S 9. PRÉPARATION DE LA PRODUCTION - prod3000.frprod3000.fr/user/enseignant/solbiac/DossierSujet/tp entretoise .pdf · DEFINITION : La direction d’accès d’un outil se définit

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S 9. PRÉPARATION DE LA PRODUCTION

S 9.2. ORGANISATION DU PROCESSUS

S 9.2.1. Définition des tâches associées aux étapes du processus

• Concept de famille de pièces.• Concept d’entités d’usinage.• Fabrication :

- procédés d'usinage : critères techniques et économiques ;- référentiels géométriques d'installation de produit :

• critères fonctionnels : cotation, spécification,• critères techniques : stabilité, accessibilité, état du produit...• critères économiques : minimisation du nombre de reprises ;

- nature des opérations : critères techniques et économiques(association maximale de surfaces, nature des outillages,

accessibilité...).

S 9.2.2. CRITÈRES DE DÉFINITION DE LA CHRONOLOGIE DES ÉTAPES DUPROCESSUS

• Contraintes d'antériorité et de successivité de transformation d'ordrefonctionnel et technique.

• Contraintes structurelles : nature des moyens de production, structure dusystème de production.

Activité 3 : Réalisation en autonomie de tout ou partie d’une fabrication

Élaboration d’un processus d’usinage pour une ou plusieurs phases spécifiées.Élaboration d’un programme à partir d’une FAO et simulation du programme d’usinage.

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Véritable alliance entre la trottinette et le skate-board le Trotskate est un moyen de se déplacernouveau et écologique.La Société Troskate et fils conçoit et commercialise des trottinettes et des skate-board depuisplus de 40 ans .Elle sous-traite la fabrication des composants à des entreprises de productique locales.

L’entreprise sous-traitante qui a en charge la fabrication du bloc de liaison doit étudier puis réali-ser la pièce en optimisant son processus de fabrication.

On vous propose de mener une partie de cette étude.

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Toute pièce mécanique évolue d’un état initial, correspondant à la pièce brute, vers un état final,représentatif du dessin de définition.La valeur ajoutée représente l'ensemble des opérations (usinages, traitement, etc.) à effectuer.

La gamme de fabrication est un document d’archives dans lequel sont consignées, de ma-nière chronologique et globale, les différentes phases de la transformation d’un produit.

Une phase représente l'ensemble des opérations effectuées à un même poste de travail

Une opération met en œuvre un seul des moyens dont est doté ce poste de travail

La variété des modes d'obtention des bruts et la diversité des regroupements et enchaînementsd'opérations sont tels que le processus de fabrication envisageable pour un même produit est loind'être unique.

Il vous est proposé ici d’apprendre à mettre en œuvre des méthodes permettant de rationaliser lachronologie des opérations d’usinage d’une pièce, et ainsi d’assurer la compatibilité des moyenschoisis avec la qualité désirée du produit.

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1 ère partie: ( 3h )

À partir du dessin de définition de la pièce ( DT 1) et du repérage des surfaces ( DT2 ) vous allezréaliser une étude visant à déterminer la chronologie des phases et des opérations d’usinage dubloc de liaison.

2ème partie: ( 4h )

À l’aide de l’étude que vous avez précédemment réalisé il vous est demandé:

D’effectuer la FAO du bloc de liaison, D’éditer les documents de fabrication, Réaliser la simulation de l’usinage avec NCSIMUL.

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À l’aide du repérage des surfaces ( DT2 ) déterminer les différentes directions d’accès d’usinages du bloc de liaison sur le schéma ci-dessous.

Quel type de machine permet l’usinage de la pièce en un minimum de posage?

Pour la suite de l’étude vous devrez considérer que l’usinage de la pièce sera réalisé entière-ment sur une fraiseuse CN Haas Mini Mill

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A partir du tableau d'analyse des spécifications dimensionnelles et de rugosité (DRS2) et du dessin de définitions (DT1) déterminer le nombre d’opération nécessaires pour réaliser chacune des surfaces repérées ci-dessous fig 1. Compléter le tableau tab 1.

Surface Spécifications Opérations

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

Tableau 1

Éb 1/2 fin fin sup. fin













© 8

Surf

ace

N

om d

e la

surf

ace

Surf

ace

Nom

de

la su

rfac

e

A

I

B

J

C

K

D

L

E

M

F G

H

Cod

e de

la

surf

ace

Cod

e de

la

surf

ace

Tab

leau

2

Le tableau 1 du document ressource 2 (DRS2) présente de manière non exhaustive l’associa-tion des différentes formes géométriques permettant de composer la majorité des pièces mécani-ques courantes. Identifier et associer à chaque surface repérée le code correspondant à sa géométrie.

© 9

A

B

C

D

E

F G

H

I

J K

L

M

Sc

ore

O

rdre

A

O

B

C

D

E F G

H I J K

L

M

N

O

© 10

Phase 10 opérations





Reporter dans l’organigramme ci-dessous les différentes opérations d’usinage dans leurs phases respectives et associées à leurs directions d’accès d’usinage.

Direction d’accès





Phase 60 opérations Direction d’accès

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Machine Phase Surface ébauche 1/2 Finition Finition Sup Finition

Outils

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Machine Phase Surface ébauche 1/2 Finition Finition Sup Finition

Outils

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Conservez votre étude des antériorités d’usinage afin de réaliser la Fao ainsi que les documents de fabrication associés dans la deuxième partie du TP

Ce dossier contient:

► DT1: Dessin de définition

►DT2: Repérage des surfaces

14 14

0.1 B A C

Ech : 1:1

B

0.1 C A B 10 M6

1

TROT'SKATE

Lycée A.BOLLAND - POISSY 78

Echelle : 2 : 1

A4V

REP. NB. DESIGNATION MATIERE OBSERVATIONS6

Modifié par :

D.CABANNES

01/2006BEP MPMI / BAC PRO TU

ENTRETOISE PRISMATIQUE

ENTRETOISE PRISMATIQUE

G.DEMET

EN AW 2017 BRUT : 30 x 30 x45

Tolérances générales ISO 2768 - mK

A18

2 x M8

A A

Chanfrein 1 à 45°

A-A

C

17

40 0+0,2

14

20

Licence d'éducation SolidWorks A titre éducatif uniquement

I

J

K L

M

A

E

F

G

H

5 4 3 2

DO NOT SCALE DRAWING

Entretoise Prismatique

SHEET 1 OF 1

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED:

SCALE: 1:1 WEIGHT:

REVDWG. NO.

ASIZE

TITLE:

NAME DATE

COMMENTS:

Q.A.

MFG APPR.

ENG APPR.

CHECKED

PROHIBITED.

INTERPRET GEOMETRIC

DRAWN

TWO PLACE DECIMAL

NEXT ASSY

THREE PLACE DECIMAL

FINISH

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL

USED ON

MATERIAL

APPLICATION

BEND

TOLERANCING PER:

DIMENSIONS ARE IN INCHESTOLERANCES:FRACTIONALANGULAR: MACH

THE INFORMATION CONTAINED IN THISDRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF<INSERT COMPANY NAME HERE>. ANY REPRODUCTION IN PART OR AS A WHOLEWITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF<INSERT COMPANY NAME HERE> IS

1

B

C

D

Ce dossier contient:

► DRS1: Directions d'acces d’usinage

►DRS2: Identification des formes géométriques de base

©

DEFINITION :La direction d’accès d’un outil se définit par un vecteur ( Wi ) // à l’axe de la broche .Par convention, le vecteur Wi est orienté selon l’axe Z normalisé de la ma-chine.

W1 fraisage de profil

W2Fraisage de face

Z1

Z2

Surface à usiner

1 ère possibilité

2 ème possibilité

Pour déterminer le nombre minimal de directions d’accès, il faut :

déterminer sur chaque surface les Wi possibles,

fusionner les Wi équipollents afin de définir le nombre de Wiuniques compatibles avec le moyen d’usinage envisagé.

A

B

C

D

WbWa

Wc

Wd

Wi unique A : fraise à surfacer (Wa)B : foret (Wb)C : tête à aléser (Wc)D : fraise 3 tailles (Wd)

Choix du Wi unique

mailto:[email protected]

©

Formes réalisables Formes réalisables

Cod

e C

1

C11 C12 C13

C22

C23 C24C21

C31 C32 C41 C42 C43

C51 C52 C53 C61 C62 C63

C71 C72 C81 C82

Cod

e C

3C

ode

C5

Cod

e C

7

Cod

e C

2C

ode

C4

Cod

e C

6C

ode

C8

2 PLANS SECANTS ASSOCIESPLAN

2 PLANS PARRALLELES3 PLANS ASSOCIES

SECANTS ASSOCIES 2 A 2

PROFIL INTERIEUR OU EXTERIEUR TROU BORGNE ET DEBOUCHANT

FILETAGES CHANFREINS


©

fraise àsurfacer

Qualité :fraise 2 tailles

Qualité :fraise conique

Qualité :

7 7 7

Antériorité: Antériorité: Antériorité:

Voir tableau1

Voir tableau1

Voir tableau1

Code : Code : Code :

C 111 C112 C113

Code : C1

Antériorité:

Voir tableau 1

PLAN C1

C11

fraise àsurfacer-dresser

Qualité :fraise 2 tailles

Qualité :

7 7

Antériorité: Antériorité:

Voir tableau1

Voir tableau1

Code : Code :

C 121 C122

C12

fraise 2 taillescoupe axiale

Qualité :

7

Antériorité:

Voir tableau1

Code :

C 131C13

* Remarque : Dans tous les cas se reporter au tableau 1 pour déterminer les nombre d’opéra-tion nécessaire à l’obtention de de la qualité voulue

critères Ébauche 1/2 finition rectification

IT < 0.4

0.15 < IT < 0.4

0.05 < IT < 0.15

0.05 < IT

Qualité > 12

Qualité 9— 11

Qualité 7— 8

Qualité < 7

Ra < 0.8

finition


fraise 2 taillesQualité :


7 7


sans sansCode : Code :

C 211 C212

Code : C2

Antériorité:

sans

2 PLANS SECANTS ASSOCIES C2

fraise 2 taillesconique

Qualité :

7

Antériorité:

C211Code :

C 221C22

C23

Fraise biconiqueQualité :

Fraise coniqueQualité :

7 7



C 241 C242

C24

C21

Suivant l’angle et la qualité désirée: utiliser un outil de forme ou traiter comme deux plans indépendants ……….

Antériorité ébauche possible :……………………………….

Code C1

Code C211

Si l’angle entreles deux est de90° se reporterà la fiche C1

Usinage de forme:…..Ra = 1.6Usinage d’enveloppe :…Ra = 0.8Pour les cas 211 et 212, si pour lesdeux surfaces Ra = 0.8, il fautdissocier les surfaces et les traitercomme deux plans indépendants :

Code C1

2 surfaces de forme1 surface de forme

1 surface d’enveloppe

* Remarque : Dans tous les cas se reporter au tableau 1 pour déterminer les nombred’opération nécessaire à l’obtention de de la qualité voulue


fraise 1 tailleQualité :


7 7



C 311 C312

Code : C3

Antériorité:

sans

2 PLANS PARRALLELES C3

C31

fraise 2 taillesCoupe centrale

Qualité :

7

Antériorité:

sansCode :

C 321C32

Si le diamètre d’outil est inférieur à la distanceentre les deux plans :………. Code C51

Le choix entre les deux ty-pes de fonction se fait enfonction de la distance entreles deux plans parallèles.


©



7 7



C 411 C412

Code : C4

Antériorité:

sans

3 PLANS ASSOCIES SECANTS ASSOCIES 2 A 2 C4

C41

fraise àrainure à té

Qualité :

7

Antériorité:

C1Code :

C 421C42

C43

fraise 2 taillesconique

Qualité :

7

Antériorité:

sansCode :

C 431

Si le diamètre d’outil est infé-rieur à la distance entre les deuxplans .

cycle de contournage:

Code C51

* Remarque : Dans tous les cas se reporter au tableau 1 pour déterminer les nombre d’opéra-tion nécessaire à l’obtention de de la qualité voulue


©


7

Antériorité:

sansCode :

C 551

Code : C5

Antériorité:

sans

PROFIL INTERIEUR OU EXTERIEUR C5

C51

fraise 2 tailles à boutsphérique

Qualité :

7

Antériorité:

C1Code :

C 561C52

fraise 2 T conique àbout sphérique

Qualité :

7

Antériorité:

C1Code :

C 571C53

: attention à l’angle de plongé!


Code : C6

Antériorité:

sans

TROU BORGNE ET DEBOUCHANT C6

C61

C62

Forêt*Qualité :

alésoirQualité : Barre d’alésage

et grain

Qualité :

12 7 7


Forêtà centrer*

C611 C611

Code: Code : Code :

C 611-C621 C613 -C623 C603

Forêt àplaquette

Qualité :Forêt aléseur

Qualité : Fraise 2 taillescoupe axiale

Qualité :

9 8 7


Forêtà centrer*

Forêtà centrer*

sans

Code : Code : Code :

C 612-C622 C614-C624 C604

Forêt étagéQualité :

11

Antériorité:

Forêtà centrer*

Code :

C 631

C63

* Remarque : Afin de limiter la flexion du forêt un trou de centre est réalisé à l aide d’unforêt à centrer avant le perçage.


©

Taraud à mainQualité : Taraud

machine

Qualité :

7 7


C6 C6Code : Code :

C 711 C712

Code : C7

Antériorité:

C6

FILETAGES C7

C71

C72

C71: trou débouchant outil à goujure droiteC72: trou borgne outil à goujure hélicoïdale


Fraise à noyerQualité :

7

Antériorité:

C1-C6Code :

C 811

Code : C8

Antériorité:

C1 à C6

CHANFREINS C8

C81

Fraise àchanfreiner

Qualité :

7

Antériorité:

C1-C6Code :

C 821C82


Documents

S 9. PRÉPARATION DE LA PRODUCTION - prod3000.frprod3000.fr/user/enseignant/solbiac/DossierSujet/tp entretoise .pdf · DEFINITION : La direction d’accès d’un outil se définit