Takarmánykészítés gépei

Agroökológia

A növénytermesztés és az állattenyésztés viszonya

Növénytermesztés Állattenyésztés

szervestrágya

takarmány

alomanyag

A növénytermesztés állítja elő az állatok

takarmányát

A takarmánytermesztés volumene

Az állattenyésztés termelési költségeinek jelentős

része (60-70 %) takarmányozással kapcsolatos;

A szántó 50-60 %-án (2,4-2,8 millió ha)

takarmánytermesztés folyik;

1,1 millió ha gyepterület természetes

takarmányforrásként szolgál;

A mezőgazdaság és az élelmiszeripar

melléktermékeinek zöme (4-5 millió t/év)

takarmányként hasznosítható

Csoportosítás

Hüvelyesek: borsó, szója, bab, lencse, lóbab, csillagfürt, csicseriborsó, szegletes lednek, homoki bab, mungóbab, földimogyoró

Pillangós szálasok: lucerna, vörös here, baltacím, tarka koronafürt, fehérvirágú somkóró, bíborhere, görögszéna, nyúlszapuka, perzsa here (fonák here), fehér és lódi here, tavaszi takarmánybükköny, szöszös bükköny, pannon bükköny, szarvaskerep

Tavaszi vetésűek: zabos bükköny, tavaszi takarmányrepce, réparepce, facélia, szudánifű, muhar

Nyári másodvetésűek: másodvetésű olajretek, másodvetésű fehér mustár

Őszi vetésű áttelelő keverék zöldtakarmányok

Csalamádék: kukorica és cirokfélék

Lédús takarmányok: takarmányrépa, takarmány sárgarépa, takarmánytök, takarmánykáposzta, tarlórépa

Silótakarmányok: silókukorica, silócirok

Fontos ezek közül

Amelyek gyakran előkerülnek:

Hüvelyesek (szója, borsó) – fehérjeföldolgozás

Pillangósok (lucerna, vörös here) –

szénakészítés

Szilázs (kukorica) – silózás

Csalamádék, keverékek, lédús takarmányok

A takarmánynövények

csoportosítása Sok és jó minőségű fehérjét adó tömegtakarmányok

Évelő pillangósok

Egyéves vagy áttelelő pillangósok

Sok szénhidrátot tartalmazó tömegtakarmányok

Fehérjét és szénhidrátot kedvező arányban tartalmazó tömegtakarmány-keverékek

Évelő pillangósok és füves társításaik

Őszi zöldtakarmány-keverékek

Tavaszi zöldtakarmány-keverékek

Nyári zöldtakarmány-keverékek

Fehérjét és szénhidrátot alacsony koncentrációban tartalmazó lédús tömegtakarmányok

Szántóföldi melléktermékek

Árunövények ipari földolgozása során képződő takarmányozásra alkalmas melléktermékei

Zöld futószalagEtethető: IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI.

1. Őszi keverékek

Rozsos káposztarepce

Rozsos bükköny

Árpás bükköny

Búzás bükköny

2. Legelőfű

3. Füveshere

4. Pillangósok

Lucerna

Vörös here

Baltacim

5. Tavaszi keverékek

Zabos bükköny

Zabos borsó

Borsós napraforgó-csalamádé

Borsós kukorica-csalamádé

Szójás kukorica-csalamádé

6. Cirokfélék

Szudánifű

7. Silókukorica

8. Leveles répafej

Magyarországi helyzet

Hazánk szálastakarmány termő területe összesen

kb. 850 ezer hektár.

Lucerna: ~ 400 000 ha

Sílókukorica: ~ 300 000 ha

Vöröshere, csalamádé, egyéb: ~ 100 000 ha

A fennmaradó területekről a réti füvet

hasznosítják.

Mi az a tartósítás?

Mikróbáknak három dolog kell:

Tápanyag

Levegő

Víz

Tartósítás: valamelyiket elvesszük (tápanyagot nem lehet, értelemszerűen!)

Silózás - anaerob

Szilázs

Szenázs

Széna - száraz

Szilázskészítés

Betakarítás

Szemes

Csöves

CCM (szemek, és a csutka változó része)

LKS (szemek, csutka és a csuhé 80-100 %-a)

Teljes növény - ez a silózás alapanyaga

Szilázskészítés

Silózás kémiája és biológiája

Tejsavtermelő baktériumok

tejsav:ecetsav:etanol 1:0:1 –1:1:0 között

Kedvezőtlen föltételek – más baktériumok

Szárazanyagtól függ a pH, 20% - 4,2 – 50% - 5,2

Szénhidrát erjed

Fehérje rothad

Silófajták

Kazal vagy gödör

Panel

Torony

Szalma

Plasztikzsák

Szilázskészítés

Szilázskészítés technikája

Szecskázás – behordás

Ez néhány nap alatt el kell végezni!

Behordás közben folyamatos tömörítés, és a

befejezés után is 1-2 napig!

Fólia borítás, és 15-20 cm vastag földréteg

Esetleges adalékanyagok

2-4 % melasz

10-15% nyers répaszelet

Szilázskészítés

Szilázs kiosztása

Minél kisebb felületen

érintkezzen a levegővel

Silóbontó gépek

Tartás módjától függő

kiosztás

Szilázs szükséglet kiszámítása

1 ha zöldtakarmányra 5-10

m3 silóűrtartalom

1 ha silókukorica 12-24 m3

silóűrtartalom

1 ha fedezi 1-3 számosállat

erjesztett takarmány

igényét

Szecskázógépek csoportosítása

- Függesztett (kis üzemekben alkalmazzák)

- Vontatott (közepes teljesítményűek)

- Önjáró (nagy teljesítményű, legelterjedtebben

alkalmazott gépek)

SzilázskészítésÖnjáró szecskázógép felépítése

Az anyagáram útja a

szecskázógépben

A dobos szecskázó szerkezet zúzókosárral

szerelhető fel, amely feladata a termény

további aprítása. A zöldtakarmány jobb

emészthetősége, valamint erjedése

következtében szükséges a szecska

felületének növelése, továbbá a

kukoricaszemek széttördelése, roppantása,

ami zúzókosár beszerelésével érhető el. A

zúzókosár egy meghatározott íven borítja a

dobpalástot. A kések a zúzókosárnak verik a

szecskát, ami mindaddig nem tudja elhagyni

a késdobot, míg megfelelő méretűre nem

aprózódik. A zúzókosár nyílásainak alakja és

mérete változtatható. A zúzókosár

alkalmazása többletenergia felhasználással

jár, mert a kosár további aprítást végez.

Zúzókosár típusok

SzilázskészítésÖnjáró szecskázógépek

Gomselmash

FS-8060

(600 Le)

Körkéses, sorfüggetlen

SzilázskészítésVontatott szecskázógépek

SzilázskészítésFüggesztett szecskázó adapterek

Reverse-s traktor

Szálas takarmánynak: rendre vágás, rendrakás-kezelés, rendfelszedés,

gereblyézés, kazalrakás (szárítás), kiadagolás a kazalból.

Bálakészítés: rendre vágás, rendrakás-kezelés, rendfelszedés-bálázás,

bálagyűjtés, szállítás, kazlazás (szárítás), kiadagolás a kazalból.

Petrencézés: rendre vágás, rendrakás-kezelés, rendfelszedés

petrencéző kocsira, szállítás, kiadagolás.

Szénakészítés

Szénakészítés

Növényfajok

Fűféle és pillangós

Természetes és telepített

Végbemenő biológiai és kémiai folyamatok

A levágott növény nem pusztul el azonnal, ezért nem csak fizikai

folyamat a szárítás

Veszteségek adódhatnak

Szénakészítés

Gépek

Alternáló és rotációs kasza

Szársértő

Rendkezelő

Szárítás: renden vagy állványon

Rendfölszedés

Szállítás

Bálák és bálázók

Szénakészítés

Mesterséges szárítás

Szénakészítés

Széna minősítése

Lucernaszéna bimbózáskor betakarítva:

15-17 % nyersfehérje

30-60 mg/kg karotin

400-500 NE/kg D vitamin

18-20 % rost

Veszteségek (akár 60-70% is lehet!):

Légzési veszteség: 4-5 %

Mechanikai veszteség: 6-10 %

Levélpergési veszteség: 10-20 %

Kilúgozási veszteség: 15-20 %

Erjedési veszteség (kazal): 5-10%

Kaszálógépek Csoportosítása

(működésük szerint)

Alternáló vágószerkezetű kaszálógépek

Jó vágási minőség, nem darabolja a szálat, hosszú szálú füvekhez

Rotációs vágószerkezetű kaszálógépek

A forgó kések többször érhetik a fűszálat , darabolják azt.

Dobos (felső hajtásúak)

Tárcsás (alsó hajtásúak)

Alternáló kaszák felépítése

Alternáló rendszerű kasza részei:

1. Főkeret

2. Kardán tg.

3. Előtét tg.

4. Ékszíjhajtás

5. Kiemelőszerk.

6. Kaszafej

7. Vágógerenda

8. Rendterelő

9. Tám. papucs

10. Csap

11. Bizt. kapcsoló

Alternáló kaszák felépítése

Alternáló kaszák felépítése

Alternáló kasza vágószerkezet típusai:

1. Normál

(magas növésű)2. Középvágású

(ált. használt)

3. Alsó vágású

(aljfüvek)

Rotációs kaszák felépítése

Rotor, forgódob,

hajtás felül, 2-4

kés

Tárcsás rotációs , hajtás

alul 2 penge

Rotációs kaszák felépítéseFelül hajtott rotációs kasza

tarlómagasság állítás

Rotációs kaszák felépítéseAlul hajtott rotációs kasza („Harapós” tárcsák)

Az ellipszis alakú masszív tárcsák a legjobb anyagáramlást és vágási minőséget biztosítják.

A tárcsák alsó részén lehúzók találhatók: tisztítás és kopás mérséklése (késrögzítő csap).

Kaszasín csúszótalp: tárcsák és kaszasín védelme.

Késrögzítés: csavarkötés vagy rugós (gyorscserés).

Biztosítás: akadály esetén a tárcsatengely elnyíródik, sérülés elkerülése.

Rotációs kaszák felépítéseVágás folyamata

Tökéletes vágás: két

egymást követő

kaszapenge által súrolt

felület között nincs hézag!

Vágási diagram: a

gyakorlatban többszöri

átfedés, DE ezzel nő a

szecskázási veszteség

és a telj. igény!

Rotációs kaszák felépítése

A rotorok meghajtása:

1. Fogaskerék

2. Ékszíj

3. Lánc

4. Hidromotor

Rotációs kaszák felépítéseKaszaszerkezet talajkövetése

+35o

-20o

Rotációs kaszák felépítése

Mellső függesztés – Felül

hajtott rotációs kasza

Hátsó függesztés – Alul

hajtott rotációs kasza

Rotációs kaszák felépítéseTarlómagasság

Tarlómagasság beállítása:

1. Alternáló kasza: csúszótalppal.

2. Rotációs kasza:

- csúszótalppal,

- tengelydöntéssel,

- kaszasín döntéssel (alul hajtott).

Rotációs kaszák felépítéseSzársértő

Előnyei:

1. Gyorsabb fonnyadás és száradás, egyenletes vízleadás.

2. A szár és levélzet egyöntetű vízleadása.

3. Időjárási rizikó minimálisra csökkentése.

4. Lazább rendterítés: gyors száradás és fonnyadás

5. Időmegtakarítás kb. 30%.

6. Kevesebb munkafolyamat, költségtakarékosság.

7. Levélveszteség 3% alatt.

Típusai:

a. Tördelő

b. Zúzó (mángorló)

c. Eltérő profilú hengerek

Természetkímélő kaszálás (madárbarát)Vadriasztó lánc (függöny)

Rendkezelés műveletei

Rendlazítás

Forgatás

Rendsodrás

Rendterítés

Rendösszerakás

Rendkezelés eszközei

Működésük szerint a rendsodrók lehetnek

TLT hajtásúak: mivel nem talajhajtásúak a beállítás során a rendkezelő

(fogai) villái, gereblyéi nem érintkeznek a talajjal és így nem szennyezik

földdel a takarmányt.

Dobos

Rotorosok:, függőleges tengelyű fogvezérelt, bolygóvillás

(univerzális a rendkezelés összes művelete elvégezhető vele)

Láncgereblyés

Talajhajtású: munka közben földdel szennyezheti a takarmányt

Csillagkerekes

A rendsodrók változatai:

1. Dobos

2. Gereblyés

3. Vízszintes tengelyű fogvezérelt

4. Vízszintes tengelyű nem fogvezérelt

5. Függőleges tengelyű fogvezérelt

6. Csillagkerekes

Rendsodró gépek

láncgereblyés

Rendsodró gépekBolygóvillás rendsodró

RendfelszedőRendfelszedő változatok

Rendfelszedő szerkezet típusai: a.

szalagos, b. láncos, c. excentrikus

fogelhelyezésű, d. nem fogvezérelt,

e. fogvezérelt.

Továbbító szerkezet típusai: a. merev

csillag, b. vezérelt fogú, c. forgattyús

továbbító, d. gereblyés, e. kaparóláncos,

f. csigás.

Rendfelszedő kocsi (Hamster)

A rendfelszedő pótkocsik szerkezeti egységei:

1. Vonórúd és kardánhajtás; 2. Rendfelszedő; 3. Anyagtovábbító-

és aprító-rotor; 4. Rugóterhelésű állókések; 5. Alacsonynyomású

gumiabroncsok; 6. Futómű; 7. Lehordó szerkezet; 8. Alvázkeret;

9. Felépítmény; 10. Bontóhengerek

Nagybálázók csoportosítása

Kör vagy hengerbálázók: jellemző bálaméret1,5 m x 1,25-1,8 m

Változó présterű: bála egyenletesen (kívül belül

tömör)

Állandó (fix) présterű: bála belseje kevésbé tömör

Kockabálázók: jellemző bálaméret 1,2 (sz.) x 0,7-0,9 (m.) x 2,4 (h) m

Lengődugattyús

Csúszódugattyús

Kockabálázó

Bála csatorna szélessége: 700-1000mm; magassága:

300-400mm; bálasűrűség: 60-250 kg/m3

Howard Big-Baler: 1. Lengőlap; 2. Kötözőfej

Lengésszám: 65 db/min, bálaméret:

1,5x1,5x2,4m; sűrűség: 60-100 kg/m3.

Hátrány: könnyen átázik (kis tömörség); rossz

alaktartás; nehéz mozgatás; sok veszteség.

KörbálázóKörbálázó típusok

Típusok:

a. Belülről kifelé tömörítő (Hesston-rendszerű) - Változó présterű/ bálakamrájú

b. Kívülről befelé tömörítő -Állandó/fix présterű/bálakamrájú

Bála átmérő: 1,5-1,8m; hossz: 1,5m; tömeg: 0,4-1t; sűrűség: 120-200kg/m3.

KörbálázóVáltozó présterű körbálázó

KörbálázóÁllandó présterű körbálázó

BálacsomagolókTartósítás, időjárás elleni védelem

Köszönöm a figyelmet!