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AUTORES: ASESOR LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

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Text of AUTORES: ASESOR LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA Ca
rátulESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Mejora continua para incrementar la productividad del área de producción en la empresa
APAMC, 2019
Br. Sanchez Cabrera, Carlos Alejandro (ORCID:0000-0003-0685-5045)
ASESOR
necesarias para seguir adelante, para no
darnos por vencido ante los desafios de la
vida y porque ha sido nuestra fortaleza en
toda nuestra trayectoria académica.
brindado en esta larga y exitosa
travesía. Por todas esas Palabras
de aliento y consejos que
oportunamente nos dieron.
malos momentos, por motivar esas ganas de
querer salir adelante.
Dedicatoria
iii
A la universidad César Vallejo, la cual nos brindó docentes de gran preparación intelectual
y de grandes valores, de los cuales aprendimos y contribuyeron a nuestro aprendizaje de
manera eficaz y eficiente.
A nuestros padres por su apoyo económico para poder llevar a cabo nuestros estudios
superiores.
A nuestros compañeros de clases por su apoyo que nos brinadron en los buenos y dificiles
momentos que tuvimos en la universidad.
Agradecimiento
iv
2.2. Operacionalización de variables ....................................................................................... 12
2.3. Población, muestra y muestreo ......................................................................................... 13
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ...................... 13
2.5. Procedimiento .................................................................................................................. 15
2.7. Aspectos éticos ................................................................................................................. 16
RESUMEN La presente investigacion titulada “Mejora continua para incrementar la productividad del
área de producción en la empresa APAMC, 2019”, tuvo como realidad problemática la baja
productividad de materia prima ya que los operarios no realizaban adecuadamente sus
actividades, permitian pasar materia prima en buen estado a las jabas de florido, no separaban
adecuadamente los tamaños del espárrago, no había una adecuada supervisión ni control
durante el proceso. Siendo el tipo de estudio aplicativo y pre experimental. Además como
variable independiente cuantitativa tenemos a la mejora continua y como variable
dependiente cuantitativa a la productividad siendo esta estructurada en cinco dimensiones:
productividad de materia prima aprovecha, de florido, de tocón, de descarte y productividad
total. Aplicándose a una poblacion constituida por la empresa APAMC, con una muestra que
está definida por el área de producción de la misma, haciendo uso de distintos instrumentos
como son el registro del cálculo de productividad de materia prima aprovechada; registro del
cálculo de espárrago florido; registro del cálculo de la productividad de tocón; registro de
productividad de descarte; guía de observación; guía de entrevista; formulario de encuesta;
registro de Ishikawa; registro de Pareto; plan de capacitación al personal; plan de mejora y
control de procesos; registro del cálculo del tocón por mesa y registro del DAP. Se obtuvo
como resultados, luego de la aplicación de la mejora continua un incremento de la
productividad total de 0.81 a 0.82, la materia prima aprovechada aumentó de 0,65 a 0,67
respectivamente; la productividad del florido disminuyó de 0.16 a 0.15; la del tocón
disminuyó de 0.18 a 0.17 y finalemte en el descarte disminuyó de 0.008 a 0.007
respectivamente. Concluyendo que con la implementación de la mejora continua en la
empresa APAMC se obtuvo un incremento en la productividad de la materia prima
aprovechada del área de producción.
x
The present investigation entitled "Continuous improvement to increase the productivity of
the production area in the company APAMC, 2019", it had as a problematic reality the low
productivity of raw material because the operators did not perform their activities correctly,
they allowed to pass raw material in good condition at flowery jabas, they did not properly
separate asparagus sizes, there was not adequate supervision or control during the process.
The type of study is applicative and pre-experimental. In addition, as a quantitative
independent variable we have the continuous improvement and as a quantitative dependent
variable to productivity, it being structured in five dimensions: productivity of raw material,
flowery, stump, discard and total productivity. Applying to a population constituted by the
company APAMC, with a sample that is defined by the production’s area, making use of
different instruments such as the record of productivity’s calculation of raw material used;
flowery asparagus calculation record; the record of productivity’s calculation of stump;
discard productivity record; Observation’s Guide; interview’s guide; poll’s form; Ishikawa’s
record; Pareto’s record; staff training plan; improvement plan anda process’s control;the
record of the stump’s calculation per table and DAP’s record. We obtained as results that
after the application of the continuous improvement the productivity total increased from
0.81 to 0.82, the raw material used increased from 0.65 to 0.67 respectively; flowery
productivity decreased from 0.16 to 0.15; the stump decreased from 0.18 to 0.17 and in the
discard decreased from 0.008 to 0.007 respectively. Concluding that we increase the
productivity of the raw material used in the production’s area with the implementation of
continuous improvement in the APAMC company.
Keywords: Continuous improvement, PDCA, Productivity
ABSTRACT
1
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad a nivel internacional la producción de espárragos ha ido incrementando de
forma continua en lo que es la parte de producción, este es el caso de México que ha
triplicado la producción de espárrago en los últimos 10 años, en lo cual se ha convertido en
el tercer mayor productor de espárrago verde fresco en el mundo, sus exportaciones se vienen
realizando durante todo el año, ya que el 90% de la producción mexicana se exporta a
diferentes partes del mundo como lo son Estados Unidos y Canadá con casi el 70%, también
se exporta en los mercados internaciones de Japón, Reino Unido y Alemania con casi el 24%
y la restante se comercializa dentro del territorio mexicano. Además, las compañías se ven
con la necesidad de diseñar nuevos objetivos con el propósito de invertir en proyectos que
contribuyen en la mejora continua de sus procesos, de tal forma maximizar sus recursos
utilizados, generando un aumento en su productividad y lo más importante capacitar y
comprometer a los trabajadores con su centro de trabajo ya que de ellos depende que haya
un buen funcionamiento y manejo de los diferentes materiales utilizados. (DOSSIER, 2018).
En el Perú la demanda de los productos se está viendo afectados de alguna u otra forma por
la baja productividad en su producción, por lo cual las empresas no pueden satisfacer el
crecimiento que el mercado peruano les exige, por lo tanto, se necesita de un plan de mejora
de las actividades para garantizar la mejora de la producción, reducir los bajos volúmenes
de producción y las demoras en el abastecimiento de la materia prima. (ALVAREZ, 2015).
Además, los problemas se desprenden a partir de una mala coordinación en el centro de
trabajo, ocasionando elevadas cantidades de desperdicio por procesos, el reprocesamiento
de los productos terminados, falta de limpieza en las etapas del proceso de producción y
desorden, ocasionando una baja productividad. (MEDINA, et al., 2017)
A nivel local las empresas no son ajenas a los problemas que puedan tener a causa de no
aplicar una mejora continua en lo cual conlleva una baja productividad en su producción ya
que el personal no cuenta con los métodos de trabajo correctos para poder desempeñar bien
su labor, además de necesitar de un plan ó procedimiento de mejora continua para sus
procesos productivos. (LÓPEZ, 2018).
En la empresa Asociación de Productores Agropecuarios de los Molinos de Cajanleque, se
lleva a cabo la producción y comercialización de espárragos verdes frescos en caja, dentro
del área de producción se encuentran dos líneas, en las cuales se realizan las actividades de
lanzado del espárrago a las fajas transportadoras, selección, atado y empaque (Ver anexo F1,
F2, F3, D4), para despues ser llevado hacia el hidrocooler (Ver anexo F5) y finalmente al
2
almacén de producto terminado (Ver Anexo E6), por lo tanto, se observó una baja
productividad debido a la gran cantidad de merma que genera el proceso, debido a que los
operarios no realizan adecuadamente sus labores, los operarios de selección permiten pasar
bastante materia prima en buen estado a las jabas de florido1 (Ver Anexo F7), también los
operarios de empaque no realizan la adecuada separación de tamaños de los espárragos, por
lo que al momento de cortar se desperdicia materia prima (Ver Anexo F8), además de no
haber una adecuada supervisión y control durante el proceso, originando así la necesidad de
realizar una implementación de mejora continua en el área de elaboración para maximizar el
aprovechamiento del espárrago verde fresco en beneficio de la empresa.
Ante lo indicado anteriormente a nivel internacional se encontró la tesis de Jara Gustavo
(2017), titulada “Incremento de la productividad en la producción del maracuyá, mediante
el enfoque de Mejora Continua, en la finca Vista-Horizonte ubicada en la provincia de Santo
Domingo de los Tsáchilas”, en la cual se utilizó un tipo de estudio pre – experimental, con
el propósito de implementar la mejora continua, empleando la metodología del ciclo PHVA
utilizando como primeras herramientas DOP y DAP, también utilizó el diagrama de
Ishikawa y el diagrama de Pareto. El problema que encontró fue una baja productividad,
debido a que el producto no era clasificado y lavado adecuadamente, lo cual tomo como
principal mejora clasificar y lavar los productos para venderlos a un mejor precio, lo que
consintió a la empresa un incremento de 75 % en sus ingresos, además obtuvo un crecimiento
de aporte por cada trabajador del 25%, a pesar de tener un aumento en 40% de mano de obra.
(JARA, 2017).
Asimismo se encontró la investigación de Dossman Calderón (2016), titulada “Propuesta de
mejoramiento para el proceso de producción de una empresa de alimentos congelados de la
ciudad de Cali”, en la cual se buscó darle una solución frente a la problemática que presenta
la empresa como lo son los tiempos muertos en los procesos de producción de empanadas.
Para este proyecto fue necesario desarrollar cuatro etapas, la primera; se hiso una descripción
de la distribución organizacional en la empresa y del proceso de producción. La segunda; se
hiso una evaluación para saber el estado actual del proceso de producción, de tal manera nos
permitió conocer los diferentes problemas como los tiempos muertos, carencia de
indicadores, estándares, y del operario no capacitado. La tercera etapa; se plantearon trabajos
correctivos que permitieron optimizar el proceso de producción y finalmente en la cuarta
1 Espárrago que no cumple con las condiciones de presentación y calidad requeridas para el producto.
3
etapa se consiguen los resultados en términos costo - beneficio. La propuesta sobre el
aumento del proceso de producción para aumentar su productividad se halló que la
dependencia de costo beneficio fue de 5.04, lo que indica que por cada peso invertido se
retoman 5.04 pesos y que el VPN fue de 19.108.696, por lo tanto, se indica la confiabilidad
de la propuesta de mejora. (DOSSMAN, 2016).
A nivel nacional se encontró la investigación de Ynfantes Rodríguez (2017), que tuvo como
título “Aplicación del ciclo PHVA para poder incrementar la productividad en el área de
panificación en Hipermercados Tottus S.A”, se encontró varias deficiencias en la cual
afectan el área de panificación como es la entrega de producción, no contar con un control
adecuado de la producción, mala planificación de producción, como son las demoras en las
entregas. Por carecer de un apropiado plan de adiestramiento y motivación del personal el
clima laboral se vuelve nocivo, también no se tiene una definición clara sobre las actividades
que se tienen que desarrollar y finalmente poca comunicación. Para dar solución a la
problemática que presentó la empresa, fue necesario aplicar el ciclo o metodología PHVA.
La población estuvo establecida de acuerdo a los datos de producción en el cual fue medido
en el periodo de estudio de 30 días, también se empleó la técnica de observación de campo
y el instrumento la ficha de recolección de datos, y también se recurrió al programa SPSS
22 para el procesamiento de datos en estudio. Los resultados fueron positivos, antes con una
productividad del 65% y después de 81%. En lo cual la mejora continua es una pieza
fundamental para conseguir como objetivo un aumento en la productividad. (YNFANTES,
2017).
También se encontró la tesis de Vilcherrez C., su investigación titulada “Mejora continua en
los procesos productivos de una planta procesadora de café para aumentar la productividad,
Chiclayo 2018”. La problemática que tuvo la empresa es que no hace entrega de los
productos en las fechas indicadas, trabajando las 24 horas diarias para concluir con el
objetivo ya establecido de producción, por lo que la empresa estuvo en la obligación de
realizar pagos por horas extras, ya que las máquinas no contaban con el volumen de
producción establecida, de tal forma generó un aumento en el costo de producción. Para la
problemática se utilizaron el diagrama de operaciones y análisis, como también el diagrama
de Ishikawa y Pareto, para establecer cuáles son las principales causas que vienen afectando
productividad. Para poder efectuar la mejora continua se utilizó la metodología PHVA y se
usaron métodos como el de Regresión Lineal. En conclusión hubo un incremento en la
4
productividad total de 1.11 a 1.12, como también la productividad de mano de obra de 104
a 112.6 toneladas x operario mes, su volumen de planta aumentó de 3840 a 4160 toneladas
x mes, finalmente su eficiencia de producción de 85% a 92%. (VILCHERREZ, 2018).
A nivel local se encontró antecedente en la tesis de López M. (2018), su investigación
titulada “Aplicación del ciclo PHVA en la producción de espárrago verde fresco para
incrementar la productividad de la empresa agrícola Cerro Prieto - Trujillo 2018”, su
principal problemática que presentó la empresa es que los orígenes de la baja productividad,
dependió mucho de los desperdicios del espárrago verde fresco, por lo tanto, los trabajadores
tenían ciertas dificultades en los métodos de trabajo. Para dar solución frente a esta
problemática se empleó la entrevista y la encuesta para medir el nivel de conocimiento de
los trabajadores en los procesos, para la valoración de la productividad presente se hizo uso
de la regresión lineal, indicando un índice de productividad por campaña del 77%, también
se utilizó el Diagrama Causa – Efecto y Pareto para determinar sus principales causas. En
los resultados adquiridos se comprobó que la deficiente productividad se estaba generando
por el alto desperdicio de merma de 18721.56 Kg por campaña, así como también la
inexperiencia de los trabajadores al realizar malos métodos de trabajo, la falta de reuniones.
Para ello fue necesario optar por la propuesta del ciclo PHVA, en la cual va a lograr aumentar
la productividad total en un 21.56%, y se obtendrá un beneficio/costo de S/.2.40, lo que nos
indica que por cada S/.1.00 invertido se obtendrá S/.2.40 nuevos soles. (LÓPEZ, 2018).
En el trabajo de investigación a nivel local también aportó la tesis de Aguirre Debhora
(2018), la cual llevó como título “Mejora continua para incrementar la productividad en el
área de producción de la empresa SOLAGRO SAC- Trujillo 2018”, en lo que se observó
una demora en la entrega de los productos a sus clientes, mucho desorden y falta de limpieza
en el área de trabajo ocasionando que el operario no pueda realizar sus actividades con
eficiencia, también no contaban con un plan de horas de trabajo, falta de capacitación, falta
de un cronograma de labores que se deben realizar, generando que la empresa tenga una baja
productividad, es por ello que se realizó un plan de mejora continua enmarcando las teorías
de los 8 pasos del PVHA. Como resultados positivos se obtuvo un aumento en la producción
de 47% y las horas trabajadas en un 15%, su productividad aumentó en un 27%. Una vez
finalizado el estudio en la empresa Solagro se concluyó que la implementación de un plan
de mejora continua fue excelente ya que trajo un incremento en la productividad.
(AGUIRRE, 2018).
5
El presente estudio se justifica teóricamente porque se tomó como base investigaciones de
otros autores de la misma temática, por lo que servirá como antecedentes para otras posibles
investigaciones referidos a la misma base, asimismo de justifica de manera práctica ya que
ayudará a mejorar la empresa Asociación de productores Agropecuarios de los Molinos de
Cajanleque en cuanto al incremento de su productividad, brindándoles una solución a través
de mejoramientos continuos que ayuden a mejorar cada actividad que se realice en el área
de producción, así también, es adecuada metodológicamente porque ayudará en futuras
investigaciones generando información de mayor utilidad en cuanto a los resultados
obtenidos en dicha investigación permitiendo realizar un buen estudio.
Además para la investigación se requiere fundamentarlo científica y tecnológica de tal
manera poder adquirir un conocimiento eficiente de lo que se trata la mejora continua, lo
cual nos dará solución al problema que se viene presentando, mejorando la productividad,
reducción de movimientos de trabajos innecesarios; lo que la hace también oportuna de
manera económica, en lo cual, la optimización de los recursos genera una disminución en
los costos por lo tanto, aumenta el grado de la productividad generando mayores ingresos
y rentabilidad para la empresa, además de ellos mejora la productividad, ya que los operarios
realizarán menos movimientos innecesarios, también habrá una disminución considerable
de desperdicios ya que el operario contará con capacitaciones que lo ayuden a desempeñar
mejor su trabajo en el área que se encuentre.
Así mismo en la presente investigación utilizaremos la mejora continua, lo cual Pérez lo
define como la herramienta en la cual la productividad se a ver incrementada, favoreciendo
el crecimiento estable u consistente en todos los segmentos de un proceso, por lo tanto,
afirma la estabilidad del proceso y la eventualidad de mejora. Cuando existe crecimiento y
desarrollo dentro de una organización o comunidad, es necesario poder tener la
identificación y un análisis medible de todos los procesos. La mejora continua permite
establecer las actividades a realizar de forma más organizada, eficiente y de una manera más
productiva. (PÉREZ, 2017. Pag. 96).
Del mismo modo para Marin et al. la mejora continua es poder incrementar las
probabilidades en la cual los clientes y las otras partes interesadas puedan sentir una gran
satisfacción, para ello se realizan estudios de evaluación y análisis de la realidad existe, para
lo cual nos permita identificar las diferentes áreas que tengamos que aplicar para la mejora,
realizar un establecimiento de los objetivos que queremos obtener para incrementar la
6
productividad. (MARIN, et al., 2014. Pag. 586). Por otra parte para Hernández, la mejora
continua de procesos es fundamentalmente una caja de herramientas de habilidades y
técnicas en las cuales son aplicadas con una metodología simple para estimular la mejora
continua y el control de los procesos. (HERNÁNDEZ, 2016. Pag. 31.)
Para evaluar una empresa se debe analizar su sistema de producción, lo cual para Márques
pueden definirse como los procesos de transformación uniendo las distintas etapas del ciclo
de fabricación en donde materiales e insumos se incorporan hasta que finalmente el producto
quede finalizado. (MÁRQUEZ, 2012. Pag. 55).
Según Baca Urbina G. el principal reto para conseguir estos objetivos en forma paralela es
realizando acciones que conlleven a la mejora continua permanente, ya sea en el proceso de
diseño de los productos, en la realización de cada proceso de las diferentes actividades
(productivos y administrativos), asi también en la implementación de diseños y estrategias.
(BACA, et al., 2014. Pag. 77-78). También el autor Tolosa nos dice que las principales
empresas que aplican la mejora continua tienen las siguientes cualidades: tener voluntad de
cambio y ambición de mejora, contar con un equipo de trabajo que se sienta involucrado y
motivado, finalmente contar con capacidad técnica y operativa. Por lo tanto, la aplicación de
estas técnicas y soluciones tiene que pensarse como una actividad que dure a lo largo del
tiempo, y no como una solución no duradera a un problema concreto. (TOLOSA, 2017. Pag.
16).
Así mismo para Formento la mejora continua implica un cambio en el modelo taylorista,
esto significa que para obtener una función de trabajo doble,…