VOLUMEN I EVALUACION DE LAS EFICIENCIAS DEL USO DEL …

REPÚBLICA DEL PERÚ

MINISTERIO DE AGRICULTURA

AUTORIDAD NACIONAL DEL AGUA DIRECCIÓN DE CONSERVACIÓN Y PLANEAMIENTO DE LOS RECURSOS HÍDRICOS

ADMINISTRACIÓN LOCAL DE AGUA CHILI

EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA EN LA CUENCA

DEL RIO CHILI

VOLUMEN I

EVALUACION DE LAS EFICIENCIAS DEL USO DEL AGUA EN LOS SECTORES POBLACIONAL, HIDROENERGETICO, MINERO E INDUSTRIAL

DICIEMBRE 2009





PERSONAL DIRECTIVO

Abg. Francisco Palomino García Jefe del ANA

Ingº. Jorge Benites Agüero Director de Conservación y Planeamiento de los Recursos Hídricos

Ingº Oscar Ávalos Sanguinetti Jefe del Area de Aguas Subterráneas

Ingº. Jorge Luis Montenegro Chavesta Administrador Local de Agua

Chili

PERSONAL EJECUTOR

Ingº. Juan Manuel Oviedo Tejada Profesional Especialista en Recursos Hídricos. Autor del Volumen I

Ingº. Rodolfo Franco Robles Profesional Especialista en Recursos

Hídricos. Autor del Volumen II

SUPERVISION

Ingº. Alberto Campos Delgadillo Profesional de la DCPRH

Contenido Pag 1

EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA EN LA CUENCA DEL RIO CHILI

VOLUMEN I

EVALUACIÓN DE LAS EFICIENCIAS DEL USO DEL AGUA EN LOS SECTORES POBLACIONAL,

HIDROENERGETICO, MINERO E INDUSTRIAL

Contenido CAPITULO 1 - INTRODUCCION 1.1 ANTECEDENTES 1.2 OBJETIVO 1.3 CARACTERISTICAS GENERALES DEL AREA DEL PROYECTO CAPITULO 2 - EFICIENCIA DEL TRASVASE ALTO COLCA - CHILI 2.1 INTRODUCCION 2.2 HIDROGRAFIA 2.3 INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA DE REGULACION Y TRASVASE

2.3.1 SINTESIS 2.3.2 EMBALSE EL PAÑE 2.3.3 CANAL PAÑE SUMBAY

2.3.3.1 Canal Pañe-Colca 2.3.3.2 Canal Zamácola 2.3.3.3 Bocatoma y Canal Antasalla

2.3.4 EMBALSE DIQUE DE LOS ESPAÑOLES 2.3.5 EMBALSE EL FRAILE 2.3.6 EMBALSE AGUADA BLANCA 2.3.7 EMBALSE PILLONES 2.3.8 EMBALSE BAMPUTAÑE 2.3.9 EMBALSE CHALLHUANCA

2.4 EFICIENCIA DEL TRASVASE 2.4.1 ESTACIONES HIDROMETRICAS 2.4.2 CAUSAS DE LAS FILTRACIONES 2.4.3 PÉRDIDAS POR FILTRACIONES

CAPITULO 3 - EFICIENCIA DEL USO HIDROENERGETICO 3.1 CARACTERISTICAS GENERALES 3.2 LICENCIAS DE AGUA 3.3 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA CCHH CHARCANI

3.3.1 CCHH CHARCANI V

Contenido Pag 2

3.3.2 EMBALSE CINCEL 3.3.3 CCHH CHARCANI IV 3.3.4 CCHH CHARCANI VI 3.3.5 EMBALSE CAMPANARIO 3.3.6 CCHH CHARCANI III 3.3.7 CCHH CHARCANI I 3.3.8 CCHH CHARCANI II

3.4 OPERACIÓN GLOBAL DEL SISTEMA DE CCHH CHARCANI 3.5 PROGRAMAS ANUALES DE MANTENIMIENTO 3.6 PRODUCCION HIDRONERGETICA 3.7 EFICIENCIA GLOBAL EN EL USO DE AGUA

3.7.1 CCHH CHARCANI V 3.7.2 CCHH CHARCANI IV 3.7.3 CCHH CHARCANI VI 3.7.4 CCHH CHARCANI III 3.7.5 CCHH CHARCANI I 3.7.6 CCHH CHARCANI II 3.7.7 RESUMEN DE EFICIENCIAS

CAPITULO 4 - EFICIENCIA DEL USO POBLACIONAL 4.1 SEDAPAR 4.2 CARACTERISTICAS DEL AREA SERVIDA 4.3 FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y LICENCIAS DE AGUA 4.4 LOS INDICADORES DE GESTION 4.5 SERVICIOS DE SANEAMIENTO EN AREQUIPA METROPOLITANA

4.5.1 PRODUCCION DE AGUA Y RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS 4.5.2 PRESENCIA DE CLORO RESIDUAL 4.5.3 COBERTURAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO 4.5.4 POBLACION 4.5.5 VOLUMEN PRODUCIDO 4.5.6 VOLUMENES FACTURADOS Y DE PÉRDIDAS

4.6 SERVICIOS DE SANEAMIENTO FUERA DE AREQUIPA METROPOLITANA CAPITULO 5 - EFICIENCIA DEL USO MINERO 5.1 SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE 5.2 POLITICA AMBIENTAL 5.3 PROCESOS PRODUCTIVOS

5.3.1 LOS PROCESOS ACTUALES 5.3.2 PROCESO DE SULFUROS SECUNDARIOS

5.3.2.1 Extracción del material 5.3.2.2 Procesos metalúrgicos 5.3.2.3 Instalaciones auxiliares

5.3.3 PROCESO DE SULFUROS PRIMARIOS 5.4 LICENCIAS DE AGUA 5.5 SINTESIS DE LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION DE SMCV

Contenido Pag 3

5.6 EFICIENCIA GLOBAL EN EL USO DEL AGUA 5.6.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA

5.6.1.1 Agua Fresca 5.6.1.2 Agua Freática

5.6.2 SEGURIDAD EN EL ABASTECIMIENTO DE AGUA 5.6.2.1 Agua Fresca 5.6.2.2 Agua Freática

5.6.3 BALANCE HIDRICO DE LAS OPERACIONES DE SMCV 5.6.3.1 Planta Concentradora 5.6.3.2 Proceso de Apoyo 5.6.3.3 Proceso de Lixiviación 5.6.3.4 Balance Hídrico

5.7 USO DEL AGUA Y MATERIAL PROCESADO CAPITULO 6 - EFICIENCIA DEL USO INDUSTRIAL 6.1 INTRODUCCION 6.2 UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON SAA

6.2.1 EL GRUPO SAB MILLER EN EL PERU 6.2.2 PLANTA DE PRODUCCION DE AREQUIPA 6.2.3 POLITICA AMBIENTAL 6.2.4 LICENCIAS DE AGUA 6.2.5 SINTESIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 6.2.6 GESTION DEL AGUA

6.2.6.1 Abastecimiento y tratamiento 6.2.6.2 Consumo de Agua 6.2.6.3 Balance Hídrico y Eficiencia de Uso 6.2.6.4 Tratamiento de efluentes

6.3 GLORIA S.A. 6.3.1 EL GRUPO GLORIA 6.3.2 PLANTA INDUSTRIAL DE AREQUIPA 6.3.3 POLITICA AMBIENTAL 6.3.4 LICENCIAS DE AGUA 6.3.5 SINTESIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 6.3.6 GESTION DEL AGUA


6.4 YURA S.A. 6.4.1 CONSORCIO CEMENTERO DEL SUR S.A. 6.4.2 PLANTA DE CEMENTOS YURA 6.4.3 POLITICA AMBIENTAL 6.4.4 LICENCIAS DE AGUA 6.4.5 SINTESIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 6.4.6 GESTION DEL AGUA

6.4.6.1 Abastecimiento y tratamiento

Contenido Pag 4

6.4.6.2 Consumo de Agua 6.4.6.3 Balance Hídrico y Eficiencia de Uso 6.4.6.4 Tratamiento de efluentes

6.5 CORPORACION ACEROS DE AREQUIPA S.A. 6.5.1 CAASA 6.5.2 PLANTA DE AREQUIPA 6.5.3 POLITICA AMBIENTAL 6.5.4 LICENCIAS DE AGUA 6.5.5 SINTESIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS 6.5.6 GESTION DEL AGUA


CAPITULO 7 – CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1 CONCLUSIONES

7.1.1 EFICIENCIA DEL TRASVASE ALTO COLCA - CHILI 7.1.2 EFICIENCIA DEL USO HIDROENERGETICO 7.1.3 EFICIENCIA DEL USO POBLACIONAL 7.1.4 EFICIENCIA DEL USO MINERO 7.1.5 EFICIENCIA DEL USO INDUSTRIAL

7.1.5.1 Generales 7.1.5.2 Industria Cervecera 7.1.5.3 Industria de Lácteos 7.1.5.4 Industria Cementera 7.1.5.4 Industria de Acero

7.2 RECOMENDACIONES

Contenido Pag 5

ANEXOS

RELACION DE FIGURAS 5-1 Procesos de Sulfuros Secundarios 5-2 Procesos de Sulfuros Primarios 5-3 Balance Hídrico General - 2009

RELACION DE CUADROS 2-1 Canal Pañe Sumbay. Porcentaje de pérdidas por filtraciones 3-1 Caudales horarios en el Sistema Hidroeléctrico Charcani. 24 al 30 de septiembre del 2009 4-1 Licencias de Uso Poblacional en la Cuenca Chili 4-2 Sistema de Indicadores de Gestión de la EPS SEDAPAR

RELACION DE PLANOS 1-1 Ubicación del Área en Estudio 2-1 Esquema Hidráulico de la Cuenca Chili 3-1 Ubicación de las Centrales Hidroeléctricas de Charcani 4-1 Ubicación de Fuentes de Agua Potable en Arequipa 5-1 Ubicación de la Mina Cerro Verde

Cap 1 – Introducción Pag 1

CAPITULO 1

INTRODUCCION 1.1 ANTECEDENTES

El año 2008 se creó la Autoridad Nacional del Agua (Decreto Legislativo Nº 997), cuya finalidad es promover las acciones necesarias para el aprovechamiento multisectorial y sostenible de los recursos hídricos por cuencas hidrográficas, en el marco de la gestión integrada de los recursos naturales y de la gestión de la calidad ambiental nacional estableciendo alianzas estratégicas con los gobiernos regionales, locales y el conjunto de actores sociales y económicos involucrados.

El 31 de marzo del año 2009 se promulga la Ley Nº 29338 (Ley de Recursos Hídricos), la misma que en su Art. Nº 15, ítem 14, precisa como una de las funciones de la Autoridad Nacional del Agua, el establecer los parámetros de eficiencia aplicables al aprovechamiento de los recursos hídricos, en concordancia con la política nacional del ambiente.

El ítem 10 del Art. Nº 15 es de particular interés en tanto establece como una de las funciones de la Autoridad Nacional del Agua supervisar y evaluar las actividades, impacto y cumplimiento de los objetivos del Sistema Nacional de Gestión de los Recursos Hídricos.

El Art. Nº 12 de la Ley Nº 29338 establece que son objetivos del Sistema Nacional de Gestión de los Recursos Hídricos a) Coordinar y asegurar la gestión integrada y multisectorial, el aprovechamiento sostenible, la conservación, uso eficiente y el incremento de los recursos hídricos, con estándares de calidad en función al uso respectivo; b) Promover la elaboración de estudios y la ejecución de proyectos y programas de investigación y capacitación en materia de gestión de recursos hídricos.

Otros artículos de la ley están directamente relacionados con la eficiencia, el uso eficiente, el aprovechamiento eficiente, el eficiente funcionamiento, la forma eficiente, el certificado de eficiencia, la mayor eficiencia, la eficiencia del uso del agua y el Plan de Adecuación para el Aprovechamiento Eficiente de Recursos Hídricos. Entre ellos merece citarse los siguientes.

El Art. Nº III, Titulo Preliminar, de la Ley Nº 29338 establece en su ítem 9 el principio de eficiencia: la gestión integrada de los recursos hídricos se sustenta en el aprovechamiento eficiente y su conservación, incentivando el desarrollo de una cultura de uso eficiente entre los usuarios y operadores.

El Art. Nº 3 de la Ley Nº 29338 establece: Declárese de interés nacional y necesidad pública la gestión integrada de los recursos hídricos con el propósito de lograr eficiencia y sostenibilidad en el manejo de las cuencas hidrográficas y los acuíferos para la conservación e incremento del


agua, así como asegurar su calidad fomentando una nueva cultura del agua, para garantizar la satisfacción de la demanda de las actuales y futuras generaciones.

El Art. Nº 18 de la Ley Nº 29338, acerca de la Información en materia de Recursos Hídricos: La Autoridad Nacional dispondrá la difusión de la información en materia de recursos hídricos a fin de asegurar el aprovechamiento eficiente de dichos recursos y su inclusión en el Sistema Nacional de Información Ambiental.

El Art. Nº 21 de la Ley Nº 29338, que son funciones del Jefe de la Autoridad Nacional: 5) Proponer al Consejo Directivo políticas, planes y estrategias institucionales; así como las medidas necesarias para el eficiente funcionamiento de la Autoridad Nacional.

El Art. Nº 34 de la Ley Nº 29338, establece que son: Condiciones generales para el uso de los recursos hídricos El uso de los recursos hídricos se encuentra condicionado a su disponibilidad. El uso del agua debe realizarse en forma eficiente y con respeto a los derechos de terceros, de acuerdo a lo establecido en la Ley, promoviendo que se mantengan o mejoren las características físico-químicas del agua, el régimen hidrológico en beneficio del ambiente, la salud pública, y la seguridad nacional.

El Art. Nº 49 de la Ley Nº 29338 establece: La Autoridad Nacional, en concordancia con el Consejo de Cuenca, promueve la reversión de los excedentes de recursos hídricos que se obtengan en virtud del cumplimiento de la presente norma, considerando para ello la normatividad establecida por el Ministerio del Ambiente en la materia de su competencia. Los usuarios u operadores de infraestructura hidráulica que generen excedentes de recursos hídricos y que cuenten con un Certificado de Eficiencia, tienen preferencia en el otorgamiento de nuevos derechos de uso de agua que se otorguen sobre los recursos excedentes.

El Art. Nº 55 de la Ley Nº 29338 establece, sobre la prioridad para el otorgamiento en el uso del agua: Cuando la disponibilidad del recurso no sea suficiente para atender todas las solicitudes concurrentes, el otorgamiento deberá realizarse conforme a las siguientes reglas: 3. Tratándose de un mismo uso productivo, la que sea de mayor interés público, conforme a los siguientes criterios: a) La mayor eficiencia en la utilización del agua.

El Art. Nº 57 de la Ley Nº 29338 establece, sobre las obligaciones de los titulares de licencia de uso: Los Titulares de Licencia de Uso deben: 1) Utilizar el agua con la mayor eficiencia técnica y económica, en la cantidad, lugar y para el uso otorgado, garantizando el mantenimiento de los procesos ecológicos esenciales.

El Art. Nº 84 de la Ley Nº 29338 establece, sobre el Régimen de incentivos: Los titulares de derechos de uso de agua que inviertan en trabajos destinados al uso eficiente, a la protección y conservación del agua y sus bienes asociados y al mantenimiento y desarrollo de la cuenca hidrográfica, podrán deducir las inversiones que efectúen para tales fines de los pagos por concepto de retribución económica o tarifas de agua, de acuerdo a los criterios y porcentaje que serán fijados en el Reglamento. Este beneficio no será aplicable a quienes hayan percibido otro beneficio de parte del Estado por el mismo trabajo, ni cuando resulte del cumplimiento de una obligación de la normativa sectorial.

El Art. Nº 85 de la Ley Nº 29338 establece, sobre la Certificación de Aprovechamiento


Eficiente, 1. El Certificado de Eficiencia es el instrumento mediante el cual la Autoridad Nacional certifica el aprovechamiento eficiente de los recursos hídricos por parte de los usuarios y operadores de infraestructura hidráulica. 2. La Autoridad Nacional otorga “Certificados de Eficiencia” a los usuarios y operadores de infraestructura hidráulica, que cumplan con los Parámetros de Eficiencia. 3. La Autoridad Nacional otorga “Certificados de Creatividad, Innovación e Implementación para la Eficiencia del Uso del Agua” a los usuarios y operadores de infraestructura hidráulica que diseñen, desarrollen o implementen equipos, procedimientos o tecnologías que incrementen la eficiencia en el aprovechamiento de los recursos hídricos así como la conservación de bienes naturales y el mantenimiento adecuado y oportuno de la infraestructura hidráulica.

El Art. Nº 86 de la Ley Nº 29338 establece, sobre los Incentivos Institucionales: Para promover el aprovechamiento eficiente y la conservación de los recursos hídricos, la Autoridad Nacional podrá organizar concursos de mejores prácticas, realizar pasantías, otorgar premios, difundir experiencias exitosas y promover el uso de equipos y tecnologías innovadoras.

El Art. Nº 88 de la Ley Nº 29338 establece, sobre la Currícula Educativa: La Autoridad Nacional promoverá la inclusión en la currícula regular del Sector Educación de asignaturas respecto a la cultura y valoración de los recursos hídricos, su aprovechamiento eficiente así como, su conservación e incremento.

El Art. Nº 90 de la Ley Nº 29338 establece, sobre las Retribuciones económicas y tarifas: Los titulares de los derechos de uso de agua están obligados a contribuir al uso sostenible y eficiente del recurso mediante el pago de:

1. Retribución económica por el uso del agua;

2. Retribución económica por el vertimiento de uso de agua residual;

3. Tarifa por el servicio de distribución del agua en los usos sectoriales;

4. Tarifa por la utilización de la infraestructura hidráulica mayor y menor; y,

5. Tarifa por monitoreo y gestión de uso de aguas subterráneas.

El Art. Nº 97 de la Ley Nº 29338 establece, acerca Del Financiamiento y Cofinanciamiento: El Estado, a través de sus entidades públicas en los diferentes niveles de gobierno, prioriza el financiamiento o cofinanciamiento de estudios y la ejecución, rehabilitación y equipamiento de obras de infraestructura hidráulica que tengan por objeto lograr la reducción de pérdidas volumétricas de agua, el aprovechamiento eficiente y la conservación de los recursos hídricos en la infraestructura hidráulica pública. Podrán beneficiarse con financiamiento o cofinanciamiento establecido en el párrafo precedente los usuarios y los operadores de infraestructura hidráulica, que cuenten con un Certificado de Eficiencia o Certificado de Creatividad, Innovación e Implementación para la Eficiencia del Uso del Agua.

El Art. Nº 98 de la Ley Nº 29338 establece, acerca del Objetivo de la planificación de la gestión del agua: La planificación de la gestión del agua tiene por objetivo equilibrar y armonizar la oferta y demanda de agua, protegiendo su cantidad y calidad, propiciando su utilización eficiente y contribuyendo con el desarrollo local, regional y nacional.

El Art. Nº 102 de la Ley Nº 29338 establece, sobre el Plan de Adecuación para el


Aprovechamiento Eficiente de Recursos Hídricos: Los usuarios y operadores de infraestructura hidráulica, que no cumplan los Parámetros de Eficiencia establecidos por la Autoridad Nacional, deben presentar un Plan de Adecuación para el Aprovechamiento Eficiente de Recursos Hídricos a fin de reducir sus consumos anuales hasta cumplir, en un período no mayor de cinco años, con los Parámetros de Eficiencia. El Plan de Adecuación debe contener, como mínimo, las metas anuales de reducción de pérdidas volumétricas de agua, los procesos que se implementarán para lograr dichas metas. Así como los parámetros de eficiencia, acceso al financiamiento o cofinanciamiento.

El Glosario de Términos de la Ley Nº 29338, define la eficiencia como: Entiéndase como la mejor combinación y la menor utilización de recursos para producir bienes y servicios. El Indicador de Eficiencia relaciona dos variables, permitiendo mostrar la optimización de los insumos empleados para el cumplimiento de las Metas Presupuestarias. Los insumos son los recursos financieros, humanos y materiales empleados para la consecución de las metas.

Por lo anterior, la Autoridad Nacional del Agua ha programado establecer los parámetros de eficiencia aplicables al aprovechamiento de los recursos hídricos de las cuencas. Se ha establecido en el Plan Operativo 2009 de la Dirección de Conservación y Planeamiento de Recursos Hídricos la realización de la Actividad: Aspectos Generales (I), dentro de la cual se ha considerado la Tarea Nº 1, denominada: “Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua”.

En el caso de la cuenca Chili está justificada por la importancia y transversalidad de la gestión del agua, debido a su uso multisectorial por mas de 30 años y por las coordinaciones, independientes de lo establecido por la ley, que han permitido un manejo concertado (Comité Multisectorial, sin personería jurídica, pero que funciona) de sus limitados recursos hídricos.

1.2 OBJETIVO

Realizar el Estudio “Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua” en la sub cuenca Chili, en sus aspectos poblacional, hidroenergético, minero, industrial y agrícola, según los términos de referencia elaborados para cada caso.

1.3 CARACTERISTICAS GENERALES DEL AREA DEL PROYECTO

La cuenca del río Quilca-Chili se encuentra ubicada al sur del Perú, y su ámbito comprende principalmente en el Departamento de Arequipa, aunque también incluye pequeños sectores de los Departamentos de Cusco, Puno y Moquegua. Ver el Plano 1-1, que muestra la delimitación de la cuenca, la hidrografía, la ubicación de los sectores urbanos y de riego, así como otras características de interés.

La cuenca en estudio presenta los siguientes sectores:

Sub cuenca del río Chili (o Sistema Chili Regulado)

Sub cuenca Oriental o del río Tingo Grande (sub cuencas de los ríos Andamayo, Mollebaya y Yarabamba)

Sub cuenca de la Laguna de Salinas

Sub cuenca del río Yura


Sub cuenca del río Vítor (Valle de Vítor)

Sub cuenca del río Siguas

Sub cuenca del río Quilca (Valle de Quilca)

Debido a que la sub cuenca del río Siguas actualmente es abastecida, en gran parte, por el sistema hidráulico del Proyecto Especial Majes-Siguas, esta sub cuenca no ha sido considerada para los fines del presente estudio.

Las partes más altas de la cuenca se desarrollan en el sector occidental de la cordillera de Los Andes, donde se ubican las obras de regulación y trasvase que sirven al Sistema Chili Regulado. En las partes media alta y baja se ubican los valles interandinos y pampas costaneras, en donde se desarrolla gran parte de la agricultura. Luego, el cauce principal con el nombre de río Quilca rompe la Cordillera de la Costa para desembocar en el Océano Pacífico.

En la cuenca Quilca-Chili aparecen sectores de servicios y productivos asociados con la disponibilidad del recurso hídrico. Así se tiene, como primera prioridad, la satisfacción de las necesidades del uso poblacional de la ciudad de Arequipa y de otros pequeños núcleos rurales; luego las necesidades de la agricultura concentradas en La Campiña de Arequipa y las irrigaciones de La Joya, en la sub cuenca Oriental (Andamayo, Mollebaya, Yarabamba), y en los Valles de Yura, Vítor y Quilca; y luego las necesidades de los otros usos tales como la producción de energía en el Sistema Hidroeléctrico de Charcani, el desarrollo y expansión de la mina de Cerro Verde, y los usos industriales.

Véase la figura siguiente que representa una esquematización de los diversos sectores involucrado en el presente estudio

Sub Cuenca Yura Sub Cuenca Chili Regulado Sub Cuenca Oriental

Quiscos

Uyupampa

Valle Viejo de Yura La Campiña La Campiña

Yuramayo Río Chili Río Tingo Grande

Río

Yur

a

Río

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Río

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Río

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lca

Valle de

VítorRío Siguas

Valle de Quilca

CCHH Charcani V

Otras CCHH Charcani

La Joya Antigua

San Isidro-La Cano San Camilo

Océano Pacífico

Río Andamayo

Río

S

ocab

aya

Río BlancoRío Sumbay

Embalse Aguada Blanca

Bocatoma Socosani Río Postrero

Sub Cuenca Andamayo

Chihuata y Anexos

Ala

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Sub Cuenca Mollebaya

Pocsi y Piaca

Mol

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San

ta A

na

Sub Cuenca Yarabamba

Polobaya y Anexos

Sogay, Quequeña y Yarabamba

Río

M

olle

baya

Emisor Alata; aguas servidas no tratadas

Toma Mina Cerro Verde

Santuario-Captación para Agricultura y Agua Potable

Manantiales de Charcani

Manantiales de Tingo

Río

Y

arab

amba

E.H. Tingo Grande

E.H. Puente El Diablo

E.H. Charcani

E.H. Aguada Blanca

Esquema de Sub Cuencas Chili y Yura


El servicio de agua potable en Arequipa presta atención a los 950,000 habitantes de la ciudad. Este servicio es proporcionado por la Empresa de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de Arequipa, SEDAPAR. El recurso hídrico tiene origen en dos fuentes: una que proviene del caudal regulado en el río Chili y otra del manantial La Bedoya, ubicado en el distrito de Chiguata, y que pertenece a la cuenca del río Andamayo. Actualmente, la población es abastecida desde el río Chili con 1,500 l/s, desde el manantial La Bedoya con 200 l/s y otras pequeñas fuentes. Salvo el pueblo de La Joya (estación Vítor), ningún otro núcleo rural es abastecido con aguas tratadas para consumo humano. Aparte de los problemas de enfrentar un rápido crecimiento de la demanda doméstica por el incremento poblacional, este uso enfrenta el problema del tratamiento deficiente e insuficiente de las aguas servidas domésticas, y el casi nulo tratamiento de las aguas servidas industriales. En los últimos cinco años se han añadido otras fuentes de abastecimiento de agua, pero de magnitud limitada, orientadas a servir a pequeños núcleos urbanos.

La agricultura de La Campiña y de las irrigaciones de La Joya, con 7,585 ha y 9,145 ha respectivamente, se sirve del Sistema Regulado Chili (embalses Aguada Blanca y El Fraile sobre la sub cuenca Chili), embalses El Pañe y Dique de Los Españoles sobre la sub cuenca del Alto Colca, perteneciente a la cuenca Camaná-Majes-Colca; y el canal Pañe-Sumbay, de derivación-trasvase.

En la sub cuenca Oriental, las áreas de riego de las pequeñas sub cuencas Andamayo, Mollebaya y Yarabamba, si bien tienen escasos recursos superficiales en los ríos del mismo nombre, el abastecimiento fundamental es de fuentes subterráneas (manantiales y algunos pozos), casi todos de régimen permanente y que suman 75.42 MMC anuales, que sirven al regadío de 5,870 ha.

En la sub cuenca Yura la agricultura se desarrolla en el Valle Viejo con 367 ha, y en las irrigaciones de Quiscos-Uyupampa y Yuramayo, con 567 ha y 1,200 ha respectivamente; el abastecimiento proviene de recursos hídricos superficiales del río Yura, sin regulación, y en mucha menor proporción de agua subterránea.

El valle de Vítor, con 2,117 ha bajo riego, aprovecha sobrantes de agua dulce del río Yura y en mayor proporción de las filtraciones del riego de las irrigaciones de La Joya.

El valle de Quilca, ubicado en la desembocadura al mar, tiene bajo riego 314 ha y emplea sobrantes superficiales de los ríos Quilca y Siguas. Estos dos últimos valles, y con más agudeza el de Quilca, representan ejemplos de degradación de suelos derivados del uso de aguas salinas producidas por las nuevas irrigaciones.

En la agricultura de la cuenca puede distinguirse claramente las áreas tradicionales y las áreas de irrigaciones.

Las áreas tradicionales se encuentran en gran parte de La Campiña de Arequipa, y en toda la sub cuenca Oriental, el Valle Viejo de Yura y los valles de Vítor y Quilca. Se trata de una agricultura asentada desde la colonia, y aún antes, que se caracteriza por la predominancia del minifundio y con patrones de conducta agrícola conservadores.

Las áreas de irrigaciones están constituidas por las irrigaciones del Alto y Bajo Cural en La


Campiña, las irrigaciones de La Joya (Vieja y Nueva), y las irrigaciones de Quiscos-Uyupampa y Yuramayo. Salvo la irrigación La Joya Antigua, que está asentada desde los finales de la década de los años 30, el resto de las irrigaciones se ha asentado desde comienzos de los 70 hasta mediados de los 80. Si bien en las áreas tradicionales los pequeños fundos son menores en tamaño a los existentes en las áreas de irrigaciones, hay una mayor dispersión en el tamaño de la propiedad. El tamaño medio del predio regado en el área tradicional es mucho menor que en el área de las irrigaciones, y, en algunos casos, como en la sub cuenca oriental y el Valle Viejo de Yura, llega a ser microfundio (0.33 y 0.46 ha respectivamente). En toda la cuenca la superficie bajo riego es de 27,156 ha, con 27,945 predios, que corresponden a 16,344 usuarios o propietarios, con un tamaño medio del predio regado de 0.97 ha, y un tamaño medio de la propiedad regada de 1.66 ha. El crecimiento de esta demanda está asociado al impulso privado de nuevas irrigaciones.

El sistema hidroeléctrico Charcani, está ubicado sobre el río Chili, inmediatamente aguas abajo del embalse Aguada Blanca y antes de la primera toma para fines agrícolas y poblacionales (Canal Zamácola de La Campiña). Este sistema es actualmente operado por la Empresa de Generación Eléctrica de Arequipa (EGASA). Consta de un conjunto de 6 hidroeléctricas, de diversas capacidades y distintos años de operación, entre las cuales la más importante es la central hidroeléctrica de Charcani V, puesta en operación en noviembre de 1988. La potencia real total instalada alcanza a 163.46 MW, de los cuales 135 MW corresponden a Charcani V. Debido a esta particularidad, es obvio que la producción hidroeléctrica del Sistema Charcani depende del caudal regulado en el embalse terminal del sistema que es Aguada Blanca. La política de descargas es fijada por el Comité Multisectorial. Esto significa que se debe respetar las prioridades establecidas, en las cuales la producción de hidroelectricidad es la tercera. Teniendo esta restricción, es que la producción de energía hidroeléctrica está claramente asociada a como se satisface la demanda poblacional y agrícola.

Los usos mineros están representados por la Mina Cerro Verde, de propiedad de FreePort McMoran. Actualmente poseen licencias para usos de aguas superficiales del río Chili por 1,160 l/s. Futuros desarrollos de sus actividades probablemente requerirán de mayores de usos de agua.

Los usos industriales están concentrados en el ámbito urbano de Arequipa. Algunas pequeñas industrias ubicadas en la ciudad, se abastecen del sistema de agua potable, y las industrias mayores, tales como gaseosas o cerveza, cuentan con la explotación de pozos de agua subterránea. Las pequeñas industrias de la ciudad (curtiembres), según los planes urbanos, deben ser reubicados en el Parque Industrial de Río Seco, para lo cual se tiene una licencia de 50 l/s. Este uso es una de las fuentes principales de contaminación y de deterioro de la calidad de agua para fines poblacionales y de riego.

Es destacar en los usos industriales aquellos que son autoabastecidos mediante la explotación de recursos hídricos subterráneos, entre las cuales merece destacarse Cementos Yura (en la sub cuenca Yura) y Aceros Arequipa, Leche Gloria y la Planta Backus de Arequipa (en la sub cuenca Chili).

Cap 2 – Eficiencia del Trasvase Alto Colca - Chili Pag 1

CAPITULO 2

EFICIENCIA DEL TRASVASE ALTO COLCA - CHILI 2.1 INTRODUCCION

Las demandas de agua de los usuarios poblacionales, agrícolas, hidroenergéticos, mineros e industriales de la sub cuenca Chili y la ciudad de Arequipa, son atendidas por el denominado Sistema Regulado Chili.

Este sistema está compuesto por un conjunto de obras de regulación y trasvase, que se inició en 1958, cuando empezó a operar el embalse El Fraile. En 1965, empiezan las operaciones del Sistema Pañe Sumbay (embalse El Pañe, cuatro bocatomas, Canal Pañe Sumbay y Canales Blanquillo y Antasalla). En 1971 se incorpora al sistema el embalse Aguada Blanca. En 1992 empiezan las operaciones del embalse Dique de Los Españoles. El 2006 se inicia el funcionamiento del embalse Pillones. Y se espera que entre mayo y junio del 2010 empiecen a operar los embalses Bamputañe y Challhuanca.

Desde 1965, con el Sistema Pañe Sumbay, los recursos hídricos empleados no se limitan a la sub cuenca Chili. Desde ese año se incorporan los recursos hídricos de la sub cuenca Alto Colca, que hidrográficamente es la cabecera de la cuenca Colca-Majes-Camaná, mediante obras de regulación y trasvase para su uso en la subcuenca Chili.

El trasvase de estos recursos hídricos se realiza mediante el canal Pañe Sumbay. Desde mediados de los 70 se hizo evidente que este canal tenía importantes pérdidas por filtraciones, llegando a medirse pérdidas entre el 45% y 50%.

Desde 1987 el Canal Pañe Sumbay fue objeto de reparaciones y rehabilitaciones que empezaron a disminuir paulatinamente las pérdidas por filtraciones. Desde 1995 hasta el 2008, estas labores fueron mas intensas, habiéndose disminuido significativamente las filtraciones.

Los caudales que atienden las demandas de los diversos usos están constituidos por recursos hídricos de la subcuenca Chili y los trasvasados de la subcuenca Alto Colca. Si excluimos las pérdidas por evaporación e infiltración en las regulaciones, los recursos hídricos superficiales de la sub cuenca Chili serían aprovechados al 100%, mientras que los recursos hídricos superficiales de la sub cuenca Alto Colca estarían afectados por la filtraciones del Canal Pañe Sumbay, que es precisamente lo que en este capítulo vamos a evaluar.

2.2 HIDROGRAFIA

La Cuenca Quilca-Chili está ubicada en la parte occidental de la Cordillera de Los Andes, y consecuentemente pertenece a la vertiente del Océano Pacífico.


El río Quilca nace de la confluencia de los ríos Siguas y Vítor, afluentes derecho e izquierdo, en la localidad de Huañamarca, sobre los 150 msnm.

El río Vítor se forma por la confluencia de los ríos Yura y Chili, por la derecha e izquierda respectivamente, al NE de Palca, sobre los 1,437.5 msnm.

El río Chili atraviesa la ciudad de Arequipa. Aguas abajo de la ciudad de Arequipa, el río Chili recibe por la margen izquierda los aportes de río Tingo Grande, que se forma de los ríos Andamayo, Mollebaya y Yarabamba.

Aguas arriba de la ciudad de Arequipa, se encuentra el embalse Aguada Blanca, casi inmediatamente después de la confluencia de los ríos Blanco y Sumbay que forman el río Chili; hasta Aguada Blanca hay una cuenca de drenaje de 3,895 km2.

El río Blanco, tributario por la margen izquierda, se encuentra en gran parte regulado por el embalse El Fraile; hasta su confluencia con el río Sumbay presenta una cuenca de drenaje de 1,200 km2. Un tributario importante es la quebrada Pasto Grande, que ingresa al río Blanco por la margen derecha, inmediatamente aguas arriba de la Presa El Fraile.

El río Sumbay, tributario por la margen derecha, es de mayor área de drenaje y mayor precipitación, hasta su confluencia con el río Blanco tiene una cuenca de 2,450 km2, sólo se encuentra parcialmente regulada por el embalse Aguada Blanca, no existiendo sobre su cauce obras de regulación. La cuenca del río Sumbay, presenta tributarios importantes tales como el río Pausa por su margen izquierda, y por su margen derecha, mediante un tramo común corto, los tributarios Caquemayo, Challhuanca y Capillune. Casi por los 4,420 msnm recibe por su margen derecha al canal Zamácola, que incorpora recursos de la cuenca del Alto Colca.

El río Colca junto con el río Molloco y otros afluentes menores forman el río Majes que desemboca en el Océano Pacífico con el nombre de Camaná. Los recursos de la cuenca alta del río Colca, con un área de 737 km2 aproximadamente, son derivados parcialmente al río Chili mediante la regulación en los embalses El Pañe y Dique de Los Españoles, el canal Pañe-Sumbay y las bocatomas Bamputañe, Blanquillo, Jancolacaya y Antasalla. Este trasvase a la cuenca del río Chili, se efectúa entregando estas aguas al río Sumbay, mediante el canal Zamácola, a la altura del poblado de Imata.

2.3 INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA DE REGULACION Y TRASVASE

2.3.1 SINTESIS

Es importante una síntesis descriptiva de las obras de regulación y trasvase del Sistema Regulado Chili, porque una parte de sus problemas en la eficiencia del uso de agua está relacionada directamente con los problemas que tiene su infraestructura

La infraestructura hidráulica mayor consta de:

Obras de Regulación:

• Embalse El Pañe (sub cuenca Alto Colca)


• Embalse Dique de Los Españoles (sub cuenca Alto Colca)

• Embalse El Fraile (sub cuenca Chili)

• Embalse Aguada Blanca (sub cuenca Chili)

• Embalse Pillones (sub cuenca Chili)

• Embalse Challhuanca (sub cuenca Chili); probable funcionamiento en el año 2010

• Embalse Bamputañe (sub cuenca Alto Colca); probable funcionamiento en el año 2010

Canales de Derivación-Trasvase:

• Canal Pañe Sumbay

• Canal Antasalla

Otros Canales:

• Canal Blanquillo

Es de destacar, que se han terminado de construir las obras civiles de los embalses Challhuanca y Bamputañe, así como las instalaciones de sus partes hidromecánicas, faltando las pruebas hidráulicas con carga máxima. Se espera que en periodo húmedo del 2010 se tenga lleno el embalse para realizar tales pruebas, por lo que se estima que entrarán en operación a partir de abril-mayo del 2010.

El Embalse El Pañe almacena un volumen útil de 98.40 MMC y regula recursos hídricos de su propia cuenca.

El Canal de Derivación Pañe-Sumbay, con 77.5 km de longitud, trasvasa estos recursos más los de otros pequeños tributarios (Bamputañe, Blanquillo y Colca a la altura de Jancolacaya), de la cuenca alta del río Colca, hacia el río Sumbay que pertenece a la cuenca alta del río Chili.

El Embalse Dique de los Españoles logra regular 9.2 MMC de filtraciones que se producen aguas abajo de la Laguna del Indio y parcialmente los recursos hídricos del río Colca que no son captados en la bocatoma Jancolacaya.

Estas tres obras conforman el Sub-Sistema Pañe-Sumbay. Obras menores de este sub-sistema son la bocatoma Bamputañe, el sifón río Negro, la bocatoma y canal Blanquillo, la bocatoma Jancolacaya, y la bocatoma y canal Antasalla que captan y conducen recursos hídricos del río Anchaparra, un pequeño tributario del Alto Colca, al Canal Pañe-Sumbay.

El Embalse El Fraile tiene una capacidad útil máxima de diseño de 200 MMC y regula recursos hídricos de la cuenca alta del río Blanco. En la actualidad esta capacidad está limitada 130.7 MMC.

El embalse Pillones, el mas recientemente incorporado al Sistema Regulado Chili, tiene una capacidad útil de 76.7 MMC. Se encuentra ubicado sobre el río Pillones, de limitados recursos hídricos, y tiene como función principal regular los recursos hídricos que transitan por el río Sumbay, aguas abajo del punto de entrega del Canal Zamácola. Estos último recursos hídricos son almacenados en el embalse Pillones mediante la bocatoma del mismo nombre y un túnel de


2.1 km de longitud.

Aguas abajo de la confluencia de los ríos Blanco y Sumbay se encuentra el Embalse Aguada Blanca con un volumen útil de 38 MMC, actualmente limitado a 30.4 MMC.

Los embalses que en el 2010 entrarán en operación son:

• Challhuanca de 25.2 MMC de capacidad útil. Se ubica en la subcuenca Chili y próximo al embalse Pilllones.

• Bamputañe de 40.2 MMC de capacidad útil. Se ubica en la subcuenca Alto Colca, sobre el río Bamputañe, y próximo al embalse El Pañe.

Ver el Plano 2.1, que muestra la configuración hidráulica del sistema.

Aguas abajo del Embalse Aguada Blanca se encuentran ubicadas todas las bocatomas para satisfacer los usos energéticos, industriales, poblacionales y de riego del Valle del Chili y la ciudad de Arequipa.

2.3.2 EMBALSE EL PAÑE

El Embalse El Pañe se encuentra ubicado sobre el río Negrillo, tributario del río Colca, a una altitud media de 4,580 msnm. Regula los recursos hídricos propios de la laguna Pañe y de una cuenca húmeda de 185 km2. El embalse Pañe tiene una capacidad útil de 98.40 MMC y un volumen muerto de 41.3 MMC.

El cuerpo de la presa es de sección homogénea, constituida por un suelo fino de naturaleza arcillo-limosa; tiene un colchón filtrante de 1.00 m de espesor ubicado desde el pie del talud aguas abajo hasta el centro de la sección, habiéndose empleado para su construcción materiales de naturaleza gravosa-arenosa.

En los taludes aguas abajo y aguas arriba se ha colocado un enrocado de protección, con una capa de gravas y arenas que sirve de transición entre el material fino y el enrocado. Asimismo, se presenta una trinchera de drenaje al pie del talud aguas abajo en correspondencia con la sección máxima.

La presa tiene una altura máxima de 13.00 m, una longitud total de 580.00 m y un ancho en la coronación de 5.50 m. El talud aguas arriba es de

1:3.5 hasta la cota 4,590.10 msnm, y de 1:3 desde esta cota hasta el nivel de coronación (4,597.40 msnm). El talud aguas abajo es de 1:3 hasta la cota 4,590.10 msnm, y de 1:2.5 hasta la cota de la coronación.

La cota original del umbral del aliviadero fue 4,594.90 msnm, pero en el año 1972 se encimó el vertedero en 0.50 m (4,595.40 msnm) aumentando la capacidad del embalse a 98.4 MMC. El aliviadero tiene una longitud de 20.00 m con una capacidad máxima de descarga de 35 m3/s


cuando la carga hidráulica sobre el aliviadero es de 1.00 m.

Los principales niveles operativos de este embalse son:

Nivel de agua mínimo (NAMI) : 4,585.00 msnm Nivel de agua máximo ordinario (NAMO) : 4,595.40 msnm Nivel de agua máximo extraordinario (NAME) : 4,596.40 msnm

La obra de toma está constituida por una compuerta plana deslizante operada desde la cota 4,596 msnm y el desagüe de fondo por una tubería de concreto de 1.30 m de diámetro y 55.00 m de longitud, al final del cual se halla un tanque disipador con rieles amortiguadores.

Al final del túnel de descarga o desagüe, se encuentra el tanque disipador con rieles amortiguadores, los mismos que se encuentran parcialmente destruidos y es necesaria su reparación.

La compuerta de regulación existente en el canal, inmediatamente aguas arriba del cruce con el vertedero de demasías, y que debería poner en condiciones normales el flujo descargado, no funciona. Esto produce que a determinados caudales y aberturas de compuerta el flujo sea pulsátil, haciendo que los registros en la estación hidrométrica Oscollo no sean del todo coherentes.

El vertedero de demasías se encuentra en buen estado y ha trabajado en varias oportunidades. No se lleva a cabo un registro sistemático de las descargas producidas, debido a que no existe en el campamento curvas de descarga adecuadas, además del mal estado de la mira.

El comportamiento actual de la presa, desde el punto de vista estructural, es satisfactorio. Se presentan filtraciones al pie del talud aguas abajo en la margen derecha y que son del orden de 1 l/s. Sin embargo, estas filtraciones no desarrollan fenómenos de erosión regresiva.

2.3.3 CANAL PAÑE SUMBAY

El Canal Pañe - Sumbay tiene como función derivar los recursos hídricos que son regulados por el embalse El Pañe y recursos hídricos no regulados provenientes de los ríos Bamputañe, Blanquillo, Colca y Antasalla.

En su tramo final toma el nombre de Canal Zamácola; este canal entrega sus aguas al río Sumbay, de la sub cuenca Chili.

Se desarrolla a una altitud comprendida entre los 4,580 msnm y 4,435 msnm; su recorrido es en términos generales de Norte a Sur, y tiene una longitud de 77.5 km.

Los ríos Bamputañe y Blanquillo son tributarios por la margen derecha del río Colca y son en gran parte derivados por el tramo de canal denominado Pañe Colca. El río Antasalla es tributario por la margen izquierda, y es integrado al Canal Pañe Sumbay mediante una bocatoma propia y un canal de pequeña longitud, que puede entregar sus recusos al embalse Dique de Los Españoles o al Canal Zamácola.


2.3.3.1 Canal Pañe-Colca

a) Tramo Pañe-Bamputañe

Se desarrolla entre las progresivas km 0+000 (Embalse El Pañe) y km 5+432.50 (Río Bamputañe). Tiene una capacidad de conducción de 6.0 m3/s, con una sección trapezoidal de 1.80 m de base, talud 0.6:1 y una pendiente promedio de 1.5/1000. El canal presenta tres tipos de revestimiento básicos: concreto armado, losas pre-fabricadas y mampostería de piedra.

El revestimiento en mampostería de piedra solo se presenta al final, en la rápida de entrega al río Bamputañe.

b) Tramo Río Bamputañe

Se desarrolla por el cauce natural del río Bamputañe a partir de la progresiva 5+432.50 km (colchón disipador de la rápida de entrega al río Bamputañe) hasta la 13+397 (Bocatoma Bamputañe), con una longitud aproximada de 7.94 km.

c) Bocatoma Bamputañe

Ubicada sobre el río Bamputañe, deriva el agua hacia su margen izquierda. Tiene los siguientes componentes: barraje fijo, canal despedrador con compuerta (barraje móvil), ventana de captación, desripiador y aliviadero de demasías.

El barraje fijo funciona como vertedero de perfil Creager y tiene una longitud de 29.00 m. Puede soportar una avenida de diseño de 61 m3/s con una carga hidráulica de 1.20 m, considerando su estado actual de conservación y un borde libre de seguridad de 1.00 m. Las cotas de operación son nivel cresta de barraje: 4459.75 msnm, nivel máxima avenida: 4460.95 msnm.

El barraje móvil constituido por una compuerta plana deslizante de 3.00 m de luz con una abertura de izaje máxima de 2.00 m; puede evacuar un gasto máximo, trabajando parcialmente ahogado y considerando la carga hidráulica máxima (1.20 m) sobre el barraje fijo de 19.00 m3/s. Ambas estructuras pueden soportar una avenida de diseño de 80 m3/s con una carga hidráulica de 1.20 m.

La ventana de captación consiste en una toma de 4.00 m de ancho por 2.00 m de alto, con una rejilla a la entrada y luego una compuerta plana de 4.00 m de ancho. Bajo condiciones extremas de avenida, la ventana de captación trabajará como orificio parcialmente ahogado, aumentando


consecuentemente el caudal a ser derivado a través de ella, por lo que se hace necesaria la reducción de la abertura de la compuerta de ingreso debido a la limitada capacidad de conducción del tramo de canal Pañe - Blanquillo (5 m3/s).

d) Tramo Bamputañe - Río Negro

Este tramo de canal se desarrolla entre las progresivas 13+378 (Bocatoma Bamputañe) y 15+970 (Sifón Río Negro). Con una sección trapezoidal de un ancho en la base de 2.00 m, talud 0.5:1 y una pendiente promedio de 6/10000, tiene una capacidad de conducción de 5.00 m3/s. El revestimiento es de mampostería de piedra.

e) Sifón Río Negro

Este tramo se desarrolla entre las progresivas 15+970 y 16+409.65; el canal cruza el Río Negro por medio de un sifón que consta de un tramo en concreto y otro de tubería metálica de 1.60 m de diámetro. El desnivel entre la entrada y salida es de 1.82 m.

f) Tramo Sifón Río Negro - Sifón Blanquillo

Este tramo de canal se desarrolla entre las progresivas 16+409.65 (Sifón Río Negro) y 41+152 (Sifón Río Blanquillo). Con una sección trapezoidal, un ancho en la base de 2.20 m, talud 0.5:1 y una pendiente promedio de 4/10000, tiene una capacidad de conducción de 5.00 m3/s. Presenta diversos tramos con revestimiento de mampostería y revestimiento de concreto armado.

g) Sifón Blanquillo

Es el tramo ubicado entre las progresivas 41+152 y 41+220; el canal cruza el río Blanquillo por medio de un sifón de tubería metálica de 1.60 m de diámetro.

El desnivel entre la entrada y la salida es de 0.37 m.

h) Bocatoma y Canal Blanquillo

En el río Blanquillo se ha construido una bocatoma con el objeto de captar parte de las aguas de la cuenca de este río, las cuales son entregadas al canal Pañe-Sumbay en la progresiva km 41+592.38 mediante un canal de 2 m3/s, de sección trapezoidal y 2.5 km de longitud, revestido en su totalidad por mampostería de piedra.

La Bocatoma Blanquillo está compuesta por un barraje fijo y un barraje móvil por compuerta. El


barraje fijo o vertedero de 14 m de longitud, considerando su estado actual de conservación y un borde libre de seguridad de 1.00 m, puede evacuar un gasto máximo de 22 m3/s con una carga hidráulica de 1.00 m.

i) Tramo Blanquillo - Jancolacaya

Este tramo de canal se desarrolla entre las progresivas 41+220 (Sifón Blanquillo) y 63+669 (Bocatoma Jancolacaya). Tiene una capacidad de conducción de 7.00 m3/s. Presenta tramos revestidos con mampostería de pendiente promedio de 3/10,000, y tramos de canal en tierra con pendientes entre 4.2/10,000 a 6.5/10,000.

j) Bocatoma Jancolacaya

Ubicada sobre el río Colca, deriva el agua del río hacia la laguna El Indio, a su vez que permite el pase de las aguas del canal Pañe - Colca por medio de un sifón. Tiene los siguientes componentes: barraje fijo, canal despedrador con compuerta (barraje móvil), ventana de captación, desripiador y aliviadero de demasías.

El barraje fijo tiene una longitud de 27.40 m, y considerando su estado actual de conservación y un borde libre de seguridad de 1.00 m, puede evacuar un gasto máximo de 64 m3/s con una carga hidráulica de 1.30 m. Las cotas de operación son nivel cresta del barraje: 4437.35 msnm, nivel de máxima avenida: 4438.65 msnm

El canal Pañe - Sumbay cruza el río Colca por medio de un sifón de 1.80 m de diámetro, el cual está construido en el cuerpo del barraje, canal

despedrador y debajo del desarenador.

k) Tramo Jancolacaya - Laguna del Indio

Entre las progresivas 63+741.90 (Bocatoma Jancolacaya) y 67+842 el canal cruza la Laguna del Indio. El canal en este tramo tiene una capacidad de 13.5 m3/s. El lado derecho del canal es un pequeño dique de suelos con protección de roca llamado Dique del Indio. Este dique, sirve además como confinamiento del área del embalse Dique de Los Españoles. La Laguna del Indio es una pequeña depresión del terreno cerrada por el dique del mismo nombre y de 3 km de longitud.


l) Obras de Arte Diversas

El canal Pañe Sumbay, aparte de las estructuras u obras de arte mayores consideradas en cada uno de los tramos mencionados anteriormente, tiene a lo largo de su recorrido una serie de obras de arte de menor escala o dimensión, tales como 29 alcantarillas, 8 aliviaderos, 113 entregas o vertederos de agua de lluvia, 8 puentes vehiculares y 20 puentes peatonales.

2.3.3.2 Canal Zamácola

El canal se desarrolla entre las progresivas km 67+842 (Laguna del Indio) y km 77+550 (Entrega al río Sumbay). Tiene una pendiente de 3/10,000, es de sección trapezoidal con un ancho promedio en su base de 4.50 m y taludes sin revestir 1:1, con una capacidad normal de 29 m3/s. Se encuentra excavado en una zona plana sin particulares accidentes topográficos. Este canal es la obra más antigua en el sistema Chili, ya que es anterior a 1950 y su construcción se realizó con un trazo algo diferente al actual. Es propiamente el trasvase del río Alto Colca al río Chili.

Este tramo de canal prácticamente tiene un funcionamiento continuo durante todo el año, así no llegue agua a la toma Jancolacaya, tanto del canal Pañe como del río Colca, debido al aporte de la laguna el Indio y al hecho que este canal funciona como un gran dren de las Pampas de Imata.

En el canal Zamácola no se presentan problemas de pérdidas, sino problemas de estabilidad de taludes excavados en su mayoría en tierra, con la

consecuente reducción de la capacidad de descarga y necesidad periódica de reperfilación y dragado.

2.3.3.3 Bocatoma y Canal Antasalla

El Canal Antasalla es un canal secundario de 10.5 km de longitud, capacidad máxima nominal de 2.5 m3/s, de sección trapezoidal y revestido íntegramente con mampostería de piedra. Fue construido para la derivación de los recursos del río Anchaparra hacia el canal Zamácola.

La Bocatoma Antasalla está compuesta por un barraje fijo y un barraje móvil por compuerta. El barraje fijo o vertedero de 12 m de longitud, considerando su estado actual de conservación y un borde libre de seguridad de 1.00 m, puede evacuar un gasto máximo con una carga hidráulica de 0.80 m de 14 m3/s.

El barraje móvil está constituido por una compuerta plana deslizante de 2.00 m de luz con una abertura de izaje máxima de 1.50 m; y puede


evacuar un gasto máximo, trabajando parcialmente ahogado y considerando la carga hidráulica máxima (0.80 m) sobre el barraje fijo, de 7.50 m3/s.

Bajo las consideraciones descritas, la Bocatoma Antasalla operada con su barraje móvil totalmente izado, puede evacuar una avenida máxima de 21.50 m3/s. La ventana de captación tiene 1.50 m de ancho y 1.00 m de alto.

2.3.4 EMBALSE DIQUE DE LOS ESPAÑOLES

El Embalse Dique de los Españoles se encuentra ubicado sobre el río Alto Colca a una altitud media de 4,430 msnm. Regula las filtraciones que se producen en la Laguna del Indio y los excedentes no derivados por la Bocatoma Jancolacaya de una cuenca húmeda de 276 km2. El embalse tiene una capacidad útil de 9.087 MMC y un volumen muerto de 2.848 MMC.

El Dique de los Españoles construido en el año de 1991 por la APECHILI, es una presa zonificada de configuración más o menos simétrica conformada por un núcleo de material impermeable, con dimensiones máximas recomendadas por el U.S. Bureau of Reclamation, confinado en ambos taludes por espaldones con materiales permeables. Entre los espaldones y el núcleo se ha colocado un filtro para controlar las filtraciones a través del cuerpo del dique. No se presenta un sistema de impermeabilización especializado de la cimentación, éste es una "uña" en una trinchera debajo del núcleo impermeable.

La presa tiene una altura máxima de 7.80 m; una longitud en la coronación de 514.00 m y un ancho de coronación de 5.00 m. La cota de coronación de la presa es 4,437.30 msnm.

Las obras de alivio constan de un vertedero de perfil tipo Creager de 50 m de longitud, con el umbral del vertedero a la cota 4,435.30 msnm. Inmediatamente después se halla una rápida de ancho convergente desde los 50 m en el inicio hasta 15 m en la parte final, con una longitud de

310 m y una pendiente de 0.020. Descarga 56 m3/s con una carga de 0.70 m.

Las obras de toma están constituidas por tres compuertas planas deslizantes que descargan hacia la Laguna del Indio o inicio del canal Zamácola, en la progresiva 67+181.90 del Canal Pañe - Sumbay.

Las cotas de las compuertas son:

Compuerta N.- 01 : 4,433.30 msnm Compuerta N.- 02 : 4,433.80 msnm Compuerta N.- 03 : 4,434.30 msnm

Las principales características topográficas de este embalse son:

Nivel de agua mínimo (NAMI) : 4,433.30 msnm


Nivel de agua máximo ordinario (NAMO) : 4,435.30 msnm Nivel de agua máximo extraordinario (NAME) : 4,436.00 msnm

El comportamiento actual del dique, desde el punto de vista estructural, es satisfactorio. Se presentan filtraciones al pie del talud aguas abajo (2 l/s), las cuales, sin embargo, no representan peligro porque no desarrollan fenómenos de erosión regresiva.

De la evaluación efectuada a esta estructura, se concluye que las filtraciones a través de la cimentación del aliviadero de demasías, crean un nivel freático elevado que origina esfuerzos de sub-presión en el cuerpo de la estructura y comprometen su estabilidad y durabilidad en caso de avenidas. Para contrarrestar este peligro es necesaria la ejecución de una trinchera drenante que alivie las presiones internas.

No se encuentra piezómetros instalados a lo largo del cuerpo de la presa. Se ha contabilizado diez (10) puntos de control topográfico vertical debidamente numerados distanciados cada 50 m, pero a la fecha no se cuenta con registros de lecturas.

La mira de control del volumen almacenado se encuentra ubicada correctamente, pero es de una longitud inferior a la máxima cota del embalse.

No se lleva a cabo un registro sistemático de las filtraciones a través del cuerpo de la presa, por lo que es necesario efectuar una recolección ordenada de estas filtraciones, para aforarlas en un solo sitio, y distinguirlas claramente de las emergencias de aguas ubicadas en la margen izquierda y aguas abajo de la sección de cierre y que existían antes de su construcción.

No existe en el campamento diagramas de descarga del aliviadero, además de que no existe una mira para medir las descargas en casos de avenidas.

En este embalse la obra de toma se encuentra a la cola del embalse, para entregar sus descargas hacia el canal Zamácola. A la fecha esta obra de entrega no ha sido construida, por lo que manejar adecuadamente los niveles de embalse es difícil, porque tienen que ser compatibilizados con los del canal Zamácola. Mientras esta toma no se construya no será posible descargar adecuadamente en función de las necesidades de aguas abajo.

El embalse producido por el Dique de los Españoles, al crear un espejo de agua que está confinado por el Dique del Indio, produce erosión al talud que está en contacto con el embalse, debido a la falta de enrocado del protección, y que está comprometiendo su estabilidad. Actualmente, la erosión ha producido en muchos sectores una disminución del ancho de su coronación.

El Dique del Indio debe ser remodelado y aumentado en longitud. Remodelado mediante la compactación de suelos impermeables que restituyan su sección original, y con la construcción de un nuevo enrocado de protección en ambos taludes. Aumentado en longitud para permitir un adecuado confinamiento entre las cotas de funcionamiento del embalse Dique de Los Españoles.

2.3.5 EMBALSE EL FRAILE

El embalse El Fraile se encuentra ubicado sobre el río Blanco a una altitud media de 4,000


msnm. Regula los recursos hídricos de gran parte de la cuenca del río Blanco, 1,049 km2, de un total de 1,200 km2, que tiene hasta su confluencia con el río Sumbay. El embalse tiene una capacidad útil original de diseño de 200 MMC, limitado a 135 MMC y un volumen muerto de 8 MMC.

La infraestructura del embalse El Fraile comprende la Presa de Arco (cierre principal sobre el río Blanco), el Dique de Bloques y las obras de Estabilización de Quebrada el Cazador I y II (Cazador II es una quebrada contigua a Quebrada El Cazador, ahora denominada Cazador I).

En la margen derecha del embalse, aproximadamente 1.0 km aguas arriba de la presa, está ubicada una estructura de gravedad de 20 m de altura denominada Dique de Bloques, que cierra una depresión lateral del embalse. Otra depresión similar, denominada Quebrada El Cazador, pero con el terreno natural un poco más alto del nivel máximo del embalse, se encuentra también en la margen derecha a unos 2.2 km aguas arriba de la presa.

a) Obra de Cierre

La obra de cierre está constituida por una presa de arco de 72 m de altura, 72 m de longitud y de un ancho en la coronación de 2.5 m y 4.5 m en la base.

En la margen izquierda, inmediatamente aguas abajo de la estructura principal, se ha construido una gran estructura de contrafuertes y un sistema de drenaje que tiene como objetivo estabilizar la ladera izquierda del cañón sobre el que está apoyada la Presa El Fraile. Esta estructura fue

construida en vista de la falla que presentó este estribo en Abril de 1961.

Los niveles característicos de este embalse son:

Nivel de agua mínimo (NAMI) : 3981.20 msnm Nivel de agua máximo ordinario limitado : 4004.50 msnm Nivel de agua máximo ordinario (NAMO) : 4010.00 msnm Nivel de agua máximo extraordinario (NAME) : 4011.30 msnm

b) Órganos de Descarga

El embalse está provisto de tres tipos de descarga: de fondo, de agotamiento y de emergencia.

b.1 Sistema de Descarga de Fondo (regulación)

Tiene como función principal regular la descarga de las aguas embalsadas; está constituido por una compuerta plana blindada y una válvula Howell Bunger. La maniobra de ambas compuertas es doble: por conductos oleodinámicos y manual. La válvula Howell Bunger es ubicada en la cabecera de salida del túnel de descarga de fondo con el eje a la cota 3,965.14 msnm y tiene un diámetro de 1.65 m. Su función es al mismo tiempo de regulación y de cierre del embalse.


El caudal máximo resulta de 50 m3/s correspondiente al máximo nivel del reservorio. Sin embargo, el caudal de la descarga puede ser aumentado hasta a 85 m3/s en cuanto se ha previsto la posibilidad de apartar totalmente, por rotación, el obturador de la válvula dejando que el agua fluya libre.

Para que esta maniobra sea fácil y rápida, el obturador de la válvula Howell Bunger está montado con bisagras que le permiten su rotación sobre un riel empotrado en el piso de la cámara de la válvula.

La compuerta plana es del tipo blindada y está ubicada unos metros aguas arriba de la válvula Howell Bunger. Su sección es rectangular de 1.90 x 2.00 m de lado. La función de esta compuerta es únicamente de reserva y por lo tanto su posición normal es de abertura. El cierre es previsto solamente en caso de eventuales revisiones o reparaciones de la Howell Bunger, lo que significa que no debe utilizarse como regulación del caudal, sino solamente como cierre de la descarga.

b.2 Sistema de Descarga de Agotamiento

Está ubicada en el cuerpo del dique a la cota 3,962.50 msnm y está constituida por un tubo metálico de 0.75 m de diámetro y de una compuerta plana blindada. Una tapa sujetada con pernos asegura el cierre estanque. La función es la de vaciado completo del embalse y de dejar seco el túnel de la descarga de fondo para eventuales inspecciones o mantenimiento. Por lo tanto, su intervención está por lo general limitada a los casos en que la cota del embalse haya bajado en tal medida de no poder ser evacuado por las otras obras de descarga.

Sin embargo esta descarga en caso excepcional podría ser también empleada bajo una carga mayor y por lo tanto cumplir con las funciones de regulación del embalse, su caudal máximo es de 10 m3/s.

b.3 Sistema de Descarga de Emergencia

Está ubicada en el cuerpo del dique a la cota 3,968 msnm y está constituida actualmente de una tubería de acero de 1.20 m de diámetro, conectada a una válvula Howell Bunger del mismo tipo que la descarga de fondo. De esta forma se podrá controlar el desagüe del reservorio a través de esta descarga, cuyo caudal máximo es de 26 m3/s.

2.3.6 EMBALSE AGUADA BLANCA

El embalse Aguada Blanca se encuentra ubicado sobre el río Chili aguas abajo de la confluencia de los ríos Blanco y Sumbay, a una altitud media de 3,650 msnm. Regula los recursos hídricos no regulados del río Blanco más los recursos hídricos propios del río Sumbay, además de controlar las descargas producidas por el resto del sistema. El área de la cuenca húmeda que regula es de 3,895 km2.

El embalse Aguada Blanca, según el diseño original, tiene una capacidad útil de 38.196 MMC y un volumen muerto de 5.322 MMC. Tiene un volumen total de 43.518 MMC.

Trabajos batimétricos y topográficos en el año 2003, verificaron que este embalse había sufrido


una pérdida de almacenamiento significativa por acumulación de sedimentos y el no funcionamiento, desde hace 20 años aproximadamente, de la compuerta vagón. Según esta nueva información, el embalse Aguada Blanca tiene los siguientes valores característicos:

Capacidad útil 30’432,960 m3 Volumen muerto 654,706 m3 Volumen Total 31’087,666 m3

a) Cuerpo de Presa

La obra de cierre está constituida por una presa de enrocado con bloques de diámetro mayores a 0.75 m, con 45.50 m de altura, 80.00 m de longitud y 5.00 m de ancho de coronación. Hacia aguas arriba presenta una pantalla metálica que cumple funciones impermeabilizantes. Entre la pantalla metálica y el enrocamiento existe una capa de transición de 3.00 m de espesor compuesta por gravas y arenas.

La presa tiene un talud de 1.7:1 aguas arriba y 1.4:1 aguas abajo; en el centro, en ambos sentidos tiene un bombeo de 0.80 m, medidos en horizontal.

La longitud total del cono de la presa en su base inferior es de 164.55 m y en la coronación es de 5.00 m.

Este reservorio opera actualmente como el último elemento regulador del sistema,

completando las regulaciones parcialmente efectuadas por embalses existentes aguas arriba. Debido a su capacidad reducida sirve principalmente para atender las variaciones de corto plazo en la demanda, siendo su capacidad insuficiente para regular los caudales de la Cuenca propia del Chili más los derivados del Alto Colca.

Los niveles de embalse de la presa se detallan a continuación:

Nivel de agua mínimo (NAMI) : 3,642.00 msnm Nivel de agua máximo ordinario (NAMO) : 3,666.00 msnm Nivel de agua máximo extraordinario (NAME) : 3,668.50 msnm

El cuerpo de la presa está compuesto por cuatro zonas de roca y una zona de pantalla metálica ubicada aguas arriba.

Zona A: Con tamaños entre malla N° 4 y 0.50 m de arista. Esta zona está formando el cuerpo principal de la presa y tiene un ancho de 109.00 m en la base, que tiene una cota de 3,623.77 msnm; en la cota superior, 3,669.00 msnm, el ancho es de 6.00 m.

Zona B: Con tamaños de más de 0.90 m de arista, formando la talón de aguas abajo. Su sección transversal es un tronco de cono de 50.60 m de ancho en la base inferior, de cota de 3,622.25 msnm, y de 5.00 m de ancho en la base superior, con cota 3,636.00 msnm. El ancho promedio del cañón en esta zona es de 24.00 m. El talud aguas arriba de esta estructura es de 1.4:1 y el


talud aguas abajo es de 2:1.

Zona C: Roca chancada y clasificada entre la malla N° 4 y 0.10 m. Esta zona está formando un filtro de 2.00 m de espesor, cubriendo la cara de aguas arriba de la Zona A desde la cota 3626.35 msnm hasta la cota 3670.00 msnm.

Zona D: Roca chancada clasificada entre la malla N° 4 y 2.50 mm. Está cubriendo a la cara aguas arriba de la Zona C y tiene 1.00 m de espesor; sirve de base a los perfiles T que van a soportar la plancha metálica de impermeabilización y va cubierta de una capa de 0.05 m de mortero asfáltico. Esta roca llega hasta la cota 3671.00 msnm.

Zona E: Aguas arriba de la presa se tiene una pantalla de impermeabilización de plancha metálica soldada a un reticulado de perfiles T y a los ángulos anclados en la viga perimetral de concreto. La viga perimetral de concreto está anclada en los flancos de la presa, siguiendo el talud del enrocado y a lo ancho en el pie del talud aguas arriba. La "pantalla metálica" tiene sus respectivas juntas de dilatación a lo largo y ancho de la superficie. En la parte superior, la pantalla metálica termina en un sardinel de planchas curvas y una baranda de tubo metálico de fierro de 2 1/2" ancladas en una viga sardinel de concreto.

b) Sistema de Descarga

Para controlar las operaciones se tiene a disposición el siguiente sistema de descarga:

b.1 Túnel Secundario

Con capacidad de descarga de 20 m3/s, funciona a un nivel de 3,640 msnm, en el tramo aguas abajo de las compuertas deslizantes y vagón.

b.2 Túnel de Desagüe

Las características de este túnel son:

• Cota de la entrada: 3628.50 msnm.

• Diámetro en la entrada: 5.60 m. En la zona de las compuertas hay una transición de circular a rectangular y una reducción del diámetro.

• Desde el empalme del vertedor hasta la transición de salida continúa con 6.10 m de diámetro.

• La longitud total del túnel es de: 225.00 m. La función de este túnel ha sido de desvío del río durante la etapa de construcción y de limpieza de fondo de la presa, así como de pase del agua del río en época de estiaje, cuando se quiere revisar el Túnel de Regulación y Secundario y las compuertas respectivas.

b.3 Túnel de Regulación

El Túnel de Regulación permite el suministro de agua regulada, para abastecer a la cuenca del Río Chili aguas abajo de la Presa. Las características son:

• En la entrada tiene sección de 2.00 x 2.00 m; a los 10.90 m se bifurca en dos túneles, uno


que forma el Túnel Secundario en el mismo alineamiento y el otro que sigue con sección circular de 2.00 m de diámetro y hasta el empalme con el Túnel de Descarga de Fondo. En las zonas de las compuertas deslizante y de regulación, hay una transición de circulo de 2.00 m de diámetro a rectangular de: 1.50 x 2.00 m, y nuevamente, después de las compuertas, de rectangular a cuadrado.

• La longitud de este túnel es de 43.35 m.

• La cota de entrada del Túnel de Regulación es de 3634.00 msnm.

c) Aliviadero y Pozo de Compuertas

c.1 Aliviadero de Demasías

Está constituido por un vertedor circular, de tipo Morning Glory, en pozo y en conexión con el Túnel de Desagüe. Con capacidad máxima de descarga de 460 m3/s con el nivel del embalse en la cota 3668.50 msnm, ó 2.5 m de carga hidráulica sobre la cresta del vertedero, lo que le permite fácilmente evacuar caudales entrantes al embalse hasta de 500 m3/s.

El aliviadero tiene un diámetro de 20.00 m en su parte superior, cota 3666.00 msnm, que va disminuyendo progresivamente hasta empalmar con el Túnel de Desvío con diámetro de 6.10 m. En la parte superior hay seis alabes para orientar el flujo y que se produzca un ingreso uniforme. Circundando el aliviadero existe un muro de contención, que es el inicio de la aproximación a la poza de esta estructura.

c.2 Pozo de Compuertas

Está ubicado a 32.50 m de la entrada del Túnel de Regulación, formando un solo bloque de concreto de 5.60 x 8.80 m de sección y va desde la cota 3628.40 msnm (fondo del túnel de desvío), hasta la cota 3,671.00 msnm en la zona del Aliviadero.

En esta estructura están situadas las compuertas siguientes:

• Compuerta Vagón, para el Túnel de Descarga de Fondo y de Desagüe.

• Compuerta Deslizante, para el Túnel de Regulación.

• Compuerta de Válvula, para el Túnel de Regulación, además del tubo de aereación de todas estas compuertas.

Sobre la cota 3671.00 msnm de esta estructura está instalado el sistema metálico (cabrestantes) para el manejo de las compuertas, deslizante y vagón.

A la cota 3638.00 msnm se encuentra en la cámara respectiva, el sistema de maniobras de la compuerta de válvula que es la que regula el pase de agua.

c.3 Puente de Acceso

Está entre el muro del Vertedor y la Cámara de Compuertas, en la cota 3,671.00 msnm. Es un puente de conexión, con vigas metálicas y losa de concreto, con sus barandas respectivas. Tiene una longitud de 35.00 m.


d) Compuerta y Válvulas

d.1 Blindajes

En las zonas de las compuertas del Túnel de Desagüe, Túnel Secundario y Túnel de Regulación, se ha efectuado el revestimiento con planchas metálicas de 20 mm de espesor y según las dimensiones y diseños de los planos preparados por la Firma Noell de Wurzburg, Alemania, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas de la Licitación y supervisadas por la Firma Consultora Electroconsult de Milán, antes de su despacho.

d.2 Compuertas

Se tiene las siguientes compuertas:

• Compuerta Vagón: Accionada por cadena, desde la cota 3,676.00 msnm que sirve para el Túnel de Desvío, estando el fondo en la cota 3,628.40 msnm.

• Compuerta Deslizante: Es una compuerta auxiliar para el Túnel de Regulación, accionada por cable. Se acciona desde la cota 3676.00 msnm y el fondo está en la cota 3633.70 msnm.

• Compuerta de Válvula del Túnel de Regulación: Accionada por tornillos desde la cota 3638.00 msnm. El fondo de la compuerta está en la cota 3633.70 msnm.

• Dos Compuertas de Válvula: Accionadas por tornillo, de las mismas características que la Compuerta de Válvula del Túnel de Regulación, y sirven para controlar el Túnel Secundario.

Todas estas compuertas pueden ser accionadas manualmente, o automáticamente por medio de tableros eléctricos.

2.3.7 EMBALSE PILLONES

El embalse Pillones ha sido construido sobre el río del mismo nombre. Se trata de un embalse fuera del cauce principal del río Sumbay. Los recursos hídricos que almacenará son los del río Pillones (de pequeña magnitud) y los que se pueden traer del río Sumbay (de gran magnitud), captados mediante una bocatoma y un túnel de conducción.

La captación se ubica sobre la margen derecha del río Sumbay, sobre roca competente. La disposición es a 90º con el barraje de cierre. Delante del frente de captación se ha construido todo un solado de fuerte pendiente (2%) para favorecer la limpieza del material que pueda haber sido arrastrado. A fin de impedir la entrada de material de arrastre, el umbral de la ventana de captación se encuentra en un nivel superior al piso y cuenta con un sistema de 3 rejillas con espaciamiento de 0.10 m entre

barras. En el sentido vertical, cada rejilla lleva una inclinación 4V: 1H.

Desde el frente de captación, el ancho de la estructura se reduce gradualmente hasta la ubicación


de las compuertas de control, las cuales en número de dos, pueden regular el caudal de entrada al sistema de conducción subterráneo. Las compuertas son de 3.20 x 3.35 metros y normalmente operarán en posición totalmente abierta dado que el control del nivel de captación requerido hasta el caudal máximo de 40.0 m3/s estará controlado con la maniobra de las compuertas que conforman el barraje móvil.

La sección hidráulica típica del túnel es en forma de herradura con piso plano, de 3.80 m de diámetro revestida con shotcrete en las paredes y bóveda y concreto en el piso. La pendiente es uniforme e igual a 0.52%, la que permite discurrir el caudal máximo de 40.0 m3/s con una velocidad promedio de 3.75 m/s y un tirante de 3.05 m. Tiene una longitud aproximada de 2.1 km.

La presa tiene una altura de 26 metros y está constituida por un relleno de material homogéneo, teniendo en su cara aguas arriba un filtro y pantalla de concreto impermeable, y en la cara aguas abajo un enrocado de protección y berma de apoyo.

El cuerpo de la presa de es un relleno de material aluvial existente en las canteras ubicadas a inmediaciones de la presa. El material de filtro con un espesor de 2 m (en horizontal) se ubica, para controlar las filtraciones, entre el cuerpo de la presa y la pantalla de concreto aguas arriba de la misma. La pantalla de concreto en la cara aguas arriba de la presa, con funciones impermeabilizadotas, tiene un espesor variable de 0.30m en la parte superior a 0.40 m en la parte mas profunda. El enrocado de protección del talud aguas abajo de la presa es de tipo rip rap, de 50 cm de espesor. Cuenta con una cortina de inyección de 15 m de profundidad, desde un plinto de concreto armado anclado a la roca.

El volumen muerto del embalse es de 3.243 MMC y tiene una capacidad útil de 76.781 MMC.


Nivel de agua mínimo (NAMI) : 4,355.80 msnm 3.243 MMC Nivel de agua máximo ordinario (NAMO) : 4,374.51 msnm 80.024 MMC Nivel de agua máximo extraordinario (NAME) : 4,376.51 msnm

Con el propósito de monitorear su comportamiento se han instalado diversos instrumentos que proporcionan información confiable que ayudarán a evitar condiciones potencialmente peligrosas, las cuales pueden afectar la estabilidad de la estructura.

2.3.8 EMBALSE BAMPUTAÑE

El embalse Bamputañe se ha construido sobre el río del mismo nombre, en la sub cuenca Alto Colca, y su uso es para trasvasar los recursos hídricos que se almacenarán hacia la cuenca Chili. Las obras civiles e hidromecánicas han sido concluidas y se espera en el periodo de enero a abril


del 2010 la realización de pruebas hidráulicas con carga máxima, para el inicio de sus operaciones en mayo- junio del 2010.

Los componentes principales del proyecto son una presa de materiales homogéneos con una altura máxima de aproximadamente 22 m y una longitud en la cresta de 625 m, pantalla y chimenea de drenaje, obras y estructuras de descarga de fondo mediante un conducto revestido de concreto, una torre de control de concreto, y un aliviadero sin regulación con una capacidad de descarga de 252 m3/s, correspondiente a la crecida máxima probable.

El cuerpo de la presa tiene pendientes aguas arriba y aguas aebajo de 2.7:1 (H:V) y 2.5:1 (H:V), respectivamente.

El material de préstamo para la zona impermeable está ubicado aproximadamente a 300 metros al suroeste del sitio de la presa. El rip rap de protección del talud, los suelos granulares para los drenajes y filtros viene de dos fuentes de préstamo, un afloramiento rocoso de andesita aproximadamente a 3.3 km al noreste del eje de la presa y un afloramiento de caliza aproximadamente a 1.7 km al sureste del eje de la presa.

Las obras de descarga consisten de una estructura de toma, conductos de acero con cobertura de concreto a través de la presa, una torre de control, y una estructura de disipación de energía. La torre de control sirve para alojar las tres compuertas y sus controles. Una compuerta de mantenimiento de 60 pulgadas está ubicada a lo largo del conducto de descarga en la entrada aguas arriba de la torre de control. Se espera que esta compuerta este en operación solamente durante las operaciones de mantenimiento. Una segunda compuerta de control de 60 pulgadas esta ubicada en línea con el conducto en el extremo aguas debajo de la torre de control. El objeto de esta compuerta de control deslizante tipo bull-nose es regular las grandes descargas. Una compuerta de 14 pulgadas está ubicada en la pared lateral de la torre de control y tiene la función de regular las pequeñas descargas de los trabajos de descarga. Los controles de las compuertas están localizados en la parte superior de la torre de control. Los controladores son mecánicos y requieren de electricidad para operar las compuertas.

El aliviadero está localizado en la cresta de una loma al noroeste de la presa. El aliviadero presenta una cresta de concreto sin control con una elevación correspondiente al nivel de agua de operación normal. Aguas debajo de la cresta, el canal está revestido de concreto y rip-rap cubierto de mortero de cemento.





2.3.9 EMBALSE CHALLHUANCA

El embalse Challhuanca está ubicado sobre el río del mismo nombre y domina casi un 70% de la longitud total del cauce principal. El río Challhuanca es un tributario por la margen derecha del río Sumbay.

La obra de cierre está constituida por una presa de sección simétrica del tipo enrocado con núcleo impermeable. Se complementa, para cubrir otras depresiones laterales fuera del cauce principal, con dique de tierra homogéneo, con lo taludes aguas arriba protegidos por un rip rap.

La altura máxima de la presa es de 19 m, con un ancho de coronación de 7 m, y una longitud de coronación de 201.6 m. En los diques laterales se alcanza una altura máxima de 4.5 m.

En el coronamiento de la presa se ha aplicado un afirmado con imprimación bituminosa, para permitir el tráfico liviano sobre la presa.

Los espaldones de la roca son simétricos respecto del eje central, y han sido compactados con rodillos vibratorios. Al pie aguas abajo de la presa se ha colocado una protección al talón del punto de salida del filtro grueso que cubre al filtro fino y al núcleo impermeable. Las aguas de filtraciones son colectadas mediante un dren colector a pie de presa, de 250 m de longitud.

Sobre la margen derecha de la presa se ubica un aliviadero de 15 de ancho neto, que está complementado por un canal de aproximación y otro de descarga, protegidos con losas de concreto y muros laterales en una longitud de 52 m.

Al pie de la losa de concreto, al final del canal de descarga, se ha construido un de protección de 1.50 m de profundidad, para contrarrestar las posible erosiones causadas por el agua de las máximas descargas.

El aliviadero puede evacuar caudales hasta de 45 m3/s, que corresponden al valor laminado de la avenida diez milenaria. Sobre el aliviadero se ha construido un puente para permitir el tránsito liviano.

Para la regulación de descargas se ha instalado dos compuertas tipo vagón de 1.2 m por 1.2 m, que se alojan en una torre de compuertas, de concreto armado, de 18 m de altura.





2.4 EFICIENCIA DEL TRASVASE

2.4.1 ESTACIONES HIDROMETRICAS

El sistema Pañe Sumbay, descrito en la sección 2.2, representa para la cuenca Chili, la inclusión de los recursos hídricos de la sub cuenca Alto Colca.

Sin el empleo de tales recursos hídricos no podría satisfacerse la demanda hídrica multisectorial de la cuenca Chili.

Para establecer los planes de descarga de los embalses del sistema, se tiene un conjunto de estaciones hidrométricas.

De particular interés, son las asociadas al canal Pañe Colca:

• Jancolacaya, • Bamputañe, • El Pañe, y • Blanquillo (canal Pañe Colca)

Otras dos también son controladas:

• Blanquillo (bocatoma), y • Antasalla.

En estas últimas, por la naturaleza de la captación de sus recursos hídricos, esencialmente en el periodo húmedo, el control hidrométrico es realizado solo durante los meses de enero a abril.

En las cuatro primeras, el control hidrométrico es permanente, ya que el funcionamiento del canal Pañe Colca, salvo dos o tres meses, es anual. La estación hidrométrica Blanquillo (canal Pañe Colca), a pesar de que tiene un funcionamiento de 6-7 años, por razones que desconocemos, no es publicada por EGASA.

La estación hidrométrica El Pañe ha medido desde 1950 hasta 1964 las descargas naturales de las lagunas de Pañe.

A partir de 1965, en que la presa El Pañe entró en funcionamiento, la estación mide las descargas reguladas hasta la fecha, con periodos de interrupción cortos a mediados de la década de los 70.

Actualmente, la estación llamada también Oscollo, que es operada por AUTODEMA, está ubicada en el inicio del canal de derivación Pañe-Bamputañe, aproximadamente a unos 100 m de la presa. La sección del canal en este lugar es rectangular, con paredes de concreto de 2.00 m de alto y piso de concreto; su ancho es de 2.70 m y tiene una mira de 2.00 m de alto ubicada en su margen izquierda.


Según la ONERN, los aforos se realizaban diariamente con correntómetro, y adicionalmente se efectuaban lecturas de mira cuatro veces al día. Se recomendó la instalación de un limnigrafo y la preparación de una curva de gasto (calibración) para evitar los aforos diarios, que se consideren innecesarios. Desde hace 12 años aproximadamente, se llevan registros sistemáticos mediante limnigrafo. Lamentablemente no hay formulaciones de curva de descarga anual.

En la época húmeda los registros de derrames son controlados mediante el empleo de una regla graduada sobre el aliviadero, la cual se lee normalmente 3 veces al día. En algunos años las avenidas se han controlado con lecturas horarias de la regla, solo durante el día.

Debe mencionarse que EGASA, realiza sus controles, en una sección del canal ubicada 200 m aguas abajo de esta estación, luego de un tramo sensiblemente recto, y de mejores condiciones hidráulicas que la sección descrita.

La estación hidrométrica Bamputañe (canal Pañe Colca), que cuenta con limnígrafo, está ubicada al inicio del tramo de canal Bamputañe-Sifón Río Negro, inmediantamente después de la bocatoma Bamputañe.

La sección de control es de tipo rectangular, de concreto, de 2.57 m de ancho y 2 m de altura.

Está controlada por EGASA, que realiza aforos continuamente, para posteriormente procesar los limnigramas. Es una estación de buena calidad.

En el estiaje mide las descargas que provienen del embalse El Pañe y los recursos propios del río Bamputañe. En los periodos húmedos, cuando el embalse El Pañe está cerrado, mide la totalidad de recursos del río Bamputañe, o una fracción de estos, cuando logran superar la capacidad de conducción del canal. Cuando en el periodo húmedo el embalse El Pañe está en funcionamiento, en algunos años normales o secos, la estación mide los recursos regulados del Pañe y los del río Bamputañe. No debe ser confundida con la E.H. Bamputañe, ya desactivada, que está sobre el puente Jahuay.

Se recomienda la instalación de una mira sobre el barraje de la bocatoma Bamputañe, para medir los recursos no captados (rebalses o demasías).

La estación hidrométrica Jancolacaya se encuentra ubicada al término del canal Pañe Colca, unos metros antes del cruce, mediante un sifón, con la bocatoma del mismo nombre.

La estación cuenta con limnígrafo y curva de descarga. El control se realiza en una sección casi rectangular de concreto, de 3.1 m de ancho por 2 m de altura.

Mide los recursos hídricos al término del canal Pañe Colca. No mide los recursos hídricos que


se captan del río Alto Colca, por que estos se realizan por la margen izquierda, mientras que la estación hidrométrica se ubica en la margen derecha.

Por su importante ubicación, permite medir los recursos que realmente llegan del embalse El Pañe, del río Bamputañe y de otros pequeños tributarios. En el estiaje, cuando no se captan otros tributarios, permite medir las pérdidas del Canal Pañe Colca. En el periodo húmedo, si las captaciones de los otros tributarios están bien controladas, estas pérdidas por filtraciones también pueden ser evaluadas.

2.4.2 CAUSAS DE LAS FILTRACIONES

Desde 1986 se han ejecutado trabajos de rehabilitación más serios y sistemáticos. Así, el tramo Pañe-Bamputañe se ha revestido íntegramente en concreto armado (5.5 km); desde Bamputañe a Jancolacaya se ha revestido también en concreto armado 4.5 km, en tramos que presentaban fuertes pérdidas por filtraciones, y se ha realizado intensivos trabajos de reparación de la mampostería.

Su trazo se desarrolla entre los 4500 y 4400 msnm, presentando una topografía de colinas suaves y de poca altura por la margen izquierda y de pampas por la margen derecha con poco desnivel topográfico.

Las rocas aflorantes en el área de influencia son volcánicas del tipo lávicas, piroclásticas y sedimentarias que comprenden depósitos limno-volcánicos; a esta categoría se le pueden añadir los materiales sueltos del cuaternario como son los depósitos glaciarios, lagunares, aluviales y detritos de variada naturaleza.

En el altiplano el clima es seco y frío, caracterizado por una fuerte insolación y cambios bruscos de temperatura entre el día y la noche. Los vientos son persistentes principalmente en las tardes y comúnmente adquieren características de ventarrones.

El área presenta temperaturas bastante extremas entre el día y la noche. El promedio anual de temperaturas máximas alcanza los 11.20 °C y las mínimas -4.5 °C, siendo el rango de variación diaria de 15.7 °C. Está diferencia diaria se acentúa en los meses de junio y julio y alcanza los 19 °C.

La radiación solar guarda una estrecha relación con la temperatura en el día, siendo común que entre un día nublado y otro con sol haya una diferencia de temperatura de unos 5.6 °C.

Las aguas subterráneas tienen el tipo de circulación sub-superficial y el régimen hidrológico es "Pluvionival". Estas aguas circulan despacio dentro de una topografía cuyas pendientes medias son del 3 al 5%, lo que deja bastante tiempo para la evapo-transpiración durante las estaciones secas. Durante la estación de lluvias de verano las aguas subterráneas sub-superficiales emergen parcialmente formando bofedales y las aguas superficiales circulan según el mecanismo del arroyeo.

El canal fue construido en 1963. Desde su funcionamiento este canal ha presentado una serie de problemas en su revestimiento, los mismos que se manifiestan en importantes pérdidas del recurso hídrico que trasvasa. El canal tiene una sección en mampostería, en una longitud de


62%, utilizando como aglomerante una mezcla de arena cemento.

Las causas que originan este problema son de origen diverso, entre las cuales pueden sucintamente enumerarse las siguientes:

• Extrema variabilidad de la temperatura del medio ambiente y fuertes condiciones intempéricas

• Naturaleza de los agregados

• Condiciones de Drenaje

• Procedimientos constructivos deficientes

Entre las principales soluciones utilizadas pueden distinguirse las siguientes:

• Reparación y Rehabilitación de la Mampostería

• Losas de Concreto Pre-Tensado

• Revestimientos en Concreto con Acero de Temperatura

o Utilización de Cementos Puzolánicos

o Incorporadores de Aire

o Cuidados Constructivos

• Utilización de Geomembranas

A pesar de los buenos resultados con los revestimientos de concreto convencionales, pueden y deben probarse otras soluciones, ya que el tiempo relativamente corto del vaciado ( entre 2 y 6 años), no permite fehacientemente concluir que estos concretos tengan una buena durabilidad en el mediano y largo plazo.

Así por ejemplo debe evaluarse la posibilidad de utilizar:

• Soluciones Basadas en Concreto y Geomembranas

• Revestimientos Curados con Altas Tensiones de Vapor

Como conclusión fundamental, luego de más de 20 años de trabajos de reparaciones se obtiene que el empleo de incorporadores de aire es el método más adecuado para conseguir una buena durabilidad. Que un diseño de mezclas basado en las experiencias de la obra específica y la observancia estricta de los cuidados constructivos, permite el desarrollo de la fragua final del concreto y alcanzar las resistencias especificadas en su diseño.

2.4.3 PÉRDIDAS POR FILTRACIONES

Sobre la base de la información hidrométrica de las estaciones El Pañe, Bamputañe y Jancolacaya, se ha preparado la información mostrada en el Cuadro 4-1, que resume los porcentajes de pérdidas anuales en el canal Pañe Colca.

Estos porcentajes representan las condiciones medias de pérdidas por filtraciones ocurridas en el año, ni en modo alguno, las campañas de mediciones hidrométricas efectuadas por algunas semanas o días.


Representan las condiciones medias anuales de pérdidas, porque los caudales empleados para los cálculos, han sido obtenidos de las mediciones diarias registrados, siendo producto de la aplicación de los niveles hidráulicos y la curva de descarga.

% de Pérdidas por Filtraciones-Canal Pañe Sumbay

-

10

20

30

40

50

60

70

80

75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09

Pér

dida

s(%

)

SEAL Región Agraria PRONADRET APECHILI AUTODEMA AUTODEMAEGASA

Se desprende de la figura que periodos continuos de pérdidas tienden a ser menores desde el año 1995, cuando EGASA intervenía en las labores de mantenimiento anual.

Otros aspectos también están representados. En el periodo 75-86, con SEAL y la Región Agraria, las pérdidas se mantenían en 40% como promedio. Los trabajos de mantenimiento estaban esencialmente concentrados en reparaciones de la mampostería, sin mayores cuidados constructivos. En 1983, cuando como producto de mayores inversiones en rehabilitación de la infraestructura por el Fenómeno del Niño, se hacen reparaciones generalizadas a lo largo de todo el canal, el porcentaje de pérdidas de ese año disminuye.

En 1987, con el PRONADRET, otra disminución significativa de las pérdidas por filtraciones se evidencia. Se trata de la colocación de losas pretensadas y revestimientos de concreto armado en el tramo Pañe-Bamputañe.

Empero, el aspecto más saltante es que el canal Pañe Colca requiere de un mantenimiento continuo, ya que se evidencia que en los años siguientes a los de inversiones significativas, los porcentajes de pérdidas vuelven a subir, porque otros tramos no intervenidos empiezan a filtrar.

Esa es quizá la experiencia que hay que destacar. El canal Pañe Colca requiere de labores de mantenimiento permanentes, por las condiciones del medio adverso en donde se desarrolla, siendo una masa crítica mínima para no incrementar las pérdidas por filtraciones del orden de 600,000-700,000 dólares.

Para este análisis hemos empleado información de EGASA. Si se compara con la nformación


que produce AUTODEMA, saltan algunas diferencias. Estas ocurren porque AUTODEMA emplea curvas de descarga de 23 años de antigüedad, a diferencia de EGASA, que las corrige realizando campañas de aforos vara verificar o corregir sus curvas de descarga.

Con la información, sobre todo para el periodo 1995-2009, los caudales de AUTODEMA para Jancolacaya son menores, y se repitiese estos cálculos de pérdidas por filtraciones para el periodo señalado este concepto resulta incrementado en un 20%.

Para EGASA el promedio de porcentajes de pérdidas para los 10 último años es de 8.1 %. Si se aplica la corrección obtenida con los datos de AUTODEMA, este promedio crecería a 9.8 %.

Para fines prácticos, y de mantenerse los niveles de inversión realizados por EGASA para labores de mantenimiento, se puede esperar que en el corto plazo (5 años en adelante) las pérdidas por filtraciones deban mantenerse en el 10%, que sería la eficiencia del trasvase de los recursos hídricos de la sub cuenca Alto Colca hacia la cuenca Chili.

Como referencia debe indicarse que de los caudales totales que se proporcionan por Aguada Blanca, para el periodo 1975-2009, un 32% han sido proporcionados por la sub cuenca Alto Colca, medidos en la estación hidrométrica de Jancolacaya.


Año (%)1975 37.12

1976 42.73

1977 40.55

1978 41.43

1979 40.52

1980 32.68 1981 52.40 1982 36.44 1983 21.99 1984 33.49 1985 47.89 1986 48.81 1987 26.36 1988 36.98 1989 40.23 1990 20.34 1991 49.90 1992 16.95 1993 48.35 1994 63.05 1995 27.68 1996 21.39 1997 15.93 1998 13.41 1999 9.70 2000 9.15 2001 5.49 2002 6.19 2003 8.64 2004 15.04 2005 7.55 2006 2.47 2007 4.87 2008 9.66 2009 12.38

Fuente: Elaborado sobre labase de la información deEGASA.

Canal Pañe Sumbay% de Pérdidas por Filtraciones

Cuadro 2-1

Cap 3 – Eficiencia del Uso Hidroenergético Pag 1

CAPITULO 3

EFICIENCIA DEL USO HIDROENERGETICO 3.1 CARACTERISTICAS GENERALES

Un uso importante en la sub cuenca Chili es el uso hidroenergético, el mismo que está compuesto por el sistema hidroeléctrico Charcani.

El sistema hidroeléctrico Charcani está ubicado sobre el río Chili, inmediatamente aguas abajo del embalse Aguada Blanca y antes de la primera toma para fines agrícolas y poblacionales (Santuario, inicio del Canal Zamácola de La Campiña). Aprovecha el gran desnivel existente en el abra labrado por el río entre los volcanes Misti y Chachani, desde el embalse Aguada Blanca hasta el valle del Chili, que se inicia en el sitio denominado Santuario.

Este sistema es actualmente operado por la Empresa de Generación Eléctrica de Arequipa (EGASA), la cual se constituyó el 15 de marzo de 1994, para ser parte del Sistema Interconectado Sur, con fines específicos de generación eléctrica, en cumplimiento del D.L. N° 25844, Ley de Concesiones Eléctricas (LCE) y el D.S. N° 009-93-EM, Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas (RLCE). Es una empresa pública de derecho privado de la Corporación FONAFE (Fondo Nacional de Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado), constituida como sociedad anónima el 15 de marzo de 1994.

Tiene por objeto dedicarse a las actividades propias de la generación de energía eléctrica. EGASA se constituyó, en esa fecha, sobre la base de una separación de bienes y capital de la Sociedad Eléctrica del Sur Oeste S.A. (SEAL), que en ese entonces se dedicaba a la generación, transmisión y distribución eléctrica. En la actualidad, EGASA produce, exclusivamente, energía hidroeléctrica y termoeléctrica.

Unidad Equipo de Altura Caudal Potencia

Operativa Generación Neta de Diseño Instalada

(m) (m3/s) (MW)

CCHH Charcani I 2 turbinas tipo Francis de eje horizontal 26.85 7.6 1.472

CCHH Charcani II 3 turbinas tipo Francis de eje horizontal 18.70 6.0 0.790

CCHH Charcani III 2 turbinas tipo Francis de eje horizontal 57.50 10.0 4.560

CCHH Charcani IV 3 turbinas tipo Francis de eje horizontal 117.35 15.0 14.400

CCHH Charcani V 3 turbinas Pelton de eje vertical 706.40 24.9 135.000

CCHH Charcani VI 1 turbina tipo Francis de eje horizontal 69.00 15.0 8.960

Fuente: EGASA 165.182

Características del Sistema Hidroeléctrico Charcani

El sistema hidroeléctrico Charcani consta de un conjunto de 6 centrales hidroeléctricas, de diversas capacidades y distintos años de entrada en operación, entre las cuales la más importante es la CCHH Charcani V, puesta en operación en noviembre de 1988.


El sistema tiene, desde aguas arriba a aguas abajo, la siguiente disposición general:

Central Hidroeléctrica Charcani V (toma directa del embalse Aguada Blanca)

Embalse Cincel

Central Hidroeléctrica Charcani IV (toma directa del en el río Chili)

Central Hidroeléctrica Charcani VI (después de la Casa de Máquinas de Charcani IV)

Embalse Campanario

Central Hidroeléctrica Charcani III (toma directa en el río Chili)

Central Hidroeléctrica Charcani I (después de la Casa de Máquinas de Charcani III)

Central Hidroeléctrica Charcani II (después de la Casa de Máquinas de Charcani I)

Captación en Santuario (para usos agrícolas y agua potable; no administrado por EGASA)

EGASA, para el desarrollo de sus actividades, cuenta con 3 certificaciones internacionales:

Calidad (ISO 9001:2000),

Medio Ambiente (ISO 14001:2004),

Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:1999)

Lo cual le permite operar bajo un Sistema de Gestión Integrado.

3.2 LICENCIAS DE AGUA

Por la naturaleza de las actividades que realiza, EGASA, tiene licencias de agua para usos no consuntivos.

Aunque las resoluciones administrativas no lo especifican, se entiende que los límites de los caudales que puede utilizar EGASA están condicionados por la demanda de los demás usos (usos consuntivos), lo cual significa que no hay una demanda hidroenérgetica per se. En la práctica, EGASA, turbina los caudales que son producto de la demanda de los otros usos. En la operación del sistema regulado Chili no se ha producido el caso en el cual la demanda de los usos consuntivos se haya visto superado por las necesidades específicas de EGASA para el Sistema Interconectado Nacional.

EGASA cuenta actualmente con 8 licencias de agua para el funcionamiento de sus instalaciones energéticas. De ellas, 6 están directamente relacionadas con el funcionamiento de sus 6 centrales hidroeléctricas.

Usuario Unidad Resolución Fecha Caudal

Operativa Administrativa (m3/s)

EGASA CCHH Charcani I R.A. N° 155-94-MAG-DRAA-AAA/ATDRCH 14/12/1994 9.70

EGASA CCHH Charcani II R.A. N° 149-94-MAG-DRAA-AAA/ATDRCH 14/12/1994 6.00

EGASA CCHH Charcani III R.A. N° 150-94-MAG-DRAA-AAA/ATDRCH 14/12/1994 10.00

EGASA CCHH Charcani IV R.A. N° 151-94-MAG-DRAA-AAA/ATDRCH 14/12/1994 15.00

EGASA CCHH Charcani V R.A. N° 152-94-MAG-DRAA-AAA/ATDRCH 14/12/1994 24.00

EGASA CCHH Charcani VI R.A. N° 153-94-MAG-DRAA-AAA/ATDRCH 14/12/1994 15.00

Fuente: ALA Chili

Licencias de agua hidroenergéticas


3.3 INFRAESTRUCTURA DEL SISTEMA CCHH CHARCANI

La siguiente descripción se realiza según la disposición de las obras, desde aguas arriba hacia aguas abajo, tomando como curso de agua de referencia al río Chili.


a) Túnel de Conducción

Con las obras de bocatoma en la represa de Aguada Blanca, en su margen derecha, empieza el túnel de conducción cuyo trazo sigue la topografía, condicionado por la geología de la zona. La longitud total es de 10.078 km hasta el Volcancillo (Cámara de Válvulas).

El primer tramo de 1,600 m se desarrolla en la margen derecha del río Chili. Para el cruce del río Chili se construyó un puente tubo de 28 m de luz. Una vez en la margen izquierda, el túnel se desarrolla hasta la Cámara de Válvulas.

El túnel trabaja a presión y con sección única de 3.10 m de diámetro.

Dadas las características litológicas y sobre la base de pruebas de mecánica de rocas, el túnel es

blindado con planchas metálicas de 9.5 y 12 mm de espesor en los siguientes tramos: 170.30 m en la bocatoma, 192 m en la zona del acueducto, 2,013 m en la zona central y 1,533 m en la salida (Cámara de Válvulas), haciendo un total de 3,917.60 m. Los 6,160.70 m restantes son revestidos con concreto armado; el concreto es de fc = 245 kg/cm2 y el acero de fy = 4,200 kg/cm2.

El revestimiento del túnel tiene un espesor de 0.30 m en todos los tramos que no llevan blindaje (concreto con refuerzo estructural).

b) Conducto Forzado

Está definido en dos tramos:

Tramo en superficie (expuesto), de 115.40 m, entre la cámara de Válvulas y el Volcancillo;

Tramo subterráneo de 744.54 m entre el Volcancillo y Casa de Máquinas. El ángulo de inclinación del conducto con la horizontal es de 52 grados.

El tramo en superficie tiene un diámetro de 2.65 m y un espesor de 12 mm, la parte subterránea blindada se inicia con un diámetro de 2.30 m y termina con un diámetro de 2.00 m, variando los espesores de 12 mm a 36 mm al final.

c) Casa de Máquinas

La Caverna se ubica 373 m medidos por la Galería de Acceso en la base del Volcancillo; ha sido excavada sobre andesita, asegurándose su estabilidad y protección con cables tensores de


21 m de profundidad, tensados a 90 toneladas.

La Bóveda de la Caverna, está revestida con concreto y acero estructural, con espesores de 1.50 m en el apoyo y 0.90 m en la parte central.

Todo este conjunto revestido, es tensado a su vez por cables a la roca con capacidad de 90 toneladas, que penetran 21 m. Estos cables, junto con las inyecciones de contacto y consolidación, aseguran un comportamiento monolítico de la roca y la Bóveda, garantizando su estabilidad.

Las edificaciones en la casa de máquinas son de concreto armado y se encuentran separadas de la Caverna, para soportar mejor posibles deformaciones del macizo rocoso. Las placas en su nivel superior, están ancladas a la roca mediante cables tensores, soportando la viga para dos Puentes Grúa de 65 toneladas de capacidad.

d) Galerías de Acceso Descarga y Cables

La galería de acceso tiene longitud de 373.37 m y una sección transversal final de 22.32 m2, con un radio medio de 2.5 m en la Bóveda.

La Galería de Descarga tiene una longitud de 401.22 m y una sección final de 15.53 m2 y radio de 2.00 m en la Bóveda.

La Galería de Cables tiene una longitud de 461.97 m y una sección de 8.70 m, con radio de 1.25 m en la Bóveda.


3.3.2 EMBALSE CINCEL

El embalse Cincel es un embalse de regulación horaria, ubicada aguas abajo de la CCHH Charcani V y aguas arriba de la captación para la CCHH Charcani IV.

a) El Dique

El cuerpo del dique es una estructura de concreto armado, de 31 m de altura y un largo de coronación de 21 m. Tiene una capacidad útil de almacenamiento de 184,000 m3 y con las compuertas clavetas 203,800 m3.

Con la operación de sus compuertas radiales puede soportar una avenida de 600 m3/s.

b) Compuertas Radiales

En el centro del cuerpo del dique se tiene dos compuertas radiales de acero, de 7 m de largo y 6 m de altura, con un radio de curvatura de 7.25 m.

Para la operación normal ambas compuertas permanecen cerradas, siendo abiertas solo para el caso de la evacuación de sedimentos y para el paso de avenidas.

b) Compuertas Clapetas

En la parte superior de la presa se tiene dos compuertas pivotantes, fabricadas en acero, de 7 m de largo por 2 m de altura. En posición normal estas compuertas permanecen cerradas, en una posición de 30 grados respecto de la vertical.

Para su accionamiento hay dos pistones por compuerta.

Normalmente, también, estas dos compuertas deben permanecer cerradas. Se abren variando su ángulo respecto de la vertical, para casos de eventuales excesos de agua como alivio de emergencia y para la descarga de material flotante.

c) Compuerta Vagón

La compuerta vagón está instalada en la margen derecha, al inicio del túnel de desvío, y al fondo de la torre de accionamiento vertical. Está construida en acero, tiene 2 m de ancho y 2.4 m de altura.

Esta estructura permite la regulación automática de la descarga especificada, en función de la abertura de la compuerta y el nivel de agua del embalse.


3.3.3 CCHH CHARCANI IV

a) Estructura de Captación

Tiene un barraje de concreto, recubierto con piedra labrada asentada a manera de adoquinado, con un colchón de aguas de las mismas características y muro de encauzamiento en su extremo final.

La bocatoma tiene un canal de limpia del mismo material, con dos compuertas de madera con marcos y sistemas de izaje metálicos; existen cuatro rejillas metálicas para la retención de elementos de suspensión y a un costado un canal de limpia y su compuerta. El cruce del río se efectúa mediante un acueducto de concreto armado sostenido por pórticos, este acueducto tiene una capacidad de 15 m3/s.

b) Desarenador

Es una estructura de concreto armado conformado por dos naves, las mismas que tienen en sus bases viguetas para amortiguar la turbulencia y canal de limpia con ocho compuertas para evacuar el material colmatado directamente al río. Esta estructura se ubica en el área de la bocatoma, en la margen derecha del río.

c) Túnel de Conducción

Es de sección trapezoidal en toda su longitud, excavado en roca hasta llegar a la cámara de carga, con una ventana en su punto intermedio.


d) Cámara de Carga

Se trata de una estructura de concreto armado con tres compuertas, ubicada en el punto de inicio de las respectivas tuberías de presión. Tiene rejilla metálica para la retención de los materiales en suspensión y canaleta de limpia con su respectiva compuerta; en uno de sus extremos se ubica la estructura de rebose que evacua las aguas a un canal rectangular, luego se dirige a en la estructura denominada salto ski, que evacua las aguas al río. Esta estructura tiene acceso mediante una trocha carrozable.

Existen tres tuberías de presión con anclajes de concreto en ambos extremos y apoyos metálicos también empotrados en concreto.

e) Casa de Maquinas

Edificación donde se albergan tres turbinas. Este ambiente está edificado con vigas y columnas de concreto armado y techo aligerado; puertas y ventanas metálicas.

Las aguas turbinadas evacuan al canal que conduce a la toma de la Central VI.

3.3.4 CCHH CHARCANI VI

a) El Dique

Es un embalse diseñado para 40,000 m3, se encuentra ubicado entre la toma de Charcani IV y la Central de Charcani VI. Tiene una compuerta que sirve para regular una descarga en horas de mínima demanda, de tal manera que se garantice el caudal promedio requerido por la demanda de los otros usos, aguas abajo de la Central Charcani VI. Este represamiento fue construido en 1990.

b) Estructura de Captación

El barraje es de concreto con muro de encauzamiento en su extremo exterior. El revestido, incluyendo al colchón de aguas, es con piedra labrada asentada a manera de adoquinado. El canal de limpia es del mismo material, con una compuerta a su inicio.

c) Desarenador

A partir del extremo final del canal de aguas turbinadas de la Central IV se inicia el desarenador con una compuerta antes de su ingreso y con otra compuerta en el canal de contorno. Está constituido por una sola nave con viguetas rompe turbulencia, canaleta de limpia con sus tres compuertas; en el extremo final existen dos compuertas y luego una rejilla metálica en la boca de ingreso del túnel de conducción.

d) Túnel de Conducción

Está compuesto por un canal de sección trapezoidal, excavado en roca. Sigue un trazo casi recto hasta llegar al pulmón, donde se tiene instalada una tubería de ventilación y también una estructura de rebose que evacua las aguas a través de un canal de evacuación cubierto en su primer tramo y luego un canal abierto con tres saltos hidráulicos y cámaras rompe presión hasta


llegar al río. La tubería de presión se inicia en el “pulmón” sigue un tramo recto sobre un apoyo de concreto y anclaje en el extremo final.

e) Casa de Máquinas

Edificación constituida por los siguientes ambientes: sala de maquinas que alberga una turbina, sala de instalaciones para alta tensión, tablero de control, servicios higiénicos y sótano. En la parte exterior se ubica el área de los transformadores. El edificio es de material noble con vigas y columnas de concreto armado, techo aligerado, ventanas metálicas. Las aguas turbinadas descargan a un canal que evacua las aguas al río Chili.

3.3.5 EMBALSE CAMPANARIO

El embalse Campanario es un embalse de regulación horaria, ubicada aguas abajo de la CCHH Charcani VI y aguas arriba de la captación para la CCHH Charcani III.

a) El Dique

El cuerpo del dique es una estructura de concreto armado, de 20 m de altura y 18.4 m de longitud en el coronamiento. Tiene una capacidad útil de almacenamiento de 90,00 m3. Con la operación de sus compuertas radiales puede soportar una avenida de 600 m3/s.

b) Compuertas Radiales

En el centro del cuerpo del dique se tiene dos compuertas radiales de acero, de 7 m de largo y 5.2 m de altura.


Para la operación normal ambas compuertas permanecen cerradas, siendo abiertas solo para el caso de la evacuación de sedimentos y para el paso de avenidas.

b) Compuertas Clapetas

En la parte superior de la presa se tiene dos compuertas pivotantes, fabricadas en acero, de 7 m de largo por 2.9 m de altura. En posición normal estas compuertas permanecen cerradas, en una posición de 30 grados respecto de la vertical.

Para su accionamiento hay dos pistones por compuerta.

Normalmente, también, estas dos compuertas deben permanecer cerradas. Se abren variando su posición respecto de la vertical, para casos de eventuales excesos de agua como alivio de emergencia y para la descarga de material flotante.

c) Compuerta Vagón

La compuerta vagón está instalada en la margen derecha, al inicio del túnel de desvío, y al fondo de la torre de accionamiento vertical. Está construida en acero, tiene 2 m de ancho y 2.4 m de altura.

Esta estructura permite la regulación automática de la descarga especificada, en función de la abertura de la compuerta y el nivel de agua del embalse.

3.3.6 CCHH CHARCANI III


El barraje esta construida con piedra acomodada a manera de adoquinado. La bocatoma tiene dos compuertas de madera con marcos y sistema de izaje metálicos, una compuerta de limpia y tres compuertas de regulación antes del ingreso del agua al canal.

b) Canal de Derivación

El primer tramo está cubierto, siguiendo un trazo paralelo a la carretera, luego empalma a un desarenador que tiene una compuerta en el punto de ingreso y otra en el canal de contorno, esta estructura tiene tres canales de limpia con sus respectivas compuertas. Luego el canal continúa por un costado de la misma carretera, hasta ingresar a un túnel excavado en roca, para llegar al lugar donde se ubica la cámara de carga.


c) Cámara de Carga

Estructura de piedra y mortero de cal y canto, con una compuerta de ingreso antes de la tubería de presión, y otra para el canal de demasías. A partir de esta estructura se ha tendido la tubería de presión sobre apoyos de concreto y un anclaje en el extremo final, también de concreto.

d) Casa de Maquinas

Edificio de un solo ambiente donde se albergan dos turbinas; en el segundo piso se ubica el tablero de control. Los muros son de piedra labrada con aglutinamiento de cal y canto, presenta un techo a dos aguas sobre, tijerales de madera. Las aguas turbinadas evacuan directamente al canal de la Central I.

3.3.7 CCHH CHARCANI I


Constituida por un barraje de mampostería de piedra perpendicular, al río para derivar las aguas.

La bocatoma tiene muros y piso de mampostería de piedra, con pasarela de concreto, dos compuertas de madera con marcos de izaje metálicos, dos ventanas de captación y rejilla metálica, una compuerta de limpia y una compuerta de control instalada antes del ingreso al canal de derivación.

b) Desarenador

Es una estructura de forma rectangular, de mampostería de piedra, con dos compuertas de


madera limpia y una compuerta de control de características similares.

Charcani I (mini)

Charcani I (antigua)

Canal de derivación hacia Charcani I

Canal de derivación hacia Charcani II

c) Canal de Derivación

De forma rectangular, el primer tramo empalma con el canal de descarga de la Central III; luego sigue su trazo a un costado de la carretera hasta llegar al desarenador. Los muros y pisos son de piedra labrada y mortero de cal y canto.

d) Cámara de Carga

Es una sola estructura de forma rectangular de mampostería de piedra, con dos componentes antes del ingreso de las tuberías de presión, una compuerta para el canal de demasías, con sus respectivas rejillas metálicas, para eliminar los materiales de suspensión.

e) Casa de Máquinas

Constituida por un solo ambiente, donde se ubica dos tuberías con los conductos forzados. La edificación es antigua, con muro de piedra labrada y aglutinante de cal y canto, techo de calamina a dos aguas, sobre tijerales de madera: Las aguas turbinadas evacuan directamente al canal de la Central II.

3.3.8 CCHH CHARCANI II


Constituida por un barraje de piedra y aglutinamiento de cal y canto; la bocatoma tiene sus muros y piso de piedra emboquillada con mezcla de cal y canto, una compuerta antes del


ingreso al canal y otra compuerta lateral para eliminar el material depositado, directamente al río.

b) Canal de Derivación

Es de sección rectangular; los muros laterales y piso son de piedra labrada; tiene un rebose en el punto intermedio; en el tramo final existe un acueducto para el cruce de una quebrada. Tiene 7 m3/s de capacidad, en el punto de empalme con el desarenador, se ubica otra estructura de rebose para evacuar las aguas directamente al río Chili, mediante un canal de mampostería.

c) Desarenador - Cámara de Carga

Es una sola estructura de piedra y aglutinamiento de cal y canto, con una compuerta antes del ingreso a la tubería de presión y otra compuerta lateral para el canal de limpia con rejilla metálica.

d) Casa de Máquinas

Edificación de un solo ambiente donde se albergan tres tuberías que son servidas por una tubería de presión mediante pantalones de distribución para cada turbina. El ambiente para los tableros se ubica en el segundo piso.

La edificación es antigua con muro de piedra labrada y mortero de cal y canto, tiene techo de calamina a dos aguas, sobre tijerales de madera, las aguas turbinadas se evacuan aun canal construido por SEDAPAR que abastece a la planta de tratamiento de agua de La Tomilla y a las


áreas de riego de Zamácola, Cayma y anexos y Alto Cural. Tiene acceso mediante un camino peatonal.

3.4 OPERACIÓN GLOBAL DEL SISTEMA DE CCHH CHARCANI

Para determinar la eficiencia en el uso del agua por el sistema hidroeléctrico Charcani, es necesario comprender la operación global del sistema.

El sistema hidroeléctrico Charcani está conformado por 6 centrales hidroeléctricas y 2 embalses de compensación. La disposición general de las obras se muestra en el Plano 3.1.

Tres (3) de las CCHH (Charcani V, Charcani IV y Charcani VI; ver las secciones 3.1 y 3.2) tienen capacidades máximas de captación que superan los caudales de demanda diaria de todos los usuarios del sistema regulado Chili. Esta demanda es actualmente del orden 10-11 m3/s.

Las otras tres (3) CCHH (Charcani III, Charcani I y Charcani II) tienen una capacidad igual o menor a la demanda del sistema.

De otra parte, hay que tener en cuenta las variaciones de la demanda hidroenergética, que tiene sus puntas entre las 18:00 y 23:00 horas. El sistema hidroeléctrico Charcani está interconectado, valga la redundancia, al Sistema Interconectado Nacional, por lo cual el patrón de demanda horario exigido depende de este sistema y de la demanda de la ciudad de Arequipa.

La demanda de los otros usos en Arequipa requiere de un caudal constante las 24 horas del día. Este caudal regulado es fijado por un Comité Multisectorial (que tiene una existencia de 29 años, no tiene personería jurídica, pero que funciona) el cuál está conformado por representantes de los diversos usos multisectoriales.

Para que los caudales horarios hidroenergéticos no perturben tal condición se emplean los embalses de compensación aguas abajo en todas las CCHH que tienen capacidades de captación superiores al caudal de demanda actual.

A continuación se presenta una síntesis de la operación de todo el sistema:

Desde la toma en el embalse Aguada Blanca se capta caudales según las necesidades de generación de la CCHH Charcani V. Estos caudales horarios son variables. El límite superior es de 24.9 m3/s. El promedio de los caudales horarios de 24 horas tiene un valor igual a la demanda especificada por el Comité Multisectorial. Estos caudales tienen un patrón que, en general, disminuye, paulatinamente, a partir de las 11 de la noche, y se hace mínimo entre las 5 y 8 de la mañana; luego empieza a crecer, haciéndose máximo, entre las 18 y 23 horas.

Los caudales turbinados por la CCHH Charcani V son entregados al cauce del río Chili y luego interceptados por el embalse Cincel. Este embalse permite efectuar una primera regulación; no para permitir un caudal constante las 24 horas, sino para adecuarse al funcionamiento de las CCHH Charcani IV y VI que, como se ha dicho, tienen capacidades máximas de turbinación superiores a la demanda actual. El embalse Cincel efectúa tal regulación entregando un caudal que es función de la capacidad máxima de generación y la


demanda del Sistema Interconectado Nacional (SIN), con la restricción de que el promedio de 24 horas sea igual a la especificada por el Comité Multisectorial.

Caudales Horarios de Charcani V y Embalses Cincel y Campanario. 24-30 Sep 2009

0

3

6

9

12

15

18

21

24

24/0

9/20

09 0

0:00

25/0

9/20

09 0

0:00

26/0

9/20

09 0

0:00

27/0

9/20

09 0

0:00

28/0

9/20

09 0

0:00

29/0

9/20

09 0

0:00

30/0

9/20

09 0

0:00

01/1

0/20

09 0

0:00

Horas

Cau

dal (

m3/

s)

Campanario Cincel Charcani V

Desde el embalse Cincel se produce la captación del caudal para ser turbinado en la CCHH IV y, a continuación, sin entregarse las aguas al cauce del río Chili, para la CCHH VI.

Las aguas, luego de ser turbinadas en la CCHH VI, se entregan al cauce del río Chili y son almacenadas en el embalse Campanario. En este embalse se produce la regulación final, para producir un caudal constante las 24 horas del día. Lo anteriormente descrito puede verse en la figura mostrando los caudales horarios de los embalses Campanario y Cincel y de la CCHH Charcani V (iguales a los caudales captados en el embalse Aguada Blanca).

Aguas abajo de este embalse se ubican las CCHH Charcani III, I y II, en el orden de captación citado, las cuales por tener capacidades máximas de captación inferiores a la demanda actual no producen variaciones al caudal constante necesario para los otros usos. Cuando por razones episódicas estas CCHH emplean menos caudal que el de su capacidad máxima, no se producen variaciones al caudal saliente del embalse Campanario, ya que en las tres secciones del río Chili, asociadas a estas 3 últimas CCHH, la suma del caudal turbinado mas el caudal que escurre por el cauce del río Chili es una cantidad constante.

Inmediatamente después de la CCHH Charcani II, se produce la captación de Santuario, que sirve a la Planta de Tratamiento de Aguas La Tomilla I y a importantes sectores de riego como Cayma y anexos, Zamácola y Alto Cural.


Caudales Horarios de Embalse Campanario y CCHH Charcani III, I y II. 24-30 Sep 2009

0

2

4

6

8

10

1224

/09/

2009

00:

00

25/0

9/20

09 0

0:00

26/0

9/20

09 0

0:00

27/0

9/20

09 0

0:00

28/0

9/20

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0:00

29/0

9/20

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0:00

30/0

9/20

09 0

0:00

01/1

0/20

09 0

0:00

Horas

Cau

dal (

m3/

s)Campanario Charcani III Charcani I Charcani II

La información recopilada y analizada permite verificar que, a pesar de que la demanda hidroenergética tiene un patrón horario propio (asociado al SIN), los embalses de regulación horaria Cincel y Campanario y las políticas operativas empleadas por EGASA, logran producir un caudal constante en el río Chili, sin perturbar el empleo de estos recursos hídricos de los demás usos.

3.5 PROGRAMAS ANUALES DE MANTENIMIENTO

Anualmente, EGASA tiene previsto un mantenimiento en la infraestructura del Sistema Hidroeléctrico Charcani.

Una reseña se muestra a continuación:

Reparación de compuertas de las bocatomas, limpieza y desbroce de los desarenadores, cámaras de carga y limpieza de canales de las CCHH Charcani I, II y III.

Reparación de muros, pisos y compuertas de la bocatoma de la CCHH Charcani IV; limpieza y reparación de compuertas del desarenador.

Ejecución de cunetas de coronación en el patio de llaves de la CCHH Charcani V.

Limpieza y rejillas para compuertas de la bocatoma de la CCHH Charcani VI; reparación de compuertas y resanes de su desarenador, así como limpieza y reparación del canal de descarga.


Para todo el sistema mantenimiento global de carreteras, así como limpieza de torrenteras.

Durante las visitas de campo durante la última semana del mes de septiembre de 2009, se pudo verificar, en general, que el estado de la infraestructura es de bueno a muy bueno, y se pudo verificar, para los últimos 5 años, la existencia y ejecución de los expediente técnicos de mantenimiento.

3.6 PRODUCCION HIDRONERGETICA

La producción hidroeléctrica del sistema Charcani y el caudal regulado de Aguada Blanca se muestran para los años 2005-2008.

Es evidente que la producción de energía hidroeléctrica depende esencialmente del caudal regulado disponible de Aguada Blanca. Y también presenta las mismas variaciones de este caudal. En los pocos años mostrados se verifica que, al igual que la serie histórica de caudales regulados de Aguada Blanca, a pesar de que se trata de un sistema regulado, muestra importantes variaciones anuales, evidenciando una falta de planificación multianual. Esto no es responsabilidad de EGASA, ya que se limita a turbinar los caudales regulados que son fijados por el Comité Multisectorial.

Producción Hidroeléctrica de Charcani y Caudal Regulado Aguada Blanca

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Cau

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Producción Caudal Regulado

3.7 EFICIENCIA GLOBAL EN EL USO DE AGUA

Habiendo descrito las características principales de la infraestructura hidráulica, el modo de operación global, los programas de mantenimiento de la infraestructura y las características de la producción hidroeléctrica, puede evaluarse la eficiencia global en el uso del agua del Sistema Hidroeléctrico Charcani desde un punto de vista estrictamente volumétrico. Ver el Cuadro 3.1.


La infraestructura hidráulica para la generación de hidroelectricidad se inicia en el embalse


Aguada Blanca.

Una bocatoma sumergida, sobre la margen derecha del embalse, hace la captación del caudal que se utiliza en la CCHH Charcani V.

El túnel de derivación, de 3.10 m de diámetro, desde la toma hasta la cámara de válvulas, tiene una longitud de 10,078.30 m, totalmente revestidos. De esta longitud, 3,917.60 m son revestidos con planchas de acero (de 9.0 y 12.5 mm de espesor), y 6,160.70 m, revestidos con concreto de fc0 245 kg/cm2 y 0.30 m de espesor.

El conducto forzado, entre la Cámara de Válvulas y la Casa de Máquinas, tiene una longitud de 859.94 m, revestidos con planchas de acero.

Las inspecciones bianuales que realiza EGASA, han permitido establecer que el estado del túnel de conducción y la tubería del conducto forzado son de bueno a muy bueno, y que no se han encontrado sitios de fuga en las juntas de la tubería.

La naturaleza de los materiales empleados para el revestimiento del túnel de conducción, los programas de mantenimiento y el examen de las juntas, han permitido establecer que no hay pérdidas de agua, y que, por tanto, la eficiencia del uso de agua es 100.0%.

3.7.2 CCHH CHARCANI IV

Los recursos hídricos para el funcionamiento de la CCHH Charcani se captan del cauce del río Chili, aguas abajo del embalse Cincel.

El túnel de conducción tiene una longitud de 1,615.62 m; está excavado en roca y cuenta, en el fondo, con un revestimiento rectangular de concreto armado.

El conducto forzado, de tres tuberías, tiene una longitud de 134.51 m, construido con planchas de acero.

La medición de la eficiencia del uso de agua en este tramo puede realizarse si se toman en cuenta los caudales horarios registrados la última semana de septiembre del 2009 (caudal saliente del embalse Cincel y caudal turbinado por la CCHH Charcani IV).

La figura de la página siguiente muestra lo que representa en % el caudal registrado en la CC Charcani IV respecto del caudal que sale del embalse Cincel. El promedio de este valor para la semana analizada es de 98.7%.

Algunos valores singulares superiores a 100%, inaceptables con unidades de tiempo mayores (días, semanas, etc.), solo están indicando el efecto que producen algunas estructuras tales como desarenadores, pozas de compensación y cámaras de carga.

En general, se estima que la eficiencia encontrada, 98.7%, es un reflejo algo exagerado del estado de la infraestructura y de la longitud del túnel de conducción, principalmente. Esperábamos una mayor eficiencia. No obstante, como las mediciones de caudal se están realizando con métodos modernos, nos quedamos con el valor medio registrado.


Relación de Caudales Horarios de Embalse Cincel y Charcani IV. 24-30 Sep 2009

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)

Q Charcani IV / Q Cincel

3.7.3 CCHH CHARCANI VI

Luego de ser turbinado, el caudal se entrega a un pequeño reservorio de regulación, construido en mampostería de concreto y concreto armado.

De allí las aguas pasan a un desarenador y se inicia el túnel de conducción para la CCHH Charcani VI. El túnel de conducción cuenta 1,903.58 m de longitud, está excavado sobre roca; parcialmente revestido en concreto, con sección rectangular.

El conducto forzado consta de una sola tubería de acero, de 106.21 m de longitud.

El caudal que sale de la Casa de Máquinas de la CC Charcani IV se entrega directamente al inicio de la toma para la CCHH Charcani VI.

No hay, por tanto, ni ingresos ni extracciones de agua, lo cual significa que el caudal turbinado por la CCHH Charcani IV debería ser igual al caudal turbinado por la CC Charcani VI, salvo razones operativas o de mantenimiento.

En este caso, la medio de los porcentajes del caudal de la CCHH Charcani VI respecto de los caudales de la CCHH Charcani IV tiene un valor de 97.9%, el cual puede ser considerado, teniendo en cuenta las mismas consideraciones de la sección 3.7.2, como la eficiencia de uso de aguas en esta CCHH.


Relación de Caudales Horarios de Charcani VI y Charcani IV. 24-30 Sep 2009

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)Q Charcani VI / Q Charcani IV

3.7.4 CCHH CHARCANI III

La captación para la CCHH Charcani III se hace desde el cauce del río Chili, aguas abajo del embalse Campanario, que efectúa la regulación final para los usos multisectoriales del río Chili.

Un túnel de conducción de 1,440.21 m, excavado en roca, con fondo de concreto de sección rectangular, lleva las aguas hasta la cámara de carga.

El conducto forzado consta de dos tuberías de acero, de 41.13 y 46.63 m de longitud.

El caudal que turbina la CCHH Charcani III ya no está directamente relacionada con el caudal de salida del embalse Campanario, porque este última regula un caudal igual al de la demanda de todo el sistema, mientras que la toma para la CCHH Charcani III tiene una capacidad máxima de 10 m3/s.

Para determinar la eficiencia en el uso del agua de la CCHH Charcani III puede establecerse la hipótesis de que, durante la semana de análisis, los operadores del sistema siempre quieren captar hasta el límite la capacidad de captación de 10 m3/s.

En ese caso tendríamos que la relación existente entre el caudal turbinado por la CCHH Charcani III y el caudal de salida del embalse Campanario es como se muestra en la figura de la página siguiente, la cual tiene un promedio de 99.8%, que sería la eficiencia del uso de agua para la CCHH Charcani III.


Relación de Caudales Horarios de Charcani III y Campanario. 24-30 Sep 2009. Q Campanario <= 10 m3/s

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)Q Charcani III / Q Campanario

3.7.5 CCHH CHARCANI I

La toma de la CCHH Charcani I se inicia en el canal de desagüe de la CCHH Charcani III.

La conducción entre las CCHH Charcani III y I es un canal abierto de mampostería, de sección trapecial. Tiene una longitud de 986.83 m.

Un examen directo del estado actual de la infraestructura permite establecer que la ruta de conducción se encuentra en buenas condiciones.

De otra parte, se ha verificado, mediante una revisión de la documentación, que el canal de conducción es sometido a labores de mantenimiento anual.

Aunque tiene una licencia de agua hasta para 9.70 m3/s (ver la sección 3.2), en la práctica turbina caudales semejantes a los de la CCHH Charcani III.

Por ello, la eficiencia de uso de agua de esta central puede establecerse comparando los caudales turbinados por ambas centrales.

La eficiencia del uso de agua para la CCHH Charcani I, sobre la base del promedio de los resultados de la figura anterior, es de 98.7%. En este promedio, se han excluido algunos valores bajos, que reflejan otras maniobras (desagües directos al río) desde la CCHH Charcani III.


Relación de Caudales Horarios de Charcani I y Charcani III. 24-30 Sep 2009

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)Q Charcani I / Q Charcani III

3.7.6 CCHH CHARCANI II

La toma para la CCHH Charcani I se hace en el canal de desagüe de la CCHH Charcani I

La conducción es un canal abierto de mampostería, de sección trapecial, en buenas condiciones y mantenido permanentemente. Tiene una longitud de 513.18 m.

Es de condiciones muy semejantes al canal de conducción para la CCHH Charcani I.

Tiene una licencia de agua hasta para 6.00 m3/s (ver la sección 3.2).

Entre esta CCHH y la que tiene aguas arriba, CCHH Charcani I, hay una gran diferencia en la capacidad de generación, por lo cual la comparación de caudales ya no tiene sentido.

Se estima que para la CCHH Charcani II, la eficiencia de uso de agua es similar a la de la CCHH Charcani I, es decir 98.7%, ya que su canal de conducción está en condiciones semejantes al canal de conducción de la CCHH Charcani I.

3.7.7 RESUMEN DE EFICIENCIAS

Las mediciones del caudal horario, durante la última semana del mes de septiembre del 2009 han permitido establecer las pérdidas de agua en los túneles o canales abiertos de las conducciones hacia cada una de las CCHH.


Un resumen de tales evaluaciones se presenta a continuación.

Unidad Eficiencia (%)CCHH Charcani V 100.0CCHH Charcani IV 98.7CCHH Charcani VI 97.9CCHH Charcani III 99.8CCHH Charcani I 98.7CCHH Charcani II 98.7

Cap 4 – Eficiencia del Uso Poblacional Pag 1

CAPITULO 4

EFICIENCIA DEL USO POBLACIONAL

4.1 SEDAPAR

Los servicios de agua potable y alcantarillado en el sub cuenca Chili son prestados por SEDAPAR S.A., Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Arequipa.

SEDAPAR S.A., es una empresa pública de derecho privado, de propiedad de las Municipalidades Provinciales de Arequipa, Islay, Camaná, Caravelí, Condesuyos, Caylloma, Castilla y la Unión y de sus respectivas Municipalidades Distritales que cuentan con servicios de agua potable.

Fue constituida como Empresa de Sociedad Anónima el 27 de Junio de 1997, en cumplimiento a la Ley General de Servicios de Saneamiento, N° 26338, publicada el 24 de julio de 1994.

Algunos aspectos relevantes de la Ley N° 26338 son:

“Artículo 2°.- Para los efectos de la presente Ley, la prestación de los Servicios de Saneamiento comprende la prestación regular de: servicios de agua potable, alcantarillado sanitario y pluvial y disposición sanitaria de excretas, tanto en el ámbito urbano como en el rural.

Artículo 5°.- Las municipalidades provinciales son responsables de la prestación de los servicios de saneamiento y en consecuencia, les corresponde otorgar el derecho de explotación a las entidades prestadoras, de conformidad con las disposiciones establecidas en la presente Ley y en su Reglamento.

Artículo 6°.- Los servicios de saneamiento deben ser prestados por entidades públicas, privadas o mixtas, a quienes en adelante se les denominará "entidades prestadoras", constituidas con el exclusivo propósito de prestar los servicios de saneamiento, debiendo éstas poseer patrimonio propio y gozar de autonomía funcional y administrativa.

Artículo 10°.- Los sistemas que integran los servicios de saneamiento son los siguientes:

1. Servicio de Agua Potable a. Sistema de Producción, que comprende:

Captación, almacenamiento y conducción de agua cruda; tratamiento y conducción de agua tratada.

b. Sistema de distribución, que comprende: Almacenamiento, redes de distribución y dispositivos de entrega al usuario conexiones domiciliarias inclusive la medición, pileta pública, unidad sanitaria u otros.

2. Servicio de Alcantarillado Sanitario y Pluvial


a. Sistema de recolección, que comprende: Conexiones domiciliarias, sumideros, redes y emisores.

b. Sistema de tratamiento y disposición de las aguas servidas. c. Sistema de recolección y disposición de aguas de lluvias.

3. Servicio de Disposición Sanitaria de Excretas Sistema de letrinas y fosas sépticas.

Artículo 18°.- Las entidades prestadoras públicas de mayor tamaño deben constituirse como sociedades anónimas sujetas a la Ley General de Sociedades, debiendo las menores adoptar otras formas de constitución, de acuerdo a lo que establezca el Reglamento de la presente Ley.

Artículo 19°.- Cuando el ámbito de la entidad prestadora municipal, constituida como Sociedad Anónima, comprenda una o más provincias, la titularidad de las acciones que representan su capital social corresponde a las Municipalidades Provinciales en una parte proporcional al número de habitantes del Cercado, y a las Municipalidades Distritales en proporcionalidad al número de habitantes de su jurisdicción. El Reglamento de la Ley establecerá los procedimientos y forma de aplicación del presente artículo”.

La empresa cuenta con una Junta General de Accionistas, un Directorio, y una parte ejecutiva dirigida por la Gerencia General.

La Junta General de Accionistas está constituida por 33 miembros. Son 7 alcaldes provinciales y 26 distritales; de los cuales 15 son de la provincia de Arequipa, 1 de Camaná, 2 de Castilla, 3 de Caravelí y 5 de Islay.

El directorio está constituido por 6 miembros: 1 presidente y 5 directores.

La parte ejecutiva de la empresa cuenta con una Gerencia General y 4 Sub Gerencias (Producción y Tratamiento, Operaciones y Mantenimiento, Comercial, e Investigación y Desarrollo), y, como órganos de apoyo, 4 Jefaturas (Administrativa, Planificación, Relaciones Públicas y Legal) y 2 Oficinas (Programación e Inversiones y Proyectos Especiales).

El ámbito de los servicios prestados incluye, aparte de Arequipa Metropolitana, 17 localidades del Departamento de Arequipa.

4.2 CARACTERISTICAS DEL AREA SERVIDA

La ciudad de Arequipa está ubicada en un valle rodeado de montañas de origen volcánico, a una altura de 2,332 msnm, a 16° 22' de longitud sur y 71°34' de latitud este.

El núcleo de la ciudad comprende un área urbanizada de 5,200 ha. Las proyecciones de crecimiento indican que para el año 2010 tendrá una población de 1'000,000 habitantes, en una extensión de 2,298 ha.

La provincia de Arequipa tiene 26 distritos, de los cuales 18 distritos están incluidos en los estudios de los planes maestros.

La ciudad está situada en un valle que corre de norte a sur, rodeada de cumbres volcánicas (Chachani, Misti y Pichu-Pichu) de hasta 6,057 msnm.


La pendiente del valle de Arequipa desciende de norte a sur, y asciende desde el centro en direcciones este y oeste.

El perfil en la dirección oeste-este, presenta la forma de una depresión que baja de 2,400 msnm en el oeste hasta 2,325 msnm en el centro de la ciudad, y sube nuevamente a 2,630 msnm al este, que representa el límite topográfico actual para las zonas urbanizadas que se desarrollan en las faldas del volcán Misti.

Según los planes de SEDAPAR, se ha establecido como límite superior de urbanización la cota 2,700 msnm, lo que representa también el límite para la futura atención de servicios de agua y alcantarillado.

El área de la ciudad es recorrida por el río Chili y por cuatro grandes torrenteras, que dividen el casco urbano actual en sus diferentes áreas de abastecimiento.

Las diferencias de altura en los diversos sectores urbanos que cuentan con abastecimiento de agua potable y alcantarillado, alcanzan hasta 350 m y aumentarán a 475 m en el futuro.

4.3 FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y LICENCIAS DE AGUA

Hasta hace unos 15 años, el abastecimiento de agua para Arequipa metropolitana, se realizaba mediante la Planta de Tratamiento de la Tomilla y el manantial de La Bedoya (sub cuenca del río Chiguata).

Desde esa fecha, se han sumado otras fuentes, bastante pequeñas con relación a la demanda total poblacional, y que emplean agua de manantiales. Un resumen de las fuentes de abastecimiento de agua actuales se muestra a continuación.

Caudal de ResoluciónFuente Tipo Licencia Administrativa

(l/s) N°La Tomilla Superficial 1,500 R.D. N° 090-87-AG-DGASILa Bedoya Subterránea 210Sabandía Subterránea 5Socabaya Subterránea 10Congata Subterránea 9Tiabaya Subterránea 6Sachaca Subterránea 15Charcani Sup y Sub 25Total Superficial 1,500Total Subterránea 280Total 1,780

Fuentes de Agua de Arequipa Metropolitana

Se emplean, desde el punto de vista de la licencias de aguas, un 84.3% de aguas superficiales y un 15.7% de aguas subterráneas. La ubicación de estas fuentes de agua se muestra en el plano al final del capítulo.

Las fuentes de agua históricas siguen siendo las más importantes. Las pequeñas fuentes de agua han resuelto parcialmente los problemas de abastecimiento de pequeños sectores urbanos. Con


N° de LicenciaFuentes (l/s)

Cercado 6 40.00

Yanahuara 4 18.35

Cayma 1 0.50

Sachaca 2 18.42

Tiabaya 1 3.00

J.L.B. y Rivero 2 2.20

C. Colorado 2 10.50

Paucarpata 1

Sabandia 1 1.50

Characato 1 14.00

Uchumayo 4 15.95

Mollebaya 1 3.00

Pocsi 1 1.00

J.D. Hunter 1 3.00

Socabaya 2 3.26

Yarabamba 3 11.75

Chiguata 2 3.70

La Joya 6 34.31

Vitor 1 3.00

Total 42 187.44Fuente: ALA Chili

Distrito

Otras Fuentes de Agua - Cuenca Chili

el proyecto de la futura Planta de Tratamiento N° 2 de Agua Potable de Arequipa está prevista, cuando menos, el no uso de la fuente de agua de Charcani.

Fuentes de agua de SEDAPAR en Arequipa Metropolitana en %

84.3%

11.8% 3.9%

La Tomilla

La Bedoya

Otras pequeñas fuentes

Los servicios de agua potable y alcantarillado que brinda SEDAPAR a Arequipa Metropolitana incluyen 18 distritos:

• Cercado • Jacobo Hunter • Sachaca • Alto Selva Alegre • J.L. Bustamante y Rivero • Socabaya • Cayma • Mariano Melgar • Tiabaya • Cerro Colorado • Miraflores • Uchumayo • Characato • Paucarpata • Yanahuara • Chiguata • Sabandía • Yura

Aparte de ello hay que considerar otras fuentes de agua, no administradas directamente por SEDAPAR, cuyos titulares de licencias de agua poblacional son municipalidades, entidades privadas y personas naturales.

Estas otras fuentes abarcan el ámbito de Arequipa Metropolitana y otros poblados fuera de este ámbito. Una relación completa de las licencias de agua se muestra en el Cuadro 4-1, al final del capítulo.

Estas otras fuentes son 42 y son administradas por entidades independientes, cuya suma de licencias es de 187.44 l/s. Una de ellas, la más grande, sirve a La Joya, y es administrada por SEDAPAR.

Si se considera los poblados rurales de los distritos de Yanahuara (Pampa Cañahuas, UCSM Chapioco), Pocsi (1), Chihuata (2), La Joya (5) y Vítor (1), las fuentes de agua serían 11 con una licencia total de 28.86 l/s.

Debe destacarse que por encima de los 3,000 msnm solo los poblados rurales están


atendidos por 5 fuentes (Yanahuara, Pocsi, Chihuata).

Es de destacar la ausencia de servicios para poblados como San Juan de Tarucani, Salinas, Polobaya, Quequeña y Alto Sogay.

Si se toma en cuenta los pequeños sistemas independientes las fuentes de agua totales para Arequipa Metropolitana quedarían redistribuidas de la siguiente manera:

Fuentes de agua de totales en Arequipa Metropolitana en %

77.4%

10.8%

3.6%

8.2%

La Tomilla

La Bedoya

Otras pequeñas fuentes

Fuentes Independientes

4.4 LOS INDICADORES DE GESTION

Los indicadores de gestión de las empresas prestadoras de servicios de saneamiento (EPS) se norman por la Superintendencia Nacional de Servicios de Saneamiento (SUNASS), mediante la Resolución del Consejo Directivo Nº 10 -2006-SUNASS-CD, del 11 de marzo del 2006, que aprueba el denominado “Sistema de Indicadores de Gestión de las Empresas de Servicios de Saneamiento”.

Con este sistema es posible (i) permitir una adecuada evaluación de la calidad de los servicios de saneamiento y de la gestión empresarial de las EPS; (ii) disponer de información confiable y oportuna para la toma de decisiones; y (iii) permitir efectuar un análisis integral de la situación de las EPS en comparación con empresas similares.

Según los registros de la SUNASS, actualmente en el Perú se tiene 50 EPS, las mismas que han sido clasificadas en tres categorías, excluyendo SEDAPAL, que presta servicios a la ciudad de Lima.

La categoría EPS Grandes (mas de 40,000 conexiones de agua potable) tiene 11 empresas, e incluye a SEDAPAR (201,144 conexiones, la mas grande después de SEDAPAL) y a EPS que prestan servicios a las ciudades mas importantes del país, como Cusco, Tacna, Trujillo, Ica, Chiclayo, Piura, Loreto, etc.

La categoría EPS Medianas (mas de 10,000 conexiones de agua potable) tiene 21empresas, que sirven a ciudades intermedias como Puno, Moyabamba, Huacho, Cañete, Moquegua, Tumbes, Pasco, etc.

La categoría EPS Pequeñas (menos de 10,000 conexiones de agua potable) tiene 17 empresas, que sirven a ciudades menores como Abancay, Huancavelica, Moyabamba,


etc.

Es de destacar que en los departamentos del sur del Perú (Arequipa, Puno, Moquegua y Tacna) los servicios de saneamiento son prestados por 1 EPS por departamento, salvo el de Puno (1 EPS mediana y 2 EPS pequeñas).

El sistema de evaluación hace el seguimiento de 36 indicadores de gestión, de los cuales 13 están asociados a la prestación de servicios y 23 a la gestión empresarial.

Prestación de los servicios1. Calidad de la prestación de los servicios

1.1 Presencia de cloro residual1.2 Presencia de coliforme termo tolerantes1.3 Turbiedad1.4 Continuidad1.5 Presión1.6 Densidad de reclamos totales1.7 Tratamiento de aguas residuales

2. Facturación2.1 Tarifa media2.2 Facturación media2.3 Consumo unitario medido2.4 Volumen facturado unitario

3. Acceso a los servicios3.1 Cobertura de agua potable3.2 Cobertura de alcantarillado

Gestión empresarial4. Sostenibilidad de los servicios

4.1 relación de trabajo4.2 Reposición de activos fijos4.3 Costos de mantenimiento de la infraestructura4.4 Liquidez corriente4.5 Endeudamiento4.6 Cobertura de intereses4.7 Margen operativo4.8 Rendimiento sobre los activos (ROA)4.9 Rendimiento sobre el capital propio (ROE)

5. Eficiencia empresarial5.1 Agua no facturada5.2 Micromedición5.3 Conexiones activas facturadas por medición5.4 Morosidad5.5 Costo operativo por unidad de volumen producida5.6 Costo operativo por unidad de volumen facturada5.7 Agua producida obtenida mediante fuentes subterráneas5.8 Volumen producido unitario5.9 Gastos de personal por unidad de volumen facturada5.10 Gastos de servicios de terceros por unidad de volumen facturada5.11 Gastos de administración y ventas por unidad de volumen facturado5.12 Densidad de roturas en las redes de distribución de agua potable5.13 Densidad de atoros en las redes de alcantarillado5.14 Conexiones activas

Indicadores de Gestión de las EPS


No obstante, hay que indicar que en realidad la SUNASS evalúa 4 indicadores más: trabajadores, conexiones de alcantarillado, capacidad de la planta de tratamiento de aguas servidas y población.

4.5 SERVICIOS DE SANEAMIENTO EN AREQUIPA METROPOLITANA

La información sobre los indicadores de gestión de SEDAPAR ha sido resumida de la página web de la SUNASS, la misma que fue visitada durante la segunda quincena de octubre del 2009. Cubre el periodo 1996-2008 (13 años). Ver el Cuadro 4-2.

Esta información fue complementada con la directamente obtenida de la empresa.

4.5.1 PRODUCCION DE AGUA Y RECOLECCION Y TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

La producción de la Planta de Tratamiento de Agua de La Tomilla I se registra desde 1990. La estadística nos fue alcanzada por la Sub Gerencia de Producción y Tratamiento.

La información cubre, además, la recolección de aguas residuales y las aguas residuales crudas vertidas al río Chili.

Caudal Volumen Caudal Volumen Caudal Volumen % de Caudal Volumen(l/s) (m3) (l/s) (m3) (l/s) (m3) tratamiento (l/s) (m3)

1990 1,160.24 36,589,329 928.19 29,271,463 308.95 9,743,047 33.29 619.24 19,528,4161991 1,222.16 38,542,038 977.73 30,833,630 319.32 10,070,076 32.66 658.41 20,763,5551992 1,211.36 38,201,449 969.09 30,561,159 297.58 9,384,483 30.71 671.51 21,176,6761993 1,217.88 38,407,064 974.30 30,725,651 329.99 10,406,565 33.87 644.31 20,319,0861994 1,234.14 38,919,839 987.31 31,135,871 334.44 10,546,900 33.87 652.87 20,588,9711995 1,230.16 38,794,326 984.13 31,035,461 331.18 10,444,092 33.65 652.95 20,591,3681996 1,298.74 40,957,065 1,038.99 32,765,652 176.13 5,554,436 16.95 862.86 27,211,2161997 1,271.22 40,089,194 1,016.98 32,071,355 132.61 4,181,989 13.04 884.37 27,889,3661998 1,327.76 41,872,239 1,062.21 33,497,791 139.27 4,392,019 13.11 922.94 29,105,7731999 1,327.34 41,858,994 1,061.87 33,487,195 131.95 4,161,175 12.43 929.92 29,326,0202000 1,393.66 43,950,462 1,114.93 35,160,369 124.81 3,936,008 11.19 990.12 31,224,3612001 1,508.72 47,578,994 1,206.98 38,063,195 122.49 3,862,845 10.15 1,084.49 34,200,3502002 1,633.89 51,526,355 1,307.11 41,221,084 124.18 3,916,140 9.50 1,182.93 37,304,9442003 1,607.17 50,683,713 1,285.74 40,546,970 137.15 4,325,162 10.67 1,148.59 36,221,8082004 1,518.18 47,877,324 1,214.54 38,301,860 125.47 3,956,822 10.33 1,089.07 34,345,0382005 1,420.19 44,787,112 1,136.15 35,829,689 119.39 3,765,083 10.51 1,016.76 32,064,6062006 1,405.33 44,318,487 1,124.26 35,454,790 149.10 4,702,018 13.26 975.16 30,752,7722007 1,528.23 48,194,261 1,222.58 38,555,409 141.73 4,469,597 11.59 1,080.85 34,085,8122008 1,512.54 47,699,461 1,210.03 38,159,569 135.89 4,285,427 11.23 1,074.14 33,874,142

Fuente: SEDAPAR

Año

Producción de Agua en la Tomilla I y Recolección y Tratamiento en la Planta ChillpinaTratamiento de

Aguas ResidualesAguas Residuales Crudas

Vertidas al Río ChiliProducción deAgua Potable

Recolección deAguas Residuales

La información muestra que la producción de La Tomilla I no acompaña directamente al crecimiento poblacional, probablemente por el inicio del funcionamiento de otras pequeñas fuentes de agua. Como se sabe, en el marco legal de aguas anterior (ex Ley General de Aguas) y en el marco legal vigente, los usos poblacionales son la primera prioridad, por lo cual se excluye cualquier situación hídrica deficitaria en la cuenca para explicar tales variaciones.

El sistema de saneamiento de SEDAPAR no permite medir directamente la recolección total de aguas servidas. Las cifras acerca de la recolección de aguas residuales son una estimación, fundada en unas mediciones globales que se hicieron a los finales de los 90. Puede verificarse


que en los datos mostrados la recolección de aguas servidas es, en todos los casos, un 80% del agua producida en la Planta de Tratamiento de La Tomilla I.

Produccion de Agua Potable de La Tomilla I , Aguas Servidas y Aguas Servidas Tratadas en Chillpina. 1990-2008

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

Años

Cau

dal (

m3/

s)

Produccion Agua Potable Producción Aguas Serv idas Aguas Serv idas Tratadas

La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Chillpina tenía como capacidad de tratamiento un caudal de 300 l/s, y ese era el caudal que pretendía tratar hasta mediados de los 90. Luego de colapsar y de una remodelación se fijó esa capacidad en 150 l/s, que es con la que viene operando actualmente.

Desde 1997 la planta de Chillpina viene tratando aguas servidas con un caudal medio de 130 l/s.

Estas aguas servidas tratadas no retornan al cauce del río Chili; se emplean para sostener el sector de riego Chillpina, resultando el absurdo consistente en que todos los usuarios domésticos financian la mejora de calidad de agua para

una irrigación privada.

Las cifras que indican el porcentaje de tratamiento de aguas servidas se consideran bastante confiables, ya que la planta de Chillpina cuenta, a la entrada, con un medidor Parshall bien mantenido y operado, que registra los niveles de agua de la estructura mediante un medidor de ultrasonido.

% de Aguas Servidas Tratadas en Chillpina. 1990-2008

0

10

20

30

40

50

90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

Años

Por

cent

aje

(%)


Porcentaje de aguas tratadasAño (%)98 15.5099 14.7800 13.5701 13.2102 13.1703 14.7804 13.1005 15.8506 17.6607 16.1108 4.77

Fuente: SUNASS

Porcentaje de Aguas Servidas Tratadas en Chillpina. 1990-2008

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

Años

Por

cent

aje

SUNASS SEDAPAR

Presencia de Cloro Residual. 1996-2008

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

Años

Por

cent

aje

Presencia de Cloro ResidualAño (%)96 S.I.97 S.I.98 83.799 93.100 96.701 99.402 98.003 99.204 98.505 97.906 97.107 93.608 96.2

Fuente: SUNASS

No obstante, las cifras de SEDAPAR pueden ser comparadas con las proporcionadas por la SUNASS.

Lo cual verifica una diferencia entre lo informado por ambas instituciones. Se ha verificado que la variable reportada por SEDAPAR corresponda a la definición de la SUNASS, es decir, el tratamiento de las aguas residuales es la proporción de las aguas residuales recolectadas que reciben un tratamiento efectivo previo antes de ser volcadas a un cuerpo receptor.

4.5.2 PRESENCIA DE CLORO RESIDUAL

Con este indicador se señala el porcentaje de las muestras recolectadas, para determinar la concentración del cloro residual, que se encuentra dentro de los límites permisibles.

El propósito de este indicador es permitir identificar las EPS que presentan muestras con niveles de cloro que están por debajo de los límites permisibles, y por lo tanto, presentan dificultades en su proceso de desinfección del agua potable.

Mientras más bajo es este indicador, una mayor proporción de la población estaría siendo abastecida con agua potable con un inadecuado proceso de desinfección, lo cual influye en la satisfacción que tienen los usuarios por los servicios brindados. Si el indicador es 100% se tiene la condición en la que todas las muestras están dentro de los límites permisibles; si fuera 0% ninguna muestra estaría dentro de tales límites.


Coberturas de agua potable y alcantarillado. 1990-2008

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

Años

Por

cent

aje

Agua Potable AlcantarilladoAño Agua Pot. Alcantarill.

(%) (%)96 87.6 77.797 91.5 82.998 91.5 85.699 91.5 88.300 92.6 85.201 92.6 84.802 90.2 82.203 91.3 84.204 85.1 79.005 87.2 79.706 86.0 78.407 85.1 74.608 91.8 82.0

Fuente: SUNASS

y alcantarilladoCoberturas de agua potable

La información indica, desde este punto de vista, un incremento de la calidad del servicio, ya que el promedio de los años 2000-2008 es de 97.4%.

4.5.3 COBERTURAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

Son las proporciones de la población que habita en las zonas administradas por la Empresa Prestadora, que tiene acceso al servicio de agua potable (ya sea mediante una conexión domiciliaria o mediante una pileta pública) y al servicio de alcantarillado.

Estos indicadores permiten identificar la proporción de la población que no cuenta con acceso al servicio de agua potable y el servicio de alcantarillado, lo cual debe ser prioritario para las empresas prestadoras.

Si estos indicadores son cercanos 100%, significa que la mayor parte de la población en el ámbito de la empresa prestadora cuenta con acceso al servicio de agua potable o servicio de alcantarillado. Si estos indicadores son bajos significa que una mayoría de la población no cuenta con tales servicios, lo cual repercute negativamente en la salud y calidad de vida de la población.

Usualmente, las coberturas de agua potable son mayores que las coberturas de alcantarillado.

En términos generales, para el periodo evaluado, se observa un ligero crecimiento de las coberturas de agua potable y alcantarillado.

4.5.4 POBLACION

Este indicador señala el número de habitantes de la zona en donde la empresa prestadora realiza sus servicios, en este caso se trata del ámbito de Arequipa Metropolitana.

Estas cifras han sido corroboradas por el Censo de Población del 2007, y muestran que la población, para el periodo presentado, ha tenido una tas de crecimiento anual de 2.00%.

La importancia de este indicador es que sirve de base para el cálculo de otros indicadores que miden variables de producción, consumo, facturación unitarias, etc.


Año Hab96 766,34097 783,47398 801,02099 818,99200 837,39601 856,24702 875,55403 895,32604 915,58005 936,32606 957,57707 979,34408 956,486

Fuente: SUNASS

PoblaciónPoblación. 1996-2008

0

100,000

200,000

300,000

400,000

500,000

600,000

700,000

800,000

900,000

1,000,000

96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

AñosP

obla

ción

4.5.5 VOLUMEN PRODUCIDO

La SUNASS no reporta directa el volumen total producido por las EPS. Reporta un indicado denominado volumen producido unitario, el cual es definido como aquel destinado a la población que cuenta con el servicio de agua potable, ya sea mediante una conexión domiciliaria o mediante una pileta pública.

De otra parte, año a año, la población realmente servida con agua potable puede obtenerse mediante la multiplicación de la cobertura de agua potable y la población en la zona del ámbito en donde presta servicios la EPS.

Por tanto, el volumen total producido se obtiene multiplicando el volumen unitario producido por la población realmente servida con agua potable.

Cobertura Población Volumen VolumenAño Población Agua Servida con Unitario Producido

Potable Agua Potable Producido Anual(hab) (%) (hab) (lit/hab/dia) (m3)

96 766,340 87.6 671,522 241.8 59,259,87397 783,473 91.5 716,606 218.4 57,112,35898 801,020 91.5 732,655 202.1 54,032,32299 818,992 91.5 749,093 201.2 55,020,32300 837,396 92.6 775,605 224.9 63,657,30401 856,247 92.6 792,794 232.7 67,331,01202 875,554 90.2 789,329 241.7 69,637,88003 895,326 91.3 817,770 231.8 69,179,86404 915,580 85.1 778,768 212.0 60,253,90205 936,326 87.2 816,091 205.0 61,050,55806 957,577 86.0 823,106 201.4 60,497,55507 979,344 85.1 833,608 212.3 64,603,83408 956,486 91.8 877,822 205.5 65,837,015

Fuente:Elaboración propia sobre la base de la información de SUNASS

Volumen Producido Anual


La información anterior debe ser considera como provisional, en tanto las magnitudes anuales son entre 20% y 25% mayores a las esperadas, según las licencias de agua vigentes.

4.5.6 VOLUMENES FACTURADOS Y DE PÉRDIDAS

La SUNASS mide el indicador Agua no Facturada (antes agua no contabilizada), que es definida como la proporción del volumen de agua potable producida que no es facturada por la empresa. Esta expresada en %.

Este indicador permite identificar a las EPS que presentan pérdidas operacionales y/o comerciales que le conllevan a mayores costos operativos.

Mientras mayor sea esta proporción, la EPS estaría incurriendo tanto en pérdidas comerciales como operacionales.

Las pérdidas operacionales se deben a fugas en la redes de agua potable producto de la antigüedad y falta de mantenimiento; mientras que las pérdidas comerciales se deben al clandestinaje, la ausencia de micromedición, al subregistro de la micromedición, etc.

Las cifras que presentamos son también provisionales, en tanto hay dudas sobre el volumen total producido.

Volumen Volumen VolumenAño Producido Agua no Anual Anual

Anual Facturada Facturado de Pérdidas(m3) (%) (m3) (m3)

96 59,259,873 36.73% 37,495,092 21,764,78197 57,112,358 34.92% 37,169,558 19,942,80098 54,032,322 34.51% 35,387,185 18,645,13799 55,020,323 37.95% 34,141,085 20,879,23800 63,657,304 43.32% 36,078,651 27,578,65301 67,331,012 44.99% 37,041,013 30,289,99902 69,637,880 48.26% 36,033,089 33,604,79103 69,179,864 46.41% 37,075,139 32,104,72504 60,253,902 42.03% 34,930,050 25,323,85205 61,050,558 37.43% 38,202,258 22,848,30006 60,497,555 33.87% 40,009,547 20,488,00907 64,603,834 35.86% 41,433,972 23,169,86208 65,837,015 34.46% 43,148,853 22,688,162

Fuente:Elaboración propia sobre la base de la información de SUNASS

Volumen Anual Facturado y de Pérdidas

4.6 SERVICIOS DE SANEAMIENTO FUERA DE AREQUIPA METROPOLITANA

Tal como se ha expuesto en la 4.2, los servicios de saneamiento fuera de Arequipa Metropolitana se llevan a cabo por pequeñas empresas y/o auto productores.


En ninguna de ellas se llevan sistemáticamente registros de los indicadores de gestión. Solo en una de ellas, que sirve a los poblados menores de La Joya se ha empezado a llevar tales registros, asociados a los índices de calidad de las aguas producidas.

Dato del usuario

Norte Este Norte Este

1 COLEGIO DE GESTIÓN NO ESTATAL SAN JOSÉ San José Pozo Pozo San José 8,182,806 227,461 Administrativa 154-1998 30-Dic-98 12.00 Poblacional 8,182,806 227,461 Arequipa Arequipa Cercado

2 JASS - JUNTA ADMINIST.DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO ZONA CERRO VERDE-JAPACEV JAPACEV - Marg. Derec. Río Chili Manantial Manantial Nº 2 - Parada Tingo 8,187,900 221,616 Administrativa 132-2001 09-Abr-01 6.10 Poblacional 8,187,900 221,616 Arequipa Arequipa Uchumayo

3 DIRECCIÓN REGIONAL SALUD AREQUIPA - SAN ISIDRO San Isidro Canal de derivación San Isidro Canal San Isidro 8,164,818 188,117 Administrativa 006-1997 15-Ene-97 0.50 Poblacional 8,164,818 188,117 Arequipa Arequipa La Joya

4 HOGAR CLÍNICA SAN JUAN DE DIOS AREQUIPA Margen Derecha e Izquierda Río Chili Pozo Pozo 8,186,500 228,000 Administrativa 182-1992 0.50 Poblacional 8,186,500 228,000 Arequipa Arequipa Cayma

5 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE UCHUMAYO MDU - Uchumayo Quebrada El Chuco - Huayco 8,183,800 219,920 Administrativa 134 - 2003 19-May-03 4.85 Poblacional 8,183,800 219,920 Arequipa Arequipa Uchumayo

6 JUNTA ADMINISTRADORA DE AGUA POTABLE DEL DISTRITO TRADICIONAL DE UCHUMAYO JAAS - Uchumayo Manantial Manantial San Jacinto 8,182,500 215,000 Administrativa 562-2004 07-Oct-04 5.00 Poblacional 8,182,500 215,000 Arequipa Arequipa Uchumayo

7 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VITOR Vitor Río Río Yura 8,178,623 191,692 Administrativa 118-1999 03-Ago-99 3.00 Poblacional 8,178,623 191,692 Arequipa Arequipa Vitor

8 PUEBLO TRADICIONAL AMPLIACIÓN LA ISLA Pueblo Tradicional Manantial Manantial Yumina 8,180,183 236,122 Administrativa 103-1995 17-Oct-95 1.50 Poblacional 8,178,936 234,578 Arequipa Arequipa Sabandia

9 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Sabandia Superficial Manantial Piscina Nº 2 8,179,998 233,751 9.00 Poblacional 8,179,998 233,751 Arequipa Arequipa Sabandia

10 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Chiguata Superficial Manantial La Bedoya 8,185,191 243,420 209.00 Poblacional 8,185,191 243,420 Arequipa Arequipa Chiguata

11 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. La Tomilla Superficial Toma Morro Negro 8,190,888 222,337 Directoral 090-1987 22-Jun-87 1,500.00 Poblacional 8,190,888 222,337 Arequipa Arequipa Cayma

12 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Charcani Superficial - Subterránea Mixta Santuario Charcani 8,193,817 230,150 25.00 Poblacional 8,193,817 230,150 Arequipa Arequipa Cayma

13 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Tiabaya Subterránea Galerías Filtrantes Los Perales 8,181,011 224,119 14.00 Poblacional 8,181,011 224,119 Arequipa Arequipa Tiabaya

14 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Sachaca Subterránea Galería Filtrantes Sachaca 8,182,909 226,287 12.80 Poblacional 8,182,909 226,287 Arequipa Arequipa Sachaca

15 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Congata Superficial Manantial Congata 8,180,877 220,720 20.00 Poblacional 8,180,877 220,720 Arequipa Arequipa Congata

16 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. La Joya Superficial Repartición Pozo Blanco 8,182,969 200,668 30.00 Poblacional 8,182,969 200,668 Arequipa Arequipa La Joya

17 SEDAPAR S.A. SEDAPAR S.A. Socabaya Superficial Manantial Piscina Nº 2 (Sabandia) 8,179,984 233,708 Administrativa 153-2002 12-Jul-02 6.00 Poblacional 8,179,984 233,708 Arequipa Arequipa Socabaya

18 UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARIA U.C.S.M. Pozo 8,184,857 227,962 2.00 Poblacional 8,184,857 227,962 Arequipa Arequipa Yanahuara

19 UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTA MARIA U.C.S.M. Chapioco - Sumbay Afloración Afloración 8,237,920 246,590 Administrativa 075-2004 02-Mar-04 15.00 Poblacional 8,237,510 245,677 Arequipa Arequipa Yanahuara

20 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN UNSA Pozo Pozo 8,185,080 230,350 12.00 Poblacional 8,185,080 230,350 Arequipa Arequipa Cercado

21 COLEGIO NUESTRA SEÑORA DEL PILAR El Pilar Pozo Pozo El Pilar 8,184,181 229,686 Administrativa 263-2001 24-Oct-01 3.00 Poblacional 8,184,181 229,686 Arequipa Arequipa Cercado

22 ASOCIACIÓN PARA EL PROGRESO SANTA ANA Asoc. Progreso Santa Ana Afloración Afloración Santa Ana 8,176,040 236,805 Administrativa 239-2000 07-Nov-00 3.00 Poblacional 8,176,040 236,805 Arequipa Arequipa Mollebaya

23 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHARACATO Municipalidad Characato Manantial Manantial Ojo del Milagro 8,177,994 237,831 Administrativa 245-2001 16-Ago-01 14.00 Poblacional 8,177,679 237,543 Arequipa Arequipa Characato

24 COLEGIO ANGLOAMERICANO PRESCOTT Prescott Pozo Pozo Prescott 8,182,387 226,751 Administrativa 286-2001 16-Feb-01 5.00 Poblacional 8,182,387 226,751 Arequipa Arequipa Cercado

25 COLEGIO MAX UHLE Max Uhle Pozo Pozo Max 8,182,012 225,912 Administrativa 286-2001 16-Feb-01 2.00 Poblacional 8,182,012 225,912 Arequipa Arequipa Sachaca

26 JUNTA ADMINISTRADORA AGUA POTABLE PP.JJ. SAN JOSÉ LA JOYA San José Canal Río Chili 8,165,196 199,157 Administrativa 026-1996 17-Abr-96 1.50 Poblacional 8,165,196 199,157 Arequipa Arequipa La Joya

27 ASENTAMIENTO HUMANO PRIMAVERAL AA.HH. Primaveral Canal Río Chili 8,155,449 196,492 Administrativa 231-2001 31-Jul-01 0.16 Poblacional 8,155,449 196,492 Arequipa Arequipa La Joya

28 COLEGIO INTERNACIONAL PERUANO BRITÁNICO Internacional Pozo Pozo Internacional 8,185,382 224,077 8.00 Poblacional 8,185,382 224,077 Arequipa Arequipa C. Colorado

29 JUNTA ADMINISTRADORA DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE - PIACA JASS - Huancaray - Piaca Manantial Manantial - Piaca 8,173,913 248,386 Administrativa 026-2003 28-Ene-03 1.00 Poblacional 8,173,913 248,386 Arequipa Arequipa Pocsi

30 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SACHACA Municipalidad de Sachaca Pozo Pozo Tubular 8,183,732 223,171 Administrativa 368-2003 25-Jul-03 16.42 Poblacional 8,183,732 223,171 Arequipa Arequipa Sachaca

31 COMUNIDAD CAMPESINA TAMBO CAÑAHUAS Tambo Cañahuas Afloración Afloración Chapiocco 8,228,195 237,710 Administrativa 075-2004 02-Mar-04 0.85 Poblacional 8,227,130 238,408 Arequipa Arequipa Yanahuara

32 MARIA ESPERANZA MENDOZA DEL SOLAR CARREON Chavarria - Yarabamba Pozo Pozo Cahavarria-Yarabamba 8,170,334 234,501 Administrativa 167-2004 07-Abr-04 8.25 Poblacional 8,170,334 234,501 Arequipa Arequipa Yarabamba

33 ASOCIACIÓN DE VIVIENDA CASA PROPIA Asoc. Vivienda Casa Propia Pozo Pozo Tubular 8,182,875 227,460 Administrativa 398-2004 23-Jun-04 3.00 Poblacional 8,182,875 227,460 Arequipa Arequipa J.D. Hunter

34 HOSTAL "EL EDÉN" Hostal El Edén Pozo Pozo Pozo 8,187,384 242,799 Administrativa 411-2004 30-Jun-04 1.20 Poblacional 8,187,384 242,799 Arequipa Arequipa J.L.B. y Rivero

35 PROINMCO S.A.C. Proinmco SAC - El Golf - Socabaya Pozo Pozo Pozo 8,179,767 230,767 Administrativa 447-2004 06-Ago-04 3.00 Poblacional 8,179,767 230,767 Arequipa Arequipa Socabaya

36 HABITACIÓN URBANA "EL SOLAR DE VILLA" El Solar de Villa-Socabaya Pozo Pozo Pozo 8,175,980 231,901 Administrativa 448-2004 09-Ago-04 2.50 Poblacional 8,175,980 231,901 Arequipa Arequipa Yarabamba

37 NORMA NAKAGAWA LÓPEZ Norma Nakagawa López Pozo Pozo 8,184,400 228,400 Administrativa 624-2004 02-Dic-04 0.50 Poblacional 8,184,400 228,400 Arequipa Arequipa Yanahuara

38 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHIGUATA Municipalidad de Chiguata Río Río Andamayo 8,184,990 245,272 Administrativa 522-2004 31-Ago-04 3.00 Poblacional 8,184,990 245,272 Arequipa Arequipa Chiguata

39 ASOCIACIÓN DE VIVIENDA RURAL VILLA SAN CAMILO AA. HH. Villa San Camilo - Asent. 6 San Camilo Canal Lateral 6 San Camilo - Chili 8,155,449 196,492 Administrativa 059-2004 11-Feb-04 0.65 Poblacional 8,155,449 196,492 Arequipa Arequipa La Joya

40 ASENTAMIENTO HUMANO SAN LUÍS LA CANO AA. HH. San Luís La Cano - La Cano Canal Canal madre la Cano 8,171,583 188,540 Administrativa 065-2001 20-Feb-01 1.50 Poblacional 8,171,583 188,540 Arequipa Arequipa La Joya

41 JUNTA ADMINISTRADORA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO PUEBLO LIBRE JASS - Pueblo Libre Manantial Manantial San Jacinto 8,182,500 215,000 Administrativa 036-2002 15-Ene-02 Poblacional 8,182,500 215,000 Arequipa Arequipa Uchumayo

42 MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAUCARPATA Muncip. Dist. Paucarpata Pozo Pozo 8,182,154 231,182 Administrativa 304-2001 14-Nov-01 Poblacional 8,182,154 231,182 Arequipa Arequipa Paucarpata

43 INSTITUTO JOSÉ CRISAM José Crisam Pozo Pozo 8,184,535 229,155 Administrativa 468-2005 12-Dic-05 0.50 Poblacional 8,184,535 229,155 Arequipa Arequipa Cercado

44 JASS-JUNTA ADM. SERVICIOS DE SANEAMIENTO ASOC. VIVIENDA ESPÍRITU SANTO-CHIGUATA JASS Espíritu Santo Canal Canal 8,184,894 246,233 Administrativa 010-2006 20-Ene-06 0.70 Poblacional 8,184,890 246,233 Arequipa Arequipa Chiguata

45 INMOBILIARIA INVERSIONES FLORES S.A.C. Flores SAC Pozo Pozo Flores 8,183,057 228,474 Administrativa 097-2006 04-Abr-06 7.50 Poblacional 8,183,057 228,474 Arequipa Arequipa Cercado

46 ASOCIACION CIVIL SAN JUAN BAUTISTA San Juan Bautista Pozo Pozo Pozo 8,187,390 225,965 Administrativa 376-2006 28-Sep-06 2.50 Poblacional 8,187,390 225,965 Arequipa Arequipa C. Colorado

47 REDESUR S.A. Red Electrica del Sur Arequipa Pozo Pozo Pozo 8,177,518 231,492 Administrativa 118-2005 07-Abr-05 0.26 8,177,518 231,492 Arequipa Arequipa Socabaya

48 COMITÉ DE AGUA POTABLE PUEBLO JOVEN MICAELA BASTIDA Comité PP. JJ. Micaela Bastida Manantial Cacharparina Manantial 8,182,538 222,861 Administrativa 342-2006 28-Ago-06 3.00 Poblacional 8,182,538 222,861 Arequipa Arequipa Tiabaya

49 ASOCIACION FERIAL SIGLO XX Asc.Siglo XX Pozo Pozo Pozo 8,182,563 229,125 Administrativa 437-2006 24-Nov-06 1.00 Poblacional 8,182,563 229,125 Arequipa Arequipa J.L.B. y Rivero

50 PATRONATO ESCOLAR PERUANO ALEMAN MAX UHLE Max Uhle - Sogay Pozo Pozo Pozo 8,167,547 239,514 Administrativa 486-2006 19-Dic-06 1.00 Poblacional 8,167,547 239,514 Arequipa Arequipa Yarabamba

Fuente: ALA Chili

Cuadro 4-1

Departamento Provincia Distrito

Ubicación Politica

Nombre o razon social del usuario Nombre de Unidad Operativa Tipo de fuente de agua Nombre fuente de agua

Localización Unidad Operativa UTM

Licencias de Uso Poblacional en la Cuenca Chili

finalidad de uso

Datos de la Unidad Operativa Coordenada de Captacion UTM

Otorgamiento de derecho de uso de agua

Tipo de Resolución

Numero fechaCaudal

(L/s)

Cap 4 - Eficiencia del Uso Poblacional Pag 14

Indicador 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 1999 1998 1997 19961 1.1 Presencia de cloro residual 96.2% 93.6% 97.1% 97.9% 98.5% 99.2% 98.0% 99.4% 96.7% 93.1% 83.7% S.I. S.I.2 1.2 Presencia de coliforme termo tolerantes3 1.3 Turbiedad 98.8% 99.7% 91.6% 99.9% 100.0% 99.7% 99.1% 96.2% 99.5% 96.8% 97.6% S.I. S.I.4 1.4 Continuidad 21.2 21.6 21.4 21.7 21.6 20.8 22.0 22.1 22.3 23.0 22.1 22.0 20.05 1.5 Presión 26.8 28.4 27.8 23.5 24.36 1.6 Densidad de reclamos totales 138.6 143.6 151.6 176.5 239.9 116.9 106.3 150.9 85.3 65.1 65.2 S.I. S.I.7 1.7 Tratamiento de aguas residuales 4.77% 16.11% 17.66% 15.85% 13.10% 14.78% 13.17% 13.21% 13.57% 14.78% 15.50% S.I. S.I.8 2.1 Tarifa media 1.35 1.23 1.18 1.15 1.18 1.18 1.19 1.18 1.25 1.24 1.29 1.06 0.999 2.2 Facturación media

10 2.3 Consumo unitario medido 129.1 138.0 135.0 130.7 105.3 126.0 135.4 124.7 203.8 147.4 156.5 S.I. S.I.11 2.4 Volumen facturado unitario 134.7 136.2 133.2 128.3 122.9 124.2 125.1 128.0 127.4 124.9 132.3 142.1 153.012 3.1 Cobertura de agua potable 91.8% 85.1% 86.0% 87.2% 85.1% 91.3% 90.2% 92.6% 92.6% 91.5% 91.5% 91.5% 87.6%13 3.2 Cobertura de alcantarillado 82.0% 74.6% 78.4% 79.7% 79.0% 84.2% 82.2% 84.8% 85.2% 88.3% 85.6% 82.9% 77.7%14 4.1 Relación de trabajo 61.8% 65.2% 71.8% 76.0% 77.6% 79.4% 76.7% 84.6% 78.0% 78.1% 75.6% 66.9% 87.4%15 4.2 Reposición de activos fijos 35.4% 6.7% 11.7% 4.2% 60.3% 18.9% 35.2% 8.2% 27.3% S.I. S.I. 150.9% S.I.16 4.3 Costos de mantenimiento de la infraestructura17 4.4 Liquidez corriente 6.04 5.95 2.55 1.74 1.86 1.96 5.34 3.24 1.95 1.45 1.83 1.57 1.7418 4.5 Endeudamiento 0.60 0.58 0.68 0.67 0.68 0.41 0.63 0.36 0.39 0.44 0.46 0.44 0.4719 4.6 Cobertura de intereses -0.07 -1.39 -2.98 1.17 14.97 10.07 -2.44 14.08 7.94 S.I. S.I. S.I. S.I.20 4.7 Margen operativo 9.9% -2.9% -14.6% -12.7% -18.9% -27.3% -21.9% -33.4% -20.2% -9.3% -5.3% -1.1% -7.2%21 4.8 Rendimiento sobre los activos (ROA) 2.8% 0.4% -3.9% -0.8% -0.9% -3.5% -4.6% -2.6% 0.2% 0.4% -2.9% 0.4% S.I.22 4.9 Rendimiento sobre el capital propio (ROE) 4.4% 0.6% -6.5% -1.3% -1.2% -4.4% -6.8% -3.6% 0.2% 0.5% -4.3% 0.5% S.I.23 5.1 Agua no facturada 34.5% 35.9% 33.9% 37.4% 42.0% 46.4% 48.3% 45.0% 43.3% 37.9% 34.5% 34.9% 36.7%24 5.2 Micromedición 73.0% 64.2% 66.0% 68.3% 78.8% 67.4% 63.0% 58.7% 75.4% 73.6% 74.5% 76.4% 73.3%25 5.3 Conexiones activas facturadas por medición 83.0% 73.2% 75.6% 78.1% 90.1% 75.1% 72.7% 67.8% 87.3% 85.9% 80.8% 80.1% 82.3%26 5.4 Morosidad 1.05 1.58 2.19 3.41 3.44 2.44 3.24 3.40 3.49 2.99 2.62 3.30 3.4827 5.5 Costo operativo por unidad de volumen producida 0.93 0.90 0.96 0.88 0.86 0.85 0.75 0.81 0.85 0.94 1.02 0.85 0.7728 5.6 Costo operativo por unidad de volumen facturada 1.42 1.40 1.46 1.40 1.48 1.58 1.45 1.48 1.50 1.52 1.56 1.31 1.2129 5.7 Agua producida obtenida mediante fuentes subterráneas 20.5% 20.3% 21.5% 19.7%30 5.8 Volumen producido unitario 205.5 212.3 201.4 205.0 212.0 231.8 241.7 232.7 224.9 201.2 202.1 218.4 241.831 5.9 Gastos de personal por unidad de volumen facturada 0.57 0.55 0.57 0.62 0.64 0.66 0.63 0.66 0.65 S.I. S.I. 0.44 0.4632 5.10 Gastos de servicios de terceros por unidad de volumen facturada 0.15 0.14 0.15 0.17 0.01 0.02 0.02 0.00 0.03 S.I. S.I. 0.06 0.0633 5.11 Gastos de administración y ventas por unidad de volumen facturado 0.46 0.49 0.50 0.47 0.48 0.58 0.48 0.50 0.52 0.56 0.66 0.51 0.4634 5.12 Densidad de roturas en las redes de distribución de agua potable 0.20 0.39 0.34 0.45 0.37 0.44 0.36 0.37 0.39 1.01 0.54 S.I. S.I.35 5.13 Densidad de atoros en las redes de alcantarillado 2.90 2.28 3.24 0.92 2.45 3.29 3.62 3.73 3.09 3.32 3.83 S.I. S.I.36 5.14 Conexiones activas 87.92% 87.72% 87.36% 87.47% 89.84% 86.68% 86.62% 86.37% 85.68% 92.19% 95.39% 89.12% 87.16%37 Trabajadores 0.45 2.82 2.88 2.87 2.95 3.63 4.06 3.91 3.82 3.99 4.18 4.32 4.8338 Conex. Alcantarillado 186,265 170,087 176,55539 Tratamiento 224.40 224.4040 Población 956,486 979,344 957,577 936,326 915,580 895,326 875,554 856,247 837,396 818,992 801,020 783,473 766,340

Fuente: SUNASS

Sistema de Indicadores de Gestión de la EPS SEDAPARCuadro 4-2

Cap 4 - Eficiencia del Uso Poblacional Pag 15

Cap 5 – Eficiencia del Uso Minero Pag 1

CAPITULO 5

EFICIENCIA DEL USO MINERO 5.1 SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

La mina Cerro Verde, a 32 km al suroeste de la ciudad de Arequipa, con operaciones a los 2,700 msnm, es explotada actualmente por la empresa Sociedad Minera Cerro Verde SAA (SMCV en adelante).

Las actividades en la mina empiezan a finales de la década de 1860, cuando se embarcaba directamente el material para efectuar el procesado y la recuperación de metales en el País de Gales. En 1916 la empresa Anaconda compra la propiedad.

En 1970, Minero Perú, una de las dos empresas de propiedad estatal que desarrollaban actividades mineras, compra la propiedad. En 1972 Minero Perú inició las operaciones modernas de trabajos mineros y tratamiento de mineral. Las operaciones se desarrollaban mediante la extracción de mineral de dos áreas de tajo abierto (Cerro Verde y Santa Rosa), el manejo de tres plataformas de lixiviación y pozas de colección de solución de cosecha en una planta de extracción por solventes, con circuito electrolítico para producir 33 mil TMD de cátodos de cobre de alta pureza. Hasta 1993 la unidad minera Cerro Verde es parte de la empresa estatal Minero Perú, hasta que en Agosto de 1993 pasa a ser una empresa separada de esta última, constituyéndose en Sociedad Minera Cerro Verde S.A., para dedicarse a la extracción, producción y comercialización de cobre de sus yacimientos ubicados al suroeste de la ciudad de Arequipa.

Con el inicio del proceso de privatizaciones a comienzos de lo 90, el estado peruano decide privatizar la mina, siendo adquirida el 18 de marzo de 1994 por Cyprus Climax Metals Co. (Cyprus), quien poseía el 82.48% del capital. En 1999 Phelps Dodge Corporation adquiere Cyprux Clymax Metals Co. En el 2007 Freeport McMoRan Copper & Gold Inc. (FCX), adquiere la corporación Phelps Dodge. Con la gestión de grupos privados se ha producido el ingreso de nuevos socios. Así, ingresó el grupo Compañía de Minas Buenaventura S.S.A. (Buenaventura) y el Grupo Sumitomo, a través de la subsidiaria SMM Cerro Verde Netherlands B.V. De esta manera, se tiene:

Accionistas ParticipaciónCyprus Climax Metals Company 53.56%SMM Cerro Verde Netherlands B.V. 21.00%Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. 18.50%Otros 6.94%

100.00%Fuente: Apoyo & Asociados

Accionarado de SMCV - Octubre 2007


A partir de noviembre del 2000 la compañía cotiza sus acciones en la Bolsa de Valores de Lima.

5.2 POLITICA AMBIENTAL

El grupo Freeport McMoRan Copper & Gold Inc. (FCX) dirige actualmente las operaciones de SMCV. El grupo pertenece al ICMM (International Council on Mining & Metals), que está conformado por “empresas y asociaciones (que) están comprometidas a mejorar su rendimiento en el desarrollo sustentable y la producción responsable de los recursos de minerales y metales que necesita la sociedad” (http://www.icmm.com/espanol).

El ICMM tiene 10 Principios para el desempeño con respecto al desarrollo sustentable. De particular interés son “02 Integrar los temas de desarrollo sustentable al proceso de toma de decisiones de la empresa: • Integrar los principios de desarrollo sustentable a las políticas y prácticas de la empresa • Planificar, diseñar, operar y cerrar operaciones de una manera que contribuya al desarrollo; 05 Buscar el mejoramiento continuo de nuestro desempeño en salud y seguridad: • Implementar un sistema de gestión centrado en el mejoramiento continuo de todos los aspectos de aquellas operaciones que podrían tener un impacto significativo sobre la salud y la seguridad de nuestro personal, contratistas y comunidades de los lugares en donde operamos; 06 Buscar el mejoramiento continuo de nuestro desempeño ambiental:• Evaluar los impactos ambientales positivos y negativos, directos e indirectos, así como acumulativos, de los nuevos proyectos, desde la exploración hasta el cierre de operaciones • Implementar un sistema de gestión ambiental dirigido al perfeccionamiento continuo en la revisión, prevención o mitigación de los impactos ambientales adversos • Rehabilitar los terrenos alterados u ocupados por las operaciones, según los usos posteriores apropiados de los mismos; 07 Contribuir a la conservación de la biodiversidad y a enfoques integrados de planificación territorial: • Respetar las áreas protegidas establecidas por ley • Divulgar información científica sobre evaluación y manejo de la biodiversidad, así como promover prácticas y experiencias al respecto • Apoyar la elaboración e implementación de procedimientos científicamente sólidos, inclusivos y transparentes en el desarrollo de enfoques integrados a temas de planificación territorial, biodiversidad, conservación y minería”.

De otra parte, Freeport McMoRan Copper & Gold Inc. (FCX), cuenta con 12 compromisos de política ambiental, entre los cuales puede mencionarse:

“1. Cumplimos en todos los aspectos relevantes con todas leyes y los reglamentos aplicables en materia ambiental y, en todas las jurisdicciones donde éstos no existen o si existen son inadecuados, aplicamos prácticas de gestión costo-efectivas para promover la protección del medio ambiente y minimizar los riesgos ambientales.

2. Hacemos de la gestión ambiental una alta prioridad de la compañía y la integración de políticas, programas y prácticas ambientales es un componente esencial de la gestión, incluida la evaluación del desempeño de los empleados.

4. Analizamos y tenemos en cuenta los efectos en el medio ambiente de cada actividad que realizamos, ya sea exploración, explotación minera o procesamiento, además, planificamos y conducimos el diseño, desarrollo, operación y cierre de cada instalación, incluyendo sistemas de control de la contaminación, en una forma que nos permita optimizar el uso económico de los recursos al mismo tiempo que se reducen los efectos adversos para el medio ambiente.


7. Realizamos revisiones, evaluaciones y auditorias ambientales con regularidad y tomamos las acciones que los resultados ameriten como medio para lograr la mejora continua.”

Para el desarrollo de sus operaciones, la SMCV cuenta con certificaciones internacionales de gestión ambiental, como es el caso de la Norma ISO 14001.

En Agosto del 2002 fue certificada inicialmente por la empresa auditora Germanischer Lloyd Certification.

Luego, su certificación fue renovada en Noviembre del 2005, después de aprobar Auditorias Anuales de Renovación o Recertificación.

En Febrero del 2009, SMCV ha conseguido la segunda renovación de su Certificación ISO 14001. Esta vez, la recertificación incluye, aparte de la exploración local (dentro de la concesión), explotación de minerales y producción de cátodos de cobre, las nuevas actividades que desarrolla hace tres años: producción de concentrados de cobre y molibdeno y procesos asociados (presa de relaves y otros).

5.3 PROCESOS PRODUCTIVOS

5.3.1 LOS PROCESOS ACTUALES

Desde el año 2007, la SMCV desarrolla dos tipos de procesos:

La explotación de sulfuros secundarios de cobre, que exclusivamente venía realizando hasta el 2006;

La explotación de sulfuros primarios de cobre, asociado a la explotación de molibdeno, desde el año 2007.

Por razones de orden geológico, típicas del batolito en el que está asentada la concesión de SMCV, y complejas reacciones químicas, entre ellas las producidas por el intemperismo, los sulfuros secundarios aparecen en los yacimientos Cerro Verde, Santa Rosa y Cerro Negro, en niveles topográficos mas elevados.

Los sulfuros secundarios son considerados como minerales lixiviables; en cambio los sulfuros primarios son considerados como materiales no lixiviables, porque su extracción mediante lixiviación sería económicamente no rentable, requiriendo de otro tipo de proceso. Este proceso es, en términos generales el de flotación.

SMCV cuenta con dos plantas de procesamiento de minerales de cobre: una planta de lixiviación para los sulfuros secundarios y una concentradora para los sulfuros primarios.

5.3.2 PROCESO DE SULFUROS SECUNDARIOS

La mina explota y procesa en su planta de lixiviación, minerales de óxidos de cobre y sulfuros secundarios a tajo abierto, los minerales procesados son transportados desde el área de chancado y aglomerado mediante una faja de aproximadamente 3,2 km de largo hacia el PAD 4A.

El material es colocado en el Pad mediante un sistema de fajas portátiles (portables) y un


apilador radial que lo acomoda en capas de 8 m de altura. El PAD 4A terminará de operar el 31 de octubre del 2010, entrando en operación el PAD 4B en noviembre del mismo año hasta el año 2027, el cual permitirá procesar el mineral proveniente de los yacimientos Cerro Verde y Cerro Negro.

La finalidad de la construcción del PAD 4B es por mantenimiento de la operación y no por incremento de la producción. Una síntesis del proceso se muestra en la Figura 5.1.

5.3.2.1 Extracción del material

La extracción de material de la mina, del tajo Cerro Verde, se lleva a cabo usando bancos de 15 m de altura. Las operaciones realizadas para la extracción de material consisten en cuatro etapas:

Perforación;

Voladura;

Carguío; y

Acarreo.

Operaciones auxiliares.

Perforación:

La perforación de los taladros de voladura se efectúa de acuerdo con las necesidades de extracción del mineral y desbroce, dentro de un programa de planeamiento establecido. La disposición de los taladros es en malla, que varía de 6 a 10 m, según los diferentes tipos de roca. Por cada taladro perforado, se saca una muestra del detritus para analizar el contenido de cobre. Se emplean perforadoras con 35,000 kg de presión vertical utilizando brocas tricónicas de 28 cm de diámetro, con capacidad de perforar taladros de más de 15 m de profundidad.

Voladura:

Tiene como fin fragmentar la roca y permitir su excavación. Los taladros perforados son cargados para la voladura con Anfo. El Anfo es una mezcla de nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades estequiométricas definidas. La mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles electrónicos para regular dicha mezcla. De la mezcla preparada, se obtiene una muestra para ser llevada al laboratorio químico y verificar los porcentajes. La mezcla de los dos elementos se realiza justo en el momento previo a que ésta caiga al taladro perforado.

Carguío:

Palas eléctricas de 22 y 44 yardas cúbicas permiten cargar la roca fragmentada en camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema Dispatch de Alta Precisión, el que permite llevar continuamente el control de la ubicación de


la máquina y su posición en relación con los cuerpos de mineral y desbroce.

Acarreo:

Se hallan en operación 28 camiones de 190 toneladas de capacidad. Los camiones llevan distintos tipos de material a su respectivo destino:

Material DestinoDesbroce BotaderoROM (Run of Mine) PAD ROM de lixiviaciónMineral de alta ley Planta de Chancado

El sistema Dispatch dirige a los camiones para controlar precisamente el movimiento de equipo, el destino del material y su eficiencia.

Operaciones auxiliares:

El mantenimiento de carreteras, limpieza de pisos de bancos, mantenimiento de botaderos, regadío (control de polvo) y otros, se efectúan con tractores de oruga, tractor de llantas, cisternas y motoniveladoras.

5.3.2.2 Procesos metalúrgicos

Chancado:

El mineral extraído de los tajos es enviado al sistema de chancado que consta de tres etapas.

El mineral proveniente de la mina en camiones es descarriado en la chancadora primaria. La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que transporta el mineral a la pila de material grueso con una capacidad total de 90 000 toneladas.

Una correa alimenta a dos chancadoras cónicas secundarias.

El material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al circuito de las chancadoras terciarias. El producto triturado que se obtiene con un tamaño de 80%, 3/8” (9mm), es enviado para alimentar el circuito de aglomeración.

La aglomeración se lleva a cabo en 4 unidades de tambor en paralelo. El material es humedecido y aglomerado con ácido sulfúrico y solución refino (solución con bajo contenido de cobre obtenida del proceso de extracción por solventes).

Proceso de lixiviación:

El mineral aglomerado es transportado hacia la plataforma de lixiviación Pad 4 mediante una faja de aproximadamente 3.2 km de largo. Fajas portátiles llevan el material aglomerado de la


faja transportadora a una faja apiladora radial sobre el Pad 4. El material es colocado en pilas de 6 m de altura a una gradiente de 3%. Las fajas están equipadas con controles de alineamiento, sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un sistema PLC, que controla y monitorea todo el proceso.

Actualmente, los Pads 1, 2A, 2B y 2D están conectados y operan como un solo Pad grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. El Pad 2C también es usado para tratar ROM, pero no está conectado a los otros Pads. Estos Pads actualmente acomodan al 25% del mineral minado y producen aproximadamente el 10% de la producción de cobre de Cerro Verde. El material ROM es depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado con solución raffinate proveniente de la planta de extracción por solventes (SX) por 360 días. La solución es colectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al Pad 4 como una solución intermedia o de avance de lixiviación.

Los Pads 2 y 3 son lixiviados para la producción de cobre residual. En estos Pads no se ha colocado mineral fresco desde 1994, sin embargo conjuntamente con el cobre residual del Pad 1, constituyen el 5% de la producción de cobre de Cerro Verde.

Todo el mineral aglomerado es colocado en el Pad 4 y lixiviado por 230 días. Este Pad actualmente produce cerca del 85% de la producción de cobre de Cerro Verde. La solución de lixiviación consiste de una mezcla de raffinate de la planta SX y la solución de avance de los otros Pads. La solución lixiviada o PLS es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4 km hacia la planta SX.

El flujo normal de cosecha (PLS) hacia la planta es de aproximadamente 17,500 gpm utilizando 3 tuberías de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberías están equipadas con alarmas de pérdida de presión y son monitoreadas con el sistema de control de PLC.

Plantas SX/EW:

Extracción por Solventes (SX)

La solución cosecha (PLS) obtenida del Pad 4 es dirigida a la poza de almacenamiento de PLS localizada en el área de la planta de extracción por solventes, de ahí es bombeada a la propia planta. La planta de extracción por solventes consta de 2 etapas, la etapa de extracción y la etapa de reextracción. En este circuito se obtiene dos productos, una solución pura rica en cobre que va a la planta de electrodeposición y una solución impura pobre en cobre con alta acidez conocida como refino que es bombeada de retorno a lixiviación.

La etapa de extracción, que con el uso de un reactivo orgánico específico para el cobre, purifica la solución de sulfato de cobre impura proveniente de la lixiviación (cosecha o PLS) obteniéndose una solución orgánica cargada en cobre y otra solución acuosa impura descargada de cobre y enriquecida en ácido (refino), que regresa a la lixiviación.


La fase de reextracción descarga el cobre de la solución orgánica cargada que proviene de la primera fase de extracción con el uso de una solución electrolítica descargada en cobre y cargada en ácido (stripp), recuperándose el reactivo orgánico descargado en cobre que regresa a la primera fase de extracción por solventes para cargarse nuevamente en cobre y otra solución cargada de cobre que se dirige hacia los filtros de arena y antracita, el mismo que es almacenado posteriormente en un tanque y posteriormente enviada al circuito de electrodeposición.

La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de extracción y dos de reextracción. En 1996, se introdujo una nueva configuración conocida como series paralelas, que permitió duplicar el flujo de cosecha a 12,000 gpm logrando un incremento notable en producción de cobre. Posteriormente se implementó un quinto módulo el cual consta de dos celdas de extracción y dos de reextracción y tiene una capacidad para tratar 6,600 gpm adicionales, con una eficiencia de extracción de 94%.

Electrodeposición (EW)

La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos, que constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre.

Este circuito tiene dos secciones, la sección de láminas de arranque y la sección de celdas comerciales.

La sección de láminas de arranque produce láminas de cobre que sirven para formar posteriormente los cátodos. Esta sección cuenta con 22 celdas de 49 ánodos de una aleación plomo-calcio-estaño y 48 cátodos que son planchas de acero inoxidable, donde se deposita el cobre por 24 horas. Estas láminas tienen un peso promedio de 6 kg.

La sección de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50 ánodos y 49 cátodos. Al inicio del proceso, se usa las láminas iniciales obtenidas en el proceso anterior y después de un período de deposición de 6 días se obtienen cátodos con un peso aproximado de 125 kg, los cuales son muestreados, pesados y embalados en paquetes para ser exportados.

Actualmente, en septiembre 2009, el nivel de producción en las operaciones de lixiviación, extracción por solventes y electrodeposición es de aproximadamente 268 TMD de cátodos de cobre.

5.3.2.3 Instalaciones auxiliares

Además de las instalaciones de proceso, SMCV tiene algunas infraestructuras de apoyo, las mismas que incluyen talleres, almacenes, laboratorios de control de calidad y oficinas administrativas. Un listado simple de las gerencias, departamentos o áreas relacionadas con este proceso se muestra a continuación:


Mantenimiento mina

Mantenimiento desde el chancado hasta el sistema de apilamiento

Mantenimiento planta

Laboratorios químico, metalúrgico y microscopía

Metalurgia

Geología

Prevención de riesgos

Medio ambiente

Oficinas administrativas

Almacén y tráfico de aduanas

5.3.3 PROCESO DE SULFUROS PRIMARIOS

La SMCV, ha construido para la ejecución del “Proyecto de Sulfuros Primarios” una planta concentradora para el procesamiento de dichos sulfuros y un depósito de relaves, ambos ubicados dentro del área de la concesión minera que se viene explotando actualmente.

El Proyecto de Sulfuros Primarios de SMCV involucra el desarrollo de las instalaciones de proceso, infraestructura y operaciones auxiliares que permitirán explotar económicamente los sulfuros primarios a un nivel de procesamiento promedio en planta de 108,000 TMD para obtener como producto final aproximadamente 10 TMD de concentrados de molibdeno y 2,400 TMD de concentrados de cobre, los cuales serán transportados y embarcados en el puerto de Matarani.

El diseño del procesamiento y beneficio del mineral incluye:

una chancadora primaria;

un sistema de almacenamiento de mineral grueso;

un circuito de chancado secundario convencional con chancadores de cono; y

un chancado terciario utilizando chancadoras con rodillos a alta presión HPGR;

Planta de molienda, con 4 molinos de bolas en circuito cerrado con 4 baterías de ciclones;

Planta de concentrados

o Un circuito de flotación colectiva;

o Un circuito de flotación selectiva (planta de molibdeno);

o Espesado de concentrados y relave;

o Filtración de concentrados;

Disposición de relaves en un nuevo depósito; y

Obras auxiliares requeridas.

La inversión estimada para este proyecto alcanzó los US$ 840 millones y su operación se ha evaluado económicamente por 26 años.

Una síntesis del proceso se muestra en la Figura 5.2


Chancado primario y cancha de acopio de mineral grueso:

El mineral será trasladado mediante camiones volquetes desde los tajos hasta la chancadora primaria que estará ubicada aproximadamente a 250 m al noroeste de la actual chancadora primaria de sulfuros secundarios. Los camiones volquetes descargarán el mineral directamente sobre la tolva de la chancadora, que contará para esta actividad con un sistema de riego de mineral durante la descarga para la minimización de las emisiones de polvo.

El mineral chancado de tamaño 80% -150 mm será conducido a través de la nueva faja transportadora hasta una cancha de acopio de mineral grueso que se ubicará aproximadamente a 900 m al norte.

La cancha de acopio de mineral grueso consiste de una base circular de aproximadamente 68,5 m de radio.

Chancado secundario y terciario:

El mineral proveniente del chancado primario será alimentado al circuito de chancado secundario que incluye 4 chancadoras secundarias de cono, en circuito cerrado con 4 zarandas vibratorias. Los materiales ingresan luego al circuito de chancado terciario consistente en 4 chancadoras terciarias de rodillo a alta presión HPGR y 4 zarandas vibratorias en circuito cerrado. Ambos circuitos estarán localizados al oeste de la cancha de almacenamiento de gruesos.

Estos dos procesos son denominados chancado fino, y consisten de una instalación de estructuras de acero a cielo abierto con un área aproximada de 70 m x 74 m. Las zarandas y chancadoras secundarias están arregladas a un lado de la instalación y los chancadores terciarios con rodillos a alta presión (HPGR) al lado opuesto.

Planta de molienda:

El mineral proveniente del circuito de chancado terciario con HPGR será alimentado al circuito de molienda que contará con cuatro baterías de hidrociclones y cuatro molinos de bolas. El circuito de molienda está diseñado para procesar del orden de 5,200 TPH de mineral, operando las 24 horas del día, durante 7 días a la semana.

La nueva planta de molienda se ubicará al noroeste de la planta de chancado fino y consistirá de una instalación de estructuras de acero a cielo abierto sobre una plataforma de concreto; esta estructura soportará los puentes grúa para servicio de los molinos y ciclones.


Planta de Concentrados:

Esta actividad considera la construcción e instalación de equipos de flotación colectiva y selectiva de minerales de cobre y molibdeno. Para albergar estos nuevos equipos se ha seleccionado un área ubicada inmediatamente al oeste de la nueva planta de molienda, que será nivelada y despejada para instalar las celdas de flotación, espesadores, filtros y tuberías.

También se considera construir las salas de control, oficinas, sala de capacitación y reunión, comedor y sala de cambio del personal; estas instalaciones corresponderán a una estructura prefabricada de ensamblaje puesta sobre una fundación de concreto.

Flotación de minerales:

El producto de la etapa de molienda será enviado a una etapa de flotación tradicional alcalina en celdas. El propósito de este circuito de flotación es separar y recuperar las partículas de mineral de cobre y molibdeno de las partículas de ganga.

Flotación colectiva cobre-molibdeno:

El mineral molido y clasificado ingresará a la etapa de flotación colectiva de cobre-molibdeno, específicamente a la etapa de flotación rougher que contará con cuatro líneas de procesamiento. El concentrado de esta etapa pasará luego a una etapa de remolienda rougher usando tres molinos de torre para liberar aún más las partículas de mineral de las partículas de ganga. El concentrado de cobre-molibdeno final se producirá a una tasa de 2,410 TMD y tendrá un 28-29% de cobre y un 0,7% de molibdeno y será enviado a un espesador de concentrado de cobre-molibdeno para posteriormente ser procesado en la etapa de flotación selectiva.


Flotación selectiva

En la flotación selectiva se separará el cobre del molibdeno y se obtendrá un concentrado de molibdeno de 55%. La flotación selectiva utiliza el mismo principio básico de la flotación colectiva (“flotar” el o los elementos de interés) para separar los elementos presentes en el concentrado colectivo. En este caso, tanto el concentrado (de molibdeno) como el “relave” (concentrado de cobre) son de interés.

Construcción de depósito de relaves:

El depósito de relaves estará ubicado en la cabecera de la quebrada Enlozada, al nor noroeste de la planta concentradora. Al final de la vida útil, el depósito tendrá una superficie de aproximadamente 650 ha y una capacidad suficiente para almacenar aproximadamente 874 millones TMS (toneladas métricas secas) de relaves.

El depósito de relaves se construirá utilizando el método llamado “línea central”. El material fino del relave se sedimentará y consolidará, constituyéndose en un estrato de muy baja permeabilidad que cubrirá prácticamente la totalidad de la extensión de la zona de disposición. La disposición del relave sobrenadante se realizará desde el dique para facilitar la formación de una playa de relave y forzar la poza sobrenadante en el extremo opuesto

de la presa. La operación de disposición de relaves se separará en dos fases.

Durante la fase I, el material grueso de la clasificación de relaves (arenas) será dispuesto aguas abajo del dique pero al interior del área final que ocupará éste al final de la operación. Durante la fase II, el material grueso será depositado desde bermas intermedias que se ubicarán en la cara exterior del dique de arranque, partiendo desde la berma inferior hasta alcanzar la berma superior.

El material grueso de la clasificación será depositado en el depósito de relaves desde una tubería ubicada sobre el dique del depósito. Esta tubería se elevará periódicamente para mantenerse sobre el dique a medida que este crece, hasta que el último dique de arena se alcance, manteniendo el talud aguas abajo del dique una pendiente de 3,5H:1V. El depósito de relave ha sido diseñado para almacenar el Flujo Máximo Probable (FMP) de aguas de escorrentía que resulte de la Máxima Precipitación Probable (MPP).

Las principales actividades de construcción del nuevo depósito de relaves incluyen:

Las obras de preparación de la presa de arranque;

Las obras de drenaje del dique del depósito; y


La construcción del sistema de recolección de filtraciones.

Presa de arranque

La presa de arranque tendrá un volumen de aproximadamente 7 MMC y una altura máxima de 85 m; será construida de roca de desmonte del tajo compactada utilizando para ello maquinaria pesada apropiada.

Previo a la colocación del material de préstamo, se eliminará todo el material de suelo suelto superficial en el área de la presa de arranque, con el objetivo de mejorar la condición de fundación. La presa de arranque será construida con un talud de aguas arriba de 2H:1V y aguas abajo variable y con dos bermas con un valor promedio de 3,5H:1V. La presa de arranque será utilizada también para almacenar el agua de inicio de la operación.

Sistema cortafuga y de recolección de filtraciones

El depósito ha sido diseñado bajo el concepto de descarga cero. Bajo este criterio de diseño, se ha construido un muro cortafugas bajo el pie del talud de aguas arriba de la presa de arranque a todo lo ancho de la quebrada. Este muro cortafugas fue excavado a través del aluvial hasta un mínimo de 3 metros dentro de la roca.

El muro cortafugas fue construido excavando una zanja trapezoidal de 10 m ancho en su base, la cual fue rellenada con material proveniente de un botadero de estéril de la operación actual. Este material tendrá un tamaño máximo de 20 cm y contendrá un 15% de material fino de tamaño inferior a la malla No. 200. El material será depositado en capas de 30 cm, con una humedad aproximada entre el óptimo y 2% sobre el óptimo, y compactado hasta lograr una densidad mínima seca de 98% del ensayo Proctor modificado (ASTM D-698).

El sistema de la recolección de filtraciones bajo el depósito consiste de sub-drenes tipo dedos y tipo manta, excavados en la superficie de los depósitos naturales aluviales. Los subdrenes consisten de un material más grueso, separado de las tuberías del sistema de drenaje por una capa de material más fino. En algunos sectores del depósito se han construido dedos drenantes conectados con la red de sub-drenaje. Un sector de esa red de subdrenaje ha sido construido conjuntamente con la presa de arranque, antes del inicio de las operaciones de explotación minera y, en fases siguientes, la red de sub-drenaje será extendida a medida que se eleva y amplía la presa.

Se anticipa que una pequeña cantidad de filtraciones atraviese los depósitos aluviales naturales y la zona superficial más permeable del basamento rocoso; esta filtración será recogida en un sumidero a ser construido aguas abajo de la presa de relaves final y enviada de regreso al depósito de relaves. Asimismo, se instalarán los pozos de monitoreo y de bombeo aguas abajo del sistema recolector de filtraciones, para detectar y regresar al sumidero eventuales infiltraciones.


Manejo de concentrados:

El concentrado de molibdeno es empaquetado y embarcado a los camiones. El concentrado de cobre es filtrado y almacenado y luego es cargado a camiones doblemente articulados haciendo uso de cargadores frontales. Se estima que la tasa de producción de concentrado de cobre será alrededor de 2 400 TMD. El concentrado será transportado en tolvas o contenedores totalmente cerrados para evitar pérdidas del producto durante el viaje. El transporte de concentrados seguirá la misma ruta que se utiliza actualmente para el transporte de cátodos de cobre hasta el puerto de Matarani. El transporte se realizará a un ritmo promedio de 43 camiones/día.

El concentrado de cobre será entregado a TISUR, en el puerto de Matarani, para su recepción, almacenamiento, transporte y carguío a buques para su venta en el exterior. Las instalaciones actuales de TISUR para el manejo de concentrados consisten de un área aislada con paredes de ladrillo y concreto y piso de concreto armado con una capacidad total de 50,000 toneladas de concentrado. TISUR se hará cargo de almacenar los concentrados y transportarlos a través de un sistema de faja transportadora hasta el área del muelle para luego embarcarlos a las bodegas de los buques.

5.4 LICENCIAS DE AGUA

Para el desarrollo de sus diversas actividades productivas y de apoyo, la SMCV cuenta con cuatro licencias de agua; dos de ellas emplean recursos hídricos superficiales del río Chili y las otras dos emplean aguas subterráneas. Las licencias de agua obtenidas se obtuvieron empleando los procedimientos administrativos vigentes en la fecha de su tramitación.

Caudal Volumen Resolución(m3/s) (MMC) Administrativa

SMCV S.A.A. Río Chili 0.200 6.307 059-1993-MAG-DRAA-CDR.A/ATDR.CHSMCV S.A.A. Tajos Cerro Verde y Santa Rosa 0.200 6.307 014-2001-CTAR/PE-AAA/ATDRCHSMCV S.A.A. Quebrada de Linga 0.100 3.154 285-2005-GRA/PR-DRAG-ATDR.CHSMCV S.A.A. Río Chili 0.960 30.275 25-2006-GRA/PR-DRAG-ATDR.CH

1.460 46.043Fuente: ALA Chili

FuenteTitular

SMCV - Licencias de Agua

Las licencias por aguas superficiales del río Chili alcanzan a 1.160 m3/s (79.5%) y por aguas subterráneas a 0.300 m3/s (20.5%; 13.7% por los Tajos Cerro Verde y Santa Rosa y 6.8% por Quebrada de Linga.

La licencia de agua más reciente y significativa es la correspondiente al 2006, por 0.960 m3/s, para el desarrollo de su más importante ampliación de operaciones, el desarrollo del proyecto de sulfuros primarios.


Fuentes de agua de SMCV en %

1.160 , 79%

0.200 , 14%

0.100 , 7%Total Río Chili

Tajos Cerro Verde ySanta Rosa

Quebrada de Linga

El caudal licenciado a SMCV fue producto de la inclusión del embalse Pillones al Sistema Regulado Chili, construido mediante un acuerdo financiero con EGASA, y que significó el incremento del caudal regulado del río Chili en 1.600 m3/s. Este caudal fue licenciado del siguiente modo: 0.160 m3/s (10%) para agua poblacional, 0.480 m3/s (30%) para agricultura y 0.960 m3/s (60%) para SMCV. El total, como uso no consuntivo, fue licenciado a EGASA para su uso hidroenergético en el sistema de centrales hidroeléctricas de Charcani. La distribución de las aguas de Pillones se realizó según lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 003-2004-AG.

Se han dado otras tres licencias de agua para usos mineros en la sub cuenca Chili. Ellas representan usos de manantiales y pozos; son de pequeña magnitud. Así se tiene para InkaBor SAC 10 l/s (manantial), Compañía Aurífera Yarabamba SA 4 l/s (pozo) y Empresa Boulder Resources SA 1.6 l/s (pozo).

5.5 SINTESIS DE LA EVOLUCION DE LA PRODUCCION DE SMCV

Los procesos de privatización iniciados en la década de 1990 produjeron incrementos significativos en la producción de cobre en el Perú.

Produción Total de Cobre - SMCV

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

TM

Se constituye SMCV SA

Cyprus

Phelps Dodge

Freeport McMoran


Desde 1994 hasta el 2006, la producción de cátodos de cobre de la mina Cerro Verde, creció sostenidamente, coincidentemente con el control de la propiedad de parte de grupos privados con amplia experiencia en el ramo, Cyprus Climax Metals Co en 1993, Phelps Dodge Corporation en 1999, y Freeport McMoRan Copper & Gold Inc en 2007.

El salto cualitativo se produce el año 2007, cuando la mina Cerro Verde empieza con las operaciones del proyecto de sulfuros primarios (flotación), que se suma al método que históricamente venía empleando, la explotación de sulfuros secundarios (lixiviación).

El año 2007, el volumen de cobre producido por la explotación de sulfuros primarios es el doble del producido por la explotación de sulfuros secundarios; el año 2008 es 2.7 veces más grande, y se proyecta que el año 2009 será 2.4 veces mayor.

MolibdenoAño Lixiviación Flotación Total Total

TM TM TM TM92 27,467 27,46793 31,032 31,03294 20,086 20,08695 28,856 28,85696 45,882 45,88297 55,225 55,22598 57,036 57,03699 67,889 67,88900 71,249 71,24901 76,987 76,98702 86,401 86,40103 87,327 87,32704 88,493 88,49305 93,542 93,54206 96,506 96,50607 92,340 181,620 273,960 35608 88,229 235,943 324,172 1,541

Fuente: Elaboración propia sobre la base de la información página web del MEM

CobreProducción Total de Cobre y Molibdeno - SMCV

Sin embargo, ello no le ha permitido a SMCV incrementar su participación en la producción nacional de cobre que se mantiene desde 2001 hasta el 2008 entre 5% y 6%, debido a que otros operadores de minas nacionales también implementaron proyectos que incrementaron su producción.

La explotación de sulfuros primarios le ha permitido a SMCV incursionar en la producción de concentrados de molibdeno.

La planta de producción de molibdeno inició sus actividades en agosto del 2007; suspendió su producción en abril del 2009, por las tendencias a la baja de los precios del mercado mundial, y ha reiniciado sus operaciones en septiembre del 2009.


Produción Total de Cobre - SMCV

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 07 08

TM

Lixiviación Flotación

5.6 EFICIENCIA GLOBAL EN EL USO DEL AGUA

5.6.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA

La SMCV tiene dos fuentes de agua para el uso de sus actividades productivas de minado. La principal proviene del río Chili y es denominada “agua fresca”; mientras que el agua bombeada de los pozos (en los tajos) es denominada “agua freática”.

5.6.1.1 Agua Fresca

Antes de la implementación de los proyecto de sulfuros primarios, existía una línea de abastecimiento de agua, con tuberías de 12 y 16 pulgadas de diámetro, metálicas, que cumplía con la función de derivar los primeros 0.200 m3/s, para el proyecto de sulfuros secundarios.

Actualmente, se tiene instalada una nueva línea de abastecimiento, que corre paralela a la anterior hasta la Estación de Bombas 3, solo que con mayor capacidad, y que servirá para los proyectos de sulfuros primarios y secundarios.

Desde el río Chili, el agua es bombeada hasta un máximo de 1.160 m3/s, aunque históricamente no se haya alcanzado alguna vez tales caudales. Se trata de una línea de abastecimiento de 30 pulgadas de diámetro, metálica, por donde discurre el “agua fresca” total.


Desde la Estación de Bombas 1 el agua es impulsada hasta unos tanques sedimentadores, antes de la Estación de Bombas 2, salvando un desnivel de 40 m. En esto tanques sólo se efectúa eliminación de sólidos por decantación.

Desde la Estación de Bombas 2 el agua es impulsada hacia la Estación de Bombas 3, salvando un desnivel de 385 m. Desde la Estación de Bombas 3, salvando un desnivel de 395 m, el agua es impulsada hacia los Tanques de Almacenamiento, desde donde se reparte el agua para los distintos usos de la mina. La capacidad de los Tanques de Almacenamiento es de 55,000 m3.

Desde la Estación de Bombas 1 hasta un poco antes de la Estación de Bombas 3, la nueva línea de abastecimiento es paralela a la anterior. La ubicación de la nueva Estación de Bombas 3 es ligeramente distinta a la anterior, debido a la presa de relaves. El tramo entre la Estación de Bombas 3 y los Tanques de Almacenamiento tiene desarrollo distinto a la línea de abastecimiento anterior.

En suma, el nuevo sistema de abastecimiento de “agua fresca” desde el río Chili, salva un desnivel de 420 m, y tiene un desarrollo de 11.1 km.

La nueva línea de abastecimiento cuenta con dados de apoyo, entre 30 y 40 m, y una serie de estructuras para su protección frente a los fenómenos de geodinámica externa.

Siendo el “agua fresca” un insumo imprescindible en sus procesos productivos mineros, la nueva línea de abastecimiento cuenta con programas de mantenimiento predictivo y correctivo, manuales de operación y personal entrenado. Sólo en dos tramos (que suman 45 m) la tubería no es visible. El examen directo de la tubería y de las juntas permite comprobar que no hay fugas. De ello puede concluirse que la eficiencia de conducción es de 100%.

5.6.1.2 Agua Freática

Al desarrollarse la explotación de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa aparecía agua freática, lo que dificultaba las operaciones. En el año 2001, la SMCV obtuvo una licencia para bombear esta agua, hasta por 200 l/s, y ser empleada en sus operaciones de procesamiento de minerales (lixiviación) y las actividades de extracción del material de los tajos.

Los orígenes de agua subterránea en el área de la mina se deben a la recarga producida por la


escasas precipitaciones que ocurren. El agua subterránea circula por acuíferos clásticos y acuíferos fisurados.

Los acuíferos clásticos están constituidos por el material clástico aluvial que rellena en delgadas capas, tanto el lecho de las quebradas principales en el área de concesión, como de sus tributarias. Permiten el rápido flujo del agua subterránea y tienen gran permeabilidad, facilitando la percolación de las aguas de lluvia por su lecho. La evidencia de este flujo subterráneo es la presencia de algunas zonas de humedad en el lecho de las quebradas mencionadas, que permiten la presencia de vegetación durante todo el año.

Los acuíferos fisurados están constituidos por el conjunto de rocas intensamente fracturadas en superficie (metamórficas, sedimentarias, intrusivas y volcánicas) y por las fallas que a pesar de su baja permeabilidad, permiten el flujo lento del agua subterránea. El basamento relativamente impermeable de este acuífero está conformado por el conjunto de rocas metamórficas, sedimentarias, intrusivas y volcánicas no fracturadas. Este acuífero es el de mayor interés en tanto los tajos Cerro Verde, Santa Rosa y Cerro Negro se encuentran sobre él.

Las precipitaciones pluviales que ocurren en el área de la concesión Cerro Verde se encargan de alimentar anualmente al referido sistema acuífero mediante la infiltración del agua a través de fracturas y fallas. En el área de los tajos de extracción de material se produce la descarga artificial forzada del acuífero, debido al proceso de drenaje de los tajos abiertos mediante el bombeo de agua desde el fondo. En este sentido, el agua subterránea está en proceso de renovación permanente debido al bombeo desde ambos tajos abiertos y al uso en riego de carreteras.

En el área de la mina el agua subterránea bombeada desde los tajos es utilizada en el proceso de lixiviación.

El bombeo de las aguas de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa se efectúa canalizando las filtraciones y llevándolas a tanques de almacenamiento provisional. Desde allí son bombeadas a la planta de lixiviación, mediante tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE).

Al igual que las razones expuestas para las tuberías de “agua fresca”, y al examen visual de su funcionamiento se concluye que el sistema de aguas freáticas tiene una eficiencia de conducción de 100%.

5.6.2 SEGURIDAD EN EL ABASTECIMIENTO DE AGUA

5.6.2.1 Agua Fresca

El agua que discurre por el río Chili, frente a la Planta de Bombeo 1, en Congata, es agua parcialmente regulada en el periodo de lluvias, entre la segunda quincena de diciembre y la primera quincena de abril, ya que se trata de agua proveniente del Sistema Regulado Chili (en ese periodo, agua regulada mas demasías en el embalse Aguada Blanca) y agua no regulada de la sub cuenca Oriental; en cambio, en el periodo de estiaje, es agua regulada del Sistema Regulado Chili, mas despreciables excedentes de la subcuenca Oriental.

Desde 1971, cuando el Sistema Regulado Chili, alcanzó su configuración de 4 embalses (El


Fraile, El Pañe, Aguada Blanca y Dique de Los Españoles), que posteriormente fue incrementado con Pillones, y, en el 2010, a futuro, con Bamputañe y Challhuanca, el sistema ha tenido dos años de serias limitaciones hídricas, los años 1983 y 1992. En esos años la demanda multisectorial fue abastecida entre el 35% y 40% de la demanda total. En otros años deficitarios hídricamente, la demanda total multisectorial la demanda fue abastecida entre el 75% y 90%.

Se tiene conocimiento que desde 1971, las actividades de la SMCV, no han tenido limitaciones en el abastecimiento de agua para sus labores productivas.

Hasta finales del 2006, antes de la implementación del proyecto de sulfuros primarios, la demanda de la SMCV de aguas superficiales del río Chili representaba aproximadamente el 1.9% de la demanda total del sistema; hoy en día, desde el 2007, representa el 9.4%.

Ello hace suponer que, ante una futura situación hídrica deficitaria extrema, el abastecimiento de agua para la SMCV, desde el río Chili, se pudiera ver afectado.

5.6.2.2 Agua Freática

Las aguas freáticas se extraen de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa. Para ello la SMCV cuenta con una licencia por un caudal hasta de 200 l/s para destinarlo a uso minero en sus instalaciones, según la Resolución Administrativa N° 014-2001-CTAR/PE-AAA/ATDRCH (ver la sección 5.4).

El caudal promedio extraído ha sido variable, entre 30 y 80 l/s, con una media entre los años 2002 y 2004 de 57 l/s. Este caudal variable no se debe al volumen de material lixiviado, muy semejantes en los años citados (ver la sección 5.5), sino a la propia naturaleza del funcionamiento de los Pads de donde se extrae soluciones ricas en cobre, los cuales en volumen varían anualmente, y que hace variar el volumen de reposición de agua del sistema de lixiviación.

Los estudios efectuados por SMCV indican que el flujo de agua freática evacuada desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa disminuirá durante la operación del proyecto. En efecto, actualmente, en el área de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, se ha reconocido un volumen de agua estimado en 13,8 millones de m3 (Water Management Consultants, 2002).

Considerando una extracción promedio de 55 l/s, se ha estimado que ese volumen de agua subterránea será utilizado en las operaciones por un período de 8 años, pero considerando la alimentación por las escasas precipitaciones de la zona, este periodo se estima entre 9-10 años.

De acuerdo con las características climáticas del área y a lo poco usual de las escorrentías superficiales, se estima que la recuperación de este acuífero será lenta y se dará luego de cesadas las operaciones mineras de SMCV.

En síntesis, se espera razonablemente que a partir del año 2013, el abastecimiento por aguas freáticas desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa sea incierto, lo cual significará un mayor consumo por aguas superficiales desde el río Chili.


5.6.3 BALANCE HIDRICO DE LAS OPERACIONES DE SMCV

Agua fresca desde el río Chili y agua freática bombeada desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa son las fuentes de abastecimiento de agua para las operaciones mineras en la concesión de SMCV.

Agua para el proceso de lixiviación (sulfuros secundarios), agua para la planta concentradora (sulfuros primarios) y agua para los procesos de apoyo son las demandas.

OFERTA DEMANDA

AGUA PARA PROCESOS DE APOYO

+

AGUA FRESCA DESDE EL RIO CHILI

AGUA FREATICA DE LOS TAJOSCERRO VERDE Y SANTA ROSA

AGUA PARA LIXIVIACION

AGUA PARA LA PLANTACONCENTRADORA

+ +

Cuando, desde el río Chili, el agua fresca llega a los Tanques de Almacenamiento, es distribuida para la Planta Concentradora, para la Planta de Lixiviación y para los procesos de apoyo.

El agua freática del bombeo de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, es destinada íntegramente a la Planta de Lixiviación.

5.6.3.1 Planta Concentradora

En el proceso de concentración se producen pérdidas, de las cuales se tratará posteriormente. El agua derivada, desde los Tanques de Almacenamiento, a la Planta Concentradora está destinada exclusivamente a suplir tales pérdidas, ya que en este proceso, la recirculación del agua es alta.

De la Planta Concentradora sale un flujo que es llevado a los Tanques de Espesado; una parte de ellos es destinada a la Presa de Relaves y otra es devuelta (recirculada) a la Planta Concentradora.

En la Presa de Relaves se producen pérdidas y se recupera agua para la Planta Concentradora, bombeándola como aguas de retorno. Las denominadas pérdidas en la Presa de Relaves están constituidas por agua evaporada y el agua que se almacena subterráneamente en el propio embalse de la presa; esta agua no se infiltra más profundamente, porque está controlada por el sistema cortafugas y de recolección de filtraciones.

5.6.3.2 Proceso de Apoyo

Desde los Tanques de Almacenamiento se deriva agua para todos los proceso de apoyo.

Así, se deriva agua para el Lavadero Sur (camionetas, camiones, equipo pesado). Esta agua es íntegramente recirculada para el riego de plantas.


Otra parte es derivada para todas las denominadas Operaciones Mina, tales como nuevas construcciones, mantenimiento de las actuales, y la supresión de polvos (caminos internos, carreteras, etc.). La supresión de polvos en los caminos se realiza tratando la base de rodadura con una sustancia humectante, higroscópica y compactante (cloruro de calcio); en el área de chancado el polvo es controlado mediante un sistema de inyección agua-aire y un sistema de aspersión de agua en la tolva instalado en la descarga de los camiones de chancado primario, y un sistema de inyección agua-aire en la descarga de alimentadores, cambio de dirección de las fajas, zarandas y chancado primario y secundario.

También se deriva agua para el uso de oficinas, personal y limpieza, tanto del personal propio de SMCV y de los contratistas. Todas estas aguas servidas son llevadas a un Tanque Inhoff, y una vez tratadas son empleadas para el riego de bosques. Estas últimas se emplean en la satisfacción de las necesidades evapotranspirométricas, y otra parte va recarga del acuífero Santa Rosa.

Y, finalmente, desde los Tanques de Almacenamiento, se deriva un pequeño caudal como agua de compensación hacia la Planta de Electrodeposición (EW); de allí, este mismo caudal es recirculado enviándolo a la planta de lixiviación.

5.6.3.3 Proceso de Lixiviación

La Planta de Lixiviación recibe agua de tres fuentes: las aguas freáticas bombeadas de los tajos de Cerro Verde y Santa Rosa; las aguas de compensación provenientes de la subterráneas de Planta de Electrodeposición (EW); y el agua fresca que es suministrada por los Tanques de Almacenamiento.

5.6.3.4 Balance Hídrico

Todos los procesos descritos pueden sintetizarse como un balance hídrico del agua total empleada, que representa las condiciones medias de las operaciones de SMCV durante el año 2009. Véase la figura siguiente y también la Figura 5.3.

Procesos de Lixiviación 98 l/s

Planta Concentradora 540 l/s

Procesos de Apoyo 32 l/s32 l/s

540 l/s

55 l/s

Agua Fresca 615 l/s

Agua Freática 55 l/s

33 l/s

10 l/s

Esta información permite establecer que:

El flujo total de agua al área de la concesión de SMCV es del orden de 666 l/s (21,129,120 m3 anuales), de los cuales 615 l/s (19,394,640 m3) corresponden a agua fresca desde el río


Chili y 55 l/s (1,734,480 m3) al agua freática bombeada desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa.

Caudal Porcentaje(l/s) (%)

Suministro Total de aguas 670 100.0Suministro de agua fresca 615 91.8Suministro de agua freática 55 8.2

Suministro de agua freática 55.0 100.0Bombeo Tajo Cerro Verde 19.5 35.5Bombeo Tajo Santa Rosa 35.5 64.5

Suministro de agua fresca 615Tanques de Almacenamiento 615 100.0

Planta Concentradora (agua de reposición) 540 87.8Proceso de Apoyo 42 6.8Planta de Lixiviación 33 5.4

Planta Concentradora (hacia Tanques de Espesado) 2,925 100.0Planta Concentradora (agua de reposición) 540 18.5Agua recirculada desde Tanques de Espesado 1,670 57.1Agua de Retorno de la Presa de Relaves 715 24.4

Salida Tanques de Espesado 2,925 100.0Hacia la Presa de Relaves 1,255 42.9Agua recirculada desde Tanques de Espesado 1,670 57.1

Presa de Relaves 1,255 100.0Pérdidas 540 43.0Agua de Retorno de la Presa de Relaves 715 57.0

Proceso de Apoyo 42.0 100.0Lavadero Sur 1.3 3.1Operaciones Mina 30.0 71.4Oficinas 0.7 1.7Agua de compensación - Planta EW 10.0 23.8

Oficinas (aguas tratadas)Aguas tratadas por Tanque Inhoff 0.7 100.0Evapotranspiración 0.4 57.1Recarga Acuífero Santa Rosa 0.3 42.9

Planta de Lixiviación 98 100.0Suministro de agua freática 55 56.1Agua de compensación - Planta EW 10 10.2Suministro desde Sistema de Almacenamiento (agua fresca) 33 33.7

Concepto

Balance Hídrico de las Operaciones de SMCV

El total del agua empleada en la planta de lixiviación es de 98 l/s (3,090,558 m3), la cual es recirculada completamente, perdiéndose en el proceso 10 l/s (315,360 m3), lo cual representa el 10.2% del agua empleado en la planta, y el 1.5% del total de agua empleada para todas las operaciones de SMCV.


El total del agua empleada en la Planta Concentradora es de 2,925 l/s (92,242,800 m3), de los cuales recirculan 2,385 l/s (75,213,360 m3, directamente desde los Tanques de Espesado y de las Aguas de Retorno de la Presa de Relaves). Se pierden en el proceso 540 l/s (17,029,440 m3), que es repuesta con agua fresca de los Tanques de Almacenamiento. Estas pérdidas representan el 18.5% del proceso empleado en la planta y el 80.6% del total de agua empleada para todas las operaciones de SMCV.

El total de agua para los procesos de apoyo es de 32 l/s (1,009,152 m3), caudal que es reutilizado en distintas operaciones, cuando menos una vez mas.

5.7 USO DEL AGUA Y MATERIAL PROCESADO

Otra manera directa de evaluar el uso del agua en las actividades mineras de la SMCV es comparando el agua total empleada versus la cantidad de mineral procesado.

No se pudo encontrar en el ALA Chili los consumos reales, tanto de agua fresca como agua freática, para los 5 últimos años. No obstante, el detalle de las operaciones descritas por el EIA de sulfuros primarios de Knight Piésold Consulting – 2004, permite evaluar los consumos reales del proceso de lixiviación para el periodo 2004-2006, y de ambos (incluyendo la Planta Concentradora) para el periodo 2007-2008. De otra parte, las cifras de la producción de los minerales cobre y molibdeno, mas la información del EIA, y las licencias de las plantas de beneficio permiten hacer una buena estimación de la cantidad total de materiales procesados. Las aguas subterráneas empleadas han sido asumidas que tienen un promedio de 55 l/s.

Sobre la base de esta información se presenta la siguiente información.

Concepto Unidad 2004 2005 2006 2007 2008Agua Río Chili m3 2,400,000 2,100,000 2,200,000 20,050,000 19,000,000Agua Freática m3 1,734,480 1,734,480 1,734,480 1,734,480 1,734,480Agua Total m3 4,134,480 3,834,480 3,934,480 21,784,480 20,734,480Material Procesado TM/año 14,250,000 14,250,000 14,200,000 53,655,000 53,000,000Consumo unitario m3/TM 0.29 0.27 0.28 0.41 0.39Fuente: Elaboración propia sobre la base de EIA de Sulfuros Primarios (Knight Piésold Consulting), web delMEM, licencias de las plantas de beneficios y balances hídricos anuales del ALA Chili.

Estimación del consumo unitario de agua por material procesado - SMCV

El periodo 2004-2006, cuando la SMCV operaba exclusivamente con procesos de lixiviación, tiene un promedio de 0.28 m3 por TM de material procesado. En cambio, el periodo 2007-2008, cuando se adiciona el funcionamiento de la planta concentradora para los sulfuros primarios, tiene un mayor promedio, igual a 0.40 m3 por TM de material procesado, lo cual indica que este último proceso requiere de un mayor consumo de agua respecto de los procesos de lixiviación.

No obstante, hay que señalar que las cifras de consumos unitarios de agua del periodo 2007-2008 son preliminares, ya que las operaciones de la planta concentradora se encuentran en su fase de ajuste.

En general, las cifras presentadas indican que el consumo de agua en m3 por TM de material procesado muestra un excelente manejo del agua en las operaciones de SMCV, siendo uno de los más avanzados y más eficientes en la gran minería nacional.


Un estudio reciente del Instituto de Ingeniero de Minas del Perú (“Primer Estudio del Manejo del Agua en la Minería Moderna del Perú”; Lima, Agosto del 2007), reporta, sobre la base de una encuesta de 35 empresas de la gran y mediana minería del Perú, que el consumo de agua promedio fue de 1.72 m3/TM de material procesado en el año 1995 y 0.60 m3/TM de material procesado en el 2006.

Cap 6 – Eficiencia del Uso Industrial Pag 1

CAPITULO 6

EFICIENCIA DEL USO INDUSTRIAL 6.1 INTRODUCCION

Según el Censo Manufacturero del 2007, en el Perú hay 111,348 establecimientos productivos del sector manufactura. Gran parte de ellos están concentrados en Lima (52.8 %), siguiéndole Arequipa (6.2 %), Junín (4.4 %) y La Libertad (4.4 %).

Departamento Establecimientos(%)

Lima 52.8Callao 2.8Ancash 2.4La Libertad 4.4Lambayeque 2.7Piura 3.0Junin 4.4Cusco 2.9Arequipa 6.2Puno 3.1Otros 15.3

100.0Fuente: ViceMinisterio de MYPE e Industria

Distribución de Establecimientos Pro-ductivos - Sector Manufactura - 2007

Es de destacar que en estas empresas solo el 4.3 % cuenta con una norma técnica de gestión y el 7.4 % cuenta con algún estudio ambiental.

En Arequipa hay 6,942 establecimientos productivos formales. No obstante, algunos estudios indican que podrían ser entre 40,000 y 50,000 establecimientos, si se considera el sector informal.

La composición empresarial de la Región Arequipa se caracteriza porque el 91. 67 % son micro empresas, el 6.90 % pequeñas empresas y el 1.43 % son medianas y grandes empresas. Son 99 empresas clasificadas entre el grupo de mediana y gran empresa.

Los usos industriales demandan agua a la cuenca Chili. La totalidad de licencias de agua asciende a 380 l/s, siendo 60 las empresas titulares de tales derechos. Ver el Cuadro 6-1.

No todas demandan aguas superficiales. Las licencias por explotación de aguas subterráneas son de 294.5 l/s (77.5 %) y por aguas superficiales 85.5 l/s (22.5 %).


Las empresas que demandan aguas superficiales son 14, y las empresas que demandan aguas subterráneas son 46.

Entre las empresas que demandan la mayor cantidad de agua superficial son las agrupadas en el Parque Industrial de Río Seco.

La empresa que demanda la mayor cantidad de agua subterránea es la Planta Backus Arequipa.

En este trabajo se estudian las eficiencias de uso del agua en los sectores cervecero, lácteos, acería y cementero. Por las empresas escogidas, este estudio debe entenderse como la eficiencia del uso del agua en la gran empresa industrial.

Según el número de licencias de agua registradas en el ALA Chili, solo un 0.86 % del total de empresas industriales formales es titular de tales derechos. La absoluta mayoría debe estar empleando:

agua poblacional;

agua subterránea no registrada;

uso clandestino de las redes del agua poblacional;

uso clandestino de las redes de riego.

6.2 UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON SAA

6.2.1 EL GRUPO SAB MILLER EN EL PERU

En el año 2000 la cervecería de Arequipa pertenecía a Cervesur. En el ano 2000, Cervesur pasó a formar parte de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A.

A mediados del 2005 el grupo SAB-Miller adquirió el control de la empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A, que perteneció al grupo Bavaria (familia Santo Domingo).

El grupo SAB-Miller está considerado como la segunda empresa cervecera del mundo, con presencia en los cinco continentes, más de 60 países, y más de 170 marcas de cervezas.

En América Latina tiene el 20 por ciento del mercado y opera en Ecuador, Colombia, Honduras, Panamá, El Salvador y Perú. En cada uno de ellos ocupa el primer lugar como empresa cervecera.

El grupo SAB-Miller cuenta con plantas de producción en Motupe, Trujillo (envasadora), Lima, Cuzco y Arequipa, y produce las cervezas Pilsen Trujillo, Cristal, Pilsen Callao, Cusqueña y Arequipeña. En el 2009 se estima que su participación en el mercado nacional es de cerca del 87 %.

6.2.2 PLANTA DE PRODUCCION DE AREQUIPA

Como su nombre lo indica, ya no es una empresa independiente con administración y gestión propias. Sus actividades se limitan exclusivamente a la producción de cerveza, y su


administración y gestión es realizada por la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Es conocida como Planta Backus Arequipa.

La planta está ubicada en el distrito de Sachaca, en la ciudad de Arequipa, con frente a la carretera variante de Uchumayo.

La planta de Arequipa cuenta con una capacidad de producción de 1.6 millones de hectolitros de cerveza. Produce las marcas Cristal, Pilsen Callao, Arequipeña y Malta Cusqueña.

Es de destacar que solo produce cerveza en envases de vidrio.

La planta cuenta con toda la infraestructura necesaria para la producción de cerveza: recepción, almacenamiento y molienda de granos; cocimiento, fermentación y maduración; filtración y envasado y despachos.

Cuenta con las siguientes certificaciones:

ISO 9001 (Gestión de Calidad);

ISO 14001 (Gestión Ambiental);

OHSAS 18001 (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional); y

HACCP (Análisis de peligros y control de puntos críticos – Control de Calidad en Alimentos)

Las tres primeras certificaciones le permiten operar bajo un sistema de gestión integrado. La empresa asume con cumplir con los requisitos y mejorar continuamente la eficacia de su sistema integrado de gestión, asumiendo la responsabilidad por la calidad de sus productos y servicios, la prevención, control y mitigación de los impactos al medio ambiente así como los riesgos de seguridad y salud ocupacional que estos puedan generar.

6.2.3 POLITICA AMBIENTAL

La empresa opera bajo la política “10 Prioridades sobre el Desarrollo Sostenible”, que se citan a continuación: “1) Desalentar el consumo irresponsable; 2) Hacer más cerveza usando menos agua; 3) Reducir el uso de energía y nuestro impacto en emisiones de carbón; 4) Reusar y reciclar empaques; 5) Trabajar hacia el “0” desperdicio; 6) Tener proveedores que reflejen nuestros valores y compromiso con el desarrollo sostenible; 7) Respetar los derechos humanos; 8) Beneficiar las comunidades en las que operamos; 9) Contribuir con la reducción del VIH/Sida en nuestra esfera de influencia; y, 10) Ser transparente en reportar nuestro progreso en las prioridades ambientales y sociales del desarrollo sostenible”.

La empresa considera, en los procesos asociados al uso del agua, criterios ambientales para el Uso de agua de la planta, en el Manejo de efluentes, en la Disponibilidad y calidad del agua, y en la Cadena de suministro.

6.2.4 LICENCIAS DE AGUA

La Planta Backus Arequipa, para sus procesos de fabricación de cerveza, tiene licencias de uso de agua hasta por 113.1 l/s.


Fuente VolumenAnual(m3/s)

Pozo N° 1 596,106Pozo N° 2 653,576Pozo N° 3 743,500

1,993,182Fuente: ALA Chili

Licencias de AguaPlanta Backus Arequipa

Todos los pozos están ubicados dentro de sus instalaciones de Sachaca.

En términos de volumen, el caudal total ascendería a 3’566,722 m3 anuales, pero las resoluciones administrativas ha fijado el tope en 1’993,182 m3 anuales.

6.2.5 SINTESIS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Para la fabricación de cerveza se emplea, en términos generales, en la Planta Backus Arequipa, los siguientes procesos:

a) Almacenamiento de granos

Una plataforma hidráulica moderna, que eleva los camiones a 45 grados, permite que los granos caigan por gravedad, para luego transportarlos a través de un sistema automatizado que incluye limpieza por medio de zarandas. Esta planta permite descargas a granel y ensacado provenientes de camiones y vagones de ferrocarril. La plataforma para camiones se eleva hasta un ángulo de 35° y permite una recepción hasta un máximo de 60 ton/hr.

El sistema de limpieza es en cascada, comprende de un separador de zaranda (para cernir el grano de cebada y limpiarlo de piedrecillas y materias extrañas), uno magnético (preparación de minerales que puedan haber quedado) y un sistema de separación de polvo.

Finalmente a través de una balanza electrónica, la cebada malteada es pesada y transportada hasta la recepción de granos en silos de almacenamiento.

Los silos de almacenamiento son de concreto armado, existen 16 silos y 5 entresilos con una capacidad de almacenamiento total de 8,400 Ton.

El transporte del grano se realiza mediante transportadores de faja y cadena tipo Redler para tramos horizontales y transportadores de cangilones para los tramos verticales.

b) Extracción y tratamiento de agua

Para todos los procesos se emplea agua subterránea, de muy buena calidad, y que se obtienen


mediante el bombeo de los tres pozos existentes en sus instalaciones.

c) Molienda

Esta planta tiene dos circuitos de molienda: uno para maíz y otro para malta.

Para este proceso se tiene dos molinos SEEGER, de 6 pares de rodillos, con una capacidad de molienda de grano de 5,500 kg/hora cada uno.

El grano de malta, en función a la receta, es trasegado a los silos diarios para luego pasar por los procesos de pre-limpieza, pesado, molienda (ésta es acondicionada incrementando el contenido de humedad del grano entre 1 á 1.5%), finalmente el grano molido es almacenado en las tolvas correspondientes de las pailas de maceración.

d) Cocimiento

En este proceso se realiza la elaboración del mosto (líquido básico para la elaboración de la cerveza); este líquido es rico en azúcares, que se obtienen del grano a través de una serie de acciones enzimáticas en cocciones con agua. El proceso inicia con la Paila de Mezcla, donde al grano de cebada malteada y a los almidones se mezclan con agua, en una serie de ciclos de calentamiento y reposo.

Una vez terminado este proceso, esta mezcla es trasladada hacia la Paila de Maceración, en donde ingresa la mezcla de grano con agua a 50º C. Durante 3 horas se somete la mezcla a una cocción final a una temperatura de 76° C, lo que transforma las harinas del grano en azúcares. De la maceración depende, la composición del mosto, así como el tipo de cerveza que se fabricará.

Una vez que se ha producido el mosto, se traslada a la Paila de Filtración, o Paila de Clarificación, para clarificar la mezcla, ya que tiene una base plana y porosa, a través de la cual cae el mosto por gravedad y queda en la superficie un subproducto denominado “afrecho cervecero” o sutuche, que es un alimento rico en proteínas y que es utilizado como

alimento para el ganado vacuno. Este subproducto es separado del líquido en dos tanques, y luego es vendido como alimento balanceado.

Finalmente, en la Paila de Cocción o Ebullición, se hierve el mosto a una temperatura de 100º C, durante una hora. Luego, maestros cerveceros añaden el lúpulo para proporcionarle el sabor y aroma característicos de la cerveza.

Hay una Sala de Rotapool o Whirpool, donde el mosto es ingresado de manera tangencial para


que la acción de la fuerza centrífuga separe los residuos sólidos (proteínas) del líquido, evitando enturbiar el aspecto de la futura cerveza, dando como resultado un mosto brillante y libre de sedimentos. Todo ello se realiza a una gran temperatura, cerca de los 100º C.

e) Enfriamiento de mosto, fermentación y maduración

Luego el mosto debe ser sometido a un proceso de enfriamiento, donde descenderá de temperatura desde 92º C a tan solo 7º C, que es la temperatura ideal para iniciar el proceso de Fermentación.

Todo este proceso de cocimiento es cuidadosamente supervisado mediante un software, que monitorea cada parte del proceso que se realiza, controlando la temperatura adecuada de cada una de las pailas en la sala de cocimiento.

Luego de filtrado y enfriado del mosto se les transporta a unos tanques para inyectarle la levadura e iniciar con el proceso de fermentación. La levadura transforma los azúcares del mosto en alcohol y gas carbónico. En esta etapa se determina el grado alcohólico que tendrá la cerveza.

La zona de fermentación y reposo de la Planta Backus Arequipa cuenta con modernos tanques cilíndrico-cónicos TEX de acero quirúrgico, los más eficientes de la industria cervecera, Los tanques están dotados de chaquetas de refrigeración para mantener las condiciones del proceso de fermentación, mediante software (temperatura y presión en cada tanque).

La planta cuenta con 21 tanques cilíndrico cónicos y cada uno de ellos tiene una capacidad aproximada de 30,000 cajas de cerveza.

En este proceso se requieren 2 fermentaciones sucesivas:

La fermentación tumultuosa a 8º C, donde se desprende el gas carbónico, que luego se recuperará durante el proceso para finalmente licuarse y almacenarse.

La fermentación en reposo a 0º C. Aquí se obtiene la cerveza que aún es necesario someter a filtración para otorgarle la brillantez y transparencia dorada.

f) Filtración

Luego del proceso de fermentación la cerveza está en estado de turbidez por lo que es necesario enviarla a la Sala de Filtración.

La cerveza fermentada ingresa hasta los Tanques Pulmón donde es bombeada con fuerza hacia los


tubos en forma de vela. El proceso consiste en hacer discurrir a través de capas filtrantes el líquido fermentado para eliminar las materias insolubles como levaduras, proteínas, etc. y proporcionar a la cerveza la brillantez adecuada y color dorado característico.

Luego es sometida al proceso de “re-carbonatación”, que consiste en inyectarle una cantidad de “anhídrido carbónico” o gas carbónico, para luego someterlo a la pasteurización Flash, la cual consiste en elevar la temperatura a 72º C, para luego enfriarla bruscamente hasta llegar a 6º C en 30 segundos.

El proceso de Pasteurización Flash, permite noquear (K.O.) a los microorganismos que pudieran quedar durante el proceso de elaboración de la cerveza, obteniendo una cerveza de mejor calidad y duración en el mercado, a diferencia de otras plantas cerveceras que pasteurizan la cerveza en las botellas tapadas antes de etiquetarla, a través de duchas de agua y fría y duchas de agua caliente. Este proceso significa pasteurizar la cerveza antes de envasarla, siendo único en el Perú y en Sudamérica.

Una vez completado este proceso, el líquido es enviado hacia los Tanques Gobierno. Se cuenta con 6 Tanques Gobierno, para almacenar la cerveza filtrada y pasteurizada y lista para su envasado.

g) Envasado

En la Sala de Envasado se tiene 2 líneas: una para 620 ml, con un rendimiento nominal de hasta 50 mil botellas por hora; y otra para los envases de 330 ml y 350 ml, con un rendimiento nominal de hasta 25 mil botellas por hora. En esta sala la mayor parte de las operaciones son automatizadas.

Primero, se recibe las botellas y cajas usadas provenientes del mercado, las cuales mediante la Máquina Limpiadora de Botellas, se someten a una limpieza a profundidad, con soda cáustica, cloro y abundante agua, siendo los dos primeros poderosos agentes limpiadores y desinfectantes.

Así, completamente limpias y ya sin etiquetas, las botellas están listas para pasar a la Máquina Inspectora de Botellas, donde se inspeccionan las paredes internas, las que tienen la base o pico rotos, o alguna materia extraña en su interior, para ser separadas.

Las botellas que pasea la inspección son trasportadas a través del Túnel Transparente hacia la Máquina Llenadora. Esto se hace en 3 pasos:

Extraer el oxigeno completamente de la botella. Llenar el contenido de líquido adecuado.

Completar con gas carbónico.

Este procedimiento es necesario porque los peores enemigos de la cerveza son el oxígeno y la


luz solar. Por ello, las botellas son envasadas sin aire, sin anhídrido carbónico y tienen color ámbar.

Al costado del carrusel de llenado, hay una pequeña máquina en forma de caracol, que es la Máquina Taponadora, en la cual se realiza el coronado de las botellas, de tal manera que ya llenas y tapadas, las botellas son sometidas al láser inspector donde se controla que estén con la cantidad de líquido adecuado, mientras van pasando a través de las fajas trasportadoras hacia la Máquina Etiquetadora.

Finalmente las botellas ya perfectamente llenadas, tapadas y etiquetas van a ser dirigidas hasta el fondo donde, a través de una mano hidráulica, se las coloca en cajas de plástico que previamente también fueron desinfectadas y esterilizadas. En cada atrapada de la mano hidráulica se recoge lo necesario para llenar hasta 6 cajas de cerveza.

Finalmente, las cajas llenas de botellas, son dirigidas al Almacén de Productos Terminados para su posterior distribución al mercado en un lapso aproximado de 2 semanas.

h) Distribución

Las cajas de cerveza son retiradas de la fábrica hacia sus centros de distribución.

6.2.6 GESTION DEL AGUA


Para el abastecimiento de agua, se cuenta con tres pozos tubulares, los cuales tienen instaladas bombas sumergibles Pleuger de 50, 60 y 70 l/s de capacidad (hay discrepancias con los caudales de licencia de cada uno de los pozos).

El agua, una vez extraída de los pozos, pasa por los procesos de aireación (eliminación del CO2 agresivo), clorinación, filtración y neutralización (filtros de Magnodol) convirtiéndose en agua de servicio.

En la planta de tratamiento de agua se producen, simultáneamente y separadamente, tres tipos de agua: agua de proceso 1; agua de proceso 2 (enfriamiento de cerveza); y, agua de proceso 3 (agua carbonatada).

Se tiene 4 reservorios de concreto armado con una capacidad de almacenamiento para: agua de pozo (1) de 380 m3, agua de servicio (2) 696 m3 y para agua de proceso 1 (1) de 316 m3.

Para el control de la producción y el consumo de agua se dispone de una serie de medidores


estratégicamente ubicados en los circuitos de tuberías.

6.2.6.2 Consumo de Agua

La Planta Backus Arequipa cuenta con un buen registro de sus consumos de agua anuales y mensuales, y por cada uno de los tres pozos que emplea.

La magnitud del consumo de agua se determina mediante medidores en los tres pozos. Una síntesis para los cinco últimos se muestra en el cuadro siguiente.

Año Agua (m3)2004 421,9382005 355,5572006 412,5752007 532,2822008 539,950

Fuente: Planta Backus Arequipa

Consumo de Agua AnualPlanta Backus Arequipa

Esta información ha sido contrastada con la de ALA Chili, encontrándose conforme. Si se toma en cuenta el agua total licenciada, se encuentra que el agua consumida para los años 2007 y 2008 es solo un poco menos que el 25% de esta.

A nivel mensual, el consumo es como sigue:

Año 2008 Agua (m3)Ene 49,566Feb 38,289Mar 36,481Abr 43,970May 40,808Jun 41,145Jul 37,684

Ago 45,819Sep 50,343Oct 54,630Nov 54,266Dic 46,947

539,950Fuente: Planta Backus Arequipa

Consumo de Agua MensualPlanta Backus Arequipa

El cual refleja un consumo mensual asociado a las políticas de marketing de la cerveza y, en menor medida, a otros factores tales como mantenimientos.

6.2.6.3 Balance Hídrico y Eficiencia de Uso

Casi todas las operaciones del proceso de fabricación de cerveza requieren de consumo de agua. Por la naturaleza de las operaciones, se produce vapor de agua y otros gases, los cuales son


recuperados intensivamente para el uso en otros procesos.

Para asociar como el agua es empleada en los procesos de fabricación, estos se han reagrupado en Cocimiento, Fermentación, Filtros y tanques de cerveza clara (BBT), Envasado (lavado de botellas y mermas en el llenado de cerveza), Fabricación de cajas, Servicios en la planta de fuerza, Administración y otros consumos, y, finalmente, Centros de Distribución. Los procesos nombrados aluden bien a las operaciones realizadas; solo hay que aclarar que el penúltimo se refiere a consumo humano, servicios higiénicos, riego de jardines y limpieza de áreas comunes; y, el ultimo al consumo humano, servicios higiénicos y limpieza del departamento de telemarketing.

La suma de consumos de agua de todos los conceptos, salvo los dos últimos, da como resultado el consumo de agua directamente empleado en el proceso de fabricación de cerveza. Si a este valor se le suma de los dos últimos tendríamos el consumo total considerando todos los factores. Este último consumo es el obtenido del bombeo de los tres pozos de la planta.

No obstante, se considera también un factor denominado Exclusiones, que cuantifica el consumo de agua empleado en comunidades, donaciones, etc. Al ser sumado al concepto consumo total considerando todos los factores, se obtiene el consumo total de agua.

Mes a mes, para el año 2008, se presenta los consumos de agua según los proceso descritos anteriormente.

Concepto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic AnualCocimiento 1.20 1.28 1.32 1.38 1.19 1.36 1.19 1.25 1.36 1.35 1.30 1.16 1.28Fermentación 0.50 0.53 0.53 0.51 0.44 0.46 0.42 0.47 0.55 0.57 0.46 0.45 0.49Filtros y tanques de cerveza clara 0.78 0.84 0.87 0.90 0.76 0.83 0.71 0.86 0.79 0.75 0.77 0.76 0.80Envasado (lavado y llenado) 0.88 0.91 1.00 0.93 0.88 0.88 0.78 0.83 0.77 0.80 0.80 0.82 0.85Fabricación de cajas 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01Servicios planta de fuerza 0.65 0.69 0.67 0.61 0.57 0.68 0.53 0.59 0.56 0.57 0.54 0.43 0.59Total HL empleado/HL producido 4.02 4.26 4.39 4.34 3.85 4.23 3.65 4.01 4.04 4.05 3.89 3.63 4.02Administracion y otros consumos 0.20 0.27 0.24 0.25 0.18 0.24 0.25 0.27 0.34 0.24 0.22 0.25 0.25Centro de distribución 0.09 0.13 0.11 0.11 0.08 0.08 0.06 0.07 0.09 0.15 0.06 0.11 0.10Total (todos los factores) 4.30 4.66 4.74 4.70 4.11 4.55 3.96 4.35 4.47 4.43 4.18 3.98 4.36Exclusiones (donaciones, etc.) 0.05 0.06 0.07 0.06 0.05 0.06 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04 0.04 0.05Total 4.35 4.72 4.81 4.76 4.16 4.60 4.02 4.41 4.52 4.48 4.22 4.03 4.42Fuente: Planta Backus Arequipa

Consumos de agua unitarios (HL empleado/HL producido) - Año 2008

Debe aclararse que el valor anual no es el promedio de los valores mensuales; para calcularlo ha sido necesario ponderarlo con los valores mensuales de consumo de agua mostrados en la sección anterior.

El análisis de esta información permite extraer la siguiente conclusión: en el año 2008, la producción de un volumen unitario de cerveza necesita consumir 4.36 veces de volumen unitario de agua.

La corporación SAB-Miller ha establecido un conjunto de indicadores para medir la gestión de sus 99 plantas de producción de cerveza, las cuales incluyen una serie de factores tales como rendimientos, uso de energía, eficiencias de envasado, consumos de agua unitarios, etc. La Planta Backus Arequipa fue calificada en el primer lugar del total de plantas evaluadas en los meses finales del 2008 y comienzos del 2009. Si solo se toma en cuenta el consumo unitario de agua, igual calificación recibió para el periodo mencionado, aunque en los últimos meses del año 2009 retrocedió algunos lugares en el ranking de SAB-Miller.


Ello indica que la gestión del agua en la Planta Backus Arequipa responde a políticas corporativas y que bien puede caracterizarse como un uso eficiente del agua, aparte de que según la web de Sab-Miller se proponen llevar en el corto plazo este consumo de agua (todos los factores) a 3.84 en el corto plazo. Véase la evolución de tales factores para el periodo julio 2007 a noviembre 2009.

Consumo Unitario de Agua (todos los factores). Jul 2007-Nov 2009

0

1

2

3

4

5

6

Jul-0

7

Ago-

07

Sep-

07

Oct

-07

Nov

-07

Dic

-07

Ene-

08

Feb-

08

Mar

-08

Abr-0

8

May

-08

Jun-

08

Jul-0

8

Ago-

08

Sep-

08

Oct

-08

Nov

-08

Dic

-08

Ene-

09

Feb-

09

Mar

-09

Abr-0

9

May

-09

Jun-

09

Jul-0

9

Ago-

09

Sep-

09

Oct

-09

Nov

-09

Con

sum

o u

nit

ario

Las condiciones promedio del consumo de agua (todos los factores) se sintetizan en:

Consumo Vol CaudalUnitario (m3) (l/s)

Cocimiento 1.28 29.4 158,622 5.0Fermentación 0.49 11.3 60,989 1.9Filtros y tanques de cerveza clara 0.80 18.3 98,845 3.1Envasado (lavado y llenado) 0.85 19.5 105,465 3.3Fabricación de cajas 0.01 0.2 1,195 0.0Servicios planta de fuerza 0.59 13.4 72,619 2.3Administracion y otros consumos 0.25 5.6 30,439 1.0Centro de distribución 0.10 2.2 11,776 0.4

4.36 100.0 539,950 17.1Fuente: Elaboración propia, sobre la base de Planta Backus Arequipa

%Concepto

Consumos Totales (todos los factores) - Año 2008

Del cual puede deducirse que los mayores consumos se hacen en los procesos de cocimiento, filtrado y cerveza clara, así como el envasado (lavado de botellas y llenado de cerveza). Los menores consumos se presentan en los procesos Fabricación de cajas, Administración y otros consumos, así como en los Centros de Distribución.

La explotación total de agua en la Planta Backus Arequipa, representó un caudal continuo de 17.1 l/s, equivalentes al 27.1 % del agua total licenciada.

El cocimiento representa un caudal continuo de 5.0 l/s, y la cerveza embotellada, lista para la venta, un caudal continuo de 3.9 l/s.


6.2.6.4 Tratamiento de efluentes

Del consumo total de agua en la Planta Backus Arequipa, en el año 2008, un 22.9 % (29.4/1.28) se transfiere a las botellas de cerveza, un 12.0 % es agua no efluente (evaporaciones, riegos,

etc.) y un 65.1 % es agua efluente.

Los efluentes provienen de los procesos industriales de fabricación de cerveza, de las aguas negras servidas (consumo humano, servicios higiénicos, etc.) y del sistema pluvial (canales colectores en época de lluvias).

Estas aguas son sometidas a un pre tratamiento mediante cámaras desengrasadoras y cámaras sedimentadoras.

Existen estas cámaras en las zonas de tanque Sutuche (malta), en la cocina del comedor y en el área de limpieza de vehículos.

Las aguas provenientes de los procesos Cocimiento y Envasado, así como de todas las limpiezas mecanizadas son sometidas a los Tanques de Neutralización, donde se les burbujea CO2 para neutralizar la soda y bajar el contenido de PH.

Todas las aguas de estos tratamientos son evacuadas hacia un túnel que atraviesa la planta. Estas aguas son entregadas al sistema de alcantarillado de SEDAPAR que sirve al distrito de Pachacutec, y son conducidas por una conducción de longitud 400 m, parcialmente abierta, hacia el río Chili, cerca del Puente de Fierro.

SEDAPAR hace un muestreo sistemático de tales efluentes, los cuales están ligeramente por debajo de los límites permisibles establecidos en la legislación de aguas. Dos conceptos superan estos límites permisibles: la demanda química de oxígeno y la demanda bioquímica de oxígeno.

La Planta Backus Arequipa, ha presupuestado para el año 2010 la ejecución de una Nueva Planta de Tratamiento de aguas servidas poblacionales e industriales, que le permitan, en ningún caso, no superar los límites permisibles establecidos por la ley.

6.3 GLORIA S.A.

6.3.1 EL GRUPO GLORIA

En 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa.

En 1942 se inició la fabricación de la leche evaporada Gloria

Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año


1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A.

En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional.

En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. (empresa sub contratista de acopio de leche cruda y transporte de leche evaporada, y de transporte de carga pesada en general) adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas nacionales.

Asimismo, en agosto de ese año, se adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A., propietario mayoritario de las acciones de Gloria S.A., asumió la dirección de la empresa.

Desde entonces, ya conocidos como Grupo Gloria, ha tenido un crecimiento sostenido y diversificado sus operaciones tanto nacionales como internacionales.

El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos conformado por empresas con presencia en Perú, Bolivia, Colombia y Puerto Rico.

Las actividades de las empresas que conforman el Grupo Gloria están orientadas a los sectores alimenticio (principalmente lácteo), cementero, farmacéutico, de envases de cartón, transportes y aduanero.

6.3.2 PLANTA INDUSTRIAL DE AREQUIPA

Se encuentra ubicada en la margen izquierda del río Chili, sobre la Av. Alfonso Ugarte, cercado de Tingo, y muy próxima del norte del distrito de Tingo.

La planta, que ahora tiene 1 línea de producción, de las 4 líneas que tenía a finales de los 80, cuenta con la infraestructura necesaria para el acopio y recepción de leche fresca, enfriamiento y proceso de fabricación de lecha evaporada, pasteurización, etiquetado y embalado.

Cuenta con la infraestructura necesaria para su proceso de fabricación de leche evaporada, siendo todas ellas de material noble. Esto incluye las edificaciones para la fabricación de latas.

Cuenta con abastecimiento de agua propia, explotando agua subterránea.

Actualmente solo se dedica a la producción de leche evaporada en lata (azul).

El acopio de leche fresca se realiza solo en La Campiña de Arequipa.

Para el desarrollo de sus actividades cuenta con las siguientes certificaciones:


HACCP (Análisis de peligros y control de puntos críticos – Control de Calidad en Alimentos)



Gloria S.A. no cuenta con una política ambiental corporativa propia (por lo menos con ese nombre), lo cual hemos verificado en las entrevistas personales y en la información oficial del grupo.

De los 6 principios de Valores del Grupo Gloria merece citarse: Responsabilidad social: Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las comunidades en las que actuamos.


Para el desarrollo de sus actividades la Planta Industrial de Arequipa tiene licencia para la explotación de dos pozos de agua subterránea por 19 l/s y 23 l/s, haciendo un total de 42 l/s.


Los procesos para la fabricación de leche evaporada, se encuentran en la Figura de Diagrama de Procesos – Leche Evaporada.

El diagrama es bastante explicativo en relación a los procesos y a sus relaciones de encadenamiento, aunque convendría hacer las siguientes aclaraciones.

Sobre los procesos en general:

En la Planta Industrial de Arequipa solo se fabrica leche evaporada en lata.

El diagrama de procesos no muestra la fabricación de la lata de leche evaporada. Gloria S.A. compra las láminas de lata a Francia, Japón o Alemania. En la planta se realizan los procesos de corte para la fabricación de las paredes de la lata, la fabricación de las tapas, el doblado y pegado con estaño de las paredes de la lata, el soldado de la tapa inferior con el tubo cilíndrico de las paredes. Desde el recinto de fabricación de latas se llevan separadamente, mediante una faja transportadora hacia la planta de fabricación de leche evaporada, los cilindros con la tapa inferior soldada y la tapa superior.

Tampoco se muestra la fabricación de etiquetas. Estas son compradas a su proveedor de etiquetas de latas azul.

Tampoco se muestra la fabricación de envases de cartón. Estas son compradas a su proveedor de envases de cartón. El pack de cartón de 48 unidades está siendo reemplazado por un pack de 24 unidades, con fondo de cartón y tapa de plástico; próximamente lanzarán un pack de 6 unidades, íntegramente de plástico.

Sobre la fabricación de leche evaporada:

La leche fresa es recepcionada desde camiones cisterna, fría, y desde porongos.

La toma de muestras se realiza según cada camión cisterna o de cada proveedor desde porongos. Solo en este último proceso el trabajo no es automatizado (una persona vacía la


leche desde los porongos a un tanque de recepción; otra persona toma las muestras y las etiqueta; la primera persona vacía el tanque de leche por el fondo a una canaleta que la conduce a los tanques de enfriamiento).

Recepción de leche fría en cisternas Recepción de leche en porongos

Enfriamiento

Almacenamiento de leche fría

Envasado en lata

Precalentamiento

Esterilizado

Calentamiento

Evaporación

Homogenización

Enfriamiento de leche evaporada

Diagrama de Procesos - Leche Evaporada

Embalado

Almacenamiento

Despacho y Venta al público

Alimentación de latas

EnfriamientoAlimentación de etiquetas

Alimentación de caja de cartón Etiquetado

Almacenado de leche evaporada fría

Mediante un complejo cerrado de tuberías y tanques de acero se efectúa los procesos de Calentamiento, Evaporación, Homogenización y Enfriamiento de leche evaporada.

Desde tanques de leche evaporada fría la leche es conducida a una máquina rotatoria con pequeñas tuberías radiales en cuyos extremos hay un check para el control volumétrico. Otra máquina aproxima las latas vacías y esterilizadas y las dispone en los extremos de la máquina rotatoria. Cada lata es llenada por una pequeña tubería radial. Luego la lata es sellada al vacío.

El proceso esterilizador se realiza con las latas de leche llenas y selladas. Se inicia con un proceso pre calentador que las lleva de 4°C a una temperatura de 90-92 °C; luego el proceso


de esterilización se realiza a una temperatura de 120 °C por 7 minutos; y, finalmente el proceso de enfriado que las lleva a una temperatura de 30 °C.

Con las latas de leche tibias, siempre sobre una faja transportadora, se realiza el etiquetado, el cual es realizado empleando pegamento. Luego un sensor y una máquina selladora agregan en la cara exterior de la tapa de fondo de la lata, la fecha y hora de fabricación, el número de lote y el número de la línea, para fines de control de calidad.

Finalmente las latas etiquetadas y con los números de control de calidad son conducidas al sitio de embalaje en packs; estos son conducidos al local de almacenamiento y luego al despacho y distribución. Son distribuidas en Arequipa, Cusco, Puno, Moquegua y Tacna.



Para el abastecimiento de agua, se cuenta con dos pozos tubulares, de 25 y 35 m de profundidad.

Para el bombeo se emplean dos electro bombas (una por cada pozo), de 100 HP, marca Hidrostal, fijas y de succión vertical.

Los pozos son entubados y envueltos en filtros de material arenoso con granulometría apropiada.

Según las necesidades de los procesos de fabricación de leche evaporada enlatada, el agua bombeada es dirigida a un reservorio metálico elevado de capacidad de almacenamiento 135 m3.

No se dispone de medidores caudalímetros para controlar el bombeo del agua (existen, pero no funcionan). Según sus funcionarios es estimada en función de la producción de leche evaporada.

El agua extraída por bombeo no es sometida a ningún pre tratamiento, porque directamente no interviene en el proceso de transformar la leche fresca en leche evaporada.


Para el consumo de la fuerza laboral y sub contratistas hay una conexión para el agua doméstica de SEDAPAR.


Ya se ha dicho que no hay mediciones directas del consumo de agua en la Planta Industrial de Arequipa de Gloria S. A.

Los padrones de la ALA, en los cuales se registra los volúmenes anuales a pagar por los usos industriales, indican que las tarifas a pagar por consumo de agua son iguales para los pozos 1 y 2, equivalentes a 175,100 m3 anuales para cada uno de ellos, haciendo un total anual de 350,200 m3 anuales, equivalentes a un caudal continuo de 11.1 l/s.

Estas mismas cifras son iguales, según información de la ALA Chili, para los consumos de los años 2005 a 2008, tarifas a pagar en los años 2006 a 2009.


El agua empleada para la Planta Industrial de Arequipa de Gloria S.A., no interviene directamente en el proceso productivo de leche evaporada. La leche fresca, esencialmente, es sometida a un proceso de pérdida de agua por evaporación.

El agua que se extrae de los pozos sirve para los procesos de calentamiento y enfriamiento de los circuitos de tubería de acero cerradas, para las limpiezas de la maquinaria y de otras instalaciones, para las limpiezas de porongos, riego de jardines, limpieza de vehículos, etc.

El agua bombeada, en ningún momento, entra en contacto con la leche fresca o la leche evaporada, ya que el circuito de producción es completamente cerrado.

Las condiciones medias de la distribución del consumo de agua se muestran en el siguiente cuadro.

Caudal(l/s)

Condensador evaporativo 4

Evaporador 6Lavadora 1Otros 2Total 15Fuente: Planta Industrial Arequipa, Gloria S.A.

Precalentador, Esterilizador, Enfriador

2

Proceso

Distribución del consumode agua - 2009. Planta de Arequipa

Los mayores consumos están representados por el evaporador y el condensador operativo, y los menores consumos por la lavadora y los procesos asociados a la esterilización.


El agua en forma de vapor es reciclada continuamente; no se pudo determinar la tasa de recirculación, debido a que el caudal bombeado no es medido directamente.


Los efluentes varían entre 14 y 15 l/s, siendo mayores a los esperados. Hay que tener en cuenta que en este concepto se está incluyendo el agua extraída por evaporación de la leche fresca.

Los efluentes industriales son desengrasados en pequeñas cámaras de tratamiento, y luego son conducidas mediante una tubería directamente al río Chili.

Los efluentes domésticos están conectados al sistema de alcantarillado de SEDAPAR.

Para el 2010 se tiene previsto una planta de tratamiento preliminar, para luego conectarse mediante bombeo al sistema de alcantarillado de SEDAPAR. Cuentan con autorización de SEDAPAR para tal conexión.

6.4 YURA S.A.

6.4.1 CONSORCIO CEMENTERO DEL SUR S.A.

Las principales características del Grupo Gloria fueron descritas en la sección 6.3.1.

En febrero de 1994, como producto de una licitación internacional dentro del proceso de privatización de empresas estatales de la década de los 90, el Grupo Gloria compró la empresa Cementos Yura S.A., en la ciudad de Arequipa. Posteriormente cambió su denominación social a Yura S.A.

En 1995, tras una licitación, compró la empresa de Cemento Sur S.A., ubicada en Juliaca, Puno. Con esta compra, consolidó el mercado de cemento en la región sur del Perú.

En febrero del 2008 los accionistas del Grupo Gloria se reorganizaron para tener una línea funcional y ordenada verticalmente de acuerdo a líneas de negocio específicas, separando los patrimonios de Gloria S.A. y Yura S.A.

En marzo del 2008 se aprobó el proyecto de escisión por el cual Gloria S.A. segregó un bloque patrimonial que fue absorbido por Consorcio Cementero del Sur S.A. Esta es una empresa holding del Grupo Gloria, constituida en febrero del 2008, y que participa en el desarrollo e implementación de una unidad de negocio especializada, independiente del Gloria S.A., en la industria del cemento, minería y explosivos.

En abril del 2008 entró en vigencia la escisión, por la cual Gloria S.A. dejó de ser accionista de Yura S.A. y de sus subsidiarias, Cemento Sur S.A. e Industrias Cachimayo S.A.A., pasando a ser el Consorcio Cementero del Sur S.A. la nueva matriz de Yura S.A.

Actualmente es el gran proveedor de cemento de la región sur del Perú, habiendo penetrado también las zonas vecinas de Bolivia y Chile.


6.4.2 PLANTA DE CEMENTOS YURA

Se encuentra ubicada en la margen izquierda de la carretera que a Arequipa con Juliaca, a unos 22 km al noreste de la ciudad, en el distrito de Yura.

Yura S.A. divide sus operaciones en División Cementos y División Concretos, siendo la primera la de mayor actividad e importancia.

En la planta se producen cuatro tipos de cemento: Pórtland (tipos I, II y V) y Pórtland Puzolánico (Tipo IP), comercializados bajo la marca Yura.

El cemento puzolánico tipo IP es un cemento Pórtland adicionado hasta con 30% de puzolana, cuyas características de resistencia a los sulfatos, de permeablidad y mayor resistencia en el tiempo, hacen que sea el mas apropiado a la construcción local, por lo cual tiene mayor demanda en la región.

Aparte de la venta de cemento, también se vende cal y clinker.

La capacidad instalada de producción es de 1.9 millones de TM anuales (0.6 millones de TM de clinker). En el futuro inmediato debe ampliarse a 3.0 millones de TM anuales.

Cuenta con abastecimiento de agua subterránea propia, y explota otros sitios en la sub cuenca del río Yura.



ISO 14001 (Gestión Ambiental);


A pesar de que Yura S.A. tiene una certificación ISO 14001 desde el año 2002, no hemos podido acceder a su política ambiental corporativa propia (por lo menos con ese nombre).

De los 6 principios de Valores del Grupo Gloria (aplicables a Yura S.A.) merece citarse: Responsabilidad social: Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las comunidades en las que actuamos.


Para el desarrollo de sus actividades productivas la Planta de Cementos Yura, según la información de la ALA Chili, cuenta con tres licencias de uso de agua: dos de pozos subterráneos y una de agua superficial del río Chili.


Debe destacarse que según la información obtenida de sus funcionarios, los pozos que se explotan serían tres, y las fuentes de aguas superficiales que explotan son de la sub cuenca del río Yura.

Caudal Volumen(l/s) (m3)

Yura S.A. Superficial Río Chili 5 65,700Yura S.A. Subterránea Pozo 1 Yura 4Yura S.A. Subterránea Pozo 2 Yura 5

14Fuente: ALA Chili

Licencias de uso de Agua - Planta de Cementos Yura

Titular Tipo Denominación Cuenca


El proceso empieza con la obtención y preparación de las materias primas, para lo cual la empresa se abastece de caliza, yeso, puzolana y pizarra de sus canteras.

La caliza luego de extraída (mediante el sistema de tajo abierto) es triturada inicialmente en una chancadora primaria, para luego ser transportada hasta planta industrial. En la planta industrial es sometida a un proceso de trituración secundaria, para que el tamaño del material sea reducido hasta media pulgada.

Luego de la trituración secundaria, la caliza es depositada en una cancha de pre homogeneización (PHB). El resto de materias primas extraídas de las canteras son transportadas hacia planta para su trituración, excepto la puzolana, y luego depositadas en cancha.

La producción de harina cruda se obtiene mediante la molienda simultánea de tres componentes en porcentajes establecidos: caliza, fierro y pizarra o arcilla; en molinos de bolas del tipo tubular. El crudo obtenido es homogenizado y luego almacenado en silos.

La harina cruda debidamente homogeneizada es alimentada a hornos rotatorios, en el cuál es calcinada a altas temperaturas para obtener el clinker. Estos hornos cuentan con intercambiadores de calor tipo suspensión a contracorriente y sus respectivos enfriadores de clínker.

El clinker obtenido es depositado en una cancha semicubierta a fin de minimizar la contaminación ambiental por generación de material particulado. Para el proceso de clinkerización se utiliza como combustible el carbón bituminoso.

El cemento se obtiene mediante la molienda simultánea del clinker con yeso, en porcentajes establecidos. Para el caso de cementos adicionados, se añade también puzolana.

La molienda de cemento se realiza en molinos de bolas del tipo tubular y/o molinos verticales. El cemento obtenido es depositado en silos de diferente capacidad y según su tipo.

De los silos el cemento es transportado hasta las tolvas de las máquinas ensacadoras para realizar el embolsado o despacho según los requerimientos de los clientes. Para el embolsado del cemento se cuenta con tres ensacadoras automáticas.


Diagrama del Proceso Productivo de YURA S.A. - Fabricación de Cemento

Clinkerización (Horno)

Almacenamiento en cancha

3

4

42 1

Molienda de Cemento

Almacenamiento en Silos

5

5

Ensacado

Despacho

2

Yeso

Trituración Primaria

Explotación Canteras

PuzolanaPizarra Caliza

Exploración Canteras

Transporte

Trituración secundaria

Yeso PuzolanaPizarra CalizaFierro

Molienda de Crudos

Homogenización

YesoTriturado

PizarraTriturada

Caliza Triturada

Fierro Triturado

1

3

El despacho de cemento en bolsa de 42.5 kg se efectúa mediante un sistema de cuatro líneas de carga, donde las bolsas son conducidas por medio de fajas transportadoras desde las máquinas ensacadoras hasta los camiones (o vagones) encargados de transportarlas.

Existe adicionalmente un sistema de despacho a granel mediante mangas que se acoplan directamente a camiones tipo cisterna (bombonas); así como el despacho en maxi bolsas de 1 a 1.5 TM.

En todos los procesos existen sistemas de despolvorización para mitigar la generación de material particulado al ambiente.




Para el abastecimiento de agua, se cuenta con tres pozos tubulares, de 11.7 m, 11.2 m y 35.0 m de profundidad. Dos de ellos se encuentran cerca del departamento de logística de la planta de cementos.

Otra fuente, es una bomba de agua sobre el río Yura, que se emplea para riego de caminos y de algunas áreas verdes.

Sobre la quebrada Gramadal, de la sub cuenca Yura, a unos 23 km de la planta, hay una pequeña captación, que se emplea para el riego de caminos.


Según la información del ALA Chili, los consumos de agua anuales de la Planta de Cementos Yura han sido de:

Volumen(m3)

Yura S.A. Superficial Río 65,700Yura S.A. Subterránea Pozo 1 36,864Yura S.A. Subterránea Pozo 2 46,080

148,644Fuente: ALA Chili

Titular Tipo Denominación

Consumos Anuales de AguaPlanta de Cementos Yura

Años 2005-2008 (Tarifas 2006-2009)

Se observa que en los años 2005 a 2008, se han consumido las mismas cantidades anuales de agua.


El proceso utilizado en la Planta de Yura para la fabricación de cemento es el denominado Vía Seca, razón por la cual el agua se utiliza fundamentalmente para las actividades de refrigeración de equipos, control ambiental, lavado de equipo móvil y consumo doméstico.

Dentro de los subprocesos o actividades antes mencionadas tenemos:

A. Control Ambiental

Trituración Primaria:

La caliza es humectada en los frentes de carguío, zona de derribo y trituradora a fin de mitigar la emisión de polvo en las actividades de acarreo, derribo y chancado.


Trituración Secundaria:

Toda la caliza triturada en canteras y transportada a la planta industrial es humectada en los Dumpers a través de unas duchas aspersoras. La humectación es efectuada antes de descargar el material en la chancadora secundaria, a fin de mitigar la generación de polvo por la descarga del material.

La caliza una vez triturada, también es humectada en faja a fin de mitigar la generación de polvo durante su transporte y descarga hacia el prehomogeneizador (PHB).

Descarga y Almacenamiento de Carbón:

Cuando el carbón es descargado, éste es humectado a fin de mitigar la generación de material particulado durante su recepción y transporte a cancha de almacenamiento. En cancha, el carbón también es humectado para mantener su temperatura y mitigar la generación de material particulado por efecto del viento y de la manipulación efectuada para la carga a la tolva de alimentación a planta. El agua adicionada en cancha es también por motivos de seguridad.

Mantenimiento y Regadío de Carretera y Vías de Acceso:

A fin de mitigar la generación de material particulado (polvo) en la actividad de transporte de materia prima y otros, se consume agua para:

Humectar los accesos a niveles (canteras);

Mantenimiento y humectación de la carretera a canteras; y

Humectación de vías internas de la planta industrial.

Forestación:

Para conservar el ornato (jardines) de la planta y canteras; así como el área forestada interna y externa a la planta industrial se hace uso de agua. El área forestada tiene como finalidad servir de una cortina natural y fuente de captación de gases de efecto invernadero.

B. Refrigeración Equipos del Proceso Productivo.

Enfriamiento de Diversos Equipos:

El agua es utilizada para la refrigeración de chumaceras, polines de motores principales de equipos como Molinos de Crudos, Hornos y Molinos de Cementos. Esta agua recircula.

También se utiliza en el sistema de la unidad de refrigeración por agua del grupo de lubricación del molino Loesche y para bajar la temperatura de gases del Horno 1. El agua en este proceso no recircula.

C. Control de Proceso

Molienda de Carbón:

En la molienda del carbón se inyecta agua, a través de un atomizador, para humectar el material


y mejorar la calidad de molienda del carbón. El agua se consume por evaporación.

Molienda de Cemento en el Molino Vertical:

En la molienda de cemento (Molino Loesche) se adiciona agua, a través de una bomba de inyección y aspersores, para mejorar la calidad de molienda del material y evitar que se formen grumos; así como evitar que se sobrecargue. El agua se consume por evaporación.

D. Generación de Vapor

Calderas:

En los casos en que se utiliza Residual 500 para el proceso de combustión en el horno, es necesario generar vapor para el calentamiento de dicho combustible. Para esta generación de vapor es necesario el consumo de agua.

E. Transporte de Materias Primas

Lavado de Unidades:

Como parte del programa de cuidado y mantenimiento de las unidades de transporte de materias primas, semanalmente se lava todas las unidades (dumpers).

F. Uso Doméstico

Comedor, Vestuarios y Servicios Higiénicos:

Agua utilizada para el bienestar de la fuerza laboral de la planta de cementos. El agua para comedor y cocina es previamente tratada a fin de hacerla apta para el consumo humano.

El uso de agua puede sintetizarse en los siguientes consumos para el año 2009:

Fuente de Consumo PorcentajeCaptación (m3) (%)

1 Pozo 1 29,220 7.12 Pozo 2 52,378 12.73 Bomba del río Forestación 45,737 11.0

5 Gramadal 29,094 7.06 Río Yura 230,881 55.8

414,023 100.0Fuente: Yura S.A.

6.5

Planta de cementos Yura. Desagregado del consumo anual. Año 2009

N°

4 Saucillo 26,713

Planta Industrial (incluye uso doméstico, proceso y lavado de unidades de transporte)

Riego acceso a niveles y humectación trituradora primaria

Riego y mantenimiento de carreteras

Usos

En el cual se verifica que los mayores consumos de agua están asociados a los controles ambientales, particularmente aquellos que controlan el polvo mediante el riego y mantenimiento de carreteras.

La mayoría de los procesos específicamente industriales, tal como se ha descrito, significan


consumos de agua por evaporación. Hay que tomar en cuenta que en los riegos y mantenimiento de carreteras el agua se pierde por infiltración, evaporación y evapotranspiración.

La eficiencia global del uso del agua puede medirse si se toma en cuenta la producción anual de cemento.

Año TM2006 837,9212007 964,4242008 1,038,1342009 1,220,768

Fuente: Yura S.A.

Producción anual de cemento

Para el año 2009, la planta de cementos Yura tendría un factor de utilización de agua de 189 litros por tonelada métrica de cemento producida.


Hemos visto que los principales consumos están en los riegos y en el mantenimiento de carreteras y que gran parte de ellas es devuelta al medio ambiente por la evaporación, evapotranspiración e infiltración; y que, en el proceso industrial toda el agua es consumida (evaporada), salvo el agua empleada para la refrigeración de los equipos como Molinos de Crudos, Hornos y Molinos de Cementos.

En la planta de cemento sólo se tienen efluentes domésticos; para los que se cuenta con dos pozos Imhoff y un pozo séptico en planta industrial.

6.5 CORPORACION ACEROS DE AREQUIPA S.A.

6.5.1 CAASA

La empresa Aceros Arequipa S.A. se fundó en 1964, iniciando sus operaciones en 1966, en la ciudad de Arequipa, con la producción y comercialización de perfiles y barras lisas de acero para la industria metal mecánica, civil y de cerrajería, convirtiéndose en el principal abastecedor de estos productos en el mercado peruano.

En 1983, Aceros Arequipa S.A., inauguró una segunda planta en la ciudad de Pisco, iniciando la producción y comercialización de barras corrugadas y alambrón de construcción.

En 1987, se fusionó con la empresa Laminadora del Pacífico S.A., ampliando sus operaciones a la fabricación de acero en forma de palanquilla, materia prima para los productos laminados en caliente.

En 1996 inauguró en su planta Pisco nuevas instalaciones para la producción de hierro esponja, para lograr mejoras en su calidad de producción de aceros más finos.

En 1997 se fusionó con la empresa Aceros Calibrados S.A., logrando incrementar el portafolio de productos de la empresa al incorporar la fabricación de barras calibradas, las cuales tienen un


mayor valor agregado por su acabado superficial. Con dicha fusión se dio origen a la Corporación Aceros Arequipa S.A.

Aparte de sus dos plantas de fabricación, Arequipa y Lima, la empresa cuenta con oficinas administrativas y almacenes, para la distribución de sus productos, en la ciudad de Lima.

6.5.2 PLANTA DE AREQUIPA

La planta se ubica en la calle Jacinto Ibáñez del Parque Industrial de Arequipa. La planta de Arequipa está en el rubro de la fabricación de perfiles y barras de acero, además del procesamiento primario de chatarra (captación y compactación).

El área de la planta es de 35,645 m2, que se distribuyen en zona administrativa, la nave industrial o de producción, área de productos terminados y palanquilla y el área complementaria (comedor, jardines, etc.)

La construcción es de material noble. La zona administrativa tiene techos de concreto armado; la nave de producción tiene techo aligerado metálico.

Todas las instalaciones eléctricas y sanitarias se encuentran empotradas.

Los requerimientos de energía eléctrica son cubiertos por la SEAL y los de agua potable por SEDAPAR. Los requerimientos de combustible son cubiertos por empresas privadas especializadas.


ISO 9001 (Gestión de Calidad); desde el año 1998, el N° de certificado es 33215, emitido por la empresa ABS Quality Evaluations.

ISO 14001 (Gestión Ambiental); en proceso de aprobación; en diciembre del 2009 aprobó la primera fase (revisión de la documentación).

OHSAS 14001 (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional); en proceso de aprobación.


A pesar de estar en proceso de certificación de la Norma ISO 14001, no hemos encontrado políticas o principios ambientales corporativos.

Por ello listamos la Misión de la corporación: “Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el valor generado para nuestros accionistas”.

No obstante, destacamos que luego de la implementación del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental –PAMA, Aceros Arequipa ha sido reconocida con el premio “Responsabilidad Ambiental 2009”, otorgado por la Asociación GHIIS, mediante el cual se


reconoce la labor realizada por esta empresa en lo relacionado al cuidado y preservación del medio ambiente. El PAMA, aprobado por la Dirección de Asuntos Ambientales de Industria del Ministerio de la Producción se basa, entre otras cosas, en contar con los sistemas más modernos para la protección del medio ambiente, como el control de partículas suspendidas en el aire durante el proceso de producción y un plan de manejo de residuos sólidos que consiste en la clasificación, reutilización, reciclaje y disposición final de los mismos; convirtiéndose así en la primera siderúrgica en el Perú en haber implementado este programa. Asimismo, cuenta con un proceso mediante el cual se reutiliza el agua para captar residuos sólidos de las plantas de Acería y Laminación.


Según la información de la ALA Chili, la Corporación Aceros Arequipa, para el funcionamiento de la planta de Arequipa, cuenta con una licencia de uso de agua, desde diciembre de 1998.

Se trata de la explotación de un pozo de agua subterránea, por un volumen de hasta 62,208 m3.


En la planta de Arequipa se recepciona “palanquilla” desde la planta de Pisco y mediante la forja en caliente se los transforma en distintos productos comerciales.

A. Corte de Palanquilla

Consiste en el corte de las palanquillas por medio de un proceso de oxidación, en el cual los principales insumos son el oxígeno líquido y el gas acetileno.

B. Calentamiento de Palanquilla

El proceso se inicia al calentar la Palanquilla (materia prima) en el horno a una temperatura de 1250°C, valor óptimo para ser introducidas en el tren de laminación. El Horno de calentamiento


empleado es de petróleo, utilizando como carburantes una mezcla de Diesel 2 (20%) y Residual 500 (80%).

En el Horno se distinguen tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneización. El paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance.

El tiempo de calentamiento de las Palanquillas fluctúa entre 1-2 horas, a la salida del horno las palanquillas tienen una temperatura de 1250°C.

Todo este proceso es completamente automatizado, lo que garantiza la consistencia en el producto final, tanto en las propiedades metalúrgicas como en la calidad superficial, con un control de calibre y ancho de acuerdo a las normas establecidas.

Finalizada esta etapa, el subproducto (Palanquilla caliente conforme) pasa a las etapas de reducción, que consiste en una serie de pasos de desbaste y a un proceso de acabado donde la lámina alcanza el espesor deseado.

C. Laminación

Las palanquillas de acero no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos comerciales de acero por medio de la laminación o forja en caliente. Alcanzada la temperatura deseada (1,160 – 1,220 °C) en un horno de recalentamiento, la Palanquilla es conducida a través de un camino de rodillos y un mecanismo transferidor hasta el tren de laminación.

Laminación consiste en hacer pasar al semiproducto (palanquilla caliente) entre dos rodillos o cilindros de fundiciones especiales de mayor dureza que la palanquilla, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por los cilindros que tienen tallados de diferentes formas, esto permite reducir la sección de la barra para alargarla y comprimirla, de acuerdo a lo deseado. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, cuanto mayor es su temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1,220 °C, al inicio del proceso, y 800 °C al final del mismo.

El tren de laminación está formado, como se ha indicado, por parejas de cilindros que van reduciendo la sección de la palanquilla, de la forma cuadrada inicial a la forma deseada como son barras de construcción, barras redondas, cuadradas, perfiles, etc.

A medida que disminuye la sección, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminación. El tren se controla de forma automática, de forma que la velocidad


de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporción en la que se redujo la sección en la anterior gracias a variadores de velocidad de los motores del tren.

El tren de laminación se divide en tres partes:

Tren de Desbaste: donde la palanquilla sufre las primeras pasada de considerable reducción para obtener una sección más manejable por los siguientes trenes adicionalmente de que se rompe y elimina la capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno.

Tren Intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de sucesivas pasadas la sección necesaria para formar el producto terminado.

Tren Acabador: donde el producto experimenta sus últimas pasadas y obtiene la geometría requerida final.

Los cilindros de laminación necesitan estar refrigerados, para lo cual se utiliza agua (subterránea), la misma que sirve para enfriar los cilindros y recoger la cascarilla que se desprende por la fricción que sufre la materia prima.

Por otro lado, esta fase genera despuntes, chatarra y cascarillas, como residuos sólidos.

D. Enfriadero

Cuando se esta procesando Perfiles, éstos después de la laminación pasan por un proceso de corte (sierra eléctrica), donde las sierras de corte en frío permiten el ajuste a las longitudes de pedido, produciendo perfiles de longitudes variables a petición del cliente, y/o dar la longitud estándar del perfil. Seguidamente pasa por la sección de inspección, donde se analizan los perfiles, para finalmente ingresar a la una mesa de enfriamiento.

Después de pasar por la mesa de enfriamiento, se agrupan en paquetes para pasar al enderezado o continuar en procesos posteriores.

E. Enderezado

Este proceso consiste en hacer pasar los perfiles a través de máquinas enderezadoras, que garantizan las condiciones óptimas del enderezado tanto horizontal como vertical en los extremos del perfil. Con este proceso se logra una superficie completamente plana, así como eliminar todo tipo de imperfección; esto asegura un producto altamente calificado para las obras en que serán utilizados.

Los perfiles cumplen con todas las exigencias de calidad externa, interna y de pedido. Este proceso genera cascarilla y polvillo metálico el cual es absorbido y recolectado en filtros manga.

Cuando se fabrican Varillas corrugadas este proceso no es efectuado, sin embargo se realiza el doblado.

F. Doblado

La fase de doblado se realiza únicamente cuando se fabrican varillas corrugadas, sean de 11.90m y/o 9.0m, las mismas que se someten al doblado con el fin de facilitar su manipulación


y traslado. Esta constituye la fase semifinal del proceso, y consiste en someter a la varilla al calor para lograr doblarla.

G. Empaquetado

Se empaqueta el producto, sean perfiles y/o varillas formando un paco. Las unidades que lo conforman son variables, dependiendo de las condiciones de contrato con el cliente, facilidades para la manipulación y carguío. Es en esta fase en la cual se etiqueta el producto, indicando su código, tipo de producto y otras especificaciones técnicas necesarias.

H. Almacenamiento

Finalmente, el producto terminado es trasladado hacia la zona de almacenamiento donde permanecen hasta su carga en las unidades de transporte y despacho hacia los centros de distribución y/o clientes de la empresa.



Para el abastecimiento de agua, se cuenta con un pozo tubular, que se encuentra unos 200 m de la entrada principal.

Para la utilización en los procesos productivos, el agua subterránea bombeada es empleada sin tratamiento.

El agua obtenida es de buena calidad. Muchas empresas ubicadas en el Parque Industrial de Arequipa, emplean agua de este mismo acuífero, incluyendo a algunas embotelladoras de gaseosas.

Para los usos de su fuerza laboral, la planta industrial de Arequipa cuenta con una conexión de SEDAPAR.


Según la información de la propia empresa, los consumos anuales de agua han sido de:

Volumen(m3)

2008 36,5702009 34,810

Fuente: CAASA

Año

Consumo Anual de AguaPlanta de Arequipa



El agua empleada en los procesos laminación desarrollados en la Planta de Arequipa es uno de los insumos más importantes. Interviene en un sin número de procesos, para enfriamiento de los trenes y para otros usos en la transformación de los productos. Otro uso importante es el regadío de los jardines internos.

A continuación detallamos las características y condiciones de consumo del agua realizado en la Planta de Arequipa.

Características del Consumo de Agua en la Planta de Arequipa

Área de Planta Tipo de Agua Consumida

Oficinas Administración, Comedor Agua Potable 1

Oficinas de Planta y Uso Industrial Agua Potable 2

Uso Industrial y Jardines Agua Subterránea

Fuente: CAASA

En los proceso de Enfriado y Enfriamiento se requiere el uso permanente del agua.

Para el proceso de Enfriado. Esta fase se lleva a cabo al fabricar Perfiles; éstos después de la laminación pasarán al proceso de corte, permitiendo el ajuste a las longitudes de pedido, produciendo perfiles de longitudes variables a petición del cliente ó hasta dar la longitud estándar del perfil; seguidamente pasará por la sección de inspección, donde se analizarán los perfiles; finalmente ingresan a la placa de enfriamiento, donde se agruparán en paquetes para pasar al enderezado (de ser requerido) o continuar con las fases posteriores.

Para el Enfriamiento del Sistema. Se utiliza agua subterránea, la misma que se reparte en dos circuitos: uno para enfriamiento directo refrigerando los cilindros de las cajas de laminación, y el otro circuito para enfriamiento indirecto para refrigeración de motores, centrales de lubricación y centrales oleodinámicas.

En la observación de estos procesos no se pudo determinar exactamente cuanto de agua se empleaba en cada uno de los procesos aludidos, debido a la ausencia de medidores de caudal. No obstante si pudo verificarse que en los actuales sistemas de refrigeración de los trenes de laminación se tiene una recuperación promedio de 40 m3/día (0.46 l/s de caudal continuo) por la evaporación en el sistema. Sobre esta base, y la que se tratará mas adelante en la sección tratamiento de efluentes, se puede realizar el siguiente balance hídrico diario.

Volumen(m3)

Ingreso a Planta 95.37Recuperación 40.00Consumo de procesos 133.30Efluente 2.07Fuente: Elaboración propia

Planta de ArequipaBalance Hidrico Diario

Concepto



Es en los distintos sub procesos de la laminación que se producen despuntes, chatarra y cascarillas, como residuos sólidos. Estos residuos son recogidos por tres sistemas cerrados de agua que los extraen fuera de la nave industrial y los someten a un proceso de sedimentación.

Se tienen tres pozos para realizar estos procesos, de capacidades 119 m3, 102 m3 y 128 m3. De los sub procesos, asociados a cada pozo, las aguas que extraen los residuos sólidos de la nave industrial son llevadas a uno canales abiertos tipo serpentín para producir la sedimentación. El producto sedimentado es extraído manualmente y se denomina laminillo. Es guardado sobre unas rejas que tapan los canales tipo serpentín, para su desecación y almacenaje, en unos depósitos llamado Big Bag. Este laminillo es enviado a la planta de Pisco, para su reutilización como elemento de fondo de los hornos de fundición. Se envía cada dos meses 50 TM de laminillo a la Planta de Pisco. En estos tres sub procesos la reutilización del agua es bastante intensa, ya que su función es el transporte mecánico del laminillo.

Los pozos y los canales tipo serpentín son limpiados (para la extracción manual del laminillo) en forma diaria, semanal y bimensual.

Los volúmenes de efluentes de agua, que se conectan al alcantarillado de SEDAPAR, son relativamente modestos, y se ha estimado en 62 m3 mensuales.

Los efluentes de agua son controlados diariamente midiendo el pH. Según la empresa, estas mediciones indican que los pH del agua efluente no sobrepasan los límites máximos permisibles.

Para el 2010 se implementará una mejora de este tratamiento, construyendo un Hidrociclón.

Cap 7 – Conclusiones y Recomendaciones Pag 1

CAPITULO 7

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1 CONCLUSIONES

7.1.1 EFICIENCIA DEL TRASVASE ALTO COLCA - CHILI

Los caudales que atienden las demandas de los diversos usos están constituidos por recursos hídricos de la subcuenca Chili y los trasvasados de la subcuenca Alto Colca. Si excluimos las pérdidas por evaporación e infiltración en las regulaciones, los recursos hídricos superficiales de la sub cuenca Chili serían aprovechados al 100%, mientras que los recursos hídricos superficiales de la sub cuenca Alto Colca estarían afectados por la filtraciones del canal Pañe Sumbay. De mantenerse los niveles de inversión realizados por EGASA para labores de mantenimiento, se puede esperar que en el corto plazo (5 años en adelante) las pérdidas por filtraciones deban mantenerse en el 10%, que sería la eficiencia del trasvase de los recursos hídricos de la sub cuenca Alto Colca hacia la cuenca Chili. Como referencia debe indicarse que de los caudales totales que se proporcionan por Aguada Blanca, para el periodo 1975-2009, un 32% han sido proporcionados por la sub cuenca Alto Colca, medidos en la estación hidrométrica de Jancolacaya.

Las causas de las filtraciones del canal Pañe Sumbay (o trasvase Alto Colca-Chili) son de origen diverso, entre las cuales pueden sucintamente enumerarse las siguientes: extrema variabilidad de la temperatura del medio ambiente y fuertes condiciones intempéricas; naturaleza de los agregados; condiciones de drenaje y procedimientos constructivos deficientes.

Entre las principales soluciones utilizadas pueden distinguirse: reparación y rehabilitación de la mampostería; losas de concreto pre-tensado; revestimientos en concreto con acero de temperatura (utilización de cementos puzolánicos; incorporadores de aire y cuidados constructivos) y empleo de geomembranas.

Luego de más de 20 años de trabajos de reparaciones se obtiene que el empleo de incorporadores de aire es el método más adecuado para conseguir una buena durabilidad y que siempre deben ser empleado en las labores de mantenimiento. Que un diseño de mezclas basado en las experiencias de la obra específica y la observancia estricta de los cuidados constructivos, permiten el desarrollo de la fragua final del concreto y alcanzar las resistencias especificadas en su diseño.

Debe evaluarse la posibilidad de utilizar para las rehabilitaciones permanentes: soluciones basadas en concreto y geomembranas; revestimientos curados con altas tensiones de vapor.


7.1.2 EFICIENCIA DEL USO HIDROENERGETICO

EGASA, para el desarrollo de sus actividades, cuenta con 3 certificaciones internacionales: Calidad (ISO 9001:2000); Medio Ambiente (ISO 14001:2004); Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:1999), lo cual le permite operar bajo un Sistema de Gestión Integrado.

El sistema hidroeléctrico Charcani consta de un conjunto de 6 centrales hidroeléctricas, de diversas capacidades y distintos años de entrada en operación, entre las cuales la más importante es la CCHH Charcani V, puesta en operación en noviembre de 1988. El sistema tiene, desde aguas arriba a aguas abajo, la siguiente disposición general:

Central Hidroeléctrica Charcani V (toma directa del embalse Aguada Blanca) Embalse Cincel Central Hidroeléctrica Charcani IV (toma directa del en el río Chili) Central Hidroeléctrica Charcani VI (después de la Casa de Máquinas de Charcani IV) Embalse Campanario Central Hidroeléctrica Charcani III (toma directa en el río Chili) Central Hidroeléctrica Charcani I (después de la Casa de Máquinas de Charcani III) Central Hidroeléctrica Charcani II (después de la Casa de Máquinas de Charcani I) Captación en Santuario (para usos agrícolas y agua potable; no administrado por EGASA).

Por la naturaleza de las actividades que realiza, EGASA, tiene licencias de agua para usos no consuntivos. EGASA cuenta actualmente con 8 licencias de agua para el funcionamiento de sus instalaciones energéticas. De ellas, 6 están directamente relacionadas con el funcionamiento de sus 6 centrales hidroeléctricas.

Durante las visitas de campo durante la última semana del mes de septiembre de 2009, se pudo verificar, en general, que el estado de la infraestructura hidráulica del Sistema de CCHH de Charcani es de bueno a muy bueno, y también se pudo verificar, para los últimos 5 años, la existencia y ejecución de los expediente técnicos de mantenimiento.

Las mediciones de las eficiencias de conducción antes de las casas de máquinas de las CCHH Charcani están basadas en caudales horarios controlados de la última semana del mes de septiembre del 2009. Se considera que son una excelente data de mediciones y que los resultados son altamente confiables para evaluar las eficiencias de conducción.

Entre el embalse Aguada Blanca y la CCHH Charcani V el agua es conducida por un túnel de conducción. La naturaleza de los materiales empleados para el revestimiento del túnel de conducción, los programas de mantenimiento y el examen de las juntas, han permitido establecer que no hay pérdidas de agua, y que, por tanto, la eficiencia del uso de agua es 100.0%. Las inspecciones bianuales que realiza EGASA, han permitido establecer que el estado del túnel de conducción y la tubería del conducto forzado son de bueno a muy bueno, y que no se han encontrado sitios de fuga en las juntas de la tubería.

Entre el embalse Cincel y la CCHH Charcani IV el túnel de conducción está excavado en roca y cuenta, en el fondo, con un revestimiento rectangular de concreto armado. La


eficiencia de conducción de la CCHH Charcani IV es de 98.7%.

El túnel de conducción para la CCHH Charcani VI está excavado sobre roca; parcialmente revestido en concreto, con sección rectangular. La eficiencia de conducción de la CCHH Charcani IV es de 97.9%.

La captación para la CCHH Charcani III se hace desde el cauce del río Chili, aguas abajo del embalse Campanario, que efectúa la regulación final para los usos multisectoriales del río Chili. Un túnel de conducción excavado en roca, con fondo de concreto de sección rectangular, lleva las aguas hasta la cámara de carga. La eficiencia de conducción de la CCHH Charcani IV es de 99.8%.

La toma de la CCHH Charcani I se inicia en el canal de desagüe de la CCHH Charcani III. La conducción entre las CCHH Charcani III y I es un canal abierto de mampostería, de sección trapecial. Un examen directo del estado actual de la infraestructura permite establecer que la ruta de conducción se encuentra en buenas condiciones. La eficiencia de conducción de la CCHH Charcani I es de 98.7%.

La toma para la CCHH Charcani II se hace en el canal de desagüe de la CCHH Charcani I La conducción es un canal abierto de mampostería, de sección trapecial, en buenas condiciones y mantenido permanentemente. Se estima que para la CCHH Charcani II, la eficiencia de uso de agua es similar a la de la CCHH Charcani I, es decir 98.7%, ya que su canal de conducción está en condiciones semejantes al canal de conducción de la CCHH Charcani I.

Un resumen de tales evaluaciones se presenta a continuación.

Unidad Eficiencia (%)CCHH Charcani V 100.0CCHH Charcani IV 98.7CCHH Charcani VI 97.9CCHH Charcani III 99.8CCHH Charcani I 98.7CCHH Charcani II 98.7

Las pérdidas de conducción no constituyen pérdidas de agua del sistema, ya que la ubicación de las CCHH Charcani, aprovechando el gran desnivel existente en el abra labrado por el río entre los volcanes Misti y Chachani, permite que todas ellas retornen rápidamente al río Chili.

El análisis de la operación global de la infraestructura hidráulica del Sistema de CCHH Charcani, y particularmente la construcción de los embalse horarios Cincel y Campanario, permiten establecer que el funcionamiento de la centrales hidroeléctricas no constituye un factor de variación del caudal de demanda multisectorial, porque a la salida del embalse Campanario hay un caudal prácticamente constante las 24 horas del día.


7.1.3 EFICIENCIA DEL USO POBLACIONAL

Los servicios de agua potable y alcantarillado en el sub cuenca Chili son prestados por SEDAPAR S.A., Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Arequipa. La provincia de Arequipa tiene 26 distritos, de los cuales 18 distritos están incluidos en los estudios de los planes maestros.

La ciudad está situada en un valle que corre de norte a sur, rodeada de cumbres volcánicas (Chachani, Misti y Pichu-Pichu) de hasta 6,057 msnm. La pendiente del valle de Arequipa desciende de norte a sur, y asciende desde el centro en direcciones este y oeste.

El perfil en la dirección oeste-este, presenta la forma de una depresión que baja de 2,400 msnm en el oeste hasta 2,325 msnm en el centro de la ciudad, y sube nuevamente a 2,630 msnm al este, que representa el límite topográfico actual para las zonas urbanizadas que se desarrollan en las faldas del volcán Misti. Según los planes de SEDAPAR, se ha establecido como límite superior de urbanización la cota 2,700 msnm, lo que representa también el límite para la futura atención de servicios de agua y alcantarillado. Las diferencias de altura en los diversos sectores urbanos que cuentan con abastecimiento de agua potable y alcantarillado, alcanzan hasta 350 m y aumentarán a 475 m en el futuro. El área de la ciudad es recorrida por el río Chili y por cuatro grandes torrenteras, que dividen el casco urbano actual en sus diferentes áreas de abastecimiento.

SEDAPAR cuenta con 8 licencias de uso de agua poblacional, que suman 1,500 l/s de aguas superficiales (La Tomilla) y 280 l/s de aguas subterráneas (La Bedoya, Sabandía, Socabaya, Congata, Tiabaya, Sachaca y Charcani). Se emplean, desde el punto de vista de la licencias de aguas, un 84.3% de aguas superficiales y un 15.7% de aguas subterráneas. Las fuentes de agua históricas (La Tomilla, La Bedoya) siguen siendo las más importantes. Las pequeñas fuentes de agua han resuelto parcialmente los problemas de abastecimiento de pequeños sectores urbanos. Con el proyecto de la futura Planta de Tratamiento N° 2 de Agua Potable de Arequipa está prevista, cuando menos, el no uso de la fuente de agua de Charcani.

Hay que considerar otras fuentes de agua, no administradas directamente por SEDAPAR, cuyos titulares de licencias de agua poblacional son municipalidades, entidades privadas y personas naturales. Estas otras fuentes abarcan el ámbito de Arequipa Metropolitana y otros poblados fuera de este ámbito. Estas otras fuentes son 42 y son administradas por entidades independientes, cuya suma de licencias es de 187.44 l/s. Una de ellas, la más grande, sirve a La Joya, y es administrada por SEDAPAR.

Si se considera los poblados rurales de los distritos de Yanahuara (Pampa Cañahuas, UCSM Chapioco), Pocsi (1), Chihuata (2), La Joya (5) y Vítor (1), las fuentes de agua serían 11 con una licencia total de 28.86 l/s.

Debe destacarse que por encima de los 3,000 msnm solo los poblados rurales están atendidos por 5 fuentes (Yanahuara, Pocsi, Chihuata). Es de destacar la ausencia de servicios para poblados como San Juan de Tarucani, Salinas, Polobaya, Quequeña y Alto Sogay.

En el Perú, los indicadores de gestión de las empresas prestadoras de servicios de


saneamiento (EPS) se norman por la Superintendencia Nacional de Servicios de Saneamiento (SUNASS), mediante la Resolución del Consejo Directivo Nº 10 -2006-SUNASS-CD, del 11 de marzo del 2006, que aprueba el denominado “Sistema de Indicadores de Gestión de las Empresas de Servicios de Saneamiento”.

En el periodo 2004 al 2008 la producción de agua potable en La Tomilla ha tenido una media de 1,477 l/s (1,513 l/s en el 2008). La recolección de aguas servidas ha tenido un promedio de 1,182 l/s (1,210 l/s en el 2008). SEDAPAR estima en todos los casos que la recolección de aguas servidas es un 80% del agua producida en la Planta de La Tomilla I. Las aguas servidas tratadas en la Planta de Chillpina han tenido un promedio de 134 l/s (136 l/s en el 2008).

La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Chillpina tenía como capacidad de tratamiento un caudal de 300 l/s, y ese era el caudal que pretendía tratar hasta mediados de los 90. Luego de colapsar y de una remodelación se fijó esa capacidad en 150 l/s, que es con la que viene operando actualmente. Estas aguas servidas tratadas no retornan al cauce del río Chili; se emplean para sostener el sector de riego Chillpina, resultando el absurdo consistente en que todos los usuarios domésticos financian la mejora de calidad de agua para una irrigación privada.

La presencia de cloro residual es un indicador que se emplea para permitir identificar las empresas que presentan muestras con niveles de cloro que están por debajo de los límites permisibles, y por lo tanto, presentan dificultades en su proceso de desinfección del agua potable. En el caso de SEDAPAR, para el periodo 2004-2008, el promedio fue de 96.6 % (96.2 % en el 2008). Con este indicador se señala el porcentaje de las muestras recolectadas, para determinar la concentración del cloro residual, que se encuentra dentro de los límites permisibles. Mientras más bajo es este indicador, una mayor proporción de la población estaría siendo abastecida con agua potable con un inadecuado proceso de desinfección, lo cual influye en la satisfacción que tienen los usuarios por los servicios brindados

Las coberturas de agua potable y alcantarillado son las proporciones de población que tienen acceso a estos servicios: En el caso del agua potable se considera los servicios domiciliarios y las piletas públicas. El promedio para los años 2004-2008 fue para el agua potable de 87.0 % (91.8 % para el 2008) y para el alcantarillado de 78.7 % (82.0 % para el 2008).

El volumen unitario de agua producido (l/s/hab) fue de 207 l/s/hab (206 l/s/hab en el 2008).

El indicador Agua no Facturada (antes agua no contabilizada), es definido como la proporción del volumen de agua potable producida que no es facturada por la empresa. Esta expresada en %. Las pérdidas operacionales se deben a fugas en la redes de agua potable producto de la antigüedad y falta de mantenimiento; mientras que las pérdidas comerciales se deben al clandestinaje, la ausencia de micromedición, al subregistro de la micromedición, etc. El promedio para los años 2004-2008 fue 36.7 % (34.5 % para el 2008)

Los servicios de saneamiento fuera de Arequipa Metropolitana se llevan a cabo por pequeñas empresas y/o auto productores. En ninguna de ellas se llevan sistemáticamente registros de los indicadores de gestión. Solo en una de ellas, que sirve a los poblados


menores de La Joya se ha empezado a llevar tales registros, asociados a los índices de calidad de las aguas producidas.

7.1.4 EFICIENCIA DEL USO MINERO

Sociedad Minera Cerro Verde (SMCV), para el desarrollo de sus actividades, cuenta con 3 certificaciones internacionales: Calidad (ISO 9001:2000); Medio Ambiente (ISO 14001:2004); Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001:1999), lo cual le permite operar bajo un Sistema de Gestión Integrado.

Desde el año 2007, la SMCV desarrolla dos tipos de procesos: explotación de sulfuros secundarios de cobre, que exclusivamente venía realizando hasta el 2006; explotación de sulfuros primarios de cobre, asociado a la explotación de molibdeno, desde el año 2007.

Para el desarrollo de sus diversas actividades productivas y de apoyo, la SMCV cuenta con cuatro licencias de agua; dos de ellas emplean recursos hídricos superficiales del río Chili (200 l/s y 960 l/s) y las otras dos emplean aguas subterráneas (200 l/s por los tajos Cerro Verde y Santa Rosa y 100 l/s por Quebrada Linga).

La licencia de agua más reciente y significativa es la correspondiente al 2006, por 0.960 m3/s, para el desarrollo de su más importante ampliación de operaciones, el desarrollo del proyecto de sulfuros primarios. El caudal licenciado a SMCV fue producto de la inclusión del embalse Pillones al Sistema Regulado Chili, construido mediante un acuerdo financiero con EGASA, y que significó el incremento del caudal regulado del río Chili en 1.600 m3/s. Este caudal fue licenciado del siguiente modo: 0.160 m3/s (10%) para agua poblacional, 0.480 m3/s (30%) para agricultura y 0.960 m3/s (60%) para SMCV. El total, como uso no consuntivo, fue licenciado a EGASA para su uso hidroenergético en el sistema de centrales hidroeléctricas de Charcani.

La SMCV tiene dos fuentes de agua para el uso de sus actividades productivas de minado. La principal proviene del río Chili y es denominada “agua fresca”; mientras que el agua bombeada de los pozos (en los tajos) es denominada “agua freática”. Desde el río Chili, el agua es bombeada hasta un máximo de 1.160 m3/s, aunque históricamente no se haya alcanzado alguna vez tales caudales. La mayor parte de esta agua es empleada en el proceso de sulfuros primarios. La eficiencia de conducción hacia la mina es del 100%.

Los orígenes de agua subterránea en el área de la mina se deben a la recarga producida por la escasas precipitaciones que ocurren. El agua subterránea circula por acuíferos clásticos y acuíferos fisurados. Las precipitaciones pluviales que ocurren en el área de la concesión Cerro Verde se encargan de alimentar anualmente al referido sistema acuífero mediante la infiltración del agua a través de fracturas y fallas. En el área de los tajos de extracción de material se produce la descarga artificial forzada del acuífero, debido al proceso de drenaje de los tajos abiertos mediante el bombeo de agua desde el fondo. El agua subterránea está en proceso de renovación permanente debido al bombeo desde ambos tajos abiertos y al uso en riego de carreteras. En el área de la mina el agua subterránea bombeada desde los tajos es utilizada en el proceso de lixiviación (sulfuros secundarios). Eficiencia de conducción hacia la lixiviación 100%.


Los estudios efectuados por SMCV indican que el flujo de agua freática evacuada desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa disminuirá durante la operación del proyecto. En el área de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, se ha reconocido un volumen de agua estimado en 13,8 millones de m3 (Water Management Consultants, 2002). Considerando una extracción promedio de 55 l/s, se ha estimado que ese volumen de agua subterránea será utilizado en las operaciones por un período de 8 años, pero considerando la alimentación por las escasas precipitaciones de la zona, este periodo se estima entre 9-10 años. De acuerdo con las características climáticas del área y a lo poco usual de las escorrentías superficiales, se estima que la recuperación de este acuífero será lenta y se dará luego de cesadas las operaciones mineras de SMCV. En síntesis, se espera razonablemente que a partir del año 2013, el abastecimiento por aguas freáticas desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa sea incierto, lo cual significará un mayor consumo por aguas superficiales desde el río Chili.

Agua fresca desde el río Chili y agua freática bombeada desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa son las fuentes de abastecimiento de agua para las operaciones mineras en la concesión de SMCV. Agua para el proceso de lixiviación (sulfuros secundarios), agua para la planta concentradora (sulfuros primarios) y agua para los procesos de apoyo son las demandas. Cuando, desde el río Chili, el agua fresca llega a los Tanques de Almacenamiento, es distribuida para la Planta Concentradora, para la Planta de Lixiviación y para los procesos de apoyo. El agua freática del bombeo de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa, es destinada íntegramente a la Planta de Lixiviación.

Todos los procesos descritos pueden sintetizarse como un balance hídrico del agua total empleada, que representa las condiciones medias de las operaciones de SMCV durante el año 2009. El flujo total de agua al área de la concesión de SMCV es del orden de 666 l/s (21’129,120 m3 anuales), de los cuales 615 l/s (19’394,640 m3) corresponden a agua fresca desde el río Chili y 55 l/s (1’734,480 m3) al agua freática bombeada desde los tajos Cerro Verde y Santa Rosa.

Procesos de Lixiviación 98 l/s

Planta Concentradora 540 l/s

Procesos de Apoyo 32 l/s32 l/s

540 l/s

55 l/s

Agua Fresca 615 l/s

Agua Freática 55 l/s

33 l/s

10 l/s

El total del agua empleada en la planta de lixiviación es de 98 l/s (3’090,558 m3), la cual es recirculada completamente, perdiéndose en el proceso 10 l/s (315,360 m3), lo cual representa el 10.2% del agua empleado en la planta, y el 1.5% del total de agua empleada para todas las operaciones de SMCV.


Caudal Porcentaje(l/s) (%)

Suministro Total de aguas 670 100.0Suministro de agua fresca 615 91.8Suministro de agua freática 55 8.2

Suministro de agua freática 55.0 100.0Bombeo Tajo Cerro Verde 19.5 35.5Bombeo Tajo Santa Rosa 35.5 64.5

Suministro de agua fresca 615Tanques de Almacenamiento 615 100.0

Planta Concentradora (agua de reposición) 540 87.8Proceso de Apoyo 42 6.8Planta de Lixiviación 33 5.4

Planta Concentradora (hacia Tanques de Espesado) 2,925 100.0Planta Concentradora (agua de reposición) 540 18.5Agua recirculada desde Tanques de Espesado 1,670 57.1Agua de Retorno de la Presa de Relaves 715 24.4

Salida Tanques de Espesado 2,925 100.0Hacia la Presa de Relaves 1,255 42.9Agua recirculada desde Tanques de Espesado 1,670 57.1

Presa de Relaves 1,255 100.0Pérdidas 540 43.0Agua de Retorno de la Presa de Relaves 715 57.0

Proceso de Apoyo 42.0 100.0Lavadero Sur 1.3 3.1Operaciones Mina 30.0 71.4Oficinas 0.7 1.7Agua de compensación - Planta EW 10.0 23.8

Oficinas (aguas tratadas)Aguas tratadas por Tanque Inhoff 0.7 100.0Evapotranspiración 0.4 57.1Recarga Acuífero Santa Rosa 0.3 42.9

Planta de Lixiviación 98 100.0Suministro de agua freática 55 56.1Agua de compensación - Planta EW 10 10.2Suministro desde Sistema de Almacenamiento (agua fresca) 33 33.7

Concepto

Balance Hídrico de las Operaciones de SMCV

El total del agua empleada en la Planta Concentradora es de 2,925 l/s (92’242,800 m3), de los cuales recirculan 2,385 l/s (75’213,360 m3, directamente desde los Tanques de Espesado y de las Aguas de Retorno de la Presa de Relaves). Se pierden en el proceso 540 l/s (17’029,440 m3), que es repuesta con agua fresca de los Tanques de Almacenamiento. Estas


pérdidas representan el 18.5% del proceso empleado en la planta y el 80.6% del total de agua empleada para todas las operaciones de SMCV.

El total de agua para los procesos de apoyo es de 32 l/s (1’009,152 m3), caudal que es reutilizado en distintas operaciones, cuando menos una vez mas.

El periodo 2004-2006, cuando la SMCV operaba exclusivamente con procesos de lixiviación, tiene un promedio de consumo de 0.28 m3 de agua por TM de material procesado. En cambio, el periodo 2007-2008, cuando se adiciona el funcionamiento de la planta concentradora para los sulfuros primarios, tiene un mayor promedio, igual a 0.40 m3 de agua por TM de material procesado, lo cual indica que este último proceso requiere de un mayor consumo de agua respecto de los procesos de lixiviación. Hay que señalar que las cifras de consumos unitarios de agua del periodo 2007-2008 son preliminares, ya que las operaciones de la planta concentradora se encuentran en su fase de ajuste. En general, las cifras presentadas indican que el consumo de agua en m3 por TM de material procesado muestra un excelente manejo del agua en las operaciones de SMCV, siendo uno de los más avanzados y más eficientes en la gran minería nacional. Un estudio reciente del Instituto de Ingeniero de Minas del Perú (“Primer Estudio del Manejo del Agua en la Minería Moderna del Perú”; Lima, Agosto del 2007), reporta, sobre la base de una encuesta de 35 empresas de la gran y mediana minería del Perú, que el consumo de agua promedio fue de 1.72 m3/TM de material procesado en el año 1995 y 0.60 m3/TM de material procesado en el 2006.

7.1.5 EFICIENCIA DEL USO INDUSTRIAL

7.1.5.1 Generales

En Arequipa hay 6,942 establecimientos productivos formales. No obstante, algunos estudios indican que podrían ser entre 40,000 y 50,000 establecimientos, si se considera el sector informal. La composición empresarial de la Región Arequipa se caracteriza porque el 91. 67 % son micro empresas, el 6.90 % pequeñas empresas y el 1.43 % son medianas y grandes empresas. Son 99 empresas clasificadas entre el grupo de mediana y gran empresa.

Los usos industriales demandan agua a la cuenca Chili. La totalidad de licencias de agua asciende a 380 l/s, siendo 60 las empresas titulares de tales derechos. No todas demandan aguas superficiales. Las licencias por explotación de aguas subterráneas son de 294.5 l/s (77.5 %) y por aguas superficiales 85.5 l/s (22.5 %).

Las empresas que demandan aguas superficiales son 14, y las empresas que demandan aguas subterráneas son 46. Entre las empresas que demandan la mayor cantidad de agua superficial son las agrupadas en el Parque Industrial de Río Seco. La empresa que demanda la mayor cantidad de agua subterránea es la Planta Backus Arequipa.

En este trabajo se estudian las eficiencias de uso del agua en los sectores cervecero, lácteos, acería y cementero. Por las empresas escogidas, este estudio debe entenderse como la eficiencia del uso del agua en la gran empresa industrial.

Según el número de licencias de agua registradas en el ALA Chili, solo un 0.86 % del total de empresas industriales formales es titular de tales derechos. La absoluta mayoría debe


estar empleando: agua poblacional; agua subterránea no registrada; uso clandestino de las redes del agua poblacional; uso clandestino de las redes de riego.

7.1.5.2 Industria Cervecera

Representada por la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. – Planta de Producción de Arequipa. Cuenta con las siguientes certificaciones ISO 9001 (Gestión de Calidad); ISO 14001 (Gestión Ambiental); OHSAS 18001 (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional); y HACCP (Análisis de peligros y control de puntos críticos – Control de Calidad en Alimentos).

La Planta Backus Arequipa, para sus procesos de fabricación de cerveza, tiene licencias de uso de agua hasta por 113.1 l/s, pero las resoluciones administrativas ha fijado el tope en 1’993,182 m3 anuales.

El agua, una vez extraída de los pozos, pasa por los procesos de aireación (eliminación del CO2 agresivo), clorinación, filtración y neutralización (filtros de Magnodol) convirtiéndose en agua de servicio. En la planta de tratamiento de agua se producen, simultáneamente y separadamente, tres tipos de agua: agua de proceso 1; agua de proceso 2 (enfriamiento de cerveza); y, agua de proceso 3 (agua carbonatada). Para el control de la producción y el consumo de agua se dispone de una serie de medidores estratégicamente ubicados en los circuitos de tuberías.

Casi todas las operaciones del proceso de fabricación de cerveza requieren de consumo de agua. Por la naturaleza de las operaciones, se produce vapor de agua y otros gases, los cuales son recuperados intensivamente para el uso en otros procesos. Para asociar como el agua es empleada en los procesos de fabricación, estos se han reagrupado en Cocimiento, Fermentación, Filtros y tanques de cerveza clara (BBT), Envasado (lavado de botellas y mermas en el llenado de cerveza), Fabricación de cajas, Servicios en la planta de fuerza, Administración y otros consumos, y, finalmente, Centros de Distribución. Este último consumo es el obtenido del bombeo de los tres pozos de la planta. En el año 2008, la producción de un volumen unitario de cerveza necesita consumir 4.36 veces de volumen unitario de agua.

Consumo Vol CaudalUnitario (m3) (l/s)

Cocimiento 1.28 29.4 158,622 5.0Fermentación 0.49 11.3 60,989 1.9Filtros y tanques de cerveza clara 0.80 18.3 98,845 3.1Envasado (lavado y llenado) 0.85 19.5 105,465 3.3Fabricación de cajas 0.01 0.2 1,195 0.0Servicios planta de fuerza 0.59 13.4 72,619 2.3Administracion y otros consumos 0.25 5.6 30,439 1.0Centro de distribución 0.10 2.2 11,776 0.4

4.36 100.0 539,950 17.1Fuente: Elaboración propia, sobre la base de Planta Backus Arequipa

%Concepto

Consumos Totales (todos los factores) - Año 2008

La corporación SAB-Miller ha establecido un conjunto de indicadores para medir la gestión


de sus 99 plantas de producción de cerveza, las cuales incluyen una serie de factores tales como rendimientos, uso de energía, eficiencias de envasado, consumos de agua unitarios, etc. La Planta Backus Arequipa fue calificada en el primer lugar del total de plantas evaluadas en los meses finales del 2008 y comienzos del 2009. Si solo se toma en cuenta el consumo unitario de agua, igual calificación recibió para el periodo mencionado, aunque en los últimos meses del año 2009 retrocedió algunos lugares en el ranking de SAB-Miller. Ello indica que la gestión del agua en la Planta Backus Arequipa responde a políticas corporativas y que bien puede caracterizarse como un uso eficiente del agua, aparte de que según la web de Sab-Miller se proponen llevar en el corto plazo este consumo de agua (todos los factores) a 3.84 en el corto plazo.

La explotación total de agua en la Planta Backus Arequipa, representó un caudal continuo de 17.1 l/s, equivalentes al 27.1 % del agua total licenciada. El cocimiento representa un caudal continuo de 5.0 l/s, y la cerveza embotellada, lista para la venta, un caudal continuo de 3.9 l/s.

Del consumo total de agua en la Planta Backus Arequipa, en el año 2008, un 22.9 % (29.4/1.28) se transfiere a las botellas de cerveza, un 12.0 % es agua no efluente (evaporaciones, riegos, etc.) y un 65.1 % es agua efluente. Los efluentes provienen de los procesos industriales de fabricación de cerveza, de las aguas negras servidas (consumo humano, servicios higiénicos, etc.) y del sistema pluvial (canales colectores en época de lluvias). Estas aguas son sometidas a un pre tratamiento mediante cámaras desengrasadoras y cámaras sedimentadoras.

Las aguas provenientes de los procesos Cocimiento y Envasado, así como de todas las limpiezas mecanizadas son sometidas a los Tanques de Neutralización, donde se les burbujea CO2 para neutralizar la soda y bajar el contenido de PH. Todas las aguas tratadas son entregadas al sistema de alcantarillado de SEDAPAR que sirve al distrito de Pachacutec y son conducidas hacia el río Chili. SEDAPAR hace un muestreo sistemático de tales efluentes, los cuales están ligeramente por debajo de los límites permisibles establecidos en la legislación de aguas. Dos conceptos superan estos límites permisibles: la demanda química de oxígeno y la demanda bioquímica de oxígeno. La Planta Backus Arequipa, ha presupuestado para el año 2010 la ejecución de una Nueva Planta de Tratamiento de aguas servidas poblacionales e industriales, que le permitan, en ningún caso, no superar los límites permisibles establecidos por la ley.

7.1.5.3 Industria de Lácteos

Representada por Gloria S.A. – Planta Industrial de Arequipa. Cuenta con las siguientes certificaciones ISO 9001 (Gestión de Calidad), y HACCP (Análisis de peligros y control de puntos críticos – Control de Calidad en Alimentos).

Para el desarrollo de sus actividades la Planta Industrial de Arequipa tiene licencia para la explotación de dos pozos de agua subterránea por 19 l/s y 23 l/s, haciendo un total de 42 l/s.

No hay mediciones directas del consumo de agua en la Planta Industrial de Arequipa de Gloria S. A. Los padrones de la ALA, en los cuales se registra los volúmenes anuales a pagar por los usos industriales, indican que las tarifas a pagar por consumo de agua son


iguales para los pozos 1 y 2, equivalentes a 175,100 m3 anuales para cada uno de ellos, haciendo un total anual de 350,200 m3 anuales, equivalentes a un caudal continuo de 11.1 l/s. Estas mismas cifras son iguales, según información de la ALA Chili, para los consumos de los años 2005 a 2008, tarifas a pagar en los años 2006 a 2009.

El agua empleada para la Planta Industrial de Arequipa de Gloria S.A., no interviene directamente en el proceso productivo de leche evaporada. La leche fresca, esencialmente, es sometida a un proceso de pérdida de agua por evaporación. El agua que se extrae de los pozos sirve para los procesos de calentamiento y enfriamiento de los circuitos de tubería de acero cerradas, para las limpiezas de la maquinaria y de otras instalaciones, para las limpiezas de porongos, riego de jardines, limpieza de vehículos, etc. El agua bombeada, en ningún momento, entra en contacto con la leche fresca o la leche evaporada, ya que el circuito de producción es completamente cerrado.

Las condiciones medias de la distribución del consumo de agua se muestran en el siguiente cuadro.

Caudal(l/s)

Condensador evaporativo 4

Evaporador 6Lavadora 1Otros 2Total 15Fuente: Planta Industrial Arequipa, Gloria S.A.

Precalentador, Esterilizador, Enfriador

2

Proceso

Distribución del consumode agua - 2009. Planta de Arequipa

El agua en forma de vapor es reciclada continuamente; no se pudo determinar la tasa de recirculación, debido a que el caudal bombeado no es medido directamente.

Los efluentes varían entre 14 y 15 l/s, siendo mayores a los esperados. Hay que tener en cuenta que en este concepto se está incluyendo el agua extraída por evaporación de la leche fresca. Los efluentes industriales son desengrasados en pequeñas cámaras de tratamiento, y luego son conducidas mediante una tubería directamente al río Chili. Los efluentes domésticos están conectados al sistema de alcantarillado de SEDAPAR.

Para el 2010 se tiene previsto una planta de tratamiento preliminar, para luego conectarse mediante bombeo al sistema de alcantarillado de SEDAPAR. Cuentan con autorización de SEDAPAR para tal conexión

7.1.5.4 Industria Cementera

Representada por Yura S.A. – Planta de Cementos Yura. Cuenta con las siguientes certificaciones ISO 9001 (Gestión de Calidad); y ISO 14001 (Gestión Ambiental);


Para el desarrollo de sus actividades la empresa cuenta con las siguientes licencias, debiendo destacarse que según la información obtenida de sus funcionarios, los pozos que se explotan serían tres, y las fuentes de aguas superficiales que explotan son de la sub cuenca del río Yura.

Caudal Volumen(l/s) (m3)

Yura S.A. Superficial Río Chili 5 65,700Yura S.A. Subterránea Pozo 1 Yura 4Yura S.A. Subterránea Pozo 2 Yura 5

14Fuente: ALA Chili

Licencias de uso de Agua - Planta de Cementos Yura

Titular Tipo Denominación Cuenca

Según la información del ALA Chili, los consumos de agua anuales de la Planta de Cementos Yura han sido iguales los últimos 4 años.

Volumen(m3)

Yura S.A. Superficial Río 65,700Yura S.A. Subterránea Pozo 1 36,864Yura S.A. Subterránea Pozo 2 46,080

148,644Fuente: ALA Chili

Titular Tipo Denominación

Consumos Anuales de AguaPlanta de Cementos Yura

Años 2005-2008 (Tarifas 2006-2009)

El proceso utilizado en la Planta de Yura para la fabricación de cemento es el denominado Vía Seca, razón por la cual el agua se utiliza fundamentalmente para las actividades de refrigeración de equipos, control ambiental, lavado de equipo móvil y consumo doméstico. Se verifica que los mayores consumos de agua están asociados a los controles ambientales, particularmente aquellos que controlan el polvo mediante el riego y mantenimiento de carreteras. El uso de agua puede sintetizarse en los siguientes consumos para el año 2009:

Fuente de Consumo PorcentajeCaptación (m3) (%)

1 Pozo 1 29,220 7.12 Pozo 2 52,378 12.73 Bomba del río Forestación 45,737 11.0

5 Gramadal 29,094 7.06 Río Yura 230,881 55.8

414,023 100.0Fuente: Yura S.A.

6.5

Planta de cementos Yura. Desagregado del consumo anual. Año 2009

N°

4 Saucillo 26,713

Planta Industrial (incluye uso doméstico, proceso y lavado de unidades de transporte)

Riego acceso a niveles y humectación trituradora primaria

Riego y mantenimiento de carreteras

Usos

Para el año 2009, la planta de cementos Yura tendría un factor de utilización de agua de 189


litros por tonelada métrica de cemento producida.

Los principales consumos están en los riegos y en el mantenimiento de carreteras y que gran parte de ellas es devuelta al medio ambiente por la evaporación, evapotranspiración e infiltración; y que, en el proceso industrial toda el agua es consumida (evaporada), salvo el agua empleada para la refrigeración de los equipos como Molinos de Crudos, Hornos y Molinos de Cementos.

En la planta de cemento sólo se tienen efluentes domésticos; para los que se cuenta con dos pozos Imhoff y un pozo séptico en planta industrial.

7.1.5.4 Industria de Acero

Representada por Corporación Aceros Arequipa S.A. – Planta de Arequipa. Cuenta con las siguientes certificaciones: ISO 9001 (Gestión de Calidad); ISO 14001 (Gestión Ambiental); en proceso de aprobación; en diciembre del 2009 aprobó la primera fase (revisión de la documentación) y OHSAS 14001 (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional); en proceso de aprobación.

Según la información de la ALA Chili, la Corporación Aceros Arequipa, para el funcionamiento de la planta de Arequipa, cuenta con una licencia de uso de agua, desde diciembre de 1998, por la explotación de un pozo de agua subterránea, por un volumen anual de hasta 62,208 m3.

Para la utilización en los procesos productivos, el agua subterránea bombeada es empleada sin tratamiento. El agua obtenida es de buena calidad. Muchas empresas ubicadas en el Parque Industrial de Arequipa, emplean agua de este mismo acuífero, incluyendo a algunas embotelladoras de gaseosas. Para los usos de su fuerza laboral, la planta industrial de Arequipa cuenta con una conexión de SEDAPAR.

Según la información de la propia empresa, los consumos anuales de agua han sido de:

Volumen(m3)

2008 36,5702009 34,810

Fuente: CAASA

Año

Consumo Anual de AguaPlanta de Arequipa

El agua empleada en los procesos laminación desarrollados en la Planta de Arequipa es uno de los insumos más importantes. Interviene en un sin número de procesos, para enfriamiento de los trenes y para otros usos en la transformación de los productos. Otro uso importante es el regadío de los jardines internos. En los proceso de Enfriado y Enfriamiento se requiere el uso permanente del agua.

En la observación de estos procesos no se pudo determinar exactamente cuanto de agua se empleaba en cada uno de los procesos aludidos, debido a la ausencia de medidores de caudal. No obstante si pudo verificarse que en los actuales sistemas de refrigeración de los


trenes de laminación se tiene una recuperación promedio de 40 m3/día (0.46 l/s de caudal continuo) por la evaporación en el sistema. Sobre esta base, se puede realizar el siguiente balance hídrico diario.

Volumen(m3)

Ingreso a Planta 95.37Recuperación 40.00Consumo de procesos 133.30Efluente 2.07Fuente: Elaboración propia

Planta de ArequipaBalance Hidrico Diario

Concepto

Es en los distintos sub procesos de la laminación que se producen despuntes, chatarra y cascarillas, como residuos sólidos. Estos residuos son recogidos por tres sistemas cerrados de agua que los extraen fuera de la nave industrial y los someten a un proceso de sedimentación. Se tienen tres pozos para realizar estos procesos, de capacidades 119 m3, 102 m3 y 128 m3. De los sub procesos, asociados a cada pozo, las aguas que extraen los residuos sólidos de la nave industrial son llevadas a uno canales abiertos tipo serpentín para producir la sedimentación. El producto sedimentado es extraído manualmente y se denomina laminillo. En estos tres sub procesos la reutilización del agua es bastante intensa, ya que su función es el transporte mecánico del laminillo. Los pozos y los canales tipo serpentín son limpiados (para la extracción manual del laminillo) en forma diaria, semanal y bimensual.

Los volúmenes de efluentes de agua, que se conectan al alcantarillado de SEDAPAR, son relativamente modestos, y se ha estimado en 62 m3 mensuales. Los efluentes de agua son controlados diariamente midiendo el pH. Según la empresa, estas mediciones indican que los pH del agua efluente no sobrepasan los límites máximos permisibles. Para el 2010 se implementará una mejora de este tratamiento, construyendo un Hidrociclón.

7.2 RECOMENDACIONES

El presente estudio ha sido realizado básicamente en las grandes empresas industriales de Arequipa. Debería hacer extensivo a otras de la mediana empresa, de los sectores curtiembres, gaseosas, imprenta y minería.

Debe superarse las deficiencias de los sistemas de información que maneja la ALA Chili, en cuanto a licencias de uso de agua en general. Debería sistematizarse lo relativo a los originales de las licencias y hacerlos coherentes con las hojas de cálculo de información.

La gran mayoría de veces los volúmenes de agua consumidos por las empresas son calculados por una aplicación simple del volumen anual de licencia. Ya hay empresas, por lo menos desde el 2009, cuyos consumos de agua han superado largamente el volumen licenciado.

Las industrias analizadas muestran en general un uso de agua de bueno a muy bueno, destacándose la Planta de Backus Arequipa. En cambio, el tratamiento de los efluentes es de


regular para abajo. Deberían emplearse instrumentos económicos y financieros para inducir a una mejora del tratamiento de efluentes, y no solo medidas de comando y control (mas ineficientes).

Futuros trabajos deben realizarse en cuanto a los efluentes industriales. Algunas implementaciones que se realizan (mejoras en el tratamiento de efluentes, PAMA, etc.) no son por los controles de la ANA, sino a exigencias de los ministerios que supervisan el funcionamientos de estas empresas.





EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA EN LA CUENCA

DEL RIO CHILI

VOLUMEN II

EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA CON FINES AGRICOLAS EN LA

CUENCA DEL RIO CHILI

DICIEMBRE 2009





PERSONAL DIRECTIVO

Abg. Francisco Palomino García Jefe del ANA

Ingº. Jorge Benites Agüero Director de Conservación y Planeamiento de los Recursos Hídricos

Ingº Oscar Ávalos Sanguinetti Jefe del Area de Aguas Subterráneas

Ingº. Jorge Luis Montenegro Chavesta Administrador Local de Agua

Chili

PERSONAL EJECUTOR

Ingº. Juan Manuel Oviedo Tejada Profesional Especialista en Recursos Hídricos. Autor del Volumen I

Ingº. Rodolfo Franco Robles Profesional Especialista en Recursos

Hídricos. Autor del Volumen II

SUPERVISION

Ingº. Alberto Campos Delgadillo Profesional de la DCPRH

Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua con Fines Agrícolas en la Cuenca del Río Chili Pag. i

EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA EN LA CUENCA DEL RIO CHILI

VOLUMEN II

“EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA CON FINES AGRICOLAS EN LA CUENCA DEL RIO CHILI”

CONTENIDO

1.00 INTRODUCCION

1.01 Antecedentes 1.02 Ámbito 1.03 Objetivo 1.04 Nivel del Estudio

2.00 METODOLOGIA DE TRABAJO.

2.01 Revisión de Información Bibliográfica 2.02 Definiciones 2.03 Coordinación con los operadores de la infraestructura de uso agrícola 2.04 Selección de los bloques de riego 2.05 Metodología de evaluación de la eficiencia

3.00 INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA DE USO AGRICOLA.

3.01 Organización de los operadores de la infraestructura de uso agrícola 3.02 Descripción general de la infraestructura de uso agrícola de la cuenca 3.03 Descripción de la infraestructura de uso agrícola seleccionada

4.00 MEDICION DE PARAMETROS Y CÁLCULO DE INDICADORES DE EFICIENCIA.

4.01 Equipo empleado para los aforos 4.02 Medición de los puntos 4.03 Medición de los parámetros 4.04 Cálculo de indicadores de eficiencia con mediciones directas 4.05 Cálculo de indicadores de eficiencia con información estadística 4.06 Eficiencia de aplicación

Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua con Fines Agrícolas en la Cuenca del Río Chili Pag. ii

5.00 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.01 Conclusiones 5.02 Recomendaciones

Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua con Fines Agrícolas en la Cuenca del Río Chili Pag. iii

ANEXOS

ANEXO A: RELACION DE CUADROS

N° NOMBRE

1 Comisiones de Regantes JUs Chili Zona Regulada

2 Comisiones de Regantes JUs La Joya Antigua

3 Comisiones de Regantes La Joya Nueva

4 Comisiones de Regantes Chili Zona No Regulada

5 Comisiones de Regantes JUs Rio Yura

6 Comisiones de Regantes JUs Valle de Vítor

7 Resumen de Puntos de Aforo

8 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Alto Cural

9 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Bajo Cural

10 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Tío

11 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Tingo Grande

12 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Base Aérea

13 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego La Curva

14 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego La Cano

15 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego San Isidro

16 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Lateral "J"

17 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Polobaya

18 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Acequia Alta Sogay

19 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Paucarpata

20 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Cinco Ramos ‐ Canal Acequiecita

21 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Cinco Ramos ‐ Canal Acequia Baja

22 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Huasacache ‐ Canal El Molino

23 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Huasacache ‐ Canal La Estación de Tiabaya

24 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Uyupampa

25 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego La Chacra

26 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego 1era Pampa – Yuramayo

27 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Socabón ‐ Filtraciones ‐ Canal Socabón

28 Determinación de Eficiencias ‐ Bloque de Riego Sotillo ‐ La Cano ‐ Canal La Cano

Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua con Fines Agrícolas en la Cuenca del Río Chili Pag. iv

ANEXO B: RELACION DE ESQUEMAS HIDRAULICOS

N° NOMBRE

1 Bloque Alto Cural

2 Bloque Bajo Cural

3 Bloque Tío

4 Bloque Tingo Grande

5 Bloque Base Aérea

6 Bloque La Curva

7 Bloque La Cano

8 Bloque San Isidro

9 Lateral "J" ‐ Bloques 5, 6 y 7

10 Bloque Polobaya

11 Bloque Alto Sogay

12 Bloque Paucarpata

13 Canales Acequiecita y Acequia Baja

14 Canal El Molino

15 Canal La Estación de Tiabaya

16 Bloque Uyupampa

17 Canal La Chacra

18 Lateral "B"

19 Canal Socabón

20 Canal La Cano

ANEXO C: PANEL DE FOTOGRAFIAS

Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua con Fines Agrícolas en la Cuenca del Río Chili Pag. v

ANEXO D: RELACION DE PLANOS

N° NOMBRE

1 Ubicación de las JU de la Cuenca del Río Chili

2 Bloques de Riego Seleccionados JU Chili Zona Regulada

3 Bloques de Riego Seleccionados JU Chili Zona No Regulada

4 Bloques de Riego Seleccionados JU La Joya Antigua

5 Bloques de Riego Seleccionados JU La Joya Nueva

6 Bloques de Riego Seleccionados JU Rio Yura

7 Bloques de Riego Seleccionados JU Valle de Vítor

8 Puntos de Aforo ‐ Alto Cural – JU Chili Zona Regulada

9 Puntos de Aforo ‐ Bajo Cural ‐ JU Chili Zona Regulada

10 Puntos de Aforo ‐ Tío ‐ JU Chili Zona Regulada

11 Puntos de Aforo ‐ Tingo Grande ‐ JU Chili Zona Regulada

12 Puntos de Aforo ‐ Base Aérea ‐ JU La Joya Antigua

13 Puntos de Aforo ‐ La Curva ‐ JU La Joya Antigua

14 Puntos de Aforo ‐ La Cano ‐ JU La Joya Nueva

15 Puntos de Aforo ‐ San Isidro ‐ JU La Joya Nueva

16 Puntos de Aforo ‐ Lateral "J" ‐ JU La Joya Nueva

17 Puntos de Aforo ‐ Polobaya ‐ JU Chili Zona No Regulada

18 Puntos de Aforo ‐ Alto Sogay ‐ JU Chili Zona No Regulada

19 Puntos de Aforo ‐ Paucarpata ‐ JU Chili Zona No Regulada

20 Puntos de Aforo ‐ Cinco Ramos ‐ JU Chili Zona No Regulada

21 Puntos de Aforo ‐ Huasacache ‐ JU Chili Zona No Regulada

22 Puntos de Aforo ‐ Uyupampa ‐ JU Río Yura

23 Puntos de Aforo ‐ Yura Viejo ‐ JU Rio Yura

24 Puntos de Aforo ‐ 1er, 2da y 3era y 4ta Pampa – JU Río Yura

25 Puntos de Aforo ‐ Socabón Filtraciones ‐ JU Valle de Vítor

26 Puntos de Aforo ‐ Sotillo La Cano ‐ JU Valle de Vítor

Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua con fines Agrícolas en la Cuenca del Río Chili Pag. 1/64

“EVALUACION DE LA EFICIENCIA DEL USO DEL AGUA CON FINES AGRICOLAS EN LA CUENCA DEL RIO CHILI”

INFORME FINAL

1.00 INTRODUCCION

1.01 Antecedentes

De acuerdo al Art. Nº 15 ítem 13 de la Ley de Recursos Hídricos Nº 29338, promulgada el 31 de marzo del año 2009, la Autoridad Nacional del Agua tiene como función “establecer los parámetros de eficiencia aplicables al aprovechamiento de los recursos hídricos, en concordancia con la política nacional del ambiente”. De otro lado, dentro del Proyecto: Modernización de la Gestión de los Recursos Hídricos, una de cuyas áreas piloto es la cuenca del río Chili, se ha previsto establecer la línea de base del indicador eficiencia del uso del agua en el sector agrícola, debido a que el uso agrícola es el aprovechamiento consuntivo más importante, que en la cuenca del Chili representa el 88% de la demanda total. En concordancia con los antecedentes indicados, en el Plan Operativo 2009 de la Dirección de Conservación y Planeamiento de Recursos Hídricos, se programó la ejecución del estudio: “Evaluación de la Eficiencia del Uso del Agua” en la cuenca del río Chili, el mismo que abarcará los usos: agrícola, energético, poblacional, industrial y minero, siendo la eficiencia del uso del agua con fines agrícolas, materia del presente estudio.

1.02 Ámbito

La cuenca Quilca - Chili se ubica políticamente y mayoritariamente en el departamento de Arequipa, provincias de Arequipa, Caylloma y Camaná; algunos sectores de las subcuencas tales como Las Salinas, Andamayo, Yarabamba y Mollebaya, se ubican en el departamento de Moquegua, provincia Sánchez Cerro, y una pequeña área de la cuenca del embalse El Pañe se ubica en el departamento del Cuzco, provincia de Espinar, y un tramo del canal Pañe – Sumbay se localiza en el departamento de Puno, provincia de Lampa. Referencialmente, la cuenca Quilca – Chili se encuentra comprendida entre las coordenadas geográficas, 15º 37’ y 16º 47’ de latitud Sur, y 70º 49’ y 72º 26’ de longitud Oeste, variando altitudinalmente entre los 0 y 6 056 msnm.

1.03 Objetivo

El estudio tiene como objetivo establecer la eficiencia actual del uso del agua con fines agrícolas, a fin de que la Autoridad Nacional del Agua pueda definir los niveles de los indicadores de eficiencia del uso del agua en la cuenca.


1.04 Nivel del Estudio

En cuanto a Identificación de los sistemas hidráulicos para la medición de parámetros para uso agrícola, están conformados por la infraestructura hidráulica menor operada por las seis (6) Juntas de Usuarios; dentro de dichos sistemas existen 64 comisiones de regantes, conformados por canales revestidos y excavados en tierra.

Por razones presupuestales y de tiempo no se puede medir los parámetros en todos los canales, por lo que se ha tomado una muestra representativa del 25% de las comisiones de regantes, de tal manera que se pueda incluir como mínimo dos (2) canales por comisión de regantes, tal como se muestra en el siguiente cuadro:

JUNTA DE USUARIOS COMISIONES

DE REGANTES COMISIONES

SELECCIONADAS CANALES

REVESTIDOS CANALES EN

TIERRA Nº DE

USUARIOS

Zona Regulada 17 4 3 1 5 155

La Joya Antigua 6 2 2 855

La Joya Nueva 5 2 2 912

Valle de Vítor 9 2 1 1 422

Zona no Regulada 21 5 3 2 7 587

Valle de Yura 6 2 1 1 765

TOTAL 64 17 12 5 15 696

Asimismo, se consideró la posibilidad de evaluar a nivel de bloques, teniendo en cuenta la distribución. El estudio es de alcance local en lo referente a su cobertura espacial y comprende el uso: agrícola. Establece sus indicadores mediante parámetros medidos por muestreo en la infraestructura hidráulica mayor y menor, así como en una menor proporción mediante la información estadística hídrica disponible en algunos operadores. El nivel del estudio es el de planificación.


2.00 METODOLOGIA DE TRABAJO.

2.01 Revisión de Información Bibliográfica

Se recopiló información de las entidades donde se tiene conocimiento se han realizado trabajos relacionados con las eficiencias, se visitó al Programa Subsectorial de Irrigaciones – PSI, ALA Chili, Juntas de Usuarios, AUTODEMA, etc.

En el primero se revisó informes de eficiencias de conducción, distribución u operativas de las JUs involucradas, de las cuales sólo se ha considerado las eficiencias operativas (a nivel de cabecera de canales principales) del Chili Regulado; en el ALA Chili se revisó el estudio “Propuesta de Asignaciones de Agua en Bloque (Volúmenes Anuales y Mensuales) para la Formalización de los Derechos de Uso de Agua ATDR Chili. Informe Final de los Valles Chili Regulado y Chili No Regulado. Ing. Juan Manuel Oviedo T. ; en las JUs se revisó información estadística referente a registro de caudales y/o volúmenes, de las cuales sólo se consideró la concerniente a la JU de Río Yura; en el Proyecto Especial Majes – Siguas (AUTODEMA), se revisó el estudio “Diagnóstico de Gestión de la Oferta de Agua de la Cuenca Quilca – Chili”

2.02 Definiciones

Para una mejor comprensión de los conceptos que se manejarán durante la elaboración del estudio, a continuación se presentan algunas definiciones. Recursos hídricos. El agua continental en todos sus estados y sus bienes asociados. Bienes asociados al agua. Bienes que contienen a las aguas y son necesarios para su conservación, almacenamiento, captación, derivación, conducción y uso. Pueden ser artificiales cuando se refiere a la infraestructura hidráulica o naturales cuando se refiere a los terrenos, depósitos y formaciones que conforman las fuentes naturales de agua o que son indispensables para la preservación y vigilancia de las mismas. Aprovechamiento eficiente de recursos hídricos. Aprovechamiento sostenible de las aguas continentales previniendo la afectación de su calidad ambiental, de sus bienes asociados y de las condiciones naturales de su entorno, conforme a los parámetros de eficiencia aprobados por la Autoridad Nacional del Agua. Conservación de recursos hídricos. Protección de la cantidad y calidad del agua y de sus bienes asociados. Infraestructura hidráulica mayor. Bienes artificiales asociados al agua necesarios para la regulación, derivación y conducción del agua, desde una fuente natural hasta los sistemas de infraestructura hidráulica menor. Infraestructura hidráulica menor. Bienes artificiales asociados al agua necesarios para la conducción, distribución y abastecimiento de agua, desde


un punto de captación en la infraestructura hidráulica mayor o en la fuente natural de agua, hasta la entrega final a usuarios de un determinado sector. Operadores de infraestructura hidráulica. Son las personas jurídicas o naturales, públicas o privadas, encargadas de operar y mantener la infraestructura hidráulica mayor o menor con la finalidad de prestar servicios de regulación, derivación, conducción, distribución y abastecimiento de agua para atender la demanda de una pluralidad de usuarios que comparten una fuente de agua o punto de captación común. Se consideran como operadores de infraestructura hidráulica a las siguientes: • Proyectos especiales de irrigación e hidroenergéticos • Organizaciones de usuarios: Juntas de Usuarios y Comisiones de

Regantes • Entidades Prestadoras de Servicios de Saneamiento. • Concesionarios. • Las demás entidades del sector público o privado encargadas de prestar

servicios de regulación, derivación, conducción, distribución y abastecimiento de agua.

Parámetros de Eficiencia para el aprovechamiento de los recursos hídricos. Son los requerimientos mínimos y máximos aplicables a cada forma y tipo de aprovechamiento de los recursos hídricos, que permiten medir y determinar de forma objetiva si los usuarios de agua y los operadores cumplen o no con el aprovechamiento eficiente y la conservación de dichos recursos. Usuario de agua. Es aquella persona natural o jurídica, que cuenta con un derecho de uso de agua vigente. Parámetro. Es un valor numérico que resume alguna característica, es decir es un factor o variable definida cuantitativamente en el análisis causal de los fenómenos. Indicador. Es una relación cuantitativa entre dos cantidades que corresponden a un mismo fenómeno o a fenómenos diferentes. Eficiencia. Se define en las disciplinas de la ingeniería como la fracción aprovechada del total utilizado. Eficiencia de conducción (Ec). Es la relación entre la cantidad de agua que entra al canal o tramo de canal de derivación (Ve) y la cantidad de agua que sale del canal o tramo del canal (Vs) Eficiencia de distribución (Ed). Es la relación entre el caudal del agua entregado en cabecera de un canal lateral (Ve) y la sumatoria de los caudales o volúmenes distribuidos en las parcelas, predios o usuarios (Vn). Eficiencia de operación (Eo). Es la relación entre los caudales o volúmenes distribuidos a nivel de predios o parcelas de los usuarios y los volúmenes


extraídos o derivados de una fuente de agua determinada (bocatoma, presa, toma, pozo de agua subterránea etc.). Eficiencia de aplicación (Ea). Es la relación entre el caudal o volumen utilizado por los cultivos de una parcela (Quc), entre el caudal o volumen distribuido a la parcela (Qd). Para un sector se expresa como la relación entre la suma del caudal o volumen utilizado por los cultivos en las parcelas (uso consuntivo) de todos los laterales o sub-laterales del sector, entre la suma de volúmenes o caudales distribuidos a las parcelas

2.03 Coordinación con los operadores de la infraestructura de uso agrícola

Se realizaron coordinaciones con las seis (06) Gerencias Técnicas, previo al inicio de los trabajos; de tal manera, que se involucren en el estudio, para que tengan conocimiento de sus caudales y consecuentemente de sus eficiencias; para lo cual se les ha sugerido nos proporcionen en cada CRs un (1) guía o rondador de agua para ubicar los puntos de aforo seleccionados. Durante el desarrollo de los trabajos se tuvo buen apoyo en las JUs La Joya Antigua, La Joya Nueva y Río Yura; en la JU Chili Regulado y No Regulado se tuvo que coordinar, aparte de la gerencia técnica, con las dirigencias de las comisiones de regantes, logrando apoyo sólo en algunas de ellas y en la JU Valle de Vítor hubo apoyo pero condicionado a las necesidades de la JU.

2.04 Selección de los bloques de riego

Para elegir los bloques de riego representativos de cada JUs, se tomó como base la actual conformación de bloques del PROFODUA, de manera referencial y algunos criterios de selección adicionales, tales como: - Un área grande bajo riego - Una red de canales representativa con canales principales revestidos y/o

en tierra y sus laterales. - Longitud de canales principales y laterales con recorrido relativamente

largo para apreciar las pérdidas de agua.

2.05 Metodología de evaluación de la eficiencia

La metodología empleada ha sido la siguiente: - Previa coordinación con las Gerencias Técnicas de cada JUs se

seleccionó los bloques de riego y/o canales representativos, se pidió el apoyo de técnicos de campo (esto no siempre se cumplió).

- Asimismo se averiguo el rol de riego, de tal manera de tener conocimiento en que predios estaba el turno de riego que en lo posible se encuentre de la mitad del riego del canal hacia agua abajo.

- Con un plano de la red de riego se procedió a las mediciones de cabecera – culata, midiendo el primer punto lo más cercano a la captación y el segundo punto aguas arriba de la 1era compuerta; esto no siempre se cumplía por las condiciones de flujo del canal, presencia de compuertas desarenadoras, etc. En estos casos se calculaba la eficiencia operativa.

- Luego se aforaban en los canales donde se encontraba el riego.


3.00 INFRAESTRUCTURA HIDRAULICA DE USO AGRICOLA.

3.01 Organización de los operadores de la infraestructura de uso agrícola

Los usuarios de agua en el Distrito de Riego de Chili se encuentran organizados en 06 Juntas de Usuarios y cada una de ellas se organiza en Comisiones de Regantes; y, en algunos casos en Comités de Riego, las que han sido mediante Resolución Administrativa por el del ex -Administrador Técnico del Distrito de Riego Chili. De manera referencial, el detalle de cada JUs con sus Comisiones de regantes, comités de Regantes y bloques se presenta en los cuadros N° 01 al N° 06, de los Anexos.

3.02 Descripción general de la infraestructura de uso agrícola de la cuenca

Infraestructura de Riego de La Junta de Usuarios Chili Regulado

Los sectores de riego de La Campiña de Arequipa se desarrollan a lo largo del río Chili, en el tramo comprendido entre La Central Hidroeléctrica de Charcani V y la bocatoma de Socosani. A lo largo de su recorrido, el río Chili abastece a los sistemas de riego ubicados en ambas márgenes, la mayoría ubicados dentro de los distritos de la ciudad de Arequipa.

En la margen derecha se encuentran los sistemas de: Acequia Alta Cayma-Zamácola-Alto Cural, Chullo, Antiquilla-Huaranguillo, Tío-Sachaca-Bajo Cural, Tiabaya.

En la margen izquierda se ubican los sistemas de: Pampas Nuevas de Chilina, Miraflores, El Medio, Chichas-La Pólvora y Tingo Grande.

Sistemas ubicados en ambas márgenes son los de Charcani y Uchumayo.

Las captaciones se hacen a través de tomas rústicas, con excepción de las bocatomas de los sectores Acequia Alta-Zamácola-Alto Cural, Miraflores y Bajo Cural-Tío-Sachaca, que son de material noble, siendo esta última la de mayores dimensiones.

Los canales principales presentan tramos que recorren la zona urbana, con excepción de los canales que riegan los sectores de Charcani, Pampas Nuevas de Chilina, Tingo Grande y Uchumayo. En el recorrido urbano los canales son contaminados con basura y el vertimiento de aguas servidas; en los tramos fuera de la zona urbana los canales son rústicos riegan predios agrícolas.

Se han identificado dos zonas bien marcadas:

- una zona corresponde a las irrigaciones: Zamácola, Alto Cural, Bajo Cural que riegan predios relativamente grandes

- el resto de los sectores de riego son las zonas tradicionales donde predominan los minifundios que dificultan la distribución del agua; así como elevan los costos de mantenimiento de los sistemas.


Sistema de Riego La Joya Antigua

Las Juntas de Usuarios “La Joya Antigua” y “La Joya Nueva”, conforman un solo sistema de riego, por lo que comparten la bocatoma (Socosani) y el canal de derivación (La Joya), las características de estas estructuras hidráulicas son las siguientes:

El canal de derivación tienen una longitud total de 28.860 Km. de los cuales 26.463 Km. corresponden a la Junta de Usuarios de La Joya Antigua. El caudal de conducción es de 12.50 m3/s. Presenta tres tramos bien diferenciados; tramo de túneles, tramo de rápidas y canal propiamente dicho. El sistema secundario de La Joya Antigua está conformado por una red de 27.57 km de canales de segundo orden de 55.23 km. de canales de menor orden. Este sistema se emplea también para el uso poblacional a la zona.

La red de canales de segundo orden está conformada por un conjunto de 23 canales laterales que captan entre las progresivas 10+006 (Toma 1) y 26+450 (Toma 16) del canal principal, veinte de los cuales dan servicio hacia la margen derecha y 03 sirven para la margen izquierda.

La longitud total de canales laterales alcanza a 27.57 km de los cuales 23 km están revestidos con mampostería de piedra y 4.57 km son de tierra. La capacidad de estos es variable entre 0.1 y 0.5 m³/s, con excepción del lateral 1, el más importante, cuya capacidad alcanza a 2.5 m³/s y a través del cual se riega el 47 % del área agrícola de La Joya Antigua.

Los canales de menor orden conforman una red de 55.23 km. de longitud, de los cuales 35.8 km. son revestidos con mampostería de piedra y 19.43 km son de tierra, cuya capacidad varían entre 0.10 y 1.0 m3/s.

Sistema de Riego La Joya Nueva

El sistema de riego de La Joya Nueva propiamente dicha se inicia aguas abajo del lateral 16 (progresiva km 26+463). Está conformado por tres (3) laterales principales, “La Cano” (progresiva km 27+340), y el lateral “San Isidro” y “J” tienen su origen en el partidor “Las Mellizas” (progresiva km 28+860). Internamente cada sector cuenta con canales laterales y de menor orden en su mayoría revestidos como es el caso de San Isidro y La Cano. En San Camilo, el método de riego es por aspersión, para lo cual cuenta con dos reservorios de regulación que dan energía al sistema y a la correspondiente red de tuberías a presión para la distribución del agua.

Junta de Usuarios Chili Zona No Regulada

La Cuenca Oriental, zona no regulada, está constituida por 03 subcuencas: • Río Yarabamba

• Río Mollebaya

• Río Andamayo, que también tiene nombre de río Tingo Grande, porque entrega al río Chili a la altura de un pueblo del mismo nombre.

En esta sub cuenca, en contraste con la sub cuenca Chili, no hay presentes embalses de regulación.


La infraestructura de riego, está conformada por sistemas de riego dispersos que se abastecen de agua de manantiales y agua de retorno. Dada la escasez de agua sobre todo en las subcuencas de Yarabamba y Mollebaya, se han venido revistiendo los canales (C°S°) sobre todo en los tramos iniciales.

En el caso de la sub cuenca Yarabamba los sectores de riego son Totorani, San José de Uzuña, Polobaya, Quequeña, Yarabamba Alto y Yarabamba Bajo. Presenta 3 bocatomas rústicas, 6 bocatomas fijas y 8 pequeños reservorios, de los cuales 5 son de concreto. Tiene 45.06 km de canales principales, de los cuales 10.81 km son revestidos.

En la sub cuenca Mollebaya se ubican los sectores de riego Piaca, Pocsi, Mollebaya y Santa Ana de Mollebaya. Presenta 4 bocatomas rústicas y 7 pequeños reservorios de concreto. Tiene 26.27 km de canales principales, de los cuales 23.25 km están revestidos.

En la sub cuenca de Tingo Grande se ubican los sectores de riego de Chiguata, Mosopuquio, Characato, Alangui, Paucarpata, Los Cinco Ramos, Chilpina, Sabandia-Yumina, Acequia Alta-Socabaya, Los Padres, El Molino, El Medio y La Estación de Tiabaya. Presenta 54 bocatomas rústicas, 1 bocatoma fijas y 36 pequeños reservorios, de los cuales 28 son de concreto. Tiene 158.02 km de canales principales, de los cuales 36.53 km son revestidos.

Los canales son de recorrido sinuoso, el 90 % de los mismos se encuentran sin revestir carecen de medidores automáticos de caudales y hay ausencia de caminos de acceso. Las bocatomas son rústicas, con excepción de los sectores de San José de Uzuña, Susihuaya, Yarabamba Alta, Quequeña, Yarabamba Baja, Los Padres, Alangui, Paucarpata y Los Cinco Ramos que presentan tomas de material noble. Las tomas rústicas no tienen barraje fijo ó móvil, ni compuertas de limpia, desarenadores, estructuras de control y medición.

Junta de Usuarios Rio Yura

Irrigación Quiscos-Uyupampa

La Irrigación Quiscos-Uyupampa, tiene su bocatoma ubicada en la margen izquierda del río Yura en un lugar denominado Puntillo. Son los primeros en captar aguas del río Yura.

La infraestructura de riego de la irrigación está constituida por las obras mayores y las obras menores; las obras mayores de riego la conforman la bocatoma y el canal principal. Las obras menores están compuestas de una red de canales de segundo y tercer orden correspondientes a los sectores de Quiscos y Uyupampa.

La captación es a través de una bocatoma de concreto armado, presenta la falta de un camino de acceso que permita operar eficientemente el sistema especialmente en el período de avenidas.

El canal principal es revestido a lo largo de sus 19.91 km de recorrido,


presenta 05 tramos de túneles. Debido a la topografía, por donde se desarrolla el canal principal, se han construido 30 canoas con el propósito de proteger el canal de los escurrimientos que provienen de las laderas y que se generan por las precipitaciones fluviales. Al final del canal principal existe un partidor que divide las dotaciones correspondientes a los 02 sectores: por la margen derecha para el sector de Uyupampa y por la margen izquierda por el sector de Quiscos.

El sistema de riego secundario está constituido con una red de canales de primer y segundo orden cuya longitud total es de 33.55 Km de los cuales 95% son revestidos, el resto carecen de revestimiento y discurren por suelos de textura ligera. A lo largo de su recorrido los canales laterales van desplazándose por laderas y van distribuyendo el agua a las parcelas, en muchos casos a máxima pendiente, de allí la existencia de numerosas caídas y rápidas.

Sector de Riego Yura

El sistema de riego Yura se encuentra ubicado dentro de la jurisdicción del distrito del mismo nombre y abarca los pequeños sistemas de riego comprendidos entre las cotas 2800 y 2100 msnm.

La infraestructura de riego del sector está constituida por pequeños sistemas distribuidos en: Valle de Yura, Quebrada Aguas Calientes-Capua, Quebrada Los Baños-La Calera y los pequeños manantiales que se encuentran dispersos en la margen derecha del río Yura.

Las captaciones del río Yura y de la quebrada son todas rústicas conformadas por un barraje de piedras y “champas” que derivan el agua hacia los canales principales.

Irrigación Yuramayo

La irrigación Yuramayo está ubicada en la margen derecha del río Yura, aproximadamente a 5 km. aguas arriba de la confluencia de dicho río con el río Chili, en consecuencia utiliza los recursos hídricos del río Yura para el abastecimiento de cuatro pampas (subsectores).

La infraestructura de riego del sector está constituida por la bocatoma, el canal principal y la infraestructura de riego menor, que está compuesta de la red de canales de segundo y tercer orden de cada una de las cuatro pampas

La obra de derivación consiste en una bocatoma constituida de material noble, que comprende un barraje fijo en el cauce del río con 02 compuertas de limpia ó barraje móvil que lo cierran totalmente. El barraje fijo es de concreto armado y no dispone de estructura de disipación de energía lo cual se realiza en el cauce rocoso del río, las ventanas de captación poseen compuertas metálicas con izaje manual a los que sigue un despedrador, luego del cual se inicia el canal de derivación.

No tiene camino de acceso desde el canal principal, sin embargo para llegar a la bocatoma, lo hace a través del cauce del canal siempre y cuando esté sin agua.


La primera toma del canal principal se encuentra en la progresiva 12+300 y abastece a la primera pampa; la segunda toma abastece a la segunda pampa, y la tercera toma ubicada en el km 21+400 abastece a la tercera pampa. La toma de la cuarta pampa se encuentra en el km 34+200 en cuya cabecera se ha construido un reservorio de regulación de 26500 m3. En las tomas señaladas y de un predio ubicado en el km 22+600 se ubican partidores automáticos.

La sección del canal es rectangular, en la mayor parte de su recorrido, con excepción de los primeros kilómetros, donde tienen una sección mixta: el talud izquierdo conformado por un muro de concreto ciclópeo es vertical; mientras que el talud derecho está conformado por losetones de concreto. Las dimensiones de la sección son variables, el ancho de fondo varía de 2.20 m a 1.50 m. y la altura de 1.80 m a 1.20 m. La pendiente general de fondo del canal es de 1.4%.

El sistema de riego secundario está constituido por una red de 37,99 km., de canales de segundo, tercer y cuarto orden que se encuentran revestidos en un 95%.

Los laterales captan del canal principal mediante partidores automáticos recientemente construidos y tomas con compuertas de control, disponen de medidores en los laterales. En tomas de los canales de menor orden tampoco se dispone de medidores y el control se realiza a través de compuertas tipo tarjeta. Junta de Usuarios Valle de Vitor

La infraestructura de riego es precaria con tomas rústicas y canales principales de trazo sinuoso excavados sobre suelos de textura ligera, de sección irregular con tramos que están en peligro de desborde y rotura, en consecuencia se producen pérdidas agravando el problema de drenaje existente en algunos sectores; algunos canales han revestido tramos críticos (La Catedral, Socabón, etc.); asimismo, los canales carecen de estructuras de medición y control

Actualmente el valle se encuentra organizado en 8 comisiones que riegan igual número de sectores que se ubican a ambas márgenes del río, la distribución es la siguiente: Palca, Mocoro, Valcárcel-Desamparados y Huachipa-Berenguel presentan sistemas ubicados a ambas márgenes del río; Socavón, Filtraciones, Sotillo-La Cano se ubican en la margen izquierda y finalmente Quebrada-Catedral capta los recursos hídricos para regar por la margen derecha del río.

En el Valle de Vítor existe un total de 54 tomas directas, todas son estructuras rústicas cuyo barraje está conformado por palos y piedras colocados en forma transversal al río, que permiten la derivación de agua hacia el canal de conducción.


3.03 Descripción de la infraestructura de uso agrícola seleccionada

A. Junta de Usuarios Chili Regulado

Sistema Acequia Alta Cayma-Zamacola-Alto Cural

Este sistema capta sus aguas a partir de las aguas turbinadas de las Centrales Hidroeléctricas de Charcani, abastece de agua a SEDAPAR con 1,680 l/s, a la zona industrial con 150 l/s y el resto se utiliza para el riego de las CRs de Acequia Alta Cayma, Zamácola y Alto Cural con una dotación de 1,690.30 l/s. El canal principal se encuentra techado desde el inicio hasta el km 3+600, por lo tanto no se pudo medir con correntómetro; sin embargo, se tiene un medidor ubicado en Morro Negro (km 1+638) donde se controla su dotación, luego el canal va abasteciendo a los laterales de los bloques de las CRs de Cayma y Zamácola hasta llegar al a un 1er partidor ubicado en el Km 7+224, luego continua hasta el partidor Nájar (km 7+930) a partir de donde se inicia el Canal Principal “I” que abastece al bloque de riego Alto Cural que es el que se ha seleccionado de este sistema.

De acuerdo a lo descrito se puede deducir que no existe cálculo de eficiencias, entre el tramo comprendido entre la captación y el partidor Najar, sin embargo, revisando información anterior del PSI y la JUs, se evaluó el tramo comprendido entre el medidor Morro Negro (km 1+638) hasta 1era partidor del Zamácola (km 7+224), encontrando una eficiencia operativa de 91.45%, faltando la eficiencia de conducción entre el 1er partidor y el partidor Najar (km 7+930). Este valor se ha asumido igual a la eficiencia de conducción del Canal Principal I, que para una longitud de 838 m es de 96.35%.

El bloque de riego Alto Cural es representativo por tener un área bajo riego importante que es de 500.9 ha que representa el 7.4% del área total de la JUs; asimismo, su red de canales de 2do y 3er orden que son revestidos con concreto simple; asimismo, su facilidad de acceso y visibilidad para vigilar el recorrido de los canales; por el contrario en los sectores de Cayma y Zamácola, sus canales, en gran parte, se desarrollan por zonas urbanas que alimentan y/o sustraen agua para otros fines, lo que dificultó sus mediciones.

1) Bloque de Riego Alto Cural La eficiencia de conducción es de 96.86% en un tramo de 876 m, valor considerado como relativamente alto para un canal nuevo, a pesar de la pendiente fuerte existente en el canal, se tuvo que realizar el aforo en flujo supercrítico. La eficiencia de distribución calculada es de 96.35%, siendo relativamente alta, considerando que predomina el revestimiento de canales 1er y 2do orden con concreto simple de más de 20 años, y no tener un buen mantenimiento. Por lo tanto la eficiencia operativa resultante es de 93.30%.

L1 Canal Alto Cural

• Captación: Se origina en el partidor Nájar en la progresiva Km. 7+930 al final del canal Zamácola. La estructura de captación, consiste de un partidor automático en regular estado de conservación, pero le falta mantenimiento por la presencia de algas tipo sahuayuyo.


• Estructura de medición: presenta un medidor sin cuello en buen estado de conservación.

• Estado de conservación: bueno, pero le falta mantenimiento, ha sido revestido por el PSI y tiene sección rectangular, la presencia de algas del tipo sahuayuyo dificultó los aforos

• Puntos de Aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones)

- “I” : 0+040, 0.476, rectangular, 0.69 x 0.45 - “I” : 0+878, 0.461, rectangular, 0.66 x 0.565

L2, L3 Canales de 2do y 3er orden: lat Zamácola, 6, 4, 2

Captación: Se originan a partir del canal principal lateral “I” que captan sus aguas a través de partidores y compuertas, se encuentran en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: Todos los laterales cuentan con medidores. • Estado de conservación: es regular para los canales de 2do y 3er orden

que corresponden a canales revestidos con concreto simple, largo recorrido, y falta de un buen mantenimiento porque se encontraron con algas del tipo sahuayuyo, basura y sedimentos.


- Lat. Zamácola: 0+501, 0.083,rectangular, 0.51 x 0.17 - “6” : 5+498, 0.173, rectangular, 0.53 x 0.48 - “4”: 1+457, 0.083, rectangular, 0.47 x 0.54 - “2” : 1+610, 0.104,rectangular, 0.56 x 0.38

El resultado de las eficiencias del canal a nivel de principal y sus laterales de 2do y 3er orden, así como la ubicación de los puntos de aforo se presentan en el Cuadro Nº 08, Esquema N° 01 y plano N° 08, del capítulo de anexos.

Sistema Bajo Cural-Tio-Sachaca Para la selección de bloques dentro del sistema Bajo Cural – Tio - Sachaca se ha tenido en cuenta que se abastecen a través de una bocatoma de captación y un canal de derivación semirústico (Km 0+000 al Km 0+560), al final se llega a un partidor triple de donde salen 03 canales principales :Bajo Cural, Tío y Sachaca, a partir del primero se originan 02 bloques de riego: Bajo Cural y Huaranguillo; y los otros dos canales abastecen a los bloques de Tío y Sachaca.

A nivel del sistema mayor Bajo Cural – Tio – Sachaca, el canal de derivación tiene 560 m de longitud, de acuerdo al Expediente Técnico “Mejoramiento de la Bocatoma Bajo Cural-Tío-Sachaca y Canal Madre km 0+000 al km 0+560” se ha evaluado su eficiencia de conducción, encontrando un valor del orden de 88%.

Se eligieron los bloques de Bajo Cural y Tío, donde el primero presenta una gran superficie (1,656.5 ha que abarca el 24.4% del área total de la JU) con la particularidad que su red secundaria de riego está revestida de mampostería de piedra con sillares; para el caso de los bloque de Tío su red de riego está predominantemente excavada en tierra, sin embargo en el tramo inicial, se desarrolla sobre una zona urbana donde el canal está revestido, luego hasta el final


es excavado en tierra; este bloque podría ser representativo de los bloques tradicionales. Su área bajo riego es de 429.1 ha que constituye el 6.3% del área total de la JU; en ambos bloques los canales son abiertos de fácil acceso y se podía controlar su recorrido.

2) Bloque de Riego Bajo Cural

La eficiencia de conducción, en el canal madre Bajo Cural, para un tramo de 1.535 km, es 99%, siendo relativamente alto, considerando que es un canal revestido recientemente. La eficiencia de distribución es de 77.57%, valor relativamente bajo, a pesar que el canal madre es revestido con concreto simple hasta la progresiva km 10+290 ;y el resto hasta km 14+749 esta excavado en tierra; asimismo, los laterales de 2do y 3er orden son canales predominantemente revestidos de mampostería de sillar sólo emboquillados en cemento y asentados sobre suelo franco arenoso permeable que aunado a una fuerte pendiente, largo recorrido (lateral 3 y 7), y falta de un buen mantenimiento. Todo esto da como resultado fuertes pérdidas por infiltración. De acuerdo a los datos calculados anteriormente, la eficiencia operativa del sistema es de 76.62%.

L1 Canal Principal Bajo Cural

• Captación: Se origina en la progresiva Km. 0+560 sobre la margen derecha del canal de Derivación, en el partidor triple. La estructura de captación: Consiste en un partidor automático en regular estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con medidor. • Estado de conservación: bueno, pero le falta mantenimiento, ha sido

revestido por el PSI y tiene sección trapezoidal, la presencia de algas del tipo sahuayuyo dificultó los aforos


- Canal Madre: 0+201, 1.129, Trapezoidal, 1.63 x 1.35 x 0.66 - Canal Madre: 1+535, 1.115, Trapezoidal, 1.69 x 1.515, 0.585

L2, L3 Canales de 2do y 3er orden: Lat. 1B, Lat. 2 Chico, Lat. 3, Lat. 3.3, Lat. 4, Lat. 6, Lat. 7.3, Lat. 7.6, Lat. 7.8 y Lat. 8

• Captación: Se originan a partir del canal principal Bajo Cural que captan sus aguas a través de partidores y compuertas, se encuentran en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: Todos los laterales cuentan con medidores. • Estado de conservación: es regular para los canales de 2do y 3er orden que

corresponden a canales revestidos con mampostería de sillar emboquillados de cemento, con fuerte pendiente, largo recorrido (lateral 3 y 7), y falta de un buen mantenimiento porque se encontraron con algas del tipo sahuayuyo, basura y sedimentos.


- “1B” : 1+140, 0.095,Trapezoidal, 0.79 x 0.60 x 0.19 - “3” : 2+177, 0.103, Trapezoidal, 0.71 x 0.46 x 0.245 - “3.3” : 0+770, 0.075, Trapezoidal, 0.38 x 0.16 - “2 Chico” : 0+175, 0.090, Trapezoidal, 0.65 x 0.30 x 0.37


- “4” : 1+560, 0.063, trapezoidal, 0.47 x 0.38 x 0.18 - “8” : 1+983, 0.057, rectangular, 0.60 x 0.23 - “7.3” : 1+222, 0.094, trapezoidal, 0.59 x 0.51 x 0.39 - “7.6” : 1+612, 0.098, trapezoidal, 0.72 x 0.60 x 0.21 - “7.8” : 0+588, 0.104, trapezoidal, 0.64 x 0.49, 0.16 - “6” : 0+020, 0.063, rectangular, 0.58 x 0.275

El resultado de las eficiencias del canal a nivel de principal y sus laterales de 2do y 3er orden, así como la ubicación de los puntos de aforo, se presentan en el Cuadro Nº 09, Esquema N° 02 y planos N° 09, del capítulo de anexos.

3) Bloque de Riego Tio La eficiencia de conducción es de 99.0% en un tramo de 118 m, valor considerado como normal para un canal en tierra de corto recorrido. La eficiencia de distribución calculada es de 84.44%, siendo relativamente regular, para un canal predominantemente excavado en tierra, de una longitud de 4.981 km, compuertas en regular estado de conservación y la falta de mantenimiento por la presencia de algas del tipo sahuayuyo, sedimentos y basura. Por lo tanto, la eficiencia operativa resultante es de 83.73%.

L1 Canal Principal Tío

• Captación: Se origina en la progresiva Km. 0+560, aguas abajo del partidor triple. Consiste en un partidor automático en regular estado de conservación.

• Estructura de medición: cuenta con medidor Parshall de 2’ mal ubicado que no garantiza las medidas.

• Estado de conservación: bueno, el tramo revestido y regular en el tramo sin revestir que es el que predomina, en ambos casos le falta mantenimiento ya que se ha notado la presencia de algas del tipo sahuayuyo que dificultaron los aforos.

• Puntos de Aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - Tio: 0+050, 0.290, rectangular, 1.14 x 0.30 – 0.35 - Tio: 0+168, 0.288, rectangular, 0.99 x 0.395

L2 Canales de 2do orden: Lat Alto Tío y Cervecería

• Captación: Se originan a partir del final del canal principal Tío donde se ubica un partidor (km 4+981) que abastece al Lateral cervecería por la margen derecha y al Lateral Alto Tío por la margen izquierda, el partidor se encuentra colmatado y no distribuye el agua proporcionalmente.

• Estructura de medición: el lateral Alto Tío cuenta con un medidor tipo RBC en buen estado pero le falta mantenimiento (estaba colmatado con algas y sedimentos).

• Estado de conservación: es regular y corresponden a canales excavados en tierra, de sección irregular y baja pendiente, les falta mantenimiento porque se encontraron con algas del tipo sahuayuyo, basura y sedimentos.

• Puntos de Aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - Alto Tio: 0+451, 0.134, rectangular, 0.59 x 0.31 - Cervecería: 0+290, 0.109, rectangular, 0.79 x 0.44 – 0.50



4) Bloque de Riego Tingo Grande

Para la selección de este bloque se ha tenido en cuenta su representatividad, que corresponde a un canal rústico, con área pequeña (106.2 ha que significa el 1.6% del área total bajo riego de la JU); asimismo, se tuvo en cuenta el fácil acceso para las medidas y la visibilidad para ver el recorrido del canal.

La eficiencia de conducción es de 98.0% en un tramo de 325 m, valor considerado como relativamente alto para ser un canal en tierra. La eficiencia de distribución calculada es de 66.0%, siendo un valor relativamente bajo, considerando que presenta un canal excavado en tierra, de sección irregular, perímetro mojado grande y falta de mantenimiento; asimismo, existen mayormente tomas rústicas conformadas de champas con piedras por donde se producen pérdidas por filtración. La eficiencia operativa resultante es de 64.68%.

L1 Canal Principal Tingo Grande

• Captación: Se origina en las Lagunas de Tingo cuya fuente corresponde a manantiales. Consiste de una compuerta que se conecta con las Lagunas de Tingo y se encuentra en buen estado.

• Estructura de medición: cuenta con medidor Parshall de 2’ sin poza de aquietamiento y mal estado de conservación, se encuentra en desuso.

• Estado de conservación: es malo, al tener seguridad en la disponibilidad de agua, no se preocupan de su mantenimiento ni revestimiento; la sección del canal es irregular de gran perímetro mojado por donde se producen pérdidas por filtración.


- Tingo Grande: 0+010, 0.212, rectangular, 1.00 x 0.22 - Tingo Grande: 0+325, 0.207, rectangular, 1.05 x 0.235 – 0.26 - Tingo Grande: 2+967, 0.137, rectangular, 1.00 x 0.44


B. Junta de Usuarios La Joya Antigua

Las Juntas de Usuarios “La Joya Antigua” tiene 5 CRs y “La Joya Nueva” tiene 5 CRs, ambas conforman un solo sistema de riego, por lo que comparten la bocatoma (Socosani) y el canal de derivación (Km 28+860). Desde el Lateral 1 (km 10+715) al Lateral 16 (km 26+463) corresponde a la Joya Antigua y hacia aguas abajo hasta el km 28+860 a la JU Joya Nueva.

A manera de tener información del Canal Madre de La Joya, se ha sostenido reuniones con técnicos del PSI, ex gerentes de las Joyas, operadores de la minicentral hidroeléctrica de GEPSA, llegando a la conclusión que las eficiencia


de conducción hasta el Lateral 1 (km 10+715), debe ser del orden del 90%; luego en el siguiente tramo hasta el Lateral 16 (km 26+463), se tiene una eficiencia de distribución del orden del 94% y el último tramo comprendido entre el Lateral 16 y el Partidor Las Mellizas (km 28+860) la eficiencia de distribución es del orden de 96%.

En la JUs Joya Antigua se ha seleccionado los bloques de riego Base Aérea y La Curva que se abastecen a través del Lateral 1 (km 10+715), ambos presentan un área importante de riego; en el 1er bloque el área es de 878.60 ha y el segundo bloque 796.34 ha, que suman un total de 1,674 ha, que representa el 40.64% del área total de la JUs; otra característica importante es la red de canales de 2do y 3er orden, todos revestidos en un 70% con concreto simple y el 30% restante de mampostería de piedra. Asimismo se ha tenido en consideración el acceso y visibilidad del canal, para realizar las operaciones de medición de caudales.

La infraestructura de estos bloques de riego se inicia en el partidor proporcional, ubicado en la progresiva km 0+464 del L1 Lateral “1”. A su vez, el L1 Lateral “1” tiene su origen a la margen derecha de la progresiva km10+715 del Canal Principal La Joya. La estructura de captación es un partidor automático, seguido de un medidor parshall de 4’ de garganta, pero que está mal ubicado, ya que en ese tramo de canal el flujo es muy inestable, lo que hace que las condiciones de medición en esta estructura sean malas. La sección del canal es trapezoidal, con revestimiento de mampostería de piedra. Las condiciones del canal se pueden calificar de buena.

1) Bloque de Riego “Base Aerea”

En la CRs “Base Aérea”, se tiene una eficiencia de operación de 80.94%, considerado como valor relativamente bajo, como producto del revestimiento de los canales principales y laterales, predominantemente revestidos en concreto simple en buen estado y mampostería de piedra en regulara estado de conservación. Otros factores son: su gran longitud, su largo perímetro mojado que originan un mayor espejo de agua; y, por lo tanto, una mayor evaporación.

L2 Lateral 1A

• Captación: Se origina al final del Lateral 1 en la progresiva Km. 0+464 después del partidor.

• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación pero mal diseñado, debido al revestimiento del Lateral 1 se tiene un flujo inestable que no reparte el caudal proporcionalmente.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC descalibrado y mal ubicado debido al cambio de revestimiento de mampostería de piedra a concreto simple que origina un flujo inestable a la altura del medidor.

• Estado de conservación del canal: Bueno en los tramos de concreto simple y tubería PVC y regular en los tramos de mampostería de piedra.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - 1A: 0+258, 0.629, trapezoidal, 1.52 x 0.506 x 0.59


L3 Lateral 1A- A (Suclla)

• Captación: Se origina sobre la margen derecha del Lateral 1A en la progresiva Km. 0+618.4.

• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC en buen estado, pero es necesario limpiarlo frecuentemente debido a la baja pendiente del canal que origina sedimentación.

• Estado de conservación del canal: Bueno en los tramos de concreto simple.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) •

- 1A-A: 0+990, 0.080, trapezoidal, 0.80 x 0.36 x 0.56

L3 Lateral 1A-1 (Palca)

• Captación: Se origina sobre la margen derecha del Lateral 1A en la progresiva Km. 1+596.

• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC en buen estado, pero es necesario limpiarlo frecuentemente debido a la baja pendiente del canal que origina sedimentación.

• Estado de conservación del canal: Bueno en los tramos de concreto simple y regular en los tramos de mampostería de piedra, la pendiente es baja (s=0.0009), en algunos tramos, lo que origina la acumulación de sedimentos.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones)

- 1A-1: 2+417, 0.086, rectangular, 0.68 x 0.3

L3 Lateral FAP

• Captación: Se origina sobre la margen derecha del Lateral 1A en la progresiva Km. 2+986.

• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación, pero necesita cambio de cuchilla.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC en buen estado, pero falta mantenimiento.

• Estado de conservación del canal: Bueno en los tramos de concreto simple y regular en los tramos de mampostería de piedra.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - FAP: 0+008, 0.065, Trapezoidal

L3 Lateral 1A-2

• Captación: Se origina al final del Lateral 1A en la progresiva Km. 4+329.


• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación, pero necesita cambio de cuchilla.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC en buen estado. • Estado de conservación del canal: Bueno en los tramos de concreto

simple (70%) y regular en los tramos de mampostería de piedra (30%). Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - 1A-2: 2+130, 0.141, Trapezoidal, 1.05 x 0.71 x 0.21

L3 Lateral 1A- 3

• Captación: Se origina al final del Lateral 1A en la progresiva Km. 4+329. • Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado

de conservación. • Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC en buen estado. • Estado de conservación del canal: Bueno en los tramos de concreto

simple (70%) y regular en los tramos de mampostería de piedra (30%). Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.


- 1A-3: 2+953, 0.137, Trapezoidal, 1.48 x 1.19 x 0.28


2) Bloque de Riego “La Curva”

Los resultados de eficiencia de operación, es de 84.05%, valor relativamente bajo, a pesar que el canal principal “1C” se encuentra predominantemente revestido en concreto simple en buen estado de conservación; sin embargo, los canales laterales que partes de él, se encuentran revestidos parcialmente con concreto simple también en buen estado, pero los tramos que están revestidos con mampostería de piedra emboquillada con concreto, se encuentran en regular estado, debido al tiempo transcurrido (mayor de 50 años), ha originado la presencia de fisuras y grietas en el emboquillado; asimismo; la mampostería de piedra no se encuentra asentada en concreto, sino en suelo franco arenoso permeable, que contribuye a las pérdidas de agua por filtración. Otros factores que pudieran estar contribuyendo, a las pérdidas de agua por filtración, es la gran longitud de los canales, su largo perímetro mojado de los canales de sección trapezoidal que originan un mayor espejo de agua; y, por lo tanto, una mayor exposición a la evaporación fuerte de la zona.

L2 Lateral 1C

• Captación: Se origina al final del Lateral 1 en la progresiva Km. 0+464.


• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación, sólo necesita cambio de cuchilla.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de caudales. • Estado de conservación: Bueno en los primeros 4,050 m de canal

revestido con concreto simple, regular en el tramo de mampostería de piedra (254 m). Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.


- “1C” : 0+150, 0.489, Trapezoidal, 1.31 x 0.99 x 0.19

L3 Lateral 1C – 1

• Captación: Se origina sobre la margen derecha del Lateral 1C en la progresiva Km. 0+682


• Estructura de medición: Si cuenta con un medidor RBC operativo en buen estado de conservación.

• Estado de conservación: Bueno en el tramo inicial revestido con concreto simple, el resto del canal revestido con mampostería de piedra, se encuentran en regular estado de conservación. Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.


- “1C-1” : 0+816, 0.081, rectangular, 0.44 x 0.25

L3 Lateral 1C – 2

• Captación: Se origina sobre la margen derecha del Lateral 1C en la progresiva Km. 2+381.91


• Estructura de medición: Si cuenta con un medidor RBC operativo en buen estado de conservación. Necesita limpieza de sedimentos.

• Estado de conservación: Bueno por estar revestido con concreto simple, se nota falta de mantenimiento.


- “1C-2” : 1+176, 0.050, rectangular, 1.21 x 0.25

L3 Lateral 1C – 3

• Captación: Se origina sobre la margen izquierda del Lateral 1C en la progresiva Km. 4+051.78




• Estado de conservación: Bueno en los tramos de concreto simple (1,980 m) y regular en los tramos de mampostería de piedra (2,340 m). Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.


- “1C-3”: 0+768, 0.112, rectangular, 0.60 x 0.21

L3 Lateral 1C – 4

• Captación: Se origina a partir del final del Lateral 1C en la progresiva Km. 5+296.18.

• Estructura de captación: Presenta un partidor automático en buen estado de conservación, sólo necesita cambio de cuchilla. Sin embargo, se encuentra mal ubicado generando un flujo inestable y le falta limpieza hacia aguas arriba.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC operativo en regular estado de conservación.

• Estado de conservación: Bueno en los tramos de concreto simple (595 m) y regular en los tramos de mampostería de piedra (4,195 m). Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.


- “1C-4”: 2+744, 0.093, rectangular, 1.10 x 0.08 – 0.24

L4 Lateral 1C – 5

• Captación: Se origina sobre la margen derecha del Lateral 1C-4 en la progresiva Km. 0+997.14.



• Estado de conservación: Bueno en los tramos de concreto simple y regular en los tramos de mampostería de piedra. Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.


- “1C-5”: 2+289, 0.075, trapezoidal, 0.69 x 0.48 x 0.26



C. Junta de Usuarios La Joya Nueva

La JUs “La Joya Nueva” está conformada por los bloques de riego La Cano, San Isidro, Asentamiento 5, Asentamiento, 6 y Asentamiento 7. De los cuales se ha seleccionado los dos primeros bloques, que tienen una superficie bajo riego por gravedad de 2,905(*) ha y 1,744.32 has, representan el 70.13% del área de la JUs.

En el lateral “J” solo se ha evaluado la eficiencia de distribución, hasta la entrada a los vasos reguladores VR – 1 y VR – 2, que riegan los asentamientos 6 y 7 el primero y el asentamiento 5 el segundo respectivamente.

1) Bloque de Riego “La Cano”

Los resultados de eficiencia de conducción para el canal La Cano es de 95.32% y de distribución es de 86.63%; en consecuencia la eficiencia operativa es de 82.58%.

El valor de la eficiencia de conducción, es relativamente alta, que se sustenta en que el canal es nuevo en su tramo inicial (0+000 – 7+800), y el resto (6,120 m) es mampostería de piedra en buen estado de conservación.

Por otro lado, la eficiencia de distribución de 86.63% corresponde a un valor bajo debido al regular estado de los canales revestidos de concreto simple con más de 40 años de operación, que es atenuado por la presencia de incrustaciones de carbonatos que existen a los largo de perímetro mojado ; asimismo, los canales de segundo y tercer orden son de corto recorrido y de menor espejo de agua.

L1 Lateral La Cano

• Captación: Se origina a partir del Canal Madre La Joya (Km 27+340) sobre la margen derecha del mismo. Como estructura de captación corresponde a un Partidor Proporcional denominado Canal Madre – La Cano, que entró en operación en agosto del 2,008.

• Estructura de medición; presenta un medidor Parshall de 1.10 m de garganta sin calibrar que se ubica en la progresiva Km 0+028.

• Estado de conservación: La longitud del Canal es de 21.045 Km.de los cuales 7.8 Km corresponde al tramo de canal nuevo, revestido con concreto simple en su primer tramo (Km 0+000 al Km 7+800) y de mampostería de piedra el resto del canal antiguo (km 7+800 al Km 21+045); en la progresiva Km 13+920 confluye con un canal de Filtraciones de la Cano construido de mampostería de piedra; luego continua su recorrido hasta la captación del Lateral 9 (Km 21+045) que corresponde al final del canal. Es bueno en el tramo del Canal nuevo de concreto simple (Km 0+000 al Km 7+800) y regular en el tramo antiguo de mampostería de piedra (Km 7+800 al Km 21+045).



- La Cano: 0+080, 0.472, rectangular, 1.00 x 0.51 - La Cano: 13+740, 0.450, Trapezoidal, 1.30 x 1.05 x 0.40 - Agua Salada: -0+400, 0.608, Trapezoidal, 2.41 x 1.41 x 0.88 – 0.95

L2 Lateral 1

• Captación: Se origina del Lateral La Cano, sobre la margen derecha en la progresiva Km 14+015. Como estructura de captación es un Partidor Proporcional denominado PP-L1, ubicado dentro de la estructura del Lateral La Cano, de 2.52 m de ancho total, 0.59 m de ancho hacía el Lateral 1, y 1.91 m hacía el Lateral La Cano, con un muro central de 0.02 m de ancho.

• Estructura de Medición: Como estructura de medición tiene un Medidor Parshall ubicado en la progresiva 0+030 Km., de concreto y de un pie de garganta.

• Estado de conservación: Es un canal revestido de concreto simple, de 40 años de antigüedad, que se encuentra en regular estado de conservación, debido a que las pérdidas por filtraciones son atenuadas por las incrustaciones de carbonatos presentes a lo largo del perímetro mojado.


- “Lat 1”: 2+357, 0.037, trapezoidal, 0.54 x 0.30 x 0.19

L2 Lateral 2

• Captación: Se origina del Lateral de Primer Orden La Cano, sobre la margen derecha en la progresiva Km 14+315. Como estructura de captación es un Partidor Proporcional denominado PP-L2, ubicado dentro de la estructura del Lateral La Cano, de 2.00 m de ancho total, 0.95 m de ancho hacía el Lateral 2, y 1.03 m hacía el Lateral La Cano, con un muro central de 0.02 m de ancho.

• Estructura de Medición: Como estructura de medición tiene un Medidor Parshall ubicado en la progresiva 0+012 Km., de concreto y de 0.30 m de garganta.



- “Lat. 2”: 3+784, 0.097, trapezoidal, 0.71 x 0.39 x 0.21 m

L2 Lateral 3






- “Lat. 3”: 3+108, 0.106, trapezoidal 0+82 x 0.42 x 0.29 m.

L2 Lateral 3A

• Captación: Se origina del Lateral de 2do. Orden La Cano, hacía la margen derecha en la progresiva Km 15+595. Como estructura de captación es un Partidor Proporcional denominado PP-L3A, ubicado dentro de la estructura del Lateral La Cano, de 3.20 m de ancho total, 1.55 m de ancho hacía el Lateral 3A, y 1.63 m hacía el Lateral La Cano, con un muro central de 0.02 m de ancho.


• Estado de conservación: Se encuentra en buen estado, por ser relativamente nuevo. Abastece a los sublaterales 3A-1, 3A-2, 3A-3 y 3A-4.


- “Lat. 3A-1”: 2+011, 0.077, trapezoidal, 0.58 x 0.26 x 0.23 - “Lat. 3A-2”: 2+887, 0.059, Trapezoidal, 0.50 x 0.27 x 0.195 - “Lat. 3A-3”: 2+593, 0.085, Trapezoidal, 0.52 x 0.25 x 0.195 - “Lat. 3A-4”: 1+837, 0.093, Trapezoidal, 0.55 x 0.30 x 0.19

L2 Lateral 4



• Estado de conservación: regular. • Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones)

- “Lat. 4”: 3+076, 0.086, trapezoidal, 0.94 x 0.69 x 0.20

L2 Lateral 5

• Captación: Se origina del Lateral de 2do. Orden La Cano, hacía la margen derecha en la progresiva Km 16+495. Como estructura de captación es un


Partidor Proporcional denominado PP-L5, ubicado dentro de la estructura del Lateral La Cano, de 2.22 m de ancho total, 0.73 m de ancho hacía el Lateral 5, y 1.47 m hacía el Lateral La Cano, con un muro central de 0.02 m de ancho.

• Estructura de Captación: Como estructura de medición tiene un Medidor Parshall ubicado en la progresiva 0+010 Km., de concreto y de 0.30 m de garganta.



L2 Lateral 6

• Captación: Se origina del Lateral de Primer Orden La Cano, hacía la margen derecha en la progresiva Km 17+345. Como estructura de captación es un Partidor Proporcional denominado PP-L6, ubicado dentro de la estructura del Lateral La Cano, de 2.22 m de ancho total, 0.85 m de ancho hacía el Lateral 6, y 1.35 m hacía el Lateral La Cano, con un muro central de 0.02 m de ancho.




L2 Lateral 8

• Captación: Se origina del final del Lateral de Primer Orden La Cano, sobre la margen derecha en la progresiva Km 19+945. Como estructura de captación tiene una Compuerta de Fierro, ubicado dentro de la estructura del Lateral L-8, de 0.76 m de ancho y 0.66 m de alto.





2) Comisión de Regantes San Isidro

Los resultados de eficiencia de conducción para el canal San Isidro, es de 93.83% y de distribución es de 94.64% y la eficiencia operativa es de 88.80%. El valor de la eficiencia de conducción, es relativamente alta, que se sustenta en que el canal es de 7.750 km de longitud, de los cuales 5.940 km son


mampostería de piedra y 1.81 Km es de tubería de PVC.

La eficiencia de distribución de 94.64%, corresponde a un valor relativamente alto, sustentado en que los laterales de primer orden se encuentran predominantemente revestidos de concreto y los canales de segundo orden son revestidos con concreto simple en su totalidad (B y C); el estado de conservación en ambos es bueno. Otros factores que estarían contribuyendo a este valor alto sería el corto recorrido de los canales de segundo orden y su corto perímetro mojado que origina un menor espejo de agua.

L1 Lateral “San Isidro”:

• Captación: Se origina del canal principal La Joya. En su margen derecha, en la progresiva 28+760 Km. Presenta como estructura de control el Partidor automático Las Mellizas (progresiva 28+760 Km.) recientemente modificado por la captación independiente de la CR La Cano (agosto 2008); actualmente reparte el agua para la CR San Isidro y las CRs de los Asentamientos 5, 6 y 7 de San Camilo. Se encuentra en buen estado.

• Estructura de Medición: Como estructura de medición tiene un Medidor Parshall de W = 1.50 que falta calibrarlo, se ubica en la progresiva Km 0+040 y está construido de concreto armado. Longitud de canal: 7.750 Km., de los cuales 5,940 m son revestidos con mampostería de piedra (Km 0+000 al Km 4+430 y Km 6+240 al Km 7+750) el resto es revestido con tubería PVC (Km 4+430 al Km 6+240).

• Estado de conservación: Regular. • Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones)

- San Isidro: 0+096, 0.0.912, rectangular, 1.00 x 0.51 - San Isidro: 7+720, 0.855, rectangular, 1.05 x 0.89

L2, L3 Canales de 2do y 3er orden: Lat B, Lat B1, Lat B2, Lat B3, Lat B4, Lat C, Lat C1, Lat C2, Lat C3 y Lat C4

• Captación: Los L2 Lat B y L2 Lat C, se originan al final del L1 San Isidro (km 7+750). Los sub laterales L3 lat C1, L3 lat C2, L3 Lat C3 y L3 Lat C4 se originan del L2 Lat C, en las progresivas km 0+292, km 2+672, km 4+947 y km 4+947 respectivamente. Los sub laterales L3 lat B1, L3 lat B2, L3 Lat B3 y L3 Lat B4 se originan del L2 Lat B, en las progresivas km 7+750, km 0+000, km 3+666 y km 3+666 respectivamente. Todos tienen partidores automáticos como estructura de captación.

• Estructura de medición: Todos los laterales cuentan con medidores tipo RBC al inicio del canal.

• Estado de conservación: Esta revestido con concreto simple y mampostería de piedra. Se pueden calificar como regular a pesar de su antigüedad (40 años). Las pérdidas por filtraciones se debe a las grietas y fisuras en el emboquillado de concreto. Además de esto la mampostería de piedra no está asentada en concreto, sino sobre un suelo franco arenoso permeable.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - C1.1: 2+076, 0.116, rectangular, 0.50 x 0.29 - C1.2: 0+891, 0.083, rectangular, 0.48 x 0.26 - C1.3: 1+740, 0.066, trapezoidal, 0.52 x 0.29


- C1.4: 2+786, 0.086, trapezoidal, 0.54 x 0.39x 0.18 - B1.1: 0+760, 0.119, rectangular, 064 x 0.24 - B1.2: 0+872, 0.120, rectangular, 0.54 x 0.30 - B1.3: 1+980, 0.118,Trapezoidal, 0.78 x 0.32 x 0.51 - B1.4: 3+590, 0.101, rectangular, 0.73 x 0.30


3) Bloques de Riego Asentamiento 5, 6, 7 - San Camilo

En el canal “J”, se ha calculado la eficiencia de conducción hasta los vasos reguladores VR-1 y VR-2 ubicados en las progresivas 19+507 y 22+520 respectivamente, y esta llega a 69.20%, que es considerada muy bajo. Esto se puede atribuir al mal estado de algunos tramos de mampostería de piedra, al largo recorrido del canal con una mínima pendiente predominante pero también existen otros tramos de fuerte pendiente y con tramos con caídas del km 14+500 al km 22+520, a la falta de mantenimiento y su largo perímetro mojado del canal de sección trapezoidal que originan un mayor espejo de agua; y, por lo tanto, una mayor exposición a la evaporación fuerte de la zona.

L1 Lateral J:

• Captación: Se origina al final del canal principal La Joya sobre su margen derecha, a la altura de la progresiva Km 28+760.

• Estructura de Medición: Como estructura de medición cuenta con un Medidor Parshall de 1.70 m de garganta. Longitud de canal: 22.520 Km. El canal es predominantemente revestido de mampostería de piedra con excepción del primer tramo (Km 0+000 al Km 1+764) que corresponde a un canal construido de concreto simple. La derivación para el vaso regulador VR-1 está en el Km 19+507, luego continua hasta el Km 19+507 para la entrega del vaso regulador VR-2 que corresponde al final del canal principal J. El estado de conservación es bueno en el tramo de concreto simple y de regular a malo en el tramo de mampostería de piedra.

• Estado de conservación: Regular a malo en mampostería de piedra y bueno en concreto simple.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - Lat. J: 0+080, 1.211, rectangular, 1.60 x 0.50

L2 Lateral VR-1

• Captación: Se origina del Lateral del 1er. Orden Lateral J, sobre la margen izquierda en la progresiva Km 19+507. Como estructura de captación es un Partidor Proporcional denominado VR1 - J, ubicado dentro de la estructura del Lateral J, de 2.70 m de ancho total, 0.65 m de ancho hacía el Asentamiento 5 y 2.05 m hacía los Asentamientos 6 y 7, con muro central de 0.15 m de ancho. Como estructura de regulación se cuenta con una compuerta de fierro de izaje mecánico, de 1.30 m de ancho por 1.30 m de alto, ubicada en la progresiva 0+030 Km. Aguas arriba del Partidor se tiene un Desarenador de forma rectangular de 10.00 m de largo por 2.80 m de ancho.


• Estructura de Medición: Carece de estructura de medición, pero presenta una sección de control con su poza de aquietamiento y su respectiva regla.

• Estado de conservación: regular • Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones)

- Lat. VR-1: 0+064, 0.678, rectangular, 1.30 x 0.41

L2 Lateral VR-2

• Captación: Se origina del Lateral del 1er. Orden Lateral J, sobre la margen izquierda en la progresiva Km 22+520. Como estructura de captación es Vertedero de 3.00 m de largo por 1.00 m de alto, ubicado en la margen izquierda de la e estructura del Lateral J, Como estructura de regulación se cuenta con una compuerta de fierro de izaje mecánico, de 0.75 m de ancho por 0.75 m de alto, ubicada en la progresiva 0+016 Km.

• Aguas arriba del Partidor se tiene un Desarenador de forma rectangular de 14.00 m de largo por 4.00 m de ancho.

• Estructura de Medición: Carece de estructura de medición, pero presenta una sección de control con su poza de aquietamiento y su respectiva regla.


- Lat. VR-2: 0+057, 0.160, rectangular, 0.70 x 0.38


D. Junta de Usuarios “Chili Zona No Regulada”

1) Bloque de Riego “Polobaya”

Se ubica en la parte alta de la sub cuenca del río Yarabamba. Para la selección de este bloque se ha tenido en cuenta su gran superficie bajo riego (476.63 ha que representa el 8.6% del total del área bajo riego de la JU) con la particularidad que su red secundaria de riego presenta canales revestidos, parcialmente revestidos y excavados en tierra; además, todos los canales son abiertos de fácil acceso y se podía controlar su recorrido.

La eficiencia de conducción es de 92.0% en un tramo de 269.0 m, valor considerado como relativamente bajo para un tramo corto. La eficiencia de distribución calculada es de 60.0%, siendo un valor relativamente bajo, debido a que está conformado por una red de canales algunos en tierra (El Medio y La Rinconada) y otros parcialmente revestidos en concreto simple (El Chorro y La Hacienda) y de baja pendiente predominante con excepción del canal Polobaya Chico que es totalmente revestido y de pendiente moderada, la mayoría tiene largo recorrido; asimismo, los primeros tienen mayormente tomas rústicas conformadas de champa con piedras y canales de sección irregular y perímetro mojado grande y falta de mantenimiento en general. La eficiencia operativa resultante es de 55.35%.


L1 Canal Principal Huanulaya

• Captación: Se origina en río Polobaya (aguas abajo adopta el nombre de Yarabamba).Consiste de una toma directa rústica del río que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación del canal: el canal tiene tramos revestidos y sin

revestir, el tramo inicial es sin revestir y se encuentra en regular estado de conservación, a pesar de su reciente mantenimiento, se puede apreciar una sección irregular de perímetro mojado grande por donde se producen pérdidas de agua por filtración. El tramo revestido está en regular estado de conservación. Tiene una longitud de 8.45 km.


- Huanulaya: 0+015, 0.291, trapezoidal, 2.31 x 2.03 x 0.585 - Huanulaya: 0+315, 0.291, trapezoidal, 1.25 x 0.60 x 0.39

L2 Canal de 2do orden: El Chorro

• Captación: Se origina a partir del canal principal Huanulaya (km 8+156) a través de un partidor. Consiste de un partidor automático que se encuentra en regular estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación del canal: es regular en el tramo inicial que es de

concreto simple (km 0+000 al km 1+950) y regular para el tramo sin revestir (km1+950 al Km 2+300); a pesar de su reciente mantenimiento, se puede apreciar una sección irregular por donde se producen pérdidas de agua por filtración.


- El Chorro: 0+860, 0.041, rectangular, 0.55 x 0.17

L2 Canal de 2do orden: La Hacienda

• Captación: Se origina a partir del canal principal Huanulaya (km 8+453) a través de un partidor. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en regular estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación del canal: es regular en el tramo inicial que es de

concreto simple (km 0+000 al km 14+950) y regular para el tramo sin revestir (km14+950 al Km 16+300); la pendiente es baja que origina remansos por tramos, les falta mantenimiento y se puede apreciar, en el tramo sin revestir, una sección irregular por donde se producen pérdidas de agua por filtración.


- La Hacienda: 4+540, 0.010, rectangular

.


L2 Canal de 2do orden: Polobaya Chico

• Captación: Se origina a partir del canal principal Huanulaya (km 8+453) a través de un partidor. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en regular estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación del canal: El canal se encuentra totalmente

revestido con concreto simple hasta llegar al reservorio (km 6+590), su estado de conservación es bueno, pero le falta mantenimiento.


- Polobaya Chico: 6+657, 0.066, rectangular, 0.48 x 0.28

L3 Canales de 3er orden: Rinconada y El Medio

• Captación: Se origina a partir del canal Rinconada-El Medio a través de un partidor. La estructura de captación consiste de un partidor automático que se encuentra en regular estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación de los canales: Ambos canales son excavados

en tierra con sección irregular, tienen baja pendiente que produce remansos, el recorrido es sinuoso; todo esto contribuye a que produzcan pérdidas de agua por filtración.


- Rinconada: 1+587, 0.031, rectangular, 0.58 x 0.35 - El Medio: 0+727, 0.013, rectangular


2) Bloque de Riego Acequia Alta Sogay

Para la selección de este bloque se ha tenido en cuenta su representatividad, que corresponde a un canal revestido hasta la entrega de un estanque, área bajo riego similares, canales principales de largo recorrido y revestidos de concreto simple, que es la característica en los bloques de riego del distrito de Yarabamba y Quequeña. Asimismo se tuvo en cuenta el fácil acceso para las medidas y la visibilidad para ver el recorrido del canal. Dentro de este grupo se ha seleccionado el bloque de Acequia Alta Sogay La eficiencia de conducción es de 95.83% en un tramo de 340.0 m, valor considerado como relativamente bajo para un canal revestido, se ha notado la presencia de asentamiento y fisuras en el canal provocando pérdidas por filtración en ese tramo. La eficiencia de distribución calculada es de 91.30%, siendo un valor relativamente bajo, considerando que presenta un canal revestido, con asentamiento del canal por tramos, falta de mantenimiento; asimismo, existen mayormente tomas rústicas conformadas de champas con piedras por donde se producen pérdidas por filtración. La eficiencia operativa resultante es de 87.50%.


L1 Canal Principal Acequia Alta Sogay

• Captación: Capta sus aguas del río Yarabamba. La eestructura de captación, consiste de una toma directa del río controlada por una compuerta tipo tarjeta que se encuentra en buen estado.

• Estructura de medición: cuenta con medidor Parshall de 1’ en regular estado de conservación, se encuentra operativo, pero no tiene regla de medición.

• Estado de conservación del canal: el canal es revestido hasta el estanque (km 3+755) es revestido de concreto simple y ciclópeo, su estado de conservación es bueno en general, sin embargo hay tramos de relleno por donde el canal se ha fisurado, al final de su recorrido el canal está en contrapendiente provocando remanso, por lo tanto se presentan desbordes de agua.


- Acequia Alta Sogay: 0+060, 0.012, rectangular, 0.60 x 0.17 - Acequia Alta Sogay: 0+420, 0.0115, rectangular, 0.60 x 0.146 - Acequia Alta Sogay: 2+600, 0.0105, rectangular, 0.49 x 0.13


3) Bloque de Riego “Paucarpata”

Se ubica en la parte baja de la sub cuenca del río Andamayo Para la selección de este bloque se ha tenido en cuenta su gran superficie bajo riego (301.26 ha que representa el 5.5% del total del área bajo riego de la JU); otro aspecto, que se ha tenido en cuenta, es que en este sector bajo de dicha subcuenca se ubican bloques de riego que dependen de agua de filtraciones y/o manantiales, tales Ojo de Lourdes, Piscinas, Manantial Filtraciones, Yanayaco, Cancahuani Ojo del Milagro y Alangui con la particularidad que su red secundaria de riego presenta canales parcialmente revestidos y excavados en tierra; además, todos los canales son abiertos de fácil acceso y se podía controlar su recorrido. Se calculó solamente la eficiencia operativa, debido a que en el tramo inicial se desarrolla por un túnel y tiene poca pendiente (remanso). La eficiencia operativa es de 98.07% considerado como relativamente alta. Comparando con zonas aledañas similares, como Acequiecita y Acequia baja debería ser del orden del 88.0%. Una explicación de estos resultados, puede ser su colindancia con el bloque de riego Alangui, que posiblemente aporte por filtraciones al Bloque de Riego Paucarpata, ubicado a un nivel más bajo. Otra razón importante a tomar en cuenta, es que tienen un buen mantenimiento de su sistema de riego (compuertas, limpieza y mantenimiento de los canales).

L1 Canal Principal Paucarpata

• Captación: Se origina en la parte baja de la sub cuenca del río Andamayo. La estructura de captación, consiste de una bocatoma de material noble que se encuentra en buen estado de conservación.


• Estructura de medición: Cuenta con un medidor de caudal tipo RBC en buen estado de conservación (km 0+685.50).

• Estado de conservación del canal: el canal es revestido de concreto simple a lo largo de todo su recorrido de 1.348 km y se encuentra en buen estado de conservación.


- Paucarpata: 0+696, 0.207, rectangular, 0.78 x 0.39

L3 Lateral “El Tejar”

• Captación: Se origina a partir del canal L2 “Tejar – El Alto” en la progresiva km 0+012 a través de un partidor. A su vez dicho canal L2 “Tejar – El Alto”, nace en la progresiva km 1+348 del L1 Canal Principal “Paucarpata”. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor RBC en la progresiva 0+045, en buen estado.

• Estado de conservación de los canales: Es excavado en tierra con una sección promedio rectangular de 0.60 x 0.50 m. La longitud es de 1.379 km, la capacidad máxima es de 40.0 l/s.


- El Tejar: 1+238, 0.023, rectangular, 0.60 x 0.50 m

L2 Lateral “El Alto“

• Captación: Se origina a partir del canal L2 “Tejar – El Alto” en la progresiva km 0+012 a través de un partidor. A su vez dicho canal L2 “Tejar – El Alto”, nace en la progresiva km 1+348 del L1 Canal Principal “Paucarpata”. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor tipo RBC ubicado en la progresiva km 0+055, en buen estado.

• Estado de conservación del canal: es un canal sin revestir, con sección rectangular promedio de 0.60 x 0.50 m, tiene una longitud de 2.380 km. Tiene una capacidad máxima de 40 l/s.


- El Alto: 1+097, 0.029, rectangular, 0.60 x 0.50 m

L3 Lateral “Montes”

• Captación: Se origina a partir del canal L2 “Montes – Monjas” en la progresiva km 0+011 a través de un partidor. A su vez dicho canal L2 “Montes – Monjas”, nace en la progresiva km 1+221 del L1 Canal Principal “Paucarpata”. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: no cuenta con estructura de medición. • Estado de conservación de los canales: es un canal sin revestir, con

sección rectangular promedio de 0.40 x 0.60 m, tiene una longitud de 1.152 km. Tiene una capacidad máxima de 60 l/s.



- Montes: 0+214, 0.060, rectangular, 0.58 x 0.29

L3 Lateral “Pampas”

• Captación: Se origina a partir del canal L2 “Molino – Pampas - Porongoche” en la progresiva km 0+748. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación del canal: es un canal sin revestir, con sección

rectangular promedio de 0.50 x 0.60 m, tiene una longitud de 97.0 m. Tiene una capacidad máxima de 40 l/s. se encuentra en regular estado de conservación.


- Pampas: 0+015, 0.026, rectangular, 0.50 x 0.15

L3 Lateral “Acequia Alta”

• Captación: Se origina a partir del canal L2 “Acequia Alta – Montoya” en la progresiva km 0+117. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación del canal: es un canal sin revestir, con sección

rectangular promedio de 0.50 x 0.60 m, tiene una longitud de 4.67 km. Tiene una capacidad máxima de 70 l/s. se encuentra en regular estado de conservación.


- Acequia Alta: 4+009, 0.042, rectangular, 0.61 x 0.20

L3 Lateral “La Montoya”

• Captación: Se origina a partir del canal L2 “Acequia Alta – Montoya” en la progresiva km 0+117. La estructura de captación, consiste de un partidor automático que se encuentra en buen estado de conservación.

• Estructura de medición: No cuenta con un medidor de agua. • Estado de conservación de los canales: es un canal sin revestir, con

sección rectangular promedio de 0.54 x 0.42 m, tiene una longitud de 896 m. Tiene una capacidad máxima de 30 l/s. se encuentra en regular estado de conservación.


- Montoya: 0+203, 0.023, rectangular, 0.54 x 0.42 m



4) Bloque de Riego Cinco Ramos

Los sub sistemas de riego principales captan los recursos hídricos del río Andamayo (Socabaya): Lara, en la margen derecha; Acequia Baja y Acequiecita, en la margen izquierda. En cada sub sector, hay pequeños sistemas que se abastecen de manantiales y del río Andamayo. En el sub sector Lara se presenta 03 sub sistemas: canal principal, El Bosque y una toma directa. En el sub sector Acequia Baja se presenta 03 sub sistemas: canal principal, Pasto y Pasto-Molle, siendo estos dos últimos servidos por filtraciones. El sub sector Acequiecita está conformado de 02 sub sistemas: el primero corresponde al canal principal Acequiecita, y el segundo al manantial La Piñuela. Dentro del bloque “Cinco Ramos”, se ha seleccionado dos canales para representarlo, por ser de largo recorrido, parcialmente revestidos y se abastecen de filtraciones del Río Socabaya. Para el Canal Acequiecita la eficiencia de conducción calculada para un tramo de 434.0 m, es de 91.30%, es relativamente bajo, debido a que en esta longitud, el canal está sin revestir y discurre por el lecho del río constituido por guijarro y arena gruesa, por lo que hay pérdidas por filtraciones; la eficiencia de conducción es de 95.24% en un tramo de 2.139 km, donde el canal es revestido, concluyéndose con la eficiencia operativa que alcanza un valor de 86.96%. Para el Canal Acequia Baja, la eficiencia de conducción calculada para un tramo de 764.0 m, es de 91.89%, es un valor bajo, debido a que en esta longitud, el canal está sin revestir y discurre por el lecho del río constituido por guijarro y arena gruesa, por lo que hay pérdidas por filtraciones, la eficiencia de conducción es de 97.06% en un tramo de 2.374 km, donde el canal es revestido, concluyéndose con la eficiencia operativa que alcanza un valor de 86.19%.

L1 Canal Principal Acequiecita

• Captación: Capta sus aguas sobre la margen izquierda del río Socabaya, a 1.10 km aguas arriba del puente Sabandia. La estructura de captación, consiste de un partidor triple ubicado sobre la margen izquierda del río, se encuentra en buen estado.

• Estructura de medición: cuenta con 3 medidores tipo RBC, ubicados en las progresivas km 0+198.5, km 3+474 y km 4+656.

• Estado de conservación del canal: Tiene una longitud de 5.713 km, de los cuales 1.479 km se hallan revestidos y 4.234 km sin revestir. La sección del canal es rectangular de 0.62 x 0.46 m. La capacidad actual de conducción: es de 25.0 l/seg. Se encuentra en regular estado de conservación.


- Acequiecita: 0+010, 0.023, rectangular - Acequiecita: 0+434, 0.021, rectangular - Aciquiecita: 2+139, 0.020, rectangular


L1 Canal Principal “Acequia Baja”

• Captación: Se origina del Río Socabaya, hacia la Margen Izquierda aproximadamente a 1+100 Km río arriba del puente Socabaya.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor tipo RBC en buen estado, ubicado en la progresiva 2+895 Km.

• Estado de conservación del canal: La longitud del canal es de 4.954 km, de los cuales 1.327 km., se hallan revestidos y 3.627 km, sin revestir

La sección del canal es rectangular de dimensiones 0.60 x 0.45 m. El estado de conservación regular. La capacidad actual de conducción es de 56.0 l/s.


- Acequia Baja: 0+015, 0.037, rectangular - Acequia Baja: 0+643, 0.034, rectangular - Acequia Baja: 2+374, 0.033, rectangular

El resultado de las eficiencias del canal a nivel de principal y sus laterales de 2do y 3er orden, así como la ubicación de los puntos de aforo, se presentan en los Cuadros Nº 20, 21, Esquema N° 13 y plano N° 20, del capítulo de anexos.

5) Bloque de Riego “El Molino”

Se obtuvo una eficiencia de distribución de 94.36%, valor medio para un recorrido de 2.494 kmsa margen derecha del Río Postrero, tiene un caudal de diseño de 100.0 l/s. La longitud total es de 4.371 km, de los cuales casi la totalidad está revestido con sección rectangular de 0.50 x 0.40 m en promedio. Se puede observar la presencia de mucha vegetación silvestre de la zona (maleza, caña brava, etc) en los taludes y la presencia de algas y basura en el cauce del canal.. • Captación: Se origina sobre la margen derecha del Río Postrero. No

presenta estructura de captación solo un boquerón. • Estructura de medición: Cuenta con 3 medidores RBCs ubicados en las

progresivas km 1+284, km 3+350 y km 3+515, en buen estado de conservación. Tienen una capacidad de medición de 160, 170 y 200 l/s respectivamente.

• Estado de conservación del canal: tienen una longitud de 4.371 km.;de los cuales 2.470 km están revestidos y 1.901 Km. esta sin revestir. La sección tipo del canal revestido es de 0.50 x 0.40 m y la sección sin revestir tiene en promedio 0.60 x 0.40 m, la capacidad de conducción es de 160 l/s. El estado de conservación es regular, se puede observar la presencia de mucha vegetación silvestre de la zona (maleza, caña brava, etc) en los taludes y la presencia de algas y basura en el cauce del canal


- El Molino: 0+225, 0.054, rectangular, 0.49 x 0.18 - El Molino: 3+889, 0.051, rectangular, 0.48 x 0.295



6) Bloque de Riego “La Estacion de Tiabaya”

Este canal tiene su bocatoma ubicada a la margen izquierda del Río Postrero, a pocos metros de la estación limnimétrica de SENAHMI, a la altura del pueblo tradicional de Tingo Grande, tiene un caudal de diseño de 90.0 l/s. La longitud total es de 9.361 kms, sin revestir en su totalidad, presenta sección variable y perímetro mojado de gran longitud. Se puede observar la presencia de mucha vegetación silvestre de la zona (maleza, caña brava, etc) en los taludes y la presencia de algas y basura en el cauce del canal. A lo largo del canal se presentan 37 tomas laterales, de las cuales sólo 10 tienen compuertas en mal estado de conservación, las otras tomas son rústicas, constituidas por champas, piedras y plásticos. Se calculo solamente la eficiencia operativa, debido a que en el tramo inicial se desarrolla por un túnel y hay la presencia de varias compuertas de limpia. La eficiencia operativa es de 47.25% considerado como muy bajo. Una explicación de estos resultados, puede darla es no estar revestido, su largo recorrido 9.361 km y a que a partir de la progresiva km 6+000 el suelo es franco arenoso que es muy permeable. Este canal es un caso muy particular de la zona. • Captación: Se origina del Río Tingo Grande, hacia la Margen Izquierda

aproximadamente a 100.0 m aguas arriba de la línea férrea de Tingo Grande. Tiene una estructura de captación que consiste en una compuerta de fiero tipo izaje.

• Estructura de medición: Cuenta con un medidor tipo RBC en buen estado, ubicado en la progresiva km 0+448.

• Estado de conservación del canal: La longitud del canal es de 9.361 km, de los cuales solamente 795 m son revestidos. La sección del canal en tierra es rectangular de dimensiones 0.60 x 0.80 m. Estado de conservación regular. La capacidad actual de conducción es de 90.0 l/s.


- La Estación de Tiabaya: 0+448, 0.036, rectangular - La Estación de Tiabaya: 8+340, 0.017, rectangular


E. Junta de Usuarios Rio Yura

Para la evaluación de eficiencias, en la Junta de Usuarios “Río Yura” se eligió a las Comisiones de Regantes “Yura Viejo”, “Uyupampa” y “1era Pampa – Yuramayo; en el primer sector de riego se encuentra incluido el sistema del canal “La Chacra”, que corresponde a un sector tradicional de riego, los dos restantes corresponden a CRs de las Irrigaciones Quiscos-Uyupampa y Yuramayo respectivamente. Como bloque de riego representativo de irrigaciones se seleccionó a Uyupampa, que constituye parte de la irrigación Quiscos – Uyuamapa y tiene un área importante de 259.94 ha. que representa el 13.31% del área de la JUs.


1) Bloque de Riego “Uyupampa”

Para determinar las eficiencias de riego en la CRs Uyupampa, se eligió las eficiencias operativas debido a que en el tramo comprendido entre la captación en el partidor y la primera toma es corto (168 m) y corresponde a un flujo inestable originado por la fuerte pendiente y mala construcción del canal. Los resultados de eficiencia operativa es de 83.03%, este resultado corresponde a un valor bajo, atribuible a los largos recorridos de las tomas de parcelas; asimismo, al regular estado de la infraestructura de riego y las compuertas de las tomas de captación. Por último los factores climáticos, como la alta temperatura en la zona, ocasiona una alta evaporación del agua de riego. L1 Lateral “Uyupampa”

• Captación: Este canal tiene su origen, en el partidor Quiscos-Uyupampa, ubicado en progresiva km 19+910 del Canal principal Quiscos Uyupampa. Tiene una longitud de 5.68 km, está revestido con concreto simple en su totalidad, tiene una sección predominantemente trapezoidal, de base menor 0.46 m y base mayor 1.0 m y una altura de 0.60 m.

• Estructura de Medición: No se ha observado estructura de control o medición.

• Estado de Conservación: Se encuentra en buen, debido a que ha sido revestido recientemente, pero tiene problemas de diseño hidráulico. Las compuertas de tomas se encuentran en regular estado de conservación.

• Puntos de aforo: (Progresiva, Caudal, Sección, Dimensiones) - Principal Q-U: 0+015, 0.771, trapezoidal - Principal Q-U: 19+910, 0.607, Trapezoidal - Uyupampa: 0+003, 0.277, rectangular, 0.68 x 0.40 - Lat. C: 2+356, 0.113, Trapezoidal, 0.60 x 0.32 x x0.60 - Lat. D: 6+082, 0.117, trapezoidal, 0.56 x 0.26 x 0.30


2) Bloque de Riego “Yura Viejo”

En los sectores tradicionales de Yura predominan los minifundios que son alimentados por manantiales, filtraciones y el río Yura; se ha seleccionado el canal “La Chacra” por ser un sistema que capta directamente del río, presenta un canal parcialmente revestido y tiene un área importante bajo riego (42.0 ha que representan el 2.15% del total del área de la JUs) Los resultados de eficiencia de conducción para el canal La Chacra es de 94.29% y de distribución es de 87.88%; en consecuencia la eficiencia operativa es de 82.86%. El valor de la eficiencia de conducción, es relativamente baja, debido al corto recorrido que tiene el canal hasta la primera toma (128.0 m), la razón de este valor se debe a que el canal ha sido construido sin un buen criterio técnico, especialmente en las curvas.


Por otro lado, la eficiencia de distribución de 87.88% corresponde a un valor bajo debido a que, a pesar que es revestido por tramos, uno de ellos tiene un problema de asentamiento, que ocasiona un remanso y peligro de desbordes (se nota humedad fuera de los bordos del canal). Otro factor a tener en cuenta es la existencia de tomas rústicas conformadas de “champas” y piedras, asimismo el canal en tierra presenta un gran perímetro mojado y baja pendiente, ocasionando pérdidas por infiltración. Por último los factores climáticos, como la alta temperatura en la zona, ocasiona una alta evaporación del agua de riego. L1 Lateral “La Chacra”:

• Captación: Este canal tiene su origen, en una toma rústica, ubicada a la margen izquierda del río Yura. A unos 2.60 km aguas arriba por el río, de la ubicación del pueblo tradicional de Yura Viejo. La longitud total del canal es de 3,654 m. Está revestido con concreto simple por tramos discontinuos (km 0+100 al km 0+240 y km 0+581 al km 1+430). La sección predominante en estos tramos, es rectangular, cuya base está comprendida entre 0.40 a 0.50 m y de altura que varía de 0.60 – 0.63 m. La parte no revestida tiene sección muy variable, con base que fluctúa de 0.70 – 1.04 m y con alturas de 0.60 – 1.10 m.

• Estructura de Medición: No tiene ninguna estructura de control o de medición.

• Estado de conservación: en los tramos revestidos con concreto simple es regular. En el tramo 0+581 al 1+430, se presenta un tramo sin bordo libre y el agua se conduce a máxima capacidad del canal. Las tomas parcelarias son predominantemente rústicas, conformadas por “champas y piedras”. Los laterales de segundo orden, tienen fuerte pendiente y se encuentran sin revestir en su totalidad.


- La Chacra: 0+120, 0.105, rectangular, 0.40 x 0.32 - La Chacra: 0+240, 0.099, rectangular, 0.5 x 0.225 - La Chacra: 2+950, 0.087, rectangular, 0.92 x 0.36


3) Bloque de Riego “1era Pampa - Yuramayo”

Para determinar las eficiencias de riego en la CRs 1era Pampa - Yuramayo, se eligió las eficiencias operativas debido a que en el tramo comprendido entre la captación de la primera toma es corto y de fuerte pendiente, que origina un flujo inestable que ha obligado a instalar el medidor RBC en el Km 0+100. Los resultados de eficiencia operativa es de 91.74%. Valor considerado como relativamente alto, teniendo en consideración que corresponde a canales que tienen recorridos largos y las compuertas se encuentran en regular estado de conservación. Por último los factores climáticos, como la alta temperatura en la zona, ocasiona una alta evaporación del agua de riego.


L1 Lateral “B”

• Captación: Este canal tiene su origen en la progresiva km 12+643 a la margen izquierda del Canal Principal Yuramayo. La longitud total del canal es de 5+995 m. Está revestido con concreto simple. La sección predominante es trapezoidal que varía de 0.60 a 0.44 m de base menor y de 1.50 a 1.05 m de base mayor con una altura comprendida entre 0.40a 0.30 m.

• Estructura de Medición: Tiene un RBC, en la progresiva km 0+100 del L1 “B”, pero se encuentra mal ubicado, porque el flujo debido a la pendiente acentuada origina un flujo inestable, y esto hace poco confiable las medidas del RBC. La tomas parcelarias son de concreto simple, con su compuertas, en general se puede definir las tomas como en regular estado de conservación.


- Lat. B: 0+150, 0.351, trapezoidal, 1.25 x 0.60 x 0.39 - Lat. B1: 0+404, 0.110, rectangular, 0.60 x 0.31 - Lat. B3: 2+812, 0.100, trapezoidal, 0.70 x 0.38 x 024 - Lat. Bb: 1+174, 0112, trapezoidal, 0.84 x 0.44 x 0.31


F. Junta de Usuarios “Valle de Vitor”

1) Bloque de Riego “Socabon – Filtraciones”

Este bloque está conformado por un canal que capta directamente del río Vítor y filtraciones que se originan de la ladera contigua a la Joya Antigua; sólo se ha considerado la 1era por ser un canal predominantemente revestido en más del 50% con un área importante bajo riego (181.42 ha que representa el 9.1% del área total bajo riego de la JU). Solamente se pudo tomar eficiencias operativas, debido a que el tramo inicial del canal, es un túnel y el tramo siguiente está cubierto de una densa vegetación que impide el acceso al canal. El cálculo de la eficiencia operativa, dio como resultado 69.77%, considerado como muy bajo, esto es debido a que el canal es de largo recorrido, revestido sólo en tramos críticos, habiendo sectores de baja pendiente, los tramos de tierra son de largo perímetro mojado, algunas compuertas están en mal estado y a todo esto se le debe sumar la falta de limpieza y mantenimiento del canal.

L1 Lateral “Socabon”:

• Captación: Este canal Socabón tiene una toma ubicada a la margen izquierda del Río Vítor, con un caudal de diseño máximo de 230 l/s.. Se


puede observar la presencia de mucha vegetación silvestre de la zona (en los taludes y la presencia de algas y basura en el cauce del canal.

• Estructura de Medición: no se ha observado estructura de medición. • Estado de Conservación: el canal es de largo recorrido, revestido sólo en

tramos críticos, presenta sección variable y perímetro mojado de gran longitud, habiendo sectores de baja pendiente, los tramos de tierra son de largo perímetro mojado, algunas compuertas están en mal estado y a todo esto se le debe sumar la falta de limpieza y mantenimiento del canal (presencia de maleza, caña brava, basura, etc.). La capacidad de conducción del canal es de 230 l/s.


- Socabón: 0+130, 0.206, rectangular, 0.67 x 0.45 - Socabón: 5+523, 0.156, rectangular, 0.78 x 0.21


2) Bloque de Riego “Sotillo – La Cano”

Se ha seleccionado este canal por ser excavado totalmente en tierra, la mayoría de los canales no son revestidos debido a la abundante disponibilidad de agua de filtraciones en el valle. El cálculo de la eficiencia de conducción dio como resultado 81.89%, considerado muy baja para un tramo de 891.0 m; la eficiencia de distribución es de 93.45%, valor medio debido a que el canal no es revestido, tiene sección irregular de largo perímetro mojado, habiendo sectores de baja pendiente, las tomas rústicas están constituidas por champas, piedras y plásticos; y, a todo esto se debe sumar la falta de limpieza y mantenimiento del canal. Consecuentemente la eficiencia operativa nos da un valor de 76.53%.

L1 Lateral “La Cano”:

• Captación: Este canal tiene una toma ubicada a la margen izquierda del Río Vítor.

• Estructura de Medición: No se ha observado ninguna estructura de medición.

• Estado de conservación: Es un canal excavado en tierra, presenta sección variable y perímetro mojado de gran longitud. Se puede observar la presencia de mucha vegetación silvestre de la zona (maleza, caña brava, etc.) en los taludes y la presencia de algas y basura en el cauce del canal.


- La Cano: 0+120, 0.544, rectangular, 1.27 x 0.42 – 0.56 - La Cano: 0+891, 0.445, rectangular, 1.10 x 0.36 - 0.44 - La Cano: 1+770, 0.416, rectangular, 2.06 x 0.42 - 0.77

El resultado de las eficiencias del canal a nivel de principal y sus laterales de 2do y


3er orden, así como la ubicación de los puntos de aforo, se presentan en el Cuadro Nº 28, Esquema N° 20 y planos N° 26, del capítulo de anexos.


RESUMEN DE RESULTADOS DE EFICIENCIAS EN LA CUENCA CHILI

Junta de Usuarios Bloque de Riego Nombre Canal Eficiencia

Conducción Distribución Operativa

Chili Zona Regulada

Alto Cural Alto Cural 96.83% 96.35% 93.30%

Bajo Cural - Huaranguillo Bajo Cural - Huaranguillo 99.00% 77.57% 76.62%

Tio Tio 99.00% 84.44% 83.73%

Tingo Grande Tingo Grande 98.00% 66.00% 64.45%

La Joya Antigua Base Aérea Base Aérea 80.94%

La Curva La Curva 84.05%

La Joya Nueva

La Cano La Cano 95.32% 83.63% 82.58%

San Isidro San Isidro 93.83% 94.64% 88.80%

San Camilo "J" 69.20%

Chili Zona No Regulada

Polobaya Polobaya 92.00% 60.00% 55.35%

Acequia Alta Sogay Acequia Alta Sogay 95.83% 91.30% 87.50%

Paucarpata Paucarpata 98.07%

Cinco Ramos Acequiecita 91.30% 95.24% 86.96%

Acequia Baja 91.89% 94.06% 89.19%

Huasacache El Molino 94.39%

La Estación de Tiabaya 47.25%

Río Yura

Uyupampa Uyupampa 78.73% 83.03%

Yura Viejo La Chacra 94.29% 87.88% 82.86%

1era Pampa - Yuramayo "B" 91.74%

Valle de Vítor Socabón - Filtraciones Socabón 69.77%

La Cano - Sotillo La Cano 81.89% 93.45% 76.53%


4.00 MEDICION DE PARAMETROS Y CÁLCULO DE INDICADORES DE EFICIENCIA.

4.01 Equipo empleado para los aforos

Correntómetros:

DESCRIPCION PROPIETARIO SEBA ALA - Chili OTT – C31 JUs La Joya Nueva GURLEY – PRICE 622 JUs Chili Zona Regulada

Medidores:

• RBC portátil (10 - 50 l/s) (ALA – Chili) Otros:

• Cronómetro • Balde Graduado (12.0 lts) de plástico • 3 Tablones (1.30, 2.00, 3.30 m) • Plásticos (varios) • Lampa (1) • Wincha (1) • Ligas • Tizas •

4.02 Medición de los puntos

• Ubicación de un tramo de canal recto con flujo estable. El cauce del canal

debe estar libre de piedras y sedimentos. Los taludes en lo posible deben estar sin malezas para facilitar las operaciones de aforo.

• El punto de medición debe estar alejado de compuertas, puentes, caídas,

curvas del canal, transiciones y cualquier otra estructura o tramo que altere el flujo normal del agua en el canal.

• Una vez ubicado el punto de medición, se debe determinar las

dimensiones totales de la sección (base mayor, base menor, tirante), y dividirla en secciones parciales, para realizar el aforo en cada una de ellas. De preferencia determinar secciones regulares y conocidas de tal manera que facilite el cálculo de cada una de estas secciones a considerar. Se debe incluir en el formato de aforo un croquis con las dimensiones y particularidades de la sección total y las secciones parciales (altura, ancho, revestimiento, etc.).

• Se debe hacer mediciones, con el correntómetro en c/u de las secciones

parciales determinadas. El dato que se debe anotar es el número de revoluciones que registra el correntómetro en 30 seg. Esta operación se


debe repetir 3 veces en cada sección parcial y deben ser registradas en el formato de aforo, para ser usadas en los cálculos posteriores.

4.03 Medición de los parámetros

Para el cálculo del caudal se uso la siguiente fórmula:

� � � � �

Donde: Q = Caudal (m³/s) A = Área de la sección (m²). V = velocidad media del agua (m/s)

a) Determinación de la Velocidad (V)

Para determinar la velocidad, se usó la fórmula de calibración, correspondiente a cada correntómetro.

OTT-C31 (JUs La Joya Nueva)

� � . �� . �� . ��

�� 9.62 �� . �� . �

SEBA (ALA - Chili)

� � . �� . ��

Donde:

N��

�� !"�

N = # de revoluciones promedio de las lecturas.

T = tiempo usado para cada medida (30 seg).

V = velocidad media del agua (m/s)

GURLEY - PRICE 622 (JUs Chili Zona No Regulada) Para este correntómetro, se uso la tabla correspondiente, realizando interpolaciones si era necesario.

b) Determinación del Área (A)

Como el área total de la sección ha sido dividida en varias secciones, se debe determinar cada una de ellas.


c) Determinación del Caudal (Q)

Para obtener el caudal total se deben sumar los caudales parciales, producto de multiplicar cada sección parcial por su velocidad correspondiente.

4.04 Cálculo de indicadores de eficiencia con mediciones directas

Eficiencia de conducción (Ec) La eficiencia de conducción permite evaluar el estado de operación y mantenimiento del canal principal o de derivación en el tramo desde la fuente de abastecimiento hasta que se empieza a distribuir el agua en los canales laterales L1, L2, L3,..., Ln. Es mayor cuanto mejor sea el estado del canal o cauce que conduce el agua. En tal sentido, la eficiencia de conducción (Ec) está dada por la relación entre la cantidad de agua que entra al canal o tramo de canal de derivación (Ve) y la cantidad de agua que sale del canal o tramo del canal (Vs). Se calcula mediante la expresión:

#$ �Vs

Ve �

Qs

Qe

Donde:

Ec = Eficiencia de conducción Ve = Volumen que entra al canal o tramo del canal. Vs = Volumen que sale del canal o tramo del canal. Qe = Caudal que entra al canal o tramo del canal. Qs = Caudal que sale del canal o tramo del canal.

Otra forma de cálculo de la eficiencia de conducción es utilizando los conceptos de pérdidas mediante las siguientes expresiones:

)* �+,-+.

+, /* �

0,-0.

0,

Donde: Vp = Pérdidas de agua en el canal, expresadas en volumen Qp = Pérdidas de agua en el canal, expresadas en caudal Ve = Volumen de agua que entra al canal o tramo de canal. Vs = Volumen de agua que sale del canal o tramo del canal. Qs = Caudal que sale del canal o tramo de canal Qe = Caudal que entra al canal o tramo del canal

Eficiencia de distribución (Ed) Se obtiene en toda la red de canales, acequias, regadoras o cauces que sirven para distribuir el agua hacia las parcelas, fincas, predios o chacras de los usuarios. Es mayor cuanto mejor sea el estado de los canales y estructuras de distribución.


En tal sentido, la eficiencia de distribución (Ed) está definida por la relación entre el caudal del agua entregada en la cabecera de un canal lateral (Ve) y la sumatoria de los caudales o volúmenes distribuidos en las parcelas, predios o usuarios (Vn), se calcula mediante la siguiente expresión:

#$ �Vn

Ve �

Qn

Qe

Donde:

Ed = Eficiencia de distribución Ve = Volumen entregado en cabecera de un canal lateral Vn = Sumatoria de los volúmenes distribuidos en las parcelas,

predios o usuarios. Qe = Caudal entregado en cabecera de un canal lateral Qn = Sumatoria de los caudales distribuidos en las parcelas,

predios o usuarios Existen otras formas de calcular la eficiencia de distribución, una de ellas es utilizando el concepto de pérdidas Vp o Qp, sea que se utilice datos de volúmenes o caudales; dichas relaciones tienen las formas siguientes:

)* �+,-+2

+, /* �

0,-02

0,

Donde:

Vp = Pérdida de agua en volumen Qp = Pérdida de agua en caudal.

Otra forma de cálculo es empleando caudales o volúmenes discriminados según el números de parcelas o usuarios.

#3 �/4

/5 6 �/1 � /2…� /9�:100

Donde: Ed = Eficiencia de distribución en % Qe = Caudal o volúmenes que entran en el canal lateral Qn = Suma de los caudales o volúmenes que entran a las

parcela o predios Qs = Caudal o volumen que sale del canal lateral

También la eficiencia de distribución se puede determinar a partir de la eficiencia total del sistema y la eficiencia de conducción (Ec)

#3 � 100�#$ 6 #<4�

#<4 �)3

)5


Donde: Ed = Eficiencia de distribución del sistema Ec = Eficiencia de conducción Ets = Eficiencia total del sistema Ve = Volúmenes entregados en cabecera de canal lateral Vd = Volúmenes distribuidos a los predios o parcelas.

Eficiencia de operación (Eo) La eficiencia de operación (Eo), evalúa la calidad de la operación del sistema de riego entre la captación de la fuente de agua y la entrada a las parcelas y está definida por la relación entre los caudales o volúmenes distribuidos a nivel de predios o parcelas de los usuarios y los volúmenes extraídos o derivados de una fuente de agua determinada (bocatoma, presa, toma, pozo de agua subterránea etc.). En los canales donde no se pueda medir por separado las eficiencias de conducción y distribución, se podrá calcular la eficiencia de operación a través de la siguiente expresión:

#= �/9

/5

También

#3 ��/91 � /92 � /93 �?� /99�

/5:100

Donde: Eo = Eficiencia de distribución en % Qn = Suma de caudales o volúmenes que entran a los predios

o parcelas (Volúmenes distribuidos) Qe = Caudal o volumen que se deriva de la fuente de agua

(bocatoma)

Otra manera de calcular la eficiencia de operación (Eo), conociendo la eficiencia de conducción (Ec) y la eficiencia de distribución (Ed), es:

#= � #$ : #3

Otra forma de calcular la Eo es mediante la relación entre el caudal de salida y la diferencia del caudal de entrada, en una sección de riego, menos la sumatoria de los caudales entregados en los canales laterales, multiplicado por 100, para expresarlo en porcentaje:

#= �%� �/4

/5 6 �/91 � /92 � /93 �?� /99�:100

Eficiencia de riego de un sector (Eos) Se denomina sector de riego a una parte del valle donde se ubica una o varias Comisiones de Regantes. Este sector, a su vez se divide en sub-


sectores que son atendidos por un canal de derivación que sale del río. Este canal tiene varios laterales y sub-laterales para atender las parcelas, fincas o predios. La eficiencia de operación del sector está dada por el promedio de las eficiencias de distribución de los canales laterales y sub-laterales que lo conforman, por la eficiencia de conducción del canal principal o de derivación. De otra manera, la eficiencia de operación del sector está dada por la relación de la suma de los volúmenes (Vs) o caudales (Qs) que son entregados a las parcelas de todos los canales laterales entre el volumen (Vs) o caudal (Qs) derivado en el canal principal y que tiene la siguiente expresión:

#=4 ��A/9B1 � A/9B2 � A/9B3 �?� A/9B9�

/#:100

Donde:

Eos = Eficiencia de riego del sector por conducción y distribución en %

∑QnLn = Suma de los volúmenes o caudales en las parcelas del canal lateral

QE = Volumen o caudal derivado o entregado en la toma del canal principal o sector

4.05 Cálculo de indicadores de eficiencia con información estadística

1) JUs LA JOYA NUEVA

La JUs La Joya Nueva, registra caudales de su sistema desde el año 2001 hasta la fecha en el 2009, a nivel de su red de canales de mayor orden; sin embargo, desde agosto 2008, ha cambiado el sistema de distribución de agua, desde la independización del Canal La Cano que anteriormente compartía un canal común denominado San Isidro - La Cano, que se inicia en el partidor Las Mellizas (Km 28+860 del Canal Madre); la nueva ubicación del nuevo Canal La Cano, ubicado en el Km 27+540 del Canal Madre, incluye, un medidor Parshall; estos cambios han obligado a modificar el partidor las Mellizas con la inclusión de 02 nuevos medidores Parshall que todavía no han sido calibrados; por el momento se registran las alturas de los medidores, en los nuevos aforadores Parshall pero no se sabe los caudales de ingreso. Por otro lado, en el medidor Parshall de Pozo Blanco, ubicado aguas arriba del área de riego de las Juntas de Usuarios La Joya Antigua y Joya Nueva, se registraba la información de caudales hasta la entrada en operación de la minicentral hidroeléctrica GEPSA, quien dentro de su sistema presenta un canal de aducción que desvía el agua hacia la MCH GEPSA, dejando a al Parshal de Pozo Blanco sin agua, creando un desconcierto en el registro de información en cabecera de ambas JUS. Después de estudiar y analizar los registros y realizar visitas de campo, concluimos en que la información registrada, no era adecuada para evaluar eficiencias, debido a la modificación que ha tenido es sistema de riego mayor y


a la instalación en la cabecera de la JUs de una minicentral, que utiliza como fuente de recurso hídrico para sus actividades de generación de energía eléctrica, al canal Principal La Joya.

2) JUs CHILI ZONA NO REGULADA

En la JUs Chili Zona No regulada, la única CRs, que registra caudales, es la de Paucarpata. El registro se hace en medidores RBC ubicados aguas arriba de 5 partidores. Los registros son de 10/11/08 al 17/11/09. Se ha analizado la información, determinándose que no registra datos del sector de riego El Bosque. Las horas de registro son la 05:00 hrs y 17:00 hrs, faltando información en el período 16/02/08 a 16/03/09, falta también información continua en la mayoría de los días de registro del medidor en Montes – Monjas. Por otro lado, los días sábados frecuentemente, por operación del sistema, no se registra información.

3) JUs RIO YURA

METODOLOGIA DE CALCULO a) Ubicación de Medidores:

La JUs “Río Yura”, registra el caudal captado que circula a lo largo del canal Principal Yuramayo a nivel de cabecera de los bloques de riego. Estos registros corresponden a tres (3) comisiones de Regantes: 1era Pampa – Yuramayo, 2da y 3era Pampa – Yuramayo y la 4ta Pampa - Yuramayo. Para esto cuenta con cinco (5) medidores tipo RBC ubicados a lo largo del canal, la ubicación de cada uno de ellos se consigna en el siguiente cuadro:

IRRIGACION YURAMAYO UBICACIÓN DE MEDIDORES RBC

N° MEDIDOR PROGRESIVA OBSERVACION

1 RBC 12 + 600 Antes de la 1era Pampa - Yuramayo

2 RBC 19 + 500 Después de la 1era Pampa - Yuramayo

3 RBC 21 + 780 Antes de la 3era Pampa - Yuramayo

4 RBC 23 + 450 Después de la 3era Pampa - Yuramayo

5 RBC 30 + 550 Antes del Vaso Regulador 4ta Pampa

Actualmente sólo se utiliza los primeros 4 medidores para registrar los caudales que circulan y el último no, debido a que no está calibrado


adecuadamente. Los registros de caudales, son hechos por el “rondador” del canal. La medición del caudal en la bocatoma, se hace a través de una sección de control ubicada en la progresiva km 1+000. El rondador y el tomero, registran los caudales en un cuaderno, a las 06:00, 12:00 y 18:00 hrs del día y cada fin de mes, esta información es remitida a la Gerencia Técnica de la JUs, para su proceso.

b) Cálculos

Los datos registrados corresponden a un año agrícola (agosto 2008 – julio 2009) sólo nos dan información de caudales a nivel de cabecera de CRs. Para determinar que caudal capta la 1era Pampa, se hace la diferencia de lectura de caudales entre el medidor ubicado antes de la 1era pampa y el medidor ubicado después de la 1era Pampa. De igual manera el caudal captado por la 2da y 3era Pampa, se determina por la diferencia de lectura de caudales entre el medidor ubicado antes de la 3era Pampa y el medidor ubicado después de la 3era Pampa.

Para calcular el caudal que llega a la cabecera de la CRs 4ta Pampa, se realizo aforos para determinar las pérdidas, desde el medidor después de la 3era Pampa, hasta el último medidor antes del Vaso Regulador de la 4ta Pampa.

Para definir los caudales, a nivel de bloques de riego, se cálculo afectando los caudales obtenidos por diferencia de lecturas en medidores, mencionados en el párrafo anterior, por la eficiencia obtenida en campo en este estudio. La eficiencia usada fue la misma para las tres (3) CRs de la Irrigación Yuramayo.

c) Resultado

En conclusión, las eficiencias a nivel de canal principal son: eficiencia de conducción 82.0%, distribución 87.0 % y operativa 72.0%. Asimismo las eficiencias a nivel de bloques de riego son las siguientes: Eficiencia de conducción 82.0%, distribución 80.0% y operativa 66.0% En el cuadro siguiente, se resume los caudales mensuales registrados, los volúmenes que circulan por el canal así como las eficiencias calculadas en base a esta información. Asimismo, en el Plano Nº24 y esquema Nº18 se presentan los puntos de control con medidores tipo RBC y los puntos de aforo de la 1era Pampa medidos en el presente estudio.


DETERMINACION DE EFICIENCIAS (VOLUMENES) PERIODO AGOSTO 2008 – JULIO 2009

IRRIGACION YURAMAYO

DESCRIPCION Mes

TOTALES Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Bocatoma (m³)(0) 3,958,049 3,632,515 3,349,253 2,853,511 3,121,826 3,507,322 3,507,322 4,640,026 4,722,278 4,773,686 4,101,754 4,080,586 46,248,127

Antes 1er Partidor (m³)(1) 3,402,000 2,927,664 2,692,980 2,366,496 2,777,112 3,206,304 3,206,304 3,838,536 3,737,232 3,539,592 3,081,888 3,373,056 38,149,164

Eficiencia Conducción (%) 0.86 0.81 0.80 0.83 0.89 0.91 0.91 0.83 0.79 0.74 0.75 0.83 0.82

Bloque 1era Pampa - Yuramayo(1) 1,190,160 1,061,424 1,200,420 873,936 1,078,704 1,143,720 1,143,720 1,284,768 1,148,472 1,138,752 1,033,560 1,096,416 13,394,052

Bloque 2da y 3era Pampa - Yuramayo(1) 731,808 587,844 668,088 631,368 639,360 702,648 702,648 688,608 612,576 683,208 576,504 666,360 7,891,020

Bloque 4ta Pampa - Yuramayo (1) 1,077,571 912,646 547,450 547,450 679,783 948,979 948,979 1,431,838 1,500,761 1,211,873 1,048,032 1,147,676 12,003,038

Eficiencia Distribución 0.88 0.88 0.90 0.87 0.86 0.87 0.87 0.89 0.87 0.86 0.86 0.86 0.87

Eficiencia Operativa 0.76 0.71 0.72 0.72 0.77 0.80 0.80 0.73 0.69 0.64 0.65 0.71 0.72

CRs 1era Pampa - Yuramayo (2) 1,091,853 973,750 1,101,265 801,749 989,603 1,049,249 1,049,249 1,178,646 1,053,608 1,044,691 948,188 1,005,852 12,287,703

CRs 2da y 3era Pampa - Yuramayo(2) 671,361 539,288 612,904 579,217 586,549 644,609 644,609 631,729 561,977 626,775 528,885 611,319 7,239,222

CRs 4ta Pampa - Yuramayo(2) 988,563 837,262 502,231 502,231 623,633 870,593 870,593 1,313,568 1,376,798 1,111,772 961,464 1,052,878 11,011,587

Eficiencia Distribución 0.81 0.80 0.82 0.80 0.79 0.80 0.80 0.81 0.80 0.79 0.79 0.79 0.80

Eficiencia Operativa 0.70 0.65 0.66 0.66 0.70 0.73 0.73 0.67 0.63 0.58 0.59 0.65 0.66

(0) Nota: Los caudales fueron medidos con una regla y registrados por el tomero del Canal Yuramayo

(1) Nota: Estos caudales son en cabecera de bloque de riego.

(2) Nota: Estos son caudales en la culata de los bloques de riego (afectados por la eficiencia, calculados para el presente estudio )


4.06 Eficiencia de aplicación

Eficiencias de Riego en el Chili Regulado

a) La Campiña de Arequipa (JUs Chili Zona Regulada)

Eficiencia de Aplicación (Ea)

El método de riego utilizado en La Campiña es por gravedad, mediante surcos rectos para cultivos como cebolla, ajos, papa, maíz, hortalizas, etc. y por melgas para el cultivo de alfalfa. La frecuencia de riego es de 6.5 a 7.5 días. La nivelación de terrenos agrícolas es buena, especialmente en el método de riego por melgas. El mantenimiento de los canales laterales, al igual que los canales de riego, se realiza tres veces al año en forma manual, empleando personal contratado. Los suelos son de textura media. Teniendo en consideración las características de los terrenos de la zona, el tipo de cultivos, así como las costumbres de riego de los usuarios, se estima que la eficiencia de aplicación es del orden de 58 %. (1) Por otro lado, de acuerdo a las experiencias del Programa de Entrenamiento en Servicio del PSI, AUTODEMA y catedráticos de la Universidad Nacional de San Agustín, se puede afirmar que la eficiencia de aplicación es función de la disponibilidad de agua; cuando hay disponibilidad de agua en el sistema de represas el usuario aplica más agua de tal manera que llega a saturar el suelo con la consiguiente percolación, e inclusive muchas veces los excedentes de riego son evacuados mediante desagües a los canales contiguos en niveles inferiores. Las entidades mencionadas estiman que para la Campiña de Arequipa, la eficiencia de aplicación es de 45.0%, en riego por gravedad.

b) Irrigaciones de La Joya (JUs La Joya Antigua, La Joya Nueva)

La Irrigación La Joya se encuentra conformada por 02 sectores: La Joya Antigua y La Joya Nueva. En La Joya Antigua se riega por gravedad. En La Joya Nueva, el sector de riego San Isidro-La Cano riega por gravedad; en el sector de riego San Camilo se riega por aspersión.


Los métodos de riego comúnmente utilizados en la irrigación son por surcos para cultivos como maíz, papa, cebolla, ajos, etc., y por melgas para el cultivo de alfalfa. La nivelación de los terrenos de cultivo se considera bastante buena, especialmente en las melgas. La frecuencia de riego es cada 3.5 a 4.5 días. En los sectores que riegan a gravedad el mantenimiento de las acequias de riego al igual que los canales laterales y sublaterales se realiza entre 2 a 3 veces al año, empleando métodos manuales, con personal contratado. (1) “Propuesta De Asignaciones De Agua En Bloque (Volúmenes Anuales Y Mensuales) Para La Formalización De

Los Derechos De Uso De Agua En Los Valles Chili Regulado Y Chili No Regulado Del Programa De Formalización De Derechos De Uso De Agua – Profodua”


Según los conceptos indicados se tiene una eficiencia de aplicación de 60% para el Riego por gravedad (La Joya Antigua y San Isidro-La Cano) y 66 % para San Camilo (aspersión). (1) De acuerdo a las experiencias del Programa de Entrenamiento en Servicio del PSI, AUTODEMA y catedráticos de la Universidad Nacional de San Agustín, se puede afirmar que la eficiencia de aplicación varía dependiendo de la textura del suelo; como es el caso de las CRs La Curva y Base Aérea que presentan un suelo franco arenoso permeables que incrementa las pérdidas por percolación profunda las mismas que aparecen en las laderas de las quebradas de Moccoro y Gallinazos. En todos los casos la eficiencia de aplicación es función de la disponibilidad de agua; cuando hay disponibilidad de agua en el sistema de represas el usuario aplica más agua de tal manera que llega a saturar el suelo con la consiguiente percolación. Las entidades mencionadas estiman que la eficiencia de aplicación para el caso de las dos CRs Base Aérea y La Curva, es de 50.0%, con riego por gravedad y en el resto de las comisiones de regantes es 55%. Para el riego por aspersión como los asentamientos 5, 6 y 7 de San Camilo es de 60% y eso se refleja en los problemas de drenaje y salinidad que se vienen presentando y que viene agravándose año a año.

c) Eficiencias de Riego en la Sub Cuenca Oriental (Chili Zona No Regulada)

En la sub cuenca Oriental se presentan dos zonas bien diferenciadas: la parte alta y la parte baja. La parte alta está conformada por los sectores de Totorani, San Juan de Uzuña, Polobaya, Agua Buena, todos pertenecientes a la sub cuenca del río Yarabamba; Piaca, Pocsi, Mollebaya y Santa Ana de Mollebaya ubicados en las sub cuenca del río Mollebaya; y Chiguata y Mosopuquio en la sub cuenca del río Andamayo. En la parte baja de la misma cuenca se ubican los sectores de Characato, Paucarpata, Alangui, Los Cinco Ramos, Chilpina, Sabandía y Socabaya (Acequia Alta, Huasacache, Margen Derecha, El Medio, La Estación de Tiabaya y Manantial-Calera).


El método de riego más utilizado es por surcos rectos y en contorno para los cultivos de maíz, papa, haba, ajo, etc; y, por melgas para los cultivos de alfalfa, cebada y avena. La frecuencia de riego varía, dependiendo de la disponibilidad de agua, entre 15 y 60 días.

La nivelación de los terrenos es buena y las dimensiones de las parcelas es pequeña (minifundios). El mantenimiento de los canales se realiza de 1 a 2 veces al año y es realizada por los mismos usuarios. Las características topográficas propias de la zona, pendientes fuertes y presencia de quebradas profundas, propician condiciones de buen drenaje natural, permitiendo la captación, conducción y re utilización de las aguas de retorno. La escasez de agua debido a la falta de lluvias y la desaparición acelerada de los nevados, que constituyen la principal fuente de recarga de estas zonas, propicia un mejor manejo del agua a (1) “Propuesta De Asignaciones De Agua En Bloque (Volúmenes Anuales Y Mensuales) Para La Formalización De

Los Derechos De Uso De Agua En Los Valles Chili Regulado Y Chili No Regulado Del Programa De Formalización De Derechos De Uso De Agua – Profodua”


nivel de predio, bajo estas consideraciones se estima que la eficiencia de aplicación es del orden del 60 %.

d) JUs Rio de Yura

La JUs Río Yura está conformada por 6 CRs, de las cuales Quiscos, Uyupampa y Yura Viejo se ubican en la parte alta de la Cuenca del Yura. Y las CRs 1era Pampa, 2da y 3era Pampa y 4ta Pampa de Yuramayo se encuentran en la parte baja.

En la parte alta se presenta dos tipos de subsectores, uno contiguo al Río Yura, de laderas accidentadas y toman el agua directamente del Rio Yura; y otro subsector de irrigaciones como las CRs Quiscos y Uyupampa, que tienen terrenos de pendiente suave y toman el agua del río mediante un canal de derivación y un sistema de distribución. Las CRs de la parte baja, ubicadas en la irrigación Yuramayo, tienen terrenos de cultivo nivelados y de pendiente moderada, toman agua del río mediante un canal de derivación y un sistema de distribución.

El método de riego más utilizado es por surcos rectos y en contorno para los cultivos de maíz, papa, haba, ajo, cebolla, orégano, arvejón, etc; y, por melgas para los cultivos de alfalfa, cebada y avena. La frecuencia de riego varía, dependiendo de la disponibilidad de agua, siendo en promedio de 7.5 días.

La nivelación de los terrenos es buena y las dimensiones de las parcelas es mayor en las irrigaciónes y minifundio en el valle de Yura.

De acuerdo a estas consideraciones se puede estimar que la eficiencia de aplicación es de 40% para los predios ubicados en las laderas del Río Yura; y de 58% para la zona de irrigaciones.

e) Valle de Vítor


Los métodos de riego comúnmente utilizados en el Valle de Vítor son por melgas que se aplica en los cultivos predominantes como la alfalfa, páprika y pastos naturales; y por surcos para cultivos como maíz, cebolla, papa y espárragos. La nivelación dentro de las melgas es de regular a buena; en casos donde existen desniveles naturales del terreno, se ha aprovechado para conformar terrazas. El mantenimiento de las acequias de riego, a cargo de los propios usuarios, es de 2 a 3 veces al año. De acuerdo al estado actual de las acequias, las características de los terrenos de los valles, el tipo de cultivos así como las costumbres de riego de los usuarios, se estiman que la eficiencia de aplicación es de 55 %. (1)

De acuerdo a las experiencias del Programa de Entrenamiento en Servicio del PSI, AUTODEMA y catedráticos de la Universidad Nacional de San Agustín, se puede afirmar que la eficiencia de aplicación varía dependiendo de la textura del suelo. En todos los casos la eficiencia de aplicación es función de la disponibilidad de agua. El Valle de Vítor, dispone de las aguas de filtraciones de las irrigaciones de La Joya Antigua, La Joya Nueva y Yuramayo, además de las aguas de retorno de los ríos


Chili y Yura. Esta disponibilidad se presenta a lo largo de todo el año agrícola, por lo que la eficiencia de aplicación se puede estimar en 50%. Considerando también que en cuenta que en el periodo de avenidas, riegan en exceso para aprovechar el limo que trae el rio.

CUADRO RESUMEN DE EFICIENCIA DE APLICACIÓN

Junta de Usuario

EFICIENCIA DE APLICACION “Propuesta de Asignaciones de Agua en Bloque (Volumenes

Anuales y Mensuales) Para la

Formalización de los Derechos de

Uso de Agua en los Valles Chili

Regulado y Chili no Regulado del

Programa de Formalización de

Derechos de Uso de Agua -

Profodua”

Programa de Entrenamiento en

Servicio - PSI

Chili Zona Regulada 58% 45%

La Joya Antigua 60% 50%(3) 55%(4)

La Joya Nueva 60% (1) 55% 66% (2) 60%

Chili Zona No Regulada 60% 60%

Río Yura 40%(5) 58%(6)

Valle de Vítor 55% 50% (1) Eficiencia de aplicación para riego por gravedad (2) Eficiencia de aplicación para riego por aspersión (3) Para las CRs Base Aérea y La Curva (4) Para las CRs Cerrito, El Ramal y Filtraciones (5) Para bloques de riego ubicados en laderas del río Yura (6) Parazona de irrigaciones


5.00 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

a. Conclusiones

• Dada la complejidad y número de los diversos bloques de riego existentes en las diferentes JUs de la Cuenca del río Chili, para calcular los indicadores de eficiencia se ha muestreado los bloques más representativos.

• De acuerdo a lo anterior, se trató de medir la mayor cantidad de bloques sobre todo en las JUs de Chili Regulado y No Regulado, pero los resultados no eran coherentes y se tuvo que desecharlos; esto se debió a la falta de control de agua dentro de la ciudad para el primer caso y por la complejidad de las fuentes de agua del segundo y falta de guías (hay aportes, entremitas, etc).

• Cada bloque en realidad es muy particular porque para el cálculo de las eficiencias depende de muchas variables, como son : revestimiento o no de los canales, estado de mantenimiento de toda la infraestructura (canales, compuertas, obras de arte, etc), ubicación del turno de riego, hora de medición, recorrido de los canales, etc.

• Para el cálculo de eficiencias en canales es más demostrativo hablar de eficiencia operativa que por separado considerar las eficiencias de conducción y distribución. Pues en la eficiencia de conducción depende la cercanía de la primera toma, tramo que puede ser muy corto o muy largo, lo que daría valores altos o bajos respectivamente.

JUs “CHILI ZONA REGULADA” • Bloque “Alto Cural”

La eficiencia de conducción es de 96.86% en un tramo de 876 m, valor considerado como relativamente alto para un canal nuevo, a pesar de la pendiente fuerte existente en el canal, se tuvo que realizar el aforo en flujo supercrítico. La eficiencia de distribución calculada es de 96.35%, siendo relativamente alta, considerando que predomina el revestimiento de canales 1er y 2do orden con concreto simple de más de 20 años, y no tener un buen mantenimiento. Por lo tanto la eficiencia operativa resultante es de 93.30%. El área bajo riego del bloque es de A = 500.925 ha que representa el 7.39% del área total de la JUs.

• Bloque “Bajo Cural”

La eficiencia de conducción, en el canal madre Bajo Cural, para un tramo de 1.535 km, es 99%, siendo relativamente alto, considerando que es un canal revestido recientemente. La eficiencia de distribución es de 77.57%, valor relativamente bajo, a pesar que el canal madre es revestido con concreto simple hasta la progresiva km 10+290 ;y el resto hasta km 14+749 esta excavado en tierra; asimismo, los laterales de 2do y 3er orden son canales predominantemente revestidos de mampostería de sillar sólo emboquillados en cemento y asentados sobre suelo franco arenoso permeable que aunado a una fuerte pendiente, largo recorrido


(lateral 3 y 7), y falta de un buen mantenimiento. Todo esto da como resultado fuertes pérdidas por infiltración. De acuerdo a los datos calculados anteriormente, la eficiencia operativa del sistema es de 76.62%. El área del bloque es de A = 1,656.46 ha que representa el 24.42% del área total de la JUs.

• Bloque “Tio”

La eficiencia de conducción es de 99.0% en un tramo de 118 m, valor considerado como normal para un canal en tierra de corto recorrido. La eficiencia de distribución calculada es de 84.44%, siendo relativamente regular, para un canal predominantemente excavado en tierra, de una longitud de 4.981 km, compuertas en regular estado de conservación y la falta de mantenimiento por la presencia de algas del tipo sahuayuyo, sedimentos y basura. Por lo tanto, la eficiencia operativa resultante es de 83.73%. El área del bloque es de A = 429.0677 has que representa el 6.33% del área total de la JUs.

• Bloque “Tingo Grande”

La eficiencia de conducción es de 98.0% en un tramo de 325 m, valor considerado como relativamente alto para ser un canal en tierra. La eficiencia de distribución calculada es de 66.0%, siendo un valor relativamente bajo, considerando que presenta un canal excavado en tierra, de sección irregular, perímetro mojado grande y falta de mantenimiento; asimismo, existen mayormente tomas rústicas conformadas de champas con piedras por donde se producen pérdidas por filtración. La eficiencia operativa resultante es de 64.68%. El área del bloque es de A = 106.17 has que representa el 1.57% del área total de la JUs. De acuerdo a las características generales que presentan los canales de la JU Chili Zona Regulada se puede concluir que la eficiencia operativa se puede tomar como dato de referencia más certero para calcular las eficiencias en los bloques de riego; bajo esa premisa la eficiencia operativa para el Chili Zona Regulada es de 63.0 % para las zonas tradicionales (Tingo Grande, Tiabaya y Acequia Alta Cayma) de riego y el resto de bloques estaría entre 72.0% y 78.0%. Para el caso de eficiencia de aplicación sería del orden de 45.0%. Comparando las eficiencias operativas obtenidas de acuerdo al párrafo anterior con el estudio PROFODUA (2004)1, que según sus resultados es de 72.3% para la JU Chili Zona Regulada, existe similitud para la mayoría de los bloques, pero se debe diferenciar los bloques tradicionales que tienen eficiencias operativas de 63.0%. En cuanto a la eficiencia de aplicación para el caso de la campiña adopta la eficiencia de 58.0% que es muy alta comparada con la estimada en el presente estudio (45.0%).

1 “Propuesta de Asignaciones de Agua en Bloque (Volumenes Anuales y Mensuales) Para la Formalización de los Derechos de Uso de Agua en los Valles Chili Regulado y Chili no Regulado del Programa de Formalización de Derechos de Uso de Agua - Profodua”


JUs “LA JOYA ANTIGUA” • Bloque “Base Aérea”

En el Bloque de riego “Base Aérea”, se tiene una eficiencia de operación de 80.94%, considerado como valor relativamente bajo, como producto del revestimiento de los canales principales y laterales, predominantemente revestidos en concreto simple en buen estado y mampostería de piedra en regulara estado de conservación. Otros factores son: su gran longitud, su largo perímetro mojado que originan un mayor espejo de agua; y, por lo tanto, una mayor evaporación. el área del bloque es de A = 878.60 has que representa el 21.32% del área total de la JUs.

• Bloque “La Curva”

Los resultados de eficiencia de operación, es de 84.05%, valor relativamente bajo, a pesar que el canal principal “1C” se encuentra predominantemente revestido en concreto simple en buen estado de conservación; sin embargo, los canales laterales que partes de él, se encuentran revestidos parcialmente con concreto simple también en buen estado, pero los tramos que están revestidos con mampostería de piedra emboquillada con concreto, se encuentran en regular estado, debido al tiempo transcurrido (mayor de 50 años), ha originado la presencia de fisuras y grietas en el emboquillado; asimismo; la mampostería de piedra no se encuentra asentada en concreto, sino en suelo franco arenoso permeable, que contribuye a las pérdidas de agua por filtración. Otros factores que pudieran estar contribuyendo, a las pérdidas de agua por filtración, es la gran longitud de los canales, su largo perímetro mojado de los canales de sección trapezoidal que originan un mayor espejo de agua; y, por lo tanto, una mayor exposición a la evaporación fuerte de la zona. El área del bloque es de A = 796.34 has que representa el 19.32% del área total de la JUs.

En la Joya Antigua en base a los dos bloques evaluados en sus eficiencias operativas como Base Aérea y La Curva, permiten inferir que el resto de los canales de los bloque El Cerrito, El Ramal y Filtraciones, debido a su menor recorrido y revestimiento de los canales mayoritariamente a nivel principal, sería del orden del 80.0%. Para el caso de los dos primero bloques la eficiencia de aplicación es de 50.0% y para el resto de bloques es de 55.0%. Haciendo una comparación entre los valores de eficiencias operativas obtenidas en el presente estudio y los del estudio del PROFODUA1, que es 71.0% para toda la JU, existe marcada diferencia pues los resultados están entre el rango de 80.0% a 84.0%. En cuanto a la eficiencia de aplicación en el presente estudio se estima para los bloques evaluados es de 50.0% y el resto del 55.0%, que difiere del PROFODUA1 que es del orden del 60.0%.



JUs “LA JOYA NUEVA” • Bloque “La Cano”

Los resultados de eficiencia de conducción para el canal La Cano es de 95.32% y de distribución es de 86.63%; en consecuencia la eficiencia operativa es de 82.58%. El valor de la eficiencia de conducción, es relativamente alta, que se sustenta en que el canal es nuevo en su tramo inicial (0+000 – 7+800), y el resto (6,120 m) es mampostería de piedra en buen estado de conservación.

Por otro lado, la eficiencia de distribución corresponde a un valor bajo debido al regular estado de los canales revestidos de concreto simple con más de 40 años de operación, que es atenuado por la presencia de incrustaciones de carbonatos que existen a los largo de perímetro mojado ; asimismo, los canales de segundo y tercer orden son de corto recorrido y de menor espejo de agua. El área del bloque es de A= 828.0 has que representa el 18.19% del área total de la JUs.

• Bloque “San Isidro”

Los resultados de eficiencia de conducción para el canal San Isidro, es de 93.83% y de distribución es de 94.64% y la eficiencia operativa es de 88.80%. El valor de la eficiencia de conducción, es relativamente alta, que se sustenta en que el canal es de 7.750 km de longitud, de los cuales 5.940 km son mampostería de piedra y 1.81 Km es de tubería de PVC. La eficiencia de distribución, corresponde a un valor relativamente alto, sustentado en que los laterales de primer orden se encuentran predominantemente revestidos de concreto y los canales de segundo orden son revestidos con concreto simple en su totalidad (B y C); el estado de conservación en ambos es bueno. Otros factores que estarían contribuyendo a este valor alto sería el corto recorrido de los canales de segundo orden y su corto perímetro mojado que origina un menor espejo de agua. El área del bloque es de A = 1,744.32 has que representa el 38.32% del área total de la JUs.

• Bloque “San Camilo”

En el canal “J”, se ha calculado la eficiencia de conducción hasta los vasos reguladores VR-1 y VR-2 ubicados en las progresivas 19+507 y 22+520 respectivamente, y esta llega a 69.20%, que es considerada muy bajo. Esto se puede atribuir al mal estado de algunos tramos de mampostería de piedra, al largo recorrido del canal con una mínima pendiente predominante pero también existen otros tramos de fuerte pendiente y con tramos con caídas del km 14+500 al km 22+520, a la falta de mantenimiento y su largo perímetro mojado del canal de sección


trapezoidal que originan un mayor espejo de agua; y, por lo tanto, una mayor exposición a la evaporación fuerte de la zona. El área de los 3 bloque (asentamiento 5, 6 y 7 de San Camilo) es de A= 1,980.0 has que representa el 43.49% del área total de la JUs. En la Joya Nueva en base a los dos bloques evaluados en sus eficiencias operativas como La Cano y San Isidro, que son de 82.58% y 88.80% respectivamente, que corresponde al total de riego por gravedad , difiere del estudio del PROFODUA1, que es 69.7% para toda la JU. En cuanto a la eficiencia de aplicación por gravedad en el primer caso se estima en 55.0% y para aspersión es de 60.0%, mientras que en el estudio de PROFODUA1 por gravedad es de 60.0% y por aspersión es de 66.0% (San Camilo).

JUs “CHILI ZONA NO REGULADA” • Bloque “Polobaya”

En el Bloque de riego Poloaya, la eficiencia de conducción es de 92.0% en un tramo de 269.0 m, valor considerado como relativamente bajo para un tramo corto. La eficiencia de distribución calculada es de 60.0%, siendo un valor relativamente bajo, debido a que está conformado por una red de canales algunos en tierra (El Medio y La Rinconada) y otros parcialmente revestidos en concreto simple (El Chorro y La Hacienda) y de baja pendiente predominante con excepción del canal Polobaya Chico que es totalmente revestido y de pendiente moderada, la mayoría tiene largo recorrido; asimismo, los primeros tienen mayormente tomas rústicas conformadas de champa con piedras y canales de sección irregular y perímetro mojado grande y falta de mantenimiento en general. La eficiencia operativa resultante es de 55.35%. El área del bloque es de A= 476.63 has que representa el 8.63% del área total de la JUs.

• Bloque “Acequia Alta Sogay”

La eficiencia de conducción es de 95.83% en un tramo de 340.0 m, valor considerado como relativamente bajo para un canal revestido, se ha notado la presencia de asentamiento y fisuras en el canal provocando pérdidas por filtración en ese tramo. La eficiencia de distribución calculada es de 91.30%, siendo un valor relativamente bajo, considerando que presenta un canal revestido, con asentamiento del canal por tramos, falta de mantenimiento; asimismo, existen mayormente tomas rústicas conformadas de champas con piedras por donde se producen pérdidas por filtración. La eficiencia operativa resultante es de 87.50%.



• Bloque “Paucarpata”

Se calculó solamente la eficiencia operativa, debido a que en el tramo inicial se desarrolla por un túnel y tiene poca pendiente (remanso). La eficiencia operativa es de 98.07% considerado como relativamente alta. Comparando con zonas aledañas similares, como Acequiecita y Acequia baja debería ser del orden del 88.0%. Una explicación de estos resultados, puede ser su colindancia con el bloque de riego Alangui, que posiblemente aporte por filtraciones al Bloque de Riego Paucarpata, ubicado a un nivel más bajo. Otra razón importante a tomar en cuenta, es que tienen un buen mantenimiento de su sistema de riego (compuertas, limpieza y mantenimiento de los canales). El área del bloque es de A= 301.26 ha que representa el 5.46% del área total de la JUs.

• Bloque “Cinco Ramos”

Del bloque Cinco Ramos, se han seleccionado los canales Acequiecita y Acequia Baja, por considerar que son representativos del bloque de riego. Para el Canal Acequiecita la eficiencia de conducción calculada para un tramo de 434.0 m, es de 91.30%, es relativamente bajo, debido a que en esta longitud, el canal está sin revestir y discurre por el lecho del río constituido por guijarro y arena gruesa, por lo que hay pérdidas por filtraciones; la eficiencia de conducción es de 95.24% en un tramo de 2.139 km, donde el canal es revestido concluyéndose con la eficiencia operativa que alcanza una valor de 86.96%. El área del canal es de A = 55.32 ha. Para el Canal Acequia Baja, la eficiencia de conducción calculada para un tramo de 764.0 m, es de 91.89%, es un valor bajo, debido a que en esta longitud, el canal está sin revestir y discurre por el lecho del río constituido por guijarro y arena gruesa, por lo que hay pérdidas por filtraciones, la eficiencia de conducción es de 97.06% en un tramo de 2.374 km, donde el canal es revestido, concluyéndose con la eficiencia operativa que alcanza un valor de 86.19%. El área del canal es de A = 109.16 has.

• Bloque “Huasacache” Del bloque Huasacache, se han seleccionado los canales El Molino y La Estación de Tiabaya, el primero podría ser representativo del bloque de riego, en el caso del segundo se trata de un caso sui generis. En el canal El Molino, se obtuvo una eficiencia de distribución de 94.36%, valor medio para un recorrido de 2.494 kmsa margen derecha del Río Postrero, tiene un caudal de diseño de 100.0 l/s. La longitud total es de 4.371 km, de los cuales casi la totalidad está revestido con sección rectangular de 0.50 x 0.40 m en promedio. Se puede observar la presencia de mucha vegetación silvestre de la zona (maleza, caña brava, etc) en los taludes y la presencia de algas y basura en el cauce del canal. El área del


canal es de A = 97.83 has que representa el 1.77% del área total de la JUs.

En el canal La Estación de Tiabaya, se calculo solamente la eficiencia operativa, debido a que en el tramo inicial se desarrolla por un túnel y hay la presencia de varias compuertas de limpia. La eficiencia operativa es de 47.25% considerado como muy bajo. Una explicación de estos resultados, puede darla es no estar revestido, su largo recorrido 9.361 km y a que a partir de la progresiva km 6+000 el suelo es franco arenoso que es muy permeable. Este canal es un caso muy particular de la zona. El área del canal es de A = 42.78 has que representa el 0.77% del área total de la JUs. El Chili Zona No Regulada, la eficiencia operativa varía de 56.0% - 85.0%, no tomando en cuenta los bloques de riego Paucarpata y La Estación de Tiabaya por ser bloque de riego muy particulares, comparando con el estudio del PROFODUA1, está dentro de este rango, 75.0%. En cuanto a la eficiencia de aplicación es igual en ambos estudios 60.0%.

JUs “RIO YURA” • Bloque “Uyupampa”

En el bloque de riego Uyupampa, se obtuvo una eficiencia de conducción de 78.73% y una eficiencia de distribución de 83.03%, dando finalmente una eficiencia operativa de 65.40%, este resultado corresponde a un valor bajo, atribuible a los largos recorridos de las tomas de parcelas; asimismo, al regular estado de la infraestructura de riego y las compuertas de las tomas de captación. Por último los factores climáticos, como la alta temperatura en la zona, ocasiona una alta evaporación del agua de riego. El área del bloque es de A = 259.94 has que representa el 13.31% del área total de la JUs.

• Bloque “Yura Viejo”

Del bloque Yura Viejo se ha seleccionado el canal La Chacra por ser representativo del bloque de riego, ya que se asemeja a los diferentes pequeños sistemas de riego de la zona de Yura Viejo, donde parte de los canales tienen una parte revestida y otra sin revestir. Los resultados de eficiencia de conducción para el canal La Chacra es de 94.29% y de distribución es de 87.88%; en consecuencia la eficiencia operativa es de 82.86%. El valor de la eficiencia de conducción, es relativamente baja, debido al corto recorrido que tiene el canal hasta la primera toma (128.0 m), la razón de este valor se debe a que el canal ha sido construido sin un buen criterio técnico, especialmente en las curvas.


Por otro lado, la eficiencia de distribución de 87.88% corresponde a un valor bajo debido a que, a pesar que es revestido por tramos, uno de ellos tiene un problema de asentamiento, que ocasiona un remanso y peligro de desbordes (se nota humedad fuera de los bordos del canal). Otro factor a tener en cuenta es la existencia de tomas rústicas conformadas de “champas” y piedras, asimismo el canal en tierra presenta un gran perímetro mojado y baja pendiente, ocasionando pérdidas por infiltración. Por último los factores climáticos, como la alta temperatura en la zona, ocasiona una alta evaporación del agua de riego. El área del canal es de A = 42.00 has que representa el 2.15% del área total de la JUs.

• Bloque “1era Pampa – Yuramayo”

Los resultados de eficiencia operativa es de 91.74%. Valor considerado como relativamente alto, teniendo en consideración que corresponde a canales que tienen recorridos largos y las compuertas se encuentran en regular estado de conservación. Por último los factores climáticos, como la alta temperatura en la zona, ocasiona una alta evaporación del agua de riego. El área del bloque es de A = 540.98 has. Para el Sistema Quiscos-Uyupampa la eficiencia operativa es de 65.40%; sin embargo para el bloque Uyupampa se ha obtenido una eficiencia operativa del 83.03%, valor que se asume es igual para el bloque de riego Quiscos; en cuanto a Yura Viejo en el canal La Chacra, se ha obtenido un eficiencia operativa del orden de 82.86%, que podría ser representativo de los pequeños sistemas de este sector; en cuanto a la irrigación Yuramayo a nivel de sistema, aprovechando la existencia de registros de caudales convertidos a volúmenes de la campaña agrícola anterior (2008 -2009), se ha obtenido una eficiencia operativa del sistema del orden de 66.0%, muy similar al sistema Quiscos-Uyupampa (65.40%); Pero para el presente estudio se ha evaluado la eficiencia operativa de la 1era Pampa-Yuramayo que es de 91.74% valor que es representativo de los otros bloques de la irrigación (2da y 3era Pampa y 4ta Pampa). En cuanto a la eficiencia de aplicación es de 40.0% para los sistemas de riego pequeños ubicados en laderas del río Yura, el resto de bloques de riego el valor es de 58.0%.

JUs “VALLE DE VITOR” • Bloque “Socabón – Filtraciones”

Del bloque Socabón-Filtraciones se ha seleccionado el canal Socabón por ser representativo del bloque de riego, ya que tiene revestido mas del 50% de su longitud. Por otra parte el canal La Cano es representativo de los canal sin revestir. Ambos tienen como fuente de agua el Río Vítor. Solamente se pudo tomar eficiencias operativas, debido a que el tramo inicial del canal, es un túnel y el tramo siguiente está cubierto de una densa vegetación que impide el acceso al canal.


El cálculo de la eficiencia operativa, dio como resultado 69.77%, considerado como muy bajo, esto es debido a que el canal es de largo recorrido, revestido sólo en tramos críticos, habiendo sectores de baja pendiente, los tramos de tierra son de largo perímetro mojado, algunas compuertas están en mal estado y a todo esto se le debe sumar la falta de limpieza y mantenimiento del canal. El área del canal es de A = 181.42 has que representa el 9.13% del área total de la JUs.

• Bloque “Sotillo - La Cano “

El cálculo de la eficiencia de conducción dio como resultado 81.89%, considerado muy baja para un tramo de 891.0 m; la eficiencia de distribución es de 93.45%, valor medio debido a que el canal no es revestido, tiene sección irregular de largo perímetro mojado, habiendo sectores de baja pendiente, las tomas rústicas están constituidas por champas, piedras y plásticos; y, a todo esto se debe sumar la falta de limpieza y mantenimiento del canal. Consecuentemente la eficiencia operativa nos da un valor de 76.53%. el área del canal es de A = 162.38 ha que representa el 8.17% del área total de la JUs. Para el bloque de riego Valle de Vítor se ha encontrado eficiencias operativas del orden de 69.77% y 76.53% que corresponden a los canales Socabón y La Cano; en este último caso el aforo se realizó en la progresiva km 1+770 de un total de 5.50 km, lo que supondría una eficiencia menor como de 70.0% para la operativa, valor similar para la obtenida en el canal Socabón. Como conclusión se puede generalizar una eficiencia operativa de 70.0% para la JU Valle de Vitor. Comparando con los valores obtenidos en el estudio PROFODUA1, 68.0%, podemos considerar que son muy similares. En cuanto a la eficiencia de aplicación en riego por gravedad se estima que es de 50.0% y en el estudio en referencia asume el 55.0% para este mismo caso.

• Cálculo de indicadores de eficiencia para los Bloques de Riego 1era Pampa, 2da y 3era Pampa y 4ta Pampa Yuramayo, con información estadística

Las eficiencias con información de volúmenes, a nivel de canal principal son: eficiencia de conducción 82.0%, distribución 87.0 % y operativa 72.0%. Asimismo las eficiencias a nivel de bloques de riego son las siguientes: Eficiencia de conducción 82.0%, distribución 80.0% y operativa 66.0%



b. Recomendaciones

• Dada la complejidad de los bloques de riego existentes en la cuenca del río Chili, se debería complementar las eficiencias a nivel de cada bloque, pero con apoyo de mayor personal.

• En los sistemas de riego en los cuales ya existe red hidrométrica,

evaluarla con la finalidad de mejoramiento, que puede consistir en calibraciones de los medidores existentes, modificaciones o reconstrucción de medidores, reubicación de puntos de medición, determinación y construcción de nuevos puntos de control, etc.

• En los sistemas de riego sin red hidrométrica, se debe instalar puntos de

aforo a nivel de canales principales y laterales.

• Uniformizar la metodología de registro y procesamiento de la información hidrométrica en la JUs y CRs (horas y frecuencia de registro).

• Capacitar constantemente a Directivos y Personal Técnicos de las JUs y

CRs, en el uso e importancia de la información hidrométrica, forma de procesamiento, uso de correntómetros, aforadores portátiles, algoritmos de cálculo, distribución de agua de riego, etc.

• Capacitar constantemente a rondadores y tomeros y personal de campo,

en la importancia del uso eficiente del agua, el registro hidrométrico, la honestidad y veracidad a la hora de tomar datos y/o la distribución del agua para riego.

• Una red hidrométrica operando en condiciones óptimas, nos puede

brindar la información necesaria para planificar actividades de mantenimiento (limpieza, reparaciones, cambio de compuertas, etc), realizar planes de distribución del agua de riego (PDA) tomando en consideración las eficiencias (conducción, distribución, operativa) con que se está usando.

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VOLUMEN I EVALUACION DE LAS EFICIENCIAS DEL USO DEL …