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GESTION DEL MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Qu es mantenimiento?La funcin bsica de mantenimiento es asegurar en todo instante que sea requerido el uso de una mquina, su FUNCIONALIDAD y su FUNCIN, entre otras, parte de esta caracterstica es la seguridad de su operacin, de sus productos y la integridad de su operador.
Quienes son parte del mantenimiento de una maquina?MANTENIMIENTO PREVENTIVO
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EL MANTENIMIENTO ES UN RUBRO SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento entre el 4 y el 8% de sus activos totales.Estados Unidos entre el 8 y el 15%. Espaa en promedio es del 8 al 18%. Francia entre el 9 y 14% de su P.N.B. Inglaterra est alrededor del 17% del valor de sus activos.Colombia en el sector textil es del orden del 6 hasta 18% de su presupuesto anual. Si en los pases desarrollados se invierten cifras superiores al 12%, en Amrica Latina esta cifra es superior al 20% o ms en promedio.MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Generaciones del Mantenimiento(1930 hasta 1980)Primera Generacin, Surge en la Segunda Guerra Mundial, con la prioridad de reparar las fallas en el menor tiempo posible careciendo por completo de algn tipo de programa de mantenimiento. Segunda Generacin, desarrollada a en los aos cincuenta, la complejidad de las mquinas oblig a realizar rutinas de mantenimiento surgiendo la prevencin en las fallas.Tercera Generacin, a finales de los setenta, el proceso de cambio en la industria y la nueva aparicin de crecientes tecnologas, convirtiendo al RCM en una importante estrategia para reducir costos, aumentar productividad y disminuir los tiempos muertos (Moubray, 1999). Cuarta Generacin nace en los 90s con Eureka Word Class management Maintenance, procurando la mxima competitividadQuinta generacin, Terotecnolgicas estrategias integrales hacia el xito y la rentabilidadMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Qu requiere mantenimiento?MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenibilidad: la probabilidad de que un equipo sea restablecido a una condicin especificada dentro de un perodo de tiempo dado, usando recursos determinados.
Confiabilidad & Fiabilidad: probabilidad de que un equipo desarrolle una funcin especfica, bajo unas condiciones especficas durante un tiempo determinado
Disponibilidad. Conjunto de ambas desde ptica usuario. Productividad. Competitividad. Innovacin. Technology Push (Morris, Internet, 1999). NICOS INDICADORES ESTRATGICOS INTERNACIONALES DE MANTENIMIENTO, PRODUCCIN Y PLANTAMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Sistema estructural del mantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento bsicamente es una entidad de servicio y de apoyo logstico a produccin, es una accin logstica pura que trata de prever fallas y proveer los recursos necesarios para que la mquina siempre tenga el estado deseado de funcionalidad.
Mantenimiento se anticipa, es decir debe planificar y programar.
Pero para poder planear y/o programar primero se debe entender la estructura y la funcionalidad del mantenimiento, con el fin de determinar lo que verdaderamente es susceptible de planear o programar.Por ende, Qu es mantenimiento?MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Engranajes del mantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Enfoque sistmico MantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva EraReactivoPlanificadoPredictivoProactivoCentrado en confiabilidad1950++++++19601980200019701990Reparar en casode avera Mayor disponibilidad de maquinaria Mayor duracin de los equipos Menores costos Mayor disponibilidad y confiabilidad Mayor seguridad Mejor calidad del producto Armona con el medio ambiente Maximizar cont. Operacional Costos aun menoresMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva EraPermite que el equipo funcione hasta el punto en que no puede desempear normalmente su funcin.
Se somete a reparacin hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y as sucesivamente.Reactivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva EraEl mantenimiento REACTIVO, es seguramente el tipo de gestin ms costoso y que ms problemas ocasiona, ya que:
Requiere ms personal para las actividades. Paradas continuas que amenazan la produccin. Un mayor lucro cesante. Ocasiona malestar en el personal y es fuente de conflictos humanos. Los equipos pueden sufrir daos irreparables. Es difcil hablar de calidad en la gestin de mantenimiento.Reactivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva EraPlanificado1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Evolucin del MantenimientoCorrectivo es 10x mas costoso que el preventivo.
Preventivo es 5x mas costoso que predictivo.
60% de preventivo es innecesario.UtilidadesCostos deOperacinInsumos/Materia prima25%Predictivo25%Preventivo50%CorrectivoMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva EraEs el mantenimiento planificado y programado segn la tendencia del estado o condicin.
El estado o condicin se determina mediante monitoreo de variables.
Predictivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Variables PredictivasTemperaturaHumedadMovimiento MecnicoImpulsos, ChoquesUltrasonidoAccin CclicaGrado de CambioAcidez / pHConcentracinFuncin elctricaFuncin y SecuenciaAceleracin / DesaceleracinCaractersticas ElctricasCaractersticas Magnticas / ElectromagnticasCondicin de aceites y otros FluidosPresinTensin / DeformacinVibracionesSonido / RuidoPosicin MecnicaDesplazamientoTiempoDescargasComposicinFuncin MecnicaSecuencia ElctricaMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Proceso del Mantenimiento PredictivoMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva Era
Realizar actividades previas a la falla.
Realizar anlisis de criticidad.
Crear grupos capacitados para el anlisis de datos.
Elaboracin de informes actualizados.
Planeacin y programacin.
Trabajo en software de mantenimiento.
Anlisis de reportes.
Registro de actividades, anlisis y pruebas.Proactivo1950++++++19601980200019701990MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Saltando a la Nueva EraCentrado en Confiabilidad1950++++++19601980200019701990GestinDeActivosMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Qu son los Activos?Recursos que tienen valor y cuyo desarrollo generan un ciclo de vidaMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Proceso de MantenimientoMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Proceso de demanda de trabajo
Proceso de planificacin
Proceso de programacin
Proceso de anlisis
Cierre de trabajo
Proceso de ejecucin del trabajo
Trabajo requerido
Paquetes de OTs
Datos histricos
Detalles de ejecucin
Programas y asignaciones
Tareas adicionales y mejoras de planificacin
Actualizaciones y mejoras de planes de mantto.
TRABAJOS DE EMERGENCIA
Proceso de mantenimiento sostenido
Ciclo de mejoramiento continuo
RCM
Operaciones
Cadena de Valor de la Gestin de MantenimientoRecursosHumanosRecursosMaterialesSeguridad
Tecnologa eInformacinAreas soportesMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ing. DeMantto.ProgramadorPlanificadorEjecutorRoles Identificados en la CadenaCaptura yDiagnsticoCundo yCon quinQu yCmoControldecalidadRecomenda:Preventiva,Predictiva,correctivaO/T de trabajoc/recursosy tiempo asignadoPlan annualMantto.PresupuestoCalidad de trabajoRegistro en O/TPRODUCTOROLMANTENIMIENTO PREVENTIVO
Solicitud OperacionalPlanificacinTipo de Mantenimiento.Fecha del Trabajo.Puesto de trabajo.Equipo/Funcin.Operaciones Nro. Actividad. Duracin. Nro Personas.Servicios.Materiales.Imputacin (Costos).
AvisoOrden de TrabajoProgramacinEjecucinControlNotificacinDuracin Real.Hora FinalizacinTiempo Muerto.RetroalimentacinCierreCierreAvisoRetroalimentacinDisponibilidadDisponibilidadDistribucinDisponibilidad de Equipos para mantenimientoCompromisosOperacionalesPlanes de Mantenimiento Preventivo/PredictivoOrdenesBackLogMP SYSTEM
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