UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

Conceptos generales de procesos.

Procesos:Un proceso es un conjunto de actividades planificadas que implican la participacin de un nmero de personas y de recursos materiales coordinados para conseguir un objetivo previamente identificado. Se estudia la forma en que el Servicio disea, gestiona y mejora sus procesos (acciones) para apoyar su poltica y estrategia y para satisfacer plenamente a sus clientes y otros grupos de inters.

Insumos:El trmino insumo se utiliza para hacer referencia a todos aquellos implementos que sirven para un determinado fin y que se pueden denominar como materias primas, especficamente tiles para diferentes actividades y procesos. El recurso a ciertos insumos siempre tiene que ver con actividades productivas que tienen por fin la realizacin de otro bien ms complejo y que implica un mayor proceso de elaboracin. Cuando el insumo es utilizado en combinacin con otros insumos ms o menos complejos para la elaboracin de otro tipo de productos, dejan de considerarse como tales ya que han perdido suscaractersticasesenciales.Hay diferentes tipos de insumos que pueden ser tiles en diferentes tipos de situaciones o actividades. Mientras algunos insumos son tiles para un nico tipo de actividad, otros pueden ser componentes de diversos productos manufacturados. Evidentemente, mientras ms nico y difcil de conseguir sea el insumo, mayor o ms elevado ser su precio por lo cual tambin se elevarn los Costes del producto final. Esto sucede por ejemplo con insumos como ciertosrecursos naturalesde difcil acceso, productos alimenticios exclusivos, etc.

Los insumos son la parte esencial de todoproceso productivoy no contar con ellos es una de las principales razones por las cuales una industria se puede ver parada. Las principales causas de falta de insumos puede ser la escasez de los mismos en determinadas regiones (lo cual hace que conseguirlos en otras partes sea extremadamente caro), la elevacin de los precios, la presencia de factores externos que pueden contribuir a su escasez, etc.

En muchos ambientes productivos la mano de obra tambin es considerada un insumo de vital importancia ya que es la responsable de encadenar todos los procesos productivos entre el producto primario y el producto finalizado. Al mismo tiempo, la mano de obra puede presentar los mismos problemas que el resto de los insumos materiales en lo que hace a su acceso, a su mantenimiento, etc.Producto:

Unproductoes el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputacin del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen mdico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un poltico) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para 1) propsitos de intercambio, 2) la satisfaccin de necesidades o deseos y 3) para coadyuvar al logro de objetivos de una organizacin (lucrativa o no lucrativa).

Interacciones:

En trminos generales, la interaccin puede ser entendida como la accin recproca entre dos o ms agentes. Y yendo ms all, al margen de quin o qu inicie el proceso de interaccin, lo que interesa destacar es que el resultado es siempre la modificacin de los estados de los participantes. No en balde, el concepto de interaccin social se ha erigido como bsico para las ciencias sociales y humanas, y ha permitido un avance muy destacado en campos del conocimiento como la psicologa social, entre otros.

Medicin:Conocer, analizar y mejorar los procesos Tcnicos, administrativos, de produccin o de apoyo, dela empresa es el objetivo de una excelente administracin y una buena gerencia; estos procesos se conocen y mejoran a travs de la medicin de la calidad y la productividad.

Medir adecuadamente es la herramienta de gerencia que nos permite administrar objetivamente basndonos endatoscuantificables y verificables.

Medir adecuadamente: "Nadie pone en discusin la dimensin de algo cuando sta ha sido establecida a travs del uso de una cinta mtrica o su temperaturaa travs de untermmetro"

Importancia de la Medicin:Elconocimientoprofundode unproceso, parte de admitir y conocer su variabilidad y sus causas, los procesos son imposibles de conocersesin medicin.

Los siguientes enunciados describen la importancia de lamedicin:

1. Nos permite conocer hacia dnde va un proceso, es decir, conocer sus tendencias y como varia.

2. Permite crear nuevos puestos detrabajodentro dela organizaciny aumentar elpersonalen cada proceso.

3. Crea unaculturade estudiar continuamente los procesos y de medir permanente; este estudio y medicin nos sirve para detectar las potencialidades y debilidades de un proceso.

4. Nos abre el camino para planificar y tomar mejores decisiones; gerenciar y controlar mejor laempresa.

5. Aumentar susfuncioneslaborales de los empleados y ocupan todo sutiempo.

6. Nos permite evitar lascrisisy los errores y corregirlos si se presentan.

7. Le permite a la gerencia buscar culpables de los errores y fracasos.

Sin medicin... no podremos adelantar con continuidad y precisin el proceso de mejoramiento continuo: Evaluar, planificar, disear, verificar, prevenir, corregir, etc.

Administracin:Comencemos por la etimologa. La palabra administracin viene del latn ad (hacia, direccin, tendencia) y minister (subordinacin u obediencia), y significa aquel que realiza una funcin bajo el mando de otro, es decir, aquel que presta un servicio a otro [1]. Sin embargo, en la actualidad, la palabra administracin tiene un significado distinto y mucho ms complejo porque incluye (dependiendo de la definicin) trminos como "proceso", "recursos", "logro de objetivos", "eficiencia", "eficacia", entre otros, que han cambiado radicalmente su significado original. Adems, entender ste trmino se ha vuelto ms dificultoso por las diversas definiciones existentes hoy en da, las cuales, varan segn la escuela administrativa y el autor.

Teniendo todo esto en cuenta, en el presente artculo se proporciona una definicin general de administracin que est basada en las propuestas de algunos prestigiosos autores, con la finalidad de brindar al lector una idea general del significado del trmino administracin en nuestros das. Luego, se proporciona

Definicin de Administracin:

1. Segn Idalberto Chiavenato, laadministracines"el proceso de planear, organizar, dirigir y controlar el uso de los recursos para lograr los objetivos organizacionales".2. Para Robbins y Coulter, laadministracines la"coordinacin de las actividades de trabajo de modo que se realicen de manera eficiente y eficaz con otras personas y a travs de ellas".3. Hitt, Black y Porter, definen laadministracincomo"el proceso de estructurar y utilizar conjuntos de recursos orientados hacia el logro de metas, para llevar a cabo las tareas en un entorno organizacional"-.

4. Segn Dez de Castro, Garca del Junco, Martn Jimenez y Periez Cristbal, laadministracines "el conjunto de las funciones o procesos bsicos (planificar, organizar, dirigir, coordinar y controlar) que, realizados convenientemente, repercuten de forma positiva en la eficacia y eficiencia de la actividad realizada en la organizacin"[4].5. Para Koontz y Weihrich, laadministracines "el proceso de disear y mantener un entorno en el que, trabajando en grupos, los individuos cumplan eficientemente objetivos especficos" [5a].

6. Reinaldo O. Da Silva, define laadministracincomo "un conjunto de actividades dirigido a aprovechar los recursos de manera eficiente y eficaz con el propsito de alcanzar uno o varios objetivos o metas de la organizacin" [6].Operaciones:El Ciclo de Operaciones o Ciclo Operativo es el conjunto de procesos, actividades e informacin que se debe realizar en cualquier tipo de organizacin para cumplir con sus objetivos. En una empresa es el conjunto de procesos, actividades e informacin que se deben realizar para producir valor agregado y satisfacer con calidad, productividad y rentabilidad los productos y servicios que se ofrecen a los clientes.

Para realizar con efectividad el Ciclo de Operaciones, se requiere definir con precisin cual es la secuencia y relacin entre sus procesos y actividades, as como la informacin que requieren y deben generar cada uno de ellos. Para controlar y optimizar este Ciclo Operativo y su informacin.Bibliografa:[1]: De la pgina web http://www.marketingpower.com/_layouts/Dictionary.aspx?dLetter=P, correspondiente el sitio web de la American Marketing Association,MarketingPower.com, obtenido en septiembre 2006.

[2]: Del libro: 11a edicin, de McCarthy Jerome y Perrault William, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, 1997, Pg. 271.

[3]: Del libro: Decimocuarta Edicin, de Stanton William, Etzel Michael y Walker Bruce, McGraw-Hill Interamericana, 2007, Pg. 221.

[4]: Del libro: Novena Edicin, de Kerin Roger, Hartley Steven y Rudelius William, McGraw-Hill Interamericana, 2009, Pg. 254.

[5]: Del libro: Duodcima Edicin, de Kotler Philip y Keller Kevin, McGraw-Hill Interamericana, 2006, Pg. 372.

[6]: Del libro: Introduccin a la Teora General de la Administracin, Sptima Edicin, de Chiavenato Idalberto, McGraw-Hill Interamericana, 2004, Pg. 10.

[7]: Del libro: Administracin, Octava Edicin, de Robbins Stephen y Coulter Mary, Pearson Educacin, 2005, Pgs. 7 y 9.

[8]: Del libro: Administracin, Novena Edicin, de Hitt Michael, Black Stewart y Porter Lyman, Pearson Educacin, 2006, Pg. 8.

[9]: Del libro: Administracin y Direccin, de Dez de Castro Emilio Pablo, Garca del Junco Julio, Martn Jimenez Francisca y Periez Cristobal Rafael, McGraw-Hill Interamericana, 2001, Pg. 4.

[10]: Del libro: Administracin Un Perspectiva Global, 12a. Edicin, de Koontz Harold y Weihrich Heinz, McGraw-Hill Interamericana, 2004, Pgs. 6 y 14.

[11]: Del libro: Teoras de la Administracin, de Oliveira Da Silva Reinaldo, International Thomson Editores, S.A. de C.V., 2002, Pg. 6.Procesos de manufactura.Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.

Maquinado:

Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos ms importantes a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. El proceso de maquinado incluye la deformacin cortante del material, creando una viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a travs de la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar el maquinado. Hoy en da, puede realizarse el maquinado a una mucha ms amplia gama de metales. Generalmente todo material que sea slido puede ser maquinado. En el caso de plsticos o compuestos se puede realizar el maquinado pero de una forma ms delicada y cuidada. La cermica se caracteriza por ser una material de alta dureza y fragilidad, no obstante se pueden cortar las piezas por medio del maquinado abrasivo. Este proceso se puede emplear para formar cualquier forma geomtrica as como perfeccionar una superficie plana o lograr cilindros y agujeros redondos. Cuando se realiza el maquinado, la pieza debi pasar previamente por otros procesos de fundicin o deformacin volumtrica. El maquinado no solamente es un solo proceso, sino est conformado por varios procesos. Para realizar un corte profesional y exacto se requiere un movimiento relativo entre el material de trabajo y la herramienta.Durante el proceso de maquinado, es importante aadir productos que faciliten el proceso. Tanto los aceites, tintas o lubricantes ayudan a que exista una menor friccin en el momento de rose, tambin ayudan a que la pieza no se lastime ms de lo deseado y sobretodo que el corte sea exacto y perfecto.Ensamble: Los procesos de unin y ensamble se refieren al mtodo de unin de dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. Esta unin se puede lograr de distintas formas, de acuerdo al fin u objetivo que tenga dicha unin.Se pueden clasificar a dichos Procesos en 3 Grupos:No Permanentes. (Montaje):Se ubican todas aquellas piezas mecnicas que son sujetas mediante un montaje, el cual est definido por la geometra de dichas piezasSemi-permanente. (Mecnico):El ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos de sujecin para sostener juntas en forma mecnica dos (o ms) partes. En la mayora de los casos, los mtodos de sujecin implican el uso de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi exclusivamente) mediante mtodos de sujecin mecnica: Automviles, Aparatos Elctricos de diversos tamaos, telfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos industriales.Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases principales:1. Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos, Tornillos y Tuercas).2. Unin Permanente (Remaches).Hay razones muy buenas, que motivan a usar el ensamble mecnico sobre otros procesos de unin, las principales son:Facilidad de Ensamble.Facilidad de Desensamble (Para aquellos mtodos de sujecin que lo permiten).

En general, este tipo de ensamble es realizado con relativa facilidad, y no requiere una gran cantidad de capacitacin para los usuarios, usando un mnimo de herramientas especiales y en un tiempo relativamente breve.

Permanentes (soldadura): Es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se denomina unensamble soldado.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presin; otros mediante una combustin de calor y presin; y unos ms nicamente por presin, sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte orellenopara facilitar la fusin. La soldadura se asocia por lo regular con partes mecnicas, pero el proceso tambin se usa para unir plstico.A soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y tecnolgica se deriva de lo siguiente:La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad.La unin puede ser ms fuerte que os materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de otros materiales originales y se emplean otras tcnicas de soldadura adecuadas.En general, otra soldadura es la forma econmica de unir componentes, trminos de uso la soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo. Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran cuestiones especializadas y no son muchas las personas que las realizan.Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos.Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la unin.

Pruebas:Control de calidad y pruebas Se agrupa la actuacin en el campo de control de calidad en tres tipos de servicios o fases: control de materiales, control de ejecucin y control de pruebas. Los controles se realizarn por muestreo y mediante la formacin y aceptacin o rechazo de lotes segn el "plan de control" realizado. Generalmente el control de materiales a utilizar en la instalacin se realizar en el inicio de la obra. Los aparatos de origen industrial, debern cumplir las siguientes condiciones funcionales y de calidad:Las fijadas en el Pliego de Condiciones Tcnicas.Las fijadas en los reglamentos y normas que les afecten.Las fijadas por las normas UNE.Los controles de materiales y aparatos quedarn reflejados en una ficha de recepcin que se incluir en el Dossier de Documentacin. Estas fichas de control se realizarn para cada una de las instalaciones que integran el Proyecto Total. Asimismo de cada una de las asistencias que se realicen se emitir un informe con indicacin de los controles efectuados.Pintado:

El objetivo del pintado es el de dar un recubrimiento a los productos de fabricacin. La funcin del revestimiento puede ser desde el puramente decorativo a anticorrosivo.

Los mtodos pueden ir desde el pintado a mano, rodillos, a pistola, a pistola electroesttica, inmersin, etc.Conteo-comparacin:

UniCount es un sistema de conteo de productos basado en un microprocesador, que se instala sobre la lnea de produccin, desarrollado para el conteo de botellas, latas, cajas, barriles, paletas y pequeos productos.BIBLIOGRAFIA:

1. http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-maquinado-de-metales-y-cuales-son-sus-caracteristicas-2718574.htm2. http://procesosmanufacturau4.weebly.com/3. Del libro: Administracin Un Perspectiva Global, 12a. Edicin, de Koontz Harold y Weihrich Heinz, McGraw-Hill Interamericana, 2004, Pgs. 6 y 14.

4. Del libro: Teoras de la Administracin, de Oliveira Da Silva Reinaldo, International Thomson Editores, S.A. de C.V., 2002

Procesos continuos.Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas estn constantemente entrando por un extremo del sistema, mientras que en el otro extremo se obtiene de forma continua un producto terminado.

Continuo?Se caracteriza porque todos los materiales son suministrados al mismo ininterrumpidamente durante toda la operacin. La masa alimentada o extrada del proceso es referida por unidad de tiempo por tal razn se denomina flujo, segn esto todo proceso continuo se desarrolla en un sistema abierto.

Las operaciones continuas son aquellas en las que las etapas de carga, transformacin y descarga son realizadas simultneamente. La limpieza del aparato se realiza cada cierto tiempo, dependiendo de la naturaleza de la transformacin y de las materias primas a tratar. Las operaciones en continuas se desarrollan en estado estacionario, de modo que las variables intensivas que caractersticas de la operacin pueden variar en cada punto del sistema, pero las que se dan en cada punto no varan con el tiempo. En algunos casos es difcil operar en continuo, operando entonces de manera continuas.

La operacin en continuo presenta ventajas y desventajas, entre las ventajas podemos citar:

1. Se elimina las etapas de carga y descarga.

2. Permiten automatizar la operacin, reduciendo la mano de obra.

3. La composicin de los productos es ms uniforme.

4. Presentan un mejor aprovechamiento trmico. Desventajas de operacin en continuo:

1. Las materias primas deben poseer una composicin uniforme para evitar

las fluctuaciones de la operacin.

2. La puesta en marcha de la operacin suele ser costosa, por lo que deben evitarse las paradas.

3. Las fluctuaciones en la demanda del producto lleva consigo en que deba de disponerse de cantidades considerables de materias primas y productos en el almacn.

4. Debido a la automatizacin de la operacin el equipo es ms costoso y delicado.

Cuando se eligen el tipo de operacin deberan tenerse en cuenta inconvenientes de cada una de ellas, sin embargo, cuando se requieran producciones, bajas, se trabajar discontinuamente y en caso que quieran tenerse producciones elevadas resulta ms rentable operar en continuo.Bibliografa1. Alberto Ibarrz Ribas, G. V. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingenieria de Alimentos. Madrid: Plaza Edicion Madrid.

2. Bardenas, A. V. (sa). Problemas de Balance de materia y Energia en la

Industria Alimentaria. Mexico: LIMUSA.

3. McCabe, W. L. (2001). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. Mexico: Mc Graw Hill.

4. Treybal, R. E. (sa). Operaciones de Transferencia de Masa. Mexico: Mc Graw Hill.Procesos en lotesEsencialmente, es una especie de taller de trabajo un poco estandarizado. Esta estructura suele emplearse cuando una empresa tiene una lnea relativamente estable de productos, cada uno de los cuales se producen en lotes peridicos, ya sea de acuerdo con los periodos del cliente o como inventario. Casi todos estos elementos siguen el mismo patrn de flujo en la planta. Entre los ejemplos estn los equipos pesados, los dispositivos electrnicos y los qumicos especializados.

Caractersticas

El sistema de produccin por lotes presenta las siguientes caractersticas: 1. La fbrica es capaz de producir productos con diferentes caractersticas. Si se" trata, por ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes estndares y caractersticas. Cada tipo de tejido se elabora en un lote de produccin, al fin del cual se interrumpe su produccin para empezar el lote siguiente, que deber ser un tejido distinto. El tejido anterior podr o no volver a ser producido en algn lote futuro.

2. Las mquinas se agrupan en bateras del mismo tipo. El trabajo pasa de una batera de mquinas a otra en lotes de produccin intermitente. Cada batera de mquinas constituye un departamento o seccin. Generalmente se produce una falta de equilibrio en la capacidad de produccin de los departamentos involucrados. Esto significa que cada departamento tiene una capacidad de produccin que no siempre es igual a la de los dems departamentos de la empresa. El plan de produccin debe tomar en consideracin ese desequilibrio entre secciones, programando turnos de trabajo diferentes para compensar por medio del distinto nmero de horas trabajadas. Si la limitacin est constituida por el factor mquina o equipo, se compensa con el factor mano de obra, para regularizar u homogeneizar el proceso productivo como un todo.

3. Para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las mquinas y herramientas para atender a los diferentes productos.

4. La produccin por lotes permite una utilizacin regular y ordenada de la mano de obra, sin grandes picos de produccin.

5. La produccin por lotes exige grandes reas de existencias de productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento. 6. La produccin por lotes impone la necesidad de un plan de produccin bien hecho y que pueda integrar nuevos lotes de produccin.

Ventajas de procesos en lotes y proyectos

Su flexibilidad.

La especialidad del producto.

La reputacin de la calidad que se desprende de esta especialidad.

Desventajas de procesos en lotes y proyectos

El elevado nivel de los costes unitarios de produccin.

Los cambios frecuentes en la cartera de productos.

La complejidad de los problemas de programacin de la produccin.

Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.

El ritmo lento de fabricacin.

Operador Humano:Este concepto est directamente referido a las acciones y operaciones que realiza una persona. Un ejemplo de operador, es cuando una persona conduce un vehculo, o cualquier tipo de vehculo.

Adems de los vehculos o mviles en general, los operadores humanos estn en todo tipo de operaciones de manufactura y administrativas, pues an los operadores artificiales son pocos los que se han introducido en todos los medios.

En el rea administrativa, una secretaria, un contador, o un administrador, es un operador humano. Por su parte en una planta de proceso; un operador humano es aquel que manipula una mquina, y realiza acciones donde su fuerza es la energa para realizar su tarea. En una pesquera, las personas que limpian los peces. En la industria forestal, todos aquellos que manipulan una mquina, sea motorizada o no, etc.

Operador Artificial:El operador artificial, es todo tipo de accionamiento de sistemas por medio de instrumentos y en general donde no interviene un ser humano para su realizacin.

Un ejemplo de operador artificial se estn incorporando progresivamente en los procesos de produccin, as en pases desarrollador las plantas de manufactura de productos estn prcticamente en su totalidad accionadas por operadores artificiales, y en pases en vas de desarrollo como Chile, se comienzan a hacerse cada vez ms frecuentes las posibilidades de incorporar los operadores artificiales en diversos tipos de procesos, y todo est tendiendo a la incorporacin creciente de la robtica en los procesos de produccin.

Mantenimiento:Depender del tipo de proceso el mantenimiento que se realizar a todo o parte del sistema, as se pueden clasificar en los siguientes grupos:

1. SECUENCIA DE PROCESOS

1.1. Industria de fabricacin por lotes: En este grupo podemos tomar como ejemplo a la industria textil, en la que se agrupan mquinas iguales que slo realizan un proceso determinado para alimentar a otros grupos de mquinas, lo cual trae consigo la necesidad de disponer de materia intermedia como reserva.

1.2. Industria de procesos en lnea: En este grupo, se produce a costo reducido grandes cantidades de artculos iguales en proceso continuo, sin distancias a recorrer o con transportadores que anulan estas distancias.

2. GRADOS DE MECANIZACION

2.1. Industria sin mecanizacin: En este caso los medios de trabajo son tiles y herramientas.

2.2. Industria de procesos mecanizados: En este caso se emplean maquinarias en diferentes estados de automatizacin, pero la carga y descarga de material es manual.

2.3. Industria de procesos automatizados: Son procesos con un diferente grado de automatizacin.

3. PERIODOS DE TRABAJO

3.1. Industria funcionando parte del da: Corresponde a la mayora de las industrias que pueden trabajar a uno o dos turnos, por lo que la automatizacin no puede ser total. Tienen la posibilidad de recuperar las horas no trabajadas para recuperar la produccin perdida.

3.2. Industria de funcionamiento continuo: En este caso no se pueden permitir detenciones, lo que determina que sus periodos de detencin deben ser programados.

En los procesos de manufactura, en los cuales se cambian las propiedades de un objeto deben de existir tres agentes esenciales:

Materia

Energa

Informacin

Dependiendo del propsito principal del proceso, puede ser un proceso de material, un proceso de energa o un proceso de informacin.

El modelo general de los procesos se ilustra en la figura a travs de un sistema de flujos.Un flujo de material puede ser dividido en tres tipos principales:

Flujo directo (proceso de conservacin de la masa)

Flujo divergente (proceso de reduccin de masa)

Flujo convergente (proceso de ensamble o unin)

Bibliografa:

[1]: Del libro: Decimocuarta Edicin, de Stanton William, Etzel Michael y Walker Bruce, McGraw-Hill Interamericana, 2007.[2]: Del libro: Novena Edicin, de Kerin Roger, Hartley Steven y Rudelius William, McGraw-Hill Interamericana, 2009.[3]: Del libro: Duodcima Edicin, de Kotler Philip y Keller Kevin, McGraw-Hill Interamericana, 2006.[4]: Del libro: Introduccin a la Teora General de la Administracin, Sptima Edicin, de Chiavenato Idalberto, McGraw-Hill Interamericana, 2004.[5]: Del libro: Administracin, Octava Edicin, de Robbins Stephen y Coulter Mary, Pearson Educacin, 2005.[6]: Del libro: Administracin, Novena Edicin, de Hitt Michael, Black Stewart y Porter Lyman, Pearson Educacin, 2006.[7]: Del libro: Administracin y Direccin, de Dez de Castro Emilio Pablo, Garca del Junco Julio, Martn Jimenez Francisca y Periez Cristobal Rafael, McGraw-Hill Interamericana, 2001.

[8]: Tesis para obtener el Ttulo de Ingeniero en Control y Automatizacin. Maricruz Guzmn

[9]: Carrasco y Miguel Alejandro Pea Prez, 1999. Antonio Creus. Instrumentacin Industrial. Editorial Marcombo, SA. 1995.

[10]: Thomas G Fisher, P.E.Batch Control Systems Design, Aplication and Implementation. Instrument Society of America ( ISA). 1996

[11]: Honeywell, Automating Batch Process. 1996

[12]: Total Plant Batch Recipe. Honeywell 4/97.Procesos de apoyo y suministro

Procesos de apoyo:

Los procesos de apoyo a actividades operativas, son aquellos procesos que no repercuten directamente en produccin, pero que son necesarios para su buen desarrollo, o que estn impuestos por restricciones regulatorias o requerimientos de un buen gobierno corporativo.

Procesos de suministro:

La cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional que abarca la planificacin de las actividades involucradas en la bsqueda, obtencin y transformacin de los productos.

La cadena de suministro incluye todas las actividades de gestin y logstica y por ello est presente en cada fase del proceso. Permite una gestin efectiva y, a travs de los flujos de informacin, mejora el Servicio al cliente y de la Cadena de Valor.

Las actividades de abastecimiento de la Cadena de suministro suelen transformar los recursos naturales. Por eso que en algunos sistemas ms sofisticados, los productos utilizados son reciclables, lo que indica que pueden volver a entrar a la cadena de suministro en otro punto de su proceso. Cuando este tema se integra en la cadena de suministro se habla de productos reciclables o retornables.ELECTRONICO:CARACTERISTICAS

Contratacin de un nuevo punto de suministro

Derechos de acometida, enganche y verificacin

Resolucin del contrato e interrupcin del suministro

Medicin y control de consumo

La calidad del servicio, continuidad del suministro y la calidad de la atencin al consumidor

Factura del suministro elctrico

Problemas respecto a la facturacin en el suministro elctrico y cmo reclamar

Principales problemas respecto a la facturacin en el suministro elctrico

MECANICO: Los materiales se requieren para transmitir la energa mecnica entre ciertas partes de una mquina. Las variables que determinan la energa mecnica son las fuerzas y los desplazamientos.

Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y alargamientos oponindose a las solicitaciones

El objetivo genrico de las unidades 2 a la 7 es el anlisis de estas caractersticas mecnicas de los materiales.

El diseo ptimo de una pieza, o mquina como conjunto de piezas, requiere el compromiso de la buena conformacin, de acuerdo con las funciones especficas, y el buen dimensionamiento, de acuerdo con la adecuada seleccin del material.

La determinacin de los ndices que miden las cualidades, o caractersticas de respuesta de los materiales ante un determinado requisito, se realiza por medio de ensayos estandarizados.Elctrico:

Comprende el conjunto de medios y elementos tiles para la generacin, el transporte y la distribucin de la energa elctrica. Este conjunto est dotado de mecanismos de control, seguridad y proteccin. Constituye un sistema integrado que adems de disponer de sistemas de control distribuido, est regulado por un sistema de control centralizado que garantiza una explotacin racional de los recursos de generacin y una calidad de servicio acorde con la demanda de los usuarios, compensando las posibles incidencias y fallas producidas.Con este objetivo, tanto la red de transporte como las subestaciones asociadas a ella pueden ser propiedad, en todo o en parte y, en todo caso, estar operadas y gestionadas por un ente independiente de las compaas propietarias de las centrales y de las distribuidoras o comercializadoras de electricidad.

Asimismo, el sistema precisa de una organizacin econmica centralizada para planificar la produccin y la remuneracin a los distintos agentes del mercado si, como ocurre actualmente en muchos casos, existen mltiples empresas participando en las actividades de generacin, distribucin y comercializacin.Bibliografa:

[1]: De la pgina web http://www.marketingpower.com/_layouts/Dictionary.aspx?dLetter=P, correspondiente el sitio web de la American Marketing Association, MarketingPower.com, obtenido en septiembre 2006.

[2]: Del libro: 11a edicin, de McCarthy Jerome y Perrault William, McGraw-Hill Interamericana de Espaa, 1997.[3]: Del libro: Decimocuarta Edicin, de Stanton William, Etzel Michael y Walker Bruce, McGraw-Hill Interamericana, 2007.[4]: Del libro: Novena Edicin, de Kerin Roger, Hartley Steven y Rudelius William, McGraw-Hill Interamericana, 2009.[5]: Del libro: Duodcima Edicin, de Kotler Philip y Keller Kevin, McGraw-Hill Interamericana, 2006.[6]: Del libro: Introduccin a la Teora General de la Administracin, Sptima Edicin, de Chiavenato Idalberto, McGraw-Hill Interamericana, 2004, Pg. 10.

[7]: Del libro: Administracin, Octava Edicin, de Robbins Stephen y Coulter Mary, Pearson Educacin, 2005.[8]: Del libro: Administracin, Novena Edicin, de Hitt Michael, Black Stewart y Porter Lyman, Pearson Educacin, 2006.

Carretera Federal 180 S/N ( San Antonio Crdenas, Carmen, Cam. ( C.P. 24381

Tels. (938) 381 6700 ( 381 6701 ( 381 6702 ( 381 6703 ( 381 6704