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 1 Gestión de Operaciones y Calidad Ingº. Augusto Cáceres R. Planeamiento, MRP, Gestión de Stocks y JIT

Gestion de Operaciones y Calidad

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  • 1Gestin de Operaciones y

    CalidadIng. Augusto Cceres R.

    Planeamiento, MRP, Gestin de Stocks y JIT

  • 2

    Objetivos

    Definir el significado de la planificacin

    agregada y la relacin con los planes

    empresarios

    Describir las alternativas reactivas y agresivas

    de planificacin, presentando ventajas y

    limitaciones

    Desarrollar un procedimiento para evaluar

    diferentes estrategias de aplicacin a

    manufactura y servicios

  • 3

    Plan Agregado

    PlanAgregado

    Tasa deProduccin

    Niveles de Fuerza

    de Trabajo

    Manejo deInventarios

    declaracin de

    basada en

    RequisitosdeClentes

    Limitacionesde Capacidad

  • 4

    Relacin con el Plan de Negocios

    Contenido del Plan de Negocios

    Planes de penetracin

    Introduccin de Nuevos Productos

    Proyectos de inversiones

    Presupuesto

    Balance pro forma

    Flujo de Caja

    Plan agregado

    Plan Maestro de Produccin

    Programa de la Fuerza de Trabajo

  • 5

    Relaciones entre Planes

    Plan de Negocios

    Plan de Produccin ode Personal

    Programa Maestro o Programa de la fuerza de trabajo

  • 6

    Coordinacin y suministro de informacin

    OperacionesCapacidad actual de maquinariaPlanes de Capacidad FuturaCapacidad de la Fuerza de TrabajoNivel actual de personal

    MarketingNecesidades del ClientePronstico de la demandaComportamiento de la Competencia

    MaterialesCapacidad deproveedores

    Capacidad dealmacenamiento

    Disponibilidad demateriales

    IngenieraNuevos productosCambios en el diseo de productosNormas para mquinas

    Recursos HumanosCondiciones mercado de mano de obraCapacidad en capacitacin

    Contabilidad y FinanzasDatos sobre costosSituacin financierasobre costos

    PlanAgregado

  • 7

    Planificacin de requerimiento de materiales

    MRP-Materials Requirements Planning

    Sistema computarizado de informacin

    destinado a administrar inventarios de demanda

    dependiente y a

    programar pedidos de reabastecimiento

    Ventajas

    Se reducen los niveles de inventario

    Se utilizan ms eficientemente los recursos

    Se mejora el servicio al cliente

  • 8

    ProgramaMaestro deProduccin

    Plan de Requerimientode Materiales

    ExplosinMRP

    Lista de Materiales

    Registros deInventario

    Diseos deIngenieray procesos

    Transaccionesde

    Inventario

    Otrasfuentes dedemanda

    Datos para la Planificacin de

    requerimiento de materiales

  • 9

    Lista de Materiales

    ASilla conrespaldo

    C(1)Subconjuntode asiento

    D(2)Patas

    delanteras

    E(4)Soportes

    para patas

    B(1)Subconjuntode respaldo

    I (1)Almohadnde asiento

    H (1)Marco deasiento

    G (4)Tablillas

    para respaldo

    F (2)Patas

    Traseras

    J (4)Tablas marco

    asiento

  • 10

    Resultados generados por MRP

    ExplosinMRP

    Plan de requerimiento de materiales

    ExplosinMRP

    Avisos de accinNuevos pedidosAjuste fechas

    Informes prioridadListas de remisinProgramas proveed.

    Informes capacidadPlan req capacidadPrograma capacidad finitaControl entradas- salidas

    Rutas yestndares de tiempo

    Plan de recursos de manufactura

    Informes de rendimientoDatos decostos yprecios

  • 11

    Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

    Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de

    Produccin

    Permite ensayar con escenarios qu pasara si

    Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones

    Puede convertirse en un flujo de caja

    Se visualizan las inversiones en inventario

    Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio

    Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa

    (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la

    administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la

    globalizacin

  • 12

    Puesta en Marcha de MRP II - ERP

    Soporte de computadoras

    Software adecuado

    Datos de entrada precisos y realistas

    Ambientes favorables Nmero de niveles en la BOM

    Tamaos de lote importantes

    Proyecciones realistas

    Eficiencia

    Confiabilidad

  • 13

    Objetivos

    Desarrollar las diferentes decisiones que

    pueden tomarse referidas a inventarios

    Evaluar las ventajas y desventajas de las

    diferentes estrategias de administracin de

    stocks

    Identificar formas de mantener registros

    precisos de inventario

  • 14

    Sistemas Justo a Tiempo

    Objetivos

    Identificar las caractersticas que hacen posible la

    implementacin de la filosofa Justo a Tiempo

    Describir cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento

    continuo de las operaciones

    Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la

    problemtica de la implementacin

  • 15

    Filosofa Justo a Tiempo

    Eliminar el desperdicio mediante la reduccin del inventario innecesario y la supresin de los retrasos en las operaciones

    Consiste en organizar los recursos,

    los flujos de informacin,

    y las reglas de decisin

    para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

  • 16

    Condiciones de aplicacin JIT

    Procesos de manufactura altamente repetitivos

    Flujos de materiales bien definidos

    Beneficios

    Control preciso

    niveles de stocks

    produccin en las estaciones de trabajo

  • 17

    Calidad consistentemente alta

    Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad

    del flujo de materiales

    Control de Calidad desde el origen

    Los operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso

    Posibilidad de detener la lnea de produccin ante defectos (andon)

    Necesidad de capacitacin y sentido de la responsabilidad

  • 18

    Cargas uniformes en las estaciones de trabajo

    Ensambles diarios del mismo tipo y cantidad

    Elaboracin del Programa Maestro de Produccin

    Balance de lnea

    Restricciones de capacidad

    Ensamble de modelos mixtos