Chuquicamata

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA – FIMCA - EPM

DISEÑO E INFRESTRUCTURA DE EXPLOTACION SUPERFICIAL Página 1

DEDICATORIA

A los docentes quienes nos comparten

sus conocimientos y experiencias dentro

del ámbito académico.

Al docente del curso que con mucho

ahínco y profesionalismo lleva el curso

con mucho dominio.

A nuestros amigos por sus consejos que

nos brindan cada día para que corrijamos

nuestros errores.



INTRODUCCION

La mina de Chuquicamata es una mina de cobre y molibdeno a tajo abierto. Está

ubicada a 15 km al norte de Calama, y a 245 km de Antofagasta, en la Región de

Antofagasta, Chile. Considerada la más grande del mundo en su tipo, es la mayor

en producción de cobre de Chile. Chuquicamata es administrada por la empresa

estatal, Codelco.

La mina posee una forma elíptica, con una superficie de unas 800 ha y tiene una

dimensión aproximada de 4,5 km del largo, 3,5 de ancho y 1 km de profundidad, fue

originalmente explotada por los pueblos indígenas de la zona. Su nombre es de

origen aimara y se relaciona con los indígenas chucos o chuquis que trabajaban al

cobre para confeccionar herramientas y armas.

A posterior el Proyecto estructural y estratégico para el futuro de Codelco, consistirá

en la transformación del actual rajo en una operación subterránea, que permitirá

explotar parte de los recursos bajo el actual yacimiento.

Las campañas de sondajes efectuadas demostraron la existencia de reservas del

orden de 1.760 Mt de mineral con una ley promedio de 0,71% de cobre y 0,05% de

molibdeno. De esta forma, la mina podría operar de manera rentable al menos hasta

2060 a un ritmo de explotación de 140.000 t/d.

El método de explotación a utilizar será el block caving con la variante de macro

bloques.

El proyecto prevé una tasa creciente de producción desde 2.700 ton/día de mineral

al inicio de su explotación hasta alcanzar un régimen de 140.000 ton/día nueve años

después, lo que significará una producción anual de 366.000 toneladas de cobre

fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino.



INDICE

Caratula

Dedicatoria 1

Introducción 2

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 Historia de la Mina 5

1.2 Generalidades 7

1.3 ubicación 8

1.4 Ubicación Política 8

CAPITULO II

CONSIDERACIONES GEOLOGICAS

2.1 Formación geológica 10

2.1 Formación del yacimiento 10

CAPITULO III

ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA

3.1 Método de explotación del pit 12

3.2 Tecnología utilizada 12

3.3 Aspectos técnicos geométricos del pit 14

3.4 Geomecanica 15

3.5 Maquinaria para la operación 16

CAPITULO IV

PROYECTO MINA SUBTERRANEA CHUQUICAMATA

3.1 Exploración subterránea 18

3.2 Definición del método de explotación 20

3.3 selección del método de hundimiento por bloques 20

3.4 criterios geomecanicos 21

3.5 niveles de explotación 22

3.6 Configuración de la explotación 23

3.7 distancia entre niveles 24



3.8 Criterios especifico de diseño 24

3.9 Criterios de diseño acceso a mina 25

3.10 Criterios de diseño para sistema de ventilacion 27

3.11 politica de gestión ambiental y salud ocupacional 28

CAPITULO V

TRATAMIENTO METALURGICO

5.1 Selección de cobre y molibdeno 31

5.2 comercialización y exportación 32

CAPITULO VI

CODELCO

6.1 Codelco productor de cobre 33

6.2 Ámbito internacional de Codelco 34



CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1 HISTORIA DE LA MINA CHUQUICAMATA

Fueron los indios "Chucos" los primeros en descubrir las propiedades del cobre,

presente generosamente en el desierto de Atacama. De ellos proviene el nombre

Chuquicamata, que significa "límite de la tierra de los Chucos" y también "Punta de

Lanza".

El cobre continuó siendo explotado sucesivamente por todos los que llegaron a la

región. El mineral era fundido en unos hornos construidos en la ribera del río Salado

durante la invasión de los Incas, posteriormente, los españoles Diego de Almagro y

Pedro de Valdivia, se valían del cobre para recuperar las herraduras de los caballos.

Cuando comenzó el poblamiento de la zona, los bolivianos, que tenían soberanía

en el desierto de atacama, explotaron superficialmente las vetas de cobre. El año

1879, luego de la guerra del pacífico, esta región de inmensa riqueza pasó a manos

chilenas.

Miles de mineros llegaron en busca de oportunidades, en medio del apogeo de la

industria salitrera, comenzaron las primeras extracciones masivas de cobre. En

1910, un ingeniero estadounidense insertó un proceso para detectar minerales de

baja ley, y comenzó un proyecto para iniciar la explotación de Chuquicamata.

Dos años más tarde, la compañía norteamericana propiedad de los hermanos

Guggenheim adquirió los derechos de la antigua sociedad y rebautizó la firma como

"Chile Exploration Company", con la esperanza de aprovechar la veta generosa de

Chuquicamata.

Las construcciones comenzaron de inmediato, con una fuerte inversión

especialmente en la abertura del rajo, instalaciones que fueron inauguradas

oficialmente el 18 de mayo de 1915, con la presencia del presidente de la república,

Ramón Barros Luco.

De esta forma, comenzó la explotación industrial de Chuquicamata, la que más

tarde sería la mina a rajo abierto más grande del planeta.



Ocho años después, los hermanos Guggenheim vendieron sus derechos y todas

las instalaciones a otra empresa norteamericana "Anaconda Copper Mining Co.",

poderosa firma que comenzó la construcción de colosales obras de mejoramiento

de la infraestructura, trajo equipos y abrió caminos.

Así avanzaron los años hasta que en 1969, el Estado de Chile adquirió el 51% de

las acciones de la Chile Exploration Company -subsidiaria de Anaconda Copper

Mining y en julio de 1971, mediante una reforma a la constitución, fue promulgada

la nacionalización del cobre. Posteriormente se formó la Corporación del Cobre,

Codelco, la más grande e importante empresa estatal de toda la historia de Chile.



1.2 GENERALIDADES:

El yacimiento Chuquicamata ha sido conocido desde el siglo XIX, corresponde al

principal depósito de cobre y molibdeno de la División Codelco Norte, ubicado en la

pre Cordillera del Norte de Chile. En sus orígenes pequeños mineros explotaron

óxidos superficiales y vetas de óxidos de alta ley. A partir del año 1915 se inicia la

explotación a escala industrial de los óxidos, mediante el rajo Chuquicamata. Desde

la década de 1930 se incorpora el beneficio de minerales mixtos (óxidos de cobre y

sulfuros de cobre). En los años cincuenta, con la instalación de la planta de flotación

comienza la explotación de los sulfuros de cobre. A la fecha ha producido

aproximadamente 34 millones de toneladas de cobre fino.

La progresiva profundización y expansión lateral del rajo Chuquicamata ha

resultado en un incremento de la relación estéril: mineral que en los primeros 65

años de explotación era muy baja (por ejemplo 1: 0,6 en 1952), relación que en el

futuro se proyecta, hará su explotación económicamente inviable, tomando en

cuenta que Chuquicamata es una mina de cobre con una profundización actual

sobre los 1.000m

Imagen del rajo



1.3 UBICACIÓN POLITICA:

Región: Antofagasta

Provincia: El Loa

País: Chile

Imagen de ubicación geográfica.

1.4 ACCESIBILIDAD:

El complejo minero de Chuquicamata está ubicado a 1.650 km al Norte de Santiago,

en la Región de Antofagasta, Provincia El Loa, a 240 km al noroeste de la ciudad

de Antofagasta a una altitud de 2870 m.s.n.m.

El acceso terrestre principal corresponde a la Carretera Panamericana (ruta 5) y la

ruta 25, que une la localidad de Carmen Alto con la ciudad de Calama. Desde ésta

se llega al yacimiento por un camino pavimentado de doble vía.



Imagen de la ruta de acceso



CAPITULO II

CONSIDERACIONES GEOLOGICAS

2.1 FORMACIÓN GEOLOGICA

Los depósitos Cu-(Mo) se originan cuando magma pobre en agua se acerca a la

superficie de la corteza terrestre sin grados mayores de cristalización. Este cuerpo

de magma puede formar diques de textura de pórfido y composición de granodiorita

o riodacita. Estos diques pueden alcazar la superficie formando volcanes. Al hallarse

cerca de la superficie, el cuerpo de magma se satura en agua magmática en las

fases iniciales de la cristalización.

2.2 FORMACIÓN DEL YACIMIENTO

Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que está delimitado al Oeste

por una falla regional denominada Falla Oeste, presentando una secuencia de

alteración de las rocas en el sentido Oeste-Este con una gran persistencia en la

vertical. Esto se traduce en una fuerte intercalación de rocas más y menos

competentes en el lado Oeste del yacimiento, diversidad que decae gradualmente

hacia el lado Este, donde las rocas presentan características más uniformes. La

presencia de mineralización es más intensa en las rocas con mayor alteración, con

una gradación hacia el Este. La Figura ilustra las características del yacimiento.

Imagen Caracterización del Yacimiento



La caracterización geotécnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos insitu

con una componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25 MPa

aproximadamente. Estos valores son significativamente inferiores a los que se

registran en los distintos sectores de la mina El Teniente y comparables a los

registrados en el Sector Inca de la División Salvador y al Tercer Panel de la División

Andina.

La condición del macizo rocoso está caracterizada como un conjunto de rocas

medianamente competentes con indicadores de frecuencia de fracturas (FF) entre

2 y 4 fracturas por metro e indicadores de calidad del macizo rocoso RMR (Rock

Mass Rating) entre 40 y 55 (en una escala de 100). Estos valores son menores que

los de las actuales minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen índices

entre 50 y 70 y levemente inferiores a los que se verifican en Salvador, entre 45 y

60.Los recursos minerales emplazados en profundidad están reconocidos hasta la

elevación 1.200 msnm, es decir, aproximadamente 900 m más abajo del actual

fondo de la mina Rajo Abierto y 750 m bajo el fondo del pit final de Chuquicamata,

conteniendo unos 4.100 millones de toneladas de recursos remanentes a este pit

final. La Figura ilustra el tamaño y distribución de los recursos minerales del

yacimiento Chuquicamata.

Recursos Minerales del Yacimiento Chuquicamata



CAPITULO III

ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA

3.1 METODO DE EXPLOTACION: Explotación a cielo abierto (Open Pit)

La explotación del yacimiento Chuquicamata se realiza mediante el método

Cielo Abierto, siendo sus principales dimensiones y características de diseño:

3.2 TECNOLOGIA UTILIZADA:

Los equipos utilizados son los camiones, que llegan a ser realmente gigantes,

alcanzando a medir 13 metros de largo, 8 de ancho y 8 de alto. Semejante tamaño

hace que puedan cargar alrededor de 300 a 400 toneladas cada uno

reimplementados el 2012. Los camiones mineros son de 4 llantas, y cada neumático

mide alrededor de 3,5 metros, es decir, el doble de un adulto promedio. Estos

camiones además consumen alrededor de 3100 litros por día de combustible, lo que

un automóvil corriente gastaría en casi dos años.



Foto de camiones komatsu 930 E-4SE.

En un turno de 8 horas en la mina de Chuquicamata se movilizan 70 camiones

desde el fondo hasta la superficie, recorrido que realizan en casi una hora. Estos

camiones transportan diariamente 600.000 toneladas. Algo así como cargar el cerro

Santa Lucía una vez y media al día. Otros elementos de gran tamaño son las palas

electromecánicas. Ellas son las encargadas de sacar el mineral desde la mina.

Además, tienen por función dar forma a los yacimientos, tratando de hacer diseños

seguros para evitar derrumbes, aumentando la seguridad y la productividad.

Foto de palas electromecánicas.

A pesar de su tremendo tamaño y peso, (24 metros de altura y más de mil toneladas,

respectivamente) las palas electromecánicas son operadas por una sola persona.



Pueden cargar hasta 100 toneladas, por lo que con tres “paladas” se puede llenar

un camión entero.

Muchas otras máquinas extrañas trabajan en las minas: molinos para moler el

cobre, hornos para fundirlo, y toda una serie de artefactos.

Foto panorámica del tajo.

3.3 ASPECTOS TECNICOS GEOMETRICOS DEL PIT

3.3.1 ESQUEMA DE BANCOS ABIERTOS

En este esquema, la pala una vez finalizado el carguío en el banco, deja un

ancho de berma de transporte de 24 metros, tal que permita el libre tránsito de

equipos pesados (Camión de Extracción, Palas, Perforadoras, etc.).

3.3.2 ESQUEMA DE BANCOS CERRADOS

En este esquema de explotación una vez que la pala finaliza el carguío en el

banco respectivo, deja un ancho de berma que no permite él tránsito de equipos

mayores y de esa manera utilizar expansiones anchas, permitiendo tronadura

de contorno. Con esto se aumenta el ángulo de talud de trabajo, lo que implica

una menor cantidad de extracción de material estéril, disminuyendo la razón

lastre/mineral y los costos por tonelada de mineral extraída.



Imagen de aspectos geométricos de los taladros.

3.4 GEOMECANICA

3.4.1 MECANISMOS DE INESTABILIDAD

De los análisis de mecanismos de inestabilidad cinéticamente admisibles para los

taludes de la Mina Chuquicamata, se puede establecer dos ambientes distintos.

En el talud Oeste, el resultado de los análisis cinemáticos de inestabilidad

evidencian una gran probabilidad de volcamientos, hecho observado en los actuales

comportamientos del talud , si consideramos que las inestabilidades del tipo

volcamiento y desplazamiento de bloques corresponden a la expresión superficial

de un mecanismo mayor, podríamos concluir que el talud Oeste, presenta un



mecanismo de inestabilidad por deslizamiento global del talud, producto de la

presencia de una franja de rocas cizalladas, de comportamiento seudoplástico a los

esfuerzos compresivos, lo cual permite que las unidades cizalladas se compriman

y el resto del talud se relaje y deforme. Para el talud Este el análisis cinemático

estableció un claro predominio de inestabilidades estructurales del tipo cuñas,

complementados por una alta probabilidad de deslizamientos planares en la parte

media a alta del talud, asociado a este último al dominio estructural Mesabi y a la

geometría del pit.

3.5 MAQUINARIA PARA LAS OPERACIONES MINERAS Y ENERGIA UTLIZADA

Las explosiones se realizan tres veces por semana, en promedio, y luego una flota

de 42 camiones Caterpillar, que poseen una capacidad de carga de 240 toneladas,

transportan la roca hacia una zona de acopio, cerca de la Planta Concentradora

donde se desarrolla el proceso para separar el cobre y molibdeno del resto de los

minerales.

Operaciones de carga de mineral. Mina de cobre Chuquicamata (Chile).



Foto de descarga de minerales.

Análisis del rajo abierto:

Estadísticas del rajo abierto



CAPITULO IV

PROYECTO DE MINA SUBTERRÁNEA DE CHUQUICAMATA

4.1 EXPLORACION SUBTERRANEA:

Mina Chuquicamata Subterránea es un proyecto estructural y estratégico que

representa parte importante del futuro de Codelco y que consiste en la

transformación del rajo abierto más grande del mundo en una gigante operación

subterránea que permitirá explotar parte de los recursos que quedarán bajo el actual

yacimiento, que tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 años, variaría el

método de extracción.

Con estas exploraciones bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de

toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que

representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción técnica

y económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción de una

mina subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes del

mundo.



El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques, con el proceso

de extracción “block caving”, en una mina subterránea que comprende cuatro

niveles de producción; un túnel de acceso principal de 7,5 kilómetros; con rampas

de inyección de aire limpio, y piques de extracción de aire, entre muchas otras

obras. Asimismo, prevé una tasa de producción en régimen de 140.000 toneladas

de mineral por día, lo que significará una producción de 366.000 toneladas de cobre

fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino al año.

El marco estratégico de la Corporación del Cobre de Chile, cuyo fin último es

maximizar los excedentes que aporta al Estado, sobre la base de una explotación

cada vez más eficiente de los recursos que sustentan sus Planes de Negocios

Divisionales, ha sido incorporado en la cartera de Proyectos de la División Codelco

Norte (DCN) el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea (PMCHS), el cual busca

configurar una opción técnica y económicamente viable, para la explotación por

minería subterránea, de los recursos minerales remanentes bajo el rajo final de la

Mina Chuquicamata, al menor costo posible, optimizando el uso de los activos en

forma sustentable y actuando en un ámbito de pleno respeto por la seguridad de las

personas y el resguardo del medio ambiente.

Actualmente, el Proyecto se encuentra finalizando la fase de Ingeniería de Pre-

Factibilidad, periodo en el cual se realiza la documentación y el proceso de

revisiones de estamentos corporativos y externos a Codelco, con miras a solicitar la

aprobación de fondos para el desarrollo de la siguiente fase de ingeniería.

La Gerencia de este Proyecto estimó necesario preparar el presente documento,

cuyo objetivo es consolidar y describir, de manera sucinta, los criterios y definiciones

específicos utilizados durante el estudio de Pre-Factibilidad del Proyecto Mina

Chuquicamata Subterránea. Estos criterios, en gran medida configuran el diseño

general de la mina, de diversas infraestructuras de la misma, de laboreos y de las

operaciones mineras en su conjunto.



4.2 DEFINICION DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

La explotación se desarrollará aplicando el método de hundimiento por bloques, en

configuración Macro Bloques. Este método masivo ofrece ventajas en costos y

capacidades de producción, con una buena adaptación a las condiciones

geotécnicas presentes. Como contraparte, se sacrifican capacidades de

selectividad de los minerales, incorporando mayor volumen de dilución en la

producción, si se le compara con otros métodos selectivos de minería subterránea.

La selección del método de explotación consideró en etapas tempranas de

ingeniería, el análisis de métodos medianamente masivos como:

Realce por sub niveles (sub level stoping)

Hundimiento por sub niveles (sub level caving)

Y otros masivos como:

Hundimiento por paneles (panel caving)

Hundimiento por bloques (block caving)

Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y consecuentemente bajo

nivel de reservas generadas, quedando en carrera para la fase de Prefactibilidad

sólo los métodos masivos debido a que ofrecen condiciones de costos y

capacidades de producción que permiten configurar una explotación económica.

En síntesis, durante la Ingeniería Conceptual o fase de Prefactibilidad, el análisis se

focalizó en definir la configuración de explotación sobre la base del análisis de

métodos por Hundimiento de Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos LHD.

4.3 ELECCION DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE BLOQUES

El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:

Otorga una mayor flexibilidad en la planificación de la producción, de

los desarrollos y de las diferentes operaciones.



Favorece la segmentación geográfica de las operaciones, la

geometría del cuerpo mineralizado, la definición de una configuración

modular, lo que permite incorporar cambios tecnológicos con una

mayor flexibilidad.

El uso de la gravedad permite quebrantar la roca (sin usar explosivos)

lo cual reduce el costo de minado en comparación con otros métodos

subterráneos.

Imagen de método de explotación block caving.

4.4 CRITERIOS GEOMECÁNICOS

A continuación se describe los principales criterios geomecánicos, en base a los

cuales se estableció el emplazamiento y diseño de la infraestructura del PMCHS.

4.2.a Falla Oeste:

La Falla Oeste restringe la ubicación de cualquier infraestructura o

excavación del proyecto, en todos sus niveles, a una distancia no menor del

rango entre 40 a 60 m. al Este de esta estructura principal, por lo tanto, no se

podrá proyectar excavaciones de ningún tipo, a una distancia de la falla oeste



menor a la indicada, ni que atraviesen esta estructura, ni tampoco al oeste

de la falla.

4.2.b Pit Final:

A partir de la topografía de pit final del rajo Chuquicamata, se establece un

halo de seguridad de 100 m en profundidad, que define una envolvente de

roca dentro de la cual no se podrá proyectar excavaciones permanentes ni

infraestructura para el proyecto, debido que se proyecta un desmedro en la

calidad geotécnica de la roca, producto de las operaciones mineras de

explotación del rajo.

4.2.c Calidad de la roca:

Dentro de las Unidades Geotécnicas Básicas identificadas en el modelo

geotécnico del proyecto, se reconoce la unidad Roca Cuarzo- Sericita (RQS).

4.5 NIVELES DE EXPLOTACIÓN

La macrosecuencia de explotación del cuerpo, se inicia en el nivel superior y

secuencialmente avanza en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel

alcanzará su régimen de producción estipulado, sin embargo, habrá períodos de

transición en que la producción de 2 niveles deberá coexistir debido al agotamiento

del nivel superior y crecimiento de producción del nivel inferior.

Esta disposición de niveles de explotación, ofrece la mejor combinación económica

en los planes de producción, generando la disponibilidad de área suficiente para

absorber la subsidencia y mantener la capacidad de producción de régimen para un

rango amplio de ritmos productivos (hasta 155 kt/d). Así también, ofrece la

oportunidad de modificar en el futuro las envolventes de explotación predefinidas

para cada bloque, por ejemplo, sobre la base de cambios en las condiciones de

mercado que se verifiquen en un período determinado.

La selección de esta disposición en cuatro niveles de explotación, fue el resultado

del análisis de distintas opciones, evaluando configuraciones de uno a cinco niveles.



Los resultados en términos de reservas extraíbles, alturas de columna, estabilidad

de ritmo productivo, perfiles de cobre fino y grado de reconocimiento de las reservas

sustentan la opción seleccionada.

Cabe mencionar que la variable técnica de mayor relevancia, que marca esta

definición, es el ángulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el

cual se ha estimado en 50°, a pesar que modelamientos y antecedentes de

comportamiento de éste en otras faenas, sugeriría que pudiera ser mayor. Sin

embargo no es posible asegurar con 100% de certeza cuál será dicho ángulo para

valores por sobre el definido y sólo será posible medirlo una vez que la explotación

haya avanzado algunos años. Asumir que el ángulo sea mayor, implica en la

práctica, que con la configuración definida permite aumentar el ritmo máximo

productivo de régimen.

4.6 CONFIGURACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN

El proyecto minero está formulado a partir de cuatro niveles de explotación,

caracterizados por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las

elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de

columna media de mineral in situ entre niveles.

El nivel de explotación superior (1.841) presenta columnas de mineral in situ que

varían entre 100 m y 650 m, debido a la topografía resultante de la explotación Rajo

Abierto, en consecuencia, las columnas de reservas extraíbles asociadas en este

nivel varían entre 100 m y 400 m de altura, dejando mineral remanente que no se

ha considerado en las cubicaciones ni en los planes de producción. La extensión

del área explotable es de unos 2.500 m en el eje Norte-Sur y 250 m en promedio en

el eje Este-Oeste.



La Figura muestra la localización de los niveles de explotación seleccionados.

4.7 DISTANCIA ENTRE NIVELES

A objeto de minimizar el efecto del abutment stress (derrumbe del pilar) sobre la

infraestructura minera de los niveles que conforman un macro bloque, se estableció

una distancia mínima de 18 m entre los niveles de Hundimiento, Producción y

Ventilación. Para las salas de chancado, se estableció una distancia mínima de 80

m. entre su cota de emplazamiento y el Nivel de Hundimiento.

4.8 CRITERIOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO

Relación entre Cuarzo y Sericita que se presente en la roca, esto es:

1) Q>S, es decir, la cantidad de Cuarzo en la roca, es mayor a la de Sericita;

2) Q=S, ambos minerales se encuentran en la misma proporción en la roca;

3) Q<S, con la proporción de Cuarzo en la roca, menor a la de Sericita.

Las características propias de estos minerales, sumado a la proporción en que se

encuentren en la Unidad Geotécnica Básica, condiciona el comportamiento de esta

unidad, el cual supone una roca de baja calidad cuando Q<S. Dada la característica

especial de esta unidad litológica, se adoptó la determinación de restringir el



emplazamiento de Infraestructura del Proyecto en áreas donde se presente esta

Unidad Geotécnica Básica.

4.9 CRITERIOS DE DISEÑO PARA ACCESO MINA

Selección de Acceso y Medio de Transporte Mina: La determinación de la

configuración del Acceso Mina, es decir, la infraestructura minera y el medio de

transporte del personal a interior mina, fue determinada en función de criterios

técnicos y económicos. Los primeros consideraron la evaluación de los parámetros

de tiempo de traslado, plazo de construcción, seguridad, flexibilidad para el ingreso

de equipos y materiales, flexibilidad en caso de emergencia e impacto ambiental.

Desde el punto de vista económico, se utilizó la determinación del valor actualizado

de costos de inversión y operación.

Ambos criterios fueron condensados en una matriz de evaluación que entregó la

alternativa adecuada para el diseño de proyecto (Rampa / Bus).

Número de Rampas y de Vías en Acceso Mina: La determinación de un total de dos

rampas para el Acceso Mina da cumplimiento al Artículo 79° del Decreto

N°132/2002 Reglamento de Seguridad Minera, que textualmente indica: “En toda

mina de explotación deberán existir, a lo menos, dos labores principales de

comunicación con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones, de manera

que la interrupción de una de ellas no afecte el tránsito expedito por la otra…...”.

Adicionalmente, como criterios específicos del proyecto se estableció evitar eventos

de alta congestión en períodos de máxima demanda de esta infraestructura;

minimizar el tiempo de traslado en horarios de cambio de turno; otorgar mayor

holgura operacional frente a emergencias y planes de evacuación de la mina;

facilitar el mantenimiento y reparaciones mayores de los túneles y carpetas,

disminuir el riesgo operacional de colisión al eliminar el tránsito en doble sentido y

permitir, a través de un acceso expedito, alcanzar altos estándares de productividad

en todas las actividades del proceso de producción como de desarrollos mina.



En conjunto, todos estos criterios configuran el Acceso Mina, con dos rampas

paralelas, de dos vías o carriles cada una y tránsito unidireccional.

Trazado y Pendiente:

Respecto del trazado de las rampas de Acceso Mina, el diseño de proyecto

estableció la necesidad de configurar un trazado recto, con una pendiente

máxima de 10%, a objeto de facilitar la construcción y mantenimiento de la vía,

otorgar mayor seguridad al tránsito de equipo rodante y prolongar la vida útil de

los equipos de transporte en general.

Adicionalmente, se estableció que el trazado debería minimizar el tiempo de

traslado y la cantidad de transbordos en el trayecto del personal desde Calama y

conectar lo más próximo posible al Nivel de Producción del Nivel 1. Finalmente, el

diseño del Acceso Mina debería, en lo posible, propiciar las sinergias constructivas

con otras obras del Proyecto.

Vista General Túneles de Acceso Mina.



4.10 CRITERIO DE DISEÑO PARA SISTEMA DE TRANSPORTE PRINCIPAL

En vista que el sistema de transporte principal constituye una infraestructura

estratégica dentro de la cadena productiva de la mina, cuyas dimensiones de

equipos y complejidad de instalaciones, la caracterizan como una infraestructura

poco versátil o adaptable ante un eventual y sostenido crecimiento de la producción

de la mina, se optó por diseñar una configuración de transporte cuya capacidad

instalada posea una holgura de producción de 20.000 t/d en régimen operacional.

Lo anterior, redunda que el sistema de transporte principal proyectado para el plan

de 140 kt/d es capaz de transportar a régimen 160 kt/d de mineral.

4.11 CRITERIO DE DISEÑO PARA SISTEMA DE VENTILACIÓN

A objeto de asegurar la calidad del aire de inyección a la mina, se adoptó como

criterio para la identificación de zonas de captación de aire limpio, aquellas donde

se asegure que, para los contaminantes presentes en el sector3, la concentración

promedio ponderada de ocho horas no sobrepase, en ningún momento del año, el

50% del Límite Permisible Ponderado estipulado por el DS 594, corregido a la altitud

de emplazamiento de la faena.



Para proyectar a futuro la concentración de los contaminantes en el área del

proyecto, se desarrolló un modelo de dispersión atmosférica de las emisiones de

SO2, As y SiO2.

4.12 POLÍTICA DE GESTIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

La Corporación realizará esfuerzos para mantener al cobre como un material de uso

futuro ambientalmente sustentable, contribuyendo a reducir los posibles impactos

negativos de su producción y uso en todo su ciclo de vida.

Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en

Chile y en el extranjero, desarrollará su gestión basada en los siguientes

compromisos:

Mantener sistemas auditables de gestión ambiental, seguridad y salud

ocupacional, apropiados a la naturaleza y condiciones de sus operaciones,

en un marco de acción preventiva y de mejoramiento continuo.



Identificar, evaluar y controlar los aspectos ambientales y los riesgos de sus

actividades, productos y servicios que afecten la seguridad y salud de las

personas, al medio ambiente, a bienes físicos o a la marcha normal de sus

procesos, implementando programas de acción preventivos y correctivos.

Reducir o eliminar la generación de residuos, actuando de preferencia en su

origen, procurando su reutilización o reciclaje y la disposición

ambientalmente segura de sus desechos finales.

Usar eficientemente los recursos, en especial los naturales, como el agua y

la energía.

Cumplir con la legislación aplicable y con los compromisos voluntariamente

suscritos sobre la materia, colaborando además con la autoridad en el

desarrollo de la regulación aplicable.

Inducir en sus trabajadores, proveedores y empresas colaboradoras una

actitud responsable en materias ambientales, de seguridad y salud

ocupacional, a través de una sensibilización y capacitación adecuadas a sus

requerimientos en estas materias.

Mantener una comunicación e información fidedigna, clara y oportuna con

sus trabajadores, clientes, proveedores, colaboradores, autoridades, la

comunidad y otras partes interesadas.

Establecer mecanismos efectivos de control de operaciones, de evaluación

de desempeño y de preparación y respuestas ante potenciales accidentes,

situaciones de emergencia o no conformidades detectadas.

Considerar el uso de tecnologías limpias y criterios de protección ambiental,

seguridad y salud ocupacional en sus procesos, desde la etapa de diseño en

todo nuevo negocio o proyecto.

Difundir los principios de la presente Política entre sus proveedores,

contratistas y clientes.



Por otra parte, llevará a cabo iniciativas corporativas destinadas a:

Apoyar acciones que contribuyan a una gestión ambiental responsable en la

industria del cobre en todo su ciclo de vida.

Apoyar investigaciones para generar conocimiento científico respecto a la

influencia del cobre en la salud humana y en el medio ambiente y utilizar este

conocimiento para respaldar su posición frente a regulaciones que puedan

afectar la producción, el comercio, el uso y la disposición final del cobre.

La responsabilidad de aplicación de estos principios y compromisos

corresponde a toda la línea de administración de la Corporación y de todas

sus unidades de negocio y apoyo. Su cumplimiento es responsabilidad de

todos sus ejecutivos, trabajadores y colaboradores directos.

Cuadro de ejecución del proyecto subterráneo



CAPITULO V

TRATAMIENTO METALURGICO

5.1 SELECCIÓN DEL COBRE Y MOLIBDENO

Las rocas que se extrajeron del pit se trasladan mediante volquetes de 240 ton de

la marca Caterpillar desde la zona de acopio inicial hacia una serie de molinos que

las trituran hasta convertirlas en polvo (de 100 micrones) para separar las partículas

estériles de las que tienen mineral. En este proceso comienza a utilizarse agua que,

según destacan en la empresa, un 75 por ciento es reciclada y el restante se toma

de un acuífero subterráneo.

El polvo de roca se mezcla con agua y se vierte en una serie de tanques en los que

se desarrolla un proceso de flotación para diferenciar el material concentrado con

mayor cantidad de cobre y molibdeno. Ese proceso se repite hasta lograr un 25 por

ciento de cobre por tonelada. El resto de los minerales que no se utilizan se envía

a un dique de colas, donde se dejan decantar los materiales sólidos y se acopia el

agua que luego se reutilizará en el proceso previamente detallado.

El producto concentrado final se envía luego a una planta en San Miguel de

Tucumán, mediante un mineralducto que recorre 320 kilómetros. Allí, se somete a

un proceso final de filtrado, mediante el cual sólo se deja un 7 por ciento de humedad

en el material.

Por último, los minerales se transportan en tren hasta el puerto ubicado en San

Lorenzo, Santa Fe, donde se cargan en los buques para su exportación.

Foto Del Interior De La Planta Metalúrgica



5.2 COMERCIALIZACION Y EXPORTACION

La Minería Chilena en el Mundo:

Los recursos mineros chilenos se distinguen por la magnitud de sus reservas y su

calidad. Esto permite, al nivel de explotación actual, alcanzar liderazgo mundial en

algunos de sus productos principales. El siguiente cuadro indica la posición de la

minería chilena en el contexto mundial:

Participación de los principales minerales como porcentaje del total mundial

Minerales

Reservas

Mundiales

Producción

2011 (miles

ton.)

Lugar entre

Productores

Metálicos:

COBRE 26 por

ciento

4.904,2 1º

MOLIBDENO 20 por

ciento

33,37 3º

PLATA 3 por ciento 1.312,7 5º

ORO 1,5 por

ciento

38,9 13º

No metálicos:

NITRATOS 100 por

ciento

1.133,9 1º

YODO 14 por

ciento

15,5 1º

LITIO 11,7 por

ciento

41,67 1º

BORATOS 5 por ciento -- 4º



CAPITULO VI

CODELCO

5.1 CODELCO PRODUCTOR DE COBRE

La Corporación Nacional del Cobre de Chile es una empresa estatal chilena

dedicada a la explotación minera cuprífera, rubro en el que es la mayor compañía

del planeta.

Más aún, reaccionando oportunamente a la reciente e importante caída del precio

del cobre, han elaborado para el año 2015 un plan de reducción de costos, cuya

meta alcanza a los US$ 1.000 millones, utilizando como herramientas el aumento

de la eficiencia y la productividad, y el ahorro de gastos asociados a caída de precios

de insumos.

Con un costo promedio de 0,89 ¢US/lb de cobre descubierta, Codelco se ubica

como una de las empresas con los costos de exploraciones más bajos a nivel

mundial, distantes de otros productores que promedian 1,9 ¢US/lb.

Costo de exploración en descubrimientos de cobre en cUS/lb



Hoy día Chile cuenta con el 10% de las reservas mundiales de cobre, cifra que

incluso supera lo que disponen importantes países mineros, como México, Perú o

Estados Unidos.

Mapa de operaciones de Codelco en chile

5.1 EN EL ÁMBITO INTERNACIONAL

Se está buscando detectar oportunidades de negocios en el mundo, pero con un

foco principal en Latinoamérica. En este contexto, Codelco realiza exploraciones

mineras en Brasil y Ecuador.

En Ecuador, desde noviembre de 2011, mantenemos un acuerdo de exploración

minera con la estatal Empresa Nacional Minera de Ecuador (ENAMI EP). En

diciembre, el Ministerio del Ambiente de Ecuador otorgó la licencia ambiental a



ENAMI EP, como titular de la concesión Llurimagua para iniciar los sondajes en

dicho proyecto.

Durante 2015, Codelco, como socio técnico y operador, iniciará estudios geológicos,

que consisten en 15 mil metros de perforaciones para obtener información que

permita verificar la potencialidad minera del proyecto Llurimagua, ubicado en la

Provincia de Imbabura, al norte de Ecuador.

Codelco realizó exploraciones mineras en Brasil durante 2014. Adicionalmente,

monitorea y evalúa permanentemente oportunidades de negocios mineros en otros

países, tanto de Latinoamérica como en el resto del mundo.

Para extender sus operaciones fuera de Chile y avanzar en el objetivo de ser una

empresa global, la exploración es una de las actividades relevantes para abordar

este desafío.

Mapa de operaciones de Codelco internacional



EFEMÉRIDES

En este año 2015 cumplió 100 años de explotación de la unidad

Chuquicamata.

Chuquicamata representa 1/3 de la producción mundial de cobre.

Codelco informó hoy 12/08/15 que las líneas de producción de la División

Chuquicamata volvieron a su normalidad luego que fueran suspendidas ayer,

pasadas las 14 horas, por los riesgos que representaban las condiciones

climáticas adversas.

La cuprífera estatal dijo que los anuncios de mal tiempo que afectarían a la

zona norte del país durante el fin de semana, activaron los protocolos

preventivos en todas sus divisiones. De esta forma, el empeoramiento de las

condiciones climatológicas obligó a la suspensión momentánea de algunas

faenas.



CONCLUSIONES

Los trabajadores de Chuquicamata están de acuerdo en que la Mina Subterránea

es la única vía de explotación ante el agotamiento de la mina más grande del

mundo.

Los trabajadores de Chuquicamata no conciben que el proceso de transición a

mina subterránea no considere aspectos relevantes en su planificación. La

planificación de la transición a mina subterránea, debe considerar la explotación

de fases alternativas para evitar pérdida de valor en el proceso.



BIBLIOGRAFÍA

Pirajno, F. 2009. Hydrothermal Processes and Mineral Systems. Springer

Science+Bussiney Media, p.

https://www.df.cl/noticias/empresas/actualidad/codelco-proyecto-de-mina-

subterranea-de-chuquicamata-deberia-ser-aprobado-este-ano/2012-06-

08/114401.html

Colegio de Geólogos de Chile (agosto de 2007). «A sus 92 años de vida se

produce el cierre simbólico del campamento Chuquicamata». Consultado el

2 de diciembre de 2012.

https://es.wikipedia.org/wiki/Chuquicamata

https://www.df.cl/noticias/empresas/actualidad/codelco-proyecto-de-mina-subterranea-de-chuquicamata-deberia-ser-aprobado-este-ano/2012-06-08/114401.html



https://es.wikipedia.org/wiki/Chuquicamata

Engineering

Chuquicamata