UIDE...ii APROBACIÓN DEL TUTOR Yo, Ingeniero Juan Carlos Moya, tutor designado por la Universidad Internacional del Ecuador UIDE para revisar el Proyecto de Investigación Científica

i

UIDE

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DISEÑO DE HORMIGÓN DE BAJA DENSIDAD

ESTRUCTURAL

Autor : Jimmy Orlando Álvarez Castro

Director: Msc. Ing. Civil Juan Carlos Moya .

Quito, marzo de 2014

Trabajo de Titulación previa a la obtención del

título de Ingeniero Civil.

ii

APROBACIÓN DEL TUTOR

Yo, Ingeniero Juan Carlos Moya, tutor designado por la Universidad Internacional

del Ecuador UIDE para revisar el Proyecto de Investigación Científica con el tema:

“DISEÑO DE HORMIGÓN DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL” del estudiante

Jimmy Orlando Álvarez Castro alumno de Ingeniería Civil, considero que dicho

informe investigativo reúne los requisitos de fondo y los méritos suficientes para ser

sometido a la evaluación del Comité Examinador designado por la Universidad.

Quito, marzo del 2014.

EL TUTOR

_______________________

Msc. Ing. Juan Carlos Moya

C.I.

iii

AUTORIA DEL TRABAJO DE INVESTIGACION

Yo, Jimmy Orlando Álvarez Castro, declaro que el trabajo de investigación

denominado: “DISEÑO DE HORMIGÓN DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL” es

original, de mi autoría y exclusiva responsabilidad legal y académica, habiéndose

citado las fuentes correspondientes y en su ejecución se respetaron las disposiciones

legales que protegen los derechos de autor vigentes.

Quito, marzo 24 del 2014.

________________________________

Jimmy Álvarez C.

iv

AGRADECIMIENTO

Al terminar el presente trabajo investigativo quiero dejar constancia de mi agradecimiento a: A Dios por darme salud, inspiración y sabiduría. A Mis maestros y a la Universidad Internacional del Ecuador, que permitieron la incorporación de miles de estudiantes a sus aulas del saber, formando profesionales de gran jerarquía al servicio del país. Al Ingeniero, Director de Tesis y amigo quien con sus valiosos conocimientos v verdadera vocación de maestro, me supo orientar en el desarrollo de la presente investigación para alcanzar la meta anhelada. A mis padres, esposa e hijo por su apoyo constante e incondicional, transformándose en verdaderos pilares que han forjado mi actitud, a todos ellos mi sincero respeto y admiración por siempre. Al propietario de la Empresa GEOSOIL Cía. Ltda, . por brindarme todas las facilidades para la obtención de la información, a los obreros y empleados que con mucho profesionalismo supieron explicarme el proceso productivo que diariamente realizan para la fabricación del hormigón, y a todas las personas que supieron apoyarme para la culminación exitosa de esta investigación en especial al Sr. Segundo Guanoliquín Paucar, representante legal de la compañía.

Jimmy Orlando Álvarez Castro

v

DEDICATORIA

El presente trabajo lo dedico con mucho amor a Dios, quien me dio fuerza y

sabiduría para enfrentar los retos de la vida.

A mis padres que con sus sabios ejemplos me educaron en la sencillez, respeto y

servicio al prójimo, a mi querida esposa e hijo Adrián quienes se han convertido

en mi inspiración y motivación dándome la fuerza para enfrentar el mañana y la

esperanza de mejores días, quiero plasmar en ellos el ejemplo de honestidad,

perseverancia, responsabilidad, sacrificio y amor.

A todas las personas que me impulsaron a seguir preparándome para lograr mi

objetivo. A ellos les digo Misión Cumplida.

Jimmy Orlando Álvarez Castro

vi

INDICE GENERAL APROBACIÓN DEL TUTOR ................................................................................................... ii

AUTORIA DEL TRABAJO DE INVESTIGACION ............................................................... iii

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ iv

DEDICATORIA .......................................................................................................................... v

INDICE GENERAL ................................................................................................................. vi

INDICE DE TABLAS ............................................................................................................. ix

INDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................................... x

RESUMEN ................................................................................................................................. xi

SUMMARY ............................................................................................................................. xii

CAPITULO I ............................................................................................................................... 1

1. PROBLEMA ........................................................................................................................... 1

1.1 EL OBJETO DE LA INVESTIGACION .................................................................... 2

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................................ 2

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA. ........................................................................... 2

1.4. SISTEMATIZACION .................................................................................................. 2

1.5 OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECIFICOS. ................................................................. 3

1.5.1 Objetivo General ........................................................................................................ 3

1.5.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 3

1.6 JUSTIFICACIÓN. ............................................................................................................. 3

1.6.1 Justificación Teórica ................................................................................................. 5

1.6.2 Justificación Práctica ................................................................................................. 5

1.6.3 Justificación Relevancia Social. ............................................................................. 5

1.7. IDEA A DEFENDER .................................................................................................. 7

1.7.1. Idea a defender.................................................................................................... 7

1.7.2. Variable Independiente ......................................................................................... 7

1.7.3. Variable Dependiente ........................................................................................... 8

CAPITULO II .............................................................................................................................. 9

2. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 9

2.1 El Hormigón. ..................................................................................................................... 9

vii

2.1.1. Hormigones livianos.- ................................................................................................ 9

2.1.2. Hormigones con fibras.- ........................................................................................... 10

2.1.3. Hormigones con polímeros.-. ................................................................................... 10

2.1.4. Hormigones proyectados.- ....................................................................................... 11

2.1.5. Hormigones de alta resistencia.- .............................................................................. 12

2.2 COMPONENTES DEL HORMIGON ............................................................................ 12

2.2.1 LOS AGREGADOS. ................................................................................................. 13

2.2.1.1 Función.-. ............................................................................................................... 13

2.2.1.2 Clasificación de los agregados según su diámetro. ................................................ 13

2.2.1. Propiedades físicas y mecánicas de los agregados ................................................... 13

2.2.2. Características y composición de los agregados. ..................................................... 17

2.2.2 EL CEMENTO .......................................................................................................... 20

2.2.3 CARACTERISTICAS DEL CEMENTO O PROPIEDADES MECANICAS. ........ 21

2.2.4 AGUA PARA LA ELABORACION DEL HORMIGON. ....................................... 23

2.3 DISEÑO DE MEZCLAS. ................................................................................................ 24

2.3.1. Método PCA de diseño de hormigón. ..................................................................... 24

2.3.2. Método F.K.ANTIA de diseño de hormigón. .......................................................... 25

2.3.3. Método de diseño ACI. ............................................................................................ 25

2.4 HORMIGON DE BAJA DENSIDAD ............................................................................. 27

2.4 FUNDAMENTO LEGAL ............................................................................................. 30

CAPITULO III .......................................................................................................................... 33

3. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. .................................................................... 33

3.1 Antecedentes: ................................................................................................................... 33

3.2 Delimitación. .................................................................................................................... 34

3.2.1 Delimitación Espacial. .............................................................................................. 34

3.2.2 Delimitación Temporal. ............................................................................................ 34

3.2.3 Enfoque de la Investigación. ..................................................................................... 34

3.3 Tipo de Investigación. ...................................................................................................... 35

3.3.1 Investigación bibliográfica y documental........................................................... 35

3.3.2 Investigación Experimental. ................................................................................ 35

3.4 Población y Muestra. .................................................................................................. 35

viii

3.5 Técnicas e Instrumentos. ............................................................................................. 36

3.6 TABULACION DE RESULTADOS .............................................................................. 45

3.7 DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA ....................................................................... 48

CAPITULO IV .......................................................................................................................... 51

4. ESTUDIO COMPARATIVO ............................................................................................ 51

4.1 Comparación de la mezcla prototipo (M1), con las mezcla de la investigación (M2,M3,

M4). ........................................................................................................................................ 51

CAPITULO V ........................................................................................................................... 59

5. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS VIVIENDAS. ................................................... 59

5.1 Resumen del diseño del (HBD) Vs Hormigón Convencional. ........................................ 59

5.1. Planos Arquitectónicos ................................................................................................... 60

5.2. Fachadas de Viviendas (Lateral Izquierda-Derecha) ............................................... 61

5.3 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA CON

SISTEMA TRADICIONAL Y EL USO DE HORMIGON DE BAJA DENSIDAD. ......... 62

5.3.1 SISTEMA TRADICIONAL ..................................................................................... 62

5.3.2 HORMIGON DE BAJA DENSIDAD ..................................................................... 67

5.3.3. Presupuesto de vivienda utilizando hormigón de baja densidad (Presupuesto

General). ............................................................................................................................. 70

5.3.4 Presupuesto de vivienda utilizando hormigón convencional (Presupuesto

General). ............................................................................................................................. 71

5.4 CRONOGRAMA VALORADO (HORMIGON DE BAJA DENSIDAD) ............. 72

5.5 Tiempo de construcción y ejecución de la obra (Hormigón de baja densidad): .............. 73

5.5.1 Vivienda con hormigón de baja densidad. ................................................................ 73

5.6 CRONOGRAMA VALORADO (HORMIGON CONVENCIONAL) ....................... 74

5.7 Tiempo de construcción y ejecución de la obra (Hormigón convencional): ................... 75

5.7.1. Vivienda con hormigón convencional...................................................................... 75

CAPITULO VI .......................................................................................................................... 76

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 76

6.1 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 76

6.2 RECOMENDACIONES .................................................................................................. 78

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................... 79

ANEXOS ................................................................................................................................... 80

ix

INDICE DE TABLAS

Tabla I. Tipos de cemento portland según su norma ASTM C-150 ..................... 22

Tabla II. Dosificación de hormigón ................................................................................... 33

Tabla III. Cantidades en peso para 9 cilindros .................................................................... 33

Tabla IV. Dosificación al peso para 9 cilindros ............................................................ 36

Tabla V. Ensayo de granulometría (agregado grueso) ..................................................... 37

Tabla VI. Ensayo de granulometría (agregado fino) ......................................................... 38

Tabla VII. Determinación de Densidad Natural (agregado grueso) ................................. 39

Tabla VIII. Determinación de Densidad Natural (agregado fino) ...................................... 40

Tabla IX. Pesos Específicos y absorciones de los agregados grueso. .................... 41

Tabla X. Pesos Específicos y absorciones de los agregados finos. ........................ 42

Tabla XI. Ensayo de Abrasión. ........................................................................................... 44

Tabla XII. Propiedades Físicas. (Agregados grueso) ...................................................... 46

Tabla XIII. Propiedades Físicas. (Agregados Finos) .......................................................... 47

Tabla XIV. Parámetro de Diseños. .................................................................................. 48

Tabla XV. Pesos Específicos y absorciones de los agregados finos. ...................... 49

Tabla XVI. Cantidad para diseñar un hormigón normal 9 cilindros. ............................... 50

Tabla XVII. Ensayo de Cilindros de 210. (15% piedra pómez y 85% de agregado

grueso). ................................................................................................................................ 52

Tabla XVIII. Ensayo de Compresión en probeta de Hormigón. (10% piedra pómez y

90% agregado grueso). ...................................................................................................... 54

Tabla XIX. Ensayo de compresión en Probeta de hormigón (20% piedra pómez y 80%

de agregado grueso). .......................................................................................................... 55

Tabla XX. Ensayo de compresión en Probeta de hormigón (40% piedra pómez y 60%

de agregado grueso). .......................................................................................................... 56

Tabla XXI. Promedio de resistencia vs mezcla.............................................................. 57

Tabla XXII. Calculo de cantidades para 1m3. ........................................................................ 62

Tabla XXVII. Dosificación de hormigón de replantillo (180Kg/cm2.) para contrapiso .. 68

x

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración I. Método de Prueba Estándar para impurezas orgánicas. .................. 43

Ilustración II. Curva de resistencia vs tiempo. (15% piedra pómez y 85% de

agregado grueso). .............................................................................................................. 52

Ilustración III. Rotura de cilindros ..................................................................................... 53

Ilustración III. Curva de resistencia vs tiempo. (10% piedra pómez y 90% de

agregado grueso). ............................................................................................................... 54

Ilustración IV. Curva de resistencia vs tiempo. (20% piedra pómez y 80% de

agregado grueso). ............................................................................................................... 55

Ilustración V. Curva de resistencia vs tiempo. (40% piedra pómez y 60% de

agregado grueso). ............................................................................................................... 56

Ilustración VI. Curva de resistencia vs mezcla N°1 (114.18 de porcentajes de

resistencia). .......................................................................................................................... 57

Ilustración VII. Curva de resistencia vs mezcla N°2 (100% de porcentajes de

resistencia). .......................................................................................................................... 58

xi

RESUMEN

Se diseñó un hormigón de Baja Densidad Estructural, ya que con el

desarrollo de la industria y construcción y sus cambios en el campo de las

obras civiles ha ido continuamente mejorando sus materiales con productos de

buena calidad productividad y su respectiva resistencia; sobresaliendo así por

ser una innovación y tecnología los “HORMIGONES DE BAJA DENSIDAD

ESTRUCTURAL”;

Se inicia la investigación con los materiales usados para la fabricación de un

hormigón, pero modificando varios componentes y estructura para así poder

obtener el “HORMIGON DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL”.

En mi investigación muestro el comportamiento físico – mecánico de los

diferentes materiales que se necesitan para el diseño de un hormigón, los

mismos que se caracterizan por poseer alta trabajabilidad, estabilidad,

resistencia y durabilidad; esto se logró utilizando minerales y demás

componentes, cumpliendo así con las normas ASTM y NTE INEN.

El continuo desarrollo de este producto permitirá encontrar soluciones para

este mundo que está en constante cambio.

xii

SUMMARY

A concrete of Low Structural Density was designed, since with the development of the

industry and construction and its changes in the field of the civil works has gone

improving its materials with products of good quality productivity and its respective

resistance continually; standing out this way to be an innovation and technology those

"CONCRETES OF LOW STRUCTURAL DENSITY";

The investigation begins with the materials used for the production of a concrete, but

modifying several components and it structures for this way to be able to obtain the

"CONCRETE OF LOW STRUCTURAL DENSITY."

In my investigation I show the physical behavior - mechanic of the different materials

that are needed for the design of a concrete, the same ones that are characterized to

possess high trabajabilidad, stability, resistance and durability; this was achieved

using minerals and other components, fulfilling this way the norms ASTM and NTE

INEN.

The continuous development of this product will allow to find solutions for this world

that is in constant change.

1

CAPITULO I

1. PROBLEMA

El hormigón desde la antigüedad es el material que sirve para la supervivencia del

hombre; el mismo que es utilizado para la construcción de sus viviendas,

así en Egipto ya se usó para hacer los templos, pirámides, el coliseo de Roma,

etc. debido a sus bondades por lo que hasta la actualidad no hay otro material que lo

supere o remplace, y manera general los componentes del mismo, que le dan una

mayor seguridad en sus funciones de resistencia.

El crecimiento de las hormigoneras es uno de los pilares fundamentales del

desarrollo nacional. Sin embargo, en nuestro país no hay empresas(plantas) que

diseñen un hormigón económico de baja densidad estructural para satisfacer

las necesidades de las personas pobres o de escasos recursos económicos;

desde que el hombre descubrió el cemento en la isla de Portland, su interés por

seguir construyendo ha hecho que siga en constante investigación, debido a las

grandes cantidades de obras que el mundo requiere y al constante desarrollo del

mismo. Con el desarrollo de la industria y el constante aumento de la población,

ahora se requiere diseñar hormigones de baja densidad con alta resistencia, para

poder hacer estructuras y viviendas con menor peso.

El hormigón económico cuya estructura es, saber combinar los agregados, ripio,

arena y la pasta agua cemento (lechada) con el bloque piedra pómez que da la

menor densidad (peso), generalmente su densidad volumétrica se aproxima a los

1900 kg/m³, la cual representa un disminución del 25% en comparación con los

hormigones de densidad normal de 2200 kg/m³. Debido a estos problemas de la

actual situación económica de muchos ecuatorianos por no poder construir

una vivienda digna he visto la necesidad de DISEÑAR UN HORMIGON

ECONOMICO DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL.

2

1.1 EL OBJETO DE LA INVESTIGACION

El objeto de la investigación contempla en DISEÑAR HORMIGÓN DE BAJA

DENSIDAD ESTRUCTURAL., que sustituya al actual.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En este país, se ha determinado mediante inspecciones a varias hormigoneras

que no poseen o han diseñado UN HORMIGON DE BAJA DENSIDAD PARA

ELEMENTOS ESTRUCTURALES, LOSAS DE RESISTENCIA 210 kg/cm2 Y

ELEMENTOS SIMPLES CUNETAS Y BORDILLOS.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA.

POSIBLES CAUSAS QUE ORIGINARON EL PROBLEMA.

Viviendas sin soporte técnico.

Factor económico

Políticas fuera de contexto

Idiosincrasias desbordadas por injerencias extranjerizantes.

Inducción de uso de materiales impuestos por el capital.

Maestros constructores empíricos.

Mano de obra no calificada.

Profesionales de la construcción deshumanizados.

1.4. SISTEMATIZACION

Esta investigación se la realizo porque se vio la necesidad de diseñar un

hormigón de baja densidad estructural, ya que en el Ecuador no cuenta con

un hormigón de esta calidad.

3

1.5 OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECIFICOS.

1.5.1 Objetivo General

Diseñar un Hormigón de Baja Densidad con resistencia a la compresión de 210

kg/cm2, para emplearlo en la construcción de losas, vigas, columnas, y elemento de

hormigón simple, como cunetas, bordillos y contra pisos.

1.5.2. Objetivos Específicos

1. Realizar los ensayos de laboratorio para lograr un Hormigón de Baja Densidad

con la resistencia estructural de 210 kg/cm2.

2. Determinar la resistencia del Hormigón de Baja Densidad y sus propiedades

para emplearlo en la construcción de una vivienda de interés social.

3. Realizar un estudio comparativo en el diseño de una vivienda con Hormigón

Convencional y Hormigón de Baja Densidad.

1.6 JUSTIFICACIÓN.

En el mundo actual, se está buscando por todos los medios, materiales más livianos,

y de mayor resistencia que represente un menor costo y que reemplace al hormigón

normal que cuesta más y tiene mayor densidad, por lo que en esta investigación de

grado se tratara de encontrar materiales más livianos y que proporcionen altas

resistencia, debido a que en nuestro país Ecuador y en especial en la ciudad de

Quito, el “70% de las construcciones están diseñadas con materiales que no cumplen

con todas las normas, los mismos que son de mala calidad”1.

1 Laboratorio de ensayo de materiales Universidad Central del Ecuador

4

Este tema de investigación se lo escogió por la importancia para la construcción de

Viviendas y el sector es el “Barrio Lucha de los Pobres”, debido a la falta de

habitación en el sector y a las construcciones informales anti técnicas que están

hechas las actuales casas, por tal motivo en esta investigación se pretende dar

énfasis en el uso de hormigón de baja densidad económico y alta resistencia a las

construcciones de dicho sector.

Siendo este hormigón más liviano porque su densidad volumétrica se aproxima a

los 1900 kg/m3, la cual representa una disminución del 25% en comparación con lo

hormigones con densidad normal de 2200kg/m3, y por todas las bondades que este

presentara se podrá construir viviendas más seguras y baratas, por lo que los

habitantes del Barrio Lucha de los Pobres podrán acceder al mismo, y tener la plena

seguridad de que sus casas tendría mayor resistencia ante los percances de la

naturaleza.

Una propuesta es hacer viviendas en volumen o en masa en el sector, el mismo

que sería con financiamiento que capte el ahorro interno de sus habitantes, también

puede ser a través de sistema privado, cooperativa, y principalmente del MIDUVI, el

mismo es el ente de gobierno encargado de la construcción de viviendas para los

ecuatorianos y principalmente para los que carecen de recursos económicos.

Otra de las ventajas que se obtendrían será bajar el costo en las construcciones, los

mismos habitantes pondrán su mano de obra, solo se requerirá la dirección o

supervisión técnica de un especialista en la construcción, el mismo que tendrá la

función de asesorar, guiar el correcto avance y terminación de la obra; para que se

pueda garantizar la misma y con esto se generaría mayores ingresos para las

familias que habitan en esta comunidad.

5

1.6.1 Justificación Teórica

¿Por qué se efectuará esta investigación?

Con este trabajo se aportará conocimientos científico-técnicos beneficiando a la

población para obtener hormigón económico de baja densidad y alta resistencia,

ayudará a los ecuatorianos a tener una vivienda digna.

1.6.2 Justificación Práctica

¿Por qué es importante ejecutarla?

El empleo de Hormigón de Baja Densidad en la construcción de Vivienda de Interés

Social (VIS), beneficiando al usuario en su condición de vida frente al empleo de

otros materiales alternativos como, adobe, bareque, tapial, etc.

1.6.3 Justificación Relevancia Social.

Es importante ejecutar esta investigación para las personas que viven en la periferia

de la ciudad de Quito y el resto del país. Ellos sí que tienen problemas de vivienda.

Por eso diseñar viviendas baratas de hormigón económico de baja densidad y alta

resistencia, para que mejore el buen vivir de los ciudadanos que habitan en la

periferia de la ciudad de Quito y del Ecuador.

“El déficit de vivienda en América Latina, según la CEPAL, supera la cantidad de 25

millones de viviendas. Solventar esta carencia requeriría no menos de 125 mil

millones de dólares. Si extrapolamos esta información para el caso ecuatoriano se

necesitaría más de 6 mil millones de dólares para satisfacer el déficit acumulado de

un millón dos cientos mil unidades habitacionales. ¿Cómo se puede financiar esta

cifra si, incluso, el presupuesto del estado es menor? ¿Qué política de vivienda se

debe diseñar?.

6

“En el país han existido tres políticas explícitas de vivienda. La primera, nacida en los

años veinte a partir de un marco institucional aislado e inconexo, desde el mundo de

lo municipal y la seguridad social. En este caso el concepto de política de vivienda

usado fue el "programas o proyectos residenciales". Posteriormente, a partir de los

años sesenta, se tiene una política de vivienda que se generaliza por Latinoamérica,

gracias a la difusión de los postulados y recursos provenientes de la Alianza Para el

Progreso.

Es una propuesta de un esquema de financiamiento que capta el ahorro interno, a

través del sistema privado, cooperativo y mutual, así como del sector público (Banco

Ecuatoriano de la Vivienda y del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social). Se

establece un sistema de ajuste monetario por indexación y un esquema de subsidios

cruzados a la oferta. Es una propuesta de política que tiene como eje principal la

intervención directa del Estado, mediante la producción y promoción de unidades

residenciales, para lo cual se crea la Junta Nacional de la Vivienda.

A partir del año noventa hay un viraje importante en el diseño de las políticas,

sustentada en la experiencia chilena. La propuesta se formula en un contexto de

transición de una economía cerrada, liderada por el Estado, hacia otra centrada en el

mercado. En este marco, los sectores público y privado tienden a cambiar sus roles

tradicionales: el Estado deja de ser constructor inmobiliario y prestamista final, y el

sector empresarial privado crea nuevas instituciones integradas al mercado de

capitales, para captar ahorro interno y distribuir los recursos. De esta manera, el

Estado pasa de constructor y promotor a cumplir tareas de regulación. En este

contexto, se sustituye la banca estatal unipropósito (tipo Banco Ecuatoriano de la

Vivienda) por la banca privada comercial multipropósito.

El financiamiento habitacional surge de una triple consideración: primero, el Estado

provee un subsidio directo a la demanda, a través de criterios objetivos y medibles

que se sustentan en conceptos de focalización de la pobreza. La propuesta se

sustenta en un cambio en el criterio de la entrega de subsidios: se transita del

7

subsidio cruzado y a la oferta, a uno que privilegia la demanda. Segundo, el sector

privado otorga créditos a través de múltiples entidades y mecanismos. Y, tercero, el

usuario que aporta con el ahorro propio”2.

En el Ecuador estamos en la antesala de este segundo modelo. Desde la época del

presidente Durán Ballén se pretendió impulsar este modelo, habiéndose concretado

algunas acciones específicas, pero sin que se lo implemente totalmente. Hoy, queda

la impresión, que nos encontramos a la deriva y que no existe una propuesta

específica. Esto obliga al nuevo Gobierno a retomar el tema, y para ello debe

entenderlo como un problema nacional, que involucra a la sociedad y al Estado. Es

parte de las políticas territoriales, sociales y económicas. Que es un componente

esencial del desarrollo económico y social, urbano y rural del país. Y debe ser una

política de Estado, donde exista una cooperación entre lo público y lo privado. Siendo

esto una razón del proyecto de investigación.

1.7. IDEA A DEFENDER

1.7.1. Idea a defender

1) Al utilizar un hormigón de baja densidad se lograra obtener una vivienda a

menor costo.

2) El empleo de hormigón de baja densidad en la vivienda de interés social

permitirán a la comunidad mejores niveles de vida.

1.7.2. Variable Independiente

Hormigón de Baja Densidad.

2 El problema de la vivienda del Ecuador. Fernando Carrión M. fcarrió[email protected]

8

1.7.3. Variable Dependiente

-Costo de vivienda.

-Nivel de vida de los habitantes.

9

CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

2.1 El Hormigón.

Definición.-Es una masa moldeable formada por 2 compuesto como son los

agregados (ripio y arena) y la pasta (agua + cemento), posee propiedades tanto en

estado fresco como en el endurecido.

En el estado fresco se lo puede manipular y formar distintas figuras o elementos

como columnas, vigas, losas, muros etc. Las propiedades que presenta en este

estado son la trabajabilidad, cohesión, plasticidad.

Una vez endurecido ya no se lo puede manipular, presenta propiedades como

resistencia a la compresión, durabilidad (ataque de agentes externos como sulfatos,

ácidos, etc.), y permeabilidad, siendo éste resistente al fuego, buen agente acústico y

térmico.

CLASES DE HORMIGONES

1. “Hormigones livianos

2. Hormigones con fibras

3. Hormigones con polímeros

4. Hormigones proyectados

5. Hormigones de alta resistencia”3

2.1.1. Hormigones livianos.-Estos tipos de hormigones son más livianos que los

hormigones convencionales o normales, debido a que su densidad es menor, esto

se debe a la presencia de vacíos o poros que presenta los agregados, la cual se ve

3 “”Diccionario de la construcción.

10

reflejado en la mezcla, o en su composición esto hace que pierda peso, pero a

cambio de esto pierde resistencia por la presencia de poros o vacíos, en muchos

casos la resistencia no es la condición más importante por lo que esto se ve

compensado con el peso propio de este hormigón.

Este hormigón no requiere de tanta compactación por lo que la vibración se le hace

en periodos cortos, debido a que la pasta de cemento tiende a separase o

escaparse.

El uso de estos hormigones depende de la economía y del tipo de obra que se vaya

a realizar.

2.1.2. Hormigones con fibras.-Son hormigones normales hecho con cemento los

mismos que se los mezcla con las fibras discontinuas para formar este tipo de

hormigón.

Este tipo de fibras puede ser natural o artificial, la cual hace el reforzamiento de

mezcla o masa del cemento con el fin de incrementar su resistencia a la tracción

(tensión) la misma que retarda el aumento de las grietas y a su vez aumenta la

dureza, la misma que transmite el esfuerzo a través de la sección agrietada. Este

refuerzo de las fibras da una mayor resistencia al impacto y mejora la resistencia a

la fatiga ya que disminuye la contracción por fraguado.

El tipo de fibras utilizadas en el hormigón de esta clase son las de vidrio, acero, y de

polipropileno por otro lado la de carbono y Aramida.

Las proporcionalidades de las fibras que se usan en el hormigón van del 1 al 5% por

el volumen, por lo tanto las propiedades tiene que ser muy altas a la de la matriz.

2.1.3. Hormigones con polímeros.-Son hormigones que se forman por la

polimerización de un monómero combinado con los agregados a temperatura

ambiente. Al adicionarle silane al sistema monómero el mismo actúa como acoplador

11

y esto incrementa la adherencia entre las superficies de contacto del polímero con

el agregado, y por consiguiente el aumento de resistencia del compuesto.

Hay que tener cuidado con los agregados que se utilicen en este hormigón, los

mismo que debe tener bajo contenido de humedad además se debe graduar para

ser trabajable. La manera de manipularlo para el colado es igual al hormigón

convencional o normal (común). Varios de estos elementos son muy volátiles y esto

a su vez produce mezclas explosivas por lo que se debe tener precaución y

trabajar con los equipos adecuados. Este hormigón se lo ocupa en reparaciones

rápidas, como también en la construcción de muros pre colado reforzado con fibras,

en bloques, etc.

Los polímeros son cadenas de monómeros, que según su estructura química cuenta

con diferentes propiedades y particularidades .Estos elementos tienen alto peso

molecular. Los polímeros pueden ser termoplásticos o termoestables. Los primeros

cuentan con cadenas largas, lineales y paralelas que no se unen transversalmente y

presentan propiedades evidentes antes cambios de temperatura. Los termoestables

tienen cadenas orientadas al azar que si se enlazan transversalmente y no muestran

variaciones ante los cambios de temperatura.4

2.1.4. Hormigones proyectados.- Estos hormigones se los envía por mangueras

que son proyectadas con compresión a gran velocidad contra la superficie. La

compactación del material depende de la presión del chorro de cada manguera

porque hace la compactación con el elemento. Esta fuerza de presión del chorro

permite que el hormigón permanezca en cualquier posición.

Este hormigón es apto para obras con secciones finas y ligeramente reforzadas

como bóvedas o techos, cubiertas de túneles. También se lo emplea para

4 “”Diccionario de la construcción.

12

reparaciones de hormigones convencionales deteriorados, estabilización de taludes

de rocas, etc.

La capa de hormigón proyectado va hasta 10 cm. de espesor por lo tanto no se hace

uso de encofrado, el uso de cemento es más elevado debido a esto aumentan los

costos, así como también el valor equipos y personal capacitados.

Dando lugar a que este hormigón sea más caro, comparado con el hormigón

convencional.

La fuerza del chorro es la que produce la compactación, y la estructura química

posee varias propiedades así como particularidades, estos materiales son inertes, el

módulo elasticidad es bajo pero con un flujo plástico alto, y este sería el

inconveniente principal.

2.1.5. Hormigones de alta resistencia.-Con este tipo de hormigón podemos reducir

las secciones de los elementos estructurales y esto nos beneficiaria

económicamente, este hormigón presenta buena resistencia a la compresión y el

módulo de elasticidad es mayor y las deformaciones presentes son menores.

Para diseñar este tipo de hormigón, se debe seleccionar materiales de buena

calidad, como por ejemplo los agregados por ser los elementos que dan la

resistencia, así como también los tamaños del mismo.

2.2 COMPONENTES DEL HORMIGON

El hormigón está compuesto en las siguientes proporciones:

Cemento de (6 a 15) %

Agua de (15 a 21) %

Aire de (0,5 a 3,5) %

Agregados de (57 a 80) %.

13

Otra proporción del hormigón por volumen es la siguiente.

5%: Aire atrapado.

10%: Cemento.

15%: Agua.

70%: Arena y grava (agregados o áridos). Del 100% de agregados, normalmente

40% es arena y el 60% grava o agregado de mayor tamaño que la arena.

2.2.1 LOS AGREGADOS.

2.2.1.1 Función.-Los agregados cumplen diferentes funciones en el hormigón, las

mismas que son ocupar el mayor volumen posible, así como también darle

resistencia, etc.

2.2.1.2 Clasificación de los agregados según su diámetro.

Cantos: Diámetro mayor a 10 cm.

Grava: Entre 3 y 10 cm. de diámetro.

Gravilla: Entre 0,5 y 3cm. de diámetro.

Arena: Entre 0,1 y 5 mm. de diámetro.

Finos: Partículas menores de 0,1mm. de diámetro.

Para la arena, existen las siguientes distinciones:

Arena fina: Partículas entre 0,1 y 0,5 mm. de diámetro.

Arena media: Granos 0,5 y 2 mm. de diámetro.

Arena gruesa: Granos entre 2 y 5 mm. de diámetro.

2.2.1. Propiedades físicas y mecánicas de los agregados

Agregado grueso.-Es todo lo que queda retenido en el tamiz No 4.

Agregado fino.-Es todo lo que pasa el tamiz No. 4.

14

Ensayos en los agregados.

Granulometría.-Es la distribución de las partículas por tamaños de los agregados

tanto gruesos como finos (ripio, arena), la misma que se determina con el uso de la

torre de tamices de una muestra del material en donde las partículas del mismo

deben tener un % de gradación, garantizándonos, el equilibrio en tamaño para el

ripio como también en la arena, su composición y la resistencia del hormigón a futuro

fabricado con esa mezcla.

Se debe evitar tamaños uniforme de las partículas, para así lograr una combinación

perfecta entre el ripio y la arena.

Dentro de la granulometría se podemos citar 2 aspectos importantes, como son:

Material bien gradado, el mismo que presenta buena trabajabilidad, compactación,

resistencia y sobre todo economía en la mezcla.

Uniformidad, se presenta con porosidad, segregación, mala resistencia, por ende se

convierte en una mezcla antieconómica.

Con el análisis granulométrico, obtenemos la siguiente información.

a. Tamaño Nominal Máximo (TNM).- Se lo distingue en el agregado grueso y

corresponde al tamaño de tamiz del cual se retiene el 10% o más del

agregado, siendo este el tamaño predomínate de las partículas de este

material.

b. Módulo de finura.- Representa un promedio de los tamaños del material

retenido, por lo siguientes tamices para el agregado fino, su valor varía entre

el 2 hasta 3,2 y para el agregado grueso su valor será superior a 3,2.

15

Una vez conocido el módulo de finura, se podrá determinar la clase de hormigón, la

cantidad de pasta que se utilizara, así como también la trabajabilidad del mismo.

“Si el agregado no tiene una buena granulometría, hay que corregir los defectos, que

en él se presente, sea este el exceso de material tanto fino como grueso, a través de

una combinación, que pueda determinar la densidad máxima en la mezcla de arena y

ripio, de modo que cumpla con los parámetros granulométricos establecida en las

normas”.5

Ensayo o Prueba de Abrasión.- Sirve para ver la resistencia al desgaste del

agregado grueso (ripio), este ensayo se lo hace en la máquina de los ángeles,

consiste en poner 5000 gr. de ripio en dicho equipo y hacerlo girar 500 revoluciones,

luego sacamos este material, se lo hace pasar por el tamiz No 12, con esto

podremos calificar al material, ya que el mismo es muy importante, para ver la

calidad del hormigón en resistencia y también saber si el agregado es apto para

fabricar mezclas.

Contenido orgánico.- Se coloca a la arena en un recipiente de 400 cm3, llenándolo

hasta la mitad, seguido a esto se le coloca una solución que consiste en un 3% de

soda cáustica (NaOH), disuelta en agua. Se deja en reposo, al día siguiente se ve el

resultado, que consiste en ver la coloración de la solución, transparente es

aceptable, caso contrario si se presentara de otro color (oscura), contiene materia

orgánica, y por ende no se puede hacer uso de la misma.

Ensayo de Colorimetría o Materia orgánica.-La materia orgánica (desechos de

animales y plantas) que contienen los agregados, producen reacciones químicas

con el cemento, perjudiciales para la elaboración del hormigón, en lo posible se debe

tener cuidado al utilizarse materiales que se obtienen de los ríos.

Para comprobar si el agregado fino, tiene alguna materia orgánica, se hace la

prueba de colorimetría, la cual consiste en colocar una muestra de

5 www.unilibresoc.edu.co/mecsuelos/htm/cap4/41.htm

16

arena(representativa), en una solución de hidróxido de sodio al 3%, la misma que se

la deja reposar 24 horas, al siguiente día procedemos a ver su tonalidad o coloración,

con lo cual procedemos a calificar el agregado fino, mientras más oscuro es la

tonalidad(marrón oscuro),nos indica que ese material tiene una alto contenido de

materia orgánica, por lo tanto no hacer uso de dicho material.

Pero si el color no es muy oscuro (amarillento beis), nos indica que se puede usar

ese material previo a un lavado para el diseño de mezcla.

El color claro (transparente), quiere decir que ese material está en buenas

condiciones, que no tiene materia orgánica alguna, y es el más óptimo para la

fabricación de hormigones

Arcillas u otros materiales finos.-La resistencia del hormigón va a tener incidencia

directa a partir de la adherencia, que presentan los agregados con la pasta agua-

cemento, cuando los materiales finos presenten arcillas, y esto hace que no halla

buena ligazón (adherencia), por lo cual se crean zonas débiles o quedan poros,

dejando fallas a futuros, afectando directamente al hormigón endurecido.

Sustancia nocivas o contaminadas salinas.-Esto sucede al obtener arenas de

mar, hay que lavar previamente a dicho material, con el propósito de eliminar la sal

contenida en el agregado fino, ya que al secarse la sal produce un hinchamiento

(aumenta el volumen), y esto hace aumentar la cantidad de mortero lo cual es

innecesario, produciendo fisuraciones (figuraciones) y a afectando las armaduras.

Álcali-agregado.-Algunos agregados contienen demasiada sílice, las mismas que al

entrar en contacto con el cemento, producen reacciones, como hinchamiento y

pueden ser incontenibles, agrietamiento además de fisuras en la pasta.

17

2.2.2. Características y composición de los agregados.

La forma de las partículas de un agregado es una de las propiedades más importante

la cual depende de su origen y de la forma de obtención, se clasifican en partículas

redondeadas, angulares y alargadas.

La forma y textura de estas partículas influyen mucho en las propiedades del

hormigón fresco, más que en el endurecido.

Requieren mayor cantidad de agua el ripio, que las partículas de canto rodado, así

como también más cantidad de cemento, para tener una buena trabajabilidad.

Forma del material.-Se recomienda que no tengan aristas alargadas o ángulos vivos

(puntiagudos), debido a que se requiere de una mayor área para recubrir así como

también más cantidad de pasta agua-cemento, y esto hace que disminuya la

resistencia del hormigón y suba el costo del mismo.

Los cantos rodados por tener una forma redondeada de sus partículas, requiere de

menor pasta agua cemento y también son más trabajables o manejables y esto

representa economía en nuestro hormigones, pero la resistencia obtenida es menor,

comparada con la del material triturado.

Textura.-Es el aspecto que presenta el material en su superficie exterior, la misma

que puede ser lisa, áspera, granular o porosa (panal).

Superficie lisa.-Generalmente son partículas desgastadas por el agua, o por la

rotura de las rocas laminadas, se lo usa en hormigones de resistencia baja, ya que

su textura no garantizara una buena adherencia entre las partículas y la pasta agua-

cemento.

18

Superficie granular.-Son partículas que muestran fracturas de grano redondeado o

menos uniforme, una forma de reconocerlo es a través del tacto, ya que son

elementos ligeramente duros.

Superficie áspera.- Se inician en la fracturación de la roca de grano fino, y es

fácilmente identificable, ya que contienen componentes cristalinos.

Se recomienda utilizar materiales con esta superficie, por que garantizan una buena

adherencia en los hormigones.

Textura de panal.-Son elementos que a simple vista se les ve las cavidades, a más

de presentar poros, no son recomendables para la fabricación de hormigones,

porque necesitan de una mayor cantidad de pasta agua-cemento, para así garantizar

su adherencia.

Color de los agregados.

El ripio de color azul plomizo, es de buena calidad y es recomendable para la

fabricación de hormigones.

El ripio de color gris negro (andesita), también se lo recomienda para hacer

hormigones.

El ripio de color rojizo o café, no es recomendable para la fabricación de hormigones,

debido que al entrar en contacto con la pasta agua-cemento, provoca una oxidación

de su componentes perjudicando a la estructura de hormigón.

Densidad de los agregados.-Es la relación de la masa dividida para su volumen

que ocupa la misma.

En los agregados se tiene las siguientes densidades.

19

Densidad aparente (peso unitario).- Es la relación de la masa del agregado

dividida para su volumen unitario, incluidos los poros y vacíos del mismo.

Podemos determinar esta densidad en estado suelto o compactado.

En estado suelto, este valor nos permite determinar los volúmenes con el que el

proveedor entrega el material en obra.

En estado compactado, permite establecer los volúmenes requeridos del material,

para el diseño de mezcla, mediante los métodos volumétricos.

Densidad global.- Se denomina a la relación que existe entre la masa del agregado

en cierto estado de humedad denominado SSS (saturado con la superficie seca),

dividido para el volumen del material.

Capacidad de absorción y contenido de humedad.

Hay que conocer los estados en los que se encuentra los agregados con su

contenido de agua, para darle definición o conceptos a cada una de ellos.

Partículas secas.-Es toda aquella partícula que no contiene humedad, y esto se

logra secándola al horno.

Partículas secas al aire.-Una partícula seca al aire es la que presenta, un aspecto

seco mate y deja un huella de polvo en la mano al manipularlo, y la forma más rápida

de reconocerla es que en su superficie queda agua libre.

Partículas húmedas.-Las partículas presentan un aspecto semibrillante y la mano

queda mojada al tocarlas.

Es decir hay adherencia en la arena, al apretarla suavemente y así se forman

grumos.

20

Partículas saturadas.- Es un caso excepcional, ya que esto se logra obtener con

materiales que han estado sumergido mucho tiempo en agua, sin haber sido

escurrido.

La Capacidad de Absorción (C.A).-Es la máxima cantidad de agua, expresada en

porcentajes, que las partículas pueden absorber, desde el estado de partículas secas

hasta llegar al estado SSS.

Contenido de humedad.-Se expresa como la cantidad de agua en %, que presenta

el agregado en cualquier momento.

2.2.2 EL CEMENTO

Introducción

“El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y

cohesión, que permiten la unión de fragmento minerales entre sí, formando un todo

compacto. En la construcción, se ha generalizado la utilización de la palabra

cemento para designar un tipo de aglutinante específico que se denomina Cemento

Portland, siendo este el más común entre los cementos”.6

El cemento para la fabricación del hormigón, debe cumplir con una serie de normas y

especificaciones, las mismas que le permite clasificarse de acuerdo al tipo de

cemento.

Este componente es el más costoso para la fabricación del hormigón, porque de él

depende la economía del hormigón y de las construcciones en general, debiendo

6 Tecnología del concreto

21

tener mucho cuidado en su diseño, para que sea el más óptimo posible y no

desperdiciarlo en el mezclado.

Composición del cemento:

La composición básica del cemento es de 4 elementos químicos principales, en un

90%, Y el restante 10% es del yeso y puzolanas.

a) Silicato tricálcico (C3S).-Este compuesto es el responsable de la resistencia

del hormigón a muy temprana edad es decir desde el primer momento que se

inicia el fraguado o la fundición hasta los 28 días.

b) Silicato dicálcico (C2S).-Este compuesto es el responsable de la resistencia

del hormigón pasado los 28 días, es decir presenta resistencia a largo plazo

por lo general es (hasta 1 año).

c) Aluminato tricálcico (C3A).-Este compuesto no da resistencia al hormigón,

pero es el que genera calor de hidratación es decir es el que regula la

temperatura de fraguado.

d) Ferro aluminato tetracálcico (C4Af).-Este compuesto aporta en pequeñas

escala a la resistencia del hormigón, cuando el mismo alcanzo el tiempo de

90 días (a largo plazo se adquiere la resistencia).

e) Yeso.-Es que regula el tiempo de fraguado del cemento.

f) Puzolanas.-Sirve para contrarrestar los agentes nocivos que atacan al

hormigón.

2.2.3 CARACTERISTICAS DEL CEMENTO O PROPIEDADES MECANICAS.

La finura.-El grado de finura de un cemento, representa la calidad del mismo, debido

a que mientras más fino sea, desarrollan mejor sus componentes y la penetración

del agua favorece directamente en la resistencia, para certificar la finura del

cemento para uso estructural es recomendable que el porcentaje retenido en el tamiz

n.100, no sea mayor a 5%.

22

Consistencia normal.-Se trata de determinar la cantidad de agua, de la pasta de

cemento, para que la misma no sea seca ni fluida, se lo expresa en porcentaje, con

respecto al peso, este valor debe estar entre 20 y 30%.

El valor del porcentaje, no garantiza la calidad del cemento, más bien permite

obtener información de referencia.

El fraguado.-Es el proceso que sufre la pasta, para cambiar de su estado plástico, al

endurecido (solido),debido a la reacción química del cemento con el agua, para el

mercado local, los tiempos de inicio del fraguado duran de 1 a 4 horas, y la

terminación del mismo es de 5 a 10 horas.

La resistencia.-Esta resistencia del cemento es básica, la misma sirve como

requisito, para el uso de hormigones, para determinarla se elaboran morteros, con

proporciones adecuadas para fabricar moldes cúbicos de 15 cm, de aristas luego se

someten a ensayos de compresión a los 7 días, no deben ser menor a 150 kg/cm2 y

a los 28 días no deberá ser menor de 250 kg/cm2.

Densidad del cemento.-Es una información necesaria y obligatoria, ya que la misma

nos permite tener la relación masa/volumen, cuya densidad varía de 3 a 3,15 kg/dm3.

Tabla I. Tipos de cemento portland según su norma ASTM C-150

Tipo I Normal

Tipo IA Normal, inclusor de aire

Tipo II De resistencia moderada a los sulfatos

Tipo IIA De resistencia a los sulfatos, inclusor de air de

Tipo III De alta resistencia a edad temprana

Tipo IIIA De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire

23

2.2.4 AGUA PARA LA ELABORACION DEL HORMIGON.

Generalmente el agua apta para el diseño del hormigón, es la misma que se

emplea para consumo humano.

Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y la misma no presentara un

olor fuerte y sabor desagradable, se la puede usar como agua de amasado o

mezclado para el diseño del hormigón, también se pueden utilizar aguas que no sean

potables, siempre y cuando no sean nocivas para la fabricación de la mezcla

(hormigón), como el agua de pozo (cubo de agua), manantial, sequia, etc.

El exceso de impurezas en el agua de mezclado, puede afectar no solo el tiempo de

fraguado y la resistencia del hormigón, sino que también causara eflorescencia,

manchado, corrosión del refuerzo, y le afectara en la durabilidad del hormigón y su

estructura.

La función del agua es hacer la reacción química con el cemento es decir, la que

hidrata a dichas partículas, por lo que su uso es tan importante así como también la

calidad de la misma.

El agua es un ingrediente fundamental en la elaboración de hormigón y mortero

debido a que desempeña una función importante en estado fresco y endurecido. Por

qué es la que hace la reacción con el cemento, para que el mismo pueda fraguar.

“Agua de lavado de agregados.-es utilizada durante el proceso de trituración

para retirar impurezas y exceso de finos en el material.

Agua de mezclado.-esta agua se la pone junto con los agregados y el

cemento para hacer el hormigón.

Agua de curado.-es la misma agua que sirve para hacer el hormigón, la cual

se le coloca sobre las superficie (losas y paredes construidas recientemente) a

curar”7

7 PCA (Asociación del cemento portland)

24

2.3 DISEÑO DE MEZCLAS.

El principal objetivo del diseño de hormigón es la hacer la combinación con los

componentes lo más practico posible en el diseño de la mezcla y a su vez nos

permita el menor costo posible, pero con resultados positivos en la producción del

hormigón.

Existen muchos métodos de diseño de hormigón, pero para esta investigación citares

los siguientes:

1. Método PCA de diseño de hormigón.

2. Método F.K.ANTIA de diseño de hormigón.

3. Método de diseño ACI.

2.3.1. Método PCA de diseño de hormigón.

Este método creado por la Asociación de Cemento Portland (PCA), con sede en

Illinois (EE-UU).Es una organización de compañías de cemento cuya misión es

mejorar y extender el uso del cemento portland y del concreto, a través del desarrollo

de mercado, la ingeniería, la investigación, la educación y el trabajo público.

Este método consiste en el proporcionamiento (dosificación) de la mezclas se refiere

al proceso de determinación de las cantidades de los ingredientes del concreto,

usando materiales locales, para que se logren las características especificadas. Un

hormigón adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:

“Trabajabilidad aceptable del hormigón fresco.

Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del hormigón endurecido.

Economía.

25

Es importante el entendimiento de los principios básicos del diseño de mezcla, tales

como los cálculos usados para establecer las proporciones de la mezcla.”8

2.3.2. Método F.K.ANTIA de diseño de hormigón.

Este método de diseño de hormigón fue estudiado y diseñado por un investigador

brasileiro, y es usado para fabricar mezclas con materiales que no se ajustan dentro

del diagrama de las curvas granulométricas, y a los demás requerimientos como son

módulo de finura, densidad, abrasión etc. Ya que dicho método no es muy estricto

como los demás métodos existente. Donde los agregados (materiales) no se los

puede desperdiciar o eliminar porque esto sería gasto y desperdicio de materiales,

este método está diseñado en base a los métodos ACI, PCA, y a las distintas normas

internacionales de diseño de hormigón, como son ASTM, ACI. etc.

2.3.3. Método de diseño ACI.

“El método ACI es el más conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el

principio básico de la relación agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en

seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada

material en peso y en volumen, para 1 m3 de hormigón”.9

Para aplicar este método se debe tomar en cuenta todas las normas que sirven para

hacer el diseño del hormigón ya que con ellos podremos conocer las propiedades de

los materiales componente del hormigón comenzando con la granulometría, la misma

que sirve para sacar los módulos de finura, y así se continua sacando el contenido

de humedad, peso específico y densidad relativa, además de estos antecedentes se

debe analizar la arena(prueba de colorimetría),abrasión del ripio(desgaste) que son

datos básicos y elementales que sirven para hacer la dosificación para luego hacer el

diseño del hormigón.

8 *Diseño y control de mezclas de concreto (PCA) Pag.185, Cap.9

9 Tecnología del concreto Tomo 1 pag.187

26

Fuente: Cuadro tomado Tecnología del hormigón. Tomo 1. Pág. 186.

Elegir el tamaño máximo nominal (TNM)

Estimar el contenido de aire

Estimar la cantidad de agua de mezclado

Estimar la relación agua/cemento(a/c)

Calcular el contenido de cemento

Verificar si los agregados cumplen las recomendaciones

Granulométricas NTC 174

Estimar el contenido de

agregado grueso

Optimizar la

granulometría


agregado fino


grava y arena

Ajustar la cantidad de agua por el contenido de humedad del agregado

Ajustar la mezcla de prueba

Pasos para hacer la dosificación de mezcla (Método ACI)

27

2.4 HORMIGON DE BAJA DENSIDAD

Definición.-Son hormigones normales que al mezclarlo con materiales livianos como

la piedra pómez, el poliestireno, cascara de arroz, etc. toma el nombre de

hormigones livianos, el proceso de elaboración es más rápido que el hormigón

convencional.

El hormigón liviano fue clasificado e identificado durante mucho tiempo por la

densidad que este presenta, debido a que esta es inferior a 2200 kg/m3, que es la

densidad de los hormigones convencional.

Su peso fluctúa entre los 300 y 1900 kg/m3, comparado con el peso de hormigón

normal, vemos que hay una diferencia del 30% más o menos en carga muerta, y esto

hace que cada día haya mayor interés de este producto.

Este tipo de hormigones presenta bondades y características especiales.

Características de los hormigones alivianados.

Contra el fuego presenta mayor resistencia, que los hormigones convencionales, la

conductividad térmica es muy baja, de manera que esto le da mayor estabilidad

frente a las elevadas temperaturas, la elasticidad que posee ayuda a que los

choques térmicos disminuyan o se reduzcan, a igual de resistencia los hormigones

de baja densidad protegen las armaduras y así como también aumenta la

capacidad resistente a largos tiempos, que los hormigones convencionales.

Permite disminuir a los elementos estructurales, como son: losas, columnas, vigas,

paredes, etc. por lo cual se reducirá el peso que recibe la cimentación.

Lo más importante en el uso de este hormigón liviano, es el costo.

28

Ventajas

a. Es más durable.

b. La compactación no es requerida.

c. Buena trabajabilidad.

d. Es apto en general para pretensado, como cascarones, y para edificio de

pequeñas y grandes alturas.

e. Los acabados son más rápidos.

Desventajas

a. Es más caro.

b. Presenta una baja resistencia a la abrasión.

c. Requiere tener mayor precaución al mezclarlo, moldearlo y colocarlo.

d. Por la porosidad que presenta puede corroerse el acero, pero esto se

compensa al aumentar dicho recubrimiento.

e. En la relación agua/cemento, no hay como determinar el grado de

incidencia, debido a que absorbe demasiada agua.

Clasificación según su uso:

a. Hormigón liviano estructural: Para clasificar este hormigón se lo hace de

acuerdo a su resistencia mínima, ya que su densidad en estado seco no

sobrepasa los 1840 kg/m3.

b. Hormigón aislante: Este tipo de hormigón se lo clasifica en relación de su

coeficiente de conductividad térmica, el mismo que no debe sobrepasar los

0,3 J/m2/ s oC/m ya que esta densidad es más baja que las de los

hormigones convencionales.

c. Este hormigón se lo utiliza bastante en obras de mampostería de

paredes grandes y pequeñas de viviendas.

29

Hormigones ligeros con áridos livianos.

En la fabricación de estos hormigones se utiliza agregados finos y gruesos, livianos,

por lo que deben cumplir con ciertas normas y condiciones para la elaboración de

este hormigón, cuando se requiera que el hormigón alcance la resistencia deseada,

así como también las características especificadas, como por ejemplo la densidad,

generalmente se puede reemplazar el agregado fino(arena), tanto parcial como

totalmente, por otro tipo de agregado fino que debe ser natural, que tengan igual o

menor densidad, que cumplan con todo lo especificado.

Naturales

a. “Piedra pómez: es de color claro, vidrio volcánico parecido a una espuma.

No son débiles estructuralmente y proporcionan un concreto con densidad

de entre 700 a 1400 kg/m3.Tienen características aislantes buenas pero

gran contracción y absorción.

b. Escoria: es una roca vidriosa vesicular, parecida a las cenizas industriales.

El hormigón que forma es similar al de la piedra pómez.

c. Cenizas volcánicas:

Artificiales: se clasifican de acuerdo al material base y el método de

fabricación.

Agregados producidos por aplicación de calor para expandir la pizarra,

arcilla, esquito, la pizarra diatomácea, perlita, obsidiana y vermiculita”.10

10 Construcción - Wikipedia, la enciclopedia libre

es.wikipedia.org/wiki/Construcción

http://ca.search.yahoo.com/r/_ylt=AwrBTvtkKPZS8n4A9vyT.Qt.;_ylu=X3oDMTBybnV2cXQwBHNlYwNzcgRwb3MDMgRjb2xvA2JmMQR2dGlkAw--/SIG=1269n07m8/EXP=1391892708/**http%3a/es.wikipedia.org/wiki/Construcci%25C3%25B3n

30

2.4 FUNDAMENTO LEGAL

Norma ASTM C143.- Asentamiento.

ALCANCE

“Este método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el

laboratorio como en el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón recién

mezclado (se compacta por varillado) dentro de un molde en forma de cono

truncado. El molde se levanta, y se deja que el hormigón se desplome. Se mide la

distancia vertical al centro desplazando y se registra el valor del asentamiento del

hormigón.

Norma NTE INEN 157.- C consistencia normal.

ALCANCE

Este procedimiento se aplica a los cementos hidráulicos empleados en la fabricación

de morteros y hormigones. Este ensayo permite determinar la consistencia normal

del cemento hidráulico.

Norma ASTM C131.-Resistencia a la abrasión y degradación.

ALCANCE

El valor de la degradación es utilizado como indicador de la calidad relativa de la

competencia de áridos y fuentes de áridos, que tiene composición mineralógicas

similares. Los resultados obtenidos por este ensayo nos permiten realizar

comparaciones entre fuentes de diferentes origen, composición o estructura.

Los áridos referidos en esta norma pueden ser gravas, piedras naturales, así como

otros materiales obtenidos por trituración.

Norma ASTM D 422-547 Y C 136 - 46.-Ensayo de granulometría.

ALCANCE

31

Este método de ensayo cubre la determinación de partículas y la distribución del

tamaño de agregado fino y gruesos por tamizado.

Algunas características de los agregados que hacen referencia a este método y

contener los requisitos de calificación incluye tanto gruesas y fracciones fina. Se

incluyen instrucciones para análisis granulométricos de tales agregados.

Norma ASTM C128.-Pesos específico y absorciones de los agregados finos.

ALCANCE

Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de gravedad

específica bulk, gravedad especifica aparente. Así como la absorción de una

muestra de agregado fino a una temperatura establecida de 23 o C/73.4 oF, después

de 24 horas sumergidas en el agua. La gravedad especifica bulk en base al peso de

la superficie saturada superficialmente seca de la muestra de ensayo y la absorción

superficialmente seca.

NORMA ASTM C 29/C 29M – 97.- Método de Ensayo Normalizado para determinar

la densidad aparente ("peso unitario”) e Índice de Huecos en los Áridos.

ALCANCE

Este método de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso unitario") de

un árido tanto en su condición compactada o suelta y calcular los huecos entre las

partículas en los áridos finos, gruesos o mezclas de áridos, basada en la misma

determinación. Este método se aplica a los áridos que no exceden las 5 pulg 125

mm de tamaño máximo nominal.

Norma ASTM C 40-99.-Metodo de prueba estándar para impurezas orgánicas.

ALCANCE.

32

Este método de ensayo presenta dos procedimientos para realizar una determinación

de la presencia de impurezas orgánicas perjudiciales en los áridos finos que se

emplearán en el cemento hidráulico para mortero u hormigón. Uno de los

procedimientos utiliza una solución de color estándar y el otro, un vidrio de color

estándar.

Método ASTM C127.-Pesos específicos y absorciones de los agregados gruesos

ALCANCE

Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de una

cantidad de partículas de agregado grueso (no incluyendo el volumen de vacíos

entre las partículas), la densidad relativa (gravedad especifica), y la absorción del

agregado grueso. Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (kg/m3,

lb/pie3) es expresado como secado al horno (SH), saturado superficialmente seco

(SSS), o como densidad aparente. De igual forma, la densidad relativa (gravedad

especifica) una cantidad sin dimensiones, es expresada como SH, SS, o como

densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente).La densidad SH y

densidad relativa son determinadas después de secar el agregado. La densidad SS,

densidad relativa SS, y absorción son determinadas después de saturar el agregado

en agua para una duración prescrita”.11

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33

CAPITULO III

3. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION.

3.1 Antecedentes:

A partir de los ensayos de laboratorio realizados por el investigador; en los cuales se

elabora una muestra de prueba (1) con los materiales de acuerdo a la siguiente

dosificación.

Tabla II. Dosificación de hormigón

AGUA CEMENTO ARENA RIPIO

DOSIFICACION AL PESO 0,56 1,00 1,61 4,26

CANTIDAD KG 181 323 520 1378

Tabla III. Cantidades en peso para 9 cilindros

Mezcla

No

Agua(W)

ml

Cemento(C)

gr

Arena(A)

gr

Ripio(R)

(85%)

gr

Piedra pómez

(15%)

Gr

M1 8811 15741 25335 57053,70 10068,30

Se obtuvo un cilindro de masa específica (11500 gr), y su resistencia a la

compresión a los 28 días fue de 184,48 kg/cm2; se desea corregir las propiedades de

los agregados, (la granulometría, módulo de finura, densidad aparente, contenido de

humedad y capacidad de absorción); mejorar la relación agua/cemento (0,56); hasta

lograr encontrar la mezcla ideal que cumpla con el objetivo de la investigación

“diseño de hormigón de baja densidad y alta resistencia”.

34

3.2 Delimitación.

3.2.1 Delimitación Espacial.

La investigación se realizara en los laboratorios de GEOSOIL Cía. Ltda. Ecuador de

la ciudad de Quito, provincia de Pichincha, siendo el motivo de este estudio “diseño

de hormigón de baja densidad y alta resistencia”.

El laboratorio cuenta con todos los equipos necesarios y óptimos para realizar los

ensayos previos en los componentes y luego el diseño del hormigón.

3.2.2 Delimitación Temporal.

La investigación se la realizo en los meses de septiembre-octubre-noviembre, debido

a la disponibilidad de los equipos e instrumentos del laboratorio y poder cumplir con

el tiempo reglamentario de la investigación.

3.2.3 Enfoque de la Investigación.

La investigación tiene un enfoque de carácter cualitativo y cuantitativo.

Cualitativo por que los resultados fueron procesados con análisis interpretaciones

críticas, de los materiales hasta que sean apropiados para usarse en hormigones.

Se observó en el laboratorio las propiedades del hormigón fresco.

Cuantitativo por que los resultados de las propiedades del hormigón endurecido

fueron medidos y valorados mediante ensayos y se verifico de manera estadística los

objetivos de la investigación.

35

3.3 Tipo de Investigación.

El trabajo tiene 2 etapas que son:

Investigación bibliográfica y documental.

Investigación experimental.

3.3.1 Investigación bibliográfica y documental.

El trabajo de grado tiene modalidad bibliográfica y de recopilación de información en

documentos existente, que se usaron como guía para el desarrollo de la

investigación, como libros, revistas, cursos, internet, otros.

3.3.2 Investigación Experimental.

Tomando en cuenta que se someterá a variaciones en la dosificación de los

materiales; para luego verificar las propiedades tanto en estado fresco como

endurecido del hormigón. Se tiene un trabajo experimental de comprobación de los

resultados esperados (baja densidad vs alta resistencia).

3.4 Población y Muestra.

Se establecieron 3 mezclas de prueba para investigar cuál de las diferentes

combinaciones nos da los mejores resultados.

Para determinar las muestras de prueba, se procede a subdividir las posibles

dosificaciones del agregado grueso y piedra pómez en combinaciones de:

36

DOSIFICACIÓN AL PESO PARA 9 CILINDROS

HORMIGON DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL

f‘c = 210 Kg/ cm2

Tabla IV. Dosificación al peso para 9 cilindros

MEZCLA

No

AGUA

CEMENTO

ARENA

RIPIO

90%

PIEDRA

POMEZ

10%

DIMENSIONES

DEL CILINDRO

M2 9,828lts 21843 gr 42444gr 38596gr 4288,5gr (30 x 15)cm

MEZCLA

No

AGUA

CEMENTO

ARENA

RIPIO

80%

PIEDRA

POMEZ

20%

DIMENSIONES

DEL CILINDRO

M3 9,828lts 21843 gr 42444gr 34308gr 8577gr (30 x 15)cm

MEZCLA

No

AGUA

CEMENTO

ARENA

RIPIO

60%

PIEDRA

POMEZ

40%

DIMENSIONES

DEL CILINDRO

M4 9,828lts 21843 gr 42444gr 25731gr 17154gr (30 x 15)cm

Se obtendrá la densidad óptima de la combinación del agregado grueso con la piedra

pómez, para comprobar posteriormente las propiedades del hormigón tanto en su

estado fresco; como endurecido.

3.5 Técnicas e Instrumentos.

Para el registro de la información obtenida en el trabajo de laboratorio se empleara la

ficha de investigación en la cual se documentara las características de los

componentes y el hormigón.

37

Tabla V. Ensayo de granulometría (agregado grueso)

TESIS DE GRADO DISEÑO DE HORMIGON DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL

FICHA No 01

PROYECTO : TESIS FECHA : 21/10/2013

UBICACIÓN : LABOARTORIO REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C.

LOCALIZACIÓN : PUENTE 4 AUTOPISTA RUMIÑAHUI SOLICITADO : UIDE

MUESTRA Nº 1 : AGREGADO GRUESO

MINA : SAN ANTONIO

DESIGNACION DE PESO RETENIDO (gr) PORCENTAJE PORCENTAJE

TAMIZ STANDARD PARCIAL ACUMULADO RETENIDO PASANDO

3"

2 1/2

2"

1 1/2 0 0 0 100 100 100

1" 1876 1876 3 97 95 100

3/4" 6590 8466 14 86

1/2" 17642 26108 44 56 25 60

3/8" 12479 38587 65 35

No.4 15479 54066 91 9 0 10

PASA No.4 5281 5281 9

No.8 100 100 93 7 80 100

No.10 0

No.16 100 200 94 6 50 85

No.30 100 300 96 4 25 60

No.40 0

No.50 100 400 97 3 10 30

No.60

No.80

No.100 100 500 99 1 2 10

PASA No.100 72 72 99 1No.200

PASA No. 200

PESO TOTAL DE LA MUESTRA 59347 gr

PESO PASA TAMIZ No.4 POR CUARTEO 572 grMODULO DE FINURA 6,70 %

OBSERVACIONES: ENSAYO

ESPECIFICACIÓN M.O.P. TABLA Nº 803 -2.1 GRADACIÓN E

OBSERVACIONES: El agregado tiene exceso de particulas gruesas, se sugiere corregir la granulometria

ENSAYO DE GRANULOMETRIAMETODO A.S.T.M.: D422 - 547 Y C 136 - 46

PORCENTAJE

ESPECIFICADO

10097

86

56

35

9 7 64 3

1

100

95

25

0 0 0

100 100

60

10

5 5

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100

PO

RC

EN

TA

JE Q

UE

PA

SA

DIAGRAMA GRANULOMETRICOABERTURA DEL TAMIZ EN PULGADAS

38

Tabla VI. Ensayo de granulometría (agregado fino)


FICHA No 02


UBICACIÓN : LABORATORIO REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C.


MUESTRA : AGREGADO FINO

MINA : SAN ANTONIO

DESIGNACION DE PESO RETENIDO (gr) PORCENTAJE PORCENTAJE

TAMIZ STANDARD PARCIAL ACUMULADO RETENIDO PASANDO

3"

2 1/2

2"

1 1/2

1"

3/4" 100 100

1/2"

3/8" 0 0 0 100 95 100

No.4 25 25 8 92 80 100

PASA No.4 0 0 0

No.8 61 86 29 71 50 85

No.10

No.16 59 144 49 51 25 60

No.30 56 200 68 32 10 30

No.40

No.50 50 250 85 15 2 10

No.60

No.80

No.100 36 286 97 3 0 2

PASA No.100 9 9 3

No.200PASA No. 200

PESO TOTAL DE LA MUESTRA 295 gr

PESO PASA TAMIZ No.4 POR CUARTEO 295 gr

MODULO DE FINURA 3,36 %OBSERVACIONES: ENSAYO

ESPECIFICACIÓN M.T.O.P. PARA HORMIGÓN AGREGADO FINO

OBSERVACIONES:El agregado tiene exceso de particulas gruesas, se sugiere corregir la granulometria.

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

PORCENTAJE

ESPECIFICADO

100

92

71

51

32

15

3

95

80

50

25

10

20

100100

85

60

30

10

20

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100

PO

RC

EN

TA

JE Q

UE

PA

SA

DIAGRAMA GRANULOMETRICOABERTURA DEL TAMIZ EN PULGADAS

39

Tabla VII. Determinación de Densidad Natural (agregado grueso)


FICHA No 03

: TESIS FECHA : 22/10/2013: LABORATORIO(PUENTE 4 AUTOPISTA RUMIÑAHUI) REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C

MUESTRA : ENSAYOS No. 1 Y 2 : U.I.D.EAGREGADO : AGREGADO GRUESO

MUESTRA Nº

PROMEDIO (g/cm³)

MUESTRA Nº

PROMEDIO (g/cm³)

OBSERVACIONES: La densidad obtenida promedio suelta es 1,454 (g/cm³)La densidad obtenida promedio compactada es 1,571 (g/cm³)

DENSIDAD (g/cm³)

PESO MUESTRA (g)

VOLUMEN RECIPIENTE (cm³)

RECIPIENTE Nº

14160 14160

14160

1,477

14160

1,431

1,454

SOLICITADO

ENSAYO No. 1

COMPACTADO COMPACTADO

ENSAYO No. 1 ENSAYO No. 2

SUELTO

1

SUELTO

ENSAYO No. 2

VOLUMEN RECIPIENTE (cm³)

DENSIDAD (g/cm³)

LOCALIZACIÓN PROYECTO

DETERMINACIÓN DE DENSIDAD NATURAL

PESO MUESTRA (g)

RECIPIENTE Nº

20909 20268

1

22324

11

1,571

1,577

22164

1,565

40

Tabla VIII. Determinación de Densidad Natural (agregado fino)


FICHA No 04

: TESIS FECHA : 23/10/2013: LABORATORIO(PUENTE 4 AUTOPISTA RUMIÑAHUI) REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C

MUESTRA : ENSAYOS No. 1 Y 2 : U.I.D.EAGREGADO : AGREGADO FINO

MUESTRA Nº

PROMEDIO (g/cm³)

MUESTRA Nº

PROMEDIO (g/cm³)

OBSERVACIONES: La densidad obtenida promedio suelta es de 1,295(g/cm³) La densidad obtenida promedio compactada es de 1,489 (g/cm³)

1,489

DENSIDAD (g/cm³) 1,488 1,490

VOLUMEN RECIPIENTE (cm³) 14160 14160

PESO MUESTRA (g) 21077 21105

RECIPIENTE Nº 1 1

ENSAYO No. 1 ENSAYO No. 2

1,295

COMPACTADO COMPACTADO

DENSIDAD (g/cm³) 1,287 1,303

VOLUMEN RECIPIENTE (cm³) 14160 14160

PESO MUESTRA (g) 18226 18450

RECIPIENTE Nº 1 1

SUELTO SUELTO

MUESTRA No. 1 MUESTRA No. 2

DETERMINACIÓN DE DENSIDAD NATURAL

PROYECTO LOCALIZACIÓN

SOLICITADO

41

Tabla IX. Pesos Específicos y absorciones de los agregados grueso.


FICHA No 05


UBICACIÓN : LABORATORIO REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C


MUESTRA : AGREGADO GRUESO

PESO DE LA MUESTRA SECA (g) A 4797 4778

PESO DE LA MUESTRA S.S.S. EN EL AIRE (g) B 5020 5006

PESO DE MUESTRA S.S.S. EN EL AGUA (g) C 2989 2980

PESO ESPECIFICO BASE SECA A 2,362 2,358 2,360

B-C

B

PESO ESPECIFICO S.S.S. B-C 2,472 2,471 2,471

A

PESO ESPECIFICO APARENTE A-C 2,653 2,657 2,655

B-A x 100

ABSORCION (%) A 4,65 4,77 4,71

OBSERVACIONES:

El material se encuentra saturado.

PESOS ESPECIFICOS Y ABSORCIONES DE LOS AGREGADOS

GRUESOS

METODO A.S.T.M.: D - C127

MUESTRA

Nº 1

MUESTRA

No 2PROMEDIO

42

Tabla X. Pesos Específicos y absorciones de los agregados finos.


FICHA No 06

PROYECTO : TESIS FECHA : 23/10/2013 UBICACIÓN : LABORATORIO REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C LOCALIZACIÓN : PUENTE 4 AUTOPISTA RUMIÑAHUI SOLICITADO : UIDE MUESTRA : AGREGADO FINO

VOLUMEN DE LA PROBETA EN (cm3) V 1000 1000

PESO DE LA PROBETA (g) 621 647

PESO DE MUESTRA S.S.S. EN EL AIRE (g) P 500 500

PESO MUESTRA + AGUA + PROBETA (g) 1900 1935

PESO DEL AGUA (g) W 779 788

PESO DE LA MUESTRA SECA (g) A 457 459

A PESO ESPECÍFICO BASE SECA (g) V-W 2,068 2,165 2,117

P PESO ESPECIFICO S.S.S. V-W 2,262 2,358 2,310

A PESO ESPECIFICO APARENTE (V-W)-(P-A) 2,567 2,684 2,626

P-A x 100 ABSORCION (%) A 9,41 8,93 9,17

OBSERVACIONES: El material se encuentra saturado.

PESOS ESPECIFICOS Y ABSORCIONES DE LOS AGREGADOS FINOS

METODO A.S.T.M.: D - C128

MUESTRA Nº 1

MUESTRA No 2

PROMEDIO

43

Ilustración I. Método de Prueba Estándar para impurezas orgánicas.


FICHA No 07


LOCALIZACIÓN : LABORATORIO(PTE 4 AUTOPISTA RUMIÑAHUI) REALIZADO : JIMMY AVAREZ C

MUESTRA : No. 1 SOLICITADO : UIDE

AGREGADO : AGREGADO FINO

No. 1

COMPARANDO CON LA SOLUCIÓN ESTÁNDAR, EL COLOR ES:

MUESTRA # : 1

MÉTODO A.S.T.M. : C 40 - 99

BLANCO a CREMA

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA

IMPUREZAS ORGÁNICAS

SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS PARÁMETROS ACEPTABLES.OBSERVACIONES:

EL RESULTADO DE LA OBSERVACIÓN DE COMPARACIÓN CON LA PLACA ORGÁNICA

O CARTA DE COLORES PARA LA PRUEBA COLORIMÉTRIA, LA

MUESTRA DE ARENA CORRESPONDE A LA FIGURA :

44

Tabla XI. Ensayo de Abrasión.


FICHA No 08


LOCALIZACIÓN : LABORATORIO(PTE 4 AUTOPISTA RUMIÑAHUI) REALIZADO : JIMMY ALVAREZ C

MUESTRA : Nº 1 SOLICITADO : UIDE

AGREGADO : GRUESO

MÉTODO A

NUMERO DE ESFERAS 12

A 5025

B 440

C 2271

D = A - C 2754

E = D/A * 100 55

OBSERVACIONES: Este material tiene un desgaste del 55%, no es de buena calidad.

Coeficiente de uniformidad del material (Cu)

Cu = 440/2754=0,16

0,16 es menor a 0,7 por lo cual el material es uniforme.

PROMEDIO %

ENSAYO DE ABRASIÓNMÉTODO A.S.T.M.: C -131-96

gr

grPESO PASA TAMIZ N° 12 DESPUES DE 100

REVOLUCIONES

PESO DEL MATERIAL ANTES DEL ENSAYO

MUESTRA

No 1

gr

DESGASTE

gr

%

PESO PASA TAMIZ N° 12 DESPUES DE 500

REVOLUCIONES

PESO RETENIDO DEL TAMIZ N° 12 DESPUES

DE 500 REVOLUCIONES

45

3.6 TABULACION DE RESULTADOS

Con las muestras recibidas en el laboratorio se efectuaron los ensayos

correspondientes para la determinación de las propiedades físicas de los materiales,

según las Normas A.S.T.M. e INEN.

Los ensayos efectuados se detallan a continuación:

AGREGADO GRUESO

Análisis granulométrico.

Según la categorización obtenida con este material en laboratorio; este tiene

exceso de partículas gruesas.

Capacidad de Absorción CA).

La capacidad de absorción de un agregado es la cantidad máxima de agua

expresado en porcentaje que puede absorber las partículas desde el estado

sin humedad hasta llegar al estado SSS (saturado con la superficie seca) cuya

fórmula es la siguiente:

CA=Muestra SSS−Muestra seco

Muestra SSS x 100

CA=5020−4797

5020 x 100

CA=4,65%.

Contenido de humedad.

Es la cantidad de agua expresada en % que tiene el agregado en cualquier

instante.

Humedad=Masa de la muestra−Masa seca

Masa de la muestra x 100

Humedad=381,82−362

381,82 x 100

Humedad=5,19%.

46

Como el contenido de humedad es mayor (5,19%), a la capacidad de

absorción (4,65%), se tiene un exceso de agua libre (0,54%) en el ripio es

decir sus partículas están saturadas.

DESGASTE A LA ABRASION.

La mala calidad de agregado, reflejado en el ensayo de desgaste a la abrasión,

detallado en el presente informe, se recomienda mejorar el agregado grueso,

realizando una mezcla con el ripio triturado de la mina de Disensa en una proporción

50 – 50%, para corregir la deficiencia del mismo.

Tabla XII. Propiedades Físicas. (Agregados grueso)

PROPIEDADES FISICAS.

Módulo de finura 6.70%

Peso específico aparente 2.656 g/cm3

Absorción 4.722 %

Peso unitario suelto 1.454 g/cm3

Peso unitario compactado 1.571 g/cm3

Desgaste a la abrasión 55 %

AGREGADO FINO

Análisis granulométrico.

Según la clasificación obtenida con este material, en laboratorio esta tiene

exceso de partículas gruesa.

Peso unitario suelto y compactado

Capacidad de Absorción CA).

La capacidad de absorción de un agregado es la cantidad máxima de agua

expresado en porcentaje que puede absorber las partículas desde el estado

sin humedad hasta llegar al estado SSS (saturado con la superficie seca) cuya

fórmula es la siguiente:

47

CA=Muestra SSS−Muestra seco

Muestra SSS x 100

CA=500−457

457 x 100

CA=9,41%.

Contenido de humedad.

Es la cantidad de agua expresada en % que tiene el agregado en cualquier

instante.

Humedad=Masa de la muestra−Masa seca

Masa de la muestra x 100

Humedad=97,72−79,67

97,72 x 100

Humedad=18,67%.

Como el contenido de humedad es mayor (18,67%), a la capacidad de

absorción (9,41%), se tiene un exceso de agua libre (9,27%) en la arena es

decir sus partículas están saturadas.

Contenido orgánico o Impurezas.

El material no posee materia orgánica alguna, hecho el ensayo de

colorimetría, esto se debe a que es material de mina.

Los resultados de los ensayos se adjuntan en los respectivos formatos, Anexos.

Tabla XIII. Propiedades Físicas. (Agregados Finos)

PROPIEDADES FISICAS.

Módulo de finura 3.42%

Peso específico aparente 2.626 g/cm3

Porcentaje de absorción 9.171 %

Peso unitario suelto 1.295 g/cm3

Peso unitario compactado 1.489 g/cm3

Impureza orgánica No posee.

48

3.7 DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA

PARÁMETROS DE DISEÑO f´c = 210 Kg/ cm2. (METODO TEORICO F.K.ANTIA)

Tabla XIV. Parámetro de Diseños.

Días de curado 28 días

Asentamiento o consistencia en el cono de Abrams 9 – 12 cm

Relación A/C 0.45

Cantidad de agua por m3 199 litros

Cantidad de cemento 442 Kg.

Sacos de cemento de 50 Kg/m3 8.84sacos

Volumen absoluto del cemento 147,33 dm3

Volumen absoluto del ripio 327 dm3

Volumen absoluto de la arena 327 dm3

Porcentaje del ripio 50 %

Porcentaje de la arena 50 %

Tamaño máximo del ripio 3/4pulgada(19mm)

La cantidad de agua necesaria se controlará en el laboratorio, dependiendo de las

condiciones de humedad de los materiales.

49

Tabla XV. Pesos Específicos y absorciones de los agregados finos.

DISEÑO DE HORMIGON NORMAL

AGUA 199 Litros CEMENTO 442 Kg RIPIO 868 Kg ARENA 859 Kg

DISEÑO EN PORCENTAJE

DOSIFICACION AL PESO kg

CALCULO EN PORCENTAJE

AGUA 199,00 8,40 CEMENTO 442,00 18,67 RIPIO 868,00 36,66 ARENA 859,00 36,28 TOTAL 2368,00 100,00

PESO DE UN CILINDRO 12500gr ?=? 13000 gr

AGUA 1O92 lts CEMENTO 2427 gr RIPIO 4765 gr ARENA 4716 gr TOTAL 13000 gr

AGUA 9828 lts CEMENTO 21843 gr RIPIO 42885 gr ARENA 42444 gr TOTAL 11700 gr

DISEÑO PARA HORMIGON DE BAJA DENSIDAD ESTRUCTURAL 210 Kg/cm^2

DOSIFICACION NORMAL DEL RIPIO

42885 gr

10% PIEDRA POMEZ 90% RIPIO

AGUA 9828 lts CEMENTO 21843 gr RIPIO 38596.50 gr PIEDRA POMEZ 4288.50 gr ARENA 11700 gr


AGUA 9828 lts CEMENTO 21843 gr RIPIO 34308 gr PIEDRA POMEZ 8577 gr ARENA 11700 gr


AGUA 9828 lts CEMENTO 21843 gr RIPIO 25731 gr PIEDRA POMEZ 17154 gr ARENA 11700 gr

DOSIFICACION

DOSIFICACION AL PESO/M^3

DISEÑO PARA 1 CILINDRO

DISEÑO PARA 9 CILINDROS

DOSIFICACION

DOSIFICACION

50

DOSIFICACIÓN AL PESO PARA 9 CILINDROS (PESO DE CILINDRO 13000gr).

HORMIGON NORMAL.

Antes de fabricar las mezclas de prueba (M2;M3;M4), se determina las cantidades de

materiales para elaborar hormigon normal en base a la siguiente dosificacion.

Tabla XVI. Cantidad para diseñar un hormigón normal 9 cilindros.

MEZCLA

AGUA

CEMENTO ARENA RIPIO DIMENSION

DEL

CILINDRO

Normal 9,828 lts 21843 gr 42444 gr 42885 gr (30 X 15) cm

Con los resultados del diseño teórico se obtuvo las mezclas de prueba y se

comprobara, la resistencia a la compresión; ensayando los cilindros a los 7, 14 y 28

días.

51

CAPITULO IV

4. ESTUDIO COMPARATIVO

4.1 Comparación de la mezcla prototipo (M1), con las mezcla de la

investigación (M2,M3, M4).

Luego de la realización de los ensayos que permitieron establecer las propiedades

de los materiales para el diseño del hormigón y después de comprobar en el

laboratorio la resistencia a la compresión del hormigón endurecido; se procederá a la

ejecución de un estudio comparativo de las propiedades de la mezcla prototipo M1

con las efectuadas durante esta investigación (M2, M3 y M4) para verificar sus

bondades y deficiencias obtenidas.

Al realizar un estudio estadístico entre las curvas resistencia-tiempo de las diferentes

mezclas y su relación de masa se podrá determinar si se logró cumplir con los

objetivos propuestos en la presente investigación.

Finalmente se realiza un análisis económico de las diferentes mezclas con el

propósito de establecer la relación beneficio costo (B/C), del diseño del hormigón de

baja densidad frente al hormigón convencional.

52

Tabla XVII. Ensayo de Cilindros de 210. (15% piedra pómez y 85% de agregado

grueso).

CURVA RESISTENCIA VS TIEMPO

Ilustración II. Curva de resistencia vs tiempo. (15% piedra pómez y 85% de agregado

grueso).

Dosificacion:210kg/cm^2(15% de piedra pomez) y (85% agregado grueso)

Proyecto:Tesis"Hormigon debaja densidad estructural"

c Edad Fecha Fecha Peso de la Peso de la Masa Area Volumen Peso Carga Resistencia

No. dias Vaciado Rotura Probeta Probeta Promedio Altura Diametro Probeta Probeta Volumetrico kg Compresion Promedio

gr kg kg cm cm cm^2 cm^3 gr/cm^3 kg/cm^2

1 7 29/06/2013 06/07/2013 11816 11,816 30,3 15,3 183,85 5570,78 2,12 17850 97,088

2 7 29/06/2013 06/07/2013 11550 11,55 11,61 30,2 15,2 181,46 5480,06 2,11 17880 98,535

3 7 29/06/2013 06/07/2013 11475 11,475 30,2 15,2 181,46 5480,06 2,09 18280 100,739

4 14 29/06/2013 13/07/2013 11510 11,51 30,1 15,2 181,46 5461,91 2,11 25530 140,693

5 14 29/06/2013 13/07/2013 11500 11,5 11,53 30,1 15,3 183,85 5534,01 2,08 25430 138,316

6 14 29/06/2013 13/07/2013 11576 11,576 30,2 15 176,72 5336,79 2,17 25710 145,488

7 28 29/06/2013 27/07/2013 11375 11,375 30,1 15,1 179,08 5390,28 2,11 33550 187,347

8 28 29/06/2013 27/07/2013 11370 11,37 11,4 30 15,1 179,08 5372,37 2,12 32520 181,596

9 28 29/06/2013 27/07/2013 11455 11,455 30,2 15,2 181,46 5480,06 2,09 33480 184,505

Observacion

Asentamiento 9 cm

21 ◦C

141,50

184,48

98,79

Dimensiones

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES (GEOSOIL)

ENSAYO DE COMPRESION EN PROBETA DE HORMIGON

NORMA:ASTM C 330

Fecha:28 de julio del 2013

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 10 20 30

RESISTENCIA VS TIEMPO

RESITENCIA VS TIEMPO

PR

OM

EDIO

RES

ISTE

NC

IA(k

g/cm

^2)

TIEMPO(Dias)

53

Ilustración III. Rotura de cilindros

TIPO DE FALLA Y FORMA DE FALLA.

La falla de la probeta fue de forma cónica y por adherencia.

54

Tabla XVIII. Ensayo de Compresión en probeta de Hormigón. (10% piedra pómez y

90% agregado grueso).


Ilustración III. Curva de resistencia vs tiempo. (10% piedra pómez y 90% de agregado

grueso).

Dosificacion:210kg/cm2(10% de piedra pomez) y (90% agregado grueso)





1 7 26/10/2013 01/11/2013 11836 11,836 30,5 15,2 181,46 5534,49 2,14 26420 145,598

2 7 26/10/2013 01/11/2013 11917 11,917 11,81 30,5 15,1 179,08 5461,91 2,18 26400 147,421

3 7 26/10/2013 01/11/2013 11687 11,687 30,5 15,2 181,46 5534,49 2,11 27120 149,455

4 14 26/10/2013 08/11/2013 11884 11,884 30,5 15 176,72 5389,81 2,20 32100 181,648

5 14 26/10/2013 08/11/2013 11856 11,856 11,84 30,5 15,2 181,46 5534,49 2,14 31990 176,293

6 14 26/10/2013 08/07/2013 11774 11,774 30,5 15,2 181,46 5534,49 2,13 32000 176,349

7 28 26/10/2013 22/11/2013 11836 11,836 30,5 15,2 181,46 5534,49 2,14 38200 210,516

8 28 26/10/2013 22/11/2013 11609 11,609 11,74 30 15 176,72 5301,45 2,19 37230 210,678

9 28 26/10/2013 22/11/2013 11770 11,77 30 15 176,72 5301,45 2,22 37240 210,735

Observacion

Asentamiento 9cm

21 ◦C

178,10

210,64



NORMA:ASTM C 330

Fecha:25 de Noviembre del 2013

Dimensiones

147,49

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

0 10 20 30



TIEMPO(Dias)

PR

OM

EDIO

RES

ISTE

NC

IA(K

g/cm

^2)

55

Tabla XIX. Ensayo de compresión en Probeta de hormigón (20% piedra pómez y 80% de

agregado grueso).


Ilustración IV. Curva de resistencia vs tiempo. (20% piedra pómez y 80% de agregado

grueso).






1 7 29/10/2013 04/11/2013 11625 11,625 30,5 15 176,72 5389,81 2,16 22750 128,738

2 7 29/10/2013 04/11/2013 11276 11,275 11,48 30 15,2 181,46 5443,76 2,07 23120 127,412

3 7 29/10/2013 04/11/2013 11526 11,526 30,5 15 176,72 5389,81 2,14 22970 129,983

4 14 29/10/2013 11/11/2013 11487 11,487 30,5 15,1 179,08 5461,91 2,10 31170 174,057

5 14 29/10/2013 11/11/2013 11376 11,376 11,36 30 15,1 179,08 5372,37 2,12 30190 168,585

6 14 29/10/2013 11/11/2013 11213 11,213 30 15,2 181,46 5443,76 2,06 27620 152,211

7 28 29/10/2013 25/11/2013 11498 11,498 30,5 15 176,72 5389,81 2,13 33850 191,551

8 28 29/10/2013 25/11/2013 11559 11,559 11,51 30,5 15,1 179,08 5461,91 2,12 33870 189,134

9 28 29/10/2013 25/11/2013 11481 11,481 30 15,1 179,08 5372,37 2,14 33750 188,464

Observacion

Asentamiento 8,5 cm

21 ◦C

164,95

189,72



NORMA:ASTM C 330


Dimensiones

128,71

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0 10 20 30



TIEMPO(Dias)

PR

OM

EDIO

RES

ISTE

NC

IA(K

g/cm

^2

)

56

Tabla XX. Ensayo de compresión en Probeta de hormigón (40% piedra pómez y 60% de

agregado grueso).


Ilustración V. Curva de resistencia vs tiempo. (40% piedra pómez y 60% de agregado

grueso).






1 7 30/10/2013 05/11/2013 10785 10,785 30,5 15 176,72 5389,81 2,00 17540 99,256

2 7 30/10/2013 05/11/2013 10780 10,78 10,76 30,5 15 176,72 5389,81 2,00 17350 98,181

3 7 30/10/2013 05/11/2013 10701 10,701 30,5 15,1 179,08 5461,91 1,96 17710 98,895

4 14 30/10/2013 12/11/2013 10731 10,731 30,5 15,1 179,08 5461,91 1,96 21520 120,170

5 14 30/10/2013 12/11/2013 10823 10,823 10,69 30,3 15,2 181,46 5498,20 1,97 20900 115,178

6 14 30/10/2013 12/11/2013 10511 10,511 30 15,2 181,46 5443,76 1,93 21770 119,972

7 28 30/10/2013 26/11/2013 10644 10,644 30,5 15 176,72 5389,81 1,97 28340 160,371

8 28 30/10/2013 26/11/2013 10659 10,659 10,68 30 15,1 179,08 5372,37 1,98 28250 157,752

9 28 30/10/2013 26/11/2013 10724 10,724 30,5 15 176,72 5389,81 1,99 28330 160,315

Observacion

Asentamiento 8,0 cm

21◦C

118,44

159,48



NORMA:ASTM C 330


Dimensiones

98,78

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0 10 20 30



TIEMPO(Dias)

PR

OM

ED

IO

RE

SIS

TE

NC

IA(K

g/c

m^2

)

57

Tabla XXI. Promedio de resistencia vs mezcla.

Mezclas Masa Volumen Densidad Resistencia Densidad Masa Resistenci

a

No Promedio Promedio Promedio Promedio Porcentaje Porcentaje Porcentaje

kg cm3 kg/cm3 f'c % % %

M1 11,4 5414,24 0,00211 184,48 100 100,00 100,00

M2 11,74 5379,13 0,00218 210,64 103,65 102,98 114,18

M3 11,51 5408,03 0,00213 189,72 97,52 100,96 102,84

M4 10,67 5383,99 0,00198 159,48 93,12 93,60 86,45

Ilustración VI. Curva de resistencia vs mezcla N°1 (114.18 de porcentajes de

resistencia).

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

1 2 3 4

% RESISTENCIA

RES

ISTE

NC

IA

MEZCLA No

58

Ilustración VII. Curva de resistencia vs mezcla N°2 (100% de porcentajes de

resistencia).

ANALISIS DE LAS MEZCLAS.

A partir de los resultados obtenidos se dirá:

M2: Tiene un 14,18% mayor la resistencia y su densidad es 3,65% mayor.

M3: Tiene un 2,84% mayor de resistencia y su densidad es 2,48% menor.

M4: Tiene un 13,55% menor de resistencia y su densidad es 6,88% menor.

La mezclas ideales son M2 y es la M3: para la investigación de laboratorio o de

campo.

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

1 2 3 4

MEZCLA No

% DENSIDAD

59

CAPITULO V

5. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS VIVIENDAS.

5.1 Resumen del diseño del (HBD) Vs Hormigón Convencional.

Luego del estudio realizado; se desea comprobar que el Hormigón de baja densidad

(HBD), puede ser empleado en la construcción de una vivienda de interés social.

Procedemos a continuación al análisis comparativo de la construcción de una

vivienda empleando (HBD) y Hormigón Convencional para comprobar sus bondades

y verificar las hipótesis propuestas en esta investigación.

60

5.1. Planos Arquitectónicos

Vivienda tipo de la Fundación Mariana de Jesús

61

5.2. Fachadas de Viviendas (Lateral Izquierda-Derecha)

62

Tabla XXII. Calculo de cantidades para 1m3.

Agua 199 litros

Cemento 442 kg(8,44 sacos)

Ripio 868 kg

Arena 859 kg

5.3 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA CON

SISTEMA TRADICIONAL Y EL USO DE HORMIGON DE BAJA DENSIDAD.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA

5.3.1 SISTEMA TRADICIONAL

a) Replanteo.-Consiste en la trasladar los detalles (puntos), representados en el

plano al terreno con la mayor precisión. 12

12 Fuente: Imagen tomada

de:https://www.google.com.ec/search?q=replanteo+topografico&sa=X&espv=210&es_sm=93&tbm=isch&imgil=Ad8-

63

b) Excavación.-Es el proceso de extraer material (suelo) del terreno para hacer los

cimientos, y las respectivas cadenas de amarre, se debe excavar por lo menos (0.50

x 0.50) m. suelo bueno, para hacer las bases (columnas y cimientos) para vivienda

de 1 piso.13

c) Fundición de plintos.-Consiste en la colocación de un hormigón pobre, encima de

las zapatas (mallas de acero o parrillas).La misma que sirve de base para las

columnas.14

13 http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/01/excavacion.html 14www.google.com.ec/search?q=excavacion+&oq=excavacion+&aqs=chrome..69i57.4461j0j8&sourcei

d=chrome&espv=210&es_sm=93&ie=UTF-8#q=fundicion+de+plintos

64

d) Cadena de amarre y cimiento de piedra.

Cadena de amarre.-Son elementos estructurales, cuya función es la de unir o

amarrar a las columnas en la parte inferior y transmitir su carga a las (columnas y

muros).15

Cimiento de piedra.-Son muros de piedra que sirven de apoyo para la construcción

de vivienda, sobre el recae todo el peso, para luego repartir la carga en toda la

sección del mismo.16

15 https://www.google.com.ec/search?tbm=isch&source=univ&sa=X&ei=jlInU7CUMsP10gGvqoD4CA&ved=0CEUQ7Ak&q=cadena%20de%20amarre%20y%20cimiento%20de%20piedra 16https://www.google.com.ec/search?tbm=isch&source=univ&sa=X&ei=jlInU7CUMsP10gGvqoD4CA&ved=0CEUQ7Ak&q=cadena%20de%20amarre%20y%20cimiento%20de%20piedra

65

e) Contrapiso.-Consiste en la colocación de una capa de 6cm de espesor de

hormigón pobre, cuya función es la de separar el piso del suelo (terreno natural).17

f) Columnas.-Son elementos estructurales verticales, que unen las paredes y

soportan las cargas de la cubiertas, losas etc., transmitiéndolas a los cimientos.18

17 http://konstruir.files.wordpress.com/2013/10/18102013195_redimensionar1.jpg 18 https://www.google.com.ec/search?q=diseño+de+columnas+de+hormigon&rlz

66

g) Mampostería.-Es el sistema de colocación de bloques, formando paredes, etc.19

h) Vigas de soporte.-Son elementos estructurales, cuya función es la de soportar

cargas y transmitirlas a las columnas.20

i) Cubierta.-Son placas de fibrocemento, impermeables fáciles de cortar y perforar.21

19 www.google.com.ec/search?q=mamposteria&rlz 20 www.google.com.ec/search?q=fotos+de+vigas+de+hormigon&rlz 21 http://www.indafer.com/lacasaporeltejado/2010/05/respecto-al-doblaje-de-cubiertas-de-fibrocemento/

67

5.3.2 HORMIGON DE BAJA DENSIDAD

a) Replanteo nivelación.-Consiste en la trasladar los detalles (puntos),

representados en el plano al terreno con la mayor precisión. 22

Nivelación.-Es el procedimiento mediante el cual se determina:

El desnivel existente entre 2 o más, hechos físicos existentes entre sí.

La relación entre uno (o más), hechos físicos y un plano de referencia.23

22 Fuente: Imagen tomada

de:https://www.google.com.ec/search?q=replanteo+topografico&sa=X&espv=210&es_sm=93&tbm=isch&imgil=Ad8- 23 http://es.wikipedia.org/wiki/Nivelaci%C3%B3n

68

b) Conformación de plataforma.- Una vez nivelado el terreno, procedemos a

compactar con una capa de 15cm de piedra colocada en el sitio. Luego se

ubica 5 cm de ripio, el mismo que también se lo compacta, una vez hecho

todo esto se procede a colocar 6cm de hormigón en toda el área del

contrapiso.24

Tabla XXVII. Dosificación de hormigón de replantillo (180Kg/cm2.) para contrapiso

Materiales cemento arena Ripio

Dosificación al peso 1 1,92(2) 1,96(2)

c) Montaje de estructura, soporte, paredes y marcos (perfiles metálicos).-

Consiste, en el armado de la vivienda conformado por (estructura, soporte, paredes y perfiles metálicos).25

24 Manual LP/03_PLATAFORMAS%2051_64.pdf 25 www.google.com.ec/search?q=montaje+de+paredes+fibrocemento&rlz

69

d) Armado vivienda.-Es la culminación del armado de la vivienda de interés social.26

e) Cubierta.-Es la instalación final de la vivienda.27

26 www.google.com.ec/search?q=montaje+de+paredes+fibrocemento&rlz 27 www.google.com.ec/search?q=montaje+de+paredes+fibrocemento&rlz

70

5.3.3. Presupuesto de vivienda utilizando hormigón de baja densidad (Presupuesto General).

Nota: Área de construcción de vivienda de 130m2.

Costo por metro cuadrado(c/m2)=$ 159,606

PROYECTO : CASA DE 130m2

PROPONENTE JIMMY ALVAREZ

DIRECCIÓN : 0

PROPIETARIO : 0

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADPRECIO

UNITARIO

PRECIO

TOTAL

MANO DE

OBRAMATERIAL EQUIPO

Replanteo y nivelación M2 154,00 1,20 184,84 58,52 92,59 2,93

184,84 $ 58,52 $ 92,59 $ 2,93 $

Contrapiso incluye empedrado M3 130,00 16,34 $ 2.124,80 $ 549,90 $ 1.193,27 $ 27,50 $

Hormigón en paredes portantes fïc=210 kg/cm2M3 6,46 437,34 $ 2.825,23 $ 2.097,17 $ 152,33 $ 104,86 $

Perfiles para anclar paredes portantes M 633,50 4,38 $ 2.777,25 $ 138,26 $ 1.986,66 $ 189,46 $

Placas para anclajes de perfiles de soporte.U 265,00 3,62 $ 958,79 $ 98,16 $ 632,29 $ 68,54 $

8.686,06 $ 2.883,49 $ 3.964,54 $ 390,36 $

Alisado de piso M2 130,00 1,89 $ 245,86 $ 67,60 $ 3,90 $ 133,38 $

ceramica en piso M2 130,00 14,61 $ 1.899,67 $ 307,27 $ 1.260,43 $ 15,36 $

2.145,53 $ 374,87 $ 1.264,33 $ 148,74 $

Pintura en paredes M2 237,01 3,49 $ 826,36 $ 272,56 $ 387,27 $ 28,80 $

Pintura en cubierta de asbesto cemento 145,52 11,49 $ 1.672,58 $ 158,79 $ 1.212,18 $ 22,84 $

2.498,94 $ 431,35 $ 1.599,46 $ 51,64 $

Cubierta de fibrocemento M2 145,52 12,79 $ 1.861,84 $ 79,40 $ 1.468,17 $ 3,97 $

1.861,84 $ 79,40 $ 1.468,17 $ 3,97 $

Tubería pvc 50 MM desague M 10,00 3,49 $ 34,88 $ 6,50 $ 22,25 $ 0,33 $



PVC 50MM desague Pto 3,00 16,52 $ 49,55 $ 15,60 $ 24,91 $ 0,78 $



363,17 $ 67,72 $ 231,54 $ 3,39 $

Lavamanos U 2,00 191,25 $ 382,51 $ 10,40 $ 307,83 $ 0,52 $

Inodoro U 2,00 130,22 $ 260,43 $ 10,40 $ 206,11 $ 0,52 $

Lavaplatos U 1,00 178,06 $ 178,06 $ 9,74 $ 138,16 $ 0,49 $

Acccesorios para baños Jgo 2,00 28,49 $ 56,98 $ 7,32 $ 39,80 $ 0,37 $

Tubería pvc de 1/2 roscable Pto 15,00 15,27 $ 229,09 $ 51,15 $ 137,20 $ 2,56 $

1.107,07 $ 89,01 $ 829,10 $ 4,45 $

Caja de distribución eléctrica 30X30X15U 1,00 123,5 123,51 $ 10,22 $ 92,20 $ 0,51 $

Iluminación Pto 20,00 20,30 $ 406,06 $ 164,80 $ 165,34 $ 8,24 $

Toma corrientes Pto 38,00 19,53 $ 742,12 $ 313,12 $ 292,79 $ 12,52 $

1.271,70 $ 488,14 $ 550,33 $ 21,28 $

Meson de cocina M2 7,80 26,31 $ 205,23 $ 46,80 $ 121,89 $ 2,34 $

205,23 $ 46,80 $ 121,89 $ 2,34 $

Puertas de madera DE 70-100CM U 8,00 125,00 $ 1.000,00 $ 48,00 $ 125,01 $ 2,40 $

Ventanas de aluminio y vidrio m2 18,99 75,00 $ 1.424,25 $ 113,94 $ 296,75 $ 5,70 $

2.424,25 $ 161,94 $ 421,77 $ 8,10 $

20.748,64 $ 4.681,23 $ 10.543,71 $ 637,18 $

MANO DE OBRA 4.681,23 $

MATERIAL 10.543,71 $

EQUIPO 637,18 $

TOTAL sin indirectos 15.862,13 $

J1002

RESUMEN

J802

J803

MESON DE COCINA

J901

CARPINTERIA METAL MADERA

J1001

J702

J703

J704

J705

INSTALACION ELECTRICA

J801

J603

J604

J605

J606

INSTALACIONES DE ACCESORIOS

J701

J402

CUBIERTA

J501

INSTALACION SANITARIA Y DESAGUE

J601

J602

J204

PISO

J301

J302

PINTURA

J401

OBRAS PRELIMINARES

J101

ESTRUCTURA

J201

J202

J203

No.-

PRESUPUESTO DETALLADO

ITEM

71

5.3.4 Presupuesto de vivienda utilizando hormigón convencional (Presupuesto General).

Nota: Área de construcción de vivienda de 130m2.

Costo por metro cuadrado(c/m2)=$ 181.749

PROYECTO : CASA DE 130m2

PROPONENTE JIMMY ALVAREZ

DIRECCIÓN : 0

PROPIETARIO : 0

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADPRECIO

UNITARIO

PRECIO

TOTAL

MANO DE

OBRAMATERIAL EQUIPO

Replanteo y nivelación M2 154,00 1,20 184,84 58,52 92,59 2,93

Excavación de plintos y cimientos M3 34,82 7,43 $ 258,56 $ 205,21 $ 0,00 $ 10,26 $

443,40 $ 263,73 $ 92,59 $ 13,19 $

Replantillo HS. 140 kg/cm2 M3 4,96 100,65 $ 499,20 $ 76,53 $ 304,64 $ 34,83 $

H.Ciclópeo 60% H.S. 40% piedra M3 12,32 109,54 $ 1.349,55 $ 255,89 $ 752,76 $ 115,97 $

Contrapiso incluye empedrado M3 130,00 16,34 $ 2.124,80 $ 549,90 $ 1.193,27 $ 27,50 $

Hormigón en zapata M3 4,69 152,97 $ 717,44 $ 145,60 $ 432,09 $ 20,18 $

Relleno compactación de plintos M3 14,06 9,41 $ 132,37 $ 105,06 $ 0,00 $ 5,25 $

Hormigón en columnas fïc=210 kg/cm2 M3 3,14 238,79 $ 749,80 $ 116,97 $ 493,39 $ 14,48 $

Hormigón en cadenas 0.30 X 0.30 M3 3,08 206,01 $ 634,51 $ 105,00 $ 410,04 $ 13,72 $

Hormigón en vigas perimetrales y cumbrero M3 2,18 226,98 $ 494,81 $ 87,55 $ 314,42 $ 10,37 $

Hierro de refuerzo Kg 750,00 3,00 $ 2.248,97 $ 185,71 $ 1.590,00 $ 98,43 $

8.951,45 $ 1.628,20 $ 5.490,62 $ 340,73 $

Alisado de piso M2 130,00 1,89 $ 245,86 $ 67,60 $ 3,90 $ 133,38 $

ceramica en piso M2 130,00 14,61 $ 1.899,67 $ 307,27 $ 1.260,43 $ 15,36 $

2.145,53 $ 374,87 $ 1.264,33 $ 148,74 $

Mampostería de bloque pesado e=15 cm M2 26,05 10,24 $ 266,79 $ 56,44 $ 162,12 $ 3,77 $

Mampostería de bloque pesado e=10 cm M2 81,68 9,77 $ 797,72 $ 176,97 $ 475,97 $ 11,82 $

1.064,51 $ 233,42 $ 638,09 $ 15,59 $

Enlucido interior y exterior M2 215,46 3,93 $ 846,26 $ 466,83 $ 207,42 $ 30,96 $

Enlucido de filos e=0.12 cm ML 218,48 1,32 $ 287,67 $ 227,22 $ 0,00 $ 12,50 $

Enlucido de fajas < de 0,40cm ML 223,97 2,06 $ 460,84 $ 291,16 $ 76,86 $ 16,02 $

1.594,77 $ 985,21 $ 284,28 $ 59,48 $

Pintura en paredes M2 237,01 3,49 $ 826,36 $ 272,56 $ 387,27 $ 28,80 $

Pintura en cubierta de asbesto cemento 145,52 11,49 $ 1.672,58 $ 158,79 $ 1.212,18 $ 22,84 $

2.498,94 $ 431,35 $ 1.599,46 $ 51,64 $

Cubierta de fibrocemento M2 145,52 10,70 $ 1.557,42 $ 264,65 $ 1.019,97 $ 13,23 $

1.557,42 $ 264,65 $ 1.019,97 $ 13,23 $







363,17 $ 67,72 $ 231,54 $ 3,39 $

Lavamanos U 2,00 191,25 $ 382,51 $ 10,40 $ 307,83 $ 0,52 $

Inodoro U 2,00 130,22 $ 260,43 $ 10,40 $ 206,11 $ 0,52 $

Lavaplatos U 1,00 178,06 $ 178,06 $ 9,74 $ 138,16 $ 0,49 $

Acccesorios para baños Jgo 2,00 28,49 $ 56,98 $ 7,32 $ 39,80 $ 0,37 $

Tubería pvc de 1/2 roscable Pto 15,00 15,27 $ 229,09 $ 51,15 $ 137,20 $ 2,56 $

1.107,07 $ 89,01 $ 829,10 $ 4,45 $

Caja de distribución eléctrica 30X30X15 U 1,00 123,5 123,51 $ 10,22 $ 92,20 $ 0,51 $

Iluminación Pto 20,00 20,30 $ 406,06 $ 164,80 $ 165,34 $ 8,24 $

Toma corrientes Pto 38,00 19,53 $ 742,12 $ 313,12 $ 292,79 $ 12,52 $

1.271,70 $ 488,14 $ 550,33 $ 21,28 $

Meson de cocina M2 7,80 26,31 $ 205,23 $ 46,80 $ 121,89 $ 2,34 $

205,23 $ 46,80 $ 121,89 $ 2,34 $

Puertas de madera DE 70-100CM U 8,00 125,00 $ 1.000,00 $ 48,00 $ 125,01 $ 2,40 $

Ventanas de aluminio y vidrio m2 18,99 75,00 $ 1.424,25 $ 113,94 $ 296,75 $ 5,70 $

2.424,25 $ 161,94 $ 421,77 $ 8,10 $

23.627,44 $ 5.035,03 $ 12.543,95 $ 682,15 $

MANO DE OBRA 5.035,03 $

MATERIAL 12.543,95 $

EQUIPO 682,15 $

TOTAL sin indirectos 18.261,13 $

CARPINTERIA METAL MADERA

J1201

J1202

RESUMEN

INSTALACION ELECTRICA

J1001

J1002

J1003

MESON DE COCINA

J1101

INSTALACIONES DE ACCESORIOS

J901

J902

J903

J904

J905

J801

J802

J803

J804

J805

J806

PINTURA

J601

J602

CUBIERTA

J701

INSTALACION SANITARIA Y DESAGUE

J401

J402

ENLUCIDOS

J501

J502

J503

J208

J209

PISO

J301

J302

MAMPOSTERIA

J202

J203

J204

J205

J206

J207

ITEM

OBRAS PRELIMINARES

J101

J102

ESTRUCTURA

J201

No.-

PRESUPUESTO DETALLADO

72

5.4 CRONOGRAMA VALORADO (HORMIGON DE BAJA

DENSIDAD).

73

5.5 Tiempo de construcción y ejecución de la obra (Hormigón de baja

densidad):

5.5.1 Vivienda con hormigón de baja densidad.

30 Días (1mes) de construcción de la vivienda.

74

5.6 CRONOGRAMA VALORADO (HORMIGON CONVENCIONAL).

75

5.7 Tiempo de construcción y ejecución de la obra (Hormigón convencional):

5.7.1. Vivienda con hormigón convencional.

60 días (2 meses) de construcción de la vivienda.

76

CAPITULO VI

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

a) Para ganar resistencia en el diseño del hormigón, el agregado grueso debe ser de

buena calidad por ejemplo de la mina del rio guayllabamba.

b) En la elaboración del hormigón de baja densidad, el costo sube debido al aumento de

la cantidad cemento, como también a la utilización de la piedra pómez sin embargo

es necesaria para alivianar su peso.

c) Con la realización de esta investigación, es necesario mencionar que el Diseño

del Hormigón de Baja Densidad estructural en nuestro país, es una propuesta

innovadora y eficaz, pero aún desconocida por los profesionales de la

construcción, con este antecedente decidí realizar este proyecto.

d) De acuerdo con los análisis de precios unitarios (APU), se obtiene que la casa

tradicional es más cara que la vivienda de interés social en un 15%.

e) En el sistema tradicional se le puede construir otro piso; por estar conformada de

columnas y vigas de hormigón armado; mientras tanto la vivienda de interés social

(hormigón de baja densidad) no se puede construir otro piso debido a que no posee

las condiciones estructurales para ejecutarlas.

f) De acuerdo a las hipótesis planteadas y a los objetivos, el hormigón de baja

densidad, cumple los requerimientos necesarios para tener una vivienda digna en los

sectores marginales por ejemplo (lucha de los pobres) segunda etapa.

g) Para proveer de un hormigón de Baja Densidad Estructural debemos analizar y

estudiar las características físicas y mecánicas de los agregados o componentes que

integran la mezcla.

h) Los elementos estructurales tienen secciones mínimas (25 x 30)cm, según las

Normas Ecuatorianas de la Construcción (NEC), y permite edificar hasta 3 pisos con

dichos valores.

i) Por el tiempo de construcción del tipo de vivienda, la vivienda de interés social es

más rápido fabricarla (1mes), comparado con la construcción de la casa tradicional

(2 meses).

77

j) El hormigón de baja densidad, tiene buena resistencia al fuego, buen aislante de

temperatura, su módulo de elasticidad es menor (mitad),que del hormigón tradicional

(2,1x105(kg/cm2)).

78

6.2 RECOMENDACIONES

a) Por el tiempo de construcción del tipo de vivienda, la vivienda de interés social es más

rápido fabricarla.

b) La vivienda de interés no necesita de elementos estructurales, mientras que la de

hormigón tradicional si necesita.

c) Es importante que el agregado tenga una buena solidez, durabilidad y resistencia

a la intemperie, que su superficie esté libre de impurezas como arcillas, limos o

materiales orgánicos, los cuales pueden debilitar la adherencia con la pasta de

cemento.

d) Se recomienda construir la vivienda de interés social debido a que si garantiza mejores

niveles de vida.

e) Se recomienda construir la vivienda de interés social por ser más económica que la

tradicional.

f) No se recomienda mezclar demasiado el hormigón de baja densidad por que la pasta

agua cemento no se adhiere bien con los agregados.

g) El hormigón de baja densidad requiere mayor cantidad de agua en lo posible hacer el

control con gente especializada.

h) No es recomendable usar arenas y agregados muy gruesos ya que pueden

producir mezclas rígidas, no trabajables y de baja resistencia.

i) Es importante que los transportes de las componentes para el hormigón

cumplan las condiciones adecuadas establecidas por la norma NTE INEN 1576

NUMERAL 5.8, PARA ASÍ EVITAR QUE dichas muestras sufran golpes y daños, y

estos influyan en sus resistencia finales.

j) El tamaño de los agregados gruesos influyen directamente en la dosificación

final, por lo que es apropiados usar materiales de menos tamaño para obtener

una pasta homogénea.

k) Antes de fabricar el hormigón se debe hacer la comprobación de las propiedades de

físicas y químicas de los agregados así como también el agua.

l) Se recomienda para él o los próximos investigadores hacer proporción del agregado fino

con la piedra pómez para ver el comportamiento de la resistencia del hormigón.

m) Se recomienda para él o los próximos investigadores de este tema usar agregados de

buena calidad como el de Disensa o el de guayllabamba.

79

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

CAMANIERO, Raúl; “EL HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO”;

Universidad Central del Ecuador.

EPMMOP; “MATERIALES”, “AGUA PARA HORMIGONES Y MORTEROS”.

EPMMOP; “GUÍAS TÉCNICAS”

DAVILA ANDREADE W VILLACIS Neville, Properties of Concrete, Pitman

Publishing Limited.2.2.

DÁVILA, W.VILLACÍS, M. ROMO Y R. AGUIAR, Memorias del II Curso de

Actualización de Conocimientos Básicos de Estructuras, Editorial de la

Escuela Politécnica del Ejército.

GALLEGOS HECTOR. La Naturaleza Del Concreto.

GARZÓN, C. Marco; Seminario de investigación sobre el módulo de

elasticidad del hormigón. 2010.

INEN. NORMA ECUATORIANA 1483, 1484, 1485, 1486, 1487, 1488. Quito-

Ecuador. 1886.

PORRERO S. JOAQUIN, JOSÉ GRASES G, GILBERTO J VELAZCO.

“Manual del Concreto Estructural”. Primera Edición - Caracas Enero 2004

RIVAS LOPEZ ENRRIQUE Naturaleza Y Materiales Del Concreto ACI

PERU

ROJAS JESUS PROF. Apuntes. “Materiales de la construcción”. Instituto

Universitario de Tecnología Dr. “Federico Rivero Palacios” Región Caracas

2007.

http://es.wikipedia.org/wikii/hormid%C3%B3n.

http://www.irg.es/agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA05.htm.

http://www.arqui.com/imagenes/ARTICU26.htm.

http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12_1.htm.

http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/dosifT6.html.

Cámara de la Construcción de Quito (APU).

http://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtml

80

ANEXOS

81

ANEXOS 1

CÁLCULOS DE PRECIO UNITARIO

DE HORMIGÓN DE BAJA DENSIDAD

82

RUBRO: 1 UNIDAD: m3

DETALLE: H.S. 210 kg/cm2

EQUIPOS

DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

Herramienta menor 1 0,2 0,2 1 0,2

Vibrador 1 2,65 2,65 1,5 3,98

SUBTOTAL A 4,18

MANO DE OBRA

DESCRIPCION (CATEGORIA) CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

Maestro de Obra (C2) 1 3,5 3,5 0,5 1,75

Albañil (D2) 3 3 9 1,5 13,5

Ayudante en general (E2) 1 2,375 2,375 1,5 3,5625

Peon (E2) 5 2,375 11,875 1,5 17,8125

Carpintero (D2) 1 2,5 2,5 1,5 3,75

SUBTOTAL B 40,375

MATERIALES

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO

Hormigon premezclado f'c=210 kg/cm^2 m^3 1 120 120

Encofrado tablero contrachapado inc. Clavos y alambres. m^2 1 13 13

SUBTOTAL C 133

TRANSPORTE

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD TARIFA COSTO

SUBTOTAL D

TOTAL COSTO DIRECTO(A+B+C+D) 177,55

INDIRECTOS Y UTILIDADES 15% 26,6325

OTROS INDIRECTOS

COSTO TOTAL DEL RUBRO 204,18

VALOR OFERTADO 204,18

83

RUBRO: 1 UNIDAD: m3

DETALLE: H.B.D 210 kg/cm²

EQUIPOS

DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

Herramienta menor 1 0,2 0,2 1 0,2

Vibrador 1 2,65 2,65 1,5 3,98

SUBTOTAL A 4,18

MANO DE OBRA

DESCRIPCION (CATEGORIA) CANTIDAD JORNAL/HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

Maestro de Obra (C2) 1 3,5 3,5 0,5 1,75

Albañil (D2) 3 3 9 1,5 13,5

Ayudante en general (E2) 1 2,375 2,375 1,5 3,5625

Peón (E2) 5 2,375 11,875 1,5 17,8125

Carpintero (D2) 1 2,5 2,5 1,5 3,75

SUBTOTAL B 40,375

MATERIALES

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNIT. COSTO

Hormigón baja densidad f'c=210 kg/cm^2 m^3 1 150 150

PARIHUELAS DE (30x30x30)cm=0,027m3 (%)

Ripio 12,32 33,26 6 73,92

Arena 13,58 36,66 3 40,74

Piedra pómez 1,26 3,39 3 3,78

Cemento 6,92 18,67 4,5 31,14

Agua 2,97 8,02 0 0

TOTAL 37,05 100 150 150

Encofrado tablero contrachapado inc. Clavos y alambres. m^2 1 13 13

SUBTOTAL C 163

TRANSPORTE

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD TARIFA COSTO

SUBTOTAL D

TOTAL COSTO DIRECTO(A+B+C+D) 207,55

INDIRECTOS Y UTILIDADES 15% 31,1325

OTROS INDIRECTOS

COSTO TOTAL DEL RUBRO 238,68

VALOR OFERTADO 238,68

84

PROYECTO: CASA DE 130m2 COD: J101

OFERENTE: JIMMY ALVAREZ

UNIDAD m² FECHA Febrero 2014

N UNIDAD CANTIDAD PRE UNIT. SUBTOTAL TOTAL

1 u 0,20 1,50 0,30

2 kg 0,02 1,06 0,02

3 saco 0,1 2,80 0,28

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,60

N No H/U/M C/H/M SUBTOTAL TOTAL

1 glb 0,02

2

3

4

5

6

7

8

0,02

N C.-MANO DE OBRA CATEGORIA D NOMINAL FSR No H/U/H C/H/H SUBTOTAL TOTAL

1 Cadenero I 1,00 0,08 1,42 0,11

2 Topógrafo II 1,00 0,08 3,33 0,27

3

4

5

C.- TOTAL MANO DE OBRA 0,38

1,00

COSTOS INDIRECTOS PORCENTAJE 20 % 0,20

1,20

1,2

H DE TRAB DIARIO H/U/H

8,00 100,00 0,08

MATERIALES

Tiras de 2.5x2.5x250cm

Clavos 2; 2 1/2; 3; 3 1/2"

Cementina

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSRUBRO: Replanteo y nivelación

ESPECIF. TECNICAS

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA

herramienta menor(5% de mano de obra)

OBSERVACIONES

B.-TOTAL HERRAMIENTA

COSTOS DIRECTOS A+B+C

COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

RENDIMIENTO

1CAD+1TOP=100 m2 /dia

85


ESPECIF. TECNICAS OFERENTE: JIMMY ALVAREZ

UNIDAD m² Fecha: Febrero 2014


1 m³ 0,06 61,65 3,70

2 m² 1,05 1,50 1,58

3 m³ 0,15 15,62 2,34

4 m³ 0,1 15,62 1,56

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

9,18


1 glb 0,21

2

3

4

5

6

7

8

0,21


1 Peón I 5,00 0,25 1,42 1,78

2 Albañil III 4,00 0,25 1,83 1,83

3 maestro mayor IV 1,00 0,25 2,50 0,63

4

5


13,62


16,34

16,3

En este rubro no se hace el analisis del precio unitario del hormigon de 210 Kg/cm2, se considera que se compra pre-


8,00 32,00 0,25

MATERIALES

Hormigón 180Kg/cm2

Polietileno

Piedra bola

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSRUBRO

Contrapiso H.S. 180 kg/cm2, e=6cm, piedra bola

e=15cm.

Ripio

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


mezclado lo cual se considera como analisis el hormigon ya colocado en obra, tambien se considera el encofrado.

RENDIMIENTO

5P+4A+1M=32 m /dia

86



UNIDAD m3 Fecha: Febrero 2014


1 m³ 0,03 150,00 5,10

2 m² 1,10 16,80 18,48

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

23,58


1 glb 16,23

2

3

4

5

6

7

8

16,23


1 Peón I 11,00 8,00 1,42 124,96

2 Ayudante II 4,00 8,00 1,58 50,56

3 Albañil III 7,00 8,00 1,83 102,48

4 maestro mayor IV 1,00 8,00 2,50 20,00

5 Inspector de obra V 1,00 8,00 3,33 26,64


364,45


437,34

437,3




8,00 1,00 8,00

COSTO UNITARIO

RENDIMIENTO

11P+1Ay+7A+3C+1M=1 m³ /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



B.- HERRAMIENTA


A.-TOTAL MATERIALES

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RUBROHormigón de baja densidad en paredes portantes

de 3,2cm, f'c=210 kg/cm2

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Hormigón de 210Kg/cm²

Encofrado de planchas

87



UNIDAD m Fecha: Febrero 2014


1 m 1,00 2,80 2,80

2 glb 0,02 22,40 0,34

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3,14


1 glb 0,01

2 1,00 0,03 2,50 0,08

3 1,00 0,03 2,75 0,09

4 1,00 0,03 1,88 0,06

5 1,00 0,03 1,88 0,06

6

7

8

0,30


1 Ayudante II 2,00 0,03 1,58 0,10

2 Cerrajero III 2,00 0,03 1,83 0,12

3

4

5


3,65


4,38

4,4


8,00 250,00 0,032Ay+2Cerj+1MO=250 m /dia

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

Soldadora

Amoladora

Cortadora metal

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Compresor

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Perfiles metalicos para armado de paredes portantes

Pintura anticorrosiva esmaltada espesor 2micras


RUBRO PERFILES METALICOS CUBIERTOS GALVALUM

88



UNIDAD u Fecha: Febrero 2014


1 U 0,01 30,00 0,30

2 glb 0,02 22,40 0,34

3 U 1,00 1,75 1,75

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2,39


1 glb 0,02

2 1,00 0,03 2,50 0,07

3 1,00 0,03 2,75 0,07

4 1,00 0,03 1,88 0,05

5 1,00 0,03 1,88 0,05

6

7

8

0,26


1 Ayudante II 3,00 0,03 1,58 0,13

2 Cerrajero III 5,00 0,03 1,83 0,24

3

4

5


3,02


3,62

3,6


8,00 300,00 0,03

RENDIMIENTO

3A+5C+1M=300m³ /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

Cortadora metal


B.- HERRAMIENTA


Compresor

Soldadora

Amoladora

A.-TOTAL MATERIALES

MATERIALES

Placa metálica

Pintura anticorrosiva esmaltada espesor 2micras

pernos espansores


RUBRO Anclajes para colocar paredes portantes

ESPECIF. TECNICAS

89





1 kg 0,025 1,20 0,03

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,03


1 glb 0,03

2 1,00 0,16 6,25 1,00

3

4

5

6

7

8

1,03


1 Peón I 1,00 0,16 1,42 0,23

2 Albañil III 1,00 0,16 1,83 0,29

3

4

5


1,58


1,89

1,9


8,00 50,00 0,16

RENDIMIENTO

1P+1A=50 m /dia

COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES




Alizadora

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA

Cuarzo

RUBRO Alisado de pisos (mortero 1:3, e = 1.5 cm)

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES


90





1

2 m² 1,05 8,85 9,29

3 Kg 0,25 0,98 0,25

4 50Kg 0,016 9,88 0,16

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

9,70


1 glb 0,12

2

3

4

5

6

7

8

0,12


1 Peón I 1,00 0,73 1,42 1,03

2 Albañil III 1,00 0,73 1,83 1,33

3

4

5


12,18


14,61

14,6


8,00 11,00 0,73

RENDIMIENTO

1P+1A=11 m² /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA

Herramienta menor(5% de mano de obra)

MATERIALES

Ceràmica Graiman Clase a

Agua

Bondex


RUBROCerámica para pisos GRAIMAN 30x30,mortero 1:3,

e=1cm

ESPECIF. TECNICAS

91





1 gln 0,080 18,00 1,44

2 plg 0,200 0,58 0,12

3 50k 0,002 11,50 0,02

4 Kg 0,100 0,55 0,06

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1,63


1 glb 0,06

2 2,00 0,20 0,160 0,06

3

4

5

6

7

8

0,12

N CATEGORIA D NOMINAL FSR No H/U/H C/H/H SUBTOTAL TOTAL

1 Peón I 1,00 0,20 1,42 0,28

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3 maestro mayor IV 1,00 0,20 2,50 0,50

4

5


2,91


3,49

3,5


8,00 40,00 0,20

RENDIMIENTO

1P+1P+1Ay=40 m² /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


B.- HERRAMIENTA


Andamios

A.-TOTAL MATERIALES

MATERIALES

Pint.de agua Latex Vinil Acrílico Cóndor

Lija

Cemento blanco

Yeso

ESPECIF. TECNICAS


RUBROPintura caucho int. 2 manos. Látex vinyl acrilico

(incluye andamios y cemento blanco)

92





1 gln 0,100 12,50 1,25

2 gln 0,080 18,50 1,48

3 u 1,000 5,60 5,60

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

8,33


1 glb 0,05

2 2,00 0,32 0,160 0,10

3

4

5

6

7

8

0,16


1 Ayudante II 1,00 0,32 1,58 0,51

2 Albañil III 1,00 0,32 1,83 0,59

3

4

5


9,58


11,49

11,5


8,00 25,00 0,32

RENDIMIENTO

1P+1Ay=25m² /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


B.- HERRAMIENTA


Andamios

A.-TOTAL MATERIALES

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Thinner comercial

Pintura para asbesto-cemento

Brochas


RUBRO Pintura para Cubierta de fibrocemento

93





1 u 0,562 10,03 5,64

2 u 1,687 0,21 0,35

3 u 0,60 0,28 0,17

4 u 0,1 8,50 0,85

5 m 1,10 2,80 3,08

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

10,09


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Ayudante II 1,00 0,16 1,58 0,25

2 Albañil III 1,00 0,16 1,83 0,29

3

4

5


10,66


12,79

12,8


8,00 50,00 0,16

RENDIMIENTO

1P+1Ay=50 m /dia

COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES




A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Eurolit 1.10x1.83

Tirafondos 125mm

Ganchos 125mm


RUBRO Cubierta eurolit P-7 dos caídas

Caballete 110x15 grados

Correas

94

|1



UNIDAD m FECHA Febrero 2014


1 u 0,333 6,50 2,16

2 gln 0,001 39,54 0,04

3 gln 0,001 20,48 0,02

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2,22


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Peón I 1,00 0,20 1,42 0,28

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3

4

5


2,91


3,49

3,5


8,00 40,00 0,20

RENDIMIENTO

1P+1PL=40m /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


B.- HERRAMIENTA


A.-TOTAL MATERIALES

Tubo PVC 50mm x 3m

Polipega

ESPECIF. TECNICAS

Polilimpia

RUBRO Tubería PVC 50 mm

MATERIALES


95





1 u 0,333 10,20 3,40

2 gln 0,001 39,54 0,04

3 gln 0,001 20,48 0,02

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3,46


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Peón I 1,00 0,20 1,42 0,28

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3

4

5


4,14


4,97

5,0


8,00 40,00 0,20


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

RENDIMIENTO

1P+1PL=40m /dia

A.-TOTAL MATERIALES


OBSERVACIONES

B.- HERRAMIENTA


Tubo PVC 75mm x 3m

Polipega

Polilimpia


ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES


96





1 u 0,333 11,68 3,89

2 gln 0,001 39,54 0,04

3 gln 0,001 20,48 0,02

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3,95


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Ayudante II 1,00 0,20 1,58 0,32

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3

4

5


4,67


5,60

5,6


8,00 40,00 0,20

RUBRO Tubería PVC 110 mm desague


ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tubo PVC 110mm x 3m

Polipega

Polilimpia

A.-TOTAL MATERIALES

1AY+1PL=40m /dia

B.- HERRAMIENTA



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


RENDIMIENTO

97



UNIDAD pto FECHA Febrero 2014


1 gln 0,003 39,54 0,12

2 gln 0,003 20,48 0,06

3 u 1,00 6,50 6,50

4 u 0,08 2,50 0,20

5 u 0,08 2,80 0,22

6 u 1,00 1,20 1,20

7

8

9

10

11

12

13

14

15

8,30


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


13,76


16,52

16,5


8,00 5,00 1,60

RUBRO Canalización PVC 50mm (incluye accesorios)

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Polipega


Polilimpia

Tubo PVC 50mm x 3m

Codo PVC 50mm

Tee PVC 50mm

Union PVC 50mm

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=5 pto /dia

98





1 gln 0,003 39,54 0,12

2 gln 0,003 20,48 0,06

3 u 1,00 10,20 10,20

4 u 0,08 3,20 0,26

5 u 0,08 3,80 0,30

6 u 1,00 2,50 2,50

7

8

9

10

11

12

13

14

15

13,44


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


18,90


22,68

22,7


8,00 5,00 1,60

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Polipega



Polilimpia

Tubo PVC 75mm x 3m

Codo PVC 75mm

Tee PVC 75mm

Union PVC 75mm

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=5 pto /dia

99





1 gln 0,003 39,54 0,12

2 gln 0,003 20,48 0,06

3 u 1,00 11,68 11,68

4 u 0,08 4,20 0,34

5 u 0,08 5,60 0,45

6 u 1,00 2,50 2,50

7

8

9

10

11

12

13

14

15

15,14


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


20,60


24,72

24,7


8,00 5,00 1,60

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Polipega



Polilimpia

Tubo PVC 110mm x 3m

Codo PVC 110mm

Tee PVC 110mm

Union PVC 110mm

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

RENDIMIENTO

1P+1A=5 pto /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

100



UNIDAD u FECHA Febrero 2014


1 u 1,00 65,00 65,00

2 u 2,00 13,19 26,39

3 u 1,00 62,53 62,53

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

153,92


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


159,38


191,25

191,3


8,00 5,00 1,60

RENDIMIENTO

1P+1PL=5 u /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


B.-HERRAMIENTA


A.-TOTAL MATERIALES

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Lavamanos pompano blanco

Tubo abasto+llave angular

Juego centerest 4 inc. Desague


RUBROLavamanos pompano blanco, tubo de abasto, llave

angular y griferia centerset 4"

101





1 u 1,00 85,00 85,00

2 sac. 0,01 6,41 0,06

3 m³ 0,03 15,00 0,45

4 u 1,00 6,71 6,71

5 u 3,00 3,61 10,83

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

103,05


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


108,51


130,22

130,2


8,00 5,00 1,601P+1PL=5 u /dia

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Arena


Anclaje para sanitario

RUBROInodoro tanque bajo (Savex blanco). Tubo de

abasto, llave angular y anclaje para sanitario

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Inodoro sanvex blanco

Cemento


102





1 u 1,00 85,00 85,00

2 u 1,00 52,53 52,53

3 onz 0,25 2,50 0,63

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

138,16


1 glb 0,49

2

3

4

5

6

7

8

0,49


1 Peón I 1,00 3,00 1,42 4,25

2 Albañil III 1,00 3,00 1,83 5,48

3

4

5


148,38


178,06

178,1


8,00 2,67 3,001P+1PL=2,67 u /dia

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Permatex


MATERIALES

Lavaplatos Teka 1 pozo


RUBRO Lavaplatos completo (CONACAL), grifería

ESPECIF. TECNICAS

103



UNIDAD jgo FECHA Febrero 2014


1 u 1,00 5,80 5,80

2 u 16,00 0,05 0,80

3 u 16,00 0,05 0,80

4 u 2,00 4,50 9,00

5 u 1,00 3,50 3,50

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

19,90


1 glb 0,18

2

3

4

5

6

7

8

0,18


1 Albañil III 1,00 2,00 1,83 3,66

2

3

4

5


23,74


28,49

28,5


8,00 4,00 2,00

RENDIMIENTO

1INS=4jgo /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


A.-TOTAL MATERIALES

B.-HERRAMIENTA


Toallero metálico cromado

Tacos fisher

Tornillos

Jabonera cromada

Papelera cromada


RUBROAccesorios de baño FV (toallero metálico

cromado,jabonera y papelera

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

104





1 u 1,00 8,50 8,50

2 gln 0,01 20,48 0,10

3 u 0,33 0,85 0,28

4 u 0,08 1,50 0,12

5 u 0,08 1,80 0,14

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

9,15


1 glb 0,17

2

3

4

5

6

7

8

0,17


1 Ayudante II 1,00 1,00 1,58 1,58

2 Albañil III 1,00 1,00 1,83 1,83

3

4

5


12,73


15,27

15,3


8,00 8,00 1,00

RENDIMIENTO

1AY+1PL=8 pto /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.-HERRAMIENTA


Polilimpia

Union PVC roscable 1/2

Codo PVC roscable 1/2

Tee PVC roscable 1/2

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tubo PVC roscable de 1/2

RUBRO Tubería agua fría PVC 1/2 plg (incluye accesorios)


105





1 u 1,50 0,97 1,46

2 m 9,10 0,25 2,28

3 u 1,00 2,59 2,59

4 u 1,00 0,28 0,28

5 u 2,00 0,42 0,84

6 u 1,00 0,48 0,48

7 u 1,00 0,35 0,35

8

9

10

11

12

13

14

15

8,27


1 glb 0,41

2

3

4

5

6

7

8

0,41


1 Peón I 1,00 1,00 1,42 1,42

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3 Albañil III 2,00 1,00 1,83 3,66

4

5


16,92


20,30

20,3


8,00 8,00 1,00

RENDIMIENTO

1P+2AY+2EL=8 pto /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Conductor # 12

Interruptor simple

Boquilla colgante baquelita

Union EMT 1/2

Caja octogonal grande

Caja rectangular baja

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tubo conduit de 1/2 x 3m


RUBROIluminación. Conductor # 12, interruptor, boquilla,

caja octogonal y caja rectangular

106





1 u 1,00 45,00 45,00

2 u 8,00 5,90 47,20

3 u 8,00 0,04

4 u 8,00 0,04

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

92,20


1 glb 0,51

2

3

4

5

6

7

8

0,51


1 Ayudante II 1,00 3,00 1,58 4,73

2 Albañil III 1,00 3,00 1,83 5,48

3

4

5


102,93


123,51

123,5


8,00 2,67 3,00

RENDIMIENTO

1AY+1EL=2,67 u /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.-HERRAMIENTA


Breaker 1 polo 15 50 A

Tacos fisher

Tornillos

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tablero G:E. 8 puntos


RUBRO Tablero control GE 4-8 ptos. Breaker 1 polo 15-50 A

107



UNIDAD Pto FECHA Febrero 2014


1 u 1,50 0,97 1,46

2 m 9,00 0,25 2,25

3 u 1,00 2,80 2,80

4 u 1,00 0,85 0,85

5 u 1,00 0,35 0,35

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

7,71


1 glb 0,33

2

3

4

5

6

7

8

0,33


1 Peón I 1,00 1,00 1,42 1,42

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3 Albañil III 2,00 1,00 1,83 3,66

4

5


16,27


19,53

19,5


8,00 8,00 1,00

RENDIMIENTO

1P+2AY+2EL=8u /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Conductor # 12

Tomacorriente doble

Union EMT 1/2


ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES



RUBROTomacorrientes dobles Tubo conduit 1/2 ",

conductor # 12, unión y caja rectangular

108





1 sac 0,5 7,55 3,78

2 m³ 0,06 15,00 0,90

3 m³ 0,09 15,00 1,35

4 m³ 0,01 0,63 0,01

5 Kg 4,80 1,06 5,09

6 u 1,50 1,38 2,07

7 Kg 0,20 1,25 0,25

8 u 0,25 1,75 0,44

9 m 1,00 1,75 1,75

10

11

12

13

14

15

15,63


1 glb 0,30

2

3

4

5

6

7

8

0,30


1 Peón I 2,00 1,00 1,42 2,84

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3

4

5


21,93


26,31

26,3


8,00 8,00 1,00

RENDIMIENTO

2P+2Ay=8 m /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Alfajia 7x7x250

Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.40

Arena

Ripio

Agua

Acero refuerzo 8-12mm

Tabla encofrado 30cm

Clavos 2; 2 1/2; 3; 3 1/2"

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Cemento


RUBROMesa cocina hormigón armado. Materiales: tabla

de monte y pingos

109

ANEXOS 2

CÁLCULOS DE PRECIO UNITARIO

DE HORMIGÓN TRADICIONAL.

110





1 u 0,20 1,50 0,30

2 kg 0,02 1,06 0,02

3 saco 0,1 2,80 0,28

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,60


1 glb 0,02

2

3

4

5

6

7

8

0,02


1 Cadenero I 1,00 0,08 1,42 0,11

2 Topógrafo II 1,00 0,08 3,33 0,27

3

4

5


1,00


1,20

1,2


8,00 100,00 0,08

RENDIMIENTO

1CAD+1TOP=100 m2 /dia



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Cementina

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSRUBRO: Replanteo y nivelación

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tiras de 2.5x2.5x250cm

Clavos 2; 2 1/2; 3; 3 1/2"

111



UNIDAD m³ FECHA Febrero 2014


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,00


1 glb 0,29

2

3

4

5

6

7

8

0,29


1 Peón I 2,00 1,33 1,42 3,79

2 Ayudante II 1,00 1,33 1,58 2,11

3

4

5


6,19


7,43

7,4


8,00 6,00 1,33

RENDIMIENTO

2P =6 m3 /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


B.- HERRAMIENTA


A.-TOTAL MATERIALES

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSRUBRO: Excavación manual de plintos y cimientos

ESPECIA. TÉCNICAS

MATERIALES

112



UNIDAD m³ Fecha: Febrero 2014


1 m³ 1 61,42 61,42

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

61,42


1 glb 0,77

2 1,00 1,00 6,25 6,25

3

4

5

6

7

8

7,02


1 Peón I 7,00 1,00 1,42 9,94

2 Albañil III 3,00 1,00 1,83 5,49

3

4

5


83,87


100,65

100,6


8,00 8,00 1,00

RENDIMIENTO

7P+3A=8 m³ /dia

COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES






concretera 1 sac.

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOSRUBRO Replantillo H.S. 140 kg/cm2.

ESPECIF. TECNICAS

B.- HERRAMIENTA

113



UNIDAD m³ FECHA Febrero 2014


1 m³ 0,50 15,00 7,50

2 m³ 0,18 0,70 0,13

3 sac. 4,50 7,55 33,98

4 m³ 0,80 15,00 12,00

5 m³ 0,50 15,00 7,50

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

61,10


1 glb 1,04

2 1,00 1,00 6,25 6,25

3 1,00 1,00 2,13 2,13

4

5

6

7

8

9,41


1 Peón I 9,00 1,00 1,42 12,78

2 Albañil III 3,00 1,00 1,83 5,49

3 maestro mayor IV 1,00 1,00 2,50 2,50

4

5


91,28


109,54

109,5


8,00 8,00 1,00


Plintos y cimientos H. Ciclópeo 180 Kg/cm2.

Equipo: concretera 1 saco y vibrador

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Arena

Agua

Cemento

Ripio

Piedra bola

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


concretera 1 sac.

Vibrador



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

9P+3A+1M=8 m³ /dia

114





1 m³ 0,06 61,65 3,70

2 m² 1,05 1,50 1,58

3 m³ 0,15 15,62 2,34

4 m³ 0,1 15,62 1,56

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

9,18


1 glb 0,21

2

3

4

5

6

7

8

0,21


1 Peón I 5,00 0,25 1,42 1,78

2 Albañil III 4,00 0,25 1,83 1,83

3 maestro mayor IV 1,00 0,25 2,50 0,63

4

5


13,62


16,34

16,3


8,00 32,00 0,25

OBSERVACIONES


RENDIMIENTO

COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

A.-TOTAL MATERIALES



5P+4A+1M=32 m /dia


B.- HERRAMIENTA


Hormigón 180Kg/cm2

Polietileno

Piedra bola

Ripio


Contrapiso H.S. 180 kg/cm2, e=6cm, piedra bola

e=15cm.

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

115





1 m³ 1 92,13 92,13

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

92,13


1 glb 1,55

2 1,00 1,00 2,75 2,75

3

4

5

6

7

8

4,30


1 Peón I 11,00 1,00 1,42 15,62

2 Ayudante II 1,58 0,00

3 Albañil III 5,00 1,00 1,83 9,15

4 maestro mayor IV 1,00 1,00 2,50 2,50

5 Inspector de obra V 1,13 1,00 3,33 3,77


127,48


152,97

153,0


8,00 8,00 1,00

RUBRO Plintos H.S. 210 Kg/cm2.


ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES


A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Vibrador



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



RENDIMIENTO

11P+5A+1M=8 m³ /dia

116





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,00


1 glb 0,37

2

3

4

5

6

7

8

0,37


1 Peón I 2,00 1,60 1,42 4,54

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


7,85


9,41

9,4


8,00 5,00 1,60


RUBRO Relleno compactado suelo natural

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

2P=5 m3/dia

117





1 m³ 1,00 92,13 92,13

2 m³ 1,00 65,00 65,00

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

157,13


1 glb 1,86

2 1,00 1,00 2,75 2,75

3

4

5

6

7

8

4,61


1 Peón I 11,00 1,00 1,42 15,62

2 Ayudante II 4,00 1,00 1,58 6,32

3 Albañil III 7,00 1,00 1,83 12,81

4 maestro mayor IV 1,00 1,00 2,50 2,50

5


198,99


238,79

238,8


8,00 8,00 1,00


ESPECIF. TECNICAS

RUBRO Hormigón columnas 30 x 30, f'c=210 kg/cm2

MATERIALES


Encofrado columnas 0.30x0.30

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Vibrador



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



RENDIMIENTO

11P+1Ay+7A+3C+1M=8 m³ /dia

118





1 m³ 1,00 92,13 92,13

2 m³ 1,00 41,00 41,00

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

133,13


1 glb 1,70

2 1,00 1,00 2,75 2,75

3

4

5

6

7

8

4,45


1 Peón I 11,00 1,00 1,42 15,62

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3 Albañil III 7,00 1,00 1,83 12,81

4 maestro mayor IV 1,00 1,00 2,50 2,50

5


171,67


206,01

206,0

En este rubro no se hace el analisis del precio unitario del hormigon de 210 Kg/cm2, se considera que se compra pre-mezclado


8,00 8,00 1,00


RUBRO Hormigón en cadenas 30x30.f'c=210Kg/cm2

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES


Encofrado cadenas 0.30x0.30

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Vibrador


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

lo cual se considera como analisis el hormigon ya colocado en obra, tambien se considera el encofrado.


RENDIMIENTO

11P+1Ay+7A+3C+1M=8 m³ /dia

119





1 m³ 1,00 92,13 92,13

2 m³ 1,00 52,10 52,10

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

144,23


1 glb 2,01

2 1,00 1,00 2,75 2,75

3

4

5

6

7

8

4,76


1 Peón I 11,00 1,00 1,42 15,62

2 Ayudante II 7,00 1,00 1,58 11,06

3 Albañil III 6,00 1,00 1,83 10,98

4 maestro mayor IV 1,00 1,00 2,50 2,50

5


189,15


226,98

227,0

En este rubro no se hace el analisis del precio unitario del hormigon de 210 Kg/cm2, se considera que se compra pre-mezclado


8,00 8,00 1,00


RUBRO Hormigón en vigas 20 x 20,f'c=210 kg/cm2

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES


Encofrado viga 0.20x0.20

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Vibrador


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


lo cual se considera como analisis el hormigon ya colocado en obra, tambien se considera el encofrado.

RENDIMIENTO

11P+2Ay+6A+5C+1M=8 m³ /dia

120



UNIDAD kg Fecha: Febrero 2014


1 kg 1 1,06 1,06

2 kg 1 1,06 1,06

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2,12


1 glb 0,01

2 1,00 0,04 3,12 0,12

3

4

5

6

7

8

0,13


1 Peón I 2,00 0,04 1,42 0,11

2 Fierrero III 2,00 0,04 1,83 0,14

3

4

5


2,50


3,00

3,0


8,00 210,00 0,04


RUBRO Hierro de refuerzo

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Hierro de 12mm

hierro de 8mm

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Cizalla



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

2P+2A=210kg /dia

121





1 kg 0,025 1,20 0,03

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,03


1 glb 0,03

2 1,00 0,16 6,25 1,00

3

4

5

6

7

8

1,03


1 Peón I 1,00 0,16 1,42 0,23

2 Albañil III 1,00 0,16 1,83 0,29

3

4

5


1,58


1,89

1,9


8,00 50,00 0,16


RUBRO Alisado de pisos (mortero 1:3, e = 1.5 cm)

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Cuarzo

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


COSTO PROPUESTA

Alizadora



COSTO UNITARIO

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=50 m /dia

122

T





1

2 m² 1,05 8,85 9,29

3 Kg 0,25 0,98 0,25

4 50Kg 0,016 9,88 0,16

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

9,70


1 glb 0,12

2

3

4

5

6

7

8

0,12


1 Peón I 1,00 0,73 1,42 1,03

2 Albañil III 1,00 0,73 1,83 1,33

3

4

5


12,18


14,61

14,6


8,00 11,00 0,73

RUBROCerámica para pisos GRAIMAN 30x30,mortero 1:3,

e=1cm


ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Ceràmica Graiman Clase a

Agua

Bondex

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=11 m² /dia

123





1 u 13,20 0,35 4,62

2 m3 0,03 64,13 1,60

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

6,22


1 glb 0,11

2 1,30 0,10 0,28 0,04

3

4

5

6

7

8

0,14


1 Peón I 1,00 0,67 1,42 0,95

2 Albañil III 1,00 0,67 1,83 1,22

3

4

5


8,53


10,24

10,2


8,00 12,00 0,67


RUBROMampostería de bloque e=15 cm con mortero 1:6,

e=2.5cm

MATERIALES

Bloque de carga 15x20x40

Mortero arena cemento1:6

ESPECIF. TECNICAS

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Andamios



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=12 m² /dia

124





1 u 13,20 0,32 4,22

2 m3 0,03 64,13 1,60

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

5,83


1 glb 0,11

2 1,30 0,10 0,28 0,04

3

4

5

6

7

8

0,14


1 Peón I 1,00 0,67 1,42 0,95

2 Albañil III 1,00 0,67 1,83 1,22

3

4

5


8,14


9,77

9,8


8,00 12,00 0,67


RUBROMampostería de bloque e=10 cm con mortero 1:6,

e=2.5cm

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Bloque de carga 10x20x40

Mortero arena cemento1:6

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Andamios



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=12 m² /dia

125





1

2 m³ 0,015 64,18 0,96

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,96


1 glb 0,11

2 1,30 0,67 0,04 0,04

3

4

5

6

7

8

0,14


1 Peón I 1,00 0,67 1,42 0,95

2 Albañil III 1,00 0,67 1,83 1,22

3

4

5


3,27


3,93

3,9


8,00 12,00 0,67


RUBROEnlucido vertical incluye andamios. Mortero 1:4, e

= 1.5 cm

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Mortero cmto, arena 1:4

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Andamios

1P+1A=12 m² /dia



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

126





1 0,00

2 0,00

3 0,00

4 0,00

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,00


1 glb 0,05

2 0,40 0,32 0,04 0,01

3

4

5

6

7

8

0,06


1 Peón I 1,00 0,32 1,42 0,45

2 Albañil III 1,00 0,32 1,83 0,59

3

4

5


1,10


1,32

1,3


8,00 25,00 0,32


RUBRO Enlucido de filos Mortero 1:6

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

A.-TOTAL MATERIALES

B.-HERRAMIENTA


Andamios



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=25m² /dia

127





1 sac. 0,025 7,67 0,19

2 m³ 0,008 15,63 0,13

3 Kg 0,200 0,10 0,02

4 m³ 0,010 0,64 0,01

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0,34


1 glb 0,07

2 0,40 0,40 0,04 0,01

3

4

5

6

7

8

0,07


1 Peón I 1,00 0,40 1,42 0,57

2 Albañil III 1,00 0,40 1,83 0,73

3

4

5


1,71


2,06

2,1


8,00 20,00 0,40

Cemento

Arena

Cementina

Agua


RUBRO Enlucido de fajas Mortero 1:6

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Andamios



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1A=20m² /dia

128





1 gln 0,080 18,00 1,44

2 plg 0,200 0,58 0,12

3 50k 0,002 11,50 0,02

4 Kg 0,100 0,55 0,06

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1,63


1 glb 0,06

2 2,00 0,20 0,160 0,06

3

4

5

6

7

8

0,12


1 Peón I 1,00 0,20 1,42 0,28

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3 maestro mayor IV 1,00 0,20 2,50 0,50

4

5


2,91


3,49

3,5


8,00 40,00 0,20


RUBROPintura caucho int. 2 manos. Látex vinyl acrilico

(incluye andamios y cemento blanco)

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Pint.de agua Latex Vinil Acrílico Cóndor

Lija

Cemento blanco

Yeso

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Andamios



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1P+1Ay=40 m² /dia

129





1 gln 0,100 12,50 1,25

2 gln 0,080 18,50 1,48

3 u 1,000 5,60 5,60

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

8,33


1 glb 0,05

2 2,00 0,32 0,160 0,10

3

4

5

6

7

8

0,16


1 Ayudante II 1,00 0,32 1,58 0,51

2 Albañil III 1,00 0,32 1,83 0,59

3

4

5


9,58


11,49

11,5


8,00 25,00 0,32


RUBRO Pintura para Cubierta de fibrocemento

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Thinner comercial

Pintura para asbesto-cemento

Brochas

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Andamios



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1Ay=25m² /dia

130





1 u 0,562 10,03 5,64

2 u 1,687 0,21 0,35

3 u 0,60 0,28 0,17

4 u 0,1 8,50 0,85

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

7,01


1 glb 0,09

2

3

4

5

6

7

8

0,09


1 Ayudante II 1,00 0,53 1,58 0,84

2 Albañil III 1,00 0,53 1,83 0,98

3

4

5


8,92


10,70

10,7


8,00 15,00 0,53


RUBRO Cubierta eurolit P-7 dos caídas

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Eurolit 1.10x1.83

Tirafondos 125mm

Ganchos 125mm

Caballete 110x15 grados

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1Ay=15 m /dia

131





1 u 0,333 6,50 2,16

2 gln 0,001 39,54 0,04

3 gln 0,001 20,48 0,02

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

2,22


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Peón I 1,00 0,20 1,42 0,28

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3

4

5


2,91


3,49

3,5


8,00 40,00 0,20


MATERIALES

Tubo PVC 50mm x 3m

Polipega

ESPECIF. TECNICAS


Polilimpia

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1PL=40m /dia

132





1 u 0,333 10,20 3,40

2 gln 0,001 39,54 0,04

3 gln 0,001 20,48 0,02

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3,46


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Peón I 1,00 0,20 1,42 0,28

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3

4

5


4,14


4,97

5,0


8,00 40,00 0,20



ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tubo PVC 75mm x 3m

Polipega

Polilimpia

A.-TOTAL MATERIALES


B.- HERRAMIENTA


RENDIMIENTO

1P+1PL=40m /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

133





1 u 0,333 11,68 3,89

2 gln 0,001 39,54 0,04

3 gln 0,001 20,48 0,02

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

3,95


1 glb 0,03

2

3

4

5

6

7

8

0,03


1 Ayudante II 1,00 0,20 1,58 0,32

2 Albañil III 1,00 0,20 1,83 0,37

3

4

5


4,67


5,60

5,6


8,00 40,00 0,20

RENDIMIENTO


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES


1AY+1PL=40m /dia

B.- HERRAMIENTA


A.-TOTAL MATERIALES

Polipega

Polilimpia

MATERIALES

Tubo PVC 110mm x 3m


RUBRO Tubería PVC 110 mm desague

ESPECIF. TECNICAS

134





1 gln 0,003 39,54 0,12

2 gln 0,003 20,48 0,06

3 u 1,00 6,50 6,50

4 u 0,08 2,50 0,20

5 u 0,08 2,80 0,22

6 u 1,00 1,20 1,20

7

8

9

10

11

12

13

14

15

8,30


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


13,76


16,52

16,5


8,00 5,00 1,60

RENDIMIENTO

1P+1A=5 pto /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Polilimpia

Tubo PVC 50mm x 3m

Codo PVC 50mm

Tee PVC 50mm

Union PVC 50mm

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Polipega



135





1 gln 0,003 39,54 0,12

2 gln 0,003 20,48 0,06

3 u 1,00 10,20 10,20

4 u 0,08 3,20 0,26

5 u 0,08 3,80 0,30

6 u 1,00 2,50 2,50

7

8

9

10

11

12

13

14

15

13,44


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


18,90


22,68

22,7


8,00 5,00 1,60

RENDIMIENTO

1P+1A=5 pto /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Polilimpia

Tubo PVC 75mm x 3m

Codo PVC 75mm

Tee PVC 75mm

Union PVC 75mm

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Polipega



136





1 gln 0,003 39,54 0,12

2 gln 0,003 20,48 0,06

3 u 1,00 11,68 11,68

4 u 0,08 4,20 0,34

5 u 0,08 5,60 0,45

6 u 1,00 2,50 2,50

7

8

9

10

11

12

13

14

15

15,14


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


20,60


24,72

24,7


8,00 5,00 1,60

RENDIMIENTO

1P+1A=5 pto /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES



COSTO UNITARIO

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


Polilimpia

Tubo PVC 110mm x 3m

Codo PVC 110mm

Tee PVC 110mm

Union PVC 110mm

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Polipega



137





1 u 1,00 65,00 65,00

2 u 2,00 13,19 26,39

3 u 1,00 62,53 62,53

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

153,92


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


159,38


191,25

191,3


8,00 5,00 1,60


RUBROLavamanos pompano blanco, tubo de abasto, llave

angular y griferia centerset 4"

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Lavamanos pompano blanco



A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


RENDIMIENTO

1P+1PL=5 u /dia



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

138





1 u 1,00 85,00 85,00

2 sac. 0,01 6,41 0,06

3 m³ 0,03 15,00 0,45

4 u 1,00 6,71 6,71

5 u 3,00 3,61 10,83

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

103,05


1 glb 0,26

2

3

4

5

6

7

8

0,26


1 Peón I 1,00 1,60 1,42 2,27

2 Albañil III 1,00 1,60 1,83 2,93

3

4

5


108,51


130,22

130,2


8,00 5,00 1,60


RUBROInodoro tanque bajo (Savex blanco). Tubo de

abasto, llave angular y anclaje para sanitario

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Inodoro sanvex blanco

Cemento

Arena


Anclaje para sanitario

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+1PL=5 u /dia

139





1 u 1,00 85,00 85,00

2 u 1,00 52,53 52,53

3 onz 0,25 2,50 0,63

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

138,16


1 glb 0,49

2

3

4

5

6

7

8

0,49


1 Peón I 1,00 3,00 1,42 4,25

2 Albañil III 1,00 3,00 1,83 5,48

3

4

5


148,38


178,06

178,1


8,00 2,67 3,00

ESPECIF. TECNICAS


MATERIALES

Lavaplatos Teka 1 pozo

RUBRO Lavaplatos completo (CONACAL), grifería


Permatex

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA


RENDIMIENTO

1P+1PL=2,67 u /dia



COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

140



UNIDAD jgo FECHA Febrero 2014


1 u 1,00 5,80 5,80

2 u 16,00 0,05 0,80

3 u 16,00 0,05 0,80

4 u 2,00 4,50 9,00

5 u 1,00 3,50 3,50

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

19,90


1 glb 0,18

2

3

4

5

6

7

8

0,18


1 Albañil III 1,00 2,00 1,83 3,66

2

3

4

5


23,74


28,49

28,5


8,00 4,00 2,00


RUBROAccesorios de baño FV (toallero metálico

cromado,jabonera y papelera

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Toallero metálico cromado

Tacos fisher

Tornillos

Jabonera cromada

Papelera cromada

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA



RENDIMIENTO

1INS=4jgo /dia


COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

141





1 u 1,00 8,50 8,50

2 gln 0,01 20,48 0,10

3 u 0,33 0,85 0,28

4 u 0,08 1,50 0,12

5 u 0,08 1,80 0,14

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

9,15


1 glb 0,17

2

3

4

5

6

7

8

0,17


1 Ayudante II 1,00 1,00 1,58 1,58

2 Albañil III 1,00 1,00 1,83 1,83

3

4

5


12,73


15,27

15,3


8,00 8,00 1,00


ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tubo PVC roscable de 1/2

RUBRO Tubería agua fría PVC 1/2 plg (incluye accesorios)

Polilimpia

Union PVC roscable 1/2

Codo PVC roscable 1/2

Tee PVC roscable 1/2

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1AY+1PL=8 pto /dia

142





1 u 1,50 0,97 1,46

2 m 9,10 0,25 2,28

3 u 1,00 2,59 2,59

4 u 1,00 0,28 0,28

5 u 2,00 0,42 0,84

6 u 1,00 0,48 0,48

7 u 1,00 0,35 0,35

8

9

10

11

12

13

14

15

8,27


1 glb 0,41

2

3

4

5

6

7

8

0,41


1 Peón I 1,00 1,00 1,42 1,42

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3 Albañil III 2,00 1,00 1,83 3,66

4

5


16,92


20,30

20,3


8,00 8,00 1,00

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES



RUBROIluminación. Conductor # 12, interruptor, boquilla,

caja octogonal y caja rectangular

Conductor # 12

Interruptor simple

Boquilla colgante baquelita

Union EMT 1/2

Caja octogonal grande


A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+2AY+2EL=8 pto /dia

143





1 u 1,00 45,00 45,00

2 u 8,00 5,90 47,20

3 u 8,00 0,04

4 u 8,00 0,04

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

92,20


1 glb 0,51

2

3

4

5

6

7

8

0,51


1 Ayudante II 1,00 3,00 1,58 4,73

2 Albañil III 1,00 3,00 1,83 5,48

3

4

5


102,93


123,51

123,5


8,00 2,67 3,00

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Tablero G:E. 8 puntos


RUBRO Tablero control GE 4-8 ptos. Breaker 1 polo 15-50 A

Breaker 1 polo 15 50 A

Tacos fisher

Tornillos

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1AY+1EL=2,67 u /dia

144



UNIDAD Pto FECHA Febrero 2014


1 u 1,50 0,97 1,46

2 m 9,00 0,25 2,25

3 u 1,00 2,80 2,80

4 u 1,00 0,85 0,85

5 u 1,00 0,35 0,35

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

7,71


1 glb 0,33

2

3

4

5

6

7

8

0,33


1 Peón I 1,00 1,00 1,42 1,42

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3 Albañil III 2,00 1,00 1,83 3,66

4

5


16,27


19,53

19,5


8,00 8,00 1,00

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES



RUBROTomacorrientes dobles Tubo conduit 1/2 ",

conductor # 12, unión y caja rectangular

Conductor # 12

Tomacorriente doble

Union EMT 1/2


A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

RENDIMIENTO

1P+2AY+2EL=8u /dia

145





1 sac 0,5 7,55 3,78

2 m³ 0,06 15,00 0,90

3 m³ 0,09 15,00 1,35

4 m³ 0,01 0,63 0,01

5 Kg 4,80 1,06 5,09

6 u 1,50 1,38 2,07

7 Kg 0,20 1,25 0,25

8 u 0,25 1,75 0,44

9 m 1,00 1,75 1,75

10

11

12

13

14

15

15,63


1 glb 0,30

2

3

4

5

6

7

8

0,30


1 Peón I 2,00 1,00 1,42 2,84

2 Ayudante II 2,00 1,00 1,58 3,16

3

4

5


21,93


26,31

26,3


8,00 8,00 1,00

ESPECIF. TECNICAS

MATERIALES

Cemento


RUBROMesa cocina hormigón armado. Materiales: tabla

de monte y pingos

Arena

Ripio

Agua

Acero refuerzo 8-12mm

Tabla encofrado 30cm

Clavos 2; 2 1/2; 3; 3 1/2"

Alfajia 7x7x250

Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.40

A.-TOTAL MATERIALES

B.- HERRAMIENTA




COSTO UNITARIO

RENDIMIENTO

2P+2Ay=8 m /dia

COSTO PROPUESTA

OBSERVACIONES

146

Anexo 3. Cronograma general de actividades

N° ACTIVIDADES

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 Aprobacion del Proyecto

2 Revision de Literaturay desarrollo

de parte teórica.

3 Ejecuciondel Trabajo de Campo

4 Desarrollo de la propuesta y analisis

de resultados

5 Elaboracion del borrador de Tesis

6 Presentacion y Aprobacion del

borrador de Tesis

7 Tramites previo a la sustentacion

de tesis

8 Sustentacion publica y Graduación

ABRIL

CRONOGRAMA

SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

2013 2014

147

ANEXOS 4

(FOTOS DE LA

INVESTIGACION)

148

PROCESO DE TRATAMIENTO DE HORMIGON

AGREGADO GRUESO(PARA INVESTIGACION) CUARTEO DEL AGREGADO GRUESO

TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO CLASIFICACION POR TAMAÑOS

149

COMPACTACION PARA SACAR EL PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS(VOLUMEN)

SECADO DEL AGREGADO FINO(% HUMEDAD) HACIENDO LA PRUEBA DE HUMEDAD DEL

AGREGADO FINO(SSS)

150

PESADO EL AGREGADO PARA SATURARLO SACANDO EL PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO

GRUESO

PRUEBA DE MATERIA ORGANICA(COLORIMETRIA) MAQUINA DE LOS ANGELES(ABRASION)

151

SACANDO LAS MUESTRAS DEL HORNO MUESTRAS SATURADAS(SSS)

UESTRAS

PESO DE MUESTRAS SATURADAS(SSS) ENSAYO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

FINO

RE

SAXCAA

152

SACANDO

ACANDO COLOCANDO AGUA AL HORMIGON MEZCLADO EL HORMIGON

HORMIGON PREPARADO(MEZCLA LISTA) HACIENDO LA PRUEBA DE CONSISTENCIA

(ASENTAMIENTO)

153

COMPACTANDO CILINDRO DE PRUEBA ENRASANDO CILINDRO DE PRUEBA

CON EL MARTILLO DE CAUCHO CILINDROS DE PRUEBA (TESIS)

154

CILINDROS DESENCOFRADOS PISCINA DE CURADO DE CILINDRO

PESANDO CILINDRO MIDIENDO CILINDROS

155

PESO DE CILINDRO CILINDRO CON MORTERO DE AZUFRE

MAQUINA DE ROMPER CILINDRO SACANDO EL CILINDRO ENSAYADO

156

MUESTRA DE CILINDROS ENSAYADO LUEGO DE HABER DADO CARGA

(FALLA).

CARGA CON LA QUE SE ROPIO EL CILINDROS

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UIDE...ii APROBACIÓN DEL TUTOR Yo, Ingeniero Juan Carlos Moya, tutor designado por la Universidad Internacional del Ecuador UIDE para revisar el Proyecto de Investigación Científica