GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS DE 1OYERIA

AlocromoEs un proceso patentado que se aplica al aluminio y sus aleaciones para mejorar la resistencia a la corrosin o para preparar superficies para pinturas. El tratamiento produce un oxido de aluminio adherente con algo de cromato absorbido.

Acuablast"Es un proceso para limpieza de superficies que puede ser aplicado a cualquier material donde el material abrasivo est suspendido en agua. El lodo resultante es presurizado y expulsado a travs de una boquilla. Debido a que se pueden usar presiones elevadas en este proceso ms que en otros tipos de blasteados, el metal de la superficie se puede remover rpidamente y dejar un buen terminado de la superficie. Activacin:Proceso por el cual se remueve el ltimo vestigio de oxido sobre una superficie de metal y una capa delgada del mismo metal para asegurar que la superficie del mismo que ser recubierta est electroqumicamente activa. (ver "grabacin").

Agentes humectantesLos qumicos reducirn la tensin superficial del agua, permitiendo que fluya de las piezas de trabajo sin gotear.

AglutinanteSustancia con que se aglomera la arena de los moldes para vaciar metales.

Aguas de desechoLos efluentes acuosos provenientes de un proceso que se transfiere al drenaje.

AleacionesEs la adicin de un metal a otro metal o no metal o combinaciones de metales. Por ejemplo, el acero es una aleaciones de hierro y carbono. Otros metales se aaden al acero para dar caractersticas especificas como fuerza y resistencia a la corrosin.

AmalgamadoEs un proceso en el cual se forma aleaciones con mercurio tales como oro, plata, hierro, cobre y aluminio. Debido a la toxicidad del mercurio, el uso de esta tcnica esta declinando.

AmbientalExpresin utilizada para trminos relacionados con el ambiente.

Anodizado Es un proceso generalmente aplicado al aluminio y sus aleaciones para producir una capa de oxido adherente, para dar resistencia a la corrosin o dureza a la superficie.

Anodizado con colorEs un proceso usado solo en aluminio y sus aleaciones en donde se usan tintas para colorear la pelcula andica. El proceso andico produce una pelcula porosa la cual cuando esta fresca absorbe los tintes. El anodizado se lleva acabo usando el proceso de cido sulfrico. Despus de que el anodizado se termina las piezas de trabajo se enjuagan con agua fra y se colocan en una solucin de tinta. Despus del entintado, las piezas de trabajo se vuelve a enjuagar en agua fra seguido por una inmersin en agua casi hirviendo. El calor sella la pelcula andica y la superficie permanecer coloreada.

nodoElectrodo que se halla conectado con el polo positivo de un generador de corriente elctrica y por el cual penetra esta en un circuito.

Apilamiento de material (stockpile)Se refiere al material slido atl como el carbn o grava almacenado fuera de local. El apilamiento de material debe de cumplir la legislacin vigente para minimizar la contaminacin.

Aguas de desechoArena de moldeo de mezclas de arcilla y otros ingredientes con que fabrican los moldes.

Aguas de desechoAccin de rociar.

Auditoria de energaUna contabilizacin cuantitativa de las entradas y salidas de energa de una operacin unitaria, un proceso, una planta o una industria.

Auditoria de residuosUna auditoria de residuos es una contabilizacin completa de todos los residuos de una industria, una planta, un proceso o una operacin unitaria. Una auditoria de residuos requiere la derivacin del balance de materiales para cada escala de operacin. La auditoria de residuos debe dar como resultado la identificacin de los residuos, su origen, cantidad, composicin y su potencial de ser reducidos.

Aguas de desechoUna contabilizacin precisa de todas las entradas y salidas de un proceso, basada en la ley de conservacin de la masa.

lasteado con arenisca (partculas filosas).Es una tcnica de limpieza abrasiva o preparacin de superficie que usa partculas filosas (ejemplo: perdigones de hierro fundido, oxido de aluminio). Aqu se cubren procesos tales como remocin de capas de herrumbre, corrosin, pintura u otros de la superficie. El uso de silica libre representa una amenaza a la salud y debera evitarse.

lasteado seco dry blasting"Es un nombre general que se da a cualquier forma de blasteado donde el agente abrasivo no es transportado en agua. lasteo con abrasivos:Es un mtodo usado para remover materiales quebradizos o frgiles tales como costras, xidos, remanentes de pinturas, etc. Normalmente referido como sanblasteado.

lasting lasteado".Ver el listado por medios especficos (ejemplo. Blasteado abrasivo, blasteado con arena seca, acuablast, blasteado con chorro de perdigones).

oriding - borado". Es un proceso a altas temperaturas usado para el endurecimiento de la superficie de aceros suaves de bajo contenido de carbn.

ronceado Es un proceso qumico generalmente aplicado al acero para dar la apariencia de bronce (cloruro de antimonio en cido clorhdrico seguido por cloruro de amonio en cido actico diluido). La capa de "Bronce" resultante no tiene resistencia a la corrosin como el verdadero bronce.

ruidoEs una forma de acabado de metales donde la superficie se trata mecnicamente de tal forma que ningn metal apreciable se remueve pero la superficie queda alisada.

Cambiador de calorAparato usado para transmitir a un fluido el calor de otro mas caliente.

CangilonesCada uno de los recipientes que se fijan a un soporte sin fin, flexible o articulado, para formar un rosario el cual transportara algo.

CatalizadorUna sustancia que incrementa la velocidad de una reaccin qumica, sin sufrir cambios permanentes en si misma.

CarbonitradoEs una tcnica que endurece la superficie para el acero en la cual se inyectan, un hidrocarburo (ejemplo: propano, butano) y amonio en un horno ( 750-800C) que contiene la pieza de trabajo. El nitrgeno y carbono atmico reaccionan con la superficie del hierro para formar carburos y nitruros de fierro.

Carburizado Carburizing"Es un proceso usado para ciertos tipos de acero dctil que aumenta la dureza de la superficie de 2 a 6 veces. Se conduce generalmente en una caja resistente al calor que contiene una atmsfera de monxido de carbono, bixido de carbono, vapor de agua, metano, hidrgeno y butano en proporciones correctas y calentado a una temperatura de 900C.

CentrifugacinSometer a la accin de la fuerza centrifuga, es decir aquella fuerza que tiende a alejar del centro.

Cicuito impresoSistema de conductores por el cual puede pasar una corriente elctrica, en los circuitos ordinarios los componentes se hallan fijados en un bastidor y conectados entre si por sus extremos. Para un circuito impreso esos hilos y sus soldaduras son reemplazados por una fina capa metlica que reproduce el plano del cableo.

Coloreado del metalPinturas aplicadas despus del anodizado o recubrimiento a las partes con un cdigo de color. ContaminacinEl trmino describe la presencia de componentes nocivos, peligrosos o perjudiciales en un ambiente dado, Un ambiente contaminado describe un estado que ocurre cuando la capacidad de asimilacin del ambiente es excedida, resultando en cambios ecolgicos no deseados.

CoqueCombustible slido que se usa para alimentar los hornos para fundicin.

CorrosinLa corrosin ocurre en todos los metales en alguno momento y puede ser divida en cuatro formas bsicas. oxidacin a la temperatura ambiente, la forma ms comn, es ms obvia en acero suaves de baja aleacin.. El proceso se acelera dramticamente por cantidades pequeas de contaminantes como cloruro, sulfato y fluoruro. Cuando se expone a altas temperaturas, los metales casi siempre resultara en la oxidacin de las superficies. La corrosin qumica es el resultado del ataque por compuestos cidos o alcalinos los cuales disuelven la superficie del metal. La corrosin electroltica ocurre cuando dos metales en contacto uno con otro tienen diferentes potenciales de electrodos. Este es el principal causante de la mayora de las corrosiones encontradas en aceros.

Costos de operacin Conocidos tambin como costos variables o corrientes; se refieren a los costos que varan directamente con la magnitud de la produccin, por ejemplo costos de mano de obra, costos de materias primas, combustibles, energa, etc.

Cromado(acero, aluminio, magnesio y zinc) Es una tcnica de proteccin contra la corrosin que tiene muchas variantes y se puede aplicar al acero, aluminio, magnesio, y zinc. Esto resulta en la formacin de xidos metlicos en la superficie de la pieza de trabajo que reacciona para formar cromatos metlicos. El cromado de aluminio y magnesio mejora la resistencia a la corrosin considerablemente. Con el acero es mucho menos permanente.

CribaAparato mecnico provisto de unos o varios depsitos con fondo de tela metlica, que sirven para separar por dimensiones las partculas o fragmentos de materias pulverizadas o granulosas.

Romado duroVer "Cromado Cromizado "cromizing Es un tratamiento aplicado a nicamente acero suave-bajo en aleacin. Es un proceso de difusin en superficies en el cual el cromo es aleado con hierro para dar una capa rica en cromo en la superficie. Las piezas de trabajo que han sido limpiadas cuidadosamente se colocan en una caja resistente al calor con un polvo patentado de un compuesto de cromo inestable. Cuando la caja se calienta arriba de los 1000C, el cromo se descompone en un estado activo que reacciona con el hierro para producir una aleacin. El mayor tiempo posible que la pieza se retenga en la caja caliente, mayor ser la penetracin de la aleacin de cromo.

Cromodizing Cromodizado del acero"Es un nombre dado al cromatizado del acero, donde una pelcula de cromato de hierro se forma sobre la superficie. La proteccin contra corrosin que se proporciona por este tratamiento es de un orden muy bajo. El "fosfatado y aceitado proveern una mayor resistencia a la corrosin sin el uso de cromo.

Curva de calibracinLnea o trayectoria que se desva constantemente de su direccin con la cual podemos establecer un patrn de conducta de un proceso. Demanda bioqumica de oxgeno (DO5)Una medida de cantidad de oxgeno disuelto consumido por microorganismos como resultado de la descomposicin de componentes orgnicos biodegradables. La prueba estndar se efecta a 20 C por un perodo de 5 das.

Demanda qumica de oxgeno (DQO)Una medida de la cantidad de la cantidad de oxgeno disuelto consumido durante la oxidacin qumica del agua de desecho con dicromato de potasio.

Deposicin al vacoEs un proceso en el cual ciertos metales puros son depositados sobre un substrato. La tcnica depende en el hecho de que, en vaco, los metales puros pueden ser vaporizados a bajas temperaturas en contenedores cerrados. El vapor del metal se condensar uniformemente en todas las superficies para dar una cobertura metlica. El aluminio es el material depositado ms exitosamente , produciendo un terminado altamente reflectivo.

Descamacin ste termino describe un proceso que puede ser aplicado a todos los materiales para remover herrumbre. El herrumbre es generalmente producido durante la produccin o almacenamiento y podra ser tal como oxido , escamas o costras visibles o material que puede pasar inadvertido.. Los diferentes mtodos de descamacin incluyen blasteo, limpieza por cidos, tratamiento con hidruro de sodio alcalino o cido y el pulido.

Descamacin cidaUn nombre alternativo para "limpieza cida", un proceso que utiliza cido para disolver oxido o herrumbre. Descamacin alcalina. Proceso qumico para remover herrumbre u oxido. La solucin desescamante tpica usa sosa custica con aditivos tales como detergentes y agentes quelantes.

Desengrasado Una forma de limpieza que generalmente usa solventes clorados. En la forma ms comn, el solvente liquido se caliente en un contenedor sin tapa. Cuando hierve, el vapor caliente sale del liquido. El vapor se mantiene dentro del contenedor por medio de serpentines de enfriamiento alrededor del interior del contenedor y a una distancia corta por debajo del borde. Esta zona fra causa que el vapor se condense y puede ser retornada al recipiente para su re ebullicin. Por lo tanto es una forma de destilacin continua. Cuando cualquier componente fro se coloca en el contenedor, el vapor inmediatamente se condensa en la superficie. El solvente disuelve cualquier grasa en la superficie y como el solvente se condensar posteriormente, se resbalar de la pieza de trabajo trayendo el material soluble dentro del recipiente.

Desengrasado al vaporUna forma de limpieza que generalmente usa solventes clorados, que tienen excelentes propiedades desengrasantes por derecho propio, pero tambin producen vapores que son mas pesados que el aire. En un desengrasante tpico de vapor, se calienta un solvente en un contenedor con la tapa abierta y como este hierve produce un vapor caliente que se eleva hasta por arriba del nivel del liquido hirviendo. El vapor se mantiene dentro del contenedor por medio de serpentines de enfriamiento localizados alrededor del contenedor en su parte interna a una distancia corta por debajo del borde. Cuando una pieza de trabajo fra se coloca en la zona de vapor, el vapor inmediatamente se condensa en la superficie, produciendo un solvente de limpieza caliente. El solvente disuelve cualquier grasa sobre la superficie y como se condensa mas vapor, este se escurre de la pieza llevando la grasa al fondo del recipiente para su re ebullicin.

Desengrasado con solvente Ver "Desengrasado con vapor Diagrama de flujo de proceso (DFP)Una herramienta esencial para desarrollar una presentacin diagramtica organizada de un proceso.

DisolventeSustancia que tiene la propiedad de efectuar la disolucin de otra.

Dorado Gilding" Es un proceso en donde el oro es colocado en capas sobre la superficie de otro metal base. La hoja de oro, que es una capa martillada o rolada tan delgada que es porosa a luz, es pegada o martillada sobre el articulo que va a ser dorado. Un mtodo similar se refiere al polvo de oro fino mezclado con un solvente de liquido inflamable que se aplica a artculos como pintura. Se permite que el solvente se evapore o en algunos casos se queme.

DrenajeSe refiere al sistema recolector de efluentes en una planta.

Eco-diseoEsto se refiere de los trminos ambientales en el desarrollo de un producto, de tal manera que los impactos ambientales negativos se reduzcan substancialmente durante el ciclo de vida de el producto.

Eco-eficienciaEl termino se refiere al mejoramiento actual de el doble efecto de incrementar la eficiencia en trminos econmicos y ambientales. La eco-eficiencia se considera idntica a P+L y a sus resultados. Por esta razn P+L es tambin descrita como estrategia ganar-ganar.

Eco-etiquetadoUn sistema de certificacin garantizado por el estado u otras instituciones dedicadas a etiquetar productos que tengan menor impacto negativo al ambiente.

ElectrodosCada uno de los elementos terminales de un circuito elctrico que sirven para introducir la corriente en el medio donde se va a utilizar y para recogerla a la salida del mismo.

ElectroformadoEs una forma especifica de electrorecubrimiento usado donde se necesitan depsitos de metal relativamente delgados con formas intrincadas. Los moldes de plstico, cera o a veces metales son hechos conductivos por aplicacin de polvos metlicos o carbono y son recubiertos por mtodos convencionales. El nquel, cobre o metales preciosos se seleccionan generalmente para electrorecubrimiento. El molde se remueve generalmente en el momento que se completa el proceso de recubrimiento por uno de un numero de mtodos dependiendo del material del que est construido el molde.

Electrogalvanizadover Recubrimiento con Zinc.

Electrolimpieza Es un proceso de limpieza electroqumica por el cual una pieza de trabajo se hace primero ctodo dentro un celda electroltica. Cuando la corriente se aplica, la generacin de gas hidrgeno de la electrlisis del agua en la superficie de la pieza resulta en una accin de lavado altamente eficiente. Siguiendo el tratamiento inicial como ctodo el circuito es invertido, por lo que ahora la pieza de trabajo es el nodo. El gas de oxigeno, se genera en la superficie y produce la accin de limpieza final.

Electro-osmosisVer "Osmosis Inversa Electrorecubrimiento con oro. El oro tiene dos propiedades especificas que lo hacen valuable en usos comerciales e industriales, es resistente a la oxidacin y corrosin en un grado elevado y mantiene su atractivo color.En la industria, se le est encontrando al oro un uso considerable en el campo de la electrnica. Mientras que el oro tiene una conductividad de solo 60% que la del cobre, tiene la ventaja que mantiene esta conductividad sobre una variedad de condiciones.Tradicionalmente, el oro se ha utilizado para recubrimientos a partir de soluciones con concentraciones altas de cianuro, dichas soluciones se producen por la inmersin del oro en el cianuro disolviendo el metal como cianuro de oro. La solucin entonces puede ser usada como electrolito con un nodo inerte. La principal ventaja del uso de oro para recubrimientos sobre otros mtodos que tambin aplican oro a superficies, es que las capas electrorecubiertas no tienen poros como las capas doradas lo tienen. Esto proporciona una vida y resistencia a la corrosin significativamente elevada.

EmisinUna emisin usualmente se refiere a las descargas o vertidos fugitivos o residuales provenientes de un proceso. Las emisiones se asocias tradicionalmente con descargas atmosfricas. Todas esas descargas se denominan residuos en el contexto de produccin ms limpia.*

Emisiones gaseosasLas emisiones gaseosas pueden clasificarse en diversas categoras, gases o vapores puros, combinacin de gases o slidos, combinaciones de gases y lquidos y combinaciones de gases, slidos y lquidos. Las ltimas tres categoras se consideran emisiones gaseosas porque el gas es el portador de la fase slida o lquida.

Endurecimiento de superficiesEs un termino general que se refiere a mtodos para hacer que la superficie de las piezas de trabajo de acero sean mecnicamente ms duras que las porciones interiores. Ver tambin "Nitrado, "Carburizado, "Endurecimiento con cianuros y "Carbonitrado.Endurecimiento por cianuro. Es una tcnica para endurecer superficies la cual usa sales de cianuro fundidas para darle a las piezas de trabajo una superficie endurecida que contenga carbono y nitrgeno. Las temperaturas de 650C a 80C deben mantenerse por 20 o 30 min. para que sean efectivas. La toxicidad del cianuro usado eleva su costo debido los requerimientos de su tratamiento.

Endurecimiento superficialEs una familia de procesos para endurecimiento de superficies generalmente aplicado solo para aceros. (Vea los listados especficos para carbonitrado, carburizado, cromado, endurecimiento con cianuro, niquelado no electroltico, nitrado).

EnergaCapacidad de los cuerpos o sistemas de cuerpos para efectuar un trabajo.

Enjuage a contra-corrienteLa introduccin de agua o un disolvente en direccin opuesta al flujo del producto.

Entradas al procesoDefinidas como la mitad de la ecuacin de un balance de materiales. Las entradas al proceso pueden abarcar materias primas, agua, energa, etc.

EscoriaSustancia vitrificada que sobrenada en los metales fundidos.

Esperado del metal El termino general es aplicado al espreado de uno de varios metales sobre una superficie de metal. En general, la intencin es de producir tres efectos. El primero, proteccin a la corrosin, usualmente involucra espreado de zinc o aluminio sobre componentes de acero estructurales. Este es usado en piezas de trabajo de alta tensin tales como aquellas usadas en aviones, que no pueden ser electrorecubiertas debido al resquebrajamiento por hidrgeno.El segundo propsito del espreado de metal es el "revestimiento duro-hard facing. Los materiales usados en el revestimiento duro son baleros de tungsteno o materiales con carburo de tungsteno, cobalto y nquel con cantidades pequeas de cromo y materiales con alto contenido de cromo manganeso. Estos materiales proporcionan resistencia significativa al desgaste.La tercera aplicacin de este proceso es para propsitos de salvamento. Cuando los componentes de ingeniera se encuentran desgastados durante su servicio, las consideraciones tcnicas y econmicas podran hacer que el espreado del metal reemplace el desgaste, lo cual es una mejor alternativa de reemplazo de los componentes.El mtodo ms comn del espreado de metal es " impacto por flama. La tcnica usa metal pulverizado continuamente alimentado dentro de una flama de alta velocidad. La flama atomiza el polvo del metal a un estado fundido y las partculas son proyectadas por la energa de la flama hacia la superficie del metal preparada.El recubrimiento con plasma es un mtodo similar que emplea plasmas inducidos a una frecuencia de radio a temperaturas de hasta 30,000 C. Este mtodo se limita a componentes de alta integridad donde se requieren excelente adhesin o materiales sofisticados.

Estimaciones estequiomtricasLos clculos de masa o concentraciones en base a la relacin molar exacta entre los elementos constituyentes, tomando en consideracin pesos atmicos y moleculares.

loculacinPrecipitacin de las substancias que se hallan emulsionadas o en disolucin coloidal.

luidificado Es un proceso usado para el calentamiento de metales que podra tener la intencin de reducir o eliminar la oxidacin, confinar los productos de oxidacin, reducir sus puntos de fundicin, y mejorar la fluidez de las capas del metal de la superficie. El fluidificado es generalmente usado en fundiciones y soldaduras.

osfatado Es un proceso por el cual la superficie de la pieza de trabajo de acero se convierte en fosfato de hierro usualmente como preparacin para pintado posterior. Antes de fosfatar, la superficie debe estar libre de oxido y escamas. Esto se acompaa con una limpieza con cido o mecnica por un cepillado con alambres o blasteado.Este proceso requiere relativamente poco tiempo, usualmente de 5 a 20 minutos. Las soluciones se mantienen entre 60 y 90C. las piezas de trabajo son generalmente, pintadas o cromadas dentro de las 24 horas despus de su tratamiento debido a que la resistencia a la corrosin dada por el fosfatado es pobre.

osfatado de zincEs un proceso aplicado para las piezas recubiertas frescamente con zinc que son sumergidas en una solucin de fosfato de zinc acidificado con cido fosfrico. El deposito de zinc en la superficie se convierte en fosfato de zinc. Las piezas de trabajo son entonces sumergidas en solucin de cido de cromo diluido para sellar los depsitos de fosfato de zinc y prevenir la formacin de oxido de zinc antiesttico.

rostingMateadoEs un tipo de terminado de metales donde se produce un terminado mate fino por el uso de tcnicas tales como grabacin con cido, blasteado, cepillado o embarrilado de rascadura.

ndenteMaterial que se agrega al mineral para facilitar su fusin y separar el metal de su ganga.

undicinEs un termino general que cubre una tcnica de produccin donde cualquier metal es calentado hasta que este es derretido y entonces vertido dentro de un molde, permitiendo que se enfre y solidifique.

undido en dadoEs un mtodo de fundicin en el cual el metal fundido se vaca, a veces bajo presin dentro de un molde o dado. El dado est hecho de metal e inmediatamente despus de la solidificacin de la fundicin se abre el dado y la fundicin es sacada.

Galvanizado Es una tcnica para proteccin contra la corrosin que se aplica solo a aceros suaves, hierro fundido y aleaciones de acero en donde las piezas de trabajo son sumergidas en zinc liquido a una temperatura de 500C. Se forma en la superficie de la pieza de trabajo una aleacin de zinc/hierro dndole a la pieza una capa adherente de zinc. Antes del galvanizado, la superficie del metal debe encontrarse en un estado moderado de limpieza. Esto se cumple generalmente por la limpieza cida o blasteado ligero. Las capas galvanizadas son de aproximadamente 0.005 pulgadas de grosor y pueden dar una proteccin por 10 o 20 aos.

Galvanizado en froEs un termino a veces usado para diferenciar entre el electrorecubrimiento de zinc en acero, de la inmersin caliente de acero en zinc derretido. Tambin se puede referir a una forma de pintado con pinturas especializadas que resulta en una pelcula de hasta 90% de zinc pulverizado. El propsito de todos estos procesos es proporcionar resistencia a la corrosin.

Grabado andico Es una forma de grabado electroltico donde la pieza de trabajo que se graba es andica en el circuito electroltico ( en el electrorecubrimiento, la pieza de trabajo es el ctodo).

Grabado catdico Es una tcnica aplicada a piezas de trabajo de acero donde la pieza de trabajo es el ctodo en una celda electroltica con cido sulfrico como el electrolito. El nodo ser generalmente plomo o acero inoxidable. Cuando la corriente se aplica, el hidrgeno se desprender en el ctodo y el oxido del metal de la superficie ser reducido. La tcnica se aplica por lo general inmediatamente antes del electrorecubrimiento.

Grabado electrolticoEs una tcnica generalmente aplicada a aceros donde se ataca la superficie para producir un material libre de oxido y limpio. Se usa comnmente antes del electrorecubrimiento, especialmente el cromado. Debido a que este preferentemente ataca orillas, este abrir grietas diminutas en la superficie del metal, permitiendo el grabado electroltico para ser usado como tcnica de inspeccin.

Grabado. El grabado podra ser til como una tcnica de preparacin de superficie antes del electrorecubrimiento (ver "activacin) o para la remocin de metales, tal como en la industria de circuitos impresos, donde el material que no se requiere en el producto terminal del circuito final impreso es removido por una solucin qumica.Se puede usar tambin como una tcnica de inspeccin debido a su habilidad para acentuar las grietas y defectos de la superficie. Debido a que las orillas se disuelven preferentemente , los defectos diminutos de la superficie son resaltados.

GranallaMetal reducido a granos medidos, generalmente dejndolo caer fundido en forma de gotas en agua fra.

ard acing Revestimiento duro" Es un trmino que se refiere a procesos utilizados para endurecer las superficies de metales y dar resistencia al desgaste por una variedad de tratamientos por calor. Ver tambin "Espreado de Metal.

Ionestomo o partcula formada de varios tomos que tiene la particularidad de poseer una carga elctrica positiva o negativa debida a un defecto o exceso de electrones planetarios.

LaqueadoEs un termino que se refiere a la aplicacin de un barniz no poroso para proteger un terminado ya existente. La mayora de las lacas son materiales a base de celulosa en las cuales la celulosa se disuelve en un solvente. Son aplicadas generalmente por spray o cepillo. El solvente se deja evaporar dejando una capa delgada de celulosa que permanecer sobre la superficie del metal.

Lavador de gases (Lavador en hmedo, "wet scrubber) Equipo de control de contaminacin diseado para tratar gases de salida. Un lavador de gases emplea agua o alguna solucin qumica para eliminar ciertos componentes de la fase gaseosa antes de descargarse a la atmsfera. El componente lquido puede ser de un solo paso o una solucin recirculante (con escurrimiento al drenaje), requiriendo reponerse la concentracin de la solucin contnua, o bien peridicamente.

Liberacin de contaminantes(PRTR) Esto es un sistema de informacin integrada de contaminantes especficos en las aguas, aire y acerca de otros desechos de las empresas y la transferencias de los mismos hacia otras empresas, otro objetivo es el reciclamiento, incineracin, y tratamientos de final de vida.

Limpieza cida Es un tratamiento qumico que remueve oxido y escamas de la superficie de un metal. Se refiere generalmente al uso de cido sulfrico o clorhdrico para remover el herrumbre formado en aceros suaves bajos en aleaciones durante las operaciones calientes de formado. Los tratamientos del acero inoxidable o aleaciones con alta concentracin de nquel son hechos con cido hidrofluorico, un material particularmente peligrosos que debe ser manejado con extremo cuidado.

Limpieza con solventes.La limpieza por solventes normalmente usa hidrocarburos clorados, espritus metilados o alcoholes de metilo. La limpieza con tetracloruro de carbono, benceno, tolueno, xileno y otros no debe ser permitidos por los peligros a la salud que estas substancias poseen.Las piezas de trabajo son limpiadas con una tela humedecida con solvente o sumergidas en un solvente liquido para remover los materiales solubles. El material se llega a disolver uniformemente a travs del solvente y sobre la superficie de la pieza de trabajo cuando el solvente es removido y evaporado.

Limpieza por emulsinEs una tcnica de limpieza que acta por la emulsificacin de los contaminantes. Las emulsiones son mezclas de dos lquidos, con un liquido sosteniendo al otro en una suspensin similar a una suspensin coloidal. Los lquidos tendrn tpicamente diferentes polaridades y disolvern diferentes tipos de materiales. Uno de los lquidos es generalmente agua y el otro tendr propiedades no polares. Es por eso, que pueden ser usados para disolver contaminantes no polares como aceite y grasa de las superficies del metal.Con el uso apropiado de los limpiadores por emulsin estos pueden tener una vida til larga y producir superficies muy limpias. Deben ser formulados especficamente para limpiar ciertos suelos.

Limpieza ultrasnicaEs un mtodo sofisticado de limpieza en el cual el material adherente es removido por energa ultrasnica aplicada a travs de un liquido. La energa toma la forma de ciclos de presin positiva y negativa en la superficie de la pieza de trabajo. Con un liquido actuando como fluido de trabajo, la frecuencia elevada (hasta 10 Khz) empujando y jalando afloja hasta los materiales mas fuertemente adheridos. Es particularmente efectivo en las superficies recubiertas directamente en la lnea del haz de energa. Tiene aplicaciones limitadas donde formas intrincadas con muchos huecos requieren limpieza.

Lubricacin secaEs una forma de pintura aplicada a superficies de acero de las piezas de trabajo sujetas a abrasin o uso ligero. Usa generalmente grafito coloidal o disulfito de molibdeno formulado en una resina fenlica.

Materia primaUn material sobre el cual se lleva a cabo un proceso de fabricacin particular.

Manejo de la calidad total(TQM) sistema de manejo de una empresa enfocado en la satisfaccin de los empleados, clientes, lideres, etc.

MazarotaCavidad que se deja en lo alto de los moldes y que se llena de metal ya para compensar la contraccin del mismo cuando se enfra en el molde, para que se acumulen en ella las burbujas de aire.

Micro-Chem Es un proceso de electrolimpieza patentado usado para "abrillantamiento y "pasivacin del acero inoxidable. Este es una forma de electropulido que da un terminado considerablemente ms lizo y ms brilloso.

Minimizacin de desechosEsta incluye el reciclamiento fuera de lugar. En Estados Unidos de donde surge el trmino esto es la minimizacin de residuos peligrosos. En Repblica Checa el trmino eliminacin de desechos se refiere a el uso de tecnologas del final de tubo. Tambin OECD incluye en el trmino algunas de las tcnicas de final de tubo y el debate continua si debe incluirse la incineracin.

MoldeoSe refiere a dar forma a piezas metlica, se obtienen vertiendo el metal fundido en recipientes (moldes) metlicos o de arena.

NiqueladoUna forma muy comn de deposicin electroltica que se usa generalmente como un subrecubrimiento para depsitos subsecuentes. Hay tres soluciones ms comunes usadas en el niquelado: Solucin de Watts, cido sulfmico y recubrimiento no electroltico. Para una discusin ms completa del latn, ver "Niquelado no electroltico.La solucin de Watts tpicamente contiene sulfato de nquel (300 g/l), cloruro de nquel (50 g/l) y cido brico (35 g/l). La mezcla de los constituyentes es necesaria para balancear apropiadamente la solucin. El cloruro de nquel se requiere para contrarrestar la conductividad baja del sulfato de nquel. Sin el cido brico para actuar como amortiguador, el proceso hara que la solucin aumentar su acidez.. Los baos se mantienen a 40C o arriba para lograr los mejores resultados.El recubrimiento con sulfamato de nquel es el desarrollo ms reciente. Se usa una solucin conteniendo sulfamato de nquel (500 g/l), cido brico (30 g/l) y cloruro de nquel (5 g/l).El niquelado se usa ms, antes de la deposicin de cromo brilloso para propsitos decorativos o donde se requiere una superficie muy dura. Por esta razn el niquelado se aplica generalmente en condicin "brillosa. Debido al alto costo del nquel este se aplica a menudo sobre un deposito de cobre abrillantado. El deposito de cobre abrillantado hace el nivelado inicial de la superficie de la pieza de trabajo por lo que solo una capa relativamente delgada de nquel es requerida.

Niquelado no electrolticoEn este proceso se puede aplicar una aleacin de nquel y fsforo para casi cualquier metal, y muchos materiales plsticos incluyendo vidrio. Antes de la deposicin de nquel, las piezas de trabajo deben ser limpiadas a un estndar muy elevado y entonces "grabadas o sensibilizadas antes de que sean sumergidas en la solucin de niquelado no electroltico. Las soluciones deben calentarse arriba de 80C para que se logre una buena adhesin. El niquelado no electroltico se le ha encontrado considerable uso en dos aplicaciones importantes. Primero se usa donde se requerir una buena resistencia a la corrosin en formas intrincadas, grietas, agujeros ciegos y cavidades profundas donde el electrorecubrimiento convencional no es posible. Los depsitos de nquel no electroltico ocurre en una manera homognea y uniforme sobre todas las superficies, opuesto del recubrimiento electroltico donde habrn siempre reas de una densidad elevada tales como orillas y puntos donde los depsitos son mas gruesos y las reas de baja densidad de la corriente, tales como huecos, donde los depsitos son ms delgados.El segundo uso importante es donde, despus del recubrimiento no electroltico, se utiliza tratamiento con calor para obtener una dureza elevada de la superficie.

NitradoEs un proceso para endurecimiento de superficies utilizado solo en ciertos tipos de aceros, que resulta en una de las superficies ms duras alcanzables por tratamientos con calor. El proceso consiste en mantener las piezas de trabajo en una atmsfera de amoniaco a 500C por un mximo de 100 horas. Bajo estas condiciones el nitrgeno atmico se combina con el hierro en la superficie para formar nitrato de hierro. El nitrgeno lentamente se difunde en la superficie siempre y cuando se mantenga la temperatura adecuada. Por lo que el grosor de la superficie endurecida resultante depende de la duracin del tratamiento por calor.

NiveladoLos metales electrodepositados tienen a concentrarse en esquinas , picos y (ridges) cuchillas afiladas, debido al hecho de que la corriente distribuida sobre una superficie tambin tender a concentrarse en estas irregularidades mucho mas que las superficies cncavas como son huecos. Por lo tanto, cuando una pieza de trabajo con una superficie rugosa es electrorecubierta, la velocidad de deposicin se acelerar sobre estas irregularidades convexas. El resultado sera la acentuacin de la rugosidad original del articulo. Para contrarrestar este efecto, los aditivos se aaden a la solucin de electrolitos que produce un efecto de polarizacin que se concentra en los picos y cuchillas. Este efecto de polarizacin reduce la densidad de la corriente en los picos y por lo tanto reduce la velocidad de deposicin. El resultado neto es alisar o "nivelar la superficie de metal.

Operacin unitariaUn proceso est compuesto de una serie de operaciones unitarias. Una operacin puede ser la conversin en pulpa o el desmenuzado de corteza en una fbrica de pulpa de papel, o la destilacin en un proceso de fabricacin de productos qumicos. Las operaciones unitarias pueden ser intermitentes, como es el caso del lavado de tanques y limpieza con vapor.

!L (Produccin ms Limpia)Produccin ms Limpia es la aplicacin continua de una Estrategia Integral Ambiental, Preventiva a procesos, productos y servicios con el propsito de incrementar la ecoeficiencia y reducir los riesgos a los humanos y al ambiente.

!asivacinEs la limpieza de acero inoxidable con cido ntrico para remover el carbono y otras impurezas.

pndice numrico para expresar el grado de acidez o de alcalinidad de las disoluciones. El valor de 1 representa el grado mas cido y el 14 al mas bsico, siendo el pH de 7 el valor neutral. Este ndice de acidez se mide de diversas maneras, siendo el mas sencillo el de papeles indicadores de pH.

!intado electrosttico. Es una forma de pintado en spray que usa pinturas especialmente formuladas con partculas de pigmento las cuales aceptaran una carga elctrica esttica y que puede ser formulado en un solvente no polar. Las pistolas de pintura inyectan la pintura a una velocidad baja. Las partculas que salen de la pistola tienen una carga electrosttica cualquiera arriba de 30,000 voltios. Se emplean corrientes pequeas por lo que el peligro es insignificante. Las piezas de trabajo que se pintan se ponen a tierra y debido a esto hay una atraccin considerable entre la pintura y la pieza de trabajo. Como la partculas de pintura llegan a la pieza de trabajo, son atradas y adheridas a la superficie. Estos resulta en la neutralizacin de la carga esttica y una atraccin ms de las partculas de pintura a la reas que no han sido pintadas aun.

!irometroInstrumento para medir temperaturas elevadas.

!lan de reduccin de residuosUn plan de reduccin de residuos debe incluir una serie de acciones programadas que se desarrollarn con la meta global de reducir la cantidad de residuo generada.

!lantaUna planta se refiere a un local de fabricacin. Una planta puede estar conformada por mltiples procesos, edificios de oficinas administrativas, instalaciones internas de tratamiento de residuos, instalaciones internas para almacenamiento de residuos, etc.

!olmeroCompuesto macromolcula cuyas molculas gigantes resultan de la unin de muchas otras molculas pequeas ( monmeros ) en forma de un mismo motivo estructural que se repite de un extremo a otro del polmero.

!revencin de contaminacin(P2) es el trmino utilizado en Estados Unidos para P+L. La Agencias de Proteccin Ambiental (EPA) define prevencin como - El uso de ciertos materiales, procesos y mtodos los cuales reducen o previenen la generacin de la contaminacin desde su fuente. Esta incluye pasos en los cuales se minimiza el uso de materiales peligrosos, energas, agua o otras fuentes y procedimientos los cuales protegen las fuentes naturales, las conservan y sobre todo el uso de estas en una forma ms efectiva.

!recipitacinReaccin qumica mediante la cual una sustancia disuelta se separa del lquido y se deposita en el fondo del recipiente.

!rocesoUn proceso incluye todas las operaciones involucradas en la produccin. Por consiguiente, un proceso puede comenzar con la recepcin de materias primas, seguir con almacenamiento y manejo mediante la tecnologa del proceso hasta el manejo del producto fabricado y el tratamiento de residuos.

!roceso errostan" Es un mtodo de recubrimiento con estao electroltico continuo de flejes de acero en el cual el fleje reducido en fro est continuamente alimentado a travs de los procesos de limpieza, grabado, recubrimiento y de enjuague. La solucin es generalmente un sulfato cido que produce un terminado mate.

!roceso de evaporacin.Ver "Deposicin al Vaco Proceso IncromVer "Cromatizado Proceso loteSucesin de fases que se reproducen regularmente de forma intermitente en un proceso industrial.

!roceso para dorar con calor.Es un proceso confinado al comercio de joyeras en donde el oro disuelto en mercurio (amalgama de oro) es depositado sobre las superficies que se recubrirn. Cuando el articulo se calienta, el mercurio deja una pelcula de oro, El proceso representa un peligro a la salud considerable debido a la emisin de vapor de mercurio.

!roduccin ms limpiaEs la aplicacin de una estrategia ambiental integrada por procesos, productos y servicios los cuales incrementan la eficiencia y reducen riesgos para el entorno de los humanos. Para procesos de produccin, P+L incluye el uso eficiente de materiales y energa, eliminacin de materiales txicos y peligrosos adems la reduccin de emisiones y fuentes productoras de desechos, P+L pone especial atencin en reducir el impacto en la vida til de los productos y servicios. De su vida til y uso final.

!roductoEl material til que sale de un proceso.

!rograma de vigilanciaUn programa de vigilancia que describe una tabla de tiempos para muestreo y pruebas regulares de equipo, residuos y operaciones, en general para asegurar que cualquier desviacin de la norma sea identificada y pueda rectificarse antes de que ocurran problemas.

!roteccin galvnicaEs un termino general usado para la proteccin del acero contra la corrosin. Tcnicamente, se refiere al uso de un metal para proteger a otro metal con un potencial de electrodo mayor que del mismo. En la practica, se refiere al uso de zinc para proteger acero.

!roteccin hidrgenoEs una tcnica aplicada al acero donde los metales andicos al hierro (ejemplo, zinc, aluminio, magnesio) son aplicados a la superficie de las piezas de trabajo de acero para proporcionar una superficie resistente a la corrosin. El proceso se basa en el hecho de que donde existe una celda entre dos metales con un electrolito, uno de los metales se corroer y en el proceso de corrosin se protege el otro metal.

!roteccin sacrificatoria o con prdida.Es una tcnica de proteccin a la corrosin que usa un metal de bajo potencial electrodo para proteger un metal con potencial electrodo ms elevado. Esto es posible porque en presencia de un electrolito, se establece una celda electroquimica en la cual el metal de bajo potencial acta como el nodo y el metal que se va a proteger acta como el ctodo. El nodo se corroe y se deposita en la superficie del ctodo. En la practica, el zinc y aluminio son los metales ms comnmente usados para la proteccin sacrificatoria.

!rueba contra xidosEs un termino general que se refiere a los procesos aplicados en el acero. Puede incluirse pintado o galvanizado, pero se refiere generalmente al fosfatado y a preventivos de oxidacin similares de bajo uso.

!ulido buffing" Es un tipo especifico de pulido mecnico usando un disco de alta velocidad hecho de capas de tela, piel o plstico impregnado con un abrasivo. La pieza de trabajo que se pule es presionada contra este disco.

!ulido electroltico.Es un proceso electroquimico usualmente aplicado a aceros y aluminio y sus aleaciones que produce una superficie brillosa con un terminado altamente reflectivo. En muchos casos este es usado para fines decorativos y se asocia a veces con algunas otras formas de terminados de metales tales como anodizado, recubrimiento o laqueado. En el electropulido la pieza de trabajo es el nodo dentro de la celda electroltica. Cuando la corriente se aplica, el metal se remueve de la superficie del nodo. Preferentemente se disuelven las esquinas y picos debido a la densidad de corriente elevada que se encuentra alrededor de ellos. El resultado es una superficie de la pieza de trabajo alisada. Los electrolitos empleados generalmente son cido sulfrico, cido fosfrico o cido crmico. Los mtodos alternativos de pulido incluyen "embarrilamiento u otras formas de pulido mecnico, y blasteo con vapor.

!ulido qumico.Es un proceso llevado acabo en acero suave de baja aleacin, acero inoxidable, aluminio. Se usan soluciones especiales para atacar la superficies de estos metales en tal forma que los picos y esquinas se afectan preferentemente que las superficies cncavas. El resultado es un alisado general de la superficie.

!untos de descarga o vertidoEste trmino se refiere a los puntos de salida para el agua de desecho que abandona la planta. Un punto de descarga o vertido puede referirse tambin al lugar donde llega a descargarse una pipa.

ReactividadPropiedad del cuerpo que puede reaccionar qumicamente con otros.

ReciclajeEste termino representa un aspecto importante en minimizacin de residuos. El reciclaje de los residuos dentro e un proceso a menudo reduce el requerimiento de entrada de material nuevo. Por ejemplo, un disolvente utilizado para limpiar partes de motor con frecuencia puede ser utilizado dos veces antes de agotar su poder limpiador.

Recocido.Es un proceso a base de un tratamiento con calor que se puede aplicar a todos los metales para reblandecerlos.

Recubrimiento Kanigen"Primer proceso patentado para niquelado no electroltico. Para mayor informacin ver "Niquelado no electroltico.

Recubrimiento con Cobre.El cobre es electrodepositado para dar conductividad en los circuitos impresos e industrias elctricas, y para propsitos decorativos. Hay cuatro tipos bsicos de soluciones para el recubrimiento con cobre, sulfato de cobre, cianuro de cobre, pirofosfato de cobre y fluoborato de cobre. La tcnica ms antigua usa sulfato de cobre (200 g/l), cido sulfrico (30 g/l) y potasio (12 g/l). Las soluciones modernas usan aditivos patentados los cuales hacen posible recubrir a altas temperaturas y con una elevada "accin de nivelado.Las soluciones de cianuro de cobre se usan normalmente cuando el acero es recubierto. Esto produce una capa no porosa, gruesa y densa. Una solucin de cianuro de cobre tpica consiste de cobre (8 g/l) y cianuro de sodio libre (5 g/l).Como el cianuro, las soluciones de pirofosfato de cobre pueden ser usada para recubrir el acero previendo que se haga un strike inicial antes del recubrimiento. La solucin de strike contendr generalmente cobre (5 g/l), pirofosfato (60 g/l), oxalato (5 g/l) y cloro (10 g/l). Se podra calentar a 50C. Despus del strike, las piezas de trabajo se colocan en una solucin estndar de recubrimiento de pirofosfato la cual contiene cobre (20 g/l), pirofosfato (180 g/l), oxalato (17 g/l) y amoniaco (6 g/l). El pH del bao debe mantenerse a 8.4. Los aditivos se presentan generalmente para dar un buen "nivelado. Las soluciones de pirofosfato requieren un control cuidadoso y son ms caras que otras alternativas, pero dan un deposito denso y brilloso con un buen poder de lanzamiento. Las soluciones de fluoborato de cobre se usan cuando se necesita una rpida formacin de depsitos gruesos. Se requiere generalmente un control de laboratorio estricto para una eficiencia optima de recubrimiento. Una solucin tpica contiene cobre (120 g/l), cido fluoborico (30 g/l) y se opera a una temperatura de 45C.

Recubrimiento con indioIndio es un metal parecido al plomo pero con propiedades de resistencia a la corrosin y friccin que son nicas. De hecho, el nico propsito del recubrimiento con indio es mejorar las caractersticas de friccin de los baleros de alta velocidad.

Recubrimiento con !lataLa plata el metal mas fcil ( para usar en el recubrimiento)), se deposita para fines decorativos en artculos de joyera y domsticos. Se usa a veces por la industria elctrica donde se coloca sobre cobre para mejorar la resistencia a la corrosin. Una solucin de recubrimiento de plata tpica contiene: cianuro de plata (19 g/l), cianuro de potasio (15 g/l) y carbonato de potasio (25 g/l).

Recubrimiento con !lomoEste recubrimiento no tiene usos muy comunes con excepcin en la produccin de electrodos para bateras cidas con plomo. El acero que ha sido recubierto con plomo es mucho ms fuerte mecnicamente y menos pesado que el mismo grosor del plomo puro. Tambin se usa como base para el recubrimiento con indio posterior. Las soluciones para este recubrimiento contienen aproximadamente 100 g/l de plomo y 40 g/l de cido fluoborico.

Recubrimiento con soldaduraEl termino cubre la deposicin de una aleacin de 60% de estao y 40% de plomo que es ampliamente usada en las industrias electrnicas y elctricas. Proporciona dos caractersticas importantes, resistencia a la corrosin y "soldadurabilidad.Una solucin tpica de recubrimiento contiene estao (cloruro de estao, 55 g/l) plomo (25 g/l) y cido fluoborico libre (40-100 g/l). Se aaden aditivos orgnicos a la solucin como resistoles para reducir la cantidad de depsitos granulares.

Recubrimiento con Zinc Esta es una forma muy comn de recubrimiento que se usa para proporcionar resistencia a la corrosin para aceros, hay tres tipos de soluciones de recubrimiento ms usadas, dos de las cuales emplean cianuro. En la primera, una solucin de cianuro , tpicamente contiene zinc (30 g/l), cianuro de sodio (5 g/l) y sosa custica (25 g/l).La segunda solucin es una solucin baja en cianuro. Contiene tpicamente zinc (8 g/l), cianuro de sodio (8 g/l) y sosa custica (65 g/l). La tercera es una solucin de zinc cida que contiene zinc (30 g/l), cloruro de sodio (25 g/l) y cido brico (15 g/l).

Recubrimiento de cromo(sobre nquel) Esta electrodeposicion de cromo es generalmente aplicado al acero en todas sus formas. Se usa usualmente para fines decorativos (cromo brilloso) o para proporcionar una superficie dura para propsitos de ingeniera (cromo duro). La recubierta de cromo es casi siempre depositada sobre un deposito de nquel . El deposito de nquel da la resistencia a la corrosin necesaria. Las soluciones de recubrimiento de cromo contienen cido crmico (500 g/l) y cido sulfrico (5 g/l). Se usan aveces aditivos patentados para mejorar el poder de lanzamiento (throwing), regular la solucin y como ayuda para la distribucin de la corriente.

Recubrimiento de cromo brillante Un recubrimiento de cromo decorativo que se deposita directamente sobre un substrato cubierto con nquel.

Recubrimiento de Estao por contacto Es una forma de recubrimiento no electroltico comnmente usado en circuitos impresos e industrias electrnicas, en general para mejorar la soldadura de las piezas. Las piezas de trabajo son sumergidas en una solucin qumica caliente conteniendo compuestos de estao inestables. El estao se reduce en la superficie de las piezas de trabajo.

Recubrimiento no electrolticoCuando un metal se sumerge en una solucin de otro metal con un potencial electrodo ms elevado, el metal disuelto desplazar el metal de potencial ms bajo de la superficie de la pieza de trabajo. El proceso mejor conocido de recubrimiento no electroltico ocurre cuando el acero se coloca en una solucin de sulfato de cobre. El cobre se recubre sin la aplicacin de una corriente elctrica externaEn otro proceso comn no electroltico, el aluminio, el cual rpidamente forma oxido de aluminio en electrlisis convencional, es recubierto con zinc. El deposito de zinc puede entonces ser electrorecubierto subsecuentemente usando tcnicas convencionales.

Recubrimiento por inmersinEs una tcnica de recubrimiento similar al recubrimiento no electroltico donde un metal mas electropositivo disuelto en una electrolito, es colocado sobre la superficie de una pieza de trabajo de metal menos electronegativo. El termino recubrimiento por inmersin es usado donde se logra el deposito y entonces el proceso de recubrimiento se detiene automticamente. Esto lo distingue del recubrimiento no electroltico donde la deposicin del metal que se va a colocar se continua depositando siempre y cuando la pieza de trabajo permanezca en la solucin.

Recubrimiento por inmersin en caliente.Ver "Galvanizado RecuperacinLa minimizacin de residuos puede lograrse por recuperacin de material a partir de un residuo. Por ejemplo, puede recuperarse disolvente a partir de aceite residual. La recuperacin a menudo implica tecnologa avanzada, tal como ultrafiltracin u smosis inversa, aunque la sedimentacin simple puede separar aceite y soluciones acuosas.

Reduccin de fuentesEs la expresin mas estrecha usada para la prevencin de contaminacin en la fuente que incluye solo tcnicas de prevencin: cambio de tecnologas, modificacin de productos, cambios en la materia prima, cambio en la organizacin de la produccin y en la ejecucin de las operaciones. La fuente de reduccin no incluye tcnicas de reciclado incluyendo reciclamiento en el sitio donde se genero el desecho.

ReflujoEs una tcnica usada en la industria de circuitos impresos en la cual un componente es calentado para fundir depsitos de soldadura y provocar su flujo. Se produce un material con una apariencia atractiva brillosa, pero su principal propsito es para control de calidad. Con el reflujo, cualquier defecto en el substrato no se humedecer, indicando claramente las reas donde la soldadura est faltando.

Registros de adquisiciones o comprasDocumentacin de las compras facturadas.

Residuo (desecho)Abarca toda descarga del proceso que no sea producto. As, describe descargas en las fases geseosas, lquida o slida.

Resina de intercambio ionicoSustancia plstica que tiene los caracteres de cido (cambiador de cationes y de una base) y de una base (cambiador de aniones) y que permite fijar los iones correspondientes: los cambiadores de iones se usan en los aparatos depuradores de agua dura para fijar las sales calizas y magnsicas.

Resina sintticaNombre genrico de las materias plsticas.

Resquebrajamiento por hidrgenoEs un defecto que ocurre durante el proceso de electrorecubrimiento. Se produce hidrgeno atmico en el ctodo de la pieza de trabajo que estn siendo recubierta. Este hidrgeno atmico es extremadamente reactivo y tiene la capacidad de entrar en los intersticios del metal. Siendo inestable en estado atmico, el hidrgeno se combinara tan rpido como sea posible con otros tomos para formar hidrgeno molecular. Este hidrgeno molecular, el cual tiene un volumen por unidad mayor que el hidrgeno atmico, resulta en presiones internas del metal recubierto.

ReutilizacinEsta es una consideracin importante en la minimizacin de residuos. Si no se puede reducir un residuo podra ser reutilizado? La reutilizacin representa una lnea secundaria de accin en un plan de reduccin de residuos.

Revestimiento con zinc.Ver "galvanizado S

Salidas del procesoLa segunda mitad de la ecuacin de un balance de materiales. Las salidas del proceso pueden incluir un producto, un subproducto, aguas de desecho, lquidos y slidos, calor, etc.

SegregacinEl trmino segregacin se refiere a separar residuos peligrosos y/o concentrados de aquellos residuos menos contaminantes. Por ejemplo, el drenaje superficial no contaminado debe captarse en un sistema separado de los efluentes contaminantes de las reas de proceso. Si no se segregan ambos tipos de residuos el volumen de aguas de desecho que requiere tratamiento es mayor.

SelladoEs un termino comnmente usado, que se aplica a cualquier proceso de metales que tengan un tratamiento subsecuente capaz de afectar este proceso previo, para dar una proteccin a la corrosin mas elevada ( ejemplo, anodizado, fosfatado).

SensibilizacinUn termino relativamente no especificado, usado para cubrir un rango de procesos de terminados de metales que mejora la tratabilidad de la superficie de un metal para un proceso subsecuente. Se refiere a menudo a una parte del procedimiento de recubrimiento no electroltico sobre superficies plsticas o no metlicas. Despus de que la superficie ha sido grabada es reactivada con una solucin que deposita una pelcula muy delgada de metal o compuestos metlicos. La superficie entonces es referida como sensibilizada.

ServiciosSon instalaciones de soporte, tales como una fuente de suministro de energa elctrica.

Stop-off( Recubrimiento parcial para prevenir ataque qumico o deposicin)Es un mtodo para proteccin de las porciones de las superficies de las piezas de trabajo de procesos qumicos. Se aplican ceras, lacas o cintas especiales a reas para prevenir ataque o deposicin de qumicos.

Sistemas de manejo ambiental(EMS) son sistemas para una proteccin integrada del ambiente inmersos en el sistema de manejo de la propia empresa. EMS son por ejemplo estndares: EHS regulacin No 1836/93 EMAS, ISO 14001 e ISO 14004, BS 7750.

Sub-productoUn producto secundario o accidental de un proceso de fabricacin.

Tecnologa mas limpiaOtra expresin de P+L aplicada a la produccin de procesos. El termino es frecuentemente relacionado con tecnologa mas eficiente y equipo menos contaminante en comparacin con otros.

Tecnologas de final de tuboSon aquellas las cuales no han sido parte de la tecnologa de produccin y las cuales se utilizan para tratar contaminantes, por ejemplo, separadores, tratadoras de aguas residuales, plantas incineradoras de desechos, tiraderos etc.

Tecnologas sin o con bajo indice de desechosSon aquellas que tratan de minimizar la creacin de desechos. El origen de estas data de la segunda parte de la dcada de los setentas y se encamina con la fabricacin de tecnologas de reciclaje.Las tecnologas sin desechos ponen atencin solo en la seleccin de tcnicas preventivas porque ellas no pueden ser identificadas como P+L.

Tratamiento de zincadoEs un pretratamiento necesario para el aluminio y sus aleaciones antes de electrorecubrimientos. Despus de su limpieza, grabacin con cido fosfrico o crmico para remover oxido e inmersin en cido ntrico para activar la superficie, las piezas de trabajo son sumergidas en una solucin de zincato de sodio. El zinc metlico se deposita sobre la superficie de la pieza de trabajo. Entonces la pieza se enjuaga e inmediatamente se lleva a la operacin de recubrimiento final.

Tratamiento con oraxEs un mtodo para recubrir acero con una pelcula delgada de lubricante seco. Despus de la limpieza o limpieza por cido de la superficie, el material se coloca en una solucin de brax caliente, permite que alcance la temperatura de la solucin, remueva y seque. La capa alcalina que resulta da lubricacin para las operaciones subsecuentes y proporciona una menor proteccin contra la corrosin.

'aloracin de ciclo de vida(LCA) un mtodo de evaluacin de la influencia de un producto sobre el ambiente refirindose a su ciclo entero de vida (para obtener rangos de vida de los materiales con la intencin de definir desechos).

'aloracin de !L(CPA) una metodologa de P+L aplicada a la produccin de procesos y servicios.

'ertederosInstrumento de medicin para flujo el cual es un canal o conducto donde se vierte un fluido.

Glosario de joyera

Glosario de joyera

cido rico: Polvo blanco que se mezcla con agua o con alcoholes metilados para formar una pasta que se extiende sobre la superficie del metal y evita la oxidacin producida por el calor al soldarlo. cido Ntrico: cido incoloro que se torna azulado cuando se disuelve en agua; se usa para blanquecer o para grabar al cido. cido Sulfrico: cido incoloro que se torna azul plido al usarlo; se utiliza disuelto para blanquecer metales preciosos. Alambre: Hilo de acero que sirve para ligar y mantener unidas dos piezas mientras se suelda. Almohadilla de Arena: Bolsa de cuero redonda rellena de arena; se usa para apoyar la pieza metlica mientras se le da forma. Aplanar: Acabado de una superficie metlica con un martillo de aplanar muy pulido. Al aplanar se eliminan las marcas dejadas por otros martillos. Astillera: Pieza de madera fijada al banco de trabajo del joyero y usada como soporte. ebedero: Tubo fijado a un molde para fundicin que forma un canal por el que se vierte el metal fundido; una vez finalizado el proceso se corta. igorneta: Yunque metlico de elevado peso con las caras superiores e inferiores planas y brazos cnicos. Se utiliza para aplanar, dar forma, endurecer un metal, etc. isel: La pendiente que presenta el canto de una superficie metlica. loque de plomo: Soporte maleable donde descansa una pieza metlica mientras se le da forma. olsa de cuero: Pieza de cuero colgada bajo la astillera del banco de trabajo donde se recogen las limaduras. oquilla: rea de una anilla que abraza y fija la piedra. oquilla de Garras: Boquilla utilizada en el engaste de piedras labradas en el que se usan hilos "garras" para tomar la piedra. Queda abierta por el dorso de forma que permite que la piedra se refleje. rax: Imprimacin que se extiende sobre el metal para soldar. Es una pasta que se presenta mezclada con agua. razo:Es la parte del anillo que se ajusta al dedo. rea: Mezcla de brea de borgoa o de Suecia, escayola (o pumita) y sebo usada para mantener fija una pieza mientras se repuja o cincela. ruidor: til de acero inoxidable de superficies muy pulidas. Se maneja a mano; con el, se frota la superficie del metal para abrillantar su superficie. uril: Herramienta de acero de boca afilada y diferentes secciones de corte utilizada para grabar. Cabujn:Piedra preciosa o semipreciosa que no se le labra en facetas. Chaveta de dos patas: Se usa para mantener juntas dos piezas mientras se sueldan. Si las dos puntas se pasan por un taladro, se pueden entrelazar para mantener la tensin. Cilindro: Conjunto de palacios (cilindro) metlicos utilizados para reducir el espesor de un metal. Cincelar: Marcar un figura en la cara superior de un metal hasta reproducir un modelo o una serie de lneas. Comps de !untas: Instrumento de dibujo, igual que un comps pero con dos finas puntas metlicas. Mediante un tornillo se ajusta la distancia que separa las puntas. Diewersol: Producto preparado para evitar la oxidacin y permitir la soldadura de dos elementos metlicos. Embutir un U: Dar forma de U a una pieza de metal plana colocada en una canal de tas de canales y golpendola con un embutidor de costado. Endurecer un Metal: Un metal se endurece a medida que se golpea con un martillo, se dobla o se le da una forma determinada a base de golpes. Entonces, se debera recocer. Engaste de !lata: Se trata de un tipo de engaste en el que las piedras quedan muy prximas unas a otras. Esmaltar: Fundir cristal sobre un metal a temperaturas muy elevadas. aceta: Superficie plana y pulida de una piedra. iletn: El canto ms ancho de una piedra labrada. orjar: Dar forma a un metal golpendolo con martillos con los que se estira o comprime asta darle la silueta que se desea. undicin: Mtodo para confeccionar un objeto vertiendo metal fundido en un molde, normalmente mediante un modelo realizado en cera. usin: Unir el metal fundiendo las superficies en contacto. uste de !ulir: Barra de caucho compuesta de finas partculas de acero inoxidable para pulir cadenas pequeas o superficies redondas hacindola girar continuamente. Galvanizado: Tcnica para pulir una superficie metlica con una fina capa de metal mediante el empleo de una corriente elctrica. Grabar: Trazar lneas en una superficie metlica bien cortndolas o vacindola con un buril bien afilado. Grabar al cido: Empleo de una solucin cida para vaciar la superficie de un metal expuesta a la mordida. Granulado: Esferas de oro o plata soldadas o fundidas sobre una superficie de metal para conseguir un efecto decorativo.

gado de Azufre: ... ver Sulfato de Potasio ilera: Pastilla de acero con taladros calibrados que pueden ser redondos, triangulares, en forma de media caa. Cuadrados ovalados o rectangulares. El hilo recocido se pasa por los taladros hasta obtener la medida y seccin deseados. ilo de Seccin Escalonada: Anilla metlica en el interior de la boquilla en la que se asienta la piedra engastada. yfin: Pulimento blanco que se aplica despus del Trpoli durante la fase de pulido. Lastra de Anillos o Mandril de Joyero: Varilla de acero que se sujeta con la mano y en la que se ensarta una anilla para golpearla hasta darle la forma deseada. Lima: Varilla o barreta gruesa de acero con de diferentes medidas. Sirve para limar metales, lo que provoca la disminucin de volumen. La lima corta solo en una direccin. Limpiador Ultrasnico: Instrumento de limpieza a base de enviar ondas ultrasnicas a un contenedor de acero inoxidable donde se ha depositado una pieza metlica. Se usa con un detergente a base de amoniaco para eliminar los restos de polish despus de pulir el metal. Mazo de Madera: Martillo con bocas de madera, se usa igual que un martillo pero no deja huellas o marcas en la plantilla o el metal a menos que sean muy blandos. Mica: Lamina transparente resistente al calor en la que se depositan las piezas que se van a esmaltar. Micrmetro o !lmer: Instrumento de medida de gran precisin para medir el espesor de hilos, laminas de metal, brocas, etc. Oro: Metal precioso de color amarillo brillante; muy conocido por su maleabilidad y ductibilidad.

Oxidacin por calor: Se trata de manchas oscuras que aparecen en la superficie de la plata, normalmente despus de pulirla al mezclarse el cobre que se encuentra en la aleacin de plata con l oxigeno mientras se calienta la primera, por ejemplo, al soldar. xido: reas negras u oscuras que aparecen cuando algunos metales se calientan en atmsfera ambiente; Se pueden eliminar mediante un bao de blanquimento. !astillas de Carbn 'egetal: Se utilizan en soldadura como una superficie nivelada. Se pueden vaciar y darles la forma que se precise; adems, reflejan muy bien el calor. !iedra Arkansas: Piedra abrasiva empleada para afilar las bocas de corte y las puntas de diferentes herramientas. Cuando se use deber estar empapada de aceite. !inzas de latn: Se usan, despus de calentar un metal para introducirlo del bao cido o blanquimento. Aisladas: las asas estn aisladas para poder sujetar y montar pinzas mientras se sueldan. De acero inoxidable: se usan en los trabajos ms finos de joyera. !lantilla: Modelo de acero usado como soporte mientras se configura y da forma a una pieza de metal. !lata: Metal blanco muy maleable y blando. !recilla: Pieza de chanela diminuta que se prensa para fijar el hilo de nailon, de seda o la cola de tigre. !ulir al Carborundo: Los esmaltes se frotan con una piedra de carborundo bajo un chorro de agua para alisar su superficie. !umita: Polvo abrasivo mezclado con agua para limpiar el metal despus del blanquimiento. !unta de trazar: Herramienta de acero similar a un lpiz pequeo con una punta muy fina para trazar dibujos en una superficie metlica. !unta Inferior: Extremo inferior o punta de una piedra labrada. Recocer: Ablandar un metal calentndolo y enfrindolo a una temperatura adecuada. Un metal blando se trabaja con mayor facilidad. Remachar: Tcnica de unin consistente en hacer pasar un alfiler por dos a mas planos y aplastar las cabezas de ambos extremos. Repujar: Hacer un dibujo en el metal trabajando por la cara posterior. Revestimiento: Yeso fino mezclado con agua y vertido en un cilindro alrededor de un modelo de cera antes de fundir una pieza metlica. Rouge: Pulimento fino utilizado en la ultima fase del pulido cuando ya se han aplicado pulimentos mas abrasivos. Se presenta en polvo, se mezcla con agua y se extiende encima de las soldaduras para evitar que se fundan al soldar otros puntos. Sello de !ureza: Sello estampado en la plata donde se refleja el fabricante, el tipo de metal, utilizado, el laboratorio de control y el ao de estampacin. Serrar con Segueta: Cortar un metal con una sierra de joyero o una segueta cuyos pelos de corte son muy finos. Sierra de Arco: Sierre de mano usada de forma similar a la segueta pero para cortar madera, plstico, etc. Soldar: Unir dos piezas metlicas mediante calor, brax y fndenle. Solucin cida: Es una solucin normalmente de cido sulfrico y agua, utilizada despus de soldar y recocer para eliminar los restos de brax y xido. Soplete: Herramienta para generar una llama, normalmente mezcla de aire y gas, utilizada en los procesos de soldadura. Sujeciones: Son los elementos mediante los cuales se evita la cada de la joya al lucirla. Pueden ser de gancho, alfiler, cierre de mariposa, bisagras, etc. Sulfato !otasio: Se disuelve en agua cuando se busca deliberadamente oxidar o patinar una pieza. Taladro Elctrico: Se trata de un taladro que funciona con cable, con un rbol de transmisin flexible cuyo extremo se maneja manualmente y al que se pueden adaptar brocas, fresas y diversos tiles para taladrar, dar textura, pulir, etc. Templar: Superficie irregular de un metal producida por diferentes mtodos para realzar su apariencia. Tornillo de mano: Herramienta de mano que sirve para sujetar la chanela o varilla, de gran ayuda para dar un corte recto. Trpoli: Pulimento marrn; normalmente, es el primero que se utiliza en la operacin de pulido.

Artista: Carmen Aguadowww.carmenaguado.com

Glosario de trminos de grabado

Fuente: www.usuarios.lycos.es/mdocampo/id29.htm

Acerado. Sistema para aumentar la durabilidad y resistencia al deterioro de las planchas grabadas. La limpieza y la presin del trculo durante la estampacin someten las planchas a un continuo desgaste que limita el numero de ejemplares editados. El sistema se usa especialmente en planchas de cobre con la deposicin electroltica de una capa de metal: hierro, nquel o cromo. cido. Los ms usadosen el aguafuerte son: Ntrico (NO3H), Clorhdrico (CLH), que enocasiones se usa diluido y mezclado con el clorato potsico (mordiente holands) y Cloruro frrico (FeCL). En distintas formulas segn el trabajo a realizar (Mordida) y el metal empleado. En ocasiones se utiliza el cido Actico para limpiar las lneas ya descubiertas a travs del barniz antes de sumergir la plancha en el bao cido.

En general la eleccin depende del metal usado y el trabajo a realizar. Hay que tener presente que los cidos ms suaves o de menor concentracin, ms lentos y precisos, conllevan menos riesgos de calvas o reventados. Mientras que las de mayor concentracin sonms rpidas y violentas, reservndose para los trabajos ms vigorosos y de poco detalle. No hay que olvidar que en trabajos con grandes masas de metal expuestas al cido en concentraciones altas, la reaccin se puede acelerar al generar calor (reaccin exotrmica) que aumenta la capacidad corrosiva de la disolucin. Proceso que puede llevar a la irremisible perdida del trabajo. La precisin de los grabados antiguos viene dada, adems de por la meticulosidad de los grabadores o antiguos copistas, por el uso de cidos suavesque permitan trabajos muy precisos aun a costa de mordidas que podan durar toda la noche. Vase mordientes. Acribillado. Tambin llamado 5:nteado. Las incisiones en el metal (Puntos) se consiguen mediante el uso de punzones y martillos. Tcnica tradicional de orfebres y niveladores. Inicialmente era un mtodo directo, ms tarde comenz a utilizarse en combinacin con el barniz blandollamndose tambin 5:ntillado. De resultado parecido a la mediatinta se utiliz especialmente desde fines del sig. XVIII hasta principios del XIX. Aguafuerte. Tcnica de calcogrfica de Grabado, mediante la accin del agua fuerte (cido ntrico u otro cido) sobre planchas de metal. Su nombre proviene del empleo de cido ntrico, aqua fortis o aguafuerte. El aguafuerte es una tcnica qumica de grabado para realizar elementos en hueco sobre metal. La plancha de metal es cubierta primero con una sustancia resistente al cido llamada base o barniz (tradicionalmente compuesto de cera, betn y resina) a travs de la cual se hace el dibujo con un instrumento punzante. La plancha se expone luego a la accin del cido (Frecuentemente ntrico) que corroe aquellas reas de la plancha que no han sido protegidas por la base. Una vez obtenido un modelo de lneas hendidas, estas se llenan de tinta y una vez eliminada la tinta sobrante se aplica un papel hmedo sobre la plancha y a travs de la presin del trculo (Prensa de grabado) el dibujo se traslada al papel produciendo un grabado acabado. (Que aparece invertido a modo de espejo) Repitiendo el proceso con la planchanuevamente entintadaobtenemos una cantidad limitada de estampas (grabados)numerados. Los primeros aguafuertes se remontan a principios del siglo XIV, pero este sistema ya haba sido utilizado con anterioridad con otros fines; La decoracin de armaduras. Ncido en Italia, este procedimientose desarroll en Alemania en el s. XVI, Siendo Durero uno de sus mximos exponentes. El primer aguafuerte datado fue hecho en 1513 por el artista suizo Urs Graf que grab en planchas de hierro. A partir de aqu, en la historia del arte, los ms grandes artistas como Durero, Rembrandt, Goya, Salvador Dali, Joan Mir o Picasso han usado este mtodo al igual que muchos artistas actuales.

Aguatinta. Tcnica que permite matizar masas tonales, a imitacin de la aguada. El fino polvo de resina (Colofonia) espolvoreado sobre la plancha y fundido a travs de la accin del calor, acta de reserva ante el cido, que elimina el metal expuesto produciendo distintos valores tonales variando el tamao de las partculas de resina y su exposicin al cido. La superficie obtenida as es susceptible de ser manipulada con el bruidor para recuperar blancos u obtener degradaciones. El principio que fue inventado por el francs Jean-Batiste Le Prince alrededor de 1768 no goz de un gran reconocimiento hasta el siglo XVIII. En origen era considerada como una tcnica secundaria o complementaria de otrascomo el agua fuerte. Que se sepa fue Goya (1746-1828) quien cometi la "osada " de realizar un grabado utilizando solamente aguatinta, que con reservas y posteriores bruidos demostraba ser una tcnica de grandes recursos y vlidaen si misma. Se trata de la estampa !or q:e f:e sensible (17,8x12 cm.) De la serie os desastres de la g:erra. Estampa resultante a partir de una plancha grabada exclusivamente o en su mayor parte con dicha tcnica. Aguja de Aguafuerte. De metal,se usa para atravesar el barniz produciendo lneas y dejandola superficie de la plancha deseada al descubierto. La punta es suavemente roma (en contraposicin con las agujas empleadas en la 5:nta seca, que deben de estar muy afiladas) para no daar la superficie metlica pues restara limpieza a las lneas resultantes. Adems de la tradicionalaguja metlica se utilizan otros tipos como la cho55e o leng:a de gato, que utilizaban los aguafortistas antiguos como Callo para imitar los efectos del buril o la plumilla. Hace algunos aos las agujas de los antiguos gramfonos eran muy apreciadas por los aguafortistas. Actualmente no se escatiman recursos y las agujas pueden sustituirse por cualquier objeto que permita "levantar" el barniz sin daar la plancha. Objetos de metal, plstico, madera etc. Pueden ser utilizados sin problema. Algrafa. Grabado elaborado con tcnicas litogrficas sobre una plancha de aluminio. Artista, prueba de. Vase edicin. Azcar(grabado al). Permite una gran espontaneidad en el tratamiento ya que puede trabajarse a pincel. Es una variante de la tcnica de Aguatinta, en su forma tradicional se emplea una mezcla de tinta china y azcar hasta la saturacin, se pinta con ella sobre la plancha a la que previamente se le ha aplicado y fundido resina espolvoreada finamente. Una vez seca dicha mezclase procede al barnizado que cuando se seque a su vez podr sumergirse en agua templada, producindose el desprendimiento del barniz en las zonas en las que habamos aplicado la mezcla de azcar y tinta china. La plancha as preparada se trabaja sometindola a la accin del cido en una nica mordida o en varias progresivas.Se pueden utilizar otras frmulas con guache, con una amalgama de goma arbiga, azcar y un poco de aguada negra, pero pueden ser sustancialmente ms txicas. Actualmente el preparado se expende entiendas de material para bellas artes. El preparadocomercializado suele presentarse de color azul trasparente, es ms fiable que la formula tradicional pero tiene el inconveniente de su trasparencia lo cual le hace menos visible restndole uno de sus atractivos ms interesantes que le hacen aparecer como una tcnica directa. Adems no siempre interesa descubrir totalmente superficie en la que trabajamos, como ocurre con el preparado comercial con facilidad. Picasso cultiv esta tcnica con su maestrahabitual en grabados de claro corte oriental tanto por sus trazos caligrficos como por su temtica. Azufre,grabado al. Procedimiento usado en cobre para lograr tintas muy leves que consiste en pintar sobre la plancha con aceite de oliva y, una vez terminado el dibujo, espolvorear con flor de azufre; Al cabo de pocos minutos puede lavarse la plancha con diluyente. Puede hacerse tambin mezclando el azufre con el aceite y pintando con esta amalgama. arbas. Bordes irregulares que presenta el papel de tina o papel hecho a mano. arniz a la cera. La resistencia de la cera a la accin del cido la ha convertido en uno de los componentes esenciales de los barnices para aguafuerte. El betn de Judea, la resina, el asfalto, etc. Se combinan con esta, en distintas proporciones para modificar sus cualidades. As por ejemplo el betn de J:dea sirve para oscurecer el barniz y hacer el trabajo ms visible, oscurecimiento que tradicionalmente se completaba con el ahumado de la plancha posterior a la aplicacin del barniz. La colofonia (Resina de pino) se aade para dar resistencia al barniz. Variando la proporcin de la misma obtendremos un barniz ms adecuado para el grabado o uno apto como barniz sellador, tambin conocido como barniz de retocar o rec:brir. Se emplea para proteger la plancha (sellar el reverso o los cantos) del ataque del cido, pero no es apto para el aguafuerte como sucede con el barniz de secado r5ido usado para el mismo fin y que se obtiene con una mezcla de asfalto y aguarrs. Como alternativa al barniz sellador hay autores que emplean laca de bombillas. arniz blando. Es ms blando que el anteriorde ah su nombre, adems es no secante antiguamente se obtena aadiendo a la formula tradicional de cera con colofonia y betn de Judeaun poco de grasa animal o hiel de buey. Su uso estaba restringido a una tcnica que consiste en la imitacin del efecto lpiz o crayn. Esto se consegua aplicando presin con un lpiz, la parte posterior de un pincel o multitud de posibles objetos sobre un papel cuya cara con textura- si la tuviera- ha de estar en contacto con la plancha barnizada, finalizada la composicin se separa el papel arrastrando el barniz que ha quedado adherido al mismo. Dejamos as aldescubierto el metal en donde hemos realizado los trazos y la plancha lista para el trabajo con el cido. Segn la textura del papel y el instrumento para dibujar obtenemos variados e interesantes resultados. Utilizando este principio, si fijamos el papel sobre el que desarrollamos nuestra ideay cambiamos el color del instrumento de dibujo a la par que cambiamos de plancha, obtenemos una separacin de colores con relativa facilidad. En la actualidadse utiliza mucho pero casi siempre con otro fin: Transferir texturas de otros materiales a la plancha de metal. Esto se consigue presionando directamente o con la ayuda del trculo, diferentes materiales sobre la plancha a la que se le ha aplicado el barniz blando. atido. Accin de re5:ado de una plancha por su parte posterior para nivelar algn hueco o defecto de la cara anterior. En ocasiones se puede sustituir por el efecto de la presin del trculo. iselado. Antes de proceder al entintado y estampacin de la plancha se deben de limar los cantos de la misma en biseles de 45 para facilitar su deslizamiento en el trculo evitando el encuentro de la arista metlica de la plancha con el papel lo que podra cortarlo y daar la mantilla. Adems si el canto aparece bien limado ypulido en bisel se facilita la limpieza de los cantos antes de la estampacin. lanco de Espaa. Carbonato del calcio (CaCO3) que en forma de polvo y mezclado con agua (hasta conseguir una crema espesa) seusa como abrasivo para limpiar y desengrasarlas planchas metlicas usadas en calcografa. Se frota la plancha con dicha pasta y la ayuda de un trapillo en todas direcciones. Despus se aclara con abundante agua para dejarla secar y proceder al barnizado de la plancha. lock Out. Tcnica serigrficaconsistente en sellar los agujeros de la pantalla alrededor de la imagen a estampar. olsa de resinar. Se empleaen la ag:atinta. Se emplea el nylon, la seda etc. Para confeccionarla (Es casi clsico con una meda femenina) en forma de saquillomejor de doble capa enel que se introduce la resina finamente molida. Aunque a veces es ms sencillo usar un bote o diferentes botes con distintos tejidos a modo de tapa, obteniendo distintos tamaos de grano. Existen cedazos o coladores para tal fin en las tiendas especializadas. Cuandodeseamos trabajar la ag:atinta en su forma ms sutil se vuelve imprescindible el uso de la caa de resinas. ruidor. El ms usado consiste en herramienta de acero muy resistente y pulido de seccin ovaladaque se estrecha hasta terminar en punta roma. Existe en versin rectao curva. Esta ultima se presenta tambin acompaada por el otro extremo por un cortador generalmente de seccin triangular lo que lo convierte en un instrumento imprescindible conocido como "la goma de borrar del grabador". Tambin podemos encontrar bruidores de gata de diferentes formas montadas sobre mangos de metal y madera que se usan para el mismo fin: Alisar la superficie despus de haber usado el rascador, recuperar blancos o elaborar degradaciones en las planchas con ag:atinta o a la manera negra. Al bruir se frota en plano o por la punta en todas direcciones sobre las partes grabadas que se quieran atenuar o hacer desaparecer. La operacin se puede terminar frotando con carbn humedecido con agua o con aceite, con diferentes lquidos pulidores o algodn metlico fino. uril. Herramienta de seccin cuadrada o romboidal. Uno de sus extremos termina en forma oblicua y cortante y el otro encaja en un mango de madera. Es el instrumento principal de la tcnica del b:rilconsistente en conseguir incisiones de una manera directa, sin el recurso de cidos. A diferencia de la punta seca las lneas as obtenidas son limpias y carecen de rebabas de metal. Para variar el valor de las lneas se utiliza buriles de distintos tamaos, (para variar la profundidad y grosor con que se desee incidir) as como ejerciendo mayor o menor presin. Generalmente se trabaja sobre cobre utilizando una almohadilla de cuero para apoyar la planchay poder moverla con el mximo control tarea realmente difcilen la medida deque requiere muchas horas de prctica por lo que suelen ser escasos los grabadores que cultivar dichatcnica. En la tcnica del buril sepueden usar distintos metales, pero los ms usados han sido el acero, el cobre, el zinc y de preferencia el cobre. Durante el siglo XIX se grab sobre acero. El acero da trazos muy limpios y permite hacer tiradas de miles de ejemplares pero, precisamente por su dureza, (aunque se trabaje destemplado) es muy resistente a la incisin del buril, lo que prolonga la operacin de grabar de por si agotadora. El cinc es ms blando que el cobre, lo que acorta el nmero de ejemplares y resta nitidez y firmeza a los trazos, cualidades que no compensan la relativa mayor facilidad de trabajo. El cobre batido es el ideal porser ms compacto, suave y maleable. Si es demasiado duro, desgasta los buriles. Si es demasiado blando, las tallas quedan poco resistentes y se desgastan rpidamente durante la estampacin. Si es poco compacto, el buril no encuentra la misma resistencia en todo su recorrido y pueden producirse desviaciones en los trazos. Caja de resinar. Caja de madera o armario que se usa para pulverizar resina o asfalto sobre las planchas de metal en la elaboracin de ag:atintas. Permite realizar la operacin de forma controlada al estar libre de corrientes de aire. El polvo se pone en movimiento por la accin de un fuelle, diferentes tipos de aspas o un ventilador situado en su parte inferior, obteniendo diferentes resultados dependiendo del tamao del grano utilizado, el tiempo transcurrido antes de introducirlo en la caja de resinar despus deremoverlo y el transcurrido en el interiorde dicha caja. Calva. En aguafuerte si se trazan lneas demasiado prximas, sobre todo trabajando con ntrico y zinc, se corre el riesgo de este accidente que consiste en el reventado de las mismas al saltar el barniz en zonas ms o menos amplias. El resultado una vez estampado el trabajo se traduce enun tono plido e insulso y que tiene poca resistencia a la edicin. Las calvas tambin pueden aparecer utilizando otras tcnicas Calcografa. (Del griego khalkos, cobre y graphe, grabar) Mtodo noble de reproduccinartstica en el que la obra final es resultado de la estampacin (con una prensa) de una matriz o plancha en la que se han realizado incisiones tiles para contener la tinta que se fijar al papel. Una vez obtenida dicha matriz puede repetirse la operacin unnmero limitado de veces. Dicho lmite viene dado por los gustos del autor, la tcnica empleada y el metal o materiales usados. La palabra originalmente design slo grabados hechos en cobre, por extensin empez a ser usado para los grabados en todos los metales. La palabra calcografa, sin embargo, no comenz a usarse hasta 1797 en Francia. Carborundo o carburundum. (Carburo de silicio) Es una substancia sumamente dura que se usa como un abrasivo en forma de polvo o arena.Uno de sus usos consiste en fijar polvo de carburundo (en el mercado se pueden encontrar diferentes nmeros atendiendo al tamao de su grano) a una plancha por medio de resinas sintticas. Ideal para zonas amplias en las que deseemos conseguir masas de color slido debido a su capacidad de retencin detinta. Tambin se puede utilizar para conseguir punteados prensando carburundo de grano medio sobre una plancha barnizada. Catlogo razonado Texto de consulta en el que se documentan y describen todos los grabados conocidos realizados por un artista en particular. En la informacin se suele incluir el ttulo, los ttulos alternativos, la fecha, la tcnica, el tamao de la tirada, el formato de la imagen, el papel empleado y otros datos pertinentes. El trmino se aplica tambin a catlogos similares de pintura, escultura, dibujo, acuarela u otras obras del mismo artista o taller. Cloruro frrico. (ecl). Vase cido. Collagraf. Tcnica que consiste en aplicar resinas (generalmente poliester) sobre cartn u otros materiales de manera que soporten la aplicacin de tintas y la estampacin. Colofonia. Vase resina. Diamante (!unta de). Vase 5:nta seca. Doble prensado o doble pasada. Pasar la plancha dos veces bajo la presin del trculo para conseguir una estampacin ms vigorosa. choppe.Todava no s si es la que tambin se llama punta escoplo; Barrita de acero, algo ms gruesa que las otras puntas, cortada diagonalmente hacia delante y de arriba abajo, de modo que su seccin es una elipse. Se sostiene como una pluma, y se lleva lateralmente o en direccin oblicua variando a gusto el grosor de la lnea con un resultado que recuerda al de la plumilla flexible; enla que los extremos de las rayas pueden afinarse hasta hacerse casi imperceptibles Vase ag:a de ag:af:erte. Edicin. Coleccin limitada y numerada de copias iguales de una misma plancha en su estado concluyente. Las estampas as obtenidas se numeran consecutivamente. Indicando primero el nmero del ejemplar y despus el nmero total de la edicin. As 15/75 se tratara del ejemplar n15 en una edicin de 75 ejemplares. El nmero total de ejemplares que no se consideran copias, sino originales,viene dado en funcin de los gustos del autor con la limitacin de la tcnica empleada. La punta seca por ejemplo es de las ms limitadas no resistiendo ediciones de ms de dos o tres decenas dependiendo tambin del metal utilizado. Con el fin de alargar la vida de las planchas -sobre todo en el caso del cobre- estas se pueden someter a un proceso de acerado. Las pruebas que se imprimen durante el proceso de elaboracin de una plancha se llaman pruebas de estado. Generalmente se numeran por orden de realizacin y van precedidas de p.e. (abreviatura de prueba de estado). Tambin se pueden llamar segn el orden de elaboracin: primer estado, segundo estado, etc. Suelen aparecer con anotaciones de correcciones as como otros datos tiles para el artista. Ejemplares que permanecen fuera de la edicin limitada y que el artista suele reservarse para s. Una vez obtenido el resultado definitivo, el artista puede realizar otras pruebas sin fines comerciales, dirigidas a sacarle el mximo partido a travs de la estampacin, o con fines orientativos para el estampador. Conocidas como pruebas de artista o pruebas de autor se numeran con romanos precedidos de p.a. Por ejemplo: p.a. III / IX sera la prueba de artista numero 3 de una serie de 9. La pruebade autor definitiva firmada y fechada por el artista suele acompaarse de la inscripcin "bon a tirer". Tambin se usa.C. (Hors commerce o fuera de comercio) para indicar prueba es de uso no comercial y E.C. prueba realizada para ser expuesta en museos o galerias. La predileccin de algunos coleccionistas por este de pruebas, ha llevado en ocasiones al absurdo por parte de algunos artistas de elaborar casi tantas pruebas de artista como de originales. Superar el 10% es un disparate. Antiguamente dependiendo delos periodos y los artistas las estam5as numeradas podan acompaar muchos otros datos en sus mrgenes comoel nombre de uno varios autores (inventor, dibujante o grabador) que suelen aparecer en el margen inferior. Ala izquierda dedicho margen sola aparecer el nombre del pintor o dibujando a menudoprecedido de la expresin latina invenit, pinxit o deliniavit. (Pueden aparecer en su forma abreviada inv., pinxt, del.)En los mrgenes aparecen en ocasiones otros datos como: El impresor, el editor, blasones, citaciones, dedicatorias, prerrogativas o acotaciones. Las estam5as antiguas que carecen de firma, monogramas u otras inscripciones suelen perte