LAPORAN KERJA PRAKTEK ANALISIS COP ( Coefisien of Prestation )
PADA AIR DRYER DI PT. ASAHAN ALUMINIUM INDONESIA ( INALUM )
OLEH ARI SYAHPUTRA FITRI AMELIA ( 0707230035 ) ( 0707230065
)
KONSENTRASI KONVERSI ENERGI PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS
TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SUMATERA UTARA MEDAN 2011
1
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Lapangan
merupakan salah satu kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh
mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Sumatera Utara. Kegiatan tersebut diharapkan dapat
menambah pengetahuan dan pengalaman tentang dunia industri
mahasiswa yang dapat menunjang pengetahuan secara teoritis yang
didapat dari materi perkuliaan, sehingga mahasiswa dapat menjadi
salah satu sumber daya manusia yang siap dan mampu untuk
berkompetisi ketika memasuki dunia kerja. Selain maksud di atas
mata kuliah kerja praktek menjadi salah satu pendorong utama bagi
tiap-tiap mahasiswa untuk mengenal kondisi di lapangan kerja dan
untuk melihat keselarasan antara ilmu pengetahuan yang diperoleh di
bangku perkuliahan dengan aplikasi praktis di dunia kerja. PT
INALUM Kuala Tanjung, Kabupaten Batubara ini dipilih pemohon kerja
praktek karena perusahaan ini merupakan industri aluminium yang
banyak menerapan Instrumen dalam memproses dan memproduksi
alumunium,. Bidang ini merupakan salah satu bidang studi di Jurusan
Teknik Mesin, dan akan menjadi salah satu bidang keahlian lulusan
Jurusan Teknik Mesin UMSU. 1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja
Lapangan Dalam pelaksanaan kerja praktek ini mempunyai beberapa
tujuan antara lain adalah : 1.2.1. Umum a) Terciptanya suatu
hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara dunia perguruan
tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya. b) Meningkatkan
kepedulian dan partisipasi dunia usaha dalam memberikan
kontribusinya pada sistem pendidikan nasional. c) Membuka wawasan
mahasiswa agar dapat mengetahui dan memahami aplikasi ilmunya di
dunia industri pada umumnya serta mampu menyerap dan berasosiasi
dengan dunia kerja secara utuh. d) Mahasiswa dapat mengetahui dan
memahami system kerja di dunia industri sekaligus mampu mengadakan
pendekatan masalah secara utuh.
2
1.2.2. Khusus (Akademis) a) Untuk memenuhi beban Satuan Kredit
Semester (SKS) yang harus ditempuh sebagai persyaratan akademis di
Jurusan Teknik Mesin UMSU. b) Mengenal lebih jauh tentang peralatan
yang sesuai dengan bidang yang dipelajari di Jurusan Teknik Mesin
UMSU . c) Memperluas wawasan mahasiswa dalam bidang Mesin umumnya
dan bidang Konversi Energi khususnya. 1.3 Manfaat-manfaat Dalam
pelaksanaan kerja praktek ini mempunyai beberapa manfaat antara
lain adalah : 1) Bagi Mahasiswa a) Dapat memahami dan mengetahui
berbagai macam aspek kegiatan perusahaan. b) Dapat membandingkan
teori-teori yang diperoleh dengan Praktek Lapangan c) Memperoleh
kesempatan untuk melatih ketrampilan dalam melakukan pekerjaan atau
kegiatan lapangan. d) Lebih memahami cara melakukan suatu
menelitian untuk menghasilkan karya ilmiah e) Memperoleh
pengetahuan yang berguna dalam perwujudan kerja yang akan dihadapi
kelak, setelah mahasiswa tersebut menyelesaikan studinya. 2) Bagi
fakultas a) Mempererat kerja sama antara perusahaan dengan
Universitas Muhammadiyah Sumatera Utara khusunya dengan jurusan
Teknik Mesin. b) Memperoleh kepercayaan dari Perusahaan tempat
berlangsungnya Praktek Kerja Lapangan, jika kerja praktek yang
dilaksanakan oleh mahasiswa berlangsung secara baik dan benar. 3)
Bagi Perusahaan a) Sebagai bahan masukan perbaikan dari system
kerja atau system yang lama. b) Mendapat informasi mengenai
teknologi yang sedang berkembang. c) Mendukung dan berpartisipasi
dalam program nasional dalam bidang pendidikan.
3
1.4
Batas Permasalahan Sesuai dengan tujuan Praktek Kerja Lapangan
kami maka, kami membatasi
permasalahan ruang lingkup kegiatan di perusahaan PT.Inalum yang
sesuai dengan Jurusan kami yaitu Pemeliharaan dan Perawatan
Peralatan Pabrik khususnya di Plant SMT : Adapun batas-batas
permasalahan yang kami maksud di atas yaitu: a) Alat-alat Instrumen
yang digunakan b) System pemeliharaan dan perawatan peralatan
pabrik c) Proses pengkalibrasiaan/Tera ulang 1.5 Sistematika
Penulisan Laporan Adapun sistematika penulisan laporan kerja
praktek ini adalah: a) BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini dijelaskan
mengenai latar belakang, tujuan, manfaat, praktek kerja lapangan,
dan batasan permasalahan serta sistematika penulisan laporan. b)
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Pada bab ini dijelaskan bagaimana
sejarah dan wirayat ringkas PT INALUM dari dulu hingga saat
ini,ruang lingkup PT INALUM, pembangkit listrik tenaga air,
produksi aluminium batangan, manfaat PT INALUM, dan fasilitas
pendukung lainnya. c) BAB III STRUKTUR ORGANISASI, MANAJEMEN DAN
SMK3 Pada bab ini menjelaskan mengenai struktur organisasi
perusahaan dan bentuk organisasi, produk dan penjualan serta
sertifikasi dari PT INALUM. d) BAB IV SMELTER MAINTENANCE TWO (SMT)
Pada bab ini dijelaskan mengenai struktur organisasi SMT, sistem
Maintenance di SMT, serta mengenai Subseksi di SMT.
4
e) BAB V ANALISA COP (coefisien of prestation) PADA AIR DRYER
TIPE GT7480 Pada bab ini dijelaskan mengenai Analisa COP (Coefisien
of Prestation) pada Air Dryer tipe GT7480 dan f) BAB VI PENUTUP
Pada bab ini akan dituliskan kesimpulan dari kerja praktek dan
saran dari praktikan yang sifatnya membangun. 1.6 Waktu dan Tempat
Pelaksanaan Waktu Tempat Pelaksanaan : 20 Desember 2010 s/d 28
Januari 2011 : PT.INDONESIA ASAHAN ALUMINIUM
5
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan Gagasan
untuk mengelolah tenaga air sungai asahan sebagai pembangkit
listrik telah dimulai sejak tahun 1908. Pada tahun 1919 pemerintah
Hindia Belanda mengadakan studi kelayakan proyek dan pada tahun1939
Perusahaan Belanda MEWA memenuhi pembangunan PLTA Siguragura,
dengan pecahnya perang dunia II proyek ini tidak dapat diteruskan.
Setelah terjadi kegagalan-kegalan untuk pemanfaatan potensi Sungai
Asahan yang mengalir di Danau Toba di Propinsi Sumatera Utara untuk
menghasilkan tenaga listrik pada masa pemerintahan Hindia Belanda,
Pemerintah Republik Indonesia bertekad mewujudkan pembangunan
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA) di sungai Asahan. Tekad untuk
membangun pemanfaatan potensi sungai tersebut pun semakin kuat pada
tahun 1972 ketika pemerintah menerima laporan tentang studi
kelayakan Proyek PLTA dan Aluminium Asahan dari Nippon Koei, sebuah
perusahaan konsultan Jepang. Laporan tersebut menyatakan bahwa PLTA
layak untuk dibangun dengan sebuah peleburan aluminium sebagai
pemakai utamanya dari listrik yang dihasilkannya. Pada tanggal 7
Juli 1975 di Tokyo, pemerintah Republik Indonesia dan 12 perusahaan
Penanam Modal Jepang menandatangani perjanjian induk untuk PLTA dan
pabrik peleburan Aluminium setelah melalui perundingan- perundingan
yang panjang dengan bantuan ekonomi dari pemerintah Jepang yang
kemudian dikenal dengan sebutan Proyek Asahan. Selanjutnya, untuk
penyertaan modal pada perusahaan yang akan didirikan di Jakarta
kedua belas Perusahaan Penanam Modal tersebut bersama pemerintah
Jepang membentuk sebuah perusahaan dengan nama Nippon Asahan
Aluminium Co., Ltd. (NAA) yang berkedudukan di Tokyo pada tanggal
25 Nopember 1975. Pada tanggal 6 Januari 1976, PT. Indonesia Asahan
Aluminium (INALUM), sebuah perusahaan patungan antara pemerintah
Indonesia dan Nippon Asahan Aluminium Co., Ltd yang didirikan di
Jakarta. INALUM adalah perusahaan yang membangun dan mengoperasikan
proyek Asahan, sesuai dengan perjanjian induk. Perbandingan saham
antara pemerintah Indonesia dan Nippon Asahan Alumanium (NAA) Co,
Ltd. Pada waktu perusahaan didirikan adalah 10 % dengan 90 %. Pada
tanggal 20 Juli 1999 perbandingan tersebut menjadi 25% dan 75% dan
sejak 29 Juni 1997 menjadi 41,13% dengan 58,87%.
6
Kemudian perbandingan saham antara pemerintah Indonesia dan NAA
Co, Ltd kembali mengalami perubahan pada tanggal 10 februari 1997
yaitu menjadi 41,12% dan 58,88%. Untuk melaksanakan ketentuan dalam
perjanjian induk, pemerintah Indonesia mengeluarkan SK Presiden No.
5 tahun 1976 yang melandasi terbentuknya Otarita Pengembangan
proyek Asahan sebagai wakil pemerintah yang bertanggung jawab atas
lancarnya pembangunan dan pengembangan proyek Asahan. INALUM dapat
dicatat sebagai pelopor dan perusahaan pertama di Indonesia yang
bergerak dalam bidang Industri Aluminium dengan Investasi sebesar
411 milyar Yen. 2.2 Visi, Misi dan Nilai a) Visi Visi PT INALUM
adalah: Inalum adalah perusahaan kelas dunia dalam bidang aluminium
dan industri terkait. b) Misi Misi PT INALUM adalah: 1) Menciptakan
manfaat bagi semua pihak berkepentingan (stakeholder) melalui
produksi aluminium ingot yang berkualitas tinggidan produkproduk
terkait serta mampu bersaing di pasar global. 2) Mendukung operasi
pabrik peleburan aluminium yang menguntungkan dan berkelanjutan
melalui pengoperasian pembangkit listrik tenaga air yang efektif
dan efisien. 3) Mendukung pengembangan kelompok industri aluminium
nasional yang pada akhirnya mendukung perkembangan ekonomi
nasional. 4) Berpartisipasi c) Nilai Nilai PT INALUM adalah Dengan
mengoperasikan pabrik peleburan aluminium dan pembangkit listrik
tenaga air untuk menciptakan manfaat bagi semua pihak
berkepentingan (stakeholder), kami bekerjasama untuk melestarikan
lingkungan dan yakin bahwa komitmen kami kepada masyarakat dan
ekonomi sekitar adalah hal yang paling mendasar untuk mencapai Misi
kami. dalam pengembangan ekonomi regional melalui pengelolaan
operasi yang optimum secara menguntungkan.
7
2.3
Ruang Lingkup PT Inalum PT. INALUM terdiri atas: Pembangkit
Listrik Tenaga Air (PLTA) yang berada di sungai Asahan di
Paritohan, Kec. Pintu Pohan Meranti, Kab. Toba Samosir. PLTA
PT.INALUM yang terletak di sepanjang sungai Asahan terdiri dari :
1) Bendungan pengatur (Regulating Dam) yang berada di Siruar 14,5
Km dari Danau Toba. Fungsi dari bendungan Dam ini untuk mengatur
kestabilan air keluar dari Danau Toba ke sungai Asahan untuk
mensuplai air ke stasiun pembangkit listrik secara konstan. 2)
Bendungan Penadah air Sigura-gura (Sigura-gura Intake Dam) yang
berada di Simorea dan berfungsi sebagai sumber air yang stabil
untuk stasiun pembangkit listrik Sigura-gura. Air yang tertampung
pada bendungan ini digunakan di stasiun pembangkit listrik
Sigura-gura yang berada 200 meter didalam pusat bumi dengan 4 unit
Generator dengan kapasitas masing-masing 71,5 MW dan disebut PLTA
bawah tanah yang pertama di Indonesia. 3) Bendungan Penadah Air
Tangga (Tangga Intake Dam) terletak di Tangga dan berfungsi
membendung air yang telah dipakai PLTA Siguragura untuk
memanfaatkan kembali pada PLTA tangga. Bendungan ini berbentuk
busur sehingga disebut bendungan Busur pertama di Indonesia. PLTA
di Siguragura dan Tangga berkapasitas total : 1) Kapasitas
terpasang 2) Output tetap 3) Output puncak : 603 MW : 426 MW : 513
MW
Kemudian listrik yang dihasilkan oleh stasiun pembangkit listrik
Siguragura dan Tangga disalurkan dengan melalui jaringan transmisi
sepanjang 120 km dengan jumlah menara 271 buah dan tegangan 275 KV
ke Kuala Tanjung. Tegangan diturunkan melalui gardu induk Kuala
Tanjung menjadi 33 KV untuk didistribusikan ketiga gedung tungku
reduksi dan gedung penunjang lainnya. Masing-masing gedung tungku
mempunyai 2 unit penyearah silikon dengan DC 37 KA dan 800 V.
8
Sesuai dengan perjanjian induk kelebihan tenaga listrik dengan
batasan max 50 MW diserahkan kepada pemerintah melalui PLN.
Kelebihan tenaga listrik tegangan 275 KV ini disalurkan melalui
gardu induk Kuala Tanjung ke gardu induk PLN untuk didistribusikan
ke masyarakat melalui jaringan transmisi 150 KV. Pabrik peleburan
aluminium yang terletak di Kuala Tanjung, kecamatan Sei Suka,
kabupaten Batu Bara. Propinsi Sumatera Utara. Pabrik peleburan
PT.Inalum terdiri dari tiga pabrik utama yaitu : a) b) c) Pabrik
karbon ( Carbon plant ) Pabrik reduksi ( Reduction plant )
Pabrik penuangan ( Casting plant ) PT Inalum membangun sarana
yang diperlukan untuk kedua proyek, seperti : pelabuhan,
jalan-jalan, perumahan karyawan, sekolah dan lain-lain, dengan
investasi yang keseluruhannya berjumlah 411 milyar yen (US $
920.476.000) = (Rp.381.997.540.000). Selain itu, PT Inalum juga
membangun fasilitas-fasilitas yang dapat digunakan oleh
karyawannya, antara lain : a) Perumahan b) Sarana Olah Raga c)
Tempat Ibadah d) Rumah Sakit e) Sekolah f) Tempat berbelanja g)
Kantor Pos h) Kantor Telkom i) Sarana Rekreasi j) Dan lain lain
2.4. Perbandingan Saham Dan Jumlah Tenaga Kerja Perbandingan saham
Keterangan Awal pendirian 20 Juli 1979 29 Juni 1987 10 Pebruari
1998 Jumlah Karyawan Pemerintah RI 10,00 % 25,00 % 41,13 % 41,12 %
NAA Co., Ltd 90,00 % 75,00 % 58,87 % 58,88 %
9
Kantor Jakarta (IHO) Medan (IMO) Kuala Tanjung (ISP) Paritohan
(IPP) Jumlah
Per 31 Maret 2009 33 orang 9 orang 1776 orang 243 orang 2601
orang
2.5
Alih Teknologi Pembangunan PT. INALUM merupakan suatu kesempatan
baik untuk alih
teknologi dan harus dimanfaatkan sebaik-baiknya oleh putra-putri
Indonesia sebagai suatu media latihan. Untuk memenuhi harapan ini
sebaiknya dilakukanlah alih teknologi dari para kontraktor asing.
Pembangunan PT. INALUM membutuhkan teknologi yang rumit dengan
berpartisipasi dalam pembangunan proyek ini banyak karyawan
Indonesia memperoleh kesempatan untuk melangkahkan kakinya ke
gerbang teknik konstruksi modern yang diperolehnya dari para
kontraktor Jepang. Banyak pula staf Indonesia yang bekerja pada
perusahaan kontraktor Jepang dan subkontraknya dikirim ke Jepang
untuk mengikuti pelatihan. 2.6 Kinerja Perusahaan 2.6.1 Produksi
dan Penjualan Produksi 246.935 252.328 247.842 241.451 245.525
Penjualan Ekspor 161.512 169.510 168.010 154.508 152.007 Domestik
78.629 78.404 78.202 93.303 97.112
Tahun Fiskal *) 2004 2005 2006 2007 2008
*) Tahun Fiskal Perusahaan = April ~ Maret
Produksi ke 1 juta ton 2 juta ton 3 juta ton
Tanggal Produksi 8 Pebruari 1998 2 Juni 1993 12 Desember
1997
10
4 juta ton 5 juta ton 2.6.2. Sertifikat dan Penghargaan
16 Desember 2003 11 Januari 2008
Sertifikat Internasional dan penghargaan yang telah diterima PT.
INALUM adalah : 1) Quality Managemen system (QMS) PT Inalum telah
mendapatkan sertifikasi system manajemen Mutu ISO 9001 dari SGS
Internasional memperoleh 2 (dua) setifikat, masing-masing: a)
No.AU98/1054, sejak februari 1998 dari Joint Accreditation System
Australia & New Zealand (JAS-ANZ) b) Enviromental
No.:ID03/0239, sejak april 1998 dari United Kingdom Accreditation
Service (UKAS) 2) Enviromental Management System (EMS) Dalam rangka
turut melestarikan lingkunagan, PT Inalum telah mendapatkan
sertifikat ISO 14001 tentang Sistem Manajemen Lingkungan No :
GB02/55087 sejak April 2002 dari SGS Internasional & UKAS. 3)
Sistem Management Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) PT INALUM
telah menerapkan Sistem Menerapkan Sistem Majement K3 dan
mendapatkan predikat Bendera Emas (Gold Flag) sebanyak 2 (dua) kali
yaitu pada tahun 2005 & 2008 (Sertifat No. : 00351/SE/2004
& No.:00351/SE/2007 untuk PLTA dan Sertifikat No.:
00352/SE/2004 & No.:00352/SE/2007 untuk pabrik peleburan ) dari
Kementrian Tenaga Kerja dan Transmigrasi. 1) PROPER PT INALUM juga
telah mendapatkan 3 (tiga) kali peringkat BIRU dalam Penilaian
Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER) yaitu pada tahun 2004, 2005,
dan 2008 dari Kementrian Lingkungan Hidup Indonesia. 2)
Internassional Ship & Port Facillity Security (ISPS) Code
11
Untuk mendeteksi ancaman keamanan dan tindakan pencegahan di
Pelabuhan , PT INALUM telah mendapatkan sertifikat ISPS Code No.:
02/0161- DV tanggal 3 juni 2005 dari Pemerintah Republik Indonesia.
3) Sahwali Awards Perusahaan juga menerima Syahwali Awards tentang
Environmentally Friendly Businessman pada tanggal 13 November 1992
dari Indonesia Environmentally Management Information Center
(IEMIC) 2.7. Proses Produksi Bahan-bahan untuk keperluan produksi
alumunium pertama sekali
didatangkan melalui pelabuhan. Bahan-bahan tersebut adalah
alumina, pitch dan kokas (coke). Alumina akan dimasukkan ke dalam
silo alumina (alumina silo), kokas ke dalam silo kokas (coke silo)
dan pitch ke dalam pitch Storage House. Pemasukan bahan-bahan
tersebut menggunakan Belt Conveyor. Alumina yang berada di dalam
silo alumina kemudian dibawa ke Dry Scubber untuk direaksikan
dengan gas HF yang berasal dari Pot. Hasil dari reaksi ini adalah
Reacted Alumina yang akan dimasukkan ke dalam Hopper Pot dengan
menggunakan Anode Changing Crane (ACC). Dari Hopper Pot, Reacted
Alumina akan dimasukkan ke dalam tungku reduksi. Kokas yang ada di
dalam silo kokas akan dicampur ke dalam butt dan kemudian mengalami
pemanasan. Kemudian dicampur dengan pitch yang berfungsi sebagai
perekat (binder). Campuran ketiga bahan ini akan dicetak
menggunakan Shaking Machine dan selanjutnya mengalami pemanggangan
pada Baking Furnace. Hasilnya adalah blok-blok anoda. Semua proses
ini berlangsung pada Anode Green Plant dan Anode Baking Plan.
Blok-blok anoda kemudian akan dipasangi tangki (Anode Assembly) di
Anode Rodding Plant. Anoda tersebut kemudian akan dikirimkan ke
Reduktion Plant untuk keperluan proses elektrolisis alumina menjadi
aluminium. Setelah 30 hari anoda diganti dan sisa-sisa anoda (butt)
dibersihkan. Butt ini kemudian akan dihancurkan dan dimasukkan ke
Butt Silo. Kemudian dipakai kembali sebagai bahan pembuatan anoda
bersama kokas dan pitch. Pada tungku reduksi akan terjadi proses
elektrolisis alumina. Pada proses ini akan dihasilkan gas HF yang
akan dialirkan ke Dry Scrubber System untuk bereaksi 12
dengan alumina dan sebagaian dibuang melalui cerobong Gas
Cleaning system. Alumunium cair yang dihasilkan pada tungku
kemudian dibawa ke Cast House menggunakan Metal Transport Car
(MTC). Di Cast House aluminium cair dimasukkan ke Holding Furnace,
setelah itu alumina cair dituang ke Casting Machine untuk dicetak
menjadi alumunium batangan (Aluminium Ingot) dengan berat
masing-masing ingot 22,7 kg. desain produk PT Inalum adalah 225.000
ton aluminium per tahun. Namun, karena adanya perbaikan teknologi
dan semakin tingginya tingkat efisiensi penggunaan arus, maka
kapasitas produksi PT Inalum lebih tinggi dari desain produksinya.
Demi kelancaran proses produksi di kedua proyek, PT Inalum
membangun fasilitas- fasilitas antara lain : a) b) c) d) e) f) g)
h) Silo alumina Silo kokas CTP Yard Tangki minyak IDO Kantor
Pembersih Gas Pelabuhan Dan lain lain
BAB III STRUKTUR ORGANISASI, MANAJEMEN DAN SMK3 13
3.1
Struktur Organisasi Pendahuluan Setiap orang tentu mempunyai
tujuan dan berusaha untuk mencapainya.
Tujuan itu akan berbeda bagi setiap orang lain karena pengaruh
pengetahuan dan pengalamannya berbeda. Namun demikian setiap orang
antara lain karena pengaruh pengetahuan dan pengalamannya berbeda.
Namun demikian setiap orang akan sama dalam satu hal yaitu ingin
mempertahankan dan memenuhi kebutuhan hidupnya, antara lain
kebutuhan akan sandang pangan, kebutuhan akan rasa aman, kebutuhan
untuk bergaul, kebutuhan untuk dihargai dan kebutuhan diakui
keberhasilannya. Oleh karena itu manusia secara kodrat terbatas
kemampuannya maka dia tidak dapat memenuhi kebutuhannya secara
sendiri. Dia harus bekerja sama dengan orang lain untuk mencapai
tujuannya, atau beroraganisasi.Maka itu tercipta lah suatu Struktur
Organisasi yang berbentuk Garis dan Staff berdassarkan
fungsi.Struktur Organisasi yang terdapat pada PT INALUM adalah
sebagai berikut : 1. Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) 1). a) b) 2).
Hak RUPS adalah organ Perseroan yang memegang kekuasaan Rapat
Tahunan yang diadakan selambat lambatnya pada Rapat Umum Luar Biasa
diadakan setiap saat jika dianggap dan wewenang RUPS adalah
mengangkat dan tertinggi.RUPS terdiri dari : akhir bulan September
setiap tahun Kalender perlu oleh Direksi dan/atau Pemegang Saham
memberhentikan Komisaris dan Direksi. 2. Tugas dan Wewenang
Komisaris. 1). Komisaris bertugas mengawasi kebijaksanaan Direksi
dalam menjalankan perseroan serta memberikan nasihat kepada
direksi. 2). Komisaris dapat meminta penjelasan tentang segala hal
yang dipertanyakan. 3). Komisaris setiap waktu berhak
memberhentikan untuk sementara waktu seorang atau lebih anggota
Direksi berdasarkan keputusan yang disetujui oleh lebih dari jumlah
anggota komisaris jikalau mereka bertindak
14
bertentangan dengan anggaran dasar dan undang-undang dan
peraturan yang berlaku. 3. Direksi 1) a) b) c) Keanggotaan Direksi
terdiri dari sekurang-kurangnya 6 (enam) orang Para anggota direksi
diangkat dan diberhentikan oleh Para anggota Direksi diangkat dari
calon-calon yang anggota, diantaranya seorang sebagai Presiden
Direktur. Rapat umum pemegang Saham. diusulkan oleh para Pemegang
Saham pihak Indonesia sebanding dengan jumlah saham yang dimiliki
oleh masing-masing pihak dengan ketentuan sekurang- kurangnya 1
(satu) orang anggota Direksi harus dari calon yang diusulkan oleh
pemegang saham pihak Indonesia. 2) a) Masa Jabatan Para anggota
direksi dipilih untuk suatu jangka waktu yang berakhir pada
penutupan Rapat umum Pemegang saham Tahunan, kedua setelah mereka
terpilih dengan tidak mengurangi hak rapat umum pemegang saham
untuk memberhentikan para anggota direksi sewaktu-waktu dan mereka
dipilih kembali oleh rapat Umum Pemegang Saham. b) Dalam hal
terdapat penambahan anggota Direksi, maka masa jabatan anggota
direksi tersebut akan berakhir bersamaan dengan berakhirnya masa
jabatan anggota direksi lainnya yang telah ada, kecuali Rapat Umum
pemegang Saham menetapkan lain. 3) Tugas dan Wewenang a) tujuannya.
b) Pembagian tugas dan wewenang setiap anggota direksi ditetapkan
oleh rapat umum pemegang saham dan wewenang Direksi bertanggung
jawab penuh dalam melaksanakan tugasnya untuk kepentingan perseroan
dalam mencapai maksud dan
15
tersebut oleh rapat umum pemegang saham dapat dilimpahkan kepada
komisaris. 4) Direksi untuk perbuatan tertentu atas
tanggungjawabnya sendiri, berhak pula mengangkat seorang atau lebih
sebagai wakil atau kuasa yang diatur dalam surat kuasa. 5) Direksi
berhak mewakili perseroan di dalam atau di luar pengadilan serta
melakukan segala tindakan dan perbuatan baik mengenai pengurusan
maupun mengenai pemilikan serta mengikat perseroan dengan pihak
lain atau pihak lain dengan perseroan, dengan pembatasan-pembatasan
yang ditetapkan oleh Rapat Umum Pemegang Saham. 4. Presiden
Direktur Presiden Direktur adalah salah seorang Direksi yang oleh
karena jabatannya berhak dan berwenang bertindak untuk dan atas
nama Direksi serta mewakili perseroan. 5. Direktur Direktur adalah
anggota Direksi yang oleh karena jabatannya melaksanakan tugas
untuk kepentingan Perseroan sesuai dengan ruang lingkup tugas/
fungsi masingmasing seperti tersebut dibawah ini: 1). 2). 3). 4).
5). 6). 6. Divisi Badan atau orang yang dibentuk/ ditugaskan untuk
membantu Direktur dalam menuangkan ketentuan-ketentuan yang akan
dilaksanakan berdasarkan ruang lingkup/ fungsi Direktur
masing-masing. Divisi dikepalai oleh General Manager. 7. Departemen
Umum & Sumber Daya Manusia Perencanaan & Keuangan Bisnis
Produksi Teknologi peleburan Koordinasi keuangan
16
Badan atau orang yang dibentuk/ ditugaskan untuk mengawasi
pelaksanaa dari ketentuan-ketentuan yang telah digariskan/
ditentukan oleh divisi masing-masing. Departemen dikepalai oleh
Senior Manager. atau pihak lain dengan perseroan, dengan
pembatasan-pembatasan yang ditetapkan oleh Rapat Umum Pemegang
Saham. 8. Seksi Badan atau orang yang dibentuk/ ditugaskan untuk
melaksanakan setiap kebijaksanaan yang telah ditentukan/ digariskan
oleh Departemen masing- masing. Seksi dikepalai oleh Manager. 9.
Sub Seksi Badan atau orang yang dibentuk atau ditugaskan untuk
melaksanakan setiap kebijakan yang telah ditentukan atau digariskan
oleh Departeman masing-masing. Sub Seksi dikepalai oleh Junior
Manager. 10. Auditor Internal Auditor Internal merupakan unit
organisasi yang berdiri sendiri yang bertanggung jawab atas
pemeriksaan dan penilaian kegiatan perusahaan dan melaporkan hasil
pemeriksaan dan penilaian tersebut kepada Presiden Direktur.
Auditor Internal dibawah pengawasan Presiden Direktur membantu
anggota organisasi yang bertanggung jawab atas tugas yang mereka
emban dengan cara memberikan analis, penilaian, rekomendasi,
pemberian nasihat dan informasi. 11. Wakil Manajemen untuk ISO 9001
dan ISO 14001 (MR) Wakil Manajemen untuk sistem mutu (ISO 9001) dan
sistem lingkungan (ISO 14001) diangkat dan bertanggung jawab kepada
presiden Direktur. Tugas dan tanggung jawab Wakil Manajemen antara
lain: 1) perusahaan. 2) 14001). Sebagai penghubung antara
Perusahaan dengan badan sertifikasi Sistem Mutu (ISO- 9001) dan
sistem Lingkungan (ISO Memberikan arahan dan petunjuk kepada
seluruh tingkatan Manajemen mengenai implementasi sistem mutu dan
sistem lingkungan
17
3)
Memberikan
saran
kepada
Presiden
Direktur
untuk
melakukan Tinjauan Manajemen mengenai implementasi Sistem mutu
dan Sistem lingkungan tindakan pencegahan serta koreksi sesuai
dengan prosedur Mutu dan lingkungan. 4) Bertanggung jawab atas
fungsi Jaminan Mutu dan Kualitas
Lingkungn dengan memberikan masukan-masukan kepada Presiden
Direktur terkait 3.2 1. Manajemen Sumber Daya Manusia Tujuan a)
Menjamin karyawan yang diterima memiliki kompotensi yang sesuai
dengan Standart Uraian Pekerjaan dan Kualifikasi Jabatan yang
diberikan Perusahaan. b) Memperjelas tugas, tanggung jawab dan
wewenang dalam proses perencanaan tenaga kerja dan rekrument tenaga
kerja baru bagi Departeman/Seksi terkait.
2.
Ruang lingkup Mulai dari Perencanaan tenaga kerja, rekrument
sampai dengan penempatan tenaga kerja baru.
3.
Rujukan a) Undang-Undang No.13 tahun 2003 tentang
Ketenagakerjaan b) Peraturan Menteri Tenaga Kerja No.Per
05/MEN/1996, tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (SMK3), elemen 6.3 c) Inalum Manual,IIC-IM-017 : Sumber Daya
Manusia.
4.
Definisi
18
a) Perencanaan tenaga kerja adalah proses yang dilakukan
perusahaan untuk menentukan kondisi ideal karyawan (jumlah, level,
kompetensi dan kualifikasi) serta bagaimana organisasi harus
bergerak dari kondisi tenaga kerja saat ini menuju kondisi yang
diinginkan tersebut. b) Rekrumen adalah kegiatan seleksi dan
penerimaan karyawan mulai dari rencana tenaga kerja, proses
seleksi, pelatihan pengenalan perusahaan sampai kepada
penempatannya. c) Seleksi administrasi adalah seleksi terhadap data
pelamar yang masuk ke perusahaan berdasarkan Criteria yang
ditetapkan perusahaan. d) Ujian tertulis adalah ujian yang
dilaksanakan secara tertulis untuk mengetahui potensi, kemampuan
akademik dan pengetahuan umum calon karyawan. e) Uji psikologis
adalah tes psikologis yang dilakukan baik tertulis maupun wawancara
yang dimaksudkan untuk mengetahui potensi, dinamika psikologis dan
kompetensi calon karyawan. f) Wawancara adalah tanya jawab secara
lisan untuk mengetahui
inteleketual, sikap dan motivasi kerja serta kompotensi calon
karyawan.
5.
Ketentuan umum a) Setiap penambahan karyawan baru harus
disesuaikan dengan rencana kebutuhan yang telah mendapat
persetujuaan dari pihak manajemen perusahaan. b) Pada dasarnya
Perusahaan marekrut karyawan baru disesuikan dengan kebutuhan dan
HRD. c) Setiap calon karyawan harus memenuhi ketentuan sebagai
berikut: Usia minimal 18 tahun Jenis kelamin ditetapkan sesuai
kebutuhan perusahaan perencanaan sumber daya manusia yang disusun
oleh
19
Mempunyai ijazah sesuai tingkat pendidikan yang dibutuhkan
Mengikuti proses rekrutmen yang diadakan oleh HRD bersama
Departeman/Seksi terkait dan mengikuti ujian kesehatan oleh Dokter
Rumah Sakit Perusahaan atau Lembaga Kesehatan lain yang ditunjukan
oleh Perusahaan. Menyerahkan dokumen-dokumen yang diperlukan sesuai
permintaan Perusahaan. Kriteria penerimaan calon karyawan
berdasarkan: pendidikan, usia maksimum tenaga kerja
6.
Prosedur dan tanggung jawab a) Perencanaan Karyawan HRD menyusun
analisis perencanaan tenaga kerja secara
tahunan berisikan jumlah karyawan yang ada sekarang, jumlah
karyawan yang pensiun untuk tahun mendatang serta kebutuhan
karyawan yang baru dengan melihat kebutuhan regenerasi, karyawan
yang mengambil pensiun dini dan kebutuhan industri Masing-masing
departeman/seksi mengirimkan permohonan
untuk penambahan karyawa baru dengan menggunakan formulir yang
tersedia. jabatan Untuk penambah tenaga kerja level SLTP, SLTA dan
untuk job group T/C/P, formulir dari departemen /seksi
ditandatangani hingga level DGM/DM, dan disetujui oleh IGH
hingga level Direktur. Untuk penambahan tenaga kerja level Diploma
3 (D3), stara 1
(S1) dan untuk jabatan job group F/S/M/E/D, formulir dari
Departeman/Seksi di tandatangani hingga level Direktur dan
disetujui oleh IGH hingga level Presiden Direktur.
20
Berdasarkan masukan dari Departeman/Seksi tersebut, HRD
menyusun rencana tenaga kerja secara menyeluruh termasuk
penambahan karywan baru yang dibutuhkan oleh masing-masaing
Departemen/Seksi persetujuan. Atas dasar butir (7.1.4) diatas, HRD
menyampaikan rencana serta anggaran yang dibutuhkan dan
menyampaikannya kepada pihak manajemen untuk mendapatkan
Rekrutmen karyawan baru pada masing-masing Departemen/Seksi yang
bersangkutan pada bulan yang telah ditetapkan setiap tahunnya.
b) Pelaksanaan Rekrutmen Karyawan Baru 3.3 Survey dan tes
administrasi Tes tertulis Tes Psikologi Wawancara Tes kesehatan
Perjanjian kerja dan Pelatihan karyawan baru.
Kesehatan dan Keselamatan Kerja Keselamatan kerja adalah
Penerapan keselamatan terhadap orang, peralatan, di dalam usaha
mencegah kemungkinan terjadinya Kesehatan dan Keselamatan Kerja
adalah untuk
material dan lingkungan kecelakaan. Tujuan dan sasaran
mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit kerja serta
menjamin yaitu : 1) Setiap tenaga kerja dan orang lain ditempat
kerja dalam keaadan selamat dan sehat 2) Setiap sumber-sumber
produksi dipergunakan secara aman dan efisien 3) Proses produksi
dapat berjalan dengan lancar. 4) Kecelakaan kerja adalah peristiwa
yang terjadi berhubungan dengan hubungan kerja, termasuk penyakit
yang timbul karena hubungan kerja. 21
Beberapa pengertian tentang kecelakaan kerja adalah sebagai
berikut: 1) Kecelakaan kerja yang tidak diiginkan seperti : bunuh
diri, dimana perusahaan tidak menanggungnya. 2) Kecelakaan kerja
yang terjadi secara dalam perjalanan berangkat atau pulang kerja
tetapi harus sesuai jalur yang seharusnya dilewati. 3) Kecelakaan
yang dapat dikatakan hanya hampir celaka yang dapat mengakibatkan
kerusakan peralatan. Secara filosofis keselamatan kerja dapat
diartikan sebagai upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan
jasmani dan rohani. Secara intelegensi atau keilmuan, keselamatan
kerja dapat diartikan sebagai usaha untuk pencegahan tenaga kerja
dari kecelakaan. Dalam kesehatan dan keselamatan kerja memiliki
Landasan Hukum yaitu : 1) UUD 1945 (Pasal 27:2) 2) Undang-undang
No.14/1969 (Pasal 9 dan 10) a) Tenaga kerja berhak mendapat
perlindungan atas kesehatan dan keselamatan kerja. b) Pemerintah
membina perlindungan kerja. 3) Undang-undang No.1/1970.
Ratio atau perbandingan kecelakaan (Frank E.Bird 69) Kecelakaan
fatal (serious/major injury) Luka atau celaka ringan (minor injury)
Kerusakan property (property damage) Hampir celaka (incident/near
misses)
1 10 30 600
Lingkungan pabrik sangat rentan terhadap kecelakaan kerja,
adapun faktor-faktor utama penyebab kecelakaan kerja adalah sebagai
berikut : 1) Faktor Manusia (88%)
22
a) Sikap dan tingkah laku yang tidak aman
(bercanda,tergesagesa,lamban,apatis,ingin tahu) b) Kurangnya
pengetahuan dan keterampilan c) Keletihan dan kelesuan (kurang
tidur, begadang). d) Keadaan emosi dan mental e) Melanggar wewenang
(tidak mengindahkan perintah atasan) 2) Faktor Teknis (10%) a)
Peralatan yang tidak aman b) Sifat pekerjaan yang berbahaya dan
lingkungan kerja (berdebu, bising, panas atau dingin) 3) Faktor
Alam (2%) a) Banjir b) Gempa Bumi c) Cuaca yang ekstrim (sangat
panas dan sangat dingin) Langkah-langkah penanggulangan kecelakaan
kerja antara lain : 1) Faktor Manusia Mematuhi peraturan-peraturan
yang berlaku 2) Faktor Teknis a) Diberi pengaman peralatan b)
Memakai alat perlindungan diri 3) Faktor Alam Menjaga dan
melestarikan lingkungan tempat kerja Kerugian akibat kecelakaan
kerja terdiri dari : 1) Korban 2) Waktu 3) Material 4) Alat-alat 5)
Masyarakat 6) Keluarga 7) Lingkungan Safety Protector Standard,
yaitu : 1) Helmet, melindungi kepala sesuai dengan standart
internasional
23
2) Safety Glasses, melindungi mata dari percikan metal 3) Ear
Plug, digunakan pada bagian gas cleaning untuk menghindari
kebisingan 4) Masker, untuk melindungi dari bahaya debu yang
digunakan sebagai pengganti handuk 5) Face Protector, menghindari
dari percikan api kewajah dan mata saat start-up 6) Arm Protector,
menghindari kulit lengan tangan dari percikan api saat start-up 7)
Body Protector, berbentuk seperti baju yang melindungi badan dan
harus berbentuk lengan panjang 8) Gloves, terbuat dari kulit untuk
melindungi tangan 9) Working Clothes, baju berbentuk lengan panjang
untuk melindungi badan 10) Foot Protector, menghindari kaki dari
kejatuhan bahan metal 11) Safety Shoes, melindungi kaki dari bahaya
saat bekerja Peraturan lalu lintas : 1) kendaraan harus mematuhi
lalu lintas dan marka jalan 2) kecepatan maksimal 16 km/jam 3)
dilarang mendahului kendaraan lain dan gunakan kendaraan yang
sesuai dengan fungsi/kapasitas yang ditentukan 4) berhenti sesaat
di setiap tanda stop 5) berikan tanda atau sign ketika ingin
membelok 6) jarak antara satu kendaraan dengan kendaraan lain
minimal 2 pot (10 meter)
Arah lalu lintas : 1) Arah kendaraan berlawanan arah dengan arah
jarum jam, kecuali kendaraan operasi HRD, HP Car dan sepeda 2)
Kendaraan dilarang mundur kecuali Helper dan mundur minimal 4 pot
(20 meter)
24
BAB IV SMELTER MAINTENANCE TWO ( SMT ) 4.1. Struktur Organisasi
SGM Pengertian Maintenance Semua pengaturan dan kegiatan yang
diperlukan untuk menjaga atau memeliharaan suatu peralatan pada
kondisi bias dipakai / siap operasi atau dengan memperbaikinya
sehingga bebas dari kerusakan. Departemen Maitenance adalah suatu
Departemen yang melekukan pekrjaan sebagai berikut :
25
1) Perencanaan,Administrasi dan Pengawasan terdapat pengelolaan
operassi Maintenance Mekanika/Elektrikal dan Sipil dalam
pelaksanaan kebijaksanaan Perusahaan. 2) Supervisi Koordinasi dan
Pengawasan pekerjaan yang dilaksanakan oleh seksi
EngineeringMekanikal / Elektrikal dan Sipil,Seksi Pemeliharaan
Mekenikal / Elektrikal dan Seksi Perbaikan Mekanikal / Elektrikal.
3) Perencanaan,Administrasi,Koordinasi dan peleksanaan termasuk
rencana pemakaian dan rencana operasi. Departemen Maintenance ( SGM
) dipimpin oleh Senior manager yang membawai 4 seksi,yang masing
masing seksi dipimpin oleh seorang Manager.
STRUKTUR ORGANISASI SGM
S N IR .A D S M G
M OA H .R Z K SW S
RS L I S I A D.D S O M
S EE J O T DO S T M
GY TY I A S SW S 1
K S A J NO U D RA T SW S 2
E WN R A P SW S 3
SSA W UY M SW S 4
MN G R S AGAA S OM M-
A IB W R O O S OE M-
BRO S ETN S T M
BB BN I A MA GR S TE M-
NGAA T UR H M OE A I N P R TO
D IY T O W AH MI T T C AN & E H
( I A Y) GY T S
A LL G PI I
( U D RA T ) K S A J NO
( U D RA T ) K S A J NO
(R A P E WN )
( R A P E WN )
SSA W UY M
SSA W UY M
J VA R E I MI
( A G A AS MN G R . )
( RB W) AI O O
A IP R A T R U W NO
HRP AI T E I R TK O
J Y SK A AA UM
(J Y S K A A A U M)
K S A DA UW N I
( UR H) NGAA
KLU M AD M B
7
2( ) 1
3
5
4
3
3
3
4
3
3
3
4
4
12 ()
1 2 7 1 4 4 5 5 8
Depertemen SGM terbagi dalam 4 Seksi yaitu : 1) Seksi Pelayanan
& Pekerjaan ( SSW ) yang terdiri dari 4 Sub Seksi : a) SSW 1 b)
SSW 2 c) SSW 3 d) SSW 4 2) Seksi Pemeliharaan 1 (SMO) a) Mekanik b)
Elektrik 3) Seksi Pemeliharaan 2 (SMT) a) Mekanik
26
b) Elektric 4) Seksi Penyaluran Tenaga Listrik ( SES ) a)
Operation b) Maintenance / LDC Ruang lingkup SGM Dalam peleksanaan
pekerjaan 4 seksi dari Depertemen Maintenance mempunyai tugas
sebagai berikut : 1) Seksi Pelayanan & Pekerjaan (SSW) : a)
Perencanaan dan koordinasi program Pemeliharaan / Pembaharuan
peraltan. b) Administrsi prosedur pengadaan peralatan yang menyakut
pekerjaan pemeliharaan Mekenik / Elektrik dan sipil. c)
.Pemeriksaan yang menyakut hal hal yang bersifat teknis dan Desain
d) Pelaksanaan prosedur hukum menyakut engineering
Mekanik/elekrtik. e)
Supervisi,Inspeksi,Administrasi,Pemeliharaan,Pekerjaan sipil dan
sarana umum. f) Pemeliharaan Acess Road g) Operasi Sarana Penunjang
Pabrik Peleburan. h) Kontrol Budget Pemeliharaan peralatan dan
koordinasi peleksanaan pekerjaannya. i) Pembuatan peralatan untuk
operasi dari besi baja,suku cadangan mesing dan suku cadang
lainnya. j) Perbaikan mesin mesin dan peralatan lain. k)
Administrasi dan pemeliharaan mesin mesin kendaran mesin mesin
kendaraan Industri 2) Seksi Pemeliharaan 1 ( SMO ) a) Administrasi
dan pemeliharaan mesin-mesin maupun peralatan produksi. b)
Admintarsi 3. dan supervise Carbon plan,Utility &
Compresor,PUBC,General Crane,ABC/STC. Seksi Pemeliharaan 2 ( SMT )
a) Administrasi dan pemeliharaan mesin-mesin maupun peralatan
produksi. b) Admintarsi dan supervisi rekonntruksi pot,Maint
pot,Casting &Gas recovery,Refaktor Material,ACC,Ladle
Cleaning
27
4.
Seksi Penyaluran Tenaga Listrik ( SES ) a) Administrasi dan
pemeliharaan Gardu Listrik b) Admintarsi dan supervise penyaluran
tenaga listrik
4.2.
Struktur Organisasi SMT
SMT mempunyai tugas perawatan peralatan untuk : 1) Bagian
perawatan Casting (CS) a) Casting Machine b) Furnace c) Servo Arm
d) Perlengkapan lainnya 2) Bagian perawatan Gas Recovery (GR) a)
Main fan b) Fitering System c) Reaktor d) Auxiliary 3) Bagian
Perawatan RefractorTungku reduksi (PM-A&B) a) Tungku Reduksi
dibangun A b) Tungku Reduksi dibangun - B
28
c) Tungku Reduksi dibangun C d) Perlengkapan lainnya 4) Bagian
perawatan Refactory Material ( RM ) a) Baking (Baking Furnace) b)
Casting plan (Holding & Melting Furnace) c) Rodding plan
(Imduction & Holding furnace) d) Laddle Furnace 5) Bagian
Perawatan Pot Reconstruksi (PR) a) Pot Reconstruksi Brick b) Pot
Reconstruksi Mechanical c) Perlengkapan lainnya 6) Bagian perawatan
Anode Change Crane (ACC-A,B&C) a) Preparation b) Minor Repair
c) Inspection d) Replacement 7) Bagian perawatan Ladle Cleaning
/Chatode (LC/CP-CF) a) Leadle Cleaning Shop b) Lining Material Shop
Jenis maintenance yang dilakukan di seksi SMT adalah : 1. Breakdwon
Maintenance Pemeliharaan yang dilakukan terhadap peralatan setelah
peralatan tersebut mengalami kerusakan 2. Preventive Maintenance 3.
Pemeliharaan terhadap peralatan yang dilakukan untuk mengurangi
laju penurunan mutu peralatan sebelum mengalami kerusakan.Jenis
Maintenance yang dilakukan : 1) Inspeksi Yaitu pemeriksaan teknis
seluruh peralatan listrik yang ada di plant secara periodik (1
bln,2 bln,3 bln,dst) dengan kriteria penentuan periode inspeksi
:
29
a) Frekuensi pemakaian /operasi alat b) Kondisi operasi :
Ruangan Operasi dan Software 2) Overhaul Yaitu perawatan besar pada
suatu peralatan dengan mengganti partpart yang consumable 4.
Perencanaan Maintenance yang dilakukan diseksi SMT : 1) Long Run
Maintenance Yaitu suatu perencanaan pemeliharaan jangka panjang
untuk seluruh departemen elektrik,yang pokok disini adalah Overhoul
dan Renewal peralatan. 2) Annual Maintenance Schedule Perencanaan
pemeliharaan yang mencakup : Overhoul dan Renewal sesuai jadwal
Long Run Maintenance serta jadwal inspeksi dan kalibrasi. 3)
Monthly Maintenance Schedule Penjabaran perencanaan tahunan menjadi
skala bulanan. 4) Daily Schedule Yaitu schedule harian dengan
penerbitan Working Information Sheet (WIS). 5) Emergency work 6)
Coordinating Meeting dengan SGM dan bagian operasi 7) Spare-part
management
4.3.
Sub Seksi SMT 1. Maintenance of Busbar ,Pot Control ,PABX
,Contractor Zone.Subseksi ini dipimpin oleh seorang, JM dan GF.
JM
G F
A CG O P C R U
G SC E N G A L A IN
C S GG O P A TIN R U
B SB RG O P U A R U
PO C N O T O TR L GO P R U
TL O GO P EK M R U (P B ) AX
C NR COE O T AT R Z N GO P O E R U
Busbar Maintenance Pekerjaan pada busbar :
30
1) cut out.
Pemasangan peralatan PHS (Pasak Hubung Singkat),pada saat pot
di
2) Pemasangan Shunt Resistor pada saat Baking / Preheating. 3)
4) baking. 5) pengelasan (menyambung dan memutus)Busbar dengan MIG
Welder Pot Control Maintenance Untuk mengontrol operasi saat di
potreduksi dipergunakan suatu sistem control dengan memakai
computer buatan CEGELEC Perancis. Kontrol yang dilakukan oleh
computer pada pot reduksi adalah : 1). Pot Voltage Control 2).
Metal Tapping Procedure 3). Anode Effect Detaction And Anode Effect
Renewal Procedure 4). Crust Breaking 5). Anode Charging Procedure
6). Alumina feeding Procedure ACC Group : Tanggung jawab ACC Group
: 1) Maintenance ACC ( tipe A dan B ) 2) Transverser 3) 25 ton OHC
4) 30 ton OHC Fungsi ACC : 1) Anode Charging 2) 3Alumina feeding 3)
Crust Breaking 4) Metal tapping 5) Anode Busbar Raisin 6) Hoisting
Pemasangan Bridge Busbar untuk Blade Stop Pemasangan ACCD (Anode
Current Distribution Device) pada saat
31
Jenis motor yang dipakai di ACC : 1) Untuk Traveling a) Motor DC
b) AC supply 2) Hoisting 3) Transversin CASTING Group Tanggung
Jawab Maintenance Electric untuk 1) Casting Shop 2) SQA Building 3)
Ladle Cleaning Shop ( LCS) 4) Clining Material Shop ( LMS )
Peralatan Utama : Casting Shop : 1) Holding Furnace dengan
Electric heater 380 KW max control TIC (Temperature Indicatore
Controller) 9 unit
2) Melting Furnace 1 unit bahan bakar elpiji + heavy oil 3)
Casting Machine 7 unit 4) Dross Processing Equipment 5) Water
Cooking Tower 6) Lighting
7) Another Equipment : a) OHC b) Jib Crane c) Hoist GAS CLEANING
Group Tanggung jawab gas cleaning group : 32
1) Material Handling from Alumina Silo S101 A,B,dan C to gas
cleaning 2) Gas Cleaning System Reacted Alumina Bin 3) Material
Handling from Reacted Alumina Bin and Return Crust Silo to
Distribution bin in Reduction Building SMT dibagi menjadi 2 : 1)
SMT Elektrik dan 2) SMT Mekanik
BAB V ANALISIS COP (Coefisien of performance) PADA AIR DRYER
TIPE RD190DGH, RD240DGH dan GT7480D1. Pengertian Alat Pendingin
Central
33
Alat pendingin central merupakan alat yang digunakan untuk
mengkondisikan udara ruangan, dimana udara dingin dari alat
tersebut dialirkan ke ruangan yang dikondisikan melalui saluran
khusus ( ducting ). Bentuk dan cara pengoperasian dibuat
sesederhana mungkin dengan memperhatikan keindahan dan kemudahan
dalam perawatannya. Jenis pendingin udara ada beberapa macam : 1.
Tipe window. 2. Tipe split. 3. Tipe central. 2. Dasar-Dasar
Psikometrik Psikometrik merupakan suatu bahasan tentang sifat-sifat
campuran udara dengan uap air, dan ini mempunyai arti yang sangat
penting dalam pengkondisian udara karena udara pada atmosfir
merupakan percampuran antara udara dan uap air, jadi tidak
benar-benar kering. Kandungan uap air dalam udara pada untuk suatu
keperluan harus dibuang atau malah ditambahkan. Pada bagan
psikometrik ada dua hal yang penting, yaitu penguasaan akan
dasar-dasar bagan dan kemampuan menentukan sifat-sifat pada
kelompok-kelompok keadaan lain, misalnya tekanan barometrik yang
tidak standar. Untuk memahami proses-proses yang terjadi pada karta
psikometrik perlu adanya pemahaman tentang hukum Dalton dan
sifat-sifat yang ada dalam karta psikometrik, antara lain : 1.
Temperatur bola kering. Temperatur bola kering merupakan temperatur
yang terbaca pada termometer sensor kering dan terbuka, namun
penunjukan dari temperatur ini tidak tepat karena adanya pengaruh
radiasi panas.
2. Temperatur bola basah. Temperatur bola basah merupakan
temperatur yang terbaca pada termometer dengan sensor yang dibalut
dengan kain basah. Untuk mengukur temperatur ini diperlukan aliran
udara sekurangnya adalah 5 m/s. Temperatur bola basah sering
disebut dengan temperatur jenuh adiabatik. 3. Titik embun.
34
Titik embun adalah temperatur air pada keadaan dimana tekanan
uapnya sama dengan tekanan uap air dari udara. Jadi pada temperatur
tersebut uap air dalam udara mulai mengembun dan hal tersebut
terjadi apabila udara lembab didinginkan. Pada tekanan yang berbeda
titik embun uap air akan berbeda, semakin besar tekanannya maka
titik embunnya semakin besar. 4. Kelembaban relatif. Kelembaban
relatif didefinisikan sebagai perbandingan fraksi molekul uap air
di dalam udara basah terhadap fraksi molekul uap air jenuh pada
suhu dan tekanan yang sama, atau perbandingan antara tekanan
persial uap air yang ada di dalam udara dengan tekanan jenuh uap
air yang ada pada temperatur yang sama. Kelembaban relatif dapat
dikatakan sebagai kemampuan udara untuk menerima kandungan uap air,
jadi semakin besar RH semakin kecil kemampuan udara tersebut untuk
menyerap uap air. Kelembaban ini dapat dirumuskan : Pw x100 % ( 1 )
Pws
RH = dimana : Pw Pws = Tekanan parsial uap air = Tekanan jenuh
uap air
( Stoecker, W.F and jones, J.W. 1989 . Refrigerasi dan
Pengkondisian Udara, edisi ke-2.Alih bahasaIr.Supratman
Hara.Jakarta : Erlangga )
5. Kelembaban spesifik (rasio kelembaban) Kelembaban spesifik
(w) adalah berat atau massa air yang terkandung didalam setiap
kilogram udara kering, atau perbandingan antara massa uap air
dengan massa udara kering yang ada didalam atmosfir. Kelembaban
spesifik dapat dirumuskan :
w=
Mw .( 2 ) Ma
Dimana : W Mw Ma = Kelembaban spesifik = Massa uap air = Massa
udara kering
35
( Stoecker, W.F and jones, J.W. 1989 . Refrigerasi dan
Pengkondisian Udara, edisi ke-2.Alih bahasa Ir.Supratman
Hara.Jakarta : Erlangga )
6. Entalpi. Entalpi merupakan energi kalor yang dimiliki oleh
suatu zat pada temperatur tertentu, atau jumlah energi kalor yang
diperlukan untuk memanaskan 1 kg udara kering dan x kg air ( dalam
fasa cair ) dari 0oC sampai mencapai t oC dan menguapkannya menjadi
uap air ( fasa gas). 7. Volume spesifik. Volume spesifik merupakan
volume udara campuran dengan satuan meter-kubik per kilogram udara
kering.
3. Proses Udara ThermalProses udara yang terjadi dalam karta
psikometrik adalah :
1. Proses pemanasan (Heating). 2. Proses pendinginan (Cooling).
3. Proses pelembaban (humidifikasi). 4. Proses penurunan kelembaban
(dehumidifikasi). 5. Proses pemanasan dan pelembaban (Heating dan
humidifikasi). 6. Proses pemanasan dan penurunan kelembaban
(Heating dan dehumidifikasi). 7. Proses pendinginan dan pelembaban
(Cooling dan humidifikasi). 8. Proses pendinginan dan penurunan
kelembaban (Cooling dan dehumidifikasi).( G Pita, Edward . 1981 .
Air Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily and Sons.
Inc.)
3.1. Proses pemanasan (Heating).Proses pemanasan adalah proses
penambahan kalor sensibel ke udara sehingga temperatur udara
tersebut naik. Proses ini hanya disebabkan oleh perubahan
temperatur bola kering udara tanpa perubahan rasio kelembaban.
Garis proses pada karta psikometrik adalah garis horizontal ke arah
kanan.
36
Gambar .1 Pemanasan Sensibel( G Pita, Edward . 1981 . Air
Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily and Sons.
Inc.)
3.2 Proses pendinginan (Cooling).Proses pendinginan adalah
proses pengambilan kalor sensibel dari udara sehingga temperatur
udara tersebut mengalami penurunan. Proses ini hanya disebabkan
oleh perubahan temperatur bola kering udara tanpa perubahan rasio
kelembaban. Garis proses pada karta psikometrik adalah garis
horizontal ke arah kiri.
Gambar 2 Pendinginan Sensibel( G Pita, Edward . 1981 . Air
Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily and Sons.
Inc.)
3.3. Proses pelembaban (humidifikasi). Proses pelembaban adalah
proses penambahan kandungan uap air ke udara sehingga terjadi
kenaikan entalpi dan ratio kelembaban. Pada proses ini terjadi
perubahan kalor laten tanpa disertai perubahan kalor sensibel .
Garis proses pada karta psikometrik adalah garis vertikal ke arah
atas.
37
Gambar 3 Pelembaban( G Pita, Edward . 1981 . Air Conditioning
Principles and Systems . USA . John Wily and Sons. Inc.)
3.4 Proses penurunan kelembaban (dehumidifikasi). Proses
penurunan kelembaban adalah proses pengurangan kandungan uap air ke
udara sehingga terjadi penurunan entalpi dan ratio kelembaban. Pada
proses ini terjadi perubahan kalor laten tanpa disertai perubahan
kalor sensibel. Garis proses pada karta psikometrik adalah garis
vertikal ke arah bawah.
Gambar 4
Penurunan Kelembaban
( G Pita, Edward . 1981 . Air Conditioning Principles and
Systems . USA . John Wily and Sons. Inc.)
3.5 Proses pemanasan dan pelembaban (Heating dan humidifikasi).
Pada proses ini udara dipanaskan disertai dengan penambahan uap
air, yaitu dengan mengalirkan udara melewati ruangan semburan air
atau uap yang temperaturnya lebih tinggi dari temperatur udara,
sehingga didapatkan peningkatan kalor sensibel dan kalor laten
secara bersamaan. Pada proses ini terjadi kenaikan rasio
kelembaban, entalpi, Tdb, Twb dan kelembaban relatif. Garis proses
pada karta psikometrik adalah garis kearah kanan atas.
38
Gambar 5 Pemanasan dan Pelembaban( G Pita, Edward . 1981 . Air
Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily and Sons.
Inc.)
3.6. Proses pemanasan dan penurunan kelembaban (Heating dan
dehumidifikasi) Pada proses ini udara mengalami pendinginan dahulu
sampai temperaturnya dibawah titik embun udara, pada temperatur ini
udara mengalami pengembunan sehingga kandungan uap air akan
berkurang, kemudian udara dilewatkan melalui koil pemanas sehingga
temperatur udara akan meningkat. Proses ini terjadi pada alat
pengering udara (dehumidifier). Pada proses ini terjadi penurunan
rasio kelembaban, entalpi, Twb, entalpi dan kelembaban relatif
tetapi terjadi peningkatan Tdb. Garis proses pada karta psikometrik
adalah garis kearah kanan bawah.
Gambar . 6 Pemanasan dan Penurunan Kelembaban( G Pita, Edward .
1981 . Air Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily
and Sons. Inc.)
3.7 Proses pendinginan dan pelembaban (Cooling dan humidifikasi)
Proses ini dilakukan dengan melewatkan udara pada ruangan semburan
air yang temperaturnya lebih rendah dari temperatur udara, tetapi
lebih tinggi dari titik embun udara sehingga temperatur akan
mengalami penurunan dan rasio kelembaban akan mengalami
peningkatan.
39
Gambar 7. Pendinginan dan Pelembaban ( G Pita, Edward . 1981 .
Air Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily and Sons.
Inc.) 3.8 Proses pendinginan dan penurunan kelembaban (Cooling dan
dehumidifikasi). Proses ini dilakukan dengan cara melewatkan udara
pada koil pendingin atau ruangan semburan air dimana temperaturnya
lebih rendah dari temperatur udara sehingga terjadi penurunan kalor
laten dan kalor sensibel.
Gambar 8. Pendinginan dan Penurunan Kelembaban ( G Pita, Edward
. 1981 . Air Conditioning Principles and Systems . USA . John Wily
and Sons. Inc.)
4. Siklus Kompresi Uap
40
Siklus kompresi uap merupakan salah satu siklus yang digunakan
dalam proses pendinginan, siklus kompresi uap memerlukan beberapa
komponen utama agar siklus ini dapat bekerja dengan baik seperti
kompresor, kondensor, katup ekspansi, dan evaporator. Adapun proses
ideal yang terjadi pada siklus kompresi uap adalah proses kompresi,
kondensasi, proses ekspansi dan proses evaporasi, dan proses ini
dapat digambarkan sebagai berikut : ( Stoecker, W.F and jones, J.W.
1989 . Refrigerasi dan Pengkondisian Udara, edisi ke2.Alih bahasa
Ir.Supratman Hara.Jakarta : Erlangga )
41
Gambar 9 Diagram P-H Sistem Kompresi Uap
4Gambar .10 Diagram Sistem Kompresi Uap 12 Proses Evaporasi Pada
tahap ini terjadi pertukaran kalor di evaporator, dimana kalor dari
lingkungan atau media yang didinginkan diserap oleh refrigerant
cair dalam evaporator sehingga refrigerant cair yang berasal dari
katup ekspansi yang bertekanan dan bertemperatur rendah
42
berubah fasa dari fasa cair menjadi uap yang mempunyai tekanan
dan temperatur tinggi. Maka besar kalor yang diserap oleh
refrigerant adalah : Qc = m ( h2 h1 ) ( 3 ) Dimana : Qc m =
Banyaknya kalor yang diserap di evaporator per satuan waktu (
kj/s). = Laju aliran massa refrigerant ( kg/s). h2 h1 = Efek
refrigerasi (kj/kg). 23 Proses Kompresi Tahap ini terjadi di
kompresor dimana refrigerant yang berfasa uap dengan temperatur dan
tekanan rendah dikompresi secara isentropic sehingga temperatur dan
tekanannya menjadi tinggi, besar kapasitas pemanasan dapat ditulis
dengan persamaan : Qw = m ( h3 h2 ) ( 4 ) Dimana : Qw m = Kapasitas
pemanasan ( kj/s). = Laju aliran massa refrigerant ( kg/s).
h3 h2 = Kerja kompresi (kj/kg). 34 Proses Kondensasi Tahap ini
terjadi di dalam kondensor, dimana panas dari refrigerant yang
berfasa uap dari kompresor dibuang ke lingkungan sehingga
refrigerant tersebut mengalami kondensasi. Pada tahap ini terjadi
perubahan fasa dari dari fasa uap superheat menjadi fasa cair
jenuh, pada fasa cair jenuh ini tekanan dan temperaturnya masih
tinggi. Besarnya kalor yang dilepaskan di kondensor adalah : qc =
h3 h4.( 5 ) Dimana : qc h3 h4 = Kalor yang dilepas di kondensor
(kj/kg) = Entalpi refrigerant yang keluar dari kompresor (kj/kg) =
Entalpi refrigerant cair jenuh (kj/kg)
43
41
Proses Ekspansi Tahap ini terjadi di katup ekspansi dimana
refrigerant diturunkan tekanannya yang
diikuti dengan turunnya temperatur isentalphi.
1)
Secara Umum Mengenai Refrigerant Refrigerant adalah proses
pengambilan kalor atau panas dari suatu benda atau ruang untuk
menurunkan temperaturnya. Kalor adalah salah satu bentuk dari
energi, sehingga mengambil kalor suatu benda ekuivalen dengan
mengambil sebagian energi dari molekul-molekulnya. Pada aplikasi
tata udara (air conditioning), kalor yang diambil berasal dari
udara. Untuk mengambil kalor dari udara, maka udara harus
bersentuhan dengan suatu bahan atau material yang memiliki
temperatur yang lebih rendah. Suatu mesin refrigerasi akan memiliki
tiga sistem terpisah yakni: 1. Sistem refrigerant 2. Sumber daya
untuk menggerakkan kompresor, yang berupa motor listrik 3. Sistem
kontrol untuk menjaga suhu benda atau ruangan seperti di inginkan.
Mesin refrigerant dapat berupa lemari es pada rumah tangga, mesin
pembeku
(freezer), pendingin sayur dan buah-buahan pada supermarket,
mesin pembeku daging dan ikan, dan sebagainya. Peralatan ini dapat
dijumpai mulai dari skala kecil pada rumah tangga hingga skala
besar pada aplikasi komersial dan industri. Di samping itu, sistem
refrigerant komputer uap jugga digunakan pada aplikasi tata udara.
Sistem refrigerasi yang umum dan mudah dijumpai pada apliksai
sehari-hari, baik untuk keperluan rumah tangga, komersial, dan
industri, adalah sistem refrigerasi kompresi uap (vapor compression
refrigeration). Pada sistem ini terdapat refrigeran (refrigerant),
yakni suatu senyawa yang dapat berubah fase secara cepat dari uap
ke cair dan sebaliknya. Pada saat terjadi perubahan fase dari cair
ke uap, refrigeran akan mengambil kalor (panas) dari lingkungan.
Sebaliknya, saat berubah fase dari uap ke cair, refrigeran akan
membuang kalor (panas) ke lingkungan sekelilingnya.
44
Gambar 5. Sistem Pemipaan Komponen utama dari suatu sistem
refrigerasi kompresi uap adalah: 1. 2. 3. 4. Evaporator Kompresor
Kondenser Alat ekspansi (metering device)
Semua komponen tersebut dihubungkan oleh suatu sistem pemipaan
sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 5. 5. Evaporator Evaporator
adalah komponen yang digunakan untuk mengambil kalor dari suatu
ruangan atau suatu benda yang bersentuhan dengannya. Pada
evaporator terjadi pendidihan (boiling) atau penguapan
(evaporation), atau perubahan fasarefrigran dari cair menjadi uap.
Refrigeran pada umumnya memiliki titik didih yang rendah. Sebagai
contoh, refrigeran 22 (R22) memiliki titik didih -41 C. Dengan
demikian, refrigeran mampu menyerap kalor pada temperatur yang
sangat rendah. Evaporator dapat berupa koil telanjang tanpa sirip
(bare pipe coil), koil bersirip (finned coil), pelat (plate
evaporator) shell and coil, atau shell and tube
45
evaporator. Jenis evaporator yang digunakan pada suatu sistem
refrigerasi tergantung pada jenis aplikasinya. 6. Kompresor
Kompresor dikenal sebagai jantung dari suatu sistem refrigerasi,
dan digunakan untuk menghisap dan menaikkan tekanan uap refrigeran
yang berasal dari evaporator. Bagian pemipaan yang menghubungkan
antara evaporator dengaan kompresor dikenal sebagai saluran hisap
(suction line). Penambahan tekanan uap refrigeran dengan kompresor
ini dimaksud agar refrigeran dapat mengembun pada temperatur yang
relatif tinggi. Refrigeran yang keluar dari kompresor masih berfasa
uap dengan tekanan tinggi. Perbandingan antara absolut tekanan
buang (discharge pressure) dan tekanan isap (suction pressure)
disebut dengan ratio kompresi (compression ratio). Kompresor pada
sistem refrigerasi dapat berupa kompresor torak (reciprocating
compresor), rotary, scrol, screw, dan centrifugal. Kompresor yang
paling umum dijumpai dan terdapat dalam berbagai tingkat kapasitas
adalah kompresor torak. Refrigeran yang masuk kedalam kompresor
harus benar-benar berfasa uap. Adanya cairan yang masuk ke
kompresor dapat merusak piston, silinder, piston ring dan batang
torak. Karena itu, beberapa jenis mesin refrigerasi dilengkapi
dengan liquid receiver untuk memastikan refrigeran yang diisap oleh
kompresor benar-benar telah berfasa uap. 7. Kondensor Kondenser
berfungsi untuk mengembunkan atau mengkondensasikan
refrigeran bertekanan tinggi dari kompresor. Pemipaan yang
menghubungkan antara kompresor dengan kondenser dikenal dengan
saluran buang (discharge line). Dengan demikian, pada kondenser
terjadi perubahan fasa uap ke cair ini selalu disertai dengan
penbuangan kalor ke lingkungan. Pada kondenser berpendingin udara
(air cooled condenser), pembuangan kalor dilakukan ke udara. Pada
kondenser berpendingin air (water cooled condenser), pembuangan
kalor dilakukan ke air.
46
8. Alat Ekspansi (Metering Device ) Komponen ini berfungsi
memberikan satu cairan refrigeran dalam tekanan rendah ke
Evaporator sesuai dengan kebutuhan. Pada alat ekspansi terjadi
penurunan tekanan refrigeran akibat adanya penyempitan aliran. Alat
ekspansi dapat berupa pipa kapiler, katup ekspansi termostatik. 9.
Kinerja Sistem Refrigerasi Pada suatu sistem refrigerasi, besarnya
kalor yang diambil oleh refrigeran pada evaporator dari
lingkungannya akan sebanding dengan selisih entalpi antara keluaran
dan masukan evaporator, ini dikenal dengan sebutan efek
refrigerasi, qE atau qE = h1 h4 di mana: qE = Efek refrigerasi,
(kJ/kg) atau (Btu/lb) h2 = Entalpi refrigeran keluaran evaporator,
(kJ/kg) atau (Btu/lb) h1 = Entalpi refrigeran masukan evaporator,
(kJ/kg) atau (Btu/lb) Pada proses kompresi, entalpi refrigeran akan
mengalami kenaikan akibat energi yang ditambahkan olehkompresor
kepada refrigeran. Besarnya kenaikan energi refrigeran akan
sebanding dengan kerja kompresor yang dinyatakan dengan: W = h2 -
h1 di mana: W = Kerja kompresor, (kJ / kg) atau (Btu/lb) h2 =
Entalpi refrigeran keluaran kompresor, (kJ/kg) atau (Btu/lb) h1 =
Entalpi refrigeran masukan kompresor, (kJ/kg) atau (Btu/lb)
Perbandingan antara besarnya kalor dari lingkungan yang dapat
diambil oleh evaporator dengan kerja kompresor yang harus diberikan
disebut sebagai koefisien kinerja (coeffisient of performance, COP)
COP = q/W atau COP = (h1 h4) / (h2 h1)
47
Maka besar COP selalu lebih besar dari satu. Pembuangan kalor
(heat rejection) pada kondenser sebanding dengan panjang garis
proses pada kondenser, yakni garis mendatar bagian atas pada plot
siklus pada diagram tekanan entalpi. Pembuangan kalor pada
kondenser dinyatakan dengan: qC = h2 h3 Karena h2 h3 = (h2 h1) +
(h1 h4) Maka: qC = W + qC Atau dengan kata lain Pembuangan panas
kondenser = kerja kompresor + efek refrigerasi.
48
Spesifikasi secara umum mengenai Air Dryer yang ada pada Pot
Maintenance.Model number Description ConditionUsing Media Inlet
temp. Inlet Pressure Ambient temp. Air flow rate Inlet temp. Inlet
air air Air Air RD 240D GH Compreesed air
RD 190D - GH
GT7480D
C Mpa C m3/mi n ANR C Mpa C Mpa
2 ~ 50 0,99 2 ~ 40 31 / 36 40 7 Under 10 0,025 3 Phase AC200
50/60 Hz
5 ~ 60 0.2 ~ 1.0 2 ~ 43 78/92 40 0.7 10 0.010/0.015 3 Phase
AC200/200 220V 50/60 Hz 9,6/11.9 37.1/39.2 156/138
Rafed condition Performance Electric characteristic
press. Air outlet dew point Press. Drop Electric power Power
Consumption Operation Current Starting
kW A A
3,9/4,6 14,5/15,5
5,0/5,8 18,0/18,8
current Refrigerant Piping size of air inlet and outlet Piping
size of drain outlet (main & manual) Mass
R22 3 B 10 K Flange 4 B 10 K Flange
R-407C 6 B 10 K Flange
Rc 3/8 Kg
2 Rc 1100
49
5.6. Perhitungan dan Hasil 1) Hasil Perhitungan pada Refrigerant
Air Dryer Tipe RD-190D-GH Dik : Inlet Temperature 40C
50
Air outlet Dew point 10C h1 = 410 kj/kg h2 = 438 kj/kg h3 = h4 =
250 kj/kgh1 h4 h2 h1410 kj / kg 250 kj / kg 438 kj / kg 410 kj /
kg
COP ==
= 5,7 2) Hasil Perhitungan pada Refrigerant Air Dryer Tipe
RD-240 Dik : Inlet Temperature 40C Air outlet Dew point 10C h1 =
410 kj/kg h2 = 438 kj/kg h3 = h4 = 250 kj/kgh1 h4 h2 h1410 kj / kg
250 kj / kg 438 kj / kg 410 kj / kg
COP ==
= 5,7
51
3) Hasil Perhitungan pada Refrigerant Air Dryer Tipe GT7840D
52
Dik : Inlet Temperature 40C Air outlet Dew point 10C h1 = 419
kj/kg h2 = 448 kj/kg h3 = h4 = 265 kj/kgh1 h4 h2 h1419 kj / kg 265
kj / kg 440 kj / kg 419 kj / kg
COP ==
= 7,3
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 53
6.1 Kesimpulan 1. PT Inalum merupakan perusahaan peleburan
aluminium yang menghasilkan aluminium ingot. Perusahaan ini
merupakan usaha patungan antara pemerintah Indonesia dengan pemodal
Jepang. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan aluminium ini
adalah alumina yang diimpor dari Australia. Proses peleburan
aluminium ini menggunakan reaksi elektrolisis Hall-Heroult dengan
mereaksikan : 2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2. Dalam prosesnya digunakan
katalis untuk mempercepat reaksi yang digunakan adalah Na3AlF6.
Temperature yang digunakan untuk reaksi ini adalah 960 C, sumber
panas ini adalah air lidrik yang disuplai dari PLTA asahan dengan
arus yang digunakan sebesar 185.000 Ampere. 6.2. Saran 1. Untuk
menyongsong era industri maju dan persaingan yang ketat serta
penguasaan PT Inalum secara penuh oleh pihak Indonesia pada tahun
2013, maka perlu dilakukan penggantian alat - alat produksi yang
telah tua, perbaikan gedung - gedung seperti : gedung reduksi,
gedung karbon serta prasarana lainnya. 2. Untuk PKL yang akan
datang sebaiknya pihak perusahaan dapat menambah waktu dalam
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan di PT Inalum.
54
55
56
