DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA … · Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos (RDE) y presiones de trabajo de agua (PT) a 23 °C (73 °F) para tubos

DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN Este documento lo encuentra en Internet: www.coval.com.co - E-mail: [email protected]


TUBERIAS Y ACCESORIOS EN

PVC PRESION CON CAMPANA

1. ASPECTOS GENERALES

Las tuberías y accesorios de presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. cumplen con los requisitos establecidos en la Resolución número 1166 del 20 de Junio del 2.006, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acue-ducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2.007, por la cual modifican algunas disposiciones de la Resolución 1166 del 20 de Junio de 2.006; y la resolución 2115 del 22 de Junio del 2.007, en su artículo 5° “Características químicas de sustancias que tienen re-conocido efecto adverso en la salud humana”, todas emanadas del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC como organismo de certificación acreditado.

Igualmente, las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. cumplen con los requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 382 (Antecedente ASTM D 2241) - PLASTICOS. TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) CLASIFICACION SEGÚN LA PRESION (SERIE RDE), y la Norma Técnica Colombiana NTC 2295 (Antecedente ASTM D 3139) - UNIONES CON SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA TRANSPORTE DE FLUIDOS A PRESIÓN, lo cual se evidencia mediante las certificaciones de producto expedidas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación ICONTEC.


Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los

plaguicidas y otras sustancias

Expresados como

Valor máximo aceptable (mg/l)

Antimonio Sb 0,020Arsénico As 0,010Bario Ba 0,700Cadmio Cd 0,003Cianuro libre y disociable CN- 0,050Cobre Cu 1,000Cromo total Cr 0,050Mercurio Hg 0,001Níquel Ni 0,020Plomo Pb 0,010Selenio Se 0,010Trihalometanos Totales THMs 0,200Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (HAP) HAP 0,010

Tabla No. 1 Características de reconocido efecto adverso en la salud humana

2.2. Dimensiones (diámetro nominal, diámetro externo, espesor de pared)

2.2.1. Tubería

Longitud: 6 metros para todas las presentaciones, acueducto desde 2”, ver la Tabla No. 2.

2. Descripción del producto

2.1. Tipo de material

El compuesto a partir del cual las tuberías y accesorios presión con campana son fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A., consiste substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígi-do.

Los elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos que P.V.C. GER-FOR S.A., esta controlando a lo largo del proceso productivo, por ser nocivas para la salud, de acuerdo con el Decreto 2115 del 2.007, están en la Tabla No. 1.


RDE 51

RDE 41

RDE 32,5

RDE 26

RDE 21

RDE 17

RDE 13,5

Min Tol

Min Tol

Min Tol

Min Tol

Min Tol

Min Tol

Min Tol

260

±0,

15

(0,0

06)

1,52

+0,

511,

85

+

0,51

2,31

+0,

512,

87

+

0,51

3,56

+0,

514,

47

+

0,51

2 1/

273

±0,

18

(0,0

07)

1,78

+0,

512,

24

+

0,51

2,79

+0,

513,

48

+

0,51

4,29

+0,

515,

41

+

0,66

388

±0,

20

(0,0

08)

1,75

+0,

512,

16

+

0,51

2,74

+0,

513,

43

+

0,51

4,24

+0,

515,

23

+

0,64

6,58

+0,

79

411

4±

0,23

(0

,009

)2,

24

+

0,51

2,79

+0,

513,

51

+

0,51

4,39

+0,

515,

44

+

0,66

6,73

+0,

818,

46

+

1,02

616

8±

0,28

(0

,011

)3,

30

+

0,51

4,11

+0,

515,

18

+

0,61

6,48

+0,

798,

03

+

0,97

9,91

+1,

1912

,47

+1,

50

821

9±

0,38

(0

,015

)4,

29

+

0,51

5,33

+0,

646,

73

+

0,81

8,43

+1,

0210

,41

+1,

2412

,90

+1,

5516

,23

+1,

95

1027

3±

0,38

(0

,015

)5,

36

+

0,64

6,65

+0,

798,

41

+

1,02

10,4

9

+

1,27

12,9

8

+

1,55

16,0

5

+

1,93

20,2

3

+

2,43

1232

3±

0,38

(0

,015

)6,

35

+

0,79

7,90

+0,

949,

96

+

1,19

12,4

5

+

1,50

15,3

9

+

1,85

19,0

5

+

2,29

23,9

9

+

2,88

1435

5±

0,38

(0

,015

)6,

99

+

0,84

8,66

+1,

2210

,92

+1,

3213

,67

+1,

6316

,92

+2,

0320

,90

+2,

5126

,34

+3,

16

1640

6±

0,48

(0

,019

)7,

98

+

0,97

9,91

+1,

4012

,50

+1,

5015

,62

+1,

8819

,35

+2,

3123

,90

+2,

8730

,10

+3,

61

Tabla No. 2

Espe

sores de

pared

y to

lerancias, para los tubo

s plásticos de

PVC con diám

etros exteriores IPS.

Tamaño

Nom

inal

del tub

o,

pulg

Diámetro

exterior

nominal

mm

Tolerancias en

mm

(pulgadas)

Espe

sor d

e pared,

A mm

B


2.2.2. Campanas

DEA: Diámetro exterior entrada de la pestaña DEB: Diámetro interior espacio anular del anillo DEC: Diámetro exterior de la campana DIA: Diámetro interior promedio de la pestaña DIC: Diámetro interior promedio espacio anular del ani-llo e1: Espesor de pared mínimo - entrada de la pestaña e2: Espesor de pared mínimo - entrada anular del anillo e3: Espesor de pared mínimo - de la campana D: longitud de la campana E: Longitud de la pestaña

pulgadas Mín (mm) Tolerancia (mm) Mín (mm) Tolerancia

(mm) D (mm) Mínimo (mm)

2 60.5 +2.0 77 +1.5 90 15

2 1/2 73.5 +2.0 91 +1.5 110 17

3 89.5 +2.0 109 +1.5 120 19

4 115 +2.0 137 +1.5 130 24

6 169 +2.0 194.5 +2,0 160 30

8 220 +2.0 246.5 +2,0 170 40

10 274.5 +2.0 307.0 +2.0 190 45

12 325 +2.0 360.0 +3.0 210 47

14 357 +2.0 394.0 +3.0 220 50

Tabla No. 3 Dimensiones de las campanas de tubería a presión

Diámetro Nominal

Diámetro Interno (DIA-DIC)

Diámetro Interno (DIB)

Longitud Mínima de Campana

Longitud de Pestaña (E)

2.3. Presiones de trabajo

PVC 1120PVC 1220PVC 2120

Psi Mpa bar

13,5 315 2,17 21,7

21 200 1,38 13,8

26 160 1,10 11,0

32,5 125 0,86 8,6

41 100 0,69 6,9

51 80 0,56 5,6

Tabla No. 4 Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos (RDE) y presiones de trabajo de agua (PT)

a 23 °C (73 °F) para tubos de plástico de PVC no roscados.

Presiones de trabajo de materiales para tubos de PVC

RDE

Estos valores de presiones de trabajo no se aplican a tubos roscados.


2.4. Comportamiento frente a condiciones externas

Son aquellas condiciones del entorno a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tu-berías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos, debido a que so-brepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados no pueden ser los mismos que en condiciones normales de uso. Entre estas condiciones podemos enume-rar las siguientes:

Altas temperaturas del fluido

La temperatura de trabajo para las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. es de 23° C, para su uso con temperaturas mayores a las indica-das, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.

Exposición del producto a temperaturas bajo cero

El comportamiento de tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. a temperaturas bajo cero se fundamenta en la disminución de su resistencia a impactos debido a la cristalización de las mismas. Adicionalmente las características físi-cas del fluido a transportar se modifican por lo cual se debe consultar con el departamento de Asistencia Técnica antes de realizar la instalación.

Exposición del producto a altas temperaturas externas

Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. son productos plásticos, por lo cual la exposición a altas temperaturas externas pueden afectar sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones de temperatura por encima del ambiente, contacte al departamento de Asistencia Técnica. La separación entre diferentes sistemas (agua fría - agua caliente, agua fría - sanitaria, etc.) se encuentra en la norma NTC 1500 “Código Colombiano de fontanería”.

Exposición de los productos a los rayos U.V. Las tuberías y accesorios presión con campana fabricados por P.V.C. GERFOR S.A. no de-ben ser instaladas a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto y a la presión hidrostática. En el caso de realizar instalaciones de dichos productos a la intemperie favor consultar con el de-partamento de Asistencia Técnica. Flexión

La flexión del sistema puede generar cambios en la sección trasversal de la tubería, origi-nando presiones por encima del diseño. Esta condición se puede controlar mediante la ade-cuada instalación de accesorios de cambio de dirección.

Nota:

En el caso de condiciones diferentes a las expuestas anteriormente que puedan afectar el óptimo funcionamiento del sistema comunicarse con el departamento de Asistencia Técni-ca.


2.5. Vida útil

Para estimar la vida útil de las tuberías de P.V.C. GERFOR utiliza el método de ensayo es-tablecido en la norma NTC 3257 DETERMINACION DE LA BASE DE DISEÑO HIDROSTATICO (HDB) PARA TUBERÍAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO, el cual es idéntico a su anteceden-te ASTM D2837 Standard Test Method for Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermo-plastic PipeMaterials.

Este método, está basado en la resistencia hidrostática a largo plazo del material (LTHS), la cual se determina mediante el análisis de los datos de ensayos “Esfuerzo vs tiempo de ro-tura” que se derivan de ensayos de presión sostenida de tubería fabricada con resina de PVC.

Los datos son analizados por regresión lineal para obtener la ecuación de una línea recta del logaritmo del esfuerzo contra el logaritmo del tiempo de falla y extrapolando el valor del LTHS a las 100.000 horas (11,57 años). Resistencia hidrostática a largo plazo (LTHS) Esfuerzo de tensión estimado en la pared del tubo en sentido circular que aplicado conti-nuamente causará falla de la tubería a 100.000 horas. Este valor es dado por la intersección de la recta de regresión del esfuerzo con la coordena-da de 100.000 horas.

Grafica 1 Esfuerzo hidrostático a largo plazo vs tiempo

5.000

4.800

4.600

4.000

3.800

3.600

3.400

3.200

4.400

4.200

3.000 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 450.000

Tiempo (horas)

Esfuerzo (PSI)

0


Grafica 2 Logaritmo del esfuerzo hidrostático a largo plazo (LTHS) vs Logaritmo del tiempo

Esfuerzo hidrostático en (PSI)

Tiempo (horas)

10.000

1.000 0,01 0,1 1 10 100 1.000 10.000 100.000 1’000.000

Por ejemplo: Para una tubería RDE 13,5 y teniendo en cuenta la ecuación ISO:

Lo cual se cumple para compuestos con celdas de clasificación 12454 de acuerdo con lo es-tablecido en la norma NTC 369 (ASTM D 1784) que los compuestos están diseñados para LTHS de 2.000 psi. Reemplazando en la ecuación logarítmica: Log horas = Log esfuerzo x (-53,47) + 196,80 Log horas = Log 2.000 x (-53,47) + 196,80 Log horas = 20,29 Horas = 1,97 x 1020


Lote Ø Muestra

Diámetro promedio del tubo (mm)

Espesor mínimo del tubo (mm)

Tiempo de

prueba

Presión de

prueba calculada

Presión de prueba

real

Tiempo real

prueba

Fecha de prueba

realResultado

½" 1 21,43 1,78 1 h 868 970 1 h 33 min 11/09/07 No rompe

½" 2 21,42 1,79 1 h 976 980 1 h 33 min 11/09/07 No rompe

½" 3 21,43 1,79 6 min 911 910 6 min 11/09/07 No rompe

½" 4 21,42 1,78 6 min 906 910 6 min 11/09/07 No rompe

½" 5 21,42 1,79 1 h 873 870 1 h 11/09/07 No rompe

½" 6 21,43 1,79 1 h 873 870 1 h 11/09/07 No rompe

1" 1 33,47 2,73 1 h 950 950 1 h 27 min 11/09/07 No rompe

1" 2 33,50 2,77 1 h 964 970 1 h 27 min 11/09/07 No rompe

1" 3 33,48 2,79 6 min 909 910 6 min 11/09/07 No rompe

1" 4 33,47 2,76 6 min 899 900 6 min 11/09/07 No rompe

1" 5 33,49 2,78 1 h 867 870 1 h 11/09/07 No rompe

1" 6 33,47 2,74 1 h 854 850 1 h 11/09/07 No rompe

Tabla No. 5 Resultados de prueba de regresión acelerada a la presión de trabajo en PSI, para tuberías presión extremo liso fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. DE ½" y 1" de diametro nominal.

P.V.C. GERFOR S.A. Laboratorio de Conformidad

Prueba de regresión aceletrada Septiembre 10 del 2.007

1100

1070

910-

211

3020

7081

2-3

2.6. Uso recomendado

Las tuberías y accesorios presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se utili-zan para el transporte de agua potable en sistemas de acueducto, sean estos rurales o ur-banos. Estos productos pueden ser utilizados específicamente en la captación, conducción, distribución y acometida dentro de un sistema de acueducto.

Cualquier uso diferente al recomendado debe ser consultado con el departamento de asis-tencia técnica.

3. Tipo de juntas y accesorios

Las tuberías presión con Campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. son ensambladas entre si y a sus accesorios, por medio de la unión mecánica de sus extremos. Para que la unión realizada garantice la hermeticidad es necesario el uso de sellos elastoméricos. De manera similar, para que la unión mecánica con sellos elastoméricos se realice de manera eficiente es necesario el uso de lubricantes.


ACCESORIOS PRESION CAMPANA

UNION REPARACION

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

A

mm

2 60 473

2 1/2 73 483

3 88 505

4 114 535

6 168 659

8 219 739

10 273 850

12 323 882

B

mm

195

218

235

258

296

325

343

395

14 355 875 415

A

B


UNION PASANTE

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

A

mm

B

mm

2 88 264 140

4 114 294 144

6 168 357 168

8 219 400 171

10 273 754 502

12 323 880 613

14 355 463 202

A

B



CODO GRAN RADIO 6°

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

L1

mm

L2

mm

12 323 280 360

L1 6°


CODO GRAN RADIO 11,25°

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

L1

mm

L2

mm

2 60 155 150

4 114 300 325

6 168 330 297

8 219 380 467

10 273 495 605

12 323 660 570

14 355 675 570

2 1/2 73 207 214

3 88 185 197

R

L2

R

L1 L2

11, 1/4°



TEE

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

A

mm

B

mm

2x2x2 60x60x60 225 341

3x3x3 73x73x73 292 431

4x4x4 88x88x88 293 431

C

mm

226

295

296

A B

C


CODO GRAN RADIO 90°

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

L1

mm

L2

mm

2 60 380 320

2 1/2 73 487 515

3 88 610 500

4 114 650 745

6 168 966 922

8 219 1040 1034

10 273 1775 1800

12 323 1972 2067

L1

L1

R



CODO GRAN RADIO 45°

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

L1

mm

L2

mm

2 60 263 116

2 1/2 73 270 111

3 88 260 132

4 114 490 183

6 168 560 220

8 219 767 313

10 273 935 364

12 323 1080 643

14 355 1180 1237

L1

R

L2

45°


ADAPTADOR

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

L

mm

2 60 192

2 1/2 73 170

3 88 260

4 114 237

L



COLLAR DE DERIVACIÓN

DIAMETRO

NOMINAL

pulg mm

A

mm

2 x 1/2 NPT 60 X 1/2 NPT 46

2 x 3/4 NPT 60 x 3/4 NPT 45

3 X 1/2 NPT 88 X 1/2 NPT 64

3 X 3/4 NPT 88 X 3/4 NPT 64

4 X 1/2 NPT 114 X 1/2 NPT 66

4 X 3/4 NPT 114 X 3/4 NPT 80

6 X 1/2 NPT 168 X 1/2 NPT 101

6 X 3/4 NPT 168 X 3/4 NPT 104

■ No lance ni deje caer las tuberías, de una altura mayor a 30 cm.

4. Manejo, almacenamiento, transporte e instalación

4.1. Manejo 4.1.1. Tuberías El manejo de las tuberías presión con campana fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A. se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado con ningún elemento.

Imagen No. 1 Altura máxima de caída de tubería


■ Al trasladar los tubos de PVC se llevarán sin arrastrarlos por el suelo, entre dos personas si su peso lo requiere y por me-dios mecánicos si su peso es superior (Grúa, carretilla elevadora, pala mecáni-ca) evitando con ello el deterioro e inci-dentes posteriores.

■ Antes de hacer cualquier tipo de manipu-lación de producto se hará una verifica-ción en su interior, el cual debe estar completamente vacío.

■ En ningún caso se permite descargar tu-berías mediante caídas no controladas, por lo cual debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.

4.1.2. Accesorios ■ No lance ni deje caer los accesorios, de

una altura mayor a 30 cm.

Imagen No. 2 Correcta manipulación de la tubería

Imagen No. 3 Incorrecta manipulación de la tubería

■ No arrastre los accesorios por el piso, es-ta practica puede causar deformaciones, agrietamientos y daños generales en el producto.

4.2. Almacenamiento El almacenamiento de tubería se hace en bodegas cubiertas. Esta tubería se almacena entrelazando cam-pana y espigo por plancha teniendo en

Imagen No. 4 Incorrecta manipulación de accesorios

Imagen No. 5 Correcta manipulación de accesorios


cuenta que siempre la campana quede libre. ■ La tubería se debe acomodar levantando

los tubos o deslizándolos en forma lenta para evitar maltrato del producto.

■ No se debe almacenar tuberías a la in-

temperie por más de 3 meses. De ser ne-cesario se utilizarán cubrimientos que permitan la circulación de aire al interior.

■ Las tuberías se almacenarán debidamen-

te soportadas sobre toda su extensión. La superficie de apoyo debe estar libre de incrustaciones y elementos que puedan llegar a rayar o fracturar la tubería.

■ La tubería de PVC es susceptible de daño

si se almacena cerca a fuentes de calor. ■ La altura máxima permitida en el almace-

namiento de tuberías, es de 2 m. Por en-cima de este valor se debe disponer un nuevo soporte, con el fin de evitar defor-maciones sobre la tubería.

Imagen No. 6 Correcto almacenamiento de la tubería

4.3. Transporte En el transporte, los tubos deben descansar por completo en la superficie de apoyo. Si la plataforma del vehículo no es bien plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u otro material similar, para compensar dichos salientes. Se recomienda proteger la parte más ex-puesta, que es el extremo del tubo, en los casos en que exista la posibilidad de ser perjudicada .Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos. Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables ni alambres. Debido a la flexibilidad de los tubos, se pro-curará que no sobresalgan de la parte pos-terior del vehículo en una longitud que per-mita el balanceo de los mismos. Como sea que por el ligero peso de los tu-bos el camión lleno en volumen puede admi-tir todavía más peso, si el tubo a transportar lo permite, se pueden colocar dentro de los de mayor diámetro, otros de menor. Durante el transporte no colocar peso enci-ma de los tubos, que puedan producirles aplastamiento. Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen aristas vivas, gol-peen o queden en contacto con ellos. La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe efectuar de forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.

Imagen No. 7 Altura máxima de apilamiento


4.4. Instalación 4.4.1. Recomendaciones básicas de uso Las tuberías de PVC están diseñadas para soportar la presión nominal a una tempera-tura máxima de 23° C. Valores por encima de los indicados no garantizan no aseguran la durabilidad y el buen funcionamiento de la tubería. No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso inadecuado de estos productos puede cau-sar fallas en los mismos. Evite realizar operaciones tales como el cie-rre rápido de una válvula, ya que esto pro-duce un fenómeno de sobre presión llamado “Golpe de Ariete”. La resistencia a la presión hidrostática de la tubería está directamente relacionada con el espesor de pared, por tal motivo, la indebi-da manipulación de tuberías y accesorios tales como golpes, rayones o fisuras afectan dicha condición. Instalar tuberías y accesorios a la intempe-rie no es un procedimiento recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultra-violetas (U.V.) disminuyen la vida útil del producto. Aplique pinturas bituminosas (base asfáltica) en caso de realizar este tipo de instalaciones. No se debe permitir el transito por encima de los tubos una vez sean hechas las unio-nes. Si los trabajos se suspenden, deben tapo-narse los extremos de la tubería para preve-nir la flotación en caso de que la zanja se inunde. Debe colocarse, a una distancia entre 0.20 m. y 0.30 m. por encima de la superficie superior de la tubería, una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tu-bería y el fluido que conduce.

4.4.2. Excavación Toda excavación debe mantenerse estable, por sí misma o soportada en forma adecua-da, para los fines de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos duros o materia-les rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen comportamiento de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y máximos. Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico, el ancho de zanja se incrementa según las condiciones del sitio hasta un máximo de dos veces el diámetro externo de la tubería. Antes de excavar se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. Se recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba. Por seguridad, se debe utilizar tablestaca-dos, entibación o apuntalamiento con el áni-mo de proteger al personal y como preven-ción para evitar daños en cimentaciones de viviendas vecinas al área de trabajo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario drenarla para mantener la estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a lo largo del proceso de insta-lación de la tubería e incluso en la instala-ción del relleno para evitar la flotación de la tubería. La excavación se puede realizar de manera manual o mecánica, la tubería central se instala sobre el eje central de la zanja. Esta actividad se debe ejecutar con la verifi-cación de las cotas de fondo de la zanja y de la clave del tubo, como mínimo cada 20 m., o de acuerdo con las condiciones del proyec-to. Existen factores que pueden afectar la esta-bilidad de una excavación como son: ■ Vibraciones de equipos de construcción

cercanos o tráfico de vehículos.


■ El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja. ■ Suelos o tierra que no se mantiene unida. ■ La tierra que se ha excavado previamente no es tan estable como la tierra virgen. ■ Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la zanja.

Profundidad mínima de instalación a clave de tuberías de distribución

No debe ser menor de 1,00 m. para calzada y 0,80 m. para zona verde, desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.

Profundidad mínima de instalación a clave de tuberías de distribución 1.50 m. desde la clave de la tubería hasta la superficie del terreno.

Profundidad mínima de instalación a clave en alcantarillados sanitarios

0,75 m. en vías peatonales o zonas verdes y 1,20 m. en vías vehículares.

Profundidad mínima de instalación a clave en alcantarillados pluviales y

sanitarios

5,00 m. con relación a la rasante definitiva aunque puede ser mayor si se garantizan los requerimientos geotécnicos de las cimentaciones y estructurales de los materiales y colectores

durante y después de la construcción.

Profundidad mínima de instalación a clave en alcantarillados pluviales

1,00 m. a partir de la clave del sector con respecto al nivel de la rasante final de la vía. Se pueden adoptar coberturas menores, si

el diseñador las justifica con los cálculos respectivos.

Conexiones domiciliarias y conectores de aguas lluvias

Se deben ubicar por debajo de las tuberías de acueducto, y sin interferir con otras redes.

Tabla No. 6 Profundidades de excavación para instalación de tuberías presión con campana

4.4.2.1. Sistemas de entibado Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras. Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utili-zando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando que dificulte las labores de lle-nado y compactación.

Imagen No. 8 Diagramas de entibados

Entibación con las tablas horizontales, zanjas en curso de

excavación

0,80

m m

áxim

o

1,60

m m

áxim

o

0,80

m m

áxim

o

1,60

m m

áxim

o

Entibación con las tablas horizontales excavación terminadas


4.4.2.2. Características de la zanja El ancho de la zanja en cualquier punto por debajo de la parte superior del tubo debe ser suficiente para proporcionar espacio adecuado a cada uno de los siguientes re-querimientos: ■ La unión del tubo dentro de la zanja si

esto es necesario. ■ El serpentear del tubo de diámetro pe-

queño con las uniones fijas, de lado a la-do, a lo largo del fondo de la zanja, cuan-do los efectos de la contracción no se puedan absorber de otra forma.

■ Vibraciones causadas por equipos de

construcción cercanos o tráfico de vehícu-los.

■ El llenado y compactación de los rellenos

laterales. ■ El chequeo de las juntas de sello elasto-

mérico.

0,80 m máximo

0,80 m máximo 0,80 m máximo

Entibación con tablas horizon-tales. Buena disposición de los elementos diferentes elemen-

tos de entibación.

1,20

m m

áxim

o

El ancho mínimo de la zanja deberá ser 1,25 veces el diámetro exterior de la tubería más 30 cm. o el diámetro exterior de la tubería más 40 cm. El fondo de la zanja debe ser preparado pa-ra la colocación directa del tubo, y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de pie-dras y capaz de proveer apoyo uniforme. Para tubería empalmada o terminada en for-ma de campana deben proveerse espigos en todas y cada una de las uniones para permi-tir su ensamble y para que el tubo sea so-portado en forma apropiada. Es normal rea-lizar una sobre excavación para que la cam-pana no altere el alineamiento del tubo. La profundidad de la zanja deberá ser esta-blecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones particulares del terreno y del uso del mismo. Deben conservarse las separaciones míni-mas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a la regulación vigente.

X Y X Y X Y X Y

Alto 1 m 0,3 m 1 m 0,3 m 1 m 0,3 m 1 m 0,3 m

Medio 1 m 0,3 m 1 m 0,3 m 1 m 0,3 m 1 m 0,3 m

Medio alto 1,5 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m

Alto 1,5 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m 1,2 m 0,5 m

Nivel de complejidad del

sistema

Tabla No. 7 Distancias mínimas de instalación permitidas entre el sistema de acueducto y otras redes (RAS 2000).

Alcantarillado aguas negras

Alcantarillado aguas lluvias

Teléfono y energía Gas

X= Distancia horizontal Y= Distancia vertical


En caso de utilizar equipo de compactación de alta vibración o peso debe colocarse un relleno de por lo menos 1.2 m. 4.4.3. Cimentación La tubería se debe instalar sobre un enca-mado de material seleccionado como arena o recebo clasificado, con un espesor de aproximadamente 10 cm. Debe evitarse el contacto de la tubería con piedras angulares o elementos que puedan alterar sus características físicas y mecáni-cas. La profundidad de instalación hasta la cota clave del tubo (parte superior) no debe ser menor que 1,0 m. Para casos críticos donde sea necesario ubicar la tubería entre 0.60 m. y 1.0 m. se deberá hacer un análisis de cargas para determinar si se requiere algún tipo de protección especial. (RAS 2000). La profundidad máxima de tuberías para re-des de distribución en términos generales no debe exceder 1,5 m. (RAS 2000).

La profundidad máxima debe ser de 0.9 m. sobre la cota clave del tubo para evitar car-gas excesivas que afecten la rigidez del tu-bo. Todas las tuberías de la red de distribución deben colocarse preferiblemente por las zo-nas verdes de las vías o andenes. Las tuberías para acueductos no se deben instalar completamente horizontales, debe darse una pendiente mínima con el fin de permitir la acumulación del aire en los pun-tos altos y su eliminación por las válvulas colocadas con este fin y de facilitar el arras-tre de los sedimentos hacia los puntos bajos y acelerar el desagüe de las tuberías. Las características del lecho de soporte de la tubería son de vital importancia con el fin de conservar en todo momento las pendientes definidas en el diseño del sistema de alcan-tarillado, así como lograr la estabilidad en el tiempo de la cimentación garantizando el correcto funcionamiento del sistema durante su vida útil.

Terreno estable Arena suelta 0,05 mMaterial

seleccionado de excavación

Toda la zanja 90%

Terreno inestable Materia granular de cantera 0,15 m

Material granular de cantera

Relleno seleccionado

Material seleccionado de

excavación

0,12 m 0,30 m

Resto de la zanja

95%

Terreno rocoso Arena 0,10 mMaterial

seleccionado de la excavación

Toda la zanja 90%

Tipo de relleno de

Cimentación

Tabla No. 8 Tipos de terrenos de cimentación

Material de Cimentación

Espesor de material de Cimentación

Material de relleno

Espesor de material de

relleno

Proctor Modificado

Los siguientes soportes se recomiendan para la tubería de alcantarillado sanitario, quedan-do a criterio del ingeniero constructor el uso de ellos a partir de las condiciones del terreno.


Clase - B Este se puede obtener bajo dos métodos constructivos: Fondo Formado:

Imagen No. 9 Esquema de fondo formado para soporte ordinario

Diámetro tubería

Relleno compactado con pisón de mano

Relleno 15 a 40 cm

0,5 Ø

Se construye un encamado de tierra de forma circular con una tolerancia no menor al 50% del diámetro exterior en donde la tubería descansa. El relleno lateral y superior se compac-ta manualmente hasta una altura superior a 1,15 m. medidos desde la cota clave de la tu-bería. Fondo de Material Seleccionado:

Imagen No. 10 Esquema de fondo de material seleccionado

para soporte ordinario

Diámetro tubería Ø

1,15 m

Relleno compactado

1/6 a 1/10 Ø 0,10 m


Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10 m. de altura de material selec-cionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente se cubre ésta entre 1/16 y 1/10 del diámetro exterior con el mismo material seleccionado. Este relleno se compacta manual-mente hasta una altura de 0,15 m. medidos desde la cota clave de la tubería. Clase A - Soporte de Primera Clase Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos: Fondo Formado con Relleno Compactado

Imagen No. 11 Esquema de fondo formado con relleno

compactado para soporte de primera clase

Ø

0,6 Ø

30 cm

Relleno compactado

Material granulado fino

El fondo de la zanja se forma de manera cilíndrica con un radio igual al de la tubería más 0,05 m. como mínimo que permiten construir una capa en gravilla fina de la misma forma cilíndrica, sobre la cual debe sentarse por lo menos una longitud de perímetro del tubo mí-nimo igual a 1/6 parte del diámetro exterior del mismo. El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura de 0,30 m. medi-dos desde la cota clave de la tubería. Fondo Material Seleccionado La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado y compactado de por lo menos 1/4 del diámetro exterior del tubo y posteriormente se debe rellenar con material de la misma clasificación hasta una altura igual a 1/2 del diámetro exterior de la tubería. Por encima de este nivel se debe rellenar y compactar hasta una altura de 0,30 m. medidos de la cota clave de la tubería. Para todos los rellenos especificados, se deben verificar todos los grados de compactación dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la clasificación del suelo.


Imagen No. 12 Esquema de fondo formado con relleno

compactado para soporte de primera clase

Ø

1/4 Ø

30 cm

Relleno compactado

Material seleccionado

Se recomienda que en el sitio donde quede ubicada la campana del tubo se excave un adi-cional equivalente a la altura de la campana, para garantizar que la tubería este apoyada uniformemente a lo largo de toda su longitud. 4.4.4. Relleno

Imagen No. 13 Esquema de relleno de zanja

Anco de la zanja Relleno final

Recubrimiento 15 a 30 cm

Relleno lateral y cama

Relleno inicial

Zona del tubo

■ Extensión y compactación del material de relleno. ■ El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor especificado

para obtener el grado de compactación exigido por el material.


■ Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes. ■ No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones

exigidas. ■ Inicialmente debe compactarse el relleno por debajo y alrededor de la tubería. Según el tipo de obra, la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bor-des exteriores y avanzando hacia el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde el borde inferior al superior. Ver tabla 9. Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a poca profundidad o cerca del relleno mínimo. 4.4.5. Anclajes El agua bajo presión ejerce empujes en los sistemas hidráulicos de conducción, por ello, es necesario efectuar algunos puntos de anclajes a la red en los cambios de dirección y de pendiente, para contrarrestar movimientos debido a esfuerzos longitudinales. 4.4.5.1. Anclajes en pendientes fuertes En las pendientes fuertes se puede presentar deslizamientos del terreno, pudiendo arras-trar consigo la tubería. En la mayoría de los casos, basta compactar muy bien las capas de 10 cm, hasta la cota rasante del terreno. Si por alguna razón se conoce la posibilidad de deslizamientos se deben construir bloques de anclaje, de manera que queden apoyados en el terreno firme que no ha sido excavado. Estos bloques de anclaje deben hacerse cada 12 m. promedio. 4.4.5.2. Anclaje de accesorios Cuando la red de acueducto se encuentra sometida a presión interna y tiene un extremo cerrado, se presenta empuje que es igual al producto de la presión del agua por el área de la sección transversal de la tubería. Los fluidos a presión ejercen fuerzas de empuje en las redes de distribución, razón por la cual los sistemas deben ser empotrados o bloquearse, con el fin de contrarrestar éstas fuerzas e impedir movimientos de la tubería que pueden llegar a producir rotura, debilitamientos de la misma o producir desacoples en los puntos de unión ya sea entre tuberías o accesorios. El tamaño y tipo de empotramiento (anclaje o muerto), dependen de la presión del siste-ma, el diámetro de la tubería, el tipo de accesorio, la resistencia al terreno o medio circun-dante del sistema y la dirección de la tubería (horizontal o vertical).


Limpia no plásticaContenido de finos < 20%Limpia no plásticaContenido de finos < 5%Contenido de materia orgánica 8%Proctor modificado > 83%, por capaLa arena debe ser limpia y contenido finos < 5% de su pesoTamaño máximo de gravilla = 3/4"No debe contener limo orgánico, material vegetal, basuras, desperdicios ni escombrosTamaño máximo = 3"Contenido de finos < 30%Indice de plasticidad < 12%Se usan cuando: Capacidad de soporte < 0,3% kg/cm², niveles freáticos en suelos blandos y/o dificultades constructivas 0,1% < Tamaño 0,3 mDesgaste < 65%El material debe estar bien gradado1/4" < tamaño < 3/4"Desgaste < 60%

Recebo

Piedra partida como material de soporte

Piedra partida como material de cama

Tabla No. 9 Características de materiales de relleno

Arena de peña

Arena lavada

Materiales provenientes de la excavación

Mezcla de gravilla y arena lavada de rio

Imagen No. 14 Tipos de anclajes en redes de acueducto

Tee en la línea de conducción Codo en cambio de dirección

Anclaje de válvula Cambio vertical de dirección superficial


Cambio vertical de dirección superficial

4.4.5.3. Construcción de los anclajes muertos Los bloques de anclaje o muertos deben ser construidos en concreto, ubicándolos entre el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. Para bloques de anclaje de tuberías con diámetros menores a 8" no es necesario utilizar formaletas especiales, basta con colocar la mezcla de manera adecuada, colocando la base más ancha contra la pared de la zanja y que el bloque formado no llegue a cubrir las campanas o las uniones de los accesorios. 4.4.5.3.1. Calculo del bloque de anclaje o muerto Siempre que sea posible, debe transmitirse el empuje al terreno ya sea horizontalmente a la pared de la zanja o verticalmente al fondo de la misma, por medio de un bloque de con-creto de un área de contacto sobre la cual se pueda hacer una correcta distribución de car-gas. Los codos, tees, yees, tapones, válvulas y demás accesorios se deben anclar y atrancar en estructuras de concreto. Las reacciones resultantes se calculan para contrarrestar los efec-tos de las presiones estática y dinámica. El esfuerzo de presión estática se determina por la expresión:

Donde:

R1: Esfuerzo estático (Kg) Peso específico del agua (1000 Kg/m³) H: Altura de la columna de agua (m) A: Ärea de la sección transversal del tubo (m²) : Ängulo de Deflexión El esfuerzo de presión dinámica se determina por la expresión:


Donde: R2: Esfuerzo estático (Kg) Peso específico del agua (1000 Kg/m³) A: Area de la sección transversal del tubo (m²) V: Velocidad del fluido (m/s) g: Aceleración de la gravedad (9,81 m/s²) : Angulo de deflexión Entonces el esfuerzo total será:

La Ecuación para el cálculo del bloque de anclaje es: Donde: A: Area de la superficie resistente (cm²) RT: Esfuerzo total de presión (kg) admResistencia de Terreno

Terreno � adm (kg/cm²)

Arena suelta o arcilla blanda < 1

Arena fina compactada 2

Arena gruesa medianamente compactada 2

Arcilla dura 4

Roca Alterada 3 - 10

Roca Inalterada 20

Tabla No. 10 Esfuerzo admisible vertical típico

Esfuerzo admisible vertical mínimo � máximo


4.4.6. Procedimiento de ensamble de tubería ■ Extienda la tubería a lo largo de la orilla de la zanja colocándola con el espigo sobre blo-

ques de madera para facilitar la lubricación. Estos bloques se deben retirar para realizar el relleno de la zanja.

■ Limpie tanto la superficie lisa del tubo (espigo) como la ranura de la campana donde se

aloja el sello. ■ Coloque el sello elastomérico, doblándolo en forma de corazón sobre la ranura de la

campana, teniendo en cuenta que el labio debe quedar hacia el fondo del tubo. ■ Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte in-

terior de la campana. Este lubricante es un producto elaborado a base de aceites vege-tales el cual permite el fácil desplazamiento de las partes.

■ Cuando se realicen cortes, el extremo liso debe biselarse con una lima en un ángulo de

15° y máximo hasta la mitad de la pared. Esto con el fin de eliminar las rebabas o ele-mentos sobrantes y permitir un adecuado ensamble.

■ Introduzca el espigo en la campana hasta el fondo menos 1 cm aproximadamente. Esta

distancia permite a la tubería realizar desplazamientos por expansión y contracción del material generados por cambios de temperatura.

■ Rellene la zanja dejando expuestas las uniones para verificar las condiciones de hermeti-

cidad en el sistema. ■ 4.4.7. Pruebas hidrostáticas Las tuberías de PVC deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda reali-zar pruebas con aire o gas, ya que esta práctica de manera indebida puede causar acciden-tes. La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca debe superar la presión nominal de la tubería. El sistema se prueba a medida que se terminan tramos completamente instalados. Estos deben estar cubiertos y atracados lo suficiente para que no se desacople la tubería, los an-clajes deben estar curados y los tapones deben tener una óptima fijación. La tubería se llena lentamente desde el punto más bajo.

Diámetro Nominal Codo 90° Codo 90°Válvulas, TEES, Tapones Ciegos

Pulgadas (mm) Lb fuerza (N) Lb fuerza (N) Lb fuerza (N)

4 1.800 (8.007) 1.100 (4.893) 1.300 (5.783)

6 4.000 (17.793) 2.300 (10.231) 2.900 (12.900)

8 7.200 (32.027) 4.100 (18.238) 5.100 (22.686)

10 11.200 (48.820) 6.300 (28.024) 7.900 (35.141)

12 16.000 (71.172) 9.100 (40.479) 11.300 (50.265)

Tabla No. 11 Empuje Desarrolado por una presión de 100 PSI


El aire se expulsa de la línea durante el llenado antes de iniciar la prueba de presión. Se sugiere colocar válvulas de expulsión de aire en los puntos altos de la línea a probar. 4.4.7.1. Procedimiento para realizar pruebas hidrostáticas Estas pruebas se deben realizar inicialmente en tramos menores a 500 m., dicha longitud puede aumentar a medida que se obtienen pruebas satisfactorias. Cuando el sistema presenta anclajes se debe permitir el curado del concreto (7 días) antes de realizar la prueba, excepto en el caso de concreto con acelerantes. El procedimiento se debe realizar en 2 pasos (Ensayo preliminar y ensayo principal de pre-sión). 4.4.7.1.1. Ensayo preliminar Se realiza con el objetivo de estabilizar el tramo a probar y permitir el aumento de volumen de la tubería. Inicialmente se deben revisar las condiciones en las cuales se encuentran las válvulas, an-clajes y registros de corte. Adicionalmente se debe cargar la tubería por un periodo de 24 h, con el fin de expulsar totalmente el aire atrapado en el tramo. 4.4.7.1.2. Ensayo principal de presión Se realiza mediante el ensayo de perdida de agua ya sea mediante el método del volumen sacado o el de volumen bombeado. Por el primer método, se ingresa agua por bombeo hasta alcanzar la presión de ensayo del sistema (PES) y se mantiene durante 21 h. por bombeo, posteriormente se apaga la bomba por un lapso de 1 h. al final del cual se realiza la medición de la presión disminuida y la cantidad de agua necesaria para obtener nuevamente la PES. Mediante el segundo método, se debe aumentar la presión hasta de forma estable hasta alcanzar la PES con una exactitud de +/-5 psi, mediante la inyección de agua por bombeo durante 1 h. Durante este periodo se debe medir la cantidad bombeada de agua necesaria para mantener la PES. En ninguno de los 2 casos la cantidad de agua debe exceder:

L = N * D * P^(1/2) / 130419

Donde: L = Perdida de agua admisible en Its/h N = Número de uniones en el tramo D = Diámetro interno de la tubería en mm P = PES promedio en kilopascales PES = PW*1,5 PW = Presión de trabajo

Nota:

La PES no debe ser menor al 80% de la presión dada por el fabricante de la tubería ni ma-yor al 110 de la misma.


4.4.8. Desinfección de la tubería 4.4.8.1. Redes nuevas ■ La desinfección de la tubería se debe realizar después de las pruebas hidráulicas. ■ Se permite la circulación de agua con el fin de retirar materiales remanentes existentes

en el sistema. ■ Se debe calcular el volumen existente del tramo a desinfectar. ■ Se calcula la cantidad de desinfectante para tener un aproximado de 50 gr/m³. ■ Se realiza una pequeña purga a la tubería mediante el ingreso y salida de agua inicial-

mente sin desinfectante y posteriormente con éste incluido. ■ Se cierra la válvula y se permite un reposo de 24 h. ■ Durante el periodo de desinfección no se debe tener una concentración de desinfectante

menor a 25 gr/m³. ■ Posterior a las 24 h. se toman muestras y se envían a laboratorio. ■ Si no pasan las tablas exigidas por la empresa prestadora del servicio se debe repetir el

procedimiento. 4.4.8.2. Redes reparadas ■ En el caso que ingrese agua o cualquier otro material a la red durante la reparación, se

debe realizar una desinfección del tramo con una concentración de 500 gr/m³ durante un tiempo de 30 minutos, con el fin de permitir el rápido funcionamiento del sistema.

4.4.9. Procedimiento de instalación de acometida domiciliaria ■ Para efectuar instalaciones domiciliarias se debe efectuar una excavación amplia alrede-

dor de la tubería principal, luego se limpia la tubería para colocar el collar de derivación y se quita la tuerca y el buje del collar.

■ Coloque el collar en el tubo y gírelo aproximadamente a 45° hacia donde queda la caja

del medidor. ■ Ajuste el buje con las guías que trae, luego enrosque la tuerca para ajustar el buje, se

debe realizar esta labor con la mano y luego apretar con una llave de cinta. ■ Instale el registro de incorporación con cinta teflón en el collar, sobre este enrosque la

herramienta para perforar el tubo. La herramienta debe tener broca para metal. Luego de perforado el tubo devuelva la broca y cierre el registro.

■ Luego instale el adaptador macho con cinta teflón ajustándolo suavemente con llave de

tubo. ■ A continuación afloje la tuerca del adaptador para permitir que la tubería de polietileno

de acometida entre. Introdúzcala hasta el fondo del adaptador y ajuste la tuerca con la mano sin usar llaves.

■ Extienda la tubería de acometida hasta la caja del medidor, córtela dejándola un poco

larga para que las conexiones no queden tirantes previendo asentamiento del terreno. ■ Arme el medidor dentro de la caja, este debe tener registro de corte o antifraude con

adaptador macho.


Imagen No. 15 Esquema de conexión de acometida domiciliaria

5. Recomendaciones (lubricante)

La eficiencia en las obras de construcción e infraestructura, esta dada por la seguridad en la hermeticidad de los ensambles y acoples del sistema. El lubricante GERFOR, es una ga-rantía de hermeticidad en los sistemas presión con campana y alcantarillado corrugado. 5.1. Recomendaciones básicas Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte inte-rior de la campana. El objetivo del lubricante es facilitar la penetración del espigo en la campana a través del sello elastomérico hasta el tope de la campana. Una vez se ha secado el lubricante se hace más difícil desacoplar los tramos de tubería y/o accesorios acoplados.

Diametro Nominal

Rendimiento (Uniones/500g)

2" 200

2 1/2" 180

3" 160

4" 100

6" 45

8" 30

10" 20

Tabla No. 12 Rendimiento del Lubricante

RENDIMIENTO LUBRICANTE Presentación: 500 g Elaborado a base de aceite de coco Es atóxico y soluble en agua


5.2. Lubricante El lubricante fabricado por P.V.C. GERFOR S.A. es un producto elaborado a base de acei-tes vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el sello elastomérico den-tro de la campana y al poco tiempo y a el paso del agua se va evitando que exista modifi-caciones en la potabilidad del servicio. 5.3. Instrucciones de aplicación Tenga en cuenta que para un ensamble sencillo, el espigo de la tubería debe presentar un biselado a 15°, de otra forma se puede presentar la deformación del sello en el momento del ingreso de la tubería y de igual forma la hermeticidad del sistema.

1. Limpie el espigo de la tubería a unir y el interior de la campana y el sello elasto-mérico, con el fin de evitar partículas que puedan aplicar el sistema.

2. Aplique lubricante Gerfor en forma abundante al espigo y en menor cantidad en

la campana, con el fin de realizar un ensamble rápido y sin inconvenientes. 3. Ingrese la tubería hasta 1 cm antes del tope de la campana.

En el caso de presentarse un ensamble deficiente del sistema, se debe retirar el espigo, revisar el sello elastomérico e iniciar nuevamente el proceso de aplicación del lubricante y posteriormente la instalación del sistema.

6. Comportamiento hidráulico

Para evaluar el comportamiento hidráulico de las tuberías de presión. P.V.C. GERFOR S.A. Utilizo métodos de ensayo normalizados que están claramente descritos en las normas téc-nicas Colombianas NTC 3578 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resis-tencia a la presión interna. Métodos de ensayo y NTC 3579 Plásticos. Determinación a la presión hidráulica de rotura a corto plazo en tubos y accesorios de plástico.

7. Mantenimiento preventivo y correctivo

El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías presión unión mecánica fabricadas por P.V.C.GERFOR S.A., dependen directamente de las características plan-teadas por las empresas de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del siste-ma.


Se recomienda utilizar los equipos convencionales empleados para realizar mantenimientos periódicos. Para el mantenimiento curativo (unión mecánica) y de acuerdo a las condiciones exigidas por cada una de las empresas prestadoras del servicio, se pueden originar las siguientes operaciones: Tuberías Rajadas

Son aquellos sistemas que presentan fisuras a largo de los tramos. <para realizar repara-ciones sobre estos elementos se debe: ■ Realizar corte transversal a la tubería. ■ Cambiar como mínimo 1 m. de tubería. ■ Revisar que los extremos se encuentren libres de agrietamientos o rayas. ■ Realizar el corte de la tubería a instalar fuera de la zanja. ■ Utilizar uniones reparación y/o uniones pasantes, 2 por cada reparación. Tuberías perforadas Las tuberías de PVC que se encuentren perforadas pueden repararse por alguno de los si-guientes métodos: ■ Utilizando collares de derivación. ■ Utilizando una silla en hierro fundido o en hierro fundido o en hierro dúctil y un tapón

macho. ■ Si existe falla alrededor del orificio, reemplazar mínimo 1 m. de tubería. Tuberías desalojadas En caso de tubería de PVC desalojada se debe cortar el tramo del tubo de acuerdo a la lon-gitud y ángulo del desplazamiento.


8. Rotulado

Las características de rotulado de las tuberías P.V.C. GERFOR S.A. cumplen con los linea-mientos de la Norma Técnica Colombiana NTC 382.

RotuladoDebe estar espaciado a un

intervalos no mayor 1,5 cm

-Nombre del fabricante o marca de fábrica

-La leyenda "Ind. Col".

-La sigla "PVC".

-Color "Blanco".

-Uso "Presión Agua Potable".

-"RDE".

-Tamaño nominal.

-Presión de trabajo.

-La leyenda "Calidad Certificada"

-Referencia a la norma utilizada.

-Lote de producción.

Tabla No.13 Rotulado de tubería presión extremo liso fabricada por P.V.C. GERFOR S.A.

EL SIGUIENTE ES EL ROTULO DEL PRODUCTO:

PVC GERFOR IND. COL. P.V.C. BLANCO PRESIÓN AGUA

POTABLE RDE 11-15 mm - 0,7 Mpa 1/2" - 400 psi -

CALIDAD CERTIFICADA - ICONTEC NTC - 382/2295 - LOTE 1 120 1 -060104 - 1

Planta Máquina Línea

Fecha

(año, mes, día) Turno

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DISTRIBUIDOR MAYORISTA DE MATERIALES PARA … · Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos (RDE) y presiones de trabajo de agua (PT) a 23 °C (73 °F) para tubos