Ciclo Deming o CAPDo JCS 01

Métodos de Análisis y Solución de Problemas

“El Ciclo de Deming o CAPDo”

• Establecer un método simple y efectivo para el tratamiento de pérdidas

• Aumentar el O.E.E. Reduciendo el número de fallas, los accidentes y los defectos de calidad

Propósitos del tema:

Objetivos:“ Cero paradas de equipos, cero accidentes

y cero defectos de calidad ”

Metodología para el Tratamiento de pérdidas

ANALIZAR

PLANIFICARHACER

CHEQUEAR

Ciclo de Deming (o CAPDo) para el tratamiento de Pérdidas (fallos, accidentes, defectos de calidad)

A

PDo

C

C

ANALIZAR

Analizar el fenómeno, identificar

las causas raíces del problema y plantear las medidas correctivas y

preventivas5W + 1H + 5 ¿Por qué?¿ Por qué?

Porque..A

Ejecutar las acciones, revertir el deterioro,

implementar las mejoras,registro, seguimiento.

HACER

Do

CHEQUEAR

Chequear los desvíos entre los

resultados obtenidos y la meta fijada, para el tema o problema en tratamiento (Pérdida,

falla, accidente)

PLANIFICAR

Planificar las acciones correctivas y preventivas.

Definir dónde, qué, quién, cómo,

cuándo

P

operador

Responsables del tratamiento de paradas

Del registro de paradas diarias seleccionamos:

Todas las paradas

menores e intermedias esporádicas

Son analizadas por Mantenimiento

Autónomo

En el turno de trabajo en que se

produjo

Paradas Mayores e Intermedias

repetitivas (crónicas)

Son analizadas por equipos de:

• Mantenimiento Planificado

• Mejoras Enfocadas• Calidad

En la semana de suceso (averías)

Tratamiento de fallos de equipos Mantenimiento Autónomo y

Planificado¿ Cómo lo haremos ?

Registro de mejoras (Simple) Registro de

mejoras

Eliminar deterioro Hacer Mejoras

LUPs Estándares Inspección

Procedimientos

Motivo 1 1 1 1 1 1 1Motivo 2 2 2Motivo 3 1Motivo 4 2

.....Total diarioAcumulado

Días del mesMáquina

Can

tid

ad d

e p

arad

as d

iari

as REGISTRO DE PARADAS DIARIAS POR MÁQUINA

1

1

Objetivo fijado

1

Registro diario de paradas

Ciclo de Deming (Análisis de fallo)

A

PDo

C 5 W + 1H y 5 ¿por qué

A

PDo

CCHEQUEARPérdidas por Disponibilidad (Miles de Botellas / Mes)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

Fallos de proceso 565.2 675 719.1 360 324 216 108 342 360 468 216 288 288 363.675

Fallos de los equipos 1820.7 1512 1656.24 1557 1449 1503 1440 1134 990 720 1044 1080 864 1245.77

Ajustes de Producción 252 144 216 108 288 216 180 0 0 126 144 270 0 141

Paradas Programadas 738 450 738 450 450 450 450 1314 1314 450 450 450 450 618

(1) B.M Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05Prom 2005

Meta 2005

Pérdidas por Disponibilidad

Pérdidas por Fallas de Equipos en Miles de Botellas / Mes

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Autoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 0 0 18 19

Llenadora 108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 126 36 61

Paletizadora 144 90 117.12 72 72 54 108 90 180 90 108 72 90 95

Encajonadora 126 144 109.2 90 90 72 108 126 126 36 36 72 108 93

Transp.de cajones 162 90 174.48 126 126 162 162 90 72 54 108 90 72 111

Transp.de botellas 224.1 324 237.84 252 234 144 90 126 162 180 90 72 108 168

Codificador 68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54 36 36 18 72 29

Carbonatador 90 36 100.56 108 126 144 162 144 72 54 72 36 18 89

Inspector de lleno 90 72 103.92 54 90 63 72 108 36 0 36 72 18 60

Capsulador/coronador 111.6 0 12.24 18 9 216 108 90 36 36 72 54 18 56

Krones 151.2 144 264.48 216 252 162 144 126 108 90 90 108 72 148

Lavadora 111.6 180 127.44 144 90 162 90 108 72 54 54 36 18 95

Alexus 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 18 54 56


Meta 2005

Fallo de Equipos


0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Autoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 0 0 18 19

Llenadora 108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 126 36 61

Paletizadora 144 90 117.12 72 72 54 108 90 180 90 108 72 90 95

Encajonadora 126 144 109.2 90 90 72 108 126 126 36 36 72 108 93



Codificador 68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54 36 36 18 72 29

Carbonatador 90 36 100.56 108 126 144 162 144 72 54 72 36 18 89



Krones 151.2 144 264.48 216 252 162 144 126 108 90 90 108 72 148

Lavadora 111.6 180 127.44 144 90 162 90 108 72 54 54 36 18 95

Alexus 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 18 54 56


Meta 2005

Troqueladora Ward 1600

4039383736

3534

33323130

2928

272625

2423

222120

1918

1716 x15 x14 x x13 x12 x x11 x10 x x9 x x8 x x7 x6 x5 x x4 x x3 x2 x1 x

Maquina Motivo de cada fallo DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Maquina Motivo de cada fallo Tpo.

Medio (min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

1 Impresor 1 Pr FT 002 - Falta de tinta 5 1 2 3 1 1 1 1

2 Formadora Pr A011 - Atascamiento 10 5 4 3 1 0 4 0 2 2 0 0 4 2 0 5 2 1 1 4 0 2 3 4

3 Hendedor / Troquel Pr HD 031 - Hendidos defincientes 8 1 1 1 1 1

4 Apilador Pr PI 005 - Paquete incompleto 3 1 1 1 1 1

5 Alimentador FE RU 001 - Rotura uñas 45 1

6 Alimentador FE MO 009 - Motor CC Variación de velocidad 1

7 Formadora FE CO 015 - Correas cortadas 60 1

8 Impresor 3 PN AV 001 Alta viscosidad tinta roja 5 1 1

9 Impresor 2 PN AV 005 Alta viscosidad tinta Azul 5 1 1

10 Energía Eléctrica EE 01 Corte de energía eléctrica 120 1

11 Energía Eléctrica EE 02 Bajón de energía eléctrica 3 1 1 1

Total de fallos por día 6 6 5 2 3 5 0 3 4 4 1 4 3 1 5 4 3 2 5 2 3 3 6

N° acumulado de fallos 6 12 17 19 22 27 27 30 34 38 39 43 46 47 52 56 59 61 66 68 71 74 80

04/02/02 : FE RU 001 - Rotura uñas - Operador: Ramiro - Turno Mañana

05/02/02: EE 01 Corte de energía eléctrica

REGISTRO DIARIO DE TODOS LOS FALLOS (menores - intermedios - mayores)

Impresora de cajas Ward 1500 - N° PR 15 3 1

Observaciones: (aclarar todas las paradas mayores a 30 min, en intermedias y mayores que se han registrado)

Responsables de registro:

Maquinistas

Mes: Mar-03


Descubrir y eliminar anormalidadesTarjetas Rojas + Azules

“Establecer las condiciones Básicas”Limpieza + Operación + Ajustes +

Lubricación + Inspección

Comprender la situación“Medir, registrar,

investigar, identificar...”

A

PDo

C ANALIZAR

OPERACIÓNPROCESO

CASO DE PROBLEMAS

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

11/ 05 /.02

P. FunesEMPRESA:

16 / 05 /.02

J. Miranda

LUP N°:................. ... ....... ... ... .... .

CODIGO DE MAQUINA :

APROBOPREPARO

CONOCIMIENTOS BASICOS

CASO DE MEJORAREVISO

LECCION DE UN PUNTO

TEMA:06/05/.02

L. Lopez

EMPRESA

W15 025

Principio deformación de Cajas

Al I

1

I

2

I

3

H

-T

Ap

Pasaje de planchas a través de la Ward 15 3 1

Transformación de la plancha en caja impresa

arrib

aa

rriba

arrib

aa

rriba

arrib

aa

rriba

arrib

a

Líneas de Hendido

S.G.I

Cartocor

17/03/03

C. Gomez

17/03/03

Vinderola

17/03/03

S. Crivel loCASO DE

PROBLEMAS


11/ 05 /.02

P. FunesEMPRESA:

16 / 05 /.02

J. Miranda

LUP N°:....... .......... ... ... .... ... ... .... .

CODIGO DE MAQUINA :

APROBOPREPARO



LECCION DE UN PUNTO

TEMA:06/05/.02

L. Lopez

EMPRESA

W 15 026

Principio de hendidode las planchas de

cartón

S.G.I

Cartocor

12 18 80 mm

3 mm

D: 620 mm

Ruedahendedora

superior

Rodillo de apoyoRueda

hendedorainferior

Plancha decartón

H : 1/2 e

e

V: 1/2 e

e: 2.5 mm (onda E)

e: 3 mm (onda B)

e: 4.5 mm (onda C)

e: 7.5 mm (onda BC)

17/03/03

C. Gomez

17/03/03

Vinderola

17/03/03

S. Crivel lo

Si noSi noSI noSi noSi no

Si no

IMA 15 0920/03/03

M 1234

ELEMENTOLección de un PuntoInspección Mant. Autónomo

Reporte de MantimientoRegistro de Mejora

N° Identif.

El hendido vertical de las caras laterales derechas es deficiente después del

cambio de medidas

MP 15 05

Acción p/eliminar la causa raíz

Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda hendedora longitudinal

externa (derecha)

Planeado

18/03/03Requerido

17/03/03

Inspección Mant. Planificado IMP 15 10

Tiempo de reparación

03:20

Realizó

S. Crivello

L. Pereyra

L. Pereyra¿Por qué el hendido vertical de las

caras laterales es deficiente después del cambio de medidas?

La posición de las ruedas hendidoras longitudinales derecha es deficiente

09:25

Tipos BC - C y B

En Operación continua

Con qué frecuencia (Cuántos)

Datos en Gráfica 2

CoordinadorLíder

Hora

¿Por qué la posición de las ruedas hendidoras longitudinales derecha es

deficiente?

Hay exceso de luz (gap) entre rueda externa e interna (2,8 mm)

14/03/03

Operador

Porque ? (Buscando la causa raíz) Respuesta

20/03/03

Realizado

17/03/03S. Crivello 20/03/03

S. Crivello

C. Gomez

Responsable

¿Por qué las caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman

después de los cambios de medidas en el proceso de formado?

Caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman después de los cambios de medidas en el proceso de formado.-

Cómo?: No se forman las caras laterales derechas - caja fuera de escuadra

L. Pereyra

Las caras laterales derechas de la caja tipo E no se doblan adecuadamente en la

formadora

Cuándo?: Después de los cambios de medidasDónde?: En el proceso de formado - 100 % tapas superiorQuién?: Independiente de la habilidad

Cuál?: Repetidamente

J. Marquez L. Pereyra

Datos en Gráfica 1

09:30

FechaDetectó

Planta/ línea: LujánMáquina: W 15 3 1Sistema: Formadora

Fecha

Acción contingente realizada: Cambio de rodillos de hendidura longitudinal derechos (externos)

14/03/03 R. Rinaldi

PARADA / PROBLEMA:

SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJASClase de fallo

Esporádico Crónico

Hora parada

Análisis de Fallo

Hora arranque

12:50

Afectó la Producc.

20/03/03

Datos en Gráfica 4

S. Crivello

18/03/03

28/03/03

Nivel de habilidad

Transfiriendo la caja

W15 025 / 26

Hay desgaste excesivo en polea dentada que desplaza la rueda hendedora

longitudinal externa (derecha)

S. Crivello

Datos en Gráfica 3

Responsable de verif icación

S. Crivello

S. Crivello

L. Pereyra

20/03/03

Est

anda

rizac

ión

Detalle del Fenómeno del problema Diferencias observadas

¿Por qué las caras laterales derecha de la caja tipo E no se doblan

adecuadamente en la formadora?

Resumen del

Fenómeno

5

Po

rqu

é5

W

+

1H

Qué?: Cajas de cartón corrugado tipo E

¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre rueda hendedora externa e interna (2,8

mm)?

S. Crivello 21/03/03

N° 1403031

Requerimientos: Utilizar datos reales - Observar el caso real - Aprender el principio del proceso y del movimiento - Entender la estructura y función del sistema - Identificar el fenómeno sin preconceptos - No precipitarse en las conclusiones.

1° P

or q

ue?

2° P

or q

ue?

3° P

or q

ue?

4° P

or q

ue?

5° P

or q

ue?

20/03/03

SI NO

Indicar el problema

que originó la parada Indicar acción

contingente realizada

Análisis 5 W + 1 H

Describir elfenómeno

Análisis 5 Por qué?

Acciones paraeliminar

la causa raíz y evitar la repetición

del fallo

Observar Personalmente

los hechos

No hacer juicios previos

Determinación de la causa

A

PDo

CANALIZAR

A

PDo

C ANALIZAR 5 ¿Por qué? Causa simple

Si noSi noSi noSi no

Si no

M 1234

ELEMENTOLección de un PuntoInspección Mant. AutónomoInformación MP Registro de Mejora

N° Identif.

IMA 15 09MP 15 05


Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda hendedora longitudinal externa (derecha)

Planeado

18/03/03Requerido

17/03/03





deficiente?



20/03/03

Realizado

17/03/03S. Crivello 20/03/03S. Crivello

C. Gomez

Responsable

¿Por qué las caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman

después de los cambios de medidas en el proceso de formado?


L. Pereyra


formadora

20/03/03 S. Crivello

18/03/03

28/03/03

W15 025 / 26



S. Crivello

Responsable de verif icación

S. Crivello

S. Crivello

L. PereyraEl hendido vertical de las caras laterales

derechas es deficiente después del cambio de medidas



Resumen del

Fenómeno

5 P

orq

ué

¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre rueda hendedora externa e interna (2,8

mm)?

1° P

or q

ue?

2° P

or q

ue?

3° P

or q

ue?

4° P

or q

ue?

5° P

or q

ue?

20/03/0320/03/03

Est

anda

rizac

ión

A

PDo

C ANALIZAR

Combinación compleja de causas

Diagrama de árbol

A

PDo

C

PLANIFICAR

Problema a soluc ionar:

Línea / Área:

Máquina:

17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25

Referencias: P = Acción Planeada D: Acción iniciada C: Acción concluida A: Acción verificada y satisfactoria

Fecha inicio

Abril

14/03/03

N° Parte de Fallo:Código de equipo:

FORMADORA WARD 1500 DE 3 COLORES

IMPRESIÓN DE CAJ AS

Fecha:

PLAN DE ACCIÓN SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJ AS

W 15 3 1 1403031

Acción / Tareas ResponsableN° EstadoMarzo Marzo Abril Abril Abril

1Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda hendedora externa

Carlos Gómez 18/03/03

2 LUP de proceso de impresión y hendido S. Crivello 17/03/03

3 LUP de operación de hendido S. Crivello 18/03/03

4LUP de funcionamiento dispositivo de servo motor - poleas - correas - ruedas hendedoras


5 Información MP Carlos Gómez 21/03/03

6 Plan de inspección Autónoma F. Vinderola 24/03/03

7 Plan de inspección M.P. S. Crivello 24/03/03

8 Análisis Por qué por qué MP 24/03/03

9 Selección de nuevo material y construccion MP 25/03/03

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

A

PDo

C

HACERN° 21

Fecha: 20/03/03

Coodinador: Supervisor:Emergencia SI X

X Avería / Falla NOX 08:00

18:0010:00

x SiNo

Six No

Six No

Si x No

Si x No

Si x No

Mantenimiento Planificado: S M T Ax

Total ($) Responsable: Autoriza:

Aceptación: Fecha: Aceptación: Fecha:

Calidad

x 22/03/03 Desarrollo

x 22/03/03

Ocurrió en los ultimos 3 meses?

F. Vinderola

¿La lubricación y el ajuste son los adecuados?

Comentarios: Presencia de desgastes en alojamiento del eje y en dientes de polea

Comentarios:¿La limpieza es adecuada?

S. CrivelloC. Gomez

Hora de inicio del trabajo:Hora terminación del trabajo:

Funcionamiento

¿Se han roto partes por error humano?

Cambio de material de la polea dentada, viejo: Polietileno de Alto Impacto PTB 24Nuevo: Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48

Causas del Problema:

Acciones tomadas:

Acciones tendientes a eliminar el

problema

Costo de Mantenimiento

Indicar otro período:

MaterialProveedor:

Necesidad de modificar

componentes?

Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48

Especificaciones

de Materiales:de M de O propia:

de Terceros:

2,150260

0 2,410 C. Gomez S. Crivello

Comentarios:

Comentarios:

Desgaste de material en polea dentada, por material inadecuado

Defectos de CalidadPlanificado por tiempo / por condicionesCorrectivo / Mejoras

Estado del equipo y/o máquina al momento de la intervensión:

¿Se han roto partes durante la operación normal?

Comentarios:

¿Se han roto partes después de la reparación

Comentarios:

¿Se han roto partes modificadas anteriormente?

159

Reporte de Mantenimiento

Tipo de Mantenimiento:

Descripción del problema:

Desgaste excesivo en polea dentada que desplaza la rueda hendedora longitudinalexterna derecha

Tiempo total máquina parada:

Preparó:

S. H. y M. A.

Mejoras Enfocadas

Mant Autonomo

Mant Planificado

Ingeniería

Registro de la información y aceptación de acciones para eliminar la recurrencia de fallos

Impresión de cajasWard de 3 colores

W 15 3 1

Línea / Area:Máquina / Equipo:Código de Equipo:

Parte de Fallo N°Registro de Mejora N°

140331

Fecha:

Área / Línea: Máquina:

Solicitante de la mejora: Responsables de la implementación:Sergio Crivello

Fecha de inicio: Fecha de finalización:

Seguridad Caso de Problema Mecánica Control visual

Calidad Productividad Eléctrica/Instrument.

Operación Lubricación / Inspección Medio Ambiente Otros

BM (Mar 03) Jul-0314 325 310 05 010 22 01 0

1. Rediseño de polea dentada 658 min/mes de maq parada VAN: 54162. Cambio de material de polea dentada 2,742 $ / mes TIR(5años): 72%3. LUP N° W 15 025 y 0264. Tratamiento térmico a ruedas hendedoras

2,410 $

a. Ward 15 3 2b. Ward 15 3 3c. Ward 15 3 (Paraná)

14/03/03 30/07/03

Impresión de Cajas de Cartón W 1500 3 1

(2) La mejora implementada puede ser aplicada a la(s) siguiente(s) máquina(s):

(1) Información MP => Información para Ingeniería

Recibida por: Marcelo Botto

ANTES: Dibujo esquemático / Foto DESPUES: Dibujo esquemático / Foto:

Principales actividades realizadas:

Efectividad de la mejora (Mostrar evolución):

Pérdidas antes de la mejora

Costo de la mejora Vo Bo: Jefe de Area:

MH - ajustes medida

REGISTRO DE MEJORA N°: 159Caso de mejora: Hendedores con tratamiento superficial de nitrurado

Tipo de mejora

DESPUES: Resultados obtenidosANTES: Detalle y cuantificación de problemas:

25/03/03

Fabián Vinderola

cantidad de paradas/mes cantidad de paradas/mesMH - ajustes medidaMH - desgaste rodillosMH - desgaste rodillos

MH - Problemas planchas C

MH - desgaste polea dentadaMH - probl eléctricosMH - Problemas planchas E


Período pago:

8 meses

MH - Problemas planchas BMH - Problemas planchas C

Retorno de Inversión

MH - Problemas planchas B

Mo d o s d e F a llo s - P ro b le ma d e H e n d id o

0

2 0

4 0

6 0

8 0

B M (Ma r 03 ) A b r Ma y Ju n Ju l A g o S e p O c t N o v D ic E n e F e b Ma r

M e se s



MH - Problemas planchas E

MH - probl eléctricos

MH - desgaste polea dentada

MH - desgaste rodillos

MH - ajustes medida

Implementar todas las tareas establecidas en en Plan de

Acción

CASO DE PROBLEMAS


11/ 05 /.02

P. FunesEMPRESA:

16 / 05 /.02

J. Miranda

LUP N°:....... ...... .... ... ... .... ... ... .... .

CODIGO DE MAQUINA :

APROBOPREPARO



LECCION DE UN PUNTO

TEMA:06/05/.02

L. Lopez

EMPRESA

W 15 026

Principio de hendidode las planchas de

cartón

S.G.I

Cartocor

12 18 80 mm

3 mm

D: 620 mm

Ruedahendedora

superior


hendedorainferior

Plancha decartón

H : 1/2 e

e

V: 1/2 e

e: 2.5 mm (onda E)

e: 3 mm (onda B)

e: 4.5 mm (onda C)

e: 7.5 mm (onda BC)

17/03/03

C. Gomez

17/03/03

Vinderola

17/03/03

S. Crivel lo

CHEQUEARCascada de Datos

5 W + 1 H

Evolución de Pérdidas (ANTES)

Resumir el fenómeno

Evolución de fallas de equipos (ANTES)

Evolución por modos de fallas del

equipo (ANTES)

Registro diário de fallas

Evolución N° Paradas del

problema

Partes rotas (Físicas)

Evolución N° Parada por partes

de Máquina

Análisis Por qué? Porque...

LUP 1: Principio de Movimiento

LUP 2: Estudio de condiciones de

operación

LUP 3: Mecanismo de averías (del

problema)

LUP 4: Dibujo sencillo ¿Por qué

rompió?

HACER: Registros de tarjetas, de

Mejoras y LUP´s (Acciones realizadas)

Estándares de Mantenimiento

Autónomo y Planificado

Informe MP Mantenimiento

Planificado

RESULTADOS Resumen de beneficios

PLAN: Acción inmediata Acción en 1 mes

Acción de más de un mes

Problema: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXMáquina y Equipo de Mejoras

ANALIZAR

Pizarra tipo para tratamiento de pérdidas crónicas

Problema a soluc ionar:

Línea / Área:

Máquina:

17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25

Referencias: P = Acción Planeada D: Acción iniciada C: Acción concluida A: Acción verificada y satisfactoria

11

10

12

9 Selección de nuevo material y construccion MP 25/03/03

8 Análisis Por qué por qué MP 24/03/03

7 Plan de inspección M.P. S. Crivello 24/03/03

6 Plan de inspección Autónoma F. Vinderola 24/03/03

5 Información MP Carlos Gómez 21/03/03

4LUP de funcionamiento dispositivo de servo motor - poleas - correas - ruedas hendedoras


3 LUP de operación de hendido S. Crivello 18/03/03

2 LUP de proceso de impresión y hendido S. Crivello 17/03/03

1Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda hendedora externa


Acción / Tareas ResponsableN° EstadoMarzo Marzo Abril Abril Abril

PLAN DE ACCIÓN SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJ AS

W 15 3 1 1403031

14/03/03

N° Parte de Fallo:Código de equipo:

FORMADORA WARD 1500 DE 3 COLORES

IMPRESIÓN DE CAJAS

Fecha:

Fecha inicio

Abril

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

P

DC

A

Modos de Fallos - Problema de Hendido

0

10

20

30

40

50

60

70

80

BM (Mar03)

Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar

Meses

Ca

nti

da

d d

e f

all

os

MH - Problemas planchas CMH - Problemas planchas BMH - Problemas planchas EMH - probl eléctricosMH - desgaste polea dentadaMH - desgaste rodillosMH - ajustes medida

“LOS MATADORES” - Carlos - Luis - Juan - Raúl Problema: SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS

¡Observemos realmente lo que está sucediendo enel lugar de los hechos para descubrir el fenómeno!

Máquina: Impresora Ward 1500 de 3 colores - PR W15 3 1

Problema: Se atasca la formadora de cajasNormal en:

Qué? : Cajas de cartón corrugado tipo E Tipos: BC, C y B

Cuándo? :Después de los cambios demedidas

Operacióncontinua

Dónde? :En el proceso de formado100 % tapas superior

Transfiriendo lacaja

Quien? :Independiente de la habilidad delos operadores

Cuál? : De manera repetida

Cómo? :No se forma (caja fuera deescuadra) - Hendido defectuoso

2

Caja mal armada - Fuera de escuadra

8515

Gráfica 2

Después del cambio

Operación continua

Ejemplo de estratificación:Qué? Tipo de caja Cuándo?

70

15 10 5

E BC

C B

Gráfica 1

8713

Gráfica 3

Procesode

formado

Transfiriendo

Dónde? En quelugar del proceso?

100

Tapas superior

TapasInferior

0

Dónde? En queparte del

producto?

Quién? Según lahabilidad del operador?

100

Experimentado ysin experiencia

Cuál es el patrón?

De manera repetida

Cómo?

Hendido defectuoso

Gráfica 4

3

Relevamiento de datos

CASO DE PROBLEMAS


11/ 05 /.02

P. FunesEMPRESA:

16 / 05 /.02

J. Miranda

LUP N°:................. ... ....... ... ... .... .

CODIGO DE MAQUINA :

APROBOPREPARO



LECCION DE UN PUNTO

TEMA:06/05/.02

L. Lopez

EMPRESA

41 – Rev. 1

Principio deformación de Cajas

Al I

1

I

2

I

3

H

-T

Ap

Pasaje de planchas a través de la Ward 15 3 1

Transformación de la plancha en caja impresa

arrib

aa

rriba

arrib

aa

rriba

arrib

aa

rriba

arrib

a

Líneas de Hendido

S.G.I

Cartocor

ANALIZAR

PROCESO OPERACIÓN

CASO DE PROBLEMAS


11/ 05 /.02

P. FunesEMPRESA:

16 / 05 /.02

J. Miranda

LUP N°:....... ...... .... ... ... .... ... ... .... .

CODIGO DE MAQUINA :

APROBOPREPARO



LECCION DE UN PUNTO

TEMA:06/05/.02

L. Lopez

EMPRESA

41 – Rev. 1

Hendido de lasplanchas de cartón

S.G.I

Cartocor

20 mm

12 18 80 mm

3 mm

D: 6

Ruedahendedora

superior


hendedorainferior

Plancha decartón

H : 1/2 e

e

V: 1/2 e

e: 2.5 mm (onda E)

e: 3 mm (onda B)

e: 4.5 mm (onda C)

e: 7.5 mm (onda BC)

RESULTADOS

Fecha:







BM (Mar 03) Jul-0314 325 310 05 010 22 01 0


2,410 $


14/03/03 30/07/03










MH - ajustes medida


Tipo de mejora


25/03/03

Fabián Vinderola



MH - desgaste polea dentadaMH - probl eléctricosMH - Problemas planchas EMH - Problemas planchas B



Período pago:

8 meses


Modos de Fal l os - Probl ema de Hendi do

0

2 0

4 0

6 0

8 0

B M (Ma r 03 ) A b r Ma y Ju n Ju l A g o S e p Oc t N o v D ic E n e F e b Ma r

M e se s







MH - ajustes medida

N° 21Fecha: 20/03/03

Coodinador: Supervisor:Emergencia SI X

X Avería / Falla NOX 08:00

18:0010:00

x SiNo

Six No

Six No

Si x No

Si x No

Si x No

Mantenimiento Planificado: S M T Ax

Total ($) Responsable: Autoriza:

Aceptación: Fecha: Aceptación: Fecha:

Calidad

x 22/03/03 Desarrollo

x 22/03/03

Registro de la información y aceptación de acciones para eliminar la recurrencia de fallos

Impresión de cajasWard de 3 colores

W 15 3 1

Línea / Area:Máquina / Equipo:Código de Equipo:

Parte de Fallo N°Registro de Mejora N°

140331

S. H. y M. A.

Mejoras Enfocadas

Mant Autonomo

Mant Planificado

Ingeniería

159

Planilla de Información MP

Tipo de Mantenimiento:

Descripción del problema:

Desgaste excesivo en polea dentada que desplaza la rueda hendedora longitudinalexterna derecha

Tiempo total máquina parada:

Preparó:

Defectos de CalidadPlanificado por tiempo / por condicionesCorrectivo / Mejoras

Estado del equipo y/o máquina al momento de la intervensión:

¿Se han roto partes durante la operación normal?

Comentarios:

¿Se han roto partes después de la reparación

Comentarios:

¿Se han roto partes modificadas anteriormente?

2,410 C. Gomez S. Crivello

Comentarios:

Comentarios:

Desgaste de material en polea dentada, por material inadecuado

de Materiales:de M de O propia:

de Terceros:

2,150260

0

Costo de Mantenimiento

Indicar otro período:

MaterialProveedor:

Necesidad de modificar

componentes?

Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48

EspecificacionesFuncionamiento

¿Se han roto partes por error humano?

Cambio de material de la polea dentada, viejo: Polietileno de Alto Impacto PTB 24Nuevo: Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48

Causas del Problema:

Acciones tomadas:

Acciones tendientes a eliminar el

problema

Ocurrió en los ultimos 3 meses?

F. Vinderola

¿La lubricación y el ajuste son los adecuados?

Comentarios: Presencia de desgastes en alojamiento del eje y en dientes de polea

Comentarios:¿La limpieza es adecuada?

S. CrivelloC. Gomez

Hora de inicio del trabajo:Hora terminación del trabajo:

ACCIONES

PLAN DE ACCIÓN

Tiempo de reparación

03:20

Realizó

S. Crivello


formadora

L. Pereyra 09:25

Tipos BC - C y B

En Operación continua

CoordinadorLíder

Hora

14/03/03

Operador


Cuándo?: Después de los cambios de medidas

Dónde?: En el proceso de formado - 100 % tapas superior

Quién?: Independiente de la habilidad

Cuál?: Repetidamente

Responsable de verif icación¿Por qué las caras laterales derechas

de las cajas tipo E no se forman después de los cambios de medidas

en el proceso de formado?


Cómo?: No se forma - caja fuera de escuadra - hendido defectuoso

J. Marquez L. Pereyra

Datos en Gráfica 1

09:30

FechaDetectó

Planta/ línea: LujánMáquina: W 15 3 1Sistema: Formadora

Fecha

Acción contingente realizada: Cambio de rodillos de hendidura longitudinal derechos (externos)

14/03/03 R. Rinaldi

PARADA / PROBLEMA:

SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJASClase de fallo

Esporádico Crónico

Hora parada

Parte de Fallo

Con qué frecuencia (Cuántos)

Hora arranque

12:50

Afectó la Producc.

Datos en Gráfica 2

Datos en Gráfica 3

Datos en Gráfica 4Nivel de habilidad

Transfiriendo la caja

Detalle del Fenómeno del problema Diferencias observadas

Resumen del

Fenómeno

5 P

orq

ué

5 W

+

1

H

Qué?: Cajas de cartón corrugado tipo E

N° 1403031

L. Pereyra

L. Pereyra


formadora

El hendido vertical de las caras laterales derechas es deficiente después del

cambio de medidas

Responsable de verif icación¿Por qué las caras laterales derechas

de las cajas tipo E no se forman después de los cambios de medidas

en el proceso de formado?



5 P

orq

ué

L. PereyraEl hendido vertical de las caras laterales

derechas es deficiente después del cambio de medidas






5 P

orq

ué

S. Crivello





deficiente?


5 P

orq

ué

S. Crivello

S. Crivello


deficiente?




5 P

orq

ué

¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre rueda hendedora externa e interna

(2,10 mm)?

Si noSi noSi noSi no

Si no

M 1234

ELEMENTOLección de un PuntoInspección Mant. AutónomoInformación MP Registro de Mejora

N° Identif.

IMA 15 09MP 15 05


Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda hendedora longitudinal

externa (derecha)

Planeado

18/03/03Requerido

S. Crivello

20/03/03

Realizado

17/03/03S. Crivello 20/03/03S. Crivello

C. Gomez

Responsable

28/03/0320/03/03 S. Crivello

18/03/03

17/03/03W15 025 / 26



S. Crivello

5 P

orq

ué

¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre rueda hendedora externa e interna

(2,10 mm)?

Requerimientos: Utilizar datos reales - Observar el caso real - Aprender el principio del proceso y del movimiento - Entender la estructura y función del sistema - Identificar el fenómeno sin preconceptos - No precipitarse en las conclusiones.

20/03/0320/03/03

Est

anda

rizac

ión

SI NO

CHEQUEAR

Fenómeno: Caras laterales derecha de las cajas tipo E no se forman después de los cambios

de medidas en el proceso de formado.-

Pérdidas por Disponibilidad (Miles de Botellas / Mes)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

Fallos de proceso 565.2 675 719.1 360 324 216 108 342 360 468 216 288 288 363.675

Fallos de los equipos 1820.7 1512 1656.24 1557 1449 1503 1440 1134 990 720 1044 1080 864 1245.77

Ajustes de Producción 252 144 216 108 288 216 180 0 0 126 144 270 0 141

Paradas Programadas 738 450 738 450 450 450 450 1314 1314 450 450 450 450 618


Meta 2005

Pérdidas por Disponibilidad


0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Autoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 0 0 18 19

Llenadora 108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 126 36 61

Paletizadora 144 90 117.12 72 72 54 108 90 180 90 108 72 90 95

Encajonadora 126 144 109.2 90 90 72 108 126 126 36 36 72 108 93



Codificador 68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54 36 36 18 72 29

Carbonatador 90 36 100.56 108 126 144 162 144 72 54 72 36 18 89



Krones 151.2 144 264.48 216 252 162 144 126 108 90 90 108 72 148

Lavadora 111.6 180 127.44 144 90 162 90 108 72 54 54 36 18 95

Alexus 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 18 54 56


Meta 2005

Fallo de Equipos


0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Autoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 0 0 18 19

Llenadora 108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 126 36 61

Paletizadora 144 90 117.12 72 72 54 108 90 180 90 108 72 90 95

Encajonadora 126 144 109.2 90 90 72 108 126 126 36 36 72 108 93



Codificador 68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54 36 36 18 72 29

Carbonatador 90 36 100.56 108 126 144 162 144 72 54 72 36 18 89



Krones 151.2 144 264.48 216 252 162 144 126 108 90 90 108 72 148

Lavadora 111.6 180 127.44 144 90 162 90 108 72 54 54 36 18 95

Alexus 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 18 54 56


Meta 2005

Troqueladora Ward 1600

4039383736

3534

33323130

2928

272625

2423

222120

1918

1716 x15 x14 x x13 x12 x x11 x10 x x9 x x8 x x7 x6 x5 x x4 x x3 x2 x1 x

Maquina Motivo de cada fallo DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Maquina Motivo de cada fallo Tpo.

Medio (min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

1 Impresor 1 Pr FT 002 - Falta de tinta 5 1 2 3 1 1 1 1

2 Formadora Pr A011 - Atascamiento 10 5 4 3 1 0 4 0 2 2 0 0 4 2 0 5 2 1 1 4 0 2 3 4

3 Hendedor / Troquel Pr HD 031 - Hendidos defincientes 8 1 1 1 1 1

4 Apilador Pr PI 005 - Paquete incompleto 3 1 1 1 1 1

5 Alimentador FE RU 001 - Rotura uñas 45 1

6 Alimentador FE MO 009 - Motor CC Variación de velocidad 1

7 Formadora FE CO 015 - Correas cortadas 60 1

8 Impresor 3 PN AV 001 Alta viscosidad tinta roja 5 1 1

9 Impresor 2 PN AV 005 Alta viscosidad tinta Azul 5 1 1

10 Energía Eléctrica EE 01 Corte de energía eléctrica 120 1

11 Energía Eléctrica EE 02 Bajón de energía eléctrica 3 1 1 1

Total de fallos por día 6 6 5 2 3 5 0 3 4 4 1 4 3 1 5 4 3 2 5 2 3 3 6

N° acumulado de fallos 6 12 17 19 22 27 27 30 34 38 39 43 46 47 52 56 59 61 66 68 71 74 80

04/02/02 : FE RU 001 - Rotura uñas - Operador: Ramiro - Turno Mañana

05/02/02: EE 01 Corte de energía eléctrica

REGISTRO DIARIO DE TODOS LOS FALLOS (menores - intermedios - mayores)

Impresora de cajas Ward 1500 - N° PR 15 3 1

Observaciones: (aclarar todas las paradas mayores a 30 min, en intermedias y mayores que se han registrado)

Responsables de registro:

Maquinistas

Mes: Mar-03


Registro de mejoras

Fecha:







BM (Mar 03) Jul-0314 325 310 05 010 22 01 0


2,410 $


14/03/03 30/07/03










MH - ajustes medida


Tipo de mejora


25/03/03

Fabián Vinderola





Período pago:

8 meses




Mo d o s d e F a llo s - P ro b le ma d e H e n d id o

0

2 0

4 0

6 0

8 0

B M (Ma r 03 ) A b r M a y Ju n Ju l A g o S e p O c t N o v D ic E n e F e b M a r

M e se s







MH - ajustes medida

Describir el antes:

cuantificar, graficar,

comentarios

Describir el después: cuantificar,

graficar, comentarios

Operador

Responsables de las etapasDel registro de paradas diarias

(Ingreso Datos Adbraintage)

Mantenedor Análisis de Fallas(parada mayor a 60 minutos)

Reporte mantenimiento(parada mayor a 20 minuto menor a 60

min)

Mejoras EnfocadasCAPDO

(realizado para cualquier tipo de perdida que afecte la operación)

Operadores

Mantenedores

Documents

Ciclo Deming o CAPDo JCS 01