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UltrasonicsGE Inspection Technologies
Krautkramer Testing MachinesTubes soudés sous flux solide (SAW)
Tubes soudés longitudinalement sous flux solide : contrôle des cordons de soudure, des zones affectées thermi-quement et des extrémités des tubesDans le cas des tubes à soudure longi-
tudinale en spirale, réalisée sous flux
solide, il est recommandé d’effectuer le
contrôle intégral du métal de base (con-
trôle des tôles) au cours du processus
de fabrication. En effet, le contrôle des
parois du tube est possible, mais plus
onéreux.
Dans l’atelier de finition, il ne reste
donc plus qu’à contrôler le cordon de
soudure, le métal de base dans la zone
affectée thermiquement et les extrémi-
tés du tube.
Les tubes soudés longitudinalement ont
souvent des parois épaisses qui nécessi-
tent des essais plus poussés. D’une part,
il est possible d’inclure des niveaux de
contrôle additionnels pour les défauts
longitudinaux et transversaux et, d’autre
part, il est possible de mettre en œuvre
la méthode dite tandem.
Cette méthode consiste à contrôler sé-
parément la zone centrale de la soudure
pour détecter les défauts perpendiculai-
res à la surface.
Il est possible d’utiliser des traducteurs
d’angle pour déceler des défauts trans-
versaux dans la zone affectée thermique-
ment. Ces défauts sont perpendiculaires
au cordon de soudure.
Contrôle des cordons de soudure et du métal de base à l’aide de systè-mes complexes : SNUPAvec cette machine de contrôle, les
traducteurs sont positionnés par le haut
et par paires. Des dispositifs de guidage
TandemL1
Q1 D1
Flaw
L2
Q2
Add. from approx. 16 mm
Add. from approx. 30 mm wall thickness
Q3 Q4
Up to approx. 16 mm
Q1 Q2
Méthode tandem
Contrôle du cordon de soudure sur des tubes soudés longitudinalement sous flux solide
à mouvements verticaux et horizontaux
assurent la mise en position automati-
que du système de détection.
Le système complet doit être fixé à un
montant muni d’une console ou à un
portique.
GE Inspection Technologies Ultrasonics
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Tubes soudés en spirale sous flux solide : contrôle du cordon de sou-dure, du métal de base dans la zone affectée thermiquement (ZAT), du métal de base restant et des extré-mités des tubesLes défauts présents dans les soudures
doivent être détectés le plus tôt possible,
c’est-à-dire en cours de fabrication. Nous
vous proposons des machines permettant
de contrôler les tubes après l’opération
de soudage. Ces machines détectent des
défauts longitudinaux ou transversaux
dans le cordon de soudure et des fissures
dans le métal de base adjacent.
Selon la spécification, un contrôle peut
également être nécessaire dans l’atelier
de finition. Les contrôles sont réalisés
sur le sommet du tube.
Généralement, ce système de contrôle
comporte six traducteurs : quatre tra-
ducteurs d’angle pour la détection des
défauts longitudinaux ou transversaux
ainsi que deux traducteurs droits pour la
détection des fissures. En fonction des
dimensions du tube, un nombre plus
élevé de traducteurs est possible pour
chaque type de défaut.
Contrôle de la soudure en spirale : SNUPLe dispositif complet de contrôle de la
SNUP, une machine pour le contrôle des
soudures et du métal de base, est fixé
sur un montant élévateur avec console
et décalage transversal ou sur un por-
tique. Les mouvements verticaux sont
assurés par des vérins pneumatiques
et les mouvements horizontaux par des
moteurs électriques, les supports de tra-
ducteurs à mouvement pendulaire sont
fixés sur des barres de guidage.
Nos systèmes pour l’essai de réception
de tubes soudés en spirale sous flux so-
lide dans l’atelier de finition ne diffèrent
pas de ceux pour le contrôle en cours
de fabrication. Cependant, un contrôle
des extrémités des tubes est également
réalisé dans ce cas.
Dans les deux cas, nous utilisons des
dispositifs pneumatiques de levage et
d’abaissement pour chaque traducteur
ou niveau de contrôle. De cette manière,
il n’y a plus de longues extrémités non
contrôlées, si le contrôle est réalisé dans
l’atelier de finition.
Avec contrôle des extrémités de tube : SNUP, REPLa machine principale de contrôle peut
fonctionner soit avec un tube immobile,
soit avec un tube en mouvement. Dans
le second cas, le tube est généralement
acheminé vers la machine de contrôle à
l’aide d’un chariot de transport de tubes
(ou un transporteur à rouleaux cannelés
en spirales).
La première extrémité est d’abord con-
trôlée. Pendant que le tube circule à tra-
Up to approx. 16 mm
Additionally from approx. 16 mm
Contrôle d'une zone correspondant à 2 pas
Contrôle d'une zone correspondant à 1 pas
Contrôle du cordon soudure et de la ZAT de tubes soudé en spirale
vers la machine, le cordon de soudure,
et le métal de base si nécessaire, sont
contrôlés. Puis, la seconde extrémité du
tube est contrôlée.
La séquence de contrôle est la même
pour les tubes immobiles. Cependant,
un chariot supporté par un portique
déplace les dispositifs de contrôle au-
dessus du tube.