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La Tribofinition
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Réseau mondial de centres d’essais
Solutions complètes
Centres d’essais pour la Tribofinition et le Grenaillage au siège de Rösler à Untermerzbach :
� Plus de 95 machines de Tribofinition et de Grenaillage.
� Environ 2 700 m2 d’espace de travail. Nos équipes aux USA, Grande-Bretagne, Fran-ce, Pays-Bas, Belgique, Turquie, Roumanie, Italie, Autriche, Suisse, Russie, Brésil, Serbie et Inde sont en mesure de proposer des services d’essais similaires.
Outre des produits de haute qualité, respectueux de l’environnement et efficaces, nos clients optent également pour l’achat de tous leurs composants auprès d’un fournisseur unique. C’est pourquoi nous proposons non seulement l’équipement pour le process, mais également le package complet avec des consommables parfaitement adaptés. Cela garantit les meilleurs résultats de finition et une sécurité absolue du processus. Nos équipes techniques dans le monde entier s’occupent de la livraison et de l’installation pour vous. Des techniciens qualifiés forment nos clients directement sur leur site. Et, bien sûr, nos personnes du service après-vente répondront à toutes vos questions. La mise à disposition rapide de toutes les pièces de rechange et la consultation auprès de nos spécialistes expérimentés garantissent le bon déroulement de vos processus de finition.
Académie RöslerTransfert de connaissances dans les domaines de la Tribofinition et du Grenaillage à partir d’une source unique.
En matière de finition de surface, Rösler est réputé pour offrir des solutions avec des processus complets et bien conçus. Grâce à notre connaissance approfondie des technologies de Tribofinition et de Grenaillage, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de finition pratiquement illimitées. Dans notre centre d’essais ultra moderne, nous menons des tests significatifs pour développer des processus de finition optimaux pour nos clients, car seules des solutions complètes donnent les meilleurs résultats. Nous ne proposons pas simplement des processus de finition de surface spécifiques, nous fournissons également des équipements périphériques et des consommables parfaitement adaptés. Cette approche a connu un grand succès et a permis à Rösler de devenir le leader mondial des technologies en matière de traitement de surface, avec des innovations révolutionnaires et des normes de qualité extrêmement élevées.
Dans plus de 60 pays, nous aidons nos clients avec un réseau complet de filiales Rösler et de distributeurs indépendants.
Rösler est le seul fournisseur dans son domaine à maintenir des centres d’essais dans le monde entier, où nous développons des solutions de traitement dans des conditions réelles de fonctionnement et sélectionnons les équipements les mieux adaptés. Cette approche évite à nos clients des longs déplacements et leur permet de minimiser les coûts liés au transport. Ils pourront ainsi bénéficier de produits et de process testés de manière approfondie par nos spécialistes dans les conditions optimales de fonctionnement.
Rösler fournit des solutions de finition complètes
En tant que seul fournisseur au monde à offrir à la fois la Tribofinition et le Grenaillage, nous nous engageons à transmettre nos connaissances et notre savoir-faire à nos clients par le biais de séminaires couvrant un large éventail de sujets relatifs au traitement de surface. Acquérir des connaissances approfondies sur le fonctionnement de la Tribofinition et du Grenaillage, sur la manière d’accroître votre efficacité et votre productivité avec des méthodes optimales de contrôles et de tests, sur la technologie de recyclage des effluents. Vous trouverez une liste complète des séminaires de formation sur la Tribofinition et le Grenaillage via le lien suivant : www.rosler-academy.com.
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DIN EN ISO 9001 et 50001
CERTIFICATE
The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH
certifies that
Rösler Oberflächentechnik GmbH Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Germany Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany
has established and applies an Energy Management System for
Bad Staffelstein: Development and production of
consumables for the vibratory technology.
Untermerzbach: Development, production and sale of
machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology.
An audit was performed, Report No. 70010098. Proof has been furnished that the requirements
according to
ISO 50001:2011
are fulfilled. The certificate is valid from 2018-12-09 until 2021-08-20.
Certificate Registration No.: 12 340 10167 TMS.
Product Compliance Management
Munich, 2018-12-04
CERTIFICATE
The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH
certifies that
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Hausen 1 • 96231 Bad Staffelstein Germany
for the scope of application Development and production of
consumables for the vibratory technology
Vorstadt 1 • 96190 Untermerzbach Germany
for the scope of application Development, production and sale of
machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology
has established and applies a Quality Management System.
An audit was performed, Order No. 70010098. Proof has been furnished that the requirements according to
ISO 9001:2015
are fulfilled. The certificate is valid from 2019-12-04 until 2022-12-03.
Certificate Registration No.: 12 100 10167 TMS.
Product Compliance Management
Munich, 2019-11-27
Centre d’essais Tribofinition
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Qu’est ce que la Tribofinition?La cuve de traitement, remplie du mélange pièces et media, est mise en mouvement par vibration, rotation ou force centrifuge. Le
‘‘frottement‘‘ du media sur les pièces permet l’élimination des bavures, la superfinition et également le polissage.
L’équipement utilisé pour le process, la durée de traitement, le type de media et l’additif chimique sont déterminants dans les
résultats de finition.
Métal, plastique, bois, pierre naturelle et artificielle, verre, céramique et caoutchouc.
La Tribofinition s’applique pour divers types de matériaux.
Moulage sous pression / moulage par injection I formage I découpe I estampage / masquage I gravage I découpe au laser I moulage I
fabrication additive / impression 3D I tôles et poutres en acier I outillages I etc.
Pièces après traitement thermique : recuit, trempe I gravure I forge I profilés I également après usinage : tournage, fraisage I rectification I
électro-érosion I pliage I frittage laser I frittage des métaux en poudre I surfaçage I etc.
Le procédé de la Tribofinition peut être utilisé pour le traitement de pièces issues de divers processus de fabrication.
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Sommaire
Les applications de la Tribofinition
6 - 7
Vibrateur circulaire 8 - 9
Vibrateur circulaire grand rayonVibrateur circulaire multispire
10
Vibrateur linéaire 11
Installation en continu Linéamatic
12
Machine de Smuritropie 13
Machine mono-broche 14
Surf-Finisher 15
Installation à force centrifuge
16 - 17
Equipements périphériques amont et aval
18 - 20
Retrouvez toutes les
informations détaillées des
machines et des consommables
sur nos notices individuelles et
sur le site www.rosler.com
Technologie environnementale
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Consommables (media et additifs chimiques)
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La solution complète Rösler 23
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Les avantages de la Tribofinition Procédé fiable, économique et écologique.
Tous types de bavures sur les contours extérieurs d’une pièce, les perçages et les trous borgnes
peuvent être atténués ou complètement éliminés de manière économique grâce aux choix ciblés de
la machine de Tribofinition et du media approprié.
Ebavurage
Les contaminations présentes sur les pièces, tels que lubrifiants ou autres polluants, doivent
généralement être éliminées pour les traitements en amont du process :
� Nettoyage de petites pièces : via un traitement en pièce sur pièce.
� Combinaison de plusieurs opérations : nettoyage, ébavurage et/ou rayonnage en simultané.
Nettoyage, déshuilage, dégraissage
Elimination économique et écologique de la rouille (trace d’oxyde) sur la surface des pièces après
traitement thermique via une méthode à la fois mécanique et chimique.
Décapage, dérochage, décalaminage
Une grande variété de pièces issues de tous types d’industries tels que implants et instruments chi-
rurgicaux, roulements, aubes de turbine, pièces de transmission, nécessite des états de surface foncti-
onnels ou un aspect esthétique avec des rugosités minimales (Ra < 0,015 µm, Rz < 0,15 µm, Rk < 0,035
µm). Toutes ces méthodes ne nécessitent pas d’additifs acides.
Amélioration de surface, polissage, brillantage, KeramoFinish®
Les billes en acier ou en inox exercent une forte pression sur les pièces.
Polissage à la bille, brunissage, brillantage et écrouissage
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Des rayons, des bords arrondis, avec parfois des valeurs bien définies sont souvent nécessaires
pour assurer la fonctionnalité dans les opérations de montage ou d’assemblages automatiques : ce
rayonnage est possible en traitement par lot ou en continu avec des temps de traitement relative-
ment courts.
Rayonnage
L’élimination des défauts de surface, une apparence uniforme et la réduction de la rugosité de sur-
face sont les conditions idéales pour le revêtement de surface et le placage. Même les pièces de
formes complexes réalisées avec des matériaux divers peuvent être traitées avec succès.
Préparation de surface
Traitement de la pierreLes surfaces avec effets „vieillis“, les bords dentelés et les finitions lisses ajoutent de la valeur
aux pierres naturelles comme le marbre, le granit, etc. Le procédé de finition fait ressortir les
caractéristiques naturelles des matériaux.
Ce procédé de Tribofinition est utilisé avec des accélérateurs chimiques (additifs à pH bas), pour
obtenir des états de surface de superfinition (par exemple Ra < 0,02 µm, Rz < 0,14 µm) sur des
pièces en acier.
Tribofinition avec accélérateur chimique (ISF®-REM)
Les jouets en bois et les pièces décoratives (en bois dur par exemple) sont ébavurés, leurs bords
arrondis et peints. Le lissage de surface et l’application de peinture sur différentes pièces sont
réalisés avec des technologies de finition spéciales.
Traitement du bois
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Vibrateur circulaire – Le système universel en TribofinitionLe vibrateur circulaire est le plus couramment utilisé en Tribofinition. Utilisé individuellement ou couplé avec des systèmes
de chargement et des équipements de post-traitement (rinçage, séchage), le vibrateur s’intègre facilement dans des chaînes
automatisées.
Vibrateur circulaire couplé avec une station de rinçage, un sécheur circulaire et une table rotative de stockage par accumulation.
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Dans ce système, les pièces sont bridées directement dans la cuve du vibrateur ou sur des montages spécifiques pour éviter les
contacts des pièces entre elles (FBA Turbo /2A : avec système mécanique de monte et baisse).
Machine idéale pour des finitions diverses sur des pièces de formes complexes :
� Polissage de corps de pompe.
� Polissage d’aubes de turbine (industrie aéronautique)
� Polissage de jantes en Aluminium pour voitures et camions
� Polissage d’implants médicaux (tiges de hanches, prothèses de genoux, etc..).
Vibrateur circulaire ‘‘DL“ et FBA Turbo/2 – Turbo/2ALa Tribofinition pour des pièces fragiles ne devant pas s‘entrechoquer durant le traitement
Pour des pièces spécifiques (forme, dimensions,
fragilité), les opérations d’ébavurage, polissage,
rayonnage, peuvent être effectuées sans media.
Le système entièrement automatisé combine les
opérations de lavage et séchage.
Système combiné WTA de lavage/séchage
Vibrateur circulaire ‘‘DL‘‘ Vibrateur circulaire spécial FBA Turbo/2
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Les machines multi-spires sont idéales pour le traitement en
continu. Elles sont fréquemment utilisées directement en sor-
tie de presses ou de centres d‘usinage.
Idéales pour :
� Traitement de pièces fragiles nécessitant une distance
suffisante entre elles pour éviter de s’entrechoquer durant
le process, ou
� Traitement en vrac de grands volumes de pièces produi-
tes en série.
Longueur de la veine de travail jusqu’à 27 m (90 ft) permettant
un temps de traitement pouvant aller jusqu’à 30 minutes.
Vibrateur Rotomatic avec chargement en continu Avec cuve multi-spires
Grâce à sa conception compacte et à sa veine de traitement de grande longueur, ce vibrateur est idéal et s’intègre facilement dans
les lignes de production. Les pièces arrivent en continu et sont traitées (ébavurage, rayonnage, nettoyage, etc…) en un seul tour avec
un temps de traitement pouvant aller jusqu’à 16 mn, simplifiant ainsi les manutentions et le stockage intermédiaire. Les vibrateurs
grand rayon peuvent également être utilisés pour un traitement par lot.
Vibrateur circulaire grand rayon Cuve de grande longueur permettant de travailler par lot ou en continu.
Vibrateur circulaire grand rayon relié à une station de rinçage et un tunnel de séchage à air chaud.
Vibrateur multi-spires couplé à un système de chargement automatique et une unité de rinçage sur crible.
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Les vibrateurs linéaires permettent le traitement en vrac de pièces lourdes et de grandes dimensions. Les pièces fragiles peuvent
être fixées sur un montage ou traitées de manière individuelle dans une cuve cloisonnée, ce qui permet d’éviter le contact des
pièces entre elles.
La grande variété des dimensions de pièces et les nombreuses opérations de finition exigent un large spectre de dimensions
de cuve. Rösler propose des cuves avec des largeurs de veines de travail allant jusqu’à 1600 mm (63“) et des longueurs jusqu‘à
9000 mm (30 ft.).
Vibrateur linéaire Pour des pièces lourdes et de grandes dimensions
Vibrateur linéaire de grande longueur 7400 mm (25 ft.).
Vibrateur linéaire avec unité extérieure de déclassement des media.
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Installation en continu Linéamatic Machine avec process automatiqueLe traitement avec chargement en continu du vibrateur linéaire accroît la capacité de production pour les pièces de petites et
grandes dimensions et pour les pièces fragiles.
Ces machines peuvent être couplées directement à une ligne de production, telle que des presses ou équipements avec système de
chargement des pièces. Reliées avec des équipements périphériques situés en aval, tels que machines de lavage et séchage, elles
offrent un haut degré d’automatisation.
Machine linéaire en continu en liaison avec un tapis de chargement, sécheur circulaire et différents convoyeurs de manutention.
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Smuritropie – Traitement de pièces à forte valeur ajoutée sans contact entre elles La technologie de smuritropie permet la finition de pièces de taille moyenne sans aucun contact entre elles. Tenues par un support
adapté, les pièces sont mises en mouvement dans une cuve statique remplie de media. Grâce à des mouvements rotatifs, la pièce
est exposée aux medias sur toute sa périphérie. La combinaison simultanée des vitesses de rotation du carrousel et des broches
et le frottement des media sur les pièces permettent un enlèvement de métal conséquent dans des temps relativement courts. Les
applications concernent l’ébavurage, le polissage et la superfinition.
2 machines de smuritropie avec chargement/déchargement des pièces par robot.
Robot de chargement pièce sur broche de smuritropie.
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Machine mono-brochePour la finition de grandes pièces symétriques La technologie de machine mono-broche permet la finition unitaire de pièces avec des diamètres allant jusqu’à 600 mm (24“). La
rotation de la broche avec mouvement épicycloïdal alternatif entraîne la pièce dans une cuve remplie de media.
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Surf Finisher Pour la finition de pièces sur des zones ciblées La technologie de Surf Finishing permet le traitement de pièces sans contact entre elles. Les pièces, fixées sur des broches
ou sur la tête d’un robot, sont immergées dans une cuve remplie d’abrasifs animée par un mouvement circulaire. Le système
multibroche limite le mouvement des pièces à l’intérieur des media, tandis que la technologie avec robot permet des amplitudes
de mouvements conséquents et des accès ciblés sur des pièces de formes complexes.
Surf-finisher avec 2 robots et convoyeurs à rouleaux pour transfert des pièces.
Surf Finisher compact. Pièce à l’extrémité de la pince d‘un robot immergée dans la cuve de media en rotation.
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Machine à force centrifuge Finition de haute performance de pièces en grande quantitéComparées aux autres moyens de finition, les machines à force centrifuge permettent des intensités de traitement dans un
rapport de 15 à 20 fois supérieur. Cela permet des temps de traitement beaucoup plus courts et un meilleur rendement.
Des installations automatiques à double charge ou semi-automatiques peuvent être utilisées pour tout type de finition.
Possibilité de traiter des pièces très fines telles que des rondelles et également des pièces plus conséquentes telles que des
engrenages.
Machine à force centrifuge tandem (triple charge) entièrement automatique avec skip de chargement de pièces, unité de rinçage, de séchage et de stockage des pièces finies.
Machine à force centrifuge à double charge entièrement automatique avec séparation magnétique des pièces.
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Machine à force centrifuge simple charge couplée à un sécheur circulaire.
Machine à force centrifuge semi-automatique et compacte avec système de séparation intégré.
Machine à force centrifuge semi-automatique et compacte avec système de séparation indépendant.
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Périphériques de traitement amont et aval
Les installations pour nettoyage, passivation, phosphatation, huilage de pièces et séchage peuvent être associées aux processus de
Tribofinition en périphérie amont et/ou aval. Rösler propose une large gamme d'installations de lavage pouvant être reliées entre
elles pour un fonctionnement entièrement automatique ou utilisées comme unités autonomes.
Machine de lavage à convoyeur.
Vibrateur circulaire couplé à une station de rinçage par aspersion et un tunnel de séchage à air chaud.
Installations de lavage industriel, systèmes par aspersion ou par immersion
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Séchage des pièces par air chaudLes sécheurs avec agent de séchage ne sont pas adaptés pour des pièces avec trous borgnes ou avec des petits perçages et
taraudages, à cause des risques de coincement de ces agents dans les cavités. Les sécheurs à air chaud permettent le séchage sans
risque. En rinçant préalablement les pièces à l’eau déminéralisée, le séchage des pièces par air chaud est réalisé sans tache et sans
résidu.
Centrifugeuse de séchage à air chaudLe séchage est assuré par l‘utilisation de la force centrifuge et de l’air chaud. Les centrifugeuses de séchage à air chaud sont utilisées pour le séchage par lot de petites pièces, non fragiles, fines et plates, ayant tendance à se coller entre elles.
Tunnel de séchage à convoyeur à air chaudLes tunnels de séchage à convoyeur à air chaud sont la solution idéale pour le séchage de pièces type carters avec perçages et taraudages, avec des plans de joints critiques. Placées sur un convoyeur à maille métallique, les pièces traversent une enceinte chauffée par un système de résistances électriques et d‘air pulsé.
Périphériques de traitement amont et aval Séchage des pièces traitées avec des agents de séchage
Sécheur circulaire vibrantLes sécheurs circulaires vibrants sont déclinés dans
différentes capacités permettant ainsi de s‘adapter à la
capacité de la machine de Tribofinition située en amont.
Rempli d’une charge de Tribogrits, cet équipement peut
sécher les pièces en continu en un seul tour ou par lot pour
un essuyage complet et sans tache.
Trommel de séchageLes Trommel de séchage, remplis de Tribogrits, sont utilisés
pour des pièces avec rétention, non fragiles et avec une zone
de séchage importante.
Sécheur circulaire vibrant: Tribogrits (grain de rafle de maïs) absorbant l’humidité et essuyant la surface de la pièce.
Installations de lavage industriel, systèmes par aspersion ou par immersion
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Sécheur circulaire vibrant à air chaudLes pièces sont séchées avec de l‘air chaud en lieu et place d‘agent de séchage, par passage en continu dans une cuve vibrante. Ce
type de sécheur est utilisé pour les pièces relativement petites, non fragiles ou comportant des zones de rétention. Même les pièces
fines et plates sont séchées sans aucune tache.
Sécheur linéaire vibrant à air chaudLes pièces fragiles et délicates, ne devant pas se coller
entre elles, sont passées entre 2 couches de tissus
sur un convoyeur vibrant à faible amplitude, chauffé
électriquement. Résultat : pas de poussière, pas de tache,
pas de collage de pièces.
Trommel de séchage à air chaudDes pièces de formes complexes, creuses et avec perçages
taraudés sont brassées en continu et séchées sans agent
de séchage.
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Epuration des solutions industrielles par centrifugationDes décennies d’expérience dans l’épuration des effluents de Tribofinition pollués avec des matières en suspension ont permis la
mise au point de solutions d’épuration pour d’autres effluents industriels.
Epuration et recyclage des effluents de :
� Centres d’usinage.
� Usinage de verre (lunetterie).
� Production de panneaux solaires (polissage, sciage).
� Cabines de peinture.
� ECM (Usinage Electrochimique des Métaux).
� Sablage par jet haute pression.
� Systèmes de récupération pour métaux précieux.
� Assèchement des boues.
Technologie environnementale
La plupart des équipements de Tribofinition peuvent être associés à des systèmes de recyclage avec centrifugation en continu des
effluents puis réutilisation de l’eau épurée dans la machine de Tribofinition. Pour des effluents plus complexes, des installations
traditionnelles avec floculation sont disponibles.
Processus de recyclage des effluents
Installation automatique d’épuration et de recyclage.
Installation semi-automatique et compacte de recyclage.
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Consommables (media et additifs chimiques) Outils essentiels pour les traitements en Tribofinition Avec leurs intérêts qualitatifs et économiques, nos media d’ébavurage et
de polissage ont évolué pour devenir des outils de précision répondant
aux normes de qualité les plus strictes, notamment dans les domaines du
médical, de l‘aéronautique et de l’automobile. La gamme de nos media
et additifs chimiques est sans égale dans l’industrie et garantit une totale
flexibilité des process.
Dans nos nombreux sites dans le monde, nous développons et produisons
nos media de Tribofinition, additifs chimiques et floculants en respect avec
les normes environnementales : en Allemagne, nous produisons un volume
de plus de 27.000 tonnes par an.
Livraison rapide : notre magasin central en Allemagne stocke plus de 8000 tonnes.
Des stocks régionaux à travers le monde à proximité de nos clients.
Fabrication de tous nos produits en respect des normes ISO 9001 et 50001.
Des livraisons directes en Allemagne grâce à notre flotte de camions.
Support constant pour nos clients avec nos ingénieurs-process.
GrenaillageMachine de grenaillage
Media Grenaille
Dépoussiéreur
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Le groupe Rösler est le leader mondial dans le développement et la production de matériels et de consommables de Tribofinition.
Avec nos équipes R & D et notre proximité auprès des clients, nous développons en permanence des solutions afin de répondre à
la demande.
La solution complète Rösler
5. Production sur site client2. Développement de la gammeCentre d‘essais pour:
GrenaillageMachine de grenaillage
Media Grenaille
Dépoussiéreur
TribofinitionMachine de Tribofinition
Media pour ebavurage et polissage
Additifs chimiques
1. Identification du besoin
Pièces du client
3. EngineeringFabrication d‘équipementsEquipements périphériquesAutomatisation de ligne
4. Support client Livraison, installation, formation
Service après-vente
Technologie environne-mentale
24Mass Finishing | Shot Blasting | AM Solutions Pu
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2020
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and more than 150 representations worldwide
Germany Rösler Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D-96190 Untermerzbach Tel.: +49 9533 / 924-0 Fax: +49 9533 / 924-300 [email protected]
Rösler Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D-96231 Bad Staffelstein Tel.: +49 9533 / 924-0 Fax: +49 9533 / 924-300 [email protected]
USA Rösler Metal Finishing USA, L.L.C. 1551 Denso Road USA-Battle Creek MI 49037 Tel.: +1 269 / 4413000 Fax: +1 269 / 4413001 [email protected]
France Rösler France Z.I. de la Fontaine d’Azon CS 50513 – St. Clément F-89105 Sens Cedex Tel.: +33 3 / 86647979 Fax: +33 3 / 86655194 [email protected]
Italy Rösler Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/12 I-20863 Concorezzo (MB) Tel.: +39 039 / 611521 Fax: +39 039 / 6115232 [email protected]
Switzerland Rösler Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-5054 Kirchleerau Tel.: +41 62 / 7385500 Fax: +41 62 / 7385580 [email protected]
Great Britain Rösler UK Unity Grove, School Lane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside L34 9GT Tel.: +44 151 / 4820444 Fax: +44 151 / 4824400 [email protected]
Russia Rösler Russland Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 111020 Moscow Tel. / Fax: +7 495 / 247 55 80 [email protected]
Brazil Rösler Otec do Brasil LTDA Av. Antonio Angelo Amadio, 1421 Centro Empresarial Castelo Branco 18550-000 Boituva São Paulo - Brasil Tel.: +55 15 / 3264-1117 Tel.: +55 15 / 3264-1112 [email protected]
China Rosler SURFACE-TECH (BEIJING) CO., LTD. Beijing Office Fu Hua Mansion, Office A-11-K No. 8, Chao Yang Men North Avenue Beijing 100027, P.R China Tel.: +86 10 / 6554 73 86 Fax: +86 10 / 6554 73 87 [email protected]
India Rösler SurfaceTech Pvt. Ltd. Pune Factory No: A-29, Chakan MIDC-Phase 2 Pune-410501 Tel.: +91 2135 / 627905 Bangalore Office No: 9, Main Road. RT Nagar Bangalore-560032 Tel.: +91 80 / 23534445 Fax: +91 80 / 23339165 [email protected]
Spain Rösler International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +34 93 / 5885585 Fax: +34 93 / 5883209 [email protected]
Netherlands Rösler Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss Postbus 829 NL-5340 AV Oss Tel.: +31 412 / 646600 Fax: +31 412 / 646046 [email protected]
Belgium Rösler Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-1480 Tubize (Saintes) Tel.: +32 2 / 3610200 Fax: +32 2 / 3612831 [email protected]
Austria Rösler Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-1230 Wien Tel.: +43 1 / 6985180-0 Fax: +43 1 / 6985182 [email protected]
Romania Rösler Romania SRL Str. Avram Iancu 39-43 RO-075100 Otopeni/ILFOV Tel.: +40 21 / 352 4416 Fax: +40 21 / 352 4935 [email protected]
Serbia Rosler D.o.o Miljakovacke staze 113b RS-11090 Beograd Tel.: +381 63 26 42 50 Fax: +381 11 318 44 07 [email protected]
