Cartoning C2024

Ownership through Mini Company & TPMOwnership through Mini Company & TPM 1

Modul MesinCartoning C2404

Ownership through Mini Company & TPMOwnership through Mini Company & TPM


1. Machine Recognition1. Machine

Recognition


Cartoning Uhlmann C2404 Penampang Mesin


1 Accelerating belt 2 Blister magazine 3 Redundant blister magazine 4 Blister counting 5 Cassette carrier 6 Product monitoring 7 Delta blister transfer 8 Booklet feeder 9 Product chain10 Leaflet folder11 Leaflet feeder12 Main drive

13 Leaflet clip chain14 Carton feeder15 Loading station16 Leaflet pre insertion17 Side flap closer18 Embossing station19 Carton magazine20 Carton chain21 Closing station22 Outfeed conveyor23 Pacloader24 Control panel

Bagian-bagian Mesin


Machine output:

Cartons/min. up to 250

Option up to 300

Max. cycles/ min. up to 250

Min. cycles/min. 25

Space requirements:

Machine width 1.750 mm

Machine height 1.900 mm

Machine length 4.200 mm

Net weight 4.000 – 7.000 kg

Usable format range:

Cartons min. 30x15x63 mm

Cartons max. 100x90x150 mm

Leaflets min. 100x80 mm

Leaflets max. 210x320 mm

Paper quality 40-70 g/m²

Consumption data:

Connected load 6 kW

Average power consumption 3.5 kW

Input air pressure 6...10 bar

Air consumption with leaflet folder 75-120 l/min.

Air consumption without leaflet folder 15-30 l/min.

Technical Data Mesin Cartoning C2404


1 = Blister feeding

2 = Blister counting

3 = Blister control

4 = Leaflet folding

5 = Leaflet feeding

6 = Leaflet transfer

7 = Carton feeding

8 = Tucking of side flaps

9 = Leaflet pre-insertion

10 = Product loading

11 = Tucking of side flaps

12 = Embossing of carton flap

13 = Closure of carton flap

14 = Package outfeed

15 = Misfilled package reject

Cartoning Uhlmann C2404

Proses komponen


Overload safety :leaflet folder

Overload safety :carton chainproduct chainproduct loader

Overload safety :embossing station

Encoder

Degree dial Handwheel for machine

Main Drive

Working station dari mesin cari cartoning di gerakan oleh main drive, tenaga yang di butuhkan berasal dari Drive motor kemudian di transferkan ke sebuah belt untuk mengerakan sebuah poros.Tenaga dari poros ini di gunakan untuk menggerakan mesin cartoning.


Encoder

Degree dial

Handwheel for machine

Encoder

Enconder

Fungsi dari enconder untuk mengindikasikan posisi mesin ,seperti mengambarkan degree value(derajat)


Upper part of magazine

Light barrier forLevel control

Middle part of magazine

Lower part of magazine

Blister support

Blister Magazine

Blister masuk ke blister magazine dikirimkan oleh accelerator , dan masuk ke blister counting menggunkan certical magazine yang terdiri dari tiga tahap, Upper part, Middle part, Lower Part.


Blister Counting

Counting wheel

Retainer

Locator for anti-pressure wheel

Blister counting system berguna untuk mengrimkan blister dengan jumlah per–set yang bisa di atur. Dari pendulum magazine ke product chain.


Cell divider -transport chain

Cell divider -hold-up chain

Driving shaft

Hexagon socket -leafletclip chain

Handwheel for machine

Hexagon socket -Product chain

Hexagon socket –leaflet feederTensioningproduct chain

Product Chain

Product chain mentransportasikan blister dari blister magazine ke product loader.


Crank handle:setting to stack height

Star knob screw:setting in travel direction

Wheel feeler

Proximity switch:product stack too low

Proximity swith :product stack too high

Product Monitoring

Product monitoring adalah sebuah alat yang dipasang pada Product chain. Dengan menggunakan wheel feeler dan dua proximity switches alat ini mendeteksi jumlah blister pada setiap cells. Kemudian data ini dikirimkan pada machine control system.


Cell divider – transport chain

Product pusher

Cell divider – hold-up chain

Handwheel :centering product pusherson centreline of product cells

Position indicator :setting depth of penetrating

Delta Blister Transfer

Delta blister transfer berfungsi untuk mentransportasikan produk yang telah terhitung dari blister magazine ke blister crossfeed.Kemudian produk di dorong secara paralel ke cell yang kosong yang berada diproduk chain.


Overload safety

Setting knob for compressed air (pick off assist)

Stack table

Lower stack support

Left-hand stack support

Right-hand stack support

Leaflet Folder from the Stack

Leaflet folder from the stack berfungsi untuk tempat penyimapan leaflet, Leaflet kemudian dilipat oleh leaflet folder dan mentransprotasikannya ke leaflet feeder .


Stationary loading cam

Loading tongues

Pneumatic cylinder for overload safety

Release handle

Position indicator :vertical setting of leaflet pre-insertion

Flexible loading cam

Leaflet pre-insertion

Leaflet dikirim ke bagian loading Cartoning oleh rantai slip, didorong oleh aksi dari Loading tangoes. Leatflet masuk secra paralel.


Outfeed belt

Leaflet stopper Leaflet hold-up

Setting spindleleaflet thickness

Control cam for leaflet stopper

Light barrier for leaflet presence check

Leaflet Feeder

Leaflet feeder berfungsi untuk mentransportasikan leaflet dari folder unit ke product chain.


Leaflet clip

Trigger cam -leaflet transfer into clip chain

Hexagon socketCentering leaflet clips on the product

Trigger cam -leaflet delivery to product loader

Trigger cam -Leaflet reject

Star knob screw :setting trigger cam on product loader

Pneumatic cylinder

Leaflet Clip Chain

Leaflet kemudian di dikirim ke leaflet chain dan mentransportasikan product clip ke product loader lalu memasukannya ke carton yang berada di carton chain.


Carton aligner

Position indicatorsetting to carton width +carton hight

Switching flag

Low-levellight barrier

Conveyor belt

Position indicatorsetting to carton length

Position indicatorsetting to length of end flaps

Position indicatorsetting to carton height

Switch for carton magazine lift

Carton Magazine

Carton magazine berfungsi sebagai tempat untuk Carton falts(karton berbentuk plat) kemudian di tempatkan di conveyor dan mentransportasikanya ke carton feeder .


Position indicator:carton height

Proximity switch –overload

Proximity switch –Suction cup

Suction arm

Erector flap

Light barriercarton presence

Carton Feeder

Carton ditransportasikan dari carton magazine ke carton chain oleh carton feeder, selama itu carton feeder mengambil carton dari carton magazine,membukanya,dan di tekuk hingga bentuknya menjadi kotak dan akhirnya carton di tempatkan di carton chain


Position indicatorcarton length

Setting lever

Zero pointmarking

Hold –up finger

Transport finger

Position indicator :vertical setting ofcover rail

SwitchLifting or lowering cover rail

Left-hand cover rail

Right-hand cover rail

Lumii`scenc sensor

Carton Chain

Carton chain berfungsi sebagai transportasi produk hingga produk keluar dari mesin.Pada saat transportasinya produk memasuki bagian :•Pengisian blister• pencetakan no. batch• penutupan (side trucker)


Clamping lever

Handwheelcentering loading pushers

Position indicator :for trigger cam of leaflet clip chain

Loading pushers

Guide track for loading

Guide track in case of fautls

Product Loader

Product loader menerima blister dari product chain dan membawanya bersama leafted . product loader syncronized dengan product chain dan carton chain


Knurled sleeve

Additional side flap tucker

Side flap tucker

Lateral guide

Additional lateral guide

Loading side

Side Flap Tucker

Side flaps berfungsi untuk menekuk bagian sisi blister sehingga menjadi tertutup,side flaps


3 m

m

Travel direction Travel direction Travel direction

Inne

r edg

e of

late

ral g

uide

Side Flap Tucker


Travel direction

2 - 3

mm

2 - 3

mm

Side Flap Tucker


Back pressure roller

Embossing rollerPosition indicator :vertical settingScrew :

setting embossing pressure

Embossing station

Pada embossing station digunakan untuk mencetak kode batch pada carton.


Close-off pushers

Clossing pusher

Pre-bender

Position indicator:Adjust hight from theopposite loading side

Position indicatorCarton length

Closing Station

Pada bagian closing station berfungsi untuk membuat carton benar-benar tertutup dan memtransportasikan outfet conveyor.


Outfeed Conveyor

Reject gate

Lightr barrier for countinggood packages`

Capacitive proximity switch

Light barrier for reject control

Produk yang sudah terisi kemudian akan keluarkan menggunakan outfeed conveyor. Produk yang cacat di deteksi oleh sensor dan kemudian akan di buang,


Control panel

Control panel berfungsi untuk mengoprasikan mesin dan memantau kondisi mesin.


2. Operating Principle2. Operating Principle


Pengoperasian mesin cartoning C2404Tujuan :1.Agar pengoperasian mesin dilakukan dengan benar sehingga diperoleh hasil cartoning sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan2.Menjamin terawatnya mesin melalui cara pengoperasi yang benar.Tangung jawab :1.Operator helper/operator mesin cartoning uhlman C2404 bertanggung jawb melaksanakan pengopersian mesin dengan benar2.Penganggung jawab line (production supervisor/mgr) bertanggung jawab atas pelaksanaan pengoperasianmesin.Ruang lingkup :Prosedur ini menjelaskan aktivitas dan tanggung jawab operator mesin cartoning uhlman C2404 dalam melaksanakan pengoperasian dan pembersihan mesin cartoning C2404.Tata laksana :1.Persiapan 1.1 pastikan pada mesin tertempel label SIAP PAKAI, dan periksa status kalibrasi agar selalu “update”1.2 menyiapkan doos dan leaflet

1.2.1. siapkan doos yang akan dipakai1.2.2. cocokkan nomor kode doos yang tercantum pada lebel baik dengan KP 3B. Jika sesuai, siap dipasang, j

ika tidak sesuai, laporkan ke penanggung jawab line.1.2.3 Letakan doos pada carton magazine (A) secara teratur sampai melewati proximity switch (B) atau

sepanjang tempat yang tersedia.1.2.4 Letakan leaflet pada leaflet folder(D) secara teratur disusun ke atas.


2.Pelaksanaan 2.1 menghidupkan

2.1.1 Putar main Switch (D) dari posisi OFF ke posisi ON .2.1.2 buka air compressor (E) ; Tekanan .> 7 bar, pastikan tidak ada air di tabung filter. Jika ada buka katup drain.2.1.3. tekan tombol voltage monitoring , tunggu sampai display komputer C2404 selesai melakukan loading.2.1.4. log in pada touch screen dengan memasukkan kode user name dan password, kilik OK, kemudian akan muncul nama pada status user name di status line.2.1.5. tekan menu error pada menu bar jika status mesin tertera : “machine stopped with error message”.2.1.6. Tekan tombol reset pada button panel, dan pastikan status mesin : “machine ready to start”.2.1.7. tekan tobol start pada tombol panel.


2.2 mengganti format produk2.2.1. pada menu bar, pilih format management.2.2.2. Setelah muncul tampilan format management,tekan menu load pada toolbar.2.2.3. pilh format produk yang diinginkan dengan menekan pada pilahan format

tersebut.2.2.4. konfirmasi dengan menekan menu OK pada toolbar, kemudian kembali ke menu

utama.2.2.5 pada menu bar, pilih menu prosedur, kemudian pilih mechanical setting, maka

akan muncul tampilan format setting.2.2.6. lakukan perubahan setting secara manual menggunakan kunci 74/144 yang ada

di bawah carton height pada semua parameter sesuai dengan list yang terdapat pada tampilan format setting.2.2.7. production engineer dan/atau penanggung jawab line melakukan pengecekan

perubahan parameter yang sudah dilakukan.2.2.8. jika semua setting parameter sudah sesuai, maka tekan tombol start pada button

panel.


2.3 mematikan mesin.2.3.1. Tekan tombol stop pada button panel.2.3.2. putar main switch dari posisi ON ke posisi OFF.2.3.3. tekan emergency stop button.

Main switch

Emergency Stop

Stop


3. Basic Setting3. Basic Setting


Basic seting mesin Cartoning C2402


1. Untuk mengatur rantai produk (product chain) dalam kaitannya dengan bagian carton chain

-> Tepi depan pembagi sel nomor satu001 rantai produk terletak 0,5 mm sampai1,0 mm di depan tepi depan nomor satuNomor 002 jari dari rantai karton.


2. Setting nol point (nol mekanik = elekrtonic nol)

Cartoner ini persis di posisi nol jika kedua kondisi berikut dipenuhi:

Dukungan dari salah satu jari No 004dari rantai transport adalah flush dengan nomor 006 Zero point ditandai pada rantai karton (= Mechanical zero). Jarak antaratitik zero point dan No 009sidepiece dari panduan lateral adalah 110 mm.

Indikator derajat pada layar tampilan membaca '0 '(= Electronic Zero). No 008 derajat di encoder juga di set pada '0 '.


3. Untuk mengatur product loader and leaflet preinsertion unit.

Penting!Untuk loader produk dan unit preinsertion leaflet, hanya satu pengaturan tunggal diperlukan.

-> The No 010 Loading pusher diposisikan pada equidistance untuk pembagi sel dari Transport chain No.012 dan No 011 hold-up chain dari product Chain.


4. To set carton feeder

4.1 To set position of vacuum arms

Bagian depan Carton Feeder menggunakan handwheel mesin set sampai penandaan nomor "1" dan penandaan di Housing N0. 015 persis berbaris.

-> Pada sisi belakang mesin, No 023 tanda(garis) di No 016 cam controldan No 024 tanda(garis) base plate 019 No dasar yang persis berbaris.


4.2 To set carton feeder in relation tocarton chain`

Menseting Carton feeder menggunakan handwheel set sampai terletak di posisi '2 '.

-> Lower vauum arm point Vertically lebih rendah Ke bawah.-> Posisi sudut mesin '265 ° '.

-> Garis tepi belakang No 030 Vacuum armharus 145 mm di belakang garis depanNo 002 Finger dari Transport chain.


4.3 Vertical setting of carton feeder

Menseting Carton feeder menggunakan handwheel mesin sampai salah satu dari No 027 vacuum arm point vertically menunjuk ke bawah (posisi '2 ').

-> jarak antara garis bawah dari vacuum arm and supporting surface dari transport finger harus ber 41 mm

-> Indikator posisi terbaca '15'.


5. To set carton magazine in relation tocarton feeder

Jarak antara tepi No. 047 Right-hand edge dari Carton feeder dan Left-hand edge dari No 046 shaft adalah 136 mm. `

`.`


6a. Leaflet folder from the stack (GUK)

Posisikan mesin pada sudut 'X'. posisi sudut 'X' dapat dilihat daritabel berikut.

Lepas (no. 054) clamping screw bagian belakang folder.Putar 056 handwheel dari leaflet folder sampai 055 lepas pengisap darileaflet folder harus dalam posisi yang paling atas

Tabel untuk posisi sudut 'X':

300 "product chain: Normal folding table X = 160 °

240 "product chain :normal folding chain X = 30 ° Horizontal product chain: X = 130 °


6b. Leaflet folder from the stack withchange-speed gear (GUK)

-> Perubahan Kecepatan dari 1:1 sampai 2:1 dan sebaliknya dilakukan saat mesin berada di posisi sudut 'X'.

-> Dengan mesin yang terletak di posisi sudut 'X', No 055 lepas pengisap darileaflet folder harus dalam posisi yang paling atas.`

-Tabel untuk posisi sudut 'X':

300 “Product chain:Extended folding table X = 100 °240 “Prodct chain:Extended folding table X = * °



6c. Leaflet folder from the reel 760 (GUK)

Buka baut (0.62) di sabuk pulley (0.61)Putar gulungan mengunakan handwheel yang tepat sampai menandai antara 0.59 dan 060 (roda gigi) di posisikan tepat belawanan satu sama lain



6d. Leaflet folder from the reel 880 (GUK)

Tempatkan No 063 selembar kertas (misalnya brosur) di meja lipat.

Lepaskan baut (0.66) di bagian clamping piece (0.67)

Putar handwheel searah jarum jam sampai cutting block (0.64) terdengar mulai memotong selembaran kertas

Kencangkan kembali baut (0.66)


6e. Leaflet inserter (GUK)

Putar handwheel searah putaran leaflet inserter sampai 0.69 lepas pengisap darileaflet folder harus dalam posisi yang paling atas

Kencangkan kembali baut 0.68

Lepaskan baut (0.68) dari bagian belakang lefter inserter


6f. Leaflet folder from the stack (LANG)

-> Dengan mesin yang terletak di posisi sudut 'X', No 095 vakum rol di leafletfolder dari stack harus berada dipembalikan atas titik (Dead center) ituvakum nozel dari vakum No 095 rol berada di posisi atas.

Tabel untuk nilai sudut 'X':

300 “Product chain:Normal folding table = 0 °005_838 `

-> Dengan mesin yang terletak di posisi sudut 'X', No 055 lepas pengisap leaflet folder harus dalam posisi yang paling atas.


7. Closing station

-> Sisi kiri dan sisi kanan dari stasiun penutupan sepenuhnya ditutup.

Lokasikan mesin pada sudut ‘140’


8. To set blister magazine

bukacover 6.Pandangan dari bagian belakang mesin

seting mesin menggunakan handwheel mesin sampaiNo 074 tuas berada di posisi lebih rendah.-> blister magazines persis vertikal.-> LED pada No 073 proximity switch dipadamkan.-> The No 075 cam di No 072 belt pulleydiposisikan sedikit di bawah garis tengah dariNo 073 proximity switch.


9. To set blister counting with slides (not for versions with counting wheels)

buka cover 6.Pandangan dari bagian mesin belakang

Slide pelepasan (lebih rendah) harusbenar-benar memanjang dan hanya mulai bergerak mundur.

-> The No 078 Proximity switch untuk blistercounting diaktifkan oleh No 077switching flag.

-> Kedua LED pada saklar 078 No Procimity switch menyala


10. To set booklet feeder

Posisikan Nomor 081 pendorong di posisi paling belakang(melawan arah perjalanan):

> The No 084 cam pada no 083 belt pulley besarterletak approx. 5 mm sebelumcentreline dari No 085 Proximity switch


11. To set the three-arm add card (with servodrive)`

Sekarang pemngabilan card bisa secara manual.

Pemberian tenaga pada sistem kontrol sebagai berikut:

-> Tekan tombol stop untuk memastikan bahwa mesin berhenti .

-> Set saklar utama pada '0 - OFF '.

Periksa keselarasan dari tiga lengan vakum No 089 seperti yang dijelaskan di bawah ini:

-> Dua No 088 Upper locator untuklengan vakum harus berada di posisi horisontal (menghapus lengan vakum, periksaposisinya menggunakan Nomor 087 waterpas).-> The No 089 lengan vakum lebih rendah harusdiposisikan tepat vertikal (cek posisinyamenggunakan Nomor 104 waterpas).-> Pemeriksaan ini harus dilakukan untuk ketigavakum lengan! Sampai terakhir, memutar menambahkan kartusetiap kali dengan 120 °.


> Jarak antara garis tengah dari Nomor 089 vacuum arm dan No 092magazine rail adalah 18 mm.

-> hidupkan mesin.

-> Dengan mesin dalam mode inching (modeselectir pada posisi '1 - inching '), ambil booklet menggunakan add card. periksaukurannya '2 - 3 mm (jarak antara selpembagi dan booklet).

Pengecheckan posisi dari booklet :


4. Maintenancea. Cleaning

b. Lubricationc. Inspection

4. Maintenancea. Cleaning

b. Lubricationc. Inspection


CLEANINGCLEANING


CLEANINGTujuan :

1. Agar diperoleh mesin yang bebas dari cemaran dan sisa produk sebelumnya sehingga mencegah kontaminasi

2. Menjamin keselamatan operator dan terawatnya mesin melalui cara pembersihan

Ruang Lingkup :

1. Lakukan pembersihan rutin :

1.1 Setiap hari sebelum dan setelah digunakan, bila tidak ada pergantian produk.

1.2 Di luar 1.1 bila dianggap perlu.

2. Lakukan pembersihan berkala :

2.1 Bila ada pergantian produk

2.2 Setelah digunakan untuk proses produk yang sama terus menerus selama 1 minggu.

2.3 Di luar 2.1 dan 2.2 bila dianggap perlu

3. Lakukan sanitasi ulang bila mesin akan digunakan lagi setelah berhenti lama ( lebih dari 1 minggu)


CLEANING

Pembersihan adalah suatu aktivitas pemeriksaanSetiap hari mesin harus di bersihakan setelah dipakai ataupun sembelumnya, demi menjaga perfoma mesin.dan juga mengontrol kondisi mesin.Pembersihan meliputi :• Pembersihan Debu• pembersihan dari oli-oli yg berceceran• dll.

CLEANINGCLEANING PELUMASANPELUMASAN

PENGENCA-NGAN BAUTPENGENCA-NGAN BAUT


Contoh cleaning mesin Cartoning C2402

Data Cleaning full


LUBRICATIONLUBRICATION


LUBRICATING

CLEANINGCLEANING PELUMASANPELUMASAN

PENGENCA-NGAN BAUTPENGENCA-NGAN BAUT

Lubrcating merupakan bagian yang terpenting dalam menjaga kondsi mesin, di dalam mesin banyak bagian yang bergerak sehinnga apabila pelumasan di abaikan akan berpengaruh terhadap kondisi mesin.Lubricating dilakukan secara periodik mengacu pada buku manual mesin.


Contoh Lubrication plant Mesin Cartoning C2404

Data lubrication Plan full


INSPECTIONINSPECTION


Inspection

Pemeriksaan berarti menemukan suatu masalah.Meliputi :

• baut kendor• vibrasi• keausan• kebocoran oli• dll

Setiap inspection list mengikuti modul konsep mesin. Biasanya inspection list sudah di buat berdasarkan bagian-bagian kerjanya.untuk setiap bagian-bagian kerja mempunyai inspection list

Biasanya inspection list dilakukan secara berkala :

fc = at each format canghe-overd = daily (harian)w = weekly (mingguan)m = monthly (bulanan)3m = every 3 month (setiap 3 bulan)6m = every 6 month (setiap 6 bulan)12m = every 12 month (setiap 12 bulan)


Inspect list main drive

No Part to be inspected Work to be done Frequency Remark

1 Toothed belts Check belt tension M

Inspect visually for damages

M

Inspect visually for wear

M

2 Overload clutch Test for correct functioning

Test proximity switch for correct functioning

M

3 Toothed wheels Inspect visually for damages

M

Inspect visually for wear

M

Clean down m

Data inspection list full


5. Trouble Shooting5. Trouble Shooting


Troubleshooting


Troubleshooting

Data Troubleshooting full


Documents

Cartoning C2024