Installations spécifiques liées au travail sur EM34.AL.001 ... · Les risques liés au travail de l'aluminium sont les suivants : ... santé au travail Arrêté du 8 juillet 2003

© RENAULT 2004 Origine : PEGI - Renault Page : 1 / 27

Installations spécifiques liées au travail sur l'aluminium

EM34.AL.001 /A ________________________________________

Norme ________________________________________

Statut Exécutoire Objet Spécifier les règles de conception, exploitation et maintenance à appliquer pour le

cantonnement et la récupération des poussières d'aluminium pour : Captation des fumées de soudure, Limitation de la propagation des ultraviolets, Prévention des risques d'incendie et d'explosion, Hygiène et conditions de travail.

Champ d'application Groupe Renault Emetteur 65304 - Biens d'équipements Standards Confidentialité Non confidentiel Approuvé par Fonction Signature Date d'application

A. JOUAIRE

J-J FERCHAL

G. OHL

Chef du Service 65304

Chef du Service 00814

Chef du service 00874

09/2004

EM34.AL.001 /A


Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur A 09/2004 Création (1) Papin Daniel sce 65304

Remplace Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

En externe Renault, sur Internet : www.cnomo.com E-mail : [email protected]

Documents cités Réglementation : Arrêté du 10 août 1998, Arrêté du 13 juillet 1998, Arrêté du 28

juillet 2003, Arrêté du 3 juillet 2003, Arrêté du 8 juillet 2003, Arrêté du 8 octobre 1987, Arrêté du 8 octobre 1987 , Arrêté du 9 octobre 1987, Circulaire du 17 décembre 1998, Circulaire du 17 décembre 1998 , Décret n° 2002-1553, Décret n° 77-1321, Décret n° 92-768, Décret n° 93-41, Décret n° 96-1010, Directive 1999/92/CE, R.232-5-10, R.232-5-3, R.232-5-5, R.232-5-6, R.232-5-7, R.233-15, R.233-24, R.233-39.

International : CEI 61241-3. Européen : EN 1127-1, EN 481. Français : NF C 32-070, NF E 74-400, NF P 84-206-1. CNOMO : Renault : EB00.20.600, EB15.50.000, EB75.04.130, EB75.81.325,

EM34.EA.000, EM34.FL.000, EM34.SO.775. Autres doc internes : Autres doc externes : ED 335, ED 748, ED 802, ND 1684-132-88, ND 1785-140-90, ND

1886-148-92, ND 1897-149-92, ND 2070-170-98. Codification ICS : 13.100 ; 13.300 ; 25.160.01 Classe E34 Mots-clés Soudure par résistance, aluminium, poussière d’aluminium, fumée d’aluminium, resistance

welding, aluminium dust, aluminium fumes Langue Français (1) Ont collaboré à la rédaction du document Site Service Nom Site Service Nom PBK 0814 M. AUDRIEU TCR 65304 M. LACROIX LHA 09645 M. BOULARY INRS M. PETIT LHA 04618 M. DERREY TCR 65304 M.MONGIN (OTS) TPZ 00816 M. MICHEL INERIS M. GUIONNET TCR 65934 M. PAVUE INERIS M. RONCHAIL

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Sommaire

Page

Avant-propos ............................................................................................................................5

1 Généralités ................................................................................................................................5 1.1 Liste des exigences réglementaires, de la normalisation, des règles de l’art et autres références........... 5 1.2 Principes de la réglementation ................................................................................................................... 6 2 Applications ..............................................................................................................................8 2.1 Opérations de retouche.............................................................................................................................. 8 2.2 Opérations d'assemblage........................................................................................................................... 8 3 Critères d'analyse.....................................................................................................................9 3.1 Meulage, Ponçage et polissage (production de poussières) ..................................................................... 9 3.2 Soudure SR (production de fumées).......................................................................................................... 9 3.3 Soudure SR sur ou à proximité .................................................................................................................. 9 3.4 Soudure SEFG (production de fumées)..................................................................................................... 9 3.5 Soudure "Laser" (production de fumées) ................................................................................................. 10 3.6 Rivetage, clinchage, découpage et sciage (production de copeaux)....................................................... 10 4 Conception des installations d'aspiration des fumées de soudure ..................................10 4.1 Hypothèses de base pour la conception .................................................................................................. 10 4.2 Principe de conception ............................................................................................................................. 10 5 Conception des installations d'aspiration des poussières ................................................10 5.1 Généralités ............................................................................................................................................... 10 5.2 Décomposition de l’installation................................................................................................................. 12 5.3 Caractéristiques techniques de chaque élément ..................................................................................... 13 6 Asservissements de l’installation .........................................................................................19 6.1 Centrale .................................................................................................................................................... 19 6.2 Poste de travail......................................................................................................................................... 20 7 Installations et équipements électriques (extrait de ED 748 de l’INRS) ............................20 7.1 Principe de protection des matériels électriques...................................................................................... 20 7.2 Matériels électriques utilisables................................................................................................................ 20 7.3 Matériels électriques à protection équivalente ......................................................................................... 20 7.4 Cas particuliers......................................................................................................................................... 21 8 Contrôle de la continuité électrostatique .............................................................................21 8.1 Généralités ............................................................................................................................................... 21 8.2 Valeurs limites de résistance.................................................................................................................... 21 8.3 Conductivité (capacité à assurer l’écoulement des charges)................................................................... 22 8.4 Observations ............................................................................................................................................ 22 9 Sécurité incendie et explosion ..............................................................................................23 9.1 Classification des emplacements dangereux........................................................................................... 23 9.2 Signalétique.............................................................................................................................................. 23 9.3 Moyens préventifs .................................................................................................................................... 24 9.4 Moyens d'extinction .................................................................................................................................. 24

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10 Nettoyage et l'entretien ..........................................................................................................24 10.1 Actions à mettre en place......................................................................................................................... 24 10.2 Appareils de nettoyage............................................................................................................................. 24 10.3 Maintenance............................................................................................................................................. 24 11 Niveau acoustique..................................................................................................................25

12 Environnement........................................................................................................................25 12.1 Traitement des déchets............................................................................................................................ 25 12.2 Rejets dans l'atmosphère......................................................................................................................... 25 13 Administrations concernées .................................................................................................25

14 Inspection du travail...............................................................................................................25 14.1 Inspection des installations classées ....................................................................................................... 25 14.2 Services prévention des Caisses Régionales d'Assurances Maladie...................................................... 25 15 Dossier technique...................................................................................................................25 15.1 Transmission du dossier .......................................................................................................................... 25 15.2 Composition du dossier............................................................................................................................ 25 16 Réception des installations ...................................................................................................26

17 Equipements de protection individuels................................................................................26

18 Liste des documents cités.....................................................................................................26

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Avant-propos L'ensemble des spécifications suivantes est établi sur la base de documents officiels et de l'expérience acquise lors de l'étude et la mise en oeuvre d'installations de captage des poussières d'aluminium à l'usine de Sandouville pour le projet M2S. Il faut signaler que l'introduction de nouveaux procédés (ou matières) peut conduire à augmenter les risques notamment par l'émission de produits particulièrement fins (diamètre de quelques microns). Toutes les poussières peuvent dans certaines conditions générer un risque d'explosion et/ou d'incendie, quelque soit leur nature, leur quantité ou leur qualité et mettre en péril la sécurité des opérateurs. Tous les services de Renault sont concernés en amont et aval de l'opération d'assemblage en tôlerie. Ce document concerne les précautions à prendre en compte autour du travail de l'aluminium dans l'environnement automobile ; il ne traite en aucune façon du process aluminium. En tôlerie, plus particulièrement, où les opérations d'assemblage de l'aluminium sont implantées parmi des opérations similaires sur acier, les risques d'incendie et d'explosion sont présents.

1 Généralités Les risques liés au travail de l'aluminium sont les suivants :

Risques d'incendies et d'explosions des poussières d'aluminium émises lors des opérations de ponçage, meulage et/ou de polissage,

Risques d’incendies en cas de réaction de l’aluminium avec des métaux oxydés, Risques d’incendies et d’explosions par dégagement d’hydrogène en cas de réaction de

l’aluminium avec des liquides aqueux, Risques d’inhalation des poussières fines et des fumées de soudure émises lors des opérations

d’assemblages, de soudure par résistance(SR), de soudure électrique sous flux gazeux (SEFG), de laser, de soudures sur mastic et colle,

Risques de propagation d'ultraviolets dus à la soudure SEFG, Risques liés à l'émission de forces électromagnétiques dus à la soudure SR.

1.1 Liste des exigences réglementaires, de la normalisation, des règles de l’art et autres références. La norme Renault EM34.FL.000 qui détermine les choix techniques, répertorie les éléments nécessaires à l’étude et à la réalisation des ouvrages et rend les ouvrages conformes aux règlements en vigueur dans les bâtiments industriels. Règlementation Directive, Arrêtés et Décrets Directive 1999/92/CE européenne (annexe 1) pour la classification des zones. R.232-5-3 pour déterminer le débit minimum d'air neuf à introduire. R.232-5-5 pour les Valeurs Limites d'Exposition Professionnelles aux poussières totales et alvéolaires R.232-5-6 pour la détermination des débits à mettre en oeuvre en fonction de la nature et de la quantité de polluants. R.232-5-7 concernant l'émission des types de polluants et les différents types de captation de ceux-ci Décret n° 96-1010 du 19/11/96 relatif aux appareils et systèmes de protection utilisés en atmosphère explosible. Décret n° 92-768 du 29 Juillet 1992 relatif aux règles et procédures de certification de conformité applicable aux équipements de protections individuelle. Décret n° 93-41 du 11 Janvier 1993 relatif aux mesures d’organisation, aux conditions de mise en oeuvre et d’utilisation applicables aux équipements de travail et moyens de protection. Décret n° 2002-1553 du 24 décembre 2002 relatif aux dispositions concernant la prévention des explosions applicables aux lieux de travail

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Arrêté du 8 juillet 2003 complétant l'arrêté du 4 novembre 1993 relatif à la signalisation de sécurité et santé au travail Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs susceptibles d'être exposés à une atmosphère explosive Arrêté du 28 juillet 2003 relatif aux conditions d'installation des matériels électriques dans les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter Normalisation Norme internationale CEI 61241-3 concernant la matériel électrique dans les zones à risques d'explosion. Normes européennes EN 481 qui définit le mesurage et la taille des particules en suspension qui sont inhalables, thoraciques ou alvéolaires pour les poussières, les gaz, les hydrocarbures polycycliques aromatiques (HPA) et les brouillards d'huile. EN 1127-1 pour la prévention et la protection contre l'explosion. Norme française NF E 74-400 définit l’ensemble des conditions auxquelles doit répondre le revêtement lié aux outils à main utilisés en atmosphère explosible. Notes documentaires de l’INRS (ND & ED) ND 1785-140-90 relatives au travail sur l'aluminium. ND 2070-170-98 relatives aux caractéristiques d'explosivité des poussières industrielles. ND 1886-148-92 relatives au rayonnement ultraviolet. ED 748 relatives aux installations et équipements électriques dans les zones à risques d’explosions. ED 335 concernant les mélanges explosifs. ED 802 pour les extincteurs d'incendie portatifs et mobiles. ND 1897-149-92 relatives à l'exposition aux champs électromagnétiques. ND 1684-132-88 relatives au contrôle pratique de l'encrassement des filtres. Nota : Ces règles doivent être suivies. Dans le cas où les normes du pays dans lequel une installation est envisagée sont plus sévères, ce sont ces normes qui doivent être appliquées.

1.2 Principes de la réglementation

1.2.1 Objectifs Préserver la santé des travailleurs contre :

Les risques liés à un incendie ou une explosion, L’absorption pulmonaire de polluants, L’exposition épidermique aux ultraviolets, Les effets électromagnétiques pour les "porteurs" de prothèses.

1.2.2 Obligations minimales Contre les poussières d'aluminium :

Capter à la source, Limiter les accumulations incontrôlées, Se protéger des sources d'inflammation, Appliquer les procédures de nettoyage Évaluer les risques spécifiques créés par d'éventuelles ATEX (Atmosphère Explosive), Appliquer les principes de prévention en :

Empêchant la formation d'ATEX, Évitant l'inflammation d'ATEX, Atténuant les effets d'une explosion.

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Contre les émissions de polluants (soudure SEFG) :

Capter à la source, Assainir la zone concernée, Assurer le renouvellement d'air.

Contre les rayonnements ultraviolets (UV) : Traiter les surfaces transparentes ou translucides des matériels de protection contre la

propagation des UV, Définir la hauteur des protections en fonction du poste, des activités environnantes et des

passages éventuels de manière à limiter la propagation des UV en dehors du site, Ne pas exposer les surfaces corporelles des opérateurs aux rayonnements de l’arc. Le soudeur

est équipé d'un masque, de gants et d'un tablier de cuir conformément au Décret n° 92-768 et au Décret n° 93-41.

Contre les effets électromagnétiques : Texte énoncé par l'Unité Hygiène Industrielle Faire particulièrement attention à la valeur du champ électromagnétique qui est généré lors des

opérations manuelles de soudure SR, Utiliser les transformateurs intégrés à la pince de soudure pour limiter les postes exposés, Interdire les moyens de soudure SR comportant le transformateur séparé en aérien, Interdire l’accès de ces zones de soudure aux porteurs d'implants actifs, Requérir l'avis du Médecin du travail pour les porteurs d'implants passifs,.

1.2.3 Mises en pratique chez Renault Cinq principes de base à retenir : ! Aucune opération commune ACIER " ! ALUMINIUM (implantation, cabine, outil, aspirations,

traitement des poussières, récupération des déchets ...) ! Aucune propagation des poussières en dehors du site (local isolé, cloisonnement ...)

les opérations environnantes ne doivent pas "polluer" le site dédié à l'aluminium. ! La mise en place systématique d'outillage spécifique "alu" aspirant (meuleuses, ponçeuses,

capteurs...) ! Un nettoyage systématique et rigoureux du poste de travail (consignes, procédure, formation,

matériels de nettoyage dédiés et à disposition ...) ! La prise en compte et la réalisation par l’exploitant et les services environnement, des procédures de

traitement des déchets. Note : extrait d’un document INRS traitant des explosions :

Produit combustible

Confinement du produit (Poussières)

Concentration à l'intérieur du domaine d'explosivité

(Limite Inférieure d'Explosivité – Limite Supérieure d'Explosivité)

Comburant

Mise en suspension

du combustible (Poussières)

Sources d'inflammation

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1.2.4 Comment prévenir l'explosion et protéger les hommes ? La prévention "explosion" vise d'abord à éviter sa formation et, si elle se produit, à en limiter les effets. Supprimer les causes de déclenchement d'une explosion, c'est prendre en compte des mesures relatives :

Aux produits : Tests préliminaires pour déterminer les caractéristiques d'un nuage d'explosivité du

combustible et tout particulièrement pour les poussières, Utilisation, si possible, de produits moins inflammables, maintien des concentrations dans

l'atmosphère inférieures aux limites inférieures d'explosivité, diminution au moyen de gaz inerte de la teneur en oxygène (comburant) de l'air.

Aux sources d'inflammation : Interdiction des flammes et feux nus (procédure du permis de feu), Interdiction de fumer, Limitation de la température des surfaces chaudes, Suppression des sources d'étincelles d'origines mécanique, électrique et électrostatique.

A l'organisation du travail : Sensibilisation de l'ensemble du personnel au risque "explosion", Etablissement de procédures d'intervention, Information des entreprises extérieures.

A limiter les effets en protégeant les enceintes et leur environnement contre les effets d'explosions internes qui n'ont pu être prévenues par différents moyens : Les postes de travail non confiné, Les évents d'explosion, Les coupe-flammes, Les extincteurs déclenchés, L'éloignement qu'il est souhaitable de ménager entre une installation dangereuse et les

autres constructions.

1.2.5 Suivi des installations Le contrôle et le maintien à l'état initial des performances des installations sont de la responsabilité du chef de l'établissement. Il doit tout mettre en oeuvre pour assurer les contrôles et mesures que peut prescrire l'inspecteur du travail en application de l'article R.232-5-10.

2 Applications

2.1 Opérations de retouche Meulage, Ponçage, Polissage.

Note : cette liste n’est pas exhaustive.

2.2 Opérations d'assemblage Soudure par résistance électrique (SR), Soudure par résistance électrique sur colle/mastic (SR) ou à proximité (< 35 mm), Soudure Electrique sous Flux Gazeux (SEFG), Soudure "Laser", Clinchage, Rivetage.

Note : cette liste n’est pas exhaustive.

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3 Critères d'analyse Le choix d'aménagement des postes de travail est validé par le département Conditions de Travail (sce 00814), l'Unité Hygiène Industrielle (sce 00874) et Les Biens d'Equipements Standards (sce 65304) sur la base des valeurs légales d’exposition (article R.232-5-5 du code du travail). Les moyens à mettre en oeuvre sont fonction des opérations réalisées sur l'aluminium et concernent les "métiers" EMBOUTISSAGE, TÔLERIE et PEINTURE. L'IMPLANTATION de toutes les opérations sur l'aluminium est à prendre en compte dès le départ des projets.

3.1 Meulage, ponçage et polissage (production de poussières) Une aspiration spécifique des poussières est à réaliser et les critères de mise en place sont fonction :

De la granulométrie des poussières inférieures à 250 microns De la proximité avec des opérations sur l'acier.

Dans la mesure du possible, un échantillon des poussières est à faire analyser pour déterminer les caractéristiques des poussières (granulométrie, taux d'humidité, Kst (niveau d’explosivité) ...). Pour un test de base : - Analyse thermo-différentielle (ATD) : besoin minimum de 100 cm3

- Analyse thermo-gravimétrie (ATG) : besoin minimum de 100 cm3 Pour un test complet : besoin minimum de 3 litres

3.2 Soudure SR (production de fumées) La soudure sur l’aluminium n'apporte pas plus de poussières et de fumées incommodantes que celles sur l'acier utilisé dans l’industrie automobile. Les émissions de fumées sont négligeables ; ce type d'assemblage ne nécessite pas de captation spécifique. Dans le cas de forte concentration de points SR ; une augmentation du renouvellement d'air peut être envisagée. Pour une demande d'aspiration sur un poste particulier de "gêne" liée à un dégagement de fumée plus importante, un relevé toxicologique et un compte-rendu du service Hygiène Industrielle doivent justifier la mise en place d'une installation.

3.3 Soudure SR sur ou à proximité Soudure SR sur ou à proximité, distance < 35 mm d'un cordon de colle ou de mastic (production de fumées) : Sur les postes manuels ! Une captation est à installer systématiquement. Cette captation est

conçue et réalisée pour aspirer à la source d'émission. Sur les postes automatiques ! Une augmentation du renouvellement d'air est envisageable par les

installations existantes ou un renforcement de celles-ci évitant ainsi la dispersion dans l'atelier.

3.4 Soudure SEFG (production de fumées) Ce type d'assemblage nécessite une captation spécifique systématique ; les émissions de fumées sont importantes et génèrent des poussières d'alumine très fines. Dans le cas de forte concentration de points SEFG ; une installation de type "tunnel" est installée lorsque ces opérations sont en ligne (exemple. ferrage ou finition manuelle). Sur les postes manuels : une captation est conçue et réalisée pour aspirer à la source d'émission. Sur les postes automatiques : une captation est conçue et réalisée sur la zone (hotte). Dans les 2 cas, les fumées résiduelles sont à évacuer (exemple : fumée restant dans la pièce après soudures).

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3.5 Soudure "Laser" (production de fumées) Une extraction des fumées et de l'ozone est à prévoir sur le local. Ce local est soumis aux procédures de nettoyage du § 10.

3.6 Rivetage, clinchage, découpage et sciage (production de copeaux) La production de copeaux d'aluminium est à récupérer et traiter suivant les recommandations de l'INRS au paragraphe "Nettoyage des locaux".

4 Conception des installations d'aspiration des fumées de soudure

4.1 Hypothèses de base pour la conception Elles sont conformes au CdC 34.001 (document non contractuel à se procurer auprès du Responsable d’Affaires Renault) et à la norme EM34.SO.775. Le niveau acoustique est conforme à la norme EB75.81.325

4.2 Principe de conception L'objectif consiste à réduire l’émission des fumées à un niveau le plus faible possible. La conception prend en compte, à la fois :

Le poste de travail pour l'ergonomie et le confort de l'opérateur, L'efficacité du captage en le limitant au débit nécessaire, L'environnement existant pour le cheminement des réseaux de transport, Les exigences de taux d’émission de l’autorisation d’exploiter du site si elle existent (ce texte est

géré par le responsable environnement du site).

5 Conception des installations d'aspiration des poussières

5.1 Généralités Dans le cadre des activités de Renault, le principe d'humidification des poussières à la source n'est pas retenu. L'ensemble des opérations de meulage et de ponçage est exécuté à sec. La récupération des poussières est réalisée par filtration dans un séparateur cyclonique. Les postes de travail et la zone de récupération des poussières ne sont pas confinés.

5.1.1 Implantation du process dans le bâtiment Le confinement des centrales et des postes de travail est interdit.

Bâtiment en RdC Bâtiment à Etage Process au RdC et

au centre du bâtiment Centrale en façade ou en toiture

(Schéma 1 ou 3) Centrale en façade ou en toiture

(Schéma 2 ou 3) Process au RdC et

en façade du bâtiment Centrale en façade

(Schéma 1)

Process à l’étage et au centre du bâtiment

Centrale en façade ou en toiture(Schéma 2 ou 3)

Process à l’étage et en façade du bâtiment

Centrale en façade (Schéma 2)

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Le séparateur par voie sèche est équipé d’un évent d’explosion. Celui ci donne sur une zone extérieure protégée (périmètre de sécurité). Attention au vis à vis : la distance minimum entre la façade et le 1er obstacle (périmètre de sécurité) est déterminer en fonction de la centrale installée et de la puissance d’explosion susceptible d’avoir lieu. Le périmètre de sécurité est défini par l’entreprise adjudicatrice du marché et est validé dans le constat de conformité réalisé par l’organisme de type INERIS.

Attention : Le schéma N° 3 est une solution de dernier recours. A n’utiliser qu’en cas d’impossibilité

d’appliquer les schémas 1 et 2. La longueur du conduit de l'évent ne doit jamais dépasser 3 mètres (distance entre évent et sortie en façade ou toiture). Le séparateur par voie sèche est équipé d’un évent d’explosion verticale en toiture. Une vigilance particulière est apportée à l’étanchéité du système.

centrale

Périmètre de sécurité

SCHEMA 1

centrale

Périmètre de sécurité

SCHEMA 2

centrale

SCHEMA 3

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5.1.2 Quantité et qualité de poussières à récupérer Si ces 2 valeurs ne sont pas appréciables, les moyens de captation des poussières sont à mettre en oeuvre systématiquement au titre du « principe de précaution ».

5.2 Décomposition de l’installation L’installation d’aspiration des poussières d’aluminium est décomposée comme suit :

La centrale, Le réseau, Le poste de travail.

5.2.1 Composition de la centrale La ou les turbopompes d’aspiration (1), Séparateur cyclonique (2), Armoire de gestion de l’installation (3), Event d’explosion (4), Déviateur d’explosion (5), Filtre à aimant permanent (6), Système de sas automatique d’isolation entre fût et filtre (7), Fût de récupération des poussières (8), Filtre de sécurité (9) (voir § 12.2), Protections grillagées de l’installation, Aspirateur mobile de nettoyage de la zone, Eclairage spécifique, Piquage pour le raccordement d’une bouteille de gaz d’argon U.

air filtré

air neuf

Filtres

1

2

3

4

5 6

7

8

Filtre de sécurité

9

ARGON U

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5.2.2 Composition du réseau Eléments de supportage, Tubes inoxydables 304 L, Coudes, piquages, réductions..., Accessoires nécessaires au fonctionnement de l’installation.

5.2.3 Composition du poste de travail Supportage des moyens et outils (ponceuse, meuleuse ...) (1), Flexibles de liaisons entre le réseau et l’outil (2), Prises de nettoyage de la zone (3), Flexibles, brosses et traîneaux aspirants pour raccordement sur prises de nettoyage (voir §

5.3.4), Cloisons insonorisantes ou non (4), Platelages (5), Eclairages spécifiques (6).

5.3 Caractéristiques techniques de chaque élément

5.3.1 Rappel Les matériels électriques placés dans ces installations sont conformes à la réglementation et aux normes françaises ou européennes aussi bien pour l'étanchéité que pour la température des surfaces exposées. Toutes les surfaces conductrices de l'installation susceptibles d'accumuler des charges d'électricité statique telles que les hottes, capots ou gaines de ventilation sont mises à la terre (voir § 7). Les matériaux constituant l'installation sont "peu étincelants" ou revêtus de tels matériaux (en s’inspirant de la NF E 74-400), de façon à éviter les étincelles résultant de chocs ou du meulage. L'usage de l'acier est à limiter au maximum.

1

3 2 4

5

6

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Les matériels doivent répondre au marquage défini dans le Décret n° 96-1010 du 19 novembre 1996 relatif aux appareils et aux systèmes de protection à être utilisés en atmosphère explosive

5.3.2 Caractéristiques de la centrale Turbopompe d’aspiration :

placée en aval du séparateur et conçue avec des matériaux "peu étincelants", capacité de dépression en fonctionnement normal supérieure de 25 % à la capacité réelle

du besoin, équipée d’un régulateur de dépression, ne dépasse pas 68 dB à 1 m (conforme à la norme EB75.81.325), comporte un capteur pour contrôle vibratoire (conforme à la norme EB15.50.000).

Séparateur cyclonique : le traitement des poussières se fait par voie sèche, équipé de dispositif de décharge de pression d'explosion (évent d’explosion), à décolmatage automatique et pneumatique. Une possibilité de « marche forcée » en

manuel est prévue, le colmatage des filtres est contrôlé par des pressostats, pendant le cycle d’auto-

nettoyage des filtres, la turbopompe continue à fonctionner, calculé pour résister à la pression d’une explosion, l’ossature de support et sa liaison au sol sont calculées pour résister à la force de réaction

de l’explosion évacuée par l’ouverture de l’évent (note de calcul vérifiée par un organisme agréé). « Les matériaux utilisés pour la construction des filtres et de l'enceinte du séparateur, la conception de ce matériel, la mise à la terre des parties conductrices sont choisies de telle sorte qu'il ne puisse y avoir d'accumulation de charges électrostatiques dangereuse » - extrait de l'INRS. Dans tous les cas les explosions sont orientées vers des espaces identifiés et protégés.

Armoire de gestion de l’installation : est correctement repérée, est conforme à la norme EM34.EA.000, voyants défauts sur l’armoire :

# fonctionnement de la centrale, # présence des évents d’explosion,

Marquage des matériels :

II 1, 2 ou 3 D

Groupe II : utilisation hors mines grisouteuses

Utilisable pour ATEX poussières

00XX

Numéro d'identificationde l'organisme notifié

Catégorie d'appareils

Doivent assurer le niveau de protection requis lors d’un fonctionnement normal.

Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3Appareils destinés à un environnement

dans lequel des ATEX dues à des mélanges d’air avec des gaz, vapeurs,

brouillards ou poussières sont présentes constamment, ou fréquemment

(Zone 0 ou 20).

Appareils destinés à un environnement dans lequel des ATEX dues à des

mélanges d’air avec des gaz, vapeurs, brouillards ou poussières se manifesteront probablement

(Zone 1 ou 21).

Appareils destinés à un environnement dans lequel des ATEX (…) ont une faible probabilité de se manifester et ne

subsisteront que sur une courte période (Zone 2 ou 22).

Appareils conçus pour assurer un très haut niveau de protection.

Appareils conçus pour assurer un haut niveau de protection.

Appareils conçus pour assurer un niveau normal de protection.

Doivent assurer le niveau de protection requis même dans le cas d’un

dérangement rare de l’appareil.

Doivent assurer le niveau de protection requis même en cas de

dérangement fréquent ou des défauts de fonctionnement.

Doivent assurer le niveau de protection requis lors d’un fonctionnement normal.

Catégorie 1Catégorie 1 Catégorie 2Catégorie 2 Catégorie 3Catégorie 3Appareils destinés à un environnement

dans lequel des ATEX dues à des mélanges d’air avec des gaz, vapeurs,

brouillards ou poussières sont présentes constamment, ou fréquemment

(Zone 0 ou 20).

Appareils destinés à un environnement dans lequel des ATEX dues à des

mélanges d’air avec des gaz, vapeurs, brouillards ou poussières se manifesteront probablement

(Zone 1 ou 21).

Appareils destinés à un environnement dans lequel des ATEX (…) ont une faible probabilité de se manifester et ne

subsisteront que sur une courte période (Zone 2 ou 22).

Appareils conçus pour assurer un très haut niveau de protection.

Appareils conçus pour assurer un haut niveau de protection.

Appareils conçus pour assurer un niveau normal de protection.

Doivent assurer le niveau de protection requis même dans le cas d’un

dérangement rare de l’appareil.

Doivent assurer le niveau de protection requis même en cas de

dérangement fréquent ou des défauts de fonctionnement.

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# présence des fûts de récupération des poussières, # colmatage du filtre de sécurité, # bon fonctionnement du système de sas automatique d’isolation entre fût et filtre, # masse de poussière dans le fût de récupération (< 5 Kg).

Event d’explosion : La sortie de l’évent se fait soit : en façade par le remplacement du vitrage par une tôle métallique, en façade par le percement du mur (avec mise en place d’un fourreau), en toiture (le percement et l’étanchéité de la toiture sont réalisés conformément à NF P

84-206-1. Dans tous les cas, les solutions adoptées ne permettent pas l’accumulation de poussières. Il est calculé pour se déclencher dés la montée en pression du séparateur en cas d’explosion. Le calcul est validé par un organisme agréé. Le rapport de conformité (provenant de l’INERIS et documenté par l’entreprise adjudicatrice) est transmis au sce 65304 et au sce 65934 pour information et contrôle par les ingénieurs des compagnies d’assurance et au service prévention du site pour archivage (contrôle de l’inspection du travail ou de la DRIRE ou les organismes équivalents à l’international) avant réalisation de l’évent.

un contacteur de présence de l’évent est à prévoir avec report de l’information vers l’armoire électrique.

Déviateur d’explosion : positionné en aval du séparateur cyclonique sur le réseau de transport de poussières. conçu pour qu’il n’y ai pas de retour d’explosion au poste de travail. Il a un fonctionnement

aéraulique et non pas mécanique. Filtre à aimant permanent :

conçu pour arrêter toutes pièces métalliques aspirées. La trappe de visite est facilement accessible.

Système de sas automatique d’isolation entre fût et filtre : permet d’isoler à tout moment le fût des filtres (ex : 2 vannes superposées jamais ouvertes

en même temps) ouverture du fût de récupération des poussières ferme la vanne inférieure.

Fût de récupération des poussières : équipé d’un capteur de « contrôle de remplissage » (voir § 6.1) (capacité < 5 kg) et d’un

capteur « présence fût » reliés à l’armoire (voir § 6.1). mobile (le couvercle est solidaire de la centrale). facile à manutentionner sacs de récupération des poussières sont translucides, étanches et ont une épaisseur

minimum de 21 microns. raccordé à la terre par des tresses de masse.

Protections grillagées de la centrale : semi tôlée/semi grillagées, leurs surface sont lisses, anti-poussières, antistatique et facile

à nettoyer. Le classement au feu est incombustible (< 2,5 Mj/kg). Les matériaux en acier sont revêtus anti-étincelle.

étanchéité des panneaux entre eux, le sol et le plafond éventuel est efficace, durable et ne permet pas l’accumulation de poussières.

hauteur définie en fonction de l’activité environnante. prévoir des balais brosses sous les portes. accès à la zone se fait par des portes à battant ouvrant sur l’extérieur avec « groom »

automatique. Nettoyage de la zone :

aspirateurs mobiles sont interdit car non protégés par un évent d’explosion. nettoyage de la zone se fait par l’intermédiaire d’un piquage réalisé sur le réseau

d’aspiration principal (voir § 5.3.4 sur les prises de nettoyage).

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Eclairage spécifique :

tous les matériels électriques sont classés IP 55 (voir § 7).

5.3.3 Caractéristiques du réseau La vitesse d'air est de 25 m/s minimum dans toutes les parties du réseau. La conception du réseau interdit l'accumulation des poussières. Il est le plus court et rectiligne possible. Les tubes sont lisses à l'intérieur et parfaitement étanche. Les éléments constituants le réseau sont démontables et leur assemblage permet un démontage facile pour les contrôles de maintenance. Ces éléments assurent impérativement la continuité électrostatique. Un contrôle de la vitesse d’air et de la continuité électrostatique réalisé par un organisme agréé est demandé systématiquement à chaque réalisation de travaux neufs, de modifications des réseaux, d’opérations de maintenance. Le constat de conformité (inclus dans le rapport de conformité voir § 5.3.2) est transmis au Sce 65304 avant la mise en marche de l’installation. Un double est remis à l’ingénieur condition de travail de l’usine. Ce constat comprend un schéma isométrique avec les points de prises de mesures de vitesse et de continuité ainsi que les valeurs mesurées.

Eléments de supportage : conformes à la norme fluide EM34.FL.000, permettent la dilatation du réseau et ne provoquent pas de contraintes mécaniques.

Tubes inoxydables 304 L : bouchonnés avant montage, éviter le passage à proximité de sources de chaleur ou d’étincelles, d’être directement

sous une tuyauterie de liquide corrosif. Distance minimum de 500 mm par rapport aux câbles électriques,

traversée des murs par fourreaux, traversée des postes de transformation et des réseaux électriques est interdite.

Coudes, piquages, réductions : changements de direction exécutés par des coudes de rayons supérieurs ou égaux à 3

fois le diamètre de la canalisation.

5.3.4 Caractéristiques du poste de travail Les supportages des pièces aluminium et outils sont :

conformes à la norme NF E 74-400, revêtus de matière anti-étincelante, ergonomiques.

La recherche, le développement et le choix des outils aux postes de travail sont soumis à l’avis technique du Responsable d’Affaires du sce 65304.

Les flexibles de liaison entre le réseau et l’outil : assurent la continuité électrique entre le réseau et l’outil, liaisons flexibles/outils en produit élastomère souple pour permettre le

démontage/remontage répétitif de l’outil sans détérioration dans le temps. Les prises de nettoyage de la zone :

reçoivent des flexibles équipés de traîneaux d’aspiration ou de brosses, servent exclusivement au nettoyage en fin de poste, sont équipées de tamis avec maille de 5 mm afin d’éviter l’aspiration de corps étrangers.

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Rideaux au dessus des conteneurs de pièces

Introduction : généralement sur les zones de retouches, nous avons des conteneurs de pièce en bord de cabine. Pour limiter la propagation des poussières à l’extérieur de la cabine, nous mettons en place des rideaux au dessus des conteneurs. Le niveau inférieur des rideaux correspond au niveau supérieur des conteneurs. Les rideaux sont en matière plastique transparents à lamelles de largeur 100 mm et d’épaisseur 2,5 mm. Les caractéristiques techniques et dimensionnelles des rideaux peuvent être différentes selon certaines spécificités du poste de travail. Celles ci sont à valider avec le service 65304 avant mise en place.

Flexibles, brosses et traîneaux aspirants pour raccordement sur prises de nettoyage pour chaque prise de nettoyage, l’entreprise adjudicatrice fournit en 1ère dotation : un traîneau d’aspiration (1) une brosse aspirante (2) un flexible de longueur suffisante pour « couvrir » la surface concernée (3)

Cloisons insonorisantes ou non La nature des matériaux : La surface est lisse, anti-poussières, antistatique et facile à nettoyer, Le classement au feu est incombustible (< 2,5 Mj/kg), Les matériaux en acier sont revêtus anti-étincelle, Les panneaux sont étanches entre eux, le sol et le plafond éventuel, L’étanchéité est efficace, durable et ne permet pas l'accumulation de poussières, Les parties basses de cloisons sont protégées par une lèvre pour assurer l’étanchéité.

Hauteur des cloisons Elle est définie en fonction de l'activité et des activités environnantes. Cette hauteur limite au maximum la propagation des poussières en dehors du site.

Lèvre

Cloison

Revêtement

1

2

3

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Conception des cloisons

Les cabines ont leurs poteaux de cloisons excentrés vers l’extérieur pour éviter toutes découpes de platelages et donc de pallier aux soucis d’étanchéité.

Locaux clos (pour mémoire, le confinement est à éviter au maximum) : une ventilation d'ambiance est installée et indépendante de toute autre installation

existante ; elle respecte les mêmes conditions de récupération de poussières. Ce système de ventilation assure une légère dépression évitant la propagation des poussières d'aluminium vers l’extérieur du local. Cette ventilation est conçue de telle façon que les poussières d'aluminium ne puissent se propager et soient récupérées sur des filtres ou équivalent. Elle est équipée de tous les moyens limitant les risques d'incendie et d'explosion,

accès "process" au local sont munis d'un sas ou de portes "étanches" à ouverture rapide, sorties de secours sont au nombre minimum de 2 et judicieusement implantées (conforme

au code du travail R.233-24), dispositifs électriques de commande sont implantés dans des zones "faciles d'accès" et

permettant l'arrêt rapide des installations en cas de danger. Platelages opérateurs :

ossature métallique de couleur blanche (RAL 1013), prévoir une tôle de fermeture vissée au pourtour, revêtement en bois lamellé collé d’épaisseur 27 mm avec faces striées bakélisées de type

« AGEPAN » S Carrosserie ou « GLISSNOT », plaques jointives et parfaitement étanches (tout mastic à base de silicone est

interdit), en cas d’amenée de pièces par conteneur en bord de platelage, celui ci est équipé d’un

butoir en bois, butoir désolidarisé du platelage pour permettre son changement en cas de détérioration.

REVETEMENT CLOISON

POTEAUX

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Eclairages spécifiques Ensemble des matériels d’éclairage est classé IP55, Signalisation du risque conformément à l’Arrêté du 8 juillet 2003.

6 Asservissements de l’installation

6.1 Centrale Les différents éléments qui asservissent le fonctionnement de la centrale sont :

Présence des évents d’explosion, Présence des fûts de récupération des poussières, Dégagement du fût qui condamne la descente de poussières, Colmatage du filtre de sécurité, Bon fonctionnement du système de sas automatique d’isolation entre fût et filtre, En fonctionnement une heure après l’arrêt de la dernière ponceuse (temporisation), Masse de poussière dans le fût de récupération (< 5 kg). Attention à l’efficacité du détecteur.

Nous considérons un tas de poussière tel que le schéma ci dessous : MAUVAIS BON La détection se fait par la mesure de la masse de poussières.

Détecteur

5 kg

Détecteur

5 kg

Etanchéité

CLOISON

POTEAUX

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6.2 Poste de travail Les différents éléments qui asservissent le fonctionnement des outils aux postes sont :

Arrêt de la centrale, Perte de vitesse dans le réseau < 25 m/s.

7 Installations et équipements électriques (extrait de ED 748 de l’INRS)

7.1 Principe de protection des matériels électriques Les principes de la protection des matériels électriques utilisés en présence de poussières explosibles sont les suivants : a) les appareils doivent être suffisamment étanches pour éviter la pénétration des poussières. b) la surface des matériels ne doit pas pouvoir atteindre une température capable d’enflammer les

poussières en couche ou en nuage. De ce fait, le matériel doit posséder les caractéristiques et le marquage CENELEC suivants : classe de température T2 = 300 °C (température de fonctionnement limite autorisée de l'appareil électrique, incluant la température ambiante (40 °C généralement) ou température maximum de surface). A titre d’exemple, la CEI ( Commission Electronique Internationale) recommande que la température des surfaces chaudes des appareils soit toujours inférieure à la température d’inflammation en couche des poussières diminuée de 75° C ou à la température en °C égales aux 2/3 de celle d’inflammation en nuage. Ainsi pour l’aluminium dont la température d’auto-inflammation est de 750° en couche et 640° en nuage, la température maximale de surface ne doit pas dépasser 426 °C.

c) le matériel doit être conçu pour éviter l’accumulation des poussières ou fibres.

7.2 Matériels électriques utilisables Les matériels ayant un degré de protection élevé contre la pénétration des poussières, correspondant au moins au symbole IP5X conviennent à des atmosphères explosibles. Leur échauffement doit de plus satisfaire à la condition ci-dessus. Lorsque les poussières sont très abondantes ou conductrices ou de granulométrie inférieure à 100 microns ou lorsque le risque de d’explosion de poussières est permanent ou pendant de longue périodes (zone 0) la condition IP6X est nécessaire. De plus, le matériel doit avoir une protection contre la pénétration des liquides qui ne soit pas inférieure à IPX5. On veille à éviter les phénomènes de condensation dans le cas de volumes morts importants ex : chauffage de l’armoire...).

7.3 Matériels électriques à protection équivalente Les matériels prévus pour les gaz et vapeurs inflammables ne sont pas forcément adaptés aux atmosphères rendues explosives par la présence de poussières.

En particulier, les matériels de type d (enveloppe antidéflagrante), e (sécurité augmentée), i (sécurité intrinsèque), ou n n’empêche pas la pénétration des poussières : ils doivent être construits de surcroît pour présenter un IP5X ou IP6X selon le cas.

Le matériel de type q (à remplissage de pulvérulent) présente par construction, une étanchéité aux poussières de degré IP5X. La condition IP6X peut être exigée dans certains cas.

Le matériel de type o (immersion dans l’huile) ne peut convenir que si son enveloppe présente une étanchéité aux poussières de degré IP5X ou IP6X.

Pour le matériel de type p (à surpression interne), l’enveloppe, y compris les ouvertures prévues pour les passages des parties mobiles, doit répondre au degré de protection IP5X ou IP6X, à l’exception des orifices destinés au raccordement des canalisations d’amenée et d’évacuation du gaz de protection.

Le matériel de type m (encapsulage) convient, car les pièces qui pourraient enflammer une atmosphère explosive sont enfermées dans un « compound » étanche aux poussières.

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7.4 Cas particuliers Appareils d’éclairage Les lampes à vapeur de sodium sont interdites (risque d’inflammation spontanée du sodium en cas de rupture de l’enveloppe de verre). Prises de courant Les prises de courant sans pré-coupure avant débrochage sont interdites. Canalisations électriques Les pièces et conducteurs nus sous tension et les gaines électriques préfabriquées sont interdits. Les câbles et leurs modes de pose sont soumis aux mêmes prescriptions que pour l’utilisation dans les zones à risques d’explosion de la catégorie C2 selon la norme NF C 32-070

8 Contrôle de la continuité électrostatique

8.1 Généralités Les valeurs limites de résistance correspondant à un écoulement des charges sans risque pour les personnes dépendent de la grandeur considérée (résistivité, résistance superficielle, résistance d’écoulement à la terre, résistance transversale). Par ailleurs, les valeurs fixées par les réglementations nationales peuvent variées d’un pays à l’autre. A titre indicatif, les valeurs suivantes sont jugées satisfaisantes par les praticiens.

8.2 Valeurs limites de résistance Mise à la terre de parties d’installations : résistance d’écoulement à la terre ≤ 106 Ω (ceci

concerne surtout les canalisations non métalliques : canalisations souples en polymère, joint de bride, flexibles ...),

Mise à la terre de personnes : résistance transversale des chaussures et résistance d’écoulement à la terre ≤ 108 Ω.

Tresse d’équipotentialité métallique reliée à un conducteur : résistance d’écoulement à la terre ≤ 10 Ω (au dessus on vérifie la présence de rouille, peinture ...).

L’ordre de grandeur des résistances à mesurer, dans le cadre de l’évaluation des risques liés à l’électricité statique, impose de faire appel à des spécialistes équipés d’instruments de mesure adaptés. A chaque intervention sur les installations, un contrôle est effectué. Celui ci est justifié auprès de Renault par un schéma de l’installation avec l’identification des points de mesure et les valeurs mesurées. Les valeurs relevées servent de « kilomètre zéro » pour le service maintenance de l’usine.

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Exemple de mesures de la conductivité

8.3 Conductivité (capacité à assurer l’écoulement des charges) Pour évaluer la conductivité, on se fonde sur la résistance électrique. Différentes grandeurs sont utilisées selon les cas :

Résistivité, qui exprime la résistance électrique d’un solide, d’un liquide ou d’un matériau pulvérulent et qui est une constante propre au matériau considéré,

Conductivité, qui est l’inverse de la résistivité d’un matériau et qui est une constante propre à ce matériau. On l’utilise notamment pour caractériser les liquides,

Résistance superficielle, qui sert à déterminer la capacité d’écoulement des charges à la surface d’un solide,

Résistance transversale, qui est la résistance totale entre deux points d’un objet (par exemple entre l’intérieur et la semelle d’usure d’une chaussure) et qui dépend du matériau constitutif et de la géométrie de l’objet,

Résistance d’isolement, qui est la résistance totale entre un point et la terre, souvent appelée résistance d’écoulement à la terre.

8.4 Observations Il est apporté un soin particulier dans les cas suivants :

Liaison des tubes du réseau par manchons isolants => mise en place de tresses entre tubes à l’extérieur du réseau,

Mise en place de flexibles aux postes => raccordement du flexible (fil métallique spiralé dans le flexible) d’une part sur l’outil et d’autre part sur le réseau,

Liaison du fût de récupération de poussières => tresse suffisamment longue pour vider le sac, Les supports de filtres sont reliés entre eux et au séparateur cyclonique.

1 103 106 109 1012

1 103 106 109 1012

Ω

Ω

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9 Sécurité incendie et explosion Conforme à :

Arrêté du 10 août 1998 relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement,

Décret n° 2002-1553 du 24 décembre 2002, Pour la France conforme aux installations classées pour la protection de l’environnement

intégrés au code de l’environnement et au code du travail (voir les services environnement et prévention du site).

9.1 Classification des emplacements dangereux Selon le Décret n° 2002-1553 du 24 décembre 2002. Les emplacements dangereux sont classés par zones en fonction de la fréquence et de la durée de la présence d’une atmosphère explosive. Zone 20 Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est présente dans l’air en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment (exemple : dans le récupérateur cyclonique). Zone 21 Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normal (exemple : dans le réseau). Zone 22 Emplacement où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal, ou, si elle se présente néanmoins, elle n’est que de courte durée (exemple : au poste de travail). Ce classement doit figurer dans le document relatif à la protection contre les explosions, à intégrer dans le document unique d'évaluation des risques. Le service prévention du site est chargé de définir les zones à caractère explosible, de maintenir à jour le plan de zone du site ainsi que les mesures de maîtrise de ces risques. Ces éléments sont intégrés au document unique au sens du code du travail.

9.2 Signalétique Conformément à l’Arrêté du 3 juillet 2003, des panneaux d’avertissement servent à signaliser les emplacements où des atmosphères explosives sont mises en place avec le pictogramme suivant : La zone du poste de travail est limitée au seul accès autorisé de l'opérateur. Des panneaux très lisibles autour de la zone signalent l'interdiction de fumer, de pénétrer avec une flamme nue, d'introduire des points chauds et autres sources de chaleur conforme à l'article R.233-15 du Code du Travail.

Emplacement où une atmosphère explosive peut se présenter

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Des consignes au poste précisent :

L'utilisation de l'outillage uniquement pour le travail sur l'aluminium, La procédure de nettoyage du poste et la fréquence, Les équipements de protection individuels.

9.3 Moyens préventifs Formation du personnel de production et de nettoyage, Ventilation de renouvellement d'air performante, Application des procédures de suivi des installations de captation, Contrôle d'encrassement des filtres (selon ND 1684-132-88 de l'INRS).

9.4 Moyens d'extinction Mise en place :

D'extincteurs de classe D munis d'un dispositif à "dégueuloir", D'un bac rempli de sable, De couvertures anti-feu, De piquages pour le branchement de bouteilles d’argon U. Ceux ci sont réalisés sur le

séparateur cyclonique avec l’accessibilité au branchement en dehors de la zone grillagée. Les normes de sécurité sont appliquées (voir schéma au § 5.2.1).

10 Nettoyage et l'entretien

10.1 Actions à mettre en place Les salariés sont informés régulièrement des risques associés au ponçage sur l'aluminium et sur la conduite à tenir en cas d'incendie ou d'explosion conformément à l'article R.233-39 du Code du Travail. Un programme de nettoyage est à établir pour :

le poste de travail, le local de la centrale. l'installation de captation et de récupération des poussières,

Lorsque ce programme de nettoyage est confié à une entreprise extérieure la procédure du Décret n° 77-1321 du 29 novembre 1977 est applicable.

10.2 Appareils de nettoyage Emploi de balais ou de brosses métalliques est exclu, Utilisation de "soufflettes" à air comprimé est interdite, Liquides de nettoyage sont appropriés, Aspiration des poussières est réalisée par une buse raccordée sur le système de prise de

nettoyage.

10.3 Maintenance Un document décrit les opérations et les cycles de maintenance ainsi que les coûts estimatifs. Celui ci est réalisé par l’entreprise adjudicatrice et est remis à l’appel d’offre. Après chaque opération de maintenance les vitesses d’aspiration sont contrôlées dans l’ensemble du réseau. Les mesures de contrôle sont reportées sur le schéma isométrique du dossier technique remis lors de la réception des installations. Important : les perçages réalisés sur le réseau pour les mesures de vitesse sont obligatoirement rebouchés par une bande adhésive inaltérable.

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11 Niveau acoustique Il est conforme à la norme EB75.81.325.

12 Environnement Application en conformité avec l’Arrêté du 13 juillet 1998 pour la protection de l'environnement

12.1 Traitement des déchets Les conteneurs de poussières sont spécialement marqués avec un code approprié au type de déchet. Les numéros de code sont définis par le Service Environnement

12.2 Rejets dans l'atmosphère Conforme à la Circulaire du 17 décembre 1998 Le filtre de sécurité est équipé d’un pressostat différentiel qui contrôle la perte de charge et arrête l’installation en cas de colmatage dû au déchirement d’un filtre de la centrale ou à l’encrassement de celui ci (maintenance).

13 Administrations concernées

14 Inspection du travail Application du code du travail

14.1 Inspection des installations classées Procédure de classement des installations soumises à déclaration ou à autorisation suivant quantité de poussières. Les incendies ou explosions (y compris flammes fugitives et déflagrations) seront signalés aux services prévention des Caisses Régionales Assurance Maladie (CRAM), à l'inspection du travail et aux inspecteurs des installations classées même en l'absence de dommages corporels.

14.2 Services prévention des CRAM Ces services contrôlent le niveau de sécurité des installations et peuvent donner des recommandations techniques. Ils doivent être informés avant la mise en fonctionnement ainsi que le Comité Hygiène et Sécurité et Conditions de Travail (CHS-CT) du site.

15 Dossier technique

15.1 Transmission du dossier L'entreprise remet, avant réception, 3 dossiers complets au Responsable d’Affaires Renault

15.2 Composition du dossier Rappel de la législation : Suivant l’Arrêté du 8 octobre 1987 et de l’Arrêté du 9 octobre 1987, l'entrepreneur doit documenter la rubrique "but et potentiel de l'installation" avec toutes les informations nécessaires, pour que le service Renault de l'usine concernée puisse établir son dossier conformément à l'article 2 de l’Arrêté du 8 octobre 1987.

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Le dossier est décrit et conforme à la norme EB00.20.600 :

Du tableau type de "suivi de l’installation", Des plans d'ensembles et de détails d'exécution de l'installation, D'un tableau récapitulatif des caractéristiques complètes, De la liste des pièces de rechange du commerce. Des mesures relevées servent de base au suivi de l’installation (Km 0), Du débit global de l'installation, Des pertes de charge de l'ensemble des réseaux, De l'équilibrage des différents circuits des gaines et tuyauteries, Des niveaux sonores.

16 Réception des installations Sur convocation du Responsable d’Affaire Renault, l'examen de l'ensemble de l'installation entre les deux parties doit confirmé la concordance entre les travaux exécutés et les plans d'exécution approuvés par Renault, faute de quoi, il ne peut y avoir acceptation de conformité. La remise en état entraîne l'application éventuelle des pénalités de retard (norme EB75.04.130). La mise en route se fait après information du CHSCT en présence du metteur au point technique de l'entrepreneur, des responsables "usine", du conducteur de travaux, du Responsable d'Affaires, du responsable ventilation et d'un représentant de l'INERIS ou d’un organisme équivalent suivant le pays concerné. Pour les installations complexes, l'entrepreneur se fait assister d'autant de metteurs aux points que de techniques concernées, charge à lui de contacter en temps voulu ses différents sous-traitants ou fabricants. En cas de résultats non satisfaisants, l’entrepreneur prend les dispositions utiles et immédiates pour remédier au manquement à la législation en vigueur et aux malfaçons.

17 Equipements de protection individuels Pour le travail sur l'aluminium Respecter les préconisation du service 0814. Le process industriel de l'aluminium génère deux types de nuisance :

Ponçage = poussières, Soudage sous toutes ses formes = poussières et vapeurs gazeuses issues des fumées.

Les matériels de protection individuels existants aujourd'hui couvrent tous les risques potentiels envisagés par le système industriel. L'usine assure la mise oeuvre des moyens de protection individuels à utiliser lors du démarrage des moyens de fabrication.

18 Liste des documents cités NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique. Les documents cités au paragraphe1.1 de ce document +. Circulaire du 17 décembre 1998 : Circulaire relative aux installations classées pour la

protection de l'environnement. Décret n° 77-1321 du 29 novembre 1977 : Décret fixant les prescriptions particulières d’hygiène et

de sécurité applicables aux travaux effectués dans un établissement par une entreprise extérieure.

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R.232-5-10 : L’inspecteur du travail peut prescrire au chef d’établissement de faire procéder par une personne ou un organisme agréé aux contrôles et aux mesures permettant de vérifier le respect des dispositions des articles R.232-5-3 à R.232-5-9

R.233-15 : Les éléments mobiles de transmission d’énergie ou de mouvements des équipements de travail présentant des risques de contact mécanique pouvant entraîner des accidents doivent être équipés de protecteurs ou de dispositifs appropriés empêchant l’accès aux zones dangereuses ou arrêtant, dans la mesure où cela est techniquement possible, les mouvements d’éléments dangereux avant que les travailleurs puissent les atteindre

R.233-24 : Les éléments des équipements de travail destinés à la transmission de l’énergie calorifique, notamment les canalisations de vapeur ou de fluide thermique, doivent être disposés, protégés ou isolés de façon à prévenir tout risque de brûlure

R.233-39 : Les équipements de travail mobiles automoteurs commandés à distance doivent être munis d’un dispositif permettant l’arrêt automatique lorsqu’ils sortent du champ de contrôle.

Arrêté du 8 octobre 1987 : Arrêté relatif au contrôle périodique des installations d’aération et d’assainissement des locaux de travail

Arrêté du 9 octobre 1987 : Arrêté modifié concernant le contrôle de l’aération et de l’assainissement des locaux de travail pouvant être prescrit par l’inspecteur du travail

Arrêté du 13 juillet 1998 : Arrêté relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement soumises à déclaration sous la rubrique n° 1111 "Très toxiques (emploi ou stockage des substances et préparations)".

Arrêté du 10 août 1998 : Arrêté relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées pour la protection de l'environnement

CEI 61241-3 : Matériels électriques destinés à être utilisés en présence de poussières combustibles - Partie 3 : Classification des emplacements ou des poussières combustibles sont ou peuvent être présentes

EN 1127-1 : Atmosphères explosives. Prévention de l'explosion et protection contre l'explosion. Partie 1 notions fondamentales et méthodologie

EN 481 : Atmosphères des lieux de travail; définition des fractions de taille pour le mesurage des particules en suspension dans l'air

NF C 32-070 : Conducteurs et câbles isoles pour installations. Essais de classification des conducteurs et câbles du point de vue de leur comportement au feu.

NF E 74-400 : Outils à main revêtus pour travail en atmosphères explosibles. NF P 84-206-1 : DTU43.3 – Travaux de bâtiment. Mise en œuvre des toitures en tôles d’acier

nervurées avec revêtement d’étanchéité. Partie 1 : cahier des clauses techniques EB00.20.600 : Machines, installations et outillages industriels. Documentation technique.

Structure, contenu et identification EB15.50.000 : Machines et installations industrielles. Etats de référence EM34.EA.000 : Prescriptions générales d'automatisme pour les ateliers de tôlerie EM34.FL.000 : Fluides EM34.SO.775 : Aspiration des fumées de soudure EB75.04.130 : Machines et installations industrielles. Sécurité. Conditions de travail.

Spécifications techniques EB75.81.325 : Machines et installations industrielles. Sécurité. Conditions de travail. Acoustique.

Spécifications techniques