Especificaciones técnicas para la fabricación de las

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Especificaciones técnicas para la fabricación de

las estructuras de soporte del anillo de

almacenamiento de ALBA

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Índice

1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................3

2 ALCANCE DEL CONTRATO............................... ...............................................................3

3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE ............ ..........................................4

3.1 Concepto general de estructura de soporte ............................................................................................................4

3.2 Detalles de la estructura de soporte ..........................................................................................................................4

3.3 Diseño de las estructuras de soporte .......................................................................................................................9

4 FASES DEL CONTRATO................................. ...................................................................9

5 CALENDARIO ......................................... ............................................................................9

6 GESTIÓN DE LA PRESENTACIÓN DE LA OFERTA Y DEL CONTR ATO........................9

6.1 Presentación de la oferta ..............................................................................................................................................9

6.2 Información que se debe presentar con la oferta ..................................................................................................9

6.3 Gestión del contrato ......................................................................................................................................................9

6.4 Control de calidad ..........................................................................................................................................................9

6.5 Documentación ...............................................................................................................................................................9

6.6 Numeración ......................................................................................................................................................................9

6.7 Garantía .............................................................................................................................................................................9

7 FABRICACIÓN........................................ ............................................................................9

8 PRUEBAS ............................................ ...............................................................................9

8.1 Pruebas de aceptación en fábrica ..............................................................................................................................9

8.2 Pruebas de aceptación en la ubicación definitiva .................................................................................................9

9 EMBALAJE Y TRANSPORTE .............................. ..............................................................9

9.1 Embalaje ...........................................................................................................................................................................9

9.2 Transporte ........................................................................................................................................................................9

10 LISTA DE PLANOS.................................... .........................................................................9

11 APENDICES........................................................................................................................9

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1 INTRODUCCIÓN

El consorcio para la construcción, el equipamiento y la explotación del laboratorio de luz sincrotrón (CELLS) es el responsable de la construcción de una nueva fuente de radiación sincrotrón denominada ALBA. El complejo acelerador incluye un anillo de almacenamiento (SR) de electrones de 3,0 GeV con una circunferencia de 268,8 m, un booster sincrotrón a energía nominal (Booster) y un preinyector lineal (LINAC) de 100 MeV.

El anillo de almacenamiento se compone de 8 celdas de acoplamiento y 8 celdas básicas. Cada celda incluye dos imanes dipolares con cuadrupolos y sextupolos contiguos. El imán dipolar, con los cuadrupolos y sextupolos contiguos, deberá montarse sobre una estructura de soporte por motivos de estabilidad del haz de electrones. Para el montaje completo del anillo de almacenamiento se necesitan 32 estructuras de soporte.

Hay 6 (seis) tipos de estructuras de soporte en el anillo de almacenamiento:

4 tipos de estructuras de soporte para las celdas de acoplamiento (tipos A, B, E y F) y 2 tipos de estructuras de soporte para las celdas básicas (tipos C y D).

Los distintos tipos que se definen en los planos correspondientes.

Estas especificaciones se refieren a las 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo A, 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo B, 8 (ocho) estructuras de soporte de tipo C, 8 (ocho) estructuras de soporte de tipo D, 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo E y 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo F, lo que supone un total de 32 estructuras de soporte.

Se está construyendo el prototipo de la estructura de soporte (similar al tipo C) para verificar el diseño, el proceso de fabricación y el montaje de los imanes sobre la estructura de soporte y para evaluar la estabilidad y los modos de vibración. Al finalizar las pruebas de este prototipo, CELLS puede solicitar modificaciones en el diseño aquí propuesto.

2 ALCANCE DEL CONTRATO

2.1 La presente especificación abarca la producción de los planos de fabricación, la fabricación, el montaje, las pruebas y la entrega de las estructuras de soporte para el anillo de almacenamiento de la instalación ALBA.

2.2 La especificación abarca además el suministro de todos los materiales y la construcción de las herramientas, las plantillas y los dispositivos necesarios para completar el contrato.

2.3 Cada estructura de soporte fabricada incluirá la viga principal de la estructura de soporte, 3 (tres) pedestales, tres bases de asiento y los componentes de alineación y fijación: sistemas de elevación, posicionadores, etc. 2.4 Esta especificación divide las estructuras de soporte en dos lotes (véanse las figuras 1, 2 y 3 para obtener información sobre los tipos de las estructuras de soporte):

• Lote 1: 16 (dieciséis) estructuras de soporte para las celdas de acoplamiento, incluidas: 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo A, 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo B, 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo E y 4 (cuatro) estructuras de soporte de tipo F.


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• Lote 2: 16 (dieciséis) estructuras de soporte para las celdas básicas, incluidas

8 (ocho) estructuras de soporte de tipo C y 8 (ocho) estructuras de soporte de tipo D.

Se invita a los ofertantes a presentar sus ofertas para uno o los dos lotes. Según las ofertas, CELLS puede otorgar los dos lotes a empresas diferentes.

3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE

3.1 Concepto general de estructura de soporte

El estructura magnética del anillo de almacenamiento está formado por 16 celdas tipo Extended Double Bend Achromat, 8 celdas de acoplamiento y 8 celdas básicas. El anillo está compuesto por cuatro períodos idénticos con dos secciones rectas largas a cada lado. Cada período está compuesto por dos celdas de acoplamiento y dos básicas. Para montar el anillo en el túnel, se necesitan 6 tipos distintos de estructuras de soporte de características similares con un total de 32 estructuras de soporte.

Las frecuencias propias de la estructura de soporte cargada con todos los imanes y equipada con los pedestales para la fijación y la alineación deberían ser superiores a 40 Hz. Las frecuencias propias no deberían coincidir con 50 Hz. Las frecuencias propias se medirán en el prototipo, que está en proceso de producción.

La máxima deformación vertical a plena carga debería ser inferior a 50 µm.

La estructura de soporte debería proporcionar un posicionamiento de precisión para cada elemento magnético o diagnóstico. Los elementos individuales de la estructura de soporte deberían estar alineados con un margen inferior a 30 µm. La fijación de precisión de los imanes y de los monitores de posición del haz (BPM) sobre la estructura de soporte se realizará mediante orificios de precisión (para los pasadores) y ranuras en la estructura de soporte.

La estructura de soporte completa se compone de la viga principal de la estructura de soporte, de los pedestales y de los sistemas de posicionado.

Para obtener altas frecuencias propias se han previsto tres pedestales con 6 fijaciones, pero sólo tres de ellos se utilizarán para la alineación.

3.2 Detalles de la estructura de soporte

3.2.1 Las estructuras de soporte se utilizan para sostener los imanes y los BPM con posicionamiento de alta precisión. Cada estructura de soporte más los imanes (cuadrupolos, sextupolos y dipolo) forma un "conjunto".

Las estructuras de soporte están diseñadas con 6 puntos de apoyo para reducir la deformación y para obtener frecuencias propias más altas.

La placa superior de la estructura de la estructura de soporte servirá de superficie de referencia de precisión. Los imanes tendrán esta superficie como referencia en el plano vertical. La posición precisa de los imanes en el plano horizontal se conseguirá con el posicionamiento preciso de los pasadores. Se utilizarán orificios de alineación en la placa superior de la estructura de soporte durante la alineación de la estructura de soporte.


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La tolerancia de planidad requerida para las superficies de referencia de la placa superior de la estructura de soporte es de 30 µm en toda la longitud de las superficies de referencia.

Las tolerancias de posición requeridas para los orificios de alineación y los orificios para los pasadores son de ± 15 µm. El proceso de fabricación para conseguir estas tolerancias de precisión se comprobará dos veces en la fabricación del prototipo. El conjunto de la estructura de soporte consiste en la estructura de la estructura de soporte apoyada sobre seis puntos (seis conectores verticales) en los tres pedestales. El conjunto incluye elementos para la fijación y la alineación. Los pedestales y los elementos para la alineación y la fijación son idénticos para todos los tipos de estructuras de soporte.

3.2.2 Viga principal de la estructura de soporte

Se trata de una estructura rectangular de placas de acero soldadas con un grosor de 20, 30 y 40 mm, una anchura de 720 mm (placa superior) o 900 mm (placas laterales) y una altura de 600 mm. Las longitudes de las estructuras son de 4,8 m a 6 m para los diferentes tipos de estructuras de soporte.

Los pesos estimados de las estructuras van desde las 3,5 toneladas a las 4,3 toneladas para los distintos tipos de estructuras de soporte.

3.2.3 Pedestal

El montaje del pedestal consiste en una estructura soldada de planchas de acero de 20 y 30 mm de grosor, planchas de acero con taladros roscados para los sistemas de elevación y pernos, sistemas de elevación para la alineación vertical, 4 juegos (pernos, tuercas y arandelas esféricas) para la fijación vertical del pedestal en la estructura del la estructura de soporte y una plancha-calce para un ajuste vertical adicional, según planos adjuntos

La posición de los pedestales se ha definido con el criterio de conseguir la deformación mínima de la estructura de la estructura de soporte.

Los pedestales se instalarán sobre las placas de asiento.

Las placas de asiento son placas de acero con taladros para la fijación del pedestal, para los objetivos de alineación, para que los tornillos se alineen en posición vertical y para echar lechada epóxica entre la placa de asiento y la losa.

Las placas de asiento se alinearán en las posiciones vertical uniforme y horizontal y se fijarán con losa de cemento antes de la instalación del pedestal. 3.2.4 Sistema de alineación El rango de alineación es de ± 10 mm en dirección vertical y de ± 6 mm en las direcciones longitudinal y transversal. Para la alineación vertical se utilizan seis conectores mecánicos (tres con discos giratorios) sobre los tres pedestales. Los tres sistemas de elevación con discos giratorios se utilizan durante la alineación (3 puntos) y los otros tres, sin discos giratorios, durante el ajuste y fijación (6 puntos de apoyo después de la fijación). Los sistemas de elevación para la alineación vertical tienen rosca M64 con un paso de rosca de 2 mm. El material de baja fricción del disco giratorio se utiliza para reducir la fricción entre la cabeza del gato y la plancha lateral de la estructura de soporte durante la alineación. La propuesta de CELLS para este material es “OILES 500”.


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CELLS ha identificado a un posible proveedor de este material: Oiles Deutschland GmbH Boschstr. 3, D-61239, Ober-Moerlen, Alemania.

Para la alineación horizontal se utilizan dos posicionadors para la alineación transversal y un posicionador para la alineación longitudinal. El conjunto del puntal consiste en dos varillas finales con cojinete esférico, el cuerpo del puntal con roscas internas, 2 aros de seguridad redondos (para fijar la posición sujetando la rosca después de la alineación final) y 2 placas con conexiones para las varillas finales (ejes). Una placa se fija al pedestal y otra a la estructura de soporte. Las varillas finales que produce Aurora Bearing Company con la rosca M30x2 y M30x3 (las roscas tienen la misma orientación pero con una inclinación diferente para permitir la alineación de precisión) se probarán durante las pruebas del prototipo. La decisión sobre el tipo de varillas finales para la producción de la serie se tomará después de las pruebas del prototipo de estructura de soporte.

3.2.5 Fijación Después de la alineación, la estructura de la estructura de soporte se fijará con tres pedestales:

- para la fijación vertical por medio de 12 puntales entre la estructura de la estructura de soporte y las placas conectadas con pedestales,

- para la fijación longitudinal por medio de tornillos y soportes conectados con las placas laterales de la estructura de la estructura de soporte,

- para la fijación transversal por medio de tornillos entre la estructura de la estructura de soporte y las placas conectadas con los pedestales.

La fijación en las direcciones vertical y horizontal debería aumentar las frecuencias propias del conjunto de la estructura de soporte con los pedestales.

La figura 1 muestra la disposición de la estructura de soporte para el anillo de almacenamiento. Las figuras 2 y 3 muestran la disposición de los 6 tipos de estructuras de soporte en las celdas 1-4. La figura 4 muestra la estructura de soporte (tipo C) con los imanes y los componentes de vacío sobre ella. La figura 5 muestra la estructura de soporte de tipo C con los componentes para la alineación y la fijación. En el apéndice se encontrarán la descripción y los planos correspondientes a todos los tipos de estructuras.


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Figura 1: Anillo de almacenamiento. Disposición de las estructura de soporte.

Figura 2: Anillo de almacenamiento. Disposición de las estructura de soporte en el primer cuadrante (celdas 1-4).


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Figura 3: 6 tipos de estructuras de soporte en las celdas 1-4.

Figura 4: Vista en 3D de la estructura de soporte (tipo C) con los imanes y los componentes de vacío instalados

C

6 tipos de estructuras de

soporte (A, B, C, D, E, F) en las células 1-4

Hay 8 x 4 = 32 estructuras de soporte en el anillo de almacenamiento:

4 de tipo A, 4 de tipo B, 8 de tipo C, 8 de tipo D, 4 de tipo E, 4 de tipo F

Celda acoplamiento

Celdas

básica

Celdas acoplamiento

Celdas básica

C

E

D D

B

A

F

PEDESTALES

ESTRUCTURA


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Figura 5: Vista en 3D de los distintos componentes para la alineación y la fijación.

3.3 Diseño de las estructuras de soporte 3.3.1 Se invita a los ofertantes a que hagan recomendaciones para modificar los planos de modo que se pueda mejorar el rendimiento, el coste o el plazo de entrega. CELLS tendrá en consideración las modificaciones propuestas.

3.3.2 CELLS puede solicitar cambios en los elementos que se van a fabricar durante la primera fase del contrato (después de las pruebas del prototipo y antes de la aprobación de los planos de fabricación finales por parte de CELLS).

3.3.3 Las estructuras de soporte se diseñarán con cáncamos que sean adecuados para soportar todo el conjunto de imanes/estructura de soporte. CELLS proporcionará los pesos totales estimados para todos los tipos de estructuras de soporte. CELLS revisará la propuesta y tomará una decisión en la primera fase del contrato.

4 FASES DEL CONTRATO

4.1 Los contratos se adjudicarán en dos fases para todos los lotes.

4.2 La primera fase incluirá:

• preparación de los planos de fabricación

• posible modificación de los planos de fabricación según los resultados de la prueba del prototipo

• aprovisionamiento de materiales para las estructuras de soporte

• aprovisionamiento de materiales para las herramientas, las plantillas y los dispositivos

PEDESTALES PUNTAL PARA LA ALINEACIÓN LONGITUDINAL

PUNTAL PARA LA ALINEACIÓN VERTICAL FIJACIÓN VERTICAL

FIJACIÓN LONGITUDINAL

FIJACIÓN TRANSVERSAL

2 PUNTALES PARA LA ALINEACIÓN TRANSVERSAL


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4.3 La segunda fase incluirá:

• producción de las estructuras de soporte

• pruebas de las estructuras de soporte

• entrega de las estructuras de soporte

4.4 El aprovisionamiento de todo el material para las estructuras de soporte, las herramientas, las plantillas y los dispositivos durante la primera fase deberá ser autorizado por CELLS.

4.5 La primera fase finalizará formalmente con una reunión de revisión de diseño y la aprobación por parte de CELLS de los planos de fabricación.

4.6 El proveedor entregará a CELLS dos copias de todos los planos que se utilizarán en la fabricación. Una copia firmada por CELLS será devuelta al proveedor.

4.7 CELLS autorizará la segunda fase por escrito.

4.8 La fabricación de las estructuras de soporte o de las herramientas necesarias para la fabricación no empezará hasta que CELLS dé su autorización.

4.9 Todas las herramientas y los materiales obtenidos durante las fases uno y dos serán propiedad de CELLS y serán entregados a CELLS en cualquier momento durante la vigencia del contrato, antes de que transcurra un mes desde la recepción de la notificación por escrito.

5 CALENDARIO

5.1 El período de tiempo entre la adjudicación del contrato y la entrega en las instalaciones de CELLS o en la ubicación indicada por CELLS no deberá superar los 12 meses para todas las estructuras de soporte.

5.2 Durante la producción, los conjuntos de estructuras de soporte deberán entregarse en lotes para permitir un proceso continuo de montaje e instalación. Los ofertantes deberán proporcionar un borrador del calendario para la entrega de los lotes. CELLS decidirá los tipos de conjuntos de estructuras de soporte de los lotes y la secuencia de los lotes y se llegará a un acuerdo con el contratista durante la primera fase del contrato. En cualquier caso la primera entrega parcial deberá realizarse 7 u 8 meses después de la firma del contrato.

6 GESTIÓN DE LA PRESENTACIÓN DE LA OFERTA Y DEL CON TRATO

6.1 Presentación de la oferta

6.1.1 Se recomienda a los contratistas interesados que se pongan en contacto con CELLS para conocer los detalles de las especificaciones y así asegurarse de que el ofertante entiende por completo los requisitos y las implicaciones de las especificaciones antes de realizar una oferta. Las consultas de tipo técnico deberán dirigirse al Sr. Y. Nikitin, Tel.: +34 93 592 4311, correo electrónico: [email protected] . Las consultas de tipo contractual deberán dirigirse a Mariano Sazatornil, Tel.: +34 93 592 43 07, correo electrónico: [email protected] .


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6.1.2 CELLS adjudicará el contrato teniendo en cuenta los aspectos técnicos y económicos de la oferta formal. Véase las cláusulas administrativas.

6.2 Información que se debe presentar con la oferta

6.2.1 El proveedor deberá proporcionar, junto con los documentos de la oferta, la información suficiente para permitir una elección informada del contratista. Dicha información debe incluir:

• Una confirmación de la aceptación de todas las cláusulas de la presente especificación o una explicación detallada de cualquier desviación con respecto a las condiciones definidas en esta especificación.

• El desglose del precio en categorías principales: • coste total de las estructuras de soporte según las especificaciones • costes de diseño • coste de herramientas, plantillas y dispositivos necesarios • costes de los materiales para la construcción de las estructuras de soporte • costes de mano de obra durante la fabricación y el montaje • costes de pruebas y mediciones • costes de entrega y transporte

• Detalles del sistema de control de calidad que utiliza el ofertante. • Indicaciones de los paquetes de trabajo propuestos para que los lleven a cabo

subcontratistas, con la identidad del subcontratista propuesto. • Una lista de los proyectos anteriores, similares o comparables en tamaño y alcance,

para que CELLS pueda evaluar la viabilidad y la capacidad del contratista para cumplir con el contrato.

• Detalles del método propuesto mediante el cual se medirán y se registrarán las tolerancias dimensionales de la superficie de referencia superior de la estructura de soporte.

• Tamaño y especificaciones de las diferentes fresadoras disponibles. • Deberán describirse la fabricación general y los métodos que se utilizarán para la

atenuación de tensión, el mecanizado y el acabado, además de las garantías de que los elementos de fabricación mantendrán su estabilidad dimensional a largo plazo.

• Descripción de las instalaciones de limpieza, acabado, inspección y prueba del ofertante.

• El ofertante deberá indicar en la oferta los métodos preferidos de limpieza y pintura, las pinturas y los imprimadores que se utilizarían y el método preferido de protección de superficies que no estén pintadas (como la superficie superior de la estructura de soporte).

• El ofertante deberá indicar el método propuesto para la elevación de cada estructura de soporte (para los distintos tipos de estructuras de soporte).

• Un calendario en el que se indiquen las fechas clave de: o la entrega de todos los planos o la obtención de los materiales o el suministro de las herramientas, las plantillas y los dispositivos necesarios o la fabricación o las pruebas o la entrega


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6.3 Gestión del contrato

6.3.1 Al inicio del contrato, el proveedor deberá designar a las personas de contacto que serán responsables de informar a CELLS y de contactar con CELLS.

6.3.2 Antes de que transcurran dos semanas desde el inicio del contrato, el proveedor deberá presentar un programa detallado que incluya las fases de producción de los planos de fabricación, la obtención de materiales, la fabricación, las pruebas y el montaje con los detalles suficientes para permitir el control regular del proceso, además de un programa de reuniones sobre cuestiones técnicas y de avance del proyecto que se acordarán entre el proveedor y CELLS. A partir de entonces, y durante todo el contrato, el contacto técnico deberá presentar cada mes un informe por escrito a CELLS en el que indicará con detalle los avances con respecto al programa.

6.3.3 Si después de realizar el pedido el proveedor descubre que ha interpretado incorrectamente las especificaciones facilitadas por CELLS, CELLS espera que esta interpretación incorrecta se corregirá sin coste adicional.

6.3.4 Durante la construcción, todas las modificaciones de estas especificaciones que se propongan deberán notificarse por escrito a CELLS. CELLS deberá aprobar o rechazar estas modificaciones también por escrito.

6.3.5 El hecho de que CELLS apruebe modificaciones del diseño a petición del proveedor no exime a este último de sus responsabilidades a este respecto.

6.3.6 El proveedor no hará uso de ningún subcontratista a menos que se faciliten a CELLS datos completos del tipo y la ubicación, y de la naturaleza del trabajo que se va a subcontratar, además del plazo contractual de dicho trabajo. El contrato no deberá celebrarse a menos que CELLS haya dado su autorización por escrito. Se entregarán a CELLS copias de todos los documentos técnicos intercambiados por el fabricante y los subcontratistas. El proveedor debe informar a CELLS de cualquier cambio de subcontratista. CELLS deberá aceptar dicho cambio por escrito.

6.3.7 CELLS deberá tener garantizado el acceso razonable a las instalaciones del proveedor, así como a las instalaciones de los subcontratistas, con el fin de celebrar reuniones sobre la evolución del trabajo, visitas de inspección, etc., en presencia del contratista principal.

6.3.8 El contrato se cumplirá cuando todos los conjuntos de estructuras de soporte se hayan entregado en CELLS o en la ubicación indicada por CELLS y hayan superado las pruebas de aceptación satisfactoriamente.

6.4 Control de calidad

El proveedor deberá mantener y aplicar un programa de control de calidad que sea conforme con la norma ISO-9001 para el diseño, la fabricación y las pruebas de todos los sistemas y equipos suministrados.

6.5 Documentación

Toda la documentación entregada por el proveedor estará en inglés o en español.

6.5.1 Documentación a entregar:


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a) Certificados de calidad (3.1.B) de todos los materiales utilizados en la producción. b) Especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS) de conformidad con la

norma ISO 15609-1. Los documentos deberán proporcionar toda la información necesaria para llevar a cabo una soldadura y garantizar una calidad aceptable de la misma.

c) El plan de soldadura. Se trata de un documento que identifica cada soldadura individualmente y hace referencias cruzadas a las especificaciones de los procedimientos de soldadura. El plan de soldadura debe contener toda la información necesaria para permitir que se lleven a cabo los controles adecuados.

d) Registros de calificación de procedimientos. Estos documentos son registros de todos los datos pertinentes de la soldadura de piezas de prueba necesarias para la aprobación de las especificaciones de los procedimientos de soldadura.

e) Registros de calificación de soldadores. Estos documentos demuestran que el soldador/operario tiene la capacidad de realizar una soldadura aceptable.

f) Parámetros y gráfico de atenuación de tensiones. g) El plan de control de calidad. En este documento se detalla el programa del proveedor

para todas las actividades asociadas con la calidad de cada componente. En él se indican todas las operaciones asociadas con las inspecciones y aprobaciones.

h) Informe de las condiciones de temperatura durante el mecanizado final. i) Todos los informes de las pruebas e inspecciones.

6.5.2 El proveedor deberá facilitar 2 (dos) juegos completos de copias en papel de los planos de fabricación. Además, el contratista deberá proporcionar un juego completo de copias en soporte electrónico de los planos de fabricación. Es preferible que dichas copias se presenten en formato IDEAS, aunque también se aceptan otros formatos tales como DXF o IGES.

6.5.3 Documentación que se debe entregar si se solicita: Toda la documentación de adquisición de los materiales y artículos adquiridos.

6.6 Numeración

Cada una de las estructuras de soporte y pedestales estarán identificados y numerados. La posición del número de identificación se acordará con CELLS. Se debe fijar una placa de acero o aluminio en cada estructura de soporte. En la placa debe figurar la siguiente información:

• Nombre de la estructura de soporte (proporcionado por CELLS en las primeras fases del contrato)

• Peso bruto • Año de fabricación • Nombre del contratista

6.7 Garantía

El contratista deberá garantizar los conjuntos de estructuras de soporte frente a cualquier fallo debido a componentes defectuosos o fabricación deficiente durante el periodo indicado en las Cláusulas Administrativas después de que los conjuntos de estructuras de soporte hayan sido


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aceptados por CELLS. Se garantiza que no se efectuará modificación alguna sin el permiso por escrito del contratista.

7 FABRICACIÓN

7.1 Soldadura. El plan de soldaduras deberá definirlo el fabricante y aprobarlo CELLS. Deberá realizarse de forma que se minimice la distorsión. Si en algún momento se descubre una soldadura defectuosa, no se debe realizar ninguna modificación sin contar con la aprobación de CELLS.

7.2 Liberación de tensiones. La liberación de tensiones en la viga principal y los pedestales de la estructura de soporte se debe llevar a cabo antes del mecanizado para permitir las tolerancias mecánicas finales. 7.3 Prueba no destructiva (NDT). Antes del mecanizado y de la pintura deberá llevarse a cabo una inspección completa de todas las soldaduras de la viga principal de la estructura de soporte y será necesario realizar una prueba no destructiva (inspección de penetración de líquidos o de partículas magnéticas) de todas las soldaduras longitudinales. Los criterios de aceptación de las soldaduras serán los de la norma ISO 5817, nivel C (intermedio).

7.4 Mecanizado. Deben cumplirse todas las tolerancias indicadas en los planos.

7.4.1 Tolerancia de planidad para la superficie superior de la estructura de la estructura de soporte (consulte el plano "Estructura de soporte X. Estructura. Mecanizado de la placa superior" para obtener información sobre la tolerancia). Para alinear correctamente los imanes sobre la estructura de soporte, la superficie superior de la estructura de soporte debe mecanizarse hasta una tolerancia de planidad de 30 µm en toda su longitud. Lo anterior supone una tolerancia de ± 15 µm de la superficie mecanizada. La planidad de esta zona es muy importante para la estabilidad del haz. CELLS solicita a los ofertantes que hagan propuestas para reducir esta tolerancia. La tolerancia de planidad necesaria para la superficie superior se conseguirá con la estructura de soporte apoyada en sus seis puntos de apoyo.

7.4.2 Estructuras de montaje. El proveedor será responsable de suministrar las estructuras de montaje en el suelo adecuadas para apoyar la estructura de soporte durante la fabricación. 7.4.3 Taladros de alineación y taladros para los pasadores de la placa superior de la estructura de soporte (consulte el plano "Estructura de soporte X. Estructura. Mecanizado de la placa superior" para obtener la información de tolerancia). El mecanizado de dichos taladros deberá realizarse a temperatura constante. Las dimensiones y las tolerancias en el plano correspondiente son para 23°C, que es la temperatura del túnel en el que se instalarán las estructuras de soporte. Un cambio de la temperatura alteraría algunas dimensiones, que quedarían fuera de las tolerancias requeridas. Los proveedores deberán informar de cómo se pueden conseguir las tolerancias requeridas si la temperatura durante el mecanizado es distinta de 23°C.


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Este procedimiento de mecanizado se discutirá durante el proceso de presentación de ofertas y las dos partes deberán llegar a un acuerdo antes de firmar el contrato.

7.5 Pintura y protección. Las piezas del conjunto de la estructura de soporte deberán estar protegidas contra la oxidación mediante pintura o tratamiento de superficie. Los planos detallados que se facilitan con estas especificaciones indican si es necesario emplear pintura o tratamiento y en qué superficies. Si se requiere el uso de pintura el color se especificará en una fase posterior. Se utilizará pintura epoxi de dos componentes, cuya dureza y resistencia mecánica serán garantizadas por el fabricante. Los elementos y las superficies que no estén pintados (como la superficies de referencia superiores de la estructura de soporte) deberán protegerse adecuadamente para evitar la oxidación antes de ser almacenados o enviados a CELLS. El ofertante enviará a CELLS una propuesta de pintura, tratamiento de superficie y protección. Esta propuesta deberá ser aprobada por CELLS.

8 PRUEBAS

8.1 Pruebas de aceptación en fábrica

8.1.1 El fabricante será responsable del montaje de la estructura de soporte y de las comprobaciones dimensionales que se especifican en esta sección. El fabricante será responsable de facilitar todo el equipo y los aparatos de medición necesarios.

8.1.2 Todas las pruebas se realizarán en los locales utilizados para la fabricación y el montaje de las estructuras de soporte y no se deberán utilizar subcontratistas para realizar pruebas o mediciones a menos que CELLS lo apruebe expresamente por escrito.

8.1.3 El proveedor deberá formular procedimientos de aceptación para el montaje de las estructuras de soporte y para las comprobaciones dimensionales. Estos procedimientos están sujetos a la revisión y la aceptación de CELLS. La supervisión y aceptación de los procedimientos por parte de CELLS no eximen al proveedor de su responsabilidad de corregir errores, descuidos y omisiones para garantizar el cumplimiento de las especificaciones contenidas en el presente documento.

8.1.4 CELLS tendrá derecho a estar presente en todas las pruebas que sean necesarias de acuerdo con los términos de las presentes especificaciones. El fabricante deberá notificar las fechas de las pruebas con 10 (diez) días de antelación para permitir que se realicen las gestiones necesarias para el desplazamiento.

8.1.5 Las estructuras de soporte deberán montarse completamentey se deberá probar la funcionalidad de la alineación y la fijación.

8.1.6 Comprobaciones dimensionales. Deberán comprobarse y registrarse todas las dimensiones afectadas por tolerancias con la estructura de la estructura de soporte apoyada adecuadamente sobre sus seis puntos de apoyo. Debe prestarse especial atención a la planidad de las superficies de referencia y a las posiciones de los orificios de alineación y los orificios para los pasadores de la parte superior de la estructura de soporte (consulte el plano "Estructura de soporte X. Estructura. Mecanizado de la placa superior" para obtener información sobre las tolerancias). Estas mediciones dimensionales deberán realizarse a una temperatura constante de 23°C, que es la temperatura


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del túnel en el que se instalarán las estructuras de soporte. El ofertante deberá plantear una propuesta sobre cómo hacer estas mediciones.

8.1.7 También deberán medirse y registrarse las tolerancias geométricas cuando sea necesario. Si no se consigue alguna de las dimensiones especificadas en los planos de fabricación, no se debe realizar modificación alguna sin la autorización previa de CELLS.

8.1.8 Inspección visual previa a la entrega. Las superficies pintadas deben tener un acabado satisfactorio. Los elementos y las superficies que no estén pintados (como las superficies de referencia superiores de la estructura de soporte) deberán estar protegidos adecuadamente para evitar la oxidación.

8.1.9 CELLS se reserva el derecho de solicitar pruebas adicionales que deberán realizarse en caso de diseño o rendimiento marginal.

8.1.10 Los resultados de todas las pruebas deberán registrarse en certificados de prueba destinados a este fin. Deberán entregarse a CELLS dos copias de todos los certificados, además de una copia electrónica.

8.2 Pruebas de aceptación en la ubicación definitiva

8.2.1 Después de la entrega, los elementos de los conjuntos de estructuras de soporte deberán inspeccionarse visualmente. Se informará al fabricante de cualquier daño mecánico sufrido durante el transporte. La posible reparación estará sujeta a acuerdo con CELLS y correrá a cargo del proveedor.

8.2.2 Las estructuras de soporte se montarán en CELLS. Deberá probarse la funcionalidad de la alineación y la fijación.

8.2.3 Las comprobaciones dimensionales se repetirán en CELLS. 8.2.4 El fabricante tiene derecho a estar representado durante estas pruebas, pero si quiere ejercer ese derecho deberá notificárselo a CELLS por escrito.

9 EMBALAJE Y TRANSPORTE

9.1 Embalaje

El proveedor deberá proporcionar un embalaje seguro que proteja las piezas de la estructura de soporte durante la carga y descarga y durante el transporte a las instalaciones de CELLS o a la ubicación indicada por CELLS. Todas las superficies mecanizadas deberán estar protegidas contra daños. El embalaje tendrá que permitir el uso de herramientas de manipulación convencionales. El proveedor remitirá a CELLS una solución para el embalaje. La organización del transporte deberá ser aprobada por CELLS.


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9.2 Transporte

9.2.1 El ofertante incluirá en esta oferta el transporte desde la fábrica a las instalaciones de CELLS o a la ubicación indicada por CELLS.

9.2.2 El proveedor es responsable de los elementos del prototipo de la estructura de soporte hasta el momento de la entrega.

9.2.3 La transferencia de los riesgos tendrá lugar después de la inspección de la carga cuando ésta se deposite en el suelo.

10 LISTA DE PLANOS

Los siguientes planos forman parte de estas especificaciones:

1. SR-A-GI.A_ - 0001 SR Estructura de soporte A. Montaje 2. SR-A-GI.ASTR - 0001 SR Estructura de soporte A. Estructura 3. SR-A-GI.ASTR - 0002 SR Estructura de soporte A. Estructura (soldadura y mecanizado) 4. SR-A-GI.ASTR - 0003 SR Estructura de soporte A. Estructura. Mecanizado de la placa superior

5. SR-A-GI.B_ - 0001 SR Estructura de soporte B. Montaje 6. SR-A-GI.BSTR - 0001 SR Estructura de soporte B. Estructura 7. SR-A-GI.BSTR - 0002 SR Estructura de soporte B. Estructura (soldadura y mecanizado) 8. SR-A-GI.BSTR - 0003 SR Estructura de soporte B. Estructura. Mecanizado de la placa superior

9. SR-A-GI.C_ - 0001 SR Estructura de soporte C. Montaje 10. SR-A-GI.CSTR - 0001 SR Estructura de soporte C. Estructura 11. SR-A-GI.CSTR - 0002 SR Estructura de soporte C. Estructura (soldadura y mecanizado) 12. SR-A-GI.CSTR - 0003 SR Estructura de soporte C. Estructura. Mecanizado de la placa superior

13. SR-A-GI.D_ - 0001 SR Estructura de soporte D. Montaje 14. SR-A-GI.DSTR - 0001 SR Estructura de soporte D. Estructura 15. SR-A-GI.DSTR - 0002 SR Estructura de soporte D. Estructura (soldadura y mecanizado) 16. SR-A-GI.DSTR - 0003 SR Estructura de soporte D. Estructura. Mecanizado de la placa superior

17. SR-A-GI.E_ - 0001 SR Estructura de soporte E. Montaje 18. SR-A-GI.ESTR - 0001 SR Estructura de soporte E. Estructura 19. SR-A-GI.ESTR - 0002 SR Estructura de soporte E. Estructura (soldadura y mecanizado) 20. SR-A-GI.ESTR - 0003 SR Estructura de soporte E. Estructura. Mecanizado de la placa superior


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21. SR-A-GI.F_ - 0001 SR Estructura de soporte F. Montaje 22. SR-A-GI.FSTR - 0001 SR Estructura de soporte F. Estructura 23. SR-A-GI.FSTR - 0002 SR Estructura de soporte F. Estructura (soldadura y mecanizado) 24. SR-A-GI.FSTR - 0003 SR Estructura de soporte F. Estructura. Mecanizado de la placa superior

25. SR-A-GI.GPD_ - 0001 SR Estructuras de soporte. Conjunto del pedestal 26. SR-A-GI.GPDS - 0001 SR Estructuras de soporte. Estructura del pedestal 27. SR-P-GI.GPDC- 0001 SR Estructuras de soporte. Placa 28. SR-P-GI.GPDC- 0002 SR Estructuras de soporte. Placa - taco 29. SR-P-GI.GPDC- 0003 SR Estructuras de soporte. Placa de asiento

30. SR-A-GI.GAJT - 0001 SR Estructuras de soporte. Conector 31. SR-A-GI.GAFH - 0001 SR Estructuras de soporte. Fijación longitudinal 32. SR-A-GI.GAS_ - 0001 SR Estructuras de soporte. Conjunto del puntal 33. SR-A-GI.GAS_ - 0002 SR Estructuras de soporte. Conjunto del puntal. Rango de alineación 34. SR-A-GI.GASL_ - 0001 SR Estructuras de soporte. Placa 35. SR-A-GI.GASL_ - 0002 SR Estructuras de soporte. Placa

36. SR-A-GI-AINF-0001 SR Estructura de soporte tipo A. Plano de información

37. SR-A-GI-BINF-0001 SR Estructura de soporte tipo B. Plano de información

38. SR-A-GI-CINF-0001 SR Estructura de soporte tipo C. Plano de información

39. SR-A-GI-DINF-0001 SR Estructura de soporte tipo D. Plano de información

40. SR-A-GI-EINF-0001 SR Estructura de soporte tipo E. Plano de información

41. SR-A-GI-FINF-0001 SR Estructura de soporte tipo F. Plano de información

42. SR-A-GI-GINF-0001 SR Estructuras de soporte tipo A y B. Plano de información

43. SR-A-GI-GINF-0002 SR Estructuras de soporte tipo E y F. Plano de información


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11 APENDICES

En este apartado se presentan los 6 tipos distintos de estructuras de soporte junto on los imanes y los soportes para las bombas de vacío. Las figuras 6, 7, 8, 9, 10 y 11 muestran los distintos tipos de estructuras de soporte y las figuras 12 y 13 muestran la disposición de las estructuras en las celdas de acoplamiento.

Figura 6: Estr uctura de soporte tipo A


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Figura 7: Es tructura de soporte tipo B


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Figura 8: Estruc tura de soporte tipo C


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Figura 9: Estruct ura de soporte tipo D


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Figura 10: Es tructura de soporte tipo E


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Figura 11: Est ructura de soporte tipo F


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Figura 12: Estructuras de sopor tes tipo A y tipo B

Figura 13: Estructuras de s oportes tipo E y tipo F

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Especificaciones técnicas para la fabricación de las