BAB IPENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Besi adalah unsur yang paling berlimpah keempat setelah oksigen, silikon, dan aluminium. Selain itu besi merupakanlogam yang paling luas dan paling banyak penggunaanya. Hal tersebut disebabkan tiga alasan, yaitu bijih besi relatif melimpah di berbagai penjuru dunia, pengolahan besi relatif murah dan mudah, sifat-sifat besi yang mudah di modifikasi.

Secara umum pasir besi terdiri dari mineral opak yang bercampur dengan butiran-butiran dari mineral non logam seperti, kuarsa, kalsit, feldspar, ampibol, piroksen, biotit, dan tourmalin. mineral tersebut terdiri dari magnetit, titaniferous magnetit, ilmenit, limonit, dan hematit, Titaniferous magnetit adalah bagian yang cukup penting merupakan ubahan dari magnetit dan ilmenit. Mineral bijih pasir besi terutama berasal dari batuan basaltik dan andesitik volkanik. Untuk mengolah bijih besi untuk menghasilkan logam besi dilakukan dalam tanur sembur (blast furnace).

Karakter dari endapan besi dapat berupa endapan logam yang berdiri sendiri namun seringkali ditemukan berasosiasi dengan mineral logam lainnya. Besi biasanya ditemukan dalam bentuk magnetit (Fe3O4) dengan kandungan Fe 72,4%, hematit (Fe2O3) dengan kandungan Fe 70,0% , limonit (Fe2O3.nH2O) dengan kandungan Fe 59-63% atau siderit (FeCO3) dengan kandungan Fe 48,2%.

I.2 Tujuan Penulisan

1. Memahami Proses Pelletizing di dalam proses pengolahan besi dan baja2. Memahami Proses Briquetting di dalam proses pengolahan besi dan baja

1

BAB IIPEMBAHASAN

II. 1 Sejarah proses pembuatan Besi dan Baja

Besi dan baja merupakan logam yang banyak digunakan dalam teknik; dan meliputi 95% dari seluruh produksi logam dunia. untuk penggunaan tertentu, besi dan baja merupakan satu-satunya logam yang memenuhi persyaratan teknis maupun ekonomis, namun di beberapa bidang lainnya logam ini mulai mendapat persaingan dari logam bukan besi dan bahan bukan logam. diperkirakan bahwa besi telah dikenal manusia disekitar tahun 1200 SM.

Proses pembuatan baja diperkenalkan oleh Sir Henry Bessemer dari Inggris sekitar tahun 1800, sedang William Kelly dari Amerika pada waktu yang hampir bersamaan berhasil membuat besi malleable. hal ini menyebabkan timbulnay persengketaan mengenai masalah paten. Dalam sidang-sidang pengasilan terbukti bahwa WIlliam Key lebih dahulu mendapatkan hak paten

II. 2 Pengolahan Besi dan Baja dengan proses PelletizingPelletizing adalah proses penekanan atau cetakan material ke dalam bentuk pelet.

Berbagai macam bahan yang berbeda pelet termasuk bahan kimia, bijih besi, pakan ternak senyawa, dan banyak lagi.

Diproses pelet Taconite seperti yang digunakan dalam industri pembuatan baja, dengan Triwulan US ditampilkan untuk skala.Bijih besi pelet bidang biasanya 6-16 mm (0,24-0,63 dalam) untuk digunakan sebagai bahan baku untuk blast furnace. Mereka biasanya berisi 67% -72% Fe dan berbagai bahan tambahan menyesuaikan komposisi kimia dan sifat metalurgi dari pelet. Biasanya kapur, dolostone dan olivin ditambahkan dan Bentonit digunakan sebagai pengikat.

Proses pelletizing menggabungkan pencampuran bahan baku, membentuk pelet dan perlakuan panas memanggang pelet mentah lembut untuk bola keras. Bahan baku yang digulung menjadi bola, kemudian menembakkan dalam kiln untuk sinter partikel menjadi bola keras.

Konfigurasi pelet bijih besi sebagai bulatan dikemas dalam blast furnace memungkinkan udara mengalir antara pelet, mengurangi resistensi terhadap udara yang mengalir ke atas melalui lapisan bahan selama peleburan tersebut. Konfigurasi bubuk bijih besi dalam tanur lebih erat-dikemas dan membatasi aliran udara. Ini adalah alasan bahwa bijih besi lebih disukai dalam bentuk pelet daripada dalam bentuk partikel halus.

2

Bahan tambahan ditambahkan ke bijih besi (pelet pakan) untuk memenuhi persyaratan dari pelet akhir. Hal ini dilakukan dengan menempatkan campuran di pelet, yang dapat menampung berbagai jenis bijih dan aditif, dan pencampuran untuk menyesuaikan komposisi kimia dan sifat metalurgi dari pelet. Secara umum, tahapan berikut ini disertakan dalam periode ini pengolahan: konsentrasi / pemisahan, homogenisasi rasio substansi, penggilingan, klasifikasi, peningkatan ketebalan, homogenisasi pulp dan filtering.it adalah proses terbaik.

Gambar 1. Proses Pelletizing

Disc PelletizerPembentukan baku pelet bijih besi, juga dikenal sebagai pelletizing, memiliki tujuan menghasilkan pelet di band yang sesuai ukuran dan dengan sifat mekanik kegunaan tinggi selama tekanan transferensi, transportasi, dan penggunaan. Kedua kekuatan mekanik dan proses termal digunakan untuk menghasilkan sifat pelet yang benar. Dari sudut pandang peralatan pandang ada dua alternatif untuk produksi industri pelet bijih besi: drum dan disk pelletizing.

3

Gambar 2. Disc Pelletizer

Pengolahan termal Dalam rangka untuk berunding untuk pelet resistensi yang tinggi mekanik metalurgi dan karakteristik yang sesuai, pelet dikenakan pengolahan termal, yang melibatkan tahap pengeringan, membayar bakar harian, membakar, setelah membakar dan pendinginan (dalam menara pendingin). Durasi setiap tahap dan suhu yang pelet dikenakan memiliki pengaruh yang kuat pada kualitas produk akhir.

II. 3 Pengolahan Besi dan Baja dengan Proses Briquetting

Gambar 3. Mesin Briquettting

4

specification ZZG-299 ZZG-368 ZZG-522 ZZG-738 ZZG-760 ZZG-860

Diameter of roller(mm) 299 368 522 738 760 860

Width of roller (mm) 180 183 196 210 225 300

Power of prepressing

motor（kw）7.5 11 15 18.5 18.5 22

Power of main motor (kw) 18.5 37 55 75 90 110

Retarder ZQ650 ZQ850 ZQ1000 ZS1450 ZS1650 ZQ1650

Capacity (t/h) 0.5 1.5 3 5 8 10

Mesin tekanan tinggi bubuk kering briket dapat membuat briket dari berbagai macam bahan

tepung, termasuk carbamide, pigmen, calces, plastik, pupuk kimia, cryolite, batubara, bubuk

arang, tanah liat, soda kaustik (natrium hidroksida), alumina, bubuk arang aktif , debu bijih,

bijih besi, bubuk magnesium, bubuk aluminium dan banyak bahan bubuk mineral lainnya.

Tidak seperti briket biasa, briket serbuk kering tidak perlu pengikat selama proses

pembuatan briket.

Dengan mesin ini, mineral limbah bubuk dapat didaur ulang dan dikompresi menjadi

briketberguna dan high-density yang dalam ukuran kecil dan nyaman untuk transportasi.

5

Gambar 5. Lime Briquette Press

Bahan baku dan Perhatian

Kapur, serbuk alumina / aluminium, bubuk magnesium, bijih bubuk, coke, bauksit,

pigmen, cryolite, pupuk kimia, soda kaustik atau Sodium hidroksida, tanah liat, coke,

batubara dll tanpa menggunakan pengikat.

Material harus kurang dari 80-200mesh.

6

Tidak boleh bahan logam dalam bahan baku untuk menghindari kerusakan

permukaan rol.

Kecukupan pasokan bahan baku untuk membuat sempurna dan tampan briket.

Details dari Suku Cadang.

Details of Spare Parts

7

Gambar 6. Dalam Mesin Briquetting

Final Dry Powder Briquettes:

8

Gambar 7. Hasil dari Briquetting Process

Persyaratan pada Aliran Proses Briquetting

Memastikan sistem makan menjadi terus menerus, seragam dan stabil.

Karena hopper mesin diisi dengan bahan baku, luapan lulus diperlukan dalam sistem

makan.

Selama proses pembuatan briket, port knalpot dari hopper pakan pada mesin briket

harus dihubungkan dengan pipa pembuangan debu untuk membuat gas habis.

Selama proses pembuatan briket, bahan baru harus proporsional dengan beberapa

bahan hancur dan kembali, jika bahan kembali tidak memadai, akan sulit untuk

briket, terutama untuk bahan keras untuk membentuk briket.

Prinsip Kerja :

Proses kerja mesin ini dapat dibagi menjadi tiga bagian - pra-menekan, menekan dan de molding.

9

Pra-menekan: Di atas rol, ada berputar sekrup perangkat didorong oleh variabel kecepatan motor untuk pra-tekan materi.

Menekan: Setelah pre-menekan, materi akan dipaksa ke dalam rol ganda. Tahap ini juga bisa disebut degassing.

Demoulding: Setelah cetakan ditutup, dengan roller berputar, briket akan demoulded otomatis.

BAB IIIPENUTUP

10

III.1 Kesimpulan Bijih besi pelet terbentuk dari beneficiated atau menjalankan denda besi tambang.

Besi biasanya tanah ke tingkat yang sangat halus dan dicampur dengan kapur atau dolomit sebagai bahan peremaja dan bentonit atau pengikat organik sebagai bahan pengikat. Jika bijih adalah bijih hematit, coke atau antrasit batubara dapat ditambahkan ke dalam campuran untuk bekerja sebagai bahan bakar internal untuk membantu api pelet. Campuran ini dicampur bersama dalam mixer dan diumpankan ke cakram balling atau drum untuk menghasilkan pelet hijau ukuran biasanya sekitar 9-16mm. Pelet hijau kemudian dimasukkan ke mesin indurasi. Kedua tungku terbuka lurus dan kiln parut kering pelet di bagian pengeringan, kemudian membawa pelet hingga suhu sekitar 800-900C di zona pemanasan awal, kemudian menyelesaikan proses indurasi di sekitar 1200-1350C. Pelet kemudian didinginkan sampai suhu yang sesuai untuk mengangkut ke fasilitas beban keluar. Kedua proses mendaur ulang panas dari pelet kembali melalui proses untuk membantu dalam efisiensi energi dan mengurangi penggunaan bahan bakar.

Briquetting lebih mengejutkan bahwa padatan ionik yang khas, dengan kuat kisi kristal yang memerintahkan mereka, begitu mudah dibentuk menjadi briket memuaskan. Natrium klorida, misalnya, adalah luas briket untuk pengisian Zeolit-jenis pelunak air. Kalium klorida adalah briket dan dipadatkan untuk produksi pupuk granular. Kalsium oksida juga secara ekstensif briket, tetapi pada tekanan yang lebih tinggi.

III.2 SaranMudah mudahan orang di Indonesia terutama bagi lulusan teknik seperti teknik

Material dan Metalurgi, Teknik Mesin, Teknik Industri, dan lain-lainnya bisa memahami proses pelletizing dan briquetting dikarenakan 2 proses ini sangat penting untuk pembuatan besi dan baja.

DAFTAR PUSTAKA

11