2012 NR11

BELGIË

Altijd op tijd! Real time tracking en RFID optimaliseren diensten in transport & logistics.

Hoe realiseert men een tijdsbesparing van ruim twee derde bij de verzendcontrole?

2

edito SUPPLY CHAIN

03 Is volledige traceability de toekomst voor alle business?

WAREHOUSING04 Lagere TCO dankzij de nieuwste

generatie voice oplossingen

12 L’Oréal geeft efficiëntie en ergonomie in warehouse een boost

PHARMA06 Serialisatie in de farmacie: een must?

MANUFACTURING07 Op rolletjes: Tarkett kiest voor flexibel

applicatiesysteem

08 Verzendcontrole gereduceerd van 7 naar 2 minuten

TRANSPORT & LOGISTICS10 Ierse pakketdienst An Post klaar voor de

beste service ooit

11 Hoe kiest u de juiste Proof of Delivery oplossing?

11 Kratten, pallets en rolcontainers traceren met RFID

ALTIJD EEN STAP VERDER

Beste lezer,

Traceerbaarheid is een vrij nieuw concept in supply chain management. Jarenlang volstond het traceren van lotnummers, maar vandaag worden er hogere eisen gesteld. Zichtbaarheid en controle van de goederenherkomst en -bewegingen garanderen is absolute noodzaak.

Die marktevolutie dwingt ondernemingen hun processen aan te passen aan de nieuwe regelgeving. Diezelfde processen moeten ook voldoen aan de kritische behoeften van de klant en zijn noodzaak om de concurrentie voor te blijven.

Ook de opkomst van het internet en mobiele technologieën hebben het gedrag en de verwachtingen van de consumenten veranderd. Bedrijven moeten hun keten zodanig organiseren dat die aan deze nieuwe verwachtingen voldoet. Tegelijkertijd is zo efficiënt mogelijk werken de oplossing om, wederom, de concurrentie voor te blijven.

Omdat de werkomgeving van onze klanten constant verandert en steeds hogere eisen stelt, blijven ook onze Auto-ID-oplossingen evolueren om u bij deze nieuwe uitdagingen te helpen. In deze nieuwsbrief leest u alles over de nieuwste ontwikkelingen in spraaktechnologie en RFID die traceerbaarheid optimaliseert. Verder leest u cases over Proof of Delivery-oplossingen en op afbeeldingen gebaseerde verzendingsverificatie. Ze verminderen de controletijd van de zendingen met meer dan 30%. L’Oréal toont u hoe Auto-ID hun business efficiënter maakte en tegelijk de ergonomie voor de operatoren optimaliseert. En tot slot vertelt Jean-Marc Bobée van het farmaceutische bedrijf Sanofi ons meer over zijn kijk op de eisen van tracering in de sector.

Dit nummer staat vol uitdagingen. Maar meer nog : oplossingen – allemaal ontwikkeld en geïmplementeerd door onze Auto-ID-experten – die u kunnen helpen om de concurrentie altijd een stap voor te blijven!

Hervé ToussaintCountry ManagerZetes Belgium

inhoud

ZETES Da Vinci Science Park

Straatsburgstraat 3 - 1130 Brussel Phone +32.(0)2.728.37.11

Fax +32.(0)2.728.37.19 info@be.zetes.com

Deze nieuwsbrief is een Belgische uitgave van de Zetes Group.

Bezoek www.zetes.be/nl voor meer informatie.

Verantwoordelijke Uitgever: Sarah Dheedene, Straatsburgstraat 3, 1130 Brussel, België

3

Van batchnummer identificatie naar informatie op itemniveau

Het traceren van batchnummers voldeed tientallen jaren lang, totdat twee belangrijke gebeurtenissen daarin verandering brachten. Ten eerste leidde de voedselcrises door de ‘gekkekoeienziekte’, vogelgriep en crises in de varkens- en groentensector tot de vraag naar artikelidentificatie en –informatie, inclusief batchnummers, datum, herkomst en producent. Daarna werden de beperkingen van de traditionele controlesystemen duidelijk door de terroristische aanslagen van 9/11. Meer papierwerk en grenscontroles zijn niet opgewassen tegen de globalisering zonder end-to-end traceerbaarheid in de productie of de verzending en aansprakelijkheid van de deelnemende partijen. De kosten van volledige traceerbaarheid, vertragingen in de harmonisatie van technologie en wetgeving en het gebrek aan investeringen van de deelnemende partijen in de supply chain stonden een snelle implementatie van nieuwe traceability normen echter in de weg.

‘ Elk product heeft een eigen identiteit, wat het mogelijk maakt om de herkomst, het traject dat het product heeft afgelegd en de gebeurtenissen die het heeft ondergaan voor het bij de consument komt, te kunnen traceren. ’

Een periode van harmonisatie

Tegenwoordig hebben organisaties zoals de FDA (Food and Drug Administration) of Europese Unie en private organisaties nieuwe internationale standaarden en voorschriften gedefinieerd. De huidige trend is de verwerking per eenheid of de individuele identificatie via een uniek serienummer (serialisatie). Elk product heeft een eigen identiteit, wat het mogelijk maakt om de herkomst, het traject dat het product heeft afgelegd en de gebeurtenissen die het heeft ondergaan voor het bij de consument komt, te kunnen traceren. Batchnummers stellen ons in staat een groep producten aan grondstoffen, resources en processen te koppelen die tijdens de productie zijn gebruikt. Serialisatie geeft productidentificatie een dynamische dimensie. Dat biedt toegevoegde waarde op drie niveaus: de authenticiteit van een product kan worden gecontroleerd, men kan kritische gebeurtenissen in de levensloop van het product traceren en het waarschuwingssysteem voor specifieke productparameters verhoogt de veiligheid (door eenvoudigere recalls en het blokkeren van distributie).

Nieuwe generaties identifiers

1D barcodes kunnen slechts beperkte informatie bevatten en geen onderscheid maken tussen twee dezelfde producten die op verschillende tijdstippen zijn geproduceerd. Daarnaast is het succes van RFID beperkt vanwege de hoge kostprijs van tags en de technische problemen met de signaalsterkte en de afstand van de ontvanger. Tweedimensionale codes (PDF417, Datamatrix, QR) openen nieuwe mogelijkheden omdat ze meer artikelinformatie bevatten, gemakkelijk te dupliceren zijn en leesbaar zijn als er delen ontbreken.

De farmacie geeft het voorbeeld

De farmaceutische sector nam het voortouw door 2D codering te gaan gebruiken. Dit was een trigger voor andere sectoren met dezelfde uitdagingen op het gebied van beveiliging, namaak en parallelle markten, zoals industrieën voor cosmetica, luxegoederen en voeding. GS1, de organisatie die verantwoordelijk is voor barcodestandaardisering, volgde deze trend en ontwikkelde de nieuwe Databar, die meer gegevens kan bevatten.

Terwijl de globalisering, massaproductie en ‘offshoring’ de complexiteit van de supply chain verhogen, nemen de gezondheidsrisico’s voor de consument toe door het gebruik van bewerkte ingrediënten. Door dalende kosten voor eenheidscodering en zwaardere sancties eisen de wetgevers dat producenten en distributeurs de wetgeving naleven voor het welzijn van de consument. Nu de eindklanten vragen naar volledige traceability, kan niemand er nog omheen.

Lees het white paper op www.zetes.com/traceability.

Is volledige traceability de toekomst voor alle business?Traceability is een relatief nieuw concept en is van toepassing op supply chain controle en management. In de laatste decennia is de vraag naar een strengere traceerbaarheid sterk toegenomen. Welke redenen liggen aan deze evolutie ten grondslag? Wat zijn de gevolgen?

SUPPLY CHAIN

Er is een sterke trend naar eenheidsprocessen

4

WAREHOUSING

Lagere TCO dankzij de nieuwste generatie voice oplossingen

Voice oplossingen zijn goed ingeburgerd in de logistiek, vooral ter optimalisatie van orderpickprocessen. Naast een lagere Total Cost of Ownership (TCO) schept de nieuwste generatie voice oplossingen nieuwe mogelijkheden en voordelen, die inspelen op de wensen van de huidige volwassen markt.

Getraind of ongetraind

Mobiele platformen en stemherkenning zijn efficiënter geworden: achtergrondgeluiden worden beter gefilterd en het geluid van stemcomputers is menselijker. Deze krachtige platformen hebben vooral de opkomst van ongetrainde voice systemen in de hand gewerkt. In tegenstelling tot de klassieke getrainde systemen, waar stemherkenning gebeurt op basis van vooraf door de medewerker geregistreerde opdrachten, is de stemherkenning bij een ongetraind systeem gebaseerd op de fonemen in de taal van de gebruiker. De medewerker hoeft niet langer alle opdrachten vooraf te registreren maar kan onmiddellijk aan de slag. Bovendien kan men zonder moeite nieuwe opdrachten rechtstreeks aan het systeem toevoegen (zonder nieuwe registratie) en de gebruikersprofielen gemakkelijk beheren. De tijdwinst vertegenwoordigt een belangrijk (financieel) voordeel, zeker voor ondernemingen met een hoog personeelsverloop of een sterk seizoensgebonden activiteit.

‘ De medewerker hoeft niet langer alle opdrachten vooraf te registreren maar kan onmiddellijk aan de slag. ‘

Eén oplossing, diverse processen

Terwijl men vroeger vaak moest kiezen tussen voice en andere technologieën voor gegevensinvoer, combineren veel recente oplossingen verschillende interfaces. In deze multimodale benadering kan voice samen met een toetsenbord, scherm of scanner voor gegevensinvoer worden gebruikt. Hierdoor kunnen processen die vroeger te complex waren om ze alleen met voice af te handelen, nu ook geoptimaliseerd worden. Enkele voorbeelden:

• voice picking in combinatie met scanning van datamatrix codes voor optimale traceerbaarheid

• kwaliteitscontrole, waarbij de medewerker een opdracht via het voice systeem krijgt en aanvullende informatie over de te controleren items (bijvoorbeeld hun locatie) op een scherm kan raadplegen

• multi-client voice picking, ondersteund door een lichtsignaal (‘put to light’), dat aangeeft waar de operator de verzamelde items moet plaatsen

Keuzevrijheid in hardware

Als een systeemintegrator met alle bekende hardware fabrikanten samenwerkt, kan een klant ervoor kiezen om de bestaande hardware uit te breiden met terminals van hetzelfde merk, of de voorkeur geven aan terminals die extra features aan de huidige implementatie toevoegen.

Out of the box

De tijd dat voice alleen ingezet kon worden voor grootschalige maatwerkprojecten is allang voorbij. De nieuwe generatie voice oplossingen is ‘out of the box’ te implementeren en vereist slechts minimale aanpassing. Deze oplossingen zijn qua ontwerp gebaseerd op een diepgaand begrip van bedrijfsprocessen en kunnen kleinere ondernemingen met een beperkt aantal medewerkers en eenvoudige processen snel toegang geven tot de voordelen van voice.

ZETES, SPECIALIST IN VOICE OPLOSSINGEN

Zetes ontwikkelt, optimaliseert en implementeert haar 3iV Crystal voice oplossing nu al vele jaren. Een kort overzicht van de belangrijkste voordelen:

• Bewezen technologie: de voice oplossing van Zetes bedient 60% van de EMEA voice markt, in 1500 projecten en met meer dan 100.000 gebruikers.

• Specialisten met een brede ervaring in de technologie adviseren hoe supply chain processen het beste kunnen worden geoptimaliseerd.

• Dankzij de nauwe samenwerking met dochteronderneming MCL Technologies biedt Zetes niet alleen een ‘getrainde’ voice oplossing, maar ook een krachtig ‘ongetrainde’ versie gebaseerd op MCL voice.

• Optimalisatie van een brede range processen: picking, inventarisatie, kwaliteitscontrole, cross-docking, put-away.

• Keuzevrijheid in hardware en partnerships met alle bekende fabrikanten.

• Directe of middleware integratie, gebaseerd op het controle- en managementniveau dat het host systeem met de voice gebruikers kan implementeren.

5

WAREHOUSING

Voice met datamatrix scanning voldoet aan traceability eisen in de farmaceutische sector Farmaceutisch distributeur CERP Bretagne Nord gebruikt de Zetes voice oplossing 3iV Crystal, powered by MCL Voice, in combinatie met datamatrix scanning om aan de traceability eisen van de farmaceutische sector te voldoen en de klanten ‘just-in-time’ te beleveren. Tijdens het orderpicken ontvangt de operator pickinstructies via voice, maakt hij de bestelling klaar en stuurt hij via voice weer informatie terug. Elk product wordt met een draagbare ringscanner individueel gescand om de datamatrix codes te verzamelen. Deze stap is geïntegreerd om in het proces batchreferenties en vervaldata te verifiëren en om aan de traceability eisen voor farmaceutische producten in Frankrijk te voldoen. Daniel Galas, Voorzitter van CERP France en Managing Director van CERP Bretagne Nord: “Dankzij voice houden we de productiviteit van onze ordervoorbereiding in stand en beperken we tegelijkertijd de foutmarge.”

Ongetrainde multimodale voice oplossingen verbeteren operationele efficiency van Pallas FoodsPallas Foods gebruikt de ongetrainde Zetes voice oplossing 3iV Crystal, powered by MCL voice, om de put-away van voorraad, het voorraadbeheer en het orderpicken efficiënter en sneller te laten verlopen. Het systeem werkt met handheld mobiele computers. Met de ongetrainde voice oplossing van Zetes hoeven medewerkers geen individueel stemprofiel meer te registeren. Nieuwe en tijdelijke medewerkers zijn dus onmiddellijk inzetbaar, wat in piekperioden grote productiviteitsvoordelen oplevert. Donald Riordan, Information Manager van het IT Department van Pallas Foods: “Het systeem van Zetes is technologisch gezien superieur. Het biedt ons een grotere redundantie en flexibiliteit en is hardwareonafhankelijk, zodat wij de vrijheid hebben om in de toekomst andere apparatuur te gebruiken. De directe integratie beperkt het risico op fouten in de data vanwege het ontbreken van een database tussen ons ERP-systeem en de voice terminals. Bij elke verplaatsing van een voorraaditem worden de gegevens in real time uitgewisseld.”

Met een ongetraind voice systeem zijn nieuwe medewerkers snel inzetbaar

6

Op weg naar Europese harmonisatie

In 2017 moet de gehele farmaceutische industrie in Europa voldoen aan de ‘vervalste medicijnen’ richtlijn 2011/62/EU, ‘een gemeenschappelijke code voor geneesmiddelen voor menselijk gebruik, gericht op de preventie van het inbrengen van vervalste geneesmiddelen in de legale supply chain in relatie tot hun identiteit, geschiedenis of oorsprong’. Om aan deze regelgeving te kunnen voldoen en om het opsporen van vervalste producten in de Europese Unie te vergemakkelijken, “moeten bedrijven die actief zijn in de farmaceutische industrie binnen alle Europese staten een systeem voor serialisatie inclusief dispensatiecontrole invoeren”, verklaart Jean-Marc Bobée, “Dit systeem moet apparatuur bevatten die de verpakking van alle voorgeschreven geneesmiddelen onschendbaar kan maken.”

Patiëntveiligheid op de eerste plaats

Meer nog dan de regelgeving is de veiligheid van patiënten de belangrijkste zorg. Datamatrix serialisatie kan niet alleen de traceerbaarheid verbeteren en overheden ondersteunen bij het tegengaan van fraude bij restitutie, maar het kan ook helpen bij het bestrijden van namaak, wat is uitgegroeid tot een ware plaag in de afgelopen tien jaar. Dit is erkend door alle landen in de wereld en is universeel toepasbaar. “Technologische vooruitgang en de

toenemende toegankelijkheid maken namaak gemakkelijker en eenvoudiger”, zegt Jean-Marc Bobée. Hij herinnert ons eraan dat het namaken van medicijnen lange tijd lucratiever en minder gevaarlijk was dan de drugshandel. Productserialisatie en het traceren van de serienummers kan de supply chain beveiligen en de productenstroom betrouwbaarder maken, zowel binnen Europa als daarbuiten.

Een samenwerkende en verantwoordelijke keten

De oplossing die Europa heeft voorgesteld is het introduceren van serialisatie van geneesmiddelen op recept (door de fabrikant), met systematische controle op de plaats van levering (apotheek of ziekenhuis). Deze aanpak is een compromis tussen het nagestreefde doel van efficiency (de patiëntveiligheid garanderen) en kostenbeheersing. “Het vermijdt het uitrollen van het aggregatieproces tussen de serienummers van de verschillende logistieke eenheden, een proces dat zeer hoge investeringen vereist en een grotere complexiteit voor fabrikanten en distributeurs betekent. Het inrichten van de benodigde apparatuur voor deze serialisatiemaatregel brengt echter aanzienlijke kosten met zich mee”.

Voor fabrikanten houdt het integreren van serialisatie in dat ze hun verpakkingslijnen dienen uit te rusten met Datamatrix etiketteer- en leessystemen die door gespecialiseerde software worden aangestuurd en die gegevens in een centrale database opslaan. Distributeurs moeten apparatuur aanschaffen voor het lezen en opvragen van data voor regelmatige productcontrole (zoals retouren). Tenslotte moet de apotheek ook beschikken over leesapparatuur waarmee gegevens uit de centrale database kunnen worden gehaald, om te kunnen controleren of het serienummer van een bepaald product effectief bestaat, of het product nog niet is verkocht of voor het terugroepen van een batch.

Behoefte aan robuuste systemen

Naast het kostenaspect kan de implementatie complex zijn, vooral bij de fabrikant. “Bij hogesnelheidslijnen is het bijvoorbeeld moeilijk om serialisatie te introduceren zonder dat het impact heeft op de productie. Ook moet het nieuwe systeem kunnen worden aangepast aan bestaande lijnen met verschillende specificaties. Een flexibele, robuuste en aanpasbare oplossing die over de gehele linie kan worden uitgerold is van essentieel belang”, zegt Jean-Marc Bobée. Serialisatie brengt in de implementatiefase zeker kosten en verplichtingen met zich mee, maar zorgt uiteindelijk voor meer efficiency en, nog belangrijker, voor de veiligheid van de patiënt, die tenslotte het hoofddoel is.

Serialisatie in de farmacie: een must?Betrouwbare traceability, de bestrijding van namaak, naleving van de Europese regelgeving: voor Jean-Marc Bobée, Directeur Product Protection Strategy bij Sanofi en van de EFPIA werkgroep geneesmiddelencodificatie en -identificatie in Europa, is serialisatie van voorgeschreven geneesmiddelen onvermijdelijk.

PHARMA

Jean-Marc Bobée, Directeur Product Protection Strategy bij Sanofi

* EFPIA: European Federation of Pharmaceutical Industries and Associations

7

MANUFACTURING

Hout, tegels en chips: de range patronen en motieven van de flexibele Tarkett PVC vloeren is enorm gevarieerd. De onderneming levert met ongeveer 9.200 werknemers in 32 fabrieken aan klanten in meer dan 100 landen. In de Duitse fabriek in Konz komen iedere 30 seconden grote rollen vloerbedekking van verschillende formaten van de band.

De rollen worden automatisch voorzien van drie labels met artikel- en bestelgegevens. Sinds november 2011 gebruikt Tarkett voor het aanbrengen van de labels twee applicators die speciaal door Zetes zijn ontwikkeld. De applicators zijn op een rail recht boven het einde van de productielijn gemonteerd en kunnen horizontaal en verticaal bewegen.

Nauwkeurige positionering

Een van de machines brengt een groot label aan boven op de rol. Een kleine roller drukt het label op het gebogen oppervlak. Dit label bevat alle productinformatie en logo’s. De printgegevens voor het label worden door het HYDRA MES-systeem van Tarkett rechtstreeks naar de applicator gestuurd, samen met de afmetingen van de rol. Dit levert tegelijkertijd informatie over de positie van de applicator voor het aanbrengen van het label. Deze informatie wordt via een PLC-regeling naar de transportbanden gestuurd.

‘ Zetes heeft ons met hun intelligente technische benadering overtuigd. ‘

De twee kleinere labels moeten nauwkeurig gepositioneerd worden. “Wij gebruiken ze voor de snelle identificatie van de rollen in het magazijn en tijdens de verzending”, vertelt Lothar Hein, systeembeheerder.

Een tweedelige applicatorplaat

De tweede applicator ontvangt de printgegevens en de rolgrootte rechtstreeks van het MES-systeem en heeft zijn eigen PLC-sturing. In dit geval variëren echter niet alleen de afmetingen van de rollen, maar ook de grootte van de pluggen of randen. Zetes heeft dat probleem opgelost met een tweedelige applicatorplaat. De afstand tussen de twee delen kan naar wens worden afgesteld, om hem voor elke plug nauwkeurig aan te passen. Dat gebeurt onmiddellijk nadat de labeldispenser de twee labels aan de applicatorplaten heeft afgegeven.

De juiste hoogte van de applicator wordt door een optische sensor gemeten. Een ander bijzonder kenmerk van de tweede applicator is de koppeling met een scanner. Dat betekent dat de leesbaarheid

van elk aangebracht label onmiddellijk wordt gecontroleerd. De geregistreerde gegevens worden bovendien in de vorm van een productiedocument naar het HYDRA MES-systeem gestuurd. Het volledige labelproces duurt niet langer dan 15 seconden.

Een intelligente benadering

De applicatoroplossing van Zetes werkt al bijna een jaar foutloos. “Elke rol bevat 3.000 labels. Dat is voldoende voorraad voor ongeveer vier dagen”, legt Lothar Hein uit.

De grootste technische uitdaging van het project was echter het nauwkeurig, automatisch aanbrengen van labels op de wielen van verschillende groottes. Zetes had amper acht weken nodig om de oplossing te vinden. Al voor dat succes had de systeemintegrator concurrenten die Tarkett met andere oplossingen benaderden het nakijken gegeven. “Zetes heeft ons met zijn intelligente technische benadering overtuigd”, vertelt de heer Hein. “Een andere troef van Zetes is de grote persoonlijke inzet van de medewerkers, die voor en tijdens het project altijd klaar stonden met constructieve input.”

Op rolletjes: Tarkett kiest voor flexibel applicatiesysteemTarkett, de fabrikant van vloerbedekkingen, etiketteert haar PVC producten met applicators van Zetes. De oplossing op maat verwerkt automatisch verschillende productafmetingen en controleert barcodes met behulp van ingebouwde scanners.

Nauwkeurig etiketteren: rolgrootte wordt automatisch gedetecteerd

8

Verzendcontrole gereduceerd van 7 naar 2 minutenSaulais, de grootste Franse producent van zaailingen, heeft haar Visidot verzendcontrole oplossing uitgebreid. Men verstuurt nu leveringen die voor 100% overeenkomen met de bestellingen en Saulais kan de zendingen in een recordtijd controleren.

MANUFACTURING

Sensoren herkennen Datamatrix codes in 3 tot 5 seconden

9

Voor de verzending van zaailingen werkt Saulais met 1300 trolleys (rolcontainers). In de drukste periodes van het seizoen verstuurt men dagelijks ongeveer 470 rolcontainers met 19 schappen voor honingraat trays (herbruikbare plastic trays), die 57 verschillende plantsoorten kunnen bevatten. Vroeger werden de papieren afleverbonnen geverifieerd door de goederen met de hand af te vinken. Dat kostte veel tijd, er werden vaak fouten gemaakt en de follow-up van de geretourneerde containers verliep niet naar wens.

Klaar in een paar seconden

Om die problemen op te lossen heeft Saulais in 2008 geïnvesteerd in Visidot, een oplossing met digitale imaging technologie. Deze oplossing omvat een met camera’s uitgeruste cabine waarin de rolcontainer wordt geplaatst voordat die wordt geladen en verzonden.

‘ Het is nu uitgesloten dat een klant een verkeerde batch ontvangt. Iedere fout die er nu is moet tijdens het bestellen zijn ontstaan. ’

Elke schaal met jonge plantjes op de rolcontainer wordt met behulp van twee Datamatrix labels geïdentificeerd: het eerste label bevat de elementen die het product identificeren, terwijl het tweede de instructies voor de tray bevat. Voor de verzending worden de rolcontainers in een met camera’s uitgeruste cabine gezet. Sensoren detecteren de Datamatrix codes in slechts enkele seconden, ongeacht waar en in welke richting ze staan. Ook gedeeltelijk verborgen of beschadigde labels worden herkend. Het systeem vergelijkt de inhoud van de rolcontainer met de bestelling van de klant, registreert de instructies, maakt foto’s van de bestelling en logt alle gegevens op de server. Alle data blijft 6 maanden lang bewaard en kan onderzocht worden in geval van een geschil. Vervolgens worden de afleverbon en de factuur automatisch gegenereerd, wat het traceability proces completeert.

Snelle training: ½ dag theorie en 1 dag praktijk

Bij de introductie van het systeem ondervonden de medewerkers al snel dat de Visidot controles veel efficiënter, minder tijdrovend en gebruiksvriendelijker zouden zijn dan de controles via papieren formulieren. Gebruikers werden zeer snel getraind: slechts een halve dag theoretische instructie en een dag begeleiding in de praktijk is voldoende voor een medewerker om zonder hulp met het systeem te kunnen werken.

Leveringen die voor 100% overeenkomen met orders

Voor operators werd de controlefase veel eenvoudiger dankzij de real time alarmering bij fouten. Bovendien is de traceerbaarheid van de geretourneerde containers aanzienlijk verbeterd, wat een grote kostenbesparing oplevert. Ook ontvangen klanten hun leveringen nu sneller en komen de verzonden producten voor 100% overeen met de orders.

Een oplossing die steeds efficiënter wordt

In 2011 heeft Saulais een tweede Visidot cabine aangeschaft. “Dat betekent dat we profiteerden van de verbeteringen die Zetes aan het systeem heeft gedaan. De volledige verificatie, van de behandeling tot aan de correctie van eventuele fouten in de voorbereiding, neemt niet meer dan 2 minuten per rolcontainer in beslag. Vroeger was dat gemiddeld 7 minuten”, zegt Maël Réfif, Overland Shipments Manager. “Het is nu uitgesloten dat een klant een verkeerde batch ontvangt. Iedere fout die er nu nog is moet tijdens het bestellen zijn ontstaan.”

Een sterk verkoopargument

Het beheer van instructies voor een groot aantal rolcontainers zoals bij Saulais is erg ingewikkeld. Nu gaat dat automatisch en verloopt het heel soepel. Dankzij de Datamatrix codes en de Visidot identificatie beschikt Saulais nu over alle benodigde informatie om de zendingen en assets te lokaliseren. Men kan zelfs de gearchiveerde foto’s raadplegen om een eventueel geschil op te lossen.

“We voorkomen fouten, besparen tijd, verbeteren de traceability en de klanttevredenheid: voor ons is de implementatie van imaging technologie een belangrijk voordeel, een kwaliteitsgarantie die wij regelmatig als verkoopargument gebruiken”, besluit de heer Saulais. “Het spreekt voor zich dat wij andere sites die wij zullen openen ook met dit Zetes systeem zullen uitrusten.”

MANUFACTURING

Implementatie van imaging technologie is een grote vooruitgang

10

Waarom besloot An Post prioriteit te geven aan een proof of delivery implementatie?

Liam O’Sullivan Als een van de grootste Ierse bedrijven zijn we continu op zoek naar manieren om onze kwaliteit en efficiency te verhogen door gebruik te maken van technologie en door het optimaliseren van onze interne processen. Kerst is duidelijk onze drukste periode en dit seizoen bieden wij mensen die cadeaus online of via catalogi kopen de mogelijkheid om hun aankopen in real time te kunnen traceren.

Hoe verschilt An Posts projectaanpak van andere?

Liam O’Sullivan Elektronische Proof of Delivery (ePOD) bestaat al een tijd, maar geen enkel andere nationale postorganisatie heeft deze oplossing voor alle postbodes geïmplementeerd. An Post heeft als eerste alle 4.200 postbodes – die hun werk te voet, met de fiets en met bestelwagens uitvoeren – voorzien van de Zetes ePOD-oplossing op Intermec CN50 scanners, voor het in real time bevestigen en traceren van afleveringen en retourzendingen. Dit betekent dat we iedere dag An Posts merkbelofte van betrouwbaarheid en de best mogelijke ‘doorstep experience’ kunnen waarmaken.

Wat zijn de projectdoelstellingen die u heeft gesteld?

Liam O’Sullivan Bij de bestelling had An Post vier doelstellingen vooropgesteld: verbeter de algehele ervaring bij aflevering door het ter beschikking stellen van gegevens voor real time tracking, verminder de handmatige administratie die nodig is voor proof of delivery (POD), garandeer dat we kunnen profiteren van toekomstige ontwikkelingen in mobiele technologie en tenslotte, verbeter onze ecologische footprint via minder papierverbruik.

‘ Eerst hebben we bij een groot aantal medewerkers 3-in-1 mobile working ingevoerd: een combinatie van scannen in de bestelwagen, mini track & trace en real time traceability van pakketten. ’

Welke resultaten zijn het meest innovatief?

Liam O’Sullivan Eerst hebben we bij een groot aantal medewerkers 3-in-1 mobile working ingevoerd: een combinatie van scannen in de bestelwagen, mini track & trace en real time traceability van pakketten. Vervolgens bevestigt het systeem binnen de twee uur na aflevering dat het pakket of de brief de geadresseerde heeft bereikt. Tenslotte biedt Zetes de oplossing aan in een erg innovatieve vorm: een ‘managed service’ voor drie jaar. An Post betaalt eenvoudig een vast maandelijks bedrag voor de hardware, software en support in plaats van het eenmalig investeren van kapitaal.

Welke uitdagingen heeft u overwonnen?

Liam O’Sullivan Gezien de omvang van het project hebben we voor een implementatie in drie fasen gekozen. Het elimineren van alle papier uit afleverprocessen vereiste uitgebreid intern verandermanagement onder 4.000+ postbodes. Maar door onze mensen bij de selectie van handheld apparatuur te betrekken, konden we vanaf het begin rekenen op hun steun voor het project.

Hoe verliep de samenwerking met Zetes?

Liam O’Sullivan Zetes leverde elke projectfase binnen budget en op tijd op. We waren onder de indruk van de communicatievaardigheden en de kennis van het projectteam. Hun praktische advies om extra kosten te besparen, zoals het verlengen van de levensduur van batterijen, was van onschatbare waarde.

In welk opzicht zal uw investering de business verbeteren?

Liam O’Sullivan Gedreven door de sterke groei van e-commerce werken postbedrijven samen met vertrouwde internationale partners voor grensoverschrijvende leveringen en voor het afhandelen van ‘last mile deliveries’. Garanderen dat een pakket op tijd bij de juiste geadresseerde wordt bezorgd is de belangrijkste fase in het proces en An Post wil de ideale ‘last mile’ partner of choice blijven. Deze kerst geeft ons de perfecte mogelijkheid om te laten zien wat we kunnen.

An Post voorspelt een vrolijke ePOD Kerst Ierse pakketdienst is klaar voor beste service ooit Het Ierse nationale postbedrijf An Post heeft een ePOD-oplossing geïmplementeerd als onderdeel van een breed programma voor kwaliteitsverbetering. Liam O’Sullivan, director Mail Operations bij An Post, is overtuigd van het succes ervan als de kerstperiode nadert.

POSTAL / COURRIER

ePOD biedt de best mogelijke ‘doorstep experience’

11

Kratten, pallets & rolcontainers traceren met RFID

Kies de juiste Proof of Delivery oplossing

TNT Innight gebruikt een RFID track & trace oplossing voor het volgen van 80.000 kratten bij haar klant Kramp. Dat bespaart hen beiden tijd én kosten.

Efficiënte nachtdistributie

TNT Innight is al 40 jaar gespecialiseerd in nachtdistributie oplossingen. Dat betekent dat pakketten aan het eind van de dag worden opgehaald en ‘s nachts voor 7 uur bij klanten worden afgeleverd. Nachtdistributie versnelt de logistieke processen van TNT Innights klanten, waaronder een kortere doorlooptijd van retourzendingen. Daarbij worden grote aantallen kratten, pallets en rolcontainers gebruikt die voor de klanten waardevol zijn. Door

de traceerbaarheid van die transportmiddelen te verbeteren en het verliespercentage te verlagen, helpt TNT Innight haar klanten tijd en kosten te besparen.

Samen met klanten logistieke processen optimaliseren

In 2005 heeft TNT Innight het eerste track & trace systeem vervangen door een Zetes oplossing. Deze bestaat uit de Medea Logistics Execution software, gekoppeld aan een transportmanagementsysteem op maat van TNT Innight en 500 handheldterminals. Samen met grote klanten als Kramp en Rabobank heeft TNT Innight de afgelopen jaren interessante business cases geïdentificeerd om met RFID hun logistieke processen aanzienlijk te verbeteren. Het sneller kunnen identificeren en traceren van waardevolle ‘returnable’ transportitems (zoals kratten) leverde voor alle partijen de meest interessante business case op.

RFID voor onderdelendistributie in kratten

TNT Innights eerste RFID klant was Kramp (Nederland). Zij leveren onderdelen voor landbouwwerktuigen, in 80.000 kratten. Een deel daarvan blijft op de afleverlocaties staan of raakt verloren. Daarom heeft TNT Innight met Zetes een RFID-oplossing gebaseerd op UHF class 1 Gen 2 tags ontwikkeld, waarmee alle kratten tijdens de gebruiksduur sneller te identificeren en te volgen zijn. RFID is daarvoor beter dan barcodes, omdat daarmee 150 kratten tegelijk te lezen zijn, zonder dat deze zichtbaar hoeven te zijn. De pallet wordt met een heftruck door een poort gereden. Bovendien worden barcodes door beschadigingen onleesbaar, terwijl RFID-tags leesbaar blijven.

Het kunnen garanderen van vlotte leveringen is de eeuwige uitdaging voor vervoerders. De heer Mouly, Auto ID expert, bespreekt de belangrijkste kenmerken van een efficiënte POD oplossing (proof of delivery).

Hoe kiest men een POD oplossing?

Jean-Pierre Mouly Effectieve traceerbaarheid vereist real time gegevensuitwisseling tussen alle deelnemers in de transportketen. Een goede oplossing maakt deze uitwisseling mogelijk en houdt tegelijkertijd rekening met de operationele en functionele eisen.

Welke functies moet een POD oplossing bieden?

Jean-Pierre Mouly Het moet zo eenvoudig mogelijk zijn om in de toekomst extra platformen en technologieën te integreren voor het optimaliseren van bestaande processen. De gewenste functies zijn afhankelijk van de veiligheidsniveaus die in de delivery management overeenkomst zijn vastgelegd (verzamelde aantallen en soort bewijsmateriaal). De oplossing moet echter aan een aantal functionele basiseisen voldoen: real time controle van operators, validatie van roadmaps, geopositioning, timestamping, ID- of documentscanning, image capture en mobile messaging. De oplossing moet ook tegemoet komen aan specifieke eisen, zoals mobiele betalingen, biometrisch bewijs en eID-authenticatie.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van een POD oplossing?

Jean-Pierre Mouly De oplossing maakt het mogelijk de overdracht van verantwoordelijkheden te registreren. Leverende partij en ontvanger hebben een eenduidige procedure voor het uitvoeren van deze overdracht, gevalideerd met extern bewijs. Bovendien wordt elke fase wordt bewaakt, wat de kans op geschillen vermindert en de kwaliteit van de dienstverlening verbetert. Interessant is ook dat Zetes een SaaS oplossing biedt, waardoor initiële investeringen en risico minimaal zijn. Daarvoor in plaats betalen gebruikers een maandelijkse gebruiksvergoeding en hoeven zij zich geen zorgen te maken over het technisch beheer van de oplossing.

EXPERTISE

TRANSPORT & LOGISTICS

Nachtdistributie door TNT Innight

LOKALE EXPERT

Benjamin Anguille

Business Developer Mobility

T: + 32 473 580 310

E: benjamin.anguille@be.zetes.com

12

L’Oréal, wereldwijd marktleider in cosmetica en schoonheidsproducten, distribueert haar luxelijn L’Oréal Produits de Luxe vanuit de vestiging in Nijvel naar België, Nederland, Noorwegen, Denemarken en Zweden. Maandelijks gaan er ongeveer 4000 tot 4500 producten door de handen van 60 werknemers. Begin 2011 besloot de cosmeticagigant de omslachtige en fysiek belastende werkprocedures bij de goederenontvangst en -verzending te verbeteren.

Voorheen gebruikte men bij de goederenontvangst slechts één centrale labelprinter. Continu moesten gemiddeld twee medewerkers met hun pocket pc heen en weer lopen tussen deze printer en de gecontroleerde ladingen. Bovendien bleken de pocket pc’s door hun te kleine toetsen alles behalve gebruiksvriendelijk, wat menselijke fouten verder in de hand werkte. In de expeditieruimte gebruikten magazijnmedewerkers intussen meerdere handheld scanners bij het verzendklaar maken van de dozen op een transportband. Met als resultaat dat er per sessie slechts één bestemming in behandeling kon worden genomen. L’Oréal gaf Zetes daarom de opdracht een oplossing uit te werken om de ergonomie voor haar werknemers aanzienlijk te verbeteren.

Overleg met magazijnmedewerkers voor de perfecte oplossing

De Zetes oplossing is uitgebreid in de praktijk getest door de magazijnmedewerkers en is op basis van hun feedback verfijnd

tot een oplossing die volledig tegemoet komt aan de eisen van alle betrokkenen.

Werknemers in de ontvangstruimte kregen drie in hoogte verstelbare trolleys met drie gesloten zijden. Iedere pakkettrolley bevat een IND terminal met een touch screen, een batterij en een toetsenbord, die online met de centrale SAP software is geïntegreerd.

Daarnaast zijn de trolleys voorzien van een labelprinter en een draadloze barcodescanner. Zo heeft iedere operator alles bij de hand om de ontvangen producten snel en zonder fouten in behandeling te nemen.

‘ De oplossing verbetert de kwaliteit van proces workflows én levert tijdwinst op. ’

In de expeditieruimte installeerde Zetes aan het einde van zes transportbanden een in hoogte verstelbaar statief met daarop dezelfde type terminal die voor iedere werknemer zowel in hoogte als in lengte eenvoudig te bedienen is. Hierdoor is nu een enkele scan voldoende bij de voorbereiding van een verzending. Via de terminal kunnen bovendien meerdere pallets en bestemmingen in één online sessie simultaan worden verwerkt. Hierbij garandeert de industriële interface van SAP een stabiele mobiele gegevenscommunicatie en real time synchronisatie van schermen.

Eenvoudiger, sneller & gebruiksvriendelijker

Dankzij de Zetes oplossing verloopt de ontvangst en verzending van goederen bij L’Oréal gemakkelijker, sneller en vooral gebruiksvriendelijker. De oplossing verhoogt de kwaliteit van alle proces workflows en levert bovendien tijdwinst op.

Jacques Capiau, Stock Officer bij L’Oréal in Nijvel, concludeert: “Zetes is een partner die onze problematiek als geen ander begrijpt en die de technische kennis heeft om ons hierin te ondersteunen en te begeleiden. Zoals altijd hebben ze ruimschoots aan alle verwachtingen voldaan.”

De producten en diensten van Zetes zijn ook geïmplementeerd in andere L’Oréal vestigingen in Frankrijk en Portugal, waar men met de Zetes voice oplossing werkt.

WWW.ZETES.COM | ALWAYS A GOOD IDBELGIUM | COTE D’IVOIRE | CZECH REPUBLIC | FRANCE | GERMANY | GREECE | IRELAND | ISRAEL | ITALY | NORDIC COUNTRIES | PORTUGAL | SOUTH AFRICA | SPAIN | SWITZERLAND | THE NETHERLANDS | UNITED KINGDOM

L’Oréal geeft efficiëntie en ergonomie in warehouse een boostVoor de goederenontvangst en -expeditie in het distributiecentrum werkt L’Oréal nu met een Zetes warehouse oplossing. Het systeem, dat gebruik maakt van industriële IND-terminals geïntegreerd met SAP, heeft de ergonomie voor de werknemers aanzienlijk verbeterd.

TRANSPORT & LOGISTICS

Transportband met IND-terminal op in hoogte verstelbaar statief