Montaj, İşletme, Bakım ve Onarım Kılavuzu

Standart Pompa ve Makina San. Tic. A.Ş.

Bütün hakları mahfuzdur. Yazılı izin olmaksızın herhangi bir nedenle kopyalanamaz ve çoğaltılamaz.Kılavuz içersindeki bilgiler üretici tarafından değiştirilebilir.

i

İçindekiler

İÇİNDEKİLER iGÜVENLİK İŞARETLERİ iiiGENEL TALİMATLAR iiiGÜVENLİK TALİMATLARI iii

A- GENEL 1A1- Pompanın Tanımı 1A2- Uygulama Alanları 1A3- Pompanın İsimlendirilmesi 1A4- Teknik Bilgiler 1

B- AMBALAJIN AÇILMASI, TAŞIMA ve DEPOLAMA 1B1- Ambalajın Açılması 1

B2- Taşıma 2 B2.1- Genel uyarılar 2 B2.2- Kaldırma işlemli 2B3- Depolama 3

C- YERİNDE MONTAJ 3C1- Montaja Hazırlık 3

C2- Montaj Yeri 3 C2.1- Pompa temeli (kaidesi) 3

C2.2- Montaj 3 C3- Boru Donanımının Montajı 4 C3.1- Genel 4 C3.2- Emme borusu 4 C3.3- Basma borusu 5 C3.4- Yardımcı boru bağlantıları ve aksesuarları 5 C3.5- Minimum akış 5 C3.6- Elektrik bağlanrıları 6 C3.7- Son kontroller 7

D- YOL VERME / DURDURMA 7 D1- Ön Hazırlık 7

D1.1- Yağ kontrolü 7 D1.2- Salmastranın kontrolü 7

D1.3- Pompanın havasını boşaltma ve emdirme 7 D1.4- Dönme yönünün kontrolü 7 D2- Pompaya Yol Verme 7 D3- Pompayı Durdurma 8

D4- İşletme Sırasındaki Kontroller 8

ii

E- YAĞLAMA 8

F- DEMONTAJ, TAMİR ve MONTAJ 8F1- Pompanın Sökülmesi (Demontaj) 8

F2- Pompanın Montajı 9 F3- Salmastralar 9 G- YEDEK PARÇA 10H- ARIZALAR, NEDENLERİ ve DÜZELTİLMESİ 10I- SIKMA MOMENTİ 12J- POMPA BOYUT GRUPLARI ve AĞIRLIKLARI 13K1- KESİT RESMİ CDLF 4 18K2- KESİT RESMİ CDLF 8, 12, 16, 20 19K3- KESİT RESMİ CDLF 32, 42, 65, 85 20

iii

DİKKAT

Bu el kitabının amacı kullanıcılaraPompanın montajı, bakımı ve onarımı ile ilgili talimatları aktarmak,Pompanın yol verme, işletme ve durdurma yöntemlerini açıklamaktır.

GÜVENLİK İŞARETLERİUygulanmaması durumunda hayati tehlikeye neden olabilecek güvenlik önlemleri

Elektrik akımı ile ilgili uyarılar

Uygulanmaması durumunda makinaya ve çalışmasına zarar verebilecek güvenlik talimatları

GENEL TALİMATLAR

- Bu el kitabı, pompanın güvenli şekilde işletilmesinden ve bakımından sorumlu olan nitelikli elemanların kolayca ulaşabileceği güvenli bir yerde bulundurulmalıdır.

- Sorumlu elemanlar tecrübeli ve güvenlikle ilgili standartlar konusunda bilgili olmalıdır.- Pompanın yanlış kullanımını önlemek için bu el kitabında verilen talimatlar dikkatli bir şekilde incelenmelive pompanın montaj ve çalışma süresinin her safhasında kesinlikle uygulanmalıdır.- Kullanıcı, kontrol ve montajın bu el kitabını iyice incelemiş yetkili ve nitelikli elemanlar tarafından yapılmasından sorumludur.- Pompa, sipariş emrinde verilmiş olan işletme koşullarının dışında kesinlikle çalıştırılmamalıdır. Zira pompamalzemesinin seçiminde ve pompanın denenmesinde sipariş emrinde verilmiş olan işletme koşulları dikkatealınmıştır.- Eğer pompanın sipariş emrinde belirtilmiş olan koşulların dışında çalıştırılması gerekiyorsa lütfen STANDARTPOMPA’ ya başvurunuz. Standart Pompa, yazılı onay alınmadan, pompanın belirtilen koşulların dışındaçalıştırılmasından doğacak zararlar için hiçbir sorumluluk kabul etmez.- Sevk edilen pompa yerine hemen monte edilmeyecek ise temiz, kuru ve ortam sıcaklığının fazla değişmediğibir yerde depolanmalıdır. Uygun önlemler alınmazsa aşırı düşük veya yüksek sıcaklıklar pompanın ciddi zararlargörmesine sebep olabilir.- Standart Pompa kullanıcı veya başka yetkili olmayan kişiler tarafından yapılan tamir veya değişiklikleriçin hiçbir garanti kabul etmez.- Bu el kitabı kullanım yerinde uygulanabilecek güvenlik kurallarını kapsamaz.

GÜVENLİK TALİMATLARI

Bedensel ve/veya maddi zararları önlemek için aşağıdaki talimatlara kesinlikle uyunuz. - Pompayı sadece belirtilmiş çalışma şartlarında çalıştırınız.

- Boru sistemindeki gerilme, kasılma ve ağırlıklar kesinlikle pompaya intikal etmemelidir.- Motor ve yardımcı elemanlarla ilgili elektrik bağlantıları kesinlikle yerel kurallara uygun olarak ve yetkili elemanlar tarafından yapılmalıdır.- Pompa grubu tamamen durdurulmadan kesinlikle pompa üzerinde herhangi bir çalışma yapılmamalıdır.

- Pompa üzerinde herhangi bir çalışma yapmadan önce daima motora enerji bağlantısını kesiniz ve kazara bağlantı yapılmayacağına emin olunuz.

- Pompa üzerindeki herhangi bir çalışma daima en az iki eleman tarafından yapılmalıdır.- Pompa üzerinde çalışacak elemanların giysileri daima yapacakları işlere uygun olmalı ve/veya elemanlargerekli güvenlik teçhizatını kullanmalıdırlar.- Pompa sıcak iken asla üzerinde çalışma yapmayınız.- 80ºC’ den daha sıcak pompa ve borulara asla dokunmayınız. Kullanıcı elemanları uyarıcı uygun önlemler almalıdır (örneğin, uyarıcı işaretler, barikatlar kullanmak gibi).- Tehlikeli sıvılar basan pompalar üzerinde çalışırken daima dikkatli olunuz (örneğin asit veya tehlikeli akışkanlargibi).- Pompa ve pompaya bağlı borular basınç altında iken kesinlikle pompa üzerinde çalışma yapmayınız.- Pompa üzerindeki çalışma tamamlandıktan sonra daha önce sökülmüş olan bütün güvenlik muhafazalarınıkesinlikle tekrar yerlerine takınız.- Pompayı asla ters yönde çalıştırmayınız.- Pompanın delik veya boşluklarına el ve parmak sokmayınız.- Pompa ve/veya pompaya bağlı borular üzerinde yürümeyiniz.

1

CDLF POMPALARA- GENELA1- Pompanın Tanımı

CDLF serisi pompalar düşey milli, radyal ayrılabilir gövdeli, çok kademeli, kapalı çarklı, difüzörlü ve monobloksantrifüj pompalardır.

A2- Uygulama Alanları

CLDF serisi pompalar düşük viskoziteli ve akışkan sıcaklığı 70ºC’ ye kadar olan temiz veya çok az kirli (max.20 mg/dm³) sıvıları basmaya uygundur. Başlıca uygulama alanları şunlardır:

İçme ve kullanma suyu,

Hidrofor sistemleri,

Basınçlı su temini,

Isıtma, havalandırma devreleri,

Sulama, yağmurlama,

Yangın söndürme sistemleri.

A3- Pompanın İsimlendirilmesi CDLF 16 / 7

Pompa tipiDebi (m³/saat)Kademe sayısı

A4- Teknik Bilgiler

Hız : 2900 d/dak‘ ya kadar

Basma Flanşı : DN 100 mm’ ye kadar

Çalışma Sıcaklığı : -10ºC’ den 70 ºC’ ye kadar

Ortam Sıcaklığı (maksimum) : 40 ºC

Gövde Basıncı (maksimum) : 16 bar (20 bar)

Basılabilen Sıvılar : Bölüm A2’ ye bakınız

Bu ürünün Bakanlıkça tespit ve ilan edilen kullanım ömrü 10 yıldır.

B- AMBALAJIN AÇILMASI, TAŞIMA VE DEPOLAMAB1- Ambalajın Açılması

Nakliye sırasında ambalajın zarar görüp görmediğini kontrol ediniz.Ambalajlanmış pompa ve aksesuarlarını (var ise) dikkatlice çıkarınız. Nakliye sırasında zarar görüpgörmediklerini kontrol ediniz.Sevk listesindeki bütün malzemelerin gönderilip gönderilmediğini kontrol ediniz. Eksik malzeme varsa derhalSTANDART POMPA SERVİS BÖLÜMÜ’ ne bildiriniz.Nakliye sırasında herhangi bir hasar olmuş ise derhal STANDART POMPA SERVİS BÖLÜMÜ’ ne ve NAKLİYEFİRMASI’ na bildiriniz.

2

B2- Taşıma

B2.1- Genel uyarılar

Kazalara yol açmamak için işyerindeki kurallara kesinlikle uyunuz.Taşıma çalışmaları sırasında eldiven, sert uçlu ayakkabı ve kask giyiniz.Hacmine, ağırlığına ve yapısına bağlı olarak, tahta sandıkları, ambalajları, paletleri veya kutuları

indirmek için forklift, vinç veya kaldırma halatları kullanılabilir.

B2.2- Kaldırma işlemi

Pompa veya ortak şase üzerindeki pompa ve motor grubunu kaldırmadan ve taşımadan önce aşağıdakihususları tespit ediniz:

Toplam ağırlık ve ağırlık merkezini,En büyük dış boyutları,Kaldırma noktalarının yerlerini.

Yük kaldırma kapasitesi pompa veya pompa grubu ağırlığına uygun olmalıdır.Pompa veya pompa grubu daima yatay konumda kaldırılmalı ve taşınmalıdır.Kesinlikle kaldırılan yükün altında veya yakınında durulmamalıdır.Yük gerekli süreden daha uzun süre kaldırılmış olarak tutulmamalıdır.Kaldırma sırasında hızlandırma ve frenleme işlemleri çalışan elemanlar için tehlike oluşturmayacak şekilde yapılmalıdır.

Pompa veya pompa grubu, herhangi bir şekil bozulmasına yol açmamak için, Şekil 1a veya Şekil 1b’ degösterildiği gibi kaldırılmalıdır. (Grup bütün olarak kaldırılırken kesinlikle motor askı halkası kullanılmamalıdır).

Şekil 1b. 11-75 kW içinŞekil 1a. 0.37-7.5 kW için

3

DİKKAT

B3- Depolama

Pompa, hemen yerine monte edilmeyecek ise temiz, kuru, don tehlikesinin olmadığı ve çevre sıcaklığınınfazla değişmediği bir yerde muhafaza edilmelidir.

Pompa yatakları gres basılan tipte ise, yataklara mil etrafından rutubet girmemesi için ekstra gres basılmalıdır.

Pompayı rutubet, toz, pislik ve yabancı maddelerden korumak için gerekli önlemler alınmalıdır.

Yatak yüzeylerinde karıncalanma olmaması ve pompanın sıkışmaması için pompa mili zaman zaman (örneğinhaftada bir) elle birkaç tur döndürülmelidir.

C- YERİNDE MONTAJ

Yerinde montaj EN 60204-1 Standardına uygun olarak yapılmalıdır.Pompanın yerine montajı, terazisine getirilmesi ve ayarları sadece kalifiye elemanlar tarafından yapılmalıdır.Hatalı montaj veya pompa kaidesi (temeli) arızalara sebep olabilir. Bu durumlar garanti kapsamı dışındadır.

C1- Montaja Hazırlık

Pompayı yerine monte etmeden önce emme ve basma flanşları iyice temizlenmelidir.

C2- Montaj Yeri

Pompa donma ve patlama tehlikesi olmayan ve havalandırması iyi olan bir yere monte edilmelidir.Montajı yapılan pompanın etrafında pompaya rahatlıkla ulaşmak ve bakım yapılabilmek için yeterli alan vegerektiğinde pompayı kaldırmak için de pompanın üstünde yeterli bir boşluk olmalıdır.Pompa emme borusu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.

C2.1- Pompa temeli (kaidesi)

Pompa temelinin hazırlanmasında ve pompa grubunun yerine montajında çok özenliçalışılmalıdır. Yanlış ve özensiz montaj pompa parçalarının erken aşınmasına ve pompa arızalarına sebepolur.Pompa temeli titreşimleri sönümleyecek kadar ağır, bükülme ve ayar bozulmalarını önleyecek kadarsağlam olmalıdır. Pompanın montajından önce temel kütle betonu tamamen katılaşmış ve direnç kazanmış(priz süresini tamamlamış) olmalıdır. Beton üst yüzeyi tamamen yatay ve çok düzgün olmalıdır.

C2.2- Montaj

Pompa grubunu temel betonu üzerine yerleştiriniz. Pompanın yataylığını çıkış flanşı üzerine bir su terazisikoyarak kontrol ediniz. Şekil 2’de görüldüğü gibi çelik kamalar kullanarak tam yatay duruma gelmesini sağlayınızAnkraj saplamalarını hafifçe sıkınız.

DİKKAT

DİKKAT

Şekil 2. Temel betonu, şase ve kamaların yerleştirilmesi

4

DİKKAT

C3- Boru Donanımının Montajı

C3.1- Genel

Pompayı asla boru donanımı için bir destek noktası veya taşıyıcı gibi kullanmayınız.

Boru sistemi pompaya yakın noktalarda desteklenmelidir (Şekil 3). Boru sistemindeki gerilme vekasılmaların ve sistem ağırlığının pompayı etkilemediği kontrol edilmelidir. Bunun için, boru donanımının montajıtamamlandıktan sonra pompanın emme ve basma flanşlarının civataları gevşetilerek boru sisteminin pompaüzerine herhangi bir gerilme uygulayıp uygulamadığı kontrol edilmelidir.

Pompanın emme ve basma flanşlarının nominal çapları emme ve basma borularının doğrubüyüklükleri için kesinlikle bir gösterge değildir. Kullanılan boru ve aksesuarların nominal çapı en azpompa ağız çaplarına eşit veya daha büyük olmalıdır. Pompa ağız çaplarından daha küçük çapta boruve aksesuar kesinlikle kullanılmamalıdır. Özellikle dip klapesi, süzgeç, pislik tutucu filtre ve çek valf gibielemanların serbest geçiş alanı büyük olanları tercih edilmelidir. Genellikle akış hızları emme borusunda 2m/sve basma borusunda 3m/s değerlerini geçmemelidir. Yüksek hızlar yüksek basınç düşümlerine neden olur kibu da emme borularında kavitasyon koşullarının oluşmasına, basma borularında ise aşırı sürtünme kayıplarınaneden olur.

Boru bağlantıları, flanşlar ile yapılmalıdır. Flanş contaları uygun malzemeden kullanılmalı ve uygunboyutta olmalıdır. Flanş contaları flanş cıvataları arasına akış kesitini bozmayacak şekilde yerleştirilerekmerkezlenmelidir.

Aşırı titreşimler ve sıcak sıvılarla çalışan sistemlerde ısıl genleşmelerden doğabilecek ek kuvvetleripompaya intikal ettirmeyecek genleşme parçaları kullanılmalıdır.

Boru donanımının imalatı sırasında meydana gelebilecek kaynak çapağı, metal parçacıklar, kum, üstüpügibi maddeler boru içinde kalıp pompaya zarar verebilir. Bu gibi maddelerin montaj işlemleri sırasında pompayagirmesini önlemek için emme ve basma flanşları deliksiz contalarla kapatılmalıdır. Montaj sonunda tüm boruparçaları sökülmeli, temizlenmeli ve boyandıktan sonra yeniden monte edilmelidir. Pompa emme tarafındapislik tutucu kullanılıyorsa ilk birkaç günlük çalışma sonunda pislik tutucu temizlenmelidir.

C3.2- Emme borusu (Şekil 3 ve 4)

Emme borusu kesinlikle sızdırmaz olmalı ve hava ceplerinin oluşmasına neden olacak şekilde tertipedilmemelidir. Yani, pompa kendinden daha yüksekte bulunan bir depodan besleniyorsa (emmeyükseklikli/beslemeli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe alçalan eğimli (Şekil 3b), pompa kendindendaha aşağıdaki bir depodan besleniyorsa (emme derinlikli tesisat) emme borusu pompaya doğru hafifçe artaneğimli olmalıdır (Şekil 3a).

Şekil 3a. Emme Derinlikli Şekil 3b. Emme Yükseklikli

Boru Destekleri

Boru Destekleri

İzolasyon Vanası

Büyük Eğrilikli Dirsek

Büyük EğrilikliDirsek

5

Boru sürtünme kayıplarını mümkün olduğunca küçük tutabilmek için keskin dirsekler kullanılmamalı, aniyön ve kesit değişimlerinden kaçınılmalı ve emme borusu olanaklar ölçüsünde kısa yapılmalıdır. Yatay biremme borusunda kesit değişikliği yapmak gerekiyorsa düz kenarı üstte olan eksantrik konik ara parçakullanılmalıdır (Şekil 4a).Pompa kendinden daha yüksekte bulunan bir depodan besleniyorsa emme borusunda ekseni yataykonumda olacak şekilde bir izolasyon vanası olmalıdır. Bu vana pompa çalışırken daima tam açık olmalı vekesinlikle debi ayar vanası olarak kullanılmamalıdır (Dikkat: vananın kısılması pompanın kavitasyonluçalışmasına neden olabilir).

C3.3- Basma borusu (Şekil 4)

Debi ve basma yüksekliğini ayarlamak için basma borusuna, pompaya mümkün olduğu kadar yakın olmaküzere, bir kontrol vanası bağlanmalıdır. Pompayı durma sırasındaki su darbelerine karşı korumak veya ters akışı önlemek için basma borusuüzerine, pompa ile izolasyon vanası arasına bir çek valf bağlanmalıdır.

C3.4- Yardımcı boru bağlantıları ve aksesuarları

Uygulamaya bağlı olarak, yardımcı borulama bağlantıları (pompa sistemininçalışması için gerekli olan salmastra soğutma, salmastra sulama, salmastrayıkama, drenaj vb.) ve/veya çalışma koşullarının kontrolü için ölçüm cihazlarının(basınç ölçer, sıcaklık ölçer) bağlantıları kullanılabilir.Basınç veya vakum ölçerler, basınç dalgalanmalarını önlemek için helezonşeklinde kıvrılmış yaklaşık 8 mm çaplı borularla pompa flanşlarındaki veya flanşlaraçok yakın olmak üzere borular üzerindeki ölçme noktalarına bağlanmalı ve sağlambir şekilde tespit edilmelidir. Cihazları emniyete almak amacı ile izolasyon vanası,hatalı ölçme yapmamak amacı ile de hava alma vanası kullanılmalıdır (Şekil 5).Her pompanın gövdesinde pompayı boşaltmak ve pompa yatağından salmastrakaçaklarını uzaklaştırmak için bağlantı yerleri vardır (Şekil 8). İstenirse bubağlantılar bir tahliye deposuna borularla bağlanabilir. Pompayı boşaltmak içinkullanılan boruda bir izolasyon vanası bulunmalı ve hem vana hem de borupompanın en büyük çalışma basıncına uygun olmalıdır. Yardımcı boru bağlantıları kendileri için belirlenmiş yerlere doğru olarakbağlanmalıdır (Şekil 4).

İzolasyon Vanası

Hava Alma Vanası

Şekil 5

C5.5- Minimum akış

Pompanın, basma vanası tamamen (yani sıfır debide) veya hemen hemen kapalı olarak (yani çok çok küçükdebide) çalışma ihtimali varsa pompanın çıkış flanşına veya pompadan hemen sonra fakat kontrol vanasındanönce basma borusu üzerine bir minimum akış vanası (by-pass vanası) kullanılmalıdır. Eğer böyle bir vanakullanılmaz ve pompa uzun süre kapalı vana ile çalışırsa, motorun verdiği gücün hemen hemen tamamı ısıenerjisine dönüşür ve basılan sıvıya geçer. Bu durum pompada aşırı ısınmaya ve dolayısı ile önemli arızalaraneden olabilir.

Şekil 4a. Emme Derinlikli Şekil 4b. Emme Yükseklikli

Süzgeç

Dip Klapesi

Eksantrik Konik

Debi Ayar Vanası

Çek valf

İzolasyon Vanası

EksantirikKonik

Debi Ayar VanasıÇek valf

6

W2 U2 V2

U1 V1 W1

L1 L2 L3

W1

V2

L1

V1

U2

U1

L2

W2

L3

W1

V2

L1

V1

U2

U1

L2

W2

L3

C5.6- Elektrik bağlantıları

Elektrik motorları EN 60034-1’ e uygun olarak imal edilmiş olmalıdır.Pompa grubundaki motor gövdelerinin ve kontrol sistemlerinin kasalarının koruma sınıfıen az EN 60529 IP 22’ ye uygun olmalıdır. Bununla birlikte pompa grubundaki elektrik motorlarınınveya kontrol sistemlerinin koruma sınıfının belirlenmesinde çalışma ve çevre koşulları dikkate alınmalıdır.Elektrik bağlantıları sadece yetkili elektrikçiler tarafından yapılmalıdır. Yürürlükteki ulusal düzenlemeler vemotor imalatçısının talimatları uygulanmalıdır.“Güvenlik Talimatları” bölümünde verilmiş olan güvenlik önlemleri uygulanmalıdır. Herhangi bir çalışmayabaşlamadan önce tüm enerji bağlantıları kesilmelidir.Enerji kabloları kesinlikle boru donanımına, pompa ve motor gövdelerine dokunmayacak şekildedöşenmelidir.Motor etiketinde verilmiş olan voltaj, faz ve frekans değerlerini şebeke değerleri ile karşılaştırarak kontrolediniz.Elektrik motorları aşırı yüklenmeye karşı devre kesiciler ve/veya sigortalarla korunmalıdır. Devre kesicilerve sigortalar motor etiketi üzerinde verilen tam yük akımına uygun olarak seçilmelidir.Motorda PTC (passive thermal control - termistör) kullanılması tavsiye edilir, fakat bunun kullanılmasımüşterinin isteğine bağlıdır. Eğer PTC kullanılmışsa bunun uçları motor terminal kutusuna bağlanmış olmalıve bunlar da kontrol panosundaki termistör rölesine bağlanmalıdır.Motorun elektrik bağlantıları yapılmadan önce pompa mili elle çevrilerek pompa rotorunun rahat dönüpdönmediğini kontrol edilmelidir.Elektrik bağlantıları yerel elektrik yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalı ve motor topraklama bağlantısıkesinlikle unutulmamalıdır.Motorun bağlantı şeması motor terminal kutusunda veya el kitabında bulunabilir.Motorun elektrik bağlantı şekli motor gücü, güç kaynağı ve bağlantı tipine göre değişir. Terminal kutusundakiköprülerin gerekli bağlantı şekilleri Tablo 1 ve Şekil 6a, 6b, 6c’ de verilmiştir.

Yıldız/Üçgen bağlantılı motorlarda yıldızdan üçgene geçiş süresi çok kısa olmalıdır. Geçiş süresinin uzun olması pompada hasarlara neden olabilir (Tablo 2).

Şekil 6a. - bağlantı Şekil 6b. Y – bağlantı Şekil 6c. Y / - bağlantı

Yol verme şekli

Motor GücüPN 4 kW

Motor GücüPN > 4 kW

Güç Kaynağı3 ~ 400 V

Güç Kaynağı3 ~ 400 V

direkt Y – bağlantı (6b) – bağlantı (6a)

Y / - start olanaksız Köprüleri kaldırınız (6c)

Tablo 1

DİKKAT

Motor gücü Y - ayar süresi

30 kW > 30 kW

< 3 saniye> 5 saniye

Tablo 2

7

C5.7- Son kontroller

Yukarda verilen işlemlerin hepsi tamamlandıktan sonra kavrama ayarı bölüm C4’ e uygun olarak bir keredaha kontrol edilmelidir. Hatalı ise düzeltilmelidir. Pompa rotoru, rahat döndüğüne emin olmak için, birkaç kezelle döndürülmelidir. Bütün güvenlik muhafazaları yerlerine takılmalıdır. Bundan sonra pompa grubu çalıştırılaraknormal işletme ve ısınma şartlarına ulaşıncaya kadar beklenmelidir. Bu sürenin sonunda pompa durdurularakve sadece motor ayaklarının altını ince metal levhalar ile besleyerek son bir defa kavrama ayarı yapılmalıdır.Son kavrama ayarının çalışma sıcaklığında yapılması özellikle önerilir.

Güvenlik muhafazaları tekrar yerine takılmadan pompa kesinlikle çalıştırılmamalıdır. Bu kesinlikle uyulması gereken bir emniyet ve iş güvenliği kuralıdır.

D- YOL VERME / DURDURMAD1- Ön Hazırlık

D1.1- Yağ kontrolü

Pompa motora monoblok bağlı ve motorun yatakları “ ömür boyu gres yağlı“ tip olduğu için her hangi birbakım gerektirmez.

D1.2- Salmastranın kontrolü (Bölüm F3’ e bakınız)

D1.3- Pompanın havasını boşaltma ve emdirme

Pompa ve emme borusunun tamamen su ile dolduğundan emin olunmalıdır. Bu konu cebri beslemelipompalarda sorun oluşturmaz. Varsa emme vanası açılır, hava tapaları gevşetilerek havanın atılması vepompanın tamamen dolması sağlanır.Emme derinlikli pompalarda dip klapesi varsa, pompa en yüksek noktasındaki doldurma deliğinden su iledoldurulur ve havası alınır.Sistem vakum pompalı ise, vakum pompası ile suyun emme borusu içinde yükselmesi ve pompayıdoldurması sağlanır. Su en yüksek seviyeye ulaştığında pompaya yol verilir.

Pompanın kuru çalışmasına asla müsaade etmeyiniz.

D1.4- Dönme yönünün kontrolü

CDLF tipi pompalar motordan pompaya doğru bakıldığında saat yönünün tersi dönerler. Bu yön pompaetiketi üzerinde bir ok ile gösterilmiştir. Pompa çok kısa bir süre için çalıştırılıp sonra hemen durdurularak okyönünde döndüğü kontrol edilmelidir. Bu işlemi yaparken kavrama muhafazası sökülmüşse hemen yerinetekrar takılmalıdır.

D2- Pompaya Yol Verme

Emme vanasının açık, basma vanasının kapalı olduğunu kontrol ediniz.Şalteri kapatarak motora yol veriniz.Motorun tam hızına ulaşmasını bekleyiniz (Yıldız-Üçgen çalışan motorlarda üçgene geçmesini bekleyiniz).Pano üzerindeki ampermetreyi gözleyerek basma vanasını yavaş yavaş açınız (İlk çalıştırmada basmaborusu boş ise vanayı tamamen açmayınız, ampermetredeki değer motorun nominal akım değerinin altındaolacak şekilde kontrollü olarak açınız).Vanayı tamamen açtıktan sonra manometrede okunan değerin işletme noktasındaki değer olup olmadığınıkontrol ediniz. Manometredeki değer işletme noktasındaki değerden küçük ise vanayı kısarak işletme noktasındakideğere getiriniz. Manometrede daha büyük bir değer okuyorsanız tesisatınızı ve özellikle statik yüksekliğiniziyeniden kontrol ediniz.

Pompa nominal hızında çalışırken aşağıdaki sorunlardan herhangi biri gözlenirse pompaderhal durdurulmalı ve sorun giderilmelidir:

DİKKAT

DİKKAT

8

Pompa hiç su basmamaktadır,Pompa yeterli suyu basmamaktadır,Debi azalmaktadır,Basma basıncı yeterli değildir,Motor aşırı yüklenmektedir,Pompada titreşim vardır,Pompa çok gürültülü çalışmaktadır,Yataklar aşırı ısınmaktadır.

D3- Pompayı Durdurma

Basma vanasını yavaş yavaş kapatınız.Basma hattında su darbesi önleme teçhizatı varsa veya meydana gelen darbe tehlikeli boyutlarda değilsebasma vanasını kapatmadan da pompayı durdurabilirsiniz.Motoru durdurunuz. Pompa grubunun düzgün ve sakin şekilde durduğunu izleyiniz.Salmastraya dıştan besleme yapılmışsa, salmastra kutusundaki basıncı düşürmek için, bunu kapatınız.Pompa uzun süre devre dışı kalacaksa emme vanasını ve varsa yardımcı devreleri de kapatınız. Don tehlikesivarsa ve/veya pompa uzun süre kullanılmayacaksa boşaltma tapalarını açarak pompa içindeki suyu tamamenboşaltınız veya don tehlikesine karşı gerekli önlemleri alınız.

D4- İşletme Sırasındaki Kontroller

Pompa düzgün, sessiz ve titreşimsiz çalışmalıdır.Pompanın asla susuz çalışmasına müsaade edilmemelidir.Pompa asla uzun süre kapalı vana konumunda (sıfır debi) çalıştırılmamalıdır.Yatak sıcaklıkları hiçbir zaman ortam sıcaklığının üzerinde 50ºC’ den fazla yükselmemelidir. Fakat hiçbirzaman 80ºC’ yi de geçmemelidir.Pompa çalışırken varsa yardımcı sistemlere ait tüm vanalar açık olmalıdır.Pompa mekanik salmastralı olduğundan herhangi bir bakım gerekmez. Mekanik salmastradan da çok azmiktarda su gelebilir. Sızan su o kadar azdır ki farkedilmez. Mekanik salmastradan fazla miktarda su gelmesisalmastra yüzeylerinin aşındığını ve yenilenmesi gerektiğini gösterir. Mekanik salmastranın ömrü büyük ölçüdebasılan suyun temizliğine bağlıdır.Zaman zaman motor akımını kontrol ediniz. Eğer amper değeri her zamankinden fazla ise pompada sıkışmaveya sürtme olabilir. Derhal pompayı durdurup gerekli mekanik ve elektrik ile ilgili kontrolleri yapınız. Yedek pompaları en az haftada bir defa kısa bir süre için çalıştırmak sureti ile işletmeye hazır tutunuz. Varsabu pompalara ait yardımcı sistemleri de kontrol ediniz.

E- YAĞLAMAPompa mili emme gövdesinde, basılan sıvı ile yağlanan kaymalı yatak ve motor yatakları ile yataklanmıştır.Motor yatakları da “ömür boyu gres yağlı” tipte olduğu için yatakların tamamı bakım gerektirmez.

F- DEMONTAJ, TAMİR ve MONTAJPompa üzerinde çalışmaya başlamadan önce daima elektrik bağlantılarını sökünüz

ve yanlışlıkla çalıştırılmaması için gerekli önlemleri aldığınızdan emin olunuz.

“Güvenlik Talimatları” bölümünde verilmiş olan talimatlara kesinlikle uyunuz.

F1- Pompanın Sökülmesi (Demontaj)

Emme ve basma hattındaki izolasyon vanalarını kapatınız.Pompanın emme, basma flanşlarının ve pompa ayağının (6) cıvatalarını sökünüz. Pompayı tesisattan ayırınız.

Pompayı sökmeye başlamadan önce, montaj sırasında kolaylık sağlamak amacı ile, emme,basma ve kademe gövdelerini markalayınız ve karşılıklı gelen yerlerini işaretleyiniz.DİKKAT

9

Pompayı ters çevirerek motor (40) ucundan düz bir yere oturtunuz.Kavrama muhafazalarını sökünüz.Gövde saplama somunlarını sökünüz.Emme gövdesini (26a) gövde saplamaları ile birlikte alınız.Koruma sacını (55) alınız.Pompa çark somununu sökerek, çark (49) ve difüzörü (4) alınız.Üst difüzörü (50a) alınız.Kaplinin (5) setuskurlarını gevşetip kaplini sökünüz.Pompa milini (51) ara burç ve mekanik salmastra (34) ile birlikte alınız.Üst gövdeyi (03) motordan ayırınız.Değiştirilmesi gerekiyorsa alt yatağı (47a) emme gövdesinden sökünüz.

F2- Pompanın Montajı

Montaj işlemi Bölüm F1’de verilen sökme işleminin ters sırasında yapılır.Bütün parçaları temizleyiniz, hasar görmüş veya aşınmış parçaları değiştiriniz.Montaja başlamadan önce temas yüzeylerine ve vida yüzeylerine grafit, silikon veya benzeri kaygan birmadde sürünüz. Bu maddeleri bulamıyorsanız sıvı yağ kullanabilirsiniz (içme suyu pompaları hariç).

Söktüğünüz contaları tekrar kullanmayınız. Yeni conta ve O-ringlerin sökülenler ile aynıölçülerde olmasına dikkat ediniz.

Montaj işlemini sökme işleminin ters sırasında yapınız.Motoru (40) mil ucu yukarı gelecek şekilde ters ucundan düz bir zemine oturtunuz.Üst gövdesini (3) motor flanşına bağlayınız.Üst difüzörü (50a) üst gövdesine (3) yerleştiriniz.Mekanik salmastrayı (34) ve ara burcu pompa miline (51) takınız.Pompa miline (51) pimini takınız. Motor ve pompa millerini kaplin (5) ile bağlayınız. Kaplini döndürerek mildesalgı olup olmadığını üst ucundan kontrol ediniz. Eğer salgı varsa nedenini araştırıp düzeltiniz.Sıra ile çark (49) ve difüzörü (4) takınız.Alt difüzör (4a) çarkını (49) taktıktan sonra çark somununu sıkarak çarkları tespit ediniz.Koruma sacını (55) takınız.Gövde saplamaları takıp somunlarını dengeli bir şekilde sıkınız.

F3- Salmastralar

CDLF tipi pompalar mekanik salmastralı olarak imal edilir.Düzgün çalışan bir mekanik salmastrada gözle görülebilen bir kaçak oluşmaz. Genellikle gözle görülebilenbir kaçak oluşmadığı sürece mekanik salmastralar bakım gerektirmez. Bununla birlikte düzenli olarak mekaniksalmastraların sıkılığını kontrol etmek gerekir.Mekanik salmastra imalatçılarının talimatlarına uyunuz ve mekanik salmastrayı asla kuru çalıştırmayınız.

DİKKAT

10

ParçaNo

Parça Adı Sistemdeki Pompa Sayısı

51

49

47

Mil (Kamalar Dahil)

Çark

Mekanik Salmastra

Kaymalı Yatak

1

1xs(*)

2

1

21

2

1

32

3

2

42

3

2

52

3

3

6-73

4

4

8-930%

10+

30%

40%

50%

Tablo 5

H- ARIZALAR, NEDENLERİ ve DÜZELTİLMESİBu bölümde CDLF tipi pompalarda işletme sırasında görülebilecek arızalar, muhtemel nedenleri (Tablo

6) ve düzeltme yöntemleri verilmiştir (Tablo 7).

Arızaları giderme işlemine başlamadan önce kullandığınız bütün ölçü aletlerinin doğruluğunu kontrol ediniz.DİKKAT

ARIZALAR

Yol verilen pompa hiç su basmıyor

Debi azalıyor veya hiç su basılmıyor

Motor aşırı yükleniyor

Yataklar aşırı ısınıyor

Pompada titreşim var

Gürültü seviyesi yüksek

MUHTEMEL NEDENLER

1-5-7-10-11-13

2-3-8-14

9-12-17-18-19-27-28

19-20-21-22-24

15-16-19-23-25

4-6-26

Tablo 6

G- YEDEK PARÇASTANDART POMPA, CDLF tipi pompaların yedek parçalarını, imal tarihinden itibaren, ON YIL için teminetmeyi garanti eder. Yani ihtiyacınız olan yedek parçaları her zaman kolayca temin edebilirsiniz.Yedek parça siparişlerinizde pompanızın etiketinde yazılı olan aşağıdaki değerleri bize bildiriniz.

Pompa tipi ve boyutu : (CDL F 16/7) Motor gücü ve hızı : (7,5 kW – 2900 d/dak) İmal yılı ve seri No. : (2011 – 1058125) Debi ve manometrik yükseklik : (16 m³/h – 82m)

Deponuzda yedek parça bulundurmak isterseniz aynı tipteki pompa sayısına bağlı olarak iki işletme yılı içinTablo 5’ te verilen miktarları öneririz.

34

1xs 1xs 2xs 2xs 3xs

* s kademe sayısını belirlemektedir.

11

MUHTEMEL NEDENLERPompa ve / veya emme hattındahava olabilir.

Salmastradan, emme borusundanveya bağlantılarından havaemilmektedir. Pompa hava ile karışıksıvı emmektedir.

Emme borusunda hava cebi.

Sıvı içinde hava var.

Emme derinliği çok fazla

Pompa kavitasyonlu çalışıyor.

Pompanın basma yüksekliği yetersiz

Basma yüksekliğinde artış.

Pompa daha düşük basmayüksekliğinde çalışıyor.

Pompa ters dönüyor.

Hız düşük

Hız çok fazla.

Çark, çek valf veya süzgeç tıkalı.

Çark veya süzgeç kısmen tıkalı.

Çark kısmen tıkalı.

Aşınmış veya arızalı çark.

Pompada mekanik sürtme.

Yumuşak salmastralar aşırı sıkılmış.

Kavrama ayarı bozuk.

Yatak kapakları aşırı sıkı.Debi, pompanın gerekli minimumdebisinden az.

Yatakta çok fazla gres var.

Mil eğrilmiş.

Yetersiz yağlama veya yağlayıcıkirlenmiş.

Dengesiz döner parçalar.Pompa çalışma bölgesinin dışındaçalışıyor.Basılan sıvının yoğunluğu veyaviskozitesi verilenden fazla.

Motor hatası

Emme hattının eğimini ve hava cepleri oluşmasına uygun kısımlarbulunup bulunmadığını kontrol ediniz, varsa gerekli düzeltmeleriyapınız.

Emme borusunun dalma derinliğinin yeterli olmaması nedeni ilegirdaplar oluşmakta dolayısı ile hava emilmektedir. Emme deposundakisıvı seviyesini kontrol ediniz veya emme borusunun / dip klapesinindalma derinliğini arttırınız.

Emmede tıkanmaya neden olan herhangi bir engel yoksa emmehattının sürtünme kayıplarını kontrol ediniz, gerekiyorsa daha büyükçaplı emme borusu kullanınız. Statik emme derinliği çok fazla ise yaemme deposundaki sıvı seviyesi yükseltilmeli ya da pompa daha düşükseviyeye indirilmelidir.

Tesisin NPSH’ çok düşük. Emme deposundaki sıvı seviyesini kontrolediniz. Emme hattında aşırı sürtünme kayıpları olup olmadığını kontrolediniz. Emme hattındaki izolasyon vanasının tam açık olup olmadığınıkontrol ediniz. Gerekiyorsa pompayı daha düşük seviyeye indirerekpompanın emişindeki yükü arttırınız.

Tesisin gerçek basma yüksekliği verilenden daha fazla. Toplam statikyüksekliği ve basma borusunun sürtünme kayıplarını kontrol ediniz.Daha büyük çaplı boru kullanmak çözüm olabilir. Vanaların tam açıkolup olmadığını kontrol ediniz.Vanaların tam açık olup olmadığını kontrol ediniz. Basma borusununtıkanmasına neden olan bir engel olup olmadığını kontrol ediniz.Tesisin gerçek basma yüksekliği verilenden daha az. İmalatçınınönerisine uygun olarak çark çapını torna ediniz.Motor dönme yönünün pompa gövdesinde veya etiketinde verilendönme yönüne uygun olup olmadığını kontrol ediniz.Şebekenin voltaj ve frekansını veya motorda faz eksikliği olupolmadığını kontrol ediniz.Mümkünse pompa hızını azaltınız veya imalatçının önerisine uygunolarak çark çapını tornalayınız.Çark, çek valf veya süzgeci temizleyiniz.

Çark veya süzgeci temizleyiniz.

Çarkı temizleyiniz.

Çarkı değiştiriniz.

Pompa rotorunda herhangi bir engel veya eğilme olup olmadığınıkontrol ediniz.Salmastra baskı burcunu gevşetiniz.

Kavrama lastiğini kontrol ediniz ve yeniden ayarlayınız.

Kapakları kontrol edip gerekli düzeltmeleri yapınız.

Debiyi arttırın. Gerekiyorsa by-pass vanası veya hattı kullanın.

Fazla gresi alın.

Mili kontrol edin ve gerekli ise değiştirin.Yağlayıcının miktarını kontrol ediniz. Yatakları ve yatak yuvalarınıtemizleyip yeniden yağlayınız.

Dönen parçaların dengesini kontrol ediniz.

Çalışma noktasının değerlerini kontrol ediniz.

Daha büyük güçlü motor kullanınız.

Motoru kontrol ediniz. Motorun havalanması konumu nedeni ileuygun değil.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

DÜZELTME YÖNTEMLERİ

Tablo 7

Emme borusundaki bütün bağlantıları kontrol ediniz. Salmastrayıkontrol ediniz, gerekiyorsa salmastrayı basınçlı sıvı ile besleyiniz.Emme borusunun veya dip klapesinin dalma derinliğini kontrol edinizve gerekiyorsa dalma derinliğini arttırınız.

Pompa ve emme borusunu tamamen sıvı ile doldurunuz ve yol vermeişlemini tekrarlayınız.

12

I- SIKMA MOMENTİ

Sıkma MomentiMaksimum Sıkma Momenti (N.m)

Nitelik SınıfıVida Çapı8.8 10.93.05.9102549851352103004255807301100145019702530

4.48.715367212520031043061082010501550210027703560

M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36

13

J- POMPA BOYUT GRUPLARI ve AĞIRLIKLARI

Tablo 1 Pompa ölçüleri

Model Boyut (mm) Ağırlık

(kg)B1 B2 B1+B2 D1 D2CDLF 4-2

CDLF 4-3

CDLF 4-4

CDLF 4-5

CDLF 4-6

CDLF 4-7

CDLF 4-8

CDLF 4-10

CDLF 4-12

CDLF 4-14

CDLF 4-16

CDLF 4-19

CDLF 4-22

276

303

340

367

394

431

458

512

566

630

684

765

846

486

513

585

612

639

721

748

802

856

945

999

1100

1181

210

210

245

245

245

290

290

290

290

315

315

335

335

20

20

20

25

25

30

30

30

35

35

40

45

50

148

148

170

170

170

190

190

190

190

197

197

230

230

117

117

142

142

142

155

155

155

155

165

165

188

188

D1D2

14

Model Boyut (mm) Ağırlık

(kg)B1 B2 B1+B2 D1 D2

CDLF 8-2/1

CDLF 8-2

CDLF 8-3

CDLF 8-4

CDLF 8-5

CDLF 8-6

CDLF 8-8

CDLF 8-10

CDLF 8-12

CDLF 8-14

CDLF 8-16

CDLF 8-18

CDLF 8-20

CDLF 12-2

CDLF 12-3

CDLF 12-4

CDLF 12-5

CDLF 12-6

CDLF 12-7

CDLF 12-8

CDLF 12-9

CDLF 12-10

CDLF 12-12

CDLF 12-14

CDLF 12-16

CDLF 12-18

347

347

377

417

447

477

547

607

667

747

807

867

927

367

397

437

467

497

547

577

607

637

697

845

905

965

592

592

622

707

737

767

862

942

1002

1177

1237

1297

1357

657

687

752

782

832

977

1007

1037

1067

1127

1335

1395

1455

245

245

245

290

290

290

315

335

335

430

430

430

430

290

290

315

315

335

430

430

430

430

430

490

490

490

22

22

32

32

42

42

47

57

57

82

82

92

92

36

39

46

47

57

75

75

77

77

79

150

150

152

170

170

170

190

190

190

197

230

230

260

260

260

260

190

190

197

197

230

260

260

260

260

260

330

330

330

142

142

142

155

155

155

165

188

188

208

208

208

208

155

155

165

165

188

208

208

208

208

208

255

255

255

15

Model Boyut (mm) Ağırlık

(kg)B1 B2 B1+B2 D1 D2

CDLF 16-2

CDLF 16-3

CDLF 16-4

CDLF 16-5

CDLF 16-6

CDLF 16-7

CDLF 16-8

CDLF 16-10

CDLF 16-12

CDLF 16-14

CDLF 16-16

CDLF 20-1

CDLF 20-2

CDLF 20-3

CDLF 20-4

CDLF 20-5

CDLF 20-6

CDLF 20-7

CDLF 20-8

CDLF 20-10

CDLF 20-12

CDLF 20-14

CDLF 20-17

397

452

497

562

607

652

697

875

965

1055

1145

387

397

452

517

562

607

652

785

875

965

1055

1190

687

767

832

992

1037

1082

1127

1365

1455

1545

1635

632

687

787

947

992

1037

1082

1275

1365

1455

1545

1740

290

315

335

430

430

430

430

490

490

490

490

245

290

335

430

430

430

430

490

490

490

490

550

42

52

57

72

77

82

82

142

147

162

167

32

43

57

72

74

82

84

140

145

160

165

190

190

197

230

260

260

260

260

330

330

330

330

170

190

230

260

260

260

260

330

330

330

330

330

155

165

188

208

208

208

208

255

255

255

255

142

155

188

208

208

208

208

255

255

255

255

255

16

Model Boyut (mm) Ağırlık

(kg)B1 B2 B1+B2 D1 D2

CDLF 32-10-1 / CDLF 32-10

CDLF 32-20-2 / CDLF 32-20

CDLF 32-30-2 / CDLF 32-30

CDLF 32-40-2 / CDLF 32-40

CDLF 32-50-2 / CDLF 32-50

CDLF 32-60-2 / CDLF 32-60

CDLF 32-70-2 / CDLF 32-70

CDLF 32-80-2 / CDLF 32-80

CDLF 32-90-2 / CDLF 32-90

CDLF 32-100-2 / CDLF 32-100

CDLF 32-110-2 / CDLF 32-110

CDLF 32-120-2 / CDLF 32-120

CDLF 32-130-2 / CDLF 32-130

CDLF 32-140-2 / CDLF 32-140

CDLF 42-10-1 / CDLF 42-10

CDLF 42-20-2 / CDLF 42-20

CDLF 42-30-2 / CDLF 42-30

CDLF 42-40-2 / CDLF 42-40

CDLF 42-50-2 / CDLF 42-50

CDLF 42-60-2 / CDLF 42-60

CDLF 42-70-2 / CDLF 42-70

CDLF 42-80-2 / CDLF 42-80

CDLF 42-90-2 / CDLF 42-90

CDLF 42-100-2 / CDLF 42-100

CDLF 42-110-2 / CDLF 42-110

CDLF 42-120-2 / CDLF 42-120

CDLF 42-130-2

505

575

645

715

890

960

1030

1100

1170

1240

1310

1380

1450

1520

561

641

826

906

986

1066

1146

1226

1306

1386

1466

1546

1626

795

890/910

1075

1145

1380

1450

1520

1590

1720

1790

1900

1970

2110

2180

876/896

1071

1316

1396

1536

1656

1806

1886

1966

2046

2166

2246

2326

290

315/335

430

430

490

490

490

490

550

550

590

590

660

660

315/335

430

490

490

550

590

660

660

660

660

700

700

700

68/71

78/84

93

102

172

176

188

192

218

222

259

263

327

331

86/92

102/107

175

187

208

251

315

319

323/343

347

413

417

421

190

197/230

260

260

330

330

330

330

330

330

360

360

400

400

197/ 230

260

330

330

330

360

400

400

400

400

450

450

450

155

165/180

208

208

255

255

255

255

255

255

285

285

310

310

165/188

208

255

255

255

285

310

310

310

310

345

345

345

17

Model Boyut (mm) Ağırlık

(kg)B1 B2 B1+B2 D1 D2CDLF 65-10-1

CDLF 65-10

CDLF 65-20-2

CDLF 65-20-1

CDLF 65-20

CDLF 65-30-2

CDLF 65-30-1

CDLF 65-30

CDLF 65-40-2

CDLF 65-40-1

CDLF 65-40

CDLF 65-50-2

CDLF 65-50-1

CDLF 65-50

CDLF 65-60-2

CDLF 65-60-1

CDLF 65-60

CDLF 65-70-2

CDLF 65-70-1

CDLF 65-70

CDLF 65-80-2

CDLF 65-80-1

CDLF 85-10-1

CDLF 85-10

CDLF 85-20-2

CDLF 85-20

CDLF 85-30-2

CDLF 85-30

CDLF 85-40-2

CDLF 85-40

CDLF 85-50-2

CDLF 85-50

CDLF 85-60-2

CDLF 85-60

561

561

644

754

754

836

836

836

919

919

919

1001

1001

1001

1084

1084

1084

1166

1166

1166

1248

1248

571

571

773

773

865

865

957

957

1049

1049

1141

1141

896

991

1074

1244

1244

1326

1326

1386

1469

1509

1509

1661

1661

1661

1744

1744

1744

1826

1826

1866

1948

1948

1001

1001

1263

1263

1415

1455

1617

1617

1709

1709

1841

1841

335

430

430

490

490

490

490

550

550

590

590

660

660

660

660

660

660

660

660

700

700

700

430

430

490

490

550

590

660

660

660

660

700

700

105

110

120

155

155

195

195

205

208

260

260

345

345

345

350

370

370

375

375

435

440

440

120

122

165

198

212

265

348

348

375

375

438

438

230

260

260

330

330

330

330

330

330

360

360

400

400

400

400

400

400

400

400

460

460

460

260

260

330

330

330

360

400

400

400

400

460

460

188

208

208

255

255

255

255

255

255

285

285

310

310

310

310

310

310

310

310

340

340

340

208

208

255

255

255

285

310

310

310

310

340

340

18

K1- KESİT RESMİ CDLF 4

40

3

34

50a

4

4a

5a

26

3a

47a

49

51

33

55

5

6

PARÇA LİSTESİ

33a4

4a5

5a6

26

Üst GövdeGövde KapağıDifüzörAlt DifüzörKaplinÖnçarkPompa AyağıEmme ve Basma Gövdesi

33344047a4950a5155

Çark BurcuMekanik SalmastraElektrik MotoruKaymalı YatakÇarkÜst DifüzörPompa MiliKoruma Sacı

19

K2- KESİT RESMİ CDLF 8,12,16,20

40

3a

34

50a

4

4a

5a

47a

49

51

33

55

5

26

3

6

PARÇA LİSTESİ

33a44a55a626

Üst GövdeGövde KapağıDifüzörAlt DifüzörKaplinÖnçarkPompa AyağıEmme ve Basma Gövdesi

33344047a4950a5155

Çark BurcuMekanik SalmastraElektrik MotoruKaymalı YatakÇarkÜst DifüzörPompa MiliKoruma Sacı

20

K3- KESİT RESMİ CDLF 32, 42, 65, 85

344a55a6717

Üst GövdeDifüzörDestek DifüzörÜKaplinİnduserPompa AyağıMotor TaşıyıcıAra Yatak

2634474950a5155

Emme ve Basma GövdesiMekanik SalmastraAlt YatakÇarkÜst DifüzörPompa MiliKoruma Sacı

PARÇA LİSTESİ

7

34

44a

6

49

51

17

55

5

26

3

47

5a

50a

21

AT UYGUNLUK BEYANI

Ürünler: CDLF tipi motorlu pompaİthalatçı:Standart Pompa ve Makina San. Tic. A.Ş.Yukarı Dudullu Organize San. Bölgesi 2. Cad. No:934775 Ümraniye / İSTANBULt: 0216 466 89 00 f: 0216 415 88 60www.standartpompa.com / info@standartpompa.com

İmalatçı belirti len ürünlerin Makina Emniyet Yönetmeliği 2006/42/AT ve Alçak Geril imYönetmeliği’ nin 2006/95/AT gereksinimlerine uygun olarak imal ettiğini beyan etmektedir.

Kullanılan uyumlaştırılmış standartlar;

- TS EN 809- TS EN ISO 12100:2010- TS EN 60204-1

Şeref T. ÇELEBİGenel Müdür Yrd.

İstanbul, 12 Ocak 2011

Pompa etiketinde işareti kullanılmıştır.

İMALATÇI UYGUNLUK BEYANI

Ürünler: CDLF tipi pompa (motorsuz)İthalatçı:Standart Pompa ve Makina San. Tic. A.Ş.Yukarı Dudullu Organize San. Bölgesi 2. Cad. No:934775 Ümraniye / İSTANBULt: 0216 466 89 00 f: 0216 415 88 60www.standartpompa.com / info@standartpompa.com

İmalatçı belirtilen ürünlerin Makina Emniyet Yönetmeliği 2006/42/AT gereksinimlerine uygun olarak imalettiğini beyan etmektedir.

Sistemin kurulumunu yapan şahıs/firma, devreye alınma işleminden önce, tüm sistemin ilgili standart veyönetmeliklere uygunluğunu beyan etmesi gerekmektedir.

Kullanılan uyumlaştırılmış standartlar;

- TS EN 809 - TS EN ISO 12100:2010

Şeref T. ÇELEBİGenel Müdür Yrd.

İstanbul, 12 Ocak 2011

İthalatçı:Standart Pompa ve Makina San. Tic. A.Ş.Yukarı Dudullu Organize San. Bölgesi 2. Cad. No:934775 Ümraniye / İSTANBULt: 0216 466 89 00 f: 0216 415 88 60www.standartpompa.com / info@standartpompa.com

Servis ve Yedek Parça:Standart Pompa ve Makina San. Tic. A.Ş.Yukarı Dudullu Organize San. Bölgesi 2. Cad. No:934775 Ümraniye / İSTANBULt: 0216 466 89 00 f: 0216 415 88 60www.standartpompa.com / info@standartpompa.com

İmalatcı:Nanfang Pump Industry Co. Ltd.Rehne Town, Hangzhou,311107 P.R.Ct: +86 571 863 978 10 f: +86 571 863 978 09www.nanfang-pump.com / info@nanfang-pump.com