《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单

位编制。

1．项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个

英文字段作一个汉字）。

2．建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3．行业类别――按国标填写。

4．总投资――指项目投资总额。

5．主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、

学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能

给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6．结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析

结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出

建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7．预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可

不填。

8．审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况

项目名称 河南鹏凯建材有限公司年产干粉砂浆 3 万吨、特种砂浆 3 万吨、水性

涂料 100 吨项目

建设单位 河南鹏凯建材有限公司

法人代表 王瑞鹏 联系人 王瑞鹏

通讯地址 开封市尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧河南鹏凯建材有限公司

联系电话 18848838842 传真 / 邮政编码 475500

建设地点 开封市尉氏县尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧

立项审批

部门

尉氏县产业集聚区建设管

理委员会 批准文号 2020-410223-30-03-058144

建设性质 ■新建 □改扩建 □技改 行业类别

及代码

C3039 其他建筑材料制造；

C2641 涂料制造

占地面积

(平方米) 13334m

2（20 亩） 建筑面积

（平方米） 9300

总投资

(万元) 300

其中：环保投资

(万元) 36.3

环保投资占总

投资比例 12.1%

评价经费

(万元) / 预期投产日期 2020 年 10 月

工程内容及规模

一、项目由来

1、项目背景

本项目为河南鹏凯建材有限公司投资 300 万元在尉氏县新尉工业园区（现尉氏

县产业聚区西区）建设年产干粉砂浆 3 万吨、特种砂浆 3 万吨、水性涂料 100 吨项

目。本项目占地面积 13334m2（约 20 亩），项目利用现有闲置 1 座综合性生产用房

和 1 座办公用房用于项目建设，建筑面积约 9300m2，其中生产用房 8300m

2，办公用

房 1000m2。项目拟用职工 10 人，均不在厂内食宿，一天 8 小时，年工作 300 天。

2、政策可行性分析

根据国家发展和改革委员会 2019 第 29 号令《产业结构调整指导目录（2019 年

本）》，本项目不在现行国家产业政策中规定的限制和淘汰类建设项目之列，符合

国家现行的有关产业政策。本项目已在尉氏县产业集聚区建设管理委员会备案，项

目代码为：2020-410223-30-03-058144，备案证明见附件 2。

根据《市场准入负面清单（2019 年版）》，本项目不属于禁止准入类及许可准

入类事项，根据《市场准入负面清单（2019 年版）》“对市场准入负面清单以外的

行业、领域、业务等，各类市场主体皆可依法平等进入”，故本项目符合《市场准

入负面清单（2019 年版）》相关要求。

3、规划相符性分析

该项目用地位于尉氏县新尉工业园区，依据《尉氏县产业集聚区发展规划

（2016-2020）—土地使用规划图，见附图三》及尉氏县自然资源局出具证明（见附

件 5），本项目用地为二类工业用地及建设用地，用地性质与规划相符；依据尉氏县

新尉工业园区建设管理委员会出具证明（见附件 3）可知，该项目通过了尉氏县新尉

工业园区建设管理委员会同意入驻证明。综上，本项目符合相关规划。

4、编制依据

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部令

第 44 号，2017 年 9 月 1 日实施）和关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》

部分内容的决定（生态环境部第 1 号令，2018 年 4 月 28 日实施）相关要求，本项目

属于“十五、化学原料和化学制品制造—36 涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品

制造中单纯混合或分装的编制报告表；十九、非金属矿物制品业—57 防水建筑材料

制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站，全部应编制环评报告表”,故依据要求本项目

应编制环评报告表。

受建设单位委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，环评委托书见附件 1。

我公司在现场勘察、资料分析和专家咨询的基础上，遵照国家环境保护法规，贯彻

执行清洁生产、达标排放的原则，本着客观、公正科学、规范的要求，编制完成了

《河南鹏凯建材有限公司年产干粉砂浆 3 万吨、特种砂浆 3 万吨、水性涂料 100 吨

项目环境影响报告表》。

二、工程内容及规模

1、厂址概况及周边环境

本项目位于尉氏县新尉工业园区，本项目东邻开封市金福聚木业有限公司、西

邻天昊鸿发医药有限公司（主要从事兽药包装，对周围环境质量无特别要求，不是

本项目选址的制约因素）、南邻宏利橡胶厂和开封达美新型建材厂、北邻河南天行

健体育设备有限公司和琛鑫纺织厂，距离项目较近的敏感点为西北侧约 1150m 处尚

王村、西南侧约 1075m 处的南康沟河。项目地理位置详见附图一，项目周围环境示

意图见附图二。

2、平面布置合理性分析

本项目入厂大门在南侧，厂区生产区和办公区，生产区位于厂区北部，办公区

位于厂区东南部。生产区生产车间 1 座，内设原料区、生产区和成品区。综上，厂

区内功能区划分明确，生产车间各功能区分布明晰合理，道路通畅便捷，厂区平面

布置具有合理性。本项目平面布置图详见附图四。综上所述，本项目平面布置合理。

3、建设内容和规模

3.1 主要产品及生产规模

表 1 本项目主要产品及生产规模一览表

3.2 项目组成及主要建设内容

本项目建设内容为主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程。本项目主要经

济技术指标一览表见表2。项目组成及主要建设内容见表3。

表 2 本项目主要经济技术指标一览表

表 3 项目组成及主要建设内容一览表

项目组成 主项名称 建设内容 备注

序号 产品名称 单位 数量 备注

1 干粉砂浆 万 t/a 3 主要由水泥、烘干砂、粉煤灰和纤维素等原

辅料配比组成，成品包装规格 25kg/袋

2 特种砂浆 万 t/a 3

主要由水泥、烘干砂、重钙、石膏粉、玻化

微珠、纤维素、乳胶粉等原辅料配比组成，

成品包装规格 25kg/袋

3 水性涂料 t/a 100 主要由水性丙烯酸乳液、水、重钙等原辅料

配比组成，成品包装规格 25kg/桶

序号 名称 单位 数量 备注

1 总投资 万元 300 企业自筹

2 环保投资 万元 36.3 占总投资的 12.10%

3 生产能力

干粉砂浆 万吨/年 3 /

特种砂浆 万吨/年 3 /

水性涂料 吨/年 100 /

4 总占地面积 m2 13334 20 亩

5 总建筑面积 m2 9300 /

6 年工作日 天 300 每天 8 小时

7 定员 人 10 均不在厂内食宿

主体工程 生产车间 1座1层，建筑面积8300m

2（长×宽×高：138m×60m×10m），

内设原料区、生产区和成品区； 租赁

现有 辅助工程 办公用房 1座3层，建筑面积1000m

2；

公用工程

给水 尉氏县产业集聚区（西区）供水管网供水； 新建

排水

排水采用雨污分流，雨水排入附近沟渠；生活污水经化粪池

处理后经厂区废水总排口进入尉氏县新尉工业园区污水处理

厂处理后达标排放；

新建

供电 尉氏县产业集聚区（西区）供电电网供电； 新建

环保工程

废气

治理措施

干粉

砂浆

生产

线

原料筒

仓收料

粉尘

原料（水泥、烘干砂）筒仓（2个）顶部自

带专用脉冲袋式除尘器处理后由所在筒仓

顶部高于15m排气口排出；

新建

投料工

序粉尘

物料（烘干砂）人工

投至地下料仓，料仓

仅留投料口，投料口

设置集气罩（1个） +引风管道汇入1套

共用袋式除尘器

（1#）+1根15m高排

气筒（1#）排放

混合搅

拌工序

粉尘

物料经全密闭螺旋输

送机输送至混合搅拌

机，混合搅拌机进出

料口全密闭且设置集

气罩（2个）

包装工

序粉尘

包装机出料口设置集

气罩（3个）

特种

砂浆

生产

线

原料筒

仓收料

粉尘

原料（水泥、烘干砂、粉煤灰、重钙、石膏

粉、玻化微珠）筒仓（7个）顶部自带专用

脉冲袋式除尘器处理后由所在筒仓顶部高

于15m排气口排出；

投料工

序粉尘

物料（烘干砂、粉煤

灰、重钙、石膏粉、

玻化微珠）人工投至

地下料仓，料仓仅留

投料口，投料口设置

集气罩（1个） +引风管道汇入1套

共用袋式除尘器

（2#）+1根15m高排

气筒（2#）排放

混合搅

拌工序

粉尘

物料经全密闭螺旋输

送机分别输送至4个

混合搅拌机，每台混

合搅拌机进出料口均

全密闭且设置集气罩

（8个）

包装工

序粉尘

包装机出料口设置集

气罩（4个）

水性

涂料

生产

线

投料、

搅拌、

包装工

序废气

分散机设置集气罩+引风管道汇入1套“UV

光氧催化+活性炭吸附”+1根15m高排气筒

（3#）排放

车辆运输扬尘、

原料及成品堆

场扬尘

厂区出入口设置车辆冲洗装置，厂区道路硬

化及洒水设备；原料及成品置于密闭车间

内；

物料周转粉尘 斗式提升机和螺旋输送机轮廓密闭处理，各

转接口全密闭无缝连接；

废水

治理措施

生活污水经1座10m3化粪池处理后经厂区废水总排口进入尉

氏县新尉工业园区污水处理厂处理后达标排放；

新建 车辆冲洗废水经1座5m

3沉淀池沉淀后循环利用，不外排，定

期补充新鲜水；

噪声

治理措施 隔声、基础减振等降噪措施； 新建

固废

治理设施

10m2 一般固废暂存间 1 座，10m

2 危废暂存间 1 座，具防雨、

防晒、防渗措施位于生产车间东北侧角； 新建

三、主要原辅材料

本项目营运期主要原材料消耗一览表详见表 4。

表 4 本项目营运期主要原材料消耗一览表

序号 名称 单位 年用量 备注

干混砂浆

1 水泥 t/a 10500 外购，罐车运输，气泵直接泵入 1 座 75m

3

原料筒仓内

2 烘干砂 t/a 19480

外购，吨包装，厂内无需烘干，暂存于

车间内，经斗式提升机存于 1 座 75m3

原料筒仓内

3 纤维素 t/a 20 外购，袋装，25kg/袋

特种砂浆

1 水泥 t/a 10000 外购，罐车运输，气泵直接泵入 1 座 75m

3

原料筒仓内

2 烘干砂 t/a 10000

外购，吨包装，厂内无需烘干，暂存于

车间内，经斗式提升机存于 2 座 75m3

原料筒仓内

3 重钙 t/a 3950 外购，吨包装，暂存于车间内，经气泵

泵入 1 座 75m3 原料筒仓内

4 石膏粉 t/a 2000 外购，吨包装，暂存于车间内，经气泵

泵入 1 座 75m3 原料筒仓内

5 玻化微珠 t/a 3000 外购，吨包装，暂存于车间内，经气泵

泵入 1 座 25m3 原料筒仓内

6 粉煤灰 t/a 1000 外购，吨包装，暂存于车间内，经气泵

泵入 1 座 75m3 原料筒仓内

7 乳胶粉 t/a 30 外购，袋装，25kg/袋

8 纤维素 t/a 20 外购，袋装，25kg/袋

水性涂料

1 水性丙烯酸乳液 t/a 30 外购，桶装，25kg/桶

2 重钙 t/a 10 外购，袋装，25kg/袋

3 水 t/a 60 工业园区供水管网供给

项目主要原辅材料及主要成分理化性质：

（1）纤维素：为 HPMC (羟丙基甲基纤维素)，别名为羟丙甲纤维素、纤维素羟

丙基甲基醚。外观为白色的粉末，无嗅无味。溶于水及部分溶剂，如适当比例的乙

醇/水、丙醇/水等，水溶液具有表面活性，透明性高，性能稳定。用途：作为水泥砂

浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性，其保水性能使浆料在涂抹后不会因干的快

而龟裂，增强硬化后强度。

（2）乳胶粉：又名水溶性再分散粉末，为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯

/碳酸乙烯共聚物，丙烯酸共聚物等，以聚乙烯醇作为保护胶体。由于再分散乳胶粉

具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性、施工性及隔热性等，因此，他们的应

用范围是极其广泛的。可增强材料的保水性，防止水泥砂浆过快硬化、干燥和开裂

现象；增加砂浆的可塑性，改善施工作业性；提高砂浆的黏结性能，使它能更好的

黏结基材；可以防止施工时出现滑移现象。

（3）重钙：方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、

大理石、石灰石磨碎而成。白色粉末，无色、无味、在空气中稳定，几乎不溶于水，

不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到 898℃开始分解为

氧化钙和二氧化碳。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学

反应、热稳定性好、在 400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、

干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

（4）水性丙烯酸乳液：主要作用为提供产品成膜物质。混合物液体，乳白色微

蓝相，包括丙烯酸酯共聚乳液，含量 29-31%，水含量 69-71%，杀菌剂含量 0.03%，

丙烯酸丁酯含≦0.0025%。丙烯酸丁酯为易燃液体 3 类。水性丙烯酸乳液化学性质稳

定不易挥发。

四、营运期主要能源消耗

本项目营运期主要能源消耗一览表见表 5。

表 5 本项目营运期主要能源消耗一览表

序号 名称 单位 消耗量 备注

1 水 m3/a 870

新尉工业园区供水管网供给，其中原料配水

用量为 60m3/a，循环水 600m

3/a

2 电 万 kWh/a 15 新尉工业园区供电电网供给，主要为生产和

办公生活用电

五、主要生产设备

本项目营运期主要工艺设备一览表见表 6。

表 6 本项目营运期主要工艺设备一览表

序号 系统 设备名称 单位 型号 数量

干混砂浆生产线

1 原料贮存系统

板链提升机 台 NE30 1

干砂筒仓 台 Φ 3.5m 1

水泥筒仓 台 Φ 3.5m 1

仓顶除尘器 套 / 2

料位计 件 阻尼式 4

2 自动配料计量系统

水泥计量螺旋输送机 台 非标设施 1

干砂计量螺输送机 台 非标设施 1

计量秤斗 套 非标设施 1

3 主楼钢构 钢结构 套 非标设施 1

人梯 套 非标设施 1

4 高效混合系统 双轴无重力混合机 套 非标设施 1

板链提升机 套 非标设施 1

5 成品出料系统 成品缓存仓（三口） 套 3.5m3 1

6 控制系统 电控系统 套 非标设施 1

7 气源系统 螺杆空压机 套 / 1

8 除尘系统 脉冲除尘器 套 / 1

特种砂浆生产线

1 原料贮存系统

板链提升机 台 NE30 1

干砂筒仓 台 Φ 3.5m 2

水泥筒仓 台 Φ 3.5m 1

重钙筒仓 台 Φ 3.5m 1

粉煤灰筒仓 台 Φ 3.5m 1

石膏粉筒仓 台 Φ 3.5m 1

玻化微珠筒仓 台 Φ 3.5m 1

仓顶除尘器 套 / 7

料位计 件 阻尼式 14

2 自动配料计量系统

干砂计量螺旋输送机 台 非标设施 2

水泥计量螺输送机 台 非标设施 1

重钙计量螺旋输送机 台 非标设施 1

粉煤灰计量螺旋输送机 台 非标设施 1

石膏计量螺旋输送机 台 非标设施 1

玻化微珠计量螺旋输送机 台 非标设施 1

计量秤斗 套 非标设施 3

3 主楼钢构 钢结构 套 非标设施 3

人梯 套 非标设施 3

4 高效混合系统 双轴无重力混合机 套 非标设施 4

板链提升机 套 非标设施 4

5 成品出料系统 成品缓存仓 套 3.5m3 4

6 控制系统 电控系统 套 非标设施 1

7 气源系统 螺杆空压机 套 / 1

8 除尘系统 脉冲除尘器 套 / 1

涂料生产线

1 原料贮存系统 重钙 袋装，25kg/袋

水性丙烯酸乳液 桶装，25kg/桶

2 配料计量系统 计量水泵 套 / 1

3 搅拌系统 分散搅拌机 套 FG-E 1

4 包装系统 灌装机 台 / 1

六、公用工程

1、供电情况

本项目年用电量约为 15 万 k w•h，由尉氏县产业集聚区西区供电电网供给，可

满足项目用电需求。

2、供排水情况

2.1 供水

本项目用水主要为生活用水、原料配比用水、车辆冲洗用水和水性涂料设备清

洗用水，用水总量为 2.9m3/d、870m

3/a，其中新鲜用水量为 270m

3/a、循环水量为

600m3/a。本项目用水由尉氏县产业集聚区西区供水管网供给，可满足项目用水需求。

（1）生活用水：本项目共有员工 10 人，均不在厂食宿，按 50L/人•天计算，则

用水量为 0.5m3/d、150m

3/a。

（2）水性涂料设备清洗用水：根据企业提供资料，分散机每天用完清洗一次，

每次用水量约为 0.1m3/d、30m

3/a，暂存后全部作为水性涂料配料用水回用于生产，

不外排。

（3）原料配比用水：项目原料配比用水主要是涂料生产过程原料配比用水，根

据企业提供资料可知，水性涂料单位配水量比例为 60%，项目年产 100 吨水性涂料，

故原料配比用水量为 0.2m3/d、60m

3/a，该部分水包括两部分，一部分为新新鲜水，

约为 0.1m3/d、30m

3/a；一部分来自水性涂料生产设备清洗用水，约为 0.1m

3/d、30m

3/a。

（4）车辆冲洗用水：厂区出入口处配备的自动感应式高压清洗装置对运输车辆

车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。车辆清洗时间应大于 15s，洗车平台四周设置

1 座 5m3 洗车循环沉淀池用于收集洗车废水沉淀后循环使用，定期补充新鲜水。本项

目原料年总用量约为 60040t/a，外运成品约 60100t/a。原料及成品物料运输汽车运输

量以 40t/辆计，则项目平均每天进出厂汽车数约为 10 辆/d，参考河南省地方标准《工

业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2014），车辆冲洗用水量取 0.20m3/辆，则本

项目运营期运输车辆冲洗用水量为 2m3/d、600m

3/a，冲洗废水经沉淀池沉淀后循环

使用，不外排，考虑到清洗过程损耗，需要定期补充新鲜水，损耗量按用水量的 10%

计，则新鲜水补充量约 0.2m3/d、60m

3/a。

2.2 排水

本项目无生产废水，废水为主要职工办公生活废水，废水产生量按用水量的 80%

计算，则废水产生量约为 0.40m3/d、120m

3/a。生活污水经化粪池预处理后，经厂区

废水总排放口排入尉氏县新尉工业园区污水处理厂进一步处理后达标排放，排入南

康沟河，最终汇入贾鲁河。本项目给排水情况一览表见表 7，水平衡图见图 1。

表 7 本项目给排水情况一览表

类 别 单 位

m3/d m

3/a

用水

用水总量 2.90 870

其中（1）新鲜用水量： 0.90 270

生活用水 0.50 150

水性涂料分散机清洗用水 0.10 30

水性涂料原料配比用水 0.10 30

车辆冲洗补充用水 0.20 60

（2）循环利用水量 2.00 600

水重复利用率 68.96%

损耗 损耗总量 0.50 150

排水 排放水总量 0.40 120

图 1 本项目水平衡图（m3/d）

七、工作制度和劳动定员

本项目年工作日 300 天，拟用职工 10 人，每天工作 8 小时，均不在厂内食宿。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目为新建项目，目前现未开工，因此不存在原有污染和环境问题。

0.40 0.40

一次新鲜水：1.00

生活用水

0.50

0.10

化粪池

车辆冲洗用水

0.10

0.20 沉淀池

循环水 2.0

0.10

涂料配料用水 0.20

随产品带走

尉氏县新尉工业园区污

水处理厂处理后排入南

康沟河，最终汇入贾鲁河

0.10

2.10

设备清洗用水 0.10

建设项目所在地自然环境社会环境概况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多

样性等）：

1、地理位置

尉氏县位于河南省中部的豫东平原，为黄河大冲积扇西南边缘，界于北纬

34°12′～34°37′，东经 113°52′～114°27′之间，隶属开封市。该县东邻通许、扶沟县，

南与鄢陵、长葛市接壤，西与新郑市交界，北与开封县、中牟县相连。东西长 43.63km，

南北宽 40.77km，总面积 1307.7km2。

本项目位于开封市尉氏县尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，区域地势平坦，

占地 13334m2，地理位置见附图一。

2、地形、地貌、地质

尉氏县在地质构造上位于华北地台南部，形成于 6～19 亿年前的元古代时期。

新生代以来，受喜马拉雅运动的影响，构造运动频繁，地壳升降更加剧烈，坳陷继

续下沉。特别是第四纪以来，沉降速率更加显著，在其过程中，本区不断接受陆相

沉积，形成非常深厚的沉积层。

该县处于中国秦岭—昆仑纬向构造体系与新华夏第二沉降带、华北坳陷复合交

接部位，属华北坳陷盆地，为新华夏第二沉降带的组成部分。本区地质构造复杂，

形迹大多隐伏在巨大的沉积层下，地表形迹不明显，大致分为东西向构造体系和经

向构造带。

该县境内地形有低洼平原、高平地和沙丘岗地三大类型，整体地势是由西向东

倾斜，坡降为 1/4000 左右。海拔平均高度为 70m，最高海拔 133m，在岗李乡冉家村

北；最低海拔高度 59m，在永兴乡李岗村北。

项目所在区域由于历史上黄河多次决口、泛滥、改道，使微地貌起伏不平，显

著差异，形成临黄滩地、新积土地、背河洼地、冲积和风积沙丘砂地，黄河故道条

带状砂丘地，黄土岗地，脱潮土地，泛淤平地等地种。土壤的发育和形成受黄河冲

击影响，成土母质主要为黄河冲击物。在经过长期的自然变化和农业耕作种植，现

在开封境内的土壤可分为潮土、风砂土、盐土、新积土四大类，其中潮土类占整个

面积的 97%，而且大部分地势平坦，适宜农作物种植。

本项目所在区域地势平坦，建厂条件较好。

3、气候气象

尉氏县所辖区域气候，主要受蒙古高压、太平洋副高压交替控制，属暖温带半

湿润季风气候，四季分明，温差大，光照资源丰富，降水量分布不均。春季少雨多

风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。年平均日照时数为 2481.9h，日

照率为 56％，其中夏季日照时数最长达 748.2 小时，占全年的 30％。月日照时数以

2 月最少，以后逐月上升，至六月达最高峰，自 7 月又逐月下降。太阳辐射总量充足，

为全省最高值中心。

全县年平均气温为 14.1℃。全年最冷月为 1 月份，平均为-0.4℃，极端最低气温

为-17.2℃（1958 年 1 月 16 日），全年最热月为 7 月份，平均为 27.3℃，极端最高气

温 42.9℃（1966 年 7 月 19 日）。无霜期历年平均为 215d，最长年份为 261 天，最

短 178 天。全县年平均降水量为 692.3mm，最大年降水量为 1175.3 mm（1964 年），

最小年降水量为 393.2mm（1966 年）。年内降水多集中在夏季 6～8 月份，约占年降

水量的 57%。年平均蒸发量 1495.9mm，一般年份蒸发量为降水量的 2.5 倍以上。

尉氏县年平均风速为 3.3m/s，各月平均风速变化范围不超过 1m/s。年主导风向

为：东北风；夏季主导风向为南风。

4、水文水系

尉氏河流属淮河流域，境内大小河流三十余条。刘麦河以西的河流（包括刘麦

河）为沙颖河水系，主要有刘麦河、双洎河、康沟河，在该县流域面积 897.8 平方公

里；刘麦河以东的河流属涡河水系。主要河流有尉扶河、百邸沟和涡河上游，在该

县流域面积 401.75 平方公里。全县河流除刘麦河常年有水外，其余均属季节性河流。

① 贾鲁河：源出新密北圣水峪，经郑州流入中牟，至李店南入尉氏，在本县睢

老庄南入扶沟境内，出扶沟经西华，至周口市西汇入颖河，再入沙河，全长 246 公

里，其中流经尉氏 45 公里。河水来源主要为上游（郑州段）排污泄洪水，河水水质

为劣Ⅴ类，主要污染物为 COD 和氨氮。

②康沟河：源自尚村北(在北康沟南)三龙王庙坡，全长 37 公里，境内河段长 27

公里，于蔡庄镇马村渐缓至东南向入鄢陵，最后在扶沟境内汇入贾鲁河。水体来源

主要为农田退水、雨水和排污水，河水水质为劣Ⅴ类，主要污染物为 COD 和氨氮。

尉氏县主要水资源为地下水、地表水和外来水。地下浅水层埋深，东部一般在

2m 左右，西部 3～4m，局部可达 8m。浅水层平均厚度为 10～15m，多属亚沙土和

粘土。出水量 40～50t/h 的富水区面积 618.4km2，占总面积的 47.6％；出水量 20～

40t/h 的中富水区面积 556.9km2，占总面积的 42.9％；出水量 10～20t/h 的弱水区面

积 27km2，占总面积的 2.1％；出水量 10t/h 的贫水区面积 77km

2，占总面积的 5.9％。

地表水资源主要依靠自然降水，多年平均径流量为 9429.5 万 m3。外来水除引黄水外，

主要依附于刘麦河来水，多年平均径流量为 1.67 亿 m3。

5、动植物资源

尉氏县属暖温带阔叶落叶林带，天然植物很少，现有植物除野菜、杂草外，均

属人工栽培植物。主要农作物有：小麦、玉米、棉花、花生、大豆、红薯、瓜类、

大蒜、韭菜、菜花等；主要林木有：泡桐、杨树、槐树、榆树、柳树、苹果树、梨

树、柿树、桃树等；花卉有：月季、菊花、迎春、茉莉、美人蕉等；药材有：蒲公

英、茵陈、麦冬等；野菜有：灰灰菜、马齿菜、芨芨菜等；野草有：白草、棒槌草、

星星草、节节草等。

区域内动物主要牛、马、驴、骡、山羊、兔、狗、鸡、鸭、鹅等家禽、家畜；

以及黄鼠狼、刺猬、野兔、麻雀、鹌鹑、斑鸠等野兽、飞禽。

项目所在区域主要以农作物为主，以小麦、玉米等居多，植物主要为杨树和泡

桐，动物以家养畜禽为主。根据查阅资料和现场调查，项目所在区无列入《国家重

点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。

6、矿产资源

尉氏县煤炭资源主要分布在洧川、三石、肖庄、邢庄四个区域，全县煤炭总储

量为 10 亿吨。

洧川煤矿区：属国家两权项目，地下煤炭储备为 6 亿吨，煤层厚度约为 6 米，

此区块煤层埋深为 1300-2000 米，大部分可作为煤炭后备资源，此区块隆起抬升的地

块大约 40 平方公里，可采储量应在 2 亿吨以上。

三石煤矿区：该矿区面积为 35 平方公里。涵盖岗李、大营两个乡，其中岗李乡

有西肖庄、窝沈、占庄、韩佐、老庄师、水寨高、聂家、打车周、祥府张、冉家、

杨集等 11 个村，物探勘查结束后，在原项目区内西南方向又申报了 30 平方公里，

远景储量为 3 亿吨。

肖庄土矿区：该矿区属企业投资项目，该矿区面积为 31.2 平方公里，共上了 8

台钻机，初步推断储量为 1 亿吨。

邢庄拐扬煤炭矿区：该矿区以邢庄乡拐扬村为中心约 35 平方公里，物探勘查已

于 2006 年 4 月份结束。

地热水：地壳内岩石和流体中能被人类社会经济合理开出来的热量，共分为蒸

气型、热水型、地压型、干热岩型和岩浆型。

7、文物古迹

尉氏县地处中州，历史悠久，名胜古迹、文化遗址众多。古遗址主要有新石器

时代中期仰韶文化遗址、龙山文化遗址、商周文化遗址；古建筑主要有太平兴国寺

塔、钟楼等，为河南省众多文物保护单位；此外，还有古墓葬和古墓群、古城堡、

碑刻等。

经调查，项目周边 1km 以内暂未发现地表以上文物古迹。

区域和行业规划相符性

1、与《尉氏县产业集聚区规划发展规划》（2016-2020 年）相符性分析

尉氏县产业集聚区位于县城的西南和西部，规划面积 26.7 km2（其中建成区 14.57

km2、发展区 8.89 km

2、控制区 3.24 km2），包括东、西两区。东区东至三干渠、西

至马庄－楼宋村一线、南至席苏－河湾要－七里河－老鸭刘一线，北至人民路，规

划面积 18 km2（建成区 10.7 km

2、发展区 5.16 km2、控制区 2.14 km

2）；西区东至岗

陆村－赵存村以西一线，西至机西高速，南至东凡村以北一线，北至吕家村－祥符

张村以南一线，规划面积 8.7 km2（建成区 3.87 km

2、发展区 3.73 km2、控制区 1.1 km

2）。

总体定位是“两区、一基地”:

（1）郑州航空港经济综合实验区的重要配套区；

（2）产城互动的现代化新城区；

（3）全省重要的千亿级先进制造业基地。

主导产业为：东区重点发展纺织服装产业，西区重点发展现代家居和健康医疗

设备产业。

分区布局：按照“五规合一”、“四集一转”、产城互动的要求，产业集聚区

以 S102 省道为产业发展轴，东区重点建设农副产品加工产业园、纺织服装产业园、

仓储物流园和配套生活服务园，西区重点建设现代家居制造产业园、高新技术产业

园和配套生活服务园，形成“一轴两区六园”的空间结构。尉氏县产业集聚区功能

布局见附图四《尉氏县产业集聚区发展规划（2016-2020）—空间结构规划图》。

（1）“一轴”：即 S102 产业发展轴。沿 S102 省道，实现产业集聚区东区和西

区的高效紧密连接。

（2）“两区”，即产业集聚区东区和西区。产业集聚区东区重点发展纺织服装

等产业。产业集聚区西区重点发展现代家居产业和健康医疗设备产业。

（3）“六园”，即：纺织服装产业园、现代家居制造产业园、健康医疗设备产

业园、农副产品加工产业园、配套生活服务园、仓储物流园。

本项目位于尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，属于尉氏县产业集聚区西区，

根据《尉氏县产业集聚区发展规划（2016-2020）—土地使用规划图》（见附图三），

本项目所在用地为二类工业用地，用地性质相符。

2、与《尉氏县产业集聚区发展规划（调整）（2016-2020）环境影响报告书》

相符性分析

本项目位于尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，《尉氏县产业集聚区发展规划

（调整）（2016-2020）环境影响报告书》已通过河南省环境保护厅审查，审查意见

文号为豫环函〔2017〕241 号。

本项目与《尉氏县产业集聚区发展规划（调整）（2016-2020）环境影响报告书》

的环境负面清单的对比分析见 8，与其环境准入条件对比见表 9。

表 8 本项目与尉氏县产业集聚区环境负面清单相符性分析

类别 负面清单 相符性分析

管

理

要

求

禁止入驻国家产业结构调整指导目录淘

汰类项目

本项目不在《产业结构调整指导目录（2019

年本）》（发展改革委令 2019 第 29 号）

淘汰和限制类项目内，符合该政策要求

禁止投资建设列入禁止用地目录的项目 本项目不在《禁止用地目录》内

禁止建设列入《环境保护综合目录》（2015

年版）的高污染、高风险产品（符合园区

产业定位的项目除外）

本项目产品为干混砂浆和水性涂料，不属

于《环境保护综合目录》（2015 年版）所

列的高污染、高风险产品

禁止入驻不符合集聚区产业定位，如钢

铁、水泥、冶炼、造纸、制革、煤化工、

石油化工、陶瓷生产等。

本项目为非金属矿物制品制造和涂料制造

项目，不在禁止入驻范围内。

禁止入驻低于国家二级清洁生产标准要

求的建设项目 本项目无清洁生产标准

禁止污染严重，破坏自然生态和损害人体

健康，公众反对意愿强烈的项目

本项目各污染物经治理后均可达标排放，

对周边环境和人体健康影响较小

待产业集聚区实施集中供热后，禁止使用

高污染燃料的项目 本项目生产过程中不涉及燃料

纺织服装制

造产业园区

禁止化学合成法（如采用湿法氨纶生产工

艺、二甲基甲酰胺溶剂法常规氨纶生产、

硝酸法腈纶常规纤维生产、常规聚酯间歇

法聚合生产等）生产石化纤维项目

本项目生产工艺中不涉及化学合成法生产

石化纤维项目

现代家居制

造产业园区

禁止入驻化工项目（除与家具、家装配套

的涂料、油漆、环保型胶黏剂外）

本项目为非金属矿物制品制造和涂料制造

项，不涉及喷漆和电镀工艺。 禁止入驻电镀项目（除与现代家居、健康

医疗设备制造配套的五金件电镀外）

禁止入驻湿法纤维板生产项目

健康医疗设

备制造产业

园

禁止入驻农药类、兽药、化学合成药类、

医药中间体生产项目 本项目不在禁止行业内。

表 9 本项目与尉氏县产业集聚区环境准入条件相符性分析

类 别 项目准入条件 相符性分析

产

业

政

策

鼓

励

类

一、总体要求：

1、鼓励符合《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中

的鼓励类，且与尉氏县集聚区产业定位相符的企业入驻集

聚区；

2、积极引进水资源消耗量小、排污量小、附加值高的符合

循环经济导向相关产业；

3、鼓励清洁生产水平较高，且能够进一步拉长集聚区产业

链，符合集聚区产业定位的企业入驻集聚区

4、鼓励现有符合产业定位的高耗能、高水耗企业的清洁生

产、技术升级改造

二、纺织服装产业园区：

1、鼓励发展纺纱、织造、印染及与之相关的项目

2、鼓励发展服装、服饰、鞋帽及与之相关的项目

3、鼓励发展纺织服装机械设备制造、研发及与之相关的产

业链延伸项目

三、现代家居产业园区

1、鼓励发展家具类制造及与之配套的相关项目

2、鼓励发展家装类材料加工、制造及与之配套的相关项目

3、鼓励发展家饰类材料加工、制造及与之配套的相关项目

4、鼓励发展家电类组装、制造及与之配套的相关项目

5、鼓励发展家厨类加工、制造及与之配套的相关项目

6、其它现代家居类及与之配套的相关项目

四、健康医疗设备产业园区

1、鼓励发展健康医疗设备制造、研发、应用及与之配套的

相关项目

2、鼓励发展与健康医疗产业链相关的项目

3、鼓励发展健康服务新业态项目

本项目为非金属矿物制品

制造和涂料制造项目，已

在尉氏县产业集聚区建设

管理委员会备案，本项目

属于允许类项目

限

制

类

1、《产业结构调整指导目录》（2019 年本）中限制类项

目

2、已入驻产业集聚区但与主导产业不相符、不能单纯扩大

生产规模的企业如橡胶制品、健康医疗设备制造、纺织机

械设备制造外的其他机械设备制造等；

本项目不属于《产业结构

调整指导目录》（2019 年

本）中限制类项目

禁

止

类

列入尉氏县产业集聚区负面清单中的项目

本项目不在尉氏县产业集

聚区负面清单中，不属于

禁止类之列

允

许

类

1、不属于以上鼓励、禁止、限制类行业，符合国家产业政

策；

2、现有已入驻的立邦涂料以及其他不含化学反应的与现代

家居和健康医疗设备产业链相关的化工产品制造业；

3、允许工艺先进、措施完善的企业自用配套建设环保型粘

合剂生产线项目

4、在尉氏县产业集聚区实现集中供水、集中供热，污水处

理厂配套管网健全、尉氏县水资源承载力允许、贾鲁河扶

沟摆渡口断面满足规划水体功能要求的前提下，可以允许

引进新的印染项目。

本项目属于允许类，不属

于禁止、限制类行业，符

合国家产业政策

生产规

模和工

艺装备

水平

1、在工艺技术水平上，要求入驻聚集区的项目必须达到国

内同行业领先水平或具备国际先进水平；

2、在可以允许引进新的印染项目前提下，要求新增印染项

目优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；

间歇式染色设备浴比能满足 1:8 以下的工艺要求；拉幅定

型设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，

具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板表面与环境温

差不大于 15℃；

3、资源消耗方面：新建印染项目单位产品能耗和新鲜水取

水量要达到规定《印染行业准入条件》（2010 年修订）附

表 1 中的要求，新建印染项目限制采用偶氮染料，鼓励使

用低氮或无氮染料。

4、建设规模应符合国家产业政策对相关经济规模的限制性

要求

本项目生产规模和工艺装

备水平满足环境准入条件

的要求

清洁生

产水平

1、应选择使用原料和产品为环境友好型的项目，避免聚集

区大规模建设造成的不良效应；

2、入聚集区的新建项目的清洁生产指标有行业清洁生产指

标要求的，要达到行业清洁生产指标，无行业指标体系要

求的，应达到国内同行业领先或国际先进水平。项目整体

清洁生产水平应达到或超过国内清洁生产先进水平；

4、现有企业扩建项目和新建企业的生产设施和自动化控制

水平必须达到国内先进水平

5、印染行业清洁生产水平控制：达到《清洁生产标准纺织

业 棉印染》二级及其以上

本项目原料、产品、生产

设施、单位产品污染物排

放量等整体的清洁生产水

平满足环境准入条件的要

求

污染物

排放总

量控制

1、新建项目的大气和水污染物排放指标必须在提高区域内

现有工业污染负荷削减量或城市污染负荷削减量中调剂；

2、入驻项目“三废”治理必须有可靠、成熟和经济的处理处

置措施，否则应慎重引进；

3、现有企业涉及重金属项目必须满足国家及河南省重金属

污染防治要求

本项目“三废”均有可靠、

成熟和经济的处理处置措

施，且本项目的建设不涉

及重金属，故本项目的污

染物排放总量控制符合环

境准入条件的要求

本项目与尉氏县产业集聚区规划环评的环境准入条件及环境负面清单对比分

析，本项目不在规划环评提出的负面清单内，符合尉氏县产业集聚区环境准入条件

的要求。

3、饮用水水源保护区划

3.1《河南省县级集中式饮用水水源保护区划》

根据河南省人民政府办公厅发布的《关于印发河南省县级集中式饮用水水源保

护区划的通知》（豫政办〔2013〕107 号），开封市尉氏县划定的水源地为：尉氏县

一水厂地下水井群(共 10 眼井)和尉氏县二水厂地下水井群(共 12 眼井)，保护区范围

如下：

(1)尉氏县一水厂地下水井群(共 10 眼井)

一级保护区范围：水厂厂区及外围南至文化中路、西至新华路、东和北至小西

门居民区巷道的区域(1～3 号取水井)；4～10 号取水井外围 30 米的区域。

(2)尉氏县二水厂地下水井群(共 12 眼井)

一级保护区范围：水厂厂区及外围北至规划道路、东至审计局、南至广电局和

烟草局、西至滨河东路的区域(1～4 号取水井)；5～6 号、7～8 号、9～10 号、11～

12 号各组井群外包线内及外围 30 米的区域。

项目位于开封市尉氏县尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，距离本项目最近的

水源地保护区在尉氏县城区内，本项目距离尉氏县城约 8.2km，因此，本项目不在饮

用水源保护区范围内，项目建设符合《河南省县级集中式饮用水水源保护区划》要

求。

3.2《河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划》

根据河南省人民政府办公厅发布的《关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保

护区划的通知》（豫政办〔2016〕23 号），开封市尉氏县划定的水源地为：

①尉氏县洧川镇地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围东 7 米、西 19 米、南 19 米的区域。

②尉氏县大马乡地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围东 10 米、西 16 米、北 13 米的区域。

③尉氏县门楼任乡地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围东 35 米、西 26 米、南 17 米的区域。

④尉氏县张市镇地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:取水井外围 30 米的区域。

⑤尉氏县产业集聚区地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围西 23 米的区域。

⑥尉氏县大营乡地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围东 28 米、西 19 米、南 28 米、北 12 米的区域。

⑦尉氏县邢庄乡地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围东 20 米的区域。

⑧尉氏县新尉工业园区地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围东 17 米、西 23 米、南 28 米、北 17 米的区域。

⑨尉氏县蔡庄镇地下水井(共 1 眼井)

一级保护区范围:水厂厂区及外围西 20 米、南 6 米的区域。

⑩尉氏县大桥乡要庄水厂地下水井群水源地（共 4 眼井）

一级保护区范围:取水井外围 30 米的区域。

根据尉氏县产业集聚区用水需求预测，为满足产业集聚区远期用水需求，根据

《尉氏县总体规划》并结合产业集聚区发展需要，东区拟建第三水厂，水源使用地

下水；西区拟建一座供水量为 5 万吨/日的水厂，位于北三环以南、宏业路以东，远

期扩建至 10 万吨/日，水源来自引黄工程和南水北调工程。

本项目位于尉氏县产业集聚区西区，距本项目最近的水厂是在西南面的尉氏县

新尉工业园区地下水井，距本项目 2.81km；距离拟建水厂 2.4km。本项目不在拟建

水厂和新尉尉工业园区地下水井的一级和二级保护区范围内。

3、与相关环保文件相符性分析

3.1 与《关于进一步加强全市工业大气污染防治的通知》（汴环攻坚办[2019]335

号） 相符性分析

本项目与《关于进一步加强全市工业大气污染防治的通知》（汴环攻坚办[2019]335

号）相符性分析见下表。

表 10 与《关于进一步加强全市工业大气污染防治的通知》相符性分析一览表

设计方案 与本项目相关条文 本项目情况 相符性

《工业企业

无组织排放

治理要求和

标准》

1.料场密闭治理。所有物料（包括原辅料、半成

品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。

密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作

区和主通道区）；所有地面完成硬化，并保证除

物料堆放区域外没有明显积尘； 2.物料输送环节

治理。散状物料采用封闭式输送方式，皮带输送

机受料点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设

施；皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运

行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘

系统；运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽

帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘

米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住

槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物

料；除尘器卸灰不直接卸 落到地面，卸灰区封闭。

除尘灰采用气力输送、罐车等密闭方式运输；采

用非密闭方式运输的，车辆应苫盖，装卸车时应

采取加湿等措施抑尘。 3.生产环节治理。物料上

料、破碎、筛分、混料等生产过程中的产尘点应

在封闭的厂房内进行二次封闭，并安装集气设施

和除尘设施；禁止生产车间内散放原料，需采用

全封闭式/地下料仓，并配备完备的废气收集和处

理系统，生产环节必须在密闭良好的车间内运行。

4.厂区、车辆治理。厂区道路硬化，平整无破损，

无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化；

对厂区道路定期洒水清扫；企业出厂口处配备高

压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严

禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集

防治设施。

①项目生产车间为全

密闭；②项目原料投料

仓为地下料仓，地上仅

留一投料口且投料口

设置集气罩并配备袋

式除尘器，料仓内原辅

料经密闭螺旋输送机

和斗式升机输送；③项

目生产过程中物料输

送、计量、混合、包装

等工序均在密闭状态

下进行，各个产尘点均

配备集气设备和袋式

除尘器处理后排放；④

项目拟在全密闭生产

厂房进行建设生产，厂

房地面和厂区道路均

实施硬化，厂区内已完

成绿化，无裸露空地；

⑤项目厂区门口设置

车辆冲洗装置，对来往

车辆进行冲洗；⑥项目

运输车辆均采用苫布

覆盖，苫布边缘至少要

遮住槽帮上沿以下15

厘米；⑦每天对厂区道

路洒水清扫。

相符

由上表可知，本项目符合《关于进一步加强全市工业大气污染防治的通知》（汴

环攻坚办[2019]335 号）相关要求。

3.2 与《关于印发河南省 2019 年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（豫环

攻坚办〔2019〕25 号）相符性分析

本项目与《河南省 2019 年大气污染防治攻坚战实施方案》相符性分析见下表。

表 11 与《河南省 2019 年大气污染防治攻坚战实施方案》相符性分析一览表

与本项目相关条文 本项目情况 相符性

开展工业企业无组织排放治理：

2019年10月底前，全省工业企业完成物料运输、 生产

工艺、堆场环节的无组织排放深度治理，全面实现“五

到位、一密闭”。“五到位”即：生产过程收尘到位，

生产工艺产尘点设置集气罩并配备除尘设施，不能有

可见烟尘外逸；物料运输抑尘到位，粉状、粒状物料

及燃料运输采用密闭皮带、密闭通廊、管状带式输送

机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭方式，汽

车、火车、皮带输送机等卸料点设置集气罩或密闭罩，

并配备除尘设施；厂区道路除尘到位，路面实施硬化，

定时进行洒水清扫，出口处配备车轮和车身清洗 装

置；裸露土地绿化到位，厂区内可见裸露土地 全部绿

化，确实不能绿化的尽可能硬化；无组织排放监控到

位，因企制宜安装视频、空气微站、降尘缸、TSP（总

悬浮颗粒物）等监控设施。“一密闭”即：厂区内贮

存的各类易产生粉尘的物料及燃料全部密闭，禁止露

天堆放。对无组织排放达不到要求的企业，严格按照

《中华人民共和国 大气污染防治法》予以处罚，并责

令停产整改。

①项目生产车间为全密闭；②项

目原料投料仓为地下料仓，地上

仅留一投料口且投料口设置集气

罩并配备袋式除尘器，料仓内原

辅料经密闭螺旋输送机和斗式升

机输送；③项目生产过程中物料

输送、计量、混合、包装等工序

均在密闭状态下进行，各个产尘

点均配备集气设备和袋式除尘器

处理后排放；④项目拟在全密闭

生产厂房进行建设生产，厂房地

面和厂区道路均实施硬化，厂区

内已完成绿化，无裸露空地；⑤

项目厂区门口设置车辆冲洗装

置，对来往车辆进行冲洗；⑥项

目运输车辆均采用苫布覆盖，苫

布边缘至少要遮住槽帮上沿以下

15厘米；⑦每天对厂区道路洒水

清扫。

相符

由上表可知，本项目符合《河南省 2019 年大气污染防治攻坚战实施方案》相关

要求。

3.3 与《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省 2020 年大气污

染防治攻坚战实施方案的通知（豫环攻坚办 〔2020〕7 号）》、《开封市污染防治

攻坚办关于印发开封市 2020 年大气污染防治攻坚战实施方案》（汴环攻坚办〔2020〕

27 号）相符性分析

根据《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省 2020 年大气污染

防治攻坚战实施方案的通知》（豫环攻坚办 〔2020〕7 号），强化工业窑炉、钢铁、

水泥等重点工业污染治理，提升污染防治设施改造治理水平，推动企业绿色发展。

（六）实施重点工业企业污染治理

加强有组织烟气治理。电解铝企业全面推进烟气脱硫设施建设，加大热残极冷

却过程无组织排放治理力度，建设封闭高效的烟气收集系统，实现残极冷却烟气有

效处理。平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设

施。推进具备条件的焦化企业实施干熄焦改造，在保证安全生产前提下，城市建成

区内焦炉实施炉体加罩封闭，并对废气进行收集处理。

加大无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送

等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高

废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。物料采用密闭皮带、封闭通廊、

管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送，原料库及车间外禁

止采用铲车、推土机等设备进行物料转运。散状物料应采用原料库、料仓等方式进

行储存，采用密闭、封闭等方式输送。

本项目原料在密闭厂房内储存，门口安装卷帘门在无车辆出入时将门关闭，保

证空气合理流动不产生湍流；生产环节在密闭良好的车间内运行；采用全密闭螺旋

运输机和斗式提升机进行输送，搅拌机全密闭，输送机受料点、卸料点、搅拌机产

生的粉尘经集气罩收集后由袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放；厂区内地面及

道路全硬化，平整无破损，无积尘，定期洒水清扫；厂区出口安装车辆冲洗装置，

保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘；运输车辆装载高度最高点不得超过车辆

槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布

边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料。综上，本项目

符合《河南省污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发河南省2020年大气污染防治

攻坚战实施方案的通知（豫环攻坚办 〔2020〕7号）》、《开封市污染防治攻坚办

关于印发开封市 2020 年大气污染防治攻坚战实施方案》（汴环攻坚办〔2020〕27 号）

要求。

3.4 与《关于印发河南省工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（豫环文〔2019〕

84 号）和《关于印发开封市工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（汴环攻坚办

〔2019〕156 号）的相符性分析

《关于印发河南省工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（豫环文〔2019〕

84 号）和《关于印发开封市工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》（汴环攻坚办

〔2019〕156 号）主要是针对非电行业、工业企业无组织排放、工业炉窑、挥发性有

机物、锅炉、铸造行业提出的专项污染治理方案

本项目为非金属矿物制品制造和涂料制造项目，主要涉及到的综合整治方案主

要为《河南省 2019 年工业企业无组织排放治理方案》、《开封市 2019 年工业企业

无组织排放治理方案》和《河南省 2019 年挥发性有机物排放治理方案》、《开封市

2019 年挥发性有机物排放治理方案》，本项目与其相符性分析分别见下表 12-13。

表 12 项目建设与工业企业无组织排放治理方案对比分析表

治理环节 相关要求 本项目拟建设情况 相符性

料场密闭

治理

1、所有物料（包括原辅料、半成品、

成品）进库存放，厂界内无露天堆

放物料

项目所有物料均入库存放，不露

天堆放 相符

2、密闭料场必须覆盖所有堆场料区

（堆放区、工作区和主通道区） 所有堆场料区均全密闭 相符

3、车间、料库四面密闭，通道口安

装卷帘门、推拉门等封闭性良好且

便于开关的硬质门，在无车辆出入

时将门关闭，保证空气合理流动不

产生湍流。

项目车间四面均为密闭，通道口

安装卷帘门，并在无车辆出入时

将门关闭。

相符

4、所有地面完成硬化，并保证除物

料堆放区域外没有明显积尘

项目所有地面均硬化，建成后对

车间地面定期打扫 相符

5、每个下料口设置独立集气罩，配

套的除尘设施不与其他工序混用

下料口设置独立集气罩，配套的

除尘设施不与其他工序混用 相符

物料输送

环节

1、散状物料采用封闭式输送方式，

皮带输送机受料点、卸料点应设置

密闭罩，并配备除尘设施

散状物料采用密闭螺旋输送机输

送，输送机受料点、卸料点均设

置密闭罩，并配备除尘设施

相符

2、皮带输送机或物料提升机需在密

闭廊道内运行，并在所有落料位置

设置集尘装置及配备除尘系统

提升机均在密闭廊道内运行，所

有落料位置设置集尘装置及配备

除尘设施

相符

3、运输车辆装载高度最高点不得超

过车辆槽帮上沿 40 厘米，两侧边缘

应当低于槽帮上缘 10 厘米，车斗应

采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮

住槽帮上沿以下 15 厘米，禁止厂内

露天转运散状物料

运输车辆装载高度最高点不得超

过车辆槽帮上沿 40 厘米，两侧边

缘应当低于槽帮上缘 10 厘米，车

斗采用苫布覆盖，苫布边缘至少

要遮住槽帮上沿以下 15 厘米，厂

内不露天转运散状物料

相符

4、除尘器卸灰不直接卸落到地面，

卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送、

罐车等密闭方式运输；采用非密闭

方式运输的，车辆应苫盖，装卸车

时应采取加湿等措施抑尘

除尘器卸灰不直接卸落到地面，

卸灰区封闭。除尘灰采用气力输

送、罐车等密闭方式运输；采用

非密闭方式运输的，车辆应苫盖，

装卸车时应采取加湿等措施抑尘

相符

生产环节

治理

1、上料口半封闭并安装除尘设施。

主要生产工艺产尘节点安装封闭集

尘装置并配备处理系统

上料口半封闭并安装除尘设施。

主要生产工艺产尘节点安装封闭

集尘装置并配备处理系统

相符

2、产生 VOCS 工序应有完善的废气

收集及处理系统

本项目废气均有完善的收集及处

理系统 相符

3、其他方面：禁止生产车间内散放

原料，需采用全封闭式/地下料仓，

并配备完备的废气收集和处理系

统，生产环节必须在密闭良好的车

间内运行

生产车间内不散放原料，采用全

封闭式料仓，并配备完备的废气

收集和处理系统，生产环节在密

闭良好的车间内运行

相符

厂区、车辆

治理

1、厂区道路硬化，平整无破损，无

积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露

空地绿化

项目厂区道路硬化，平整无破损，

无积尘，厂区无裸露空地。 相符

2、对厂区道路定期洒水清扫 建成后将对厂区道路定期洒水清

扫 相符

3、企业出厂口处配备高压清洗装置

对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，

严禁带泥上路。洗车平台四周应设

置洗车废水收集防治设施。

企业出厂口处配备高压清洗装置

对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，

不带泥上路。洗车平台四周设置

洗车废水收集防治设施

相符

建设完善

监测系统

1、因企制宜安装视频、空气微站、

降尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监

控设施。

项目拟根据企业情况安装视频及

TSP 等监控设施 相符

2、安装在线监测、监控和空气质量

监测等综合监控信息平台，主要排

放数据等应在企业显眼位置随时公

开。

项目拟安装在线监测、监控和空

气质量监测等综合监控信息平

台，主要排放数据在企业显眼位

置随时公开

相符

表 13 项目建设与挥发性有机物治理方案对比分析表

与本项目相关条文 相符性分析 相符性

其他行业 VOCs 排放全面

达到《河南省污染防治攻坚

战领导小组办公室关于全省

开展工业企业挥发性有机物

专项治理工作中排放建议值

的通知》（豫环攻坚办〔2017〕

162 号）要求

本项目挥发性有机物废气主要为水性涂料生产线

投料、分散搅拌及包装工序产生挥发性有机废气

VOCs（以非甲烷总烃计），废气经分散搅拌机及

灌装机上方设置集气罩集气后经引风管道汇入1套

“UV光氧催化+活性炭吸附”装置处理后通过1根

15m高排气筒（3#）排放。处理后挥发性有机废气

VOCs（以非甲烷总烃计）可满足《关于全省开展

工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议

值的通知》（豫环攻坚办（2017）162 号）工业企

业挥发性有机物排放建议值要求。

相符

由上表可知，本项目符合《河南省工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》及

《开封市工业大气污染防治 6 个专项方案的通知》相关要求。

3.5 与《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方

案》 相符性分析

主要目标：稳中求进，推进环境空气质量持续改善，京津冀及周边地区全面完

成 2019 年环境空气质量改善目标，协同控制温室气体排放，秋冬季期间（2019 年

10 月 1 日至 2020 年 3 月 31 日）PM2.5 平均浓度同比下降 4%，重度及以上污染天数

同比减少 6%。

主要任务：（一）调整优化产业结构；（二）加快调整能源结构；（三）积极

调整运 输结构；（四）优化调整用地结构；（五）有效应对重污染天气；（六）加

强基础能力建 设；（七）加强组织领导；（八）加大政策支持力度；（九）全力做

好气源电源供应保障；（十）加大环境执法力度；（十一）开展强化监督定点帮扶；

（十二）强化监督问责。

与本项目相关要求：河南省开封市 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚

行 动方案-产业结构调整。主要任务：①“散乱污”企业综合整治；完成时限：长期

坚持；工程措施：以城乡结合部、县乡结合部为重点，持续开展“散乱污”企业排

查整治。完善动态管理机制，实行网格化管理，对新排查出的“散乱污”企业，实

施分类整治，坚决杜绝已取缔的“散乱污”企业死灰复燃。②无组织排放治理；完

成时限：2020 年 3 月底前；工程措施：全市商砼、砖瓦行业 136 家工业企业进一步

开展物料运输、生产工艺、堆场环节无组织排放深度治理。

本项目生产车间为全密闭，项目厂区道路均实施硬化；项目生产过程中物料输

送、计量、混合、包装均在密闭状态下进行，各个产尘点均配备集气设备收集后经

引风管道汇入袋式除尘器处理后排放；入厂原料做到封闭存放，不露天堆存。因此，

本项目符合《京津冀及周边地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方

案》相关要求。

综上，本项目符合国家现行的有关产业政策。

环境质量状况

建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声

环境、生态环境等）

1．环境空气

1.1 评价因子、数据来源、评价内容及评价方法

（1）评价因子

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）要求，基于本项目

特点，以及评价区域环境质量特征和当地环境管理要求，选取环境《空气质量标准》

（GB3095-1996）中基本项目评价因子，选取评价范围内与本项目相关的有环境质

量标准的评价因子作为其他评价因子。

本项目现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3；

（2）数据来源

基本评价因子采用中国空气质量在线监测分析平台发布的开封市的 PM2.5、

PM10、S02、N02、O3、CO 等监测数据的统计结果及《2018 年河南省环境状况公报》

结论，进行分析。

（3）评价内容

①对项目所在区域城市环境空气质量达标情况进行判断；

②对于长期监测数据的现状评价内容，按 HJ 663 中的统计方法对各污染物的

年评价指标进行环境质量现状评价。对于超标的污染物，计算其超标倍数和超标率。

（4）评价方法

环境空气质量现状评价方法采用统计监测浓度范围，同时计算其超标率及最

大值占标率。单因子最大值占标率公式如下：

Pi=Ci/C0×100%

式中：Pi——i 污染物最大值占标率；

Ci——i 污染物的实测浓度（μg/m3）；

C0——i 污染物的评价标准值（μg/m3）；

1.2 区域环境空气质量达标情况

根据《2018 年河南省环境状况公报》，开封市细颗粒物（PM2.5）浓度年均值

超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准；开封市

可吸入颗粒物（PM10）浓度年均值超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及

其 2018 年修改单二级标准；开封市二氧化硫达到《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其 2018 年修改单一级标准；开封市二氧化氮达到《环境空气质

量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准；一氧化碳 95 百分位数浓

度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准；臭氧

90 百分位数浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其 2018 年修改单二

级标准。

1.3 调查数据和补充调查现状评价

（1）调查数据

本项目选取 2018 年作为评价基准年，其中获取连续 1 年中 365 个日均值数据，

每月至少有 30 个有效数据（其中 2 月有 28 个），数据有效性满足 GB3095-2012 和

HJ 663中关于数据统计的有效性规定，经统计分析环境质量调查数据统计结果如下：

表 14 环境质量调查数据统计结果

污染物 评价指标 现状浓度 标准值 占标率%

二氧化硫（μg/m

3）

年平均质量浓度 16.19 60 26.98

百分位数日平均质量浓度 36.16 150 24.11

二氧化氮（μg/m

3）

年平均质量浓度 34.72 40 86.80

百分位数日平均质量浓度 76.00 80 95.00

PM2.5

（μg/m3）

年平均质量浓度 65.68 35 187.67

百分位数日平均质量浓度 184.40 75 245.87

PM10

（μg/m3）

年平均质量浓度 115.88 70 165.54

百分位数日平均质量浓度 258.40 150 172.27

CO

（mg/m3）

百分位数日平均质量浓度 1.70 4 42.50

O3

（μg/m3）

百分位数

日最大 8h 平均质量浓度 184.60 160 115.38

由上表可知，SO2、NO2、CO 质量浓度均满足《环境空气质量标准》

﹙GB3095-2012﹚及其 2018 年修改单中二级标准要求；PM2.5、PM10、O3 不满足《环

境空气质量标准》﹙GB3095-2012﹚及其 2018 年修改单中二级标准要求。

（2）区域环境变化趋势

近年来开封市通过对《河南省污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020 年）》

国家《大气污染防治行动计划》（国发〔2013〕37 号）、《国务院关于印发打赢蓝

天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕22 号）、《关于印发开封市 2019

年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（汴环攻坚办〔2019〕156 号）等系列文

件的落实，对市域内产业结构进行了调整，加大了污染治理力度，优化了能源结构，

使辖区内环境空气质量得到了优化。2018 年主要环境空气质量因子监测值（O3 除外）

较 2016 年都有所降低。近年来区域内环境空气质量对比见表 15，图 2。

表 15 近年来区域环境质量对比

项目 PM2.5 PM10 SO2 CO NO2 O3_8h

μg/m3 μg/m

3 μg/m

3 mg/m

3 μg/m

3 μg/m

3

2016 年 72 123 28 2.8 40 173

2017 年 68 117 20 2.9 38 185

2018 年 66 116 16 1.7 35 186

标准值 35 70 60 4* 40 160*

*注：臭氧标准值为日最大 8h 平均值；CO 标准值为日均值

图 2 近年来区域内环境空气质量对比图 单位：μg/m3（CO 单位为 mg/m

3）

1.4 特征污染物的环境质量现状评价

本项目排放的特征污染物为非甲烷总烃，非甲烷总烃环境质量现状数据引用《开

封市欧美漆业有限公司年回收利用 35 万只废包装桶建设项目环境影响报告书》中对

前凹张村（位于本项目东北侧约 1.06km）监测数据，监测公司为河南昌兴科技有限

公司，监测日期为 2019 年 1 月 16 日~2019 年 1 月 22 日。现状检测结果见下表。据

调查，评价范围内区域污染源变化不大，监测资料为近三年的有效数据，且特征因

子监测点与本项目在 2.5km 范围内，其监测数据能代表本项目区域环境空气质量现

状。

表 16 特征污染物环境空气质量监测结果一览表 单位：mg/m3

监测项目 监测

点位 浓度范围 均值

最大浓度占标率（%）

达标情况

超标率 标准值

非甲烷总烃

（1 小时平均）

前凹张村

0.35~0.68 0.47 0.34 达标 0 2.0

由上表可知，本项目所在区域环境空气中非甲烷总烃浓度能够满足《大气污染

物综合排放标准详解》相关要求。

1.5 区域环境达标规划

为确保完成国家和河南省下达的空气质量改善目标，使得辖区内环境得到有效

治理，补足现阶段环境短板，打好污染防治攻坚战，开封市政府于 2018 年 10 月发

布了《开封市污染防治攻坚战三年行动计划》（汴政〔2018〕56 号），计划对现阶

段影响区域达标的主要污染物分阶段提出了明确的目标要求。通过“加快调整优化能

源消费结构、区域产业结构和交通运输结构，强化源头防控，加大治本力度；“强化

工业污染治理，加大污染防治设施改造升级力度，推动企业绿色发展”等手段，实现

如下目标：

2018 年度全市 PM2.5 年均浓度达到 62 微克/立方米以下，PM10 年均浓度达到 101

微克/立方米以下，全年优良天数达到 210 天以上；

2019 年度全市 PM2.5 年均浓度达到 53 微克/立方米以下，PM10 年均浓度达到 98

微克/立方米以下，全年优良天数达到 230 天以上；

2020 年度全市 PM2.5 年均浓度达到 51 微克/立方米以下，PM10 年均浓度达到 95

微克/立方米以下，全年优良天数达到 244 天以上，重度及以上污染天数比率比 2015

年下降 25%以上；同时达到国家规定的京津冀大气污染传输通道城市目标要求；

2023 年 PM2.5 达到国家环境空气质量二级标准。

通过以上措施的管控，开封市 PM10、PM2.5 计划可以满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及其 2018 年修改单二级标准的要求。

2、地表水环境质量现状

根据现场调查，距离本项目厂区最近的地表水体为项目西南侧约 1075m 处的南

康沟河，为贾鲁河支流，最终汇入贾鲁河。根据水体功能区划，贾鲁河应执行《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。本评价引用引尉氏县环境监测

站 2018 年 6 月至 10 月贾鲁河—扶沟摆渡口断面水质监测结果。具体监测数据见表

17。

表 17 2018 年 6-10 月贾鲁河扶沟摆渡口断面水质监测结果一览表 （mg/m3）

监测断面 时间 COD 氨氮 总磷

扶沟摆渡口

2018.06 23.28 0.23 0.24

2018.07 23.60 0.51 0.27

2018.08 23.13 0.40 0.29

2018.09 25.37 0.11 0. 23

2018.10 28.10 0.06 0.25

GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准 30 1.5 0.3

超标倍数 40.5 0 45

从监测结果可以看出，监测数据中，COD、总磷均有超标现象，因此，贾鲁河

扶沟摆渡口断面水质已不能满足地表水Ⅲ类标准的要求。

超标原因：（1）沿河分布的以农田和村落为主，农田过度施肥浇灌后，经地表

径流入受纳水体造成污染；（2）沿岸村镇收水设施不完善，居民生活废水未经处理

直接排入收纳河体形成污染；（3）沿岸养殖以未形成规模化的散养为主，牲畜粪尿

处理不符合环保要求，直接排入受纳水体造成污染。

环评建议：依照当地农业部门指导合理施肥，施肥时期应尽量避开雨季；当地

市政及环保部门大力兴建基础设施，完善雨水和污水管道，建立集中式的生活污水

处理设施；改变养殖方式，改分散式的养殖为大型集中式规模化养殖，并设立相关

规范中要求的粪污处理设施等。

3、声环境质量现状

本项目位于尉氏县新尉工业园区（现尉氏县产业集聚区西区），根据环境噪声

功能区划分原则，本项目所在区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标

准，根据对各厂界噪声现场实测，监测时间为 2020 年 7 月 15 日-16 日连续实测两

天，每天昼夜各一次。噪声实测值见表 18。

表 18 噪声现状监测结果 单位：[dB(A)]

监测点 昼间噪声值 夜间噪声值

7月15日 7月16日 7月15日 7月16日

东厂界 51.7 51.5 44.5 45.1

西厂界 51.2 50.6 46.9 47.8

南厂界 53.4 54.0 44.2 45.4

北厂界 58.6 59.5 45.4 46.6

由上表可知，项目各厂界噪声值均满足《声环境质量标准》（GB12348-2008）

3 类（昼间≤65，夜间≤55）标准要求，项目区声环境质量现状良好。

4、生态环境质量现状

本项目厂址位于尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，生态系统已经演化为以人

工生态系统为主，生态系统结构和功能比较单一。天然植被已经被人工植被取代，

生态敏感性低。区域生态环境质量较好。本项目厂址所在地区及周边无各级自然生

态保护区和风景名胜区。未发现国家 1、2 类保护动物及受国家保护的珍稀濒危植物，

也没有自然保护区等需要保护的区域，区域生态环境质量良好。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

根据本项目所在地环境质量现状和项目周围环境特点，确定本项目的主要环境

保护目标和其保护级别见表 19。

表 19 本项目主要环境保护目标一览表

类

别 名称

坐标 保护

对象

保护

内容 规模

环境

功能

区

相对

厂址

方位

相对厂

界距离

（m） X Y

环

境

空

气

尚王村 114.09141 34.43454 居住区 居民 1200 人 2 类 NW 1150

地

表

水

南康沟河 / 地表

水体

地表

水体 / Ⅲ类 SW 1075

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

（1）《环境空气质量标准》﹙GB3095-2012﹚表 1、表 2 二级及 2018 年修改单﹙μg/m3﹚

污染物

名称 SO2 NO2 TSP PM10 PM2.5 CO O3 非甲烷总烃

年平均 60 40 150 70 35 / / /

日平均 150 80 300 150 75 4 160* /

1 小时

平均 500 200 / / / 10 200 2000

*注：臭氧为日最大 8 小时平均值；非甲烷总烃平均值参照《大气污染物综合排放标准详解》；

（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表 1 Ⅲ类 （mg/L）

污染物名称

级别 pH COD 氨氮 总磷

Ⅲ 6～9 20 1.0 0.2

（3）《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类 dB(A)

类别 昼间 dB（A） 夜间 dB（A）

3 类 65 55

污

染

物

排

放

标

准

（1）《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1953-2020）表 1 （mg/m3）

（2）《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1953-2020）表 2 （mg/m3）

（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级 mg/m3

污染物名称

最高允许排放浓度

mg/m3

最高允许排放速 kg/h 无组织排放监控浓度限值

排气筒 m 二级 监控点 浓度 mg/m3

颗粒物 120 15 3.5 周围浓度最

高点 1.0

（4）《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环

攻坚办〔2017〕162 号

污染物名称

无组织排放监控点浓度限值 mg/m3（其他企业）

非甲烷总烃 2.0

（5）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 mg/m3

污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置

NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点

生产过程 生产设备 颗粒物

散装水泥中转站及水泥制品生

产

水泥仓及其他通风生产

设备 10

污染物 限值 限制含义 无组织

颗粒物 0.5 监控点与参照点总悬浮颗粒物

（TSP）1 小时浓度值的差值

厂界外 20m 处上风向设参照点，

下风向设监控点

（非甲烷总烃） 20 监控点处任意一次浓度值

（6）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类 dB(A)

类别 昼间 夜间

3 类 65 55

（7）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级 mg/L

污染物名称 pH COD 氨氮

标准值 6～9 500 /

（8）尉氏县新尉工业园区污水处理厂设计进水水质

污染物名称 COD 氨氮 SS

标准值 400 35 220

（9）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013 修

改单

（10）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 修改单

总

量

控

制

指

标

本项目污染污染物总量指标建议：

废水：COD 0.006t/a、氨氮 0.0006t/a；

废气：颗粒物：0.3649t/a；非甲烷总烃：0.018t/a；

根据《河南省关于印发建设项目主要污染物排放总量指标管理工作内部规程》

的通知》和《开封市 2020 年大气污染防治攻坚战实施方案》，环评文件中应有总量

指标和替代方案，并纳入环境执法管理。

本项目所需 COD：0.006t/a、NH3-N：0.0006t/a 从河南省福雨服装有限公司 2020

年削减的 COD、NH3-N 中支出，河南省福雨服装有限公司通过建设治污工程、加强

监督管理等减排措施，2020 年 COD、NH3-N 削减量分别为：COD：5.645t/a、NH3-N：

0.214t/a，本项目 COD、NH3-N 从该单位支出，该公司废水污染物削减量可满足本

项目废水污染物排放总量需求，不再进行总量申请。

本项目非甲烷总烃：0.018t/a，根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及

管理暂行办法》(环发 2014197 号)，非甲烷总烃应实行 2 倍削减替代，该项目非甲

烷总烃替代量为 0.036t/a，该项目非甲烷总烃从河南省明灿塑业有限公司 2020 削减

的 VOCs 中支出，河南省明灿塑业有限公司通过建设治污工程、加强监督管理等减

排措施，2020 年 VOCs 削减量为 3.051t/a，本项目 VOCs（以非甲烷总烃计）从该单

位支出 0.036t/a，该公司 VOCs 削减量可满足本项目废气污染物排放总量需求。

建设项目工程分析

一、工艺流程分析

（一）施工期生产工艺流程及产污环节

根据现场踏勘，项目利用现有生产车间进行项目筹建，项目施工期建设内容主

要为生产设备安装，施工期较短，施工期环境影响不再分析。

（二）运营期生产工艺流程及产污环节

项目运营期成品主要为干混砂浆、特种砂浆和水性涂料。

（1）项目运营期干混砂浆生产工艺简述：

本项目干混砂浆生产工艺较为简单，主要以外购的吨包装（1t/包）的烘干砂、

袋包装（25kg/袋）的纤维素及泵车散装的水泥为原料经投料、计量、混合搅拌、包

装后即成成品。

①原料储存

项目原料主要为水泥、烘干砂和纤维素，其中水泥由罐车气力输送至料仓备用；

烘干砂为吨包装（1t/包）、纤维素为袋包装（25kg/袋）暂存于原料区备用。

②水泥投料

水泥由密闭罐车运输进厂，经车载泵打入 1 座水泥筒仓。筒仓采用密闭式筒库，

库底设有计量装置，物料按设定好的比例称重后，通过螺旋输送机进入混料系统。

③纤维素投料

袋装纤维素（25kg/袋）人工按设定好的比例称重后经密闭斗式提升机送至混料

系统。

③烘干砂投料

项目生产中烘干砂为吨包装（1t/包），人工直接投入地下料仓，地下料仓仅留

一投料口，地下料仓粉料再经密闭斗式提升机存入 1 座密闭筒仓内，筒仓采用密闭

式筒库，库底均设有计量装置，物料按设定好的比例称重后，通过螺旋输送机进入

混料系统。

④混合搅拌

按比例调配好的各种物料，通过管道输送至混合搅拌机，混合搅拌在密闭状态

下进行，混合机内部设有两个反方向转子和内外两层的螺旋带，物料在混合机内旋

转运动的过程中还伴随有自身的滚动翻转，以至达到充分混合作用。

⑤包装：混合完成后，将混合后的成品通过密闭管道输送至成品料仓，经气流

包装机计量后装袋，再储存于成品库待售。

干混砂浆生产工艺流程及产污环节示意图见图 3 所示。

图 3 干混砂浆生产工艺流程及产污环节示意图

（2）项目运营期特种砂浆生产工艺简述：

本项目特种砂浆主要包括石膏砂浆、玻化微珠保温砂浆等，生产工艺相同，主

要以外购的吨包装（1t/包）的烘干砂、石膏粉、重钙、玻化微珠和粉煤灰及袋包装

（25kg/袋）的纤维素和乳胶粉及泵车散装的水泥为原料经投料、计量、混合搅拌、

包装后即成成品。

①原料储存

项目原料主要为水泥、烘干砂、石膏粉、重钙、粉煤灰、玻化微珠、乳胶粉和

纤维素，其中水泥由罐车气力输送至料仓备用；烘干砂、石膏粉、重钙、粉煤灰、

玻化微珠为吨包装（1t/包）、乳胶粉和纤维素为袋包装（25kg/袋）暂存于原料区备

用。

②水泥投料

水泥由密闭罐车运输进厂，经车载泵打入 1 座水泥筒仓。筒仓采用密闭式筒库，

库底设有计量装置，物料按设定好的比例称重后，通过螺旋输送机进入混料系统。

③纤维素、乳胶粉投料

袋装（25kg/袋）纤维素和乳胶粉人工按设定好的比例称重后经密闭斗式提升机

送至混料系统。

③烘干砂、石膏粉、重钙、粉煤灰和玻化微珠投料

项目生产中石膏粉、烘干砂、重钙、玻化微珠所用物料均为吨包装（1t/包），

人工分别分类直接投入地下料仓，地下料仓仅留一投料口，地下料仓粉料再经密闭

斗式提升机或气力泵分别存入各自密闭筒仓内（其中：石膏筒仓 1 座、重钙筒仓 1

座、烘干砂筒仓 2 座、玻化微珠筒仓 1 座、粉煤灰筒仓 1 座），各筒仓均采用密闭

式筒库，库底均设有计量装置，物料按设定好的比例称重后，分别通过螺旋输送机

进入混料系统。

④混合搅拌

按比例调配好的各种物料，通过管道输送至混合搅拌机，混合搅拌在密闭状态

下进行，混合机内部设有两个反方向转子和内外两层的螺旋带，物料在混合机内旋

转运动的过程中还伴随有自身的滚动翻转，以至达到充分混合作用。

⑤包装：混合完成后，将混合后的成品通过密闭管道输送至成品料仓，经气流

包装机计量后装袋，再储存于成品库待售。

特种砂浆生产工艺流程及产污环节示意图见图 4 所示。

图 4 特种砂浆生产工艺流程及产污环节示意图

（3）项目运营期水性涂料生产工艺简述：

本项目水性涂料生产工艺较为简单，主要以外购的桶装水性丙烯酸乳液（25kg/

桶）、袋包装（25kg/袋）的重钙和水按给定比例经分散搅拌机混合搅拌、罐装后即

成成品。

①原料储存

项目原料主要为重钙、水性丙烯酸乳液和水，其中水性丙烯酸乳液为桶装（25kg/

桶）、重钙为袋装（25kg/袋）暂存于原料区备用；水经计量泵计量后储存在水罐中

备用。

②原料投料、搅拌和罐装

本项目原料种类较为简单且均为定量包装，水性丙烯酸乳液和重钙现场无需再

称重计量，直接按规定的比例（30%水性丙烯酸乳液、10%重钙、60%水）人工直接

投入分散机配置的搅拌罐内经分散机高速分散搅拌合格后罐装即成成品。由于项目

所用重钙粉料较少且粉料投料粉尘迅速与水和水性丙烯酸乳液混合，可以较大程度

抑尘粉尘逸散，粉尘产生量极少，可忽略不计，废气污染物主要是水性丙烯酸乳液

投料、搅拌和罐装过程产生的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。

水性涂料生产工艺流程及产污环节示意图见图 5 所示。

图 5 水性涂料生产工艺流程及产污环节示意图

（三）职工办公生活产污环节：

职工办公生活产污环节见图 6。

图 6 职工办公生活产污环节

二、主要污染工序

（1）废气：主要为干混砂浆和特种砂浆生产过程石膏粉、烘干砂、重钙、玻化

微珠、粉煤灰投入地下料仓过程投料、混合搅拌、包装粉尘，各原料筒仓收料粉尘，

物料周转过程产生粉尘，原料和成品堆存、装卸粉尘及运输车辆扬尘；水性涂料投

料、分散搅拌和包装过程产生挥发性有机废气。

职工办公生活

废水 固废

（2）废水：职工办公生活废水。

（3）固废：主要为生产过程中原料外包装、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、环

保设备定期更换的废活性炭、含汞废灯管、废催化剂板和职工生活垃圾。

（4）噪声：噪声主要来自各设备运行过程中产生的噪声。

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

（编号）

污染物

名称

处理前产生

浓度及产生量

排放浓度

及排放量

大

气

污

染

物

干混

砂浆

生产

线

投料

工序

颗粒物

（有组织） 193.45mg/m

3、0.681t/a

8.4mg/m3、0.1182t/a

混合搅

拌工序

颗粒物

（有组织） 196.9mg/m

3、0.945t/a

包装

工序

颗粒物

（有组织） 140.625mg/m

3、1.35t/a

投料

工序

颗粒物

（无组织） 0.0432kg/h、0.0076t/a 0.013kg/h、0.0023t/a

混合搅

拌工序

颗粒物

（无组织） 0.0438kg/h、0.105t/a 0.0131kg/h、0.0315t/a

包装

工序

颗粒物

（无组织） 0.0625kg/h、0.15t/a 0.0188kg/h、0.045t/a

生产车

间原料

堆存、装

卸过程

颗粒物

（无组织） 0.0191kg/h、0.0458t/a 0.0057kg/h、0.0137t/a

烘干砂

仓

颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、21.95t/a 4.544mg/m3、0.0022t/a

水泥仓 颗粒物

（有组织） 4542mg/m

3、40.7t/a 4.542mg/m3、0.0407t/a

特种

砂浆

生产

线

投料

工序

颗粒物

（有组织） 194mg/m

3、0.1296t/a

8.4mg/m3、0.12122t/a

混合搅

拌工序

颗粒物

（有组织） 196.9mg/m

3、0.945t/a

包装

工序

颗粒物

（有组织） 140.625mg/m

3、1.35t/a

投料

工序

颗粒物

（无组织） 0.0431kg/h、0.0144t/a 0.0129kg/h、0.0043t/a

混合搅

拌工序

颗粒物

（无组织） 0.0438kg/h、0.105t/a 0.0131kg/h、0.0315t/a

包装

工序

颗粒物

（无组织） 0.0625kg/h、0.15t/a 0.0188kg/h、0.045t/a

生产车

间原料

颗粒物

（无组织） 0.0235kg/h、0.0564t/a 0.0071kg/h、0.0169/a

堆存、装

卸过程

水泥仓 颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、20.9t/a 4.544mg/m3、0.0209t/a

1#烘干

砂仓

颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、10.45t/a 4.544mg/m3、0.0105t/a

2#烘干

砂仓

颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、10.45t/a 4.544mg/m3、0.0105t/a

重钙仓 颗粒物

（有组织） 4536mg/m

3、8.256t/a 4.536mg/m3、0.0083t/a

石膏粉

仓

颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、4.18t/a 4.544mg/m3、0.0042t/a

粉煤灰

仓

颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、2.09t/a 4.544mg/m3、0.0021t/a

玻化微

珠仓

颗粒物

（有组织） 4544mg/m

3、2.613t/a 4.544mg/m3、0.0063t/a

水污

染物 职工办公生活

废水量 120m3/a

厂区化粪池预施处理后

主要污染物排放浓度和

排放量为：COD

240mg/L、0.0288t/a，氨

氮 28.5 mg/L、0.0034t/a；

经尉氏县新尉工业园区

污水处理厂处理后主要

污染物排放浓度和排放

量为：COD 50 mg/L、

0.006t/a、氨氮 5 mg/L、

0.0006t/a

COD 300mg/L、0.036t/a

氨氮 30mg/L、0.0036t/a

固体

废物

除尘设备收集

粉尘 粉尘 129.6688t/a

0

外购原辅材料 外包装 4t/a

沉淀池 沉渣 1.2t/a

UV 光氧催化活

性炭吸附装置

含汞废灯

管 0.04t/a

废催化剂

板 0.12t/a

废活性炭 1.26t/a

职工办公生活 生活垃圾 0.9t/a

噪声 本项目噪声主要为各设备运行产生的噪声，源强值在 70~85dB(A)之间。经过

减振、隔声、距离衰减后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准。

其他 无

主要生态影响：

本项目位于开封市尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，项目厂区周边主要为道

路及已建工业企业，项目运营期各项污染物都可得到合理处置，对周围生态环境影

响较小，项目建成后将会对厂区进行绿化，使项目区域生态得到一定补偿。

环境影响分析

运营期环境影响分析

1、大气环境环境影响分析

1.1、废气产排及源强核定情况

本项目营运期废气主要为干混砂浆和特种砂浆生产过程石膏粉、烘干砂、重钙、

玻化微珠、粉煤灰投入地下料仓过程投料、混合搅拌、包装粉尘，各原料筒仓收料

粉尘，物料周转过程产生粉尘，原料和成品堆存、装卸粉尘及运输车辆扬尘；水性

涂料投料、分散搅拌和包装过程产生挥发性有机废气。

（1）干混砂浆生产线

①原料投料、混合搅拌、包装工段产生的粉尘

本生产线设置 1 座地下料仓，人工直接将烘干砂投入地下料仓，地下料仓仅留

一投料口，地下料仓粉料再经密闭斗式提升机存入 1 座密闭烘干砂筒仓内。原料筒

仓、混合搅拌机、全自动计量包装设备自身密闭性较好，设备间输送均采用密闭螺

旋输送机和密闭管道输送，因此产尘点位主要为各设备进出口。

②各原料筒仓收料粉尘

本生产线共设置 2 座料仓，吨包装的烘干砂经密闭斗式提升机存入 1 座密闭筒

仓内备用，散装水泥由罐车气力输送至 1 座密闭筒仓内备用。各原料筒仓收料时由

于物料扰动会产生粉尘，产尘点位主要为仓顶进料口，粉尘经各筒仓仓顶配置除尘

器处理后外排。

③物料周转过程中产生的粉尘

本生产线物料采用斗式提升机和螺旋输送机周转，由于转运、输送过程气流的

扰动和设备之间的落差影响，使物料周转过程产生一定量的无组织粉尘，难以定量。

评价建议斗式提升机和螺旋输送机采取密闭处理，同时要求各转载点尽量降低物料

落差以减少无组织粉尘的产生量，另外项目整个生产过程在车间内进行，经类比调

查，在采取上述措施后，物料周转粉尘产生量将大幅度降低，并通过车间阻隔，可

有效降低无组织粉尘排放量。

其中，烘干砂和纤维素等原料卸车、上料、配料、输送均采取密闭作业，各转

接口密闭无缝连接；运输车辆装载高度最高点不超过车辆槽帮上沿 40 厘米，车斗采

用苫布覆盖，厂内不露天转运散状物料，全部采用密闭廊道输送。

采取上述措施后，本项目物流周转过程无组织排放量较小。

④原料及成品堆场产生的粉尘

本生产线原料主要采用袋装和吨袋包装，进厂后直接存放在生产车间内，另外

本次厂区生产车间内建有密闭的原料区和成品区，也可用于存放原料及成品。因此，

本项目原料及成品均采用密闭形式堆存，堆场无组织粉尘可以得到有效控制。同时

评价建议堆场存放车间采用卷帘式门窗，减少车间门窗经常开放产生的气流扰动，

另外在原料或成品装卸时尽量降低落差。

⑤运输车辆扬尘

本次项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘

对道路两侧一定范围内会造成污染。通过采取出入口设置自动感应式高压清洗装置，

厂区内地面全部硬化、定期洒水降尘、车辆密闭运输等降尘措施，汽车在厂区内行

驶过程产生的扬尘量较小，对外环境影响较小。

（2）特种砂浆生产线

①原料投料、混合搅拌、包装工段产生的粉尘

本生产线设置 1 座地下料仓，人工分别分类直接将原料投入地下料仓，地下料

仓仅留一投料口，地下料仓粉料再经密闭斗式提升机分别存入各自密闭筒仓内。各

原料筒仓、混合搅拌机、全自动计量包装设备自身密闭性较好，设备间输送均采用

密闭螺旋输送机和密闭管道输送，因此产尘点位主要为各设备进出口。

②各原料筒仓收料粉尘

本生产线共设置 7 座料仓，吨袋装石膏粉、烘干砂、重钙、玻化微珠、粉煤灰

经密闭斗式提升机分别存入各自密闭筒仓内（其中石膏筒仓 1 座、重钙筒仓 1 座、

玻化微珠筒仓 1 座、烘干砂筒仓 2 座、粉煤灰筒仓 1 座）备用，散装水泥由罐车气

力输送至 1 座密闭筒仓备用。各原料筒仓收料时由于物料扰动会产生粉尘，产尘点

位主要为仓顶进料口，粉尘经各筒仓仓顶配置除尘器处理后外排。

③物料周转过程中产生的粉尘

本生产线物料采用斗式提升机和螺旋输送机周转，由于转运、输送过程气流的

扰动和设备之间的落差影响，使物料周转过程产生一定量的无组织粉尘，难以定量。

评价建议斗式提升机和螺旋输送机采取密闭处理，同时要求各转载点尽量降低物料

落差以减少无组织粉尘的产生量，另外项目整个生产过程在车间内进行，经类比调

查，在采取上述措施后，物料周转粉尘产生量将大幅度降低，并通过车间阻隔，可

有效降低无组织粉尘排放量。

其中，石膏粉、重钙、烘干砂、粉煤灰和玻化微珠等原料卸车、上料、配料、

输送均采取密闭作业，各转接口密闭无缝连接；运输车辆装载高度最高点不超过车

辆槽帮上沿 40 厘米，车斗采用苫布覆盖，厂内不露天转运散状物料，全部采用密闭

廊道输送。

采取上述措施后，本项目物流周转过程无组织排放量较小。

④原料及成品堆场产生的粉尘

本生产线原料主要吨袋包装石膏粉、烘干砂、重钙、粉煤灰和玻化微珠，进厂

后直接存放在生产车间内，另外本次厂区生产车间内建有密闭的原料区和成品区，

也可用于存放原料及成品。因此，本项目原料及成品均采用密闭形式堆存，堆场无

组织粉尘可以得到有效控制。同时评价建议堆场存放车间采用卷帘式门窗，减少车

间门窗经常开放产生的气流扰动，另外在原料或成品装卸时尽量降低落差。

⑤运输车辆扬尘

本生产线原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘

对道路两侧一定范围内会造成污染。通过采取出入口设置自动感应式高压清洗装置，

厂区内地面全部硬化、定期洒水降尘、车辆密闭运输等降尘措施，汽车在厂区内行

驶过程产生的扬尘量较小，对外环境影响较小。

（3）水性涂料生产线

原料投料、混合搅拌、罐装工段产生的废气：本生产线原料种类较为简单且均

为定量包装，水性丙烯酸乳液和重钙现场无需再称重计量，直接按规定的比例（30%

水性丙烯酸乳液、10%重钙、60%水）人工直接投入分散机配置的搅拌罐内经分散机

高速分散搅拌合格后罐装即成成品。由于项目所用重钙粉料较少且粉料投料粉尘迅

速与水和水性丙烯酸乳液混合，可以较大程度抑尘粉尘逸散，粉尘产生量极少，可

忽略不计，废气污染物主要是水性丙烯酸乳液投料、搅拌和罐装过程产生的挥发性

有机废气（以非甲烷总烃计）。

项目运营期各生产线粉尘污染源源强核定：

1、干混砂浆生产线

（1）原料投料、混合搅拌、包装工段产生的粉尘

①原料投料粉尘

本生产线年耗吨袋包装原辅材料约 10520 吨，人工分别分类直接投入地下料仓，

地下料仓仅留一投料口，投料工序产生粉尘采用交通部水运研究所和武汉水运工程

学院提出的经验公式进行计算。计算公式如下：

式中：Q—物料投料产尘量，kg/s；

u—风速，0.5m/s；

H—物料落差，0.3m；

W—物料含水率，5%；

t—投料 1 吨所用时间，60s

经计算，项目投料过程产生粉尘量约为 0.00012kg/s，原料投料时间折合约

176h/a，则投料过程粉尘产生量约为 0.0757t/a，评价建议在投料口设置集气罩（集气

效率取 90%）收集粉尘，收集粉尘汇入共用 1 套袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排

气筒（1#）排放，集气罩风机风量为 2000m

3/h。则项目投料过程有组织粉尘产生量

及产生浓度约为 0.3869kg/h、193.45mg/m3、0.0681t/a。未被集气罩收集的粉尘（10%）

在车间经密闭车间阻隔沉降约 70%粉尘后无组织排放，则项目投料过程无组织粉尘

产生量为 0.0432kg/h、0.0076t/a，经车间阻隔沉降后无组织排放量为 0.013kg/h、

0.0023t/a。

②混合搅拌工序混合搅拌及进出料口粉尘

本生产线混合搅拌工序置于全密闭混合搅拌机中进行，年工作时间按 2400h 计。

项目各料仓物料经计量后通过螺旋输送机送至置于约 3m 高框架上的混合搅拌机内

混合搅拌。搅拌机进出料过程中，由于粉料的扰动而产生粉尘，大部分粉尘阻隔在

密闭的搅拌机内，仅有少量粉尘通过进出料口逸散，根据《排污申报登记使用手册》

（国家环境保护总局 编著）及同类项目参数，粉尘逸散系数折合约为 0.035kg/t 原料，

项目原料总用量约为 30000t/a，则粉尘产生量为 1.05t/a。

评价建议在混合机进出料口密闭并设置集气罩（集气效率取 90%）收集粉尘，

收集粉尘汇入共用 1 套袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒（1#）排放，集气罩

风机风量为 2000m3/h。则项目混合搅拌工序有组织粉尘产生量及产生浓度约为

0.3938kg/h、196.9mg/m3、0.945t/a。未被集气罩收集的粉尘（10%）在车间经密闭车

间阻隔沉降约 70%粉尘后无组织排放，则项目混合搅拌过程无组织粉尘产生量为

0.0438kg/h、0.105t/a，经车间阻隔沉降后无组织排放量为 0.0131kg/h、0.0315t/a。

③包装粉尘

本生产线包装采用全自动气动计量包装机，根据设定包装规格进行全自动包装，

年工作时间按 2400h 计。项目包装过程中会产生一定量的粉尘，根据《排污申报登

记使用手册》（国家环境保护总局 编著）及同类项目参数，粉尘逸散系数折合约为

0.05kg/t 原料，项目原料总用量约为 30000t/a，则粉尘产生量为 1.5t/a。

评价建议在包装机出料口密闭并设置集气罩（集气效率取 90%）收集粉尘，收

集粉尘汇入共用 1 套袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒（1#）排放，集气罩风

机风量为 4000m3/h。则项目包装工序有组织粉尘产生量及产生浓度约为 0.5625kg/h、

140.625mg/m3、1.35t/a。未被集气罩收集的粉尘（10%）在车间经密闭车间阻隔沉降

约 70%粉尘后无组织排放，则项目包装过程无组织粉尘产生量为 0.0625kg/h、0.15t/a，

经车间阻隔沉降后无组织排放量为 0.0188kg/h、0.045t/a。

本生产线将投料粉尘、混合搅拌粉尘和包装粉尘经集气罩收集后（集气效率以

90%计），通过管道引入 1 套袋式除尘器集中处理（处理效率以 95%计），处理后

通过 1 根 15m 高排气筒（1#）排放。干混砂浆生产线投料粉尘、混合搅拌粉尘和包

装粉尘产排情况一览表见表 20。

表 20 干混砂浆生产线投料粉尘、混合搅拌粉尘和包装粉尘产排情况一览表

产污单元 废气量

m3/h

产生情况 排放情况

浓度

mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

投料粉尘

（有组织）

8000

193.45 0.3869 0.0681

8.4mg/m3、0.0672kg/h、0.1182t/a

混合搅拌粉

尘（有组织） 196.9 0.3938 0.945

包装粉尘

（有组织） 140.625 0.5625 1.35

投料粉尘

（无组织） / / 0.0432 0.0076 / 0.013 0.0023

混合搅拌粉

尘（无组织） / / 0.0438 0.105 / 0.0131 0.0315

包装粉尘

（无组织） / / 0.0625 0.15 / 0.0188 0.045

（2）各原料筒仓收料粉尘

本生产线共设置 2 座料仓，吨袋包装烘干砂经密闭斗式提升机存入 1 座密闭筒

仓内备用，散装水泥由罐车气力输送至 1 座密闭筒仓备用。各原料筒仓收料时由于

物料扰动会产生粉尘，产尘点位主要为仓顶进料口，粉尘经各筒仓仓顶配置除尘器

处理后（除尘效率按 99.9%计）外排。

经查阅第一次全国污染源普查工业污染源排污系数手册，并类比同类项目资料，

输送 1 吨粉状物料排气量约 460m3，粉尘产生量 2.09kg/t 粉料，粉料仓按每天运行

8h 计。据此计算，项目筒仓粉尘产排情况见下表 21。

表 21 粉料筒仓区废气产排情况一览表

产污单元 输送原

料量 t/a

废气量

万 m3/a

粉尘产生情况 粉尘排放情况

t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m

3

水泥仓 19480 896 40.7 16.958 4542 0.0407 0.0169 4.542

烘干砂仓 10500 483 21.95 9.167 4544 0.022 0.0092 4.544

（3）原料及成品堆存、装卸粉尘

本生产线原料及成品均为袋装堆放于全封闭钢结构原料区和成品区，且上方全

覆盖毛毡布，最大限度减少堆场的起尘量，此部分粉尘产生情况对外环境影响较小。

以上粉尘主要以机械装卸过程产生的粉尘为主。

卸料时起尘量采用山西环保研究所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估

算，公式如下：

式中：Q—汽车装卸起尘量，g/次；

U—平均风速，m/s（常年平均风速为 3.3m/s）；

M—汽车装卸料量，取 40t/车次；

经计算，本项目装卸粉尘污染物产生情况见表 22。

表 22 项目卸料粉尘污染物源强计算表

项目 卸料量（t/a） 卸料次数（次/a） Q（g/次） 起尘量（kg/a）

原料 10520 263 22.56 5.933

成品 30000 750 22.56 16.92

合计 22.853

装料时粉尘污染物产生量与卸料粉尘产生量近似，本项目取 22.853kg/a，则本项

目原料及成品装卸粉尘产生总量约为 0.0191kg/h、0.0458t/a。粉尘经全密闭车间阻隔

沉降约 70%粉尘后无组织排放，则粉尘排放量约为 0.0057kg/h、0.0137t/a。

（4）物料周转过程产生粉尘

本次项目原料周转输送由全密闭螺旋输送机和斗式提升机完成，故在物料输送

过程中产生的粉尘沉降于管廊里收集后回用于生产，对外环境影响较小。

（5）运输车辆扬尘

本项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对

道路两侧一定范围内会造成污染。通过采取出入口设置自动感应式高压清洗装置，

厂区内地面全部硬化、定期洒水降尘、车辆密闭运输等降尘措施，汽车在厂区内行

驶过程产生的扬尘量较小，对外环境影响较小。

2、特种砂浆生产线

（1）原料投料、混合搅拌、包装工段产生的粉尘

①原料投料粉尘

本生产线年耗吨袋包装原辅材料约 20000 吨，人工分别分类直接投入地下料仓，

地下料仓仅留一投料口，投料工序产生粉尘采用交通部水运研究所和武汉水运工程

学院提出的经验公式进行 计算。计算公式如下：

式中：Q—物料投料产 尘量，kg/s；

u—风速，0.5m/s；

H—物料落差，0.3m；

W—物料含水率，5%；

t—投料 1 吨所用时间，60s

经计算，项目投料过程产生粉尘量约为 0.00012kg/s，原料投料时间折合约

334h/a，则投料过程粉尘产生量约为 0.144t/a，评价建议在投料口设置集气罩（集气

效率取 90%）收集粉尘，收集粉尘汇入共用 1 套袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排

气筒（2#）排放，集气罩风机风量为 2000m

3/h。则项目投料过程有组织粉尘产生量

及产生浓度约为 0.388kg/h、194mg/m3、0.1296t/a。未被集气罩收集的粉尘（10%）

在车间经密闭车间阻隔沉降约 70%粉尘后无组织排放，则项目投料过程无组织粉尘

产生量为 0.0431kg/h、0.0144t/a，经车间阻隔沉降后无组织排放量为 0.0129kg/h、

0.0043t/a。

②混合搅拌工序混合搅拌及进出料口粉尘

本生产线混合搅拌工序置于全密闭混合搅拌机中进行，年工作时间按 2400h 计。

项目各料仓物料经计量后通过螺旋输送机送至置于约 3m 高框架上的混合搅拌机内

混合搅拌。搅拌机进出料过程中，由于粉料的扰动而产生粉尘，大部分粉尘阻隔在

密闭的搅拌机内，仅有少量粉尘通过进出料口逸散，根据《排污申报登记使用手册》

（国家环境保护总局 编著）及同类项目参数，粉尘逸散系数折合约为 0.035kg/t 原料，

项目原料总用量约为 30000t/a，则粉尘产生量为 1.05t/a。

评价建议在混合机进出料口密闭并设置集气罩（集气效率取 90%）收集粉尘，

收集粉尘汇入共用 1 套袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒（2#）排放，集气罩

风机风量为 2000m3/h。则项目混合搅拌工序有组织粉尘产生量及产生浓度约为

0.3938kg/h、196.9mg/m3、0.945t/a。未被集气罩收集的粉尘（10%）在车间经密闭车

间阻隔沉降约 70%粉尘后无组织排放，则项目混合搅拌过程无组织粉尘产生量为

0.0438kg/h、0.105t/a，经车间阻隔沉降后无组织排放量为 0.0131kg/h、0.0315t/a。

③包装粉尘

本生产线包装采用全自动气动计量包装机，根据设定包装规格进行全自动包装，

年工作时间按 2400h 计。项目包装过程中会产生一定量的粉尘，根据《排污申报登

记使用手册》（国家环境保护总局 编著）及同类项目参数，粉尘逸散系数折合约为

0.05kg/t 原料，项目原料总用量约为 30000t/a，则粉尘产生量为 1.5t/a。

评价建议在包装机出料口密闭并设置集气罩（集气效率取 90%）收集粉尘，收

集粉尘汇入共用 1 套袋式除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒（2#）排放，集气罩风

机风量为 4000m3/h。则项目包装工序有组织粉尘产生量及产生浓度约为 0.5625kg/h、

140.625mg/m3、1.35t/a。未被集气罩收集的粉尘（10%）在车间经密闭车间阻隔沉降

约 70%粉尘后无组织排放，则项目包装过程无组织粉尘产生量为 0.0625kg/h、0.15t/a，

经车间阻隔沉降后无组织排放量为 0.0188kg/h、0.045t/a。

本生产线将投料粉尘、混合搅拌粉尘和包装粉尘经集气罩收集后（集气效率以

90%计），通过管道引入 1 套袋式除尘器集中处理（处理效率以 95%计），处理后

通过 1 根 15m 高排气筒（2#）排放。特种砂浆生产线投料粉尘、混合搅拌粉尘和包

装粉尘产排情况一览表见表 23。

表 23 特种砂浆生产线投料粉尘、混合搅拌粉尘和包装粉尘产排情况一览表

产污单元 废气量

m3/h

产生情况 排放情况

浓度

mg/m3

产生速率

kg/h

产生量

t/a

浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排放量

t/a

投料粉尘

（有组织） 8000 194 0.388 0.1296 8.4mg/m

3、0.0672kg/h、0.1212t/a

混合搅拌粉

尘（有组织） 196.9 0.3938 0.945

包装粉尘

（有组织） 140.625 0.5625 1.35

投料粉尘

（无组织） / / 0.0431 0.0144 / 0.0129 0.0043

混合搅拌粉

尘（无组织） / / 0.0438 0.105 / 0.0131 0.0315

包装粉尘

（无组织） / / 0.0625 0.15 / 0.0188 0.045

（2）各原料筒仓收料粉尘

本生产线共设置 7 座料仓，吨袋包装烘干砂、粉煤灰、重钙、石膏粉、玻化微

珠经密闭斗式提升机分别存入各自密闭筒仓内备用（其中石膏筒仓 1 座、重钙筒仓 1

座、玻化微珠筒仓 1 座、烘干砂筒仓 2 座、粉煤灰筒仓 1 座），散装水泥由罐车气

力输送至 1 座密闭筒仓备用。各原料筒仓收料时由于物料扰动会产生粉尘，产尘点

位主要为仓顶进料口，粉尘经各筒仓仓顶配置除尘器处理后（除尘效率按 99.9%计）

外排。

经查阅第一次全国污染源普查工业污染源排污系数手册，并类比同类项目资料，

输送 1 吨粉状物料排气量约 460m3，粉尘产生量 2.09kg/t 粉料，粉料仓按每天运行

8h 计。据此计算，项目筒仓粉尘产排情况见下表 24。

表 24 粉料筒仓区废气产排情况一览表

产污单元 输送原

料量 t/a

废气量

万 m3/a

粉尘产生情况 粉尘排放情况

t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m

3

水泥仓 10000 460 20.9 8.708 4543 0.0209 0.0087 4.543

1#烘干砂仓 5000 230 10.45 4.354 4544 0.0105 0.0044 4.544

2#烘干砂仓 5000 230 10.45 4.354 4544 0.0105 0.0044 4.544

重钙仓 3950 182 8.256 3.44 4536 0.0083 0.0034 4.536

石膏粉仓 2000 92 4.18 1.742 4544 0.0042 0.0017 4.544

粉煤灰仓 1000 46 2.09 0.871 4544 0.0021 0.0009 4.544

玻化微珠仓 3000 138 6.27 2.613 4544 0.0063 0.0026 4.544

（3）原料及成品堆存、装卸粉尘

本生产线原料及成品均为袋装堆放于全封闭钢结构原料区和成品区，且上方全

覆盖毛毡布，最大限度减少堆场的起尘量，此部分粉尘产生情况对外环境影响较小。

以上粉尘主要以机械装卸过程产生的粉尘为主。

卸料时起尘量采用山西环保研究所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估

算，公式如下：

式中：Q—汽车装卸起尘量，g/次；

U—平均风速，m/s（常年平均风速为 3.3m/s）；

M—汽车装卸料量，取 40t/车次；

经计算，本项目装卸粉尘污染物产生情况见表 25。

表 25 项目卸料粉尘污染物源强计算表

项目 卸料量（t/a） 卸料次数（次/a） Q（g/次） 起尘量（kg/a）

原料 20000 500 22.56 11.28

成品 30000 750 22.56 16.92

合计 28.2

装料时粉尘污染物产生量与卸料粉尘产生量近似，本项目取 28.2kg/a，则本项目

原料及成品装卸粉尘产生总量约为 0.0235kg/h、0.0564t/a。粉尘经全密闭车间阻隔沉

降约 70%粉尘后无组织排放，则粉尘排放量约为 0.0071kg/h、0.0169t/a。

（4）物料周转过程产生粉尘

本次项目原料周转输送由全密闭螺旋输送机和斗式提升机完成，故在物料输送

过程中产生的粉尘沉降于管廊里收集后回用于生产，对外环境影响较小。

（5）运输车辆扬尘

本项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对

道路两侧一定范围内会造成污染。通过采取出入口设置自动感应式高压清洗装置，

厂区内地面全部硬化、定期洒水降尘、车辆密闭运输等降尘措施，汽车在厂区内行

驶过程产生的扬尘量较小，对外环境影响较小。

3、水性涂料生产线

（1）原料投料、混合搅拌、包装过程产生的挥发性有机废气

本项目原料种类较为简单且均为定量包装，水性丙烯酸乳液和重钙现场无需再

称重计量，直接按规定的比例（30%水性丙烯酸乳液、10%重钙、60%水）人工直接

投入分散机配置的搅拌罐内经分散机高速分散搅拌合格后罐装即成成品。由于项目

所用重钙粉料较少且粉料投料粉尘迅速与水和水性丙烯酸乳液混合，可以较大程度

抑尘粉尘逸散，粉尘产生量极少，可忽略不计，废气污染物主要是水性丙烯酸乳液

投料、搅拌和罐装过程产生的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。

根据《第二次全国污染源普查》中“2641 涂料制造行业系数手册（初稿）”的相

关参数，挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生系数 1.00kg/吨-产品，本项目产品年

产 100 吨，则非甲烷总烃产生量为 0.1t/a。

评价建议在分散机上方设置集气罩收集后（集气效率以 90%计），通过引风机

（风量为 2500m3/h）引入 1 套“UV 光氧催化+活性炭吸附装置”处理后（处理效率

80%）通过 1 根 15m 高排气筒（3#）排放。项目折合每天工作 1h，则原料投料、混

合搅拌、包装过程产生的非甲烷总烃有组织产生浓度、产生速率及产生量分别为

120mg/m3、0.30kg/h、0.09t/a，经 UV 光氧催化+活性炭吸附后（非甲烷总烃去除效

率 80%），非甲烷总烃有组织排放浓度、排放速率及排放量分别为 24mg/m3、0.06kg/h、

0.018t/a。被集气罩收集的非甲烷总烃废气（10%）无组织排放，则项目无组织非甲

烷总烃排放量为 0.0333kg/h、0.01t/a。

综上，本项目废气产生及排放情况汇总一览表见表26。

表 26 本项目废气产生及排放情况汇总一览表

序号 污染源 污染

因子

产生情况

治理措施

净化

效率

(%)

风量

m3/h

排气筒

高度

（m）

排放情况

浓度

mg/m3

速率

kg/h

浓度

mg/m3

速率

kg/h

干

混

砂

浆

生

产

线

有

组

织

生产

过程

投料

工序

颗

粒

物

193.45 0.3869

人工投至地

下料仓（1

个），料仓仅

留投料口，投

料口设置集

气罩（1个）

+引风

管道汇

入1套

共用袋

式除尘

器+1

根15m

高排气

筒（1#）

排放

95 8000 15 8.4 0.0672 混合

搅拌

工序

196.9 0.3938

物料经全密

闭螺旋输送

机输送至混

合搅拌机，混

合搅拌机进

出料口全密

闭且设置集

气罩（2个）

包装

工序 140.625 0.5625

每个出料口

均设置集气

罩（3个）

筒仓

收料

过程

烘干

砂仓 4544 21.95 分别经各筒仓仓顶

设置除尘器（2 个）

处理后排放

99.9 2012.5 15 4.544 0.0092

水泥

仓 4542 16.958 99.9 3733 15 4.544 0.0169

特

种

砂

浆

生

产

有

组

织

生产

过程

投料

工序

颗

粒

物

194 0.388

人工投至地

下料仓（1

个），料仓仅

留投料口，投

料口设置集

气罩（1个）

+引风

管道汇

入1套

共用袋

式除尘

器+1

95 8000 15 8.4 0.0672

线

混合

搅拌

工序

196.9 0.3938

物料经全密

闭螺旋输送

机输送至4个

混合搅拌机，

混合搅拌机

进出料口全

密闭且设置

集气罩（8个）

根15m

高排气

筒（2#）

排放

包装

工序 140.625 0.5625

每个出料口

均设置集气

罩（4个）

筒仓

收料

过程

1#烘

干砂

筒仓

排气

筒

颗

粒

物

4544 4.354

分别经各筒仓仓顶

设置除尘器（7 个）

处理后排放

99.9 958 15 4.544 0.0044

2#烘

干砂

筒仓

排气

筒

4544 4.354 99.9 958 15 4.544 0.0044

水泥

筒仓

排气

筒

4543 8.708 99.9 1917 15 4.543 0.0087

重钙

筒仓

排气

筒

4536 3.44 99.9 758 15 4.536 0.0034

石膏

粉筒

仓排

气筒

4544 1.742 99.9 383 15 4.544 0.0017

粉煤

灰筒

仓排

气筒

4544 0.871 99.9 192 15 4.544 0.0009

玻化

微珠

筒仓

排气

筒

4544 2.613 99.9 575 15 4.544 0.0026

涂

料

生

产

线

有

组

织

投料、分散

搅拌、包装

工序

非甲

烷总

烃

120 0.30

分散机设置集气罩+

引风管道汇入 1 套

“UV 光氧催化+活

性炭吸附”+1根15m

高排气筒（3#）排放

80 2500 15 24 0.06

生

产

车

间

无

组

织

干混

砂浆

生产

过程

集气

罩未

收集

粉尘

投料

工序

颗

粒

物

/ 0.0432

密闭车间阻隔沉降

后无组织排放

/ / / / 0.013

混合

搅拌

工序

/ 0.0438 / / / / 0.0131

包装

工序 / 0.0625 / / / / 0.0188

干混砂浆生

产线原料及

成品堆存、

装卸

颗

粒

物

/ 0.0191 密闭车间阻隔沉降

和后无组织排放 / / / / 0.0057

特种

砂浆

生产

过程

集气

罩未

收集

粉尘

投料

工序 颗

粒

物

/ 0.0431

密闭车间阻隔沉降

后无组织排放

/ / / / 0.0129

混合

搅拌

工序

/ 0.0438 / / / / 0.0131

包装

工序 / 0.0625 / / / / 0.0188

特种砂浆生

产线原料及

成品堆存、

装卸

颗

粒物 / 0.0235

密闭车间阻隔沉降

后无组织排放 / / / / 0.0071

水性涂料生

产线未被集

气罩收集的

废气

非甲

烷总

烃

/ 0.0333 无组织排放 / / / / 0.0333

合计 颗粒物 0.1025

非甲烷总烃 0.0333

由上表可知，本项目废气污染物颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297—1996）表 2 中二级标准要求（排气筒高度 15m，颗粒物：120mg/m3，

排放速率 3.5kg/h），颗粒物同时满足《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41

1953-2020）表 1 标准要求（颗粒物≤10mg/m3）；非甲烷总烃满足豫环攻坚办[2017]162

号《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》中附

件 1 中其他行业非甲烷总烃有组织排放浓度限值要求及建议去除效率要求（非甲烷

总烃≤80mg/m3，去除效率 70%）。

1.2、大气环境影响评价等级确定

（1）评价因子和评价标准筛选

本项目主要排放的污染物为颗粒物、非甲烷总烃。废气经集气罩收集处理后通

过 15m 高排气筒排放污染物主要为 PM10、非甲烷总烃；无组织排放的污染物主要为

TSP、非甲烷总烃。

综上，本项目筛选出的大气环境影响评价因子为：PM10、TSP、非甲烷总烃。

本项目评价因子和评价标准表见表 27。

表 27 本项目评价因子和评价标准表

评价因子 平均时段 标准值/（μg/m3） 标准来源

TSP 1 小时平均 900* 《环境空气质量标准》

﹙GB3095-2012﹚表 1、表 2 二级

及 2018 年修改单 PM10 1 小时平均 450*

非甲烷总烃 1 小时平均 2000 《大气污染物综合排放标准详解》

备注：* PM10、TSP 一小时均值标准，依据大气导则规定取日均浓度 3 倍。

（2）估算模式参数

估算模型参数表见表 28。

表 28 本项目估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 农村

人口数（城市选项时） /

最高环境温度/℃ 42.9

最低环境温度/℃ -17.2

土地利用类型 农作地

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形 考虑地形 □是 ■否

地形数据分辨率 /

是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 □是 ■否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

（3）本项目污染源排放情况

本项目共设置有 12 个排气筒，其中：干混砂浆生产线 3 个、特种砂浆生产线 8

个、水性涂料生产线 1 个，本项目有组织点源排放参数见下表 27。本项目未被集气

罩收集废气和原料堆存、装卸粉尘在车间呈无组织排放，故以整个生产车间为无组

织面源，则无组织排放源为矩形面源，具体面源排放参数一览表详见表 29。

表 29 本项目有组织排放源强参数表

编

号 名称

排气筒 烟气

流速/

（m/s）

烟气

温度

/℃

年排

放小

时数

/h

排

放

工

况

污染物排放速率

/(kg/h)

底部海

拔高度

/m

高度

/m

出口内

径/m

1

干

混

砂

浆

生

产

线

投料、混合

搅拌、包装

粉尘排气

筒（1#）

67.41 15 0.50 12.35 25 2400 正

常 PM10 0.0672

2 烘干砂筒

仓排气筒 67.41 15 0.30 8.63 25 2400

正

常

PM10 0.0092

3 水泥筒仓

排气筒 67.41 15 0.40 9.01 25 2400 PM10 0.0169

1

特

种

砂

浆

生

产

线

投料、混合

搅拌、包装

粉尘排气

筒（2#）

67.41 15 0.50 12.35 25 2400 正

常 PM10 0.0672

2

1#烘干砂

筒仓排气

筒

67.41 15 0.20 9.25 25 2400 正

常 PM10 0.0044

3

2#烘干砂

筒仓排气

筒

67.41 15 0.20 9.25 25 2400 正

常 PM10 0.0044

4 水泥筒仓

排气筒 67.41 15 0.25 11.84 25 2400

正

常 PM10 0.0087

5 重钙筒仓

排气筒 67.41 15 0.20 7.32 25 2400

正

常 PM10 0.0034

6 石膏粉筒

仓排气筒 67.41 15 0.20 3.70 25 2400

正

常 PM10 0.0017

7 粉煤灰筒

仓排气筒 67.41 15 0.20 1.85 25 2400

正

常 PM10 0.0009

8

玻化微珠

筒仓排气

筒

67.41 15 0.20 5.55 25 2400 正

常 PM10 0.0026

1

水

性

涂

料

生

产

线

投料、混合

搅拌、包装

废气排气

筒（3#）

67.41 15 0.30 10.72 25 300 正

常

非甲

烷总

烃

0.06

表 30 本项目无组织排放源强参数表

名称

面源起点坐

标/m

面源海

拔高度

/m

面源

长度

/m

面源

宽度

/m

与正北

向夹角

/°

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数

/h

排放

工况

污染物排放速率

/（kg/h） X Y

生产

车间 0 0 67.41 138 60 5 10 2400

正常

排放

颗粒物 0.1025

非甲烷总烃 0.0333

（4）主要污染源评估模型计算结果

本项目大气主要污染源估算模型计算结果见表 31。

表 31 本项目生产车间废气排放估算模式计算结果表

污染源名称 污染物类型

地面浓度（μg/m

3）

距源中心下风向距离D/m

占标率(％)

生

产

车

间

有

组

织

干混砂

浆生产

线

投料、混合搅拌、包

装粉尘排气筒（1#）

PM10 0.158 737

（最大地面浓度） 0.04

烘干砂筒仓排气筒 PM10 2.17 43

（最大地面浓度） 0.48

水泥筒仓排气筒 PM10 3.52 46

（最大地面浓度） 0.78

特种砂浆生产线

投料、混合搅拌、包装粉尘排气筒（2

#） PM10 1.24

275

（最大地面浓度） 0.28

1#烘干砂筒仓排气筒 PM10 1.15

41

（最大地面浓度） 0.26

2#烘干砂筒仓排气筒 PM10 1.15

41

（最大地面浓度） 0.26

水泥筒仓排气筒 PM10 1.96 44

（最大地面浓度） 0.43

重钙筒仓排气筒 PM10 2.32 40

（最大地面浓度） 0.52

石膏粉筒仓排气筒 PM10 0.545 37

（最大地面浓度） 0.12

粉煤灰筒仓排气筒 PM10 0.76 35

（最大地面浓度） 0.17

玻化微珠筒仓排气筒 PM10 0.773 39

（最大地面浓度） 0.17

水性涂

料生产

线

投料、混合搅拌、包

装粉尘排气筒（3#）

非甲烷总烃

7.16 70

（最大地面浓度） 0.36

车间无组织粉尘

TSP

27.1

20

（东、西、北厂界外 20m）

3.01

41.5 85

（最大地面浓度） 4.62

39.5 104

（南厂界外 20m） 4.39

非甲烷总烃

13.5 85

（最大地面浓度） 0.67

（5）评价等级确定

根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2018）规定，大气环境评价

等级判别见表 32。

表 32 评价等级判别表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

根据估算模式，本项目各污染源评价等级结果见表 33。

表 33 本项目主要污染源估算模型计算结果及环境空气评价等级判定结果

排放源名称 主要

污染物

最大地面浓度

出现距离（m）

最大地面浓

度（μg/m3）

Pmax

（%） 评价等级

生

产

车

间

有

组

织

干混

砂浆

生产

线

投料、混合搅

拌、包装粉尘

排气筒（1#）

PM10 737 0.158 0.04 三级

烘干砂筒仓排

气筒 PM10 43 2.17 0.48 三级

水泥筒仓排气

筒 PM10 46 3.52 0.78 三级

特种

砂浆

生产

投料、混合搅

拌、包装粉尘

排气筒（2#）

PM10 275 1.24 0.28 三级

线 1#烘干砂筒仓

排气筒 PM10 41 1.15 0.26 三级

2#烘干砂筒仓

排气筒 PM10 41 1.15 0.26 三级

水泥筒仓排气

筒 PM10 44 1.96 0.43 三级

重钙筒仓排气

筒 PM10 40 2.32 0.52 三级

石膏粉筒仓排

气筒 PM10 37 0.545 0.12 三级

粉煤灰筒仓排

气筒 PM10 35 0.76 0.17 三级

玻化微珠筒仓

排气筒 PM10 39 0.773 0.17 三级

水性

涂料

生产

线

投料、混合搅

拌、包装粉尘

排气筒（3#）

非甲烷总烃 70 7.16 0.36 三级

生产车间（无组织）

TSP 85 41.5 4.62 二级

非甲烷

总烃 85 13.5 0.67 三级

由上表可知，本项目大气环境影响评价等级为二级评价。

（6）评价范围确定

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2—2018）中的要求，“二级评

价项目大气环境影响评价范围边长取 5km”，故本项目评价范围为：以本项目厂址

为原点，向 E、S、W、N 各延伸 2.5km，评价区总面积 25km2。

（7）预测与评价要求

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018），“二级评价项目不

进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算”，故本项目不需要进行进一

步预测与评价。

（8）项目无组织颗粒物排放厂界外 20m 浓度预测及达标性分析

本项目采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的估算模型进

行预测，项目生产车间颗粒物东、西和北厂界外 20m 无组织排放废气地面浓度值为

0.05271mg/m3，东厂界外 20m 无组织排放废气地面浓度值为 0.0395mg/m

3，由此可知

厂界外 20m 浓度预测值满足《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41

1953-2020）表 2 厂界外 20m 标准限值（0.5mg/m3）要求，对周边环境影响不大。

（9）本项目全厂废气污染物厂界达标性分析

本项目无组织废气产生的主要污染物包括颗粒物、非甲烷总烃，采用《环境影

响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的估算模型进行预测，本项目生产车间

颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放废气最大地面浓度值分别为 0.0415mg/m3、

0.0135mg/m3，因估算模型采用最不利气象条件进行预测，面源厂界浓度处贡献值均

低于最大落地浓度，由此可以反推，厂界浓度预测值均低于无组织排放厂界监控浓

度限值，故颗粒物满足《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41 1953-2020）

表 2 厂界外 20m 标准限值（0.5mg/m3）要求；非甲烷总烃满足《关于全省开展工业

企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）

中其他行业排放浓度建议值（2.0mg/m3）的要求，对周边环境影响不大。

1.3、污染物排放量核算

①有组织排放量核算

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）及《排污许可证申

请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018），本项目有组织排放口为一般排放口。本

项目有组织排放量核算表见表 34。

表 34 大气污染物有组织排放量核算表

序

号 排放口编号 污染物

核算排放浓度/

（mg/m3）

核算排放速率/

（kg/h）

核算年排放量

/（t/a）

主要排放口

主要排放口合计 / /

一般排放口

1

干混砂

浆生产

线

投料、混合搅

拌、包装粉尘

排气筒（1#）

颗粒物

（PM10）

8.4 0.0672 0.1182

2 烘干砂筒仓排

气筒 4.544 0.0092 0.022

3 水泥筒仓排气

筒 4.542 0.0169 0.0407

4

特种砂

浆生产

线

投料、混合搅

拌、包装粉尘

排气筒（2#）

8.4 0.0672 0.1212

5 1

#烘干砂筒仓

排气筒 4.544 0.0044 0.0105

6 2

#烘干砂筒仓

排气筒 4.544 0.0044 0.0105

7 水泥筒仓排气

筒 4.543 0.0087 0.0209

8 重钙筒仓排气

筒 4.536 0.0034 0.0083

9 石膏粉筒仓排

气筒 4.544 0.0017 0.0042

10 粉煤灰筒仓排

气筒 4.544 0.0009 0.0021

11 玻化微珠筒仓

排气筒 4.544 0.0026 0.0063

12

水性涂

料生产

线

投料、混合搅

拌、包装粉尘

排气筒（3#）

非甲烷

总烃

24 0.06 0.018

一般排放口合计

颗粒物（PM10） 0.3649

非甲烷总烃 0.018

有组织排放

有组织排放总计

颗粒物（PM10） 0.3649

非甲烷总烃 0.018

②无组织排放量核算

本项目无组织排放量核算见表 35。

表 35 大气污染物无组织排放量核算表

排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防

治措施

国家或地方污染物排放标准 年排放量

（t/a） 标准名称 浓度限值/

（mg/m3）

生产车间

砂浆生产线

未被集气罩

收集粉尘及

原料堆存、装

卸粉尘

颗粒物

（TSP）

密闭车间阻

隔沉降

《河南省水泥工业大气污

染物排放标准》（DB41

1953-2020）表2厂界外20m

标准限值

0.5 0.1902

涂料生产线 非甲烷

总烃 无组织排放

《关于全省开展工业企业

挥发性有机物专项治理工

作中排放建议值的通知》豫

环攻坚办〔2017〕162号要

求

2.0 0.01

③项目大气污染物年排放量核算

表 36 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（t/a）

1 颗粒物 0.5551

2 非甲烷总烃 0.028

其中

有组织 颗粒物 0.3649

非甲烷总烃 0.018

无组织 颗粒物 0.1902

非甲烷总烃 0.01

1.4、自行监测计划

本项目营运期自行监测计划见表 37-38。

表 37 本项目营运期有组织废气自行监测计划

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

生产车

间

干混砂浆

生产线

投料、混合搅拌、包

装粉尘排气筒（1#）

颗粒物

每年一次

（委托有资质的

环保监测部门）

《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）

表 2 二级标准要求（颗

粒物：120mg/m3、排气

筒高度 15m、排放速率

3.5kg/h）及《河南省水

泥工业大气污染物排放

标准》（DB41

1953-2020）表 1 标准限

值（≤10mg/m3）

烘干砂筒仓排气筒

水泥筒仓排气筒

特种砂浆

生产线

投料、混合搅拌、包

装粉尘排气筒（2#）

1#烘干砂筒仓排气筒

2#烘干砂筒仓排气筒

水泥筒仓排气筒

重钙筒仓排气筒

石膏粉筒仓排气筒

粉煤灰筒仓排气筒

玻化微珠筒仓排气筒

水性涂料

生产线

投料、混合搅拌、包

装粉尘排气筒（3#）

非甲烷

总烃

每年一次

（委托有资质的

环保监测部门）

《关于全省开展工业企

业挥发性有机物专项治

理工作中排放建议值的

通知》豫环攻坚办

〔2017〕162号要求

表 38 本项目营运期无组织废气自行监测计划

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

项目厂界外20m处 颗粒物

每年一次

（委托有资质

的环保监测部

门）

《河南省水泥工业大气污染物排放

标准》（DB41 1953-2020）表 2 厂

界外 20m 标准限值（0.5mg/m3）

项目厂界 非甲烷总烃

每年一次

（委托有资质

的环保监测部

门）

《关于全省开展工业企业挥发性有

机物专项治理工作中排放建议值的

通知》豫环攻坚办〔2017〕162 号其

他企业要求（2.0mg/m3）

1.5、卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）有关规定，

无组织排放源所在的生产单元与居住区之间设置卫生防护距离，其计算公式为：

DLrBLAC

QC 5.02

m

c )25.0(1

式中：Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平（kg/h）；

Cm—标准浓度限值（mg/m3）；

L—工业企业所需卫生防护距离（m）；

r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）。根据该生产单元占

地面积 S（m2）计算，r=（S/π）0.5；

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，根据风速查表可知 A 取 470，B 取 0.021，

C 取 1.85，D 取 0.84。

卫生防护距离计算参数取值及结果见表 39。

表 39 卫生防护距离计算参数取值及计算结果一览表

无组织

排放源

污染

物

排放量

kg/h

标准浓度

限值

（ug/m3）

计算参数 卫生防护距离（m）

A B C D 计算

结果 提级后距离

生产

车间

颗粒

物 0.1025 0.9 470 0.021 1.85 0.84 2.398 50

非甲

烷总

烃

0.0333 2.0 470 0.021 1.85 0.84 0.243 50

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中有关级差

的规定：无组织排放多种有害气体的工业企业，按 Qc/ Cm 的最大值计算其所需设置

的卫生防护距离，但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/ Cm 的计算的卫生防护距

离在同一级别时，该工业企业的卫生防护距离级别应提高一级。

由上表可知，提级后生产车间设置卫生防护距离 100m。结合本项目平面布置项

目各厂界防护距离分别为：东厂界外 100m、西厂界外 100m、南厂界外 16m、北厂

界外 100m。据调查，本项目建成后卫生防护距离内无敏感点。本项目卫生防护距离

示意图见附图五。

1.6、结论

（1）环境影响可接受性结论

根据估算模型计算数据，本项目为二级评价，本项目颗粒物、非甲烷总烃厂界

无组织排放废气最大落地浓度值分别为 0.0415mg/m3、0.0135mg/m

3，最大占标率分

别为 4.62%、0.67%，出现在下风向 85m；根据本项目周围环境分布，本项目最大落

地浓度出现在厂区外企业用地上，对周围环境影响较小。

（2）卫生防护距离

根据预测计算，本项目生产车间需设置 100m 卫生防护距离。结合厂区平面布置，

本项目卫生防护距离为东厂界外 100m、西厂界外 100m、南厂界外 16m、北厂界外

100m。经现场勘查，本项目卫生防护距离内无环境敏感点。

（3）措施可行性结论

本项目采用的袋式除尘器和 UV 光氧催化装置目前应用广泛、技术成熟、治理

效果较好，废气污染物可达标排放，防治措施工艺技术可行。

（4）大气污染物排放量

根据核算，本项目污染物核算排放量为颗粒物 0.5551t/a、非甲烷总烃 0.028t/a，

其中有组织颗粒物污染物排放量为 0.3649t/a，无组织排放量为 0.1902t/a；有组织污

染物非甲烷总烃排放量为 0.018t/a，无组织排放量为 0.01t/a。

2、水环境影响分析

2.1 废水排放情况

本项目废水主要为职工生活污水。项目员工生活污水产生量为 0.40m3/d

（120m3/a），主要污染物浓度及产生量分别为 COD300mg/L、0.036t/a，氨氮 30mg/L、

0.0036t/a。经化粪池处理后（COD 去除率 20%，氨氮去除率 5%）主要污染物为 COD：

240mg/L、0.0288t/a，氨氮：28.5mg/L、0.0034t/a，满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准及尉氏县新尉工业园区污水处理厂收水指标要求，经尉氏

县新尉工业园区污水处理厂处理后（COD50mg/L、0.006t/a；氨氮 5mg/L、0.0006t/a），

满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准要求后排入

南康沟河，最终汇入贾鲁河。

2.2 评价等级确定

《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）中水污染影响型建设项

目评价等级判定依据见表 40。

表 40 水污染影响型建设项目评价等级判定一览表

评价等级 判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数 w/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000

三级 B 间接排放 —

注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录A），计算排放污染物的污染

物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照

污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。

注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，

应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水以及其他含污染物极少的清净下水的排放量。

注 3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨污水纳入

废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。

注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因的，

评价等级不低于二级。

注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、

重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。

注6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏

感目标时，评价等级为一级。

注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万m3/d，评价等级为一级；排水量＜500万m3/d，评价等

级为二级。

注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级A。

注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级B。

注 10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级 B 评价。

本项目废水经化粪池处理后经市政管网进入尉氏县新尉工业园区污水处理厂，

处理后经南康沟排入贾鲁河，属于间接排放，故本项目地表水评价等级为三级 B。

2.3 水污染排放信息及排放量核算

本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表见表 41。

表 41 本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号 废水

类别

污染物

种类

排放

去向

排放

规律

污染治理措施 排放口

编号

排放口设

置是否符

合要求

排放口类型 治理设

施编号

治理设

施名称

治理设

施工艺

1 生活

废水

COD、

氨氮

化粪池

预处理

后通过

市政管

网排至

尉氏县

新尉工

业园区

污水处

理厂

间断排

放，排

放期间

流量不

稳定且

无规

律，但

不属于

冲击型

排放

TW001 化粪池 / DW001 是

☑企业总排

□雨水排放

□清净下水排

放

□温排水排放

□车间或车间

处理设施排放

口

本项目废水间接排放口基本情况表见表 42。

表 42 本项目废水间接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口地理坐标 废水排

放量/

（万 t/a）

排放

去向

排

放

规

律

间歇排放

时间段

受纳污水处理厂信息

经度 纬度 名称

污染

物种

类

国家或地方污染

物排放标准浓度

限值/（mg/L）

1 DW001 114.15749 34.39799 0.012

尉氏县

新尉工

业园区

污水处

理厂厂

间

断

排

放

8：00-18：

00

尉氏县

新尉工

业园区

污水处

理厂厂

COD 50

氨氮 5

本项目废水污染物排放执行标准表见表 43。

表 43 本项目废水污染物排放执行标准表

序

号

排放口

编号 污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议

名称 浓度限值/(mg/L)

1 DW001 COD、氨氮 COD 50mg/L

氨氮 5mg/L

本项目废水污染物排放信息表见表 44。

表 44 本项目废水污染物排放信息表

序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/

（mg/L） 日排放量/（t/d） 年排放量/（t/a）

1

DW001

COD 240（50） 0.000096

（0.00002） 0.0288（0.006）

2 氨氮 28.5（5） 0.000011

（0.000002） 0.0034（0.0006）

排放口合计 COD 0.0288（0.006）

氨氮 0.0034（0.0006）

注：（）内数据为经污水处理厂处理后污染物排放情况。

本项目废水污染物总量核算见表 45。

表 45 本项目废水污染物总量核算表

序

号

排放口

编号 污染物种类

排放浓度/

（mg/L）

日排放量/

（t/d）

年排放量/

（t/a）

1 DW001 COD 50mg/L 0.00002 0.006

氨氮 5mg/L 0.000002 0.0006

2.4 结论

（1）水环境影响评价结论

本项目在尉氏县新尉工业园区污水处理厂收水范围内，该污水处理厂采用“预

处理+改良 A2O 法+深度处理”处理工艺，经厂内化粪池预处理后各污染物排放量分

别为 COD240mg/L、0.0547t/a，氨氮 28.5mg/L、0.0065t/a，废水满足《污水综合排放

标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准及尉氏县新尉工业园区污水处理厂进水水质要

求。本项目对水环境的影响较小。

（2）污染物排放量

本项目污染物排放量为 COD 0.006t/a、氨氮 0.0006t/a。

3、声环境影响分析

本项目噪声主要为生产设备运转过程产生的噪声及环保风机气动噪声，源强在

75~85dB(A)之间。项目仅在白天生产，夜间不生产，此次评价主要分析本项目高噪

设备昼间对厂界造成的影响，计算出各声源叠加后的源强和对厂界的噪声贡献值，

然后采用噪声衰减模式进行预测，公式如下：

根据本项目主要高噪声设备的分布状况和车间外源强，计算出各声源对厂界的

噪声贡献值，然后采用噪声叠加模式进行预测，公式如下：

（1）如下图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

式中：LP1 为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，

LW 为某个生源的倍频带声功率级，

r1 为室内某个声源与靠近围护结构处的距离

R 为房间常数

Q 为方向因子

①计算出室外靠近围护结构处的声压级：

）（）（）（ 6ii1i2 LPP TTLTL

②将室外声级 LP2（T）和透声面积换算成等效的室外声源计算出等效声源第 i

个倍频带的声功率级 LW：

LW=LP2(T)+10Lgs

式中：S 为透声面积，m2。

③等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 LW，由此按室

外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。

窗户

声源

室内 室外

L1 L2

图 7 室内声源衰减示意图

（2）无指向性点声源的几何发散衰减公式：

)lg(20)()( 00 rrrLrL PP

式中：LP(r)——距离噪声源 r 处的等效 A 声级值，dB(A)；

LP(r0)——距离噪声源 r0 处的等效 A 声级值，dB(A)；

r ——预测点距噪声源距离，（m）；

r0——源强外 1m 处。

（3）建设项目声源在预测点声压级（LA(r)）计算公式：

)lg(*20)()( 00 rrrLrL AA

式中：LA(r)——预测点声压级，dB(A)；

LA(r0)——噪声源声压级，dB(A)；

r ——预测点离噪声源的距离，m。

（4）预测点的预测噪声叠加（L）计算公式：

式中：L——建设项目声源在预测点的总声压级，dB(A)；

n——噪声源数。

本项目高噪设备源强及降噪措施效果见表 46，对各厂界及敏感点噪声影响预测

值详见表 47。

表 46 本项目高噪声设备源强及降噪措施效果表

车间名称 设备名称 数量/台（套） 源强/dB（A） 治理后源强 dB（A） 治理措施

生产车间

提升机 9 75~85 60

减振、隔声、

距离衰减

混合搅拌机 5 75~85 60

螺旋输送机 9 75~85 60

分散搅拌机 1 75~85 60

包装机 5 75~85 60

空压机 2 75~85 60 减振、隔声、

距离衰减、加

盖隔音罩

环保设备引

风机 3 75~85 60

表 47 本项目噪声源对厂界声环境影响预测一览表 单位：dB(A)

预测点 噪声

源

治理后

源强

距厂界

距离（m） 贡献值 背景值 预测值 标准值 达标情况

东厂界

生产

车间

60 0 60 / 60

昼间

≤65

达标

南厂界 60 104 19.7 / 19.7 达标

西厂界 60 0 60 / 60 达标

北厂界 60 0 60 / 60 达标

本项目夜间不生产。由上表可知，经采取基础减振、隔声、距离衰减、加盖隔

音罩等综合降噪措施后，本项目各厂界的噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）3 类昼间标准要求。

综上所述，本项目噪声对周边环境影响较小。

4、固废环境影响分析

本项目固体废弃物包括一般固废和危险固废，主要为原料外包装、除尘器收集

粉尘、沉淀池沉渣、环保设备定期更换的废活性炭、含汞废灯管、废催化剂板和职

工生活垃圾。

（1）一般固废

外包装：主要为石膏粉、重钙、烘干砂和玻化微珠、粉煤灰等吨包外包装；纤

维素、乳胶粉袋装（25kg/袋）外包装；水性丙烯酸乳液桶装（25kg/桶）外包装桶，

依据年耗原辅材料用量可知废包装产生量约为 4t/a，集中收集后外售。

除尘器收集粉尘：由工程分析内容可知，项目生产过程中除尘器收尘量约为

129.6688t/a。项目除尘器收尘定期清理后全部回用于生产过程。

沉淀池沉渣：由企业提供资料可知，沉淀池每月清掏一次，每次产生量约为 0.1t，

则沉淀池沉渣产生量约为 1.2t/a，集中收集后交由环卫部门填埋处理。

（2）危险固废

“UV 光氧催化+活性炭吸附”设备定期更换的含汞灯管（HW29）：根据企业

提供资料可知，项目 UV 灯管每三个月更换 1 次，每次产生量约为 12 组，则废灯管

产生量约为 48 组/a，折合约 0.02t/a，集中收集暂存后交由资质单位处置。

“UV 光氧催化+活性炭吸附”设备定期更换的废催化剂板（HW50）：根据企

业提供资料可知，项目二氧化钛光催化板每三个月更换 1 组，则废二氧化钛光催化

剂板产生量约为 4 组/a，折合约 0.06t/a，集中收集暂存后交由资质单位处置。

“UV 光氧催化+活性炭吸附”设备定期更换的废活性炭（HW49）：依据《简

明通风设计手册》中活性炭的有效吸附量为 0.24kg/kg 活性炭（活性炭消耗量：有机

气体废气量约为 4:1），本项目废气采用“UV 光氧催化+活性炭吸附”装置处理，

UV 光解的处理效率按 30%计，活性炭的处理效率按 75%计，本项目非甲烷总烃需去

除约 0.072t/a，则废活性炭产生量约为（包含吸附的有机物质）1.26t/a，集中收集暂

存后交由资质单位处置。

本项目一般固废汇总表见下表 48，项目危险固废汇总表见下表 49。

表 48 本项目一般固体废弃物汇总一览表

序号 类别 产生量（t/a） 固废性质 处置方式

1 外包装 4 一般固废 收集后外售

2 除尘器收集

粉尘 129.6688 一般固废 收集后全部回用生产

3 沉淀池沉渣 1.2 一般固废 收集后交由环卫部门填埋处理

表 49 本项目危险固体废弃物汇总一览表

危险

废物

名称

危险

废物

类别

危险废

物代码 产生量

产生工

序及装

置

形

态

主要

成分

有害

成分

产生

周期

危险

特性

污染防治

措施

含汞

废灯

管

HW29 900-023

-29 0.04t/a

UV 光

氧催化

设备

固

态 含汞 含汞

1 次/3

个月 T

排放在铁质

架子上暂存

于危废间，

由有资质单

位处理

废催

化剂

板

HW50 772-007

-50 0.12t/a

UV 光

氧催化

设备

固

态

TiO2

等

TiO2

等

1 次/3

个月

T

废活

性炭 HW49

900-041

-49 1.26t/a

活性炭

吸附装

置

固

态

废活

性炭、

有机

物

废活

性

炭、

有机

物

1 次/3

个月 T，I

袋装后暂存

于危废间，

由有资质单

位处理

评价要求生产车间设置 1 间 10m2 的危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染

控制标准》（GB 18597-2001）的规定执行，要求做到防漏、防渗，顶部设置防雨棚；

③危废暂存场应设置符合标准的警示标志；④制定危废管理制度、应急预案、培训

计划、年度管理计划，定期进行应急演练、培训，并及时送环保局备案；⑤按照要

求建立完善的危废管理台账，且危废管理台账至少保存 3 年。

因此，本项目产生的危险废物经危废暂存间暂存，定期交由有资质单位处置，

项目危险废物贮存场所（设施）可以满足本项目要求，不会对大气、土壤、地下水

等环境造成不良影响。

（3）生活垃圾

本项目职工均不在厂食宿，办公生活垃圾产生系数按 0.3kg/人·d 计，项目拟用职

工 10 人，则本项目生活垃圾产生量约 0.9t/a，收集后交由环卫部门处理。

综上所述，项目运营期产生的固体废物均能得到妥善处理和处置，不会对周围

环境造成二次污染。

5、环境风险分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价应以

突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行

分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应

急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

本项目使用原料为石膏粉、烘干砂、重钙、水泥及玻化微珠，不涉及有毒有害

和易燃易爆危险物质，可不开展环评风险评价。

6、车辆运输环节影响分析

本项目原辅材料购进及成品外出售需要大流量的车辆进出，会对运输路径的环

境空气及运输路径周边环境敏感点产生影响。本项目合理规划运输车辆行驶线路和

时间，减少粉尘及噪声对环境空气及敏感点的影响。

车辆的运输路径为项目西边的生产路，不经过人口稠密区，运输道路平坦流畅，

路况良好，本项目运输车辆采用密闭车辆，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，

物料的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实，保证物料不露出，

减少洒落，车辆驶出工地时对车轮进行冲刷。

建议建设单位合理安排运输时间，将货物的装卸及运输时间尽量安排在昼间，

减少夜间的装卸及运输时间。运输时间适宜选择上午 9:00~11:00，下午：3:30~6:00。

运输路线上尽量避免高声鸣喇叭，运输车辆在进出厂时低速慢行，降低噪声值。

因此车辆运输道路运输粉尘对城市环境空气及敏感点的影响较小。

7、本项目选址可行性分析

（1）产业政策可行性

根据国家发展和改革委员会 2019 第 29 号令《产业结构调整指导目录（2019 年

本）》，该项目不在现行国家产业政策中规定的限制和淘汰类建设项目之列，符合

国家现行的有关产业政策。尉氏县产业集聚区建设管理委员会于 2020 年 7 月 2 日通

过本项目备案申请，项目代码：2020-410223-30-03-058144。

（2）规划相符性

本项目位于尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，属于尉氏县产业集聚区西区，

根据《尉氏县产业集聚区发展规划（2016-2020）—土地使用规划图》及尉氏县自然

资源局出具土地证明，本项目所在用地为二类工业用地及建设用地，用地性质相符；

本项目已在尉氏县产业集聚区建设管理委员会且取得了尉氏县产业集聚区建设管理

委员会同意入驻，故本项目与规划相符。

（3）平面布置合理性分析

本项目入厂大门在南侧，厂区生产区和办公区，生产区位于厂区北部，办公区

位于厂区东南部。生产区生产车间 1 座，内设原料区、生产区和成品区。综上，厂

区内功能区划分明确，生产车间各功能区分布明晰合理，道路通畅便捷，厂区平面

布置具有合理性。

（4）对周围环境的影响及相容性分析

经预测，项目实施后各项污染物均能实现达标排放，对周围大气环境、水环境、

声环境影响较小，项目生产的各项固废均可实现合理处置，不会对周围环境产生二

次污染。本项目卫生防护距离为东厂界外 100m、南厂界外 0m，西厂界外 100m、北

厂界外 100m，根据现场调查，本项目卫生防护距离内无集中居民区等敏感点存在，

且周围主要为工业企业，环境相容性较好。

综上所述，评价认为该项目选址是可行的。

8、本项目总量控制分析

本项目污染污染物总量指标建议：

废水：COD 0.006t/a、氨氮 0.0006t/a；

废气：颗粒物：0.3649t/a；非甲烷总烃：0.018t/a；

9、环保投资及环保验收

本项目总投资 300 万元，其中环保投资 36.3 万元，占总投资的 12.1%。具体环

保投资内容见表 50 所示，本项目“三同时”环保验收内容详见表 51。

表 50 本项目环保投资一览表

项目 污染物 环保设施 投资费用（万元）

废气

干混砂

浆生产

线

筒仓收料

粉尘

每个筒仓（2个）顶部均配置专用仓顶脉冲袋

式除尘器（2套）处理后由所在筒仓顶部排气

口排放；

3

投料工序

粉尘

物料（烘干砂）人工投至地

下料仓，料仓仅留投料口，

投料口设置集气罩（1个）

+引风管道汇

入1套共用袋

式除尘器

（1#）+1根

15m高排气

筒（1#）排放

6 混合搅拌

工序粉尘

物料经全密闭螺旋输送机输

送至混合搅拌机，混合搅拌

机进出料口全密闭且设置集

气罩（2个）

包装工序

粉尘

包装机出料口设置集气罩（3

个）

特种砂

浆生产

线

原料筒仓

收料粉尘

原料（水泥、烘干砂、粉煤灰、重钙、石膏

粉、玻化微珠）筒仓（7个）顶部自带专用脉

冲袋式除尘器处理后由所在筒仓顶部高于

15m排气口排出；

5

投料工序

粉尘

物料（烘干砂、粉煤灰、重

钙、石膏粉、玻化微珠）人

工投至地下料仓，料仓仅留

投料口，投料口设置集气罩

（1个）

+引风管道汇

入1套共用袋

式除尘器

（2#）+1根

15m高排气

筒（2#）排放

8

混合搅拌

工序粉尘

物料经全密闭螺旋输送机分

别输送至4个混合搅拌机，每

台混合搅拌机进出料口均全

密闭且设置集气罩（8个）

包装工序

粉尘

包装机出料口设置集气罩（4

个）

水性涂

料生产

线

投料、搅

拌、包装

工序废气

分散机设置集气罩+引风管道汇入 1 套“UV

光氧催化+活性炭吸附”+1 根 15m 高排气筒

（3#）排放

4

车辆运输扬尘、原料

及成品堆场扬尘

厂区出入口设置车辆冲洗装置，厂区道路硬

化及洒水设备；原料及成品置于密闭车间内； 2

物料周转粉尘 斗式提升机和螺旋输送机轮廓密闭处理，各

转接口全密闭无缝连接； 2

废水

车辆冲洗废水 车辆冲洗废水经1座5m

3沉淀池沉淀后，循环

使用，不外排，定期补充新鲜水； 0.5

生活污水

生生活污水经1座10m3的化粪池处理后，经

厂区废水总排口进入尉氏县新尉工业园区污

水处理厂处理后达标排放；

0.2

噪声 设备运转噪声 安装减震基础、车间密闭隔声、距离衰减； 5

固废

一般固废 经 1 座 10m

2 一般固废暂存间暂存后合理处

置； 0.2

危险固废 经 1 座 10m

2 危险固废暂存间暂存后交由有

资质单位处置； 0.3

生活垃圾 垃圾桶若干 0.1

合计 / / 36.3

本项目“三同时”环保验收内容一览表如下。

表 51 本项目“三同时”验收一览表

污染源 污染防治措施 控制标准

废

气

干混

砂浆

生产

线

筒仓收料

粉尘

每个筒仓（2 个）顶部均配置专用仓顶脉

冲袋式除尘器（2 套）处理后由所在筒仓

顶部排气口排放； 满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表

2 二级标准要求（颗粒物：

120mg/m3、排气筒高度

15m、排放速率 3.5kg/h）及

《河南省水泥工业大气污

染物排放标准》（DB41

1953-2020）表 1 标准限值

（≤10mg/m3）

投料工序

粉尘

物料（烘干砂）人工投至地

下料仓，料仓仅留投料口，

投料口设置集气罩（1个）

+引风管

道汇入1

套共用袋

式除尘器

（1#）+1

根15m高

排气筒

（1#）排

放

混合搅拌

工序粉尘

物料经全密闭螺旋输送机输

送至混合搅拌机，混合搅拌

机进出料口全密闭且设置集

气罩（2个）

包装工序

粉尘

包装机出料口设置集气罩（3

个）

特种

砂浆

生产

线

原料筒仓

收料粉尘

原料（水泥、烘干砂、粉煤灰、重钙、

石膏粉、玻化微珠）筒仓（7 个）顶部自

带专用脉冲袋式除尘器处理后由所在筒

仓顶部高于 15m 排气口排出；

满足《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）表

2 二级标准要求（颗粒物：

120mg/m3、排气筒高度

15m、排放速率 3.5kg/h）及

《河南省水泥工业大气污

染物排放标准》

（DB41/1953-2020）表 1 标

准限值（≤10mg/m3）

投料工序

粉尘

物料（烘干砂、粉煤灰、重

钙、石膏粉、玻化微珠）人

工投至地下料仓，料仓仅留

投料口，投料口设置集气罩

（1个）

+引风管

道汇入1

套共用袋

式除尘器

（2#）+1

混合搅拌

工序粉尘

物料经全密闭螺旋输送机分

别输送至4个混合搅拌机，每

台混合搅拌机进出料口均全

密闭且设置集气罩（8个）

根15m高

排气筒

（2#）排

放

包装工序

粉尘

包装机出料口设置集气罩（4

个）

水性

涂料

生产

线

投料、搅

拌、包装

工序废气

分散机设置集气罩+引风管道汇入 1 套

“UV 光氧催化+活性炭吸附”+1 根 15m

高排气筒（3#）排放

满足《关于全省开展工业企

业挥发性有机物专项治理

工作中排放建议值的通知》

豫环攻坚办〔2017〕162 号

其他行业相关要求（≤

80mg/m3）

车辆运输扬尘、原

料及成品堆场扬尘

依托厂区出入口设置车辆冲洗装置，厂

区道路硬化及洒水设备；原料及成品置

于密闭车间内；

满足《河南省水泥工业大气

污染物排放标准》

（DB41/1953-2020）表 2 厂

界外 20m 标准限值

（0.5mg/m3）

物料周转粉尘 斗式提升机和螺旋输送机轮廓密闭处

理，各转接口全密闭无缝连接；

废

水

车辆冲洗废水 车辆冲洗废水经1座5m

3沉淀池沉淀后，

循环使用，不外排，定期补充新鲜水； 不外排

生活污水

生活污水经 1 座 10m3 的化粪池处理后，

经厂区废水总排口进入尉氏县新尉工业

园区污水处理厂处理后达标排放

满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 三级

标准及尉氏县新尉工业园

区污水处理厂收水指标要

求，经尉氏县新尉工业园区

污水处理厂处理后满足《城

镇污水处理厂污染物排放

标准》（GB18918-2002）一

级 A 标准要求后最终汇入

贾鲁河

噪

声

设备运转及风机噪

声 基础减振，密闭隔音、距离衰减

满足《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准

固

废

员工生活垃圾 垃圾桶收集后交由环卫部门集中处置 合理处置

沉淀池沉渣 收集后交由环卫部门填埋处置 合理处置

除尘器收集粉尘 收集后放置 1座 10m

2一般固废暂存间暂

存后，回用于生产

符合《一般工业固体废弃物

贮存、处置场污染控制标

外包装 收集后放置 1座 10m

2一般固废暂存间暂

存后，全部外售

准》（GB18599-2011）及

2013 修改单

废活性炭、含汞废

荧光灯管、废催化

剂板

收集后放置 1 座 10m2 危废暂存间暂存

后，交由有资质单位处置

符合《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597-2001）

要求及 2013 修改单

本项目营运期拟采取的防治措施及预期治理效果

排放源

（编号）

污染物

名称 防治措施

预期治

理效果

大

气

污

干混

砂浆

生产

筒仓收

料粉尘

颗粒物

每个筒仓（2 个）顶部均配置专

用仓顶脉冲袋式除尘器（2 套）

处理后由所在筒仓顶部排气口排

满足《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）表 2

内容

类型

染

物

线 放； 二级标准要求（颗粒物：

120mg/m3、排气筒高度

15m、排放速率 3.5kg/h）

及《河南省水泥工业大

气污染物排放标准》

（DB41/1953-2020）表 1

标准限值（≤10mg/m3）

投料工

序粉尘

物料（烘干砂）人工投

至地下料仓，料仓仅留

投料口，投料口设置集

气罩（1个）

+引风

管道

汇入1

套共

用袋

式除

尘器

（1#）

+1根

15m高

排气

筒（1#）

排放

混合搅

拌工序

粉尘

物料经全密闭螺旋输送

机输送至混合搅拌机，

混合搅拌机进出料口全

密闭且设置集气罩（2

个）

包装工

序粉尘

包装机出料口设置集气

罩（3个）

特种

砂浆

生产

线

筒仓收

料粉尘

颗粒物

原料（水泥、烘干砂、粉煤灰、

重钙、石膏粉、玻化微珠）筒仓

（7 个）顶部自带专用脉冲袋式

除尘器处理后由所在筒仓顶部高

于 15m 排气口排出； 满足《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）表 2

二级标准要求（颗粒物：

120mg/m3、排气筒高度

15m、排放速率 3.5kg/h）

及《河南省水泥工业大

气污染物排放标准》

（DB41/1953-2020）表 1

标准限值（≤10mg/m3）

投料工

序粉尘

物料（烘干砂、粉煤灰、

重钙、石膏粉、玻化微

珠）人工投至地下料仓，

料仓仅留投料口，投料

口设置集气罩（1个）

+引风

管道

汇入1

套共

用袋

式除

尘器

（2#）

+1根

15m高

排气

筒（2#）

排放

混合搅

拌工序

粉尘

物料经全密闭螺旋输送

机分别输送至4个混合

搅拌机，每台混合搅拌

机进出料口均全密闭且

设置集气罩（8个）

包装工

序粉尘

包装机出料口设置集气

罩（4个）

水性

涂料

生产

线

投料、

搅拌、

包装工

序废气

非甲烷总

烃

分散机设置集气罩+引

风管道汇入 1 套“UV

光氧催化+活性炭吸附”

+1根 15m高排气筒（3#）

排放

满足《关于全省开展工业企业挥

发性有机物专项治理工作中排放

建议值的通知》豫环攻坚办

〔2017〕162 号其他行业相关要

求（≤80mg/m3）

车辆运输扬尘、

原料及成品堆

场扬尘

颗粒物

车间出入口设置喷干雾

抑尘装置，厂区道路硬

化及洒水设备，堆场设

置喷干雾抑尘装置；

满足《河南省水泥工业大气污染

物排放标准》（DB41/ 1953-2020）

表 2 厂界外 20m 标准限值

（0.5mg/m3）

物料周转粉尘

斗式提升机和螺旋输送

机轮廓密闭处理；各转

接口密闭处理且设置集

尘装置；

水污染物

生活废水 COD

NH3-N

生活污水经 1 座 10m3

的化粪池处理后，经厂

区废水总排口进入尉氏

县新尉工业园区污水处

理厂处理后达标排放

满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 三级标准

及尉氏县新尉工业园区污水处理

厂收水指标要求，经尉氏县新尉

工业园区污水处理厂处理后满足

《城镇污水处理厂污染物排放标

准》（GB18918-2002）一级 A 标

准要求后最终汇入贾鲁河

车辆冲洗废水 SS

车辆冲洗废水依托现有

1 座 10m3 沉淀池沉淀

后，循环使用，不外排，

定期补充新鲜水；

不外排

固体废物

原料包装 外包装 集中收集后外售

无害化处置

除尘设备 除尘器收

集粉尘 集中收集后回用于生产

沉淀池 沉渣 集中收集后交由环卫部

门填埋处置

UV 光氧催化活

性炭吸附设备

废活性

炭、含汞

废荧光灯

管、废催

化剂板

收集后交由有资质单位

处置

职工生活 生活垃圾 交由环卫部门集中处置

噪声

项目噪声主要为加工过程中产生的噪声和环保设备风机气动噪声，噪声源强在

75~85dB(A)左右。在采取加强车间隔音、设备安装基础减振、距离衰减等减振治理降噪

措施后，项目厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3 类标准要求。

生态保护措施及预期效果：

项目施工和运营过程中，贯彻生态保护的原则，充分利用一切可以绿化用地进

行植被恢复，加强厂区绿化和种植植物的多样性，尽可能提高厂区绿化覆盖面，项

目建成后，在厂区种植草坪、树木进行绿化，对厂区生态环境起一定的补偿作用，

厂区周围无特殊要求的生态保护区，因此项目建设对周围生态影响较小。

评价结论与建议

一、评价结论

1、项目概况

河南鹏凯建材有限公司年产干粉砂浆 3 万吨、特种砂浆 3 万吨、水性涂料 100

吨项目位于尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，项目利用现有厂房进行项目筹建，

总投资 300 万元，其中环保投资 36.3 万元。项目运营期拟用劳动定员 10 人，均不在

厂区食宿，年工作 300 天。

2、产业政策相符性

根据国家发展和改革委员会 2019 第 29 号令《产业结构调整指导目录（2019 年

本）》，该项目不在现行国家产业政策中规定的限制和淘汰类建设项目之列，符合

国家现行的有关产业政策。尉氏县产业集聚区建设管理委员会于 2020 年 7 月 2 日通

过本项目备案申请，项目代码：2020-410223-30-03-058144。

3、项目选址可行性

本项目位于尉氏县新尉工业园区 102 省道北侧，属于尉氏县产业集聚区西区，

根据《尉氏县产业集聚区发展规划（2016-2020）—土地使用规划图》及尉氏县自然

资源局出具土地证明，本项目所在用地为二类工业用地及建设用地，用地性质相符；

本项目已在尉氏县产业集聚区建设管理委员会且取得了尉氏县产业集聚区建设管理

委员会同意入驻，故本项目与规划相符。

项目运营期，在采用相应的污染防治措施后，项目产生的废气、废水、噪声、

固废等均能实现达标排放或安全处置，对周围环境影响较小。根据现场调查，项目

设定的卫生防护距离内无需保护的环境敏感区。项目厂址周边暂未发现需特殊保护

的文物古迹、风景名胜区等环境敏感区。

因此，本评价认为该项目选址合理。

4、项目营运期环境影响分析

（1）大气环境影响分析

本项目生产过程有组织废气颗粒物通过集气罩收集后分别引入袋式除尘器处理

后经 15m 高排气筒排放，排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297－1996）表 2 二级标准要求（颗粒物：120mg/m3、排气筒高度 15m、排

放速率 3.5kg/h）及《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1953-2020）表

1 标准限值（≤10mg/m3）要求；非甲烷总烃废气经集气罩收集后引入 1 套“UV 光

氧催化+活性炭吸附装置”处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放，排放浓度满足满足《关

于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚

办[2017]162 号）中其他企业排放浓度建议值（≤80mg/m3）的要求。项目无组织排

放面源最大落地距离位于生产车间下风向 85m，颗粒物和非甲烷总烃最大落地浓度

分别为 0.0415mg/m3、0.0135mg/m

3，最大占标率分别为 4.62%、0.67%；项目生产车

间颗粒物东、西和北厂界外 20m 无组织排放废气地面浓度值为 0.0271mg/m3，南厂

界外 20m 无组织排放废气地面浓度值为 0.0395mg/m3，由此可知厂界外 20m 浓度预

测值满足《河南省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1953-2020）表 2 厂界外

20m 标准限值（0.5mg/m3）要求；非甲烷总烃满足《关于全省开展工业企业挥发性

有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）中排放浓度

建议值的要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表

A.1 特别排放限值要求，对周边环境影响不大。

综上，项目废气对外环境影响较小。

（2）水环境影响分析

项目废水主要是生活污水，生活污水经化粪池预处理后满足《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准及尉氏县新尉工业园区污水处理厂收水指标要求，经

尉氏县新尉工业园区污水处理厂处理后（COD50mg/L、0.006t/a；氨氮 5mg/L、

0.0006t/a），满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标

准要求经南康沟河最终汇入贾鲁河，对环境影响很小。

（3）声环境影响分析

本项目噪声主要为项目噪声主要为加工过程中产生的噪声和环保设备风机气动

噪声，噪声源强在 75~85dB(A)左右。在采取加强车间隔音、设备安装基础减振、距

离衰减等减振治理降噪措施后，项目各厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。因此，本项目噪声对周围声环境影响不大。

（4）固体废物环境影响分析

本项目固体废弃物包括一般固废和危险固废，主要为原料外包装、除尘器收集

粉尘、沉淀池沉渣、环保设备定期更换的废活性炭、含汞废灯管、废催化剂板和职

工生活垃圾。项目员工生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理；外包装集中收

集后外售；除尘器收集粉尘集中收集后全部回用于生产；沉淀池沉渣集中收集后交

由环卫部门填埋处置；环保设备定期更换的废活性炭、含汞废灯管、废催化剂板集

中收集后交由有资质单位处置。项目运营期各项固废均得到妥善处理与处置，不会

对周围环境造成二次污染。

5、总量控制分析

本项目污染污染物总量指标建议：

废水：COD 0.006t/a、氨氮 0.0006t/a；

废气：颗粒物：0.3649t/a；非甲烷总烃：0.018t/a；

根据《河南省关于印发建设项目主要污染物排放总量指标管理工作内部规程》

的通知》和《开封市 2020 年大气污染防治攻坚战实施方案》，环评文件中应有总量

指标和替代方案，并纳入环境执法管理。

本项目所需 COD：0.006t/a、NH3-N：0.0006t/a 从河南省福雨服装有限公司 2020

年削减的 COD、NH3-N 中支出，河南省福雨服装有限公司通过建设治污工程、加强

监督管理等减排措施，2020 年 COD、NH3-N 削减量分别为：COD：5.645t/a、NH3-N：

0.214t/a，本项目 COD、NH3-N 从该单位支出，该公司废水污染物削减量可满足本项

目废水污染物排放总量需求，不再进行总量申请。

本项目非甲烷总烃：0.018t/a，根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及

管理暂行办法》(环发 2014197 号)，非甲烷总烃应实行 2 倍削减替代，该项目非甲

烷总烃替代量为 0.036t/a，该项目非甲烷总烃从河南省明灿塑业有限公司 2020 削减

的 VOCs 中支出，河南省明灿塑业有限公司通过建设治污工程、加强监督管理等减

排措施，2020 年 VOCs 削减量为 3.051t/a，本项目 VOCs（以非甲烷总烃计）从该单

位支出 0.036t/a，该公司 VOCs 削减量可满足本项目废气污染物排放总量需求。

二、评价建议

（1）重视环境保护工作，确保环评报告及其批复意见中提出的各项污染防治措

施落实到位，切实履行“三同时”，确保环保资金的投入，确保“三废”均能长期

稳定达标排放。

（2）营运期加强生产管理，减少各种材料、能源、资源的浪费，同时保证环保

设备的正常运行，以减轻对环境的污染影响。

（3）加强设备维修、维护、防止设备运行不正常引起的噪声升高。

（4）加强生产、生活中的固废管理，分类存放，及时外运。

（5）项目建成后应及时验收，待验收合格后方可正式投入运营。

三、总结论

综上，河南鹏凯建材有限公司年产干粉砂浆 3 万吨、特种砂浆 3 万吨、水性涂

料 100 吨项目符合国家产业政策，项目选址合理，建设单位在认真执行环评提出的

各项环保治理措施和建议的基础上，项目产生的废气、废水、噪声污染物处理后均

能达标排放，固废合理处置，不产生二次污染，对周围环境影响较小。因此，从环

保角度分析，本项目的建设是可行的。

注 释

一、 本报告表应附以下附件、附图：

附件一 环境影响评价报告委托书

附件二 项目备案确认书

附件三 厂房租赁合同

附件四 入驻证明

附件五 土地证明

附件六 营业执照

附件七 法人身份证复印件

附件八 确认书

附图一 项目地理位置图

附图二 项目周边环境示意图

附图三 尉氏县产业集聚区发展规划（2016-2020）—土地使用规划图

附图四 项目平面布置图

附图五 项目卫生防护距离图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。

根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2 项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价

3、生态影响专项评价

4、声环境影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》

中的要求进行。

附件 1

附件 2

附件 3

附件 4

附件六

附件 5

- 105 -

附件 6

- 106 -

附件六

附件四

附件四

附件 7

107

本项目 375 米 213 米 140 米

170 米

本项目 375 米 213 米 140 米

170 米

附图一 ： 项目地理位置图

本项目

108

附图二：项目周边环境示意图

京

华

丰

家

具

厂

汇林木业

天昊鸿发医

药有限公司

联盛有色金属

本项目

开封市金

福聚木业

有限公司

河南天行健

体育设备有

限公司

琛鑫纺织厂

宏利橡胶厂

开封达美

新型建材

优德医疗器械

一期

109

附图三：尉氏县产业集聚区发展规划（2016-2020）—土地使用规划图

本项目

110

附图四：本项目平面布置示意图

- 111 -

本项目

图 例

本项目厂界

本项目无组织排放单元

本项目卫生防护距离包络线

附图五：本项目卫生防护距离示意图

- 112 -