Upload
hidroman26
View
40
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN PLANTAS DECONFIABILIDAD EN PLANTAS DE
FLOTACIÓN
Presentación a FLOTAMINCARLOS MORALES B.
INGENIERÍA LA CUMBRE S.A.Agosto 2009
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Mantenibilidad y Confiabilidad en Plantas de FlotaciónPlantas de Flotación
• Introducción• Mantenibilidad y Confiabilidad
Conceptos de ConfiabilidadConceptos de MantenibilidadP C fi bilid d M t ibilid dPor que Confiabilidad y MantenibilidadCuando Aplicar Confiabilidad y MantenibilidadPasos para aplicar M&CPasos para aplicar M&CHerramientas de Análisis
• Aplicación a Planta de FlotaciónDescripción de los EquiposAnálisis FMECA y RCMPlanes de MantenimientoProgramación
• Recomendaciones
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
• Recomendaciones
CONFIABILIDAD DE PLANTAS
¿Cuándo será la próxima Detención de la Planta?
La respuesta a esta pregunta dependerá del nivel
Si l i l d CONFIABILIDAD d l
p p g pde CONFIABILIDAD de las instalaciones
Si el nivel de CONFIABILIDAD de lasinstalaciones es bajo, lo más probable es que nopodamos ni siquiera responderla (Planta fallera)
• La respuesta a nuestra pregunta no es tani l d d f t t d l i l
podamos ni siquiera responderla. (Planta fallera)
simple, pues depende fuertemente del nivelde diseño de las instalaciones.
• ¿Pero qué es CONFIABILIDAD?
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Al i CONFIABLE l l i
CONFIABILIDAD DE PLANTAS• Alguien CONFIABLE es una persona a la cual si
le encargamos algo estamos seguro que la va a cumplir Para los equipos es lo mismocumplir .................Para los equipos es lo mismo
• Un equipo CONFIABLE es aquel que funciona satisfactoriamente un largo tiempo sin darnos “sorpresas” o producir fallas
CONFIABILIDAD:
• Una definición......... (Hay muchas) :
• Probabilidad de que un equipo realice su función prevista adecuadamente en el tiempo, operándolo p p pen el entorno para el que ha sido diseñado
• Es decir ..............:
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
CONFIABILIDAD DE PLANTAS
Probabilidad de que el equipo NO FALLE en un período
f(t)• INDICADOR:
p
β = 2Tiempo Medio entre Fallas (TMEF)
tTMEF
– Valor promedio– Dispersión
• Predictibilidad de falla
Una mejor CONFIABILIDAD de los equipos implica tiempos de operación más prolongados
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
C á t d á l ó i d t ió d Pl t ?
MANTENIBILIDAD DE PLANTAS¿Cuánto durará la próxima detención de Planta?
La respuesta a esta pregunta dependerá del nivel
Si el nivel de MANTENIBILIDAD de lasde MANTENIBILIDAD de las instalaciones
instalaciones es bajo, lo más probable es queLA DETENCIÓN sea más prolongada que loprogramado y nuestra respuesta sea errónea
• Históricamente se han ignorado los aspectosd l t i i t d l t
programado y nuestra respuesta sea errónea
del mantenimiento, a pesar de que la respuestadepende fuertemente del diseño.
• ¿Pero qué es MANTENIBILIDAD?
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
MANTENIBILIDAD:
MANTENIBILIDAD DE PLANTASMANTENIBILIDAD:• Probabilidad o capacidad de que un equipo
en falla sea restaurado completamente a suen falla sea restaurado completamente a sunivel operacional dentro de un periodo detiempo dado Es decir ..............:
• Probabilidad de un equipo de volver a funcionar adecuadamente en un período
INDICADOR: Tiempo
adecuadamente, en un períodof(t)
INDICADOR: Tiempo Medio para Reparar (TMPR)
Una mejor MANTENIBILIDAD delos equipos implica tiempos de tTMPR
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
mantenimiento mas breves
MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE PLANTAS
¿Por que Mantenibilidad y ¿Por que Mantenibilidad y Confiabilidad?Confiabilidad?
Inventarios deproducto de proceso
Pérdida de Producciónpor interrupción
Emergencias de Mantenimiento, confactor de costos 3:1
Pérdida operacionalpor restablecimiento
de proceso factor de costos 3:1
MantenibilidadMantenibilidady Confiabilidady Confiabilidad
Holguras decapacidad/equipo
Cultura deUrgencias
yy
Sobredotación de Opers./Mant.
Altos Inventariosde Repuestos
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
¿POR QUE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD?
¿Que relación hay entre MANTENIMIENTO, MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD?
• Uno de los principales indicadores (Kpi) de MANTENIMIENTO es la DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD:
MANTENIMIENTO es la DISPONIBILIDAD
Tiempo Disponible para OperarTiempo Total del Período
Tiempo Medio entre Fallas .p
C fi bilid d
TMEF+Tiempo Medio para Reparar
Confiabilidad .Confiabilidad+ Mantenibilidad
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE PLANTAS
Costo Ciclo de VidaCosto Ciclo de Vida
sto Alternat.BAlternativa A
ad d
e C
os
Costo de Ciclo de Vida
Pro
babi
lida
Costo Ciclo de Vida P
Perdidas de Producción
Costo desto
(LCC) incluye la confiabilidad Costo de
Mantenimiento
dad
de C
oconfiabilidad como variable
Valor de Adquisición
Costo de OperaciónPro
babi
lidde evaluación económica
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MARConfiabilidad
Costo de Operación
10
económica
CUANDO APLICAR MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
Proceso Integral de Diseño para
Diseño Basado en Confiabilidad
Proceso Integral de Diseño para Operación y Mantenimiento
Configuración Plantapara Confiabilidad
SimulaciónDinámica
Configuración Equipopara Confiabilidad
Configuración Equipo
M t ibilid d
RCMRCMDiseño RCMDiseño RCM
para Mantenibilidad Mejoramiento Continuo deTácticas de Mantenimiento
RCM
IngenieríaIngeniería C t ióC t ió Puesta enPuesta en O ióO ió
RCMMantenimiento Centrado en Confiabilidad
Perfil yPerfil y EstudioEstudio IngenieríaIngenieríaDetalleDetalle ConstrucciónConstrucción Puesta enPuesta en
MarchaMarcha OperaciónOperaciónPerfil yPerfil yPrefactibil.Prefactibil.
EstudioEstudioFactibilidadFactibilidad
CICLO DE VIDA
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
CICLO DE VIDA
MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DISEÑO
C d A li M t ibilid d C fi bilid dCuando Aplicar Mantenibilidad y Confiabilidad:SIEMPRE (En todo el Ciclo de Vida)
¿Cuando es más nt
o de
l
100 %
85%M a x .
es más efectivo?
nció
n
ejor
amie
ne
Vida 75 %
95%65%
o Fi
nal
ucci
ón
limin
ar
las y M
ante
n
a en
el M
eC
iclo
de
50 % C o s to d e lo s P rin c ip io s d e laC o n f ia b ilid a d y la
M a n te n ib ilid a d
E s p a c io p a r a a p lic a r lo s P rin c ip io s d e la
C o n f ia b ilid a d y M a n te n ib ilid a d e n
e l d is e ñ o
Dis
eño
Con
stru
iseñ
o Pr
e
nici
ón d
e es
idad
es
Ope
raci
ón
Inci
denc
i M a n te n ib ilid a d
A u m .
Fases del Ciclo de VidaD
i
Def
inN
ece O
C o n c e p tu a l In g e n ie r ía d e D e ta lle s
In g . B á s ic a C o n s tr u c c ió n O p e ra c ió n
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Fases del Ciclo de Vida
C a p a c id a d d e In f lu e n c ia V S Im p a c to e n lo s C o s to s a l Im p la n ta r lo s P a rá m e tro s d e M a n te n ib ilid a d y c o n f ia b ilid a d
MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE PLANTAS
Recopilación FMECA’sRCM’ E tá d
Estrategia de ManttoRevisión Preliminar Estimac P li i C
Pre- Definir equipos
Actividades de M&C según Etapa Avance
RCM’s y EstándaresAplicables
y Estimac RRHH yMaters. Preliminar
M&C Diseño (Layout Especificaciones)
Preliminar Capex y Opex ManttoFactibilidad
q pprincipales
Requrimientos de M&C
Estruct DescompEquipos Ppales
Revisión M&C Diseño (Planos,
Definir Estándares Básicos Equiposde M&C Equipos Ppales Diseño (Planos,
Doctos)Básicos Equipos
Ppales
Modelamto Diseño, Disponibilidad y
Confiabilidad
Análisis Genérico FMECA y RCM Equipos Ppales
Planes genéricos, Recursos-Organigrama
Repuestos Ppales
Análisis Costo Ciclo de Vida
Factibilidad
q p p p p
Requrimientos y Especif de M&C
Detalles
Descompos en Ele-mentos Mantenibles
p/Ellipse
Análisis M&C 100%Requisicione,
Doctos, Maquetas
Evaluación M&Cy LCC Propuestas
ProveedoresA áli i FMECA
Detalles
Plan Macro dePruebas y aceptación
del Equipamiento
Modelamto Detallado Disponibilidad y
Confiabilidad
Análisis FMECA en Detalle y RCMEquips Ppales
Definición Planes
Tareas Mantto Equipos Ppales Recursos
MaterialesOrganización
Infraestructura Mantto; ReptosCapitalizables
Presupuesto Operacional
Detallado
M l d G tió C t t ió D t i ió Fi l Pl D t ll d P bManual de Gestióny Manualesde Mantto
Equipos DetalladosIngresados al Sistema
ContrataciónServicios Externos
Mantto
Determinación FinalDisponibilidad y
Confiabilid. Plantas
FMECA y RCM Final Diseño Planes MttoDetallado Equipos Procedim.Mtto Equipos Estudio Reptos y
Coordinación
Ejec/PEM
Operación
Plan Detallado Pruebas y Protocolos Recepción
del Equipamiento
Apoyo Selección
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
yde las Plantas Detallado Equipos
e Ingresados Ellipse
q p+ Ingresados a Ellipse Coordinación
Adquisición
p yRRHH
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
RCD Di ñ C fi bilid dModelamiento de Planta
RCD - Diseño para Confiabilidad
AL_STK
AL STKNP_HR2°
HR_3°
HR_3°ALHR3°
MOBCV02 CV04 8
AL_STK
AL_STK
AL_STK
NP HR2°
NP_HR2°
NP_HR2°
CH_2°
CH 2°
CH_2°
HPGR
HPGR
HPGR
HR_3°
HR_3°
HR_3°ALHR3°
HR 3°Block
1
MOB
MOB
CV02 CV04 CV06 CV08 CV10 CV12 CV15
CV21Cual es disponib/confiab de planta?
Stock PileAL_STK
AL_STK
AL_STKNP_HR2°
NP_HR2
CH_2°
CH_2
HPGR
HPGR HR_3
HR_3°
HR_3°
HR_3°
ALHR3°
1/6
1
2/2
MOB
MP180dsCV20
CV21
CV22
Cuales son focos críticos?Donde conviene reforzar?Opciones de configuración?
AL STK
AL_STK
AL_STK
NP_HR2°
NP_HR2°
NP_HR2°
CH_2°
CH_2°
HPGR
HPGR
HR_3°
HR_3°
HR_3°
ALHR3°
MOB
CV03 CV05 CV07 CV09 CV11CV13 CV14 Qué pasa si falla este equipo?
• con probab. dada?• con frecuencia. dada?• con tiempo reparacion?
ALIMENTADORESSTOCK PILE
HARNEADOSECUNDARIO
CHANCADOSECUNDARIO
CHANCADOTERCIARIO
(HPGR)
HARNEADOTERCIARIO
MOLIENDAUNITARIA
AL_STK • con tiempo reparacion?
Cual es distribuc./frecuencia de fallas?Cuánto demora restituir el proceso?
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Cuánto demora restituir el proceso?Cual es tasa de producción?Cual es costo de vida de planta.?
AnálisisAnálisis DecisiónDecisión RecursosRecursosHERRAMIENTAS DE ANÁLISIS: FMECA Y RCM
E FEstado Falla
Causa Efecto Consec Tarea •Capacitación•Recursos de Capacitaciónq
ui
unc
Causa
Causa Planificación una vez
•M/O•Compet.
Capacitación
B3B3ST.-BY
B1B1AUTON
B2B2SERV.
Estado Falla Causa
ipo
ión
una vez
Programación
•Compras •Inventarios•Tmpos. Antic. •ConveniosFallao
sn
Fu
Estado Falla
una vez
Metas Desempeño
Convenios
unci
Falla Metas DesempeñoDisponibilidadConfiabilidadMantenibilidad
Repuestos
Consumiblesón
Inspecc. & Mon. Cond.Vida Util Componentes
Consumibles
ServiciosExternos
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
•Herram.•Eq. Prueba
A li RCM l l b i t
CONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION
• Aplicamos RCM, el cual se basa en siete preguntas básicas
Ó• 1.- Cual es la FUNCIÓN del equipo?
• 2 - De que manera puede FALLAR?
3.- Cual es la CAUSA ORIGEN de la falla?
2.- De que manera puede FALLAR?
• 4.- QUE PASA cuando falla?
• 5.- Cual es el EFECTO de la falla?
6.- Se puede PREVENIR la falla?
7 QUE PASA si NO se puede PREVENIR la falla?
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
7.- QUE PASA si NO se puede PREVENIR la falla?
HERRAMIENTAS CLAVES DE RCM
CONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION
• HERRAMIENTAS CLAVES DE RCM
FMECA• Análisis de los Modos, Efectos y Criticidad de
las Fallas• Permite responder las preguntas 1, 2, 3, 4 y 5 de
RCM
S l i ti id d d t i i t
ARBOL LOGICO DE DECISIÓN
• Selecciona actividades de mantenimiento• Permite responder las preguntas 6 y 7 de RCM
FMECAFMECA + Árbol Lógico de Decisión RCM
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
P d RCMP d RCMCONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION
Proceso de RCMProceso de RCMEquipo Criticidad de la falla
Analizar fracturas y esfuerzosEntrevista a personas.
Análisis Químico y Metalúrgico
Función
y g
Componentes Determinar Tipo de Falla y esfuerzos
Modo de Falla Determine Causa Raíz Cómo y Porqué
Efecto de la Falla Acciones Preventivas y Correctivas
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
EQUIPOS PRINCIPALES
CONFIABILIDAD DE PLANTAS FLOTACION• EQUIPOS PRINCIPALES
• Celdas de Flotación
• Molinos de Remolienda
Bombas de Pulpa
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Aseguramiento de Confiabilidad Aseguramiento de Confiabilidad depende del efecto de falladepende del efecto de falladepende del efecto de falladepende del efecto de falla
AUTONOMAAUTONOMA SERVICIOSERVICIO STANDSTAND--BYBY
B1B1 B2B2 B3B3B1B1 B2B2 B3B3
Función : Bombear 300 l/m PulpaFunción : Bombear 300 l/m Pulpa Función : Bombear 300 l/m HFunción : Bombear 300 l/m H OOVisión tradicional sugiere mismo Visión tradicional sugiere mismo
mantenimientomantenimiento
••Función : Bombear 300 l/m PulpaFunción : Bombear 300 l/m Pulpa
••Modo de Falla : Rodamiento Modo de Falla : Rodamiento agripadoagripado
••Función : Bombear 300 l/m HFunción : Bombear 300 l/m H22OO
••Falla Funcional : No bombeaFalla Funcional : No bombea
••Modo de Falla : Rodamiento agripadoModo de Falla : Rodamiento agripado
Recomendación de Fabricante:Recomendación de Fabricante:••Falla Funcional : No bombeaFalla Funcional : No bombea
••Efecto de Falla : Proceso aguas Efecto de Falla : Proceso aguas abajo detenidoabajo detenido
Modo de Falla : Rodamiento agripadoModo de Falla : Rodamiento agripado
••Efecto : Si falla B2, Efecto : Si falla B2, cambiar a B3cambiar a B3
••Efecto : No evidente si Efecto : No evidente si B2B2 operandooperando
Reemplazar rodamiento cada 24 Reemplazar rodamiento cada 24 mesesmeses
abajo detenidoabajo detenido
••Consecuencia: Falla afecta Consecuencia: Falla afecta
ióió
cambiar a B3cambiar a B3
••Consec.: No afecta si Consec.: No afecta si arranca B3arranca B3
B2 B2 operandooperando
••Consec.: No relevante si Consec.: No relevante si B2 operandoB2 operando
C F ll i áC F ll i á
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
operaciónoperaciónPredecir o Prevenir FallaPredecir o Prevenir Falla
Correr a Falla si es más Correr a Falla si es más económicoeconómico PruebasPruebas
RCM Celdas de FlotaciónCELDAS FLOTACION
Función Sub-Sist. Componentes Falla Modo de Falla Consecuencia Acción Preventiva o Correctiva
Recup. Estanque Estanque Estructura Deformación Acción externa Costo reparación Repararde Cu Desgaste Uso Fugas, costo reparación Inspección estado cada 6 meses
Recubrimientos Desgaste Uso Daño a la estructura Inspección estado recubrimientos cada 6 mesesSistema Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo por 6 horas Motor de repuestoMotriz Ventilador Mal montaje pérdida de recuperación Sellos y rodamientos de repuesto
Elementos mantenibles
Caja de conexiones Ver Falla rodamientos Reparación mayor al motor Medir vibraciones mensualmenteEstator Envejecimiento aislación Aspirado exterior motor eléctrico y ventilador cada 2 mesesRotorCaja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Detención equipo 3 hrs, pérd. de recup. Inspección mensual de temperaturas caja conecciones
Ingreso de humedad en caja de conexiones Peligro de corriente en carcaza motor Procedimiento de montajeRodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Medir vibración mensualmente
Contaminación Reparación mayor al motor Rutina de lubricación mensual
Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento mensual
Detención equipo por 6 hrs. Pérd.
Soltura mecánica -desalineamiento- desbalanceo -tensión
Contaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento, mensualProtecc. sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detenciones, 2 hrs. Pérd. recuperación Seteo de protecciones
Transmisión Protección Protección suelta Vibración Ruidos, condición subestándar Inspección estado mensualPoleas Correas patinan Falta tensión por mal montaje Detención por 3 hr, pérd. recuperación. Procedimientos de montaje y alineamientoCorreas transmisión Corte de correa Poleas gastadas Inspección mensual de correas y montaje
Tensión excesiva Inspección semestral desgaste poleasDesalineamiento excesivo Medición mensual de vibracionesCorreas sueltas Tener correas de repuestos
Caja de Caja descansos Cuerpo Cuerpo suelto Soltura elementos de f ijación Vibraciones Medir vibraciones mensualmente, reaprietedescansos Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo 8 hrs. Pérd. Recup. Medir vibraciones mensualmente
D C t i ió R ió l j t R ti d l b i ió lDescansos Contaminación Reparación mayor al conjunto Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento Calentamiento Selección del lubricanteTensión excesiva de correas Especificación del lubricanteMala lubricación
Sellos Sellos en mal estado Contaminación, envejecimiento Pérdida y contaminación de lubricante Verif icar fugas por sellos mensualEje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 8 hrs. Pérd. Recuperación Inspección al eje rotor mediante ultrasonido, cada 6 meses
Eje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimientos de montaje y alineamientoAgripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturas
Sistema Rotor Rotor Desgaste Uso normal Menor Recuperación Inspección semestral, evaluar tasa desgaste y rendimientoproducción Reemplazar si es necesariop pespuma Faldones Faldones Desgaste Uso normal Menor Recuperación Inspección semestral, evaluar tasa desgaste
Anillo / Estator Anillo / Estator Desgaste Uso normal Menor Recuperación Inspección semestral, evaluar tasa desgasteSistema Fuerza y Control Panel local Corto circuito Mal montaje Detención 4 hrs. Pérd. Recuperación Componentes de repuestode Fuerza Falla funcionamiento Soltura por vibraciones Incendio: daño equipos aledaños, 24 hrs Limpieza y chequeo mensualy Control Falla aislación por envejecimiento Daño componentes eléctricos Termografía cada 3 meses
Falla aislación por sobrecalentamiento Sin operación remota Reapriete cada 3 mesesContactos suciosEnvejecimiento componentesSobre tensión por problemas en la alimentación
Cajón de Estructura E t t Deformación Acción externa Costo reparación RepararCajón de Estructura Estructura Deformación Acción externa Costo reparación Reparartraspaso Desgaste Uso Fugas, costo reparación Inspección estado cada 6 meses
Recubrimientos Desgaste Uso Daño a la estructura Inspección recubrimientos cada 6 mesesVálvulas Control Control Elementos dañados Acción externa Menor recuperación Elementos de repuestocontrol Chequeo operacional diariodardo Actuador y Columna Tubbing Elementos dañados Acción externa Menor recuperación Inspección visual diaria
Actuador Filtraciones, operación irregular Contaminación, envejecimiento material Menor recuperación Inspección visual diariaTapones Tapones Desgaste Uso Menor recuperación Chequeo cada 2 meses
Asiento Desgaste Uso Menor recuperación Chequeo cada 2 mesesInstrumentosNivel de espuma Sensor Descalibración Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo diario
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Uso Calibración mensualElectrónica y comunic. Sin comunicación Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo mensual
Acción externaNivel de celda Sensor Descalibración Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo diario
Uso Calibración mensualElectrónica y comunic. Sin comunicación Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo mensual
Acción externaSistema Tablero de Control local Tablero de control local Elementos dañados Acción externa Menor recuperación Elementos de repuestode Control Electrónica y Comunicación Electrónica y comunic. Sin comunicación Suciedad Menor recuperación Limpieza y chequeo mensual
RCM Bombas de PulpaBOMBA DE PULPA
Función Sub-Sist. Componentes Falla Modo de Falla Consecuencia Acción Preventiva o Correctiva
Bombeo Bomba Conjunto motor bomba Menor recuperación Cu por det. Equipo Equipo de repuesto (spare)recirculación Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo Motor de repuesto
Bobinado Mal montaje Reparación mayor al motor Sellos y rodamientos de repuestoR t V F ll d i t Menor recuperación de Cu A áli i d ib i l
Elementos mantenibles
Rotor Ver Falla rodamientos Menor recuperación de Cu Análisis de vibraciones mensualEnvejecimiento aislación Aspirado mensual exterior motorIngreso de polvo al motor Instalar protección contra humedad al motorIngreso de humedad al motor
Ventilador Rotura o suciedad Acción externa, suciedad Desbalanceo y calentamiento motor Medición de vibración e inspecciónLimpieza mensual
Caja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Peligro de corriente en carcasa del motor Inspección mensual de temperaturas caja coneccionesIngreso de humedad en caja de conexiones Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Procedimiento de montaje
Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Reparación mayor al motor Medir vibraciones mensualmenteContaminación Detenciones 2 hrs Menor recuperac Rutina de lubricación mensualContaminación Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento - desbalanceo Medición mensual de temperatura
Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento
Protección Temperatura Daño en sensor o cableado Acción externa, roce, suciedad o mal montaje terminales Daño mayor al motor Inspección y calibración cada 6 mesesProtección sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Seteo de protecciones
Transmisión Protección Protección suelta Vibración Ruidos, condición subestándar Inspección mensualPoleas Correas patinan Falta tensión por mal montaje Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac Procedimientos de montaje y alineamientoCorreas transmisión Corte de correa Poleas gastadas Inspeccón mensual de correas y montaje
Uso normal Inspección semestral de poleasTensión excesiva Medición de vibraciones mensualDesalineamiento excesivo Tener correas de repuesto
Caja descansos Cuerpo Cuerpo suelto Soltura elementos de f ijación Vibraciones Medir vibraciones mensualmente, reaprieteRodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo 8 hrs. Perd. Recuperac. Medir vibraciones mensualmenteDescansos Contaminación Reparación mayor al conjunto Rutina de lubricación mensual
Soltura mecánica - desalineamiento Calentamiento Selección del lubricanteTensión excesiva de correas Especif icación del lubricanteMala lubricación
Sellos Sellos en mal estado Contaminación, envejecimiento Pérdida y contaminación de lubricante Verif icar fugas por sellos mensualEje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 8 hrs. pérdida recuperación Inspección semestral de ultrasonido
Eje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimientos de montaje y alineamientoAgripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturas
Sellos Manguito Desgaste Contaminación por mal funcionamiento prensa Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar desgaste al cambiar prensa o impulsor, mensualmenteSello prensa Filtración excesiva Uso Detención 2 hrs. pérdida recuperación Procedimiento de apriete, programar sustitución según condiciónAgua de sello Falta agua Filtros tapados, falla suministro de agua Derrames y desgaste de camisa Revisión mensual de f iltros e inspección diaria goteo prensa
Carcaza Carcaza Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar mensualmente rendimiento y tasa de desgaste para sust. cíclica o giro de platoImpulsor Impulsor Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar rendimiento mensualmente, ajuste impulsor o cambioFuerza Panel local Corto circuito Mal montaje Detención por 4 hrs Variadores de velocidad estandarizados
Falla funcionamiento Soltura por vibraciones Incendio: daño equipos aledaños, 24 hrs Variadores de velocidad de repuestoFalla aislación por envejecimiento Daño componentes eléctricos Componentes de repuestoFalla aislación por sobrecalentamiento Menor recuperación de Cu Limpieza y chequeo mensualContactos sucios Termografía mensualCables dañados por roce Reapriete cada 3 mesesEnvejecimiento componentesSobre tensión por problemas en la alimentación
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Estanque Clasif icación Estructura y recubrimiento Desgaste recubrimiento Uso Daño estructura Evaluar desgaste recubrimiento según proveedor
MOLINO DE REMOLIENDA VERTICAL
Función Sub-Sist. Componentes Falla Modo de Falla Consecuencia Acción Preventiva o Correctiva
Mejorar Sistema Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo 6 hrs. Menor recup. Motor de repuesto
Elementos mantenibles
RCM Molinos de Remoliendarecup. Motriz Bobinado Mal montaje Reparación mayor al motor Sellos y rodamientos de repuestode Cu Rotor Ver Falla rodamientos Análisis de vibraciones mensualpor Envejecimiento aislación Aspirado mensual exterior motorremolienda Ingreso de polvo al motor Instalar protección contra humedad al motormineral Ingreso de humedad al motor
Ventilador Rotura o suciedad Acción externa, suciedad Desbalanceo y calentamiento motor Medición de vibración e inspecciónLimpieza mensual
Caja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Detención equipo 3 hrs, menor recup. Inspección mensual de temperaturas caja coneccionesIngreso de humedad en caja de conexiones Peligro de corriente en carcaza del motor Procedimiento de montaje
Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo por 6 hrs. Menor recup. Medir vibraciones mensualmenteContaminación Reparación mayor al motor Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento - desbalanceo Medición mensual de temperatura
Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento
Protección Temperatura Daño en sensor o cableado Acción externa, roce, suciedad o mal montaje terminales Daño mayor al motor, menor recup. Inspección y calibración cada 3 mesesP t ió b i t A t i i t S t b j D t ió 2 h ió S t d t iProtección sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detención 2 hrs. menor recuperación Seteo de protecciones
Reductor Carcaza Quebradura Acción externa, falla fabricación Menor recuperación Inspección visual mensualEngranajes y ejes Daño engrane Lubricación inadecuada Detención equipo por 8 hr. Menor recup. Repuestos reductor
Sobre-esfuerzo Medir vibraciones mensualmenteEnvejecimiento Rutina de lubricación mensual
Análisis de aceite mensualRodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo por 6 hrs. Menor recup. Medir vibraciones mensualmente
Contaminación Reparación mayor al reductor Medición mensual de temperaturaSoltura mecánica - desalineamiento Vibraciones y temperaturas excesivas Rutina de lubricación mensual
Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento
Transmisión Protección Protección suelta Mal montaje - acción externa Daño a las personas o equipos Inspección visual mensualFalla acoplamiento Falta lubricación Detención por 6 hrs. Menor recuperación Repuestos acoplamiento
Desgaste normal Medir vibraciones mensualmenteSobrecarga por inchancables Inspeccionar lubricación y estado semestralmenteDesalineamiento
(opcional)
DesalineamientoDescanso Axial Descanso axial Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención 8 horas Medir vibraciones mensualmente
Contaminación Menor recuperación de Cu Rutina de lubricación mensualSellos Manguito Desgaste Contaminación por mal funcionamiento prensa Detención 1 hora, recambio Evaluar condición mensualmente
Sello prensa Filtración excesiva Uso Detención 1 hora, recambio Procedimiento de apriete, programar sustitución según condiciónSistema Control Control Sensores Uso, acción externa, contaminación Detención por 4 hrs, menor recup. Calibración y chequeo mensualde Fuerzay Control Comunicaciones Suciedad o soltura contactos Detención por 2 hrs, menor recup. Chequeo mensual
Cable dañado por acción externa, roceSuministro eléctrico Multilin Falla sist. protección del motor Bloqueo sistema de protección por fallas reiterativas Molino inhabilitado para partir Chequeo mensual
Cortocircuito de gran intensidad Fuerza Panel local Corto circuito Mal montaje Detención por 4 hrs Variadores de velocidad estandarizados
Falla funcionamiento Soltura por vibraciones Incendio: daño equipos aledaños, 24 hrs Variadores de velocidad de repuestoFalla aislación por envejecimiento Daño componentes eléctricos Componentesde repuestoFalla aislación por sobrecalentamiento Menor recuperación de Cu Limpieza y chequeo mensualContactos sucios Termografía mensualContactos sucios Termografía mensualCables dañados por roce Reapriete cada 3 mesesEnvejecimiento componentesSobre tensión por problemas en la alimentación
Alimentación Ductos y Válvulas Ductos Rotura y desgaste Uso Filtración Medir espesores cada 6 mesesFijaciones Soltura Mal montaje Filtración y vibración Inspección y reaprieteVálvulas (Pinch) Manga pinch rota Uso Molino fuera de servicio, menor recup. Set de repuestos
Inspección estado mensualVálvula de guillotina Válvula agripada Sellos en mal estado por uso Molino fuera de servicio, menor recup. Set de repuestos
Diseño autolimpianteInspección de funcionamiento mensual
Sistema Tornillo Tornillo Estructura dañada Falla recubrimiento Daño mayor equipo, detención 24 horas Inspección recubrimientos y eje semestralmenteConminución Menor recuperación de Cu Tornillo de repuesto
Eje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 24 hrs. pérdida recuperación Inspección semestral de ultrasonido y tintas penetrantesEje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimientos de montaje y alineamiento
Agripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturasg p q y pRevestimientos Tornillo Revestimientos tornillo Desgaste Uso normal Daño estructura tornillo, detención 8 hrs Control de desgaste revestimiento tornillo
Menor recuperación de CuCámara Cámara Estructura dañada Falla recubrimiento Daño mayor equipo, detención 24 horas Inspección recubrimientos y cámara según fabricante, semestralmente
Menor recuperación de CuCompuerta Estructura dañada Falla recubrimiento Daño mayor equipo, detención 24 horas Inspección recubrimientos y compuerta
Menor recuperación de CuSellos f iltran Envejecimiento, suciedad Derrames Sello de repuestoArticulación y f ijaciones atoradas Desgaste, suciedad Derrames, retraso en mantenimiento Inspección de sello semestralmente
Revestimientos Cámara Revestimientos cámara Desgaste Uso normal Daño estructura cámara Control de desgaste revestimiento cámara según fabricanteBomba Conjunto motor bomba Menor recuperac. de Cu por det. Equipo Equipo de repuesto (spare)recirculación Motor Carcasa Motor a masa Sobrecarga Detención equipo Motor de repuesto
Bobinado Mal montaje Reparación mayor al motor Sellos y rodamientos de repuestoRotor Ver Falla rodamientos Menor recuperación de Cu Análisis de vibración mensual
Envejecimiento aislación Aspirado mensual exterior motorIngreso de polvo al motor Instalar protección contra humedad al motorIngreso de humedad al motorIngreso de humedad al motor
Ventilador Rotura o suciedad Acción externa, suciedad Desbalanceo y calentamiento motor Medición de vibración e inspecciónLimpieza mensual
Caja de conexiones Cortocircuito Envejecimiento prematuro aislación por alta temp. Peligro de corriente en carcaza del motor Inspección mensual de temperaturas caja coneccionesIngreso de humedad en caja de conexiones Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Procedimiento de montaje
Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Reparación mayor al motor Medir vibraciones mensualmenteContaminación Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Rutina de lubricación mensualSoltura mecánica - desalineamiento - desbalanceo Medición mensual de temperatura
Sellos Filtracion por sellos Desgaste y envejecimiento Pérdida de lubricante Inspección visual mensualContaminación del lubricante Reemplazo al cambiar rodamiento
Protección Temperatura Daño en sensor o cableado Acción externa, roce, suciedad o mal montaje terminales Daño mayor al motor Inspección y calibración cada 6 mesesProtección sobrecorriente Actua innecesariamente Seteo muy bajo Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Seteo de protecciones
Transmisión Protección Protección suelta Vibración Ruidos, condición subestándar Inspección visual mensualPoleas Correas patinan Falta tensión por mal montaje Detenciones, 2 hrs. Menor recuperac. Procedimiento de montaje y alineamientoCorreas transmisión Corte de correa Poleas gastadas Inspección mensual de correas y montaje
Uso normal Inspección semestral de poleasTensión excesiva Medición de vibraciones mensual
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
Desalineamiento excesivo Tener correas de repuestoCaja descansos Cuerpo Cuerpo suelto Soltura elementos de f ijación Vibraciones Medir vibraciones mensualmente, reapriete
Rodamientos Falla rodamientos Envejecimiento normal Detención equipo 8 hrs. pérdida recup. Medir vibraciones mensualmenteDescansos Contaminación Reparación mayor al conjunto Rutina de lubricación mensual
Soltura mecánica - desalineamiento Calentamiento Selección del lubricanteTensión excesiva de correas Especif icación del lubricanteMala lubricación
Sellos Sellos en mal estado Contaminación, envejecimiento Pérdida y contaminación de lubricante Verif icar fugas por sellos mensualmenteEje Eje cortado Fatiga, sobreesfuerzo Detención 8 hrs. pérdida recuperación Inspección semestral de ultrasonido
Eje torcido Falla de material Exceso de vibración Procedimiento de montaje y alineamientoAgripamiento descansos Chequeo mensual de vibraciones y temperaturas
Sellos Manguito Desgaste Contaminación por mal funcionamiento prensa Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar desgaste al cambiar prensa o impulsor, cada 2 mesesSello prensa Filtración excesiva Uso Detención 2 hrs. pérdida recuperación Procedimiento de apriete, programar sustitución según condiciónAgua de sello Falta agua Filtros tapados, falla suministro de agua Derrames y desgaste de camisa Revisión mensual de filtros e inspección diaria goteo prensa
Carcaza Carcaza Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar mensualmente rendimiento y tasa de desgaste para sustitución cíclica o giro de platoImpulsor Impulsor Desgaste Uso normal Detención 2 hrs. pérdida recuperación Evaluar rendimiento mensualmente, ajuste impulsor o cambio
Estrategia de Mantenimiento de Planta de Flotación
•• Mantenimiento PreventivoMantenimiento Preventivo Inspección de TurnoInspección de Turno TurnoTurnoInspección MantenciónInspección Mantención Día Día LubricaciónLubricación MensualMensualLimpieza de MotoresLimpieza de Motores MensualMensualCambio de ElementosCambio de Elementos PeriódicoPeriódico
•• Mantenimiento PredictivoMantenimiento Predictivo Control VibracionalControl Vibracional MensualMensualTermografíaTermografía MensualMensualTermografíaTermografía MensualMensualUltrasonidoUltrasonido SemestralSemestral
C id d O i lC id d O i l I ió tI ió t TT•• Cuidado OperacionalCuidado Operacional Inspección y tareas Inspección y tareas TurnoTurnoMenoresMenores
•• Mantenimiento CorrectivoMantenimiento Correctivo Reptos y ProcedimtosReptos y Procedimtos A la FallaA la Falla
MANTENIMIENTO PROACTIVOFLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
MANTENIMIENTO PROACTIVO
CONCLUSIONES•• ElEl MantenimientoMantenimiento dependedepende fuertementefuertemente deldel diseñodiseño•• ElEl DiseñoDiseño CentradoCentrado enen lala ConfiabilidadConfiabilidad ReduceReduce elel
C tC t dd Ci lCi l dd VidVid P lP l ll idid dd llCostoCosto dede CicloCiclo dede VidaVida yy ProlongaProlonga lala vidavida dede laslasinstalacionesinstalaciones
•• ElEl mantenimientomantenimiento tienetiene susu mayormayor aporteaporte durantedurante laslasyy ppetapasetapas tempranastempranas deldel diseñodiseño dede laslas instalacionesinstalaciones
•• ElEl MantenimientoMantenimiento CentradoCentrado enen lala ConfiabilidadConfiabilidad (RCM)(RCM)GeneraGenera PlanesPlanes óptimosóptimos enen laslas PlantasPlantas dede FlotaciónFlotaciónGeneraGenera PlanesPlanes óptimosóptimos enen laslas PlantasPlantas dede FlotaciónFlotación
•• LaLa IngenieríaIngeniería dede ConfiabilidadConfiabilidad optimizaoptimiza loslos CostosCostos dedeOperacionesOperaciones yy MantenimientoMantenimiento..
•• SeSe debedebe tendertender cadacada vezvez enen mayormayor medidamedida haciahacia elelmantenimientomantenimiento ProactivoProactivo
•• LaLa implementaciónimplementación dede lala IngenieríaIngeniería dede MantenimientoMantenimiento•• LaLa implementaciónimplementación dede lala IngenieríaIngeniería dede MantenimientoMantenimientogeneragenera mejoramejora continuacontinua yy beneficiosbeneficios parapara elel negocionegocio..
•• LosLos AnálisisAnálisis dede fallafalla debendeben serser hechoshechos enen formaforma
FLOTAMIN 2009 – 27 DE AGOSTO DE 2009 – HOTEL DEL MAR – VIÑA DEL MAR
conjuntaconjunta porpor todostodos loslos involucradosinvolucrados enen elel procesoproceso