Energyplus “B” 081.2 ÷ 142 · Чиллеры серии energyplus “b” имеют воздушные конденсаторы, следовательно, важно соблюсти

Energyplus “B” 081.2 ÷ 142.2 Чиллеры с воздушным конденсатором Чиллеры с воздушным и опциональным рекуператорным конденсаторами

Руководство по монтажу, эксплуатации и обслуживанию 509 C – 05/04 A

Дата: май 2004 Замена: НЕТ

506 C – 02/07 B – стр. 2/2

Содержание ВВЕДЕНИЕ .........................................................................................................................................................................2 Общее описание ............................................................................................................................................................2 Цель руководства ..........................................................................................................................................................2

МОНТАЖ ............................................................................................................................................................................2 Приемка груза ................................................................................................................................................................2 Ответственность сторон................................................................................................................................................2 Сервисное обслуживание .............................................................................................................................................2 Техника безопасности ...................................................................................................................................................2 Предупреждение............................................................................................................................................................3 Транспортировка............................................................................................................................................................3 Такелажные работы ......................................................................................................................................................3 Монтажная позиция .......................................................................................................................................................4 Требования к месту установки......................................................................................................................................4 Звукоизоляция ...............................................................................................................................................................5 Внешний гидравлический контур ..................................................................................................................................5 Защита от замерзания испарителя / рекуператорного теплообменника конденсатора...........................................7 Реле протока ..................................................................................................................................................................7 Предельные рабочие характеристики для чиллеров ENERGYPLUS “B” SE.............................................................8 Предельные рабочие характеристики для чиллеров ENERGYPLUS “B” XE.............................................................8 Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” SE ST / CN HFC 134a.....................................................................9 Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” SE ST / CN HFC 134a.............................................................9 Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” SE LN / XN HFC 134a ...................................................................10 Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” SE LN / XN HFC 134a...........................................................10 Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” SE XXN HFC 134a .......................................................................11 Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” SE XXN HFC 134a ...............................................................11 Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” XE ST / CN HFC 134a...................................................................12 Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” XE ST / CN HFC 134a...........................................................12 Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” XE LN / XN HFC 134a...................................................................13 Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” XE LN / XN HFC 134a...........................................................13 Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” HA HFC 134a ...............................................................................14 Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” HA HFC 134a .......................................................................14 Предохранительные клапаны .....................................................................................................................................15 Нагреватель масла компрессора ...............................................................................................................................15 Расход воды и падение давления в испарителе.......................................................................................................15 Расход воды и падение давления в рекуператорных теплообменниках конденсатора.........................................15 Падение давления воды в испарителе ENERGYPLUS “B” SE ST, LN, XN, XXN; XE ST, LN, XN ..........................16 Контрольный перечень проверок перед запуском ....................................................................................................17

Эксплуатация ...................................................................................................................................................................18 Ответственность обслуживающего персонала .........................................................................................................18 Холодильный цикл.......................................................................................................................................................18 Схема контура хладагента – Energyplus “B” ..............................................................................................................19 Система управления MicroTech II C Plus ...................................................................................................................19 Система управления MicroTech II C Plus ...................................................................................................................20 Система управления предусматривает следующие возможности: .....................................................................20 Устройства защиты от опасных режимов для каждого контура хладагента .......................................................20 Отключение системы в результате срабатывания автоматики защиты..............................................................21 Тип управления........................................................................................................................................................21 Конденсация хладагента .........................................................................................................................................21

Общие характеристики терминала пользователя MicroTech II С Plus.....................................................................21 MicroPlantTM: программа мониторинга для диспетчерского наблюдения и контроля .............................................21 Преимущества, предоставляемые программой MicroPlantTM:..............................................................................21 Возможности программы MicroPlant TM: .................................................................................................................21

Дистанционное управление контроллерами MIcroTech II С Plus .............................................................................22 Микропроцессорное управление рекуперацией тепла .............................................................................................23

Эксплуатация чиллера в режиме рекуперации .............................................................................................................24 Стандартные устройства автоматической защиты ...................................................................................................24 Реле высокого давления .........................................................................................................................................24 Устройство контроля перекоса фаз и разбалансировки напряжения..................................................................24 Уставки модуля управления режимом рекуперации .............................................................................................25

Профилактическое обслуживание агрегата ..............................................................................................................26 Общие рекомендации..............................................................................................................................................26 Обслуживание компрессоров .................................................................................................................................26 Панель управления .................................................................................................................................................26 Смотровое стекло ....................................................................................................................................................26 Фильтр-осушитель ...................................................................................................................................................27

506 C – 02/07 B – стр. 3/3

Электронный терморегулирующий вентиль ..........................................................................................................27 Испаритель...............................................................................................................................................................27 Рекуператорный конденсатор.................................................................................................................................27 Вентиляторы конденсатора ....................................................................................................................................27 Воздухоохлаждаемый конденсатор........................................................................................................................28 Смазочное масло.....................................................................................................................................................28 Нагреватели картера и маслоотделителя .............................................................................................................28

Хладагент .....................................................................................................................................................................28 График проведения превентивного обслуживания ...................................................................................................29 Запуск и остановка агрегата .......................................................................................................................................30 Запуск .......................................................................................................................................................................30 Отключение агрегата...............................................................................................................................................30 Сезонный останов агрегата ....................................................................................................................................30 Останов агрегата в случае проведения технического обслуживания .................................................................31

Порядок возврата комплектующих .............................................................................................................................32 Заказ запасных частей для замены или ремонта .....................................................................................................32 Выявление неисправностей........................................................................................................................................33

506 C – 02/07 B – стр. 2/4

ВВЕДЕНИЕ Общее описание Чиллеры ENERGYPLUS “B” с воздушным охлаждением конденсатора представляют собой комплектную моноблочную холодильную машину, отличающуюся компактностью и высокой эффективностью благодаря воплощению новейших технических решений. Все агрегаты поставляются подготовленными к монтажу на месте, с законченными электрическими и гидравлическими соединениями. На заводе-изготовителе чиллеры вакуумируются, заправляются хладагентом и тестируются на испытательном стенде. Каждый агрегат оснащается несколькими воздухоохлаждаемыми конденсаторами со встроенным контуром переохлаждения, несколькими легкодоступными полугерметичными одновинтовыми компрессорами, кожухотрубным испарителем с несколькими контурами хладагента, несколькими кожухотрубными водяными конденсаторами для рекуперации тепла (опция), маслоотделителями, комплектным фреоновым трубопроводом и электрической панелью управления. В линию жидкости каждого контура входят ручной запорный и заправочный клапаны, фильтр-осушитель, смотровое стекло с индикатором влажности, электронный терморасширительный вентиль. Кроме того, для агрегатов этой серии предусматриваются нагреватель картера каждого компрессора, электронагреватель защиты водяного контура испарителя от замерзания, автоматический однократный режим откачки контура хладагента при его отключении, а также встроенная система управления, созданная на базе передовой технологии в области микропроцессорной техники. Чиллеры заправляются хладагентом R 134a и работают под давлением. Цель руководства Назначением данного руководства является доведение до сведения монтажников и обслуживающего персонала информации необходимой для выполнения правильной установки, пуско-наладки, эксплуатации и технического обслуживания чиллеров ENERGYPLUS во избежание человеческих травм и повреждения материальных средств. Приведенные в настоящей документации инструкции даются только для информации, поэтому должны быть обязательно согласованы с действующими государственными стандартами и правилами техники безопасности.

МОНТАЖ Приемка груза По прибытии груза тщательно проверьте его комплектность в соответствии с коносаментом. Все компоненты груза должны быть осмотрены на наличие повреждений. Если таковые имеются, иск о возмещении убытков предъявляется перевозчику. Перед разгрузкой убедитесь в том, что напряжение питания, указанное на идентифицирующей табличке агрегата, соответствует параметрам местной электросети. Компания McQuay не несет ответственности за повреждения оборудования, возникшие после вывоза его за пределы завода-изготовителя. Ответственность сторон Компания McQuay не несет никакой ответственности за повреждение материальных средств и несчастные случаи, являющиеся следствием небрежности, невыполнения или неправильного выполнения требований, изложенных в данной инструкции, а также несоблюдения правил техники безопасности, установленных местными нормами, и привлечения к выполнению работ неквалифицированного персонала. Сервисное обслуживание Сервисное обслуживание и текущий ремонт этого оборудования должны выполняться только квалифицированными специалистами, обладающими опытом и знаниями для работы с фреоновыми системами. Для обеспечения безотказной работы в течение длительного срока необходимо проводить регулярные проверки устройств автоматики защиты, а профилактическое техническое обслуживание агрегатов выполнять в соответствии с перечнем рекомендаций фирмы-изготовителя. Простота конструкции контура хладагента позволяет максимально уменьшить вероятность возникновения неполадок при нормальном режиме эксплуатации агрегата. Техника безопасности Агрегат должен быть надежно зафиксирован на монтажной позиции. Нижеперечисленные инструкции подлежат неукоснительному выполнению: • транспортировка и подъем агрегата должны выполняться с помощью устройств соответствующей

грузоподъемности; • при проведении монтажных работ нельзя допускать на площадку людей, не имеющих для этого

официального разрешения и должной квалификации; • при проведении работ с электрокомпонентами необходимо предварительно обесточить агрегат; • запрещается проводить работы с электрокомпонентами без использования изоляционных подставок;

недопустимо применение влажных и мокрых инструментов, поверхностей, устройств;

506 C – 02/07 B – стр. 3/5

• любые работы с трубопроводами и элементами контура хладагента, находящимися под давлением, должны проводиться только специально обученным персоналом, имеющим соответствующую квалификацию;

• замена компрессора и дозаправка масла должны выполняться только квалифицированными специалистами; • во избежание травмы не следует прикасаться к острым краям и поверхности теплообменников; • необходимо полностью обесточить агрегат перед проведением работ по техническому обслуживанию

электродвигателей вентиляторов конденсатора; невыполнение данного требования может привести к серьезной травме;

• при подсоединении чиллера к гидравлической магистрали необходимо предотвратить попадание загрязнений в линию воды;

• на линии воды перед входом в теплообменник рекомендуется установить механический фильтр. Агрегат оснащается предохранительными клапанами, устанавливаемыми в холодильному контуре на сторонах высокого и низкого давления. Предупреждение Перед началом выполнения работ ознакомьтесь с инструкцией по монтажу и эксплуатации. Монтаж и техобслуживание должны производиться квалифицированным персоналом, знающим местные стандарты и данный тип оборудования. Монтажная позиция агрегата должна позволять выполнять его безопасное техническое обслуживание и ремонт. Транспортировка В связи с необходимостью обеспечения устойчивости агрегата во время транспортировки используются поперечные деревянные подставки, удаляемые только перед установкой чиллера на выбранной монтажной позиции. В случае последующего перемещения агрегата рекомендуется использовать аналогичные приспособления. Такелажные работы При транспортировке агрегата необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить оборудование и не поцарапать корпус. Во время погрузочно-разгрузочных работ усилия можно прикладывать только к основанию чиллера. Для предотвращения при транспортировке повреждения корпуса или рамы чиллера необходимо между транспортным средством и агрегатом устанавливать промежуточные прокладки. Нельзя накренять агрегат, зацеплять его только с одного конца или спускать с транспортного средства, наклонив одним концом вниз. Агрегат должен подниматься только с использованием строп (2), закрепленных в специальных отверстиях основания (1), и такелажных распорок (3), что необходимо во избежание повреждения теплообменника конденсатора или корпуса (см. рис).

Рекомендуемый способ подъема агрегата, оборудованного двумя компрессорами

Такелажные отверстия

506 C – 02/07 B – стр. 4/6

Монтажная позиция Чиллеры ENERGYPLUS “B” предназначены для наружной установки на крышах, этажных площадках или на площадках, расположенных ниже уровня земли, где обеспечивается беспрепятственный доступ воздуха к конденсатору. Агрегат должен устанавливаться на твердом основании, расположенном строго горизонтально. в случае монтажа на крышах или на этажных площадках следует использовать специальные балки для правильного распределения веса. При непосредственной установке на землю должен быть заложен бетонный фундамент, по длине и ширине выступающий за основание чиллера минимум на 250 мм и обладающий достаточной несущей способностью, чтобы выдержать указанный в технических характеристиках вес агрегата. Если чиллер устанавливается в легко доступном для людей или животных месте, необходимо оградить защитными ограждениями конденсатор и, когда требуется, испаритель. Кроме того, для обеспечения рабочих характеристик агрегата необходимо соблюдать следующие требования: • выходящий из теплообменника конденсатора теплый воздух не должен рециркулировать и повторно

попадать на вход конденсатора; • на пути следования входящего/выходящего воздушного потоков не должно быть препятствий; • место установки должно быть хорошо проветриваемым, обеспечивая наилучшую вентиляцию

теплообменника конденсатора; • в целях уменьшения уровня шума и вибраций монтажная позиция должна быть устойчивой; • нельзя устанавливать агрегат в местах повышенной запыленности во избежание загрязнения

теплообменника конденсатора; • следует удостовериться в том, что вода в системе чистая и не содержит масла и продуктов коррозии. В

связи с этим рекомендуется установка фильтра на линиях входа воды. Требования к месту установки Чиллеры серии ENERGYPLUS “B” имеют воздушные конденсаторы, следовательно, важно соблюсти минимальные расстояния, гарантирующие наилучшую вентиляцию теплообменника конденсатора. Ограничения в пространстве, уменьшающие поток воздуха, могут вызвать значительное снижение хладопроизводительности и повышение потребления электроэнергии. Монтажная позиция агрегата должна обеспечивать достаточный поток воздуха через теплопередающую поверхность. Для наилучшего функционирования агрегата необходимо предотвратить рециркуляцию теплого воздуха и ограничение воздушного потока через теплообменник. Оба этих явления приводят к повышению давления конденсации, в результате чего снижаются эффективность и производительность чиллера. Однако благодаря специальной конфигурации теплообменника конденсатора чиллеров ENERGYPLUS “B” негативное воздействие ограничения воздушного потока на работу агрегата может быть незначительно. Более того, уникальная система микропроцессорного управления фирмы McQuay вносит изменения в работу агрегата исходя из реальных условий эксплуатации, что позволяет добиться оптимизации рабочих параметров чиллера при функционировании в аномальных условиях. Необходимо обеспечить доступ к чиллеру со всех сторон для возможности проведения сервисных работ. Минимальное свободное пространство вокруг агрегата, требуемое для проведения технического обслуживания и текущего ремонта, указано на Рис.3. На пути вертикального выходящего воздушного потока не должно быть препятствий, несоблюдение данного требования приводит к значительному снижению производительности и эффективности чиллеров. Если агрегат расположен на площадке, окруженной стенками или препятствиями такой же высоты (Рис. 4), расстояние до них должно составлять не менее 2500 мм. Если препятствия выше агрегата (Рис.5), это расстояние должно быть не менее 3000 мм. Несоблюдение данного требования может вызвать как рециркуляцию теплого воздуха, так и ограничение воздушного потока, что приводит к снижению производительности и эффективности оборудования. Тем не менее, как объяснялось ранее, даже в случае, если расстояния до препятствий не соответствуют рекомендуемым, микропроцессорная система управления позволяет обеспечить максимально возможную производительность агрегата в данных аномальных условиях работы. Когда два или более чиллера расположены один рядом с другим (Рис.6), рекомендуется, чтобы расстояние между теплообменниками конденсатора составляло не менее 3600 мм. В случае других вариантов расположения чиллера обращайтесь за консультацией к техническим специалистам фирмы McQuay.

506 C – 02/07 B – стр. 5/7

Звукоизоляция При наличии специальных требований к уровню шума, необходимо обеспечить высокоэффективную звукоизоляцию агрегата от опорного основания, используя антивибрационные опоры, а также установить демпфирующие крепления для водяных труб и электрических кабелей. Внешний гидравлический контур В связи с разнообразием местных нормативов и правил, установленных для каждой страны и требующих соблюдения при выполнении монтажных работ, в данной инструкции приводятся только общие рекомендации. Как правило, гидравлический трубопровод должен быть спроектирован с наименьшим количеством колен, поворотов и перепадов высоты, что позволит сократить стоимость системы и увеличить ее эффективность. Во внешнем гидравлическом контуре должно быть предусмотрено: 1. Виброизоляторы для уменьшения передачи шума и вибраций через строительные конструкции. 2. Запорные вентили для изоляции агрегата от системы трубопроводов при проведении технического

обслуживания. 3. Ручные или автоматические воздушные вентили для стравливания воздуха в самых высоких точках

трубопроводов хладоносителя, а также спускные вентили в нижней части системы. Следует иметь в виду, что испаритель и рекуператорные конденсаторы не должны быть самой высокой точкой в системе трубопроводов.

4. Устройства, такие, например, как расширительный бак или регулирующий клапан, для поддержания соответствующего давления воды в системе.

5. Датчики температуры и давления для контроля работы системы и упрощения ее обслуживания. 6. Сетчатый фильтр (или другие средства улавливания инородных частиц) на приемной линии насоса. Фильтр

рекомендуется устанавливать на достаточном расстоянии перед насосом, чтобы предотвратить возникновение кавитации (за рекомендациями обращайтесь к производителю насоса). Использование фильтра продлевает срок службы насосов, а также позволяет поддерживать высокую производительность системы.

7. Во избежание загрязнения теплообменников испарителя и рекуператорных конденсаторов, а, следовательно, во избежание уменьшения их производительности, рекомендуется установка сетчатых фильтров на подающем трубопроводе перед входом в теплообменники.

8. Кожухотрубный испаритель оснащается термостатом и ленточным электронагревателем для защиты от замерзания при температуре вплоть до -28 оС. Также необходимо принять меры по защите подсоединенных к агрегату водяных труб от обмерзания.

Рис. 5 Рис. 6

Рис. 4 Рис. 3

506 C – 02/07 B – стр. 6/8

9. В зимний период из кожухотрубных рекуператорных теплообменников должна быть обязательно слита вода за исключением случая, если водяной контур заполнен этиленгликолем.

10. Если чиллер поставляется для замены и устанавливается в существующую систему трубопроводов, то перед началом монтажных работ необходимо выполнить промывку системы, анализ состава воды рекомендуется проводить регулярно, а химическую обработку воды - сразу же при запуске оборудования.

11. Следует иметь в виду, что при добавлении гликоля в контур в целях предотвращения обмерзания системы давление всасывания хладагента и хладопроизводительность понижаются, а падение давления воды увеличивается. Необходимо выполнить настройку устройств автоматики защиты - устройства защиты от обмерзания и реле по низкому давлению.

Перед выполнением работ по изоляции трубопроводов и заполнением системы водой необходимо провести предварительную проверку системы на герметичность.

Рис. 7 - Типичная схема подключения гидравлических линий к испарителю

Рис. 8 - Типичная схема подключения гидравлических линий к рекуператорному теплообменнику

1. Манометр 2. Виброизолирующее гибкое соединение 3. Термометр 4. Отсечной клапан 5. Насос 6. Фильтр

506 C – 02/07 B – стр. 7/9

Защита от замерзания испарителя / рекуператорного теплообменника конденсатора Все испарители комплектуются электронагревательными элементами с терморегулятором, что обеспечивает защиту от замерзания при температурах вплоть до - 280 С. Помимо этого, если вода не слита из гидравлических контуров испарителя и рекуператорных теплообменников (смотри п. 4), необходимо принять ряд дополнительных мер по защите системы от обмерзания – как минимум две из перечисленных в п. 1-3. 1. Обеспечьте постоянную циркуляцию воды в трубопроводах и теплообменниках. 2. Добавьте гликоль в контур охлаждаемой воды чиллера. 3. Обеспечьте теплоизоляцию и обогрев наружных трубопроводов агрегата. 4. Слейте воду и прокачайте через систему воздух, что обеспечит ее защиту в условиях низких наружных

температур. Ответственность за обеспечение чиллеров дополнительной защитой от обмерзания возлагается на монтажную организацию и/или обслуживающий персонал. Действенность принятых мер рекомендуется периодически проверять. Невыполнение данного требования может привести к повреждению компонентов. Неисправности, связанные с обмерзанием теплообменников, не попадают под гарантию фирмы-изготовителя. Реле протока Входной или выходной водяной трубопровод должен оснащаться специальным реле для обеспечения запуска агрегата только при наличии достаточного протока воды к испарителю, что позволяет предотвратить гидравлический удар компрессора во время запуска. Кроме того, система управления по сигналу от этого реле отключает агрегат в случае исчезновения потока воды, обеспечивая защиту испарителя от обмерзания. Когда в чиллере используется рекуператорный теплообменник, реле протока также должно устанавливаться на входной или выходной гидравлической линии. Это позволит обеспечить надлежащий расход воды перед переключением агрегата в режим “Рекуперация тепла” и предотвратит остановку агрегата по аварийному сигналу высокого давления конденсации. Реле протока поставляется фирмой McQuay в качестве опции и представляет собой реле лопастного типа, устанавливаемого на трубах с номинальным диаметром от 5” (127 мм) до 8” (203 мм). Значения минимально допустимого расхода воды, при которых происходит замыкание контактов реле, приводятся в таблице 1.

Номинальный диаметр трубы- дюймы (мм)

Мин. расход воды, требуемый для

активизации реле – л/сек 5 (127) 3.7 6 (152) 5.0 8 (203) 8.8

Указатель направления потока

Резьбовое соединение NPT (нормальная трубная резьба)

Тройник

Таблица 1

506 C – 02/07 B – стр. 8/10

Предельные рабочие характеристики для чиллеров ENERGYPLUS “B” SE Исполнение агрегата ST LN XN XXN Макс. температура наружного воздуха °C +44 +40 +40 +40 (1) Мин. температура наружного воздуха °C +10 (2) +10 (2) +10 (2) -18 (3) Макс. температура воды на входе в испаритель °C +15 +15 +15 +15 Мин. температура воды на выходе из испарителя (без гликоля) °C +4 +4 +4 +4 Мин. температура воды на выходе из испарителя (с гликолем) °C -8 -8 -8 -8 Макс. температура воды на выходе из рекуператорного теплообменника конденсатора °C +55 +55 +55 +55 Макс. перепад температуры в испарителе/конденсаторе = ∆T °C 8 8 8 8 Мин. перепад температуры в испарителе/конденсаторе = ∆T °C 4 4 4 4

Примечание: (1) При температуре выше + 32 оС, регулятор скорости вращения (стандартно предусмотрен на XXN) увеличивает

скорость вращения вентилятора, повышая, тем самым, хладопроизводительность и уровень звукового давления. (2) Регулятор скорости вращения вентилятора необходимо использовать при наружной температуре ниже +10°C.

Регулятор изменяет величину воздушного потока в соответствии с температурой наружного воздуха, обеспечивая возможность работы агрегата при температурах вплоть до -18°C.

(3) Регулятор скорости вращения вентилятора стандартно предусмотрен для чиллеров исполнения XXN.

Предельные рабочие характеристики для чиллеров ENERGYPLUS “B” XE Исполнение агрегата ST LN XN XXN Макс. температура наружного воздуха °C +48 +44 +44 +40 (1) Мин. температура наружного воздуха °C +10 (2) +10 (2) +10 (2) -18 (3) Макс. температура воды на входе в испаритель °C +15 +15 +15 +15 Мин. температура воды на выходе из испарителя (без гликоля) °C +4 +4 +4 +4 Мин. температура воды на выходе из испарителя (с гликолем) °C -8 -8 -8 -8 Макс. температура воды на выходе из рекуператорного теплообменника конденсатора °C +55 +55 +55 +55 Макс. перепад температуры в испарителе/конденсаторе = ∆T °C 8 8 8 8 Мин. перепад температуры в испарителе/конденсаторе = ∆T °C 4 4 4 4

Примечание: (1) При температуре выше + 32 оС, регулятор скорости вращения (стандартно предусмотрен на XXN) увеличивает

скорость вращения вентилятора, повышая, тем самым, хладопроизводительность и уровень звукового давления. (2) Регулятор скорости вращения вентилятора необходимо использовать при наружной температуре ниже +10°C.

Регулятор изменяет величину воздушного потока в соответствии с температурой наружного воздуха, обеспечивая возможность работы агрегата при температурах вплоть до -18°C.

(3) Регулятор скорости вращения вентилятора стандартно предусмотрен для чиллеров исполнения XXN.

506 C – 02/07 B – стр. 9/11

Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” SE ST / CN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Хладопроизводительность (1) кВт 301,1 347,0 370,7 408,0 452,0 524,8 Потребляемая мощность (1) кВт 114,6 117,5 131,1 147,2 164,4 173,4 КЭЭ 2,63 2,95 2,83 2,77 2,75 3,02 Кол-во одновинтовых компрессоров 2 2 2 2 2 2 Кол-во контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 Заправка хладагента HFC 134a кг 70 70 80 80 100 100 Заправка масла л 20 20 20 20 20 20 Мин. % регулирования произв-ти % 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% Вентиляторы конденсатора Кол-во/номин. мощность вентилятора кВт 4 / 1,6 6 / 1,6 6 / 1,6 6 / 1,6 6 / 1,6 8 / 1,6 Скорость вращения об/м 900 900 900 900 900 900 Диаметр мм 800 800 800 800 800 800 Общий воздушный поток м3/с 21,7 33,8 33,8 33,2 32,6 45,0 Теплообменник испарителя Кол-во / объем воды л 1 / 198 1 / 181 1 / 181 1 / 181 1 / 227 1 / 273 Макс. рабочее давление бар 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 Диаметр водяного патрубка мм 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 Теплообменник конденсатора Тип теплообменника Рифленые ребра – внутренняя спиральная насечка трубок Вес и размеры агрегата стандартной комплектации Отгрузочный вес кг 3250 3515 3515 3515 3565 3895 Отгрузочный вес для исполнения CN кг 3510 3775 3775 3775 3825 4195 Рабочий вес кг 3448 3696 3696 3696 3792 4168 Рабочий вес для исполнения CN кг 3708 3956 3956 3956 4052 4468 Длина мм 2790 3460 3460 3460 3460 4355 Ширина мм 2225 2225 2225 2225 2225 2225 Высота мм 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Примечание: (1) Значение номинальной хладопроизводительности и потребляемой мощности даны при температуре воды на входе / выходе из испарителя 12/7 °С и температуре наружного воздуха 35 °C. Значение потребляемой мощности приводится для компрессора. Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” SE ST / CN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Параметры электропитания (1) 400 В – 3 Ф – 50 Гц Номинальный ток агрегата (2) A 201 205 223 247 270 285 Макс. ток компрессора (3) A 241 247 273 304 335 369 Рабочий ток вентиляторов A 16 24 24 24 24 32 Макс. рабочий ток агрегата (3) A 257 271 297 328 359 401 Макс. пусковой ток агрегата (4) A 402 405 419 419 436 450 Макс. ток агрегата для расчетного сечения кабелей (5) A 282 318 338 368 398 414

Примечание: (1) Допустимое отклонение напряжения питания ± 10%. Допустимый дисбаланс фаз ± 3%. (2) Потребляемый ток для следующих условий: температура воды на входе/выходе из испарителя 12/7 °C;

температуры наружного воздуха 35 °C. (3) Потребляемый ток для следующих условий: температура воды на входе/выходе из испарителя 15/10 °C;

температуры наружного воздуха 45°C. (4) Пусковой ток для следующих условий: потребляемый ток (75%) компрессора № °1 при номинальных условиях +

пусковой ток компрессора № 2 + потребляемый рабочий ток вентиляторов. (5) Ток, потребляемый компрессором при полной нагрузке (FLA) + потребляемый рабочий ток вентиляторов

506 C – 02/07 B – стр. 10/12

Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” SE LN / XN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Хладопроизводительность (1) кВт 287,4 337,3 359,4 402,7 433,2 512,6 Потребляемая мощность (1) кВт 123,0 123,7 138,6 158,8 176,5 186,1 КЭЭ 2,34 2,73 2,59 2,54 2,45 2,75 Кол-во одновинтовых компрессоров 2 2 2 2 2 2 Кол-во контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 Заправка хладагента HFC 134a кг 70 70 80 80 100 100 Заправка масла л 20 20 20 20 20 20 Мин. % регулирования произв-ти % 12.5% 12.5% 12.5% 12.5% 12.5% 12,5% Вентиляторы конденсатора Кол-во/номин. мощность вентилятора кВт 4 / 1 6 / 1 6 / 1 6 / 1 6 / 1 8 / 1 Скорость вращения об/м 700 700 700 700 700 700 Диаметр мм 800 800 800 800 800 800 Общий воздушный поток м3/с 17,3 27 27 26,5 25,9 36,0 Теплообменник испарителя Кол-во / объем воды л 1 / 198 1 / 181 1 / 181 1 / 181 1 / 227 1 / 273 Макс. рабочее давление бар 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 Диаметр водяного патрубка мм 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 Теплообменник конденсатора Тип теплообменника Рифленые ребра – внутренняя спиральная насечка трубок Вес и размеры агрегата стандартной комплектации Отгрузочный вес кг 3250 3515 3515 3515 3565 3895 Отгрузочный вес для исполнения XN кг 3510 3775 3775 3775 3825 4195 Рабочий вес кг 3448 3696 3696 3696 3792 4168 Рабочий вес для исполнения XN кг 3708 3956 3956 3956 4052 4468 Длина мм 2790 3460 3460 3460 3460 4355 Ширина мм 2225 2225 2225 2225 2225 2225 Высота мм 2500 2500 2500 2500 2500 2500

Примечание: (1) Значение номинальной хладопроизводительности и потребляемой мощности даны при температуре воды на входе / выходе из испарителя 12/7 °С и температуре наружного воздуха 35 °C. Значение потребляемой мощности приводится для компрессора. Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” SE LN / XN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Параметры электропитания (1) 400 В – 3 Ф – 50 Гц Номинальный ток агрегата (2) A 212 213 234 262 288 304 Макс. ток компрессора (3) A 237 239 264 297 328 354 Рабочий ток вентиляторов A 9 14 14 14 14 18 Макс. рабочий ток агрегата (3) A 246 252 277 311 342 372 Макс. пусковой ток агрегата (4) A 400 397 413 413 433 443 Макс. ток агрегата для расчетного сечения кабелей (5) A 275 308 328 358 388 400





506 C – 02/07 B – стр. 11/13

Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” SE XXN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Хладопроизводительность (1) кВт 294,1 330,7 363,3 409,5 447,8 516,9 Потребляемая мощность (1) кВт 118,6 127,7 136,0 149,4 161,5 189,0 КЭЭ 2,48 2,59 2,67 2,74 2,77 2,74 Кол-во одновинтовых компрессоров 2 2 2 2 2 2 Кол-во контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 Заправка хладагента HFC 134a кг 70 70 80 80 100 100 Заправка масла л 20 20 20 20 20 20 Мин. % регулирования произв-ти % 12.5% 12.5% 12.5% 12.5% 12.5% 12,5% Вентиляторы конденсатора Кол-во/номин. мощность вентилятора кВт 6 / 0,74 7 / 0,74 8 / 0,74 9 / 0,74 10 / 0,74 10 / 0,74 Скорость вращения об/м 500 500 500 500 500 500 Диаметр мм 800 800 800 800 800 800 Общий воздушный поток м3/с 19,3 22,5 25,7 26,3 26,9 32,1 Теплообменник испарителя Кол-во / объем воды л 1 / 192 1 / 192 1 / 190 1 / 225 1 / 221 1 / 265 Макс. рабочее давление бар 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 Диаметр водяного патрубка мм 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 Теплообменник конденсатора Тип теплообменника Рифленые ребра – внутренняя спиральная насечка трубок Вес и размеры агрегата стандартной комплектации Отгрузочный вес кг 3720 4000 4110 4335 4435 4535 Рабочий вес кг 3912 4192 4300 4560 4656 4800 Длина мм 3460 4355 4355 5255 5255 5255 Ширина мм 2225 2225 2225 2225 2225 2225 Высота мм 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Примечание: (1) Значение номинальной хладопроизводительности и потребляемой мощности даны при температуре воды на входе / выходе из испарителя 12/7 °С и температуре наружного воздуха 35 °C. Значение потребляемой мощности приводится для компрессора. Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” SE XXN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Параметры электропитания (1) 400 В – 3 Ф – 50 Гц Номинальный ток агрегата (2) A 207 220 232 255 274 309 Макс. ток компрессора (3) A 231 247 261 288 310 361 Рабочий ток вентиляторов A 9 11 12 14 15 15 Макс. рабочий ток агрегата (3) A 240 257 273 301 325 376 Макс. пусковой ток агрегата (4) A 398 400 410 413 429 442 Макс. ток агрегата для расчетного сечения кабелей (5) A 271 295 318 352 385 385





506 C – 02/07 B – стр. 12/14

Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” XE ST / CN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Хладопроизводительность (1) кВт 323,2 366,0 392,6 456,4 491,6 546,2 Потребляемая мощность (1) кВт 103,8 115,4 128,8 135,1 150,5 158,7 КЭЭ 3,11 3,17 3,05 3,38 3,27 3,44 Кол-во одновинтовых компрессоров 2 2 2 2 2 2 Кол-во контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 Заправка хладагента HFC 134a кг 70 70 80 80 100 100 Заправка масла л 20 20 20 20 20 20 Мин. % регулирования произв-ти % 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% Вентиляторы конденсатора Кол-во/номин. мощность вентилятора кВт 6 / 1,6 6 / 1,6 6 / 1,6 8 / 1,6 8 / 1,6 10 / 1,6 Скорость вращения об/м 900 900 900 900 900 900 Диаметр мм 800 800 800 800 800 800 Общий воздушный поток м3/с 33,8 32,6 32,6 46,7 46,7 56,3 Теплообменник испарителя Кол-во / объем воды л 1 / 181 1 / 227 1 / 227 1 / 205 1 / 205 1 / 265 Макс. рабочее давление бар 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 Диаметр водяного патрубка мм 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 Теплообменник конденсатора Тип теплообменника Рифленые ребра – внутренняя спиральная насечка трубок Вес и размеры агрегата стандартной комплектации Отгрузочный вес кг 3515 3565 3565 3855 3855 4235 Отгрузочный вес для исполнения CN кг 3775 3825 3825 4155 4155 4535 Рабочий вес кг 3696 3792 3792 4060 4060 4500 Рабочий вес для исполнения CN кг 3956 4052 4052 4360 4360 4800 Длина мм 3460 3460 3460 4355 4355 5255 Ширина мм 2225 2225 2225 2225 2225 2225 Высота мм 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Примечание: (1) Значение номинальной хладопроизводительности и потребляемой мощности даны при температуре воды на входе / выходе из испарителя 12/7 °С и температуре наружного воздуха 35 °C. Значение потребляемой мощности приводится для компрессора. Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” XE ST / CN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Параметры электропитания (1) 400 В – 3 Ф – 50 Гц Номинальный ток агрегата (2) A 186 202 219 235 259 262 Макс. ток компрессора (3) A 239 262 290 313 348 378 Рабочий ток вентиляторов A 24 24 24 32 32 40 Макс. рабочий ток агрегата (3) A 263 286 314 345 380 418 Макс. пусковой ток агрегата (4) A 405 404 417 422 440 449 Макс. ток агрегата для расчетного сечения кабелей (5) A 298 318 338 384 414 430





506 C – 02/07 B – стр. 13/15

Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” XE LN / XN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Хладопроизводительность (1) кВт 315,1 354,8 379,5 444,9 478,2 537,1 Потребляемая мощность (1) кВт 108,7 122,0 136,6 141,5 158,3 168,1 КЭЭ 2,90 2,91 2,78 3,14 3,02 3,19 Кол-во одновинтовых компрессоров 2 2 2 2 2 2 Кол-во контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 Заправка хладагента HFC 134a кг 70 70 80 80 100 100 Заправка масла л 20 20 20 20 20 20 Мин. % регулирования произв-ти % 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% Вентиляторы конденсатора Кол-во/номин. мощность вентилятора кВт 6 / 1 6 / 1 6 / 1 8 / 1 8 / 1 10 / 1 Скорость вращения об/м 700 700 700 700 700 700 Диаметр мм 800 800 800 800 800 800 Общий воздушный поток м3/с 33,8 32,6 32,6 46,7 46,7 45,1 Теплообменник испарителя Кол-во / объем воды л 1 / 181 1 / 227 1 / 227 1 / 205 1 / 205 1 / 265 Макс. рабочее давление бар 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 Диаметр водяного патрубка мм 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 Теплообменник конденсатора Тип теплообменника Рифленые ребра – внутренняя спиральная насечка трубок Вес и размеры агрегата стандартной комплектации Отгрузочный вес кг 3515 3565 3565 3855 3855 4235 Отгрузочный вес для исполнения XN кг 3775 3825 3825 4155 4155 4535 Рабочий вес кг 3696 3792 3792 4060 4060 4500 Рабочий вес для исполнения XN кг 3956 4052 4052 4360 4360 4800 Длина мм 3460 3460 3460 4355 4355 5255 Ширина мм 2225 2225 2225 2225 2225 2225 Высота мм 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Примечание: (1) Значение номинальной хладопроизводительности и потребляемой мощности даны при температуре воды на входе / выходе из испарителя 12/7 °С и температуре наружного воздуха 35 °C. Значение потребляемой мощности приводится для компрессора. Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” XE LN / XN HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Параметры электропитания (1) 400 В – 3 Ф– 50 Гц Номинальный ток агрегата (2) A 193 211 230 245 271 277 Макс. ток компрессора (3) A 230 254 282 300 335 357 Рабочий ток вентиляторов A 14 14 14 18 18 23 Макс. рабочий ток агрегата (3) A 244 268 296 319 354 380 Макс. пусковой ток агрегата (4) A 397 396 411 412 431 438 Макс. ток агрегата для расчетного сечения кабелей (5) A 288 308 328 370 400 413





506 C – 02/07 B – стр. 14/16

Основные характеристики – ENERGYPLUS “B” HA HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Хладопроизводительность (1) кВт 318,3 353,1 378,0 444,2 477,5 539,6 Потребляемая мощность (1) кВт 103,0 113,6 126,6 133,5 148,6 158,0 КЭЭ 3,09 3,11 2,99 3,33 3,21 3,42 Кол-во одновинтовых компрессоров 2 2 2 2 2 2 Кол-во контуров хладагента 2 2 2 2 2 2 Заправка хладагента HFC 134a кг 70 70 80 80 100 100 Заправка масла л 20 20 20 20 20 20 Мин. % регулирования произв-ти % 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% 12,5% Вентиляторы конденсатора Кол-во/номин. мощность вентилятора кВт 6 / 1,6 6 / 1,6 6 / 1,6 8 / 1,6 8 / 1,6 10 / 1,6 Скорость вращения об/м 900 900 900 900 900 900 Диаметр мм 800 800 800 800 800 800 Общий воздушный поток м3/с 33,8 32,6 32,6 46,7 46,7 56,3 Теплообменник испарителя Кол-во / объем воды л 1 / 181 1 / 227 1 / 227 1 / 205 1 / 205 1 / 265 Макс. рабочее давление бар 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 Диаметр водяного патрубка мм 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7 Теплообменник конденсатора Тип теплообменника Рифленые ребра – внутренняя спиральная насечка трубок Вес и размеры агрегата стандартной комплектации Отгрузочный вес кг 3515 3565 3565 3855 3855 4235 Рабочий вес кг 3696 3792 3792 4060 4060 4500 Длина мм 3460 3460 3460 4355 4355 5255 Ширина мм 2225 2225 2225 2225 2225 2225 Высота мм 2500 2500 2500 2500 2500 2500 Примечание: (1) Значение номинальной хладопроизводительности и потребляемой мощности даны при температуре воды на входе / выходе из испарителя 12/7 °С и температуре наружного воздуха 35 °C. Значение потребляемой мощности приводится для компрессора. Электрические характеристики – ENERGYPLUS “B” HA HFC 134a Типоразмер ENERGYPLUS “B” 081.2 094.2 101.2 114.2 125.2 142.2 Параметры электропитания (1) 400 В – 3 Ф – 50 Гц Номинальный ток агрегата (2) A 186 200 217 232 255 261 Макс. ток компрессора (3) A 238 261 288 310 344 376 Рабочий ток вентиляторов A 24 24 24 32 32 40 Макс. рабочий ток агрегата (3) A 262 285 312 342 376 416 Макс. пусковой ток агрегата (4) A 405 404 416 422 439 449 Макс. ток агрегата для расчетного сечения кабелей (5) A 298 318 338 384 414 430





506 C – 02/07 B – стр. 15/17

Предохранительные клапаны В качестве меры безопасности и для соответствия нормативам каждый чиллер оснащается предохранительными клапанами, устанавливаемыми в теплообменниках воздушного конденсатора, испарителя, рекуператора (если имеется) и ресивере жидкости. для сброса в атмосферу избыточного давления хладагента, что может случиться, например, в случае ошибочной работы агрегата, пожара и т.д. Нагреватель масла компрессора Маслоотделитель чиллера оборудуется погружным электронагревателем, установленным в трубке. Это дает возможность демонтировать нагреватель без вскрытия контура хладагента или масляной системы.

Расход воды и падение давления в испарителе Расход хладоносителя через испаритель должен быть отрегулирован в пределах минимального и максимального допустимых значений. Выход величины расхода за нижний порог диапазона приводит к возникновению ламинарного потока и, как следствие, снижению эффективности работы, а также сбоям в работе электронного ТРВ и вероятному срабатыванию автоматики защиты по низкой температуре. Чрезмерное повышение расхода может стать причиной разрушения соединений и труб водяного контура испарителя. Измерьте падение давления хладоносителя в испарителе, используя установленные заказчиком штуцеры для отбора давления (падение давления на клапане или сетчатом фильтре не должны входить в измерение). Не рекомендуется допускать колебания величины расхода воды через испаритель при функционировании компрессоров, уставки программируются исходя из постоянной величины расхода и изменяющейся температуры. Расход воды и падение давления в рекуператорных теплообменниках конденсатора Рекуператорные теплообменники поставляются без коллекторов на сторонах входа и выхода воды. Эти коллекторы, также как и гнезда для установки микропроцессорных датчиков, должны обеспечиваться монтажной организацией. Отрегулируйте поток горячей воды в рекуператорном конденсаторе. Он должен быть в диапазоне между минимальным и максимальным допустимыми значениями. При расходе воды меньше нижнего предела поток будет ламинарным, что приведет к снижению эффективности, возможной ошибочной работе агрегата и вероятности отключения его по сигналу реле высокого давления. При расходе воды, превышающем максимальный, возможно возникновение эрозии трубок и соединений водяной линии теплообменника. Измерьте падение давления потока горячей воды в рекуператорном конденсаторе, используя порты давления, выполненные на месте монтажа. Очень важно, чтобы в показаниях считываемого давления не учитывались величины падения давления в коллекторах, клапанах, фильтрах. Не рекомендуется изменять расход воды через рекуператорный конденсатор при работающем компрессоре. Система управления оперирует заданными значениями исходя из постоянного расхода воды и переменной температуры.

Патрубки выхода воды

Патрубки входа воды

Монтажная организация должна обеспечить коллекторы теплообменников, чтобы рекуператрный конденсатор имел только один вход (для прямой линии воды) и один выход (для обратной линии воды)

506 C – 02/07 B – стр. 16/18

Падение давления воды в испарителе ENERGYPLUS “B” SE ST, LN, XN, XXN; ENERGYPLUS “B” XE ST, LN, XN

SE ST/LN/XN 081.2 HA 081.2

XE ST/LN/XN 094.2 – 101.2

SE XXN 094.2 – 101.2

SE ST/LN/XN 114.2 – 125.2

SE ST/LN/XN 094.2 – 101.2XE ST/LN/XN 081.2

HA 094.2 – 101.2

HA 114.2 – 125.2

XE ST/LN/XN 142.2SE XXN 142.2

SE ST/LN/XN 142.2 XE SE/LN/XN 114.2 – 125.2 SE XXN 114.2 – 125.2

HA 142.2

Расход воды, л/сек

Пад

ение

дав

лени

я, кПа

506 C – 02/07 B – стр. 17/19

Контрольный перечень проверок перед запуском Да Нет Отсутствует

Контур охлаждаемой воды Комплектность труб…………………………………………………………………… Система заполнена водой, воздух стравлен………………………………………. ___ ___ ___ Направление вращения насоса правильно, фильтры чистые…………………. ___ ___ ___ Регулируемые клапаны (3-х ходовой, байпасные) функциональноспособны … ___ ___ ___

Гидрав. система функциональна, расход воды соответствует расчетному … ___ ___ ___ Теплообменники рекуператорного конденсатора Комплектность труб и коллекторов………………………………………………….. ___ ___ ___ Система заполнена водой, воздух стравлен ……………………………………… ___ ___ ___

Температурные датчики установлены в гнездах …………………………………… ___ ___ ___ Направление вращения насоса правильно, фильтры чистые …………………… ___ ___ ___ Регулируемые клапаны (3-х ходовой, байпасные) функциональноспособны … ___ ___ ___ Гидрав. система функциональна, расход воды соответствует расчетному … ___ ___ ___

Электроподключения Силовые кабели подключены к пускателю…………………………………………… ___ ___ ___ Электросоединения на панели управления выполнены в соответ. с правилами.. ___ ___ ___ Соединение с пускателем насоса выполнено……………………………………….. ___ ___ ___ Электроподключение выполнено в соответствии с местными нормами…………___ ___ ___ Остальное Гнезда термометров, термометры, манометры и др. устройства установлены…___ ___ ___

Для проведения тестирования агрегата и настройки устройств управления обеспечивается минимальная допустимая нагрузка 60% ………………………………………............___ ___ ___.

Примечание: Контрольный перечень предварительных проверок должен быть заполнен и отправлен в сервисную службу McQuay за две недели до запуска.

506 C – 02/07 B – стр. 18/20

Эксплуатация Ответственность обслуживающего персонала Важно, чтобы пользователь ознакомился с оборудованием и полной системой кондиционирования до того, как приступить к эксплуатации чиллера. Помимо изучения данной инструкции пользователь должен также ознакомиться с руководством по системе управления Microtech II “C” Plus OM 101C (последнее издание) и электрическими схемами, прилагаемыми к поставляемому оборудованию. При первоначальном запуске чиллера технические специалисты McQuay готовы давать консультации и инструктировать по вопросам выполнения надлежащей эксплуатации чиллера. Поставщик рекомендует пользователю вести рабочий журнал для каждого установленного чиллера, а также журнал проведения периодического технического обслуживания. При выявлении пользователем каких-либо аномалий или сбоев в работе чиллера необходимо обращаться за консультацией к техническим специалистам McQuay. Холодильный цикл Газообразный хладагент низкого давления выходит из испарителя и поступает в винтовой компрессор, охлаждая при этом обмотки его электродвигателя. В компрессоре газ хладагента сжимается до высокого давления, при этом в компрессор впрыскивается масло для выполнения функций охлаждения, смазки и герметизации зазоров. Образующаяся после впрыска масла френо-масляная смесь поступает в высокоэффективный маслоотделитель, где в результате совместного действия центробежной силы и заниженной скорости происходит разделение двух субстанций. Газообразный хладагент выходит из верхней части маслоотделителя, а масло стекает по стенкам вниз в ресивер и оттуда возвращается обратно в компрессор через отверстие впрыска за счет существующей разности давлений между сторонами нагнетания и всасывания. После маслоотделителя горячий газ высокого давления проходит через 4-х ходовой клапан и в зависимости от рабочего режима чиллера поступает либо в воздухоохлаждаемый конденсатор (режим охлаждения) либо в рекуператорный водяной конденсатор (режим рекуперации тепла). В первом случае горячий газ охлаждается наружным воздухом, а во втором – водой, и в результате охлаждения в обоих случаях газообразный хладагент преобразуется в жидкость. Жидкий хладагент перед выходом из секции конденсатора подается в пароохладитель, где он переохлаждается до температуры ниже точки насыщения для компенсации падения давления в линии жидкости и увеличения производительности испарителя. После пароохладителя хладагент поступает в ресивер жидкости, в котором собирается избыточное количество заправки линии хладагента при работе чиллера в режиме охлаждения, вызванное тем, что для воздушного конденсатора и рекуператора требуется различный объем хладагента. После ресивера жидкости фреон проходит фильтр-осушитель, где из хладагента удаляется влага, а затем через терморасширительный вентиль, после которого хладагент представляет собой смесь жидкости и газа низкого давления. Эта смесь поступает в испаритель, поглощает тепловую энергию из охлаждаемой воды и превращается в газообразный хладагент низкого давления. После этого цикл повторяется.

506 C – 02/07 B – стр. 19/21

Схема контура хладагента – Energyplus “B”

Конденсатор

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель

Испаритель

Температурный датчик

Вход воды

Выход воды

Нагреватель испарителя (опция)

Конденсатор

506 C – 02/07 B – стр. 20/22

Система управления MicroTech II C Plus Все чиллеры стандартно оснащаются современным микропроцессорным контроллером MicroTech II C Plus, который используется для модификации уставок чиллера и ввода команд управления. Дисплей отображает рабочий статус агрегата и параметры программирования (уставки), например, температуру и давление воды, хладагента, воздуха. За счет контроллера достигается увеличение энергетической эффективности и надежности чиллеров McQuay. Используемое в контроллере программное обеспечение с прогнозирующей логической схемой выбирает для агрегата наиболее выгодное сочетание работы компрессора, электронного терморегулирующего вентиля и вентилятора конденсатора с целью поддержания стабильных рабочих условий и максимальной эффективности энергопотребления. Для обеспечения одинакового рабочего времени всех компрессоров выполняется их автоматическое поочередное включение и выключение. В целях безопасности контроллер вносит изменения в функционирование агрегата при получении сигналов тревоги от внешних датчиков, измеряющих температуру электродвигателей, давление газа хладагента и смазочного масла, характеристики электросети, температуру и давление в испарителе. Система управления предусматривает следующие возможности: • Управление золотниковым регулятором винтового компрессора и регулирование скорости вентиляторов на

основании распределенной мультипроцессорной логики; • Возможность работы агрегата при частичном отказе благодаря системе с распределенной

мультипроцессорной логикой; • Задействование чиллера на полную мощность в условиях:

- высокой температуры наружного воздуха; - высокой тепловой нагрузки; - высокой температуры воды на входе в испаритель (этап запуска).

• Вывод на дисплей значений температуры воды на входе/выходе из испарителя; • Вывод на дисплей значений температуры и давления конденсации/испарения, а также величины перегрева

по каждому контуру на сторонах всасывания и нагнетания; • Регулирование температуры воды на выходе из испарителя (возможно регулирование температуры воды на

входе), допуск по температуре составляет 0,1 0С; • Счетчик рабочего времени компрессоров, насосов водяного контура испарителя/конденсатора; • Вывод на дисплей индикации статуса устройств защиты; • Регистрация пусков компрессора; обеспечение одинакового рабочего времени всех компрессоров; • Интеллектуальное управление нагрузкой компрессоров; • Регулирование скорости вращения вентилятора исходя из давления конденсации; • Автоматический перезапуск при подаче электропитания после временного сбоя; • Мягкий старт компрессора; • Изменение уставки в зависимости от температуры воды на входе; • Изменение уставки в зависимости от температуры наружного воздуха; • Функция переназначения уставки по внешнему сигналу; • Ограничение максимальной производительности чиллера или макс. потребляемого тока (опция); • Плавное управление скоростью вентилятора (опция). Устройства защиты от опасных режимов для каждого контура хладагента • Реле высокого давления; • Реле низкого давления; • Реле защиты компрессора от тепловой перегрузки; • Магнитотепловое реле вентилятора конденсатора; • Высокая температура нагнетания компрессора; • Устройство контроля перекоса фаз; • Контроль исправности системы переключения со звезды на треугольник; • Устройство защиты, срабатывающее при незначительной разности между давлением нагнетания и

всасывания; • Устройство защиты, срабатывающее при высоком падении давления масла в системе смазки; • Устройство защиты, срабатывающее при низком давлении масла.

506 C – 02/07 B – стр. 21/23

Отключение системы в результате срабатывания автоматики защиты • Неправильное подключение фаз; • Защита от обмерзания; • Отсутствие протока воды; • По дистанционному сигналу Включения/Выключения (без аварийной сигнализации). Тип управления Пропорционально-интегрально-дифференциальный закон регулирования по сигналу входного датчика испарителя. Конденсация хладагента Процесс конденсации регулируется по температуре или давлению за счет работы вентиляторов в режиме ON/OFF (Включено-Выключено) или за счет модулирующего изменения скорости их вращения по сигналу 0/10 В. Общие характеристики терминала пользователя MicroTech II С Plus • 4-х строчный, 20-ти символьный жидкокристаллический дисплей с подсветкой; • Сохранение в памяти контроллера заданных параметров; • Простая в эксплуатации клавиатура с 15-тью клавишами; • Реле сигнализации общей тревоги; • Светоиндикатор общей тревоги; • Защита от несанкционированного изменения уставок посредством 4-х уровнего пароля; • Визуализация параметров управления, времени наработки компонентов, статуса агрегата и т.д. MicroPlantTM: программа мониторинга для диспетчерского наблюдения и контроля Диспетчерское наблюдение и контроль работы чиллера можно осуществлять с помощью программы MicroPlant TM, выполнив локальное или дистанционное модемное подключение контроллера MicroTech II C Plus к персональному компьютеру, работающему под операционной системой Windows 95, 98. Преимущества, предоставляемые программой MicroPlantTM: • Централизованный сбор всех данных на одном компьютере

(локальном и/или удаленном. • Мониторинг всех рабочих параметров каждого подключенного

агрегата. • Незамедлительное и автоматическое оповещение о возникновении

аварийной ситуации через факс(модем, голосовую передачу данных, принтер.

• Регистрация значений температуры, влажности, давления. • Автоматическая распечатка журнала неисправностей, сводки

рабочих параметров и графиков. • Централизованное управление агрегатами, территориально удаленными друг от друга на значительное

расстояние. • Координация работы сервисных центров.

Возможности программы MicroPlant TM: • Визуализация и модификация всех параметров, отображаемых

контроллером каждого чиллера. • Защита основных параметров системы управления от

несанкционированного доступа благодаря использованию многоуровневых паролей.

• Сохранение в ПЗУ зарегистрированных значений параметров и их графическое отображение.

• Отображение на экране монитора, распечатка и сохранение в ПЗУ в хронологическом порядке зарегистрированных неисправностей.

• Обмен данными по телефонной линии между локальным и удаленным компьютером при соединении их через модем.

506 C – 02/07 B – стр. 22/24

Дистанционное управление контроллерами MIcroTech II С Plus Интегрированное подключение современного оборудования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха к системе управления зданием становится все более востребованной необходимостью. Поэтому для контроллеров MicroTech II C Plus предусмотрена возможность интерфейсного соединения с BMS-системами ведущих фирм-производителей: • Siemens, Johnson (полная совместимость); • Honeywell, Satchwell (протоколы MODBUS); • протокол BacNet (соединение точка-в-точку), ECHELON FTT10 (по запросу).

Чиллер 1

Чиллер 2

Чиллер 15 (последний)

506 C – 02/07 B – стр. 23/25

Микропроцессорное управление рекуперацией тепла Все чиллеры, оснащенные опциональным рекуператорным конденсатором имеют в системе управления дополнительный микропроцессорный модуль для управления функцией рекуперации. Модуль установлен в основном блоке управления под панелью Microtech (см. нижеприведенный рис.).

В зависимости от модели чиллера используются различные контроллеры для управления рекуперацией: IR32W для чиллеров с двумя теплообменниками рекуператорного конденсатора; IR32Z для чиллеров с тремя или четырьмя теплообменниками рекуператорного конденсатора. Оба типа контроллеров оснащаются температурными датчиками NTC, PT100 для управления температурой воды на входе в рекуператор и измерения температуры нагретой воды на входе из рекуператора. Температурные датчики поставляются с выполненными электрическими подключениями к микропроцессорному контроллеру, но без гнезд, в которые они должны устанавливаться при размещении в трубах. Гнезда датчиков обеспечиваются монтажной организацией. Идентификационные обозначения датчиков следующие: “W10” - устанавливается на входе в рекуператорный конденсатор; “W11” - устанавливается на выходе из рекуператорного конденсатора. ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ При установке переключателя Q7 в режим рекуперации тепла, датчик “W10” измеряет температуру воды в рекуператоре и, если она ниже заданной величины, активизируется первая ступень рекуперации и 4-х ходовой клапан чиллера открывается таки образом, чтобы хладагент проходил по циклу режима рекуперации (через рекуператор), а не по циклу режима охлаждения (через воздушный конденсатор). Если после этого температура входящей воды не достигает уставки, система управления активизирует остальные ступени рекуперации в соответствии с количеством холодильных контуров. В том случае, когда температура входящей воды начинает превышать уставку контроллер отключает все ступени рекуперации до тех пор, пока величина температуры не будет укладываться в допустимый диапазон. Само собой разумеется, что реле протока рекуператорного конденсатора обязательно должно быть активизировано, иначе система управления никогда не переключит чиллер в режим рекуперации. Микропроцессорный модуль управления рекуперацией стандартно программируется на заводе-изготовителе, при необходимости изменения заданных уставок необходимо ознакомиться с руководством пользователя, прилагаемым к чиллеру.

Панель управления Microtech

РЕЖИМ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА Селектор режима “Q7” “0” Режим охлаждения “1” режим рекуперации

Модуль управления рекуперацией Контроллер Carel типа “ IR32”

506 C – 02/07 B – стр. 24/26

Эксплуатация чиллера в режиме рекуперации Чиллер, поставляемый с опциональным рекуператорным конденсатором, оснащается дополнительным микропроцессорным модулем (см. электросхему TC 10) для управления температурой входящей воды в соответствии с двумя, тремя или четырьмя ступенями режима рекуперации в зависимости от количества предусмотренных в чиллере рекуператорных теплообменников (одна ступень управления приходится на один компрессор). Описание программирования уставок для модуля управления рекуперацией приведено в специальном руководстве, прилагаемом к поставляемому оборудованию. Режим рекуперации может задействоваться только в том случае, если существует запрос на охлаждение воды в основном контуре чиллера, а производительность рекуперации зависит от количества работающих на данный момент компрессоров и их частичной нагрузки. Для эксплуатации чиллера в режиме рекуперации необходимо выполнить следующие действия: 1. Проверьте, установлено ли реле протока воды в рекуператорном конденсаторе (оно должно

устанавливаться на месте монтажной организацией), проверьте электрические соединения на клеммах M3.426 и M3.427 электрической панели.

2. Убедитесь в том, что температурный датчик помещен в гнездо, предусмотренное в общем коллекторе обратной воды рекуператорного конденсатора (гнездо датчика обеспечивается монтажной организацией).

3. По дисплею контроллера “TC10” (Carel IR32) проверьте уставку температуры входящей (обратной) воды. Во избежание остановки агрегата по аварии “высокое давление” уставка не должна превышать максимального допустимого значения (см. предельные рабочие условия).

4. Включите водяной циркуляционный насос. 5. Установите в позицию “ON” переключатель “Q7”, что позволит чиллеру перейти в режим рекуперации. При

запросе контроллером TC10 задействования режима рекуперации (если температура обратной воды недостаточна), 4-х ходовой клапан начнет пропускать хладагент не к воздушному, а к рекуператорному конденсатору. При этом сначала активизируется первая ступень, а затем, при необходимости дополнительного нагрева воды, остальные ступени рекуперации. В режиме задействования рекуперации вентиляторы воздушного конденсатора отключаются. И наоборот, при отключении ступеней режима рекуперации, 4-х ходовой клапан начинает пропускать хладагент через воздушный конденсатор, при этом включаются соответствующие вентиляторы.

6. При недостаточном протоке воды через рекуператорный конденсатор чиллер автоматически переключается в режим стандартного охлаждения.

Стандартные устройства автоматической защиты Реле высокого давления Размыкание контактов реле высокого давления происходит при увеличении давления нагнетания выше допустимого (заданного значения), приводя к отключению компрессора. Внимание: Во время проведения проверки функционирования автоматики защиты рекомендуется стоять в пределах досягаемости аварийного выключателя на панели управления, чтобы в случае отказа автоматики защиты отключить агрегат. Манометр должен быть точно откалиброван. Устройство контроля перекоса фаз и разбалансировки напряжения Устройство контроля напряжения и фаз предназначено для защиты электродвигателей и других потребителей трехфазного тока при нарушении энергоснабжения, при асимметрии междуфазных напряжений, при обратном чередовании фаз. При любом недопустимом изменении трехфазного напряжения или при изменении порядка чередования фаз устройство контроля напряжения срабатывает (размыкание контактов), приводя к отключению подачи питания на все входные контакты системой управления. При возобновлении подачи питания контакты замыкаются и контроллер подает сигнал на включение компрессоров. При подаче трехфазного напряжения допустимой величины контакты выходного реле замыкаются и загорается индикатор "run light". В случае, если контакты выходного реле не замыкаются, выполните следующие проверки:. 1. Проверьте междуфазное напряжение L1-L2, L1-L3 и L2-L3 (L1, L2, L3 – три фазы). Полученное значение должно соответствовать (с допуском +10%) номинальному линейному напряжению. 2. В случае пониженного напряжения или его разбалансировки проверьте линию питания и выясните причину неполадок. 3. Если напряжение находится в допустимых пределах, то используя фазоуказатель, проверьте правильность подключения фаз: A, B, C для фаз L1, L2 и L3 соответственно. Удостоверьтесь в том, что компрессор вращается в правильном направлении. Обратное направление вращения электродвигателя компрессора вызывается неправильным подключением проводов силового кабеля. В случае, если причиной срабатывания устройства контроля напряжения является неправильное подключение фаз, отключите агрегат от источника питания и поменяйте местами два провода силового кабеля, соответствующие фазам. Затем включите питание. Если неисправность устранена, то контакты выходного реле замкнутся по истечении выдержки времени.

506 C – 02/07 B – стр. 25/27

Уставки модуля управления режимом рекуперации Чиллер, поставляемый с опциональным рекуператорным конденсатором, оснащается дополнительным микропроцессорным модулем (см. электросхему TC 10) для управления температурой входящей воды в соответствии с двумя, тремя или четырьмя ступенями режима рекуперации в зависимости от количества предусмотренных в чиллере рекуператорных теплообменников (одна ступень управления приходится на один компрессор). Описание программирования уставок для модуля управления рекуперацией приведено в специальном руководстве, прилагаемом к поставляемому оборудованию. Ниже приведены только наиболее важные уставки модуля управления. Подробное описание их приведено в соответствующем руководстве по этому контроллеру.

Уставка Описание Значение St1 Температура входящей воды Max 50 St2 N/A CO Рабочий режим 1 P1 Дифференциал уставки 2 P2 N/A C4 Авторитарность 0.5 C5 1 C6 0 C7 3 C8 5 C9 0

C10 0 C11 0 C12 20” C13 1 C14 0 C15 0 C16 100 C17 5 C18 0 C19 0 C21 30 C22 43 C23 N/A C24 N/A P25 8 P26 55 P27 2 P28 20 C29 4 C30 N/A C31 0 C32 1 C33 0 C50 4 C51 0

506 C – 02/07 B – стр. 26/28

Профилактическое обслуживание агрегата Общие рекомендации В целях обеспечения нормального функционирования агрегата при максимальной нагрузке, а также для предотвращения повреждения компонентов системы рекомендуется регулярно выполнять профилактическое обслуживание агрегата (в соответствии с разработанным графиком осмотра и ремонта). В данном разделе приводится рекомендуемый список работ по техническому обслуживанию, выполнение которых совместно с оценкой рабочего шума компрессора и контролем состояния электрических компонентов системы является необходимым условием обеспечения безотказной работы агрегата. Смотровое стекло линии жидкости каждого контура, предназначенное для наблюдения за состоянием потока хладагента, следует регулярно проверять: необходимо удостовериться в чистоте смотрового стекла и наличии сплошного прозрачного потока хладагента. Фильтр-осушитель подлежит замене в случае, если индикатор смотрового стекла указывает на присутствие влаги в контуре и/или при наличии пузырьков даже при условии полностью заправленной системы. Обслуживание компрессоров Винтовой компрессор Frame 3200 не требует частого технического обслуживания. Следует иметь в виду, что показателем нормальной работы механических узлов компрессора является уровень его вибрации. Повышенное значение данного параметра приводит к ухудшению производительности и эффективности агрегата и служит явным признаком необходимости проведения его технического обслуживания. Во время пуско-наладки или вскоре после нее рекомендуется проверить уровень вибрации компрессора с помощью виброанализатора, далее замеры следует выполнять ежегодно при нагрузке компрессора, приближенной к нагрузке первого теста. Регулярные замеры уровня вибрации позволяют предотвратить возникновение многих проблем. Компрессор комплектуется картриджным масляным фильтром. В случае вскрывания компрессора при проведении работ по техническому обслуживанию фильтр рекомендуется заменять. Панель управления Осторожно! Во избежание поражения электрическим током перед проведением перечисленных ниже работ агрегат следует полностью обесточить. Внимание! Перед проведением любых работ по техническом обслуживанию электрической секции агрегат необходимо полностью обесточить, включая нагреватель картера компрессора. Также перед выполнением сервисного обслуживания рекомендуется ознакомиться с электрическими схемами агрегата. Электрические компоненты не требуют особого обслуживания, помимо ежемесячных проверок надежности контактов кабелей. Предупреждение! Гарантия теряет силу, если электроподключение агрегата не соответствует требованиям производителя. Перегорание предохранителя или срабатывание устройства защиты указывает на короткое замыкание или работу в условиях перегрузки. Перед заменой предохранителя или повторным запуском компрессора причина неисправности должна быть выявлена и устранена. Все работы по обслуживанию панели управления должны выполняться только квалифицированными специалистами, невыполнение данного требования может привести к поломке агрегата и аннулировании обязательств по гарантийному ремонту. Смотровое стекло Смотровое стекло линии жидкости каждого контура рекомендуется проверять раз в неделю для определения состояния хладагента. Чистое смотровое стекло и наличие сплошного прозрачного потока хладагента указывает на оптимальную величину заправки агрегата, что, как следствие, позволяет обеспечить нормальную подачу хладагента через ТРВ. Пузырящийся хладагент при устоявшемся режиме работы системы указывает на недозаправку агрегата хладагентом. Наличие в потоке пузырьков газа может указывать на чрезмерную потерю давления в линии жидкости из-за засорения фильтра-осушителя или наличия препятствия в другом месте линии жидкости. При небольшом значении переохлаждения дозаправьте систему для очистки смотрового стекла. При наличии вскипания хладагента в условиях, когда величина переохлаждения находится в пределах нормы, фильтр-осушитель необходимо заменить. Внутри смотрового стекла имеется цветовой индикатор присутствия влаги в хладагенте. Для определения количества влаги необходимо сравнить цвет индикатора с цветовой шкалой. Если по истечении 3 часов работы агрегата индикатор указывает на наличие влаги в системе, необходимо, откачав хладагент, выполнить замену фильтра-осушителя.

Цвет Индикация Зеленый (Голубой) Отсутствие влаги в контуре Желтый (Розовый) Наличие влаги в контуре

506 C – 02/07 B – стр. 27/29

Фильтр-осушитель Замену фильтра-осушителя рекомендуется проводить во время планового сервисного обслуживания в случае наличия пузырьков в смотровом стекле при нормальной величине переохлаждения. Фильтр-осушитель также необходимо заменять, если цветовой индикатор смотрового стекла указывает на присутствие влаги в контуре. В первые несколько месяцев функционирования системы замена фильтра-осушителя производится в случае наличия пузырьков в потоке хладагента (как указано выше). В процессе эксплуатации грязь и механические частицы из теплообменников, трубок, компрессоров и других компонентов системы попадают с потоком хладагента в линию жидкости и улавливаются фильтром-осушителем. При необходимости замены фильтра-осушителя закройте ручной отсечной клапан линии жидкости, выполните откачку системы, установив выключатели режима откачки Q1, Q2 в положение OFF/Выкл. Установите выключатель (Вкл/Выкл) Q0 в положение OFF/Выкл. Закройте клапан линии всасывания, выполните замену фильтра-осушителя. Вакуумируйте линию жидкости через ручной запорный клапан для удаления неконденсирующихся газов, которые могли попасть в систему во время замены фильтра-осушителя. Откройте клапан линии всасывания, откройте ручной отсечной клапан линии жидкости. Перед запуском агрегата обязательно проверьте систему на герметичность. Электронный терморегулирующий вентиль Чиллеры ENERGYPLUS “B” с воздушным охлаждением конденсатора оснащаются самым совершенным устройством для точного регулирования потока хладагента. Необходимость обеспечения высокой энергетической эффективности, точного регулирования температуры и более широкого диапазона условий работы, а также сопряжение с системами дистанционного мониторинга и диагностики делают использование электронного терморегулирующего вентиля в современных агрегатах обязательным. Его отличительными чертами являются: малая инерционность реагирования, высокая разрешающая способность, совмещение функций соленоидного клапана и электронного терморегулирующего вентиля, линейность потока, непрерывное изменение расхода без перегрузки контура хладагента, а также корпус из нержавеющей стали. Испаритель Чиллеры данной серии комплектуются одноходовым противоточным испарителем оптимизированной конструкции (2 испарителя на 4 компрессора). Кожухотрубный теплообменник непосредственного испарения с кипением фреона внутри труб и охлаждением воды в межтрубном пространстве состоит из корпуса, изготовленного из углеродистой стали, и медных трубок с внутренней спиральной насечкой для увеличения коэффициента теплопередачи, концы трубок развальцованы в трубных досках. Испаритель покрыт полимерным теплоизоляционным материалом с закрытыми ячейками и оборудован электронагревателем, управляемым термостатом, для защиты от замерзания воды в теплообменнике, что обеспечивает работоспособность оборудования до температур наружного воздуха с нижним пределом – 28 оС. Испаритель спроектирован для двух или трех независимых контуров хладагента - по одному на каждый компрессор. Испарители соответствуют стандарту PED. Как правило, испаритель не требует никакого специального обслуживания. Рекуператорный конденсатор В конденсатор входят независимые кожухотрубные теплообменники (стандартная конфигурация - 2-ходовые) с возможностью чистки внутренней поверхности трубок. Количество теплообменников – по одному на контур хладагента. Кожух теплообменника изготовлен из углеродистой стали. Медные бесшовные трубки с интегральным оребрением развальцованы в массивные трубные доски из углеродистой стали. Конденсаторы комплектуются пружинными предохранительными клапанами. Конденсатор спроектирован в соответствии с требованиями стандарта PED (для сосудов, работающих под давлением), исходя из расчетного рабочего давления 10.5 бар. Монтажная организация должна обеспечить для рекуператорного конденсатора реле протока и коллекторы теплообменников, чтобы имелся только один вход (для прямой линии воды) и один выход (для обратной линии воды). Все рекуператорные теплообменники должны соединяться вместе в параллель. На трубной линии входящей (обратной) воды нужно устанавливать входящий в поставку температурный датчик, предназначенный для регулирования режима рекуперации. Вентиляторы конденсатора Благодаря крылообразному профилю рабочих лопаток, винтовой вентилятор конденсатора обладает улучшенными функциональными характеристиками. Благодаря непосредственному приводу от электродвигателя снижается вибрация в процессе работы. Трехфазные электродвигатели поставляются стандартно с классом защиты IP54 (изоляция класса F) и защищены от перегрузки и короткого замыкания прерывателями цепи, расположенными внутри электрической панели управления.

506 C – 02/07 B – стр. 28/30

Воздухоохлаждаемый конденсатор Чиллеры ENERGYPLUS “B” оснащены теплообменником конденсатора с увеличенной изнутри поверхностью бесшовных медных трубок, пучки которых расположены в шахматном порядке. Трубки механически развальцованы в рифленые алюминиевые ребра с отворотами на полную глубину. Встроенный контур переохладителя обладает достаточной эффективностью, чтобы предотвратить вскипание жидкого хладагента и увеличить, таким образом, хладопроизводительность чиллера без дополнительных энергозатрат. Теплообменник не требует специального обслуживания, помимо периодического удаления грязи и инородных предметов с наружной поверхности ребер. Компания McQuay рекомендует применять пенящиеся чистящие средства, продаваемые в специализированных магазинах. Будьте осторожны, чистящие средства данного типа могут содержать потенциально опасные вещества. Кроме того, во избежание повреждения ребер следует проявлять осторожность при их чистке. Смазочное масло Компрессорное масло, помимо создания масляной пленки между трущимися деталями, в частности подшипниками, также обеспечивает уплотнение зазоров между роторами, герметизацию мест возможных протечек и охлаждение деталей. Вследствие этого масло должно впрыскиваться в избыточном, по сравнению с требующимся для смазки, количестве. Для уменьшения количества масло, циркулирующего в контуре хладагента системы, на линии нагнетания компрессора устанавливается маслоотделитель. В винтовых компрессорах фирма McQuay рекомендует применять синтетическое масло на полиэфирной основе (POE) типа Emkarate RL68H. Давление подачи масла в компрессор контролируется специальным датчиком. При значении давления ниже установленного в соответствующем меню системы управления компрессор отключается. При значении разности давления ниже установленного прессостат срабатывает, приводя к отключению компрессора. Так как давление впрыска масла зависит от давления нагнетания, последнее должно поддерживаться в пределах минимально допустимого значения. Величина минимального давления нагнетания увеличивается при возрастании давления всасывания (в целях обеспечения необходимой для впрыска масла разности давлений). Нагреватели картера и маслоотделителя Нагреватели картера и маслоотделителя позволяют предотвратить растворение масла хладагентом во время останова компрессора, что могло бы привести к вспениванию и, как следствие, уменьшению подачи смазывающего масла к движущимся деталям. Каждый раз при отключении компрессора на нагреватели подается питание. Предупреждение! Удостоверьтесь в том, что нагреватели проработали не менее 12 часов перед запуском агрегата. Хладагент Заправка хладагента Чиллеры серии ENERGYPLUS “B” с воздушным охлаждением и винтовыми компрессорами поставляются полностью заправленными на заводе-изготовителе. Однако в некоторых ситуациях может потребоваться дозаправка на месте установки. При необходимости проведения дозаправки следует руководствоваться приведенными далее рекомендациями. Величина заправки контура хладагентом приводится в таблицах на страницах 9 -15 в зависимости от модификации агрегата – с воздушным или опциональным рекуператорным конденсатором. Оптимальная заправка обеспечивает сплошной поток жидкого хладагента в линии жидкости при любых условиях работы. Если температура линии жидкости не падает, а давление нагнетания повышается (20 - 35 кПа) при добавлении 2,0-4,0 кг хладагента означает, что контур переохлаждения почти полностью заполнен, и достигнута надлежащая величина заправки. Заправку можно выполнять при любой стабильной нагрузке системы и любой температуре наружного воздуха. Перед началом заправки агрегат должен проработать в течение как минимум 5 минут, чтобы вентиляторы конденсатора перешли на стабильный режим работы при нормальном рабочем давлении нагнетания. Для достижения лучших результатов заправку рекомендуется проводить при 2-х или более задействованных вентиляторах конденсатора на контур хладагента. Заправку можно выполнять при любой стабильной нагрузке системы и любой температуре наружного воздуха. Перед началом заправки агрегат должен проработать в течение не менее 5 минут, чтобы стабилизировать работу вентиляторов конденсатора при нормальном рабочем давлении нагнетания. Для достижения лучших результатов заправку рекомендуется проводить при 2-х или более задействованных вентиляторах конденсатора на контур хладагента. После вскрытия системы, например, для проведения капитального ремонта, вакуумирование рекомендуется выполнять описанным далее методом: 1. Вакуумируйте систему до 200 Па (1,5 мм. рт. ст.). 2. Снимите вакуум, добавив такое количество азота, чтобы давление увеличилось до атмосферного.. 3. Повторите действия, описанные в п.1- 2. 4. Вакуумируйте систему, пока разрежение в системе не достигнет 66,5 Па. При таком методе влага и воздух, оставшиеся в контуре, поглощаются сухим азотом, используемым для снятия вакуума, и после трехкратного повторения описанной выше операции почти полностью удаляются из системы. Если в контуре присутствует сгоревшее масло или загрязнения, вызванные перегоранием электродвигателя компрессора, то перед вакуумированием системы, рекомендуется выполнить ее тщательную очистку при

506 C – 02/07 B – стр. 29/31

помощи специальных фильтров-осушителей в линии жидкости и всасывания, укомплектованных соответствующим влагопоглотителем. Избыточная потеря хладагента может привести к утечкам масла из системы. Во время функционирования агрегата выполните проверку уровня масла в маслоотделителе, по верхнему смотровому стеклу маслоотделителя удостоверьтесь в наличии масла. 1. Индикацией небольшой недозаправки агрегата является наличие пузырьков в смотровом стекле. Дозаправьте агрегат. 2. В случае умеренной недозаправки вероятно срабатывание защиты от замерзания. Дозаправьте агрегат способом, описанным в следующем разделе. Порядок заправки умеренно недозаправленных агрегатов серии ENERGYPLUS “B” 1. При недостаточном количестве хладагента в контуре прежде чем выполнять дозаправку, следует выявить

причину проблемы. Места утечек могут быть в некоторых случаях обнаружены по следам масла. Обычным способом по наличию пузырения можно обнаружить отверстия среднего размера, однако поиск незначительных утечек разумно выполнять посредством электронного течеискателя. Обнаруженные утечки немедленно устраняются.

2. Добавьте хладагент через вентиль Шредера на трубе, идущей к испарителю, между регулирующим вентилем и испарителем. Порядок заправки описан в разделе “Заправка хладагента”.

3. Заправка может выполняться при любой нагрузке. Порядок заправки хладагента 1. Подсоедините баллон с хладагентом, укомплектованный зарядной трубкой, к заправочному вентилю секции испарителя. Перед плотным затягиванием, откройте вентиль баллона и выполните продувку зарядной трубки. Затяните соединение вентиля, начните подачу хладагента в систему. 2. Как только хладагент прекращает поступать в систему, запустите компрессор и завершите заправку. 3. Если Вы не знаете точного количества хладагента, которое должно быть добавлено в систему, то , продолжайте заправку до очистки смотрового стекла и исчезновения пузырьков, перекрывая вентиль баллона с хладагентом каждые 5 минут. Примечание! Не выпускайте хладагент в атмосферу. Скачайте его через вентиль , расположенный на выходе из секции переохлаждения конденсатора, в пустые, чистые и сухие емкости. Для упрощения процедуры регенерации хладагента поместите емкость в контейнер со льдом. Следует иметь в виду, что емкость можно наполнять хладагентом максимум на 70-80%.

График проведения превентивного обслуживания

Периодичность №. Операция Еженедел

ьно Ежемесяч

но Раз в

полгода Ежегодно

1 Снятие показаний и запись значения давления всасывания

x

2 Снятие показаний и запись значения давления нагнетания

x 3 Снятие показаний и запись напряжения питания x 4 Снятие показаний и запись значения рабочего

тока x

5 Проверка наличия достаточной заправки, а также присутствие влаги в системе по смотровому стеклу.

x

6 Проверка температуры всасывания и величины перегрева

x

7 Проверка уставок и функционирования устройств защиты

x

8 Проверка уставок и функционирования устройств управления

x

9 Проверка конденсатора на предмет образования окалины и наличие загрязнений

x

506 C – 02/07 B – стр. 30/32

Запуск и остановка агрегата Запуск • Удостоверьтесь в том, что все запорные клапаны открыты. • Перед запуском агрегата включите водяной насос и отрегулируйте расход воды контура испарителя и

рекуператорного конденсатора (при использовании) в соответствии с условиями эксплуатации агрегата. В случае, если водяной контур не оснащен расходомером, первоначальное регулирование расхода воды выполняется таким образом, чтобы разность давлений на входе и выходе из теплообменников соответствовала величине, приведенной на соответствующих графиках. Окончательное регулирование расхода воды выполняется во время работы агрегата, при этом необходимо достигнуть требуемого перепада температуры воды на входе/выходе ∆Τ” при полной нагрузке".

• Удостоверьтесь в том, что показания датчиков температуры воды на входе и выходе из испарителя совпадают, а также в том, что величина рассогласования показаний датчиков и термометра не превышает 0,1 оС.

• Удостоверьтесь в том, что датчики температуры на входе в рекуператорный конденсатор (при наличии) установлены в специальные гнезда на общем трубопроводе. Показания датчиков температуры должны совпадать, а величина рассогласования показаний датчиков и термометра не должна превышать 0,1 оС.

• Удостоверьтесь в том, что реле протока подключено(-ы) к разъемам электрической секции (контакты M3.8 – M3.23 для испарителя и контакты M3.426 – M3.427 для рекуператорного конденсатора (при наличии).

• Удостоверившись в подключении электропитания к электрической панели агрегата, установите все выключатели в положение “OFF”. Установите основной прерыватель цепи “Q10” и выключатель “Q12” в положение “ON”. При этом подается питание на нагреватели картеров компрессоров и маслоотделителей.

• Убедитесь в том, что программное обеспечение микропроцессорного контроллера соответствует типу используемого агрегата. Проверьте запрограммированные уставки. Более подробная информация приводится в инструкции по программированию и эксплуатации системы управления Microtech II “C” Plus (инструкция 101C)

• Установите выключатель Q0 в положение “Local” (локальное управление). В случае дистанционного управления агрегата в нормальных условиях эксплуатации установите выключатель Q0 в положение “remote” (дистанционное управления).

• Нажмите на клавишу Вкл/Выкл “ON/OFF” на клавиатуре, после этого должен загореться зеленый светоиндикатор.

• Перед установкой выключателя Q1 в положение ON удостоверьтесь в том, что выключатели Q10 и Q12 находятся в положении ON как минимум 12 часов. Система управления при наличии запроса на охлаждение запустит компрессор. Повторите процедуру для выключателей Q2, Q3, Q4 (по числу предусмотренных в агрегате компрессоров) компрессоров.

Отключение агрегата • Нажмите на клавишу Вкл/Выкл “ON/OFF” на клавиатуре или воспользуйтесь дистанционным выключателем

для отключения агрегата, зеленый светоиндикатор должен погаснуть. Все компрессоры после завершения режима откачки отключаются.

• Отключите водяные насосы. Сезонный останов агрегата • Установите выключатель Q1 в положение OFF (Выкл). Компрессор после завершения режима откачки

отключается. • Отключите оставшиеся компрессоры при помощи выключателей Q2 (Q3, Q4). • Установите выключатель “Q0” из положения “Local” в положение OFF (Выкл). • Нажмите на клавишу Вкл/Выкл “ON/OFF” на клавиатуре, зеленый светоиндикатор должен погаснуть. • Разомкните прерыватель цепи Q12 для отключения подачи питания на вспомогательный контур. • Обесточьте агрегат, разомкнув сетевой рубильник Q10. При этом нагреватели контура масла также

отключаются. При последующем запуске агрегата необходимо выполнить прогрев масла в течение как минимум 12 часов перед запуском компрессоров.

• Закройте запорные клапаны контура хладагента. • Отключите водяные насосы • Слейте воду из теплообменников или заполните их гликолевым раствором для защиты от обмерзания.

506 C – 02/07 B – стр. 31/33

Останов агрегата в случае проведения технического обслуживания • Установите выключатель Q1 в положение OFF (Выкл). Компрессор после завершения режима откачки

отключается. • Отключите оставшиеся компрессоры при помощи выключателей Q2 (Q3, Q4). • Установите выключатель “Q0” из положения “Local” в положение OFF (Выкл). • Нажмите на клавишу Вкл/Выкл “ON/OFF” на клавиатуре, зеленый светоиндикатор должен погаснуть. • Разомкните прерыватель цепи Q12 для отключения подачи питания на вспомогательный контур. • Обесточьте агрегат, разомкнув сетевой рубильник Q10. При этом нагреватели контура масла также

отключаются. При последующем запуске агрегата необходимо выполнить прогрев масла в течение как минимум 12 часов перед запуском компрессоров.

• Закройте запорные клапаны контура хладагента. • Отключите водяные насосы. • Выполните запланированные работы по техническом обслуживанию.

506 C – 02/07 B – стр. 32/34

Порядок возврата комплектующих Оборудование и комплектующие должны возвращаться только с разрешения “сервисной службы McQuay” По вопросу возврата оборудования необходимо связаться с ближайшим представительством фирмы-поставщика. Вместе с возвращаемым оборудованием должна быть приложена табличка “Возвратное оборудование”. При необходимости замены обслуживания необходимо помимо возврата сделать заказ необходимых комплектующих. Заказ должен включать наименование и артикульный код детали, номер модели и серийный номер агрегата. Если в результате непосредственного осмотра возвращенной детали будет установлено, что отказ является следствием дефекта материала или изготовления и попадает под условия гарантии, заказ на закупку будет исполнен за счет изготовителя. Для всех деталей, возвращаемых заводу-изготовителю, необходима предоплата расходов на транспортировку. Заказ запасных частей для замены или ремонта При заказе запасных частей нужно обязательно указывать номер заказа основного оборудования, серийный номер агрегата, модель агрегата. Кроме того, указывается дата монтажа агрегата и дата выхода из строя заказываемой детали. Точное определение требуемой для

замены детали выполняется по коду, приведенному в каталоге запасных частей. В случае, когда номер детали неизвестен, следует предоставить ее полное описание и приложить фотографию.

506 C – 02/07 B – стр. 33/35

Выявление неисправностей

Проблема Возможные причины Возможные способы устранения

Компрессор не запускается

1. Сетевой рубильник разомкнут. 2. Выключатель системы разомкнут. 3.Выключатель контура охлаждения установлен в режим откачки. 4. Реле протока испарителя разомкнуто. 5. Прерыватели цепи разомкнуты. 6. Перегорел плавкий предохранитель и сработали прерыватели цепи.

7. Сигнал от устройства контроля перекоса фаз. 8. Срабатывание устройства тепловой защиты компрессора. 9. Неисправность контактора компрессора или

катушки контактора. 10. Срабатывание устройств автоматики защиты. 11. Отсутствие запроса на охлаждение. 12. Неисправность электродвигателя. 13. Неплотное подсоединение проводки к электрическим контактам.

1. Замкните рубильник. 2. Проверьте на панели управления статус

чиллера. Включите чиллер. 3. Проверьте на панели управления статус

контура. Включите контур. 4. Проверьте на панели управления статус

чиллера. Замкните контакты реле протока. 5. Замкните контакты прерывателей цепи. 6. Проверьте электрическую цепь и обмотку

электродвигателя на короткое замыкание и замыкание на землю. Выясните возможную причину перегрузки. Проверьте, не ли неплотных или коррозийных контактов. Сбросьте прерыватели цепи и замените предохранитель после устранения причины неисправности.

7. Проверьте правильность подключения фаз, а также напряжение питания.

8. Выполните ручную инициализацию реле тепловой защиты, нажав кнопку сброса на самом устройстве. Удалите сигнал тревоги из памяти контроллера.

9. Проверьте проводку. Отремонтируйте или замените контактор. 10. Определите и устраните причину срабатывания перед повторным запуском агрегата. 11. Проверьте уставки. Подождите до тех пор,

пока не появится запрос на охлаждение.. 12. См. п. 6, 7, 8. 13. Проверьте напряжение на контактах.

Затяните силовые контакты.

Срабатывание реле защиты компрессора от перегрузки или прерывателя цепи. Перегорание предохранителя.

1. Низкое напряжение при высокой нагрузке. 2. Неплотность контактов силовой цепи. 3. Неисправность силовой цепи, вызывающая разбалансировку напряжения. 4. Неисправность или замыкание на землю обмоток электродвигателя. 5. Высокое давление нагнетания.

1. Проверьте, не слишком ли низкое напряжение в сети.

2. Проверьте и затяните контакты. 3. Проверьте напряжение питания. 4. Проверьте электродвигатель и при необходимости замените. 5. См. “Высокое давление нагнетания”.

Повышенный шум и вибрация компрессора

1. Неисправность компрессора. 2. Недостаточный впрыск масла.

1. Проконсультируйтесь у McQuay 2. Проконсультируйтесь у McQuay.

Отсутствие регулирования нагрузки компрессора

1. Неисправность устройства управления нагрузкой. 2. Неисправность золотника. 3. Неисправность соленоидных клапанов.

1. См. раздел “Управление производительностью системы”. 2. Замените. 3. Замените.

506 C – 02/07 B – стр. 34/36

Выявление неисправностей (продолжение) Проблема Возможные причины Возможные способы устранения

Высокое давление нагнетания

1. Запорный клапан линии нагнетания частично закрыт. 2. Неконденсируемые примеси в системе. 3. Вентиляторы не работают. 4. Неправильно заданы параметры работы вентиляторов. 5. Загрязнение рекуператорных теплообменников. 6. Избыточная заправка системы хладагентом. 7. Загрязнение теплообменника воздушного конденсатора. 8. Рециркуляция теплого воздуха. 9. Препятствия на пути входящего воздушного потока.

1. Откройте запорный клапан. 2. После отключения агрегата очистите

теплообменник конденсатора от неконденсируемых примесей.

3. Проверьте электрическую цепь и предохранители вентиляторов. 4. Убедитесь в том, что параметры системы

управления соответствуют модели агрегата. Проверьте функционирование датчика давления конденсации.

5. Почистите трубки конденсатора механическим или химическим способом.

6. Убедитесь в том, что величина переохлаждения не превышает норму. Удалите избыток хладагента.

7. Почистите теплообменник конденсатора. 8. Устраните причину рециркуляции. 9. Удалите препятствия.

Низкое давление нагнетания

1. Влияние ветра в холодный период года. 2. Управление работой вентиляторов конденсатора выполняется неправильно. 3. Низкое давление всасывания. 4. Компрессор работает с малой нагрузкой.

1. Защитите теплообменники конденсатора от ветра.

2. Убедитесь в том, что параметры системы управления соответствуют модели агрегата.

3. См. раздел “Низкое давление всасывания”. 4. См. раздел “Отсутствие регулирования нагрузки компрессора” .

Низкое давление всасывания

1. Недостаточная заправка хладагента. 2. Загрязнение теплообменника испарителя. 3. Засорение фильтра-осушителя. 4. Неисправность терморасширительного вентиля. 5. Недостаточный проток воды через испаритель. 6. Слишком низкая температура воды на

выходе из испарителя. 7. Проскальзывание уплотнительного кольца секции испарителя.

1. Проверьте смотровое стекло линии жидкости.

2. Почистите теплообменник химическим способом.

3. Замените. 4. Проверьте величину перегрева и степень

открытия вентиля. Замените вентиль только в том случае, если он действительно не работоспособен.

5. Проверьте падение давления воды в испарителе и отрегулируйте поток.

6. Установите более высокое значение температуры.

7. Низкое давление всасывания и низкая величина перегрева могут указывать на эту неисправность. Проконсультируйтесь у завода-изготовителя

Высокое давление всасывания

1. Повышенная нагрузка – высокая температура воды. 2. Открытые золотники компрессоров. 3. Слишком низкая величина перегрева.

1. Снизьте нагрузку или добавьте дополнительное оборудование. 2. См. раздел “Отсутствие регулирования нагрузки компрессора” . 3. Проверьте величину перегрева по дисплею контроллера. Проверьте датчик линии всасывания и правильность его установки.

Чиллер не включается в режим рекуперации

1. Не работает переключатель “Q7” 2. Отсутствие необходимости нагрева воды. 3. Не работает реле протока. 4. Не работает 4-х ходовой клапан. 5. Датчик “W10” не зафиксирован в гнезде. 6. Датчик “W10” подает неправильные сигналы. 7. Модуль управления “TC10” не работает.

1. Замените переключатель. 2. Добавьте дополнительное оборудование. 3. Проверьте водяной насос. 4. Проверьте соленоид клапана и отсутствие блокировки клапана. Замените неисправные компоненты. 5. Закрепите датчик в гнезде. 6. Замените датчик. 7. Проверьте соединения или замените контроллер.

506 C – 02/07 B – стр. 35/37

Производитель сохраняет за собой право на внесение изменений в конструкцию и технические характеристики агрегата без предварительного уведомления.

McQuay Italia S.P.A.

Documents

Energyplus “B” 081.2 ÷ 142 · Чиллеры серии energyplus “b” имеют воздушные конденсаторы, следовательно, важно соблюсти