1

Kuidas muutis tootmise andmete kogumise süsteem „TAKS“ AS Estiko-Plastar tootmise efektiivsemaks

25.02.2014

ESTIKO & COLUMBUS

Indrek Jaal & Monika Rytberg

2

• Põgusalt ettevõtetest

• Ülevaade projektist ja juurutusest

• Lahenduse eesmärgid ja tulemus

• Ülevaade lahendusest

AGENDA

3

• Dynamics majandustarkvara koos ärikonsultatsiooniga

• Fookusvaldkonnad tootmine, kaubandus, logistika• Loodud 1989 Taanis, noteeritud börsil, täna üle

900 töötaja, 40 kontoris üle maailma• Eestis alates 1997, 60 töötajat, ca 150 ettevõtte

edule kaasa aidanud lahendust, Baltikumis 150 töötajat

• Number 1 Microsofti partner Baltikumis, Top 5 Microsofti globaalse ärilahenduste partneri hulgas maailmas

www.columbusglobal.ee

4

• Estiko AS – ettevõtete grupp• Estiko Plastar AS - asutatud 1918• Töötajaid 131• Käive 22,5 milj eurot 2013 aastal• Eksport 50% toodangust• Suurim pakenditootja Eestis

www.estiko.ee

5

Columbusega koostöös uuendas tootmisettevõte Estiko-Plastar Tootmise Andmete Kogumise Süsteemi ehk TAKSi

TAKS:• TAKS1 kasutuses alates 2001• TAKS1 süsteem ei suutnud enam

vajadustega kaasas käia• TAKS 2 on Microsoft Dynamics Axapta

lahendusel põhinev• 2013 juurutasime TAKS2 üle terve

tootmise

6

Juurutus:• Ärilised eesmärgid ja nõuded

Estiko-Plastari poolt• Columbuse poolt oli ärikonsultatsioon,

lahenduse ülesehitus ning teostus

• Juurutustööd toimusid kohapeal:• Et ettevõtte inimesi oleks lihtne

kaasata analüüsis• Konsultantidele parem tunnetus

lahenduse vajadustest• Otsene tagasiside peakasutajatelt

7

LAHENDUSE EESMÄRGID

• Seadmest sõltumatu • Tootmisseadmete seisakute jälgimine• Tootmisseadmete katkestuste jälgimine• Sisestaja sisestuste arvu vähendamine• Ülevaatlikkuse ja aruannete detailsuse

suurendamine

8

LAHENDUSE TULEMUS (1)

• Lihtne õppida ja kasutada – juurutus läks väga valutult.• Töölisele on oma tegevuste kohta näha kõik vajalikud andmed

infoks ning kontrollimiseks.• Töölistele jooksev efektiivsuse OEE% kuvamine motiveerib

töötajaid.• Töölised saavad iseteeninduse korras lahendada oluliselt rohkem

probleeme (siltide muutmine, koondlehtede haldus jmt). Varem lahendati neid kontoris.

9

LAHENDUSE TULEMUS (2)

• Kontrollnimekirjade (Checklistide) kasutamine olulistes protsessisammudes – meeldetuletus töölisele ning jälg kvaliteedijuhtimisele.

• Tootmistellimusi näidatakse töötajale planeerija poolt ette antud järjekorras.

10

LAHENDUSE TULEMUS (3)

Katkestuste haldus:• Katkestuste haldus oli Estiko kõige olulisem nõue TAKS2

juurutamisel.• Kvaliteedijuhtimine – materjali ja toote praagi registreerimine.• Efektiivsuse juhtimine – võimalus välja selgitada suuremad

seisakute põhjused ning nendega tegeleda.• Sund töölistele aja efektiivseks kasutamiseks.

11

LAHENDUSE TULEMUS (4)

Täpne ülevaade tööliste tööl oldud ajast masina kaupa:• Muudatused tööaja arvestuses ning efektiivsuse aruandes.

TAKS2 on paremini integreeritud AX toomismooduliga:• Näiteks paranduskanded jõuavad AX töölehtedele automaatselt.

Varem oli see suur käsitöö.

12

EESMÄRGID VERSUS TULEMUS

• Seadmest sõltumatu V• Tootmisseadmete seisakute jälgimine V• Tootmisseadmete katkestuste jälgimine V• Sisestaja sisestuste arvu vähendamine V• Ülevaatlikkuse ja aruannete detailsuse suurendamine V

13

• OEE % kasv – katkestuste registreerimine ning analüüs viivad katkestuste koguaja vähenemiseni.• Hetkel on olnud kallitel pudelikaelaks olevatel seadmetel alla

50% OEE-d. Siin on palju potentsiaali ettevõtte tootlikkuse kasvuks.

• Tootmise tarneaja vähendamine.• Süsteemis on täpselt jälgitav iga rulli tekkimine ja kasutamine

terve protsessi ulatuses. Seega saab täpselt analüüsida väärtusahelat ning tegeleda nn. „Waste“ vähendamisega.

ROI (1)

14

• Kvaliteedi kasv:• Checklistide kasutamine ja seadistusparameetrid – vähem vigu

seadistustes ja jooksvas hoolduses. Kvaliteediprobleemide ilmnemisel on teada töökeskuste tegeliku seadistuste info.• Täielik materjalikasutuse jälgitavus läbi tootmisahela.

• Tootmise efektiivsuse kasv ning tootmise tarneaja vähendamine võimaldab Estikol pakkuda oma klientidele oluliselt lühemaid tarneaegu.

ROI (2)

15

ÜLEVAADE (1)

16

ÜLEVAADE (2)

17

ÜLEVAADE (3)

• Axaptas seadistatavad:• Masina spetsiifilised seadistused.

• Väärtused tehnoloogiliselt kaardilt.

• Eelmised väärtused eelmiselt töölt.

• Trükisõlmede seadistuse optimeerimine eelmise töö värvide alusel.

• Seadistuste alusel planeeritava ajakulu arvutus.

18

ÜLEVAADE (4)

• Valmistooted lisatakse alustele. Iga aluse kohta trükitakse koondleht.

• Koondlehele minevate rullide haldus on TAKS2-s.

• Samal vormil on ka valmistoodangu etikettide parandamine.

19

ÜLEVAADE (5)

•Multivalik põhjustest.

•Masin töötab – teavitus hooldusele.

• Katkestusel küsitav info on seadistatav Axaptas.

20

ÜLEVAADE (6)

• Vahetuse lõpp – töötajad lahkuvad:• Võimalus

määrata, kes jääb järgmisse vahetusse.

• Seadistatav masinapõhine „Checklist“.

21

KÜSIMUSED

TÄNAME!