40/2002

Informaciones

Proyecto y construccin

de instalaciones,

mquinas, aparatos y

equipos para la industria

azucarera, la industria

de fcula y de almidn,

la industria qumica y

la industria alimentaria

Ingeniera del medio ambiente

Secado

Prefacio

Muy estimada lectora, muy estimado lector:

Permtannos echar una pequea mirada retrospectiva al pasado ao y mirar con optimismo hacia el futuro:

Tras aos de ver cmo disminuan las actividades encargadas por nuestros clientes, por vez primera podemos volver a constatar un aumento considerable de nuestras cifras de venta. En nuestro segmento ms bien estable, esto significa sin duda un paso de mejora adicional de nuestra posicin de mercado, por lo que aprovechamos la presente ocasin para agradecerles la confianza ya depositada en nosotros y la que depositarn al realizar nuevos encargos.

La reestructuracin de nuestra empresa presentada el pasado ao ya se aplica y completa por todos los empleados. La totalidad de los conocimientos prcticos de BMA estn a disposicin de todos nuestros clientes y tareas. Los efectos extremadamente positivos debern transmitirse en las conversaciones con nuestros numerosos socios, antiguos y nuevos, de todo el mundo.

Desde hace unas pocas semanas pedimos su valiosa opinin sobre la calidad de nuestros productos y servicios. La direccin de nuestra empresa le pide encarecidamente que participe en esta campaa que hemos introducido de forma duradera. Exprsenos su opinin! Su grado de satisfaccin y las ventajas que le aporta nuestro trabajo ocupan el lugar ms importante del enfoque de nuestros esfuerzos: por ello nos hemos propuesto mejorar y agilizar muchas de estas ventajas.

En los actuales Informaciones de BMA, que con seguridad volvern a acaparar la atencin a nivel mundial tambin en su cuadragsimo aniversario de su primera publicacin, hemos vuelto a recopilar los puntos tcnicos lgidos y los resultados ms interesantes del pasado ao de la casa BMA.

Nos alegrara que tambin mediante este nuevo impulso pudiramos mantener su preciado inters en nuestra empresa a nivel mundial.

Les saluda muy atentamente

Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG

Dr. Rolf Mayer Frank Lohrer

1SUGAR-Division

STARCOSA-Division

TAG DRYER-Division

Nederland

BMA,

12 Secadores por evaporacin de lecho fluidizado para pulpas prensadas

15 BMA moderniza una azucarera marroqu de azcar crudo de remolacha

16 Macerador de cosetas en contracorriente de BMA antepuesto a una difusin horizontal

7 Ampliacin de la estacin de prensado de la azucarera de Munzel

8 Se trata de la cristalizacin de azcar? Aproveche los conocimientos prcticos de BMA!

11 Cristalizadores enfriadores de construccin vertical

12 Tachos y centrfugas para Rusia

13 Centrfugas discontinuas de la serie B de BMA

14 Nueva instalacin de secado y de enfriamiento de azcar blanco 2 en Ochsenfurt

16 Un secador de lecho fluidizado de azcar para Monitor Sugar

BMA,

18 Lavadoras rotativas a chorros para la industria de almidn de trigo

18 Instalacin para la produccin de fructosa cristalina

19 Nueva instalacin de monohidrato de dextrosa para Pure Chem, Tailandia

BMA,

20 Secador por pulverizacin con cinta SBS puesto en servicio en Meppel

22 Torre de granulacin para la fabricacin de aditivos para plsticos

22 Produccin de copos de patata en secadores de cilindro de TAG

22 La imposicin de un procedimiento de fabricacin para azcar gelificante

BMA,

23 Optimizacin del proceso mediante un anlisis de los problemas

24 news & personalities

2SUGAR-DivisionSecadores por evaporacin de lecho fluidizado

para pulpas prensadas

Secador por evaporacin

de lecho fluidizado del

tamao 10 en Wanzleben

Detalles del secador

por evaporacin de

lecho fluidizado

Dentro de la gama de suministros y de prestaciones de la Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG como constructor tradicional de mquinas, equipos e instala-ciones a escala industrial destinados al tratamiento y a la valorizacin de materias primas renovables, la tecnologa de secado desempea un papel importante. Esta tecnologa se utiliza en mquinas de BMA que trabajan siguiendo diversos principios de funcionamiento y se emplean para una multitud de aplicaciones. BMA ofrece y suministra secadores para la industria azu-carera, la industria de fcula y de almidn, para la industria alimentaria en general y para la fabricacin de productos qumicos.

En marzo de 2001, BMA adquiri la licencia mundial exclusiva para poder construir y suministrar el secador por eva-poracin de lecho fluidizado en el sector de la industria azucarera. Hasta el momento, se han instalado 12 ejemplares de este tipo de secador en azucareras europeas y estadounidenses que hasta ahora ha sido comercializado por la sociedad Niro A/S tambin en el sector azucarero.

A finales de septiembre, slo algunos meses despus de la transferencia de los conocimientos prcticos, BMA recibi el pedido por parte de la Nordzucker AG, Braunschweig, de suministrar el primero secador por evaporacin de lecho fluidizado (WVT) para pulpas prensadas de remolacha que ser puesto en servicio durante la campaa de 2002 en la azucarera de Uelzen. Con la Nordzucker AG, BMA pudo conven-cer a un cliente para adquirir la primera instalacin de este tipo con el que desde hace muchos aos mantiene unas relacio-nes fructuosas y con el que, ciertamente tambin gracias a la vecindad del lugar de instalacin, ya ha llevado a cabo con xito numerosos proyectos de referencia innovadores.

En comparacin con las unidades instaladas hasta ahora, este secador por evaporacin de lecho fluidizado que actualmente se encuentra en fase de fabricacin en los talleres de BMA ha sido perfeccionado en lo que concierne a varios aspectos, par-ticularmente en la capacidad de secado del tamao constructivo 12 que, con una evaporacin de agua de 50 t/h, es un 25% superior a las mayores instalaciones instaladas hasta el momento.

Comparado con los procedimientos con-vencionales de secado de pulpas a alta temperatura, la tecnologa de evaporacin en lecho fluidizado presenta la ventaja de-cisiva de una recuperacin de ms del 90% de la energa alimentada. Esto se traduce tambin en una carga medioambiental vi-siblemente reducida.

Desde el punto de vista tecnolgico, la instalacin comprende los siguientes componentes:L el lecho fluidizado con alimentacin y

evacuacin del producto,L la separacin de polvos dentro de un

cicln,L el cambiador de calor para el sobreca-

lentamiento del vapor de circulacin mediante vapor de calefaccin,

L la rueda de ventilacin con acciona-miento,

L el fondo perforado para la reparticin del vapor de circulacin dentro del lecho fluidizado compuesto de clulas

Vapor70.710 kg/h

Vapor de calefaccin70.110 kg/habs. 26 bar231 C

Eyector de vapor600 kg/habs. 26 bar231 C

Pulpas prensadas75.000 kg/h30 % MS50 C

Demanda de potencia1.062 kW

Representacin esquemtica del balance

del secador por evaporacin de lecho

fluidizado del tamao constructivo 12

Evaporacin de agua 50 000 kg/h

Beneficios para los clientesL Es el procedimiento de secado de pul-

pas el ms econmico desde el punto de vista energtico

L Capacidad de evaporacin de agua de hasta 50 t/h

L Empleo de un motor estndar para la rueda de ventilacin

L Condiciones reotcnicas perfecciona-das

L La gama de BMA comprende todos los procedimientos de secado de pulpas

S

Estos componentes de construccin muy compacta forman parte del secador por evaporacin de lecho fluidizado. Aparte de la energa que se transfiere al vapor de circulacin dentro del cambiador de calor, se realiza otra aportacin de energa mediante placas de calefaccin dentro del lecho fluidizado. Esta transmisin de calor que tiene lugar durante el contacto directo de las pulpas prensadas con las placas de calefaccin es de gran eficacia.

El lecho fluidizado de las pulpas prensa-das fluidizadas se forma en un espacio anular alrededor del cambiador de calor dispuesto en el centro. La corriente nece-saria de vapor de circulacin se genera por una rueda de ventilacin que se halla por debajo del cambiador de calor.

La figura de arriba muestra un ejemplo es-quemtico de un balance de un secador WVT del tamao 12 a una presin absoluta del vapor de calefaccin de 26 bar. Bajo estas condiciones, con una capacidad de evaporacin de 50 t/h es posible alcanzar un caudal de tratamiento de 75 t/h de pulpas prensadas con un contenido de un 30 % MS para producir pulpas secadas con un contenido de 90 % MS.

El perfeccionamiento del secador realiz-ado por BMA radica particularmente en las medidas constructivas con el objetivo de conseguir a una disponibilidad mejorada durante la campaa. Junto al perfecciona-miento de otros detalles constructivos, principalmente se han introducido las si-guientes modificaciones :

L Un accionamiento y alojamiento modi-ficados de la rueda de ventilacin permi-ten utilizar un motor estndar. Adems es posible llevar a cabo trabajos de man-tenimiento y de reparacin en el motor sin necesidad de abrir el secador.

L Gracias una relacin modificada entre el dimetro y la altura, la rueda de venti-lacin ha sido perfeccionada en lo refe-rente a su punto de funcionamiento.

L Se emplean los mtodos de clculo numrico ms modernos para mejorar el grado necesario de fluidizacin de las pulpas prensadas dentro del lecho.

Vahos50.600 kg/habs. 3,8 bar

Agua condensada70.110 kg/h

Pulpas secadas25.000 kg/h90 % MS

455

50

45

40

35

30

25

20

15

14 16 18 20 22 24 26 28

SUGAR-Division

L Debido al caudal ms alto de pulpas prensadas, para el tamao constructivo 12 del secador se han elegido esclusas de rueda celular de entrada y de salida de otro tamao que trabajan segn el principio aprobado.

L La alimentacin de las pulpas prensadas a la primera clula del lecho fluidizado se asegura mediante dos hlices de alimentacin para reducir el riesgo de formacin de atascos que existe en esta zona.

Gracias a la capacidad del secador por eva-poracin de lecho fluidizado del tamao 12, es posible secar toda la cantidad de pulpas prensadas producida con un caudal de tratamiento de 10 000 t/d de remolachas. En caso de un tratamiento inferior, BMA es capaz de suministrar los tamaos construc-tivos 8 y 10 ya perfeccionados. La figura de abajo muestra la capacidad de evaporacin de agua terica de los diferentes tamaos del secador WVT en funcin de la presin del vapor de calefaccin.

Para los recursos tcnicos y personales de BMA a nivel de concepcin y de fabri-cacin, la ejecucin de este proyecto su-pondr tanto un desafo como un factor deseado de estabilizacin. Considerando

el gran inters que despierta la tcnica de secado por evaporacin en lecho fluidizado a nivel mundial, cabe destacar que BMA, adems del certificado HP 0 segn el re-glamento alemn sobre recipientes bajo presin, tambin ha obtenido el certificado ASME para recipientes bajo presin con el U stamp, por lo que cumple con las condiciones esenciales para la realizacin integral de proyectos de secadores WVT.

Con la integracin de instalaciones de secado por evaporacin en lecho fluidizado en su gama de suministro que ya abarcaba instalaciones de secado a alta o baja tem-peratura, ahora BMA es capaz de ofrecer una gama completa que comprende tanto los procedimientos convencionales como procedimientos innovadores a nivel mundial. Por consiguiente, nuestros clientes tienen la posibilidad de elegir el procedimiento y los equipos correspondientes de esta gama que coincidan de manera ptima con las condiciones especiales como p. ej. la capacidad de tratamiento o el balance energtico de su azucarera. Con este pro-psito, BMA, en calidad de empresa com-petente de asesoramiento, queda a la en-tera disposicin de sus clientes para crear soluciones individuales tcnica y econ-micamente idneas. Dr. Lothar Krell

Cap

acid

ad d

e ev

apor

aci

n de

agu

a (t/

h)

Tamao constructivo 12

Tamao constructivo 10

Tamao constructivo 8

Evaporacin de agua en

funcin de la presin del

vapor de calefaccin

Presin absoluta del vapor de calefaccin (bar)

5En primavera de 2002, la Cosumar, Com-pagnie Sucrire Marocaine et de Raffinage S. A. de Marruecos encarg a BMA la trans-formacin de la azucarera de Sidi Bennour que pasa de producir azcar crudo de remolacha a la produccin de azcar blanco. El pedido comprende la estacin completa de azcar blanco, as como los equipos para la modernizacin de las estaciones existentes de azcar crudo, de producto de bajo grado y de evaporacin.

BMA suministra los siguientes equipos:L Un tacho VKT de 4 cmaras para la pro-

duccin continua de masa cocida de azcar blanco 2

L Un tacho discontinuo para la produccin de pie de cocida

L Tres centrfugas discontinuas para masa cocida de azcar blanco 2 con una ca-pacidad de 1 750 kg/ciclo cada una

L Un secador enfriador de lecho fluidizado para azcar blanco 2 con los equipos accesorios como filtros y elementos de transporte

L Dos centrfugas continuas del tipo K 2300 M para el procesamiento de masa cocida de azcar crudo y de producto de bajo grado

L Un tacho VKT de 3 cmaras para la pro-duccin continua de masa cocida de producto de bajo grado

L Un cristalizador enfriador vertical con tubos de refrigeracin oscilantes para masa cocida de producto de bajo grado

L Un evaporador de plicula descendente con una superficie de calefaccin de 3 000 m

L Varios malaxadores, bombas, cambiado-res de calor, recipientes y equipos acce-sorios

Asimismo, forman parte del contrato unos trabajos de planificacin de gran alcance para la integracin de los nuevos equipos en la fbrica existente.

BMA moderniza una azucarera marroqu de

azcar crudo de remolacha

Beneficios para el clienteL Ingeniera y suministro de una sola

empresaL Perfeccionamiento de la gestin ener-

gticaL Cortos plazos de realizacin L Integracin de una fabricacin parcial-

mente nacional

Aparte del cambio a la produccin de azcar blanco, la tarea consiste en perfeccionar an ms el trabajo de la fbrica en lo referente a su balance energtico. La exigente meta es obtener un consumo de vapor que, a pesar de la produccin de azcar blanco, no sea superior al de la produccin de az-car crudo.

Desde la conclusin del contrato en mayo de 2001 hasta la puesta en servicio prevista para finales de abril de 2002, slo quedaba un tiempo inferior a 12 meses para la ejecucin del estudio, la produccin y el montaje de los equipos: un perodo de tiempo muy corto para la realizacin de un proyecto de semejante alcance. Via Internet se realiz un intercambio permanente de documentos de planificacin entre los equipos de proyecto de Cosumar y BMA, posibilitando a los respectivos socios un seguimiento del proyecto sin interrupcin.

Una parte de los equipos fue fabricada por empresas marroques bajo la supervi-sin de BMA. El montaje de los equipos suministrados por BMA se est efectuando, segn el calendario acordado entre BMA y el cliente, bajo la supervisin de personal de BMA.

Con este proyecto, despus del gran nmero de pedidos de centrfugas y de bombas de masa cocida de los aos ante-riores, BMA pudo obtener la adjudicacin de un contrato de mayor alcance en Ma-rruecos. Steffen Kaufmann / Bernd Stolte

Carl-Gerrit Deilmann,

Mohamed Lazaar y Mohamed Jawad

Khattabi firman el contrato

(desde la izquierda)

Durante el montaje

6SUGAR-Division

Jugo de circulacin 350 - 450% s.r.

Jugo desespumado 80% s.r.

Cosetas

Jugo crudo

Agua de las prensas

Agua fresca

Pulpas hmedas

Gas

Para la campaa de 2001, en la azucarera de Coruche de la Sociedade de Desenvolvi-mento Agro-Industrial S. A. (DAI) se puso en servicio con xito un macerador de cosetas en contracorriente adicional antepuesto a un difusor de tambor RT. El macerador cuenta con una capacidad nominal de 6 000 t/d.

Esta combinacin de un macerador de cosetas en contracorriente con un difusor RT se ha aplicado en un gran nmero de instalaciones de rendimientos diferentes instalados desde 1980 en el mundo entero. Desde dicha fecha, BMA ha suministrado un total de 15 maceradores de cosetas en contracorriente para este campo de aplicacin, entre otros a Blgica, Espaa, Francia, Irlanda e Italia. La decimosexta ins-talacin de este tipo que se suministrar a la azucarera de Linares de las Azucareras Reunidas de Jan S. A. en el segundo tri-mestre de 2002 se encuentra actualmente en fase de fabricacin.

Beneficios para el clienteL Reduccin del consumo de energa

gracias al jugo crudo froL Reduccin de las prdidas de difusin

Macerador de cosetas en contracorriente de BMA

antepuesto a una difusin horizontal

Trabajos de montaje del

macerador

Aparte de la ventaja clave de un balance energtico total mucho ms favorable gracias a la produccin de un jugo crudo fro, un macerador de cosetas en contra-corriente antepuesto a un difusor horizontal adicionalmente hace que las clulas de las cosetas que entran en el tambor de difusin ya estn desnaturalizadas trmicamente. Por ello, el trayecto de difusin es ms largo, lo que se traduce en una extraccin reducida de jugo crudo con unas prdidas de difusin sin variaciones o en prdidas de difusin reducidas con una extraccin de jugo constante.

Coruche/Portugal realiz un pedido a BMA en noviembre de 2000 y el suministro de todos los equipos de la instalacin ya se realiz en abril de 2002. Despus de un montaje exento de problemas, la instalacin se puso en servicio puntualmente a princi-pios de la campaa a mediados de julio de 2001. Gnter Pohner

Optimizacin del

difusor horizontal

34

33

32

31

30

29

28

27

26

31,0 31,5 32,0 32,5 33,0

7

Ampliacin de la estacin de

prensado de la azucarera de Munzel

BMA obtuvo otro pedido de la Nordzucker AG de suministrar una prensa de pulpas vertical HP 4000 a la fbrica de Munzel.

Ciertamente, las experiencias tan positi-vas experimentadas con la prensa HP4000 ya instalada en 1993 que trabaja sin pertur-bacin alguna hasta la fecha, han contribuido a la decisin de emplear tambin para esta necesidad una prensa de BMA de es-te tipo que ha ido perfeccionndose cons-tantemente durante los ltimos 10 aos. As, junto al prototipo suministrado en 1993, se ha instalado el modelo ms actual de este exitoso producto. Tampoco durante la campaa de 2001, hubo noticia alguna de fallos de corta o larga duracin de estas dos prensas de BMA.

En cuanto a su versin precedente, al-gunas partes de la prensa han sido per-feccionadas de forma decisiva, como elperfil del rbol de prensa, el diseo especial de la superficie de tamiz, el diseo del ac-cionamiento y algunos otros componentes. Gracias a estas medidas, fue posible al-canzar un progreso importante en lo que concierne los valores tecnolgicos. Adems, se han introducido modificaciones de nu-merosos detalles para obtener una reduc-cin mxima de los costes de manteni-miento y de conservacin. As, durante muchos aos, slo resulta necesario limpiar la prensa despus de la campaa. Hasta el presente, este estndar slo ha sido alcanzado por BMA.

Beneficios para el clienteL Alto caudal de tratamientoL Alto contenido de materia seca > 32 %L Alta fiabilidad de servicioL Gastos mnimos de mantenimiento y

entretenimiento

Las prensas de

1993 y 2001

La prensa de pulpas H 4000 L instalada en Munzel para la campaa de 2001, equi-vale, en principio, al modelo puesto en ser-vicio en 2000 en la azucarera de Ochsen-furt de la Sdzucker AG (vase tambin Informaciones de BMA 39/2001). Slo en lo referente a las superficies de tamiz se introdujeron modificaciones adicionales.

Despus del montaje puntual de la pren-sa antes de la campaa de 2001, la com-probacin de garanta fue realizada con xito dando como resultado un caudal de tratamiento horario de 31,5 t de pulpas pren-sadas con un contenido de materia seca de casi un 32 % (cf. diagrama).

En la azucarera de Munzel, la nueva prensa de pulpas HP 4000 L de BMA forma el ltimo eslabn de la cadena de prensado cuyo servicio es adaptado en funcin de la cantidad de pulpas hmedas producida al caudal de tratamiento necesario. Gracias a esta ampliacin del rea de prensado, ahora es posible bajar de manera significativa la carga trmica de la instalacin de secado de pulpas por la alimentacin de pulpas prensadas con un contenido de materia seca sumamente superior.

Rdiger Hille / Timm Ibs

Datos tcnicos de la prensa de pulpas HP 4000 LPotencia de accionamiento instalada 10 x 55 kWAltura total* aprox. 19.400 mmLongitud del rbol 13.900 mmDimetro exterior 5.000 mmDimetro de la canasta perforada 4.000 mmPar de giro nominal 10.600.000 NmPar de giro de trabajo 8.600.000 Nm

* inclusive tolva de pulpas prensadas

Comprobacin del rendi-

miento de la HP 4000 L

Pulp

as p

rens

adas

[t/h

]

Pulpas prensadas [% MS]

Valores medidos Curva de Valor promedio rendimientos Comprobacin de rendimiento

8SUGAR-DivisionSe trata de la cristalizacin de azcar?

Aproveche los conocimientos prcticos de BMA!

El paso tecnolgico decisivo durante la produccin de azcar cristalino consiste en cristalizar la sacarosa contenida de forma disuelta en el jugo denso. Durante los ltimos 20 aos, BMA se ha dedicado intensamente al desarrollo y perfecciona-miento de los equipos y las tcnicas de cristalizacin persiguiendo los siguientes objetivos:L Puesta a disposicin de equipos que

correspondan a las modernas exigencias de una produccin industrial de alimen-tos.

L Una gama flexible y modular de suminis-tro para poder ofrecer, a corto plazo, equipos e instalaciones de cristalizacin competitivos que sean adaptados deforma ptima a las exigencias indivi-duales de los clientes

L El desarrollo de aparatos para la pro-duccin de un azcar de alta calidad que alcancen un alto rendimiento de az-car

L La automatizacin del proceso de cris-talizacin y de los dems pasos necesa-rios del proceso

L Un proceso de cristalizacin que en gran medida, sea de funcionamiento con-tinuo

L Una reduccin de la demanda de energa primaria

L Gastos mnimos de mantenimiento y conservacin

El tacho dotado de agitador y diseado para una circulacin interna (vase la ilustracin) es el producto principal entre los equipos de cristalizacin de BMA. Este aparato que, desde el punto de vista tecnolgico es un recipiente agitador ideal, ha logrado imponerse mundialmente en la industria azucarera de remolachas y de caa para la cristalizacin de azcar. El hecho de que hoy en da, muchos tachos existentes in-cluso si son de construccin ms antigua ulteriormente son dotados de agitador, subraya la gran importancia de la agitacin mecnica durante la cristalizacin de az-car.

Gracias a su diseo reotcnicamente perfeccionado, el fondo de salida de doble conicidad favorece la circulacin de la masa cocida, asegurando al mismo tiempo un volumen inicial reducido. Un mtodo especial de fabricacin para la cmara de calefaccin permite instalar una mayor superficie de calefaccin por m2 del fondo tubular que el mtodo convencional. A parte de ello, reduce de forma neta las incrustaciones que se forman durante el proceso continuo.

La conduccin perfeccionada del vapor dentro de la cmara de calefaccin junto con la evacuacin total de los gases no condensables, asegura una eficiencia cons-tante del aparato. En el espacio de vahos se ha integrado un separador de jugo parti-cularmente eficaz.

En funcin del producto tratado y de los deseos y necesidades del cliente, la cmara de calefaccin, es decir los tubos de calefaccin, el tubo central y los deflec-tores, puede fabricarse en acero normal o

9S

Beneficios para los clientesL Construcciones perfeccionadas tec-

nolgica y energticamente L Consumo reducido de energaL Proceso en gran parte continuo L Alto rendimiento de azcarL Amplia gama de suministro

Las dos cmaras

superiores de un

tacho VKT

El tacho

perfeccionado

inoxidable. Las dems partes del aparato pueden ser fabricadas de acero normal, acero normal con revestimiento inox o de acero inoxidable macizo.

Como aparato individual, el tacho de BMA se emplea tanto para la produccin de pie de cocido como para la cristalizacin discontinua de todas la masas cocidas de la industria azucarera de remolachas y de caa.

Por regla general, los tachos de fun-cionamiento continuo de BMA constan de 4 5 aparatos o bien de cmaras in-dividuales diseadas segn los aspectos arriba mencionados y conectadas en serie. La divisin en cmaras del tacho continuo permite elegir una disposicin de las di-ferentes cmaras correspondiente a la si-tuacin local en el lugar de instalacin.

Es posible instalar las cmaras de forma superpuesta (VKT) o yuxtapuesta (VKH). Tambin existen otras posibilidades de ins-talacin: p. ej. dos pilas de dos cmaras superpuestas.

Cada cmara ofrece la posibilidad de regular por separado su estado de cristalizacin individual mediante regulacin simple de valor fijo.

La limpieza de las cmaras individuales del tacho VKT o VKH puede realizarse mien-tras que el proceso de cristalizacin sigue desarrollndose dentro de las dems c-maras. Es posible mantener un caudal de tratamiento casi idntico, aumentando elnivel de masa cocida y la presin del vapor de calefaccin en las 3 4 cmaras restantes. Una multitud de medidas cons-tructivas tienen como meta conseguir unaprolongacin de los intervalos de limpieza de las diferentes cmaras del tacho conti-nuo.

El mayor tacho continuo de BMA que se ha construido hasta el momento produce 175 t/h de masa cocida de azcar blanco 2.

SUGAR-Division

La nueva cascada VKH

en Frauenfeld

Todos nuestros tachos de funcionamiento continuo se disean de tal manera que ofrecen la posibilidad de una ampliacin ulterior mediante una quinta cmara.

Por consiguiente, un aumento ulterior de la capacidad de tratamiento puede al-canzarse fcilmente aadiendo cmaras de cristalizacin suplementarias.

Gracias a un bajo nivel de masa cocida y a la agitacin mecnica, los tachos continuos de BMA pueden explotarse con diferencias de temperaturas muy pequeas entre el vapor de calefaccin y la masa cocida. Esto se traduce en ahorros de energa pri-maria y permite la produccin de masas cocidas con un contenido alto de cristales o materia seca. Ante todo el mtodo de la cristalizacin por evaporacin a doble efecto, que BMA ha puesto en prctica varias veces, resulta muy econmico desde el punto de vista energtico. Consiste en utilizar los vahos de tacho desprendidos durante la cristalizacin de las masas co-cidas B y C para el calentamiento del tacho de azcar blanco (para ms detalles, vanse las Informaciones de BMA no 33/1995 y 34/1996).

Hoy en da, los tachos continuos de BMA se emplean con gran xito en todas las etapas de cristalizacin habituales de la industria azucarera de remolachas y de caa.

En 2001 BMA suministr los siguientes equipos:L 1 tacho VKT con 5 cmaras para az-

car blanco 2 a la Union-Zucker Sd-hannover GmbH en Nordstemmen, Ale-mania. (Adems de este tacho VKT, el rea de cristalizacin de la azucarera de Nordstemmen actualmente est provisto de un tacho continuo VKH en cascada para masa cocida de azcar crudo, de un tacho VKT para masa co-cida de bajo grado as como de tachos discontinuos para la cristalizacin de masa cocida de azcar blanco 1.)

L 1 cascada VKH de 4 cmaras para azcar crudo y un tacho de pie de cocida 2 a la fbrica de Frauenfeld, Zuckerfabriken Aarberg / Frauenfeld, Suiza. (Desde el ao 2000, Frauenfeld ya dispone de un tacho VKT para masa cocida de producto de bajo grado.)

L 1 tacho VKT para azcar blanco 2 con tacho correspondiente de pie de cocida 2,1 tacho VKT para masa cocida de bajo grado destinado a la fbrica de Doukkala de la Compagnie Sucrire Marocaine et de Raffinage S.A. en Marruecos. El suministro forma parte del contrato de transformacin de la fbrica de Doukkala de produccin de azcar crudo en una fbrica de produccin de azcar blanco 2).

Adems de los tachos continuos y discon-tinuos, BMA ofrece cristalizadores enfria-dores de funcionamiento discontinuo para la produccin de pie de cocida 1 muy po-bre en conglomerados, cristalizadores enfriadores muy eficaces para producto de bajo grado y un gran nmero de otros equipos de cristalizacin.

La amplia gama de suministro de equi-pos de BMA ofrece una solucin para casi todos los problemas de cristalizacin.

Heinrich Hartmann

11

Cristalizadores enfriadores de

construccin vertical

Los cristalizadores enfriadores de construc-cin vertical con elementos de refrigeracin oscilantes (VCC) siguen imponindose a nivel mundial. Durante los ltimos 18 me-ses, BMA ha recibido encargos para el suministro de los siguientes cristalizadores enfriadores VCC (vanse la tabla de abajo).

La alta demanda da fe de las convincen-tes ventajas de la tecnologa VCC. La con-cepcin especial del distribuidor de masa cocida y la evacuacin perfeccionada de la misma aseguran un espectro de tiempo de permanencia estupendo. En combinacin con un enfriamiento regular cuidando a los cristales es posible alcanzar contenidos de cristales muy altos. Por lo tanto, es po-sible reducir netamente la pureza de la me-laza. Por ejemplo, en la azucarera de San Nicols se ha logrado una reduccin de la pureza de melaza de aprox. un 4 % de promedio anual.

En funcin de la duracin de la campaa y de la diferencia de pureza de melaza alcanzada, gracias a la mayor produccin azucarera, las inversiones de las fbricas ya podrn amortizarse en breve.

Debido a que dentro del cristalizador enfriador VCC la masa cocida de producto de bajo grado puede enfriarse hasta 40C, a continuacin es necesario bajar netamente la viscosidad de la masa cocida para facilitar un transporte y una centrifugacin sin pro-blemas. El mezclador de melaza/masa co-cida dentro del que a la masa cocida se aade melaza calentada casi saturada,

Beneficios para los clientesL Reduccin importante de la pureza

de la melazaL Tendencia mnima a la formacin de

incrustaciones (efecto autolimpiador) gracias a los tubos de calefaccin en movimiento

L Consistencia regulada de la masa co-cida gracias al mezclador de melaza y masa cocida

L Corto plazo de amortizacinCristalizador

enfriador...

...y un mezclador

de melaza y masa

cocida en Japn

cumple de forma ideal con este fin. La destruccin de los cristales y la disolucin de azcar se evitan casi totalmente. La cantidad de melaza aadida es regulada por medio de la corriente del agitador. De este modo, es posible regular de forma ptima el estado de la masa cocida para alcanzar unas condiciones constantes de centrifugacin. Por consiguiente, gracias al empleo de un mezclador de melaza/masa cocida, ya no es preciso prever una zona de precalentamiento dentro del cristalizador enfriador VCC.

Para una descripcin detallada del sis-tema VCC con sus caractersticas y ventajas, vanse las Informaciones de BMA 35/1997 y 37/1999. Tambin puede telecargar estas ediciones de las Informaciones de BMA en www.bma-de.com / Brochures. Jrg Schmidt / Steffen Kaufmann

Azucarera Pas Volumen remolacha/caaSan Nicols Mxico 330 t caaRisaralda Colombia 330 t caaOlmedo Espaa 981 t remolachaNitten Memuro Japn 243 t remolachaSidi Bennour Marruecos 330 t remolachaElsdorf Alemania 612 t remolachaKonya Turqua 712 t remolachaFrauenfeld Suiza 510 t remolachaSavannah EE.UU. 330 t caaLiepaja Letonia 330 t remolachaMarijampole Lituania 330 t remolacha

SUGAR-DivisionTachos y centrfugas para Rusia

A fines de 1999, BMA recibi el encargo de reconstruir la estacin de azcar blanco de la azucarera rusa de Wyselki. Wyselki es una de las azucareras ms exitosas de las 16 fbricas de la regin Krasnodar, donde se produce la mayor parte del abastecimiento de azcar de Rusia. En esta regin, BMA ya cuenta con buenas referencias: La azu-carera de Timachevsk construida por BMA hace ms de 30 aos se encuentra en las cercanas ms inmediatas. En la actualidad, an sigue siendo la fbrica azucarera de mayor capacidad productiva de Krasnodar.

Los puntos centrales del presente con-trato eran el suministro de 4 nuevos tachos con una cabida de 60t cada uno, del con-densador correspondiente y de 4 centrfu-gas de azcar blanco del tipo B1300. A solicitud del cliente, los tachos se fabricaron enteramente de acero inoxidable y por vez primera en la regin de Krasnodar se instalaron aparatos de este tamao con circulacin forzada. Las centrfugas de azcar blanco son las primeras mquinas de la serie de construccin B instaladas en Rusia.

Adems de las nuevas exigencias tcni-cas y tecnolgicas, la transformacin de la estacin de azcar blanco fue una tarea exigente para todos los socios participantes en cuanto a organizacin y logstica. Su rea-lizacin era particularmente difcil ya que la fbrica, adems de la campaa remolachera de tres meses, realiza una campaa de procesamiento de azcar crudo de caa con una duracin aprox. de 6 - 7 meses. Por

Beneficios para el clienteL Aparatos ejecutados completamente

en acero inoxidableL Tiempo de montaje muy cortoL Certificado segn GOSTL Consumo de energa reducido y cali-

dad mejorada del azcar

Licencia para fabricar

tachos

El tacho en los

talleres de BMA

tanto, el desmontaje de los viejos equipos y el montaje de los nuevos deban llevarse a cabo dentro de un perodo de solamente 6 semanas y BMA se vio confrontada con la tarea de fabricar los tachos como uni-dades completas y transportarlas al cliente principalmente pro va martima. Las cen-trfugas se expidieron simultneamente por va terrestre.

Cabe destacar que BMA tena que so-meterse a una certificacin segn las nor-mas GOST vigentes para la fabricacin de los equipos en conformidad con el re-glamento de importacin de la federacin rusa y con el reglamento sobre recipientes bajo presin. El permiso de explotacin para los tachos expedido por el organismo de control local competente se consigui en estrecha colaboracin de la fbrica y BMA. Gracias al trabajo metdico y a la buena colaboracin entre todos los socios fue posible respetar el perodo de montaje previsto y optimizar el tratamiento de re-molachas por las nuevas instalaciones dentro de una corta campaa de azcar crudo. Un sistema de control automtico del proceso de coccin y un nuevo malaxa-dor de descarga construidos segn las indicaciones de BMA completaban la esta-cin. Ya despus de la primera campaa, se confirmaba que gracias a los nuevos equipos, la fbrica haba logrado efectos muy positivos tanto en lo referente al con-sumo de energa como a la calidad del azcar. Harald Veleta

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Centrfugas discontinuas de la serie B

de BMA

Tras el exitoso lanzamiento al mercado de las centrfugas discontinuas de la serie de construccin B, se han puesto en servicio ms de 115 centrfugas en todo el mundo, como p. ej. en Alemania, Austria, China, Francia, Italia, Mxico y Sudfrica. Las centrfugas han demostrado su valor bajo las condiciones ms diversas y ya llevan trabajando varios aos satisfaciendo plena-mente a nuestros clientes. Muchos de ellos ya han realizado otros pedidos de centrfugas de este tipo.

La serie de construccin B que ofrece capacidades de 1.100 kg, 1.300 kg, 1.500 kg,1.750 kg, 1.900 kg y 2.200 kg atiende a todos los deseos y necesidades de los clientes, desde las pequeas hasta las grandes mquinas. Abarca una multitud de soluciones y conceptos innovadores. En las ediciones anteriores de nuestras Informaciones de BMA (vanse 37/1999, 38/2000 y 39/2001) ya se le ha informado detalladamente. Estas ediciones informan sobre los componentes perfeccionados como p. ej. la canasta de centrfuga, el alo-jamiento, los tamices empleados, el des-cargador, la separacin de mieles, as como el hardware y los programas de mando, la superficie de operacin y el accionamiento de centrfugas.

Beneficios para los clientesL Ejecucin estndar en acero inoxi-

dableL Tiempos de descarga muy cortosL Dispositivo de separacin de mieles

integradoL Alta rentabilidadL Perfeccionamiento continuo

A la izquierda: centrfugas en

Laredo (Per); a la derecha:

en Pongola (Sudfrica)

Cabe destacar lo siguiente:L La ejecucin estndar en acero inoxida-

ble de las partes de la carcasa de centr-fuga que entran en contacto con el pro-ducto,

L el nuevo diseo del descargador que reduce considerablemente el tiempo de descarga y consecuentemente, permite alcanzar un mayor nmero de ciclos por hora sin necesidad de emplear un accionamiento ms fuerte,

L una nueva separacin de mieles in-tegrada. Asegura una separacin ptima de las mieles y por consiguiente contri-buye a una reduccin de los no-azucares reintroducidos con la miel rica y al ajus-te apuntado de la pureza deseada de la miel pobre. Esto permite reducir de-cisivamente la cantidad de masa co-cida de las etapas de cristalizacin pos-puestas.

Aparte de ello, BMA ofrece varios equipos opcionales para las partes mecnica y elctrica, p. ej. el accionamiento innovador de BMA. Un equipo de especialistas trabaja constantemente para perfeccionar an ms estos componentes. Todos los servicios de asistencia provienen de una sola empresa. Para los clientes que debido a la situacin actual del mercado o a los equipos elctricos ya existentes en la fbrica prefieren una marca especial, BMA ofrece soluciones individuales.

La estandarizacin consecuente de la ma-yor parte de los grupos constructivos de centrfuga y la reduccin de la variedad de piezas por la utilizacin de piezas es-tandarizadas, as como un programa de planificacin de fabricacin sofisticado permiten asegurar un proceso continuo de fabricacin y unos plazos de entrega reducidos. Adems, siempre est asegu-rado un alto estndar de calidad y de seguridad. El diseo y la fabricacin de nuestras centrfugas se realizan segn las prescripciones de seguridad ms estrictos del mundo, asegurando as una ptima seguridad de explotacin. Esta fiabilidad en combinacin con la gran productividad y la necesidad reducida de trabajos de mantenimiento se traduce en un importe total muy bajo para los costes de inversin y de explotacin.

Ahora, puede solicitar las piezas de recambio tambin va Internet bajo: www.bma-de.com /service/spare parts.

Los puntos descritos anteriormente subrayan la posicin de BMA como lder mundial en el desarrollo y la produccin de centrfugas continuas y discontinuas.

Dr. Mohsen Makina

SUGAR-DivisionNueva instalacin de secado y de enfriamiento

de azcar blanco 2 en Ochsenfurt

En la fbrica de Ochsenfurt de la Sdzucker AG, fue necesario sustituir la instalacin de secado y enfriamiento existente para azcar blanco 2. A finales de la campaa 2000, BMA recibi el encargo de suministrar y montar una nueva instalacin. Dado que la situacin existente dentro del edificio era problemtica, el cliente se decant por una instalacin de secado y de enfriamiento que consta de un tambor de secado y de un enfriador de lecho fluidizado colocado por debajo del secador.

Los suministros de BMA contenan los siguientes componentes:L Una hlice de alimentacin para azcar

hmedoL Un secador de tambor de corrientes pa-

ralelas para un caudal de azcar de 80 t/hL Un enfriador de lecho fluidizado inclu-

yendo las esclusas de rueda celular en el lado de entrada y de salida

L Un cambiador de calor para el acondi-cionamiento del aire entrante.

L Filtros del aire entrante de la calidad F7/G7

L Tuberas de aire entrante L Ventiladores de aire entrante y de aire

de escape con silenciadores.

Debido al edificio poco espacioso y de difcil acceso, los trabajos de instalacin requeran unas medidas de montaje especiales. Den-tro del edificio, el transporte del tambor y del enfriador de lecho fluidizado al lugar de montaje deba efectuarse sin gra.

Conforme al contrato, la instalacin de se-cado y de enfriamiento se puso en servicio en la campaa de 2001. Durante toda la campaa, los equipos de BMA trabajaron sin perturbacin alguna. Los valores de garanta de esta instalacin se comprobaron con xito durante una marcha de garanta de dos das.

Los elementos interiores del tambor de secado estn compuestos exclusivamente por paletas elevadoras. Fue posible alcanzar una humedad residual del azcar netamente por debajo de un 0,03% en todo momento. El accionamiento del tambor se realiza me-diante una contramarcha de engranajes y una corona dentada soldada. En combina-cin con una construccin muy rgida de la plataforma, unos anillos de rodadura macizos aseguran una marcha muy estable del tambor. El ajuste exacto de los rodillos de rodadura garantiza una larga vida til del tambor de secado con un desgaste mnimo.

Dentro del enfriador de lecho fluidizado, la fluidizacin del azcar se realiza segn el procedimiento aprobado con ayuda de un fondo perforado de diseo especial. El intenso contacto entre el aire de enfriado y el azcar asegura unos buenos resulta-dos de enfriamiento. La altura del lecho fluidizado se regula mediante la presa de evacuacin. Los grumos de azcar que se forman de vez en cuando durante el proceso de secado, pueden evacuarse en caso de necesidad abriendo manualmente la presa de salida.

El sistema de regulacin de la instalacin consta de cinco bucles de control especial-mente armonizados entre s:L para la temperatura del aire entrante:

el aire aspirado se seca mediante unprecalentador de aire de secado calen-tado por aguas condensadas

L para la temperatura del aire de escape: secado mediante los calentadores de aire de enfriado

L para la temperatura del azcar en lasalida del enfriador mediante los pre-calentadores de aire de enfriamiento

L la depresin dentro del tambor se regula mediante el ventilador axial de aire en-trante.

L la presin efectiva de fluidizacin del lecho por medio del ventilador de aire de escape del enfriador.

El concepto de un tambor de secado com-binado con un enfriador de lecho fluidizado ya se ha puesto en prctica con xito varias veces y tambin en el presente caso esta combinacin pudo dar fe de su aptitud para ser instalada en locales poco espaciosos. Dr. Andreas Lehnberger

El secador de tambor

durante el transporte ...

Beneficios para el clienteL Una marcha muy estable del tambor L Un desgaste mnimoL Una combinacin aprobada de un

tambor de secado con un enfriador de lecho fluidizado

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y despus del

montaje

SUGAR-DivisionUn secador de lecho fluidizado de

azcar para Monitor Sugar

Desde 1989, la tcnica de secadores que trabajan segn el principio de lecho fluidi-zado forma parte de la gama de suministro de BMA. Desde entonces, se han puesto en servicio 43 unidades de este tipo por todo el mundo. Actualmente, cuatro ins-talaciones ms se encuentran en fase de realizacin.

En el margen de un aumento de la ca-pacidad de la instalacin de secado y de enfriamiento de azcar de la azucarera Monitor Sugar Co. en Michigan (EE.UU.) y con el fin de mantener la alta calidad de producto alcanzada hasta el momento, BMA recibi el encargo de planificar la instalacin completa y de transformar/suministrar los siguientes equipos: L Transformacin el secador/enfriador de

tambor existente ( 2,8 m x 16,5 m) en un tambor destinado exclusivamente al secado

L Suministro de un enfriador de lecho fluidizado para azcar

L Instalacin de desempolvado para el aire de escape del enfriador

L Filtros de aire fresco y ventilador de aire de escape

L Ingeniera de tuberas

En el margen del nuevo proyecto, el se-cador/enfriador de BMA existente (ao de construccin 1985) se convirti en un

tambor destinado exclusivamente al secado. Los elementos de elevacin interiores delas zonas anteriormente destinadas al en-friamiento se adaptaron al estado actual de la tcnica para lograr unas caractersticas de secado ptimas para el caudal aumentado.

Tras haber aumentado el rendimiento a un caudal de azcar de 60 t/h, en la salida del tambor de secado modificado todava se alcanz una humedad residual de < 0,03 % para un tamao medio de cristales de MA = 0,4 mm.

Para lograr la capacidad de enfriamiento necesaria, un enfriador de lecho fluidizado fue pospuesto al secador rotatorio. Entrando por un fondo perforado de diseo especial, una corriente de aire atraviesa desde abajo la capa del producto granulado a enfriar. De esta manera se obtiene un volumen intersticial dentro de la capa que conduce a la fluidizacin de los cristales individuales de azcar que se mueven de manera muy turbulenta. El alto grado de mezclado se logra sin accionamiento mecnico adicional exclusivamente con la ayuda de la corriente de aire. Despus de la circulacin por el lecho de azcar, las corrientes de aire se unen en la cmara de separacin del enfriador, donde se recuperan los cristales de azcar arrastrados del aire de escape.

El viejo edificio

de entrada

Detalles del secador de

lecho fluidizado

Beneficios para el clienteL Proyecto y realizacin de una sola em-

presaL Aprovechamiento de gran parte del

calor propio del azcarL Reduccin de la necesidad de enfria-

miento del azcar gracias a un seca-do siguiendo el principio de contraco-rriente

L Ahorro de vapor de calefaccin me-diante la utilizacin del aire de escape del enfriador

L Necesidad reducida de trabajos de mantenimiento y de conservacin

Vista del secador

de tambor

modificado

Un rasgo particular de la fluidizacin a ve-locidad definida es el cuidadoso tratamiento de los cristales que mantiene el brillo y evita la abrasin, limitando as la formacin de polvos. El enfriador de lecho fluidizado trabaja en modo de funcionamiento aspi-rante, lo que presenta la ventaja de que la temperatura del aire de enfriamiento nocrece debido al aumento de presin provo-cado por ventilador. De esta forma, se re-duce la diferencia de temperatura entre el aire ambiental y el azcar enfriado.

Gracias a la fluidizacin de los cristales de azcar, es posible convertir prcticamente la superficie total del producto en la superficie de contacto con el aire soplado. De ello resultan unas condiciones de transicin de calor y masa muy favorables para la evacuacin eficaz de calor del producto. El enfriamiento del azcar se realiza en funcin del margen de temperatura del aire de enfriamiento a un valor proyectado entre 22 y 29C referente a temperaturas de entrada de azcar de 55C.

Se concibi y realiz un reciclado del aire de escape desempolvado del enfriador que contribuye a los ahorros de energa. El aire reciclado se utiliza para precalentar el aire exterior hasta alcanzar una temperatura admisible para su entrada en el enfriador de lecho fluidizado. De esta manera, a pesar de temperaturas exteriores de hasta -12C,

es posible renunciar completamente a la instalacin de cambiadores de calor en la aspiracin de aire. Las dos zonas de secado del tambor tambin se alimentan con aire de escape reciclado proveniente del enfriador. Esto contribuye igualmente a la minimizacin de la demanda de energa. La tecnologa empleada por BMA permite alcanzar una demanda en energa mnima. No existe ninguna otra combinacin de secado/enfriado que alcanza resultados comparables.

La combinacin elegida de aparatos que comprende un tambor de secado y un enfriador de lecho fluidizado pospuesto representa una solucin tcnica simple que aprovecha las ventajas de ambos componentes - del secador rotatorio y del enfriador de lecho fluidizado. Gracias a las medidas descritas, es posible alcanzar aumentos de la capacidad de instalaciones existentes por un factor de hasta 1,5 en funcin de las condiciones existentes.

La instalacin se puso en servicio para la campaa de 2001 bajo la supervisin de personal especializado de BMA y a continuacin, se integr inmediatamente en el proceso de produccin de la fbrica.

Carsten Klemp

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STARCOSA-DivisionEquipos para la industria de

almidn y fcula

Lavadoras rotativas a chorros para la industria de almidn de trigoTras una fase de ensayo de un ao de duracin de una lavadora rotativa a chorros 3K10 de STARCOSA, la sociedad Manildra Group en Auburn, Nueva Gales del Sur (Australia), ha sustituido la estacin de tamizado completa por una nueva estacin de tamizado y de lavado que consta de 5 lavadoras rotativas a chorros. Las lavadoras rotativas a chorros fueron suministradas a finales de 2001 y estn destinadas a la separacin de fibras finas. El tamao de las fibras finas separadas de la lechada de almidn de trigo es > 60 m.

STARCOSA ofrece estos mquinas per-tenecientes a la categora de centrfugas continuas separadoras en forma de lavado-ras o tamices a chorros. Las mquinas cuen-tan con un sistema de lavado integrado, de modo que el tamizado, el centrifugado y el lavado intenso con agua a presin pueden llevarse a cabo en un solo paso de proceso. Gracias al sistema de lavado integrado, el cliente puede realizar el tamizado de

la lechada amilcea y la separacin por lavado de las fibras empleando una cantidad mnima de agua. Las cajas de las mquinas no tienen rincones muertos dentro de losque podran formarse depsitos de producto y focos de grmenes u hongos. Esto su-pone una ventaja importante para el cliente, ya que los intervalos de limpieza pueden alargarse considerablemente.

Los nuevos tamices de acero inoxidable sinterizado aseguran una larga vida til y reducen la parte de la fraccin gruesa del filtrado. La forma constructiva completa-mente cerrada cumple con las exigencias de una moderna produccin que se centra en una higiene impecable y por lo tanto facilita la gestin de la higiene de los pro-ductores de almidn.

Beneficios para el clienteL Alto estndar higinicoL Larga vida til de los tamicesL Separacin eficiente de fibras finas

Lavadoras rotativas

a chorros para

Australia

Instalacin para la produccin de fructosa cristalinaEn 2000, STARCOSA recibi un pedido de una empresa turca para suministrar un sistema de cristalizacin y una estacin de centrfugas para la fabricacin de fructosa cristalina El contrato no slo abarcaba el suministro de los componentes claves, sino tambin del know-how tecnolgico para la cristalizacin de fructosa que, sin duda, es el centro de una instalacin de este tipo.

La materia prima para producir la fructosa es un jarabe de fructosa con un contenido de fructosa de un 95 % producido de un almidn proveniente del procesamiento de maz y sacarificado ulteriormente. Los equipos perifricos necesarios se fabricaron en Turqua bajo la propia responsabilidad del cliente en una estrecha y fructuosa colabo-racin con BMA y siguiendo la ingeniera bsica de BMA. Fue posible terminar el montaje del sistema de cristalizacin y de la estacin de centrfugas puntualmente en verano de 2001. Inmediatamente despus, la puesta en servicio de ambos cristali-zadores y ambas centrfugas del tipo B 1750 se realiz en su mayor parte bajo la propia gestin de especialistas del cliente, de modo que slo se precisaron algunas intervenciones de los especialistas de BMA de corta duracin.

La puesta en servicio fue tan exitosa que el cliente renunci a la realizacin de la marcha de garanta contratada. Desde mediados del ao 2001, el cliente produce de modo continuo fructosa cristalina que su-ministra entre otros a sus fbricas situadas en Europa occidental para la valorizacin de varios otros productos.

Beneficios para el cliente L Integracin de una parte de fabrica-

cin nacional siguiendo la ingeniera bsica de BMA

L Puesta en servicio llevada a cabo por el cliente en gran medida

L Superacin de las expectativas de calidad del cliente

Diseo constructivo

principal de un

cristalizador-enfriador

Nueva instalacin de monohidrato de dextrosa para Pure Chem, Tailandia En el ao 2000, la empresa Pure Chem Co., Ltd. con sede en Bangkok/Tailandia, que desde hace los aos ochenta forma parte de la cartera de clientes de la STARCOSA, encarg a STARCOSA el suministro de un cristalizador-enfriador vertical de funciona-miento continuo para duplicar su produccin de monohidrato de dextrosa. El volumen de los suministros y prestaciones tambin abarca el know-how, la ingeniera detallada para un cristalizador antepuesto as como la ingeniera bsica para los equipos perifricos del cristalizador incluyendo la tcnica de medicin y regulacin y el control. Hasta ahora la empresa Pure Chem an explotaba el modelo precedente del cristalizador continuo de STARCOSA, un cristalizador de discos con sus correspondientes ras-cadores. Pero dado que los nuevos crista-lizadores verticales oscilantes permiten alcanzar unos resultados excelentes en la produccin de monohidrato de dextrosa y fructosa cristalina, a pesar de los equipos existentes de la serie de construccin an-terior, el cliente se decant por el crista-lizador perfeccionado. Este cristalizador de STARCOS presenta la ventaja de que, incluso sin rascadores mecnicos, apenas se forman incrustaciones de producto des-favorables. El sistema de enfriamiento

Beneficios para el clienteL Posibilidad de una adaptacin diferen-

ciada a las exigencias del clienteL Montaje rpidoL Posibilidad de producir cristales ms

grandes

de varios escalones instalado dentro del cristalizador permite al explotador ajustar un perfil de temperaturas de diferencias muy finas adaptado exactamente al producto; una ventaja que nicamente ofrece el cristalizador de STARCOSA.

El montaje de la instalacin de crista-lizacin fue realizado por el personal muy cooperativo de Pure Chem bajo la supervi-sin de especialistas de STARCOSA en un breve perodo de tiempo. La puesta en servicio tuvo lugar en diciembre 2001, tambin con la asistencia de los especia-listas de STARCOSA. El cliente se muestra muy satisfecho de la nueva instalacin, ya que con ella es posible cristalizar granos de monohidrato de dextrosa ms grandes que con la antigua instalacin. Esta ventaja del cristalizador de STARCOSA favorece la separacin de la leja madre contribuyendo a un trabajo ms eficiente de las centrfugas. Wilfried Bartsch (3)

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TAG DRYER-DivisionSecador por pulverizacin con cinta SBS

puesto en servicio en Meppel

La ciudad de Meppel situada en el sudoeste de la provincia neerlandesa de Drenthe es la sede social de la Zuivelfabriek De Kievit bv fundada en 1894 que desde julio de 1999 forma parte de la Friesland Coberco.

Durante los ltimos veinte aos, Kievit se ha convertido, partiendo de su actividad inicial de secado de leche, en uno de los suministradores ms importantes de ingredientes secados para la industria ali-mentaria.

La puesta en prctica de ideas innovado-ras para la produccin de nuevos productos era y sigue siendo un pilar fundamental del exitoso desarrollo de la empresa. Como ejemplos de los productos desarrollados podemos citar las materias primas para bebidas instantneas, la leche en polvo para caf, varias recetas innovadoras para sopas y salsas, as como diversas variacio-nes de grasas en polvo para la industria panificadora, sustancias aromticas para el chocolate y la crema helada o suplementos de nutricin con caractersticas funciona-les.

El desarrollo de nuevos productos re-quiere unos trabajos de investigacin y desarrollo de gran alcance. El camino desde la idea inicial hasta la madurez de produccin esta marcado de una multitud de ensayos a escala de laboratorio. Para poder producir muestras representativas bajo las condiciones de una instalacin a escala industrial de Kievit, debe ponerse a disposicin un mnimo de 5.000 kg del producto lquido. Y el resultado de una produccin de ensayo siempre es incierto. Kievit dispone de 3 instalaciones de secado por pulverizacin con cinta que cuentan con capacidades de evaporacin de agua de

Manejo del

secador

entre 1.500 y 2.800 kg/h. Por consiguiente, en el caso de este procedimiento, la can-tidad de productos secados eventualmente inutilizables puede ser relativamente alta.

Despus de la adquisicin y la puesta en servicio de una planta piloto de secado SBS de TAG (sistema de pulverizacin con cinta) Kievit dispone ahora de un se-cador piloto que, gracias una reducida de-manda de material de ensayo, acelera el desarrollo de nuevos productos. Con esta instalacin es posible producir muestras representativas a partir de una cantidad de tan slo 150 200 kg del producto lquido, ya que el comportamiento de tem-peratura/tiempo de esta instalacin piloto es comparable con las condiciones que rigen en una instalacin de secado a escala industrial de este tipo.

Este fue precisamente uno de los argu-mentos ms convincentes para Kievit cuando tom la decisin de comprar la instalacin de la TAG-DRYER-Division. Otro argumento fue la gran flexibilidad de este secador. Ya que BMA dispone de un secador del mismo tipo y con la misma capacidad en su propio laboratorio en Braunschweig para la realizacin de ensayos y de experiencias de los clientes, Kievit pudo convencerse de la gran eficiencia del aparato tambin en la prctica.

El sistema de secado por pulverizacin con cinta de TAG combina las ventajas de un secador por pulverizacin con las posibilidades que ofrece un secador de cinta. El reparto del proceso de secado propiamente dicho en varias zonas de secado separadas permite, gracias a la conduccin y al acondicionamiento del aire efectuados separadamente, adaptar los

parmetros de secado de forma ptima al producto tratado y controlarlos por se-parado.

Primera zona de secado / zona de pulverizacinDentro de la primera zona de secado, el producto a secar se pulveriza mediante una tobera de alta presin. Aqu, la mayor parte del agua se extrae del producto lquido y se inicia la formacin de la estructura de las partculas. El producto medio secado que todava cuenta con una humedad re-sidual relativamente alta cae en una cinta transportadora permeable al aire. La cinta transporta la capa de producto formada hacia las zonas pospuestas de secado y de enfriamiento.

La alimentacin de aire de la primera zona de secado se asegura con dos siste-mas de alimentacin de aire separados, es decir que las corrientes de aire solo se unifican dentro de la zona de secado. De esta manera es posible adaptar tanto la cantidad como la temperatura del aire que entra en la zona de pulverizacin a las exigencias del producto lquido.

En caso del sistema de pulverizacin con cinta, todo el aire de secado es aspirado a travs de la capa de producto y de la cinta y a continuacin es evacuado por debajo de la cinta. Debido a que la torta de producto en la cinta acta como filtro, se forma un producto aglomerado secado pobre en polvos generando pocas prdidas de producto. Gracias al contenido de polvos reducido, todo el aire de escape puede evacuarse a la atmsfera despus de haber pasado por un cicln separador.

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Beneficios para el clienteL Alta flexibilidad de la instalacinL Posibilidad de realizar ensayos prcticos

preliminares con el producto del cliente en el BMA-Technikum

L Produccin de muestras y lotes pe-queos a precio favorable

L Tiempos de desarrollo de nuevos pro-ductos ms cortos

L Secadores existentes pueden equipar-se fcilmente con la instalacin de do-sificacin de CO2

El secador piloto

acelera el desarrollo

de nuevos productos

Secado ulterior / enfriamientoA la primera zona de secado se le posponen varias zonas de secado ulterior y de enfriado. Estas zonas pueden emplearse de forma variable en funcin de las exigencias.

Para estas zonas de secado ulterior y de enfriado se utiliza aire deshidratado cuya temperatura de entrada se regula individualmente para las diferentes zonas. De esta manera, es posible adaptar las condiciones de secado dentro de cada zona especialmente al producto tratado. El tiempo de permanencia se ajusta mediante la velocidad de la cinta.

Despus de haber recorrido la zona de enfriado, la cinta vuelve a la primera zona de secado. En la zona de inversin de la cinta, el producto se desprende de la cinta y cae en un sistema transportador con hlice que evacua el producto del secador.

Una barra de cuchillas y una cuchilla neumtica limpian la cinta de las partculas de producto todava adheridas. Tambin es posible efectuar una limpieza hmeda durante el proceso de secado, poniendo en marcha un sistema integrado de lavado de cinta.

Suministro y montaje La instalacin piloto fue suministrada co-mo un sistema completo diseado para reducir al mnimo los tiempos de montaje en el lugar de instalacin. El grado de prefabricacin es muy alto. El secador propiamente dicho fue suministrado en una sola pieza y se introdujo como una unidad completa en la nave por medio de una gra. En funcin de los trabajos necesarios para la integracin del secador en las instalaciones antepuestas y pospuestas, el montaje deber finalizarse en aprox. 3 semanas.

Volumen de suministro: L Secador SBSL Control de la instalacin SBS inclusive

zona de producto liquido para la prepa-racin de la receta

L Superficie de visualizacin y de opera-cin

L Sistema de dosificacin y de alimenta-cin de componentes en polvo

L Instalacin de dosificacin de CO2L Construccin metlicaL Montaje

En su funcin de instalacin de ensayo, el secador ofrece una multitud de posibilida-des de modificacin. Por ejemplo, gracias a la doble pared de la primera zona de se-cado, es posible ajustar una temperatura de pared definida mediante un sistema de refrigeracin/calefaccin.

Las diferentes fases de proceso pueden influirse directamente con ayuda del sis-tema de control. Es posible controlar las zonas de la torre de pulverizacin y de lacinta de forma independiente en lo referente a su comportamiento temporal y energ-tico. Esto asegura una gran independencia del sistema en lo que concierne a sus cam-pos de aplicacin.

La instalacin de dosificacin de CO2 est diseada para la dosificacin de 0,1-3 kg/h de CO2 lquido. La inyeccin del CO2 lquido en la zona de alta presin permite influir directamente sobre las caractersticas del producto final. El acopla-miento de ambas instalaciones (SBS y dosificacin de CO2) permite introducir una cantidad definida de CO2 en la corriente de producto lquido. Las variaciones de transporte del producto lquido que pueden surgir durante las fases de arranque y de parada se reducen a un mnimo regulando el flujo msico del CO2. Los secadores existentes tambin pueden equiparse fcil-mente con esta instalacin de dosificacin de CO2.

Para el desarrollo de productos, los en-sayos resultan imprescindibles. De ellos se derivan cambios frecuentes del producto a secar. Gracias a un sistema integrado de limpieza CIP (clean in place) la limpieza bsica se efecta en gran parte de forma automtica y el cambio a otra variante de producto, tambin despus de una limpieza hmeda puede realizarse dentro de un pe-rodo de tiempo muy breve. La instalacin fue construida segn las directivas GMP (good manufacturing practise), por lo que queda garantizado un alto estndar higinico que permite emplear el secador incluso en el sector farmacutico.

Capacidad del secador y campos de aplicacinLa planta piloto de TAG no slo puede utili-zarse para ensayos de secado realizados durante el desarrollo de nuevos productos.

Con una evaporacin de agua de 50-70 kg/h, este sistema de pulverizacin con cinta ya trabaja en un sector que per-mite su utilizacin para lotes pequeos para la comercializacin a prueba (test de mercado) o para la fabricacin de productos del segmento de alto precio.

Para fines de ensayo, en el BMA-Tech-nikum hay un sistema del mismo tipo cons-tructivo disponible que da una impresin convincente de las posibilidades que ofrece este secador. Es aqu donde realizamos los ensayos encargados por nuestra clientela internacional. Dr. Mirko Lhn

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TAG DRYER-Division

Colocacin de la torre

de granulacin

Beneficios para el clienteL Calidad del producto mejoradaL Reduccin importante de la cantidad

de agente gelificante utilizada

Fotografa: Ciba

Torre de granulacin para la fabricacin de aditivos para plsticosEn primavera de 2001, TAG suministr una instalacin de condensacin por pulveriza-cin a la empresa Ciba Spezialittenchemie en Lampertheim. Esta instalacin se emplea para ajustar aditivos para plsticos a una forma de presentacin comercial definida.

El producto fundido se pulveriza dentro de la torre de granulacin y se cristaliza con ayuda de gas refrigerante. El granulado (las bolas cristalizadas por pulverizacin) se evacua de la torre con dispositivos ade-cuados y se embala.

TAG realiz los trabajos de planificacin y suministr la torre de granulacin con su sistema de refrigeracin, los sistemas de alimentacin y de evacuacin de aire con excepcin del filtro pero incluyendo todas las tuberas y los canales de aire. Todas las partes de la instalacin estn estudiadas para una presin de servicio de 100 a +100 mbar.

La instalacin inici su servicio con xito en verano de 2001.

Cada tercer copo de patata de produc-cin alemana proviene de secadores de cilindro de TAGLa MKV, Mecklenburger Kartoffelverede-lung en Hagenow produce - junto a otros productos a base de patata copos de patata para las ms diversas aplicaciones. Gran parte se suministra en forma de pu-r a los consumidores finales y a las gran-des cocinas. Durante los ltimos aos el desarrollo de las cifras de venta ha presen-tado altas tasas de crecimiento, por lo que MKW ha llegado a alcanzar una participacin en el mercado de un 35 %. Esto se debe entre otros a la alta y regular calidad de los copos producidos en los secadores de cilindro de TAG.

Debido a esta evolucin, el cliente inici otro proyecto de aumento de capacidad. Casi si se sobreentendiese, se volvi a decantar por el mayor secador de cilindro del mundo (vase tambin las Informaciones de BMA 37/1999). Con ste, la MKV dispone de un total de 6 secadores de cilindro de TAG.

Equipos de la TAG

DRYER-Division

La imposicin de un procedimiento de fabricacin para azcar gelificanteLa tercera instalacin para la produccin de azcar gelificante que trabaja segn el procedimiento desarrollado en colaboracin con Nordzucker AG (vanse las Informa-ciones de BMA 39/2001) se instalar en Escandinavia. La instalacin en Kantvik, Finlandia, cubrir la demanda de azcar gelificante de la DANISCO/Suomen Sokeri Oy. DANISCO se decant por este proce-dimiento relativamente nuevo, para poder ofrecer a sus clientes un producto de mejor calidad. Gracias al recubrimiento final del producto aglomerado producido en la primera zona del lecho fluidizado, resulta una mayor resistencia a la abrasin evitando casi enteramente la separacin la mezcla. En comparacin con el procedimiento em-pleado hasta el momento, la cantidad del agente gelificante utilizado se reduce neta-mente. Otra ventaja de este procedimiento radica en la gran estabilidad del producto, incluso en caso de largas cadenas logsticas hasta llegar al consumidor.

Hartmut Stolte (3)

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Nederland

La oficina multidisciplinaria de ingeniera de gran renombre Uticon Dynatherm B.V. (Pases Bajos), una de las sociedades her-manas de BMA AG y compaa que forma parte del grupo BMA Groep Nederland B.V., est realizando importantes avances con su departamento "Energa y Proceso. Laoficina compuesta por cuatro sedes y que cuenta con una plantilla de 160 empleados en total trabaja conjuntamente con la em-presa Solutherm B.V. (Solutions in Thermo-dynamics) en este departamento.

A menudo, las tcnicas de ahorro de energa "tradicionales no resultan ade-cuadas para los diversos procesos de produccin. En sus proyectos, Uticon Dyna-therm y Solutherm vuelven a mostrar el motivo por el que estas tcnicas resultan tan importantes, y es que slo entonces se obtienen resultados extraordinarios, que el cliente consideraba imposibles anteriormente: esto es lo que denominamos optimizacin del proceso. Este proceso nico puede ser aplicado tanto en instala-ciones nuevas como en las ya existentes y obtiene unos resultados sobresalientes en prcticamente todos los casos.

Los conocimientos sobre los procesos de produccin, los procesos trmicos y las caractersticas de los productos son los aspectos que conducirn a la clave del xito al aplicar este mtodo. Uticon Dynatherm y Solutherm han unido sus fuerzas en el departamento "Energa y proceso para as apoyar a sus clientes de forma ptima.

Gracias a que Uticon Dynatherm co-menta cada uno de sus proyectos interna-mente con especialistas de las disciplinas individuales, se procesan todas las posibili-dades que pudieran acarrear una mejora del proceso, incluso cuando no forman parte del encargo inicial.

Uticon Dynatherm: Optimizacin del proceso

mediante un anlisis de los problemas

Tomando como ejemplo un proyecto realiz-ado para un fabricante de productos alimen-tarios de gran renombre, le mostraremos las ventajas que crea el departamento "Energa y proceso" de Uticon Dynatherm.

Mediante una variacin de la forma del envase del producto, la empresa se vio obligada a modificar su proceso de pro-duccin de forma importante. Las conse-cuencias de esta modificacin eran de un gran alcance: para seguir produciendo las mismas cantidades era necesario aumentar el grado de utilizacin de la banda de un aparato pasterizador en aproximadamente un 24%. El cliente pensaba que no le que-daba otro remedio que montar una segunda lnea de produccin. Por ello, Uticon Dyna-therm recibi el encargo de crear un nue-vo plan que cumpliese las siguientes con-diciones:L Aumento de la utilizacin de la banda

en un 24%L Mantenimiento de los presupuestos

disponibles de 1.800.000 Euro

En principio, este encargo es algo que pueden cumplir muchas de las empresas de ingeniera de forma que se cumplan las condiciones y que todas las partes queden satisfechas. Sin embargo, existen pocas empresas que pueden llevar a cabo el encargo como lo hizo Uticon Dynatherm.

Uticon Dynatherm siempre piensa en el siguiente paso: en la reunin para describir el proyecto, los especialistas del departa-mento "Energa y proceso se percataron rpidamente de que el aparato pasterizador era la pieza que causaba el embotellamiento en el proceso. Estaban convencidos de que existan algunas posibilidades ms, por lo que primero analizaron la funcionalidad del aparato pasterizador existente. Este anlisis les dio una clara imagen de cmo optimizar la situacin existente. Cules fueron las consecuencias de todo esto?

El encargo inicial abarcaba la creacin de una segunda lnea de produccin con un presupuesto de 1.800.000 Euro. Pero adems, este proyecto poda optimizarse, ya que el nuevo esbozo del aparato paste-rizador equivala a tener que realizar una inversin de tan slo 135.000 Euro, por lo que no slo cumpla las condiciones establecidas sino que incluso las mejoraba. Asimismo, esta solucin equivala a un ahorro anual del consumo de energa de 54.000 Euro, as como un aumento de la capacidad de la produccin inicial de un 20%.

En este ejemplo se ve claramente laimportancia que puede tener Uticon Dyna-therm "Energa y proceso para un cliente. Nosotros lo llamamos "ver ms all de nuestras narices": pensamos con y para nuestro cliente. Simon Bruijnooge

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news & personalities

Beneficios para el clienteL Ingeniera y suministro de una sola

empresaL Integracin ptima en las instalaciones

y naves existentes L Cortos plazos de realizacin L Corta fase de puesta en servicioL Automatizacin para reducir la mano

de obraL Superacin de las expectativas de cali-

dad del cliente

Delegacin de la Sudanese

Sugar Company de visita en

casa de BMA

Colaboradores de la DANISCO Sweetener, Xyrofin Oy,

de Kotka/Finlandia de visita en Braunschweig

Transformacin de una instalacin de rectificacin de alcohol A finales del ao 2000, STARCOSA recibi el encargo de suministrar la ingeniera, las mquinas, as como los aparatos y equipos para transformar una instalacin de destilacin y rectificacin de mosto de la sociedad VLFS con sede en Berln.

Gracias a la integracin de un nuevo sis-tema de columnas rectificadoras con sus equipos perifricos en la instalacin exis-tente de rectificacin de mosto deba al-canzarse una produccin diaria de 20.000 li-tros de alcohol de melaza con un 95 % (vol.)a partir de mosto de melaza de un 8 % (vol.) de contenido de alcohol.

Una separacin eficiente de aceites aldehdi-cos y empireumticos as como un aumento del grado de automatizacin tambin for-maban parte de contrato. Por consiguiente, tambin se suministraron los instrumentos de medicin y de regulacin correspondien-tes del separador de aceites empireumti-cos y de los equipos perifricos.

Los aparatos se fabricaron en los talle-res de BMA en Braunschweig y podan expedirse por completo mucho antes de la expiracin del plazo de suministro solicitado. Un corto plazo de suministro tena una gran importancia para el explotador, ya que los trabajos de construccin necesarios para la integracin de los equipos en la nave de produccin requeran mucho tiempo.

Gracias a la estrecha colaboracin entre VLSF y STARCOSA, los trabajos de montaje ya pudieron finalizarse en el ao 2001, de modo que ya desde enero de 2002, la instalacin completa est lista para la pro-duccin.

Rdiger Fischer / Eckard Maedebach

K 2300 en casa de

Monitor Sugar,

EE.UU.

Centrfugas continuas de la serie 2000Durante el pasado ejercicio, BMA pudo aumentar en un 15% la venta mundial de centrfugas continuas. Esto pone de relieve la buena colaboracin existente con la in-dustria azucarera.

Algunas novedades de las centrfugas continuas de la serie 2000, durante la cam-paa pasada han sido sometidas a exitosos ensayos y se pondrn a disposicin de la produccin en serie.L Se mont un tamiz de acero inoxidable

en una canasta K2400. La ventaja de este tamiz radica en una vida til mucho ms larga en comparacin con la de un tamiz de nquel cromado. Al final de la campaa los segmentos de tamiz no presentaban ningn desgaste visible y los depsitos adheridos se podan eliminarse fcilmente.

L La alimentacin de producto se perfec-cion en la zona de la mirilla.

L Se desarroll y ensay un autmata programable para el funcionamiento completamente automtico de una cen-trfuga continua. La ventaja consiste en una regulacin de la alimentacin de los agentes auxiliares que resulte ptima en todo momento, incluso durante la fase de arranque. La unidad de mando destaca por su facilidad de operacin y una visualizacin muy clara de los parmetros del proceso.

Durante el tratamiento de masa cocida deproducto de bajo grado, la K 2400 alcanz un caudal de tratamiento de 16 t/h, produ-ciendo un azcar de alta calidad con una cantidad de agua y vapor reducida.

Eckhard Bartsch / Hans-Heinrich Westendarp

Colaboracin entre BMA y WalkersLa empresa BMA siempre anda en busca de la estrategia que le permita reforzar su presencia local para as poder ofrecer un servicio mejor, ms rpido y efectivo a nuestros clientes con productos del desa-rrollo ms alto y un servicio de primera clase. Y esto lo conseguimos, entre otros, creando asociaciones estratgicas.

Con este objetivo, en mayo de 2001, BMA lleg a un acuerdo de marketing e ingeniera con Walkers Pty. Limited, May-borough/Australia, para cubrir el mercado australiano y de la regin colindante.

Este acuerdo abarca los difusores de caa y de bagazo, los cristalizadores enfria-dores verticales y los evaporadores de pelcula descendente. BMA completa, as, su gama de productos para la industria azu-carera de caa. Gracias al acuerdo pueden realizarse ofertas e instalaciones proceden-tes de una sola firma, p. ej., de proyectos de difusores desde la recepcin de la caa hasta el molino de deshidratacin.

La cooperacin que nace entre el fabri-cante de molinos Walkers y BMA en calidad de fabricante de difusores representa un enorme potencial para la tecnologa de difusin en estos mercados y aumenta las ventajas para los clientes gracias a las solu-ciones armonizadas entre s. El desarrollo continuo de todos los componentes avanza de forma intensiva. Dr. Mohsen Makina

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Durante el montaje de las

centrfugas en la fbrica Janghi,

Tunhe Group, RP. China

Un evaporador de pelcula descendente para la azucarera de Gro GerauA principios de la campaa de 2001, se puso en servicio un nuevo evaporador de pelcula descendente del tipo Epsilon de BMA en la fbrica de Gro Gerau de la Sdzucker AG. Dentro de este tipo de evaporador, la separacin de gotas se realiza en un cicln dispuesto paralelamente a la cmara de calefaccin. En cuanto a la capacidad de evaporacin y a la pureza de los vapores desprendidos, los valores garantizados se alcanzaron sin problemas.

Gracias a una conexin revisada para las aguas condensadas, fue posible alcanzar una reduccin del consumo de vapor de aprox. 2 kg/100 kg de remolachas. Aparte de ello, la coloracin del jugo denso es visiblemente menos pronunciada que an-tes. Erwin Farwick

Bombas de masa cocida de BMAEl programa de suministro de BMA tambin abarca las bombas aprobadas de la serie de construccin FF. Cada ao se fabrica un gran nmero de dichas bombas. El pa-sado ao, se suministraron bombas entre otros a Australia, EE.UU., El Salvador, los Emiratos rabes Unidos, Espaa, Hungra y Suecia.

Gracias a los diferentes tamaos cons-tructivos de las bombas, es posible alcan-zar caudales entre 1 y 100 m/h. Las bom-bas de BMA ofrecen una solucin ptima particularmente para agentes de gran viscosidad, como p. ej. la masa cocida deproducto de bajo grado despus de la cris-talizacin por refrigeracin. Las ventajas tecnolgicas radican ante todo en un alto caudal alcanzado con una velocidad reducida del rotor y en un trabajo sin fugas gracias a los retenes de anillo deslizante emplea-dos. Adems, la serie de construccin FF destaca por su alta fiabilidad de servicio y una necesidad reducida de trabajos de mantenimiento. Harald Veleta

Centrfugas discontinuas para ChevriresEl contrato margen que BMA ha concluido con el productor de azcar francs Eridania Bghin-Say prev el suministro de unas 30 centrfugas discontinuas hasta el ao 2006 (vanse tambin las Informaciones de BMA 39/2001).

Las tres primeras centrfugas sumi-nistradas en el margen de este contrato tienen una capacidad de 1.750 kg de masa cocida / ciclo y han sido suministradas a la fbrica de Chevrires para empezar su servicio en la campaa de 2001. Las cen-trfugas cuentan con el dispositivo de se-paracin integrado desarrollado por BMA (vanse las Informaciones de BMA 38/2000) y con un dispositivo de lavado de la carcasa cuyo servicio est integrado en el desarrollo del ciclo.

Las centrfugas continuas de BMA ya se emplean en las fbricas de EBS de Connantre (una desde 1990), Chalons sur Marne (6 desde 1991), Villenoy (2 desde 1994) y Sillery (7 desde 1996).

Heinrich Hartmann

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Suministro de pan

para la pausa de

medioda

La instalacin de secado

de pulpas

Vista del terreno de la fbrica con la zona de

acomodacin (arriba a la izquierda)

La azucarera de Fayoum en Egipto emprende su servicioDespus de haber pasado una breve cam-paa de ensayo en el ao 2000, la nueva azucarera de la Fayoum Sugar Works Com-pany estudiada para un tratamiento de re-molachas de 7.000 t/d emprende ahora su servicio normal. Como ya se comunic en su momento, BMA recibi pedidos de gran alcance para el suministro de equipos, la ejecucin de prestaciones de servicio, la supervisin de montaje y la puesta en servicio de la mayor parte de

los equipos para el proceso principal. Du-rante la campaa remolachera de 2002, la tarea ms importante del equipo de BMA consistir en realizar la puesta en servicio, la optimizacin y la recepcin de las instalaciones suministradas. Cabe destacar, que en esta fbrica se emplean prensas de pulpas verticales del tipo HP 4000. Otra novedad para la industria azucarera egipcia es la utilizacin de tachos continuos VKT en todas las tres etapas de cristalizacin del rea de cristalizacin.

Reinhold Hempelmann

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En Braunschweig: Kenji Nakamura e

Isamu Hori de Nitten, Japn,

negociando con Dr. Rolf Mayer y

Uwe Schwanke, de BMA

www.bma-de.comVisite tambin nuestra pgina web! Ade-ms de las informaciones ms actuales, encontrar: L Informaciones ms detalladas sobre

nuestros productosL El formulario para solicitudes de piezas

de recambio (service/spare parts/enquiry for spare parts)

L Formularios para solicitudes de varios productos (SUGAR/Delivery Programm)

L Formulario referente a la satisfaccin de los clientes (Service/Claims manage-ment/formulario Are we doing a good job)

L Varios folletos telecargables (Brochures y brochures/symposia papers)

Aparte de ello, podr telecargar las presen-tes Informaciones de BMA as como su edicin anterior no 39/2001.

Nueva direccin de la empresa y man-tenimiento de la estrecha relacin con la accionista mayoritaria de BMA Tras muchos aos de llevar la responsabili-dad operativa y de trabajar comprometida-mente en nuestra casa, a comienzos de 2002 Carl-Gerrit Deilmann pas a ocupar un puesto en la direccin de la empresa de nuestra accionista mayoritaria, Deilmann-Montan GmbH. No obstante, continuar apoyndonos influyendo en los objetivos y estrategias de BMA desde su posicin y mediante su labor en nuestro consejo de vigilancia.

En noviembre de 2001, la direccin de empresa de BMA ya contaba con la labor de Frank Lohrer, que ahora comparte la responsabilidad operativa de nuestra empresa con el Dr. Rolf Mayer.

Editor: BMABraunschweigischeMaschinenbauanstalt AGAlemaniaen mayo de 2002

Textos e ilustraciones:BMAConcepcin:Ideeal Werbeagentur, BraunschweigLitografa:Rolf Neumann, digitale bildbearbeitung, BraunschweigImpresin:roco-druck, Wolfenbttel

Papel:Maximago, Libre de cloro

Braunschweigische Maschinenbauanstalt AGPostfach 32 25D-38022 BraunschweigAlemaniaTelfono +49 531 804-0Telecopiador +49 531 804-216www.bma-de.comsales@bma-de.com

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