Embed Size (px)
Citation preview
การศกษาการสกหรอของ Cutter ทท าหนาทในการตด ID (INNER
DIAMETER) ของ Model M9Tในกระบวนการ 2nd Cut กรณศกษา บรษท เอนเอมบ มนแบ ประเทศไทย จ ากด
นางสาวธวลรตน มพนธศร
โครงงานสหกจศกษานเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร ปรญญาบรหารธรกจบณฑต สาขาการจดการอตสาหกรรม
คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลยไทย-ญป น
ปการศกษา 2557
A STUDY OF WEARING OF CUTTER T6 CUT OUT ID (INNER DIAMETER) MODEL M9T FOR 2nd CUT PROCESS
: CASE STUDY OF NMB MINEBEA THAILAND CO., LTD.
MISS THAWANRAT MEPANSRI
A Co-Operative Education Paper Submitted in Partial fulfillment of
the Requirements for the Degree of Bachelor of Business
Administration
Program in Industrial Management
Thai-Nichi Institute of Technology
Academic Year 2014
หวขอโครงงานสหกจศกษา การศกษาการสกหรอของ Cutter ทท าหนาทในการตด ID ของ Model M9T ในกระบวนการ 2nd Cut กรณศกษา บรษท เอนเอมบ มนแบ ประเทศไทย จ ากด
โดย นางสาวธวลรตน มพนธศร สาขาวชา การจดการอตสาหกรรม อาจารยทปรกษา อาจารยพงศศกด สายธญญา คณะบรหารธรกจ สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน อนมตใหโครงงานสหกจศกษาฉบบนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาบณฑต .............................................................. คณบดคณะบรหารธรกจ (ผชวยศาสตราจารยรงสรรค เลศในสตย) วนท.......... เดอน....................................... พ.ศ. .............. คณะกรรมการสอบโครงงานสหกจ .............................................................. กรรมการสอบ (ผชวยศาสตราจารยอนวต เจรญสข) ...............................................................กรรมการและอาจารยทปรกษา (อาจารยพงศศกด สายธญญา) ..............................................................ประธานสหกจศกษาสาขาวชา (อาจารยอลงกรณ ประกฤตพงศ)
ธวลรตน มพนธศร: การศกษาการสกหรอของ Cutter ทท าหนาทในการตด ID ของModel M9Tในกระบวนการ 2nd Cut กรณศกษา บรษท เอนเอมบ มนแบ ประเทศไทย จ ากด. อาจารยทปรกษา : อาจารยพงศศกด สายธญญา , 40 หนา
กรณศกษานไดเขาไปศกษาท Machine shop spindle hub navanakorn ของบรษท
เอนเอมบ มนแบไทย จ ากด แผนก Production ในเรองของการสกหรอของ Cutter ทท าหนาท
ในการตด ID ของ Model M9T ในกระบวนการ 2nd Cut เนองจาก ในชวงเปลยน cutter ใหมท า
ใหคา ID มการเปลยนแปลงเปนผลใหชนงานเสย และมการกระจายตวของ Group รวมทง
Operator มการปรบคา Wear บอย จงหาสาเหตทสามารถควบคมได โดยมวตถประสงคเพอ 1.)
การลด %ID NG 2.) ลดการกระจายตวของคา Group 3.)ลดความถในการปรบคา Wear ของ
Operator โดยไดใชวธ QC STORY มาอธบายกระบวนการแกไขปญหาคอ 1.)การก าหนด
หวขอปญหา 2.)การส ารวจสภาพปจจบนและตงเปาหมาย 3.)การวางแผนแกไข 4.)การ
วเคราะหสาเหต 5.การก าหนดมาตรการตอบโตและปฏบต 6.)การตดตามผล 7.)การท าใหเปน
มาตรฐาน
ผลจากการศกษาการสกหรอของ Cutter พบสาเหตทสามารถควบคมไดคอการปรบ
อณหภมน ามน เพอลดการสกหรอของ Cutter ทสมผสผวของชนงาน ท าใหงานทออกมาม % ID
NG ลดลง และสามารถควบคมการกระจายตวของ Group ได รวมทงสามารถลดความถของ
การคา Wear ของ Operator ได
ค าส าคญ : MODEL M9T / 2ND CUT / GROUP / OPERATOR / คา WEAR / %ID NG
กตตกรรมประกาศ ขอขอบพระคณ บรษท เอนเอมบ มนแบ ประเทศไทย จ ากด ทตอบรบการขอเขาสหกจเพอใหเขาไปปฏบตงานจรงและท าใหเหนถงสถานการณจรงในการท างาน ขอบคณทางสถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน ทท าหนาประสานงานเรองสหกจเปนอยางด ขอบคณอาจารยคณะบรหารธรกจสาขาการจดการอตสาหกรรมทไดท าการสอนวชาตางๆทเกยวกบการท างานเพอน าไปใชไดกบสถานการณจรง
ขอขอบคณอาจารยทปรกษาทคอยแนะน าการท างาน การใชชวตภายใตกฎระเบยบของโรงงาน คอยตอบขอสงสย ตลอดเวลาทสหกจ ขอบคณพเลยงทสอนการท างานทไมเคยเรยนในหองเรยน สอนการแกไขปญหาเฉพาะหนา คอยดแลและใหค าปรกษาเกยวกบการท าโครงงานฉบบน รวมทงการชวยเหลอในเรองตางๆ ขอบคณรนพTNI ทง 2 คนทใหค าปรกษาเรองตางๆ คอยแนะน าในสงทไมเขาใจ ขอบคณพๆพนกงานทกกลมทอธบายงานใหฟงและคอยสอนงานตงแตเรมจนจบสหกจ สดทายขอขอบคณ”ครอบครว” ทคอยสนบสนนทกอยางทท าตงแตเดก ขอบคณทใหค าปรกษาทกๆเรอง และขอบคณทกคนทมสวนในการชวยท าโครงงานฉบบน
นางสาว ธวลรตน มพนธศร
สารบญ หนา บทคดยอภาษาไทย ………………………………………………………………………… ง
กตตกรรมประกาศ …………………………………………………………………………. ฉ
สารบญ ……………………………………………………………………………………… ช
สารบญตาราง ………………………………………………………………………………. ฌ
สารบญรป ………………………………………………………………………………….. ญ
บทท
1 บทน า ……………………………………………………………………………… 1
สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และปญหา ………………………..... 1
วตถประสงคของการศกษา ……………………………………………….... 2
ขอบเขตของการด าเนนงาน ………………………………………………... 2
ขนตอนการด าเนนงาน …………………………………………………….. 3
ประโยชนทคาดวาจะไดรบ ………………………………………………… 3
นยามศพทเฉพาะ ………………………………………………………….. 3
แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน …………………………………….. 3
2 หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ ………………………………. 5
QC STORY….……………………………………………………………… 5
4M+1E ………..…………………………………………………………….. 6
WHY WHY ANALYSIS...…..……………..……………………………….. 7
เครองมอตด(cutting tool)…………………………………………………… 7
ความเรวในการตด(cutting speed)…………………………………………. 14
ของไหลในกระบวนการตด(cutting fluids)………………………………….. 14
3 วธการด าเนนงาน ………………………………………….………………………. 19
ศกษาการไหลของกระบวนการของ Model M9T.….…………………........ 19
ศกษาการท างานของเครองจกรและCutter ……….…...………………….. 20
ก าหนดหวขอปญหา ....….………………………………………………… 21
การเกบขอมล .....................……………………..….……………………... 22
สารบญ(ตอ) หนา
บทท
รวบรวมขอมลเพมเตม ……………..………………………………………... 24
4 ผลการด าเนนงาน …………………………….……………………………………. 26
ผลการวเคราะหกระบวนการท างาน ………………………………………… 26
ผลการวเคราะหสาเหตและแนวทางแกไข ………………………………….. 28
รวบรวมขอมลและสรปผล ....................................................................... 31
วเคราะหกระบวนการปรบปรง ................................................................ 36
ผลวเคราะหการเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง ............................ 36
5 บทสรปและขอเสนอแนะ ………………………………………………………….. 39
สรปผล ………………………………………………………………………. 40
ขอเสนอแนะ ………………………………………………………………… 40
บรรณานกรม ………………………………………………………………………………..
ภาคผนวก …………………………………………………………………………………..
ภาคผนวก ก. ประวตโดยยอของสถานประกอบการทสหกจศกษา ……………..
ประวตผจดท า ……………………………………………………………………………....
สารบญตาราง ตาราง ห น า 1.1 แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน .............................................................. 4 2.1 คาความแขงทอณหภมหองและคาความแขงของวสด .........................……....... 8 3.1 แสดงตวอยางการบนทกการเกบรวบรวมขอมล................................................ 23 3.2 แสดงการเกบขอมลในการทดลอง .................................................................... 23
สารบญรป รป หนา 2.1 รปแสดงคาคาความแขงทอณหภมหองและคาความแขงแรงของวสด …………. 8 2.2 กราฟแสดงคาความแขงของวสดกบอณหภม .....................................….….... 9 2.3 มดคมเดยว .................................................…………………………………... 13 3.1 แสดงการไหลของ Model M9T ..................................................................... 20 3.2 แสดงการตดของ Cutter T6 .…………………………………………………….. 20 3.3 กราฟพาเรโตแสดงล าดบความส าคญของปญหา.............................................. 21 3.4 แผนภาพกางปลา ..................…………………………………………………… 21 4.1 แสดง Model M9T ดาน TOP HUB และ ID …………………………..……….. 26 4.2 คณสมบตของ cotting tool …………………………..………………….……… 27 4.3 ไดอะแกรมกางปลาแสดงเหตทท าใหเกดปญหา ............................................. 28 4.4 แสดงการหาแนวทางการแกปญหา ……………………………………………… 30 4.5 กราฟแสดงการปรบคาชดเชยการสกกอนปรบอณหภมน ามน.......................... 32 4.6 กราฟแสดง Group กอนการปรบอณหภมน ามน ............................................. 33 4.7 กราฟแสดงการปรบคาชดเชยการสกหลงปรบอณหภมน ามน ......................... 34 4.8 กราฟแสดง Group หลงการปรบอณหภมน ามน ............................................. 35 4.9 กราฟการปรบคาชดเชยสะสมของงานปกตและหลงจากการปรบอณหภมน ามน 36 4.10 แสดง% NGและ%ID NGของงานกลมตวอยางเดอนธนวาคม และเดอนมกราคม 37
4.11 กราฟแสดงการเปรยบเทยบการกระจายตวของGroup ในเดอน ธนวาคมกบเดอน
มกราคม .………………………………………………………………………………… 38
4.12 กราฟแสดง % ทเพมขนของ Group 3,4 ในเดอนธนวาคมและเดอนมกราคม…. 38
บทท 1
บทน า
สภาวะความเปนมา แนวทางเหตผล และผลปญหา ปจจบนอตสาหกรรมชนสวนอเลกทรอนกสในสวนของ Hard Disk Drive มสภาวะทรง
ตวเมอเทยบกบปกอน (2557) แนวโนมปน (2558) คาดวาจะมการผลตเพมขนเนองจาก การ
ขยายตวของตลาดทวดจตอล ท าใหเปนสนคาทมการแขงขนสง ท าใหผประกอบการตองพฒนา
ระบบการท างานใหมคณภาพมากยงขน เพอทจะสามารถแขงขนกบคแขงและครองสวนแบงทาง
การตลาดใหมากทสด ในกรณนจะแบงอตสาหกรรมอเลกทรอนกส แบงออกเปน 3 สวนคอ
1. อตสาหกรรมตนน า (Upstream Industry) เปนอตสาหกรรมขนพนฐานส าหรบการ
ผลตสนคาอเลกทรอนกส เชน Wafeer Fabrication, PCB’s Design, IC’s
Design เปนตน 2. อตสาหกรรมกลางน า (Midstream Industry) เปนอตสาหกรรมทผลตชนสวนและ
สวนประกอบของสนคาอเลกทรอนกส เชน IC, PCB, Capacitor เปนตน ซงใน
ประเทศไทยไดมการลงทนสงมาก โดยจะใชเครองจกร วตถดบ รวมทง เทคโนโลย
จากบรษทแมจากตางประเทศ
3. อตสาหกรรมปลายน า (Downstream Industry) เปนการผลตขนตอนสดทายของ
สนคาอเลกทรอนกส เชน คอมพวเตอร โทรศพทมอถอ เครองรบวทย เปนตน
ในสวนของบรษท เอนเอมบ มนแบไทย จ ากด นนไดผลตสนคาทอยในสวนกลางน าและปลาย
น า จงตองพฒนาผลตภณฑตางๆเพอใหมประสทธภาพในการแขงขนได ทงนไดเขาไปสหกจ
บรษท เอนเอมบ มนแบไทย จ ากด (นวนคร) ทผลต HUB เพอสงไปประกอบเปน HDD อยใน
สวนงานของ Production แผนก 2nd Cut พบวาทางแผนกไดท างานในสวนของกระบวนการ
Finish cut ทท าหนาในการตดดาน Top Hub และ ID ซงจะมหลาย Model ไดแก M9T,
Airwalk, LNB3D, TDB4D, VLK และ Corba-F ซงจากการตด Model ทกลาวขางตนจะมการ
แบงเพยง 5 Group ของ ID(Inner Diameter) ซงจะมเพยง M9T เทาน นทแบงถง 7 Group
ทงนการแบงกลมชนงานจากคาพกดความเผอ(tolerance) เพอใหสามารถขายงานไดงายและ
ตรงตามความตองการของลกคา
ในการสหกจครงนไดสนใจทจะศกษา Model M9T เนองจากพบปญหาของการควบคม
คา ID ของ M9T ในแผนก 2nd Cut มการเปลยนแปลงของคา ID ในชวงตน Usage เมอเปลยน
cutter T6 ใหมท าให Operator ตองปรบค าถ ขน เพ อควบคม ID ให เปนค ากลาง คอ
2.5000±0.0003 แตในกรณน Operator 1 คนจะคมเครองจกรประมาณ 8-10 เครองและแตละ
Line จะมผลตภณฑแตกตางกนไป จงท าใหไมสามารถควบคมเครองจกรทผลตชนงาน M9T ได
ตลอดเวลา ท าใหคาของ ID จะ Under หรอ Over กวาคาทก าหนดเปนสาเหตใหงาน NG และม
การกระจายตวของGroup งานมาก ท าใหงานขายไดนอย
เพราะเหตนจงสนใจทจะศกษา “เรองการสกหรอของ cutter ทท าหนาทในการตด ID
ของModel M9T ” เพอลดจ านวนชนงานทมคาเกนกวามาตรฐานและควบคมการกระจายตวของ
Group งานในกระบวนการถดไป ถาแกไขปญหาดงกลาวไดจะสามารถลด % ID NG ของ
ชนงานลงได และสามารถควบคมการกระจายตวของ Group งานได รวมทงการลดความถใน
การปรบงานของ Operator ใหนอยลง
วตถประสงคของการศกษา
ในการจดท าโครงการสหกจศกษาครงน ไดตงวตถประสงคของการศกษา ไวดงน
1. เพอหาสาเหตทท าให Cutter สกหรอ จนท าใหเกดงาน NG
2. เพอลดของเสยทเกดจากกระบวนการ (% ID NG)
3. เพอควบคมการกระจายตวของงานใหอยในคาทก าหนดมากขน
4. เพอลดความถในการปรบคาของ Operator
ขอบเขตของการด าเนนงาน
ในการศกษาโครงการสหกจครงน จดแบงขอบเขตของการด าเนนงาน โดยมรายละเอยด
ประกอบดวย
ขอบเขตดานเนอหา
ศกษากระบวนการตดชนงาน Cutter T6 ของ Model M9T ในกระบวนการ 2nd cut ใน
แผนก Production ท Machine shop spindle hub Navanakorn
ขอบเขตดานเวลา
3 พฤศจกายน 2557 - 28 กมภาพนธ 2558
ประโยชนทคาดวาจะไดรบ
1. สามารถทราบถงสาเหตทแทจรงทท าใหคา ID ทไมคงท
2. สามารถลดจ านวนของเสยทเกดจากกระบวนการ(% ID NG)
3. สามารถควบคมการกระจายคาของ ID ใหอยในคาทก าหนดได
4. ลดความถในการปรบคาของพนกงาน
นยามศพทเฉพาะ
1. ID หมายถง Inner diameter หรอ คาของรตรงกลางชนงาน
2. M9T หมายถง ชอของ Model ทศกษา
3. 2nd Cut หมายถง ชอของแผนกทเขาไปศกษา
4. Usage หมายถง ระยะเวลาการใชงานของอปกรณ
5. Cutter T6 หมายถง ชอของใบมดทศกษาในการตดModel M9T
6. Operator หมายถง พนกงาน
7. Top Hub หมายถง ผวดานบนของชนงาน
8. Finish Cut หมายถง กระบวนการสดทายงานชนงาน
9. AVK หมายถง Model ทแผนก TD ท าดาน finish cut
10. LNB3D หมายถง Model ทแผนก TDท าดาน finish cut
11. TDB4D หมายถง Model ทแผนก TD ท าดาน finish cut
12. VLK หมายถง Model ทแผนก TD ท าดาน finish cut
13. Corba-F หมายถง Model ทแผนก TD ท าดาน finish cut
แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน
การศกษาและจดท าโครงงานสหกจในหวขอ การศกษาการสกหรอของ Cutter ทท า
หนาทตด ID ของ Model M9T ในกระบวนการ 2nd Cut ไดจดท าแผนงานและกรอบระยะเวลา
ด าเนนงาน ดงน
ตารางท 1.1 แผนงานและระยะเวลาการด าเนนงาน
ล าดบ ขนตอนการด าเนนงาน พ.ย. ธ.ค. ม.ค. ก.พ. 1 ศกษาการท างานของกระบวนการไหลของชนงาน
และเครองจกรเพอใหเขาใจถงสภาพปญหาทเกดขน
2 ก าหนดหวขอปญหา 3 เกบรวบรวมขอมล 4 รวบรวมขอมลเพมเตม 5 วเคราะหกระบวนการท างาน 6 วเคราะหสาเหตและแนวทางแกไข 7 รวบรวมขอมลและสรปผล 8 วเคราะหผลจากการปรบปรง 9 ผลเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง
บทท 2
หลกการพนฐาน เอกสาร และงานวจยทเกยวของ
หลกการพนฐาน
ในการด าเนนโครงงานสหกจศกษาครงน ผจดท าไดศกษาเอกสารหลกการพนฐานและ
เอกสารวจยทเกยวของ และไดน าเสนอตามหวขอหวขอตอไปน
1. QC Story
2. 4M+E
3. WHY WHY ANALYSIS
4. เครองมอตด (Cutting Tool)
5. ความเรวในการตด (Cutting speed )
6. ของไหลในกระบวนการตด (Cutting Fluids)
QC Story
บนนาค รตนากร (2557: ออนไลน) ไดกลาวถงขนตอนการปฏบตการ QC Story
Theme Achievement วา เปนแนวทางในการหาวธการแกไขปญหาอยางเปนระบบซง
แบงเปนขนตอนการแกปญหาตามแนวทาง QC Story ดงน
1. การก าหนดหวขอปญหา
2. การส ารวจสภาพปจจบนและตงเปาหมาย
3. การวางแผนแกไข
4. การวเคราะหสาเหต
5. การก าหนดมาตรการตอบโตและปฏบต
6. การตดตามผล
7. การท าใหเปนมาตรฐาน
โดย ดารารตน กงเซง (2554: ออนไลน ) ไดกลาวถงขนตอนทง 7 ประการของ QC Story
ประกอบดวย
Plan and Problem definition: การก าหนดหวขอปญหา จะมาจากการคนหาปญหาท
พบในสภาพปจจบน
Data and Detail: การหาขอมล โดยใชค าถาม Why Why Analysis และตงเปาหมายใน
การแกไขปญหา
Analysis: การวเคราะหหาสาเหตของการเกดปญหาและก าหนดสงทจะแกไข
Action: เกบผลตางๆทเปนปจจยท าใหเกดปญหา เพอรวบรวมขอมลเพอน ามาแกไข
ปญหาผานหลก 3G คอ สถานทจรง (Genba) สภาพแวดลอมจรง (Genjitsu) และของจรง
(Genbusu) รวมทงเครองมอทใชหาความสมพนธในการหาเหตผลของสาเหตทท าใหเกดปญหา
เชน แผนผงกางปลา
Study and review: การก าหนดมาตรการตอบโตเพอแกไขหรอปรบปรง
Standardization: การตดตามผลในการแกไข เพอน าไปสขอก าหนด
Plan for the future: การวางเปนมาตรฐานเพอน าไปใชเปนประโยชน
4M+1E
ชนกานต (2557: ออนไลน) ไดกลาววา 4M+1E มชอเรยกอกอยางหนงวา แผนภม
กางปลา คอการก าหนดกลมปจจย (Factors) ทท าใหเกดสาเหตของปญหาทเราเลอกเลอก
ขนมา โดยสวนมากจะแยก 4M+1E ซงมาจาก
MAN คนงาน พนกงาน หรอบคลากร
MACHINE เครองจกรหรออปกรณอ านวยความสะดวก
MATERIAL วตถดบหรออปกรณในการผลต
METHOD กระบวนการท างาน
ENVIRONMENT อากาศ สถานท หรอบรรยากาศในการท างาน
ทงน การก าหนดปญหาหรอหวปลา ควรเขยนในเชงลบ เพราะจะกระตนการระดม
ความคด วาอะไรเปนสาเหตทท าใหเกด
แผนภมกางปลานนเปนเครองมอทชวยในการวเคราะหปญหาอยางเปนระบบ เพอแสดง
สาเหตทสมพนธกบปญหา สวนใหญจะใชเมอตองการระดมความคดตางๆเพอกระตนใหคน
สนใจหรอตองการคนหาสาเหตของปญหา ตองการจะศกษาปญหาอยางแทจรง โดยการเขยน
แผนภมกางปลานน จะใหปญหาอยทหวปลาซงจะตองเปนปญหาทเจาะจง สาเหตใหญจะตอง
ไมมความเกยวของกนเชน เกดจากคน เกดจากเครองจกร เปนตน สาเหตยอยเปนสาเหตท
สามารถแกไขไดหรอไมได จะเกดจากการระดมความคด โดยจะน าสาเหตทเปนรปธรรมมาก
ทสดมาแกไขปญหา สวนใหญจะใชค าถามวา ท าไม ท าไม ซ าๆเพอหาสาเหตทแทจรง
WHY WHY ANALYSIS
WHY WHY ANALYSIS (92project. 2555: Online ) เปนเทคนคการวเคราะหหาปจจย
ตางๆทเปนสาเหตใหเกดของปญหาอยางเปนขนตอน โดยการถามวา “ท าไม” จนกวาจะพบ
สาเหตทแทจรงของปญหา ท าใหสามารถน าไปก าหนดแนวทางการแกไขและปรบปรงเพอเพม
ประสทธภาพการท างานหรอวธการตางๆ โดยมวธการพจารณาปญหา 2 แบบ คอ
1. มองปญหาจากสภาพทควรจะเปน ซงเปนแนวทางการคนหาสาเหตของ
ปญหา โดยเปรยบเทยบกบสภาพทควรจะเปน เพอก าหนดสาเหตของ
ปญหาแลวตงค าถามวาท าไมจงเกดจนกวาจะพบสาเหตทจรง จะใชกบ
ปญหาทเขาใจไดไมยาก
2. มองปญหาจากหลกเกณฑหรอทฤษฎ เปนการมองจากการท าความเขาใจ
ในทฤษฎทเกยวของกบเรองนนๆ ใชในกรณทเกดปญหาทสนใจ
ในการท า WHY WHY ANALYSIS มขอควรระวงคอ
1. การเขยน WHY WHY ตองสามารถยอนอานจาก “ท าไม” จนถงปญหาทเกดได
2. ควรหลกเลยงการเขยนสาเหตทมาจากสภาพจตใจของคน เชน เหนอย หงดหงด
3. หลกเลยงการใชค าวาไมดในประโยค เชน การบรหารงานไมด ขนตอนการท างานไมด
เครองมอตด ( cutting tool)
เครองมอตด ( Phayaotc.2557: ออนไลน)ไดอธบายเครองมอตดในกระบวนการกด
โลหะตองอาศยเครองมอ ทก าจดเนอโลหะออกจากชนงานในแรงตดและอณหภมทเหมาะสม
เมอแรงตดมคามากเกนไปจะท าใหเกดการแตกหกของเครองมอตดและเมอมอณหภมสงเกนไป
จะท าใหใบมดออนตวใชงานไมได หรออาจเกดจากการสกของใบมดทมการใชมาเปนเวลานาน
ท าใหตองศกษาในเรอง 1.) วสดทใชท าเครองมอตด (Tool material) และ 2.) รปรางของ
เครองมอตด (Tool Geometry)
1. วสดทใชท ามดตด (Tool Material)
1.1 Toughness เปนความสามารถของวสดทรบพลงงานโดยไมเกดการพงหรอแตกหก
วสดทใชท าควรมลกษณะผสมระหวาง ความแขงแรง(Strength) และความเหนยว
(ductility)
1.2 Hot hardness เปนความสามารถของวสดทจะยงคงความแขงไวทอณหภมสง
1.3 Wear resistance เปนความสามารถของวสดในการตานทานการสกหรอ เปน
คณสมบตทส าคญทสดในการตานทานการสกหรอ คอ ความแขง
วสดทใชท ามดตดควรมสมบตส าคญทง 3 ประการขางตน ไดแก เหลกคารบอน (plain
carbon and low alloy steels) เหลกกลาความเรวสง (High-speed steel, HSS) โลหะผสมโค
บอลท (cast cobalt alloys) ซ เมนต ค ารไบด (cemented carbirdes, cement) เซ รามกส
(ceramics) เพชร (synthetic diamond) เปนตน
คาความแขงและความแขงแรงของวสดชนดตางๆ ทใชท ามดตด ดงตารางท 2.1 โดยคา
Transverse rupture strength เปนทใชพจารณา toughness ของวสด
ตารางท 2.1 คาความแขงทอณหภมหองและคาความแขงแรงของวสด
รปท 2.2 แสดงคาความแขงของวสดชนดตางๆและอณหภมตางกน เหนไดวาคาความแขง
ของวสดทใชมดตดนนจะลดลงเมออณหภมเพมขน จากกราฟจะพบวาเหลกคารบอนจะเรม
สญเสยความแขงอยางรวดเรวเมออณหภมเพมขน สวนของเซรามกสและซเมนตคารไบดจะม
ความแขงแรงมากทอณหภมสงๆ
รปท 2.2 กราฟแสดงคาความแขงของวสดกบอณหภมทเพมขน
คณสมบตของวสดทใชท ามดตดบางชนด ดงน
1. Plain carbon and row alloy tool steels
เหลกกลาคารบอนหรอเหลกกลาทผสมโลหะชนดอน เปนวสดทถกผลตมาเปนมดตดชนดแรกๆ
กอนพฒนามาเปน มดตดความเรวสง เหลกกลาคารบอนทใชในการตดสามารถท าใหมความแขง
ถง 60 rockwell C สวนมากไมนยมในอตสาหกรรมทมการตดในความรอนสงๆ ยกเวนงานทม
ความเรวในการตดต า
2. High-speed steel (HSS)
เหลกกลาความเรวสงทมโลหะผสมอยมาก ท าใหสามารถคงความแขงไดดในอณหภมสงเมอ
เทยบกบเหลกกลาคารบอน จงสามารถใชกบงานตดทมความเรวสงได เหลกกลาความเรวสง
แบงออกเปน 2 ประเภทใหญ โดยสถาบนเหลกกลาอเมรกา คอ 1.) ชนดทผสมทงสเตน เรยกวา
เหลกเกรดท (T-Grades) 2.) ชนดทผสมโมลบดนม (Molybdenum type) เรยกวา เหลกเกรด
เอม (M Grades)
เหลกกลาชนดทผสมทงสเตนจะมทงสเตน (W) ผสมอย 12-20% และมโลหะชนดอน
เชน โครเมยม 4% (Cr) วานาเดยม (V) 1-2% เหลกกลาความเรวสงเกรดท เปนทรจกมากและ
ใชมากคอ T1 หรอเหลกกลาความเรวสง 18-4-1 จะมโลหะผสมดงน 18%W 4%Cr 1%V
เหลกกลาชนดผสมโมลบนม จะมทงสเตนและโมลบนมเปนสวนประกอบหลกใน
อตราสวน 6% และ 5% และผสมโลหะชนดอนแบบเดยวกบเหลกเกรดท
เหลกกลาความเรวสงทวไปจะมสวนผสมของคารบอน(C) ประมาณ 0.75-1.5% เหมาะ
กบมดตดหรอเครองมอทมรปรางซบซอนเชน ดอกเจาะ มดกดเปนตน เน องจากผาน
กระบวนการความรอนใหมความแขงสงถง 65 Rockwell C รวมถงมคา Toughness ทคอนขาง
สง เมอเทยบกบวสดชนดอน เชน เซรามกส หรอซเมนตคารไบด โดยการปรบปรงคณสมบต
ของวสดชนดนใหดขนท าไดโดยการเคลอบผวดวยไททาเนยมไนไตรด (Titanium nitride, TiN)
3. Cast Cobalt Alloys เปนโลหะผสมโคบอลท จะประกอบดวย โคบอลทประมาณ
40-50% โครเมยมประมาณ 25-35% ทงสเตนประมาณ 15-20% และโลหะผสม
อนๆ เครองมอตดทท าจากวสดชนดนจะผลตดวยกระบวนการหลอในแมพมพกรา
ไฟตแลวท าการเจยระไนใหมรปรางและความคมตามทตองการ คณสมบตการสก
หรอ (wear resistance) จะมคาสงกวาเหลกกลาความเรวสงแตไมดเทากบซเมนต
คารไบด คณสมบตดาน Toughness จะสงกวาซเมนตคารไบด แตไมดเทา
เหลกกลาความเรวสง
4. Cemented Carbides เปนกลมของวสดทท าจากทงสเตนคารไบด (WC) โดยใช
เทคนคการขนรปดวยโลหะผง (powder metallurgy Technique) โดยมโคบอลท
เปนตวประสาน รวมทง ไททาเนยมคารไบด(TiC) แทนทาลมคารไบด(TaC) เพอลด
การสกหรอในการตด
5. Cemets เปนสวนผสมของเซรามกสและโลหะบางชนดโดยซเมนตคารไบดถอวา
เปนวสดชนดหนงในกลม Cemets แตลกษณะเฉพาะของ Cemets จะมสวนผสม
ของไททาเนยมคารไบด (TiC) แทนทาลมคารไบด (TaC) ไททาเนยมคารโบไน
ไตรดทมนกเกลและโมลบนมเปนวสดประสาน เหมาะกบการกดชนงานทเปน
เหลกกลาสแตนเลส เหลกหลอ ทมความเรวสง อตราการปอนต า ซงจะท าใหผวของ
ชนงานเรยบ
6. Ceramics เปนวสดทมสวนผสมหลกคอ อลมเนยมออกไซค (AI2O3) ทมเกรนท
ละเอยดมาก ปรมาณ 99% มออกไซดอนๆผสมอยดวย เชน เซอรโคเนยมออกไซด
(Zirconium oxide) ถกผลตโดยกระบวนการกดอดขนรปทความดนและอณหภมสง
โดยไมตองใชวสดประสาน (sintering process)
7. Synthetic Diamonds เปนเพชรสงเคราะห กระบวนการผลตทท ามดตดจากเพชร
สงเคราะหท าไดโดยกระบวนการอดขนรปเพชรทมเกรนละเอยดมากทความดนและ
อณหภมทสง โดยไมตองใชวสดประสาน
8. Cubic boron nitride เปนวสดทแขงรองลงมาจากเพชร กระบวนการผลตจะ
เหมอนกนคอผานการอดขนรปดวยความดนและอณหภมทสง โดยปกตจะใชในการ
เคลอบผวมดตดทท าจากซเมนตคารไบด เนองจากไมท าปฏกรยากบเหลกและ
นกเกล ท าใหนยมใชในงานกดเหลกกลา
2. Tool Life (อายการใชงานของเครองมอตด)
โดยการพงของเครองมอตด( Tool failure) จะแบงออกเปน 3 ลกษณะ
2.1 การพงจากการแตกหก (facture failure) ซงเกดจากแรงตดทมคาสงมากท าใหเกด
การแตกหกทนท โดยเฉพาะในวสดทเปราะ
2.2 การพงจากอณหภม (Temperature failure) ซงเกดจากวสดทใชท าเครองมอไม
สามารถทนความรอนไดเนองจากอณหภมในการตดมคาสงเกนไปท าใหวสดเปลยนรปและ
สญเสยความคมในการตด
2.3 การสกหรอ (Gradual wear) การสกหรอท เกดขนของคมตดจะส งผล ตอ
ประสทธภาพทลดลงของการตดชนงานและมผลตอการเปลยนรปทรงของมดตด สภาวะสดทาย
เครองมอตดจะคลายกบการพงจากอณหภม
การพงเนองจากการแตกหกและการพงทเกดจากอณหภมเปนสงไมตองการใหเกดขน
ในกระบวนการตด เพราะวาท าใหเสยเวลาและคาใชจายทตองสญเสยในแตละครง แตการสก
หรอนนสามารถยดอายการใชงานและพจารณาการใชในสภาพงานตางๆได รวมทงควรมการ
พจารณาคณภาพของชนงานโดยการตรวจสอบการตดของเครองมอวามประสทธภาพดหรอไม
เพอลดความเสยหายของชนงานเนองจากเครองมอมประสทธภาพลดลง รวมถงการเปลยน
ใบมดตามอายการใชงานเพอปองกนการสกหรอ
อายการใชงานของมดตด (tool life) เปนระยะเวลากอนใชมดตดหรอเครองมอตดกอน
จะพง ในความเปนจรงจะไมใชงานมดตดจนพงเนองจากจะยากตอการน ามาลบคมใหม จะท าให
คณภาพงานเสยไปเพราะเครองมอตดไมคมพอ นอกจากนมอกเกณฑการพจารณาอาย
เครองมอตดทใชในโรงงาน คอ
1. พจารณาจากการพงของมดตด เชน เกดการตกหก,คมตดเสยรปเนองจากความ
รอน
2. ตรวจสอบการสกหรอของมดตดดวยตาเปลา วธนตองอาศยความช านาญของ
ผปฏบตงาน
3. ผวส าเรจของชนงานไมเรยบ ไมสม าเสมอ
4. พจารณาจากจ านวนชนงานทผลตได เชน ควรเปลยนมดตดเมอท างานไปไดกช น
5. พจารณาจากระยะเวลาการใชงานของมดตด เปนวธทคลายกบการนบจ านวน
ชนงาน ซงวธนจะสะดวกกบเครองจกรทควบคมดวยเครองคอมพวเตอรเนองจาก
สามารถเกบขอมลเวลาในการตดได
3. การสกหรอของมดตด (Tool wear)
โดยการสกหรอของใบมดมกจะเกดขนสองต าแหนงบนใบมด คอ Top rank face และ
flank ซงการสกหรอของมดตดจะแบงเปน 2 แบบคอ Crater wear และ flank wear
3.1 Crater wear เปนการสกทเกดจากการเลอนตวของเศษตดผานผวบรเวณ
หนามดดานบน
3.2 Flank wear เปนการสกหรอทเกดจากการขดถของผวหนางานใหมกบขอบ
ของมดตด บรเวณทเรยกวา Flank faceหรอ side of tool
กลไกของการเกดการสกหรอของมดตด
Abrasion เปนการสกหรอทเกดจาการขดถระหวางชนงานและมดตดเปนสาเหตหลกท
เกด Flank wear
Adhesion เปนการเกดขนเมอโลหะสองชนดสมผสกนภายใตแรงดนและอณหภมทสง
จนเกดการยดตดของผวสมผสทงสองสวนใหญจะเกดจาก เศษตดและ rake face ของมด เมอ
เศษตดเคลอนผานผวหนามดท าใหผวดานบนของหนามดหลดตดไปดวย
Diffusion เปนกระบวนการทมการแลกเปลยนของอะตอมระหวางผวสมผสของวสดสอง
ชนด โดยจะเกดขนระหวางเศษตดและมดตดทบรเวณผวหนาของมดท าใหสญเสยอะตอม ท
เกดขนอยางตอเนองท าใหเกดการสกหรอแบบ Abrasion และ Adhesion ไดงายขน และเปน
สาเหตหลกทเกด Crater wear
Plastic deformation อกกลไกทท าใหเกดการสกหรอของมดตด เปนการเปลยนรปของ
คมมดตด เกดจากแรงการตดทกระท าตอคมมดทอณหภมสงท าใหคมมดเปลยนรปอยางถาวร
(plastic deformation) กลไกนมผลตอ flak wear
4. รปรางของมดตด (Tool Geometry)
โดยทวไปจะแบงลกษณะตามวธการใชงานหรอกระบวนการใช เชน การกลง การไส
การตด การเจาะ การเรยกชอของมดจะเรยกตามกระบวนการดงกลาว คอ มดกลง มดตด มด
กด เปนตน ในกรณนจะแบงลกษณะของมดเปน 2 ประเภทคอ มดตดคมเดยว ( single-point
tool) และ มดตดหลายคม (multiple-cutting-edge-tool) ซงในกรณนจะกลาวแคมดตดคมเดยว
เทานน
รปท2.3 มดคมเดยว
ความเรวในการตด (Cutting speed)
ความเรวในการตด (rmuit.2557:ออนไลน)ไดอธบายไววาความเรวตด หมายถง
ความเรวทใบมดปาดผวของชนงานออกเมอใบมดหรอชนงานหมนครบ 1 รอบ มหนวยวดเปน
เมตรตอนาท (m pm) หรอ ฟตตอนาท (f pm)
ความเรวรอบ หมายถง ความเรวทชนงานหรอใบมดตดหมนตอหนงหนวยเวลา มหนวย
วดเปนรอบตอนาท (r pm = revolution per minute)
ความเรวของมดตดเปนมาตรฐานทก าหนดมาใหตามลกษณะของมดตด ชนดของวสด
ความลกในการปอนกนวสดท ามด และวธการหลอเยนทเหมาะสม
อตราปอน หมายถง ระยะการปอนของชนงานหรอระยะของมดตดเขาหาชนงาน เมอ
ชนงานหรอมดตดหมนครบหนงรอบ มหนวยวดเปน มม./รอบ หรอ ฟต/รอบ
ความเรวขอบ (Surface speed) คอ ความเรวของขอบจดใดจดหนงบนผวงาน ซงมใน
การใชหมนของมเล (Flywheel) ลอหนเจยระไน มหนวยวดเปนเมตรตอวนาท ซงงานเหลาน
ตองหมนเรวมาก แตความเรวขอบเมอมาใชกบ งานกด งานกลง งานไส จะเรยกวา ความเรวตด
มหนวยวดเปนเมตรตอนาท
โดยเครองมอตดในงานเครองมอกล (Machine tool.2557:online) ไดอธบายถงการตดขนรป
ชนงานตามลกษณะการเคลอนทของเครองมอตดละชนงาน จะแบงออกไดเปน 3 ลกษณะคอ
Primary motion เปนการเคลอนทของชนงานหรอเครองมอตดแลวท าใหเกดความเรวใน
การตด (Cutting speed)
Feed motion เปนการเคลอนทของชนงานหรอเครองมอตดท าใหเกดอตราปอน (Feed
rate) ตดชนงาน
Auxiliary motion เปนการเคลอนทของชนงานหรอเครองมอตดไปยงจดเรมตน เพอท า
การตดชนงานและเคลอนทออกจากชนงานหลงจากตดชนงานเสรจแลว
ของไหลในกระบวนการตด (Cutting Fluids)
ในเทคโนโลยการตด(2557:ออนไลน)ไดกลาวถงของไหลในกระบวนการตดวาของเหลว
หรอแกสทใชในกระบวนการตดหรอกดเพอปรบปรงประสทธภาพของการตด มหนาทหลก 2
ประการ ลดความรอนทเกดขนบรเวณการเฉอนและบรเวณทเกดความเสยดทาน ลดความ
เสยดทานทเกดขนระหวางมดตดกบเศษตดและมดตดกบชนงาน ชวยลางเศษออกจากงาน ลด
อณหภมของชนงาน ลดแรงและก าลงในการตด ปรบปรงขนาดและผวส าเรจของชนงาน
1. ชนดของของไหลทใชในการตด (Types of cutting fluids) จะพจารณาจากการท า
หนาทกอนทจะพจารณาสวนผสมทางเคม
1.1 Cutting fluids functions การจ าแนกประเภทของไหลจะแบงตามหนาทการท างาน
โดยจะพจารณาจากหนาทหลก คอ การลดความเสยดทานและลดความรอน จะแบงได 2
ประเภท น ามนหลอลน (Lubricants) น าหลอเยน (coolants)
น าหลอเยนจะมหนาทลดความรอนทเกดขนในกระบวนการตดโดยน าความรอนออก
จากมดตดและชนงาน
น ามนหลอลน (Lubricants) เปนตวหลอทน ามนเปนสวนผสมหลก (oil - base fluids)
ซงจะชวยลดความเสยดทานทเกดขนระหวางมดตดและเศษตด มดตดและชนงาน
1.2 Chemical formulation of cutting fluids ประเภทของไหลทแบงตามสวนผสมทาง
เคม สามารถแบงได 3 กลมคอ 1.Cutting oil 2.Emulsified oil 3.chemical and semi-chemical
fluids
Cutting oil เปนของไหลในการตดทมสวนผสมของน ามนเปนสวนผสมหลก เชน
ปโตรเลยม น ามนพชและน ามนจากสตว ซงสวนใหญแลวจะใชปโตรเลยมเปนหลกเนองจากม
คณสมบตตามความตองการ รวมทงมการผสมสารเคมบางชนดเพอทใหไดคณสมบตทตองการ
เชนเตมสาร ซลเฟอร คลอรนฟอสฟอรส เมอท าปฏกรยากบผวงานและมดตดจะเกดฟลมบางๆ
หรอเรยกวา Solid films เปนการปองกนการสมผสโดยตรงทผววสดทงสอง
Emulsified oil เปนสวนผสมของน ากบน ามน โดยใชสารอมลซไฟเออรผสมใหเปนเนอ
เดยวกน สวนใหญจะใชน าตอน ามนเปน 30:1 และมสารเคมบางชนดเชน ซลเฟอร คลอรน
ฟอสฟอรส ท าให Emulsified oil มสวนผสมทงน าและน ามน ท าใหมคณสมบตเปนทงสารหลอ
เยนและสารหลอลน
Chemical fluids เปนสวนผสมของน าและสารเคมบางชนด เชน ซลเฟอร คลอรน
ฟอสฟอรส อนๆ จะมคณสมบตหลอเยนทดเมอเทยบกบตวอนๆ แตหลอลนไมดเทาสองชนด
ขางตน สวนของ semi chemical fluids จะมการเตม emulsified oil เพอเพมคณสมบตการหลอ
ลนเขาไป
2. การใชงานของไหลในการตด (Application of cutting fluids) การใชงานของไหลนน
มหลากหลายรปแบบ จะกลาวถงวธการใช ปญหาทจะเกดขน และวธแกไข
2.1 Applications method เปนการอธบายถงวธทใชกนอยางแพรหลาย
วธแรกคอ flooding หรอ flooding cooling เพราะสวนใหญจะใชกบของไหลชนดเยน
โดยวธนของไหลจะถกฉดไปทบรเวณผวสมผสของมดตดกบเศษตดหรอมดตดกบชนงาน
โดยตรง
วธทสองคอ mist application ซงมกจะใชกบของไหลทมน าเปนสวนผสมหลก ซงจะถก
ฉดเปนละอองจากทออากาศความดนสง เปนวธทไมคอยไดประสทธภาพเทากบวธแรก แตจะ
สามารถเขาไปในบรเวณทวธแรกเขาไมถง
2.2 Cutting fluids filtration ของไหลทใชในกระบวนการตดมกจะปนเปอนดวยสารหรอ
สงสกปรกตางๆเมอระยะเวลาผานไป เปนผลท าใหเกดกลนเหมนทอนตรายตอสขภาพและท าให
ประสทธภาพการท างานลดลง ซงจะมวธแกไขปญหาดงน
1. เปลยนของไหลตามระยะเวลาทก าหนด เชน 2 เดอน/ครง
2. ท างานโดยไมตองใชของไหลในการตด
3. ใชระบบการกรองเพอรกษาความสะอาด ซงระบบนจะดกวาสองวธขางตนคอ ลด
คาใชจายในการเปลยนของไหลและเพมอายการใชงานของมดตด ทงนระบบกรองยงมขอดคอ
ยดอายการใชงานของของไหล ลดคาใชจาย ของไหลสะอาดไมมผลกระทบกบผปฏบตงาน ท า
ใหการบ ารงรกษาเครองจกรลดลงและทส าคญทสดคอ อายการใชงานของมดตดเพมขน
นอกจากนยงสามารถอธบายไดวา สารหลอลน (องคประกอบและคณสมบตของสาร
หลอลน.2557:ออนไลน)เปนไดทงในสภาวะกาซ, ของเหลว, กงของเหลวหรอแมกระทงของแขง
การหลอลนดวยกาซ เชน การใชอากาศเปนสารหลอลนในระบบทมความเรวรอบสงมากๆ ท
ภาระการใชงานตางๆ เชน การเหวยงดวยความเรวสง ,ป มอดอากาศในโรงไฟฟาพลงงาน
นวเคลยร , เขมทศแบบไจโร เปนตน
สารหลอลนแบบของเหลว (น ามนหลอลน ) ครอบคลมกวางขวางมากตงแตกาซเหลว
ไปจนถง น ามนหลอลนทมความหนดสงมากๆ ปจจบนวสดทใชเปนพนฐานของกระบวนการ
ผลตสารหลอลนของเหลวคอ น ามนหลอลนทกลนไดจากน ามนปโตรเลยมนอกจากนนกยงม
พวกไขสตวและน ามนพช เปนตน
สารหลอลนทเปนของแขง ซงไมมสสารน าพาไมวาจะเปนของเหลวหรอสภาวะกง
ของเหลว มกถกน ามาใชงานในสภาวะทผดปกตเทานน สารหลอลนของแขงไดแก แกรไฟต, โม
ลบดนมไดซลไฟต, PTFE (Polytetrafluoroethylene) และอนๆ เชน เอสเบสตอส ถกน ามาใช
เปนเสนใยเสรมในการหลอลนของวสดประเภทคอมโพสท เปนตน
คาความหนด (Viscosity) - เปนคาทบงบอกถงคณสมบตการตานการไหลหรอ ความ
หนดของน ามนหลอลนวามความหนดมากนอยเทาไร คาความหนดมหลายมาตรฐานทใช แตท
พบกนบอยนยมบอกดวยมาตรฐาน ISO ส าหรบน ามนหลอลนอตสาหกรรม และ มาตรฐาน
SAE ส าหรบน ามนหลอลนยานยนต สวนมาตรฐานอน ๆ ไดแก AGMA (พบในน ามนเกยร),
SUS (เซโบลทยนเวอรแซล) เปนตน สวนจะเลอกใชความหนดเทาไรนน ใหยดตามทผผลต
เครองจกรแนะน าไวกอน แตอาจเปลยนแปลงไดตามความเหมาะสม ทงนแตละมาตรฐาน
สามารถเทยบไปมาได
คาดชนความหนด (VI : Viscosity Index) – เปนคาทบงบอกความสามารถของน ามน
หลอนนวาความหนดของน ามนจะสามารถคงสภาพไดดเพยงใดเมอมการเปลยนแปลงอณหภม
สามารถแบงได 3 ระดบ คอ
1. คาดชนความหนดต า (LVI : Low viscosity index) คอ ความหนดของน ามนสามารถ
เปลยนแปลงไดงายเมอสภาพอณหภมเปลยนไป
2. คาดชนความหนดปานกลาง (MVI : Medium viscosity index) คอ ความหนดของน ามน
เปลยนแปลงไปปานกลางเมออณหภมเปลยนไป
3. คาดชนความหนดสง (HVI : High viscosity index) คอ ความหนดของน ามนเปลยนแปลง
ไดยากหรอเปลยนแปลงนอย เมอสภาพอณหภมเปลยนแปลงไป
จดวาบไฟ (Flash point) - คาอณหภมต าทสดซงน ามนหลอลนทอยในสภาวะทก าหนด
สามารถกอให เกดไอระเหยปรมาณทเพยงพอตอการผสมกบอากาศและเกดสวนผสมทพอเพยง
ตอ การตดไฟ เมอมประกายไฟหรอเปลวไฟเขามาใกล ๆ
จดไหลเท (Pour point) – คาอณหภมทน ามนหลอลนเรมไมมการไหลตว โดยการ
ทดสอบน ามนหลอลนจะถกปลอยใหเยนตวลงในภาชนะ โดยปลอยใหอณหภมลดลงเปนล าดบ
จนกระทงน ามนหลอลนไมมการไหล ทดสอบภายใน 5 วนาท แลววดอณหภมนนเปน Pour
point ซงคานม กถกน าไปพจารณากบสารหลอลนทน าไปใชงานทอณหภมต า เชน น ามน
คอมเพรสเซอรท าความเยน เปนตน
บทท 3
วธการด าเนนงาน
โครงงานสหกจศกษา เรอง การศกษาการสกหรอของ Cutter ทมหนาทในการตด ID
ของ Model M9T ในกระบวนการ 2nd Cut ทงนมข นตอนในการศกษาดงน
1. ศกษาการท างานของกระบวนการไหลของชนงานและเครองจกรเพอให
เขาใจถงสภาพปญหาทเกดขน
2. ก าหนดหวขอปญหา
3. เกบรวบรวมขอมล
4. รวบรวมขอมลเพมเตม
5. วเคราะหกระบวนการท างาน
6. วเคราะหสาเหตและแนวทางแกไข
7. รวบรวมขอมลและสรปผล
8. วเคราะหผลจากการปรบปรง
9. ผลเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง
1. ศกษาการไหลของกระบวนการของ Model M9T และศกษาการท างานของเครองจกร
และ Cutter
ดขนตอนการผลตตงแตเรมแรก คอ Bar Material ทน ามาตดออกเปนชนงาน ตอมากจะ
เปนการตด 1st cut ซงกระบวนการนจะตดดาน Bottom Hub เปน finish cut ตอมาจะสงไปท
up-down เพอท าการลางเศษ chip ออก ตอมาจะไปท Drill –Tap เพอท าการเจาะรและเกลยว
พรอม 1 ร circulation hole แลวไปท up-down เพอท าการลางเศษ chip ออก ตอมาจะเปน
ขนตอนทศกษาคอ 2nd cut ทท าหนาทการตดดาน Top hub และ ID จากนนจะสงเขาหอง
Washing เพอท าความสะอาดครงสดทายดวยสารเคม แลวสงตอไปทหอง 100% เพอท าการ
แยก Group และตรวจสอบชนงานทกชน ถงจะสงเขาหอง Shipment เพอรอขายใหลกคา
รปท 3.1 แสดงการไหลของModel M9T
เครองจกรทท าการศกษานนเปนเครองจกร CNC ทมหนาทในการตดชนงานดาน Top
Hub และ ID จากรปท 3.2 จะแสดงการตดของ Cutter ทท าหนาทในการตด ID วงตามแนวแกน
Z จะเปนการเคลอนตวของ Cutter สวนแกน X จะเปนการปรบคาของเครองจกรเพอปรบขนาด
ID ถาปรบเปนคาลบ ขนาด ID จะเลกลงเนองจากใบมดกนเนองานนอย ถาปรบคาบวก ขนาด
ID จะใหญเนองจากใบมดกนเนองานมาก
รปท3.2 ภาพแสดงการตดของ Cutter T6
X
-
+
2. ก าหนดหวขอปญหา
เรมจากการคนหาปญหาดวยการใช Pareto chart เพอหาปญหาทเกดมากทสด
รปท 3.3 กราฟพาเรโตแสดงล าดบความส าคญของปญหา
หลงจากทราบแลววา Model M9T มปญหามากทสด จงเรมหาสาเหตดวย 4M+1E
รปท 3.4 แผนภาพกางปลาแสดงสาเหตการเกดปญหา
จะเหนไดจากแผนภมกางปลาวา มปจจยตางๆทท าใหเกดปญหาดงน Man เปนปญหา
ทเกดจากตวพนกงานทเกดความลาจากการมงานมากเกน และพนกงานขาดประสบการณใน
การท างานท าใหเกดการปรบคาผด , Machine เปนสาเหตทเกดจากเครองจกรอาจจะเปน
เครองจกร Break down เนองจากการหยดรองาน มการรอ QC Inspection ท าใหตอง warm
เครองรอ เปนเหตใหเวลาเดนเครองจกรจะท าใหคาทตงไวเปลยน รวมทงเมอมน ามนนอยเวลา
ฉดงานตดท าใหไมพอและท าใหงาน NG, สวน Material คอวตถดบตงแตเรมแรกซงจะมการ
Test เพอปองกนการเกด NG ทงLot โดย Material จะรวมถง Cutting tool ดวย จะมการ
ตรวจสอบคณภาพเชนเดยวกบ Material, Method เปนวธการท างานของพนกงานวาเปนไปใน
ทศทางเดยวกนหรอไม มการตรวจสอบชนงานขามขนตอนหรอไม , Environment ในกรณนจะ
ก าหนดเปนเรองเกยวกบสภาพอากาศทมผลตออณหภมน ามน เนองจากการสอบถามพนกงาน
วา มสาเหตใดบางทมสวนท าให ID NG พนกงานสวนใหญจะตอบคลายกนคอ สภาพอากาศ
เมออณหภมในแผนกเพมขน จะท าใหคา ID เรมเปลยนแปลง ดงนนจงสนใจทจะศกษาเรอง
อณหภม โดยการปรบอณหภมใหลดลงจากเดมคอ 30° เปน 24° เพอท าการทดลอง
3. เกบขอมล
3.1 ประชากรและกลมตวอยาง
เกบงานตวอยางของ Model M9T ของเดอนธนวาคมและเดอนมกราคมโดยเกบจาก
ชนงานจ านวน 2000 ตวแรกในเครอง TD 26 เพอท าการเกบขอมลคาปรบชดเชยการสกหรอ
(คา offset) ของ Cutter และเกบขอมลชนงาน 2000 ตวหลงกอนการปรบอณหภมน ามนและ
เกบขอมล 4000 ตวหลงการปรบอณหภมน ามน
โดยเครองมอในการเกบรวบรวมขอมลคอตารางบนทกคาชดเชยการสกหรอของ cutter
โดยจะบนทกคาตางๆลงในตารางดงตอไปน ชอง Usage จะใสจ านวนอายการใชงานของ Cutter
ทใชในการตด ID ของ Model M9T, ชอง ID จะใชบนทกคา ID วามขนาดเทาไหรจากการวดท
Air gauge, ชอง Marco จะก าหนดหมายเลขของโปรแกรมเรมท 580 ถง 890 และจะเรมใหมท
580 จนกวาจะครบ 4000 Usage, ชอง Wear จะใชบนทกคาทปรบเพอชดเชยการสกของ
Cutter วาเพมขนหรอลดลง และชอง Geo จะใสระยะหางของ Cutter ทแสดงคาในโปรแกรมดง
ตารางท 3.1 แสดงตวอยางการบนทกขอมลคาชดเชยการสกของ cutter
การเกบรวบรวมขอมล
ตารางท 3.2 แสดงการเกบขอมลในการทดลอง
วนท จ านวนทเกบขอมล ผลทได 10/12/14 1-500 Usage ช ว ง เร ม ต น Usage ข อ ง
Cutter T6 ใหมพบวามการเปลยนแปลงของคามาก คาของ ID ตดลบ ท าใหตองปรบบอยและบวกคาเผอไว เพอปองกนคา ID NG
11/12/14 501-1000 Usage ชวงน ไมตองปรบบอยเทา 500 usage แรกแตยงมการเปลยนแปลงของคาอย
12/12/14 1001-1500 Usage ชวงน มการปรบทห างกน เน อ งจากผ านการใช งาน cutter มาประมาณ1000 ตวแลว ซงเมอ cutter มการสกท าใหมพนทสมผสกบชนงานมากขน คาของ ID จงนง
13 /12/14
1501-2000 Usage ชวงนจะคลายกบชวง1001-1500 ตว เนองจาก cutter มก ารสก พ น ท ส ม ผ ส ง าน
Date Shift Usage ID Marco Wear Geo 2/12/14 M 1 0.1 580 0.2 -250.1231 2 581 3 582 4 583 5 584 : 4000
เพมขน ไมตองปรบคาบอย 22 /12/14
2001-2500 Usage ชวงน มการปรบทห างกน และนานขน เนองจาก มการสกของ cutter ท าใหในชวง 2001-4000 Usage มการเกด ID NG นอย
23 /12/14
2501-3000 Usage
24 /12/14 3001-3500 Usage
25/12/1 3501-4000 Usage
5 /1/15
1-500 Usage ไ ด ท า ก า ร ท ด ล อ ง ป ร บอณหภมน ามน ท าใหชวงตน Usage มก ารสก ห รอ ข อ งใบมดนอยกวาน ามนอณหภมปกตและมจ านวนครงในการปรบท นอยลงในแตละชวง Usage การใชงาน
6 /1/15
501-1000 Usage
7 /1/15
1001-1500 Usage
9 /1/15
1501-2000 Usage
12 /1/15
2001-2500 Usage
13/1/15
2501-3000 Usage
14 /1/15
3001-3500 Usage
15 /1/15
3001-3500 Usage
4. รวบรวมขอมลเพมเตม
จากการรวบขอมลของคาทท าการปรบคาชดเชยการสกหรอ (DATA SAVE WEAR) ทง 2 ครง
คอกอนปรบอณหภมน ามนและหลงจากการปรบอณหภมน ามน ไดรวบรวมขอมลของจ านวน
Group , % NG จาก ID Cording เพอน ามาเปรยบเทยบความแตกตางของขอมลทเกบจาก
อณหภมปกตและหลงจากการเกบขอมลทปรบอณหภมน ามนจะมการวเคราะหขอมลดงน
1. น าคาทปรบชดเชยสะสมท าเปนกราฟแสดงแนวโนมการสกของใบมดในการเกบขอมลแตละครง
เพอดจ านวนความถในการปรบคา offset โดยการน ามาเปรยบเทยบกนทงกอนและหลงการปรบ
อณหภมน ามน
2. น า M/O (เลขทของงาน) ของงานทงหมดทเกบขอมลไปตรวจสอบ Group วามความแตกตางกน
อยางไรหลงจากการปรบอณหภมน ามน
3. การเปรยบเทยบ %NG กอนและหลงจากการปรบอณหภมน ามน
บทท 4
ผลการด าเนนงาน
ในบทท 4 นจะแสดงผลการวเคราะหขอมลของ การศกษาการสกหรอของ cutter ทท า
หนาทในการตด ID (Inner Diameter) ของ Model M9T ตามขนตอนในการด าเนนงานทกลาว
ไวในบทท 3
4.1 ผลการวเคราะหกระบวนการการท างาน
4.1.1 การท างานของแผนก 2nd จะแบงออกเปนสองสวนคอ การตดดาน finish top hub
และ Drill + Tap ทงนจะอธบายการตด Finish top hub เนองจากมสวนเกยวของกบ Model ท
เลอกจะศกษา การตดดาน Finish top hub จะเปนการตดดานบนของชนงานและ ID (Inner
Diameter) หรอรตรงกลางของชนงานเพอใหตรงตามทลกคาก าหนด โดยกระบวนการดงกลาวน
จะเปนกระบวนการสดทายของ Model M9T
รปท 4.1 แสดง Model M9T ดาน Top Hub และ ID
เครองจกรทศกษาเปนเครองจกร CNC อยในแผนก 2ND ท าหนาทในการตดดาน Top
Hub และ ID (Inner Diameter) ของ Model M9T ในกรณน จะศกษาเฉพาะCutter T6 ทท า
หนาทในการตด ID (Inner Diameter) ของ Model นซงท ามาจาก Grain FB15 Carbon Japan
made ซงไดผานกระบวนการ sintering มความแขง 91HRA หรอมากกวานน ความหนาแนน
1275 N/mn2 (ในกรอบสแดงรปท 4.2 )
TOP HUB
INNER DIAMETER
(ID)
รปท 4.2 ตารางแสดงคณสมบตของ cutting tool
4.2 วเคราะหสาเหตและแนวทางแกไข
ทมาของปญหาไดมาจากการสงเกตและสอบถามพนกงานวาสาเหตใดทท าใหเกดงาน
NG และมปจจยใดบางทท าเกดปญหา จากภาพจะเหนไดวาสามารถแบงออกเปน 4M+1E คอ
รปท 4.3 ไดอะแกรมกางปลาแสดงสาเหตทท าใหเกดปญหา
1. Man สาเหตทเกดจากตวพนกงานเองทมงานมากเกนไปท าใหพนกงาน
ท างานหนกจนเกดอาการลาของรางกายแตจากการสงเกตพบวางานทท านน
ไมไดมากเกนไปแตพนกงานมการใชเวลาไมเหมาะสม เมอเครองจกรเปลยน
cutter ใหมตองตรวจสอบ ID ของเครองนนมากกวาเครองอน แตพนกงาน
อาจจะตรวจสอบเครองอนกอนถงจะวนมาตรวจสอบอกครง ท าใหเกดคา
Out spec หรอมการปรบคาผดเนองจากพนกงานมประสบการณนอย จงม
สวนท าใหงาน NG
2. Machine เปนเรองเกยวกบเครองจกรทหยดนานหรอ M/C breakdown ท
เกดจากปจจยตางๆเชน การรองาน (wait part),การเปลยนTool, รอ QC
Confirm เปนตน ท าใหเวลาเครองจกรท างานจะตองปรบคาใหม และอก
สาเหตหนงคอมน ามนในเครองจกรนอยท าใหน ามนทฉดระหวางการตดไม
พอเปนสาเหตใหงาน ID NG
3. Material เปนเรองเกยวกบ Barmaterial ซงเปน Spec. ทลกคาก าหนด
มาแลวเปลยนแปลงไมได แตจะมการ Test Material ทกครงเพอทดสอบ
คณภาพกอนการผลตจรงและจากการเปลยน Cutter ใหม ในชวงตน Usage
จะมการสกมากเนองจากสวนปลายของใบมดยงแหลมพนทสมผสงานนอย
เมอสมผสกบชนงานจะท าใหการตดชนไมดเทาทควร เมอชวงกลาง Usage
ปลายของใบมดเรมสกท าใหมพนทสมผสงานมากขน การตดเรมสม าเสมอ
ทงน cutter จะเปนสงทก าหนดไวแลววาตองใชชนดใดและมการตรวจสอบ
คณภาพแลวท าใหไมสามารถเปลยนได
4. Method เปนวธการทเกยวกบการปรบคา offset ของ operator วาปรบคา
เทากนหรอไม โดยใน Drawing ทก าหนดใหปรบ 2.5000±0.0003 นน ทาง
Operator ไดปรบตามหรอไม และการตรวจสอบคาของชนงาน พนกงานบาง
คนอาจวดเครองมอไมครบท าใหตองมการ Training ใหเขาใจไปในทศทาง
เดยวกนเพอปองกนการเกดงาน NG
5. Environmentในกรณนจะศกษาเกยวกบอณหภมของน ามนเพราะเปนสงทได
จากการสอบถามพนกงานทกคน ซงพนกงานจะตอบคลายกนคอ เมออากาศ
รอนท าใหน ามนรอน คา ID จะเปลยนแปลงและมการเกด NG ท าใหสนใจท
ศกษาในเรองน จงไดทดลองในการปรบอณหภมน ามนใหลดลง จากเดม
เฉลยอยท 30◦C ปรบลดลงเฉลย 24◦C เพอดการเปลยนแปลงของงานวา
สามารถน ามาใชเปนมาตรการตอบโตไดหรอไม
หลงจากหาสาเหตจากไดอะแกรมกางปลาแลวกจะน ามาหาวธการแกไขดวย Why Why
Analysis เพอวเคราะหสาเหตและพจารณามาตราตอบโตปญหาทเกดขน ดงในรปท 4.4
รปท 4.4 แสดงการหาแนวทางแกไขปญหา
จะเหนไดวาการเกดปญหามหลายปจจยท าใหตองวเคราะหออกมาเปนกรณเพอทจะหา
สาเหตของปญหาทท าใหเราสามารถแกไขได เชน สาเหตทเกดจากพนกงาน (MAN) ท าใหงาน
NG เกดจากอะไร ซงกเกดจากพนกงานมงานมากเกนไปหรออาจเกดจากความลาจากการ
ท างาน ท าใหพนกงานปรบงานไมทน ดงนนวธแกไขคอ การน าเรอง Work study มาใชในการ
จดงานกบคนใหเหมาะสมกน แตในการท าวธการดงกลาวตองดหลายปจจยเปนสวนประกอบ
เชน การวางแผนเพอใหทนตอความตองการของลกคาในแตละเดอน เปนตนหรอ วธการท างาน
(Method) ของพนกงานทมการปรบคางานตามทก าหนดหรอปรบคาเผอเพอทปองกนงานไมให
NG ในชวงตน Usage มการปรบคาเทากนหรอไม หรอการวธวดคาของชนงาน พนกงานทก
คนสามารถใชเครองวดไดทกตวหรอไม วธแกไขคอการ Training พนกงานทกคน ใหเขาใจไป
ในทศทางเดยวกน เพอปองกนการท างานทผดขนตอน เปนตน
ในกรณนจะศกษาเกยวกบอณหภมน ามนเนองจาก สามารถทดลองไดในเวลาทจ ากด
การสอบถามพนกงานไดตอบคลายกนคอ เมออากาศรอนขนคา ID ของงานจะเปลยนแปลงดวย
แตในความเปนจรงเราไมสามารถปรบอณหภมอากาศใหคงทได ท าใหควบคมอณหภมน ามน
แทน เพอทจะทดลองเรองกบอณหภมทมผลตอการเปลยนแปลงคา ID ซงปกต อณหภมน ามน
ปกตจะเฉลยอยท 30° ไดทดลองการปรบอณหภมใหลดลงเปน 24° เพอจะดวาเมออณหภมเยน
คา ID จะมผลอยางไร
4.3 รวบรวมขอมลและสรปผล
4.3.1 ในการเกบขอมลครงท 1 กราฟแรกแสดงการเกบขอมลของงานปกต ทไมไดม
การปรบอณหภมน ามนเปนการบนทกขอมลการปรบคาชดเชยการสกหรอ (คา wear สะสม)
ของ Cutter ในการท างานปกตจ านวน 4000 ตว สงเกตไดวาชวง 1000 ตวแรก มการปรบ
คอนขางบอยเนองจากเสนกราฟมลกษณะชน แสดงถงการปรบคาทชดเชยการสกเพอลดการ
NG ของชนงาน ในชวง 2000-4000 ตว มการปรบคอนขางนอยเมอเปรยบเทยบกบชวงแรก ดง
รปท 4.5
รปท 4.5 กราฟแสดงการปรบคาชดเชยการสกกอนปรบอณหภมน ามน
กราฟทสองเปนกราฟแทงทแสดงการกระจายตวของกลมชนงาน (อณหภมน ามนปกต)
ทวดจากขนาด ID จะเหนไดวาม Group 3 มากทสดเนองจากเปน Group ลกคาตองการ ท าให
ตองคอยปรบคาใหได Group ทตองการมากทสด
รปท 4.6 กราฟแสดง Group กอนการปรบอณหภมน ามน
วเคราะหผล
จากการเกบขอมลในครงแรกท าใหพบวาจะมการปรบคา offset บอยในชวงตน usage
ท าใหกราฟ (รปท 4.5) ชวง 1000 ตว มความชนมากสงเกตจากคา Wear ทปรบสะสมในชวงน
ประมาณ 18 µ แสดงถงการสกของใบมดท าใหตองปรบคาบอยเพอชดเชยการสกของใบมด
ปองกน ID NG ในรปท 4.6 เปนกราฟแสดงจ านวนของ Group ทออกมาจากกลมตวอยาง ซงจะ
เหนไดวางานจะอยท Group3 มากทสด เปนขอสงเกตไดวาถาปรบคาบอยจะสามารถลดการ
กระจายของ Group ได
กราฟแสดง Group ตงแตวนท16-25 เดอน ธนวาคม จ านวนงาน 4000 pcs.
4.1.2 ในการเกบขอมลครงท 2 กราฟแสดงการเกบขอมลหลงจากการปรบอณหภม
น ามน เพอทดสอบวาอณหภมน ามนมสวนเกยวของกบการเกดปญหา ID NG หรอไม จ านวน
ชนงาน 4000ตว
รปท 4.7 กราฟแสดงการปรบคาชดเชยการสกหลงปรบอณหภมน ามน
กราฟทสองเปนกราฟแทงแสดงการกระจายตวของกลมชนงานหลงจากการปรบ
อณหภมน ามน จะเหนไดวาม Group 3,4 เพมมากขนเนองจาก การขยายตวของชนงานเกดขน
นอยกวาและ cutter มการสกชากวากอนการปรบอณหภม ท าใหงานทปรบคานนคงทกวา
รปท 4.8 กราฟแสดง Group หลงการปรบอณหภมน ามน
วเคราะหผล
หลงจากการปรบอณหภมน ามนแลวพบวาการปรบคา offset นอยลง เนองจากอณหภม
ของชนงานไมขยายตวมากเมอเปรยบเทยบกบกอนปรบอณหภมน ามน รวมทงการสกของใบมด
ลดลง ท าใหพนกงานไมตองปรบบอย สามารถลดความถในการปรบได สวนในรปท 4.8 เปน
กราฟแสดง Group หลงจากการปรบอณหภมน ามน จะเหนไดวาจ านวน Group 3,4 มากขน
4.4 ผลการวเคราะหการปรบปรง
จากการทดลองการเกบขอมลในอณหภมน ามนปกตและปรบอณหภมน ามนใหลดลง
พบวาการผลตชนงานทการท างานในอณหภมน ามนปกตนนสามารถควบคม ID NG ได ถาหาก
พนกงานทกคนตรวจสอบชนงานในชวงตน Usage บอยครงจะสามารถท าใหลด %NG ไดทงน
หลงจากการปรบอณหภมน ามนแลวพบวาอตราการปรบของทงสองขอมลมความแตกตางกนคอ
ชนงานในอณหภมปกตจะมความรอนจากน ามนท าใหเกดการขยายตวของงานและใบมดการ
ท างานของ cutter ไมคงท และเกดการสกไวท าให ID มการเปลยนแปลงเรวเปนผลใหเกดงาน
NG ในสวนของหลงจากการปรบอณหภมนน การปรบคาชดเชยการสกนนมจ านวนครงทลดลง
กราฟแสดง Group ตงแตวนท 6-15 เดอน มกราคม จ านวนงาน 4000 pcs.
และไมพบ ID NG เนองการขยายตวของชนงานมไมมากนกเพราะน ามนทผานตวงานมความ
เยน ท าใหการสกของใบมดนอยลงเปนผลใหงาน ID NG นอยมาก แตการปรบอณหภมใหลดลง
นน ท าใหแอรคลลง (Air cooling) ท างานหนกและปลอยความรอนออกมาท าใหอณหภมอากาศ
ภายนอกเพมขน
4.5 ผลการวเคราะหเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง
จากรปท 4.9 จะเหนถงการเปรยบเทยบความถในการปรบคาชดเชยของงานทงสองครง
คอกอนการปรบอณหภมน ามนและหลงการปรบอณหภมน า จะเหนไดชดวาในชวงแรกของงาน
ปกตหรอกอนการปรบอณหภมน ามนนน มจ านวนครงในการปรบคา มากกวาหลงจากการปรบ
อณหภมน ามนลดลงแลว
รปท 4.9 กราฟการปรบคาชดเชยสะสมของงานปกตและหลงจากการปรบอณหภม
น ามน
จากรปท4.10 ไดแสดง % NG และ %ID NG ของงานกลมตวอยาง 4000 ตว หลงจากการ
ปรบอณหภมน ามน จะเหนไดวา %NG ,%ID NG ลดลง
รปท 4.10 แสดง % NG และ %ID NG ของงานกลมตวอยางเดอนธนวาคม และ
เดอนมกราคม
รปท 4.11 แสดงการเปรยบเทยบการกระจายตวของ Group กอนและหลงการปรบอณหภม
น ามนจะเหนไดวา % Group 3,4 ของกราฟเดอนมกราคมหลงจากการปรบอณหภมน ามน
เพมขนเนองจากอณหภมน ามนทลดลงท าใหการสกของใบมดลดลง
รปท 4.11 กราฟแสดงการเปรยบเทยบการกระจายตวของGroup ในเดอน ธนวาคม
กบเดอน มกราคม
รปท 4.12 กราฟแสดง % Group ทเพมขนหลงจากการปรบอณหภมน ามนซงเพมขน 10%
รปท 4.12 กราฟแสดง % ทเพมขนของ Group 3,4 ในเดอนธนวาคมและเดอนมกราคม
บทท 5
บทสรปและขอเสนอแนะ
ทงนไดเขาไปสหกจทบรษท เอนเอมบ มนแบไทย จ ากด (นวนคร) สวนของงาน
Production แผนก 2nd Cut พบวาทางแผนกไดท างานในกระบวนการ Finish cut ทท าหนาใน
ก า ร ต ด ด า น Top Hub แ ล ะ Inner Diameter (ID) ซ ง จ ะ ม ห ล า ย Model ไ ด แ ก
M9T,Airwalk,LNB3D , TDB4D, VLK และ Corba-F จากทกลาวขางตนจะมการแบง Group
ของ ID งานซงจะมเพยง M9T เทานนทแบงถง 7 Groupแต Model อนจะมการแบง 5 Group
เทานน ทงนการแบงกลมชนงานจากคาพกดความเผอ(tolerance) เพอใหสามารถขายงานได
งายและตรงตามความตองการของลกคา
จากขอมลดงกลาวพบวามปญหาการเกด ID NG หลงจากเปลยน Cutter ใหมของ
Model M9T มากกวา Model เนองจากการสกหรอในชวงเรมตนการ จงสนใจทจะศกษา Model
M9T ซงปญหาจากทกลาวมาท าให Operator ตองปรบคาชดเชยการสกหรอถข นเพอควบคม ID
ใหเปนคากลาง คอ 2.5000±0.0003 แตในกรณน Operator 1คนจะคมเครองจกรประมาณ 8-10
เครองและแตละ Line จะมผลตภณฑแตกตางกนไป จงท าใหไมสามารถควบคมเครองจกรทผลต
ชนงาน M9T ไดตลอดเวลา ท าใหคาของ ID จะ Under หรอ Over กวาคาทก าหนดเปนสาเหต
ใหงาน NG
นอกจากจะมปญหาเรอง ID NG แลว ยงมอกเรองทเกยวกบ Model นคอ การกระจายตวของ
Group ทก าหนดตาม Drawing ไวถง 7 Group คอ Group 0-6 แตทางลกคาตองการ Group
กลาง(Group 3,4)มากทสด จงตองควบคมคา Group เพอตอบสนองความตองการของลกคา
วตถประสงคของการท าครงนเพอ 1.) เพอหาสาเหตทท าให Cutter สกหรอ จนท าให
เกดงาน NG 2.) เพอลดของเสยทเกดจากกระบวนการ (% ID NG) 3.) เพอควบคมการกระจาย
ตวของงาoใหอยในคาทก าหนดมากขน 4.) เพอลดความถในการปรบคาของ Operator
ทงนไดเขาไปดกระบวนการไหลของชนงานในขนตอน 2nd cut ทท าหนาทการตดดาน
Top hub และ ID เปน Finish cut และไดท าการทดลองการปรบอณหภมน ามนในกระบวนการ
2nd cut ของ Model M9T ท Machine shop spindle hub เพ อด ว า อณ หภ มมผล ตอการ
เปลยนแปลงคา ID หรอไม โดยน าขอมลทไดมาเปรยบเทยบกน คอ เปรยบเทยบกลมตวอยาง
ของเดอนธนวาคมทอณหภมปกตและเดอนมกราคมทปรบอณหภมน ามนวามง าน ID NG
หรอไมและเปรยบเทยบดความถในการปรบของ Operator ซงหลงจากการปรบอณหภมน ามน
แลวพบวาการกระจายตวของ Group ลดลง จ านวน%ID NG ลดลง และความถในการปรบคา
ของ Operator กลดลงดวย
ขอเสนอแนะ
1. ควรศกษาเรอง Work study เพมเตมเพอปรบปรงการท างานของ Operator
2. ควรปรบอณหภมน ามนใหลดลง เนองจากการปรบอณหภมน ามนท าให
สามารถลด %ID NG ควบคมการกระจายตวของ Group และลดความถใน
การปรบของ Operator
3. ตองท าการศกษาเรองการปรบลดอณหภมน ามนใหเหมาะสม เพราะมผลตอ
อณหภมอากาศภายนอก ถาปรบอณหภมลดลง อณหภมอากาศรอบ
ตวเครองจะเพมขน
บรรณานกรม
ความหมายของ QC Story (2014). สบคนเมอ 25 มกราคม 2558, จาก
https://www.gotoknow.org/posts/458296
4M+1E , แผนภมกางปลา(2014). สบคนเมอ 27 มกราคม 2558, จาก
https://sites.google.com/site/drchanikan/hlak-kar-4m-1e
แผนภมกางปลา (2014).สบคนเมอ 27 มกราคม 2558, จาก
https://www.gotoknow.org/posts/563175
Decision support system for selecting management tools, Why why analysis Retrieved
February 3, 2015, From http://92project.com/mtools/th/whywhy.html
Cutting tool. Retrieved December 30, 2014, From
http://202.28.32.233/pics_upload/CUTTING%20TOOL%20TECHNOLOGY.pdf
เครองมอตดในงานเครองมอกล (machine tool)). สบคนเมอ 20 ธนวาคม 2557, จาก
http://www.phayaotc.ac.th/files/10092910102710/files/cutting.pdf
ภาคผนวก
ภาคผนวก ก.
ประวตโดยยอสถานประกอบการทฝกสหกจศกษา
1.1 ชอและทตงของสถานประกอบการ
1.1.1 ชอสถานประกอบการ
บรษท เอนเอมบ-มนแบไทย จ ากด
1.1.2 ทตงสถานประกอบการ
60/118 ม.19 เขตสงเสรมอตสาหกรรมนวนคร โซน3 ต.คลองหนง อ.คลองหลวง จ.
ปทมธาน 12120 โทร 0-25294930
บรษท เอนเอมบ-มนแบไทย จ ากด โรงงานนวนคร
แผนทการเดนทาง
1.1.3 ประวตความเปนมา
บรษท มนแบ จ ากด ตงขนในป พ.ศ. 2494 โดย มร.ทาคาม ทาคาฮาช เปนผผลตตลบ
ลกปน (Miniture Ball Bearing) แหงแรกในประเทศญปน ภายในเวลา 58 ป บรษทเจรญเตบโตเปน
บรษททมเครอขายทวโลก ท าการด าเนนการผลตและจ าหนายผลตภณฑตางๆ สตลาดโลก
ในชวงเวลากวา 58 ปทผานมา เปนชวงเวลาของการสรางความเจรญเตบโตภายในบรษท
โดยไดท าการศกษาลทางในการทจะพฒนาบรษทใหกลายเปนบรษทชนน าระหวางประเทศ บรษท
เปนผน าระดบโลกในดานการผลต Precision Ball Bearing ทมเสนผานศนยกลางนอยกวา 30 มล
เมตร มโรงงานอยตามประเทศตางๆ ทวโลก 14 แหง ซงรวมทงโรงงาน 5 แหงในประเทศไทย
ผลตภณฑของบรษทในปจจบน ไดแก Miniture Ball Bearing. Small Size Bearing, Rod
End และ Spherical Bearing ผลตภณฑ Electro-Mechanical แบบตางๆ เครองจกรกล และ
สวนประกอบ เปนตน
นโยบายพนฐานของบรษทในฐานะเปนผผลตวสด อปกรณตางๆ เพอใชกบผลตภณฑท
บรษทผลตไดโดยไมตองพงพาบรษทอนๆ ระบบการผลตน ไดถกน ามาใชกบโรงงานในประเทศ
ไทยอกดวย
ขณะนบรษทยงคงพฒนาและขยายก าลงการผลตของบรษทตอไปอยางไมหยดยง และกลม
บรษทมนแบไทย จะเปนบรษททมบทบาทส าคญในตลาดโลกเพมขนเรอยๆ
กลมบรษท มนแบ ประเทศไทย
ปจจบนประกอบดวยโรงงาน 6 แหง คอโรงงานอยธยา โรงงานบางปะอน โรงงานลพบร
โรงงานโรจนะ โรงงานนวนคร และโรงงานบานหวา และ 1 ศนยปฏบตการวสดศาสตร ทง 5 โรงงาน
นด าเนนการผลตและประกอบอปกรณอเลกโทรนคสเพอการสงออก และไดรบการสงเสรมการ
ลงทนจากคณะกรรมการสงเสรมการลงทนแหงประเทศไทยอกดวย
1.2 ลกษณะธรกจของสถานประกอบการ
1.2.1 รายละเอยดการประกอบธรกจ
มนแบ คอ ผน าในธรกจตลบลกปนขนาดเลก มอเตอรขนาดเลก รวมถงอปกรณ
อเลคทรอนกสหลายชนด ผลตดวยเครองจกรทมความเทยงตรงสง มเทคโนโลยการผลตสนคาทม
ปรมาณมาก และมระบบการผลตแบบครบวงจร ค านงถงความสะอาดและรกษาสงแวดลอม มนแบ
มงมนในการสรางความเทยงตรงทเหนอกวา
1.2.2 ผลตภณฑและบรการของบรษท
แสดงผลตภณฑตลบลกปนขนาดเลก มอเตอรขนาดเลก และอปกรณอเลคทรอนกส
แผนก Machine Shop Spindle Motor-Hub
แผนก Machine Shop Spindle Motor-Hub เปนแผนกทผลตชนสวน Hub เพอไปประกอบ
เปน Spindle Motor
ผลตภณฑของแผนก Machine Shop Spindle Motor-Hub
Hub คอ ชนสวนหนงใน Spindle motor โดย Hub เปนชนสวนทใชประกอบตรงกลางของ
Spindle motor
แสดงสวนประกอบของ Spindle Motor
ประเภทของผลตภณฑ
1) Hub ขนาด 2.5 นว
Hub ขนาด 2.5 นว
2) Hub ขนาด 3.5 นว
Hub ขนาด 3.5 นว
1.3 รปแบบการจดองคกรและการบรหารองคกร
1.3.1 รปแบบการจดองคกร
แผนผงองคกร แผนก Machine Shop Spindle Motor-Hub
1.3.2 โครงสรางองคกร
แผนก Machine Shop Spindle Motor-Hub ประกอบดวยฝายทงหมด 7 ฝาย คอ
1) ฝายควบคมการผลต ( Production Control )
1.1 Planning Control ท าหนาทวางแผนการผลตทกขบวนการผลต ตามค าสง
ซอของลกคา
1.2 Shipment Control ท าหนาทควบคมดแลการขายสนคาไปยงลกคา ตามค าสงซอท
ลกคาตองการ
1.3 สวนงานควบคมวตถดบทางตรง ( Direct Material Control ) ท าหนาทจ ดซอและ
ควบคมวตถดบซงใชในการผลตโดยตรง เชน Hub Blank, Bar Material หรอเหลกเสน เปนตน
1.4 ควบคมวตถดบทางออม ( Indirect Material Control ) ท าหนาทจดซอและควบคม
วตถดบ ซงใชสนบสนนใหเกดการผลตทมประสทธภาพ เชน Jig, Chuck, Tooling, น ามน เปนตน
2) ฝายวศวกรรม ( Engineering )
2.1 Process Engineering การออกแบบขนตอนการผลตและแบบ Layout การ เลอกใช
เครองมอเครองจกรทกขนตอนการผลต รวมทงแกปญหาทเกดขนกบชนงาน เพอใหไดชนงานตาม
แบบการผลตของลกคา ทงSample และ Mass Production
2.2 Document Control Engineering ท าหนาทจดเตรยมและควบคมระบบเอกสารของ
Engineer ( PMP , Drawing , Layout )
2.3 Design Engineering ท าหนาทออกแบบขนตอนการผลต และแบบ Layout รวมกบ
Process Engineering
2.4 Tooling Engineering ท าหนาทพฒนาและปรบปรงการใช Tooling กบผลตภณฑ
เพอใหเกดประสทธภาพสง และตดตามผลการ ใช Tooling ในกระบวนการผลต
3) ฝายผลต (Production)
เปนแผนกทท าการผลตชนงานตงแตขนตอนแรกจนส าเรจเปนตวผลตภณฑส าเรจรป
4) ฝายประกนคณภาพ (Quality Assurance)
มหนาทในการควบคมคณภาพตงแตการรบวตถดบจากผสงมอบ จนกระทงผลตเปน
ผลตภณฑส าเรจรป
5) ฝายซอมบ ารง (Maintenance)
ท าหนาทซอมบ ารงเครองจกรตามแผนการซอมบ ารง เพอยดระยะเวลาเสอมสภาพของ
เครองจกร ซอมเครองจกรเมอเครองจกรเสย ปรบปรงเครองจกร และระบบการท างานของ
เครองจกร ทท างานมาเปนเวลานานจนไมสามารถทจะบ ารงรกษาไดใหมประสทธภาพดขน
6) ฝายควบคมระบบมาตรฐาน (ISO)
ท าหนาทควบคมระบบมาตรฐาน ใหเปนไปตามขอก าหนด มหนาทหลกดงน
1. ISO14000 : ควบคมระบบมาตรฐานการจดการสงแวดลอม
2. OHSAS18001 : ระบบการจดการอาชวอนามยและความปลอดภย
3. ISO9000 : ควบคมระบบมาตรฐานดานคณภาพ ISO9000
4. Training : ด าเนนการฝกอบรมเพอใหความรกบพนกงาน
รวมทงมาตรฐานอน เชน มรท. 8001 : มาตรฐานแรงงานไทย, มาตรฐานความรบผดชอบตอสงคม (
CSR-DIW )
7) ฝายลดตนทนการผลต (Cost Reduction)
1.4 ต าแหนงและหนาทงานทนกศกษาไดรบมอบหมาย
ต าแหนง : Production
แผนก : M/C Shop Spindle Motor-Hub
สวนงาน : Production
หนาท : ศกษาการสกหรอของ Cutter ทตด ID ของ Model M9T ในแผนก
2nd cut
1.5 พนกงานทปรกษา และต าแหนงของพนกงานทปรกษา
ชอ : วรวทย มเหศวร
ต าแหนง : Production section head
1.6 ระยะเวลาทปฏบตงาน
ตงแตวนท 3 เดอน พฤศจกายน พ.ศ. 2557 ถง วนท 28 เดอน กมภาพนธ พ.ศ. 2558
รวมระยะเวลาทปฏบตงาน 4 เดอน
ประวตผจดท า
ชอ-นามสกล นางสาวธวลรตน มพนธศร
วน-เดอน-ปเกด 27 ธนวาคม 2535
ทอยปจจบน 4/ข หม 6 ต.บางปลากด
อ.ปาโมก จ.อางทอง 14130
โทรศพทมอถอ : 0819486452
e-mail : [email protected]
ประวตการศกษา
พ.ศ.2554 บรหารธรกจบณฑต
สาขาการจดการอตสาหกรรม
สถาบนเทคโนโลยไทย-ญปน
พ.ศ.2550 โรงเรยนสาธตมหาวทยาลยราชภฏพระนครศรอยธยา
แผนการเรยน ศลป-ค านวณ
