INVENTORY
Pengertian Persediaan
3
PENGERTIAN PERSEDIAAN
Stok bahan/barang yang digunakan untuk memudahkan produksi atau untuk memuaskan permintaan
Stok bahan/barang bahan baku bahan penolong bahan dalam proses barang jadi
Pengertian Persediaan
5
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
Berdasarkan fungsiBatch stockPipeline/transit inventoryAnticipation stock
Berdasarkan bentuk dan posisi barangBahan bakuBagian produkBahan pembantuBarang setengah jadiBarang jadi
6
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
Berdasarkan sumbernya
Diproduksi sendiri
Dibeli dari luar
Berdasarkan pola permintaan
Permintaan satuan
Permintaan per lot
Berdasarkan keterkaitan permintaan
Permintaan bebas
Permintaan tidak bebas
7
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
Berdasarkan harga barang
Barang berharga tinggi
Barang berharga menengah
Barang berharga rendah
Berdasarkan frekuensi penggunaan
Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya
Barang yang lambat pemakaiannya
8
KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?
Ketidaktahuan/adanya ketidakpastian
Perbedaan lokasi/jarak
Untuk mencapai skala ekonomi
Perbedaan waktu antara produksi dengan
konsumsi
9
FUNGSI PERSEDIAAN
Menghubungkan antara operasi yang berurutan
Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang
Menumpuk bahan yang dihasilkan secara
musiman
Mencapai penggunaan mesin secara optimal
Menjamin kelancaran proses produksi
Pelayanan yang baik
10
Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungandengan perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasanpenentuan kebutuhan material/barang lainnya sedemikianrupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapatdipenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasipersediaan material/barang lainnya dapat ditekan secaraoptimal
MANAJEMEN PERSEDIAAN
11
PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN PERSEDIAAN
Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan operasi perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak sekaligus harus dijaga agar biaya investasi yang timbul dari penyediaan barang tersebut seminimal mungkin TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN PERSEDIAAN
Menjaga jangan sampai kehabisan persediaanMenjaga agar persediaan tidak terlalu besar
dan tidak terlalu kecil
12
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN
Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan berikut:
Apa yang harus disediakan
Berapa jumlah yang harus disediakan
Kapan pemesanan harus dilakukan
Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri atau dibeli. Kalau dibeli dari pemasok mana
Bagaimana sistem pengendaliannya
Dst
13
JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKANKeuntungan persediaan banyak
Dapat menjamin kelancaran produksi dan pelayanan
terhadap konsumen
Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen
Harga per unit barang bisa lebih rendah
Kerugian akibat kenaikan harga dikemudian hari bisa
dihindari
Pengangkutan lebih ekonomis
Total biaya pemesanan per periode bisa lebih rendah
14
JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN
Keuntungan persediaan kecil
Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit
Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit
Biaya asuransi lebih rendah
Persediaan selalu baru
Persediaan yang lama nampaknya akan menjadi kecil
15
FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU DIPERTIMBANGKAN
Tingkat permintaan/kebutuhan
Tenggang waktu pengadaan
Fasilitas penyimpanan yang ada
Sifat bahan/barang yang akan disimpan
Tingkat pelayanan yang diharapkan
Biaya-biaya persediaan
Jumlah persediaan yang masih ada
16
BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMENPERSEDIAAN
Tidak ada ukuran kinerja yang jelas
Status pesanan tidak akurat
Sistem informasi tidak handal
Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan
mengabaikan ketidakpastiaan
Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan
benar
Keputusan supply chain yang tidak terintegrasi
17
PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAANPERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN
Gudang yang memadaiGudang yang memadai Wewenang dan tanggung jawabWewenang dan tanggung jawab Sistem pencatatan dan pemeriksaan Sistem pencatatan dan pemeriksaan Pengawasan mutlak atas pengeluaran Pengawasan mutlak atas pengeluaran
bahan/barangbahan/barang Pencatatan yang teliti mengenai jumlah Pencatatan yang teliti mengenai jumlah
yg dipesan, dikeluarkan dan yg tersediayg dipesan, dikeluarkan dan yg tersedia Perencanaan untuk menggantikan Perencanaan untuk menggantikan
barang yg telah dikeluarkan dan barang barang yg telah dikeluarkan dan barang yg sudah usangyg sudah usang
18
TUGAS-TUGAS BAGIAN PERSEDIAAN
Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg
harus dibeli
Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan
Memeriksa barang yang diterima
Memelihara barang di gudang
Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan
Mengadakan administrasi gudang
19
BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN
Biaya satuan produk
Biaya pemesanan/persiapan
Biaya pengadaan/penyimpanan
biaya modal
biaya gudang
biaya penyusutan, kerusakan
biaya keusangan dan kehilangan
Biaya kehabisan stok
20
CARA-CARA PENENTUAN JUMLAH PERSEDIAAN
Penentuan secara fisik Book Inventories
METODE PENILAIAN PERSEDIAAN First-In First-Out (FIFO) Average Method Last-In First-Out (LIFO)
21
Cara First in First Out (FIFO Method)
Didasarkan atas asumsi bahwa harga barang yang sudah terjual dinilai menurut harga pembelian yang terdahulu masuk. Dengan persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang yang terakhir masuk. Contoh:1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp.10,00= Rp 2.000,00
12 Jan Pembelian 400 unit @ Rp.12,00= Rp 4.800,00
24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp.11,00= Rp 3.300,00
30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp.12,00= Rp 1.200,00
Total 1.000 unit Rp 11.300,00
Misal persediaan akhir pada tanggal 31 Januari secara fisik menunjukan jumlah sebanyak 300 unit. Berapa nilai persediaan dan harga pokok penjualannya?
22
CARA FIFO
Dengan demikian nilai dari persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang yang terakhir masuk sebagai berikut :
Pembelian yang terakhir dilakukan pada tanggal. 30 Januari, yaitu :
100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00
Pembelian terakhir sebelumnya adalah tanggal. 24 Januari, yaitu :
200 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 2.200,00
300 unit = Rp. 3.400,00
Dengan demikian, bilamana persediaan akhir dicatat menurut harga sebesar Rp. 3.400,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya adalah sebesar Rp. 7.900,00 (Rp. 11.300,- Rp. 3.400,00 ), dan hasil penjualan akan dikurangi sebesar jumlah tersebut yaitu seharga pembelian harga yang terdahulu masuk.
23
CARA LIFO
Didasarkan atas asumsi bahwa barang yang telah dijual dinilai menurut harga barang yang terakhir masuk. Sehingga persediaan yang masih ada/stock, dinilai berdasarkan harga pembelian barang yang terdahulu. Dg. data yang sama, maka nilai persediaan menjadi:
Harga Pembelian Barang yang terdahulu masuk yaitu tanggal :1 januari 200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2000,00Pembelian selanjutnya yaitu tanggal :12 Januari 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp.1.200,00Total 300 unit Rp. 3.200,00
Bila persediaan akhir itu dicatat sebesar Rp.3.200,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya menjadi Rp. 8.100,00 (Rp. 11.300,00-Rp.3.200,00) dan penjualan dikurangi sebesar jumlah tersebut.
24
RATA-RATA SEDERHANA
Didasarkan atas harga rata-rata, maka
dengan data yang sama dengan di atas, nilai persediaan dan harga pokoknya menjadi:
Harga rata - rata = (10 + 12 + 11 +12)/4 = 11,25
Maka nilai persediaan = 300 unit x Rp 11,25 = Rp 3.375 dan Harga pokoknya Rp 11.300 - Rp 3.375 =
Rp 7.925
25
RATA-RATA TERTIMBANGDidasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebut
dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masing harganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb:
1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2.000,00
12 Jan Pembelian 400 unilt @ Rp. 12,00 = Rp. 4.800,00
24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 3.300,00
30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00
Total 1000 unit Rp. 11.300,00
Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30
1.000
Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :
300 unit @ Rp. 11,30 = Rp.3.390,00
Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp. 7.910,00 (RP. 11.300,00 – 3.390,00 )
26
ADMINISTRASI PERSEDIAAN
Beberapa hal yang penting
Prosedur pembelian, penerimaan, penyimpanan dan pemakaian
Pembukuan dan Inventarisasi
Pengawasan
27
PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN, PENYIMPANAN DAN PEMAKAIAN
Bagian produksi menyerahkan daftar permintaanpembelian barang (meliputi :jenis br, Jml, waktu)
Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian(Bag.Pembeliaan harus mengetahui data tt pemasok,harga, pengangkutan,dsb)
Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan lap. Ke bag pembelian, selanjutnya barang yg diterima diteruskanke bag. Penyimpanan (gudang)
Bag.produksi bila memerlukan bahan, maka mengirimkansurat permintaan kepada bag. gudang
28
PEMBUKUAN DAN INVENTARISASI
Copy surat pesanan Bag. Pembukuan mencatatdlm buku pesanan, bukupemakaian, buku besar,
kartu persediaan Bag pembelian
Fakturlap. penerimaanBag.penerimaan
Bag produksiCopy surat
permintaan pemakaian
29
PENGAWASAN PERSEDIAAN
Pengawasan Fisik
Pengawasan Akuntansi
Pengawasan jumlah yang dibutuhkan(lead time, pemakaian, biaya penyimpanan,Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktupemesanan dan pemakaian)
30
CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN PERSEDIAAN
•Permintaan untuk dibeli
•Laporan penerimaan
•Catatan persediaan
•Daftar permintaan bahan
•Perkiraan pengawasan
31
TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN PERSEDIAAN
Tolok ukur efisiensiPerputaran barang (Turn over ratio/TOR)Tingkat persediaanRasio persediaan surplusRasio persediaan matiRasio persediaan dan pendapatan
Tolok ukur efektivitasRasio layanan
32
PERPUTARAN PERSEDIAANTOR: Rasio antara pengeluaran/penggunaan/penjualan
dan persediaanMakin tinggi TOR, berarti makin baik
Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000 Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000
TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001 Nilai persediaan akhir 2001 = US$ 200.000 US$ 250.000 = 0.80 kali
33
TINGKAT PERSEDIAANTingkat persediaan = Nilai persediaan ($) Nilai pemakaian rata-rata = US$ 250.000 US$ 200.000/12 = 15 bulan (pemakaian)
RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATANNilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000Jadi rasio persedian dan pendapatan =
61,75%
34
RASIO PERSEDIAAN SURPLUS
Misal:Yang disebut surplus adalah barang yang melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit. Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00
Maka, rasio surplus A = Nilai barang surplus
Nilai seluruh persedian
= (370 – (2 x 158)) x 5
370 x 5
= 14,6 %
35
RASIO PERSEDIAAN MATI Persediaan mati adalah barang persediaan
yg tidak mungkin dapat digunakan lagi
Misal : Persediaan mati = US$ 73.450 Total nilai persediaan = US$ 4.563.000
Rasio persediaan mati = Persediaan mati Total nilai persediaan = US$ 73.450 US$ 4.563.000 = 1,6%
36
RASIO LAYANAN
Rasio layanan menunjukkan tk pelayanan tertentu
Rasio layanan br A(2001)
= Jml permintaan terpenuhi
Jml seluruh permintaan
= 188 unit
200 unit
= 94 %
37
KEBIJAKAN PERSEDIAAN
Deddy Supriyadi
Jl. Bungur VI, No. 4Panyawangan, Cileunyi – Bandung,, 7836822
38
KEPUTUSAN/KEBIJAKANYANG BERHUBUNGAN DENGAN
PERSEDIAAN
SAFETY STOCK(PERSEDIAAN PENGAMAN)
PEMESANANEKONOMIS
(EOQ)
PERSEDIAAN MAXIMUM
REORDER POINT(TITIK PEMESANAN KEMBALI)
3
4
2
1
39
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)
DILAKUKAN 12KALI PESAN
DILAKUKAN 1 KALI
PESAN
SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUKTAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG
BIAYA PEMESANAN (OC) MURAH TETAPI BIAYASIMPAN TINGGI (CC)
BIAYA PEMESANAN (OC) MAHAL TETAPI BIAYASIMPAN (CC) RENDAH
40
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
Jumlah Pemesanan Per Tahun1 kali 2 kali 3 kali 4kali 5kali 6kali
Jml tiap pesanan 12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000
Harga tiap pesanan Rp12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000
Nilai persediaan rata-rata Rp 6.000 3.000 2.000 1.500 1.200 1.000
Biaya pemesanan Rp 100 200 300 400 500 600
Biaya penyediaan (20%) Rp 1.200 600 400 300 240 200
Jml biaya per tahun Rp 1.300 800 700 700 740 800
•Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun• Harga barang ( R ) = Rp 1/unit• Biaya pemesanan ( P ) = Rp100/pesan• Biaya penyimpana ( C ) = 20%
41
Biaya Pemesanan
Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai
akibat memesan barang, meliputi, al : Biaya persiapan pemesanan Penyelenggaraan tender Penyiapan kontrak Membuka L/C Pengiriman barang Pemeriksaan barang Dll
42
Biaya Penyimpanan
Merupakan biaya-biaya yang timbul akibatmenyimpan barang sebagai persediaanmeliputi, al: Biaya sewa gudang Biaya pemeliharaan barang Biaya asuransi Biaya penyusutan Biaya resiko kehilangan Cost of capital
43
FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
N = 2AP/RC
N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUNP= BIAYA SEKALI PESANR=HARGAC=CARRYING COST (%)
MAKA EOQ :
EOQ = 2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2 = 3464 UNITEOF = 12.000 = 3,4 Kali 3.464EOV = 3.464 x Rp 1 = Rp 3.464
44
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI
N = 2AP/RC
A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUNP= BIAYA SEKALI PESANR=HARGAC=CARRYING COST (%)
PERUSAHAAN “MURNI” MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADATAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGANHARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANANPERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000 DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAANRATA-RATA.
MAKA EOQ :
EOQ = 2 X 2450X1000/80X0.125 = 700 UNIT
CONTOH SOAL Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang
adalah 40 % dari nilai persediaan rata2 di gudang. Biaya pesanan adalah Rp. 15 juta setiap kali pesanan. Jumlah material yang dibutuhkan selama setahun sebanyak 1200 unit dengan harga Rp. 1.000.000,- per unitya.
Ini berarti bahwa cara pembelian yang paling ekonomis ialah pembelian bahan sebanyak 300 unit sekali pesanan, jadi kebutuhan material sebanyak 1200 unit selama satu tahun akan dipenuhi dengan 4 kali pesanan @ 300 unit.
unitx
xxEQQ 300000.90
40,01
1512002
BLONJO TERUS?????
Sebenarnya kebutuhan material sebanyak 1200 unit ini dapat dipenuhi dengan berbagai cara sebagai berikut :
Satu kali pesanan sebanyak 1200 unit.Dua kali pesanan sebanyak 600 unit setiap kali pesan.Tiga kali pesanan sebanyak 400 unit setiap kali pesan.Empat kali pesanan sebanyak 300 unit setiap kali pesan.
Enam kali pesanan sbanyak 200 unit setiap kali pesan.Sepuluh kali pesan sebanyak 120 unit setiap kali pesan.Duabelas kali pesan sebanyak 100 unit setiap kali pesan.
Management
PERHITUNGAN ECONOMICAL ORDER QUANTITY
Frekuensi Pembelian 1 Kali 2 Kali 3 Kali 4 Kali 6 Kali 10 Kali 12 Kali
Berapa bulan sekali pesanan dilakukan
12 6 4 3 2 1,2 1
Jumlah unit setiap kali pesan
1200 600 400 300 200 120 100
Nilai persediaan 1200 jt 600 jt 400 jt 300 jt 200 jt 120 jt 100 jt
Nilai persediaan rata 600 jt 300 jt 200 jt 150 jt 100 jt 60 jt 50 jt
Biaya penyimpanan setahun (40 %)
240 jt 120 jt 80 jt 60 jt 40 jt 24 jt 20 jt
Biaya pesanan setahun 15 jt 30 jt 45 jt 60 jt 90 jt 150 jt 180 jt
Jumlah biaya semuanya 255 jt 150 jt 125 jt 120 jt 130 jt 174 jt 200 jt
Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa biaya semuanya yang paling murah pada pesanan sejumlah Rp. 120.000.000,- pada pesanan sebesar 300 unit setiap kali pesan.
EOQ dengan Safety Stock Jika perusahaan menetapkan jumlah minimum
persediaan yang harus ada digudang (Safety Stock) maka jumlah barang yang ada di gudang:
Setiap kali jumlah persediaan mencapai Safety Stock maka perusahaan harus segera membeli sebesar EOQ
Persediaan digudang tidak pernah mencapai nol
= EOQ + Safety Stock
EOQ dengan Safety Stock
Dari contoh perhitungan EOQ dimuka, hitunglah besarnya jumlah barang yang ada di gudang bila ditetapkan safety stock sebesar 25:
= EOQ + Safety Stock
= 300 + 25= 325 unit
50
PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
SAFETY STOCK ADALAH PERSEDIAAN TAMBAHAN YANG DIADAKAN UNTUK MELINDUNGI ATAU MENJAGA KEMUNGKINAN TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN ATAU STOCK OUT.
STOCK OUT ATAU KEKURANGAN BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH :
PENGGUNAAN BAHAN YANG
BERLEBIH ATAU MELEBIHI BIASANYA
ADANYA KETERLAMBATAN PENGIRIMAN BAHAN
51
KONDISI SAFETY STOCK
SAFTEY STOCK YANG BANYAK
SAFTEY STOCK YANG SEDIKIT
BIAYA SIMPAN TINGGI
TERJAMINNYA PROSESPRODUKSI
BIAYA SIMPAN RENDAH
PROSES PRODUKSI KURANG TERJAMIN
TINGKAT OPTIMALSAFETY STOCK
52
FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN
BAKU YANG DIGUNAKAN PADA PERIODE WAKTU TERTENTU
MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL
PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ TERHADAP BAHAN BAKU “ABC” ADALAH60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65
RATA-RATA PENGGUNAAN ADALAH :60+55+64+…+65------------------------- = 57 UNIT 10
1
STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:
(60-57) 2 + (55-57)2+ (64-57)2+…+ (65-57)2
---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT 10-1
53
FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME, MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN
BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME ADALAH 3 HARI
BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ, MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5
RATA-RATA LEAD TIMEADALAH : 9+8+13+…5------------------------- = 9 MINGGU 10
2
STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:
(9-9) 2 + (8-9)2+ (13-9)2+…+ (5-9)2
---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU 10-1
54
PENENTUAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT
TERDAPAT DUA METODE DALAM MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
PROBABILITY OF STOCK OUT APROACH
LEVEL OF SERVICE
55
METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK
DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA
OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FLUKTUASI LEAD TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN PRODUK SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM PENGGUNAAN BAHAN.
56
CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK DENGAN MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH
MISALKAN PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT
BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.
RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI
LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI
ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.
BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT RP 10/ UNIT. BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT PENGGUNAAN
BAHAN BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN.
57
TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN
PENGGUNAAN SELAMA PERIODE PEMESANAN (DALAM UNIT)
BANYAKNYA PENGGUNAAN (DALAM KALI)
PROBABILITAS PENGGUNAAN
150 3 3/100 = 0.03
200 4 4/100 = 0.04
250 6 6/100 = 0.06
300 68 68/100 = 0.68
350 9 9/100 = 0.09
400 7 7/100 = 0.07
450 3 3/100 = 0.03
JUMLAH 100 KALI JUMLAH 100%
DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKANPERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKAKEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68)
DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19% ( 0.09+0.07+0.03)
58
DARI TABEL 1: SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM
USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT DIMANA TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH
DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT YAITU SEBESAR 10%
DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450 UNIT, YAITU SEBESAR 3%
DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT TIDAK ADA.
59
TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN (STOCK OUT)
SAFETY STOCK
KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT
PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN TC SOC
0 0.09 pada penggunaan 350
0.07 pada penggunaan 400
0.03 pada penggunaan 450
50
100
150
50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125
100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750
150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125
Rp 4.000
50 0.07 pada penggunaan 400
0.03 pada penggunaan 450
50
100
50x0.07xRp50x5 = Rp 875
100x0.03xRp50x5 = Rp 750
Rp1.625
100 0.03 pada epnggunaan 450 50 50x0.03xRp50x5 = Rp 375
Rp 375
150 0 0 0 0
60
TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA SAFETY STOCK
JUMLAH SAFETY
STOCK
BIAYA SIMPAN
0 0
50 50 UNIT X Rp 10 = Rp 500
100 100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000
150 150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500
61
TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK
JUMLAH SAFETY STOCK
BIAYA STOCK OUT
BIAYA SIMPAN TC
0 Rp 4.000 0 Rp 4.000
50 Rp 1.625 Rp 500 Rp 2.125
100 Rp 375 Rp 1.000 Rp 1.375
150 Rp 0 Rp 1.500 Rp 1.500
TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY STOCK SEBESAR 100 UNIT
62
REORDER POINT
REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN YANG ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS DIADAKAN KEMBALI.
REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME + SAFETY STOCK.
PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME RATA-RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA PEMESANAN KEMBALI SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT PERSEDIAAN MENCAPAI (50X10) + 339 = 839 UNIT.
Reorder Point (ROP)
13-64
DemanDemand rated rate
TimeTimeLead Lead timetime
Lead Lead timetime
Order Order placedplaced
Order Order placedplaced
Order Order receiptreceipt
Order receiptOrder receipt
Inve
nto
ry L
evel
Inve
nto
ry L
evel
Reorder point, Reorder point, RR
Order quantity, Order quantity, QQ
00
Inventory Order CycleModel EOQ (kapan pesan?)
Average Average inventoryinventory
22
Reorder Point (ROP)
13-66
Reorder Point
Tingkat inventory dimana perlu dilakukan Tingkat inventory dimana perlu dilakukan pemesanan ulangpemesanan ulang
RR = = dLdLDimana :Dimana :
dd = tingkat kebutuhan perperiode = tingkat kebutuhan perperiodeLL = lead time (jarak waktu antar = lead time (jarak waktu antar
dilakukan pemesanan dilakukan pemesanan dengan penerimaan barangdengan penerimaan barang
13-67
Reorder Point: Contoh
Demand = 10,000 gallons/tahunDemand = 10,000 gallons/tahunToko buka 311 hari per tahunToko buka 311 hari per tahunKebutuhan harian = 10,000 / 311 = 32Kebutuhan harian = 10,000 / 311 = 32,,154 gallons/day154 gallons/dayLead time = L = 10 hariLead time = L = 10 hari
R = dL = (32R = dL = (32,,154)(10) = 321154)(10) = 321,,54 gallons54 gallons
68
PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX
YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN PERUSAHAAN
PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS
SEHINGGA BILA EOQ SUATU BAHAN BAKU 700 DAN SS ADALAH 100 MAKA PERSEDIAAN MAX = 800
69
METODE LEVEL OF SERVICE DALAM MENENTUKAN BESARNYA SAFETY STOCK
METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME TIDAK KONSTAN,SEHINGGA YANG MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN FLUKTUASI LEAD TIME.
PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.
70
PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF SERVICE
SUB GROUP 1
SUB GROUP 2
SUB GROUP 3
64 28 100
35 62 30
15 45 60
38 58 49
98 40 28SUB GROUP 1
SUB GROUP 2
10 8
13 9
12 13
9 10
5 11
PENGGUNAAN BARANGSELAMA 15 MINGGU TERAKHIR
DELIVERY LEAD TIME(DALAM MINGGU) DARI10 PESANAN
71
PEMECAHANNYA :
MENGHITUNG RATA-RATAPENGGUNAAN (D):
750D= --------------- = 50 UNIT 15
DEVIASI STANDAR DARIPENGGUNAAN :
(98-15)+(62-28)+(100-28)
= ------------------------------ = 63 3
D = 63 X 0.43 = 27.UNIT
MENGHITUNG RATA-RATALEAD TIME (L) :
100L = --------------- = 10 MINGGU 10
DEVIASI STANDAR DARILEAD TIME :
(13-5)+(13-8) = ------------------------ = 6 2L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3
72
DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN PERSEDIAAN :
U = L (D) 2 + (D ) 2 (L) 2
= 10 (27) 2 + (50) 2 (3) 2
= 173 UNIT
BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL
OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT
73
PERSEDIAAN MAXIMUM
PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.
UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH EOQ + SAFETY STOCK, SEHINGGA DARI KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH 339 +700 = 1039
74
TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR
JUMLAH OBSERVASI DALAM KELOMPOK
(BESARNYA SAMPEL)
FN
2 0.94
3 0.59
4 0.49
5 0.43
6 0.39
7 0.37
8 0.34
9 0.33
10 0.32
75
TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY LEVEL OF SERVICE
FREQUENCY LEVEL OF SERVICE (%)
K
50 0
60 0.25
70 0.52
75 0.67
80 0.84
85 1.04
90 1.28
95 1.64
97.5 1.96
99.0 2.33
99.5 2.58
99.9 3.10
13-76
Quantity Discounts
Banyak penjual melakukan startegi penjualan Banyak penjual melakukan startegi penjualan dengan memberikan harga yang bervariasi dengan memberikan harga yang bervariasi sesuai dengan jumalh yang dibeli, semakin sesuai dengan jumalh yang dibeli, semakin besar volume pembelian semakin rendah harga besar volume pembelian semakin rendah harga barang perunit.barang perunit.
Biaya total persediaan model ini merupakan Biaya total persediaan model ini merupakan penjumlahan dari biaya pemesanan biaya penjumlahan dari biaya pemesanan biaya penyimpanan dan biaya pembelian barang. Hal penyimpanan dan biaya pembelian barang. Hal ini berbeda dengan biaya model EOQ yang ini berbeda dengan biaya model EOQ yang tidak memperhitungkan biaya pembelian yang tidak memperhitungkan biaya pembelian yang nilainya selalu sama. Harga barang bervariasi nilainya selalu sama. Harga barang bervariasi tergantung dari setiap jumlah pesanan sehingga tergantung dari setiap jumlah pesanan sehingga biaya pembelian barangpun bervariasi biaya pembelian barangpun bervariasi ..
13-77
Quantity Discounts
Harga per unit berkurang saat jumlah pesanan Harga per unit berkurang saat jumlah pesanan meningkatmeningkat
TCTC = + + = + + PDPDCCooDD
CCccQQ
22
wherewhere
PP = harga per unit = harga per unitDD = permintaan tahunan = permintaan tahunan
13-78
Quantity Discount Model (cont.)
QQoptopt
Carrying cost Carrying cost
Ordering cost Ordering cost
Inve
ntor
y co
st (
$)In
vent
ory
cost
($)
QQ((dd1 1 ) = 100) = 100 QQ((dd2 2 ) = 200) = 200
TC TC ((dd2 2 = $6 ) = $6 )
TCTC ( (dd1 1 = $8 )= $8 )
TC TC = ($10 )= ($10 ) ORDER SIZE PRICE0 - 99 $10100 – 199 8 (d1)200+ 6 (d2)
13-79
Quantity Discount: ExampleQUANTITYQUANTITY PRICEPRICE
1 - 491 - 49 $1,400$1,400
50 - 8950 - 89 1,1001,100
90+90+ 900900
CCoo = = $2,500 $2,500
CCcc = = $190 per TV $190 per TV
DD = = 200 TVs per year200 TVs per year
QQoptopt = = = 72.5 TVs = = = 72.5 TVs22CCooDD
CCcc
2(2500)(200)2(2500)(200)190190
TCTC = + + = + + PD PD = $233,784 = $233,784 CCooDD
QQoptopt
CCccQQoptopt
22
For For QQ = 72.5 = 72.5
TCTC = + + = + + PD PD = $194,105= $194,105CCooDD
CCccQQ
22
For For QQ = 90 = 90
Contoh Soal Suatu perusahaan memiliki kebutuhan material sebesar 100.000 unit
per tahun. Biaya pesan $35/order. Biaya simpan sebesar 20% dari harga beli material.Pihak supplier menawarkan suatu penawaran khusus untuk pengadaan material tersebut dalam bentuk harga potongan. Adapun syaratnya adalah sbb:Kuantitas pembelian Harga4000 – 7999 unit $1.80Lebih dari 8000 unit $1.70
Pertanyaan:Di unit berapakah sebaiknya perusahaan melakukan pembelian.
Jawab Kuantitas pembelian paling sedikit 8000 unit
Harga beli (P) = $1.70Cc = $1.70 x 0.2 = $0.34
EOQ = 2 x 35 x 100.000 = 4537.43 unit (tidak feasible)0.34
TC = (35 x (100.000/8000)) + (0.34 x (8000/2)) + (100.000 x $1.70) = $ 171,795.5
Kuantitas pembelian 4000 – 7999 unitP = $1.80Cc = $1.80 x 0.2 = $0.36
EOQ = 2 x 35 x 100.000 = 4409.59 = 4409.59 unit0.36
TC = (35 x (100000/4409.59)) + (0.36 x (4409.59/2)) + (100.000 x $1.80) = $181,587.5
Jadi yang dipilih adalah kuantitas pembelian 8000 unit karena memiliki total biaya terkecil
JUST IN TIME (JIT)
Quiz!!!!! Atas persediaan yang dimiliki Phapros Co
diketahui Carrying cost sebesar 15% dari nilai average inventory. Sedangkan procurement cost adalah $3,5 setiap kali pesan. Jumlah material yang dibutuhkan selama satu tahun sebanyak 10.000 unit dengan harga pembelian $5 per unitnya.
Hitunglah Economical Order Quantity (EOQ) ! Dan buatlah daftar/tabel pembeliannya sebanyak 5 kolom/ 5 pilihan
TERIMA KASIH
Recommended