Injection - ENGEL Austria · dört adet yüksek entegrasyonlu üretim hücresi, yüksek performansı maksimum enerji ve malzeme verimliliği ile birleştirerek akıllı otomasyonun

Injection

be the first.

Katma değerle tekrar piyasaya sürümYeni ENGEL web sitesi Sayfa 9

Yaratıcı zihinler için enjeksiyon çözümleri Koziol firması verimlilik ve sürdürülebilirliği hedefliyor Sayfa 18

Makineden çok daha fazlasıENGEL servis hizmetlerini yeniden yapılandırıyor Sayfa 23

Haziran | 2014

Plastik endüstrisi için ENGEL dergisi.

25 yıldır ENGEL kolonsuzluk teknolojisi

Gelecek potansiyeline sahip bir başarı hikayesi Special sayfa 10 ve devamında

25 yıldır ENGEL kolonsuzluk teknolojisi

ENGEL’in dünya çapında, enjeksiyon makine imalatçısı olarak ilk kolonsuz bir makineyi tanıtmasının üzerinden 25 yıl geçti. Takdir edildi, bazıları gülüp geçti ve çok sayıda karşı argüman getirildi. Bu yenilik neredeyse bir devrim gibiydi. Ne de olsa o zamanda kadar bir enjeksiyon makinesinin kapama tarafında kolonların bulunması gerektiği konusundaki temel ilkeyi yerinden oynatmış olduk. Kolonsuz teknolojinin, büyük kalıp bağlama alanının ve kalıp bağlama bölgesine serbestçe girebilme olanağının büyük başarısı bizim doğru düşündüğümüzü kanıtladı. 60.000 adet ENGEL kolonsuz makinesi dünya çapında 10.000’den fazla müşteri tarafından kullanılmaktadır.

Endüstride fazla rastlanmayan bir başarı hikayesi. Kolonlar her zaman rahatsız edici bir elemandı ve halen de öyleler, teknisyenlerimiz tam da bu önemli husus üzerinde çalıştı: Müşterilerimiz için katma değer yaratacak bir çözüm buldu. Müşterilerimizin daha rekabetçi bir duruma gelebilmesi için daha büyük kapama bölgesi ve daha iyi bir erişilebilirlik sunan bir makine geliştirdik. Farklı düşünme ve gelenekleri bir kenara bırakma cesareti, bu mükemmel teknik çözümü, ENGEL’in kolonsuz makinesini getirdi.

Bu teknolojiyi 500 tona kadar tüm kapama gücü spektrumuna uygulama konusundaki cesaret ise çok sayıda müşterimiz için ikna edici bir argüman olmuştur. Kolonsuz makineleri kullanan plastik üreticileri, kolonsuz makinelerdeki özgürlükten artık vazgeçmek istemiyor. Bu makineler imalatta daha yüksek verimlilik ve ekonomiklik sağlıyor.

Kolonsuz teknoloji tüm bunları sağlıyor ve 25 yıl sonra da yeni uygulama türlerine izin veriyor. Bu şekilde yıldönümünde yeni bir kolonsuz makineyi piyasaya sürdük. Tam otomatik ENGEL e-motion 30 TL, daha küçük, yüksek hassasiyetli plastik parçaların imal edildiği segment için tasarlanmıştır. Bu makinenin odaklandığı nokta, kapatma bölgesi hassasiyeti ve tüm kapama ve enjeksiyon süreci boyunca tam bir plaka paralelliğidir. Kamera lensleri üretiminde bu sayede şimdiye kadar elde edilemeyen hassasiyetlere ulaşılmış oldu.

25 yıldan sonra da kolonsuz teknoloji halen genç ve dinamiktir ve bu teknolojinin daha uzun yıllar boyunca ENGEL başarısını önemli ölçüde etkileneceğinden eminiz. Yaratıcı düşünmekten vazgeçmeyeceğiz.

Dr. Peter Neumann

CEO ENGEL Holding

KÜNYEYayıncı: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig- ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Redaksiyon: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (sorumlu)Tasarım: neudesign – büro für visuelle kommunikation

Injection, ENGEL firmasının müşteri dergisidir. Düzenli olarak Almanca, İngilizce, Türkçe ve Lehçe olarak yayınlanır. Makalelerin basımına ancak redaksiyon ile mutabakat halinde ve kaynak belirtme şartıyla izin verilir.

NewsGeçmişe bakışNGeçmişe bakışNewsGeçmişe bakışewsGüncelNGüncelNewsGüncelews4 ENGEL dünya çapında. Sahada.

Fuarlar, etkinlikler, projeler

9 Katma değerli piyasaya sürümYeni ENGEL web sitesi

10 25 yıl ENGEL kolonsuz teknolojisi doğum gününü kutluyor

11 Gelecek potansiyeline sahip bir başarı hikayesi Dr. Alfred Lampl, Werner Kappelmüller ve Franz Pressl ile görüşme

14 Büyük kalıplar için serbest alanKolonsuz ENGEL victory makinesinin kapama ünitesi

16 Her koşulda enerji verimliliği Kolonsuzluk teknolojisi ve enerji verimliliği

18 Yaratıcı zihinler için enjeksiyon çözümleri Koziol verimlilik ve sürdürülebilirliği hedefliyor

20 Alüminyum yerinde PA – toplam verimlilik sınırlarını zorluyor

Otomotiv tedarikçisi Hengst için ENGEL sistem çözümü

22 Makinede plastik Winzeler Gear beş adet ENGEL e-victory makinesini işletime aldı

23 Makinenin artısıENGEL servis hizmetlerini yeniden yapılandırıyor

4_ENGEL injection-2014

ENGEL dünya çapında. Sahada.

En düşük parça maliyetleri için entegre çözümlerŞangay’daki Chinaplas

Giderek artan maliyet baskısı nedeniyle yenilikler, verimlilik ve otomasyon, Asya’daki enjeksiyon üreticileri için odak notası haline gelmiştir. Güncel zorluklarla nasıl başa çıkılacağını ENGEL Şangay’da Nisan 2014 sonunda Chinaplas fuarında gösterdi. ENGEL fuar stantındaki dört adet yüksek entegrasyonlu üretim hücresi, yüksek performansı maksimum enerji ve malzeme verimliliği ile birleştirerek akıllı otomasyonun proses yönünden de avantajları beraberinde getirdiğini açık şekilde gösterdi. Bu şekilde örneğin otomotiv sergi alanında ENGEL fo-ammelt teknolojisi ile bir ENGEL duo 900 enjeksiyon makinesi ve entegre ENGEL viper 20 lineer robot ile yağ karteli üretildi. ENGEL foammelt teknolojisi, Trexel’in MuCell köpük enjeksiyon dökümü teknolojisi ile Engel teknolojilerinin birarya getirilmesidir. Kontrol donanımı entegrasyonu sayesinde enjeksiyon makineleri ve robot-lar tek bir veri tabanına erişir hareket akışlarını birbirine tam bir şekilde uyarlayabilir. “Otomasyon, aşırı ekonomik üretim proseslerini mümkün kılan ve kalıcı yüksek ürün kalitesi sağlayan entegre bir proses parçasıdır”, diyor Gero Willmeroth, ENGEL Machinery Shanghai satış ve servis müdürü.

“Akıllı otomasyon konseptle-ri ile müşterilerimizin rekabet gücünü önemli oranda arttıra-biliriz. Otomasyonlu sistem çö-zümleri ile ilgili talep, Asya’da giderek artmaktadır.”Gero Willmeroth, ENGEL Machinery Shanghai

Liyakat nişanıGüney Kore Cumhuriyeti Robert Bodingbauer’i şereflendirdi

ENGEL Machinery Korea genel müdürü Robert Boding bauer, Korde’deki endüstriyel gelişme ve yabancı yatırımların teşviki konularındaki uzun yıllara dayanan katkısı nedeniyle Güney Kore Cumhuriyeti Presidential Citation liyakat nişanını almıştır. Güney Kore Cumhurbaşkanı Park Geun-Hye, ülkeye özel katkıları bulunan kişileri bu nişan ile onurlandırmaktadır. Presidential Citation ödülü, Güney Kore Cumhuriyeti’nin vermiş olduğu en yüksek sivil ödüldür, Avusturya Cumhuriyeti nişanı veya Almanya Federal Cumhuriyeti liyakat nişanı ile kıyaslanabilir.Robert Bodingbauer bu yıl bu ödüle layık görülen tek yabancıydı. Bodingbauer ile birlikte Hyundai Motors, Samsung SHI ve Posco üst düzey yöneticileri de ödüllendirildi. Robert Bodingbauer 1986 yılından beri ENGEL için Asya’da bulunuyor. Hongkong’da uzun bir süre kaldıktan sonra 2003 yılından bu yana Pyungtaek-City’deki ENGEL üretim tesisi işlerini yürütmektedir.

ENGEL injection-2014_5

Geertruidenberg’de Fort Sint-Gertrudis, yıldönümü kutlamasına uygun atmosferi kattı.

Genç bilim adamlarını teşvik etmek 25 yıldır ENGEL Benelux

160 misafiri ile birlikte ENGEL Benelux, Nisan 2014’te 25. yıldönümünü kutladı. Hollanda Houten merkezli satış ve servis şubesi büyük bir parti ile uzun yıllık müşterilerine ve iş ortaklarına güvenlerinden ve şeffaf ve meydan okuyucu işbirliğinden dolayı teşekkür etti. “Biz yıllar boyunca müşterilerimiz ile birlikte büyüdük”, diyor Kurt Callewaert, ENGEL Benelux genel müdürü. “Birçok müşterimizle bizi birbirimize bağlayan bir ortaklık ve hatta bir dostluk oluştu.” Bu nedenle yıldönümünde misafirlerini yemek, canlı müzik ve kabare ile biraz şımartmak, kendisi ve ekibi için bir onur meselesiydi. Şubenin dileği, hediyeler yerine özel bir projeye destek verilmesiydi, an itibarıyla plastik teknolojisi alanında bilimsel çalışmaların yıllık olarak ödüllendirileceği ENGEL Benelux ödülü ile ilgili projede. Yıldönümü kutlamalarında start verildi. Hollanda, Belçika ve Lüksemburg’daki plastik teknolojisi okuyan üniversite öğrencileri hemen başvurabilir. Eylül ayında jüri karar verecek ve ilk ödüller sahibini bulacak. Ödüllere bir para ödülü de dahil edildi, ayrıca kazananlara ENGEL Avusturya’ya bir seyahat hediye edilecek. “ ENGEL her zaman genç yetenekleri desteklemiştir. Şube olarak biz de buna bir katkıda bulunmak istedik”, diyor Kurt

Callewaert. “Benelüks’te plastik teknolojisi alanında mükemmel eğitim ve araştırma enstitülerimiz var. Bu ödül ile bölgemizin performans gücünü daha fazla tanıtmak istiyoruz.”

Yenilikçi teknolojiler parça maliyetlerini azaltırMannheim’de otomotiv endüstrisindeplastikler

2014 yılı Nisan ayının başlarında Mannheim’de düzenlenen “Otomotiv endüstrisinde plastikler” isimli VDI kongresinde ENGEL AUSTRIA kendi standında otomotiv üretiminde daha fazla verimlilik ve rekabet gücü için yenilikçi ürünlerini ve teknolojilerini tanıttı. Hafif yapı burada ağırlık noktasını oluşturmakta. ENGEL bu pazar segmentinde uluslararası otomotiv

Kurt Callewaert (önde, sağdan 4.), ENGEL Benelux genel müdürü, CSO Dr. Christoph Steger (önde, sağdan 3.) ve ENGEL Benelux ekibi.


endüstrisinin lider iş ortaklarındandır. Kendi hafif yapı bileşenleri teknoloji merkezinde ENGEL, müşterileri ve iş ortakları ve de yüksekokullar ve araştırma enstitüleri ile birlikte yenilikçi bileşenlerin, yapı parçalarının seri üretimi için ekonomik prosesler üzerinde çalışmaktadır. Ana konular arasında termoplastik yarı mamullerin (organo saclar ve tapeler) işlenmesi ve termoset ve termoplastik sistemlere sahip reaktif teknolojiler (örn. HP-RTM ve Insitu polimerizasyon) bulunmaktadır. ENGEL Mannheim’de de bileşen işlemenin yeni verimlilikleri tanıtıldı.

İletişim merkezi ENGEL Almanya Teknoloji Forumu Stuttgart

Kuruluşundan bir yıl sonra ENGEL Almanya Teknoloji Merkezi Stuttgart gayet olumlu bir bilanço çizebildi ve çalışanlarının sayısını planlanandan hızlı olarak 25’e çıkardı. Pazara olan güçlü yakınlığı sayesinde ENGEL geçtiğimiz yılda Almanya’nın güneydoğusunda çok sayıda yeni müşteri kazandı. Özellikle büyük bir teknik ve konferans alanı ile bu alanda dördüncü Alman satış ve servis şubesi, Almanya’nın güneydoğusundaki enjeksiyon endüstrisinde iletişim merkezi olmak için aday oldu. “Biz bu hedefe ulaştık”, diyor şube müdürü Claus Wilde. “Etkinliklerimize katılım daima büyük olmakta” Forum etkinliklerinde, çalıştaylarda ve seminerlerde yeni şubemizde 1100 üzerinde ziyaretçi katılımı olmuştur. ENGEL Almanya Teknoloji Forumu Stuttgart, iş ortakları ve kurumlarla sıkı bir işbirliği içindedir, meslek birliklerine ve ağlara katılmaktadır ve bölgedeki eğitim kurumlarını desteklemektedir. Bu şekilde ortaklık ağı sürekli olarak geliştirilmektedir.

İçinde bulunduğumuz cari yılda özellikle servis teknisyenlerinin işe alınması planlanmaktadır. Buradaki hedef, Stuttgart şubesinde kendine ait bir yedek parça satışı kurmaktır. “Bu hızlı büyüme, ENGEL Almanya Teknoloji Forumu Stuttgart’ı kurmakla doğru bir yol seçtiğimizi göstermektedir”, diyor Claus Wilde. “Bizim görevimiz, personel mevcudumuzu, proseslerimizi ve hizmetlerimizi piyasa taleplerine göre sürekli olarak uyarlamaktır.”

“Teknolojik açıdan gelişmiş otomasyonlu çözümlerin oranı giderek artmakta ve müşterilerimizle daima yoğun bir işbirliği gerektirmektedir. Bunun için yeni şubemizde optimum koşullar yarattık.”Claus Wilde, ENGEL Almanya Teknoloji Forumu Stuttgart

Hafif yapıda yüksek verimlilik için sistem çözümüBMW’den bir sipariş daha

ENGEL AUSTRIA, BMW Leipzig tesisine teslim edilmek üzere bir sistem çözümü siparişi daha aldı. ENGEL duo enjeksiyon makineleri ile burada BMW i3 elektrikli otomobil için dış deri bileşenlerini üretecektir.En son siparişte çift sistem olarak entegre edilmiş olan 40.000 kN kapatma gücüne sahip iki adet ENGEL duo büyük makine siparişi verilmiştir. Bu makine iki bileşenin senkron dökümü ve zamanlaması için kompozit olarak kumanda edilebilmektedir. Bu üretim prensibi, her iki bileşenin aynı malzeme eskime prosesinden geçmesini ve aynı yükseklikteki kalite taleplerini karşılamasını sağlamaktadır.Üretim hücrelerinin ana yüklenicisi olarak ENGEL, otomasyonun genel konsepte entegrasyonunu da üstlenmiştir. Her iki makine birer adet çok eksenli endüstriyel robot ile donatılmıştır. Mart 2013 de ENGEL bu tasarımdaki ilk üretim hücrelerini Leipzig’e teslim etmiştir.


Soldan sağa: Manfred Jesacher, Paul Baldassari, Flextronics Senior Vice President Asset Management & Quality, Robert Bodingbauer, ENGEL Machinery Korea genel müdürü, Gerhard Zebe, Flextronics President Global Operations Mechanicals, Dr. Peter Neumann, CEO ENGEL Holding, Heinz Rasinger, Business Unit ENGEL teletronics müdürü ve Hermann Walter, ENGEL teletronics satış departmanı.

5000. enjeksiyon makinesi teslim edildi ENGEL Machinery Korea

ENGEL AUSTRIA’nın Güney Kore’deki üretim tesisi, 2001 yılındaki kuruluşundan bu yana 5000 adet enjeksiyon makinesi üretmiştir. Yıldönümü makinesi olan ecodrive donanımlı bir ENGEL victory, 2014 yılı başında Flextronics firmasına teslim edildi. ENGEL çok erken zamanda dünya çapında temsilciliğe önem vermiş ve büyüme potansiyeline sahip olan bölgelerde üretim tesisleri kurmuştur. Bugün ENGEL, Asya’da iki üretim tesisi ile birlikte temsil edilen tek Avrupalı enjeksiyon makine imalatçısıdır. Pyungtaek-City’de (Güney Kore) küçük ve orta kapama gücü segmenti için enjeksiyon makine üretim tesisi bulunmaktadır, Asya pazarı için büyük makineleri ENGEL, Şangay’da (Çin) üretmektedir. “Proje akış sürelerimiz giderek kısalmaktadır”, diyor Gerhard Zebe, Güney Çin Zhuhai merkezli Flextronics şirketi President Global Operations Mechanicals. “ ENGEL, talep ettiğimiz teslimat sürelerine riayet etme kapasitesine sahiptir ve Asya’daki bireysel donanım isteklerimizi de yerine getirmektedir. Küresel çapta üretim yapan bir şirket olarak iş ortaklarımızdan beklentilerimiz, kendilerinin de aynı şekilde dünya çapında temsil ediliyor olması ve her yerde aynı kaliteyi ve aynı servisi sunuyor olmasıdır. ENGEL’i de bu konuda takdir ediyoruz.”Flextronics şirketi End-to-End çözümlerinde lider sağlayıcılar arasındadır ve 30’dan fazla ülkede 200.000 çalışanı vardır. Enjeksiyon üretim segmentinde ENGEL tercih edilen tedarikçiler arasındadır. ENGEL bugüne kadar bu şirketler grubuna yaklaşık 400 enjeksiyon makinesi ile otomasyonlu ve proses teknolojili entegre üretim hücreleri teslim etmiştir. Yeni ENGEL victory makinesi Malezya şubesi için öngörülmüştür. ENGEL, Güney Kore üretiminden 5000. makinenin teslimatını iki kez kutlamıştır. Önce Kore’deki personel

ile kutlanmış ve daha sonra ana merkez Schwertberg’de müşteriler ile birlikte bir kutlama yapılmıştır. Orada Dr. Peter Neumann, CEO ENGEL Holding, Flextronics şirketine gösterdikleri güven ve uzun yıllara dayanan iş ortaklığı için teşekkür etmiştir. “Sürdürülebilir faaliyet ile birleştirilmiş yenilikçilik gücü – bunlar hem Flextronics hem de ENGEL’in dünya çapındaki faaliyetlerini karakterize etmektedir. Bu ortak değerler üzerine kuruşmuş olan sıkı işbirliği daima her iki şirketin gelişimine katkıda bulunan yeni atılımlar başlatmaktadır.”

Karmaşık proseslerin güvenli kontrolüKielce’de PLASTPOL 2014

Entegre proseslerin akıllı kontrolü: Yeni kontrol ünitesi jenerasyonu CC300, 2014 yılı Mayıs ayı sonunda düzenlenen PLASTPOL fuarında ENGEL bünyesinde merkezi noktayı oluşturdu. İki fuar standında dört üretim hücresi ve de bir iş ortağında tanıtılan bir başka makine ile birlikte ENGEL, Kielce’de bu yıl hiç olmadığı kadar büyük bir şekilde temsil edildi.Proses entegrasyonu ve otomasyon, enjeksiyon üretiminde yüksek bir verimlilik için önemli anahtarlardır. Ancak bunlar aynı zamanda üretim proseslerini de daha karmaşık bir hale getirir. PLASTPOL 2014

ENGEL Machinery Korea ekibi 5000. enjeksiyon makinesinin teslima-tını kutluyor.

Polonya’da fuar prömiyeri: Yeni ENGEL CC300


Klaus Mittmannsgruber, Satış ENGEL AUSTRIA, Mario Haidlmair, Haidlmair genel müdürü, Raffael Kurz, Bauer Compresseurs Aix-les-Bains/Fransa genel müdürü ve Christian Wolfsberger, ENGEL AUST-RIA teknoloji yöneticisi, (soldan sağa) yeni kompresör ile birlikte.

bünyesinde Polonya’da ilk kez tanıtılmış olan yeni kontrol ünitesi jenerasyonu CC300’ün gelişiminde ENGEL’in sloganı, yüksek entegrasyonlu ve otomasyonlu üretim proseslerinin kullanımını daha kolay, daha konforlu ve daha güvenli bir hale getirmek olmuştur.“CC300 ile birlikte yeni bir trend yaratıyoruz”, diyor Piotr Nachiło, Varşova ENGEL Polska genel müdürü. “İlk kullanıcıların geri bildirimleri son derece olumludur.” Bunun önemli nedenlerinden biri de makine kullanıcısının yeni kumanda ortamına çok kolay alışabilmesidir. Önceki sürümlerde kendini kanıtlamış olan temel prensipler korunmuştur. Bunu ek olarak örneğin akıllı telefonların sezgisel dokunmatik kullanımı gibi günlük hayatta yerini almış olan kullanım teknolojileri de enjeksiyon prosesleri gereksinimleri üzerine aktarılmıştır. İki adet ENGEL fuar stantında bulunan dört makinenin tamamı CC300 kontrol ünitesi ile donatılmıştı.

“CC300 ile yeni bir trend yaratı-yoruz. Müşterilerimizin geri bil-dirimleri son derece olumludur.”Piotr Nachiło, ENGEL Polska

Gelişim ortakları işbirliğini güçlendirir Haidlmair için ENGEL gasmelt modülü

ENGEL AUSTRIA ve Bauer Kompressoren, gaz iç basıncı teknolojisi için bir tesisi Haidlmair’e teslim etti. Avusturya Nussbach merkezli kalıp imalatçısı bu sayede kalıp numuneleri için kapasitesini yükseltmiş oldu. Buna ek olarak bu üç iş ortağımız bu yeni tesis ile birlikte geliştirme işlerini güçlendirmek istiyor. Bauer Kompressoren firması gaz iç basınç teknolojileri (GIT) alanında ENGEL AUSTRIA’nın münhasır iş ortağıdır. ENGEL gasmelt adı altında ENGEL, gaz iç basıncı ile birlikte enjeksiyon üretimi için komple çözümler sunmaktadır. Eski sistemlerin de kolay bir şekilde sonradan donatılabileceği, Haidlmair projesi ile kanıtlanmıştır. Yeni GIT modülü mevcut bir ENGEL büyük makinesine entegre edildi. ENGEL gasmelt prosesi, münferit gaz girişleri ile birlikte enjeksiyon makine ekranı üzerinden kumanda ve kontrol edilebilmektedir. Kalıp numunelerinde Haidlmair, özellikle ENGEL gasmelt tesislerinde seri olarak entegre edilmiş sızıntı denetiminden faydalanmaktadır. İçecek kasaları, büyük hazneler, paletler ve yüksek kaliteli otomotiv bileşenleri kalıpları üzerine uzmanlaşmış olan Haidlmair, gaz iç basınç teknolojisi alanında önemli derecede deneyim elde etmiştir. “Uygulama alanlarında verimliliğin arttırılmasına ilişkin potansiyel son derece büyüktür”, diyor Christian Wolfsberger,

ENGEL AUSTRIA teknoloji yöneticisi. “Olağanüstü bir bileşen istikrarlı ve yüzey kalitesinde ENGEL gasmelt ham malzeme kullanımını azaltır ve çevrim sürelerini kısaltır. Bu nedenle iş ortaklarımız ile birlikte bu teknolojiyi sürekli olarak geliştireceğiz.”

Ön izleme 2014

ENGEL med.con, Stuttgart/Almanya, 2 Haziran

ENGEL med.con, Lyon/Fransa, 18 Haziran

FIP, Lyon/Fransa, 17 ile 20 Haziran

ENGEL Automotive Days, Bangkok/Tayland, 24 ile 25 Haziran

ENGEL connections, Stuttgart/Almanya, 3 Haziran

Interplast, Joinville/Brezilya, 18 ile 22 Ağustos

ENGEL med.con, Hannover/Almanya, 4 Eylül

Indoplas, Jakarta/Endonezya, 3 ile 6 Eylül

ENGEL med.con, Mirandola/İtalya, 17 ile 18 Eylül

ENGEL Hafif Yapı Günleri, St. Valentin ve Schwertberg/ Avusturya, 17 ile 18 Eylül

Expo Plast, Bükreş/Romanya, 24 ile 27 Eylül

Plastex, Brünn/Çek Cumhuriyeti, 29 Eylül ile 3 Ekim

Colombiaplast, Bogota/Kolombiya, 29 Eylül ile 3 Ekim

Interplas, Birmingham/Büyük Britanya, 30 Eylül ile 2 Ekim

Equiplast, Barcelona/İspanya, 30 Eylül ile 3 Ekim

Composite Europe, Düsseldorf/Almanya, 7 ile 9 Ekim

Fakuma, Friedrichshafen/Almanya, 14 ile 18 Ekim


ENGEL şimdi yeni dijital yüzünü tanıtıyor. Modern tasarımda ve özellikle açık bir navigasyon yapısı ile yeni web sitesi, ziyaretçileri sezgisel olarak istenilen bilgilere ulaştırıyor. “Bu geliştirmenin amacı, kullanıcıları daha hızlı bir şekilde hedeflerine ulaştırmaktır” diyor ENGEL Group Marketing Director Gerd Liebig. “Web sitemiz giderek daha fazla kullanılmaktadır, bu durumda müşterilerimizin online olarak da en iyi ENGEL servisini bekleme hakkı bulunmaktadır.”

Özel talepler için çözümler Ürün programının kapsamlı bir şekilde tanıtılmasının yanında yeni web sitemiz, ENGEL uygulama odağının gücünü yansıtıyor. “Sektörler” menü öğesi altında tüm enjeksiyon üreticileri için kendi özel talepleri için özel çözüm yaklaşımları bulunur. Örneğin yüksek kaliteli otomobil iç mekan tasarımı için maliyet optimizasyonlu iç duvar ambalajı veya fonksiyonel entegre elektronik ekran. Çok sayıda yönlendirmeler sayesinde kullanıcı bir konu hakkında derinlemesine bilgi edinebilmekte ve güncel basın raporlarını okuyabilmektedir. Videolar ve animasyonlar, karmaşık makine fonksiyonlarını ve imalat prosedürlerini bile kolay anlaşılır bir hale getirmektedir. ENGEL kendi servis ürünleri ve hizmetlerine ise “ENGEL plus” altındaki kendi alanında eğilmektedir. ENGEL burada

ilk kez komple After-Sales programını tanıtmaktadır. İçerikler farklı hedeflere göre sıralanmıştır. ENGEL ürünleri hakkında bilgi sahibi olmayanlar da istedikleri hedeflere kolayca ulaşabilmekte ve yeni optimizasyon potansiyelleri edinebilmektedir.

Doğrudan doğru kişiye ulaşmakYeni web sitenin önemli bir özelliği de dünya çapındaki talep ve iletişim ağıdır. Ziyaretçiler bir tıklama ile doğrudan kendi ülkelerindeki belirli bir konuda yetkili olan muhatap kişilerle iletişime geçebilmektedir. “Merkezi olmayan irtibat yönetimi sayesinde online talepleriniz şimdi daha hızlı ve özellikle isabetli bir şekilde işlem görebilmektedir”, diyor Gerd Liebig. Müşteriye yakınlık ENGEL için online olarak da çok önemlidir. Yeni web sitesi bu nedenle 26 farklı ülke sürümünde yayınlanmaktadır. ENGEL bu sayede müşterilerine, yerel konular, etkinlikler ve iş olanakları hakkında güncel bilgiler vermektedir. Yeni web sitesi tüm ülkeler için sürekli duyarlı şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede içerikler ve fonksiyonlar, tablet bilgisayarlar ve akıllı telefonlar gibi mobil cihazlarda da en uygun şekilde görüntülenmektedir.

Katma değerli yeniden piyasaya sürüm

Daha fazla açıklık, daha fazla servis: ENGEL firması yeni web sitesi ile internet ziyaretçilerini şimdi daha hızlı bir şekilde hedeflerine ulaştırıyor. Hem işyerinde hem de akıllı telefon veya tablet üzerinden yolda.

www.engelglobal.com



"Bir enjeksiyon makinesinin kapama ünitesi dört kolona sahiptir.” 1956 yılında ilk tek vidalı enjeksiyon makinesinin geliştirilmesinden bu yana bu konstrüksiyon prensibi, değişmez bir ilkeydi. ENGEL 1989 yılında Düsseldorf’taki uluslararası plastik fuarında ilk firma olarak bir kolonsuz makineyi tanıttığında bu bir devrim ile eşdeğderdi. Buna rağmen kolonsuz kapama ünitesi, Schwertberg tesisinde baskın tasarım prensibi haline gelmiştir. Injection ile yaptıkları bir röportajda belirttikleri üzere ENGEL mühendisleri bu büyük ve hızlı başarıyı kendileri dahi beklemiyordu. Çok kişisel bir geri bakış için Dr. Alfred Lampl, zamanın ENGEL AUSTRIA teknik genel müdürü ve bugün emekli, Werner Kappelmüller, küçük ve orta ölçekli makineler için mekanik geliştirme müdürü ve 1989 yılında geliştirme ekibi üyesi ve Franz Pressl bir araya geldi. ENGEL victory makineleri ürün

yönetimi için 1988 yılında ENGEL’e genç bir teknisyen katıldı ve baştan itibaren kolonsuz teknoloji konusunda çok heyecanlıydı.

Injection: ‘Kapama ünitesinin dört kolonu var.’ – Bu geleneği nasıl kırdınız?Werner Kappelmüller: Bunu tetikleyen bir müşteri-mizdi. Kendisi bize, kolonlar olmasa kalıp değiştirmenin ne kadar kolay olacağını anlatıyordu. Bu sayede bir fikir oluştu ve bunun mümkün olup olmadığını deneme fikri bizi cezbetti. Bugünün sonlu elemanlar analizi yöntemi olmadan çok zor olan hesaplamalara başladık. Önemli olan denemelerdi. Bir döküm çerçevesi ürettik ve bunu bir enjeksiyon aksamı ile kombine ettik. Kısa sürede an-ladık: Kolonsuz enjeksiyon makinesi mümkündür. Ancak bazı yapısal özelliklerin de gerekli olduğu ortaya çıktı,

ENGEL Kolonsuz teknolojisi – gelecek potansiyeline sahip bir başarı hikayesi

Dr.

Alfr

ed L

ampl

(Gel

iştir

me

eski

müd

ürü)

, Wer

ner K

app

elm

ülle

r (M

ekan

ik m

üdür

ü),

Fran

z P

ress

l (EN

GEL

vic

tory

ütü

n yö

netic

isi),

sol

dan

sağa


örneğin hareketli plaka ile kapama pistonu arasında, kapama gücü altında çerçevenin biçimini kompanze eden bir mafsal gibi. Önceleri bu bir kol pimi ile birlikte bir takozdu, bugünün Flexlink’inin ön modeli.

Injection: Müşterileri bu fikri piyasa olgunluğuna getirmek için nasıl ikna ettiniz?Alfred Lampl: Bu kolay oldu, çünkü Bay Schwarz teknisyenlerine her zaman çok güvenirdi. Ürün gelişiminde serbestçe çalışabildik. Daha sonra her şey çok hızlı gelişti. 1989 yılında K fuarında ilk kolonsuz enjeksiyon makinesini tanıttık ve kısa bir süre sonra komple ürün serisini piyasaya sürdük. Kolonsuz makinemiz kısa bir süre içinde ana ürün haline geldi. Bu kadar başarılı olacağımızı biz bile tahmin edememiştik. Werner Kappelmüller: Başlarda bizim için önemli olan, kalıpların kolay bir şekilde sökülüp takılmasıydı. Bariyersiz kapama ünitesi sayesinde birdenbire çok büyük kalıpların nispeten küçük makinelere monte edilebilmesinin mümkün olduğunu ve üretim maliyetlerinin bu şekilde daha da azaltıldığını fark eden piyasa oldu. Müşterilerimiz o zamanlar deney yapmayı seviyordu ve biz de teknik açıdan mümkün ve mantıklı olan tüm fikirleri topladık ve kontrol ettik. Bu heyecan verici bir zamandı. Geliştirme ekibi o zamanlar çok küçüktü ve akşamları bir lokantada oturup tartışmaya devam ederdik. Ekip çalışması açısından kolonsuz teknoloji bir örnek teşkil eder. Tasarım, ölçüm teknolojisi ve şirketteki diğer departmanlar ile olan işbirliği mükemmel bir şekilde çalıştı. O zamanın ekibinden çok sayıda iş arkadaşımızın halen burada olması güzel bir şey. Önemli bir düşünce lideri, o zamanın tasarım şefi ve daha sonra teknik genel müdürü olan Heinz Leonhartsberger maalesef hayatını kaybetmiştir. Kendisi kolonsuz teknolojiyi çok ilerletmiş ve o zamanlar mevcut olan şüphecilere karşı başarılı bir şekilde savunmuştur. Alfred Lampl: Önemli olan, satış departmanımızı hızlı bir şekilde kolonsuz teknoloji hakkında ikna etmekti. Sonuç olarak başta hiç kimsenin hayal bile edemediği

bir yenilik ile ortaya çıktık. Kolonsuz teknoloji büyük bir gelişmeydi. Ve bunun zafer yürüyüşü, kolonsuz hidrolik makinelerin yapı serisi ENGEL victory adına kadar sürdü. Injection: Kolonsuz teknoloji ile ENGEL benzersiz bir satış teklifine sahip. Bugüne kadar neden başka bir rakip ürün gelişmedi?Werner Kappelmüller: Patent koruması çok kapsamlıdır. Diğer tüm gelişmeler için de sürekli olarak patent alınmıştır. Bu arada kolonsuz teknoloji ile 25 yıldan uzun süredir bir deneyime ve bu sayede çok büyük bir avantaja sahibiz.Franz Pressl: Hem de dünya çapında. Kolonsuz enjeksiyon makinesi, Güney Kore’de Asya pazarı için de ürettiğimiz global bir üründür. Oradaki başarının nedeni, söz konusu olanın bir taklit edilemeyen ürün olması, aksine müşterilerimize gerçek bir katma değer sağlamasıdır.

Injection: Kolonsuz teknoloji ile sizi kişisel olarak bağlayan şey nedir?Werner Kappelmüller: En basit çözümlerin çoğu zaman en iyi çözüm olduğunu görmek benim için daima cezbedici bir durumdur. Mesela flexlink mafsalını düşündüğümde bu konuya çok kafa yormuştuk, ama çözümü gözümüzün önündeydi ve bunu uzun süre görememiştik. Tek bir hamle ile daha sonra birden fazla teknik zorluğu bir anda çözmüştük ve hatta tasarımı daha da verimli hale getirmiştik. Tasarımcı olarak ürüne sıkı bir şekilde bağlı olursunuz. Kendinizi iyi hissetmeniz, büyük oranda ürünün iyiliğine bağlıdır. Alfred Lampl: Hiç unutmayacağım bir konu, Almanya’da kolonsuz teknolojiyi güçlü bir şekilde tetikleyen bir müşterimiz ile olan işbirliğidir. Müşteri bize karşı daima samimiydi. Açık bir şekilde geribildirimde bulunan bir müşteriye sahip olmak son derece önemlidir. Franz Pressl: Ben ENGEL’de tam da heyecanlı bir za-manda başladım. Kolonsuz enjeksiyon makinesinin hızlı gelişimini takip etmek benim için ilgi çekiciydi. 2007 yı-lında ENGEL victory ürün yöneticisi olduğumda başlarda

“Kolonsuz enjeksiyon makinesinin ge-lişmiş, düşük sürtünmeli bir konsept ile karakterize edildiğini ve bu sayede çok sağlam olduğunu düşünürsek, bunun anlamı gelecekte daha da artacaktır.”Werner Kappelmüller, Küçük ve orta ölçekli makineler mekanik gelişim müdürü


birçok müşteriyi ziyaret ettim ve kolonsuz teknolojinin burada nasıl daha fazla verim yarattığını ve kısmen yeni proseslere yol açtığını gördüm. Kullanıcılara tam po-tansiyeli nasıl kullanacaklarını göstermek, bugün bile önemli bir görevimizdir. Tasarımları sebebiyle kolonsuz makinelerin kolonlu makinelere oranla daha iyi bir plaka paralelliği ve kapama gücü dağılımına sahip olması, birçok kişiyi cezbetmiştir.

Injection: Hangi gelişmeleri bekliyorsunuz?Franz Pressl: Kolonsuz enjeksiyon makineleri, enjeksiyon makine imalatında en büyük yeniliklerden bir tanesidir ve bana göre daha yapılacak çok şeyi olan genç bir teknolojidir. Özellikle kalıp boyutuna oranla düşük bir kapama gücüne sahip çok gözlü uygulamalarda kolonsuz teknoloji daha güçlü bir şekilde kullanılmaktadır. Şimdi bile çok sayıda kalıp, kapama plakasının tüm yüzeyini kullanacak ve hatta bunun dışına çıkacak şekilde isabetli bir şekilde takılmaktadır. Burada önemli olan, kavitelerin kapama yüzeyinin içinde bulunmasıdır. Kolonsuz enjeksiyon makinelerinin büyük

avantajları, düşük yatırım maliyetleri ve düşük bir kurulum alanı gereksinimidir. Alfred Lampl: Ben de kolonsuz enjeksiyon makinelerinin pazar potansiyelinin daha uzun bir süre var olacağından eminim. Enerji verimliliği konusu önemli bir rol oynamaya devam edecektir ve burada da kolonsuz enjeksiyon makineleri için avantajlar bulunmaktadır. Enerji tasarrufu yapmak ve bu esnada stabil kalmak; bu gelecekte de büyük bir zorluk olarak kalacak. Werner Kappelmüller: Servo hidrolik ecodrive ile birlikte önemli bir kilometre taşını daha yerleştirmiş olduk. Bu sayede hidrolik enjeksiyon makinelerinin enerji tüketimi neredeyse tam elektrikli makinelerin seviyesine gelmiştir. Özellikle teknik enjeksiyon üretiminde şu anda en iyi etki derecelerine ulaşmaktayız. Buna rağmen enerji verimliliği konusunda çalışmaya devam edeceğiz. Kolonsuz enjeksiyon makinesinin gelişmiş, düşük sürtünmeli ve yüksek kaliteli bileşenlerden oluşan bir konsept ile karakterize edildiğini ve bu sayede çok sağlam olduğunu düşünürsek, kolonsuz teknolojinin anlamı gelecekte daha da artacaktır.


Büyük kalıplar için büyük yüzeylerKolonsuz ENGEL victory makinesinin kapama ünitesi

Kalıp ağırlıklarını optimal destekleme

Kolonsuz ENGEL enjeksiyon makinelerinin tasarımsal bir özelliği büyük şaselerdir. Kapama ünitesi ideal bir biçimde desteklenir ve ağır kalıplarda da bükülmez. Hareketli kalıp yarısı için ek olarak temin edilebilen lineer kızaklar sayesinde kalıp ağırlığı neredeyse sınırsız olarak yükseltilebilir.

“600 tonluk kolonsuz bir makine üzerindeki 1,5 metre montaj yüksekliğine sahip kalıptan özellikle etkilendim. Kalıp bağlama plakalarının üstünden ve altından dışarı çıkmaktaydı. Lineer kızak sayesinde kullanıcının daha önce hiç yaşamadığı şekilde eşit ve sorunsuz olarak çalışmaktaydı.” Gerhard Wimbauer

Plaka paralelliğini mükemmel ayarlama

Kalıp kapama plakalarının paralelliği, çok basit ve son derece hassas bir şekilde ayarlanabilir. Bu hususta ENGEL toleransları Euromap-Norm toleranslarının çok daha altındadır. Patentli Force-Divider ile ön sıkma sayesinde plaka paralelliği kalıp bağlı olduğunda dahi sabit kalır.

Hareket esnasında da en yüksek paralellik

Döndürme, eğme yok: Üç nokta kılavuz – iki hassas kılavuz rayı ve kapama pistonunun merkezi yönlendirmesi – sayesinde hareketli kapama plakası kalıbın açılıp kapanması esnasında da kendi düzenini korur. Sabit duran kapama plakası, diğer yapı türlerine oranla şasi ile aşağıya doğru değil, yukarıya doğru bağlanmıştır. Bu sayede makinenin titreşimlerini simetrik olarak alır ve hızlanma ve frenleme esnasında da hareketli plakaya paralel olarak kalır.


mould parallelism

Büyük kalıplar için büyük yüzeylerENGEL ölçüm teknolojisi müdürü olarak Gerhard Wimbauer daha 1990’lı yıllarda ilk kolonsuz makine müşterilerine hizmet veriyordu ve bugün hem tesiste hem de yerinde mekanik ölçüm için uzmandır. Kolonsuz kapama ünitesinin hareket şeklini ayrıntılarına kadar tanımaktadır.

Kapama gücü eşit dağılmış

Kalıp gözlerinin kapama plakasında ortalı ya da kenarda olmasına bakılmaksızın hepsine eşit kapama gücü uygulanır. Kapama gücünü sıkma yüzeyinin tamamına eşit bir şekilde dağıtan patentli Force Divider sayesinde bu gerçekleşmektedir. Bu da çok gözlü kalıplarda sürekli yüksek parça kalitesini garanti etmektedir.

Maksimum kalıp koruması

Her enjeksiyon makinesinde, kapama gücü altında kapama şasesinde bir genleşme, kapama silindiri ile sabit duran kapama plakasında düşük oranda kayma oluşur. Kolonsuz enjeksiyon makinesinde ise merkezi bükme elemanı Flex Link, hareketli kapama plakasının kalıbı tam olarak takip etmesini sağlar. Bu şekilde kolonsuz enjeksiyon makinesi her iki kalıp yarısının paralelliğine esnek bir şekilde uyarlanır ve böylece optimum bir kalıp koruması sağlar.

“Bir müşterimiz, bir kolonsuz enjeksiyon makinesi ile çok uzun, ince maçalı bir kalıbı çok uzun bir süre boyunca stabil bir şekilde işletebildiğini bildirdi. Kalıp daha önce bir başka makine üzerinde çalışıyordu ve bu esnada maçalar hep kırılıyordu.” Gerhard Wimbauer

Son olarak: Doğru sıkma önemlidir

Hem kolonlu hem de kolonsuz makineler için geçerli olan: Kalıp doğru bir şekilde sıkılmamışsa en iyi kapama ünitesi de işe yaramaz. Burada iki kalıp yarısının düzenine dikkat edilmelidir. Çünkü bu, sıkma işlemi sonrasında da, örneğin kalıbın temperlenmesi nedeniyle de değişebilir. Bu değişiklik fark edilmezse, ayırma düzleminde kayma veya daha yüksek bir kalıp aşınması oluşabilir.

“Başlangıçta kullanıcılar, ayırma düzlemi kayması ve kalıp aşınmasının nedeninin kolonsuz kapama ünitesi olduğunu düşünüyordu. Ancak problem çok başka bir yerdeydi: kalıbın sıkılmasında. Kapsamlı araştırmalar sonrasında enjeksiyon makinelerinde kalıpların doğru sıkılması hususunda bir direktif hazırladık ve bu sayede hataları önceden önleyebildik. Bu direktif tüm yapı türlerindeki makineler için kullanılabilmektedir, çünkü kolonlu makinelerde de sıkma hataları aynı şekilde ağır sonuçlara yol açabilmektedir.” Gerhard Wimbauer


ENGEL bünyesinde enerji verimliliği, ilk olarak enerji fiyatlarının artması ve son yılların sürdürülebilirlik trendi sebebiyle odak noktası olmamıştır. Daha 1989 yılında, kolonsuz teknolojiye paralel olarak, hidrolik enjeksiyon makineleri için kayıp enerjinin önlenmesine yönelik bir enerji tasarruf konsepti geliştirmiştir. Bu konsept o zamanlar çok az sayıda müşterinin ilgisini çekmişti. O zamanlar enerji verimliliği henüz bir konu haline gelmemişti.

Kayıp enerjileri önleme ENGEL tarafından ecodrive adı altına pazarlanan servo hidrolik ancak 2008 yılında bir patlama yaşadı. ecodrive, enerji optimizasyonlu servo hidrolik tahrik teknolojisinin State-of-the-art türüdür, ancak temel prensibinde 25 yıl öncesinde geliştirilmiş çözümden hiç de farklı değildir: Tahrikin devir sayısı, enjeksiyon makinesi eksenlerinin güncel gerekli olan hızından oluşur. Örneğin soğutma aşamalarında hareketin durması halinde tahrik durur ve enerji harcamaz. Makine tipine ve uygulamaya bağlı olarak bu sayede tahriklerin enerji ihtiyacı yüzde 30 ila 70 arasında azalır. Enerji kayıpları o kadar çok azalır ki, hidrolik yağında nispeten düşük bir ısınma oluşur. Çoğu durumlarda hidrolik yağın ek olarak soğutulması gerekmez. Bu sayede yağ sıcaklığı veya gerekli soğutma gücü, enjeksiyon makinesinin enerji verimliliği için bir gösterge haline gelir. Kolonsuz makinelerin tasarımsal özellikleri de yüksek bir enerji verimliliğini destekler. Bu şekilde kapama basıncıninn kilitlenmesi, kapama gücünün korunması için enerji gerekli olmamasını sağlamakta ve elektrikli kontrol pompaları tahrik enerji tüketimini yüzde 20 oranında daha düşürmektedir. Bu kontrol pompalarının kullanımına 1994 yılında başlanmıştır. Öncelikle enjeksiyon döküm prosesinin kontrol hassasiyetinin sağlanması

hedeflenmişti. Düşük enerji tüketimi olumlu bir yan etkidir. ecodrive donanımlı hidrolik ENGEL victory enjeksiyon makinelerinin enerji tüketim değerleri toplamda bugün, tam elektrikli makinelerin değerleri ile ölçülebilecek derecededir. Hidrolik kumandalı maçalara sahip kalıpların kullanılması durumunda ecodrive donanımlı hidrolik bir makinenin toplam enerji bilançosu, hidrolik ek aksamlı tam elektrikli bir makinenin değerlerinden daha düşük olabilmektedir. Kompleks kalıpları da en uygun şekilde desteklemek için maça iticileri, maçalar ve plastifikasyonun paralel hareketleri için farklı modellerde hidrolikler temin edilebilmektedir. Bu şekilde entegre servo hidrolikli kolonsuz ENGEL victory makineleri teknik enjeksiyon dökümü geniş alanları için çoğu zaman optimal bir çözüm haline gelmektedir. ENGEL günümüzde dünya çapında tüm hidrolik enjeksiyon makinelerinin üçte ikisini ecodrive ile birlikte teslim etmektedir.

Özel görevler için hibrid konseptKolonsuz teknoloji ile servo-hidrolik ecodrive kombinasyonu sayesinde ENGEL, hidrolik enjeksiyon makinelerini de geleceğin taleplerine göre hazırlamaktadır. Geleneksel hidrolik makineleri sadece enerji verimliliği açısından daha iyi olmakla kalmaz. Güçlü performanslı bir enjeksiyon proses regülatörü ve hidrolik germeli enjeksiyon pistonları sayesinde yüksek derecede bir hassasiyet sağlanmaktadır. Daha yüksek hassasiyet taleplerinin yerine getirilmesi ve özellikle hızlı ve aynı zamanda verimli bir enjeksiyon için ENGEL firması, hidrolik kapama üniteli ve elektrikli enjeksiyon üniteli ENGEL e-victory serisini piyasaya sunmuştur. Hidrolik kapama taraflı ve elektrikli enjeksiyon üniteli hibrid makine özellikle filigran teknik parçalar, mikro parçalar ve optik parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Her koşulda enerji verimliliği Uzun vadeli başarı ve rekabet gücü, verimliliğe giderek daha fazla bağlanmaktadır. Öncelikle enerji verimliliği güçlü bir anlam kazanmıştır. Enjeksiyon makine imalatçısı ve sistem tedarikçisi olarak ENGEL AUSTRIA burada büyük bir sorumluluğa sahiptir. Hedef, teknolojik talepleri en uygun şekilde karşılayan ve aynı zamanda ekonomik ve sürdürülebilir olan çözümler geliştirmektir. ENGEL victory ve ENGEL e-victory serilerinin enjeksiyon makineleri bunun için en iyi örnektir.


Son derece yüksek enjeksiyon performansları ayrıca, ince cidarlı enjeksiyon döküm parçalarının yüksek bir enjeksiyon hızı talep etmesi durumunda da avantajlar sunmaktadır. Bu kullanım alanında ENGEL e-victory makineleri giderek daha yoğun bir şekilde akülü makinelerin yerini almaktadır. Enerji verimliliği söz konusu olduğunda akümülatörlerin bir enjeksiyon makinesinde yeri yoktur. Enerji verimliliği potansiyelinin tamamını kullanabilmek için ENGEL e-victory hibrid makinesi, ecodrive ile donatılmıştır. Çünkü münferit hidrolik eksenlerin servo elektrik eksenlerle değiştirilmesi genel verimliliği otomatik olarak henüz iyileştirmemektedir. Servo tahrikindeki enerji tasarrufları paralel çalışan hidrolik tahrikin ek rölanti kayıtlarından çoğu zaman daha düşük olmaktadır. Tekli servo elektrik tahrik eksenlerinin bir enjeksiyon makinesine entegre edilmesi, sadece klasik hidrolik pompasından tamamen vazgeçilmesi durumunda bir avantaj oluşturmaktadır.

Enerji verimliliği ile geleceğe doğruEnerji verimliliğinin önemi dünya çapında çok daha hızlı bir şekilde artacaktır. Bu nedenle klasik hidrolik tahrikleri daha sık bir şekilde enerji verimli elektrik veya servo hidrolik tahriklerle veya bunların kombinasyonları ile değiştirilecektir. Bir başka eğilim ise ürün ve üretim prosesi gereksinimlerinin, tahrik konsepti seçiminden önce daima daha detaylı analiz edilmesidir. Önemli olan genel verimliliktir. ENGEL için enerji verimli tahrik teknolojisinin geleceği çoktan başlamıştır. Enerji verimliliği geliştirme aşamasında da önemli bir ağırlık noktasıdır.

Enjeksiyon makineleri büyük oranda enerji tasarruf potansiyeli sunmaktadır. Ölçümler bunu göstermektedir.

ENGEL ecodrive, servo motorlu bir sabit pompa ile çalışır. Makinenin hızı tahriklerin devir sayısı ile doğru orantılıdır.

Konstantpumpe Hydraulische Regelpumpe

Elektrische Regelpumpe

Konstantpumpe + Servomotor

PQEHV

ENGEL ecodrive

Ener

giev

erbr

auch

Evolution der hydraulischen Antriebstechnik

Fixed displacement pump

Hydraulic variable capacity pump

Electric variable capacity pump

Fixed displacement pump+ Servomotor

PQEHV

ENGEL ecodrive

Ener

gy c

onsu

mpt

ion

Evolution of hydraulic drive technology


Enjeksiyon noktası göz alıcı noktada ise bu parça kesinlikle kötü tasarlanmış değildir. Özel sofistike bir tasarım da söz konusu olabilir. Injection dergisi olarak Koziol’u ziyaret ettiğimizde o anda enjekte edilmiş olan mini kesme tahtalarında enjeksiyon noktasını boşu boşuna aradık, halbuki çoktan bulmuştuk bile. Çünkü bu mutfak malzemesinin üzerindeki ahşap tasarımda bulunan oyuğu başından itibaren çok orijinal bulmuştuk. “Deneyimli enjeksiyon üreticisi olarak burada farklı düşünmek gerekir”, diyor Michael Kredel, Koziol uygulama teknolojisi müdürü. Yenilikçi güç ile birleştirilmiş olan yaratıcılık, Erbach’taki plastik işlemecisinin sahip olduğu başarı reçetesinin en önemli malzemeleri arasındadır. 1927 yılında fildişi atölyesi olarak kurulan Koziol, 1932 yılından itibaren yeni polimer maddeleri kullanmış ve 1950’li yıllarda plastik kar küreleri ile meşhur olmuştur. Bugün ise tasarım tetikleyici güçtür ve ürün yelpazesi çok çeşitlidir. Tasarım geliştirme fikrinden tasarıma, kalıp imalatından üretime ve montaja ve dünya çapındaki satışa kadar olan tüm uzmanlık bilgisi, Erbach Odenwald’daki şirket merkezinde bir çatı altında toplanmıştır. Koziol bu bölgeye ve burada yaşayan insanlara karşı kendini yükümlü hissetmektedir ve bu da enjeksiyon üretiminde kendisini göstermektedir.

Kolonsuz teknoloji otomasyonu kolaylaştırır2013 yılında Koziol, iki adet yeni ENGEL victory enjeksiyon makinesini işletime aldı. 400 tonluk bu iki makine ENGEL tarafından elektronik temperleme suyu dağıtıcısı, konveyör bandı ve lineer robotu ile birlikte bir sistem çözüm olarak teslim edildi. Farklı modellerde kesme tahtaları ve de çok sayıda diğer ürünler bu makinelerle üretilmektedir, hem de minimum ıskarta ve maksimum enerji verimliliği ile. Servo hidrolik ecodrive sayesinde yeni üretim hücresine yapılan bu yatırım ile bu ürünlerin üretimindeki enerji ihtiyacı ortalama yüzde 40 oranında azaltılmıştır. ENGEL victory serisinde karar kılınmasında bir başka faktör de rol oynamıştı: Kolonsuz teknoloji. “Üretim

holümüz düşük tavanlıdır”, diyor Kredel. Klasik kolonlu yapıdaki diğer makinelerde robotlar teleskopik bir kola ihtiyaç duyarken ENGEL victory makineleri standart bir uygulama ile çalışmaktadır. Bu sayede yeni üretim hücreleri geleceğe yöneliktir, çünkü “otomasyonun önemi giderek artacaktır”, diyor Junior müdür Daniel Koziol. “Otomasyon bize daha yüksek ve tekrarlanabilir ürün kalitesinin kapılarını açmaktadır. Proses adımlarını ne kadar arttırırsak, bu o kadar da önemli olmaktadır.” Başlangıcı etiketleme yapmakta. Kesme tahtaları da döküm işlerinden hemen sonra etiketlenmektedir. Bu işlem için ENGEL viper robotu, tahtayı kalıptan aldıktan sonra etiketleme istasyonuna götürmektedir. “Etiketler sadece otomasyon sayesinde daima aynı yere yapıştırılmaktadır”, diyor Kredel. “Bu husus bizim için Point-of-Sale bünyesinde çok önemlidir.” Bu etiketler şu anda modadır. Giderek artan ürünlerde paketlemenin yerini almaktadırlar.

Hacimli kalıpları hızlı donatmaKoziol hem ilkbahar hem de sonbaharda dünya çapında önemli tüketici malları fuarlarında 15 ila 20 arasında yenilik tanıtmaktadır. “Programımızda güncel olarak 1.970 farklı ürün bulunmaktadır”, diyor Daniel Koziol. On demand üretim yapılmaktadır, bunun anlamı küçük parti büyüklükleri ve sık kalıp değişimi demektir. “Kalıplarımızı kısmen çok yükseğe takmaktayız”, diyor Michael Kredel. “Burada kolonsuz teknoloji, yine de verimli bir donatma yapmamıza yardımcı oluyor.” Man-yetik kapama teknolojisi kurulum prosesini ayrıca hız-landırmakta ve ENGEL kumandasına entegrasyon sayesinde daha fazla güvenlik sağlamaktadır. “Manyetik sıkma plakalarının tutma güçleri enjeksiyon makinesinin kumanda-sı ile iletişim kurmaktadır.”, diyor Falk Boost, ENGEL Almanya Teknoloji Fo-rumu Stuttgart satış mühendisi.

Yaratıcı zihinler için enjeksiyon çözümleri Erbach’taki Koziol’da sorumluluk büyük önem taşır. Ev ve yaşam için tasarım ürünleri üreticisi, enjeksiyon döküm imalatında enerji ve kaynak verimliliğini daha da arttırmak için entegre ENGEL viper robotlu iki adet ENGEL victory makinesine yatırım yapmıştır.


“Enjeksiyon makinesinin kalkış ve itiş gücü bu sayede daima manyetik sıkma sisteminin minimum tutma gücü ile sınırlıdır.” ENGEL flomo kullanımında ise daha yüksek bir proses güvenliği söz konusudur. Elektronik temperleme suyu dağıtıcısı tüm temperleme ve soğutma devrelerini sürekli olarak denetlemektedir. “Bu sistemin diğer eski bir makinede bir zaman komple bir partimizi kurtarmış olacağını biliyoruz”, diyor Kredel. “Yani makineleri bu nedenle standart olarak flomo ile donatmak istiyoruz.”

Verimliliğin çok yüzü vardır. İki yeni enjeksiyon sistem çözümü ile birlikte Koziol çok şeye ulaştı. “Verimlilik potansiyellerini en uygun şekilde kullanmak için doğ-ru iş ortağına ihtiyacınız olur”, diyor Michael Kredel. “ ENGEL’deki muhatap kişilerimiz çok derin bir proses anlayışına sahip. ‘Bu mümkün değil’ – bu ifadeyi biz ENGEL’de hiçbir zaman duymadık.”

ÜSTTE: Soldan sağa: Daniel Koziol, Falk Boost ( ENGEL Almanya), Michael Kredel (Koziol uygulama teknolojisi müdürü) ve Katrin Bode (Kozi-ol şirket iletişimi). ALTTA SOLDA: Kolonsuz teknoloji sayesinde robotun kolu yan taraftan kalıp alanına doğrudan uzanmaktadır. ALTTA SAĞDA: Temperleme suyu dağıtıcısı ENGEL flomo kalıba çok yakın durur ve bu şekilde ısı kayıplarını önler.

Paketleme yerine etiket: Etiket otomatik olarak yapıştırılır. Gözünüzün önünde ama görünmez: Kesme tahtası Snap’ın enjeksiyon noktası, tasarımın bir parçasıdır.


Alüminyumun ve diğer metallerin plastik ile ikamesi, motor kaputunun altında da hızlı bir şekilde ilerlemektedir. Burada söz konusu olan örn. 4 silindir dizel motorları için yağ filtresi modülü gibi hafif yapı değildir.

Hengst SE & Co. KG çok yönlü bir şirkettir. Akışkan yönetimi modülleri, krank gövdesi havalandırma sistemleri ve yağ, yakıt, emme ve iç mekan havası için filtre sistemlerinin lider tedarikçisi olarak Münster merkezli bu orta ölçekli şirket, farklı malzeme yetkinliklerini bir araya getirmektedir. Nordwalde tesisinde pres dökümde alüminyum ve enjeksiyon dökümde termoplastikler işlenmektedir. Her yeni ürün için hangi malzemenin daha çok avantaj getirdiği araştırılmaktadır. “Güçler ve basınçlar izin verdiği sürece plastik en iyi çözümdür”, diyor Christian Oldenburg, Nordwalde Industrial Engineering müdürü. Otomotiv imalatçıların modern

motorlar için talepleri daha hafif, daha küçük ve daha temiz parçalardır. Plastikten entegre çözümler, bu talepleri giderek keskinleşen maliyet baskıları altında da yerine getirme konusunda önemli derecede katkıda bulunmakta.4 silindir dizel motorları için yaklaşık 35 santimetre uzun-luğunda, 30 santimetre genişliğinde ve aynı derinlikte olan yağ filtresi modülü, çeşitli yeni Audi ve Volkswa-gen modellerinde kullanılmaktadır. Hengst tarafından enjeksiyon döküm ile üretilen yüksek talepli üç boyutlu parçalar arasındadır. Aralık 2013’te ön seri üretimi yeni bir ENGEL victory 500 enjeksiyon makinesinde entegre bir ENGEL viper 40 robotu ile başlatıldı ve parçanın ta-sarımı da Münster’de yapıldı. “Müşterilerimiz performans bilgilerini ve montaj ölçülerini verirler. Biz de bu temelde en uygun çözümleri üretiriz”, diyor Industrial Engineering ekibinden Michael Oertker. Bu parçadaki en büyük zor-luk, çok sayıda boşluklar, bağlantı noktaları ve deliklere rağmen kompakt bir tasarım geliştirmekti. Ayrıca parça-nın sadece tek bir iş adımında üretilmesi gerekiyordu. “Bu yüksek imalat verimliliği alüminyum pres dökümden

Alüminyum yerine PA– genel verimlilik ikna ediyor

Kolonsuzluk avantajının optimum kullanımı: Hacimli kalıp-lar 500 tonluk makinede yer bulabilmektedir.

Yeni tasarımda ENGEL victory 500 enjeksiyon makinesinde iki parçalı bir koruyucu kapı bulunmaktadır.


bir tasarım ile kesinlikle müm-kün değildi”, diyor Oertker.

“Bunun için bir-den fazla iş adımı ve bazı

yüzeylerin talaşlı işlenmesi gerekiyordu.” Cam elyaf tak-viyeli poliamidden yapılan ta-sarım, bu çabayı gereksiz hale getirdi. Tüm bağlantı noktaları

doğrudan enjeksiyon dökümde kalıplanacak ve yivler maçalarla

delinecekti.

Kolonsuz teknoloji üretim hücresini kompakt tutarÖnemli derecede ölçülere ulaşan 1 katlı kalıp, toplamda sekiz maça içerir. Kolonsuz ENGEL victory makinelerinin kalıp sıkma plakaları en uç kenara kadar tam olarak kullanıldığından, yağ filtresi modüllerinin imalatı için 500 tonluk bir makine yeterli olmaktadır. “Kolonsuz makinelere alternatif teklifler 800 tonda başlamaktadır”, diyor Michael Oertker.Otomasyon konusunda da kolonsuzluk avantaj sağlamaktadır. Robot kolu doğrudan yan taraftan kalıp alanına hareket ettirilebilmekte ve bu sayede çalışma yüksekliğini azaltmaktadır. Gelecek konusunda Hengst, otomasyonun öneminin artacağını varsayıyor. “İşletme dahilinde imal ettiğimiz parçalar giderek kompleks bir hale gelmektedir. Otomasyon giderek prosesin entegre bir parçası haline gelmektedir”, diyor Oertker. Bu husus plastik üreticiler ile sistem tedarikçileri arasında yoğun bir işbirliği gerektirdiğinden ENGEL, kendi satış şubelerinde de kendi otomasyon uzmanlarını çalıştırmaktadır. “Yağ filtre modülünün alınmasında kıskaç kafası kalıp içinde dönmek zorundadır”, diyor Christoph Hoelscher, ENGEL Almanya Hannover tesisi satış mühendisi. “Bu

tür özel çözümleri de şubemizde kısa süre içinde yerinde gerçekleştirebiliriz.”Başarılı ön serinin ardından sipariş edilen parça sayıları dik bir şekilde yukarı doğru gitmektedir. Yıllık 300.000 filtre modülü planlanmıştır. Çevrim süresi optimize edilmiştir, ancak çok fazla hareket özgürlüğü yoktur. Çevrim süresi, boyut tutarlılığı ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler ve burada bu parça için çok sıkı sınırlar konulmuştur. Enjeksiyon makinesine olan talepler de bu doğrultuda yüksek olmaktadır. “Konu hassasiyet olduğunda kolonsuz enjeksiyon makineleri bizim birinci tercihimizdir”, diyor Christian Oldenburg. “Bu kadar büyük bir kalıpla bunun nasıl çalışacağı konusunda önce hayran kalıyorsunuz. Biz bunu tam olarak inceledik ve kolonsuz makinelerle tam yük altında da mümkün olan en iyi plaka paralelliğine ulaşıldığını biliyoruz. Iskarta parça sadece ilk çalıştırma esnasında oluşmakta.”

Yeni makine tasarımı açıklık ve düzen sağlıyorHengst Nordwalde tesisinde çok sayıda ENGEL enjeksiyon makineleri bulunmakta, bunların çoğu da ENGEL victory serisinden gelmektedir. ENGEL victory 500, ENGEL’in 2011 yılı sonunda bu makine tipinin 500 tonluk modeli için piyasaya sürmüş olduğu yeni tasarımdaki ilk makinedir. Bu gelişimin amacı, işleri daha ergonomik ve daha konforlu hale getirebilmektir. “İki parçalı koruyucu kapı sayesinde küçük müdahaleler için kalıba daha hızlı bir şekilde ulaşmaktayız”, Daniel Zimmermann, Hengst işletme teknisyeni. “Ve bunun için kuvvet harcamaya bile gerek kalmaz.” Aynı şekilde işletme teknisyeni olan Roman Gerber, “Bırakma yüzeyini ve sıkıştırma panosunu güçlü bir şekilde kullanıyoruz” diyerek yeni tasarım özelliklerini olumlu olarak değerlendiriyor. “Çok sayıda soğutma devresi sayesinde yağ filtresi modülü kalıbının örneklemesinde sayısız bilgiler ortaya çıktı ve bu bilgilerin tamamına kumanda üzerinden erişebildik.”

Birlikte verimlilik potansiyelle-rini keşfetmek: Daniel Zim-mermann, Roman Gerber, Michael Oertker (Hengst), Christoph Hoelscher ( ENGEL Almanya), Christian Olden-burg (Hengst) ve Franz Pressl ( ENGEL AUSTRIA), sağdan sola.

4 si

lind

ir d

izel

mot

orla

rı iç

in y

ağ fi

ltres

i mod

ülle

ri –

resi

md

e en

ine

mon

taj i

çin

olan

mod

el g

öste

rilm

ekte

dir

– üç

boy

utlu

ola

rak

özel

likle

zor

lud

ur.


Her şey delikli metal dişlilerle başladı. 1940 yılında kurulan aile şirketi bugün, otomobillerde, bahçe aletlerinde ve ofis otomasyonundaki uygulamalar için yüksek hassasiyetli plastik dişli alanında uluslararası lider bir imalatçıdır. İş modeli Scientific Moulding prensiplerine dayanmaktadır. İstisnasız olarak enjeksiyon döküm prosesleri bilimsel temelde geliştirilir ve kumanda edilir, bu sayede parça geometrisinde ve malzeme kalitesinde toleranslar da

en aza indirgenmektedir. Prottotip yapımından büyük hacimli seri üretime kadar Winzeler Gear bu sayede en yüksek kaliteyi sağlamaktadır. Üretim

donanımı ve kalite kontrol sistemlerinin yanında şirket, çalışanların ileri eğitimi için de sürekli yatırım yapmaktadır. Proses gelişiminin büyük bir bölümü kalıp iç basıncı ölçümüne dayanır. Dişlilerin boyut stabilitesi ve yüklenebilirlik açısından istenilen özellikleri göstermesi durumunda dolgu basıncı eğrileri seri proseslere aktarılır. Üretim esnasında proses parametreleri sürekli ve gerçek zamanlı olarak analiz edilir ve her bir dişli sistem tarafından iyi parça olarak onaylanır. Winzeler Gear bunun için ENGEL enjeksiyon teknolojisini RJG Inc. yazılımı ile kombine etmektedir. Sistematik yaklaşım, Winzeler imalat felsefesinin merkezi temelidir.

En yüksek esneklik için kolonsuz teknolojiWinzeler Gear, enjeksiyon makinelerini sadece ENGEL’den alıyor. Tesisteki 39 makinenin yarısından

fazlası kolonsuzdur. “Kolonsuz ENGEL makineleri bize otomasyonumuzun planlanmasında en yüksek esnekliği sağlamaktadır”, diyor genel müdür John Winzeler. “Kolonlu geleneksel makine tasarımını kullanacak olsaydık, tesisimizin dinamiği değişirdi.” Proseslerin otomasyonu için Winzeler, altı eksenli lineer robotları barkod geri izlenebilirliğe sahip kasa yükleme sistemini kombine etmektedir. Yüksek otomasyonlu olarak yılda 120 milyon dişli üretilmekte ve teslim edilmektedir.

30 yıllık işbirliği ENGEL e-victory Winzeler için birinci tercih bir makinedir. Yüksek hassasiyetli servo-elektrikli enjeksiyon ünitesi ve kolonsuz servo-hidrolik kapama ünitesi ile birlikte hibrid makinesi, büyük kalıp alanı, verimli kalıp değiştirme ve otomasyonun kolay entegrasyonu gibi kolonsuzluk avantajlarını çok yüksek bir enerji verimliliği ile birleştirir. Bu şekilde Winzeler, her iki dünyanın en iyisini elde etmiş olur. Buna ek olarak “ ENGEL makineleri hem uzun ömürlüdür hem de güvenilirdir”, diyor John Winzeler. “Her ikisi de işimize yarıyor. Otomotiv alanı için makine yeterliliği zordur, ancak ENGEL makinelerinin uzun kullanım ömrü sayesinde bu prosesten nadiren geçmek durumundayız.”İş ortaklıkları Winzeler stratejisinde şirketin başarısı ve büyümesine büyük oranda katkıda bulunan merkezi bir elemandır. ENGEL anahtar iş ortakları arasındadır. Bu işbirliği 30 yıldan uzun bir süredir mevcuttur.

Makinede sanat

“Kolonsuzluk teknolojisi olma-saydı, tesisimizin genel dinamiği değişirdi.”

Chicago, Illinois’deki Winzeler Gear tesisine girer girmez, yaratıcı marka ziyaretçileri cezbediyor. İster dişlilerden kurulumları ve modları gösteren galeri ister yüksek kaliteli binanın duvarları olsun; Winzeler’de her şey yaratıcı düşünce, kalite, hassasiyet ve yüksek performans üzerine. Enjeksiyon makineleri de bu hususta bir istisna oluşturmuyor. Beş adet yeni ENGEL e-victory makinesi Winzeler Gear bünyesinde kısa bir süre önce üretime alındı. Her biri şu anda bir sanat eseri.


Servis ve eğitim, ENGEL bünyesinde sistem felsefesinin ayrılmaz bir parçasıdır. ENGEL plus, hizmet yelpazesini daha şeffaf bir hale getirir ve bu şekilde mevcut makineler, robotlar ve tesisler için yeni bir optimizasyon potansiyeli oluşturur. “Biz müşterilerimize üretim tesislerinin tüm kullanım ömrü boyunca refakat ediyoruz”, diyor Wolfgang Degwerth, ENGEL AUSTRIA Customer Service Division Müdürü.

Optimizasyon potansiyellerini sonradan da kullanmakENGEL plus, yedek parça lojistiğini de içeren küresel yerinde destek ile birlikte 24/7 çağrı merkezi, sabit fiyatlı bakım ve servis sözleşmeleri, sonradan donatım çözümleri ve optimizasyon araçları, uygulama tekniğine ilişkin danışmanlık ve profesyonel eğitimler ile birlikte bir E-Learning hizmeti içerir. Tüm servis ürünleri hizmetleri

Enjeksiyon üretimi için makineler ve üretim hücreleri daima iyi performanslı olmalı, verimli çalışmalı ve daima esnek bir şekilde kullanılabilir olmalıdır. Bu şekilde makine imalatçılarına olan talepler de değişmektedir. ENGEL AUSTRIA bu talepleri karşılamaktadır ve ENGEL plus adı altında servis ürünlerini ve hizmetlerini yeniden yapılandırmıştır. Bu da müşteriler için katma değeri arttırır ve rekabet gücünü yükseltir.

Makine için bir artı

hedeflere göre sıralanmıştır: Uzmanlık bilgisi, emre amadelik, optimizasyon, Upgrade, verimlilik ve destek. Bu şekilde hatta umulmadık optimizasyon potansiyelleri de kazanılmaktadır.“Artan verimlilik baskısı altında Retrofit konusu da giderek daha önemli olmaktadır”, diyor Degwerth. Eski enjeksiyon makineleri ve kumanda jenerasyonlarında da örneğin enerji verimliliği arttırılabilmekte, nihai ağırlık sabiti iyileştirilebilmekte ve bakım harcamaları en aza indirilebilmektedir. Aynı şekilde proses adımları, teknolojiler ve otomasyon da sonradan entegre edilebilmektedir. Müşterilerinin özel taleplerini karşılamak için ENGEL, bireysel yazılım çözümleri geliştirmektedir.

Dünya çapında müşteriye giden kısa yollarDünya çapındaki ENGEL tesislerinde ve şubelerinde 550 üzerinde çalışan, müşteri hizmetleri ve eğitimler alanında faaliyet göstermektedir. Servis hizmetleri için dünya çapında en yüksek kalite standartlarını sağlayabilmek için ENGEL servis teknisyenleri ve eğitmenleri düzenli olarak kurslara ve sınavlara katılmaktadır. ENGEL bunun için de kendi online platformunu kullanmaktadır, çünkü ENGEL servis ağı tüm dünya üzerinde dağılmıştır. “Müşterilerimize kısa yoldan ulaşmak bizim için önemlidir”, diyor Wolfgang Degwerth. “Servis ağımızı sürekli olarak geliştirmekteyiz.”

“ENGEL plus ile enjeksiyon üreticile-ri yatırım ve planlama güvenliği sunuyoruz ve talep üzerine makine parkurunuzun her za-man en güncel durum-da olmasını sağlıyoruz.”Wolfgang Degwerth, Customer Service Division Müdürü

Sonradan donatım için enerji verimliliğiArtan enerji fiyatları ve daha fazla sürdürülebilirlik talebi, uzun yıllar işletimde olan makineleri olduğundan daha eski göstermektedir. Retrofit çözümü ecodriveR – en yeni ENGEL plus ürünü – mevcut hidrolik enjeksiyon makinelerin enerji ihtiyacını yüzde 50’ye kadar azaltmaktadır.Asenkron motorlu ve elektrikli kontrol pompalı (EHV) enjeksiyon makinelerini de ihtiyaca göre kumanda etmek için bir frekans konvertörü monte edilmektedir. Kumanda, makine kumandasının basit bir arayüzü üzerinden gerçekleşmektedir. Sonrada donatımda makinenin hidrolik sistemi değişmeden kaldığından, eksi enjeksiyon makineleri nispeten kısa bir sürede ve küçük bir maliyet ile modern üretim işletmelerine uyarlanabilmektedir.

be the first. ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009e-mail: sales@ ENGEL.at | www. ENGELglobal.com

EN

GE

L In

ject

ion_

tr/n

de

s/0

6-2

014

Documents

Injection - ENGEL Austria · dört adet yüksek entegrasyonlu üretim hücresi, yüksek performansı maksimum enerji ve malzeme verimliliği ile birleştirerek akıllı otomasyonun