Produksi Bersih Bahan Kuliah Tpli

5/13/2018 Produksi Bersih Bahan Kuliah Tpli - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/produksi-bersih-bahan-kuliah-tpli 1/47

PRODUKSI BERSIH



Definisi

• Badan Pengendalian Dampak Lingkungan(Bapedal, 1995) mendefinisikan

Produksi Bersih sebagai suatu strategi

pengelolaan lingkungan yang preventif dan diterapkan secara terus-menerus pada proses produksi, serta daur hidup produk dan jasa untuk meningkatkan eko- efisiensi dengan tujuan mengurangi risiko terhadap manusia dan lingkungan



Definisi

• Produksi bersih/Cleaner ProductionCleaner production (CP) perdefinisi menurut UNEP(United Nation Development Program) adalah:

suatu strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif dan terpadu dan diterapkan secara kontinyu pada proses produksi dan produk untuk

mengurangi resiko terhadap manusia dan lingkungan.



PRODUKSI BERSIH

STRATEGI PENGELOLAAN LINGKUNGAN YANGBERSIFAT TERPADU DAN PREVENTIF

DITERAPKAN DALAMPRODUKSI DAN SIKLUS PELAYANAN

Produk:-Reduksi limbahmelalui rancanganyang lebih baik-Penggunaanlimbah untukproduksi baru

Proses:-Konservasi bahan baku,

energi dan air-Pengurangan jumlahatau tingkat toksisitasemisi pada sumber

-Evaluasi dari pilihan teknologi-Reduksi biaya dan teknologi

Pelayanan:-Efisiensi mana jemen lingkungan dalamrancangan

dan pengiriman

Dampak :-Perbaikan efisiensi

-Performasi lingkungan yang lebih baik-Peningkatan keuntungan kompetitif

DEFINISI DANRUANG LINGKUPPRODUKSI

BERSIH(UNIDO,2002)



LATAR BELAKANG LAHIRNYAPRODUKSI BERSIH

• VOLUME LIMBAH MENINGKAT, KARAKTERISTIKLIMBAH SEMAKIN KOMPLEKS,DAN SEMAKIN SULITDITANGANI DENGAN BIAYA YANG CUKUP DITERIMA

• PENANGANAN “END OF PIPE ” LEBIH MAHAL

DIBANDINGKAN DENGAN PENCEGAHAN• PERATURAN TIDAK MEMECAHKAN MASALAH SECARATUNTAS. PENANGANAN HANYA MEMINDAHKAN DARISATU TEMPAT KE TEMPAT LAIN.

• ISU LINGKUNGAN MENJADI FAKTOR PENTING DALAM

PERDAGANGAN BEBAS/GLOBAL.PERLU ANTISIPASITERHADAP STANDAR INTERNASIONAL DALAMPENGELOLAAN LINGKUNGAN.

• PRODUKSI BERSIH ADALAH ALTERNATIF UNTUKSTRATEGI PENGELOLAAN LINGKUNGAN



KENDALA end of pipe treatment

• Sifat pendekatan reaktif, artinya bereaksi setelah limbahterbentuk

• Limbah tetap terbentuk, berkaitan dengan itu memberipeluang pengembangan teknologi pengolahan limbah,sehingga upaya mengurangi limbah pada sumbernyacenderung tidak dilakukan

• Tidak efektif memecahkan masalah, karena padakenyataannya seringkali kegiatan pengelolaan limbahdianggap hanya mengubah bentuk limbah danmemindahkannya dari satu media ke media lain

• Upaya ini meningkatkan biaya produksi, tetapi tidaksetinggi upaya perbaikan kerusakan dan pencemaran

• Peraturan perundang-undangan yang mengaturpersyaratan pembuangan limbah umumnya cenderungdilanggar dan upaya penegakan hukum lingkunganbelum dapat berjalan sepenuhnya



Pendekatan Produksi Bersih

Pendekatan Produksi Bersih merupakan sebuahkonsep yang mencakup tiga hal yang salingberhubungan, yaitu:

• Lebih sedikit pencemar yang dibuang kelingkungan alamiah

• Lebih sedikit limbah yang ditimbulkan• Lebih sedikit menggunakan sumber daya alam

(air,energi,dan bahan baku)



PRINSIP-PRINSIP POKOK DALAM STRATEGIPRODUKSI BERSIH

• RE-THINK

• RE-USE• REDUCTION

• RECYCLING

• REPLACE



Prinsip-prinsip Produksi Bersih

RE-THINK • Adalah suatu konsep pemikiran yang harus dimiliki

pada saat awal kegiatan akan beroprasi.• Implikasi dari re-think adalah:

– Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi,berlaku baik pada proses maupun produk yangdihasilkan, sehingga harus dipahami betulanalisis daur ulang produk.

– Upaya produksi bersih ini akan berhasil bila adaperubahan pola pikir, sikap dan tingkah laku darisemua pihak terkait, baik pemerintah, masyarakatmaupun dunia usaha.




Reuse (Memakai kembali);

• Sebisa mungkin pilihlah barang-barangyang bisa dipakai kembali.

• Hindari pemakaian barang-barang yangdisposable (sekali pakai, buang). Hal inidapat memperpanjang waktu pemakaianbarang sebelum ia menjadi sampah.




Recycle (Mendaur ulang);

• Sebisa mungkin, barang-barang yg sudahtidak berguna lagi, bisa didaur ulang.

• Tidak semua barang bisa didaur ulang,namun saat ini sudah banyak industri non-formal dan industri rumah tangga yangmemanfaatkan sampah menjadi baranglain.




Reduce (Mengurangi);

• Sebisa mungkin lakukan minimalisasibarang atau material yang kitapergunakan.

• Semakin banyak kita menggunakanmaterial, semakin banyak sampah yangdihasilkan.




Replace ( Mengganti);

• Teliti barang yang kita pakai sehari-hari.

• Gantilah barang barang yang hanya bisa dipakai

sekali dengan barang yang lebih tahan lama.• Juga telitilah agar kita hanya memakai barang-

barang yang lebih ramah lingkungan, Misalnya,ganti kantong keresek(plastik) kita dengan

keranjang bila berbelanja, dan janganpergunakan styrofoam karena kedua bahan initidak bisa didegradasi secara alami



Kajian Awal

PeraturanPerundangan

DampakLingkungan

Kriteria ProduksiBersih

Penentuan Tujuan & Sasaran(Objective & Target)

Program Produksi BersihA

Perencanaan Program Produksi Bersih

Kebijakan ProduksiBersih



Contoh Program Produksi Bersih

Komitment dan

Kebijakan

Penghematan Sumber Daya Alam

Tujuan Penghematan Air

Sasaran 1 Penghematan konsumsi Air darikondisi sekarang 200 L/kg menjadi180 L/kg

Th. 2012

Program Produksi Bersih Pengaturan konsumsi air

Tindakan housekeeping yang baikhindari pencucian tak perlureuse cucian pertama

Sasaran 2 Pencapaian tingkat konsumsi air 150

L/kg

Th. 2013

Program Produksi Bersih Modifikasi Proses untuk menghemat konsumsi air

Tindakan Ganti chemical yang dapat menurunkan konsumsiair (reduce water consumption)

Sasaran 3 Dst……………………..



Program “PREMA”(Profitable Environmental Management)



Langkah PREMA

PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

AnalisisPenyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasidan

Integrasi



PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

Analisis

Penyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasi dan

Integrasi

1. Penemuan Fakta

Merupakan suatumetode yang digunakan

untuk mendapatkanfakta kualitatif

berdasarkan daftarperiksa

Mengidentifikasi

Hotspot Berdasarkandaftar periksa



Untuk apa GHK ?

• Sebagai alat manajemen

• Sebagai awal untuk menerapkansistem manajemen yang lainnya

Good Housekeeping sebagai tool Sederhana Biaya rendah Dapat diimplementasikan pada

berbagai jenis perusahaan Dapat diimplementasikan pada

berbagai skala perusahaan Berfokus pada tiga keuntungan: “win-

win- win”

Sesuai untuk UKM



APAKAH GOOD HOUSE KEEPING

• Sejumlah langkah praktis berdasarkan akalsehat yang segera dapat diambil olehperusahaan dan atas inisiatif perusahaan

sendiri untuk meningkatkan operasi perusahaan,dan menyempurnakan prosedur organisasionaldan keselamatan tempat kerja.

• Merupakan sarana manajemen untuk

pengelolaan biaya, pengelolaan lingkunganhidup dan perubahan organisasional



Manfaat GHK

• Penghematan biaya

• Kineja lingkungan yang lebih baik

• Penyempurnaan organisasional



Praktik GHK

• Mempraktikan GHK berarti: – Rasionalisasi pemakaian masukan bahan baku, air,

dan enerji, sehingga mengurangi kerugian masukanbahan berharga dan karenanya mengurangi biayaoperasional

– Mengurangi volume dan/atau toksisitas limbah,limbah air, dan emisi yang berkaitan dengan produksi

– Menggunakan kembali dan/atau mendaur ulangmasukan primer dan bahan kemasan secaramaksimal

– Memperbaiki kondisi kerja dan keselamatan kerjadalam perusahaan

– Mengadakan perbaikan operasional



DIPERLUKAN UNTUK MELAKSANAKANGHK

• AKAL SEHAT DAN KESEDIAAN UNTUK MENGAMBILTINDAKAN

• TINDAKAN SEDERHANA

•KESADARAN MASALAH• PENGUMPULAN DAN PENYEBAR LUASANINFORMASI

• BUDAYA ORGANISASIONAL



X Rak

serbukgergaji

TungkuPenggorengan

Kandang sapi

XBahan Baku

Penggumpalan XBak air

XTempat kayubakar Meja

Makanan

Penggilingan

sumur

Drum rebus

X Rak serbuk gergaji

CONTOH HOT SPOTS TEMPAT PRODUKSITAHU

IDENTIFIKASIHOTSPOT



PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

Analisis

Penyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasi dan

Integrasi

2. Analisis Biaya danLingkungan

Merupakan suatu metode

yang digunakan untuk

mengetahui secarakuantitatif nilai uang yang

hilang akibat inefisiensi

Pembuatan diagram alir

berdasarkan prosesdengan memperhatikaninput, produk antara danNon Product Output(NPO)

M d l Al B h



Model Alur Bahan

3

Masukan tambahan diperlihatkan disebelah kiri

( berwarna biru)

Non-Product Output (NPO) diperlihatkan

disebelah kanan ( berwarna merah )

Produksi

Langkah 1

Produk antara 1

input utama Terlihat dibagian atas

(berwarna biru)

Bahan Baku ............. Kg, m²

• air ……… m²

• Energi …… kWh

• Lain-lain ……

• Limbah cair ……. m²

• Emisi energi … kWh

• Limbah padat …….kg

Produksi

Langkah 2

Produksi

Langkah 3

Produk Akhir Terlihat dibagian akhir

proses (berwarna hijau) Produk Akhir

............. Kg, m²

• air ……… m²

• Energi …… kWh • Lain-lain ……

• air ……… m²

• Energi …… kWh • Lain-lain ……


• Emisi energi … kWh • Limbah padat …….kg


• Emisi energi … kWh • Limbah padat …….kg

Produk antara 2



Bahan Kedelai100 Kg

•Air 130 lt/hr•Listrik 0,19 wt/hr

Perendaman

Kedelai

•Air limbah 40%•Listrik 100%•Kedelai = 0,025 kg

Kedelai Melar = 99,975 kg

Pencucian •Air limbah 65%•Listrik 100%•Kedelai = 0,005 kg

•Air 65 lt/hr•Listrik 0,09 kWh

Kedelai Melar bersih = 99,970 kg

Penggilingan •Ceceran adonan = 0,1%•Listrik 100%

Adonan = 99,870 kg

Perebusan •Uap = 5% = 60 lt•Listrik 100%•Abu serbuk gergaji=0,15%

Adonan rebus = 99,870 kg

•Air 55 lt/hr•Listrik 2,06 kWh

•Air 1200 lt/hr•Listrik 0,72 kWh•Serbuk gergaji= 4karung



Penyaringan • Adonan kedelai = 5%terdapat ampas tahu• Listrik 100%

Susu kedelai = 94,8765kg

•Air = 100 lt/hr•Listrik 0,14 kWh

Bubur tahu = 94,8765 kg

Pengepresan Air limbah = 55%

Pembungkusan&Pengupasan

• Air limbah 5%• Siwilan 3 cepon = 3kg = 3%

Tahu putih = 91,8765 kg

5606 potong

Pewarnaan

Tahu kuning tawar = 5600 potong

Tahu rusak = 0,1 %Air limbah = 166,5 lt/hr

•Air PAM = 185 lt/hr•Serbuk gergaji= 1karung@ 60 kg

Penggumpalan

Bubur tahu jadi = 94,8765 kg

Bibit = 100 lt/hr

Tahu KuningAsin

Serbuk kunyit = ¼ kgGaram = 3 kgAir = 185 lt/hrSekam = 1 krg@50 kg

A li i Bi



Analisis BiayaTahapanproses

(1)

NPO(2)

Produk(antara)

(3)

Pokok(item)

PembentukBiaya

(4)

Totaljumlah

input padatahun X

(5)

Totalbiayainputpada

tahun X(6)

Jumlah NPO/produk

antara padatahun X

(7)

BiayaNPO/produk antara

(8)

Dasar Perhitungan(9)

Tulis SatuTahapanProses

Produksi

Tulis NPOyang

timbul daritahapanproses dikolom 1

Pokok-pokokpembentukbiaya yangterkaitdengantimbulnyaNPO

Jumlahpokokpembentukbiayadalamsetahun

Jumlahbiayapokok

pembentuk

biayadalam

setahun

Jumlah NPO Biaya NPO

Tuliskan dasar-dasarperhitungan yangdigunakan untukmenghasilkan jumlah NPO(kolom 7)

idemsub-total 0.00

TulisProdukAntara

yang timbuldari

tahapanproses dikolom 1

Pokok-pokokbiaya yang

terkaitdengan

terbentuknyaProdukAntara

Jumlahpokok

pembentukbiayadalam

setahun

Jumlahbiayapokok

pembentuk

biayadalam

setahun

JumlahProduk Antara

Biaya ProdukAntara

Tuliskan dasar-dasarperhitungan yangdigunakan untuk

menghasilkan jumlahProduk Antara

(kolom 7)

idem .

sub-total 0.00

Total Biaya-Biaya KBP 0.00

% Total Biaya NPO terhadap Total Biaya Produksi 0.00

% dari total biayaproduksi langsungmerupakan biaya NPO



Timbulan NPO

Bahan Mentah

Energi

Air

Input

Produk Akhir yang

diinginkan

Non-product output (NPO)

Total Biaya

NPOBiaya Input NPO

+

Biaya untuk

Proses NPO +

BiayaPembuangan

NPO =

10-30% dari keseluruhan

biaya Produksi

Proses Output

NPO = Semua Bahan(material), energi dan air yang digunakan dalam proses produksi tetapitidak termasuk dan berakhir didalam produk akhir.

Apakah Non-Product Output (NPO) itu?



Contoh NPO

• Limbah Padat• Limbah Cair• Kehilangan Energi dalam penguapan• Generator elektrik

• Pembuangan Bahan Baku Kadaluarsa• Bahan yang tercecer• Produk yang ditolak/dikembalikan• Barang-barang yang tidak dapat dijual• Bahan-bahan untuk Pengemasan (Pemilik + Penerima)• overfilling, over-application of inputs• byproducts dijual lebih rendah dari biaya produksi



Dampak LingkunganKomponen

NPO TahapanProduksi

Jumlahpertahun Dampak Lingkungan

kayu bakar Perebusan8,75 m3(Rp1.400.000)

Konsumsi SDA >>vs

Ketersediaan <<

asap perebusan -

Pembakaranmenghasilkan emisiCO2 (pencemaranudara) >>

abupembakaran(limbahpadat)

Perebusan,penggorengan

- Pencemaran tanah >>



Analisa Dampak Lingkungan upaya IKM ”Tahu”

Bagian Proses NPO Measure Target Aspek

Lingkungan

DampakLingkungan

DampakLingkungankuantitatif

Keterangan

Perebusan emisikayubakar

Membu-atgudangkayubakar

penghematanpenggunaankayu bakar sebesar 30% (1kol=10 harimenjadi1kol=14 hari)

kayu bakar KonsumsiSDA

pengurangankonsumsi kayubakar untuk prosesperebusan sebesar 30% = 8,75m3/tahun

30% dari totalpemakaiankayu bakar selamasetahun

Asap pencemaranudara

karena kayu bakar lebih kering, waktumasak lebih cepat15% jadipengurangan emisiCO2 sebesar 15 %

konversi jeniskayu bakar kedalam CO2gimana ya?

abupembakara

n (limbahpadat)

Pencemaran

tanah

penguranganvolume limbahpadat (abu sisa

pembakaran) yangterbuang kelingkungan sebesar 30%

volume abu

belum pernahditimbang



PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

Analisis

Penyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasi dan

Integrasi

3. Analisis Penyebab

Dilakukan

menggunakan metode

brainstorming / curah

pendapat , dll-Sebaiknya fokus pada

proses yang

menghasilkan NPO

terbesar

- Telusuri proses

sampai ditemukan akarpenyebab



KAYU BAKAR

BOROS

Kena Air hujan

Pekerja memakai

kayu bakar sesukanya

Kurang tahupenghematan

Kayu bakar basah

Belum Punyacukup dana

Kayu diletakkandiluar rumah

Tidak ada gudang

penyimpanan Agar pekerjaan

cepat selesai

Owner tidak

menghitung biaya

penyusutan danbiaya operasional

Icome belumada kelebihanuntuk ditabung

Tidak ada

pengetahuan

pembukuan

Tidak ada tempatdlm rumah

Layuot tidak

mengakomodasigudang kayu bakar

Tidak tahu

layout yang

efektif

Contoh analisis Penyebab Kayu Bakar Boros

Pekerja

berkeinginancepat pulang

Cepatistirahat

Pekerjatidak peduli Tidak dapat

insentif tambahan

Owner tidak

pernah membuatprogram insentif

Owner tidak tahumanfaat programinsentif

4 Pengembangan Langkah



PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

AnalisisPenyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasi danIntegrasi

4. Pengembangan LangkahPerbaikan

Mencari solusi bagi

akar permasalahandenganmempertimbangkansisi:1. Keuangan

(investasi)

2. PerbaikanLingkungan

3. Kemudahan danwaktu perbaikan

Rencana aksi perludibuat terlebih dulu

sebelum implementasiupaya perbaikan



Usulan Langkah Perbaikan

KAYU BAKARBOROS

Kena Air

hujan

Pekerja memakai

kayu bakar

sesukanya

Kurang tahu

penghematan

Kayu bakar

basah

Belum Punya

cukup dana

Kayu diletakkan

diluar rumah

Tidak ada gudangpenyimpanan

Agar pekerjaancepat selesai

Owner tidak

menghitung biaya

penyusutan danbiaya operasional

Icome belum

ada kelebihan

untuk ditabung

Tidak ada

pengetahuan

pembukuan

Tidak ada

tempat dalam

rumah

Layuot tidak

mengakomodasi

gudang kayubakar

Tidak tahu

layout yang

efektif

Pekerja

berkeinginan

cepat pulang

Cepat

istirahat

Pekerja

tidak peduli Tidak dapat

insentif tambahan

Owner tidak

pernah membuatprogram insentif

Owner tidak tahumanfaat program

insentif

Diberipengarahan Membuat

gudang kayubakar/grajen



Rencana aksi untuk upaya perbaikan

Tujuan

Langkahyangakan

diambil

Investasi yangdiperlu-

kan

Manfaat

Priori-tas

Penanggung

Jawab

JadwalWaktuEkono

miLingkung-

anK3

Organi-sasi



Contoh Usulan langkah perbaikan

TUJUAN LANGKAH YG

AKAN DIAMBIL

INVESTASI YANG

DIPERLUKAN

MANFAAT PRIORI

TAS

P. J. JAN

GKAWAK

TU

EKONOMI LINGKUNGAN K3 ORGANISASI

Mengetahui

kebutuhan

bahan-bahan

dan

produktivitas

pembuatan

tahu

Melakukan

pencatatan

kebutuhan bahan-

bahan dan energi

perhari atau

perbulan

• Buku ± 10 buah @ 2 000 =

20.000 • Bolpoint 2 buah @ 2 000 =

4.000 Sub total = Rp.24.000,-

- - - • Mudah

mengidentifikasi

produktivitas kerja

tiap harinya • Sebagai

monitoring

Penting Khamd

ani Sece

pat-

nya

Mengurangi

pemborosan

kayu bakar

dan serbuk

kayu

Membuat gudang

kayu bakar dan

serbuk kayu

• Seng 6 m x 3 m =18 m2,

20 lembar @ 63.000 =

1.260.000 • Kayu balok (8x12) x 4 m,

6 buah @ 5.4000 = 324.000 • Semen 4 sak @ 45.000 =

180.000 • Besi 6 bt g 12 m @ 12.000

= 168.000 • Paku 2 kg @ 25.000 =

50.000 • Tenaga 2org x 3 hr x

35.000 = 210.000 Sub total = Rp.2.192.000,-

30% penghematan

kayu bakar : Kayu basah, 1 kol =

10 hari.

30 % x 200.000/10

hari = 60.000/10 hari = 6.000/hari

(data tambahanpemakaian kayu

kering, 1 kol = 14

hari)

Mengurangi

pemakaian kayu

bakar dan serbuk

kayu berarti

mengurangi

pencemaran

udara karena

asap

- Kenyamanan

kerja karena kayu

bakar dan serbuk

kayu tertata rapi

Tinggi

(3) Winarto 3 hari



PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

AnalisisPenyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasi danIntegrasi

5. Penerapan

• Dilaksanakan

berdasarkan rencana

aksi yang telah dibuat.

• Sebaiknya dilakukan uji

coba rencana tindak

terlebih dahulu

• Hasil perbaikan selaludi monitor sebagai

bahan evaluasi

perbaikan



Nama IKM :

Nama Produk

IKM :

NPOPrioritas Tahapanproses Biaya-biaya TindakanPerbaikan Item yangdimonitor Waktumonitoring Keterangan

FORMAT MONITORING BAGI IKM



PenemuanFakta

AnalisisBiaya dan

Lingkungan

AnalisisPenyebab

PengembanganLangkah

Perbaikan

Penerapan

Evaluasidan

Integrasi

6. Evaluasi dan IntegrasiLangkah Evaluasi diambil untuk

mengetahui seberapabesar manfaat yangdiperoleh setelahmenerapkan langkahperbaikan. Hal ini dapatdiketahui denganmelihat apakahindikator yangditetapkan pada saatrencana perbaikanterpenuhi.

Setelah keseluruhanlangkah dijalankan,sistem ini dapatdimasukkan (Integrasi)sebagai standar untuk

upaya perbaikan yangterus menerus.

Pengelolaan Internal Yang Baik



Pengelolaan Internal Yang Baik -Studi kasus pengemasan minyak zaitun

Tindakan yang diambil oleh perusahaan

Dari bahan baku menjadi

Produk akhir

Masalah:Meluapnya

tempatpenyimpanan

Ide:

Pemasanganfloater

Keuntungan Lingkungan

• Limbah cair mengandungsedikit minyak sayur

• Mengurangi konsumsi airdan bahan baku (minyakzaitun)

Keuntungan Ekonomi• Biaya Investasi : US$ 40 untuk

automatic floater • Penghematan tahunan : US$

4,000 untuk bahan baku• Pembayaran kembali: Segera

Keuntungan Organisasi• Meningkatnya kesadaran

diantara karyawan




Pengelolaan Internal Yang Baik -Studi Kasus Garasi

Tindakan yang diambil oleh

perusahaan

• Keuntungan Lingkungan

Konsumsi energi lebihrendah

• Keuntungan Ekonomi

• Biaya Investasi : 98 US$ untukpengecatan dan transparentsheets

• Penghematan tahunan : 204 US$

penghematan biaya energi• Periode pembayaran kembali : ~ 6

Bulan

• Keuntungan Organisasi

• Peningkatan Kesadaran

terhadap konsumsi energi• Peningkatan Motivasi

karyawan untuk menerapkanide baru

• Peningkatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja

• Meningkatkan kondisi lingkungan kerja denganpenggunaan cahaya matahari




Pengelolaan Internal Yang Baik -Studi Kasus Perusahaan Karpet


perusahaan

Step 1

Outsourced

reprocessing

Problem

Step 2

Bought & reconditioned own

finger-point machine

Solution

Keuntungan Organisasi• Peningkatan Kesadaran

terhadap nilai “Limbah”• Peningkatan motivasi

karyawan untukmenerapkan ide baru

Keuntungan Ekonomi• Biaya Investasi : 180 US$

dengan menggunakan mesin

finger-point • Penghematan Tahunan : 6,000

US$ Penghematan BiayaEnergi

• Periode Pembayaran Kembali :10 hari


• Pengurangan konsumsivirgin timber• Pengurangan CO2

• Peningkatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja

• Tempat kerja yang aman dan lebih baik




Pengelolaan Internal Yang Baik -Studi kasus Pengrajin Sepatu


• Penggunaan bahan baku yanglebih baik

• Pengurangan Limbah

Keuntungan Ekonomi• Biaya Investasi : 200 US$ untuk

pembelian vertical holder dan

gunting elektrik• Penghematan tahunan : 6.170

US$• Periode Pembayaran kembali:

tidak lebih dari 2 minggu


perusahaan

Peningkatan Kesehatan dan Keselamatan kerja• Peningkatan kondisi kerja di bagian pemotongan

Problem Solution

Keuntungan Organisasi

• Penggunaan Modal Kerja yanglebih baik• Lebih berdisiplin dalam fungsi

penjualan




Pengelolaan Internal Yang Baik -Studi Kasus Penyamakan Kulit


• Pengurangan Limbah dariproses pengemasan

Manfaat Ekonomi• Biaya Investasi : 215 US $ untuk

pembelian fixing gun danpengemasan tape

• Penghematan Tahunan : 6.785 US$

• Periode Pembayaran kembali :kurang dari 2 minggu


perusahaan

Keuntungan Organisasi• Kualitas yang lebih baik dari

pengemasan produk Motivasiyang lebih baik dari karyawanuntuk bertindak lebih hati-hati

Documents

Produksi Bersih Bahan Kuliah Tpli