Unidad III: Estudio Técnico

Escuela de Administración

GESTIÓN DE PROYECTOS

Facilitador:Lic. Salvador Savoia R.salvador.savoia@hotmail.comuft_gerenciadeproyectos@hotmail.com

Estudio Técnico:Es un conjunto de cálculos y diseños estructurados de forma

metodológica que buscan determinar la factibilidad o viabilidad de ejecución desde el punto de vista técnico de

una idea de negocios a partir del desarrollo de un determinado proceso productivo u operativo.

Procesos Productivos(Proyectos generadores de

Bienes) Procesos Operativos(Proyectos Comerciales o de

Servicios)

1) Localización Optima del Proyecto

2) Tamaño Optimo del Proyecto

3) Ingeniería del Proyecto

4) Marco Jurídico del Proyecto

FACTIBILIDAD TECNICA

1) Localización Optima del Proyecto

Ubicación del

Proyecto

Acceso a Materia Prima

Condiciones Físicas

Condiciones Ambientales

Disponibilidad de Servicios Disponibilidad

de RRHH

Acceso al Mercado

Regulaciones de la Zona

Macro Localización del Proyecto

Barquisimeto Lara Venezuela

Maracay Aragua Venezuela

Aspectos Geográficos:Clima / Medio Ambiente / Vías de Acceso

Aspectos Institucionales:Marco Jurídico en la Zona / Relaciones con entes gubernamentales

Aspectos Productivos:Acceso a Materia Prima y RRHH

Aspectos Socio-económicos:Acceso al Mercado / Entorno Humano

Barquisimeto

Av. Carlos GiffoniZona Industrial 3

Carrera 2Zona Industrial 1

Micro Localización del Proyecto

Condiciones Físicas de las instalaciones

Disponibilidad de Vías de Acceso

Nivel de movimiento en la zona

Disponibilidad de Servicios Básicos

Entorno Inmediato

Determinación de la localización optima

Método Cualitativo por Puntos:

Consiste en asignar valores cuantitativos a una serie de

elementos o factores cualitativos relevantes a la hora de tomar una

decisión con respecto a la localización de un proyecto. Se pueden evaluar entre dos o más

localizaciones.

Método Cuantitativo de Vogel:

Se basa en la medición de los costos de transporte tanto de los

lugares donde se genera la materia prima hasta las posibles

localizaciones del proyecto, como los costos de transporte desde la localización del proyecto hasta el

lugar donde se ubican los clientes.

2) Tamaño Optimo del Proyecto

Tamaño Optimo del Proyecto:Es la capacidad instalada y se expresa en unidades de

producción por año. Se considera óptimo cuando se opera con los menores costos posibles o la máxima rentabilidad

económica.

Menores Costos

Mayor Rentabilidad

Tipos de Capacidades

Capacidad Instalada: es la cantidad máxima de Bienes o servicios que

pueden obtenerse de las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo condiciones tecnológicas dadas.

Capacidad Ociosa: es la cantidad de Bienes o Servicios que debido a ciertas

limitantes , no se están produciendo a pesar de que la Capacidad Instalada disponible pudiera permitir su

producción.

Capacidad Proyectada: es la cantidad de Bienes o Servicios que se tienen previsto generar un proyecto en un determinado periodo de tiempo en base a la Capacidad Instalada, a la cantidad de

recursos disponibles en ese periodo de tiempo y su meta de producción

Tipos de Capacidades

100 %100.000 unidades

anuales de Producto

CAPACIDAD INSTALADA:

Sobre la base de una utilización al límite de todas las instalaciones y equipos disponibles, bajo condiciones optimas de

Suministro de Materia Prima, Insumos y Recurso Humano.

90 %90.000 unidades

anuales de Producto

CAPACIDAD PROYECTADA:

Reducida con respecto a la Capacidad Instalada por las condiciones del mercado (Demanda), y los desajustes previstos en Disponibilidad de Materia Prima, Insumos, Recurso Humano,

Uso de Equipos etc.

80 %80.000 unidades

anuales de Producto

PRODUCCION REAL:

Reducida con respecto a la Capacidad Proyectada por variaciones ocasionales del mercado (caídas en la demanda), y por

situaciones coyunturales e imprevistas a nivel de materia prima, Insumos, Instalaciones y Equipos, Recurso Humano etc.

Factores que determinan la CapacidadCantidad prevista a Producir

Espacio de disponible en

lasInstalaciones

Intensidad de la Mano de

Obra

Cantidad de Horas

Laborables

Cantidad Optima de Personal

Capacidad y Distribución

de los Equipos

Disponibilidad de Materia

Prima

CAPACIDAD

Requerimientos de Información para determinar la Capacidad de un Proyecto

Estudio de Mercado: para determinar la cantidad a producir (Mercado

Potencial)Capital Disponible Estimado:

para saber de cuanto se dispone para invertir en instalaciones y equipos

Tecnologías Disponibles: para saber la capacidad de los equipos

disponiblesLimitaciones a nivel de Mano de Obra: para saber la cuanto Recurso

Humano se dispone para el proceso

Conocimiento del Proceso: para poder ajustarse al mismo

Metodología para determinar la Capacidad de un Proyecto

Método de Lange:Se toma en cuenta la inversión

inicial en el proyecto y los gastos que se incurrirán en el proceso

operativo. Establece una relación proporcional entre el Monto de la Inversión Inicial del Proyecto y los gastos que se incurrirán en una vez este operativo el proyecto. A menor inversión en instalaciones, maquinarias, mayores serán los

gastos operativos.

Método de Escalación:Considerar la capacidad de los

equipos disponibles en el mercado y con esto se analizan las ventajas y desventajas de

trabajar con determinados equipos en cierto número de turnos y

horas de trabajo. Es ideal cuando se desconoce el Capital disponible

para la inversión inicial, y sirve para orientar el proceso de

adquisición de maquinarias y equipos.

3) Ingeniería de un Proyecto

Diseño del Proceso

Selección de Maquinarias y Equipos

Diseño de las Instalaciones

Organización del Recurso

Humano Programa de Producción

Diseño del Proceso

1) Por la intensidad del Proceso

Procesos Continuos

Procesos No Continuos

2) Por la Frecuencia de la Producción

Por Lotes

Por Ordenes de Producción

Por Proyecto

3) Por la Especialización de la Producción

Proceso Por Línea

Proceso Genérico

4) Por la Participación en el Proceso

Producción en Línea

Producción No en Línea

Diseño del Proceso

Diagrama de Bloques:Es el método más sencillo en

donde se representan dentro de una serie de recuadros

rectangulares la operación unitaria ejercida en determinado momento

del proceso, conectando de manera sucesiva un recuadro que representa una parte del proceso, con otro recuadro que representa

la actividad subsiguiente

Diseño del Proceso

Diagrama de Flujos:El Diagrama de Flujo por

Procesos incorpora mayores elementos gráficos a la representación de los

procesos, empleando una simbología universalmente aceptada para representar

cada una de sus actividades.

Diseño del Proceso

Operación Transporte

Demora Almacenamiento

Inspección Operación Combinada

Diseño del Proceso

Cursograma Analítico:Es una técnica mas detallada, en donde no solo se representan los procesos sino que también se miden los tiempos de ejecución. Es ideal para proyectos de sustitución de maquinaria o ampliación de planta.

Diagrama de Recorrido:Es una técnica principalmente destinado para representar el movimiento de material en una planta.

Iconograma:Es un método que utiliza muchos iconos gráficos, y es ideal para la presentación de procesos a personas con pocos conocimientos técnicos.

Diagrama Sinóptico:Es un método mas especializado, que utiliza símbolos gráficos internacionalmente conocidos para representar procesos muy complejos.

Selección de Maquinarias y Equipos

Factores a Considerar:Proveedor del Equipo Precio del Equipo

Capacidad del Equipo Flexibilidad del Equipo

Mano de Obra necesaria Especialización del Equipo

Costo de Mantenimiento Necesidades de Mantenimiento

Consumo de Energía Infraestructura necesaria

Equipos Auxiliares Costo de Flete y Seguro

Costos de instalación Acceso a Repuestos y Respaldo

Manejo Ecológico Normativas de Seguridad

Diseño de las Instalaciones

Factores a Considerar:

Integración total de los espacios

Mínima distancia de recorrido

Utilización del Espacio Cubico (Tridimensional)

Seguridad y Bienestar de los Trabajadores

Medio Ambiente (Entorno Natural)

Flexibilidad

Organización del Recurso Humano

Factores a Considerar:

Requerimientos de Personal a todo lo largo del Proyecto

Desarrollar una estructura flexible

Incorporación de la Tercerización en áreas no prioritarias

Vincular la Estructura a los Procesos

Desarrollar Estructuras mas horizontales

Tomar en cuenta las Normativas Laborales

Programa de Producción

Es la Articulación de la Ingeniería del Proyecto….!

En términos de Tiempo y Recursos

Programación

Capacidad Proyectada

Ingeniería del Proyecto

Año01

Año02

Año03

Año04

Año05

Cuanto se va a producir

Cuanto materia prima se va a requerir

Cuantas Horas Hombre se van a requerir

Marco Jurídico del Proyecto

Normativas y Leyes en materia:

-Mercantil -Laboral-Seguridad Industrial-Protección al Consumidor-Ambiental-Responsabilidad Social-Asuntos Locales-Asuntos Regionales

Todo por hoy: Gracias por su atención

El Optimista siempre tiene un proyecto; el pesimista una excusa.

Anónimo