RİSK YÖNETİMİ ve DEĞERLENDİRİLMESİ Nİ1201297

RİSKİ HESAPLANACAK ÖRNEK

2. Araç Kontrolü

Bir tamirci yola park etmiş bir forkliftin altına yatarak onu kontrol etmektedir. Bu arada bir işçi diğerine seslenerek

yol kenarına istiflenmiş kargoların taşınmasını istiyor.

Tehlikeli Olabilecek Hususlar

1. Tamirci forkliftin etrafında korkuluk ve herhangi bir uyarı işareti olmaksızın yol ortasında forklifti kontrol

etmektedir.

2. Çatallar havada askıda bırakılmıştır.

3. Forkliftin hareketini önleyecek takoz kullanılmamıştır

24. Forkliftle taşıma

Bir forklift operatörü acele bir şekilde malzeme taşıyor.

Tehlikeli Olabilecek Hususlar

1. Taşınan malzemeler operatörün görüş açısını engelliyor. Yerdeki arkadaşına çarpma ihtimali oldukça yüksek.

3. Forkiftin bıçakları geriye doğru yükseltilmemiş. Malzemeler forklift ilerlerken her an devrilebilir.

…………………………………………………………………………………………………

32. Bir forklifti asansör gibi kullanarak yüksekte çalışma

Depo işçisi raflardaki yedek parçaları bir forkliftin çatallarına geçirilmiş paletin üzerine basarak almaya çalışıyor.

Tehlikeli Olabilecek Hususlar

1. Paletin etrafında koruyucu bir kafes yok. İşçi her an aşağı düşebilir.

2. Palet sabit olmadığı için çatal bıçaklardan her an kurtulabilir.

…………………………………………………………………………………………………

1. Depoda forklift ve yaya yolu mevcut

2. Köşelerde ayna konulmamış

3. Forklift bakımlarında formlar doldurulmuyor

4. Çalışma saatlerine dikkat edilmiyor

5. Çalışanların psikolojik sorunları ile pek

ilgilenilmiyor

6. Bazı yerlerde zeminde yağ birikintileri var

7. Bazı çalışanlar iş yaparken kulaklık ile

müzik dinliyor

8. Bazı çalışanlar dalgın ve bazen forklift

yolunda yürüyorlar

9. Çalışanlara gerekli eğitimler verilmiş fakat

kontrolleri yapılmıyor

10. Forklift sabah kontrolleri düzenli yapılmıyor

Sayfa 1 / 3

FMEA Olası Hata türleri ve etkileri Analiz Metodolojisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

Bu metodoloji bütün teknoloji ağırlıklı sektörler ile kimya endüstrisi ve otomobil sanayinde kullanılır FMEA metodu genellikle parçaların ve ekipmanların analizine odaklanır.

1.Sistem FMEA, 2.Tasarım FMEA, 3.Hizmette FMEA, 4.Proses FMEA:

İletişim

ve Danışma

Tehlikelerin Belirlenmesi

İşleme

ve Gözden Geçirme

Risk Analizi

Risk Değerlendirilmesi

Kontrol ve Önlemlerin Belirlenmesi

Kontrol ve Önlemlerin Yerine Getirilmesi

Önlemlerin Takibinin yapılması

RÖS= S x P x D

Sayfa 2 / 3

Etki FMEA (S)

Şiddetin Etkisi Derece

Uyarısız Gelen Tehlike Felakete yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 10

Uyarısız Gelen Tehlike

Yüksek hasara ve toplu ölümlere yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 9

Çok Yüksek Yüksek hasara ve toplu ölümlere yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 8

Yüksek Ekipmanın tamamen hasar görmesine sebep olan ve ölüme, zehirlenme. 3. derece yanık, akut ölümcül hastalık vb. etkiye sahip hata 7

Orta Sistemin performansını etkileten, uzuv ve organ kaybı, ağır yaralanma, kanser vb. yol açan hata 6

Düşıik Kırık, kalıcı küçük iş göremezlik, 2. derece yanık, beyin sarsıntısı vb. etkiye sahip hata 5

Çok Duşuk İncinme, küçük kesik ve sıyrıklar, ezilmeler vb. hafif yaralanmalar ile kısa süreli rahatsızlıklara neden olan hata 4

Küçük Sistemin çalmasında yavaşlatan hata 3 Çok Küçük Sistemin çalmasında kamaşan yol açan hata 2

Yok Etki Yok 1

FMEA (P)

Hata Olasılığı Hatanın İhtimali Derece

Çok Yüksek: Kaçınılmaz Hata 1/2'den fazla %50,00 10

1/3 %33,333 9

Yüksek: Tekrar Tekrar Hata

1/8 %12,500 8

1/20 %5,000 7

Orta: Ara Sıra Olan Hata

1/80 %1,250 6 1/20 %5,000 5

1/2.000 %0,0500 4

Düşük: Nispeten Az Olan Hata 1/15.000 %0,0060 3

1/150.000 %0,0006 2 Pek Az: Olası Olmayan Hata 1 / 1.500.000'den düşük 1

Sayfa 3 / 3

FMEA (D)

Fark edilebilirlik Fark edilebilirlik olasılığı Derece

Fark Edilemez Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi mümkün değ)

10

Çok Az Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi çok uzak

9

Az Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi uzak

8

Çok Düşük Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebiliş düşük

7

Düşük Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi çok düşük

6

Orta Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi orta

5

Yüksek Ortalama Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi yüksek ortalama

4

Yüksek Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi yüksek

3

Çok Yüksek Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi çok yüksek

2

Hemen hemen Kesin

Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden hatanın keşfedebilişi hemen hemen kesin

1

RÖS Değeri FMEA - Önlem

RÖS <20 İlgilileri durumu bildir

20<RÖS<40 Kontrolleri ve işbaşı eğitimlerini arttır

40<RÖS<100 Kontrol sistemini gözden geçir ve eğitim ver

100<RÖS<250 Öncelikli olanlardan başlayarak önlemleri planla ve al

250<RÖS İşi durdur hemen önlem al sonra çalışılmasına müsaade et

Nİ1305197 4-FMEA TEHLİKE ÖRNEK TESPİT TABLOSU R1A.docx

FMEA TEHLİKE TESPİT, ÖNLEM VE KONTROL TABLOSU Kontrol edilen Bölüm: FARİKA İÇİNDE MALZEMELERİN TAŞINMASI

Kontrol edilen:

FABRİKA İÇİNDE FORKLİFTİN ÇALIŞANA ÇARPMASI Tarih: 19.09.2013

Risk No Hatanın cinsi Şiddet

S

Olasılık P

Fark edilebil

D

Risk önc. sayısı RÖS

Alınacak önlemler S P D RÖS Yapılacak Periyodik Kontroller

1 Çalışanların kendilerine ayrılan yoldan

gitmemeler 7 6 3 126

Görünür yerlere Uyarı levhaları asılması ve ceza uygulanması

7 4 2 56 Kontrol formu ile günlük

2 Yayanın dalgın ve stresli olması 5 5 3 75 Eğitim ve uyarı levhası ile forklift yolundan yürünmesi yasaklanmalı

5 3 2 30

3 Operatörün yasal çalışma saatinden fazla

çalışması 7 5 3 105

Mesai saatleri dışında çalışması önlenmeli arada istirahatler verilmesi

7 3 1 21

4 Operatörün aracı belirlenen hız sınırının

üzerinde kullanması 3 7 4 84

Mekanik olarak gaz kısıtlayıcı sistemi ile en fazla hız sınırı ayarlanmalı

3 2 3 12

5 Forkliftin tepe lambası yanmaması ve geri

sesli ikaz çalışmaması 5 5 4 100

Halledilmesi için Bakım onarım bölümüne talimat verilmesi

5 2 2 20

6 Forklift yolunda parça bakım onarım işleri

yapılması 5 7 3 105

Günlük bakımlarının yapılması ve takip föyleri ile takip edilmesi

5 3 2 30

7 Forkliftin bakım föyü tutulmuyor 7 4 3 84 Bakım grubunun düzenli bir şekilde tuttuğunun kontrol listesi yapılmalı

5 2 3 15

8 Forkliftin lastikleri aşınmış 6 5 2 60 Günlük ve Periyodik bakımlarda kontrol edilmesi için kontrol formu ile kontrol

6 5 2 60 Bakım bölümü

9 Forklift çatalından insan çıkıp koli

yerleştirmesi 9 6 5 270

Bu konuda eğitim, talimat yazılması ceza uygulaması

9 3 2 54 Kontrol formu ile günlük

10 Yayalara ait belirlenmiş yolların

bulunmayan kısımları 4 7 4 112

Ya geçitleri düzenlenmeli ve zemine yaya geçit işaretleri çizilmeli

4 4 2 32

11 Yola ayna konulmamış 6 5 4 120 Köşelere ayna konulması 6 3 4 72 Kontrol formu ile günlük

12 Yolda yağ birikintileri ve zeminin kaygan

olması 5 5 3 75

Kritik noktalar tespit edilip Günlük kontrol formları ile kontrol edilmeli

5 2 2 20

13 Forklift operatörünün ve dikkatsiz oluşu

nedeniyle çevreye çarpması 5 7 3 105

Eğitim verilmeli ve Tehlikeli yerlere bariyerler dikilmeli

3 4 3 36

14 Yaya yolda yürürken kulaklık ile müzik

dinliyor 5 7 4 140

İş yaparken kulaklık ile müzik dinlenmesi yasaklanması

4 5 4 80 Kontrol formu ile günlük

15 Yaya ve operatör gerekli iş güvenliği eğitimi

almamış 5 7 3 105

Programlı eğitimler verilmeli ve imzalı devam kaydı ile takip

4 5 3 60 Gözlem yapılması