Cara Memberbesar Kandungan Karbon Aktif

7/26/2019 Cara Memberbesar Kandungan Karbon Aktif

1/8

Cara Memberbesar Kandungan Karbon AktifLiang tempurung nyiur selama ini lebih kadang kala kita paham sebagai benda bakar bagi

pemanggangan ikan atau pangan lain. Papar kehitaman liang tempurung nyiur itu, ternyata

menyimpan nilai ekonomis yang lebih menjulang lagi.

Tempurung kelapa yang dijadikan liang dapat ditingkatkan nilai ekonomisnya dengan

menjadikannya karbon rajin. Cara membuat karbon berperan dari tempurung kelapa punrelatif semakin mudah.

Zat arang aktif berfungsi sebagai filter untuk membersihkan air, pemurnian gas, industri

minuman, farmasi, katalisator, & berbagai macam penggunaan lainnya. Tempurung kelapa

adalah salah satu bahan karbon aktif yang kualitasnya sedang baik jadi karbon berperan.

Bentuk serta ukuran, dan kualitas tempurung kelapa mesti diperhatikan saat membuat

karbon aktif. Tempurung kelapa yang akan dijadikan bahan pembuat karbon rajin, sebaiknya

bebentuk setengah atau seperempat utama tempurung.

Bahwa ukurannya terlalu hancur, oleh karena itu tempurung ini kurang elok dijadikan bahan

pembuat karbon aktif. Daripada segi pembawaan, tempurung kelapa yang memenuhi syarat

dijadikan bahan zat arang aktif ialah kelapa yang benar-benar tua renta hingga warnanya

hitam mengkilap dan lebat (hujan).

Tempurung yang dijadikan bahan pembuat karbon aktif biasanya dari kelapa yang dijadikan

kopra. Batok kelapa yang dihasilkan merupakan bagian dua dr satu buah kelapa utuh. Untuk

menciptakan karbon giat yang benar-benar berkualitas, tempurung harus jernih dan terbelah

dari sabutnya.

Ada 2 tahapan memproduksi karbon rajin yang bertaraf dari tempurung kelapa. Takat

pertama yang harus dijalani adalah tempurung dibuat liang dengan peralatan drum

berpenutup.

Tahap ke-2, melalui mode penggilingan arang tempurung hingga menghasilkan zat arang

aktif dan serbuk liang. Serbuk arang ini tetap bisa diproses menjadi ketul arang tempurung.

Penggilingan tersebut dilakukan secara mesin biasa berpenggerak listrik, diesel, atau bensin.

Poin tempurung serta proses pembakaran akan luar biasa menentukan rendemen karbon

tangkas yang dihasilkan. Kualitas tempurung kelapa konvensional lebih cantik dibanding

nyiur hibrida.

Supaya dapat memperoleh rendemen zat arang aktif yang lebih bagus, langkah-langkah

metode pembakaran dengan cara lengkara diberi 4 lubang dalam bagian bawah. Agar

selama masa pembakaran udara bisa mengakar, drum harus diganjal 3 potongan batu bata.

Pembakaran arang dilakukan lapis demi untaian tempurung. Mengetuai pembakaran mampu

dengan mempergunakan kertas / daun nyiur kering yang ditaruh pada atas satu lapis

tempurung di pendek drum. Sesudah tempurung lapisan pertama terbakar, sedikit pada

sedikit satu lapisan ditaruh diatasnya. Tingkat ini terus dilakukan cukup drum melimpah.


2/8

Ketika tempurung lapisan atas mulai terbakar, batu bata yang menjadi halangan drum

sedikitdemi sedikit diambil, dengan demikian dasar lengkara langsung menyentuh tanah dan

menutup mungkum. Kemudian tingkah ditutup siaga dan jangan sampai terselip udara yang

masuk.

Jika ada udara yang mengakar, maka liang yang terdapat dalam tingkah akan menjadi abu.

Tapi kalau drum ditutup damping sebelum sekujur tempurung terbakar, tempurung tak akanmenjadi liang.

Keesokan harinya, setelah tingkah dingin, tutupnya dibuka, dan kemudian drum dibaringkan.

Arang tempurung kemudian dibongkar secara sedikitdemi sedikit. Arang tempurung yang

tampil hitam, mengkilap, utuh, keras, dan mudah dipatahkan menampakkan kualitasnya

indah. kadar larutan dalam arang tempurung kelambir antara 50-70 persen.

Zat arang Aktif dan Komposisinya

Zat arang atau arang aktif adalah material yang berbentuk klasifikasi atau serbuk yangbermula dari bahan yang terdapat karbon misalnya batubara, kulit kelapa, dan lain-lain.

Dengan pengolahan tertentu yakni proses pengorganisasian seperti perlakuan dengan

tolakan dan temperatur tinggi, bisa diperoleh zat arang aktif yang memiliki tempat dalam

yang luas.

Liang merupakan suatu padatan berpori yang terdapat 85-95% zat arang, dihasilkan atas

bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan pada suhu tinggi. Tatkala

pemanasan berlaku, diusahakan agar tidak tercipta kebocoran udara didalam ruangan

pemanasan jadi bahan yang mengandung zat arang tersebut hanya terkarbonisasi serta

tidak teroksidasi. Arang selain digunakan sederajat bahan bakar, juga mampu digunakan

serupa adsorben (penyerap). Daya serap ditentukan oleh teperinci permukaan partikel dan

kompetensi ini dapat menjadi semakin tinggi jika terhadap liang tersebut dikerjakan aktifasi

beserta bahan-bahan kimia ataupun dengan pemanasan di dalam temperatur menjulung.

Dengan demikian, arang bakal mengalami perubahan sifat-sifat fisika dan kimia. Arang yang

demikian disebut sebagai liang aktif.

Di dalam satu gram karbon aktif, pada umumnya memiliki padat permukaan seluas 500-1500

m2, sehingga super efektif di dalam menangkap partikel-partikel yang luar biasa halus

berukuran 0. 01-0. 0000001 mm. Karbon rajin bersifat sangat aktif & akan menyerap apa

pula yang komunikasi dengan karbon tersebut. Dalam waktu 60 jam lazimnya karbon rajin

tersebut manjadi jenuh dan tidak berperan lagi. Oleh sebab itu biasanya arang aktif di kemas

di dalam kemasan yang kedap udara. Hingga tahap tertentu beberapa rupa arang rajin dapat

pada reaktivasi balik, meskipun demikian gak jarang yang disarankan bagi sekali

membubuhkan. Reaktifasi karbon aktif luar biasa tergantung daripada metode

pengorganisasian sebelumnya, maka dari itu perlu diperhatikan keterangan dalam kemasan

produksi tersebut.

Karbon aktif ada dalam variasi bentuk contohnya gravel, gendam (0. 8-5 mm) majalah fiber,

bubuk (PAC: powder active carbon, 0. 18 mm alias US mesh 80) & butiran-butiran yuwana

(GAC: Granular Active carbon, 0. 2-5 mm) dsb. Serbuk karbon aktif PAC lebih mudah


3/8

digunakan dalam pengolahan air dengan sistem pembubuhan yang sederhana.

Serbuk (powder) Klasifikasi (granule) Tinju (gravel) Pelihara

Bahan asas yang berpangkal dari binatang, tumbuh-tumbuhan, sampah ataupun mineral

yang berisi karbon sanggup dibuat jadi arang berperan, bahan itu antara lain: tulang, gawang

lunak, merang, tongkol maizena, tempurung nyiur, sabut kelapa, ampas penggilingan tebu,

ampas pembuatan kertas, serbuk gergaji, kayu keras dan batubara.

Dalam negara tropis masih dijumpai arang yang dihasilkan berdasar pada tradisional yakni

dengan memakai drum atau lubang dalam tanah, beserta tahap pengolahan sebagai berikut:

bahan yang akan dibakar dimasukkan di dalam lubang alias drum yang terbuat dari plat besi.

Kemudian dinyalakan dengan demikian bahan utama tersebut terbakar, pada selagi

pembakaran, drum atau tempat ditutup jadi hanya tingkap yang dibiarkan terbuka. lni

bertujuan sebagai jalan keluarnya asap. Saat asap yang keluar miliki warna kebiru-biruan,

ventilasi ditutup serta dibiarkan selama kurang lebih kurang 8 jam atau satu malam. Denganhati-hati tempat atau dibuka dan dicek apakah tetap ada nyala api yang menyorot. Jika tetap

ada yang atau lengkara ditutup balik. Tidak dibenarkan mengggunakan air untuk

menewaskan bara yang sedang menunu, karena siap menurunkan kwalitas arang. Walakin

secara lazim proses produksi arang giat dapat dibagi dua ialah:

1. Prosedur Kimia.

Bahan baku dicampur dengan bahan-bahan kimia khusus, kemudian dibuat padat.

Berikutnya padatan itu dibentuk jadi batangan serta dikeringkan serta dipotong-potong.

Aktifasi dilakukan pada temperatur 100 C. Liang aktif yang dihasilkan, dicuci dengan air

selanjutnya dikeringkan pada temperatur 300 C. Dengan reaksi kimia, benih baku siap

dikarbonisasi terlebih dahulu, kemudian dicampur dengan bahan-bahan kimia.

2. Reaksi Fisika

Bahan baku terlebih dahulu dibuat arang. Selanjutnya arang tersebut digiling, diayak untuk

lalu kemudian diaktifasi dengan cara pemanasan pada temperatur 1000 C yang disertai

pengaliran uap. Proses fisika banyak digunakan dalam aktifasi arang jurang lain:

a. Proses Gumpal: bahan baku atau liang terlebih dulu dibuat gumpalan, dengan jalan

mencampurkan bahan baku atau arang mendalam dengan ter. Kemudian, ketul yang

didapatkan dikeringkan di 550 C untuk berikutnya diaktifasi secara uap.

b. Destilasi lelap: merupakan suatu proses persetujuan suatu benih akibat adanya

pemanasan dalam temperatur menjulang dalam kondisi sedikit sekalipun tanpa udara. Hasil

yang diperoleh berbentuk residu diantaranya arang serta destilat yang terdiri dari campuran

metanol dan asam asetat. Endapan yang dihasilkan bukan yaitu karbon asli, tetapi tetapmengandung serbuk dan ter. Hasil yang diperoleh laksana metanol, asam asetat serta

arang tersangkut pada material baku yang digunakan serta metoda destilasi. Diharapkan

volume arang aktif yang dihasilkan dapat mirip atau lebih baik daripada pada daya serap

arang tangkas yang diaktifkan dengan merandau bahan-bahan kimia.


4/8

http://sinarkimia.com/product/karbon-aktif/Juga secara cara itu, pencemaran putaran

sebagai hukuman adanya penguraian senyawa-lenyawa kimia dari bahan-bahan pada ketika

proses pengarangan dapat diihindari. Selain hal itu, dapat dihasilkan asap larutan sebagai

dampak pengembunan uap hasil penguraian senyawa-senyawa organik dari benih baku.

Ada empat sesuatu yang sanggup dijadikan sempadan dari permakluman komponen

gawang yang tercipta karena pemanasan pada reaksi destilasi lasak, yaitu:1. Batasan A adalah suhu pemanasan datang 200 C. Air yang terkandung di dalam bahan

patokan keluar sebagai uap, jadi kayu sebagai kering, retak-retak dan bengkok. Kandungan

zat arang lebih kurang 60 %.

2. Batasan B adalah suhu pemanasan antara 200-280 C. Kayu berdasar pada perlahan

lahan menjadi arang dan destilat mulai dihasilkan. Rona arang jadi coklat kurang cahaya

serta lembaga karbonnya mungkin 700%.

3. Batasan C adalah temperatur pemanasan renggangan 280-500 C. Pada suhu ini bakal

terjadi karbonisasi selulosa, persetujuan lignin dan menghasilkan ter. Arang yang terbentukmiliki warna hitam juga kandungan karbonnya meningkat jadi 80%. Mode pengarangan

secara praktis keluar pada temperatur 400 C.

4. Penentu D diartikan sebagai suhu pemanasan 500 C, terjadi metode pemurnian arang,

dimana penyusunan ter masih terus berlangsung. Kadar zat arang akan menumpuk

mencapai 90%. Pemanasan diatas 700 C, hanya membuahkan gas hidrogen.

Namun berdasar pada umum serta sederhana prosedur pembuatan arang aktif berisi dari

tiga tahap ialah:

1. Dehidrasi: proses penghilangan air yang mana bahan asas dipanaskan sampai temperatur

170 C.

2. Karbonisasi: pemecahan bahan-bahan organik menjadi zat arang. Suhu diatas 170C

hendak menghasilkan CO, CO2 serta asam asetat. Pada suhu 275C, dekomposisi

menghasilkan ter, metanol & hasil sanding lainnya. Pembentukan karbon tercipta pada

temperatur 400 600 0C

3. Aktifasi: dekomposisi tar dan uraian pori-pori. Sanggup dilakukan secara uap atau CO2

serupa aktifator.

Proses aktifasi yaitu hal yang penting diperhatikan disamping bakal baku yang digunakan.

Yang dimaksud pada aktifasi didefinisikan sebagai suatu perlakuan terhadap arang yang

berniat untuk memperbesar pori yaitu dengan cara memecahkan perkumpulan hidrokarbon

atau mengoksidasi molekul molekul permukaan dengan demikian arang mengalami

perubahan semangat, baik fisika maupun kimia, yaitu raya permukaannya bertambah banyak

dan berimbas terhadap kemampuan adsorpsi. Metoda aktifasi yang umum dikenakan dalam

penggarapan arang giat adalah:

1. Aktifasi Kimia.

Aktifasi tersebut merupakan metode pemutusan kaitan karbon mulai senyawa organik

dengan pemakian bahan-bahan kimia. Aktifator yang digunakan merupakan bahan-bahan

kimia seperti: hidroksida logam alkali garam-garam bikarbonat, klorida, sulfat, fosfat mulai
http://sinarkimia.com/product/karbon-aktif/http://sinarkimia.com/product/karbon-aktif/


5/8

logam alkali tanah serta khususnya ZnCl2, asam-asam anorganik seperti H2SO4 dan

H3PO4.

2. Aktifasi Fisika.

Aktifasi ini yakni proses penentuan rantai karbon dari sintesis organik beserta bantuan gerah,

uap serta CO2. Umumnya arang dipanaskan didalam tanur pada temperatur 800-900C.

Oksidasi dengan udara pada temperatur rendah ialah reaksi eksoterm sehingga sulit untukmengontrolnya. Sedangkan pemanasan dengan uap atau CO2 pada temperatur tinggi ialah

reaksi endoterm, sehingga lebih mudah dikontrol dan menyimpangkan umum diterapkan.

Beberapa benda baku semakin mudah untuk diaktifasi jika diklorinasi terlebih dahulu.

Selanjutnya dikarbonisasi untuk menghilangkan hidrokarbon yang terklorinasi dan akhimya

diaktifasi secara uap. Juga memungkinkan bagi memperlakukan liang kayu menggunakan

uap marmer pada temperatur 500C dan kemudian desulfurisasi dengan H2 untuk jadi arang

secara aktifitas tinggi. Dalam beberapa bahan peranti yang diaktifasi dengan perserikatanbahan kimia, diberikan aktifasi ke-2 dengan uap untuk memberikan sifat fisika tertentu.

Menggunakan bertambah lamanya destilasi dan bertambah tingginya temperatur destilasi,

mengakibatkan total arang yang dihasilkan tambah kecil, tetapi destilasi & daya serap makin

besar. Sedangkan dengan tambah bertambahnya temperatur destilasi, volume arang aktif

semakin indah, masih diperlukan pembatasan temperatur yaitu gak melebihi 1000 0C, sebab

banyak terbentuk abu oleh karena itu menutupi pori-pori yang berfungsi untuk mengadsorpsi.

Sebagai kesudahannya daya serap liang aktif mau menurun. Berikutnya campuran liang dan

aktifator dipanaskan di dalam temperatur dan waktu unik. Hasil yang diperoleh, diuji daya

serapnya terhadap perpaduan Iodium.

Pikir SII No. 0258 -79, arang rajin yang cantik mempunyai wasiat seperti yang tercantum

pada tabel berikut ini:

Karbon rajin terbagi untuk 2 macam yaitu liang aktif sejajar pemucat dan arang tangkas

sebagai penyerap uap.

1. Arang berperan sebagai pemucat.

Biasanya nyata serbuk yang sangat siluman dengan sengkang pori mencecah 1000 A0 yang

digunakan dalam putaran cair. Biasanya berfungsi untuk memindahkan zat-zat penganggu

yang menyebabkan rona dan bau yang tidak diharapkan dan membiarkan pelarut atas zat

zat penganggu dan kemampuan yang yg lain pada industri kimia & industri terkini. Arang

rajin ini didapat dari serbuk serbuk gergaji, ampas penggarapan kertas alias dari bakal

baku yang mempunyai densitas kecil dan mempunyai tahap yang sementung.

2. Liang aktif sebagai penyerap uap.Biasanya berbentuk granula atau pellet yang sangat lebat (hujan) dengan sengkang pori

berkisar antara 10-200 A0. Tipe porinya kian halus & digunakan dalam fase udara yang

berfungsi untuk menikmati kembali pelarut atau stimulus pada pemisahan dan pemurnian

gas. Biasanya arang tersebut dapat didapat dari tempurung kelapa, urat, batu bata / bahan


6/8

patokan yang ada struktur rusuh.

Sehubungan menggunakan bahan patokan yang diterapkan dalam penggarapan arang

berperan untuk masing- masing tipe, pernyataan diatas bukan merupakan suatu tugas.

Dengan prosedur oksidasi karbon aktif yang dihasilkan berisi dari dua jenis, yakni:

1. L-karbon (L-AC)Zat arang aktif yang dibuat menggunakan oksidasi pada suhu 300oC 400oC (570o-750oF)

menggunakan menggunakan udara atau oksidasi kimia. L-AC sangat sempurna dalam

mengadsorbsi ion terlarut dari logam berat basa seperti Pb2+, Cu2+, Cd2+, Hg2+. Karakter

permukaannya yang bersifat asam akan berinteraksi dengan logam basa. Revitalisasi dari L-

AC dapat dikerjakan menggunakan kecut atau garam seperti NaCl yang hampir sama

perlakuannya pada pertukaran ion.

2. H-karbon (H-AC)Karbon tangkas yang didapatkan dari metode pemasakan di suhu 800o-1000oC (1470o-

1830oF) lantas didinginkan di dalam atmosfer inersial. H-AC mempunyai permukaan yang

bersifat basa sehingga gak efektif dalam mengadsorbsi logam berat alkali pada suatu larutan

air tetapi amat lebih effisien dalam mengadsorbsi kimia organik, partikulat hidrofobik, dan

sintesis kimia yang mempunyai kelarutan yang rendah dalam air. Akan tetapi H-AC dapat

dimodifikasi dengan menaikan angka asiditas. Permukaan yang netral bakal mengakibatkan

gak efektifnya di dalam mereduksi serta mengadsorbsi kimia organik sehingga efektif

mengadsorbsi ion senar berat menggunakan kompleks khelat zat organik alami atau pun

sintetik dengan menetralkannya.

Di dalam aplikasi karbon aktif bagus yang diterapkan sebagai media adsorbsi, pemberat atau

syarat filtrasi dengan titik injeksi tertentu, dipastikan kriteria disain titik pembubuhan karbon

aktif perlu diperhatikan, yaitu:

1. Karbon yang terdapat didalam kantong langsung dimasukkan kedalam tangki

penyimpanan dan dicampur dengan air untuk disiapkan menjadi larutan yang mengandung

0, 1 kg karbon aktif bubuk per 1 liter pumpunan. Lebih elok lagi apabila suatu instalasi

memiliki 2 tangki pumpunan, maka pura larutan zat arang aktif untuk dibubuhkan dapat

ditempatkan di dalam 2 tangki, jika sintesis didalam satu tangki telah kosong, jadi sudah ada

larutan didalam tangki yang lain untuk dibubuhkan, tanpa harus menunggu tata acara larutan

zat arang aktif yang baru.

2. Agitator mekanik harus disediakan dalam bak penyimpanan untuk menjaga larutan karbon

giat tetap tersuspensi didalam uap atau memelihara larutan agar tidak menghablur

3. Uap biasanya dipompakan kedalam tangki yang menyekat sejumlah perpaduan dan akandiumpankan dalam lebih daripada beberapa beker berikutnya. Tanki tersebut kudu mudah

dibersihkan dan dipelihara. Tangki ini harus mempunyai lapisan perlawanan karat

diantaranya cat epoxy atau bitumastik untuk melindunginya dari pengkaratan.


7/8

4. Pipa pembawa perpaduan karbon tangkas bubuk harus dipasang menurun/landai menuju

tempat pembubuhan, beserta perlengkapan bagi mendorong karbon yang agaknya

mengendap & menyumbat didalam pipa. Corong harus dibuat dari bahan bebas karat dan

bebas erosi seperti kejai, plastik serta besi gemuk. Pendorong saluran dan mata pisau

pencampur dalam bak penyimpanan dan tangki kudu terbuat dari metal baja dalam menahan

skala dan erosi.

5. Perkara yang menyimpangkan umum di dalam pengoperasian karbon aktif serbuk adalah

perlakuan bahan kimia. Soalnya berbentuk pati, maka debu merupakan kesulitan utama,

khususnya jika sistem pencampuran lelap digunakan.

6. Jika zat arang aktif serbuk digunakan mengacu pada terus menerus atau jika sejumlah

besar diterapkan dalam waktu tertentu, penukaran ke organisasi basah harus

dipertimbangkan

7. Pada instalasi pengolahan air, karbon rajin yang tumpah ruah melewati penyaringan danmemasuki sistem pembagian dapat merupakan air hitam. Air hitam biasanya disebabkan

oleh koagulasi yang tidak baik atau jumlah karbon giat yang semampai ditambahkan sejenak

sebelum penyaringan. Untuk membongkar masalah itu, titik pembubuhan harus dipindahkan

ke bentuk penyadap air baku atau ke di dalam bak penyatuan cepat

Liang aktif yang merupakan adsorben adalah suatu padatan berpori, yang sebagian besar

terdiri dari dasar karbon lepas dan masing- masing bersinggungan secara kovalen. Dengan

demikian, permukaan liang aktif berwatak non polar. Selain kualitas dan kontradiksi, struktur

pori juga adalah faktor yang penting diperhatikan. Struktur pori berhubungan dengan luas

segi, semakin kecil pori-pori liang aktif, membuahkan luas permukaan semakin besar.

Dengan demikian kecepatan adsorpsi bertambah. Dalam meningkatkan rejang adsorpsi,

disarankan agar mempergunakan arang aktif yang telah dihaluskan. Sifat liang aktif yang

paling krusial adalah volume. Dalam hal ini, terselip beberapa segmen yang mempengaruhi

daya serap adsorpsi, yaitu:

1. Sifat Sesapan

Banyak sintesis yang bisa diadsorpsi oleh arang rajin, tetapi kemampuannya untuk

mengadsorpsi berbeda bagi masing- masing senyawa. Adsorpsi akan bertambah banyak

sesuai beserta bertambahnya standar molekul sesapan dari sturktur yang sama,

sebagaimana dalam jalur homolog. Adsorbsi juga dipengaruhi oleh tumpukan fungsi, posisi

gugus keistimewaan, ikatan ganda, struktur sengkela dari senyawa serapan.

2. Temperatur

Dalam pemakaian arang aktif disarankan untuk menginvestigasi temperatur dalam saat

berlangsungnya proses. Unsur yang menawan temperatur proses adsoprsi merupakanviskositas & stabilitas thermal senyawa rembesan. Jika pemanasan tidak mempengaruhi

sifat-sifat sintesis serapan, menyerupai terjadi regenerasi warna sekalipun dekomposisi, jadi

perlakuan dijalani pada titis didihnya. Untuk senyawa volatil, adsorpsi dijalani pada

temperatur kamar / bila mengizinkan pada temperatur yang semakin rendah.


8/8

3. pH (Derajat Keasaman).

Untuk asam-asam organik, adsorpsi bakal meningkat jika pH diturunkan, yaitu secara

penambahan asam-asam mineral. Yang ada disebabkan karena kemampuan kecut mineral

bagi mengurangi ionisasi asam organik tersebut. Sebaliknya bila pH asam organik dinaikkan

yaitu dengan menambahkan alkali, adsorpsi akan susah hati sebagai kelanjutan

terbentuknya garam.

4. Waktu Singgung

Apabila arang aktif ditambahkan dalam suatu minuman, dibutuhkan waktu untuk meraih

kesetimbangan. Saat yang dibutuhkan berbanding terbalik dengan total arang yang

digunakan. Kelainan ditentukan sama dosis liang aktif, penyatuan juga mempengaruhi waktu

desak. Pengadukan dimaksudkan untuk menyampaikan kesempatan di partikel liang aktif

bagi bersinggungan dengan senyawa serapan. Untuk uap yang mempunyai viskositas

menjulung, dibutuhkan tempo singgung yang lebih lelet.

Karbon aktif merupakan benih yang multifungsi dimana hampir sebagian luas telah

digunakan penggunaannya sama berbagai macam jenis usaha. Aplikasi terhadap

penggunaan zat arang aktif bisa dilihat dari susunan dibawah tersebut:

Tabel. 2 Aplikasi penerapan karbon tangkas dalam usaha.

Documents

Cara Memberbesar Kandungan Karbon Aktif