PT ANTAM Tbk UBPP LOGAM MULIA TEMU KARYA …intra.kiec.co.id/sinova/wp-content/uploads/2018/01/D10...bahan emas,memodifikasi cetakan lebur kawat,memodifikasi mesin bubut untuk pembuatan

1

PT ANTAM Tbk UBPP LOGAM MULIA – QCC VOIM

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXI

dan INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2017

Struktur GKM VOIM

Fasilitator Ketua Sekretaris Anggota Usia Pendidikan Jumlah Periode kegiatan

: Ibnu Umar : Trisno Utomo : Gayuh Niagara : Imam Santoso : Agus Suprapto : 26 – 39 Tahun : SLTA : 11 kali : Januari - Mei 2017

Alasan penentuan tema : 1. Memperbaiki proses produksi agar lebih cepat

dan efisien, sehingga dapat menekan biaya produksi.

2. Meningkatkan kualitas dan kuantitas produk yang mengacu pada kepuasan pelanggan.

3. Membudayakan bekerja team untuk continuous improvement.

ABSTRAKSI

Variety Produk Industri berada dibawah naungan Bureau Manufaktur, dan Variety Produk Industri Departement membawahi tiga bagian yang terdiri dari bagian Job Order , cincin dan platina. Produk-produk yang dihasilkan oleh bagian Job Order yaitu koin, medali, bar, lencana, pin dan produk-produk yang lain sesuai dengan pesanan pelanggan. Produk-produk yang dihasilkan dibagian Job Order biasanya berbahan dasar emas paduan yang komposisinya terdiri dari emas, perak dan tembaga, yang memiliki kadar 18 karat sampai dengan fine gold.

Permasalahan yang terjadi disatuan kerja kami adalah penyimpangan pada keterlambatan pegiriman produk ke satker QC sehingga terjadi potensi keterlambatan pengiriman produk sampai ke costumer.Setelah kami amati ada beberapa proses yang menjadi fokus team dalam perbaikan ini, yaitu proses pembuatan kawat, melebur, pembuatan kokot dan proses penimbangan. Untuk itu kami sepakat untuk menyelesaikan masalah tersebut dengan memanfaatkan alat dan mesin yang tersedia pada satker kami dengan cara memodifikasi alat atau memperbaiki metode bekerja.perbaikan yang kami lakukan : standarisasi penimbangan bahan emas,memodifikasi cetakan lebur kawat,memodifikasi mesin bubut untuk pembuatan kawat,memodifikasi mesin motorkit untuk pembuatan kokot.setelah team melakukan perbaikan dapat menurunkan keterlambatan sesuai standart sasaran mutu di satuan kerja variety of industri manufacture.

JADWAL RENCANA DAN REALISASI KEGIATAN

Mempercepat Produksi Medali Fine Gold Job Order Untuk Menurunkan

Keterlambatan Delivery Sebesar 54.5% Menjadi 0% Dalam Waktu 4

Bulan”

2




ALUR PROSES PRODUKSI PRODUK MEDALI JOB ORDER

1.Proses pembuatan Kawat emas

1.Proses pembuatan blank/koin emas

3




I.I. Menentukan Tema

Satker Sasaran Mutu Target Realisasi Ket

Variety Industri

Manufacture

1. Produk reject

- Cincin max. 3 % 2.8 % OK

- Job Order max. 5 % 4.6 % OK

- Platina max. 5 % 1.7 % OK

2. Delivery

- Cincin 95 % 95 % OK

- Job Order 95 % 83,1 % PROBLEM

- Platina 95 % 95 % OK

3. Metal losses

- Emas 0.05 % 0.047 % OK

- Perak 1 % 0.95 % OK

- Platina 1 % 0.96 % OK

I.II. Menentukan Judul A. Data penyimpangan capaian delivery produk job order

Sumber Data : Data capaian delievery produk job order

Periode Data : 1 November – 31 Desember 2016

LANGKAH I MENENTUKAN TEMA DAN JUDUL

Periode Kegiatan : Minggu ke I -II Januari ( 05-11 Januari 2017 )

Berdasarkan analisa pareto disamping,menunjukan bahwa terjadi

penyimpangan persentase tertinggi pada produk medali job order sebesar 78,6 %

Berdasarkan analisa pareto tersebut menunjukan bahwa produk medali FG

mengalami keterlambatan delivery

sebesar 54.5% ,

Kesimpulan : Berdasarkan data-data tersebut, maka GKM VOIM menetapkan judul adalah “Menurunkan keterlambatan delivery medali fine gold job order”.

Berdasarkan

tabel diatas

terjadi

penyimpangan

realisasi delivery

sebesar 83,1 %

Maka GKM

VOIM

menentukan

tema :

“Menurunkan

penyimpangan

delivery job

order di satker

variety of

industry

manufacture”

N=11

4




Komentar & Persetujuan Atasan :

Potensi kehilangan customer akibat keterlambatan delivery produk medali job order

No Nama produk Qty

(Pcs ) Berat

(Gram) Kerugian Material

(Rp 539.000/gr) Kerugian jasa

(Rp 200.000/pcs) Total

1 PRODUK MEDALI JOB ORDER

820 9000 Rp 4.851.000.000 Rp 164.000.000 Rp 5.015.000.000

Bersasarkan tabel,potensi kehilangan customer tidak jadi membeli produk akibat

keterlambatan delivery medali job order sebesar Rp 5.015.000.000

Potensi keuntungan yang hilang apabila dana tersebut didepositokan ke bank maka:

Keuntungan = Suku bunga/tahun X Total petensi kerugian

Keuntungan = 5% X Rp 5.015.000.000

= Rp. 250.750.000

Jakarta,10 januari 2017

III.I Intermediated Target

Mengetahui,

Suparno, ST Manufacturing Manager

Menyetujui,

Ibnu Umar Fasilitator

GKM VOIM,

Trisno Utomo Ketua

LANGKAH II MENENTUKAN TARGET

Periode Kegiatan : Minggu ke III -IV Januari ( 20-25 Januari 2017 )

5




III. Penyebab-penyebab Permasalahan

FACTOR STANDARD ACTUAL KET

MAN Operator bekerja sesuai WI dan SOP Operator bekerja sesuai WI dan SOP OK

Kualitas hasil tarik kawat emas sesuai standart

Kualitas hasil tarik kawat emas tidak sesuai standart

Problem

METHODE Proses Gilas cepat Proses Gilas lama Problem

MACHINE Menggulung kokot emas cepat Menggulung kokot emas lama Problem

MATERIAL Proses roll kawat emas cepat Proses roll kawat emas lama Problem

ENVIRON Suhu ruangan 24° - 25° C Suhu ruangan 25° C OK

IV.I Study Kasus Periode : Minggu ke IV Febuari – minggu ke I Maret ( 27 Feb - 4 Mar 2017 )

No Akar Penyebab Akibat Fakta %

1 Cetakan lebur kawat emas tidak sesuai

Proses roll kawat emas lama

Waktu pengecilan kawat emas 408 detik/pcs dari proses pembuatan kawat emas 1200 detik/pcs

34 %

2 Sulit tarik kawat emas secara stabil

Kualitas hasil tarik kawat emas tidak sesuai standart

Waktu penarikan kawat emas 384 detik/pcs dari proses pembuatan kawat emas 1200 detik/pcs

32 %

3 Penimbangan bahan emas beratnya bervariasi

Proses gilas lama Waktu proses gilas 120detik/pcs dari proses pembuatan blank emas 600 detik/pcs

20 %

4 Penggulung kokot emas tidak konstan

Menggulung kokot emas lama

Waktu penggulungan kokot emas 168 detik/pcs dari proses pembuatan kawat emas 1200 detik/pcs

14 %

LANGKAH III ANALISA KONDISI YANG ADA

Periode Kegiatan : Minggu ke I -II Febuari ( 3-10 Febuari 2017 )

LANGKAH IV ANALISA SEBAB AKIBAT

Periode Kegiatan : Minggu ke III Febuari - I Maret ( 23 Febuari - 6 Maret 2017 )

LANGKAH V RENCANA PENANGGULANGAN

Periode Kegiatan : Minggu ke II - IV Maret ( 17 - 29 Maret 2017 )

MATERIAL

Menggulung kokot emas menumpuk

Menggulung kokot emas lama

Penimbangan bahan emas beratnya bervariasi .3 1. Cetakan lebur kawat

emas tidak sesuai

2. Sulit tarik kawat emas secara stabil

METODE

Hasil lebur bahan kawat emas terlalu tebal

Hasil lebur bahan emas tebal

Proses gilas lama Proses roll kawat emas lama

MACHINE

MAN

Keterlambatan

delivery Medali

Fine Gold Tinggi

Penggulung kokot emas tidak konstan .4

Teksture hasil penarikan kawat

emas bergelombang Kualitas hasil tarik kawat emas

tidak sesuai standart

6




1 What (Akar penyebab)

-Cetakan lebur kawat emas tidak sesuai

Gambar cetakan kawat emas tidak

sesuai (dimensi 220 X 50

X 30 mm)

- How : Menyusun skenario operasi sebagai berikut :

a. siapkan desain b. Siapkan cetakan bahan blank

dan memodifikasi nya dengan: c. Panjang atas 220 mm d. Lebar cetakan atas 20 mm e. Tinggi cetakan atas 20 mm f. Tuangkan cairan emas yang

telah melalui proses lebur ke cetakan tersebut

g. Kemudian lanjutkan ke proses roll,tarik dan gulung kokot

- Melakukan uji coba - Monitoring hasil uji coba

Solusi perbaikan

Modifikasi cetakan lebur untuk cetakan khusus kawat emas

Why (Target antara)

Waktu pengecilan kawat emas turun dari 408 detik/pcs menjadi 70 detik/pcs

Where Area Kerja API

When 17 & 20 Maret 2017

Who Gayuh niagara

How Much Rp. 0


-Sulit tarik kawat emas secara stabil

Gambar sulit tarik kawat emas secara stabil

- How : Menyusun skenario operasi sebagai berikut :

a. Siapkan alat dan bahan b. Nyalakan mesin bubut c. Pasang pipa besi untuk media

penarikan kawat emas d. Pasang dies penasik kawat

emas e. Masukan kawat emas yg

sudah diroll ke mata dies f. Gulung/tarik secara berurutan

sesuai diameter mata dies - Melakukan uji coba - Monitoring hasil uji coba

Solusi perbaikan

-Memodifikasi mesin bubut untuk mempercepat penarikan kawat emas

Why ( Target antara)

- Waktu penarikan kawat emas turun dari 384 detik/pcs menjadi 50 detik/pcs


When 21-22 Maret 2017

Who Agus suprapto

How Much Rp. 0


-Penimbangan bahan emas beratnya bervariasi

Gambar penimbangan bahan emas beratnya bervariasi

- How : - Menyusun skenario operasi sebagai

berikut : a. siapkan bahan b. tentukan standarisasi berat

bahan emas yang akan dilebur c. Timbang bahan emas d. Lebur bahan emas menjadi

balokan siap gilas - Melakukan uji coba

- Monitoring hasil uji coba

Solusi perbaikan

-Melakukan standarisasi berat pada saat proses penimbangan bahan emas


- Waktu proses gilas turun dari 120detik/pcs menjadi 70 detik/pcs



Who Trisno utomo

How Much Rp. 0

7




Jakarta,19 Maret 2017

NO FAKTOR

DOMINAN PENANGGULANGAN VISUALISASI

1 Cetakan lebur

kawat emas tidak sesuai

Modifikasi cetakan lebur untuk cetakan khusus kawat emas Uji coba :

a) Timbang bahan kawat emas 1 kg b) Lebur bahan kawat emas c) Tuang bahan kawat emas yg sudah cair

ke cetakan kawat emas yg telah dimodifikasi 220 X 20 X 20 mm

d) Roll bahan kawat emas hingga ketebalan 2 mm

e) Tarik kawat emas dari ketebalan 2 mm menjadi 1 mm

f) Gulung kawat emas diameter 1 mm untuk pembuatan kokot besar


-Penggulung kokot emas tidak konstan

Gambar penggulung kokot emas tidak konstan

- How : - Menyusun skenario operasi sebagai

berikut : a. Siapkan alat dan bahan b. Pasang media penggulung ke

motor kit c. Nyalakan motor kit d. Masukan ujung kawat emas ke

penjepit yang ada di motor kit e. Injak pedal untuk memutarkan

motor kit sesuai kecepatan f. Keluarkan hasil kawat emas

dari media penggulung - Melakukan uji coba

- Monitoring hasil uji coba

Solusi perbaikan

-Memodifikasi mesin motor kit untuk mempercepat penggulungan kokot emas kecil


- Waktu pengulungan kokot emas turun dari 168 detik/pcs menjadi 30 detik/pcs



Who Imam santoso

How Much Rp. 0

Mengetahui,

Suparno, ST Manufacturing

Manager

Menyetujui,


GKM VOIM,

Trisno Utomo Ketua


LANGKAH VI PENANGGULANGAN

Periode Kegiatan : Minggu ke I – IV April 2017 ( 3 - 28 April 2017 )

Sebelum perbaikan

8




g) Tarik sisa kawat emas diameter 1 mm

menjadi 0,65mm untuk pembuatan kokot kecil

PERCOBAAN SEBELUM PENANGGULANGAN (DETIK/PCS)

Cetakan kawat emas tidak sesuai

I II III IV V VI Rata-rata

%

Berpengaruh pada proses pembuatan kawat emas selama 1200 detik

408 398 418 402 406 416 408 34

Target 70

PERCOBAAN SETELAH PENANGGULANGAN (DETIK/PCS)


60 58 62 56 64 60 60 5

ALUR PROSES PEMBUATAN KAWAT SEBELUM PERBAIKAN

ALUR PROSES PEMBUATAN KAWAT SESUDAH PERBAIKAN

NO FAKTOR


2 Sulit tarik kawat

emas secara stabil

Memodifikasi mesin bubut untuk menstabilkan dan mempercepat penarikan kawat emas

Uji coba :

a) Siapkan alat dan bahan

Alat:

Mesin bubut

Pipa besi 5” 2bh

Tang

Dies

Toolset

Ragum

Bahan:

Kawat emas FG

Pelumas

Kesimpulan: Dari perbaikan yang team lakukan bisa menghilangkan empat proses pembuatan kawat emas yaitu proses gilas bahan,pemotongan bahan,roll bahan,sambung bahan sehingga proses jadi lebih cepat dari 408 detik/pcs menjadi 60 detik/pcs.

Sesudah perbaikan

GILAS

BAHAN

POTONG

BAHAN

ROLL

BAHAN

SAMBUNG

BAHAN

ROLL

BAHAN

GULUNG

KOKOT

KECIL

TARIK

KAWAT GULUNG

KOKOT

BESAR

TARIK

KAWAT

OVEN

BAHAN

POTONG

KOKOT

KECIL,BES

ROLL

BAHA

N

GULUN

G

KOKOT

TARIK

KAWAT

GULUNG

KOKOT

BESAR

TARIK

KAWAT

OVEN

BAHAN

POTONG

KOKOT

KECIL,BESAR

9




b) Nyalakan mesin bubut c) Pasang pipa besi untuk media penarikan

kawat emas d) Pasang dies penasik kawat emas e) Masukan kawat emas yg sudah diroll ke

mata dies f) Setting rpm mesin bubut pada rpm yang

sudah ditentukan g) Tekan tombol start pada mesin bubut maka

pipa besi akan berputar dan menggulung/menarik kawat emas sampai kawat emas habis

h) Lakukan secara berurutan sesuai ukuran pada lubang dies


Sulit tarik kawat emas secara stabil


%


386 388 384 382 384 380 384 32

Target 50

PERCOBAAN SETELAH PERBAIKAN PENANGGULANGAN (DETIK/PCS)


40 38 40 38 40 38 39 3,25

NO FAKTOR


3

Penimbangan bahan emas

beratnya bervariasi

Melakukan standarisasi berat pada saat proses penimbangan bahan emas

Uji coba :


Alat : Alat timbang kapasitas max 15kg

Bahan : Emas batangan FG

b) Lakukan proses pembuatan blank dengan

berat bahan yang berbeda-beda c) Gilas blank menggunakan gilas besar

sampai dengan ketebalan 3mm d) Potong plat sesuai dengan dimensi blank

yang dibutuhkan

Sebelum perbaikan

Sesudah perbaikan

Kesimpulan :Dengan memodifikasi mesin bubut untuk penarikan kawat bisa mempercepat proses

penarikan kawat menjadi diameter 1 mm untuk pembuatan kokot besar pada produk medali job

order sehingga dapat mempercepat waktu penarikan kawat dari 384 detik/pcs menjadi 39

detik/pcs

Sebelum perbaikan

10




e) Gilas blank menggunakan gilas sedang

sampai ketebalan 2-1,5mm f) Gilas blank menggunakan gilas finishing

sampai ketebalan yang diinginkan g) Pasang pisau puch dengan menyeting kedua

pisau tersebut agar tidak saling berbenturan h) Nyalakan pisau punch untuk mengecek

apakan sudah benar settingannya i) Pasang stoper pisau punch j) Puching bahan blank sesuai bentuk yang

inginkan


Penimbangan bahan bervariasi


%

Berpengaruh pada proses prmbuatan blank selama 600 detik

118 122 124 124 114 118 120 20

Target 70


Berpengaruh pada proses prmbuatan blank selama 600 detik

60 62 64 58 60 56 60 5

NO FAKTOR


4

Penggulung kokot emas

tidak konstan

Memodifikasi mesin motor kit untuk mempercepat penggulungan kokot kecil

Uji coba :


Alat :

Kawat stainlesteel diameter 1mm(media penggulung )

Motorkit (bor gantung)

Tang potong

Tang lancip

Baki

Bahan

Kawat emas FG

b) Pasang media penggulung ke motor kit c) Nyalakan motor kit

Kesimpulan : Menentukan standarisasi pada saat penimbangan bahan blank sangat berpengaruh pada saat proses gilas besar karena ketebalan bahan blank semakin tipis semakin cepat pula proses gilas sehingga bisa mempercepat waktu proses gilas dari 120 detik/pcs menjadi 60 detik/pcs

Sebelum perbaikan

hasil gulungan

kokot emas

Sesudah perbaikan

11




d) Masukan ujung kawat ke penjepit yang ada di

motor kit e) Injak pedal untuk memutarkan motor kit

sesuai kecepatan f) Keluarkan hasil kawat dari media penggulung g) Lakukan step (d- h) Potong satu persatu hasil gulungan kokot

kecil


Alat penggulung kawat manual


%

Berpengaruh pada proses pembuatan kawat selama 1200 detik

168 170 170 168 166 166 168 14

Target 30


Berpengaruh pada proses pembuatan kawat selama 1200 detik

24 22 24 24 22 22 23 1,92

VII.I Target setelah melakukan perbaikan

Sesudah perbaikan

hasil gulungan

kokot emas

Kesimpulan : Dengan memodifikasi mesin motor kit untuk proses penggulungan kokot kecil dapat

mempercepat pembuatan kokot kecil sehingga dapat mempercepat waktu pengulungan kokot dari

168 detik/pcs menjadi 23 detik/pcs

LANGKAH VII EVALUASI HASIL

Periode Kegiatan : Minggu ke I Mei 2017 ( 2 - 5 Mei 2017 )

Dalam perbaikan Sebelum

perbaikan

Rata-

rata %

Target

Monitoring

12




Potensi kerugian material dari segi biaya Potensi kerugian jasa dari segi biaya

Potensi keuntungan apabila dana kerugian tersebut didepositokan ke bank

VII.II hasil perbaikan terhadap alur proses job order

Sebelum perbaikan

Proses yang telah hilang Proses yang telah diperbaiki

13




Sesudah perbaikan

Proses yang telah hilang Proses yang telah diperbaiki

VII.III Analisa dampak perbaikan

VII.III.I Dampak QCDSM

Aspek Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan Keuntungan

Quality Terjadi keterlambatan delivery produk medali job order

Menurunkan keterlambatan delivery produk medali job order

Tidak ada keterlambat delivery pengiriman

Cost Potensi kerugian 1. Keuntungan deposito suku

bunga bank per tahun sebesar Rp. 0

2. Kerugian material Rp 4.851.000.000

3. Kerugian jasa Rp 164.000.000

Potensi kerugian dan keuntungan 1. Keuntungan deposito suku bunga

bank per tahun sebesar Rp. Rp. 250.750.000

2. Kerugian material Rp 0 3. Kerugian jasa Rp 0

Menurunkan potensi kerugian biaya

Productivity Proses pembuatan medali fine gold job order yang panjang

Proses pembuatan medali fine gold job order menjadi lebih cepat dengan menghilangkan 4 proses pembuatan kokot kawat medali dan menjadikan beberapa proses dari manual menjadi semi manual

Semakin cepat nya proses pembuatan medali job order

Delivery Terjadi keterlambatan delivery produk medali job order sebesar 54,55%

Menurunkan keterlambatan delivery produk medali job order sebesar 0 %

Menurunkan keterlambatan produk medali fine gold

Safety -Terjadi resiko tangan terpotong saat melakukan proses pemotongan bahan kawat

-Adanya resiko terjepit pada saat proses gilas

-Tidak ada resiko tangan terpotong karena tidak adanya proses pemotongan plat -Mengurangi resiko terjepit pada saat proses gilas kawat

Potensi resiko kecelakaan kerja menurun

Kesimpulan : Dengan melakukan ke 4 perbaikan diatas dapat mengurangi 4 proses

pembuatan kawat dan mempercepat proses pembuatan medali fine gold job order.

14




-Adanya resiko terpapar panas

dan terpapar gas asitilin -Mengurangi resiko terpapar panas dan terpapar gas asitilin karena proses penyanbungan kawat telah dihilangkan

Morale Moral operator menurun karena dikejar2 keterlambatan pengiriman

Moral operator meningkat karena tidak ada keterlambatan pengiriman produk medali job order

Kinerja operator meningkat

VII.III.II Dampak positif

1. Menurunkan keterlambatan delivery produk medali job order

2. Menurunkan potensi kerugian material sebesar Rp 394.393.288

3. Menurunkan keterlambatan produk medali fine gold job order

4. Potensi resiko kecelakaan kerja menurun

5. Kinerja operator meningkat

VII.III.II Dampak negatif 1. Sampai saat ini belum di temukan

VIII Standarisasi dan tindak lanjut Hasil improvement kami dokumentasikan dalam bentuk WI :

1. WI-205-01-04 rev 02 (Prosedur pembuatan medali)

2. WI-205-02-08 rev 01 (Prosedur pembuatan kawat) 3. WI-205-02-05 rev 01 (Prosedur peleburan kawat)

VIII.I Standar prosedur

8.1.1. Standar Prosedur Proses penimbangan bahan 8.1.2. Standar Prosedur Proses lebur kawat 8.1.3. Standar Prosedur Proses penarikan kawat 8.1.4. Standar Prosedur Pembuatan kokot

VIII.II Standar hasil Dengan melaksanakan standar prosedur dengan baik dan konsisten, maka keterlambatan delivery produk medali fine gold job order adalah 0%

Jakarta,10 Mei 2017

Mengetahui,

Suparno, ST Manufacturing Manager

Menyetujui,


GKM VOIM,

Trisno Utomo Ketua

LANGKAH VIII STANDARISASI DAN TINDAK LANJUT Periode Kegiatan : Minggu ke II Mei 2017 ( 8 - 10 Mei 2017 )


Hasil improvment kami dengan memodifikasi alat dan mesin telah melewati uji kelayakan dari segi teknis dan safety dari bagian Maintenance dan H,S&E sehingga

layak dan aman untuk dioperasikan

15




VIII.III.I Menentukan tema baru

Data capaian produksi proses job order

Berdasarkan jumlah data capaian produksi proses job order yang digunakan sebagai bahan evaluasi kinerja di Variety Of Industry Manufacture (VIM Dept), ditemukan fakta sebagai berikut : Sumber Data : Data capaian produksi proses job order Periode Data : Juli 2017

Produk Proses Target Realisasi

Job Order

Gilas 100% 105%

Lebur 100% 102%

Punch 100% 93%

Press 100% 92%

Patri 100% 86%

Pas berat 100% 108%

Berdasarkan analisa lembar data, GKM VOIM sepakat menetapkan tema pada

periode selanjutnya yaitu: “Meningkatkan kapasitas produksi proses patri”

VII.III.II Menentukan jadwal baru

Documents

PT ANTAM Tbk UBPP LOGAM MULIA TEMU KARYA …intra.kiec.co.id/sinova/wp-content/uploads/2018/01/D10...bahan emas,memodifikasi cetakan lebur kawat,memodifikasi mesin bubut untuk pembuatan