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EXPOSITORES:
CONTRERAS SIGÜENZA MARIA FERNANDA
RINCÓN MORENO FRANCISCO JAVIER
SALAZAR LARA OSCAR DANIEL
MARTINEZ PEREZ MARCO ANTONIO
El sistema binario de aleaciones más importante es el hierro carbono.
Los aceros y los hierros fundidos están representados en este sistema.
Todas los materiales estructurales primarios en todas las culturas
tecnológicamente avanzadas son aleaciones hierro-carbono.
El sistema hierro-carbono se divide en 2 partes:
Composición entre 6.7% C y 100% C (grafito puro).
Una rica en hierro inferior a 6.7% C
Este diagrama muestra las diferentes fases que se tienen tanto para aceros como para hierro fundido en función del contenido de carbono y temperatura.
En el diagrama se indican las temperaturas a las cuales ocurren los cambios alotrópicos (cambios de propiedades fisicoquímicas por la distribución de los átomos), las fronteras entre fases sólidas y líquidas.
6.7% en peso de carbono corresponden al 100% en peso de Fe3C.
Ferrita (Hierro a, Hierro d)
Estructura cristalina Cubica centrada en el cuerpo(BCC)
Tiene propiedades magnéticas.
Es relativamente blanda y dúctil.
A 912 °C experimenta una transformación a austenita.
Ferrita alfa
Solubilidad sólida máxima de 0.022% de carbono a una temperatura de
727°C.
Ferrita delta
Es estable únicamente a temperaturas muy elevadas.
Austenita (Hierro g )
Entre 1394°C y 912°C el hierro sufre una transformación,
de una estructura cúbica centrada en cuerpo (BCC) a cúbica
centrada en la cara (FCC).
Es una fase importante en el tratamiento térmico.
Posee baja tenacidad, alta soldabilidad y no es magnética.
Solubilidad sólida de hasta 2.1% de carbono a 1148°C.
Cementita (Carburo de hierro (Fe3C) )
Es extremadamente dura y frágil.
Se forma debido al exceso de carbono (desde 6.67% a
100% de C.)
Perlita (Ferrita + Cementita)
Se compone de capas alternas de Ferrita y cementita.
ENDURECIMIENTO DEL ACERO (TEMPLADO)
Controlar la velocidad de calentamiento.
El enfriamiento debe ser rápido para lograr la estructura de martensita.
Usar baño de agua o aceite.
NORMALIZADO DEL ACERO
Se utiliza en aceros de bajo y medio carbono para liberar esfuerzos internos y
lograr una estructura granular uniforme.
Calentar el acero a una temperatura de 55 C arriba de la temperatura crítica .
Calentamiento uniforme de la pieza.
Enfriamiento lento en aire suave.
Se logra una perlita fina.
RECOCIDO DEL ACERO
Permite suavizar el acero, aliviar esfuerzos, incrementar la ductilidad.
Calentar el acero a una temperatura de 30 a 45 C arriba de la temp. crítica.
Calentamiento uniforme de la pieza.
Enfriamiento lento en el horno.
Se forma perlita y ferrita gruesa.