Lean em Serviços e Produção

Curso Especialização

A otimização de processos e melhoria contínua nos serviços e produção continua a ser dos maioresdesafios das empresas, assim a compreensão da sua base científica de metodologias como o Lean e 6Sigma é fundamental para a correta implementação e para tirar o máximo benefício destas abordagens.Este curso de curta duração associa uma rápida mas intensa revisão dos fundamentos das metodologiasde Melhoria Contínua, Lean e 6 Sigma, ilustrando-os com casos de estudo reais e jogos que simulamsituações do dia a dia. O curso inclui ainda a identificação e resolução de um problema (proposto pelosformandos), que será resolvido ao longo das sessões.

tecnicomais.pt

Carga HoráriaPresencial de 40h

6ª feira, 18h00/21h30sábado, 09h00/12h30

2 outubro a 7 novembro 2020

1700€

Campus Alameda

Garantir que os formandos endogenizam a essência dos conceitosCriar competências de implementação destes conceitos nos formandos, através da oportunidade de experienciaremsituações reais (simuladas)Potenciar nos formandos a capacidade de definir estratégias de resolução de problemas, através da experimentação ediscussão de casos reais

OBJETIVOSOs fundamentos de Melhoria Contínua, Lean e 6 Sigma são aplicáveis a qualquer organização em que a gestão das operações érelevante para o bom funcionamento do sistema, sendo os objetivos:

DESTINATÁRIOSDestinado a empresas e profissionais de serviços, engenharia e produção, com interesse em aprofundar os conhecimentos naárea da melhoria contínua.

COORDENAÇÃO

Paulo Peças | ISTProfessor no grupo de Gestão Industrial do Departamento de Engenharia Mecânica. Cátedra emIndústria 4.0, The Navigator Company, com especial ênfase em Lean Digital, investigador do IDMEC eresponsável por vários projetos de investigação na área da eficiência operacional e sustentabilidade,com empresas nacionais e europeias. Supervisão de mais de 50 teses de mestrado e doutoramento naárea Lean e Melhoria contínua e mais de 20 anos de experiência na aplicação de Lean edesenvolvimento de novas ferramentas.

FORMADORES

Helena Cecílio | ERISINGMestre em Engenharia Mecânica (IST), com envolvimento em projeto internacional de aplicação deMaterial Flow Cost Accounting em contexto industrial. Green-Belt e Lean Consultant na Erising, com aresponsabilidade de coordenação de vários projetos Lean e de Melhoria Contínua em empresas dossetores farmacêutico, serviços, logístico, metalo-mecânico e dos plásticos. Especialização em Lean nocontexto one-of-a-kind, com ênfase nas Técnicas de A3 Problem-Solving, SIPOC, Manutenção autónoma,Kanban, bordo de linha e supermercados. Diogo Jorge | ERISINGMestre em Engenharia Mecânica pelo Instituto Superior Técnico e Lean Six Sigma Master Black Belt(Bradford, UK). É Co-fundador e Gestor na Erising, desenvolvendo projetos de Lean Six Sigma em váriasorganizações e em diferentes setores. Na Erising, é quem lidera e treina as equipas. No Instituto SuperiorTécnico é investigador e participa e coordena várias atividades em projetos de I&D europeus enacionais, centrados na área de otimização de processos. Possui várias publicações em conferênciasinternacionais e capítulos de livros, no campo da melhoria da eficiência e eficácia dos sistemas deprodução Margarida Barros | ERISINGMestre em Engenharia Mecânica (IST), desenvolveu a sua tese de mestrado na área da Maturidade Lean(3º lugar no prémio da melhor tese Lean – Lean Summit Portugal 2019). Green-Belt e Lean Consultant naErising, com a responsabilidade do desenvolvimento de ações de A3 Problem-Solving e daimplementação das soluções em ambiente de serviços e indústria. Especialista em avaliação daMaturidade Lean, melhoria do fluxo de informação e de materiais, nos setores farmacêuticos (incluindoserviços e produção), metalo-mecânico e de fabrico de moldes.

Do sistema produtivo da Toyota à Produção LeanPensamento Lean, Leanify!!Melhoria contínua, quando e porquê?Resistência à mudança e pontos críticos do Lean(insucessos)

VSM e sua essênciaAnálise de fluxos e layoutsAplicação de estudos do métodos e tempos paradiagnóstico

Observações instantâneas, cronometragens e métodosde análise

Métodos de comparação de alternativasCasos reais de aplicação

Kanban (Pull Production)SupermercadosMizusumachiPoka-Yoke (Error Proofing)Outras ferramentas LeanCasos de aplicaçãoEvolução do Caso de Grupo (60 min) – A3 Problem Solvingem prática

Definição do Problema e DiagnósticoDefinição do valor alvo

5S e sua implementaçãoSMED e YamazumiOutras ferramentas LeanCasos de aplicaçãoEvolução do Caso de Grupo (60 min) – A3 Problem Solvingem prática

Aplicação das ferramentasDesenvolvimento das contra-medidas

PLANO DE ESTUDOS

1. A essência do Lean e da Melhoria ContínuaProf. Paulo Peças 2 outubro - 6ªfeira, 18h00/21h30

3. Mapeamento e Diagnóstico - Casos ReaisEng. Diogo Jorge9 outubro - 6ªfeira, 18h00/21h30

5. Ferramentas Lean - Parte 1 - Casos ReaisEngª. Margarida Barros 16 outubro - 6ªfeira, 18h00/21h30

7. Ferramentas Lean - Parte 2 - Casos ReaisEngª. Margarida Barros23 outubro - 6ªfeira, 18h00/21h30

Universo de ferramentas Lean e seu propósitopara diagnóstico e mapeamentopara resolução de problemasde garantia de pull-production e just-in-time

Casos de aplicação

SIPOC e sua utilizaçãoMapeamento de prioridadesQuick-Wins e sua utilizaçãoA3-Problem Solving e sua utilizaçãoCasos de aplicaçãoPreparação de Caso de Grupo (60 min) – A3 ProblemSolving em prática (de uma das empresas de um dosformandos do grupo)

Continuação da sessão anteriorRealização de jogo em salaEvolução do Caso de Grupo (60 min) – A3 Problem Solvingem prática

Causa Raiz

Realização de jogo em salaEvolução do Caso de Grupo (60 min) – A3 Problem Solvingem prática

Desenvolvimento das contra-medidasEstimativa de impacto

2. Introdução às Ferramentas LeanProf. Paulo Peças 3 outubro - sábado, 09h00/12h30

4. Métodos de Resolução de Problemas (Método A3) -Casos ReaisEngª. Margarida Barros10 outubro - sábado, 09h00/12h30

6. Ferramentas Lean - Parte 1 (continuação) - Casos Reais Engª. Helena Cecílio17 outubro - sábado, 09h00/12h30

8. Ferramentas Lean - Parte 2 (continuação) - Casos Reais Engª. Helena Cecílio24 outubro - sábado, 09h00/12h30

O que é o 6 Sigma?Princípios e Fundamentos 6 SigmaCiclo DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control)Casos de aplicação

Evolução do Caso de Grupo (60 min) – A3 Problem Solvingem prática

Definição do plano de açãoDefinição de ações de follow-upDefinição de indicadores

Visita a um cliente Erising (Algeco - Construções Pré-Fabricadas, S.A.) para consubstanciar as ferramentas epráticas adquiridas

Visita ao chão de fábrica e identificação de potenciaismelhoriasDiscussão em sala e conclusões do curso

9. Introdução ao 6 Sigma - Casos de aplicação Eng. Diogo Jorge30 outubro - 6ªfeira, 18h00/21h30

11. Resolução do Caso de Grupo - Plano de ação e follow-upEngª. Margarida Barros6 novembro - 6ªfeira, 18h00/21h30

13. Gemba walkProf. Paulo Peças, Engª. Helena Cecílio e Engª. Margarida BarrosData a definir

VAMOS COMEÇAR UM PROJECTO JUNTOS?

Fale connosco!Técnico++351 218 417 010 / info@tecnicomais.pt

Evolução do Caso de Grupo (60 min) – A3 Problem Solvingem prática

Apresentação preliminar dos casos de grupoIncorporação eventual de lógicas 6 sigmaAlinhamento das contra-medidas com causa-raiz(coerência)

Conclusão do Caso de GrupoPreparação da apresentação

Apresentação e Discussão dos casos de Grupo

10. Resolução do Caso de Grupo - Contra-medidasEngª. Helena Cecílio31 outubro - sábado, 09h00/12h30

12. Apresentação do Caso de Grupo - A3 Problem Solving empráticaProf. Paulo Peças, Engª. Helena Cecílio e Engª. Margarida Barros 7 novembro - sábado, 09h00/12h30

ESTATÍSTICAS

"80% dos problemas têm origem em 20% das causas (princípio de pareto)"Diogo Jorge, Master Black Belt em Lean & Six Sigma, Erising

"20% dos projetos Lean que são implementados nas empresas falham por desconhecimento da filosofiaLean e métodos de melhoria contínua."Paulo Peças, Professor no IST