13

Tehnička i operativna priprema rada

Konstruira proizvode i izrađuje tehničku dokumentaciju,Postavlja tehnološki proces i izrađuje tehnološku dokumentaciju,Propisuje postupke tehničke kontrole,Standardizira sve materijalne čimbenike, resurse i postupke.

Planira izradu dijelova i montažu proizvoda,Okvirno i detaljno planira zauzeće proizvodnih resursa,Planira vrstu, količinu i rokove nabave materijala,Upravlja zalihama materijala i dijelova.

Planiranjei priprema proizvodnje

2N3,2 Nalog za izradu tehničke dokumentacije

N8,2 Nalog zamontažu proizvoda

N2,1 Nalog za izradu proizvoda

I2,3 Konstrukcijska itehnološka dokumentacijaI3,10 Podloge za

postavljanje novihkonstrukcija i tehnologija

I3,4 Informacijeo materijalima 3Oblikovanje

proizvoda itehnol. procesa

N7,2 Nalog za izdavanjedijelova u montažu

N5,2 Nalog za izdavanjematerijala u radionicu

N4,2 Nalog za nabavu materijala

N6,2 Nalog za izradu dijelova

I1,3 Informacije o tehničkimkarakteristikama novog proizvoda

I12,3 Tehničke podloge za izradu planske proizvodne cijene

I2,4 Stanje narudžbi materijala

I2,5 Zalihe materijala

I2,6 Završeni nalozi izrade dijelova

I2,7 Zalihe dijelova

I2,8 Završeni nalozimontaže proizvoda

I12,2 Obavijest o završetku naloga montaže

Planira izradu dijelova i montažu proizvoda – nalozi N 6,2, N 8,2Okvirno i detaljno planira zauzeće proizvodnih resursa – pomoću N 2,1, te pomoću informacijaPlanira vrstu, količinu i rokove nabave materijala – N 3,2, N 4,2, N 5,2, N 7,2Upravlja zalihama materijala i dijelova pomoću I 2,3, I 2,4, I 2,5, I 2,7

14

Prikaz postupka planiranja potreba za proizvodnju (MRP) - operativna priprema rada

Osnovnoplaniranjeproizvodnje

Planiranjepotreba zaproizvodnju

Izdavanjeplaniranihnaloga

Matičnadatoteka

Strukturnadatoteka

Radninalozi

Naloziza nabavu

Preporuke zapreplaniranje

Osnovno planiranje proizvodnje određuje koje dijelove ili gotove proizvode poduzeće treba proizvesti, kada i u kojoj količini.Matična datoteka (Item master file) sadrži podatke o svakoj poziciji (materijal, dio, sklop, proizvod) i to: Opisne podatke, Podatke o skladištenju, Podatke o zalihama, Podatke o prometu, Vezne podatke.Strukturna datoteka (Product structure file) sadrži podatke o strukturi proizvoda/sklopa/dijela, kako je to definirano sastavnicom: Broj nadređenog dijela, Broj podređenog dijela,Količina ...Na temelju podataka iz navedenih datoteka te potražnje (stvarne ili predviđene) vrši se planiranje potreba materijala za proizvodnju.

15

Koraci u računanju potreba za proizvodnjuČetiri osnovna koraka MRP - postupka– Raspuštanje sastavnice,– Izračunavanje netto potreba, s obzirom na zalihe i planirane

ulaze,– Izračunavanje količina za naručivanje ili proizvodnju i– Vremensko pomicanje potreba.

Postupak se ponavlja kroz cijelu strukturu proizvoda, s vrha prema dolje, dok se ne obuhvate svi dijelovi.Opsežan i dugotrajan postupak, koji se praktično može provesti samo uz pomoć računala. Tako npr. za srednju proizvodnju treba svakog tjedna provesti račun za:– 200 proizvoda, 5.000 dijelova, 10.000 strukturnih slogova,– Izdati 1.000 naloga i provesti 500 promjena u planu,– Registrirati oko 1000 ulaza na skladište i oko 2000 izlaza sa

skladišta itd.Shema računanja potreba, prema kojoj su razvijeni i programi za računalo, prikazana je pomoću MRP-matrice.

Raspuštanje sastavnice potrebno je izvršiti radi analize strukture te potrebnih pojedinih dijelova za proizvodnju koju želimo provesti.Neto potrebe računamo pomoću bruto potreba, dakle ukupne količine koju u određenom trenutku trebamo umanjene za zalihe koje postoje na skladištu.Na temelju neto potreba i šarže računamo količinu za naručivanje, te izrađujemo vremenski plan za naručivanje (promatran u odnosu na vrijeme naručivanja (Leadtime)).Kad izračunamo potrebe za proizvod 0 razine, računamo potrebe njegovih dijelova na 1 razini i tako do kraja sastavnice, odnosno do najniže razine.Za proizvode s velikim brojem dijelova ili za masovnu proizvodnju koja uključuje veliku količinu proizvoda to je vrlo mukotrpan posao. Danas se vrši samo pomoću računala.

16

MRP-matrica, shema

STAVKA

Šarža

LLC

LT

P l a n s k i p e r i o d

2 3 4 51

Brutto potrebe

Planirani ulazi

Raspoloživo Početnostanje

Netto potrebe

Planirani primitaknaloga

Planirano izdavanje naloga

Preuzeto iz osnovnog planiranja proizvodnje (MPS –master production schedule) ili izračunato na temelju planiranog izdavanja naloga za nadređeni dio.

Ranije naručeno, planira se primitak u promatranom periodu.

Pretpostavljena količina koja će biti raspoloživa na krajupromatranog razdoblja.

Brutto potreba umanjena za raspoložive količine i planiraneulaze.

Planski period u kojem nalozi/materijal moraju biti primljeni.

Planski period kada nalozi moraju biti izdani, kako bi biliizvršeni na vrijeme.

Stavka = proizvod, dioLLC = low level code, najniža razina proizvodaŠarža = lot for lot (naručujemo uvijek onoliko koliko je potrebno za sljedeći period), određenu količinu po narudžbi, npr 100, 200 kom.LT = lead time, vrijeme između trenutka naručivanja i trenutka kad materijal stiže na skladište.Brutto potrebe određuju se za određeni/određene periode i na temelju njih računa se količina koju je potrebno naručiti.Raspoloživo mora biti na raspolaganju na početku vremenske jedinice/perioda u kojem ga trebamo.Planirani primitak naloga = materijal spreman za proizvodnju. Nalozi moraju biti izdani za dobavljača, da bi ih on u roku isteka vremena naručivanja mogao dostaviti u proizvodnju.

17

MRP-matrica, primjer

Registrator

L4L

0

1

P l a n s k i p e r i o d

2 3 4 51

Brutto potrebe

Planirani ulazi

Raspoloživo 25

Netto potrebe

Planirani primitaknaloga

Planirano izdavanje naloga

175

Početne vrijednosti upisane su crveno!

85 95 120 100100

115

0

20

0

100

0

100

100

100

0

100

100

100

0

100

100

mrp matrix.doc – CD pogl. 12Primjer mrp process – CD pogl. 12 i

18

MRP-matrica, rezultati

Izvještaj planiranih naloga

Planski period

Proizvod / dio 1 2 3 4 5 RegistratorKartonske koriceZakovicaSpojni mehanizamTijelo spojnog mehanizmaLijevi držačOpruga lijevog držačaDesni držačOpruga desnog držačaPoluprsten držača

100 100100

za sve dijelove:dio X LLC:LS:L4L LT:1

Zadatak: Raspuštanjem sastavnice izračunati količine i vremena izdanih naloga

100 100100200 200200

19

MRP-matrica, rezultati

Planirani nalozi:Radni nalog: određuje proizvodnju unutar poduzeća, govori djelatnicima što trebaju proizvesti.Nalog za nabavu: šalje se vanjskom dobavljaču.Preporuka za preplaniranje: ukazuje na proizvode / dijelove za kojima više nema potražnje ili se njena količina promijenila.

Planer: osoba koja interpretira informacije dobivene iz MRP matrice i djeluje sukladno njima.

20

CRP - Capacity requirements planning

MRP osigurava zadovoljenje zahtjeva za materijalom u proizvodnji. CRP (planiranje potreba kapaciteta) osigurava potrebne kapacitete sredstava za rad, kako bi materijal mogao biti iskorišten. Danas se CRP izrađuje pomoću računalnog sustava, koji podatke iz plana nabave unosi u raspoložive kapacitete, te izračunava njihovo iskorištenje.

21

CRP

Prikaz postupka planiranja potreba za kapacitetima

MRP – outputPlanirani

nalozi

Obrazacuporaberesursa zasvaki proces

Otvoreninalozi

Potrebni resursi za naloge

Load Profile

OpenOrders

FileRouting File

22

CRP – osnovni pojmovi i račun

Kapacitet (K): sposobnost poduzeća da u jedinici vremena ostvari određenu količinu učinaka

K = (broj strojeva) x (broj smjena) x (stvarni kapacitet stroja) x (efikasnost stroja)Koeficijent iskorištenja kapaciteta (Q): postotak koji prikazuje koliko u stvarnosti koristimo kapacitete

Q = potrebno vrijeme resursa

kapacitetx 100%

Load Percent = Load

CapacityX 100 %

Stvarni kapacitet stroja = raspoloživo vrijeme rada na stroju – (pauze+zastoji i sl)Efikasnost stroja = prikazuje odnos stvarnog rada stroja i standardnog outputa (postavljanog od proizvođača).

23

CRP – rezultati

0102030405060708090

1 2 3 4 5 6

vrijeme

kapacitet (sati) vrijeme

normalan kapacitet

24

CRP – rezultati

0102030405060708090

1 2 3 4 5 6

vrijeme

kapacitet (sati) vrijeme

normalan kapacitet

Za 2, 10 prebaciti naprijed na 1, 10 raditi prekovremeno.Za 3, raditi dodatnu smjenu.Za 4, 10 prebaciti na 5, 20 prebaciti na 6