Daniel Modelle 3415 und 3416 - Emerson Electric...3415 und 3416 für Gase mit Doppelkonfiguration bieten überragende Genauigkeit und Zuverlässigkeit für eichpflichtigen Verkehr

DatenblattApril 2016

Daniel™ Modelle 3415 und 3416Ultraschall-Durchflussmessgeräte für Gase mit Doppelkonfiguration

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DatenblattUltraschall-Durchflussmessgerät für Gase

Fortschrittliche PrüfmessungenDie neuen Daniel Ultraschall-Durchflussmessgeräte Modell 3415 und 3416 für Gase mit Doppelkonfiguration bieten überragende Genauigkeit und Zuverlässigkeit für eichpflichtigen Verkehr. Diese Leistungsmerkmale werden durch Kombination eines einsatzerprobten, Daniel Vierwege-Messgeräts für Gase in British Gas-Ausführung mit einem Prüfmessgerät mit reflektierendem Messpfad in einem einzigen Gehäuse erzielt. Die selbstverifizierenden Messgeräte ermöglichen die fortschrittliche Erkennung und Validierung von Prozessstörungen, um Bediener bei der Identifizierung kritischer Störungen zu unterstützen, bevor diese die Messergebnisse beeinträchtigen.

Das Modell 3415 kombiniert ein Vierwege-Messgerät für eichpflichtigen Verkehr mit einem Prüfmessgerät mit reflektierendem Pfad. Diese Ausführung bietet eine kontinuierliche Verifizierung der Messung in Echtzeit und eine Früherkennung von Abweichungen im Prozess und/oder Messgerät. Durch unverzügliche Ausgabe von Alarmmeldungen bei Verstopfungen, Kontaminationen und anderen Durchflussstörungen werden Bediener in die Lage versetzt, Wartungszeiten und -kosten zu reduzieren, Maßnahmen für vorausschauende Wartung zu implementieren und unnötige Kontrollgänge vor Ort zu eliminieren. Zudem bietet das integrierte Prüfmessgerät eine kostengünstige, kontinuierliche Backup-Messung. Das höchst zuverlässige Modell 3416 hat die gleiche Konfiguration wie das Model 3415 mit einem zusätzlichen reflektierenden Messpfad in vertikaler Anordnung. Dieser Diagnosepfad erkennt minimale Spuren einer Flüssigkeit oder anderer Kontaminanten am Boden der Rohrleitung, die zu signifikanten Messfehlern und einer Zunahme von Produktverlusten führen können.

Jedes Standardmessgerät Modell 3415 oder 3416 ist in den Nennweiten DN200 bis DN600 (8 in. bis 24 in.) erhältlich. Die modulare Daniel Elektronik der Serie 3410 und die robusten Daniel Messwandler der Serie T-20 bieten eine größere Toleranz bei Anwendungen mit feuchten, schweren und/oder verunreinigten Gasen. Eine neue patentierte Messwandler-Synchronisationsmethode trägt dazu bei, dass die Elektronik der Serie 3410 die höchstmögliche Abtastrate bietet und dadurch für stabilere Ultraschallsignale und bessere Durchflussauflösung sorgt.

Eine aktualisierte Version der Daniel MeterLink-Software bietet Bedienern einen erweiterten Einblick in den Prozess und ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Messgeräts über einen PC oder Laptop, um ungeplante Ausfallzeiten eliminieren zu können.

Abbildung 1: Neben einem Vierwege-Messgerät in British Gas-Ausführung für eichpflichtigen Verkehr bietet das Modell 3415 (links) einen einzelnen

reflektierenden Messpfad für integrierte Prüfmessungen, während das Modell 3416 (rechts) über einen zweiten Messpfad in vertikaler Anordnung zur erweiterten Erkennung von Flüssigkeiten verfügt.

Typischer Anwendungsbereich � Eichpflichtiger Verkehr in Erdgas-Transportleitungen

Anwendungsorte � Transportleitungen

� Ein- und Auslässe von Gasanlagen

� Produktion und Sammlung

Merkmale und Vorteile � Redundante Modelle mit einem einsatzerprobten, Daniel

Vierwege-Messgerät in British Gas-Ausführung für Gase (OIML-Genauigkeitsklasse 0,5) und einem Prüfmessgerät mit einem oder zwei reflektierenden Messpfaden in einem einzigen Gehäuse bieten:

▪ Direkteingänge für Druck, Temperatur und Gaszusammensetzung zur Berechnung der AGA-8-Kompressibilität und optionaler AGA-10-Schallgeschwindigkeit

▪ Automatische Berechnungen und Summenbildung des korrigierten Volumen-, Masse- und Energiedurchflusses

▪ Ethernet-Konnektivität sorgt für schnelle Datenübertragung

� Schnelle Erkennung von Prozessstörungen durch Integration von wegabhängigen und reflektiven Methoden

▪ Früherkennung von Problemen im Prozess oder mit der Gasqualität minimieren Produktverluste und/oder vermeiden Geräteschäden

▪ Bietet eine Backup-Messung, falls erforderlich

▪ Ermöglicht vorausschauende Wartung zur Minimierung unnötiger Kontrollgänge vor Ort und damit verbundener Kosten

� Patentierte Messwandler-Synchronisationsmethode erhöht die Abtastsrate, was zu einer schnelleren Erkennung von Durchflussstörungen führt und so Alarme und die Störungssuche beschleunigt

� Daniel Elektronik der Serie 3410 bietet eine erweiterbare Plattform und ein umfangreiches Archivdatenprotokoll, um die Buchhaltung und Schlichtung von Streitfällen zu vereinfachen

� LED-Anzeigen (optional) an jedem Messumformer bieten bis zu 10 benutzerwählbare Scroll-Variablen

� Hohes Stellverhältnis (> 100:1) macht eine zusätzliche Messung überflüssig

� 5D gerade Einlaufstrecke (mit Strömungsgleichrichter) für Offshore-Bohrinseln und andere Standorte mit begrenzten geraden Rohrläufen

� Vereinfacht die Installation, da keine Zwischenflansche erforderlich sind

Ultraschall-Durchflussmessgeräte Modell 3415 und 3416 für Gase

� Unterirdische Lagerung

� Industrielle Verbindungsleitungen


April 2016Daniel Modell 3415 und 3416

Messgeräte-Spezifikationen:Vierwege-Messgerät für eichpflichtigen Verkehr

Eigenschaften

� Vier Messpfade (acht Messwandler) mit Direktpfadtechnologie

Leistungsmerkmale

� Durchflusskalibrierte Genauigkeit beträgt ±0,1 % vom Messwert über den gesamten Durchflusskalibrierbereich

� Reproduzierbarkeit beträgt ±0,05 % vom Messwert für 1,5 bis 30,5 m/s (5 bis 100 ft/s)

Strömungsgeschwindigkeit

� 0 bis 30 m/s (0 bis 100 fps) nominal mit einer Überbereich-Strömungsgeschwindigkeit von mehr als 38 m/s (125 fp/s) bei einigen Nennweiten

� Messgerät entspricht oder übertrifft die Leistungsdaten gemäß AGA 9 2007 Ausgabe/ISO 17089

(1) Die T-21 und T-41 Messwandler sind die einzigen für Prüfmessgeräte verfügbaren Messwandler.(2) Siehe Seite 9 bzgl. weiterer Informationen zu Betriebsgrenzen.(3) Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, die geeigneten Werkstoffe für die beabsichtigten Einsatzbereiche auszuwählen.

StandardspezifikationenWenn Ihre Anforderungen außerhalb der aufgeführten Spezifikationen liegen, wenden Sie sich bitte an einen Daniel Produktspezialisten. Je nach Anwendung sind möglicherweise andere Produkte und Werkstoffe erhältlich.

ElektronikdatenSpannungsversorgung/Leistung pro Messumformer

� 10,4 VDC bis 36 VDC

� 8 W normal; 15 W max.

Gesamtleistungsaufnahme des Messsystems

� 16 W normal; 30 W max.

Mechanische Daten Nennweiten

� DN200 bis DN600 (8 in. bis 24 in.) mit Anlehnung an British Gas (BG)

Betriebsgastemperatur (Messwandler)(1)

� T-21: -20 °C bis +100 °C (-4 °F bis +212 °F)

� T-41: -50 °C bis +100 °C (-58 °F bis +212 °F)

� T-22: -50 °C bis +100 °C (-58 °F bis +212 °F)

Betriebsdruckbereich (Messwandler)(1)

� T-21/T-41/T-22: 1.034 bis 27.579 kPa (150 bis 4.000 psig)

Flansche

� Glatte Dichtleiste (RF) und Ringnut (RTJ) für PN 50 bis 250 (ANSI-Klassen 300 bis 1.500)

� Kompakte Flansch-/Nabenende-Steckverbinder (optional)

NACE-, NORSOK- und PED-Konformität

� Mit NACE konform(3)

� NORSOK auf Anfrage erhältlich

� PED auf Anfrage erhältlich

Angaben zur Elektronik Betriebstemperatur

� -40 °C bis +60 °C (-40 °F bis +140 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit, Betrieb

� Bis zu 95 %, nicht kondensierend

Lagerungstemperatur

� -40 °C bis +85 °C (-40 °F bis +185 °F) mit einer unteren Lagerungstemperaturgrenze von -20 °C (-4 °F) für T-21 Messwandler und -50 °C (-58 °F) für T-41/T-22 Messwandler

Elektronikgehäuse

� Integrierte Montage

Messgeräte-Spezifikationen:Prüfmessgeräte

Eigenschaften

� Ein Messpfad (zwei Messwandler) und zwei Messpfade (vier Messwandler) in reflektierender Ausführung

Leistungsmerkmale

� Durchflusskalibrierte Genauigkeit beträgt ±0,2 % vom Messwert

� Genauigkeit beträgt gewöhnlich ±1,5 % des tatsächlichen Volumendurchflusses (ohne Durchflusskalibrierung)

� Reproduzierbarkeit beträgt ±0,1 % vom Messwert für 1,5 bis 30,5 m/s (5 bis 100 ft/s)

Strömungsgeschwindigkeit

� Nominal bis 30 m/s (100 fps)

� Erweiterter Bereich bis 35 m/s (115 fps) bei bestimmten Nennweiten

Tabelle 1A: Nenndurchfluss gemäß AGA 9/ISO 17089 (metrische Einheiten)

Messgeräte-Nennweite (DN) 200 bis 600

qmin

(m/s) 0,5

qt (m/s) 3,048

qmax

(m/s) 30,48

Tabelle 1B: Nenndurchfluss gemäß AGA 9/ISO 17089 (US-Einheiten)

Messgeräte-Nennweite (in.) 8 bis 24

qmin

(ft/s) 1,7

qt (ft/s) 10

qmax

(ft/s) 100



(1) Stoßprüfung gemäß ASTM-Norm. (2) Werkstoff A995 4A noch nicht in Kanada zugelassen.(3) Drucknennwerte gelten für -29 °C bis +38 °C (-20 °F bis +100 °F). Bei anderen Temperaturen können die maximalen Drucknennwerte der Werkstoffe unterschiedlich sein.

WerkstoffeDie Werkstoffe richten sich nach den jeweiligen Anwendungsanforderungen, die durch den Kunden festgelegt werden müssen. Falls erforderlich kann ein Daniel Produktspezialist bei der Werkstoffwahl behilflich sein.

Werkstoff-Spezifikationen

Gehäuse und FlanschSchmiedeteile

� Kohlenstoffstahl ASTM A350 Gr LF2(1) -46 °C bis +150 °C (-50 °F bis +302 °F)

� Kohlenstoffstahl ASTM A350 Gr LF2(1) -50 °C bis +150 °C (-58 °F bis +302 °F)

� Edelstahl ASTM A182 Gr F316/F316L (zweifach zertifiziert) -46 °C bis +150 °C (-50 °F bis +302 °F)

� Edelstahl ASTM A182 Gr F51 Duplex(2) -50 °C bis +150 °C (-58 °F bis +302 °F)

� Kohlenstoffstahl ASTM A105 -29 °C bis +150 °C (-20 °F bis +302 °F)

Gehäuse � Standard: Aluminium ASTM B26 Gr A356.0 T6

� Optional: Edelstahl ASTM A351 Gr CF8M

Elektronikhalterung Edelstahl-Werkstoff

� Edelstahl 316

Messwandler-Komponenten O-Ringe für Messwandler-Befestigungselemente und -Halterungen

� Standard: Nitril-Butadien-Gummi (NBR)

� Andere Werkstoffe erhältlich

Messwandler-Befestigungen und -Halterungen

� Befestigungen aus Edelstahl ASTM A564 Typ 630

� Befestigungen aus Edelstahl ASTM A479 316L

� Befestigung aus INCONEL® ASTM B446 (UNS N06625) Gr 1 (optional)

� Halterung aus INCONEL ASTM B446 (UNS N06625) Gr 1 (optional)

Lack-Spezifikationen

Außenflächen von Gehäuse und FlanschGehäusewerkstoff: Kohlenstoffstahl

� Zweischichtlackierung; anorganische Zinkgrundierung und Acryl-Decklack (Standard)

Gehäusewerkstoff: Edelstahl oder Duplex

� Lackierung (optional)

Abdeckung der Messwandler Werkstoff: Aluminium

� Pulverbeschichtung

GehäuseWerkstoff: Aluminium

� 100 % konversionsbeschichtet und Außenbeschichtung mit Polyurethanlack

Edelstahl-Werkstoff

� Passiviert (optional)

Tabelle 2A: Max. Drucknennwerte von Gehäuse und Flansch nach Konstruktionswerkstoffen

[bar, Messgeräte-Nennweiten DN200 bis DN600](3)

PNGeschmiedeter

KohlenstoffstahlGeschmiedeter

Edelstahl 316/316LDuplex-

Edelstahl

50 51,1 49,6 51,7

100 102,1 99,3 103,4

150 153,2 148,9 155,1

200 255,3 248,2 258,6

Tabelle 2B: Max. Drucknennwerte von Gehäuse und Flansch nach Konstruktionswerkstoffen

[psi, Messgeräte-Nennweiten 8 in. bis 24 in.](3)

ANSI-Klasse(4)

Geschmiedeter Kohlenstoffstahl

Geschmiedeter Edelstahl 316/316L

Duplex-Edelstahl

300 740 720 750

600 1480 1440 1500

900 2220 2160 2250

1500 3705 3600 3750



Messsystem-Größenbestimmung: metrische EinheitenTabellen 3A und 3B können zur Bestimmung des Durchflussbereichs bei Referenzbedingungen für alle Messgeräte-Nennweiten verwendet werden. Alle Berechnungen basieren auf einer Bohrungsgröße von Schedule 40, +15 °C und einer typischen Gaszusammensetzung (AGA 8 Amarillo). Diese Werte sollen bei der Nennweitenbestimmung helfen. Ein Daniel Produktspezialist kann die Messgeräte-Nennweite vor der Aufgabe Ihrer Bestellung bestätigen.

Berechnen der Kapazität des MesssystemsZuerst die Kapazität (Durchflussrate) aus Tabelle 3A oder 3B für die Nennweite und den Betriebsdruck des Messsystems heraussuchen, um einen Volumendurchfluss bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit zu berechnen. Dann die Kapazität mit dem Verhältnis der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit multiplizieren und das Ergebnis durch 30,5 m/s dividieren, um den gewünschten Volumendurchfluss zu ermitteln.

Das unten aufgeführte Beispiel zeigt, wie der Durchfluss pro Stunde bei 21 m/s für eine Nennweite von DN200 und einen Betriebsdruck von 4500 kPag bestimmt wird:

Bei einem Durchfluss = 178 MSCMH und einer Strömungsgeschwindigkeit = 21 m/s ist die Berechnung wie folgt: 178 MSCMH x 21 m/s = 122,6 MSCMH 30,5 m/s

Tabelle 3A: Durchflusskapazitäten (MSCMH) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [DN200 bis DN600 = 30,5 m/s]

Messgeräte-Nennweite (DN) 200 250 300 400 500 600

Bet

rieb

sdru

ck (k

Pag

)

1000 39 62 88 139 218 3151500 58 91 129 204 320 4632000 77 121 171 270 425 6152500 96 151 214 339 533 7703000 116 182 259 408 642 9293500 136 214 304 480 754 10914000 156 247 350 553 869 12574500 178 280 397 627 987 14275000 199 314 446 704 1107 16005500 221 349 495 781 1229 17786000 244 384 545 861 1354 19596500 267 420 597 942 1482 21437000 290 457 649 1025 1612 23317500 314 495 702 1109 1744 25238000 338 533 757 1195 1879 27188500 363 572 812 1281 2015 29159000 388 611 867 1369 2154 31159500 413 651 924 1458 2294 3318

10000 438 691 981 1548 2435 3522

Tabelle 3B: Durchflusskapazitäten (MMSCMD) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [DN200 bis DN600 = 30,5 m/s]

Messgeräte-Nennweite (DN) 200 250 300 400 500 600

Bet

rieb

sdru

ck (k

Pag

)

1000 0,941 1,484 2,106 3,325 5,229 7,5631500 1,384 2,182 3,097 4,889 7,690 11,1222000 1,837 2,895 4,110 6,489 10,206 14,7612500 2,300 3,626 5,147 8,126 12,780 18,4853000 2,774 4,373 6,207 9,800 15,414 22,2933500 3,259 5,137 7,292 11,512 18,107 26,1894000 3,755 5,919 8,401 13,264 20,862 30,1744500 4,262 6,718 9,536 15,055 23,679 34,2485000 4,780 7,535 10,695 16,885 26,558 38,4125500 5,309 8,369 11,880 18,755 29,499 42,6656000 5,850 9,221 13,089 20,664 32,502 47,0096500 6,401 10,090 14,322 22,612 35,565 51,4397000 6,963 10,975 15,579 24,596 38,686 55,9537500 7,535 11,877 16,859 26,616 41,863 60,5498000 8,116 12,793 18,160 28,670 45,094 65,2218500 8,706 13,723 19,480 30,754 48,372 69,9629000 9,304 14,666 20,818 32,866 51,694 74,7669500 9,909 15,619 22,170 35,002 55,053 79,625

10000 10,519 16,580 23,535 37,157 58,442 84,527



Messsystem-Größenbestimmung: US-EinheitenTabellen 4A und 4B können zur Bestimmung des Durchflussbereichs bei Referenzbedingungen für alle Messgeräte-Nennweiten verwendet werden. Alle Berechnungen basieren auf einer Bohrungsgröße von Schedule 40, +60 °F und einer typischen Gaszusammensetzung (AGA 8 Amarillo). Diese Werte sollen bei der Nennweitenbestimmung helfen. Ein Daniel Produktspezialist kann die Messgeräte-Nennweite vor der Aufgabe Ihrer Bestellung bestätigen.

Berechnen der Kapazität des MesssystemsZuerst die Kapazität (Durchflussrate) aus Tabelle 4A oder 4B für die Nennweite und den Betriebsdruck des Messsystems heraussuchen, um einen Volumendurchfluss bei einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit zu berechnen. Dann die Kapazität mit dem Verhältnis der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit multiplizieren und das Ergebnis durch 100 ft/s dividieren, um den gewünschten Volumendurchfluss zu ermitteln.

Das unten aufgeführte Beispiel zeigt, wie der Durchfluss pro Stunde bei 70 ft/s für eine Nennweite von 8 in. und einen Betriebsdruck von 800 psig bestimmt wird:

Bei einer Durchflussrate = 7842 MSCFH und Strömungsgeschwindigkeit = 70 ft/s ist die Berechnung: 7842 MSCFH x 70 ft/s = 5489,4 MSCFH 100 ft/s

Tabelle 4A: Durchflusskapazitäten (MSCFH) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [8 bis 24 in. = 100 ft/s]

Messgeräte-Nennweite (in.) 8 10 12 16 20 24

Bet

rieb

sdru

ck (p

sig

)

100 989 1559 2213 3494 5495 7948200 1880 2963 4207 6641 10446 15108300 2799 4412 6263 9888 15552 22493400 3747 5906 8384 13236 20819 30111500 4725 7448 10572 16690 26251 37968600 5733 9037 12828 20252 31854 46071700 6772 10675 15153 23923 37627 54422800 7842 12362 17547 27703 43572 63020900 8943 14096 20009 31590 49686 71863

1000 10073 15877 22537 35581 55964 809431100 11231 17702 25128 39671 62396 902461200 12414 19567 27774 43850 68969 997521300 13619 21467 30471 48107 75665 1094371400 14842 23395 33208 52428 82462 1192671500 16079 25344 35975 56797 89333 1292051600 17323 27306 38760 61193 96247 1392051700 18570 29270 41548 65595 103172 1492211800 19811 31227 44326 69981 110069 1591971900 21041 33166 47079 74327 116905 1690832000 22255 35079 49793 78612 123645 178832

Tabelle 4B: Durchflusskapazitäten (MMSCFD) Basierend auf max. Nenngeschwindigkeit [8 bis 24 in. = 100 ft/s]

Messgeräte-Nennweite (in.) 8 10 12 16 20 24

Bet

rieb

sdru

ck (p

sig

)

100 23,7 37,4 53,1 83,9 131,9 190,8200 45,1 71,1 101,0 159,4 250,7 362,6300 67,2 105,9 150,3 237,3 373,2 539,8400 89,9 141,8 201,2 317,7 499,6 722,7500 113,4 178,7 253,7 400,6 630,0 911,2600 137,6 216,9 307,9 486,1 764,5 1105,7700 162,5 256,2 363,7 574,2 903,1 1306,1800 188,2 296,7 421,1 664,9 1045,7 1512,5900 214,6 338,3 480,2 758,2 1192,5 1724,7

1000 241,7 381,1 540,9 854,0 1343,1 1942,61100 269,5 424,8 603,1 952,1 1497,5 2165,91200 297,9 469,6 666,6 1052,4 1655,3 2394,01300 326,9 515,2 731,3 1154,6 1816,0 2626,51400 356,2 561,5 797,0 1258,3 1979,1 2862,41500 385,9 608,3 863,4 1363,1 2144,0 3100,91600 415,8 655,3 930,2 1468,6 2309,9 3340,91700 445,7 702,5 997,2 1574,3 2476,1 3581,31800 475,5 749,5 1063,8 1679,5 2641,7 3820,71900 505,0 796,0 1129,9 1783,8 2805,7 4058,02000 534,1 841,9 1195,0 1886,7 2967,5 4292,0



(1) Die Genauigkeit der Analog/Digital-Wandlung liegt bei ±0,05 % des Endwerts über dem Betriebstemperaturbereich.(2) Eine 24-VDC-Spannungsversorgung ist zur Versorgung der Sensoren mit Spannung erhältlich.(3) AI-1 und AI-2 sind elektronisch isoliert und werden als Stromsenke betrieben. Der Eingang enthält einen Reihenwiderstand für HART®-Feldkommunikatoren, die zur Sensorkonfiguration

angeschlossen werden können.(4) Der Nullpunktverschiebungsfehler des Analogausgangs liegt bei ±0,1 % des Endwerts und der Verstärkungsfehler bei ±0,2 % des Endwerts. Die Gesamtausgangsdrift liegt bei

±50 ppm des Endwerts je °C.

Tabelle 6: E/A-Anschlüsse pro Messumformer

E/A-Anschlussart Anz. Beschreibung

Kommunikationsart

Serielle Kommunikation Serieller Anschluss RS232/RS485 1 � Modbus RTU/ASCII

� Baudrate 115 kbit/s

� Vollduplex RS232/RS485

� Halbduplex RS485

Ethernet-Anschluss (TCP/IP) 100BaseT 1 � Modbus TCP

Digital- und Analogeingänge

Digitaleingang(1) Kontaktschluss 1 � Status

� Einzelpolarität

Analogeingänge(2) 4–20 mA 2 � Temperatur AI-1(3)

� Druck AI-2(3)

Digital-, Analog- und Frequenzausgänge

Frequenz-/Digitalausgänge TTL/Offener Kollektor 3 � Durch den Anwender konfigurierbar

Analogausgänge(2, 4) 4–20 mA 2 � Unabhängig konfigurierbare Analogausgänge

� Konform mit HART® 7

Optionaler E/A-Erweiterungsschacht: 1 RS232 oder 1 RS485 Halbduplex, zweiadrig pro Messumformer erhältlichHinweis: Max. Leiterquerschnitt 18 AWG

DigitalanzeigerJeder Daniel Messumformer der Serie 3410 bietet einen optionalen LCD-Digitalanzeiger mit einer dreizeiligen Anzeige, die den Variablennamen, den Variablenwert und die Maßeinheit angibt. Die Anzeigen können auf einfache Weise über die Daniel MeterLink-Software oder das Handterminal AMS™ 475 von Emerson mittels HART®-Protokoll konfiguriert werden.

Der Digitalanzeiger ermöglicht die Anzeige von bis zu 10 Elementen, die aus 26 Variablen vom Benutzer auswählbar sind. Der Anzeiger kann so konfiguriert werden, dass die Volumeneinheiten als tatsächliche oder als Tausende mit einstellbarer Zeitbasis von Sekunden, Stunden oder Tagen skaliert werden. Die Bildlaufrate kann zwischen 1 und 100 Sekunden (standardmäßig 5 Sekunden) eingestellt werden.

Tabelle 5: Benutzerdefinierbare Anzeigevariablen

Variablen Beschreibung

Volumendurchfluss Unkorrigiert (tatsächlich) Korrigiert (Standard oder normal)

Durchschnittliche Durchflussgeschwindigkeit

(keine Beschreibung erforderlich)

Durchschnittliche Schallgeschwindigkeit

(keine Beschreibung erforderlich)

Druck Fließend, sofern genutzt

Temperatur Fließend, sofern genutzt

Frequenzausgang 1A, 1B, 2A oder 2B

Frequenzausgang K-Faktor Kanal 1 oder 2

Analogausgang 1 oder 2

Gesamtvolumina aktueller Tag Unkorrigiert oder korrigiert (vorwärts oder rückwärts)

Gesamtvolumina vorheriger Tag Unkorrigiert oder korrigiert (vorwärts oder rückwärts)

Gesamtvolumina gesamt (ohne Rücksetzung)

Unkorrigiert oder korrigiert (vorwärts oder rückwärts)

Abbildung 2: Optionale Digitalanzeiger ermöglichen die Anzeige der in Tabelle 5 aufgelisteten Variablen entsprechend der

Auswahl durch den Anwender.



Abbildung 3A: Daniel MeterLink-Überwachungsbildschirm

Abbildung 3B: Zweiwege-Messgerät-Überwachungsbildschirm

Diagnose und Software

� MeterLink-Software wird kostenlos mit dem Messgerät geliefert.

� MeterLink ist für die Konfiguration von Messumformern erforderlich

▪ Messgeräte können außerdem mit dem AMS Device Manager oder dem Handterminal 475 konfiguriert werden, sofern das HART-Protokoll verwendet wird

� MeterLink-Software erfordert RS232, Vollduplex RS485 oder Ethernet (empfohlen)

� Unterstützt Microsoft® Vista™, 7, 8.1 und 10

� Microsoft Office 2003-2016

Durch Aktivieren der optionalen Funktion zur kontinuierlichen Durchflussanalyse (CFA)1 in der Firmware des Messgeräts können schnellere und tiefer gehende Diagnoseergebnisse angezeigt werden. CFA trägt durch Bestimmung der Ursache von angezeigten Diagnoseparametern zur Minimierung der Unsicherheit der Durchflussmessung bei. Mit dieser intelligenten Gasdurchflussdiagnose können Bediener den Zustand des Messgeräts auf einfachere Weise bewahren und gleichzeitig die höchste Integrität der Messung gewährleisten.

Jedes Daniel Ultraschall-Durchflussmessgerät wird zusammen mit der fortschrittlichen MeterLink™-Software geliefert, die Überwachung und Störungssuche vereinfacht. Diese fortschrittliche Software zeigt eine Vielzahl an leistungsbasierten Diagnosedaten an, die den Zustand des Messgeräts widerspiegeln. Des Weiteren hilft die dynamische durchflussbasierte Diagnose dem Bediener, Durchflussstörungen zu erkennen, die die Messunsicherheit beeinflussen können.

(1) Erfordert einen Softwareschlüssel für Continuous Flow Analysis. (2) MeterLink unterstützt keine Mark II Gas-Ultraschallmessgeräte.

Tabelle 7: Merkmale von Messsystem und MeterLink(2)

Mit Funk-tion zur

kontinu-ierlichen

Durchfluss-analyse

Ohne Funktion zur konti-

nuierlichen Durchfluss-

analyse

Bet

rieb

Anzeige

Darstellung von Diagnosedaten

Mehrfachdiagramme

Diagramme mit grünen Begrenzungsbändern

Anzeige von Wellenformen

Konfigurierbare Tabelle der Modbus GC-Komponentendaten*

SOS-Vergleich von AGA 10/Messsystem*

Warnung bzgl. SOS-Abweichung zwischen Prüfung und Diagnoseweg (nur Modell 3416)*

Messwandler-Zustandsüberwachung*

AGA 10 Rechner (offline)

Rauschabstand dargestellt in dB

Verbesserte Hilfethemen/Links

Baseline ViewerTM (nur Vierwege)

Wartungsprotokolle

Ver

lau

f

Trenddarstellung von Wartungsprotokollen

Ereignisprotokolle zusammenführen

Stündliche Protokolle (100 Tage)*

Tägliche Protokolle (365 Tage)*

Grafische Darstellung stündlicher/täglicher Protokolle

Ko

nfi

gu

rati

on

Feldeinrichtungsassistent

Unterstützung von Messgeräteverzeichnissen

Automatische Dateibenennung

Vergleich von Protokollkonfigurationen

Kalibrierung des Analogeingangs

Konfigurator für lokalen Digitalanzeiger

Konfigurator für Tabelle der Modbus GC-Komponentendaten

Durchflusskalibrierungsassistent

Konfiguration des Modbus TCP-Servers

Baseline-Konfigurationsassistent

Ala

rme

Protokolle für Alarm/Audit/System*

Anzeige neuer selbsthaltender Alarme

Schweregrad-Alarmanzeige

Alarm bei Ablagerungen an der Bohrung

Alarm bei Verstopfung

Alarm bei anormalem Profil

Alarm bei Flüssigkeitserkennung

Warnung bzgl. SOS-Abweichung zwischen Prüfung und Diagnoseweg (nur Modell 3416)*

Alarm bei Rückwärtsfluss

*In blau dargestellte Merkmale sind Funktionen des Messsystems.



Sicherheit und ComplianceDie Daniel Ultraschall-Durchflussmessgeräte für Gas, Modelle 3415 und 3416, entsprechen den weltweiten Industrienormen für elektrische und eigensichere Zertifizierungen und Zulassungen. Eine vollständige Liste aller Behörden und Zertifizierungen erhalten Sie von Ihrem Daniel Technical Specialist.

SicherheitsklassifizierungenUnderwriters Laboratories (UL/cUL)

� Ex-Bereiche − Class I, Division 1, Groups C und D

CE-Kennzeichnung gemäß Richtlinien

� Explosionsgefährdete Atmosphären (ATEX)

� Zertifikat − Demko II ATEX 1006133X

� Kennzeichnung − II 2G Ex d ia IIB T4 Gb (-40 °C ≤ T ≤ +60 °C)

� Druckgeräterichtlinie (PED)

� Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

INMETRO

� Zertifikat − NCC 11.0163 X

� Kennzeichnung − Ex d [ia] IIB T4 Gb IP66W

IECEx-Zulassungen (International Electrotechnical Commission)

� Kennzeichnung − Ex d ia IIB T4

GehäuseschutzartenAluminium

� NEMA 4

� IP66 gemäß EN60529

Edelstahl

� NEMA 4X

� IP66 gemäß EN60529

Metrology-ZulassungOIML(1)

� OIML R137-1 & 2 Ausgabe 2012(E)

� Class 0.5

MID(1)

� Richtlinie 2004/22/EG (MID MI-002)

� Class 1.0

(1) Metrology-Zulassung gilt nur für Vierwege-Messgerät.

Abbildung 4A: Messgeräte Modell 3415 und 3416 ab Nennweite DN400 (16 in.) werden standardmäßig mit doppelten Abdeckungen

der Messwandler geliefert.

Abbildung 4B: Messgeräte Modell 3415 und 3416 in Nennweite DN200 bis DN300 (8 in. bis 12 in.) werden standardmäßig mit einer

einzelnen Abdeckung der Messwandler geliefert.



(1) Bei Messgeräten in den Nennweiten DN200 bis DN600 (8 in. bis 24 in.) steigt die max. Strömungsgeschwindigkeit Qmax gewöhnlich linear mit Zunahme des Mindestdrucks (d. h. 50 psig = 50 fps, 75 psig = 75 fps, 100 psig = 100 fps).

BetriebsgrenzenMessgeräte mit kleineren Nennweiten werden durch niedrigere Mindestdrücke weniger beeinflusst als Messgeräte mit größerer Nennweite. Beispiel: Unter bestimmten Bedingungen kann ein Messgerät mit einer Nennweite von DN200 (8 in.) mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mehr als 50 ft/s bei 50 psig betrieben werden. Wenn Ihre Anforderungen außerhalb der unten angegebenen Betriebsgrenzen für T-21/T-41/T-22 Messwandler liegen, wenden Sie sich bitte an einen Daniel Produktspezialisten.

Abbildung 5: H2S-Grenzwerte für Temperatur und Druck für Daniel Messwandler der Serie T-20

Tabelle 8A: Empfohlene max. Strömungsgeschwindigkeit (metrische Einheiten)

Nominale Messgeräte-

Nennweite (DN)

Maximale Strömungsge-schwindigkeit bei

345 kPa (m/s)(1)

Kapazität zwischen 345 und 689 kPa (ACMH)


689 kPa (m/s)(1)

Kapazität bei maximaler Strömungsgeschwindig-

keit (ACMH)

Bohrung Schedule STD

(mm)

200 15,2 1770 30,5 3541 202,7

250 15,2 2791 30,5 5582 254,5

300 15,2 4003 30,5 8006 303,2

400 15,2 6465 30,5 12930 381

500 15,2 10301 30,5 20603 477,9

600 15,2 15027 30,5 30055 574,7

Tabelle 8B: Empfohlene max. Strömungsgeschwindigkeit (US-Einheiten)

Nominale Messgeräte-

Nennweite (in.)


50 psig (ft/s)(1)

Kapazität zwischen 50 und 100 psig (ACFH)


100 psig (ft/s)(1)

Kapazität bei maximaler Strömungsgeschwin-

digkeit (ACFH)

Bohrung Schedule STD

(in.)

8 50 62534 100 125068 7,981

10 50 98568 100 197136 10,020

12 50 141372 100 282743 12,000

16 50 228318 100 456635 15250

20 50 363799 100 727598 19,250

24 50 530696 100 1061392 23,250

Temperatur (°C) Temperatur (°F)

H2S-

Konz

entr

atio

n (%

)

H2S-

Konz

entr

atio

n (%

)



Abbildung 6C: Abmessungen des Schutzgehäuses

Abbildung 6E: Draufsicht auf das Messgerät

Abbildung 6A: Hauptabmessungen für Messgeräte in Nennweiten DN200 bis DN300 (8 in. bis 12 in.) mit einzelner Abdeckung der

Messwandler (siehe Tabelle 9A und 9B)

Abbildung 6B: Hauptabmessungen für Messgeräte in Nennweiten ab DN400 (16 in.) mit doppelten Abdeckungen der Messwandler

(siehe Tabelle 9A und 9B)

Abbildung 6D: Zusätzliche Abmessungen des Schutzgehäuses

Gewichte und Abmessungen

C

B

A

C

B

A

51 mm (2")

zum Entfernen

241 mm (9,5")

44 mm(1,75")

zum Entfernender Endkappen

121 mm (4,75")

zum Entfernender Platine

Gehäuse

Gehäusesockel

150 mm (5,9")

181,9 mm (7,16")

Gehäuse

Gehäusesockel

C

B

A

51 mm (2")

zum Entfernen

241 mm (9,5")

44 mm(1,75")


121 mm (4,75")


Gehäuse

Gehäusesockel

150 mm (5,9")

181,9 mm (7,16")

Gehäuse

Gehäusesockel

C

B

A

C

B

A

51 mm (2")

zum Entfernen

241 mm (9,5")

44 mm(1,75")


121 mm (4,75")


Gehäuse

Gehäusesockel

150 mm (5,9")

181,9 mm (7,16")

Gehäuse

Gehäusesockel



Gewichte und AbmessungenDie Zeichnung mit den Hauptabmessungen des Messgeräts (Abbildungen 6A und 6B) auf Seite 10 zeigt die Abmessungen der Messgerätekomponenten, die den Buchstaben A, B und C in der nachfolgenden Tabelle entsprechen. Alle Gewichte und Abmessungen basieren auf dem Standard-Elektronikgehäuse. Die zertifizierte Zulassungszeichnung wird die tatsächlichen Gewichte und Abmessungen enthalten.

Tabelle 9A: Gewichte und Abmessungen (metrischen Einheiten)

Nennweite (DN) 200 250 300 400 500 600

PN 5

0

Gewicht (kg) 494 585 717 925 CF CF

A (mm) 845 857 929 953 CF CF

B (mm) 381 445 521 648 CF CF

C (mm) 776 834 898 1004 CF CF

PN 1

00

Gewicht (kg) 531 676 794 1048 CF CF

A (mm) 902 940 991 1029 CF CF

B (mm) 422 508 559 686 CF CF

C (mm) 795 866 917 1023 CF CF

PN 1

50

Gewicht (kg) CF CF CF CF CF CF

A (mm) CF CF CF CF CF CF

B (mm) CF CF CF CF CF CF

C (mm) CF CF CF CF CF CF

PN 2

50

Gewicht (kg) CF CF CF CF CF CF

A (mm) CF CF CF CF CF CF

B (mm) CF CF CF CF CF CF

C (mm) CF CF CF CF CF CF

Tabelle 9B: Gewichte und Abmessungen (US-Einheiten)

Nennweite (in.) 8 10 12 16 20 24

300

AN

SI

Gewicht (lb) 1090 1290 1580 2040 CF CF

A (in.) 33,3 33,8 36,6 37,5 CF CF

B (in.) 15 17,5 20,5 25,5 CF CF

C (in.) 30,5 32,9 35,4 39,5 CF CF

600

AN

SI

Gewicht (lb) 1170 1490 1750 2310 CF CF

A (in.) 35,5 37 39 40,5 CF CF

B (in.) 16,5 20 22 27 CF CF

C (in.) 31,3 34,1 36,1 40,3 CF CF

900

AN

SI

Gewicht (lb) CF CF CF CF CF CF

A (in.) CF CF CF CF CF CF

B (in.) CF CF CF CF CF CF

C (in.) CF CF CF CF CF CF

1500

AN

SI

Gewicht (lb) CF CF CF CF CF CF

A (in.) CF CF CF CF CF CF

B (in.) CF CF CF CF CF CF

C (in.) CF CF CF CF CF CF

CF = Liefermöglichkeit auf Anfrage



Mind. 15D

Mind. 3D(1)

Mind. 2D

Mind. 3D(1)

Mind. 2D

Mind. 3D(1)

Mind. 2D

Mind. 3D

Strömungsgleichrichter: CPA 55E

5D 5D

Mind. 3D

Mind. 3D Mind. 3D

10DMind. 5D

Mind. 5D

Strömungsgleichrichter: Daniel Profiler, CPA 50E oder CPA 55E

Strömungsgleichrichter: CPA 55E Strömungsgleichrichter: CPA 55E

T

T

T

T

P

P

P

P

Was bei der Installation zu beachten istEmpfohlene Ein- und AuslaufstreckenDie nachfolgenden Zeichnungen zeigen die vom Hersteller empfohlenen Mindestlängen für Ein- und Auslaufstrecken bei der Installation der Daniel Messgeräte Modell 3415 und 3416. Die endgültigen Empfehlungen richten sich nach den jeweiligen Anwendungsanforderungen, die durch den Kunden angegeben werden müssen. Andere Längen und Strömungsgleichrichter können verwendet werden.

Hinweise: 1. Die besten Ergebnisse werden mit einem Strömungsgleichrichter erzielt. 2. D = Nennweite in in. (d. h. Nennweite 8 in.; 10D = 80 in.)3. T = Temperaturmesspunkt4. Druckmesspunkt am Gehäuse des Messgeräts

Abbildung 7B: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas mit einem Strömungsgleichrichter(2)

Abbildung 7A: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas (kein Strömungsgleichrichter)

Abbildung 7C: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas mit einem Strömungsgleichrichter (kompakte Installation)3

Abbildung 7D: Empfohlene Ein- und Auslaufstrecken für Ultraschall-Messgerät für Gas mit Durchfluss in beiden Richtungen und Strömungsgleichrichtern (kompakte Installation)3

(1) Für zusätzliche Entnahmestellen (wie Probenentnahme, Prüfstelle usw.) ist ggf. eine zusätzliche Leitungslänge erforderlich.(2) Für OIML-Genauigkeitsklasse 0.5 ist der Strömungsgleichrichter CPA 55E erforderlich.(3) Längere Einlaufstrecken können die Langzeit-Baseline-Diagnosestabilität erhöhen.



Metrology-Zulassung

A ........................................................................................... Ohne

B .............................................................................................OIML

Elektrische Zulassungen

1 .............................................................................................. UL/c-UL

2 ........................................................................................ ATEX/IECEx

3 ...........................................................................................INMETRO

Druckgeräterichtlinie

1 ....................................................................................................... Keine

2 ......................... PED (elektrische Zulassung 2 muss ausgewählt werden)

Sprache für Markierungen

1 ....................................................................................................... Englisch

2 ..................................................................................................Französisch

3 .......................................................................................................Russisch

4 ................................................................................................... Chinesisch

Kennzeichnungsformat (Nennweite/Druckstufe/Durchflussparameter)

1 .......................................................................................in./ANSI/US-Einheiten

2 ............................................................................................. in./ANSI/metrisch

3 ........................................................................................ DN/PN/US-Einheiten

4 ...............................................................................................DN/PN/metrisch

Wireless

A ...................................................................................................................... Ohne

B .....................................................................................................................THUM

Messumformerkopf 2 Erweiterungsmodul

A ........................................................................................................................... Ohne

B ................................................................................................................RS232 seriell

C ................................................................................................................RS485 seriell

Messumformerkopf 1 Erweiterungsmodul

A ................................................................................................................................ Ohne

B .....................................................................................................................RS232 seriell

C .....................................................................................................................RS485 seriell

CPU/Displays/Tasten

C ................................................................................................ Komplette E/A, keine Displays

D ................................................................................................... Komplette E/A, mit Displays

G .........................................................................Komplette E/A, keine Displays, mit CFA-Taste

H ............................................................................Komplette E/A, mit Displays, mit CFA-Taste

Montage der Elektronik

A .................................................................................................................... Integrierte Montage

Typ des Kabelschutzrohrs

1 .........................................................................................................................................3/4 in. NPT

2 .................................................................................................... M20 (Reduzierstücke erforderlich)

Druckentnahmen

1 ..............................................................................................................................................1/2 in. NPT

3 ....................................................................................................................................................Pipette

Gehäuseausführung

1 ................................................................................................................................Aluminium (Standard)

2 .................................................................................................................................... Edelstahl (optional)

Gerät

3415 Mess-/Prüfmessgerät für eichpflichtigen Verkehr..................................................................... 15

3416 Mess-/Prüfmessgerät für eichpflichtigen Verkehr + Diagnose .................................................. 16

NennweiteDN200 (8 in.) ....................................................................08DN250 (10 in.) ..................................................................10DN300 (12 in.) ..................................................................12DN400 (16 in.) ..................................................................16DN500 (20 in.) ..................................................................20DN600 (24 in.) ..................................................................24

NenndruckPN 50/ANSI 300 ........................................................................ 03PN 100/ANSI 600 ...................................................................... 05PN 150/ANSI 900 ...................................................................... 06PN 250/ANSI 1500 .................................................................... 07

FlanschtypRF/RF ................................................................................................. S01RTJ/RTJ ............................................................................................... S02FEFA/FEFA .......................................................................................... S03

Gehäuse- und Flanschwerkstoff

Geschmiedet: Kohlenstoffstahl/Edelstahl 316/Duplex-Edelstahl ..................... F(1)

Schedule (Leitungsbohrung)Schedule LW .......................................................................................................... LW0Schedule 20 ............................................................................................................020Schedule 30 ............................................................................................................030Schedule 40 ............................................................................................................040Schedule 60 ............................................................................................................060Schedule 80 ............................................................................................................080Schedule 100 ..........................................................................................................100Schedule 120 ..........................................................................................................120Schedule 140 ..........................................................................................................140Schedule 160 ..........................................................................................................160Schedule STD .........................................................................................................STDSchedule XS ............................................................................................................XS0Schedule XXS ..........................................................................................................XXS

Messwandler-Baugruppe(2)

T-21 (-20 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring ................. G

T-22/T-41 (-50 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring ......... H

T-21 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus Edelstahl,

NBR-O-Ring ......................................................................................................................... J

T-22/T-41 (-50 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus

Edelstahl 316L, NBR-O-Ring .................................................................................................K

T-21 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen, FKM-O-Ring ........ L

T-22/T-41 (-40 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen,

FKM-O-Ring ............................................................................................................................ M

T-41 (-50 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring ................. N

T-41 (-50 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus Edelstahl 316L,

NBR-O-Ring ....................................................................................................................... Q

T-41 (-40 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen, FKM-O-Ring ........ S

T-21/T-22 (-20 °C bis +100 °C) − Standardbefestigungen/-halterungen, NBR-O-Ring ......... U

T-21/T-22 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Halterungen aus

Edelstahl 316L, NBR-O-Ring .................................................................................................V

T-21/T-22 (-20 °C bis +100 °C) − Inconel-Befestigungen/Inconel-Halterungen,

FKM-O-Ring ............................................................................................................................W

(1) Bezüglich spezieller Modellcodes für gewünschte Werkstoffe Kontakt mit Daniel aufnehmen.(2) Die T-21 und T-41 Messwandler sind die einzigen für die Einweg-Prüfmessgeräte verfügbaren Messwandler.

Daniel Ultraschall-Durchflussmessgeräte Modell 3415 und 3416 für GaseProduktdatenblatt 34 XX XX XX XXX XX XXX - X X X X X X X X X X X X X X

Diese Übersicht dient lediglich zu Informationszwecken. Nicht jede Option ist aufgeführt und einige Optionen sind von anderen abhängig. Wenden Sie sich an Daniel, um Hilfe bzgl. der Auslegung Ihres optimalen Messgeräts zu erhalten.

Emerson Process Management

Daniel Measurement and Control, Inc.Nordamerika/Lateinamerika:HauptsitzUSA − Houston, TexasT +1.713.467.6000Kostenlos in den USA: 1.888.FLOW.001

Europa: Stirling, Schottland, GBT +44.1786.433400Naher Osten, Afrika: Dubai, VAET +971.4.811.8100Asien-Pazifik: SingapurT +65.6777.8211

Mit dem Smartphone scannen, um weitere Informationen zu erhalten

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Daniel Modelle 3415 und 3416 - Emerson Electric...3415 und 3416 für Gase mit Doppelkonfiguration bieten überragende Genauigkeit und Zuverlässigkeit für eichpflichtigen Verkehr