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FCT, proyecto
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Proyecto: FCT
Introducción
1. Introducción: Historia de la empresa, descripción de las actividades que
se desarrollan tanto en el centro de trabajo en el que se ha realizado la
FCT como en otros centros de trabajos, servicios que se realizan.
2. Materias primas: Tipos, Procesamiento de la materia prima, Reacciones
químicas, Solicitud, transporte y archivo de muestras de análisis de
laboratorio.
3. Organigrama en el laboratorio: Descripción de los puestos, Función/es
de cada puesto/s, Equipamiento, Diagrama de flujo del proceso.
4. Control de la calidad: Calibración, Recepción, Ensayo.
5. Gestión Medioambiental: Identificación, evaluación y registro de
aspectos ambientales, Recogida de residuos, Manipulación de productos
peligrosos, Tratamiento de los efluentes líquidos y gaseosos que se lleva
a cabo.
6. Seguridad e higiene: Prevención de riesgos laborales, EPI´S, Medidas
de seguridad adoptadas en las diferentes áreas del laboratorio.
7. Legislación: En este apartado hablaremos sobre la legislación que se
aplica en el laboratorio en lo referente a Prevención de Riesgos
Laborales, Normas UNE, Tratamiento de residuos peligrosos.
8. Anexos: Información complementaria relacionada con los distintos
puntos que tratamos en este índice.
9. Bibliografía: Distintos medios utilizados como fuente de información para
la realización de este proyecto.
1.- Introducción:
1.1.- Ubicación: Travesía de Meicende s/n
1.2.- Servicios:
Exploración y producción
Gas natural licuado
Transporte y comercialización
1.3.- Industria Química:
La química no es una disciplina teórica preocupada únicamente en
conocer cómo es la materia y cómo se transforma. También está orientada a
diseñar procesos que permitan obtener productos útiles para la sociedad.
Los procesos químicos industriales transforman las materias primas de
la naturaleza en sustancias intermedias cuyo tratamiento posterior da lugar a
derivados utilizados en todos los sectores.
En la agricultura, se usan fertilizantes y plaguicidas para aumentar la
calidad y cantidad de las cosechas; en medicina, se sintetizan nuevos fármacos
cada vez más eficaces; la industria del petróleo fabrica combustibles,
sustancias químicas intermedias, materiales, etc.
El desarrollo de la industria química deriva del auge de ciertas disciplinas
de la química, como, por ejemplo, la química física, que permitió conocer con
más detalle los aspectos cinéticos y termodinámicos de las reacciones
químicas.
La industria química empieza a tomar importancia en el siglo XIX,
aunque ya a finales del XVIII surgen los primeros procesos industriales: el
método Leblanc para fabricar Na2CO3, y el método de las cámaras de plomo
para la obtención de H2SO4.
Las primeras industrias químicas en nuestro país surgen en el siglo
XVIII. Su aumento ha sido constante, y en nuestros días el sector químico
constituye un pilar básico de la economía. Para ilustrar este hecho, basta decir
que en el año 2001 las industrias del petróleo y la química facturaron unos
40000 millones de euros.
Como resultado del proceso productivo se generan emisiones, vertidos y
residuos perjudiciales para el medio ambiente, por lo que su protección debe
estar integrada en el organigrama de funcionamiento de las industrias.
1.4.- Historia:
1927 Campsa
España vivía una de sus épocas políticas más agitadas. CAMPSA
(Compañía Arrendataria del Monopolio de Petróleos S.A) nace en los últimos
años del Directorio Civil, presidido por Primo de Rivera, el 17 de octubre de
1927. Su función era administrar la concesión del monopolio estatal de
petróleos, según el Real Decreto Ley del 28 de junio emitido ese mismo año y
promovido por el ministro de Hacienda de entonces, José Calvo Sotelo.
Originalmente, CAMPSA fue una empresa mixta con participación minoritaria
del Estado que ganó la concesión en 1927. La creación de CAMPSA se dejó
sentir en el progreso industrial español y principalmente en la industria
refinadora.
1941
Europa estaba inmersa en la II Guerra Mundial. Transcurría la época
Franquista tras la caída de la II República y el fin de una Guerra Civil de 3
años. El 30 de septiembre de 1941 nace el Instituto Nacional de Industria (INI)
para impulsar y financiar las industrias españolas. CAMPSA inicia el sondeo en
Tudanca (Cantabria), que marca un hito en exploración en la península ibérica.
En 1942 se transfieren las funciones del Monopolio al INI, que agrupará las
participaciones del Estado en empresas dedicadas a los hidrocarburos y
canalizará la iniciativa privada. El 24 de noviembre se crea la Empresa
Nacional Calvo Sotelo (ENCASO), constituida como S.A., e inicia sus
actividades en Puertollano y Levante encargándose del montaje de la Refinería
en Cartagena.
1944
En 1944 se construye el primer Centro de Investigación en la Calle
Embajadores de Madrid, asociado a la Empresa Nacional Española Calvo
Sotelo (ENCASO), con la intención de que España no dependiera del exterior
en materia de suministros y tecnología.
En la época, el Centro de Investigación desarrollaba proyectos
vinculados con la destilación de pizarras y fabricación de fertilizantes,
evolucionando a la optimización de procesos a partir de los aceites de pizarras
producidos por Puertollano.
El Centro experimentó notables ampliaciones y fue equipado con la
construcción de una nueva estación de ensayo para lubricantes y carburantes y
una refinería experimental (réplica de los procesos de fraccionamiento, refino y
desparafinado). Progresivamente se iría diversificando sus actividades,
particularmente hacia la petroquímica.
1947 El monopolio se reorganiza
La Guerra en Europa ha terminado. 1947 fue un año importante en la
industria petrolera española. Transcurridos los 20 años de la duración del
contrato entre el Estado y CAMPSA, el Monopolio de Petróleos se reorganiza
por Ley el 17 de Julio de 1947. Se prescinde del antiguo arrendamiento para
sustituirlo por un régimen de desconcentración de servicios, reforzando
además la intervención estatal en la compañía arrendataria del Monopolio de
Petróleos (CAMPSA). La nueva ley del 1947 en su artículo 2 establecía que el
Estado recuperaba del Monopolio de Petróleos la capacidad de otorgar
concesiones para la práctica totalidad de las actividades de hidrocarburos,
excepto lo que tenía que ver con distribución y comercialización que quedaba
bajo la exclusiva competencia de CAMPSA.
1948 Refinería moderna
En 1948 se constituye la sociedad REPESA (Refinería de Petróleos de
Escombreras) creada para la instalación de una refinería en el Valle de
Escombreras (Cartagena). Esta empresa sería la más moderna de España.
Inaugurada en 1951, cuenta con una planta de producción de lubricantes y
asfaltos, una planta de cogeneración, instalaciones marinas en el puerto de
Escombreras y un centro de investigación.
REPESA se convierte en el símbolo de la cada vez mayor consolidación
industrial en el sector del refino, abordando la producción y comercialización
con marca propia de gasolina, aceites y lubricantes. Repsol es la marca estrella
de REPESA, que nace con un claro objetivo, ser reconocida, aceptada y
elegida por el consumidor.
1957 Gas butano
A principio del año 1957, se origina la Comisión Nacional de
Combustibles, dependiente del Ministerio de Industria, con la finalidad
primordial de estudiar y proponer las directrices más oportunas en cada caso
para el aprovechamiento óptimo de los combustibles. El 11 de Junio de 1957,
nace la empresa Butano S.A con una filosofía clara y revolucionaria, y con la
misión de llevar la comodidad a las casas de los españoles abasteciéndoles
puerta a puerta, con gas butano.
Algunas de las características más importantes del producto son su fácil
ubicación, su seguridad y su eficiente rendimiento.
1961 La refinería gallega
El Ministerio de Industria de España autorizó a las compañías Marathon
Oil Company (antigua The Ohio Oil Company) y Compañía Ibérica de
Petróleos, S.A. (PETROLIBER), en mayo de 1961, a formar una S.A. para
construir y explotar una refinería de petróleos con una capacidad inicial de un
millón doscientas mil toneladas anuales. Esta refinería iba a estar ubicada en el
Norte de España. Marathon aportó el 84% del capital social, cediendo al Estado
el 52% del capital en acciones liberadas y a PETROLIBER (de la que el Estado
poseía el 50% de su capital) el 4%. En contraprestación, recibía el derecho a
suministrar a la nueva refinería todas sus necesidades de petróleo crudo
durante diez años o hasta diez millones de toneladas. En febrero de 1962 el
Gobierno decidió ubicar la refinería en A Coruña.
1965 Hispánica de petróleos S.A.
La Sociedad Hispánica de Petróleos S.A. (Hispanoil) se constituyó el 5
de mayo de 1965, con el objetivo de realizar la exploración y producción de
hidrocarburos fuera del territorio nacional. Hispanoil realizó su primera
operación en la cuenca del Sirte en el desierto Libio un año más tarde, junto
con las compañías Aquitine y Murphy, con resultados positivos en los
yacimientos de Magid y Mansour.
1971 La refinería catalana.
El 14 de mayo de 1971 por el Decreto nº 1087 se encomienda al Instituto
Nacional de Industria (INI) el establecimiento de una refinería de crudos de
petróleo en Tarragona y la creación de una Empresa Nacional.
El 19 octubre de 1971 se crea ENTASA (Empresa Nacional Petróleos de
Tarragona). A raíz de esta creación se inicia la construcción de la refinería que
sería oficialmente inaugurada por S.M. Juan Carlos I el 19 de febrero de 1976.
1972 Hispanoil nacionalizado.
Hispanoil pasa a tener un accionariado 100% estatal, cuando Cepsa, el
Grupo Fierro y Petroliber venden sus participaciones al Instituto Nacional de
Industria de España (INI) y a la Dirección General de Patrimonio del Estado. El
28 de noviembre de 1974 se aprueba la fusión: REPESA, (Refinería de
Petróleos de Escombreras S.A) absorbe a ENCASO (Empresa Nacional Calvo
Sotelo de Combustibles Líquidos y Lubricantes) y ENTASA (Empresa Nacional
de Petróleos de Tarragona), creando ENPETROL (Empresa Nacional de
Petróleos), con participación mayoritaria del INI (71,7%). El 8 de noviembre de
este año España se incorpora a la Agencia Internacional de la Energía (AIE).
1981 Instituto Nacional de Hidrocarburos.
Se crea el Instituto Nacional de Hidrocarburos (INH) para favorecer la
coherencia y la eficacia del Estado en la política energética. Agrupa las
participaciones de PETROLIBER, HISPANOIL, CAMPSA, ENPETROL,
ENIEPSA, ENAGAS y Butano S.A. El INH es una entidad de Derecho Público
adscrita al Ministerio de Industria y Energía. Sus atribuciones principales eran
coordinar de acuerdo a las directrices del Gobierno las actividades
empresariales del sector público en materia de hidrocarburos y canalizar la
iniciativa empresarial para la promoción de este sector.
1984 Hacia la liberación del sector.
Con la Ley 45/84 de Reordenación del sector petrolero el 17 de
diciembre de 1984 se inicia la transición de una industria controlada a otra que
cumple los estándares del Tratado de Adhesión a la CEE, que firmaría España
al año siguiente, mediante el cual se compromete a liberar todos los sectores
económicos, incluido el de hidrocarburos.
El 31 de diciembre de 1984 el Estado transfiere a CAMPSA la red
nacional de transporte de productos petrolíferos, que incluye red nacional de
oleoductos, terminales de almacenamiento y flota de camiones cisternas.
1985 Inicios de la compañía.
El INH transfiere su participación en CAMPSA a las tres empresas
públicas con activos en refino: Petronor, Petromed y ENPETROL. Se establece
un Régimen de transición a la libre competencia de 1985 a 1992. Hispanoil
(futura Repsol Exploración) absorbe a ENIEPSA (Empresa Nacional de
Investigación y Explotación de Petróleo), concentrando casi la totalidad de los
activos públicos en actividades de Exploración y Producción en una sola
empresa.
En 1986, se inicia la exploración comercial del yacimiento Gaviota, en el
Golfo de Vizcaya.
1987 Nace el grupo Repsol.
En octubre, con un capital simbólico (60.000 ptas), el INH crea Repsol
S.A. como resultado de la reordenación del sector petrolero español y la
adecuación a los cambios que acontecen a nivel mundial. Su actividad engloba
la exploración, producción, transporte y refino de petróleo y gas. Repsol S.A.
pasa a tener 5 filiales: Exploración (antigua Hispanoil), Petróleo (antigua
ENPETROL), Butano (antigua Butano S.A.), CAMPSA y Petronor. Repsol
Química (Alcudia), al principio una filial de Repsol Petróleo, será después una
filial más. El grupo toma su nombre de la marca de lubricantes comercializada
por REPESA, por su notoriedad y fácil pronunciación en diferentes idiomas y
con el objetivo de transformarse en una marca líder, de prestigio y
reconocimiento mundial.
1989 Comienza la privatización.
El 8 de febrero de 1989 se da el primer paso para la privatización de
Repsol, con la firma de un contrato entre el INH, Repsol y el BBV. En el
contrato se acordaba el canje de la participación del BBV en Petronor (21,90%)
por acciones del INH en Repsol (2,04% del capital social).
Repsol asumía una deuda con el INH por el valor que ese 2,04% tuviese
en la primera colocación de acciones de la compañía en Bolsa. Tras la
operación, la participación de Repsol en Petronor subió hasta el 54,31% y en
Campsa hasta el 63,47% (por el porcentaje que Petronor disponía de ésta).
1990 Segregación de Campsa.
Entre enero de 1990 y marzo de 1992, y tras una serie de intercambios
de participaciones entre el INH, Repsol y PEMEX, la mexicana PEMEX
adquiere un 5% de Repsol mientras éste se hace con el 88,3% de CAMPSA y
el 68,12% de Petronor. En 1991, se eliminan el sistema de precios fijos para el
GLP a granel y el sistema de ventas obligatoria. En Noviembre de ese año, se
aprueba la segregación de actividades comerciales de CAMPSA que deberá
distribuir entre sus accionistas (Repsol, Cepsa, BP) sus activos comerciales.
Un nuevo aceite ve la luz: Repsol Competición, desarrollado gracias a
las pruebas de los pilotos patrocinados por la Compañía.
1996 El Golden Share.
El Estado se reserva el Golden Share en Repsol hasta febrero de 2006.
El 15 de enero de 1996 el gobierno promulga el Real Decreto 3/1996, según el
cual se requiere la autorización administrativa previa del Ministerio de Industria
y Energía para la adopción de una serie de acuerdos relacionados con la
sociedad, una vez que la participación pública en Repsol queda por debajo del
15%. De acuerdo con esta norma, la adquisición o la disposición del 10% del
capital de Repsol quedaba sujeto al régimen de autorización administrativa
previa. En febrero se realiza la cuarta Oferta Pública de Venta de acciones por
un 11% del capital, aproximadamente 33 millones de acciones. Tras la venta, la
participación estatal quedó reducida al 10%.
1997 Finaliza la privatización.
En abril de 1997 finaliza el proceso de privatización de Repsol, que duró
ocho años. Se desarrolla la última Oferta Pública de Venta de acciones que
comprende el 10% del capital social (30 millones de acciones), del que todavía
era propietario la Sociedad Estatal de Participaciones Industriales (SEPI).
1999 Entrada de YPF.
Entre enero y junio del 1999, Repsol adquiere el 97,81% de la argentina
YPF S.A., lo que da lugar a una empresa multinacional más equilibrada y mejor
posicionada. YPF es la mayor compañía privada de petróleo y gas de
Latinoamérica. Amplía su capital a 288 millones de acciones como parte del
plan de refinanciación tras la adquisición de YPF.
La nueva Compañía se enfrenta a un apasionante reto: mantener el nivel
de notoriedad de dos marcas líderes, Repsol e YPF, en sus respectivos
ámbitos de actuación.
2002 Impulso a la tecnología.
En el marco de un contexto mundial complicado con la grave crisis
argentina y el estancamiento de la economía, Repsol se convierte en empresa
privada líder en producción de hidrocarburos en Venezuela y recibe la
autorización de la National Oil Company (NOC) de Libia para desarrollar el
bloque A de la Cuenca de Murzuq.
En Móstoles, inaugura un importante proyecto. Se abre el mayor Centro
de Tecnología de Repsol YPF, que agrupa todas sus actividades de
Investigación y Desarrollo (I+D) en España. Más de 400 investigadores
trabajan en las instalaciones con equipos de alta tecnología en las diversas
áreas de trabajo: Exploración y Producción, refino, gas y química. Asimismo,
asume un compromiso para minimizar el impacto de sus operaciones en el
cambio climático, adoptando una posición pública sobre éste punto.
2004 Premio al mejor proyecto de ingeniería.
Repsol concluye con éxito la recuperación de fuel del buque Prestige,
ejecutado por encargo del Gobierno español. El carácter innovador y
tecnológico de este proyecto con grandes dificultades técnicas, hizo merecer a
la compañía los premios Platts y Energía Global como mejor Proyecto de
Ingeniería del 2004. Ese año también ejecuta su primer Plan de Carbono
logrando a través de varios procedimientos la reducción de emisiones de C02.
Además participa en uno de los mayores descubrimientos de gas de Trinidad y
Tobago con el pozo exploratorio Chachalaca X-1, en Mayaro, e incursiona en
nuevos mercados para la química con la incorporación de los activos del
complejo Boreales en Sines (Portugal).
2005 Nuevos horizontes: Brasil y Norteamérica.
Durante el 2005, Repsol compra tres campos de petróleo y uno de gas
en Trinidad y Tobago. Realiza una alianza con la compañía Gas Natural para
el desarrollo de nuevos proyectos de gas natural licuado (GNL) en Upstream, y
constituye una sociedad mixta para el midstream, convirtiéndose en la tercera
potencia mundial por volumen gestionado. Ese año, Repsol resulta ganadora
de 16 áreas de exploración en aguas de Brasil, en las cuencas productivas:
Campos, Espíritu Santo y Santos. Estos bloques se suman a los 8 que ya
posee en el país y se convierte en la segunda petrolera más importante de
Brasil. A finales de año, suscribe un acuerdo para ejecutar una planta de
regasificación en Canadá con la suplirá al mercado norteamericano.
2.- Materias Primas:
Como todos conocemos, la materia prima utilizada en una refinería viene
a ser el petróleo. A continuación trataremos de conocerla un poco más:
2.1.- Petróleo:
2.1.1.- Composición:
El petróleo es una mezcla homogénea de compuestos orgánicos,
principalmente hidrocarburos insolubles en agua.
- Cicloalcanos: hidrocarburos cíclicos saturados, derivados del
ciclopropano.
- Hidrocarburos aromáticos: hidrocarburos cíclicos insaturados
constituídos por el benceno.
- Alquenos: moléculas lineales o ramificadas que contienen un enlace
doble de carbón.
- Dienos: Son moléculas lineales o ramificadas que contienen dos
enlaces dobles de carbono.
- Alquinos: Moléculas lineales o ramificadas que contienen un enlace
triple de carbono.
2.1.2.- Origen:
El origen del petróleo es fósil, fruto de la transformación de materia
orgánica procedente de zooplancton y algas que fueron enterrados bajo capas
de sedimentos. Se originaron a partir de restos de plantas y microorganismos
enterrados por millones de años y sujetos a distintos procesos físicos y
químicos. La transformación química debida al calor y a la presión produce
desde betún a hidrocarburos cada vez más
ligeros. Estos productos ascienden hacia la
superficie hasta que unas determinadas
circunstancias geológicas impiden dicho
ascenso se forman entonces los yacimientos
petrolíferos.
2.1.3.- Tratamiento del petróleo:
2.1.3.1.- Fraccionamiento:
Es la operación física de separación
de los componentes del petróleo en función
de su temperatura de ebullición. Las
fracciones ligeras son la principal fuente de
productos químicos que utiliza la industria
secundaria, pues están formadas por hidrocarburos de pocos átomos de
carbono.
2.1.3.2.- Craqueo:
Es el proceso de calentamiento al que se someten las fracciones más
pesadas para formar, al romperse, hidrocarburos más ligeros (gasolinas):
C12H24 → C6H14 + C6H10
2.1.3.3.- Craqueo catalítico:
Se denomina así porque el proceso se realiza con diversos
catalizadores. Es un método ideado para obtener gasolina de alta calidad y por
el cual se obtienen muchos otros productos, como benceno, etileno,
isopropano, ciclohexano, etc.:
3C6H14 → 2CH4 + C2H4 + C2H6 + C3H6 + C3H8 + C6H6 + 2H2
De esta forma, los hidrocarburos de cadena larga, de poca utilidad, se
convierten en gasolinas, hidrocarburos de cadena más corta.
2.1.3.4.- Refino:
Es la operación mediante la que se purifican los productos obtenidos en
las etapas anteriores, eliminando compuestos no deseados de azufre de las
gasolinas, o eliminando residuos sólidos de los lubricantes.
3.- Organigrama en el laboratorio:
3.1.- Puestos y funciones:
3.1.1.- Cromatografía:
La cromatografía es un método físico de separación para la
caracterización de mezclas complejas. Es un conjunto de técnicas basadas en
el principio de retención selectiva, cuyo objetivo es separar los distintos
componentes de una mezcla, permitiendo identificar y determinar las
cantidades de dichos componentes.
Algunas de las técnicas utilizadas en este puesto:
1.- Análisis de concentrados de propileno por cromatografía de gases:
Los componentes de un concentrado de propileno se separan
físicamente por cromatografía de gases mediante una columna capilar. Las
trazas se separan de los componentes mayoritarios e identifican utilizando un
sistema de detección de alta sensibilidad y amplio rango lineal. El empleo de
una columna capilar con divisor de flujo hace que el volumen de muestra
inyectada sea lo suficientemente pequeño como para no producir la saturación
de la señal del componente mayoritario, permitiendo así la cuantificación de
éste junto con los demás componentes. El cálculo de la concentración de cada
componente se lleva a cabo por normalización de área.
Procedimiento:
- Preparación de aparatos: Una vez montada la columna
convenientemente la columna en el cromatógrafo para el análisis deseado,
ajustar las condiciones al óptimo para la columna seleccionada. Dejar tiempo
suficiente para que el instrumento alcance el equilibrio, lo que se indica por una
línea de base estable.
- Preparación del sistema de recogida de datos: Inicializar el sistema de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- Preparación e introducción de la muestra: Conectar el dispositivo de
toma de muestra con septum a la botella conteniendo el gas patrón. Pinchar
con la aguja el septum con el fin de producir un orificio de purga, abrir la válvula
de la botella y dejar fluir los vapores del gas patrón durante 3 min con un flujo
constante, conectar la jeringa de gases y extraer lentamente 0,5mln del gas, no
sin antes desplazar 3 veces el émbolo. Llevar la jeringa al cromatógrafo,
pincharla y registrar el cromatograma.
2.- Análisis de M.T.B.E, Metanol, E.T.B.E. y Etanol por cromatografía:
Este método abarca la determinación de la pureza del metil terbutil éter
(MTBE), metanol, etil terbutil éter (ETBE) y etanol por cromatografía de gases.
La presencia de impurezas en el MTBE o ETBE producto, puede tener un
efecto perjudicial en el valor de éstos como aditivo de la gasolina.
Este método de ensayo proporciona un conocimiento de la composición
del MTBE o ETBE producto. Es útil en la evaluación de las operaciones de
control de proceso, en la validación del producto y para fines reglamentarios.
Procedimiento:
- Preparación de aparatos: Una vez montada convenientemente la
columna en el cromatógrafo, ajustar las condiciones a los valores óptimos. Dejar
tiempo suficiente para que el instrumento alcance el equilibrio, lo que se indica
por una línea de base estable.
- Preparación e introducción de la muestra: Llenar ¾ aproximadamente
del vial de 2 mL con la muestra a analizar y tapar. Sellar el vial con la tapa con
septum. Tomar 1 L con la jeringa y pinchar la muestra manualmente en el
inyector. (Si la muestra no es analizada inmediatamente, guardar a temperatura
inferior a 5C).
- Análisis cromatográfico: Comenzar los sistemas de registro e integración
simultáneamente con la introducción de la muestra. Obtener un cromatograma o
un informe de picos integrados, o ambos, que indiquen los tiempos de retención
y el área integrada de cada componente detectado.
- Preparación del cromatograma: Después de obtener un cromatograma
de la muestra, Ajustar el rango y la sensibilidad a valores tales que permitan ver
sin dificultad los componentes minoritarios, sin saturar el detector con los
componentes mayoritarios. Guardar el archivo de datos procesados generados
por el integrador, para reanalizar o recalcular posteriormente si es necesario.
Material y aparatos:
-Jeringa de gases: De 2 microlitros, para inyección manual.
-Viales, de 2 mL, provistos con tapa de cierre hermético.
-Cromatógrafo de Gases, con la siguiente configuración:
- Detector: De ionización de llama (FID) adaptado para columnas
capilares con un rango lineal de respuesta desde el límite detectable
hasta concentraciones 107 veces mayor. El sistema es capaz de detectar
la concentración de 5 ppm de cualquier compuesto de interés. Se emplea
la integración electrónica, con una señal para una concentración de 5
ppm, de dos veces el nivel de ruido. (Para condiciones de operación, ver
Anexo 1).
- Atenuador: Los niveles de salida de la señal analógica del
detector son atenuados a través del valor "RANGE (2)" del cromatógrafo,
que hace que cada paso hacia un valor entero superior, disminuya el
nivel de señal de salida del detector en un factor de 2.
- Sistema de introducción de la muestra: Un inyector para
columnas capilares con división de flujo.
- Control de temperatura: La columna en el cromatógrafo se
mantiene a temperatura constante en ± 0,3 C del valor programado
durante el transcurso del análisis de la muestra.
- Control de gas: El instrumento estará equipado con un
controlador de flujo capaz de proporcionar un flujo de gas portador
constante a través de la columna, con variaciones inferiores a ± 1% en el
curso del análisis.
- Columna: Capaz de separar los picos de todos los compuestos
de interés presentes.
- Registrador: Para registro y tratamiento de la señal analógica de +1V
procedente del detector. Para mantener el máximo de los picos dentro del rango
de la carta del registrador se utiliza el valor ATTN 2 del registrador, que hace que
cada paso hacia un valor entero superior disminuya el nivel de salida ya
atenuada del detector en un factor de 2.
3.- Composición de gases de refinería por cromatografía de gases:
3.1.2.- Sala General:
3.1.3.- Aguas
3.1.4.- Motor
1.- Número de octano Research de combustibles para motores de
ignición con chispa:
Este ensayo sobre la determinación cuantitativa del valor de detonación
de combustibles líquidos para motor de ignición, por chispa en términos de
número de octano Research. La muestra de combustible se ensaya usando un
motor CFR (Cooperative Fuel Research) con un único cilindro estandarizado,
ciclo de 4 tiempos y relación de compresión variable y combinado.
La escala de número de octano se define mediante la composición
volumétrica de las mezclas de combustibles primarios de referencia. La
intensidad de la detonación de la muestra de combustible se compara con la de
una o más mezclas de combustibles primarios de referencia. El número de
octano de la mezcla de combustible primario de referencia que coincide con la
intensidad de detonación de muestra de combustible se establece como
número de octano Research.
Combustibles primarios de referencia:
- Isooctano (2,2,4-trimetilpentano) 99,75% pureza min., conteniendo no
más de 0,1% vol. de n-heptano y no más de 0,5mg/L de Pb.
- N-heptano con un 99,75% pureza min., conteniendo no más de 0,1%
vol. isooctano y no más de 0,5mg/L de Pb.
El número de octano Research de un combustible motor de ignición por
chispa se determina usando un motor de ensayo estándar y unas condiciones
de operación para comparar sus características de detonación con la de unas
mezclas de combustibles de referencia primarios de número de octano
conocido. La relación de compresión y la relación combustible/aire se ajusta
para producir una intensidad de detonación estándar para la muestra de
combustible, siendo medida por un sistema de detonación electrónico
específico.
Unas tablas guía de intensidad de detonación estándar relacionan para
este método la relación de compresión del motor con el número de octano.
El motor se calibra para operar a la intensidad de detonación estándar
de acuerdo con la tabla guía. La relación combustible/aire de la muestra de
combustible se ajusta para maximizar la intensidad de detonación y después se
ajusta la altura del cilindro de forma que se alcance la intensidad de detonación
estándar. Sin cambiar la altura del cilindro, se seleccionan dos mezclas de
combustible de referencia primario, de forma que a su relación de
combustible/aire para la máxima intensidad de detonación, uno detona más
fuerte y la otra más suave que la muestra de combustible. Se necesita una
segunda medida de la intensidad de detonación, para la muestra de
combustible y las mezclas de combustible de referencia primario y el número
de octano de la muestra de combustible se calcula por interpolación entre las
lecturas medias de la intensidad de detonación.
Relación altura del cilindro con el número de octano: La altura del
cilindro tiene un efecto significativo en los combustibles y sus características
detonantes. Cada combustible tiene una relación de compresión crítica a la
cual empieza a tener lugar la detonación. Cuando la relación de compresión
aumenta por encima de ese valor crítico, aumenta el grado de detonación.
Aunque comercialmente suele hablarse de un solo número de octano,
las especificaciones técnicas de los distintos países incluyen dos valores, que
miden el comportamiento de la gasolina para dos situaciones diferentes:
- R.O.N. (Research Octane Number): Es el que suele figurar en las
estaciones de servicio. Representa el comportamiento en ciudad:
bajo régimen con numerosas aceleraciones.
- M.O.N. (Motor Octane Number): Octanaje probado en un motor
estático. Intenta reproducir la situación en carretera, alto régimen y
conducción regular.
Procedimiento:
- Calentar el motor durante aproximadamente 30 min. Comprobar que
las temperaturas del motor están dentro del rango aceptado de
calidad.
- Introducir la muestra de combustible en el carburador, purgar el
sistema de combustible y si es necesario, el visor y recipiente flotador
abriendo y cerrando varias veces la válvula de drenaje y observando
que no hay burbujas en los tubos.
- Funcionar el motor con la muestra de combustible.
- Ajustar la altura del cilindro para conseguir una lectura en el centro
de la escala del detonómetro para la muestra de combustible.
- Determinar el nivel de combustible para la intensidad de detonación
máxima, primero el nivel de combustible más bajo y después subirlo
en pequeños incrementos hasta que la lectura del detonómetro
alcance un pico y comience a bajar.
- Una vez ajustada la altura del cilindro con el detonómetro y sabiendo
su altura, vamos a la tabla guía que nos dirá el número de octanos de
nuestra muestra.
- Sabiendo el número de octanos de la muestra se prepararan 2
patrones, uno con un número de octanos superior y otro inferior a la
muestra.
- Se repiten las lecturas por duplicado.
- Recogemos los datos que nos ha mostrado el detonómetro y
realizamos una interpolación, con lo que obtenemos el índice de
octanaje de la muestra.
3.1.5.- Coque:
En Repsol cuando entra un carguero con crudo, aproximadamente un
5% del crudo no se puede aprovechar debido a que es muy denso. Se calcinan
para aprovechar un poco más el crudo y así recuperar un poco más de diesel,
posteriormente lo que no se puede aprovechar se introducen en tanques, se les
añade agua para así producir carbón o coque. Se analiza y se vende a grandes
industrias.
También se analizan muestras de coque que vienen de otros países,
como por ejemplo de Inglaterra.
Ensayos que se realizan en este puesto:
- Humedad: se toman 200-300g de muestra procedente del
desmuestre, se pesan en bandeja metálica, previamente tarada, se
dejan en estufa a 110ºC durante 4 horas. El porcentaje de humedad
se calcula por pérdida de peso de la muestra una vez enfriada.
- Granulometría:
- Densidad Real: Se tamiza la muestra, previamente pasada por la
machacadora de aros durante 24s, en los tamices 0,200, 0,075 y
Fondo. De la fracción < 0,075 o lo que es lo mismo, lo retenido en el
Fondo, se toman sobre 5g. Se introducen en el recipiente metálico, y
este en su compartimento y se cierra el sistema.
- Densidad Bulk: 600g de muestra procedente del desmuestre, se
tamizan en tamices 4.75, 1.18, Fondo. La fracción > 4.75 se pasa a la
machacadora de aros, echando bastante muestra en el interior de los
tres aros, durante 12s. La muestra molida anteriormente, se vuelve a
tamizar y se coge la fracción > 1.18.
Depositar la muestra en el embudo del vibrador y se hace pasar a
la probeta previamente tarada con una velocidad de caída de 10ml
cada 30s, de forma que los 50ml tarden 2,5 min ± 15s. Cálculos:
D = masa compactada/ 50
- Cenizas: 5g de muestra de la mezcla al 50% de las fracciones <
0,200 y >0,075, y <0,75, retenido en el Fondo. Se calcinan durante 4
horas en cápsula rectangular de porcelana en mufla a 800ºC. El
porcentaje de cenizas, se calcula por aumento de peso de la cápsula,
una vez enfriada.
3.1.6.- Asfaltos:
De acuerdo con la norma UNE EN 12597, se definen como betunes
asfálticos los ligantes hidrocarbonados, prácticamente no volátiles, obtenidos a
partir del crudo de petróleo o presentes en los asfaltos naturales, que son
totalmente o casi totalmente solubles en tolueno, muy viscosos o casi sólidos a
temperatura ambiente. Se utilizará la denominación de betún asfáltico duro
para los betunes asfálticos destinados a la producción de mezclas bituminosas
de alto módulo.
Algunos de los procedimientos que se realizan en este puesto, son
desarrollados a continuación:
- Betunes y ligantes bituminosos. Determinación de la penetración con
aguja:
Definición Penetración.- Consistencia, expresada como la profundidad,
en décimas de milímetro, que alcanzará una aguja normalizada al penetrar
verticalmente en una muestra de producto en condiciones determinadas de
temperatura, carga y duración de aplicación de la carga.
Procedimiento:
- Toma de muestras:
Se toma la muestra de laboratorio de acuerdo con la norma EN-58,
tomando las medidas de seguridad necesarias y asegurándose después que la
muestra a ensayar es representativa de la muestra de laboratorio de la que se
ha tomado. Se comprueba que la muestra es homogénea y no está
contaminada.
Se toma una cantidad suficiente de la muestra de laboratorio y se
transfiere a un recipiente. Se calienta el producto a la temperatura necesaria
(80-90ºC) por encima del punto de reblandecimiento esperado y se llena un
recipiente de muestra limpio.
Una vez relleno el recipiente de la muestra, se tapa con un vaso de
precipitados o similar. Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente (15-
30ºC) en las muestras de 45 mm de profundidad, se deja enfriar entre 60 min y
90 min y en las muestras de 45 mm a 60 mm, se deja enfriar durante 90 min a
120 min siempre que su volumen no supere 180ml.
Si no se especifican las condiciones del ensayo, la carga aplicada y la
duración de la carga deben ser respectivamente a 25ºC, 100g y 5s.
- Preparación del portaagujas y agujas:
Se examina el portaagujas y la guía para comprobar que no mantienen
agua ni materias extrañas. Se limpia con tolueno u otro disolvente apropiado
una aguja de penetración, se seca con un paño seco y se coloca en el
portaagujas. Se añade la masa de 50g y se verifica que la carga total aplicada
es de 100,0 ± 0,1g.
- Ensayos en el baño a temperatura constante:
Si los ensayos se llevan a cabo con el penetrómetro dentro del baño, se
coloca el recipiente de la muestra directamente sobre el soporte sumergido en
el baño. Se mantiene el recipiente de la muestra totalmente cubierto por el
agua.
- Ensayos fuera del baño a temperatura constante:
Si los ensayos se llevan a cabo con el penetrómetro fuera del baño, se
coloca el recipiente de la muestra en la cubeta auxiliar, que se ha mantenido
dentro del baño con las muestras, se cubre completamente el recipiente de
muestra con agua del baño a temperatura constante y colocar la cubeta en el
soporte del penetrómetro. Se debe asegurar que la cubeta auxiliar permanece
a la temperatura elegida hasta que se le haya completado la determinación.
- Primeras determinaciones:
Con el recipiente de muestra en su sitio, se baja lentamente la aguja
hasta que su punto coincide con su imagen reflejada en la superficie de la
muestra. Se comprueba que el punto cero de la aguja se ha anotado, a
continuación se suelta rápidamente el portaagujas durante el tiempo
especificado. Si el recipiente que contiene la muestra se mueve durante el
ensayo, éste no se debe considerar. Se regula el dispositivo para determinar la
penetración de la aguja en la muestra en décimas de milímetro.
- Determinaciones sucesivas:
Se realizan al menos 3 determinaciones válidas con 3 agujas distintas en
puntos de la superficie de la muestra que disten como min. 10 mm del borde
del recipiente y estén separados unos de otros al menos 10mm se utiliza una
aguja limpia en cada determinación. Cuando el ensayo se lleva a cabo fuera
del baño, y no se realizan las 3 determinaciones en un tiempo de 2 min., se
vuelve a colocar la muestra y la cubeta en el baño y se repite la/s
determinación/es.
Una vez terminado el ensayo se limpian las agujas de penetración con
un disolvente apropiado y se guardan de forma que se evite la corrosión o
deterioro.
- Expresión de los resultados:
Se expresa el valor de la penetración en décimas de mm redondeados al
número entero más próximo.
4.- Control de la calidad:
4.1.- Inspección y ensayo:
Tanto la inspección como el ensayo tienen por objeto garantizar que:
- Las materias primas, aditivos y productos cumplen los requisitos
especificados, para asegurar el uso, fabricación y venta de productos
conformes.
- Las funciones, actividades y procesos que puedan tener una
influencia significativa, directa o indirecta sobre el medio ambiente,
son verificados, medidos y ensayados conforme a los requerimientos
de la legislación vigente.
4.1.1.- Alcance:
La inspección y ensayo es de aplicación a:
- Los productos fabricados en el Complejo Industrial en sus diferentes
etapas de fabricación.
- Las actuaciones relativas a la verificación, medición y ensayo de las funciones, actividades y procesos del Complejo Industrial de A Coruña que pueden ser causa de efectos significativos sobre el medio ambiente.
4.1.2.- Responsabilidades:
El Laboratorio es responsable de la ejecución de los ensayos que permiten:
- Asegurar el cumplimiento de las Especificaciones de Productos.
- Controlar las variables, características y datos ambientales de los
Procesos.
La solicitud de los ensayos anteriores será responsabilidad de cada una
de las Áreas implicadas.
- Programación y control y/o compras: Materias primas y aditivos.
- Combustibles y Conversión 1 y 2: Productos durante la fabricación.
- Tanques y Terminal: Crudo, Materias primas y Productos Finales.
- Combustibles / Conversión 1 y 2 / Tanques y Terminal / Medio Ambiente
y Calidad: Parámetros ambientales.
4.1.3.- Principios básicos:
El Laboratorio del C.I. de Repsol Petróleo A Coruña basa su funcionamiento en los siguientes principios básicos: - Los controles analíticos se efectuarán de acuerdo con Normas Internacionales en su último estado de revisión (ASTM, IP, UOP, ISO, DIN, UNE, EN, EPA, etc.), o aquellas otras Normas que sean aplicables de acuerdo con la Especificación del producto o parámetro ambiental considerado. - En los procedimientos analíticos están definidos los materiales que se han de utilizar para la correcta aplicación de los mismos, así como sus parámetros de precisión (Repetibilidad y Reproducibilidad).
- El laboratorio puede utilizar equipos tecnológicamente más avanzados que los indicados en los procedimientos, pero manteniendo el mismo principio de medida.
- Se podrán utilizar métodos alternativos de análisis cuando éstos sean aceptados por el Cliente o Autoridad Ambiental Competente. Estos métodos podrán ser chequeados con los normalizados internacionalmente de manera periódica, o bien mediante correlaciones analíticas interlaboratorios.
- En aquellos casos en que no existan Normas Internacionales para el análisis de alguna característica especificada, se utilizarán métodos debidamente documentados, si no hay objeciones por parte del Cliente o Autoridad Ambiental Competente.
- Las Normas Internacionales se encuentran traducidas al castellano y constituyen los Procedimientos de Inspección Medición y Ensayo, que están a disposición del personal del Laboratorio. Estos procedimientos se revisarán cada vez que sea revisada la Norma de referencia y afecte a la metodología del Ensayo.
- Con el fin de facilitar el trabajo del personal del Laboratorio, se podrán emitir Instrucciones Técnicas, que recogerán la totalidad de los criterios y parámetros fundamentales del ensayo expuestos en el Procedimiento correspondiente.
5.- Gestión Medioambiental:
La gestión medioambiental es aplicable a todas las actividades y
procesos del complejo industrial, y se refiere a aquellos aspectos ambientales
que puede controlar y aquellos sobre los que puede influir, dentro del alcance
del sistema de gestión ambiental, considerando desarrollos nuevos o
planificados, o actividades en condiciones normales y anómalas de operación,
así como en situaciones de emergencia.
5.1.- Identificación de los aspectos ambientales:
La identificación de los aspectos ambientales del complejo industrial la
realizan las distintas áreas que los originan, en colaboración con medio
ambiente y calidad, a partir del análisis de la información disponible referida a
los diferentes vectores ambientales.
Medio Ambiente y Calidad emite la matriz de identificación de aspectos
ambientales en la que se identifican y analizan todos los aspectos ambientales
generales del complejo, directos e indirectos, y el control de los identificados
como significativos.
Cada área del complejo emite la correspondiente matriz en la que
identifican y analizan los aspectos ambientales específicos del área y el control
de los identificados como significativos.
Para la identificación de los aspectos ambientales se ha realizado la
revisión de las actividades desarrolladas en el complejo industrial, teniendo en
cuenta las siguientes fuentes de información:
- Legislación aplicable a la actividad industrial.
- Evaluaciones y diagnósticos ambientales externos.
- Auditorías ambientales y revisiones del sistema por la dirección.
- Registro de incidentes o accidentes con repercusiones ambientales.
- Estudio de las repercusiones que resulten o puedan resultar de
condiciones
normales de operación y potenciales situaciones de emergencia.
- Experiencia del personal del complejo industrial.
- Actuación ambiental y prácticas de contratistas y proveedores.
