D KLEAN S4 v3.ppt [modalità compatibilità]

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D_KLEAN_S4_v3

Assocam Scuola Camerana, Modulo D_KLEAN_S4_Lean Organization_v3 Pag. 1

NOTE

Modulo formativo Lean Organization_v3

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*Che cosa si intende per gestione visiva?

*A cosa serve il TPM?

*Perché il set-up dev’essere rapido?

*Quali sono le principali tecniche di Problem Solving?

*Quali sono le tappe storiche del Lean?


NOTE


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NOTE


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1. Obiettivi e Risultati

3. Locazioni, Prescrizioni,

Qualità e Sicurezza

2. Produttività, Avanzamento

e Problemi


NOTE


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NOTE


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NOTE


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Immagini tratte da Applichiamo il TPM, JIPM/JMAC, 1991


NOTE


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NOTE


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Immagine tratta da Applichiamo il TPM, JIPM/JMAC, 1991


NOTE


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*Passo Attività

1 Ispezione tramite puliziaPulizia, lubrificazione e serraggi, scoperta e ripristino degli inconvenienti degli impianti

2Contromisure per

l'origine dello sporco e posti di difficile accesso

Prevenzione dello sporco, miglioramento dei posti di difficile accesso per pulizia e lubrificazione

3 Definizione di standard provvisori

Elaborazione di standard di pulizia, lubrificazione e serraggi, con riferimento ai tempi (manuale delle ispezioni)

4 Ispezione generaleFormazione delle competenze per l'ispezione attraverso il manuale delle ispezioni

5 Ispezione autonomaElaborazione e applicazione di liste di controllo per l'ispezione autonoma

6 Gestione di mantenimento

Standardizzazione dell'ispezione per pulizia e lubrificazione, della modalità di registrazione dei dati, della gestione di stampi, attrezzature, ecc

7 Gestione autonoma completa

Analisi regolare degli impianti e attività di miglioramento continuo

Immagine adattata da Applichiamo il TPM, JIPM/JMAC, 1991


NOTE


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NOTE


*

Gioco RTS


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NOTE


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NOTE


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*5W + 1H

*5 Why

*3 Gen

*4M + A


*Quale pezzo è?

Di che materiale?

In che fase della

produzione?

Come si è manifestato il fenomeno?

ES: un prodotto è difettoso…


NOTE


*

C’è una perdita di olio da una macchina!

E’ il motore all’interno che perde

La carcassa è rotta

Si è surriscaldato

Il filtro era intasato

Non è stata fatta la manutenzione


*

Genjitsu

Genba

Genbutsu

Il contesto reale

Il luogo in cui accadono i fatti

L’oggetto reale


NOTE


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NOTE


*1902

Standardizzazione


*

Jidoka

1902

1908

Standardizzazione


NOTE


*1902

1908

1926

Standardizzazione

Jidoka

Flusso continuo


*

1902

1908

1926

1937

Just-in-Time

Flusso continuoStandardizzazione

Jidoka


NOTE


*1902

1908

1937

1926

1950

Total Quality Management


Jidoka Just-in-Time


*

1902

1908

1926

1937

1950

1960

TPS


Jidoka Just-in-Time



NOTE


*1902

1908

1926

1937

1950

1960

1990

Lean in OccidenteFlusso continuoStandardizzazione

Jidoka Just-in-Time


TPS


*

Lean nelmondo

1902

1908

1926

1937

1950

1960

1990

Lean in OccidenteFlusso continuoStandardizzazione

Jidoka Just-in-Time


TPS

2000


NOTE


*Taylorismo “estremo”

fino agli anni ‘70Taylorismo “partecipativo”

anni ’80-‘90Lean

dagli anni ‘00

Focus della produzione

Qualità

Cos

ti Qualità

Qua

lità Qualità

Valo

re

Costi Costi CostiTempo Tempo Tempo

Mercato Insaturo In saturazione Saturo

Domanda >Offerta Di sostituzione <Offerta

Concorrenza Scarsa Elevata “Selvaggia”

Gamma Limitata Estesa “Infinita”

Prodotto Standard Standard + Optionals Moltissime configurazioni

Cliente Elementare Esigente Molto esigente

Volumi Alti Medi Bassi

Tecnologia Semplice e dominante (meccanica e chimica)

Alta e dominante (elettronica e automazione)

Alta e adattiva(tutte le tecnologie)

Flessibilità Bassa Crescente Elevata

Tempi Lunghi Brevi Brevissimi


*

*Che cosa si intende per gestione visiva?

*A cosa serve il TPM?

*Perché il set-up dev’essere rapido?

*Quali sono le principali tecniche di Problem Solving?

*Quali sono le tappe storiche del Lean?


NOTE


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*Domande a risposta multipla

*Lavoro individuale

*Correzione e discussione


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