Upload
didier
View
43
Download
1
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Feszültségállapot hatáson alapuló eljárások. Egy tetszőleges pont feszültségi állapotát jellemző kilenc komponensét a feszültségi tenzor adja meg; T σ. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
Feszültségállapot hatáson alapuló eljárások
Egy tetszőleges pont feszültségi állapotát jellemző kilenc komponensét a feszültségi tenzor adja meg; Tσ
z
y
x
xz
xy
zx zy yz
yx y
z
x xy xz
yx y yz
zx zy z
ij= ji
6 ismeretlen
Tetszőleges háromtengelyű feszültségi állapot felbontható egy hidrosztatikus feszültségi állapotra és egy ettől eltérő feszültségi
állapotra. A folyás akkor fog megindulni, ha a feszültségi állapot a
hidrostratikus feszültségi állapottól meghatározott mértékben eltér.
IIIIIIzyxm 3
1
3
1p
annungDeviatorsp:
mzzyzx
yzmyyx
xzxymx
Spannung
scheHydrostati:
m
m
m
ij
ijm
00
00
00
cherAnteilDeviatoris
mIII
mII
mI
Anteil.Hydrost
m
m
m
ii
Finomkivágás
• A hagyományos kivágó- lyukasztó technológia továbbfejlesztése során arra törekedtek, hogy az új eljárás egyetlen lépésben utóalakító műveletek nélkül tegye lehetővé a növelt pontosságú lemezalkatrész előállítását.
• A megoldást az 1950-es években Svájcban kifejlesztett
finomkivágás technológia (Fine blanking) jelentette, mellyel egyetlen műveletben állítható elő olyan lemezalkatrész amelynek külső és belső kontúron vágott felületei simák, a lemez síkjára merőlegesek, stb. A hagyományos- és finomkivágással megvalósítható méret- és alaktűrésekről, a vágott felületen elérhető érdességről tájékoztat az alábbi táblázat:
Finomkivágás
Elvi feszültségállapot, és a hozzá tartozó Mohr kör
Hagyományos kivágás: Finom kivágás:
Hagyományos és finomkivágással megvalósítható méret és alaktűrések
A vizsgált jellemző Hagyományos kivágás Finomkivágás
A külső és belső kontúrhoz tartozó méretek elérhető pontossága:
IT9 - IT12 IT6 - IT9
Lyukasztott áttöretek tengelytávolságának elérhető pontossága:
IT9 – IT11 IT6 – IT7
Vágott felület merőlegességétől való eltérés:
0,05 … 0,3 (mm/mm) 0,01 … 0,02 (mm/mm)
A kivágott darab síktól való eltérése:
0,2 … 0,3 (mm/100mm) 0,01 …0,02 (mm/100mm)
A vágott felület érdessége: Ra= 5 … 40 (µm) Ra= 0,32 … 1,25 (µm)
Finomkivágás elvi vázlata: 1 – alapanyag• 2 – ékgyűrűlap Fgy = ksz.L[N]
• 3 – kivágóbélyeg Fv= L.s.τ[N]• 4 – vágólap• 5 – ellenbélyeg Fe = (20-70)106A[N]• Ahol: L a vágott kerület• s a lemez vastagsága• τ az anyag nyírószilárdsága• ksz fajlagos behatolási ellenállás• A munkadarab területe
Négy aktív szerszámelem működik.• A nyírt zónában többtengelyű
nyomófeszültségi állapot van,• emiatt az anyag- szétválasztás
képlékeny folyással megy végbe.• Eredmény: a vágási felület repedés
mentes, alakhű és méretpontos.
Ékgyűrűerő meghatározása• Az ékgyűrűbenyomás erőszükségletének közelítő meghatározása
elvégezhető az ábrán látható diagram felhasználásával.
• a - saválló acél, b - ötvözött acél, c - ötvözetlen szerkezeti acél
• A diagramból leolvasható a 1 mm hosszú ékgyűrű benyomásának erőszükséglete különböző anyagminőségeknél, az ékgyűrűmagasság függvényében.
A hagyományos- és finomkivágás erő – út diagramja
Finomkivágó-szerszám összeállítási rajza
Vágórés mérete hagyományos- és finomkivágásnál
Vágórés• Finomkivágásnál a vágólap és a vágóbélyeg közötti oldalankénti
vágórés meghatározása a hagyományos kivágásnál megismert összefüggéssel végezhetõ, azzal a különbséggel, hogy itt a "cu" értéke egy nagyságrenddel kisebb, tehát cu 0,00016.
• Az oldalankénti vágórés finomkivágásnál:
• ahol: cu - a vágórés meghatározásához szükséges tényező
s - a lemezvastagság [mm], τB - a vágott lemez nyírószilárdsága [N/mm2]-ben.
Ékgyűrű
Ékgyűrű
Az egy- és két oldalon alkalmazott ékgyűrű kialakítás ajánlott geometriai méreteit szemlélteti az ábra.
A munkadarab leválasztás jellegzetes fázisai finomkivágásnál
• A „a” ábrán az aktív elemek és a sáv vagy szalag kiinduló helyzete látható.
• A második fázisban a szerszám zár és az ékgyűrűt „Fgy” erővel a szalagba nyomja „b”.
• Ezt követően a kivágóbélyeg megkezdi a kivágást az „Fell” ellenbélyegerővel szemben „c”.
• A kivágási folyamat alatt az ékgyűrűlapot leszorító „Fgy” erő végig fennmarad. A bélyeg a szűk vágórés miatt nem jár a vágólapba , a vágólap felső síkja felett 0,01 ... 0,02 mm-rel megáll „d”, ezzel a munkadarab leválasztási folyamata befejeződött.
• A kivágott darab a fényes, vágott felületének sérülésmentessége érdekében nem nyomható vissza a sávba. Ezért a szerszám felsőrész nyitásának megkezdése előtt az ellenbélyeg az alsó holtponti helyzetében reteszelődik.
• A szerszám felsőrész nyit, a kivágó bélyeg és az ékgyűrűlap a kiinduló helyzetébe megy, a sáv vagy szalag a vágólap síkjáról felemelkedik.
• Ezt követően megszűnik az ellenbélyeg reteszeltsége, kiinduló helyzetébe emelkedik, ezzel egyidőben a munkadarabot a vágólap felső síkjára emeli.
• A szerszám munkateréből a darabot levegő fuvatással vagy kézzel (csipesszel) távolítják el, melynek megtörténtét gondosan ellenőrizni kell.
• A munkatérben maradt munkadarab a következő ciklusban súlyos károkat okozhat a szerszámban.
Motorkerékpár lánckerék hagyományos- és finomkivágásal végzett
gyártásának műveleti lépései
Ékgyűrű vonalvezetése• Az ékgyűrű vonalvezetésének kialakításakor az
ékgyűrű gyártástechnológiai korlátai miatt , kompromisszumokra vagyunk utalva.
• Az ékgyűrű vonalvezetésének lehetséges megoldásai:
Az ékgyűrű és a vágórés méretének hatása a vágott felület minőségére
Sávterv• Finomkivágásnál több hulladék marad vissza még gondos
sávtervezés esetén is mint a hagyományos kivágásnál, mivel itt a hídszélességet és az oldalszélességet nagyobbra kell választani az ékgyűrű miatt.
• A sávszélesség és a lépéstávolság meghatározásához ad elvi útmutatást ez az ábra.
Többműveletes finomkivágó szerszám sávterve
Finomkivágó szerszámban elvégezhető lemezalakító műveletek
Finomkivágással készült, jellegzetes alkatrészek
Finomkivágással készült sebességváltó fogaskerék
Kivágás poliuretán elasztomerrel
Poliuretán párnával történő kivágás1. Poliuretán párna, 2. kivágandó lemez, 3. vágólap, 4. alaplap
1
2
3
4
1
2
3
4
H
Mélyhúzás poliuretán elasztomerrel
• Mélyhúzás rugalmas közeggel (60-80 Shore )• A gumipárna egy köpenyen belül meg van vezetve és ezen belül nyomjuk
rá a lemezt a szilárdan nyugvó bélyegre. Gyakorlatilag ez ráncfogó nélküli mélyhúzásnak számít, így a mélyhúzási viszony igen korlátozott.
• Hidraw eljárás , amelynél a bélyeg is elmozdul a ráncfogóval ellentétes irányban. A módszer előnye, hogy nagy húzási viszony érhető el és a mélyhúzott csésze lemezvastagságának az eltérése nem nagy.
Hidroform eljárás
• A húzási viszony a szokásos 2-2,4 értékről 3-4 értékre is megnövekedhet.• Alkalmazható:• Lapos bonyolult alakú munkadarabok húzásánál• Kúpos, parabólikus alakú munkadarabok mélyhúzásánál, mert nem kell
másodlagos ráncképződéstől tartani• Nyomás alatti edények gyártásakor, mert nem kell a fenék és palást
átmenetelenél jelentős falvastagságcsökkenéssel számolni
Hidromechanikus mélyhúzás
• Az eljárás alkalmazhatósága:• Előhúzott munkadarabok hidromechanikus továbbhúzására• Előhúzott munkadarabok kifordító húzására• Alkalmas egy szerszámban egyesíteni a hagyományos mélyhúzást és a
hidromechanikus kifordító húzást• Alkalmazható egy szerszámban kivágásra és továbbhúzásra is.
Csőidom gyártása folyadéknyomással
Fitting gyártás