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LABORATORIO Nº1 ING EDMOND FABIANI BELLO

L A B O R A T O R I O N º 1

1.- INTRODUCCION

1.1 PRODUCCION

La cartulina es un papel que es generalmente más grueso y más resistente que el

papel normal de escritura o de impresión, pero más flexible y liviano que otras

formas de cartón. El grueso de papel de tarjetas se describe normalmente en

gramos por metro cuadrado.

Su gramaje es normalmente de más de 200 g /m2 y se compone de una o más

capas de materiales obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la pulpa

mecánica o del papel reciclado.La cartulina es de uso frecuente en tarjetería,

naipes, cubiertas de catálogo, folletos de propaganda, y otras aplicaciones que

requieran una durabilidad más alta que el papel regular.

Papeles de cartulina en una amplia variedad de texturas y colores.

En este laboratorio se realizó la producción de cajas para transportar material en

polvo utilizando materiales accesibles al alcance de cualquier persona en donde

encontramos que la importancia de la producción seria que el diseñador maximice

todos sus recursos y minimice todos sus gastos y tiempos dependiendo al rubro

que se dedique y a la cantidad de producción que se realiza.

INGENIERIA DE METODOS Página 1

http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Coloured,_textured_craft_card.jpg


el método de producción es unitario ya que el comprador hace el pedido de solo

una caja para transportar material en polvo y también se podría decir que es una

producción en línea ya que somos cuatro operarios que realizamos esta caja cada

proceso que realizamos lo hacemos cada operario como ser le medición, el

cortado, el pegado y la toma de tiempos

1.2. PRODUCTIVIDAD

Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y

servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la

productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las maquinas, los

equipos de trabajo y los empleados.

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un

enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad

de recursos (insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de

productos.

La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus

características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben

de considerarse factores que influyen.

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o

sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que

origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de

tiempos, y un sistema de pago de salarios.

El beneficio que resulta al producir este producto que es la caja es el reciclaje el

costo en materiales y el beneficio principal el mayor benéfico que este tiene este

proceso es emplear la caja como recipiente de material en polvo.



1.3. PROCESO DE DISEÑO

El proceso de diseño de la caja es rectangular y tiene las medidas adecuadas para

la utilización del material que se pidió que es el polvo, realizando en los tiempos

medidos por un operador, en donde el diseño proporcionado por el propio

comprador en las medidas que el mismo decidió.

El proceso que se realizó de la caja fue en un ambiente adecuado con los

materiales necesarios para el acabado de la caja contando con una buena

iluminación de luz, un ambiente no cargado para que el producto realizado tenga

como resultado una buena producción en su acabado.



La producción de esta caja es para ver que técnicas que utilizamos para reducir el

tiempo de producción y esa fue la utilización del arete para la señalización de las

medidas

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la productividad de la mano de obra material y energía así

como otros ratios o índices así como la efectividad la eficiencia para

comparar y medir establemente los niveles de eficiencia de la empresa en su

administración el uso de una o varias recursos en la elaboración de una caja

artesanal para transportar sustancias en polvo.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseñar el proceso.

Fabricar la caja de acuerdo a exigencias y diseño.

Calcular los índices necesarios para el cálculo de la empresa.

Analizar los resultados.

Identificar las situaciones factibles el factor humano en el proceso.

3. MARCO TEORICO

El principal interés del ingeniero industrial es realizar un análisis cualitativo,

conocer cómo deben operar para su buen funcionamiento los diferentes

departamentos dentro de la empresa, cómo deben relacionarse para que juntos

incrementen la productividad.

Para ocuparse de todos esos factores se requieren diferentes instituciones,

personas técnicas y métodos. El primer paso para mejorar la productividad

consiste en identificar los problemas que se plantean en esos grupos de factores.

Factores que influyen en la productividad



Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la

productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se

debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar bien

a la primera, o sea, sin re-procesos.

Productividad = Salida/ Entradas. Es la relación de eficiencia del sistema, ya sea

de la mano de obra o de los materiales.

Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad

técnica.

Salidas: Productos o servicios.

Misma entrada, salida más grande

Entrada más pequeña misma salida

Incrementar salida disminuir entrada

Incrementar salida en mayor proporción que la entrada

Disminuir la salida en forma menor que la entrada

Desarrollo de la productividad en las empresas

El término de productividad global es un concepto que se utiliza en las empresas

y organizaciones para contribuir a la mejora de la productividad mediante el

estudio y discusión de los factores determinantes de la productividad y de los

elementos que intervienen en la

Tipos de productividad

Aunque el término productividad tiene distintos tipos de conceptos básicamente se

consideran dos: como productividad laboral y como productividad total de los

factores

Productividad laboral



La productividad laboral o productividad por hora trabajada, se define como el

aumento o disminución de los rendimientos en función del trabajo necesario para

el producto final.

Productividad total de los factores

La productividad total de los factores (PTF) se define como el aumento o

disminución de los rendimientos en la variación de cualquiera de los factores que

intervienen en la producción: trabajo, capital o técnica, entre otros.

Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades

físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos obtenidos.

Es uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico de la

organización. La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte

de sus características técnicas.

Mejora de la productividad

La mejora de la productividad se obtiene innovando en:

Tecnología

Organización

Recursos humanos

Relaciones laborales

Condiciones de trabajo

Calidad

Tiempos improductivos por errores en el diseño (TIED)

Son los tiempos que se agregan por diferencias o errores que se competen al

momento de diseñar y que hacen que se deban de incrementar los tiempos de

ejecución de un trabajo. Ej.: Diseños complicados para las maquinas con las que

se cuentan, una tolerancia muy estricta en una medida, etc. Las técnicas para

contrarrestarlo son Investigación de mercado, Desarrollo de producto,

Especialización y Normalización.



Tiempos improductivos por errores en los métodos y procesos (TIEMP): son las

demasías provenientes de emplear procesos y/o métodos inadecuados para

realizar el trabajo.

Ej.: Utilizar maquinas inadecuadas para el tiempo de tarea que se realiza;

deficiencias de los proceso por malas velocidades, alimentación de materiales,

etc.; mala disposición de planta, que provoca recorridos o movimientos inútiles.

Las técnicas para contrarrestarlo son Estudio de trabajo, Estudio de métodos,

Medición del trabajo, Estudio de distribución, Reingeniería.

Tiempos improductivos por errores de dirección (TIED)

Son perdidas de tiempo que se producen como consecuencia de malas políticas o

decisiones erróneas de la Dirección. Ej.: falla de normalización de productos, mala

política de ventas, falta de mantenimiento de maquinas, etc. Las técnicas para

contrarrestarlo son Marketing, Desarrollo de Producto, Planificación, y control de la

producción, Gestión de Stock, Just in time, Outsorcing.

Tiempos improductivos por errores de trabajo (TIET)

Son demoras en demasía, imputables a alguna acción del trabajador que ejecuta

el trabajo, Ej.: ausencia, llegadas tardes, falta de atención o distracciones,

iniciación de una tarea después de lo programado, etc. Las técnicas para

contrarrestarlos son Política de personal, Seguridad e higiene industrial, Política

de incentivos.

Actividades funcionales relacionadas con la producción

Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las

especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa.

Ingeniería de Planta: se encarga de la instalación o construcción del

mantenimiento de todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva,



participando también en su diseño y selección. Específicamente, es responsable

de la operación de las instalaciones de los servicios auxiliares.

Ingeniería Industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de

estudiar la dinámica del funcionamiento de fábrica, a los efectos de lograr el

máximo aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de

obra y el equipamiento.

Planeamiento y control de la producción: confecciona los planes y programas de

producción. Además se encarga del lanzamiento, seguimiento y control

cuantitativo de la producción.

Fabricación: Se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de

la elaboración del bien o servicio, función especifica de la producción.

Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodia y

transporte de las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que

requieren tanto el área de producción, como el resto de la empresa.

Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones

de calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos

recibidos y a los productos en proceso de fabricación.


MEDICION DE PRODUCTIVIDAD

RETORNO ACTIVOS

MARGEN GANANCIA

COSTO POR AREA

COSTO LABORAL

VALOR AGREG. HORAS TRABAJ.

COSTO LABORAL X HORA

ROTACIÓN ACTIVOS

UTILIZACION ACTIVOS

FIJOS

UTILIZACIÓN EQUIPO

VALOR AGREG. EQUIPO

USO CAPC. INSTALADA

EQUIP Y MAQ. NUM. PERSONAL

PRODUCTIVIDAD TRABAJO

GRADO AUTOMATIZACIÓN

PRODUCTIVIDAD CAPITAL


Enlace con la rentabilidad.

El TPM cuneta con un enlace único con la rentabilidad de la empresa. El concepto

de la productividad total era punto de equilibrio (figura 3.6) indica que existe una

región de utilidades por encima del punto de equilibrio, así como una región de

perdidas debajo del mismo.

La administración puede utilizar el modelo de productividad total (TPM) para

supervisar no solamente los cambios en la productividad total, sino también en la

generación de utilidades. Por ejemplo, un análisis de que pasa si hacemos…,

ayuda a determinar los niveles de utilidades esperados para cierto nivel de valores

objetivo de la productividad total.

Así entonces. El TPM es una herramienta muy práctica para la administración de

la productividad en general y para su medición en particular.


Región de pérdida

Región de utilidades

UTILIDADES


Tres estrategias para ganar. Cuando se incrementa la productividad total

Productividad Total

costo

Ejemplo:

Antes de la mejoría en productividad

Precio = 5.0 + 2.0

= $7/unidad

Después de la mejoría en productividad

Precio = 4.0 + 2.0 Mayor participación

= $6/unidaden el mercado

o el precio = 4.0+3.01

= $7/unidad Mayor utilidad por unidad


Punto de equilibrio de la productividad total


= 4.05 +2.5

= $6.5/unidad Tercera estrategia favorable

Las tres estrategias ganadoras con la mejoría en productividad total.

Disminuye el costo total por unidad producida. Si suponemos que el precio de

venta de un producto o servicio por unidad es el costo total de la unidad más el

margen de utilidad por unidad, un simple ejemplo como el de la figura 3.8 muestra

que son posibles tres estrategias para ganar.

4.- MATERIALES UTILIZADAS

Cartulinarosada – una hoja

Pegamento en barra (uhu) - una unidad

Diseño de la caja



Tijera

Regla milimetrada

Plastificante



Lápiz

5.- PROCEDIMIENTO

Paso 1.- tener toda la materia prima y las herramientas necesarias para comenzar

la producción con el diseño proporcionado por el cliente.

Paso 2.- marcar la cartulina en el plano con el diseño, para este paso debido a la

limitación de herramientas que se tenia en el momento de la primera caja se



empleo la punta de un arete para ahorrar tiempo, en lugar de realizar la medición

tradicional con la regla milimetrada.

Medición improvisada.

Medición tradicional.



Paso 3.- una vez realizadas las perforaciones correspondientes en la cartulina

tanto de la caja y la tapa se procede al rayado con lápiz para poder realizar

correcciones de ser necesario.

Paso 4.- una vez verificadas las mediciones del diseño en el plano de la cartulina

se procede a cortar con tijera siguiendo las guías del diseño tanto de la caja como

de la tapa.



Paso 5.- como ultimo paso se debe realizar el doblado siguiendo el diseño de la

caja y para dar estabilidad se pegan las esquinas con pegamento en barra uhu, se

coloca la tapa y el proceso a finalizad.

Armado y pegado de la caja

Trabajo finalizado!!

PROPUESTA DEL GRUPO



Como

6. METODOLOGIA DE FABRICACION

Nosotras tomamos en cuenta un método para tener una buena fabricación y así

realizar el presente trabajo de una manera más rápida, porque mientras más

rápido realicemos las cajas más cajas produciremos para el consumidor.

En el proceso de la fabricación de la caja se encuentra 4 operarios pera los cuales

realizaremos una buena distribución de actividades para realizar la caja.

El primer operario se dedicó a medir las dimensiones del diseño para realizar la

caja en el respectivo material.

El segundo se dedicó exclusivamente a hacer el corte con sumo cuidado pera que

el material que se va a utilizar no se estropee.

El tercer operario se dedicó a unir las piezas de la caja de la tapa de la misma, con

pegamento.



Y por último quedó un operario quien se dedicó a cronometrar las actividades

realizadas anteriormente, para así tener en cuenta el tiempo exacto que se lleva

para la fabricación de una caja y para así poder distribuir adecuadamente el

tiempo.

Claro que para poder realizar la caja se debe tener muy en cuenta lo que

exactamente nos pide el cliente. Y también tener en cuenta si el material utilizado

para la fabricación es la adecuada.

7. DISEÑO DE LA CAJA

El diseño de la caja es proporcionado por el comprador de acuerdo a las medidas

de sus necesidades para el transporte del material en polvo que transportara.

PARTE INFERIOR DE LA CAJA (LA BASE)



MEDIDAS: YAQUI AQUÍ PONES LAS MEDIDAS QUISE PONERLAS PERO NO

TENGO LA HOJITA PARA MEDIR

PARTE SUPERIOR DE LA CAJA (LA TAPA)

MEDIDAS: YAQUI AQUÍ PONES LAS MEDIDAS QUISE PONERLAS PERO NO

TENGO LA HOJITA PARA MEDIR

8. PREGUNTAS A RESPONDER

1.- Calcular los índices y producción

Completar yaqui con los índices de eficiencia eficacia

productividad .etc…………………

Y salarios de cad obrero de 1200 bs minimo

2.- ¿Situaciones favorables o no?



Las situaciones favorables que encontramos en este laboratorio es al realizar esta

caja para transporte de material en polvo en un ambiente adecuado con una

iluminación perfecta, no existía un ambiente cargado, los operarios que son cuatro

al realizar este producto no lo asían de mala gana o con una autoestima bajo al

contrario estaban motivados al realizar este producto, con el objetivo de la caja

salga en perfectas condiciones en diseño, tamaño y obteniendo un tiempo

adecuado.

Y lo más importante es qué al realizar este producto se iso entre un grupo de

amigas con ideas iguales, que aportaron todo el esfuerzo y entusiasmo para lograr

el objetivo.

Las ideas de los operarios para mejorar el producto es uno de aspectos más

importantes de una empresa, una de las ideas de un operador fue la colocación de

una bolsa plástica dentro de la caja, ya la caja que se realizara será para el

transporte de algún material en polvo y con esta idea de la bolsa no existirá

desperdicio del polvo.

Una de las situaciones desfavorables que se puede ver es la competencia q

existía al terminar este producto en un determinado tiempo dicha por el

comprador.



3. Determinar costos asociados a los desperdicios

Yaqui esta parte no entedi q hay q hacer

4. ¿Y si hacemos dos unidades?

YAQUI AQUÍ TIENES Q CALCULAR LOS INDICES PERO PARA DOS SOLO

ESO …YO QUISER PERO NO TENG LOS TIEMPO TE LOS LLEVASTE …..

9. CONCLUSIONES DEL TRABAJO

Yaqui aquí pones las conclusiones ……..de lo q isiste




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