Inergen 300 Rus

Система объёмного газового

пожаротушения 300 бар

Руководство по эксплуатации

Редакция 1.00 16/12/05 © 2005 Tyco Safety Products

2

http://www.tycosafetyproducts-europe.com

http://www.tycosafetyproducts-europe.com/

3

Система объёмного газового пожаротушения INERGEN (Инженерно-технические системы 300 бар)

Содержание

1. Введение ...........................................................................................................................................................6

1.1 Аттестация ....................................................................................................................................................6 1.1.1 Диапазон температуры .............................................................................................................................6 1.2 Общая информация .....................................................................................................................................6 1.3 Описание систем Inergen.............................................................................................................................7 1.4 Свойства состава Inergen ............................................................................................................................8 1.5 Безопасность Inergen ...................................................................................................................................8 1.5.1 Общие сведения ........................................................................................................................................8 1.5.1.1 Физиологические воздействия ..............................................................................................................8 1.5.1.2 Уровень шума .........................................................................................................................................8 1.5.1.3 Турбулентность.......................................................................................................................................9 1.5.1.4 Видимость ...............................................................................................................................................9 1.5.1.5 Выходы ....................................................................................................................................................9 1.5.1.6 Вентиляция после выпуска агента........................................................................................................9 1.5.2 Информационный листок по безопасности материалов .....................................................................10

2 Проектирование системы .............................................................................................................................13 2.1 Проектные стандарты ................................................................................................................................13 2.2 Определение количества Inergen .............................................................................................................13 2.2.1 Достигаемая концентрация газа (при 1,000 мбар и 15ºC) ...................................................................17 2.2.2 Время разгрузки для создания минимальной расчетной концентрации............................................18 2.2.3 Длительность разгрузки ..........................................................................................................................18 2.2.4 Подключаемый резерв............................................................................................................................18 2.2.5 Система запорных и распределительных клапанов ............................................................................18 2.2.6 Главная и резервная системы................................................................................................................19 2.2.6.1 Главная и резервная системы - функциональное описание ............................................................20 2.2.7 Типовые системы с пусковым баллоном емкостью 8 л .......................................................................21 2.2.7.1 Типовые системы с пусковым баллоном 8 л - схема ........................................................................22 2.2.7.2 Типовые системы с пусковым баллоном (27 л или 80 л)..................................................................23 2.2.7.3 Блокирующие устройства для системы, состоящей из одной батареи баллонов .........................24 2.2.8 Система с распределительными устройствами ...................................................................................25 2.2.8.1 Система с распределительными устройствами - функциональное описание ...............................26 2.2.8.2 Распределительные устройства на сварном трубопроводе ............................................................28 2.2.8.3 Альтернативный вариант A – распределительные устройства на резьбовом трубопроводе ......29 2.2.8.4 Альтернативный вариант A – распределительные устройства на резьбовом трубопроводе. Сборочный чертёж ...........................................................................................................................................30 2.2.8.5 Распределительное устройство на резьбовом трубопроводе. Запорное устройство для распределительного устройства.....................................................................................................................31 2.3 Расчет диаметра трубопровода ................................................................................................................32 2.4 Проектные чертежи ....................................................................................................................................32 2.5 Герметичность помещения и создание давления ...................................................................................32 2.6 Системы обнаружения и контроля............................................................................................................33 2.7 Заземление электрической системы и безопасные зазоры ...................................................................33 2.8 Расчет потока..............................................................................................................................................33 2.8.1 Входные данные для программы...........................................................................................................33 2.8.2 Завершение проектирования системы ..................................................................................................33 2.9 Данные по сверлению насадка .................................................................................................................33 2.10 Данные по сверлению отверстия в диафрагме баллона (300 бар - 200 бар).....................................34 2.11 Данные по сверлению отверстия в главной диафрагме (200 бар - 60 бар)........................................34 2.12 Трубопроводы и патрубки - общие сведения ........................................................................................35 2.13 Трубопроводы и патрубки - DIN 34 .........................................................................................................36

3 Описание оборудования ...............................................................................................................................37 3.1 Баллоны и клапаны Inergen.......................................................................................................................47 3.2 Клапан на баллоне Inergen - CI 12-8 48....................................................................................................48 3.3 Диафрагма на баллоне - DRE-V/S (для снижения давления с 300 до 200 бар)...................................49 3.4 Приводная головка III (только для использования с пилотным баллоном с давлением заправки 200 бар) ....................................................................................................................................................................49

4

3.5 Пневматический привод.............................................................................................................................50 3.6 Соленоидный привод - SF2 .......................................................................................................................50 3.7 Соленоидный привод - взрывобезопасное исполнение .........................................................................51 3.8 Инструмент для возврата соленоида в исходное положение................................................................51 3.9 Шаговый электродвигатель, устройство задержки SMV-1 .....................................................................52 3.9.1 Инструмент для сброса SMV-1 в исходное положение .......................................................................52 3.10 Локальное ручное приводное устройство (ручной режим) ...................................................................53 3.11 Реле давления разгрузки - с фиксатором ..............................................................................................54 3.12 Реле давления разгрузки (FF4 - A22 - 022 / FF 4-60) - без фиксатора ................................................55 3.12.1 Испытательное устройство для реле давления разгрузки (FF4 - A22 - 022 / FF 4-60) ...................55 3.13 Реле давления разгрузки, взрывобезопасное исполнение ..................................................................56 3.14 Индикатор давления в баллоне (стандартный) - DKE-6 57..................................................................57 3.15 Индикатор давления в баллоне (монитор) - KM-4 58............................................................................58 3.16 Магистральные трубопроводы - ISR-4 ...................................................................................................61 3.16.1 Трубопроводы - одинарный ряд баллонов .........................................................................................61 3.16.2 Трубопроводы - комбинированный ряд баллонов .............................................................................62 3.16.3 Трубопроводы - двойной ряд баллонов ..............................................................................................62 3.16.4 Трубопроводы, контрольный клапан RSVI-12 300 бар ......................................................................63 3.17 Патрубки/фитинги высокого давления ...................................................................................................64 3.18 Компоненты распределительного трубопровода с клапанами ............................................................65 3.19 Распределительные компоненты (не VdS сварные фитинги)..............................................................66 3.20 Разгрузочный шланг - DN12/300 бар ......................................................................................................67 3.21 Приводная линия - компоненты ..............................................................................................................67 3.21.1 Приводная линия- контрольный клапан ..............................................................................................67 Рис.41. Контрольный клапан ...........................................................................................................................67 3.21.2 Приводная линия - ручной предохранительный клапан - ELV-1.......................................................68 3.21.3 Приводная линия - Автоматический вентиляционный клапан - SGV-1............................................69 3.21.4 Приводная линия - Приводной шланг - DN8 200 бар .........................................................................69 3.21.5 Приводная линия - фитинги..................................................................................................................70 3.21.6 Приводная линия - Переходник от приводного шланга DN8 к трубе с наружным диаметром 10 мм............................................................................................................................................................................70 3.22 Испытательное и предохранительное устройство - PRE-1..................................................................71 3.23 Насадки для систем объёмного пожаротушения - стандартные .........................................................72 3.24 Насадки для систем объёмного пожароушения - тип GRD (резьба DIN, сертифицированная VdS)73 3.25 Насадки для систем локального пожаротушения, тип GOD (сертифицированы VdS, резьба DIN) .74 3.26 Редукционное устройство DRE-2S, с 200 на 60 бар (один баллон).....................................................76 3.27 Редукционное устройство DRE-2N, сертифицировано VdS (для нескольких баллонов) ..................77 3.28 Редукционное устройство DRE-3-DN50, не сертифицировано VdS....................................................78 (для нескольких баллонов) ..............................................................................................................................78 3.29 Крепежные элементы...............................................................................................................................79 3.29.1 Крепежные элементы - предохранительная пластина ......................................................................80 3.29.2 Крепежные элементы - предохранительные планки..........................................................................80 3.29.3 Крепежные элементы - фиксатор ........................................................................................................82 3.29.4 Крепежные элементы - кронштейн для трубопровода ......................................................................82 3.29.5 Крепежные элементы - кронштейн для трубопровода, комплект креплений ..................................82 3.29.6 Крепежные элементы - опора свободностоящая ...............................................................................83 3.30 Распределительное устройство в сборе (не сертифицирован VdS)..................................................84 3.31 Распределительое устройство в сборе - HD-BV/3 ( системы VdS).....................................................85 3.32 Предохранительный клапан ....................................................................................................................87 3.33 Ручной байпасный клапан .......................................................................................................................88 3.34 Пусковой баллон.......................................................................................................................................88 3.35 Сигнализатор давления для механизма жалюзи ..................................................................................90 3.36 Предупредительные знаки - табличка в зонах ручной активизации системы ....................................91 3.37 Предупредительные знаки - табличка на дверной панели (блокировка)............................................92 3.38 Предупредительные знаки - табличка на дверной панели (без блокировки) .....................................93 3.39 Вентиляция при превышении давления.................................................................................................94

4 Рекомендации по установке .........................................................................................................................95 4.1 Поставка и обращение с оборудованием ................................................................................................95 4.2 Крепление баллона ....................................................................................................................................95 4.3 Установка трубопроводов (коллекторов) .................................................................................................96 4.4 Установка распределительного трубопровода и распределительных клапанов - вариант А (системы, не сертифицированные VdS).........................................................................................................96

5

4.5 Монтаж редукционных устройств для снижения давления, вариант А (системы, не сертифицированные VdS) ...............................................................................................................................96 4.6 Установка распределительного трубопровода и распределительных клапанов - вариант В (системы, сертифицированные VdS)..............................................................................................................97 4.7 Распределительные клапаны и редукционные устройства снижения давления .................................97 4.8 Установка баллонов ...................................................................................................................................98 4.9 Монтаж трубопровода ................................................................................................................................98 4.10 Завершение монтажных работ................................................................................................................98

5 Пусконаладка системы..................................................................................................................................99 5.1 Проверка пневматических приводных линий...........................................................................................99 5.2 Проверка работы соленоида, пневматических и локальных ручных приводов ...................................99 5.3 Графики давление/температура для проверки и заправки ..................................................................100 5.4 Проверочно-контрольный лист пусконаладочных работ (пример) ......................................................101 5.4.1 Общие инструкции.................................................................................................................................101 5.4.2 Проверка электрических систем ..........................................................................................................101 5.4.2.1 Системы с главным и резервным баллонами .................................................................................101 5.4.2.2 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (согласованная работа).............................................................................................................................................................101 5.4.2.3 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (работа в одной зоне)..........................................................................................................................................................................102 5.4.2.4 Системы с ручными электрическими устройствами обнаружения ................................................102 5.4.2.5 Системы с выключателями фиксации ..............................................................................................102 5.4.2.6 Системы с аварийными выключателями .........................................................................................103 5.4.3 Прочие компоненты...............................................................................................................................103 5.4.4 Проверка механических компонентов .................................................................................................103 5.4.4.1 Трубопроводы/форсунки....................................................................................................................103 5.4.4.2 Баллоны ..............................................................................................................................................103 5.4.4.3 Протокол параметров главного баллона .........................................................................................104 5.4.4.4 Протокол параметров пускового баллона........................................................................................104 5.4.5 Вспомогательное оборудование ..........................................................................................................104 5.4.6 Герметичность помещения и вентиляция для предотвращения избыточного давления...............105 5.4.7 Завершение установки..........................................................................................................................105

6 Уход и техническое обслуживание системы ..........................................................................................106 6.1 Контрольный лист технического обслуживания (пример) ....................................................................106 6.1.1 Общие инструкции.................................................................................................................................106 6.1.2 Проверка электрических систем ..........................................................................................................106 6.1.2.1 Системы с главным и резервным баллонами .................................................................................106 6.1.2.2 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (согласованная работа).............................................................................................................................................................107 6.1.2.3 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (работа в одной зоне)..........................................................................................................................................................................107 6.1.2.4 Системы с ручными электрическими устройствами обнаружения ................................................108 6.1.2.5 Системы с выключателями фиксации ..............................................................................................108 6.1.2.6 Системы с аварийными выключателями .........................................................................................108 6.1.3 Прочие компоненты...............................................................................................................................108 6.1.4 Проверка механических компонентов .................................................................................................109 6.1.4.1 Трубопроводы/форсунки....................................................................................................................109 6.1.4.2 Баллоны ..............................................................................................................................................109 6.1.4.3 Протокол параметров главного баллона .........................................................................................109 6.1.4.4 Протокол параметров пускового баллона........................................................................................109 6.1.5 Вспомогательное оборудование ..........................................................................................................110 6.1.6 Герметичность помещения и вентиляция для предотвращения избыточного давления...............110 6.1.7 Завершение установки..........................................................................................................................110

7 Литература .....................................................................................................................................................111 8 Сертификаты VdS.........................................................................................................................................111 9 Перечень таблиц...........................................................................................................................................111 10 Перечень рисунков.....................................................................................................................................112

6

Система объёмного газового пожаротушения (инженерно-технические системы 300 бар)

1. Введение Настоящее руководство предназначено, главным образом, для использования проектировщиками/установщиками оборудования инженерно-технической системы объёмного газового пожаротушения INERGEN (300 бар). Основной целью руководства является предоставление общей информации по составу Inergen и его использованию в системах пожаротушения, а также более детальной информации, касающейся конструкции, установки, испытаний и обслуживания этих систем. Примечание: в руководстве перечислены минимальные требования, предъявляемые к конструкции системы объёмного газового пожаротушения. Системы локального тушения и системы подавления взрыва в данном руководстве не рассматриваются. Несмотря на то, что судовые и инертные системы тушения не включены в руководство, их применение требует особого изучения. В случае возникновения сомнений обратиться в Отдел инженерно- технических систем пожаротушения. Следует отметить, что надлежащее проектирование, установка и техническое обслуживание имеют важное значение для безопасности и эффективного использования любых газовых систем объёмного газового пожаротушения. Настоящее руководство подготовлено на основе последних разработок и новейшей информации, доступной на момент публикации. Предполагается, что пользователи данного руководства имеют достаточный опыт эксплуатации стационарных систем пожаротушения, чтобы правильно интерпретировать содержание руководства. 1.1 Аттестация Инженерно-техническая система INERGEN 300 бар включает ряд компонентов, часть которых аттестованы или сертифицированы VDS. Информацию об одобренных VDS конфигурациях см. в разделе 8. 1.1.1 Диапазон температуры Компоненты предназначены для работы в диапазоне температур от -20ºC до 50ºC или при других, если это упомянуто в спецификациях на отдельные компоненты. 1.2 Общая информация Состав INERGEN предложен в качестве альтернативы тушащему агенту Halon 1301, производство которого прекращено в конце 1993 г. в соответствии с Монреальским протоколом 1992 г. Состав INERGEN представляет собой смесь трех существующих в природе газов, которые не поддерживают горение и не оказывают неблагоприятного воздействия на озоновый слой. Три газа, азот, аргон и диоксид углерода смешаны в следующей пропорции: Азот 52% Аргон 40% Диоксид углерода 8% Баллоны для INERGEN предназначены для хранения состава INERGEN в газообразной форме при номинальном давлении 300 бар при температуре 15°C. Монтаж и наладка систем и оборудования INERGEN должна осуществляться только квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы с данным типом оборудования.

7

1.3 Описание систем Inergen Системы INERGEN предназначены для тушения пожаров с участием воспламеняющихся жидкостей, газов и опасностей класса А, особенно электрического оборудования. Системы предназначены для тушения пожаров объёмным способом и работают по принципу фиксированной подачи состава INERGEN через систему трубопроводов и насадок непосредственно в защищаемый объём. Система INERGEN тушит пожары путем снижения содержания кислорода ниже уровня, который поддерживает горение. Другими словами, если содержание кислорода в атмосфере падает ниже уровня 15%, горючие материалы не будут гореть. Как пример, система INERGEN снижает содержание кислорода с 20,9% приблизительно до 12,.5%, одновременно увеличивая содержание диоксида углерода с 0,03% до 3%. Повышение содержания диоксида углерода приводит к увеличению частоты дыхания человека и способности абсорбировать кислород, что позволяет организму компенсировать низкое содержание кислорода. Так как состав INERGEN хранится в форме газа, он выпускается как невидимый газ, что позволяет безопасно выйти в защищенное помещение и не снижает видимость. Системы INERGEN особенно эффективны при тушении пожаров в закрытых зонах, содержащих опасность или оборудование, для которых особенно важна чистая, не проводящая электричество среда, или в которых удаление пены, воды или порошка создает определенные трудности.

Таблица 1. Диапазон допустимых концентраций

NOAEL - верхний O2 предел для рабочих зон (см. 1.5.1.1 и 2.2.1)

Возможная угроза для жизни

LOAEL - нижний O2 предел для рабочих зон (см. 1.5.1.1 и 2.2.1)

ВЕРХНИЙ O2 ПРЕДЕЛ Верхняя предельная концентрация кислорода для тушения

АТМОСФЕРНЫЙ O2 Уровень кислорода в атмосфере

Допустимый диапазон для рабочих зон

Верхний уровень CO2 для регулирования дыхания

LOAEL

NOAEL

Содержание CO2 в выдыхаемом воздухе

Нижний уровень CO2 для регулирования дыхания

ОСТАТОЧНАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ КИСЛОРОДА (в процентах по объему)

ОСТА

ТОЧНАЯ

КОНЦЕНТР

АЦИЯ

ДИОКС

ИДА

УГЛ

ЕРОДА

(в процентах

по объе

му)

8

1.4 Свойства состава Inergen При нормальных условиях INERGEN представляет собой газ бес цвета и запаха, плотность которого приблизительно равна плотности воздуха. INERGEN не разлагается под действием тепла в результате пожара и не создает опасных продуктов разложения, но следует помнить о том, что в условиях пожара продукты разложения в результате самого пожара, особенно моноксид углерода, дым и тепло будут создавать опасность в закрытом помещении, что может привести к еще большему снижению содержания кислорода, ниже расчетного содержания при разгрузке агента. Характеристики INERGEN Давление 295-300 бар при 15ºС Аргон (класс чистоты 4.6) 40% по объему ± 7% относит. Диоксид углерода (класс чистоты 2.5) 8% по объему ±5% относит. Азот (класс чистоты 5) 52% по объему Влажность < 0,005% 1.5 Безопасность Inergen 1.5.1 Общие сведения INERGEN одновременно снижает концентрацию кислорода в закрытом пространстве и повышает содержание диоксида углерода. Правильная и безопасная конструкция системы INERGEN требует, чтобы расчетная концентрация снижалась в пределах диапазона, ограниченного предельной верхней и нижней концентрацией кислорода и диоксида углерода (как показано в табл. 1). Система INERGEN одобрена для применения в закрытых пространствах, когда расчетная концентрация снижается в пределах указанного диапазона. Если расчетная концентрация состава INERGEN должна выходить за пределы установленного диапазона, необходимо использовать специальные защитные устройства в соответствии с международными стандартами. 1.5.1.1 Физиологические воздействия В следующей таблице указаны физиологические данные состава INERGEN.

Таблица 2. Физиологические данные * На основе физиологического влияния на человека в гипоксической атмосфере. Эти значения являются функциональными эквивалентами значений NOAEL и LOAEL и соответствуют 12% кислорода для уровня загрязняющих веществ, не оказывающего влияния, и 10% кислорода для нижнего предела взрывоопасной концентрации. **Коэффициент затопления. (приблизительное значение для 20°C) См. также раздел 2.2.1. 1.5.1.2 Уровень шума Разгрузка системы INERGEN может создавать сильный шум в самом начале, но чаще всего недостаточный, чтобы стать причиной травмы.

Кардиальная чувствительность

Концентрация Inergen

Концентрация кислорода

Уровень, не вызывающий вредного воздействия (NOAEL)

43% (0,56**) 12%

Наименьший наблюдаемый уровень неблагоприятного воздействия (LOAEL)

52% (0,74**) 10%

9

1.5.1.3 Турбулентность Разгрузка системы с высокой скоростью из форсунок может привести к смещению объектов, находящихся на пути струи. Общей турбулентности в корпусе может быть достаточно, чтобы перемещать легкие объекты, свободно лежащие листы бумаги и т.п. Потолочные плитки в непосредственной близости к форсункам должны быть закреплены для того, чтобы предотвратить их отслаивание во время разгрузки системы. 1.5.1.4 Видимость При нормальных условиях INERGEN не снижает видимость в защищаемом помещении. Однако, во время пожара, когда образуется сильное задымление, при разгрузке системы INERGEN дым может перемещаться внутри закрытого помещения, и в некоторых случаях это может снизить видимость. 1.5.1.5 Выходы Необходимо предусмотреть подходящие способы эвакуации из защищаемого помещения. Двери должны открываться наружу и закрываться самостоятельно. Они должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить быструю эвакуацию из зоны, а те, которые должны быть закрыты, при эвакуации должны открываться вручную. 1.5.1.6 Вентиляция после выпуска агента Для того, чтобы обеспечить проветривание помещения после разгрузки системы INERGEN и/или после пожара, потребуется использовать обычные средства вентиляции с вытяжными каналами, которые применяются для газовых систем пожаротушения. Любая механическая вентиляция не должна составлять часть обычной вентиляционной системы. Органы управления вентиляционной системой должны располагаться снаружи защищаемого помещения и иметь механический замок. В некоторых случаях обычно закрытыми элементами вентиляционной системы могут быть окна и двери. В любом случае должны применяться требования внутренних стандартов или правил для пожарных бригад, которые могут отличаться от информации в настоящем руководстве по эксплуатации.

10

1.5.2 Информационный листок по безопасности материалов Информационный листок по безопасности ЕС (в соответствии с 91/155/EWG, TRGS 220) Торговое название: INERGEN® 52.40.08 Подготовлено: апрель 1993 Переиздано: декабрь 2004 Страница: 1 из 4 1. Название продукта/изготовитель и компания Продукт (коммерческое название):

INERGEN® 52.40.08

Смесь газов, состоящая из 8 % диоксида углерода, 40% аргона и 52 азота по объему Изготовиетль/поставщик TOTAL WALTHER GmbH Feuerschutz und Sicherheit Post Box 85 05 61 D-51030 Cologne Телефонr: +49 (0) 221 6785-0 Факс: +49 (0) 221 6785-270 Телефон в случае аварий: +49 (0) 221 6785-0 e-mail: [email protected] 2. Состав/информация об ингредиентах Вещество или способ приготовления EINECS No. CAS No. Designation % Code R Phrases - - - - - - Дополнительная информация: -

неопасное вещество, как указано в нормативах German Ordinance on Hazardous Substances!

3. Возможные опасности Характеристика опасностей: - Высокие концентрации могут стать причиной удушья

Предупреждение об особых опасностях для человека и окружающей среды:

- Смесь газов тяжелее воздуха; существует опасность удушья, если газы собираются в нижней части помещения или в закрытом помещении (недостаток кислорода).

4. Меры по оказанию первой помощи При вдыхании:

- Обеспечить защиту для себя, вынести пострадавшего на свежий воздух. Сделать искусственное дыхание или использовать механические респираторные устройства. Обратиться к врачу.

Избегать попадания на кожу: - не применяется Избегать попадания в глаза: - не применяется При проглатывании: - не применяется Рекомендации для врача: - Симптоматическое лечение 5. Меры по обеспечению противопожарной безопасности Огнетушащие агенты: - не применяется. Специальное защитное оборудование для борьбы с пожаром:

- нет

Огнетушащие агенты, которые не используются по причинам безопасности:

- нет

Опасности в результате выделения продуктов горения или выпуска газов:

- Баллоны со сжатым газом могут взорваться через несколько минут в результате избыточного нагревания

6. Меры предосторожности при случайной потере продукта Меры по индивидуальной защите:

- Предусмотреть соответствующую приточную и вытяжную вентиляцию; - Покинуть закрытое помещение при необходимости.

11

Методика очистки: - тщательная вентиляция помещения. 7. Обращение и хранение Обращение: Работать только с закрытыми/замкнутыми системами. Продукт не относится к горючим. Убедитесь, что баллоны и соединения надежно установлены. Обеспечить надлежащую приточную и вытяжную вентиляцию. Предотвратить попадание посторонних предметов обратно внутрь системы. Обращаться с баллонами со сжатым продуктов могут только специалисты, прошедшие

соответствующую подготовку.

Хранение: Требования к помещениям для хранения и баллонам. В помещениях для хранения должна быть соответствующая вентиляция. Предупреждение в случае хранения с другими продуктами: не хранить рядом с горючими

материалами. Баллоны со сжатым продуктом должны закреплены для предотвращения падения

(например, цепями или ремнями). Баллоны со сжатым газом должны быть защищены от воздействия избыточного тепла или

открытого пламени 8. Ограничения воздействия и средства индивидуальной защиты/защитное оборудование Предельные значения компонентов на рабочем месте, которые должны контролироваться: CAS No. Название вещества % Тип Значение Единицы

124-38-9 Диоксид углерода 8 MAK 5000 частей/млн

Индивидуальное защитное оборудование: Защита дыхательных путей:

- необходимо использовать дыхательные аппараты, если концентрация кислорода ниже 10% по объему, или если требуется работать в течение длительного времени

Защита рук: - кожаные защитные перчатки Защита глаз: - не применяется Защита корпуса тела: - защитная обувь, как указано в DIN/EN 344 Все конструкции и технические характеристики могут изменяться без извещения 9. Физические и химические свойства Внешний вид: - форма: - сжатый газ Цвет: - без цвета Запах: - без запаха Значение pH: - с -- г/л воды и при температуре - °C н.д. Изменения состояния: - температура кипения: - Температура плавления: - Температура возгорания: - нет данных °C Температура самовоспламенения: - нет данных° C Пределы взрывоопасности: - нижний : - % по объему, верхний: - % по объему Давление паров: - при - °C - Относительная плотность: - при 0°C 1,5219 кг/м3 Растворимость в воде: - при 15°C нет данных Вязкость (динамическая): - при 20 °C нет данных 10. Стабильность и реактивность Условия и вещества, которых следует избегать: - предотвращать избыточное воздействие тепла на баллоны

со сжатым газом - опасность взрыва баллонов!

Опасные продукты разложения: - нет данных 11. Токсикологические данные Острая токсичность, данные для одного (нескольких) компонентов: Компонент Тип Значение Группы

- - - - Влияние после повторного или длительного воздействия:

- не оказывают токсического воздействия, продукт замещает кислород в воздухе и вызывает удушье.

12

Воздействия, которые вызывают онкологические заболевания, изменяют генетический материал или влияют на воспроизводство:

- Нет.

Прочая информация: - Нет. 12. Экологическая информация Информация по удалению (стойкость и распадаемость):

- нет данных

Поведение в окружающей среде (мобильность): - нет данных Экотоксичность: - нет данных Прочая информация: - нет Все конструкции и технические характеристики могут изменяться без извещения 13. Утилизация Продукт: - утилизация в соответствии с официальными нормативами

Рекомендации (номер EAK, если применяется):

- 16 05 03, газы в баллоне под давлением, кроме классифицированных в группе 16 05 04.

14. Сведения о транспортировке Наземные перевозки Морские перевозки Воздушные перевозки

ADR/RID/GGVSE класс: 2 IMDG/GGVSee класс: 2 ICAO/IATA класс: 2.2 Классификационный код: 1 A UN no.: 1956 PG:- UN/ID no.: 1956 UN no.: 1956 PG:- Стр.: 2125 EmS: 2-04 MFAG: 620 PG: - стр.: - Идентификация опасности: 2.2,20 Морские загрязнения:: mp Название: сжатый газ, n.o.s. Название: сжатый газ, n.o.s. Название: сжатый газ, n.o.s. Прочая информация по

транспортировке: нет 15. Нормативы Обозначения:

Обозначение опасности и буква кода:

- нет данных

R-фраза (риск): - высокая концентрация приводит к удушью S-фраза (безопасность): - нет данных Прочная информация: - баллоны со сжатым газом должны быть обозначены в соответствии с

транспортными нормативами и ISO 7225

Класс опасности от воды: - нет данных Прочие требования: - нормативы по эксплуатационной безопасности (BetrSichV), TRG 102

"Газовые смеси", TRG 280 "Общие требования для баллонов со сжатым газом, Эксплуатация баллонов со сжатым газом, TRGS 900 "предельные значения", UVV "Газы"(BGVB6).

16. Прочая информация Дополнительная информация При использовании в системах пожаротушения количество продукта

INERGEN® в общем случае должно рассчитываться так, чтобы концентрация кислорода в защищаемом помещении находилась в пределах от 15% до 10% по объему, а концентрация CO2 - от 2% до 5% по объему. Никаких опасностей не отмечено для лиц, находящихся в такой атмосфере в течение короткого времени. Однако, продукты горения, образующиеся во время пожара, могут быть токсичными, поэтому люди должны покидать помещение, в котором используется INERGEN®. Данная информация отображает состояние осведомленности стороны, которая запускает продукт в обращение. Информация не является ни гарантией качественных характеристик продукта для контракта, ни спецификацией для поставки.

*Все данные и технические характеристики могу изменяться без предупреждения

13

2 Проектирование системы 2.1 Проектные стандарты Информация, содержащаяся в настоящем руководстве, соответствует требованиям стандарта ISO 14520, Системы пожаротушения с применением легко удаляемых огнетушащих средств. Настоящее руководство по эксплуатации подготовлено с целью изучения областей и способов применения систем INERGEN. Системы предназначены только для тушения пожара в защищаемых помещениях методом полного затопления. 2.2 Определение качества Inergen Перед проектированием любой системы INERGEN проектировщик должен располагать, как минимум, следующей информацией:

• Размеры пространства • Особые виды опасностей • Минимальные и максимальные температуры внутри защищаемого пространства • Высота расположения пространства над (или ниже) уровня моря • Подтверждение герметичности защищаемого пространства • Данные системы вентиляции • Степень занятости помещения • Расположение баллона (предпочтительно - вне границ защищаемого пространства), в то же

время предусмотреть защиту от погодных воздействий и других потенциальных опасностей. Также следует учесть нагрузку на пол/основание.

• Требования национальных стандартов и нормативов, которые следует принять во внимание, например, стандарт TRG 280, действующий в Германии.

Следующие рекомендации и дополнительная информация помогут проектировщику разработать надлежащую систему противопожарной защиты для той или иной опасности. Система INERGEN подходит для защиты опасностей, включая материалы класса A, B и C. При условии, что пожар класса A обнаруживается быстро, система INERGEN разгружается надлежащим образом, и концентрация агента поддерживается в течение периода времени, необходимого для охлаждения тлеющих очагов пожара, после чего проводится быстрое тушение поверхностного пожара и тлеющих углей, образовавшихся после горения твердых материалов. Состав INERGEN пригоден для использования при тушении пожаров, затрагивающих электрическое оборудование под напряжением, но не эффективен и не должен использоваться для тушения пожаров с участием:

• химических материалов, содержащих собственные источники кислорода, например, нитрат целлюлозы.

• смесей, содержащих окисляющие агенты, например хлорат натрия или нитрат натрия. • химических материалов, способных подвергаться автотермическому разложению, например

некоторых органических перокисдов. • реакционноспособных металлов. • твердых материалов, в которых происходит и быстро распространяется глубинное горение.

Пожары класса B и C быстро тушатся составом INERGEN в соответствующих концентрациях, но в случае пожара класса C следует принять во внимание опасность взрыва, и там, где это возможно, горючий газ должен быть изолирован до или как можно быстрее после тушения.

14

Определить общий объем помещения. Из этого объема можно вычесть только объем стационарных непроницаемых строительных конструкций, находящихся внутри.

1) Определить минимальную возможную температуру в защищаемом пространстве. Эту температуру следует использовать в качестве расчетной при определении количества агента.

2) Определить минимальную расчетную концентрацию для защищаемой опасности. По мере того,

как состав INERGEN выпускается в защищаемое пространство, он замещает воздух и некоторое количество INERGEN. Таким образом, состава INERGEN выбрасывается в пространство больше, чем остается после разгрузки системы. Пропорция воздуха, которая замещается составом INERGEN после завершения разгрузки, называется расчетной концентрацией.

Отношение объема пространства помещения к объему состава INERGEN, разгружаемого в него, называется коэффициентом затопления. Взаимозависимость между расчетной концентрацией и коэффициентом затопления может быть суммирована в виде следующих выражений. Расчетная концентрация = 100 - 100 / eff Коэффициент затопления = ln (100 / (100 - dc)) Минимальная расчетная концентрация, как указано в ISO14520, составляет 36,5%, однако Tyco Safety Products рекомендует использовать минимальную расчетную концентрацию для защиты электрооборудования порядка 40% - с коэффициентом затопления 0,51 при 20°C (куб.м INERGEN / куб.м защищаемого пространства). Опасности классов B и C требует отдельного рассмотрения. Список веществ и применяемая минимальная расчетная концентрация указаны в таблице 4. Эти значения, взятые из стандарта ISO 14520, рассчитаны на основе "концентрации тушения" плюс 30%, затем округлены до ближайшего целого числа. В случае возникновения каких-либо сомнений обращаться в технический отдел по системам пожаротушения. Если система спроектирована в соответствии с требованиями стандарта VdS, следует выполнять требования VdS 2380.

3) Умножить общий объем помещения на коэффициент затопления, выбранный по таблице 5, или определить необходимое количество агента, используя следующую формулу.

Количество агента =V x (ln (100 / (100 - dc)) x ((0.70818 / (0.65799 + (0.00239 x t))) где, dc = расчетная концентрация, V = объем пространства (куб.м), t = температура в защищаемом пространстве. Примечание: пересчитать количество агента, если система будет устанавливаться на высоте, которая отличается от высоты уровня моря более чем на 11%. Коэффициенты приведены в таблице 6.

4) Определить требуемое количество баллонов с составом INERGEN, разделив количество состава

INERGEN на емкость баллона, как показано в таблице 3. Номинальный размер баллона

(литры) Емкость по объему (куб.м) Емкость по весу (кг)

80 23,6 33,5

Таблица 3. Емкость баллонов с Inergen

15

Материал ISO 14520: 2000 NFPA 2001 VdS Ацетон 41,3 % 41,9% 49,5 %

AV100 не применяется 39,6 % не применяется Бутанол 47,7 % не применяется 57,3 % Дизельное топливо 45,0 % 40,0 % 54,0 % Диэтилэфир 46,5 % не применяется 55,7 % Этанол (Этиловый спирт) 46,2 % 48,4 % 55,4 % Муравьиная кислота 34,4 % не применяется 41,2 % Жидкое топливо №1 не применяется 34,2 % не применяется Гидравлическое масло не применяется 40,1 % не применяется Изопропиловый спирт (IPA) не применяется 37,7 % не применяется Ракетное топливо Jet A не применяется 42,5 % не применяется Керосин не применяется 40,1 % не применяется Метан 38,6 % не применяется 46,3 % Метанол (метиловый спирт) 57,0 % 64,7 % 68,3 % Метилэтилкетон (MЭK) не применяется 45,8 % не применяется Метилизобутилкетон не применяется 39,4 % не применяется n-гептан (гептан) 44,0 % 40,7 % 48,1 % n-гексан (гексан) 45,3 % 39,6 % 54,3 % n-пентан (пентан) 42,8 % 46,2 % 51,3% Пропан 37,2 % не применяется 44,6 % Закалочное масло не применяется 37,9 % не применяется Бензин с октановым числом не менее 82

не применяется 39,2 % не применяется

Толуол 36,6 % 34,5 % 43,8 % Трансформаторное масло 49,2 % не применяется 59,0 % Уайт-спирит/низкокачественный бензин

42,6 % не применяется 51,0%

Таблица 4: Минимальная расчетная концентрация INERGEN

Концентрация в соответствии с нормативами ISO 14520: Расчетные концентрации в соответствии с нормативами ISO 14520: 2000 приведены на основе результатов испытаний при сжигании в тигле, по данным VDS, где это возможно, с учетом коэффициента безопасности 1.3. Концентрация в соответствии с нормативами NFPA: Расчетные концентрации в соответствии с нормативами NPFPA приведены на основе, по данным Ansul, где это возможно, с учетом коэффициента безопасности 1.3 Концентрация в соответствии с нормативами VDS: Расчетные концентрации в соответствии с нормативами VdS приведены для n-гептана (гепатана) на основе верхнего предельного значения и коэффициента безопасности 1.3. Все другие расчетные концентрации VdS приведены на основе результатов испытаний при сжигании в тигле. Коэффициент безопасности равен 1,3, коэффициент масштабирования - 1,2.

16

Примечание: если количества топлива, указанного в таблице 4, достаточно для создания взрывоопасно атмосферы, используется более высокая концентрация при инертировании (поддержании постоянного пожаровзрывобезопасного состава среды). Температура в опасной

зоне

Удельный объем паров

Расчетная концентрация, % и требования по объему агента V/V

34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56

-40 0,5624 0,5232 0,5620 0,6020 0,6432 0,6859 0,7301 0,7759 0,8234 0,8728 0,9242 0,9778 1,0338 -35 0,5743 0,5123 0,5503 0,5894 0,6299 0,6717 0,7149 0,7598 0,8063 0,8547 0,9050 0,9575 1,0123 -30 0,5863 0,5019 0,5391 0,5774 0,6170 0,6580 0,7004 0,7443 0,7899 0,8373 0,8866 0,9380 0,9917 -25 0,5982 0,4919 0,5283 0,5659 0,6047 0,6448 0,6864 0,7294 0,7741 0,8205 0,8689 0,9192 0,9719 -20 0,6102 0,4822 0,5180 0,5548 0,5929 0,6322 0,6729 0,7151 0,7589 0,8045 0,8518 0,9012 0,9528 -15 0,6221 0,4730 0,5080 0,5441 0,5815 0,6201 0,6600 0,7014 0,7444 0,7890 0,8355 0,8839 0,9345 -10 0,6341 0,4641 0,4984 0,5339 0,5705 0,6084 0,6476 0,6882 0,7303 0,7741 0,8197 0,8673 0,9169 -5 0,6460 0,4555 0,4892 0,5240 0,5600 0,5971 0,6356 0,6755 0,7168 0,7598 0,8046 0,8512 0,8999 0 0,6580 0,4472 0,4803 0,5145 0,5498 0,5863 0,6240 0,6632 0,7038 0,7460 0,7900 0,8358 0,8836 5 0,6699 0,4392 0,4718 0,5053 0,5400 0,5758 0,6129 0,6514 0,6913 0,7327 0,7759 0,8209 0,8678 10 0,6819 0,4315 0,4635 0,4965 0,5305 0,5657 0,6022 0,6399 0,6791 0,7199 0,7623 0,8065 0,8526 15 0,6938 0,4241 0,4555 0,4879 0,5214 0,5560 0,5918 0,6289 0,6674 0,7075 0,7491 0,7926 0,8379 20 0,7058 0,4169 0,4478 0,4797 0,5126 0,5466 0,5818 0,6183 0,6561 0,6955 0,7365 0,7792 0,8238 25 0,7177 0,4100 0,4403 0,4717 0,5040 0,5375 0,5721 0,6080 0,6452 0,6839 0,7242 0,7662 0,8100 30 0,7297 0,4033 0,4331 0,4639 0,4958 0,5287 0,5627 0,5980 0,6347 0,6727 0,7123 0,7536 0,7968 35 0,7416 0,3968 0,4262 0,4565 0,4878 0,5202 0,5537 0,5884 0,6244 0,6619 0,7009 0,7415 0,7839 40 0,7536 0,3905 0,4194 0,4492 0,4800 0,5119 0,5449 0,5791 0,6145 0,6514 0,6897 0,7297 0,7715 45 0,7655 0,3844 0,4128 0,4422 0,4726 0,5039 0,5364 0,5700 0,6049 0,6412 0,6790 0,7183 0,7595 50 0,7775 0,3785 0,4065 0,4354 0,4653 0,4962 0,5281 0,5613 0,5956 0,6314 0,6685 0,7073 0,7478 55 0,7894 0,3727 0,4004 0,4288 0,4582 0,4887 0,5201 0,5528 0,5866 0,6218 0,6584 0,6966 0,7365 60 0,8014 0,3672 0,3944 0,4224 0,4514 0,4814 0,5124 0,5445 0,5779 0,6125 0,6486 0,6862 0,7255 65 0,8133 0,3618 0,3886 0,4162 0,4448 0,4743 0,5049 0,5365 0,5694 0,6035 0,6391 0,6761 0,7148 70 0,8253 0,3566 0,3830 0,4102 0,4383 0,4674 0,4975 0,5287 0,5611 0,5948 0,6298 0,6663 0,7045 75 0,8372 0,3515 0,3775 0,4043 0,4321 0,4608 0,4904 0,5212 0,5531 0,5863 0,6208 0,6568 0,6944 80 0,8492 0,3465 0,3722 0,3987 0,4260 0,4543 0,4835 0,5139 0,5453 0,5780 0,6121 0,6476 0,6847 85 0,8611 0,3417 0,3670 0,3931 0,4201 0,4480 0,4768 0,5067 0,5378 0,5700 0,6036 0,6386 0,6752 90 0,8731 0,3370 0,3620 0,3877 0,4143 0,4418 0,4703 0,4998 0,5304 0,5622 0,5953 0,6299 0,6659

Таблица 5: Расчетная концентрация INERGEN

V/V необходимый объем агента (м3/м3); т.е. количество Q агента, требуемое при данной температуре в опасной

зоне и давлении 1,013 бар на кубический метр защищаемого пространства для создания указанной концентрации при указанной температуре. Q рассчитывается по следующей формуле:-

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

−=

cIn

sS

VQ R100

100 , где

V чистый объем опасного пространства (м3); т.е. замкнутый объем за вычетом стационарных конструкций,

непроницаемых для тушащего агента. SR конкретный стандартный объем (м3/кг);т.е. удельный объем паров при определенной температуре. t температура (ºC); например, температура в защищаемом пространстве s удельный объем (м3/кг); удельный объем INERGEN при давлении 1,013 бар может быть приблизительно

рассчитан по формуле s = K1 + K2t. Где: k1 = 0.65799 и k2 = 0.00239 c концентрация (%); т.е. объемная концентрация INERGEN в воздухе при указанной температуре и давлении

1,013 бар абс. Эквивалентная высота в метрах -1,000 Уровень

моря 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500

Поправочный коэффициент 1.130 1.000 0.885 0.830 0.785 0.735 0.690 0.650 0.610 0.565

Таблица 6. Поправочные коэффициенты на высоту

17

2.2.1 Достигаемая концентрация газа (при 1000 мбар и 15ºC)

Коэффициент затопления

Достигаемая концентрация Расч, конц,, об, % по

объему м3/м3

по весу кг/м3

Кисло-род, об,%

CO2, об,%

Аргон, об,%

Азот, об,%

34,00 0,4156 0,5918 13,86 2,73 14,27 69,14 34,50 0,4232 0,6026 13,76 2,77 14,46 69,01 35,00 0,4308 0,6135 13,65 2,81 14,66 68,88 35,50 0,4386 0,6246 13,55 2,85 14,85 68,75 36,00 0,4463 0,6355 13,44 2,89 15,05 68,62 36,50 0,4542 0,6468 13,34 2,93 15,24 68,49 37,00 0,4621 0,6580 13,23 2,97 15,44 68,36 37,50 0,4701 0,6694 13,13 3,01 15,63 68,23 38,00 0,4781 0,6808 13,02 3,05 15,83 68,10 38,50 0,4862 0,6923 12,92 3,09 16,02 67,97 38,90 0,4927 0,7016 12,84 3,12 16,18 67,86 39,00 0,4943 0,7039 12,81 3,13 16,22 67,84 39,50 0,5026 0,7157 12,71 3,17 16,41 67,71 40,00 0,5109 0,7275 12,60 3,21 16,61 67,58 40,50 0,5192 0,7393 12,50 3,25 16,80 67,45 41,00 0,5277 0,7514 12,39 3,29 17,00 67,32 41,50 0,5362 0,7635 12,29 3,33 17,19 67,19 42,00 0,5448 0,7758 12,18 3,37 17,39 67,06 42,50 0,5534 0,7880 12,08 3,41 17,58 66,93 43,00 0,5622 0,8006 11,97 3,45 17,78 66,80 43,42 0,5696 0,8111 11,89 3,48 17,94 66,69 43,50 0,5710 0,8131 11,87 3,49 17,97 66,67 44,00 0,5799 0,8258 11,76 3,53 18,17 66,54 44,50 0,5888 0,8385 11,66 3,57 18,36 66,41 45,00 0,5979 0,8514 11,55 3,61 18,56 66,28 45,50 0,6070 0,8644 11,45 3,65 18,75 66,15 45,70 0,6107 0,8696 11,41 3,66 18,83 66,10 46,00 0,6162 0,8775 11,34 3,69 18,95 66,02 46,50 0,6255 0,8907 11,24 3,73 19,14 65,89 47,00 0,6349 0,9041 11,13 3,77 19,34 65,76 47,50 0,6444 0,9176 11,03 3,81 19,53 65,63 48,00 0,6540 0,9313 10,92 3,85 19,73 65,50 48,50 0,6636 0,9450 10,82 3,89 19,92 65,37 49,00 0,6734 0,9589 10,71 3,93 20,12 65,24 49,50 0,6832 0,9729 10,61 3,97 20,31 65,11 50,00 0,6932 0,9871 10,50 4,01 20,51 64,98 50,50 0,7032 1,0014 10,40 4,05 20,70 64,85 51,00 0,7134 1,0159 10,29 4,09 20,90 64,72 51,50 0,7237 1,0305 10,19 4,13 21,09 64,59 52,00 0,7340 1,0452 10,08 4,17 21,29 64,46 52,50 0,7445 1,0602 9,98 4,21 21,48 64,33 53,00 0,7551 1,0753 9,87 4,25 21,68 64,20 53,50 0,7658 1,0905 9,77 4,29 21,87 64,07 54,00 0,7766 1,1059 9,66 4,33 22,07 63,94 54,50 0,7875 1,1214 9,56 4,37 22,26 63,81 55,00 0,7986 1,1372 9,45 4,41 22,46 63,68 55,50 0,8097 1,1530 9,35 4,45 22,65 63,55 56,00 0,8210 1,1691 9,24 4,49 22,85 63,42 56,50 0,8325 1,1855 9,14 4,53 23,04 63,29 57,00 0,8440 1,2019 9,03 4,57 23,24 63,16

Коэффициент затопления

Достигаемая концентрация Расч,конц,, об, % по

объему м3/м3

по весу кг/м3

Кисло-род, об,%

CO2, об,%

Аргон, об,%

Азот, об,%

57,50 0,8557 1,2185 8,93 4,61 23,43 63,03 58,00 0,8676 1,2355 8,82 4,65 23,63 62,90 58,50 0,8795 1,2524 8,72 4,69 23,82 62,77 59,00 0,8916 1,2696 8,61 4,73 24,02 62,64 59,50 0,9039 1,2872 8,51 4,77 24,21 62,51 60,00 0,9163 1,3048 8,40 4,81 24,41 62,38 60,50 0,9289 1,3228 8,30 4,85 24,60 62,25 61,00 0,9417 1,3410 8,19 4,89 24,80 62,12 61,50 0,9546 1,3594 8,09 4,93 24,99 61,99 62,00 0,9676 1,3779 7,98 4,97 25,19 61,86 62,50 0,9809 1,3968 7,88 5,01 25,38 61,73 63,00 0,9943 1,4159 7,77 5,05 25,58 61,60 63,50 1,0079 1,4352 7,67 5,09 25,77 61,47 64,00 1,0217 1,4549 7,56 5,13 25,97 61,34 64,50 1,0357 1,4748 7,46 5,17 26,16 61,21 65,00 1,0499 1,4951 7,35 5,21 26,36 61,08 65,50 1,0643 1,5156 7,25 5,25 26,55 60,95 66,00 1,0789 1,5364 7,14 5,29 26,75 60,82 66,50 1,0937 1,5574 7,04 5,33 26,94 60,69 67,50 1,1240 1,6006 6,83 5,41 27,33 60,43 68,00 1,1395 1,6226 6,72 5,45 27,53 60,30 68,50 1,1552 1,6450 6,62 5,49 27,72 60,17 69,00 1,1712 1,6678 6,51 5,53 27,92 60,04 69,50 1,1875 1,6910 6,41 5,57 28,11 59,91 70,00 1,2040 1,7145 6,30 5,61 28,31 59,78 70,50 1,2208 1,7384 6,20 5,65 28,50 59,65 71,00 1,2379 1,7628 6,09 5,69 28,70 59,52 71,50 1,2553 1,7875 5,99 5,73 28,89 59,39 72,00 1,2730 1,8128 5,88 5,77 29,09 59,26 72,50 1,2910 1,8384 5,78 5,81 29,28 59,13 73,00 1,3094 1,8646 5,67 5,85 29,48 59,00 73,50 1,3281 1,8912 5,57 5,89 29,67 58,87 74,00 1,3471 1,9183 5,46 5,93 29,87 58,74 74,50 1,3665 1,9459 5,36 5,97 30,06 58,61 75,00 1,3863 1,9741 5,25 6,01 30,26 58,48 75,50 1,4065 2,0029 5,15 6,05 30,45 58,35 76,00 1,4272 2,0323 5,04 6,09 30,65 58,22 76,50 1,4482 2,0622 4,94 6,13 30,84 58,09 77,00 1,4697 2,0929 4,83 6,17 31,04 57,96 77,50 1,4917 2,1242 4,73 6,21 31,23 57,83 78,00 1,5142 2,1562 4,62 6,25 31,43 57,70 78,50 1,5372 2,1890 4,52 6,29 31,62 57,57 79,00 1,5607 2,2224 4,41 6,33 31,82 57,44 79,50 1,5848 2,2568 4,31 6,37 32,01 57,31 80,00 1,6095 2,2919 4,20 6,41 32,21 57,18 80,50 1,6348 2,3280 4,10 6,45 32,40 57,05 81,00 1,6608 2,3650 3,99 6,49 32,60 56,92 81,50 1,6874 2,4029 3,89 6,53 32,79 56,79 82,00 1,7148 2,4419 3,78 6,57 32,99 56,66 82,50 1,7430 2,4820 3,68 6,61 33,18 56,53

Таблица 7. Достигаемые концентрации газа

18

В отчете группы "Halon Alternatives Group", который называется "Обзор токсических и вызывающих асфиксию опасностей при замене чистого агента на Halon 1301", рекомендуется использовать системы INERGEN в рабочих зонах полностью в автоматическом режиме, где уровень кислорода не опускается ниже 12% (коэффициент затопления 0,56). В том случае, если уровень кислорода колеблется между 10% и 12% (коэффициент затопления 0,74 - 0,56), система может работать в автоматическом режиме при условии, что эвакуация из зоны может быть проведена в течение 2 минут и менее. Если уровень кислорода падает ниже 10% (коэффициент затопления больше 0,74), не следует использовать систему в автоматическом режиме, если рабочая зона занята. Для того, чтобы определить или подтвердить теоретически рассчитанную концентрацию кислорода или выявить, какие из вышеперечисленных условий существуют, необходимо выполнить следующее.

1) Рассчитать точный объем INERGEN, выпускаемый в защищаемое пространство, умножив число баллонов с составом на объем INERGEN в каждом из них (см. таблицу 3).

2) Разделить полученный фактический объем INERGEN на чистый объем защищаемого пространства для того, чтобы определить фактический коэффициент затопления.

3) Откорректировать коэффициент затопления в соответствии с температурой, разделив значение на:- 0.70818 / (0.6598 + (0.002416 x t)), где t = максимальная температура в опасной зоне.

4) Соотнести фактический коэффициент затопления с условиями использования, как описано выше. Примечание: см. также параграф 1.5.1.1. 2.2.2 Время разгрузки для создания минимальной расчетной концентрации "Минимальная" расчетная концентрация определяется как количество INERGEN, необходимое для того, чтобы концентрация достигла значения, не ниже требуемого для тушения, плюс 30% коэффициент безопасности, даже если фактическая расчетная концентрация для опасной зоны больше "минимального" значения. Например, если в зоне находятся горючие материалы, которые могут быть потушены при концентрации 28,1%, то "минимальная" расчетная концентрация будет равна 36,5% (округленно 37%), но фактический проект основан на расчетной концентрации 40%, тогда требуемое значение 95%-ной "минимальной" концентрации (0.95 x 37%), будет составлять 35,2%, и такая концентрация должна быть достигнута в течение 1 минуты. Выполняя расчет по уровню кислорода, получаем: 100% - 35.2% = 64,8% начального уровня. Таким образом (предполагая, что начальный уровень кислорода составляет 21%) - 64.8% от 21% = остаточный уровень кислорода составит 13,7%. 2.2.3 Длительность разгрузки Если считается, что в опасной зоне определенного типа требуется более длительная разгрузка INERGEN, то система должна быть спроектирована таким образом, чтобы в соответствии с требованиями концентрация, равная 95% от "минимальной" расчетной концентрации, была создана в данной зоне в течение 1 минуты. Любая длительная разгрузка должна планироваться таким образом, чтобы состав INERGEN вводился с определенной скоростью для компенсации потерь. Длительность разгрузки зависит от характера опасной зоны и требуемого времени удержания в ней состава. За информацией по системам тушения с длительной разгрузкой обращаться в технический отдел Tyco Safety Products. 2.2.4 Подключаемый резерв Подключаемые резервы могут дополнительно размещаться в системе. Это значит, что для этого обычно требуется увеличить количество баллонов с INERGEN, подключаемых к общей магистрали. Все части системы могут быть дублированы, но магистральный трубопровод между баллонами и разгрузочными соплами будет общим. 2.2.5 Система запорных и распределительных клапанов В системе также могут устанавливаться дополнительные запорные и распределительные клапаны. Оба типа устройств должны образовывать замкнутые секции трубопровода и могут потребовать установки предохранительных устройств для сброса давления (предохранительные редукционные клапаны) в соответствии с требованиями национальных стандартов. Для установки систем с распределительными клапанами в разных конфигурациях должны использоваться перепускные клапаны одностороннего действия, сливные клапаны на линии управления, а также перепускные односторонние клапаны, стратегически расположенные в пневматической управляющей системе. Пример типового расположения системы приведен на рис. 5. Для безопасного использования систем INERGEN всегда следует соблюдать требования действующих национальных стандартов. Информацию о конечной концентрации состава см. в таблице 7: Достигаемая концентрация газа.

19

2.2.6 Главная и резервная системы Функциональное описание системы, схема расположения которой показана на рис. 1, приведено в параграфе 2.2.6.1.

Испытательное и разгрузочное устройство PRE-1 (204.1) Испытательное и разгрузочное устройство PRE-1 используется только с баллонами системы управления емкостью 27 и 80 литров. Выбор главного (пускового) баллона (201) Система с 2 - 40 контейнерами - главный баллон 8 литров, 200 бар Система с 41 - 100 контейнерами - главный баллон 27 литров, 200 бар Система с 101 - 250 контейнерами - главный баллон 80 литров, 200 бар Дополнительная информация в соответствии с нормативами German Health & Safety Requirements Для класса безопасности I + II ref. BGI888: использовать электрический привод (108) на главном баллоне. Для класса безопасности III + IV ref. BGI888: использовать шаговый электродвигатель (106) на главном баллоне. Примечание:использование фильтра на приводной линии (поз. 204.2) не является требованием VdS, однако Tyco Safety Products требует использования такого фильтра, и он должен располагаться так, как указано на схеме выше.

максимальная длина трубопровода 70 м

Вентиляция в атмосферу Главная

система

Резервная система

Главны

й пусковой

баллон

Резервный пусковой

баллон

Рис. 1. Главная и резервная системы

505 (опция) 506 (опция)

20

2.2.6.1 Главная и резервная системы - функциональное описание Ниже приводится функциональное описание системы, схема которой показана на рис. 1. При возникновении пожара он обнаруживается на ранних стадиях автоматическими детекторами (дымовыми, тепловыми и т.п.) (102), установленными в защищаемой зоне и передающими сигналы на панели обнаружения и управления (101). Как альтернативный вариант предусмотрена кнопка для ручного запуска системы (103): она находится также в защищаемой зоне и может быть активизирована вручную. Сигналы от автоматических детекторов (102) или ручных устройств (103) обрабатываются электроникой панелей обнаружения и управления (101) и инициируют выполнение следующих функций.

• В защищаемой зоне включаются звуковые сигнальные устройства (104) (два независимых сигнальных устройства)

• Включаются визуальные индикаторы и сигнальные устройства, если такие установлены в системе • Включает отсчет времени (регулируемый) - задержка от 10 до 60 секунд для того, чтобы персонал покинул

опасную зону. Обратный отсчет времени осуществляется двумя способами: a) посредством электроники модуля на панели обнаружения и управления тушением пожара

(101), или b) с помощью шагового электродвигателя (106) и контроллера (101.1) с импульсной

технологией. • Выключаются система кондиционирования/вентиляции, а также любое работающее оборудование,

например, источники питания (107). • Генерируется сигнал для закрывания дверей или других эксплуатационных отсеков (107) • Предупредительный сигнал после идентификации также посылается в постоянно занятую рабочую зону. • Возможна подача других сигналов в зависимости от задач конструкции.

По истечении времени задержки управляющий сигнал передается на компоненты системы пожаротушения:

a) сигнал на электрическое приводное устройство (108) пускового баллона (201), или b) шаговый электродвигатель (106), как часть импульсной технологии, включается и в ручном

режиме открывает клапан (202) на пусковом баллоне (201). После этого пусковая мембрана разрывается, газ из баллона перемещает поршень клапана вниз, который в свою очередь открывает клапан пускового баллона (202). Газ из пускового баллона, INERGEN 200 бар, проходит по магистральной трубе (203) к клапанам подключенных баллонов (302) с тушащим агентом (301) Клапаны на баллонах (302), установленных в батарее, которые должны быть открыты, открываются пневматически. Тушащий агент, INERGEN 300 бар, проходит в редукционное устройство давления (303), где давление снижается до 200 бар, затем проходит через соединительный шланг соответствующего баллона (304) и перепускной клапан одностороннего действия (305) в магистральную линию (501). Тушащий агент, давление которого уже снижено до 200 бар, проходит через установлено далее редукционное устройство давления (405), где давление еще снижается с 200 до 60 бар. Затем состав INERGEN поступает в распределительную трубу (503) и далее в зону пожара, где он выходит из трубы через распылительные форсунки/сопла (504) и распределяется в помещении.

21

2.2.7 Типовые системы с пусковым баллоном емкостью 8 л Примечание: Система с пусковым баллоном емкостью 8 литров, как показано далее, пригодна для системы, включающих до 40 контейнеров. Для систем, содержащих более 40 контейнеров с составом, не рекомендуется применять систему с пусковым баллоном на 8 литров, показанную на рисунке ниже. Для систем, включающих от 41 до 100 контейнеров, пусковой баллон на 8 л заменяется на другое приводное устройство - пусковой баллон емкостью 27 литров. Для систем, включающих от 101 до 250 контейнеров с составом, используется пусковой баллон емкостью 80 литров, как показано на рис. 4.

Рис.2: Типовая система INERGEN с пусковым баллоном (пусковой баллон на 8 литров)

22

2.2.7.1 Типовые системы с пусковым баллоном 8 л - схема (сборочный чертеж) Сведения о компонентах, соответствующих номерам, показанным на рисунке ниже, см. в параграфе 3.0 настоящего руководства по эксплуатации.

Рис.3: Типовая система INERGEN с пусковым баллоном (пусковой баллон на 8 литров) - пространственная схема

Редукционное устройство давления

23

2.2.7.2 Типовые системы с пусковым баллоном (27 л или 80 л)

Рис.4: Типовая система INERGEN с пусковым баллоном (пусковые баллоны на 27 и 80 литров)

24

2.2.7.3 Блокирующие устройства для системы, состоящей из одной батареи баллонов Применение и функции Блокирующее устройство для изолирования подачи управляющего газа из главного баллона. Оно находится на приводной линии между пусковым баллоном и пневматическим приводом главного баллона, как показано на рис. 2. оно также показано как поз. 6 на рис. 3. При закрывании шарового клапана (C) пневматическая система подачи газа отсекается от пневматического привода на главном баллоне и не дает сработать последнему. При нормальных условиях работы шаровой клапан (C) зафиксирован в открытом положении, и это гарантирует, что при включении пневматической системы во время разгрузки система пневматический привод главного баллона может сработать. Блокирующее устройство включает 2/2-направленный шаровой клапан с выпускным расточным отверстием и внутренние детали, перечисленные в таблице ниже. На устройстве имеются два переключателя, указывающие в каком положении находится шаровой клапан 0 открытом или закрытом. Для получения дополнительной информации см. перечень технических характеристик 5-125-01E. Замковый механизм, поставляемый в комплекте с изделием, может использоваться для закрепления шарового клапана в любом из конечных положений. Шаровой клапан должен устанавливаться с соблюдением требуемой ориентации, как показано на схеме. Эксплуатация и обслуживание При правильной эксплуатации блокирующее устройство не требует обслуживания. Поврежденное блокирующее устройство подлежит замене немедленно. Следует выполнять требования и рекомендации в Руководстве по эксплуатации систем тушения пожара. Функции клапана 1 + 2 - свободный проход/пропускание 3 - сброс давления Технические характеристики

Номинальный диаметр DN8

A - резьба на входе M16x1.5DIN2353L B - резьба на выходе M16x1.5DIN2353L Рабочее давление 200 бар

Максимальное рабочее давление

240 бар

Давления испытания 315 бар Рабочая температура -20°C до +50°C

Материал Сталь, покрытие из никеля Норматив/стандарт VdS

Идентификационное обозначение

CE

Орган сертификации 0786-VdS

Сертификат соответствия ЕС 0786-CPD-30020 Требования DIN EN 12094-6 and CEA 4032 Вес 0,8 кг Номер для заказа KO 246 289 6

Рис. 5. Блокирующее устройство для систем из одной батареи баллонов

25

2.2.8 Система с распределительными устройствами За технической поддержкой обращаться в TSP

Рис.6. Система распределительного клапана

Главный пусковой баллон

Вентиляция в атмосферу

Резервный пусковой баллон

Главный пусковой баллон, размеры (201) Система с 0-40 баллонами Пусковой баллон 27 л, 200 бар Система с 40-250 баллонами Пусковой баллон 80 л, 200 бар

Главная система

Резервная система

Батарея

балл

онов

1

Батарея

балл

онов

1

Батарея

балл

онов

2

Батарея

балл

онов

2

26

2.2.8.1 Система с распределительными устройствами - функциональное описание Зоны с одинаковым временем задержки Ниже приводится функциональное описание системы, схема которой показана на рис. 5. При возникновении пожара он обнаруживается на ранних стадиях автоматическими детекторами (дымовыми, тепловыми и т.п.) (102), установленными в защищаемой зоне и передающими сигналы на панели обнаружения и управления (101). Как альтернативный вариант предусмотрена кнопка для ручного запуска системы (103): она находится также в защищаемой зоне и может быть активизирована вручную. Сигналы от автоматических детекторов (102) или ручных устройств (103) обрабатываются электроникой панелей обнаружения и управления (101) и инициируют выполнение следующих функций.








a) сигнал на соленоидный клапан (204.4), отвечающий за помещение, в котором осуществляется разгрузка состава, и на электрический привод (108) пускового баллона (201) или

b) сигнал на соленоидный клапан (204.4), отвечающий за помещение, в котором осуществляется разгрузка состава, и на шаговый электродвигатель (106, работающий), который механически открывает клапан (202) на управляющем баллоне (201).

В обоих случаях мембрана разрывается. После этого закрыть клапан на пусковом баллоне нельзя (202). Управляющий газ, INERGEN 200 бар, проходит в контур ESPL-3 (204). Здесь поток газа делится на два. Первый поток под полным давлением проходит к передающим клапанам (204.7, по одному на батарею баллонов), которые все еще закрыты. Второй поток после снижения давления до 10 бар проходит через соленоидный клапан (204.4, по одному на защищаемую зону), который уже открыт, поэтому поток продолжает перемещаться к пневматическому приводу (402), открывающему соответствующий распределительный клапан (401). Кроме того, управляющий газ подается на вход подтверждающего приемного клапана (204.5), который все еще закрыт. Когда распределительный клапан (401) открывается, позиционный переключатель (403) посылает сигнал на панель обнаружения и управления (101). После получения и обработки сигнала активизируется подтверждающий клапан (204.5) для зоны, в которой проводится тушение затоплением. При открывании управляющий газ под давлением 10 бар автоматически поступает через пневматические распределительные клапаны (204.8.1) в системе управления (204.8) контуром EPSL-3 (204) к одному или нескольким передающим клапанам (204.7). Сигнал 10 бар используется в данном случае для передачи управляющего давления 200 бар к требуемым батареям баллонов, которые должны сработать в защищаемой зоне. Управляющий газ под давлением 200 бар проходит через дополнительный переключатель "Main/Reserve" (главный/резервный) (205) к баллонам с тушащим агентом. Пример: Для зоны тушения А требуется батарея 1 Для зоны тушения B требуется батарея 2 Для зоны тушения C требуется батарея 1 и 2. Баллонные клапаны (302) на баллонах соответствующей батареим открываются пневматически. Тушащий агент проходит через редукционную установку (303), в которой давление снижается до 200 бар, через соответствующий

27

шланг (304) и перепускной клапан (305) в магистраль (501). В этом месте подходит соединительная труба (502) к распределительным клапанам (401). Тушащий агент, давление которого уже снижено до 200 бар, проходит через открытый распределительный клапан (401) и установленную дальше по потоку редукционную установку (405), в которой давление снижается с 200 бар до 60 бар, затем по трубе (503) в зону тушения, где выпускается через распылительные форсунки (504) и распределяется в помещении. Зоны с разным временем задержки Ниже приводится функциональное описание системы, схема которой показана на рис. 5. При возникновении пожара он обнаруживается на ранних стадиях автоматическими детекторами (дымовыми, тепловыми и т.п.) (102), установленными в защищаемой зоне и передающими сигналы на панели обнаружения и управления (101). Как альтернативный вариант предусмотрена кнопка для ручного запуска системы (103): она находится также в защищаемой зоне и может быть активизирована вручную. Сигналы от автоматических детекторов (102) или ручных устройств (103) обрабатываются электроникой панелей обнаружения и управления (101) и инициируют выполнение следующих функций.








a) сигнал на соленоидный клапан (204.4), отвечающий за помещение, в котором осуществляется разгрузка состава: или

b) шаговый электродивгатель (204.6), который механически открывает встроенный клапан управления.

После активизации конкретного соленоидного клапана зоны (204.4) или (204.6) управляющее давление 10 бар передается к пневматическом приводу (402), который открывает соответствующий распределительный клапан (401). Кроме того, управляющий газ подается на вход подтверждающего приемного клапана (204.5), который все еще закрыт. Когда распределительный клапан (401) открывается, позиционный переключатель (403) посылает сигнал на панель обнаружения и управления (101). После получения и обработки сигнала активизируется подтверждающий клапан (204.5) для зоны, в которой проводится тушение затоплением. При открывании управляющий газ под давлением 10 бар автоматически поступает через пневматические распределительные клапаны (204.8.1) в системе управления (204.8) контуром EPSL-3 (204) к одному или нескольким передающим клапанам (204.7). Сигнал 10 бар используется в данном случае для передачи управляющего давления 200 бар к требуемым батареям баллонов, которые должны сработать в защищаемой зоне. Управляющий газ под давлением 200 бар проходит через дополнительный переключатель "Main/Reserve" (главный/резервный) (205) к баллонам с тушащим агентом. Пример:

• Для зоны тушения А требуется батарея 1 • Для зоны тушения B требуется батарея 2 • Для зоны тушения C требуется батарея 1 и 2.

Баллонные клапаны (302) на баллонах соответствующей батареим открываются пневматически. Тушащий агент проходит через редукционную установку (303), в которой давление снижается до 200 бар, через соответствующий шланг (304) и перепускной клапан (305) в магистраль (501). В этом месте подходит соединительная труба (502) к распределительным клапанам (401).

28

Тушащий агент, давление которого уже снижено до 200 бар, проходит через открытый распределительный клапан (401) и установленную дальше по потоку редукционную установку (405), в которой давление снижается с 200 бар до 60 бар, затем по трубе (503) в зону тушения, где выпускается через распылительные форсунки (504) и распределяется в помещении. 2.2.8.2 Распределительные устройства на сварном трубопроводе Если не требуется установка полной системы VdS в качестве средства для монтажа распределительных клапанов используется сварная распределительная труба, как указано на рисунке ниже. Подробную информацию о распределительных клапанах, используемых в показанной системе, см. в разделе 3. Примечание: размер по высоте, указанный от пола до верхней части фиксирующей штанги (1738 мм)- фактический размер в случае использования баллонов 80 л. Указанная высота помещения (2213 мм) - минимально требуемая высота для установки баллонов, если стандартные компоненты используются, как показано. Высота указана в расчете на 80 л-вые баллоны, расстояние от центральной линии распределительного трубопровода до потолка помещения должно составлять 100 мм.

Рис.7: Сварная распределительная труба (для баллонов 80 л)

29

2.2.8.3 Альтернативный вариант A – распределительные устройства на резьбовом трубопроводе При полной установке системы VdS альтернативным способом монтажа распределительных клапанов является применение распределительной трубы с внешней резьбой, как показано на рисунке далее. HD-BV/3 -путевой клапаны применяются для сертифицированной VdS версии системы, и они проходят испытания в соответствии с нормативами EN 12094, часть 5. Такая схема расположения требует использования опорной стойки у каждого муфтового соединения и дополнительных опорные стоек, установленных по концам. Подробную информацию о распределительном клапане см. в разделе 3.

Рис.8: Распределительная труба с наружной резьбой Размер A Расстояние от центральной линии распределительной трубы до стены. Распределительная труба 50 мм = 150mm Распределительная труба 80 мм = 150mm

Размер H Высота расположения распределительной трубы над уровнем пола. Распределительная труба 50 мм = 765 мм мин., 860 мм макс. Распределительная труба 80 мм = 780 мм мин., 875 мм макс.

к секциям тушения пожара

от баллона

1 - Фитинги высокого давления 2 - Запорное устройство 3 - Распределительный клапан 4 - Инструмент для сброса распределительного клапана

30

2.2.8.4 Альтернативный вариант A – распределительные устройства на резьбовом трубопроводе. Сборочный чертёж Описание компонентов, указанных на данной странице, см. в разделе 3.0 руководства.

Рис. 9: Распределительная труба с наружной резьбой, изображение по частям

от баллона

31

2.2.8.5 Распределительное устройство на резьбовом трубопроводе. Запорное устройство для распределительного устройства Применение и функции Запорное устройство может быть использовано для изолирования зоны тушения путем запрета на автоматическое срабатывание распределительного клапана, относящегося к данной зоне. Входной канал запорного устройства связан с трубой распределительного клапана (A), а выходной (E) - с пневматическим приводом распределительного клапана. При закрывании и блокировании шарового клапана (C) пневматическое устройство, которое используется для приведения в действие пневмопривода распределительного клапана, изолируется и отключает автоматическое срабатывание распределительного клапана. При нормальных условиях работы шаровой клапан (C) блокируется в открытом положении, и это гарантирует, что пневматическая система остается доступной, и во время разгрузки системы распределительный клапан может работать. Запорное устройство представляет собой 2/2-направленный шаровой клапан с предохранительным проходным отверстием и встроенными компонентами, перечисленными в таблице ниже. На устройстве установлены два выключателя, которые позволяют определить, находится ли шаровой клапан в открытом или закрытом положении. Для получения дополнительной информации см. перечень технических данных 5-125-01E. Замок, поставляемый в комплекте, может использоваться для фиксации шарового клапана в любом из конечных положений. Шаровой клапан должен быть установлен в правильном положении, как показано с другой стороны. Его расположение внутри распределительного клапана также показано на схеме на предыдущей странице. Эксплуатация и обслуживание При правильной эксплуатации запорного устройства техническое обслуживание не требуется. Поврежденное запорное устройство подлежит немедленной замене. Следует также соблюдать правила техники безопасности в Руководстве для систем пожаротушения. Технические характеристики:

A - управляющая труба

B - соединительная деталь

C - шаровой клапан DN6 Номер для заказа KO 2412896

D - соединительный шланг DN8

Номер для заказа KO 2414636

E - L-образный свинчивающий фитинг GL 10 1/4"

Номер для заказа KO 0293246

Запорное устройство также включает фиксирующий зажим, который не показан на схеме.

Номинальный диаметр DN6 Внутренняя резьба R 1/4" - A Наружная резьба 16x1.5-A Рабочее давление 10 бар Испытательное давление

15 бар

Рабочая температура -20°C до +50°C Материал сталь, никелевое

покрытие Сертификат VdS Маркировка CE Орган сертификации 0786-VdS Сертификат соответствия ЕС

0786-CPD-30019

Вес 0,5 кг Номер по каталогу для заказа

KO 246 285 6

Требования

DIN EN 12094-6 и CEA 4032

32

2.3 Расчет диаметра трубопровода

Примечание: взаимосвязь между м/мин и кг/мин определяется удельным весом, который равен: 1,424 кг/куб.м

Таблица 8: Расчетный диаметр труб 2.4 Проектные чертежи В соответствии с инструкциями заказчика, чтобы продолжить разработку и установку системы, необходимо подготовить проектные чертежи, в которых должна как минимум содержаться следующая информация:

• Протяженность защищаемой зоны • Подробная информация об опасностях • Расположение баллонов INERGEN и сопутствующего оборудования • Расположение редукционной установки для снижения давления и размеры проходного отверстия • Расположение, тип и размер трубопроводов • Расположение форсунок и размеры отверстий • Расчеты, показывающие количество INERGEN и число баллонов • Расчеты параметров вентиляции при превышении предельного внутреннего давления

Чертежи должны быть предоставлены заказчику на утверждение, и установка системы должны осуществляться в соответствии с утвержденными чертежами. 2.5 Герметичность помещения и создание давления Эффективная работа системы газового пожаротушения общим затоплением существенно зависит от целостности/герметичности защищаемого пространства. Настоятельно рекомендуется провести испытания герметичности помещения, чтобы определить общую эквивалентную площадь утечки и оценить способность помещения удерживать INERGEN. Требуемое время удержания будет зависеть от особенностей опасностей, но обычно не должно быть менее 10 минут. В некоторых случаях может потребоваться более длительное время удержания, если в защищаемой зоне имеются опасности, в которых горение может происходить на большой глубине. При оценке герметичности помещения проектировщик должен помнить о том. что выпуск любого газообразного агента в защищаемой зоне может привести к увеличению давления внутри этой зоны, что при определенных условиях может нарушить структурную целостность помещения. В большинстве случаев в защищаемом пространстве необходимо установить устройство для сброса давления, и во всех случаях заказчик должен определять (расчетным путем) уровень повышения давления в зоне. Для того, чтобы рассчитать требуемую зону вентиляции, можно использовать следующую формулу:

HOMVPQA×Δ

=

где: A = отверстие в кв. метрах Q = скорость потока INERGEN в куб.м/сек* ΔP = максимально допустимое увеличение давления в Па ** VHOM = удельный объем гомогенной смеси воздух/INERGEN (обычно 0,77 см/кг в среднем для 40% концентрациии)

Номинальный диаметр отверстия, мм/дюймы

Удельная скорость потока, кг/мин

Удельная скорость потока, м/мин

10 3/8" 15 10

15 1/2" 20 14

20 3/4" 35 24,5

25 1" 65 45,5

32 1 1/4" 120 87,5

40 1 1/2" 170 119

50 2" 310 216

65 2 1/2" 570 398

80 3" 1100 698

33

Вышеприведенная формула может быть использована для расчета площади простых отверстий без воздуховодов. * Первоначальный поток INERGEN больше в начале разгрузки, чем в конце, требуется рассчитать "Q" на основе максимальной скорости потока. Используемое значение может составлять 4,5% от расчетного количества, но фактически используемое значение должно определяться из расчета потока. ** Следует использовать значение 100 Па, если заказчиком или представителем заказчика не предлагается других величин. 2.6 Системы обнаружения и контроля Системы обнаружения и контроля для стационарных систем тушения пожара не описываются в настоящем руководстве. Необходимо дать ссылки на технические руководства соответствующих компаний, национальные стандарты и строительные коды, касающиеся правил эксплуатации систем пожарной защиты и, в частности, электрических приводов систем газового тушения общим затоплением. 2.7 Заземление электрической системы и безопасные зазоры Рекомендации и требования по системам заземления и безопасным зазорам см. в соответствующем разделе стандартов по проектированию, перечисленных в разделе 2.1. 2.8 Расчет потока 2.8.1 Входные данные для программы После определения количества газа и скорости потока и форсунок необходимо подготовить изометрическое изображение системы. На схеме должно быть отображено:

1. Количество баллонов. 2. Длина каждой трубы системы. 3. Число узлов, связанных с каждой трубой. Количество узлов указывается в следующих местах:

a) каждая точка на магистрали к баллону, в которой поток из одного или более баллонов попадает в магистраль

b) в каждой точке, где изменяется диаметр трубы c) в каждой точке, где расположен "тройник" в системе, например, где изменяется скорость

потока d) с обеих сторон диафрагмы с отверстием

Первый баллон в системе считается узлом 1. Точка, в которой разгрузочный шланг подключен к трубопроводу, считается узлом 2. Узел 3 - точка входа разгрузочного шланга от второго баллона в трубопровод. Так продолжается до собственно разгрузочных форсунок. В этой точке форсункам присваиваются номера узлов, начиная с номера 301. Программа рассчитает падение давления в системе, а также диаметр труб, размер диафрагмы с отверстием и размер форсунок. 2.8.2 Завершение проектирования системы После того, как программа выполнить все расчеты, и инженер-проектировщик системы примет во внимание все рекомендации, следует подготовить заказ на приобретение форсунок соответствующих размеров и редукционных устройств для снижения давления. На основе рассчитанного значения площади отверстия для форсунок и редукционных устройств можно получить информацию о подготовке отверстий, см. таблицы в параграфах 2.9 и 2.10. 2.9 Данные по сверлению - форсунки В таблицах 9-11 приведены все допустимые размеры отверстия для форсунок каждого типа и размера. При заказе необходимо указать номер по каталогу для форсунки и размер отверстия. Модель форсунки, используемая при проектировании любой системы, будет зависеть от расположения форсунок в системе. Диаметр форсунки и диаметр отверстия, используемые при проектировании системы, будут зависеть от результата гидравлических расчетов для системы.

34

Диаметр Модель Номер по каталогу Диаметр просверленного отверстия 1/2" 180º 310.208.001 3,0 мм- 10 мм (с приращением 0,5 мм ) 1/2" 360º 310.208.002 3,0 мм- 10 мм (с приращением 0,5 мм ) 1" 180º 310.208.003 11,0 мм -20,0 мм (с приращением 1,0 мм ) 1" 360º 310.208.004 11,0 мм -20,0 мм (с приращением 1,0 мм ) 1 1/2" 180º 310.208.005 21,0 мм-35,0 мм (с приращением 1,0 мм ) 1 1/2" 360º 310.208.006 21,0 мм-35,0 мм (с приращением 1,0 мм ) Таблица 9: Форсунки с резьбой NPT для систем тушения пожара затоплением - данные по сверлению для форсунок 1/2”, 1” и 1 1/2” Nozzles. Диаметр Модель Номер по каталогу Диаметр просверленного отверстия 1/2" 180º 310.208.007 3,0 мм- 10 мм (с приращением 0,5 мм ) 1/2" 360º 310.208.008 3,0 мм- 10 мм (с приращением 0,5 мм ) 1" 180º 310.208.009 11,0 мм -20,0 мм (с приращением 1,0 мм ) 1" 360º 310.208.010 11,0 мм -20,0 мм (с приращением 1,0 мм ) 1 1/2" 180º 310.208.011 21,0 мм-35,0 мм (с приращением 1,0 мм ) 1 1/2" 360º 310.208.012 21,0 мм-35,0 мм (с приращением 1,0 мм ) Таблица 10: Форсунки с резьбой BSP для систем тушения пожара затоплением - данные по сверлению для форсунок 1/2”, 1” и 1 1/2” Nozzles. Диаметр Модель Номер по каталогу Диаметр просверленного отверстия 1/2" 360º KS 241 GRD 1/2" 1,5 мм- 2,5 мм (с приращением 0,5 мм ) 1/2" 360º KS 241 GRD 1/2" 3,0 мм- 13,0 мм (с приращением 0,5 мм ) 1" 360º KS 241 GRD 1" 11,0 мм -20,0 мм (с приращением 1,0 мм ) Таблица 11: Форсунки по нормативам VdS/DIN для систем тушения пожара затоплением - данные по сверлению для форсунок 1/2” и 1”. 2.10 Данные по сверлению отверстия в диафрагме баллона (300 бар - 200 бар) В таблице 12 приведены все допустимые размеры отверстий для DRE-V/S редукционных устройств на баллонах. При заказе необходимо указать номер по каталогу редукционного устройства для снижения давления и размер отверстия, как указано в параграфе 3.3 настоящего руководства.

Диаметры отверстий (мм) для DRE-V/S редукционных устройств

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0

Таблица 12: Данные по сверлению для редукционного устройства DRE-V/S - (все системы)

2.11 Данные по сверлению отверстия в главной диафрагме (200 бар - 60 бар)

Редукционное устройство DRE-2N ( модель с открытым фланцем)

Устройство Допустимые диаметры отверстий (мм)

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5

9,0 9,5 10,0 10,5 13,0 11,5 12,0 12,5 13,0 14,0 15,0

16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 21,0 23,0 24,0 25,0 26,0

DRE-2N - 50мм

27,0 28,0 29,0 30,0 - - - - - - -

DRE-2N - 80мм 20,0 20,0 38,0 38,0 20,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0

Таблица 13. Редукционное устройство DRE-2N, размеры главного отверстия (для всех систем)

35

Редукционное устройство DRE-3 (закрытая модель)

Устройство Допустимые диаметры отверстий (мм)

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5

9,0 9,5 10,0 10,5 13,0 11,5 12,0 12,5 13,0 14,0 15,0

16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 21,0 23,0 24,0 25,0 26,0

DRE-3 - 50мм

27,0 28,0 29,0 30,0 - - - - - - -

Таблица 14. Редукционное устройство DRE-3, размеры главного отверстия (для всех систем)

2.12 Трубопроводы и патрубки - общие сведения Очень важно, чтобы трубопроводы и патрубки, используемые в системе, были правильного размера. Поэтому рекомендуется изучить нормативы ISO 14520. Общими требованиями являются следующие:

Резьбовые патрубки Сварные патрубки Трубопровод общего назначения

Открытая секция Закрытая секция Открытая секция Закрытая секция


60 бар 240 бар 60 бар 240 бар

Испытательное давление

80 бар 360 бар 80 бар 360 бар

Изготовление Сварной или бесшовный

Бесшовный Сварной или бесшовный

Бесшовный

Размер трубы От 15 до 40 мм включительно

ASTMA106B(Sch40) BS 3601 BS 3602


API5LGrade B (Sch 80) ASTMA106B(Sch 80)

BS 3602


ASTMA106B(Sch40) BS 3601 BS 3602


API 5L Grade B (Sch 160)

ASTMA106B(Sch160) BS 3602

API 5L Grade B(Sch 80) ASTMA106B(Sch80)

BS 3602


API 5L Grade B (Sch 160)

ASTMA106B(Sch160) BS 3602

Таблица 15. Трубопроводы для общего пользования

Открытая секция* Закрытая секция* Фитинги для общего пользования

Сварной/резьбовой/ фланцевый

Сварной/резьбовой/ фланцевый

Размер трубы/патрубка От 15 до 40 мм включительно

BS 3799 (резьбовой) BS 3799 (сварной, с раструбным швом)

BS 1640 (сварной, стыковой шов)



Размер трубы/патрубка От 50 до 150 мм включительно



BS 3799 (сварной, с раструбным швом) BS 1640 (сварной, стыковой шов)

Фланцы - все размеры Фланцы с выступом

BS 1560 Pt 2 класс 600 ANSI B 16.5 класс 600

BS 1560 Pt 2 класс 2500 ANSI B 16.5 класс 2500

Все патрубки класса 3000 фунтов.

Таблица 16. Патрубки для общего пользования

36

Примечание: все закрытые секции трубопровода должны монтироваться с использованием патрубков высокого давления, как описано в 3.17, если только трубопровод изготавливается не на участке и испытывается под давлением 360 бар. 2.13 Трубопроводы и патрубки - DIN 34

Номи-нальный диаметр

Наружный диаметр и толщина стенки

Для резьбовых

труб в соответствии с DIN 259 и 2999

Вес Внутреннее поперечное сечение

Объем Номер для заказа Секция для применения

(VDS и TOTAL WALTHER)

Класс трубы

Маркиро

вка

DN мм кг/м см2 л/м без краски гальван. Система INERGEN 300 бар С восходящим потоком Редуктор 200-60 бар

Патрубки высокого давления в соответствии с ТУ 5-433-04

См. технические характеристики

15 21,3x2,6 R 1/2" 1,2 2,04 0,204 431 0156 431 1156

20 26,9x2,6 R 3/4" 1,56 3,70 0,370 431 0206 431 1206

25 33,7x3,2 R 1" 2,41 5,85 0,585 431 0256 431 1256

32 42,4x3,2 R 1 1/4" 3,09 10,18 1,018 431 0306 431 1306

40 48,3x3,2 R 1 1/2" 2,56 13,79 1,379 431 0356 431 1356

Система INERGEN 300 бар С нисходящим потоком Редуктор 200-60 бар

Сварная стальная труба DIN 2458/ DIN 1626, Page 3 St 37.0, давления испытания 80 бар, сертификат DIN, EN 10204-2.2, клеймо изготовителя и тип материала на обоих концах

"IN

ERG

EN"

Red

End

s

50 60,3x3,6 R 2" 5,03 22,15 2,215 431 0406 431 1406

65 76,1x4,5 R 2 1/2" 7,92 35,36 3,536 420 0456 420 1456

Бесшовная стальная труба DIN 2448/1629

Yello

w

80 88,9x5,0 R 3" 10,3 48,89 4,889 420 0506 420 1506

Таблица 17. Трубопроводы DIN

Применение Маркировка Номинальный диаметр

Стандарт Материал Испытательное давление

Система INERGEN 300 бар. С нисходящим

потоком, главное редукционное устройство

Клеймо "D" и точки свечения

15 мм до 80 мм DIN EN 10242 EN-GJMW-400-5 160 бар

Таблица 18. Патрубки DIN

37

3 Описание оборудования Примечание: несмотря на то, что были предприняты все усилия, чтобы гарантировать точность информации. представленной в данном разделе, в результате постоянного развития и совершенствования продукции представленная информация может быть не самой последней. Для получения обновленной информации, пожалуйста, см. соответствующие спецификации.

Батарея баллонов INERGEN (300 бар) - номера для заказа К-во единиц в комплекте

Номер детали по каталогу/номер листа для заказа

Наименование продукта Номер позиции, как показано на рис. 3

Н/Д KO 240 435 6 Баллон наполненный 80 л, 300 бар 58

Н/Д KO 235 396 0 Баллон 80 л, табличка 58.2

Н/Д KO 241 098 7 Индикатор давления DKE-6 52

Н/Д KO 241 099 6 Устройство наблюдения за давлением KM-4 ----

Н/Д KO 241 092 6 Принадлежности для KM-3 и KM-4 ----

Н/Д KO 247 021 3 Соединительный шланг DN12/300 бар 55

Н/Д Отдельный лист для заказа KS 241-DRE-VS-300

Редуктор давления DRE/VS 54

Н/Д Отдельный лист для заказа KS 246-ISR

Трубопровод 57

Н/Д KO 241 028 6 Быстродействующий клапан CI 12-8 53

Н/Д KO 235 382 0 Табличка на верхней части баллона 300 бар 58.4

Н/Д KO 235 386 0 Табличка на горловине баллона 300 бар 58.3

Н/Д KO2413716 Контрольный клапан RSVI-12/300 бар 56

Управляющий баллон 8 л, в сборе (200 бар)

К-во единиц в комплекте



Н/Д KO 240 401 6 Баллон наполненный, 8 л, 200 бар 50

Н/Д KO 235 398 6 Баллон, 8 л, табличка 1.6

Н/Д KO 240 140 6 Предохранительное кольцо баллона 22

Н/Д KO 240 504 6 Предохранительная планка, баллон 8 л 51

Управляющий баллон 27 л, в сборе (200 бар) - комплект 61070




1 KO 240 412 6 Баллон наполненный, 27 л, 200 бар ----

38

1 KO 235 398 6 Баллон, 27 л, табличка ----

1 KO 240 140 6 Предохранительное кольцо баллона 22

1 KO 247 022 6 Соединительный шланг DN10 / 200 бар 5

4 KO 240 080 6 Фиксатор 23

Управляющий баллон 80 л, в сборе (200 бар) - комплект 61040




1 KO 240 415 6 Баллон наполненный, 80 л, 200 бар ----

1 KO 235 398 6 Баллон, 80 л, табличка ----

1 KO 240 140 6 Предохранительное кольцо баллона 22


4 KO 240 080 6 Фиксатор 23

Оборудование для наблюдения




Н/Д KO 241 098 6 Индикатор давления DKE-6 2

Н/Д KO 241 099 6 Устройство наблюдения за давлением KM-4 ----

Н/Д KO 241 092 6 Принадлежности для KM-3 и KM-4 ----

Н/Д KO 246 672 6 Клеммная коробка ----

Стандартный комплект для управляющего баллона - комплект 61100




1 KO 241 397 6 Устройство задержки для шагового электродвигателя SMV-1

33

1 KO 990 016 0 Программируемый интерфейс PSS-1 —

1 KO 246 032 6 Электрический привод SF-2 4

1 KO 241 3816 Приводная головка III 3


1 KO 246 289 6 Запорное устройство 6

1 KO 240 305 6 Переходник18 мм x 1,5 на 10 мм 6.1

Стандартный комплект для главного баллона - комплект 61110

39




1 KO 029 193 6 Тройник для вспомогательного баллона 9

1 KO 247 021 6 Шланг DN8 11

Специальный комплект для управляющего баллона - комплект 61120




1 KO 241 381 6 Приводная головка III 3

1 KO 240 627 6 Ручное устройство —

Кронштейн и зажимы для укороченного трубопровода - комплект 61220




1 KO 240 106 6 Кронштейн для трубопровода, короткий 24

1 KO 240 109 6 Детали зажима 25

Кронштейн и зажимы для длинного трубопровода - комплект 61230




1 KO 240 108 6 Кронштейн для трубопровода, длинный ----

1 KO 240 109 6 Детали зажима 25

Батарея из 2 баллонов- комплект 61300




1 KO 240 102 6 Предохранительная планка 560 мм 21

1 KO 368 160 6 Решетка 560 мм 26

Батарея из 3 баллонов - комплект 61310




1 KO 240 104 6 Предохранительная планка 840 мм 20

1 KO 368 165 6 Решетка 840 мм 27

1 KO 240142 6 Стойка ----

40

Отдельные компоненты (для управляющего газа под давлением 200 бар)




Н/Д KO 242 466 6 Испытательное и предохранительное устройство PRE-1 ----

Н/Д KO 241 386 6 Фильтр для управляющей линии DN8-SLF2 ----

Н/Д KO 241 287 6 Выключатель главный/резервный UER-1 ----

Н/Д KO 240 136 6 Кронштейн для PRE/UER 38

Н/Д KO 240 506 6 Зажим для управляющего баллона (27 л) 39

Компоненты для управляющей линии (для управляющего газа под давлением 200 бар)




Н/Д KO 029 141 6 Муфта прямая RA 12 ----

Н/Д KO 029 122 6 Муфта прямая RA 10 ----

Н/Д KO 029 193 6 Муфта Т-образная регулируемая 9

Н/Д KO 241 233 6 Клапан автоматической вентиляции SGV-1 32

Н/Д KO 241 231 6 Клапан выпуска управляющего газа ELV-1 31

Н/Д KO 029 510 6 Т-образная муфта для SGV-1 / ELV-1 30

Н/Д KO 403 050 6 Управляющая линия 10 x 1.5 DIN 2391 —

Патрубки высокого давления (испытания прошли 100% патрубков, сертифицированы VdS)




Н/Д KO 240 311 6 Муфта соединительная 50 мм левая - правая резьба 17

Н/Д KO 240 315 6 Муфта соединительная 80 мм левая - правая резьба

Н/Д KO 240 314 6 Торцевое соединение 50 мм, правая резьба

Н/Д KO 240 318 6 Торцевое соединение 50 мм, левая резьба 15

Н/Д KO 240 319 6 Торцевое соединение 80 мм, правая резьба

Н/Д KO 240 320 6 Торцевое соединение 80 мм, левая резьба

Н/Д KO 240 321 6 Тройник 80 мм правая- правая- левая

Н/Д KO 240 323 6 Тройник 80 мм правая, 50 мм правая, 80 мм левая


Н/Д KO 240 327 6 Тройник 50 мм правая - правая - левая


41

Н/Д KO 240 258 6 Соединительная труба 560 x 50 правая - левая

Н/Д KO 240 259 6 Соединительная труба 560 x 80 правая - левая

Все 100% патрубков, перечисленных выше, прошли испытания под давлением до 360 бар на предприятии изготовителя в соответствии с требованиями VdS.

Патрубки высокого давления (испытания прошли 10% патрубков, не сертифицированы VdS)




Н/Д KO 240 311 7 Муфта соединительная 50 мм левая - правая резьба ("RP")

17


----

Н/Д KO 240 314 7 Торцевое соединение 50 мм, правая резьба ("RP") ----

Н/Д KO 240 318 7 Торцевое соединение 50 мм, левая резьба ("RP") 15

Н/Д KO 240 258 7 Соединительная труба 50 x 560 правая - левая резьба ("RP")

----

10% патрубков, перечисленных выше, выбраны произвольно ("RP") для проведения испытания под давлением до 360 бар на предприятии изготовителя и не соответствуют требованиям VdS.

Редукционное устройство DRE 2N-50 (открытая и фланцевая версия) - комплект




1 KO 240 373 6 Входной фланец DN 50

2 KO 010 105 6 Манжетное уплотнение для диафрагмы DN 50

1 KO 240 373 6 Выходной фланец DN 50

6 KO 058 013 6 Болты M12x85 мм

1 Специальный лист для заказа KS241/IRDDRE2

Диафрагма DN 50, D =…...мм

Редукционное устройство DRE 2N-80 (открытая и фланцевая версия) - комплект




1 KO 240 371 6 Входной фланец DN 80

2 KO 010 178 6 Манжетное уплотнение для диафрагмы DN 80

1 KO 240 371 6 Выходной фланец DN 80

6 KO 058 023 6 Болты M16 x 110 мм


Диафрагма DN 80, D =…..мм

Редукционное устройство DRE 3 (закрытая версия)

42




Н/Д Специальный лист для заказа KS 241 DRE3 R2" DIN*

Редуктор давления 200 бар - 60 бар ----

Н/Д Специальный лист для заказа KS241DRE3 2"NPT*

Редуктор давления 200 бар - 60 бар ----

* Наружная резьба на выбор R2" DIN или 2" NPT. Пожалуйста, указать при заказе: a) требуемая наружная резьба, b) требуемый диаметр отверстия c) если необходимо давление испытаний до 360 бар (если не требуется - указать это при заказе)

Прочие компоненты (управляющая система 200 бар)




Н/Д KO 241 025 6 Быстродействующий клапан CI 12-6 1.1

Н/Д KO 235 382 6 Табличка на горловине баллона ----

Н/Д KO 235 383 6 Табличка на верхней части баллона ----

Н/Д KO 241 367 6 Клапан одностороннего действия DN 7 ----

Распределительный клапан DN 25, сертифицирован VdS - комплект 62020




1 KO 240 375 6 Входной фланец DN 25 60.1

3 KO 010 073 6 Манжетное уплотнение для диафрагмы DN 25 60.2

1 KO241 124 6 Распределительный клапан DN 25 HD-BV/3 61

1 KO 240 375 6 Выходной фланец DN 25 60.1

4 KO 058 016 6 Bolts M12 x 165mm 60.4 / 60.5

1 KO 246 285 6 Lock Off Unit 66


Orifice DN 25, D=…...mm 60.3





1 KO 240 373 6 Входной фланец DN 50 62.1

3 KO 010 105 6 Манжетное уплотнение для диафрагмы DN 50 62.2

1 KO241 126 6 Распределительный клапан DN 50 HD-BV/3 63

1 KO 240 373 6 Выходной фланец DN 50 62.1

43

6 KO 058 017 6 Болты M12 x 205 мм 62.4 / 62.5



Диафрагма DN 50, D =…...мм 62.3





1 KO 240 371 6 Входной фланец DN 80 ----

3 KO 010 178 6 Манжетное уплотнение для диафрагмы DN 80 ----

1 KO241 129 6 Распределительный клапан DN 80 HD-BV/3 ----

1 KO 240 371 6 Выходной фланец DN 80 ----

6 KO 058 025 6 Болты M16x 275 мм ----



Диафрагма DN 80, D =…..мм —

Соединительная и распределительная труба (испытание прошли 100%, сертифицированы VdS)




Н/Д KO 240 307 6 Колено 50 мм правая - левая резьба ----

Н/Д KO 240 309 6 Колено 80 мм правая - левая резьба 50

Н/Д KO 240 3116 Муфта соединительная 50 мм левая - правая резьба ----

Н/Д KO 240 315 6 Муфта соединительная 80 мм левая - правая резьба 51

Н/Д KO 240 258 6 Труба соединительная 560 x 50 правая - левая ----

Н/Д KO 240 259 6 Труба соединительная 560 x 80 правая - левая 53

Н/Д KO 240 256 6 Труба соединительная DN 50 x 1040 52

Н/Д KO 240 255 6 Труба соединительная DN 80 x 990 52

Н/Д Специальный лист для заказа KS243Verst50/KS243 Verst 80

Труба соединительная "L" 50 мм правая - левая резьба ----

Н/Д Специальный лист для заказа KS243 Verst 50/KS243 Verst 80

Труба соединительная "L" 80 мм правая - левая резьба ----

Н/Д KO 240 325 6 Тройник 80 мм правая, 25 мм правая, 80 мм левая 54

Н/Д KO 240 323 6 Тройник 80 мм правая, 50 мм правая, 80 мм левая 55

Н/Д KO 240 321 6 Тройник 80 мм правая - правая - левая 56

44

Н/Д KO 240 329 6 Тройник 50 мм правая, 25 мм правая, 50 мм левая ----

Н/Д KO 240 327 6 Тройник 50 мм правая - правая - левая ----

Н/Д KO 240 318 6 Торцевое соединение 50 мм левая резьба ----

Н/Д KO 240 314 6 Торцевое соединение 50 мм правая резьба ----

Н/Д KO 240 320 6 Торцевое соединение 80 мм левая резьба 57

Н/Д KO 240 319 6 Торцевое соединение 80 мм правая резьба ----

Все 100% патрубков, перечисленных выше, прошли испытания под давлением до 360 бар на предприятии изготовителя в соответствии с требованиями VdS.

Соединительная и распределительная труба (испытание прошли 10%, сертифицированы VdS)




Н/Д KO 240 3117 Муфта соединительная 50 мм левая - правая резьба ("RP")


51

Н/Д KO 240 258 7 Труба соединительная 50 x 560 x правая - левая ("RP") 53

Н/Д KO 240 314 7 Торцевое соединение 50 мм правая резьба ("RP")

Н/Д KO 240 318 7 Торцевое соединение 50 мм левая резьба ("RP")

10% патрубков, перечисленных выше, выбраны произвольно ("RP") для проведения испытания под давлением до 360 бар на предприятии изготовителя и не соответствуют требованиям VdS.

Патрубки для распределительного клапана, труба DN 50 - комплект 62100




1 KO 240 13 8 6 Зажим для распределительной трубы 70

2 KO 051 517 0 Винт 71

2 KO 065 564 0 Шайба 72

2 KO 211668 6 Шпонка 73

1 KO2112716 Зажим ----

Патрубки для распределительного клапана, труба DN 80 комплект 62110




1 KO 240 13 8 6 Зажим для распределительной трубы 70

2 KO 051 517 0 Винт 71

2 KO 065 564 0 Шайба 72

2 KO 211668 6 Шпонка 73

45

1 KO 211276 6 Зажим 74

Управление системой распределительного клапана




Н/Д Специальный лист для заказа * KS 249 ESPL-3

Логика управления электро- пневматической системой EPSL-3

----

*Данный продукт в настоящее время проходит сертификацию VdS

Испытательное оборудование для ESPL и распределительных клапанов - комплект 62150




1 KO 240 410 6 Испытательный баллон 27 л, 200 бар

1 KO 247 021 2 Шланг DN-8 - 1500 мм

1 KO 240 409 6 Принадлежности

Принадлежности и запасные части




Н/Д KO 246 287 6 Комплект выключателей 115

Н/Д KO 010 086 6 Запасное манжетное уплотнение для фланца DN 25 60.1.1

Н/Д KO 010 133 6 Запасное манжетное уплотнение для фланца и соединения DN 50

17.1/19.1.1

Н/Д KO 010 179 6 Запасное манжетное уплотнение для фланца и соединения DN 80

51.1/57.1

Н/Д KO 010 073 6 Запасное манжетное уплотнение для отверстия DN 25 28.24 x 2.62

60.2


19.2/62.2


----

Н/Д KO 242 750 6 Комплект инструментов для распределительных клапанов ----

Н/Д KO 246 078 6 Глушитель для EPSL и распределительного клапана (10 бар)

----

Н/Д KO 245 915 6 Заглушка для модуля ----

Н/Д KO 246 125 6 Заглушка для соленоида ----

46

Запасные части для клапана баллона CI 12-6




Н/Д KO 242 627 6 Разрывной колпачок 10D-270 ----

Н/Д KO 242 444 6 Предохранитель разрывного диска ----

Н/Д KO 242 625 6 Приводной диск 10D-550 ----

Н/Д KO 242 446 6 Предохранитель приводного диска ----

Н/Д KO 242 453 6 Запасной колпачок M18 x 1.5 (включая цепочку) ----

Н/Д KO 242 623 6 Соединительная крышка ASK-1 ----

Н/Д KO 016 101 6 Уплотнение, наружный диаметр 10 мм, внутренний диаметр 6 мм (толщина 2 мм)

----

Н/Д KO 241 389 6 Наполнительный колпачок для клапанов CI ----

Запасные части для клапана баллона CI 12-8




Н/Д KO 242 630 6 Разрывной колпачок 10D-420 ----

Н/Д KO 242 444 6 Предохранитель разрывного диска ----

Н/Д KO 242 629 6 Приводной диск 10D-650 ----

Н/Д KO 242 446 6 Предохранитель приводного диска ----

Н/Д KO 242 451 6 Запасной колпачок M24 x 1.5 (включая цепочку) ----

Н/Д KO 241 379 6 Соединительная крышка ASK-2 ----

Н/Д KO 016 022 6 Уплотнение, наружный диаметр 10 мм, внутренний диаметр 6 мм (толщина 2 мм)

----

Н/Д KO 010 087 6 Манжетное уплотнение 41x2

Н/Д KO 241 389 6 Наполнительный колпачок для клапанов CI ----

Сведения об отдельных листах для заказа, на которые даются ссылки в данном руководстве

KS241-DRE-VS-300 Редукционное устройство 300/200 бар

KS 246 - ISR Трубопровод

KS241-DRE-V/S-II Редукционное устройство 300/200 бар

KS 241 - IRD DRE 2 Редукционное устройство

KS241DRE3....R2" Редукционное устройство R2" KS 241 - GOD Форсунка GOD

KS241DRE3....2"NPT Редукционное устройство 2" NPT KS 241 - GRD Форсунка GRD

KS 243 - VERST 50 Труба соединительная DN50 KS 249 - EPSL (…)* Устройство EPSL

KS 243 - VERST 80 Труба соединительная DN80*

* публикация ожидается

47

3.1 Баллоны и клапаны Inergen Система INERGEN 300 бар компонуется с несколькими баллонами и клапанами, и каждая из них включает: 1) Баллон INERGEN с транспортным колпачком 2) Клапан INERGEN 3) Стандартные таблички для баллонов INERGEN Каждый комплект поставляется с конкретным количеством состава INERGEN и максимальным давлением порядка 300 бар (минимум 295 бар) при температуре 15ºC. Данные о комплектации системы указаны в таблице 18. Вес баллонов INERGEN емкостью 80 л указан в таблице ниже. Размеры баллона INERGEN емкостью 80 л даны на рис. 7. Баллоны разработаны, изготовлены и маркированы в соответствии с требованиями 84/525/EEC или EN 1964 часть 1, чтобы удовлетворять требованиям 99/36/EC, и маркированы соответствующим образом. Баллоны прошли испытания под давлением до 450 бар. На каждом баллоне имеются таблички, на которых нанесены инструкции по эксплуатации, обслуживанию и перезарядке баллонов. Баллоны окрашены в серый цвет в соответствии с EN 1089, верхняя часть - ярко-зеленая. Баллоны не должны храниться на солнце или под воздействием неблагоприятных погодных условий, а также на участках, где вокруг основания баллона может собираться вода. Для того, чтобы приподнять баллоны над поверхностью земли или пола, предлагаются решетки двух размеров: Решетка для 3 баллонов: KO 368 1656 Решетка для 2 баллонов: KO 368 1606 Примечание: предлагаются баллоны других емкостей, например, 27, 40 и 67 литров, информацию о размерах, весе и номерах деталей можно получить по запросу. Рис. 10: Баллон с INERGEN, емкость 80 литров Баллон Номер по

каталогу Объем INERGEN Вес INERGEN Вес тары* Общий вес*

80 литров KO 240 4356 23,6 м3 35,5 кг 119 кг 153 кг

Таблица 19. Размеры баллонов

* приблизительно

48

3.2 Клапан на баллоне Inergen - CI 12-8 48 Быстродействующий клапан CI 12-8 представляет собой клапан на баллоне для INERGEN, который может открываться автоматически или вручную. В автоматическом режиме клапан открывается посредством электрического или пневматического привода. Функциональное описание клапана CI 12-8 Электрический привод Приводной диск в клапане прокалывается приводной головкой III, активизируемой приводом SF-2 или шаговым электродвигателем SMV-1 с устройством задержки. Газ под давлением нажимает на поршень, заставляя его опуститься, и клапан открывается. Клапан закрывается только после того, как все содержимое баллона будет выгружено. Пневматический привод Клапан может быть активизирован пневмоприводом посредством через контрольный или управляющий баллоны. В обоих случаях давление составляет от 200 до 240 бар. Управляющий баллон Используются управляющие баллоны с давлением заправки приблизительно 200 бар (максимальное создаваемое давление 240 бар при 50ºC) Для того, чтобы закрыть клапан, необходимо прерывать подачу управляющего давления в клапан и сбросить давление. После этого клапан автоматически закроется под действием остаточного давления в баллоне и пружины запирающего механизма. Для защиты баллона от превышения предельно допустимого давления (например, под действием температуры), клапан закрывается разрывным защитным колпачком с рабочим диапазоном давления от 410 до 450 бар. Компоненты клапана

1) Выходной канал для тушащего агента и наполнительное отверстие с защитным колпачком.

2) Соединительная крышка ASK-2 с каналом для подачи управляющего газа

3) Испытательное соединение (специальный тип резьбы)

4) Предохранительное устройство для разрывного диска

5) Резьбовое соединение баллона: - макс. крутящий момент: 220 Нм (+20/-0 Нм) - рекомендуемый уплотнительный материал: лента из ПЭТФ

Технические характеристики

Номер для заказа: KO 241 028 6 Инструкции по заправке, сведения о запасных частях и спец. инструментах - см. в Спецификации 5-422-09E.

Номинальный диаметр 12 мм Максимальное давление заправки

300 бар/15°C

Минимальное управляющее давление (при давлении заправки 300 бар)

120 бар

Максимальное управляющее давление

250 бар


360 бар

Вес Приблизительно1,6 кг Материал Латунь Давление разрыва диска При 20ºC При 65ºC

420 бар номин. 450 бар макс. 420 бар +30 бар/ -10 бар

Рис. 11: Клапан CI 12-8 на баллоне с INERGEN

49

3.3 Диафрагма на баллоне - DRE-V/S (для снижения давления с 300 до 200 бар) Редукционное устройство DRE-V/S используется для снижения давления в системе 300 бар. На выходе устройства установлен клапан CI 12-8, посредством которого давление в баллоне снижается с 300 до 200 бар. Соединительный шланг может быть присоединен непосредственно к DRE-V/S. Технические характеристики: Максимальное рабочее давление

360 бар

Испытательное давление 720 бар Пластина диафрагмы, диаметр D:

3 - 9 мм (с приращением 0,5 мм)

Материал Латунь Вес 0,.25 кг Заказ осуществляется с использованием перечня компонентов KS 241-DRE-VS-300 3.4 Приводная головка III (только для использования с управляющим баллоном с давлением заправки 200 бар) Приводная головка AK III представляет собой соединительный компонент между клапаном CI 12 и электрическими приводными устройствами (например, электрическим приводом SF-2). Приводная головка включает приводной штифт, который опускается под действием электрического привода, прокалывает приводной диск внутри быстродействующего клапана CI 12 и заставляет последний открыться. Технические характеристики: Максимальное рабочее давление

360 бар

Испытательное давление 540 бар Материал Латунь Вес 0,3 кг Номер по каталогу для заказа KO 241 381 6

Рис.12. Редукционное устройство DRE-V/S для снижения давления

Альтернативный входной канал для сдвоенного выпуска M12 x 1.5 DIN 2353

Рис.13. Приводная головка AK III

50

3.5 Пневматический привод Пневматический привод PAK используется в качестве приводного устройства при сдвоенном выпуске. Устанавливается между приводной головкой AKIII и электрическим приводным устройством (например, электрическим приводом SF-2) Технические характеристики: Максимальное рабочее давление

240 бар

Испытательное давление 360 бар Материал Латунь Вес 0,3 кг Минимальное рабочее давление (для активизации баллона 200 бар)

10 бар

Номер по каталогу для заказа KO 241 388 6 3.6 Соленоидный привод - SF2 Соленоидный привод SF-2 используется в качестве электропривода для активизации клапана баллона. Соленоид работает при номинальном напряжении 24В постоянного тока (потребляемая мощность - 15 Вт) и имеет защиту IP65. Соленоид устанавливается на приводную головку III с помощью вертлюжного соединения с рифленой гайкой, которое позволяет располагать устройство в удобном положении для подключения к электрической системе. Соленоидный привод обычно устанавливается на баллоне, который обозначается как "управляющий". Привод - это электромеханическое устройство, которое при активизации заставляет центральный штифт перемещаться вниз, толкая центральный штифт приводной головки III также вниз, который в свою очередь прокалывает разрывной диск в клапане. Номер по каталогу для заказа KO 246 032 6 Силовые провода подключены к вилке DIN, чтоб облегчает подключение соленоида к соленоидному приводу. Вес нетто равен 0,95 кг.

Подача давления

Рис. 14. Пневматический привод PAK

Рис.16. Электрический привод SF-2

Рис.15. Электрический привод SF-2, изометрическая проекция

51

3.7 Соленоидный привод - взрывобезопасное исполнение Соленоидный привод используется в качестве электропривода для активизации клапана баллона также, как и обычный стандартный соленоид, однако он имеет взрывобезопасную защиту в соответствии с EEx me II T4, IP65. Соленоид работает при номинальном напряжении 24В постоянного тока (потребляемая мощность - 9 Вт), может работать при других значениях напряжения и/или тока. Соленоид устанавливается на приводную головку III с помощью вертлюжного соединения с рифленой гайкой, которое позволяет располагать устройство в удобном положении для подключения к электрической системе. Соленоидный привод обычно устанавливается на баллоне, который обозначается как "управляющий". Привод - это электромеханическое устройство с центральным штифтом внутри. При активизации привод заставляет центральный штифт перемещаться вниз, толкая центральный штифт приводной головки III также вниз, который в свою очередь прокалывает разрывной диск в клапане CI 12 и заставляет последний открыться. 3.8 Инструмент для возврата соленоида в исходное положение Инструмент для возврата соленоида в исходное положение используется для возврата стандартного соленоида (SF-2) и соленоида во взрывобезопасном исполнении в исходное положение для последующей работы. Инструмент подходит к соединительной резьбе на соленоидном приводе и закручивается до упора. Щелчок подтверждает, что соленоид возвратился в исходное состояние. Инструмент для возврата соленоида в исходное положение поставляется в месте с соленоидным приводом. Вес нетто 0,25 кг.

Рис.18. Инструмент для возврата соленоида в исходное положение

Рис.17. Электрический привод, взрывобезопасное исполнение

Индикатор

52

3.9 Шаговый электродвигатель, устройство задержки SMV-1 SMV-1 - продукт современной технологии Total Walther Impulse 2000. В настоящее время данная технология подходит только для использования с панелями управления типа “Fast 2000”. SMV-1 - электромеханическое устройство задержки, которое применяется для приведения в действие систем высокого давления NERGEN и должно использоваться в системах с сертификатом VdS. Устройство SMV-1 удовлетворяет требованиям усиленной защиты персонала и может использоваться при всех трех безопасных уровнях. Технические характеристики:

3.9.1 Инструмент для сброса SMV-1 в исходное положение Устройство задержки SMV-1 для шагового электродвигателя должно регулироваться до монтажа на клапане баллона или соответствующей приводной головке. Для этого закрутить натяжной механизм в соединительную резьбу, затем закрутить барашковый винт до срабатывания (будет слышен щелчок). После этого выкрутить натяжной механизм и сохранить для последующего использования. Натяжной механизм является компонентом устройства задержки SMV-1 для шагового электродвигателя, и поэтому его не требуется заказывать отдельно. Следует выполнять инструкции по эксплуатации (M414.83).

Номинальное напряжение 24 В

Потребляемая мощность 15 Вт

Рабочий цикл 100% (непрерывный)

Ударная нагрузка 450 Н

Тип защиты (в монтажном положении)

IP 54

Температура окружающего воздуха

-20°C/+50°C

Винтовое кабельное соединение

M16

Вес 2,5 кг

Материал Пушечная бронза/алюминий

Сертификат VdS G302010

Номер по каталогу для заказа

KO 241 397 6

Индикатор

Рис.19. Шаговый электродвигатель, устройство задержки SMV-1

Рис.20. Устройство для сброса SMV-1 в исходное положение

53

3.10 Локальное ручное приводное устройство (ручной режим) Локальное ручное приводное устройство может использовать в качестве механического привода для включения управляющего баллона. Привод устанавливается непосредственно на верхнюю часть клапана на баллоне. Соленоидный привод может устанавливаться в верхней части ручного приводного устройства для активизации оборудования через электрическую систему. Дистанционное включение привода может осуществляться посредством пневматического привода от управляющего баллона. Номер по каталогу для заказа: KO 240 6276

Рис.21. Локальное ручное приводное устройство

54

3.11 Реле давления разгрузки - с фиксатором Реле давления монтируется на распределительном трубопроводе и может использоваться в качестве электрического индикатора выпуска INERGEN или для выполнения функции закрывания вентиляционных отверстий или блокировки другого оборудования. Это “нормально открытый” выключатель, который закрывается под действием давления и фиксируется, поэтому для последующей работы реле необходимо сбросить в исходное положение. Для эффективной работы реле требуется минимальное давление 3 бара. Канал для отбора давления к реле может иметь резьбу 1/2" NPT (наружная) или 1/4" NPT (внутренняя). Технические характеристики: Испытательное давление 450 бар Максимальное рабочее давление

350 бар

Номер по каталогу 305.205.006 Вес 1,4 кг Электрические соединения Красный и зеленый провода соединяются, образуя входную проводку к выключателю от панели управления, синий и желтый кабели также соединяются, образуя выходную проводку от выключателя, и возвращаются к панели управления. В цепи выключателя имеется резистор 4K7, так как это является требованием для некоторых панелей управления. Если возникают вопросы по поводу необходимости подключения резистора в цепь панели управления, следует обратиться за консультацией к изготовителю панели управления. Если устанавливать резистор не требуется, он может быть демонтирован инженером по монтажу и заменен паяным прямым соединением. Доступ к резистору открывается после снятия верхней крышки выключателя.

Рис.22. Реле давления разгрузки - фиксатор

11 метров прибл.

Табличка

2 прорези, ширина 6,7 длина 12,7

СИНИЙ ЖЕЛТЫЙ КРАСНЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

55

3.12 Реле давления разгрузки (FF4 - A22 - 022 / FF 4-60) - без фиксатора Реле давления FF4-A22-022 (FF 4-60) для системы INERGEN передает электрический сигнал сразу же после того, как в разгрузочном трубопроводе или управляющей линии создано давление. Сброс в исходное положение происходит автоматически в нижней точке переключения. Технические характеристики:

Номер по каталогу для заказа KO 246 299 6

3.12.1 Испытательное устройство для реле давления разгрузки (FF4 - A22 - 022 / FF 4-60) Данное устройство используется для проверки реле давления разгрузки типа: FF 4-A22-022 (FF 4-60) как показано выше. Данное устройство не поставляется в комплекте с реле давления и должно заказываться отдельно. Номер по каталогу для заказа KO 246 296 6

Номинальное напряжение 380 В Номинальный ток 6A-220В/AC11

1A-24В/DC11 Тип контакта 1 тумблерный Тип защиты IP 65 Кабельный сальник PG 13.5 Тип защиты IP 54 Верхняя точка переключения Нижняя точка переключения

8 бар 4 бар

Настраивается изготовителем


120 бар


-20°C/+70°C

Монтажное положение произвольное Вес 0,5 кг Примечание: После подключения электрической системы клеммная коробка должна быть полностью герметизирована

Рис.23. Реле давления разгрузки - без фиксатора

Схема соединений

Расположение клемм

Маном

етр давления

Штепсельная

розетка

56

3.13 Реле давления разгрузки, взрывобезопасное исполнение Реле давления во взрывобезопасном исполнении сертифицирован BASEEFA и удовлетворяет требованиям Ex d IIB.

• Предназначено для монтажа на распределительном трубопроводе с нисходящим потоком от редукционного

устройства для снижения давления и не должно устанавливаться до него. Для последующей работы реле давления должно вручную возвращаться в исходное положение. Для эффективной работы требуется минимальное давление 2 бар. Соединение с реле давления - резьбовое, 1/4" A.P.I. (внутренняя). Предлагается также модель во взрывобезопасном исполнении, сертифицированная CENELEC/BASEEFA в соответствии с требованиями EEx d IIC. Номер по каталогу для заказа: 305-205-003 Вес нетто: 1,7 кг

Рис. 24 - Реле давления разгрузки, взрывобезопасное исполнение

Ручная кнопка сброса в исходное положение

Вентиляция

57

3.14 Индикатор давления в баллоне (стандартный) - DKE-6 57 Индикатор давления DKE-6 используется для указания давления в баллоне с составом INERGEN. Он устанавливается на испытательный патрубок на клапане баллона (CI 12-8). При монтаже DKE-6 необходимо обеспечить уплотнение в точке, где штифт входит в испытательный патрубок. Это позволит устанавливать и снимать устройство без потери давления. Технические характеристики:

Замечания по монтажу При установке устройства наблюдения за давлением на клапане баллона следует помнить, что соединительная гайка (SW 19) должна закручиваться только вручную с помощью ключа.

Клапаны Индикатор давления

SVI 12-8 CI 12-4 CI 12-6 CI 12-8 Номер по каталогу

DKE-3 Да Нет Нет Нет KO 241 095 6

DKE-4 Нет Да Да Нет KO 241 096 6

DKE-5 Нет Нет Да Нет KO 241 098 6

DKE-6 Нет Нет Да Да KO 241 098 7

Таблица 20. Совместимость DKE-6 с клапанами

Тип: Манометр с упругой трубкой

Класс 1.6 Вес Прибл. 1,5 кг Максимальное рабочее давление

360 бар


0°C/+45°C

Материал Различные коррозионно-устойчивые материалы

Номер по каталогу KO 241 098 7 Запасное манжетное уплотнение

KO 010 005 6 Манжетное уплотнение

Специальная

резьба

Рис. 25. Индикатор давления DKE-6

58

3.15 Индикатор давления в баллоне (монитор) - KM-4 58 Устройство контроля давления в баллоне включает контактный манометр (1), два отрезка кабеля (2) и соединительное устройство (3). Сборка, инструкции по установке и регулирование точки переключения см. в Спецификации 5-457-10E.

Рис.26. Контрольный индикатор давления Класс точности 1.6

Защита IP 54


360 бар

Диапазон измерений 0-400 бар


0°C / +35°C

Давление переключения 50 - 350 бар (предварительно устанавливается на 270 бар)

Сигнальный ток 20 мА (внешнее ограничение) приблизительно при 7,5 В пост.

Резьбовое соединение Специальная резьба для непосредственной установки на клапане CI 12-8

Материалы Геликоидальная пружина, бронза. Корпус, нержавеющая сталь. Контактные штифты, упрочненное серебро (покрытие из золота)

Номер по каталогу KO 241 099 6

Запасное манжетное уплотнение

KO 010 005 6

Длина кабеля без вилки 100 мм

Длина кабеля с вилкой 400 мм

Соединительный патрон

Соединительная вилка

59

Схема соединений Показанное положение контактов соответствует рабочему давлению 300 бар. Контактный манометр переключается при достижении нижнего предельного значения давления.

Контактный манометр

Рис. 27. Схема соединений D1 = Туннельный диод ZPY 6.2 D2 = Светодиод, желтый R1 = Резистор (переменный, если используется панель управления другого изготовителя) RE = Оконечное сопротивление Комплект принадлежностей для KM-4, номер по каталогу для заказа KO 241 092 6 Комплект включает: 2 отрезка кабеля длиной 2 м каждый. Они используются как кабель для оконечной нагрузки и соединительный кабель. В комплект также входят пять ключей для регулирования точки переключения.

Клапаны Монитор давления SVI 12-8 CI 12-4 CI 12-6 CI 12-8

Номер по каталогу

KM-2 Да Да Да Нет KO 241 0976

KM-3 Нет Нет Да Да KO 241 0916

KM-4 Нет Нет Да Да KO 241 0996

Таблица 21: Совместимость манометра и монитора

Соединительный патрон Соединительная вилка

Блок разъемов

Соединительная вилка

60

Инструкции по монтажу и установке устройства для контроля давления KM-4 Сборка Устройство контроля давления состоит из следующих компонентов:

• Контактный манометр с соединительным кабелем • Соединительная деталь со специальной резьбой для установки на клапане CI 12-8 и CI 12-6.

Собранный узел на предприятии проходит испытания на герметичность. На собранном узле уже установлен кабель определенной длины для упрощения подключения вилки/винтового соединения на участке. Длины кабеля (500 мм) достаточно для соединения одного баллона с другим и одного ряда с другим на расстоянии от системы 280 мм, поэтому все манометры в одной группе баллонов могут быть установлены в одну линию. для кабелей нагрузки и соединительных кабелей требуется комплект принадлежностей для KM-4. кабель нагрузки собирается, как указано в Спецификации 5-457-09E. Монтаж Контактный манометр закрепляется непосредственно на клапане баллона. При закручивании устройства контроля давления на клапан баллона следует помнить о том, что соединительная гайка (SW 19) должна закручиваться только вручную с помощью инструмента. Сигнальный диод D1 и светодиод (желтый) установлены заранее в соответствии с технологией Fast 2000, а также 6350 6351. При установке другими методами в ряде случаев потребуется дополнительное регулирование. Примечание: для панелей управления, изготовленных другими производителями: сигнальный ток ограничивается до максимального тока 20 мА посредством резистора R1. Сопротивление 1 рассчитывается для ULED = 2В Оконечное сопротивление RE должно всегда устанавливаться на рабочем участке. Для регулирования точки переключения при необходимости Можно отрегулировать точку переключения снаружи, для чего использовать специальный ключ для квадратных головок регулировочной оси и повернуть ее для настройки точки переключения. Могут вноситься изменения технического характера.

61

3.16 Магистральные трубопроводы - ISR-4 Магистральные трубопроводы используются для всех групп баллонов и спроектированы так, чтобы объединить один или два ряда баллонов общим трубопроводом. На обоих концах трубопровода имеются резьбовые соединения (с правой/левой резьбой) для быстрого и безопасного соединения труб на рабочем участке с использованием стандартных патрубков высокого давления, перечисленных в разделе 3.12.

• “Одинарный” трубопровод - используется том случае, если баллоны установлены в один ряд. • ‘‘Комбинированный” трубопровод - трубопровод, который используется для нечетного числа баллонов,

устанавливающихся в два ряда и соединяющихся с одним последним баллоном. • “Двойной” трубопровод - используется для соединения баллонов, установленных в два ряда.

Заглушки и контрольные клапаны устанавливаются при изготовлении на входные каналы, как указано в заявке на приобретение. Все трубопроводы прошли испытания под давлением до 320 бар. Для заказа см. лист KS 246 ISR 3.16.1 Трубопроводы - одинарный ряд баллонов

Рис.28. Трубопровод для одинарного ряда баллонов. Трубопровод Номинальный

диаметр Концевая резьба

Кол-во баллонов

A (мм) Номер по каталогу Вес, кг

Одинарный 50 мм G2 - ISO 228 2 560 KS 246 ISR 560 - 2 7.2

Одинарный 50 мм G2 - ISO 228 3 840 KS 246 ISR 840 - 3 10.8

Одинарный 50 мм G2 - ISO 228 4 1,120 KS 246 ISR 1120-4 14.4

Одинарный 50 мм G2 - ISO 228 5 1,400 KS 246 ISR 1400 - 5 18

Таблица 22. Трубопровод для одинарного ряда баллонов.

Центральная линия баллона

62

3.16.2 Трубопроводы - комбинированный ряд баллонов

Рис.29. Трубопровод для комбинированного ряда баллонов.

Трубопровод Номинальный диаметр

Концевая резьба


A (мм) Номер по каталогу

Вес, кг

Комбинированный 50 мм G2 - ISO 228 3 440 TBC TBC

Комбинированный 50 мм G2 - ISO 228 5 720 TBC TBC

Комбинированный 50 мм G2 - ISO 228 7 1,000 TBC TBC

Комбинированный 50 мм G2 - ISO 228 9 1,280 TBC TBC

Таблица 23. Трубопровод для комбинированного ряда баллонов.

3.16.3 Трубопроводы - двойной ряд баллонов

Рис.30. Трубопровод для двойного ряда баллонов.

Трубопровод Номинальный

диаметр Концевая резьба


A (мм) Номер по каталогу

Вес, кг

Двойной 50 мм G2 - ISO 228 4 560 TBC 7.2

Двойной 50 мм G2 - ISO 228 6 840 TBC 10.8

Двойной 50 мм G2 - ISO 228 8 1,120 TBC 14.4

Двойной 50 мм G2 - ISO 228 10 1,400 TBC 18.0

Таблица 24. Трубопровод для двойного ряда баллонов.



63

3.16.4 Трубопроводы, контрольный клапан RSVI-12 300 бар Контрольные клапаны RSVI устанавливаются на входные каналы трубопровода системы, как показано на предыдущей странице. Торцевое соединение магистрального контрольного клапана с резьбой R1/2” накручивается непосредственно на входной канал трубопровода. Установка контрольных клапанов должна осуществляться квалифицированным персоналом. Как часть процедуры установки контрольные клапаны должны закручиваться с определенным крутящим моментом. Обращаться в технический отдел для получения дополнительной информации. На другом конце контрольного клапана имеется резьба M24 x 1.5, что позволяет соединить его непосредственно с разгрузочным шлангом.

Рис.31. Контрольный клапан RSVI для трубопровода

64

3.17 Патрубки/фитинги высокого давления Предлагается ряд фитингов высокого давления, специально предназначенных для установки на "трубопроводы высокого давления" между магистральным трубопроводом, редукционным устройством и распределительными клапанами. Патрубки имеют правостороннюю или левостороннюю резьбу, что позволяет использовать при различных положениях трубопровода/магистрали. Левосторонняя резьба идентифицируется канавкой по диаметру патрубка. Основным размером для проектирования патрубков является стандартный размер 280 мм, т.е. расстояние между центрами баллонов. Вес нетто - как указано в таблице ниже.

МУФТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ГЛУХАЯ МУФТА

Рис. 32: Муфтовое соединение (вид в разрезе) Рис.33: Глухая муфта (вид в разрезе) Примечание: Соединительные муфты и глухие муфты, показанные на этой странице, и соединительные трубы, показанные на следующей странице, предлагаются в двух вариантах.

• Компоненты, 100% которых прошли испытания под давлением 360 бар на предприятии изготовителя в соответствии с нормативами VdS. Номера по каталогу для этих компонентов указаны в таблицах 25, 26 и 27 настоящего руководства.

• Альтернативный вариант - 10% всех фитингов, упомянутых выше, произвольно выбираются для проведения испытания под давлением до 360 бар на предприятии изготовителя, и таким образом неполностью соответствуют требованиям VdS. Номера по каталогу для этих компонентов указаны на стр. 39 и 43 настоящего руководства.

Тройники и коленчатые патрубки высокого давления, показанные на следующей странице, в 100% объеме проходят испытания под давлением до 360 бар на предприятии изготовителя в соответствии с требованиями VdS.

Описание Номер по каталогу

Номинальный размер (мм) A (мм) B резьба C

резьба D

(мм) Вес, кг

Муфтовое соединение 50 RL

KO 240 3116 50 88 2" ISO правая 2" ISO левая

100 2.4

Муфтовое соединение 80 RL

KO 240 315 6 80 112,5 3" ISO правая 3" ISO левая

110 3.3

Глухая муфта 50 R KO 240 314 6 50 88 1/2" NPT 2" ISO правая

80 2.1

Глухая муфта 50 L KO 240 318 6 50 88 1/2" NPT 2" ISO леваяt

80 2.1

Глухая муфта 80 R KO 240 319 6 80 112,5 1/2" NPT 3" ISO правая

95 3

Глухая муфта 80 L KO 240 320 6 80 112,5 1/2" NPT 3" ISO левая

95 3

Таблица 25.Муфтовые соединения и глухие муфты высокого давления

65

3.18 Компоненты распределительного трубопровода с клапанами Рис.34. Распределительный клапан - тройник Рис.35. Распределительный клапан - колено

Наименование Номер по каталогу

Номинальный размер

(мм) Резьба A Резьба B Резьба C D

(мм) Вес, кг

Колено 50 RL KO 240 307 6 50 2".ISO правая 2".ISO левая Н/Д 102,5 2,2 Колено 80 RL KO 240 309 6 80 3".ISO правая 3".ISO левая Н/Д 127,5 4,3 Тройник 50 RRL KO 240 327 6 50 2".ISO правая 2".ISO правая 2".ISO левая 102,5 4,4 Тройник 50 x 25 x 50 RRL KO 240 329 6 50/25 2".ISO правая 1 ".ISO

правая 2".ISO левая 102,5 3,2

Тройник 80 RRL KO 240 321 6 80 3".ISO правая 3".ISO правая 3".ISO левая 127,5 6 Тройник 80 x 50 x 80 RRL KO 240 323 6 80/50 3".ISO правая 2".ISO правая 3".ISO левая 127,5 5,6 Тройник 80 x 25 x 80 RRL KO 240 325 6 80/25 3".ISO правая 1 ".ISO

правая 3".ISO левая 127,5 5,3

Таблица 26. Тройники и коленчатые патрубки высокого давления

Рис.36. Соединительные трубы

Наименование Номер по каталогу

Номинальный

размер (мм)

Резьба A B (мм) Резьба C D

(мм) Вес, кг

Соединительная труба 560-50 RL

KO 240 258 6 50 2" ISO правая 70 2" ISO левая

560 8,5

Соединительная труба 560-80 RL

KO 240 259 6 80 3" ISO правая 95 3" ISO левая

560 13,7

Комплект из 2 распределительных труб (используется только с распределительными клапанами, не сертифицированными VdS)

302.402.576

50

50

2" ISO правая

2" ISO левая

70 70

2"NPT

2"NPT

280

280

4,25

4,25

Таблица 27.Соединительные трубы высокого давления

66

3.19 Распределительные компоненты (не VdS сварные фитинги)

Компоненты коллектора распределителя, показанные на этой странице, могут использоваться как альтернатива компонентам с резьбовыми соединениями. Они могут применяться в том случае, когда система не должна полностью соответствовать стандартам VdS. Все торцевые соединения - с цилиндрической резьбой 2” ISO для соединения с рядом фитингов высокого давления. R - правосторонняя резьба L - левосторонняя резьба Номера по каталогу: Нисходящая магистральная труба - 308.208.004 2-путевой коллектор распределителя - 308.208.002 3-путевой коллектор распределителя - 308.208.003

Рис. 37: Нисходящая магистральная труба Рис. 38: 2-путевой коллектор распределителя

Рис. 39: 3-путевой распределительный клапан

67

3.20 Разгрузочный шланг - DN12/300 бар Технические характеристики Разгрузочный шланг 12 мм соединяется с выходным каналом клапана баллона и контрольным клапаном на магистральном трубопроводе, он достаточно гибкий и может компенсировать небольшие отклонения по высоте. Навинчиваемые патрубки с внутренней резьбой M24 по обеим концам шланга позволяют быстро устанавливать его в любом положении. На соединениях при изготовлении устанавливаются манжетные уплотнения. Вес приблизительно 0,8 кг Номер по каталогу KO 247 021 3

Рис. 40. Разгрузочный шланг DN12/300 бар

3.21 Приводная линия - компоненты Предлагаются ряд принадлежностей для приводной линии и фитингов, которые позволяют быстро собрать приводную линию. Все фитинги на приводной линии проходят испытание под давлением минимум 360 бар. 3.21.1 Приводная линия- контрольный клапан Применение Контрольный клапан используется на приводных линиях систем с распределительными клапанами. Он гарантирует, что управляющий сигнал под действием пневматического давления достигнет только определенной группы баллонов и предотвратить поток управляющего газа в другую группу баллонов внутри системы. См. рис. 7. Эксплуатация и обслуживание Стрелка на корпусе показывает направление движения потока через клапан. Технические характеристики

Рис.41. Контрольный клапан

Номинальный диаметр 12 мм Максимальное давление 350 бар Испытательное давление 700 бар Минимальный радиус изгиба

150 мм


-20°C/+55°C

Материал Термопластик/ оцинкованная сталь

Давление разрыва Прибл. 0,03 бар Максимальное рабочее давление

460 бар

Рабочая температура -20°C/+50°C Материал корпуса Латунь Вес Прибл. 0,05 кг Номер по каталогу 302.208.001

68

3.21.2 Приводная линия - ручной предохранительный клапан - ELV-1 Применение Ручной предохранительный редукционный клапан ELV-1 должен быть установлен на каждой приводной линии. Ручной предохранительный клапан ELV-1 используется для ручного сброса в атмосферу остаточного управляющего давления в приводной линии системы пожаротушения или, если установлена система распределительных клапанов, - из приводных линий отдельных групп баллонов внутри этой системы. Эксплуатация и обслуживание Предохранительный редукционный клапан ELV-1 используется в комбинации с автоматическим вентиляционным клапаном SGV-1, см. далее. С помощью отвертки или инструмента аналогичной формы предохранительный клапан может быть активизирован, как показано на рис. 3.xx, после чего давление в управляющей линии будет сброшено. В приводной линии не должно быть примесей. При правильной эксплуатации предохранительный клапан не требует технического обслуживания. Любые поврежденные клапаны подлежат немедленной замене.

Рабочее давление 200 бар

Максимальное рабочее давление 240 бар

Рабочая температура -20°C/+50°C

Материал корпуса Латунь

Монтажное положение как представлено

Вес Прибл. 0,05 кг


приблизительно

37

серия L10

Сброс давления

Рис.42. Ручной предохранительный редукционный клапан ELV-1

69

3.21.3 Приводная линия - Автоматический вентиляционный клапан - SGV-1 Применение на каждой приводной линии должен быть установлен вентиляционный клапан SGV-1 вместе с предохранительным редукционным клапаном ELV-1.Вентиляционный клапан SGV-1 используется для автоматического сброса даже самых минимальных количеств управляющего газа, который может накапливаться в результате утечки в управляющей системе. При такой утечке в приводной линии системы тушения или, если установлена система с распределительными клапанами, в приводной линии к отдельной группе баллонов внутри системы создается давление, и если вентиляционный клапан SGV-1 не будет открыт, увеличение давления может привести к непроизвольной разгрузке группы баллонов/системы пожаротушения. При срабатывании управляющей системы давление внутри приводной линии закрывает вентиляционный клапан SGV-1, предотвращая выход управляющего газа в атмосферу. Поэтому вентиляционный клапан SGV-1 может использоваться только вместе с предохранительным редукционным клапаном ELV-1 (см. выше), так как он представляет собой средство сброса давления в приводной линии. Эксплуатация и обслуживание Устанавливается на конце каждой приводной линии. Приводная линия должна быть свободна от примесей. При правильной эксплуатации вентиляционный клапан не требует технического обслуживания. Любые поврежденные клапаны подлежат немедленной замене.

3.21.4 Приводная линия - Приводной шланг - DN8 200 бар Приводной шланг DN 8 используется для соединения с тройниками на резервном баллоне INERGEN. Номинальный диаметр

8 мм Минимальный радиус изгиба

50 мм Вес Прибл. 0,18 кг


250 бар Рабочая температура -20°C/+55°C

Испытательное давление

500 бар Номер по каталогу KO 247 021 6

Материал Термопластик/ оцинкованная сталь

Рис. 44. Приводной шланг DN8

Рабочее давление 200 бар


240 бар


Материал корпуса Латунь

Монтажное положение как представлено

Вес Прибл. 0,05 кг


Рис.43. Автоматический вентиляционный клапан SGV-1

70

3.21.5 Приводная линия - фитинги

Тип Ø трубы M LI L2 L5 S3 Номер по каталогу Вес Прямое муфтовое соединение 10 мм 42 мм 13 мм - 19 мм K0 029 122 6 0,06 кг Тройник для управляющего баллона

12 мм M18x1,5 32 мм 17 мм 29,5 мм 22 мм K0 029 196 6 0,14 кг

Тройник для резервного баллона

10 мм M 16x1,5 30 мм 15 мм 29 мм 19 мм K0 029 193 6 0,1 кг

Колено для резервного баллона

10 мм M 16x1,5 30 мм 15 мм 29 мм 19 мм K0 029 191 6 0,1 кг

Тройник для SGV/ELV 10 мм M 16x1,5 30 мм 29 мм 19 мм K0 029 510 6 0,1 кг

Рис.45. Фитинги/арматура для приводной линии Номинальный диаметр 7-8 мм Температура окружающего воздуха -20°C/+45°C Максимальное рабочее давление 240 бар Испытательное давление 320 бар

Класс давления L, в соответствии с DIN 2353

3.21.6 Приводная линия - Переходник от приводного шланга DN8 к трубе с наружным диаметром 10 мм Переходник используется для соединения приводного шланга DN 8 с трубой диаметром 10 мм. Конец с внутренней резьбой M18 устанавливается непосредственно на обжимной патрубок на 10 мм трубе. Приводной шланг DN 8 накручивается непосредственно на наружное резьбовое соединение M16 на переходнике. Вес - прибл. 0,03 кг Номер по каталогу KO 240 305 6

Прямое муфтовое соединение Тройник для главного баллона Тройник для управляющего баллона

Колено для главного баллона

Тройник для SGV/ELV

Рис.46. Приводной шланг DN8 к 10 мм переходнику на трубе

71

3.22 Испытательное и предохранительное устройство - PRE-1 Испытательное и предохранительное устройство PRE-1 используется для функциональных испытаний пневматической управляющей системы, связанной с системой распределительных клапанов Оно также используется для вентиляции управляющего контура и приводной линии после использования с управляющими баллонами 27 литров и более. 1) соединение от главной сигнальной панели управления 2) соединение от резервной сигнальной панели управления 3) соединение с управляющим контуром или приводной линией 4) соединение с испытательным баллоном или выпускной трубой.

Рис. 47. Испытательное и предохранительное устройство PRE-1

Функциональная схема PRE-1 Входной канал (2) герметизируется на участке с шариком 14 мм, поставляемым в комплекте с устройством PRE-1. Испытательное и предохранительное устройство PRE-1 может быть оснащено выключателем для контроля каждого положения выключателя. Характеристики выключателя приведены в Спецификации 5-125-01E Принадлежности Комплект выключателей KO 246 287 6 Шаровой клапан 14 мм диаметр KO 242 405 6


240 бар

Испытательное давление 320 бар


Материал алюминий/оцинкованная сталь

Вес прибл.1,3 кг Номер по каталогу KO 242 466 6

Рис. 48: Функции испытательного и предохранительного устройства PRE-1

72

3.23 Насадки для систем объёмного пожаротушения - стандартные Форсунки для систем тушения общим затоплением предназначены для равномерного распределения INERGEN в защищаемой зоне. Отверстия во всех форсунках просверливаются индивидуально, в соответствии с проектными требованиями и гидравлическими расчетами. Эти форсунки допускается использовать для того, чтобы покрыть зону до 95 кв.м. при максимально допустимой высоте расположения 3,7 метров. Однако, предельная высота может быть увеличена до 5 метров, в этом случае площадь охватываемой зоны снизится с 95 до 70 кв. м. максимум на форсунку. Общий объем пространства, защищаемого одной форсункой, не должен превышать 352 куб.м. Если при расчетах в опасной зоне будет установлено, что одна форсунка не покрывает зону охвата в пределах указанных параметров, опасная зона теоретически должна быть разделена на модули соответствующих размеров. Примечание: для систем, полностью соответствующих нормативам VdS, зона охвата на одну форсунку ограничивается 30 кв. м. Кроме того, могут использоваться только сертифицированные VdS форсунки типа GRD 1/2" и GRD 1”. Форсунки могут иметь схему распыления на 180º или 360º, резьбовые соединения BSPT или NPT. Форсунка с моделью распыления на 180º не должна устанавливаться в углу помещения, а также на расстоянии более 300 мм от стены. Рекомендуется устанавливать форсунки 360° на расстоянии не менее 1 м от стены. Вес форсунок: 1/2" = 0,05 кг, 1” = 0,15 кг, 1 1/2" = 0,35 кг. Шестигранная часть форсунки имеет зазубрины, что обозначает резьбу BSPT. Накладные кольца с хромированным покрытием предлагаются для форсунок 1/2" и 1". Максимальное расстояние выброса для форсунки 180° - 7,775 м. Максимальное расстояние выброса для форсунки 360° - 5,5 м. Форсунки в стандартной комплектации выполняются из латуни. Диаметр Модель Номер по

каталогу Тип резьбы

1/2" 180º 310.208.001 NPT

1/2" 360º 310.208.002 NPT

1" 180º 310.208.003 NPT

1" 360º 310.208.004 NPT

1 1/2" 180º 310.208.005 NPT

1 1/2" 360º 310.208.006 NPT

Таблица 28. NPT форсунки - номер по каталогу

Таблица 30. Стандартные размеры форсунок

Таблица 29. BSPT форсунки - номер по каталогу

Размеры (резьба NPT и BSPT)

A 1/2" 1" 1 1/2"

B 13,5 мм 17 мм 29 мм

C 40 мм 54 мм 75 мм

D 3,0 мм до10,0 мм

11,0 мм до 20,0 мм

21,0мм до35,0 мм

Диаметр Модель Номер по каталогу

Тип резьбы

1/2" 180º 310.208.007 BSPT

1/2" 360º 310.208.008 BSPT

1" 180º 310.208.009 BSPT

1" 360º 310.208.010 BSPT

1 1/2" 180º 310.208.011 BSPT

1 1/2" 360º 310.208.012 BSPT

Рис. 49. Стандартная форсунка

Диаметр отверстия указан здесь

73

3.24 Насадки для систем объёмного пожаротушения - тип GRD (резьба DIN, сертифицированная VdS) Форсунки типа GRD для системы тушения общим затоплением имеют резьбовое соединение DIN и сертифицированы для использования с системами, одобренными VdS. Технические характеристики Максимальная зона охвата 30 кв. м при высоте расположения

форсунки 5 метров Материал Латунь Вес GRD 1/2” Прибл. 0,05 кг GRD 1” Прибл. 0,15 кг На корпусе форсунки нанесены следующие данные: Изготовитель Типовое обозначение Диаметр отверстия Год изготовления Номер сертификата VdS Для форсунок GRD предлагаются розетки двух размеров. Они изготавливаются из пластика и сертифицированы VdS для использования в спринклерных системах. GRD 1/2” - розетка R70/15 - Номер по каталогу KO 214 1066 GRD 1” - розетка R70/25 - Номер по каталогу KO 214 5406 Следует отметить, что форсунки с диаметром отверстий 1,5 мм, 2,0 мм и 2,5 мм имеют встроенный фильтр.

Размеры GRD 1/2" GRD 1" A R 1/2" DIN 2999 R 1" DIN 2999 B 16 мм 16 мм C 55 мм 55 мм D 1,5 мм to 13 мм 11 мм to 20 мм E 40 мм 40 мм Таблица 32. Размеры форсунки

Таблица 31. Размеры отверстия

Диаметры отверстий форсунок GRD GRD 1 1/2"

GRD 1"

1,5 мм 7,0 мм 11,0 мм 2,0 мм 7,5 мм 12,0 мм 2,5 мм 8,0 мм 13,0 мм 3,0 мм 8,5 мм 14,0 мм 3,5 мм 9,0 мм 15,0 мм 4,0 мм 9,5 мм 16,0 мм 4,5 мм 10,0 мм 17,0 мм 5,0 мм 11,0 мм 18,0 мм 5,5 мм 12,0 мм 19,0 мм 6,0 мм 13,0 мм 20,0 мм 6,5 мм

Рис.50. Форсунка GRD

74

3.25 Насадки для систем локального пожаротушения, тип GOD (сертифицированы VdS, резьба DIN) Применение Чашкообразная конструкция форсунок GOD для локального применения дает возможность выпускать состав равномерно INERGEN, в виде тумана. Именно эта характеристика форсунки позволяет создавать требуемую концентрацию рядом с защищаемым объектом. Как и форсунки для систем тушения общим затоплением, форсунка GOD устанавливается на трубопроводной сети системы тушения, требуемый диаметр отверстия определяется гидравлическими расчетами на стадии проектирования системы. Расположение форсунок в системе определяется на месте. Форсунки GOD для локального применения могут использоваться в пустотах под полом для кабелепроводов, являющихся часть системы тушения. Эксплуатация и обслуживание Форсунки должны внимательно осматриваться и подвергаться обслуживанию при обслуживании всей системы тушения. В процессе обслуживания необходимо очистить их для удаления пыли, волокон, краски или других загрязнений. Поврежденные форсунки подлежат немедленной замене. Требования DIN EN 12094-7, взамен CEA 4016, взамен CEA 4010 Технические характеристики

Следует помнить о том, что форсунки с диаметром отверстия 1,5 мм, 2,0 мм и 2,5 мм имеют встроенный фильтр.

Размеры и сертифицированные модели

Поз. 50 GOD 1/2" 50 70 GOD 1/2" 70 110 K GOD 1/2"110 110 L GOD 1/2"110 110 L GOD 1" 110

A R 1/2" DIN 2999 R 1/2" DIN 2999 R1/2" DIN 2999 R1/2" DIN 2999 R1" DIN 2999

B 16 мм 16 мм 16 мм 16 мм 20 мм

C 82 мм 97 мм 128 мм 292 мм 296 мм

D 1,5 мм до 5 мм (приращение 0,5 мм)

3 мм до 9,5 мм (приращение 0,5 мм)

10 мм до 13 мм (приращение 1 мм)



E 58 мм 80 мм 120 мм 120 мм 120 мм

F SW27 SW27 SW27 SW27 SW41

G 50 мм 70 мм 110мм 110мм 110 мм

Вес 0,22 кг 0,29 кг 0,44 кг 0,95 кг 1,11 кг

Форма пластинки

Полукруглая головка 16 мм

Полукруглая головка 16 мм

Круглая головка, 4 отверстия




60 бар

Область использования локальная, кабельные пустоты

Монтажное положение как требуется

Маркировка VdS

Сертификат VdS-G398011

Материал Латунь/нержавеющая сталь

Лист для заказа KO 241 GOD

Рис.51. Форсунка GOD

75

Полукруглая головка Круглая головка

Небольшая головка используется со следующими форсунками GOD

Полная головка используется со следующими форсунками GOD

50 GOD 1/2" 50 110K GOD 1/ "110

70 GOD 1/2" 70 110L GOD 1/2" 110

110L GOD 1" 110

Рис. 52.Форсунка GOD, полукруглая головка Рис. 53.Форсунка GOD, круглая головка Рекомендации по установке Для закручивания форсунки GOD 1/2" на место использовать ключ на 27 мм A/F с открытым зевом. Для закручивания форсунки GOD 1" на место использовать ключ на 41 мм A/F с открытым зевом. Рекомендуемый изоляционный материал для резьбы - лента из ПЭТФ. Установка форсунки GOD внутри пустот для кабелей Если необходимо защитить собственно кабель/пространство под полом, или их защита осуществляется индивидуально, следует использовать форсунки GOD, которые устанавливаются согласно схемы на рисунке ниже.

Рис.54. Установка форсунки GOD в кабельных пустотах пола

Верхняя часть кабеля/пространство под полом

76

3.26 Редукционное устройство DRE-2S, с 200 на 60 бар (один баллон) Редукционное устройство DRE-2S для одного баллона используется только в системах, состоящих из одного баллона. Оно снижает давление INERGEN с 200 бар до расчетного давления в системе трубопроводов, обычно 60 бар максимум. Редукционное устройство DRE-2S для одного баллона должно быть установлено вниз по потоку от редукционного устройства DRE V/S, которое находится на баллоне и показано ниже. Именно это устройство, которое используется на всех баллонах в системе INERGEN, выполняет первоначальное снижение давления с 300 бар до 200 бар. Редукционное устройство DRE-2S затем еще больше снижает давление с 200 бар до 60 бар максимум в системах, состоящих из одного баллона. Редукционное устройство DRE-2S для одного баллона поставляется в комплекте с фильтром при диаметре отверстия до 3 мм. Требуемый размер отверстия определяется в процессе гидравлических расчетов на стадии проектирования системы. Вес нетто составляет 0,1 кг.

DRE V/S Это устройство снижает давление в системе с 300 бар до 200 бар и должно устанавливаться на каждом баллоне с Inergen.

DRE 2S Это устройство снижает давление с 200 бар до расчетного давления в трубопроводе, которые обычно составляет 60 бар максимум, и используется только для систем с одним баллоном INERGEN.

Рис. 55: Редукционное устройство DRE V/S 300 - 200 бар Рис.56: Редукционное устройство DRE 2S 200 - 60 бар КS 241 IRD DRE2

Размеры отверстия DRE 2S

1,0мм 1,5 мм 2,0 мм 2,5 мм 3,0 мм 3,5 мм 4,0 мм 4,5 мм 5,0 мм

Таблица 34: DRE 2S - диаметры отверстия

1/2" DIN 2999 (совместима с 1/2" NPT).

Диаметр отверстия указан на плоской поверхности шестигранной детали

Фильтр, номер по каталогу 302.145.776

77

3.27 Редукционное устройство DRE-2N, сертифицировано VdS (для нескольких баллонов) Редукционное устройство DRE-2N снижает давление состава INERGEN с 200 бар до расчетного давления в трубопроводе, которое обычно составляет 60 бар максимум (устройство DRE V/S, установленное на каждом баллоне, уже снижает давление в баллоне с 300 бар до 200 бар). Устройство DRE-2N используется в системе, состоящей из нескольких баллонов, и устанавливается между магистралью высокого давления и трубопроводом низкого давления, идущего к форсункам. Выходная труба из устройства с отверстием должна иметь тот же диаметр, что и отверстие, уменьшение диаметра трубы к концу пластины с отверстием не допускается. Требуемый размер отверстия определяется в процессе гидравлических расчетов на стадии проектирования системы. Редукционное устройство DRE-2N состоит из следующих компонентов: 1) Входной фланец с манжетным уплотнением 2) Пластинка с отверстием с двумя манжетными уплотнениями 3) 6 болтов с гайками и шайбами 4) Выходной фланец без манжетного уплотнения

Примечание: Диаметр отверстия указан в трех местах по окружности пластины с отверстием.

Размеры и диаметры отверстия DRE-2N DN 50 DN80 A 128 мм 147 мм B 170 мм 240 мм C G 2" -IS0 228 G 3" - ISO 228 D 3.0 мм до

12.0 мм (приращение

0,.5 мм)

13.0 мм до 35.0 мм

(приращение1 мм)

20,0 мм до 56,0 мм

(приращение 2 мм)

E G 2" -ISO 228 G 3" - ISO 228

Таблица 36. DRE-2N Размеры отверстия * см. Форму 617/11Е

Таблица 35. Номера компонентов по каталогу


240 bar

Испытательное давление 320 bar Крутящий момент для болтов DN 50 / 28 Нм

DN 80 / 76 Нм Вес DN 50 / 9,3 кг

DN 80/23,7 кг Материал - фланцы Алюминий/

латунь Материал - пластина с отверстием

Латунь

Материал - болты Нержавеющая сталь

DRE-2N, номер по каталогу Поз. DN50 Входной фланец KO 240 373 6 Диафрагма с отверстием

KO 242 756 6 *

Манжетное уплотнение для диафрагмы

KO 010 105 6

Выходной фланец KO 240 373 6 Болты, M12x85 KO 058 013 6 Поз. DN80 Входной фланец KO 240 371 6 Диафрагма с отверстием

KO 242 758 6 *

Манжетное уплотнение для диафрагмы

KO 010 178 6

Выходной фланец KO 240 371 6 Болты, M16x110 KO 058 023 6

Входное давление 200 бар

Выходное давление 60 бар

Рис. 57: Редукционное устройство DRE 2N с 200 на 60 бар

78

3.28 Редукционное устройство DRE-3-DN50, не сертифицировано VdS (для нескольких баллонов) Редукционное устройство DRE-3 может использоваться как альтернативный вариант устройству DRE-2N, когда система не должна полностью соответствовать нормативным требованиям VdS. Редукционное устройство DRE-3 снижает давление состава INERGEN с 200 бар до расчетного давления в трубопроводе, которое обычно составляет 60 бар максимум (устройство DRE V/S, установленное на каждом баллоне, уже снижает давление в баллоне с 300 бар до 200 бар). Устройство DRE-3 используется в системе, состоящей из нескольких баллонов, и устанавливается между магистралью высокого давления и трубопроводом низкого давления, идущего к форсункам. Требуемый размер отверстия определяется в процессе гидравлических расчетов на стадии проектирования системы. Выходная труба из устройства с отверстием должна иметь тот же диаметр, что и отверстие, уменьшение диаметра трубы к концу пластины с отверстием не допускается. Максимальное рабочее давление 240 бар Испытательное давление 320 бар

Редукционное устройство DRE- 3 - DN50

Наружная резьба 2" NPT Наружная резьба R2"


KS 241 DRE3….2"NPT KS 241 DRE3 …. R2"

A 82 мм 82 мм

B 88 мм 88 мм

Диаметр отверстия

3 мм до 12 м приращение

0,5 мм


1 мм

3 мм до 12 мм приращение

0,5 мм


1 мм Вес нетто 1,0 кг 1,0 кг

Таблица 37. DRE-3-DN50, диаметр отверстий и номера по каталогу

Резьба внутренняя ISO 228

Резьба наружная

Диаметр отверстия

Выходное давление 60 бар

Входное давление 200 бар

Манжетное уплотнение

Зажим

Пластина с отверстием

Рис.58. DRE-3-DN50 Редукционное устройство 200- 60 бар

79

3.29 Крепежные элементы Крепежные элементы предназначены для быстрого и безопасного крепления баллонов INERGEN. Предлагаются различные компоненты. Некоторые из них могут быть использованы для любых установок. Более подробно о применении крепежных элементов при монтаже см. в разделе по установке (Раздел 4). Основные крепежные элементы показаны далее. Более подробные сведения об этих компонентах, вместе с информацией о других крепежных элементах, можно найти на следующих страницах. Основные крепежные элементы, показанные на схеме: 1) Предохранительное кольцо 2) Фиксатор 3) Предохранительная планка 4) Кронштейн для трубопровода Не показано - комплект крепежных элементов (см. рис. 59)

Рис. 59: Изометрическое изображение крепежных компонентов

80

3.29.1 Крепежные элементы - предохранительная пластина Предохранительная пластина накручивается непосредственно на резьбу на горловине баллона. По периметру предохранительной пластины располагаются восемь отверстий диаметром 10 мм, что позволяет вставлять в них фиксатор либо для того, чтобы скрепить соседние баллоны, либо для того, чтобы соединить их с предохранительной планкой, как показано на рис. 3.47. Вес 2,3 кг Номер по каталогу KO 240 140 6 3.29.2 Крепежные элементы - предохранительные планки Предохранительная планка может крепиться к стене или соответствующей раме в качестве опоры. Затем к ней присоединяется баллон с помощью фиксаторов, как показано на рис. 58. Номера по каталогу для заказа и размеры см. далее. Предохранительная планка может быть двух размеров, длиной 560 мм для соединения двух баллонов и длиной 840 мм для соединения трех баллонов.

Рис.61. Предохранительные планки

Рис. 60. Предохранительная пластина

Версия 840 мм для 3 баллонов

Версия 560 мм для 2 баллонов

81

Размеры предохранительной планки 560 мм для настенного крепления (2 баллона) Вес 1,5 кг Номер по каталогу KO 240 102 6

Рис.62. Размеры предохранительной планки 560 мм Размеры предохранительной планки 840 мм для настенного крепления (3 баллона) Вес 2,3 кг Номер по каталогу KO 240 104 6

Рис.63. Размеры предохранительной планки 840 мм

82

3.29.3 Крепежные элементы - фиксатор Фиксатор используется для соединения предохранительных пластин либо с предохранительной планкой, либо с другими предохранительными пластинами, как указано на рис. 53. Требуемые фиксаторы Для баллонов, установленных в один ряд, требуются 2 фиксатора для первого баллона и 4 дополнительных фиксатора для каждого последующего баллона. Для баллонов, установлены в два ряда, требуются 4 фиксатора для первой пары баллонов и 8 дополнительных фиксаторов для каждой последующей пары баллонов. Вес 0,06 кг Номер по каталогу KO 240 080 6 3.29.4 Крепежные элементы - кронштейн для трубопровода Кронштейны для трубопроводов крепятся болтами к предохранительной планке и используются для создания основы, на которой трубопроводы фиксируются зажимами типа “U-образных болтов”, поставляемых в комплекте креплений. Предлагаются два варианта кронштейнов для крепления трубопроводов, стандартная укороченная версия, показанная на рисунке, с помощью которой трубопровод устанавливается таким образом, что его центральная линия находится на расстоянии приблизительно 100 мм от стены. Если этого требуется условия монтажа, можно использовать длинную модель кронштейна. С помощью этого кронштейна трубопровод устанавливается таким образом, что его центральная линия находится на расстоянии приблизительно 380 мм от стены. Вес- короткий, 1,5 кг Номер по каталогу KO 240 106 6 Вес- длинный 2,54 кг Номер по каталогу KO 240 108 6 3.29.5 Крепежные элементы - кронштейн для трубопровода, комплект креплений Комплект крепежных соединений для кронштейна включает: 2 x “U-образных" с гайками 4 x болта с квадратной головкой и фитинги 6 x 10 мм гайки и болты. Номер по каталогу комплекта креплений KO 240 1096

Рис. 64. Фиксатор

Кронштейн для трубопровода Предохранительная планка Комплект креплений

Рис. 65. Кронштейны для трубопровода/крепежный комплект

83

3.29.6 Крепежные элементы - опора свободностоящая Свободностоящая отдельная опора используется в ситуациях, когда в непосредственной близости от предполагаемого места размещения баллонов не имеется стен, и поэтому необходимы альтернативные варианты установки предохранительной планки. Свободностоящая отдельная опора также используется в том случае, если для крепления предохранительной планки имеется стена, но ее конструкционной прочности недостаточно для того, чтобы выдержать вес системы Inergen Технические характеристики Материал - сталь, порошковое покрытие RAL 3000 Вес - 16 кг Номер по каталогу KO 240 142 6 Для каждой группы баллонов требуются две опоры, по одной у каждого конца предохранительной планки. Кроме того, у каждого соединения с трубопроводом также должна быть установлена опора.

Рис.66. Опора свободностоящая

Винты и шпонки для использования со свободностоящей опорой включены в комплект крепежных соединений, номер листа для заказа KO 240 1096.

Всего 14 прорезей. Ширина каждой прорези 13 мм, общая длина 43 мм. Расстояние между центрами прорезей 60 мм.

Канал 83 мм x 50 мм

Всего 4 прорези. Ширина каждой прорези 13 мм, общая длина 43 мм. Расстояние между центрами одинаковое.

84

3.30 Распределительное устройство в сборе (не сертифицирован VdS) Распределительный клапан используется в тех случаях, когда большие зоны должны защищаться одной группой баллонов. Клапаны срабатывают автоматически под действием давления из управляющего баллона (Номер по каталогу 304.208.002) или в ручном режиме с использованием ручного приводного рычага. Распределительная система с клапаном и управляющим баллоном показана на рис. 1 -стр. 14. Для эффективной работы распределительного клапана требуется минимальное давление 7 бар и точное расположение приводной системы, гарантирующее, что система будет работать в соответствии с заданными характеристиками. Приводной канал имеет резьбу 1/4" NPT (соединительная шпилька 309.010.003 позволяет соединить его с приводным трубопроводом). В стандартной комплектации клапан имеет резьбовые соединения 50 мм NPT, но может иметь и соединения другого размера по заказу. Распределительный клапан состоит из шарового клапана/привода, регулятора давления, спускного клапана и редукционного предохранительного клапана. Вес нетто: 17,5 кг Номер по каталогу: 308.208.001

Рис. 67. Распределительный клапан (не VdS)

Спускной клапан

Регулятор давления

Шаровой клапан

Пневматический привод

Индикатор в линию с направлением потока показывает, что клапан открыт

Направление потока состава INERGEN через распределительный клапан

Индикатор под углом 90º к направлению потока показывает, что клапан закрыт

85

3.31 Распределительное устройство в сборе - HD-BV/3 ( системы VdS) Распределительный клапан высокого давления HD-BV/3 закрывается и не находится под давлением в режиме ожидания. Распределительный клапан высокого давления HD-BV/3 выполняет две функции, он работает как распределительный клапан и как редукционное устройство для снижения давления ( с 200 бар до 60 бар) посредством пластинки с отверстием, которая входит в конструкцию HD-BV/3. Требуемый диаметр отверстия определяется гидравлическими расчетами на стадии проектирования системы. Клапан открывается после срабатывания встроенного приводного устройства. После этого клапан позволяет потоку INERGEN попасть в сеть трубопроводов для подачи в соответствующую зону тушения. Остальные распределительные клапаны остаются закрытыми и предотвращают поток INEGEN в другие зоны. Для того, чтобы открыть распределительный клапан, на соответствующий пневматический привод должен действовать управляющий газ под давлением 10 бар. После разгрузки системы распределительный клапан закрывается вручную, более подробно см. в инструкциях по эксплуатации. Выходная труба из устройства с отверстием должна иметь тот же диаметр, что и отверстие, уменьшение диаметра трубы к концу пластины с отверстием не допускается.

Рис. 68. Распределительный клапан, сертифицированный VdS

Поз. Описание Поз. Описание Поз. Описание Поз. Описание 1 Манжетное

уплотнение отверстия

3 Выходной фланец

5 Болты 7 Входной фланец

2 Шаровой клапан

4 Пластина с отверстием

6 Манжетное уплотнение входного фланца

8 Пневматический привод

Предельный выключатель в стандартной комплектации

Давление на входе 200 бар

Давление на выходе 60 бар

Деталь Х

Деталь Х Показан в открытом положении

86

Размеры распределительного клапана HD-BV/3

A B C D E F G H 1 J Размер клапана мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм Шаг

Крутящий момент для

болтов (поз.5), Нм

Значение Zeta

Вес, кг

DN25 116 43,5 259 127 85 157 52 183 20 3 - 13 -

12 18

0,5 мм 1,0 мм

28 0,25 4,3

DN50 116 62 343,5 175,4 101 171,5 58 228 20 3 - 13 -

12 35

0,5 мм 1,0 мм

28 0,2 9,2

DN80 121 105 494,5 246 145,5 270 65 294 25 20 - 56 2,0 мм 76 0,1 30,3

Таблица 38: Размеры распределительного клапана HD-BV/3

HD-BV/3, номера по каталогу Компонент DN25 DN50 DN80 1 Манжетное

уплотнение отверстия

KO 010 073 6 KO 010 105 6 KO 010 178 6

2 Шаровой клапан KO 241 124 6 KO 241 126 6 KO 241 129 6 3 Выходной фланец KO 240 375 6 KO 240 373 6 KO 240 371 6 4 Пластина с

отверстием * * *

5 Болты KO 059 016 6 KO 059 017 6 KO 059 025 6 6 Манжетное

уплотнение входного фланца

KO 010 073 6 KO 010 105 6 KO 010 178 6

7 Входной фланец KO 240 375 6 KO 240 373 6 KO 240 371 6 8 Пневматический

привод - - -

Таблица 39: Номера по каталогу компонентов распределительного клапана HD-BV/3

* Фактический диаметр отверстия определяется на стадии проектирования. Затем заказывается пластина с отверстием.

Требования HD-BV/3 DIN EN 12094-5, CEA GEI6-N106/B и VdS CEA 4009 Технические характеристики HD-BV/3


240 бар

Испытательное давление 320 бар

Управляющее давление 10 бар

Диапазон управляющего давления

5-10 бар

Диапазон температуры -20°C/+50°C

Монтажное положение как требуется, предпочтительное указано в Спецификации 5-567-05E

МатериалыHD-BV/3

Шаровой клапан-корпус Алюминий

Шаровой клапан -ось/шарик Нержавеющая сталь

Пневматический привод - корпус

Алюминий

Пневматический привод -вал/зубчатая передача

Нержавеющая сталь

Сертификаты HD-BV/3

Орган надзора VdS

Маркировка CE

Орган сертификации 0786-VdS

Сертификат соответствия ЕС 0786-CPD-30021

87

3.32 Предохранительный клапан In the event that INERGEN becomes trapped in a closed section of pipework it is necessary to provide a means for it to be safely vented. Two methods may meet this requirement: 1) Controlled operation of a distribution valve to allow INERGEN into the protected space. 2) By means of the pressure relief valve and manual overide arrangement as shown below. Note: National standards may not require the use of the pressure relief arrangement as shown on this page. Please check with appropriate national standards. Технические характеристики Материал - латунь Вес - 1 кг Номер по каталогу SL 93466 The INERGEN pressure relief valve arrangement as shown below is designed to automatically relieve excess pressure in the pipework system and would normally be fitted in all closed sections of pipework, i.e., between the containers and stop valves, etc. It is factory set to open at approximately 250 bar, there is no on-site adjustment allowed. It is a requirement that the outlet from the valve is piped to atmosphere away from personnel. A manual bypass valve must be incorporated into the pressure relief arrangements to allow for trapped INERGEN to be safely vented to atmosphere. For further details of the manual by-pass valve please see below.

Рис. 70: Редукционный предохранительный клапан/ручное вентиляционное устройство

Рис. 69. Редукционный предохранительный клапан

Контровочная проволока

внутренняя

Редукционный предохранительный клапан

Муфта 6000 фунт.

Труба 1/4", сортамент 80

Труба 1/2", сортамент 80

Ручной байпасный клапан, номер по каталогу 302.001.008 Другие характеристики байпасного клапана см. на след. стр.

88

3.33 Ручной байпасный клапан Ручной байпасный клапан используется в комбинации с редукционным предохранительным клапаном, показанным выше. Функция клапана заключается в том, чтобы безопасно выпустить в атмосферу состав INERGEN, попавший в замкнутую секцию трубопровода. Клапан имеет стандартное соединение 1/2" NPT. Клапан используется обычно в нормально закрытом положении и имеет запорное устройство со стандартной защелкой. Номер по каталогу 302.001.008 Вес нетто 0,25 кг 3.34 Пусковой баллон Пусковые баллоны заполнены составом INERGEN и находятся под давлением до 200 бар. Они используются вместе с предохранительной головкой III для пневматического приведения в действие главного баллона системы пожаротушения INERGEN. Пусковой баллон также можно привести в действие вручную посредством ручного локального привода и предохранительной головки III. Он может приводиться в действием через электрическую систему посредством соленоидного привода или шагового электродвигателя с устройством задержки, также в сочетании с предохранительной головкой III. Если система пожаротушения INERGEN предусматривает использование распределительных клапанов, пусковой баллон также может использоваться для приведения в действие распределительного клапана или как главный баллон в соседней зоне. Пусковые баллоны изготавливаются в соответствии с нормативами 99/36/EG (TPED) и проходят предварительные испытания под давлением до 250 бар. Пусковые баллоны окрашены в серый цвет согласно EN 1089, верхняя часть горловины - в зеленый цвет. баллоны заполняются через клапан CI 12-6, который включает разрывной диск с номинальным давлением 270 бар (при 70ºC, +30 бар - 10 бар. При 20ºC 300 бар максимум) Размер Пускового баллона зависит от количества главных баллонов (80 л), которые приводятся в действие пусковым баллоном. См. характеристики далее: Пусковой баллон 8 л: используется для 2 - 40 баллонов Пусковой баллон 27 л: используется для 41 - 100 баллонов Пусковой баллон 80 л: используется для 101 - 250 баллонов Баллон Размер A Размер B* Размер C* Вес

8 литров 140 мм 655 мм 810 мм 17 кг

27 литров 204 мм 1060 мм 1200 мм 49 кг

80 литров 267 мм 1745 мм 1885 мм 128 кг

* Приблизительно Таблица 40. Размеры пускового баллона

Рис.71. Ручной байпасный клапан

Рис.72. Размеры пускового баллона

89

Баллоны не должны подвергаться воздействию прямого солнечного света или неблагоприятным климатически условиям, а также устанавливаться в зонах, где у основания может накапливаться вода. Инструкции по эксплуатации, обслуживанию и перезарядке баллонов прикреплены к корпусу баллона. Размеры и вес баллонов указаны в таблице 41.

Емкость баллона

Номинальный вес/объем заправки


8 л 2.4 кг 1.7 м3 KO 240 401 6

27 л 7.9 кг 5.6 м3 KO 240 412 6

80 л 23.9 кг 16.8 м3 KO 240 415 6

Таблица 41. Параметры управляющего баллона

Взаимозависимость давления заправки пускового баллона и температуры показана ниже.

Рис. 73: Давление в пусковом баллоне / температура

Давление заправка 195-200 бар при 15°CИспытательное давление

300 бар

Конструкция баллона бесшовная

Материал - Баллон сталь

Материал- Клапан баллона

латунь

Материал- Защитный колпачок

ковкий чугун

Диапазон заправки предел 5% предел 10%

90

3.35 Сигнализатор давления для механизма жалюзи Защелка жалюзи представляет собой устройство с пневматическим приводом, которое использует источник давления в разгрузочном трубопроводе системы пожаротушения INERGEN для автоматического сброса механизма жалюзи. Очень важно, чтобы используемый источник давления располагался в разгрузочном трубопроводе системы ниже по потоку от редукционного устройства, которое снижает давление максимум до 60 бар. Соединение с сигнализатором осуществляется посредством трубки 3/8". Сигнализатор давления должен быть установлен в горизонтальном положении. Сигнализатор механизма жалюзи поставляется со стандартным патрубком 3/8" NPT x 10 мм для быстрого подключения к разгрузочному трубопроводу системы INERGEN. Вес нетто 1,5 кг Номер по каталогу 305.200.007

Рис. 74. Сигнализатор давления для механизма жалюзи

Соединительное устройство жалюзи Соединительное устройство жалюзи, вставленное в сигнализатор

Кабель к жалюзи

Кабель к жалюзи

Трубчатое соединение 10 мм ERMETO к разгрузочному трубопроводу системы INERGEN

Ручное устройство сброса

91

3.36 Предупредительные знаки - табличка в зонах ручной активизации системы (Номер по каталогу SL 93936) Предупредительная табличка при ручной активизации разгрузки системы содержит инструкции для персонала по использования ручных устройств. Табличка устанавливается рядом со всеми точками, в которых система INERGEN может быть приведена в действие вручную. Для крепления имеются 4 отверстия.

Рис. 75. Предупредительная табличка в зонах ручного включения системы

4 отверстия диаметром 4 мм

Красный фон

Красные буквы

Белый фон

Контур черного цвета

92

3.37 Предупредительные знаки - табличка на дверной панели (блокировка) (Номер по каталогу SL 93481) Предупредительная табличка на двери (блокировка) содержит инструкции для персонала, указывающие кто может войти в зону, защищаемую INERGEN. Такая табличка используется в том случае, если необходимо проинструктировать персонал о переключении системы в режим ручного управления до его входа в зону. Табличка устанавливается на всех дверях в помещение, защищаемое системой INERGEN. Для крепления имеются 4 отверстия.

Рис. 76. Запрещающая табличка на двери


Желтый фон

Черные буквы

Белый фон



93

3.38 Предупредительные знаки - табличка на дверной панели (без блокировки) (Номер по каталогу SL 93482) Предупредительная табличка на двери (без блокировиа) содержит инструкции для персонала, указывающие кто может войти в зону, защищаемую INERGEN. Такая табличка используется в том случае, если допускается оставить систему в режиме автоматического управления, даже если в помещении находится персонал. Табличка устанавливается на всех дверях в помещение, защищаемое системой INERGEN. Для крепления имеются 4 отверстия.

Рис. 77. Запрещающая табличка на двери


Желтый фон


Белый фон



94

3.39 Вентиляция при превышении давления Для предотвращения повышения давления в закрытом пространстве в процессе разгрузки системы, по периметру стены необходимо установить вентиляционные каналы. Предлагаются два размера: Глубина каналов будет зависеть от толщины стены. Устройства могут устанавливаться в двери.

Рис. 78.Вентиляция для предотвращения избыточного давления

А В Номинальный размер

Номер по каталогу (мм) (мм)

К-во крепежных отверстий

диаметром 6 мм

Размер отверстия

(требуемый)

Свободная зона вентиляции (без

крышки)

Свободная зона вентиляции (с крышкой)

300 мм х 300 мм 302.205.014 450 190 8 360 мм х 360 мм 0,09 кв.м 0,068 кв.м 500 мм х 500 мм 302.205.015 600 210 12 510 мм х 510 мм 0,25 кв.м 0,135 кв.м

Таблица 42. Размеры вентиляционного канала для предотвращения избыточного давления

С жалюзи

С решеткой

Поперечный разрез вентиляционного канала

Наружная дверца

95

4 Рекомендации по установке В данном разделе даны основные рекомендации по установке систем пожаротушения INERGEN. очень важно, чтобы персонал, занимающийся монтажом оборудования, имел опыт установки таких систем или аналогичного оборудования. Обслуживающий персонал при установке также должен пользоваться средствами индивидуально защиты, например, специальной обувью. Оборудование должно устанавливаться в соответствии с утвержденными чертежами. Не допускается вносить изменения в схему расположения оборудования, трубопроводов и форсунок без предварительного одобрения инженера-проектировщика по системам пожаротушения. Следует также отметить, что для безопасной установки компонентов со стороны высокого давления системы имеются специальные средства (см. параграфы выше о редукционных устройствах). • При любых обстоятельствах запрещается использовать альтернативные варианты компонентов в данной части установки. Поставляемые компоненты имеют соединения с левой резьбой (обозначается как L), соединения с правой резьбой (обозначается как R) и соединения с правой и левой резьбой (обозначается как RL и т.д.) для удобной и быстрой установки. Все соединения с левой резьбой имеют канавку по периметру окружности компонента. Газовые уплотнения выполняются с использованием манжетных уплотнений/уплотнительных колец. На все уплотнительные кольца должна быть нанесена не содержащая кислоты смазка. Манжетные уплотнения, необходимы для создания герметичного уплотнения, поставляются в комплекте с муфтовыми соединениями/редукционным предохранительным устройством и не должны заказываться отдельно. 4.1 Поставка и обращение с оборудованием

1) Проверить все поставленное оборудование в соответствии с накладной. При наличии несоответствия немедленно известить поставщика оборудования для систем пожаротушения.

2) Хранить оборудование в сухом помещении при температуре от 0°C до 50°C, защитить от воздействия прямого солнечного света до самой установки. Баллоны установить вертикально и закрепить их для предотвращения падения.

• Не предпринимать попыток перемещать баллоны INERGEN, пока они закрыты транспортными колпачками и предохранительными крышками.

3) Обычно, но не обязательно, установка оборудования начинается с заправки баллонов. Для перевозки баллонов INERGEN использовать тележку, а если баллоны необходимо поднять по ступенькам и т.п., использовать соответствующие подъемные приспособления. Ни при каких условиях баллоны нельзя перекатывать или бросать.

• До тех пор, пока баллоны не соединены с уложенным трубопроводом, не следует снимать транспортные колпачки, за одним исключением, когда необходимо установить на баллон предохранительное кольцо.

4.2 Крепление баллона

1) Группа баллонов устанавливается таким образом, чтобы можно было соединить их с настенной/опорной конструкцией или "свободностоящей" опорой с использованием соответствующих компонентов, как описано в руководстве. Выполнять инструкции ниже в зависимости от типа крепления.

2) Убедиться в наличии доступа по бокам группы баллонов, который должен быть не менее 300 мм, свободное пространство перед группой баллонов не должно быть меньше 1000 мм.

3) Убедиться, что поверхность пола и стены ровные. Если есть подозрение, что на полу может скапливаться вода, установить баллоны на металлическую решетку, чтобы поднять их над поверхностью пола. Металлическая решетка приподнимает баллоны на высоту около 30 мм.

4) Группа баллонов объединяется одним или несколькими трубопроводами. Трубопроводы : • для одинарного ряда баллонов, когда используется все входные каналы. • для двойного ряда баллонов, когда все или почти все входные каналы используются.

5) Для групп баллонов, которые крепятся к стене, отметить положение предохранительных планок на стене, для баллонов емкостью 80 л верхняя часть крепежной планки будет располагаться на высоте 1738 мм от пола, и прикрепить их к стене. Перед закреплением планок на стене может потребоваться соединить болтами две или более планок.

6) Для "свободностоящих" групп баллонов отметить положение опор на полу и закрепить их. С помощью отвеса убедиться, что опора установлена вертикально. Закрепить предохранительные планки на одной опоре, затем на другой.

7) Закрепить болтами кронштейны для трубопроводов на предохранительных планках в требуемом месте.

96

4.3 Установка трубопроводов (коллекторов)

1) Для систем, использующих один и два ряда баллонов, необходимо выполнить следующее. Для установки коллектора проверить и убедиться, что глухая муфта имеет манжетное уплотнение, закрутить глухую муфту на коллекторный трубопровод вручную. Убедиться, что фитинги закручены до упора.

2) Проверить и убедиться, что муфтовое соединение также имеет манжетное уплотнение, и закрутить его на другой конец коллектора. Убедиться, что фитинги закручены до упора.

3) Разместить коллекторный трубопровод на монтажных кронштейнах. Монтажные кронштейны располагаются по обеим сторонам группы баллонов. Они крепятся болтами к предохранительной планке и фиксируют трубопровод на глухой муфте или муфтовом соединении. Труба 560 мм закручивается в муфтовое соединение, см. схему ниже. Затем на трубу 560 мм накручивается пластинка с отверстием. Если в группе баллоны установлены в два или более рядов, то монтируется второй ряд коллекторных трубопроводов, для чего потребуются отдельные опоры. Для установки также необходимы тройники и коленчатые патрубки высокого давления. Консультацию по специальной схеме расположения оборудования можно получить у специалистов.

Примечание: следует использовать трубные зажимы 65 мм для муфт 50 мм и трубные зажимы 100 мм для муфт 80 мм.

Проверка правильности установки фитингов HF

4.4 Установка распределительного трубопровода и распределительных клапанов - вариант А (системы, не сертифицированные VdS)

1) Если в системе устанавливаются распределительные клапаны, то можно использовать двух- и трехпутевые распределительные клапанные коробки (или их комбинацию). Они соединяются с трубопроводом посредством муфтовых соединений, см. схему соединения ниже. Для снижения высоты расположения распределительных клапанов можно использовать нисходящий трубопровод. Он устанавливается между коллектором и распределительной клапанной коробкой, при этом высота расположения распределительных клапанов снижает на 1392 мм.

2) Использовать "парные распределительные трубопроводы" (302.402.576) с обеих сторон распределительного клапана. Соединить патрубок с левой резьбой 2" ISO с распределительной клапанной коробкой с использованием муфты. На другом конце трубы имеется резьба 2"NPT. Закрутить этот конец в распределительный клапан. На другой трубе имеется резьба 2" NPT на одном конце и правосторонняя резьба 2" ISO на другом. Закрутить соединение 2" NPT в распределительный клапан, а 2"ISO - в пластину с отверстием. Таким образом, получается одна пара трубопроводов для каждого распределительного клапана.

4.5 Монтаж редукционных устройств для снижения давления, вариант А (системы, не сертифицированные VdS)

1) Проверить правильность выбора размера отверстия в соответствии с проектными чертежами. 2) Для правильной установки редукционного устройства снижения давления выполнить следующее: 3) Убедиться, что пластина с отверстием, зажим и манжетное уплотнение правильно установлены на

устройстве. Закрутить устройство в один трубопровод из парной системы распределительных трубопроводов. Это будет соединение с правой резьбой 2" ISO. Не перезатягивать. Далее в этой точке подключается трубопровод системы.

97

4.6 Установка распределительного трубопровода и распределительных клапанов - вариант В (системы, сертифицированные VdS) Соединения и все восходящие трубоповоды от селекторных клапанов классифицируются как трубопроводы высокого давления, и для них должны быть использованы фитинги HF, как указано в Спецификации 5-433-04.

• Изготовление трубопроводов высокого давления и компонентов на рабочем участке не допускается. Для монтажа фитингов и трубопроводов см. схему далее. При установке следует соблюдать направление потока газа. Особое внимание необходимо уделить следующему:

• Предлагаются коленчатые патрубки двух размеров, DN50 и DN80. Оба имеют правую и левую резьбу. • Трубопровод имеет длину 560 мм для патрубков DN50 и DN80. • Может поставляться специальный трубопровод длиной 170 мм. • При снижении или увеличении диаметров с 50 мм до 80 мм необходимо использовать тройники 80 x 50 x 80

с одним выходным отверстием, закрытым в случае необходимости. • Распределительная труба ниже селектороного клапана должна иметь опоры у первого и последнего

муфтового соединения, а также между каждыми двумя селекторными клапанами. Предлагаются стандартные опорные кронштейны. См. изометрическую схему на стр. 25 настоящего руководства.

• Все соединительные трубы между главным коллектором и распределительной трубой с селекторным клапаном должны поддерживаться так, чтобы вся конструкция была устойчивой, особенно при изменении направления. Конструкция может потерять устойчивость из-за легко вращающихся манжетных уплотнений. Следует использовать трубные зажимы и кронштейны. Опоры должны устанавливаться под муфтовые соединения, а не под трубопровод или тройники.

Примечание: следует использовать трубные зажимы 65 мм для муфт 50 мм и трубные зажимы 100 мм для муфт 80 мм.

Проверка правильности установки фитингов HF

4.7 Распределительные клапаны и редукционные устройства снижения давления Примечание: участки соединений герметизируются после закручивания вручную с помощью фрикционного гаечного ключа. Не перетягивать. На все манжетные уплотнения необходимо наносить смазку, мы рекомендуем пасту Molykote G-n.

1) Распределительные клапаны устанавливаются на распределительный трубопровод между фланцами. Нижний фланец соединяется с выходным каналом тройника на распределительной трубе через муфту со смазанным манжетным уплотнением. Правильное положение обоих отверстий показано на схеме ниже.

Неправильное расположение фланца Правильное расположение фланца

2) Вставить манжетное уплотнение в канавку в верхней части фланца. 3) Перед установкой каждого фланца на другой фланец следует использовать временные приспособления

для поддерживания веса пневматического привода.

98

4) Затем устанавливается следующее манжетное уплотнение вместе с пластиной с отверстием (с отверстием правильного диаметра для соответствующей зоны)

5) Поверх пластины с отверстием устанавливается верхний фланец, также с манжетным уплотнением, обработанным смазкой.

6) После этого два фланца соединяются болтами , которые закручиваются с заданным крутящим моментом. 7) На верхний фланец устанавливается трубопровод системы низкого давления и фиксируется. 8) Затем можно снять временные опоры и перейти к установке следующего клапана. 9) После того, как установлены все клапаны, для каждого клапана монтируется запорное устройство и

обжимается на трубопроводе выше селекторного клапана. Устройство соединяется с пневматическим приводом селекторного клапана.

Так как все компоненты в системе 300 бар от коллектора до распределительных клапанов полностью проверяются под давлением, а фитинги высокого давления серии HF сертифицируются VdS, нет необходимости проводить испытания под давлением на рабочем участке. Для проверки правильности установки следует провести испытания на утечку под давлением 2 бар с использованием INERGEN. Более подробно см. на стадии 1 инструкции 5-037-03. Протокол испытания должен быть занесен в письменный отчет и подписанным ответственным лицом.

• Внимание: для испытания трубопровода под давлением нельзя использовать воду, так как она может остаться в небольших полостях манжетного уплотнения, удалить ее будет очень трудно.

4.8 Установка баллонов

1) После установки баллонов в непосредственной близости к общей группе открутить транспортный колпачок,

закрутить предохранительное кольцо на баллон и снова надеть транспортный колпачок. Резьба на предохранительном кольце баллона должна быть закручена полностью на резьбу баллона, чтобы обеспечить надежную установку и крепление.

2) Закрепить первый баллон на предохранительной планке с помощью фиксаторов, поставляемых в комплекте. Установить следующий баллон в требуемое положение. Убедиться, что предохранительное кольцо находится на той же высоте, что и кольцо на первом баллоне, соединить второй баллон с первым и предохранительной планкой. Продолжить установку баллонов аналогичным образом.

4.9 Монтаж трубопровода

1) Установить трубопровод от редукционного устройства снижения давления к форсункам в соответствии с

приложенной схемой установки. • Все форсунки должны строго располагаться в соответствии с чертежами и закрепляться для

предотвращения движения в процессе разгрузки. 2) Если это требуется во время установки системы выполнить продувку трубопровода с использованием CO2,

азота или воздуха. Убедиться, что весь персонал находится вне защищаемой зоны или любой другой зоны, которая может быть затронута в процессе разгрузки системы. Если продувку трубопровода на данной стадии выполнять не требуется, обязательно сообщить об этом инженеру-проектировщику систем пожаротушения или инженеру по монтажу систем, чтобы продувка была выполнена на стадии пусконаладки.

4.10 Завершение монтажных работ

1) 2) Вынуть требуемую заглушку из трубопровода и заменить на контрольный клапан коллектора. Для

обеспечения герметичного соединения на резьбу следует установить стопорную гайку Ritelok TL 43. Контрольные клапаны закручиваются с моментом 50 фут/фунт.

3) Снять предохранительный латунный колпачок с выходного канала INERGEN и установить редуктор давления DRE-V/S, а также разгрузочные клапаны между выходным каналом и коллектором. Убедиться, что между клапаном баллона и перепускными клапанами установлены манжетные уплотнения.

4) Установить приводную линию с использованием комбинации из приводных шлангов, тройников и коленчатых патрубков. • В соответствии с целями настоящего руководства проверка приводных линий проводится на стадии

пусконаладки, однако, проверки могут выполняться и в процессе монтажных работ (если это так, процедуры пусконаладки обсуждаются на данном этапе).

5) Резьбовые соединения на приводных линиях закручиваются с моментом: • резьбовые соединения с манжетными уплотнениями: 10 Нм • Уплотнения металл-металл: 40 Нм • Крутящий момент не должен превышаться.

6) Закрепить индикаторы давления на клапанах. Они закручиваются вручную и при правильной установке должны показывать давление.

7) С помощью мыльного раствора проверить герметичность уплотнения. При необходимости использовать гаечный ключ для подтягивания его на 1/4 оборота, затем проверить герметичность еще раз. • Не перетягивать соединение, так как это может привести к повреждению уплотнения.

8) Установить все предупредительные таблички на дверях и в зонах ручного запуска системы. 9) Визуально осмотреть установку и проверить ее комплектность соответствии с проектными чертежами.

99

5 Пусконаладка системы В данном разделе приведены рекомендации по пусконаладке систем пожаротушения INERGEN и в форме контрольных листов, которые должны быть заполнены лицом, ответственным за пусконаладочные процедуры. Проверочный лист (документ 14A-08-C1, пример которого приведен на стр. 100 - 108) должен охватывать проверку большей части оборудования или конфигурации системы, по возможности следует провести дополнительные проверки к тем, что указаны далее. Все разделы должны быть заполнены или, если условия проверки не применяются, в графе следует написать Н/П (не применяется). очень важно, чтобы персонал, проводящий пусконаладку систем INERGEN, имел опыт работы с данным типом оборудования. Следует проверить давление в баллонах в зависимости от температуры, используя таблицу 35, стр. 100. На стр. 101-108 приведен пример контрольного проверочного листа, который должен быть заполнен ответственным лицом. Проверочный лист должен заполняться на стадии пусконаладки всех новых систем, а также тех, которые были модернизированы. 5.1 Проверка пневматических приводных линий

1) Приводные линии для баллонов INERGEN должны устанавливаться с использованием компонентов, описанных в параграфе 3.21.5 настоящего руководства, и как описано в разделе установки (Раздел 4), также не требуется проводить испытания под давлением.

2) Все другие секции приводного трубопровода, например приводной трубопровод от управляющих баллонов к распределительным клапанам, должны проверяться путем проведения функционального испытания этих линий в процессе разгрузки заправленного управляющего баллона для того, чтобы подтвердить эффективность работы распределительных клапанов и других вспомогательных устройств.

• В ходе проверки (для предотвращения случайной разгрузки баллонов INERGEN) пневматические приводы необходимо снять с баллонов. Никаких потерь давления в приводной линии не должно наблюдаться в ходе процесса проверки, затем приводные линии должны быть продуты путем открывания вручную спускного клапана.

3) После проверки распределительные клапаны должны быть вручную закрыты, все приводы приведены в исходное положение перед установкой на баллоны.

5.2 Проверка работы соленоида, пневматических и локальных ручных приводов

1) Перед проверкой прочитать разделы 3.60 - 3.10. 2) Перед проведением испытаний привода убедиться, что они отсоединены от баллона INERGEN. 3) Убедиться в наличии инструмента для возврата в исходное положение соленоидного привода. 4) Электрическое, ручное или пневматическое приведение в действие упомянутых устройств подтверждается

движением центрального штифта. 5) После испытания и перед установкой на клапан баллона убедиться, что центральный штифт находится в

поднятом до конца положении. После каждого срабатывания соленоидного привода необходимо вернуть его в исходное положение с помощью специального инструмента (см. также раздел 3.8).

После завершения пусконаладочных работ занести в протокол сведения о любых дефектах или неполадках и передать его ответственному лицу в компании или представителю заказчика. Копия заполненного проверочного листа и любые сопроводительные документы с указанием дефектов или неполадок должны быть сохранены. После завершения пусконаладочных работ целесообразно передать Руководство по эксплуатации и сборочные чертежи представителю заказчика и подтвердить это актом о передаче документации. Также подтвердить в письменной форме, что заказчик несет ответственность за обеспечение вентиляции помещения для предотвращения повышения давления.

100

5.3 Графики давление/температура для проверки и заправки

Рис. 79: Давление в главном баллоне 300 бар / температура - для заправки и проверки

Температура, ºС

Минимальное давление для проверки (бар)

Номинальное давление (бар)

Максимальное давление при заправке (бар)

-20 157 165 173

-15 161 170 178

-10 166 175 184

-5 171 180 189

0 176 185 194

5 181 190 199

10 185 195 205

15 190 200 210

20 195 205 215

25 200 210 220

30 204 215 226

35 209 220 231

40 214 225 236

45 219 230 241

50 223 235 247

55 228 240 252

60 233 245 256

Таблица 43: График давление/температура для заправки и проверки управляющего баллона 200 бар

Диапазон заправки предел 5% предел 10%

Температура, ºС

101

5.4 Проверочно-контрольный лист пусконаладочных работ (пример) ЗАКАЗЧИК: _________________________________ ЗАЩИЩАЕМАЯ ЗОНА: _______________________ АДРЕС: ____________________________________ ПРОВЕРЕНО: _______________________________ АДРЕС: ____________________________________ ДАТА: _____________________________________ ПРОЕКТ: ___________________________________ КОММЕНТАРИИ: ____________________________ АДРЕС: ____________________________________ АДРЕС: ____________________________________

5.4.1 Общие инструкции

Проверил Примечания

a Предупредить персонал, работающий в защищаемой зоне или около нее, о возможных звуковых или визуальных сигналах тревоги

b Сообщить заказчику об оборудовании, которое будет выключено в ходе проверки системы

c Провести повторные измерения защищаемой зоны и убедиться, что количество агента достаточно для измеренного объема

d Проверить и убедиться, что система установлена в соответствии с проектными чертежами и или отметить любые отличия системы от указанных в чертежах

e Перед проведением любых проверок убедиться, что система пожаротушения изолирована электрически и механически, снять все пневматические приводы, если таковые имеются

5.4.2 Проверка электрических систем 5.4.2.1 Системы с главным и резервным баллонами


a Выполнить проверки, как описано в параграфах:- 5.2.2, 5.2.3 или 5.2.4 с селекторным выключателем T510 в "главном" положении

b Повторить вышеупомянутые проверки с селекторным выключателем T510 в "резервном" положении

5.4.2.2 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (согласованная работа)


a Переключить систему в автоматический режим и проверить контрольные индикаторы на панели управления, а также статус всех устройств

b Перейти в первую зону обнаружения c Проверить звуковую сигнализацию d Проверить, не срабатывает ли размыкающий соленоид системы выпуска

агента

e Переключить систему в ручной режим и проверить индикаторы на панели управления (зеленые), а также устройства статуса и другие индикаторы

f Перейти во вторую зону обнаружения g Проверить, не срабатывает ли размыкающий соленоид системы выпуска

агента

h Переключить систему в автоматический режим, при этом обе зоны обнаружения должна находиться в состоянии тревоги

i Проверить звуковой сигнал эвакуации j Проверить отключение электрических систем и т.п. k Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после

установленного времени задержки

l Проверить работу реле давления, "включающего выпуск агента". После срабатывания проверить индикаторы на панели управления (красные), а также устройства статуса и другие индикаторы

102

m Перевести реле давления в исходное состояние, переключить сигнализацию в исходное состояние

n Проверить по очереди работу электрических ручных устройств включения системы тушения

o Проверить пожарную сигнализацию и сигнал эвакуации p Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


q Переключить систему в исходное положение. Убедиться, что на ручные устройства включения установлены разрывные шайбы.

5.4.2.3 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (работа в одной зоне)


a Переключить систему в ручной режим и проверить индикаторы на панели управления (зеленые), а также устройства статуса

b Перейти в зону обнаружения c Проверить звуковую сигнализацию d Проверить, не срабатывает ли размыкающий соленоид системы выпуска

агента

e Переключить систему в автоматический режим, система обнаружения должна находиться в состоянии тревоги, проверить индикаторы на панели управления (желтые) и все устройства статуса

f Проверить звуковой сигнал эвакуации g Проверить отключение электрических систем и т.п. h Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


I Проверить работу реле давления, "включающего выпуск агента". После срабатывания проверить индикаторы на панели управления (красные), а также устройства статуса и другие индикаторы

j Перевести реле давления в исходное состояние, переключить сигнализацию в исходное состояние

k Проверить по очереди работу электрических ручных устройств включения системы тушения

1 Проверить пожарную сигнализацию и сигнал эвакуации m Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


n Переключить систему в исходное положение. 5.4.2.4 Системы с ручными электрическими устройствами обнаружения


a Проверить по очереди работу электрических ручных устройств включения системы тушения

b Проверить пожарную сигнализацию и сигнал эвакуации c Проверить отключение электрических систем и т.п. d Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


e Проверить работу реле давления, "включающего выпуск агента". После срабатывания проверить индикаторы на панели управления (красные, если имеются), а также устройства статуса и другие индикаторы

f Переключить систему в исходное положение. Убедиться, что на ручные устройства включения установлены разрывные шайбы.

5.4.2.5 Системы с выключателями фиксации


a Когда система находится в состоянии покоя, нажать выключатель с фиксацией. Проверить, посылается ли сигнал о неисправности в системе.

b Инициировать последовательность выпуска агента и в течение периода

103

задержки нажать выключатель с фиксацией, убедиться, что последовательность разгрузки системы прервана и соленоид не сработал

c Отпустить выключатель с фиксацией и проверить, отсчитывается ли время задержки с нуля, по истечении установленного времени задержки соленоид должен сработать.

5.4.2.6 Системы с аварийными выключателями



b Переключить систему в автоматический режим, инициировать последовательность выпуска агента и в течение периода задержки нажать аварийный выключатель. Убедиться, что последовательность разгрузки системы прервана и соленоид не сработал

c Переключить систему в ручной режим после срабатывания аварийного выключателя.

5.4.3 Прочие компоненты


a Отсоединить гибкие проводники соленоида и убедиться, что посылается сигнал о неисправности в системе.

b Проверить установку в системе соответствующих визуальных и звуковых предупредительных устройств.

c Записать время задержки. Обычно оно не должно превышать 30 секунд, но должно быть достаточным для обеспечения безопасной эвакуации из зоны

d Проверить и убедиться, что все электрические устройства, связанные с системой тушения, отключаются до или во время выпуска газа, и это должно быть проверено.

5.4.4 Проверка механических компонентов 5.4.4.1 Трубопроводы/форсунки


a Убедиться, что все трубопроводы и патрубки/штуцеры/фитинги соответствуют стандартам.

b Проверить установку опор для трубопровода через равные промежутки и что они пригодны для данной цели.

c Убедиться, что все форсунки установлены в соответствии с проектными требованиями и направлены в сторону от препятствий или преград, которые могут препятствовать нормальному распространению/циркуляции газа. Убедиться, что площадь отверстий в форсунках соответствует указанным в проектных чертежах.

d Убедиться, что все трубопроводы и форсунки закреплены кронштейна для предотвращения движения во время выпуска агента.

e Проверить окрашивание в надлежащий цвет и/или маркировку трубопроводов.

f Продуть трубопровод и убедиться, что в нем нет мусора g Снять форсунки, проверить их состояние, продуть h Стадии f) и g) могут быть пропущены на стадии пусконаладки, если

имеется письменное подтверждение того, что продувка трубопровода выполнена на стадии монтажа.

5.4.4.2 Баллоны

104


a Убедиться, что на баллонах нет механических повреждений, коррозии или следов непредусмотренного вмешательства

b Проверить крепление баллонов, состояние кронштейнов и крепежных элементов

c Убедиться, что на всех баллонах имеются таблички с инструкциями, и они правильно заполнены

5.4.4.3 Протокол параметров главного баллона Защищаемая зона Параметры главного баллона

Размер - литры Серийный номер Давление, бар

Температура °C

Требуются изменения Да/нет

5.4.4.4 Протокол параметров пускового баллона Защищаемая зона Параметры главного баллона




5.4.5 Вспомогательное оборудование


a Убедиться, что все реле давления, "выпускающие агент", установлены и подключены.

b Убедиться, что разъединители установлены в соответствующих местах и надежно закреплены

c Проверить правильность установки пневматического трубопровода d Проверить герметичность всех соединений пневматических приводов и

проверить на соответствие требованиям в разделе 5 настоящего руководства.

e Проверить все пневматические приводы, реле давления и давление на соответствие требованиям в разделе 5 настоящего руководства.

f Проверить, правильно ли закрываются заслонки и/или стеклопластиковые жалюзи, которые должны полностью закрывать отверстия.

g Проверить, установлен ли индикатор давления на каждом баллоне и правильно ли он показывает давление, проверить соединение индикатора с баллоном на утечку.

h Проверить и убедиться, что на контрольные баллоны установлены контрольные реле давления.

i Проверить крепление гибких проводников соленоида с помощью фиксирующего винта.

j После завершения всех проверок убедиться, что соленоид переключен в исходное состояние, установить его на главный баллон и закрутить до упор вручную.

k Для систем, в которых используется локальный ручной привод,

105

проверить установку предохранительного штифта l Убедиться, что локальный ручной привод переключен в исходное

состояние, закрепить его на главном контейнере и закрутить вручную

m Для систем, в которых используется дистанционное ручное механическое устройство включения, проверить работу устройства T528. После проверки убедиться, что разрывные шайбы установлены на место, после чего установить на механическое ручное устройство срезную полосу.

n Для систем, в которых используется пневматический ручной привод, проверить установку предохранительного штифта.

o Проверить, установлены ли предупредительные таблички на всех дверях в защищаемую зону.

p Проверить, установлены ли предупредительные таблички у ручных устройств включения системы.

5.4.6 Герметичность помещения и вентиляция для предотвращения избыточного давления


a Убедиться, что в защищаемой зоне проведено испытание на герметичность помещения

b Записать, достигается ли требуемое время выдержки c Если нет, визуально осмотреть помещение по периметру и отметить

возможные источники утечки

d Убедиться в свободном движении вентиляционных устройств, предотвращающих создание избыточного давления в помещении

5.4.7 Завершение установки


a После завершения проверки убедиться, что заказчик получил рекомендации относительно дальнейших действий, и зафиксировать это письменно

b Представитель заказчика должен подписать сертификат передачи системы в эксплуатацию, копия сертификата остается у заказчика.

106

6 Уход и техническое обслуживание системы В данном разделе даны основные рекомендации по техническому обслуживанию систем пожаротушения INERGEN. Техническое обслуживание систем, как описано, должно проводиться каждые шесть месяцев, хотя при некоторых локальных условиях может возникнуть необходимость более частых проверок. Важно, чтобы персонал, занимающийся техническим обслуживанием, имел опыт проведения обслуживания данного или аналогичного оборудования. Документ 14A-08-S1 (пример на стр. 107 - 114 настоящего руководства) должен заполняться каждый раз, копия документа хранится на объекте с установленной системой пожаротушения. Перед проведением проверок убедитесь, что система тушения изолирована электрически и механически. Снять все приводы. После завершения всех проверок убедиться, что все электрические/механические приводы приведены в исходное состояние и установлены обратно. Для определения соответствия требованиям в соответствующих разделах Проверочно -контрольного листа использовать график давление-температура на стр. 100 настоящего руководства по эксплуатации. Пневматический приводной трубопровод должен пройти испытания в соответствии с процедурой, описанной в разделе 5. Работа всех приводов должна быть проверена, как описано в разделе 5. После завершения проверки представитель заказчика должен подписать протокол технического обслуживания, копия протокола остается у заказчика. Если какая-либо часть системы не работает, необходимо отметить это в протоколе и поставить в известность заказчика при подписании протокола. 6.1 Контрольный лист технического обслуживания (пример) ЗАКАЗЧИК: _________________________________ ЗАЩИЩАЕМАЯ ЗОНА: _______________________ АДРЕС: ____________________________________ ПРОВЕРЕНО: _______________________________ АДРЕС: ____________________________________ ДАТА: _____________________________________ ПРОЕКТ: ___________________________________ КОММЕНТАРИИ: ____________________________ АДРЕС: ____________________________________ АДРЕС: ____________________________________

6.1.1 Общие инструкции


a Предупредить персонал, работающий в защищаемой зоне или около нее, о возможных звуковых или визуальных сигналах тревоги

b Сообщить заказчику об оборудовании, которое будет выключено в ходе проверки системы

c Провести повторные измерения защищаемой зоны и убедиться, что количество агента достаточно для измеренного объема

d Проверить и убедиться, что система установлена в соответствии с проектными чертежами и или отметить любые отличия системы от указанных в чертежах

e Перед проведением любых проверок убедиться, что система пожаротушения изолирована электрически и механически, снять все пневматические приводы, если таковые имеются

6.1.2 Проверка электрических систем 6.1.2.1 Системы с главным и резервным баллонами


a Выполнить проверки, как описано в параграфах:- 5.2.2, 5.2.3 или 5.2.4 с селекторным выключателем T510 в "главном" положении

b Повторить вышеупомянутые проверки с селекторным выключателем T510 в "резервном" положении

107

6.1.2.2 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (согласованная работа)


a Переключить систему в автоматический режим и проверить контрольные индикаторы на панели управления, а также статус всех устройств

b Перейти в первую зону обнаружения c Проверить звуковую сигнализацию d Проверить, не срабатывает ли размыкающий соленоид системы выпуска

агента

e Переключить систему в ручной режим и проверить индикаторы на панели управления (зеленые), а также устройства статуса и другие индикаторы

f Перейти во вторую зону обнаружения g Проверить, не срабатывает ли размыкающий соленоид системы выпуска

агента

h Переключить систему в автоматический режим, при этом обе зоны обнаружения должна находиться в состоянии тревоги

i Проверить звуковой сигнал эвакуации j Проверить отключение электрических систем и т.п. k Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


l Проверить работу реле давления, "включающего выпуск агента". После срабатывания проверить индикаторы на панели управления (красные), а также устройства статуса и другие индикаторы

m Перевести реле давления в исходное состояние, переключить сигнализацию в исходное состояние

n Проверить по очереди работу электрических ручных устройств включения системы тушения

o Проверить пожарную сигнализацию и сигнал эвакуации p Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


q Переключить систему в исходное положение. Убедиться, что на ручные устройства включения установлены разрывные шайбы.

6.1.2.3 Системы с автоматическими электрическими устройствами обнаружения (работа в одной зоне)


a Переключить систему в ручной режим и проверить индикаторы на панели управления (зеленые), а также устройства статуса

b Перейти в зону обнаружения c Проверить звуковую сигнализацию d Проверить, не срабатывает ли размыкающий соленоид системы выпуска

агента

e Переключить систему в автоматический режим, система обнаружения должна находиться в состоянии тревоги, проверить индикаторы на панели управления (желтые) и все устройства статуса

f Проверить звуковой сигнал эвакуации g Проверить отключение электрических систем и т.п. h Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


I Проверить работу реле давления, "включающего выпуск агента". После срабатывания проверить индикаторы на панели управления (красные), а также устройства статуса и другие индикаторы

j Перевести реле давления в исходное состояние, переключить сигнализацию в исходное состояние

k Проверить по очереди работу электрических ручных устройств включения системы тушения

1 Проверить пожарную сигнализацию и сигнал эвакуации m Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


n Переключить систему в исходное положение.

108

6.1.2.4 Системы с ручными электрическими устройствами обнаружения


a Проверить по очереди работу электрических ручных устройств включения системы тушения

b Проверить пожарную сигнализацию и сигнал эвакуации c Проверить отключение электрических систем и т.п. d Проверить, срабатывает ли размыкающий соленоид после


e Проверить работу реле давления, "включающего выпуск агента". После срабатывания проверить индикаторы на панели управления (красные, если имеются), а также устройства статуса и другие индикаторы

f Переключить систему в исходное положение. Убедиться, что на ручные устройства включения установлены разрывные шайбы.

6.1.2.5 Системы с выключателями фиксации



b Инициировать последовательность выпуска агента и в течение периода задержки нажать выключатель с фиксацией, убедиться, что последовательность разгрузки системы прервана и соленоид не сработал

c Отпустить выключатель с фиксацией и проверить, отсчитывается ли время задержки с нуля, по истечении установленного времени задержки соленоид должен сработать.

6.1.2.6 Системы с аварийными выключателями



b Переключить систему в автоматический режим, инициировать последовательность выпуска агента и в течение периода задержки нажать аварийный выключатель. Убедиться, что последовательность разгрузки системы прервана и соленоид не сработал

c Переключить систему в ручной режим после срабатывания аварийного выключателя.

6.1.3 Прочие компоненты


a Отсоединить гибкие проводники соленоида и убедиться, что посылается сигнал о неисправности в системе.

b Проверить установку в системе соответствующих визуальных и звуковых предупредительных устройств.

c Записать время задержки. Обычно оно не должно превышать 30 секунд, но должно быть достаточным для обеспечения безопасной эвакуации из зоны

d Проверить и убедиться, что все электрические устройства, связанные с системой тушения, отключаются до или во время выпуска газа, и это должно быть проверено.

109

6.1.4 Проверка механических компонентов 6.1.4.1 Трубопроводы/форсунки


a Убедиться, что все трубопроводы и патрубки/штуцеры/фитинги соответствуют стандартам.

b Проверить установку опор для трубопровода через равные промежутки и что они пригодны для данной цели.

c Убедиться, что все форсунки установлены в соответствии с проектными требованиями и направлены в сторону от препятствий или преград, которые могут препятствовать нормальному распространению/циркуляции газа. Убедиться, что площадь отверстий в форсунках соответствует указанным в проектных чертежах.

d Убедиться, что все трубопроводы и форсунки закреплены кронштейна для предотвращения движения во время выпуска агента.

e Проверить окрашивание в надлежащий цвет и/или маркировку трубопроводов.

f Продуть трубопровод и убедиться, что в нем нет мусора g Снять форсунки, проверить их состояние, продуть h Стадии f) и g) могут быть пропущены на стадии пусконаладки, если

имеется письменное подтверждение того, что продувка трубопровода выполнена на стадии монтажа.

6.1.4.2 Баллоны


a Убедиться, что на баллонах нет механических повреждений, коррозии или следов непредусмотренного вмешательства

b Проверить крепление баллонов, состояние кронштейнов и крепежных элементов

c Убедиться, что на всех баллонах имеются таблички с инструкциями, и они правильно заполнены

6.1.4.3 Протокол параметров главного баллона Защищаемая зона Параметры главного баллона




6.1.4.4 Протокол параметров управляющего баллона Защищаемая зона Параметры главного баллона




110

6.1.5 Вспомогательное оборудование


a Убедиться, что все реле давления, "выпускающие агент", установлены и подключены.

b Убедиться, что разъединители установлены в соответствующих местах и надежно закреплены

c Проверить правильность установки пневматического трубопровода d Проверить герметичность всех соединений пневматических приводов и

проверить на соответствие требованиям в разделе 5 настоящего руководства.

e Проверить все пневматические приводы, реле давления и давление на соответствие требованиям в разделе 5 настоящего руководства.

f Проверить, правильно ли закрываются заслонки и/или стеклопластиковые жалюзи, которые должны полностью закрывать отверстия.

g Проверить, установлен ли индикатор давления на каждом баллоне и правильно ли он показывает давление, проверить соединение индикатора с баллоном на утечку.

h Проверить и убедиться, что на контрольные баллоны установлены контрольные реле давления.

i Проверить крепление гибких проводников соленоида с помощью фиксирующего винта.

j После завершения всех проверок убедиться, что соленоид переключен в исходное состояние, установить его на главный баллон и закрутить до упор вручную.

k Для систем, в которых используется локальный ручной привод, проверить установку предохранительного штифта

l Убедиться, что локальный ручной привод переключен в исходное состояние, закрепить его на главном контейнере и закрутить вручную

m Для систем, в которых используется дистанционное ручное механическое устройство включения, проверить работу устройства T528. После проверки убедиться, что разрывные шайбы установлены на место, после чего установить на механическое ручное устройство срезную полосу.

n Для систем, в которых используется пневматический ручной привод, проверить установку предохранительного штифта.

o Проверить, установлены ли предупредительные таблички на всех дверях в защищаемую зону.

p Проверить, установлены ли предупредительные таблички у ручных устройств включения системы.

6.1.6 Герметичность помещения и вентиляция для предотвращения избыточного давления


a Убедиться, что в защищаемой зоне проведено испытание на герметичность помещения

b Записать, достигается ли требуемое время выдержки c Если нет, визуально осмотреть помещение по периметру и отметить

возможные источники утечки

d Убедиться в свободном движении вентиляционных устройств, предотвращающих создание избыточного давления в помещении

6.1.7 Завершение установки


a После завершения проверки убедиться, что заказчик получил рекомендации относительно дальнейших действий, и зафиксировать это письменно

b Представитель заказчика должен подписать сертификат передачи системы в эксплуатацию, копия сертификата остается у заказчика.

111

7 Литература 14A-01-G1 GASEOUS FIXED FIRE FIGHTING SYSTEMS - REQUIREMENTS FOR PERIODIC INSPECTION OF TRANSPORTABLE GAS CONTAINERS (СТАЦИОНАРНЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ - ТРЕБОВАНИЯ ПО ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ) 14A-01-S1 GASEOUS FIXED FIRE FIGHTING SYSTEMS - SERVICE AND MAINTENANCE REQUIREMENTS (СТАЦИОНАРНЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ - ТРЕБОВАНИЯ ПО УХОДУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ) 14A-04-C1 COMMISSIONING SCHEDULE (ПРОВЕРОЧНО-КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ НА СТАДИИ ПУСКОНАЛАДКИ) 14A-04-S1 SERVICING AND MAINTENANCE SCHEDULE (ГРАФИК УХОДА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ) 14A-01-G2 GAS DISCHARGE TESTS (ИСПЫТАНИЯ ГАЗОВЫХ СИСТЕМ ПОЖАРОТУШЕНИЯ) M414.05E IMPORTANT INFORMATION FOR YOUR SAFETY (ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ) 613.3 - 1E, 613.3 - 2E, 613.3 - 3E CHECK LIST FOR DISCHARGE TEST (ПРОВЕРОЧНЫЙ ЛИСТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ ПРИ РАЗГРУЗКЕ) 617 / 11E ORIFICE PLATES FOR INERGEN (ПЛАСТИНЫ С ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ СОСТАВА INERGEN)

8 Сертификаты VdS 9 Перечень таблиц No. Название таблицы Раздел Стр. 1 Диапазон допустимых концентраций 1.3 7 2 Физиологические данные 1.5.1.1 8 3 Емкость баллонов с Inergen 2.2 12 4 Минимальная расчетная концентрация INERGEN 2.2 15 5 Расчетная концентрация INERGEN 2.2 16 6 Поправочные коэффициенты на высоту 2.2 16 7 Достигаемые концентрации газа 2.2.1 17 8 Расчетный диаметр труб 2.3 32 9 Форсунки с резьбой NPT для систем тушения пожара затоплением - данные по

сверлению для форсунок 1/2”, 1” и 1 1/2” Nozzles. 2.9 34

10 Форсунки с резьбой BSP для систем тушения пожара затоплением - данные по сверлению для форсунок 1/2”, 1” и 1 1/2” Nozzles.

2.9 34

11 Форсунки по нормативам VdS/DIN для систем тушения пожара затоплением - данные по сверлению для форсунок 1/2” и 1”.

2.9 34

12 Данные по сверлению для редукционного устройства DRE-V/S - (все системы)

2.10 34

13 Редукционное устройство DRE-2N, размеры главного отверстия (для всех систем)

2.11 34

14 Редукционное устройство DRE-3, размеры главного отверстия (для всех систем)

2.11 35

15 Трубопроводы для общего пользования 2.12 36 16 Патрубки для общего пользования 2.12 36 17 Трубопроводы DIN 2.13 34 18 Патрубки DIN 2.13 34 19 Размеры баллонов 80 л 3.1 47 20 Совместимость DKE-6 с клапанами 3.14 57 21 Совместимость манометра и монитора 3.15 59 22 Трубопровод для одинарного ряда баллонов 3.16.1 61 23 Трубопровод для комбинированного ряда баллонов 3.16.2 62 24 Трубопровод для двойного ряда баллонов 3.16.3 62

112

25 Муфтовые соединения и глухие муфты высокого давления 3.17 64 26 Тройники и коленчатые патрубки высокого давления 3.18 65 27 Соединительные трубы высокого давления 3.18 65 28 NPT форсунки - номер по каталогу 3.23 72 29 BSPT форсунки - номер по каталогу 3.23 72 30 Стандартные размеры форсунок 3.23 72 31 GRD -размеры отверстия в форсунке 3.24 73 32 GRD -размеры форсунки 3.24 73 33 GOD -размеры форсунки 3.25 74 34 DRE 2S - диаметры отверстия 3.26 76 35 DRE-2N - номера компонентов по каталогу 3.27 77 36 DRE-2N - размеры отверстия 3.27 77 37 DRE-3-DN50 - диаметр отверстий и номера по каталогу 3.28 78 38 Размеры распределительного клапана HD-BV/3 3.31 86 39 Номера по каталогу компонентов распределительного клапана HD-BV/3 3.31 86 40 Размеры управляющего баллона 3.34 88 41 Параметры управляющего баллона 3.34 89 42 Размеры вентиляционного канала для предотвращения избыточного давления 3.39 94 43 График давление/температура для заправки и проверки управляющего

баллона 200 бар 5.30 100

10 Перечень рисунков No. Название рисунка Раздел Стр. 1 Главная и резервная системы 2.2.6 19 2 Типовая система INERGEN с пусковым баллоном (пусковой баллон на 8

литров) 2.2.7 21

3 Типовая система INERGEN с пусковым баллоном (пусковой баллон на 8 литров) - пространственная схема

2.2.7.1 22

4 Типовая система INERGEN с пусковым баллоном (пусковые баллоны на 27 и 80 литров)

2.2.7.2 23

5 Блокирующее устройство для систем из одной батареи баллонов 2.2.7.3 24 6 Система распределительного клапана 2.2.8 25 7 Сварная распределительная труба (для баллонов 80 л) 2.2.8.2 28 8 Распределительная труба с наружной резьбой 2.2.8.3 29 9 Распределительная труба с наружной резьбой, изображение по частям 2.2.8.4 30 10 Баллон с INERGEN, емкость 80 литров

3.1 47

11 Клапан CI 12-8 на баллоне с INERGEN 3.2 48 12 Редукционное устройство DRE-V/S для снижения давления 3.3 49 13 Приводная головка AK III 3.4 49 14 Пневматический привод PAK 3.5 50 15 Электрический привод SF-2, изометрическая проекция 3.6 50 16 Электрический привод SF-2 3.6 50 17 Электрический привод, взрывобезопасное исполнение 3.7 51 18 Инструмент для возврата соленоида в исходное положение 3.8 51 19 Шаговый электродвигатель, устройство задержки SMV-1 3.9 52 20 Устройство для сброса SMV-1 в исходное положение 3.9.1 52 21 Локальное ручное приводное устройство 3.10 53 22 Реле давления разгрузки - фиксатор 3.11 54 23 Реле давления разгрузки - без фиксатора 3.12 55 24 Реле давления разгрузки, взрывобезопасное исполнение 3.13 56 25 Индикатор давления DKE-6 3.14 57 26 Контрольный индикатор давления КМ-4 3.15 58 27 Контрольный индикатор давления КМ-4, схема соединений 3.15 59 28 Трубопровод для одинарного ряда баллонов. 3.16.1 61 29 Трубопровод для комбинированного ряда баллонов. 3.16.2 62 30 Трубопровод для двойного ряда баллонов. 3.16.3 62 31 Контрольный клапан RSVI для трубопровода 3.16.4 63 32 Муфтовое соединение (вид в разрезе) 3.17 64 33 Глухая муфта (вид в разрезе) 3.17 64 34 Распределительный клапан - тройник 3.18 65 35 Распределительный клапан - колено 3.18 65 36 Соединительные трубы 3.18 65

113

37 Нисходящая магистральная труба 3.19 66 38 2-путевой коллектор распределителя 3.19 66 39 3-путевой распределительный клапан 3.19 66 40 Разгрузочный шланг DN12/300 бар 3.20 67 41 Контрольный клапан 3.21.1 67 42 Ручной предохранительный редукционный клапан ELV-1 3.21.2 68 43 Автоматический вентиляционный клапан SGV-1 3.21.3 69 44 Автоматический вентиляционный клапан SGV-1 3.21.4 69 45 Фитинги/арматура для приводной линии 3.21.5 70 46 Приводной шланг DN8 к 10 мм переходнику на трубе 3.21.6 70 47 Испытательное и предохранительное устройство PRE-1 3.22 71 48 Функции испытательного и предохранительного устройства PRE-1 3.22 71 49 Стандартная форсунка 3.23 72 50 Форсунка GRD 3.24 73 51 Форсунка GOD 3.25 74 52 Форсунка GOD - полукруглая головка 3.25 75 53 Форсунка GOD - круглая головка 3.25 75 54 Установка форсунки GOD в кабельных пустотах пола 3.25 75 55 Редукционное устройство DRE V/S 300 - 200 бар 3.26 76 56 Редукционное устройство DRE 2S 200 - 60 бар 3.26 76 57 Редукционное устройство DRE 2N с 200 на 60 бар 3.27 77 58 DRE-3-DN50 Редукционное устройство 200- 60 бар 3.28 78 59 Изометрическое изображение крепежных компонентов 3.29 79 60 Предохранительная пластина 3.29.1 80 61 Предохранительные планки 3.29.2 80 62 Размеры предохранительной планки 560 мм 3.29.2 81 63 Размеры предохранительной планки 840 мм 3.29.2 81 64 Фиксатор 3.29.3 82 65 Кронштейны для трубопровода/крепежный комплект 3.29.4/5 82 66 Опора свободностоящая 3.29.6 83 67 Распределительный клапан (не VdS) 3.30 84 68 Распределительный клапан, сертифицированный VdS 3.31 85 69 Редукционный предохранительный клапан 3.32 87 70 Редукционный предохранительный клапан/ручное вентиляционное устройство 3.32 87 71 Ручной байпасный клапан 3.33 88 72 Размеры управляющего баллона 3.34 88 73 Давление в управляющем баллоне / температура (график) 3.34 89 74 Сигнализатор давления для механизма жалюзи 3.35 90 75 Предупредительная табличка в зонах ручного включения системы 3.36 91 76 Запрещающая табличка на двери (с блокировкой) 3.37 92 77 Запрещающая табличка на двери (без блокировки) 3.38 93 78 Вентиляция для предотвращения избыточного давления 3.39 94 79 Давление в главном баллоне 300 бар / температура - для заправки и проверки 5.30 100

Documents

Inergen 300 Rus