Håndbog 2011

We

be

r hånd

bo

ge

nWeberhåndbogen

Fra kælder til skorsten Fra nybyggeri til renovering

2011

Vi har hermed fornøjelsen af at introducere en helt ny håndbog for dig. Som du måske ved, hedder vi ikke længere maxit; vores nye navn er Saint-Gobain Weber A/S – og derfor har hånd-bogen naturligvis også ændret navn til ”Weber håndbogen”.

Men det er ikke kun vores navn, der er nyt. Selvom produktområderne er de samme, som du kender, er udviklingen gået stærkt, siden vi introducerede den sidste udgave af den gamle maxit håndbog.

Vi har fokuseret på, at den nye Weber håndbog er ført helt up to date – både hvad angår produk-ter, byggeskik og lovgivning. Alle nye produkter og løsninger er naturligvis kommet med, men der er også taget højde for de mange nye krav, vi møder i byggeriet – ikke mindst i forbindelse med bygningsreglement, arbejdsmiljø, ener-gioptimering, bæredygtighed og CO2-udslip mv.

Derfor kan du også finde selvstændige afsnit om f.eks.:

• Lovgivning og Bygningsreglement

• Klima og bæredygtighed

• Kvalitet, sikkerhed og miljø

Du kan finde uddybende information og projekte-ringsoplysninger på vores hjemmeside: www.weber.dk

Det daglige arbejdsværktøj

Først og fremmest er håndbogen dog tænkt som et dagligt arbejdsværktøj for dig, som arbejder i byggeriet. Vores løsninger dækker hele bygningen fra kælder til kvist og fra nybyg-geri til renovering.

Vi har bestræbt os på at gøre informationen kort, klar og letforståelig – og har bl.a. flere steder suppleret med anvendelsesnøgler mv. Samtidig har vi – i nogle afsnit – samlet den tungere og mere teoretiske del af informationerne på de far-vede sider sidst i afsnittet.

Savner du noget i bogen – eller har du forslag til forbedringer i øvrigt – er du meget velkommen til at kontakte os.

Go’ fornøjelse

Saint-Gobain Weber A/S

Velkommen

3

Indhold:Side

7 afsnit 1 Terrændæk: Bolig, industri mv.

21 afsnit 2 Fundament: Ydervægge, skillevægge mv.

33 afsnit 3 Kælder: Vægge, opmuring og efterisolering

47 afsnit 4 Mur og væg: Opmuring og mørtel samt anvendelse af Leca blokmurværk

71 afsnit 5 Overfladebehandling og pudsning: Æstetik og farver samt pudsning af lodrette facader

103 afsnit 6 Facadeisolering: Systemer til facade og sokkel

135 afsnit 7 Gulv: Program og anvendelse

151 afsnit 8 Vådrum: Badeværelser, fliseopsætning og bassiner mv.

175 afsnit 9 Restaurering: Restaurering med mørtler og puds

191 afsnit 10 Tætning og fugtsikring: Fugtrenovering af murværk og fugtisolering af kældre

209 afsnit 11 Beton: Støbeopgaver, elementmontage og betonrenovering

233 afsnit 12 Diverse: Sand, grus og sten

237 afsnit 13 Klima og bæredygtighed: Bæredygtigt byggeri

243 afsnit 14 Lovgivning og Bygningsreglement: Mærkning, produktsikkerhed og Bygningsreglement

251 afsnit 15 Kvalitet, sikkerhed og miljø: Miljøklasser og sikkerhedsanvisninger

261 afsnit 16 Weber service: Service, maskinudstyr og byggepladsindretning

269 afsnit 17 www.weber.dk: Internet og mobilportal

273 afsnit 18 Ordforklaringer

®

5

6

afsnit 1Terrændæk

1.1 Terrændæk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

1.2 Løsninger, bolig . . . . . . . . . . . . . . . . 9-10

1.3 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.4 Levering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

1.5 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

1.6 Udførelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-15

1.7 Løsninger, industri . . . . . . . . . . . . . . . .16

1.8 Terrændæk i øvrigt . . . . . . . . . . . . 18-19

Indhold:

7

1

Terrændæk er gulvkonstruktioner, som opbygges direkte på jorden. Konstruktionen kan bruges både til bolig- og industribyggeri.

Et terrændæk opbygges med et isoleringslag og en betonplade som trykfordelende bærelag. Med Leca® 10-20 coated som hele eller dele af isoleringslaget får du både varmeisolering, kapil-larbrydning og et lag for trykudligning for radon i en samlet løsning.

I Danmark produceres Leca® letklinker på Webers fabrikker. Det er de danske produkter, der ligger til grund for egenskaber og eksempler i håndbogen.

Isoleringslaget kan udføres efter to metoder:

1.1 Terrændæk

Leca® 10-20 coated som hele isoleringslaget

Den rene Leca® løsning (Leca® 10-20 coated) anvendes ofte til gulve med kraftig belastning som eksempelvis tungt erhverv og industribyg-geri, hvor materialets stivhed sikrer en stærk, ro-bust løsning. Løsningen kan dog også anvendes til almindeligt boligbyggeri.

2 En kombiløsning med Leca® 10-20 coated og trykfaste isoleringsplader

Kombiløsningen med Leca® 10-20 coated og trykfaste isoleringsplader anvendes primært til bygninger som beboelse, kontorer og institu-tionsbyggeri, da energikravene er størst til den type byggeri. Kombiløsningen kan også udføres med gulvvarme.

8

Med gulvvarme

Gulvbelægning 100 mm beton med varmeslanger Evt. isoleringspladeLeca® 10-20 coated

Bygningsreglement og varme-isoleringKravene til isolering af og energiforbrug i en byg-ning er detaljeret beskrevet i bygningsreglement 2010.

I tabellerne har vi vist nogle retningslinjer, der niveaumæssigt kan leve op til bygningsregle-

mentet i forbindelse med nybyggeri og om-/til-bygninger. Det eneste, som er et direkte krav, er værdierne for ”Mindste varmeisolering generelt”.

Løsninger: U-værdier – terrændæk

U-værdi(W/m2k)

Uden plade-

isolering

Pladeisoleringldekl ≤ 0,038 W/m ≤ 0,041 W/m k

50 mm ePS 100 mm ePS 150 mm ePS

0,10 700 590 470 390 0,12 570 460 340 260 0,15 440 320 210 - 0,20 300 190 - - 0,30 170 - - -

konstruktion

Lagtykkelser

1.2 Løsninger, bolig

Bygningskategori15 °C og derover 5-15 °C

Nybyggeri - - 0,20Tilbygninger 0,10 0,15 0,20 Ombygninger 0,12 -Sommerhuse 0,15 0,20

U-værdier (W/m²k)Generelle krav Maks.

U-værdi

Isoleringskrav til terrændæk og kældergulve mod jord

9

U-værdi: 0,10 W/m2k

Disse konstruktioner opfylder i langt de fleste tilfælde energikravene i bygningsreglementet. Da kravene afhænger af bygningens samlede energiramme, kan der dog være tilfælde, hvor isolerings-tykkelsen skal øges. Men som hovedregel danner disse konstruktionsforslag et godt og sikkert grundlag for bygningens isolering.

100 mm beton

150 mm isolering l ≤ 0,041 W/m K

390 mm Leca® 10-20 coated

Løsninger, der kan opfylde kravene

100 mm beton



U-værdi: 0,12 W/m2k

100 mm beton



10

100 mm beton




Løstkg/m3 Sække50 liter

Sække50 liter/stk.

kapillar-brydende

lag

Tør isolering

dræn-lag

Geo-teknik

Flyde-lag

Big-bags

Produktoversigt/anvendelsesnøgle – Leca® letklinker

Produkt

Vægt (tør) Middel densitet

Antal sække pr. palleLeveringsform Anvendelse

1.3 Produktoversigt/anvendelsesnøgle

Leca® 10-20 coated 215 4 4 4 21 4 4 4 Leca® 10-20 215 4 4 4 21 4 4 4 4Leca® 4-10 260 4 4 4 21 4 4 4 4 Leca® 2-4 280 4 4 4 21 4 4

11

1.5 Forbrug

Uanset udlægningsmetode skal der altid indreg-nes et komprimeringstillæg på min. 8 %. Yderli-gere skal der medregnes et spild ved evt. mid-lertidig oplagring på pladsen inden udlægning.

1.4 Levering

1 Med blæservogn

Med blæservogn blæses Leca® letklinker gennem fleksible slanger direkte ind på brugs-stedet – op til 30 meter fra vognen. Blæserens kapacitet er ca. 1 m³ pr. minut. Til håndtering af slangerne og samtidig fordeling af materialet må entreprenøren regne med at stille 2 mand til rå-dighed.

Ved tilsætning af ca. 5 liter vand pr. m3 Leca® letklinker kan blæsningen også anvendes på byggepladser med krav om støvbegrænsning. Blæseren tilsluttes pladsens byggevand med en almindelig haveslange.

Blæservognene – med anhænger – rummer op til 103 m3 Leca® letklinker. Der kræves fast køre-vej.

2 Løst leveret til aftipning

Lastbilen kan medbringe op til 103 m3

Leca® letklinker. Der kræves fast kørevej.

3 Bigbags

En bigbag indeholder 2,5 m³ Leca® letklin-ker. Transportvægten er ca. 240 kg/m³ for Leca® 10-20 coated. Bigbags kan leveres på paller.

4 Opsækket på paller

Hver sæk rummer 50 liter, Leca® letklinker. En sæk Leca® 10-20 coated vejer ca. 11 kg. På en palle er der 21 sække svarende til 1,05 m3.

Leca® letklinker kan leveres på 4 måder:

1 2 3 4

12

1.6 Udførelse

Udlægning af Leca® 10-20 coatedNår fundamentet er opmuret, og rørføringer samt rørgennemføringer er etableret, udlægges Leca® 10-20 coated. Der kræves ikke udlægning og afretning af sandlag. Leca® letklinkerne til-passer sig underlaget og kan udlægges direkte på bæredygtig jord.

OverhøjdeLeca® 10-20 coated udlægges med en overhøj-de på 8 % af lagtykkelsen. Ved udlægning med blæserslange er kun 5 % overhøjde nødvendig, idet materialet allerede ved udblæsningen opnår en lejring, der svarer til 3 % komprimering.

VibreringLeca® letklinker kan udlægges og vibreres i op til ca. 40 cm lagtykkelse med en let pladevibrator med bred plade. Større lagtykkelser udlægges

og vibreres lagvis. 2 overkørsler pr. udlagt lag giver som regel tilstrækkelig komprimering.

Ved udlægning af Leca® 10-20 coated kan la-gets topkote – før og efter komprimeringen – af-sættes med laser og pladefodsstadie.

UdjævningEfterhånden som laget udlægges, udjævnes hele laget til den ønskede tykkelse – f.eks. med en asfaltskraber. Letklinkerne tilpasser sig automatisk helt tæt til rør, rørgennemføringer og langs fundamenter, så kuldebroer undgås.

Udblæsning. Komprimering med let pladevibrator.

Udjævning med asfaltskraber. Leca® 10-20 coated lægger sig helt tæt til rør.

13

Leca® 10-20 coated som hele isole-ringslagetNår Leca® 10-20 coated udgør hele isoleringsla-get, kan der med fordel udlægges støbeunder-lag i hele gulvets udstrækning. Anvend et arme-ringsnet eller et diffusionsåbent materiale som f.eks. fiberdug eller en kombination af begge.

Armeringsnet kan være svejst stålnet af 4 mm koldtrukket, ribbet armeringstråd med 150 mm maskevidde. Armeringsnet er godt at gå på, da det fordeler trykket på Leca® letklinkerne. Sam-tidig er armeringsnet velegnet som underlag for opklodsninger af rør eller armering.

Armeringsnet kan med fordel udlægges, før Leca® letklinkerne komprimeres. Nettet øger pla-devibratorens arbejdsbredde og gør det lettere at trække den rundt i snævre hjørner, uden at den ”graver sig ned”. Komprimeringen udføres med en let pladevibrator med bred plade.

Et støbeunderlag mellem Leca® 10-20 coated og beton forhindrer, at materialerne blandes sam-men under udstøbningen af betonen. Støbeun-derlaget udlægges lige over eller lige under ar-meringsnettet. Som underlag kan der anvendes en let fiberdug på ca. 70-80 g/m².

Komprimering.

Fiberdug udlagt under armeringsnet.

Udlægning af armeringsnet.

Støbeunderlag anvendes især til flydende beton, pumpebeton eller selvkomprimerende beton. En fiberdug med en vægt på ca. 100-110 g/m² tåler, at man går på den, og reducerer fodspo-rene væsentligt.

Plastfolie, asfaltpap og andre diffusionstætte støbeunderlag hindrer betonens udtørring ned-ad og bør kun bruges, hvor det tydeligt fremgår af tegninger eller beskrivelse.

Armerede gulve kræver både støbeunderlag og et stabilt underlag for armeringens opklodsnin-ger. Hertil kan anvendes en let fiberdug i kombi-nation med et armeringsnet.

14

kombinationsløsning med Leca® 10-20 coatedLeca® 10-20 coated udlægges som beskrevet under ”Udlægning”. Når laget er afrettet og plant, er det nemt og hurtigt at udlægge isoleringspla-derne. Ved rørgennemføringer etc. skæres iso-leringspladerne til.

Når isoleringspladerne er lagt ud, efterfyldes med Leca® 10-20 coated, hvis der er behov. Det sikrer effektivt mod kuldebroer i det øverste iso-leringslag.

Hvis isoleringspladerne har et elasticitetsmodul > 900 kN/m² og en tykkelse ≤ 150 mm, kan den tilstrækkelige komprimering af Leca® letklinker-ne ske ved at komprimere direkte oven på isole-ringspladerne med en let pladevibrator.

Svindarmeringen til gulvbetonen, eventuelt med gulvvarmeslanger, kan herefter klodses op på isoleringspladerne.

Udlægning af pladeisolering.

Komprimering af kombinationsgulv.

Efterfyldning.

15

Ved industribyggeri opbygges gulvkonstruktionen normalt direkte som terrændæk på bære-dygtig jord. Løs Leca® 10-20 coated indgår natur-ligt i denne konstruktion.

BygningsreglementetEnergibestemmelser i bygningsreglementet kræver, at også industribygninger, der opvarmes til + 5 °C og derover, isoleres. Kravet til gulvkon-struktionen er, at denne mindst har en varmeiso-lering svarende til en U-værdi på 0,20 W/m2K.

Udlægning og tykkelserLeca® 10-20 coated udlægges direkte på den bæredygtige jord. Ved en lagtykkelse på mindst 280 mm har man sikret, at kravet til mindste iso-lering og dermed en U-værdi på 0,20 W/m2K er overholdt, og samtidig har man fået et effektivt kapillarbrydende lag.

Ved en øget lagtykkelse af Leca® 10-20 coated forbedres U-værdien, og dermed for-mindskes bygningens samlede energiforbrug.

1.7 Løsninger, industriBelastningerFor at sikre, at laster fra f.eks. trucks eller reo-ler overføres til de bærende jordlag på en sikker måde, er det vigtigt at vælge et isoleringsmate-riale med så stor en stivhed (E-modul) som mu-ligt. Leca® 10-20 coated er med sit høje E-modul et oplagt valg.

Trykfordelingen fra den bærende gulvplade til de underliggende lag kan forøges ved at udlægge et sandlag mellem gulvpladen og Leca® letklin-kerne.

Der placeres en fiberdug mellem sandlaget og Leca® letklinkerne. Et sådant sandlag vil også under byggeperioden kunne fungere som under-lag for eventuelle midlertidige byggepladsveje.

Weber har udviklet et specielt beregnings- program, ”Leca® Construction Calculator – Terrændæk”, der hjælper med at dimensionere betonpladen. Se mere på www.weber.dk

16

Armerede gulve

Armeret beton

Fiberdug

Leca® 10-20 coated

Bæredygtig jord

Fugefri gulve

Slidlag som semifleksibel belægning

Cementstabiliseret grus

Fiberdug

Leca® 10-20 coated

Bæredygtig jord

Gulve med belægningssten

Belægningssten

Sand

Fiberdug

Leca® 10-20 coated

Bæredygtig jord

Armerede gulve med trykfordelende sandlag

Armeret beton

Sand

Fiberdug

Leca® 10-20 coated

Bæredygtig jord

17

ProduktdataLeca® letklinker fremstilles ved brænding af en speciel lerart i roterovne ved ca. 1150 °C. Efter brændingen er leret omdannet til små lette klin-ker med en lukket cellestruktur.

Den lukkede cellestruktur gør klinkerne højiso-lerende, og de glasagtige cellevægge modvirker vandoptagelse, hvilket gør Leca® letklinkerne kapillarbrydende.

Robusthed: Leca® letklinker er kemisk neutrale, angribes ikke af råd, svamp eller insekter og er frostbestandige. Leca® letklinker er et miljøven-ligt naturprodukt, der er neutralt over for både natur og indemiljø.

Overfladebehandling/coating: Til isolering og kapillarbrydning i terrændæk leveres altid coa-tede Leca® letklinker. Det er et specialprodukt, som kun fremstilles i sorteringen 10-20 mm. Produktet er vandafvisende og optager ikke fugt fra jorden.

Permeabelt: Permeabilitet er et udtryk for, hvor nemt luft eller væske kan trænge gennem et materiale. Leca® letklinker indlejres i terrændæk med punktvis kontakt mellem de enkelte korn, hvilket sikrer en høj og vedvarende permeabilitet og mulighed for trykudligning for radon.

Bærelag/betonpladeBærelaget udføres som svindarmeret beton el-ler betonplade med bærearmering afhængigt af belastningen. Betontypen vælges afhængigt af anvendelse af terrændækket.

radon:Radon er en radioaktiv luftart, der især kommer fra undergrunden. Radon er yderst sundheds-skadelig. Det er derfor vigtigt at begrænse ind-holdet af radon i den indendørs luft til så lavt et niveau som muligt.

Bygningsreglementet kræver, at bygningskon-struktioner mod undergrunden skal udføres, så de forhindrer, at radon trænger op i bygninger fra undergrunden.

Utætheder i betonen skal altid tætnes – f.eks. med elastisk fugemasse.

1.8 Terrændæk i øvrigt

2 Aktivt sug

Her forbindes det pas-sive sug med en ventilator, der frembringer et undertryk i det trykudlignende Leca® letklinkerlag. Denne løsning anvendes typisk, hvis det passive sug ikke er tilstrækkeligt til at fjerne et evt. for højt radonniveau i huset.

En betonplade støbt i mindst 100 mm tykkelse af beton 16 eller bedre, svindarmeret med svejst armeringsnet af mindst 5 mm ribbet stål med maskevidde på 150 mm placeret midt i pladen, kan betragtes som værende tæt over for radon. Jf. SBI-anvisning 189, ”Småhuse”.

1 Passivt sug Her er rør til trykudligning ført fra Leca® letklinkerlaget op gennem taget til den fri luft.

Passivt sug kan evt. kombine-res med en forbindelse fra det trykudlignende Leca® letklinkerlag til omfangsdrænet.

Den mest effektive sikring mod radon opnås ved at etablere passivt eller aktivt sug.

18

Letfyld/fundering på blød bundFundering af bygninger på sætningsgivende blød bund kan med fordel udføres med Leca® letklinker som kompenseret fundering. Det er en nem, billig og gennemprøvet løsning.

Princippet er, at vægten af det nye hus ikke må bidrage med yderligere belastning af grunden under huset. Vægten af den udgravede jord skal altså være min. = den samlede vægt af hus og Leca® letklinker.

P ≥ P1 + P2

Ved enfamiliehuse er der normalt tale om, at der skal udgraves 70-75 cm jord, som skal erstattes med Leca® 10-20.

Lastkompensation med Leca® 10-20 vælges typisk af følgende grunde:

• Det er en økonomisk attraktiv metode som alternativ til pæleramning, borede fundamenter eller total jordudskiftning.

• Metoden er skånsom mod nabobebyggel-ser under udførelsen.

• En teknisk, nem løsning der er enkel at udføre

• Den lastfordelende betonplade virker også som tætning mod radon.

• Der kan trykudlignes for radon i Leca® letklinkerlaget.

• Leca® letklinkerlaget bidrager væsentligt til terrændækkets varmeisolering.

Så let kan det gøres:

1 I bunden af byggegruben udlægges geotekstil. Oven på geotekstilen udlægges Leca® 10-20. Geotekstilen foldes ind over den opfyldte Leca® 10-20.

2 På det udlagte Leca® 10-20 lag udstøbes en lastfordelende betonplade. Derefter opmures husets fundamenter på betonpladen.

3 Løs Leca® 10-20 indbygges mellem fundamenterne som varmeisolerende lag og underlag for gulvbetonen. Gulvbetonen udstø-bes. Leca® 10-20 indbygges omkring den lastfordelende betonplade som varmeisolering. Herefter opføres boligen helt på normal vis.

Leca® 10-20 som letfyld anvendes på tilsva-rende måde ved vejbygning samt som tilfyldning bag havnekajer og ved brovederlag.

For yderligere information: Se eller download Letfyld-brochuren fra www.weber.dk

P2

P1

P2

P1

19

20

afsnit 2Fundamenter

2.1 Fundamentet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.2 Løsninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23-25

2.3 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.4 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

2.5 udførelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28-29

2.6 Fundamenter i øvrigt . . . . . . . . . . . .30-31

Indhold:

21

Fundamentet omkranser terrændækket og ”bærer” selve bygningen. Denne bærende funktion stiller derfor store krav til styrke, stabilitet og robusthed. Samtidig er fundamentet det sted, hvor flere konstruktioner samles. Det betyder, at kravene til tæthed og linjetab (kuldebroer) skal opfyldes effektivt.

Dette afsnit omhandler ydervægs- og skillevægsfundamenter opbygget med de stabile, stærke og uforgængelige Leca® blokprodukter.

1 Ydervægsfundament 2 Skillevægsfundament

2.1 Fundamentet

22

13

Nybyggeri 0,40 - - 0,20 (gulvvarme)Tilbygninger 0,40 0,12 0,20 0,20 (gulvvarme)Ombygninger 0,12 -Sommerhuse 0,40 0,15 0,20 (gulvvarme)

Bygningsreglement og varme-isoleringVarmeisoleringen i fundamenter angives ved et linjetab, der er udtryk for, hvor meget var-me, der kommer ud gennem fundamentet. Jo lavere linjetab, jo bedre.

Tabellen indeholder værdier fra bygningsregle-mentet og giver nogle retningslinjer, der er for-nuftige at følge.

Det eneste, som er et direkte krav, er vær- dierne for ”Mindste varmeisolering generelt”.

Ingen specifikke krav, men varmetabet skal indregnes i terræn-dækkets varmetab.

Linjetabsberegninger: Se www.weber.dk

Bygningskategori

YdervægsfundamenterSkillevægs-

fundamenter15 °C og derover 5-15 °C

Linjetab Yf (W/m K)Generelle krav

maks. u-værdi

Isoleringskrav til fundamenter

2.2 Løsninger

23

Ydervæggene er vist med bagmurselement af letklinkerbeton, densitet 1500 kg/m3. Kantisoleringen er 15 mm isolering med l = 39 mW/m K. Se flere eksempler på konstruktionsløsninger på www.weber.dk

Ydervægsfundament løsning 2


330 mm Leca® termblok







Linjetab Yf [W/m K]: 0,15U-værdi terrændæk [W/m2K]: 0,15





Leca® blok 600

24


Det anbefales altid at bruge 2 skifter Leca® blokke eller en skillevægsplade i skillevægsfundamenter, da det giver det mindste varmetab.

Se flere eksempler på konstruktionsløsninger på www.weber.dk

Skillevægsfundament

Linjetab Yku-værdi (W/m2K)Fundamentopbygning

3 Leca® blokke øverst - 0,242 Leca® blokke øverst - 0,30 Beton 0,09 0,53

Leca® blok

25

LeveringLeca® blokprodukter leveres på paller og beskyt-tes mod nedbør med hætter eller plastfolie. Blok-kene bør altid overdækkes, også når der er taget


Produktoversigt – blokprodukter til fundamenter

anvendelsesnøgle – blokprodukter til fundamenter

Bredde mm Højde mm Længde mm transportvægt kg/stk. antal stk./palle

Leca®

blokke 600Konstruktion Leca®

termblokkeLeca®

blokke 800Leca® skille-vægsplader

Leca® flexhjørne

Leca®

murstenudstøbnings-

blokke

Blokprodukt

Leca® skille-vægsplade

Leca®

termblokUdstøbnings-blok

Leca®

flexhjørneLeca®

blok 600Leca®

blok 800Leca®

mursten

blokke fra pallerne, hvorefter overdækning kan ske med presenning eller lignende. Hver palle er forsynet med etiket med CE-mærke.

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

26

Leca® blokke 600 100 190 490 6,4 108 120 190 490 7,7 96 150 190 490 9,6 72 190 190 490 12,2 60 230 190 490 14,8 48 290 190 490 18,6 36 330 190 490 21,2 36 350 190 490 22,5 36 390 190 490 25,1 24 390 190 248 12,7 48Leca® blokke 800 120 190 490 9,9 96(styrkeblok) 150 190 490 12,4 72 190 190 490 15,8 60 230 190 490 19,0 48Leca® termblokke 330 190 497 16,7 36 350 190 497 17,9 36 390 190 497 17,0 24 450 190 490 16,1 24Leca® flexhjørne 390 190 250 9,6 -Leca® skillevægsplader 100 400 600 16,6 44 120 330 490 13,4 60Leca® mursten 110 55 230 1,1 640Udstøbningsblokke 150 200 500 18,0 72 190 200 500 19,0 60 230 200 500 21,0 48 290 200 500 22,0 36 330 200 500 23,0 36 390 200 500 25,0 24

Ydervægs-fundamenter Skillevægs-fundamenter

Mærkning: Blok 800 har 2 riller på langs i liggefladen. Blok 600 har ingen riller.

Forbrugsoversigt – mørtel

receptmørtel KC 20/80/550

FunktionsmørtelFm 5®

weber bloklimProdukt dimensions-

bredde

tørmørtelforbrug pr. lb.mVådmørtel-

forbrug pr. lb.m

ligge- og studsfuger



liggefuger alene

liggefuger alene

studsfuger alene

liggefuger alene

Leca® 290 mm 6,4 kg 4,6 kg 5,8 kg 4,2 kg 0,4 kg 4,0 liter 2,9 literblokke 330 mm 7,4 kg 5,3 kg 6,7 kg 4,8 kg 0,5 kg 4,6 liter 3,3 liter 350 mm 7,8 kg 5,6 kg 7,1 kg 5,1 kg 0,5 kg 4,9 liter 3,5 liter 390 mm (L: 490 mm) 8,8 kg 6,2 kg 8,0 kg 5,7 kg 0,5 kg 5,5 liter 3,9 liter 390 mm (L = 248 mm) 11,4 kg 6,2 kg 10,3 kg 5,7 kg 1,0 kg 7,1 liter 3,9 literLeca® 330 mm 5,4 kg 3,8 kg 4,9 kg 3,5 kg 0,4 kg 3,4 liter 2,4 literterm- 350 mm 5,8 kg 4,2 kg 5,2 kg 3,8 kg 0,4 kg 3,6 liter 2,6 literblokke 390 mm 5,4 kg 3,8 kg 4,9 kg 3,5 kg 0,4 kg 3,4 liter 2,4 liter 450 mm 5,4 kg 3,8 kg 4,9 kg 3,5 kg 0,4 kg 3,4 liter 2,4 literLeca® mursten* 110 mm 2,2 kg - 2,0 kg - - 1,4 liter -

2.4 Forbrug

27

Forbrugsoversigt – udstøbningsblokkedimensionsbreddeProdukt antal blokke pr. m2 væg Betonforbrug pr. m2 væg

* Leca® mursten mures altid med fyldte fuger

Udstøbnings- 150 mm 10 stk. 0,07 m3

blokke 190 mm 10 stk. 0,11 m3

230 mm 10 stk. 0,14 m3

290 mm 10 stk. 0,19 m3

330 mm 10 stk. 0,23 m3

390 mm 10 stk. 0,28 m3

Dette skema viser det forventede nettomørtelforbrug pr. skifte eksklusive spild pr. lb.m fundament.

Betonfundamentet under den varmeisolerende top føres ned til fast bund og frostfri dybde, der er mindst 0,9 m under jordoverfladen. Dybden er afhængig af jordbundens beskaffenhed.

Betonfundamenternes bredde må ikke være mindre end bredden af Leca® blokkene i toppen af fundamentet.

Betonen i jordrenden vælges efter byggeriets art.

OpmuringBlokkene opmures direkte på den bærende fun-damentbeton. Opsugning af fugt fra underlaget er meget ringe på grund af blokkenes struktur med grove porer mellem Leca® letklinkerne med lukkede celler.

Ved opmuringen har den beskedne sugning den fordel, at man får bedre tid til at rette blokkene ind, før mørtlen ”suges død”. Blokkene skal såle-des ikke forvandes inden opmuring.

Der mures i forbandt, og studsfugerne skal for-skydes mindst 76 mm. Ved anvendelse af Leca® termblokke opnås dette ved at starte hvert skifte med et Leca® flexhjørne.

Ved fundamenter med 330 mm eller 350 mm brede Leca® termblokke tilpasses Leca® flexhjør-net. Som vist på skitsen udfyldes det hulrum, som opstår, med isolering af mineraluld eller po-lystyren i forbindelse med opmuringen.

Ved opmuringen af fundamenterne med Leca® blokke udføres fugerne med fyldte fu-ger, og der anvendes en mørtel med en tryk-styrke på mindst MC 4,5 MPa som f.eks. en funktionsmørtel FM 5® eller en receptmørtel KC 20/80/550.

Funktionsmørtelen er den smidigste og letteste at arbejde med.

2.5 udførelse

28

= Hulrum udfyldes med isolering af mineraluld eller polystyren

FugerSom alternativ til mørtel i studsfugerne kan disse udføres som limede fuger. Limmørtel skal have en vedhæftningsstyrke på mindst 0,29 MPa som f.eks. weber bloklim. Nettoforbruget af limmørtel er her ca. 0,25 kg/blok.

Leca® termblokke mures med fuger, der er helt udfyldte, undtagen området mellem blokkenes isoleringskerner, hvor en fugefilt af mineraluld placeres i liggefugen.

Leca® mursten mures altid med fyldte fuger.

tildanning af blokkeEn bajonetsav med hårdmetalklinge er et godt værktøj til deling og smigskæring af blokkene. Disse kan også let og hurtigt deles med en al-mindelig blokklipper eller en håndsav med hård-metalklinge.

Mindre bearbejdning kan udføres med økse eller murhammer. Leca® termblokke kan klippes, når isoleringen først gennemskæres med en kraftig håndstiksav.

Se afsnit 5 ”Overfladebehandling og pudsning”, side 71 for pudsning af fundamenter.

29

Yderligere oplysninger på www.weber.dk

2.6 Fundamenter i øvrigt

ProduktdataLeca® blokke fremstilles af Leca® letklinker, bindemidler og vand. Produktionen foregår på Saint-Gobain Weber A/S’ fuldautomatiske an-læg i Gadbjerg, som sikrer et målfast og ensar-tet produkt. Blokkene er kemisk neutrale, frost-bestandige og angribes ikke af råd og svamp.

Leca® blokke har grundet de mange luftceller gode varmeisolerende egenskaber kombineret med styrke, frostsikkerhed og relativt lav vægt.

Udstøbningsblokke kendes også som Funda-blokke eller forskallingsblokke og er lavet af be-ton. Udstøbningsblokke anvendes inden for en række forskellige områder afhængigt af, hvilken beton der støbes ud med.

Anvendelsen af udstøbningsblokke er udfør-ligt beskrevet i brochuren ”Udstøbningsblokke” fra Blokgruppen – Dansk Beton (BIB) og kan rekvireres eller downloades på hjemmesiden www.blokgruppen.dk

StyrkeforholdLeca® blokke kan bruges til den øverste del af fundamenter.

Af hensyn til trykfordelingen på jorden under fun-damentet og evt. uensartet jord er det nødven-digt, at den nederste del af fundamentet består af udstøbt beton.

Denne beton skal have mindst samme bredde som Leca® blokkene ovenover, og blokkene skal være understøttet under hele blokbredden.

Under ydervægge skal minimumshøjden på be-ton være 300 mm, og under bærende indervæg-ge skal betonen tilsvarende have en minimums-højde på 200 mm.

Hvor det er hensigtsmæssigt, kan betonfunda-mentet alternativt udføres af udstøbningsblokke på et afretningslag af beton.

Der skal tages hensyn til ensidigt jordtryk som f.eks. ved skrånende terræn.

Styrker

murværk i normal kontrolklasseog normal sikkerhedsklasse

Leca® termblokke (vangerne)

(mPa)

Leca® blokke 800

(mPa)

Leca® blokke 600

(mPa)Basistrykstyrke Karakteristisk fk 2,3 3,8 2,3 Regningsmæssig fd 1,44 2,38 1.44Vederlagstryk Regningsmæssig fd 1,44 2,38 1,44 Ved koncentrerede laster med tilstrækkelig sidestøtte fd 1,87 3,09 1,87 Bøjningstrækstyr- Karakteristisk fxk1 0,20 0,20 0,20ke om liggefuger Regningsmæssig fxd1 0,12 0,12 0,12Bøjningstrækstyr- Karakteristisk fxk2 0,45 0,45 0,45ke om studsfuger Regningsmæssig fxd2 0,26 0,26 0,26 Elasticitetsmodul Karakteristisk Ek 2300 3800 2300 Regningsmæssig Ed 1437 2375 1437

30

StabilitetVed massive eller sammenmurede blokkon-struktioner i fundamenterne vil vandrette laster på konstruktionen over fundamentet fra bl.a. vind normalt ikke have nogen stabilitetsmæssig betydning for fundamentet.

Ydervægsfundamenter vil imidlertid på grund af de skærpede isoleringskrav ofte blive udført delt øverst i fundamentet, hvor formur og bagmur står på hver sin blok (eller vange i Leca® term-blokke) adskilt af isolering.

For at sikre stabilitet og tolerancemuligheder skal bredden af blokke ved delte fundamenter mindst være 10-20 mm bredere end væggen oven-over. Blokken bør f.eks. være 120 mm under bagmuren og under bærende skillevægge med bredde 100-110 mm.

Blokkene kan være adskilt fra terrændækketsbetonplade. Her skal hver fundamentdel betrag-tes som selvstændige bærende konstruktioner, der skal beregnes.

Følgende forhold må tages i betragtning af den projekterende ved beregning af sådanne funda-mentdele:

• Optagelse af vandret last fra vind

• Optagelse af skivekræfter fra stabilitet

• Optagelse af jordtryk og eventuel kørsel

• Søjlevirkning i sokkel fra lodret last. Søjle-længde i væg over sokkel må eventuelt forøges, hvis væggen ikke kan påregnes fastholdt ved overkant sokkel.

Se konstruktionsdetaljer på www.weber.dk

31

32

afsnit 3Kældervægge

3.1 Kælderydervægge . . . . . . . . . . . . . . 34

3.2 løsninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

3.3 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.4 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

3.5 Opmuring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-39

3.6 Overfladebehandling og fugtsikring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3.7 efterisolering og dræning af kælderydervægge . . . . . . . . . . 41-43

3.8 Kælderydervægge i øvrigt. . . . . . .44-45

Indhold:

33

Kælderydervæg

Leca® blok- og Weber-fugtisoleringsprogram til kælderydervægge opfylder to helt afgørende krav: En effektiv fugtsikring og varmeisolering af kældervæggene.

I dette afsnit kan du læse mere om vores produktprogram og løsninger samt opmuring og over-fladebehandling mv. Til slut i afsnittet kan du læse mere om udvendig efterisolering af kældre.

3.1 Kælderydervægge

Weber har et totalt fugtisoleringsprogram

til kældervægge og -dæk. Detaljeret over-

sigt over produkter, anvendelse og forbrug

kan du finde på www.weber.dk eller i afsnit

10 ”Tætning og fugtsikring”

KældervæggeOpmures af 350 eller 390 mm Leca® rilleblokke med 2 stk. armeringsstål B 550.

Armerede kældervægge er særligt velegnede i de tilfælde, hvor kældervæggen ikke er stabilise-ret foroven af et kælderdæk. Som eksempelvis ved træbjælkelag, ved aftrappede kældervægge eller en høj kælder, hvor der mellem kældervæg under terræn og dækket indskydes en kælder-væg over terræn af hulmurskonstruktion eller Leca® termblokke.

Endelig giver de armerede kældervægge mulig-hed for at øge afstanden mellem de understøt-tende skillevægge.

34

13

3.2 løsninger

Bygningsreglement og varme-isoleringTabellerne indeholder værdier fra bygningsreg-lementet og giver nogle retningslinjer, der er for-nuftige at følge. Det eneste, som er et direkte krav, er værdierne for ”Mindste varmeisolering”.

35



Bygningskategori

YdervægsfundamenterSkillevægs-

fundamenter15 °C og derover 5-15 °C

linjetab Yf (W/m K)generelle krav

Maks. U-værdi

Isoleringskrav til fundamenter

Bygningskategori15 °C og derover 5-15 °C


U-værdier (W/m²K)generelle krav Maks.

U-værdi

Isoleringskrav til kælderydervægge

leca® rilleblokke, bredde: 390 mm

denne løsning kan opfylde kravene:

Leca® termblokke: Maks. 300 mm ned

Afstand:Min.

150 mm

H

Leca® termblokke må KUN anvendes som de øverste 30 cm af den del af kældervæggen, der er under terræn.

U-værdier

300 mmIsolering: leca® 10-20

500 mmH

1,5 m 0,20 W/m2K 0,14 W/m2K2,0 m 0,19 W/m2K 0,14 W/m2K2,5 m 0,18 W/m2K 0,13 W/m2K

36


Leca® rilleblokke Lige blok 350 mm 190 mm 490 mm 21,1 kg 36 stk. Hjørneblok 350 mm 190 mm 490 mm 19,4 kg 36 stk. Lige blok 390 mm 190 mm 248 mm 12,0 kg 48 stk. Hjørneblok 390 mm 190 mm 248 mm 11,1 kg 48 stk.

Produktoversigt – blokprodukter til kældervægge

Bredde Højde længde Transport-vægt pr. stk. Antal pr. palleBlokprodukt

leveringLeca® blokke leveres på paller beskyttet mod nedbør med hætter.

Leca® blokprodukter er på hver palle forsynet med CE-mærke.

Leca®

rilleblok hjørneLeca®

rilleblok

3.4 Forbrug

Leca® rilleblokke Lige blok 350 mm 490 mm 62 kg/m2 mur 2,5 kg/m2 mur Hjørneblok 350 mm 490 mm 11,3 kg/blok - Lige blok 390 mm 248 mm 75 kg/m2 mur 5,0 kg/m2 mur Hjørneblok 390 mm 248 mm 4,4 kg/m2 mur -

Mørtelforbrug – kælderydervægge

Blokdimensioner

Bredde længdeFunktionsmørtel

FM 5® til liggefuger

Ca. nettoforbrug af mørtel

limmørtel tilstudsfugerBlokprodukt

37

3.5 Opmuring

Leca® rilleblokke har samme egenskaber som en Leca® blok 600, men har to riller til armering.

Med hensyn til bæreevne/feltlængder: Se www.weber.dk

Forbandtet udføres med mindst 76 mm for-skydning af studsfugerne. Ved studsfugerne på-føres Weber bloklim på den allerede opmurede rilleblok med en tandspartel i henhold til anvis-ningen på emballagen. Der skal altid tilstræbes 100 % klæbedækning.

38

I kælderydervægge opmures Leca® rilleblokke direkte på fundamentet uden mellemliggende murpap. Liggefugerne skal opmures med fyldte fuger, og rillerne skal udfyldes helt, så armerin-gen bliver fuldstændig omstøbt. Der skal anven-des weber funktionsmørtel FM 5®.

Studsfugerne kan udføres med limfuge af Weber bloklim. Nettoforbruget er ca. 0,25 kg/blok.

Fugtsugningen i Leca® rilleblokke er meget ringe på grund af blokkenes struktur af grove po-rer mellem Leca® letklinkerne. Ved opmuringen har den beskedne sugning den fordel, at man får bedre tid til at rette blokkene ind, før mørtlen ”suges død”. Blokkene skal ikke forvandes, men de bør beskyttes mod opfugtning fra nedbør.

Mørtlen i de efterfølgende skifter udlægges, så rillerne bliver helt udfyldte og armeringen fuld-stændig omstøbt. Fugetykkelsen er 8-10 mm. En 2 kg klaphammer er en god hjælp, når blok-kene skal rettes ind, men den må kun bruges umiddelbart efter, at blokkene er lagt i mørtlen.

ArmeringSom armering anvendes ribbet armeringsstål 8 eller 10 mm B550. Der anvendes 2 stk. i hvert skifte. Ved stød skal overlapningen på armerin-gen som minimum være hhv. 730 mm og 910 mm for 8 og 10 mm armering. Stødene bør pla-ceres i de lige murfelter og forskydes fra skifte til skifte. Bukkediameteren for armeringen skal være mindst 32 mm for 8 mm armering og 40 mm for 10 mm armering. Armeringen fastholdes i rillerne med plastafstandsholdere til 15 mm dæklag, der leveres sammen med Leca® rille-blokke fra Weber.

HjørnerHjørneblokke i armeret murværk tilpasses ved at fjerne opkanten ud for de tilstødende ligeblokkes armeringsriller, og hvor armeringen i øvrigt skal passere opkanter på hjørneblokken. Opkanten borthugges helt ned til bunden af hjørneblok-kens hulhed. Når hjørnearmeringen er anbragt, skal hele hjørneblokkens hulhed udfyldes med mørtel.

Ved 390 mm tykke kældervægge anvendes i hvert skifte 2 hjørneblokke ved udadgående hjørner og 3 hjørneblokke ved indadgående hjørner. Ved 350 mm tykke kældervægge anven-des 1 og 2 hjørneblokke for hhv. udadgående og indadgående hjørner. Placering af hjørneblokke ved ud- og indadgående hjørner er vist nedenfor.

Ved udlægning af mørtlen skal man sikre, at armeringen bliver helt omstøbt af mørtlen.

Armering af hjørneblokke

Udvendig

Indvendig

39

Indvendig

Indvendig

350 mm

390 mm

350 mm

390 mm

Udvendig

Udvendig

Udvendig

Indvendig

Under terrænUdvendigt under terræn skal kældervægge af Leca® blokprodukter altid beskyttes omhyggeligt mod jordfugt.

Primning Dette gøres enklest med weber.tec 901 og efter-følgende overfladebehandling med weber.tec superflex 10. Den sidste overfladebehandling kan udføres umiddelbart efter primningen.

Berapning, asfaltering og udkastAlternativt kan overfladebehandlingen udføres med berapning, asfaltering og et beskyttende udkast.

Ved berapningen lukkes porerne i blokkene. Berapningen skal føres helt ned på fundament-betonen under blokkene. Berapningen med C 100/400 udføres i en tyktflydende blanding, der kastes eller sprøjtes på. Alternativt kan blan-dingen trækkes på med et stålbræt. Straks efter ”stødes af”, således at laget får en ensartet tyk-kelse på 2-3 mm, hvorefter det kostes igennem.

Asfalteringen sker ved påføring ad 2 gange til fuld dækning med asfaltemulsion, koldflydende asfalt eller varm asfalt.

Asfaltlaget skal herefter beskyttes med udkast-ning med cementmørtel C 100/400 i et tyndt sammenhængende lag.

Berapning og udkast holdes fugtige nogle døgn og beskyttes mod udtørring af sol og vind.

SpecialprodukterHvis specialprodukter som grundmursplader an-vendes, skal montagen udføres som beskrevet i den pågældende leverandørs anvisninger. Det skal samtidig sikres, at løsningen er robust samt forbliver tæt over tid.

Over terrænOver terræn overfladebehandles Leca® blokkene helt traditionelt med sokkeltætning og puds som ved fundamenter.

For at opfylde bygningsreglementets krav til luft-tæthed skal kælderydervægge af Leca® blokpro-dukter indvendigt altid tætnes omhyggeligt f.eks. ved pudsning. Dette skyldes blokkenes åbne struktur. Dette arbejde udføres som beskrevet i anvisning ”Letklinkerblokke. Overfladebehand-ling” fra Blokgruppen (BIB), en gruppe i Dansk Beton. Anvisningen kan ses på hjemmesiden www.blokgruppen.dk.

3.6 Overfladebehandling og fugtsikring

Weber har et totalt fugtisoleringsprogram

til kældervægge og -dæk. Detaljeret over-

sigt over produkter, anvendelse og forbrug

kan du finde på www.weber.dk eller i afsnit

10 ”Tætning og fugtsikring”.

40

3.7 efterisolering og dræning af kælderydervægge

Gamle kældervægge er ofte uisolerede og kan som følge deraf være kolde og fugtige. Ved efter-isolering af kældervæggen mindskes varmetabet fra kælderen, kældervæggens temperatur øges, og dermed mindskes risikoen for indvendig kon-dens på kældervæggen og fugt i væggen. Alt i alt opnås et bedre indeklima og et lavere ener-giforbrug.

Ved at efterisolere med Leca® 10-20 opnår man samtidig den fordel, at kældervæggen drænes.

Dette afsnit handler om ukomplicerede kældre, hvor grundvandsspejlet ligger under drænings-niveau, og hvor dræningen derfor udelukkende drejer sig om bortledning af nedsivende overfla-devand.

efterisolering af kælderydervæg

Leca® blok10 x 19 x 49 cm

Fiberdug

Drænlag og isolering Leca® 10-20

Evt. tætning

Omfangsdræn med mindst 3 ‰ fald

41

KælderydervæggenKælderydervægge af beton forudsættes normalt at være tilstrækkelig tætte til at afvise vand, der siver gennem det grovporøse og drænende lag af Leca® 10-20.

Ved dårlige kældervægge, hvor der tidligere har været indsivning af vand, anbefales det at tætne kælderydervæggen. Tætte produkter, såsom bitumen, hindrer væggen i at afgive opstigende grundfugt og kan derfor ikke tilrådes.

Ifølge SBI-anvisning 189, ”Småhuse” skal alle kælderydervægge udført af blokke fugtisoleres, selv om der benyttes varmeisolering med dræ-nende egenskaber. Indvendig kondensdannelse på den bærende kælderydervæg modvirkes ved den udvendige varmeisolering, idet temperatu-ren på den udvendige side af kældervæggen og dermed selve kældervæggen bliver højere.

dræningLeca® letklinker har gode drænende egenskaber. Sammenholdt med en stor styrke gør det Leca® letklinker til et optimalt materiale til dræn langs fundamenter, kældervægge, i faskiner og sågar under parkeringspladser.

Ved kældervægge sikrer Leca® 10-20, at til-strømmende vand fra omgivelserne bortledes. En fiberdug mellem Leca® letklinkerne og jorden forhindrer uønsket transport af faste partikler fra omgivelserne ind i Leca® letklinkerne, således at tilstopning og reduktion af isolerings- og dræ-ningsevnen forhindres.

Drænledningen, som udlægges i bunden af det isolerende og drænende lag Leca® 10-20, skal bortlede nedsivende vand til faskine eller regn-vandsbrønd.

Drænledningen sikrer bortledning af vand, mens Leca® 10-20 på samme tid virker drænende og varmeisolerende.

Leca® letklinkerlaget bør som drænlag være mindst 20 cm tykt op langs væggen og adskilt fra jorden med en fiberdug. Der bør være mindst 10 cm Leca® hele vejen rundt omkring selve dræn-røret. Det vil sige, at der bør være mindst 27 cm Leca® 10-20 i området omkring drænrøret, da drænrøret mindst skal være 7 cm i diameter jf. SBI-anvisning 224, ”Fugt i bygninger”.

leca® faskineI forbindelse med efterisolering af kælderyder-vægge er det nødvendigt at bortlede det ned-sivende vand til f.eks. en faskine. Her er Leca® også et velegnet materiale. Foruden de varme-isolerende og drænende egenskaber er Leca® letklinker uorganiske og uforgængelige, og der er plads til en masse vand mellem kornene.

Leca® letklinker kan bruges i faskiner som løst materiale, eller der kan bruges Leca® faskine-poser.

Læs mere om anvendelse af Leca® letklinker i faskiner på www.weber.dk.

Før spaden stikkes i jordenFør arbejdet påbegyndes, skal placeringen af alle elektriske kabler/ledninger samt vand og af-løb fra huset fastlægges og afmærkes.

Tilslutning af drænledning til faskine eller regn-vandsbrønd kan kræve godkendelse fra de lo-kale myndigheder, som derfor bør kontaktes, før arbejdet går i gang.

42

Udførelse

1 Der graves en ca. 30 cm bred rende langs fundamentet, men IKKE dybere end fundamentets underkant.

2 Kældervæggen repareres om nødven-

digt, således at den er tæt over for nedsi-vende regnvand.

3 Fiberdug placeres mod jord for at forhindre en blanding af Leca® letklinker og jorden.

4 Drænrør nedlægges med mindst 3 ‰ fald og tilsluttes faskine eller regnvands-brønd.

5 Udgravningen fyldes med Leca® 10-20, som komprimeres ved stampning under ifyldningen.

Udgravet rende langs kældervæg.

Leca® 10-20 hældt i rende, fiberdug mod jord.

6 Foroven skal laget afdækkes med murpap, der udlægges med fald udefter. Langs kældervæggen bøjes den op og fastgø-res med klæbeasfalt eller inddækningsliste.

7 Som underlag for murpappen kan der

eventuelt løst udlægges 10 cm Leca® blokke med knasfuger over det løse drænende Leca® 10-20 lag.

Topfyldning med havejord, som sikrer et fald på mindst 1:50 bort fra huset.

Topdresset med Leca® letklinker. Krukker kan evt. pla-ceres ovenpå.

Murpap klæbes til soklen.

43

3.8 Kælderydervægge i øvrigt

Produktdata

Leca® rilleblokkeSpecielt til armerede vægge fremstilles Leca® blokke med riller, der giver plads til 8 eller 10 mm ribbet armeringsstål og den fornødne om-støbning.

Leca® rilleblokke fremstilles i 350 eller 390 mm bredde og passer dermed under de fleste mo-derne hulmure og under Leca® termblokke.

Leca® rilleblokke – hjørneblokVed hjørner samt ved afslutninger, for eksempel muråbninger, anvendes hjørneblokke.

Hjørneblokkene tilpasses til højre eller venstre anvendelse ved at fjerne opkanten ud for de til-stødende ligeblokkes armeringsriller. Opkanten borthugges helt ned til bunden af hjørneblok-kens hulhed.

Når hjørnearmeringen er anbragt, skal hele hjør-neblokkens hulrum udfyldes med mørtel.

Leca® termblok Må kun anvendes over terræn. Leca® termblok-ke består af Leca® letbeton og EPS-celleplast (ekspanderet polystyren), der sammenstøbes.

Leca® termblokke kombinerer formur, isolering og bagmur i én blok og én arbejdsgang på byg-gepladsen. Hver blok udgør et lille stykke isole-ret ydervæg uden kuldebroer.

Leca® termblokke kan ved normal etagehøjde anvendes over terræn og indtil 300 mm under terræn og fungerer statisk og isoleringsmæs-sigt som en hulmur med Leca® blokke i for- og bagmur.


Styrkeforhold – kælderydervæg af leca®

Murværk i normal kontrolklasse og normal sikkerhedsklasseleca® rilleblokke,

leca® blokke og leca® termblokke (vangerne)

44

Leca® termblok

Basistrykstyrke Karakteristisk fk 2,3 MPa Regningsmæssig fd 1,44 MPaVederlagstryk Regningsmæssig fd 1,44 MPaBøjningstrækstyrke om liggefuger Karakteristisk fxk1 0,20 MPa Regningsmæssig fxd1 0,12 MPaBøjningstrækstyrke om studsfuger Karakteristisk fxk2 0,45 MPa Regningsmæssig fxd2 0,26 MPaElasticitetsmodul Karakteristisk Ek 2300 MPa Regningsmæssig Ed 1437 MPa

45

46

afsnit 4Mur og væg

4.1 Løsninger og produktområder . . . 48

opMuring og MørteL:

4.2 opmuring og mørtel . . . . . . . . . . . . .49

4.3 produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . .50-51

4.4 Levering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

4.5 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52-53

4.6 udførelse, murværk . . . . . . . . . . .54-55

4.7 Skader på murværk . . . . . . . . . . . . 56

4.8 Farvet funktionsmørtel . . . . . . . . . . .57

AnvendeLSe AF LecA® bLokke og LecA® terMbLokke:

4.9 opmuring med Leca® blokke . . . . .58

4.10 bygningsreglement og varmeisolering . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

4.11 produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . .60-61

4.12 Mørtelforbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

4.13 udførelse, Leca® blok- murværk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62-63

4.14 Mur og væg i øvrigt . . . . . . . . . . .64-69

indhold:

47

Dette afsnit omhandler primært opmuring.

1. del af afsnittet vedrører udelukkende opmuring og mørtel. Se afsnit 4.2-4.8.

2. del af afsnittet indeholder oplysninger om anvendelse og opmuring med Leca® blokke/term-blokke. Se afsnit 4.9-4.13.

4.1. Løsninger og produktområder

Se side 58-63.

Anvendelse af Leca® blokke og Leca® termblokke

2

48

Se side 49-57.

Opmuring og mørtel1

4.2 opmuring og mørtel

Denne del af afsnittet omhandler vores mørtel-produkter og anvendelsen af disse. Ud over de forskellige mørteltyper, der dækker ethvert krav til anvendelse og løsning, kan vi også levere et sortiment af farvede funktionsmørtler. Vælg mel-lem 10 forskellige standardfarver. Se farverne på side 57.

49

Receptmørtel iht.DS/EN 998-2:

KC 50/50/700 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandKC 35/65/650 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandKC 20/80/550 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandKalkmørtel: K 100/1415 6,6 % 15 l 4 4 løst våd 15 4 bakke-/strandsandK 100/1850 5,1 % 15 l 4 4 løst våd 15 4 bakke-/strandsandK 100/2750 3,5 % 15 l 4 4 løst våd 15 4 bakke-/strandsandRestaurerings-mørtel:

Kh 100/400 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandKKh 20/80/475 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandFugemørtel: Brun 25 kg - - - tør 15 2 -Sort 25 kg - - - tør 15 2 -Funktionsmørteliht. DS/EN 998-2:FM 2½ ® 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesand FM 5® 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandFM 5® vinter - 4 - silo tør - 4 bakkesand FM 5® HM - 4 - silo tør - 4 bakkesandFM 5® LM 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesand FM 5®, Farvet 25 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesandLet Muremørtel 18 kg 4 - silo tør 15 4 bakkesand/Leca®

Bindemidler:Gullex AMurcement 25 kg - - - tør - - -

4.3 produktoversigt/anvendelsesnøgle

vælg den rigtige mørteltypeOpførelse af en muret konstruktion betyder, at der skal træffes nogle valg. Nogle af valgene træffes af bygherren og arkitekten, f.eks. farven på teglstenen og fugen. Når der er tale om en bærende konstruktion, er det typisk den rådgi-vende ingeniør, der ud fra de aktuelle belastnin-ger på konstruktionen og beregningsreglerne fastlægger de nødvendige krav for de valgte materialer, herunder styrkeegenskaberne for mørtel og sten.

produktoversigt – mørtelLeveres i sække. indhold:

Leveres ibig-bag

p-boks

Leveres isilo/løst

produkt-type

(tør/våd)

ca. literfærdigmas-se pr. sæk

korn- størrelse

i mmkorntypeprodukt

Skemaet på denne side samt anvendelsesnøg-len på næste side hjælper dig med at vælge rigtigt.

På side 65 kan du finde yderligere produktfacts om de enkelte mørteltyper.

50

Mørteltype

Anvendelsesnøgle – mørtelkonstruktion

I afsnit 15, på side 254, kan du læse mere om miljø-klasserne og den nye miljøklassificering, hvor man deler miljøklasserne op i murværks- og betonkonstruktioner. Desuden kan du se, hvad der ligger bag stærk, middel og let påvirkning.

Ma

ssiv

mur

Mur

et v

ang

e i k

om

bin

atio

ns-

mur

Hul

mur

Frits

tåe

nde

teg

lmur

Ska

lmur

kæld

ery

de

rvæ

gg

e a

f Le

ca

®

blo

kke

blo

kmur

værk

af L

ec

a® b

lokk

e

blo

kmur

værk

af p

ore

be

ton

ga

vlka

mm

e o

g s

kors

tens

pib

er

ge

sim

ser,

sålb

ænk

e o

g li

gn.

gla

sbyg

ge

ste

n

teg

lski

lllev

æg

ge

Læg

ning

af r

ygst

en

Læg

ning

af i

ndve

ndig

g

ulvt

eg

l

ud

kast

på

ryg

ning

sste

n***

Fug

ning

af t

eg

lvæ

gg

e

ind

vend

ig fu

gni

ng a

f te

gl-

gul

ve

Miljøklasse A - Eksponeringsklasse MX3.2-MX5Miljøklasse M - Eksponeringsklasse MX2-MX3.1Miljøklasse P - Eksponeringsklasse MX1

* Vådmørtel tilsættes hydraulisk bindemiddel i givet blandingsforhold. Se også skema side 53.

** Gullex A Murcement tilsættes velgradueret sand i givet blandingsforhold. Stilles der krav til deklareret tryk- og/eller vedhæftningsstyrke anbefales FM 2½, FM 5 eller Let Muremørtel.

*** Benyttes KC mørtel til lægning af rygningssten udka-stes med weber Tørbeton 0-4 mm.

51

Receptmørtel iht.DS/EN 998-2: KC 50/50/700 KC 35/65/650 KC 20/80/550 Kalkmørtel: K 100/1415 6,6 %* K 100/1850 5,1 %* K 100/2750 3,5%* Restaurerings-mørtel: Kh 100/400 Kkh 20/80/475 Fugemørtel:Sort Brun Funktionsmørteliht. DS/EN 998-2:FM 2½® FM 5® FM vinter FM 5® HM FM 5® LM FM 5®, Farvet Let Muremørtel Bindemidler:Gullex A Murcement**

Kont

akt W

eber

Facadesten medhele kopper - - 100 stk. - - 100 stk. 100 stk.Bagmursten - - 31 stk. - - 100 stk. 164 stk.Facadesten medknækkopper 63 stk. - 70 stk. 70 stk. 70 stk. - -Bagmursten - - 63 stk. 63 stk. 63 stk. - -Facadesten medløberskifter 63 stk. 63 stk. 63 stk. 63 stk. 63 stk. 63 stk. 63 stk.Bagmursten - - 62 stk. 62 stk. 62 stk. 126 stk. 192 stk.Mørtelforbrug ca. 37 liter/m2 57 liter/m2 80 liter/m2 92 liter/m2 92 liter/m2 120 liter/m2 160 liter/m2

Rulskifte pr. lb.m - - 15 stk. 23 stk. 23 stk. 23 stk. 30 stk.Mørtelforbrug - - 9 liter 12 liter 12 liter 12 liter 16 literStanderskifte pr. lb.m 15 stk. 15 stk. 30 stk. 38 stk. 45 stk. 45 stk. 60 stk.Mørtelforbrug 6 liter 9 liter 16 liter 20 liter 23 liter 23 liter 32 liter

4.5 Forbrug

Vores mørtelprodukter leveres i sække, som bigbags/P-boks eller i silo/løst.

Vejledende materialeforbrug (mursten-netto) ved opmuring. Antal mursten i normalformat pr. m2.

vejledende materialeforbrug ved opmuring – murstenvægtykkelse

108 mm 168 mm 228 mm 290 mm 350 mm 350 mm 470 mm ½ sten bred sten hel sten hul mur hul mur 1½ sten to sten

4.4 Levering

52

vejledende materialeforbrug ved pladsfremstilling af mørtel

ønskescementtilsætning til kalktilpasset mørtel

kc 20/80/550kc 35/65/650kc 50/50/700Materialer:

Mursten:Normalformat 228 x 108 x 54 mm pr. 1000 sten 1100 kg 1000 kg 800 kg 700 liter Flensborgsten 228 x 108 x 40 mm pr. 1000 sten 1100 kg 1000 kg 800 kg 700 liter*Bredsten 228 x 168 x 54 mm pr. 1000 sten 1540 kg 1400 kg 1120 kg 960 literSpecialsten 528 x 108 x 37 mm pr. 1000 sten 3000 kg 2730 kg 2180 kg 1875 liter Skorstensrør med lysning 23 x 23 cm1/2 stens vange pr. 90 stk. 100 kg 90 kg 72 kg 63 liter1/1 stens vange pr. 240 stk. 265 kg 240 kg 192 kg 165 literGulvtegl: Fugning pr. m2 17 kg - - 11 liter** Lægning pr. mm/m2 1,7 kg - - 1,1 literTagarbejde:Rygningssten pr. lb.m ca. 16 kg - - 10 literUnderstrygning pr. 1000 sten ca. 500-600 kg - - 300-400 literFugning: Ved 13 mm fugedybde pr. m2 6-8 kg 5,5-7,5 kg 4,6-6 kg 4-5 liter***

vejledende materialeforbrug – mørtelLet

Muremørtelvåd-

mørtel Funktions-

mørteltørmørtel

kc/kh/kkh

Ved benyttelse af sten med mørtellommer/”frogs” skal påregnes et øget mørtelforbrug.

* Tillægges ca. 1/3 ved opmuring.** afhængig af fugebredde*** afhængig af fugebredde og spild

Vær særlig opmærksom på at cementdoseringen skal dokumenteres. Tabellen er gældende for blanding af kalkmør-tel med en vådrumsvægt på 1700 kg/m3 og et vandindhold på 16 %. 1 liter Mestercement svarer til ca. 1,25 kg. 1 liter.Basiscement svarer til ca. 1,10 kg.

Blandingsforhold for Gullex A murcement: Se deklarationsblad på www.weber.dkProduktet er IKKE omfattet af EC 6.

Bestilles på mørtelværket 6,6 % Kalkmørtel 5,1 % Kalkmørtel 3,5 % KalkmørtelCementtilsætning efter rumfang:Mestercement pr. 100 liter mørtel 7,81 liter 11,11 liter 16,39 literBasiscement pr. 100 liter mørtel 8,87 liter 12,63 liter 18,63 literKalkmørtel pr. 1 del Mestercement 13 dele 9 dele 6 dele pr. 1 del Basiscement 11 dele 8 dele 5 deleCementtilsætning efter vægt:Cement pr. 100 liter mørtel 9,75 kg 13,89 kg 20,48 kgKalkmørtel pr. 1 kg cement 17,4 kg 12,2 kg 8,3 kg

53

4.6 udførelse, murværk

Ved anvendelse af fabriksfremstillet mørtel skal vores anvisninger altid følges med hensyn til vand, blandemetode og blandetid.

Bemærk: Blandetiden for receptmørtel med cementtilsætning må aldrig overstige 15 min.

På side 64-69 kan du læse mere om kravene til fuger, kontrol og brand mv.

Færdiggørelse af murværk

Afsyring

1 Det anbefales, at der mures så rent, at af-

syring undgås. Afsyring kan medføre skader på murværket. Benyttes funktionsmørtel eller Let Muremørtel og skuresvamp, kan man helt undgå at afsyre med saltsyre. Det er vigtigt, at skure-svampen er helt ren og tør.

Se nærmere i ”De 10 Bud” på www.weber.dk

2 Er det nødvendigt med afsyring, skal muren

kostes med teknisk saltsyre fortyndet med vand i forholdet maks. 1:20. Der skal anvendes en færdigblandet syre på byggepladsen.

3 Der må kun afsyres én gang. Afsyring må

ikke benyttes til at fjerne andet end kalk- og cementrester.

4 Afsyring foretages før efterfugning. Vent

med afsyring til mørtlen er så afbundet, at den ikke fordeles ud over murværket. Tidspunktet kan variere fra 5-24 timer efter opmuringen. Afsy-ring må ikke udføres i frostvejr.

5 Vær opmærksom på, at der for nogle

typer teglsten, f.eks. blådæmpede, rosé og brune sten, er særlige krav vedrørende afsyring. Følg altid leverandørens anvisninger.

Mere information om afsyring findes i murerfagets vejledninger udgivet af MURO, bl.a.:• ”Afsyring af udvendigt murværk” • Rapporten ”Projekt Afsyring – afrapportering af

laboratorieforsøg”.

Bemærk: Man må ikke rengøre med saltsyre på indvendigt murværk.

Fugning Fuger i murværk skal være tætte, og lejefuger og studsfuger skal være fyldte i hele tværsnittet for at sikre den tilstræbte tæthed og bæreevne.

Det anbefales, at fugen færdiggøres enten ved udkradsning og efterfugning eller alternativt ved sammentrykning i takt med opmuringen.

Få mere information om fugning her:• ”Murerfagets Byggeblad” nr. 29• ”Murerhåndbogen 2010”• ”Tegl 37” • www.mur-tag.dk• www.muro.dk

54

Trykning af fugen Fugerne færdiggøres kontinuerligt ved komprime-ring under opmuringen. Stenene henmures rent og med fyldte fuger. Fugerne efterfyldes, hvor der eventuelt mangler mørtel.

Fugerne trykkes til den ønskede form, mens mørt-len endnu er til at bearbejde. Ved anvendelse af funktionsmørtler anbefales det at benytte fugejern/kuglejern/fugepressejern eller lignende til at tryk-ke/komprimere fuger med. Benyt ikke træpind. Til Let Muremørtel anvendes fugepressejern.

Se i øvrigt ”De 10 Bud” på www.weber.dk

Udkradsning og efterfugning

1 Fugerne færdiggøres ved udkradsning

og efterfølgende fugning. Fugerne udkrad-ses til mindst 13 mm dybde, og stenfladerne skal være rengjorte.

2 Forvand

inden fugning for at sikre bedst

mulig vedhæftning.

3 Under fugningen komprimeres mørtlen.

Efterfugning må ikke foretages i perioder med frost.

4 Anvendes farvet fugemørtel, er det særligt

nødvendigt, at stenene har tilpas sugeevne, og at arbejdet ikke udføres i perioder med regn eller udsigt til regn. Mørtelfarve eller vand fra den friske mørtel, der løber ned over stenene, er svære at fjerne.

5 Ved efterfugning: Fugerne eftervandes, når der er risiko for kraftig udtørring som følge af eksempelvis sol og vind.

Hvis man fra starten benytter indfarvede mørtler til fuger i vægflader, kan man med fordel opmure med indfarvet funktionsmørtel. På den måde kan fuger færdiggøres i én arbejdsgang. Se nærmere i bro-churen ”Farver på fuger” på www.weber.dk

Skift mellem forskellige mørteltyperHvis man vælger at skifte mørteltype, er der to for-hold, man bør være opmærksom på:

• Styrkeegenskaber• Forbrug

Ved skift, eksempelvis mellem receptmørtel og funktionsmørtel, skal man være særlig opmærk-som på, om forudsætningerne for de statiske be-regninger stadig holder. Det er primært værdierne for trykstyrke, vedhæftningsstyrke og dermed ba-sisbøjningstrækstyrke, der kan være forskellige. Desuden kan forudsætningerne for forbruget af mørtel ændre sig. Primært fordi mørtlerne har for-skelligt luftindhold og tilslag. Følgende vejledning kan anvendes som tommelfingerregel:

•Receptmørtel: 1,1 kg / normalsten •Funktionsmørtel: 1,0 kg / normalsten •Let Muremørtel: 0,8 kg / normalsten

55

SaltudblomstringerSaltudblomstringer og forvitring forebygges ved at beskytte murværket mod kraftig opfugtning. Under opførelsen skal murværk året rundt til-dækkes i tilfælde af nedbør.

Alle opadvendte murflader tildækkes med plast-folie eller lignende. Vand og sne på terræn- og etagedæk bør fjernes. Nedløbsrør skal etable-res.

Specielt for udvendigt murværk er der gennem de sidste årtier sket betydelige ændringer i de påvirkninger, murværket bliver udsat for. Disse ændringer er dels forårsaget af arkitektoniske ønsker og dels af den øgede isolering. Begge dele medfører ofte, at murværket bliver udsat for større fysiske påvirkninger, end hvad der tid-ligere har været tilfældet. Dette stiller større krav til udformningen af en muret konstruktion.

Erfaringer har vist, at man bør følge disse 5 råd:

1 Anvend mørtler med god vedhæft-ning, dog ikke stærkere mørtel end nødvendigt.

2 Indlæg lodrette dilatationsfuger, specieltpåstørremurflader,derkan blive udsat for store tempera-tursvingninger.

3 Brug 2-trins tætning i alle vandrette og helst også de lodrette fuger.

4 Udform konstruktionen efter bygge-materialerne, da der er stor forskel på forskellige produkters tempera-turbevægelser.

5 Der skal ved effektiv tildækning sikres mod vand/fugt i murkroner i forbindelse med udførelse.

4.7 Skader på murværk

Alle vore emballager er forsynet med brugsan-visning. Deklarationsblade og konsulentbistand kan desuden rekvireres.

Der er her benyttet en vådmørtel til opmuring. Ved på-føring af den farveløse indikatorvæske Phenolphtalein på skadesramte mørtelfuger observeres en kraftig rødfarvning. Rødfarvningen fortæller, at kalkdelen i mørtlen ikke er færdigkarbonatiseret/hærdnet, og at vandindholdet er over 7 vægt-%. Mørtelfuger er derfor disponeret overfor frostpåvirkninger. Skaden ville ikke være sket, hvis en funktionsmørtel eller Let Muremør-tel havde været benyttet.

FrostafskalningerDe senere år er der opstået flere og flere frost-skader i mørtelfuger i formuren. Dette skyldes til dels en forøgelse af isoleringstykkelsen i hulmu-ren, hvorved formuren bliver koldere (se illustra-tion), og dels, at der ofte ikke vælges en egnet opmuringsmørtel under disse betingelser. Det anbefales at anvende funktionsmørtler.

Yderligere information Se www.weber.dk

56

Formur i dag er koldere. Dette medfører dels en mindre fordampning fra formurens udvendige overflade og dels et øget fugtindhold i formuren om vinteren, fordi den la-vere temperatur giver mere kondensation af vanddamp, som indefra når frem til formur.

Ude

: - 1

2 °C

Inde

: + 2

0 °C

Inde

: + 2

0 °C

Ude

: - 1

2 °C

Tidligere: I dag:

Eksempel ved lufttemperatur på - 12 °C uden-dørs og + 20 °C indendendørs:

Temperaturgradient

weber farvet funktionsmørtel findes i 10 stan-dardfarver. Passer standardfarverne ikke i for-hold til valget af mursten, er der mulighed for at bestille en specielt sammensat farvet funk-tionsmørtel.

4.8 Farvet funktionsmørtel

FM 5® Sort 1154

FM 5® Brun 4214 FM 5® Grå 1176 FM 5® Anthrazit 1093

FM 5® Mellemgul 2253 FM 5® Rosa 2251 FM 5® Rød 3187

FM 5® Hvid 1201 FM 5® Gråhvid 1202 FM 5® Lys gul 2252

Dette farvekort bør kun bruges som vejledning – farveprøver kan rekvireres på www.weber.dk

57

4.9 opmuring med Leca® blokke

58

isoleringsblokke Hulmur

u-værdier for løsninger med Leca® blokprodukter

Kravene til isolering af og energiforbrug i en byg-ning er detaljeret beskrevet i bygningsreglement 2010.

Tabellen indeholder værdier fra bygningsregle-mentet og giver nogle retningslinjer, der er fornuf-tige at følge. Det eneste, der er et direkte krav, er værdierne for ”Mindste varmeisolering generelt”.

u-værdier W/m2k vægtykkelse 370 410 490Bagmur Leca®

blokke 600 100 mm 100 mm 120 mm

Isoleringstykkelse 150 mm 190 mm 250 mmIsolering l-klasse(mW/m K) 34 37 34 37 34 37

U-værdi(W/m²K) 0,19 0,21 0,16 0,17 0,12 0,13

u-værdier – Leca® termblokkeLeca® Bredde U-værdi (W/m2K)termblokke 330 mm 0,32 350 mm 0,31 390 mm 0,20 450 mm 0,14

bygningskategori15 °c og derover 5-15 °c


u-værdier (W/m²k)generelle krav Maks.

u-værdi

isoleringskrav til ydervægge

4.10 bygningsreglement og varmeisolering

Leca® termblok Teglsten

Leca® blok 600

Isolering

59


Leca®

murbjælkeLeca® skille-vægsplade

Leca®

termblokLeca®

flexhjørneLeca®

blok 600Leca®

blok 800Leca®

mursten

60

Leca® blokke 600 100 mm 190 mm 490 mm 6,4 kg 108 stk. 120 mm 190 mm 490 mm 7,7 kg 96 stk. 150 mm 190 mm 490 mm 9,6 kg 72 stk. 190 mm 190 mm 490 mm 12,2 kg 60 stk. 230 mm 190 mm 490 mm 14,8 kg 48 stk. 290 mm 190 mm 490 mm 18,6 kg 36 stk. 330 mm 190 mm 490 mm 21,2 kg 36 stk. 350 mm 190 mm 490 mm 22,5 kg 36 stk. 390 mm 190 mm 490 mm 25,1 kg 24 stk. 390 mm 190 mm 248 mm 12,7 kg 48 stk.Leca® blokke 800 120 mm 190 mm 490 mm 9,9 kg 96 stk. 150 mm 190 mm 490 mm 12,4 kg 72 stk. 190 mm 190 mm 490 mm 15,8 kg 60 stk. 230 mm 190 mm 490 mm 19,0 kg 48 stk.Leca® termblokke 330 mm 190 mm 497 mm 16,8 kg 36 stk. 350 mm 190 mm 497 mm 18,2 kg 36 stk. 390 mm 190 mm 497 mm 17,0 kg 24 stk. 450 mm 190 mm 490 mm 16,1 kg 24 stk.Leca® flexhjørne 390 mm 190 mm 250 mm 9,7 kg - Leca® skillevægsplader 100 mm 400 mm 600 mm 16,6 kg 44 stk. 120 mm 330 mm 490 mm 13,4 kg 60 stk.Leca® mursten 110 mm 55 mm 230 mm 1,1 kg 640 stk.

Murbjælker* Bredde Højde Vægt pr. lb.mLeca® murbjælke 100 mm 190 mm 32 kg 150 mm 190 mm 48 kg 190 mm 190 mm 61 kg 230 mm 190 mm 74 kg 290 mm 190 mm 93 kg 330 mm 190 mm 106 kg

produktoversigt – produkter til mur og vægbredde Højde Længde transportvægt pr. stk. Antal pr. palleblokprodukter

* Murbjælker fås i følgende standardlængder (mm): 1240, 1490, 1740, 1990, 2240, 2490 og 2990.

4.12 Mørtelforbrug

Forbrugsoversigt – mørtel

vedmassiv

fuge

vedmassiv

fuge

vedmassiv

fuge

vedmassiv

fuge

receptmørtel Let muremørtelFunktionsmørtelveddelt fuge

veddelt fuge

veddelt fuge

veddelt fuge

produkt dim.bredde

tørmørtel – forbrug pr. m2 vådmørtel – forbrug pr. m2

Leca® 100 mm 11 kg - 10 kg - 8 kg - 7 liter -blokke 120 mm 14 kg - 13 kg - 10 kg - 9 liter - 150 mm 18 kg - 16 kg - 13 kg - 11 liter - 190 mm 22 kg 16 kg 20 kg 15 kg 16 kg 12 kg 14 liter 10 liter 230 mm 26 kg 21 kg 24 kg 19 kg 19 kg 15 kg 16 liter 13 liter 290 mm 32 kg 27 kg 29 kg 25 kg 23 kg 20 kg 20 liter 17 liter 330 mm 37 kg 32 kg 34 kg 29 kg 27 kg 23 kg 23 liter 20 liter 350 mm 40 kg 34 kg 36 kg 31 kg 29 kg 25 kg 25 liter 21 liter 390 mm 43 kg 38 kg 39 kg 35 kg 31 kg 28 kg 27 liter 24 literLeca® 330 mm - 27 kg - 25 kg - 20 kg - 17 literterm- 350 mm - 29 kg - 26 kg - 21 kg - 18 literblokke 390 mm - 27 kg - 25 kg - 20 kg - 17 liter 450 mm - 27 kg - 25 kg - 20 kg - 17 liter

LeveringLeca® blokprodukter leveres på paller og beskyt-tes mod nedbør med hætter. Blokkene bør altid overdækkes, også når der er taget blokke fra

pallerne, hvorefter overdækning kan ske med presenning eller lignende. Hver palle er forsynet med etiket med CE-mærke.

Skemaet viser det forventede nettoforbrug af mørtel

61

Anvendelsesnøgle – blokprodukter og murbjælkerLeca®

blokke 600bygnings-k onstruktion

Leca®

termblokkeLeca®

blokke 800Leca® skille-vægsplader

Leca® flexhjørner

Leca®

mursten Murbjælker

Ydervæg 4 4 4 4 4 4 4Skillevæg 4 4 4 4 4 4 4Udfyldningsvæg 4 4 4 4 4 4 4Brandadskillelse 4 4

4.13 udførelse, Leca® blokmurværk

OpmuringBlokmurværk opmures med en fugetykkelse på 10 +/- 4 mm. Ved opmuringen skal fuger være fyldt helt ud til blokforkant, da manglende mørtel kan give revner i pudslaget.

Blokmurværk skal generelt mures i forbandt, og normen fastsætter, at studsfuger i 2 på hinanden følgende skifter skal forskydes mindst 76 mm. Til mure, der står med synlige fuger i en tynd overfladebehandling, anvendes ofte 1/2 bloks forbandt.

Vægge til pudsning mures tit i det forbandt, der naturligt fremkommer i hjørnerne med hele blokke.

Massive ydervægge med en tykkelse ≥ 190 mm kan opmures med delt fuge, så der fremkommer et isolerende fugehulrum i væggens midte. For at undgå sammenflydning af mørtel i hulrummet kan der med fordel indlægges isoleringsstrimler i både ligge- og studsfuger.

Leca® termblokkeLeca® termblokke mures med mørtel i liggefu-gen, dog undtagen området mellem blokkenes isoleringskerner. Her placeres en fugefilt af 20 mm mineraluld. I studsfugerne anvendes Weber Bloklim.

På grund af Leca® termblokkenes udformning kan blokkene efter påføring af limmørtel på Leca® vangerne opmures, så isoleringskernerne i studsfugerne stødes tæt sammen. Vælger man at mure med traditionel 10 mm mørtel i studs-fugerne, skal der – som i liggefugen – placeres en fugefilt af mineraluld ud for isoleringskernen.

FugearmeringTil passiv miljøklasse, f.eks. indvendigt murværk i opvarmede og tørre lokaler, kan anvendes Bi-stål 40 eller 6 mm ribbet armeringsstål B 550.

Til de fleste andre formål, herunder formurvan-ge, med murværk i moderat eller aggressiv mil-jøklasse, anvendes korrosionsbestandig svind-armering af rustfast Bi-stål 40 eller 6 mm rustfast ribbet armeringsstål.

Formur i hulmure armeres for hvert andet skifte. Høje sokler over terræn armeres for hvert skifte. Øvrigt blokmurværk armeres som minimum i hvert 3. skiftes liggefuge.

Ved dør- og vinduesåbninger indlægges altid ar-mering i første fuge over åbningen samt i første fuge under vinduesåbninger. Endvidere skal der altid armering i murværkets øverste liggefuge.

DilatationsfugerDet anbefales, at der indlægges passende dila-tationsfuger.

For fastlæggelse af maksimale murværkslæng-der henvises til ”Dimensionering af blokmur-værk” fra Blokgruppen – Dansk Beton (BIB).

• Ved vægtykkelser ≤ 150 mm indlægges kun 1 armeringsenhed pr. armerings-fuge.

• Ved vægtykkelser > 150 mm indlæg-ges 2 armeringsenheder pr. armerings-fuge.

• Ved delt fuge indlægges armering i hver mørtelstreng. Armeringsenheden placeres mindst 30 mm fra blokforkant og trykkes ned i mørtlen.

62

”Eurocode 6” angiver de mindste dæklag samt toleran-cetillæg.

I afsnit 15, på side 254, kan du læse mere om miljø-klasserne og den nye miljøklassificering, hvor man deler miljøklasserne op i murværks- og betonkonstruktioner.

Miljøklasse A - Eksponeringsklasse MX3.2-MX5Miljøklasse M - Eksponeringsklasse MX2-MX3.1Miljøklasse P - Eksponeringsklasse MX1

Passivt miljø 15 mmModerat miljø 15 mmAggressivt miljø

15 mm 15 mm 30 mm 15 mm - 30 mm 15 mm

dæklag

ube-skyttet arme-

ring

Zinkbe-handletarme-

ring

korro-sionsfast

arme-ring

overfladebehandlingSe også afsnit 5: Overfladebehandling og puds-ning.

Med deres ringe fugtsugning og grovporøse overflade danner Leca® blokke et velegnet un-derlag for pudsning – f.eks. tyndpuds, sprøjte-puds eller gipspuds.

Murværk af Leca® blokke og Leca® termblokke bør altid tætnes mod regn, vind, utilsigtet ventila-tion og lydgennemgang.

UdvendigVægge, der er udsat for regn, tætnes med en vandafvisende, men diffusionsåben facadebe-handling eller med en egnet puds.

Afhængigt af miljøpåvirkningerne kan der væl-ges ét- eller flerlagsbehandlinger. Ét-lagsbe-handlinger har en begrænset modstandsevne over for fugt- og temperaturpåvirkninger. De bør derfor kun anvendes udvendigt på bygninger med beskyttet beliggenhed og god konstruktiv beskyttelse.

IndvendigtIndvendig tætnes væggen helt ned til gulvbeto-nen. Tætningen udføres, før et eventuelt strøgulv udlægges. Som indvendig overfladebehandling kan der vælges ét- eller flerlagsbehandlinger. Ét-lagsbehandlinger anvendes i forholdsvis tørre lokaler, hvor væggene ikke udsættes for meka-nisk påvirkning.

Pudsede overflader giver god bund for maling, tapetsering m.m.

Cempexo Murfarve kan, eventuelt tilsat sand, anvendes direkte på Leca® blokke som indven-dig overfladebehandling.

FugeaftegningerFugeaftegninger på pudsede overflader opstår i forbindelse med regn/fugtpåvirkninger af væg-gen. Dette ses oftest på vægge med kun ét lag puds.

Fugerne og Leca® blokkene optager ikke sam-me mængde vand, og når udtørringen af pudsla-get er overstået, vil fugtpåvirkningen fra de våde fuger aftegnes som fugtstriber ud for fugerne.

Det kan undgås ved, at der påføres en to-lags behandling med et dækkende grundingslag, der sikrer et ensartet og jævnt sugende underlag for grovpudsen.

En anden mulighed er at gøre pudsoverfladen vandafvisende, så fuger og Leca® blokke slet ikke bliver fugtpåvirket. Dette kan f.eks. gøres med en egnet vandafvisende maling.

dimensioneringFor dimensionering af murværk af Leca® blokke for styrke eller brand henvises til brochurerne ”Dimensionering af blokmurværk” og ”Blokmur-værk og brand” fra Blokgruppen – Dansk Be-ton (BIB) eller brandberegningsprogrammet på www.blokgruppen.dk

63

2.7 Om fundamenter i øvrigt

Styrker

Murværk i normal kontrolklasseog normal sikkerhedsklasse

Leca® termblokke (vangerne)

(Mpa)

Leca® blokke 800

(Mpa)

Leca® blokke 600

(Mpa)

4.14 Mur og væg i øvrigt

produktdata for Leca® produkterLeca® blokke: Fremstilles af Leca® letklinker, bindemidler og vand. Produktionen foregår på Saint-Gobain Weber A/S’ fuldautomatiske an-læg i Gadbjerg, som sikrer et målfast og ensar-tet produkt. Blokkene er kemisk neutrale, frost-bestandige og angribes ikke af råd og svamp.

Leca® blokke har grundet de mange luftceller gode varmeisolerende egenskaber kombineret med styrke, frostsikkerhed og relativt lav vægt.

Leca® termblokke: Består af en isoleringskerne af ekspanderet polystyren, der placeres i midten af støbeformen, hvorefter der støbes letklinkerbeton op langs siderne. Isoleringskernens specielle ud-formning med svalehaler låser isoleringskernen og vangerne tæt sammen.

Vangerne i Leca® termblokkene er lavet af letklin-kerbeton med samme egenskaber som Leca® blokke 600.

Ydervægge med isoleringsblokke kan i bæremæs-sig henseende regnes som en traditionel hulmurs-konstruktion, hvor vangerne er sammenholdt med murbindere.

Murbjælker: Fremstilles som armerede bjælker af letklinkerbeton med tæt struktur (let konstruktions-beton).

Styrkeforhold for Leca® blokke og termblokkeStyrkeegenskaberne i tabellen forudsætter, at mørtlens trykstyrke er ≥ 3,5 MPa, det vil sige funk-tionsmørtel FM 5® eller receptmørtel KC 20/80/550.

Basistrykstyrke Karakteristisk fk 2,3 3,8 2,3 Regningsmæssig fd 1,44 2,38 1,44Vederlagstryk Regningsmæssig fd 1,44 2,38 1,44 Ved koncentrerede laster med tilstrækkelig sidestøtte fd 1,87 3,09 1,87 Bøjningstrækstyrke Karakteristisk fxk1 0,20 0,20 0,20om liggefuger Regningsmæssig fxd1 0,12 0,12 0,12Bøjningstrækstyrke Karakteristisk fxk2 0,45 0,45 0,45om studsfuger Regningsmæssig fxd2 0,26 0,26 0,26 Elasticitetsmodul Karakteristisk Ek 2300 3800 2300 Regningsmæssig Ed 1437 2375 1437

64


Minutsugning Kategori < 1,0 Kg/m² lav minutsugning 1.0-3.3 Kg/m² middel minutsugning > 3.3 Kg/m² høj minutsugning

Webers produktpalet af opmuringsmørtler, som er omfattet af Eurocode 6 og DS/INF 167, består af disse typer:

KC 50/50/700 0-4 mmKC 35/65/650 0-4 mmKC 20/80/550 0-4 mmKh 100/400 0-4 mmKKh 20/80/475 0-4 mmFM 2½FM 5 (til mursten med minutsugning

i intervallet 1,0 - 3,3 kg/m²)FM 5 Farvet (til mursten med minutsugning

i intervallet 1,0 - 3,3 kg/m²)FM 5 Vinter (Til mursten med minutsugning

i intervallet 1,0 - 3,3 kg/m²)Let Muremørtel (til mursten med minutsugning

i intervallet 1,0 - 3,3 kg/m²)

Alle disse opmuringsmørtler giver gode resultater mureteknisk og styrkemæssigt i kombination med mursten, som har middel minutsugning.

For at dække hele paletten har weber desuden ud-viklet to nye specialmørtler til mursten med lav og høj minutsugning:

FM 5 LM til mursten med minutsugning < 1,0 kg/m2

FM 5 HM til mursten med minutsugning > 3,3 kg/m2

I dag er der intet krav om, at en murstensprodu-cent skal deklarere en minutsugning, men de fle-ste murstensproducenter måler løbende stenenes minutsugning, så det er muligt at få oplyst om en given sten ligger i kategori lav, middel, eller høj minutsugning.

Med webers produktprogram på opmuringsmørtler der dækker hele spektret, og med oplysninger fra murstensproducenterne om stenenes minutsug-ning, så er alle forudsætninger på plads, for at du kan træffe det rigtige valg og finde ”den rigtige mørtel til den rigtige sten”.

produktdata for mørtelprodukter DS/EN 998-2 og Eurocode 6: Den europæiske produktstandard for muremørtel har erstattet de tidligere regler for fabriksfremstillet mørtel i den danske murværksnorm, mens Eurocode 6 har erstattet murværksnormen DS 414. I såvel DS/EN 998-2 som Eurocode 6 benyttes to primære mørteltypebetegnelser: Receptmørtel og funk-tionsmørtel.

den rigtige mørtel til den rigtige stenMan kan ikke kombinere alle typer af mørtel med alle typer sten. Det skyldes primært den transport af vand fra mørtel til sten, der sker i opmurings-øjeblikket. Derfor er det – både mureteknisk og styrkemæssigt – vigtigt at vælge den optimale kombination af mursten og mørteltype.

MørtelMørtel vil – afhængig af sammensætning – have varierende evne til at holde på vandet. F.eks. vil øget bindemiddelindhold, øget luftindhold eller øget fillerindhold samtidig forbedre mørtelens evne til at holde på vandet – også kaldet vand-holdeevne.

MurstenMursten vil afhængig af lerkvalitet og brænding have varierende sugeevne, en egenskab der an-gives ved stenens minutsugning.

Konsekvens ved forkert sammensætningMureteknisk betyder det, at hvis man anvender en traditionel mørtel sammen med en mursten med lav minutsugning, vil man opleve, at murværket sejler, og omvendt vil det med en mursten med høj minutsugning opleves som om, at mørtelen hurtigt ”suges død”.

Styrkemæssigt betyder det, at når man anvender en traditionel mørtel sammen med en mursten med lav eller høj minutsugning, så er der stor sandsynlighed for, at vedhæftningsstyrken ikke overholder tabelværdierne i DS/INF 167. Når vedhæftningsstyrken er for lav, så er forudsætnin-gerne for de statiske beregninger omkring basis-bøjningstrækstyrke ikke overholdt. MinutsugningWeber opdeler mursten til bærende/konstruktivt murværk i følgende minutsugningsintervaller:

65

regler om anvendelse af mørtel

blanding af mørtel 1

Ved anvendelse af fabriksfremstillet mørtel skal producentens anvisninger følges med hensyn til iblanding af vand, blandemetode og blandetid.

2 Ved fremstilling af receptmørtel på byggeplads skal det dokumenteres, at den an-vendte fremstillingsmetode er egnet til at frem-bringe korrekt blandingsforhold gennem hele byg-geperioden.

3 Bemærk: Blandetiden for receptmørtel med cementtilsætning må aldrig overstige 15 min.

byggepladskontrol Kontrol af mørtel og mørtelmaterialer på bygge-plads skal fortages dels som modtagekontrol og dels som udførelseskontrol:

Modtagekontrol For fabriksfremstillet mørtel, hvis produktion er omfattet af 3. partskontrol, skal det blot kontrol-leres, at den leverede mørtel er identisk med det bestilte produkt. Dette foretages normalt ved sam-menligning af oplysninger på følgeseddel og CE-mærkning med projektmaterialet, typisk i form af en bygningsdels- eller entreprisebeskrivelse.

Hvis mørtlen leveres fra et mørtelværk uden 3. partskontrol, skal der foretages supplerende mod-tagekontrol på byggepladsen i form af mørtelprøv-ninger, hvis omfang varierer fra normal til skærpet kontrolklasse.

I lempet kontrolklasse er der ikke krav om supple-rende modtagekontrol. Til gengæld skal der ved dimensionering forudsættes en lavere bæreevne af murværket.

Mørtelmaterialer som bindemidler, tilslagsmateria-ler og tilsætningsstoffer (inkl. pigmenter) til bygge-pladsfremstilling af mørtel skal være CE-mærket og kontrolleret i henhold til de respektive, gælden-de DS/EN-standarder.

Udførelseskontrol Normens krav til kontrol af udførelsen på bygge-plads er mere omfattende, end det direkte fremgår af afsnit 8.3 Udførelseskontrol:

For byggesten, andre materialer og opførelse af murværk er kontrolkravene stadig placeret i udfø-relsesafsnittet, fordelt på henholdsvis:

lempet, normal eller skærpet kontrolklasse.

Byggepladsfremstillede mørtler – herunder kalk-tilpasset mørtel med tilsætning af cement – er suppleret med en ny, lempet kontrolklasse: Do-kumentation af det i beskrivelsen forudsatte blan-dingsforhold (eller styrker for funktionsmørtel) skal i denne kontrolklasse kun foretages for den først producerede mørtel.

Forudsætningen for at kunne udnytte denne lem-pelse er imidlertid, at den projektansvarlige har indregnet den forringede sikkerhed (vha. en hø-jere partialkoefficient) under fastsættelse af mur-værkets bærevne.

I alle 3 kontrolklasser er det en afgørende betingel-se for brug af de vejledende tabelværdier for mør-telstyrker, at der kun tillades en maks. afvigelse på 5 % i blandingsforholdet.

brand CE-mærkning af muremørtel efter DS/EN 998-2 omfatter også deklaration af brændbarhed i hen-hold til DS/EN 13501-1. Det organiske indhold i fabriksfremstillet recept- og funktionsmørtel over-stiger ikke 1 %. Derfor deklareres muremørtel som ubrændbar iflg. Euroklasse A1.

udfaldskrav• ”Tegl 37”, der beskriver korrekt udførelse af murværk • ”Tegl 38”, der beskriver udfaldskrav.

66

Læs alt om vejledning i vinterforanstaltninger på www.weber.dk

vejrmæssige forhold

Muring om vinterenVed ugunstige vejrforhold skal murværket tildæk-kes, idet kalkdelen i mørtel kun hærder ved et fugt-indhold på mellem 1/2 og 7 vægt-%. Mørtlen må ikke få frost, før den er fuldt afhærdet.

Generelle forholdsregler Ved muring i perioder med risiko for frost skal der tages særlige forholdsregler. Størst sikkerhed op-nås, når der mures under opvarmet telt, men det er muligt at opnå et godt resultat også uden telt, når blot vinterforanstaltningerne planlægges i tide. Der henvises i øvrigt til Bekendtgørelse BEK Nr. 995 af 06/10/2006 fra Erhvervs- og byggestyrelsen.

• Teltdug i kraftig kvalitet med bl.a. velcrolukning

• Isoleret hætte over vådsneglen• Let adgang til styreskabet• Mulighed for varme i teltet• Teltet kan lejes eller købes• Tør frostsikret funktionsmørtel• Vandvarmer. Alternativt FM 5® vinter• Vintertelt til beskyttelse mod vind og frost

(varmeblæser kan evt. placeres i teltet)

• Nem rengøring• Vandindhold i baljekonsistens: 14 vægt-%• Ingen aktiv kalk• Luftindblanding• Intet spild• Kvalitetskontrol – samme blanding hver

gang• Mulighed for afrensning af murværk uden

brug af saltsyre og vand

danmarks bedste vinteropmuringskoncept: Siloanlæg til funktionsmørtel

67

Muring om sommeren generelle forholdsregler Ved muring i perioder med megen varme (hvor temperaturen på pladsen er højere end + 28 °C), skal der tages særlige forholdsregler. Udtørring og nedsat brugstid af mørtel indvirker både på arbejdssituationen og det færdige resultat.

Fugt murbaljer indvendigt inden ifyldning af mørtel.

Afdæk vandslanger.

Generelt bør der afdækkes, så der ikke sker en for hurtig udtørring, og koldt vand til blanding bør benyttes.

Læs alt om vejledning i sommerforanstaltnin-ger på www.weber.dk

68

69

70

afsnit 5Overfladebehand-ling Og pudsning

5.1 Overfladebehandling til enhver opgave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

Æstetik Og farver:

5.2 Overfladebehandling: Æstetik og farver. . . . . . . . . . . . . . . . . .73

5.3 produktoversigter/ anvendelsesnøgler . . . . . . . . . . . . 73-75

5.4 forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

5.5 tyndpudsning . . . . . . . . . . . . . . . . . 77-80

5.6 kalkning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81-83

5.7 andre produkter . . . . . . . . . . . . . . .84-87

5.8 farvekort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88-93

pudsning af lOdrette facader:

5.9 pudsning af lodrette facader . . . . . . .94

5.10 produktoversigt/ anvendelsesnøgler . . . . . . . . . . . .95-96

5.11 forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97

5.12 pudsning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98-100

5.13 pudsning med netarmering . . . . . . .101

indhold:

71

Weber leverer produkter til enhver form for overfladebehandling og pudsning af murværk – ude som inde. Vores brede sortiment dækker alt fra opretning af facader til gennemførte æstetiske – og ofte farvede – løsninger med tyndpuds eller maling. Mulighederne for at skabe utraditionelle løsninger med farvede overflader er uendelige.

Vores overfladebehandlingsprogram dækker bl.a.:

1

2

5.1 Overfladebehandling til enhver opgave

Bearbejdning af ubehandlede underlag Vi har mørtelprodukter til overfladebehandling af ubehandlet underlag – f.eks. beton, letklinker-beton, tegl eller pudsede overflader.

Levende overfladebehandlinger ude og inde Et andet område er overfladebehandlinger som vandskuring, sækkeskuring eller filtsning. Vores pudsemørtel til slutbehandling er tilpasset krave-ne til bl.a. traditionel 3-lags puds. Vores farvede tørmørtler anvendes desuden som slutpuds på grovpuds. Maling af beton, puds og tyndpuds Webers facademalinger anvendes på underlag af beton, puds og tyndpuds. Facademalingen har den særlige egenskab, at den fremhæver underlagets overfladestruktur. Renovering af kalkede overflader Til renovering af kalkede flader anvendes farvet kalk, kalkvand og sandkalk. Restaureringsopgaver Weber leverer også produkter til pudsning og tyndpudsning af ældre, fredede og bevarings-værdige bygninger. Læs mere i afsnit 9 ”Restau-rering” eller på www.horsenskulekalk.dk

For overskuelighedens skyld har vi valgt at op-dele dette afsnit i to dele:

Æstetik og farver

(bl.a. med finpuds og maling) Se side 73-93.

Pudsning af lodrette facader

Se side 94-101.

72

13

Med Webers mineralbaserede produkter til tynd-pudsning, maling og kalkning af murværk får du uendeligt mange muligheder.

Den følgende del af afsnittet omhandler kun tyndpudsning, kalkning og maling af lodrette fla-

der. For tyndpudsning af vandrette flader henvi-ses til afsnit 7 ”Gulve”.

På side 88-93 kan du se et farvekort, der viser de mange muligheder, du kan vælge imellem, til facaden eller væggen.

5.2 Overfladebehandling: Æstetik og farver

73

5.3 produktoversigter/anvendelsesnøgler

produktoversigt – tyndpudsningleveres i sække.indhold:

leveres i

leveres i silo/ løst

produkttype

(tør/våd)

ca. liter færdigmasse

pr. sæk

kornstr. i mm

standard- farverprodukt

Kalkmørtel: Finpuds 25 % K 100/300 15 kg spand - våd 9 1 hvid Tyndpudsemørtel: Finpuds KC 88/12/270 18 kg sæk - tør 15 1 hvid Tyndpudsemørtel, farvet 25 kg sæk - tør 15 1 se farvekort Tyndpudsemørtel, grå 2502y 25 kg sæk - tør 15 1 grå Filtsemørtel 25 kg sæk - tør 16 1 gråWeber Colour 25 kg sæk - tør 16 1 se farvekortTynde pudslag: weber multi 280 25 kg - - tør 18 - -weber multi 292 25 kg - - tør 22,5 - hvidRestaureringsmørtel: K 100/750 12 % 25 kg P-boks - våd 15 1 - Kh 100/400 25 kg bigbag silo tør 15 1 - KKh 35/65/500 25 kg bigbag silo tør 15 1 - KKh 20/80/475 25 kg bigbag silo tør 15 1 - Grunding: Grundingsmørtel KC 50/50/440 25 kg sæk silo tør 15 2 grå weber multi 280 25 kg sæk - tør 18 - -Silikatpuds (færdigblandet): weber.pas 461 20 kg spand - våd - 1 se farvekort Silikoneharpikspuds: weber.pas 481 20 kg spand - våd - 1,5 se farvekortSpartelmasse: Vetonit VH 25 kg sæk - tør - 0,3 grå Vandtæt svumning: weber.tec 930 25 kg sæk - tør 16 0,5 grå og hvid REP 980 25 kg sæk - tør - 0,5 grå REP 985 25 kg sæk - tør - 0,5 hvid

Kalk: Kulekalk Stampet kalk Kalkvand Sandkalk Farvet kalk: Farvet kalk

15 kg15 kg 15 kg 15 kg

10 kg

vådvådvådvåd

våd

12121512

10

----

0,6

--

hvidhvid

ufarvethvid

se farvekort

* Tynde pudslag **TilaggresivtmiljøvedgrundingmedWeberfixativ1:1.

MiljøklasseA=aggressiv.3-lagsopbygninganbefales.EksponeringsklasseMX3.2,MX4,MX5 MiljøklasseM=moderat.EksponeringsklasseMX2,MX3.1 MiljøklasseP=passiv.EksponeringsklasseMX1

anvendelsesnøgle – tyndpudsning

underlag produktvalgpåvirkning og miljøklasse

stærk Middel letMursten Weber Colour Tyndpudsemørtel KKh 35/65/500 weber multi 280* Beton Weber Colour weber multi 280* Letklinkerbeton Weber Colour weber multi 280* Tyndpudsemørtel Grovpuds/puds Weber Colour Tyndpudsemørtel KKh 35/65/500 Finpuds weber.pas 461**

74

Produktoversigt – kalkning

leveres i spand.indhold:

produkttype (tør/våd)


pr. spand

kornstr. i mm


Produktoversigt – maling

leveres i spand.indhold:

produkttype (tør/våd)

kornstørrelse i mm


Silikatmaling 5/15 kg våd 0,25 se farvekortFixativ (grunder/fortynder) 5/10 kg våd - neutralCempexo Murfarve 10 kg tør 0,25 se farvekort weber.ton 411 5/15 liter våd - se farvekort

Mursten Cempexo Murfarve Kalk, farvet kalk Silikatmaling, weber.ton 411 Puds Kalk, farvet kalk Cempexo Murfarve, Silikatmaling, weber.ton 411 Kalk Kalk, kalkvand, farvet kalk Beton Cempexo Murfarve Silikatmaling, weber.ton 411 Letklinkerbeton* Cempexo Murfarve, silikatmaling, weber.ton 411 Porebeton (600 kg) Cempexo Murfarve, silikatmaling, weber.ton 411 Cempexo Cempexo Murfarve, silikatmaling, weber.ton 411 Farvet puds Silikatmaling, Cempexo Murfarve, weber.ton 411 Silikatmaling** Silikatmaling, weber.ton 411

* Letklinkerbetonbørindenmalingmedsilikatmalingoverfladebehandlesforatudfyldehulleriunderlaget. ** Forudsætningenforanvendelseafsilikatmalingiaggresivtmiljøerforudgåendeprimningsamt2gangemaling.


anvendelsesnøgle – kalkning og maling

underlag produktvalgpåvirkning og miljøklassestærk Middel let


anvendelsesnøgle – spartler

Beton Spartling, Vetonit VH Letklinkerbeton Spartling, Vetonit VH Finpudsning Puds Spartling, Vetonit VH Finpudsning

underlag løsningpåvirkning og miljøklasse

stærk Middel let

Miljøklasser:I afsnit 15, på side 254, kan du læse mere om miljøklasserne og den nye miljøklas-sificering, hvor man deler miljøklasserne op i murværks- og betonkonstruktioner. Desuden kan du se, hvad der ligger bag stærk, middel og let påvirkning.

75

5.4 forbrug

Kalkning Stampet kalk Kulekalk Sandkalk Kalkvand Farvet kalk

Maling Cempexo Murfarve Silikatmaling Fixativ (grunding) Fixativ (fortynding)

weber.ton 411

0,10 kg (ublandet kalk) 0,10 kg (ublandet kalk) 1,25 kg ved 1 strygning 0,25 kg ved 1 strygning

1 kg ved 2 strygninger (brugsklar) 0,25-0,5 kg (2 strygninger)

0,4 kg ved 2 strygninger ca. 0,1 kg

ca. 0,06 kg0,3 liter

vejledende materialeforbrug – tyndpudsning

Tyndpudsning Weber Colour Tyndpudsemørtel

Hydraulisk tørmørtel weber Finpuds weber.pas 461 (1 mm) weber.tec 930 REP 980/985 weber multi 280

weber.pas 481 (1,5 mm)

ca. 2 kg/mm - ca. 2 kg/mm - ca. 2 kg/mm - 2-3 kg 1,0-2,0 liter - ca. 2,4 kg 4-6 kg - 1,6-1,8 kg/mm - 1,4 kg/mm - - ca. 2,9 kg

behandling produktca. forbrug pr. m2

tørprodukt færdig vådbehandling

vejledende materialeforbrug – kalkning, lasering og maling

ca. forbrug pr. m2behandling produkt

76

planlægning af pudsning

Vejrmæssige forholdTyndpudsning må kun foregå i tørt vejr, når lufttemperaturen og murværkets temperatur er mellem +5 °C og +25 °C, og ikke i direkte sol.

Ved risiko for temperaturer under +5 °C eller regn i de første døgn efter tyndpudsningen bør facaden holdes afdækket, til mørtlen er fuldt af-bundet. Dette gælder navnlig, når der tyndpud-ses med farvet mørtel.

Weber fraråder udvendig tyndpudsning i vinter-halvåret, medmindre der afdækkes og opvar-mes effektivt. Der må ikke tilsættes frysepunkts-sænkende stoffer.

Før tyndpudsningHvornår murværket er egnet til tyndpudsning, beror på et skøn. Derfor er det håndværksme-sterens erfaring, der afgør valget.

5.5 tyndpudsning

Følgende forhold indgår typisk i en vurdering: • Nedbørsforhold• Afdækning af murværket• Underlagets tørhed og ensartede

udtørring• Evt. udblomstringer skal være tørre

og afbørstes inden tyndpudsning

(Bemærk:Efterfølgendeopfugtningkanmed-føreudblomstringer)

Tyndpuds bør ikke påføres umiddelbart efter op-førelsen, fordi murværket først skal være udtør-ret og mørtlen i muren afhærdet.

Vådt murværkTyndpudsning må ikke foretages på vådt mur-værk.

77

afrensning af facaderFør tyndpudsning påbegyndes, skal underlaget afrenses for støv, løse mørtelrester, salte, fedt og andre urenheder. Afhængigt af underlagets tidligere behandling kan det være nødvendigt at tør- eller vådsandblæse.

Weber anbefaler lavtryksvådsandblæsning før tyndpudsning.

LavtryksvådsandblæsningLavtryksvådsandblæsning udføres ved lavt tryk og kan derfor anvendes til afrensning af beton, puds og tegl og i mange tilfælde også ”bløde” underlag som natursten og gips. Der anvendes sand og lidt vand. Underlaget opfugtes ikke væ-sentligt.

Læs mere på www.weber.dk

Der kan du også finde oplysninger om forhold i forbindelse med højtryksspuling, sandblæsning, hedtvandsspuling, vandsivning, damprensning og tørisblæsning.

udførelse af tyndpudsningen grundingsmørtelAnvend Grundingsmørtel eller weber multi 280 til udbedring af mindre skader.

Stærkt sugende underlag skal forvandes grun-digt – helst dagen forinden. Påføring af mørtlen kan ske ved, at denne kastes eller trækkes på underlaget. Metode vælges ud fra underlagets stand.

Ved dybe og tilbageliggende fuger er det vigtigt, at hele fugers tværsnit er fyldt ud, hvorfor det kan være nødvendigt at komprimere mørtlen med fugeske.

Grundingsmørtlen filtses helt ind til underlaget.

78

Forarbejde:

1 Murværket affejes grundigt med en

stiv kost, således at løstsiddende snavs fjernes.

2 Arbejdet påbegyndes ovenfra for at

undgå tilsmudsning af allerede færdig-gjorte flader.

3 Det tilstræbes, at hele vægfladen færdig-

gøres i én arbejdsgang for at undgå syn-lige pudseskel.

4 Ved eventuelle pudseskel er det vigtigt

at undgå to lag mørtel.

5 Lodrette pudseskel placeret langs mur-

åbninger ses ikke så meget som vandrette skel.

6 Ved tyndpudsning efter stilladsforank-

ringer fyldes hullet først med grovpuds. Når den er tør, tyndpudses der – dog kun på det reparerede felt. Finish udføres forsigtigt med pensel eller svamp.

7 Uanset den arbejdsmetode, der vælges til tyndpudsning, skal mørtlen påføres i et jævnt og tyndt lag. Spring i tykkelsen af mørt-len kan være årsag til, at der dannes revner, og tyndpudsen falder af.

8 Ved nyt murværk skal der anvendes

1. sorterings blødstrøgne sten.

9 Før tyndpudsbehandlingen reguleres

underlagets sugeevne ved forvanding af-hængigt af temperaturen, fugtigheden, vindfor-hold, mørteltype og underlagets evne til at suge.

10 Når der anvendes weber Betonfilts og

Weber Colour, skal forvanding være be-grænset.

11 Sugeevnen må ikke være for stor, men

må heller ikke ophæves. Sugeevnen bør være ens overalt.

Følgende metoder kan anbefales til påføring af mørtellaget:

Vandskuring Sækkeskuring

Filtsning Berapning

Tyndpudsning

efterbehandlingI varme og tørre perioder forhindres for hurtig udtørring ved, at overfladen holdes let fugtet ved forstøvning med vand og ved afskærmning for solen.

Mørtellagettrækkespåiettyndtlag,ogoverfladenbearbejdes med en mur-sten,derdyppesivand.

Mørtellagettrækkespåiettyndtlagogover-fladenbearbejdesmedfiltsebræt.

Mørteltrækkespåietdækkendelag.Erofteindfarvet.Overfladenbearbejdes/filtses med filtsebræt.

Mørtellagettrækkespå iettyndtlag,ogoverfla-den bearbejdes med en jutesæk.

Mørtellagettrækkespåiettykkerelag.Overfladenbearbejdes med kalkkostidiagonalestrøg.

79

forhold ved anvendelse af farvet tyndpudsemørtelNår der arbejdes med farvet tyndpudsemørtel, skal der altid anvendes varer med samme pro-duktionsdato af hensyn til risiko for nuancefor-skelle i farven.

Ved blanding af farvet tyndpudsemørtel er det vigtigt, at alle portioner blandes i det foreskrevne antal minutter med samme vandtilsætning.

Farvet tyndpudsemørtel må ikke genopblandes. Der anvendes rustfri og grundigt rengjorte ar-bejdsredskaber.

begrænsninger ved tyndpudsningTyndpudsning frarådes generelt på murværk i aggressivt/udsat miljø. Det samme gælder for murværk, der som følge af bygningens belig-genhed eller konstruktion opfugtes mere end normalt. I sådanne tilfælde er der risiko for af-skalning.

Vi gør opmærksom på, at vandopløselige mur-salte (herunder gips) i det bagvedliggende mur-værk med vand kan transporteres ud på over-fladen og medføre misfarvninger. Disse er oftest kun synlige på helt lyse overflader.

Ønskes tyndpudsning udført i aggressivt/udsat miljø henvises til løsninger/systemer påwww.weber.dk

skader på tyndpudsBlandt de typiske skader kan nævnes:

• Overflade uden styrke: Kan skyldes for hurtig udtørring. Hvis vandet forsvinder for hurtigt, har cementen ikke tilstrækkeligt med vand til afhærdningen.

• Saltudblomstringer: Skyldes vandoplø-selige salte i murværket. Ved fordampning krystalliserer saltene på overfladen.

• Kalkudfældninger: Skyldes, at uhærdet kalk af fugt føres ud til overfladen.

• Skjolder: Skyldes saltudfældninger eller uens optørring pga. forskelle i lagtykkelse.

80

I SBI-anvisning 64 beskrives kalk og nogle ud-førelsesmetoder.

Desuden beskrives kalkning udførligt i:

• Planstyrelsens anvisning ”Kalkning” • Kirkeministeriets ”Kirkens Mørtel og Kalk” • Nationalmuseets ”Informationsblad 2A” fra Bevaringsafdelingen.

anvendelseKalk har en laserende, hvid farve, der først ved flere påstrøg og efter den endelige optørring op-når en vis dækkeevne. Underlag af tegl og puds kan overfladebehandles med kalk.

Kalk anbefales ikke på cementholdige underlag, plast eller metal samt overflader, som tidligere er behandlet med plast- og akrylmaling og lign. Påfør aldrig kalk i direkte solskin. Gråvejr er det bedste kalkevejr.

5.6 kalkning

Ved påføring af kalk på mursten opnås det bed-ste resultat, såfremt der benyttes røde blød-strøgne sten. Gule blødstrøgne mursten inde-holder fra naturens side lidt flere salte, som først efter et par års påvirkning fra vejrliget er tilstræk-keligt udvasket. Kalkning på maskinsten, klinker m.m. anbefales ikke.

egenskaberBehandling med kalk giver overfladen en særlig levende karakter.

Kalk er det mest diffusionsåbne materiale, der kan anvendes til overfladebehandling af mur-værk. Det gør kalk særligt velegnet til gamle bygninger, ældre kirker m.m.

Kalk er nem at vedligeholde eller fjerne, og ny kalkbehandling kan ofte påføres uden forudgå-ende, tidskrævende afrensning. Kalkprodukter skal altid opbevares frostfrit.

81

kalkprodukterWeber fremstiller flere typer kalk til overfladebe-handling:

• Stampet kalk• Kulekalk• Farvet kalk• Kalkvand• Sandkalk• Finpuds (læsket kalk og sand)

Læs mere om produkterne og deres egenskaber på www.weber.dk eller www.horsenskulekalk.dk

efterbehandlingDe nykalkede flader må ikke udsættes for regn eller frost under hærdeprocessen. Vær op-mærksom på, at lav temperatur forlænger den nødvendige hærdetid. I varme og tørre perioder forhindres for hurtig udtørring ved, at overfladen holdes let fugtet ved forstøvning med vand og ved afskærming for solen.

82

arbejdets udførelse

VejrforholdTemperaturen skal være mindst +5 °C hele døg-net, og overfladen må ikke udsættes for hverken direkte sol eller regn under eller umiddelbart ef-ter kalkningen. Det bedste tidspunkt for kalkning er forårs- og efterårsmånederne, hvor tempera-turen ikke er for høj, men hvor den relative luft-fugtighed er høj. Disse betingelser medfører, at kalken hærder langsomt og derved bliver mere bestandig.

UnderlagEn smuk kalkning opnås kun, hvis underlaget er i orden. Underlaget skal være rent og støvfrit, og eventuelle reparationer af løs puds, lunker, huller el.lign. skal udføres i god tid, således at reparationerne er fuldt afhærdede.

En stærkt cementholdig puds er ikke et godt underlag for kalk. Bedst er en puds af K-mørtel eller hydraulisk mørtel.

På pudsunderlag med højt cementindhold kan en forudgående grunding med sandkalk for-bedre kalkens vedhæftning. Sandkalk kan også benyttes til grunding af underlag på bygninger med udsat beliggenhed.

PåføringDet vejledende blandingsforhold for både hvid-tekalk, stampet kalk og kulekalk er 1 del kalkdej, som tilsættes 5-6 dele rent vand. Der blandes grundigt med f.eks. boremaskine med piskeris.

Det er vigtigt, at underlagets sugeevne er så ensartet som muligt. Kalkning foretages med kost eller pensel. Under kalkningen bør der jævnligt røres i blandingen.

For at opnå et tilfredsstillende resultat bør kalk-ning altid udføres med mindst 2-3 tynde lag.

Påføring foretages med skiftevis lodrette, vand-rette og cirkulære strøg. Kalkning af lofter foreta-ges i lysretningen.

1 Første påføring udføres med tyndt

opblandet kalk (konsistens som skum-metmælk).

2 Anden og tredje påføring udføres med

tykkere opblandet kalk (konsistens som sødmælk).

3 Der skal typisk gå 1-2 døgn mellem hver påføring. Det skal tilstræbes, at på-føringen sker uden ophold, indtil naturlige skel passeres. Helst kalkes en hel side ad gangen. Ellers kan der afbrydes f.eks. ved tagnedløb eller gesimsfremspring.

4 Når den ønskede dækning er opnået, kan der afsluttes med en påstrygning af kalkvand, der yderligere binder kalken.

83

5.7 andre produkter

cempexo Murfarve

AnvendelsesområdeCempexo Murfarve anvendes såvel indendørs som udendørs på mineralske underlag til stærkt, middel og svagt påvirkede overflader i aggres-sivt miljø.

På de fleste underlag kan Cempexo Murfarve påføres, uden at strukturen forsvinder – eksem-pelvis murværk.

Ved tilsætning af fint, ovntørret sand i Cempexo Murfarve udjævnes niveauforskelle i underlaget, og der opnås en mere levende og struktureret overflade.

Cempexo Murfarve anbefales ikke anvendt på underlag af træ, plast eller metal samt over-flader, som tidligere er behandlet med kalk el-ler plast- og akrylmaling. Ren kalkpuds er ikke stærk nok til påføring med Cempexo Murfarve.

ProduktbeskrivelseCempexo Murfarve er et rent fabriksfremstillet mineralsk naturprodukt.

Cempexo Murfarve er et tørprodukt, der alene skal tilsættes vand før brug. Selv om den fær-dige overflade hærder op til en hård, vejrbe-standig, ikke afsmittende samt lysægte slutover-flade, bibeholder Cempexo Murfarve sine gode egenskaber angående diffusionsåbenhed.

Se farveprogram for Cempexo Murfarve på side 91.

84

arbejdets udførelse

Forarbejde• Alle overflader rengøres grundigt. Vægflader, der ønskes behandlet med Cempexo Murfarve, skal være min. +10 °C samt så vidt muligt have ensartet sugeevne.

• Fugt i underlaget vil give farveforskelle i det færdige resultat.

• Puds som underlag for Cempexo skal have tilstrækkelig styrke svarende til minimum KC 50/50/700.

GrundingDet anbefales generelt at grunde med Cempexo Murgrunder – specielt på stærkt og uens sugen-de underlag. Endvidere anbefales grunding, hvis der foretages farveskift eller hvis misfarvninger eller udfældninger skal overmales.

En nygrundet overflade bør tørre og hærde i mindst 1 døgn.


Se også deklarationsblad for Cempexo Grunder.

UdførelseCempexo Murfarve påføres bedst over to om-gange i tynde og heldækkende lag. Der benyttes kalkkost eller pensel.

1 Stryg vådt i vådt. Det første lag Cempexo

Murfarve skal være tørt og ikke afsmitten-de inden påføring af det næste. Man bør undgå direkte solpåvirkning eller stærkt udtørrende vinde under hærdeprocessen.

2 Der anvendes normalt 1 del Cempexo

Murfarve til 1 del vand. Det er vigtigt, at man hele arbejdet igennem bibeholder samme blandeforhold.

3 Den opblandede Cempexo Murfarve bør

bruges i løbet af 1-2 timer.

4 De malede flader må ikke udsættes

for regn, tåge, dis eller frost de første par hærdedøgn. I modsat fald kan der opstå skæm-mende udfældninger.

5 Der kan tilsættes rent, tørt sand i Cem-

pexo Murfarve i forholdet 4 dele Cempexo Murfarve, 4 dele vand samt 1-3 dele sand. Der kan tilsættes sand i begge strygninger eller kun den første.

6 Vi anbefaler ovntørret strandsand eller

kvartssand 0,3-0,6 mm. Anvendes sand i begge strygninger, kan sandets farve skinne igennem. Derfor anbefales det, at 2. strygning er uden sand.

EfterbehandlingI varme og tørre perioder forhindrer man en for hurtig udtørring i hærdeperioden ved at forstøve Cempexo Murfarve-overfladen med vand og ved afdækning mod direkte sol.

85

Weber silikatmalingWeber silikatmaling anvendes såvel indendørs som udendørs på mineralske eller tidligere sili-katbehandlede underlag. På de fleste underlag kan weber silikatmaling påføres, uden underla-gets struktur forsvinder – eksempelvis murværk af teglsten.

Weber silikatmaling anbefales ikke på underlag af træ, plast eller metal samt overflader, som tidligere er behandlet med kalk eller plast- og akrylmaling. Ren kalkpuds er ikke stærk nok til påføring af weber silikatmaling.

Brug af weber silikatmaling er helt ideel, hvor der farvemæssigt ønskes en homogen og ensartet overflade.


Weber silikatpuds (weber.pas 461)weber.pas 461 anvendes på alle sunde og bæ-redygtige mineralske underlag udendørs. weber.pas 461 anvendes som farvet puds.

Murværk af tegl og kalksandsten bør al-tid pudses inden brug af weber.pas 461. På stærkt og uens sugende underlag, samt hvor weber.pas 461 anvendes som slutpuds på fa-cader i aggressivt miljø, grundes med Weber fixativ fortyndet med vand i forholdet 1:1. Produktet må ikke anvendes på gipsholdige un-derlag og kalkpuds.


Nyt referencefoto?

86

Weber silikoneharpikspuds (weber.pas 481)weber.pas 481 anvendes som farvet puds på alle sunde og bæredygtige mineralske underlag. Pro-duktet må ikke anvendes på gipsholdige under-lag og kalkpuds.

weber.pas 481:• Er en slutpuds af høj kvalitet baseret på

silikoneharpiks. • Er fri for opløsningsmidler, vanddampgennem-

trængelig og vandafvisende. • Er under normale vejrforhold modstandsdygtig

over for svamp, alger, mosangreb og normal tilsmudsning.

• Leveres i 40 standardfarver.

weber.pas 481 kan anvendes på alle bæredyg-tige mineralske underlag.

Stærkt sugende underlag skal grundes med weber.prim 405 primer. Glatte underlag primes med weber.prim 403 hæfteprimer. Ønskes en beskyttelse mod fugtindtrængning i facaden grundes med weber facadeskydd.


Weber silikoneharpiksmaling(weber.ton 411)weber.ton 411 er en opløsningsmiddelfri, vand-afvisende og vanddampgennemtrængelig faca-demaling med mineralsk grundstruktur. Kan anvendes på:• weber.pas 481• weber.pas 461 • Alle pudstyper og mineralske underlag. • Er desuden velegnet til sokler.

weber.ton 411 kan ligeledes anvendes som renoveringsmaling på fastsiddende eksisteren-de malingslag på basis af silikater, silikoner og dispersioner (plastmaling).

weber.ton 411:• Er helt uden opløsningsmidler.• Er en ren facademaling af silikoneharpiks

til udvendig brug med høj andel af silikone-harpiksbindemiddel baseret på modificeret, ren silikoneharpiksemulsion.

• Er også særdeles velegnet til opfriskning af mineralske farvede slutpudsprodukter fra Weber.

• Leveres iht. farvekort.

Underlaget skal være tørt og fast. Objekttempe-raturen og den omgivende temperatur må ikke ligge under +5 °C og over +30 °C.


87

2020-Y20R

2030-Y20R

2010-Y30R

3040-Y50R

1005-Y20R

1010-Y20R

1020-Y20R 3020-Y50R

4020-Y50R

3005-Y20R

4010-Y30R

2040-Y20R

2040-Y30R

1030-Y30R

2020-Y50R

5.8 farvekort

De trykte farver kan ikke gengive den glød og det liv, der er i de fysiske produkter. Derfor bør der altid rekvireres farveprøver for afsætning forinden på fladen.

Farvekortet her bør kun bruges som vejledning. Farveprøver kan rekvireres på www.weber.dk

Weber farvede overflader

8888

1020-Y80R

3040-Y80R

3020-Y30R

2030-Y40R

3050-Y80R

3030-Y50R

3050-Y70R

4020-Y30R

2030-Y80R

2040-Y50R

3010-Y50R

5010-Y50R

3020-R60B

5010-R30B

5010-R60B

= Lagervare = Bestillingsvare

= Produceres ikke

signaturforklaring

Farvet kalkSilikatmaling/-puds,silikoneharpikspuds/-malingFugemørtel

TyndpudsemørtelPudsemørtelHydraulisk mørtel

8989

4502-G

5010-B50G

6502-B

3010-B10G

6010-B10G

2020-R80B

2020-R90B

2040-R80B

5020-R90B

4020-R90B

4000-N

5500-N

1002-Y

1502-Y

2502-Y

9090

4010-B90G

5010-B90G

2010-G30Y

3020-G10Y

6010-B50G

Gul

Creme

Grå

Gråbeige

Hvid

cempexo Murfarve

= Lagervare = Bestillingsvare

= Produceres ikke

signaturforklaring

Farvet kalkSilikatmaling/-puds,silikoneharpikspuds/-malingFugemørtel

TyndpudsemørtelPudsemørtelHydraulisk mørtel

9191

Sand Hvid

Grå Beige

Lys beige Lysgrå

Anthrazit

Creme

Råhvid

Skagensgul

Weber colour

De trykte farver kan ikke gengive den glød og det liv, der er i de fysiske produkter. Derfor bør der altid rekvireres farveprøver for afsætning forinden på fladen.

Farvekortet her bør kun bruges som vejledning. Farveprøver kan rekvireres på www.weber.dk

Alle Weber Colour farver er lagervarer.

9292

93

5.9 pudsning af lodrette facader

Denne del af afsnit 5 omhandler pudsning af lod-rette facader.

Vore mørtelprodukter dækker opretnings- og pudseopgaver til alle typer overflader både udendørs og indendørs, f.eks. grovpuds, tegl, Leca® blokke eller beton.

Vedr. tyndpudsning, maling og kalkning – se dette afsnit side 73-93. For egentlige restaure-ringsopgaver henvises til afsnit 9 ”Restaurering”.

For yderligere vejledning i gennemførelse af pudsearbejde henvises til SBI-anvisning 64.

94

produktoversigt

5.10 produktoversigt/anvendelsesnøgler

Grunding:Grundingsmørtel KC 50/50/440 25 kg bigbag silo tør 15 2 bakkesand weber multi 280 hæfte- mørtel/ tynde pudslag 25 kg - - tør 18 - - Cementpuds:C 100/400 Cementpuds 25 kg bigbag silo tør 14 2 strand-/bakkesand Sprøjtepuds: weber multi 280 25 kg - - tør 18 - - weber multi 292 letpuds 25 kg - - tør 22 - gråhvid weber.therm 261 EF 25 kg bigbag - tør 16 1 natursandweber.mur 630 (gips) 30 kg - silo tør 36 - - weber.dur 136 30 kg - - tør 25,5 1 natursandweber.base 132 GS 25 kg - - tør 15 2 -weber.base 134 GS 25 kg - - tør 15 2 - KC-puds:Weber letpuds 18 kg bigbag - tør 15 2 bakke-/Leca® sandKC 50/50/700 25 kg bigbag silo tør 15 2 strand-/bakkesandKC 35/65/650 25 kg bigbag silo tør 15 2 strand-/bakkesand KC 20/80/550 25 kg bigbag silo tør 15 2 strand-/bakkesandKalkmørtel: K 100/1000 9 % 25 kg P-boks løst våd 15 2 strand-/bakkesandK 100/1200 7,7 % 25 kg P-boks løst våd 15 2 strand-/bakkesand Restaureringsmørtel: K 100/750 12 % 25 kg P-boks - våd 15 2 bakkesandKh 100/400 25 kg bigbag silo tør 15 2 bakkesand KKh 35/65/500 25 kg bigbag silo tør 15 2 bakkesand KKh 20/80/475 25 kg bigbag silo tør 15 2 bakkesand Bindemidler: Gullex A Murcement 25 kg - - tør - - - Saneringspuds: weber.san 950 25 kg - - tør - - - weber.san 953 25 kg - - tør - - - weber.san 956 25 kg - - tør - - -Fiberforstærket puds: weber.therm 261 EF 25 kg bigbag - tør 16 1 natursand weber.therm 397 EF 1x25 m/rl. Armeringsnet 1x50 m/rl. - - - - - -

leveres i sække. indhold:

leveres ibigbags/

p-boks

leveres i silo/ løst

produkttype

(tør/våd)


pr. sæk

kornstr. i mm korntypeprodukt

95

anvendelsesnøgle – pudsning generelt

underlagvejledende produktvalg påvirkning og miljøklasse

stærkgrundingslag/udkast grovpuds Middel letMursten Tørbeton 0-4 mm C 100/400 2 mm Tørbeton 0-4 mm KC 20/80/550 2 mm KC 20/80/550 4 mm KC 35/65/650 2 mm KC 20/80/550 4 mm KC 50/50/700 2 mm KC 35/65/650 4 mm KC 50/50/700 2 mm KC 50/50/700 4 mm KC 50/50/700 2 mm KC 50/50/700 4 mm K 100/1000 9 % 2 mm Kh 100/400 4 mm KKh 20/80/475 2 mm Kh 100/400 4 mm KKh 35/65/500 2 mm KKh 20/80/475 4 mm K 100/750 12 % 2 mm K 100/750 4 mm K 100/750 12 % 2 mm weber.base 132 GS weber.base 134 GS weber.dur 136 Weber letpuds weber multi 280 weber.therm 261 EF* weber.prim 407 weber.mur 630 Beton Tørbeton 0-4 mm C 100/400 2 mm Tørbeton 0-4 mm KC 20/80/550 2 mm Tørbeton 0-4 mm KC 35/65/650 2 mm KC 20/80/550 0-4 mm KC 50/50/700 0-2 mm weber multi 280 KC 35/65/650 2 mm weber.base 132 GS weber.base 134 GS weber.dur 136 Weber letpuds weber.therm 261 EF* weber.prim 408 weber.mur 630 Letklinkerbeton KC 20/80/550 0-4 mm KC 20/80/550 KC 20/80/550 0-4 mm KC 35/65/650 KC 20/80/550 0-4 mm KC 50/50/700 weber multi 280*** weber.therm 261 EF*/*** Porebeton** KC 20/80/550 4 mm KC 35/65/650 2 mm KC 20/80/550 4 mm KC 50/50/700 2 mm weber multi 292*/*** weber.dur 136

* Slutbehandles,hvisdetteønskes,medwebersilikatmalingellerweber.pas461. ** KC-pudspåporebetonmåkunanvendespådegamlezigzag-blokkemedhøjdensitet(600kg/m3).***Risikoforrevnerminimeresvedilægningafweber.therm397EFArmeringsnet.

MiljøklasseA=aggressiv.EksponeringsklasseMX3.2,MX4,MX5 MiljøklasseM=moderat.EksponeringsklasseMX2,MX3.1 MiljøklasseP=passiv.EksponeringsklasseMX1

Iafsnit15,påside254,kandulæsemereommiljøklas-serne og den nyemiljøklassificering, hvorman delermiljøklasserneopimurværks-ogbetonkonstruktioner. Desudenkanduse,hvadderliggerbagstærk,middelogletpåvirkning.

96

5.11 forbrug

vejledende materialeforbrug

Grundingslag/ Receptmørtel 4 mm 5-8 kg 3,5-5,2 liter Udkast Kh 100/400 2 mm/4 mm 5-8 kg 3,5-5,2 liter weber multi 280 1,4 kg/mm -Grovpuds weber letpuds 15-22 kg 13-19 liter(lagtykkelse weber.base 132 GS 20-30 kg 13-19 liter 10-15 mm) weber.base 134 GS 20-30 kg 13-19 lliter KC Pudsemørtel 2 mm/4 mm 20-30 kg 13-19 liter KKh Pudsemørtel 2 mm 20-30 kg 13-19 liter weber.therm 261 EF 1,5 kg/mm - weber.dur 136 11-16,5 kg - weber multi 292 1,1 kg/mm - weber.mur 630 8-12 kg -Slutpuds weber Betonfilts/Weber Colour 3-4 kg - Tyndpudsemørtel 3-4 kg - Finpuds 1 mm 2-3 kg 1,0-2,0 liter KKh 35/65/500 1 mm 3-4 kg 1,5-3,0 liter weber.pas 461 2,4 kg - weber.pas 481 2,9 kg -

behandling produktca. forbrug pr. m2

tørprodukt færdig vådbehandling

97

5.12 pudsning

planlægning af pudsearbejde

Vejrmæssige forholdOverfladebehandling, herunder pudsning, må kun foregå i tørt vejr, og hvor lufttemperatur samt murværkets temperatur er mellem +5 °C og +25 °C, og ikke i direkte sol. Ved risiko for tem-peratur under +5 °C eller regn i de første døgn efter pudsningen bør facaden holdes afdækket, til mørtlen er fuldt afbundet. Dette gælder navn-lig, når der pudses med farvet mørtel.

Udvendig pudsning frarådes i vinterhalvåret, medmindre der afdækkes og opvarmes effektivt. Såfremt forudsætningerne ikke overholdes, og overfladen f.eks. bliver udsat for nedbør, inden mørtlen har fået styrke, kan det medføre skæm-mende kalkudfældninger. Denne risiko bliver større, jo lavere temperaturen er.

Afrensning af facaderFør pudsning påbegyndes, skal underlaget afrenses for støv, løse mørtelrester, salte, fedt og andre urenheder. Afhængigt af underlagets tidligere behandling kan det være nødvendigt at tør- eller vådsandblæse. Weber anbefaler lav-tryksvådsandblæsning før pudsning.

LavtryksvådsandblæsningLavtryksvådsandblæsning udføres ved lavt tryk og kan derfor anvendes til afrensning af beton, puds og tegl og i mange tilfælde også ”bløde” underlag som natursten og gips. Der anvendes sand og lidt vand. Underlaget opfugtes ikke væ-sentligt.


Her kan du også finde oplysninger om forhold i forbindelse med højtryksspuling, sandblæsning, hedtvandsspuling, vandsivning, damprensning og tørisblæsning.

98

udførelse af pudsningen

ForarbejdeVær opmærksom på følgende inden pudsearbejdet påbegyndes:

1 Væggen renses, eftergås og repareres.

Fordybninger og fuger udfyldes, og beska-digede mursten udskiftes.

2 Reparationerne bør udføres med samme

mørteltype, som skal anvendes til grov-puds. Ved nyt murværk skal der anvendes 1. sorterings blødstrøgne sten.

3 Umiddelbart før pudsearbejdet påbegyn-

des, bør murværket affejes med en stiv kost, så løstsiddende snavs og urenheder fjer-nes.

4 Vandrette pudseskel, som let kan opstå ved

stilladsovergange, bør undgås. Disse giver varige striber på facaden og skæmmer helheds-indtrykket af bygningen.

5 Lodrette pudseskel, eventuelt placeret

langs muråbninger, ses ikke så meget som vandrette skel. På større vægflader kan det være nødvendigt at opsætte ledere.

ForvandingPudsning må ikke foretages på vådt murværk, men for at sikre god vedhæftning kan forvan-ding af overfladen være nødvendig. Forvandet murværk er ikke at regne som vådt murværk, da det kun er overfladen, som opfugtes – dels for at nedsætte (ikke ophæve) sugeevnen, dels for at opnå ensartet sugeevne.

Grunding (udkast)Grundingslagets mørtel skal kostes, kastes eller sprøjtes på. Når udkastet er tilstrækkeligt afbun-det, stødes det af med kardæsk, pudsebræt eller retholt.

GrovpudsGrovpudslagets mørtel bør kastes eller sprøjtes på. Grovpudslaget afrettes med kardæsk eller retholt og rives sammen med trækbræt.

99

SlutpudsSlutpudslagets mørtel, herunder tyndpuds, træk-kes på med stålbræt. Slutpuds bør først påføres oven på grovpuds, når grovpudsmørtlen er 1-5 døgn gammel. Er fladen for tør, må den forvan-des. Ved pudsning med ren kalkmørtel skal pud-semørtlen være ”hvidtør” før påføring af næste lag, da der ellers er risiko for svindrevner. Se også afsnit 9.8.

EfterbehandlingFor generelt at undgå svindrevner holdes over-fladen fugtig ved vandforstøvning, så udtørrin-gen sker langsomt. I varme og tørre perioder forhindres for hurtig udtørring yderligere ved solafskærmning.

GlitpudsningEt glitpudslag påføres ved, at der med en rote-rende bevægelse bearbejdes et tyndt lag pudse-mørtel med et glittebræt, således at bindemidlet trækkes frem i overfladen.

SprøjtepudsningTil større opgaver kan der med fordel anvendes sprøjtepuds påført med sprøjtepudsmaskine, eventuelt tilsluttet mørtelsilo. Sprøjtepudsning er arbejdsbesparende og giver pudslaget god ved-hæftning, da mørtlen ”kastes” på væggen med trykluft. Sprøjtepuds er smidig og let at færdig-bearbejde.

Farvet pudsemørtelNår der arbejdes med farvet pudsemørtel, skal der altid anvendes mørtel med samme produk-tionsdato af hensyn til risiko for nuanceforskelle i farven. Ved blanding af farvet pudsemørtel er det vigtigt, at alle portioner blandes i det foreskrevne antal minutter med samme vandtilsætning.

Farvet pudsemørtel må ikke genopblandes. An-vend altid rustfrie og grundigt rengjorte arbejds-redskaber.

100

5.13 pudsning med netarmering

Weber leverer 3 hovedsystemer til pudsning med netarmering:

• weber.therm 261 EF Fiberpuds• weber multi 292 Fiberforstærket letmørtel• weber multi 280 Ved alle tre løsninger forstærkes pudslaget med et centralt placeret glasfiberarmeringsnet (weber.therm 397).

Udførelse

1 Den valgte puds/mørtel blandes i tvangs-

blander eller dertil egnet sprøjtepudsma-skine til normal pudsekonsistens.

2 Underlaget skal være bæredygtigt, tørt,

rent og støvfrit. Pudsen/mørtlen anvendes ikke på svage underlag som f.eks. kalkmørtel. Huller og ujævnheder rettes op før pudsning.

3 Pudsning og glasfiberarmeringsnet

(weber.therm 397) opbygges i 2 lag.

4 Normalt bør glasfiberarmeringsnettet

placeres midt i pudslaget. Ved montering af nettet skal regnes med 10 cm overlæg.

5 Murværk med større gennemgående

revner: • Fuger udfræses til ca. 50 mm dybde.• Der ilægges – i flere skifter over hinanden –

rustfri stålstænger med kamme (Ø 5-6 mm – minimumslængde 600 mm). Disse fordeler revner ved fremtidige bevægelser i murvær-ket.

• Armeringen skal gå minimum 30 cm forbi yder-ste revne. Stålstængerne skal være omsluttet af mørtel.

• Der fuges efterfølgende, og glasfiberarme-ringsnet weber.therm 397 klæbes over revnen med pudsen/mørtlen.

6 Der pudses derefter på netarmeringen, som anført i pkt. 5.

7 Den valgte puds/mørtel påføres traditionelt ved at trække pudsen/mørtlen på med stålbræt.

8 Produktet kan også sprøjtes på under-

laget med dertil egnet sprøjtepudsma-skine.

Bemærk: Temperaturen under udførelsen skal være min. +5 °C (også i underlaget). Ved lavere temperaturer anbefales inddækning og evt. opvarmning. Obs.: Påføring af fiberpuds må ikke ske med tandspartel.

EfterbehandlingPudsen beskyttes mod for hurtig udtørring og frost.

SlutbehandlingOverfladen færdiggøres, når den er egnet her-til, med Weber farvet puds/maling. Ny puds skal være gennemhærdet og tør i mindst 5 mm dybde. Udtørringstid ved normal temperatur (+15 - +21 °C) ca. 1 uge.

101

102

afsnit 6Facadeisolering og -systemer

6.1 Pudsede facadeisoleringssystemer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104-105

6.2 Bygningsreglement . . . . . . . . . . . . .105

Facadesystem serPomin:

6.3 Facadesystem serpomin . . . . . 106-107

6.4 Produkter og anvendelse . . . . 108-110

6.5 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.6 arbejdets udførelse . . . . . . . . . 112-113

Facadesystem serPosol:

6.7 Facadesystem serposol . . . . . 114-115

6.8 Produkter og anvendelse . . . . . . . . 116

6.9 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117


Facadesystem serPoroc:

6.11 Facadesystem serporoc . . . . . 120-121

6.12 Produkter og anvendelse . . . . 122-123

6.13 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123


WeBer sokkelsystem:

6.15 Weber sokkelsystem . . . . . . . . 130-131

6.16 Weber Facadesystemer i øvrigt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132-133

indhold:

103

Weber tilbyder tre forskellige facadeisoleringssystemer. Alle er baseret på pudsede overflader:

6.1 Pudsede facadeisoleringssystemer

Desuden har vi et effektivt isolerende system til sokler, der kan integreres i alle vore facade-systemer. Se side 130-131.

En holdbar mineralsk facadeløsning pudset direkte på isoleringen. Systemet anvendes på underlag af murværk, beton, letbeton og træ-værk. Serpomin er både velegnet til nybyggeri og efterisolering. Se side 106-113.

104

13

En ekstra robust mineralsk facadeløsning uden på isoleringen. Pga. sin ekstra kraftige puds-tykkelse er dette system særdeles velegnet til udsatte facadeområder, som f.eks. facader i gadeniveau. Løsningen anvendes på alle slags underlag til både nybyggeri og renovering. På grund af pudstykkelsen giver Serporoc kreativ frihed til ornamentering m.m. Se side 120-129.

Serporoc – det ekstra robuste system3

En mineralsk pudsløsning med basis i et ven-tileret facadesystem. Serposol er velegnet til nybyggeri, renovering og i områder med store fugtbelastninger. Se side 114-119.

Serposol – det ventilerede system2 Serpormin

– med puds direkte på isoleringen1

Valg af facadesystemVed valg af facadesystem skal du vurdere byg-geriets konstruktion, beliggenhed, klimatiske på-virkninger samt brugs- og brandkrav.

De tre facadesystemer fremstår ens, men bag ved pudsen adskiller systemerne sig fra hinan-den i funktion og opbygning.

Pudsen har en speciel sammensætning, der gør den modstandsdygtig og elastisk. Dette gør pud-

sen mindre følsom for slagskader, og risikoen for revner minimeres. Pudsen er desuden vandaf-visende.

På de næste sider beskriver vi de enkelte sy-stemer nærmere. Du er også velkommen til at trække på vores tekniske eksperter, når du skal vælge det rigtige facadesystem til dit konkrete projekt. De står klar til at hjælpe.

105

Kravene til isolering og energiforbrug i en bygning er relativt kompliceret. Reglerne er detaljeret be-skrevet i bygningsreglement 2010.

6.2 Bygningsreglement

U-værdikrav til ydervægge

Nybyggeri Ydervægge - -Tilbygninger Ydervægge 0,15 0,25Ombygninger Ydervægge 0,20 0,20Sommerhuse Ydervægge 0,25 0,25

generelle kravW/m²k (over 15 °c)Byggeritype konstruktion generelle krav

W/m²k (5-15 °c)

Nedenstående tabel angiver de generelle U-vær-dikrav.

Du kan altid finde de aktuelle U-værdier på www.weber.dk

Miljøklasse A = aggressiv. 3-lagsopbygning anbefales. Eksponeringsklasse MX 3.2, MX 4, MX 5

anvendelsesnøgle

Facadesystem Serpomin Serposol Serporoc Sokkelsystem

Påvirkning og miljøklassestærk middel let

6.3 Facadesystem serpomin

den fleksible og holdbare løsningSerpomin er et brugervenligt og holdbart faca-desystem med puds på mineraluld. Systemet er velegnet til både nybyggeri og renovering og kan påføres de fleste typer underlag, f.eks. tegl, beton, letbeton og fast forankret træ.

Weber leverer alle de nødvendige komponen-ter til montagen, og disse komponenter har alle gennemgået veldokumenterede test. Det giver bygherrer og entreprenører det bedste udgangs-punkt for et vellykket resultat.

tillægsisolering af facader Ved at vælge Serpomin facadesystem får du også mulighed for at isolerere og styrke facaden yderligere.

Ved en kombination af klæbning og mekanisk fastgørelse monteres mineraluldsplader i vari-erende tykkelse (fra 20 mm til 400 mm).

elastisk puds Oven på isoleringen påføres en særlig pudse-mørtel (weber.therm 261 EF) med samme teknik som ved traditionel pudsning.

Pudsens specielle sammensætning – og det ilagte glasfibernet – gør pudsen elastisk og min-dre følsom over for stød, og risikoen for revner minimeres. Den fiberholdige puds er både sej og smidig, hvilket også gør den modstandsdygtig mod vejrets påvirkninger.

Sidste punkt i montagen af Serpomin facadesy-stem er slutbehandlingen med Webers farvede overfladebehandlingsprodukter.

Alle produkter er lys- og farveægte samt diffu-sionsåbne, sådan at fugten indefra kan passere igennem facaden. Det giver en sund facade, der kan ”ånde”.

106

Weber facadesystem serpomin • Vejrbestandigt. Tåler slagregn • Løser fugtproblemer • Solid pudset facade • Reducerer bygge-, drifts- og vedligehol-

delsesudgifterne

Underlag (mur, beton, træ, m.m)

Klæber – weber multi 292

Mineraluld 20-400 mm

Thermoskruedybler eller slagdybler

Weber Colour/Cempexo Weber silikatprodukter Weber silikoneharpiksprodukter

weber.therm 261 EFweber.therm 397 EF netweber.therm 261 EF

107

weber.therm 390 Bundliste Aluminiumprofil, som skrues fast i væggen ved sokkelens niveau. Forstærkningsprofil trykkes på bundskinnen. Længde 2,5 m.

weber.therm 390 Forstærkningsprofil med netAnvendes sammen med Weber.therm 390 Bundliste.Længde 2,5 m.

weber.therm 391 Hjørne-liste100 x 150 mm Til forstærkning af hjørner, dør- og vinduesfalse.Længde 2,5 m.

weber.therm 392 Hjørne-liste i ruller Hjørneliste i rulle, som kan formes i forskellige vinkler – og skæres i længde efter behov. 100 x 100 mm x 50 m.

Drypkantliste Protektor 3794 Drypkantliste til overfals ved altaner, porte og lignende. Længde 2,5 m.

6.4 Produkter og anvendelse

TilslutningsprofilProtektor 3721 Tilslutningsprofil til anven-delse ved false, hvor pudsen afsluttes ind mod karmen. Sikrer tæt fuge ved vinduer og døre i byggeperioden. Længde 2,5 m.

weber.therm 395 EF-KSlagdybel til montage i beton og massive mursten. Længde er isoleringstykkelse + 50 mm. Kasser a 200/100 stk. weber.therm 394 EF-L Slagdybel til montage i let-beton, porebeton og hultegl. Længde er isoleringstykkel-sen + 70 mm.Kasser a 200/100 stk.

EJOT IDK-T -75 mm Slagdybel med plaststift, som anvendes ved monte-ring af 20 mm isolering.Kasser a 200 stk.

weber.therm 396 EF-R Isoleringsholder til træ. Anvendes sammen med skrue weber.therm 406.Kasser a 100 stk.

Produkter – serpomin facadesystem:

108

weber.therm 406 Træ-skruer Skruer til anvendelse sam-men med Weber.therm 396 EF-R til træunderlag. Læng-den er isoleringstykkelsen i 20 mm. Kasser a 200 stk.

weber.therm 397 EF-net Glasfiberarmering til arme-ringspuds, leveres i 1 x 50 m og 1 x 25 m.

EJOT Undersænknings-værktøj Specielt fræseværktøj, som i én arbejdsgang iskruer og undersænker EJOR STR-U dyblerne. Undersænkes ca. 20 mm i isoleringen.

EJOT STR-U Skruedybel Skruedybel til forsænket montage. Anvendes i alle hårde underlag. Længde er isoleringstykkelsen + 35 mm (ved porebeton skal bordybden dog være 75 mm). Isoleringstykkelse min. 80 mm. Bestilles med Ejotherm Rondeller. Kasser a 100 stk.

EJOT SBL 140 plusog EJOT VT 90 Plastrondeller til anven-delse sammen med normale dybler, hvor isoleringen er lameller eller bløde plader.Kasser a 100 stk.

EJOT Nail anchor ND-K6 x 60 mm Slagankre til montage af Weber.therm 390 Bundlister. Der anvendes 3 stk. pr. løbende m. Kasser a 100 stk.

EJOT Spacers Afstandsstykker til anvendelse ved montage af weber.therm 390 Bundlister. Sammen med ankre ND-K 6 x 60 mm. Tykkelser 3-5 og 8 mm. Kasser a 100 stk.

EJOT Spiral Anchormed pakning Ejot Spiralanker anvendes til montage af mindre gen-stande på facaden. Skilte, belysning etc. Maksimal belastning pr. anker er 5 kg. Poser med 10 stk.

109

anvendelseWeber facadesystem Serpomin anvendes til nybyggeri eller renovering, hvor der ønskes en stærk og smuk overflade på den private bolig eller det nye firmadomicil.

Med Serpomin kan man løfte det æstetiske ud-tryk af det lidt kedelige murstenshus fra 60’erne, 70’erne og 80’erne til en ensartet moderne og tidssvarende overflade. Ud over, at du får en smuk facade, reducerer du samtidig dine varme-udgifter. Systemet er en stærk, enkel og prismæssigt kon-kurrencedygtig løsning.

BefæstigelseBrug af thermodybelWeber anbefaler at bruge thermodybel. Det er enkelt at bruge den, den er let at håndtere og giver klare fordele i forhold til de traditionelle dybler.

• Minimerer kuldebroer• 100 % selvkontrol, da ikke-forankrede dybler

straks opdages• Forankringsdybde i massiv mur 35 mm• Jævn isoleringsoverflade

Brug af slagdybel• Letbeton, letklinker og hulsten ved til-

lægsisolering: weber.therm 394 EF-L: Længde = isoleringstykkelse + 70 mm Borediameter: 8 mm

• Beton og massive mursten ved tillægs-isolering: weber.therm 395 EF-K:

Længde = isoleringstykkelse + 50 mm Borediameter 8 mm

• Træ eller plademateriale: weber.therm 396 EF-R:

Fastgøres med skrue weber.therm 406 Længde = isoleringstykkelse + 20 mm

1

3

2

4

Bor hullet.

Skru og fræs dyblen ind i isoleringen i én arbejdsgang.

Monter isoleringsrondel-len.

Indstik dyblen.

Montering af slagdybel.

110

weber multi 292/weber.therm 309 klæber Ca. 3 kg/m2 facade Til opklæbningMineraluldsplade/lamel 1,05 m2/m2 facade Isoleringspladeweber.therm 390 Bundliste 1 m/lb.m facadelængde BundlisteForstærknings-profil 1 m/lb.m facadelængde Påsættes weber.therm 390Ejot Nail anchor ND-K 6 x 60 mm 3 stk. pr. løbende meterweber.therm 391 Hjørneliste 100 mm x 150 mm x 2500 mm Forstærkning, hjørner og lysningerweber.therm 392 Hjørneliste i ruller Forstærkning, hjørner og lysningerDrypkantliste til overfals 3794 1 m/lb.m overfalsweber.therm 393 Bevægelsesliste Ved bevægelsesfuger i underlagetEjot Thermoskruedybel Ca. 4 stk./m2 facadeRondeller til ovenstående Ca. 4 stk./m2 facadeweber.therm 394 EF L Ca. 4 stk./m2 facade Til letbeton, letklinkerweber.therm 395 EF K Ca. 4 stk./m2 facade Til beton, massive murstenweber.therm 396 EF R Ca. 4 stk./m2 facade Til træ, pladematerialeweber.therm 406 (skrue til Weber.therm 396) Ca. 4 stk./m2 facade Til træ, pladematerialeweber.therm 397 EF-net 1,15 m2/m2 facade Til pudsarmeringweber.therm 261 Pudsemørtel EF Ca. 12 kg/m2 pudset facade Til grovpudsningWeber-facadepuds/-maling Se de pågældende produktfactsTil montering af lameller på træskal du yderligere bruge:weber.therm 396 Ca. 4 stk./m2 facadeEjot 140 mm plastrondel Ca. 4 stk./m2 facadeweber.therm skrue 406 Ca. 4 stk./m2 facade

6.5 Forbrug

Forbrugstabel – serpominForbrug Bemærkninger

111

6.6 arbejdets udførelse

I dette afsnit gennemgår vi hovedtrækkene ved montage af Serpomin facadesystem.

Ønsker du en detaljeret arbejdsvejledning kan denne rekvireres eller downloades på www.weber.dk

UnderlagUnderlaget skal være være plant. Ujævnheder under 1 cm målt på en 1 m retholt kan rettes op med weber multi 292 klæber. Større ujævnheder skal rettes op med puds. Før opsætning af mineraluld påbegyndes, skal underlaget være fast og tørt.

Inden arbejdet går i gang, skal placeringen af fastgørelseselementerne være på plads.

montering og fastgørelseaf isoleringspladen

Først monteres bundlister (weber.therm 390) i vater med 3 mm afstand, for at sikre plads til eks-pansion. Listerne fastgøres med Ejot Nail anchor ND-K 6 x 60 mm. Anvend 3 stk. pr. løbende m.

Forstærkningsprofil med net klikkes på bund-listens forkant.

klæbning og forankring afmineraluldsplader og -lameller

1 Murværk: Mineraluldsplader og -lamel-ler fastklæbes med Multi 292. Plader for-ankres derudover med thermodybel eller slagdybel.

2 Træ: Mineraluldsplader og -lameller fast- klæbes med weber.therm 309. Plader forankres med weber.therm 396 dybel og weber.therm 406 skrue

Lameller forankres i hver anden række med skruedybel STR-U inkl. 140 mm rondel i alle lodrette samlinger.

Antallet af dybler afhænger af terrænklasser. Disse er opdelt i 5 klasser (0 til IV), hvor klasse 0 er udtryk for kraftig belastning (hav, kystområde udsat for åbent hav), og klasse IV er områder med mindst belastning.

antal dybler pr. plade Facadematerialer:Træ/Beton/Tegl/Hultegl/Gasbeton

Detaljer vedr. montage og fastgørelse af isole-ringsplader i øvrigt fremgår af vores detaljerede montagevejledning, der kan rekvireres eller downloades på www.weber.dk

antal dybler pr. pladeterræn-kategori

Bygningshøjde i meter < 5 5-10 10-15 15-20 20-25 25-30

0 4 4 4 5 5 5I 3 4 4 4 4 5II 3 3 4 4 4 4III 2 3 3 3 3 3IV 2 2 2 2 3 3

112

Forstærkninger og bevægelses-fuger etc.Detaljer vedr. vindues- og døråbninger samt stilladsfastgørelse, se detaljeret montagevej-ledning.

Normalt er bevægelsesfuger ikke påkrævet, medmindre der i den eksisterende konstruktion er bevægelses- eller dilatationsfuger.

grovpudsning/netarmering Den samlede tykkelse for pudsemørtel (weber.therm 261) skal minimum være 8 mm.

1 Første lag trækkes eller sprøjtes på isole-ringen til ca. 5 mm tykkelse

2 Armeringsnettet (weber.therm 397) arbej-des ind i pudslaget og udjævnes. Nettet skal overlappe mindst 100 mm i alle sam-linger. Der må ikke anvendes tandspartel.

3 Efter tidligst et døgn påføres yderligere ca. 3 mm pudsemørtel.

4 Når overfladen skønnes tilstrækkelig tør,

grovpudses til efterfølgende afslutning med indfarvet puds – alternativt filtses overfladen til efterfølgende maling.

afsluttende overfladebehandling Efter 1-2 ugers tørretid overfladebehandles facaden. Weber tilbyder facadepuds i stort set alle farver og i flere forskellige kornstørrelser (1 og 1,5 mm). Se afsnit 5, fra side 71.

Som afsluttende overfladebehandling på Weber facadesystem Serpomin kan vælges mellem føl-gende produkter:

• Weber Colour/Cempexo • Weber silikatprodukter • Weber silikoneharpiksprodukter

Alle typer facadepuds og overfladebehandlings-produkter leveres færdigblandede klar til brug eller skal blot tilsættes vand. Silikatmaling tilsæt-tes dog fixativ.

113

6.7 Facadesystem serposol

det ventilerede facadesystem Serposol er et vejrbestandigt og ventileret faca-desystem. Kombinationen med Webers puds-løsning og en mineralsk plade (med ventila-tionsspalte uden på isoleringen) er en god og stabil løsning til flotte og varige facader.

Den ventilerede, pudsede facade har et luftmel-lemrum mellem puds/plade og vindpap/isolering. Systemet indeholder efterfølgende en tætning af facaden i følgende trin:

1 Der monteres mineralske pudsbærende plader.

2 Samlingerne spartles og armeres.

3 Dernæst påføres facadepuds, hvori der lægges armeringsnet.

4 Sidste punkt i montagen er slutbehandlingen med Webers farvede overflade-behandlingsprodukter.

Mellemrummet mellem mineraluld og plade sikrer en fortsat god udluftning og bortledning af fugt fra væggens mest udsatte dele.

Den mineralske pudsbærende plade monteres i henhold til producentens anvisning.

Alle produkter er lys- og farveægte samt diffu-sionsåbne, sådan at fugten indefra kan passere igennem facaden. Det giver en sund facade, der kan ”ånde”.

114

Weber ColourWeber Cempexo Weber silikatprodukter Weber silikoneharpiksprodukter

Weber facadesystem serposol • Enkel og slank ventileret konstruktion. • Fleksibel konstruktion, der tillader

spændende løsninger. • Fugefri. • Mange farvemuligheder i slutbehand-

lingen.• Vejrbestandig. Tåler slagregn. • Minimerer fugtproblemer. • Solid pudset facade. • Pladesamlingerne er ekstra sikrede ved

anvendelse af armeringsbånd, hvilket giver ekstra konstruktionsstabilitet

• Reducerer bygge-, drifts- og vedligehol-delsesudgifterne.

Mineraluld


Vindpap

Lægter (træ/stål)

Mineralskpudsbærende plade

Weber.therm 411 armeringsbånd

weber.xerm 853 Fspartelmasse

weber.therm 261 EFweber.therm 397 EF armeringsnetweber.therm 261 EF

115


anvendelseWeber facadesystem Serposol er særdeles velegnet, hvor man ønsker en løsning, der er slagfast og ikke bliver påvirket af store klimaud-sving. F.eks. i kystområder med stærk vind og slagregn.

Facadesystem Serposol minimerer fugtproble-mer. Det ventilerende system sikrer en god ud-luftning mellem puds/plade og vindpap/isolering.

Da systemet er fugefrit, er det et godt alternativ til stål- og cementfiberpladeløsninger.

weber.therm 391 Hjørneliste 100 x150 mm. Til forstærkning af hjørner, dør- og vinduesfalse. Længde 2,5 m.

weber.therm 392 Hjørneliste i rulle, som kan formes i forskellige vinkler – og skæres i længde efter behov. 100 x 100 mm x 50 m.

weber.therm 397 EF-net Glasfiberarmering til arme-ringspuds leveres i 1 x 50 m og 1 x 25 m.

weber.therm 400 Afslutningsliste Afslutningsliste af hvid plast, der monteres som drypkant nederst på pladerne, når soklen flugter med facaden. Længde 2,5 m. Skrues med rustfrie skruer eller klæbes fast.

weber.therm 401 Afslutningsliste Afslutningsliste af hvid plast. der monteres som drypkant nederst på pladerne og går ind under pladerne som fugt-beskyttelse. Længde 2,5 m. Skrues med rustfrie skruer eller klæbes fast.

weber.therm 411 Armeringsbånd Glasfiberarmering til pladesamlinger. BEMÆRK ”gaze-strimlen” skal vende mod pladen. Fastklæbes med weber.xerm 853 F. Ruller a 20 m.

Produkter – serposol facadesystem:

116

6.9 Forbrug

ForbrugstabelForbrug Bemærkninger

weber Fasadskydd - Primning af pladekanterweber.xerm 853 F Ca. 1 kg/lb.m pladefuge Spartelmasseweber.therm 411 Armeringsbånd 1 m/lb.m pladefuge Glat side mod pladenweber.therm 400-401 1 m/lb.m facadelængde Startlisteweber.therm 391 Hjørneliste 1 m/lb.m dør- og vinduesfals Forstærkning, hjørner og lysningerweber.therm 392 Hjørnelisterulle 1 m/lb.m dør- og vinduesfals Forstærkning, hjørner og lysningerweber.therm 397 EF-net 1,1 m2/m2 facade Til pudsarmeringweber.therm 261 Pudsmørtel EF Ca. 12 kg/m2 pudset facade Til grovpudsningWeber facadepuds/-maling Se de pågældende produktfacts

117


I dette afsnit gennemgår vi hovedtrækkene ved montage af Serposol facadesystem.

Ønsker du en detaljeret arbejdsvejledning, kan denne rekvireres eller downloades på www.weber.dk

ForarbejdeMontage af pudsbærende plader skal udføres jf. producentens anvisninger.

1 Pladernes kanter primes med weber

Fasadskydd for at hindre fugtoptagelse. Tørretid min. et døgn.

2 Alle pladesamlinger skal spartles med weber.xerm 853 F, og i den våde spartel- masse lægges armeringsnet weber.therm 411.

3 Midt på nettet er påsat en ca. 5 cm

plaststrimmel. Den glatte side skal vende ind mod pladesamlingen og virke som glidelag. Dette skal gøres hurtigst muligt efter montagen af pladerne.

4 Lad spartelmassen hærde mindst et

døgn, inden pudsearbejdet påbegyndes.

montage

1 I bunden af pladen fastgøres en start-liste (weber.therm 400/401) med rustfrie skruer eller søm. Dette sikrer en pæn og ren afslutning mod soklen.

2 Alle hjørner skal forstærkes med hjørne-

liste (weber.therm 391).

3 Ved vindues- og døråbinger skal der ud- føres ekstra armering med glasfibernet (30 x 40 cm). Nettet monteres i mørtel diagonalt ved hjørnerne. Forstærknin-gerne skal tørre, inden pudsningen af facaden begyndes.

4 Efter pudsearbejdet monteres fugebånd på karme og inddækninger.

118

Pudsning

1 Pladerne pudses med weber.therm 261 EF i ca. 5 mm lagtykkelse. Der må ikke an-vendes tandspartel.

2 Der lægges weber.therm 397 EF Glasfi-berarmingsnet i den våde mørtel. Husk 10 cm overlap med nettet.

3 Tidligst dagen efter påføres ca. 3 mm weber.therm 261 EF, så den samlede pudstykkelse bliver 8 mm.

overfladebehandling

Efter 1-2 ugers tørretid overfladebehandles fa-caden. Som afsluttende overfladebehandling anvendes ét af følgende produkter:

• Weber Colour/Cempexo• Weber silikatprodukter• Weber silikoneharpiksprodukter

Alle typer facadepuds og overfladebehandlings-produkter leveres færdigblandede klar til brug eller skal blot tilsættes vand. Silikatmaling tilsæt-tes fixativ.

119

6.11 Facadesystem serporoc

ekstra robust facadesystemSerporoc er en ekstra robust mineralsk facade-løsning uden på isolering, som pga. sin ekstra kraftige pudstykkelse er særdeles velegnet til udsatte facadeområder, som f.eks. facader i ga-deniveau.

Serporoc er velegnet til både nybyggeri og reno-vering, og systemet kan monteres på alle typer underlag.

Weber leverer alle de nødvendige komponen-ter til montagen, og disse komponenter har alle gennemgået veldokumenterede test. Det giver bygherrer og entreprenører det bedste udgangs-punkt for et vellykket resultat.

stor modstandskraft og lavtvedligehold Med Weber facadesystem Serporoc får du også mulighed for at isolere og forøge styrken på din facade. Pudsen og isoleringen giver en frostsik-ker løsning med stor modstandskraft og lav ved-ligeholdelsesgrad.

Samtidig giver den ekstra kraftige puds mulig-hed for at skabe spændende detaljer i overfla-den, som eksempelvis ornamentering.

Pudslagets opbygning

1 På isoleringen fastgøres korrosionsfrit armeringsnet (weber.therm 323).

2 Med pudssprøjte påføres en under-lagsmørtel (weber.therm 340).

3 Efter ca. syv døgns tørretid påføres facademørtel (weber.therm 342).

4 Sidste punkt i montagen af Serporoc facadesystem er slutbehandlingen med Webers mineralske pudsprodukter eller Weber silikatmaling.

Alle produkter er lys- og farveægte samt dif-fusionsåbne, sådan at fugten indefra kan pas-sere igennem facaden. Det giver en sund facade, der kan ”ånde”.

120

Weber facadesystem serporoc • Vejrbestandigt. Tåler slagregn. • Løser fugtproblemer. • Solid pudset facade. • Egnet til ornamentering. • Reducerer bygge-, drifts- og vedligeholdel-

sesudgifterne.

weber.therm 340 – underpuds 12-15 mm

weber.therm 342 – facadepuds 8-10 mm

Weber mineralsk farvet puds, alternativt weber silikatmaling – leveres i mange farver (se farvekort)

Mineraluld 30-180 mm


weber.therm 323 – pudsenet

weber.therm 312 fastgørelse

121

weber.therm 312 Fastgørelse TB Beslag udformet med initial-vinkel og låsepind. Kombi-neres med skruer afpasset til underlaget. Længde 30 til 150 mm. Kasser a 100 stk.

weber.therm 312 Rawplug TB Anvendes i kombination med weber.therm 312 TB ved let-betonunderlag. Monteres med weber.therm 409 skrue. Kas-ser a 500 stk.

weber.therm 317 BetonskrueSkrue beregnet for montage direkte i beton i kombination med weber.therm 312 TB. Bordiameter 5 mm. Bore-dybde 40 mm. Bit Torx 30.

weber.therm 317 Teglskrue Skrue beregnet for montage direkte i mursten i kombi-nation med weber.therm 312 TB. Bordiamemeter 5 mm. Boredybde 75 mm. Bit Torx 30.

weber.therm 406 Træ- og stålskrue Skrue beregnet for montage i træ eller i tyndpladestål. Anvendes i kombination med weber.therm 312 TB. Bit Torx 25.

weber.therm 409 Skrue/letbetonSkrue beregnet for montage direkte i letbeton i kombinati-on med weber.therm 312 TB. Udtrækningsprøver skal altid udføres. Bit Torx 30.


weber.therm 323 Armeringsnet/stål Armeringsnet med maske-vidde # 19 mm – Ø 1,1 mm. Leveres i 1 x 25 m, 0,5 x 25 m og 0,25 x 25 m.

weber.therm 325 Clips 25 mm Clips for fastholdelse af armeringsnet for isolerings-tykkelse under 50 mm. Kasser a 3.000 stk.

weber.therm 325 Clips 40 mm Clips for fastholdelse af armeringsnet for isolerings-tykkelse over 50 mm. Kasser a 3.000 stk.

weber.therm 418 Bevægelsesfugeliste Dilatationsfugeliste i hvid plast, som monteres på isoleringen for at undgå efterfølgende skæring af fuger. Anvendes til pudstyk-kelse 20 mm. Længde 2,5 m.

Bor til beton/tegl SDS 5,0 x 310 mm.

Produkter – serporoc facadesystem:

122

anvendelseSerporoc anvendes på alle slags underlag. Den er på grund af sin ekstra kraftige pudstykkelse særdeles velegnet til udsatte facadeområder, som f.eks. facader i gadeniveau.

6.13 Forbrug

Befæstigelse og underlag

Facadepuds/maling

ForbrugstabelForbrug

Befæstigelse Beton Hulstenletbeton massive stenletklinker træ

Zoner uden risiko for slagregn Zoner med risiko for slagregn

Bemærkninger

weber.therm 312 Forankringsbeslag (Kombineres med en af nedenståendefastgørelsesdetaljer) 4 4 4 4 4 4weber.therm 406 Skrue - - - - - 4weber.therm 317 Betonskrue/Teglskrue 4 - - 4 4 -weber.therm 409 Letbetonskrue - 4 4 - - -weber.therm 312 Dybel - 4 4 - - -

Silikatmaling (må ikke primes) Weber silikatmaling Weber silikatmaling Cementpulvermaling Weber Cempexo Weber Cempexo Mineralsk slutpuds Weber Tyndpudsemørtel - Mineralsk slutpuds Weber Colour Weber Colour

Mineraluldsplade 1,05 m2/m2/facade Trykfast isolering weber.therm 312 Fastgørelse 4 stk./m2 Længde afpasset isoleringstykkelsen weber.therm 323 Armeringsnet 1,1 m2/m2/facade Korrosionsfrit armeringsnet weber.therm 325 Clips 4 stk./m2 Fastholdelse af net weber.therm 317 Betonskrue 4 stk./m2 Anvendes sammen med weber.therm 312 weber.therm 317 Teglskrue 4 stk./m2 Anvendes sammen med weber.therm 312 weber.therm 406 Træskrue 4 stk./m2 Anvendes sammen med weber.therm 312 weber.therm 409 Letbetonskrue 4 stk./m2 Anvendes sammen med weber.therm 312 weber.therm 312 TB rawlplugs 4 stk./m2 Anvendes sammen med weber.therm 409 weber.therm 418 Bevægelsesfugeliste Til pudstykkelse 20 mm weber.therm 340 Underlagsmørtel Ca. 24 kg/m2 Første mørtellag 12 mm weber.therm 342 Facademørtel Ca. 16 kg/m2 Andet mørtellag 8 mm

Sokkel med weber Sokkelsystem, se afsnit 6.15, side 130.

123


I dette afsnit gennemgår vi hovedtrækkene ved montage af Serporoc facadesystem.

Ønsker du en detaljeret arbejdsvejledning, kan denne rekvireres eller downloades på www.weber.dk

UnderlagUnderlaget skal være plant, og større forskyd-ninger mellem de forskellige dele i facaden må ikke forekomme. Større ujævnheder afrettes, før pudsearbejdet begynder.

Afret større ujævnheder og reparer afskallet puds med f.eks. afretningsmørtel (weber.base 134) eller facademørtel (weber.therm 342). Ved partiel puds uden vedhæftning kan man som re-gel undgå reparation.

ForankringInden arbejdet går i gang, skal antallet og pla-ceringen af weber.therm 312 forankringsbeslag være helt klar. Antallet skal klart fremgå af ud-budsmaterialet.

Normalt anvendes fire stk. weber.therm 312 pr. m2, cc-afstand maks. 600 mm.

På særligt udsatte steder kan det være aktuelt med tættere placering. Alle weber.therm 312 må belastes med op til 0,5 kN (regningsmæssigt).

Er du usikker på underlagets styrke, skal der ud-føres en trækprøve.

montering og fastgørelseaf isoleringspladen

1 Vandret lægte monteres langs sokkel-linjen.

2 weber.therm 323 net bukkes til en netkurv, der sættes på lægte.

3 Isoleringspladerne monteres (trykkes ned i netkurven).

4 Placer isolering med forskudte samlin-ger.

5 Fjern til sidst lægte.

Låsepind

Pendul

124

Armering Detaljer vedr. vindues- og døråbninger samt stilladsfastgørelse, se detaljeret montagevejled-ning.

min. 80 mm overlap

Låsepinden monteres til sidst.

Clipsen presses ind i isoleringen for at fastholde nettet.

Armeringsnettet sættes op.

1

2

3

125

PudsningDet er vigtigt, at pudsen kan bevæge sig og ikke er låst fast ved tilslutninger og gennem- føringer, f.eks.:

• Altanplader • Tagfod • Halvtage • Trappegelændere • Bøsningsrør for nedløbsrør • Start på betonfremspring

Hvis pudsens bevægelser hindres, kan der opstå revner.

Påføring af underlagsmørtel Underlagsmørtlen weber.therm 340 blandes med rent vandværksvand i 7-10 minutter i tvangsblander, hvorefter mørtlen fyldes over i mørtelpumpen. Hold samme konsistens og blan-detid fra blanding til blanding. Underlagsmørtlen skal påføres i mindst 12 mm lagtykkelse. Mindre ujævnheder skal optages i underlagsmørtlen

Tilstræb en jævn og grov struktur og sørg for, at armeringsnettet ligger midt i weber.therm 340.

Bemærk: Underlagsmørtlen (weber.therm 340) og facademørtlen (weber.therm 342) skal i alt være 25 mm +/- 5 mm (dvs. min. 20 mm og maks. 30 mm). Påfør pudsen med pudssprøjte. Inden sprøjtningen begyndes, skal mørtelslan-gen smøres med kalkvælling. Begynd frem-pumpningen med slangen på jorden.

1 Påfør weber.therm 340, så armeringsnet, pendul og låsepind er helt omsluttet af mør-tel, mindst 12 mm tykkelse (ca. 24 kg/m2).

2 Mørtlen aftrækkes med retholt. Sørg for, at overfladen får en passende struktur til næste pudslag.

3 Vinduesfalse udkastes med weber.therm 340. Overskudsmørtlen trækkes af, så falsen bliver så jævn som muligt.

4 Skær fri mod karme og underlag. Dette letter pudsningen af følgende lag.

weber.therm 340 skal holdes fugtig i mindst tre døgn for at sikre en korrekt hærdningproces. An-vend slange med finspredermundstykke.

126

anden påføring af grovpuds Påføring af weber.therm 342 facademørtel sker normalt tidligst syv dage efter påføring af weber.therm 340 underlagsmørtel. Der forvandes ved varmt og tørt vejr. Anvend slange med finspre-dermundstykke.

1 weber.therm 342 facademørtel blandes med rent vandværksvand i 7-10 minutter i tvangsblander, hvorefter mørtlen fyldes over i mørtelpumpen.

2 Hold samme konsistens og blandetid fra blanding til blanding.

3 Påfør weber.therm 342 facademørtlen i ca. 8 mm tykkelse (ca. 16 kg/m2), dog ikke tykkere end første påføring af grov-puds. Træk pudsen af med retholt.

4 Sørg for, at facaden får en passende struktur for den efterfølgende overflade-behandling i henhold til anbefalingerne nedenfor.

5 Det er vigtigt, at den bearbejdede grov-puds er helt fri for revner og ujævnheder.

6 Skær igennem den våde puds ved alle vindues- og dørlysinger, tagudhæng, al-taner osv., så pudsen kan bevæge sig frit imod andre materialer. Brug evt. murske.

Den pudsede overflade holdes fugtig i mindst tre døgn.

Påfør facademørtel.

Aftræk mørtlen med retholt.

Begge weber.therm-produkter kan leveres i en version til sprøjtepudsmaskiner med kort blande-tid, f.eks. PFT, Duomix og Putzmeister.

127

overfladebehandlingDen mineralske slutpuds kan tidligst påføres efter syv døgn, når facademørtlen er hvidtør. Overfladen med facademørtel skal fremstå jævn. Der forvandes, inden slutpudsen påføres. Brug slange med finspredermundstykke. Pudsen skal være mat og sugende inden puds-ning.

Der kan tidligst males med weber silikatmaling efter 14 døgn. Der primes ikke før maling. Der skal foretages to påføringer.

BevægelsesfugerBevægelsesfuger skal projekteres, og deres placering skal fremgå af facadetegningen, så for-ankringsbeslagene kan placeres korrekt

Både lodrette og vandrette fuger udføres med en cc-afstand på 12-15 m. Ved svage snit (f.eks. hvor små flader støder op mod store flader) an-vendes generelt bevægelsesfuge. Dette gøres også ved ind- og udadgående facadehjørner.

Der anvendes weber.therm 418 Bevægelses-fugeliste til 20 mm pudstykkelse. Alternativt kan fugerne skæres.

Detaljer vedr. bevægelsesfuger, lysninger, dør- og vinduesåbninger, armering, pudsede falser, hjørner, blikkenslagerarbejde etc.: Se montagevejledning for Weber Facadesystem Serporoc, der kan rekvireres eller downloades på www.weber.dk

128

129

Weber Sokkelsystem anvendes til både nybyg-geri og renovering. Systemet er specielt veleg-net i forbindelse med Webers facadesystemer: Serporoc, Serpomin og Serposol.

Sokkelsystemet opbygges på EPS/XPS-plader, der påføres weber.therm 260 EF-A fiberarmeret mineralsk sokkelpuds. Derefter armeres med glasfiberarmeringsnet (weber.therm 397 EF). EPS/XPS-pladen leveres i forskellige pladetyk-kelser. Der pudses min. 20 cm under jordniveau. Under jord: For at hindre vandindtræng-ning i pudsen svummes der to gange med weber.tec. 824. Ved risiko for konstant vand-påvirkning anbefales det at svumme to gange mere med weber.tec 824.

Over jord: Her kan anvendes de nævnte far-vede produkter.

Til weber Sokkelsystem kan anvendes facade-puds i stort set alle farver og i flere forskellige kornstørrelser (1 og 1,5 mm). Som afsluttende overfladebehandling på weber Sokkelsystem kan man vælge mellem følgende produkter:

• Weber Colour (filtsemørtel)• weber Cempexo (murfarve) • Weber silikatprodukter (puds eller maling)• Weber silikoneharpiksprodukter (puds eller maling)

Alle typer facadepuds og produkter til overflade-behandling af soklen leveres færdigblandet klar til brug – alternativt skal der blot tilsættes vand, dog tilsættes silikatmaling fixativ.

På www.weber.dk kan du finde alle oplysninger og detaljeret montagevejledning vedr. weber Sokkelsystem.

6.15 Weber sokkelsystem

EPS/XPS-plade

Sokkel

Farvede produkter (somt nævnt i kassen ovenfor)

weber.therm 261 EF

weber.therm 260 EF

weber.therm 397 EF armeringsnet

130

131

6.16 Weber Facadesystemer i øvrigt

VinterarbejdeDa underlaget (mineralulden) ikke suger fugt, skal man ved pudsning i koldt og fugtigt vejr inddække facaden og varme op, så pudslaget tørrer. Puds-laget må ikke udsættes for frost. Ved opvarmning bliver den relative luftfugtighed lav, og derfor kræ-ves eftervanding. Undgå at anvende puds eller maling ved tempera-turer under +5 °C. Der må ikke komme frosbeskyt-telsesmidler i facadepuds eller pudsmaling. Der kræves ingen særlige foranstaltninger i forbin-delse med isolering og armering.

Praktiske foranstaltninger Ved udsigt til lave temperaturer (rettesnoren er +5 °C) bør følgende foranstaltninger træffes i god tid:

Udstyr: • Juster stilladset så der kan laves inddækning,

dvs. uden rør, der stikker ud og hindrer eller be-skadiger inddækningen.

• Dæk stilladset med armeret plastfolie eller lig-nende materiale, som kan holde varmen inden for inddækningen.

• Forsyn stillads og inddækning med tag• Anskaf udstyr til opvarmning.• Sørg for, at der er adgang til opvarmet vand.

Pudsning: • Tilstræb en mørteltemperatur på +20 °C.• Blandet mørtel skal anvendes inden for 60

minutter. • Ved pumpning skal pumpe og slanger være iso-

leret, så mørtlen ikke fryser fast og giver tilstop-ning.

• Underlaget skal være frostfrit – minimim +5 °C. • For- og eftervanding er også nødvendig i vinter-

perioden.

gode tips til at sikre et perfekt resultatAnvend kun de originalprodukter, som indgår i Webers facadesystemer.

Stillads:• Placer stilladset så langt fra muren, at man kan

sprøjte uhindret. Derved undgår man markerede linjer i facaden efter stilladserne.

• Inddæk altid stilladset med regntag. • Sørg for, at indfæstningsøjet til stilladset kommer

mindst 50 mm uden for mineralulden. • Afled regnvand fra taget, så det under ingen om-stændigheder løber på facaden.

• Beskyt facaderne mod kraftige solstråler under pudsning.

• Reparér huller efter stilladsets forankringsøjer grundigt. Fyld med puds i stiv konsistens.

Pudsning: • Stil den indre stilladsplanke på højkant ved regn

for at undgå smudsstænk på facaden.• Stålværktøj må ikke anvendes ved afjævning

af grundmørtlen. Underlagsmørtlen skal frem-stå ru.

• Skær altid pudsen fri fra andre materialer. • Facaden skal beskyttes mod kraftig regn, ellers

kan der forekomme kalkudfældninger. • Kontroller pudsens struktur og ensartethed i far-

ven, inden stilladset tages ned. Udbedr i henhold til arbejdsinstruktionerne.

• Kontroller den færdige pudsflade, inden stilladset tages ned.

• Rengør sålbænkens undersider for pudsemørtel.

Vanding • Det er vigtigt at for- og eftervande for at opnå en

god vedhæftning og den rette styrke.• Efterfugt også facadepudsen med et finspre-

dermundstykke.

132

drift og vedligeholdNår renovering af facaden bliver aktuel, kan du vælge mellem flere metoder:

Hovedreglen er, at man ved renovering af pudse-de facader altid skal anvende samme type puds-materiale, som facaden består af.

Forskellige typer skader:

Mekaniske skader: Ved skader kan armeringsnettet også være beskadiget, så det skal udskiftes.

Revner: Hårfine revner (mindre end eller lig med 0,2 mm) behøver normalt ikke at blive udbedret, da disse kun er kosmetiske. Ved større revner bør man finde årsagen, inden der træffes foranstaltninger til udbedring.

Afskalninger mellem facadelag og grovpuds: Afskalninger kan forekomme f.eks. ved utæt nedløbsrør eller ved for glat grovpuds.

Disse kan også skyldes, at du ved påfø-ringen af facadelaget ikke har for- og efter- vandet korrekt, hvilket har forringet vedhæft-ningen helt fra begyndelsen.

Rengøring: Hvis facaderne ikke udviser skader, men kun er snavsede, kan de friskes op ved hedvands- eller damprensning. Undgå brug af tilsætninger såsom vaskemidler, syrer og alkalier i vandet.

Udfør altid en prøvevaskning på en mindre over-flade for at konstatere, at resultatet bliver accep-tabelt. Mikroorganismer, alger og lign. kan fjernes med specielle vaskemidler.

Alge- og skimmeldannelser: Alge- og skimmel-dannelser på facaden skyldes bl.a., at fugt bindes i facadeoverfladen og over tid giver grobund for alger og skimmelsvampe. Tidligere var afrensning kun nødvendig ca. hvert 10 år, men klimaforan-dringerne i Danmark betyder, at det er blevet mil-dere og mere regnfuldt.

Mild og fugtig luft giver gode betingelser for ud-bredelse af skimmelsvampe og skimmelsporer, der nyder godt af det højere næringsstofniveau i luften. Hvis der derudover står planter, buske og træer, som skygger for solen og giver læ for blæsten, vil der også kunne opstå kraftig alge- og skimmeldannelse.

Alge- og skimmeldannelse skal afrenses med pro-dukter af anerkendt fabrikat. Følg producentens anvisning. Umiddelbart efter afrensning og tørring kan facaden males over med Weber-silikatmaling.

Graffiti: Afrensning af graffiti bør udføres af et professionelt firma, der ud over dets ekspertise på området også tager de fornødne hensyn til miljø- og arbejdsforhold.

Efter afrensning genbehandles facaden med egnet graffitibeskyttelse.

133

134

afsnit 7Gulve

7.1 Weber gulvløsninger . . . . . . . . . . . . .136

7.2 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . 137-138

7.3 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139

7.4 Produkter og anvendelse . . . . . 140-149

Indhold:

135

7.1 Weber gulvløsninger

Webers gulvprogram er et komplet program af cementbaserede flydemørtler, cementbaserede spartelmasser, primere samt værktøj og maskiner.

Programmet dækker enhver opgave fra standardgulve til specialopgaver inden for bl.a.:

• Kommercielle gulve• Industrigulve• Funktionsgulve• Marinegulve mv.

For at sikre at gulvene udføres efter vores anvisninger, har vi specialuddannet en lang række gulventre-prenører over hele landet. Denne uddannelse sikrer optimale løsninger med kvalitetssikring.

Få mere at vide hos Saint-Gobain Weber A/S eller klik ind på www.weber.dk

136


Flydemørtler:weber.floor 4150 FineFlow sæk 25 kg ✔ 4-30 mmweber.floor 4160 FineFlow Rapid sæk 25 kg ✔ 4-30 mmHåndspartelmasse:weber.floor 4045 sæk 25 kg 1-50 mmweber.floor 4010 Fine sæk 25 kg ✔ 1-6 mmweber.floor 4031 SuperFlow sæk 25 kg ✔ 1-10 mmweber.floor 4033 FibreFlow sæk 25 kg ✔ 0-10 mmHurtige slidlag:weber.floor 4060 sæk 25 kg 15-80 mmIndustrigulve:weber.floor 4655 DuroFlow Rapid sæk 25 kg ✔ 4-30 mmweber.floor 4610 DuroTop sæk 25 kg ✔ 4-15 mmPrimer:weber.floor 4716 Primer Leveres i dunk 1 liter/5 liter/10 liter/25 liter

137

Produktoversigt

Produkt Pumpbar lagtykkelse

emballage-type

emballage-størrelse

Anvendelsesnøgle

Anvendelse Min. efter-behandling

Bolig og kontor: På beton 4-30 mm. Normalhærdende Belægges* ✔ ✔På beton 4-30 mm. Hurtighærdende Belægges* ✔ ✔På diverse underlag 0-50 mm. Ekstremt hurtighærdende (få timer) Belægges* ✔ ✔På beton 1-6 mm. Hurtighærdende. Belægges* ✔ ✔På beton 0-10 mm. Hurtighærdende. Belægges* ✔ ✔På beton og træ 1-10 mm. Hurtighærdende. Fiberforstærket. Belægges* ✔ ✔På beton og svalehaleplader** 15-100 mm. Hurtighærdende. Belægges* ✔ ✔Garager mv.:Garager og lignende 4-30 mm. Hurtighærdende. Males ✔ ✔Garager og tungere industri 4-15 mm Ingen ✔ ✔

* Belægges med tæpper, klinker, linoleum eller trægulv. Ikke maling eller epoxy

** Ved udlægning af svalehaleplader, kontakt Weber.Primer skal altid anvendes! Ved industriprodukter skal der primes 2 gange. Se primerguide på emballagen eller side 149.

138

Flyde- mørtler

Hurtige slidlag

Indu-stri-

gulvePrimerHåndspartel-

masser

we

be

r.flo

or 4

045

we

be

r.flo

or 4

010

Fine

we

be

r.flo

or 4

031

Sup

erF

low

we

be

r.flo

or 4

033

Fib

reFl

ow

we

be

r.flo

or 4

060

we

be

r.flo

or 4

655

Dur

oFl

ow R

ap

id

we

be

r.flo

or 4

610

Dur

oTo

p

we

be

r.flo

or 4

716

Prim

er

we

be

r.flo

or 4

150

Fine

Flow

we

be

r.flo

or 4

160

Fine

Flow

Ra

pid

vejledende materialeforbrug

ProduktFlydemørtler:weber.floor 4150 FineFlow 1,7 kgweber.floor 4160 FineFlow Rapid 1,7 kgHåndspartelmasser:weber.floor 4040 Combi Rapid 1,6 kgweber.floor 4045 1,6 kgweber.floor 4010 Fine 1,7 kgweber.floor 4031 SuperFlow 1,6 kgweber.floor 4033 FibreFlow 1,5 kgHurtige slidlag: weber.floor 4060 1,9 kgIndustrigulve:weber.floor 4655 DuroFlow Rapid 1,6 kgweber.floor 4610 DuroTop 1,6 kg

7.3 Forbrug

139

Mængde pr. m2/mm


weber.floor 4150 FineFlow

Anvendelseweber.floor 4150 FineFlow anbefales som af-jævningslag og undergulv i boliger, kontorer og offentlige institutioner. Afjævningsmassen an-vendes hovedsagelig til nybyggeri.

weber.floor 4150 opfylder MK-godkendelseskra-vene for afjævningsmasser.

weber.floor 4150 skal belægges med f.eks.:

• Tæpper • Diffusionstæt gulvbelægning, eksempelvis

linoleum/vinyl og svømmende parketgulv.

Ved limning af andre gulvtyper: Se weber.floor Limguide på www.weber.dk

Produktbeskrivelseweber.floor 4150 FineFlow er en pumpbar, selv-udjævnende, cementbaseret afjævningsmasse til undergulve, hvor der ønskes en færdig over-flade for gulvbelægning.

Slibning og efterfølgende finspartling er normalt ikke nødvendig før montering af topbelægning.

weber.floor 4150 leveres som tørmørtel be- stående af specialcement, sand, supplerende bindemidler samt tilsætningsstoffer og flydemid-ler. Vand tilsættes på arbejdsstedet.

• weber.floor 4150 er slagge- og kaseinfrit.• Kornstørrelse < 1,0 mm. • weber.floor 4150 er fugtskadestabilt efter

ophærdning.

Produktfacts

Underlag: • Beton • Letbeton • Sten/keramiske fliser

Udtørringstid: • Gangbar efter 2-4 timer • Klar til topbelægning

efter 1-3 uger

Blandingsforhold: 5 liter vand pr. 25 kg

Lagtykkelse: 4-30 mm

– se også produktoversigt, afsnit 7.2, side 137

Arbejdets udførelse:Se sikkerhedsdatablad på www.weber.dk

140

weber.floor 4160 FineFlow Rapid

Anvendelse weber.floor 4160 FineFlow Rapid anbefales som afjævningslag og undergulv i boliger, kontorer og offentlige institutioner, hvor der stilles specielle krav til høj overfladestyrke og hurtig topbelæg-ning.

Afjævningsmassen egner sig til de fleste un-derlag og kan både udlægges med automatisk blandepumpe og manuelt.

weber.floor 4160 opfylder MK-godkendelseskra-vene for afjævningsmasser.

weber.floor 4160 skal belægges med f.eks.:

• Tæpper. • Diffusionstæt gulvbelægning, eksempelvis

linoleum/vinyl og svømmende parketgulv.

Ved limning af andre gulvtyper: Se weber.floor Limguide på www.weber.dk

Produktbeskrivelseweber.floor 4160 FineFlow Rapid er en pump-bar, selvudjævnende, hurtighærdende afjæv-ningsmasse, som giver en høj overfladestyrke.

Materialet leveres som tørmørtel bestående af specialcement, sand, supplerende bindemidler samt tilsætningsmidler.

Vand tilsættes på arbejdsstedet.

Materialet har et ekstra højt bindemiddelindhold for at muliggøre tidlig topbelægning.

• weber.floor 4160 er slagge- og kaseinfri.• Kornstørrelse < 1 mm. • weber.floor 4160 er fugtskadestabil efter op-

hærdning.

Produktfacts

Underlag: • Beton • Letbeton • Sten/keramiske fliser

Udtørringstid: • Gangbar efter 1-2 timer • Klar til topbelægning

efter 1-3 dage

Blandingsforhold: • 5,25 liter vand pr. 25 kg

Lagtykkelse: • Normalt: 4-30 mm • Letbeton: 6-30 mm



141

weber.floor 4045

Anvendelseweber.floor 4045 udlægges manuelt på diverse underlag i bolig- og erhvervsbyggeri.

Produktet danner et bæredygtigt underlag for alle gængse gulvbelægninger.

Spartelmassen skal principielt belægges.

Produktet anvendes til:

• Opfyldning af større skader, revner, ujævn- heder og udsparinger

• Udformning af kiler, fald og ramper samt til afretning

• Udbedring af trappetrin og -afsatser.

Med weber.floor 4045 opnår man hurtigt en be-lægningsklar overflade. Kun egnet indendørs.

ProduktbeskrivelseCementbundet, polymermodificeret, standfast gulvafjævningsmasse til lagtykkelser på 1-50 mm.

Produktfacts

Egenskaber: • Standfast • Emissionsfattig • Velegnet til stolehjul under

belægninger fra 2 mm lagtykkelse

• Hurtighærdende • Hurtig klar til belægning • Velegnet til gulvvarme • Kan anvendes overalt

Underlag: • Afretningslag: Cement, beton og calciumsulfat • Fliser


Udtøringstid: • Gangbar efter ca. 1 time • Belægningsklar (ved 20 °C/

65 % relativ luftfugtighed): – 2 timer ved fugtfølsomme

belægninger. – 7 dage ved parket/laminat



142

weber.floor 4010 Fine- cementbaseret finspartelmasse

Anvendelseweber.floor 4010 Fine selvnivellerende finspar-telmasse anbefales til finspartling i lagtykkelser på 1-6 mm.

Produktet bør ikke udlægges på underlag med mere end 95 % RF.

Vær opmærksom på specifikke krav for aktuel gulvbelægning.

Når den spartlede overflade er hærdet og evt. slebet, udgør den et færdigt undergulv for de fle-ste gulvbelægninger.

Produktbeskrivelseweber.floor 4010 Fine kan udlægges manuelt og maskinelt på beton eller cementbundne afret-ningslag i en lagtykkelse på 1-6 mm.

Kan belægges med de fleste belægningstyper.

Produktet er vandskadestabilt og kaseinfrit.

Produktfacts

Underlag: • Beton • Sten • Keramik

Lagtykkelse: 1-6 mm

Udtørringstid: • Gangbar efter 2-3 timer • Klar til topbelægning efter ca.1 døgn



143

weber.floor 4031 SuperFlow

Anvendelseweber.floor 4031 kan udlægges manuelt eller maskinelt på diverse underlag i bolig og kontor.

Produktet danner et bæredygtigt underlag både for gængse og mere krævende gulvbelægnin-ger.

Spartelmassen skal belægges. Kun til indendørs anvendelse.

ProduktbeskrivelseCementbaseret, polymermodificeret flydespar-telmasse. Anbefales til lagtykkelser mellem 1 og 10 mm iht. EN 13813.

Produktfacts

Underlag: • Afretningslag af beton • Sten og keramiske fliser

Lagtykkelse 1-10 mm

Udtørringstid • Gangbar efter 2-4 timer • Klar til belægning efter

ca. 24 timer ved +20 °C og 65 % relativ luftfugtighed



144

weber.floor 4033 FibreFlow– selvnivellerende fiberarmeret finspartel-masse

Anvendelseweber.floor 4033 FibreFlow er udviklet til renove-ring af gulve indendørs.

Egnede underlag: • Trægulve• Svag beton• Gipsplader• Keramiske fliser

Ved udlægning på trægulv skal afretningslaget have en tykkelse på 1/3 af trægulvets tykkelse.

Det færdige gulv kan belægges med f.eks.: • Keramiske fliser• Natursten• Tæpper• Vinyl• Linoleum • Trægulv• Kork

Hvis der spartles på gamle trægulve, og der efterfølgende skal monteres linoleum eller vinyl-belægning, anbefales det at udlægge plader, f.eks. masonitplader, som mellemlæg.

Produktbeskrivelseweber.floor 4033 FibreFlow er en cementbaseret, selvnivellerende fiberarmeret finspar-telmasse.

Den er specielt egnet til manuel udlægning, lag-tykkelse 0-10 mm. Kan også med fordel pum-pes, lagtykkelse 2-10 mm.

Produktet er kaseinfrit.


Produktfacts

Underlag: • Svage betonunderlag • Trægulve • Sten/keramik • Gipsplader


Udtørringstid: • Gangbar efter 2-3 timer • Klar til belægning efter 1-2 døgn


145

weber.floor 4060

Anvendelseweber.floor 4060 anbefales til boliger, vådrum, kontorer og offentlige institutioner, hvor der stil-les særlige krav til god overfladestyrke og hur-tighed.

Materialet blandes med tvangsblander, roteren-de betonblander eller boremaskine med piskeris.

Produktbeskrivelseweber.floor 4060 er en hurtighærdende cement-mørtel til gulv.

Materialet leveres som tørpulver bestående af lavalkalisk blandingscement, natursand, komple-menterende bindemiddel og tilsætningsstoffer.

Produktet er stabilt over for fugtskader.

Produktfacts

Underlag: Beton


Udtørringstid: • Gangbar efter 2-3 timer • Klar til topbelægning efter 24 timer

Blandingsforhold: 2,1 liter vand pr. 25 kg



146

weber.floor 4655 DuroFlow Rapid

Anvendelseweber.floor 4655 DuroFlow Rapid anbefales som afjævningslag til gulve med let industriel belastning. F.eks. garager eller arealer, hvor der anvendes truck eller håndtrukne palleløftere.

weber.floor 4655 DuroFlow Rapid anbefales til gulve, der skal overfladebehandles. Ved over-fladebehandling skal producentens anvisninger følges.

Produktbeskrivelseweber.floor 4655 DuroFlow Rapid er en pump-bar, selvudjævnende, hurtighærdende afjæv-ningsmasse, som giver en høj overfladestyrke.

• Materialet leveres som tørmørtel bestående af specialcement, sand, supplerende bindemid-ler samt tilsætningsmidler.

• Materialet har et ekstra højt bindemiddelindhold for at muliggøre tidlig topbelægning.

• Kornstørrelse < 1 mm.

• weber.floor 4655 DuroFlow Rapid er fugtska-destabil.


Produktfacts

Anvendelses- områder: Gulve med let industriel

belastning

Underlag: Beton

Lagtykkelse: • 2-30 mm manuel udlægning • 4-30 mm maskinudlæg- ning

Udtørringstid: • Gangbar efter 1-2 timer • Klar til topbelægning efter 1-3 dage

Blandingsforhold: 5,8 liter vand pr. 25 kg


147

weber.floor 4610 DuroTop

AnvendelseTil industrigulve med tung rullende belastning og store krav til jævnhed, f.eks. i industrier, lagerlokaler o.l., hvor man stiller store krav til slidmodstand.

Det er normalt ikke nødvendigt at støvbinde materialet.

Ved krav om korte renoveringstider, og ved be-hov for store afjævningsarbejder, er weber.floor 4610 DuroTop særdeles velegnet.

Produktbeskrivelseweber.floor 4610 DuroTop er en pumpbar, hurtigt-hærdende, selvudjævnende afjævningsmasse, der er velegnet som overflade til industrigulve.

Produktet er baseret på specialcement, sand, bindemiddel samt tilsætningsmiddel. Kornstør-relsen er < 1 mm.


Produktfacts

Anvendelsesområder: • Middeltung trafik • Tung trafik

Lagtykkelse: • 4-15 mm • normalt 6-8 mm

Udtørringstid: • Gangbar: 2-4 timer • Forsigtig trafik: 1 døgn • Fuld trafik: 1 uge

Blandingsforhold: 5 liter vand pr. 25 kg


148

weber.floor 4716 Primer

Anvendelseweber.floor 4716 Primer anvendes til primning af underlag inden spartling med håndspartler eller udlægning af flydemørtler.

weber.floor 4716 Primer er velegnet til de fleste typer underlag og anvendes fortyndet afhængigt af underlagets sugeevne.

Produktbeskrivelseweber.floor 4716 Primer er en ammoniakfri styren/akrylat-dispersion.

weber.floor 4716 Primer er bestandig over for alkalier og har gode vedhæftningsegenskaber.


Produktfacts

Underlag: • Beton • Letbeton • Træ • Sten/keramiske fliser • Rustbeskyttet stål


149

Betongulv 1 3 0,10 10Stærkt sugende underlag Kontakt WeberLetbeton 1 5/3 0,15 7 2 behandlingerKlinker/sten 1 1 0,15 7 + pulver/mørtelTræ 5 1 0,20 5Primning til industri 1 3 0,10 10 2 behandlingerAnhydrit Kontakt WeberAsfalt Kontakt Weber

Primerguide

underlag:Blandingsforhold

dele primer dele vandForbrug: Koncentreret primer

liter m2 m2 literAndet

150

afsnit 8Vådrum og bassiner

8.1 Løsninger til vådrum og bassiner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152

8.2 Lovkrav og bygningsreglement . . . .153

8.3 Produktoversigt. . . . . . . . . . . . . . 154-155

Vådrum (badeVæreLser og Lign.):

8.4 Fugtisolering af vådrum, f.eks. badeværelser . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156

8.5 Klæbeprogram og vådrumssystem . . . . . . . . . . . . . . . . .157

8.6 Fliseopsætning og -klæbning: Produktoversigter/

anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . .158-60

8.7 Fliseopsætning og -klæbning: Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161


bassiner og områder med hård beLastning:

8.9 bassiner og områder med hård belastning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166

8.10 anvendelsesnøgler . . . . . . . . . . 167-168

8.11 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169

8.12 arbejdets udførelse . . . . . . . . . . 170-173

indhold:

151

8.1 Løsninger til vådrum og bassiner

Med en Weber-løsning til vådrum og bassiner får du sikkerhed for et varigt godt resultat.

Alle vores produkter har gennemgået skrappe test og lever op til kravene i Bygningsreglementet. Vådrumssystemet er MK-godkendt, og er en af de stærkeste og sikreste løsninger på markedet.

I dette afsnit kan du læse alt om vores vådrumsløsninger, fliseopsætning og klæbning mv. Desuden kan du se, hvordan du løser opgaver med større belastninger – f.eks. i forbindelse med bassiner.

• Fugtisolering af vådrum, f.eks badeværelser• Fliseopsætning og -klæbningSe afsnit 8.6, side 158.

• Bassiner og områder med større belastninger• Opbygning og udførelse Se afsnit 8.9, side 166.

152

Klasse L (Lav): Få daglige bade af kortere varighed, god udluftning efter brug. Lav belastning findes typisk i enfamiliehuse, sommerhuse og lignende.

Klasse n (normal): Flere daglige bade, også af længere varighed, eventuelt mangel-fuld udluftning. Normal belastning findes typisk i tæt/lavt byggeri, etageboliger og lignende.

Klasse h (hård): Vådrum med større eller hyppigere vandbelastning, eller med større mekaniske belastninger end normalt i boliger. Hård belast-ning findes typisk i forbindelse med bassiner, fælles baderum, storkøkkener og produktionslokaler i levnedsmiddelindustrien, hvor rengøring sker ved trykspuling, hedtvandsrensning eller skumrengøring.

8.2 Lovkrav og bygningsreglement

De byggetekniske krav til vådrum er beskrevet i bygningsreglementet, som har et overordnet krav om, at materialer skal være holdbare og egnede til formålet.

By og Byg Anvisning 200 giver et samlet over-blik over de gulv- og vægkonstruktioner, der kan anvendes i vådrum.

SBI-Anvisning 180 (Statens Byggeforsknings-institut, 1998) indeholder 5 eksempler på ba-deværelser, hvor planlægning, projektering og udførelse er omtalt mere detaljeret.

SBI-Anvisning 189 (Statens Byggeforsknings-institut, 1999) omtaler i mere kortfattet form gulv- og vægkonstruktioner til brug i småhuse (anvisningen er knyttet til Bygningsreglementet).

Det er desuden også vigtigt for et godt resultat, at du:

• tager højde for den belastning, som fliserne udsættes for.

• vælger en klæbemetode, der matcher fliser-nes størrelse.

• fastlægger afgrænsningen af den våde/fug-tige zone.

Alle arbejdsbeskrivelser og anvisninger i dette afsnit bygger på de gældende regler på området

belastningsklasserBelastningen af vådrum afhænger især af, hvor ofte og hvor længe vådrummet bruges, og om der er gode ventilationsmuligheder. Desuden har det betydning, om der – ud over vand- og fugtbelastningen – er store mekaniske belast-ninger.

Der skelnes mellem belastningsklasserne som vist i dette skema:

Belastningsklasser

153

Injektion: weber.tec 944 polyuretanharpiks 1 1 kg/5 kg/11 kg dunk/spand 1 ✔ - - fyldt ✔Slidlagsbeton: Fiberbeton cementbaseret 1 25 kg sæk 1 - ✔ 15-40 mm - - weber.rep 752 reparationsmørtel 1 25 kg sæk 1 - - ✔ 12-40 mm -weber.rep 751 cementbaseret 1 25 kg sæk 1 - ✔ - dækkende - Slidlagsbeton cementbaseret 25 kg sæk 1 - ✔ 15-40 mm - -REP 932 cementbaseret 25 kg sæk 1 - ✔ > 50 mm - -Opretning/Filtsning: weber plan 819 udjævningsmørtel 25 kg sæk 1 - ✔ 5-30 mm - -Vandtæt svummemørtel – gulv/væg+brus: weber.tec Superflex D2 cementbaseret 2 20 kg spand 3 ✔ ✔ ✔ 2-2,5 mm ✔Vandtæt svummemørtel – promenadedæk/bassin:weber.tec Superflex D2 cementbaseret 2 20 kg spand 2 ✔ ✔ ✔ 2-2,5 mm < 3 mVandtæt svummemørtel: weber.tec 930 cementbaseret 1 25 kg sæk 3 - ✔ ✔ > 3 mm < 5 mKunststofmørtel: weber.tec 793 epoxy-reaktionsharpiks 2 1 kg/8 kg dunk/spand 1 - - ✔ opgave opgave -Kunststofspartelmasse weber.xerm 847 fleksibel epoxy 2 5 kg spand 1-2 - - ✔ opgave - - Kunststofmembran – vandrette flader:weber.tec 827 halvflydende fleks. epoxy 2 8 kg spand 2 - - ✔ 2 mm ✔ ✔ Kunststofmembran – lodrette/vandrette flader: weber.tec 827-S fleksibel epoxy 2 2 kg/8 kg spand 2 - - ✔ 2 mm ✔ ✔ Tætningsbånd weber.tec 828 (Superflex AB) elastisk bånd 1 50 m rulle 1 - ✔ ✔ - - ✔Dilatationsfugebånd: weber.tec 828 elastisk bånd 1 30 m/50 m rulle 1 - ✔ ✔ - - 1,5 m Fliseklæb: weber.set 858 fleksibel fædigmørtel 1 25 kg sæk 1 - ✔ 0-10 mm - -weber.xerm 847 fleksibel epoxy 2 5 kg spand 1 - - ✔ 1,5 mm - - weber.xerm 848 hård epoxymørtel 2 4 kg spand 1 - - ✔ 1,5 mm - -Fugemørtel:weber.color 872 kunststofforbedret mørtel 1 25 kg sæk 1 - - ✔ 20 mm bred - -weber.color 873 kunststofforbedret mørtel 1 25 kg sæk 1 - ✔ 20 mm bred - -weber.xerm 848 hård epoxymørtel 2 4 kg spand 1 - - ✔ opgave - - Elastisk fugemasse: weber.color 881 silikonefugemasse 1 0,31 liter patron 1 ✔ - - fuge - ✔weber.fug 882 – under vand silikonefugemasse 1 0,31 liter patron 1 ✔ - - fuge - ✔ weber.fug 884 – primer for sugende underlag 1 0,25 liter flaske 1 - ✔ - tyndt lag - -weber.fug 885 – primer for ikke sugende underlag 1 0,25 liter flaske 1 - ✔ - tyndt lag - -

Produktoversigt generelt

Produkt typeantal

kompo-nenter

emballage- størrelse

Der må påregnes ca. 1-2 kg/m2 merforbrug afhængigt af overfladens beskaffenhed og opgaven. Deklarationsblade og brugsanvisninger kan rekvires hos Weber.

8.3 Produktoversigt

154

antal på-

føringer Kost/penselsprøjte stålbræt/ske

Påføringsmetode: Lagtykkelse (tørfilm)

ikastes kvartssand

som afslutningVandtryk

Injektion: weber.tec 944 polyuretanharpiks 1 1 kg/5 kg/11 kg dunk/spand 1 ✔ - - fyldt ✔Slidlagsbeton: Fiberbeton cementbaseret 1 25 kg sæk 1 - ✔ 15-40 mm - - weber.rep 752 reparationsmørtel 1 25 kg sæk 1 - - ✔ 12-40 mm -weber.rep 751 cementbaseret 1 25 kg sæk 1 - ✔ - dækkende - Slidlagsbeton cementbaseret 25 kg sæk 1 - ✔ 15-40 mm - -REP 932 cementbaseret 25 kg sæk 1 - ✔ > 50 mm - -Opretning/Filtsning: weber plan 819 udjævningsmørtel 25 kg sæk 1 - ✔ 5-30 mm - -Vandtæt svummemørtel – gulv/væg+brus: weber.tec Superflex D2 cementbaseret 2 20 kg spand 3 ✔ ✔ ✔ 2-2,5 mm ✔Vandtæt svummemørtel – promenadedæk/bassin:weber.tec Superflex D2 cementbaseret 2 20 kg spand 2 ✔ ✔ ✔ 2-2,5 mm < 3 mVandtæt svummemørtel: weber.tec 930 cementbaseret 1 25 kg sæk 3 - ✔ ✔ > 3 mm < 5 mKunststofmørtel: weber.tec 793 epoxy-reaktionsharpiks 2 1 kg/8 kg dunk/spand 1 - - ✔ opgave opgave -Kunststofspartelmasse weber.xerm 847 fleksibel epoxy 2 5 kg spand 1-2 - - ✔ opgave - - Kunststofmembran – vandrette flader:weber.tec 827 halvflydende fleks. epoxy 2 8 kg spand 2 - - ✔ 2 mm ✔ ✔ Kunststofmembran – lodrette/vandrette flader: weber.tec 827-S fleksibel epoxy 2 2 kg/8 kg spand 2 - - ✔ 2 mm ✔ ✔ Tætningsbånd weber.tec 828 (Superflex AB) elastisk bånd 1 50 m rulle 1 - ✔ ✔ - - ✔Dilatationsfugebånd: weber.tec 828 elastisk bånd 1 30 m/50 m rulle 1 - ✔ ✔ - - 1,5 m Fliseklæb: weber.set 858 fleksibel fædigmørtel 1 25 kg sæk 1 - ✔ 0-10 mm - -weber.xerm 847 fleksibel epoxy 2 5 kg spand 1 - - ✔ 1,5 mm - - weber.xerm 848 hård epoxymørtel 2 4 kg spand 1 - - ✔ 1,5 mm - -Fugemørtel:weber.color 872 kunststofforbedret mørtel 1 25 kg sæk 1 - - ✔ 20 mm bred - -weber.color 873 kunststofforbedret mørtel 1 25 kg sæk 1 - ✔ 20 mm bred - -weber.xerm 848 hård epoxymørtel 2 4 kg spand 1 - - ✔ opgave - - Elastisk fugemasse: weber.color 881 silikonefugemasse 1 0,31 liter patron 1 ✔ - - fuge - ✔weber.fug 882 – under vand silikonefugemasse 1 0,31 liter patron 1 ✔ - - fuge - ✔ weber.fug 884 – primer for sugende underlag 1 0,25 liter flaske 1 - ✔ - tyndt lag - -weber.fug 885 – primer for ikke sugende underlag 1 0,25 liter flaske 1 - ✔ - tyndt lag - -

emballage-type

155

8.4 Fugtisolering af vådrum, f.eks. badeværelser

Ved vådrum forstås rum påvirket af vand eller høj relativ luftfugtighed, f.eks. badeværelser, storkøkkener og lign.

Vådrum hører til de mest kritiske rum, både på grund af den direkte vandpåvirkning og den fugtbelastning, der ofte forekommer i længere perioder. Desuden kan eventuelle utætheder resultere i alvorlige følgeskader på omgivende konstruktioner.

Våd- og fugtig zoneDer skelnes mellem vådrum med vandpåvirk-ning af både gulv og væg, – f.eks. baderum og storkøkken – og vådrum med kun lejlighedsvis vandpåvirkning af gulvet, f.eks. wc-rum, bryg-gers og laboratorium.

Som baderum regnes alle rum med bruser eller badekar. I wc-rum, bryggerser, laboratorier

50 cm50 cm

50 cm50 cm

10 cm

10 cm10 cm

10 cm

Afskærmning, min. krav: Bredde fra væg 50 cm Højde fra gulv 180 cm

VådzoneFugtig zone

50 cm om afløb

50 cm om vask

m.v. uden vandpåvirkning (eller stor fugtpåvirk-ning) af væggene regnes disse ikke som våd-rumsvægge.

Wc-rum uden gulvafløb regnes ikke som våd-rum, men af hygiejniske grunde bør gulve i så-danne rum alligevel udføres som vådrumsgulve.

BelastningerBelastningen af vådrum afhænger især af, hvor ofte og hvor længe vådrummet bruges, og om der er gode ventilationsmuligheder. Desuden har det betydning, om der ud over vand- og fugt-belastningen er store mekaniske belastninger.

Se de konkrete belastningsklasser i afsnit 8.2, side 153.

156

8.5 Klæbeprogram og vådrumssystem

Deitermann-klæbeprogrammet er fremstillet af de bedste råstoffer på produktionsanlæg, der regnes blandt de mest moderne i Europa. Pro-dukterne står for højeste kvalitet på alle områder og giver altid brugeren hurtig, sikker anvendelse og god økonomi.

Produkterne udvikles løbende for at sikre de høje kvalitetsstandarder. Samtidig udføres en systematisk kvalitetskontrol både i vores egne og i uafhængige laboratorier for at give kunder og brugere optimal sikkerhed.

mange forskellige opgaver Deitermanns klæbeprogram kan tilbyde stort set alt inden for området:

• Det sikreste tætnings- og klæbesystem til våde og fugtige rum

• Ny- og omlægning af natursten, fliselægning af opvarmede slidlag

• Syrefast klæbning og fugning

Desuden leverer vi afstemte komponenter til holdbar tætning og fliseklæbning i svømmehal-ler, storkøkkener, laboratorier, bryggerier og mejerier. Se afsnit 8.9, side 166. Kort sagt et program til at løse næsten alle opgaver.

VådrumssystemetDeitermann Vådrumssystem er MK-godkendt og giver tryghed for et varigt godt resultat. Produk-terne i systemet har gennemgået skrappe test og lever op til kravene i bygningsreglementet.

Bemærk: Det er ikke tilladt at benytte en kom-bination af forskellige MK-godkendte systemer.

157

emballage-

størrelseLeveres i

antal enheder pr. pakke

antal enheder pr. palle

mK- godkendt til vådrum

Primere: weber.prim 800 Fugtspærre 5 kg/10 kg ✔weber.prim 801 1 kg dåse 12 - 5 kg dunk 90 - 10 kg dunk 60 -Tætningsmidler: weber.tec 822 Tætningsmembran 16 kg spand 24 ✔ Tilbehør: weber.tec 828 DB 75 Tætningsbånd 10 m/50 m rulle - ✔Superflex Selvklæb 30 m rulle - ✔weber.therm Fibervæv 25 m rulle 10 ruller ✔weber.tec 828 MA-1 Rørmanchet, væg 1 stk. - ✔weber.tec 828 MA-2 Selvkl. Gulvmanchet 1 stk. - ✔Weber Afløbsmanchet 1 stk. - 25 stk ✔

Produktoversigt – primere/tætningsmidler

Produktoversigt – elastisk fugemasse

Produkt

Produkt farve:emballage-

størrelseLeveres i



8.6 Fliseopsætning og -klæbning: Produktoversigter/anvendelsesnøgle

weber.color 881 Transparent 310 ml patron 12 stk. ✔ Hvid 310 ml patron 12 stk. ✔ Mellemgrå 310 ml patron 12 stk. ✔ Cementgrå 310 ml patron 12 stk. ✔ Manhattan 310 ml patron 12 stk. ✔ Bahamabeige 310 ml patron 12 stk. ✔ Anthrazit 310 ml patron 12 stk. ✔

158

Flisefuge: farve:weber.color 870 Manhattan 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔ Mellemgrå 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔ Perlehvid 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔ Bahamabeige 5 kg pose 4 192 ✔ Fugemørtel: farve:weber.color 872 Manhattan 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔ Mellemgrå 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔ Cementgrå 25 kg sæk 40 ✔ Anthrazit 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔weber.color 877 Manhattan 25 kg sæk 40 ✔ Perlehvid 25 kg sæk 40 ✔ Bahamabeige 25 kg sæk 40 ✔


Leveres i




Leveres i





weber.set 858 Flex fliseklæb 5 kg pose 4 192 ✔ 25 kg sæk 40 ✔weber.set 863 hvid Flex fliseklæb 25 kg sæk 40 ✔ weber.KM Flex more grå Flex fliseklæb 15 kg sæk 40 ✔ weber.set 851 grå plastforbedret fliseklæb 25 kg sæk 40 ✔weber.set 853 grå hurtig Flex fliseklæb 25 kg sæk 40 ✔

weber.set 860 grå Flex letflydsklæb 25 kg sæk 40

Produktoversigt – fliseklæb

Produktoversigt – fugemørtler

Produkt

Produkt

159

160

anvendelsesnøgle – fliseopsætning og -klæbning

Konstruktion

Vægge: Puds, murværk, gasbeton, beton min. 6 mdr. ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Betonelementer 1-3 mdr., maks. 90 % RF ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Letklinkerbetonelementer, maks. 4-8 % fugtindhold ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Kalciumsilikat, gips, fibergipsplade ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Eksisterende fliser ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Gulve:Betonafretningslag, maks. 90 % RF ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Krydsfiner, maks. 7-12 % fugtindhold ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Eksisterende fliser, terrazzo ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Vådrum – vådzone v. væg: Puds, murværk, gasbteton, beton ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Betonelementer 1-3 mdr., maks. 90 % RF ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Letklinkerbetonelementer, maks. 4-8 % fugtindhold ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Kalciumsilikat, vådrumsgips, fibergipsplader ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Eksisterende fliser ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Vådrum – vådzone gulv: Betonafretningslag, maks. 90 % RF ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Krydsfiner, maks. 7-12 % fugtindhold ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔Eksisterende fliser, terrazzo ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

we

be

r.prim

801

we

be

r.prim

800

we

be

r.se

t 851

p

last

forb

ed

ret

flise

klæ

bw

eb

er.s

et 8

58

grå

Fle

x fli

sekl

æb

we

be

r.se

t 853

F

grå

hu

rtig

Fle

x fli

sekl

æb

w

eb

er.s

et 8

63

hvi

d F

lex

flise

klæ

b

we

be

r.Km

Fle

x m

ore

we

be

r.se

t 860

le

tflyd

sklæ

b

we

be

r.co

lor 8

81

silik

on

e

we

be

r.co

lor 8

70

flise

fug

e 0

-6 m

mw

eb

er.c

olo

r 872

fu

ge

mø

rte

l 3-2

0 m

mw

eb

er.c

olo

r 877

fu

ge

mø

rte

l 3-2

0 m

m

we

be

r.te

c 82

8 d

b 75

tæ

tnin

gsb

ånd

sup

erfl

ex s

elv

klæ

b

serp

o Fi

be

rvæ

v

we

be

r.te

c 82

2 1-

kom

p. t

ætn

ing

sme

mb

ran

Vejledende materialeforbrug – fliseopsætning og -klæbning

8.7 Fliseopsætning og -klæbning: Forbrug

Klæbemasse: tandspartel

4 mm 6 mm 8 mmweber.set 858 grå Flex fliseklæb 1,5 kg/m2 1,9 kg/m2 2,2 kg/m2

weber.set 851 plastforbedret fliseklæb 1,5 kg/m2 1,9 kg/m2 2,2 kg/m2

weber.set 853 F hurtig Flex fliseklæb 1,5 kg/m2 1,9 kg/m2 2,2 kg/m2

weber.set 863 hvid Flex fliseklæb 1,5 kg/m2 1,9 kg/m2 2,2 kg/m2

weber.KM Flex more 0,9 kg/m2 1,0 kg/m2 1,4 kg/m2

weber.set 860 letflydsklæb Ca. 1,2 kg/m2 pr. mm lagtykkelse

Fugemasse: Flisestørrelse 15 x 15 cm 10 x 20 cm 20 x 20 cmweber.color 870 flisefuge 0-6 mm 0,8 kg/m2 0,8 kg/m2 0,5 kg/m2

weber.color 872 fugemørtel 3-20 mm 1,5 kg/m2 1,5 kg/m2 1,2 kg/m2

weber.color 877 fugemørtel 3-20 mm 1,2 kg/m2 2,8 kg/m2

weber.color 881 silikone 8-12 m pr. patron

Primere/tætningsmidler: weber.prim 800 150-250 ml/m2

weber.prim 801 150-250 ml/m2

weber.tec 822 1 komp. tætningsmembran 2,1 kg /m2 (ved 1 mm tørfilm-lagtykkelse)

161

De angivne mængder er omtrentlige.Afvigelser til højere og lavere værdier kan forekomme, især for fugemasse, som er afhængig af fugebredde og fugedybder.


3 I lodrette hjørner, ved pladesamlinger

og overgange mellem gulv og væg ilæg-ges tilpassede længder med weber.tec 828 DB 75 Tætningsbånd eller Serpo Fibervæv i våd-rumsmembranen.

4 Herefter afsluttes med et nyt lag våd-

rumsmembran over det hele. Alternativt anvendes Superflex selvklæbende tætnings-bånd før vådrumsmembranen.

5 Rørgennemføringer i væg

Rørgennemføringer, i f.eks. brusenicher, skal gøres vandtætte gennem korrekt installa-tion af rør, armatur og bøsninger, som forhindrer vand og fugt i at trænge ind i gennemføringerne under brug.

Forberedelse af underlaget Underlaget skal være jævnt, tørt, stabilt og godt rengjort samt frit for løse partikler og fedt. Even-tuel cementslam skal fjernes.

Det sikres, at underlagets temperatur er over +5 °C. Underlag skal have udstået de hærdnings- tider og fugtindhold, som er anbefalet af produ-centerne.

Løst underlag og underlag, der bedømmes til at have utilstrækkelig styrke, fjernes. Huller og store lunker udbedres.

1 Forbehandling af gulv og væg

Stærkt sugende underlag af puds, let-beton, beton, slidlag og andre tunge materialer skal først primes grundigt med weber.prim 801 (Eurolan TG 2). Lette materialer som vådrums-gips, fibergips, kalciumsilikatplader og kon- struktionskrydsfiner primes grundigt med weber.prim 800. Forbrug: Ca. 150-250 ml/m2. Tørretid: 1-3 timer.

2 Hjørner, pladesamlinger og overgange mellem væg og gulv. Vandtætning med weber.tec 822

Ved overgang mellem gulv og væg påføres et lag weber.tec 822 vådrumsmembran 10 cm ud på gulvet og 10 cm op ad væggen.

162

6 Vandtæthed sikres enten med man-

chetter fra din VVS-leverandør, eller med weber.tec 828 MA-1 Rørmanchet til væg, der lægges i weber.tec 822 vådrumsmembranen.

Vandtætning med weber.tec 822Afløb og rørgennemføringer i gulvRørgennemføringer i gulvet skal ligge uden for brusenichen. Gulvafløb af rustfrit stål og større rørgennemføringer sikres med Weber Afløbs-manchet. Til gulvafløb af plast anvendes weber.tec 828 MA-2 Selvklæbende Gulvmanchet. Ved mindre rørgennemføringer vælges i stedet weber.tec 828 MA-1 Rørmanchet. Gulvafløb skal være VA-godkendt til den valgte gulvkon-struktion og gulvbelægning.

Vægge og gulve i vådzone Væggene i vådzonen og hele gulvet gøres vandtætte med 1 mm tykt lag af weber.tec 822. Påføringen kan ske med pensel eller rulle af 2 omgange. Tørretiden skal være ca. 3 timer mel-lem første og anden påføring.

Påføring kan også udføres med tandspartel. Tørretid før klæbning er for weber.tec 822 ca. 24 timer.

7 Afløb og rørgennemføringer i gulv gøres

vandtætte med enten Weber Afløbsman-chet, weber.tec 828 MA-2 Selvklæbende Gulv-manchet eller weber.tec 828 MA-1 Rørmanchet.

8 Væggene i vådzonen og hele gulvet gø-

res vandtætte med weber.tec 822 våd-rumsmembran. Vægge i fugtig zone påføres ligeledes vådrumsmembran 10 cm op fra gulv.

163

11 For at få flisen til at klæbe optimalt kon-

trolleres det med jævne mellemrum, at flisens bagside er udfyldt og dækket af mørtel (min. 85 % af flisens flade). Fliser på vægge klæ-bes effektivt med Deitermann Fliseklæb under hensyntagen til såvel fliser som underlag.

12 Klinker på gulve

Lægges på samme måde som angivet un-der fliser på vægge.

13 Tørretid:

• weber.set 858 og weber.set 851: 24 timer

• weber.KM Flex more: 12 timer • weber.set 853 F: 2 ½ time

Klæbning og fugning af fliser med deitermann

9 Fliser på vægge

Klæbning kan udføres 24 timer efter på-føring af weber.tec 822. Start med at trække et tyndt kontaktlag ud på væggen med spartlens glatte side.

10 Træk derefter straks igennem med tand-

siden af spartlen. Tandspartlens stør-relse skal passe til flisernes størrelse. Vær op-mærksom på at overholde fliseklæbens åbentid.

164

14 Fugning

Fugning udføres 24 timer efter klæbning, (dog 12 timer for weber.KM Flex more) og 2 ½ time efter der er anvendt weber.set 853 F.

Fliser og klinker fuges med weber.color 870 Flisefuge, weber.color 872 Fugemørtel eller weber.color 877. Fugemasse påføres med gum-mispartel eller fugebræt diagonalt hen over fu-gerne. Det er vigtigt at få fugemassen presset i bund, så fugerne bliver fyldt helt ud..

Fugebredde:• weber.color 870: 0-6 mm• weber.color 872: 3-20 mm• weber.color 877: 3-20 mm

15 Rengøring

Overflødig fugemasse skrabes væk med diagonale bevægelser hen over fugerne. Deref-ter grovrengøres fliser/klinker med en opvredet svamp, der skylles ofte, indtil den overskydende fugemasse er fjernet helt, og fugerne står ensar-tede og glatte. Finrengøringen foregår med tør tvist eller klud. Vær opmærksom på, at et fugtigt underlag kan give misfarvning af fugerne.

16 Fugning med silikone

weber.color 881 anvendes som elastisk fuge omkring rørgennemføringer, gulvafløb, sa-nitære installationer, overgange mellem gulv og væg m.m.

weber.color 881 er antimugbehandlet og påfø-res på bagfyld eller sliptape.

Alle flader – gulve, vægge, sanitet m.m. – skal være tørre og fri for fedt og støv.

Kanter afdækkes med tape, og fugerne fyldes helt ud. Inden der er gået 10 minutter, skal fuge-massen glittes med en træpind dyppet i sæbe-vand. Afdækningstapen skal fjernes umiddelbart efter glitningen.

165

Men også en række andre områder er klassifice-ret i klasse H, f.eks. brusere i produktionsvirk-somheder, som bruges flere gange i døgnet og ofte rengøres med en højtryksrenser. Flader, der belastes med stoffer, som udløser kemiske reak-tioner, f.eks. fedtsyrer i køkkener eller aggressi-ve rengøringsmidler, klassificeres ligeledes som hård belastning.

Alle områder, der er udsat for hyppig eller større vandbelastning, klassificeres som i klasse H – hård belastning.

Det gælder alle former for bassiner – f.eks. svømmebassiner. Her er det især klor, og i salt-lagebassiner også salte, som angriber flader og klæbematerialer.

8.9 bassiner og områder med hård belastning

166

anvendelse:

anvendelsesnøgle – bassiner

8.10 anvendelsesnøgler

25-50 m bassin ≤ +35 °C vand:Opretning ✔Filtsning ✔Membran ✔Klæber ✔Indstøbningsdele ✔ ✔ ✔Indstøbningsdele - understøbning ✔ ✔ ✔Opbygning af overløbsrende ✔ ✔ Fuger – overløbsrende ✔ ✔Fuger – bassin ✔ ✔Elastiske fuger ✔Elastiske fuger – under vand ✔

Varmtvandsbassiner samt bassiner med blødt vand: Opretning ✔Filtsning ✔Membran ✔Klæber ✔Indstøbningsdele ✔ ✔ ✔Indstøbningsdele – understøbning ✔ ✔ ✔Opbygning af overløbsrende ✔ ✔ Fuger – overløbsrende ✔Fuger – bassin ✔Elastiske fuger ✔Elastiske fuger – under vand ✔

Saltvandsbassin:Opretning ✔Filtsning ✔Membran – primer ✔ Membran ✔Klæber ✔Indstøbningsdele ✔ ✔Indstøbningsdele – understøbning ✔ ✔Opbygning af overløbsrende ✔Fuger – overløbsrende ✔Fuger – bassin ✔Elastiske fuger ✔Elastiske fuger – under vand ✔

167

we

be

r.pla

n 81

9

we

be

r.re

p 7

64

we

be

r.te

c su

pe

rflex

d 2

we

be

r.xe

rm 8

48

we

be

r.co

lor 8

72

we

be

r.co

lor 8

81

we

be

r.te

c 82

7-s

we

be

r.fug

882

we

be

r.co

lor 8

73

we

be

r.xe

rm 8

68

we

be

r.xe

rm 8

67

eXm

722

we

be

r.te

c 79

3

we

be

r.xe

rm 8

47

we

be

r.se

t 858

anvendelse:

anvendelsesnøgle – gulve og dæk

Promenadedæk:Opretning ✔Filtsning ✔Membran ✔Klæber ✔Fuger ✔ ✔Elastiske fuger ✔Elastiske fuger – under vand ✔

Bruse- og barfodsarealer:Opretning ✔Membran – gulv ✔Membran – væg ✔Klæber ✔Fuger ✔Elastiske fuger ✔

Anvendelsesnøgle i forbindelse med fliseopsætning og -klæbning: Se afsnit 8.6, side 160.

168

Fib

erb

eto

n

we

be

r.pla

n 81

9

we

be

r.co

lor 8

81

we

be

r.fug

882

we

be

r.te

c 82

2

we

be

r.co

lor 8

73

we

be

r.co

lor 8

72

we

be

r.te

c su

pe

rflex

d 2

we

be

r.se

t 858

we

be

r.re

p 7

64

Vejledende materialeforbrug

Injektion: weber.tec 944 0,2 kg/liter i hulrum - Revner i beton

Slidlagsbeton: Fiberbeton 2,1 kg /m2 < 40 mm weber.rep 752 2 kg/m2 1 mm weber.rep 751 2 kg/m2 1 mmSlidlagsbeton 1,9 kg /m2 < 40 mm REp 932 1,4 kg /m2 > 50 mmOpretning/Filtsning:weber.rep 764 1,8 kg/m2 1 mmweber.plan 819 1,4 kg /m2 5-30 mmVandtæt svummemørtel – gulv/væg+brus: weber.tec Superflex D 2 3 kg/m2 2 mm Vandtæt svummemørtel – promenadedæk/bassin:

weber.tec Superflex D 2 4,2 kg/m2 3 mm Kortvarigt/konstant vandtryk Vandtæt svummemørtel: weber.tec 930 6 kg/m2 3 mm Vandtryk < 5 m Kunststofmørtel: weber.tec 793 1,1 kg/dm3 1 mmKunststofspartelmasse: weber.xerm 847 1,2 kg/m2 opgave Kunststofmembran (vandrette flader):

weber.tec 827 2,6 kg/m2 2 mm Kunststofmembran (lodrette/vandrette flader):

weber.tec 827-S 2,5 kg/m2 2 mm Tætningsbånd: weber.tec 828 125 mm x 1 m banevare Dilatationsfugebånd: weber.tec 828 200 mm x 1 m banevare 240 mm x 1 m banevare Fliseklæb: weber.set 858 1,5 kg/m2 1 mm Maks. 10 mm lagtykkelse weber.xerm 847 1,2 kg/m2 1 mm weber.xerm 848 1,6 kg/m2 1 mm Fugemørtel: weber.color 872 1,4 kg/dm3 liter/fugerum Over/under vandweber.color 873 1,5 kg/dm3 liter/fugerum weber.xerm 848 1,6 kg/dm3 liter/fugerum Varmtvandsbassin/slidfugerElastisk fugemasse: weber.color 881 1 liter/dm3 liter/fugerum weber.fug 882 1 liter/dm3 liter/fugerum Under vand weber.fug 884 5-15 ml/lb.m tyndt dækkende Primer weber.fug 885 5-15 ml/lb.m tyndt dækkende Primer

8.11 Forbrug

169

Produkt Vejledende forbrug

Lagtykkelse (tørfilm) bemærkninger


Overfladerne skal fremstå plane og uden syn-lige revner. Alle overflader, der skal påføres membran, skal være fri for slamlag og negative luftblærer i betonoverfladen. Ofte må en sand-blæsning/højtryksspuling af overflader samt evt. injektion af revner påregnes.

injektionUdføres med en ”ikke kraftoverførende” fugtig-hedshærdende polyuretan weber.tec 944. Dette produkt reagerer med den fugt, som findes i rev-nen/betonen, og som herefter omdannes til en skum, der udfylder hulrummet og dermed sikrer, at revnen er udfyldt og vandtæt.

grovmørtel Til opretning af skævheder i råbetonen – samt til udfyldning af huller og ujævnheder > 5 mm – anvendes weber.plan 819 i 5-30 mm lagtyk-kelse.

Til større flader eller huller i 12-40 mm lagtyk-kelse anvendes weber.rep 752.

Som betonklæber til begge reparationsmørtler påføres først et tyndt dækkende lag weber.rep 751 vådt i vådt.

membransystemer til svømmebadeFra betonen bliver støbt, til fliserne er lagt og fu-get, er der en lang række delprocesser, der skal udføres, og produkter, der skal anvendes. Derfor er det vigtigt, at Saint-Gobain Weber A/S er med helt fra start, helst fra projektet skal planlægges, og når der skal vælges system og produkter.

De produkter, der indgår i vore systemer til svømmehaller, opfylder de tyske KTW-anbe-falinger (for drikkevand) ved keramiske belæg-ninger. Ligeledes findes der dokumentation for bestandighed mod klorvand.

Før arbejdet går i gang Betonen skal være hærdet og udtørret til < 4 vægt-% fugt, før kunststofmembranarbejdet kan påbegyndes.

Det forventes, at alle tørretider mellem de enkel-te arbejdsprocesser overholdes, og at der ikke påføres vand på overflader/bassiner, før alle produkter er påført og hærdet jf. brugsanvisning fra Weber.

Beton

weber.tec Superflex D2

weber.rep 764

weber.plan 819

170

opretningsmørtel Når slamlag er fjernet, og negative luftblærer i betonoverfladen er åbnet, påføres et skra-bespartlingslag uden egentlig lagtykkelse til plan lukket overflade er opnået. Produkt: weber.rep 764.

Dette er udfaldskravet for det videre membran-arbejde.

Vandtæt svummemørtel Weber producerer to typer vandtæt svumme-mørtel til tre anvendelser:

1 weber.tec 930

. Hård svummemørtel. Anvendes ind-vendigt i vandtanke og som færdig overflade, hvor der ikke ønskes fliser i bassiner.

2 weber.tec Superflex D 2 Fleksibel. Anvendes som mellemlags-

membran direkte under flisebelægnin-gen eller mellem råbeton og overbeton.

3 – eller på overflader, der i svømme-

halanlæg bliver udsat for vandbelast-ning fra morgen til sen aften uden at få tilstrækkelig tørretid imellem vandpå-virkningerne. F.eks. i forbindelse med promenadedæk om bassiner, barfods-områder og bruseområder (gulv/væg).

Kunststofprimer Anvend weber.tec 793 epoxyprimer. Det anbe-fales, at der ikastes ovntørret kvartssand 0,1-0,5 mm korn (til fuld dækning over alle punkter) i den mættede og endnu våde primer.

Kunststofmørtel Til fremstilling af epoxymørtel anvendes weber.tec 793 og kvartssand med passende kornsammensætning, f.eks. 0-4 mm.

Til nogle projekter er der foreskrevet anvendelse af epoxymørtel, men ellers anvendes mørtlen til hurtig lukning af huller eller til opretningsopga-ver, hvor der ikke er tid til eller mulighed for at vente på, at en egnet cementbaseret renove-ringsmørtel hærder.

Kunststofspartelmasse For at etablere en sikker og fleksibel vandtæt overgang mellem betonen og f.eks. en rørgen-nemføring eller lampe indvendig i bassinet, udføres en konisk udsparing i betonen omkring den del, der skal vandtætnes.

weber.xerm 847 anvendes til at udfylde den tre-kant, der er fremkommet i betonen, og som vil give en tilslutning (klæbeflade):

1. ned ad den indstøbte side 2. på betonen 3. op til plan overflade.

Resultatet kaldes en ”flydende flange”.

weber.xerm 847 kan også anvendes som klæber for fliser og klinker på særligt belastede områder.

171

dilatationsfugebånd Til vandtæt overbygning af dilatationsfuger anvendes weber.tec 828 DB 150 (vandtryk < 1,5 m) og weber.tec Superflex B 240 - over/under vand (vandtryk < 5 m).

Som klæber for weber.tec 828 DB 150 og weber.tec superflex B 240 anvendes weber.tec Super-flex D 2. I saltvandsbassiner anvendes weber.tec 827-S.

Fliseklæb Som fleksibel fliseklæb anvendes weber.set 858 – både over og under vand.

1 Fliser/klinker med riller eller knopper på

bagsiden forspartles (fuld dækning), og samtidig fuldspartles væg-/gulvoverfladen med efterfølgende gennemtrækning af tandspartel (> 6 mm tænder).

2 Klinken/flisen lægges vådt i vådt for at

sikre en 100 % vedhæftning (buttering/floating). weber.xerm 847 (fleksibel epoxy) kan anvendes som klæber, hvor der stilles specielle krav til modstandsdygtighed og underlag/ved-hæftning.

Kunststofmembran – vandrette/ lodrette overflader • weber.tec 827 anvendes kun på vandrette

betonflader.• weber.tec 827-S kan anvendes - på både vandrette og lodrette betonoverfla-

der. - under klinkebelægninger i bassiner. - på overflader med stor kemisk belastning/

vandbelastning.

Lægges i en lagtykkelse på 2 mm. Påføring skal ske med tandspartel med spidse tænder i to be-handlinger.

Membranen afsluttes med ikastning af kvarts-sand, 0,7-1,2 mm korn (alternativ: oliefri sand-blæsning ved lavt tryk) i det sidste våde lag membran til fuld dækning over alle punkter.Samlet lagtykkelse ca. 3 mm.

tætningsbånd weber.tec 828 anvendes som vandtæt fleksibel hjørnetætning i alle indadgående overgange mellem bygningsdele væg/gulv og væg/væg samt evt. over støbeskel.

Som klæber – afhængigt af vandbelastning – anvendes:• weber.tec Superflex D 2• weber.tec 827-S i saltvandsbassiner

172

Fugemørtel Over/under vand:• weber.color 873

Cementbaseret fugemørtel• weber.color 872 • weber.xerm 848

Epoxyfugemørtel anvendes i varmtvandsbas-siner og på særlige bassinområder, hvor der udvises særlig stor slitage på fugerne, f.eks:

1. Ved de to øverste rækker fliser langs skvulperender i bassin.

2. I skvulperender. 3. I klinkefugerne omkring indspulings-

dyser i bunden af bassinerne samt på gangarealer og i bruserum.

elastisk fugemasse Som elastisk afslutningsfuge, i flise-/klinke- belægninger ved indadgående overgange og over dilatationsfuger (alle steder, hvor bevægel-ser ønskes optaget i konstruktionen) fuges med:• Over vand: weber.color 881 • Under/over vand: weber.fug 882

Som primer for weber.fug 882 (under vand) an-vendes:• Ved sugende underlag: weber.fug 884 • Ved ikke sugende underlag: weber.fug 885

Det anbefales at beregne en hærdetid på 1 mm/døgn (målt i fugebredde), før fugen udsættes for vandbelastning. Normal hærdetid 2 mm/døgn ved +23 °C og 50 % relativ luftfugtighed (RF).

For at opnå et godt resultat er det vigtigt at følge og overholde alle Webers relevante brugsanvis-ninger i forbindelse med udførelse af et komplet svømmebadsmembransystem.

udvendig fugtindtrængningVed byggeri i jord kan der fra den udvendige side af bund-/vægkonstruktionen mod jord optræde fugt, som skal forhindres i at komme ind i kon-struktionen.

I afsnit 10 ”Tætning og fugtsikring” kan du se, hvordan man kan hindre fugtskader på indvendi-ge overflader samt eventuelt tryk på bagsiden af flise-/klinkebelægninger – bl.a. med efterfølgende afsprængninger.

173

174

afsnit 9RestauReRing

9.1 Restaurering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176

9.2 Restaureringsmørtler . . . . . . . . . 177-178

9.3 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . 179-180

9.4 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .181

9.5 Planlægning af restaureringsopgaver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182

9.6 udførelse: Restaurering af murværk og fuger . . . . . . . . . . . . . . .183

9.7 Restaurering af puds . . . . . . . . . . . . .184

9.8 Restaurering af tyndpuds . . . . . 185-186

9.9 Restaurering af teglgulve . . . . . . . . .187

9.10 understrygning af tegltage og lægning af rygningssten . . . . . . .188

9.11 Restaurering i øvrigt . . . . . . . . . . . . . .189

indhold:

175

9.1 Restaurering

176

Talrige gamle danske kirker, herregårde, slotte og andre bevaringsværdige bygninger er opført med kalk som bindemiddel.

Den kalk og mørtel, der blev anvendt, var uden cement – dvs. med relativt stor trækstyrke og lav trykstyrke.

Moderne cementbaserede mørteltyper har ikke denne plasticitet. Derfor kan de ikke anvendes til restaurering af bygninger, der er opført med kalkbaseret mørtel.

gamle mure kræver kalkmørtelSom hovedregel skal man altid vælge en kalk eller mørtel, der har de samme egenskaber som det oprindelige murværk.

Fremstillingen af Webers mørtelprodukter er ba-seret på erfaring og traditioner – vel at mærke kombineret med udviklingen og nutidens høje kvalitetsniveau.

Det giver sikkerhed for både holdbarhed og overholdelse af alle krav og normer.

Dette afsnit omhandler Webers løsninger og produkter til restaurering af mure og andre tegl-konstruktioner.

9.2 Restaureringsmørtler – til restaurering af mure, overflader, teglgulve og

tegltage

Webers program i restaureringsmørtler er dækket af to hovedtyper:

Kulekalkmørtel Hydraulisk tørmørtel

Våd 12 % kulekalkmørtel (K100/750) er fremstil-let af kulekalk med tilslag af sand i 1, 2, 4 og 6 mm fraktioner. Denne type anvendes alene eller blandet med Hydraulisk Tørmørtel Kh 100/400.

• KKh 50/50/575 blandes som: 2 dele kulekalkmørtel (K 100/750)

+ 1 del hydraulisk mørtel (Kh 100/400).

• KKh 35/65/525 blandes som: 1 del kulekalkmørtel (K 100/750)

+ 1 del hydraulisk mørtel (Kh 100/400). Giver en middel mørtel.

• KKh 20/80/475 blandes som: 1 del kulekalkmørtel (K100/750)

+ 2 dele hydraulisk mørtel (Kh 100/400) Giver en stærk mørtel.

Hydraulisk tørmørtel er baseret på hydraulisk kalk og hydratkalk. Fremstilles som en 1-kom-ponent, færdigblandet KKh-mørtel i forskellige styrker og sandfraktioner. KKh-mørtel skal kun tilsættes vand før brug. Anvendes, hvor der ikke accepteres brug af pladsblandet mørtel, og hvor der ikke er krav om, at kalkdelen i mørtel skal være kulekalk.

Desuden fremstilles en ren hydraulisk tørmørtel (Kh 100/400). Denne mørtel kan anvendes selv-stændigt eller blandes med en våd 12 % kule-kalkmørtel.

Fremstilles i 1, 2, 4 og 6 mm i farverne grå eller hvid.

177

Blanding Restaureringsmørtler kan anvendes hver for sig eller blandes. Ved at blande typerne i forskellige volumenforhold ændres mørtlens egenskaber og styrker.

Tørmørtlerne skal kun tilsættes vand før brug.

Webers mørtelprodukter er altid af høj og ens-artet kvalitet.

For at opnå maksimale mørtelegenskaber skal man blande hydrauliske tørmørtler i mindst 20 minutter i tvangsblander.

Blandingsforhold

Kulekalkmørtel (K 100/750 12%) 1 - 3 1:3Hydraulisk mørtel (Kh 100/400) - 1 3 1:3KKh 50/50/575 2 1 9 2:1:9KKh 35/65/500 1 1 6 1:1:6KKh 20/80/475 1 2 9 1:2:9

Kalkmørtel og hydraulisk mørtel blandet efter rumfang

Mørtelbetegnelse Kulekalk Hydraulisk kalk sand

178

Kulekalkmørtel: K 100/750 12 % 25 kg P-boks - våd 15 6 kvartssand K 100/750 12 % 25 kg P-boks - våd 15 4 kvartssand K 100/750 12 % 25 kg P-boks - våd 15 2 kvartssandK 100/750 12 % 25 kg P-boks - våd 15 1 kvartssand Hydraulisk Tørmørtel: Kh 100/400 25 kg - silo* tør 15 6 kvartssandKh 100/400 25 kg bigbag* silo* tør 15 4 kvartssandKh 100/400 25 kg bigbag* silo* tør 15 2 kvartssandKh 100/400 25 kg bigbag* silo* tør 15 1 kvartssand KKh 50/50/575 25 kg bigbag* silo* tør 15 4 bakkesand KKh 35/65/500 25 kg bigbag* silo* tør 15 4 bakkesand KKh 35/65/500 25 kg bigbag* silo* tør 15 2 bakkesand KKh 35/65/500 25 kg bigbag* silo* tør 15 1 kvartssand KKh 20/80/475 25 kg bigbag* silo* tør 15 4 bakkesand KKh 20/80/475 25 kg bigbag* silo* tør 15 2 bakkesand KKh 20/80/475 25 kg bigbag* silo* tør 15 1 kvartssand Bindemidler: Kulekalk 15 kg - - våd 12 - hvid Hydraulisk kalk NHL 5 grå 35 kg - - tør - - - Kalk: Kulekalk 15 kg - - våd 12 - hvid Kalkvand 15 kg - - våd 15 - hvid Sandkalk 15 kg - - våd 12 0,6 kvartssand Farvet kalk 10 kg - - våd 10 - - Finpuds: Finpuds 25 % K 100/300 15 kg - - våd 9 1 strandsand

Mængde pr. sæk/spand

Leveres i bigbag/ P-boks

Leveres i silo/løst

Produkt- type

(tør/våd)

Ca. liter færdigmasse (sæk/spand)

Kornstr. i mm Korntype


Produktoversigt – restaureringsmørtel

Produkt

*Udelukkende med hvid hydraulisk kalk

179

Miljøklasse A = aggressiv. Eksponeringsklasse MX 3.2, MX 4, MX 5 Miljøklasse M = moderat. Eksponeringsklasse MX 2, MX 3.1 Miljøklasse P = passiv. Eksponeringsklasse MX 1

I afsnit 15, på side 254, kan du læse mere om miljøklas-serne og den nye miljøklassificering, hvor man deler miljøklasserne op i murværks- og betonkonstruktioner. Desuden kan du se, hvad der ligger bag stærk, middel og let påvirkning.

anvendelsesnøgle

Opmuring:Opmuring indvendig KKh 35/65/500 4 mm Opmuring udvendig KKh 20/80/475 4 mm, Kh 100/400 4 mm Fritstående læmure Kh 100/400 4 mm, KKh 20/80/475 4 mm Gavlkamme & skorstenspiber Kh 100/400 4 mm, KKh 20/80/475 4 mm Sålbænke Kh 100/400 4 mm, KKh 20/80/475 4 mm Gesimser KKh 20/80/475 4 mm, KKh 35/65/500 4 mm Fugning:Fugning af teglvægge indv. KKh 35/65/500 4 mm, K 100/750 4 mm Fugning af teglvægge udv. KKh 20/80/475 4 mm, KKh 35/65/500 4 mm Tagarbejde:Understrygning KKh 50/50/575 4 mm Udvendig forskelling KKh 20/80/475 2 mm Udkast på rygningssten Kh 100/400 4 mm Lægning af rygningssten KKh 20/80/475 4 mm, Kh 100/400 4 mm Pudsning:Sokkelpuds på tegl Kh 100/400 4 mm/2 mm Indvendig puds KKh 35/65/500 2 mm, K 100/750 2 mm Udkast for puds udvendig Kh 100/400 4 mm Grovpuds udvendig KKh 20/80/475 4 mm, KKh 35/65/500 4 mm Tyndpuds indvendig KKh 35/65/500 1 mm Tyndpuds udvendig KKh 20/80/475 1 mm, KKh 35/65/500 1 mm Finpuds indvendig Finpuds K 100/300 1 mm Teglgulve:Lægning af teglgulve indv. KKh 20/80/475 4 mm, KKh 35/65/500 4 mm Fugning af gulvtegl indv. KKh 20/80/475 2 mm, KKh 35/65/500 2 mm Kalkning:Forvanding inden kalkning Kalkvand Efterbehandling af kalkpuds Kalkvand Udjævning af underlag Sandkalk Kalkning Kulekalk / Farvet kalk

Opgave Vejledende produktvalgPåvirkning og miljøklasse

stærk Middel Let

180

9.4 Forbrug

Vejledende materialeforbrug

Opmuring Normalformat massiv 1,1 kg pr. sten 0,7 liter pr. sten Flensborgsten 0,9 kg pr. sten 0,6 liter pr. sten Munkesten 1,5 kg pr. sten 1,0 liter pr. stenFugning Fugning af teglvægge 6 kg pr. m2 4 liter pr. m2

Tagarbejde Understrygning 0,5 kg pr. sten 0,4 liter pr. sten Udkast på rygningssten 8 kg pr. lb.m 5 liter pr. lb.m Udvendig forskelling 0,6 kg pr. sten 0,4 liter pr. sten Lægning af rygningssten 16 kg pr. lb.m 10 liter pr. lb.mPudsning Sokkelpuds på tegl (lagtykkelse 10-15 mm) 20-30 kg pr. m2 13-19 liter pr. m2

Udkast for puds udv. 5-8 kg pr. m2 3,5-5,2 liter pr. m2

Grovpuds (lagtykkelse 10-15 mm) 20-30 kg pr. m2 13-19 liter pr. m2

Tyndpudsning 2 kg pr. m2 1,5-3 liter pr. m2

Finpuds 2-3 kg pr. m2 1,0-2,0 liter pr. m2

Teglgulve Fugning af gulvtegl 17 kg pr. m2 10 liter pr. m2

(afhængigt af (afhængigt af fugebredden) fugebredden) Lægning af gulvtegl 1,7 kg pr. mm/m2 1 liter pr. mm/m2

ca. forbrug pr. m2

Kalkning Stampet kalk 0,10 kg (ublandet kalk) Kulekalk 0,10 kg (ublandet kalk) Sandkalk 1,25 kg ved 1 strygning Kalkvand 0,25 kg ved 1 strygning Farvet kalk 1 kg ved 2 strygninger (brugsklar)

OpgaveVejledende forbrug

tørprodukt Færdig vådbehandling

181

9.5 Planlægning af restaureringsopgaver

For yderligere vejledning henvises til:

• Kulturarvsstyrelsens webpublikation ”Informa-tion om bygningsbevaring”

• Kirkeministeriets publikationer: ”Kirkens Mur-værk” og ”Kirkens Mørtel og Kalk”

• Nationalmuseets ”Informationsblad 2A” • SBI-anvisning 64

Vejrmæssige forhold Murerarbejde med restaureringsmørtel bør kun foregå i tørt vejr og ved temperaturer mellem +5 °C og +25 °C.

Pudsning og tyndpudsning bør ikke foretages i direkte sol.

Ved risiko for regn eller temperaturer under +5 °C i de første døgn efter arbejdets udførelse skal arbejdsområdet afdækkes forsvarligt, til mørtlen er fuldt afbundet. Dette gælder især, når der overfladebehandles med farvet restau-reringsmørtel.

Restaureringsarbejde med ren kalkmørtel kræ-ver lunt vejr og er derfor begrænset til sommer-halvåret.

Med de hydrauliske mørtler kan sæsonen stræk-kes fra april til oktober.

Ved brug af stilladstelt kan arbejdet fortsættes ned til en lufttemperatur omkring frysepunktet, men til egentligt udendørs vinterarbejde egner disse mørtler sig ikke.

Blanding af restaureringsmørtel Ved restaurering med ren kulekalkmørtel und-gås så vidt muligt vandtilsætning, idet kalkens indhold af vand normalt gør mørtlen tilstrækkelig smidig. Hydraulisk tørmørtel skal udelukkende tilsættes vand før brug. Konsistensen reguleres efter arbejdsopgaven.

Ren kulekalkmørtel kan tåle at ”stå over” fra arbejdsdag til arbejdsdag, når blot mørtelover-fladen er glattet ud og dækket med en hinde af vand.

• Hydraulisk tørmørtel skal anvendes i løbet af et par timer.

• Restaureringsmørtel skal blandes så effek-tivt, at der sikres en ensartet fordeling og en god aktivering af alle delmaterialer.

• For pladsblandet mørtel bør delmaterialer-ne vejes, og der skal tages hensyn til mate-rialernes vandindhold og vådrumvægt.

182

9.6 udførelse: Restaurering af murværk og fuger

Fugning med restaureringsmørtel Ved fugning med restaureringsmørtel anbefa-les udkradsning, til der opnås fast bund, dog minimum 13-15 mm. Inden fugningen skal der forvandes, således at man sikrer bedst mulig vedhæftning.

afsyring Der bør generelt ikke afsyres ved restaurerings-arbejder.

skader på restaureret murværk: saltudblomstringer På restaureret murværk kan der optræde hvide udblomstringer.

Udblomstringerne skyldes, at salte opløst i vand ved udtørring af murværket føres ud til overfla-den, hvor de udskilles, når vandet fordamper.

De vandopløselige salte kan være i sten eller mørtel allerede fra murværkets opførelse. De kan også dannes i murværket ved påvirkning fra syreholdig regn, eller de kan være suget op fra

jorden, hvis bygningen er opført uden en fugt-spærre mellem fundament og murværk.

Forvitring Forvitring af et tyndt overfladelag på både sten og fuger kan skyldes, at vandopløste salte i mur-værket ved udtørring krystalliseres lige under overfladen. Det tryk, saltene udøver, kan pulve-risere og afsprænge overfladelaget.

Forebyggelse Saltudblomstringer og forvitring forebygges bl.a. ved beskyttelse af murværket mod kraftig op-fugtning i restaureringsperioden.

Behandling Eventuelle saltudblomstringer forsøges fjernet ved tørbørstning. Spuling med vand vil blot med-føre, at saltene opløses, og en del af dem opsu-ges i murværket igen.

183

9.7 udførelse: Restaurering af puds

Forberedelse af underlag Før pudsning påbegyndes, skal underlaget renses for støv, løse mørtelrester, salte, fedt og andre urenheder. Stærkt forurenet murværk afrenses ved lavtryksrensning, der udføres med trykluft, lidt vand og fint sand.

Ved restaureringsopgaver frarådes højtryks-rensning, da denne kan medføre saltvan-dringer med efterfølgende udblomstringer og frostafskalninger på den færdige overflade.

Efter afrensning skal murværket være næsten udtørret, inden pudsningen udføres.

For andre afrensningsmetoder til facader: Se afsnit 5 vedr. overfladebehandling.

Forarbejde 1

Underlaget skal være rent, fast og jævnt samt have en vis sugeevne. Grove for-dybninger og fuger udfyldes, og beskadiget tegl udskiftes.

2 Umiddelbart før pudsearbejdet påbe-

gyndes, bør murværket affejes med en stiv kost, således at løstsiddende snavs og uren-heder fjernes.

3 Vandrette pudseskel bør undgås. Lodret-

te pudsskel, eventuelt placeret langs muråbninger, ses ikke så meget som vandrette skel.

4 På større vægflader kan det være nød-

vendigt at opsætte ledere.

Forvanding Pudsning må ikke foretages på vådt murværk. Forvandet murværk er ikke at regne som vådt murværk, da det kun er overfladen, som opfug-tes.

Opbygning af pudslag Opbygning af pudslag ved restaureringsopgaver udføres ud fra projekteringsvejledningens anvis-ninger.

Ved påføring af flere lag bør hvert lag være hvid-tørt, inden næste lag påføres. For vejledning i de almindelige påføringsregler for pudslag hen-vises til afsnit 5 vedr. overfladebehandling.

efterbehandling For generelt at undgå svindrevner holdes overfladen fugtig ved vandforstøvning, så udtørringen sker langsomt.

I varme og tørre perioder forhindres for hurtig udtørring yderligere ved solafskærmning.

Farvet hydraulisk pudsemørtel Når der ved restaureringsopgaver arbejdes med farvet hydraulisk pudsemørtel, skal der altid an-vendes varer med samme produktionsdato af hensyn til risiko for nuanceforskelle i farven.

Ved blanding af farvet hydraulisk pudsemør-tel er det vigtigt, at alle portioner blandes i det foreskrevne antal minutter med samme vandtil-sætning. Farvet hydraulisk pudsemørtel må ikke genopblandes.

Der anvendes rustfri og grundigt rengjorte ar-bejdsredskaber.

184

9.8 udførelse: Restaurering af tyndpuds

Forberedelse af underlaget Hvis det underliggende pudslag:

• er forurenet• har dårlig vedhæftning til murværket • eller er delvist nedbrudt

anbefales det at fjerne den gamle puds helt og pudse op fra bunden frem for at afrense og repa-rere pudsunderlaget.

Hydraulisk tyndpudsemørtel bør påføres et tørt, rent og fast underlag.

Forarbejde 1

Umiddelbart før tyndpudsning bør underlaget affejes grundigt med en stiv kost, således at løstsiddende snavs fjernes.

2 Arbejdet påbegyndes ovenfra, således

at man undgår tilsmudsning af allerede færdiggjorte flader.

3 Det tilstræbes, at hele vægfladen fær-

diggøres i én arbejdsgang, så synlige pud-seskel undgås. Ved eventuelle pudseskel er det vigtigt at undgå to lag mørtel.

4 Lodrette pudseskel – eventuelt place-

ret ved muråbninger – ses ikke så meget som vandrette skel. Ved tyndpudsning efter stil-ladsforankringer udfyldes hullet med mørtel.

5 Når mørtlen er tør, tyndpudses der – dog

kun på det reparerede felt. Finish udføres forsigtigt med pensel eller svamp.

Forvanding Før tyndpudsbehandlingen reguleres underla-gets sugeevne ved forvanding afhængigt af tem-peraturen, fugtigheden, vindforhold, mørteltype og underlagets evne til at suge.

Opbygning af tyndpudslag Opbygning af tyndpudslag ved restaureringsop-gaver udføres ud fra projekteringsvejledningens anvisninger.

• Uanset de valgte arbejdsmetoder skal den

hydrauliske tyndpudsemørtel påføres i jævne, tynde lag.

• Spring i tykkelsen af mørtlen kan være år-sag til, at der dannes revner, og tyndpud-sen falder af.

• Ved påføring af flere lag bør hvert lag være hvidtørt, inden næste lag påføres.

• Ved reparation af beskadigede mørtel-overflader repareres disse ved forsigtig påføring af mørtel udelukkende på det be-skadigede felt.

For vejledning i de almindelige påførings- metoder for tyndpudslag henvises til afsnit 5 vedr. overfladebehandling.

Se også www.weber.dksamt www.horsenskulekalk.dk

efterbehandling I varme og tørre perioder forhindres for hurtig udtørring ved, at overfladen holdes let fugtet ved forstøvning med vand og ved afskærmning for solen.

185

Finpudsning Da kalkindholdet er stort, bør lagtykkelsen være så tynd som muligt. Dette for at undgå for store svindkræfter.

Mørtlen trækkes på med stålbræt eller murske. Den halvvåde finpuds river man først sammen ved at køre et vådt filtsebræt i små cirkelbevæ-gelser. Der filtses straks efter for at glatte over-fladen.

Kalkning For slutbehandling med kalk henvises til afsnit 5 vedr. overfladebehandling.

Farvet hydraulisk tyndpudsemørtel Når der ved restaureringsopgaver arbejdes med farvet hydraulisk tyndpudsemørtel, skal der altid anvendes varer med samme produktionsdato af hensyn til risiko for nuanceforskelle i farven.

Ved blanding af farvet hydraulisk tyndpudsemør-tel er det vigtigt, at alle portioner blandes i det foreskrevne antal minutter med samme vandtil-sætning. Farvet hydraulisk tyndpudsemørtel må ikke genopblandes.

Anvend altid rustfri og grundigt rengjorte ar-bejdsredskaber.

186

9.9 udførelse: Restaurering af teglgulve

Forberedelse af underlaget Underlaget skal være rent, fast og jævnt og ren-gøres for snavs, fedtstof, gamle mørtelrester m.m. Navnlig hvis mørtlen skal lægges direkte på den støbte faste bund, er det vigtigt, at der ikke er revner eller andre skader på underlaget.

Et betonunderlag skal under lægningen være vandmættet, men uden områder med blankt vand.

Inden udlægningen af mørtlen svummes gulvet, så vedhæftningen øges. Der svummes med samme mørtel som til nedlægningen af gulvteg-lene. Mørtlen kostes grundigt ned i underlaget.

Forberedelse af gulvtegl For at give mørtlen optimale vilkår til afbinding kan man lægge gulvteglene i vand, så de er op-fugtede inden udlægning.

udlægning af kvartssand Skal gulvet hæves, kan der udlægges et under-lag af kvartssand, før læggemørtlen udlægges. Sandlaget jævnes med skovl og rettes af, så overfladen er helt plan. Herefter komprimeres overfladen grundigt.

Opmåling Inden lægningen opmåles gulvet, og der af-sættes hjælpemærker og udspændes snore til angivelse af retning og højde. Det anbefales at udlægge en række gulvtegl løst, så fuger og til-skæringer kan planlægges fornuftigt.

Hvis der inden arbejdets begyndelse ønskes et indtryk af det færdige resultat, kan der løst ud-lægges nogle gulvtegl, og fugerne kan fyldes med sand.

udlægning af ledere Udlægning af mørtelledere foretages med en til opgaven passende afstand, og lederne rettes af med et vaterpas.

udlægning af læggemørtel og gulvtegl Mørtlen udlægges mellem lederne og fordeles jævnt over et overskueligt areal. Herefter læg-ges gulvteglene i det foreskrevne mønster og med den angivne fugebredde.

Gulvteglene skal slås godt ned i mørtlen, så en god vedhæftning opnås.

Fugning af gulvtegl Der fuges mellem gulvteglene med fugeske. Fugningen udføres således, at et minimum af mørtel afsættes på gulvteglene.

Mørtel på gulvtegl renses væk hurtigst muligt ved skrubning med svamp og vand.

efterbehandling af det færdige gulv Har gulvteglene ikke været lagt i vand inden udlægning, bør hele gulvet eftervandes med en let overbrusning. Dernæst kan man placere en plastdug over gulvet for at holde på fugten og dermed give mørtlen optimale vilkår for afbin-ding.

Afsyring må ikke foretages, da denne kan be-skadige såvel gulvtegl som mørtel.

Vedligeholdelse Vedligeholdelsen afhænger af tegltypen. Der henvises til leverandørens anvisninger.

187

9.10 udførelse: understrygning af tegltage og lægning af rygningssten

understrygningUnderstrygning af teglsten foretages bedst i grå-vejr, og når tagstenene er fugtige, så mørtlen får optimale hærdningsbetingelser.

1 Om fornødent fugtes tagstenene før un-derstrygningen, men de må ikke være blanke af vand, når understrygningen foretages.

2 Til understrygning anvendes så lidt mørtel som muligt. Der anvendes KKh 50/50/575 0-4 mm.

3 Mørtlen kan eventuelt iblandes fæhår (ca. 4 liter pr. 100 liter mørtel).

4 Hvis understrygningsmørtlen ikke er smidig nok, bør konsistensen forbedres ved yderligere bearbejdning, om nød-vendigt ved aktivering.

Arbejdet må ikke udføres på tidspunkter, hvor der kan forventes frost.

Lægning af rygningsstenRygningsstenene forbehandles ved, at stenene lægges ud med undersiden opad og spules rene med en kraftig vandstråle.

1 Inden stenene når at tørre, svummes undersiden overalt med hydraulisk mørtel Kh 100/400 0-4 mm.

2 Svummelaget skal derefter hærde uden udtørring i mindst et døgn. Stenene må altså tidligst lægges op da-gen efter svumning.

3 Renden mellem de øverste rækker tagsten i kippen lukkes ved indlægning af murstensstumper. Alternativt kan en strimmel asfaltpap benyttes. Det skal sikres, at der er mindst 25 mm fri ven-tilationsspalte mellem undertag og ryg-ningsmørtel.

4 Herefter lægges rygningsstenene i mørtel, og flest mulig teglstensstumper indlægges i mørtelpuden.

5 Til lægning anvendes KKh 20/80/475 0-4 mm. Stenene skal trykkes så langt ned, at fugetykkelsen i overlægget bli-ver mindst muligt. De frie mørtelflader i siderne skal skråne indad, således at der opnås en ”vandnæseeffekt”.

6 Mørtelen kan iblandes 4 liter fæhår pr. 80 liter mørtel.

Arbejdet bør ikke udføres i regnvejr, eller i perio-der hvor der kan forventes frost.

På tage med falstagsten skal rygninger altid lægges mørtelfrie.

188

9.11 Restaurering i øvrigt

Kulekalkmørtel består af kulekalk tilsat sand i 1, 2, 4 og 6 mm fraktioner.

Produktfacts

1 Mørtelprodukter på basis af kulekalk har en mere elastisk og fed konsistens. Det giver en let bearbejdning.

2 Mørtelprodukter på basis af kulekalk indeholder ikke cement. Det giver mindre risiko for misfarvning og udblomstring.

3 Mørtelprodukter på basis af kulekalk er diffusionsåbne og lader derfor murvær-ket ”ånde”. Mørtlens evne til at optage og afgive fugt har en gunstig effekt på fugtbalancen i murværket.

4 Mørtelprodukter på basis af kulekalk er smidige. Det minimerer risikoen for rev-ner i vedhæftningszonen.

Mørtelprodukter på basis af kulekalk afbinder ved tilgang af luft. Ren hydraulisk mørtel kræver ikke tilstedeværelse af luft. Afbindingen sker, blot der er fugt til stede – f.eks. under et teglstens-gulv.

Horsens Kule Kalk producerer Webers specialmørtler til restaureringMarkedet for specialmørtler er stigende i Dan-mark. Hos Horsens Kule Kalk – der er en del af Saint-Gobain Weber A/S – er man specialister i fremstillingen af specialmørtler til bygnings-restaurering.

Kulekalken er baseret på kalk fra Faxe. Hos Hor-sens Kule Kalk opbevares kalken i såkaldte ku-ler – i et meget fugtigt miljø – ofte gennem flere år. Denne ”lagring” eller opbevaring resulterer i, at kalken spalter i små kalksten og frigiver kal-kens naturlige indhold af lim. Det er denne lim, der giver den unikke styrke.

Kalkning med frisklæsket kalk holder kun et år, mens kalkning med kulekalk holder i mindst fem år.

ensartet kvalitet. skræddersyet til opgavenDen fremstillingsproces, som kulekalken gen-nemgår, sikrer, at vi altid kan levere et ensartet produkt i en høj kvalitet – skræddersyet til den opgave, der skal løses.

KulekalkKulekalk er en vådlæsket, brændt kalk i dejkon-sistens, der fremstilles ved læskning med over-skud af vand. Kalken lagres i murede kalkkuler.

KulekalkmørtelKalkmørtel med kulekalk tillader murværket at ”ånde” og arbejde. I ældre bygninger er dette helt afgørende, hvis ikke murværket skal slå revner.

189

190

afsnit 10TæTning og fugTsikring

10.1 Tætning og fugtsikring af murværk og kældre . . . . . . . . . . . .192

fugTrenovering af murværk:

10.2 fugtrenovering af murværk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193

10.3 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . . .194

10.4 forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195

10.5 før arbejdet går i gang . . . . . . . . .196

10.6 arbejdets udførelse . . . . . . . . 197-199

fugTisolering af kældre:

10.7 fugtisolering af kældre . . . . . . . . 200

10.8 Produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . 201-203

10.9 forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204

10.10 før arbejdet går i gang . . . . . . . . 205

10.11 arbejdets udførelse . . . . . . . .206-207

indhold:

191

Webers program til tætning og fugtsikring samt -regulering er baseret på gennemtænkte og gennemprøvede løsninger med fokus på forebyggelse og renovering af konstruktioner, der er udsat for – eller ramt af – fugtproblemer.

I dette afsnit har vi koncentreret os om mur og kælder. I afsnit 8 om vådrum afdækker vi alle former for vådrum samt svømmebassiner mv.

10.1 Tætning og fugtsikring af kældre og murværk

Se side 193-199.

Fugtrenovering af murværk1

Se side 200-207.

192

13

Fugtisolering af kældre2

10.2 fugtrenovering af murværk

Med sit komplette system til murværksrenove-ring gør Weber det muligt at renovere murvær-ket på en effektiv og holdbar måde.

Vores løsninger er afprøvet i praksis, og de gen-nemførte projekter dokumenterer kvaliteten af vores systemer til murværksrenovering.

193


anvendelsesnøgle

Horisontalspærre Flydende injektion: Murværk 4 4 Naturstensmur 4 4Borehulsmørtel Udfyldningsmørtel: Murværk 4Udkast Udkastmørtel for saneringspuds: Murværk udendørs 4 indendørs 4 Grundpuds Sprøjte- og udkastmørtel: Murværk udendørs 4 indendørs 4Saneringspuds Sprøjte- og udkastmørtel: Murværk udendørs 4 indendørs 4Finpuds for weber.san 953 Murværk udendørs 4 indendørs 4Overfladebehandling Silikatmaling 4 4 Saneringspuds 4 4 Cementmørtel 4 4 Kalkcement 4 4 Kalkpuds 4 4 Kalksandsten 4 4 Beton 4 4 Gammel mineralsk maling 4 4Udvendig fugtisolering Se afsnit 10.7 ”Fugtisolering af kældre”

Produktoversigt

Produkt antal komponenter

antal påføringerProdukttype

Horisontalspærre weber.tec 941 20 kg dunk horisontalspærre 1 mætning weber.tec 940 5 liter dunk horisontalspærre 1 mætning Borehulsmørtel weber.tec 942 20 kg sæk cementbaseret 1 1 Udkastmørtel weber.san 950 25 kg sæk cementbaseret 1 1Grundpuds weber.san 952 25 kg sæk cementbaseret 1 1 Saneringspuds weber.san 953 grå 25 kg sæk cementbaseret 1 1-2 Finpuds for weber.san 953 weber.san 956 25 kg sæk cementbaseret 1 1

Silikatmaling weber.san silikatfarve 15 l spand mineralsk maling 1 2-3 Udvendig fugtisolering Se afsnit 10.7 ”Fugtisolering af kældre”

anvendelse

we

be

r.te

c 94

0

we

be

r.te

c 94

1

we

be

r.te

c 94

2

we

be

r.sa

n 95

0

we

be

r.sa

n 95

3 g

rå

we

be

r.sa

n 95

6

we

be

r.sa

n si

lika

tfarv

e h

vid

we

be

r.sa

n 95

2

størrelse typeemballage

194

HorisontalspærreFlydende injektion for gennemfugtet mur < 50 %: 300 mm murværk (bredde) weber.tec 941 Ufortyndet 6-15 liter/m mur Huller fyldt 400 mm murværk (bredde) weber.tec 941 8-20 liter/m mur Huller fyldt 500 mm murværk (bredde) weber.tec 941 10-25 liter/m mur Huller fyldt Horisontalspærre Flydende injektion for gennemfugtet mur < 90 %: 400 mm murværk (bredde) weber.tec 940 Fortyndet 8-20 liter/m mur Huller fyldt 600 mm murværk (bredde) weber.tec 940 12-30 liter/m mur Huller fyldt 800 mm murværk (bredde) weber.tec 940 16-40 liter/m mur Huller fyldt 1000 mm murværk (bredde) weber.tec 940 20-50 liter/m mur Huller fyldt Borehulsmørtel – udfyldningsmørtel weber.tec 942 1,7 kg/liter - Udkastmørtel – grovpuds til mineralsk puds weber.san 950 4-7 kg/m2 Maks. 5 mm Luftporemørtel – grundpuds weber.san 952 11-12 kg/cm/m2 20 mm Saneringspuds – sprøjte- og udkastmørtel weber.san 953 10 kg/cm/m2 20-40 mm Finpuds Saneringsfilts for weber.san 953 weber.san 956 4-6,5 kg/m2 3-5 mm Silikatmaling – overfladebehandling weber.san silikatfarve 0,3-0,4 liter/m2 100-150 µ

10.4 forbrug

forbrug ved fugtregulering

fugtregulerende behandling Produkt vejl. forbrug lagtykkelse – tør

195

10.5 før arbejdet går i gang

Webers Renoveringspudssystem er velegnet til pudsning af fugtigt og/eller saltholdigt murværk. Systemet kan indkapsle skadelige mursalte i pudsen (i luftporeområdet) og holder disse væk fra overfladen. På grund af mørtlens store vand-dampgennemtrængelighed bevirker dette en udtørring af murværket.

Udtørringseffekten virker, når vandoptagelsen i murværket, f.eks. fra jordfugtighed, afbrydes.

Uden disse forholdsregler kan renoveringspud-sen ikke forhindre fugttransport og saltaflejrin-ger. Alligevel bevirker den også her en optisk tør overflade. Det store antal luftporer i pudsen muliggør en krystaldannelse af salte, uden at der opstår afsprængninger i pudsen.

Dette garanterer renoveringspudsen weber.san 953 en lang teknisk levetid.

forundersøgelse af saltskadet bygværkInden renoveringen påbegyndes, anbefales det at få foretaget en analyse af salttyper og koncen-tration samt evt. fugtindhold i murværket.

forberedelse af underlaget

1 Klargøringen af underlaget føres 0,5-1 m længere ud/op på overfladen, end der er synlige fugtskader.

2 Gammel puds og maling fjernes, til man når bæredygtigt blankt murværk.

3 Ødelagte/defekte mursten erstattes

eller restaureres.

4 Defekte murværksfuger udkradses i ca. 20 mm dybde. Fugerne reetableres med mørteltype som i eksisterende fuger.

Overfladen skal være jævn, ren, fast og bære- dygtig, tør (sugende), fri for støv, jord, cement-slam m.m.

196


Påføringsnøgle

Produkt

Horisontalspærre: weber.tec 941 4 4 - - - - weber.tec 940 4 4 - - - - Borehulsmørtel: weber.tec 942 4 4 - - - - Udkastmørtel: weber.san 950 - - - 4 - < 5 mm 50-70 % dækning

Grundpuds: weber.san 952 4 - - 4 - 10-20 mm Saneringspuds: weber.san 953 Grå 4 - - 4 - 20-40 mm Finpuds for weber.san 953: weber.san 956 - - - - 4 3-5 mm Silikatmaling: weber.san silikatfarve 4 - 4 - - 100-150 µ Udvendig fugtisolering Se afsnit 10.7 ”Fugtisolering af kældre”

Påføring med pumpe/

sprøjte

Påføring med ske (udkast)

Trykløs påføring

Påføring med

pudsebræt

Påføring med kost/

pensel/rulle

lagtykkelse mm

(tørfilm)

197

Underlag (murværk, beton m.m)

Udkastningsmørtel

Grundpuds

Saneringspuds

Finpuds

Efterbehandling/maling

Borehuller med borehulsmørtel

Horisontalspærre, flydende

1 Borehuller Ø 30 mm bores skråt nedad 25-45° i murværket, således at mindst en/to lejefuger gennembores. Dybden skal være 50 mm kortere end væggens bredde, hvilket sikrer, at væggen ikke gennembores. Indbyrdes af-stand mellem hullerne ca. 80-100 mm/100-120 mm.

2 Fjern borestøvet fra hullerne, og hæld væsken weber.tec 941/weber.tec 940 (for-tyndes med vand) i hullerne, til alle hullerne står fyldt. Der må påregnes flere påfyldninger.

3 Når alle huller har stået fyldt i 24 timer, uden at væsken er sunket, suges over-skudsvæsken ud af hullerne.

4 Herefter skal hullerne tørre ca. 24 timer. Alternativ: Trykinjektion via monterede in-jektionsnipler (tryk < 10 bar).

Borehulsmørtel

1 weber.tec 942 tørmørtel blandes med vand, blandetid > 3 min.

2 weber.tec 942 fyldes i borehullerne umiddelbart efter færdigblanding for udfyldning af evt. hulrum i væggen.

3 weber.tec 942 kan hældes i hullerne, tørre- tid ca. 24 timer.

4 Nye borehuller skal etableres ca. 50 mm fra de eksisterende.

5 Når arbejdet med den flydende injektion er færdigt, fyldes hullerne med weber.tec 942.

Udkastningsmørtelweber.san 950 tørmørtel påføres efter blan-ding med vand, som udkast eller med sprøjte, før weber.san 953. Dækningsgraden skal være spredt punktformet med 50-70 %.

opbygning af fugtsikring

198

Underlag (murværk, beton m.m)

Grundpudsweber.san 952 må ikke komme i forbindelse med gips eller gipsholdige materialer. Leveres som tørmørtel. Blandeforskrifter skal overhol-des.

1 weber.san 952 påføres 24 timer, efter ud-kast er påført.

2 weber.san 952 skal udkastes eller sprøj- tes på i 10 mm lagtykkelse, hvorefter over-fladen afrettes. Der afsluttes med en horisontal kæmning af hele overfladen med en spids tand-spartel som f.eks. Deitermann-tandliste nr. 2.

3 Efter 3 dage påføres andet lag med weber.tec 952 eller weber.san 953 i min. 10 mm tykkelse. Produktvalget for andet lag er afhængigt af fugtindholdet i bygværket.

Saneringspudsweber.san 953 må ikke komme i forbindelse med gips eller gipsholdige materialer. Leveres som tørmørtel. Blandeforskrifter skal overhol-des.

1 weber.san 953 påføres 24 timer, efter udkast er påført. weber.san 953 skal ud-kastes eller sprøjtes på til fuld lagtykkelse, hvor-efter overfladen afrettes.

2 Efter en passende ventetid køres pudsoverfladen sammen med et filtse-bræt, til ensartet overflade er opnået. Påføres 2 lag, skal det 1. lag henstå i 3 dage, før 2. lag må påføres.

3 Evt. efterbehandling må ikke udføres, før saneringspudsen fremtræder helt ensartet og tør.

Finpudsweber.san 956 tørmørtel blandes med vand. Blandeforskrifter skal overholdes.

weber.san 956 anvendes oven på overflader af weber.san 953, hvis der ønskes en finere over-fladestruktur, eller hvor der efter reparation af weber.san 953 overflader ønskes en ensartet overflade.

Efterbehandling/malingweber.san silikatfarve eller weber.silikatmaling egner sig som malingsbehandling til pudsover-flader med f.eks. weber.san 953 grundet den høje vanddampsgennemtrængelighed. Yderli-gere egenskaber: Vejrfast og smudsafvisende.

I kombination med indvendig fugtregulering af kælderydervægge mod jord kan det være nød-vendigt at etablere en effektiv fugtstandsning fra udvendig side af kældervægge. Se afsnit 10.7 til 10.11 ”Fugtisolering af kældre”.

199

10.7 fugtisolering af kældre

Tørre og tætte kældervægge er helt afgørende for anvendelsen af kælderen.

Webers fugtisoleringsprogram dækker stort set alle fugt- og vandtætningsopgaver til sikring mod fugt eller vand, når konstruktionen er i direkte forbindelse med terræn eller vand.

Uanset om opgaven gælder renovering eller nybyggeri, vil der i produktprogrammet kunne findes en vandtæt løsning.

Løsningerne med membraner kan desuden an-vendes på balkoner og terrasser som mellem-lagsmembran, f.eks. under klinkebelægning.

fugtisoleringsguide Se også fugtisoleringsguiden på vores hjemme-side www.weber.dk. Her kan du hurtigt og nemt finde det produkt, som passer til den enkelte opgave.

200


Produktoversigt

Produktemballage antal

kompo-nentertype

Produkttype

Koldflydende asfalt:weber.tec 901 5/10/30 liter spand Bitumenemulsion 1 Tynd isolering: weber.tec 905 10/33 liter spand Bitumen 1 weber.tec 902 12 liter spand Bitumen 1 Vandtæt svummemørtel: weber.tec 930 (Deitermann DS) (hård) 25 kg sæk Cementbaseret 1 weber.tec 824 (fleksibel) 20 kg sæk Cementbaseret 1 Jordfugtstætning: Superflex BG** (plastisk) vandopløselig 28 kg spand Bitumen/fiber 1 weber.tec 922** (plastisk) vandopløselig 32 kg spand Bitumen/fiber/cement 2 weber.tec Superflex 10** (fleksibel) vandopløselig 30 liter spand Bitumen/fiber/cement 2 weber.tec Superflex 100**/ weber.tec Superflex 100 S** (højfleksibel) vandopløselig 30 kg spand Bitumen/fiber/cement 2

Kortvarigt/konstant vandtryk: Superflex BG** (plastisk) 28 kg spand Bitumen/fiber 1 + Glasvæv nr. 2 50 m rulle 1 weber.tec 922** 32 kg spand Bitumen/fiber/cement 2 + Glasvæv nr. 2 50 m rulle 1 weber.tec Superflex 10** 30 liter spand Bitumen/fiber/cement 2 + Glasvæv nr. 2 50 m rulle 1 weber.tec Superflex 100**/weber.tec Superflex 100 S** 30 kg spand Bitumen/fiber/cement 2 + Glasvæv nr. 2 50 m rulle 1 Flydende fugebånd/støbeskel Sokkelkant med hulkel:

weber.tec 922** 32 kg spand Bitumen/fiber/cement 2 + Glasvæv nr. 2 (0,2 m bred) 50 m rulle Glasfibervæv 1 weber.tec Superflex 10** 30 liter spand Bitumen/fiber/cement 2 + Glasvæv nr. 2 (0,2 m bred) 50 m rulle Glasfibervæv 1 weber.tec Superflex 100**/weber.tec Superflex 100 S** 30 kg spand Bitumen/fiber/cement 2 + Glasvæv nr. 2 (0,2 m bred) 50 m rulle Glasfibervæv 1 Primer: weber.tec 901 (fortyndet med vand 1:10) 5/10/30 liter spand Bitumenemulsion 1 Dilatationsfugebånd: weber.sys Superflex B 240 30 m rulle Højelastisk bånd 1 weber.sys Superflex B 400 30 m rulle Højelastisk bånd 1 Isoleringsklæber: weber.tec 909 25/35 kg spand Bitumen/fiber 1

** Der skal først primes med weber.tec 901. Der må påregnes ca. 1-2 kg/m² merforbrug afhængigt af overfladens beskaffenhed og opgaven.

Produktfacts og detaljer: Se www.weber.dk

størrelse

201

Tåler ultraviolet lys (over jord) 4 4 4 4 4 Sokkelasfalt 4Fugttætning: Isolering nr. 2 4Isolering nr. 0 4Kældervægge, terrændæk, fundamenter, parkeringsdæk: Tegl 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Puds 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Beton 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Leca® letklinker 4 4 4 4 4 4 4 4 Porebeton 4 4Nybyggeri 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Renovering 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Påføring:Horisontal (vandret) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vertikal (lodret) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vandbelastning på membran: Negativ fugt/vandpåvirkning 4 4 4 4 Positiv fugt/vandpåvirkning 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Jordfugt 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vandtryk Kortvarigt 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Konstant < 3 m 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vandbeholdere:Vandtryk < 5 m 4Dilatationsfugebånd: Bredde 240 mm 4Bredde 400 mm 4Membran- Positivt vandtryk 4 4 4klæber Negativt vandtryk Isoleringspladeklæber: Rockwool 4 4 4 4 4Glasuld 4 4 4 4 4Polystyren 4 4 4 4 4Ekstruderet polystyren 4 4 4 4 4Primer for bitumenmembraner: Vandfortyndbar 4Med opløsningsmiddel 4Radontætning 4 4 4

anvendelsesnøgle – fugtisolering af kældervæg/dæk

anvendelse

Produkter, der skal beskyttes mod ultraviolet lys, skal være jordtildækket eller bygget ind i en konstruktionsopbygning.

weber.tec 901

weber.tec 930

weber.tec 824

weber.tec 909

weber.tec 905

weber.tec 902

202

Tåler ultraviolet lys (over jord) 4 4 4 4 4 Sokkelasfalt 4Fugttætning: Isolering nr. 2 4Isolering nr. 0 4Kældervægge, terrændæk, fundamenter, parkeringsdæk: Tegl 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Puds 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Beton 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Leca® letklinker 4 4 4 4 4 4 4 4 Porebeton 4 4Nybyggeri 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4Renovering 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Påføring:Horisontal (vandret) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vertikal (lodret) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vandbelastning på membran: Negativ fugt/vandpåvirkning 4 4 4 4 Positiv fugt/vandpåvirkning 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Jordfugt 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vandtryk Kortvarigt 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Konstant < 3 m 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Vandbeholdere:Vandtryk < 5 m 4Dilatationsfugebånd: Bredde 240 mm 4Bredde 400 mm 4Membran- Positivt vandtryk 4 4 4klæber Negativt vandtryk Isoleringspladeklæber: Rockwool 4 4 4 4 4Glasuld 4 4 4 4 4Polystyren 4 4 4 4 4Ekstruderet polystyren 4 4 4 4 4Primer for bitumenmembraner: Vandfortyndbar 4Med opløsningsmiddel 4Radontætning 4 4 4

weber.tecsuperflex

Bg

weber.tec 922

weber.tecsuperflex

10

weber.tecsuperflex

100

weber.tecsuperflex

100 s

glasvæv nr. 2

weber.syssuperflex B

240

weber.sys B 400

203

Sokkelasfalt: weber.tec 901 0,5 liter/m2 Fuldt dækkende Fugttætning: weber.tec 902 0,25 liter/m2 Laserende Plastikol 2 1,5 liter/m2 1 mm Cementbaseret, vandtæt svummemørtel: weber.tec 930 4/5/6 kg/m2 2/2,5/3 mm weber.tec 824 3/4,2 kg/m2 2/3 mm (3 mm) Primer: for weber.tec Superflex BG, weber.tec 922, weber.tec Superflex 10 og weber.tec Superflex 100/weber.tec Superflex 100 S weber.tec 901 25 g/m² + vand (1:10) Laserende Tætning mod jordfugt (bitumen): weber.tec Superflex BG 2,2 kg/m2 1,3 mm weber.tec 922 *4,4 kg/m2 3 mm weber.tec Superflex 10 *4 liter/m2 3 mm weber.tec Superflex 100/weber.tec Superflex 100 S *4 kg/m2 3 mm Tætning mod kortvarigt og konstant vandtryk: weber.tec Superflex BG Radontæt *5,2-6,5 kg/m2 4-5 mm 1,05 m2

weber.tec 922** *6 kg/m2 4 mm 1,05 m2

weber.tec Superflex 10** Radontæt *6 liter/m² (6 liter/m2) 5 mm (6 mm) 1,05 m2

weber.tec Superflex 100/weber.tec Superflex 100 S** *5 kg/m² (6 kg/m2) 4 mm (5 mm) 1,05 m2

Flydende fugebånd, støbeskel: weber.tec 922 1,6-2 kg/lb.m 4 mm 0,2 x 1 mweber.tec Superflex 10 Radontæt 1,6-2 liter/lb.m 4 mm (5 mm) 0,2 x 1 m weber.tec Superflex 100/weber.tec Superflex 100 S 1,6-2 kg/lb.m 4 mm (5 mm) 0,2 x 1 m Sokkelkant inkl. hulkel: weber.tec 922 2-3 kg/lb.m 4 mm 0,2 x 1 mweber.tec Superflex 10 Radontæt 2-3 liter/lb.m 4 mm (5 mm) 0,2 x 1 mweber.tec Superflex 100/weber.tec Superflex 100 S 2-3 kg/lb.m 4 mm (5 mm) 0,2 x 1 m Klæber for dilatationsfugebånd med negativ vandpåvirkning: weber.tec 827-A** 3 kg/m2 4 mm inkl. kvartssand Isoleringspladeklæber: weber.tec 909 1-3 kg/m2 Punkt-/fuldklæbende* weber.tec 922 1-3 kg/m2 Punkt-/fuldklæbende* weber.tec Superflex 10 1-3 liter/m2 Punkt-/fuldklæbende* weber.tec Superflex 100/weber.tec Superflex 100 S 1-3 kg/m2 Punkt-/fuldklæbende* Dilatationsfugebånd: weber.tec Superflex B 240 1 m x 0,240 m Monteres i membran weber.tec Superflex B 400 1 m x 0,400 m Monteres i membran

10.9 forbrug

vejledende materialeforbrug fuldfladeklæbende behandling

vejledende forbrug*

mindste lag-tykkelse – tør

glasvæv nr. 2

* Der må påregnes ca. 1-2 kg/m² merforbrug afhængigt af overfladens beskaffenhed og opgaven. ** Produkter til fastklæbning af dilatationsfugebånd.

Henvendelse til Weber for konsulentbistand ved valg af tætningssystem.

204

I dette afsnit gennemgås hovedprincipperne for arbejdets udførelse. Detaljeret vejledning og produktfacts kan du finde i datablade eller på www.weber.dk

forberedelse Overfladen skal være jævn, ren, fast og bære-dygtig, tør (sugende), fri for støv, maling, jord, cementslam, støbegrater m.m.

Overflader, der skal påføres vandtæt svumme-mørtel, skal være forvandet til mætning, men fremstå sugende i overfladen.

Overfladerne skal være uden huller, kanter og grater for at sikre en ensartet lagtykkelse på membranen. Huller og skader lukkes med mør-tel/beton. Det kan ikke anbefales at anvende 2-komponent bitumenmembraner på zink og aluminium samt på bitumenoverflader, der inde-holder blødgøringsmidler.

fuldfladeklæbende Alle Weber produkter til vandtætning af byg-ningskonstruktioner er flydende ved påføringen. Det betyder, at vandet ikke har mulighed for at trænge ind til den fugtfølsomme konstruktion, da der er 100 % vedhæftning til underlaget.

”Vandveje” i form af samlinger, bagløb af mem-bran eller overgange ved f.eks. rørgennemfø-ringer m.m. forekommer ikke med en flydende fuldfladeklæbende membranløsning.

10.10 før arbejdet går i gang

205

Påføring1-komponent bitumen

1 1-komponent bitumen påføres med kost eller pensel. Produktet arbejdes godt ind i overfladen for at sikre en god vedhæftning samt lukning af overfladen.

2 Påføres min. 2 gange. Næste lag må på- føres, når det forrige er tørt.

3 Udfør et skrabespartlingslag – før sprøjt- ning – uden egentlig lagtykkelse. Dette for at udfylde/lukke huller (luftblærer) og ujævnhe-der i overfladen.

4 Jordfugtsmembranlag påføres med sprøjte (1 gang).

5 Vandtæt svummemørtel påføres min. 2 gange. 1. lag påføres med svummekost og arbejdes grundigt ind i overfladen. Efterføl-gende lag kan påføres med stålbræt.

Færdig membran skal beskyttes mod sollys og træk ved plastafdækning for at undgå for hurtig udtørring.

forbehandling – primning Den klargjorte overflade, der skal primes med weber.tec 902 eller weber.tec 901 fortyndet med vand, skal påføres over alle punkter med kost eller pensel. Primeren skal være tør, før arbejdet må fortsætte.

Blanding Cementbaserede produkter tilsættes vand og omrøres som anbefalet for det enkelte produkt.


206

2-komponent bitumen2-komponent bitumen indeholder både en fly-dende og en pulverformet komponent. Pulveret hældes i den flydende komponent under omrø-ring, til produktet er ensartet og klumpfrit. Lad blandingen henstå i ca. 5 minutter og genomrør den herefter let.

1 2-komponent bitumen påføres med stål-bræt.

2 Udfør et skrabespartlingslag uden egentlig lagtykkelse for at udfylde/ lukke huller

(luftblærer) og ujævnheder i overfladen.

3 Når skrabelaget er tørt, påføres membranen op til den ønskede lagtykkelse (vådfilm).

4 Ved kortvarig og konstant trykvands- tætning påføres membranen 2 gange. Der ilægges Glasvæv nr. 2 – før sidste lag påføres – i det første våde membranlag,

Flydende fugebånd udføres over støbeskel i en bredde af min. 0,2 m. Egnede membraner er 2-komponent bitumenprodukter. Påføring udfø-res ad to gange med ilægning af Glasvæv nr. 2 i 1. lag. I øvrigt samme arbejdsproces som for 2-komponent bitumen.

Tætning af sokkelkant med hulkehl udføres efter samme princip som flydende fugebånd.

1 Membranen afsluttes ca. 50 mm nede på forkanten af soklen.

2 Afslut med at udføre en ca. 20 x 20 mm hulkehl med samme bitumenprodukt. Hul-kehlske kan leveres.

3 Dilatationsfugebånd monteres hen over og med sløjfe ned i fugen i bygningskon-struktionen for at give en vandtæt, bevægelig løsning.

4 Tætningsbåndet kan fastklæbes med 2-komponent bitumenprodukterne eller med en kunststofklæber, se anvendelsesnøgle.

Isoleringsklæber anvendes til opklæbning af isoleringsplader på den hærdede fugtisole-ringsmembran. Klæberen påføres bagsiden af isoleringspladerne i streger eller klatter for punktklæbning. Hvor der er trykvand, skal iso-leringspladerne fuldfladeklæbes for at hindre vand i at stå imellem isoleringen og membranen/kældervæggen.

efterbehandling Vandtæt svummemørtel kan efter hærdning f.eks. belægges med klinker/fliser eller påføres andre mineralske materialer.

Hærdede bitumenmembraner må ikke udsæt-tes for punktbelastning. Det frarådes derfor at opsætte ”dupplader”. De steder, hvor der ikke opsættes isoleringsplader på membranen, an-befales det at fylde op med sigtet grus min. 0,2 m ud fra membranen.

Denne løsning virker både beskyttende og dræ-nende.

den indvendige sideEfter at have udført en effektiv fugtisolering på den udvendige side af de murede kældervægge kan det være nødvendigt at udtørre væggene på den indvendige side.

Påføring af fugtregulerende saneringspuds er en effektiv måde at ventilere/tørre væggene på, samtidig med at man hindrer nye saltudfældnin-ger på de synlige vægoverflader.

207

208

afsnit 11beton

11.1 beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210

Støbeopgaver:

11.2 Støbeopgaver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211

11.3 produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . 212-213

11.4 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213

11.5 egenskaber for hærdnet beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214


elementmontage:

11.7 elementmontage . . . . . . . . . . . . . . . . 217

11.8 produktoversigt anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . . 218-219

11.9 planlægning og forberedelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .220

11.10 arbejdets udførelse . . . . . . . . . .220-222

betonrenovering:

11.11 betonrenovering . . . . . . . . . . . . . . . . .223

11.12 produktoversigt/ anvendelsesnøgle . . . . . . . . . . .224-225

11.13 Forbrug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .226

11.14 Før arbejdet går i gang . . . . . . . . . . .227


indhold:

209

Dette afsnit omhandler tre områder vedrørende beton:

1. Støbeopgaver – med Webers betonprodukter.

2. Elementmontage – Webers produkter og løsninger til understopning, understøbning, sprøjte-støbning, spartling, fugning og limning af betonelementer.

3. Renovering af beskadigede betonkonstruktioner.

11.1 beton

Se side 211-216.

Se side 223-231.

Støbeopgaver1

Renovering af beskadigede beton- konstruktioner3

Se side 217-222.

Elementmontage2

210

13

11.2 Støbeopgaver

211


produkter Let Tørbeton har den normale tørbetons gode egenskaber og styrke, og er desuden gjort væ-sentlig lettere i både tør og våd tilstand, for at bi-drage til et bedre arbejdsmiljø på byggepladsen.

En traditionel sæk med tørbeton indeholder 25 kg, Let Tørbeton kun 18 kg, men begge sække giver samme færdigblandede betonvolumen.

Stolpebeton anvendes til faststøbning af f.eks. postkasser, gyngestativer, pæle og stolper af træ, jern, beton m.m.

weber REP 930 og 932 anvendes til støbearbej-der og belægninger, hvor der kræves en særlig stærk og modstandsdygtig mørtel. F.eks. i kon-struktioner udsat for sulfat- og anden kemisk belastning.

Slidlagsbeton anvendes som lægningsmørtel for fliser og som færdigt slidlag.

produktoversigt – støbeopgaver

emb

alla

ge

stø

rre

lse

i sæ

k

leve

res

i big

ba

g

leve

res

i silo

milj

økl

ass

e til

sla

g

min

. try

ksty

rke

i mpa

pum

pb

ar

Korn

stø

rre

lse

i mm

ma

x la

gty

kke

lse

ma

teria

lefo

rbru

g

kg/m

m/m

2 elementbeton

Stolpebeton 25 kg - - 15 - 4 (8) - 1,9Let tørbeton 0-4 18 kg - 4 30 - 4 40 1,5Tørbeton 0-4 25 kg 4 4 30 - 4 40 1,9Tørbeton 0-8 25 kg 4 4 25 - 8 80 2,0weber REP 930 25 kg 4 - 50 - 4 50 1,9weber REP 932 25 kg 4 - 60 - 12 >50 1,9Slidlagsbeton 0-4 25 kg - 4 30 - 4 40 1,9Eksp. elementbeton kl. A 25 kg 4 4 35 4 4 100 2,0Fiberbeton 25 kg 4 4 50 - 4 50 2,1

Ekspanderende beton anvendes til understop-ning af betonelementer og til udfugning mellem disse. Fås til både passivt og aggressivt miljø.

Fiberbeton anvendes til betonarbejder, hvor der stilles krav til tæthed og sejhed i den hærdnede beton.

For detaljerede produktfacts: Se www.weber.dk

I afsnit 15, på side 254, kan du læse mere om miljøklasserne og den nye miljøklassificering, hvor man deler miljøklas-serne op i murværks- og betonkonstruktioner. Desuden kan du se, hvad der ligger bag stærk, middel og let påvirkning.

Miljøklasse A Miljøklasse P

212

11.4 Forbrug

anvendelsesnøgle – støbeopgaver

Sto

lpe

be

ton

let t

ørb

eto

n 0-

4

tørb

eto

n 0-

4

tørb

eto

n 0-

8

rep

930

0-4

rep

932

0-12

Slid

lag

sbe

ton

0-4

eksp

and

ere

nde

ele

me

ntb

eto

n 0-

4 Kl

. (a

)

Fib

erb

eto

n Konstruktion

213

Lægningsmørtel for klinker 4 4Fugning af klinker 4 4Pudslag fundamenter 4 4Støbearbejder 4 4Trapper 4 4 4Ramper 4 4Altaner/altangange 4 4Bjælker/søjler 4 4 Klaplag 4Lyskasser 4 4Afretningslag/slidlag 4 4Siloer, beholdere, kummer 4 4 4Sålbænke 4 4Ko- og svinestalde 4 4Støttemure 4Hulkehl 4 4 4 4 4 4Brandsikring 4Faststøbning afpæle og stolper 4Gulve i aggressivt miljø 4 4

vejledende materialeforbrugliter færdig-

masse pr. sæk

Kg pr. mm/m2 produkt

Let Tørbeton 0-4 13 1,5Tørbeton 0-4 13 1,9Tørbeton 0-8 13 2,0 weber REP 930 0-4 13 1,9 weber REP 932 0-12 13 1,9 Slidlagsbeton 0-4 13 1,9 Ekspanderende beton 0-4 13 2,0 Fiberbeton 12 2,1

Styrke Ved blanding af beton: Jo mindre vand i forhold til cementmængden, desto større styrke. Styr-ken vokser altså med aftagende v/c-forhold. Derudover har især komprimering betydning for den hærdnede betons styrke, da styrken bliver større, jo tættere cement, sand og sten lejres.

Så længe hverken vand eller cement er opbrugt, vil betonen have styrketilvækst. Dog med afta-gende hastighed.

Holdbarhed Betons holdbarhed over for kemiske og fysiske påvirkninger afhænger først og fremmest af dens tæthed. Armeringsjern vil være betydeligt bedre beskyttet mod fugtighed, salte og lignende i en tæt beton end i en porøs.

11.5 egenskaber for hærdnet beton

Svind Når hærdnet beton afgiver fugtighed i takt med ændringer i luftfugtigheden, svinder den. Ud-tørringssvindet i almindeligt indendørs klima er normalt omkring 0,03-0,05 % i alle retninger. Det kan føre til revner i betonens overflade. For at modvirke svind skal man beskytte betonen mod udtørring, indtil den har opnået fuld styrke.

Krybning Hærdnet beton har, især mens den er ung, en til-bøjelighed til at ændre form ved belastning – den ”kryber”. Hvis f.eks. den understøttende forskal-ling til en betonbjælke fjernes for tidligt, er der risiko for nedbøjning som følge af krybning.

Hvis man vil undgå revner på grund af krybning, skal betonen opnå passende styrke, inden den udsættes for udtørring og belastning.

214


Forbehandling Vejrmæssige forhold Temperaturen skal generelt være over + 5 °C. Dette gælder også underlaget, hvor porerne skal være isfri.

Underlag Underlaget skal være rent, frit for olie, fedt og løse partikler samt forvandet til svagt sugende tilstand. Eventuel skadet beton hugges væk. Det kan være nødvendigt at bearbejde underlaget mekanisk for at opnå tilstrækkelig vedhæftning.

Hvor der er frilagt armering, skal denne være fri for rust. Som rusthæmmende behandling af ar-meringen anbefales REP 05.

Svumning Det kan være nødvendigt at svumme for at sikre god vedhæftning til eksisterende beton. I gi-vet fald er det vigtigt at arbejde vådt i vådt med svummelaget.

Til svumning anbefales REP 05.

Udstøbning Støbning i forskallingForskallingens formål er at holde den friske be-ton på plads, indtil den har opnået tilstrækkelig styrke til afforskalling.

Samlinger i forskallingen skal være så tætte, at betonen ikke løber ud. For at sikre, at beton og forskalling kan adskilles igen, kan man stryge for-skallingen med formolie.

Tiden mellem støbningens ophør og fjernelse af forskallingen bestemmes individuelt og afhæn-ger af:

• Temperaturen • Lagtykkelsen • Forskallingens funktion.

Hvis forskallingen fjernes, inden betonen har opnået den fornødne styrke i overfladen, skal der med det samme etableres beskyttelse af frie overflader. Beskyttelse opretholdes, indtil den krævede styrke er nået. Beskyttelse kan bestå af inddækning med plastfolie eller en curingmem-bran (Deitermann Eurolan 10 W).

Støbning med armeringsjernDet er vigtigt, at armeringsjernene er frie for rust, støv og rustskaller.

Armeringen holdes på plads under udstøbning og bearbejdning ved sammenbinding og place-ring af afstandsklodser.

215

bearbejdning Komprimering Beton skal komprimeres efter udstøbning. Kom-primeringen kan ske ved håndbearbejdning, f.eks. stampning eller – bedre – ved vibrering.

Afretning Når støbningen har nået sin endelige højde, må betonen afrettes, inden den begynder at binde af. For mindre arealer gøres dette typisk ved place-ring af ledere af træ i den ønskede højde. Afret-ningen foregår derefter med retholt.

For større flader foretages afretningen af en be-tonoverflade bedst ved brug af vibratorbjælke og glittemaskine, idet betonen herved samtidig kom-primeres ensartet.

efterbehandling Beskyttelse mod udtørringEn betingelse for, at betonen kan hærdne og vokse i styrke, er at den har tilstrækkelig fugtig-hed.

Beton, der tørrer ud, har tendens til svindrevner. Det skyldes, at den tørrende beton trækker sig sammen, og at hurtigt tørrende beton har ringere styrke end langsomt tørrende beton. Udtørring kan ske ved varme og vind samt ved lav luftfug-tighed.

Ved støbning under stærkt tørrende vejrforhold er det derfor særlig vigtigt, at overfladen på den nystøbte beton beskyttes mod den kraftige for-dampning ved tildækning med måtter, presennin-ger eller plast. Tildækningen kan ske med plastik eller påføring af en curingmembran.

Der henvises i øvrigt til kravene i DS 482 ”Udfø-relse af betonkonstruktion”.

Beskyttelse mod frost Hvis nystøbt beton udsættes for frost, vil en del af blandevandet fryse og udvide sig med ca. 9 %. Denne udvidelse i betonen vil medføre af-sprængninger, hvis betonen ikke er stærk nok til at optage trykket eller har den rigtige luftpore-struktur, så isen kan udvide sig i luftfyldte porer.

Beton støbt ved frosttemperaturer skal tildækkes med isoleringsmateriale.

216

11.7 elementmontage

217



produktoversigt – elementmontage

emb

alla

ge

stø

rre

lse

i sæ

k

leve

res

i big

ba

g

leve

res

i silo

milj

økl

ass

e til

sla

g

28 d

øg

n m

in. s

tyrk

e i m

pa

pum

pb

ar

Korn

stø

rre

lse

i mm

ma

teria

lefo

rbru

g k

g

pr.

mm

/m2

eksp

ans

ion

i %

(mid

de

l)

Miljøklasse EA Miljøklasse A Miljøklasse M Miljøklasse P

elementbeton

218

UnderstopningEkspanderendeElementbeton (P) 25 kg 4 4 30 4 4 2,1 1-3

EkspanderendeElementbeton (A) 25 kg 4 4 35 4 4 2,1 1-3

EkspanderendeElementbeton (P) vinter 25 kg 4 4 30 4 4 2,1 1-3

EkspanderendeElementbeton (A) vinter 25 kg 4 4 35 4 4 2,1 1-3Ekspanderende Elementbeton (EA) 25 kg 4 4 40 4 4 2,1 1-3EXP understopningsmørtel - 4 4 35 - 2 2,1 1-2EXP understopningsmørtel(vinter) - 4 4 35 - 2 2,1 1-2

Understøbning EXM 701 25 kg 4 - 50 4 1 1,8 0,5-2 EXM 702 25 kg 4 - 60 4 2 1,8 0,5-2EXM 703 25 kg 4 - 60 4 4 1,8 0,5-2EXM 711, (vinter) 25 kg 4 - 40 - 1 1.8 0,5-2EXM 715, (vinter) 25 kg 4 - 55 4 4 1,8 0,5-2EXM 721, (høj slutstyrke) 25 kg 4 - 90 4 4 1,9 0,5-2EXM 722, (hurtighærdende) 25 kg 4 - 50 - 2 1,9 0,5-2SprøjtestøbningElementsprøjtebeton 25 kg - - 45 4 2 2,1 > 0,5Elementsprøjtebeton vinter 25 kg - - 40 4 2 2,1 > 0,5Spartlingweber REP 970 25 kg - - 25 - 0,5 1,6 -Betonspartel 25 kg - - - - 0,3 1,7 -ElementfugemørtelElementfugemørtel 25 kg 4 4 25 - 2 2,1 1-2Elementfugemørtel vinter 25 kg 4 4 25 - 2 2,1 1-2EXP Elementfugemørtel 25 kg - - 35 - 2 2,1 1-2EXP Elementfugemørtel (vinter) 25 kg - - 35 - 2 2,1 1-2

Understopning og understøbning 30 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl. Paf elementer og søjler 35 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl. A 40 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl. EA 35 1-2 - EXP Understopningsmørtel 0-2 mmUnderstøbning Ekspand. flydemørtel < 50 mm 50 0,5-2 4 EXM 701Ekspand. flydemørtel 10-100 mm 60 0,5-2 4 EXM 702Ekspand. flydemørtel 30-300 mm 60 0,5-2 4 EXM 703Ekspand. flydemørtel 30-300 mm 90 0,5-2 4 EXM 721Ekspand. flydemørtel 20-200 mm 50 0,5-2 4 EXM 722Sammenstøbning af 30 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl.Pvæg- og dækelementer 35 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl.A 40 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl.EA 25 1-2 - Elementfugemørtel 0-2 mm >35 1-2 - EXP Elementfugemørtel 0-2 mmSprøjtning af elementfugerSprøjtning 45 >0,5 4 ElementsprøjtebetonEkspand. flydemørtel < 50 mm 50 0,5-2 4 EXM 701Ekspand. flydemørtel 10-100 mm 60 0,5-2 4 EXM 702Ekspand. flydemørtel 30-300 mm 60 0,5-2 4 EXM 703Ekspand. flydemørtel 30-300 mm 90 0,5-2 4 EXM 721Ekspand. flydemørtel 20-200 mm 50 0,5-2 4 EXM 722Understopning, understøbning ogsammenstøbning, vinterVed temperaturer til - 5 °C 30 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl. P vinterVed temperaturer til - 5 °C 35 1-2 4 Ekspand. Elementbeton kl. A vinterVed temperaturer til - 5 °C 25 1-2 - Elementfugemørtel 0-2 mm vinterVed temperaturer til - 5 °C 35 1-2 - EXP Understopningsmørtel 0-2 mm vinterVed temperaturer til - 5 °C 40 >0,5 4 Elementsprøjtebeton 0-2 mm vinterVed temperaturer til - 5 °C 35 1-2 - EXP Elementfugemørtel 0-2 mm vinterVed temperaturer til - 10 °C >40 0,5-2 - EXM 711 Flydemørtel 0-1 mm vinterVed temperaturer til - 10 °C >45 0,5-2 4 EXM 715 Flydemørtel 0-4 mm vinterLimning af letbetonelementerSommer - - - Elementlim sommerVinter - - - Elementlim vinterSpartling af betonelementerweber REP 970 - - - PorefyldningBetonspartel - - - Betonspartel


anvendelsesnøgle – elementmontage

vejledendeproduktvalg

Miljøklasse EA Miljøklasse A Miljøklasse M Miljøklasse P

219

milj

økl

ass

e til

sla

g

28 d

øg

n st

yrke

mpa

eks

pa

nsio

n i %

(m

idd

el)

pum

pb

ar

vejrmæssige forhold Alle udstøbninger beskyttes mod udtørring i hen-hold til DS 482. Ved temperaturer under + 5 °C anvendes Webers vinterprodukter. Vinterproduk-ter kan anvendes ned til - 10 °C.

Anvendelse og blandingsforhold fremgår af em-ballagen.

Fugestøbning Fugestøbning udføres umiddelbart efter opstil-ling af elementerne. Elementer må ikke belastes med tag, dæk m.m. før tidligst 1-2 døgn, efter at fugestøbningen er gennemført – dog afhængig af temperatur.

Ved støbning af fuger mellem elementer skelnes mellem udstøbning og sammenstøbning:

1. Under- og sammenstøbning defineres som en egentlig støbning, dvs. elementbetonen hældes eller pumpes i flydende konsistens i forskalling.

2. Understopning defineres som en manuel ud-fyldning og komprimering af elementbetonen i jordfugtig konsistens.

11.9 planlægning og forberedelse


ForberedelseFør støbning mod afbundet beton renses under-laget grundigt til ren, fast bund og forvandes om nødvendigt. Det bør sikres, at underlaget er svagt sugende. Det sikres, at eventuelt armeringsjern i fugen er korrekt placeret.

For yderligere vejledning i fugning mellem beton- og letbetonelementer henvises til »Anvisning i udstøbning af fuger mellem dæk- og vægelemen-ter«, Betonelementforeningen, august 1975.

UnderstøbningDer sættes en forskalling op på begge sider af vægelementet. Elementbetonen hældes ned fra den ene side, indtil den ses på den anden side.

Når elementbetonen er afbundet, skæres den til i plan med vægelementet.

220

Sammenstøbning af vægfuger

Vægfuger kan være både armerede og uarme-rede. Fugning kan foretages med kranspand el-ler pumpe.

Ved produkter til almindelig sammenstøbning med kranspand monteres der først forskal-lingsbræt, eller der anbringes fugebånd yderst mellem elementkanterne. Når forskallingen er fjernet, færdiggøres fugen ved sprøjtestøbning eller manuel efterfyldning. Afhængigt af profilen på betonelementet kan fugen fyldes oppefra el-ler forfra.

Fugerne mellem vægelementerne kan sammen-støbes med anvendelse af pumpe og Weber elementsprøjtebeton. Afstanden mellem ele-mentkanterne (maks. 50 mm) udfyldes uden forskalling. Større fuger kræver lukning i bunden med forskallingsbræt eller fugebånd.

Udfyldning af alle lufthuller i vægfugen sikres ved omhyggelig vibrering. Vær særlig opmærksom-hed på eventuelle urenheder, der kan lægge sig på armeringsbøjlerne. Samlingen mellem ele-menterne i bunden skal være tæt overalt.

Eventuel udsivende elementbeton skal fjernes umiddelbart efter støbningen.

Sammenstøbning af dækfuger

Fuger mellem dækelementer støbes med en let-flydende beton.

Dækfuger er normalt selvforskallende nedad. Er fugerne mellem dækelementerne alligevel ikke tilstrækkeligt tætte, kan det være nødvendigt at underforskalle eller hælde jordfugtig beton i bun-den af fugen inden selve udstøbningen.

Kantfuger ved trappeskakte eller langs facader kræver normalt en kantforskalling og eventuelt ekstra armering.

Effektiv udfyldning af fugerne kan sikres ved vi-brering. Oversiden afrettes i plan med de omlig-gende dækelementer. Fjern evt. betonslam på dækket, så afslibning inden udlægning af under-gulv undgås.

Kontrol En overordnet kontrol af den udstøbte fuge kan man få ved:

1 At kontrollere den betonmængde, der er medgået til udstøbningen.

2 At kontrollere fugerne manuelt, ved at lyse ind i dem, og gennemgå dem med et knivsblad.

3 Endelig kan kontrollen omfatte ultralydsmåling, boreprøver eller stikprøvevis ophugning af fugen.

221

Spartling Dette afsnit omhandler kun spartling af lodrette flader. For spartling af vandrette flader henvises til afsnit 7 ”Gulve”.

Spartling foretages, hvor der ønskes en meget glat, fast og tæt overflade, eventuelt som under-lag for maling, tapet m.m.

Udspartling af dybe huller kan medføre fine svindrevner. Det anbefales derfor at udsætte disse partier – eventuelt ad flere gange – forud for den egentlige spartling.

Produkter til spartling:

• Betonspartel Vetonit VH og weber REP 970 Begge er 1-komponente, vægtdoserede,

færdigblandede spartelmasser, der kun tilsættes vand før brug.

• Betonspartel anvendes til udsætning af mindre huller og til spartling på hårde, faste mineralske underlag, f.eks. beton og cementpuds.

• Betonspartel kan anvendes indendørs i både tørre og fugtige rum samt udendørs på facader.

• weber REP 970 anvendes udendørs.

Der må ikke iblandes tilsætningsstoffer.

Ved specialopgaver kontakt Weber.

Underlag Overflader, der skal spartles, skal være rene, faste og støvfri. Cementslam og eventuelle rester af formolie fjernes – enten mekanisk eller ved slibning eller let sandblæsning.

Blanding Blandetiden er typisk 2-3 minutter efterfulgt af 10 minutters henstand og 1 minuts genoprøring.

Påføring Spartelmassen påføres underlaget i et tyndt lag med stålspartel eller stålbræt og kan normalt fær-diggøres i en arbejdsgang.

Ved uens lagtykkelser og ujævnt sugende under-lag kan det være nødvendigt efterfølgende at filtse eller tørslibe for at opnå den ønskede over-flade.

Vejrforhold Temperaturen skal under arbejdets udførelse og i hærdeperioden være min. + 5 °C i underlag og omgivelser.

Undgå påføring i direkte stærkt solskin, da dette kan medføre for hurtig udtørring.

222

11.11 betonrenovering

223

Til sprøjtning: weber REP 955 25 kg 4 - 70 2 5-20 Til håndudsætning: weber REP 25 25 kg - - 25 2 5-50 weber REP 45 25 kg - - 45 2 5-50 Til støbning: weber REP 920 25 kg 4 - 50 4 10-50 weber REP 922 25 kg 4 - 60 12 > 50 weber REP 930 25 kg 4 - 50 4 10-50 weber REP 932 25 kg 4 - 60 12 > 50 Til svumning og korrosionsbeskyttelse: weber REP 05 10 kg - - - 0,5 1-3 weber REP 970 25 kg - - 25 0,5 1-6 pr. lag weber REP 980 25 kg - - 25 0,5 2-3 lag

224


produktoversigt – betonrenovering

produkt

Miljøklasse A


emballage-størrelse pr. sæk

leveres i

bigbag silomiljø-klasse

28 døgn styrke mpa

Kornstør-relse i mm

lagtykkelse

i mm

Sprøjtning 70 0,4 5-20 4 weber REP 955Håndudsætning 25 0,2 5-50 - weber REP 25 40 0,2 5-50 - weber REP 45Priming stål/beton - - - - weber REP 05Støbning 50 - 10-50 - weber REP 930 0-4 mm 60 - > 50 - weber REP 932 0-12 mmOverfladebehandling 25 - 1-6 mm pr. lag 4 weber REP 970 25 - 2-3 lag 4 weber REP 980, vandtætning

225

miljø-klasse

Krav til løsning28 døgn

styrke mpapump-

bartypisk svind ‰ (middel)

lagtykkelse maks. mm

anvendelsenøgle – betonrenovering

opgave produkt

Miljøklasse A


226

11.13 Forbrug

Kg pr. mm/m2

weber REP 955 14 1,8 weber REP 25 14 1,8 weber REP 45 14 1,8 weber REP 920 13 1,9 weber REP 922 13 1,9 weber REP 930 13 1,9 weber REP 932 13 1,9 weber REP 05 6 1,6-1,7 weber REP 970 14 1,8 weber REP 980 14-16 1,8/1,6

vejledende materialeforbrug – betonrenoveringprodukt liter færdig masse pr. sæk

11.14 Før arbejdet går i gang

ForbehandlingHvis der ikke er angivet andet i projekteringsma-terialet, kan entreprenøren frit vælge metode.

Forberedelse Før arbejdet sættes i gang, skal der afdækkes, så det omliggende miljø ikke belastes, og de om-givende bygningsdele ikke tilsmudses.

Ved brug af metoder med højt vandforbrug skal entreprenøren sørge for bortledning af vandet, så det ikke belaster den eksiste-rende betonkonstruktion. Der skal tages sær-lige hensyn ved stærkt støjende eller støvende arbejdsmetoder.

Vejrmæssige forhold Temperaturen i underlaget og omgivelserne skal være over + 5 °C, og porerne skal være isfri.

Afrensning Ved brug af kemiske stoffer, f.eks. til fjernelse af maling, må der ikke anvendes stoffer, som kan skade underlaget eller det omliggende miljø.

Den rensede overflade skal gøres ren for even-tuelle kemikalierester. Om nødvendigt må over-fladen neutraliseres efter behandlingen.

Sand til sandblæsning må kun indeholde et mi-nimum af klorider.

Fjernelse af skadet beton De hyppigste årsager til skadet beton er:

• Karbonatisering • Påvirkning af klorider • Frostskader

Ved armering i karbonatiseret beton anbefales det at fjerne betonen langs armeringen i en dyb-de på 20 mm bag armeringen. Armeringen blot-lægges 50 mm ind i ikke-karbonatiseret beton.

Ved armering i kloridholdig beton anbefales det at fjerne betonen langs armeringen i en dybde på 30 mm bag armeringen. Armeringen blotlæg-ges 100 mm ind i ikke-kloridholdig beton.

Al frostskadet og porøs beton fjernes. Betonen fjernes, uden at armeringen og den sunde beton skades. Der må ikke mejsles direkte i armerin-gen.

Udhugningsgeometrien fastlægges af rådgiven-de ingeniør og tilsyn, og der vil typisk være tale om både kantskæring og udhugning.

Rengøring Efter at betonen er fjernet og armeringen ren-gjort, skal sårfladen rengøres enten ved:

• Højtryksrensning • Sandblæsning• Trykluft • Støvsugning– eller eventuelt en kombination af flere

metoder.

Armeringsjernet skal være rengjort, så alt støv og al løstsiddende rust er væk. Trykluft skal være oliefri.

Ved højtryksrensning skal der bruges vand-værksvand.

227


1. primning og svumning

Primning af armeringsjern Armeringsjern rengøres og primes efterfølgende med weber REP 05 som korrosionsbeskyttelse.

Korrosionsbeskyttelsen skal dække godt, også på bagsiden af armeringen. Det anbefales at påføre korrosionsbeskyttelsen samme dag, som rengøringen har fundet sted.

Der kan eventuelt primes flere gange. I klorid-udsatte miljøer skal korrosionsbeskyttelsen have dokumenterede egenskaber mod klorid-indtrængning.

weber REP 05 bør hærde min. 4 timer inden der primes igen før påføring af reparationsmørtlen.

Svumning af underlag Ved alle betonreparationer anbefales det at svumme reparationsstedet for at skabe god vedhæftning mellem den nuværende beton og reparationsbetonen. Underlaget skal være rent og frit for olie, fedt, cementslam og løse partikler.

Desuden skal underlaget forvandes, så det er let sugende inden svumning.

Svummemørtlen påføres med f.eks. kalkkost el-ler pensel og arbejdes grundigt ind i underlaget. Det kontrolleres, at også sårfladerne bag arme-ringen bliver dækket.

Det er vigtigt, at reparationsbetonen udlægges vådt i vådt med svummemørtlen, så støbeskel undgås.

Til svumning anbefales weber REP 05.

228

2. Håndudsætning

I forbindelse med betonreparationer ved hånd-udsætning skal reparationsbetonen påføres i flere omgange i mindre lag.

Hvis der ikke svummes, skal sårfladerne forvan-des, så de er svagt sugende, når reparationsbe-tonen påføres.

Betonen påføres og komprimeres effektivt i for-bindelse med afretningen.

Til betonreparationer ved håndudsætning anven-des weber REP 25 eller weber REP 45 afhængigt af kravene til lagtykkelse og styrke.

229

3. Sprøjtereparationer

valg af metode: tør- eller vådsprøjtning Ved reparationer med sprøjtebeton kan der væl-ges mellem tør- og vådsprøjtning.

• Ved tørsprøjtning kan der opnås en bed-re luftporestruktur og dermed en mere frostbestandig beton. Samtidig kræver tørsprøjtning mindre rengøring af pumpe-udstyret, men mere oprydning på pladsen.

• Ved vådsprøjtning er materialespildet mindre.

Valget af metode afhænger også af det tilgæn-gelige pumpeudstyr samt opgavens art og stør-relse.

Valg af pumpeudstyr, slangelængder og -di-mensioner, luftbehov m.m. bestemmes fra sag til sag.

En vigtig faktor for et godt resultat er sprøjteope-ratørens erfaring samt det anvendte sprøjteud-styr. Især kræver tørsprøjtning stor omhu.

Tørmetoden Tørproduktet blæses tørt frem i slangen ved hjælp af trykluft. Ved sprøjtedysen tilsættes forstøvet vand, der sikrer en total befugtning af materialet.

Til betonreparationer efter tørsprøjtemetoden anvendes weber REP 955.

Vådmetoden Ved vådsprøjtemetoden blandes weber REP 955 i en tvangsblander, inden den - ved hjælp af en pumpe - fremføres i slangen til sprøjtedysen. Her tilsættes trykluft tilpasset arbejdsopgaver-nes behov.

Sprøjtning Før sprøjtningen påbegyndes, afrenses repara-tionsarealet med trykluft, og eventuelt forvandes underlaget let før sprøjtningen. Begge operatio-ner kan eventuelt foretages med sprøjteudstyret.

Luftmængde, lufttryk og konsistens justeres, før sprøjtningen påbegyndes ved at sprøjte f.eks. ned i en murerbalje. Når korrekt konsistens er opnået, rettes dysen mod reparationsarealet.

Følg disse generelle regler i forbindelse med sprøjtearbejdet:

1 Sprøjtningen foretages nedefra og op-efter.

2 Dysen bevæges i roterende bevægelser.

3 Dysen holdes vinkelret på underlaget.

4 Den korrekte afstand mellem dysen og sprøjtefladen er den afstand, som giver mindst tilbageslag.

5 Bag armeringen sprøjtes skråt fra begge sider for at sikre maksimal omstøbning af jernene. Det er vigtigt at få pakket sprøjte-betonen omkring armeringsjernet, så der ikke opstår hulrum.

6 Efterglatning – eller afstødning – af overfladen må ikke foretages, før dette kan foregå uden risiko for sætninger.

7 Evt. glat overflade kan tidligst etableres

efter ca. 1 døgn ved fornyet sprøjtning.

230

231

4. UdstøbningEn vigtig faktor for et godt resultat er sprøjteope-ratørens erfaring samt det anvendte sprøjteud-styr. Især kræver tørsprøjtning stor omhu.

I forbindelse med beton der skal repareres ved udstøbning, foregår dette på følgende måde:

1 En forskalling opsættes omkring reparationsstedet.

2 Derefter hældes reparationsbetonen ned i forskallingen. Hulrummet fyldes godt, og betonen komprimeres.

3 Efterfølgende foretages en effektiv vibrering.

Til udstøbningsopgaver anvendes weber REP 930 eller weber REP 932.

5. efterbehandling Under hærdningen skal man beskytte betonen mod udtørring, både for at modvirke revnedan-nelser som følge af plastisk svind og for at sikre, at den fornødne vandmængde til cementens hydratisering er til stede. Se kravene i DS 482 ”Udførelse af betonkonstruktioner”.

Umiddelbart efter betonens udstøbning skal alle frie overflader beskyttes mod udtørring. Dette kan gøres, ved at man lader en eventuel støbe-form sidde – tildækket med plastfolie. Alternativt med en curingmembran (Eurolan 10W).

Skal overfladen kunne overmales, anvendes weber.floor 4720 Topmembran.

De reparerede overflader skal endvidere beskyt-tes mod eventuel frost og mekaniske belastnin-ger.

For at komme karbonatiseringsprocessen i forkøbet kan man overfladebehandle den reparerede beton. Til dette formål kan man – afhængigt af øvrige funktionskrav – overveje Cempexo Murfarve, weber REP 970, weber REP 980, Weber silikatmaling, Weber Colour eller en karbonatiseringsbremsende maling weber.tec 772.

Alle vore produkter er diffusionsåbne.

232

afsnit 12Diverse proDukter

12.1 sand, grus og sten: produktoversigt og anvendelse . . . .234

12.2 produktbeskrivelse . . . . . . . . . . . . . . .235

indhold:

233

Ovntørret sand, grus og sten:

Strandsand 0-2 gulvunderlag/mørtel/sandkasser 25 kg 4 - 0-2Kvartssand 0-0,3 finpuds/sandblæsning 25 kg 4 - 0-0,3Kvartssand 0,3-0,6 sandblæsning 25 kg 4 - 0,3-0,6Kvartssand 0,3-1,0 sandblæsning 25 kg 4 - 0,3-1,0Kvartssand 0,5-2,0 sandblæsning 25 kg 4 - 0,5-2,0Kvartssand 0-4 gulvunderlag/mørtel 25 kg 4 - 0-4Danfugesand 0-1,5 fugning af belægningssten 25 kg - - 0-1,5Danfugestenmel petanquebaner, stier, gangarealer, fugning af belægningssten 25 kg - - 0-3

Jordfugtigt sand, grus og sten:

Muregrus 0-4 mørtel 15 liter 4 løst 0-4Ellekilde 0-3 (kun Sjæll.) lægning af tegl og fliser 15 liter 4 løst 0-3Strandsand 0-2 lægning af tegl og fliser/mørtel 15 liter 4 løst 0-2Bakkegrus 0-4 lægning af tegl og fliser 15 liter 4 løst 0-4Søperlesten 4-8 build up-tage, havegange m.m 15 liter - løst 4-8Søærtesten 8-16 beton 15 liter - løst 8-16Støbemix beton - 4 - 16-32Granitskærver Grå, sort, hvid el. rød blomsterbede, havegange, indkørsler 25 kg 4 - 8-11Danfugesand Fugning af belægningssten, 20 kg - - 0-1,5 ukrudtshæmmendeDanfast® Fugning af belægningssten, 20 kg - - 0-1 ukrudtshæmmende, hærder op til en stærk, hård og elastisk fugeDanfugestenmel, Fugning af belægningssten, specielt 20 kg - - 0-3 mørk grå velegnet til brede fuger, ukrudtshæm- mende, giver kompakte og hårde fugerStenmel Petanquebaner, stier og gangarealer 25 kg - - 0-3Sten og flise rens Effektiv rengøring af mineralske 5 ltr. - - - underlag

Sten- og flise- Beskytter mineralske underlag mod 5 ltr. - - - imprægning smuds og grønne belægninger

12.1 sand, grus og sten

Anvendelse Leveres i bigbag

Leveres i sæk

Leveres i silo/løst

korn- størrelse

i mm

produktoversigt og anvendelse – sand, farvet

produkt

234

13

12.2 produktbeskrivelse

sandWeber har et bredt sortiment af bakkesand, strandsand og kvartssand i en række forskellige kornstørrelser jf. skema.

stenI sortimentet findes også ærtesten og perlesten.

støbemixWeber Støbemix er en blanding af sand og sten med kornstørrelser på 16-32 mm og med en kornkurve, der gør produktet velegnet til beton-fremstilling.

Danfugesand Weber Danfugesand anvendes til fugning af be-lægningssten med fugebrede 1-5 mm. Weber Danfugesand er en type sand, der med sin høje pH-værdi har en stærk hæmmende virkning på de ukrudtsplanter, der spirer og gror mellem ste-nene i forskellige former for stenbelægninger.

Fugesandet sikrer, at der skabes ”ørkenlignen-de” tilstande mellem stenene, så ukrudtet ikke får mulighed for at spire. Dette sker, uden at det belaster miljøet.

Danfugestenmel Weber Danfugestenmel anvendes til fugning af belægningssten med fugebredde 1-10 mm. Specielt velegnet til brede fuger f.eks. chausse-sten. Danfugestenmel består af knust granit tilsat naturlige næringsfattige mineraler, der gør Dan- fugestenmel ukrudtshæmmende. Med tiden bliver fuger med Danfugestenmel meget kom-pakte og hårde. Det gør dem næsten fejefaste.

Danfast® Danfast® er et ukrudtshæmmende fugemate- riale, der hærder op og giver en stærk fuge med elasticitet og stor klæbeevne. Til fugebredde 2-15 mm på nye og eksisterende belægninger af beton og granit. Optimeret til terrasser, stier og indkørsler. Der er gennemført test for fuge-materialets frostsikkerhed, ukrudtshæmmende effekt m.v.

stenmel Anvendes til petanquebaner, stier og gangarealer, som underlag for diverse flise og sten-belægninger samt under granitskærver. Sten-mel bliver med tiden meget hård og kompakt.

sten- og fliserens Til effektiv rengøring af mineralske belægnin-ger og facader med overflader af betonsten, fliser, klinker, tegl, træ m.m. Fjerner mos, alger, fedt og oliepletter.

sten- og fliseimprægnering Anvendes på alle mineralske overflader til øjeblikkelig og langvarig beskyttelse mod ind-trængning af vand/fugt, smuds, skidt, olie, fedt, mos og alger. Modvirker desuden kalk- og salt-udtræk samt frostskader.

Granitskærver Weber Granitskærver er et 100 % naturpro-dukt, fremstillet af knust granit fra brud i Norge og Sverige. Granitten har en meget lang leve-tid og bevarer det smukke udseende år efter år uden nogen form for vedligeholdelse.

Granitskærver bruges som et smukt dæklag til blomsterbede, krukker, havegange, indkørsler, gravsteder m.v. og som en hjælp til at holde ukrudtet nede.

Granitstenene begrænser mængden af sollys, der kan trænge ned til de grønne ukrudtsspirer, og de hindrer flyvende ukrudtsfrø i at finde rod. Granitskærver kan også anvendes i vandmiljø-er, hvor farverne på de flotte, våde sten kommer særligt til deres ret.

Granitskærver fås i henholdsvis 8-11 mm grå, 8-11 mm sort, 8-11 mm hvid og 8-11 mm rød.

235

236

afsnit 13KLIMA OG BÆREDYGTIGHED

13.1 Bæredygtigt byggeri . . . . . . . .238-239

13.2 Muret byggeri i et bæredygtigt perspektiv . . . . .240-241

Indhold:

237

Politik Målsætning

13.1 Bæredygtigt byggeri

Hos Saint-Gobain Weber A/S er bæredygtighed en vigtig del af hele vores grundlag. Med gen-nemprøvede og holdbare materialer baseret på naturlige råstoffer bidrager vi positivt til den del af boligmassen, der kan gå under begrebet ”bæredygtigt byggeri”. Det betyder også, at vi hele tiden arbejder på at sikre en bæredygtig udvikling i hele processen.

I afsnit 15, side 250, kan du se mere om konkrete miljøforhold omkring vores produkter.

• Fokus på reduktion af væsentligste miljø-påvirkninger.

• Samarbejde med kunder for at øge fokus på reduktion af klima- og miljøpåvirkninger.

• Ansvarlighed i selskabets dispositioner.

Produktion

Udvikling/produkt/salg

Adfærd

• Optimere energitunge processer inkl. nye investeringer.

• Substituere fossile brændsler og råvarer.• Reducere affaldsmængde til deponi.• Fokusere på emissioner fra afkast mv.

• Miljøvurdere nye produkter.• Fremme miljøvenlige konstruktioner.

• Efterbehandle lergrave etc. successivt til naturområder.

• Føre en åben kommunikation internt og eksternt.

• Motivere og uddanne medarbejderne løbende.

Politikker og målSaint-Gobain Weber A/S’ overordnede politikker og mål for klima, miljø og energi:

238

Produkt-udvikling Produktion

Energi

Produkt

Distribution

Anvendelse

Byggeri

Drift

Affalds-håndtering

Spild

Genan- vendelse

LivscyklusWeber-produkter har en sund livscyklus, ikke mindst på grund af det murede byggeris meget lange levetid (100 år eller mere). Men også på grund af det lille behov for vedligeholdelse, den miljøvenlige bortskaffelse samt det udbredte genbrug af nedbrudt murværk.

Det nedbrudte murværk recirkuleres miljøvenligt – uden behov for deponering på losseplads – og erstatter samtidigt nye naturråvarer.

IndeklimaCO2 udslip

MiljøforholdSikkerhed

239

I udviklingen af vores flyde-

mørtler arbejder vi intenst på at

mindske emissioner af ammo-

niak og formaldehyd. Vi er nået

så langt, at disse mørteltyper i

dag kun udleder under halvde-

len af, hvad der udledes i tradi-

tionelle løsninger.

IndeklimaMurværk har en god indflydelse på f.eks. in-dendørstemperaturen på kolde og varme dage. Murværk kan ligeledes reducere fugt i boligen. Murværk afgiver heller ingen dampe eller lugt-gener.

Skimmelsvamp, der sammen med dampe af formaldehyd er et stigende indeklimamæssigt problem, er yderst sjælden i fuldmurede huse, da murværk ikke kan give næring til mikroorga-nismer.

BrandsikkerhedTryghed er mere end blot indeklima og bæredyg-tighed. Den angår også forhold som brandsik-kerhed. Her er det murede byggeri langt sikrere end mange andre former for byggematerialer.

Bæredygtigt byggeri påproduktniveauBæredygtigt byggeri på produktniveau tager først og fremmest udgangspunkt i byggemate-rialernes livscyklusfaser:

• Råvare- og produktfremstilling frem til distri-bution.

• Distribution, transport og påvirkninger i pro-jekterings- og byggeprocessen.

• Alle påvirkninger i brugsfasen i hele bygnin-gens levetid inklusive forbrug, vedligehold og drift.

• Påvirkninger til genanvendelse og bortskaf-felse ved en bygningsnedrivning.

Når man indregner alle indikatorer for materia-ler, der indgår, fremstår det murede byggeri som meget bæredygtigt.

13.2 Muret byggeri i et bæredygtigt perspektiv

Bæredygtigt byggeri påbygningsniveauBæredygtigt byggeri på bygningsniveau om-handler disse indikatorer:

• Miljømæssige aspekter • Sociale aspekter • Økonomiske aspekter

Muret byggeri klarer sig særdeles godt målt på alle 3 indikatorer, primært ud fra holdbarhed, be-tydning for indeklimaet og de naturlige råmate-rialer uden afgasninger.

240

241

242

afsnit 14Lovgivning og bygningsregLement

14.1 Lovgivning og produktsikkerhed . . . . . . . . . . . . . . 244-245

14.2 bygningsreglementet . . . . 246-249

indhold:

243

14.1 Lovgivning og produktsikkerhed

Produktansvar og garanti Saint-Gobain Weber A/S’ leverancer til dansk byggeri er tilsluttet Boligministeriets 5-årige byg-geleveranceklausul.

Alle vores produktionssteder er kvalitetscertifice-rede i henhold til DS/EN ISO 9001 og miljøcertifi-cerede i henhold til DS/EN ISO 14001.

Det indebærer bl.a., at vores systemer er omfat-tet af løbende 3. partskontrol – uanset de forskel-lige kontrolniveauer (AoC systemer), der indføres gennem CE-mærkning.

markedskontrolErhvervs- og Boligstyrelsens bekendtgørelse er det lovmæssige grundlag for både CE-mærkning og markedskontrol af byggevarer i Danmark.

Her lægges op til, at det primært er markedet selv, der ved indkøb, modtagekontrol og stikprø-ver i første omgang skal sikre, at kun velegnede og korrekt CE-mærkede produkter anvendes i byggeriet.

Byggemyndighederne har dog også fået ud-strakte beføjelser til at kræve dokumentation, kontrollere produkter samt stille krav om fjernel-se af ulovlige byggevarer fra såvel byggepladser som bygninger.

Ce-mærkningSaint-Gobain Weber A/S CE-mær-ker sine produkter i overensstem-melse med EU’s Byggevaredirektiv samt tids-planerne for den løbende implementering af de harmoniserede, europæiske produktstandarder (EN) på det danske marked.

CE-mærket er forbrugerens garanti for, at det lever op til de fælles europæiske mindstekrav til sundhed og sikkerhed. Samtidig bekræfter pro-ducenten, at produktet er fremstillet i overens-stemmelse med disse krav.

CE-mærket er formelt set ikke et kvalitetsstem-pel. Det er snarere en slags ”rejsepas”, der gør det muligt for et produkt at bevæge sig frit inden for EU og EØS-området. Dermed er det med til at fjerne tekniske handelshindringer og sikre gennemførelse af EU’s Indre Marked for byggevarer.

EN-produktstandarderne skal i løbet af en år-række afløse de nuværende, danske standarder på de fleste af de områder, hvor Saint-Gobain Weber A/S’ produkter anvendes.

Til alle harmoniserede EN-standarder er knyttet et krav om CE-mærkning. For flere af standar-derne medfører de nye krav også, at en række frivillige, danske kontrolordninger nedlægges og erstattes af dels producenterklæringer, og dels et fælles europæisk system af notificerede kon-trolorganer.

Oplysningerne om CE-mærkninger bliver lø-bende opdateret på Saint-Gobain Weber A/S’ hjemmeside www.weber.dk. Her findes også CE-deklarationer, EF-overensstemmelseserklæringer og certifikater for de enkelte produkter.

244

13

AoC systemetniveau for attestering af overensstemmelse

(AoC-system) Ansvarsfordeling

Weber Kulekalk EN 459-1 2Leca® Letklinker- tilslag til beton og mørtel EN 13055-1 2+Weber Pudsemørtel EN 998-1 4 Weber Muremørtel:Receptmørtel EN 998-2 4 Funktionsmørtel EN 998-2 2+ Leca® Letklinker- blokke EN 771-3 2+ Leca® Letklinker- tilslag til andre anvendelser EN 13055-2 4 Leca® Letklinker til varmeisolering EN 14063-1 3 Weber Reparationsbeton EN 1504 2+Weber Fliseklæb EN 12004 3Gulvprodukter EN 13813 1,3,4

Ce-mærkningAoC-

system standard Produkt

Lovkrav til dokumentation ved anvendelse af Premix-produkter Pr.nr.Produkter, der indeholder faremærkede stoffer, skal være registreret i Arbejdstilsynet. Her får de et produktregisteringsnummer, som skal fremgå af sikkerhedsdatabladet.

SikkerhedsdatabladVed levering af produkter, hvori der indgår fare-mærkede stoffer, skal der medfølge et sikker-hedsdatablad.

EmballagetekstAlle cementbaserede produkter skal i emballa-geteksten oplyse om:

• Indhold af hexavalent krom i forhold til kravet på maks. 2 mg/kg cement

• Tilsætning af kromneutraliseringsmiddel• Hvilke oplagringsbetingelser, der er

optimale af hensyn til holdbarheden.

FareetiketAlle fareklassificerede produkter skal være for-synet med en fareetiket med oplysninger om:

• Produktnavn• Mængde• Firmaadresse og telefonnummer• Farebetegnelse og faresymboler• Risiko- og sikkerhedssætninger

KonstruktionsnormerDe gamle danske konstruktionsnormer er nu erstattet af nye europæiske kaldet ”Eurocodes”. Murværksnormen DS 414 er erstattet af Euro-code 6, og Betonnormen DS 411 af Eurocode 2.

1+ 1 2+ 2 3 4 Producent: Intern fabrikskontrol (FPC) 4 4 4 4 4 4Typeprøvning 4 4 4 Notificeret organ (3. parts kontrol): Typeprøvning 4 4 4 Produktcertificering 4 4 FPC-certificering 4 4 4 4 Løbende overvågning af FPC 4 4 4 Ekstern kontrolprøvning 4

245

14.2 bygningsreglementet

Det siger bygningsreglementet:Bygninger skal opføres, så unødvendigt ener-giforbrug undgås, samtidig med at sundheds-mæssige forhold er i orden.

Nye bygninger skal dimensioneres efter energi-rammer og ud fra maksimums U-værdier.

Bygningsreglementet stiller bl.a. krav til:

• Energiforbrug• Tæthed• Kuldebroer

byggeriets samlede energiforbrug skal kunne dokumenteres!Det betyder, at bygherrer, udførende og projek-terende skal stille helt konkrete krav til de enkel-te byggematerialer og konstruktionsløsninger.

Inden ibrugtagning skal der foretages en ener-gimærkning, som udarbejdes af en uafhængig energikonsulent. Energimærkningen fremsen-des sammen med færdigmeldingen af byggeriet.

Kravene dækker nybyggeri, om- og tilbygninger, renovering og sommerhuse. Dog er det renta-bilitetsmæssigt defineret, hvornår ombygninger skal følge de nye lovkrav.

Bygningen anses for opvarmet, når temperaturen er + 5 °C eller derover, men der skelnes mellem om der opvarmes til 5-15 °C eller 15 °C og derover.

Processen i korte træk:

1 Beregninger for energibehov og doku-

mentation for, at energirammen er over-holdt, skal sendes til kommunen sammen med ansøgning om byggetilladelse (gælder ikke sommerhuse).

2 Når byggeriet er færdigt, skal en regi-

streret og godkendt energikonsulent ener-gimærke byggeriet.

3 Ibrugtagningstilladelse kan først opnås, når kommunen har modtaget energi-mærkningen sammen med færdigmeldingen af byggeriet.

Krav til energirammenNybyggeri skal dimensioneres efter energiram-merne som vist i skemaet til højre.

Der skal altid gennemføres en energirammebe-regning for at få en byggetilladelse.

Eksempler på elementer/faktorer, der har indflydelse på energirammen:

• Klimaskærm – bygningens ydre flader (vægge med vinduer og døre, tag etc.).

• Bygningens orientering kombineret med vinduernes orientering.

• Indretning – lokalernes placering i forhold til sollys.

• Type varmeinstallation. • Varmt vand.• Mekanisk ventilation og/eller køling.• Naturlig ventilation.• Indeklima.• Dagslysudnyttelse – eksempelvis

solafskærmning.• Udeklima.• Aktiv solvarme og solcelleanlæg eller

andre alternative energikilder.• Varmegenvindingsanlæg.

– samt for store bygninger også:• Kraftvarmeanlæg.• Fjernvarme- og fjernkøleanlæg.• Almen belysning.

§246

13

renovering/ ombygning

tilbygninger/ ændret anvendelse

sommerhuse

maks. U-værdiKonstruktion

U-værdier W/m2K

15 °C og derover

generelle krav5-15 °C generelle

kravgenerelle

kravTage:Loft- og tagkonstruktioner inkl. skunkvægge, flade tage og skråvægge mod tag 0,10 0,15 0,15 0,15 0,20Vinduer m.v.:Vinduer og yderdøre inkl. glasvægge, porte og lemme mod det fri eller mod rum, der er uopvarmede eller med en temperatur mere end 5 °C under rummets temperatur 1,40 1,50 1,65 1,80 1,80Tagvinduer og ovenlys 1,70 1,80 1,65 1,80 1,80Gulve:Terrændæk og kældergulve mod jord 0,10 0,15 0,12 0,15 0,20Etageadskillelser over det fri eller over ventileret kryberum 0,10 0,15 0,12 0,15 0,20Etageadskillelser mod rum, uopvarmede eller med temperatur mere end 5 °C under rummets temperatur 0,40 0,40 0,40 - 0,40Vægge:Ydervægge 0,15 0,25 0,20 0,25 0,30Kældervægge mod jord 0,15 0,25 0,20 0,25 0,30Skillevægge mod rum, uopvarmede eller med temperatur mere end 5 °C under rummets temperatur 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40

Du kan altid finde de opdaterede krav til energiramme beregningen og U-værdier på www.weber.dk

247

energirammerenergiramme bygningskategori

Enfamiliehuse, etageboliger, kollegier, hoteller m.m.Kontorer, skoler, institutioner og andre bygninger, der ikke er omfattet af regler for etageboliger m.m.Lavenergibygninger, klasse 2015:Enfamiliehuse, etageboliger, kollegier, hoteller m.m.Kontorer, skoler, institutioner og andre bygninger, der ikke er omfattet af regler for etageboliger m.m.

52,5 +

30 +

41 +

71,3 +

opvarmet etageareal

opvarmet etageareal

opvarmet etageareal

opvarmet etageareal

kWh/m2 pr. år

kWh/m2 pr. år

kWh/m2 pr. år

kWh/m2 pr. år

1650

1000

1000

1650

tilbygningerHovedregel: De nye bygningskonstruktioner skal hver især overholde krav til U-værdier. Kra-vene til f.eks. væg eller loft kan omsættes til et minimumskrav til isoleringstykkelse, hvis der tilsvarende isoleres bedre et andet sted i byg-ningen.

renoveringHovedregel: Skal behandles som tilbygninger. Visse renoveringer er imidlertid undtaget fra isoleringskrav, og rentabiliteten skal vurderes jf. reglerne i bygningsreglementet.

sommer- og fritidshuseNye sommerhuse skal energimærkes ved opfø-relse. Kravene til eftervisning af energiforbruget er dog noget lempeligere, end tilfældet er ved helårsbeboelse.

Der skal ikke udarbejdes en energirammebereg-ning som for andet nybyggeri.

For eksisterende sommerhuse skal sælger ved salg fremlægge en ikke over 5 år gammel ener-gimærkning.

Generelt

1 Standardkravene til U-værdier, linjetab og

maks. 30 % vinduesareal skal som ud-gangspunkt overholdes.

2 Standardkravene kan dog fraviges, hvis

bygningen totalt set ikke har større varme-tab, end hvis kravene til standard U-værdier og linjetab samt maks. 30 % vinduesareal overhol-des.

Linjetab

Varmestrømmen gennem et ydervægsfundament af beton er stor. Rød farve indikerer stor varmestrøm, blå farve lille varmestrøm.

Varmestrømmen reduceres væsentligt, når ydervægs-fundamentet opbygges af en Leca® termblok og to Leca® blokke.

Bygningsreglementet kræver, at kuldebroer mi-nimeres. For at leve op til kravene er det nød-vendigt at kunne dokumentere varmetabet alle steder i bygningens klimaskærm – også i forbin-delse med samlinger ved døre, vinduer, tag/væg og i fundamenter.

”Linjetab – fundamenter” er et unikt værktøj, når man skal finde linjetabetFor fundamenternes vedkommende har Weber udviklet et unikt værktøj, der dokumenterer linje-tabet ved en lang række konstruktioner.

Dette værktøj består af en omfattende oversigt over fundamentsløsninger, der indeholder linje-tabet for mere end 400 kombinationer af løsnin-ger til ydervægsfundamenter.

T-20

T-20

T-12

T-12

248

Når man anvender de enkelte tabeller, kan man selv vælge, hvilken indgangsvinkel, der passer bedst:

• Konstruktionstype eller• Krav til linjetabet

Herefter kan man gå ind i tabellerne og finde de konkrete værdier. Disse er samtidig vist med en farvekode, der hurtigt og enkelt giver et overblik over den energimæssige standard i relation til byggekravene.

Find tabellerne på www.weber.dk

Eksempler på linjetabstabeller:

Linjetabsberegninger: Se www.weber.dk



bygningskategoriydervægsfundamenter

skillevægs- fundamenter

15 °C og derover 5-15 °C generelle krav

maks. U-værdi

Linjetab Yf W/m K

249

250

afsnit 15Kvalitet, siKKerhed og miljø

15.1 Kvalitet, sikkerhed og miljø . . . . . . . . 252

15.2 Politikker og mål . . . . . . . . . . . . . . . . .253

15.3 miljøklasser og -påvirkninger . . 254-255

15.4 sikkerhedsanvisninger . . . . . . . . 256-257

15.5 arbejdsmiljø og letprodukter. . . 258-259

indhold:

251

15.1 Kvalitet, sikkerhed og miljø

Det er Saint-Gobain Weber A/S’ mål at levere byggematerialer af høj kvalitet til konkurrence-dygtige priser med mindst mulig belastning for miljøet. Derfor prioriterer vi et aktivt miljø- og kvalitetsarbejde højt – uanset om det handler om efterbehandling af udgravningsområder eller rationel produktion, emballage og transport.

Saint-Gobain Weber A/S er kvalitets- og miljøcertificeret i henhold til DS/EN ISO 9001 og DS/EN ISO 14001.

I dette afsnit kan du – ud over vores overordnede miljø- og kvalitetsmål/politikker – finde konkrete op-lysninger om miljøklasser, sikkerhedsforhold samt vores arbejdsmiljøvenlige sortiment i letprodukter.

Læs mere om bæredygtighed i afsnit 13, side 237.

252

Kvalitet

sikkerhed

Politik målsætning

15.2 Politikker og mål

I skemaerne kan du se Saint-Gobain Weber A/S’ overordnede politikker og mål for kvalitet og sikkerhed. Politikker og mål for klima, miljø og energi – se side 238.

• Sætte kundens behov i centrum. • Levere produkter og ydelser, der lever op til indgåede aftaler.

• Reducere antallet af reklamationer.

Produktion/salg:

• Udvikle produkter og applikationer i henhold til kunde-, myndigheds- og interessentkrav.

• Kvalitetsvurdere nye produkter og applikationer.

• Vurdere produktsortiment løbende.

Udvikling/produkt:

• Ansvarlighed i selskabets dispositioner. • Føre en åben kommunikation internt og eksternt.


Fokus på adfærd:

Politik målsætning• Sikker arbejdsplads, hvor medarbejder-

nes helbred og velfærd er i centrum.• Undgå arbejdsulykker og arbejds-

betingede lidelser hos interne og eksterne medarbejdere.

Arbejdsplads:

• Fokusere på sikkerhedsforhold i nye bygninger, processer og procedurer, produkter samt anvendelsesområder.

• Forebygge arbejdsulykker og arbejdsbe-tingede lidelser hos interne og eksterne medarbejdere samt hos kunder.

Nye tiltag:

• Ansvarlighed i selskabets dispositioner. • Føre en åben kommunikation internt og eksternt.


Fokus på adfærd:

253

15.3 miljøklasser og -påvirkninger

miljøklasserDen kendte opdeling i miljøklasserne er baseret på de tre hovedgrupper:

• Aggressivt miljø (A)• Moderat miljø (M)• Passivt miljø (P)

Dette ændres fremover. Der vil være særlige klasser for murværk og særlige klasser for be-tonkonstruktioner.

I håndbogens skemaer har vi valgt at angive de kendte miljøklasser med supplerende oplysnin-ger om de nye betegnelser

PåvirkningerI håndbogens skemaer skelnes mellem stærke, middelstærke og lette påvirkninger. Bag disse klassificeringer ligger denne karakteristik:

Stærke påvirkninger Stærke påvirkninger forekommer f.eks. i mange industri- og lagerbygninger, i stærkt befærdede rum som ventesale, trappeopgange og korrido-rer i skoler, på sygehuse m.m. Her skal pudsla-get være stærkt, og der bør foretages grunding med udkast.

Middelstærke påvirkningerDisse forekommer f.eks. i undervisnings- og forsamlingslokaler, butikker, i trappeopgange og korridorer, i bolig- og kontorbygninger. Her-til kommer alle vægge, der skal behandles med plastikmaling eller epoxy, der har store tempe-raturbevægelser. Grunding er normalt ikke på-krævet.

Lette påvirkningerLette påvirkninger forekommer i rum i alminde-lige bolig- og kontorbygninger og på de fleste lofter.

I rum, hvor der spules med vand, skal pudslaget være tæt og med lille sugeevne. Her skal anven-des meget cementrig mørtel, hvis underlaget er stærkt nok til det.

Hvis overfladebehandlingen skal hindre vand-damp i at trænge ind i væggen, skal der anven-des maling. I rum med særlig aggressivt miljø vil man ofte vælge at beklæde med fliser.

den nye klassificering

1 Murværkskonstruktioner

Sammenlignet med den kendte opdeling har ”Eurocode 6” fem hovedklasser gældende for murværkskonstruktioner:

Miljøafsnittet i ”Eurocode 6” omfatter ikke meka-niske påvirkninger

MX 1 = Tørt miljø

MX 2 = Fugtigt miljø MX 2.1: Høj luftfugtighed eller

begrænset opvædning MX 2.2: Kraftig opvædning

MX3 = Fugtigt miljø med frost/tø MX 3.1: Høj luftfugtighed eller

begrænset opvædning med frost/tø

MX 3.2: Kraftig opvædning med frost/tø

MX 4 = Saltpåvirket miljø

MX 5 = Aggressivt kemisk miljø

De nye miljøklasser placeres på denne måde i forhold til de tidligere betegnelser:

MX1 Passiv MX 2 ModeratMX 3.1 ModeratMX 3.2 AggressivMX 4 AggressivMX 5 Aggressiv

Klassificering – murværk

tidligere:Miljøklasser iht. DS 414

Nu:Eksponeringsklasser iht. Eurocodes 6

254

2 Betonkonstruktioner

Den nye klassificering for betonkonstruk-tioner (EN 206-1) har seks hovedklasser:

X0 PassivXC1 Passiv XC2 ModeratXC3 ModeratXC4 ModeratXF1 ModeratXA1 Moderat XD1 AggressivXS1 AggressivXS2 AggressivXF2 AggressivXF3 AggressivXA2 Aggressiv XD2 Ekstra aggressivXD3 Ekstra aggressivXS3 Ekstra aggressivXF4 Ekstra aggressivXA3 Ekstra aggressiv

Klassificering – beton

tidligere:Miljøklasser iht. DS 414

Nu:Eksponeringsklasser iht. Eurocodes 6

X0 = Ingen risiko for korrosion eller påvirkning, tørt miljø

XC = Korrosion forårsaget af karbonatisering

XC1: Tørt eller permanent vådt XC2: Vådt, sjældent tørt XC3: Moderat fugtigt XC4: Cyklisk vådt og tørt

XD = Korrosion forårsaget af andre klorider end havvand

XD1: Moderat fugtighed XD2: Vådt, sjældent tørt XD3: Cyklisk vådt og tørt

XS = Korrosion forårsaget af klorider fra havvand

XS1: Udsat for luftbåren salt, ikke direkte i kontakt med havvand

XS2: Permanent under vand XS3: Tidevand, splash- og sprøjte-

zoner

XF = Frost/tø påvirkning med eller uden tøsalt

XF1: Moderat vandmætning uden tøsalt

XF2: Moderat vandmætning med tøsalt

XF3: Høj vandmætning uden tøsalt

XF4: Høj vandmætning med tøsalt eller havvand

XA = Kemisk påvirkning XA1: Svagt aggressivt

kemisk miljø XA2: Moderat aggressivt

kemisk miljø XA3: Stærkt aggressivt miljø

De nye miljøklasser placeres på denne måde i forhold til de tidligere:

255

15.4 sikkerhedsanvisninger

Sikkerhedsanvisningerne i dette afsnit gælder for kalk, hydraulisk kalk og cement samt alle kalkmørtler, hydrauliske mørtler, kalkcement-mørtler og cementbaserede mørtler – herunder tørprodukter fra Saint-Gobain Weber A/S.

anvendelsesområder Omfatter produkter, der anvendes til mure- samt fuge-, pudse- og støbearbejder.

Krav om særlig uddannelse Ingen.

sundhedsfarlige egenskaber

1 Hudkontakt: Kalk- og kalkcementmørtel

indeholder calciumhydroxid Ca(OH)2, som er ætsende på huden. Symptomerne på ætsning kan efter længere varighed være let svien, irritation efterfulgt af udtørring og revne-dannelser el.lign.

Kalkcementmørtler, cementmørtler og betoner indeholder cement. Den anvendte cement har gennemgået en antikrom-neutraliseringsproces. Antikrombehandlingen nedbrydes af luftens ilt. Anbrudte sække skal derfor lukkes tæt.

Personer med kromeksem bør beskytte sig mod hudkontakt med kromholdige produkter.

2 Indånding: Under blanding kan støv fra

produkterne virke irriterende på næse og luftveje. I færdigblandet tilstand giver produk-terne ikke denne gene.

3 Indtagelse: Hvis mørtel eller beton ind-

tages, vil disse virke ætsende i hals og svælg.

4 Øjne: Mørtel i øjnene virker ætsende.

256

Forholdsregler

• Indånding af støv skal undgås. Anvend så vidt muligt lukket tvangsblander, direkte tilkob-let byggepladssilo med støvtæt kobling. Hvis dette ikke er muligt, bør iblanding af vand pri-mært ske i fri luft eller i ventilerede rum. Ånde-drætsværn bør om fornødent anvendes.

• Det anbefales at bruge handsker til arbejdet.

Ved arbejdstids ophør og i evt. pauser bør hænderne renses grundigt og smøres med fugtighedscreme.

• Egnede hudbeskyttelsesmidler modvirker udtørring af huden.

• Man bør undgå, at tøj og handsker bliver gennemvædet med mørtelvand.

• Ved arbejde med læsket kalk og ved arbejde over øjenhøjde udvises særlig påpasselig-hed.

• Ved ikke-erhvervsmæssig anvendelse bør sikkerhedsbriller benyttes.

oplagring Ved ikke-erhvervsmæssig anvendelse skal mør-tel opbevares utilgængeligt for børn.

spild og bortskaffelse Se affaldsregulativet i din lokale kommune.

emballageEr mærket efter miljøministeriets regler.

sikkerhedsdatablade De gældende sikkerhedsdatablade vedrørende Saint-Gobain Weber A/S’ produkter kan du finde på www.weber.dk

1 Hud: Der skylles med rigeligt vand.

2 Indånding: Hvis der

efter indånding af støv optræder udtalt hoste og åndedrætsbesvær, skal der søges læge.

3 Indtagelse: Der skal

søges læge.

4 Øjne: Ved kalk, mørtel

eller cement i øjnene skylles straks med rigeligt vand i mindst 15 minutter.

Førstehjælp:

257

15.5 arbejdsmiljø og letprodukter

Saint-Gobain Weber A/S har samarbejdet med danske murere gennem en lang årrække med det mål at bidrage til, at hverdagen på bygge-pladsen bliver så nem og bekvem som overho-vedet muligt.

Derfor arbejder vi kontinuerligt med udvikling af produkter og løsninger, der opfylder disse mål. Vores langsigtede målsætning er at bidrage til, at man beholder en god fysik og får et kvalitets-fyldt liv – også når pensionsalderen nærmer sig.

Med det som udgangspunkt har vi udviklet en serie af lette mureprodukter, der er kendetegnet

ved lav vægt – samtidig med at funktionsegen-skaberne er de samme som for traditionelle mu-reprodukter.

Weber Let Muremørtel, pudsemørtel og tørbeton minimerer de fysiske belastninger, således at man undgår unødig overbelastning af bl.a. ryg, skuldre, arme og ben.

I afsnit 4 og 5, der bl.a. beskæftiger sig med disse produktområder, kan du se konkrete pro-duktfacts om de enkelte letprodukter.

258

gode råd om løft og bæringDet er umuligt at give et klart svar på, om man på en sikker og forsvarlig måde kan løfte en bestemt byrde. Det afhænger bl.a. af byrdens vægt, rækkeafstand, fysisk form, underlaget, temperaturen og meget mere.

Hvis du er i tvivl om, hvorvidt du kan magte en byrde, så løft den ikke. Inden du løfter, bør du altid vurdere byrdens vægt, om du kan få ordent-ligt fat med begge hænder, og om du kan løfte i en god arbejdsstilling.

Rækkeafstand og vægtRækkeafstanden har stor betydning for, hvor tung en byrde man kan løfte. Illustrationen vi-ser vejledende vægtgrænser under optimale forhold. Optimale forhold vil sige, at byrden kan løftes med begge hænder, midt foran kroppen og mellem midtlår- og albuehøjde.

Den samlede løftemængdeDen samlede daglige løftemængde må ikke overskride 10 tons for den enkelte. Grænsen gælder for løft tæt på kroppen under i øvrigt optimale forhold. Den samlede løftemængde nedsættes til henholdsvis 6 og 3 tons ved løft i underarms- eller 3/4 armsafstand.

Alle løft er en belastningEt løft kan godt være tungt og belastende, selv om byrden ikke vejer ret meget. Det gælder især, hvis man løfter under knæhøjde eller over skul-derhøjde, eller hvis man løfter fra siden, med én hånd, under snævre pladsforhold, på ujævnt og glat underlag eller på stiger og trapper.

50 kg

Tæt ved kropca. 15-20 cm

Underarmsafstandca. 30 cm

3/4 armsafstandca. 45 cm

30 kg

15 kg11 kg

5 kg

I praksis er forholdene sjældent optimale. Det betyder, at man sjældent bør løfte så tunge byrder, som illustra-tionen angiver.

Kilde: www.bar-ba.dk

259

260

afsnit 16Weber service

16.1 service fra tegnebord til byggeplads . . . . . . . . . . . . . . . . .262

16.2 Teknisk service 24 24 00 00 . . . . . 263

16.3 ekspedition og udlevering . . . . . . 264

16.4 Maskinudstyr og byggepladsindretning . . . . . .265-267

indhold:

261

16.1 service fra tegnebord til byggeplads

Saint-Gobain Weber A/S har markedets mest udbredte service, når det drejer sig om muret byg-geri. Ud over vores tekniske service bakker vi byggeriets parter op med lokale konsulenter, et bredt net af ekspeditions- og udleveringsadresser samt ikke mindst vores byggepladsservice med udlejning af udstyr og indretning af byggepladser.

262

16.2 Teknisk service 24 24 00 00

Teknisk serviceVores tekniske service står til rådighed på et-hvert stadie af byggeriet – fra planlægning og projektering til det praktiske byggeri og den ef-terfølgende drift og vedligeholdelse.

Vores landsdækkende net af konsulenter sikrer lokal service og står til rådighed lokalt for projek-terende, udførende og forhandlere af bygnings-materialer.

På www.weber.dk kan du finde kon-taktoplysninger for vores konsulenter og tekniske service

Leca® byggeinformationI Leca® Byggeinformation har vi samlet vores kompetencer indenfor Leca® letklinker. Afdelin-gen står til rådighed for byggeriets parter om-kring teknisk rådgivning og informationer vedrø-rende egenskaber og anvendelse af Leca®.

Leca® Byggeinformation er desuden med til at udvikle og fremme anvendelsen af Leca® letklin-ker på det danske marked.

brochurer og vejledninger I forbindelse med vores løbende produktudvik-lingsarbejde udarbejder og opdaterer vi hele tiden vores skriftlige vejledninger og brochurer. Det er vores mål, at brochurerne kan bidrage med løsninger, der sikrer bedre konstruktioner i et bedre byggeri. Til glæde for alle byggeriets parter.

www.weber.dk – altid opdateret videnKlik ind på www.weber.dk og bliv opdateret om den nyeste, tilgængelige viden om produkter, anvendelser og løsninger. I afsnit 17, side 269, kan du læse mere om mulighe-derne på vores hjemmeside og mobilportal.

KontaktDu kan kontakte vores Teknisk service på tele-fon 24 24 00 00.

263

Leca® produkter: Premix-produkter:

16.3 ekspedition og udlevering

A Hinge B Ølst

C Gadbjerg D Kværndrup

Karlstrup

Slagelse

Kværndrup

Brabrand

Galten

Silkeborg

D

BA

C

Viborg

Randers

264

16.4 Maskinudstyr og byggepladsindretning

Maskinudlejning

Mørtelsilo/blander Weber udlejer mørtelsiloer, evt. med blandemaskine monteret, samt vandvarmere.

Vandvarmer til vinterbyggeri Vandvarmer anvendes til vinterbyggeri, hvor tørmørtel kan blandes med op til + 60 °C varmt vand. Kapaciteten er 160 liter vand i timen ved opvarmning fra + 8 °C til + 60 °C.

Betjening Alt udlejningsmateriel fra Weber er forsynet med betjeningsvejledninger på dansk.

Service Saint-Gobain Weber A/S rådgiver gerne om anvendelse af maskiner til rationel mørtelbe-handling.

Vores servicemontører kan også være behjæl-pelige med planlægning af siloens placering på byggepladsen samt vejledning af mandskabet.

Anvendelsesnøgle – udlejningsmateriel

Tons 28 28 10 10 10 500/300 liter 1½ 1½Vandvarmer: SM 160A16 A CEE-stik 4 4 4 4 4VV3 - 1332 A CEE-stik 4 4 4 4 4 4 4SS 5016 A CEE-stik 4 4 4Strøm: 16 A CEE-stik 4 4 432 A CEE-stik 4 4 4 4 4Egnet til:Funktionsmørtel 4 4 4KC-mørtel 4 4 4 4KKh-mørtel 4 4 4 4Pudsemørtel 4 4 4 4Tørbeton 4 4 4 4 4 4 4 4Elementbeton 4 4 4 4 4 4 4 4

rs28 H* rs28 s** + bL500 rs10 T*** rs10 H* rs10 s**

+ bL300bL500/300 L

Piccolo H*

Piccolo s**

silo-/blandertyper:specifikationer:

El-tilslutninger skal udføres i henhold til lovgivningen.

* med horisontalblander* * med snegl til tvangsblander *** med tvangsblander på fast stativ

265

byggepladsindretning

På byggepladser, hvor Webers mørtelprodukter leveres i byggepladssilo, skal der tages hensyn til siloens placering og blandestationens indret-ning. Der stilles bl.a. krav til underlaget for siloen og tilkørselsvejen:

Underlaget for byggepladssilo skal være stabilt og sikkert, f.eks. anvendes køreplade 2,5 x 4 m, jernbanesveller eller fast stabil vej. Undgå at stille ting foran anlægget. Vær sikker på, at Saint-Gobain Weber A/S altid har let adgang til anlægget.

Bemærk: Anvendes RS28-silo, skal denne pla-ceres, så afstanden til tankbilen (der efterfølgen-de skal blæse mørtel i siloen) ikke er større end 15 m. Større afstand kan medføre separation i produktet.

Vinterbyggeri Til vinterbyggeri kan leveres vandvarmer til blan-destationen.

1 Vandtilførslen skal holdes frostfri.

2 Uisolerede styreskabe på blandestationen

skal ligeledes holdes frostfrie, f.eks. ved hjælp af vintermåtter.

3 Husk at tømme flowglas for vand hver

aften. Dermed undgås frostsprængning af glasrøret med efterfølgende serviceregning.

4 Vandvarmere skal altid være tilsluttet strøm og være tændte.

Krav til el- og vandtilslutning:

Strøm: Silotype RS28 H, RS10 H, Piccolo H: 400 V 16 A CEE-stik.

Silotype RS28 S, RS10 T, RS10 S, Piccolo S: 400 V 32 A CEE-stik.

Løs tvangsblander: 400 V 16 A CEE-stik.

Vandvarmer, model SM160A og SS50: 400 V 16 A CEE-stik.

Vandvarmer, model VV3-13:400 V 32 A CEE-stik.

Vandtilslutning: ¾” slange med Nito-kobling

Vandtryk:Silotype RS28 H, RS10 H, Piccolo H: Mindst 3 bar.

Silotype RS28 S, RS10 T, RS10 S:50-60 liter pr. minut.

RS28 H kan forsynes med vintertelt.

Oplysninger om rengøring og vandfiltre samt generelle udlejningsbetingelser: Se www.weber.dk

266

267

268

afsnit 17www.weber.dk

17.1 www.weber.dk . . . . . . . . . . . . . . . . .270

17.2 weber mobilportal . . . . . . . . . . . . .271

Indhold:

269

17.1 www.weber.dk

På www.weber.dk kan du finde alt om vores produkter og løsninger. Du kan få gode tips og down-loade dokumentation, vejledninger osv.

Men derudover har vi udviklet nogle nyttige og praktiske værktøjer, som kan hjælpe dig på for-skellig vis f.eks.

SkadeskatalogHer kan du finde årsagen til en skade – og få forslag til udbedring.

Farvelæg et byggeriSe hvordan vores facadefarver ser ud i prak-sis. Du kan selv skifte farver på facaden (og på taget) for at finde frem til den optimale løsning. Dækker både villaer og byejendomme.

Linjetab ved fundamenterPraktisk tabeloversigt, hvor du kan se de eksak-te linjetab ved forskellige fundamentsløsninger med Leca® blokke.

Uundværlig ved varmetabsberegninger i forbin-delse med energikravene i bygningsreglementet.

Terrændæk med store – ellerkomplicerede – belastningerLeca® ConstructionCalculator er et beregnings-program, der er specielt udviklet til dimensio-nering af komplekse terrændæk løsninger med store belastninger og komplicerede lastkombi-nationer.

FacadeberegningerEt program, hvor man kan beregne produkt-mængder og forbrug i forbindelse med facade-isolering.

SystemløsningerEn oversigt over vores systemer til facade- og pudseløsninger samt restaurering

FugtisoleringsguidenHer kan du finde de rigtige produkter, når du skal løse konkrete fugtproblemer.

270

17.2 weber mobilportal

På www.weber.dk/mobil har du altid den nyeste viden om vores produkter og løsninger lige ved hånden. Her kan du finde:

ProduktinformationerRelevant information om vores produktsortiment.

AnvendelsesvejledningerOpdaterede oplysninger om montage og an-vendelse.

NyhedsinfoAltid opdateret med nyheder og viden via SMS inden arbejdsdagens begyndelse.

Links til andre nyhederHer kan du linke direkte til relevante branchepor-taler og nyhedssites.

Spørgsmål og svarSvar på spørgsmål omkring udførelse og anven-delse af weber produkter og løsninger.

271

272

afsnit 18OrdfOrklaringer

273

18.1 Ordforklaringer

Brændt kalk/ulæsket kalk Ulæsket, brændt kalksten (i form af stykker eller finmalet pulver), CaO.

Bærelag Bærende betonplade udstøbt på et lag Leca® letklinker i en terrændækskonstruktion.

Cementmørtel, C-mørtel Mørtel fremstillet af cement, sand og vand, eventuelt med tilsætningsstoffer.

Ce-mærke CE-mærket symboliserer, at produktet er frem-stillet, kontrolleret og deklareret i overens-stemmelse med en harmoniseret europæisk standard (EN) eller en europæisk teknisk god-kendelse (ETA).

damprensning Damprensning er velegnet til fjernelse af be-groninger, løstsiddende puds og trafikfilm uden brug af den store vandmængde og det høje tryk. Denne afrensningsmetode er specielt velegnet, hvor der er behov for en hurtig efterbehandling. Damprensning udføres med 90-100 °C varmt vand og med et tryk på 50 bar og ca. 10 liter vand/minut.

diffusion Puds og malings evne til at lade fugt passere igennem.

dilatationsfuge Dilatationsfuger optager de bevægelser, der forekommer i bygningsdele. Dilatationsfuger placeres efter forudgående beregninger for at undgå ukontrollerede bevægelser med revner til følge.

aggressivt miljø Særlig fugtigt miljø eller miljø med tilstedevæ-relse af aggressive stoffer som f.eks. salt eller røgholdig atmosfære.

akryl/akrylat Organisk bindemiddel.

alkaliresistent Modstandsdygtig over for alkali. Nedbrydes ikke i alkalisk miljø.

alkalisk Alkalisk (basisk) miljø forefindes i våd beton og mørtel, da bindemidlet udgøres af kalk og ce-ment (pH-værdi > 7).

armering Forstærkning af puds og slidlag med trådnet (rivenet, svejst rustfrit stål).

Beton Et produkt fremstillet af cement, tilslagsmateria-ler og vand, eventuelt med tilsætningsstoffer.

Beton 16 Kvalitetsbetegnelse for beton. Tallet 16 udtryk-ker i almen sprogbrug betonens min. trykstyrke: Trykstyrke 16 MN/m2. Andre kvaliteter er beton 20, beton 25 og beton 30.

Bi-stål Svejst armeringssystem bestående af 2 paral-lelle længdetråde typisk ø 4 med en afstand på ca. 24 mm, sammensvejst med tværtråde ø 3 x ø 4 mm for hver 95 mm. Stålkvalitet BS 70.

Bitumen (Latin: asfalt, jordbeg): naturligt forekommende kulbrinter såsom asfalt og jordolie.

Borehulsmørtel Tyndtflydende mørtel, der har egenskaber, som gør den velegnet i mindre huller/revner, men som samtidig kan udfylde større hulrum.

a

B

C

d

274

emulsion Blanding af to væsker, som ikke er indbyrdes opløselige. Den ene emulgerende væske finfor-deles i den anden: emulgeringsmidlet.

fiberdug Benævnes også geotekstil. Dug af tynde uor-ganiske polypropylenfibre. Udlægges på Leca® letklinker for at forhindre, at beton og klinker sammenblandes.

fiberpuds Serpo 261 EF. Puds tilsat fiber som armering for at modvirke revner.

finpuds Finkornet puds, som anvendes, når man ønsker en mere glat overflade. Anvendes kun indendørs.

fixativ Grunder og fortynder til silikatmaling.

flydende fugebånd Ved støbeskel kan det være en fordel at fore-bygge revner ved at påføre en flydende, fuldfla-deklæbende, vandtæt membran med ilagt Glas-væv nr. 2.

forskelling Udvendig ”fugning” af tagsten.

frostbestandighed Materialets evne til at modstå frost-/tøpåvirkning.

fugtighedshærdende injektion 1-komponent produkt, der bruger den fugt, pro-duktet kommer i forbindelse med, som hærder.

funktionsmørtel Mørteltype iht. EC 6. God vedhæftning. God be-arbejdelighed.

glasfibernet Serpo 397 anvendes eksempelvis sammen med Serpo 261 EF og weber multi 280.

grovpuds Puds, som anvendes til at jævne underlaget ved pudsning. Grovpuds påføres udvendig altid efter udkast.

grundingsmørtel Bruges til filtsning af vægge inden påføring af tyndpudsemørtel og ved tilbagelagte fuger.

Hedtvandsspuling Hedtvandsspuling er velegnet til rengøring af overbegroede og tilsmudsede flader. Metoden er også god til afrensning af plastmaling, da det 30-80 °C varme vand blødgør malingen.

Horisontalblander Blandemaskine, der blander kontinuerligt i et vandretliggende rør. Stor kapacitet.

Horisontalspærre Tætning, der placeres vandret i overgangen fundament/væg, i gulvopbygning eller hvor i bygværket, man vil forhindre fugt i at trænge højere op i konstruktionen. Der findes horisontal-spærrer, der kan stoppe kapillarsugende vand (renovering), men også horisontalspærrende trykvandsmembraner (nybyggeri).

Hulkehl En skrå overgang mellem to flader.

Hydratisering Bindemidlet hærder ved hjælp af vand. Dette gælder for cement og hydraulisk kalk.

Hydratkalk, k Brændt kalk læsket med netop den mængde vand, der er nødvendig for at danne tørt pulver. Hydratkalk hærdner (karbonatiserer) ved hjælp af kuldioxid i luften.

e g

H

f

275

Hydraulisk kalk, kh Brændt kalk fremstillet af egnede, lerholdige kalkarter. Mørtel fremstillet af hydraulisk kalk har hydrauliske egenskaber, dvs. at mørtlen hærder ved hjælp af vand uden tilgang af luft.

Hæftemørtel På glatte underlag som beton og maskinsten anvendes weber multi 280 som puds i tynde lag eller som grunding.

Højtryksrensning Rensemetode hvorved vand under højtryk sprøj-tes mod facaden, så snavs, løs kalk og mørtel fjernes.

imprægnering Imprægnering anvendes til beskyttelse af puds og murværk.

injektion Indsprøjtning.

Jernvitrol Kan tilsættes kalk som farvestof.

Jordfugt Jordfugt er kapillarbundet vand, der er til stede i jordbunden, f.eks. som sivevand og kapillarvand. Vand, der gennem kapillarkraften (hårrodseffekt) kan bortledes imod tyngdekraften. Som jordfugt betegnes dog også vand, der stammer fra ned-bør, men ikke bliver stående (sivende i let jord).

kalkcementmørtler, kC-mørtler Mørtel fremstillet af hydratkalk eller læsket kalk/kulekalk, cement, sand og vand, eventuelt med tilsætningsstoffer.

kalkdej Tyk våd kalkpasta, som anvendes til mørtel samt oprøres med vand til hvidtekalk.

kalkhydrat Ren kalciumhydroxid, Ca(OH)2.

kalkmælk Oprørt kalk klar til brug.

kalkmørtel, k-mørtel Mørtel fremstillet af hydratkalk eller læsket kalk/kulekalk, sand og vand, eventuelt med tilsæt-ningsstoffer.

kalkudfældning I koldt og fugtigt vejr kan kalk i mørtel, inden den er karbonatiseret (hærdnet), vandre ud på pudsens overflade og forårsage misfarvninger. Dette kan ofte forsvinde af sig selv med vejrli-gets påvirkning.

kapillaraktiv mørtel Mørtel, der indeholder specialadditiver, der via fugt trænger ind i den bagvedliggende overfla-des kapillarrør og reagerer for derved at sikre, at den mineralske overflade forbliver vandtæt.

kapillarbrydende lag Lag indbygget nederst i gulvkonstruktion, som forhindrer fugtopsugning fra våd jord til materia-lelag længere oppe i gulvkonstruktionen.

kapillarrør Hårrør.

karbonatisering Kalk hærdner (karbonatiserer) ved hjælp af luf-tens kuldioxid.

komprimering Sammentrykning ved maskinel påvirkning af jordlag eller letklinkerlag.

konstant vandtryk Konstant vandtryk forårsages af vand, der ude-fra udøver tryk på bygningen. Dette varierer med det omgivende vandspejl, f.eks. grundvand eller vandlommer. Konstant vandtryk kan dog også forekomme, hvis det ved tung jord og/eller ter-ræn med fald ikke er muligt at dræne eller aflede vandet på anden måde.

korrosionsfri materialer Rustfri materialer.

i

J

k

276

kortvarig vandpåvirkning Kortvarig vandpåvirkning er overfladevand og sivevand, der ikke udøver et hydrostatisk tryk på fugtisoleringen. Dette kan forventes ved tung jord og/eller på terræn med fald i kombination med en funktionsdygtig dræning.

kraftoverførende injektion Limer to stykker sammen til et stykke.

kulekalk Vådlæsket, brændt kalk med konsistens som dej, fremstillet ved læskning med overskud af vand.

lambda Græsk bogstav (l), der i litteratur om varme-isolering anvendes som signatur for varmeled-ningstallet.

latex Bindemiddel, ofte betegnet som »Betonbinder«, f.eks. Cempexo Grunder.

lavalkalicement Specialcement, der oftest anvendes i betoner til aggressivt miljø, f.eks. i specialbeton.

lavtryksvådsandblæsning Vand under lavtryk, iblandet sand, der sprøjtes mod facaden.

letbeton Beton med densitet 400-1400 kg/m3 fremstil-let af Leca® letklinker, cement og vand og evt. sand. Letbeton med densitet under ca. 650 kg/m3 fremstilles normalt uden tilsætning af sand.

luftkalk Kalk, som hærdner (karbonatiserer ved hjælp af luftens kuldioxid).

lydabsorbering Betegnelse for et bygningsmateriale med en porøs overfladestruktur, som absorberer en del af den lydenergi, der rammer materialet. Modsat vil en hård, glat og lukket flade virke lydreflek-terende.

lydgulv En lyddæmpende Floor-gulvkonstruktion.

læskning Proces, der foregår, når brændt kalk tilsættes vand.

Membran Fugtstandsende materialelag.

Minutsugning Betegnelse for en tør murstens vandoptagelse.

Moderat miljø Miljø med tilstedeværelse af fugt, som f.eks. fug-tigt udendørs eller indendørs klima.

Monopumpe Skruepumpe beregnet til fremføring af våd beton og mørtel i slange.

Murcement Bindemiddel til fremstilling af cementmørtel.

Murcementmørtel Mørtel fremstillet af murcement, sand og vand. Er ikke omfattet af EC 6.

Mørtel og mørtelmaterialer Mørtel er en blanding af bindemiddel, tilslagsma-teriale og vand, eventuelt med tilsætningsstoffer.

Organisk Anvendes som betegnelse på bindemiddel som plast, olie eller alkyd.

Overfladebehandling Enhver påført belægning på eller behandling af murede overflader. Tynde overfladebehandlinger kan foruden pudslag med tykkelse mindre end 12 mm, sækkeskuring, vandskuring og lignende f.eks. være behandling med maling eller impræg-neringsmiddel.

l

M

O

277

Oxydfarver Kalk- og cementbestandige farver. Anvendes til farvning af kalk og mørtel.

Passivt miljø Tørt miljø uden fugt eller aggressive stoffer som f.eks. tørt, navnlig indendørs, klima.

Piccolo-silo Lille flytbar silo, der rummer 1,5 t.

Plastisk Plasticitet: formbarhed, i teknikken et legemes evne til ved flydning at antage en blivende form efter en ydre påvirkning; modsat elasticitet.

Porregrundpuds Poregrundpuds er en specialudviklet luftpore-mørtel, der er egnet som underlagsmørtel for saneringspuds, hvor der er høje forekomster af salt (klorider/ sulfat/nitrat) i murværket.

radon Gasart, der dannes nede i jorden, når det radio-aktive grundstof radium nedbrydes.

receptmørtel Mørtel iht. EC 6. Tidligere referencemørtel.

revneoverbyggende egenskab, flydende produkt Et revneoverbyggende produkt kan overbygge revner, der opstår efterfølgende, men ikke rev-ner, der findes ved produktets påføring.

Saltudfældning Salte fra underlag, der med fugt føres ud på overfladen, hvorved denne misfarves. Afvaskes normalt af regn.

Sand Sand fra naturlige aflejringer eller sand fremstil-let af knuste eller formalede natursten.

Sandblæsning Sand blæses med luft under tryk mod en over-flade til fjernelse af f.eks. gammel puds samt rust på armeringsjern.

Saneringspuds Specialudviklet puds med ekstremt højt luftpo-reindhold. Giver god optørring af gennemfugtet murværk samt optagelse af de ved krystallise-ringstryk dannede saltkrystaller.

Silikat Bindemiddel i maling.

Silikatfugebaseret fugemørtel 1-komponent mineralsk mørtel på basis af silika-ter, førsteklasses uorganiske bindemidler, fyld-stoffer og tilsætningsstoffer.

Silikatmaling Diffusionsåben maling med lang holdbarhed. Vandafvisende.

Silikatpuds Vandafvisende puds med lang holdbarhed.

Silikonater Komponenter i mur-imprægneringsprodukter.

Silikoneharpiksmaling Diffusionsåben maling med lang holdbarhed. Vandafvisende.

Silikoneharpikspuds Vandafvisende puds med lang holdbarhed.

Skrabespartling Udfylder huller og ujævnheder inde i overfladen, men lægger ikke noget lag uden på overfladen.

Skruk Når puds og slidlag slipper underlaget. Dette lokaliseres ved at banke let på overfladen, hvor-ved en hul lyd fremkommer.

Slutpuds Eksempelvis finpuds som afsluttende overfla-debehandling indvendig samt f.eks. tyndpudse-mørtel og betonfilts udvendig.

P

r

S

278

Svindarmering Armering, som indbygges i beton eller murværk for at modvirke gener fra svind i konstruktio-nerne.

Svummemørtel Mørteltype, der kræver grundig indarbejdning i overfladen for at sikre en 100 % vedhæftning/dækning af underlaget. Egnet svummekost er nødvendig for et godt resultat.

Svumning Anvendes som vedhæftningsforbedring ved f.eks. lægning af slidlagsgulve og betonrepara-tioner.

Sætmål Fagudtryk, der angiver et mål for betons konsi-stens. Lille sætmål svarer til en stiv beton, højt sætmål svarer til en blød beton.

Tilslagsmaterialer Kornede materialer, som ikke deltager aktivt i mørtlens hærdning.

Tilsætningsstoffer Stoffer, som – uden at være bindemiddel eller tilslagsmateriale – giver mørtlen specielle, tilsig-tede egenskaber.

Tynd isolering Betegnelsen på fugtmembran til betonbeskyt-telse, hvori der medgår både en opløsnings-middelholdig primer »Nr. 0« og en opløsnings-middelholdig membran ”Nr. 2«” Tynd isolering anvendes også som »flydende tagpap« til vedli-geholdelse af paptage.

Tørisblæsning Afrensningsmetode, hvor der anvendes tøris i stedet for f.eks. sand.

Tør isolering Leca® letklinker indbygget som isoleringsmateria-le i konstruktion under vedvarende tørre forhold.

Udkast Udføres for at sikre en optimal kombination af vedhæftning samt fugtoptagelsesevne for den efterfølgende grovmørtel.

Uorganisk Anvendes som betegnelse på bindemiddel som kalk og cement.

Vandsivning Vandsivning kan kun anvendes til rengøring på lodrette flader og egner sig ikke til at fjerne ma-ling og lign. Vandsivning kræver supplerende metoder til afrensning under tagudhæng m.v. Før vandsivning startes, skal fuger, vinduer og døre tætnes. Behandlingen må ikke påbegyn-des så sent på året, at der er risiko for natte-frost, før de store mængder vand er tørret ud af murværket.

V/c-tal Fagudtryk, der angiver vægtforhold mellem vand og cement.

Vægt-% Procenttal, som kun kan anvendes i forhold til masse (vægt). F.eks. fugtindhold 7 % i forhold til tørvægt.

T

U

V

279

We

be

r hånd

bo

ge

n

Intelligent byggeri, der bygger på viden og markedskendskab

Saint-Gobain Weber A/S har sit udgangspunkt i byggeri og byggeprodukter over det meste af verden. Vores produkter, løsninger og servicetilbud er blevet til i tæt samarbejde med markedet og bliver hele tiden udviklet yderligere i forbindelse med nye bygge- og energikrav, miljøregler og byggekoncepter.

Løsningerne dækker en lang række områder i forbindelse med nybyggeri og renovering, bl.a.:

• Leca® letklinker og blokke til kældre, fundamenter og terrændæk mv.• Leca® Isolerings- og udstøbningsblokke• Weber produkter til opmuring, pudsning og overfl adebehandling• Weber fugtisolerings og fugtreguleringsprodukter• Weber produkter til fl iseopsætning og klæbning• Weber gulvløsninger• Weber facadeisoleringsløsninger• Weber betonrenovering• Weber vådrumsløsninger- og meget mere

Er der noget, du ikke kan fi nde i denne håndbog, så prøv at klikke ind på www.weber.dk. Du kan også kontakte os på telefon 70 10 10 25 eller på mail: [email protected]

Saint-Gobain Weber A/SRandersvej 75, Hinge8940 Randers SVTlf.: 70 10 10 25Fax: 87 61 02 [email protected]

2011

Documents

Håndbog 2011