BAB II NDT

7/27/2019 BAB II NDT

1/5

3

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Umum

Pengujian tidak merusak atau uji tak merusak merupakan aktivitas uji atau

inspeksi dengan metodis fisis untuk menetukan kondisi bahan logam seperti,

cacat, retak, atau discontinuity lainnya, tanpa merusak bahan atau benda kerja

yang diuji. Pengujian karakteristik bahan dilakukan secara tidak langsung, tetapi

melalui karakteristik yang dapat dihubungkan dengan kondisi yang sebenarnya.

Pada dasarnya, pengujian ini dilakukan untuk menjamin bahwa material,

peralatan, atau benda kerja yang akan digunakan masih aman dan belum melewati

damage tolerance.

NDT (Non-Destructive Testing) merupakan salah satu teknik mengujian

material tanpa merusak benda ujinya. Pengujian dapat mendeteksi secara dini

timbulnya crack atau flaw pada material secara dini, tanpa menunggu material

tesebut gagal ditengah operasinya. Dari tipe keberadaan crack pada material NDT

dapat dibedakan dalam 2 macam, yaitu: surface crackdan inside crack. Pada saat

pengujian maka harus sudah ditentukan dahulu targetnya (misal surface crack

atau inside crack), baru digunakan metoda NDT yang tepat.

Metode utama Non Destructive Testingmeliputi :

1. Visual Inspection2.Liquid Penetrant Test3.

Magnetic Particle Inspection

4.Eddy Current Test5. Ultrasonic Inspection6.Radiographic Inspection

2.2 L iqu id Penetrant testMetode Liquid Penetrant Test merupakan metode NDT yang paling

sederhana. Metode ini digunakan untuk menemukan cacat di permukaan terbuka

dari komponen solid, baik logam maupun non logam, seperti keramik dan plastik


2/5

4

fiber. Melalui metode ini, cacat pada material akan terlihat lebih jelas. Caranya

adalah dengan memberikan cairan berwarna terang pada permukaan yang

diinspeksi. Cairan ini harus memiliki daya penetrasi yang baik dan viskositas yang

rendah agar dapat masuk pada cacat dipermukaan material. Selanjutnya, penetrant

yang tersisa di permukaan material disingkirkan. Cacat akan nampak jelas jika

perbedaan warna penetrant dengan latar belakang cukup kontras. Seusai inspeksi,

penetrant yang tertinggal dibersihkan dengan penerapan developer.

Gambar 1. Metode liquid penetrant Test

Kelemahan dari metode ini antara lain adalah bahwa metode ini hanya bisa

diterapkan pada permukaan terbuka. Metode ini tidak dapat diterapkan pada

komponen dengan permukaan kasar, berpelapis, atau berpori.

Liquid Penetrant Testing (LPT) adalah cara tanpa merusak (nun

destructive test) untuk melokalisir cacat pada permukaan (surface discontinuities)

berdasar kapilaritas atau aksi kapilar (Capillarity / Capillary Action). Uji liquid

penetran ini dapat digunakan untuk mengetahui diskontinuitas halus pada

permukaan seperti retak, berlubang atau kebocoran. Liquid penetrant dengan

warna tertentu (merah) meresap masuk kedalam diskontinuitas, kemudian liquid

penetrant tersebut dikeluarkan dari dalam diskontinuitas dengan menggunakan


3/5

5

cairan pengembang (developer) yang warnanya kontras dengan liquid penetrant

(putih).

Terdeteksinya diskontinuitas adalah dengan timbulnya bercak-bercak

merah (liquid penetrant) yang keluar dari dalam diskontinuitas . Diskontinuitas

yang mampu dideteksi dengan pengujian ini adalah diskontinuitas yang bersifat

terbuka dengan prinsip kapilaritas seperti pada gambar. Deteksi diskontinuitas

dengan cara ini tidak terbatas pada ukuran, bentuk arah diskontinyuitas, struktur

bahan maupun komposisinya. Liquid penetrant dapat meresap kedalam celah

diskontinyuitas yang sangat kecil. Pengujian penetrant tidak dapat mendeteksi

kedalaman dari diskontinuitas. Proses ini banyak digunakan untuk menyelidiki

keretakan permukaan (surface cracks), kekeroposan (porosity), lapisan-lapisan

bahan,dll. Penggunaan uji liquid penetrant tidak terbatas pada logam ferrous dan

non ferrous saja tetapi juga pada keramiks, plastik, gelas, dan benda-benda hasil

powder metalurgi.

Penggunaan uji liquid penetrant ini sangat terbatas, misalnya :

1. Keretakan atau kekeroposan yang ada dapat dideteksi jika keretakantersebut merambat hingga ke permukaan benda. Sedangkan keretakan

yang ada di bawah permukaan benda, tidak akan terdeteksi

dengan menggunakan metode pengujian ini.

2. Pada permukaan yang terlalu kasar atau berpori-pori juga dapatmengakibatkan indikasi palsu.

3. Metode pengujian ini tidak dianjurkan untuk menyelidiki benda-bendahasil hasil metallurgy yang kurang padat.

2.3 Klasifikasi li quid penetrantsesuai cara pembersihannyaLiquid penetrant bila dilihat dari cara pembersihannya dapat

diklasifikasikan menjadi tiga macam metode dan ketiganya memiliki perbedaan

yang mencolok. Pemilihan salah satu system bergantung pada faktor-faktor :

1. Kondisi permukaan benda kerja yang diselidiki

2. Karakteristik umum discuntinuity/keretakan logam

3. Waktu dan tempat penyelidikan


4/5

6

4. Ukuran benda kerja

Metoda pengujian liquid penetran ini diklasifikasikan sesuai dengan cara

pembersihannya, yaitu :

1. Water Washable Penetrant SystemSistem liquid penetrant ini dapat berupa fluorescent.

Proses pengerjaannya cepat dan efisien. Pembilasan harus dilakukan

secarahati-hati, karena liquid penetrant dapat terhapus habis dari

permukaan diskontinuitas.

2. Post Emulsifible SystemBiasa digunakan untuk menyelidiki keretakan yang sangat kecil,

menggunakanpenetrantyang tidak dapat dibasuh dengan air. Penetrant

jenis ini dilarutkan dengan oli dan membutuhkan langkah

tambahan pada saat penyelidikan yaitu pembubuhan emulsifier yang

dibiarkan pada permukaan spesimen.

3. Solvent Removable SystemSolvent removable sistem digunakan pada saat pre cleaning

dan pembasuhan penetrant. Penetrant jenis ini larut dalam oli.

Pembersihan penetrant secara optimum dapat dicapai dengan cara

mengelap permukaan benda kerja dengan lap yang telah dilembabkan

dengan solvent. Tahap akhir dari pengelapan dilakukan dengan

menggunakan kain kering. Penetrant juga dapat dihilangkan dengan cara

membanjiri permukaan benda kerja dengan solvent.

2.4 Klasifikasi li quid penetrantberdasarkan pengamatannya

Berdasarkan pengamatannya ada tiga jenis liquid penetrant, yaitu:

1. Visible PenetrantPada umumnya visible penetrant berwarna merah. Hal ini

ditunjukkan pada penampilannya uang contrast terhadap latar belakang

warna developernya. Proses ini tidak membutuhkan pencahayaan ultra

violet, tetapi membutuhkan cahaya putih minimal 1000 lux

untuk pengamatan.


5/5

7

2. Fluorescent Penetrant LiquidPenetrant ini adalah yang dapat berkilau bila disensivitas fluorescent

penetrant bergantung pada kemampuannya untuk menampilkan diri

terhadap cahaya ultra violet yang lemah pada ruangan yang gelap.

3. Dual Sensitivity PenetrantPada system ini, specimen mengalami dua kali pengujian yaitu

visible penetrant dan fluorescent penetrant, sehingga dengan dual

sensitivitas dapat diperoleh hasil dengan ketelitian yang lebih tinggi

dan akurat.

2.5 Acceptance Cri ter ia

Dalam uji ini material dapat dinyatakan memiliki cacat yang harus di

rejectapabila material tersebut secara umum memiliki ukuran cacat yang lebih

dari 1,6mm. dan material tersebut dapat diterima apabila permukaannya bebas

dari :

1. Linier indicationSuatu cacat dikatakan memiliki indikasi linier apabila pada cacat

tersebut memiliki panjang lebih dari 3 kali lebarnya.

2. Rounded indicationSuatu cacat dikatakan memiliki indikasi lingkaran apabila pada cacat

tersebut memili panjang kurang dari 3 kali lebarnya.

Material tersebut akan di reject apabila memiliki panjang ataulebar indikasi lingkaran lebih dari 4,8 mm.

Material tersebut akan di reject apabila memiliki 4 ataulebihindikasi lingkaran yang tersusun dalam satu baris,dengan jarak

antara indikasi lingkaran kurang dari 1,6mm.

Maka, apabila permukaan suatu material bebas dari kedua indikasi yang

telah disebutkan di atas, material tersebut dapat diterima.

Documents

BAB II NDT