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Die Anzahl an Werkstoffen und die Verwendung ver-schiedenster Materialien in einer Platte waren noch nie so hoch wie heute. LEUCO zeigt Werkzeuglösungen, diese Materialmixtur sauber und wirtschaftlich zu sägen, fräsen und bohren.

TRENDWERKSTOFFE BEARBEITEN - GEWUSST WIE!

LEUCO. Magentify Wood Processing.

SCHWERPUNKT

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LEUCO. MAGENTIFY WOOD PROCESSING.

4 MATERIALVIELFALT ALS CHANCE ITrendwerkstoffe bearbeiten – Gewusst wie.

6 GEWUSST WIE: I Magnethaftplatten sägen und fräsen

7 GEWUSST WIE: I Sägeblätter zum Kappen von Fensterprofilen I Fassadenplatten-Befestiger mit Formschluss fräsen

8 SÄGEBLÄTTER I Die innovativen DIAREX-

Formatkreissägeblätter I Die bewährten hartmetallbestückten

„g5-System“ -Sägeblätter

9 LEUCO nn-SYSTEM DP FLEX I Die diamantbestückten, äußerst geräuschar-

men Sägeblätter für eine große Bandbreite an Materialien

10 PLATTENAUFTEILKREISSÄGE-BLÄTTER

I U-Cut & Q-Cut: Neue hartmetallbestückte Plattenaufteilsägeblatt-Familien

11 PLATTENAUFTEILKREISSÄGE-BLÄTTER

IBeschichtete diamantbestückte Plattenaufteil-kreissägeblätter I Innovativer Hartmetall-Schneidstoff

„HL Board 04plus"

12 FÜGE-FRÄSER I DIAMAX und DIAREX mit innovativem

airFace-Design

14 FÜGE-FRÄSER I „LEUCO SmartJointer“ mit DP-Bestückten

wechselbaren Schneiden im neuen airFace- Design

15 ZIEHKLINGENTRIO FÜR JEDEN ANWENDUNGSFALL

16 MULTIPROFIL-FRÄSER I „flexClick“ für Standard-Durchlaufmaschinen

MATERIALIEN SÄGEN DURCHLAUF

INHALT

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INHALTSVERZEICHNIS

17 DP-SCHAFTFRÄSER I Basisprogramm mit neuem Achswinkel

18 NESTING I Nesting – 2-Fräser-Strategie I Erweitertes Nesting-Schaftfräser-Programm

20 CNC NEUHEITEN I Neue LEUCO p-System Nutschaftfräser I LEUCO Werkzeugalternativen für den neuen

LAMELLO® Cabineo Verbinder I Rückwandnuten mit 8,5 mm in einem

Fräsgang

22 BOHRER I Dübelbohrer- und Durchgangsbohrer-

Programm I Der neue LEUCO HW-Zylinderkopfbohrer

„Light“: I Dübelbohrer und Durchgangsbohrer mit

Vollhartmetall-Schneidenteil

24 LEUCO surfCut ABBUNDKOPF I Im Einsatz für Premium-Holzhäuser

26 FRÄSEN I Hochleistungs-Minizinkenfräser I Konterprofil-Messerköpfe

27 WERKZEUGBESCHICHTUNGEN

28 TOOLCLOUD I Digitaler Zwilling des Werkzeugs I Clouds, Plattformen, Big Data und Co.

30 ÜBER LEUCO I 20 Jahre LEUCO Malaysia I Neuer Vertriebsleiter

LEUCO Schweiz

31 LEUCO ONLINE-KATALOG I Werkzeuge einfach finden I German Brand Award

CNC

SERVICES

MASSIVHOLZ UNTERNEHMEN

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SCHWERPUNKT: TRENDWERKSTOFFE BEARBEITEN

TRENDWERKSTOFFE BEARBEITEN – GEWUSST WIE.

Der Trend hin zu Vielfalt und Individualität ist das Spiegelbild unserer heutigen Gesellschaft. Längst ist er in der Plattenver-arbeitenden Branche wie dem Ladenbau, der Möbel- und Kü-chenindustrie eingezogen. Auch das Handwerk ist mit dieser Werkstoffvielfalt konfrontiert. Individuelles Wohnen durch z.B. eigenes Konfigurieren von Möbeln und Küchen, sowie prakti-sches Wohnen in Kombination mit anspruchsvollen Designs sind der Anspruch des heutigen Endkunden. Für die zu ver-arbeitenden Werkstoffe bedeutet dies: man verwendet längst kein Holz allein mehr!

Holz dient als Ausgangsmaterial oder ist im Verbund mit von der Partie. Am Markt erscheinen Design-Werkstoffe wie Struk-tur-, Hochglanz- und Feelwood- Platten aber auch Werkstoffe mit Fokus auf Zusatzfunktionen wie z.B. Anti-Fingerprint- und Magnethaftplatten. Um sowohl Design als auch Funktion zu verbinden, gibt es Kombinationen wie Hochglanzplatte mit Anti-Fingerprint Oberfläche. Da jedes dieser Verbundmateria-lien individuell aufgebaut ist, entstehen oft hohe Ansprüche an die Bearbeitung!

LEUCO als Werkzeughersteller baut sein Know-how zur Be-arbeitung dieser neuen Werkstoffe in enger Zusammenarbeit mit Werkstoffherstellern und Endkunden aus. Das Ziel ist, den Anwendern eine bezahlbare, wirtschaftliche Lösung aus dem Werkzeugstandardprogramm bieten zu können! LEUCO legt in diesem Fall nicht nur die beste Werkzeuggeometrie fest, sondern bietet auch Informationen zur jeweils idealen Schnitt-geschwindigkeit und dem Zahnvorschub. Bereits heute stehen verschiedene Verarbeitungshinweise zu Herstellerspezifischen Materialien zum Download auf der LEUCO Website zur Verfü-gung, die empfohlenen Werkzeuge für den einzelnen Werkstoff können über den Online Katalog gefiltert werden. Verschiedene LEUCO Standardwerkzeuge präsentieren sich darin als "Prob-lemlöser" für anspruchsvolle Verbundmaterialien mit Fokus auf Bearbeitungsqualität und Standwegleistung. Zu erwähnen sind hier die neue Plattenaufteilsäge „Q-Cut TR-F K“, der DIAREX air-Face Füge-Fräser sowie der Zylinderkopfbohrer „Light“.

Materialvielfalt als Chance

Da nahezu jedes Material individuelle Reaktionen in der Bear-beitung zeigt und die Vielfalt eher noch zunimmt, wird LEUCO auch in Zukunft umfangreiche Tests mit neuen Werkstoffen durchführen und die richtigen Werkzeuge empfehlen oder Ent-wicklungen anstoßen.

Die Materialvielfalt für LEUCO als Werkzeughersteller die Chance unser Werkzeugwissen und unsere Lösungen weiter zu optimieren. Und sie ist Ihre Chance, sich von Ihrem Wettbe-werber abzuheben und Ihren Kunden neue Einrichtungserleb-nisse zu verschaffen.

Gewusst wie machen wir gemeinsam die Vielfalt zur Chance.

LEUCO. Magentify Wood Processing.

Bereits heute stehen verschiedene Verarbeitungshinweise zu Herstellerspezifischen Materialien zum Download auf der LEU-CO Website zur Verfügung, die empfohlenen Werkzeuge für den einzelnen Werkstoff können über den Online Katalog gefiltert werden.

1 www.leuco.com/produkte2 Filter „Werkstoff“ klicken3 „spezielle Hersteller Werkstoffe“ 4 Hersteller und Material auswählen

→ Sägeblätter, Zerspaner, Fräser, Bohrer wählen

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MATERIALIEN

DAS PROBLEM: abrasive Oberfläche neigt zu Mikroaus-brüchen an der Kante und vermindert Standwegleistung der Werkzeuge

DIE LÖSUNG: LEUCO Werkzeugbeispiele für hervorragende Schnittqualität und ein wirtschaftliches Preis-Leistungs-Ver-hältnis.

1. Durchlaufbearbeitung: DIAREX airFace Füge-Fräser I Eignung für anspruchsvolle, abrasive Plattenmaterialien I optimale Schnittqualität durch sehr großen Achswinkel I erhöhte Standwegleistung im Vergleich zu Standard Füge-Fräsern

I geräuschreduziert um weitere 2 dB(A) zur Vorgängerversion durch airFace Design

I Nachschärfzone 3mm

2. Plattenzuschnitt: Q-Cut TR-F K Plattenaufteilsägeblatt I feine Schnitte in neuen Materialien mit anspruchsvoller Oberfläche und Kunstoffe

I im LowNoise Design I ab Mitte April 2018 im Standardprogramm für verschiede-ne Maschinentypen erhältlich

3. Bohren: Zylinderkopfbohrer Light für Topfbandbohrungen I ausrissfreie Bohrungen durch spezielle Vorschneidergeome-trie, auch bei Randbohrungen

I sehr gute Spangutentsorgung durch große Spanräume I geringer Schnittdruck I Bohrungen bis nahe an die untere Deckschicht möglich dank kürzerer Zentrierspitze

4. CNC Bearbeitung: Hochleistungs- Schaftfräser DP Z3+3 I optimale Schnittqualität durch Achswinkel von oben und unten ziehend

I ruhiges Schnittverhalten durch spiralige Schneidenanord-nung

I mit DP-Bohrschneide zum schräg Eintauchen I optimierte Spanentsorgung durch nach oben drehende Spirale und ChipMeister Version

I Nachschärfzone ca. 3 mm

Der neue Füge-Fräser „DIAREX airFace“ ist u.a. ein hervorragender Problem-löser für Anti-Fingerprintmaterialien, weitere Infos siehe Seite 12.

Anti-Fingerprintmaterialien und viele weitere Werkstoffe werden sauber und wirtschaftlich mit dem Schaftfräser Z3+3 gefräst, weitere Infos siehe Seite 17.

Unter www.leuco.com stehen Ihnen im Bereich „Services / Downloads / Verarbeitungshinweise“ Werkzeugempfehlungen für diverse Werkstoffe verschiedener Hersteller zur Verfügung. Die LEUCO Kundenbetreuer beraten Sie gerne.

BEISPIEL BEARBEITUNG VON ANTI-FINGERPRINT OBERFLÄCHEN

Eisenfolie

Melamindecklage

Eisengewebe in

Kunststoffmatrix

Dünnschicht

Für den Fräser zum Formatie-ren und Fügen von Magnethaft-

platten erhalten die Kunden die Einsatzparameter an der

CNC gleich mit.

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SCHWERPUNKT: TRENDWERKSTOFFE BEARBEITEN

SAUBER, SICHER UND LANGE STANDWEGE

Magnethaftplatten begeistern die Endkunden. Für die Haft-kraft sorgt je nach Plattenhersteller eine in das Laminat ein-gebettete dünne Metallfolie oder alternativ ein Metallgewebe. Sägen und fräsen die Verarbeiter diesen Trendwerkstoff mit Standard-Werkzeugen, stellen sie schnell ernüchtert extrem kurze Werkzeugstandwege, ausgerissene Kanten und überste-hende Fasern fest oder es kommt gar zu gefährlichem Fun-kenflug.

Hartmetallbestückte Sägeblätter für Platten mit dünner Metallfolie

Seit gut zwei Jahren bietet LEUCO das Kreissägeblatt mit der speziellen Hartmetallsorte „HW Steel 17“ zum Schneiden die-ser Magnethaftplatten an. Das Blatt hat sich schnell bestens bewährt. Ausrissfrei zugeschnitten wird der Schichtstoff alleine oder eben auch das Material inklusive Trägerplatte. Es verfügt über lange Standwege. Den Funkenflug reduziert die Hartme-tallsorte auf ein Minimum.

Diamantbestückte Sägeblätter für Platten mit Metallgewebe

Zum Sägen von Magnethaftplatten mit Metallgewebe stellte LEUCO jüngst zur LIGNA 2017 ein neues diamantbestücktes Sägeblatt vor. Es ist prinzipiell hervorragend für messerscharfe Schnitte in harten und faserigen Werkstoffen geeignet, neben den Platten mit Gewebe u.a. auch in CFK/GFK. Mit dem Säge-blatt LEUCO DIAREX DP mit Zahngeometrie „Hohlrücken HR“ erhalten die Anwender sehr lange Standwege.

GEWUSST WIE: Magnethaftplatten sägen und fräsen

CNC: Schlichtfräser zum Formatieren und FügenBei der Bearbeitung von Magnethaftplatten auf der CNC

werden bisher konventionelle VHW Schlichtfräser mit wech-selseitigen Spiralwinkeln eingesetzt. Mit den richtigen Parame-tern eingesetzt (Drehzahl 3.000-4.000 U/min, ca. 2 m/min Vorschub, Fräsen im Gleichlauf), erzielt man beim Fügen eine gute Schnittqualität. Je nachdem, ob Magnethaftplatten mit Eisengewebe oder Eisenfolie bearbeitet werden, schwankt die Standzeit. Sie kann wesentlich verlängert werden, wenn die Schaftfräser oszillierend eingesetzt werden.

Fräser mit neuem Hartmetall zahlt sich ausLEUCO bietet nun neue VHW Schaftfräser aus einem

neu entwickelten Hartmetall-Schneidstoff an, der sehr ver-schleißfest ist und für längere Werkzeugstandzeiten sorgt.

Die Werkzeuge aus diesem Sonderhartmetall sind in den Schneiddurchmessern 12 mm und 18 mm ab Lager er-hältlich.

Sägeblätter mit speziellem Hartmetall „Steel 17“ für Magnethaftplatten mit Eisenfolie

Zum Sägen von Magnethaftplatten mit Gewebe eignet sich das diamantbestückte Sägeblatt mit Hohlrü-cken-Geometrie „LEUCO DIAREX HR“ perfekt.

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MATERIALIEN

DP FORMFRÄSER FÜR FISCHER®-HINTERSCHNITT-ANKER SYSTEM

Der diamantbestückte Fräser dient zur Herstellung von Hinterschnitt-Bohrlöchern für den fischer® Hinterschnittanker Typ FZP II-(T)M6(fischer-Zykon-Plattenanker). Die zu bohren-den Fassadenmaterialien sind in der Regel Mine-ralwerkstoff-Hochdruckschichtstoffplatten (HPL)

oder Faserzement Platten (FZ).

Der Schneidstoff DP steht für sehr hohe Stand-wege und somit erheblich geringere Kosten pro Bohrung im Vergleich zu konventionellen VHW Fräsern. Eine spezielle Schneidengeometrie redu-ziert den Reibungskoeffizient und sorgt somit für die geringstmögliche Wärmeentwicklung.

Ein hochfester Grundkörper garantiert hohe Steifigkeit und hervorragende Stabilität. Die op-timale Schnittqualität ist gewährleistet durch die

technisch aufwändige Schneidenprä-paration in LEUCO topline Ausführung.

FENSTERPROFILBEARBEITUNG MIT SYSTEM – LEUCO g5- UND g7-SYSTEM SÄGEBLÄTTER

Zur Fensterbau Frontale in Nürnberg stellt LEUCO mit dem „g5-“ und dem „g7-System“ Sägeblätter für Kapp- und Gehrungsschnitte vor, von denen die Verarbeiter von PVC- und Aluminium-Fensterprofilen einiges erwarten dürfen: Feine Schnittqualität und ausrissfreie Kanten am Fensterprofil bei langen Standwegen des Sägeblatts, dünne Schnittbreiten und geringem Lärm.

Das hartmetallbestücke Sägeblatt „g5-System“ wird für Kapp- und Gehrungsschnitte bei Kunststoffprofilen einge-setzt. Bei stark abrasiven Materialien wie mit Faserverbund-werkstoffen verstärkte Profile, kommt die diamantbestückte Variante zum Einsatz. Für extrem geräuscharme Schnitte bei niedrigem Verschleiß bei Aluminiumprofilen werden die g7-System Sägeblätter eingesetzt.

Die Sägeblätter haben eine spezielle Gruppenzahngeo-metrie und einen besonderen Stammblattaufbau für beste Schnittgüte und wenig Schnittdruck. Gegenüber herkömmli-chen Sägeblättern in diesem Bereich mit einer Trapez-Flach-Geometrie wurden bei Lärmmessungen eine Reduzierung

um bis 6 dB festgestellt. Eine Reduzierung um 6 dB bedeutet eine „gefühlte“ Halbierung des Lärmpegels.

Praxisbewährt: Kapp- und Gehrungsschnit-te von PVC-Fensterprofilen mit dem LEUCO g5-System und von Aluminium-Profilen mit den g7-Kreissägeblättern sind qualitativ bes-ser bei relativ geringem Lärm und wirtschaft-lich durch lange Standwege, bestätigen Fensterbauer und Hersteller von Kapp- und Gehrungssägen.

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Die leisen LEUCO-Sägeblätter für feine, aus-rissfreie Kapp- und Gehrungsschnitte bei Fensterprofilen: links: Sägeblatt „g5-System“ für Kunststoff-profile bzw. mit Faserverbundwerkstoffen verstärkte Profile. rechts: Sägeblatt „g7-System“ für Alumini-umprofile

GEWUSST WIE: Sägeblätter zum Kappen von Fensterprofilen

GEWUSST WIE: Fassadenplatten-Befestiger mit Formschluss fräsen

Einsatzbeispiele: I Gehrungsschnitte bei furnierten oder

folienummantelten Türzargen I Formatschnitte bei vorbeschichteten

Spanplatten I Ausrissfreies Ablängen (quer zur Faser) I Kappschnitte in dünnwandigen Kunst-stoffprofilen, z. B. Rollladenprofile

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SÄGEBLÄTTER

LEUCO g5-System ist ein hartmetallbestücktes Kreissäge-blatt-Programm. Durch die sehr gute Schnittführung der Säge wird selbst bei ungünstigen Verhältnissen eine hervorragende Schnittgüte erzielt. Die „g5“ ermöglicht feinste Schnitt-qualität und damit auch ausrissfreie Kanten in unter-schiedlichsten Materialien und Anwendungen.

LEUCO g5-System Sägeblätter erkennt man an ihrer mar-kanten Schneidengeometrie. Vier Wechselzähne und ein Flachzahn bilden die namensgebende „G5“ Geometrie. Die Zahngeometrie wurde von den LEUCO-Entwicklern auf For-mat-, Kapp- und Plattenaufteilsägeblätter sowie Nuter für CNC-Maschinen übertragen. Die Kunden erhalten damit an sämtlichen Maschinentypen dieselbe exzellente Schnittqua-lität. Darüber hinaus ist das Sägeblatt sehr leise im Einsatz.

Dank der neuen LEUCO-Hartmetallsorte „HL Board 04 plus“ bieten die Sägeblätter sehr lange Standwege. LEUCO g5-Sys-tem Sägeblätter sind ideal für Betriebe, die unterschiedliche Materialien mit exzellenter Qualität zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis schneiden möchten.

LEUCO „g5-SYSTEM“

Hartmetallbestücktes Kreissägeblatt für viele Maschinen

„LEUCO g5-System“ heißen bei LEUCO alle Sägeblätter mit der „gif-tigen“ g5-Gruppenzahn-Geometrie.

DIAREX steht bei LEUCO für eine auf Preis-Leistung getrimmte Ausführung der DP-Schneiden und erfreut sich seit der Einführung 1992 großer Beliebtheit beim Einsatz auf den klassischen Formatkreissägemaschinen.

Die ganze LEUCO Erfahrung in punkto Schneidstoff, Zahngeometrien und Spanraum-gestaltung steckt in diesen Blättern:

DIE INNOVATIVEN DIAREX-KREISSÄGEBLÄTTER

Diamantbestücktes Sägeblatt für Formatsägen

Diese HR-Ausführung trennt faserhaltige Holzwerkstoffplatten in ausge-zeichneter Schnittqualität. Beim Sägen von abrasiven und harten Kunst-stoffen wie z. B. CFK oder GFK, selbst im Schnitt von Magnethaftplatten, zeigt sich diese Geometrie als „besonders geeignet“ und somit wird die HR-Ausführung gerne auch als „Problemlöser“ bezeichnet.

Die LEUCO-DIAREX-Formatkreissägeblatt-Familie wurde komplett überarbeitet.

Die Vorteile der neuen DIAREX-Formatkreissägeblätter: I Längste Standwege: Zum einen setzt LEUCO auf neue Diamant-Sorten und setzt diese zudem ganz gezielt je nach Anwendung und Zahngeometrie ein

I Deutlich hörbare Verringerung des Geräuschpegels im Umfeld der Maschine

I Optimierte Zahnzahl je nach Zahnform und Anwendung

Dem Anwender stehen ab sofort drei Zahngeometrien zur Auswahl.

1. Die klassische TR-F-FA-Geometrie für den Einsatz in Rohspanplat-ten und MDF2. Wenn beim Formatschnitt in Melaminharz-beschichteten oder HPL-belegten Holzwerkstoffplatten der Focus auf Fertigschnittqualität gelegt wird, wählt der Fachmann die Geometrie DA-F-FA. 3. Und, last but not least, ist das DIAREX-Formatkreissägeblatt mit der bewährten Hohlrücken-Geometrie, kurz HR, verfügbar.

Alle Anwender mit einer Format-kreissäge oder vertikalen Plattenauf-teilsäge sind eingeladen, sich von dem hohen Stand der Technik über-zeugen zu lassen, das in der Pro-duktfamilie „DIAREX-Formatkreissä-geblätter DP“ steckt. Die Blätter sind in den Durchmessern 250, 303 und 350 mm ab Lager verfügbar.

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SÄGEBLÄTTER

LEUCO nn-System ist ein diamantbestücktes Kreissä-geblatt-Programm.

Die „LEUCO nn-System DP Flex“ Sägeblätter haben alle ex-trem kleine Spanräume! Und sind deshalb extrem leise im Leerlauf und im Einsatz! Bei etwa 70 dB(A) im Leerlauf ist das Tragen von Gehörschutz quasi nicht mehr nötig.

Sie überraschen die Branche durch ihre Einsetzbarkeit in sehr vielen Materialien. Sie begeistern dabei die Anwender durch ihre super Schnittqualität dank ihrer besonderen Hohlrücken-Zahnform (HR). Ausnahme: Ritzkreissägeblätter: Zahnform WS.

Dabei sind sie erstaunlich dünn! Die Schnittbreite beträgt nur 2,5 mm. Die Blätter erzeugen fühlbar weniger Schnittdruck und benötigen zum Einsatz deshalb auch weniger Leistung.

Messbar länger sind die Standwege dank der Diamant- Bestückung. Anwender profitieren von „LEUCO nn-System DP Flex“ auf vielen Maschinentypen wie Tisch- und Kappsägen, vertikalen Plattenaufteilsägen, CNC und Durchlaufanlagen.

DIE "KEIN-LÄRM-SÄGEBLÄTTER"LEUCO nn-SYSTEM DP FLEX

Diamantbestücktes Kreissägeblatt für viele Maschinen

→ g5-SYSTEM UND nn-SYSTEM DP FLEX SÄGEBLÄTTER STEHEN FÜR HÖCHSTE SCHNITTQUALITÄT!

LEUCO g5-System LEUCO nn-System DP Flex

Einsatzspektrum (Materialvielfalt)

für ausrissfreie Format- sowie für Kapp- und Gehrungsschnitte in Holzwerkstoffen, harten und weichen Massivhölzern und Kunststoffen

für präzise Schnitte in allen gängigen Holzwerkstoffplatten z. B. rohe und beschich-tete Span- und MDF-Platten, Sperrholzplatten, HDF, WPC, Zement--und Gipsfaserplatten, mineralhaltige Verbundplatten, Alucubond, für Quer- und Längsschnitte in harten bzw. fasrigen Massivhölzern, Leimholz, Vollholz, Thermoholz

Geräusch (verglichen mit herkömmlichen Standard-HW-Blättern)

ca. minus 6 dB ca. minus15 dB

Schneidstoff und Standzeit (verglichen mit herkömmlichen Standard-HW-Blättern)

Hartmetall (HW HL Board 04 plus)

bis zu 30 %

Diamant(LEUCO DIAMAX)

bis zu 20fach

Schnittbreite 3,0 mm 2,5 mm

Flüsterleise •

Exzellente Schnittgüte •

Lange Standwege dank Diamant •

Für unterschiedlichste

Materialien •

Auf vielen Maschinentypen •

FÜR WELCHES SÄGEBLATT SOLL MAN SICH ENTSCHEIDEN?

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SÄGEBLÄTTER

Was ist an uns neu und anders im Vergleich zu den bisherigen Pro-grammen?

Wir verfügen über eine bessere Schnittqualität und längere Standwege als unsere Vorgänger. Außerdem wurden aus drei Programmen zwei und wir denken, so ist das ganze für Sie übersichtlicher. Wir ersetzen die bekannten UniCut-, SpeedCut- und FinishCut-Programme.

NEUE HARTMETALLBESTÜCKTE PLATTENAUFTEIL-SÄGEBLATT-FAMILIEN

„U-Cut“ & „Q-Cut“:

Ich heiße U-Cut oder auch Universal-Cut. Am besten setzen Sie meine Familie für den klassischen

Zuschnitt ein. Wir sind perfekt, wenn es Ihnen um maximale Standwege beim Zuschnitt von beschichteten Plattenwerk-stoffen geht. LEUCO bestückt unsere Schneiden mit dem brandneuen, innovativen Hartmetallschneidstoff „HL Board 04 plus“. Der Schneidstoff wurde in langen Testreihen ausgiebig erprobt. Wir erreichten stets erheblich längere Standwege.

Meine Familie besteht aus vier Mitgliedern und wir stehen Ihnen im LEUCO-Lager in Horb zur Verfügung: I U-Cut TR-F: das bewährte Universal-Sägeblatt zum Einsatz auf Druckbalkenmaschinen

I U-Cut max: mehr Standwege durch höhere Bestückung. Das Sägeblatt kann bis zu fünf Mal öfter instand gesetzt werden

I U-Cut speed: für Hochleistungsanlagen mit großen Durch-satzmengen ab Sägeblattdurchmesser 520 mm mit entspre-chender Zähnezahl und robusten Stammblättern

I U-Cut WS: für Zuschnitte in furnierten Holzwerkstoffen, Sperrholz-, Tischler- und Rohspanplatten

GUTEN TAG! Wir heißen „U-Cut“ und „Q-Cut“ und sind die

beiden neuen hartmetallbestückten Plattenaufteil-sägeblatt-Familien bei LEUCO.

Ich bin Q-Cut oder auch Quality-Cut.Meine perfekte Arbeitsumgebung ist der Fertigschnitt an

der horizontalen Plattenaufteilsäge. Meine Familie wurde komplett neu entwickelt. So zeichnet sich unser völlig neues Stammblatt durch ein reduziertes Schwingungsverhalten aus und wir schneiden mit einer großen Laufruhe. Unsere Stamm-blattqualität wurde kombiniert mit dem neuen Hochleistungs-schneidstoff HL Board 04 plus. Dazu erhielten wir die bewähr-ten Zahngeometrien G5 und G6. Alles in allem stehen wir mit diesem Bündel an Eigenschaften für bislang am Markt nicht erreichte Standwege in Fertigschnittqualität.

Machen Sie sich die besonderen Fähigkeiten meiner drei Familienmitglieder zunutze. Wir sind ab LEUCO-Lager in Horb verfügbar: I Q-Cut G6: für Fertigschnittqualität im Durchmesserbereich 280 – 520 mm

I Q-Cut G6 nn-System: wenn zusätzlich zur Schnittqualität die Geräuschminimierung im Fokus liegt

I Q-Cut G5: für Fertigschnittqualität in Sperrhölzern, furnier-ten Holzwerkstoffen, in Platten mit empfindlichen Deck-schichten sowie Leichtbauplatten

I Q-Cut K: für Fertigschnittqualität in anti-Fingerprint- Materialien und in Kunststoffen

links U-Cut WS, rechts U-Cut TRF Im Detail: hinten Q-Cut G6, vorne Q-Cut G6 nn-System

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SÄGEBLÄTTER

Diamantbestückte (DP) Plattenaufteilkreissägeblätter aus dem LEUCO Produktportfolio sind in der Branche bestens be-kannt und gefragt für lange Standwege an der Druckbalken-maschine.

Seit 2017 hat LEUCO eine Lösung, die deutlich mehr Stand-weg bringt als die bisherigen DP-bestückten Sägeblätter. Die Diamant-Schneiden haben eine spezielle LEUCO „topcoat“-Beschichtung. Die Beschichtung auf dem Diamant verlängert die ohnehin langen Standwege nochmals deutlich. Die Lauf-meterleistung erreicht beim Zuschneiden von Holzwerkstoffen pro Standweg völlig neue Dimensionen.

Ziel der LEUCO-Entwickler war es deshalb auch, das Stamm-blatt so zu gestalten, dass es für diese extrem langen Einsätze geeignet ist. Eine spezielle Anordnung und Form der Laseror-namente und zudem eine dämpfende Füllung dieser Orna-

Die Hartmetallsorte HL Board 04 plus ist ein speziell für LEU-CO entwickeltes Hartmetall, das es bisher auf dem Werkzeug-markt noch nicht gab. Die ungewöhnliche Zusammensetzung der Komponenten ist hierbei der Garant für die optimierte Leis-tung. Bei vergleichbaren Härten zu den bisherigen Hartmetall-schneidstoffen ist HL Board 04 plus dabei weniger bruch- und schlagempfindlich. Dadurch kommt es beim Einsatz zu we-sentlich weniger Ausbrüchen an den Schneiden.

Für die Kunden heißt das eine erfreulich deutliche Erhöhung der Standwege. Standwegvergleiche ergaben nachweislich um bis zu 30 % höhere Standwege mit „HL Board 04 plus“ gegenüber dem vorher eingesetzten Schneidstoff HL Board 03 plus.

LEUCO setzt diesen innovativen Hartmetall-Schneidstoff seit Mai 2017 für eine große Bandbreite an Produktfamilien ein. So sind alle neuen U-Cut und Q-Cut Plattenaufteil-Kreissäge-blätter mit dem innovativen Schneidstoff ausgestattet, aber auch einige Format-Kreissägeblätter für Fertigschnitte, z. B. die Kreissägeblätter der g5-System-Familie. Mit dem Schneidstoff

BESCHICHTETE DIAMANTBESTÜCKTE PLATTENAUFTEILKREISSÄGEBLÄTTER

mente sind das Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit. Der Anwender erhält garantiert eine gleichbleibend hohe Schnitt-leistung und –qualität über den gesamten Lebenszyklus seines Sägeblatts. Die Marathonläufer unter den Zuschneidern, die maximal möglichen Standwege erreichen wollen, wählen die Blätter optional beschichtet mit „LEUCO topcoat“. Für diese Neuheit erhielt LEUCO von der Fachwelt sehr gute Rückmel-dungen.

Ob beschichtet oder unbeschichtet – erhältlich sind die Blät-ter mit drei unterschiedlichen Zahngeometrien: I G6: Für Fertigschnitte von rohen und beschichteten Holz-werkstoffplatten einzeln oder in Paketen bis 80 mm.

I G3: Für Fertigschnitte in faserhaltigen Holzwerkstoffplatten wie Tischler-, Furniersperrholz- und Leichtbauplatten.

I HR-TR: Für den Fertigschnitt von HPL und Vollkernmaterialien.

Das neue DP-bestückte Programm mit den neu-en Laserornamenten und dämpfenden Füllungen ist ab sofort erhältlich.

Die diamantbestückten Zähne der neuen Platten-aufteilsägeblätter werden zusätzlich beschichtet. Kunden erzielen damit am Markt bislang nie da-gewesene Standwege.

Schneidet noch länger als Diamant

INNOVATIVER HARTMETALL-SCHNEIDSTOFF „HL BOARD 04 PLUS“

HL Board 04 plus lassen sich sehr viele Werkstoffe in hervorra-gender Qualität und mit langen Standwegen bearbeiten, von der klassischen Spanplatte über Vollholzwerkstoffe bis hin zu Kunststoffen.

SCHON GEWUSST?!Unter dem Mikroskop: Hartmetall be-steht aus Cobalt und Wolframcarbit. Je nach Mengenverhältnis der Elemente ergibt sich wiederum ein bestimmtes Verhältnis von Verschleißfestigkeit zu Zähigkeit. Und damit die Schneid-stoffsorte und sein Einsatzzweck. Die Zusammensetzung der Elemente beim Schneidstoff „HL Board 04 plus“ ist eine spezielles Verhältnis, das es bisher auf dem Werkzeugmarkt noch nicht gab.

PATENT

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DURCHLAUF

INNOVATION BEI FORMATWERKZEUGEN - Einen Flügelschlag voraus!

Bionik ist der Fachbegriff dafür, wenn sich der Mensch Beispiele aus der Natur abschaut und daraus neue, tech-nische Ansätze entwickelt. Ein Tier, das diesbezüglich besonders viel zu bieten hat, ist die Eule. Um Beutetiere nicht aufzuschrecken, haben Eulen raffinierte Federstruk-turen entwickelt, die einen nahezu geräuschlosen Flug ermöglichen. Die meisten Geräusche entstehen durch Turbulenzen an der Hinterkante des Flügels. Das Konzept „Eulenflügel“ glättet durch einen gezackten Abschluss den Luftstrom und streut dadurch Geräusche, was ein nahezu lautloses Flugverhalten ermöglicht und dabei kei-ne negativen Auswirkungen auf die Aerodynamik verur-sacht.

Vorbild aus der NaturLEUCO hat sich nun dieses Konzept aus der Na-

tur zum Vorbild genommen, um Werkzeuge zum Formatieren noch aerodynamischer zu gestalten und weitere Effekte in der Lärmreduktion zu erzie-len! Nach dem Motto „immer einen Flügelschlag voraus“ werden die Werkzeuge durch den völlig neuen Gestaltungsansatz zum ersten Mal ohne Stollen hinter der Schneide und mit einer spezi-ellen Oberfläche ausgeführt sein! Eine Konstruk-tion dieser Art kam zuvor in der Holzbearbeitung noch nie zum Einsatz und stellt somit einen Mei-lenstein in der Füge-Fräser Evolution dar.

Denn gerade auch bei Werkzeugen entstehen unter Rotation Luftverwirbelungen – vor allem an Störkanten – wie zum Beispiel vor der Schneide und im Spanraum des Füge-Fräsers. An der Stelle ist der Luftstrom am stärksten und am unkontrol-liertesten . Diese verwirbelten Luftströme führen im Leerlauf und während der Bearbeitung zu Lär-memissionen, die das Arbeitsklima rund um die Maschine negativ beeinflussen.

Eulenflügel ist Vorbild für neues „LEUCO airFace“-Design

LEUCO hat die Vorteile aus dem Aufbau eines Eulenflügels erkannt und entsprechend in der Formgestaltung der neuen Füge-Fräser-Generati-on umgesetzt. Erklärtes Ziel war es, Luft rund um die diamantbestückten (DP) Schneiden gezielter zu führen und Turbulenzen zu reduzieren. Durch intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit erfahrener Ingenieure entstand die sogenannte „LEUCO airFace“-Oberfläche auf dem gesamten Grundkörper der Füge-Fräser. Der Spanraum mit der „Eulenflügel-Kante“ führt zum Haupt- effekt, die Luft an dieser Stelle zu kanalisieren.

Bisher: Luftverwirbelungen an der Schneide führen zu Lärm emissionen, die das Arbeitsklima rund um die Maschine negativ beeinflussen.

NEU: Die neue Oberflächenstruktur des Grundkörpers bildet bei genauer Betrachtung des Spanraumes eine ungleichmäßig geformte „Eulenflügel-Kante“ welche die Luft an dieser Stelle kanalisiert und damit die Lärmemission minimiert.

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DURCHLAUF

Neuer Sitz für DP-Schneiden Um eine durchgängige „airFace“-Oberfläche zu

erzielen, wurde bei der Konstruktion der neuen Füge-Fräser erstmals auf das Anbringen eines Stollens hinter der Schneide verzichtet. Stattdes-sen erhält die Diamantschneide eine stabile Hart-metallstützplatte. Die Stabilität der neuen Konst-ruktionsweise ist dadurch gewährleistet.

airFace wurde entwickelt für die Anwender an den Maschinen

Mit dem neuen LEUCO DIAMAX airFace er-reicht man eine Lärmreduktion von bis zu 1 dB im Leerlauf. Sein großer Bruder, der LEUCO DIAREX airFace, erfährt eine Lärmreduktion sogar von bis zu 2 dB(A) im Leerlauf – verglichen zur ohnehin schon leisen Vorgängertype. Eine deutliche Ge-räuschreduktion für die Branche. Die Fräser sind die leisesten Füge-Fräser mit Stahlgrundkörper.

Durchgängig aerodynamisch gestaltet Das aerodynamische Konstruktionsprinzip am

Grundkörper wird konsequent durchgespielt. Um die airFace Oberfläche nicht durch Wuchtboh-rungen negativ zu beeinflussen, bringt LEUCO künftig am Grundkörper definierte Gewinde mit Wuchtschrauben an. Über diese wird künftig die hochgenaue Rundlauftoleranz der Werkzeuge in der Produktion prozesssicher durchgeführt.

Tolle Leistung zum fairen PreisDer neue LEUCO DIAREX airFace wird zusätz-

lich mit mehr Achswinkel als bisher ausgestatten sein. Er eignet sich damit hervorragend für die Be-arbeitung von neuartigen Materialien, z. B. Anti-Fingerprint Platten. Sowohl der DIAMAX als auch der DIAREX behalten die bewährten Nachschärf-zonen: 1,5 mm beim LEUCO DIAMAX airFace und 3,0 mm beim LEUCO DIAREX airFace. Bei-de Werkzeuge sind mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis eine ideale Option für das anspruchsvolle Handwerk bis hin zur industriellen Anwendung mit hohen Leistungsanforderungen!

NEU!

Ab sofort bei LEUCO erhältlich!LEUCO präsentierte die neue Generation der

airFace Füge-Fräser zum ersten Mal auf der ver-gangenen LIGNA . Das neue Konzept wurde von der Fachwelt mit Interesse wahrgenommen und durch ausgewählte Kunden erfolgreich in der Praxis getestet. Deshalb sind die neuen Füge-Fräser im airFace Design inzwischen bei LEUCO Standard. Für welche Maschinentypen die neuen DIAMAX und DIAREX airFace ab Lager verfügbar sind, zeigt der LEUCO Online Katalog.

Neben den neuen DIAMAX und DIAREX Füge-fräsern ist das Konzept zur Lärmminderung auch beim Füge-Fräser „LEUCO SmartJointer airFace“ umgesetzt. Lärm weiter zu reduzieren ist für die LEUCO-Ingenieure ein wichtiges Kriterium bei der Entwicklung von Werkzeugen. Das zum Pa-tent angemeldete „airFace“ Design wird in Zu-kunft auf weitere Werkzeuge übertragen werden.

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DURCHLAUF

WIE NEU GEBOREN!Füge-Fräser „LEUCO SmartJointer“ im neuen airFace Design

Der LEUCO DP Füge-Messerkopf mit Wechselschneiden „SmartJointer plus“ zeigt sich noch stylischer! Die neue Version trägt den Namen „SmartJointer air-Face“ und ist für eine große Anzahl an Maschinentypen erhältlich.

Smart: leicht und leiseAuch bisherige SmartJointer Versionen waren sehr leise, was unter an-

derem an dem deutlich niedrigeren Gewicht im Vergleich zu herkömmli-chen Werkzeugen liegt. Das geringe Gewicht erhält der SmartJointer durch seinen Grundkörper aus hochfestem Aluminium. Dynamische Prozesse wie das Wechselfräsen verbrauchen mit diesem Fräser nur einen Bruchteil der bisherigen Energie. Darüber hinaus werden die Spindellager durch eine verringerte Unwucht entlastet. Zudem schwingt dieser leichte Alu-Grund-körper weniger auf, und verursacht im Leerlauf und Einsatz weniger Lärm. Zusammen mit den optimal entwickelten geringen Schneidenüberständen führt dies zu einem hörbar geringeren Schalldruckpegel am Fügeaggregat der Kantenanleimmaschine. Durch die nun neu angebrachte airFace Ober-fläche, welche die Luft beim Rotieren des Werkzeugs zusätzlich kanalisiert, wird noch mehr Geräuschreduktion erzielt. Sowohl im Leerlauf, als auch im Einsatz hat der SmartJointer airFace daher den leisesten Schallpegel im Füge-Fräser Vergleich. Gleichzeitig dient die airFace Optik, als Unterschei-dungsmerkmal zur konventionellen SmartJointer Version, welche nur zum Teil einen Schneidlingswechsel ermöglicht hat.

Smart: rostfreie Schneidlinge, wiederverwendbarer GrundkörperDie Schneidlinge haben ab sofort einen Edelstahl Grundkörper und sind

nun völlig vor Oxidation geschützt. Ziel ist es nach wie vor, den Alu-Grund-körper so häufig wie möglich einzusetzen. Bekanntermaßen sind die Schnei-den, gefolgt von den Spanräumen, die verschleißanfälligsten Flächen eines Messerkopfes. Beim SmartJointer airFace werden beim Schneidlingstausch gleichzeitig die Spanräume erneuert. Verschleiß am Aluminium-Grundkör-per wird verhindert, dem vielfachen Einsatz steht nichts im Wege.

SmartJointer – für Kunden, die unabhängig sein möchtenDie neue airFace Version eignet sich für Kunden, die auf leise Füge-Werk-

zeuge Wert legen und/oder unabhängig von Schärfstationen agieren möch-ten. Mit einem entsprechenden Satz Ersatzschneidlingen vor Ort kann der Anwender jederzeit eine Neubestückung der Werkzeuge selbst vornehmen. Bei LEUCO sind alle für den Wechsel erforderlichen Utensilien wie DP-Ersatzschneidlinge, Drehmomentschlüssel und Schrauben erhältlich. Wichtig ist, dass Schneidlinge nur im Satz gewechselt werden dürfen, um unterschiedliche Schneidenüberstände zu vermeiden.

Durchmesserkonstanz spart EinstellaufwandEin klarer Vorteil beim Einsatz neuwertiger Ersatzschneidlinge ist

die Durchmesserkonstanz des Werkzeuges nach dem Wechsel. Da-mit spart sich der Anwender aufwändige Einstellmaßnahmen am Aggregat und kann zeitnah die Produktion wiederaufnehmen!

Nach wie vor besteht die Option, den SmartJointer airFace auch konventionell im LEUCO ServiceCenter nachschärfen zu lassen. Für die-sen Fall ist das Werkzeug mit einer Nachschärfzone von 1,5 mm ausgestat-tet und ermöglicht mehrmaliges Nachschärfen auf dem Füge-Kopf. Dieses Vorgehen eignet sich vor allem für industriell orientierte Betriebe, da hier der Arbeitsaufwand für einen Schneidlingswechsel entfällt und die Produk-tionslinien meist sowieso auf regelmäßige Wechsel-zyklen eingestellt sind.

Das gesamte bisherige SmartJointer Programm ist nun auf die airFace Version umgestellt! Sprechen Sie uns an, um für ihre Maschine die richtige Werkzeugabmessung auszuwählen und Ihre Produktion mit dem neuen SmartJointer airFace ein Stück „smarter“ zu gestalten.

SMART//Handling Schneidlingswechsel mit wenig

Zubehör selbstständig durchge-führen:

Videoanleitung auf YouTube Einfach QR-Code scannen:

TIPP: Es ist möglich, Zahnreihen, welche die Deckschicht bear-beiteten und bereits verschlissen sind, mit Zahnreihen aus der Mittellage zu tauschen. Je nach Anforderung an die Fü-gequalität, kann mit dieser Maßnahme der Standweg ver-längert werden.

SMART//Durchmesser konstant

SMART//Leise

SMART//Alu wiederverwendbar

SMART//Edelstahl

SMART//Nachschärfzone

SCHON GEWUSST - Der Maschinenhersteller Homag lie-fert alle Standard-Kantenanleimmaschinen mit dem LEUCO SmartJointer airFace als Erstbestückung aus.

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DURCHLAUF

KLEIN, ABER „OHO“!

Sie geben dem bekanteten Werkstück in der Holzbearbeitung den letzten Schliff – Ziehklin-gen! Nur wenige Millimeter groß, sind diese klei-nen Werkzeuge doch unabdingbar, um in der Kantennachbearbeitung die gewünschte Finish-Optik am Werkstück zu erzielen! Fixiert über ei-nen maschinenspezifischen Ziehklingenhalter wird beim „Nachputzen“ ein letzter, dünner Span von der Kante abgezogen. Die Klingen bestehen standardmäßig aus Hartmetall, welches durch unterschiedliche Profilschliffe die Bearbeitung verschiedenster Profile ermöglicht. Die soge-nannten Multi-Ziehklingen hingegen, decken bis zu sechs verschiedene Profile mit nur einer Zieh-klinge ab, benötigen jedoch auch ein speziell ab-gestimmtes Aggregat.

1. Standard Ziehklinge für ABS-, PP- und PVC-Kanten

Diese Klinge ist den LEUCO-Kunden bekannt und ist als Einzelprofil als auch als Multi-Ziehklinge für verschiedenste Maschinentypen erhältlich. Sie eignet sich gut für die Bearbeitung von ABS-, PP- und PVC-Kanten.

2. LEUCO TwinBlade für PMMA-KantenFür die Bearbeitung von PMMA-Kanten mit trans-

parenter Hochglanz-Optik empfiehlt LEUCO die TwinBlade Ziehklinge. Diese Ziehklinge ist nach wie vor die Einzige im Programm, welche über den Abtrag von 2 definierten Spänen eine glatte und hoch glänzende Oberfläche bei Acrylkanten erzielt. Die TwinBlade ist mit kundenindividueller Profilauswahl für Homag- und IMA- Maschinen, welche mit entsprechendem Ziehklingenhalter ausgestattet sind, erhältlich.

3. Ergänzt wird das LEUCO Ziehklingen Pro-gramm durch eine Hochglanz-Ziehklinge für ABS- und PP-Materialien zum Einsatz in Standard-Haltern

Diese Ziehklinge weist ein feineres Schleifbild und eine polier-te Brust auf in Kombination mit der bewährten Anti-Weißbruch-Fase. Diese technischen Zusatzfeatures sorgen für weniger Reibung sowie bessere Spanab-leitung. Der geringere Reibungswiderstand wirkt sich wiederum positiv auf die Redukti-on von Vibrationen und die Abnutzung der Klinge aus. Bei Standardkantenmaterial wie ABS und PP zeigen sich die Vorteile durch wenig Weißbruch und höheren Glanzgrad am Werkstück. Die Hochglanz-Ziehklingen gibt es zukünftig für alle Maschinentypen. Für den Einsatz der neuen Klingen ist kein spezieller Halter notwendig, weshalb ein Wechsel der Ziehklingenversion für den Anwender problemlos erfolgen kann. Bei einem guten Preis-Leistungsverhältnis können Anwender entscheiden, in welchem optischen Qualitätslevel sie sich zukünftig im Ziehklingenbereich bewegen möchte.

Das dreistufige Konzept erfüllt Ansprüche im Standard-Möbelsegment bis hin zu qualitativ, optisch hochwertigen und feuchtigkeitsbeständigen Möbeln in Hochglanzoptik.

Mit diesem dreistufigen Ziehklingenangebot gibt LEUCO jedem Kunden die Möglich-keit, für seinen individuellen Anspruch an die Werkstückoptik die richtige Werkzeugaus-wahl zu treffen. Und dabei wirtschaftlich und effizient zu produzieren!

Prinzip LEUCO TwinBlade: Im ersten Schritt wer-den Messerschläge und Unebenheiten entfernt, im zweiten Schritt bringt der Feinstabtrag eines weiteren Spanes den gesamten Radiusbereich auf Hochglanz.

Ergebnis mit Ziehklinge „Standard“ für ABS-, PP- und PVC-Kanten

1.

NEU: Sehr glatte Kante, völlig ohne Rattermarken – sehr hochwertiges durchgängig ebenes Ergebnis mit Zieh-klinge „Standard-Hochglanz“ für ABS- und PP-Materialien

3.

Ziehklinge TwinBlade: Hoch-glanz für PMMA-Kanten

2.

Ziehklingentrio für jeden Anwendungs-fall – LEUCO lässt die Wahl

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DURCHLAUF

Schlagwörter wie „Losgröße 1“, „Wirtschaftlichkeit“ und „geringer Rüstaufwand“ sind aus der industriellen Holzverar-beitung nicht mehr wegzudenken. Doch auch im Handwerks-bereich ist immer mehr Flexibilität und effizientes Arbeiten ge-fragt, um den individuellen Kundenanforderungen im Bereich der Möbelfertigung und dem Innenausbau gerecht zu werden und dabei noch rentabel zu produzieren.

In Zusammenarbeit mit HOMAG Kantentechnik hat LEUCO deshalb den Multiprofil-Fräser flexClick entwi-ckelt. Für dieses Projekt wurde das Knowhow der bereits vor-handenen Multi-Profil Techniken als Basis genommen: jedoch werden FlexTrim, FK31 und Co. ausschließlich in der industri-ellen Anwendung eingesetzt und erfordern spezielle Motoren zur Ansteuerung. Die Herausforderung war es deshalb, eine 2-profil Technik zu realisieren, welche durch einfache Betäti-gung und ohne Demontage der Maschinenhaube auf Knopf-druck umschaltbar ist. Angelehnt an das Prinzip des Kugel-schreibers ist dies mit dem flexClick Werkzeug gelungen.

MEHR FLEXIBILITÄT MIT EINEM KLICK!

Das Funktionsprinzip eines Ku-gelschreibers ist die Grundlage dieses Kantenfräsers.

Der Vorteil für die Kunden: Die Realisierung einer auto-matisch umschaltbaren 2-Profil Technik auf kleinen Kanten-anleimmaschinen. Dadurch kann die Bearbeitung von 2 un-terschiedlichen Profilen ohne aufwändigen Werkzeugwechsel und langen Maschinenstillstand stattfinden. Heißt: „Losgröße 1“, „Wirtschaftlichkeit“ und „geringen Rüstaufwand“ auch für das Handwerk.

Das goldene flexClick Werkzeug ist ab sofort auf Maschinen von Homag Kantentechnik GmbH zu finden und bei LEUCO für die Nachbestückung erhältlich!

NEUER STANDARD FÜR DAS STANDARD-PROGRAMMDP-Schaftfräser-Programm bei LEUCO erhält durchgängig neue Eigenschaften

LEUCO ist immer bestrebt, Kernmerkmale von erfolgreichen Entwicklungen auch in Standardwerkzeuge integrieren, um den Kunden noch positivere Effekte und Ergebnisse bei ihren täglichen Bearbeitungen zu ermöglichen. Die Entwicklung des LEUCO p-Systems mit extrem dem extrem großem Achswin-kel von 70° war eine solche revolutionäre Entwicklung. Das LEUCO Patent umfasst alle Werkzeuge mit Achswinkeln von 55° und darüber.

DP-SCHAFTFRÄSER-BASISPROGRAMM MIT NEUEM ACHSWINKEL FÜR MEHR STANDWEG, QUALITÄT UND EINSATZMÖGLICHKEITEN

LEUCO präsentiert im Bereich Standard-DP-Werkzeuge ein neues Programm.Alle Werkzeuge weisen nun durchgängig deutlich höhere Achswinkel auf.

BISHER

SEIT MAI 2017

Der Vorteil für unsere Kunden ist I eine Leistungsverbesserung im Vergleich zu bisher erzielbaren Standwegen

I eine Verbesserung der Bearbeitungsqualität sowohl im Zu-schnitts- als auch in Finishbereich

I eine größeren Bandbreite an Werkstoffen, die mit dem jeweili-gen Werkzeug bearbeitet werden kann

Die bewährte DIAMAX Serie Z=2+2 wurde ersetzt durch die neue DIAREX Z=2+2. Auf vielfältigen Kunden-wunsch wurde das Programm auch noch um mehrere Schaft-fräser mit Schneiddurchmesser D16 mm sowie Schaftfräsern mit Schneidlänge 65 mm ergänzt. Zukünftig weisen die Fräser einen um bis zu 40% höheren Achswinkel auf.

Bei den DP Hochleistungsfräsern Z=3+3 liegt die Erhö-hung im gleichen Bereich.

Das Z=5+5 Flaggschiff für höchste Vorschübe wird nun mit Schneiddurchmesser D 25 mm geliefert. Auch hier sind die Schneiden um nochmals um einige Grad mehr angewin-kelt.

Auch beim Hochleistungs-Besäumfräser-Programm Z=4+2+4, das Fräser in vier verschiedenen Schneidbreiten im Bereich von 22 - 48 mm umfasst, profitiert der Kunde nun von 48° Achswinkel.

Die bisherigen positiven Rückmeldungen zu den neuen Pro-dukten zeigen, dass sich das neue Programm sehr gut etabliert hat.

NEU!

Neues Standard-Programm: deutlich längere Standwege, höhere Schnittqualität im Zuschnitt und Finish, für eine größere Bandbreite an Werkstoffen einsetzbar

Die neuen Standard-Schaftfräser haben bis zu

40 % mehr AchswinkelST

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DURCHLAUF

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CNC

NESTING. EINMAL ANDERS.

Ein Kunde fertigt mit einer automatisierten 4-Achs-/5-Achs-Kombination Homag BOF722 Möbel und Holzelemente für industrielle und private Kunden. Es wird dafür auch Nesting-technologie eingesetzt.

Die Fakten bislang:Beim Nesting wird normal jedes Einzelteil einmal komplett

umfräst. Dies geschieht im Gegenlauf, da beim Trennschnitt die Gegenlaufseite Fertigschnittqualität aufweist, die Gleich-laufseite der Nut nicht. Für das Ausfräsen sind also praktisch zwei Fräsdurchgänge notwendig.

Beim Nesten von Kleinteilen erfolgt das Fräsen in zwei Zustel-lungen, damit sich keine Teile verschieben. Auch hier muss je-des Einzelteil komplett umfräst werden, was die Gesamtanzahl der Fräsdurchgänge- und somit die Bearbeitungszeit erhöht.

In einem gemeinsamen Projekt mit dem LEUCO-Kun-den Möbeltischlerei Messebau D. Schweinforth wurde der LEUCO p-System Fräser mit 70° Achswinkel erstmals zum Nesting zum Einsatz gebracht. Denn, was konventionelle Diamant-Schaftfräser nicht können, ist mit dem patentierten

Eine besondere Kundenlösung

LEUCO p-System Schaftfräsern kein Problem: Das Trennen von Platten mit perfekter Kantenqualität auf beiden Seiten des Schnitts. Es entstand eine Zwei-Fräser-Nesting-Lösung, die es in sich hat:

Die Vorteile

I Der Kunde hat mit dem neuen Nesting-Verfahren nun seine Bearbeitungszeiten um bis zu 30% verkürzt.

I Geringerer Verschnitt, da nur 1 Fräsbahn und geringerer Tei-leabstand notwendig

I Kein Verschieben der Werkstücke bei kleinen Teilen oder ge-ringer Vakuumleistung

I Längere Werkzeugstandzeiten.

Beim ersten Arbeitsgang kommt ein LEUCO p-System Fräser zusammen mit dem AEROTECH Turbinensystem zum Einsatz. Die Späne werden optimal zur Absaugung hingeführt.

1. ARBEITSGANG

I Werkzeug: DP p-System Nut-Schaftfräser Ø12 x 18,2 mm, Z=1, 70° Achswinkel, negativ

I Spannmittel: AEROTECH Turbinensystem, D Ø95, HSK63F, Hydrospannung

I Software der BOF722 SchnittProfi(t) Nesting V10 von Fa. Homag I Prozess: Tiefenzustellung 16,5 mm, Vorschub: 13,5 m/min, I Fräsen des Nestbildes in 1 Zug = 1 Fräsbahn

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CNC

Erweitertes Nesting-Schaftfräser-Programm:

SO GELINGEN FEINE NUTEN IN MASSIVEN WERKSTOFFEN

LEUCO präsentiert drei neue diamantbestückte Nesting-Schaftfräser, die speziell für die Bearbeitung von Multiplex und MDF-Trägerplatten ausgelegt sind.

In der Nestingbearbeitung sind diamantbestückte Hochleis-tungs-Schaftwerkzeuge gelebte Praxis. Die dreischneidigen Werkzeuge (Z=3+3) ermöglichen z. B. bei Spanplatten Vor-schubgeschwindigkeiten von 25 m/min und mehr. Werden jedoch sehr dichte oder sehr harte Materialien bearbeitet wie MDF- bzw. Multiplexplatten, ändert sich die Situation merklich. Das Spangut des geschnittenen MDFs vergrößert sein Volu-men drastisch, lässt die Spanräume des Werkzeuges schnell zu klein werden und sorgt für mehr Schnittdruck und Reibung. Es kommt zu starker Hitzeentwicklung, reduzierter Standzeit oder gar Schneidenverlust.

Das neue Nesting-Schaftfräser Programm von LEUCO mit zweischneidigen Werkzeugen ist ein echter Problemlöser für diese Einsatzfälle.

Durch die Zahnzahl Z=2+2 wird das Spanraumvolumen des Werkzeuges vergrößert. Somit wird eine im wahrsten Sinne des Wortes reibungslosere Spanabfuhr erzielt. Die Erweiterung des DP-Nestingfräser-Programmes umfasst Werkzeuge mit 12 mm als auch mit 16 mm Schneiddurchmesser und Schneid-längen für die gängigen Plattenstärken.

Das DP Nesting-Schaftfräserprogramm Z=2+2 löst die speziellen Herausforderungen bei

MDF- und Multiplexplatten sowie ähnlichen Holzwerkstoffen.

Von links: Rudolf Noll (LEUCO Anwen-dungstechnik), Dirk Schweinforth (Ge-schäftsführer Möbeltischlerei Messebau D. Schweinforth) und Ricardo Finn (LEUCO Fachberater) freuen sich über die Fertig-schnittqualität mit nur einem Fräsgang auf der Gegen- und Gleichlaufseite.

2. ARBEITSGANG

I Werkzeug: DP-Schaftfräser Ø12 x 5 mm, Z=2+1 I Spannmittel: Hydrodehnspannfutter HSK63F I Software der BOF722 SchnittProfi(t) Nesting V10 von Fa. Homag

I Prozess: Ausfräsen Resttiefe, Vorschub: 15 m/min I Fräsen des Nestbildes in 1 Zug = 1 Fräsbahn

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CNC

NEUE LEUCO p-SYSTEM NUTSCHAFTFRÄSER

Neben den klassischen Nuten für Rückwände in Korpusteilen gehören auch Nuten und Ausfräsun-gen für Lisenen, (Verbindungs-)Beschläge, Schar-niere, Montageplatten, etc. zu den bekannten Fräsvorgängen eines Nutschaftfräsers.

„LEUCO p-System“-Nutschaftfräser mit kleinen Abmessungen

Gleichzeitig zur Programmergänzung zeigt LEUCO spannende Anwendungsbeispiele, die

LEUCO p-System Nutfräser sind für unterschiedliche Nutbreiten und

-tiefen erhältlich

Lärchen-Massivholz mit diagonalen Nuten ausrissfrei mit einem p-System Nut-Werkzeug gepeelt.

Ausrissfrei Zinkenfräsen mit einem p-System-Nut-Werkzeug.

allesamt mit dem neuen Nutschaftfräser-Pro-gramm gefräst wurden. Auf den ersten Blick ver-mutet man bei so manchem Beispiel gar keinen Nutschaftfräser. Denn Nuten gibt es nicht nur in der Fläche, auch Stirn- und Längskante sind ein interessantes Einsatzfeld für diese Nutschaftfrä-ser. Es ist möglich in nahezu allen Oberflächen flache und tiefe Nuten und Ausfräsungen einzu-bringen, ohne Ausrisse zu erzeugen.

Ausrissfreie Ausfräsungen in allen Lagen

Sauberste Oberflächen bei Nuten ab 1 mm Tiefe in Furnier, Kunstharz oder überall, wo höchste Qua-lität gefordert wird

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CNC

RÜCKWANDNUTEN MIT 8,5 MM IN EINEM FRÄSGANG

Das Einbringen von relativ breiten Nuten, z. B. für 8 mm Rück-wände, erfordert auf CNC Maschinen oft zwei Durchgänge, z. B. mit 5 mm Nutfräsern.

Dies ist zeitaufwändig, aber oft deshalb notwendig, weil das zerspante Volumen eines sehr breiten Fräsers zu einem höhe-ren Schnittdruck und somit zu einer höheren Leistungsaufnah-me des Motors führt. Für viele Nutaggregate sind deshalb vom Hersteller maximale Nutbreiten und Nuttiefen pro Fräsung definiert.

Das Nuten ist auch noch mit eine der lautesten Bearbeitungs-arten. Vor mehreren Jahren hat LEUCO mit den „G5“ Nutern dieses Problem gelöst und hier eine marktführende Stellung inne. Diese „LEUCO g5-System“ Schneiden-Kombination von Wechsel- und Flachzahngeometrien gepaart mit entsprechen-den Achswinkeln sorgt für erstklassige Schnittqualität, lange Standzeiten und, vor allem, für extrem niedrige Lärmemission.

Zur Messe Holz-Handwerk in Nürnberg präsentiert LEU-CO mit zwei Prototyp-Werkzeugen den derzeitigen Entwick-lungsstand von hartmetallbestückten G5 Nutern mit 8,5 mm Schneidbreite. Die ersten Ergebnisse von Testeinsätzen weisen auf recht niedrige Leistungsaufnahmen und auch sehr akzep-table Geräuschsituation hin.

Der neue Cabineo ist ein einteiliger Verbinder auf Bohr- oder Fräsbasis für die Verbindung von Korpussen durch reine Flächenbearbeitung.

Die Bearbeitung ist auf allen CNC Maschinen möglich und kann mit den Bearbeitungsarten Fräsen oder Bohren durchge-führt werden.

Entscheidet sich der Kunde für das Fräsen, so kann die notwen-dige Kontur mit Schaftfräsern mit einem Schneiddurchmesser von Ø10 mm oder Ø12 erzeugt werden. Um Ausrisse in der Deckschicht zu vermeiden empfehlen sich hier negativ gedrallte VHW Schlicht- oder Kompressionsfräser oder auch entsprechen-de DP Nestingfräser.

Alternativ können auch HW Beschlagsbohrer mit einem Durch-messer von Ø15 mm eingesetzt werden. LEUCO empfiehlt hier die Verwendung der HW Zylinderkopfbohrer „Light“-Serie.

Eine spezielle LEUCO-Entwicklung für das Cabineo System sind die neuen hartmetallbestückten „3-in-1“ Bohrer.

Genau abgestimmt auf das neue BENZ Cabineo Aggregat er-zeugen diese die Cabineo Kontur in nur einem Hub. Die sehr spezielle Geometrie dieser Bohrer bietet beste Lochrandqualität, sehr guten Späneauswurf, extrem geringen Schnittdruck und höchste Standwege.

LEUCO WERKZEUGALTERNATIVEN FÜR DEN NEUEN LAMELLO® CABINEO VERBINDER

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CNC

LEUCO BIETET DEN KUNDEN DAS BREITESTE PROGRAMM AN DÜBELBOHRERN UND DURCHGANGSBOHRERN IM MARKT

Jeweils 7 (!) unterschiedliche Bohrertypen stehen zur Aus-wahl: von den günstigsten „ECOline“ bis hoch zu den First Class Produkten „VHW topline“ und „VHW Hochleistungs-Dübel- und Durchgangsbohrer“. Ob Fokus auf Preis, Stan-dardanforderung oder höchste Anforderung an Bohrqualität und Standzeit:

LEUCO hat den richtigen Bohrer. Lassen Sie sich beraten!

DÜBELBOHRER UND DURCHGANGSBOHRER BASICS

Darauf kommt es an: I Je härter der Schneidstoff (Hartmetallsorte) desto verschleiß-fester ist er

I Die Vorschneiderform beeinflusst Schnittgüte und Standzeit I Die Spitzengeometrie beeinflusst Schnittgüte und Standzeit I Die Schliffgüte beeinflusst Schnittdruck und Standzeit I Das Grundkörpermaterial beeinflusst Stabilität, Standzeit und möglichen Vorschub

I Die Rückenführung ist Problemlöser bei Lochrandproblemen, tiefen Bohrungen, etc,

PRÜFEN SIE DIE BOHRER IN IHRER WERKSTATT:

Dübelbohrer

Typ Einweg nachschärfbar

HW Qualität Mittelkorn Feinkorn Feinstkorn Ultra-Feinkorn

Vorschneider spitz gerundet positiv negativ

Zentrierspitze spitz Dachform facettiert

Schliffgüte normal fein

Grundkörper Stahl Vollhartmetall

Rückenführung ja nein

Durchgangsbohrer

Schliffgüte Standard fein

HW Qualität Mittelkorn Feinkorn Feinstkorn Ultra-Feinkorn

Anschliff Spitze Dach 60° Facette kurz Facette lang

Schliffgüte normal fein

Grundkörper Stahl Vollhartmetall

Rückenführung ja nein

Dübelbohrer von LEUCO

Durchgangsbohrer von LEUCO

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CNC

Der neue LEUCO HW Zylinderkopfbohrer „Light“ ist ein leistungsfähiger Allrounder.

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Der neue LEUCO HW-Zylinderkopfbohrer „Light“:

AUSRISSFREIE BESCHLAGBOHRUNGEN - AUCH BEI RANDBOHRUNGEN

Der neue LEUCO HW Zylinder-kopfbohrer „Light“ ist ein leistungs-fähiger Allrounder zum ausrissfreien Bohren von Beschlaglöchern und Randbohrungen in Massivhölzern und Holzwerkstoffen. Dieser hart-metallbestückte Bohrer sollte künf-tig in keinem Betrieb mehr fehlen, in denen die Beschlaglöcher auf CNC-Bearbeitungszentren, Bohrautoma-ten oder Beschlagbohrmaschinen gebohrt werden.

In dem Bohrer steckt einiges in-telligentes technisches Know-how: z. B. Ein sehr verschleissfestes Hart-metall für die Vorschneider, eine spezielle Vorschneidergeometrie, große Spanräume sowie eine kurze und effektive Zentrierspitze von < 1mm. Der Bohrer erzielt sehr gute Standzeiten, einen hervorragenden Spanauswurf und arbeitet mit ei-nem messbar deutlich geringeren Schnittdruck. Diese Eigenschaften

Bei LEUCO wurde eine Erfolgsgeschichte weiter entwickelt: LEUCO Hartmetall (HW) topline-Dü-bel- und Durchgangsbohrer sind in der Branche im Premiumbereich seit über einem Jahrzehnt durch ihre einzigartige Schneidengeometrie un-übertroffen. Legendär sind die hohe Bohrqualität und die gleichzeitig extrem langen Standzeiten der LEUCO HW topline-Bohrer.

Bei der Neuentwicklung stellten sich die LEUCO Forschung & Entwicklung die Frage, wie das bestehende Premium-Bohrerprogramm auf-gewertet werden kann. Sowohl Dübel- und Durch-gangsbohrer erhielten eine Bohrspirale komplett aus Vollhartmetall (VHW) in Feinkornqualität. Die Spirale des Dübelbohrers wurde optimiert.

Für die Anwender bringt die neue VHW-Ausfüh-rung nochmals längere Standzeiten gegenüber der bisherigen HW-Ausführung. Das VHW gibt

NEU: Jetzt mit Vollhartmetall-Schneidenteil

DÜBEL UND DURCHGANGSBOHRER

dem Bohrer eine höhere Steifigkeit, damit einen ruhigeren Bohrprozess. Er dankt es mit längeren Standwegen. Beim Dübelbohrer sorgt der bessere Spanauswurf für weniger Doppelzerspanung im Bohrloch. Dieser Effekt wirkt sich nochmals positiv auf den Standweg aus.

erlauben es den Anwendern, mit dem Zylinder-kopfbohrer „Light“ sehr nahe an die untere Deck-schicht zu bohren. Die Zentrierspitze drückt nicht durch. Das Dekor wird nicht gewölbt.

Der neue LEUCO Zylinderkopfbohrer „Light“ ist mit Bohrdurchmessern von 15 – 35 mm und Bohrerlängen von 57,5 – 70 mm als rechte bzw. linke Ausführung ab Lager verfügbar

Tipp: Standardbeschlaglöcher können mit dem neuen Zylinderkopfbohrer „Light“ mit höheren Geschwindigkeiten gebohrt wer-den. Der geringe Schnittdruck und gute Span- auswurf erlauben diese bessere Leistung.

NEU! Dübelbohrer: komplette Bohrspirale aus VH

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NEU! Durchgangsbohrer: komplette B

ohrspirale aus V

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MASSIVHOLZ

Vor neun Jahren ging es richtig los. Rolf Rombach startet die Produktion der „Nur-Holz“-Elemente für den gehobenen Hausbau. Das Neue daran: Alle vorgefertig-ten Elemente werden aus massivem Holz mittels Gewin-destangen aus Buche leimfrei produziert. Es folgt: eine Erfolgsgeschichte. Der erfinderische Holzbauer ist dabei auch immer bestrebt, das Produktionsverfahren zu op-timieren, weshalb Rombach den neuen Hochleistungs-Abbundkopf „LEUCO surfCut“ einsetzt.

Alles andere als StandardBei der Herstellung der Mas-

sivholzelemente von „Nur-Holz“ werden gehobelte Nut- und Federbretter in Kreuz- und Dia-gonallagen auf Montagetischen angelegt. Eine eigens konzipier-te Maschine bohrt anschließend im definierten Raster Sacklöcher auf der Fläche und dreht die Voll-holzgewindeschrauben ein. Über 1,7 Millionen zeigt das Zählwerk der Anlage mittlerweile an. Die Bauweise ist patentiert und liefert verwindungssteife Bauteile gänzlich ohne Klebstoff. Das Unternehmen Rombach Bauholz und Abbund GmbH hat sich seit dem zu einem der führenden Hersteller von Holzhäusern entwickelt. Das war ein langer und intensiver Weg vom kleinen Handwerksbetrieb zu einem der innovativsten Holzhausbauer mit inzwischen rund 70 Mitarbeitern. Denn „die Gewindeverbin-dung hält zwar deutlich besser als die sonst üblicherweise dafür eingesetzten Holzdübel, ist aber auch nicht so einfach herzustel-len“, erklärt Rombach. Für die Herstellung der Holzschrauben hat Rombach selbst eine Maschine zum Gewindeschneiden konstruiert und umgesetzt. „Inzwischen haben wir eine zweite

ES DREHT SICH WASDie Premium-Holzhäuser „Nur-Holz“ fertigt Holzbauer Rolf Rom-bach mit dem „LEUCO surfCut“ Abbundkopf. Und das aus guten Gründen.

gebaut, die dreimal so schnell und dabei noch genauer arbei-tet“, freut sich Rombach.

Einzigartigkeit muss man schaffen Nach dem aussteifenden Verbinden auf der maßgeschneider-

ten Fertigungsanlage folgt ein entscheidender Bearbeitungs-schritt. Die bis zu 2,90 x 8,60 m großen Elemente werden auf einem Hundegger-Portalbearbeitungszentrum flächig plan gefräst. Zum einen werden so die Überstände der Gewinde-stangen beseitigt, zum anderen wird die Fläche kalibriert, damit die andere Seite der Elemente später gleichmäßig geschliffen

werden kann. Bei solch großen Formaten ist das ein zeitintensi-ver Prozess, neben den anderen Arbeitsschritten wie dem Forma-tieren, Falzen, Nuten und Nach-fräsen der Ausschnitte für Fenster und Türen. Diese Aussparungen werden schon beim Legen der Brettlagen auf dem Montagetisch berücksichtigt und müssen später so nur noch nachgefräst werden.

Das rationelle Fertigungsverfahren der Elemente sorgt aber auch für zahlreiche Problemstellen beim Planfräsen der Wände. Denn bei jedem Vor- und Rücklauf des Walzenfräsers mit dem Zerspanen im Gleich- und Gegenlauf kommt es zu zahlreichen Werkzeugein- und Austritten nicht nur an den Kanten, sondern gerade auch durch die Aussparungen für Fenster und Türen. Die Schnittgüte des Walzenfräskopfes ist dabei entscheidend, zumal dieser auch als Zapfenfräser, Nuter und Falzkopf dient. „Bei einer solchen Bearbeitung von Massivholz ist es oft so, dass es beim Fräsen im Gleichlauf zu Ausrissen beim Austritt des Werkzeuges kommt“, weiß Steffen Hampel, zuständig für Werkzeugentwicklung bei LEUCO. Diesen Herausforderungen

»Mit dem neuen Walzenfräser können wir um die Hälfte schneller fahren, als mit den herkömmlichen Werkzeu-gen und erreichen so etwa 75% der maschinengebundenen, möglichen Vorschubgeschwindigkeit, gegenüber 50% mit anderen Werkzeugen«

ZIMMERMANN FRANK SCHMID

Der „surfCut“ Messerkopf wurde mit einem höheren Achs-winkel gestaltet, die Wende-Schneidplatten sind größer und stabiler konzipiert. Zusammen mit den leicht gerundeten Schneidplatten führt dies zu einer deutlich besseren Qualität des Fräsergebnisses, längeren Standwegen bei einer gleich-zeitig höheren Vorschubgeschwindigkeit.

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MASSIVHOLZ

hat sich das Unternehmen bei der Schaffung des Messerkopfes „LECUO surfCut“ angenommen.

Was den Unterschied ausmacht„Gegenüber herkömmlichen Abbundköpfen, ha-

ben wir den Walzenfräser „surfCut“ mit größerem Achswinkel gestaltet und auch die Wende-Schneid-platten größer und stabiler konzipiert“, erklärt Daniel Armbruster, Produktmanager bei LEUCO. Zusam-men mit den leicht gerundeten Schneidplatten führt dies zu einer deutlich besseren Qualität des Fräser-gebnisses, längeren Standwegen bei einer gleichzei-tig höheren Vorschubgeschwindigkeit. Kein Zufall, war Rombach der erste Anwender, der das Potenzial des verbesserten Abbundkopfes erkannt hat, zumal es bei der Wekzeugbestückung keine Abhängigkeit zum Maschinenhersteller gibt. Seit etwa eineinhalb Jahren arbeitet das Unternehmen mit dem „surf-Cut“ und spart dabei Zeit und Geld. „Mit dem neu-en Walzenfräser können wir um die Hälfte schneller fahren, als mit den herkömmlichen Werkzeugen und erreichen so etwa 75% der maschinengebundenen, möglichen Vorschubgeschwindigkeit, gegenüber 50% mit anderen Werkzeugen“, weiß Zimmermann Frank Schmid aus Erfahrung. Erklären kann das Phänomen der Experte Steffen Hampel: „Die Werk-zeuggeometrie ist optimiert auf den Einsatz für die Bearbeitung von Fichte und Tanne. Dabei werden relativ viele Äste zerspant, also stirnseitig gefräst. Da-mit dies sauber geschehen kann, ist der Schnittdruck entscheidend. Und dieser hängt auch von der funkti-onierenden und schnellen Abführung der Späne aus dem Spanraum des Werkzeuges ab.“ Beim „surfCut“ ist der Spanraum größer und auch in der Form nach diesen Anforderungen entwickelt und optimiert wor-den. Dies verhindert ein Verklemmen von Astbruch-stücken, was zu einem hohen Schnittdruck und in der Folge unsauberen Oberflächen führen würde. „Außerdem verhindern die großen Spanräume und die stabile Ausführung der Schneiden weitestge-hend einen Schneidenbruch“, weiß Hampel.

Kunden schauen genau hinDer Einsatz des „surfCut“-Kopfes führt im Unter-

nehmen zu geringeren Rüstzeiten. „War bei der Produktion im Zwei-Schicht-Betrieb früher ein Mes-serwechsel an jedem zweiten Tag nötig, reicht heute trotz höherer Vorschubgeschwindigkeit ein Drehen der Messer an jedem Dritten bis Vierten Tag aus“, so Schmid. Die reduzierten Stillstandzeiten und

Alle vorgefertigten Elemente produziert Rombach in Oberharmersbach (Baden-Württemberg) aus mas-sivem Holz leimfrei mittels Gewindestangen aus Buche. Die Bauweise ist patentiert und liefert verwin-dungssteife Bauteile gänzlich ohne Klebstoff.

Ausschnitte für Fenster und Türen werden beim Legen der Brettlagen berücksichtigt und müssen später nur noch nachgefräst werden. Bei jedem Vor- und Rücklauf des Walzenfräsers mit dem Zerspanen im Gleich- und Gegenlauf kommt es zu zahlreichen Werkzeugein- und austritten. Mit dem LEUCO surfCut fräst Rombach mit 75% der möglichen Maschinenvorschubgeschwindigkeit.

reibungslose Produktion freuen natürlich Unterneh-menschef Rolf Rombach. Denn „die Qualitätsansprü-che unserer Kundschaft hat deutlich zugenommen. Nicht umsonst suchen wir nach immer besseren Lösungen für jeden Arbeitsschritt und haben massiv in die Ausstattung des Maschinenparks investiert, wozu auch eine Schleifmaschine zur Oberflächenbe-arbeitung der Sichtseiten dient. Rund 95% der Ele-mente werden später nicht weiter beplankt. Unsere Kunden wollen das Holz sehen und das mit einer perfekten Oberfläche“, sagt Rombach. Deshalb sind die mit einfachen Fräswerkzeugen erzeugten Ober-flächengüten auch immer seltener ausreichend. Für Rombach ist es deshalb keine Frage. „Mit dem Werkzeug von LEUCO können wir schneller fahren, die Standwege sind länger und dabei erzielen wir ein sauberes Bearbeitungsbild“, so Rombach.

AUF EINEN BLICK – ABBUNDMESSERKOPF „LEUCO SURFCUT“ MIT FINISH-QUALITÄT

Von links: Firmeninhaber Rolf Rombach, die Zim-merer Frank Schmid und Reinhold Isenmann - Mehr Infos unter www.nur-holz.com

Die Arbeit auf dem Portalbearbeitungszentrum von Hundegger wurde mit dem "LEUCO surf-Cut" von Holzbauer Rolf Rombach verbessert. Denn die Ansprüche seiner Kunden an die Ober-flächengüte sind hoch und das Planfräsen der Elemente ist ein elementarer Arbeitsschritt, der mit dem neuen Werkzeug weniger Zeit bean-sprucht, im Bild Tobias Wehrle.

Planen, Falzen, Zapfenfräsen oder Nuten: Der neue Abbundmes-serkopf „LEUCO surfCut“ begeistert Holzbaubetriebe und Zimmereien.

I Sehr glatte, ausrissfreie Oberflächen - in der Regel selbst bei Ästen

I Lange Standwege - bis zu vierfache Ein-satzdauer

I Große Spanräume kommen gut klar mit hohen Spanaufkommen, Äste verklem-men sich nicht im Spanraum

I Weniger Rüstzeiten - neues Abbundkopf-konzept kommt mit weniger Messern für mehr Leistung aus

I Einsetzbar auf allen Abbundzentren, un-abhängig vom Maschinenhersteller

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MASSIVHOLZ

HOCHLEISTUNGS-MINIZINKENFRÄSERKURZE ZINKEN MIT 6/7MM UND 4/4,5 MM

KONTERPROFIL-MESSERKÖPFE – HOCHWERTIGER MASSIVHOLZMÖBELBAU IN HART- UND WEICHHOLZ

Die ideale Materialausbeute ist bei der Möbel- und Fenster-kantelherstellung immer wieder Basis für Innovationen. Dies gilt insbesondere für Längs- und Querverbindungen in kurzen Hölzern. Ein weiterer Ansatzpunkt ist die Produktivität der Ma-schine. Diese steigert man über höhere Taktzahlen, Vorschub-geschwindigkeiten und Drehzahlen.

Der neue Minizinkenfräser von LEUCO mit der kurzen Zin-kenlänge von 4/4,5 mm bzw. 6/7 mm mit höherer Schnei-denanzahl erfüllt beide Anforderungen. Durch den geringen Schnittdruck fräst er Breitenverbindungen maschinenabhän-gig in kurzen Kanteln ab ca. 250 mm ohne die Gefahr einer Hebelwirkung und das bei Vorschubgeschwindigkeiten bis 52 m/min. Drehzahl und Zinkenqualität bleiben gleich wie bei Fräsern mit weniger Schneiden.

NEU BEI LEUCO

MIT DEN VON LEUCO ENTWICKELTEN MESSERKÖPFEN ERHALTEN KUNDEN IMMER EINE PASSENDE LÖSUNG:

Daten auf einen Blick: I Schneidstoff: Hochlegierter Werkzeugstahl [HS Solid 24]

I Planlaufgenauigkeit von 5μm durch hochpräzi-se Fertigung des Grundkörpers

Vorteile: I Doppelter Vorschub möglich bei gleicher Dreh-zahl und Zinkenfräsqualität

I Gefahr durch das Einziehen von kurzen Hölzern wird minimiert

I Geringe Ausrisse beim Holzaustritt, selbst wenn sich der Standweg des Fräsers zu Ende neigt

Bei der Fertigung von Massivholzrahmentüren können durch die „Konterpro-filmesserköpfe“ von LEUCO ebenfalls sehr gute Profilierergebnisse erreicht werden. Mit einem Werkzeug kann das Längs- und das passende Konterprofil erzeugt werden.

Mit der LEUCO-Konterprofil-Garnitur können Möbeltüren einfach, schnell und präzise profiliert werden, auch beidseitig. Durch einfache Handgriffe und Entnahme des Nut-messers kann auch hier, schnell vom Längsprofil auf das passende Querprofil umgestellt werden. Eine grundsätzliche Konstruktion der Fräser für den manuellen Vorschub erlaubt den Einsatz sowohl auf einer CNC-Maschine als auch auf einer Tischfräsmaschine. Der leichte Alu-Grundkörper ermöglicht den kraftsparenden Umgang und die Montage auf einer CNC-Spindel. Es kann aus einem Standardprogramm von neun Profilen gewählt werden. Die Anfertigung kundenspezifischer Profile ist jederzeit möglich. Durch die Verwendung des Hochleistungs-Schneidstoffes „Board 06“, der speziell für Harthölzer und Holzwerkstoffe geeignet ist, haben unsere Kunden eine hervorragende Lösung bei schwierigen Hölzern.

Mit dem „LEUCO UltraProfiler plus“ wer-den kundenspezifische Profile mit sehr hoher Präzision gefräst. Die spezielle Messer-spannung positioniert die Messer spielfrei und selbständig. So erreicht der neue UltraProfiler plus eine Schnittgeschwindigkeit bis 80 m/s. Der Messerkopf mit seinem Alu-Grundkörper kommt zum Einsatz auf Doppelendprofilern und Kehlmaschinen, aber auch Tischfräsen und Bear-beitungszentren zum Profilieren von Massivhöl-zern und Holzwerkstoffen.

LEUCO topCoat Ziel Beschreibung

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topCoat 9Verschleißschutz, Glättung der Span-fläche

zur Standzeiterhöhung durch weniger Ablagerungen und Härtung der Schneide (Massivhölzer)

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topCoat 8 Verschleißschutz zur Standzeiterhöhung durch Härtung der Schneide

X

topCoat 2 Verschleißschutz zur Standzeiterhöhung durch Härtung der Schneide (Plattenwerkstoffe)

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topCoat 5 Härtung zur Standzeiterhöhung durch Härtung der Schneide

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Mit den Beschichtungen „topCoat 5“, „topCoat 2“, „topCoat 8“ und „topCoat 9“ stei-gern Sie die Leistung Ihrer LEUCO-Werkzeuge. Alle topCoat-Beschichtungen können problemlos ohne Leistungsverlust nachgeschärft werden. LEUCO verfügt über ein Lagerprogramm mit beschichteten Werkzeugen. In der Regel wird eine Beschichtung auf ein Werkzeug nach Kundenwunsch und nach Definition durch den LEUCO Fach-berater aufgebracht. Die Kundenbedürfnisse und der Einsatzzweck können so ideal berücksichtigt werden.

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MASSIVHOLZ

VERSCHLEISSMINDERUNG UND ANTIHAFTWIRKUNG – JEWEILS ABGESTIMMT AUF DIE ENTSPRECHENDE ANWENDUNG

LEUCO WERKZEUGBESCHICHTUNGEN MIT SYSTEM!

Eine Beschichtung für Werkzeuge ist sinnvoll, wenn der Nutzen dadurch gesteigert wird. Um das zu beurteilen, muss man das Werkzeug, den Werk-stoff und die Erwartungen der Kunden verstehen. LEUCO bietet vier „LEUCO topCoat“ Beschichtungen an, um die verschiedenste Anwendungsbereiche in der Holz- und Möbelbranche abzudecken. Dank der unterschiedlichen Leistungsmerkmale der Beschichtungen findet sich immer die ideale Lö-sung für den jeweiligen Bedarf.

Auswahlkriterien I Werkzeugtyp: Ob Kreissägeblatt, Schaftfräser, Hobelmesser, usw. Der Werkzeugtyp spielt bei der Entscheidung für eine Beschichtung eine we-sentliche Rolle.

I Werkzeug: Die Beschaffenheit des Werkzeugs bestimmt die Art der Be-schichtung, z. B. ob hartmetall- oder diamantbestückt

I Werkstück: Das zu bearbeitende Material bestimmt die Art der Beschich-tung, z. B. Massivhölzer oder Plattenwerkstoffe.

I Steigerung der Leistung: Je gezielter die Beschichtung für den Ein-satzfall ausgewählt wurde, desto besser verzögert die Beschichtung Ver-schleiß und Verschmutzung und steigert somit die Einsatzdauer.

Wirkweise von Beschichtungen„Antihaftwirkung“ für die Schneidkante:

Insbesondere beim Fräsen oder Profilieren von Massivholz, z. B. mit Zinkenwerkzeugen, Wen-deplatten oder Messern wird die Anhaftung von Schmutz vermieden. LEUCO empfiehlt zur Kunst-stoffbearbeitung – außer bei Ziehklingen - sich auf die Qualität der Hartmetallschärfe zu konzentrie-ren als mit Beschichtungen zu arbeiten.

„Verschleißminderung“ ist auf jeden Fall das häufigste Ziel der Beschichtungstechnologie. Die erhöhte Oberflächenhärte durch eine Beschich-tung verzögert die Schneidkanten-Abnutzung. Das gilt für HW-und DP-Kreissägeblätter, festbe-stückte Fräser, Zinkenwerkzeuge und Ziehklingen.

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SERVICES

ToolCloud

DIGITALER ZWILLING DES WERKZEUGS

Toolmanagement by „digitalem Zwilling in der ToolCloud“

In Zukunft wird parallel zum Werkzeug ein digitales Abbild eines Werkzeugs über den kompletten LifeCycle erzeugt. Also ein digitaler Zwilling zum echten, zerspanenden Werkzeug über die gesamte Nutzungsdauer hinweg. Von der Stammdatenan-lage bis hin zu sämtlichen Vorgängen beim Kunden (Lagerver-waltung, Maschinendatenerfassung, etc.) werden alle Daten in der „Datencloud“ aufgenommen. Bekannterweise durchläuft ein Werkzeug mehrere Instandsetzungs-/Schärfservicezyklen und ist somit mehrmals beim Service als auch beim Kunden im Ein-satz. Diese Vorgänge werden im neuen Werkzeugmanagement ebenfalls berücksichtigt.

Über die ToolCloud-App wird jeder Vorgang (sog. „event“) am und mit dem Werkzeug digital erfasst und in der Datencloud gespeichert werden. Da auch die „Lokation“ des Werkzeuges erfasst wird, ist immer nachvollziehbar, ob sich das Werkzeug aktuell auf der Maschine, im Service oder im Lager befindet. So wie sich das echte zerspanende Werkzeug im Lauf der Nut-zungsdauer verändert, werden die Daten des digitalen Werk-zeugzwillings festgehalten und über den gesamten Lifecycle des Werkzeugs fortgeschrieben. Da alle Daten in der Cloud abgelegt sind, besteht jederzeit und überall die Möglichkeit, diese Daten in Echtzeit abzurufen, auszuwerten und Maßnahmen einzuleiten.

Digitales Werkzeugmanagement in der Praxis Am Anfang des Prozesses stellt LEUCO die Stamm-

daten der Neuwerkzeuge in der Cloud zur Verfügung. Der Anwender erfasst in seinem Betrieb seine Ma-schinen und Lagerorte. Die einzelnen Objekte wie Werkzeuge, Aufnahmen, Motoren, Maschinen und Lagerorte werden mittels Datamatrixcode oder RFID Chip eindeutig gekennzeichnet. Der Code bzw. Chip enthält keine Datenspeicherung, sondern nur eine weltweit einmalige Serialisierungsnummer. Die Daten der Objekte befinden sich in der Datencloud. Da von den Objek-ten immer nur deren eindeutige Serialisierungsnummer übertra-gen wird, erhält der Anwender somit eine Unabhängigkeit. Durch diese Events / Buchungsvorgänge entsteht ein durchgängiges Reporting der einzelnen Prozessschritte in Echtzeit.

Der digitale Zwilling bedeutet eine bislang nicht dagewesene Transparenz und neue Möglichkeiten in der Werkzeugwelt – und ebnet den Weg in die DIGITALISERUNG.

Vorteile der ToolCloud I Richtungsweisendes Werkzeugmanagement in der Branche I Datenmodell für alle Werkzeuge anwendbar, unabhängig von LEUCO

I Durchgängiges Reporting der einzelnen Prozessschritte in Echtzeit

Über die Funktion „Read an Object“ scannt der Anwender ein entsprechendes Objekt ein und ruft Messdaten, Zeich-nungen, aktuelle Zustandsinformationen etc. zu einem Werkzeug ab. Die Funktionen „Aggregate“ und „Disaggreg-te“ führen „Verheiratungen“ und „Scheidungen“ durch. Es werden Aufnahmen mit Werkzeugen als auch Werkzeuge mit einer Maschine oder Motoren verheiratet bzw. geschie-den. Gleichzeitig werden jedem Buchungsvorgang Daten mitgegeben, die für die Aggregation notwendig sind: Bei ei-ner Verheiratung von einer Aufnahme und einem Werkzeug sind das neue Mess- und Einsatzdaten. Bei einer Scheidung von Werkzeug und Maschine werden die Stückzahl der pro-duzierten Werkstücke oder Laufmeter dokumentiert. Die Zu-

teilung der Lagerplätze, Warenein- und -ausgänge des Werkzeugs erfolgt über die Funktion „Location“.

Infos I Datenspeicherung in einer sicheren, von neutralen und plattformun-abhängigen Cloud

I Datenmodell in Anlehnung an das VDMA Einheitsblatt 8849: At-tribute wie Durchmesser, Längen, Schnittbreiten uvm. sind durch sämtliche Maschinen- und Werkzeughersteller standardisiert und gewährleisten die herstellerunabhängige Kommunikation zwischen Maschine und Werkzeug.

I Eindeutige Identifikation der weltweit einmaligen Nummern gewähr-leisten SGTINs (Serialised Global Trade Item Number) des Standardi-sierungsdienstleisters GS1 Germany GmbH.

I Lösung zum digitalen Werkzeugmanagement wurde zusammen mit weiteren Projektpartnern im geförderten ToolCloud-Projekt entwickelt

BIG DATAAnalytics WERKZEUGE

LEUCO, u. a.

standardisierteSchnittstelle

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SERVICES

Digitalisierung in der Holz- und Möbelbranche

CLOUDS, PLATTFORMEN, BIG DATA UND CO.

Der Trend zu „Industrie 4.0“ und Digitalisierung ist unverkennbar. Überall wo wir uns bewegen hält die Informationstechnologie Einzug in unser Leben und bestimmt unseren Tagesablauf. Auch in unse-rer Branche wachsen Systeme zusammen, Kommunikationen und Schnittstellen werden geschaffen. Im Interview zeigen Roland Albert (LEUCO, Leiter Industrial Engineering) und Paul Götz (LEUCO, Pro-jektleiter ToolCloud) wie man beim Werkzeugmanagement mit der ToolCloud, den Plattformen der Maschinenhersteller und Big Data den Überblick behält.

//Tapio wurde auf der LIGNA auf dem Homag-Stand als „die digitale Plattform für die Wertschöpfungskette der Holzindustrie“ vorgestellt. Weitere Maschinenhersteller schlossen sich Plattformen an: Weinig (MindSphereWorld), Biesse (Sophia), SCM Group (Maestro Datalink). Wir von LEUCO setzen auf die ToolCloud. Wie wissen unsere Kunden jetzt, wofür ist die Plattform, wofür die Cloud?

Götz: Unsere Kunden verwalten in der ToolCloud ihr komplettes Werk-zeugspektrum in Form eines „Digitalen Zwillings“. Mit einer App bilden sie die Daten ihrer Werkzeuge in der Cloud ab. Werkzeugstatus und Prozessdaten können in Echtzeit abgerufen und analysiert werden, selbstverständlich welt-weit. Unsere Cloud-Lösung ermöglicht über standardisierte Schnittstellen den Dialog in übergeordnete Systeme bzw. Plattformen wie tapio, MindSphere, Sophia usw.

//Welche Systeme bzw. organisatorischen Voraussetzungen muss ich als Kunde für den erfolgreichen Einsatz einer ToolCloud-Lösung mitbringen?

Albert: Grundvoraussetzung für den erfolgreichen Einsatz einer ToolCloud-Lösung sind eindeutig gekennzeichnete Werkzeuge. Das Medium zur Identifi-kation der Werkzeuge kann sowohl ein Datamatrixcode als auch ein RFID Chip sein. Die eindeutige Zuordnung sämtlicher Bewegungs- und Technikstatus-Da-ten jedes einzelnen Werkzeugs geschieht über die Cloud.

//Welchen Zeitbedarf muss ich als Kunde für die Einführung eines ToolCloud-Systems einkalkulieren?

Götz: Noch befinden wir uns mit der ToolCloud in der Testphase des App-Prototyps. LEUCO wird zukünftig serialisierte Werkzeuge ausliefern und ent-sprechende Datensätze in der ToolCloud kundenindividuell zur Verfügung stellen.

Sobald die App verfügbar ist, kann im Grunde direkt nach der Registrierung und der Stammdatenanlage losgelegt werden. Der Zeitbedarf wird sehr unter-schiedlich sein, denn er richtet sich nach der Anzahl der Bestandswerkzeuge.

//Was ist mit Bestandswerkzeugen zu tun, die sich schon heute im Markt befinden?

Albert: Diese müssen im Nachgang identifiziert werden und mit den benö-tigten Stammdaten in der Cloud versehen werden.

//Die Kunden haben in der Regel unterschiedliche Maschinen- bzw. Werkzeugsysteme von unterschiedlichen Lieferanten im Einsatz. Schränkt sich der Kunde mit der Entscheidung für eine ToolCloud-Lö-sung gegenüber Dritten ein?

Albert: Nein, ganz im Gegenteil. Die ToolCloud arbeitet ganz bewusst mit einer offenen Systemarchitektur und erlaubt deshalb die Anbindung diverser Partner, wie Maschinen- und Werkzeughersteller über vordefinierte Schnitt-stellen. Für uns ist dies eine Grundvoraussetzung um unseren Kunden die größtmögliche Flexibilität und somit ihre Unabhängigkeit sicherzustellen. Die Daten sind trotz offener Architektur sicher. Mit formware® - einem externen, unabhängigen Cloud-Dienstleister – sind sowohl die Datensicherheit als auch ein bewährtes Berechtigungskonzept für die ToolCloud garantiert.

//Wenn jemand im Bereich „Big Data Analytics“ für die Zukunft gut aufgestellt sein möchte – welchen Rat soll er beherzigen?

Götz: Die zunehmende Vernetzung im Zeitalter des Internet of Things führt zu einer immer größeren Verfügbarkeit von heterogenen Daten, wel-che mit „Big Data“ bezeichnet werden. Die Analyse dieser Datenberge, die die Ausgangsbasis der Industrie 4.0 darstellen, kann sämtliche Unterneh-mensprozesse maßgeblich beeinflussen und nachhaltig unterstützen. Im Grunde geht es darum, offen mit der Digitalisierung umzugehen und die daraus resultierenden Chancen zu erkennen.

Die in Zukunft entstehende Transparenz durch die digitale Abbildung der Prozesse wird allen Partnern, Werkzeug-, Maschinen-, Platten-, Kantenher-stellern usw., sowie natürlich auch dem Anwender neue und heute noch schwer greifbare Möglichkeiten zur Optimierung sämtlicher Produktionspro-zesse schaffen. Abläufe können schlanker gestaltet und strategische Ent-scheidungen fundierter abgeleitet werden, um die Ziele des Unternehmens zu verbessern.

Paul Götz, Projektleiter ToolCloud

Roland Albert, Leiter Industrial Engineering

BIG DATAAnalytics

PLATTFORMEN

standardisierte

Schnittstelle

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UNTERNEHMEN

20 JAHRE LEUCO MALAYSIA 1998 – 2018

NEUER VERTRIEBSLEITER BEI LEUCO IN DER SCHWEIZ

Liebe Kunden, Partner und Freunde von LEUCO Malaysia,LEUCO Malaysia startete im Februar 1998 mit dem Versprechen, Unterneh-

men der Holz- und Möbelindustrie in Malaysia und benachbarten Ländern inno-vative Werkzeugsysteme und fortschrittliche Lösungen anzubieten. Zum Grün-dungszeitpunkt hatte LEUCO Malaysia 14 Mitarbeiter.

Im Jahr 2001 bezogen wir unseren Standort im Industriegebiet Cheng (Mela-ka). Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Holzwerkzeugen erweiterten wir im Jahr 2002 den Standort mit einer lokalen Produktion mit dem Ziel, unseren Kunden in Südostasien (SOA) individuelle Werkzeuglösungen mit schnellen Lie-ferzeiten und einen exzellenten Kundenservice zu bieten. Wir starteten mit einer akzeptablen Basisausstattung an Fräs- und Erodiermaschinen.

Heute sind wir einer der führenden Namen für Holzwerkzeuglösungen in SOA. Wir konstruieren Werkzeuge mit dem innovativen LEUCO-Standard und einer leistungsfähigen CAD-CAM-Software und wir sind in der Lage, diese innovativen Werkzeuge lokal zu produzieren. Unsere 5-Achs-Fräsmaschine und die neueste Erodiertechnologie ermöglicht es uns, alle Anforderungen und Wünsche unse-rer Kunden zu erfüllen.

Analog der globalen Vision von LEUCO freuen wir uns, die Begeisterung un-serer Kunden für LEUCO Innovationen wie das „LEUCO p-System“, den Zerspa-

Ein Team, eine Vision – LEUCO Malaysia feierte ihr 20-jähriges Bestehen mit einem original asiatischen „Lion-Dance“ und einem Essen gemeinsam mit dem LEUCO Vorstandsvorsitzen-den Frank Diez (2. Reihe, 11. v.li.), Geschäftsführer LEUCO Asia Udo Leiber (2. Reihe, 5. v.li.), LEUCO Leiter Finanzen Frank Seifert (3. Reihe, 2. v. li.), LEUCO Malaysia Management-Team Goh Kun Wha (1. Reihe, 4. v.li.) und Ellen Teh (2. Reihe, 12. v. li.)

Seit dem 1. November 2017 ist Daniel Gfeller neuer Vertriebsleiter der LEUCO Schweiz. Daniel Gfeller, 40 Jahre, wird mit seiner langjährigen Erfahrung im Vertrieb und Maschinenbau, die LEUCO Schweiz in eine neue Ära führen. Die LEUCO AG mit Sitz im schweizerischen St. Margrethen beschäf-tigt über 30 Mitarbeiter. Neben der Produk-tion von Sonderwerkzeugen liegt die Kern-kompetenz auch im Schleifservice. Mit acht Außendienstmitarbeitern ist das Rheintaler

Unternehmen flächendeckend in der Eidgenossen-schaft vertreten.

Für den Schweizer Markt hat Daniel Gfeller bereits Ziele definiert:

„GEMEINSAM MIT MEINEM VERKAUFSTEAM GEHT ES UNS DARUM, DIE MARKTPOSITION VON LEUCO IN DER SCHWEIZ ZU SICHERN UND WEITER AUSZUBAUEN, UM UNSEREN KUNDEN IMMER DIE BESTEN LEISTUNGEN IN PRODUKT UND SERVICE ANBIETEN ZU KÖNNEN.“

ner „PowerTec“, diamantbestückte Sägeblätter mit Durchmessern bis 800 mm, Zerspaner-Kreissägeblätter und die patentierten airStream-Füge-Fräser wecken zu können.

Wenn wir über Wachstum nachdenken, denken wir nicht an Bü-roflächen, Mitarbeiter oder Umsatz. Uns geht es vielmehr darum, mit unseren Aktivitäten immer schnell und ortsnah die Anforde-rungen unserer Kunden zu erfüllen und die Zufriedenheit unserer Kunden weiter wachsen zu lassen. Wir arbeiten hart, unsere Visi-on umzusetzen.

Die letzten 20 Jahre in der Werkzeugbranche haben uns moti-viert. Wir wissen, dass wir noch mehr können. Und dies ist unsere Motivation: Die nächsten 20 Jahre können überraschende Verän-derungen bringen. Wir werden weiterhin für innovative Werkzeug-systeme und fortschrittliche Lösungen stehen.

Vielen Dank an das unglaubliche Team in LEUCO Malaysia und die Kunden, die uns von Anfang an so unterstützt haben. Wir sind stolz darauf, Teil von LEUCO zu sein.

Ihr LEUCO Malaysia Management-TeamGoh Kun Wha Ellen Teh

„Wir sind sehr stolz darauf, diese renommierte Auszeichnung nach 2016, zum zweiten Mal hintereinander zu erhalten“ so Wolfgang Maier, LEUCO, Leiter Marketing, bei der Verleihung des German Brand Awards.

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UNTERNEHMEN

LEUCO Catalog

Aus dem gesamten LEUCO-Werk-zeugprogramm mit rund 8.500 Ar-tikeln können Interessenten gezielt passende Werkzeuge auswählen. Anhand der Filter „Material“, „Ma-schine“, „Merkmal“ und „Produkt-name“ schränken Interessenten die Anzahl möglicher Werkzeuge immer weiter ein. Beispiel: Der An-wender hat eine bestimmtes Materi-al und sucht ein Werkzeug, mit dem er es bearbeiten kann, so klickt er im Filter Material auf seinen Werk-stoff. Es werden ihm die Anzahl der

WERKZEUGE EINFACH FINDEN IM ONLINE-KATALOG WERKZEUG GEZIELT NACH MATERIAL, MASCHINE, MERKMAL UND ANWENDUNG AUSWÄHLEN

Werkzeuge und Werkzeugtypen angezeigt, die bei LEUCO zu dessen Bearbeitung geeignet sind. Ist dem Anwender die Trefferliste zu groß, so kann er mühelos die Auswahl wei-ter einschränken, in dem er z. B. den Werkzeugtyp genauer spezifiziert und „Kreissägeblatt“ auswählt und seinen gewünschten Durchmesser mit angibt. Der Online-Katalog ist äußerst flexibel. So ist eine andere von vielen Suchmöglichkeiten, z. B. zuerst die Maschine auszuwählen, für die ein Werkzeug benötigt wird,

anschließend z. Bsp. die Werkzeug-merkmale genauer spezifizieren und zuletzt noch das Material auswählen, welches bearbeitet werden soll.

Vergleichs-Möglichkeit und Preis anfragen

Mit der Funktion „Vergleichen“ kön-nen die Eigenschaften von relevan-ten Werkzeugen gegenübergestellt werden. Interessante Werkzeuge werden in den „Preis anfragen“-Korb gelegt. Nach der Angabe der Adres-se besteht jederzeit die Möglichkeit, Werkzeugpreise anzufragen.

LEUCO ONLINE-KATALOG

WERKZEUGE EINFACH FINDEN!

I Wo: www.leuco.com/produkte I Was: Werkzeuge aus dem umfassenden, tagesaktuell gepflegten LEUCO-Programm gezielt, schnell und einfach filtern lassen

I Wann: 365 Tage weltweit rund um die Uhr für Jedermann I Wie: intuitiv bedienbar, ohne Passwort, Anmeldung – los gehts!

Sprachen: deutsch, englisch, russisch, chinesisch, französisch

Testen Sie die einfache Handhabung gleich selbst unter www.leuco.com/produkte

LEUCO wurde Juni 2017 im Rahmen einer feierlichen Gala im Deutschen Historischen Museum in Berlin mit einem „German Brand Award“ in der Kategorie „Industry Excel-lence in Branding“ ausgezeichnet.

Bei der Markenführung setzt LEUCO national und international seit Jahren auf ein konsisten-tes Corporate Design. Dies umfasst die Bereiche Unternehmen, Produkt, Distribution sowie Wer-bung und Kommunikation. So wird weltweit in 20 Tochtergesellschaften ein einheitlicher, über-zeugender Markenauftritt gewährleistet, der die Unternehmenswerte und Ziele widerspiegelt. Der German Brand Award ist der beste Beweis für den Erfolg dieser Strategie.

Ziel des German Brand Institute ist es, die Bedeu-tung der Marke als entscheidenden Erfolgsfaktor

LEUCO ERHÄLT ZUM 2. MAL „GERMAN BRAND AWARD“

von Unternehmen im nationalen und internationalen Wettbewerbs-umfeld zu stärken. Der Award prä-miert einmal jährlich Marken, die durch ein klares Konzept ihr Un-ternehmen aus der breiten Masse hervorheben. Eine Auszeichnung erfolgt ausschließlich auf einer im Vorfeld erfolgten Nominierung durch die interdisziplinäre Jury aus Unternehmen, Wissenschaft, Bera-tung, Dienstleistung und Agentu-ren. In der Kategorie „Industry Ex-cellence in Branding“, in der LEUCO vertreten ist, erhielten die besten Produkt- und Unternehmensmarken eine Auszeichnung.

www.leuco.com

Unser Anspruch ist es, durch wegweisende Innovationen die Möglichkeiten unserer Kunden und Partner zu erweitern und die Potenziale des nachwachsenden Rohstoffs Holz und verwand-ter Materialien zum Nutzen der Menschen zu erschließen.

Im engen Dialog mit unserer Branche entwi-ckeln wir dafür hartmetall- und diamantbestück-te Kreissägeblätter, Zerspaner, Bohrungs- und Schaftwerkzeuge, Bohrer, Wendeplatten sowie Spannmittel. Das Ziel: Die Prozesse unserer Kun-den in der Bau-, Möbel- und Plattenindustrie, in Sägewerken und Innenausbaubetrieben zu opti-mieren sowie neue Chancen im Umgang mit der stets wachsenden Werkstoffvielfalt zu eröffnen.

LEUCO – DAS GANZE IM BLICKLEUCO gehört zu den international führenden Anbietern ganzheitlicher Werkzeuglösungen und intelligenter Services für die holzverarbeitende Industrie.

Editorial: Ledermann GmbH & Co. KGWilli-Ledermann-Straße 1D-72160 Horb am Neckar

T +49 (0) 7451 / 93 0info@leuco.com www.leuco.com

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ONLINE-KATALOG 24/7WWW.LEUCO.COM/PRODUKTE

Ein umfassendes Beratungsangebot, unser Schärf-service in Herstellerqualität und zukunftsfähige Toolmanagementlösungen machen LEUCO zum ganzheitlichen Partner unserer Kunden für Werk-zeuge.

International arbeiten heute rund 1.200 Mitar-beiter für LEUCO. Mit Vertriebsgesellschaften in Australien, Belgien, England, Japan, Polen, Singa-pur, Thailand, Ukraine und Weißrussland, sowie Vertriebs- und Produktionsgesellschaften in Chi-na, Frankreich, Malaysia, Russland, der Schweiz, Südafrika und USA ist unser Unternehmen auf allen fünf Kontinenten weltweit vertreten.

LEUCOMagentify Wood Processing

MAGENTIFY WOOD PROCESSING