Çevresel Performansı

Çin tekstil endüstrisinin endişe verici kirlilik kaydı, kısa bir süre önce Şangay’da gerçekleşen Planet Textiles konferansında ele alındı. Ancak bu kez verilen mesaj farklıydı.

Delegeler endüstrinin şu anda uyguladığı ve önümüzdeki 5 yıl içinde uygulamayı planladığı pratik çözümler hakkında bilgilendiler. Bu çözümlerin merkezinde inovatif üretim ve geri dönüşümde ciddi bir artış yatıyor. Artık üretim adına çevreyi kurban etmekten vazgeçen Çin üretim ünitelerini hızlı bir şekilde güncelliyor - daha yeşil, daha verimli teknolojiler ve yönetim seviyesinde daha sıkı kontrol alıncak ilk önlemler.

Çin’in tekstil piyasasındaki hakimi-yetinden dolayı, eğer kararlılıkla uygulanırsa, bu politika tekstil sektörünün global karbon salınımı ve su kirliğine olan katkısını oldukça düşürecektir.

Sürdürebilir tekstil üretiminde Oeko-Tex Standard 1000’in yerini alan Oeko-Tex STeP Standard’ları artık dünya için çevresel performans alanında yeni

bir çıta oluşturmakta. Alman örgücü Mattes & Ammann Avrupa topluğunda bu standartı uygulayan ilk firma olarak dikkat çekti. (bu standartı Dünya’da ilk uygulayan firma olma şerefi İsviçre firması Hermann Bühler AG’ye ait)

Oeko-Tex standartlarının piyasada gördüğü geniş kabul bu iki firmaya daha bir çok firmanın ekleneceğinin habercisi.

Su sarfiyatını azaltmak tekstil endüst-risinin birinci derecede önceliği olmaya devam ediyor. Suyun pahalı olması - özellikle ısıtılması gerektiğinde – ve Dünya’nın bir çok tekstil merkezinde su sıkıntısı yaşanıyor olması bunun

ana sebeplerden. Bu sayımızda okuyacağınız gibi 3 Isveç firması Hindistan’daki üreticiler ile birlikte bu sorunu çözmek

için çalışıyorlar. Sonuçları merakla bekliyoruz.

Çevresel Performansı

Charles Beauduin,Başkan, CEMATEXwww.cematex.com

Adına by World Textile Information Network Ltd tarafından basılmıştır.CEMATEXPO Box 248Newcastle upon TyneNE7 7WY, UKTel: +44 (0)7967 477305Web: www.cematex.com

Editör - John ScrimshawTel: +44 (0)113 203 1259Email: [email protected] Editör - David StevensonDizayn - Adam GabrielWeb: www.wtin.com

4.Sayı, 2013

ITMA Sürdürülebilirlik Bülteni

Genel BakışBu Sayıda• Greenpeace Detox

kampanyasında bir ilk; Canepa

• NP Kullanımının azaltılması için kamu danışması

• Perakendeciler su sarfiyatını azaltmak için çabalarını artırıyor.

• Tekstillerde geri dönüşüm sera gazı emisyonunu azaltabilir

• Etik pamuk ortak çalışma anlaşması

• Alman örgücü STeP sertifikası olan ilk AB üyesi oldu

• Sürdürülebilir Pamuk problemleri belirlendi

• ‘’Geri dönüştürülmüş’’ ürünler için yeni standartlar

• Planet Textiles: Çin’e Değişim Getirmek

• Sürdürülebilirlik – Uzun vadeli bir mücadele

• Sürdürülebilir tekstil baskısı

• Biopolimerlerin Yeşil Potansiyeli


Canepa SpA 2020 yılına kadar tedarik zincirindeki toksik kimyasalları tamamen yok etmeye karar vererek Greenpeace’İn Detox kampanyasına katılan ilk tekstil üreticisi oldu. Daha önce bu programa katılan tüm firmalar marka ya da perakendeciydiler.Kaşmir ve ipek narin iplikler kullanan Canepa SpA’nın sahibi

Elisabetta Canepa Dünya’da ‘’Detox Solution Commitment’’ anlaşmasına ilk imza atan firma olduklarını ve bunun da onları Italya’da örnek alınacak bir firma yaptığını belirtiyor.Canepe’nin sözleri ile; ‘’ Sektör lideri olmak ürünleri daha kaliteli yapmak ve bu kaliteyi sürdürülebilir hale getirmek anlamına geliyor. Büyük markaların bizim çevreye zarar vermeyen ipliklerimizi kullanarak güzel ürünler üretmelerini ve bu şekilde çevre dostu modanın gelişimine katkıda bulunabilmeyi hedefliyoruz’’Firma sürdürülebilir modaya olan

bağlılığını solar enerji üretmek için kullanacağı fotovoltaik sisteme yaptığı yatırımla gösteriyor. Firmanın araştırma bölümü, Canepe Evolution, tekstil üretiminde kullanılan polyvinyl alkol ve methacrylamide maddelerini elimine edecek ayrıca deterjan ve beyazlatıcı maddelerin kullanımını azaltacak Save The Water, Kitotex ve Methacrylamide-free projelerini hayata geçirdi.Canepe, Save the Water ve Kitotex işlevleri ile normal şartlar altında kullanılacak su miktarını 300 lt’den 20 lt’ye düşürdüğünü açıkladı.

Greenpeace Detox kampanyasında bir ilk; Canepa

Sürdürülebilirlik Brifingi

ECHA (Avrupa Kimyasallar Ajansı) tekstillerde NP ve NPE kullanımı için öngörülen kısıtlamalar konusunda kamuya danışılacağını açıkladı. NP ler (Nonylphenol) bazı türevlerin üretiminde – genelllikle Nonylphenol ethoxylate (NPE) – ara madde olarak kullanılıyor. NPE ler doğada zamanla tekrar NP ye dönüşebiliyor. NPE ler özellikle AB dışındaki ülkelerde tekstil yapımında deterjan olarak kullanılıyor.Ancak NP ve NPE barındıran tekstillerin yıkanması kimyasal aracıların tekrar atık su sistemine karışmasına sebep olabiliyor.Kısıtlamalar konusunda halk danışması 18 Mart 2014 tarihine kadar açık kalacak.

Public Consultation on Restricting NP Usage

İsveçli perakendeciler Indiske, KappAhl ve Lindex, Stokholm Ulusla-rarası Su Enstitütü (SIWI) ile birlikte Hindistanda’ki tedarikçilerinde sürdürülebilir su yönetimini geliştirmek için çalışıyorlar.Projenin ortakları halen var olan tedarikçiler ile olan işler üzerinde çalışırken pozitif etkileri artırmak için projeye yeni tedarikçiler de eklemek istiyorlar.Şubat 2013’den itibaren 3 İsveç firması ve SIWI Delhi ve Jaipur şehirlerinde bulunan 35 tedarikçi ile SWAR (Hindistan’da ki Tekstil Endüstrisi için Sürdürülebilir Su Kaynakları Yönetimi) adlı bir proje üzerinde çalışıyorlar.Proje KappAhl, Lindex, Indiska, SIWI ve İsveç Uluslararası Gelişim Ajansı (Sida) ortaklığından doğan bir Kamu Özel İşbirliği. SIDA 2013 ve 2014 yılındaki masrafların %50 sini karşılarken, İsveç ve Hintli ortaklar kalan kısmını karşılacaklar.Projenin başlangıç safhasında (2013) ortaklar Hindistandaki uygulamalar için cKinetics adlı bir danışmanlık firmasına güvendiler. Danışmanlık firması sorunlara çözüm önerirken her tedarikçiye sunulan tavsiyelerin hayata geçmesini sağlıyor.

Perakendeciler su sarfiyatını azaltmak için çabalarını artırıyor.



ABD Çevre Koruma Ajansına (EPA) göre kıyafet ve tekstil geri dönüşümü sera gazları emisyonunun azalması konusunda çok önemli bir rol oynayabilir.‘Amerika’da ev atıkları, geri dönüşüm ve tanzim: 2011 için gerçekler ve rakkamlar’ adlı raporunda EPA tekstil geri dönüşümünün etkilerinin ülke yollarından bir milyon aracın kalkmasına eşit olacağını belirtiyor. Bu cam geri dönüşümünün 4 katı değerinde.Evsel atıklarda bulunan tekstillerin çoğunluğunu eski kıyafetler oluşturur. Bunun dışındaki diğer kaynaklar mobilya, halı, lastik, ayakkabı, yatak örtüsü

ve havlu gibi hayatı uzun sürmeyen ürünlerdir.2011 senesinde tahmini 13.1 milyon ton tekstil atık oluşmuştur. Bu sayı tüm evsel atıkların %5.2 sini oluşturmaktadır. Elle tutulur sayıda tekstil ikinci el pazarına girmekte. Ancak eninde sonunda 2. el tekstiller de evsel atıklara haline gelmekte. İkinci elden atık olan tekstiller yukarıda ifade edilen rakkamlara dahil edilmemiştir.Kıyafetlerin ve ayakkabıların % 13.9 u ve yastık ve yatak örtüsü gibi ürünlerin % 17.6 sı ihraç veya kullanılmak amacı ile kurtarılmıştır.EPA’ya göre yılda 2 milyon ton kıyafet geri dönüştürülüyor. Karşılaştırıldığında bu rakamların

cam için 13.17 million ton, plastik için 2.65 milyon ve aluminyum için 0.72 milyon ton olduğu görülüyor.Secondary Materials and Recycled Textiles Association (SMART) direktörü Jackie King’e göre geri dönüştürülen malzemelerin miktarı ve çevreye olan etkileri karşılaştığında tekstillerin geri dönüşümünün en az alüminyum, plastik, cam ve kağıt kadar önemli olması gerekiyor.King’in sözleriyle ‘’Kar amacı gütmeyen geridönüşümcleri temsil eden uluslararası bir dernek olarak geri dönüşümün pozitif etkilerinin uzun süredir bilincindeyiz. Bu etkileri üyelerimizde görmek bize ayrı bir mutluluk veriyor’’

Tekstillerde geri dönüşüm sera gazı emisyonunu azaltabilir

Etik pamuk ortak çalışma anlaşmasıAid by Trade Foundation – Ticaret ile Yardım Derneği (AbTF) ve Better Cotton Initiative (Daha İyi Pamuk İnsiyatifi) temsilcileri gelişmekte olan bölgelerdeki küçük çaplı çiftçilerin yaşam koşullarını sürdürülebilir pamuk üretimi yardımı ile iyileştirmek adına uzun vadeli bir anlaşma imzaladılar.Cotton made in Afrika (CmiA) ve Better Cotton Standards arasında yapılan karşılaştırmadan sonra BCI üyelerine CmiA pamuğunun ‘’daha iyi pamuk’’ olarak satılmaya devam edilmesine karar verildi. Bu ortak çaba sonucu yaratılan kaynaklar Afrika’da yaşan küçük ölçekli çiftçileri yaşam standartlarını yükseltmek için kullanılacak.Bu birliktelikteki organizasyonların birkaç amacı

var. Bir yandan amaç sürdürülebilir Afrika pamuğunun satışısını artırmak ve Afrika’lı çiftçilerin ekonomik ve ekolojik sürdürülebilirlik-lerini sağlamak iken diğer yandan ise amaç üretici ailelerin yaşam standarlarını yükseltmek.Ortaklar özellikle çocuk işçi, entegre böcek ve parazit kontrolü ve pamuk arz ve talebindeki dengenin sağlanması konularına beraber çalışıp çözüm üretmeyi amaçlıyor.AbTF Genel Müdürü Christoph Kaut’a göre AbTF ve BCI arasındaki yakın çalışma sayesinde küçük çiftçiler pazara daha rahat girecek, tekstil endüstrisi ise daha kaliteli ürünler sahip olacak.Birliktelik Haziran 2012 den beri devam eden geçici anlaşmayı kalıcı hale getirecek.



Örgülü kumaş üreticisi Mattes & Ammann GmbH & Co KG Oeko-Tex’ in Sustainable Textile Production (STeP) sertifikasını alan ilk Avrupa Birliği üyesi firma oldu.Orta çaplı bir aile firması hesaplar dahil gerekli tüm kontrollere sadece 4 hafta içinde hazır hale geldi. Christoph Larsen-Mattes ve takımına sertifikalarını Oeko-Tex adına Hohenstein Enstitüsünün başkanı Prof Dr Stefan Mecheels verdi.Mattes & Ammann’ı bu örnek uygulamasından dolayı kutlayan Prof Dr Mecheels firmanın sabırlı ve dikkatli yaklaşımın en yarışmacı ortamlarda bile nasıl yararlar sağladığının en güzel örneğini sunduğunu belirtti ve diğer firmalarında bu yolda ilerleyip sürdürülebilir firma filozofileri oluşturmaları gerektiğini söyledi.İnceleme kimyasalların ve diğer potansiyel zararlı maddelerin nasıl kullanıldığına bakmanın yanısıra firmanın çevreye etkilerini, firmadaki çevre yönetimi anlayışını, işçilere karşı kurumsal sorumluluğu, kalite yönetimi ve işyerinde güvenliği kontrol ediyor. Bütün bunları hesapların incelenmesi takip ediyor.Hohenstein’dan Ortrud Weber’e göre Mattes & Ammann’ın performansı STeP sertifikasına hak kazanmak için gerekli şartları fazlasıyla geçiyor ve ulaştığı seviye şu anda olabilecek en yüksek nokta.Meßstetten-Tieringen’de bulunan 36,000 m2 lik iki tesisi, 300 çalışanı ve 500 makinası ile Mattes & Ammann yılda 56 milyon metrekare kumaş üretiyor. Üretim özellikle otomotiv endüstrisi için teknik ürünlere odaklanıyor. ISO/TS 16 949 sertifikasına sahip firma 30 yıldan uzun bir süredir önde gelen otomotiv üreticileri için tavan, arka konsol ve iç duvarlarda

kullanılan tekstilleri üretiyor. Firma bunların dışında koltuk, örtü ve koltukların içinde kullanılan diğer malzemeleri de üretiyor.Mattes & Ammann’da bir diğer önemli üretim ise ev tekstilleri alanında. Özellikle Avrupa, Amerika ve Avustralya’daki önemli firmalar için %100 pamuk veya karışık şilteler ve perde kumaşları üretiyorlar.

Alman örgücü STeP sertifikası olan ilk AB üyesi oldu

Sürdürülebilir Pamuk problemleri belirlendiThe International Cotton Advisory Committee (ICAC) – Uluslararası Pamuk Tavsiye Komitesi’nin Pamuk üretimindeki sosyal, ekonomik ve ekolojik performans (SEEP) konularında uzman paneli, dikkate alınması gereken noktaları Kolombiya’da 72. si gerçekleşecek ve pamuğu bekleyen sorunların konuşulacağı World Cafe buluşmasında tartışacak.SEEP’in listesindeki 11 belirleyici unsur aşağıdaki gibi;• Böcek ve diğer zararlı canlılarla mücadele• Su yönetimi• Toprak yönetimi• Arazi kullanını ve bio çeşitlilik• İklim değişimleri• Ekonomik yaşayabilirlik, fakirliğin azaltılması ve

gıda temini garantisi• Ekonomik risk yönetimi• İşçi hakları ve çalışma standartları• Çalışan sağlığı ve güvenliği• Eşitlik ve cinsiyet konuları• Çiftçilerin organize olmasıPanelin görüşüne göre kürsel pamuk endüstrisinin performansını ölçerken standartizasyon daha çok (ve odaklı) veri toplanmasına, pamuk endüstrisinin anlayışının artmasına ve bu sayede sosyal, ekolojik ve ekonomik performansını artırmasına neden olacak.Liste pamuk sektöründe bugüne kadar kullanılan progamların incelenmesi sonucu oluşturuldu. Belirlenen bu indikatörler daha sonra uzmanlar tarafından incelendi.

Hohenstein Enstitüsü Başkanı Prof Dr Stefan Mecheels (soldan ikinci), Hohenstein Enstitüsü İşletme Yöneticisi Martin Cieslik (sol) STeP sertifikasını Genel Müdür Christoph Larsen-Mattes (orta) ve takımına takdim ediyor.


İçyüzü

Şangay’da gerçekleşen Planet Textiles konferansında ‘’the Institute of Public & Environmental Affairs Beijing (IPE)’’ adına konuşan Matthew Collins kontrolsüz endüst-riyelleşmenin Çin’de neden olduğu aşırı kirliliğe dikkat çekti. IPE nin figürlerine göre 300 milyon Çin’linin içecek temiz suyu yok ve ürün yetişen toprakların %20 si ağır metallerle zehirlenmiş durumda. Bay Collins’e göre daha temiz üretimin önüne geçen sebepler para veya teknoloji eksikliğinden ziyade motivasyon eksikliği.

Planet Textiles: Çin’e Değişim Getirmek

CCPIT-Tex genel müdür yardımcısı Xu Yingxin’e göre sürdürülebilirlik Çin tekstil endüstrisi için uzun vadeli bir hedef. Xu Yingxin’e göre 12. beş yıllık plan yapılırken 2015 sonunda enerji tüketimini %20, karbon salınımını, su tüketimini ve çevreye zarar veren maddeleri ise sırası ile % 20, %30 ve %10 oranlarında azaltmak hedefleri ile yola çıkıldı.Xu Yingxin’e göre Çin önümüzdeki 5 yıl için de üretim sürecinde oluşan atıkların ve harcanan enerjinin azaltılması konusuna ve iplik geri dönüşümüne odaklanmaya devam

edecek. 12 milyon ton elyaf geri dönüşümüne hazır olan Çin ayrıca geri dönüştürülmüş ürünlerin değerlerini de artıracak.Xu Yingxin’in görüşlerine göre Çin çevre kirletici maddelerin ve karbon salınımının azaltılması konusuna inovatif çözümler üretmeli ve geri dönüşümü teşvik etmeli. Xu ayrıca insan kaynakları eksikliği, tedarik zinciri ve endüstri yönetimi gibi konuların da altını çiziyor.Doğal Kaynakları Koruma Konseyi üyesi Linda E. Greer’a göre kimyasal ve enerji kullanımını ve

‘’Geri dönüştürülmüş’’ ürünler için yeni standartlarTextile Exchange (TE) tarafından geri dönüştürülmüş ürünlerin standartlarını kontrol etmek Recycled Claim Standard (RCS) adlı program geliştirildi.Programın gelişimine Outdoor Industy Association ve TE nin ortak insiyatıfi olan Materials Traceability Working Group önemli katkılarda bulundu. Bu yeni ‘’standart’’ ürünlerinde geri dönüştürülmüş içerik kullanan firmalar için önemli bir araç olacak.Standart iki elementten oluşuyor.•Kullanılan malzemeler kalite kontrol sertifikasi veren

kurumlar tarafından gerçekten geri dönüştürülmüş olup olmadıkları açısından kontrol ediliyor. RCS bu kontrol için International Standards Organisation (ISO) tarafından belirlenmiş ‘’geri kazanılmış’’ ve ‘’geri dönüştürülmüş’’ tanımlarını baz alıyor.

•Bunun dışında bağımsız birimler her parti yükü, her üretimhaneyi geri dönüşüm evresinden son ürünün hazır olduğu ana kadar kontrol ediyor. Bu kontrollerde geri dönüştürülmüş içeriğin kullanılmamış içerikten ayrı tutulup tutulmadığı ve uygun şekilde etiketlendiğine bakılıyor.

TE’ye göre RCS’yi her endüstride ve her geri dönüştürülmüş üründe kullanmak mümkün. Standart, etiketleme aracılığı ile daha doğru bilgi aktarımını sağladığı gibi daha şeffaf tedarik zinciri ve müşterilere daha iyi bilgi verilmesi gibi konularıda kapsar.Koruma ve gözetim zincirinin gerekleri TE’nin Content Claim Standard’ları (CCS) baz alınarak belirlenmiştir. CCS standartları üretimin her adımında kullanılan malzemelerin kimliğinin bilinmesini gerektirir.


su sarfiyatını azaltmanın tekstil üreticileri için elle tutulur finansal avantajları var. Clean by Design insiyatifinin istatistiklerine göre işlenmiş suyu tekrar kullanan üreticilerin %50 si ve suyun ısıtılması sırasında açığa çıkan ısıyı kullanan üreticilerin %41’i harcama-larında azalma olduğunu belirttiler.Bayan Greer’a göre üreticiler en iyi birbirlerinden görerek öğreniyorlar bu yüzden bu çalışmaların tekstil üreticilerinin çok olduğu bölgelerde

sahipler ve bu onların 5 ila 18 ay içerisinde 560,000 ile 3 Milyon RMB arasında tasarruf yapma imkanı verecek. Salter üreticilerin enerji, kimyasal ve su sarfiyat-larını gözden geçirmelerini tavsiye ederken aynı anda verimlilikk ölçümleri yapmalarını da belirtiyor. Ayrıca bu konularda iyi performans veren tedarikçilerin markalar tarafından ödğllendirilmesi gerektiğini savunuyor.Perakende ayağında H&M, Adidas, Gap, Inditex, Benetton, Esprit, Puma, Nike, Marks & Spencer ve PVH gibi markalar Zero Discharge Roadmap Group’a (Sıfır Salınım Yol Haritası Grubu) katılarak operasyonlarda sıfır tehlikeli madde salınımı sağlanana kadar mücadele edeceklerini teyid ettiler. GOTS (Global Organic Textile Standard) üyesi Shirley Han H&M, Nike ve Puma gibi perakendeciler artık organik pamuk kullanmayı tercijh ediyorlar. Çin’in ürettiği pamuğun sadece %5.8’i organikken bu rakam Hindistan’da %74.2. Bayan Han’ın iddasına göre Çin’li

yapılması iyi bir fikir. Bu NRDC’nin Shaoxing ve Guangzhou gibi bölgelerde yaptığı çalışmalarda da görüldü. Çin’de yol kat edebilmek için Greer ‘’en hırslı’’ 5 yıllık plan yapan şehirlerin belirlenmesi gerektiğini ve yerel yönetimlere bu firmaların aktivitileri hakkına bildirim yapmaları gerektiğini savunuyor.RESET Carbon firmasının CEO’su Liam Salter’ın sunduğu istatistiklere göre Çin’deki üreticilerin büyük bir bölümü enerji tasarrufu olanaklarına

Çin’de boya endüstrisi kaynaklı kirlilik. Kaynak: IPE

Boya ve Terbiye Sektörü

Boya ve terbiye sektörlerinin tekstil endüstrisinin çevre üzerindeki etkisindeki toplam payları. Kaynak: IPE

• Su Tüketimi

Su Enerji Kimyasallar

Eğirme

Kumaş üretimi

Boya ve Terbiye

Konfeksiyon üretimi

• Enerji Tüketimi

• Kimyasal Tüketim


Sürdürülebilirlik yani biyolojik sistemlerin zaman boyunca üretken kalmasını sağlamak – her gün çaba isteyen ve meyvelerini yıllar içinde veren oldukça geniş bir konsept. Bu bir maraton, depar değil.Hollanda’nın uzun yıllardır süren ‘’yeşil’’ geleneğinin öncüleri tekstil ve tekstil makinaları endüstrileridir. Bu, özellikle kimyasalların, suyun ve enerjinin en çok kullanıldığı alanlar olan terbiye, baskı, boyama ve kaplama sektörleri için daha da önemli bir konudur.Bu pazarlarda aktif olan SPG Prints, Brugman, Vanwyk, ETF, Cezoma ve benzeri Hollanda firmaları insan hatalarını azaltarak, daha fazla geridö-nüşmüş içerik kullanarak ve enerji su kullanımlarını

iyi yöneterek insan sağlığına gelebilecek zararları , çevreye verilecek zararları azaltmak için ürün ve hizmetlerini sürekli yeniliyorlar.Bir çok uluslararası pazarın artık bu konulara daha fazla önem vermesi bizim için bir şans. Gelişmiş ve gelişmekte olan ülkelerin bir çoğu artık sürdürülebilir bir çevrenin bir lüks değil devamlı başarı için bir şart olduğunu anlamış durumda. Bu şirketlerimizin ekonomik açıdan bakıldığında başarılı olmasını sağlıyor. Şirket-lerimiz bu gelirleri tekrar çevre korumaya yatırıyor.GTM tarafından temsil edilen Hollanda tekstil makinaları endüstrisi toplum ve Dünya için ‘’Sürdürülebilirlik Maratonu’’ nu destekliyor.

Sürdürülebilirlik – Uzun vadeli bir mücadeleA.E Roberts – Hollanda Tekstil Makinaları Derneği (GTM) Başkanı.

Yeşiluzantı

alıcıların %79’u daha yeşil ürünler için daha çok para ödeme hazırlar ancak aldıkların ürünün etiketindeki bilgilere güvenmiyorlar.Dışarıdan kontrol ve doğrulamanın önemi Textile Exchange’in doğruluk uzmanı Ashley Gill tarafından vurgulanıyor. Gill tedarikçilere yatırımcıların kontrol ettiği, 3.

kuruluşlar tarafından verilen Recycled 100 Claim Standard ve the Global Recycle Standard gibi sertifikaları almalarını tavsiye ediyor.Çin’de sürdürülebiliğin bir fantaziden ibaret olmaması için Mathew Collins markalardan IPE kirlilik haritasını kullanmalarını, burada ölçülen

130,000 tedarikçi arasında çevreye zarar verenleri kullanmamalarını istiyor. Collins ayrıca müşterilerinde seçim yapabilmesi için daha çok bilgilendirilmelerini istiyor.The Planet Textiles Konferansı Ekim ayı içerisinde Intertextile Shanghai Apparel Fabrics ile birlikte gerçekleşti.


Teknolojik Konular

Stoll Blue Competence Üyesi OlduDüz örme makinaları üreticisi ve uzun süreli VDMA (Alman Mühendislik Federasyonu) üyesi H. Stoll GmbH & Co KG VDMA’nın Blue Competence sürdürülebilirlik insiya-tifine katıldı. Blue Competence enerji verimli-liklerini artırma ve kullanılan malzemede tasarruf etme ve salınımı azaltma konularında firmalara destek veriyor. Bunun yanısıra atık yönetimi, geri dönüşüm, hayat döngüsü masrafları ve firmanın genel kalitesi ile de ilgileniyor.Blue Competence programına katılmadan önce de Stoll sürdürüle-bilirlik için gerekli önlemleri firmaya entegre etmeye başlamıştı. Amacı firma içindeki kaynakların efektif kullanılması sağlamak olan Stoll, bunun için yeni teknolojiler ve çözümler geliştirdi. Örneğin yeni yarattığı servo motor ile kumaş alınımı sırasında makinaları %20 daha az enerji sarf eder hale geldi.www.stoll.com

İlk Seferde Doğru Yapmak – Sürdürülebi-lirlik.Dünyanın önde gelen jigger tedarikçisi Vald. Henriksen’e göre makinalarının yeni dizaynı ile kumaşa maksimum esneklik verirken su, enerji, boya ve kimyasal kullanımlarını en aza indirmeyi başardı ve bunu ilk denemede yaptı.Jigger’in elektrik sürüm sistemi ve eşsiz programı sayesinde sürekli kumaş gerginliği sağlanırken kumaşın işlem sırasında uzaması ve çekmesi ölçülüyor. Bu özellikler sayesinde kumaş kaybı minimuma

indirilirken sistemin parametreleri sıfır hata ile tekrarlaması kumaşın ‘’ilk seferde doğru ‘’ boyanmasını sağlıyor ve zaman, kumaş, boya malzemeleri, kimyasal, su ve enerji tasarrufu sağlıyor.Yıkama teknolojisi en az su kullanımını ve sürekli su tedariki üzerine kurulmuş. İhtiyaç olan suyun miktarı üretilecek ürünün miktarına göre ayarlanıyor (lt/kg). Bu su ve enerji harcamalarını azaltırken yıkamada sırasında baştan sona eşitlik sağlıyor.www.henriksen.nl

Halı Geridönüşüm Pilot TesisiAB teşvikli EUROC2C CARPETCHAINS (Towards closed loop chains in Europe) projesi, döşeme üreticileri ve uygulayıcıları, atık toplama ve yeniden işleme tesisleri ile beraber pilot bir halı geri kazanım programı başlattılar. Program, her yıl %5 büyümesi ve 2016’da yıllık üretiminin 18.6 milyar metrekareyi bulması beklenen halı endüstrisinin iyi bir ekolojik performans vermesi ve sürdürülebilir

hale gelmesi için geliştirildi.Desso’nun proje coordinatörü Marco van Bergen’e göre üretim halkasını kapamak için eski halıları geri alıp yeniden işlemek hayati. ‘’Geleneksel olarak halı sektörü düz bir çizgi üzerinde operasyon gösterir. Kullanılmamış hammadde önce ipliğe dönüşür ve daha sonra halıya. Hayatının sonunda kullanılmış halılar atılır ya da yok edilir’’Desso’nun Hollanda’daki merkezinde EUROC2C CARPETCHAINS araştırmacıları halı atıklarını ayırmak ve gruplandırmak için inovatif bir tesis kurdular. Polyolefin bazlı destek kısmı tamamen geri dönüştü-rülebilirken yerde kullanılan bitumen (asfalt) kaplama daha sonra yollarda ve çatılarda kullanılabiliyor. Tüm geri kazanılamayan kısımlar ise çimento endüstrisinde yakıt olarak kullanılıyor.Projenin en önemli sonuçlarından birisi polyamide 6 halı elyaflarının tekrar tekrar polyamide 6 elyafına dönüştürebilmesi. Bu şekilde tekrar üretilen ipliklere ECONYL yarn deniyor.www.desso.com

Vald. Henriksen’in yüksek ısı jiggeri


Enzimler Pamuk İşlenmesini Hızlan-dırıyor2006 ve 2012 arasında yapılan çalışmalara göre, DuPont’un PrimaGreen EcoWhite enzimatik beyazlatma teknolojisini barındıran ve Huntsman tarafından geliştirilmiş Gentle Power Bleach ile işlem gören pamuk daha yumuşak, daha dolu ve doğal olurken, malzeme kaybı da azalıyor.Araştırma ek olarak su ve enerji kullanımında tasarruf sağlandığını ve kalitede gözle görülür bir artış olduğunu gösteriyor.Portekiz merkezli Acabamentos Têxteis de Barcelos (ATB) – ülkenin önde gelen örgü boya ve terbiye uzmanı ve Avrupa’nın en büyük tekstil üreticilerinden biri – bu yeni teknolojiyi tesislerinde kullanmaya başladı. Geleneksel pamuk beyazlama teknikleri PH ‘ı nötrleş-tirmek için yüksek ısı ve kimyasala ihtiyaç duyuyor. DuPont ve Huntsman’ın yeni teknolojileri, bunun aksine, 65 derece gibi alçak bir ısıda nötr pH dengesi elde ederken az su ve enerji harcıyor.ATB’ye göre sistem ayrıca daha parlak ve daha fazla renk imkanı sağlarken rejenere olmuş selulozik elyaflarıda tam beyaz hale getiriyor.www.huntsman.com/textile_effects

Huntsman BangladeşteHuntsman Textile Effects Bangla-deş’teki tekstil tesisleri ve markalarla karbon ayak izlerini azaltmak ve global pazarda mücadele etmeleri için gerekli sürdürülebilir mükemmelliği sağlamak için işbirliğine gidiyor.

Yıllık 20 milyar dolar değer biçilen Bangladeş tekstil endüstrisi hazır giyim ihracatında Çin’den sonra ikinci sırada. Endüsti Banladeş’in gayri safi yurtiçi hasılasının %17’sini oluşturmaktadır. İhracatların üçte ikisininden fazlası Avrupa ve Amerika’ya dır.Ancak Bangladeş tekstil endüstrisi günümüzde çevre korunması adına konan yasalara uymakta zorluk çekmekte ve sivil toplum örgütle-rinden baskı görmektedir. Özellikle su kirliliği ve kimyasal salınımı konusu gündemdedir.Huntsman kısa bir süre önce ‘Ekonomik ve Ekolojik Sürdürüle-bilirlik İçin İnovasyon’ başlıklı bir organizasyonu yerel ortağı ‘’Swiss Colours’’ ile birlikte düzenledi. Tesis sahipleri, markalar, peraken-deciler, sivil toplum örgütleri ve akademilerden gelen 1000 kişinin üzerinde topluluk giyim sektörünü bekleyen sorunlar üzerinde fikir alışverişinde bulundu.Tehlikeli Kimsalların Sıfır Salınımı (ZDHC), Ortak Yol Haritası, inovatif ürünler ve çözümler gibi konuların konuşulduğu toplantı alakalı

tekstil segmentlerine katma değer yaratmak için düzenlendi.Huntsman’ın stratejik pazarlama ve planlama bölümü global genel müdür yardımcısı Steve Gray dediğine göre Huntsman Bangladeş’te firmaların karbon ayak izini azaltmak ve sürdürülebi-lirlik hedeflerine ulaşmaları için ortaklık ve yatırımlarına devam edecek.www.huntsman.com/textile_effectsv

En İyi Sürdürülebilir Dizayn TakımıKonfeksiyon terbiyesi alanında sürdürülebilir teknolojiler sunan İspanyol firması, Jeanologia, WGSN Global Moda Ödüllerinde en iyi dizayn ödülünü kazandı. Ödül Jeanoliga’nın moda dünyası için teknoloji ve sürdürülebilirlik alanında yaptığı çalışmaların tanınması anlamına geliyor. Yıllar boyunca inovatif teknolojiler üreten firma çalışan sağlığı enerji kullanımı, su sarfiyatı ve kimyasal salınımı konularına da dikkat etmiştir.Denim endüstrisinin çevreye olan negatif etkilerini bilen firma eco washer be G2 gibi ozon bazlı teknikler de geliştirdi. Eco washer kumaşları % 60 daha az su ve % 80 daha az kimyasal kullanarak yıkıyor.Firma ayrıca E-Soft ile yani bir nano teknoloji yarattı. E-Soft kumaşları nano köpükler kullanarak yumuşatıyor ve bu sayede %80 enerji ve %98 su kazanımı yaratıyor. Ayrıca bu teknoloji kimyasal kullanmıyor.Ödül firma adına Başkan Enrique Silla tarafından Victoria & Albert Muzesinde Londra’da alındı.www.jeanologia.com

Jeanologia’nın kazanan dizayn takımı


Sürdürülebilir tekstil baskısı

Sürdürebilirlik şirketimizin global politi-kasının en önemli parçası. Çevresel bütün yasaları harfiyen uygulamakla kalmaz aynı zamanda ürünlerimizi ve çalışma sistemimizi sürdürü-lebilir hale getirmek için sürekli bir çaba sarf ederiz. Pazar lideri olarak güvenlik sağlık ve çevreye yaptığımız yatırımları gelecek nesillere katkı olarak görüyoruz.

Tüketim Maddelerinde SürdürülebilirlikSürdürülebilir tüketim maddeleri kullanmak baskı işleminin çevreye olan etkisini azaltır. En önemli bölümlere tek tek ele alalım. Daha Temiz Tüketim MaddeleriRotary Baskı Ekranlarının önde gelen üreticisi olarak üretimde yapacağımız her türli yeniliğin önemli etkileri oluyor.Herşeyden önce ekranları kaplamak için kullandığımız lakede krom kullan-mıyoruz ve bu şekilde çevereye zarar

verme ihtimalini ortadan kaldırıyoruz. Ayrıca NoveScreen’lerde kullan-dığımız delikler özel bir boy ve şekilde olduğu için daha az mekanik güç sarfiyatı sağlamış oluyoruz. Böylece daha az macun kullanmanın yanı sıra daha az aşınmaya sebep olarak ekranın yaşam süresini uzatır.Bunlara ek olarak tesislerimizde gelişmiş atık su arıtma tesislerimiz bulunmakta. Ekranlarımızın hangi ülkede yapıldığına bakmadan – Hollanda, Çin, Hindistan, Brezilya ve Amerika – kullanılan su dikkatlice tekrar toplanır, arıtılır ve tekrar kullanılır.İnkjet baskıda öncü olarak hem digital mürekkeplerimizin kalitesi ile hem de çevreye olan duyarlı-lığımızla gurur duyuyoruz. Digital baskı için kullandığımız bütün mürekkeplerimiz su bazlı. Digital baskı teknolojisi doğal yapısı itibarı ile sürdürülebilir bir teknoloji –

normal baskıya göre v%30 daha az su ve enerjiye ihtiyaç duyuluyor.En verimli baskı işlemleriGeleneksel ve digital baskı işlemle-rimizde su, enerji, macun veya mürekkep sarfiyatını azaltmak için bir çok önlem aldık.Üresiz BaskıReaktif baskı teknikleri daha canlı renkler elde etmek için genellikle moda tekstillerinin baskısında kullanılır. Bu da hem kumaşta hem de macunda üre kullanımını gerektirir. Üre buharlama işlemi sırasında karbon-dioksit üretir ve kumaştan yıkama yolu ile çikarılmak zorundadır.Dahada önemlisi üreden tamamen kurtulmak yüksek miktarlarda nitrojen salınımına sebep olur, bu da durgun sulara ötrofikasyona sebep olur. Bunun sonuncunda plankton ve yosun miktarı artar ve suyun kalitesi düşer.Eco Foam ünitemizle üre kullanımına ihtiyaç kalmamaktadır. Onun yerine kumaş su bazlı köpük kullanarak aşılanır. Bu işlem kumaşın rengini korumakla kalmaz bazı durumlarda geliştirirde. Ayrıca CO2 yada nitrojen salınımı olmaz. Buhar az kullanılır ve buharlama süresinde %30-40 tasarruf sağlanır.Su tasarrufuSistemlerimizdeki pompalar ve baskı örtüleri geri kazanılmış su ile yıkanır. Bu şekilde su kullanımı %65 azalmış olur. Normal şartlarda saatte 1,5 metreküp (%50 verimlilik ile) harcar. Diğer eş değer makinalar ise saatte 4-5 metreküp su harcarlar.

Teknoloji Konuları

Her endüstriyel işlem gibi tekstil baskı işlemi hammaddeye ihtiyaç duyar, enerji harcar ve atık üretir. SPG Prints in Pazarlama ve Satış Direktörü Joosts Smits’e göre bu harcamaları kısmak için oldukça fazla imkan var.


Dünya lideri olduğumuz direk lazer (digital) gravür uygulamasının sürdürü-lebilirlik açısından bir çok avantajı var. Ekranlar için geri dönüş zamanı çok daha kısadır – bu da enerji tasarrufu anlamına gelir. Dijital cila veya mürekkep gibi konvensiyonel ‘ıslak’ işlemler sonunda ekranların hemen toplanması gerekir

Macun TasarrufuBaskı işlemi bittiğinde yaklaşık 6 litre baskı atığı oluşur. Bu atık en çok macun rezervleri ile ekranlar arasında bulunan tüplerde oluşur. Sistemimizle baskı atığının %80 i rezerveler geri döner.Mantıklı SeçimGördüğünüz gibi tekstil üretiminin

ekolojik karbon ayak izini azaltmak için bir çok alanda aktif olarak çalışıyoruz. NovaScreens ve direk lazer gravür gibi insiyatiflerimiz gerçekten eşsiz. Her şeyi bir araya getirdiğiniz zaman SPGPrints’in daha sürdürülebilir tekstil baskısı için mantıklı seçim olduğunu göreceksiniz.

Coda

Biopolimerlerin Yeşil PotansiyeliPlastik genellikle iki açıdan eleştirilir; çevreye zararlıdırlar ve insan sağlığına zarar vercek bileşenler taşırlar. Plastik kullanımı yakın zamanda sık sık tartışılsa da bu alanda gözle görülür bir değişim isteği yoktur. Konu alternatif olduğu zaman masraflar caydırıcıdır. Bitkilerden yapılan polimerler bir çözüm olabilir.Polimerlerin geliştirilmesi ve uygulanması konuları incelen-diğinde konunun oldukça karışık ve belirsiz olduğu görülecektir. Zaman ve tecrübe isteyen bir alandır.Problem bioplastik teriminin herkes tarafından kabull edilmiş bir tanımı olmamasıdır. Bir polimeri neyin ‘bio’ yaptığı hakkında herkesin kendi fikri vardır.%10 organik içerikli PVC bir bio ürün müdür? %100 PVC üreten birine göre bu yeşil bir PVC dir. Ancak sürekli geri dönüştürülmüş ürünler kullanan biri için bu bio ürün olmaktan çok uzaktadır.Pamuk gibi doğal elyaflar halen süre gelen tartışmalarda sentetik alternatifleri ile karşılaştırılıyorlar. Bitkilerden yapılan biopolimerler bu ikisi arasında köprü olabilir. Bu

polimerler her iki tarafın da avantaj-larını bünyesinde bulundurabilir.Polilaktik asit (PLA) bu alanda akla gelen ilk maddedir. Neredeyse tamamen bitkilerden oluşmuştur, doğaya karışabilir ve hammad-deleri yağmur ormanlarına zarar vermeyen kaynaklardan geliyor.Polilaktik asitin temel maddesi olan laktik asit insan kaslarında ve yoğurtta bulunan doğal bir maddedir. Laktik asit nışasta veya şekerden fermente olur ve çok daha az su ve bakteriye ihtiyaç duyar. Ayrıca bu madde sentetik ürünlerin sunduğu tüm avantajları sunar.PLA nın tek dezavantajı geleneksel polyesterlerden daha pahalı olmasıdır. Genelde nonwovenler, tek kullanımlık bakım ürünleri ve kağıt güçlendirmek gibi 65 Dereceyi geçmeyecek işlevlerde kullanılır. Bazı aplikasyonlar ise PLA nın düşük erime noktası ve doğaya kolay karışması gibi özelliklerini de kullanır.NaKu standard bir lifi stapel lif olarak ya da kalınlığı minimum 2,5 dtex olan iplik olarak üretebilir. Ayrıca 20 ile 60 gsm ağırlığında ve 3 metre genişliğinde

nonwovenlarda bulunmaktadır.NaKu 95 derece ısıya dayanıklı yeni yüksek ısı ipliklerini Avusturya’nın Dornbirn şehrinde yapılan Dornbirn Man Made Fibres Kongresinde tanıttı. Tekstil dünyasında halen gelişime açık olan bu konuya artan bir ilgi var.

Johann Zimmermann, NaKu, Avusturyalı naturel polimer üreticisi

Dalgalı kırmızı NaKu lif

Isıya dayanıklı 7dtex stapel NaKu lif

Mikroskop altında PLA lifi

Documents

Çevresel Performansı