安徽宇阳科技发展有限公司年产sthjj.chuzhou.gov.cn/group4/M00/01/20/CpYIV17Z5... · 新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元

安徽宇阳科技发展有限公司年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容器与电子陶瓷粉体材料项目（一期）

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目录

1. 前言 ....................................................................................................................................... 4

1.1 任务由来 ........................................................................................................................................ 4

1.2 项目特点 ........................................................................................................................................ 4

1.3 环境影响评价工作过程 ................................................................................................................ 5

1.4 分析判定相关情况 ........................................................................................................................ 6

1.5 关注的主要环境问题 .................................................................................................................. 20

1.6 环境影响报告主要结论 .............................................................................................................. 20

2. 总则 ..................................................................................................................................... 21

2.1 评价原则 ...................................................................................................................................... 21

2.2 编制依据 ...................................................................................................................................... 21

2.3 评价因子与评价标准 .................................................................................................................. 25

2.4 评价等级的划分 .......................................................................................................................... 33

2.5 评价范围及环境敏感区 .............................................................................................................. 43

2.6 评价方法的选取 .......................................................................................................................... 45

2.7 相关规划及基础设施现状 .......................................................................................................... 45

3. 拟建项目概况及工程分析 ................................................................................................. 51

3.1 拟建项目概况 .............................................................................................................................. 51

3.2 公用及贮运工程 .......................................................................................................................... 57

3.3 生产工艺流程 .............................................................................................................................. 60

3.4 污染源强核算 .............................................................................................................................. 93

3.5 清洁生产水平分析 .................................................................................................................... 119

4. 环境现状调查与评价 ....................................................................................................... 127

4.1 自然环境概况 ............................................................................................................................ 127

4.2 区域环境质量现状调查与评价 ................................................................................................ 138

5. 环境影响预测与评价 ....................................................................................................... 161

5.1 施工期环境影响分析 ................................................................................................................ 161

5.2 运营期环境影响分析 ................................................................................................................ 167

6. 环境保护措施及其经济、技术论证 ............................................................................... 208

6.1 大气污染防治措施分析 ............................................................................................................ 208

6.2 水污染防治措施分析 ................................................................................................................ 220

6.3 固废污染防治措施分析 ............................................................................................................ 225

6.4 噪声污染防治措施分析 ............................................................................................................ 227

6.5 地下水环境保护措施与对策 .................................................................................................... 227

6.6 土壤污染防治措施评述 ............................................................................................................ 235

6.7 风险防范措施及应急预案 ........................................................................................................ 236


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6.8 环保投资情况 ............................................................................................................................ 241

7. 环境影响经济损益分析 ................................................................................................... 243

7.1 社会效益分析 ............................................................................................................................ 243

7.2 经济效益分析 ............................................................................................................................ 243

7.3 环保投资估算 ............................................................................................................................ 243

7.4 环境效益分析 ............................................................................................................................ 243

7.5 环境经济损益结论 .................................................................................................................... 244

8. 环境管理与监测计划 ....................................................................................................... 245

8.1 环境管理要求 ............................................................................................................................ 245

8.2 污染物排放清单 ........................................................................................................................ 247

8.3 监测计划 .................................................................................................................................... 255

8.4 建设项目“三同时”验收一览表 ................................................................................................ 258

9. 结论和建议 ....................................................................................................................... 262

9.1 建设概况 .................................................................................................................................... 262

9.2 环境质量现状 ............................................................................................................................ 263

9.3 主要环境影响 ............................................................................................................................ 264

9.4 公众意见采纳情况 .................................................................................................................... 266

9.5 环境保护措施 ............................................................................................................................ 266

9.6 环境经济损益分析 .................................................................................................................... 268

9.7 环境管理与监测计划 ................................................................................................................ 268

9.8 总结论........................................................................................................................................ 268

9.9 建议与要求 ................................................................................................................................ 268


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附件：

附件 1：环境影响评价委托书；

附件 2：滁州经开区发展改革委项目备案表；

附件 3：用地预审意见；

附件 4：《安徽省环保厅关于滁州承接产业转移示范园区总体规划环境影响

报告书审查意见的函》，皖环函[2017]1377 号；

附件 5：项目标准确认函；

附件 6：环境质量现状监测报告；

附件 7：危废处置承诺书；

附件 8：声明确认单；

图件：

附图 1：项目地理位置图；

附图 2：附图 2 项目评价范围、敏感目标及环境防护距离包络线图；

附图 3：项目总平面布置图；

附图 4：车间平面布置图；

附图 5：雨、污水管网图。


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1. 前言

1.1 任务由来

宇阳公司成立于 2001 年 2 月，注册资金 3.5 亿元。2008 年被认定为国家级

高新技术企业，主要业务为片式多层陶瓷电容器（MLCC）的研发、制造和销售。

宇阳目前是国内最大的 MLCC 制造厂商，也是国内唯一的微型化 MLCC 生产厂

商，技术水平紧追日韩，超过台湾。当下宇阳 MLCC 大量供货给移动通信、网

络设备、芯片、家电、计算机、安防、汽车及工业智能等行业，客户广泛覆盖国

内各行业龙头，如移动通信行业的华为、小米、vivo、OPPO；网络设备行业华

为、中兴、烽火、华工正源；安防行业海康、大华；计算机行业龙头联想、华硕、

英伟达；无人机行业大疆；汽车级代工行业比亚迪；家电行业 TCL、海信、创

维、长虹、康佳；同时还服务于众多国际知名企业，如英特尔、微软、亚马逊、

NVIDIA、夏普、松下、富士康等。

基于滁州承接产业转移集中示范园区良好的投资环境，安徽宇阳科技发展有

限公司拟投资 25 亿在区内建设”年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容器与电子陶瓷

粉体材料项目”，现已经取得滁州经开区发展改革委的项目备案，项目代码为：

2019-341160-39-03-027538。本次仅评价其中“年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容

器项目”（以下简称一期项目），一期项目投资 22 亿。

为了严格贯彻执行国家及地方有关环境保护政策、法规，根据《中华人民共

和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护

分类管理名录》的有关规定，安徽宇阳科技发展有限公司委托南京科泓环保技术

有限责任公司对该建设项目进行环境影响评价。我公司接受委托后，认真研究该

项目的有关材料，并进行实地踏勘，初步调研，收集和核实了有关材料，在此基

础上编制完成了本环境影响评价报告书，报请环保主管部门审批，以期为项目实

施和环境管理提供科学依据。

1.2 项目特点

（1）项目为新建项目，为电容元件制造，滁州承接产业转移集中示范园区

以能源产业、高端装备制造业和现代化服务业为主导产业，本项目作为新材料中

新型无机非金属材料，满足园区定位。


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（2）本项目生产过程中使用的热能为电能、天然气，均为洁净能源。

（3）本项目为电子制造类项目，挥发性有机物排放量较大，另布设电镀（镀

镍、锡）生产线作为配套，产生含镍生产废水。

1.3 环境影响评价工作过程

（1）安徽宇阳科技发展有限公司于 2020 年 2 月 20 日正式委托我公司编制

《安徽宇阳科技发展有限公司年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容器与电子陶瓷粉

体材料项目（一期）环境影响评价报告书》。

（2）2020 年 3 月 6 日，该项目环评第一次公示在滁州市生态环境局网站发

布；

（3）该项目于 2020 年 4 月 7 日-13 日期间委托安徽基越环境检测有限公司

对项目区及敏感目标的大气、地下水、土壤、噪声等要素进行环境质量现状监测。

（4）2020 年 3～4 月，项目组根据分工进行各专题编写、汇总，提出项目

污染防治对策并论证其可行性。

（5）在本项目环评报告书征求意见稿编制完成后，该项目环境影响评价征

求意见稿于 2020 年 5 月 6 日在滁州市生态环境局网站进行了网络公示。

本次评价技术路线见图 1.3-1。


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图 1.3-1 环境影响评价工作程序图

1.4 分析判定相关情况

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016），我公司接受委

托后，通过收集、研究本项目相关资料及其它相关文件，对建设项目进行了初步

分析判定。初步分析判定具体内容如下：

1.4.1与产业政策相符性

对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目属于第一类“鼓励类”

中“二十八、信息产业”中“21、新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混

合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、

高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”，符合国家产业政策。

对照《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007 年本）》，本项目属于第一


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类“鼓励类”“十四、信息产业”中“23. 新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、

混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元

件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造” ，故项目符合地方产业政策。

1.4.2与打赢蓝天保卫战三年行动计划相符性分析

根据《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方

案的通知》、《滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》，需严控“两高”行

业产能，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执

行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；推进重点行业污染治理升级

改造。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污

染物特别排放限值。强化工业企业无组织排放管控。

相符性分析：本项目属于电子类项目，不属于通知中严禁新增的产能行业；

项目颗粒物、挥发性有机物（VOCs）执行大气污染物特别排放限值。拟建项目

与《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通

知》、《滁州市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》是相符的。

1.4.3与《长三角地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动

方案》相符性分析

7.提升 VOCs 综合治理水平。推进建设适宜高效的治理设施。鼓励企业采用

多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石

转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高

浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。

油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等

离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓

度VOCs废气治理和恶臭异味治理。VOCs初始排放速率大于等于 2千克/小时的，

去除效率不应低于 80%（采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的

除外）。

相符性分析：本项目有机废气高浓度采用高温焚烧，VOCs 去除效率≥99%，

低浓度采用浓缩+催化燃烧、活性炭吸附等技术进行控制，VOCs 去除效率≥90%，

符合《长三角地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求。


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1.4.4与皖发[2018]21 号文件相符性分析

根据《中共安徽省委、安徽省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长

江（安徽）经济带的实施意见》（皖发[2018]21 号）中“开展“禁新建”行动”：

（1）严禁 1 公里范围内新建项目

2018 年 7 月起，长江干流岸线 1 公里范围内，除必须实施的防洪排涝工程、

河道治理、供取水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共

管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，

以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得

布局新的工业园区。已批为开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开

工建设项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依

法依规停建搬迁。

（2）严控 5 公里范围内新建项目

长江干流岸线 5 公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格化

工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整

的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁

新建布局重化工园区。合格化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不

能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。

③严管 15 公里范围内新建项目

长江干流岸线 15 公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护

标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环

评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量的项目。在岸线开发、河

段利用、区域活动和产业发展等方面，全面执行国家制定的长江经济带市场准入

禁止限制目录。实现备案、环评、安评、能评等并联审批，强化部门协同监管。

所有新建项目必须做到“三同时”。未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，

一律不得开工建设。

本项目位于安徽滁州承接产业转移示范园区，距离长江最近点距离为

39.7km，不在“开展“禁新建”行动”范围内。

1.4.5长江经济带生态环境保护规划

长江经济带生态环境保护规划中指出要严格控制高耗水行业发展，具体如下：


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以供给侧结构性改革为契机，倒逼钢铁、造纸、纺织、火电等高耗水行业化解过

剩产能，严禁新增产能。加强高耗水行业用水定额管理，严格控制高耗水项目建

设。限制上海、马鞍山、南京等地钢铁行业，杭州、成都、南昌等地造纸行业，

宁波、苏州等地纺织行业，铜陵、淮南、武汉、黄石、六盘水、遵义等地区火电

行业规模。严格控制上海、南京、武汉、九江等地区的老石化基地以及岳阳化工

产业园、淮北煤化工产业园的工业用水总量。鼓励沿海城市在电力、化工、石化

等行业直接利用海水作为循环冷却水。

本项目不属于规划中的高耗水行业，项目配套电镀生产线满足国内清洁生产

指标要求，采用逆流漂洗等节水方案。因此，项目建设符合《长江经济带生态环

境保护规划》要求。

1.4.6与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析

本项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析如下表所示：


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表 1.4.6-1 与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案相符性分析表

方案要求本项目情况符合性

重点控制污染物本项目重点控制污染物：VOCs、甲苯、

乙醛 /

（一）加大产业结构调整力度。

2.严格建设项目环境准入。提高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。

重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目。新建涉 VOCs 排

放的工业企业要入园区。未纳入《石化产业规划布局方案》的新建炼化项目一律不得建设。严格涉

VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到

企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使

用低（无）VOCs 含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。

本项目为电子类项目，不属于严格限制

建设项目。

项目涉及 VOCs 的排放，实行区域内等

量削减替代，替代方案落实到排污许可

证中。

本项目 VOCs 治理措施高浓度采用高温

焚烧，低浓度采用浓缩+催化燃烧、活性

炭吸附等技术，均为高效治理设施。

符合

（二）加快实施工业源 VOCs 污染防治。

5.因地制宜推进其他工业行业 VOCs 综合治理。各地应结合本地产业结构特征和 VOCs 治理重点，

因地制宜选择其他工业行业开展 VOCs 治理。电子行业应重点加强溶剂清洗、光刻、涂胶、涂装等

工序 VOCs 排放控制。

本项目溶剂清洗等工序排放 VOCs 高浓

度采用高温焚烧，低浓度采用浓缩+催化

燃烧、活性炭吸附等技术进行控制

符合

（五）建立健全 VOCs 管理体系。

建立健全监测监控体系。加强环境质量和污染源排放 VOCs 自动监测工作，强化 VOCs 执法能力

建设，全面提升 VOCs 环保监管能力。重点地区 O3 超标城市至少建成一套 VOCs 组分自动监测

系统。将石化、化工、包装印刷、工业涂装等 VOCs 排放重点源纳入重点排污单位名录，主要排污

口要安装污染物排放自动监测设备，并与环保部门联网，其他企业逐步配备自动监测设备或便携式

VOCs 检测仪。推进 VOCs 重点排放源厂界 VOCs 监测。

实施排污许可制度。到 2020 年底前，在电子、包装印刷、汽车制造等 VOCs 排放重点行业全面推

行排污许可制度。通过排污许可管理，落实企业 VOCs 源头削减、过程控制和末端治理措施要求，

逐步规范涉 VOCs 工业企业自行监测、台账记录和定期报告的具体规定，推进企业持证、按证排污，

严厉处罚无证和不按证排污行为。

本项目高温焚烧排放口安装 VOCs 自动

监测设备，并与环保部门联网，并进行

厂界定期监测。本项目按照《排污许可

证申请与核发技术规范电子工业》执行

排污许可制度。

符合

综上分析，本项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案中要求相符合。


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1.4.7与安徽滁州承接产业转移示范园区规划相符性分析

2010 年，安徽滁州承接产业转移示范园区管委会委托上海同济城市规划设

计研究院编制了《安徽滁州承接产业转移集中示范园区总体发展规划

（2010-2015）》。2010 年 11 月，安徽滁州承接产业转移示范园区管委会委托安徽

省科学技术咨询中心开展园区规划环境影响评价工作。

根据《安徽滁州承接产业转移集中示范园区总体发展规划（2010-2015）》、《安

微滁州承接产业转移集中示范园区规划环境影响报告书》及其审查意见（安徽省

环境保护厅环评函[2011]339 号）：

示范园区规划范围位于城市现状建成区东北侧，徽州路以东，西气东输管道

以南，马滁扬高速公路以西，清流路以北，约 15 平方公里；

2017 年，滁州承接产业转移集中示范园区总体发展规划进行了调整，滁州

经济开发区管委会委托南京科泓环保科技有限公司编制了《滁州承接产业转移集

中示范园区总体规划环境影响报告书》，并于 2017 年 11 月取得了安徽省环保厅

的审查意见（皖环函[2017]1377 号），根据调整后的规划环境影响报告书：

（1）产业定位

示范园区产业定位以新能源、高端装备、现代服务业三大产业为主导产业，

以及新材料和绿色食品两大优势产业。

本项目属于新材料中的新型无机非金属材料，满足产业定位要求，园区产业

布局规划详见图 1.4.7-1。

（2）用地规划

本项目安徽省滁州市芜湖路与滁州大道交叉口东北侧，根据示范园区用地规

划图，详见图 1.4.7-2，本项目用地属于工业用地，用地符合规划。


12

图 1.4.7-1 示范园区产业布局规划图

本项目


13

图 1.4.7-2 示范园区用地规划图

本项目


14

（3）园区环境准入条件

本项目与园区环境准入条件相符性分析详见下表。

表 1.4.7-2 与园区环境准入条件相符性分析

园区环境准入条件清单本项目情况符合性

(1) 产业导向要求：入区项目必须与《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正）、《外商投

资产业指导目录（2015 年修订）》及《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007 年本）》国家、安徽

省产业政策相符，必须与园区的产业导向相符，优先引进《产业结构调整目录(2011 年本)》（2013

年修订）鼓励类项目。禁止引进限制类、淘汰类项目及与有关产业政策和导向不符的项目。

大力发展低投入、低排放和高效率的资源节约型产业，重点发展资源、能源消耗低、附加值高的科

技型、知识型产业，完善产业生态链，实施绿色供应链管理，加快绿色产品研制和开发，严禁不满

足环境保护要求和产业政策的项目入驻，从源头控制污染。

本项目为《产业结构调整指导目

录（2019 年本）》、《安徽省工业

产业结构调整指导目录（2007 年

本）》中鼓励类项目，满足产业政

策要求。

符合

(2) 环保要求：入区项目在三废排放、环保治理措施方面必须符合国家、地方环保要求，单位产值污

染物排放量至少应达到同行业国内先进水平，污染物排放必须满足区域总量，对主要污染物排放总

量实行区域和企业排放总量控制制度。新增主要污染物排放的建设项目，需取得主要污染物排放总

量指标。其中，新、改、扩建项目的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等排放指标，实

现现役源削减量替代，其他主要污染物排放总量指标与可用于建设项目指标总量实行等量削减替代。

项目必须建立专门的环境管理机构、制定完善的环境管理制度。

本项目三废排放、环保治理措施

符合国家、地方环保要求，污染

物排放必须满足区域总量，VOCs

总量实行区域等量削减替代。本

项目建立专门的环境管理机构、

制定完善的环境管理制度。

符合

(3) 风险控制要求：入区项目环境风险防范措施及应急体系必须符合国家及安徽省环保及安全相关要

求，区域应严格限制有毒有害物质使用。

(4) 清洁生产及循环经济要求：入区项目在原料及产品的清洁性、生产工艺先进性、资源能源消耗、

污染物排放等清洁生产水平应达到国内先进水平，限制引进清洁生产水平低于国内平均水平的项目。本项目清洁生产为国内先进水

平。符合

(5) 资源、能源消耗指标：园区在项目准入制度中应明确对入区项目的节能、降耗要求。入区项目的

能源、水资源消耗水平应优于同类工业区中的均值，土地资源利用效率、投资强度、土地产出率（国

际参考值）的要求。随着国家对于节能减排、集约用地要求的不断提高，工业区对于入区项目的资

源、能源消耗指标应根据国家及安徽省的最新要求不断调整。

本项目均使用电能，有节水措施，

水重复利用率≥75% 符合


15

（4）与《滁州承接产业转移集中示范园区总体规划环境影响报告书》及审查意见相符性

本项目与示范园区规划环评及审查意见的符合性如下表所示。

表 1.4.7-3 与《滁州承接产业转移集中示范园区总体规划环境影响报告书》及审查意见的相符性

序

号皖环函[2017]1377 号审查意见与本项目相关情况分析相符性

1

（二）强化水资源管理，提高水重复利用率。制定并实施园区节水规划，

积极推进企业内、企业间水资源综合利用和企业用水总量控制，切实提高

水资源利用率。严禁建设国家明令禁止的项目，严格控制高耗水、高耗能、

污水排放量大的项目建设；已建和拟入区建设项目应严格执行水环境保护

相关标准和要求。

本项目为为电容元件制造项目，非高耗水、高能耗、

污水排放量大项目，项目配套电镀线采用逆流漂

洗、水回用等节水措施，水重复利用率≥75%。

符合

2

（三）在规划确定的园区产业定位总体框架下，充分考虑与区域产业布局

的互补，进一步优化发展重点，严格控制非主导产业项目入园建设。入园

项目应采用先进的生产工艺和装备，采用高水平的污染治理措施。清洁生

产水平现阶段要按国内先进水平要求，并逐步提高，最大限度控制园区污

染物排放量和排放强度。

本项目符合园区新材料的产业定位，采用先进的生

产工艺和装备， VOCs 治理措施高浓度采用高温焚

烧，低浓度采用浓缩+催化燃烧、活性炭吸附等技

术，均为高效治理设施。清洁生产为国内先进水平。

符合

3

（四）坚持环保优先原则，强化环保基础设施建设。园区污水现阶段全部

进入滁州市第二污水处理厂处理，规划的滁州市第四污水处理厂建成后，

园区污水进入滁州市第四污水处理厂处理。污水管网随着园区开发同步建

设，确保园区内污水全收集、全处理。鉴于园区纳污水体清流河水环境质

量不能稳定达标，要结合区域水环境整治方案，落实各项水污染防治措施，

确保园区建设不降低水环境质量。加快燃气规划实施进度，全面落实《安

徽省大气污染防治行动计划实施方案》各项要求，禁止新建小型燃煤锅炉。

本项目废水厂内处理达标后全部进入滁州市第二

污水处理厂处理，项目能源全部采用电，不涉及锅

炉建设。

符合

4

（五）加强各类固体废物的收集和处理处置。生活垃圾应集中收集后送环

卫部门妥善处理；危险废物应按有关规定安全收集、暂存、处置。确定专

人对危险废物进行管理，建立危险废物环境管理台账和信息档案，严格执

行危险废物转移联单制度。

本项目一般固废外售处理，危险废物按照《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改

清单要求收集、暂存，并委托有资质单位处理，项

目设立部门对危险废物进行管理，并建立危险废物

环境管理台账和信息档案，严格执行危险废物转移

联单制度。

符合

5 （六）建立健全园区环境监控体系。园区和入园企业要按照有关规范要求，

开展日常环境监控工作，建设完善的污染物排放在线监控系统，并与环保

本项目按照有关规范要求，开展日常环境监测、监

控工作，建设规范的污染物排放 VOCs、总镍、COD、符合


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部门实现联网。氨氮等在线监控系统，并与环保部门实现联网。

6

（七）坚持预防为主、防控结合，制定并落实园区综合环境风险防范、预

警和应急体系，及时更新升级各类突发环境事件应急预案，做好应急软硬

件建设和储备。建立环境风险单位信息库，入园企业要在园区环境风险应

急处置框架下，制定环境风险应急预案，在具体项目建设中细化落实。

本项目完成后在开发区环境风险应急处置框架下，

制定环境风险应急预案。符合

7

（八）加强环境保护制度建设和管理。入园建设项目应认真履行环保法律

法规要求，严格执行环境影响评价制度和环保“三同时”制度；新增大气

污染物、水污染物和重金属的排放总量，应按照污染物排放总量控制的要

求严格执行。

本项目严格执行环境影响评价制度和环保“三同

时”制度。新增大气污染物、水污染物和重金属的

排放总量，按照污染物排放总量控制的要求严格执

行。

符合

通过本项目与规划环评及审查意见的对照分析，本项目符合规划环评及审查意见要求的空间布局和产业定位，符合相关节

水措施、符合固废收集和处理处置要求，符合开发区对本项目的风险管理的要求，因此本项目的建设与开发区规划环评及审查

意见是相符的。


17

1.4.8与“三线一单”相符性

（1）生态保护红线

本项目位于安徽滁州承接产业转移示范园区，根据滁州市生态保护红线区域

分布图，结合现场勘查，本项目评价范围不涉及自然保护区、风景名胜区等特殊

生态敏感区和重要生态敏感区，不涉及拟划定的生态保护红线，符合生态保护红

线要求。

（2）环境质量底线

根据《滁州市环境质量公报》（2018 年）及本项目环境影响评价区域环境现

状监测数据（2020 年 4 月 7 日~2020 年 11 月 13 日），分析如下：

区域地表水清流河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 IV 类水

质标准要求。根据《滁州市环境质量公报》（2018 年），乌衣下断面水质不能满

足地表水Ⅳ类水质，水质状况为轻度污染等级，主要污染物为氨氮。滁州市目前

已制定《滁州市水污染防治工作方案》、《不达标水体达标方案》、《滁州市地表水

断面生态补偿暂行办法》、《2018 年度滁州市水污染防治重点工作任务》及《2018

年度滁州市水污染防治重点工作任务实施方案》相关文件，确保区域水质逐渐改

善。本次监测清流河各例行监测断面均满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类水域功能要求。

区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

根据《滁州市环境质量公报》（2018 年），滁州市可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒

物(PM2.5)超标，拟建项目所在地为大气环境空气质量不达标区。滁州市目前已制

定《滁州市 2017 年蓝天行动实施方案》、《滁州市大气污染防治行动计划实施方

案》、《滁州市规划建设委大气污染防治实施方案》相关文件，确保区域环境空气

逐渐改善。

根据项目环境影响评价区域声环境现状监测数据（2020 年 4 月 7 日~8 日），

项目区声环境质量能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准要求。

各监测点的土壤环境质量均可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管

控标准》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值和管控值。

地下水整体水质较好，项目西北点位 Mn 出现超标，分析原因可能为该地区

地下水赋存介质中钙盐和镁盐的环境背景值较高，属于区域地下水背景值超标，

其余监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准限值。


18

本项目废气、废水、噪声、固废均采用高效的污染防治措施，根据项目对污

染源的预测评价，项目废气、废水、噪声、固废在本环评提出的污染防治措施处

理的前提下，能达标排放和合理处置，对所在区域的环境影响甚微，不会突破环

境质量底线。

（3）资源利用上线分析

水资源：本项目新鲜水用量为 667.377m3/d，由园区给水管网提供，当地自

来水厂能够满足本项目的使用要求。

项目原辅材料及资源供应充足，生产过程做到了合理利用资源和节约能耗，

符合资源利用上限要求。

（4）环境准入负面清单

根据《安徽滁州承接产业转移示范园区规划环境影响报告书》：

对入区企业提出若干宏观控制指标，详见下表。

表 1.4.8-1 企业准入控制指标

序号类别指标控制水平本项目情况

1 资源与能源利用

能源类型要求清洁能源电能为清洁能

源

工业用水重复利用率 75% 92.6%

单位工业增加值综合能耗（吨

标煤/万元） ≤0.5 0.04

2 大气污染宏观控

制

工业废气处理率 100% 100%

工业废气排放达标率 100% 100%

3 水污染宏观控制工业废水接管率 100% 100%

工业废水接管达标率 100% 100%

4 固废污染宏观控

制

工业固废综合利用率 98% 100%

危险废物无害化处置率 100% 100%

5 清洁生产清洁生产水平达到国内先进

及以上水平国内先进水平

入区项目环境准入负面清单见下表：

表 1.4.8-2 工业园区环境准入负面清单

类别序

号环境准入负面清单

本项目

情况

一、从法

律、法规

角度考虑

1.

《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》、《外商投

资产业指导目录（2015 年修订）》、《安徽省工业产业结构调整指

导目录（2007 年本）》中的禁止类项目

不属于 2. 具备行业清洁生产标准的项目其清洁生产水平低于国内先进水平

的

3. 有行业准入条件的，其建设内容不满足对应行业准入条件要求的

项目

4. 根据《大气污染防治行动计划》禁止新建含每小时 20 蒸吨以下的


19

燃煤锅炉项目

5. 与国家其它现行法律、法规明显冲突的项目

二、从规

划角度

6. 不符合本园区土地利用规划、排水规划、集中供热规划要求的项

目不属于

7. 与安徽省、滁州市生态红线保护规划要求不协调的项目（占用生

态红线等）

不占用

生态红

线

三、从行

业选择：

入区项目

在符合园

区产业定

位的前提

下，从环

境准入角

度考虑，

主导产业

类别中禁

止入住的

项目类型

包括：

8.

一、新能源类：

（1）本报告定位的新能源产业是指：新能源的发现和应用（例如

利用太阳能、地热能、风能、生物质能和核聚变能类项目）。

（2）单晶硅、多晶硅片生产不属于本次产业核定的新能源类；

（3）利用煤炭、天然气能源作为基础原料进行延伸生产的二次能

源不属于本次规定的新能源范畴内。

二、新材料

（1）新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的材料，具

有比传统材料更为优异的性能。具体包括：特种金属功能材料、

高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高

性能复合材料、前沿新材料（例如：纳米粉体材料、石墨烯、超

导材料及原料、生物材料及制品、智能材料等产品），不在上述行

列的，经论证确属于新材料行业的可以进入（新材料上下游产业

链的项目也可入区），不属于上述范围内的材料行业控制入区。

（2）投资规模低于 5000 万元（可以和园区商量）的材料制造业

禁止入区；

三、高端装备制造：

（1）禁止容易造成概念混淆的附加值低的、工业化初期的低端

装备制造业入区，例如：传统工艺，技术水平不高，劳动效率不

高，劳动强度大，大多属于劳动力密集和资金密集型产业。（高端

制造业的显著特征是高技术、高附加值、低污染、低排放，具有

较强的竞争优势）：

（2）控制产能过剩的装备制造业入区；

（3）禁止含电镀的装备制造业入区；

四、现代服务业：

（1）基础服务（包括通信服务和信息服务）：无。

（2）生产和市场服务：禁止大型农贸商品物流集散基地进驻；

（3）禁止以现代服务业名义开展房地产开发；

（4）公共服务：禁止建设大健康产业园、疗养院等与园区功能定

位冲突的服务业；

本项目

属于新

材料中

新型无

机非金

属材料

四、从污

染治理及

总量平衡

角度考虑

9. 新增的污染物排放总量指标没有平衡途径的项目

不属于

10. 危险废物没有落实具体处置去向的建设项目

11. 污染物排放以五类重点重金属（汞、铬、镉、铅和类金属砷）中

的一种或多种为主的项目（污染集中治理类项目除外）

12. 排放的污染物在现有技术条件下无法处理达标的项目

13. 废水不能按照规划要求实现集中处理的

五、从环

境管理角

度

14. 核定的卫生防护距离范围内具有学校、集中居住区等敏感保护目

标，没有妥善处理途径的项目不属于

六、不在

主导产业

范围内的

项目管理

15.

1、不在主导产业范围内的的项目，有本表所列一、二、四、五条

情形的禁止入驻；

2、不在主导产业范围内，从污染程度等判定较主导产业严重的项

目禁止入驻；

不属于

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20

3、特别提出禁止进驻：化工（精细化工、煤化工、医药化工）、

冶金、有色金属冶炼、钢铁冶炼。

综上，本项不在安徽滁州承接产业转移示范园区规划负面清单内。

另外，对照《长江经济带发展负面清单指南（试行）》负面清单，项目不在

负面清单内。因此，本项目建设原则不在环境准入负面清单中。

拟建项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》

（环环评[2016]150 号）中“三线一单”的相关要求。

1.5 关注的主要环境问题

本工程环境影响评价工作，结合厂址地区环境特点、工程特点，重点分析以

下几个方面的问题：

（1）本项目为电子工业类项目，原料中大量使用甲苯、无水乙醇等挥发性

有机物，重点关注其挥发性有机物对环境影响分析及处置措施可行性分析；

（2）本项目设置电镀生产线，其中振镀线 3 条，离心镀机 16 台，电镀种类

为镍、锡，项目生产中重点关注电镀生产含镍废水处置措施可行性分析，电镀生

产线清洁生产水平分析；

（3）关注本项目环境风险防范措施水平。

1.6 环境影响报告主要结论

项目符合国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及相关规划

要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措施技术可行、经

济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染

物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落

实应急预案，项目的环境风险可接受。综上所述，在落实本报告书中的各项环保

措施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，从环境影响评价角度分析，拟建

项目的建设具有环境可行性。


21

2. 总则

2.1 评价原则

按照以人为本、建设资源节约型、环境友好型社会和科学发展的要求，遵循

以下原则开展环境影响评价工作：

（1）依法评价原则

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，

服务环境管理。

（2）科学评价原则

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

（3）突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根

据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对

建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

2.2 编制依据

2.2.1国家法律法规、规范性文件

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1

月 1 日起施行）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27 日修订，2018 年 1

月 1 日起施行）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日修订）；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修改）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修订）；

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）；

（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日修正）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 2 月 29 日颁布）；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月 26 日修订）；

（10）《中华人民共和国水法》（2016 年 7 月 2 日修订）；


22

（11）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令 2017 年第 682 号）；

（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日修正）；

（13）《国家危险废物名录》（环保部令 2016 年第 39 号）；

（14）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2011]199 号）；

（15）《关于发布<建设项目危险废物环境影响评价指南>的公告》（环保部

2017 年第 43 号公告）；

（16）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号）；

（17）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31 号）；

（18）《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》（环

大气[2017]121 号）；

（19）关于印发《重点流域水污染防治规划（2016-2020 年）》的通知（环水

体[2017]142 号）；

（20）《关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》（工信部联节

[2017]178 号）；

（21）关于印发《长三角地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行

动方案》的通知，（环大气[2019]97 号）；

（22）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》；

（23）《关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国务院，国发

[2018]22 号）；

（24）《环境保护综合名录》（2017 年版）；

（25）《污染源自动监控管理办法》（环保总局令 2005 年第 28 号）；

（26）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77 号）；

（27）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

[2012]98 号）；

（28）《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>的通

知》（环办[2013]103 号）；

（29）《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令 2014 年第 31 号）；

（30）《关于印发<建设项目环境影响评价信息公开机制方案>的通知》（环

发[2015]162 号）；


23

（31）《关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的

意见》（环发[2015]178 号）；

（32）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环

评[2016]150 号）；

（33）《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>

的通知》（环发[2014]197 号）；

（34）《关于启用<建设项目环评审批基础信息表>的通知》（环办环评函

[2017]905 号）；

（35）《关于印发<建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）>的通

知》（环发[2015]163 号）；

（36）《环境影响评价公众参与办法》（部令第 4 号）；

（37）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》

（环办环评[2017]84 号）；

（38）《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气

[2019]53 号）；

（39）《中共中央、国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻

坚战的意见》，2018 年 6 月 16 日；

（40）《长江经济带发展负面清单指南（试行）》。

2.2.2地方环保法规、规划和文件

（1）《安徽省环境保护条例》（修订）（2018 年 1 月 1 日施行）；

（2）《安徽省水功能区划》（安徽省水利厅、省环境保护局），2003 年 1 月；

（3）《安徽省大气污染防治条例》（皖政〔2013〕89 号）及《安徽省人民

代表大会常务委员会关于修改〈安徽省大气污染防治条例〉等地方性法规的决定》，

安徽省人民代表大会常务委员会公告(第六号)，2018 年 11 月 1 日起施行；

（4）安徽省人民政府关于印发《安徽省水污染防治工作方案》的通知；2015

年 12 月 29 日；

（5）《关于进一步加强建设项目环境影响评价管理防范环境风险的通知》

安徽省环保厅环评函[2012]852 号文；

（6）《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知和关于印发建设项

目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的通知》安徽省环保厅皖环函


24

[2013]1533 号文；

（7）《转发环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》

（安徽省环境保护厅，环评函[2012]852 号，2012 年 8 月 6 日）；

（8）《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（皖政[2018]83 号）；

（9）《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》（安徽省环境保护厅，2014

年 9 月 29 日）；

（10）《原安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总

量指标管理工作的通知》皖环发[2017]19 号；

（11）关于印发《2019 年安徽省大气污染防治重点工作任务》的通知，皖

大气办[2019]5 号；

（12）《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》，

皖发 [2018]21 号；

（13）《滁州市人民政府关于印发滁州市国民经济和社会发展第十三个五

年规划纲要的通知》；

（14）滁州市人民政府《关于印发滁州市大气污染防治行动计划实施方案的

通知》（滁政〔2014〕21 号）；

（15）滁州市人民政府《关于印发滁州市水污染防治工作方案的通知》（滁

政〔2015〕102 号）；

（16）滁州市大气污染防治联席会议办公室《关于印发滁州市锅炉及工业炉

窑综合整治工作方案的通知》（滁大气办[2019]19 号）。

2.2.3相关环评技术导则及技术规范

（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ2.3-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJT169-2018）；

（9）《建设项目危险废物环境影响评价指南》；


25

（10）《排污许可证申请与核发技术规范——电子工业》（HJ1031-2019）；

（11）《电镀行业清洁生产评价指标体系》。

2.2.4相关规划

（1）滁州市城市总体规划；

（2）安徽滁州承接产业转移示范园区规划。

2.2.5项目相关文件、资料

（1）环评委托书；

（ 2 ）滁州经开区发展改革委项目备案表（项目编码为：

2019-341160-39-03-027538。

（3）《安徽金宇阳电子科技有限公司投资建设片式多层陶瓷电容项目环境影

响后评价报告书（备案稿）》；

（4）企业提供的其它资料。

2.3 评价因子与评价标准

2.3.1环境影响因素识别

根据本项目的工程特点及建设项目所在地区环境状况，通过初步分析识别环境

因素（表 2.3.1-1），并依据污染物排放量的大小等，筛选本次评价的各项评价因

子。

表 2.3.1-1 环境影响因子识别表

开发活动

环境因子

施工期运营期

土建

工程

安装

工程

设备

运输

废水

排放

废气

排放

固废

排放

噪声

排放

地表水 -1SP -1LP

地下水 -1SP -1LP

环境空气 -2SP -1SP -2LP

声环境 -2SP -1SP -2SP -1LP

土壤 -1LP -1LP -1LP

植被 -2LP -1LP

人群健康 -1SP -1LP -1LP -1LP

备注：影响程度：1—轻微；2—一般；3—显著影响范围；P—局部； W—大范围影响时段：

S—短期；L—长期影响性质：+—有利 - —不利

2.3.2评价因子筛选

根据项目排污特性、排污因子、等标排放量、控制标准等因素综合分析，项


26

目营运期及其它评价因子见表 2.3.2-1。

表 2.3.2-1 环境影响评价因子一览表

环境因素环境现状评价环境影响评价总量控制因子

环境空气 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3、甲苯、

乙醛、氯化氢、VOCs、氨、硫化氢

SO2、NO2、颗粒

物、甲苯、乙醛、

氯化氢、VOCs、

氨、硫化氢

SO2、NOx、颗

粒物、VOCs

地表水

pH 值（无量纲）、化学需氧量、生化需氧

量、悬浮物、色度、总磷、总氮、氨氮、

硫化物、六价铬、苯胺类化合物、锑

/ COD、氨氮

地下水

pH、化学需氧量、氨氮、总硬度、溶解性

总固体、高锰酸钾盐指数、挥发酚、亚硝

酸盐、氟化物、氯化物、硫化物、氰化物、

硝酸盐、汞、砷、铅、镉、铁、锰、锑、

六价铬、总大肠菌群、细菌总数

COD、氨氮、镍 /

环境土壤

砷、镉、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯

仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷，

1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯，反 1,2-

二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、

1,1,1,2-四氯乙烷、 1,1,2,2-四氯乙烷、四

氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1-2 三氯乙烷、

三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、

氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯

乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲

苯、硝基苯、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并

[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、

䒢并[1,2,3-c,d]芘、萘、锑

COD、镍 /

环境噪声等效连续 A 声级等效连续 A 声级 /

固体废物 / / 工业固废排放

量

2.3.3评价标准

2.3.3.1环境质量标准

1、环境空气质量标准

项目所在区域为环境空气质量二类区，区域环境空气质量执行《环境空气质

量标准》（GB3095-2012）及其修改单表 1 中二级标准；甲苯、乙醛、氯化氢参

照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D.1 其他污染物空气

质量浓度参考限值；VOCs 参照《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃

质量标准，详见表 2.3.3-1。

表 2.3.3-1 环境空气质量标准

污染物平均时间浓度限值（μg/m3）标准来源

SO2 年平均 60 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级 24 小时平均 150


27

污染物平均时间浓度限值（μg/m3）标准来源

1 小时平均 500

NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

PM10 年平均 70

24 小时平均 150

PM2.5 年平均 35

24 小时平均 75

CO 24 小时平均 4000

1 小时平均 10000

O3 8 小时平均 160

1 小时平均 200

甲苯 1 小时平均 200

《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）中附录 D

乙醛 1 小时平均 10

NH3 1 小时平均 200

H2S 1 小时平均 10

氯化氢 1 小时平均 50

VOCs 1 小时平均 2000 《大气污染物综合排放标准详

解》中非甲烷总烃标准

2、地表水环境质量标准

地表水清流河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准，其中

SS 参考《地表水资源质量标准》（SL63-94）中的四级标准，具体标准限值见表

2.3.3-2。

表 2.3.3-2 水环境质量评价标准（mg/L，pH 除外）

序号项目单位 Ⅳ类标准标准来源

1 pH — 6-9

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）

2 COD mg/L ≤30

3 BOD5 mg/L ≤6.0

4 NH3-N mg/L ≤1.5

5 TP mg/L ≤0.3

6 镍 mg/L 0.02

7 SS mg/L ≤60 参照《地表水资源质量标准》

（SL63-94）

3、地下水质量标准

区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表 1 中Ⅲ类标准，

见表 2.3.3-3。

表 2.3.3-3 地下水质量标准单位：mg/L（pH 无量纲）


28

序号项目 Ⅲ类标准来源

1 pH 6.5～8.5

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）表

1 中Ⅲ类标准

2 氨氮 ≤0.50

3 总硬度 ≤450

4 溶解性总固体 ≤1000

5 氯化物 ≤250

6 氟化物 ≤1.0

7 氰化物 ≤0.05

8 挥发性酚类 ≤0.002

9 硝酸盐 ≤20.0

10 亚硝酸盐 ≤1.00

11 硫酸盐 ≤250

12 汞 ≤0.001

13 砷 ≤0.01

14 镉 ≤0.005

15 铅 ≤0.01

16 锑 ≤0.005

17 铁 ≤0.3

18 锰 ≤0.10

19 六价铬 ≤0.05

20 镍 ≤0.02

21 总大肠菌群（MPN/L） ≤3. 0

22 细菌总数（CFU/ml） ≤100

4、土壤质量标准

建设用地土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）中第二类用地的筛选值和管制值。

表 2.3.3-4 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（单位：mg/kg）

序号污染物项目筛选值管制值

第二类用地第二类用地

重金属和无机物

1 As 60 140

2 Cd 65 172

3 Cr（六价） 5.7 78

4 Cu 18000 36000

5 Pb 800 2500

6 Hg 38 82

7 Ni 900 2000

挥发性有机物

8 四氯化碳 2.8 36

9 氯仿 0.9 10


29

10 氯甲烷 37 120

11 1，1-二氯乙烷 9 100

12 1，2-二氯乙烷 5 21

13 1，1-二氯乙烯 66 200

14 顺-1，2-二氯乙烯 596 2000

15 反-1，2-二氯乙烯 54 163

16 二氯甲烷 616 2000

17 1，2-二氯丙烷 5 47

18 1，1，1，2-四氯乙烷 10 100

19 1，1，2，2-四氯乙烷 6.8 50

20 四氯乙烯 53 183

21 1，1，1-三氯乙烷 840 840

22 1，1，2-三氯乙烷 2.8 15

23 三氯乙烯 2.8 20

24 1，2，3-三氯丙烷 0.5 5

25 氯乙烯 0.43 4.3

26 苯 4 40

27 氯苯 270 1000

28 1，2-二氯苯 560 560

29 1，4-二氯苯 20 200

30 乙苯 28 280

31 苯乙烯 1290 1290

32 甲苯 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 570 570

34 邻二甲苯 640 640

半挥发性有机物

35 硝基苯 76 760

36 苯胺 260 663

37 2-氯酚 2256 4500

38 苯并〔a〕蒽 15 151

39 苯并〔a〕芘 1.5 15

40 苯并〔b〕荧蒽 15 151

41 苯并〔k〕荧蒽 151 1500

42 䓛 1293 12900

43 二苯并〔a,h〕蒽 1.5 15

44 茚并〔1,2,3-cd〕芘 15 151

45 萘 70 700

5、噪声质量标准

本项目所在区域属于工业区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3 类声环境功能区标准，具体标准值见表 2.3.3-5。

表 2.3.3-5 声环境质量标准

类别标准值（单位：dB（A））

昼间夜间

3 类 65 55


30

2.3.3.2污染物排放标准

1、废气污染物排放标准

项目生产过程产生的颗粒物（粉尘）执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准及其无组织排放监控浓度限值。

甲苯、VOCs 排放参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》（DB12/524-2014）中“电子工业”标准要求。

乙醛排放参照执行上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》

（DB31/933-2015）中标准要求。

氯化氢排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中标准要求，

无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度

限值。

项目除泡污水设施排放的恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1 和表 2 中限值。

RTO 天然气燃烧烟尘、SO2、NOx 排放执行《长三角地区 2019-2020 年秋冬

季大气污染综合治理攻坚行动方案》中工业炉窑不高于 30、200、300 毫克/立方

米的要求。

具体标准见表 2.3.3-6。

表 2.3.3-6 大气污染物排放标准

污染物

最高允许

排放浓度

(mg/m3)

排气筒

高度(m)

最高允许

排放速率(kg/h)

无组织排放监控浓

度限值标准来源

监控点浓度

(mg/m3)

颗粒物 120 20 5.9

周界外

浓度最

高点

1.0

《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）

VOCs 50 20 3.4

厂界监

控点

2.0 《工业企业挥发性

有机物排放控制标

准》

（DB12/524-2014）

甲苯 10 20 1.7 0.6

乙醛 20 -- 0.036 厂界监

控点 0.01

《大气污染物综合

排放标准》

（DB31/933-2015）

氯化氢 30 -- -- -- 0.024

《电镀污染物排放

标准》（GB

21900-2008）及《大

气污染物综合排放

标准》

（GB16297-1996）


31

烟尘 -- -- 30 -- -- 《长三角地区

2019-2020年秋冬季

大气污染综合治理

攻坚行动方案》

SO2 -- -- 200 -- --

NOx -- -- 300 -- --

NH3 -- 20 8.7 厂界监控

点

1.5 《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93） H2S -- 20 0.58 0.06

表 2.3.3-7 单位产品基准排气量

工艺种类基准排气量(m3/m

2镀层面积) 排气量计量位置

其他镀种(铜、镍等) 37.3 车间或生产设施排气筒

2、废水污染物排放标准

项目电镀车间含镍废水处理经含镍废水处理设施处理车间排口达标，除泡废

水经除泡废水处理设施处理达标，处理达标后与其他废水一起接管滁州市第二污

水处理厂，废水中总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 标准，

总锡参照《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）标准。pH、COD、BOD5、

SS、NH3-N 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和《污

水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 等级标准。

滁州市第二污水处理厂尾水处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级标准中的 A 等级标准后排入清流河。

具体标准值详见下表：

表 2.3.3-8 水污染物排放标准

序

号污染物

最高允许排放

浓度 mg/L

污染物排放监控位

置采用标准

1 pH（无量纲） 6~9 /

《污水综合排放标准》（

GB8798-1996）表 4 中三级

标准

2 COD 500 /

3 BOD5 300 /

4 SS 400 /

5 NH3-N 45 / 《污水排入城镇下水道水

质标准(GB/T31962-2015)

表 1 中 B 等级标准 6 总磷 8 /

7 总镍 0.5 车间或生产设施废

水排放口《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）表 2 标

准 / 单位产品基

准排水量

多层镀：500L/m2 镀件镀层；单层镀：

200L/m2 镀件镀层；排水量计量位置与

污染物排放监控位置一致

8 总锡 5.0 /

《上海市污水综合排放标

准》（DB31/199-1997）标

准


32

表 2.3.3-9 滁州市第二污水厂最终排放标准

污染物名称标准值

（mg/L）执行标准

pH（无量纲） 6~9

《城镇污水处理厂污水排放标准》（

GB18918-2002）及其修改单表 1 中一级 A

标准

COD 50

BOD5 10

SS 10

NH3-N 5（8）

总磷 0.5

中水回用应满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表

1 中工艺与产品用水标准，见表 2.3.3-9。

表 2.3.3-9 回用水水质标准

污染物指标标准限值 mg/L 执行标准

COD 60

《城市污水再生利用工业

用水水质》

（GB/T19923-2005）

SS -

TP 1

氨氮 10

（3）噪声

本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523－2011）

要求，详见表 2.3.3-10：

表 2.3.3-10 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB（A）

昼间夜间

70 55

营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准，其值见表 2.3.3-11：

表 2.3.3-11 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）

标准值类别

昼间夜间

65 55 3 类

（4）固废

①一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及其修改清单要求；

②危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其

修改清单要求；

③关于发布《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）

等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告（环保部公告 2013 年 36 号文）。


33

2.4 评价等级的划分

根据环评相关技术导则的要求及工程所处地理位置、环境状况、生产过程中

所排污染物量、污染物种类等特点，确定本项目环境影响评价等级。具体见表

2.4-1。

表 2.4-1 环境影响评价等级表

专题等级判据等级确定

环境空气本项目排放的主要废气污染物为颗粒物、SO2、NOx、NH3、H2S

等，无组织氨占标率最大为 6.19%，因此，大气评价等级为二级二级

地表水本项目综合废水处理后 40.5%回用，其余排放到繁昌县第二污水

处理厂，属于间接排放建设项目，评价等级为三级 B 三级 B

噪声

本项目声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规

定的 3 类区，厂区 200m 范围内没有居民点分布，建设项目建设

前后评价范围内无敏感目标，故本次声环境影响评价等级定为三

级

三级

地下水

本建设项目属于“电子元件及组件制造”，所属的地下水影响评价

项目类别为Ⅱ类。本建设项目地下水环境敏感程度为不敏感，综

合判定本项目地下水影响评价等级为三级

三级

土壤

本项目位于安徽滁州承接产业转移示范园区，项目现状周边规划

为园区工业用地，现状为未利用地，敏感程度为不敏感；本项目

占地规模为 13.3hm2，占地规模属于中型；对照附录 A 本项目土

壤环境影响评价类别属于Ⅰ类项目；因此，本项目土壤评价等级

为二级。

二级

环境风险

本项目大气环境风险潜势为 II，地表水环境风险潜势为 I，地下

水环境风险潜势为 I，风险潜势综合等级为 II，故风险评价等级

为三级。

三级

生态

本项目新增用地面积约 13.3hm2，面积小于 2km

2，不涉及生态敏

感区，根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011），

生态影响评价等级定为三级

三级

2.4.1大气环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的大气评价工作

等级划分原则，根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的

最大地面空气质量浓度占标率Pi及第 i个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所

对应的最远距离 D10%来确定。污染物最大地面浓度占标率 Pi 计算公式如下：

%100oi

i

iC

CP

式中：Pi－第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci－采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；


34

C0i－环境空气质量标准（小时浓度限值），mg/ m3。

经计算，本项目排放的主要大气污染因子为颗粒物、甲苯、乙醛、VOCs、

氯化氢、氨、硫化氢。


35

表 2.4.1-2 项目点源参数表

编

号名称

排气筒底部中心坐标底部海

拔高度

/m

排气

筒高

度/m

排气筒

出口内

径/m

烟气

流速m/s

烟气温

度℃

年排

放小

时数/h

排放

工况

污染物排放速率/（kg/h）

X/m Y/m 颗粒物甲苯 VOCs 乙醛氯化氢 NH3 H2S

1 DA001 632745.28 3579252.30 29 20 1.8 15.8 20 7200 正常 / 0.006 0.627 / / / /

2 DA002 632726.66 3579208.82 29 20 1.2 9.3 40 7200 正常 / 0.347 0.799 / / / /

3 DA003 632764.76 3579307.84 29 20 0.6 15.7 40 7200 正常 0.0003 / / / / / /

4 DA004 632777.49 3579338.67 29 20 1.8 10.9 40 7200 正常 / / 0.576 0.033 / /

5 DA005 632793.08 3579382.60 29 20 1.2 12.3 40 7200 正常 / / 0.030 0.002 / /

6 DA006 632851.70 3579534.67 29 20 1.2 13.4 20 7200 正常 / / 0.256 / 0.001 /

7 DA007 632883.93 3579505.46 29 20 0.6 7.8 20 7200 正常 / 0.003 0.011 / / 0.002 0.0001

表 2.4.1-3 项目面源参数表

编

号名称

面源起始坐标底部海拔

高度

/m

面源长

度

/m

面源

宽度

/m

与正北

向夹角/°

面源有效

排放高度/m

年排放小

时数/h

排放

工况


X/m Y/m 盐酸 VOCs NH3 H2S

1 电镀厂房 632771.22 3579506.94 29 78 60 22 6 7200 正常 0.0004 0.121 / /

2 除泡污水

处理站 632917.16 3579476.77 29 30 23 22 5 7200 正常 / / 0.0006 0.00003


36

根据本项目 3km 范围内的现状用地概况图（图 2.4.1-1），建成区面积大于 1/2，

因此，本次估算模型城市/农村选项采用城市。

图 2.4.1-1 项目周边 3 公里现状用地概况图


37

表 2.4.1-4 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 454 万

最高环境温度/℃ 39.5

最低环境温度/℃ -15.5

土地利用类型城市

区域湿度条件潮湿

是否考虑地形考虑地形是√ 否

地形数据分辨率/m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟是否√

岸线距离/km /

岸线方向/° /

采用 HJ2.2-2018 推荐清单中的估算模式分别计算主要排放源各污染物的下

风向浓度及相应的占标率见表 2.4.1-5。

表 2.4.1-5 各污染物最大地面浓度占标率及 D10%

污染源名

称评价因子

评价标准

（ug/m3）

Cmax

（ug/m3）

Dmax%

（m）

Pmax

（%）

D10%

（m）

DA001 甲苯 200 0.552 149 0.28 0

VOCs* 2000 56.606 149 2.83 0

DA002 甲苯 200 9.772 301 4.89 0

VOCs* 2000 22.494 301 1.12 0

DA003 PM10 450 0.032 149 0.01 0

DA004 乙醛 10 0.582 127 5.82 0

VOCs* 2000 10.869 127 0.54 0

DA005 乙醛 10 0.050 326 0.50 0

VOCs* 2000 0.693 326 0.03 0

DA006 氯化氢 50 0.097 149 0.19 0

VOCs* 2000 25.281 149 1.26 0

DA007

甲苯 200 0.260 149 0.13 0

VOCs* 2000 1.007 149 0.05 0

NH3 200 0.195 149 0.1 0

H2S 10 0.0097 149 0.1 0

电镀车间氯化氢 200 0.405 68 0.81 0

VOCs* 2000 123.828 68 6.19 0

污水处理

站

NH3 200 1.609 50 0.80 0

H2S 10 0.095 50 0.95 0

由以上 ARESCREEN 估算模式对各污染源污染物的计算可知，最大占标率

因子为电镀车间排放的 VOCS，Pmax 为 6.19%。根据《环境影响评价技术导则大

气环境》（HJ 2.2-2018）中评价工作分级方法，本项目最大占标率 Pmax 为 6.19%，

1%≤Pmax＜10%，因此，本项目评价等级为二级。


38

2.4.2地表水影响评价等级判定

本项目含镍废水处理后回用，其余废水经综合污水处理站处理后排放到滁州

市第二污水处理厂，属于间接排放建设项目，根据《环境影响评价技术导则地表

水环境》（HJ2.3-2018），本项目评价等级为三级 B。

2.4.3声环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)的要求判定评价工作

等级：

（1）建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类地区，区域执行

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准；

（2）建设项目建成后，评价区域敏感点噪声增量＜3dB(A)；

（3）受本项目噪声影响人口数目变化不大；

因此，根据导则判定，本项目声环境影响评价工作等级为三级。

2.4.4地下水环境影响评价工作等级

根据“导则”要求，评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环

境敏感程度分级进行判定。

（1）项目类别

本建设项目属于“电子元件及组件制造”，根据《环境影响评价技术导则-

地下水环境》（HJ610-2016）附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，所属的地

下水环境影响评价项目类别为Ⅱ类建设项目。

（2）地下水环境敏感程度

项目区位于安徽滁州承接产业转移示范园区，周边主要由市自来水厂供水，

根据现场调查，项目区周边及下游没有集中饮用水水源地、非水源补给径流区，

周边居民不饮用浅层地下水，未有特殊地下水资源，故场地地下水环境敏感程度

为不敏感。

根据以上分析，对照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），

本规划地下水评价工作等级为三级。见表 2.4.4-1。

表2.4.4-1评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目三类项目

敏感一一二

较敏感一二三


39

不敏感二三三

2.4.5土壤评价等级

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别

依据见表 2.4.5-1。

表 2.4.5-1 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、

学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

表 2.4.5-2 评价工作等级划分表

/ I 类 II 类 III 类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 -

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作

本项目位于安徽滁州承接产业转移示范园区，项目现状周边规划为园区工业

用地，现状为未利用地，敏感程度为不敏感；本项目占地规模为 13.3 hm2，占地

规模属于中型；对照附录 A 本项目土壤环境影响评价类别属于Ⅰ类项目；对照

表 2.3-8，本项目土壤评价等级为二级。

2.4.6生态环境评价等级

根据《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011)，依据影响区域的生

态敏感性和评价项目的工程占地（含水域）范围，包括永久占地和临时占地，将

生态影响评价工作等级划分为一级、二级和三级，具体见表 2.4.6-1。

表 2.4.6-1 生态环境影响评价等级划分依据表

影响区域生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20km2

或长度≥100km

面积 2～20km2

或长度 50～100km

面积≤2km2

或长度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

本项目总占地面积 13.3hm2，根据项目所在地区域环境的状况，项目区域为

工业用地，不属于特殊生态敏感区和重要生态敏感区，因此确定生态环境评价工

作等级为三级。


40

2.4.7环境风险评价工作等级

（1）危险物质及工艺系统危险性（P）

①危险物质数量与临界量比值（Q）

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中重点关注

的危险物质，同时根据本项目工程分析，本项目生产、使用、储存中所涉及的主

要危险物质数量与临界量的比值见下表 2.4.7-1。

表 2.4.7-1 危险物质名称及临界量

危险化学品名称 cas 号储存情况

场所

Q 最大存在量量

qn/t

临界量

Qn/t

甲苯 108-88-3 化学品仓瓶装 42 10 4.2

乙醇 64-17-5 化学品仓桶装 69 /

保护液 PTL010

（正己烷） 110-54-3 化学品仓桶装 5.916 10 0.59

氯化镍 7718-54-9 化学品仓袋装 0.2 0.25 0.8

镍及其化合物（以

镍计） / 化学品仓桶装 13.4 0.25 53.6

NaOH（99%） 1310-73-2 化学品仓袋装 10 / /

盐酸（36%） 7647-01-0 化学品仓桶装 6.0 7.5 0.8

PAC 7446-70-0 污水处理站袋装 1.6 5 0.32

废油 / 危废暂存间桶装 18.737 2500（参照

油类物质） 0.007

氢气 1333-74-0 氢气罐区 40L *400 瓶 / /

Q 值合计 60.32

由表可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q：10≤Q<100。

②行业及生产工艺（M）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 表 C.1，本

项目属于其他类中的涉及危险物质使用、贮存的项目，因此 M=5，本项目属于

行业及生产工艺属于 M4。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 表 C.2 确

定本项目危险物质及工艺系统危险性等级（P），见表 2.4.7-2。

表 2.4.7-2 本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断表

危险物质数量与临界量比值（Q） M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

（2）环境敏感程度（E）的分级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 D 环境敏感程


41

度（E）的分级，确定该项目各环境要素环境敏感程度，见表 2.4.7-3。

表 2.4.7-3 环境敏感程度（E）分级

类别环境敏感特征

环境空

气

厂址周边 5km 范围内

序号敏感目标名称相对

方位距离厂界距离/m 属性人口数

1. 小王郢 NW 2400 居住 24

2. 规划居住用地 NW 980 居住 /

3. 石庙小区 N 837 居住 2415

4. 郑富郢 SE 2200 居住 175

5. 车棚组 SE 1800 居住 70

6. 上颚塘 SE 2200 居住 122

7. 小夏郢 E 1800 居住 52

8. 林郢 E 1300 居住 157

9. 花园组 NE 1650 居住 35

10. 夹埂村 NE 2600 居住 280

11. 塘稍 NE 2500 居住 52

12. 刘山 NW 3700 居住 45

13. 瓦屋庄 NW 2900 居住 75

14. 界牌墩 NW 3300 居住 15

15. 唐庄 NW 2700 居住 90

16. 岱山村 NW 4300 居住 150

17. 大岱庄 NW 3300 居住 90

18. 刘小郢 N 2800 居住 240

19. 金小郢 N 2400 居住 45

20. 庄家坂 NE 2600 居住 120

21. 下许郢 NE 3200 居住 60

22. 来安野马村 NE 3900 居住 600

23. 银鹭宿舍 W 2500 居住 900

24. 山头王 E 3800 居住 150

25. 徐庄 SE 3900 居住 180

26. 高庄 SE 3100 居住 165

27. 渣塘 SE 3800 居住 1050

28. 水口镇 SE 5000 居住 1500

29. 水西村 SE 3200 居住 1350

30. 小罗庄 SE 4200 居住 120

31. 规划居住用地 SW 2500 居住 /

32. 苏滁产业园第一小学 SW 3200 学校 600

33. 东升花园 SW 3300 居住 12400

34. 蓝白领公寓 SW 3400 居住 4720

35. 林楼小区 SW 2300 居住 5037

36. 菱东家园 SW 4500 居住 1000

37. 北京城建珑樾 SW 5000 居住 4000


42

38. 中州国际花园 SW 4400 居住 5000

39. 东菱城市新地 SW 4600 居住 3000

40. 菊香园 SW 5000 居住 1500

厂址周边 500m 范围内人口数小计＞1000

厂址周边 5km 范围内人口数小计约 4.7 万

大气环境敏感程度 E 值 E1

地表水

受纳水体

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24h 内流经范围

1 清流河 Ⅳ类 /

内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感

目标

序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距

离/m

1 / / / /

地表水环境敏感程度 E 值 E3

地下水

序号环境敏感

区名称

环境敏

感特征

水质

目标包气带防污性能

与下游厂界

距离/m

1 / / /

包气带厚度为

1.5~3.3m，包气带渗透

系数 1.38×10-5～2.22

×10-5

cm/s，且分布连

续、稳定，分级为 D2

/

地下水环境敏感程度 E 值 E3

环境要

素大气地表水地下水

判断依

据

500m 范围

内人数＞1000

5km 范围内

人数＞1

万，＜5 万

环境敏感

目标

地表水功

能敏感性

包气带防

污性能

地下水功

能敏感性

E1 S3 F3 D2 G3

大气环境敏感程度地表水环境敏感程度地下水环境敏感程度

E1 E3 E3

（3）环境风险潜势及评价工作等级划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）表 2 划分建设项目

环境风险潜势，根据表 1 确定各环境要素评价等级，见表 2.4.7-4。

表 2.4.7-4 环境风险潜势划分表

环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势

划分

风险潜势高

值评价等级确

定 P E

大气 P4 E1 III

III 二级地表水 P4 E3 I

地下水 P4 E3 I

建设项目 P4 E1 III

综上可知，本项目建设项目环境风险评价工作等级为二级评价。其中，大气

环境风险评价为二级，地表水、地下水环境风险评价等级为简单分析。


43

2.5 评价范围及环境敏感区

2.5.1评价范围

根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，

确定各环境要素评价范围，具体结果见表 2.5.1-1。

表 2.5.1-1 评价范围一览表

评价内容评价范围

大气以厂区边界向外延 2500m 的矩形

地表水至厂区总排口

地下水厂区以及周边约 6km2 范围

土壤厂区边界外扩 200m 范围

噪声项目厂界及厂界外 200m 的范围

生态项目厂界外延 500 米范围

风险评价

大气：项目厂界外延 5km 的范围

地表水：至厂区总排口

地下水：厂区以及周边约 6km2 范围

大气、风险评价范围图详见附图 2。


44

2.5.2环境敏感目标

项目位于安徽滁州承接产业转移示范园区，周围环境保护敏感目标详见表 2.5.2-1，环境保护目标分布见附图 2。

表 2.5.2-1 项目周围主要环境保护目标

保护对象坐标/m

保护对象保护内容

环境功能相对厂址方位相对厂界距离

/m X，Y 户数人数

大气环境

小王郢 630783.53,3581501.09 居住区 7 24

二类区

NW 2400

规划居住用地 632679.91,3580601.17 居住区 / / NW 980

石庙小区 633023.96,3580414.93 居住区 690 2415 N 837

郑富郢 634428.92,3577435.56 居住区 50 175 SE 2200

车棚组 634728.42,3578489.50 居住区 20 70 SE 1800

上颚塘 635299.92,3578584.56 居住区 35 122 SE 2200

小夏郢 634941.18,3579521.97 居住区 15 52 E 1800

林郢 634353.94,3579856.99 居住区 45 157 E 1300

花园组 634084.11,3580671.14 居住区 10 35 NE 1650

夹埂村 635310.96,3581063.26 居住区 80 280 NE 2600

塘稍 634407.11,3581773.22 居住区 15 52 NE 2500

地表水清流河 / 小型河流 Ⅲ类 SW 7400

声环境评价范围内无声环境保护目标 3 类区 / /

地下水评价范围内无地下水环境保护目标 Ⅲ类 / /

土壤评价范围内无土壤环境保护目标工业用地 / /

生态评价范围内无生态环境保护目标 / / /

注：表中 X、Y 坐标采用 UTM 坐标系。环境敏感保护目标的位置均指该目标与本项目厂界的最近距离。


45

2.6 评价方法的选取

本次评价采用定量评价与定性评价相结合的方法，以量化评价为主。同时各

单项因素污染影响预测皆采用各自导则推荐的预测评价方法进行预测评价。

2.7 相关规划及基础设施现状

2.7.1安徽滁州承接产业转移示范园区规划概况

1、规划区位置、范围、面积

规划范围：北至扬州路—滁州大道—海宁路、南至扬子路、西至徽州路、

东至湖州路。规划区总面积为 14.88 平方公里。

2、规划年限

规划基准年：2016 年

规划期限：2013—2015 年，重大事项展望至 2030 年。

3、规划目标

总体目标：以承接产业转移为特色的，工贸联动的综合性产业园区为目标，

逐步将示范园区建设成为产业特色突出的、空间布局合理、生态环境优美、基础

设施完善的新兴产业集聚区、生态低碳魅力产业新城。

建设目标：建立功能分区明确、空间布局合理的示范园区总体布局结构；核

心区打造成为区域高端生产、生活服务中心；工业区块建设成为先进制造业基地、

产业创新基地；生活区块建设成环境优美的生态宜居空间；人均居住建筑面积达

到国家标准；完善示范园区公共设施配套；完善示范园区道路系统；完善示范园

区绿地体系。

社会发展目标：以新兴产业和现代服务业发展带动示范园区整体建设，引导

示范园区人口稳步增长；扩大就业，提高城乡居民收入水平和生活质量；健全公

共服务体系和社会保障体系，维护社会公平，保障公共利益；大力发展文化、卫

生、体育等社会事业，推进社会稳定和谐发展。

经济发展目标：优化产业经济结构，转变经济增长方式。大力推进第三产业

的发展，特别是加快生产性服务业和高品质生活性服务业的发展；实现第二产业

结构升级，提高自主创新能力和产业产出效益。

生态环境保护目标：坚持全面、协调、可持续的科学发展观，注重生态环境


46

的保护和前沿生态技术的利用，将园区建设成为经济持续增长、社会和谐进步、

环境优美、适宜居住的低碳示范园区。

4、主导产业

产业定位：将新能源产业、高端装备制造业和现代服务业作为主导产业重点

发展，同步发展新材料和绿色食品两大优势产业。

（1）主导产业

承接区域产业梯度转移是示范园区建设的主要内容。通过对主导产业的选

择，争取符合园区现状资源，有利于带动城市产业升级的项目。产业发展以主

导产业为载体，积极培育关联产业，拓展区域性现代服务业。

新能源产业集聚区：主要为以绿色照明、LED 以及新能源汽车等产业为

基础的新型产业集聚区。

高端装备制造业产业集聚区：主要为以汽车装备制造业带动高端制造业发

展的产业集聚区。高端装备制造业主要是技术含量高、处于价值链高端、在产

业链中占据核心部位的产业类型，主要包括了航空产业、轨道交通装备业、海

洋工程装备以及智能制造装备五个领域。目前滁州已经有扬子客车、长风扬子

等龙头企业。在示范园区，可以进一步依托龙头企业，引入更为高端的装备制

造业的企业；如高效农业机械、智能印刷机械、环保机械等各类专用装备。进

一步强化滁州装备制造业的产业集聚区。

现代服务业：主要是指现代物流、科技研发、商务办公等生产性服务业。

现代服务业是推动新兴产业发展的重要动力，也是新兴产业发展的必然。在示

范园区内，现代服务业能够与新兴产业相得益彰。

（2）优势产业

根据示范园区产业发展现状，重点发展主导产业的同时还要大力发展新材

料产业和绿色食品产业这两大优势产业，巩固和强化优势产业发展集聚区。

新材料产业集聚区：主要为以金属材料、新型显示材料、复合材料及特种

材料等新型材料加工为主的产业集聚区。

绿色食品产业片区：通过进一步承接和发展现代食品产业企业，巩固强化

滁州的食品产业集聚区。主要为以滁州区域的银鹭食品、养元饮料、旺旺食品

等食品企业为龙头的现代食品产业集聚区。


47

5、功能分区

规划形成“一核双心五片区”的空间布局结构。

一核：位于基地中部的现代产业服务中心；包括了总部基地、商务办公、产

业孵化和创新创业服务等产业服务功能。

双心：北部的社区生活中心和南部的大王镇综合服务中心。

五片区：中部现代服务核心片区、北部园区生活配套片区、南部生活安置片

区和南北两个现代主导产业片区。

6、市政工程设施规划

（1）供水规划

根据规划，园区范围内给水由四水厂供水，四水厂水源采用沙河集水库和规

划建设的山许库水。四水厂现状供水规模为 10 万 m³/d，实际供水量约 5.7 万 m³/d，

远期供水规模规划为 20 万 m³/d，同时新建由长江取水的备用水源管，取水规模

为 8.0 万 m3/d，以应对 95%保证率缺水年沙河集水库水资源不够的问题。

（2）排水规划

园区排水实行雨污分流排水系统。现状区域内工业污水纳管率为 100%。

一、雨水

利用原有地势，分区组织排水，大部分雨水排入附近的自然水体中。由于沿

河道路的竖向标高高于河流的五十年一遇洪水位。道路红线宽度大于 40 米的道

路管线铺设时在两侧分别布置管线。

二、污水

园区内不新建污水处理厂。园区污水根据地形地势分区，分别排入滁州市第

二污水处理厂、第三污水处理厂。

根据地形情况，污水干管沿主干道布置，各分区的污水于道路汇集，沿干道

最终汇入城市各污水处理厂统一处理。

西片区：舟山路以南、世纪大道以北、苏滁大道以西、徽州路以东区域，沿

南北向的常州路敷设污水干管，进入第二污水处理厂处理。

东片区：规划区的其他区域，沿南北向苏滁大道、滁州大道和东西向的扬子

路敷设污水干管，最终由沿马滁扬高速敷设的污水总干管排入滁州市第三污水处

理厂处理。

第二污水处理厂位于城东工业园规划区范围内新安江路与苏州路交口东南


48

侧，目前现状处理规模为 5 万 m3/d，远期规划处理规模为 20 万 m

3/d，现正在实

施二期扩建工程和提标改造工程，二期扩建工程规模为 5 万 m3/d，二期建成后

滁州市第二污水处理厂处理能力可达 10 万 m3/d，同时实施提标改造工程，提标

改造完成后全厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中一级 A 标准，最终排放至清流河。扩建工程和提标改造工

程预计投产时间为 2017 年 12 月。

滁州市第三污水处理厂，规模为 20 万吨/日，占地 20 公顷，位于滁州市创

业路西侧、龙兴路南侧、京沪铁路东侧。项目设计日处理污水 10 万吨，污水收

集系统总汇水范围为龙蟠大道以南、京沪高铁以北、东坡路以东、清流河以西，

总服务面积约 45 平方公里，届时将为滁州职业技术学院、龙蟠小区、高铁站、

科教园等单位设施提供污水处理服务。其中，一期工程占地约 56 亩，计划 2017

年 9 月竣工投入运行。一期建成后，处理规模可达 5 万吨/天，只接管生活污水

及范围内的滁州市南谯工业开发区城南科技园厂区的生活污水，不接管工业污水，

出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A

标准。

（3）燃气工程规划

规划区中远期燃气气源采用西气东输分输站（位于世纪大道以北，国道 104

（菱溪路）以西），液化石油气作为辅助气源，供应方式采用管道供气。

规划区内沿主要道均已铺设天然气中压管道，规划用地范围内的中压干管分

别沿海宁路、铜陵路、世纪大道、镇江路、长江路、扬子路、常州路、滁州大道、

苏滁大道、湖州路敷设，管径为 DN250-150mm。

居住区已接入天然气。规划内的住宅小区、公建用户、工业用户均可以采用

管道供应天然气。

（4）供热工程规划

本次规划区内不新建热电厂，供热管网接入城东、城北工业组团热力管网，

最终接入示范园区范围外位于金桥四路、铜陵路交叉口东北的区域热力站，满足

供热需要。城东、城北工业组团热力管网的供热热源为现状华汇热电厂，位于新

安江路与苏州路交口东北侧。

7、规划环境影响评价

2010 年 11 月，安徽滁州承接产业转移示范园区管委会委托安徽省科学技术


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咨询中心开展园区规划环境影响评价工作，批复文号：安徽省环境保护厅环评函

[2011]339 号。

2017 年，滁州承接产业转移集中示范园区总体发展规划进行了调整，滁州

经济开发区管委会委托南京科泓环保科技有限公司编制了《滁州承接产业转移集

中示范园区总体规划环境影响报告书》，并于 2017 年 11 月取得了安徽省环保厅

的审查意见（皖环函[2017]1377 号）。

2.7.2基础设施现状

（1）供水现状

目前，园区供水由四水厂供水。目前现状示范园区沿苏滁大道、铜陵路、世

纪大道、扬子路等主干道敷设有 DN600 给水干管，负责从主城区向规划区供水；

沿次干道敷设有 DN400 给水支管，负责向沿线用户供水；给水管网已随道路铺

设。区域内已建成一座给水增加泵站，位于芜湖路与徽州路交叉口东南角。四水

厂基本情况见表 2.7.2-1。

表 2.7.2-1 水厂基本情况一览表

厂名水源规划规模现状供应量服务片区

四水厂沙河集水库 20 万 m3/d 10 万 m

3/d

城东组团、城北组团、

琅琊新区、示范园区

由表 3.4-1 可见，目前水厂规模能满足现状供水量。

（2）排水现状

①污水处理厂现状情况

滁州承接产业转移集中示范园区现有企业废水均进入滁州市第二污水处理

厂进行处理，废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级 A 标准后排入清流河。

②管网铺设情况

示范园区内现状沿徽州大道、铜陵路、芜湖路、苏滁大道、滁州大道、世纪

大道、扬子路等主干道两侧敷设有 d600 的污水管，用于收集片区污水。

示范园区现状道路雨污水管网已基本全部铺设，南北向干管分别布置于徽州

大道、苏滁大道和滁州大道；东西向干管分别布置于铜陵路、芜湖路、世纪大道

和扬子路。排水体制为雨污分流制。

园区现状工业企业废水接管率为 100%。


50

（3）供气现状

液化石油气为规划区的主要气源，供气方式为瓶装供应，天然气尚未被大范

围的使用。

天然气西气东输长输管线在规划区北部的芜湖路由东向西穿过。天然气分输

站及储气站位于规划区西侧，规划区外位于世纪大道与菱溪路交口东南侧设有现

状天然气门站，现状区内用气，由该天然气门站接入。

规划区内沿主要道均已铺设天然气中压管道。

（4）供电现状

目前园区开发小，区内暂无变电站，由滁州市电网引入。

（5）环卫现状

规划区内大部分为未建设用地，农村居民点之外的用地目前尚没有任何环境

卫生设施，农村居民点内部的环境卫生设施也有待完善。

（6）供热现状

目前规划区尚无集中供热企业，现状供热依托滁州华汇热电有限公司。

（7）道路现状

示范园区规划范围内主次干道均已基本建成，建成主干道包括世纪大道、铜

陵路、杨子路、苏滁大道、滁州大道、徽州路，次干路包括横向的芜湖路、海宁

路、常州路、徐州路、长江路、舟山路、淮安路。现状道路用地 95.26 公顷，占

现状建设用地 7%。


51

3. 拟建项目概况及工程分析

3.1 拟建项目概况

3.1.1拟建项目基本情况

项目名称：年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容器与电子陶瓷粉体材料项目（一

期）；

建设单位：安徽宇阳科技发展有限公司；

项目性质：新建；

行业类别：C3981 电阻电容电感元件制造；

建设地点：安徽省滁州市芜湖路与滁州大道交叉口东北侧，中心坐标：经度

118.081023，纬度 32.341392，地理位置见附图 1；

占地面积：本项目占地面积 127615m2，绿化面积 13399.6m

2，绿化率约为

10.5%；

投资总额：220000 万元，其中环保投资 1290 万元，占投资总额的 0.59%；

劳动定员及工作制度：总定员 3354 人，年工作日 300 天，2 班制，每班工

作 12 小时。

3.1.2拟建项目建设规模和产品方案

（1）建设规模和产品方案

本项目建设片式多层陶瓷电容生产线两条，年产 5000 亿片片式多层陶瓷电

容器，并配套设置电镀生产线（振镀线 3 条，离心镀 16 台），产品方案见下表：

表 3.1.2-1 本项目产品方案一览表

产品名称年产量单位主要规格

片式多层陶瓷

电容器

1160 亿片 0402

3840 亿片 0201

合计 5000 亿片 /


52

本项目电镀工艺各镀层厚度及面积见下表：

表 3.1.2-2 本项目产品镀层厚度及总镀表面积

电镀线产品规格电镀种类尺寸/mm 单颗产品镀层

表面积/mm2

镀件量/

亿颗/年

产品镀层总表面

积/m2/年

振镀

2200 亿颗

0402 镍

1×0.5×0.5 1.14 440 50160 锡

0201 镍

0.6×0.3×0.3 0.46 1760 80960 锡

离心镀

2800 亿颗

0402 镍

1×0.5×0.5 1.14 720 82080 锡

0201 镍

0.6×0.3×0.3 0.46 2080 95680 锡


53

本项目产品质量执行标准为《电子设备用固定电容器第一部分：总规范》

（GB/T2693-2001）及其中分规范。产品的特性组别分类和主要指标按照美国电

子工业协会标准暨美国国家标准 ANSI/EIA-198-E-1997 Ceramic Dielectric

Capacitors/Class Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，and Ⅳ，部分项目指标参照日本工业标准 JIS-C-6429，

实验方法和相关技术要求符合中国国家标准 GB/T2693 总规范和 GB/T9324 分规

范要求。拟实现主要技术指标见下表：

表 3.1.2-3 产品主要技术指标

尺寸

规格

温度特

性

标称电容

量范围 C

额定电压UR/V

损耗角正

切值 tanδ 绝缘电阻 Ri 耐电压

ESR/m

Ω:1GH

z

0201 X7R/X7

T

0.001-0.1μ

F 6.3-50

≤1000×10-4 C≤25nF,Ri≥5000MΩ

C＞25nF,Ri×C≥100s

≥2.5UR -

0201 X5R 0.01-1μF 6.3-50 ≥2.5UR -

0402 X7R/X7

T 0.001-1μF 6.3-50 ≥2.5UR -

0402 X5R 0.1-10μF 6.3-50 ≥2.5UR -

0201 C0G 0.1-100pF 25-50

≤10×10-4

Ri≥10000MΩ

≥3UR -

0201 UQC/HQ

C 0.1-33pF 25-50 ≥3UR ≤500

0402 UQC/HQ

C 0.1-33pF 25-50 ≥3UR ≤500

0402 HPC/UP

C 0.1-33pF 100-200 ≥3UR -

3.1.3主要内容

项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，项目建成投产后，

项目工程内容详见下表 4.1.3-1。


54

表 3.1.3-1 拟建项目工程组成一览表

类别工程名称工程内容工程规模/设计能力

主体

工程

1#生产厂房 2F，占地面积 16640m2

布设配料、流延、印刷、叠层、

层压、切割、排烧、封端生产线

一条，年产片式多层陶瓷电容器

2500 亿片

2#生产厂房 2F，占地面积 16224m2

布设配料-流延、印刷、叠层、层

压、切割、排烧、封端生产线一

条，年产片式多层陶瓷电容器

2500 亿片

电镀厂房 1F，占地面积 4680m2

布设除油、活化、镀镍、镀锡及

配套水洗设施，形成振镀生产线

3 条；布设离心镀机 16 台、纯水

制备装置 1 套

辅助

工程

动力楼 1F，占地面积 1250m2 布设空压机等动力设备

办公大楼 5F，占地面积 3416.2m2 用于办公

生产大楼（宿舍） 5F，占地面积 3900m2 住宿，含食堂

储运

工程

原料仓库占地面积 2051m2 位于 1#、2#生产厂房内

成品仓库占地面积 2051m2 位于 1#、2#生产厂房内

危险化学品库占地面积 625m2 位于厂区北侧，用于化学品存储

厂内运输料车和人力运输 /

厂外运输采用汽车运输，厂界四周均

为开发区道路，交通便利 /

公用

工程

供电配电房，占地面积 750m2

6500万kWh/a

给水配套建设生产、生活、消防

和绿化给水管网或系统新鲜水用量782.001m

3/d

排水

雨污分流，含镍废水与综合

废水分质分类处理后，排入

滁州市第二污水处理厂

排水量 613.024m3/d

冷却系统冷却塔、冷却水池 30m3/h

供气由园区集中供气 28.8万m3/a

压缩空气空压机 10 台，12.7m3/min﹒台

纯水制备位于电镀厂房二级RO+EDI超纯水工艺，25t/h

氮气站占地面积 200m2 布设 50m

3 液氮储罐 2 个

氢气站占地面积 108m2 布设氢气钢瓶

环保

工程废气处理

配料废气采用二级活性炭碳处理设施A+20m高排气筒排

放（DA001）；

配料罐清洗、除泡、印刷、封端废气采用吸附浓缩+脱附

催化燃烧设施+20m高排气筒排放（DA001）；

流延废气采用RTO燃烧设施处理++20m高排气筒排放

（DA002）；

切割烘干粉尘采用滤芯过滤器处理+20m高排气筒排放

（DA003）；

排胶废气采用高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋处理

+20m高排气筒排放（DA004）；

烧结废气采用二级活性炭碳吸附设施B+20m高排气筒排

放（DA005）；


55

类别工程名称工程内容工程规模/设计能力

电镀车间填充、酒精清洗废气采用碱喷淋+除湿+二级活性

碳吸附处理+20m高排气筒排放（DA006）；

综合污水处理站、危废暂存库废气采用UV光氧+活性炭吸

附处理+20m高排气筒排放（DA007）。

废水处理

含镍废水经含镍废水处理设施处理后进入总排口，工艺

“调节+絮凝沉淀+压滤”，规模120m3/d；

除泡废水经除泡污水处理设施处理后进入总排口，工艺

“UASB+两级接触氧化池”，规模100 m3/d；

生活废水经化粪池处理后进总排口；

其他废水直接进总排口；

总排口废水接管滁州市第二污水处理厂深度处理。

噪声治理隔声，消声，减振

固废处理设置危废暂存库625m2；一般固废暂存库720 m

2

风险防范措施事故应急池950m3

3.1.4项目平面布置及周边环境概括

3.1.4.1项目平面布置

（1）总平面布置

项目用地范围内拟建设 2 幢生产厂房（1#、2#）、1 幢电镀厂房，主要

用于生产，配套办公楼、宿舍楼。根据生产需要，厂区内道路均呈环状布置，

并满足消防要求；在厂区西滁州大道设置主出入口，用于货物进出，厂区南

侧芜湖路设置办公出入口，便于人流、物流的进出管理。同时，为美化厂区

环境，在厂区空地和建筑周围布置绿地。

项目根据工艺流程、防火消防、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修、物

资堆放、人货运输分流、内外电线电缆布局、原料和产品存贮位置与运输关系等

要求，因地制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。

（2）合理性分析

根据建设项目总平面布置方案，生产区域集中于生产厂房（1#、2#）和电

镀厂房，原辅料及成品也设于生产厂房（1#、2#）内，物料输送距离短，便于

节能降耗，提高生产效率，并减轻厂区内主要生产设备噪声对附近声环境的影响。

厂区自南向北、自东向西依次为办公大楼、生产大楼（宿舍）、动力楼、生

产厂房（1#、2#）、电镀厂房、及污水处理设施；动力设施均布设于生产厂房

（1#、2#）旁，贴近负荷中心，减少损耗，且远离办公楼、宿舍及周边厂界设

置，减轻噪声影响；成品、原料仓库位于车间（1#、2#）内，临近两个主入口，


56

方便原料和成品运出，同时减少了对生产区和管理区的干扰。

厂区总图布局一是方便入厂物流，二是厂内各工序间物流顺畅，三是方便成

品车运出，且建筑物间满足建筑物消防间距要求，办公区、宿舍等职工活动频繁

的场所位于厂区生产区的上风向，不易受车间排放废气的影响。

本项目总平布置经济合理，功能分区明确；建筑布置做到物流通畅，满足生

产工艺及安全和消防的要求要求；厂区道路环型布置，并与厂区外道路相连，分

别设置人流和物流出入口，运输路线合理。并通过绿化以减轻对外环境的影响，

项目总体布局较为合理。

建设项目总平面布置见附图 3，各车间平面布置见附图 4。

3.1.4.2项目周边环境概况

本项目西侧为滁州惠科光电有限公司，其余侧均为空地，东、北侧规划为园

区工业用地，南侧规划为防护绿地。

3.1.5劳动定员及工作制度

劳动定员：项目定员 3354 人，其中管理和技术人员 690 人，生产人员 2664

人。

工作制度：二班制生产，每班工作时间为 12 小时，年工作日 300 天。

3.1.6主要经济技术指标

本项目主要技术经济指标见表 3.1.6-1。

表 3.1.6-1 主要经济技术指标表

序号项目名称单位指标备注

一技术指标

1 片式多层陶瓷电容片 5000 亿

2 项目总占地面积平方米 127615 约 200 亩

3 建筑总占地面积平方米 21109.77

4 总建筑面积平方米 62520 计容面积

5 机动车位个 600

6 绿地平方米 13399.6

7 计算容积率面积平方米 62520

8 容积率 1.23

9 绿地率 % 10.5

10 建筑系数 % 49

11 项目定员人 3354

13 建设期月 24

14 年工作天数天 300


57

序号项目名称单位指标备注

15 班次班/天 2 每班 12 小时

二经济指标

1 项目申报总投资万元 220000

2 固定资产投资万元 180000

3 铺底流动资金万元 34000

4 达产年营业收入万元 896520

5 增值税及附加万元 33500

6 利润总额万元 169500

3.1.7项目投资与建设计划

项目所需总投资额：220000 万元，全部由公司自筹。

本项目建设工期预计为 24 个月，建设周期分为如下阶段：地质勘察、设计、

设备采购、土建施工、安装施工、开车及试运转等。计划于 2022 年 6 月试车及

运转。

3.2 公用及贮运工程

3.2.1公用工程

3.2.1.1给排水

（1）给水

项目给水分为生产、生活和消防给水系统。

项目用新水量为 782.001m3/d，直接由园区总水管直接介入，采用 DN200 给

水 PVC 管道输水管自流至各用水点。厂区生产、消防合用给水管网，成枝状布

置，沿道路埋设。室外消火栓间距小于 120m。

为满足工艺生产对水质的要求，需去除原水中的盐类、颗粒、胶体、微生物

等杂质，纯水系统采用二级 RO+EDI 超纯水工艺，详见下表。

表 3.2.1-1 纯水制备参数一览表

设备名称设备数量设计规模（25°C）产水率

一级 RO 纯水机 1 台 25 吨/时 65%

二级 RO 纯水机 1 台 15 吨/时 70%

EDI 纯水机 1 台 15 吨/时 85%

工艺流程如下图 3.2.1-1：


58

图 3.2.1-1 纯水制备工艺流程图

（2）排水

项目排水实行雨污分流制。

项目废水主要为生产废水（除泡废水、倒角废水、电镀废水、端头后处理废

水）、地面冲洗废水、废气治理用水、纯水制备废水、冷却塔排污水、初期雨水

和生活污水；项目配一套含镍废水处理设施，工艺“调节+絮凝沉淀+压滤”，规模

120m3/d、一套除泡污水处理设施，工艺“UASB+两级接触氧化池”，规模 100m

3/d，

废水经厂区污水处理设施处理后，总镍达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

表 2 标准，pH、COD、BOD5、SS、NH3-N 达滁州市第二污水处理厂接管要求

后接入滁州市第二污水处理厂，废水排放总量为 613.024m3/d。

3.2.1.2供电

项目达产后用电量 6500 万 kWh/a，由园区供电设施接入厂区，可满足厂区

用电需要。

3.2.1.3动力系统

压缩空气：项目需用压缩空气，压缩空气消耗量为 120m3/min，压力 0.8Mpa；

故拟布设空压机 10 台，12.7m3/min·台，满足项目的要求。

天然气：项目废气治理设施 RTO 需使用天然气助燃，年耗 28.8 万 m3/a，由

园区管道接入。


59

3.2.1.4冷却水系统

项目拟设置一座冷却塔，循环冷却水系统循环水量为 30m3/h，用于烧端设

备冷却，循环水系统要求给水压力为 0.3Mpa，给水水温低于 32℃。

3.2.1.5消防

消防为生产、消防合并的给水系统。室外消防用水为 30L/S，室内为 15L/S，

按《建筑设计防火规范》GB50016-2006 的要求，直接接入 CCS 的消防水管，在

厂区设环形管网，设地上式消火栓，满足本项目消防要求。

3.2.1.6洁净车间

项目生产车间净化度需达到 MLCC 生产国际标准，详见下表：

表 3.2.1-2 各车间所达净化度标准

生产车间(工序) 面积(m2) 高度净化度换气次数

配料 1500 3m 十万级 18-25

流延 1200 3m 万级 18-25

印刷 2600 3m 万级 18-25

叠层 5200 3m 万级 18-25

层压切割 1200 3m 十万级 18-25

封端 4000 3m 十万级 18-25

烧端 2600 3m 100 万级 18-25

测试 1200 3m 100 万级 18-25

外选 1400 3m 100 万级 18-25

净化采用循环空调机组，温度 24±3℃，湿度 55±15%，空调机组置于其旁边

的房间内，气流组织形式为上送下侧回，回风与处理过的新风混合经初、中效过

滤器过滤由空调机组处理后，由高效送风风口顶送至室内，回风由房间各个下垂

的回风管回至空调机组。其新风由新风机组统一供给，加湿采用电极式加湿器。

恒温恒湿间如测试间等，其空调采用组合式空调机组，气流组织形式为上送

下侧回，回风与新风混合经初、中效过滤器过滤由空调机组处理后，由散流器顶

送至室内，回风由房间各个下垂的回风管回至空调机组。

空调净化房间的温度，由室内温度传感器控制循环空调器表冷器或加热器上

电动两通调节阀的开度，来调节进入表冷器或加热器的冷水或热水的流量以控制

室内温度在控制范围内。

3.2.2贮运工程

（1）贮存

原料和成品仓库：项目 1#、2#厂房内北侧内设有原料仓库和成品仓库，占


60

地面积各为 2051m2；

危险化学品库：位于厂区北侧，占地 625 m2。

固废暂存库：设置危废暂存库 625m2，位于厂区北侧；一般固废暂存库 720m

2，

位于厂区东南侧。

（2）运输

厂内运输：厂内运输用叉车和人工运输，由企业内部解决。

厂外运输：运输全部为汽运，厂界四周均为开发区道路，交通便利。

3.3 生产工艺流程

3.3.1生产工艺

1、生产工艺流程及产污节点

生产工艺流程及产污节点图见图 3.3.1-1。


61

配料

流延90-100℃

印刷烘干80-100℃

叠层

层压

切割

排胶250-300℃

烧结600-1300-600℃

倒角清洗

封端烘干100-150℃

烧端700-800℃

电镀电镀

测试

外观挑选

编带

包装

瓷粉瓷粉

PVB树脂粉、甲苯、无水乙醇、

添加剂（分散剂、DOP增塑剂、

消泡剂、稀释剂）

PVB树脂粉、甲苯、无水乙醇、

添加剂（分散剂、DOP增塑剂、

消泡剂、稀释剂）

PET膜PET膜

G1有机废气G1有机废气


导电内浆导电内浆 G4有机废气G4有机废气

密封袋密封袋

G5粉尘

S3废切割胶片

G5粉尘

S3废切割胶片

G6有机废气

S4废承烧板/网

G6有机废气

S4废承烧板/网

G7有机废气

S4废承烧板/网

G7有机废气

S4废承烧板/网

绿碳化硅、倒角球、

添加剂、水

绿碳化硅、倒角球、

添加剂、水 W2倒角废水W2倒角废水

导电外浆导电外浆

N2、H2、压缩空气N2、H2、压缩空气


N2、压缩空气N2、压缩空气 S4废承烧板/网S4废承烧板/网

端头后处理保护剂SN2809、保护剂

GN189、无水乙醇、纯水

保护剂SN2809、保护剂

GN189、无水乙醇、纯水

G10乙醇废气

W4清洗废水

S6废保护液

G10乙醇废气

W4清洗废水

S6废保护液

S7不合格品S7不合格品

纸带纸带 S8废包装纸S8废包装纸

合格产品合格产品

切割胶片切割胶片

详见电镀工艺详见电镀工艺

原料原料G9废气

W3废水

S5固废

G9废气

W3废水

S5固废

烘干130-140℃

S1废PET膜S1废PET膜

S2废密封袋S2废密封袋

除泡G2有机废气

W1除泡废水

G2有机废气

W1除泡废水真空水环泵

玉米淀粉玉米淀粉

图 3.3.1-1 生产工艺流程及产污节点图


62

2、工艺流程简述：

①配料

预处理：将瓷粉放置烘箱中进行烘烤预处理，并将 PVB 树脂与甲苯、无水

乙醇在反应釜中进行混合制成粘合剂。

配料：将预处理后的瓷粉、粘合剂根据配比进行称量后人工投加到预搅拌桶

中，按照工艺要求在进行预搅拌；将预搅拌后的物料倒入砂磨机搅拌罐中，再加

入溶剂（甲苯、无水乙醇）、添加剂（分散剂、DOP 增塑剂、消泡剂、稀释剂）

按照工艺设定进行砂磨，变成稳定的、具有可触变形的陶瓷浆料，将砂磨完毕的

瓷浆通过砂磨机手动出料至密闭流延瓶中，上述工序均在常温下进行。此工序产

生挥发的甲苯、乙醇和石油醚（G1）。

真空除泡：将瓷浆投入除泡罐中，使用真空消泡机对物料进行抽真空除泡，

除泡后出料至流延瓶中。此工序产生除泡废水（W1）和除泡废气（G2），废气

主要成分为甲苯、乙醇和石油醚。

②流延

采用高精密的流延机，将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，涂在 PET 薄膜上，

从而形成一层均匀的浆料薄层；将涂覆有浆料薄层的 PET 薄膜以一定速度通过

干燥箱，在 90-100℃条件下（电加热）烘干，使浆料中甲苯和无水乙醇等有机溶

剂排出，从而形成陶瓷膜片。流延过程中，对陶瓷膜片的外观、重量、密度、失

重率以及面密度等进行检验。检验合格继续流延，流延完成后打标下传成膜卷。

此过程中会产生有机废气（G3）。

③印刷

膜卷通过高精密的丝网平面印刷机，通过丝网印刷方式并按照一定的丝网图

形设计，将镍内浆印刷到流延膜片表面，形成一层图案清晰，厚薄一致的内电极

的过程，并在 80-100℃条件下（电加热）进行烘干，把内电极浆料中的溶剂挥发

出，成为印刷膜片。此过程中会产生印刷废气（G4）。

④叠层

把印刷膜片剥离 PET 膜后放于高精密的堆叠机，把已印刷的陶瓷膜逐一有规律

地叠放，保证每层对位极为精确，形成电容器的生坯，即巴块。使用真空包装机

对装袋的巴块进行真空密封，密封后下传，此过程中会产生废 PET 膜（S1）。

⑤层压


63

把巴块放入高压力的热压机（等静压水压机）里，按照已经编制好的程序，

把巴块致密化。层压结束后，将巴块全部拿出，将密封袋表面的水珠擦去，然后

将产品分散、竖起放置桌面冷却，从密封袋封口处剪开并取出巴块，检查巴块有

无异常，无异常则下传。此过程中会产生废密封袋（S2）。

⑥切割、烘干

为使切割后的巴块不散落，切割前把厚度合格的巴块贴在具有一定黏性的切

割胶片上，通过高精度和高速的切割机，按照图形的分切线，把已经致密化的巴

块分切成大小一致的长方体，即电容生片。再涂抹一层均匀的生粉，使用 O 型

象圈卷起，放入烘箱中烘烤一定时间，玉米淀粉使得电容生片与切割胶片不粘

连，从切割胶片上自动分离，分离的电容生片，通过一定目数的钢筛进行筛

分，将玉米淀粉中的生片筛除后下传检验，玉米淀粉回用。此过程烘烤中会产

生粉尘（G5），废切割胶（S3）。

⑦排胶

将切割后生坯芯片均匀摆放在承烧板/承烧网上，摆放进排胶炉，通过设定

的排胶温度曲线，去除生坯芯片中的粘合剂等有机物质，排胶时间为 30-40 小

时，实际温度降至 100℃以下后取出产品，放到规定位置。此过程中会产生排胶

的有机废气（G6）和废弃的承烧板/网（S4）。

⑧烧结

将装有排胶后生坯芯片的承烧板/承烧网摆放进烧结炉中，设置温度曲线

在 600~1300℃升温过程中会产生少量排胶后残留的有机废气（G7）和废弃

的承烧板/网（S4）。

⑧倒角及清洗

将烧结后的电容瓷片放入倒角罐，并加入一定比例的碳化硅粉、倒角球、添

加剂和水。放在倒角机里，进行滚动研磨，在把电容瓷片的菱角磨光滑的同时，


64

把内电极充分暴露以便于与外电极相连。倒角完成后，用水将倒角罐中加入的碳

化硅粉、添加剂清洗干净，并测量弧度。将清洗后的产品连带烘干桶一起放入真

空烘干箱中，进行真空烘干；将烘干后产品，通过磁性分选机及钢筛将倒角球及

产品筛除后下传检验，倒角球重复利用。此过程中会产生倒角清洗废水（W2）。

⑨封端烘干

通过高精度的封端机，把已经倒角的电容瓷片的两端沾上厚薄均匀、宽窄一

致的外导电极浆料，并放在传输带上，入炉烘干，通过 100-150℃加温（电加热）

烘干把外导电极浆料进行固化。此过程会产生封端废气，主要为外导电极浆料中

有机废气全部挥发（G8），废气成份为松油醇。

⑩烧端

利用撒料机将把产品均匀平铺在承烧网上，放在烧端炉传输带上进行烧端，

通入氮气和压缩空气（ppm 级，极微量），在温度曲线（700-800℃）和气氛的作

用下，使得产品端头形成有一定强度和密度的实体，并与瓷体间形成良好的结合。

此过程中会产生废弃的承烧板/网（S4），由于通过的空气量极微量，故不会有热

力型氮氧化物产生。

⑪电镀

把烧端后的电容瓷片，通过电镀（振镀和离心镀）工艺，在外电极上先后覆

盖一层均匀的极薄的镍层和锡层，形成电容散片（详见电镀工艺描述）。此过程

中会产生电镀废水（W3）、电镀废气（G9）及废液（S5）。

⑫测试

把电容散片，放入全自动的电容测试机里，进行 100%电性能测试，把容量、

电压、绝缘、损耗不合格的散片挑选出来。

⑬端头后处理

将产品倒在滤布上，用夹子夹住布口，将包好产品依次放入保护液 SN2809、

GN189 中浸泡，每次浸泡后进行一次水洗，最后将水洗后的产品再放入酒精中

浸泡，浸泡后的产品放入热风烘干箱上烘干。后处理各个参数如下表所示：

此过程中会产生废保护液（S6）、后处理清洗废水（W4）、乙醇废气（G10）。


65

⑭外观挑选

启动外观挑选机，将需要外观挑选的产品倒入到料斗中，运行设备，进行外

观检验，此过程产生不合格产品（S7）。

⑮编带包装

把测试后的电容散片，通过高速编带机，快速装填到纸带孔中，并收卷成盘，

形成电容成品，把电容成品按要求装入纸箱，打包后发货给客户。此过程中会产

生废包装纸（S8）。

3.3.2电镀工艺

电镀原理：在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴

极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含

有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH 调节剂和添加剂等的水溶液组

成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

1、生产工艺流程及产污节点

电镀生产工艺流程及产污节点图见图 3.3.2-1。


66

填充

离心甩干

酒精清洗、吹干

烘干固化100-150℃

抛光分选

加料上料

除油

喷淋、漂洗

活化

喷淋、漂洗×2

镀镍×12

镍回收

喷淋、漂洗×2

预浸

领料领料

待镀件

保护液PTL010保护液PTL010

95%酒精95%酒精

清洁剂

（80%碳酸钠）

清洁剂

（80%碳酸钠）

G9-2乙醇废气G9-2乙醇废气

纯水纯水

纯水纯水

活化剂

（80%硫酸钠）

活化剂

（80%硫酸钠）

W3-1-1除油废水W3-1-1除油废水

W3-1-2喷淋废水W3-1-2喷淋废水


W3-1-3活化废水W3-1-3活化废水

含硫镍阳极、氨基磺酸镍、氯化镍、氨基磺

酸、硼酸


酸、硼酸

开缸剂

（30%钠盐）

开缸剂

（30%钠盐）W3-1-6预浸废水W3-1-6预浸废水

纯水纯水

G9-1有机废气G9-1有机废气

G9-1有机废气

S5-1废PTL010

G9-1有机废气

S5-1废PTL010


纯水纯水

镀锡×12锡半球、开缸剂、补充

剂、锡浓缩液、HC酸液

锡半球、开缸剂、补充

剂、锡浓缩液、HC酸液

锡回收纯水纯水

喷淋、漂洗×2

热煮

超声清洗

真空烘干

下料下料

纯水纯水

纯水纯水

纯水纯水



W3-1-8热煮废水W3-1-8热煮废水

W3-1-9超声清洗废水W3-1-9超声清洗废水

加料上料

超纯水清洗纯水纯水

镀镍

锡半球、开缸剂、补充剂、锡浓缩

液、HC酸液

锡半球、开缸剂、补充剂、锡浓缩

液、HC酸液


酸、硼酸


酸、硼酸

超纯水清洗纯水纯水

镀锡

超声清洗纯水纯水

超声酒精清洗无水乙醇无水乙醇

烘干

下料下料

W3-2-1清洗废水W3-2-1清洗废水


W3-2-4超声清洗废水W3-2-4超声清洗废水


待镀件

振镀振镀离心镀离心镀

超纯水清洗（卸料）纯水纯水 W3-2-3清洗废水W3-2-3清洗废水

镍主储槽

锡主储槽

图 3.3.2-1 生产工艺流程及产污节点图


67

2、工艺流程简述

①填充

为了在电镀过程中产品端头内不进入镀液，电镀前需将产品端头铜层内部残

留气孔内气体排出，填充入保护液 PTL010。

首先将产品放入真空机，将产品端头铜层内部残留气孔内气体排出，同时将

真空机内填充液压入铜层的空隙内，离心甩干产品表面残留填充液后晾干。

此过程产生废 PTL010（S5-1）和有机废气（G9-1），废气主要成分为正己烷。

②酒精清洗、吹干

将产品放入 2L-3L（直径 15cm）体积容器内，加入酒精，通过人工晃动一

定时间，进一步清洗残留产品表面脏污，并将残留产品表面酒精热风吹干

（85-95℃，20-30min）。此过程产生有机废气（G9-2），废气主要成分为乙醇。

③烘干固化

将吹干的产品放入烘箱，设定温度（100-150℃，电加热）与时间，进一步

将产品彻底烘干，同时使铜层内填充液固化。此过程产生有机废气（G9-3），废

气主要成分为正己烷。

④抛光分选

烘干后，通过抛光机及抛光介质，设定抛光时间，进行抛光，使产品铜层表

面更加平滑，并通过磁性分选机，将产品与抛光介质分选开，待镀件推入到电镀

线上料位。

⑤电镀

本项目电镀按照工艺分为振镀和离心镀，分述如下。

3.3.2.1振镀

振镀工艺参数一览表详见表 3.3.2-1，工艺流程简述如下：

①除油

原料工件表面往往应耐环境需要而被沾上一层薄的油膜，这层油膜将使镀层

与基体结合不牢固，是影响镀层密著性的主要原因之一。本项目在 55℃左右温

度（电加热）下，使用化学除油，即利用清洁剂（主要成分为 Na2CO3）对油脂

的皂化和乳化作用，以除去镀件上的油脂；此过程中会产生除油废水（W3-1-1）。

②清洗


68

清洗分为两步：

i.喷淋：除油后对产品进行增压喷淋清洗，洗掉产品表面残留的除油液；喷

淋水来自于漂洗槽。

ii.漂洗：通过在漂洗槽用流动水再次清洗产品，进一步清洗产品表面残留的

除油液，防止未清洗干净的除油液带入活化槽中引起镀液污染。

此过程中会产生清洗废水（W3-1-2）。

④活化

产品通过在活化剂（主要成分为硫酸钠）中活化，以除去表面的氧化层，提

高表面活性。此过程中会产生活化废水（W3-1-3）。

⑤清洗

产品出活化槽后进行喷淋、漂洗、漂洗，将产品表面的活化液及表面附着的

杂质清洗干净。此过程中会产生清洗废水（W3-1-4）。

⑥镀镍、镍回收

镀镍是防护装饰性主要镀层，现代制造工艺中巳被广泛应用。按照工艺要求，

在产品中添加一定量的钢珠和锆球（陪镀品），钢珠起到导电作用，锆球起到打

散产品，减少粘片的作用。

镀液组成：氨基磺酸镍，氨基磺酸，硼酸，氯化镍；镍镀液配比见表 3.3.2-2。

镀镍后进入镍回收槽回收镍镀液，镍回收槽中为纯水，槽液回用于镀镍，此工序

可回收被镀筛带出的镍槽药水，可以降低排放废水中含镀液的浓度，有利于后续

的污水处理。

原理：阴极： Ni2+

+2e－→ Ni

阳极： Ni－2e－→ Ni

2+

⑦喷淋、漂洗、漂洗

出镍回收槽后对产品进行喷淋、漂洗、漂洗，洗掉产品上的镍镀液。此过程

中会产生清洗废水（W3-1-5）。

⑧预浸

将镀镍后清洗干净的产品放入含有锡槽相近组分（开缸剂）的预浸槽中进行

预处理，润湿产品表面，避免锡槽药水受到镍槽药水的污染，同时保证锡槽药水

的 PH 值与浓度的稳定，此过程中会产生预浸废水（W3-1-6）。


69

⑨镀锡、锡回收

镀锡采用磺酸型镀纯锡工艺，应力小，镀层致密，优异可焊性，广泛应用于

电器元件电镀。镀液组成为：锡浓缩液，开缸剂，补充剂，HC 酸液。锡镀液配

比见表 3.3.2-2。镀锡后进入锡回收槽回收锡镀液，锡回收槽中为纯水，槽液回用

于镀锡，此工序可回收被镀筛带出的锡槽药水，可以降低排放废水中含镀液的浓

度，有利于后续的污水处理。

原理：阴极：Sn2+

+2e－ →Sn

阳极：Sn－2e－ → Sn

2+

⑩喷淋、漂洗、漂洗

产品出锡回收槽后通过喷淋、漂洗、漂洗三道流程将产品上残留的锡液清洗

干净。此过程中会产生清洗废水（W3-1-7）。

⑩热煮

采用 65℃的热水进行漂洗，达到更好的清洗产品表面的效果，同时除去产

品上吸附的气体或杂质等。此过程中会产生清洗废水（W3-1-8）。

⑪超声清洗

采用 65℃的热水通过超声波的作用，更好的除去产品面吸附的气体和产品

表面的杂质。此过程中会产生清洗废水（W3-1-9）。

⑫真空烘干


70

将超声波清洗后的产品连带烘干桶一起放入真空烘干箱中，设定工艺参数

（温度、时间）进行真空烘干。烘干工艺中水蒸气不计入大气污染物。


71


72

3.3.2.2离心镀

离心镀工艺参数一览表详见表 3.3.2-2，工艺流程简述如下：

①上料（清洗）

移走镀缸上方清洗装置与顶盖，将分好的产品加入镀缸，后移回清洗装置和

顶盖，注入超纯水对产品进行清洗。此过程中会产生清洗废水（W3-2-1）。

②镀镍

将镀镍药水注入镀缸，利用电解反应原理，给端电极镀上镍层，起到隔热保

护内电极的作用，原理同振镀。

③超纯水清洗

将镀缸中的镀镍药水抽回镍槽，并用使用超纯水对产品进行清洗。此过程中

会产生清洗废水（W3-2-2）。

④镀锡

将镀锡药水注入镀缸，利用电解反应原理，给与端电极镀上锡层，为 MLCC

提供可焊性能，原理同振镀。

⑤超纯水清洗（卸料）

将镀缸中的镀锡药水抽回锡槽，并用使用超纯水对产品进行清洗。清洗完，

移走镀缸上方清洗装置与顶盖，用外部抽水管口将产品抽吸到铺着滤布的带筛网

金属桶中。此过程中会产生清洗废水（W3-2-3）。

⑥超声纯水清洗

将被滤布包裹的产品放到盛装超纯水的超声清洗器中，设定工艺参数（温度、

时间）进行超声波清洗。此过程中会产生清洗废水（W3-2-4）。

⑦超声酒精清洗、烘干

将被滤布包裹的产品放到盛装酒精的超声清洗器中，设定工艺参数（温度、

时间）进行超声波清洗。清洗后，将产品放到钢筛中均匀摊开，然后放到鼓风炉

口上，设定工艺参数（温度、时间）进行烘干处理。此过程中会产生乙醇废气（G9-3）。

⑧检验下传

对产品外观和尺寸进行检验，检验合格后产品下传。


73

3.3.2.3电镀阳极及镀槽清理

本项目电镀生产线电镀阳极及镀槽需定期清理维护，工艺如下。


74

阳极清理：

拆卸

冲洗

浸泡酸（碱）

冲洗

阳极阳极

纯水纯水

盐酸盐酸氢氧化钠氢氧化钠

纯水纯水

装阳极装阳极


G9-4氯化氢废气

W3-3-2酸（碱）洗

废水

G9-4氯化氢废气

W3-3-2酸（碱）洗

废水


图 3.3.2-3 阳极清理工艺

镀镍及镀锡阳极拆卸后，先进行冲洗，此过程产生清洗废水 W3-3-1，清洗

后镍阳极放入的盐酸液中浸泡、锡阳极放入氢氧化钠中浸泡，此过程产生酸

（碱）洗废水 W3-3-2，以及盐酸废气 G10-1，浸泡后的阳极再经过一次冲洗，

产生冲洗废水 W3-3-3。

镀槽清理：

停机抽液

清理

酸（碱）洗

冲洗

盐酸盐酸氢氧化氢氧化

钠钠

纯水纯水

S5-2废滤芯S5-2废滤芯

G9-4氯化氢废气

W3-4-1酸(碱)洗废

水

G9-4氯化氢废气

W3-4-1酸(碱)洗废

水


图 3.3.2-4 镀槽清理工艺

镀槽采用在线清理的方式，每三个月清理一次，先停机抽出原镀槽中的镀液，

经过滤后入中转槽中，对镀槽进行清理，此过程产生废过滤滤芯 S5-2，加入的

盐酸（镍槽）或的氢氧化钠（锡槽），对镀槽进行酸洗或碱洗，此过程产生酸

（碱）洗废水 W3-4-1，以及盐酸废气 G10-1，浸泡后的镀槽再经过一次

冲洗，产生冲洗废水 W3-4-2。

阴极清理：

本项目阴极采用手剥挂筛镀层的方式清理。


75

3.3.3污染因子汇总

项目生产各工艺环节的污染因素产生情况汇总如表 3.3.3-1 所示。

表 3.3.3-1 污染因素汇总表

类别污染源编号主要污染物措施/去向

废气

配料 G1 有机废气（甲苯、乙醇、石油醚）二级活性碳吸

附 A

配料罐清洗 / 有机废气（乙醇）

吸附浓缩+脱附

催化燃烧

除泡 G2 有机废气（甲苯、乙醇、石油醚）

印刷烘干 G4 有机废气（松油醇）

封端烘干 G8 有机废气（松油醇）

流延 G3 有机废气（甲苯、乙醇、石油醚） RTO 燃烧

切割后烘干 G5 粉尘滤芯过滤器

排胶 G6 有机废气（甲醛、乙醛、乙酸等）

高压静电吸附+

活性炭吸附+水

喷淋

烧结 G7 有机废气（甲醛、乙醛、乙酸等）二级活性碳吸

附 B

电

镀

填充 G9-1 有机废气（正己烷）

碱喷淋+除湿+

二级活性碳吸

附

填充后酒精

清洗 G9-2 有机废气（乙醇）

离心镀后酒

精清洗 G9-3 有机废气（乙醇）

阳极及镀槽

清理 G9-4 氯化氢

端头后处理酒精

清洗 G10 有机废气（乙醇）

综合污水处理站、

危废暂存间 / 有机废气、NH3、H2S

UV 光氧+活性

炭吸附

废水

除泡 W1 pH、COD

除泡污水处理

设施处理后进

总排口

倒角 W2 pH、COD、SS、总镍

含镍废水处理

设施处理后进

总排口

电

镀

除油 W3-1-1 pH、COD、SS

进总排口活化 W3-1-3 pH、COD、SS

前处理后清

洗

W3-1-2、

W3-1-4 pH、COD、SS

镀镍后清洗 W3-1-5 pH、COD、SS、总镍

含镍废水处理

设施处理后进

总排口

预浸 W3-1-6 pH、COD、SS 进总排口

镀锡后清洗 W3-1-7~9 pH、COD、SS

镍阳极及镀

槽清理

W3-3-1~3、W3-4-1~2

pH、COD、SS、总镍含镍废水处理

设施处理后进


76

类别污染源编号主要污染物措施/去向

总排口

锡阳极及镀

槽清理

W3-3-1~3、W3-4-1~2

pH、COD、SS 进总排口

端头清洗 W4 pH、COD

进总排口

地面冲洗水 / COD、SS

废气治理废水 / pH、COD、SS

纯水制备废水 / COD、SS

冷却系统排水 / COD、SS

生活废水 / COD、BOD5、SS、氨氮、总磷化粪池

固废

叠层 S1 废 PET 膜外售

层压 S2 废密封袋外售

切割 S3 废切割胶片外售

排胶、烧结、烧端 S4 废承烧板/网外售

填充 S5-1 废填充剂

厂内暂存，委托

有资质单位处

理

阳极及镀槽清理 S5-2 废滤芯（含镍渣、锡渣）

端头后处理 S6 废保护剂（SN2809、GN189）

/ 废酒精

外观挑选 S7 不合格品外售

电镀 / 废钢珠外售

编带 S8 废包装纸外售

拆包 / 废包装（未与化学品直接接触）外售

拆包 / 废包装（与化学品直接接触）厂内暂存，委托

有资质单位处

理污水处理含镍污泥

污水处理 / 其他污泥外售

纯水制备 / 废活性炭、膜、EDI 厂内暂存，委托

有资质单位处

理

生产设备维修废机油

废气治理 / 废活性炭、废油（液）

噪声设备噪声 N 等效连续 A 声级 /

3.3.4主要原辅料及其理化性质

项目主要原辅材料及能耗一览表见表 3.3.4-1、3.3.4-2。


77

表 3.3.4-1 主要原辅料消耗情况一览表

序号名称年耗量

（t）

一次最大

储存量（t）储存规格

包装

方式储存位置来源及运输

1

原料

瓷粉 500 125 20KG、25KG

袋原材料仓日本、海运+陆运

2 导电内浆 78 16 1.5KG 瓶浆料室

（冷藏）日本、空运+陆运

3 导电外浆 35 7.3 2KG 瓶浆料室日本、海运+陆运

4

辅料

PVB 树脂粉 45 14 20KG 袋原材料仓日本、海运+陆运

5 甲苯 250 42 2.475kg 瓶化学品仓国内+陆运

6 无水乙醇 314 52 20KG 桶化学品仓国内+陆运

7 DOP 增塑剂 18 1.5 0.493kg 瓶化学品仓国内+陆运

8 消泡剂 0.2 0.1 20KG 桶化学品仓国内+陆运

9 分散剂 3.4 1 25kg 桶化学品仓国内+陆运

10 稀释剂 19 3 163kg 桶化学品仓国内+陆运

11 PET 膜 1066 178 30KG 卷原材料仓马来西亚、海运+

陆运

12 切割胶（丙烯酸

酯类胶黏剂） 12 3 3KG 箱温控室韩国、海运+陆运

13 生粉 10 1 10 KG 袋原材料仓国内+陆运

14 密封袋 31 5.2 5KG 箱原材料仓国内+陆运

15 承烧板 1.9 1.9 / 箱原材料仓台湾、海运+陆运

16 承烧网 3.5 3.5 / 箱原材料仓日本+陆运

17 绿碳化硅 62.4 11 20kg 袋原材料仓国内+陆运

18 倒角球 13.2 2.2 20kg 袋原材料仓国内+陆运


78

19 小钢珠 20.4 3.5 25kg 桶原材料仓国内+陆运

20 锡半球 35 4.7 25kg 箱原材料仓国内+陆运

21 含硫镍阳极（含

硫镍珠） 18.0 4.5 25kg 箱原材料仓国内+陆运

22 活化剂 3.6 1.5 20kg 桶化学品仓国内+陆运

23 HC 酸液 9.0 2.3 30kg 桶化学品仓国内+陆运

24 开缸剂 36.6 9 20L 桶化学品仓国内+陆运

25 补充剂 19.38 4.9 20kg 桶化学品仓国内+陆运

26 锡浓缩液 20 5.4 25kg 桶化学品仓国内+陆运

27 保护液

PTL010 18.0 6 15L 桶化学品仓国内+陆运

28 清洁剂 3.6 0.9 15KG 桶化学品仓国内+陆运

29 氨基磺酸 AR 3.0 0.7 25kg 桶化学品仓国内+陆运

30 氨基磺酸镍浓

缩液 40.0 9 25kg 桶化学品仓国内+陆运

31 硼酸 AR 1.14 0.3 500G 瓶化学品仓国内+陆运

32 保护剂 SN2809 16.5 3 20kg 桶化学品仓国内+陆运

33 保护剂 GN189 16.5 3 20kg 桶化学品仓国内+陆运

34 添加剂 5.1 1.3 200kg 桶化学品仓国内+陆运

35 工业酒精 200 17 160kg 桶化学品仓国内+陆运

36 氯化镍 0.66 0.2 25kg 袋化学品仓国内+陆运

37 盐酸 31.2 6 20kg 桶化学品仓国内+陆运

38 氢氧化钠 62.4 10 25kg 袋化学品仓国内+陆运

39

废水

处理

试剂

高效混凝剂 124.8 16 25kg 袋污水处理站国内+陆运

40 石灰 60 8 25kg 袋化学品仓国内+陆运

41 絮凝剂 0.5 0.05 25kg 袋化学品仓国内+陆运

42 液氮 27000 81 50m3 储罐

*2 个氮气站国内+陆运


79

43 气体氢气 7200 瓶 400 瓶 40L/瓶钢瓶氢气房国内+陆运

表 3.3.4-2 本项目能源消耗一览表

序号名称规格、指标单位消耗量来源运输方式

1 新鲜水 / m3/a 园区管网管道

2 天然气 / 园区管网管道

3 压缩空气 0.8MPa（G） m3/min 120 空压站管道

4 电 / 万 kWh/a 6500 园区变电站电网


80

项目原辅材料理化性质见表 3.3.4-3。

表 3.3.4-3 主要原辅料、中间产品及产品的理化性质和毒理毒性

名称分子式理化性质 CAS 号及危险标记毒理毒性

瓷粉

（钛酸钡） BeTiO3

白色粉末或透明晶体，难溶于水，可溶于浓硫酸，熔点 1618℃ (一致性

熔融化合物)

12047-27-7

（不燃品）

LD50：无资料

LC50：无资料

甲苯 C7H8

甲苯系苯的同系物，亦名“甲基苯”、“苯基甲烷”，具有类似苯的芳香气

味，沸点（常压）110.63℃，熔点-94.99℃。甲苯不溶于水，溶于乙醇、

乙醚和丙酮。蒸气和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2～7.0％（体

积）。

108-88-3

（易燃液体）

LD50：5000mg/kg（大鼠经口）

LC50：12124mg/kg（兔经皮）

乙醇 C2H6O

无色液体，有酒香。熔点：-114.1℃，沸点：78.3℃，相对密度(水=1)：

0.79，相对密度（空气=1）：1.59，饱和蒸汽压：5.33kPa/19℃，闪点：

12℃，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。

64-17-5

（易燃液体）

LD50：7060mg/kg(兔经口)；

7430mg/kg(兔经皮)

LC50：37620mg/m3，10 小时

(大鼠吸入)

保护液

PTL010

（正己烷）

C6H14

外观与性状：液体，无色，汽油味。熔点（℃）： -94.3；沸点（℃）：

69(1013 hPa) ；闪点（℃）：-22 ；爆炸上限%（V/V）：8.1；密度：

0.66 g/cm3(20℃)；相对蒸气密度（空气=1）：2.79；引燃温度（℃）：

240；爆炸下限%（V/V）：1.0；燃烧热（kJ/mol）；饱和蒸气压（hPa）:

160(20℃) ；溶解性：水 0.0095 g/L(20℃)

110-54-3

（易燃液体）

LD50：28710 mg/kg（大鼠经

口）

LC50：48000 ppm(V) /4 h

（大鼠吸入）

LD50：>2000 mg/kg（兔经皮）

PVB 树脂

粉（聚乙烯

醇缩丁醛）

C16H28O5

白色固体，是用试剂盐酸作催化剂使正丁醛与聚乙烯醇高纯水溶液进行

缩合反应而成的合成树脂，白色粉末状固体，不溶于水，溶于乙醇、异

丙醇、正丁醇、甲氧基丙醇、乙氧基丙醇、二丙酮醇；微溶于酯和酮；

不溶于脂肪族和芳香族烃。密度:1.08 g/cm3，熔点:180℃（356°F），分

解温度：350℃（空气中）

63148-65-2

（可燃品） LD50 > 5000 mg/kg

DOP 增塑

剂（邻苯二

甲酸二辛

酯）

C24H38O4

无色油状液体，相对密度(水=1)0.9861，熔点-55℃，沸点 370℃（常压），

饱和蒸气压(kPa)：<0.0013/20℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油

等大多数有机溶剂。常温常压稳定，避免与强氧化剂、酸类接触。溶于

大多数有机溶剂，不溶于水，耐水、耐光、耐寒性能好。与聚氯乙烯、

乙酸纤维素、聚苯乙烯等的相容性好，但与乙酸纤维素及聚乙酸乙烯酯

的相容性较差。可燃.。化学性质非常稳定，不易水解。

117-81-7

（可燃品）

LD50：30000mg/kg（大鼠经

口）

LC50：无资料

PET（聚对 (C10H8O4)n 乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，结晶型饱和聚酯，重均与数均分 25038-59-9 LD50：无资料

http://www.ichemistry.cn/chemistry/25038-59-9.htm


81


苯二甲酸

乙二醇酯）

子量之比为 1.5-1.8。相对密度 1.368．熔点 225℃，流动温度 243℃：，

玻璃化温度 80℃，马丁耐热 80 ℃，热变形温度 98℃(1. 82MPa)，分解

温度 353℃。

（可燃品） LC50：无资料

碳化硅 SiC

46 六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为 2840～3320kg/mm

2 409-21-2

（不燃品）

LD50：无资料

LC50：无资料

导电外浆

（松油醇）

C10H18O

154

无色黏稠液体或低熔点透明结晶，相对密度(水=1)0.9337，固化点 40℃，

沸点 220.85℃，折射率 1.4831，可燃，溶于乙醇，微溶于水和甘油。饱

和蒸汽压 0.0283mmHg（25°C）。

10482-56-1

（可燃品）

LD50：4300mg/kg（大鼠经口）

LC50：无资料

乙基纤维

素

[C6H7O2(OC2H5)3]n

/

白色或浅灰色的流动性粉末，无臭，无毒，有极强的抗生物性能，代谢

惰性，但在阳光下或紫外光下易发生氧化降解。软化点为 135~155℃，

熔点为 165~185℃，相对密度 1.07~1.18 克/立方厘米，不溶于水而溶于

有机溶剂。

9004-57-3

（可燃品） /

稀释剂

（石油醚）

C7H7BrMg

86

主要成分：戊烷、己烷，外观与性状：无色透明液体，有煤油气味，熔

点：<-73 ℃，沸点(℃)：40～80，相对密度：0.64～0.66 (水=1)，相对

蒸气密度：2.50 (空气=1)，饱和蒸气压：53.32 kPa，闪点：<-20 ℃，引

燃温：280 ℃，溶解性：不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等

多数有机溶剂。

8032-32-4

（易燃）

LD50：40mg/kg(小鼠静注)

LC50：3400ppm 4 小时(大鼠

吸入)

铜 Cu

64

紫红色光泽金属，密度 8.92 克/立方厘米，熔点 1083.4±0.2℃，沸点

2567℃，不溶于水

7440-50-8

（不燃品）

LD50：无资料

LC50：无资料

镍 Ni

58.70

镍；近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素,它能够高度磨

光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用

作催化剂。熔点：1453℃，沸点：2732℃。

7440-02-0

（不燃品）

LD50：无资料

LC50：无资料

锡 Sn

118.69

银白色金属。熔点：232℃，沸点：2260℃，相对密度（水=1）：7.29，

金属锡柔软，易弯曲，熔点 231.89℃，沸点 2260℃。有三种同素异形体：

白锡为四方晶系，密度 7.28g/cm3，硬度 2，延展性好；灰锡为金刚石形

立方晶系，密度 5.75g/cm3；脆锡为正交晶系，密度 6.54g/cm

3。

7400-31-5

（不燃品）

LD50：无资料

LC50：无资料

氢氧化钠 NaOH

40

白色不透明固体，易潮解，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。熔点：

318.4℃，沸点：1390℃，饱和蒸气压：0.13 kPa (739℃)，相对密度(水

1310-73-2

（腐蚀品）

LD50：无资料

LC50：无资料


82


=1)：2.12。

碳酸钠 Na2CO3

105.99

白色粉末或细颗粒(无水纯品)，味涩。熔点：851℃，相对密度(水=1)：

2.53。易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。

CAS 497-19-8

（腐蚀品）

LD50：4090 mg/kg(大鼠经口)

LC50：2300mg/m3，2 小时(大

鼠吸入)

活化剂（硫

酸钠）

氨基磺酸

镍

Ni(NH2SO3)2·4H2O

323

绿色结晶，易溶于水、液氨、乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，无毒，

有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化，受热时会失去

四个分子水，温度高于 110 时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕

黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。

13770-89-3

（无毒品） /

氯化镍 NiCl2·6H2O

237.73 绿色片状结晶，有潮解性。相对密度（水=1）：1.9210，易溶于水、醇。

7791-20-0

（有毒品）


LC50：无资料

硼酸 H3BO3

61.84

无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末，有滑腻手感, 无臭味。熔点：

185℃，沸点：300℃，相对密度（水=1）：1.44(15℃)，溶于水，溶于

乙醇、乙醚、甘油。

10043-35-3

（不燃品）

LD50：无资料

LC50：无资料

氨基磺酸 NH2SO3H

97

白色斜方晶体。无味无臭，不挥发，不吸湿，熔点：215-225℃，水溶

性：146.8 g/L (20℃)，密度：2.126，熔点：205℃（209℃开始分解，260℃

分解放出 SO2、SO3、N2和水及其它微量产物）。溶于水、液氨，微溶

于甲醇，不溶于乙醇、乙醚有机溶剂及二硫化碳、液体亚硫酸。水溶液

是高电离物。强酸。对有机物的反应性弱,其盐类易溶于水(除碱性汞盐

外)。其水溶液煮沸时水解为硫酸铵。有毒

5329-14-6

（有毒品）


LC50：无资料

甲基磺酸

亚锡

Sn(CH3SO3)2

309

无色无味液体 pH 值：无资料，密度：1.550g/cm3，熔点(℃)：无资料，

沸点：103℃，燃点：无资料，闪点：无资料，爆炸限度：无资料，溶

解性：溶于水

53408-94-9

（有毒品）

LD50: 2991 mg/kg (大鼠经

口)、2000mg/kg（兔经皮）

LC50：无资料

PAC 聚合氯化铝

Al2(OH)nCl6-nLm

通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于 AlCl3和 Al(OH)3 之间的一种水

溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]其中 m 代表聚合不燃无资料


83


程度，n 表示 PAC 产品的中性程度。颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深

灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随

发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。

PAM 聚丙烯酰胺

该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝

作用。密度=1.3g/cm3。PAM 在 50-60℃下溶于水，水解度为 5%-35%，

也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。

不燃无资料

盐酸 HCl

无色或浅黄色透明液体，有刺鼻的酸味。工业品含氯化氢≥

31%，在空气中发烟。与水混溶，溶于乙醇、苯。pH 值 0.1

（1N），熔点-114.8℃（纯品），沸点-85℃、108.6℃(20%)，相对密度（水

＝1）1.10(20%)、1.15(29.57%)、1.20(39.11%)，

相对蒸气密度（空气＝1）1.26，饱和蒸气压 30.66kPa（21℃）

不燃

大鼠经口 LD50： 1800mg/kg

大鼠吸入 LC50：7004mg/m

3(30min)

84


3.3.5主要设备

项目主要生产设备一览表，详见表 3.3.5-1。

表 3.3.5-1 主要生产设备一览表

序号设备名称台（套）数

1 反应釜 25

2 砂磨机 26

3 流延机 12

4 印刷机 49

5 叠层机 160

6 包装机 7

7 层压机 6

8 切割机 88

9 排胶炉 132

10 烧结炉 17

11 倒角机 54

12 封端机 42

13 烧端炉 33

14 电镀线

15 测试机 108

16 外观机 280

17 编带机 320

18 冲孔机 150

19 包装机 9

本项目振镀生产线镀槽数量及尺寸见下表：

85


本项目离心镀生产线镀槽数量及尺寸见下表：

表 3.3.5-3 离心镀工艺槽体尺寸表

86


3.3.6物料平衡、水平衡

3.3.6.1物料平衡

3.3.6.1.1 VOCs 平衡

项目所有生产线 VOCs 平衡见表 3.3.6-1。

表 3.3.6-1 项目 VOCs 平衡（吨/年）

序

号

投入进入产

品

产出

物料名称名称数量

（t/a）类别名称数量（t/a）

1 甲苯 VOCs 250 / UV 光氧去

除 VOCs 0.344

2 无水乙醇 VOCs 314 / 进入活性炭 VOCs 26.738

3 稀释剂带入 VOCs 18.24 / 燃烧去除 VOCs 605.044

4 内电极浆料带

入 VOCs 21.06 / 有组织排放 VOCs 15.255

5 PVB 树脂分解 VOCs 43.831 / 无组织排放 VOCs 0.868

6 导电外浆带入 VOCs 7.0 / 进入废水 VOCs 2.932

7 填充剂带入 VOCs 17.748 1.665 进入固废 VOCs 219.034

8 工业酒精 VOCs 200 / / / /

合计 871.879 1.665 合计 870.215

3.3.6.1.2 甲苯平衡

项目甲苯平衡见表 3.3.6-2。

表 3.3.6-2 项目甲苯平衡（吨/年）

序

号

投入进入产品

产出

物料名称数量（t/a）类别名称数量（t/a）

1 甲苯 250 / 燃烧去除甲苯 247.441

/ / / / 有组织排放甲苯 2.538

/ / / / 进入废水甲苯 0.021

合计 250 / 合计 250

3.3.6.1.3 总镍平衡

项目总镍平衡见表 3.3.6-3。

表 3.3.6-3 项目总镍平衡（吨/年）

序

号

投入进入产

品

产出

物料名称名称数量（t/a）类别名称数量（t/a）

1 含硫镍阳极总镍 18.000

15.76

进入固废总镍 8.839

2 氨基磺酸镍带

入总镍 7.269 进入废水总镍 1.063

3 氯化镍带入总镍 0.163 / / /

87


4 导电内浆带入

（45%Ni）总镍 35.1 34.87 / / /

合计 60.532 50.63 合计 9.902

3.3.6.1.4 总锡平衡

项目总锡平衡见表 3.3.6-4。

表 3.3.6-4 项目总锡平衡（吨/年）

序

号

投入进入产

品

产出

物料名称名称数量（t/a）类别名称数量（t/a）

1 锡半球总锡 35.000 27.05

进入固废总锡 15.373

2 锡浓缩液带入总锡 7.682 进入废水总锡 0.259

合计 42.682 27.05 合计 15.632

3.3.6.2水平衡

（1）生产用水

①除泡用水

根据建设单位提供，除泡工序采用真空水环泵，真空泵排水量为 100m3/d，

排入综合污水处理站处理（工艺 UASB+两级接触氧化池）。由于设备全密闭，水

损耗忽略不计，用水量为 100m3/d（其中 86.472 m

3/d 为电镀生产线回用水，其余

新鲜水补充）。

②烧结用水

项目烧结炉需加入少量纯水进行加湿，根据建设单位经验数据，纯水用量为

0.1m3/d，全部蒸发损耗。

③倒角用水

项目倒角后，对倒角罐中产品进行清洗，根据建设单位提供经验数据，倒角

用水情况如下表所示：

表 3.3.6-5 倒角用水情况一览表

用水环节产品规格单罐用水 m3 日生产罐数用水量 m

3/d 排水量 m

3/d

配罐用水

（纯水）

0402 0.0011 370 0.407 0.366

0201 0.005 333 1.667 1.50

清洗用水

（自来水） / / / 80 72

超声波清洗用

水（纯水） / / / 3.0 2.7

合计自来水 80 72

纯水 5.07 4.566

用水量为 85.07m3/d（其中 5.07 为纯水），产污系数以 0.9 计，则排水量为

88


76.566m3/d，经沉淀池沉淀后，回收碳化硅粉，因倒角过程中产品中导电内浆

中镍会因磨损进入废水中，故倒角废水排含镍废水处理系统处理。

④电镀用水

项目电镀用水为槽液配置用水和喷淋、漂洗用水，废水分为含镍废水和其他

混合废水。

1、配液

振镀线所有槽液均一次配成，后续不再配置；离心镀镍主储槽一次配成，锡

主储槽一个月配置一次，均使用纯水，详情如下表所示：

表 3.3.6-6 电镀液配置用水情况一览表

镀槽配液用水

振镀镍槽×12

槽液一次配成，配置用水量 m3

1.47

锡槽×12 0.84

离心镀

镍主储槽 2.92

锡主储槽槽液配置用水量 m

3/月

（以 10 个月计） 3.08

合计（m3/a） 36.03


2、清洗用水

项目电镀工序、电镀电极和槽体的维护需要多次清洗，均使用纯水，主要环节详见下表：

表 3.3.6-7 含镍废水计算依据一览表

废水类别编号产生环节计算依据（每个月 30 天计）计算值 m3/d

含镍废水

W3-1-5 振镀镍回收槽后喷淋漂洗废水清洗时间 2min/筛，平均水量 3.7L/min，三

条线共 330 筛 1.98

W3-2-2 离心镀镍后超纯水清洗废水清洗时间 2min/筛，平均水量 50L/min ，

16 台机共 20 筛/天×16 台 32

W3-3-1 振镀阳

极及镍

槽清理

镍阳极清洗废水 0.2m3，2 次/月，三条线×3 0.04

W3-3-2、W3-3-3 镍阳极酸洗废水及清洗废水 0.6m3/次，2 次/月，三条线×3 0.12

W3-4-1、W3-4-2 镍槽清理酸洗废水及清洗废水 2.1m3/次，1 次/月，三条线×3 0.21

W3-4-1、W3-4-2

离心镀

镍槽清

理

镍主储槽清理酸洗废水及清洗

废水 1 m

3/月×4 个 0.13

合计 34.48

表 3.3.6-8 混合废水计算依据一览表

废水类别编号产生环节计算依据（每个月 30 天计）计算值 m3/d

混合废水

W3-1-1

振镀

除油废水更换周期 2 天，槽容量 0.15m

3，80%有效容

积，每次更换量 0.12m3 0.06

W3-2-2 除油后喷淋、漂洗废水流量 320L/h，一天 330 筛，3min/筛 5.28

W3-1-3 活化废水更换周期 2 天，槽容量 0.15m

3，80%有效容

积，每次更换量 0.12m3 0.06

W3-1-4 活化后喷淋、漂洗废水流量 320L/h，一天 330 筛，3min/筛 5.28

W3-1-6 预浸废水更换周期 2 天，槽容量 0.15m

3，80%有效容

积，每次更换量 0.12m3 0.06

W3-1-7 锡回收槽后喷淋、漂洗废水流量 220L/h，一天 330 筛，2min/筛 2.42

W3-1-8 热煮废水 9 筛更换一次，一天 330 筛，槽容量 0.15m

3，

80%有效容积，每次更换量 0.12m3 4.4

W3-1-9 超声清洗废水 9 筛更换一次，一天 330 筛，槽容量 0.15m

3，

80%有效容积，每次更换量 0.12m3 4.4


W3-2-1

离心镀

超纯水清洗废水清洗时间 2min/筛，平均水量 50L/min ，16

台机共 20 筛/天×16 台 32

W3-2-3 镀锡后超纯水清洗废水清洗时间 2min/筛，平均水量 50L/min ，16

台机共 20 筛/天×16 台 32

W3-2-4 超声清洗废水 16 筛更换一次，一天 20 筛，每次更换量

0.01m3 0.012

W3-3-1 振镀阳

极及锡

槽清理

锡阳极清洗废水 0.2m3，2 次/月，三条线×3 0.04

W3-3-2、W3-3-3 锡阳极酸洗废水及清洗废水 0.6m3/次，2 次/月，三条线×3 0.12

W3-4-1、W3-4-2 锡槽清理酸洗废水及清洗废水 2.1m3/次，1 次/月，三条线×3 0.21

W3-4-1、W3-4-2

离心镀

锡槽清

理

锡主储槽清理酸洗废水及清洗

废水 1 m

3/月×4 个 0.13

合计 86.472

根据上表，电镀清洗废水总量为 120.952m3/d，清洗损耗均已 10%计，则使用纯水量为 134.391m

3/d。

91


⑤端头后处理废水

端头后处理工序中，保护液浸泡后需纯水进行水洗，水量计算如下：

表 3.3.6-9 端头后处理废水计算依据一览表

废水类别产生环节计算依据计算值 m3/d

端头后处

理废水W4

保护液 SN2809 后水

洗

一天 330 筛，3min/筛，水量

1.67L/min，共 4 个槽 6.613

保护液 GN189 后水

洗

一天 330 筛，3min/筛，水量

1.67L/min，共 4 个槽 6.613

合计 13.266

总排水量为 13.226m3/d，产污系数 0.9 计，产生冲洗用水 14.696m

3/d。

（2）地面冲洗用水

项目电镀区域地面需要冲洗，振镀区域约 1000m2，离心镀区域约 988m

2，

类比同类项目，冲洗水量为 2L/m2，一天一次，则地面冲洗水用量 3.976m

3/d，

产污系数 0.9 计，产生冲洗废水 3.578m3/d。

（3）废气治理用水

项目废气治理设施碱喷淋塔定期更换喷淋液，根据废气设计单位提供，喷淋

设施液气比以 2.0L/m3计，项目总废气量为 15.46 万 m

3/h，总用水量为 309.2t/h，

喷淋塔水总损耗以循环量的 1.0%计，补充新鲜水量 3.092t/h，74.208t/d，排水量

占补充水量的 20%，则排污水量 14.84t/d。

（4）纯水制备用水

项目纯水系统采用 RO+EDI 超纯水工艺，一级 RO 浓水外排，二级 RO 浓水

及 EDI 浓水回用于原水箱，项目纯水用量为 190.287t/d，一级制纯水效率 65%，

新鲜水用量 292.749t/d，则废水量为 102.462t/d。

（5）循环冷却水用水

项目拟设置一座冷却塔，用于烧端设备冷却，循环冷却水系统循环水量为

30m3/h，循环水系统要求给水压力为 0.3Mpa，给水水温低于 32℃；循环冷却水

损失量以循环量的1.6%计，其中蒸发和风吹损耗0.6%，排水量为循环量的1.0%，

故补水量为 11.52m3/d，3456m

3/a，损失量 4.32m

3/d，1296m

3/a；排水量为 7.2m

3/d，

2160m3/a。

（6）生活用水

本项目定员 3354 人，厂区内设有食宿（约 1000 人住宿），参照《建筑给水

排水设计规范》（2009 年版），职工生活用水住宿人员按照每人每班 100L 计，非

92


住宿人员按照每人每班 50L 计，全年工作 300d，则职工生活用水量约为 217.7m³/d。

生活污水产生系数取为 0.8，生活污水产生量约为 174.16m³/d。

（7）绿化用水

厂区绿化面积 13399.6m2，一周绿化一次，绿化用水按 2.0 L/ m

2.次计，厂区

绿化用水 10.66m3/周，一年以 52 周计，约 554.32m

3/a，1.848m

3/d。

烧结

电镀生产线

废气喷淋塔

电镀车间地面冲洗

除泡（真空泵）

生活用水

绿化

59.584

损耗13.439损耗13.439

7420.8

损耗59.368损耗59.368

3.976

损耗0.398损耗0.398

损耗43.54损耗43.54

217.7

进入植物、土壤1.848进入植物、土壤1.848

1.848

新鲜水新鲜水 680.905

14.84

3.578

174.16

60.67

100

134.391

0.1

损耗0.1损耗0.1

倒角80

损耗8.504损耗8.504

5.0776.566

配液36.03

端头后处理14.696 13.266

损耗1.47损耗1.47

循环冷却塔11.52

720

损耗4.32损耗4.32

7.2

化粪池 174.16

总排

口

除泡废水处理设施

含镍废水34.48

含镍废水处理设

施

86.472

纯水制备

190.287

292.749102.462

114.624

滁州市

第二污水处理厂

滁州市

第二污水处理厂

526.552

回用

水池

13.528

86.472100

图 3.3.6-1 项目水平衡（m3/d）

93


3.4 污染源强核算

3.4.1废气

本项目废气主要包括以下几方面：

①配料、除泡、流延工序产生的有机废气 G1~G3，主要含甲苯、乙醇、石

油醚；

②印刷烘干工序产生的有机废气 G4，主要成分为松油醇；

③切割后烘烤工序产生粉尘 G5；

④排胶、烧结工序产生的有机废气 G6~G7，主要为 PVB 树脂受热分解产生

的乙醛、VOCs；

④封端工序产生的有机废气 G8，主要为松油醇；

⑤电镀加工前填充产生的有机废气 G9-1~G9-2，主要含正己烷、乙醇；电镀

后工件脱水所用的乙醇，会产生乙醇气体 G9-3；电镀槽清理过程中产生的酸性

气体氯化氢 G9-4；

⑥端头后处理工序产生的有机废气 G10，主要为乙醇。

3.4.1.1有组织废气

（1）配料废气（G1）

配料工序中使用甲苯、无水乙醇和稀释剂，过程中会有挥发，根据“有害物

质敞露存放时散发量计算（环境统计手册 P70）”如下。

GS = (5.38 + 4.1V)𝑃𝐻 · F · 𝑀0.5······················（公式 1）

式中，Gs—有害物质的散发量，g/h；

V——车间或室内风速，m/s，取 0.2m/s；

PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHg；

F——有害物质的散露面积，m2；

M——有害物质的分子量。

各种物质的饱和蒸气压力随温度而改变，它们之间的关系如下：

logPH=（—0.05223A）/T +B·························（公式 2）

式中：P 一物质的蒸气压，毫米汞柱；

T 一有害物质绝对温度，K；

A、B 一为常数，从物理化学手册中查取。

94


根据上述公式 2，在室温条件（按 25℃计算），车间或室内风速 V 取 0.2m/s，

敞口面积 F 为 0.0177m2（直径 15cm）的情况下，甲苯挥发量约 30.76g/h，乙醇

的挥发量约 43.64g/h，稀释剂（石油醚）的挥发量为 407.07 g/h，配料时间以 7200h

计，则甲苯挥发量为 0.221t/a，乙醇挥发量为 0.314t/a，石油醚挥发量为 2.93 t/a。

配料过程在密闭的洁净车间，产生的废气密闭车间收集，风量 40000m3/h，

经二级活性炭吸附装置 A 处理后废气通过排气筒（DA001）排放。

表 3.4.1-1 配料废气产排情况表

污染物

废气量

（m3/h

）

产生情况治理措施排放情况

核算方

法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生

量 t/a 工艺

效

率%

浓度mg/

m3

速率kg/h

排放量t/a

甲苯

40000 产污系

数法

0.767 0.031 0.221 二级

活性

炭吸

附 A

90 0.077 0.0031 0.022

乙醇 1.090 0.044 0.314 90 0.109 0.0044 0.031

石油醚 10.174 0.407 2.930 90 1.017 0.041 0.293

VOCs* 12.031 0.481 3.465 90 1.203 0.048 0.347

*注：VOCs 为甲苯、乙醇和石油醚之和，除甲苯单独评价外，其余均计入 VOCs 评价。

（2）除泡废气（G2）

项目配料过程浆料会产生气泡，采用真空消泡机去除浆料中的气泡，该工序

会产生少量除泡废气，产生量与配料段产生量相同，分别为甲苯 0.221t/a、乙醇

0.314t/a、石油醚 2.93 t/a，消泡机循环水去除少量有机废气（甲苯、石油醚约 10%，

乙醇约 50%，进入废水中有机物的量约 0.472t/a），甲苯产生量为 0.2t/a，乙醇产

生量为 0.157t/a，石油醚产生量 2.636 t/a，废气经吸附浓缩+脱附催化燃烧设施处

理后通过（DA001）排放。

表 3.4.1-2 除泡废气产排情况表

污染物

废气量

（m3/h

）


核算方

法

浓度mg/m

3

速率kg/h

产生

量 t/a 工艺

效

率%

浓度mg/

m3

速率kg/h

排放

量 t/a

甲苯

40000 类比法

0.694 0.028 0.200 吸附

浓缩

+ 脱

附催

化燃

烧

90 0.069 0.003 0.020

乙醇 0.545 0.022 0.157 90 0.055 0.002 0.016

石油醚 9.156 0.366 2.636 90 0.916 0.037 0.264

VOCs* 10.396 0.416 2.993 90 1.040 0.042 0.299

*注：VOCs 为甲苯、乙醇和石油醚之和，除甲苯单独评价外，其余均计入 VOCs 评价

（3）流延废气（G3）

流延工序后的加热烘干（90~100℃），将物料中剩余的甲苯、无水乙醇和稀

95


释剂全部挥发，配料段甲苯用量为 250t/a，无水乙醇的用量为 314t/a，稀释剂用

量 19t/a（其中石油醚 96%，约 18.24t/a），配料及除泡过程已挥发甲苯 0.442 t/a、

无水乙醇 0.628t/a、石油醚 5.86t/a，则流延废气中甲苯的的产生量为 249.558t/a，

无水乙醇的产生量为 313.372t/a，石油醚的产生量为 12.38t/a，废气管道收集，经

RTO 燃烧装置处理后通过排气筒（DA002）高空排放。

表 3.4.1-3 流延废气产排情况表

污染物

废气量

（m3/h

）


核算方

法

浓度mg/m

3

速率kg/h

产生量t/a

工

艺

效

率%

浓度mg/m

3

速率kg/h

排放

量 t/a

甲苯

38000 物料衡

算

912.12

7 34.661 249.558

RT

O

燃

烧

99 9.121 0.347 2.496

乙醇 1145.3

65 43.524 313.372 99 11.454 0.435 3.134

石油醚 45.249 1.719 12.38 99 0.452 0.017 0.124

VOCs* 2102.7

41 79.904 575.31 99 21.027 0.799 5.753

*注：VOCs 为甲苯、乙醇和石油醚之和，除甲苯单独评价外，其余均计入 VOCs 评价

②天然气燃烧废气

项目 RTO 燃烧装置需要的天然气的量平均为 40m3/h，按照年运行 7200h，则

RTO 装置年消耗天然气量为 28.8 万 m3/a，根据《纳入排污许可管理的火电等 17

个行业污染物排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）》中产物系

数法核算氮氧化物、二氧化硫量，烟尘参考《环境保护使用数据手册》（胡名操，

机械工业出版社，1992 年）中的系数，2.4kg/万 m3。

表 3.4.1-4 天然气产污系数

产品

名称

原料

名称

工

艺

名

称

规

模

等

级

污染物指

标单位产污系数

末端治

理技术

名称

排污系数

蒸汽

/热

水/

其它

天然

气

室

燃

炉

所

有

规

模

废气量标立方米/万立方

米-原料 136259.17 直排 136259.17

二氧化硫千克/万立方米-

原料 0.02S① 直排 4.0

氮氧化物千克/万立方米-

原料 18.71 直排 18.71

注：①天然气含硫量参考《环境保护实用数据手册》及川气天然气成分（总含硫量≤200

毫克/立方米），则 S=200。

另外，考虑 RTO 燃烧设施 800℃温度下，空气中 N 燃烧产生少量热力型氮氧

化物，类比同类情况，产生浓度约 10mg/m3，风量 38000m

3/h，则产生量为 2.736t/a。

96


表 3.4.1-5 天然气燃烧废气产排情况表

污染物

废气量

（m3/h

）


核算方

法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生

量 t/a

工

艺

效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放

量 t/a

烟尘

38000 产污系

数法

0.252 0.010 0.069

/

/ 0.252 0.010 0.069

SO2 0.420 0.016 0.115 / 0.420 0.016 0.115

NOx 11.970 0.455 3.275 / 11.970 0.455 3.275

（4）印刷废气（G4）

印刷工序使用的原料主要为内电极浆料，根据厂家提供的 MSDS，内含 27%

的松油醇，在印刷烘干过程中基本挥发，项目内电极浆料使用量为 78t/a，则松

油醇的产生量约 21.06t/a，计入 VOCs 量。废气管道收集，与配料、除泡废气一

起经吸附浓缩+脱附催化燃烧装置处理后通过排气筒（DA001）高空排放。

表 3.4.1-6 印刷废气产排情况表

污染

物

废气量

（m3/h

）


核算

方法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生量t/a

工艺效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放

量 t/a

VOCs 50000 物料

衡算 58.500 2.925 21.06

吸附浓

缩+脱附

催化燃

烧

90 5.850 0.293 2.106

（5）切割后烘烤粉尘（G5）

剥离后好的巴块涂抹一层均匀的生粉卷起后放入 120-140℃的烘箱中烘烤一

定时间，使电容芯片与切割胶自动分离，该过程会产生粉尘。根据经验产污系数，

产生粉尘量约为总量的 0.2%，生粉使用量约 10t/a，则粉尘产生量为 0.02t/a，针

对该工序粉尘设置 1 滤芯过滤器，风量 16000m3/h，处理后废气通过单独排气筒

（DA003）排放。

表 3.4.1-7 烘烤废气产排情况表

污染物

废气量

（m3/h

）


核算方

法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生量t/a

工艺效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放

量 t/a

粉尘 16000 物料衡

算 0.174 0.003 0.02

滤芯

过滤

器

90 0.017 0.000 0.002

（6）排胶、烧结废气（G6、G7）

①排胶废气

项目的排胶主要是为了去除原料中掺入的 PVB 树脂，PVB 树脂是以酸作催

97


化剂，由聚乙烯醇和正丁醛进行缩合反应而成的合成树脂，是一种具有三种链节

——聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚乙烯醇（PVA）和聚乙酸乙烯酯（PVAc）链节

的高聚物。参考论文“PVB 分解动力学研究—南京理工大学”中研究结论：PVB

在空气气氛下的热分解发生在 200~600℃之间，且根据 GC-MS 分析测定结果，

其热分解的产物中可存在 H2O、丁醛、丁酸、丁醇、乙醛、乙酸、甲酸、CO2

等物质。

本项目排胶温度为 250-300℃，考虑 PVB 会部分分解产生以上污染物，其余

以高聚物蒸汽形式排出。由于污染物种类较多，本次评价除乙醛单独评价外，其

余均计入 VOCs 评价。

类比“安徽金宇阳电子科技有限公司投资建设片式多层陶瓷电容项目”例行

监测数据：“树脂使用量 8.2t，运行时间 7200h，乙醛排放速率为 0.009kg/h、VOCs

排放速率为 0.154kg/h，措施效率 86%”（详见附件）。本项目 PVB 树脂粉使用量

为 45t/a，其中聚乙烯醇缩丁醛含量 97%，则本项目乙醛产生量为 2.47t/a、VOCs

产生量为 43.65t/a。考虑 95%在排胶工序产生，其余在烧结工序产生，则排胶工

序乙醛产生量为 2.346t/a、VOCs 产生量为 41.468t/a。经高压静电吸附+活性炭吸

附+水喷淋设施处理后通过排气筒（DA004）高空排放。

②烧结废气

烧结工序在升温阶段，剩余 5%的树脂排除，乙醛产生量为 0.124t/a、VOCs

产生量为 2.182t/a。经二级活性炭设施 B 处理后通过排气筒（DA005）高空排放。

表 3.4.1-8 排胶、烧结废气产排情况表

工序污染物

废气

量

（m3/h

）


核算

方法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生量t/a

工艺

效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放

量 t/a

排胶

乙醛

100000 类比

法

3.258 0.326 2.346 高压静

电吸附+

活性炭

吸附+水

喷淋

90 0.326 0.033 0.235

VOCs* 57.594 5.759 41.468 90 5.759 0.576 4.147

烧结

乙醛

50000 类比

法

0.344 0.017 0.124 二级活

性炭吸

附 B

90 0.034 0.002 0.012

VOCs* 6.061 0.303 2.182 90 0.606 0.030 0.218

*注：VOCs 含乙醛的量。

（7）封端废气（G8）

本项目封端工序中使用的原料为导电外浆，其中主要的溶剂为松油醇，松油

98


醇在封端过程中基本挥发，根据厂家提供的 MSDS，松油醇的含量约为 20%，项

目导电外浆使用量为 35t/a，则松油醇的产生量约 7.0t/a，计入 VOCs 量。

表 3.4.1-9 封端废气产排情况表

污染

物

废气量

（m3/h）


核算方

法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生

量 t/a 工艺

效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放

量 t/a

VOCs 70000 物料

衡算 13.889 0.972 7.0

吸附浓

缩+脱附

催化燃

烧

90 1.389 0.097 0.700

封端废气与除泡、印刷废气一起经吸附浓缩+脱附催化燃烧装置处理后通过

排气筒（DA001）高空排放。

（8）电镀废气

①填充废气（G9-1）

根据工程分析，PTL010 保护液用于填充机（真空填充），PTL010 保护液的

主体成分为正己烷，含量为 98.6%，剩余 1.4%为树脂。由企业提供的经验数据

可知，PTL010 保护液废液产生量约 75%，进入产品约 9.6%，其余 15.4%为废气

产生量，PTL010 保护液使用量为 18t/a，则废气量为 2.772t/a，计入 VOCs 量。

表 3.4.1-10 填充废气产排情况表（有组织）

污染

物

废气量

（m3/h

）


核算

方法

浓度mg/

m3

速率kg/h

产生

量 t/a 工艺

效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放

量 t/a

VOCs 54600

产物

系数

法

7.051 0.385 2.772

碱喷淋+

除湿+二

级活性

碳吸附

90 0.705 0.039 0.277

填充机管道收集废气，通过碱喷淋+除湿+二级活性碳吸附装置处理后过排气

筒（DA006）高空排放。

②氯化氢（G9-4）

本项目电镀电极及电镀槽清理过程中产生氯化氢的位置及使用情况如下表

所示：

表 3.4.1-11 氯化氢废气产生源一览表

废气种类产生工序盐酸浓度盐酸挥发面积时间

G2-1 氯化氢振镀阳极浸泡盐酸 5% 0.2m2，数量 3

15 天/次，每次15min

G3-1 氯化氢振镀镍槽浸泡盐酸 3.1% 0.57 m2，数量 12 90 天/次，每次 2h

99


离心镀镍主储槽浸

泡盐酸 3.1% 2.25 m

2，数量 4 90 天/次，每次 2h

氯化氢挥发量按照如下公式进行计算。

Gz = M(0.000352 + 0.000786V)P · F······················（公式 3）

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——液体的分子量；

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，本项目取 0.3m/s；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg。当液体浓度（重

量）低于 10%时，可用水溶液的饱和蒸气压代替。

F——液体蒸发面的表面积，m2。

根据上表分析，本项目所用盐酸溶液浓度均低于 10%，因此采用水溶液饱和

蒸气压进行替代计算。溶液温度为室温，本项目定为 25℃。根据公式计算如下：

表 3.4.1-12 氯化氢废气产生量计算一览表

废气种

类产生工序 M V P

总挥发

面积m2

总挥发

时间 h

挥发量t/a

收集措施及收

集效率

氯化氢G9-4

振镀阳极浸泡

盐酸清洗

36.5 0.3m/s 23.756

mmHg

0.6 5 0.002 集气罩收集

90%

振镀镍槽浸泡

盐酸清洗 6.84 6.7 0.023

封闭电镀线槽

边收集 100%

离心镀镍主储

槽浸泡盐酸清

洗

9 6.7 0.031 集气罩收集

90%

合计 0.056 /

表表 3.4.1-13 氯化氢废气产排情况表（有组织）

污染

物

废气量

（m3/h）


核算

方法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生

量 t/a 工艺

效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放量t/a

氯化

氢 54600

产物

系数

法

0.270 0.015 0.053

碱喷淋+

除湿+二

级活性碳

吸附

80 0.027 0.001 0.011

三股废气经收集后经“碱喷淋+除湿+二级活性碳吸附”处理后与填充废气汇

到一根排气筒（DA006）排放，碱喷淋塔对氯化氢的处理效率为 80%。

根据上表进行基准排气量换算，得出氯化氢的基准气量排放浓度为：

100


C 基——污染物基准废气排放浓度（mg/m3）

Q 总—排气总量（m3）

Yi—某种镀件镀层的产量（m2）

Qi 基——某种镀件的单位产品基准排气量（m3/m

2）

C 实——实测污染物浓度（mg/m3）

则 C 基=（54600*7200）÷（551730*37.3）*0.027=0.516mg/m3，可满足《电

镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建企业大气污染物排放限值。

（8）乙醇废气（G9-2、G9-3、G10）

项目除配料工序使用无水乙醇外，还需要使用酒精进行各个工序的清洗，清

洗过程均加盖，产生乙醇废气的位置及废气产生情况如下表所示。

表 3.4.1-14 乙醇废气产生源一览表

废气

种类使用工序

酒精

浓度

清洗温

度

使用酒

精量 t/a

挥发量t/a

收集措施处理措

施

乙醇

填充后酒精清

洗 G9-2 95% 常温 50 3.50 集气罩 90%

碱喷淋+

除湿+二

级活性

碳吸附

离心镀后酒精

清洗 G9-3 95% 45-65℃ 46 3.22 集气罩 90%

端头后处理酒

精清洗 G10 95% 常温 28 1.96 集气罩 90%

设备酒精清洗

（配料罐） 95% 常温 76 5.32

接入配料工

序废气收集

及处理措施

吸附浓

缩+脱附

催化燃

烧 A

合计 200 14.00 / /

类比“安徽金宇阳电子科技有限公司投资建设片式多层陶瓷电容项目”实际

生产中酒精用量及产生废酒精量，挥发酒精量约为使用量的 7%，则乙醇废气产

生量为 14.00t/a，其中配料罐段清洗废气接入配料工序废气收集及处理措施，其

余采用顶吸集气罩收集，与填充废气、氯化氢废气一起进入碱喷淋+除湿+二级活

性碳吸附处理系统处理后经排气筒（DA006）排放。

（4）污水站废气

在污水处理厂运行过程中，由于伴随微生物等的新陈代谢而产生恶臭污染物，

主要成分为 H2S、NH3，主要发生源是调节池、水解酸化池、生物接触氧化池等。

污水处理站的恶臭逸出量大小，受污水量、BOD5 负荷、污水中 DO、污染气象

特征等多种因素影响。恶臭的扩散衰减过程，主要由三维空间扩散的物理稀释性

衰减和受日照紫外线因素经一定时间的化学破坏性衰减。

101


根据类比分析，各处理单元的排污系数一般可通过单位时间内单位面积散发

量表征，具体数值见表 3.4.1-15。

表 3.4.1-15 厂区污水处理站恶臭污染物排放源强

序

号项目

建设规

模(㎡)

NH3 H2S

排放系数 mg/s•㎡ kg/h 排放系数 mg/s•㎡ kg/h

1 调节池 30×15 0.012 0.019 1.2×10-3

0.002

2 缺氧池

8×30 0.08 0.069 2.21×10-3

0.002 3 污泥池

4 脱水机房

合计 690 / 0.088 / 0.004

本项目污水站恶臭气体（主要成分为 NH3、H2S）经加盖引风收集（收集率

为 95%）后送至处理装置（采用“UV 光解+活性炭吸附”工艺，去除效率以 90%

计），风量 8000m3/h，处理后的废气通过 1 个 15m 排气筒（DA007）排放。

（5）危废暂存废气

项目原料使用甲苯、无水乙醇等，产生的废包装夹带少量残留物，根据类比，

此处废气量约为原料量的 0.1%，则甲苯产生量为 0.25t/a，乙醇产生量为 0.514 t/a，

其余易挥发物料由于使用量较少，忽略不计，则 VOCs 产生量为 0.764t/a。危废

暂存间密闭负压收集，与污水处理站废气合并通过 UV 光解+活性炭吸附处理，

风量 8000m3/h，处理后的废气通过 1 个 15m 排气筒（DA007）排放。

（6）食堂油烟

拟建项目职工食堂使用天然气作为燃料，厨房设 4 个灶头，每个油烟产生量

为 2000m³/h，每天工作 4h，类比油烟产生浓度约为 8.5mg/m³，经油烟净化系统

处理后（净化效率≥80%），油烟的排放浓度为 1.7mg/m³，油烟废气净化后通过屋

顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中 2.0mg/m³的排放浓度

限值规定。

项目有组织废气污染物产生排放情况见表 3.4.1-16。


表 3.4.1-16a 有组织大气污染物产生与排放情况表

排放源污染物废气量

m3/h

产生情况治理措施排放情况排放标准排气筒

编号

排气筒

参数

排放

时间核算方

法

浓度mg/m

3

速率kg/h

产生量t/a

工艺效

率%

浓度mg/m

3

速率kg/h

排放量t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

配料 G1

甲苯

27000 产污系

数法

1.137 0.031 0.221 二级活

性炭吸

附 A

90 0.021 0.003 0.022 10 1.7

DA001

20m

φ1.8

20℃

间歇7200h VOCs* 17.824 0.481 3.465 90 0.332 0.048 0.347 50 3.4

配料罐

清洗 VOCs 8000

产污系

数法 277.083 2.217 5.32

吸附浓

缩+脱附

催化燃

烧

90 1.528 0.222 0.532 50 3.4 间歇2400h

除泡 G2 甲苯

50 类比法 556 0.028 0.2 90 0.019 0.003 0.020 10 1.7

连续7200h

VOCs* 8317 0.416 2.994 90 0.287 0.042 0.299 50 3.4

印刷 G4 VOCs 45000 物料衡

算 65.000 2.925 21.06 90 2.017 0.293 2.106 50 3.4

封端 G8 VOCs 65000 物料衡

算 14.957 0.972 7.0 90 0.670 0.097 0.700 50 3.4

流延 G3 甲苯

38000

物料衡

算

912.127 34.661 249.558 RTO 燃

烧

99 9.121 0.347 2.496 10 1.7

DA002

20m

Φ1.2

40℃

连续7200h

VOCs* 2102.74 79.904 575.31 99 21.027 0.799 5.753 50 3.4

RTO 燃

烧

颗粒物产污系

数法

0.252 0.010 0.069

/

/ 0.252 0.010 0.069 30 /

SO2 0.420 0.016 0.115 / 0.420 0.016 0.115 200 /

NOx 11.970 0.455 3.275 / 11.970 0.455 3.275 300 /

切割 G5 粉尘 16000 产污系

数法 0.174 0.003 0.02

滤芯过

滤器 90 0.017 0.0003 0.002 120 5.9 DA003

20m

Φ0.6

40℃

连续7200h

排胶 G6

乙醛

100000 物料衡

算

3.258 0.326 2.346 高压静

电吸附+

活性炭

吸附+水

喷淋

90 0.326 0.033 0.235 20 0.036

DA004

20m

Φ1.8

40℃

连续7200h VOCs* 57.594 5.759 41.468 90 5.759 0.576 4.147 50 3.4

烧结 G7

乙醛

50000 物料衡

算

0.344 0.017 0.124 二级活

性炭吸

附 B

90 0.034 0.002 0.012 20 0.036

DA005

20m φ1.2

40℃

连续7200h VOCs* 6.061 0.303 2.182 90 0.606 0.030 0.218 50 3.4


排放源污染物废气量

m3/h

产生情况治理措施排放情况排放标准排气筒

编号

排气筒

参数

排放

时间核算方

法

浓度mg/m

3速率kg/h

产生量t/a

工艺效

率%

浓度mg/m

3速率kg/h

排放量t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

填充G9-1

VOCs

54600

物料衡

算 7.051 0.385 2.772

碱喷淋+

除湿+二

级活性

碳吸附

90 0.705 0.039 0.277 50 3.4

DA006

20m

φ1.2

20℃

连续7200h

电镀G9-4

氯化氢产污系

数法 0.270 0.015 0.053 80 0.027 0.001 0.011 30 --

酒精清洗

G9-2~3、G10

VOCs 物料衡

算 39.744 2.170 7.812 90 3.974 0.217 0.781 50 3.4

污水处

理站

NH3

8000

产污系

数法

2.903 0.023 0.084 UV 光氧

+活性炭

吸附

90 0.290 0.002 0.008 / 8.7

DA007

20m

Φ0.6

20℃

连续7200h

H2S 0.132 0.001 0.0038 90 0.013 0.0001 0.0004 / 0.58

固废暂

存

甲苯类比法

4.340 0.035 0.25 90 0.434 0.003 0.025 10 1.7

VOCs* 13.264 0.106 0.764 90 1.326 0.011 0.076 50 3.4

*注：VOCs 含甲苯、乙醛的量


表 3.4.1-16ab 有组织大气污染物排放情况一览表

排放源污染物废气量 m3/h

排放情况排放标准

排气筒参数排放

时间浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a

浓度

mg/m3

速率

kg/h

DA001 甲苯

145050 0.040 0.006 0.042 10 1.7 20m

φ1.8

20℃

连续7200h VOCs* 4.833 0.701 3.984 50 3.4

DA002

甲苯

38000

9.121 0.347 2.496 10 1.7

20m

Φ1.2

40℃

连续7200h

VOCs* 21.027 0.799 5.753 50 3.4

颗粒物 0.252 0.010 0.069 30 /

SO2 0.420 0.016 0.115 200 /

NOx 11.970 0.455 3.275 300 /

DA003 粉尘 16000 0.017 0.0003 0.002 120 5.9

20m

Φ0.6

40℃

连续7200h

DA004 乙醛

100000 0.326 0.033 0.235 20 0.036 20m

Φ1.8

40℃

连续7200h VOCs* 5.759 0.576 4.147 50 3.4

DA005

乙醛 50000

0.034 0.002 0.012 20 0.036 20m

φ1.2

40℃

连续7200h VOCs* 0.606 0.030 0.218 50 3.4

DA006 氯化氢

54600 0.027 0.001 0.011 30 -- 20m

φ1.2

20℃

连续7200h VOCs 4.679 0.256 1.058 50 3.4

DA007

甲苯

8000

0.434 0.003 0.025 10 1.7

20m

Φ0.6

20℃

连续7200h

VOCs* 1.326 0.011 0.076 50 3.4

NH3 0.290 0.002 0.008 / 8.7

H2S 0.0132 0.0001 0.0004 / 0.58

*注：VOCs 含甲苯、乙醛的量

105


3.4.1.2无组织排放

（1）盐酸废气未被捕集部分

根据有组织废气分析，项目未被捕集盐酸废气量为 0.003t/a，电镀车间无组

织排放。

（2）乙醇废气未被捕集部分

根据有组织废气分析，项目未被捕集乙醇废气量为 0.868t/a，计入 VOCs，

电镀车间无组织排放。

（3）污水站恶臭气体未被捕集部分

污水站恶臭气体（主要成分为 NH3、H2S）未被捕集的部分无组织排放。

项目无组织废气排放情况见表 3.4.1-17。

表 3.4.1-17 废气污染物产生及排放情况一览表（无组织）

污染源位置名称排放速率

（kg/h）

排放量

（t/a）

面源长

（m）

面源

宽（m）

面源面

积（m2）

面源高

度（m）

电镀厂房氯化氢 0.0004 0.003

78 60 4680 6 VOCs 0.121 0.868

除泡污水处

理站

NH3 0.0006 0.004 30 23 690 5

H2S 0.00003 0.0002

3.4.2废水

本项目废水包括生产废水（除泡废水、倒角废水、电镀废水、端头后处理废

水）、废气治理废水、循环冷却水排水、纯水制备废水和生活污水。

根据水平衡章节，项目各股废水产生量情况如表 3.4.2-1 所示，废水水质类

比安徽金宇阳电子科技有限公司投资建设片式多层陶瓷电容项目情况。


表 3.4.2-1 项目各工序废水产生情况表

废水来源

污染物产生状况

治理措施

排放情况

排放限值mg/L

排放去向废水量m

3/d

废水量m

3/a

污染物

名称

污染物产

生浓度mg/L

污染物产

生量 t/a

污染物产生

浓度 mg/L

污染物产生

量 t/a

倒角废水 76.566 22969.8

pH 9~10 /

分质预处

理（调节+

絮凝沉淀

+压滤）

/ / /

进总排口

COD 150 3.445 / / /

SS 150 3.445 / / /

氨氮 5 0.115 / / /

总镍 10 0.230 / / /

电镀废水

（含镍废

水）

34.48 10344

pH 5~7 / / / /

COD 50 0.517 / / /

SS 30 0.310 / / /

总镍 80 0.828 / / /

电镀车间

地面冲洗

废水

3.578 1073.4

COD 50 0.054 / / /

SS 280 0.301 / / /

总镍 5 0.005 / / /

含镍废水 114.624 34387.2

pH 6~9 /

分质预处

理（调节+

絮凝沉淀

+压滤）

6~9 / 6~9

COD 116.8 4.016 95 1.817 500

SS 118 4.056 11 0.378 400

氨氮 3.3 0.115 3.3 0.113 45

总镍 30.9 1.063 0.3 0.010 0.5

电镀废水

（混合废

水）

86.472 25941.6

pH 5~7 /

/

/ / /

回用于除泡

工序用水

COD 50 1.297 / / /

SS 50 1.297 / / /

总锡 5 0.130 / / /

除泡废水 100 30000 pH 6~9 / UASB+

两级接触

6~9 / 6~9 进总排口

COD 1400 42.000 30.0 0.900 500


SS 20 0.600 氧化池 20.0 0.600 400

总锡 4.3 0.130 4.3 0.130 5.0

端头后处理

废水 13.266 3979.8

pH 6~9 / /

6~9 / 6~9

COD 190 1.990 190 1.990 500

废气治理

废水 14.84 4452

COD 300 1.336 /

300 1.336 500

SS 280 1.247 280 1.247 400

循环冷却

水排水 7.2 2160

COD 40 0.086 /

40 0.086 500

SS 50 0.108 50 0.108 400

纯水制备

废水 102.462 30738.6

COD 50 1.537 /

50 1.537 500

SS 30 0.922 30 0.922 400

生活污水 174.16 52248

COD 400 20.899

化粪池

320 16.719 500

SS 200 10.450 187.5 9.797 400

氨氮 35 1.829 160 8.360 45

总磷 5 0.261 31.5 1.646 8

总排口 593.623 178086.9

pH / /

/

6~9 / 6~9 /

COD / / 156.0 24.641 500 /

SS / / 73.5 11.615 400 /

氨氮 / / 11.1 1.759 45 /

总磷 / / 1.7 0.261 8 /

总镍 / / 0.1 0.011 0.5 /

总锡 / / 0.821 0.130 5.0 /


108

3.4.3噪声

项目噪声主要来源于各类机械设备、以及冷却塔、泵和风机等。项目噪声源

较多，但声源的声功率不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室

内，根据同类工厂有关资料，生产设备噪声污染不严重，因此本项目对噪声源仅

作一般控制，主要噪声源具体情况见表 3.4.3-1。


109

表 3.4.3-1 项目噪声污染源强核算结果及相关参数一览表

工序

/生

产线

序号噪声源台（套）

数声源类型

噪声源强（距设备 1m 处）降噪措施噪声排放

量/dB（A）

持续时

间/h 核算方法声源表达量

/dB（A）工艺

降噪效果

/dB（A）

1#生

产厂

房

1 反应釜 13 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

2 砂磨机 13 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

3 流延机 6 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

4 印刷机 25 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

5 叠层机 80 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

6 包装机 4 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

7 层压机 3 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

8 切割机 44 频发类比法 85 建筑隔声、减振 ≥20 65 7200

9 排胶炉 66 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

10 烧结炉 9 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

11 倒角机 27 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

12 封端机 21 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

13 烧端炉 17 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

14 测试机 54 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

15 外观机 140 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

16 编带机 160 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

17 冲孔机 75 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

18 包装机 5 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

2#生

产厂

房

1 反应釜 12 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

2 砂磨机 13 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

3 流延机 6 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

4 印刷机 24 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

5 叠层机 80 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

6 包装机 3 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

7 层压机 3 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

8 切割机 44 频发类比法 85 建筑隔声、减振 ≥20 65 7200

9 排胶炉 66 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200


110

10 烧结炉 8 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

11 倒角机 27 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

12 封端机 21 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

13 烧端炉 16 频发类比法 75 建筑隔声、减振 ≥20 55 7200

14 测试机 54 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

15 外观机 140 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

16 编带机 160 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

17 冲孔机 75 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

18 包装机 4 频发类比法 80 建筑隔声、减振 ≥20 60 7200

电镀

厂房 1 电镀机 16 频发类比法 70 建筑隔声、减振 ≥20 50 7200

车间

外

1 风机 11 频发类比法 90 消声器、减振、

隔声罩 ≥30 60 7200

2 冷却塔 1 频发类比法 75 / / 75 7200


111

3.4.4固废

本项目运营期产生的副产物主要有废 PET 膜（S1）、废密封袋（S2）、废切

割胶（S3）、废承烧网/板（S4）、废填充剂（S5-1）、废滤芯（S5-2）、废保护剂

（S6）、不合格品（S7）、废钢珠、废包装、纯水制备产生的废活性炭、废树脂、

废气设施废油（液）、污泥、废机油、废活性炭、废酒精、生活垃圾等。根据《固

体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）要求判定本项目副产物属性，本项目副

产物产生情况见表 4.7-10。对于被判定为固体废物的物质，根据《建设项目危险

废物环境影响评价指南》（环保部公告 2017 年第 43 号）要求判定危险性。本

项目固体废物分为生产固废和生活固废，需分类收集、存放。产量核算如下：

（1）废 PET 膜（S1）、废密封袋（S2）、废切割胶（S3）

根据物料平衡，项目废 PET 膜产生量为 1066t/a、废密封袋产生量为 31t/a、

废切割胶产生量为 12t/a。

（2）废承烧网/板（S4）

根据建设单位经验验产污系数，项目烧结工序废承烧网产生量为 35000 张/

年，37g/张，废承烧板产生量为 20000 张/年，318g/张；烧端工序废承烧网产生

量为 80000 张/年，181g/张，共计 22.135t/a。

（3）废填充剂（S5-1）、废滤芯（S5-2）

项目填充过程使用填充剂 PTL010 保护液，甩干过程产生废液，根据建设单

位经验产物系数，产生量为总量的 75%，项目 PTL010 保护液使用量为 18t/a，则

废填充剂产生量为 13.5t/a。

项目电镀线设置过滤机用于对镀液的过滤，根据建设单位经验验产污系数，

项目废滤芯产生情况如下表所示：

表 3.4.4-1 废滤芯产生情况表

电镀生产线种类更换周期每次更换量

（根）

每根废滤芯

重量产废量（t/a）

离心镀

（16 台机）

镍滤芯 7 天/次 13×16 台 0.47kg

4.2

锡滤芯 7 天/次 13×16 台 4.2

振镀

（3 条线）

镍滤芯 15 天/次 41×3 条线 1kg

2.46

锡滤芯 10 天/次 48×3 条线 4.32

合计 15.18

综上，废滤芯产生量为 15.18t/a。

（4）废保护剂（S6）


112

根据企业提供经验数据，保护液除随产品少量进入废水中外，其余均进入废

液，产废系数约为 90%，保护剂 SN2809、保护剂 GN189 使用量共 33t/a，则废

保护液为 29.7t/a。

（5）不合格品（S7）、废钢珠

项目生产合格率约为 95%，则不合格品产生量约 250 亿个，合计约 0.25t/a。

项目陪镀品钢珠原料使用量为 20.4t，根据镍、锡平衡，进入钢珠镍量为

6.944t/a，锡量为 11.923t/a，则废钢珠产生量为 39.267t/a。

（6）废包装

废包装（与化学品直接接触）：本项目化学品包装用量为桶（瓶）约 15027

个/a，袋约 9780 个/a，桶包装每个重约 250g，袋包装每个重约 50g，则废包装产

生量为 4.25t/a。

废包装（未与与化学品直接接触）：本项目未被污染包装量为袋 8800 个/a，

袋包装每个重约 50g，则废包装产生量为 0.44t/a。

（7）纯水制备产生的废活性炭、废树脂

根据建设单位收集的实际运行数据，纯水制备废碳更换周期为 1.0 年、废树

脂更换周期为 1.5 年，活性炭更换量为 400kg/次，废树脂更换量为 700kg/次，则

产生废活性炭量为 0.4t/a，废树脂量为 0.47t/a。

（8）污泥

电镀污泥：根据污水处理工程经验，根据产物系数法，每处理 300t 废水约

产生 2t 电镀污泥，含水率 70-75%，则电镀污泥产生量为 222t/a。

除泡污水设施污泥：根据企业污水处理工程经验数据，项目综合污水处理站

污泥的产生量为 67.5t/a（含水率 70-75%）。

（9）废气设施废油（液）

项目废气处理设施静电工序会产生废油（液），类比安徽金宇阳电子科技有

限公司投资建设片式多层陶瓷电容项目，产生废油（液）量为 18.737t/a。

（10）废机油

根据经验系数，项目废机油产生量 1.0t/a。

（11）废活性炭

根据物料平衡，项目经活性炭吸附的 VOCs 量为 26.738t/a，1t 活性炭约吸附

0.3t 有机废气，则活性炭用量为 89.13t/a，废活性炭量为 115.86t/a。


113

（12）废酒精

根据物料平衡，酒精清洗工序酒精废气量约为使用量的 7%，则产生废酒精

量为 186t/a。

（13）生活垃圾

项目劳动定员为 3354人（1000人住宿），生活垃圾产生量按 0.5kg/人·d计算，

全年工作 300 天，则生活垃圾产生量约 503.1t/a，由环卫部门定期清运。

本项目运营期固体废物产生及处理处置情况见表 3.4.4-2~3.4.4-3。


114

表 3.4.4-2 副产物属性判定一览表

工序/生

产线序号固废种类产生环节形态

产生量

（t/a）

种类判断

固体

废物

副产

物判定依据

生产线

1 废 PET 膜叠层固 1066 √ /

GB34330-2017，4.1，a）产品加工和制造过程中产

生的下脚料、边角料、残余物质等；

2 废密封袋层压固 31 √ /

3 废切割胶烘干固 12 √ /

4 废承烧网/板烧结、烧端固 22.135 √ /

5 废 PTL010 填充液 13.5 √ /

6 废滤芯电镀固 15.18 √ /

7 废保护剂端头后处理液 29.7 √ /

8 不合格品外观挑选固 0.25 √ /

9 废钢珠电镀固 39.267 √ /

10 废酒精酒精清洗液 186 √ /

11 废包装（与化学品

直接接触）染料拆包固 4.25 √ /

GB34330-2017，4.2，m）其他生产过程中产生的副

产物

12 废包装（未与化学

品直接接触）原料拆包固 0.44 √ /

GB34330-2017，4.2，m）其他生产过程中产生的副

产物

13 废活性炭、废树脂纯水制备固 0.87 √ / GB34330-2017，4.3，e）水净化和废水处理产生的

污泥及其他废弃物质；

14 废机油设备检修液 1.0 √ /

GB34330-2017，4.2，g）在设施设备维护和检修过

程中，从炉窑、反应釜、反应槽、管道、容器以及

其他设施设备中清理出的残余物质和损毁物质；

废气处

理

15 静电处理设施废

油（液）废气处理液 18.737 √ /

GB34330-2017，4.3，n）在其他环境治理和污染修

复过程中产生的各类物质

16 废活性炭废气处理固 115.86 √ / GB34330-2017，4.3，l）烟气、臭气和废水净化过

程中产生的废活性炭、过滤器滤膜等过滤介质；


115

工序/生

产线序号固废种类产生环节形态

产生量

（t/a）

种类判断

固体

废物

副产

物判定依据

污水处

理站

17 含镍污泥含镍污水处理固 222 √ / GB34330-2017，4.3，e）水净化和废水处理产生的

污泥和其他废弃物质

18 污泥污水处理固 67.5 √ / GB34330-2017，4.3，e）水净化和废水处理产生的

污泥和其他废弃物质

生活 19 生活垃圾日常办公固 503.1 √ / GB34330-2017，4.4，b）国务院环境保护行政主管

部门认定为固体废物的物质

合计 / / 2348.789 / / /

表 3.4.4-3 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/生

产线序号固废种类固废属性

产生量处置措施最终去向

核算方法产生量（t/a）工艺处置量

生产线

1 废 PET 膜一般固废（I 类）物料衡算 1066 / 1066 出售

2 废密封袋一般固废（I 类）物料衡算 31 / 31 出售

3 废切割胶一般固废（I 类）物料衡算 12 / 12 出售

4 废承烧网/板一般固废（I 类）产污系数 22.135 / 22.135 出售

5 废 PTL010 危险废物物料衡算 13.5 / 13.5 委托有资质单位处置

6 废滤芯危险废物产污系数 15.18 / 15.18 委托有资质单位处置

7 废保护剂危险废物物料衡算 29.7 / 29.7 委托有资质单位处置

8 不合格品一般固废（I 类）物料衡算 0.25 / 0.25 出售利用

9 废钢珠一般固废（I 类）物料衡算 39.267 / 39.267 出售利用

10 废酒精危险废物物料衡算 186 / 186 委托有资质单位处置

11 废包装（与化学

品直接接触）危险废物产污系数 4.25 / 4.25 委托有资质单位处置

12 废包装（未与化

学品直接接触）一般固废（I 类）产污系数 0.44 / 0.44 出售


116

工序/生

产线序号固废种类固废属性

产生量处置措施最终去向

核算方法产生量（t/a）工艺处置量

13 废活性炭、废树

脂危险废物产污系数 0.87 / 0.87 委托有资质单位处置

14 废机油危险废物产污系数 1.0 / 1.0 委托有资质单位处置

废气处

理

15 冷凝静电处理

设施废油（液）危险废物物料衡算 18.737 / 18.737 委托有资质单位处置

16 废活性炭危险废物产污系数 115.86 / 115.86 委托有资质单位处置

污水处

理站

17 含镍污泥危险废物产污系数 222 / 222 委托有资质单位处置

18 污泥一般固废（I 类）产污系数 67.5 / 67.5 委托有资质单位处置

生活 19 生活垃圾一般固废（I 类）产污系数 503.1 / 503.1 环卫部门及时清运

合计 / / 2348.789 / 2348.789 /

表 3.4.4-4 危险废物固体废物产生、处置情况汇总表

序

号危废名称类别危废代码

产生量

（t/a）形态

主要成

分

有害成

分产废周期

危险

特性处置方法

1 废 PTL010 工业生产中作为清洗剂或萃取剂

使用后废弃的易燃易爆有机溶剂

HW06

900-403-06 13.5 液正己烷正己烷每年 I

厂内分区暂

存，委托有资

质单位处置

2 废滤芯

含有或沾染毒性、感染性危险废

物的废弃包装物、容器、过滤吸

附介质

HW49

900-041-49 15.18 固无机物镍、锡每月 T/In

3 废保护剂

工业生产中作为清洗剂或萃取剂

使用后废弃的其他列入《危险化

学品目录》的有机溶剂

HW06

900-404-06 29.7 液有机物有机物每年 T/I

4 废酒精工业生产中作为清洗剂或萃取剂

使用后废弃的易燃易爆有机溶剂

HW06

900-403-06 186 液有机物有机物每年 I

5

废包装（与

化学品直接

接触）



附介质

HW49 900-041-49

4.25 固塑料、

桶

有机

物、酸、

碱

每年 T/In


117

6 废活性炭、

废树脂废弃的离子交换树脂

HW13

900-015-13 0.87 固

无机

物、有

机物

/ 每年 T

7 废机油其他生产、销售、使用过程中产

生的废矿物油

HW08

900-249-08 1.0 液油脂废油每年 T，I

8 静电处理设

施废油（液）

其他生产、销售、使用过程中产

生的废矿物油

HW08

900-249-08 18.737 液油脂废油每年 T，I

9 废活性炭



附介质

HW49

900-041-49 115.86 固有机物有机物每年 T

10 含镍污泥使用镀镍液进行镀镍产生的废槽

液、槽渣和废水处理污泥

HW17

336-055-17 222 固无机物镍每年 T

合计 607.097 / / / / / /


118

3.4.5污染物产生排放汇总

本项目建成后“三废”排放情况见表 3.4.5-1。

表 3.4.5-1 项目建成后“三废”排放情况

污染物单位产生量削减量排放量

接管量外排环境量

废水

水量 m3/a 157965.6 0 157965.6 157965.6

COD t/a 67.670 43.029 24.641 7.898

SS t/a 18.680 7.065 11.615 1.580

氨氮 t/a 1.944 0.184 1.759 0.790

总磷 t/a 0.261 0.000 0.261 0.079

总镍 t/a 1.063 1.052 0.011 0.016

总锡 t/a 0.130 0 0.130 0.130

废

气

有

组

织

废气量万

Nm3/a

307152 307152 307152

颗粒物 t/a 0.089 0.018 0.071

SO2 t/a 0.115 0 0.115

NOx t/a 3.275 0 3.275

甲苯 t/a 249.979 247.441 2.538

乙醛 t/a 2.470 2.223 0.247

VOCs* t/a 670.147 654.910 15.237

氯化氢 t/a 0.053 0.042 0.011

NH3 t/a 0.084 0.076 0.008

H2S t/a 0.004 0.0036 0.0004

无

组

织

氯化氢 t/a 0.003 0 0.003

VOCs t/a 0.868 0 0.868

NH3 t/a 0.004 0 0.004

H2S t/a 0.0002 0 0.0002

固体废

物

工业固废 t/a 1845.689 1845.689 0

生活垃圾 t/a 503.1 503.1 0

*VOCs 含甲苯、乙醛的量。


119

3.5 清洁生产水平分析

本次主要环境影响因素分析参照清洁生产和循环经济理念要求，从拟建项目

的原辅料的清洁性、工艺先进性、主要设备先进性、物耗能耗水平等方面进行分

析。

3.5.1原辅料的清洁性

⑴水平线均采用省电功能，五分钟未作业，将自动切断基板输送及药水循环

电源，节省电力。

⑵室外照明设备用感光控制，节省电力。采用节能制冷机，普通制冷机单位

制冷能耗为 0.65 千瓦电，公司选择的制冷机只需 0.48 千瓦，即节省 0.17 千瓦，

每年可节省 12 万度电。

⑶对设备中大功率的马达加装变频装置，自动控制功率，达到节能目的。对

制程设备按段加装电表，控制电量，制止浪费。

⑷管理自动化系统实时监控制冷机和空调系统，制冷机根据需要启动工作或

停止，当冷却水的温度在设定时间内维持不变，第一号制冷机关闭，这样可节省

能耗，空调的双向阀门也是由此自动化系统控制，只有在需要时才打开，结果同

样是节能。

3.5.2工艺先进性

本项目工艺成熟，设备先进，采用流水线作业，技术水平与产品质量都与国

际同步，形成了市场竞争优势。本项目的工艺先进性主要体现在以下几个方面：

⑴连续电镀加工

项目通过引进先进的设备，对污染发生较大的电镀工序采取连续电镀加工的

工艺，镀件完全自动化的经过电镀线始末段，镀件在镀槽的停留时间、停空时间

和水洗时间都得到严格控制，节省了镀液的使用和减少废水产生。

⑵逆流水洗技术

先进的电镀线均采用了多级漂洗、逆流漂洗的技术，本项目也同样采用了多

级逆流水洗的技术，在电镀等工艺上采用三级回收和三级逆流水洗，既减少了新

水的使用，也减少了废水的产生。

⑶工艺溶液的控制


120

建立责任考核制度，操作者定期分析溶液，掌握物料平衡，避免清洗不合格

的工件进入镀槽或不纯物料的加入，减少溶液的处理次数和损失。

⑷适当延长工件出槽停留时间

镀件出槽后，在槽上方停留 10 秒左右，使带出液比不停顿时减少 40%以上，

减少了废水污染物的产生量。

⑸对于电镀液采用过滤机进行循环过滤，滤出的残渣作为固废处理，这样提

高了镀液的利用效率，同时也减少了污染物的排放量，体现了清洁生产、循环经

济的理念。

3.5.3主要设备先进性

项目的主要生产设备选配首先考虑要满足生产高品质、在市场有较强竞争力

产品的要求，主要设备应为有高科技含量、达到或接近国际先进水平的机器；性

能可靠、能耗低、操作维修方便；选择适应性强的设备，以适应市场多变的需要，

增强企业的应变能力；在满足产品质量、中高端市场要求的条件下，结合考虑投

资的经济合理性；设备的配置要留有一定余地，以适应市场品种多变的要求；选

用节能环保设备，主要参数能实现在线监测和自动控制，提高工艺智能化水平。

3.5.4清洁生产水平分析

本项目清洁生产水平对照《电镀行业清洁生产评价指标体系（2015）》表 1

综合电镀清洁生产评价指标项目、权重及基准值进行分析，详见表 4.6-1。部分

指标说明如下：

（1）单位产品每次清洗取水量计算

定义：单位产品每清洗一次取水量是指单位面积（包括进入镀液而无镀层的

面积）镀件在电镀生产全过程中每次清洗用水量。

本项目产品总面积（包括无镀层的面积）为 63.56 万 m2（其中振镀总面积

26.84 万 m2，离心镀总面积 36.72 万 m

2），总的取水量为生产用的自来水水量，

根据水平衡图可知，清洗所用的纯水量为 133.28m3/d，39984 m

3/a，折合自来水

用量为 61513.85m3/a，则单位产品取水量为 96L。

根据工艺流程，离心镀设备由于采用整体设计，每次清洗时间较长，如果用

停顿时间来考虑，则清洗次数较大（5S 停顿一次），因此参考振镀设备来核定清


121

洗次数，振镀产品清洗次数为 13 次，因此最大的单位产品每次清洗取水量为

96÷13=7.38L。

（2）资源综合利用指标

根据《电镀行业清洁生产评价指标体系（2015）》金属利用率公式如下

U(%) = ∑𝑇𝑖 · 𝑆𝑖 · d

𝑀 − 𝑚1 − m2× 100

𝑛

𝑖=0

式中：U 一金属综合利用率：

n 一考核期内镀件批次；

T 一第 i 批镀件镀层金属平均厚度，um；

S 一第 i 批镀件镀层面积，m2；

d 一镀层金属密度，g/cm3；

M 一金属原料（消耗的阳极和镀液中金属离子）消耗量，g；

m1 一阳极残料回收量，g：

m2 一其他方式回收的金属量（包括电镀污泥回收金属量），g；

“金属”意指用于电镀生产的金属阳极、金属盐或氧化物所含的金属元素。

对于合金镀层，只计算主金属的利用率。

根据工程分析，本项目的镍、锡金属的去向分为镀件镀层、废水、一般固废、

危险废物，其中一般固废是外售给其他单位进行金属回收处理，而废水及危险废

物当做不回收金属考虑，因此各金属的综合利用指标计算如下。

镍：根据物料平衡分析，原料提供的镍量为 25.432t/a，镀层含镍 15.760t/a，

一般固废（钢珠）带有 6.944t/a，则镍的综合利用指标为 15.760÷（25.432-6.944）

×100%=85.24%。

锡：根据物料平衡分析，原料提供的锡量为 42.682t/a，镀层含锡 27.055t/a，

一般固废（钢珠）带有 11.923t/a，则镍的综合利用指标为 27.055÷（42.682-11.923）

×100%=87.96%。

（3）电镀用水重复利用率

电镀用水重复利用率计算公式如下

R =𝑉𝑟

𝑉𝑖 + 𝑉𝑟× 100%

式中：R——水的重复利用率，%；


122

Vr——在一定计量时间内重复利用水量（包括循环用水量和串联使用水量），

m3；

Vi——在一定计量时间内产品生产取水量，m3。

本项目的电镀工序采用逆流漂洗节水，电镀共 13 道水洗工序，其中 6 道为

重复利用水，重复利用水量为 152.64t/d，取水量为 170.421t/d，故水重复利用率

为 152.64/（152.64+170.421）=47.2%。

（4）电镀废水处理率

根据水平衡分析，本项目产生的生产废水均按照基地要求全部分类排入污水

处理厂进行处理，因此处理率为 100%。


123

表 3.5-1 本项目清洁生产水平与现行标准比较表

序

号

一级指

标

一级

指标

权重

二级指标单位

二级

指标

权重

Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值本项目情况

1

生产工

艺及装

备指标

0.33

采用清洁生产工艺① 0.15

1. 民用产品采用低铬

⑨或三价铬钝化 2.民用

产品采用无氰镀锌

3.使用金属回收工艺

4.电子元件采用无铅镀

层替代铅锡合金

1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化

2.民用产品采用无氰镀锌

3.使用金属回收工艺

1.不涉及铬

2.不涉及氰

3.使用镀液回收槽设

计

4.镀层不涉及铅

2 清洁生产过程控制 0.15

1.镀镍、锌溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂

质

1.镀镍溶液连续过滤

2.及时补加和调整溶液

3.定期去除溶液中的杂质

1.镀镍溶液过滤机连

续过滤

2.分析室及时分析及

补加和调整溶液

3.定期维护去除溶液

中的杂质

3 电镀生产线要求 0.4

电镀生产线采用节能措

施②， 70%生产线实现

自动化或半自动化⑦

电镀生产线

采用节能措

施②，50%生

产线实现半

自动化⑦

电镀生产线采用节能

措施②

全厂均为自动化生产

线，并采用节能措施

4 有节水设施 0.3

根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，

电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计

量装置，有在线水回收设施

根据工艺选择逆流漂

洗、喷淋等，电镀无

单槽清洗等节水方

式，有用水计量装置

本项目离心镀采用淋

洗、喷洗方式清洗，

振镀采用逆流漂洗、

喷洗方式进行清洗，

均有用水计量装置，

有水回收设施

5 资源消

耗指标 0.10

*单位产品每

次清洗取水量

③

L/m2

1 ≤8 ≤24 ≤40 7.38

6 资

源综合0.18

锌利用率④ % 0.8/n ≥82 ≥80 ≥75 不涉及

7 铜利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥75 不涉及


124

8 利用指

标

镍利用率④ % 0.8/n ≥95 ≥85 ≥80 85.24

9 装饰铬利用率

④ % 0.8/n ≥60 ≥24 ≥20 不涉及

10 硬铬利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥70 不涉及

11 金利用率④ % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90 不涉及

12 银利用率④

（含氰镀银） % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90 不涉及

13 电镀用水重复

利用率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30 47.2

14

污染物

产生指

标

0.16

*电镀废水处

理率⑩ % 0.5 100 100

15

*有减少重金属污染物

污染预防措施⑤ 0.2

使用四项以上（含四项）减少镀液带出

措施

至少使用三项减少镀

液带出措施

出槽滴干、回流槽、

托盘转移、回流泵等

回收方式，减少镀液

带出

*危险废物污染预防措

施 0.3

电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交

外单位转移须提供危险废物转移联单

危废委托有资质单位

处理，按规范转移

16 产品特

征指标 0.07

产品合格率保障措施

⑥ 1

有镀液成分和杂质

定量检测措施、有

记录；产品质量检

测设备和产品检测

记录

有镀液成分定量检测措施、有记录；有产

品质量检测设备和产品检测记录

设有分析室分析产品

质量及镀液情况，并

记录检测结果

17

管理指

标 0.16

*环境法律法规标准执

行情况

0.2 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要

污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标

各污染可实现达标排

放

18 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策符合

19 环境管理体系制度及

清洁生产审核情况 0.1

按照 GB/T 24001

建立并运行环境管

理体系，环境管理

程序文件及作业文

件齐备；按照国家

拥有健全的环境管理体系和完备的管理文

件；按照国家和地方要求，开展清洁生产

审核

拟建立环境管理体

系，并开展清洁生产

审核


125

和地方要求，开展

清洁生产审核

20 *危险化学品管理 0.10 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求符合

21 废水、废气处理设施运

行管理 0.1

非电镀车间废水不

得混入电镀废水处

理系统；建有废水

处理设施运行中控

系统，包括自动加

药装置等；出水口

有 pH 自动监测装

置，建立治污设施

运行台账；对有害

气体有良好净化装

置，并定期检测



理系统；建立治污设

施运行台账，有自动

加药装置，出水口有

pH 自动监测装置；

对有害气体有良好

净化装置，并定期检

测



理系统；建立治污设

施运行台账，出水口

有 pH 自动监测装

置，对有害气体有良

好净化装置，并定期

检测

各股废水分类收集处

理，其中电镀车间生

产废水单独处理车间

达标后，与非电镀车

间废水一起排入滁州

市第二污水处理厂进

行处理；自建废水处

理设施设有运行中控

系统，自动加药装置；

出口设有 pH 自动监

测装置。

企业委托有资质的环

保公司修建废气处理

塔，并定期检修。全

厂建立环境管理制

度，建立污染设施运

行台账

22 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行符合

23 能源计量器具配备情

况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准符合

24 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练

项目拟编制环境应急

预案并开展环境应急

演练

注：带“*”号的指标为限定性指标

1 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。

2 电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰

高耗能设备、使用清洁燃料。

3 “每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。

4 镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算金属利用率时 n 为被审核镀种数；镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参


126

照“铜利用率”计算。

5 减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加

镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。

6 提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂

质并有日常运行记录或委外

从以上分析的情况可知，本项目 Yn=90 且限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上。因此，本项目清洁生产综合水平达

到Ⅱ级，即国内清洁生产先进水平。但项目与国际清洁生产水平尚有差距，建议企业不断改进工艺，提高生产效率，降低能耗、

物耗，降低污染物产生水平，以进一步提高项目清洁生产水平。


127

4. 环境现状调查与评价

4.1 自然环境概况

4.1.1地理位置

滁州市位于安徽省东部，长江三角洲西部边缘，习惯称皖东。地理坐标为北

纬 31°51′～33°13′、东经 117°09′～119°13′。行政区域总面积 1.33 万 km2。市境自

东南向北分别与江苏省南京市、扬州市、淮安市毗邻。

滁州市临江近海，承东接西，区位优越，交通便捷。京沪铁路，合宁高速公

路，蚌宁高速公路穿越市境，待建中的京沪高速铁路，宁西铁路将在市境内通过，

滁河航运直达长江。市区距南京市直线距离约 50km，属于南京都市圈内伙伴城

市，一小时车程可达南京禄口机场。

项目位于安徽省滁州市芜湖路与滁州大道交叉口东北侧，地理位置图详见附

图 1。

4.1.2地形、地貌

滁州西南为环山群峰，东北为丘陵垄冈。市内地势平坦，清流河纵贯市区，

属山前冲击平原。城西有城西湖、矿山、风景区，北部地域狭窄，城东被京沪铁

路、清流河分隔，城南区域地势开阔平坦，将作为滁州市规划发展的主要用地。

滁州市全区地质构造单元属杨子淮台地，张八岭隆起的北段，地层出露较全，

元古界分布市境西北；下古生界出露市境西南；中部广布侏罗系、白垩系；东部

为第四系覆盖。中元古代的皖南期地壳运动使本区西北古老的变质岩系褶皱成一

个大型复背斜。境内地形上西北部为低山丘陵，地势由西北向东南倾斜，西北高，

东南低。境内地貌划分为:低山、丘陵、缓丘、岗地、冲积平原五种基本类型。

本区地处滁河、淮河等河流沿岸的平原地区，区内地震烈度为 7 度。

4.1.3气候特征

项目所在地四季分明，气候温和，雨量适中，雨热同季，但降水不均匀，日

照多，历年平均相对湿度 76％，全年无霜期 220 天左右。为季风气候显著的副

热带（北亚热带）向暖温带过渡的湿润与半湿润型气候。

气温：年平均气温 15.4℃。最热月份平均气温 39.5℃；最冷月份平均气温

-6.7℃；历史最低气温-15.5℃。


128

风向风速：季风气候显著，静风较多，常年主导风向为北—偏东。夏季主导

风向为东北、东南，年平均风速 3.0m/s。最大风速 18m/s。

冻土深度：最大冻土深度-40mm。

降水量：年平均降水量 1040.3mm。由于受季风气候影响，各季降水量分配

极不均匀，夏季最多，冬季最少，夏季是水灾多发季节，特别六、七月份为大雨、

暴雨、特大暴雨集中月份。最大月份降雨量 203.1mm。详见下表 4.2-2。

表 4.1-1 滁州市近 20 年（2000～2019 年）主要气候统计表

序号项目单位数值

1 年平均风速 m/s 3.0

2 最大风速 m/s 18

3 年平均气温 ℃ 15.4

4 极端最高气温 ℃ 39.5

5 极端最低气温 ℃ -15.5

6 年平均相对湿度 % 76

7 年均降水量 mm 1040.3

8 最大日降水量 mm 351.7

图 4.1.3-1 滁州市近 20 年平均风向玫瑰图

4.1.4水文概况

滁州市境地跨长江、淮河两大流域，境内河流分属三大水系，即淮河干流水

系、滁河水系和高邮湖水系。市境淮河干流水系主要支流有窑河、天河、濠河、

板桥河、小溪河和池河。

长江以北有一条自西向东流淌的河流，发源于安徽肥东，婉延 270 公里，汇


129

集了江淮分水岭以南诸水，浩浩荡荡，从江苏六合汇入长江，这就是长江下游最

大的一条支流，滁州的母亲河—滁河。

滁河水系主要支流有小马厂河、管坝河、大马厂河、襄河、土桥河、清流河、

来安河、沛河、皂河等。高邮湖水系主要支流有白塔河、铜龙河、杨村河、王桥

河、秦栏河以及白塔河的主要支流川桥河等。市境湖泊不多，主要有花园湖、女

山湖、七里湖以及与周边市县的界湖高邮湖、高塘湖等。水利工程众多，有大型

水库 2 座（沙河集、黄栗树）中型水库 45 座，小型水库 955 座，成为星罗棋布

的人工湖泊，点缀在绵延起伏的皖东丘陵上。发挥着灌溉、防洪、生产生活用水

和游览观光休闲的多种功能。

清流河全长 70.1km，流经滁州、来安等地，其主要功能为灌溉、航运及工

业用水等，多年平均径流量为 2.18亿立方米，平均流量 6.81m3/s，最小流量 0.3m

3/s,

最大流量 30.8m3/s。根据滁州市水环境功能规划，清流河属于地表水Ⅳ类水质功

能区划。

项目地表水系及水环境监测断面图 4.2.2-1。

4.1.5区域地质环境

4.1.5.1地层

1、区域地层

工作区地层隶属于扬子地层区下扬子地层分区天长地层小区，地表大部分被

第四系覆盖，详见图 4.1.5-1、表 4.1.5-1。


130

图 4.1.5-1 评价区基岩地质图

1、第三系始新统狗头山组 2、第三系古新统舜山集组 3、白垩系上统赤山组 4、

侏罗系上统龙王山组 5、侏罗系上统红花桥组 6、奥陶系下统上欧冲组分乡组并

层 7、寒武系上统琅琊山组 8、寒武系中统杨柳岗组 9、寒武系下统大陈岭-荷塘

组 10、震旦系上统灯影组 11、震旦系上统黄墟组 12、蓟县-长城系张八岭岩群西

冷组 13、蓟县-长城系张八岭岩群北将军组 14、石英闪长玢岩 15、闪长玢岩 16、

地质界线 17、不整合地质界线 18、实测断层及编号 19、物探推测断层及编号 20、

实测逆断层 21、松散层等厚线 22、规划区范围 23、评价区范围


131

表 4.1.5-1 区域地层表

2、评价区地层

评价区内松散层主要为第四系全新统芜湖组（Q4w）、上更新统下蜀组（Q3x），

厚度 10～20m。地层自下而上简述如下：

界系统地层名称及符

号厚度（m）主要岩性分布

新生界

第四系

全新统芜湖组（Q4w） 0-49 粉质粘土、砂土、中细砂及粉细砂和淤泥质

亚粘土或淤泥质亚砂土。

滁河和来安河及其支流

两岸

上更新统下蜀组（Q3x） 4-38 粘土、粉质粘土，富含铁锰质结核。河间平坡地、岗坡地

始新统

张山集组

（E2z） 109-556

为砖红、粉红色砂砾岩、含砾砂岩、含砂砾

质泥岩、含钙砂质泥岩，浅棕、棕红色砂岩、

砾岩夹泥岩

隐伏于工作区东北部施

官镇西部

狗头山组

（E2g） 57-683

紫红、灰红色砂岩、泥灰岩、泥岩、含钙质

泥砾岩

呈长条状隐伏于来安

县东部

古新统舜山集组

（ E1s） 119-1621

上部为棕红、棕褐色泥质粉砂岩、下部为棕

褐色含砾砂岩与粉砂质泥岩互层,含砾岩屑

砂岩

隐伏于来安县

中

生

界

白

垩

系

上统赤山组（K2c） 258-450

上部钙、泥、铁质细砂岩、粉砂岩、页岩或

为互层，夹泥岩；下部细砂岩、粉砂岩、钙

质泥岩夹薄层砂砾岩、含砾砂岩

隐伏于滁州东部大部分

地区

侏罗系

上统

龙王山组（J3l） 226.49 粗安质、玄武粗安质火山碎屑岩夹熔岩分布在琅琊山西部的城

西水库附近

红花桥组（J3h） 262.4 粗碎屑岩、凝灰质细碎屑岩零星分布在城西水库以

南

古

生

界

奥

陶

系

下统上欧冲组分乡

组并层（O1s-f） 124-402 灰色中薄至中厚层状灰岩和白云岩

主要分布在中部琅琊山

一带

寒

武

系

上统琅琊山组

（∈3l） 409-717

上部为灰-深灰色中厚-巨厚层细条带状灰岩，

夹砂质、白云质灰岩；中部为灰-深灰色中厚

-巨厚层泥质条带状灰岩，夹砂质、白云质灰

岩和结晶灰岩；下部主要为灰-浅灰色中厚层

灰岩。

分布于琅琊山等地。

中统杨柳岗组

（∈2y） 158-374

条带状灰岩、泥岩、微晶灰岩、条带状白云

质灰岩、饼条状灰岩、含灰岩凸镜体泥质灰

岩、及碳质硅质泥岩组成

分布于琅琊山等地

下统

大陈岭组

（∈1d） 15-51

灰-深灰色厚层条带状白云质灰岩，夹黑色硅

质碳质泥岩。

分布于琅琊山等地

黄柏岭组

（∈1h） 6-25 黄绿、兰灰、灰绿色页岩、钙质页岩。

荷塘组

（∈1ht） 69-573

上部为黑色碳质页岩，薄层含硅碳质泥岩；

下部为碳质页岩、石煤层，灰黑色薄层碳质

泥岩与含硅质碳质泥岩互层。

上

元

古

界

震

旦

系

上统灯影组（Z2dn） 487 以灰、灰白色细晶-微晶白云岩为主，以含葡

萄状藻纹层及硅质条带与硅质结核为标志。隐伏于沙河镇一带

中

元

古

界

蓟

县-

长

城

系

张八岭群

（Pt2Z）

西冷（岩）组

（Pt2x） >878

上段为杂色千枚岩(变熔凝灰岩)及变细碧岩；

中段为灰绿色石英角斑质凝灰岩、凝灰质粉

砂岩；下段为灰绿色石英角斑岩、石英角斑

质凝灰熔岩、变熔凝灰岩为主。

隐伏于沙河镇西北

北将军（岩）

组

（Pt2b）

>819

绢云石英片岩、千枚岩夹石墨片岩；绢云石

英片岩、千枚岩、变质砂岩；白云质大理岩

夹少量千枚岩、变质砂岩

隐伏于沙河镇西北


132

①古生界奥陶系下统分乡组 (O1f)

分布于评价区东北部。岩性为生物碎屑灰岩夹页岩、灰岩与页岩互层。厚度

约 81m。

②白垩系上统赤山组

分布于评价区大部分区域，隐伏于第四系之下，岩性上部为钙、泥、铁质细砂岩、

粉砂岩、页岩或为互层，夹泥岩；下部细砂岩、粉砂岩、钙质泥岩夹薄层砂砾岩、含

砾砂岩。

③白垩系古新统舜山集组（E1s）

主要分布在评价区东南部一带；岩性主要为下部棕褐色含砾砂岩与粉砂质泥

岩互层，含砾岩屑砂岩；上部棕红、棕褐色泥质粉砂岩。厚度大于 601m。

④第四系上更新统下蜀组（Q3x）

可分为上、下部。总厚度 10～15m。

下部岩性为中粗砂夹砾石，砾石含量 30～40%，砾石磨圆度好，分选性差，

粒径以 10～20mm 为主，偶见大于 20mm 的卵石。

上部岩性主要为青黄杂色粉质粘土，硬塑，有光泽，干强度及韧性高，见铁

锰质侵染，土质均匀。

⑤第四系全新统芜湖组（Q4w）

总厚度约 0-5m，岩性为黄色粉质粘土，可塑，结构致密。

4.1.5.2地质构造

评价区在大地构造单元上属扬子准地台下扬子台坳滁河陷褶断带滁州穹褶

断束。

1、凹陷和次生隆起

评价区位于中新生代坳陷—来安坳陷的西北边缘，呈北东向展布，宽 20km，

来安坳陷总面积 4500km2，断陷内堆积物主要为白垩系、白垩系砂岩、砂砾岩，

凹陷基底为寒武系和奥陶系。该凹陷于晚白垩纪开始沉降，沉积厚度较薄，进入

早第三纪沉积中心逐渐向北东迁移，在来安-天长地区接受了古近系陆相碎屑沉

积，沉积厚度大于 711m，形成了北东宽而深、南西窄而浅、且向北东开口的箕

状凹陷，断陷边缘地层倾角 17°-30°，向中心变缓为 2°-6°。

2、断层

工作区属扬子准地台下扬子台坳的金湖－来安凹陷的一部分，区内断裂构造


133

发育。按方位主要为北东向和北西向 2 个断裂系。其中以北东向断裂规模为最大。

北东向断裂：区内北东向断层较发育，断层与褶皱关系较密切，断层走向往

往与褶皱轴向一致，多期活动明显。部分断层早期显示压性活动特征，控制中生

代岩浆活动，又切割中生代岩体。故该断裂组的早期主活动期应为印支期，晚期

活动期应为燕山期。区内沿西冷岩组与周岗组的接触界线发育的韧性剪切带，总

体呈北东向展布。

北西向断裂：区内较为发育，以平移正断层为主，一般规模不大，延伸一般

小于 10km，断裂方向一般 290°-330°。活动时期主要是燕山期及喜马拉雅期，切

割测区主要北东向褶皱或与北北东向断裂系伴生，相互切错。燕山期、喜马拉雅

期岩浆活动往往受断裂制约。

评价区由于受第四系覆盖，区内分布的两条断裂为推测断层，其中 F8 为北

东向断层，F12 为北西向断层。

F8 断裂为窝风凹断层，逆断层，走向 30-40°，延伸 15km，断层内可见地层

减薄，发育断层角砾岩。

F12 为推测断层，走向约 145°，为正断层，延伸约 7km。

3、地震效应

工作区属于华南地震区（Ⅰ3）长江中下游地震亚区（Ⅱ4）扬州—铜陵地震

带（Ⅲ8）。地震活动较为频繁，但并不强烈，根据滁州市地震局资料记载区域

内发生的震级大于 3.0 级地震有 5 次（表 4.1.5-2）。

据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，场地区域地震峰值加速度为

0.05g，地震基本烈度为Ⅵ度（图 4.1.5-2）

表 4.1.5-2 震级大于 3.0 级地震一览表

序号时间震中震级烈度

东经北纬地点

1 1622 年 1 月 12 日 118°24′ 32°30′ 来安县复兴集 4.0 级 5.5 度

2 1731 年 5 月 27 日 118°24′ 32°30′ 来安县复兴集 4.0 级 5.5 度

3 1755 年 7 月 1 日 118°24′ 32°30′ 来安县复兴集 4.0 级 5.5 度

4 1831 年 11 月 4 日 118°24′ 32°24′ 来安县西南 4.5 级 5.5 度

5 2002 年 5 月 3 日 118°39′ 32°27′ 来安县施官镇 3.8 级 4.5 度


134

图 4.1.5-2 地震动峰值加速度区域图

4.1.5.3岩浆岩

区域岩浆岩活动较少，仅出露于滁州市西侧小丰山东北，为滁县岩体，呈岩

株状、岩瘤状产出，侵入于奥陶－寒武系之中，岩体平面形态呈不规则状，长轴

呈北东向延伸，向北因第四系覆盖出露不全，南部边缘多呈枝状及脉状插入围岩。

剖面形态呈上大下小，上缓下陡的楔形，并具指状分支，与围岩接触面呈波状起

伏。岩体出露面积约 1.2km2。

岩体主要岩性为闪长玢岩、石英闪长玢岩，个别角闪二长斑岩。该岩体由中

心向边缘，岩石结构变化为聚斑结构－稀斑状结构－它形中细粒结构。同位素年

龄为 1.45 亿年。

围岩蚀变主要为大理岩化、矽卡岩化，此外尚见少量硅化、钾长石化、绿泥

石化和碳酸盐化。岩体本身富铜，故常形成较富的矽卡岩型铜矿，琅琊山铜矿即

赋存在岩体与围岩接触带两侧中或附近。

4.1.5.4地下水类型与含水岩组的富水性

根据地下水赋存的孔隙介质条件，地下水类型主要有松散岩类孔隙水、碳酸


135

盐岩夹碎屑岩裂隙岩溶水和岩浆岩类风化裂隙水。由于各类型地下水所处的水文

地质条件差异较大，其富水程度有很大不同（图 3-4）。

（1）松散岩类孔隙水

主要分布于评价区内河漫滩和一级阶地，根据地下水的富水性，将本区划分

为水量较丰富的和水量贫乏的两个含水岩组。

①水量较丰富含水岩组

主要分布在平洋河及其支流两岸的河漫滩，含水层岩性主要是全新统粉质粘

土、中粗砂夹砂砾石，含水层厚度 7-20m，水位埋深 0.82-13.9m，含水层透水性

较好，单井涌水量 100-1000m3/d，地下水水质类型为 HCO3•Cl—Ca•Na 型，溶解

性总固体小于 1g/l。

②水量贫乏含水岩组

主要分布在一级阶地，含水层岩性主要为上更新统粉质粘土、粉细砂夹砂砾

石，含水层厚度为 7-15m，单井涌水量小于 100m3/d，含水层水质较差，地下水

水质类型为 HCO3—Ca•Na 型，溶解性总固体小于 1g/l。

（2）碎屑岩类裂隙孔隙水

主要分布于区域东北部，含水岩组主要下第三系和白垩系的砂岩、粉砂质泥

岩、泥质粉砂岩组成，由于上覆岩土层降水不易渗透，岩石塑性较强，构造裂隙

不发育，水量较为贫乏，单井涌水量<100m3/d，地下水水质类型为 HCO3-Na·Ca

型或 HCO3·Cl-Ca·Na 型，溶解性总固体小于 1g/l。

（3）碳酸盐岩裂隙岩溶水

主要分布在区域西部丘陵区，岩性主要为灰岩夹页岩、生物碎屑灰岩夹页岩。

走向北东，岩层近似直立、倒转。其轴向与北东向压性、压扭性断裂方向一致，

岩溶多见顺层面和沿北西向裂隙发育的溶沟，由于裂隙、溶洞被粘土和方解石脉

充填，钻孔涌水量偏小，单井涌水量<100m3/d，泉水流量 0.1-1l/s，地下水枯季

径流模数 1-3l/s·km2 水质良好，地下水水质类型为 HCO3—Ca、HCO3—Ca•Mg 型

水，溶解性总固体小于 0.5g/l。

（4）基岩风化裂隙水

主要分布于区域北部及西部丘陵区。主要含水岩组为燕山期的侵入岩组成。

地下水主要赋存于块状岩类的风化裂隙中，还有一些与断层直接相关的脉状水。

单井涌水量<100m3/d，地下水水质类型为 HCO3-Ca•Na 型水，溶解性总固体小于


136

0.5g/l。

4.1.5.5区域地下水的补、径、排条件

（1）松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水主要补给来源为大气降水、侧向径流和灌溉入渗；地下水总

体流向为由西北向东南，由两侧一级阶地流向河流；主要排泄方式为蒸发、补给

碎屑岩孔隙裂隙水，其次为零星的人工开采。

（2）碎屑岩裂隙孔隙水

可分为裸露型和覆盖型两种。

裸露型主要接受大气降水入渗；地下水流向受地形影响，由高向低径流；排

泄方式为蒸发和侧向径流松散岩类孔隙水和覆盖型碎屑岩孔隙裂隙水。

碎屑岩孔隙裂隙水接受松散岩类孔隙水和侧向径流；地下水总的流向与地表

水一致，为由北向南，同时也受岩石的裂隙的发育程度，充填情况及相互连通性

的影响；其主要的排泄方式为侧向径流。

（3）碳酸盐岩裂隙岩溶水

主要补给来源为上覆松散层类孔隙水的越流补给和周边地区的侧向径流补

给，地下水迳流条件较好，表现为泉水多而流量大，在地质构造有利部位形成强

径流带；地下水的排泄有两种形式，一类是以泉的形式排泄，另一类是在河流两

侧，存在地下水直接排给河水的侧向排泄。

主要补给来源为大气降水，地下水流向受地形影响，由高向低径流；排泄方

式为蒸发和侧向径流松散岩类孔隙水和其次为零星的人工开采。

（4）基岩风化裂隙水

主要补给来源为上覆松散层类孔隙水的越流补给和周边地区的侧向径流，径

流条件受岩石裂隙的发育程度和填充情况及相互连通性影响最大，排泄方式以地

下径流排泄为主，但因岩石空隙小，渗透慢，地下径流相对迟缓。


137

图 4.1.5-3 区域水文地质略图


138

4.1.6生态环境

1、森林及生物资源

全市有林地面积 17.14万公顷，森林总蓄积量 740万m3，森林覆盖率 19.6%。

陆续建立了一批不同类型的自然保护区、风景名胜区和森林公园，总面积达

261.57 平方公里，自然保护区覆盖率达 2%。

物种资源丰富，全市拥有乔灌木 414 种，竹类 17 种，琅琊榆、醉翁榆、珠

龙油桐是本区域的特有品种，野生动物现有鸟类 171 种，两栖动物 8 种，爬行动

物 11 种。

2、矿产资源

滁州市矿产资源十分丰富，境内已发现各类矿产 52 种，其中，非金属矿近

40 种。已探明储量的矿产 25 种，发现各类矿床、矿点近 2000 个，其中大中型

矿床 35 个，小型矿床 75 个。非金属矿是滁州市的优势矿产，岩盐、芒硝、石膏、

玄武岩、石油储量居华东之冠，岩盐、石膏是我省唯一的大型岩盐、石膏矿床；

还有大量的膨润土、花岗岩、大理石、绢云母、钾长石等，具有较高开发价值，

在全省乃至全国占有重要地位。其中，石英矿远景储量达 15 亿 t，岩盐探明储量

达 12 亿 t 以上，凹凸棒粘土远景储量可达 1 亿 t，石膏探明储量 3 亿多 t，绢云

母远景储量超亿吨。

3、土地资源

全市土地资源按土地利用类型划分为八大类：耕地、园地、林地、牧草地、

居民及工矿用地、交通用地、水域和未利用土地等。其中：耕地面积 70.58 万公

顷，农民人均耕地 0.2 公顷,全市耕地中基本农田保护面积为 61.2 万公顷，保护

率为 86.%；林业用地面积 14.82 万公顷；居民、工矿和交通用地 13.75 万公顷；

未利用地 3.82 万公顷。

4.2 区域环境质量现状调查与评价

4.2.1大气环境质量现状调查与评价

4.2.1.1空气质量达标区判定

①项目所在区域达标判断

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达


139

标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或

环境质量报告中的数据或结论。

根据《2018 年滁州市环境状况公报》，2018 年滁州市区环境空气 SO2 年均

浓度为 11ug/m3、NO2年均浓度 40ug/m

3、PM10 年均浓度 80ug/m3、PM2.5年均浓

度 50ug/m3、CO 日平均浓度为 0.7mg/m

3、臭氧日最大 8 小时平均浓度为 113ug/m3。

表 4.2.1-1 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度/

（ug/m3）

标准值/

（ug/m3）

占标率

/% 达标情况

PM10 年平均质量浓度 80 70 114.29 不达标

PM2.5 年平均质量浓度 50 35 142.86 不达标

SO2 年平均质量浓度 11 20 55 达标

NO2 年平均质量浓度 40 40 100 达标

CO 日平均质量浓度 700 4000 17.5 达标

O3 8h平均质量浓度 113 160 70.63 达标

由此表格可知，该项目区六项污染中 PM10 和 PM2.5 不达标，该项目区为城

市环境质量不达标区。滁州市目前已制定《滁州市 2017 年蓝天行动实施方案》、

《滁州市大气污染防治行动计划实施方案》、《滁州市规划建设委大气污染防治实

施方案》相关文件，确保区域环境空气逐渐改善。

②滁州市环境空气质量例行监测分析

滁州市 2018 年环境空气例行监测数据统计结果见表 4.2.1-2。

表 4.2.1-2 滁州市 2018 年环境空气例行监测结果统计 ug/m3(CO 为

mg/m3)

年份月份监测指标

PM2.5 PM10 SO2 CO(mg/m3) NO2 O3_8h

2018年

1月 93.42 118.87 14.23 1.00 51.74 66.35

2月 58.36 88.14 12.11 0.80 46.57 81.57

3月 58.84 92.74 10.65 0.79 47.35 105.23

4月 50.53 109.87 12.47 0.76 43.93 134.13

5月 33.77 65.03 9.74 0.71 35.06 134.65

6月 36.07 70.73 11.13 0.71 33.87 175.47

7月 28.58 54.87 12.06 0.60 25.77 128.45

8月 25.29 44.48 10.71 0.57 21.68 128.77

9月 26.87 49.30 8.40 0.60 24.93 118.37

10月 39.55 70.16 10.19 0.62 39.06 118.68

11月 67.87 88.13 8.63 0.93 50.53 76.43

12月 65.35 88.06 10.32 0.82 45.65 48.00

月均值 48.71 78.37 10.89 0.74 38.85 109.68


140

图 4.2.1-1 2018 年环境空气质量现状变化情况

由上表可知，滁州市环境空气质量 PM10、PM2.5 在秋冬季节浓度值较高，呈

现季节性污染现象。区域环境空气质量现状一般，与不达标区判定结果一致。

4.2.1.2补充监测

（1）监测因子

甲苯、乙醛、氯化氢、VOCs、H2S、NH3 和监测期间的气象要素（天气状况、

气温、气压、风速、风向）。

（2）监测时间和频次

甲苯、乙醛、氯化氢、VOCs 监测时间为 2020 年 4 月 7 日~2020 年 11 月 13

日，连续采样 7 天，均监测小时值，采样点、采样环境、采样高度及采样频率的

要求按检测分析方法按《环境空气质量标准》GB3095-2012 的规定和要求执行。

H2S、NH3 引用《滁州市城区环卫一体化项目环境影响报告表》中湖州路垃

圾转运站点位监测数据，此项目位于本项目东北侧，最近距离 400m，监测时间

为 2019 年 9 月 22 日-28 日，周围环境无较大变化，引用可行。

（3）监测点位置

本次评价共设 2 个监测点，布设点位见表 4.2.1-2 和图 4.2.1-1。


141

表 4.2.1-2 大气监测点方位与距离表

序号测点名称风向距离(m) 监测项目

G1 项目所在地

（632873.22,3579350.60） -- --

甲苯、乙醛、氯化氢、

VOCs G2

规划居住地

（631268.03,3580427.89）下风向 1700

引用点

位

湖州路垃圾转运站

（633401.91,3579533.03）上风向 400 NH3、H2S

（4）监测方法和检出限

各项目的监测分析方法详见表 4.2.1-3。

表 5.2.1-3 环境空气质量现状监测分析方法一览表

序号项目分析方法方法检出限 mg/m³

1 甲苯《环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化

碳解析-气相色谱法》HJ584-2010 0.0015

2 乙醛《固定污染源排气中乙醛的测定气相色谱法》

HJ/T35-1999 0.04

3 氯化氢《环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法》

HJ549-2016 0.02

4 挥发性有机

物（VOCs）

《环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-

热脱附/气相色谱-质谱法》HJ644-2013 /

5 硫化氢

《空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境

保护总局(2003 年亚甲蓝分光光度法)

3.1.11.2》

0.001

6 氨《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光

度法》HJ533-2009 0.01


142

图 4.2.1-1 大气、地下水、土壤、噪声监测点位图

引用监测点位 G


143

4.2.1.3监测结果

①气象参数

项目监测期间气象数据如下表所示。

表 4.2.1-4 项目监测期间气象数据一览表

检测日期采样时间气温（℃）气压（KPa）风速（m/s）风向

2020.04.07

02:00-02:45 7.2 101.5 0.8 东南

08:00-08:45 10.5 101.5 0.8 东南

14:00-14:45 19.5 101.4 0.7 东南

20:00-20:45 12.6 101.4 0.7 东南

2020.04.08

02:00-02:45 9.3 101.5 0.9 东南

08:00-08:45 16.1 101.5 0.9 东南

14:00-14:45 20.5 101.4 0.8 东南

20:00-20:45 15.5 101.4 0.8 东南

2020.04.09

02:00-02:45 11.5 101.3 0.8 东南

08:00-08:45 15.2 101.3 0.8 东南

14:00-14:45 19.5 101.2 0.7 东南

20:00-20:45 15.7 101.2 0.7 东南

2020.04.10

02:00-02:45 9.3 101.6 0.8 东北

08:00-08:45 13.2 101.6 0.8 东北

14:00-14:45 15.6 101.5 0.7 东北

20:00-20:45 13.4 101.5 0.7 东北

2020.04.11

02:00-02:45 7.3 101.6 0.9 东北

08:00-08:45 7.8 101.6 0.9 东北

14:00-14:45 8.8 101.5 0.8 东北

20:00-20:45 8.1 101.5 0.8 东北

2020.04.12

02:00-02:45 6.9 101.5 0.8 西北

08:00-08:45 11.5 101.5 0.8 西北

14:00-14:45 17..6 101.4 0.9 西北

20:00-20:45 12.2 101.4 0.9 西北

2020.04.13

02:00-02:45 8.8 101.8 0.8 西北

08:00-08:45 12.2 101.8 0.8 西北

14:00-14:45 19.5 101.7 0.7 西北

20:00-20:45 13.3 101.7 0.7 西北

②监测结果

大气环境质量现状监测结果详见表 4.2.1-5。


144

表 4.2.1-5 环境空气质量现状监测结果统计表单位：mg/m³

点位名

称

监测点坐标

（m）污染物平均时

间

评价

标准

监测浓度

范围

最大浓

度占标

率/％

超标

率/％

达标

情况 X Y

G1

项目所

在地

63287

3.22

3579

350.6

0

甲苯 1小时

平均 0.2 ND 0.375 0 达标

乙醛 1小时

平均 0.01 ND / 0 达标

氯化氢 1小时

平均 0.05 ND 20 0 达标

VOCs 1小时

平均 2.0

0.0005-0.0

082 0.41 0 达标

G2

规划居

住地

63126

8.03

3580

427.8

9

甲苯 1小时

平均 0.2 ND 0.375 0 达标

乙醛 1小时

平均 0.05 ND / 0 达标

氯化氢 1小时

平均 2.0 ND 20 0 达标

VOCs 1小时

平均 0.2

0.0015-0.0

06 0.3 0 达标

引用监

测点位

（湖州

路垃圾

转运站

项目地）

63340

1.91

3579

533.0

3

NH3 1小时

平均 0.2 0.01-0.06 30 0 达标

H2S 1小时

平均 0.01

0.003-0.00

6 60 0 达标

“ND”表示未检出，占标率以检出限一半计算。

结果显示，VOCs 小时浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中的要求，

其他因子小时浓度满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附

录 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值。

4.2.2地表水环境质量现状调查与评价

4.2.2.1现状监测

（1）监测因子及频次

监测因子：pH、COD、BOD5、氨氮、TP、SS、总镍。

监测频次：各监测断面连续采样 3 天，每天 1 次。

（2）监测断面

根据项目评价区域内水文水系特征、本次地表水环境质量监测断面共布设 3

个断面。详见表 4.2.2-1 及图 4.2.2-1。


145

图 4.2.2-1 项目区域水系及地表水监测断面图

W1

W2

W3


146

表 4.2.2-1 地表水环境监测断面一览表

序号水体名称断面位置监测项目

W1

清流河

滁州市第二污水处理厂排污口上游 500m pH、COD、BOD5、

氨氮、TP、SS、镍 W2 滁州市第二污水处理厂排污口下游 500m

W3 滁州市第二污水处理厂排污口下游 1500m

（3）采样分析方法

分析方法见下表。

表 4.2.2-2 监测项目分析方法

序号监测项目分析方法检出限

1 pH（无量纲）《水质 pH 值的测定玻璃电极法》

GB/T6920-1986 /

2 悬浮物《水质悬浮物的测定重量法》

GB/T11901-1989 4mg/L

3 化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》

HJ828-2017 4mg/L

4 五日生化需氧量《水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀

释与接种法》HJ505-2009 0.5mg/L

5 氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》

HJ535-2009 0.025mg/L

6 总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》

GB/T11893-1989 0.01 mg/L

7 镍

环境空气石墨炉原子吸收分光度法《空气

和废气监测分析方法》（第四版）国家环

境保护总局（2003）

0.005 mg/L

（4）监测结果：

于 2020 年 4 月 7 日至 9 日连续 3 天对地表水进行现场监测，监测统计结果

详见下表 4.2.2-3。

表 4.2.2-3 地表水环境质量现状监测结果一览表单位：mg/L，pH 无量纲

监测点位监测结果 pH COD BOD5 SS 氨氮 TP 镍

W1

排污口入

清流河上

游约 500m

最大值 7.2 18 2.6 14 0.374 0.07 ND

最小值 7.0 17 2.4 12 0.332 0.06 ND

平均值 7.1 17 3 13 0.349 0.06 ND

超标率 0 0 0 0 0 0 0

最大超标

倍数 0 0 0 0 0 0 0

W2

排污口入

清流河下

游 500m

最大值 7.4 19 3.6 18 0.413 0.07 ND

最小值 7.1 18 2.8 13 0.382 0.06 ND

平均值 7.2 19 3 15 0.394 0.06 ND

超标率 0 0 0 0 0 0 0

最大超标

倍数 0 0 0 0 0 0 0

W3

排污口入

清流河下

最大值 7.6 18 2.5 18 0.165 0.17 ND

最小值 7.4 18 2.4 16 0.146 0.14 ND

平均值 7.5 18 2 16 0.158 0.16 ND


147

监测点位监测结果 pH COD BOD5 SS 氨氮 TP 镍

游 1500m 超标率 0 0 0 0 0 0 0

最大超标

倍数 0 0 0 0 0 0 0

标准值 6-9 30 6.0 60 1.5 0.3 0.02

4.2.2.2现状评价

本次评价采用单因子指数法对地表水环境质量现状进行评价。单因子指数

法的计算公式为：

式中：Sij ——i 因子在 j 断面的单项标准指数；

Cij ——i 因子在 j 断面的浓度(mg/L)；

Ci ——i 因子的评价标准限值(mg/L)。

pH 值标准指数计算公式为：

sd

j

pHpH

pHS

j

0.7

0.7 ( pH ≤7.0 时)

0.7

0.7

su

j

pHpH

pHS

j ( pH ＞7.0 时)

式中：SpHj ——pH 在 j 断面的标准指数；

pHj ——在 j 断面的 pH 值；

pHsd ——pH 的评价标准下限值；

pHsu ——pH 的评价标准上限值。

根据监测结果，用算术平均值进行统计，以各水质参数的监测平均值作 Cij

计算 Sij 值。地表水质单因子污染指数结算结果见表 4.2.2-4。

表 4.2.2-4 地表水环境现状监测结果评价指数表

监测点位 pH COD BOD5 SS 氨氮 TP 镍

W1 排污口入清流

河上游约 500m 0.05 0.57 0.50 0.22 0.23 0.20


河下游 500m 0.10 0.63 0.50 0.25 0.26 0.20


河下游 1500m 0.25 0.60 0.33 0.27 0.11 0.53

由监测结果可以看出，各例行监测断面均满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅳ类水域功能要求。

i

ij

ijC

CS


南京科泓环保技术有限责任公司 148

4.2.3土壤环境质量现状评价

4.2.3.1土壤监测因子

根据项目特点和可能对土壤的影响，确定土壤监测因子如下：

①重金属：镉、汞、砷、铅、六价铬、铜、镍；

②挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙

烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-

二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-

三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯

苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、

邻二甲苯；

③半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、苯并〔a〕芘、

苯并〔b〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、䓛、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3-cd〕芘、

萘；

4.2.3.2土壤监测点布设

本项目土壤评价等级为二级，在项目厂区内布设 3 个柱状样点和 1 个表层样

点，厂区外布设 2 个表层样点，土壤布点见图 4.2.3-1。

表 4.2.3-1a 土壤环境监测点一览表（厂外）

编号测点位置方位距离采样监测因子采样方式

T1 上风向东南 100 米表层样

①②③ 1 个样品：表层

土（0~0.2m） T2 下风向西北 100 米 ①②③

表 4.2.3-1b 土壤环境监测点一览表（厂内）

编号测点位置方位距离采样监测因子采样方式

T3 拟建生产厂房附近 — 柱状样 Ni 4 个样品：

0~0.5m、

0.5~1.5m、

1.5~3m、3~6m

T4 拟建电镀车间 — 柱状样 ①②③

T5 拟建污水处理站附

近 — 柱状样 Ni

T6 拟建办公楼附近 — 表层样 ①②③ 1 个样品：表层

土（0~0.2m）

样品的采集参照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166 -2004）要求，人工采

样，采集一次样品后，对采集器具及时清理，避免二次污染。采集好的样品放入

带密封条的塑料袋中密封后倒置放入低温冷藏箱中在 24h 内送至实验室分析。

监测时间 2020 年 4 月 7 日。



4.2.3.3土壤检测方法

表 4.2.3-2 土壤检测方法

序号监测项目分析方法检出限

1 砷《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定

微波消解/原子荧光法》HJ680-2013 0.01mg/kg

2 汞《土壤和沉积物汞、砷、硒、铋、锑的测定

微波消解/原子荧光法》HJ680-2013 0.002mg/kg

3 镉《土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分

光光度法》GB/T17141-1997 0.01mg/kg

4 铬（六价）《固体废物六价铬的测定碱消解/火焰原子吸

收分光光度法》HJ687-2014 2mg/kg

5 铜《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定

火焰原子吸收分光光度法》HJ491-2019 1mg/kg

6 铅《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定


7 镍《土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定


8 挥发性有机物

（26 种）

《土壤和沉积物挥发性有机物的测定顶空/气

相色谱-质谱法》HJ642-2013

详见表

5.2.4-3

9 氯甲烷《土壤和沉积物挥发性卤代烃的测定顶空/气

相色谱-质谱法》HJ736-2015 3μg/kg

10 半挥发性有机

物（11 种）

《土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相

色谱-质谱法》HJ834-2017

详见表

5.2.4-3

表 4.2.3-3 挥发性与半挥发性有机物检出限项目检出限（μg/kg）项目检出限（μg/kg）

氯乙烯 1.5 甲苯 2.0

1,1-二氯乙烯 0.8 1,1,2-三氯乙烷 1.4

二氯甲烷 2.6 四氯乙烯 0.8

反-1,2-二氯乙烯 0.9 氯苯 1.1

1,1-二氯乙烷 1.6 1,1,1,2-四氯乙烷 1.0

顺-1,2-二氯乙烯 0.9 乙苯 1.2

氯仿 1.5 间,对-二甲苯 3.6

1,1,1-三氯乙烷 1.1 邻-二甲苯 1.3

四氯化碳 2.1 苯乙烯 1.6

1,2-二氯乙烷 1.3 1,1,2,2-四氯乙烷 1.0

苯 1.6 1,2,3-三氯丙烷 1.0

三氯乙烯 0.9 1,4-二氯苯 1.2

1,2-二氯丙烷 1.9 1,2-二氯苯 1.0

项目检出限（mg/kg）项目检出限（mg/kg）

2-氯酚 0.06 䓛 0.1

硝基苯 0.09 茚并(1,2,3-cd)芘 0.1

苯并(a)蒽 0.1 萘 0.09

苯并(a)芘 0.1 二苯并(a,h)蒽 0.1



苯并(b)荧蒽 0.2 苯胺 0.06

苯并(k)荧蒽 0.1

4.2.3.4土壤监测结果及质量评价

土壤理化特性见表 4.2.3-4。

表 4.2.3-4 土壤理化特性调查表

点号 T3 时间 2020 年 4 月 7 日

经度 118.416555 纬度 32.340470

层次 0-0.2m

颜色黄色

结构疏松

质地轻壤土

砂砾含量少量

其他异物无

pH 7.3

阳离子交换量 cmol(+)/kg 20.17

土壤容重/（g/cm3） 0.16

饱和导水率/（mm/min） 2.04

孔隙度% 44.6

土壤监测及评价结果见表 4.2.3-5。

表 4.2.3-5a 土壤环境现状监测结果统计表（mg/kg）

监测项目 T1（0-0.2m）第二类用地筛

选值

检测值是否小于第二类用地筛

选值

汞 0.026 38 是

砷 9.59 60 是

镉 0.85 65 是

六价铬 ND 5.7 是

镍 53.6 900 是

铅 19.2 800 是

铜 22.3 18000 是

四氯化碳 ND 2.8 是

氯甲烷 ND 37 是

氯仿 ND 0.9 是

1，1-二氯乙烷 ND 9 是


1，1-二氯乙烯 ND 66 是

顺-1,2-二氯乙烯 ND 596 是

反-1,2-二氯乙烯 ND 54 是

二氯甲烷 ND 616 是

1,2-二氯丙烷 ND 5 是

1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 是

四氯乙烯 ND 53 是

1,1,1-三氯乙烷 ND 840 是




选值


选值

1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 是

三氯乙烯 ND 2.8 是

1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 是

氯乙烯 ND 0.43 是

苯 ND 4 是

氯苯 ND 270 是

1,2-二氯苯 ND 560 是

1,4-二氯苯 ND 20 是

乙苯 ND 28 是

苯乙烯 ND 1290 是

甲苯 ND 1200 是

间二甲苯+对二甲苯 ND 570 是

邻二甲苯 ND 640 是

苯胺 ND 260 是

硝基苯 ND 76 是

2-氯酚 ND 2256 是

苯并〔a〕蒽 ND 15 是

苯并〔a〕芘 ND 1.5 是

苯并〔b〕荧蒽 ND 15 是

苯并〔k〕荧蒽 ND 151 是

䓛 ND 1293 是

二苯并〔a,h〕蒽 ND 1.5 是

茚并〔1,2,3-cd〕芘 ND 1.5 是

萘 ND 70 是

表 4.2.3-5b 土壤环境现状监测结果统计表（mg/kg）


选值


选值

汞 0.005 38 是

砷 8.95 60 是

镉 0.99 65 是


镍 53.0 900 是

铅 9.07 800 是

铜 22.9 18000 是


氯甲烷 ND 37 是

氯仿 ND 0.9 是








1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 是




选值


选值


1,1,1-三氯乙烷 ND 840 是

1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 是


1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 是


苯 ND 4 是

氯苯 ND 270 是

1,2-二氯苯 ND 560 是


乙苯 ND 28 是


甲苯 ND 1200 是



苯胺 ND 260 是

硝基苯 ND 76 是

2-氯酚 ND 2256 是





䓛 ND 1293 是


茚并〔1,2,3-cd〕芘 ND 1.5 是

萘 ND 70 是

“ND”表示未检出

表 4.2.3-5c 土壤环境现状监测结果统计表（mg/kg）

监测

项目

T3

（0-0.5m）

T3

（0.5-1.5m）

T3

（1.5-3m）

T3

（3-6m）

第二类用

地筛选值

检测值是否小

于第二类用地

筛选值

镍 53.3 52.8 54.5 54.2 900 是

表 4.2.3-5d 土壤环境现状监测结果统计表（mg/kg）

监测项目

T4

（0-0.5

m）

T4

（0.5-1.5m）

T4

（1.5-3m）

T4

（3-6m）

第二类用

地筛选值

检测值是否

小于第二类

用地筛选值

汞 0.014 0.016 0.030 0.021 38 是

砷 8.74 8.97 9.13 9.79 60 是

镉 0.32 0.41 0.42 0.38 65 是

六价铬 ND ND ND ND 5.7 是

镍 54.0 53.6 53.6 52.2 900 是

铅 2.43 4.52 2.52 3.28 800 是

铜 23.0 23.6 24.0 23.8 18000 是

四氯化碳 ND ND ND ND 2.8 是

氯甲烷 ND ND ND ND 37 是

氯仿 ND ND ND ND 0.9 是



监测项目

T4

（0-0.5

m）

T4

（0.5-1.5m）

T4

（1.5-3m）

T4

（3-6m）

第二类用

地筛选值

检测值是否

小于第二类

用地筛选值

1，1-二氯乙烷 ND ND ND ND 9 是

1，2-二氯乙烷 ND ND ND ND 5 是

1，1-二氯乙烯 ND ND ND ND 66 是

顺-1,2-二氯乙

烯 ND ND ND ND 596 是

反-1,2-二氯乙

烯 ND ND ND ND 54 是

二氯甲烷 ND ND ND ND 616 是

1,2-二氯丙烷 ND ND ND ND 5 是

1,1,1,2-四氯乙

烷 ND ND ND ND 10 是

1,1,2,2-四氯乙

烷 ND ND ND ND 6.8 是

四氯乙烯 ND ND ND ND 53 是

1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND ND 840 是

1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND ND 2.8 是

三氯乙烯 ND ND ND ND 2.8 是

1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND ND 0.5 是

氯乙烯 ND ND ND ND 0.43 是

苯 ND ND ND ND 4 是

氯苯 ND ND ND ND 270 是

1,2-二氯苯 ND ND ND ND 560 是

1,4-二氯苯 ND ND ND ND 20 是

乙苯 ND ND ND ND 28 是

苯乙烯 ND ND ND ND 1290 是

甲苯 ND ND ND ND 1200 是

间二甲苯+对

二甲苯 ND ND ND ND 570 是

邻二甲苯 ND ND ND ND 640 是

苯胺 ND ND ND ND 260 是

硝基苯 ND ND ND ND 76 是

2-氯酚 ND ND ND ND 2256 是

苯并〔a〕蒽 ND ND ND ND 15 是

苯并〔a〕芘 ND ND ND ND 1.5 是

苯并〔b〕荧蒽 ND ND ND ND 15 是

苯并〔k〕荧蒽 ND ND ND ND 151 是

䓛 ND ND ND ND 1293 是

二苯并〔a,h〕

蒽 ND ND ND ND 1.5 是

茚并〔1,2,3-cd〕

芘 ND ND ND ND 1.5 是

萘 ND ND ND ND 70 是

“ND”表示未检出



表 4.2.3-5e 土壤环境现状监测结果统计表（mg/kg）

监测

项目

T5

（0-0.5m）

T5

（0.5-1.5m）

T5

（1.5-3m）

T5

（3-6m）

第二类用

地筛选值

检测值是否小

于第二类用地

筛选值

镍 53.3 53.4 48.9 49.2 900 是

表 4.2.3-5f 土壤环境现状监测结果统计表（mg/kg）


选值


选值

汞 0.024 38 是

砷 10.1 60 是

镉 0.19 65 是


镍 55.5 900 是

铅 12.6 800 是

铜 25.3 18000 是


氯甲烷 ND 37 是

氯仿 ND 0.9 是








1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10 是

1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8 是


1,1,1-三氯乙烷 ND 840 是

1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8 是


1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 是


苯 ND 4 是

氯苯 ND 270 是

1,2-二氯苯 ND 560 是


乙苯 ND 28 是


甲苯 ND 1200 是



苯胺 ND 260 是

硝基苯 ND 76 是

2-氯酚 ND 2256 是






选值


选值



䓛 ND 1293 是


茚并〔1,2,3-cd〕芘 ND 1.5 是

萘 ND 70 是

1、场地内监测结果

本项目场地内 4 个土壤监测点各检测因子均满足《土壤环境质量建设用地

土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。

2、周边用地监测结果

项目厂界外布设 2 个土壤检测点，根据监测结果，建设用地土壤满足《土壤

环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二

类用地筛选值要求。

4.2.4声环境质量现状调查与评价

4.2.4.1现状监测

（1）监测因子：等效连续 A 声级。

（2）监测时间和频次：于 2020 年 4 月 7 日~8 日，连续 2 天，每天昼夜各

监测一次。

（3）监测方法：按《环境监测技术规范》有关规定进行。

（4）监测点位：根据项目声源特点及评价区环境特征，在项目四个厂界布

设声监测点。具体监测点位参见表 4.2.4-1 及图 4.2.2-1。

表 4.2.4-1 声环境监测点位具体位置

序号监测点位置监测项目

N1 项目厂界东 1m 处

连续等效声级

Leq（A）

N2 项目厂界南 1m 处

N3 项目厂界西 1m 处

N4 项目厂界北 1m 处

4.2.4.2现状评价

建设项目沿线敏感点环境噪声监测统计结果见表 4.2.4-2。

表 4.2.4-2 环境噪声监测统计

检测

点位

2020 年 4 月 7 日 2020 年 4 月 8 日评价标准评价

结果昼间夜间昼间夜间昼

间夜间

N1 51 49 52 47 65 55 达标



N2 54 48 51 48 65 55

N3 54 48 52 49 65 55

N4 55 48 50 49 65 55

气象

参数

天气：晴，

风速：0.6m/s

天气：晴，

风速：0.8m/s

天气：晴，

风速：0.7m/s

天气：晴，

风速：0.8m/s / /

监测结果表明：各监测点的昼夜环境噪声均符合《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类功能区环境噪声标准限值要求。

4.2.5地下水环境现状监测与评价

4.2.5.1现状监测

（1）监测点布置

①水质监测

根据区域的水文地质条件，地下水结合区域内的保护目标，在评价区内选择

3 个地下水水质采样点位（居民水井和监测井）。重点评价项目区域潜水含水层

地下水质量状况。地下水监测布点具体分布见图 4.2.2-1 和表 4.2.5-1。

表 4.2.5-1 地下水监测点位设置

编号地点名称地点

与项目关系井深

m

水位埋

深 m

民井用

途 X Y

D1 项目西北

（上游） 631918.63 3580412.14 西北、1000 8 2

洗涤用

水

D2 项目所在地 632873.22 3579350.60 -- 14 8 监测井

D3 项目东南

（下游） 633566.82 3578669.65 东南、671 3 3

洗涤用

水

②水位监测

项目所在区地下水水位情况引用《滁州承接产业转移集中示范园区总体规划

环境影响报告书》中水位监测情况，水位监测点位如下表所示，地下水流向图详

见图 4.2.5-1。

表 4.2.5-2 枯水期民井水位监测结果一览表

编号

位置地面

高程

（m

）

井深

（m

）

监测层位

水位

埋深

（m）

水位

（m）民井用途

X(m) Y(m)

MJ01 3582685 20631142 40.6 20 潜水含水层 5.8 34.8 洗涤用水

MJ02 3582524 20632645 35.9 20 潜水含水层 3.7 32.2 洗涤用水

MJ03 3581259 20630820 30 18 潜水含水层 1.2 28.8 废弃

MJ04 3579876 20629116 31.5 20 潜水含水层 1.7 29.8 洗涤用水

MJ05 3579805 20631959 24.6 15 潜水含水层 2.1 22.5 洗涤用水

MJ06 3577379 20630889 23.1 15 潜水含水层 2.6 20.5 废弃



MJ07 3577791 20633691 14.4 12 潜水含水层 1.8 12.6 洗涤用水

MJ08 3578527 20629550 28.4 15 潜水含水层 2.7 25.7 洗涤用水

MJ09 3578700 20634574 16 15 潜水含水层 1.2 14.8 废弃

MJ10 3576663 20634288 9.6 10 潜水含水层 1.4 8.2 废弃

水位监测结果表明，项目区域潜水含水层流向总体为由西北向东南。

图 4.2.5-1 区域地下水等水位线（单位：m）

（2）监测因子和频率

监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、

铬(六价)、总硬度、镍、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、

项目所在地



硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+、Na

+、Ca2+、Mg

2+、CO32-、HCO3

-、

Cl-、SO4

2-。

监测时间和频率：于 2020 年 4 月 7 日采样分析一次。

（3）水质监测结果

具体地下水监测结果见表 4.2.5-2、4.2.5-3。

表 4.2.5-3 地下水水质监测结果（单位:mg/L）

检测项目单位

采样点

标准项目西北 D1

项目所在地D2

项目东南 D3

pH 值无量纲 7.8 7.7 7.5 6.5～8.5

钾

mg/L

3.65 2.12 2.43 /

钠 15.6 3.44 13.6 /

钙 34.5 64.4 106 /

镁离子 147 93.1 91.5 /

酸度（CO32-） 0.00 0.00 0.00 /

碱度（HCO3-） 169.2 142.9 164.1 /

氯化物 54.1 31.4 50.1 ≤250

硫酸盐 44.8 43.7 19.7 ≤250

硝酸盐 0.134 9.51 5.89 ≤20.0

亚硝酸盐 0.030 ND ND ≤1.00

氨氮 0.317 0.026 ND ≤0.50

挥发酚 ND ND 0.0004 ≤0.002

氰化物 0.006 0.008 0.005 0.05

砷 1.1×10-3

4.4×10-4

4.8×10-4

≤0.01

汞 ND ND ND ≤0.001

铬（六价） ND ND ND ≤0.05

总硬度 248 383 388 ≤450

镍 ND ND ND ≤0.02

铅 ND 2.40×10-3

1.02×10-3

≤0.01

氟 0.389 0.281 0.279 ≤1.0

镉 ND ND ND ≤0.005

铁 0.16 ND ND ≤0.3

锰 0.34 ND ND ≤0.10

溶解性总固体 673 789 734 ≤1000

高锰酸盐指数 2.6 1.1 1.0 ≤6

总大肠菌群 MPN/100mL 2 2 2 ≤3.0

细菌总数 CFU/mL 86 96 96 ≤100

4.2.5.2地下水环境质量现状评价

1、评价方法



采用标准指数法进行评价。标准指数>1，表明该水质因子已超标，标准指数

越大，超标越严重。

①对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式为：

Pi =Ci

Csi

式中：

Pi―第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；

Ci―第 i 个水质因子的检测浓度值，mg/L；

Csi―第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。

②对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH 值），其标准指数计算公式：

PPH=7.0−PH

7.0−PHsdPH≤7 时

PPH=PH−7.0

PHsu−7.0PH＞7 时

式中：

PPH―PH 值的标准指数，无量纲；

PH―PH 值的监测值；

PHsu―标准中 PH 值的上限值；

PHsd―标准中 PH 值的下限值。

2、评价结果

利用标准指数法对本次评价水样测试结果进行评价，评价标准为《地下水质

量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准限值，评价结果见表 4.2.5-3。

表 4.2.5-3 地下水环境现状评价结果

检测项目评价结果

项目西北 D1 项目所在地 D2 项目东南 D3

氯化物 0.216 0.126 0.200

硫酸盐 0.179 0.175 0.079

硝酸盐 0.007 0.476 0.295

亚硝酸盐 0.030 0.008 0.008

氨氮 0.634 0.052 0.025

挥发酚 0.075 0.075 0.200

氰化物 0.120 0.160 0.100

砷 0.110 0.044 0.048

汞 0.020 0.020 0.020

铬（六价） 0.040 0.040 0.040



总硬度 0.551 0.851 0.862

镍 0.250 0.250 0.250

铅 0.050 0.240 0.102

氟 0.389 0.281 0.279

镉 0.010 0.010 0.010

铁 0.533 0.050 0.050

锰 3.400 0.050 0.050

溶解性总固体 0.673 0.789 0.734

高锰酸盐指数 0.433 0.183 0.167

总大肠菌群 0.667 0.667 0.667

细菌总数 0.860 0.960 0.960

“ND”占标率以检出限一半计算。

4.2.5.3地下水环境质量现状评价结论

根据本次采取的地下水监测结果，地下水整体水质较好，项目西北点位 Mn

出现超标，分析原因可能为该地区地下水赋存介质中钙盐和镁盐的环境背景值较

高，属于区域地下水背景值超标，其余监测指标均满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准限值。



5. 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏

和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、污水等对周围环境的影响，而

且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析。

5.1.1施工期大气环境影响分析

（1）施工期大气污染源

建设项目在其施工建设过程中，大气污染源主要有施工扬尘、施工车辆排放

的尾气以及临时施工营地内施工炉灶排放的烟气。最主要的影响来自于施工扬尘，

施工扬尘主要来自以下几个方面：土方挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过

程产生的扬尘；施工期裸露地表在风力条件下产生的扬尘；建筑材料装卸、堆放、

搅拌、运输过程产生的扬尘；运输车辆行驶造成的地面扬尘，高速行驶和路面颠

簸易造成渣土等洒落引起的二次扬尘；施工垃圾堆放和清运产生的扬尘。本项目

施工用混凝土全部使用商品混凝土，项目施工现场不建设混凝土搅拌站。

（2）主要影响

施工扬尘污染主要决定因素有：施工作业方式，原材料的堆放形式和风力大

小等，其中受风力因素影响最大。一般来说，静态起尘主要与堆放材料粒径及其

表面含水率、地面粗糙程度和地面风速等关系密切；动态起尘与材料料径、环境

风速、装卸高度、装卸强度等多种因素相关，其中受风力因素影响最大。

根据北京市劳动卫生环保科研所等单位在市政施工现场的监测资料，一般气

象条件下，平均风速 2.5m/s，建筑施工扬尘的影响范围可达下风向 150m，距施

工场地 20 米处的 TSP 浓度增加值为 1.603 mg/m3，距 50 米处的 TSP 浓度增加值

为 0.261 mg/m3，影响范围内 TSP 的浓度均值可达 0.49mg/m

3，为其上风向的 2~2.5

倍，相当于空气质量标准的 1.6 倍。在同等条件下，当有围栏时，其影响距离可

缩短 60%。项目施工设置围挡后，影响范围为下风向 90m，全年主导风向东北风

情况下，项目下风向 90m 内无环境敏感点，因此施工期的扬尘对于周围环境影

响较小。

（3）施工期大气污染防治措施



根据《绿色施工导则》，建议采取以下防治对策：

施工设备的选用：施工单位应首先选用低噪声的施工机械设备，或选用作过

降噪技术处理和改装的设备，尽量以液压工具代替气压工具，并注意经常维护和

保养，使施工机械设备保持运转正常，同时要定期检验设备的噪声声级，以便有

效地缩小施工期噪声影响范围。

施工机械的安置区域：施工机械设备的安置应该尽可能远离居民住宅和敏感

区域，在高噪声设备周围设置掩蔽物，以增加噪声的衰减量，减少对周边环境的

影响。

减少作业噪声：施工单位应该根据施工作业阶段的具体情况，统筹安排好施

工时间和动用设备的数量，尽量避免高噪声机械设备集中使用或者几台声功率相

同的设备同时、同点作业，以减少作业的噪声声级。

施工时间的要求：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高

噪声施工作业。对于装卸车辆、压路机、打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌

机、电锯、起重机等高噪声设备应控制施工时间，尽量白天集中使用，打桩机夜

间禁止使用，使用时要缩短作业周期，从而减少对周围环境的影响。

施工时间的安排：施工单位要安排好施工时间，尽量避免夜间施工。夜间要

施工时应严格执行申报制度，经过相关主管部门核准后才能施工，并做好有关公

示和宣传解释工作。

运输路线的优化：施工单位应与管理部门协调优化物料运输路线，尽量选择

远离项目附近的居民区外的线路，减少交通噪声的影响。

本项目施工阶段采取上述措施后，施工扬尘、运输车辆和机械尾气以及生活

临时油烟的影响可降低到最小程度，对区域内大气影响较小。

5.1.2施工期水环境影响分析

（1）施工期地表水影响

施工期废水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水，施工过程

中挖土时抽取的泥浆废水、材料冲洗和混凝土养护产生大量冲洗水、大量施工机

械在作业和维修中可能发生油料外溢、渗漏，经雨水冲刷而影响地表水环境。

本项目施工期间会有相当数量施工人员开赴现场且相对集中，这增加了当地

的流动人口，由此增加了污水排放。通过类比分析，现场的施工人员约为 30~50

人，按生活污水量 80L/人·d 计，则生活污水量为 2.4~4t/d。施工人员的生活污水



如果不经处理随意排放，将对区域内的地表水体产生一定影响。

对于地表径流，一般认为，在暴雨强度达到 127mm/hr 时，90%的地表颗粒

物将被冲走。本项目区域雨季暴雨频率一般，在挖掘、运土、回填和弃土各个环

节，都有可能产生一定程度的建筑泥浆水，如果这些建筑泥浆水流入附近的地表

水体，既会形成水土流失，亦会影响尾水排放水体的环境质量，需要引起足够的

注意，需要从加强施工环境管理角度出发，缓解其影响。

（2）施工期地下水影响

项目建设期可能对地下水造成影响的主要污染途径为施工期施工废水、施工

渣土和建筑垃圾的不当处理处置，对地下水造成影响。具体的影响途径分析见下

表 5.1.2-1。

表 5.1.2-1 建设期对地下水环境影响

潜在污染源潜在污染途径主要污染物影响分析

施工期施工

废水

施工废水的不当排放，会导

致废水渗入地下对浅层地

下水造成影响

高锰酸盐指数、

氨氮、石油类

施工废水产生的量较小，污

染物浓度较低，仅可能对局

部浅层地下水造成影响。

施工渣土和

建筑垃圾

渣土和建筑垃圾的随意倾

倒和处置不当，会导致浅层

地下水受到污染

pH、高锰酸盐

指数

施工渣土和建筑垃圾所含污

染物浓度较低，且会定期清

走，不会对地下水造成影响

由以上分析可以看出，项目建设期对地下水的主要影响途径为施工废水、施

工渣土和建筑垃圾的不当处理处置，导致有毒有害物质渗入地下对浅层地下水造

成影响。由于项目所在区域包气带为防渗性能较好的粘土，只要加强对施工废水、

施工渣土和建筑垃圾的合理处理处置，建设施工期不会对地下水环境造成显著的

不良影响。

施工废水污染防治：在施工工地周界可设置排水明沟，生产废水、地表径流

经临时沉淀池沉淀后回用。另外做好建筑材料和建筑废料的管理工作，防止其成

为二次污染源。施工过程应严格按照规范，产生的废水应进行分类收集和处理，

经过处理达标后尽量循环使用，减少污水的排放量，以确保不对地下水产生影响。

5.1.3施工期噪声影响分析

噪声污染是施工期的主要环境问题，噪声源主要为各种施工机械。主厂区施

工期土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动

式声源，无明显指向性；基础施工阶段噪声主要来自各种打桩机、平地机、移动

式空压机等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重

点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、吊车等，多属于撞击噪声，无明显



指向性。经调查，典型施工机械开动时噪声源强较高，噪声源强约在 80～

100dB(A)，具有噪声源相对稳定和施工作业时间不稳定、波动性大的特性。如果

不对工程施工进行较好的组织，高噪声设备的施工噪声将对周围环境影响较大。

主要建筑施工机械的设备噪声源强最大值见表 5.1.3-1。

表 5.1.3-1 施工机械设备噪声

施工阶段序号施工设备测点距施工设备距离

（m）

Lmax

（dB(A)）

土方阶段

1 轮胎式液压挖掘机 5 84

2 推土机 5 84

3 轮胎式装载机 5 90

4 各类钻井机 5 87

5 卡车 5 92

基础阶段

6 各类打桩机 10 105

7 平地机 5 90

8 空压机 5 92

9 风锤 5 95

10 振捣机 5 84

结构阶段

11 混凝土搅拌机 5 85

12 气动扳手 5 95

13 移动式吊车 5 96

14 各类压路机 5 86

15 摊铺机 5 87

各阶段 16 发电机 5 95

采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的标准进行评

价。

由于本工程非特殊工程，不需特殊的施工机械，施工过程中使用的施工机械

所产生的噪声主要属于中低频噪声，因此在预测其影响时可只考虑其扩散衰减，

即预测模型可选用：

1212 /lg20 LL

式中：L1、L2 分别为距声源 γ1、γ2 处的等效 A 声级(dB(A))；

γ1、γ2 为接受点距声源的距离(m)。

由上式可推算出噪声值随距离增加而衰减的量△L：

1212 /lg20 LLL

由上式可计算出噪声值随距离衰减的结果，见表 5.1.3-2。



表 5.1.3-2 施工设备噪声对不同距离接受点的影响值 dB(A)

序号施工设备 10m 20 m 40 m 60 m 80 m 100 m 150 m 200 m 400 m 600m

1 轮胎式液压

挖掘机 78 72 66 62 60 58 54 52 46 42

2 推土机 78 72 66 62 60 58 54 52 46 42

3 轮胎式装载机 84 78 72 68 66 64 60 58 52 48

4 各类钻井机 81 75 69 65 63 61 57 55 49 45

5 卡车 86 80 74 70 68 66 62 60 54 50

6 各类打桩机 105 99 93 89 87 85 81 79 73 69

7 平地机 84 78 72 68 66 64 60 58 52 48

8 空压机 86 80 74 70 68 66 62 60 54 50

9 风锤 89 83 77 73 71 69 65 63 57 53

10 振捣机 78 72 66 62 60 58 54 52 46 42

11 混凝土搅拌机 79 73 67 63 61 59 55 53 47 43

12 气动扳手 89 83 77 73 71 69 65 63 57 53

13 移动式吊车 90 84 78 74 72 70 66 64 58 54

14 各类压路机 80 74 68 64 62 60 56 54 48 44

15 摊铺机 81 75 69 65 63 61 57 55 49 45

16 发电机 89 83 77 73 71 69 65 63 57 53

根据表 6.1.3-2 可见，昼间施工时，如不进行打桩作业，作业噪声超标范围

在 100m 以内。若有打桩作业，打桩噪声超标范围达 600 米。夜间禁止打桩作业，

对其它设备作业而言，作业超标范围在 600m 范围内。项目周围 600m 范围内无

敏感目标，故影响可接受。

5.1.4施工期固废对环境的影响分析

施工期固体废物主要为废弃土方、结构施工阶段的废渣土、废建筑材料、装

修阶段的废料及施工人员的生活垃圾。如不及时清运，易腐烂变质、滋生蚊蝇、

产生恶臭，对施工人员人身健康和周围环境造成不利影响。

为防止施工期固体废物对环境造成不利影响，采取如下措施：

（1）建筑固体废物分类堆放，回收部分和不可回收部分分开，无机垃圾与

有机垃圾分开，及时清运。

（2）对于施工垃圾、维修垃圾进行分类收集处理，其中可利用的物料（如

纸质、木质、金属性和玻璃质的垃圾等）可由废品收购站回收；对不能利用的，

按要求运送到指定地点。



（3）施工人员产生的生活垃圾，采取定点收集的方式。在施工营地设置垃

圾桶，按时清运；施工场地内设置垃圾收集装置，并派专人定时打扫清理。施工

场地的生活垃圾交由环卫部门统一进行处理。

（4）施工开挖的表层土单独存放，并采取相应的防护措施，防止雨水冲刷，

以备施工结束后绿化和复垦用。

（5）工程建设中尽量做到挖填平衡，施工过程中应边开挖、边回填、边碾

压、边采取护坡措施；尽量缩短施工工期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排

施工时间，尽量避开雨季和汛期。

5.1.5对生态环境的影响

项目对生态环境的影响主要集中在施工期，工程施工期的道路开挖、土地平

整等工程的实施将会破坏施工区域的微地形，并使区域地表性质发生改变；以裸

露的表面接受雨水的冲刷、侵蚀，将会使施工区域成为新的水土流失发生源，改

变区域土壤侵蚀强度。建设方拟对平整好的土地、道路等及时进行场地硬化、绿

化，以防止水土流失现象加剧。



5.2 运营期环境影响分析

5.2.1大气环境影响预测与评价

5.2.1.1污染源参数

本项目正常生产点源排气筒排放的大气污染源源强，以及无组织大气源强参

数见表 5.2.1-1、5.2.1-2。

5.2.1.2主要污染源估算模型计算结果

预测模式采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中的估算

模型AERSCREEN。预测结果如表5.2.1-3所示。

由表 5.2.1-3 可以看出，项目正常情况下，排放的大气污染物贡献值不大，

其中最大占标率因子为电镀车间排放的 VOCS，Pmax 为 6.19%，小于达到地面浓

度标准限值 10%的值，因此，项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响较

小。



表 5.2.1-1 项目点源参数表

编

号名称

排气筒底部中心坐标底部海

拔高度

/m

排气

筒高

度/m

排气筒

出口内

径/m

烟气

流速m/s

烟气温

度℃

年排

放小

时数/h

排放

工况


X/m Y/m 颗粒物甲苯 VOCs 乙醛氯化氢 NH3 H2S

1 DA001 632745.28 3579252.30 29 20 1.8 15.8 20 7200 正常 / 0.006 0.627 / / / /

2 DA002 632726.66 3579208.82 29 20 1.2 9.3 40 7200 正常 / 0.347 0.799 / / / /

3 DA003 632764.76 3579307.84 29 20 0.6 15.7 40 7200 正常 0.0003 / / / / / /

4 DA004 632777.49 3579338.67 29 20 1.8 10.9 40 7200 正常 / / 0.576 0.033 / /

5 DA005 632793.08 3579382.60 29 20 1.2 12.3 40 7200 正常 / / 0.030 0.002 / /

6 DA006 632851.70 3579534.67 29 20 1.2 13.4 20 7200 正常 / / 0.256 / 0.001 /

7 DA007 632883.93 3579505.46 29 20 0.6 7.8 20 7200 正常 / 0.003 0.011 / / 0.002 0.0001

表 5.2.1-2 项目面源参数表

编

号名称

面源起始坐标底部海拔

高度

/m

面源长

度

/m

面源

宽度

/m

与正北

向夹角/°

面源有效

排放高度/m

年排放小

时数/h

排放

工况


X/m Y/m 盐酸 VOCs NH3 H2S

1 电镀厂房 632771.22 3579506.94 29 78 60 22 6 7200 正常 0.0004 0.121 / /

2 除泡污水

处理站 632917.16 3579476.77 29 30 23 22 5 7200 正常 / / 0.0006 0.00003


169

表 5.2.1-3-a 主要污染源估算模型计算结果表

下风向距

离/m

甲苯（DA001） VOCs（DA001）甲苯（DA002） VOCs（DA002）

预测质量浓度/

（μg/m3）

占标率 /% 预测质量浓

度/（μg/m3）

占标率 /% 预测质量浓度/

（μg/m3）


（μg/m3）

占标率 /%

100 0.30128 0.15 30.8723 1.54 6.6355 3.32 15.274 0.76

200 0.50539 0.25 51.7876 2.59 7.2965 3.65 16.7956 0.84

300 0.37974 0.19 38.9122 1.95 9.7718 4.89 22.4934 1.12

400 0.28897 0.14 29.6109 1.48 9.1344 4.57 21.0262 1.05

500 0.22809 0.11 23.3725 1.17 8.0571 4.03 18.5464 0.93

600 0.19078 0.10 19.5493 0.98 7.0368 3.52 16.1978 0.81

700 0.16352 0.08 16.756 0.84 6.1685 3.08 14.1991 0.71

800 0.14214 0.07 14.5652 0.73 5.5125 2.76 12.689 0.63

900 0.12487 0.06 12.7955 0.64 4.9981 2.50 11.505 0.58

1000 0.11086 0.06 11.3599 0.57 4.5477 2.27 10.4682 0.52

1100 0.099324 0.05 10.1778 0.51 4.1556 2.08 9.56564 0.48

1200 0.089696 0.04 9.1912 0.46 3.8142 1.91 8.77978 0.44

1300 0.081565 0.04 8.35801 0.42 3.5159 1.76 8.09313 0.40

1400 0.074624 0.04 7.64677 0.38 3.2544 1.63 7.4912 0.37

1500 0.068641 0.03 7.03368 0.35 3.0238 1.51 6.96039 0.35

1600 0.063441 0.03 6.50084 0.33 2.8195 1.41 6.49011 0.32

1700 0.058886 0.03 6.03408 0.30 2.6376 1.32 6.0714 0.30

1800 0.054869 0.03 5.62246 0.28 2.4749 1.24 5.69689 0.28

1900 0.051303 0.03 5.25705 0.26 2.3287 1.16 5.36036 0.27

2000 0.048119 0.02 4.93078 0.25 2.1967 1.10 5.05651 0.25

2100 0.045263 0.02 4.63813 0.23 2.0772 1.04 4.78144 0.24

2200 0.042688 0.02 4.37426 0.22 1.9685 0.98 4.53123 0.23

2300 0.040356 0.02 4.1353 0.21 1.8692 0.93 4.30265 0.22

2400 0.038236 0.02 3.91807 0.20 1.7784 0.89 4.09364 0.20

2500 0.036301 0.02 3.71978 0.19 1.6949 0.85 3.90143 0.20

最大浓度 0.552 0.28 56.606 2.83 9.772 4.89 22.494 1.12

所在位置 149 149 301 301

D10%，m / / / /


170

表 5.2.1-3-b 主要污染源估算模型计算结果表

下风向距

离/m

PM10（DA003）乙醛（DA004） VOCs（DA004）氯化氢（DA006）

预测质量浓度/

（μg/m3）

占标率 /% 预测质量浓

度/（μg/m3）


（μg/m3）


（μg/m3）

占标率 /%

100 0.017723 0.0039 0.500797 5.01 9.3521 0.47 0.0531671 0.11

200 0.029729 0.0066 0.535379 5.35 9.9979 0.50 0.0891864 0.18

300 0.022338 0.0050 0.528081 5.28 9.8616 0.49 0.0670141 0.13

400 0.016998 0.0038 0.558625 5.59 10.432 0.52 0.0509961 0.10

500 0.013417 0.0030 0.536188 5.36 10.013 0.50 0.0402532 0.08

600 0.011223 0.0025 0.498607 4.99 9.3112 0.47 0.0336675 0.07

700 0.0096189 0.0021 0.458997 4.59 8.5715 0.43 0.0288567 0.06

800 0.0083612 0.0019 0.421769 4.22 7.8763 0.39 0.0250835 0.05

900 0.0073455 0.0016 0.388248 3.88 7.2503 0.36 0.0220365 0.04

1000 0.0065212 0.0014 0.35856 3.59 6.6959 0.33 0.0195636 0.04

1100 0.0058426 0.0013 0.332412 3.32 6.2076 0.31 0.0175276 0.04

1200 0.0052762 0.0012 0.309391 3.09 5.7777 0.29 0.0158287 0.03

1300 0.0047979 0.0011 0.289064 2.89 5.3981 0.27 0.0143938 0.03

1400 0.0043896 0.0010 0.27105 2.71 5.0617 0.25 0.0131688 0.03

1500 0.0040377 0.0009 0.255012 2.55 4.7622 0.24 0.0121134 0.02

1600 0.0037319 0.0008 0.240666 2.41 4.4943 0.22 0.0111956 0.02

1700 0.0034639 0.0008 0.227771 2.28 4.2535 0.21 0.0103916 0.02

1800 0.0032276 0.0007 0.21613 2.16 4.0361 0.20 0.00968252 0.02

1900 0.0030178 0.0007 0.205565 2.06 3.8388 0.19 0.0090536 0.02

2000 0.0028305 0.0006 0.195947 1.96 3.6592 0.18 0.00849177 0.02

2100 0.0026625 0.0006 0.187154 1.87 3.495 0.17 0.0079874 0.02

2200 0.002511 0.0006 0.179085 1.79 3.3443 0.17 0.00753316 0.02

2300 0.0023739 0.0005 0.171652 1.72 3.2055 0.16 0.00712172 0.01

2400 0.0022492 0.0005 0.164787 1.65 3.0773 0.15 0.0067473 0.01

2500 0.0021353 0.0005 0.158425 1.58 2.9585 0.15 0.00640604 0.01

最大浓度 0.032 0.01 0.582 5.82 10.869 0.54 0.097 0.19

所在位置 149 127 127 149

D10%，m / / / /


171

表 5.2.1-3-c 主要污染源估算模型计算结果表

下风向距离/m

VOCs（DA006）氯化氢（电镀车间） VOCs（电镀车间）

预测质量浓度/

（μg/m3）


（μg/m3）


（μg/m3）

占标率 /%

100 13.788 0.69 0.36456 0.73 111.39 5.57

200 23.129 1.16 0.25109 0.50 76.7194 3.84

300 17.379 0.87 0.17617 0.35 53.8279 2.69

400 13.225 0.66 0.13086 0.26 39.9837 2.00

500 10.439 0.52 0.10179 0.20 31.1015 1.56

600 8.7311 0.44 0.082082 0.16 25.0798 1.25

700 7.4835 0.37 0.068079 0.14 20.8012 1.04

800 6.505 0.33 0.057727 0.12 17.6382 0.88

900 5.7148 0.29 0.049764 0.10 15.2052 0.76

1000 5.0735 0.25 0.043544 0.09 13.3047 0.67

1100 4.5455 0.23 0.039972 0.08 12.2133 0.61

1200 4.1049 0.21 0.035581 0.07 10.8716 0.54

1300 3.7328 0.19 0.031963 0.06 9.76615 0.49

1400 3.4151 0.17 0.02894 0.06 8.84249 0.44

1500 3.1414 0.16 0.02638 0.05 8.06029 0.40

1600 2.9034 0.15 0.024189 0.05 7.39084 0.37

1700 2.6949 0.13 0.022296 0.04 6.81244 0.34

1800 2.511 0.13 0.020646 0.04 6.30829 0.32

1900 2.3479 0.12 0.019197 0.04 5.86556 0.29

2000 2.2022 0.11 0.017915 0.04 5.47385 0.27

2100 2.0714 0.10 0.016776 0.03 5.12583 0.26

2200 1.9536 0.10 0.015756 0.03 4.81417 0.24

2300 1.8469 0.09 0.01484 0.03 4.53429 0.23

2400 1.7498 0.09 0.014012 0.03 4.2813 0.21

2500 1.6613 0.08 0.013261 0.03 4.05184 0.20

最大浓度 25.281 1.26 0.405 0.81 123.828 6.19

所在位置 149 68 68

D10%，m / / /


172

5.2.1.3无组织厂界达标情况

本项目无组织废气经预测后其最大落地浓度及最近厂界浓度点作为无组织

周界外浓度最高监控点，分析其无组织废气达标情况见表 6.2.1-4 所示。

表 5.2.1-4 无组织排放厂界浓度预测结果表

污染物名称厂界最大落地浓度

（ug/m3）

无组织排放监控浓度限值

（ug/m3）

厂界达标分析

氯化氢 0.21387 24 达标

VOCs 65.347 2000 达标

氨 1.3936 1500 达标

硫化氢 0.0819765 60 达标

根据上表分析本项目无组织废气经预测后，氯化氢最近厂界浓度能满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、VOCs 最近厂界浓度能满足《工业企

业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）、氨和硫化氢最近厂界浓度能

满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界标准值，则其厂界无组织污

染物浓度达标。

5.2.1.4恶臭及异味影响分析

（1）物质的恶臭阈值

表 5.2.1-7 环境空气中恶臭物嗅阈值标准

物质名称嗅阈值（ppm）分子量 M 嗅阈值（mg/m3）

氨 1.5 17.03 1.140

硫化氢 0.00041 34.08 0.000624

注：污染物浓度（mg/m3）=污染物分子量/22.4×污染物浓度（以 ppm 表示）。

（2）本项目恶臭物质

项目恶臭及异味气体主要来源于生产过程产生的醋酸及污水处理站产生的

氨气、硫化氢气体。采用估算模式估算醋酸、氨和硫化氢在厂周界处的最高点浓

度值，恶臭影响评价见表 5.2.1-8。

表 5.2.1-8 厂界影响预测结果

污染源污染物名称预测浓度（mg/m3）嗅阈值（mg/m

3）

污水处理站 NH3 0.0014 1.140

H2S 0.00008 0.000624

根据预测结果可知，本项目臭气在正常情况下厂界外小时落地浓度值均远小

于嗅阈值标准，对厂界外影响较小，因此本项目产生的恶臭物质对环境的影响可

接受。为进一步减少厂界恶臭排放，建设单位应加强污染控制管理，减少非正常

排放情况的发生。


173

5.2.1.5卫生防护距离计算结果

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，

无组织排放有害气体的生产单元（生产区、车间或工段）与居住区之间应设置卫

生防护距离，计算公式如下：

Dc

m

c LrBLAC

Q 50.02)25.0(1

式中 Cm 为环境一次浓度标准限值（mg/m3），Qc 为有害气体无组织排放量

可以达到的控制水平（公斤/小时），r 为有害气体无组织排放源所在生产单元的

等效半径（米），L 为工业企业所需的卫生防护距离（米），A、B、C、D 为计算

系数。

表 5.2.1-8 卫生防护距离计算系数

计算系数 5 年平均

风速，m/s

卫生防护距离 L（m）

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

<2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2-4 700 470* 350 700 470 350 380 250 190

>4 530 350 260 530 350 260 290 190 140

B <2 0.01 0.015 0.015

>2 0.021* 0.036 0.036

C <2 1.85 1.79 1.79

>2 1.85* 1.77 1.77

D <2 0.78 0.78 0.57

>2 0.84* 0.84 0.76

注：*为项目计算取值。

根据工程分析，本项目建成后无组织废气排放情况见表 5.2.1-9。

表 5.2.1-9 项目无组织排放大气污染物卫生防护距离计算表

序

号污染源位置污染物名称

排放速率

（kg/h）

面源面积

m2

面源高

度 m

卫生防护距

离计算值 m

1 电镀厂房盐酸 0.0004

4680 6 0.218

VOCs 0.121 1.250

2 除泡污水处理

站

氨 0.0006 690 5

2.205

硫化氢 0.00003 1.072

从表 6.2.1-9 可知，根据无组织排放的污染物计算，项目电镀厂房、除泡污

水处理站各设置 100m 卫生防护距离。


174

5.2.1.6环境防护距离

综合结合大气环境防护距离、卫生防护距离计算、风险预测结果以及项目存

在的环境风险，项目厂界外设置 100m 的环境防护距离，项目环境防护距离包络

线见附图 2。项目环境防护距离范围内无现状及规划环境敏感目标，项目设置的

环境防护距离满足要求。

5.2.1.7污染物排放量核算

根据环境影响评价审批内容和排污许可证申请于核发要求，给出大气污染物

排放量核算结果，具体详见表 5.2.1-10 及表 5.2.1-11。

表 5.2.1-10 大气污染物有组织排放量核算表

序

号排放口编号污染物

核算排放浓度/

（mg/m3）

核算排放速率

/（kg/h）

核算年排放量/

（t/a）

一般排放口

1 DA001

甲苯 0.040 0.006 0.042

2 VOCs* 4.324 0.627 3.984

1

DA002

甲苯 9.121 0.347 2.496

2 VOCs* 21.027 0.799 5.753

4 颗粒物 0.252 0.010 0.069

5 SO2 0.420 0.016 0.115

6 NOx 11.970 0.455 3.275

1 DA003 颗粒物 0.017 0.0003 0.002

1 DA004

乙醛 0.326 0.033 0.235

2 VOCs* 5.759 0.576 4.147

1 DA005

乙醛 0.034 0.002 0.012

2 VOCs* 0.606 0.030 0.218

1 DA006

氯化氢 0.027 0.001 0.011

2 VOCs 4.679 0.256 1.058

1

DA007

甲苯 0.434 0.003 0.025

2 VOCs* 1.326 0.011 0.076

3 NH3 0.290 0.002 0.008

4 H2S 0.0132 0.0001 0.0004

一般排放口合计

颗粒物 0.071

SO2 0.115

NOx 3.275

甲苯 2.538

乙醛 0.247

VOCs* 15.237

氯化氢 0.011

NH3 0.008

H2S 0.0004


175

有组织排放总计


颗粒物 0.071

SO2 0.115

NOx 3.275

甲苯 2.538

乙醛 0.247

VOCs* 15.237

氯化氢 0.011

NH3 0.008

H2S 0.0004

表 5.2.1-11 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

产污环

节污染物

主要污染防

治措施

国家或地方污染物排放标准年排放量

/（t/a）标准名称浓度限值/

（μg/m3）

1 电镀厂

房

氯化氢各污染源均

采取封闭措

施，废气收集

口保持微负

压状态

《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）

24 0.003

2 VOCs 《大气污染物综合排

放标准详解》 2000 0.868

1 除泡污

水处理

站

NH3 《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）

1500 0.004

2 H2S 60 0.0002

氯化氢 0.003

VOCs 0.868

NH3 0.004

H2S 0.0002

项目大气污染物年排放量核算详见表 5.2.1-12。

表 5.2.1-12 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/(t/a)

1 颗粒物 0.071

2 SO2 0.115

3 NOx 3.275

4 甲苯 2.538

5 乙醛 0.247

6 VOCs* 16.105

7 氯化氢 0.014

8 NH3 0.012

9 H2S 0.0006


176

非正常工况排放量核算表详见表 5.2.1-13。

表 5.2.1-13 大气污染物非正常排放量核算表

序

号污染源

非正常排放

原因污染物

非正常排

放浓度/

（mg/m3）

非正常排

放速率/

（kg/h）

单次

持续

时间

/h

年发

生频

次/次

应对

措施

1 DA001

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

甲苯 556.692 0.058

1 1 停产

修复 VOCs* 8599.170 6.272

2 DA002

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

甲苯 912.127 34.661

1 1 停产

修复 VOCs* 2102.741 79.904

3 DA004

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

乙醛 3.258 0.326

1 1 停产

修复 VOCs* 57.594 5.759

4 DA005

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

乙醛 0.344 0.017

1 1 停产

修复 VOCs* 6.061 0.303

5 DA006

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

氯化氢 0.270 0.015

1 1 停产

修复 VOCs 46.795 2.555

6 DA007

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

甲苯 4.340 0.035

1 1 停产

修复

VOCs* 13.264 0.106

NH3 2.903 0.023

H2S 0.132 0.001


177

表 5.2.1-14 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容自查项目

评价等级

与范围

评价等级一级□ 二级√ 三级□

评价范围边长=50km□ 边长 5～50km□ 边长=5km√

评价因子

SO2 +NOx 排放量 ≥ 2000t/a□ 500 ~ 2000t/a□ ＜500 t/a√

评价因子

基本污染物 (SO2、NO2、颗粒物)

其他污染物 (甲苯、乙醛、VOCs、氨、

硫化氢、氯化氢)

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5√

评价标准评价标准国家标准√ 地方标准□ 附录 D√ 其他标准 □

现状评价

环境功能区一类区□ 二类区√ 一类区和二类区

□

评价基准年（2018）年

环境空气质量

现状调查数据来源长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据√ 现状补充监测√

现状评价达标区□ 不达标区√

污染源调

查调查内容

本项目正常排放源

√

本项目非正常排放

源

现有污染源□

拟替代的污染源□

其他在建、拟建项目污染源□

区域污染源□

大气环境

影响预测

与评价

预测模型 AERMOD

□

ADMS

□ AUSTAL2000□ EDMS/AEDT□ CALPUFF□

网格模

型

□

其他

□

预测范围边长≥ 50km□ 边长 5～50km □ 边长 = 5 km □

预测因子预测因子( ) 包括二次 PM2.5 □

不包括二次 PM2.5 □

正常排放短期浓度

贡献值 C 本项目最大占标率≤100%□ C 本项目最大占标率＞100% □

正常排放年均浓度

贡献值

一类区 C 本项目最大占标率≤10%□ C 本项目最大标率＞10% □

二类区 C 本项目最大占标率≤30%□ C 本项目最大标率＞30% □

非正常排放 1h 浓

度贡献值

非正常持续时

长

（）h

C 非正占标率≤100% □ C 非正常占标率＞100%□

保证率日平均浓度

和年平均浓度叠加

值

C叠加达标 □ C 叠加不达标 □

区域环境质量的整

体变化情况 k ≤-20% □ k＞-20% □

环境监测

计划

污染源监测

监测因子：（SO2、NO2、颗粒物、

甲苯、乙醛、VOCs、氨、硫化

氢、氯化氢）

有组织废气监测 √

无组织废气监测 √ 无监测□

环境质量监测监测因子：（甲苯、乙醛、氯化

氢、VOCs）监测点位数（1）无监测□

评价结论

环境影响可以接受 √ 不可以接受 □

大气环境防护距离距（）厂界最远（）m

污染源年排放量 SO2:（0.115）t/a NOx:（3.275）t/a 颗粒物:（0.071）t/a VOCs:

（15.237）t/a

注：“□” 为勾选项，填“√” ；“（）” 为内容填写项


178

5.2.2地表水环境影响评价

项目配套新建一座 120m3/d 的含镍废水处理设施用于处理含镍废水，一座

100 m3/d 的除泡废水处理设施用于处理除泡废水，电镀车间排口总镍处理达《电

镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 标准，pH、COD、BOD5、SS、NH3-N

达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和《污水排入城镇下

水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 等级标准，接入滁州市第二污水处

理厂。

属于间接排放建设项目，评价等级为三级 B，根据《环境影响评价技术导则

地表水环境》（HJ2.3-2018）中 7.1.2 水污染影响型三级 B 评价可不进行水环境影

响预测。主要评价内容包括：水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价、依

托污水处理设施的环境可行性。


179

表 5.2.2-1 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号废水

类别

污染物

种类

排放去

向

排放

规律

污染治理设施排放口

编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口

类型污染治理设

施编号

污染治理

设施名称

污染治理

设施工艺

1 含镍废水 pH、COD、SS、

氨氮、总镍

进滁州

市第二

污水处

理厂

连续排

放、流量

稳定

TW001 含镍废水

处理设施

调节+絮凝沉淀+

压滤 DW001

√□是

□否

□企业总排

□雨水排放

□清净下水

排放

□温排水排

放

√□车间或车

间处理设施

排放口

2 除泡废水 pH、COD、SS、

总锡

进滁州

市第二

污水处

理厂

连续排

放、流量

稳定

TW002 除泡废水

处理设施

UASB+两级接触

氧化池 DW002

√□是

□否

√□企业总排

□雨水排放

□清净下水

排放

□温排水排

放

□车间或车

间处理设施

排放口


180

表 5.2.2-2 废水排放达标情况表

序号排放口

编号

排放口地理坐标废水排放

量/

（万 t/a）

排放

去向

排放

规律

间歇

排放

时段

受纳污水处理厂信息本项目排放浓度

（mg/L）

达标

情况经度纬度名称污染物种类排放标准浓度限

值/（mg/L）

1 DW002 118.418047 32.342968 15.8

进滁州

市第二

污水处

理厂

连续排

放、流量

稳定

--

滁州

市第

二污

水处

理厂

pH 6-9 6-9 达标

COD 500 156.0 达标

SS 400 73.5 达标

氨氮 45 11.1 达标

总磷 8 1.7 达标

总镍 0.5 0.1 达标

总锡 5.0 0.821 达标


181

表 5.2.2-3 本项目废水污染物排放信息表

序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L) 日排放量/（kg/d）年排放量/

（t/a）

1 DW002

COD 156.0 82.137 24.641

SS 73.5 38.717 11.615

氨氮 11.1 5.863 1.759

总磷 1.7 0.870 0.261

总镍 0.1 0.037 0.011

总锡 0.821 0.433 0.130

排放口合计

（接管）

COD 24.641

SS 11.615

氨氮 1.759

总磷 0.261

总镍 0.011

总锡 0.130


182

表 5.2.2-4 建设项目地表水环境影响评价自查表

工作内容自查项目

影

响

识

别

影响类型评价等级水污染影响型√；水文要素影响型

水环境保护目标

饮用水水源保护区；饮用水取水口；涉水的自然保护区；重要湿地；

重点保护与珍稀水生生物的栖息地；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体；涉水的风景名胜区；

其他√；

影响途径水污染影响型水文要素影响型

直接排放；间接排放√；其他；水温；径流；水域面积；

影响因子持久性污染物；有毒有害污染物；非持久性污染物√；

pH 值√；热污染；富营养化；其他；水温；水位（水深）；流速；流量；其他；

评价等级水污染影响型水文要素影响型

一级；二级；三级 A ；三级 B √ 一级；二级；三级

现

状

调

查

区域污染源

调查项目数据来源

已建；在建；拟建；

其他拟替代的污染源

排污许可证；环评；环保验收；既有实测；现场监测；

入河排放口数据；其他

受影响水体水环境质量

调查时期数据来源

丰水期；平水期；枯水期；冰封期

春季；夏季；秋季；冬季√；生态环境保护主管部门；补充监测√；其他；

区域水资源开发利用状况未开发；开发量 40%以下；开发量 40%以上

水文情势调查

调查时期数据来源


春季；夏季；秋季；冬季；生态环境保护主管部门；补充监测；其他；

补充监测

监测时期监测因子监测断面或点位个数


春季；夏季；秋季；冬季√

（pH、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、

色度、总磷、总氮、氨氮、硫化物、六价铬、

苯胺类化合物、锑）

监测断面或点位个数（3）个

现

状

评

价

评价范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：（）km2

评价因子（pH、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总镍、总锡）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类；Ⅱ类；Ⅲ类；Ⅳ类√；Ⅴ类

近岸海域：第一类；第二类；第三类；第四类

规划年评价标准（）


183

评价时期丰水期；平水期；枯水期；冰封期

春季；夏季；秋季；冬季√

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况：达标√；不达标

水环境控制单元或断面水质达标状况：达标√；不达标

水环境保护目标质量状况：达标√；不达标

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标√；不达标

底泥污染评价

水资源与开发利用程度及其水文情势评价

水环境质量回顾评价

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体规划、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水

流状况与河湖演变状况

达标区√

不达标区

影

响

预

测

预测范围河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：（）km2

预测因子（）

预测时期


春季；夏季；秋季；冬季

设计水文条件

预测情景

建设期；生产运行期；服务期满后

正常工况；非正常工况

污染控制和缓解措施方案

区（流）域环境质量改善目标要求情景

预测方法数值解；解析解；其他

导则推荐模式；其他

影

响

评

价

水污染控制和水环境影响

减缓措施有效性评价区（流）域水环境质量改善目标；替代消减源√

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标

满足水环境保护目标水域水环境质量要求

水环境控制单元或断面水质达标

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求

满足区（流）域水环境质量改善目标要求

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求

污染源排放量核算污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

COD 24.641 500


184

氨氮 1.759 45

替代源排放情况污染源名称排污许可证编号污染物名称排放量/（t/a）排放浓度/（mg/L）

（）（）（）（）（）

生态流量确定生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施污水处理设施√；水文减缓设施；生态流量保障设施；区域消减；依托其他工程措施；其他

监测计划

环境质量污染源

监测方式手动；自动；无监测手动√；自动√；无监测

监测点位（）（车间排口 DW001、总排口 DW002）

监测因子（）（流量、pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、

总镍、总锡）

污染物排放清单 √

评价结论可以接受√；不可以接受

注：“”为勾选项，可“√”； “（）”为内容填写项； “备注”为其他补充内容。


185

5.2.3声环境影响预测及评价

5.2.3.1噪声源情况

项目噪声主要来源于各类机械设备、以及冷却塔、泵和风机等，项目主要产

噪设备源强情况见表 5.2.3-1。

表 5.2.3-1 项目主要产噪设备源强情况表

类别发声

建筑噪声源

台（套）

数

距离 1m 处

噪声级

拟采取的降噪

措施及效果降噪后

室内

噪声

源

1#生

产厂

房

反应釜 13 70

建筑主体隔声量

≥30dB；门窗隔声量≥20dB

室外 1m

处≤55dB

砂磨机 13 75

流延机 6 70

印刷机 25 80

叠层机 80 70

包装机 4 80

层压机 3 75

切割机 44 85

排胶炉 66 75

烧结炉 9 75

倒角机 27 80

封端机 21 70

烧端炉 17 75

测试机 54 70

外观机 140 70

编带机 160 80

冲孔机 75 80

包装机 5 80

2#生

产厂

房

反应釜 12 70



室外 1m

处≤55dB

砂磨机 13 75

流延机 6 70

印刷机 24 80

叠层机 80 70

包装机 3 80

层压机 3 75

切割机 44 85

排胶炉 66 75

烧结炉 8 75

倒角机 27 80

封端机 21 70

烧端炉 16 75

测试机 54 70

外观机 140 70

编带机 160 80


186

冲孔机 75 80

包装机 4 80

电镀

厂房电镀机 16 70



室外 1m

处≤50 dB

室外

声源

车间

外

风机 11 90 围护结构隔声量不

低于 30dB

结构外

1m 处≤60

dB

冷却塔 1 75 / 75

5.2.3.2建立坐标系

本次噪声评价坐标系建立以南厂界与西厂界交汇点处为坐标原点

（x=0.00;y=0.00），x 轴正向为正东向，y 轴正向为正北向。推算出各位置坐标点。

定位坐标均为建构筑物及设备的中心坐标，布置范围为设备布置的 x，y 范围坐

标值，布置标高为相对原点处的标高。工程主要噪声源强坐标位置见表 5.2.3-2。

表 5.2.3-2 拟建工程主要设备噪声源强坐标位置（单位：米）

类别发声

建筑噪声源

台（套）

数

中心坐标布置标高

（m） X（m） Y（m）

室内

噪声

源

1#生

产厂

房

反应釜 13

82 99 1.2~8.2

砂磨机 13

流延机 6

印刷机 25

叠层机 80

包装机 4

层压机 3

切割机 44

排胶炉 66

烧结炉 9

倒角机 27

封端机 21

烧端炉 17

测试机 54

外观机 140

编带机 160

冲孔机 75

包装机 5

2#生

产厂

房

反应釜 12

174 62 1.2~8.2

砂磨机 13

流延机 6

印刷机 24

叠层机 80


187

包装机 3

层压机 3

切割机 44

排胶炉 66

烧结炉 8

倒角机 27

封端机 21

烧端炉 16

测试机 54

外观机 140

编带机 160

冲孔机 75

包装机 4

电镀

厂房电镀机 16 140 240 1.2

室外

声源

车间

外

风机 11 75 -56 9

冷却塔 1 75 -56 9

5.2.3.3预测点布设

噪声环境影响预测评价的各受声点均选择在现状监测点的同一位置。

5.2.3.4预测模式

预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模型。

噪声在传播过程中受到多种因素的干扰，使其产生衰减，根据建设项目噪声源和

环境特征，预测过程中考虑了厂房等建筑物的屏障作用、空气吸收。预测模式采

用点声源处于半自由空间的几何发散模式。

1、建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg )计算公式：

式中：Leqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi—i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T — 预测计算的时间段，s；

ti —i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

2、预测点的预测等效声级(L eq )计算公式：

式中：Leqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；


188

Leqb — 预测点的背景值，dB(A)。

3、点声源及等效室外声源在预测点产生的声级

Loct(r)= Lwoct -20 lg(r)-△Loc

式中：Loct(r)—点声源、等效室外声源在预测点产生的声级，dB；

r—预测点距声源的距离，m；

△Loc—各种因数引起的衰减量，dB。

4、室内外声源计算

(1) 室内某一声源在靠近围护结构处的声压级

式中：Loct，1—某室内声源在靠近围护结构处产生的声压级，dB；

Lwoct—为某声源的声功率级，dB；

R—房间常数，R= Sa/(1-a)；

r1—为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；

式中：S—室内总表面积，m2；

a—平均吸声系数，

Q—方向性因子。

(2) 所有室内声源在靠近围护结构处产生的总声压级

(3) 在室外靠近围护结构处产生的声压级

Loct，2(T)= Loct，1(T)-(TLoct+6)

式中：TLoct — 墙体(等围护结构)的隔声量，dB。

(4) 等效室外声级

将室外声级 Loct，2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源

的声功率级 Lwoct。

Lwoct= Loct，2(T)+10 lg(S)

式中：S—透声面积，m2。


189

5.2.3.5预测结果

根据噪声设备噪声源强和相应的预测模式，环境噪声贡献值预测结果见表

5.2.3-3，噪声等值线图见图 5.2.3-1.。

图 5.2.3-3 项目厂界环境噪声预测结果统计表

测点编号测点位置预测值 dB(A)

达标情况昼间夜间

1＃

东厂界 45.0 45.0 达标

2＃

南厂界 46.0 46.0 达标

3＃

西厂界 54.0 54.0 达标

4＃

北厂界 46.0 46.0 达标

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB12348-2008 3 类 65 55 /

图 5.2.3-1 噪声等值线图

预测结果表明，在本项目对噪声源采取了相应的隔声降噪措施，项目产生的

噪声对厂界声环境影响比较有限，昼间、夜间厂界噪声预测值全部满足相应的声

环境功能要求，项目投入运行后厂界噪声可以达标排放。

42.0

42.0

44.0

44.0

44.0

44.0

44.0

44.0

46.0

46.0

46.0

46.0

46.0

46.0

48.0

48.0

48.0

48.0

48.0

50.0

50.0

50.0

50.0

50.0

52.0

52.0

52.0

52.0

52.0

54.0

54.0

54.0

54.0

55.0

55.0

55.0

分布图图案声级

40.0-42.042.0-44.044.0-46.046.0-48.048.0-50.050.0-52.052.0-54.054.0-55.0>55.0

面积1.82E044.75E045.27E043.40E042.08E041.35E041.36E047.04E033.57E04

最大值: 5.8566E+01最小值: 3.9560E+01平均值: 4.7457E+01

高×宽: 19.04×19.39 cm比例尺: 1: 2,570

1

2

3

4

5

6

7 8

9

标志图例污染源1--1#生产厂房2--2#生产厂房3--电镀车间4--风机5--风机6--风机7--风机8--风机9--冷却塔


190

5.2.4土壤环境影响评价

5.2.4.1预测评价范围、时段和预测情景设置

项目的预测评价范围与调查评价范围一致（厂界外 200m 范围），评价时段

为项目运营期。以项目正常运营为预测工况。

5.2.4.2土壤影响途径及评价因子

本项目考虑的污染源主要为事故状态废水中 COD、金属离子的地面漫流或

垂直入渗污染土壤，或危废储存不当其渗滤液下渗污染土壤。

表 5.2.4-1 建设项目土壤环境影响类型与影响途径表

不同时段污染影响型

大气沉降地面漫流垂直入渗其他

建设期 ✔ ✔

运营期 ✔ ✔

服务期满后

表 5.2.4-2 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源工艺流程污染途径全部污染物指标影响因子备注

生产车

间

废水收集

与处理

地面漫流 pH、COD、SS、氨氮、

TP、总镍、总锡

pH、COD、

总镍

项目区评价

范围均属于

园区工业用

地

垂直入渗总镍

其他

5.2.4.3预测与评价方法

1、大气沉降

本项目废气污染物为 SO2、NOx、颗粒物、氯化氢、VOCs、甲苯、乙醛，

不含重金属或其他难降解污染物，大气沉降对周围土壤环境影响较小。项目周围

均为工业用地，现状土壤环境质量监测结果表明：本项目用地范围内各监测点土

壤监测指标均不超标，低于 GB36600-2018 第二类建设用地筛选值，项目区域土

壤现状环境质量良好。

2、地面漫流

对于地上设施，在事故情况和降雨情况下产生的废水会发生地面漫流，进一

步污染土壤。企业设置废水三级防控，设置围堰拦截事故水，进入事故池，根据

污染水质情况调送至污水系统进行处理；在车间周围设置地沟，事故一旦发生，

将事故废水或者物料通过地沟收集。

在厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口设置

排污闸板，防止事故废水未经处理排入园区污水处理厂而对其造成冲击负荷。在


191

厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将排水排入雨水

管网，污水阀门可将来水引入事故池。当发生原料泄漏或火灾事故产生消防废水

后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故后废水能及时导入事故池，

全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。在全面落实三

级防控措施的情况下，物料或污染物的地面漫流对土壤影响较小。

3、垂直入渗

对于地下或半地下工程构筑物，在事故情况下，会造成物料、污染物等的泄

漏，通过垂直入渗进一步污染土壤。本项目参照《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）中的要求，根据场地特性和项目特征，制定分区防渗。对于

地下及半地下工程构筑物采取重点防渗，对于可能发生物料和污染物泄漏的地上

构筑物采取一般防渗，其他区域按建筑要求做地面处理。防渗材料应与物料或污

染物相兼容，其渗透系数应小于等于 1.0×10-7

cm/s。在全面落实分区防渗措施的

情况下，物料或污染物的垂直入渗对土壤影响较小。

综上，在厂区做好相关防范措施的前提下，厂内一般不会发生污染土壤的事

故，不会造成对厂区的土壤污染。但为了防止土壤污染，建设单位应加强厂区的

管理，做好过程防控措施，避免各类污染事故的发生。项目位于园区中部，周围

无环境保护目标，本项目土壤环境影响可接受。

5.2.4.4土壤环境影响自查表

土壤环境影响自查表见下表：

表 5.2.4-3 土壤环境影响自查表

工作内容完成情况

影

响

识

别

影响类型污染影响型□√；生态影响型□；两种兼有□

土地利用类型建设用地 □√；农用地 □；未利用地 □；

占地规模（13.3）hm2

敏感目标信息敏感目标（石庙小区）、方位（北）、距离（877m）

影响途径大气沉降 □；地面漫流 □√；垂直入渗□√；地下水位 □；其他（）

全部污染物废气：颗粒物、SO2、NOX、甲苯、乙醛、VOCs、氨、硫化氢、氯化氢

废水：pH、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮、总镍、总锡

特征因子总镍

所属土壤环境影

响评价项目类别 Ⅰ类□√；Ⅱ类□；Ⅲ类 □；Ⅳ类 □

敏感程度敏感 □；较敏感 □；不敏感 □√

评价工作等级一级 □；二级 □√；三级 □


192


现

状

调

查

资料收集 a）□√；b）□√；c）□√；d）□√

理化特性表 4.2.3-4

现状监测点位

/ 占地范围内占地范围外深度

表层样点数 1 2 0-0.2m

柱状样点数 3 0 0-0.5m、0.5-1.5m、

1.5-3m、3-6m

现状监测因子

砷、镉、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、

1,2-二氯乙烷，1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯，反 1,2-二氯乙烯、二氯

甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、 1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、

1,1,1-三氯乙烷、1,1-2 三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+

对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、䒢并[1,2,3-c,d] 芘、萘、锑

现

状

评

价

评价因子

砷、镉、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、

1,2-二氯乙烷，1,1-二氯乙烯、顺 1,2-二氯乙烯，反 1,2-二氯乙烯、二氯

甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、 1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、

1,1,1-三氯乙烷、1,1-2 三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+

对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯

并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、䒢并[1,2,3-c,d] 芘、萘、锑

评价标准 GB15618 □；GB36600 □√；表 D.1 □；表 D.2 □；其他（）

现状评价结论土壤环境评价范围内建设用地土壤满足《土壤环境质量建设用地土壤污

染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。

影

响

预

测

预测因子 /

预测方法附录 E □；附录 F □；其他（类比法）√

预测分析内容影响范围（200 米）

影响程度（可接受）

预测结论达标结论：a）□√；b）□；c）□

不达标结论： a）□；b）□

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障 □√；源头控制 □√；过程防控 □√；其他（）

跟踪监测监测点数监测指标监测频次

1 总镍 1 次/5 年

信息公开指标监测方案、监测报告

评价结论土壤环境影响可接受

5.2.5地下水环境影响分析

5.2.5.1地下水流场

根据现状监测章节，项目区域潜水含水层流向总体为由西北向东南。

5.2.5.2水文地质条件

参照《安徽滁州承接产业转移示范园区规划环境影响报告书》，区域水文地

质情况如下：


193

根据该层水的赋存条件、水力性质及地层岩性组合特征，评价区地下水类型

主要为松散岩类孔隙水、碳酸盐岩裂隙岩溶水、碎屑岩类孔隙裂隙水和基岩风化

裂隙水。按含水层的渗透性可进一步划分为两个弱透水层，一个含水层和一个隔

水层，具体描述如下：

1、第一弱透水层

该层主要由第四系全新统粉质粘土和上更新统下蜀组粉质粘土组成，结构致

密。底板埋深在 5～20m 之间。该含水层单井涌水量岗地区一般小于 10m3/d，平

原区10-100 m3/d。根据现场取样、室内测试结果，该层平均渗透系数为 1.14×10

-5～

1.59×10-5

cm/s，地下水水力特征为潜水，地下水类型为 HCO3-Na·Ca 型，溶解性

总固体为 0.53～0.54 g/l。

2、第一含水层

该层主要为第四系上更新统中粗砂、砾石组成，层厚 5～20m，底板埋深为

10～40m，单井涌水量 100～1000m3/d，根据现场抽水试验测试结果，渗透系数

为 2.58×10-4

cm/s，地下水水力特征为微承压水，地下水类型为 HCO3-Ca·Na 型，

溶解性总固体为 0.251～0.293g/l。

3、第二弱透水层

该含水层地下水主要赋存于燕山期的侵入岩、白垩系砂岩、泥岩的风化层和

奥陶系白云岩、灰岩的岩溶裂隙中。

燕山期的侵入岩、白垩系砂岩、泥岩的风化层厚度一般为 5～10m，单井涌

水量<100m3/d，根据《南京幅区域水文地质普查报告（1：20 万）》中抽水资料，

计算该层平均渗透系数为 8.10×10-5

cm/s，地下水水力特征为承压水，地下水类型

为 HCO3-Mg·Na·Ca 型，溶解性总固体为小于 1g/l。

奥陶系灰岩的岩溶裂隙被粘土和方解石脉充填，钻孔涌水量偏小，单井涌水

量 10-100m3/d，泉水流量 0.1-1l/s，地下水枯季径流模数 1-3l/s·km

2，根据《南京

幅区域水文地质普查报告（1：20 万）》中抽水资料，该层平均渗透系数为

9.26×10-5

cm/s，地下水水力特征为潜水，水质良好，地下水水质类型为

HCO3—Na•Mg 型水，溶解性总固体小于 0.5g/l。

4、第一隔水层

该层主要由白垩系砂岩、泥岩、奥陶系灰岩夹页岩和燕山期的侵入岩组成，

顶板深度 15～50m，根据现场取样、室内测试结果，该层平均渗透系数为


194

7.23×10-7

cm/s。

5.2.5.3各含水层之间的水力联系

1、第一弱透水层与地表水体

该弱透水层直接与地表水体接触，具有弱透水性，使得第一弱透水层与上部

地表水联系弱。

2、第一含水层与地表水体和第一弱透水层

该含水层上部有第一弱透水层存在，该层岩性为上更新统粘土，具弱透水性，

分布稳定，并且未发育“天窗”，有一定的隔水性能，且区内河流和水塘均未切至

含水层，使得第一含水层与上部地表水无水力联系；第一含水层上部直接覆盖为

第一弱透水层，与其有一定水力联系。

3、第二弱透水层与第一含水层和地表水体

该含水层岩性为燕山期的侵入岩、白垩系砂岩、泥岩的风化层和奥陶系白云

岩、灰岩，具弱透水性，在覆盖区，第二弱透水层上部直接覆盖为第一含水层，

与其有一定水力联系，与地表水体无直接联系，在基岩裸露区，与地表水体没有

直接接触，水力联系不密切。

5.2.5.4补、径、排条件

1、第一弱透水层

第一弱透水层的补给来源主要为大气降水补给，侧向径流和灌溉入渗；地下

水总的流向为地下水总体流向为由西北向东南，局部地区受地形影响有所变化；

主要排泄方式为蒸发、侧向径流和补给地表水体。

2、第一含水层

第一含水层的补给来源主要为第一弱透水层补给和侧向径流补给，地下水总

的流向为地下水总体流向为由西北向东南，局部地区受地形影响有所变化；地下

水排泄以人工开采为主，其次为侧向径流。

3、第二弱透水层

在岩石裸露区的主要补给来源为大气降水，地下水径流局部地段受地形、地

貌变化影响，总的径流方向是由西北向东南径流；地下水的排泄方式主要天然蒸

发排泄。

在岩石覆盖区的主要补给来源为第一含水层的侧向径流；地下水的径流受裂

隙发育程度的控制，同时也受岩石充填情况及相互连通性的影响；其主要的排泄


195

方式为泉、侧向径流以及补给松散岩类孔隙水。

5.2.5.5地下水开发利用现状

通过现场调查和访问，评价区浅层孔隙水分布稳定，水量贫乏。居民饮用水

皆为自来水，村庄中的民井大多已经废弃，少量民井取水作为生活洗涤用水，不

作为饮用水。

5.2.5.6地下水污染途径

污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包

气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分

解后输入地下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过

滤带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染

以及污染物的种类和性质。一般说来，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；

反之，颗粒太松散，渗透性能良好则污染重。

污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途

径是多种多样的。根据工程所处区域的地质情况，本项目可能对地下水造成污染

的途径主要有：废水收集、输送管路、污水处理设施渗漏，危废库渗滤液渗漏等。

5.2.5.7地下水环境影响分析

本项目采取分区防渗措施，施工应满足《地下工程防水技术规范》的要求。

危险废物暂存场所的设置和管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597-2001）（2013 修订）的规定。将 1、2#生产厂房（配料区）、电镀车间、

危险化学品库、事故应急池、污水处理区、危废库等划为重点防渗区；1#厂房、

2#厂房（其他区域）、一般固废库划为一般防渗区；综合办公楼、宿舍区划为简

单防渗区。各产生储运设施防渗性能较好，正常情况下不会发生渗漏。本项目投

运后，在污水产生及输送过程中，因跑、冒、滴、漏等环节而发生渗入地下的污

水量很小，对区域的地下水质影响较小。

5.2.6固废影响预测与评价

5.2.6.1基本情况

本项目固体废物处置情况如下：

（1）项目生产过程中产生的一般固废主要有：废 PET 膜（S1）、废密封袋

（S2）、废切割胶（S3）、废承烧网/板（S4）、废填充剂（S5-1）、不合格品（S7）、

废钢珠、废包装（未与与化学品直接接触）、污泥（除泡污水设施），外售处置；


196

生活垃圾委托环卫部门统一收集后外运处置。

（2）项目生产过程中产生的危险固废主要有废滤芯（S5-2）、废保护剂（S6）、

纯水制备产生的废活性炭、废树脂、废气设施废油（液）、电镀污泥、废机油、

废活性炭、废酒精、废包装（与化学品直接接触），经收集后委托有资质单位处

理，不自行处置。

5.2.6.2危险废物贮存场所环境影响分析

（1）危险废物贮存场所环境影响分析

项目危险废物贮存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及

其修改单要求设置，危废暂存库所在区域地质结构稳定，设施底部均高于地下水

最高水位，位于工业园区，周围 500m 内无敏感目标分布，本项目危险废物暂存

库选址可行。

（2）危险废物暂存能力分析

本项目在厂区设置危废暂存库用于贮存本项目产生的危废，暂存库占地面积

及贮存能力见表 6.3-1，能够满足企业 1 个月~1 年的危废暂存需求。

（3）危险废物贮存过程影响

项目危废暂存于室内，采用密闭措施存储，不会产生二次污染，暂存处按照

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单要求进行防渗、防泄漏

等措施，不会对周围大气、地表水、地下水及土壤造成影响。

5.2.6.3运输过程的环境影响分析

本项目危险废物从产生工艺环节运输到贮存场所过程中均在车间内进行，若

发生散落等风险事故，企业应立即使用清理物资清理，在此情况下企业内部运输

对周边环境影响较小。企业危险废物外部运输均由危险废物处置单位委托有资质

的运输单位运输，不在本项目评价范围内。

5.2.6.4危险废物委托处置的环境影响分析

项目建设单位已签订承诺书，对项目产生的危险废物不自行处置，委托有资

质单位处置。

本项目所产生的固体废物均可得到合理处置，将不会对周围的环境产生较大

影响。厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，在厂区内

设置专门的区域作为固废堆放场地，树立显著的标志，由专门的人员进行管理，

避免其对周围环境产生二次污染。固体废物堆放、贮存、转移及自用过程中可能


197

会造成大气、水体、土壤等的污染危害。

5.2.7环境风险影响评价与预测

5.2.7.1风险识别

1、物质危险性识别

根据工程分析，项目生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的主要化学物质

主要有酸碱（盐酸、氢氧化钠）、甲苯、乙醇、镍及其化合物等。按照《环境风

险评价实用技术和方法》（以下简称“方法”）规定，在进行项目潜在危害分析时，

首先要评价有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评价的以及毒物危

害程度的分级。根据“方法”规定，毒物危害程度分级如表 6.2.7-1 所示，物质危

险性标准情况见表 5.2.7-2。

表 5.2.7-1 毒物危害程度分级

指标

分级

I (极度危害) II (高度危害) III(中度危害) IV(轻度危

害)

危害

中毒

吸入 LC50(mg/m3) ＜200 200- 2000- ＞20000

经皮 LD50 (mg/kg) ＜100 100- 500- ＞2500

经口 LD50 (mg/kg) ＜25 25- 500- ＞5000

致癌性人体致癌物可疑人体致

癌实验动物致癌无致癌性

表 5.2.7-2 物质危险性标准

物质

类别等级 LD50 (大鼠经口) mg/kg LD50 (大鼠经皮)mg/kg

LC50（小鼠吸入，4 小时）mg/L

有毒

物质

1 <5 <1 <0.01

2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3 25<LD50〈200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃

物质

1 可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是

20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体，闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体，闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以

引起重大事故的物质

爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

备注：（1）有毒物质判定标准序号为 1、2 的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号 3 的属

于一般毒物；（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。


198

本项目厂内涉及到的物质特性见表 5.2.7-3。

表 5.2.7-3 原材料主要危化品的理化性质和毒性

序

号

物质

名称

相

态

易燃、易爆性毒性

燃点

(℃)

闪点

(℃)

沸点

(℃)

爆炸极

限%(vol) 危险特性

LD50

(mg/kg)(大鼠

经口)

毒物分

级

1 甲苯液 - 4 110.6

3 1.2～7.0 易燃液体 5000 -

2 乙醇液 - 12 78 3.3-19 易燃液体 7060 -

3 氯化

镍液 - - 987 - - 175 III

4

盐酸

（36

%）

液 - - 61 - 酸性腐蚀

品 1800 -

5 氢氧

化钠固 - - 1390 - 强腐蚀性 - -

6 氢气气 - - -252.

77 4.1-74.1 易燃气体 - -

7 天然

气气 - - - - 易燃气体 - -

由表 6.2.7-3 可见，项目氯化镍为Ⅲ级中度危害，总体上看，企业所使用的

物料毒性不大。甲苯、乙醇为可燃液体，氢气、天然气为易燃气体，氢氧化钠为

强腐蚀性物质。由于甲苯、乙醇使用量及厂内贮存量均较大，因此，总体上看，

项目存在火灾风险较大。

2、生产设施风险识别

项目生产设施风险识别范围包括厂区内部的主要生产装置、贮运系统、公用

工程系统及辅助生产设施，主要有：1#、2#生产车间、电镀车间等。项目生产设

施风险识别情况见表 5.2.7-4。

表 5.2.7-4 项目生产设施风险识别情况

序

号

设

施主要危险部位主要危险物质事故类型原因

1 生

产

装

置

1#、2#生产车间甲苯火灾、爆炸泄漏、误操作

2 电镀车间乙醇火灾、爆炸误操作

3 储

存

系

统

危化品仓库甲苯、乙醇火灾泄漏、误操作

4 危化品仓库盐酸、氢氧化钠、

氯化镍泄漏泄漏、误操作

5 危废暂存间废矿物油、废包

装等

泄漏、污染土

壤地下水

防渗材料破裂；贮存容器

破损

7 公

辅

系

统

空压站系统 / 爆炸安全阀、卸压阀失灵

9 废气处理装置甲苯、乙醛、

VOCs 事故性排放装置老化、误操作等


199

3、有毒有害物质扩散途径的识别

（1）污染大气环境

甲苯、乙醇等易燃易爆物质在储存或使用过程中由于误操作或遇明火等原因

发生火灾、爆炸事故时，燃烧产生的 CO、CO2、烟尘等将对空气环境造成影响；

废气处置装置等环保设施故障导致非甲烷总烃等事故性排放等将对空气环境造

成影响。

（2）污染地表水环境

污水事故性排放时污水中的 COD、SS、氨氮、总镍等将对周边水体造成影

响；火灾、爆炸事故发生时灭火产生的消防废水处理不当排入地表水体时，将对

周边水体造成影响。

（3）污染地下水和土壤环境

氯化镍等有毒有害物质在储存过程中由于操作不当、防渗材料破裂等原因将

对地下水和土壤环境造成影响。

5.2.7.2环境风险事故情景设定

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液体原料泄漏及事故性

排放等几个方面，针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故。

（1）液体原料泄漏

根据分析生产过程使用的氯化镍等三类毒害物质，采用塑料桶、袋进行包装

储存，厂内储存量小，一般事故泄漏为单只包装桶泄漏，物料泄漏量较小，可及

时采取措施进行清理，不会对周围环境产生不良影响。

（2）火灾爆炸事故

项目所使用的原料中存在爆炸风险的甲苯、乙醇，一般甲苯、乙醇本身在常

温下储存不会爆炸，但其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。爆炸极限 1.2-7.0%、3.3-19%。这表明，甲苯、乙醇的爆炸性是有一定

条件的。可能发生爆炸风险的概率较小。

（3）事故性排放

在生产过程中由于种种原因，可能会有一些高浓度的废水排入污水管道，可

能会对纳污水体产生严重污染，接污水处理厂的会造成废水处理设施效果下降。

企业生产过程中存在两项造成水污染事故的风险，一是厂内污水处理设施不能正

常运行，导致废水的超标排放；二是排污管道发生泄漏。事故发生时将会对附近


200

水体水质造成影响，但由于项目废水处理装置均安装有自动控制设施，事故性排

放为短时性排放，只要及时发现，严防事故排放，对城市污水处理厂影响不大。

废气事故性排放主要体现在废气收集装置失效的情形，根据前述分析，当废

气处理装置处理效率降低为零时，其废气污染物对周围环境及敏感点有一定的影

响。应及时对处理装置等进行检修，尽快使处理装置正常运行，减少对周围环境

的影响。

5.2.7.3风险预测与评价

（1）大气环境风险分析

项目所使用的原料中存在爆炸风险的甲苯、乙醇，一般甲苯、乙醇本身在常

温下储存不会爆炸，但其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。爆炸极限 1.2-7.0%、3.3-19%。表明甲苯、乙醇的爆炸性是有一定条件

的，可能发生爆炸风险的概率较小。并且一般事故泄漏为单只包装桶泄漏，物料

泄漏量较小，可及时采取措施进行清理，不会对周围环境产生不良影响。

本次预测考虑易燃气体天然气泄漏导致火灾爆炸伴生事故。

一、预测模型筛选

项目天然气泄漏遇明火导致的火灾爆炸事故次生污染物 CO 计算采用

AFTOX 模型。

预测模型主要参数详见表 5.2.7-5。

表 5.2.7-5 预测模型主要参数表

参数类型选项参数

基本情况

事故源经度/（°） 118.411224

事故源纬度/（°） 32.298161

事故源类型次生 CO 扩散

气象参数

气象条件类型最不利气象

风速/（m/s） 1.5

环境温度/℃ 25

相对湿度/% 50

稳定度 F

其他参数

地面粗糙度/m 1.3

是否考虑地形否

地形数据精度/m /

二、预测计算

拟建项目预测各物质终点浓度详见表 5.2.7-6。最不利气象条件不同距离处有

毒有害物质最大浓度详见表 5.2.7-7。


201

表 5.2.7-6 拟建项目预测各有毒有害物质终点浓度

物质名称毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m

3）CO 95 380

表 5.2.7-7 不同气象条件下不同距离处有毒有害物质最大浓度（次生 CO 扩散）

距离（m）最不利气象条件

高峰浓度(mg/m3)

10 6385.898

20 1437.404

30 911.521

40 597.087

50 450.447

60 361.085

70 299.535

80 253.884

90 218.524

100 190.359

110 167.476

120 148.597

130 132.823

140 119.502

150 108.145

160 98.382

170 89.925

180 82.544

190 76.073

200 70.361

210 65.294

220 60.776

230 56.729

240 53.091

250 49.806

260 46.829

270 44.124

280 41.657

290 39.402

300 37.335

310 35.43

320 33.678

330 32.057

340 30.556

350 29.163

360 27.868

370 26.661

380 25.537

390 24.485

400 23.5

410 22.576

420 21.708


202

430 20.892

440 20.123

450 19.401

460 18.717

470 18.071

480 17.459

490 16.879

500 16.329

600 12.101

700 9.381

800 7.519

900 6.183

1000 5.188

1100 4.427

1200 3.829

1300 3.35

1400 2.935

1500 2.677

1600 2.457

1700 2.267

1800 2.101

1900 1.955

2000 1.826

2100 1.711

2200 1.608

2300 1.515

2400 1.432

2500 1.353

2600 1.243

2700 0.994

2800 0.588

2900 0.232

3000 0.064

3100 0.011

3200 0.001

3300 0

3400 0

3500 0

4000 0

4500 0

5000 0

三、事故源强及事故后果基本信息表

拟建项目事故源强及事故后果基本信息表（天然气遇热或明火火灾爆炸次生

CO 扩散事故）如下：


203

表 5.2.7-8 拟建项目事故源强及事故后果基本信息表

风险事故情形分析

代表性风险

事故情形描

述

天然气遇热或明火火灾爆炸次生 CO 扩散事故

泄漏设备类

型 / 操作温度/℃ / 操作压力/Mpa /

泄漏危险物

质 / 最大存在量/kg / 泄漏孔径/mm /

泄漏速率/(kg/s)

/ 泄漏时间/min / 泄漏量/kg /

泄漏高度/m / 泄漏液体蒸发

量/kg / 泄漏频率 /

大

气

危险物质指标

最不利气象条件

浓度值/

（mg/m3）

最远影响距离/m 到达时间/min

CO

毒性终点浓度-1 95 188.567 0

毒性终点浓度-2 380 64.723 0

敏感目标名称超标时间/min 超标持续时间/min 最大浓度/（mg/m3）

规划居住用地

1(毒性终点浓度-1)

未超标 / 0.0

另外，项目包含废气处理系统，考虑废气处理系统发生故障，废气治理措施

为 0，则事故状况废气排放量见下表：

表 5.2.7-9 事故状况下污染物排放情况表

序

号污染源

非正常排放

原因污染物

非正常排

放浓度/

（mg/m3）

非正常排

放速率/

（kg/h）

单次

持续

时间

/h

年发

生频

次/次

应对

措施

1 DA001

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

甲苯 556.692 0.058

1 1 停产

修复 VOCs* 8599.170 6.272

2 DA002

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

甲苯 912.127 34.661

1 1 停产

修复 VOCs* 2102.741 79.904

3 DA004

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

乙醛 3.258 0.326

1 1 停产

修复 VOCs* 57.594 5.759

4 DA005

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

乙醛 0.344 0.017

1 1 停产

修复 VOCs* 6.061 0.303

5 DA006

废气污染治

理设施故

障，无治理

氯化氢 0.270 0.015

1 1 停产

修复 VOCs 46.795 2.555


204

效率

6 DA007

废气污染治

理设施故

障，无治理

效率

甲苯 4.340 0.035

1 1 停产

修复

VOCs* 13.264 0.106

NH3 2.903 0.023

H2S 0.132 0.001

项目非正常情况下，VOCs 出现超标最大占标率达 40.09%，远高于正常排放

浓度，故应杜绝非正常排放。

（2）地表水环境风险分析

本项目水环境事故类型主要表现为：

①装卸区跑冒滴漏在地面的化学品经地表冲洗水或初期雨水排放至厂区雨

水排放系统，经雨水管网排入地表水系统，造成水体污染；

②发生火灾、爆炸等事故时，泄漏的化学品或被污染的消防水排放到雨水排

放系统，通过雨水管网排入地表水系统，造成地表水水体污染。

③事故排放导致对污水处理厂冲击影响。

项目废水采用清污分流制，事故状态下，发生事故装置区的事故污水、泄漏

物料、消防废水等接入事故池，待火灾结束后，交由专业的处理机构处理。

因事故排放情况下对污水处理厂的处理负荷影响较大，本项目在运行过程中

必须高度重视污水处理设施的运行情况，一定出现事故情况应立即停工进行检修，

待污水处理设施能正常运行时方允许开工。将暂存在事故池中的废水限流送入污

水处理站处理达相关标准后方可排放滁州市第二污水处理厂。另外，在污水处理

站排口需安装 COD 在线监测仪及报警装置等，超过接管标准时将自动报警，超

标废水打回到调节池，防止超标废水对滁州市第二污水处理厂处理负荷产生不利

影响。同时在采取措施后，本项目事故废水不会进入到厂外环境。

事故池容积计算如下：

本评价根据《中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点（试行）》和《水

体污染防控紧急措施设计导则》计算消防废水及其影响。

事故储存设施总有效容积：

V 总＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5

注：（V1＋V2－V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。（V1

＋V2－V3）取其中最大值。

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置物料量。储存相同物


205

料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间

储罐计。

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V2＝Q 消×t 消

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，h；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V5＝10qF

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

q=qa/n

qa——年平均降雨量，mm；n——年平均降雨日数。

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。

计算结果如下：

V1：按照罐区的单罐最大有效容积计算，本项目未设置物料储罐，仅有液氮

储罐，在此不考虑。

V2：根据《建筑设计防火规范》，该项目室内消火栓用水量为 25L/s，室外消

火栓用水量为 35L/s。按火灾延续时间为 2 小时计，消防水用量为 432m3。

V3：事故状态下事故废水无可以转移的储存设施，故 V3=0 m3；

V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，若废水处理系统出现

故障，企业应在 6h 内立即停产，本项目要求储存大于 6h 排放的废水量，废水排

入事故水池内。故 V4=131.6 m3；

V5：滁州年平均降雨量约 1040.3mm，年平均降雨日数约 144 天；必须进入

事故废水收集系统的雨水汇水面积，F 为 51791m2；

V5=10q·F=10×（1040.3/144）×5.18=374.2m3

水平衡中计算得到污染雨水量约 374.2m3。

根据上述公式计算，V 总=（0+432-0）+131.6+374.2=937.8m3。

本项目拟建设事故应急池 950m3，可容纳项目事故废水和污染雨水，满足本

项目需求。


206

（3）地下水环境风险分析

根据地下水影响分析章节，项目采取分区防渗措施，施工应满足《地下工程

防水技术规范》的要求。危险废物暂存场所的设置和管理严格执行《危险废物贮

存污染控制标准》（GB 18597-2001）（2013 修订）的规定。将 1、2#生产厂房

（配料区）、电镀车间、危险化学品库、事故应急池、污水处理区、危废库等划

为重点防渗区；1#厂房、2#厂房（其他区域）、一般固废库划为一般防渗区；综

合办公楼、宿舍区划为简单防渗区。各产生储运设施防渗性能较好，正常情况下

不会发生渗漏。本项目投运后，在污水产生及输送过程中，因跑、冒、滴、漏等

环节而发生渗入地下的污水量很小，对区域的地下水质影响较小。

5.2.7.4自查表

环境风险评价自查表见表 5.2.7-10。

表 5.2.7-10 环境风险评价自查表


风

险

调

查

危险物质

名称甲苯乙醇

保护液

PTL010(

正己烷)

氯化

镍

镍及其化合

物（以镍计）

盐酸(36%)

废

油

存在总

量 t 42 69 5.916 0.2 13.4 6.0 18.7

环境敏感

性

大气 500m 范围内人口数＞1000 人 5km 范围内人口数约 4.7 万人

地表水

地表水功能

敏感性 F1□ F2□ F3□√

环境敏感目

标分级 S1□ S2□ S3□√

地下水

地下水功能

敏感性 G1□ G2□ G3□√

包气带防污

性能 D1□ D2□√ D3□

物质及工艺系

统危险性

Q 值 Q＜1□ 1≤Q＜10□ 10≤Q＜100□√

Q＞100□

M 值 M1□ M2□ M3□ M4□√

P 值 P1□ P2□ P3□ P4□√

环境敏感程度

大气 E1□√ E2□ E3□

地表水 E1□ E2□ E3□√

地下水 E1□ E2□ E3□√

环境风险潜势 IV+□ IV□ III□√ II□ I□√

评价等级一级□ 二级□√ 三级□ 简单分析□√

风

险

识

别

物质危险

性有毒有害□√ 易燃易爆□√

环境风险

类型泄漏□√ 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放□√

影响途径大气□√ 地表水□√ 地下水□√

事故情形分析源强设计算法□√ 经验估算法□ 其他估算法□


207

定方法

风

险

预

测

评

价

大气

预测模

型 SLAB□ AFTOX□√ 其他□

预测结

果

大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 0 m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 0 m

地表水最近环境敏感目标 / ，到达时间 / h

地下水下游厂区边界到达时间 / d

最近环境敏感目标 / ，到达时间 / d

重点风险防范

措施

包含减少废气事故排放风险措施、污水事故风险防范措施等，详见 6.7 章

节

评价结论与建

议本项目评价等级为二级，经分析，环境风险可控


208

6. 环境保护措施及其经济、技术论证

6.1 大气污染防治措施分析

6.1.1有组织废气治理措施分析

本项目有组织废气主要为粉尘、染整油烟、非甲烷总烃和天然气燃烧废气，

项目废气处理工艺及排气筒设置情况见表 6.1.1-1 和图 6.1.1-1。

1#、2#厂房1#、2#厂房

除泡污水处理站除泡污水处理站

配料罐清洗

除泡

印刷

封端

配料罐清洗

除泡

印刷

封端

配料配料二级活性炭吸附A二级活性炭吸附A

吸附浓缩+脱附催化燃烧吸附浓缩+脱附催化燃烧

RTO燃烧RTO燃烧

DA001、20m、Φ1.8DA001、20m、Φ1.8

DA002、20m、Φ1.2DA002、20m、Φ1.2

电镀车间电镀车间

酒精清洗酒精清洗

电镀阳极及槽体维护电镀阳极及槽体维护

填充填充

碱喷淋+除湿+二级活性碳吸附碱喷淋+除湿+二级活性碳吸附 DA006、20m、Φ1.2DA006、20m、Φ1.2

恶臭气体恶臭气体

UV光氧+活性炭吸附UV光氧+活性炭吸附 DA007、20m、Φ0.6DA007、20m、Φ0.6

危废暂存间危废暂存间有机废气有机废气

排胶排胶

烧结烧结

流延流延

高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋

二级活性炭吸附B二级活性炭吸附B

DA004、20m、Φ1.8DA004、20m、Φ1.8

DA005、20m、Φ1.2DA005、20m、Φ1.2

切割烘干切割烘干滤芯过滤器滤芯过滤器 DA003、20m、Φ0.6DA003、20m、Φ0.6

图 6.1.1-1 废气处理及排气筒设置情况图


209

表 6.1.1-1 废气处理系统一览表

车

间

编

号

排气

筒编

号

排气筒参数

主要废气处理措施废气量

（m3/h）

高度

（m）

内径

（m）

温度

（℃）

1#、

2#车

间

DA001 145050 20 1.8 20 甲苯、VOCs

二级活性炭吸

附A、吸附浓缩

+脱附催化燃

烧

DA002 38000 20 1.2 40

甲苯、VOCs、

颗粒物、SO2、NOx

RTO燃烧

DA003 16000 20 0.6 40 颗粒物滤芯过滤器

DA004 100000 20 1.8 40 乙醛、VOCs

高压静电吸附+

活性炭吸附+水

喷淋

DA005 50000 20 1.2 40 乙醛、VOCs 二级活性炭吸

附B

电镀

车间 DA006 54600 20 1.2 20 氯化氢、VOCs

碱喷淋+除湿+

二级活性碳吸

附

污水

处理

站、

危废

暂存

间

DA007 8000 20 0.6 20 甲苯、VOCs、

NH3、H2S

UV光氧+活性

炭吸附

1、排胶废气

（1）废气收集

排胶炉废气收集口为一个，使用时通过金属密闭管道形成的废气收集管，联

接排胶炉排气口与净化器废气收集口，并加装而高温耐酸碱耐油的改性硅橡胶密

封圈使之气密性良好。

（2）废气处理

排胶废气经管道收集后采用“高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋”工艺处理，

主要工作原理如下：

废弃收集后首先经过冷却器冷却温度，以达到静电处理的所需温度范围，冷

却后的气体则进入净化塔内，经过均流板分流，进入电场内阴极线发射出的电子，

与空气碰撞产生负离子，负离子捕捉油烟粒子后，将油烟粒子荷以负电。在电场

的作用下，带负电的油烟粒子被阳极圆管吸附，达到去除油烟的目的，被吸附的


210

阳极筒上的油烟粒子顺流至排油管排出收集处理。经处理后，气体再进入活性炭

吸附箱，对有机废气进一步去除，最终进入水喷淋后，水喷淋作为措施的保障设

施，处理后洁净尾气从排放口排除。

降温处理降温处理静电吸附静电吸附活性炭吸附活性炭吸附水喷淋水喷淋

油水分离油水分离

排胶废气排胶废气

洁净排放洁净排放

图6.1.1-2 废气处理流程图

①静电除油烟

PVB 分解产生的高分子聚合物经过降温后，进入蜂窝式高压电场，其电场

是利用高压直流下的电晕效电，这个过程是首先把静电的电荷赋予烟雾颗粒，在

足够强的电场力推动下，烟雾粒很快到达样板圆管壁上，工业油烟均会凝聚成液

珠，在圆管壁上堆积，在重力的作用下，自由滴入设备的集液槽中，通过阀门排

放出收集，这部分对油烟的去除率可以达到 90%以上。电场结构如下：

图 6.1.1-3 静电除油内部结构图

②油水分离

油水分离器中安装刮油装置，包括：箱体、刮油滚筒和油槽，刮油滚筒和油

槽分别沿箱体的横向设置，刮油滚筒的两端分别设置有安装轴，安装轴活动支撑

在箱体的顶部，刮油滚筒在箱体内的吃水深度为 8mm～12mm，油槽的两端分别


211

固定支撑在箱体的顶部，油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在滚

动着的刮油滚筒的筒壁上，箱体上设置有驱动装置，驱动装置能驱动刮油滚筒绕

安装轴向油槽方向转动，刮油滚筒转动时，箱体内液体表层的浮油会不断粘附在

滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮

落至油槽中，将浮油分离并进行收集处置。

③活性炭吸附

分解的其他有机物在经过活性炭吸附，活性炭吸附处理有机废气是利用活性

炭具有疏松多孔、孔隙率高、比表面积大的结构特征，具有优异的吸附能力。当

活性炭与废气接触时与废气产生强力的相互作用力，废气里的有机物被截留，经

吸附净化后的气体达标直接排空，项目采用高碘值和高孔隙率的蜂窝活性炭，在

与废气接触时具有更好的接触面积及更小的风阻，净化效果更加彻底、高效。

吸附原理：进入吸附装置的有机废气在流经活性炭层时被比表面积很大的活

性炭截留，在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭

的细孔，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度

地减弱，吸附效果也随之下降。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来

说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大，但过小的颗粒将会使有机气体流过碳层

的气流阻力过大，造成气流不通畅，吸附法气体净化设备的设计主要参数是空塔

风速，现一般采用 0.5~2m/s，炭层高度为 0.5~1.5m，对有机废气去除效率不低于

70%。

④水喷淋洗涤净化

水喷淋作为整个去除设施最后的保障设施，处理后废气达标排放。

（3）设备参数

设备主要参数见表 6.1.1-2。设备示意见图 6.1.1-4。

表 6.1.1-2 排胶废气处理设备配置表

名称规格型号材料/厚度数量备注

喷淋箱参数

主体箱 3000*3000*3000 Q235/3.0 1 只

循环水箱 3000*1500*1250 Q235/3.0 1 台

过滤网 1500*3000 Sus201 1 片

检修人孔 700*500 Q235/3.0 1 个

循环水管 DN65 进水 DN100 回水 Q235/3.0 1 套

管道泵功率 4kw2 级电压 380V 流量 23m³/h 扬碳钢 1 台


212

程 28 米

球阀 DN65 不锈钢 2 只

蝶阀 DN50 碳钢 2 只

蝶阀 DN100 碳钢 1 只

提油机不锈钢 1 只

静电塔参数

主体箱 4120*4120*7500 Q235/3.0 1 只

静电管 ¢180*L4000 Sus201/0.4 361 支

检修口 550*700 Q235/3.0 2 只

防爆口 550*700 Q235/3.0 3 只

电极丝 ¢2.5*5100 Sus304 361 支

重锤 4KG Q235 361 个

电机架工字钢槽钢 Q235 2 套

电极板 3420*3420 Q235/3.0 2 套

加强筋 6000*60*6 Q235/3.0 1 套

绝缘瓷柱耐压 100KV 瓷瓶 8 只

走道 4680*760 Q235 1 套

护栏 25*50 镀锌管 1 套

楼梯板 200*750 花纹板 Q235

蒸汽管/清洗管 DN50 无缝管/3.0 50 米

回水管 DN100 镀锌/2.5 20 米

（4）工程应用实例

安徽金宇阳电子科技有限公司投资建设片式多层陶瓷电容项目排胶废气采

用此处理工艺，根据其验收检测数据，乙醛和 VOCs 均能满足排放标准要求，数

据见表 6.1.1-3。

表 6.1.1-3 安徽金宇阳电子科技有限公司排胶废气处理设施出口监测数据

污染源监测项目净化设施排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放标准

最高允许排放浓

度（mg/m3）

排放速

率（kg/h）

排胶废气

乙醛高压静电

吸附+活

性炭吸附

+水喷淋

1.65 0.009 20 0.036

VOCs 29.14 0.154 50 3.4

可见此工艺对排胶废气中的 VOCs 有很好的去除效率，满足排放要求。

2、其他有机废气

①有机废气治理方式比选

项目除排胶工序，配料、除泡、印刷、封端、烧结等工序都会挥发出有机废

气，有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、光催化法、吸附法、吸收

法、冷凝法等。对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述见表 6.1.1-4。


213

表 6.1.1-4 常用有机废气治理方法

净化方法方法要点适用范围优缺点

燃烧法

将废气中的有机物作为燃料烧掉

或将其在高温下进行分解温度范

围为 600~1100℃

中高浓度分解温度高、不够安全

催化燃烧

法

在氧化催化剂的作用下，氧化成

无害物质，温度范围 200～400℃

高浓度，连续排

气且稳定

为无火焰燃烧，温度要求

低、可燃组分浓度和热值

限制较小、但催化剂价格

高

光催化法

利用特种紫外线波段（C 波段），

在特种催化氧化剂的作用下，将

废气分子破碎并进一步氧化还原

中低浓度，大气

量，不同恶臭气

体

运行成本低，设备占地面

积小，性能稳定，使用寿

命长。不产生二次污染，

同时达到高效消毒杀菌

的作用

吸附法吸收剂进行物理吸附，常温低浓度净化效率高、但吸附剂有

吸附容量限制

吸收法物理吸收，常温含颗粒物的废

气

吸收剂本身性质不理想、

吸收剂再生处理不好

冷凝法采用低温，是有机组分冷却至露

点下，液化回收高浓度

要求组分单纯、设备和操

作简单，但经济上不合算

针对有机废气的特点，本项目有机废气治理原则为：高浓度有机废气采用

燃烧法（流延废气）、低浓度有机废气采用吸附-脱附催化燃烧法和活性炭吸附

法相结合。

②RTO 燃烧

原理：对于有毒、有害、不须回收的 VOC，热氧化法是一种较彻底的处理方

法。它的基本原理是 VOC 与 O2 发生氧化反应，生成 CO2 和 H20，化学方程式

如下：

aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

这种氧化反应很像化学上的燃烧过程，只不过由于 VOC 的浓度太低，所以反

应中不会产生可见的火焰。蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer ，

以下简称 RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热 VOC 废气，再

进行氧化反应。蓄热式热氧化发具有如下特点：

1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

2.可以处理风量大，浓度低的有机废气；

3.处理有机废气流量的弹性很大（名义气量的 20%～120%）；

4.可以适应废气中 VOC 的组成和浓度的变化、波动；


214

5.热效率高、净化率高、压力损失较少（总压损失一般小于 3000Pa）；

6.装置维护工作量少，操作安全可靠，使用寿命长。

RTO 工作原理参见图 6.1.1-4。各个过程的流程说明如下：

A、启动预热状态

RTO 启动时，关闭 RTO 主进气阀门，打开新风阀门，主风机启动，通过 RTO

本体 9 个阀门的周期切换，对 RTO 燃烧室进行吹扫（安全角度考虑，防止高浓

度尾气残留，点火时引爆），吹扫时候用的新鲜空气。

吹扫结束后，RTO 气用烧嘴系统运行，首先判断天然气压力是否正常，如

不正常，则不够点火条件，RTO 不会自动点火，此时显示屏幕会报警，排查相

应的报警项。点火条件满足后，RTO 自动点火，先是小火点燃，母火点燃后，

大火燃气电磁阀动作，将天然气喷入燃烧室内进行燃烧，UV 火焰检测器每隔 1

秒进行火焰检测，点火成功后，直到将燃烧室加热到反应所需的温度。在这个过

程中，主风机会一直运行，将干净空气从新风管线进入，通过 9 个阀门的周期切

换，完成 3 个填料床的预热。

B、正常运行时

关闭新风阀门，RTO 主进气阀打开，废气通过切换阀门进入填料床 A，被

预热到 850℃以上，在燃烧室发生氧化反应，经填料床 B 排除，温度降低后，通

过自动切换阀进入烟囱底部排出。在此过程中，吹扫风机打开，将填料床 C 和 C

集气室中的残留废气吹入热氧化室。在达到循环时间 T 后，通过 3 个填料床底部

的 9 个自动切换阀门由 PLC 程序控制切换。如此通过 PLC 程序控制自动切换阀

门的切换，就可完成废气的连续净化。设计参数如下表：

表 6.1.1-5 设计废气参数表


215

图 6.1.1-4 RTO 工作原理图


216

③活性炭吸附-脱附催化燃烧

活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大

风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气

体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程，并没有把有机溶剂处理

掉。考虑风量较大，项目设置 4 套活性炭吸附装置（3 吸 1 脱），相互切换，保

证吸附饱和后进行脱附燃烧时项目正常运行。

脱附燃烧是利用燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的

有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并把经浓缩

后的高浓度废气引入到燃烧装置中。在催化剂的作用下，有机性物质在～250℃

的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。

由于此反应是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，因此安全可靠，且能彻

底解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附-燃烧脱附把两者的优点有机地结合起来。即先利用活性炭进行

吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动燃烧设备，并利用热空气

加热活性炭吸附床，当燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到 60～

150℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床

进行脱附，另一部分通过排气筒排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度

迅速提高，降低了燃烧的启动电功率，从而使燃烧装置及脱附过程达到小功率运

行。

表 6.1.1-5 单套吸附床的主要技术参数

序号名称单位数值

1 型号 --

2 处理气体种类甲苯、乙醇、正己烷等各种有机废气

3 处理风量 m 3 /h 150000

4 吸附温度 ℃ ≤40

5 活性炭数量 m 3

4

6 净化效率 % ≥90

7 设备阻力 Pa 1200

8 数量台 4

9 内部配置火灾自动喷淋系统

表 6.1.1-6 燃烧炉 CO 的主要技术参数

序号名称单位数值


217

1 型号 --

2 处理气体种类甲苯、乙醇、正己烷等各种有机废气

3 处理风量 m3/h 150000

4 催化温度 ℃ ≥200

5 净化效率 % ≥99

6 加热功率 kW 72

7 设备阻力 Pa ≤1800

8 外型尺寸 mm （具体以实际尺寸为准）

9 数量台 1

本项目有机废气经活性炭吸附-脱附燃烧后，可确保综合净化效率大于 90%，

净化后 VOCs、甲苯的排放速率和排放浓度能达到《工业企业挥发性有机物排放

控制标准》（DB12/524-2014）表 2、表 5 中标准要求。

3、碱液喷淋吸收

项目电镀车间废气中成分为氯化氢，水溶性较好，部分与碱能发生中和反应。

企业拟采用碱液喷淋吸收对氯化氢废气进行处理。喷淋洗涤塔其基本原理是利用

气体与液体间的有效接触，达到液体吸收气体中的污染物之目的。

喷淋洗涤塔特点：

a．填充物之有效表面积大，质能传送效率高，接触去除效果强，构造均匀，

孔隙大，减少压力降以达到节省马达动力之目的。

b.成本价格上较低廉。

c.空间需求小体积质轻，减少整个洗涤塔的重量及空间本体结构坚固耐用，

具备有超高堆放高度而不必特别支架。

“碱液喷淋吸收”对氯化氢的处理效率可达 80%以上。

4、UV 光解氧化+活性炭吸附

本项目除泡废水处理设施臭气以及危险废物暂存间有机废气采用 UV 光解+

活性炭吸附处理措施。

UV 光解氧化段利用 185nm 波长的 UV 紫外线光的高能量，一方面直接破坏

有机废气分子链，另一方面分解空气中的氧分子产生大量臭氧，臭氧对有机物具

有极强的氧化作用，使有机废气降解转化为小分子化合物、水和二氧化碳，对有

机废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

光解氧化设备布局科学，结构合理，污染气体经过袋式过滤器后更加均匀低

速地流过，提高了反应时间和效率。采用 UV 光解氧化延长废气反应时间，进一

步提高净化率，设备采用特殊波段的高能紫外线辐射能将污染气体的结合键打断


218

同时产生大量臭氧及活性自由基，强氧化分解污染物。达到净化废气的目的，对

有机废气去除效率不低于 70%。此功能段具有耗能少，效能佳的特点。

活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭具有疏松多孔、孔隙率高、比表面积

大的结构特征，具有优异的吸附能力。当活性炭与废气接触时与废气产生强力的

相互作用力，废气里的有机物被截留，经吸附净化后的气体达标直接排空，项目

采用高碘值和高孔隙率的蜂窝活性炭，在与废气接触时具有更好的接触面积及更

小的风阻，净化效果更加彻底、高效。

吸附法气体净化设备的设计主要参数是空塔风速，现一般采用 0.5~2m/s，炭

层高度为 0.5~1.5m，对有机废气去除效率不低于 70%。

UV 光解氧化+活性炭吸附处理综合效率可达 90%以上，因此该方案可以满

足环保要求。

5、废气排放可达性分析

本项目使用的废气处理技术成熟，应用较广泛，可有效减少 VOCs 的排放。

本项目甲苯、VOCs 经处理后排放可满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机

物排放控制标准》（DB12/524-2014）中“电子工业”标准要求，乙醛满足上海市地

方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准要求。

氯化氢经碱喷淋处理后可达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）

中标准要求，污水站恶臭气体经过碱液喷淋吸收处理后可达到《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）中的要求。

6、排气筒设置合理性分析

全厂共设置 7 个排气筒，排气筒设置情况具体见图 6.1.1-1，表 6.1.1-1，根

据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放

控制标准》（DB12/524-2014）：烟囱周围 200 米范围半径距离内存在建筑物时，

烟囱高度应至少高出这一区域内最高建筑物 5m 以上。本项目 200 米范围内最高

建筑 14m，故项目排气筒高度均为 20m，高度满足要求。本项目排气筒根据设备

布置情况已经考虑尽量合并。综上所述，本项目排气筒设置是合理的。

6.1.2无组织废气治理措施分析

建设项目无组织废气主要来自电镀车间未能收集的乙醇废气及污水处理站

排放的恶臭气体，建设单位拟采取如下措施，以减少生产区的无组织挥发量。严

格按照投料配比进行生产，采用密闭工艺，密封加料，减少生产过程中的易挥发


219

物质的无组织排放。

（1）在保证厂区原料供应的情况下，尽量减少原料的最大储存量；物料及

废液储存的包装桶等应密封储存，在每次取用完成后，储存容器应立即密封储存，

防止储存物料和储存容器内的残存物料挥发产生无组织的废气。

（2）定期检查生产设备，加强设备的维护，减少装置的跑、冒、滴、漏，

并对操作人员进行培训，使操作人员能训练有素的按操作规程操作。

（3）尽量保持废气产生车间和操作间(室)的密闭，合理设计送排风系统，

提高废气捕集率，尽量将废气收集集中处理；对于废气散发面较大的工段，合理

设计废气捕集系统，加大排风量和捕集面积，减少废气的无组织排放；

（4）加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环

保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

（5）加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组

织排放的气体对周围环境的影响。

综上，在有效落实以上防治措施后，本项目无组织废气对外界大气环境影响

可接受。

6.1.3废气处理措施经济可行性分析

本项目有组织废气治理总投资约 905 万元，约占项目总投资 220000 万元的

0.4%。运行费用主要为电费、设备折旧维修费以及废气处理所需的药剂费用等，

合计为 25 万元，占本项目利润 169500 万元的 0.015%，在企业可承受范围内。

具体见表 6.1.3-1。

表 6.1.3-1 项目废气处理工艺环保投资情况表

位置治理装置数量总投资

（万元）运行费用（万元）

1#、2#厂房中部

RTO 燃烧设施 1 套 600

1、耗材费用约为 2 万元；

2、电费 15 万元；

3、人员 3 万

4、其它费用 5 万元

吸附-脱附催化燃烧设施 1 套 150

二级活性炭设施 2 套 40

高压静电吸附+活性炭吸

附+水喷淋 1 套 40

滤芯过滤器 1 套 5

电镀厂房东侧碱喷淋+除湿+二级活性

碳吸附 1 套 40

除泡污水处理

设施西侧 UV 光氧+活性炭吸附 1 套 30


220

合计 - 905 25

因此，从环保和经济方面综合考虑，本项目废气治理方案是可行的。

6.2 水污染防治措施分析

6.2.1废水治理措施分析

电镀含镍废水为一类污染物，排入车间处理设施，采用化学沉淀法处理电镀

废水，保证车间达标；除泡废水排入除泡处理设施预处理；以上生产废水预处理

达标后汇同其他废气一起接管滁州市第二污水处理厂，经滁州市第二污水处理厂

处理达标后最终排入清流河。

6.2.1.1含镍废水处理工艺概述

（1）废水处理流程

调节池

提升泵

PH调节池

反应池

絮凝池

沉淀池

PH调节池

电镀废水

加药

污泥压缩

泥饼外运

出水

絮凝剂

图 6.2.1-1 电镀废水处理工艺流程图

（2）废水处理工艺说明


221

① 废水收集池：废水主要成分为 COD、悬浮物、镍离子，这些废水首先汇

集于收集池，可以先酸碱中和，化学沉降，除去部分污染物。

② pH 调节池：将废水收集池的污水，用水泵抽至污水处理站的 pH 调节池，

通过加入氢氧化钠，调高 pH，促进水解，使部分离子水解沉淀析出。

③ 反应池：反应池为污水处理的主要步骤，通过往反应池加入活性炭，聚

合氯化铝，能处理大部分的污染物。活性炭多孔，比表面积大，具有很强的吸附

作用，能吸附悬浮物，有机物，聚合氯化铝水解为氢氧化铝，生产的絮状沉淀能

吸附镍，锡等金属离子。

Al3+ + 3H2O → Al(OH)3↓ + 3H+

Ni2+ + 2H2O → Ni(OH)2↓ + 2H+

④ 絮凝池：污水进入絮凝池，通过加入聚丙烯酰胺，促进絮凝沉淀。聚丙

烯酰胺为有机高分子物质，具有极强的吸水性，吸水后高分子链展开，包裹杂质

沉淀，达到去污的目的。

⑤ 沉淀池：污水经过各种处理，大部分有害物质会沉淀析出，通过泥水分

离就能达到除污的目的。

⑥ pH 调节池：泥水分离后的水，废水基本无重金属离子，有机物，但此时

水呈碱性，通过在 pH 调节池中加入酸，中和后使水呈中性方可排放。

（3）处理能力

① 处理量

项目电镀废水水日最大产生量为 114.624m3/d，拟采用的污水处理设施处理

能力按 120m3/d 设计，能够满足本项目需要。

② 设计处理能力

表 6.2.1-1 电镀废水处理设施设计处理能力指标一览表

废水类型处理系统位置污染物（mg/L）

pH COD SS 总镍

含镍废水

调节池进水 4~6 120 120 31

沉淀池去除率 / 20% 90% 99.0%

出水 6~9 95 11 0.3

（4）可行性分析

本项目含镍废水经预处理去除重金属及特征污染物后，接入滁州市第二污水

处理厂，并于含镍废水处理设施排放口设置在线监测装置，监测因子为：流量、


222

总镍。根据同类行业处理经验，该处理工艺能够将本项目废水稳定处理达标，本

项目水污染防治措施可行。

6.2.1.2除泡废水处理工艺概述

真空除泡工序中会产生废水，主要成份为乙醇。

（1）废水处理流程

图 6.2.1-2 除泡废水处理工艺流程图

（2）工艺流程说明

1、原水经收集管道进入调节池，调节池废水通过水泵定量抽至 UASB，在

酸化菌作用下，原水中的有机物被酸解为乙酸、丙酸等有机酸。有机酸在产甲烷

菌作用下分解成为气态。

2、经过厌氧分解后污水进入好氧生物系统，经过微生物分解后，原水中大

部分有机物被降解为水和二氧化碳，污水进入二沉池，活性淤泥沉降回流，清水

进入清水池并达标排放。

（3）处理能力

① 处理量

项目除泡废水日最大产生量为 100m3/d，拟采用的污水处理设施处理能力按

100m3/d 设计，能够满足本项目需要。

② 设计处理能力


223

表 6.2.1-2 除泡废水处理设施设计处理能力指标一览表

废水类型处理系统位置污染物（mg/L）

COD SS

除泡废水

调节池进水 ≤2500 ≤20

UASB 去除率 75% /

出水 625 20

两级好氧池去除率 70% /

出水 187 20

（4）可行性分析

本项目除泡废水经预处理除 COD 后，接入滁州市第二污水处理厂，项目与

总排口设置在线监测装置，监测因子为：流量、pH、COD、氨氮。根据同类行

业处理经验，该处理工艺能够将本项目废水稳定处理达标，本项目水污染防治措

施可行。

6.2.2污水接管可行性分析

① 滁州市第二污水处理厂收水范围及规模

根据《苏滁现代产业园总体规划环境影响报告书》，本项目属于扬子路以南、

珠江路以北区域，在苏滁现代产业园规划的第二污水处理厂的收水范围内，项目

污水接管证明详见附件 7。

设计规模：一期于 2012 年 10 月建成投入使用，处理能力为 5 万 m3/d；17

年提标改造后处理能力为 10 万 m3/d。

尾水排放标准及去向：废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A 标准后排入清流河。

② 污水处理厂工艺流程及说明

滁州市第二污水处理厂的处理工艺选用改良型氧化沟生物处理工艺，提标改

造后在现有的“预处理＋二级生化处理”基础上增加“三级深度处理”的工艺，最终

形成“预处理＋二级生化处理+三级深度处理”的工艺流程。

尾水排放标准及去向：废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级 A 标准后排入清流河。

提标改造后工艺流程见图 6.2.2-1。


224

图 6.2.2-1 滁州市第二污水处理厂流程图

③ 接管可行性分析

A、接管水质可行性：本项目污水主要污染物为 COD、NH3-N、SS、TP、

总镍等。项目产生的废水经预处理后接入区域污水管网。接管水质可以满足滁州

市第二污水处理厂的接管要求，不会对滁州市第二污水处理厂处理工艺造成影响，

水质接管可行。

B、接管水量可行性：本项目日排污废水量 526.552m3/d，滁州市第二污水处

理厂一期工程污水处理量为 10 万 t/d，其水量已考虑到项目区收水范围，本项目

水量约占其处理能力的 0.52%，不会对其处理能力造成较大的冲击，因在其设计

考虑处理范围内，水量接管可行。

综上所述本项目废水经厂内预处理总镍车间排口达《电镀污染物排放标准》

（GB21900-2008）表 2 标准，pH、COD、BOD5、SS、NH3-N 达《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 等级标准后，接入开发区污水管网，由滁州市第

二污水处理厂深度处理，尾水达到执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》


225

（GB18918-2002）一级 A 标准后排入清流河。从环境角度及技术可行性等方面

分析，本项目废水处理是可行的。

6.2.3废水处理设施经济可行性

本项目废水处理设施投资预计需要 150 万元，占项目总投资的 0.07%。根据

废水处理设计方案，废水处理设施运行费用约 3.7 元/吨，则运行费用为废水处理

设施24.4万元/年（220t/d 计），项目年利润约169500万元/年，约占利润的0.015%，

可见项目的废水处理系统在经济上是可行的。

综上，本项目的废水处理方案，在技术和经济上是可行的。

6.3 固废污染防治措施分析

1、危险废物贮存场所基本情况

本项目固体废物危险废物贮存场所基本情况如下：

表 6.3-1 建设项目危险废物贮存场所基本情况表

序

号

贮存场所

名称危废名称危废代码位置

贮存方

式

占地面

积

贮存能

力（t）

贮存

周期

1

危废暂存

库

废 PTL010 HW06

900-403-06

厂区北

侧，污

水处理

站以西

桶装

625 600

不超过

1 个月

2 废滤芯 HW49

900-041-49 袋装

不超过

6 个月

3 废保护剂 HW06

900-404-06 桶装不超过

1 个月

4 废酒精 HW06

900-403-06 桶装不超过

1 个月

5

废包装（与

化学品直

接接触）

HW49

900-041-49 袋装

不超过

6 个月

6 废活性炭、

废树脂

HW13

900-015-13 袋装

不超过

1 年

7 废机油 HW08

900-249-08 桶装不超过

6 个月

8

静电处理

设施废油

（液）

HW08

900-249-08 桶装不超过

1 个月

9 废活性炭 HW49

900-041-49 袋装不超过

6 个月

10 含镍污泥 HW17

336-055-17 袋装

不超过

1 个月


226

2、危险废物贮存场所防治措施分析

（1）贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《环

境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）及《关于发布<

一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599- 2001）等 3 项国家污

染物控制标准修改单的公告（环境保护部公告 2013 年第 36 号）》中相关修改内

容，有符合要求的专用标志。

（2）危废的暂存措施

①采取室内贮存方式，设置环境保护图形标志和警示标志。清楚地标明废物

类别、数量、主要成分、盛装日期、危险特性等，将其放在污水处理站北侧专用

危废堆放场。

②按类别放入相应的容器内，不同的危险废物分开存放并设有隔离间隔断；

贮存区内禁止混放不相容危险废物。含有机物的危废密封暂存。

③堆放场为封闭砖混构筑物，室内地面为水泥地，具有耐腐蚀性，基础设置

至少 1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm

厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。室内四周设置围堰，具有防渗、防晒、

防雨和防风的效果。

④建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库

位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。

⑤贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。

⑥贮存区符合消防要求。

⑦建立定期巡查、维护制度。

3、运输过程的防治措施分析

危险废物运输中应做到以下几点：

①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，

负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。

②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。

③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废

物来源、性质和运往地点。

④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其

中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。


227

4、危险废物委托处置的防治措施分析

项目建设单位已签订承诺书，对项目产生的危险废物不自行处置，委托有资

质单位处置。

6.4 噪声污染防治措施分析

6.4.1噪声控制措施简述

本工程的噪声污染源主要来自辅助动力设备，如空压机、泵、风机等。

本项目在设计上选择低噪声设备，合理布置噪声源：空压机、泵等强噪声源

均布置在密闭厂房内；风机布置于厂房外，针对排风管道进出口加柔性软接头，

排风机外壳设隔声罩。同时对空压机房、和废气处理装置噪声等进行治理，尽可

能降低生产设备噪声对周围环境的影响。本项目动力设备的噪声治理措施分述如

下：

6.4.2风机噪声控制

本项目在设计上拟采用风机减振台基础，空调净化排风系统的主排风管设消

声器；高噪声设备均设专用房，建筑物的墙壁安装吸收板隔声，以降低风机噪声

的影响。

6.4.3空压机、泵噪声控制

空压机、水泵等动力设备大部分安装在密闭的房间内，对噪声较大的设备进

行基础减震，管道进出口加柔性软接，采取隔声门、隔声窗等措施。

6.4.4噪声控制措施和治理效果分析

本项目噪声控制措施的关键在于将强噪声源——风机、空压机和泵等均布置

在密闭的厂房内，采取了较严密的降噪措施；对厂房外的风机进出口加柔性软接

头，排风机外壳设隔声罩；项目噪声治理抓住了本项目降噪的主体，又未忽视局

部，所采取的措施应是有效的、合理可行的。

6.5 地下水环境保护措施与对策

6.5.1建设项目污染防控对策

6.5.1.1生产建设期

项目区基本建设过程中产生的施工期生产废水主要为混凝土养护用水、冲洗


228

机具废水运输路面洒水等，这部分废水即使外排，只含有少量的泥砂及油类，不

含其他有毒有害物。此外，施工人员还产生少量的生活污水。项目施工期生活污

水可以通过施工营地临时公厕的污水管道，接入孙荻路铺设的污水管网进入繁昌

县第二污水处理厂进行集中处理。

项目场地包气带为淤泥质粘砂土和粉质粘砂土，渗透系数在3.05×10-5

cm/s～

3.28×10-5

cm/s之间，粘性土单层厚度Mb>1.0m，包气带防污性能为“中”，说明垂

直渗入补给条件较差，浅层地下水不太容易受到污染。

施工废水污染防治：在施工工地周界可设置排水明沟，生产废水、地表径流

经临时沉淀池沉淀后回用。另外做好建筑材料和建筑废料的管理工作，防止其成

为二次污染源。施工过程应严格按照规范，产生的废水应进行分类收集和处理，

经过处理达标后尽量循环使用，减少污水的排放量，以确保不对地下水产生影响。

6.5.1.2生产运营期

地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项目场地

包气带为淤泥质粘砂土和粉质粘砂土，渗透系数在 3.05×10-5

cm/s～3.28×10-5

cm/s

之间，粘性土单层厚度 Mb>1.0m，包气带防污性能为“中”，说明浅层地下水不太

容易受到污染。若废水或废液发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地

下水，对浅层地下水的污染较小，深层地下水受到项目下渗污水污染影响更小。

尽管如此，拟建项目仍存在造成地下水污染的可能性，且地下水一旦受污染其发

现和治理难度都非常难，为了更好的保护地下水资源，将拟建项目对地下水的影

响降至最低限度，拟采取相关措施。针对可能发生的地下水污染，本项目运行期

地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合

的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

1、源头控制

项目应严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、储罐、仓库、污水储存

和处理构筑物采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物

泄漏的环境风险事故降到最低程度。污水的转移运输管线敷设尽量采用“可视化”

原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地

管道泄漏而可能造成地下水污染。并且接口处要定期检查以免漏水。污水处理的

车间也要进行定期检查，不能在污水处理的过程中有太多的污水泄露。

堆放各种化工辅料的化学品库、使用化学品的车间要按照国家相关规范要求，


229

采取防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施，严格危险化学品的管理。

加强进厂水质的监测工作，监督工业企业严格按标准排放污水。

2、分区防治措施

根据各装置区及生产单元可能泄漏至地面污染物的性质、种类、浓度不同，

参考导则中的地下水污染防渗分区参照表，见下表 6.5.1-1，将厂区划分为重点防

渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别进行不同等级和要求的防渗措。

表 6.5.1-1 地下水污染防渗分区参照表

防渗分区

天然包气

带防污性

能

污染控制

难易程度污染物类型防渗技术要求

重点防渗区

弱难重金属、持久性有

机物污染物

等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB18598 执行中-强难

弱易

一般防渗区

弱易-难其他类型等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7

cm/s；或参照

GB18598 执行

中-强难

中易重金属、持久性有

机物污染物强易

简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化

重点防渗区是可能会泄漏污染物对地下水造成污染，泄露不能及时发现和处

理，需要重点防治或者需要重点保护的区域，主要是地下或半地下工程，包括

1#、2#生产厂房（配料区）、电镀车间、危险化学品库、事故应急池、污水处理

区、危废库等划为重点防渗区等区域，一般防渗区是可能会对地下水造成污染，

但危害性或风险程度相对较低的区域，包括 1#厂房、2#厂房（其他区域）、一般

固废库等区域。简单防渗区为不会对地下水造成污染的区域，包括综合办公楼、

宿舍区。

对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的

污染物收集起来进行处理，可有效防止污染物渗入地下。根据国家相关标准和规

范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不通的污染防治区域采用

不同的防治和防渗措施，在具体设计中根据实际情况在满足防渗标准的前提下作

必要调整。项目厂区地下水污染防治分区示意图见图 6.5.1-1


230

图6.5.1-1项目区防渗措施等级建议图

地下水防渗一般措施

1) 将生产装置区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，

对于不同物料性质的区域，分别设置围堰。大面积地坪需设置伸缩缝，并用

柔性材料填塞；

2) 对于储存物料、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的区域设置围堰或

围堤，围堤的容积应能够容纳最大储罐的全部容积；

3) 对于机、泵基础周边设置废液收集设施，确保泄漏物料统一收集至

排放系统；


231

4) 工艺管线、污水压力管道尽可能地上敷设，尽量减少地下污水管线

的敷设，做好地下污水管线的接口及检查井等的防渗漏处理、要从管道基础、

管道外防腐、管道材质等多方面提高要求；

5) 除与阀门、仪表、设备等连接采用法兰外，其余工艺管线尽可能采

用焊接，对于输送有毒介质的管线做明显标记；

6) 跨越、穿越厂区内铁路、道路时，跨越段不装设阀门、金属波纹管

补偿器、法兰和螺纹接头等管件；

7) 管道低点放净口附近设置地漏、地沟或用软管接至地漏或地沟，不

随意排放，在可能产生排放物扩散地区的排放口设置围堰; 检修、拆卸、试

车、施工安装时含有有毒、有腐蚀和可燃物物料时，均采取措施，集中收集。

管道中残留的物料，不随意排放；

8) 所有与易燃、易爆、腐蚀性和有毒介质接触的管线和设备的排净口

都必须用管帽或法兰盖或丝堵堵上。生产装置和辅助设施不使用带填料密封

的补偿器；

9) 各装置污染区地面初期雨水、消防尾水全部收集进入事故应急池和

污染雨水池，通过泵提升后送污水处理厂处理。事故排水和消防后排水的收

集池统一设置，其容积不小于最大一次设计消防水量，收集后的污染雨水或

消防后的污水应送污水处理厂处理；

10) 所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的

环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。在重点污染防治区和厂区地下水上、下

游位置设置地下水水质监测井。

参考导则，本项目分区防渗的典型设计如下：

一般防渗区防渗设计要求参照《一般工业固体废物储存、处置场污染控

制标准》( GB18599-2001) 。一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小

于 P6，其厚度不宜小于 100mm，其防渗层性能与 1. 5 m 厚粘土层( 渗透系

数 1.0×10-7

cm/s) 等效。

重点防渗区防渗设计要求参照《危险废物填埋污染控制标准》

( GB18598-2001) 。重点污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于P8，其

厚度不宜小于 150 mm，防渗层性能应与 6 m 厚粘土层 ( 渗透系数

1.0×10-7

cm/s) 等效。


232

拟建项目防腐、防渗等预防措施见表表6.5.1-2。

表6.5.1-2 拟建项目防腐、防渗等预防措施表

序号名称措施

1 生产车间

生产装置区地面防渗方案自上而下：

①40mm 厚细石砼；②水泥砂浆结合层一道；③100mm 厚 C15 混

凝土随打随抹光；④50mm 厚级配砂石垫层；⑤3∶7 水泥土夯实

2 卸料区

①50mm厚水泥面随打随抹光；②50mm厚C15砼垫层随打随抹光；

③50mm 厚 C15 混凝土随打随抹光；④50mm 厚级配沙石垫层；⑤

3：7 水泥土夯实

3

污水站污

水池、事

故池

污水处理设施内各类污水池均采用半埋式。原土夯实-结构层-抗渗

混凝土层（≥250mm）-水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥1mm）（图

7.5.1-2）。在池四周回填土和涂刷防水涂料之前，应进行蓄水试验

4 危废堆场

堆场内地面基层压实后，铺上防漏沥青层，面层为混凝土，并平铺

一层沥青胶泥用以防止渗滤，车间内地面上设渗滤液和冲洗废水收

集沟。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（修

订）的要求设置。

5 管道防渗

漏

本工程的正常生产排污水和检修时的排水管道采用管架敷设；管道

采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的

橡胶圈接口。污水管道要求全部地上铺设。

图 6.5.1-2 水池防渗结构示意图

针对不同的防渗、防腐区域采用下列不同的措施，在具体设计中应根据实际

情况在满足标准的前提下做必要的调整。


233

6.5.2地下水环境监测与管理

6.5.2.1监测点布置与监测内容

建立厂区地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体

系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时

采取措施。若发现地下水中污染物超标，则应加大监测频率，并及时排查污

染源并采取应对措施。

根据导则，按照当地地下水流向，在项目场址下游（污染扩散监测点）

布设地下水监测点，监测因子为 pH 值、氨氮、总硬度、溶解性总固体、挥

发酚、亚硝酸盐、氟化物、氯化物、硫化物、氰化物、硝酸盐氮、汞、砷、

铅、镉、铁、锰、镍、六价铬、总大肠菌群、细菌总数。具体情况详见表

6.5.2-1。

表 6.5.2-1 项目区域地下水监测计划

编号点位坐标监测井

类型井结构监测层位

监测频

率监测因子

经度纬度

JC-1 生产大

楼旁 118.418455 32.338853

污染监

视井

7.5 公分

孔径

PVC 管

成井

潜水含水

层

一年一

次

pH 值、氨氮、总硬

度、溶解性总固体、

挥发酚、亚硝酸盐、

氟化物、氯化物、

硫化物、氰化物、

硝酸盐氮、汞、砷、

铅、镉、铁、锰、

镍、六价铬、总大

肠菌群、细菌总数


234

图 6.5.2-1 地下水跟踪监测点分布图

6.5.2.2监测方法

设 1～2 名兼职人员按相关要求采取水样，水样送至相关的有资质的单位，

对其进行检测。

6.5.2.3监测频率

污染监视井潜水含水层监测频率为每年一次，对发生重大环境事故时，应立

即采取环境事故附近的水样进行检测。

6.5.2.4监测时段

地下水的监测孔贯穿整个集中区的建设期、生产运营期，建议从场区启动即

开始监测，若出现异常，应着手研究，确定事故缘由，及时处理。

6.5.2.5监测井的选择和保护

根据本次报告确定的监测井所在位置，在村庄内自行寻找民井或选择专业水

井施工队伍成井后，测量监测井坐标，并做好标记，对井测口进行加盖加锁进行

JC-1 地下水监控点


235

保护。监测成果资料需有 CMA 认证章和具有资质单位公章。

6.5.2.6监测结果公示

场地在各个实施阶段过程中，地下水监测结果实时对外公布，使场地的地下

水质量受到社会监督。公示位置主要包括：

1、厂区公告栏

2、园区管委会公告栏

3、企业自有网站公布

4、当地环保局要求公示的其它位置

6.5.3地下水污染应急响应措施

在场区建设和运行期间应制定地下水污染应急预案，并在发现场区区域地下

水监测井受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施防止污染扩散，防止周边

居民人体健康及生态环境受到影响。地下水污染应急预案应包括：

（1）如发现地下水污染事故，应立即向场区环保部门及行政管理部门报告，

调查并确认污染源位置。

（2）若存在污染物泄漏情况，查明泄漏污染源位置后，应首先堵住泄漏源，

利用围堰或收液槽收容，然后收集、转移到事故池进行处理。如果已经渗入地下

水，应将污染区的地下水抽出并送到事故应急池中，防止污染物在地下继续扩散。

（3）立即对重污染区采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤做

危险废物处置，回填新鲜土壤；对重污染区的地下水通过监测井抽出并送至事故

应急池中，防止污染物在地下继续扩散。

（4）对项目区域及周边区域的地下水敏感点进行取样检测，确定水质是否

受到影响。如果水质受到影响，应及时通知相关方并立即停用受污染的地下水。

6.6 土壤污染防治措施评述

6.6.1土壤环境质量现状保障措施

根据土壤环境质量现状调查，建设项目占地范围内土壤环境质量均符合《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）要求，

不存在超标现象，土壤污染防治现状较好，无需额外采取土壤防治措施。


236

6.6.2源头控制措施

本项目可能对土壤的影响污染源为生产过程中产生的工艺废水、受污染的初

期雨水管道泄漏漫流，通过绿地等非硬化地面渗漏到土壤；因包装桶破裂等原因

造成的原辅料、危废泄漏。本项目废水输送管道采用地上压力管道，有效的减少

了废水跑冒滴漏；车间原料仓库及危废暂存库均进行重点防渗，有效降低废水跑

冒滴漏及原辅料危废泄漏造成的土壤污染的风险。

6.6.3过程防控措施

为了保护厂区所在地的土壤环境，采取以下防治措施：污水站、车间地面以

及危废暂存库均为地下水重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于 6.0m 厚、渗透

系数为 1.0×10-7

cm/s 的黏土层的防渗性能；危废堆放场所的设置按照危险废物贮

存污染控制标准(GB18597-2001)的要求，地面与裙角采用坚固、防渗、耐腐蚀的

材料建造，防风、防雨、防晒。有效从源头上减少土壤和地下水受污染风险。

6.7 风险防范措施及应急预案

6.7.1环境风险管理和风险防范措施

风险事故的发生往往是由于管理不当、操作失误及设计不合理等引起的。因

此，要从项目设计、管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采

取各种措施，设立报警系统，杜绝事故发生。

环境风险管理是对可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防治对环境

的污染，同时对可能造成的环境灾害制订应急预案，减少环境事故风险。

6.7.1.1环境事故风险管理

（1）组织管理

建立安全生产厂长负责制，企业法人是企业安全生产的第一责任人，全权负

责本厂安全生产工作。

（2）法制管理

依法进行企业管理，严格执行环发[1999]296 号“关于加强化学危险物品管理

的通知”、国务院发布的《化学危险品安全管理条例》、原化学工业部等发布的《化

学危险品安全管理条例实施细则》以及有关生产、设计规范要求。


237

制定本企业安全生产管理条例，依法进行企业管理，不断提高职工法制观念

和消防安全观念，形成依法治厂、违法必纠的良性氛围。

（3）教育手段

对职工普及与该项目有关的化学品烧伤急救和化学品急性中毒急救知识，以

及防范急救措施；定期对职工进行安全教育和安全生产培训，不断提高企业职工

灭火操作技能，能够熟悉掌握和使用消防器材；职工上岗前必须进行生产技术技

能培训和生产安全培训，熟悉掌握生产操作技能和生产安全规程，经考核符合条

件者，准予上岗，不符合条件的决不能上岗。如发现企业职工有异常现象者，应

立即停止工作，以免发生操作事故，从而引发环境污染事故。

（4）安全管理

工厂保卫部门负责做好厂区内的消防安全工作，贯彻执行消防法规，制定工

厂消防管理及厂区车辆交通管理制度。做好对火源的控制，并负责消防安全教育，

组织培训厂内消防人员。

建立一支装备先进、训练有素的抢险队伍，并定期组织演练，一旦发生事故，

能以最快的速度投入应急抢险工作。配备足够的应急所需的处理设备和材料，如

各种消防防化服，报警装置以及个人防护用品等。

6.7.1.2总图布置和建筑安全防范措施

（1）车间工艺设备布置合理，生产区设有明显区域标志，在设备与设备之

间、设备与工作位置之间留有足够的安全操作距离，并按国家安全规范留有足够

宽的人流、物流通道，以保证工作人员通行和物料运输时的安全。

（2）对化学品输送系统，安装排风探头、阀门箱中安装渗漏探头、气瓶的

上游安装压力显示器、隔膜泵安装渗漏探头，确保安全操作。

（3）为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设计有完整、

高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置

系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。

6.7.1.3危险化学品储运安全防范措施

本项目设置专门的化学品库，用于储存生产使用的化学品。根据《常用化学

危险品贮存通则（GB 15603-1995）》中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，

应做到以下几点：

（1）贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，


238

管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

（2）原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入

库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破

损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

（3）库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备

相应灭火器。

（4）装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护

用品。

（5）使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区

域。

（6）仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

（7）应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。除以

上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应管理措施。

6.7.1.4腐蚀品的贮运及使用管理

本项目使用的腐蚀品包括酸性腐蚀品盐酸和碱性腐蚀品氢氧化钠等。这类化

学品在贮存和使用过程中除参照其它危险品管理措施外，还应注意：

（1）包装必须严密，严防泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存；装卸、

搬运贮酸容器时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖

拉、倾倒和滚动。

（2）应储存于阴凉、干燥、通风良好的房间内，远离火种、热源，防止阳

光直射；酸性腐蚀品应与发泡剂、易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放，

不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；分装和搬运作业要注

意个人防护。

（3）使用中密闭操作，注意通风，尽可能机械化、自动化。

6.7.1.5危险化学品的管理

本项目每年所用的各种危险化学品厂内存储数量虽不大，但对环境均具有一

定危害。如果装有这些对环境有害物质的设备发生泄漏，则会对环境造成间接危

害。

（1）储存危险化学品的容器，应经有关检验部门定期检验合格后，才能使

用，并设置明显的标识及警示牌；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；


239

凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保

其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危

险化学品管理制度》。

（2）在物料储存区及装卸区设置围堰或必要的堵截收集系统，并按照要求

设计其面积及体积，确保液体物料泄漏时泄漏范围控制在相应范围内，不溢漏外

环境。

（3）项目危险化学品应存放在专用存储区，并严格控制人员的出入，仅允

许经过培训的工作人员进入。必须树立警示牌挂在易见的高处，说明此处储存危

险品。

建设单位必须进行岗位职工教育与培训，使他们均具备环保意识，熟悉并掌

握如何避免产生危险的知识，职工教育与培训应包括运输化学品的工人，分发和

使用化学品的技术人员，所有搬运或使用危险化学品的工作人员都应配备安全服

和面具。

危险化学品的提货及运送都应在培训过的技术人员监督之下进行。所有入库

的化学品、库存的化学品和领用均需记录备案，并建议设检验员检验危险品使用

场所及使用时间；库存及使用记录可保持库存量在最低水平，建议规定库存量，

以避免出现过多存放，超过化学品有效使用期的现象。

如有过剩化学品或停止使用的化学品应该请供应商予以回收，或委托取得许

可证的危险废物处置单位进行处理处置。在任何情况下都不能随意进行处置。危

险化学品储存区应设24小时监控摄像头。

6.7.1.6泄漏事故防范措施

泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起

火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄

漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任

心是减少泄漏事故的关键。

有毒物料泄漏的风险及防范措施汇总列于表 6.6.1-1。

其它防范措施：

(1) 严格执行安全和消防规范。厂区内设置环行道路，以利于消防和疏散。

(2) 在每年的雷雨季节到来之前，对车间的防雷、防静电的接地装置进行检

测检查，如有不合格，必须进行整改。


240

(3) 不准用开口瓶存放溶剂，不准将溶剂带出车间，禁止用溶剂洗涤任何物

品。外溢的溶剂或混合剂，应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。

(4) 所有排液、排气均集中收集，并进行妥善处理，防止随意流散。为了避

免因容器破损造成环境污染，在贮存区，必须设置事故池，一旦发生物料泄漏事

故，及时回收后，将剩余部分引入事故池中，不得排入地表水体，可避免对水体

的污染。

表 6.7.1-1 有毒物料泄漏的风险防范措施

序号风险环节风险因素防范措施

1 有毒物料在运

输过程中

运输过程中有可能由于来往

车辆过多、天气原因以及车

辆操作不当造成车辆碰闯而

导致泄漏。

1.必须提前做好防范，严格车辆运输操作规程。

委托有资质单位承运，实行“准运证”、“押运员

证”制度；

2.运输车辆使用统一专用标志，并按照公安交

通和公安消防部门指定的行驶路线运输；危险

品运输应避开交通高峰期和拥挤路段。切勿在

居民区和人口稠密区停留。

3.提前作好各种可能出现的事故的补救方案，

并进行演习，一旦出现事故，应按照应急预案

进行操作。

2 有毒物料在进

厂卸货时

车运进厂后卸货时有可能由

于储存容器破损、密闭不严

的原因造成物料泄漏。

1.必须提前做好防范，严格卸货操作规程。搬

运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。原料

装御、使用时，全过程应有人在现场监督，一

旦发生事故，立即采取防范措施。

2.作好各种可能出现的事故的补救方案，并进

行演习，一旦出现泄漏事故，应立即停卸，查

找原因并处理后方能重新开始。

3 有毒物料在进

料过程中

可能由于设备密封问题、法

兰垫片问题以及系统的压力

变化而致使物料在进料时发

生泄漏

1.通过安装自控仪表加强对重要参数进行自动

控制，对压力计、温度计及各种调节器进行定

期检查。

2.内操人员必须严格按工艺参数进行操作，外

操人员必须严格巡检挂牌制度，经常巡检，防

微杜渐。当仅有小的泄漏时，应用适当的液体

进行稀释且立即堵漏，当有大的泄漏时，按照

工艺应急预案进行操作而做出相应的处理，并

立即向上级汇报。

6.7.1.7减少废气事故排放风险防范措施

（1）由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染

防治措施” 制度，加强废气治理设施的监督和管理。

（2）加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及

时解决。

（3）引进技术先进、处理效果好的废气治理设备和设施，保证污染物达标

排放。


241

6.7.1.8事故废水收集、截留和处置方案

事故废水经过收集后进入事故池，经厂区综合污水处理站处理后排滁州市

第二污水处理厂。残留地面的少量液体，用煤灰或沙土吸干，然后集中收集，

并做好标识，由环卫部门清运。

事故状态下，全厂废水收集、截留和处置见图 5.3-2。

雨水系统雨水监控池雨水监控池雨水雨水

污水处理站

滁州市第二污水处理厂滁州市第二污水处理厂

阀门1

阀门2

阀门4

事故应急池事故应急池

消防尾水消防尾水

生产废水生产废水污水系统

阀门3

图 6.7.1-1 事故状态下全厂废水的截排措施

6.7.1.9天然气泄漏火灾事故防范措施

本项目使用管道天然气，厂内不设置天然气暂存装置，但为避免发生天然

气管道泄漏事件发生，建设单位应在天然气管道经过区域和使用区域安装天然

气泄漏监控系统，一旦发生天然气管道泄漏立即关闭天然气供气管道阀门，同

时启动自动报警系统。

6.7.2应急预案

公司应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

（环境保护部文件环发[2015]4 号）针对项目编制突发环境事件应急预案，并报

市生态环境局备案。

6.8 环保投资情况

项目环境保护方面的投资约 1290 万元，占总投资（220000 万元）的 0.59%，

项目环境保护投资估算情况见表 6.8-1。


242

表 6.8-1 项目环保投资估算一览表

污染源措施名称数量投资

（万元）处理效果

废气

RTO 燃烧设施 1 套 600 颗粒物满足《大气污染物综合

排放标准》（GB16297-1996）中二级

标准；甲苯、VOCs 排放满足天津

市地方标准《工业企业挥发性有机

物排放控制标准》（DB12/524-2014）

中“电子工业”标准要求；乙醛排放

满足上海市地方标准《大气污染物

综合排放标准》（DB31/933-2015）

中标准要求；氯化氢排放满足《电

镀污染物排放标准》（GB

21900-2008）中标准要求；

氨、硫化氢排放满足《恶臭污

染物排放标准》（GB14554-93）；

吸附-脱附催化燃烧设施 1 套 150

二级活性炭设施 2 套 40

高压静电吸附+活性炭吸

附+水喷淋 1 套 40

滤芯过滤器 1 套 5

碱喷淋+除湿+二级活性

碳吸附 1 套 40

UV 光氧+活性炭吸附 1 套 30

20m 高排气筒 7 个 /

废水

含镍污水处理设施，工艺

为“调节+絮凝沉淀+压

滤”，规模 120m3/d

1 套 70

总镍车间排口满足《电镀污染物排

放标准》（GB21900-2008）表 2 标准；

pH、COD、BOD5、SS、NH3-N 满

足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中三级标准和

《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 等级

标准；总锡满足《上海市污水综合

排放标准》（DB31/199-1997）标准。

除泡污水处理设施，工艺

为“UASB+两级接触氧

化”，规模 100m3/d

1 套 80

噪声基础减振、厂房隔音等措

施 / 50 厂界达标

固废

一般固废堆场进行一般

防渗

防渗面积720m

2

50 一般防渗、重点防渗满足标准要求

危废堆场进行重点防渗防渗面积

625m2

地下水分区防渗、监测井布设 / 50 满足防渗要求

排污口排污口规范化 / 20 满足环保要求

监测

在线监测装置（含镍废水

排口、总排口） 2 套 20

含镍废水排口监测：流量、总镍

总排口监测：流量、pH、COD、氨

氮

VOCs 在线（排胶废气口） 1 套 10 满足监测要求

风险

事故应急池 1 个，

950m3 25

满足消防及风险要求各类消防及风险防范设

施 / 10

合计 1290 /


243

7. 环境影响经济损益分析

7.1 社会效益分析

（1）项目投产后增加当地政府财政收入，有利促进了当地经济建设的发展。

（2）项目营运势必会增加原辅材料的流通，可推动和促进当地交通运输、

商业和其他服务行业的发展，这对带动当地经济发展具有重要意义。

（3）项目建设提供了一定的就业岗位，有利于促进当地就业。

7.2 经济效益分析

本项目总投资为 220000 万元，财务内部收益率为 42.1%(税前)、33.26%(税

后)，投资回收期 4.28 年(税前)，项目效益较好，因此在经济上是可行的。

敏感性分析结果表明，本项目建设投资、营业收入、经营成本三个因素中最

敏感的是营业收入。营业收入发生变化时间时所引起财务内部收益率、财务净现

值和投资回收期的变化幅度均大于其它两个因素所引起的财务指标的变化幅度。

7.3 环保投资估算

项目用于环境保护方面的投资约为 1290 万元，约占项目总投资的 0.59%左

右。具体环保投资分项估算见表 6.8-1。

7.4 环境效益分析

项目采用的废气、废水、噪声等污染防治治理措施，有效的削减污染物排放

量，达到了有效控制污染和保护环境的目的，环境保护投资的环境效益表现在一

下几个方面：

（1）废水治理环境效益

本项目含镍污水处理设施，工艺为“调节+絮凝沉淀+压滤”，规模 120m3/d；

除泡污水处理设施，工艺为“UASB+两级接触氧化”，规模 100m3/d，总镍车间

排口满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 标准，pH、COD、SS、

NH3-N 处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准和《污

水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1 中 B 等级标准；总锡满足

《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）标准后，与其他废水汇总接入滁


244

州市第二污水处理厂。

（2）废气治理环境效益

项目 VOCs 治理措施高浓度采用高温焚烧，低浓度采用浓缩+催化燃烧、活

性炭吸附等技术，均为高效治理设施。项目排放各因子均可达标排放。

（3）噪声治理的环境效益

本项目通过采用减震、隔声、消声等措施大大减轻的噪声污染，可以确保厂

界噪声达标，且对环境影响较小，能够收到良好的环境效益。

（4）固废处置的环境效益

项目产生的危险固废委托有资质单位同意处置，一般固废外售处置、生活垃

圾由环卫部门清运，由此可知，本项目固体废物能得到妥善处置，不会对周围环

境造成影响。

7.5 环境经济损益结论

本项目的环保投资比例适当，环保措施可行，产生的社会效益比较显著，各

项环保治理措施不仅较大程度地减缓了项目对环境的不利影响，还可产生较大的

经济效益，因此，本建设工程在社会效益和环境效益方面均是可行的。


245

8. 环境管理与监测计划

8.1 环境管理要求

8.1.1施工期环境管理

①工程项目的施工承包合同中，应包括环境保护的条款。其中应包括施工中

在环境污染预防和治理方面对承包的具体要求，如施工噪声污染，废水、扬尘和

废气等排放治理，施工垃圾处理处置等内容。

②建设单位应设置安排公司环保员参加施工场地的环境监测和环境管理工

作。

③加强对施工人员的环境保护宣传教育，增强施工人员环境保护和劳动安全

意识，杜绝人为引发环境污染事件的发生。

④定时监测施工区域和附近地带大气中 TSP 及飘尘的浓度，定时检查施工

现场污水排放情况和施工机械和噪声水平，以便及时采取措施，减少环境污染。

⑤加强施工期的风险防范措施，制定并落实施工期的风险应急预案。

8.1.2运行期环境管理

项目建成后，将对周围环境产生一定的影响，因此建设单位应在加强环境管

理的同时，定期进行环境监测，以便及时了解拟建项目对环境造成影响的情况，

并采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施落到实处，以

期达到预定的目标。

8.1.2.1环境管理机构及职责

根据《建设项目环境保护设计规定》的要求，工程应在“三同时”的原则下配

套建设相应的污染治理设施，一方面为有效保护区域环境提供良好的技术基础，

另一方面科学地管理、监督这些环保设施的运行又是保证治理效果的必要手段。

因此，项目运营后，应设置专门的环保安全机构，配备专职环保人员，负责环境

管理、环境监测和事故应急处理，其主要职责为：

（1）执行国家、省、市环保主管部门制定的有关环保法规、政策、条例，

协调项目生产和环境保护的关系，并结合项目具体情况，制定全厂环境管理条例

和章程。

（2）负责全厂的环保计划和规划，负责开展日常环境监测工作，完成上级


246

主管部门规定的监测任务，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部门；“三

废”排放状况的监督检查及不定期总结上报等工作。

（3）配合上级环保主管部门检查、监督工程配套建设的废气、噪声、固废

等治理措施的落实情况；检查、监督环保设备等的运行、维修和管理情况，监督

本厂各排放口污染物的排放状态。

（4）检查落实安全消防措施，开展环保安全管理教育和培训。

（5）加强环境监测仪器、设备的维护保养，确保监测工作正常运行。

（6）参加本厂环境事件的调查、处理、协调工作。

（7）参与本厂的环境科研工作。

（8）参加本厂的环境质量评价工作。

该机构建议配置人员 1～2 人，从事污染设施的运行、管理和环境监测，可

以厂内职工兼职。按有关环境保护监测工作规定，配置必要的监测仪器、分析仪

器。监测人员应接受培训后方可上岗。

8.1.2.2环保制度

（1）报告制度

要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污

染事故、污染纠纷等情况。

若企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当

地环保部门申报，改、扩建项目必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于加

强建设项目环境保护管理的若干规定》等要求，报请有审批权限的环保部门审批。

（2）污染治理设施的管理、监控制度

项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆

除或者闲置废气和废水处理设备，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理

设施的管理必须与公司的生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落

实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其它原辅材料。

同时要建立健全岗位责任制，制定正确的操作规程、建立污染治理设施的管理台

帐。

（3）环保奖惩制度

各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。

对爱护废水处理和废气处理设施等环保治理设施、节省原料、改善生产车间的工


247

作环境者实行奖励；对于环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施损坏、

环境污染及原材料消耗者予以重罚。

8.1.2.3环境管理要求

（1）加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理；加强对危险固废的收集、

储存、运输等措施的管理。

（2）加强管道、设备的保养和维护。安装必要的用水监测仪表，减少跑、

冒、滴、漏，最大限度地减少用水量。

（3）加强项目的环境管理和环境监测。设专职环境管理人员，按报告书的

要求认真落实环境监测计划；各排污口的设置和管理按有关规定执行。

（4）加强全厂职工的安全生产和环境保护知识的教育。配备必要的环境管

理专职人员，落实、检查环保设施的运行状况，配合当地环保部门做好本厂的环

境管理、验收、监督和检查工作。

8.2 污染物排放清单

建设项目工程组成及风险防范措施见表 8.2-1，污染物排放清单见表

8.2-2~8.2-3。


248

表 8.2-1 工程组成、原辅料及风险防范措施

类别工程名称工程内容原辅料

主要风险防范措施名称用量（吨/年）

主体工

程

1#生产厂房 2F，占地面积 16640m2 瓷粉 500

（1）地下水、土壤污染防

范措施：厂内分区防渗，废

水通过压力管道明管输送。

（2）废水事故排放防范措

施：发生事故时，废水截留

进入事故应急池。

（3）加强废气处理设施及

设备的定期检修和维护工

作，发现事故隐患，及时解

决。

（4）火灾的风险防范措施：

建设过程中对工厂的车间

设计和规划要以建筑技术

设计规定为标准，达到国家

和地方规定的相关防火要

求，正常工作期间，车间内

应加强通风排气，保证车间

内空气流通，同时加强车间

内管理和监控，避免高温和

易引起火灾因素产生，要设

置装置降温设备。另外，还

要从源头做起，减少事故排

放，避免火灾发生。

2#生产厂房 2F，占地面积 16224m2 导电内浆 78

电镀厂房 1F，占地面积 4680m2 导电外浆 35

辅助

工程

动力楼 1F，占地面积 1250m2

PVB 树脂粉 45

办公大楼 5F，占地面积 3416.2m2 甲苯 250

生产大楼（宿舍） 5F，占地面积 3900m2 无水乙醇 314

储运工

程

原料仓库占地面积 2051m2

DOP 增塑剂 18

成品仓库占地面积 2051m2 消泡剂 0.2

危险化学品库占地面积 625m2 分散剂 3.4

厂内运输料车和人力运输稀释剂 19

厂外运输采用汽车运输，厂界四周均为开发区道路，交通便利 PET 膜 1066

公用工

程

供电配电房，占地面积 750m2 切割胶 12

给水配套建设生产、生活、消防和绿化给水管网或系统生粉 10

排水雨污分流，含镍废水与综合废水分质分类处理后，排入

滁州市第二污水处理厂密封袋 31

冷却系统冷却塔、冷却水池承烧板 1.9

供气由园区集中供气承烧网 3.5

压缩空气 10 台，12.7m3/min﹒台绿碳化硅 62.4

纯水制备二级RO+EDI超纯水工艺，25t/h 倒角球 13.2

氮气站占地面积 200m2 小钢珠 20.4

氢气站占地面积 108m2 锡半球 35

环保工

程废气处理

配料废气采用二级活性炭碳处理设施A+20m高排

气筒排放（DA001）；

配料罐清洗、除泡、印刷、封端废气采用吸附浓缩

+脱附催化燃烧设施+20m高排气筒排放（DA001）；

流延废气采用RTO燃烧设施处理++20m高排气筒

排放（DA002）；

切割烘干粉尘采用滤芯过滤器处理+20m高排气筒

含硫镍阳极

（含硫镍珠） 18.0


249

排放（DA003）；

排胶废气采用高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋

处理+20m高排气筒排放（DA004）；

烧结废气采用二级活性炭碳吸附设施B+20m高排

气筒排放（DA005）；

电镀车间填充、酒精清洗废气采用碱喷淋+除湿+

二级活性碳吸附处理+20m高排气筒排放（DA006）；

综合污水处理站、危废暂存库废气采用UV光氧+活

性炭吸附处理+20m高排气筒排放（DA007）。

废水处理

含镍废水经含镍废水处理设施处理后进入总排口，

工艺“调节+絮凝沉淀+压滤”，规模120m3/d；

除泡废水经除泡污水处理设施处理后进入总排口，

工艺“UASB+两级接触氧化池”，规模100 m3/d；

生活废水经化粪池处理后进总排口；

其他废水直接进总排口；

总排口废水接管滁州市第二污水处理厂深度处理。

活化剂 3.6

噪声治理隔声，消声，减振 HC 酸液 9.0

固废处理设置危废暂存库625m2；一般固废暂存库720 m

2 开缸剂 36.6

风险防范措施事故应急池950m3 补充剂 19.38

表 8.2-2 大气污染物有组织排放清单

序

号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m

3）核算排放速率

/（kg/h）

核算年排放量/

（t/a）

一般排放口

1 DA001

甲苯 0.040 0.006 0.042

2 VOCs* 4.324 0.627 3.984

1

DA002

甲苯 9.121 0.347 2.496

2 VOCs* 21.027 0.799 5.753

4 颗粒物 0.252 0.010 0.069

5 SO2 0.420 0.016 0.115

6 NOx 11.970 0.455 3.275


250

1 DA003 颗粒物 0.017 0.0003 0.002

1 DA004

乙醛 0.326 0.033 0.235

2 VOCs* 5.759 0.576 4.147

1 DA005

乙醛 0.034 0.002 0.012

2 VOCs* 0.606 0.030 0.218

1 DA006

氯化氢 0.027 0.001 0.011

2 VOCs 4.679 0.256 1.058

1

DA007

甲苯 0.434 0.003 0.025

2 VOCs* 1.326 0.011 0.076

3 NH3 0.290 0.002 0.008

4 H2S 0.0132 0.0001 0.0004

一般排放口合计

颗粒物 0.071

SO2 0.115

NOx 3.275

甲苯 2.538

乙醛 0.247

VOCs* 15.237

氯化氢 0.011

NH3 0.008

H2S 0.0004



颗粒物 0.071

SO2 0.115

NOx 3.275

甲苯 2.538

乙醛 0.247

VOCs* 15.237


251

氯化氢 0.011

NH3 0.008

H2S 0.0004

表 8.2-3 本项目废水污染物排放清单

序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L) 日排放量/（kg/d）年排放量/（t/a）

1 DW002

COD 156.0 82.137 24.641

SS 73.5 38.717 11.615

氨氮 11.1 5.863 1.759

总磷 1.7 0.870 0.261

总镍 0.1 0.037 0.011

总锡 0.821 0.433 0.130

排放口合计

（接管）

COD 24.641

SS 11.615

氨氮 1.759

总磷 0.261

总镍 0.011

总锡 0.130


252

8.2.1与排污许可证衔接

本项目属于电子工业，排污许可证按照《排污许可证申请与核发技术规范

电子工业》（HJ 1031-2019）进行申报。

8.2.2总量控制指标

8.2.2.1总量控制因子

国家重点控制的总量因子：废气中排放 NOx、SO2 和废水中排放的 COD、

NH3-N。另外，根据《安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染

物总量指标管理工作的通知》（皖环发〔2017〕19 号），将颗粒物、VOCs 列入总

量控制因子。

本项目废气总量控制指标为颗粒物、SO2、NOx、VOCs；废水总量控制指标

为 COD、氨氮，具体总量核定见表 8.2.2-1。

表 8.2.2-1 总量控制建议指标

污染物单位排放量

需申请总量接管量外排环境量

废水

水量 m3/a 157965.6 157965.6 157965.6

COD t/a 24.641 7.898 24.641

氨氮 t/a 1.759 0.790 1.759

废

气

有组织

废气量万 Nm3/a 307152 307152

颗粒物 t/a 0.071 0.071

SO2 t/a 0.115 0.115

NOx t/a 3.275 3.275

VOCs t/a 15.237 15.237

无组织 VOCs t/a 0.868 0.868

8.2.2.2总量获得途径及平衡方案

项目废气总量指标由滁州市生态环境局在市范围内进行调配；项目废水进入

滁州市第二污水处理厂统一处理，水污染物总量纳入滁州市第二污水处理厂总量

指标中，不需另行申请。

8.2.3排污口规范化设置

按照《安徽省污染源排放口规范化整治管理办法》（环法函[2005]114 号），

排污口规范化整治应遵循便于采集样品，便于计量监测，便于日常现场监督检查

的原则，建设项目按有关规定对排污口施行规范化管理，在各排污口和污染物排

放点源竖立标志牌，建立管理档案。

（1）全省日排废水 100 吨以上、COD 30 千克以上或日排氨氮 20 千克以上企


253

业必须安装污染源流量计、黑匣子及污染物在线监测装置等污染源自动监控系统。

因此，本项目污水排放口需要按要求污染源流量计、黑匣子及污染物在线监测装

置，并在附近树立废水排口图形标志牌，确保厂区废水达标排放。

（2）废气排放口必须符合规定的高度和按照《污染源监测技术规范》便于采

样、监测的要求，设置直径不大于 75mm 的采样口。如无法满足要求的，其采样

口与环境监测部门共同确认。

（3）对于一般固体废物应设置专用贮存、堆放场地。对于危险废物应设置专

用储存容器，并须有防挥发、防流失、防漏防渗措施。各类固休废物贮存库均应

设置醒目的标志牌。

（4）标示牌的设置应按《关于印发排放口标志牌技术规格的通知》（环办

[2003]95 号）中的相关规定实施，统计所有排污口的名称、位置、数量，以及排

放的污染物名称、数量等内容上报当地环保部门，以便进行验收和排污口的规范

化管理。，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按GB15562.1-1995、

GB15562.2-1995 执行。环境保护图形标志的形状及颜色见表 8.2.2-2，环境保护

图形符号见表 8.2.2-3。

表 8.2.2-2 环境保护图形标志的形状及颜色表

标志名称形状背景颜色图形颜色

警告标志三角形边框黄色黑色

提示标志正方形边框绿色白色

表 8.2.2-3 环境保护图形符号一览表

序号提示图形符号警告图形符号名称功能

1 废水排放口 /

2 废气排放口表示废气向大气环境排放

3 一般固体废物表示一般固体废物贮存、处

置场


254

4 噪声排放源表示噪声向外环境排放

5 / 危险废物表示危险废物贮存、处置场

8.2.4环境风险管理

项目建成后需建立环境风险防控和应急措施制度，包括应急物资维护管理制

度、应急设施维护管理制度、人员安全防护管理制度、仓库安全管理制度、危化

品装卸管理制度、危险废物规范化管理制度等，实定期巡检和维护责任制度。

公司应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

（环境保护部文件环发[2015]4 号）编制突发环境事件应急预案，并报市生态环

境局备案。公司应急预案体系中，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事

件报警、通报及处置工作；向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、应

急措施、救援知识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物

资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围

人员及居民的紧急疏散工作。

定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救

援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。

定期开展安全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训

讲座及外部培训班等。

8.2.5信息公开

根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第 31 号）第十二

条：重点排污单位之外的企业事业单位可以参照本办法第九条、第十条和第十一

条的规定公开其环境信息。

信息公开内容参照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第

31 号）第九条中的内容，即公开下列信息：

1、基础信息，包括单位单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、

联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

2、排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数


255

量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定

的排放总量；

3、防治污染设施的建设和运行情况；

4、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

5、突发环境事件应急预案。

8.3 监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申

请与核发技术规范电子工业》（HJ 1031-2019），为有效地了解本单位的排污情

况和环境现状，必须对各类排污口（点）实行定期监测。监测计划主要包括污染

源监测及环境质量监测，其中环境质量监测应纳入区域的监测计划。

8.3.1污染源监测

排污单位可自行或委托第三方监测机构开展监测工作，并安排专人专职对监

测数据进行记录、整理、统计和分析。排污单位对监测结果的真实性、准确性、

完整性负责。手工监测时生产负荷应不低于本次监测与上一次监测周期内的平均

生产负荷。

生产运行期污染源监测计划见表 8.3.1-1。


256

表 8.3.1-1 项目自行监测计划一览表

类别监测点位监测项目监测频率执行排放标准

废气

DA003 颗粒物半年一次颗粒物（粉尘）执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准；

甲苯、VOCs 排放参照执行天津市地方标准《工业

企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）

中“电子工业”标准要求；

乙醛排放参照执行上海市地方标准《大气污染物

综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准要求；

氯化氢排放执行《电镀污染物排放标准》（GB

21900-2008）中标准要求；

氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1 和表 2 中限值。

DA001 甲苯、VOCs 半年一次

DA002 甲苯半年一次

VOCs 在线监测，联网

DA004 乙醛、VOCs 半年一次

DA005 乙醛半年一次

VOCs 在线监测，联网

DA006 氯化氢、VOCs 半年一次

DA007 甲苯、VOCs、氨、硫化氢半年一次

厂界无组织甲苯、VOCs 一年一次

噪声厂界四周外 1m 连续等效声级 Leq(A) 一季度一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3 类标准


257

表 9.3-3 废水环境监测计划及记录信息表

序号排放口编

号

污染物

种类监测设备

自动监测

设施安装

位置

自动监测设施

的安装、运行、

维护等相关管

理要求

自动监

测是否

联网

自动监

测仪器

名称

手工监测采

样方法及个

数

手工

监测

频次

手工测定

方法

1

含镍废水

处理设施

排放口DW001

流量、总镍 √□自动

□手工

含镍废水

处理车间

按照污染源自

动监控设施运

行管理办法中

要求

是 / / / /

2 总排口DW002

流量、pH、COD、

氨氮

√□自动

□手工总排口前是 / / / /

总磷、总锡□自动

√□手工 / / / / 瞬时采样3个一月一次

按《污水综合排放标

准》

（DB12/356-2018）

中监测方法 3

雨水

排口

COD、悬浮物、

总镍

□自动

√□手工 / / / / 瞬时采样3个

排放期间按

日监测


258

8.3.2环境质量监测

项目常规环境监测内容包括地下水、大气等，生产运行期环境质量监测计划

见表 8.3.2-1。

若企业不具备监测条件，可委托有资质的监测单位进行监测，监测结果以报

表形式上报当地环境保护主管部门。

表 8.3.2-1 建设项目环境质量监测计划表

分类监测位置监测点监测项目监测频率执行环境质量标准

大气下风向最近敏感

点（规划居住地） 1 个

甲苯、乙醛、氯化

氢、VOCs、氨、

硫化氢

1 次/年

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）

及其修改单表 1 中

二级标准

地下水见表 6.5.2-1

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）

表 1 中Ⅲ类标准

注：采样方法、时间等要求，按有关环境监测管理规定和技术规范的要求执行。

8.4 建设项目“三同时”验收一览表

项目“三同时”验收一览表见表 8.4-1：


259

表 8.4-1 建设项目“三同时”验收一览表

类别污染源污染物治理措施

（设施数量、规模、处理能力等）

处理效果、执行标准及

拟达要求

投资

（万元）完成时间

废气

配料、配料罐清洗、

除泡、印刷、封端

废气

二级活性炭吸附 A*1 套、吸附浓缩+

脱附催化燃烧处理*1套+20m排气筒

（DA001）

颗粒物满足《大气污染物综

合排放标准》

（GB16297-1996）中二级

标准；甲苯、VOCs 排放满

足天津市地方标准《工业企

业挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）中

“电子工业”标准要求；乙

醛排放满足上海市地方标

准《大气污染物综合排放标

准》（DB31/933-2015）中标

准要求；氯化氢排放满足

《电镀污染物排放标准》

（GB 21900-2008）中标准

要求；氨、硫化氢排放满足

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）。

170

与生产装置

同步

流延废气甲苯、VOCs、SO2、

NOx、烟尘

RTO 燃烧+20m 排气筒（DA002）*1

套 600

切割烘烤颗粒物滤芯过滤器+20m 排气筒（DA003）

*1 套5

排胶废气高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋

+20m 排气筒（DA004）*1 套 40

烧结废气二级活性炭吸附 B+20m 排气筒

（DA005）*1 套 20

填充废气、电镀废

气、酒精清洗废气 VOCs、氯化氢

碱喷淋+除湿+二级活性碳吸附+20m

排气筒（DA006）*1 套 40

除泡污水处理设

施、危废暂存库废

气

氨气、硫化氢、

甲苯、VOCs

UV 光氧+活性炭吸附+20m 排气筒

（DA007）*1 套 30

无组织验收厂界甲苯、VOCs / / /

废水

含镍废水 pH、COD、SS、氨氮、

总镍

工艺为“调节+絮凝沉淀+压滤”，规

模 120m3/d，接管滁州市第二污水处

理厂

总镍车间排口满足《电镀污染

物排放标准》

（GB21900-2008）表 2 标准；

pH、COD、BOD5、SS、NH3-N

满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中三级

标准和《污水排入城镇下水道

水质标准》（GB/T

70

与生产装置

同步

除泡废水 pH、COD、SS、总锡

工艺为“UASB+两级接触氧化”，规

模 100m3/d，接管滁州市第二污水处

理厂

80


260




拟达要求

投资


其他废水 pH、COD、SS、氨氮、

总磷接管滁州市第二污水处理厂

31962-2015）表 1 中 B 等级标

准；总锡满足《上海市污水综

合排放标准》

（DB31/199-1997）标准。

/

固废

一般固废 / 一般固废暂存库 720m2

满足《一般工业固体废物贮

存、处置场污染控

制标准》（GB18599- 2001）及

其修改单要求、《危险废物贮

存污染控制标准

（GB18597-2001）》及其修改

单要求

50 与生产装置

同步

危险废物 / 危废暂存库 625m2

噪声生产设备、公用设

施噪声

建筑隔声、减振、消声器、隔声

罩厂界达标 50

与生产装置

同步

环境管理（机

构、监测能力）制定相关规章制度。设环保机构，配备环保专业管理人员，环境检测仪器、废水在线监测装置等 50

与生产装置

同步

排污口规范化

设置建设雨水管网、污水管网系统等，规范废水、废气排污口 20

与生产装置

同步完成

总量平衡

方案

项目废气总量指标由滁州市生态环境局在市内进行调配；项目废水进入滁州市第二污水处理厂统一处理，

水污染物总量纳入滁州市第二污水处理厂总量指标中，不需另行申请。 / /

环境防护距离

设置（以设施或

厂界设置、敏感

保护目标情况

等）

在厂界外设置 100m 的环境防护距离，防护距离内无敏感保护目标 / 与生产装置

同步完成

事故应急措施事故应急池 950m

325 与生产装置

同步各类消防及风险防范设施 25

地下水防渗措

施

一般污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于 P6，其厚度不宜小于 100mm，其防渗层性能与 1. 5 m 厚粘

土层( 渗透系数 1.0×10-7

cm/s) 等效。

重点污染区地坪混凝土防渗层抗渗等级不应小于 P8，其厚度不宜小于 150 mm，防渗层性能应与 6 m 厚粘

50 与生产装置

同步


261




拟达要求

投资


土层( 渗透系数 1.0×10-7

cm/s) 等效。

/ 合计 1290 /


262

9. 结论和建议

9.1 建设概况

1、建设概况

基于滁州承接产业转移集中示范园区良好的投资环境，安徽宇阳科技发展有

限公司拟投资 25 亿在区内建设”年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容器与电子陶瓷

粉体材料项目”，现已经取得滁州经开区发展改革委的项目备案，项目代码为：

2019-341160-39-03-027538。本次仅评价其中“年产 5000 亿片片式多层陶瓷电容

器项目”（以下简称一期项目），一期项目投资 22 亿。

2、产业定位与规划相符性

对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目属于第一类“鼓励类”

中“二十八、信息产业”中“21、新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混

合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、

高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造”，符合国家产业政策。

对照《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007 年本）》，本项目属于第一

类“鼓励类”“十四、信息产业”中“23. 新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、

混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元

件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造” ，故项目符合地方产业政策。

拟建项目选址位于安徽滁州承接产业转移示范园区，位于工业用地，项目建

设符合安徽滁州承接产业转移示范园区的要求。

本项目不属于规划中的高耗水行业，项目配套电镀生产线满足国内清洁生产

指标要求，采用逆流漂洗等节水方案。因此，项目建设符合《长江经济带生态环

境保护规划》要求。

项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案中要求相符合。

本项目位于安徽滁州承接产业转移示范园区，距离长江最近点距离为

39.7km，不在“开展“禁新建”行动”范围内，拟建项目与《关于全面打造水清岸绿

产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》相符。

拟建项目建设符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通

知》（环环评[2016]150 号）中“三线一单”的相关要求。


263

9.2 环境质量现状

本次评价环境质量现状评价分别对大气、地表水、声环境、土壤、地下水现

场取样并测试，环境质量现状监测结果表明：

（1）大气环境

根据《滁州市环境质量公报》（2018 年），滁州市可吸入颗粒物（PM10）、细

颗粒物(PM2.5)超标，拟建项目所在地为大气环境空气质量不达标区。滁州市目前

已制定《滁州市 2017 年蓝天行动实施方案》、《滁州市大气污染防治行动计划实

施方案》、《滁州市规划建设委大气污染防治实施方案》相关文件，确保区域环境

空气逐渐改善。

根据 2020 年 4 月 7 日~2020 年 11 月 13 日补充监测，VOCs 小时浓度满足《大

气污染物综合排放标准详解》中的要求，其他因子小时浓度满足《环境影响评价

技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限

值。

（2）地表水

各例行监测断面均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水域

功能要求。

（3）地下水

根据本次采取的地下水监测结果，地下水整体水质较好，总硬度出现超标，

分析原因可能为该地区地下水赋存介质中钙盐和镁盐的环境背景值较高，属于区

域地下水背景值超标，其余监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中的Ⅲ类标准限值。

（4）土壤

1、场地内监测结果

本项目场地内 4 个土壤监测点各检测因子均满足《土壤环境质量建设用地

土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。

2、周边用地监测结果

项目厂界外布设 2 个土壤检测点，根据监测结果，建设用地土壤满足《土壤

环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二

类用地筛选值要求。


264

（5）声环境

各监测点的昼夜环境噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类

功能区环境噪声标准限值要求。

9.3 主要环境影响

9.3.1大气环境影响

本项目工艺废气包括配料、除泡、流延、印刷烘干、切割后烘烤、排胶、烧

结、封端、电镀、端头后处理工序产生的废气，污染因子包括 SO2、NOx、颗粒

物、甲苯、VOCs、乙醛、氯化氢、H2S、NH3，项目共设置 7 个排气筒。分析表

明，项目各项污染因子均达标排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中二级标准；甲苯、VOCs 排放满足天津市地方标准《工业企

业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）中“电子工业”标准要求；乙

醛排放满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标

准要求；氯化氢排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中标准要求；

氨、硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。项目正常情况下，

排放的大气污染物贡献值不大，其中最大占标率因子为电镀车间排放的 VOCS，

Pmax 为 6.19%，小于达到地面浓度标准限值 10%的值，因此，项目正常情况排

放的大气污染物对大气环境影响可接受。

综合结合大气环境防护距离、卫生防护距离计算、风险预测结果以及项目存

在的环境风险，项目厂界外设置 100m 的环境防护距离，项目环境防护距离范围

内无现状及规划环境敏感目标，项目设置的环境防护距离满足要求。

9.3.2地表水环境影响






理厂。


265

9.3.3噪声环境影响

项目运行后厂界噪声的贡献值在 45-54dB（A）之间，满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

9.3.4固废环境影响

（1）项目生产过程中产生的一般固废主要有：废 PET 膜（S1）、废密封袋

（S2）、废切割胶（S3）、废承烧网/板（S4）、废填充剂（S5-1）、不合格品（S7）、

废钢珠、废包装（未与与化学品直接接触）、污泥（除泡污水设施），外售处置；

生活垃圾委托环卫部门统一收集后外运处置。

（2）项目生产过程中产生的危险固废主要有废滤芯（S5-2）、废保护剂（S6）、

纯水制备产生的废活性炭、废树脂、废气设施废油（液）、电镀污泥、废机油、

废活性炭、废酒精、废包装（与化学品直接接触），经收集后委托有资质单位处

理，不自行处置。

因此，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响

可减至最小程度。

9.3.5地下水环境影响

本项目采取分区防渗措施，施工应满足《地下工程防水技术规范》的要求。

危险废物暂存场所的设置和管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB

18597-2001）（2013 修订）的规定。将 1、2#生产厂房（配料区）、电镀车间、

危险化学品库、事故应急池、污水处理区、危废库等划为重点防渗区；1#厂房、

2#厂房（其他区域）、一般固废库划为一般防渗区；综合办公楼、宿舍区划为简

单防渗区。各产生储运设施防渗性能较好，正常情况下不会发生渗漏。本项目投

运后，在污水产生及输送过程中，因跑、冒、滴、漏等环节而发生渗入地下的污

水量很小，对区域的地下水质影响较小。

9.3.6风险环境影响

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目 Q 值在 10≤Q

＜100 范围，风险潜势为Ⅲ，风险评价为二级。存在的风险主要为天然气泄漏火

灾爆炸事故及引起的次生、伴生环境污染事故。企业需制定相应的风险应急措施。

本项目的事故在自控系统和相应的备用设备齐全以及风险防范措施落实到位的

情况下，风险是可以接受的。


266

9.4 公众意见采纳情况

9.5 环境保护措施

（1）大气污染防治措施

本项目配料、配料罐清洗、除泡、印刷、封端废气采用二级活性炭吸附 A*1

套、吸附浓缩+脱附催化燃烧处理*1 套+20m 排气筒（DA001）排放；

流延废气采用 RTO 燃烧*1 套+20m 排气筒（DA002）排放；

切割烘烤颗粒物采用滤芯过滤器*1 套+20m 排气筒（DA003）排放；

排胶废气采用高压静电吸附+活性炭吸附+水喷淋*1 套+20m 排气筒（DA004）

排放；

烧结废气采用二级活性炭吸附 B*1 套+20m 排气筒（DA005）排放；

填充废气、电镀废气、酒精清洗废气采用碱喷淋+除湿+二级活性碳吸附*1

套+20m 排气筒（DA006）排放；

除泡污水处理设施、危废暂存库废气采用 UV 光氧+活性炭吸附*1 套+20m

排气筒（DA007）排放；

项目各股废气均能达标排放。

（2）水污染防治措施







267

理厂。

（3）固废污染防治措施

建设项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。处

置方式为：生活垃圾由环卫部门统一收集；一般固废，均集中收集后外卖处理，

实现资源二次利用；危废在厂内各产生车间危废暂存库内安全暂存，贮存场所应

符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及《关于发布<一般工业

固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599- 2001）等 3 项国家污染物控

制标准修改单的公告（环境保护部公告 2013 年第 36 号）》中相关修改内容要

求，并定期委托有资质单位安全处置。

（4）噪声污染防治措施

项目采取厂房隔音、合理安排车间平面布局、选用低噪声低震动设备、加强

设备维护、种植高密度植物吸噪等措施，项目风机、空压机和泵等均布置在密闭

的厂房内，采取了较严密的降噪措施；对厂房外的风机进出口加柔性软接头，风

机外壳设隔音罩，减轻项目对周边声环境影响。

（5）地下水

项目实施分区防渗，1、2#生产厂房（配料区）、电镀车间、危险化学品库、

事故应急池、污水处理区、危废库实施重点防渗，防渗层性能与6m 厚粘土层

( 渗透系数1.0×10-7

cm/s) 等效；1#厂房、2#厂房（其他区域）、一般固废库等

区域实施一般防渗，防渗层性能与1.5 m厚粘土层( 渗透系数1.0×10-7

cm/s) 等效。

厂区道路进行简单防渗，进行一般地面硬化处理。

（6）土壤

本项目废水、污染雨水输送管道采用地上压力管道，有效的减少了废水跑冒

滴漏；车间原料仓库及危废暂存库均进行重点防渗，有效降低废水跑冒滴漏及原

辅料危废泄漏造成的土壤污染的风险。

（7）环境风险

环境风险事故的发生会对周边人群和环境造成影响，因此项目建成投产后须

加强管理，严格落实各项风险防范措施，杜绝各类事故的发生。一旦发生风险事

故，应及时启动风险应急预案，减缓事故对周围环境的影响以及对周边居民的危

害。


268

9.6 环境经济损益分析

本工程的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求，既为

地方经济发展做出贡献，又通过环保投资减少了污染物排放量，使污染物排放量

在环境容量容许的范围内。本项目的建设满足可持续发展的要求，项目建设是可

行的。

9.7 环境管理与监测计划

本工程制定了污染物排放管理要求和环境管理制度要求，根据《排污单位自

行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范电子工

业》（HJ 1031-2019）要求制定了自行监测方案，给出了排污口规范化设置要求，

项目符合环境管理及监测计划要求。

项目废气总量指标由滁州市生态环境局在市范围内进行调配；项目废水进入

滁州市第二污水处理厂统一处理，水污染物总量纳入滁州市第二污水处理厂总量

指标中，不需另行申请。

9.8 总结论

项目符合国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范及相关规划

要求；生产过程中遵循清洁生产理念，所采用的各项污染防治措施技术可行、经

济合理，能保证各类污染物长期稳定达标排放；预测结果表明项目所排放的污染

物对周围环境和环境保护目标影响较小；通过采取有针对性的风险防范措施并落

实应急预案，项目的环境风险可接受。综上所述，在落实本报告书中的各项环保

措施以及各级环保主管部门管理要求的前提下，从环境影响评价角度分析，拟建

项目的建设具有环境可行性。

9.9 建议与要求

（1）建设单位应该认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，

建立健全各项环保规章制度，严格执行“三同时”制度、排污许可制度。

（2）建设单位应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强

化企业职工自身的环保意识，废气废水管道应做到明管化。


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（3）建设单位应对固废堆放场所加强管理，及时清运。固废综合利用、处

理处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存的有关要求设置、避免二次

污染。

（4）建设单位采取有效措施防止发生各种事故、制定好各种事故风险防范

和应急措施，增强事故防范意识，在发生事故后应停产检修，待一切正常后再生

产。

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