LOT N ° 14 ELECTRICITE COURANTS FORTScle-expertises-serveur.fr/CHANTIERS/68668/14-DCE-Courants Forts.pdf · création d’un poste de transformation HT/BT, création de TGBT,

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CERA Nantes ELECTRICITE COURANTS FORTS lot n° 14 - p.1 / 146

ana2673c08 – DCE – 28 juin 2010 JMA / PAC

LOT N ° 14

ELECTRICITE COURANTS FORTS

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PRESCRIPTIONS GENERALES Objet du présent C.C.T.P. Ce C.C.T.P. a pour objet de préciser les règles de la réalisation et les limites de prestations d’une installation de courants forts généralisée dans le bâtiment. La prestation comprendra notamment : raccordement au réseau haute tension du site, création d’un poste de transformation HT/BT, création de TGBT, réalisation des distributions vers les armoires divisionnaires, réalisation des armoires divisionnaires, réalisation de la distribution terminale, mise en œuvre de l’appareillage (PC, attentes, ...), mise en œuvre des luminaires, réalisation de l’éclairage de sécurité, divers travaux annexes.

Note : l’expression des prestations dans ce tableau est volontairement simplifiée, seule la description faite dans le CCTP a une valeur contractuelle, elle détaille avec précision la nature des prestations et les limites exactes de leurs mises en œuvre. Normes de référence - Décrets et arrêtés Tous les travaux devront être réalisés conformément aux règles de l’art et suivant les prescriptions des lois, décrets et arrêtés ministériels. Les installations devront être conformes à toutes les règles techniques en vigueur, et notamment les suivantes : C12 061 : textes relatifs à la sécurité contre l’incendie dans les immeubles de grande hauteur, C12 101 et ses annexes : textes relatifs à la protection des travailleurs dans les établissements

qui mettent en œuvre des courants électriques, C 12 200 : textes officiels relatifs à la protection contre les risques d’incendie et de panique

dans les établissements recevant du public, C12 201 : textes relatifs à la protection contre les risques d’incendie et de panique dans les

établissements recevant du public, NFC 13 100 : poste d’abonnés établi à l’intérieur d’un bâtiment et raccordé à un réseau de

distribution de deuxième catégorie : règle de construction et d’installation, NFC 13 200 : installations électriques à haute tension, NFC 15 100 : installations électriques à basse tension - règles, UTE C15 103 : installations électriques à basse tension – guide pratique – choix des matériels

électriques (y compris les canalisations) en fonction des influences externes, UTE C15 105 : guide pratique – détermination des sections de conducteurs et choix des

dispositifs de protection – méthodes pratiques, Arrêté du 25 juin 1980 et arrêté du 19 novembre 2001 : règlement de sécurité contre les risques

d’incendie et de panique dans les ERP, NFC 15 211 et ses annexes : installations électriques à basse tension – installations dans les

locaux à usage médical, Arrêté du 26 février 2003 : circuits et installations de sécurité, Arrêté du 4 novembre 1993 : Signalisation de sécurité et de santé au travail, Décret n° 88-1056 du 14 novembre 1988 : protection des travailleurs dans les établissements qui

mettent en oeuvre des courants électriques, L’instruction technique du 3 mars 1975 relative aux parcs de stationnements couverts, UTE C15 402 : installations électriques à basse tension – guide pratique – alimentation sans

interruption (ASI) de type statique – règles d’installation, UTE C15 413 : guide pratique – protection contres les contacts indirects – coupure automatique

de l’alimentation,

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UTE C15 421 : installations électriques à basse tension – guide pratique – installations alimentées

en courant alternatif dont la fréquence nominale est comprise entre 100 et 400 Hz, UTE C 15 443 et ses annexes : installations électriques basse tension contre les surtensions

d’origine atmosphérique. Choix et installation des parafoudres, UTE C 15 520 : installations électriques à basse tension. Guide pratique : canalisations – modes

de pose – connexions, UTE C 15 559 : installations électriques à basse tension. Guide pratique. Installation d’éclairage

en très basse tension, UTE C 15 900 : guide pratique. Mise en œuvre et cohabitation des réseaux de puissance et des

réseaux de communication dans les installations des locaux d’habitation, du tertiaire et analogues,

NF C 17 102 : protection contre la foudre. Protection des structures et des zones ouvertes contre la foudre par paratonnerre à dispositif d’amorçage,

NF C 17 200 : installations d’éclairage public - règles. Les matériels Haute tension (HT) seront conformes aux normes, directives et recommandations suivantes : normes

. NFC 64 130,

. NFC 64 160, directive EDF

. HN 64 S 41,

. HN 64 S 43, recommandations

. CEI 298,

. CEI 265,

. CEI 129,

. CEI 694,

. CEI 420,

. CEI 56. Agrément du matériel Outre les réglementations auxquelles doivent obéir le matériel et la mise en oeuvre, ceux-ci devront être estampillés C.E. (suivant directives européennes 89/336/CEE et 93/68/CEE). Tout matériel ne présentant pas cette estampille devra faire l’objet d’une demande d’autorisation du Maître d’Ouvrage et du Maître d’Oeuvre. Echantillons Avant réalisation et sur les directives de la conduite de travaux, l’entreprise adjudicataire devra présenter physiquement un échantillonnage complet des matériaux utilisés. La présentation des échantillons sera définie par le Maître d’œuvre. Pour le matériel spécifique ou volumineux, l’entrepreneur fournira, pour chaque appareil, une documentation complète accompagnée de photographies, de fiches détaillant des caractéristiques techniques et des éventuels procès verbaux d’essais en usine.

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Dossier d’exécution Voir CCAP pour les généralités. L’entreprise devra fournir tous plans d’exécution et notes de calcul nécessaires à la parfaite réalisation des travaux. Le dossier comprendra au minimum : Une nomenclature générale des plans produits ou à produire maintenue régulièrement à jour,

indiquant l’état d'avancement des publications et approbation. Cette nomenclature devra être publiée avec l’envoi de chaque plan technique à contrôler. Les vues en plans techniques indiquant au minimum :

. le parcours des canalisations principales (colonnes montantes, fourreaux principaux, chemins de câbles),

. la position de tous les matériels électriques (armoires, appareillages, luminaires, etc ) ainsi que leurs caractéristiques,

. la position de tous les récepteurs ainsi que leurs caractéristiques,

. la nature et caractéristiques de chaque canalisation. Un schéma de distribution unifilaire HT indiquant :

. l’origine de l’alimentation,

. les cellules du réseau haute tension,

. les câbles du réseau HT,

. les équipements de chaque local technique. Les plans de détails d’aménagement des différents locaux techniques indiquant :

. les détails de génie civil,

. les implantations des matériels,

. l’appellation de chaque organe,

. les détails de génie civil à l’usage des autres lots. Pour chaque TGBT, un schéma de distribution unifilaire indiquant :

. composition de chaque TGBT,

. caractéristiques des appareils de commande, de sectionnement et de protection,

. l’affectation de chaque protection,

. les organes électriques annexes (télérupteur, contacteur, ...),

. les schémas d’automatisme si nécessaire,

. les plans de borniers,

. la nomenclature des matériels,

. les vues de face des implantations. Un schéma de distribution unifilaire BT indiquant :

. l’origine de l’alimentation, n° et appellation du départ sur le TGBT,

. les câbles du réseau BT avec un numéro, la longueur et section,

. les armoires de destination avec leur appellation et leur intensité de court-circuit (Ik). Pour chaque armoire divisionnaire, un schéma de distribution unifilaire indiquant :

. la composition de chaque armoire,

. les IK aux bornes amont,

. les caractéristiques des appareils de commande, de sectionnement et de protection,

. l’affectation de chaque protection,

. les organes électriques annexes (télérupteur, contacteur, ...),

. les schémas d’automatisme si nécessaire,

. les plans de borniers,

. la nomenclature des matériels,

. les vues de face des implantations.

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Les notes de calcul comprendront au minimum les calculs suivants : calcul des sections en ressortant :

. les intensités admissibles en fonction des modes de pose, température, ...,

. les chutes de tension, calcul des protections en ressortant :

. la justification de leurs calibres en fonction des caractéristiques des câbles qu’ils protègent,

. le calcul des intensités de court-circuit au niveau de chaque protection ou groupement de protections,

. la compatibilité des protections vis-à-vis des contacts indirects, calcul des sections des conducteurs de protection, la justification de la sélectivité verticale des protections qui devra (sauf autorisation du Maître

d’oeuvre) être du type "totale". L’ensemble des plans et des notes de calcul sera fourni au Bureau de Contrôle et au Maître d’Oeuvre pour approbation. Les mises à jour en fonction des modifications "chantier" seront prises en compte et donneront lieu, si elles sont significatives, à une nouvelle publication d’approbation. Le nombre de modifications de plans, si elles dépassent 20 et si ces modifications sont dues à la maîtrise d'ouvrage ou d'œuvre pourront ouvrir droit à rémunération. Dans le cas contraire, il est convenu que ces mises à jour seront inclus dans le prix de la prestation. Cellule de synthèse L’entreprise participera à la cellule de synthèse conformément aux indications du CCAP. Opérations préalables à la réception L’entrepreneur sera tenu de faire tous ses essais avant réception et de faire la preuve de l’exécution de ceux-ci en fournissant un dossier d’essais complet. Ce dossier sera le préalable à toute opération de réception. Il comprendra un tableau répertoriant la nature des essais et les résultats unitaires de bon fonctionnement de ceux-ci. A réception de ce document, et après en avoir pris connaissance, le Maître d’Oeuvre effectuera les essais en présence de l’ensemble des entreprises concernées. Si le dossier d’essais n’était pas présenté une semaine avant la vérification par le Maître d’œuvre ou si les essais donnaient lieu à un taux d’échec supérieur à 3 % des équipements testés, il sera appliqué une pénalité forfaitaire de 800 € HT à l’entrepreneur du présent lot. Cette pénalité pourra être de nouveau appliquée si la nouvelle tentative d’essais donne lieu à un taux d’échec supérieur au taux de tolérance exprimé ci-avant.

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Dossier technique de fin de chantier Le dossier de fin de chantier visera à permettre au Maître d’Ouvrage d’exploiter ses installations techniques sans avoir obligatoirement recours à l’entrepreneur ayant réalisé les travaux. L’entrepreneur fournira, pour la réception, l’ensemble des notices de fonctionnement et d’entretien des matériels et de l’installation, ainsi que les plans de récolement. Les notices détaillées de fonctionnement mentionneront de façon exhaustive toutes les procédures propres au fonctionnement des installations. Elles pourront être complétées de schémas et de références aux dossiers des ouvrages exécutés (D.O.E.). Une présentation sous forme d’organigramme sera exigée. Le CCAP précise la présentation du dossier à remettre. Ces documents seront compilés sous la forme de classeurs thématiques, dont les principaux chapitres seront : notices techniques des matériels, faisant apparaître clairement les références exactes, notice d’entretien et de maintenance, comptes-rendus d’essais, procès-verbaux des organismes de contrôle, plans de récolement, schémas électriques de récolement, une nomenclature de maintenance.

La nomenclature de maintenance référencera de façon détaillée et exhaustive chaque élément technique utilisé dans le bâtiment. Une documentation du fabricant faisant référence aux numéros complétera la nomenclature. Thermographie de fin de chantier En fin de chantier, le présent lot fera établir par un organisme spécialisé une thermographie générale des installations mises en charge préalablement. Cette thermographie portera sur : les bornes HT et BT de chaque transformateur et autres générateurs de puissance, sur chaque connexion des TGBT (câbles, jeux de barres, protections), sur chaque équipement d’armoire divisionnaire mis en œuvre par le présent lot et par le lot

CVC, sur les installations HT et BT liées au secours électrique, sur les câblages BT liés aux alimentations statiques exception faite des organes électroniques.

La thermographie sera assurée (installations en charge depuis 4 semaines après la livraison) par une caméra IR dont la plage de mesure sera comprise au minimum entre -20°C et + 250°C. Le rapport sera transmis au Maître d’œuvre pour information. Les points d’échauffements anormaux feront l’objet d’un traitement si possible immédiat. Dans le cas contraire, un nouveau contrôle de la zone en anomalie devra être exécuté après réparation. Propriété des ouvrages L’entreprise sera responsable de ses ouvrages jusqu’à la réception des travaux. Elle devra en assurer la protection pendant toute la durée du chantier. Elle assurera le nettoyage de ses ouvrages et des locaux techniques qui lui sont affectés, y compris l’enlèvement hors chantier et abords, des gravois, des emballages, des chutes de matériaux.

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Formation La formation des personnels fera partie intégrante de la prestation. Les personnes à former seront : le personnel de surveillance, le personnel du service de sécurité, le personnel de maintenance.

Les formations devront permettre, aux personnels concernés, la maîtrise parfaite des fonctions attachées à son niveau de formation. La formation sera réalisée en 4 sessions de 6 personnes à raison de 2 jours par session. Les formations devront permettre, aux personnels concernés, la maîtrise parfaite des fonctions attachées à son niveau de formation. Elles peuvent être résumées de la façon suivante : connaissance des lieux techniques, compréhension de l'architecture électrique, connaissance des équipements, formation à l'intervention de fonctionnements usuels, formation à l'intervention de dépannages 1er niveau.

Ces dispositions s’appliqueront aux personnels d’exploitation mais pourront aussi s’appliquer aux personnels susceptibles d’assurer la programmation et la maîtrise des différentes fonctions du système. Certificat de conformité Les frais financiers et administratifs destinés à obtenir les certificats de conformité de l’organisme de contrôle privé seront pris en charge au compte du présent lot. Il est précisé que le présent lot collectera la totalité des certificats relatifs aux coprs d’état concernés par la conformité électrique (CVC, centrale d‘énergie, appareils élevateurs, …). Le présent lot prendra l'engagement de lever toutes les réserves formulées par l'organisme de contrôle lors de l'établissement du premier rapport périodique annuel de contrôle (1 an après la livraison). Ne seront prises en charge que les ultimes observations concernant la construction objet du présent dossier. Les autres observations seront prises en charge par le Maître d'Ouvrage.

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Esthétique Le respect des règles d’esthétique sera une obligation, elles devront s’appliquer sans nuire à la performance des installations. Parmi les règles d’esthétique on retiendra : le parfait alignement des équipements électriques avec les bouches de soufflage, axes

d’éléments de faux plafonds, ..., le parfait alignement des éléments posés verticalement (interrupteurs, prises de courant, ...), l’absence totale (sauf autorisation du Maître d’Oeuvre) de goulottes apparentes ou de câbles

apparents au niveau des équipements terminaux et au niveau des systèmes centraux (armoires électriques),

le choix de matériels esthétiques, des étiquetages de grande qualité et correctement alignés.

Le non respect de ces prescriptions entraînera la reprise de l’installation. Les charges financières de réfection, y compris des lots de second-oeuvre, seront imputables au présent lot. En début de chantier, le présent lot demandera au Maître d’œuvre des fiches directives concernant l’implantation des matériels. Contrainte d’intervention sur le site Voir CCAP et sujétion de phasage. Travaux à prendre en compte au titre du compte-prorata Voir CCAP. Sujétions liées au phasage des travaux Voir CCAP. Gestion des déchets Les déchets de chantier feront l'objet d'un tri sélectif conformément aux dispositions communes à tous les corps d'état. Chaque entrepreneur sera chargé du transport de ses déchets et gravats jusqu'aux lieux de stockage prévus par le gestionnaire du compte prorata, ainsi que leur tri dans les conteneurs prévus à cet effet. Toute infraction à ce tri fera l'objet de l'application des mesures coercitives prévues au CCAP. Installation de chantier Consulter obligatoirement le CCAP.

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Charges thermiques Certains locaux feront l'objet d'une climatisation réalisée par le lot CVC. Les charges thermiques à évacuer sont résumées dans le présent tableau que le présent lot validera ou corrigera en début de chantier.

Poste de transformation

Equipement Puisssance thermique à évacuer

Poste de transformation 60 kW

Local Transfo GE 20 kW

Local TGBT


TGBT prioritaire 12 kW

TGBT non prioritaire 12 kW

Local ASI


Local ASI 30 KW

Locaux témoins (chambres et salles d'opération) Voir CCAP et plans architectes. Réservations – Rebouchages Tous les percements de diamètre inférieur à 60 mm seront réalisés par le présent lot, le gros œuvre n’acceptant pas de réaliser des réservations pour ce format de traversée de plancher ou de mur. Pour les passages d’un diamètre supérieur à 60 mm, le gros œuvre mettra en place aux endroits à définir par le présent lot des blocs de béton cellulaire que le présent lot percera. Les rebouchages des percements seront dus en totalité par le présent lot. Cette disposition s'appliquera aux : rebouchage des traversées horizontales, rebouchage des traversées de plancher, rebouchage des gaines techniques verticales.

Ces rebouchages seront réalisés avec des sacs coupe-feu en circulations et en gaines techniques verticales. Dans les autres endroits le rebouchage sera effectué avec les mêmes matériaux que ceux utilisés pour les cloisonnements ou les planchers. Découpe des luminaires dans les plafonds Le tracage des luminaires ou autre équipements horizontaux mis en œuvre dans les plafonds non démontables ou dans des dalles métalliques sera à prévoir par le présent lot. La découpe sera réalisé par le lot concerné. Les découpes des luminaire ou autre équipement horizontaux mis en œuvre dans des plafonds démontables (hors dalles métalliques) seront à prévoir par le présent lot.

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PROGRAMME DES TRAVAUX Page

14.1 ALIMENTATION DU POSTE E "PTMC" EN ENERGIE HAUTE TENSION INTERNE DEPUIS LE RESEAU HT(A) INTERNE EXISTANT------------------------------------------------------------------------- 14

14.1.1 Généralités ............................................................................................................................ 14

14.1.2 Modifications du parcours des actuels câbles de la boucle HT(A) ........................... 14

14.2 ALIMENTATION DU POSTE E "PTMC" EN SECOURS DEPUIS LE POSTE D "CG2" ----------------- 16

14.2.1 Généralités ............................................................................................................................ 16

14.2.2 Verrouillage dans poste D "CG2" ...................................................................................... 16

14.2.3 Nouvelle liaison pour secours ultime et le secours des installations de sécurité (poste D "CG2") .................................................................................................................... 16

14.2.4 Prestations dans le bâtiment PTMC .................................................................................. 17

14.2.5 Liaisons depuis la cellule "protection GE BT" vers les TGBT et le TGS .......................... 20

14.2.6 Eclairage du local ............................................................................................................... 20

14.3 POSTE DE TRANSFORMATION ------------------------------------------------------------------- 21

14.3.1 Localisation ........................................................................................................................... 21

14.3.2 Schéma de principe ........................................................................................................... 21

14.3.3 Caractéristiques générales des cellules HT utilisées ...................................................... 21

14.3.4 Equipements HT(A) .............................................................................................................. 21

14.3.5 Asservissement des coffrets talus ...................................................................................... 22

14.3.6 Raccordements HT (valable pour chaque transformateur) ....................................... 23

14.3.7 Transformateurs .................................................................................................................... 23

14.3.8 Raccordements BT (valable pour chaque transformateur) ........................................ 24

14.3.9 Cellules protections BT ........................................................................................................ 24

14.3.10 Cellule de couplage (couplage des transformateurs) ................................................ 25

14.3.11 Liaisons depuis les cellules de protection BT vers les TGBT ........................................... 25

14.3.12 Equipements complémentaires du poste de transformation ..................................... 25

14.4 TABLEAU GENERAL BASSE TENSION ------------------------------------------------------------- 27

14.4.1 Généralités ............................................................................................................................ 27

14.4.2 Localisation ........................................................................................................................... 27

14.4.3 Conditions d’installation ..................................................................................................... 27

14.4.4 Plancher technique dans local TGBT et assimilés .......................................................... 28

14.4.5 Caractéristiques générales ................................................................................................ 28

14.4.6 Structure de base (valable pour chaque TGBT) ............................................................ 30

14.4.7 Solution platine déconnectable (IS 233) – TGBT non prioritaire et TGBT ASI ............. 30

14.4.8 Disponibilité en solution "platine" (valable pour les TGBT non prioritaire et ASI) ...... 31

14.4.9 Solution tiroir débrochable (IS 333) – TGBT prioritaire .................................................... 31

14.4.10 Disponibilité en solution "tiroir" (valable pour le TGBT prioritaire) ................................ 32

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14.4.11 Jeu de barres, liaisons et connexions (valable pour tous les TGBT) ........................... 32

14.4.12 Inverseurs de sources et disjoncteurs Généraux ............................................................ 33

14.4.13 Disjoncteurs de protections divisionnaires ...................................................................... 34

14.4.14 Sujétions diverses .................................................................................................................. 40

14.4 PRISE DE TERRE DU BATIMENT -------------------------------------------------------------------- 45

14.4.1 Prise de terre générale ....................................................................................................... 45

14.4.2 Barrette de coupure et distributeur ................................................................................. 45

14.4.3 Liaison équipotentielle ........................................................................................................ 45

14.4.4 Maillage des éléments de structure ................................................................................ 45

14.4.5 Liaison de terre à usage informatique ............................................................................. 45

14.5 INSTALLATIONS ELECTRIQUES INTERIEURES ----------------------------------------------------- 46

14.5.1 Généralités ............................................................................................................................ 46

14.5.2 Régime de neutre ................................................................................................................ 46

14.5.3 Tension distribuée et tension de contact ........................................................................ 47

14.5.4 Contrainte électrique ......................................................................................................... 47

14.5.5 Type de distribution ............................................................................................................. 47

14.5.6 Schéma de principe de la distribution divisionnaire .................................................... 48

14.5.7 Chemins de câbles ............................................................................................................. 48

14.5.8 Fourreaux sous dallage ....................................................................................................... 50

14.5.9 Canalisations ........................................................................................................................ 50

14.6 ATTENTES DE PUISSANCE ------------------------------------------------------------------------ 53

14.6.1 Groupe électrogène et auxiliaires groupe électrogène ............................................. 53

14.6.2 Groupe électrogène mobile extérieur ............................................................................ 54

14.6.3 Batteries de condensateurs ............................................................................................... 55

14.6.4 Sous-stations .......................................................................................................................... 57

14.6.5 Compresseur d’air ............................................................................................................... 58

14.6.6 Groupe de vide .................................................................................................................... 59

14.6.7 Traitement d'eau froide ...................................................................................................... 60

14.6.8 Groupe froid ......................................................................................................................... 61

14.6.9 Traitement d’air .................................................................................................................... 62

14.6.10 Appareils élévateurs sans local machinerie ................................................................... 64

14.7 ALIMENTATIONS STATIQUES ININTERRUPTIBLES (ASI) ET DISTRIBUTION DE COURANT STABILISE DANS LES DIFFERENTS NIVEAUX ----------------------------------------------------------------- 65

14.7.1 Généralités ............................................................................................................................ 65

14.7.2 Liaison et équipement issus des TGBT "prioritaire" et "non prioritaire" ........................ 65

14.7.3 Schéma de principe ........................................................................................................... 66

14.7.4 Raccordement amont sur TGBT ........................................................................................ 67

14.7.5 Liaisons BT .............................................................................................................................. 67

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14.7.6 Cellule de permutation secteur 2 et 3. ............................................................................ 67

14.7.7 Liaison vers l’alimentation statique .................................................................................. 67

14.7.8 Alimentation statique .......................................................................................................... 68

14.7.9 TGBT ASI .................................................................................................................................. 69

14.7.10 Liste des départs prévus dans le TGBT ASI ....................................................................... 69

14.7.11 Distribution ............................................................................................................................. 72

14.7.12 Armoires divisionnaires "ASI" ............................................................................................... 73

14.7.13 Distribution terminale .......................................................................................................... 73

14.8 ARMOIRES DIVISIONNAIRES --------------------------------------------------------------------- 74

14.8.1 Composition des armoires divisionnaires (schémas TN ou IT) ...................................... 74

14.8.2 Prescriptions communes à toutes les armoires .............................................................. 74

14.8.3 Zones ambulatoire et réanimation ................................................................................... 79

14.8.4 Usages généraux du bloc opératoire .............................................................................. 81

14.8.5 Salles d’opération ................................................................................................................ 82

14.8.6 Module de commandes et signalisations sur écran tactile en salle ......................... 94

14.8.7 Puissance radio interventionnelle ..................................................................................... 99

14.8.8 Zones vestiaires, pharmacie et locaux techniques ..................................................... 100

14.8.9 Eclairage extérieur ............................................................................................................. 101

14.8.10 Armoire parking .................................................................................................................. 103

14.8.11 Désenfumage et équipement de sécurité ................................................................... 104

14.9 APPAREILLAGE ---------------------------------------------------------------------------------- 111

14.9.1 Généralités .......................................................................................................................... 111

14.9.2 Boite de dérivation et de jonction ................................................................................. 111

14.9.3 Boîte d’encastrement ....................................................................................................... 112

14.9.4 Appareils de commande ................................................................................................. 112

14.9.5 Hauteur de pose de l’appareillage (axe des alvéoles) ............................................. 113

14.9.6 Commande des luminaires des sanitaires et des circulations par volumétrique infrarouge ............................................................................................................................ 114

14.9.7 Prises de courant ................................................................................................................ 115

14.9.8 Plinthes électriques ............................................................................................................ 115

14.9.9 Boîtier de sol ........................................................................................................................ 116

14.9.10 Commande de l’éclairage des parties communes par système de gestion automatique ....................................................................................................................... 116

14.9.11 Commande de l’éclairage de veille de l’escalier d’évacuation intérieur............ 119

14.10 SYSTEMES D’OCCULTATION -------------------------------------------------------------------- 119

14.10.1 Généralités .......................................................................................................................... 119

14.10.2 Micro-ordinateur de supervision ..................................................................................... 120

14.10.3 Contrôleur d'immeuble ..................................................................................................... 120

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14.10.4 Bus de communication générale ................................................................................... 121

14.10.5 Modules de commande d'occultations ....................................................................... 121

14.10.6 Câblage vers les équipements terminaux et équipements terminaux à fournir .. 121

14.10.7 Boutons poussoirs des PC infirmiers ................................................................................. 122

14.10.8 Fonctionnalités du système .............................................................................................. 122

14.10.9 Intégration du constructeur dans le fonctionnement technique ............................ 122

14.10.10 Formation - Assistance à la mise en service ................................................................. 122

14.10.11 Limites des prestations ...................................................................................................... 123

14.11 GAINE TETE DE LIT ------------------------------------------------------------------------------- 124

14.11.1 Gaine murale horizontale ................................................................................................ 124

14.11.2 Gaine murale verticale .................................................................................................... 124

14.12 APPAREILS D’ECLAIRAGE ----------------------------------------------------------------------- 125

14.12.1 Généralités .......................................................................................................................... 125

14.12.2 Niveau d’éclairement ....................................................................................................... 125

14.12.3 Fixation des équipements, supportage et adaptation .............................................. 125

14.12.4 Raccordement des équipements par connecteurs préfabriqués .......................... 125

14.12.5 Sources lumineuses ............................................................................................................ 126

14.12.6 Eclairage par tubes haute tension ................................................................................. 129

14.12.7 Eclairage par toiles tendues BARISOL ............................................................................ 129

14.12.8 Gradation de lumière ....................................................................................................... 129

14.12.9 Nomenclature des luminaires suivant repère plan technique ................................. 130

14.13 ECLAIRAGE DE SECURITE SUR BLOCS AUTONOMES ------------------------------------------- 134

14.13.1 Généralités .......................................................................................................................... 134

14.13.2 Blocs autonomes d’évacuation ..................................................................................... 134

14.13.3 Blocs autonomes d’ambiance ....................................................................................... 136

14.13.4 Blocs autonomes portatifs d’intervention dans les locaux techniques .................. 136

14.13.5 Blocs autonomes dans le parking .................................................................................. 137

14.13.6 Canalisations ...................................................................................................................... 137

14.13.7 Système de test type autotestable ................................................................................ 137

14.13.8 Système de surveillance des bons fonctionnements ................................................. 138

14.14 TRAVAUX DIVERS ------------------------------------------------------------------------------- 139

14.15 PARATONNERRE -------------------------------------------------------------------------------- 140

14.15.1 Généralités .......................................................................................................................... 140

14.15.2 Dispositifs de protection des effets directs ................................................................... 140

14.15.3 Dispositifs de protection des effets indirects ................................................................ 141

14.16 ANNEXES ---------------------------------------------------------------------------------------- 141

PTMC



14.1 ALIMENTATION DU POSTE E "PTMC" EN ENERGIE HAUTE TENSION INTERNE DEPUIS LE RESEAU

HT(A) INTERNE EXISTANT

14.1.1 Généralités Actuellement, la boucle HT(A) de l’hôpital relie entre le poste D "CG2" et le poste J "HME". En phase finale, un nouveau poste E, nécessaire au PTMC au niveau 2, s’inscrira dans la boucle issue des postes D et J La liaison (D/J) chemine en galerie technique souterraine. Le câble de liaison D/J sera conservé mais déconnecté et prolongé au niveau du poste D, établissant ainsi une liaison entre les postes E et J. Un nouveau câble sera mis en place entre le poste D et le poste E. Un nouveau "système contrôle-commande de distribution électrique" sera mis en place par le présent lot dans le nouveau poste de transformation. Le poste D comprend 2 groupes électrogènes de 2 000 kVA assurant en haute tension le secours partiel du bâtiment "Jean Monnet" (poste C) et le secours des installations de sécurité et secours ultime du nouveau bâtiment PTMC. Les modifications nécessaires dans ce poste seront totalement à la charge du présent lot.

14.1.2 Modifications du parcours des actuels câbles de la boucle HT(A)

14.1.2.1 Cheminement Le plan n° 800 "Plan masse" matérialise les passages de câbles extérieurs et notamment le parcours des câbles HT(A). Tous les câbles seront CR1, aucune gaine coupe-feu ne sera pas à prévoir. La prestation à la charge du présent lot consistera à : pour la liaison entre le poste D et le poste E :

. la création d'une liaison neuve L4. Au sous-sol, dans la galerie existante, le câble empruntera le parcours suivant : * sur un chemin de câbles HT(A) mis en place par le présent lot, * remontée vers le niveau 2 en gaine A électrique dans une gaine spécifique, * sur un chemin de câbles HT(A) mis en place par le présent lot jusqu’au poste

de transformation. pour la liaison entre le poste J et le poste E :

. la déconnexion du câble issu du poste J au niveau de la cellule "Boucle HME" du poste D,

. la confection d’une boite de raccordement entre cette liaison et la nouvelle liaison dans le poste D,

. la création d'une liaison neuve L5. Le câble HT empruntera les parcours suivants : * au rez-de-jardin sur un nouveau chemin de câbles depuis le poste, * remontée vers le niveau 2 en gaine B électrique dans une gaine spécifique.

Les cellules HT(A) inter des postes D et J sont existantes. Le présent lot devra le raccordement des nouvelles liaisons sur ces cellules.

Appellation de la liaison

Tenant Aboutissant Commentaires

L4 Poste D – CG2 "Boucle PME"

Poste E - PTMC "Boucle CG2"

L5 Poste E - PTMC "Boucle HME"

Poste J - HME "Boucle PME"

via une boite de raccordement confectionnée dans le poste D

PTMC



14.1.2.2 Caractéristiques des câbles HT

Le câble HT utilisé sera conforme aux documents de normalisation suivants : UTE NF C 33-220, CEI 502.

Il aura pour caractéristiques : tension assignée 12/20 kV (24 kV), gaine en élastomère conducteur sur l’âme, enveloppe isolante en polyéthylène réticulé, écran en ruban cuivre, gaine extérieure en CR1-C1, section 240 mm² cuivre.

En complément, le présent lot établira en parallèle une liaison cuivre 29mm² cuivre entre les postes D/E et E/J afin d’assurer l’interconnexion des terres des postes. Les câbles seront raccordés par le présent lot sur les barrettes de terre des postes existants et sur celle du nouveau poste de transformation.

14.1.2.3 Chemins de câbles HT Les chemins de câbles HT seront fermés sous toutes leurs faces. Ils auront pour caractéristiques : dalles galvanisées comprenant une base pleine et un couvercle plein sans

perforation, consoles de soutien des chemins de câbles fixées soit au mur soit au plafond (les

consoles utilisées devront permettre la mise en place des câbles HT(A) sans qu’il soit nécessaire d’enfiler les câbles entre des suspentes),

repérés tous les 3 mètres par une étiquette informant les usagés du bâtiment des risques. Les chemins de câbles anciens et nouveaux recevront des protections coupe-feu sur tout leur parcours. Les étiquettes seront mises en place sur ces enveloppes coupe-feu.

Cette disposition de repérage sera également valable pour les chemins de câbles HT existants récupérés.

14.1.2.4 Synoptique général Le présent lot devra la fourniture et mise en place d’un synoptique général de la boucle mis à jour sur support plastifié dans tous les postes du site.

14.1.2.5 Tableau des limites des prestations

Prestation Lot attributaire Observations

Chemin de câbles Présent lot capoté

Coupe feu sans objet – câble CR1-C1

Fourniture et pose des supportages Présent lot

Mise à la terre du chemin de câbles par câblette cuivre

Présent lot

Etiquette d’identification et de signalisation Présent lot

PTMC



14.2 ALIMENTATION DU POSTE E "PTMC" EN SECOURS DEPUIS LE POSTE D "CG2"

14.2.1 Généralités

Le secours des installations de sécurité et le secours ultime du bâtiment PTMC sera réalisé en HT(A) à partir d’une centrale existante débitant en HT(A) sur le poste D "CG2". Une cellule HT(A), en antenne, fournira l’énergie à un transformateur BT implanté dans le local "Transfo GE" au niveau 2 du bâtiment PTMC.

14.2.2 Verrouillage dans poste D "CG2" Conformément au le plan 801 "Schéma HT/BT", le TGBT existant des utilités des groupes électrogènes (préchauffage, …) est alimenté en inversion de sources soit depuis le transfo 1 soit depuis le transfo 2. Le transfo 1 est toujours alimenté par la boucle interne HT(A), quant au transfo 2 il est alimenté uniquement lorsqu’un des groupes fonctionne. Afin de ne pas renvoyer de tension 20 kV sur la boucle interne en cas de marche des groupes électrogènes, le disjoncteur de la cellule disjoncteur "DCG2" du poste D sera verrouillée ouverte (hors projet). Elle ne pourra être fermée manuellement uniquement si la boucle interne n’est plus alimentée ni par le réseau ni par le poste groupe HT(A) du site.

14.2.3 Nouvelle liaison pour secours ultime et le secours des installations de sécurité (poste D "CG2")

Depuis la cellule "Antenne secours PTMC" (ancienne DLS2), une nouvelle liaison HT sera établie en parallèle de la liaison HT (boucle interne) par le présent lot vers le poste E "PTMC". Le câble HT utilisé sera conforme aux documents de normalisation suivants : UTE NF C 33-220, CEI 502.

Il aura pour caractéristiques : tension assignée 12/20 kV (24 kV), gaine en élastomère conducteur sur l’âme, enveloppe isolante en polyéthylène réticulé, écran en ruban cuivre, gaine extérieure en CR1-C1, section 95 mm² cuivre.

Le câble devra être obligatoirement en CR1 évitant ainsi la mise en place d’un coupe feu sur la totalité de la liaison. Le câble cheminera en parallèle de la liaison "normale" (liaison L4) depuis le poste D vers le poste E, dans un chemin de câble indépendant à mettre en place par le présent lot (caractéristiques identiques au chemin de câble liaison "normale").

Appellation de la liaison

Tenant Aboutissant Commentaires

L14 Poste D

"Antenne secours PTMC" Poste E

" Protection transformateur GE " Cheminement identique à L4

PTMC



14.2.4 Prestations dans le bâtiment PTMC

L’ensemble des équipements définis ci-après sera installé dans le local "Transfo GE" au niveau 2 du bâtiment PTMC.

14.2.4.1 Cellule "Protection transformateur GE" Les caractéristiques générales de cette cellule devront être les mêmes que celles décrites dans le chapitre ci-après. La cellule de protection, posée des rehausses "tôle", sera constituée des principaux éléments suivants : 1 jeu de barres tripolaire de 400A, 1 interrupteur/sectionneur à coupure dans le SF6, à déclenchement automatique sur

fusion d’un fusible, 3 fusibles normalisés, 1 sectionneur de mise à la terre, les dispositifs réglementaires de verrouillage et de commande, 3 indicateurs de présence tension, les éléments nécessaires à une commande d’ouverture à distance (sur action DGPT2),

liaison chargeur batterie, ... Le bloc de signalisation comprendra : fusion fusibles en synthèse, cellule ouverte sur commande volontaire, cellule ouverte sur action de la commande automatique.

La fusion fusibles et l’action DGPT 2 provoquera l’ouverture de la présente cellule et du disjoncteur général BT (prévoir une bobine à émission de tension).

14.2.4.2 Raccordement HT Depuis la cellule "Protection Transformateur", le transformateur sera raccordé par 3 câbles unipolaires de type sec d’une section minimale de 50 mm² cuivre. Ces câbles chemineront sur chemins de câbles HT, prévus par le présent lot. Les chemins de câbles devront avoir les mêmes caractéristiques que celles décrites précédemment.

PTMC



14.2.4.3 Transformateur

Le transformateur sera de type à perte ultra-réduite, à tôles à cristaux orientés, isolé dans l’huile minérale présentant les caractéristiques suivantes : puissance nominale : 2 000 kVA, tension primaire : 20 kV± 2,5%, tension secondaire : 410V à vide entre phases,

237V à vide entre phase et neutre, couplage : Dyn11, neutre sorti, niveau de bruit réduit : type résidentiel (50 dB(a) max à 3m),

Il sera muni d’un relais DGPT2 associé à un chargeur batterie (détection gaz, pression, température sur 2 seuils) fonctionnant de la manière suivante : sur défaut pression : signalisation d’alarme activée (report sur le tableau

d’alarmes et sur la GTB), sur défaut gaz : mise hors tension du disjoncteur BT et de la cellule HT

"protection Transfo" (signalisation d’alarme sur tableau d’alarmes et sur la GTB).

sur défaut température seuil 1 : signalisation de pré-alarme activée (report sur le tableau d’alarmes et sur la GTB),

sur défaut température seuil 2 : mise hors tension du disjoncteur BT et de la cellule HT “protection Transfo” (signalisation d’alarme sur tableau d’alarmes et sur la GTB).

La bobine agissant sur protection HT sera du type à émission de tension et sera alimentée par le même chargeur double des installations HT(A) décrites ci-après. Le transformateur sera équipé de galets de roulements, de rails support et de tous les accessoires normalisés. Il sera également équipé d’un bac de rétention intégré au transformateur, bac assurant la récupération des huiles isolantes du transformateur. Le tableau d’alarme sera installé dans le local "Poste de transformation". Il comprendra les voyants de défaut du DGPT2 lié à ce transformateur et les voyants de défaut des DGTP2 liés aux transformateurs décrits ci-après.

14.2.4.4 Raccordement BT Le raccordement sera effectué sous capotage BT côté transformateur. La liaison BT transformateur/cellule "protection GE BT" sera assurée par gaine à barres dimensionnée pour l’intensité maximale secondaire du transfo (3 200 A). La gaine cheminera en parcours aérien et aboutira au disjoncteur général situé dans la cellule "protection GE BT" installée à proximité du transformateur.

PTMC



14.2.4.5 Cellule "protection GE BT"

Le disjoncteur général tripolaire débrochable 3 200 A de protection basse tension sera installée dans une cellule "protection GE BT" (idem au TGBT décrit ci-après). Elle sera mise en œuvre, conformément aux plans techniques, dans le local "Transformateur GE". Cette cellule comprendra également les protections suivantes : un disjoncteur tripolaire débrochable 2 000A "protection générale TGBT prioritaire

source secours" aboutissant aux inverseurs de sources du TGBT prioritaire, un disjoncteur tripolaire débrochable 2 000A "protection générale TGBT non prioritaire

source secours" aboutissant aux inverseurs de sources du TGBT non prioritaire, un disjoncteur tétrapolaire débrochable pour 100kW+30% aboutissant à l’inverseur de

sources installé dans le TGS. Une signalisation par voyant à led ("ouvert", "fermé" et "déclenché") exprimera l'état des disjoncteurs. La cellule sera équipée d'un système de mesure électrique assurant la mesure générale détaillée, implantée en face avant du tableau. Il sera mis en place sur le jeu de barre en aval du disjoncteur général tripolaire un analyseur à cristaux liquides de réseau encastré sur tableau réalisant via un micro clavier l'expression des mesures suivantes : tensions simples et composées, instantanées, moyennes et sur une période

programmable, intensités des phases du neutre instantanées, moyennes et maximales sur une période

programmable, fréquence instantanée, moyenne et maximale sur une période programmable, puissance active par phase et totale en valeurs instantanées, moyennes et maximales

sur une période programmable, puissance réactive par phase et totale en valeurs instantanées, moyennes et

maximales sur une période programmable, puissance apparente par phase et totale en valeurs instantanées, moyennes et

maximales sur une période programmable, facteur de puissance par phase et total, du taux de distorsion harmonique sur les tensions et sur les courants, comptage d'énergies actives, réactives et apparentes, horloge.

Mise en place sur le système d’une carte optionnelle de surveillance et de contrôle commande permettant d’opérer des délestages sur seuil haut programmé, l’information étant prise en compte par les disjoncteurs motorisés définis dans la nomenclature des disjoncteurs exprimée ci-avant. La totalité des valeurs indiquées ci-dessus sera exportée par une liaison du type RS 485 en protocole Jbus Modbus vers le système de GTB. Les données seront mises à disposition du lot GTB sur un bornier spécifique situé à proximité du bornier de signalisation GTB.

PTMC



14.2.5 Liaisons depuis la cellule "protection GE BT" vers les TGBT et le TGS

Les liaisons BT "protection GE BT"/TGBT seront assurées par gaines à barres tripolaires TN(C) compte tenu de l’importance unitaire de l’intensité (2 000 A). Ces liaisons aboutiront sur les inverseurs de sources des 2 TGBT (prioritaire et non prioritaire). La liaison BT "protection GE BT"/TGS sera assurée par câble CR1-C1 calibré à 100kW+30%. Elle cheminera sur chemin de câble mis en place par le présent. Toutes les sujétions de mise en œuvre (suspension, coude, …) seront à intégrer à la prestation.

14.2.6 Eclairage du local L’éclairage du local sera alimenté de la manière suivante : 50% de l’éclairage depuis l’armoire de zone ASI, 50% de l’éclairage depuis l’armoire de zone UG.

Cependant la commande d’éclairage sera commune pour les deux éclairages (commutateur unique commandant 2 contacteurs - 1 par armoire).

PTMC



14.3 POSTE DE TRANSFORMATION

14.3.1 Localisation

Le bâtiment PTMC sera alimenté par un poste de transformation privé situé au niveau 2. Il sera alimenté par la boucle du site de tension 20 kV décrite ci-avant.

14.3.2 Schéma de principe Se référer au plan n°800 "Schéma HT/BT".

14.3.3 Caractéristiques générales des cellules HT utilisées Elles se présenteront sous la forme de cellules préfabriquées pour l’intérieur. Elles seront fermées sous toutes leurs faces et offriront toutes sécurités lors des manipulations. Elles seront compartimentées en interne. Leurs manœuvres seront simples et la position des organes de coupure sera matérialisée sans ambiguïté. Elles seront verrouillées ou asservies par clés. Elles auront pour caractéristiques générales : tension assignée : 24 kV, intensité assignée : 400 A, pouvoir de coupure : 20 kA, courant de courte durée admissible : 630 A en 20 kV durant une seconde, endurance mécanique : 1 000 manœuvres pour toutes les cellules sauf

pour les cellules "disjoncteur" dont le nombre de manœuvres est porté à 10 000

gaz de coupure : SF6 Les cellules existantes sur le site sont de marque Schneider. Les nouvelles cellules devront être compatibles avec l’existant par rapport au système de reconfiguration de boucle.

14.3.4 Equipements HT(A) Le poste sera équipé des éléments suivants : 3 cellules interrupteurs arrivée boucle Haute Tension, 1 cellule remontée de barres, 4 cellules protection transformateur, 4 transformateurs 20 kV/410V de 1 000 kVA, 1 ensemble de matériel réglementaire de sécurité, les Tableaux Généraux Basse Tension.

Compte tenu de l’absence de possibilité de créer des caniveaux, les cellules HT(A) seront mises en place sur des rehausses "tôle" ou maçonnées à mettre en œuvre au titre du présent lot.

14.3.4.1 Cellule remontée de barres (1 unité) La cellule aura un jeu de barres 400A.

PTMC



14.3.4.2 Cellule Arrivée ou départ (3 unités)

Les cellules "interrupteur" auront pour caractéristiques : jeu de barres 400 A, interrupteur dans le SF6, sectionneur de mise à la terre, dispositif réglementaire de verrouillage et de commande, 3 indicateurs présence tension, 1 motorisation de type 1MV 1RV10.

Un bloc de signalisation comprendra : signalisation cellule ouverte, signalisation cellule fermée.

Chaque cellule embarquera un Sepam T42.

14.3.4.3 Cellule "Protection Transformateur" (4 unités) Chaque cellule de protection sera constituée des principaux éléments suivants : 1 jeu de barres tripolaire de 400A, 1 interrupteur/sectionneur à coupure dans le SF6, à déclenchement automatique sur

fusion d’un fusible, 3 fusibles normalisés, 1 sectionneur de mise à la terre, les dispositifs réglementaires de verrouillage et de commande, 3 indicateurs de présence tension, les éléments nécessaires à une commande d’ouverture à distance (sur action DGPT2),

liaison chargeur batterie, ... Le bloc de signalisation comprendra : fusion fusibles en synthèse, cellule ouverte sur commande volontaire, cellule ouverte sur action de la commande automatique.

La fusion fusibles et l’action DGPT 2 provoquera l’ouverture de la présente cellule et du disjoncteur général BT (prévoir une bobine à émission de tension).

14.3.5 Asservissement des coffrets talus Les 3 cellules inter sur la boucle seront motorisées. Cette motorisation sera raccordée au système Talus de Schneider actuellement sur le site. A ce titre, le présent lot devra : 1 fibre optique en parallèle avec les 2 nouveaux câbles HT(A) définis ci-avant et

aboutissant aux 2 postes, 1 unité de commande et de pilotage Talus complète et son raccordement aux

cellules HT(A) et à la fibre, l'alimentation en énergie du système depuis ASI, la prestation d'intégration dans la supervision en place, les essais et mise en service du

talus et des Sepam. Le nouveau TALUS sera équipé d’une carte de communication 100 Base T car toute la boucle optique du site migrera vers le 100 Base T (autre dossier – hors marché). Une étude de sélectivité sera à mettre en place dans le cadre du projet par le présent lot.

PTMC



14.3.6 Raccordements HT (valable pour chaque transformateur)

Depuis la cellule "Protection Transformateur", le transformateur sera raccordé par 3 câbles unipolaires de type sec d’une section minimale de 25 mm². Ces câbles chemineront sur chemins de câbles HT, prévus par le présent lot. Les chemins de câbles devront avoir les mêmes caractéristiques que celles décrites précédemment.

14.3.7 Transformateurs Chaque appareil sera de type à perte ultra-réduite, à tôles à cristaux orientés, isolé dans l’huile minérale présentant les caractéristiques suivantes : puissance nominale : 1 000 kVA, tension primaire : 20 kV± 2,5%, tension secondaire : 410V à vide entre phases,

237V à vide entre phase et neutre, couplage : Dyn11, neutre sorti, niveau de bruit réduit : type résidentiel (50 dB(a) max à 3m),

Il sera muni d’un relais DGPT2 associé à un chargeur batterie (détection gaz, pression, température sur 2 seuils) fonctionnant de la manière suivante : sur défaut pression : signalisation d’alarme activée (report sur le tableau

d’alarmes et sur la GTB), sur défaut gaz : mise hors tension du disjoncteur BT et de la cellule HT

"protection Transfo" (signalisation d’alarme sur tableau d’alarmes et sur la GTB).

sur défaut température seuil 1 : signalisation de pré-alarme activée (report sur le tableau d’alarmes et sur la GTB),

sur défaut température seuil 2 : mise hors tension du disjoncteur BT et de la cellule HT "protection Transfo" (signalisation d’alarme sur tableau d’alarmes et sur la GTB).

La bobine agissant sur protection HT sera du type à émission de tension et sera alimentée par un chargeur double décrit ci-après. Chaque transformateur sera équipé de galets de roulements, de rails support et de tous les accessoires normalisés. Chaque transformateur sera équipé d’un bac de rétention intégré au transformateur, bac assurant la récupération des huiles isolantes du transformateur. Le tableau d’alarme, prestation à la charge du présent lot, comprendra les éléments suivants : 4 voyants rouge "défaut" (1 par défaut) du DGPT2 transfo 1, 4 voyants rouge "défaut" (1 par défaut) du DGPT2 transfo 2, 4 voyants rouge "défaut" (1 par défaut) du DGPT2 transfo 3, 4 voyants rouge "défaut" (1 par défaut) du DGPT2 transfo 4, 4 voyants rouge "défaut" (1 par défaut) du DGPT2 transfo GE, 1 buzzer.

PTMC



14.3.8 Raccordements BT (valable pour chaque transformateur)

Le raccordement sera effectué sous capotage BT côté transformateur. La liaison BT transformateur/cellule protection BT sera assurée par câble BT 1 000 R02V (phase + neutre) dimensionnée pour l’intensité maximale secondaire du transfo (1 600 A). Les câbles chemineront en parcours aérien, sur chemin de câbles mis en œuvre par le présent lot, et aboutiront au disjoncteur général situé dans des cellules proches des transformateurs.

14.3.9 Cellules protections BT Les 4 disjoncteurs généraux tripolaires 1 600 A de protection basse tension seront regroupés par deux dans 2 cellules BT (idem au TGBT décrit ci-après). Elles seront mises en œuvre conformément aux plans techniques dans le poste de transformation. Une signalisation par voyant à led ("ouvert", "fermé" et "déclenché") exprimera l'état de chaque disjoncteur. Chaque cellule sera équipée d'un système de mesure électrique assurant la mesure générale détaillée, implantée en face avant du tableau. Sur chacun des jeux de barres des 2 cellules, mise en place d'un analyseur à cristaux liquides de réseau encastré sur tableau réalisant via un micro clavier l'expression des mesures suivantes : tensions simples et composées, instantanées, moyennes et sur une période







PTMC



14.3.10 Cellule de couplage (couplage des transformateurs)

L’interrupteur de couplage tripolaire débrochable 3 200 A (couplage des transformateurs) sera installé dans une cellule spécifique BT (idem au TGBT décrit ci-après) dans le local. Cette cellule comprendra également les protections suivantes : un disjoncteur tripolaire débrochable 2 500A "protection générale TGBT prioritaire

source normale" aboutissant aux inverseurs de sources du TGBT prioritaire, un disjoncteur tripolaire débrochable 2 000A "protection générale TGBT non prioritaire

source normale" aboutissant aux inverseurs de sources du TGBT non prioritaire. Une signalisation par voyant à led exprimera l'état de l’interrupteur ("ouvert" et "fermé") et l'état des disjoncteurs ("ouvert", "fermé" et "déclenché"). L’interrupteur de couplage ne pourra être fermé qu’après avoir insérer une clé récupérée garantissant l’ouverture d’un des quatre disjoncteurs "protection BT". Le système de verrouillage sera à la charge du présent lot.

14.3.11 Liaisons depuis les cellules de protection BT vers les TGBT Les liaisons BT protection BT/TGBT, via la cellule de couplage, seront assurées par gaines à barres tripolaires TN(C) compte tenu de l’importance unitaire de l’intensité (3 000 A). Toutes les sujétions de mise en œuvre (suspension, coude, …) seront à intégrer à la prestation. Ces liaisons aboutiront sur les inverseurs de sources des 2 TGBT (prioritaire et non prioritaire).

14.3.12 Equipements complémentaires du poste de transformation Chargeurs batteries auxiliaires Il sera mis en place un double chargeur batterie de marque AEES ou similaire alimentant les bobines à émission de tension des protections transfo, de la motorisation HT(A) et les équipements alimentant également la partie GE (transfo, …). Les batteries seront obligatoirement du type plomb étanche, autonomie 60 minutes. Ces deux ensembles seront alimentés depuis l’armoire ASI de la zone par deux disjoncteurs différents. Afin d’assurer la redondance, les chargeurs batteries seront mis en parallèle. Ils seront surveillés en permanence et pour chacun 3 informations seront reportées vers le système de surveillance du site : présence tension sur l’arrivée "secteur" par relais à manque "tension", présence tension sur la sortie "chargeur" par relais à manque "tension", défaut "chargeur".

Un dispositif intégré au système permettra le test des batteries sans pour autant solliciter l’utilisation.

PTMC



Accessoires L’entreprise assurera la fourniture et la mise en place de : 1 tabouret isolant testé à 24 000 V, 1 paire de gants isolants testée à 20 KV, compris boîte de rangement, 1 perche de sauvetage, 1 perche avec testeur de tension, 1 jeu de 3 fusibles de rechange compris leur rack de rangement, 1 bloc d’éclairage de secours portatif gréé par EDF et un bloc fixe au-dessus de

chaque sortie du local, des affiches et pancartes réglementaires de sécurité.

Divers Prévoir un convecteur électrique 2 000 W dans le local afin d’éviter toute condensation. Prise de terre Mise en place dans le poste de transformation d’un bornier de terre raccordant les différents conducteurs de protection au câble fond de fouille. Eclairage du poste de transformation L’éclairage du local sera alimenté de la manière suivante : 50% de l’éclairage depuis l’armoire de zone ASI, 50% de l’éclairage depuis l’armoire de zone UG.

Cependant la commande d’éclairage sera commune pour les deux éclairages (commutateur unique commandant 2 contacteurs - 1 par armoire). Synoptique de l’installation En plus du synoptique général de la boucle, un plan synoptique mural unique, plastifié grand format, sera mis en place dans ce local . Il représentera la totalité des installations situées entre le point de raccordement à la boucle jusqu’aux amonts des TGBT.

PTMC



14.4 TABLEAU GENERAL BASSE TENSION


Le poste de transformation distribuera quatre tableaux généraux basse tension : un TGBT "prioritaire" affecté à l’ensemble des fonctions vitales ; il sera de forme 4 avec

"tiroirs débrochables", un TGBT "non prioritaire" affecté aux usages électriques non sensibles ; il sera de forme

4 avec "platines déconnectables", un TGS "Sécurité et désenfumage" affecté en totalité aux usages de désenfumage ; il

sera de forme 2 avec des disjoncteurs fixes, un TGBT "ASI" affecté aux circuits issus de l’alimentation statique et aux installations

vitales ou sensibles du site ; il sera de forme 4 avec "platines déconnectables", afin de garantir une grande rapidité d’intervention et une action en maintenant les équipements non concernés sous tension.

Tous ces tableaux conformément aux plans seront physiquement indépendants. En amont du TGBT "prioritaire" et du TGBT "non prioritaire", la mise en place d'un inverseur de sources assurera la fonction d'inversion de sources générale du TGBT correspondant.

14.4.2 Localisation Le TGBT "prioritaire" et le TGBT "non prioritaire" seront installés dans le local technique électrique "TGBT" au niveau 2 du bâtiment. Le TGS sera installé dans le local technique électrique "TGS" au niveau 2 du bâtiment. Le TGBT "ASI" sera quant à lui installé dans le local technique électrique "TGBT ASI" au niveau 2 du bâtiment.

14.4.3 Conditions d’installation Les conditions d’installation à prendre en compte seront les suivantes : poussières : AE1 - présence de poussières négligeable, présence d’eau : AD1 - présence d’eau négligeable, climat : AB4 - température (-5 à 40°C) humidité relative (5 à 95 %),

humidité absolue (1 à 29 %), corrosion : AF1 (négligeable).

Ils seront adaptés aux conditions de compétence des personnels suivants : personnel qualifié (BA5), personnel averti (BA4), personnel non averti (BA1).

PTMC



14.4.4 Plancher technique dans local TGBT et assimilés

La mise en place de caniveaux dans les locaux "TGBT" et "TGBT ASI" s’avère impossible et peu pratique aussi a-t-il été décidé de remplacer les caniveaux par un plancher technique ayant les caractéristiques suivantes : peinture anti-poussière sur la totalité du décaissé, plancher sur vérins réglable en hauteur (environ 45 cm), dalle de faux plancher de type stratifié blanc, mise à la terre des pieds de vérin tous les 6 pieds, chaise métallique de réhausse sous les équipements lourds (TGBT, ASI, batteries, ...), découpe lorsque nécessaire.

La réalisation du faux plancher ne sera pas à la charge du présent lot. Dans le plancher technique, les câbles chemineront sans chemin de câbles directement sur la dalle béton.

14.4.5 Caractéristiques générales

14.4.5.1 Indice de service

Indice de service Exploitation

Commentaire TGBT

prioritaire TGBT non prioritaire

TGBT ASI

IS 1 X X Arrêt complet du tableau Non Non Non

IS 2 X X Arrêt complet de la seule unité fonctionnelle concernée

Non Oui Oui

IS 3 X X

Arrêt de la puissance de l’unité fonctionnelle concernée mais conserve la possibilité d’effectuer des tests de l’équipement avant la remise en route.

Oui Non Non

Indice de service Maintenance

Commentaire TGBT


TGBT ASI

IS X 1 X Arrêt complet du tableau Non Non Non

IS X 2 X

Arrêt complet de la seule unité fonctionnelle concernée, la remise en place sera accompagnée d’une intervention sur les raccordements.

Non Non Non

IS X 3 X

Intervention limitée à la seule unité fonctionnelle concernée. La remise en place se fera sans intervention sur les raccordements.

Oui Oui Oui

Indice de service Evolution

Commentaire TGBT


TGBT ASI

IS X X 1 Arrêt complet du tableau Non Non Non

IS X X 2

Arrêt complet de la seule unité fonctionnelle concernée, utilisation d’équipements en réserve et en taille suivant CCTP pour toutes évolutions.

Non Non Non

IS X X 3 Intervention sans interruption de service limitée à la seule unité fonctionnelle concernée. Evolution du tableau libre.

Oui Oui Oui

PTMC



14.4.5.2 Forme du tableau

La séparation des unités fonctionnelles du tableau sera conforme à la "forme" suivante :

Forme Commentaire TGBT


TGBT ASI

Forme 1 Aucune séparation des unités fonctionnelles

Non Non Non

Forme 2 Les jeux de barres sont séparés des unités fonctionnelles

Non Non Non

Forme 3 Les jeux de barres sont séparés, les unités fonctionnelles sont séparées, les borniers de sortie sont communs

Non Non Non

Forme 4 Les jeux de barres sont séparés, les unités fonctionnelles sont séparées, les borniers de connections sont séparés

Oui Oui Oui

14.4.5.3 Mobilité des départs La mobilité des disjoncteurs par rapport au jeu de barres s’exprimera de la façon suivante :

Type de la mobilité

Commentaire TGBT


TGBT ASI

"F" comme "Fixe" Raccordement fixe du disjoncteur sur le jeu de barres

Non Non Non

"D" comme "Déconnectable"

Raccordement sur platine déconnectable

Non Oui Oui

"W" comme "Débrochable"

Disjoncteur dans tiroir débrochable amovible par rapport au jeu de barres

Oui Non Non

14.4.5.4 Résumé de la prescription TGBT

Indice de service Technologie Forme

TGBT prioritaire IS 333 W : tiroir débrochable 4

TGBT non prioritaire IS 233 D : platine déconnectable 4

TGBT ASI IS 233 D : platine déconnectable 4

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14.4.6 Structure de base (valable pour chaque TGBT)

Chaque tableau sera mis en œuvre à partir d’ensembles préfabriqués modulaires répondant aux conformités exigées par la CEI 439-1 et la norme NFC 63-421. Chaque colonne de base devra présenter une grande souplesse d’utilisation et permettra l’implantation sans contrainte particulière des équipements électriques. Le tableau sera réalisé sous la forme de colonnes posées au sol et comprenant : une structure métallique générale électro-zinguée, pliée et fermée sur toutes ses

faces, un châssis support des protections, un bandeau haut permettant la mise en place de matériels de signalisation et de

mesure suivant description ci-dessous, le tableau sera revêtu d’une peinture "époxy" de teinte standard (couleur différente

pour le TGBT ASI), une adaptation pour mise en place sur plancher technique, des portes arrière permettront l'accès aux équipements électriques (maintenance

thermographie, raccordement).

14.4.7 Solution platine déconnectable (IS 233) – TGBT non prioritaire et TGBT ASI Les platines déconnectables seront adaptées aux calibres du disjoncteur mis en place. A calibre égal, elles seront interchangeables et pourront accueillir tout disjoncteur de tout constructeur européen. Elles seront faciles à manœuvrer, le guidage de mise en place ne nécessitant aucun réglage. Le raccordement au disjoncteur (porté par la platine) aux connecteurs de puissance sera effectué par câble souple ou semi-rigide. La commande du disjoncteur s'effectuera directement en face avant du tableau. La mise en place de disjoncteurs sur "socle constructeur" permettant de raccorder le câble aval directement sur celui-ci ne sera pas admise. Un connecteur assurera la transmission des signalisations de la platine au tableau. Un voyant de signalisation "ouvert", "fermé" et "déclenché" sera placé en face avant de chaque unité fonctionnelle. En dérogation à l’indice de service exprimé ci-avant, la vérification des réglages ainsi que l’exécution de la thermographie devra être possible en déverrouillant la face avant de l’unité fonctionnelle, permettant ainsi la visualisation de l’intérieur de celle-ci Une possibilité de cadenassage permettra la consignation de la platine avec 3 cadenas.

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14.4.8 Disponibilité en solution "platine" (valable pour les TGBT non prioritaire et ASI)

Il sera également mis à disposition du Maître d’Ouvrage au titre de l’évolutivité du tableau fourni, câblé et équipé de disjoncteurs : 2 platines 250 A, 4 platines 160 A, 6 platines 100 A, 6 platines 60 A.

En plus des équipements précédemment décrits, Il sera également mis à disposition du Maître d’Ouvrage au titre de l’évolutivité du tableau, fourni et câblé, mais non équipé de disjoncteurs : 2 platines vides 250 A, 4 platines vides 160 A.

Le tableau devra être largement dimensionné et pourra accueillir 30 % de protections supplémentaires.

14.4.9 Solution tiroir débrochable (IS 333) – TGBT prioritaire Les équipements électriques mis en place dans le TGBT "prioritaire" seront tous du type "débrochable en tiroir". Le maniement des tiroirs devra être simple. Chaque tiroir de même calibre devra être interchangeable avec un tiroir d’un calibre similaire. L’extraction d’un tiroir embrochable devra s’accompagner d’un cloisonnement automatique du compartiment. En face avant deux poignées permettront l’extraction simple de l’équipement fonctionnel. Chaque face avant de tiroir sera équipée de : la commande ouverture/fermeture de l’organe de puissance, un voyant de signalisation "ouvert", "fermé" et "déclenché", un ampèremètre numérique (pour les équipements de calibres supérieurs ou égaux à

200A). Le tiroir comprendra 2 platines ou compartiments pouvant être d’un côté équipés d’un organe de puissance et de l’autre côté des organes de commande ou de signalisation. En face arrière, un connecteur adapté à la puissance de l’interrupteur ou du disjoncteur permettra la connexion puissance avec le jeu de barres. Un second connecteur sera affecté à la signalisation ou aux reports d’informations. Il comprendra au minimum 32 broches. Les tiroirs ne pourront être extraits qu’après ouverture du dispositif de coupure (préciser en cas de blocage du disjoncteur si l’ouverture du tiroir est toujours possible). En dérogation à l’indice de service exprimé ci-avant, la vérification des réglages ainsi que l’exécution de la thermographie devra être possible en déverrouillant la face avant de l’unité fonctionnelle, permettant ainsi la visualisation de l’intérieur de celle-ci. Une possibilité de cadenassage permettra la condamnation du tiroir. Cette mise en sécurité devra être possible avec 3 cadenas.

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14.4.10 Disponibilité en solution "tiroir" (valable pour le TGBT prioritaire)

Tous les disjoncteurs seront posés en tiroirs débrochables permettant l’interchangeabilité rapide des protections. Il sera mis à disposition du Maître d’Ouvrage au titre de l’évolutivité du tableau, fourni et câblé et équipé d’un disjoncteur : 1 tiroir 250 A, 2 tiroirs 160 A, 3 tiroirs 100 A.

En plus des équipements précédemment décrits, Il sera également mis à disposition du Maître d’Ouvrage au titre de l’évolutivité du tableau, fourni et câblé, mais non équipé de disjoncteurs : 2 tiroirs vides 250 A, 4 tiroirs vides 160 A, 6 tiroirs vides 100 A, 6 tiroirs vides 60 A.

Le tableau devra être largement dimensionné et pourra accueillir 30 % de protections supplémentaires (en plus des réserves demandées ci-avant).

14.4.11 Jeu de barres, liaisons et connexions (valable pour tous les TGBT)

14.4.11.1 Jeu de barres En partie horizontale et latérale de chaque tableau des colonnes de distribution, il sera installé des jeux de barres cuivre moulé dans une résine assurant la distribution de l’énergie dans l’armoire. Les jeux de barres seront dimensionnés pour une intensité de 3 000 A. Une disponibilité de 10 % par rapport aux intensités nominales crêtes sera prévue. Les barres seront fixées sur des supports isolants. Leurs fixations devront pouvoir résister aux effets électrodynamiques auxquels elles pourraient être soumises. Les barres peintes aux couleurs conventionnelles ou baguées seront séparées des autres équipements dans un compartiment isolant. Le jeu de barres aura pour caractéristiques : conducteurs cuivre, forte résistance mécanique, possibilité de connexion en tout point, bonne répartition des courants, bonne dispersion des effets Joules, simplicité de reconnaissance des phases, neutre, conducteur de protection, simplicité d’éclissage.

14.4.11.2 Liaisons jeu de barres / protections Les circuits de mesures seront réalisés en fils H07VU de 2,5 mm² de section. Afin de suivre facilement les différents circuits, on adoptera des couleurs variées suivant les fonctions. Les fils seront munis à leurs extrémités de bagues numérotées dont les numéros seront reportés sur les schémas de l’armoire.

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14.4.12 Inverseurs de sources et disjoncteurs Généraux

La liaison issue de la cellule "protection transformateurs" et le câble issu de la centrale d’énergie seront raccordés aux organes primaires amont de chaque TGBT.

14.4.12.1 Equipements dans les TGBT "prioritaire" et "non prioritaire" Dans les TGBT "prioritaire" et "non prioritaire", le présent lot devra la mise en place des éléments suivants : 2 interrupteurs "inverseur de sources automatique" tripolaire débrochables 2 500 A

pour le TGBT "prioritaire" et 2 000 A pour le TGBT "non prioritaire" équipés des contacts de signalisation OF. Cet inverseur de sources sera piloté par un automate programmable (voir ci-après).

2 interrupteurs "inverseur de sources manuel" de secours "tripolaire" 2 500 A pour le TGBT "prioritaire" et 2 000 A pour le TGBT "non prioritaire" (type Sircover de Socomec) avec point milieu neutre (ni sur normal, ni sur secours) à verrouillage mécanique, équipés de contacts de signalisation OF. Cet équipement sera uniquement manœuvrable que lorsque les deux interrupteurs de l’inverseur de sources automatiques auront été débrochés, prévoir à cet effet un verrouillage par clef (inhibant la fermeture soir sur normal, soit sur secours) et un mode d’emploi écrit et gravé sur une grande étiquette dilophane.

Chaque inverseur de sources automatique sera placé dans une cellule BT. Chaque inverseur de sources "manuel" sera placé dans une autre cellule indépendante. Il sera possible de déposer chaque cellule dans un temps extrêmement réduit grâce à des éléments de jeux de barres facilement démontables. Les cellules inverseur de sources seront raccordées aux TGBT correspondants par des éléments de type Canalis 2 500 A pour le TGBT "prioritaire" et 2 000 A pour le TGBT "non prioritaire".

14.4.12.2 Précisions concernant l’organisation des cellules "inverseurs de sources" (valable pour TGBT "prioritaire" et "non prioritaire")

Les liaisons issues des transformateurs et les liaisons issues de la centrale d'énergie aboutiront sur 2 jeux de barres amont intégrés à la cellule "inverseur de sources manuel". Un jeu de barres en aval de cette même cellule assurera le point d'origine des câbles aboutissant au TGBT. La cellule "inverseur de sources manuel" sera installée entre le TGBT et la cellule "inverseur de sources automatique". Elle sera raccordée à celle-ci par des éclissages très facilement démontables afin de permettre le remplacement de la cellule "inverseur de sources automatique" en un minimum de temps.

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14.4.12.3 Précisions complémentaires sur les inverseurs de sources automatiques et manuels

(valable pour les TGBT "prioritaire" et "non prioritaire") Deux inverseurs seront mis en œuvre : l'inverseur automatique assurera la commutation entre la source normale (boucle

interne) et la source de secours (centrale d'énergie à groupes électrogènes). La commutation se fera en normal - secours, il n’y aura donc pas de couplage fugitif,

l'inverseur manuel assurera la commutation manuelle en cas de défaillance de l'inverseur automatique ou lors du remplacement de celui-ci.

Les fonctionnements seront les suivants : En cas d’absence tension en amont de l’un ou des deux disjoncteurs "protection générale TGBT prioritaire (et/ou non prioritaire) source normale", un ordre de démarrage devra être envoyé la centrale d’énergie (poste D). Au bout de 10 secondes, la centrale d’énergie devra assurer l’alimentation du ou des TGBT. Un automate programmable installé à proximité des inverseurs de sources automatique pilotera en normal – secours (pas de couplage fugitif) les organes de puissance des inverseurs. L'alimentation des inverseurs de sources sera reprise sur le double chargeur batteries décrit ci-avant. Les inverseurs de sources ne seront pas verrouillés entre eux mécaniquement, les verrouillages électriques seront pris en chargement par l'automate programmable. L’Inverseur de sources manuel sera utilisable uniquement après débrochage des inverseurs automatiques. Lorsque le débrochage aura été effectué, une clef (sur les inverseurs automatiques) sera récupérée et permettra après introduction la fermeture en "normal" ou en "secours". Lorsque le Sircover de Socomec sera utilisé (hors position 0), un bip et un voyant clignotant régulier, installé à proximité de l’inverseur, informera sur la position anormale de l'installation. Le présent lot devra l’installation d'un commutateur à 2 positions à proximité de chaque inverseur et d'un câble 4x1,5 aboutissant à proximité de l'armoire de "contrôle commande" des groupes électrogènes (poste D). Ce commutateur portera deux étiquettes "Hors Sircover" – "Usage du Sircover". Le but sera d'informer l'automate de la centrale d'énergie de la manœuvre du Sircover avant la commutation.

14.4.13 Disjoncteurs de protections divisionnaires Toutes les protections divisionnaires du tableau seront réalisées par disjoncteurs tétrapolaires. Aucune protection par coupe-circuit ne sera acceptée. Les disjoncteurs seront choisis chez un constructeur correctement distribué sur le territoire français. La commande de fonctionnement des disjoncteurs sera accessible depuis la face avant du TGBT sans ouverture de porte. L’état de ceux-ci outre la signalisation lumineuse associée à la position des contacts sera lisible sur la commande manuelle de la protection. Précision : les départs qui participeront au délestage seront motorisés.

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14.4.13.1 Liste des disjoncteurs à mettre en œuvre TGBT " Prioritaire"

N° Appellation du départ Localisation du point terminal Puissance Commentaires

1 Condensateur Local TGBT Niveau 2

150 KVAR

2 TGS Local TGS Niveau 2

100 kW

3 Sous-station hydraulique

froid (AE11) Local sous station

Niveau 2 50 kW Comptage

4 Armoire ventilation pharmacie (AE12)

Local sous station Niveau 2

25 kW Comptage

5 Armoire ventilation

pharmacotechnie (AE08) Local ventilation

Niveau 2 80 kW Comptage

6 Sous-station chauffage

(AE01) Local sous-station Rez-de-jardin

65 kW Comptage

7 Coffret pompe à vide Local vide Sous-sol

30 kW

8 Traitement d'eau froide Local traitement d’eau

Sous-sol 5 kW

9 Compresseur Local compresseur

Sous-sol 10 kW

10 Armoire climatisation salle

brulés Gaine technique n°2

RdC bas 10 kW Comptage

11 Armoire CTA 1 (AE02) Local CTA bloc 1

RdC haut 90 kW Comptage



13 Armoire CTA 3 (AE04) Local CTA hors bloc 1






16 Armoire CTA 6 (AE07) Local CTA hors bloc 2


17 Groupe froid 1.1 (AE09.1) Zone groupe froid

Niveau 2 350 kW

Délestage Comptage

18 Groupe froid 1.2(AE09.2) Zone groupe froid

Niveau 2 200 kW

Délestage Comptage

19 Monte-malade 1 Niveau 1 25 kW

20 Monte-malade 2 Niveau 1 25 kW

21 ASI 1 secteur 1 Local onduleur

Niveau 2 120 kVA


Niveau 2 120 kVA

23 ASI secteur 2 Local onduleur

Niveau 2 120 kVA

24 Armoire UG

Pharmacotechnie Zone Pharmacotechnie

Rez-de-jardin Suivant plan

25 Armoire UG Pharmacie

Zone Pharmacie Rez-de-jardin

Suivant plan

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26 Armoire UG

Bloc opératoire 1 Zone bloc opératoire

RdC bas Suivant plan

27 Armoire UG



28 Armoire UG



29 Armoire UG

Annexes blocs Zone bloc opératoire


30 Armoire UG

Locaux techniques RH Zone locaux techniques

RdC haut Suivant plan

31 Armoire UG Ambulatoire

Zone ambulatoire RdC haut

Suivant plan

32 Armoire UG Réa unité 1

Zone réa Niveau 1

Suivant plan

33 Armoire UG Réa unité 2

Zone réa Niveau 1

Suivant plan

34 Armoire UG

Locaux techniques N2 Local TGBT Niveau 2

Suivant plan

35 Groupe mobile Local TGBT Niveau 2

800 A

14.4.13.2 Liste des disjoncteurs à mettre en œuvre TGBT " Non prioritaire"


1 Condensateur Local TGBT Niveau 2

150 kVAR


Niveau 2 350 kW

Délestage Comptage


Niveau 2 200 kW

Délestage Comptage

4 Monte charge sale 1 Niveau 1 25 kW

5 Monte charge sale 1 Nveau 2 25 kW

6 Monte charge sale 2 Nveau 2 25 kW

7 Monte personne 1 Niveau 1 25 kW

8 Monte personne 2 Niveau 1 25 kW

9 Monte charge propre 1 Niveau 1 25 kW

10 Monte charge propre 2 Niveau 1 25 kW


Niveau 2 120 kVA


Niveau 2 120 kVA

13 ASI Secteur 2 Local onduleur

Niveau 2 120 kVA

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14 ASI Secteur 3 Local onduleur

Niveau 2 120 kVA

15 Armoire ASI Locaux

techniques SS Local courants faibles

Sous-sol Suivant plan

16 Armoire UG



17 Armoire ASI



18 Armoire UG Pharmacie Zone Pharmacie Rez-de-jardin

Suivant plan

19 Armoire ASI Pharmacie Zone Pharmacie Rez-de-jardin

Suivant plan

20 Armoire UG Parking Zone parking Rez-de-jardin

Suivant plan

21 Armoire UG Bloc opératoire 1

Zone bloc opératoire RdC bas

Suivant plan

22 Armoire ASI Bloc opératoire 1


Suivant plan



Suivant plan



Suivant plan



Suivant plan



Suivant plan

27 Armoire UG annexes blocs Zone bloc opératoire


28 Armoire ASI annexes blocs Zone bloc opératoire


29 Salle d'opération 1 Armoire principale


6,3 kVA

30 Salle d'opération 1 Armoire secours


6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA

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6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA

PTMC






6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA



6,3 kVA

71 Radio interventionnelle Armoire principale


6,3 kVA

72 Radio interventionnelle

Armoire secours Zone bloc opératoire

RdC bas 6,3 kVA

73 Puissance radio interventionnelle

Local technique (associé radio)

RdC bas 160 kVA

74 Armoire UG ambulatoire Zone ambulatoire


75 Armoire ASI ambulatoire Zone ambulatoire


76 Armoire UG vestiaires Zone vestiaires RdC haut

Suivant plan

77 Armoire ASI vestiaires Zone vestiaires RdC haut

Suivant plan

78 Armoire UG Locaux techniques RH

Zone locaux techniques RdC haut

Suivant plan

79 Armoire ASI Locaux techniques RH


Suivant plan

80 Armoire UG Réa unité 1 Zone réa Niveau 1

Suivant plan

81 Armoire ASI Réa unité 1 Zone réa Niveau 1

Suivant plan

82 Armoire UG Réa unité 2 Zone réa Niveau 1

Suivant plan

83 Armoire ASI Réa unité 2 Zone réa Niveau 1

Suivant plan

84 Armoire UG Locaux techniques N2

Local TGBT Niveau 2

Suivant plan

85 Armoire ASI Locaux techniques N2

Local TGBT Niveau 2

Suivant plan

86 Armoire eclairage

extérieur Local TGBT Niveau 2

Suivant plan

87 Groupe mobile Local TGBT Niveau 2

800 A

88 Armoire UG Locaux



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14.4.14 Sujétions diverses

Toutes les sujétions décrites ci-après seront valables pour les tableaux suivants : cellule "protection GE BT", cellules "protections BT", "cellule de couplage", cellules "inverseurs de sources", TGBT "prioritaire", TGBT "non prioritaire", TGBT ASI.

14.4.14.1 Signalisation lumineuse sur chaque tableau Toutes les sources d’éclairage de signalisation seront du type "LED". Au titre de la signalisation générale des cellules "protection GE BT", "protections BT" et "cellule de couplage", il sera mis en place 2 voyants lumineux verts signalant la présence tension sur relais tension en amont et en aval de chaque protection. Au titre de la signalisation générale des cellules "inverseurs de sources", du TGBT "prioritaire" et du TGBT "non prioritaire", il sera mis en place : 2 voyants lumineux verts : présence tension "secteur" sur relais tension sur les

gaines à barres en amont inverseur de sources "normal",

2 voyants lumineux verts : présence tension "secours" sur relais tension sur les gaines à barres en amont inverseur de sources "secours",

2 voyants lumineux verts : présence tension sur le jeu de barres en aval des inverseurs de sources.

Au titre des disjoncteurs de puissance, par organe : 1 voyant lumineux blanc : "disjoncteur fermé" sur contact auxiliaire, 1 voyant lumineux rouge : "disjoncteur ouvert" sur contact auxiliaire, 1 voyant lumineux orange : "disjoncteur disjoncté" sur contact auxiliaire.

Au titre des interrupteurs de puissance, par organe : 1 voyant blanc "interrupteur fermé" sur courant auxiliaire, 1 voyant rouge "interrupteur ouvert" sur courant auxiliaire.

Au titre du fonctionnement des inverseurs de sources, il sera mis en place par inverseur : 1 voyant lumineux vert : présence tension "secteur" sur contact inverseur, 1 voyant lumineux vert : présence tension "centrale d’énergie" sur contact

inverseur. Au titre du jeu de barres, il sera mis en place par jeu de barres : 1 voyant lumineux vert : présence tension "jeu de barre normal" sur relais

tension, 1 voyant lumineux vert : présence tension "jeu de barre secours" sur relais

tension. Au titre des disjoncteurs divisionnaires des TGBT, il sera mis en place : 1 voyant lumineux blanc : "disjoncteur fermé" sur contact auxiliaire, 1 voyant lumineux rouge : "disjoncteur ouvert" sur contact auxiliaire, 1 voyant lumineux orange : "disjoncteur disjoncté" sur contact auxiliaire.

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14.4.14.2 Identification des départs sur chaque tableau

Chaque départ sera correctement repéré par une étiquette "Dilophane" blanche, gravée noire (rouge gravée blanche pour le TGBT ASI) et fixée durablement à proximité de chaque départ.

14.4.14.3 Schéma synoptique sur chaque tableau Un schéma synoptique, réalisé à partir de baguettes, symbolisera le schéma unifilaire puissance de l’armoire, matérialisant ainsi la position de toutes les protections par rapport au jeu de barres (les baguettes seront montées mécaniquement et non par collage - fixation invisible en face avant).

14.4.14.4 Appareils de mesure et de contrôle des grandeurs électriques Les appareils de contrôle suivants seront encastrés dans un bandeau latéral de l’armoire. Chaque tableau sera équipé d'un système de mesure électrique assurant la mesure générale détaillée, implantée en face avant du tableau. Sur chacun des jeux de barres des TGBT, le présent lot devra la mise en place d'un analyseur à cristaux liquides de réseau encastré sur tableau réalisant via un micro clavier l'expression des mesures suivantes : tensions simples et composées, instantanées, moyennes et sur une période







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14.4.14.5 Comptage électrique des départs liés à la fourniture d’énergies

Conformément aux réglementations RT 2005, chaque départ lié à la fourniture d'énergies ou à la distribution de celles-ci sera équipé d'un compteur d'énergie classe 1 pour l'énergie active assurant la comptabilisation des consommations électriques. Ceci intéresse particulièrement : les départs liés aux sous-stations "chaud", les départs liés à la production du froid, les départs liés aux sous-stations "froid", les départs liés aux CTA, les départs liés à l'eau chaude sanitaire, les départs liés à l’éclairage extérieur.

Les départs sont mentionnés dans les tableaux des disjoncteurs TGBT. Le matériel sera du type modulaire type Conto D4-d ou D4-s de Imesys suivant puissance du départ ou équivalent assurant soit directement, soit par l'intermédiaire de transformateurs d'intensité la comptabilisation des consommations d'électricité. Le compteur indiquera entre autre : la valeur maximum de la puissance moyenne, la moyenne de la puissance active, l’énergie réactive kVAR, l'énergie active en kWh, les heures et minutes de fonctionnement, les puissances moyennes.

Chaque compteur sera équipé d'une sortie RS 485 protocole Jbus Modbus.

14.4.14.6 Motorisation des départs du TGBT Les 4 départs "Groupe froid" seront motorisés afin de permettre leur délestage. Ce délestage interviendra lorsque la centrale d’énergie HT(A) informera, via une liaison 2x1,5 que : 1 groupe électrogène du poste D est indisponible, qu’un seuil de puissance est dépassé (seuil mesuré par la centrale de mesure de la

cellule "Protection GE BT". Prévoir 4 seuils de délestage – relestage. Prévoir l’automatisme et aussi une ligne comprenant au moins 20 conducteurs 1,5² entre la centrale d’énergie (poste D) et le local TGBT au niveau 2 du bâtiment PTMC.

14.4.14.7 Visibilité des réglages En dérogation à l’indice de service exprimé ci-avant, la vérification des réglages ainsi que l’exécution de la thermographie devra être possible en déverrouillant la face avant de l’unité fonctionnelle, permettant ainsi la visualisation de l’intérieur de celle-ci.

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14.4.14.8 Borniers

Dans le tableau, il sera prévu une série de bornes permettant d’effectuer facilement le raccordement entre les connexions intérieures et les lignes générales de distribution basse tension. Le calibre de ces bornes sera approprié à l’intensité des traversants. Pour les calibres importants, le raccordement des lignes pourra s’effectuer directement sur les plages de sortie des disjoncteurs ou des unités fonctionnelles. Il sera également prévu le nombre de bornes de terre suffisant pour le raccordement des conducteurs de terre des lignes générales. Toutes ces bornes seront repérées par une lettre ou par un signe caractéristique.

14.4.14.9 Raccordement des câbles Tous les câbles de puissance seront mis en œuvre avec soin et seront repérés par une étiquette dans le compartiment de raccordement ou de cheminement. Le présent lot devra l’identification définitive sur les tenants et aboutissants de tous les câbles. Le renvoi des informations de signalisation sera réalisé par câbles souples équipés de connecteur avec détrompeur. Les circuits de mesures seront réalisés en fils H07VU de 2,5 mm² de section. Afin de suivre facilement les différents circuits, on adoptera des couleurs variées, suivant les fonctions. Les fils seront munis à leurs extrémités de bagues numérotées dont les numéros seront reportés sur les schémas de l’armoire.

14.4.14.10 Report état des disjoncteurs vers GTB La supervision des TGBT par "automate" sera à la charge du lot GTB. Tous les disjoncteurs seront munis de contacts "ouvert", "fermé" et "déclenché". Tous les interrupteurs seront équipés de contacts "ouvert" et "fermé". Toutes ces informations à usage de la GTB seront mises à disposition par le présent lot sur un bornier dans une cellule, en un unique point. Ce bornier sera réalisé à partir de bornes sectionnables numérotées. La liste des points à mettre à disposition figure dans le lot GTB à la rubrique "Poste de transformation et TGBT".

14.4.14.11 Dossier de plans Dans le local TGBT, un plan synoptique mural unique, plastifié de grand format, sera mis en place sur un support mural. Il représentera : la totalité des installations électriques situées en amont du TGBT jusqu’au point de

raccordement au réseau, la totalité des installations électriques situées en aval du TGBT jusqu’aux armoires

divisionnaires. Un schéma de câblage complet devra être à demeure à l’intérieur du tableau.

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14.4.14.12 Eclairage des locaux TGBT et TGBT ASI

L’éclairage du local sera disposé en fonction de la position des équipements. Le choix des implantations sera fait en cours de chantier. L’éclairage du local sera alimenté de la manière suivante : 50% de l’éclairage depuis l’armoire de zone ASI, 50% de l’éclairage depuis l’armoire de zone UG.

Cependant la commande d’éclairage sera commune pour les deux éclairages (commutateur unique commandant 2 contacteurs - 1 par armoire).

14.4.14.13 Mise à la terre du tableau Dans les TGBT, il sera prévu une borne générale de terre qui sera reliée par un trolley de 80/10 (50 mm de section) à une barrette de coupure.

14.4.14.14 Protection contre la foudre (valable pour tous le TGBT "prioritaire", le TGBT "non prioritaire et le TGS)

Le présent lot devra l’installation d’un parafoudre général type 1 raccordé aux 3 phases et à la terre du TGBT. Le choix du modèle devra être justifié par le constructeur du parafoudre. Cette justification sera étendue aux parafoudres terminaux décris en fin de dossier. L’indicateur de fonctionnement du parafoudre devra être visible sans ouverture de la face avant du tableau, ou à défaut facilement accessible lors des vérifications du TGBT. Les liaisons entre le parafoudre, le jeu de barres et la borne de terre devront être aussi courtes que possible. Un contact associé au parafoudre sera reporté sur le bornier GTB du tableau.

14.4.14.15 Liste des informations à mettre à disposition du lot Centrale d'énergie Le lot "Electricité courants forts" devra la mise en place d’une liaison 24 x 1,5 entre le local TGBT du PTMC et le local centrale d’énergie, sur des borniers correctement identifiés. Sur cette liaison, les informations suivantes seront à ramener : présence / absence tension en amont du disjoncteur général TGBT "prioritaire", présence / absence tension en amont du disjoncteur général TGBT "non prioritaire".

Tous les câbles seront issus des équipements courants forts. La répartition de la prestation câblage sera la suivante : raccordements côté équipements courants forts : courants forts raccordements côté équipements GE : centrale d'énergie câbles : courants forts

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14.4 PRISE DE TERRE DU BATIMENT

14.4.1 Prise de terre générale

Une prise de terre sera réalisée par un câble en cuivre nu de 29 mm² ceinturant à fond de fouille le bâtiment. Le câble côté bâtiment sera relié à un distributeur mural implanté dans le local TGBT. La valeur de la prise de terre du bâtiment n’excédera pas 1 Ω.

14.4.2 Barrette de coupure et distributeur Une barrette de coupure, démontable seulement au moyen d’un outil, sera fixée au mur dans le poste de transformation à 0,30 m environ au-dessus du niveau du sol fini du local. Elle sera reliée directement au câble de cuivre en boucle, noyée à fond de fouille. La barrette sera reliée à un distributeur de circuit de terre par câble cuivre placé à proximité de celle-ci. Le distributeur se présentera sous la forme d’une barre de cuivre percée de multiples positions de raccordements. Sur le distributeur, chaque câble raccordé sera identifié.

14.4.3 Liaison équipotentielle Une liaison équipotentielle générale sera réalisée à la pénétration des différentes canalisations dans le bâtiment. Elle réunira les conducteurs suivants : le conducteur principal de protection, la canalisation collective d’eau, la canalisation collective de chauffage, les éléments métalliques de la construction, les canalisations gaz, les canalisations de fluides spéciaux (ex : fluides médicaux).

14.4.4 Maillage des éléments de structure Afin de garantir une bonne évacuation des charges électromagnétiques, il sera mis en œuvre un réseau de colonnes de terre vertical reprenant à chaque niveau les différents ferraillages contenus dans les planchers béton ainsi que les éléments métalliques de façade. La prestation comprend : pour chaque colonne d’armoires, un câble vertical 29° posé sur support isolant. En

pied de gaine, ce câble rejoindra le distributeur de répartition de terre (avec identification),

à chaque niveau, connexion des ferraillages des planchers béton dans un rayon de 20 m autour de la colonne.

14.4.5 Liaison de terre à usage informatique Un câble de terre issu directement de la borne générale de terre, aboutira : au local courants faibles, à chaque local de précâblage informatique.

La section minimale de chaque liaison ne pourra être inférieure à 29 mm².

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14.5 INSTALLATIONS ELECTRIQUES INTERIEURES


Les travaux, objet de ce chapitre, comprennent la réalisation des installations suivantes dans leurs solutions la plus complète, y compris toutes fournitures nécessaires : lumière (éclairage et éclairage de sécurité), prises de courant, force motrice, raccordements et attentes divers.

Toutes les armoires électriques seront, sauf exception, raccordées aux TGBT. Tous les circuits divisionnaires d’alimentation trouveront leur origine à partir des divers tableaux divisionnaires. Tous les câbles utilisés dans l’installation seront du type à âme cuivre.

14.5.2 Régime de neutre

14.5.2.1 Schéma TN(S) et TN(C) Le régime de neutre retenu pour l’installation électrique sera le régime TN. Le déclenchement des dispositifs de protections s’effectuera au premier défaut, sur fonctionnement des dispositifs de protections contre les surintensités. L’usage de la fonction différentielle sera strictement limité aux cas réglementaires (PC, locaux à risque d’incendie ou humides, protection contre les contacts indirects non assurés). Le présent bâtiment étant de type "hospitalier", la présente installation sera réalisée en totalité suivant le régime de neutre TN(S). Cette disposition s’appliquera à l’ensemble les circuits du projet à l’exception des blocs opératoires qui seront réalisés en régime IT "médical". Cependant la partie amont de l’installation pourra être réalisée en schéma TN(C), ceci intéressant : les liaisons transfos / TGBT, les protections basse tension transfo, la liaison vers la centrale d’énergie, les inverseurs de sources, le jeu de barres de chaque TGBT.

A partir du jeu de barres, les protections divisionnaires du TGBT seront établies suivant le schéma TN(S), cette mesure étant alors imposée aux liaisons vers les armoires divisionnaires ainsi qu'aux autres installations aval.

14.5.2.2 Schéma IT médical Le régime de neutre retenu pour l’installation électrique des salles d’opération sera le régime IT au sens de la NF C15 211. Au premier défaut, la perte de l’isolement sera signalée. Au deuxième défaut, la coupure du circuit sera obtenue par court circuit.

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14.5.3 Tension distribuée et tension de contact

14.5.3.1 Tensions distribuées

L’énergie sera distribuée sous les tensions suivantes :

En charge A vide

Tension simple 230 V 237 V

Tension composée 400 V 410 V

14.5.3.2 Tension de contact En aucun cas, la tension de contact ne devra dépasser les valeurs suivantes : 50 V * conditions usuelles 25 V * conditions BB3 (mouillées) ou BC4 (contact permanent avec le potentiel de

terre) 12 V * conditions BB4 (immergées).

* : durée maximum de maintien de 5 secondes.

14.5.4 Contrainte électrique

14.5.4.1 Intensité de court-circuit Les intensités de court-circuit au niveau du poste de transformation et des TGBT seront calculées sur la base de 3 transformateurs en parallèle (3 x 1 000 kVA). Prévoir à cet effet un verrouillage par clef, sur l’interrupteur de couplage, interdisant la mise en parallèle des 4 transformateurs 1 000 kVA (T1 à T4). Seuls trois disjoncteurs de protection BT pourront être enclenchés.

14.5.4.2 Sélectivité des protections Afin d’assurer la continuité de fonctionnement de l’installation en cas de défaut électrique, la sélectivité entre protections devra, sauf accord du Maître d’œuvre, du type "Total". Elle devra être efficace pour tout courant de surcharge et de court-circuit.

14.5.5 Type de distribution Globalement depuis le TGBT la distribution des armoires électriques d'étage sera réalisée par un câble spécifique issu d'un des TGBT. Certaines applications "sensibles" pourront bénéficier d'une alimentation complémentaire de sécurité. Le CCTP ci-après précise l'origine de ou des départs aboutissant aux armoires.

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14.5.6 Schéma de principe de la distribution divisionnaire

14.5.7 Chemins de câbles

Origine des câbles Implantation des

câbles A la charge du lot Largeur minimum Type

Courants forts Dans chemin de câbles c forts

Présent lot Suivant besoin + 30% Cablofil

Courants faibles

Dans chemin de câbles c faibles

Présent lot Largeur moyenne

400mm Dalle

galvanisée Gestion technique

Câbles informatique et téléphonique

Incendie Dans chemin de câbles c incendie

Présent lot Largeur maxi 250 mm

Dalle galvanisée

Note : les largeurs pourront varier légèrement suivant les largeurs "standard" du constructeur retenu par l’entreprise. Le présent lot établira sur tous les parcours horizontaux et verticaux les chemins de câbles définis dans le présent tableau. Deux conceptions de chemins de câbles seront mises en place (voir suivant tableau ci-dessus).

Inverseur de sources


Point de connexion pour bretelle de secours

TGBT Prioritaire

Armoire divisionnaire

Armoire divisionnaire

Alimentation sécurisé par un départ indépendant "Applications sensibles"

TGBT non prioritaire

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14.5.7.1 Chemins de câbles "fils"

Les chemins de câbles seront du type Fil de la société Metal Deploye ou équivalent. Ils se présenteront sous la forme d’un quadrillage en fil d’acier soudé plié en U. La protection de surface du chemin de câble Cablofil sera assurée par : électrozingage après fabrication pour toutes les zones usuelles du bâtiment à

l’exception des zones humides (la galvanisation avant fabrication en continu n’étant pas autorisée),

galvanisation à chaud après fabrication dans toutes les zones exposées à l’humidité ou en ambiance semi extérieur, dans ce dernier cas, l’usinage sur chantier donnera lieu obligatoirement à une passivation à froid des coupes,

inox dans les zones à très forte humidité, agression chimique, ou aux projections d’eau.

14.5.7.2 Chemins de câbles "dalle" Les chemins de câbles du type "dalle galvanisée perforée" (sans couvercle) à bords rabattus non coupants, les bords droits étant exclus. Les chemins de câbles mis en place à l'extérieur ou dans des zones à fortes oxydations seront du type inox. Les dispositions de protection contre l’oxydation exprimée ci-avant sont applicables aux présents chemins de câbles.

14.5.7.3 Mise en œuvre Le montage de ces différents modèles de chemins de câbles utilisera les accessoires de raccordements du constructeur, l’usinage directement sur chantier des tôleries de chemins de câbles étant à limiter au maximum. Il est précisé que les suspentes par tiges filetées de chaque côté des chemins de câbles seront proscrites, seules les consoles réglables à la pose, suspendues ou murales sont admises car ces dernières facilitent la mise en place des câbles latéralement. Dans le cas où l'espace serait restreint dans les plafonds, les consoles ne seront pas surdimensionnées inutilement. Les hauteurs des consoles devront être validées en réunion de synthèse. Les chemins de câbles seront dimensionnés de façon à pouvoir recevoir sans modification 30 % des câbles supplémentaires et il sera fourni tous accessoires (obligatoirement ceux du fabricant) nécessaires à leur parfait montage (éléments de raccordement, consoles, échelles de console, ...). Aucune flèche excessive ne devra être constatée après pose et mise en place des câbles. Les câbles seront posés avec soins et seront correctement ordrés afin d’éviter tout croisement non justifiable. Les chemins de câbles seront si possible écartés entre eux au minimum de 30 cm. Ils seront mis à la terre sur tous leurs parcours par une câblette de cuivre, ou par une garantie de continuité parfaite des équipotentialités complétés par des raccordements réguliers au conducteur de protection.

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14.5.8 Fourreaux sous dallage

Une préférence sera donnée aux parcours aériens sur chemins de câbles. Néanmoins, des liaisons pourront être établies par le présent lot sous dallage ou dans vide sanitaire : fourreaux à la charge du présent lot. Les fourreaux sous dallage, ou de façon plus générale, sous le bâtiment, non mentionnés sur les plans techniques du Maître d’œuvre et demandés à l’initiative de la présente entreprise, seront financièrement pris en charge par celle-ci.

14.5.9 Canalisations

14.5.9.1 Caractéristiques des câbles Dans un souci de rendre pérenne, de sécuriser les installations de câblage BT et en accord avec une démarche HQE (Haute Qualité Environnementale), les câbles constituant les alimentations BT seront au minimum de catégorie classés C1 non propagateur de l'incendie au sens de la norme NF C 32-070, norme NF EN 50268, sans halogène suivant la norme NF EN 50267-2-1, à faible émission de fumée et non corrosive suivant la normalisation européenne NF EN 50267-2-2. Ils répondront à la norme constructive NF C 32 323/A1 (câbles FR N1 X1G1). D'autre part, ils seront classés B2 ou C au sens de la table des EUROCLASSE validée en date du 4 avril 2006.Ils devront en outre, faire l’objet d’une licence LCIE. Les câbles auront les caractéristiques suivantes : câble basse tension industriel FRN1X1G1 (tableau 52A de la NF C 15 100), norme constructive : UTE NF C 32-323/A1, âme cuivre rigide classe1 pour une section inférieure ou égale à 2,5 mm2, câblé

classe 2 pour les sections supérieures à 4 mm2, isolant PR (Polyéthylène réticulé), gaine de bourrage facultatif, gaine extérieure POLYOLEFINE SANS HALOGENE vert, tension nominale 1000 V, température maximale de l’âme 90°C en permanence et 250° en court-circuit, marquage extérieur NF USE U 205- FR N1 X1 G1R plus marquage métrique, rayon de courbure, 6 fois le diamètre extérieur, intensités : valeurs suivant NF C 15-100.

14.5.9.2 Principe de mise en œuvre des canalisations D’une façon générale, les canalisations emprunteront de préférence les gaines verticales, les plénums au-dessus des plafonds suspendus, les planchers techniques lorsqu'ils existent ou à défaut les vides de construction. L’encastrement des canalisations sera obligatoire lorsque les vides n’existent pas. L'utilisation de pieuvres industrialisées utilisant des conducteurs HO7 sous conduit ne sera pas admise lorsque les vides de construction existent. Dans les vides de construction, il sera fait usage de câbles.

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14.5.9.3 Chute de tension

Les sections des conducteurs seront déterminées (bien qu'il s'agisse d'un poste privé) de façon telle que la chute de tension au niveau du récepteur le plus défavorisé, n’excède pas : 3 % pour la lumière et les prises de courant se répartissant en 1 % dans la ligne vers

l’armoire divisionnaire et 2 % dans la canalisation terminale, 5 % pour la force motrice se répartissant en 3 % dans la ligne vers l’armoire

divisionnaire et 2 % dans la canalisation terminale. Certaines sections sont données à titre indicatif. Elles devront obligatoirement être vérifiées lors des travaux. Le calcul de la chute de tension prend en compte les 30 % de disponibilité.

14.5.9.4 Canalisations de distribution principale Tous les câbles de distribution principale trouveront leur origine sur les TGBT. Ils comporteront obligatoirement au minimum 3 conducteurs de phases, les alimentations mono ne sont pas admises. Toutes les liaisons seront réalisées en câbles isolés en polyéthylène réticulé (1 000 RO2V) conducteur cuivre. Une disponibilité minimum de 30 % sera réservée lors du dimensionnement des sections. Les câbles alimentant les armoires divisionnaires ne pourront pas être de section inférieure à 10 mm² cuivre (minimum 3 phases, 3 phases + N, 3 phases + N + T, 3 phases + PEN). Le cheminement depuis les TGBT sera réalisé verticalement par 2 colonnes verticales réservées aux courants électriques (voir sur plan gaine A et gaine B), puis sur chemins de câbles (voir plan technique).

14.5.9.5 Câbles et risque d'incendie Tous les câbles alimentant les armoires électriques (UG et ASI) d'étage d'hospitalisation, les armoires des salles d’opération et les machineries d'ascenseurs seront obligatoirement de type CR1 (la création de vide technique protégé n'est pas retenue).

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14.5.9.6 Canalisations divisionnaires

Tous les câbles de distribution divisionnaire trouveront leur origine sur chaque tableau divisionnaire. Les canalisations secondaires emprunteront (conformément aux plans) essentiellement les chemins de câbles en circulation, chemin de câbles établi suivant les mêmes contraintes que pour les canalisations principales. La distribution terminale sera effectuée en montage encastré pour l’ensemble du bâtiment exception faite des locaux à vocation technique où les câbles pourront cheminer en apparent. Les conduits seront conformes aux normes de l’UTE et notamment aux suivantes : NF C 68 101 pour les conduits ICTL 3421 (ex ICD-6), NF C 68 133 pour les conduits ICA 3321 (ex ICO-5), NF C 68 146 pour les conduits ICTA 3422 (ex ICT-6).

Exceptionnellement, dans les locaux techniques dont les murs sont bruts de construction, les canalisations pourront cheminer sous les conduits suivants : NF C 68 121 pour les conduits MRL 5557 (ex MRB-9), NF C 68 112 pour les conduits IRL 3321 (ex IRO-5).

Dans les plénums de faux-plafond, il sera obligatoirement fait usage de supportages par pince Hilti fixées directement sur le dallage ou sur le banché, cette disposition permettant le supportage des câbles et l’évolution de celui-ci sans démontage. Un câble complémentaire par suspension Hilti devra pouvoir être mis en place ultérieurement. Pour les circuits divisionnaires, il sera fait usage des canalisations suivantes : R02V 1000 (sous conduit ou sur chemin de câbles), A05VVU et A05VVR (sous conduit ou sur chemin de câbles), HO7VU et HO7VR (sous conduit).

En montage apparent, les canalisations électriques et non électriques devront être séparées par une distance d’au moins 3 cm entre leurs surfaces extérieures. Les canalisations électriques ne devront pas être placées parallèlement au-dessous des canalisations pouvant donner lieu à des condensations. Il est rappelé qu’en aucun cas les parcours sous moulure ou goulotte ne seront autorisés. Pour ce qui concerne les cloisons délimitant les volumes 0 et 1 des salles de bain ou de douche, les canalisations passant dans ces cloisons seront strictement limitées à celles nécessaires à l’alimentation des appareils situés dans ces volumes.

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14.6 ATTENTES DE PUISSANCE

14.6.1 Groupe électrogène et auxiliaires groupe électrogène

14.6.1.1 Généralités

La prestation aura pour but de permettre : le maintien opérationnel de la centrale d’énergie lorsqu’elle est en veille, le transport de l’énergie entre la centrale d’énergie jusqu’aux inverseurs de sources

des TGBT, l’importation d’ordre d'automatisme depuis la centrale d’énergie (délestage).

14.6.1.2 Dispositions particulières liées aux équipements La centrale d’énergie BT existante, d’une puissance globale de 2 x 2 000 kVA soit 4 000 kVA, est située au nord du PTMC dans un local existant au niveau du sous-sol. Prévoir en complément, en vu de l’installation d’un coffret de dérogation, la mise en place d’un câble CR1 comprenant 30 conducteurs 1,5² au minimum entre la centrale d’énergie au sous-sol CG2 et le PCS du bâtiment Faïencerie, soit environ 300m. Le câble empruntera les chemins de câbles existant via la galerie.

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14.6.2 Groupe électrogène mobile extérieur


Les TGBT "prioritaire" et "non prioritaire" pourront être raccordés à deux groupes électrogènes mobiles d’une puissance unitaire maximum de 800 A. La prestation comprendra, en relation des inverseurs de sources, un interrupteur de couplage en bout de jeux de barres assurant le sectionnement vis-à-vis des câbles secourus.

14.6.2.2 Liaison et armoire

N° départ TGBT

Appellation Destination Puissance nominale

Prestations à fournir

P35 Groupe mobile TGBT "prioritaire" 800 A Inter

NP87 Groupe mobile TGBT "non prioritaire" 800 A Inter

14.6.2.3 Dispositions particulières liées aux équipements Les câbles "auxiliaire", les câbles de liaison puissance, les raccordements à chaque extrémité ne seront pas mis en place. Cette prestation sera réalisée par le fournisseur des groupes loués. Le présent lot prendra en compte : un interrupteur de puissance 800 A raccordé au jeu de barres du TGBT "prioritaire"

facilement raccordable avec des câbles souples de puissance sans arrêter le TGBT (sur queues de barres repérées en sens de rotation),

un interrupteur de puissance 800 A raccordé au jeu de barres du TGBT "non prioritaire" facilement raccordable avec des câbles souples de puissance sans arrêter le TGBT (sur queues de barres repérées en sens de rotation),

une réservation en terrasse dans le gros œuvre obturée par des sacs coupe feu et une plaque isolante permettant le passage ultérieur des câbles de liaison vers le groupe mobile.

Les câbles "hors lot" aboutissant au groupe mobile situés au RdC prendront en façade du bâtiment afin de permettre une mise en œuvre rapide. Le sens de rotation des courants sera indiqué par étiquette sur chaque borne. Une étiquette indiquera la fonction du bornier. Le bornier sera protégé par des écrans isolants interdisant tout contact direct. L’interrupteur sera cadenassé, une étiquette rouge indiquera la nécessité de verrouiller l’inverseur en position "ouvert" avant de fermer l’interrupteur "groupe mobile".

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14.6.3 Batteries de condensateurs


Les batteries de condensateurs sont destinées à corriger le cos φ de l’installation.


N° départ TGBT



P1 Batterie de

condensateurs Local TGBT Niveau 2

150 kVAR Equipement en coffret

NP1 Batterie de

condensateurs Local TGBT Niveau 2

150 kVAR Equipement en coffret

14.6.3.3 Description de la prestation Localisation Les 2 batteries de condensateurs (une par tableau), repérées par étiquettes Dilophane, seront implantées dans le local TGBT au niveau 2. Caractéristiques des batteries Elles auront pour caractéristiques : nombre : 2x1 batteries indépendantes batteries de condensateurs adaptées aux réseaux pollués, condensateur du type sec (sans imprégnant) auto-cicatrisant, capacité totale : 150 kVAR tolérance de capacité : compris entre 0 et 10% compensation : automatique par relais varmétrique nombre de gradins : 6 gradins de 25 kVAR tensions d’exploitation : 400/410 volts fréquence : 50Hz température de fonctionnement moyenne sur 24 heures : 35 à 40°C mode de mise en œuvre : en coffret posé sur le sol IP de l’enveloppe : IP 21 refroidissement : statique affichage alphanumérique, affichage du nombre de gradins sous tension, affichage de la valeur de référence, affichage de la valeur obtenue, affichage dérangement, affichage mise hors tension.

Compte tenu de l’importance des surintensités, les batteries seront équipées de contacteurs adaptés à ces sollicitations. Les contacteurs seront protégés contre les contacts directs et contre la possibilité de les enclencher frauduleusement.

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Fonctionnement des relais "Varmétriques" Le module de régulation sera intégré au coffret abritant les batteries. Le relais varmétrique assurera l’enclenchement des gradins des batteries de condensateurs en fonction des besoins de l’installation, sur référence d’un niveau de programmable compris entre cos 0,8 et 1. Report d’alarmes Tout défaut de fonctionnement activera en sortie un relais qui sera (hors lot) raccordé à la GTB du site. Asservissements des batteries dues au présent lot Une entrée d’asservissement sera à prévoir en liaison avec l'automate programmable de la centrale d'énergie afin de permettre la mise hors tension de chaque batterie lors du fonctionnement sur la centrale d’énergie (inverseurs sur la position secours). L’établissement des deux lignes d’asservissement depuis l'automate (sous-sol) vers les batteries sera à la charge du présent lot. Délestage de batteries hors lot Prévoir en complément de ces deux lignes d’asservissement, des lignes 2 x 2,5 (1 ligne par local) aboutissant aux batteries de condensateurs terminales du lot CVC : local groupe froid (x2) (niveau 2) local ventilation 1 (niveau 2) local traitement d'air 1 (niveau RH) local traitement d'air 2 (niveau RH) local traitement d'air 3 (niveau RH) local traitement d'air 4 (niveau RH) local traitement d'air 5 (niveau RH)

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14.6.4 Sous-stations


Ces sous-stations assureront, via des échangeurs, la fourniture des énergies froid et chaud du bâtiment PTMC.


N° départ TGBT



P3 Sous station hydraulique

froid Local sous station

Niveau 2 50 kW Attente

P6 Sous-station chauffage local sous-station Rez-de-jardin

65 kW Attente

Rappel : ces départs seront équipés d’un compteur d’énergie.

14.6.4.3 Attente Les armoires ne seront pas à fournir. Chaque attente sera raccordée sur l’armoire correspondante par l’entreprise de CVC. Les câbles devront être repérés suivant la charte du CHU de façon définitive.

14.6.4.4 Particularités de la zone (valable pour les deux locaux) Coupure double action Par sous station, la coupure force extérieure double action (à la charge du présent lot) sera effectuée par action d’une bobine à émission du disjoncteur du TGBT (commande située à l’extérieur du local + commande au PCS dans le bâtiment Faïencerie). Cette coupure sera signalée au niveau des arrêts d’urgence par des voyants de signalisation "ouvert" et "fermé". Alimentation ondulée Avec l’alimentation de puissance, il sera prévu une alimentation ondulée de puissance de 2 kW destinée à l’alimentation des systèmes de régulations. L’alimentation sera issue de l’armoire ASI de la zone. Prévoir une protection par alimentation. Eclairage des locaux La protection "lumière" du local sera raccordée sur l’armoire Usages Généraux de la zone. L’éclairage du local sera disposé en cours de chantier en fonction de la position des équipements.

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14.6.5 Compresseur d’air


Un compresseur d’air sera installé.


N° départ TGBT



P9 Compresseur Local compresseur

Sous-sol 10 kW Attente

14.6.5.3 Attente L’attente sera raccordée sur l’armoire par l’entreprise thermique. Le câble devra être repéré suivant la charte du CHU de façon définitive.

14.6.5.4 Particularités de la zone Alimentation ondulée Avec l’alimentation de puissance, il sera prévu une alimentation ondulée de puissance de 2 kW destinée à l’alimentation des systèmes de régulations. L’alimentation sera issue de l’armoire ASI de la zone. Prévoir une protection par alimentation. Eclairage du local La protection "lumière" du local sera raccordée sur l’armoire Usages Généraux de la zone. L’éclairage du local sera disposé en cours de chantier en fonction de la position des équipements.

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14.6.6 Groupe de vide


Le vide sera destiné aux applications médicales. Il sera produit par un compresseur.


N° départ TGBT



P7 Coffret pompe à vide Local vide Sous-sol

30 kW Attente

14.6.6.3 Attente L’armoire ne sera pas à fournir. L’attente sera raccordée sur l’armoire par l’entreprise de thermique. Le câble devra être repéré suivant la charte du CHU de façon définitive.

14.6.6.4 Particularités de la zone Alimentation ondulée Avec l’alimentation de puissance, il sera prévu une alimentation ondulée de puissance de 2 kW destinée à l’alimentation des systèmes de régulations. L’alimentation sera issue de l’armoire ASI de la zone. Prévoir une protection par alimentation. Eclairage La protection "lumière" sera raccordée sur l’armoire Usages Généraux de la zone. L’éclairage du local sera disposé en cours de chantier en fonction de la position des équipements.

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14.6.7 Traitement d'eau froide


Ce matériel sera destiné à augmenter la pression d’eau sur le site et à corriger certaines incompatibilités de l'eau par des applications techniques.


N° départ TGBT



P8 Traitement eau froide Local traitement d’eau

Sous-sol 5 kW Attente

14.6.7.3 Armoire L’armoire Suppresseur ne sera pas à fournir. L’attente sera raccordée par le lot de plomberie. Le câble devra être repéré suivant la charte du CHU de façon définitive.

14.6.7.4 Particularités de la zone Alimentation ondulée Avec l’alimentation de puissance, il sera prévu une alimentation ondulée de puissance de 2 kW destinée à l’alimentation des systèmes de régulations. L’alimentation sera issue de l’armoire ASI de la zone. Prévoir une protection par alimentation. Eclairage La protection "lumière" sera raccordée sur l’armoire Usages Généraux de la zone. L’éclairage du local sera disposé en cours de chantier en fonction de la position des équipements.

PTMC



14.6.8 Groupe froid


La centrale de production de froid sera réalisée par le lot traitement d’air. Elle sera essentiellement basée sur des groupes froids du type à "pistons".


N° départ TGBT



P17 Groupe froid 1.1 Zone groupe froid


P18 Groupe froid 1.2 Zone groupe froid


NP2 Groupe froid 2.1 Zone groupe froid


NP3 Groupe froid 2.2 Zone groupe froid


Rappel : ces départs seront motorisés pour assurer le délestage et seront équipés d’un

compteur d’énergie.

14.6.8.3 Attente Les attentes seront mises à disposition et raccordées par le lot de CVC. Les câbles devront être repérés suivant la charte du CHU de façon définitive.

14.6.8.4 Particularités de la zone Coupure double action Par groupe froid, la coupure force extérieure double action (à la charge du présent lot) sera effectuée par action sur des bobines à émission des disjoncteurs des TGBT (commande située à l’extérieur du local + commande au PCS du bâtiment Faïencerie). Cette coupure sera signalée au niveau des arrêts d’urgence par des voyants de signalisation "ouvert" et "fermé". Alimentation ondulée Avec l’alimentation de puissance, par groupe, il sera prévu une alimentation ondulée de puissance de 2 kW destinée à l’alimentation des systèmes de régulations. L’alimentation sera issue de l’armoire ASI de la zone. Prévoir une protection par alimentation. Eclairage La protection "lumière" sera raccordée sur l’armoire Usages Généraux de la zone. L’éclairage du local sera disposé en cours de chantier en fonction de la position des équipements.

PTMC



Autre particularité Prévoir un câble multipaires (24 conducteurs 2x1,5) "ordre de délestage" issu du local TGBT aboutissant aux armoires liées aux compresseurs (voir TGBT). La mise en œuvre de câbles de pilotage, assurant le délestage des batteries des condensateurs (lot CVC) des groupes froids, sera effectuée au titre du présent lot (voir chapitre "Batterie de condensateurs").

14.6.9 Traitement d’air

14.6.9.1 Généralités Ces armoires seront destinées à alimenter l’ensemble des installations de traitement d’air du PTMC.


N° départ TGBT



P4 Armoire ventilation

pharmacie Local sous-station

Niveau 2 25 KW Attente

P5 Armoire ventilation pharmacotechnie

Local ventilation Niveau 2

80 KW Attente

P10 Armoire climatisation

salle brulés Gaine technique n°2

RdC bas 10 kW Attente

P11 Armoire CTA 1 Local CTA bloc 1

RdC haut 90 kW Attente



P13 Armoire CTA 3 Local CTA hors bloc 1






P16 Armoire CTA 6 Local CTA hors bloc 2


Rappel : ces départs seront équipés d’un compteur d’énergie.

14.6.9.3 Attente Par départ, le présent mettra, à disposition à proximité des armoires techniques, un câble en attente à raccorder par le lot Traitement d’air. Les câbles devront être repérés suivant la charte du CHU de façon définitive.

PTMC



14.6.9.4 Particularités de la zone

Coupure double action Les coupures "force extérieure double action" propres à chaque local (à la charge du présent lot) seront effectuées par action sur les bobines à émission des disjoncteurs du TGBT. La commande située à l’extérieur de chaque local ainsi que la commande propre à chaque local située au PCS dans le bâtiment Faïencerie, seront à la charge du présent lot. Il sera entendu que l’action sur un coffret de coupure entraîne uniquement une action sur la bobine du disjoncteur du local concerné. Alimentation ondulée Avec l’alimentation de puissance, par armoire de ventilation, il sera prévu une alimentation ondulée de puissance de 2 kW destinée à l’alimentation des systèmes de régulations. L’alimentation sera issue de l’armoire ASI de la zone. Prévoir une protection par alimentation. Eclairage La protection "lumière" sera raccordée sur l’armoire Usages Généraux de la zone. L’éclairage du local sera disposé en cours de chantier en fonction de la position des équipements. Autre particularité Les câbles "délestage" aboutiront aux armoires liées centrales de traitement d’air (voir TGBT). La mise en œuvre de câbles de pilotage, assurant le délestage des batteries des condensateurs mise en œuvre par le lot CVC, sera effectuée au titre du présent lot (voir chapitre "Batterie de condensateur").

PTMC



14.6.10 Appareils élévateurs sans local machinerie


Chaque matériel élévateur sera du type "Mono Space" équipé sans local machinerie ascenseur.


N° départ TGBT


Caractéristiques Prestation à

fournir

P19 Monte malades 1 Niveau 1 25 kW 2 000 kg Attente

P20 Monte malades 2 Niveau 1 25 kW 2 000 kg Attente

NP4 Monte charge sale 1 Niveau 1 25 kW 1 600 kg Attente



NP7 Monte personne 1 Niveau 1 25 kW 1 600 kg Attente

NP8 Monte personne 2 Niveau 1 25 kW 1 600 kg Attente

NP9 Monte charge propre 1 Niveau 1 25 kW 1 600 kg Attente

NP10 Monte charge propre 2 Niveau 1 25 kW 1 600 kg Attente

14.6.10.3 Attente Une alimentation 400 V TRI+N+T, calibrée selon la puissance donnée plus haut, en câble CR1 sera laissée en attente à proximité de chaque appareil élévateur en gaine dernier niveau de l'appareil. L’armoire ascenseur ne sera pas à fournir par le présent lot. Les câbles devront être repérés suivant la charte du CHU de façon définitive.

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14.7 ALIMENTATIONS STATIQUES ININTERRUPTIBLES (ASI) ET DISTRIBUTION DE COURANT STABILISE

DANS LES DIFFERENTS NIVEAUX

14.7.1 Généralités Deux alimentations statiques ininterruptibles (ASI) de puissance 120 KVA assureront la fonction de filtrage et de protection contre les microcoupures des applications médicales et administratives sensibles. La redondance de la chaîne sera de 100 %. Issu des 2 ASI, un réseau de distribution ayant pour origine un TGBT ASI aboutira via les colonnes techniques à des armoires spécifiques implantées dans les différents niveaux. D’une façon générale, les armoires de niveau seront implantées de façon contiguë aux armoires courants forts alimentées en courants usuels. Afin de faciliter leur identification et de souligner la fonction de sensibilité vis-à-vis de la continuité de service des "circuits sensibles", la tôlerie des armoires sera d’une autre couleur que celle réservée aux courants usuels, cette couleur étant étendue également au TGBT ASI si elle n’apporte pas de plus value. Les étiquettes d’identification seront de "couleur rouge" avec "lettre blanche".

14.7.2 Liaison et équipement issus des TGBT "prioritaire" et "non prioritaire"

N° départ TGBT



P21 NP11

ASI 1secteur 1 (1er onduleur)

Local onduleur Niveau 2

120 KVA ASI

P22 NP12

ASI 2 secteur 1 (2e onduleur)

Local onduleur Niveau 2

120 KVA ASI

P23 NP13

ASI secteur 2 Local onduleur

Niveau 2 120 KVA ASI

NP14 ASI secteur 3

(contournement externe) Local onduleur

Niveau 2 120 KVA ASI

PTMC



14.7.3 Schéma de principe

Armoires salle d’opération dans le couloir des salles

Inverseur de

sources

automatique

à 2 disjoncteurs

TGBT ASI

Jeux de barres TGBT "prioritaire"


automatique

à 2 disjoncteurs

Jeux de barres TGBT "non prioritaire"

Transfo 6 300VA

CPI

Protections divisionnaires

Protection secondaire dans armoires salle d’opération

Armoires ASI des niveaux


automatique

à 2 disjoncteurs

120 kVA 120 kVA

S1 S1 S1 S2 S2 S3

A

B

S1

2 ASI 120 kVA

Batteries

Batteries

TGBT "PRIORITAIRE" ET "NON PRIORITAIRE"

PTMC



14.7.4 Raccordement amont sur TGBT

Les doubles disjoncteurs implantés respectivement dans les TGBT "prioritaire" et "non prioritaire" interviendront comme des inverseurs de sources automatiques (avec choix de priorités) et seront verrouillés entre eux électriquement (verrouillage mécanique impossible), ce dispositif interdisant la fermeture simultanée des 2 disjoncteurs.

14.7.5 Liaisons BT Entre le local TGBT et le local ASI, les liaisons seront effectuées en plancher technique.

14.7.6 Cellule de permutation secteur 2 et 3. Le TGBT "non prioritaire" accueillera un départ S3 qui permettra de réaliser un contournement total extérieur des ASI. L’alimentation secteur 3 alimentera le TGBT ASI directement depuis le TGBT "non prioritaire" et permettra un démontage total des ASI sans interruption des utilisations qui seront alors alimentées par la centrale d’énergie, afin de protéger les utilisations contre toute microcoupure. Ce contournement nécessitera cependant, afin d'effectuer l'opération sans coupure de l'utilisation, la mise en place un verrouillage à clef entre le by-pass et l’inter de couplage du contournement (secteur 3), montage qui fonctionnera de la façon suivante : l’alimentation statique sera en position "secteur 1" (alimentation de l’étage redresseur

sur "secteur", les batteries sont en charge, l’étage "onduleur" est en service), basculement manuel de l’ASI en "secteur 2" par le commutateur statique. La

commutation manuelle depuis la face avant de l’ASI ne provoquera pas de coupure, mise en parallèle de l’interrupteur intégré au contournement interne à l'ASI, élimination automatique du contacteur statique, récupération de la clef prisonnière sur contournement "manuel" (inter "A" sur schéma)

dans de l’ASI. fermeture du contournement "Secteur 3" (inter "B" sur schéma) grâce à la clef

récupérée sur "secteur 2", possibilité de couper "secteurs 1 et 2" de l’ASI sur le TGBT et ASI après consignation

d’intervenir en coupure totale sur celle-ci (remplacement, modification, …). La totalité de la prestation liée aux clefs de verrouillage sera à la charge de l’entreprise. Le retour vers un fonctionnement nominal de l’ASI s'opérera dans le sens inverse de la présente procédure. A proximité de l’ASI, sur le mur, un affichage de la procédure accompagnée de schémas séquentiels permettra aux intervenants d’être guidés.

14.7.7 Liaison vers l’alimentation statique En câble RO2V sous plancher technique.

PTMC



14.7.8 Alimentation statique

L’étage redresseur chargeur et by-pass de chaque ASI seront alimentés par 2 départs en inversion de sources (l’absence de tension du TGBT "prioritaire" entraine le basculement automatique de l’alimentation depuis le TGBT "non prioritaire"). Basé sur la technologie du transistor de puissance, ce matériel sera composé des 6 ensembles statiques suivants : deux redresseurs chargeur 120 kVA, deux batteries autonomie 60 minutes, deux étages onduleur, un détournement statique et manuel 120 kVA.

Ce matériel unitaire de chaque équipement aura les caractéristiques suivantes : puissance : 120 kVA, alimentation d’entrée 410 volts triphasée, fréquence 50 Hz, sortie d’utilisation 230/400 volts triphasée + neutre + 1 %, fréquence 50 Hz + 5 %, autonomie batterie : 60 minutes, batteries plomb étanche en armoire, surcharge admissible sur l’étage statique de sortie : minimum 20 %, régime de neutre : TNS, affichage complet de l’état du système y compris mesure sera présent en face avant

de l’alimentation statique, carte Ethernet de communication intégration d'une carte Web serveur permettant d'entrer en supervision avec

l'équipement via "Internet Explorer". Les informations d’alarmes seront renvoyées sur la GTB via une liaison série. En cas d’arrêt de la ventilation du local, le chargeur de l’alimentation statique sera mis "hors charge", la tension de floting étant adaptée à la tension batterie afin de permettre un non dégagement d’hydrogène sans décharge des batteries. En aucun cas, le chargeur sera mis hors circuit. Prévoir comme pour les TGBT une chaise métallique sous les ASI et le TGBT ASI afin de permettre la mise en place du plancher technique. Liste des défauts techniques à transmettre à la GTB : défaut secteur 1 ASI 1, défaut secteur 2 ASI 1, défaut secteur 1 ASI 2, défaut secteur 2 ASI 2, défaut batterie ASI 1, défaut batterie ASI 2, passage en autonomie, fin d'autonomie, temps d'autonomie restant en pourcentage ou en minutes, ASI sur by-pass.

PTMC



14.7.9 TGBT ASI

Le TGBT ASI aura un IS223 et sera de forme 4, équipé de platines déconnectables. Il sera réalisé sous la forme de colonnes identiques aux TGBT. Le TGBT sera implanté dans le local onduleur au niveau 2. Il sera alimenté à partir d'une ligne issue de l’alimentation statique dimensionnée pour la puissance totale de la chaîne (soit 120 kVA) majorée de 20 % et d’une ligne issue directement du secteur 3 du TGBT "non prioritaire" dimensionnée également pour la puissance totale (soit 120 kVA) + 20%. Cette dernière liaison aboutira sur un interrupteur de contournement secteur 3 sur le jeu de barres. Il y aura donc 2 interrupteurs en tête du TGBT ASI dont l'un (secteur 3) sera toujours cadenassé (voir ci-avant). L’armoire comprendra donc au titre de la connexion amont :

N° départ TGBT


Commentaire

- Sortie ASI CS Jeu de barres de couplage 120 kVA

NP14 Contournement secteur 3 Jeu de barres de couplage 120kVA Verrouillage à

clef

14.7.10 Liste des départs prévus dans le TGBT ASI

N° départ TGBT NP

N° départ TGBT ASI



15 1 Armoire UG Locaux



Armoire

17 2 Armoire ASI

Pharmacotechnique Zone Pharmacotechnie


Armoire

19 3 Armoire ASI Pharmacie

Zone Pharmacie Rez-de-jardin

Suivant plan

Armoire

22 4 Armoire ASI



Armoire

24 5 Armoire ASI



Armoire

26 6 Armoire ASI



Armoire

28 7 Armoire ASI Annexe bloc


Suivant plan

Armoire

75 8 Armoire ASI Ambulatoire

Zone ambulatoire RdC haut

Suivant plan

Armoire

77 9 Armoire ASI Vestiaires

Zone vestiaires RdC haut

Suivant plan

Armoire

79 10 Armoire ASI Locaux techniques RH


Suivant plan

Armoire

81 11 Armoire ASI Réa unité 1

Zone Réa Niveau 1

Suivant plan

Armoire

PTMC



N° départ TGBT NP




83 12 Armoire ASI Réa unité 2

Zone Réa Niveau 1

Suivant plan

Armoire

85 13 Armoire ASI

Locaux techniques N2 Local TGBT Niveau 2

Suivant plan

Armoire

29 14 Salle d'opération 1 Armoire principale

Armoire salle d'opération dans couloir du bloc

6,3 kVA Armoire

30 15 Salle d'opération 1 Armoire secours


6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire

PTMC



N° départ TGBT NP






6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire

PTMC



N° départ TGBT






6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire

71 56 Radio interventionnelle Armoire principale


6,3 kVA Armoire

72 57 Radio interventionnelle

Armoire secours


6,3 kVA Armoire

14.7.11 Distribution Les armoires définies ci-avant seront alimentées par ligne spécifique depuis le TGBT ASI en régime TN(S). Les câbles seront du type CR1pour les armoires d’hospitalisation et des salles d’opération (SSPI inclues) et de type RO2V pour toutes les autres armoires. La section d’alimentation des armoires tiendra compte de 30% de disponibilité et ne devra pas être inférieure à 10 mm². Compte tenu de la présence potentielle d’harmoniques, la section du neutre devra être renforcée et majorée de 25 % pour disponibilité.

PTMC



14.7.12 Armoires divisionnaires "ASI"

Toutes les armoires seront installées dans la gaine technique électrique ou en armoires divisionnaires suivant plans. Chaque armoire sera structurée de la manière suivante : 2 interrupteurs généraux, 1 inverseur de source automatique pour toutes les armoires, 1 disjoncteur différentiel de type SI (à sensibilité réduite vis-à-vis des harmoniques)

30 mA bipolaire pour 10/15 prises de courant environ à munir de détrompeurs (armoire sans affectation médicale),

1 disjoncteur différentiel de type SI (à sensibilité réduite vis-à-vis des harmoniques) 30 mA bipolaire pour 3 prises de courant à munir de détrompeurs (armoire avec affectation médicale au titre de la NFC15-211).

Un minimum de 5 disjoncteurs sera installé dans chaque armoire. Le reste des dispositions communes éditées en généralité sur les armoires divisionnaires (chapitre suivant) s’appliquera également aux présentes armoires (disponibilités, équipements de signalisation, synthèse disjonction, …).

14.7.13 Distribution terminale Dans la mesure du possible les câbles issus des armoires de zone et aboutissant aux PC seront posés d’un côté des chemins de câbles afin de permettre leur localisation. Toutes les prises seront munies de détrompeurs d’étiquettes rouges permettant d’identifier la connexion. Cependant dans la zone du bloc opératoire et dans la zone de soins intensifs, il pourra être mis en place en remplacement des détrompeurs de simple étiquette (en accord avec le Maître d’Ouvrage). Dans les secteurs de réanimation, d’ambulatoire, de pharmacie, de pharmacotechnie et du bloc opératoire (hors circulations), les prises seront munies de témoins lumineux.

PTMC



14.8 ARMOIRES DIVISIONNAIRES

14.8.1 Composition des armoires divisionnaires (schémas TN ou IT)

Chaque armoire divisionnaire (sauf mention particulière) sera obligatoirement câblée de la façon suivante : 1 interrupteur général assurera la coupure générale de l’armoire, 1 interrupteur de contournement, si mention sur le plan 800, 1 inverseur de source automatique à contacteur

(uniquement pour les armoires sensibles) assurant sur manque tension le basculement des contacteurs du câble "normal" au câble "secours". Un verrouillage mécanique assurera la sécurité de "non recouvrement". Un commutateur assurera la reprise en main manuelle de la commutation,

2 voyants à Led présence tension amont et en aval de chaque interrupteur de coupure.

Protection des prises de courant 1 disjoncteur différentiel (unipolaire + neutre) 30 mA sera mis en place afin de

protéger au maximum 10 à 15 prises de courant 10/16 A + T, cette valeur est réduite à 3 pour les locaux médicaux définis par la NF 15-211,

1 disjoncteur différentiel 30 mA (unipolaire + neutre ou tripolaire + neutre) par prise de courant de calibre supérieur à 10/16 A + T.

Protection des éclairages 1 disjoncteur (unipolaire + neutre ou tripolaire + neutre) sera mis en place afin de

protéger au maximum 2 000 W de circuit d’éclairage. Protection des attentes 1 disjoncteur (unipolaire + neutre ou tripolaire + neutre) pour 2 000 W d’attentes de

même famille d’application. Si la puissance d’une attente dépassait 2 000 W un disjoncteur serait mis en place spécifiquement pour celle-ci.

les accessoires nécessaires au parfait câblage de l’armoire (télérupteur, relais,

contacteur éventuel, ...). Tous les câblages seront établis à partir de répartiteurs Multiclip, Iconec ou équivalent. Chaque armoire comprendra un compteur d'énergie active comptabilisant l'ensemble des consommations lumière et chauffage de l'armoire électrique. Lorsque des chambres sont alimentées par l’armoire, il conviendra de raisonner de la façon suivante : 1 disjoncteur différentiel 30 mA unipolaire + neutre l'éclairage de chaque chambre, 1 disjoncteur différentiel 30 mA unipolaire + neutre pour 3 PC 10/16 A +T, 1 disjoncteur différentiel 30 mA unipolaire + neutre pour 10 modules de commande de

systèmes d’occultation, 1 disjoncteur unipolaire + neutre pour le système de climatisation de 10 chambres.

14.8.2 Prescriptions communes à toutes les armoires

14.8.2.1 Généralités Les armoires seront très soigneusement câblées et comporteront les accessoires nécessaires à la parfaite réalisation de celles-ci (goulotte, rail DIN, plastron, étiquettes, …).

PTMC



14.8.2.2 Armoire de base

Sauf mention, elles seront constituées par une armoire en tôle pliée de conception modulaire fermée sur toutes leurs faces, genre Système fonctionnel de la gamme Prisma + de Schneider Electric ou similaire. En VARIANTE, elles seront constituées d’un châssis aluminium. Sommairement elles offriront les avantages suivants : enveloppe démontable individuellement sur chaque face, adaptation en hauteur et largeur au format de l’implantation, enveloppe en acier traitée anticorrosion recouvert d’une peinture époxy de base

avec porte à fermeture par poignées à barillet Ronis, plastron de façade interdisant tout contact direct, goulottes passe câbles facilitant la mise en œuvre des câbles.

Chaque armoire sera équipée de répartiteurs Multiclip, Iconec ou équivalent raccordés au jeu de barres principal et assurant la dérivation vers les protections cette disposition permettant le remplacement d’une protection avec un minimum de contrainte. En partie latérale de l’armoire, un bornier de grande capacité permettra le raccordement de tous les câbles terminaux. Chaque borne sera repérée par un numéro. Chaque câble sera repéré par une bague avec une lettre ou un numéro. Les armoires offriront au minimum 30% de disponibilité. Dans les gaines techniques accessibles (manœuvre d’une simple serrure à carré ou à clé) les armoires seront identique à celles décrites ci-avant mais sans porte. Les armoires exposées aux intempéries (armoires extérieures) seront en polyester avec joint Néoprène assurant l’étanchéité de la porte de l’armoire. Tous les câbles pénétrant dans ces armoires seront équipés de presse étoupe.

14.8.2.3 Protections par disjoncteurs Les protections seront assurées exclusivement par disjoncteurs, aucun fusible ne sera admis. Pour chaque protection, le conducteur Neutre devra être sectionné simultanément avec le ou les conducteurs de phase. Suivant le régime de neutre les disjoncteurs protégeront ou non le neutre. Tous les appareils de protection devront être compatibles avec les intensités de court-circuit pouvant apparaître directement en aval de la protection (voir ci-avant). Les locaux, où le public n’aura pas accès, devront être protégés et commandés indépendamment des locaux où le public aura accès. Les circuits éclairage des locaux à risque d’incendie ou à forte humidité seront protégés par des disjoncteurs différentiels 30 mA. La mise en place de protections sous-divisionnaires à des disjoncteurs divisionnaires décrits ci-dessus, afin de réduire le nombre de disjoncteurs différentiels, sera formellement interdite. La présentation d'un schéma de ce type donnera lieu à une pénalité forfaitaire de 1 000 €.

PTMC



14.8.2.4 Signalisation

Tous les voyants lumineux utilisés pour les armoires seront du type à LED. Il sera mis en place de voyants Tri Led en amont et en aval de l’interrupteur général permettant la visualisation des présences tensions sur chaque phase.

14.8.2.5 Repérage des circuits Le repérage des armoires et des circuits devra obligatoirement répondre à la charte du CHU, à demander aux services techniques dès le début du chantier. Chaque appareil de commande ou de protection sera repéré par une étiquette individuelle (les étiquettes collectives sous forme de barrette gravée ne seront pas admises) genre DILOPHANE gravée et fixée durablement, soit par rivets sur les goulottes (dans ce cas l’ordre des goulottes devra être numéroté), soit par collage sur les disjoncteurs. Toutes les liaisons devront être repérées aux tenants et aboutissants. Tous les disjoncteurs mis en œuvre par les autres lots dans les armoires électriques du présent lot devront être indiqués sur les schémas d’armoires et sur les plans électriques. Le présent lot devra vérifier que les câbles soient repérés. Un plan électrique de la zone ainsi que le schéma électrique seront laissés dans chaque armoire. Les étiquettes des circuits usuels seront de "couleur noire" avec "lettre blanche". Les étiquettes des circuits HQE (issus des ASI –Alimentation Statique Ininterruptible) seront de "couleur rouge" avec "lettre blanche". Une étiquette, extérieur à l’armoire, indiquera en cohérence avec les plans l’appellation de l’armoire. L'attention de l'entreprise est attirée sur le fait que le repérage des protections sur les armoires devra tenir compte du repérage des locaux définis sur le plan d'architecture. Cependant, dans le cas d'unités d'hospitalisation, les protections affectées aux chambres devront en fin de chantier être renumérotées sur les plans techniques et sur les armoires afin de tenir compte de l'appellation définitive des chambres. Compte tenu des notes de calcul la double numérotation (ancienne et nouvelle) pourra être maintenue.

14.8.2.6 Protection contre les surtensions Il sera mis en place dans chaque armoire divisionnaire une protection par disjoncteur associé à un parafoudre possédant les caractéristiques suivantes : parafoudre de type modulaire à cartouche débrochable de type 2, compatible avec le régime de neutre, parafoudre tripolaire, compatible 230/400Volts, mise en place suivant directive guide UTE C15 443, voyant mécanique de fonctionnement, temps de réponse inférieur à 30ns, température de fonctionnement compris entre 30 et 50°C, contact de signalisation d’usure à raccorder au bornier d’alarme en vue du report de

l’information vers la GTB, compris sujétion éventuelle de découplage.

PTMC



14.8.2.7 Renvoi des informations vers le système de surveillance des alarmes

Tous les disjoncteurs seront équipés de contacts auxiliaires "déclenchés (SD)" et "ouverts – fermés (OF)", qui seront raccordés en synthèse sur deux fois deux borniers d’alarmes. Le contact d’alarme du parafoudre décrit ci-avant sera raccordé à deux bornes du bornier d’alarmes complémentaire. Ainsi chaque armoire exprimera sur : ouverture "circuit lumière", disjonction "circuit lumière", ouverture "circuit PC", disjonction "circuit PC", ouverture "circuit attente", disjonction "circuit attente", défaut "parafoudre".

Les bornes seront du type "sectionnables" afin de faciliter les tests GTB. Depuis ce bornier, le lot GTB assurera le transfert des informations vers son système.

14.8.2.8 Comptage électrique des armoires Conformément aux réglementations RT 2005, chaque armoire comprendra 2 compteurs d'énergie classe 1 pour l'énergie active assurant la comptabilisation respective des consommations électriques des circuits lumière et des circuits chauffage. Le matériel sera du type modulaire type Conto D4-d ou D4-s suivant puissance du départ de marque Imesys ou équivalent assurant soit directement, soit par l'intermédiaire de transformateurs d'intensité la comptabilisation des consommations d'électricité. Le compteur indiquera entre autre : la valeur maximum de la puissance moyenne, moyenne de la puissance active, énergie réactive kVAR, l'énergie active en kWh, les heures et minutes de fonctionnement, les puissances moyennes.

Chaque compteur sera équipé d'une sortie RS 485 protocole Jbus Modbus. Tous les départs demandés par le lot CVC devront être obligatoirement repris en aval du compteur CVC-Chauffage.

PTMC



14.8.2.9 Volume disponible dans les armoires divisionnaires

Une place disponible de 3 profils oméga de longueur unitaire 500 mm minimum sera laissée à la disposition des lots CHAUFFAGE - VENTILATION, PLOMBERIE SANITAIRE et COURANTS FAIBLES dans toutes les armoires divisionnaires pour y mettre leurs appareils de protection et de commande (sauf mention des tableaux ci-après, prévoir au minimum 10 kW de disponibilité de puissance hors 30 %). Pour des raisons de garantie, tous les disjoncteurs prévus par les autres lots seront fournis par les lots considérés mais installés et câblés par le présent lot. Le présent lot devra donc demander aux autres lots (Courants Faibles, SSI, GTB, CVC, …) les caractéristiques des protections afin de les intégrer dans les schémas des armoires et plans techniques. En plus de ces 3 profils oméga, il sera laissé une réserve de 30 % de place disponible dans les armoires, à la livraison du bâtiment.

14.8.2.10 Arrêt d’urgence Il n’est pas nécessaire de prévoir un organe provoquant indirectement la mise à l’arrêt de chaque armoire divisionnaire. Celles-ci sont enfermées dans un placard technique constitué par une gaine, la porte de ceux-ci étant pourvue d’un "carré" ou d’une clé.

PTMC



14.8.3 Zones ambulatoire et réanimation


L’armoire Ambulatoire sera chargée d’alimenter l’ensemble des chambres de la zone ambulatoire. La zone d’hospitalisation de réanimation sera un cas particulier de l’hospitalisation. L’attention de l’entreprise est attirée sur le fait que la zone réanimation sera une zone sensible et que la qualité de la réalisation importera au plus haut point afin de garantir la sécurité du malade.


N° départ TGBT



P31 NP74

Armoire UG ambulatoire Zone ambulatoire

RdC haut Suivant plan Armoire

P32 NP80

Armoire UG Réa unité 1 Zone réanimation

Niveau 1 Suivant plan Armoire

P33 NP82

Armoire UG Réa unité 2 Zone réanimation

Niveau 1 Suivant plan Armoire

14.8.3.3 Attente Elles seront alimentées par un câble CR1 à partir d’un départ spécifique depuis les TGBT.

14.8.3.4 Particularités de la zone couverte Chambre de réanimation Prévoir pour chaque chambre de réanimation : 3 attentes 3G2,5 issues de 3 protections de l’armoire ASI, 2 attentes courant usuel, 1 connecteur pour l'appel malade, 1 PC radio 10/16 A+T, protégée par un disjoncteur 16A.

Il ne sera pas prévu de veilleuse car l'éclairage de circulation permettra une vision nocturne correcte du malade. Chambre d’ambulatoire Voir chapitre "Gaine tête de lit".

14.8.3.5 Equipements de chambre Toutes les prises (hors circulations et bureaux) devront être munies d’un témoin lumineux et être identifiées avec une étiquette gravée.

PTMC



Occultation de chambre Voir chapitre correspondant "Système des occultations" en fin de CCTP. Bloc de télécommande pour éclairage ambiance et lecture depuis le manipulateur La gestion des éclairages du luminaire tête de lit (ambiance et lecture) sera prise en charge par un bloc de télécommande 12VCC composé d’un transformateur 230V/12VCC et de 3 télérupteurs électronique. Chaque bloc de télécommande sera capable de gérer indépendamment 2 lits. Il sera installé soit dans la gaine soit dans un coffret accessible depuis la chambre. Rail de chambre Au-dessus de chaque lit, il sera mis en place de 2 rails médicaux de porte matériel médical (longueur sur plan de détail Architecte comprise entre 0,60 et 1 mètre). Sanitaires de chambre Les 2 spots seront alimentés en TBT et auront un IP 44. L’éclairage des sanitaires sera commandé par des détecteurs volumétriques assurant la commande temporisée des éclairages. Ces matériels seront implantés en boîte d’encastrement au faux-plafond. Le détecteur à sécurité positive, source lumineuse allumée en cas de panne du détecteur, (suivant utilisation incandescence ou fluorescence) sera posé en faux-plafond et comprendra : une temporisation ajustable de 16 secondes à 30 minutes, un réglage possible par télécommande infrarouge, une marche/arrêt forcée possible depuis mini-télécommande.

Dans les pièces d'eau, l’entreprise portera son attention sur le respect des distances entre l’origine du flexible de douche et l’appareillage électrique de commande (distance minimum 1,80). Il sera mise en place un capot pour améliorer le degré de protection (IP 54). Ces produits répondront à la norme de sécurité positive des ERP. Prévoir liaison équipotentielle pour l’huisserie et diverses masses métalliques. Alimentation des équipements CVC Prévoir des emplacements, pour la mise en place par le présent lot, dans l’armoire du niveau, sous le compteur d’énergie spécifique, des protections CVC (fournies par le lot CVC). Equipements au lot Courants Faibles Les manipulateurs seront fournis par le lot courant Faibles, il en sera de même pour les connecteurs "auto-éjectables" de raccordement sur la gaine tête de lit. A partir de ce connecteur, les câblages seront à la charge du présent lot.

PTMC



14.8.3.6 Eclairage des circulations Voir description du fonctionnement en fin de CCTP. Les prises de courants "radio" des circulations seront munies d’une étiquette (gravée Dilophane) interdisant l’usage de ces PC pour d’autres utilisations. La mention sera la suivante : "Prise de courant exclusivement affectée à l’usage médical".

14.8.4 Usages généraux du bloc opératoire

14.8.4.1 Généralités Ces armoires auront pour mission d’alimenter les circuits usages généraux du bloc opératoire à l’exception des équipements des salles d’opérations et locaux assimilés.


N° départ TGBT



P26 NP21

Armoire UG bloc opératoire 1 Zone bloc opératoire

RdC bas Suivant plan Armoire

P27 NP23



P28 NP25



P29 NP27

Armoire UG annexe bloc Zone bloc opératoire


14.8.4.3 Particularités des équipements la zone Toutes les prises (hors circulations et bureaux) de la zone bloc opératoire, y compris celle mis en place sur les gaines, devront être munies d’un témoin lumineux et être identifiées avec une étiquette gravée. Salle de réveil avec colonnes (12 + 5 colonnes) Prévoir pour chaque colonne (hors lot) des câbles en attente issus des protections suivantes : 3 disjoncteurs bipolaires 16A 30 mA pour PC ASI, 3 disjoncteurs bipolaires 16A 30 mA pour PC normal, 1 disjoncteur bipolaire 16A 30 mA pour PC radio, 1 bouton rouge "appel d’urgence" (renvoi sur écran tactile).

Autres zones Voir chapitre "Gaine tête de lit".

PTMC



14.8.5 Salles d’opération


Ce chapitre concerne l’équipement électrique des salles d’opération et des locaux assimilés. La continuité de service électrique est un impératif essentiel dans le fonctionnement du bloc opératoire. Toute coupure de courant dans une salle d’opération peut conduire à des problèmes majeurs. En supplément des obligations réglementaires, le présent projet intègrera : une distribution en salle placée en totalité sous le courant issu de l’ASI (Alimentation

Statique Ininterruptible), une distribution de secours issue d’un transformateur spécifique, une séparation des influences inter-salle par la création d’un départ spécifique depuis

le TGBT ASI, une standardisation des armoires (même schéma, même organisation, même

typologie de matériel) afin de permettre une prise de connaissance simplifiée des schémas électriques,

une sélectivité verticale des déclenchements garantie entre le TGBT ASI et le départ divisionnaire situé le plus en aval,

une sélectivité horizontale des déclenchements par l’emploi de nombreux disjoncteurs protégeant des circuits courts et très subdivisés,

une intervention de dépannage limitée le plus possible à un unique lieu, un suivi précis des états techniques destinés à l’équipe médicale et à l’équipe

technique d’intervention par une information explicite sur écran tactile, un reparamétrage des informations permettant une adaptation précise à la

configuration et une évolution en fonction des transformations techniques ultérieures, la possibilité, à proximité de la salle, de réenclencher rapidement une protection

affectée à un usage médical, une facilité de nettoyage des organes de commande en contact avec les personnels

de salles, une redondance totale du schéma IT par salle.

14.8.5.2 Liaisons et armoires

N° départ TGBT NP






6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire

PTMC



N° départ TGBT NP






6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire

PTMC



N° départ TGBT NP






6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire



6,3 kVA Armoire

71 56 Radio interventionnelle Armoire principale


6,3 kVA Armoire

72 57 Radio interventionnelle

Armoire secours


6,3 kVA Armoire

PTMC



14.8.5.3 Equipement à intégrer au niveau des TGBT (par salle d’opération)

ATTENTION : il sera mis en place pour chacune des salles d’opération, deux armoires électriques, une armoire "principale" et une armoire "secours", alimentées chacune par un transformateur de 6 300 VA, installés en pied d’armoire, assurant la séparation galvanique. Un inverseur de sources sera mis en place en tête de chacune des armoires. Elles fonctionneront en même temps et assureront l’alimentation des différents équipements électriques de la salle d’opération. Cette solution permettra ainsi de conserver une alimentation de la salle d’opération en cas de défaut ou de maintenance sur un transformateur. Chaque départ, issu du TGBT ASI, aboutit directement sous la forme d’un câble dans le placard technique de chaque salle d’opération. Chaque départ sera doublé par une ligne de secours issue du TGBT "non prioritaire", la permutation automatique étant effectuée dans chaque placard technique voir ci-après.

14.8.5.4 Liaisons issues des TGBT vers module d’alimentation de salles Les liaisons "principale" issues du TGBT ASI vers les armoires "principale" et "secours" de la salle d'opération seront réalisées par câble de type "câble CR1" et chemineront au plus court vers l’armoire de salle située en circulation du bloc opératoire. Les câbles de "secours", issus quant à eux du TGBT "non prioritaire" et également en CR1, chemineront à contre sens des chemins de câbles du niveau inférieur afin de permettre d’éviter les passages en mode commun, jusqu’aux armoires "principale" et "secours" de la salle d'opération. Les lignes seront dimensionnées en fonction de la puissance nominale du transformateur et auront pour section minimum 10² Cuivre. Dans tous les cas, les liaisons devront être repérées sur les tenants et aboutissants de façon définitive.

14.8.5.5 Généralités sur les placards techniques de salle d’opération Afin de permettre la remise en service rapide d’un circuit, les protections par disjoncteurs seront implantées dans le couloir des salles d’opération à proximité de chaque salle. La manipulation des protections pourra être effectuée par les personnels de maintenance, elle devra donc se faire sans aucun risque de contact direct. L’armoire et les composants annexes qui lui seront liés devront être entièrement mis en œuvre et testés en atelier. Pour cela tous les équipements seront intégrés sur un châssis qui regroupera : l’armoire double de protection de la salle, la gradation de lumière de la salle (si elle n’est pas intégrée à l’armoire), le chargeur batterie pour l’éclairage opératoire, son transformateur et l’inverseur de

sources, l’emplacement pour le module (hors lot) de réglage de l’éclairage opératoire, l’automate programmable et son alimentation commune à l’écran tactile.

Afin de simplifier le câblage vers l’écran plat, le câble de liaison de celui-ci sera équipé à chaque extrémité de connecteur.

PTMC



De manière simplifiée, un placard électrique de salle d’opération comprendra les éléments suivants : l’armoire "principale", l’armoire "secours", les transformateurs d’isolement, le transformateur de puissance (éclairage opératoire), le bloc technique de l’éclairage opératoire (batterie, chargeur, …) le bloc technique de l’alimentation de la salle (batterie de secours) (dans certaines

salles uniquement : voir plan technique). Une vue de façade avec tous les équipements devra être réalisée par le présent lot pour validation.

14.8.5.6 Armoire de salle d’opération Les coffrets de protection de chaque salle seront tous câblés et organisés physiquement de la même façon. Le câblage sera particulièrement soigné afin de faciliter l’intervention rapide des techniciens. Les goulottes de câblage ne devront pas être saturées. Les coffrets des salles seront constitués par des armoires en tôle pliée de conception modulaire fermée sur toutes leurs faces. Elles devront s’insérer dans un placard technique de largeur intérieure 1,20 m. En variante obligatoire, les armoires seront constitués d’un châssis aluminium. Sommairement elles offriront les avantages suivants : enveloppe démontable individuellement sur chaque face, adaptation en hauteur et largeur au format de l’implantation, enveloppe en acier traité anticorrosion recouvert d’une peinture époxy de base avec

porte à fermeture par poignées à barillet Ronis, plastron de façade interdisant tout contact direct, goulottes passe câbles facilitant la mise en œuvre des câbles.

Chaque armoire sera équipée obligatoirement de répartiteurs Multiclip, Iconec ou équivalent raccordés au distributeur principal et assurant la dérivation vers les protections. Cette disposition permettra le remplacement d’une protection avec un minimum d’impact sur le fonctionnement de l’armoire. Elles offriront au minimum 30% de disponibilité. En partie basse de l’armoire, un bornier de grande capacité permettra le raccordement de tous les câbles terminaux. Chaque borne sera repérée par un numéro. Chaque câble sera repéré par une étiquette plastique indiquant clairement son affectation (étiquette fixée longitudinalement sur le câble). Chaque disjoncteur devra être équipé d’un contact SD signalant uniquement la disjonction de la protection. Ces contacts seront repris en synthèse et reporté sur l’automate programmable de la salle décrit ci-après. Il sera réalisé 3 synthèses : disjonction éclairage, disjonction prise de courant, disjonction autres affectations.

Chaque protection sera identifiée par une étiquette Dilophane fixée sur la protection. A défaut si l’étiquette devait être mise en place sur une goulotte ou un plastron, ils seraient numérotés. Un plan de la salle ainsi que le schéma électrique de l’armoire correspondante seront laissés dans chaque armoire (prévoir un support fixé intérieurement sur la porte de la gaine).

PTMC



14.8.5.7 Schéma de principe de l’armoire "principale" de salle d’opération

COFFRET DE SALLE D’OPERATION "PRINCIPALE"


automatique

Scialytique (éclairage opératoire)

Satellite (éclairage opératoire)

Transfo abaisseur 750 VA 230/24V


automatique

Disjoncteur "secours"

Chargeur Batteries 230/24V

CPI

TGBT "Non Prioritaire"

Disjoncteur "principal"

TGBT ASI

16 disjoncteurs "PC murale" en salle

Transfo de séparation 6 300 VA

1 disjoncteur "Négatoscope"

8 disjoncteurs "PC bras Chirurgien"

1 disjoncteur éclairage "normal"

1 disjoncteur "CPI"

6 disjoncteurs "disponibles"

2 disjoncteurs "robot" (certaines salles)

1disjoncteur "alimentation automate"

5 disjoncteurs "PC bras Anesthésiste"

1 disjoncteur "Dalle tactile"

1 disjoncteur "table fixe" (certaines salles)

PTMC



14.8.5.8 Schéma de principe de l’armoire "secours" de salle d’opération

14.8.5.9 Installations en amont des transformateurs de séparation Deux câbles aboutiront dans les placards techniques respectivement dans : l’armoire "principale" salle d'opération qui comprendra :

. un interrupteur général bipolaire "câble non prioritaire",

. un interrupteur général bipolaire "câble ASI",

. un inverseur de sources (commutateur automatique et manuel type ATYS3e de Socomec) basculant du "câble ASI" vers le "câble non prioritaire" si un manque tension de plus de 6 secondes est constaté,

. 2 voyants à led indiquant la présence en amont de chaque interrupteur,

. 2 voyants à led indiquant la position de l’inverseur de sources,

. 1 disjoncteur protégeant les circuits de commande de l'inverseur de sources,

. 1 disjoncteur primaire transformateur de séparation IT (bipolaire),

. 1 disjoncteur protégeant le circuit d’éclairage "normal" de la salle,

. 2 disjoncteurs protégeant les circuits liés à l’éclairage opératoire.

l’armoire "secours" salle d'opération qui comprendra : . un interrupteur général bipolaire "câble non prioritaire", . un interrupteur général bipolaire "câble ASI", . un inverseur de sources (commutateur automatique et manuel type ATYS3e de

Socomec) basculant du "câble ASI" vers le "câble non prioritaire" si un manque tension de plus de 6 secondes est constaté,

. 2 voyants à led indiquant la présence en amont de chaque interrupteur,

. 2 voyants à led indiquant la position de l’inverseur de sources,

. 1 disjoncteur protégeant les circuits de commande de l'inverseur de sources,

. 1 disjoncteur protégeant les spots de l’éclairage de secours.

COFFRET DE SALLE D’OPERATION "SECOURS"

4 disjoncteurs en attente

Transfo de séparation 6 300 VA


automatique

1 disjoncteur "PC bras Anesthésiste"

8 disjoncteurs "PC murale" en salle

1 disjoncteur "PC bras Chirurgien"

1 disjoncteur "CPI"

CPI

1 disjoncteur éclairage "spot de secours" Disjoncteur "secours"

TGBT "Non Prioritaire"

Disjoncteur "principal"

TGBT ASI

PTMC



14.8.5.10 Précision sur les inverseurs de sources des armoires

Les inverseurs de sources assureront la commutation de façon automatique et manuelle. L’ordre de commutation sera réalisé par des contacts secs (position I, 0 ou II) soit en logique impulsionnelle soit en logique contacteur. La commutation pourra se faire en charge.

14.8.5.11 Mode de fonctionnement Les appareils électriques chirurgicaux seront essentiellement alimentés depuis l’armoire "principale". En cas de défaillance de celle-ci, le personnel médical pourra se raccorder les équipements électriques sur les prises alimentées depuis l’armoire "secours". En conséquence, en régime normal les deux armoires distribueront toutes les prises de la salle d’opération, les inverseurs de sources étant positionnés sur "ASI".

14.8.5.12 Transformateurs de séparation (2 x pour chaque salle) L’alimentation en énergie de chaque salle d’opération sera assurée par l’intermédiaire de transformateurs de séparation biphasés de rapport 1/1. Chaque transformateur sera implanté au sol (sur une rehausse facilitant sa ventilation) dans chaque placard technique et clairement identifié permettra par salle le passage du schéma "TN(S)" en schéma "IT médical" conformément à la norme NF C15 211. Chaque transformateur alimentant chaque salle aura pour caractéristiques : conformité aux normes : NF EN 60-742 et NF EN 52-726, CEI 726-82, type : transformateur sec imprégné, classe thermique : H, refroidissement : naturel dans l’air, protection physique : avec enveloppe métallique, manutention : galet de roulement facultatif et anneaux de

levage, sujétion de mise en œuvre : rehausse pour ventilation, enroulement : totalement séparé entre primaire et

secondaire, écran de séparation : entre primaire et secondaire, IP de l’enveloppe : IP 21 avec capotage, refroidissement : statique, signalétique générale : étiquette Dilophane d’identification de

fonction, signalétique électrique : étiquette d’information, tension primaire : 400V biphasé, couplage : triangle / étoile, tension secondaire : 230 V entre phases et neutre, puissance : 6300 VA, température de fonctionnement : 35 à 40°C environ, prise de réglage de tension : = ou – 15 Volts, régime de neutre secondaire : IT (médical) conforme C15 211, surveillance : sonde de température surcharge.

Les circuits secondaires ne devront avoir aucun point commun avec le circuit primaire, ni avec aucun autre dispositif, ni aucun point relié à la terre, ceci ne s’opposant pas à l’installation d’un dispositif de contrôle d’isolement.

PTMC



14.8.5.13 Installations en aval des transformateurs de séparation (à reprendre sous l’armoire

"principale") Dans l’armoire "principale", les départs suivants seront repris en aval du transformateur de séparation de la salle : 1 disjoncteur général, 1 voyant présence tension en amont du disjoncteur général, 1 voyant présence tension en aval du disjoncteur général, 1 voyant défaut d’isolement, 16 disjoncteurs non différentiel 30 mA "PC murales", 5 disjoncteurs non différentiel 30 mA "PC bras anesthésiste", 8 disjoncteurs non différentiel 30 mA "PC bras de chirurgien", 6 disjoncteurs non différentiel 30 mA en attente, 1 disjoncteur "CPI", 2 disjoncteurs "automates programmables" et "écran plat en salle"*, 1 disjoncteur "négatoscope", 1 disjoncteur "table fixe" (uniquement dans certaines salles – voir plan technique), 2 disjoncteurs "robot" (uniquement dans certaines salles – voir plan technique), 5 emplacements disponibles, les relayages et accessoires nécessaires aux télécommandes.

* Prévoir également un petit chargeur batterie 230V/24V courant continu et une batterie

tampon autonomie 15 minutes (tension 24 V) ainsi qu’une protection terminale par 2 disjoncteurs dont l’un sera affecté à l’automate et à l’écran, l’autre sera affecté aux LED de signalisation du tableau.

Le contrôleur d’isolement assurera le contrôle de l’installation située en aval du transformateur en tenant compte des composantes "courant continu" (fournir 2 contacts pour la sortie : un pour l'automate du tableau, un pour le report vers la GTB).

14.8.5.14 Installations en aval des transformateurs de séparation (à reprendre sous l’armoire "secours")

Dans l’armoire "secours", les départs suivants seront repris en aval du transformateur de séparation de la salle : 1 interrupteur général, 1 voyant présence tension en amont du disjoncteur général, 1 voyant présence tension en aval du disjoncteur général, 1 voyant défaut d’isolement, 1 disjoncteur "CPI", 8 disjoncteurs non différentiel 30 mA "PC murales" en salle, 1 disjoncteur non différentiel 30 mA "PC bras anesthésiste", 1 disjoncteur non différentiel 30 mA "PC bras de chirurgien", 4 disjoncteurs non différentiel 30 mA en attente, les relayages et accessoires nécessaires aux télécommandes.

* Prévoir également un petit chargeur batterie 230V/24V courant continu et une batterie

tampon autonomie 15 minutes (tension 24 V) ainsi qu’une protection terminale par 1 disjoncteur affecté aux LED de signalisation du tableau.

Le contrôleur d’isolement assurera le contrôle de l’installation située en aval du transformateur en tenant compte des composantes "courant continu" (fournir 2 contacts pour la sortie : un pour l'automate du tableau, un pour le report vers la GTB).

PTMC



14.8.5.15 Prestation à fournir au titre de l’éclairage opératoire

Prestations à mettre en place dans l’armoire "principale" de la salle d’opération Les départs suivants seront à installer sur le jeu de barre principal de l’armoire "principale" : le disjoncteur bipolaire protégeant le chargeur / batteries, le disjoncteur bipolaire protégeant le transformateur 750 VA (éclairage opératoire), le contacteur "normal" raccordé au secondaire du chargeur / batteries le contacteur "secours" raccordé au secondaire du transfo 750 VA, deux protections "lumière" vers l’éclairage opératoire "scialytique" et "satellite"

Les sources d’éclairage opératoire auront les caractéristiques suivantes : puissance de chaque source = 250 VA nature = incandescence tension de chaque source = 24 V continu ou alternatif nombre de sources par salle = 2 / courant ------------------ puissance totale = 500 VA

Prestations à mettre en place dans le placard du couloir des salles d’opération Chaque lampe d’opération sera alimentée en 24 volts par un transformateur de puissance "750 VA". Le transformateur décrit ci-après sera posé sur console métallique (au présent lot) en partie haute des armoires de salle. Il sera obligatoirement équipé d’un capot de protection interdisant les contacts directs. Les caractéristiques électriques seront les suivantes : conformité aux normes : NF EN 60-742 et NF EN 52-726, CEI 726-82 type : transformateur sec imprégné classe thermique : H refroidissement : naturel dans l’air protection physique : avec enveloppe métallique sujétion de mise en œuvre : pose murale (renfort à demander au plâtrier) refroidissement : statique signalétique générale : étiquette Dilophane d’identification de

fonction, signalétique électrique : étiquette d’information tension primaire : 400 V biphasé tension secondaire : 24 V alternatif entre phases et neutre puissance : 750 VA température de fonctionnement : 35 à 40°C environ

L’éclairage de sécurité de chaque salle d’opération sera alimenté sous la tension de 24 V à partir d’un chargeur / batteries ou similaire alimentant spécifiquement chaque salle. Tout défaut du chargeur sera affiché en face avant de l’équipement et sera renvoyé vers le système de surveillance décrit ci-après. Chaque chargeur sera repéré par une étiquette Dilophane et surveillé en cas de défauts électriques internes. Les accumulateurs seront du type plomb étanche. Ils seront disposés en coffret posé sur le châssis en fond de placard. Les batteries seront prévues pour assurer un fonctionnement intermédiaire entre la disparition secteur normal et le démarrage de la centrale d’énergie. En conséquence, elles devront assurer l’alimentation de remplacement du scialytique durant 1 heure.

PTMC



Prestation à prévoir au titre des éclairages opératoires (informations définitives en phase chantier) L’armoire de protection de la salle alimentera un coffret lumière (hors lot) intégré dans le même placard technique. Prévoir une liaison de section 4 mm2. Afin de permettre le parfait fonctionnement des installations d’éclairage de chaque salle d’opération avec divers coffrets d’éclairage opératoires, il sera mis en place pour le constructeur de matériel d’éclairage opératoire plusieurs câbles de liaison entre chaque salle et le placard technique de salle, plus précisément : 2 câbles 3G1,5 - puissance alimentant depuis l’armoire de salle le chargeur situé dans

le placard technique de chaque salle soit 5 m environ, 1 câble 2x10 de 5 mètres entre le chargeur et le l’inverseur de sources de l’armoire

"principale" de salle (24v continu), 4 câbles SFTP 24RWG entre le placard de la salle et le boîtier de commande du

constructeur de l’éclairage opératoire situé en salle (15 m environ), 2 câbles 5G10 entre le placard technique de la salle et les coupoles, 1 câble 3G1,5 - puissance entre le coffret de commande de l’éclairage opératoire et

l’une de coupole en plafond (15 m), 2 fourreaux aiguillés diamètre 50 entre le tableau d’allumage et l’une des coupoles, 2 fourreaux aiguillés diamètre 32 ente le bras technique et le bras d'éclairage, une terre équipotentielle vers les bras.

14.8.5.16 Prestation à prévoir au titre de l’éclairage général de la salle d’opération L’éclairage général de la salle sera alimenté depuis un départ mis en place dans l’armoire "principale" de la salle d’opération. Il sera mis en place 4 spots 2x18W dans chaque salle d’opération. Cet éclairage sera alimenté depuis l’armoire "secours" et permettra au personnel médical de bénéficier d’un éclairage en cas de défaillance sur l’armoire "principale". Cet éclairage sera alimenté en cas de manque tension (via un relai) de l’éclairage opératoire général.

14.8.5.17 Prestation à prévoir au titre de la distribution des prises de courants dans la salle d’opération

Les prises de courant seront équipées d’un témoin lumineux et seront repérées avec une étiquette gravée. Le repère sera le même que celui utilisé dans l’armoire de protection. Dans la salle d’opération, elles seront alimentées de telle façon qu’un bloc de PC soit distribué par au moins deux circuits distincts avec un maximum de 3 PC par disjoncteur. Les prises de courant seront obligatoirement intégrées dans des panneaux techniques inox. Les panneaux encastrés ne comprendront pas de vis apparente en façade et seront composés : d’un module encastré en tôle d’aluminium, d’un cadre en tôle acier inox finition satinée de grande rigidité à bord poinçonnant, d’une platine inox perforée intégrant les connecteurs de tout type (Mosaïc 45 x 45).

En complément du câblage de base, prévoir 3 fourreaux diamètre 29 libres entre chaque platine et l’armoire électrique en couloir des salles. Les fourreaux seront repérés par des étiquettes.

PTMC



14.8.5.18 Prestation à prévoir au titre des prises radio en salle d’opération

Les 2 prises "Radio" implantées dans chaque salle d’opération échapperont au régime "IT Médical". Chaque PC "Radio" sera alimentée directement par un disjoncteur différentiel 30 mA placé dans l’une des armoires "usages généraux bloc opératoire".

14.8.5.19 Prestation à prévoir au titre des prises robot en salle d’opération Prévoir un voyant radiologie extérieur commandé par un interrupteur à voyant intérieur pour les 4 salles d'opération suivantes : salle d’opération n°5 (AK24-01), salle d’opération n°15 (AK28-01), salle d’opération n°12 (AK29-02), radio interventionnelle (AG28-01).

Pour ces salles, il sera également prévu 4 PC robot protégées individuellement par des disjoncteurs installés dans l’armoire "principale" de la salle d’opération concernée.

14.8.5.20 Prestation à fournir au titre de l’alimentation de la table fixe Les salles équipées d’une table fixe seront les suivantes : salle d’opération n°5 (AK24-01), salle d’opération n°12 (AK29-02), salle d’opération n°15 (AK28-01).

Pour une table, les prestations à fournir seront les suivantes : un disjoncteur 16A courbe D en aval du transformateur d’isolement de l’armoire

"principale", 1 liaison équipotentielle entre la table et l’armoire 6mm², 1 liaison 48V entre la table et l’armoire (3G4), 3 fourreaux de libre entre la table et le placard technique.

14.8.5.21 Liaison équipotentielle de la salle Une liaison équipotentielle, à partir d’une borne centrale, sera établie de façon à relier entre eux tous les éléments conducteurs fixes ainsi que toutes les masses des appareils électriques fixes ou mobiles, y compris celles de l’appareil de radiologie (câblage en étoile). Elle comprendra au moins par salle : toutes les mises à la terre de prise de courant de la salle, toutes les masses métalliques accessibles à la main dans un rayon de 1,5m autour de

la table d’opération sur 2,5m de haut, tous les connecteurs d’équipotentialités complémentaires sur les colonnes.

PTMC



14.8.6 Module de commandes et signalisations sur écran tactile en salle


Chacun des écrans, implantés dans les salles d’opération, dans les deux SSPI et le local "Préparation", auront pour vocation d’informer l’équipe médicale des différents états des installations techniques (climatisation, électrique, …). Le produit Cap Monitor répond aux exigences très élevées du présent cahier des charges. Chaque salle ou local assimilé comprendra : un écran tactile 17", une console murale écran spécial salle d'opération et agréé sur le plan CEM

aseptique, un PC industriel placé dans le placard technique de la salle d’opération, 1 bloc d’alimentation 230V / 24V, un automate programmable fonction sous IP Modus, les câbles USB, audio et vidéo entre la dalle et le PC industriel.

Attention, les écrans utilisés seront compatibles en tous points avec les normes médicales. L'écran retenu, le bras de supportage de l'écran devra être orientable en x et y et devra également répondre aux règles d'asepsie. L’écran sera alimenté depuis l’armoire "principale" de salle d’opération correspondante. Il en sera de même en ce qui concerne l’alimentation de l’automate qui sera quant à lui implanté dans le placard technique en circulation des salles. Pour les SSPI et le "Préparation", l’écran sera alimenté depuis l’armoire de zone ASI. Les automates/serveur Web de chaque salle seront interconnectés entre eux par l’intermédiaire d’un bus de terrain de type RS 485 afin de leur permettre d’échanger des informations communes. Le réseau d’automate/serveur Web sera également interfacé au réseau de GTB par le réseau de communication technique du bâtiment afin de permettre d’importer et d’exporter des informations intéressant l’ensemble du bâtiment. Implantation des écrans Prévoir un écran tactile pour chaque salle d’opération, les 2 SSPI et le local "Préparation".

14.8.6.2 Fonctionnalité du système Le système de supervision aura pour mission d’informer les acteurs médicaux des états techniques relatifs à chaque salle d’opération, les 2 SSPI et le local "Préparation". L’ensemble des informations sera fourni depuis le système de GTB via la communication réseau. De façon simplifiée, le produit permettra entre autre l’accès et l’expression des informations décrites ci-après.

PTMC



14.8.6.3 Etat des équipements CVC

Les états suivants seront reportés : température salle, hygrométrie salle, CTA petite vitesse, CTA grande vitesse, défaut CVC, arrêt surpression salle, dérogation GV salle, consigne température salle, consigne Hygrométrie salle.

Une sonde de pression d’air sera mise en place par le présent lot et fonctionnera suivant les modalités programmées du système. Le reste des informations sera obtenu par l’interconnexion GTB en Modbus IP via le réseau d’automate. Liste des informations, origines et interfaçages (Informations "Traitement d’air")

Appellation information

Système d’échange Fournisseur de l’information

Commentaire

Valeur température de la salle

Réseau IP technique GTB

Valeur hygrométrie de la salle


Pression de la salle Sonde HUBA Présent lot

Consigne Température de la salle

Réseau IP technique, stocké sur système CVC, écriture possible depuis l’écran

GTB

Consigne Hygrométrie de la salle


GTB

Voyant grande vitesse (occupation salle)

Réseau IP technique, GTB

Voyant petite vitesse (non occupation salle)

Réseau IP technique, GTB

Commande occupation ventilation

salle


GTB

Commande d’arrêt surpression ventilation

salle


GTB

PTMC



14.8.6.4 Etat des alimentations en énergie électrique

Pour chaque armoire (armoire "principale" et armoire "secours"), les états suivants seront reportés : présence TGBT "Non prioritaire", présence "GE secours", présence "TGBT ASI", onduleur en débit sur autonomie, disjonction alimentation électrique, disjonction protection équipement de Salle, défaut isolement salle, surcharge transformateur.

Les commandes suivantes seront disponibles en local : variation éclairage, appel urgence, commande DECT.

Liste des informations, origines et interfaçages (Informations "courants forts")


Système d’échange Fournisseur de l’information

Commentaire

Présence tension boucle interne


Présence tension GE secours


Présence tension ASI Réseau IP technique GTB

Autonomie ASI Réseau IP technique GTB

Défaut isolement salle CPI Présent lot

Exportation vers la GTB

Info sur CPI dans placard

technique salle op

Surcharge transfo IT Médical

Transfo IT médical Présent lot

Exportation vers la GTB

Info sur transfo dans placard technique salle

op

Disjonction départ sur TGBT ASI


Disjonction départ sur TGBT non prioritaire


Alimentation sur ASI Inverseur de source, contact "Normal"

Présent lot Exportation vers la GTB

Alimentation sur NP Inverseur de source, contact "Secours"


Disjonction départ divisionnaire dans tableau de salle

Synthèse des contacts défauts armoires de la salle


Commande variation éclairage d'ambiance

(TOR) Contact de sortie API Présent lot

Câble de commande vers télévariateur dans

placard technique

PTMC



14.8.6.5 Fonctions disponibles en standard

Les fonctions suivantes seront disponibles de façon standard : affichage des courbes de tendance de la température et de l’hygrométrie, affichage de l’heure : HH :MM :SS avec fonction de synchronisation, chronomètre et minuteur, tableaux des alarmes actives, demande/fin de nettoyage Salle, appel urgence inter salles, synthèse vocale (sonorisation de la dalle), nettoyage écran, contamination salle, gestion de l'éclairage et de la commande des stores en mode dégradé.

Note : le fonctionnement du système s’appuiera sur une série d’informations à fournir aux équipements et notamment de contacts utilisables pour la recherche de personne. Il est impératif que les limites des fournitures soient vérifiées avec la société fournissant le système qui aura obligatoirement été agréée par la maîtrise d'œuvre, la prestation étant globale et opérationnelle. Liste des informations, origines et interfaçages (Informations "autres")


Système d’échange Fournisseur de l’info

Fournisseur de l’information

Commentaire

Appel nettoyage salle Réseau IP technique Ecran, présent lot Activation DECT par le

lot "Téléphone"

Appel assistance et d’urgence via DECT

Réseau IP technique Ecran, présent lot Activation DECT par le

lot "Téléphone"

Appel assistance Réseau IP technique Ecran, présent lot Activation message sur autres écrans de salle

d’opération

14.8.6.6 Traçabilité opératoire Via un navigateur Internet genre "Explorer", il sera possible de consulter les historiques de température, d’hygrométrie et de pression en salle d’opération. Ces historiques pourront être établis sous forme de courbes et valeurs, imprimés et exportés au format Excel (modification, configuration protégées par mot de passe). La capacité de consultation portera sur 1 mois avec pour périodicité une mesure par minute. Les plus anciennes valeurs seront écrasées par les nouvelles valeurs. Le nombre d’utilisateurs en consultation sera de 3 maximums. Une seule adresse IP sera mise à disposition. La déconnexion sur non utilisation de la communication sera automatique au bout de 5 minutes. A cette traçabilité, liée aux ambiances thermiques, sera associée sur période considérée une mémorisation des historiques d’alarmes techniques présentée en salle à l’attention de l’équipe opératoire. Ces informations seront horodatées.

PTMC



14.8.6.7 Tableau résumant les limites de prestations écrans tactiles

Prestations à mettre en œuvre Lot exécutant

Dalle tactile en salle d'opération avec supportage Présent lot

(Cap technologie ou équivalent)

Automate programmable dans placard technique Présent lot

(Cap technologie ou équivalent)

Câbles de liaison vidéo, USB, audio entre la dalle tactile et l'automate

Présent lot (Cap technologie ou équivalent)

RJ 45 à proximité de l'automate de chaque placard technique Courants faibles

RJ 45 à proximité du PC industriel de chaque placard technique Courants faibles

Câble de liaison entre PC industriel et automate programmable, type AWG 20/22 (paire torsadée et blindée)

Courants faibles

Câble bus de terrain type RS485 de liaison entre chaque automate programmable type AWG 20/22 (paire torsadée et blindée)

Courants forts

Mini ASI pour PC, pour automate et écran en salle alimentant 3 PC 10/16 A+T protégées par disjoncteurs différentiels, implantation dans le placard technique

Courants forts

Switches de communication et constitution du réseau IP propre aux salles d’opération, fourniture des adresses

Courants forts, implantation du Switch dans le LTE du bloc

Fourniture des informations suivantes : présence boucle interne (ED) présence GE secours (ED) présence courant ASI (ED) ASI sur autonomie (ED) temps d’autonomie (ED) disjonction alimentation TGBT prioritaire(ED) disjonction alimentation TGBT ASI(ED)

Lot GTB via le réseau

Fourniture des informations suivantes : position inverseur sur normal(ED), position inverseur sur secours (ED), variation lumière (SD), défaut isolement (SD), synthèse disjonction équipement en salle op (SD), surcharge transfo (SD).

Lot courants forts, prélevé dans chaque coffret de chaque salle,

Fourniture des informations suivantes depuis le local technique CVC : température en 0/10 V (EA), hygrométrie en 0/10 V (EA), CTA en petite vitesse (ED), CTA en grande vitesse (ED), dérogation GV (SD), arrêt surpression (SD), consigne température salle (SA), consigne hygrométrie salle (SA).

Lot GTB

Fourniture des informations suivantes : demande nettoyage salle, appel d’assistance.

Lot Téléphone via le réseau IP technique

Légende : ED : entrée digitale EA : entrée analogique SA : sortie analogique SD : sortie digitale

PTMC



14.8.7 Puissance radio interventionnelle


Une armoire en local technique proche de la salle d'opération sera réservée aux équipements de puissance de radiologie. Les autres applications non définies de la salle dans la présente fiche seront alimentées en IT (médical) par l'armoire ASI (salle d'opération).


N° départ TGBT



NP73 Puissance radio interventionnelle

Local technique (associé radio)

RdC bas 160 kVA Armoire

Au moment de la rédaction du CCTP, les caractéristiques exactes du matériel ne seront pas connues. La prescription suivante s'appliquera donc provisoirement. Note : ce départ pourra être protégé par une alimentation statique qui sera installée dans le local TGBT Ondulé. Mettre à disposition côte TGBT "prioritaire" un câble de 30 m afin de permettre l'installation de ce matériel.

14.8.7.3 Prescriptions à prendre en charge pour l’équipement Le câble issu du TGBT "prioritaire" (protégé par un disjoncteur) et aboutira sur une armoire. Cette armoire comprendra les éléments suivants : 1 disjoncteur tétrapolaire 100 A différentiel 30 mA, 1 disjoncteur tétrapolaire 80 A différentiel 30 mA, 2 disjoncteurs tétrapolaire 32 A différentiel 30 mA, 3 disjoncteurs tétrapolaire 16 A différentiel 30 mA, 1 disjoncteur bipolaire 10 A différentiel 30 mA, 1 disjoncteur bipolaire 4 A différentiel 30 mA, 5 contacteurs associés, 2 transfos 230/24 V (400 VA), 10 relais à fermeture 24 V, 5 voyants à led, les borniers de raccordement.

En salle, provisionner : 1 câble de puissance 60 kVA (longueur mini 40m) 2 câbles annexes de puissance 15 kVA (longueur mini 60 m) 100 mètres de câbles 12x1,5, 100 mètres de câbles 3x1,5 pour le contact de la porte d’accès à la salle.

Compte tenu des incertitudes liées au constructeur, il sera prévu pour le local 5 disjoncteurs 4 x 20 A + 100 m de câbles 4 x 4 en salle.

PTMC



Matériels annexes à prévoir dans le local

Matériel Implantation Quantité Nature

Arrêt Urgence A définir 4 Placé à 1.50 m du sol

Boîtier de commande et de signalisation

A définir 3 Coffret bouton poussoir "marche/arrêt" à impulsion

verrouillable sur la position arrêt avec voyant rouge et vert, placé à 1,50m du sol

Voyant salle A définir 2 Voyant au-dessus de la porte d’accès au local

14.8.8 Zones vestiaires, pharmacie et locaux techniques

14.8.8.1 Généralités Ces armoires seront destinées à alimenter les zones des vestiaires, de la pharmacie, de la pharmacotechnie et des locaux techniques.


N° départ TGBT



NP88 Armoire UG

"Locaux techniques SS" Zone courants faibles

Sous-sol Suivant plan Armoire

P24 NP16

Armoire UG "Pharmacotechnie"

Zone pharmacotechnie RdC bas

Suivant plan Armoire

P25 NP18

Armoire UG "Pharmacie"

Zone pharmacie RdC bas


NP76 Armoire UG "Vestiaires"

Zones vestiaires RdC haut


P30 NP78

Armoire UG "Locaux techniques RH"



P34 NP84

Armoire UG "Locaux techniques N2"

Zone locaux techniques Niveau 2


14.8.8.3 Particularités des zones couvertes L’alimentation de la turbine pneumatique (puissance 6kW) sera reprise depuis l’armoire UG "Locaux techniques SS". Chaque chambre froide (5 kW) sera alimentée indépendamment depuis l’armoire UG de la zone dans laquelle la chambre froide est située. Pour chaque isolateur, le présent lot devra : 1 alimentation monophasé 20 A (ou 40A suivant modèle), 2 alimentations monophasé 16 A.

Toutes les protections seront indépendantes.

PTMC



14.8.9 Eclairage extérieur


Cette armoire aura pour mission d’alimenter et de commander les circuits extérieurs.


N° départ TGBT



NP84 Armoire

"Eclairage extérieur" Local TGBT Niveau 2

30 kW Armoire

L’armoire comprendra : 1 interrupteur général tétrapolaire, 15 disjoncteurs différentiels 300 mA. Les disjoncteurs destinés à affectations définies ci-

avant seront capables de supporter une intensité nominale de 50 A (I à confirmer). Le disjoncteur du circuit de commande sera de calibre 10A,

15 contacteurs tétrapolaires, 15 voyants de position des contacteurs indiquant la mise sous tension de ceux-ci, 15 commutateurs AUTO-MANUEL-ARRET avec voyant à Led indicateur d’état, 2 disjoncteurs pour attente "barrière", les borniers de raccordement.

Note : Les voyants à LED signaleront l’état du contacteur. Chaque départ sera défini en face avant de l’armoire par une étiquette Dilophane. La disjonction d’un départ se traduira par la fermeture d’un contact "SD" report sur la GTB.

14.8.9.3 Liste des circuits d’éclairage extérieur

N° allumage Appellation Eclairage au lot

1 Façade Nord PTMC

Rez-de-jardin Présent lot

2 Porche logistique Rez-de-jardin

Présent lot

3 Escalier n°11 Présent lot

4 Hall couvert Rez-de-jardin

Présent lot

5 Passerelles 3 et 4 Rez-de-bas

Présent lot

6 Patios Présent lot

7 Façades Nord et sud PTMC (haute tension)

Rez-de-Jardin Présent lot

8 Accès parking VRD

PTMC



14.8.9.4 Description de la prestation

Le pilotage de ces départs sera effectué par plusieurs contacts issus de la GTB associés à une sonde d’ensoleillement extérieure. Sonde d’éclairement extérieur Une sonde d’éclairement, implantée sur le bâtiment et orientée côté "Nord", permettra de mettre sous tension ou d’interdire le fonctionnement sur référence du niveau d’éclairement extérieur. Modalité de fonctionnement

En automatique

De jour l’installation d’éclairage sera maintenue à l’arrêt. A la tombée du jour les contacteurs seront mis sous tension par la sonde d’éclairement. Durant cette période active de l’éclairage (exemple de 20h à 6h en été). La GTB procédera à la mise hors tension de circuits "non permanents". Ces circuits seront définis en cour de chantier.

En marche

forcée

Chaque commutateur permettra de supprimer la marche "automatique" et de forcer chaque contacteur en position "fermé". Cette position sera utilisée pour le test de l’état des lampes des luminaires "extérieurs".

Arrêt En position "arrêt" chaque contacteur sera maintenu ouvert en permanence.

14.8.9.5 Tableaux des limites de prestations Attribution des prestations luminaires

Prestation A la charge du lot Commentaires

Mise en œuvre des luminaires sur façades (fourniture et pose)

Courants forts

Raccordement électrique sur les luminaires de façade

Courants forts

Câble entre l’armoire et les luminaires de façade Courants forts

Luminaires sur massif béton implantés indépendamment de la façade

VRD

Raccordement électrique sur luminaires sur massif béton implantés indépendamment de la façade

VRD

Câble entre l’armoire et le premier luminaire de chaque allumage non intégré à la façade

Courants forts

Consulter le plan VRD qui repère chaque premier luminaire de chaque allumage par un symbole particulier.

Fourreaux extérieurs et tranchées entre l’armoire et le premier luminaire de chaque allumage non intégré à la façade

VRD

Câble entre le premier luminaire défini ci-avant et les autres luminaires non intégrés à la façade

VRD

Programmation des bases de temps Courants forts

PTMC



Barrières levantes

Prestation A la charge du lot Commentaires

Mise en œuvre des barrières (fourniture et pose) VRD

Raccordement électrique entre l’armoire "éclairage extérieur" et chaque barrière levante

Courants forts Consulter le plan VRD qui repère chaque

portail

Fourreaux extérieurs et tranchées entre l’armoire et chaque barrière

VRD

14.8.10 Armoire parking

14.8.10.1 Généralités Cette armoire aura pour mission de protéger et de commander les installations de la zone parking.

14.8.10.2 Liaisons et armoire

N° départ TGBT



NP20 Armoire UG parking Zone parking

Sous-sol suivant plan Armoire

14.8.10.3 Description de la prestation L'éclairage du parking sera réalisé par 2 allumages : éclairage avec allumage par détecteur de présence réalisé par des luminaires

étanches avec socle transparent équipés d'un tube fluorescent de couleur (couleur du tube au choix de l'architecte),

éclairage permanent réalisé par luminaires étanches avec socle transparent équipés d'un tube fluorescent de couleur (couleur du tube au choix de l'architecte) lors des périodes d'ouverture.

L'éclairage du groupe 2 sera indépendant de l'éclairage parking. La présente entreprise devra les contacteurs permettant la mise en ou hors service de chaque circuit d'éclairage. L'entreprise de GTB viendra amener ou récupérer les informations sur un bornier, à prévoir par la présente entreprise, pour chaque circuit. Prévoir de plus les signalisations OF pour chaque circuit d'éclairage qui seront raccordées sur la GTB.

PTMC



14.8.11 Désenfumage et équipement de sécurité


Il sera créé un départ sur le TGBT "prioritaire" et un départ sur la cellule "Protection GE BT" alimentant, via des câbles CR1, un TGS (Tableau Général de Sécurité) implanté dans un local "désenfumage TGS" au niveau 2. Depuis le TGS, il sera établi des lignes CR1 aboutissant via des coffrets de "relayage" à différents extracteurs. L’installation secondaire fonctionnera conformément à la réglementation sous le régime TN(S). Cette installation assurera également l'alimentation des installations de sprinkler au niveau du sous-sol.

14.8.11.2 Liaisons et armoire

N° départ TGBT



P2 TGS Local TGS Niveau 2

100 kW Armoire

cellule "Protection GE BT"

TGS Local TGS Niveau 2

100 kW Armoire

Le présent lot devra les prestations suivantes : réalisation d’une liaison CR1 entre le TGBT "prioritaire" et l'inverseur de sources BT du

TGS, réalisation d'une liaison CR1 entre la cellule "protection GE BT" et l’inverseur de sources

BT du TGS, Le cheminement sera réalisé sur le sol en plancher technique puis en apparent sur chemin de câbles jusqu’au local.

14.8.11.3 TGS Le TGS sera localisé dans le local désenfumage au niveau 2.

Indice de service Exploitation Commentaire

IS 1 X X Arrêt complet du tableau

Indice de service Maintenance Commentaire

IS X 1 X Arrêt complet du tableau

Indice de service Evolution Commentaire

IS X X 1 Arrêt complet du tableau

PTMC



La séparation des unités fonctionnelles du tableau sera conforme à la forme suivante :

Forme Commentaire

Forme 1 Aucune séparation des unités fonctionnelles

La mobilité des disjoncteurs par rapport au jeu de barre s’exprimera de la façon suivante :

Type de la mobilité Commentaire

"F" comme "Fixe" Raccordement fixe du disjoncteur sur le jeu de barres ou

sur distributeur

Ce tableau sera réalisé sous la forme d’une armoire murale comprenant : une structure métallique générale électro-zinguée, pliée et fermée sur toutes ses

faces, un châssis support des protections, un bandeau haut permettant la mise en place du matériel de signalisation et de

mesure suivant description ci-dessous, un ensemble de plastrons compatible avec les disjoncteurs, l’ensemble sera fermé par des portes condamnables par serrure Ronis. Le tableau

sera revêtu d’une peinture "époxy" de teinte standard, un jeu de barres séparé des autres équipements par un écran isolant, les disjoncteurs assurant les protections divisionnaires, connecté sur un bornier type

Multiclip, Iconec ou équivalent. Une disponibilité de 30 % par rapport aux intensités nominales crêtes sera prévue. Les dérivations aux disjoncteurs des départs seront réalisées en câbles H07 pour les disjoncteurs. Les circuits de commande seront réalisés en fils H07VU de 1,5 mm² de section. Afin de suivre facilement les différents circuits, on adoptera des couleurs variées, suivant les fonctions. Les fils seront munis à leurs extrémités de bagues numérotées dont les numéros seront reportés sur les schémas de l’armoire. Un schéma de câblage devra être à demeure à l’intérieur du tableau. Les voyants lumineux seront du type à LED. Toutes les protections générales et divisionnaires du tableau seront réalisées par disjoncteurs équipés de déclencheurs magnétiques (sans déclencheur thermique). Le tableau devra être largement dimensionné et pourra accueillir 30 % de protections supplémentaires. Toutes les liaisons seront calculées avec 50 % de disponibilité minimum, les protections seront toutes réglées à In x 1,5. Tous les disjoncteurs seront munis de contacts "déclenchés" et "ouvert" ramenés individuellement sur un bornier en pied d’armoire. Chaque départ sera correctement repéré par une étiquette "Dilophane" noire, gravée et fixée durablement à proximité de chaque départ.

PTMC



14.8.11.4 Sujétions diverses

Synoptique Un schéma synoptique, réalisé à partir de baguettes, symbolisera le schéma unifilaire puissance de l’armoire, matérialisant ainsi la position de toutes les protections par rapport au jeu de barres (les baguettes seront montées mécaniquement et non par collage - fixation invisible en face avant). Condamnation du tableau Les clefs des tableaux divisionnaires devront avoir la même combinaison que les clefs du TGBT. Celles-ci seront livrées en 5 exemplaires.

14.8.11.5 Liaison vers les équipements de ventilation et assimilés La liaison vers les tourelles de ventilation utilisera les dispositions mises en place (colonne technique, chemins de câbles, sorties en toiture par crosses hors lot, …) pour les autres câbles. Dans les chemins de câbles, les câbles seront regroupés sur l’un des côtés des chemins de câbles.

14.8.11.6 Equipements électriques principaux Ce tableau sera équipé de l’appareillage électrique suivant : 1 interrupteur général tétrapolaire équipé de contacts de signalisation SD, les disjoncteurs divisionnaires définis dans le tableau suivant.

Un inverseur de sources automatique, basé sur 2 contacteurs "normal" et "secours" assureront la permutation des sources. Sur manque tension sur le câble normal issu du TGBT "prioritaire", l'inverseur de sources devra basculer sur le câble issu de la centrale d'énergie. Prévoir également un câble de liaison avec la centrale d'énergie demandant le démarrage de la centrale d'énergie sur basculement en secours de l'inverseur.

PTMC



14.8.11.7 Liste des disjoncteurs à mettre en œuvre

N° Appellation du départ Localisation du point

terminal Puissance

Nombre de vitesse

1 Tourelle VDE 01 File C3 Terrasse

4 kW 1

2 Tourelle VDE 02 File C3 Terrasse

7,5 kW 2

3 Tourelle VDE 03 File D1’ Terrasse

7,5 kW 1

4 Tourelle VDE 04 File H1’ Terrasse

7,5 kW 1

5 Tourelle VDE 05 File K2 Terrasse

3 kW 1

6 Tourelle VDE 06 File K2 Terrasse

7,5 kW 1

7 Tourelle VDE 07 File D/E6 Niveau 2

7,5 kW 1

8 Tourelle VDE 08 File E4/5 Niveau 2

7,5 kW 2

9 Tourelle VDE 09 File F’4/5 Niveau 2

5 kW 1

10 Tourelle VDE 10 File G8/9 Niveau 2

5 kW 1

11 Tourelle VDE 11 File G8/9 Niveau 2

5 kW 1

12 Tourelle VDE 12 File I5

Niveau 2 3 kW 1

13 Tourelle VDE 13 File I5

Niveau 2 4 kW 1

14 Tourelle VDE 14 File K/L5 Niveau 2

7,5 kW 1

15 Tourelle VDE 15 File K/L5 Niveau 2

7,5 kW 1

16 Tourelle VDE 16 File G/H2 Niveau 2

7,5 kW 1

17 Tourelle VDE 17 File G/H2 Niveau 2

7,5 kW 2

18 Insufflateur 01 Sous-station de chauffage

Rez-de-jardin 3kW

19 Insufflateur 02 Sas liaison Jean Monnet

Rez-de-jardin 7,5 kW

20 Insufflateur 03 Sas liaison Jean Monnet

Rez-de-jardin 7,5 kW

PTMC



14.8.11.8 Coffret de relayage des équipements de désenfumage NFR 278)

Pour des raisons de non exposition aux intempéries les coffrets de commande des tourelles seront regroupés dans le local TGS du niveau 2. L’organisation des coffrets sur le mur béton du local TGS sera réalisée en fonction de leurs situations dans le bâtiment (niveau de bâtiment). Chaque coffret sera correctement identifié par une étiquette Dilophane. Les coffrets pourront être de marque France Air, Aldès ou de fabrication similaire et auront pour caractéristiques : boîtier plastique étanche, contacteur de puissance pour commande de la tourelle ou du caisson, module de télécommande et de contrôle avec voyants de signalisation en face

avant. Ce module précâblé assurera entre autre : . le contrôle de la présence tension en amont du coffret ainsi que l’ordre de

rotation des phases, . le contrôle d’isolement (à seuil réglable) ainsi que le réarmement des défauts

d’isolement et leurs reports, . le contrôle de position en liaison avec l’inter de proximité de la tourelle, . le contrôle du débit d’air en liaison avec le dépressostat, . le réarmement du coffret en liaison avec le commutateur de réarmement . l’arrêt de fonctionnement depuis le CMSI et SDI . la signalisation de l’enclenchement des vitesses (attente et sécurité).

Une préférence sera donnée aux coffrets effectuant un auto diagnostic et informant des anomalies en face avant sans ouverture du boîtier

PTMC



14.8.11.9 Limite et répartition des prestations vis-à-vis des autres lots

Organes composants l’installation Affectation de la prestation

Equipements de puissance

Disjoncteur de protection de l’extracteur sur TGS Présent lot

Liaison TGS / Coffret en câble CRI Présent lot

Coffret de relayage de l’extracteur Présent lot

Ligne puissance en CRI issue du coffret de relayage vers l’extracteur Présent lot

Contrôleur isolement intégré au coffret relayage Présent lot

Extracteur suivant nomenclature ci-avant Lot Traitement d’air/CVC

Equipements annexe

Contrôleur de débit d’air à proximité extracteur Lot Traitement d’air/CVC

Interrupteur de proximité sur l’extracteur Lot Traitement d’air/CVC

Commutateur à clef de télécommande de mise à l’arrêt pompier de l’extracteur encastré sur centrale incendie (1 commutateur à clé par extracteur)

Lot Incendie / SSI

Commutateur à clef de télécommande de réarmement de l’extracteur encastré sur centrale incendie (1 commutateur à clé par extracteur

Lot Incendie / SSI

Tension de commande 48 Vcc issus centrale incendie Lot Incendie / SSI

Ligne de contrôle

Signalisation contrôleur d’isolement intégré au coffret Sans objet

Ligne CR1entre le coffret de relayage et contrôleur débit d’air Lot Incendie / SSI

Surveillance de l’interrupteur de proximité de l’extracteur par liaison CR1 entre l’interrupteur et le coffret de relayage (report de la position ouvert ou fermé)

Lot Incendie / SSI

Ligne CR1de "position de sécurité" entre le coffret de relayage et CMSI (doublée dans le cas des tourelles 2 vitesses)

Lot Incendie / SSI

Ligne CR1 de report info "attente" extracteur entre le coffret de relayage et CMSI (doublée dans le cas des tourelles 2 vitesses)

Lot Incendie / SSI

Pilotage

Ligne CR1entre le commutateur à clef de télécommande de mise à l’arrêt "pompier" de l’extracteur et le coffret de relayage

Lot Incendie / SSI

Ligne CR1 entre le commutateur à clef de télécommande de réarmement de l’extracteur et le coffret de relayage

Lot Incendie / SSI

Ligne CR1de commande "désenfumage" du coffret de relayage (entre CMSI et coffret de relayage)

Lot Incendie / SSI

Dans ce cas, les 2 vitesses sont gérées par un coffret particulier.

PTMC



14.8.11.10 VMC à fonctionnement permanent

La mise en service en permanence de tourelles de VMC d’extraction permet d’éviter de mettre en place des clapets coupe-feu sur le réseau de certaines gaines. Le fonctionnement permanent supprime le coffret de relayage mais pas les surveillances de continuité de fonctionnement.

Organes composants l’installation Affectation de la prestation

Equipements de puissance

Disjoncteur de protection de l’extracteur sur TGS Présent lot

Liaison TGS / Coffret en câble CRI Présent lot

Coffret de relayage de l’extracteur Contacteur pas de coffret

de relayage

Ligne puissance en CRI issue du coffret de relayage vers l’extracteur Présent lot

Contrôleur isolement intégré au coffret relayage Présent lot

Extracteur suivant nomenclature ci-avant Lot Traitement d’air/CVC

Equipements annexe

Contrôleur de débit d’air à proximité extracteur Lot Traitement d’air/CVC

Interrupteur de proximité sur l’extracteur Lot Traitement d’air/CVC

Tension de commande 48 Vcc issus centrale incendie Lot Incendie / SSI

Ligne de contrôle

Ligne CR1entre le coffret de relayage et contrôleur débit d’air Lot Incendie / SSI

Surveillance de l’interrupteur de proximité de l’extracteur par liaison CR1 (report de la position ouvert ou fermé)

Lot Incendie / SSI

Pilotage

Ligne CR1de commande "désenfumage" du contacteur de relayage (entre CMSI et coffret de relayage)

Lot Incendie / SSI

PTMC



14.9 APPAREILLAGE


Le présent chapitre traite des appareillages suivants : interrupteurs, boutons poussoirs, prises de courant, boîtiers terminaux pour raccordement d’attentes, détecteurs de présence, commandes d’occultation, gestionnaires d’éclairage.

L’appareillage sera posé avec soin en tenant compte des modalités d’exploitation fonctionnelle des lieux. Le tableau suivant résume le type d’appareillage à installer en fonction de leur localisation. En cas de doute, le présent lot devra demander au Maitre d’œuvre le type d’appareillage à installer.

Type Localisation

LEGRAND Plexo Locaux à vocation technique ou volumes extérieurs

LEGRAND Plexo IP55 blanc locaux de la zone pharmacie hors bureaux locaux de la zone pharmacotechnie hors bureaux locaux de grand stockage

LEGRAND Mosaïc Autres locaux

Ils seront de marque Legrand afin de standardiser ce produit avec les stocks de l'hôpital). L’ensemble de ces appareillages sera mis en œuvre en montage encastré. Le montage en saillie sera seulement toléré lorsque les locaux auront une vocation technique (exemple : locaux électriques, locaux CVC, ...).

14.9.2 Boite de dérivation et de jonction Les boîtes de dérivation seront obligatoirement fixées sur le champ des chemins de câbles en faux plafond, aucune boîte ne sera donc visible plafond fermé. L’accessibilité aisée à l’équipement sera à favoriser en limitant notamment la hauteur des boîtes dans les plénums. Le couvercle des boîtes sera solidarisé du fond de boîte par une attache évitant tout risque d’interversion. Aucune boîte ne sera posée dans des zones ou le faux plafond n’est pas démontable. Chaque boîte sera repérée sur son couvercle par une étiquette indélébile.

PTMC



14.9.3 Boîte d’encastrement

Les appareils encastrés seront obligatoirement montés dans une boîte d’encastrement isolante. La protection mécanique de la canalisation devra être assurée jusqu’à sa pénétration dans l’appareil. La pose des boîtes face à face ou traversant les cloisons ne sera pas admise. Elles devront au moins être écartées de 60 mm ; ceci concerne l’ensemble des cloisons du bâtiment. Les appareillages regroupés posés côte à côte seront implantés dans des boîtiers d’appareillage multiples (double ou triple selon les cas), les boîtiers d’encastrement individuels juxtaposés sont donc totalement à exclure sous peine d’une reprise totale de la prestation à la charge exclusive du présent lot. Dans tous les cas, l’encastrement dans les cloisons sèches devra être réalisé par un outil adapté (à la mèche ou scie cloche). Les dimensions de la découpe ne devront pas excéder de plus de 1 cm celles de l’élément à encastrer. Les boîtes utilisées en cloisons sèches devront obligatoirement être du type à fixation par ¼ de tour (serrage de l’élément plâtre par pincement). Les boîtes souples à ouïes ne sont pas admises. Elles devront être également du type étanche à l’air à la pénétration des fourreaux dans la boîte d'encastrement. En aucun cas, ces boîtes ne devront permettre la création de courant d’air entre le vide des cloisons et le local. Si ce phénomène apparaissait, l’entreprise devra assurer, au titre du présent lot, l’étanchéité complémentaire des boîtes. Les appareillages seront obligatoirement montés sur les boîtes par vis et non par griffes. L’ensemble des huisseries intérieures et extérieures métalliques supportant l’appareillage sera mis à la terre par le présent lot.

14.9.4 Appareils de commande Les appareils de commande unipolaires seront placés sur le conducteur de phase. Lorsqu’un ou plusieurs foyers lumineux de circulation seront commandés de plus d’une commande, il sera fait usage d’un télérupteur série silencieuse, commandé par boutons-poussoirs, cette disposition excluant la mise ne place de commutateurs va et vient. Cette disposition ne s’applique pas aux locaux spécifiques. Les boutons poussoirs des circulations, les appareils de commande placés à l'extérieur des locaux qu'ils éclairent, les appareils de commande placés à l'intérieur des locaux aveugles seront équipés de témoins lumineux. Un soin tout particulier sera assuré à la coordination entre le présent lot et les entreprises mettant en œuvre des huisseries métalliques lorsque les appareils de commande ou prises de courant seront placés sur celles-ci.

PTMC



14.9.5 Hauteur de pose de l’appareillage (axe des alvéoles)

Appareillage (dans l’axe)

En plinthe En plinthe

Locaux pour handicapé

En hauteur et en hauteur handicapé

Prise de courant 10/16 A + T 0,25 m 0,40 m Alignement avec la hauteur de la béquille de porte (environ 1 m).

Prise de courant 20 A + T 0,25 m 0,40 m

Prise de courant 32 A + T 0,25 m 0,40 m

Interrupteurs Alignement avec la hauteur de la béquille de porte (environ 1 m).

Voir annexe

Bouton poussoir Alignement avec la hauteur de la béquille de porte (environ 1 m).

Voir annexe

Gaine tête de lit 1,70 m hauteur (à confirmer en cours

de chantier).

Luminaire en applique Voir annexe

Bloc d’éclairage de sécurité

Suivant alignement avec luminaires Voir Maître d’œuvre qui fournira une fiche de recommandation de pose.

D’une façon générale la mise en place de ces équipements sera réalisée suivant les spécifications du document de pose mis au point par le Maître d’œuvre, joint en annexe du CCTP.

PTMC



14.9.6 Commande des luminaires des sanitaires et des circulations par volumétrique

infrarouge Conformément aux plans, de nombreux locaux seront commandés par des détecteurs volumétriques assurant la commande temporisée des éclairages. Ces matériels seront implantés en boîte d’encastrement au faux-plafond ou en apparent suivant le symbole. Le détecteur comprendra : une temporisation ajustable de 16 secondes à 30 minutes, un réglage possible par télécommande infrarouge, une marche/arrêt forcée possible depuis mini-télécommande.

Les détecteurs auront pour référence :

Situation du détecteur Référence

Parking détection circulaire

Circulation horizontale détecteur spécial couloir avec double contact

inverseur à alimentation séparée

Toilettes détection circulaire

Pieces d'eau détecteur spécial salle de bain IP65, alimentation en TBT à partir d’un bloc d’alimentation à installer

dans les circulations

Salles de réunion détection circulaire dimmable

Bureaux détection circulaire dimmable

Escaliers (en applique au dessus de la porte) détection à 180° avec double contact inverseur à

alimentation séparée

Le détecteur sera de la même couleur que le plafond sur lequel il sera installé (couleur dans la gamme RAL au choix de l'architecte). Note : dans certains cas, lorsque la puissance à commander sera dépassée, il sera fait usage de détecteur "Maître/Esclaves". Ces produits répondront obligatoirement au fonctionnement de sécurité positive (activation des sorties sur défaut). L'entreprise fournira en complément 5 télécommandes infrarouges et de 10 minis télécommandes. En fin de travaux, avant réception, le présent lot effectuera les réglages des temporisations et de la sensibilité de chaque détecteur. Il formera également les exploitants à l’utilisation des télécommandes. Il sera mis en place des détecteurs de présence (identique à ceux installés dans les salles des bains des chambres) pour tous les petits locaux suivants : linge propre, linge sale, matériel, vidoir et lave-bassin, ménage.

Dans les galeries et circulation bénéficiant d’un éclairage naturel, il sera fait usage de détecteur Maître obligatoirement équipé des sondes de luminosité réglable agissant sur les circuits d’éclairage télécommandés.

PTMC



14.9.7 Prises de courant

Toutes les PC comporteront un contact de terre ; ce contact sera raccordé au conducteur de protection de l’installation. Les prises devront être munies d’un témoin lumineux et d’une étiquette gravée dans les secteurs suivants : chambre de réanimation, chambre d’ambulation, zone bloc opératoire (exception faites des bureaux et des circulations), zones techniques pharmacie et pharmacotechnie.

Les prises de courants seront du type à éclipses, ces dernières interdisant l’introduction d’objets dans les connecteurs des PC. Les prises de courant "radio" 230 V des couloirs d’hospitalisation seront du type encastré 2 P + T, 16 A, protégées par disjoncteur différentiel 30 mA. Elles comporteront une plaquette d’identification gravée portant l’inscription suivante "Réservé exclusivement à l’appareil de radiologie".

14.9.8 Plinthes électriques Les plinthes électriques seront à clipage direct et à 2 compartiments 130-54 avec support appareillage IP 4x équipé de modules 45x45. La plinthe sera de type PVC couleur blanche, et équipé des prises indiquées sur les plans techniques. Tous les accessoires de finition seront également à prendre en compte (embout, raccords, accessoires d’angle, joints de sol, …). Aux traversées des cloisons lourdes les plinthes seront interrompues. Aux traversées des cloisons légères ou modulaires, les plinthes seront bourrées par le présent lot de laine de roche afin d'assurer une parfaite isolation phonique. Lorsque le sol des locaux sera réalisé par plinthe à gorge, la plinthe électrique sera posée en élévation par rapport à cette dernière. L’appareillage mis en œuvre dans ces plinthes sera du type 45/45. Les emplacements et support primaires pour mise en place du matériel 45/45 "courants faibles" seront également pris en charge par le présent lot, les RJ 45 étant à la charge du lot "Courants faibles".

PTMC



14.9.9 Boîtier de sol

Des boîtiers de sol seront mis en œuvre conformément aux plans techniques. Les boîtiers de sol seront encastrés dans la chape. La réservation sera donc à indiquer au lot concerné. Ils comprendront chacun : une boîte d'encastrement, un couvercle provisoire, un cadre IP 24-7, 8 postes, les supports d'appareillage 5 modules, les obturateurs avec cloisons de séparation, l'appareillage 45/45 représenté sur les plans (PC, tél, info), un couvercle inox ou moquette selon le revêtement de sol.

Les emplacements et support primaires pour mise en place du matériel 45/45 "courants faibles" seront également pris en charge par le présent lot, les RJ 45 étant à la charge du lot "Courants faibles".

14.9.10 Commande de l’éclairage des parties communes par système de gestion automatique

14.9.10.1 Généralités Chaque partie commune (essentiellement les halls et circulations) sera gérée par un ou plusieurs gestionnaires. Les gestionnaires seront des minis automates programmables intégrant : une base de temps avec commutation automatique des horaires "été/hiver", des entrées issues de détecteurs de présence, des entrées de forçage par boutons poussoirs, des entrées issues de sondes de luminosité.

En sortie, ils pourront mettre en service des luminaires sur une base combinatoire à définir. Les gestionnaires d’éclairage seront de type Millenium 3 Crouzet modulaire CD12 ou CD20 -24V (suivant le nombre de circuits d’éclairage à télécommander - voir tableau ci-dessous).

14.9.10.2 Fonctionnement

N° Armoire Désignation du circuit Bouton de

poussoir

1 UG Pharmacotechnie

RJ Façade ascenseur

2 UG Parking

RJ 2e éclairage parking

3 UG Annexes bloc

Rdc Bas Façade ascenseur

4 UG Bloc op n°3

Rdc Bas Accès principal et bloc opératoire

5 UG Ambulatoire

RdC Bas Façade ascenseur Côté galerie 1

PTMC



N° Armoire Désignation du circuit Bouton de

poussoir

6

UG Ambulatoire RdC Bas

Façade ascenseur Côté circulation

X

7 Attente entrant et sortant X

8 Façade monte malade

9 Accès bloc opératoire

10 Espace enfants

11 UG Réa unité 2

RdC Haut Façade ascenseur Côté galerie 1

Le présent lot établira un tableau de programmation indiquant pour chaque gestionnaire : la localisation de l’automate, la liste de chaque circuit commandé, l’appellation de chaque zone pilotée, le nombre de détecteurs de présence affectés à chaque entrée, la position de la sonde d’éclairement, la position des poussoirs de forçage, les bases horaires proposées et l’intégration des entrées (présence et luminosité) vis-à-

vis des bases horaires. Le constructeur du gestionnaire accompagnera obligatoirement la présente entreprise lors de la mise au point des programmations. Le constructeur remettra en fin d’installation un certificat de parfaite programmation des circuits, certificat qui sera adressé au Maître d’œuvre en fin de chantier et intégré dans le DOE. Ce tableau sera soumis au Maître d’œuvre et au Maître d’Ouvrage pour validation ou commentaires. Des boutons poussoirs de "marche forcée" identifiés par une étiquette Dilophane gravée de couleur verte, lettre blanche, seront mis en place dans les tableaux d’allumages situés dans les locaux de service d’étage. Une impulsion sur les boutons poussoirs de marche forcée déclenchera une temporisation des circuits d’éclairage concernés. Les circuits d’éclairage retrouveront en fin de temporisation leur état d’origine (valeur de la temporisation à définir par les utilisateurs). En cas de défaillance du système automatique, les circuits d’éclairage concernés fonctionneront en marche forcée (sécurité positive). La première programmation de mise en service (à la charge du présent lot) sera réalisée par connexion directe sur les gestionnaires à l’aide d’un micro-ordinateur (micro-ordinateur hors fourniture) équipé du logiciel de programmation. Après programmation, les modifications de programmes horaires pourront être effectuées directement en façade de l’appareil (sans connexion sur micro-ordinateur). Toutes sujétions, afin de garantir le bon fonctionnement du système, seront à prendre en compte au titre du présent lot (essais de jour et de nuit, logiciel de programme, …).

PTMC



14.9.10.3 Prestations complémentaires

L'éclairage de l'ensemble des circulations sera administré par des contrôleurs logiques modulaires qui, à partir d'une base horaire et d'une sonde d'éclairage, piloteront la mise en service de l'éclairage. Pour chaque circulation, la prestation comprendra : la programmation du contrôleur logique (2 contrôleurs par armoire, 1 pour la

circulation du plot, 1 pour les attentes et dégagement), les 2 contrôleurs, les détecteurs de présence à sécurité positive, implantation de ceux-ci suivant plan, la sonde d'éclairage à poser contre les éventuels vitrages, 2 commutateurs "marche / arrêt" à mettre en place dans les infirmeries prépa d'étage

ou dans les armoires divisionnaires, une ligne de forçage avec un commutateur par contrôleur depuis le poste de

sécurité (avec voyant), implantation sur la baie courants faibles.

Selon le programme horaire établi par le maître d’ouvrage, le système mis en place autorisera le fonctionnement en mode nuit ou jour des différents circuits repérés sur les plans techniques. Le système devra permettre une dérogation actionnée manuellement depuis les tableaux d’allumage définis sur les plans techniques implantés dans les PC para médicales. Les boutons poussoirs de "marche forcée" seront mis en place dans les tableaux d’allumage ou sur les plans de travail des locaux de service. Toutes les commandes de marche forcée seront identifiées par une étiquette Dilophane gravée de couleur verte, lettre blanche. Après action sur les marches forcées, les circuits d’éclairage retrouveront leur état d’origine après une temporisation définie par l’utilisateur. En cas de défaillance du système automatique, les circuits d’éclairage concernés fonctionneront en marche forcée. Certains circuits pourront être commandés par des boutons poussoirs de circulations pendant l’horaire d’autorisation délivré par le gestionnaire. L’extinction se fera automatiquement en fin de programme. Un paramétrage par défaut des plages horaires sera à réaliser par les soins de la présente entreprise en fin d’installation. Pour la mise en œuvre, prévoir la programmation du système par connexion sur les contrôleurs logiques à l’aide d’un micro ordinateur (micro-ordinateur hors fourniture) équipé du logiciel de programmation. Après programmation, les gestionnaires permettront des modifications de programme horaire directement en façade de l’appareil (sans connexion sur micro ordinateur). Toutes sujétions pour permettre la programmation du système sont à prendre en compte au titre du présent lot (essais de jour et de nuit, logiciel de programme, …). Prévoir, par gestionnaire, la fourniture d’un module mémoire pour la sauvegarde du programme.

PTMC



14.9.11 Commande de l’éclairage de veille de l’escalier d’évacuation intérieur

Les escaliers intérieurs seront équipés d'un éclairage de veille. Cet éclairage fonctionnera depuis un télérupteur muni de contact inverseur. En cas d'extinction de l'éclairage principal, l'éclairage de veille assurera un niveau d'éclairement minimal suffisant pour se déplacer sans risque dans les escaliers. Ce niveau sera assuré par des veilleuses encastrée (types 14 et 15). Les éclairages installés dans les escaliers seront posés en saillie. Cependant le présent lot devra prévoir pot d'encastrement pour béton pour la connexion de ce luminaire.

14.10 SYSTEMES D’OCCULTATION

14.10.1 Généralités Cette installation concerne l'automatisation de la gestion des occultations de façades en vue : de réduire la consommation d’énergie, de favoriser le confort des occupants, de permettre l'occultation des locaux.

Elle permettra la gestion des protections solaires motorisées intégrées au présent projet. Le système mis en œuvre pourra être du type SOMFY, gamme ANIMEO ou équivalent. Le système comprendra : un superviseur, les modules de commande d'occultation, les câbles inter équipements, la mise au point afin d'optimiser énergétiquement le bâtiment, la programmation, les essais.

PTMC



14.10.2 Micro-ordinateur de supervision

Le micro-ordinateur sera destiné à rendre convivial les échanges d'informations entre le système de gestion de l'occultation et l'opérateur. Il sera directement interfacé avec le ou les contrôleurs définis ci-dessous. Il aura pour caractéristiques, au minimum : matériel du type PC ou compatible avec boîtier Windows XP ou 7 microprocesseur INTEL Core Duo, fréquence d'horloge minimum 2 GHz carte mère équipée nativement de raid 0 et 1 mémoire vive minimum : 2 Go disque dur : 2x500 Go (un disque de base et un disque de sauvegarde locale

automatique) carte graphique 512 Mo, avec sortie DVI lecteur/graveur de DVD-Rom = 1 carte "son" carte Ethernet 1 Go souris sans fil et clavier fournis (souris sans fil avec bloc de recharge unitaire).

L'écran, associé au micro-ordinateur, exprimera les images de supervision et aura pour caractéristiques : technologie : TN diagonale : 22" résolution : 1680x1050 angle de vision : 160+/160° rapport de contraste : 1000/1 connectique : WGA/DVI ou HDMI haut parleur : intégré

Nombre de micro-ordinateurs : 1 Localisation : local courants faibles au sous-sol L'alimentation du micro-ordinateur en 230 V sera raccordée sur une prise de courant bénéficiant de courant ondulé mis à disposition par le présent lot. Le micro-ordinateur pourra utiliser d'autres applicatifs qui seront soumis avant installation à l'accord du présent adjudicataire. Les fonctionnalités du logiciel et de l'ensemble du système sont définies ci-après.

14.10.3 Contrôleur d'immeuble Le ou les contrôleurs d'immeuble ont pour mission de concentrer toutes les informations définies par la supervision et de mettre ces informations à la disposition (via un bus de communication) de chaque module de commande d'occultation décrit ci-après. Ils intègreront donc toutes les informations nécessaires au fonctionnement de l'installation (mesures, programmation, analyses, ordres). En sortie, chaque contrôleur sera capable de gérer 4 bus interconnectant en grappe les modules de commande d'occultation décrits ci-après. Chaque contrôleur sera alimenté par une PC 10/16 A+T issue de l'alimentation statique.

PTMC



14.10.4 Bus de communication générale

Les bus de communication générale interfacent le (ou les) contrôleur d'immeuble et les modules de commande d'occultation décrits ci-après. Ils seront réalisés en câble 4x1,5° mm. Le protocole d'échange sur ce bus sera du type LON.

14.10.5 Modules de commande d'occultations Ces modules auront pour mission de commander les systèmes d'occultation. Ils seront raccordés sur le bus de communication issu du ou des contrôleurs d'immeuble décrits ci-avant. Ils auront pour mission de piloter au maximum 4 éléments occultants et de prendre en compte 4 entrées "bouton poussoir ouverture/fermeture". Tous les modules seront équipés d'une carte radio permettant la réception d'ordres émis par les télécommandes décrites ci-après. Ces boîtiers seront alimentés en 230 V ou à défaut en 24 volts (à condition de prévoir au présent lot une transformation 230 V/24 V). L'alimentation aura pour origine le courant usuel, le raccordement étant effectué sur une PC 10/16 A+T à proximité. Un disjoncteur bipolaire différentiel 30 mA alimentera ces modules à raison de 10 boîtiers par disjoncteur. Ils seront implantés en faux-plafond du couloir. Une étiquette Dilophane indiquera clairement son immatriculation. Le démontage de la fixation du module sera rapide grâce à des écrous "papillon".

14.10.6 Câblage vers les équipements terminaux et équipements terminaux à fournir

Le présent lot assurera le câblage vers les équipements terminaux suivants : cas d'un bureau ou de tout local n'étant pas équipé de manipulateur de chambre :

. prévoir depuis le module de commande d'occultation un câble 3G1,5 aboutissant au moteur d'occultation (via un connecteur préfabriqué Wieland) de chaque fenêtre, le raccordement sur ce moteur étant hors lot,

. prévoir un boîtier "ouverture/fermeture" de type radio soit à proximité de la fenêtre, soit à l'entrée du local (emplacement défini en phase Travaux) : un boîtier sera fourni pour 2 fenêtres, pour 3 fenêtres il sera fourni 2 boîtiers,

. les boîtiers seront fixés en applique. cas d'une chambre d'hospitalisation équipée d'un manipulateur ;

. depuis le module de commande d'occultation, prévoir un câble 3G1,5 vers le moteur d'occultation de chaque fenêtre, le raccordement sur le moteur étant hors lot,

. prévoir un boîtier de type radio à l'entrée de la chambre, ce boîtier permettra la commande ouverture/fermeture.

. prévoir un raccordement sur le connecteur du manipulateur d'appel malade situé en gaine tête de lit par câble 4 x 1,5° et une liaison vers le module de commande d'occultation en circulation. La commande sera effectuée par les contacts "ouverture/fermeture" du manipulateur hors lot.

PTMC



14.10.7 Boutons poussoirs des PC infirmiers

Prévoir dans les PC infirmières un bouton poussoir permettant l'ouverture ou la fermeture de tout ouvrant. Prévoir au PC de sécurité du bâtiment Faïencerie un bouton poussoir permettant l'ouverture de tous les systèmes d'occultation du site.

14.10.8 Fonctionnalités du système Le système offrira les fonctionnalités suivantes : gestion automatique et manuelle :

. global,

. par bâtiment,

. par façade,

. par local,

. par fenêtre, gestion décentralisée conduisant à une action décrite ci-avant :

. par bouton poussoir au PC de sécurité du bâtiment Faïencerie,

. par bouton poussoir aux offices d'étage, déverrouillage d'une façade pour nettoyage ou maintenance, pilotage manuel prioritaire sur le système automatique, pilotage sur base horaire, enregistrement des historiques, service de maintenance à distance (possible).

14.10.9 Intégration du constructeur dans le fonctionnement technique Le constructeur du système d'occultation sera obligatoirement associé au projet et assurera : la mise au point de l'optimisation énergétique, la programmation du système, la fourniture d'un certificat de conformité de l'installation attestant de la bonne mise

en œuvre des composants.

14.10.10 Formation - Assistance à la mise en service La formation des personnels techniques sera prise en compte par le présent lot à raison de 2 sessions d'une journée pour 5 personnes par session. Une assistance à la mise en service durant toute la première année d'exploitation sera prise en compte par le présent lot. Cette assistance sera évaluée de la façon suivante : prestation d'une journée d'assistance technique par semaine pendant les 3 premiers

mois prestation d'une journée d'assistance technique par 2 semaines pendant les 3 mois

suivants prestation d'une journée d'assistance technique par mois pendant les 6 mois suivants.

PTMC



14.10.11 Limites des prestations

Equipement Prestation Commentaire

Micro-ordinateur Présent lot Implantation au PC de sécurité

du bâtiment Faïencerie

Liaison micro-ordinateur/contrôleur Présent lot

Contrôleur d'immeuble Présent lot Implantation au PC de sécurité

du bâtiment Faïencerie

Liaison contrôleur/modules Présent lot Dans chemin de câbles

courants faibles

Module de commande Présent lot Dans couloir, dans circulation

Poussoirs de commande d'ouverture générale Présent lot Au PC de sécurité du bâtiment

Faïencerie

Bouton poussoir dans commande générale de chaque office d'étage

Présent lot

Liaison câblée bouton poussoir système Présent lot

Système mécanique d'occultation Hors lot

Raccordement électrique sur système d'occultation

Hors lot Câble 3 m laissé en attente avec connecteur Wieland

Attentes courants forts 3G2,5 reprises en grappe de 10 attentes sur protection (attente par module d'occultation).

Présent lot

10 modules d'occultation par protection différentielle 30 mA. Implantation en faux-plafond

du couloir.

Commande radio Présent lot Murale (carte radio sur module

de commande)

Manipulateur (uniquement pour les chambres) + connecteur manipulateur

Courants faibles Y compris connecteur sur tête

de lit

Liaison connecteur "manipulateur/ module" de commande d'occultation (3x1,5)

Présent lot Raccordements présent lot

Liaison "ouverture/fermeture" vers le dispositif d'occultation situé en façade (3G2,5)

Présent lot Câble laissé à proximité de

chaque système d'occultation

Bouton poussoir "ouverture/fermeture" pour les locaux

Présent lot Fixé muralement

Bus de communication inter boîtier de commande d'occultation

Présent lot

Programmation générale confiée au fournisseur du produit

Présent lot

Essais Présent lot

PV du fournisseur garantissant le bon fonctionnement et la bonne présentation

Présent lot

PTMC



14.11 GAINE TETE DE LIT

14.11.1 Gaine murale horizontale

La gaine tête de lit sera posée horizontalement, en applique sur les murs et sera réalisée par 2 profilés de 120mm. La gaine sera équipée d’un rail médical en partie basse. Un compartiment de descente depuis le plafond et terminant sur la gaine sera réservé aux fluides médicaux. Les emplacements libres pour les fluides médicaux seront à prévoir par le présent lot, se reporter sur les plans FM pour connaitre le nombre de réservations à prévoir. Les emplacements pour les équipements du lot Courants faibles seront également à prévoir par le présent lot. Les gaines seront à équiper d’un ou plusieurs éclairages de caractéristiques suivantes :

Type d’éclairage Description

Eclairage d’ambiance Tubes fluo 54W sur toute la longueur sans interruption (spéciale)

Eclairage de lecture / soins Tube fluorescent 39W

Lampe additionnelle Lampe articulée orientable type LSI

Pour l’équipement à prévoir sur la gaine, se référer au tableau joint en annexe n°2 à la fin du CCTP. Les appels d’assistance à la charge du présent lot devront être renvoyés sur l’écran tactile du local concerné.

14.11.2 Gaine murale verticale La gaine tête de lit sera posée verticalement, en applique sur les murs et sera réalisée par 1 profilé de 160mm de forme rectangulaire. Les emplacements libres pour les fluides médicaux seront à prévoir par le présent lot, se reporter sur les plans FM pour connaitre le nombre de réservations à prévoir. Les emplacements pour les équipements du lot Courants faibles seront également à prévoir par le présent lot. Pour l’équipement à prévoir sur la gaine, se référer au tableau joint en annexe n°2 à la fin du CCTP.

PTMC



14.12 APPAREILS D’ECLAIRAGE


Tous les appareils d’éclairage seront fournis avec leurs sources lumineuses prévues pour la tension de 230 volts. En plus de la conformité au marquage CE, les appareils d'éclairage installés posséderont impérativement la marque ENEC.

14.12.2 Niveau d’éclairement Le niveau d’éclairement moyen après vieillissement normalisé devra être conforme à la norme EN12464-1. Certains locaux seront (conformément aux plans techniques) équipés de gradateurs de lumière permettant manuellement au automatiquement une adaptation du niveau d’éclairement aux besoins des utilisateurs. Les dispositifs à mettre en place concernant ce mode de réglage sont décrits ci-après.

14.12.3 Fixation des équipements, supportage et adaptation L’entreprise devra fournir toutes les prestations nécessaires à la fixation de chaque luminaire sous la dalle du plancher haut. Les luminaires ne reposeront pas sur le faux-plafond. Cependant les luminaires légers pourront tout de même être supportés par le plafond suspendu (spots...). Les luminaires 300 mm x 300 mm encastrés dans des plafonds démontables 600 mm x 600 mm, devront être systématiquement équipés un brancard reposant sur la structure du plafond afin d'éviter une fragilité de la plaque lors de la maintenance.

14.12.4 Raccordement des équipements par connecteurs préfabriqués Tous les luminaires fluorescents (y compris les spots) seront précâblés et équipés de connecteurs préfabriqués mis en œuvre par le constructeur du luminaire afin de garantir une parfaite qualité de raccordement. Un double connecteur ou un connecteur double sera mis en place lorsqu’il sera nécessaire de ponter les luminaires entre eux. Les connecteurs seront soit fixés aux luminaires (sur sa tôlerie), soit mis en œuvre sur un câble souple aboutissant à ceux-ci. L’utilisation de liaisons inter-luminaires par câbles préfabriqués sera retenue pour toutes les liaisons internes à un local. La marque et la référence du connecteur seront laissées au choix de l’entreprise. La marque et la référence devront cependant être uniques pour l’ensemble du site. Les luminaires incandescents basse tension ou très basse tension peu nombreux pourront être raccordés directement au câblage de l’installation sans connecteur préfabriqué.

PTMC



14.12.5 Sources lumineuses

14.12.5.1 Sources incandescentes

Puissance (W) Intensité lumineuse (Cd) Température de couleur (K) Durée de vie minimale

20 30 35 45

Selon ouverture

2930 2980 3020 3040

5 000 heures 5 000 heures 5 000 heures 5 000 heures

Les sources seront des lampes dichroïques fermées à consommation réduite (par rapport aux lampes "standard"). Dans le cas de plafond perforé ou de système à câblage tendu, les lampes seront équipées d’un réflecteur alu en partie arrière empêchant toute diffusion de lumière non maîtrisée. Les directives de la norme C 15 559 seront obligatoirement appliquées et plus notamment, il sera fait usage : de transformateurs TBTS (sauf si emploi du régulateur Dimoline lorsque l’association de

spots est égale ou supérieur à quatre) avec une source de sécurité présentant une séparation équivalente à celle d’un transformateur de sécurité,

de transformateurs avec dispositifs de protection contre les surcharges et les courts-circuits,

de câbles de liaison transfo - borne de la lampe par câbles 170°C. L’ensemble des matériels et appareillage devra être en permanence accessible. Les transformateurs seront obligatoirement de type électronique. En aucun cas, les transformateurs ne devront reposer sur des faux-plafonds. Ils seront obligatoirement posés sur des parois non démontables ou suspendus.

14.12.5.2 Sources fluorescentes Généralités Tous les ballasts des appareils seront obligatoirement de type Electronique HFP à cathode froide. La température de couleur sera confirmée à l’entreprise après présentation des 3 températures de couleur (2.700 K, 3.000 K, 4.000 K) au Maître d’Ouvrage. A défaut de prise de décision, la température retenue sera de 3 000° K. Les ballasts électroniques des luminaires seront obligatoirement du type multi-puissance, permettant ainsi de faire évoluer légèrement la puissance des sources lumineuses.

PTMC



Lampes compactes fluorescentes

Puissance (W)

Flux minimal (lm)

Efficacité lumineuse (lm/W)

Température de couleur (°K)

Durée de vie minimale

IRC

5 7 9 10 11 13 18 26 32 42 57

250 400 600 600 900 900 1.200 1.800 2400 3200 4300

50 57 66 60 82 69 66 69 75 76 75

3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3000

7000 h 7000 h 7000 h 9500 h 7000 h 7500 h

82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82

Puissance (W)

Flux minimal (lm)


Température de couleur (°K)


IRC

24 36 40 55

1500 2350 3500 4800

60 65 87 87

3.000 3.000 3.000 3.000

7000 h 7000 h 7000 h 9500 h

82 82 82 82

Lampes linéaires fluo diamètre 26 mm

Puissance (W)

Flux minimal (lm)


Température de couleur (K)


IRC

18 36 58

1.350 3.350 5.200

75 93 89

3.000 3.000 3.000

20000 h 20000 h 20000 h

85 85 85

Lampe linéaire fluo T5 diamètre 16 mm

Puissance (W)

Flux minimal (lm)




IRC

14 21 28 35

1200 1900 2600 3300

96 100 103 104

3.000 3.000 3.000 3.000

20000 h 20000 h 20000 h 20000 h

85 85 85 85

PTMC



Iodures métalliques Les platines d'amorçage des appareils seront obligatoirement de type "électronique déportée". Les sources seront du type "brûleur céramique", les culots seront choisis en fonction des luminaires référencés. Les sources auront pour les caractéristiques minimales décrites ci-après.

Puissance (W)

Flux minimal (lm)




IRC

20 W 35 W 70 W

1650 3800 7100

82.5 108 101

3 000 3 000 3.000

9000h 9000 h 9000 h

86 92 92

Puissance (W)

Flux minimal (lm)




IRC

150 W 250 W 400 W à culot vis

12500 19.600 30.500

86 78 76

3.000 3.000 3.000

12000 h 12000 h 12000 h

92 80 80

Source sodium haute pression Les platines d'amorçage des appareils seront obligatoirement de type "électronique déportée". Les sources auront pour les caractéristiques minimales décrites ci-après.

Puissance (W)

Flux minimal (lm)




IRC

70 150 250 400

6600 17500 32000 56500

94 116 128 141

2000 2000 2000 2000

12000 h 12000 h 12000 h 12000 h

25 25 25 25

PTMC



14.12.6 Eclairage par tubes haute tension

Les tubes haute tension seront mis en œuvre dans les zones suivantes : galerie niveau RdC bas, galerie niveau RdC haut, galerie niveau 1.

L’installation d’éclairage par tubes HT devra être conforme à la norme en vigueur NF EN 50 107/C 15-150-2. En conséquence, l’installation comportera obligatoirement : la coupure d’urgence ou coupure pompiers, la protection des capuchons d’électrodes, la coupure différentielle en cas de défaut d’isolement sur le circuit secondaire haute

tension, la coupure à vide en cas de rupture du circuit haute tension (sauf si protection des

électrodes), la protection supplémentaire obligatoire pour les tubes situés dans la zone

d’accessibilité au toucher, les connexions réalisées par bornes ou vis de serrage, la mise à la terre des enveloppes ou support métallique, l’enveloppe de protection sur les câbles haute tension.

L'éclairage sera réalisé par des tubes HT posés en continue (tube à cathodes froides) et protégés par une enveloppe transparente évitant tout contact électrique. Le tube sera de couleur blanche, cependant, le choix d’une couleur sera possible dans la gamme du constructeur sélectionné par l’entreprise. Les transformateurs "haute tension" seront placés sous capotage dans les gaines techniques de chaque niveau. En partie basse du bâtiment, une coupure pompier réglementaire sera mise en place. Elle sera placée à l’endroit défini sur les plans techniques. Elle coupera l’ensemble des transformateurs HT d’éclairage.

14.12.7 Eclairage par toiles tendues BARISOL Des équipements d'éclairage associés à des toiles tendues translucides BARISOL seront prévues à un lot spécifique. La prestation du présent lot sera limitée à la fourniture des alimentations d'éclairage et des commandes correspondantes. Localisation : accès principale du bloc opératoire.

14.12.8 Gradation de lumière La nécessité de la gradation est exprimée soit sur les plans techniques, soit dans le présent CCTP. Les luminaires placés sous contrôle d’un gradateur seront adaptés à celui-ci, l’association devra être vérifiée avec le fournisseur des luminaires. La gradation pourra être obtenue soit par un potentiomètre, soit par télévariateur.

PTMC



14.12.9 Nomenclature des luminaires suivant repère plan technique

Repère Type de luminaire Source Caractéristiques techniques

1

Spot fluo encastré réflecteur mat en

aluminium 18 W TC-TEL

Ø175 d'encastrement angle de défilement 35° procédé distribution symétrique de la lumière UGR <19 système de rotation de la douille pour faciliter l'intervention de maintenance

2


aluminium 26 W TC-TEL

Ø215 d'encastrement, angle de défilement 35°, procédé distribution symétrique de la lumière, UGR <19, système de rotation de la douille pour faciliter l'intervention de maintenance,

réflecteur recouverts d'une couche de vernis transparent résistant aux éraflures.

3


aluminium 2x18 W TC-TEL

Ø215 d'encastrement, angle de défilement 35°, procédé distribution symétrique de la lumière, UGR <19, système de rotation de la douille pour faciliter l'intervention de maintenance,

réflecteur recouverts d'une couche de vernis transparent résistant aux éraflures.

4 Spot fluo étanche pour

lieu humide Fluo 2x13W

spot fluo de forme ronde classe II IP44

5 Spot TBT encastré TBT QR5135 W, 24°

Ø67 d'encastrement, hauteur 104 mm, couleur = blanc, changement de la lampe par ¼ de tour

6 Spot TBT encastré TBT QR5135 W, 24°

Ø67 d'encastrement, hauteur 104 mm, couleur = blanc, changement de la lampe par ¼ de tour

7

Suspension en verre transparent soufflé de couleur acidulée

Fluo globe E27 10W

suspension en verre transparent de couleur verte, jaune, orange, rouge

structure chrome

8

Spot HIT encastré faisceau moyen réflecteur en

aluminium anodisé haute brillance downlight

1x20 W HIT G12

Ø126 d'encastrement, angle de défilement 33°, verre de protection facile à démonter pour le remplacement de la lampe,

bague de montage pour plafond souple, raccordement rapide entre le luminaire et le ballast.

9 Applique articulée design E27 fluo applique de forme conique sur articulation avec patère

couleur métal

10 Hublot applique à diffusion libre

Fluo 26W TCL-TELI

applique hublot de forme ronde ∅ 260 mm épaisseur 90 mm socle en fonte d'alu de couleur graphite surface de diffusion en verre clair en forme de cube

IP65

PTMC




11 Luminaire défilé sur un

coté Fluo 26W TCL-

TELI

applique hublot de forme rectangulaire 260x125x125 mm avec protection sur 2 faces en fonte d'aluminium

rectangle en verre clair IP65 forme esthétique

12 Plafonnier encastré

symétrique Fluo 35W T5

luminaire encastré de dimension 1545x135x95 mm fonte d'alu, aluminium et acier inoxydable verre de sécurité couleur : blanc ou argent IP65 forme esthétique

13 Applique hublot en verre

opale Fluo 2x18W TC-DEL

applique hublot de ∅ 320 mm socle métal blanc diffuseur en verre blanc opale acidifié de forme bombée

14 Veilleuse ronde encastrée

en plafond

Micro lynx F TC-FSE GX53 6W fluo

veilleuse ronde encastrée de petite dimension ∅ 95 mm

verre dépoli collerette métal IP 44 encastré

15 Veilleuse ronde encastrée

en plafond

Micro lynx F TC-FSE GX53 6W fluo

veilleuse ronde encastrée de petite dimension ∅ 95 mm

verre dépoli collerette métal IP 44 saillie

16 Encastré semi-indirect à cache micro perforé

Fluo compact TC-L

1 x 32 W

tôle acier et aluminium extrude laqué blanc t300 x 300 mm les cadres source micro perforés avec film diffusant lavable

les cadres source doivent pouvoir se basculer pour les changements de sources ou le nettoyage

rendement : 62 % ballast multi puissance

17 Encastré semi-indirect à cache micro perforé

Fluo compact TC-L

2 x 36 W

tôle acier et aluminium extrude laqué blanc 600 x 600 mm 2 cadres source micro perforés avec film diffusant lavable

les cadres source doivent pouvoir se basculer pour les changements de sources ou le nettoyage

rendement : 62 % ballast multi puissance

18 Encastré à verre dépoli Fluo T5 -

C22W circlite

caisson tôle acier et aluminium de forme carrée 300 x 300 mm

diffuseur en verre sablé et sérigraphié en forme de cercle fixé par des vis 6 pans creux

éclairage sur la tranche du verre

19 industriel étanche

tubulaire à section réduite T5 , 1x28W

corps en polycarbonate opale traité anti-UV, IK10, IP68, Ø 70 mm, qualité inox marine (316L), équipé de 2 colliers pour installation du luminaire ainsi que de vis inviolables CHC.

entrée de câble en laiton nickelé IP68. longueur totale =1295 mm

PTMC




20 Plafonnier fluorescent étanche pour salle

blanche Fluo T5 2x54W

encastré de dimension 1250x190mm étanche avec diffuseur en verre sans recouvrement et sans cadre apparent

grille BL verre sérigraphié tranche lumineuse





22 Plafonnier fluorescent étanche à verre dépoli

Fluo T5 1x28W


verre sérigraphié tranche lumineuse


Fluo T5 1x49W




Fluo T5 1x54W




Fluo T5 1x80W




Fluo T5 4x14W







28 encastré 300x300 à grille

sapin 2x18W, TC-TEL

dimensions 297mmx297mm, grille sapin avec brancard renforcé pour le positionner au milieu d'une plaque de faux-plafond,

bande centrale pleine, UGR 19

29 encastré 600x600 T5, 3x14W

caisson extra-plat 55 mm, optique double parabole brillant, 2 plaques inter-optiques prélaquées blanches, rendement 0,68B, UGR19, optique basse luminance 1000 cd/m² sous 65°

30 encastré étanche 300x300 2x18W

vasque prismatique en polycarbonate, IP54 vaque fixée sur cadre pour nettoyage facile avec retenue du cadre,

dimension 300x300 avec brancard renforcé pour le positionner au milieu des plaques de plafond

PTMC




31 encastré étanche 600x600 4x18W vasque prismatique en polycarbonate, IP54 vaque fixée sur cadre pour nettoyage facile avec retenue du cadre.

32 Plafonnier étanche en

polycarbonate avec filtre couleur

Tube fluo T5 1 x 11 W

corps et socle transparent en polycarbonate longueur 0,30 m ouverture à charnières IP 65 6,5 J avec filtre couleur


polycarbonate Tube fluo T5 1 x 11 W

corps et socle transparent en polycarbonate longueur 0,30 m ouverture à charnières IP 65 6,5 J







36 Plafonnier étanche

apparent rectangulaire T8, 1x18W

IP66, IK08, diffuseur en vasque polycarbonate strié


apparent rectangulaire T8, 1x36w



apparent rectangulaire T8, 1x58w


39 Plafonnier étanche tubulaire IP54

T8, 1x58W

tôle profilée thermoémaillé, blanc, tube et bague compris, dimension base =51 mmx51 mm, hauteur 112 mm

40 Réglette décorative à réflecteur pivotant

1x18W

corps en profil d'aluminium, embouts coulissants en polycarbonate avec interrupteur à bascule,

dimensions 630mmx50mmx68,5mm, déflecteur en aluminium à monter, pivotant de 90°,

couleur blanc


1x36W



couleur blanc


1x58W



couleur blanc


spécial froid T8, 1x36W

IP65, classe 2, système double enveloppe du tube pour maintenir la lampe en température même à -25°

44 Plafonnier étanche pour ambiance explosible

Fluo T8 1x58W luminaire étanche de longueur 1596 mm IP67, IK08 spécial pour atmosphère explosible

45 Hublot en applique G24d2, 2x18W

IP65, corps en alliage d'aluminium, diffuseur polycarbonate, Ø270, épaisseur 120 mm

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14.13 ECLAIRAGE DE SECURITE SUR BLOCS AUTONOMES


L’éclairage de sécurité sera obtenu par blocs autonomes adressables non permanents SATI (test automatique) réalisant ou permettant : l'évacuation, l’éclairage d’ambiance des grandes salles, la mise en œuvre des mesures de sécurité, l’intervention éventuelle des secours.

Les foyers lumineux de balisage installés dans les circulations et dans les locaux à risques, auront pour mission d’assurer l’évacuation des occupants en cas de coupure des éclairages et permettront donc : la signalisation des cheminements vers les issues en prenant en compte les

changements de direction, la reconnaissance des obstacles, la signalisation des issues et issues de secours.

Les blocs d’ambiance auront pour mission d’assurer l’éclairage d’anti-panique de certains locaux définis ci-après. Le système assurera automatiquement toutes les fonctions de tests afin de réduire au maximum le temps d’intervention des personnels de maintenance. Le système devra être compatible avec le système URA existant sur le site.

14.13.2 Blocs autonomes d’évacuation

14.13.2.1 Généralités Les blocs d'évacuation assureront les fonctions définies dans les généralités. Ils seront au maximum distants de 15 m et comportent les signes (flèches, mentions) nécessaires à la bonne compréhension du trajet d’évacuation. De plus cette disposition sera étendue aux locaux recevant 50 personnes et plus ainsi qu’aux locaux d’une superficie supérieure à 300 m² à l’étage et 100 m² au sous-sol. Ils seront conformes à la norme, EN 60598-2.22, à la NF C 71-800 et être admis à la marque AEAS. Les blocs autonomes utilisés pour l’éclairage d’évacuation et d’ambiance seront du type à led de type non permanent, équipés d’un système automatique de test intégré "SATI" conforme à la norme NF C 71-820. Ils devront assurer pendant une heure d’autonomie le flux minimum assigné de 45 lumens. Pour chaque bloc, la détection "tension" sera mesurée en aval de la protection de l’éclairage normal de la zone considérée. En cas de disparition de cette tension, la fonction d’autonomie du bloc sera activée mettant sous tension la source d’éclairage du bloc.

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14.13.2.2 Installation

Ils seront montés sur socle débrochable entièrement polycarbonate, classe 2 et seront composés : d’un boîtier obligatoirement encastré dès qu’un vide de construction environnera le

bloc (plafond suspendu, doublage en panneautage d’habillement, d’une plaque en polycarbonate transparent associée au pictogramme vert de

signalisation, des accumulateurs facilement interchangeables grâce à des connecteurs du type

Ni - Cd "haute température" permettant d’assurer l'autonomie après 24 heures de charge,

d’une platine électronique assurant la commutation, la surveillance et la signalisation, d’un foyer lumineux basé sur des sources à très faible consommation genre à LED de

forte puissance et LED pour la signalisation. La définition des pictogrammes ("sortie de secours", "sortie" et "flèche de direction") sera proposée sur les plans de l’entreprise puis sera validée par le contrôleur technique. Un soin particulier sera accordé à leur mise en œuvre qui devra être esthétique. Lorsque les blocs posés en drapeau ne posséderont qu'un pictogramme d'un seul côté, il sera prévu une étiquette blanche de l'autre côté. Le boîtier sera obligatoirement encastré dès qu’un vide de construction environnera le bloc (plafond suspendu, doublage en panneautage d’habillement). De plus, ceux-ci ne seront jamais installés sur les parois verticales, exception faite aux blocs placés en saillie au dessus des portes. Les blocs placés à l’extérieur seront du type étanche IP 669 minimum. La définition des circulations, des portes de recoupement pouvant évoluer, le présent lot ajoutera au quantitatif de blocs évoqués sur les plans 45 blocs complémentaires combinés chacun à 90 m de câble de liaison et de câble de surveillance.

Localisation Mode de pose

Au-dessus des portes ou en absence de faux plafond dans les zones intérieures

Pose en applique

Ensemble des zones intérieures avec faux plafond Pose encastrée

Escaliers intérieurs, circulations à risque de choc (circulations techniques, LT) au-dessus des portes

Pose en applique

Circulations à risque de choc (circulations techniques, LT) avec faux plafond

Pose encastrée

Ensemble des escaliers extérieurs, vides sanitaires, locaux largement ouverts sur l’extérieur

Pose en saillie

Ensemble des escaliers extérieurs nécessitant une décoration particulière

Pose en saillie, implantation suivant plans

Grands espaces nécessitant une décoration particulière

Pose en saillie, implantation suivant plans

Salle de réunion, hall, locaux techniques, salles de réveil

Obligatoirement encastré lorsque présence de vide de construction

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14.13.3 Blocs autonomes d’ambiance

Compte tenu du classement en code du travail, le nombre de source d’ambiance, (au minimum 2) par local assurant l’éclairage d’anti-panique des locaux sera calculé sur la base de 5 lumens /m². Ceci s’appliquera aux locaux ayant une surface minimale de 100 m² et à condition que la densité de population de ces locaux ne dépasse pas 1 personne pour 10 m². Ils ne seront pas espacés de plus de 4 fois la hauteur sous plafond. Compte tenu du classement en ERP, le nombre de source d’ambiance (au minimum 2) par local assurant l’éclairage d’anti-panique des locaux sera calculé sur la base de 5 lumens /m². Ceci s’appliquera aux locaux recevant au moins 100 personnes ou RDC et à l’étage ou 50 personnes en sous-sol. Ils ne seront pas espacés de plus de 4 fois la hauteur sous plafond. Cette disposition s’appliquera également au dégagement de plus de 50m² attenant aux locaux considérés. Ils auront pour flux minimal au bout d’une heure 360/400 lumens. Afin de palier aux modifications du projet, le présent lot ajoutera au quantitatif de blocs évoqués sur les plans 20 blocs d’ambiance complémentaires combinés chacun à 50 m de câble de liaison et de câble de surveillance.

14.13.4 Blocs autonomes portatifs d’intervention dans les locaux techniques En plus des blocs fixes de balisage et parfois d’ambiance comme indiqué sur les plans techniques, des blocs autonomes du type portables, raccordés sur une prise secteur, seront installés dans les locaux suivants : poste de transformation, transfo GE, local TGBT (x2 à chaque accès principal), local TGBT ondulé, local SSI, locaux CTA et ventilation (1 par porte d’accès), gaines techniques 1 et 2.

Ils auront pour caractéristiques : boîtier portatif avec poignée de manutention, phare réflecteur de la lumière, autonomie minimum 3heures, 55 lumens.

En complément, le présent lot mettra à disposition du Maître d’Ouvrage 3 blocs portatifs complémentaires.

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14.13.5 Blocs autonomes dans le parking

Dans le parking, les blocs autonomes d'évacuation seront placés en partie haute et en partie basse (à 0,50 m au plus du sol). Les blocs placés en partie basse seront protégés par deux arceaux métalliques fournis par la présente entreprise et assureront aux blocs un indice de protection de IK 10. Ces arceaux seront réalisés en acier galvanisé peint (couleur au choix de l'architecte), de diamètre 20. Leur nombre, conformément aux plans techniques, sera calculé sur la base de 5 lumens/m² dans un couloir fictif de 0,90 m. Le nombre de blocs placés en partie haute sera calculé sur la base de 5 lumen/m² dans un couloir fictif de 0,90 m.

14.13.6 Canalisations L’éclairage d'évacuation devra être réalisé en affectant au moins deux blocs autonomes principaux et deux circuits distincts à chaque parcours, conduisant le personnel vers l’extérieur. Si les canalisations d’éclairage de sécurité traversaient des locaux à risque d’incendie, il devrait être fait usage soit de câbles résistant au feu, soit d’une canalisation sous protection feu, assurant le fonctionnement de ceux-ci pendant 1 heure. L’utilisation de patère avec connecteur permettra la pose des blocs après réalisation des travaux de peinture.

14.13.7 Système de test type autotestable Le système fonctionnera suivant le principe du test automatique (SATI) conforme à la norme NF 71-820 avec affichage local des résultats sur les blocs et de façon centralisée. Les tests seront automatiquement effectués avec la périodicité suivante : tous les mois le bon fonctionnement de la commutation veille/secours et l’état des

lampes de secours, de l’efficacité de la mise en position repos à distance et de la remise automatique en

position de veille au retour de la source normale, tous les semestres le test complet d’autonomie d’au moins une heure.

Localement, le luminaire affichera son état sur des LED de signalisation. Seront ainsi affichés : défaut lampes, défaut batteries, défaut du circuit.

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14.13.8 Système de surveillance des bons fonctionnements

14.13.8.1 Principe de fonctionnement du test

Le système fonctionnera suivant le principe du test automatique avec communication automatiquement des résultats sur micro-ordinateur et imprimante. Le système de surveillance centralisé sera situé dans le local TGBT au niveau 2. Via un bus d’interconnexion, tous les blocs autonomes seront raccordés entre eux, les informations seront dirigées vers une centrale de gestion implantée dans le local TGBT au niveau 2. Les tests seront automatiquement effectués avec la périodicité suivante : tous les jours un test de fonctionnement de la lampe témoin, toutes les semaines le bon fonctionnement de la commutation veille/secours et l’état

des lampes de secours, tous les trimestres le test complet d’autonomie d’au moins une heure.

Localement, le luminaire affichera son état sur des LED de signalisation. Seront ainsi affichés : défaut lampes, défaut batteries, défaut du circuit.

En cas de coupure de la ligne de communication les tests devront continuer à se poursuivre, l’exportation vers le système de supervision étant seule interrompue.

14.13.8.2 Bus et centrale de gestion La mise en place du bus d’interconnexion des blocs d’éclairage fait partie du présent dossier. Il sera connecté en amont à une centrale de gestion permettant le dialogue avec un micro-ordinateur dédié à la fonction via port RS485. L’interface sera placée dans le local TGBT au niveau 2 La centrale de gestion a pour mission de : gérer les blocs, tester régulièrement en automatique les qualités des blocs, surveiller le bus de transmission, afficher sur l’écran les défauts en localisant unitairement chaque défaut.

Il offrira la possibilité de connecter une imprimante décrite ci-après. Lorsque cela s’avèrera nécessaire le boîtier de gestion sera renforcé par des boîtiers complémentaires.

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14.13.8.3 Micro-ordinateur-clavier de supervision

Le micro-ordinateur sera destiné à rendre convivial les échanges d'informations entre le système et l'opérateur chargé de surveiller le réseau des blocs autonomes. Il aura pour caractéristiques, au minimum : matériel du type PC ou compatible, microprocesseur INTEL ou similaire fréquence d'horloge minimum 3G hertz, mémoire vive minimum : 256 MO, mémoire sur disque : 80 GO minimum, lecteur/graveur bi standard de DVD = 1 sauvegarde sur lecteur de disquette : 1 Drive, écran couleur 17 ‘’ SVGA et cartes SVGA (écran plat à cristaux liquides), clavier : AZERTY/QWERTY configurable, carte son, carte modem externe, pilotage du logiciel par souris, carte Ethernet.

Nombre d'écrans 1 Localisation : Local TGBT. Le micro-ordinateur pourra utiliser pour d’autres applicatifs qui seront soumis avant installation à l'accord du présent adjudicataire.

14.13.8.4 Imprimante jet d'encre Elle aura pour mission d'imprimer les résultats affichés par le micro-ordinateur. Elle aura pour caractéristiques minimum : imprimante série A3 à jet d'encre monochrome et couleur, qualité photo, 2 têtes, 32 buses noires et 5 x 32 buses en couleur, résolution maximum 1 440 x 720 dpi en noir et en couleur, vitesse jusqu'à 3 ppm en texte noir et couleur, pilotes : compatibles avec système.

Elle sera directement raccordée au micro ordinateur. Nombre d'imprimantes 1 Localisation : A proximité du micro-ordinateur Note : fournir le jour de la réception 2 cartouches couleur et 2 cartouches noir et blanc.

14.14 TRAVAUX DIVERS Mise à disposition du Maître d’œuvre de 60 attentes constituées chacune d’un disjoncteur tétrapolaire différentiel 30mA et d’un câble U1000RO2V 5G2,5 mm² de 30 m. L’implantation sera définie par le Maître d’œuvre.

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14.15 PARATONNERRE


Il sera réalisé une installation de protection contre les effets directs et indirects causés par la foudre. Cette installation assurera la couverture totale du site et répondra aux spécifications de la norme NFC 17.100 et de la norme NFC 61-740/1995. L’installation devra être exécutée d’après les indications du fabricant du matériel mis en œuvre et comprendra : au minimum trois paratonnerres installés en terrasse du bâtiment, des parafoudres protégeant les installations électriques.

Le nombre de paratonnerre sera fonction du matériel retenu par l’entreprise. Le nombre de paratonnerre pourra donc varier par rapport à la prescription, avec pour minimum 3.

14.15.2 Dispositifs de protection des effets directs Afin de protéger le bâtiment des effets directs de la foudre, il sera implanté sur la terrasse du bâtiment trois paratonnerres. Cette installation comprendra : une pointe effilée de forme conique, fixée sur la hampe du paratonnerre par

l’intermédiaire d’un manchon isolant, le mât support de pointe aura une hauteur de 4 m.

Le paratonnerre sera relié à sa descente à l’aide d’un collier de liaison mobile placé sur la hampe de l’appareil. Le ruban formant le conducteur de descente sera fixé mécaniquement au moyen de rivets et la continuité électrique des liaisons sera effectuée par soudures. Le ruban sera réalisé en cuivre rouge étamé de 30 mm de large et de 2 mm d’épaisseur. Il sera fixé à raison de 3 fixations par mètre linéaire de descente. Les éléments métalliques extérieurs importants situés à moins d’un mètre de la descente seront reliés électriquement à celle-ci. Il sera réalisé un point de contrôle (mesure de la résistance de la prise de terre) à 2 mètres au-dessus du sol. A ce point sera associé un compteur de foudroiement permettant de mesurer le nombre d’impacts sur l’installation. Le ruban sera placé sous tube de protection entre le sol et le point de contrôle. La prise de terre sera du type patte d’oie constituée par un ruban de cuivre en trois brins formant un éventail. La longueur de chaque brin sera au minimum de 10 mètres, enterré à 1 mètre du sol, avec grillage avertisseur (tranchée et remblaiement à prévoir au présent lot). Cette prise de terre sera interconnectée avec la prise de terre du bâtiment en fond de fouille.

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14.15.3 Dispositifs de protection des effets indirects

Afin de protéger le bâtiment des effets indirects de la foudre, l’installation électrique sera équipée d’une protection contre les surtensions. Cette installation comprendra : les parafoudres de tête dans toutes les armoires électriques du bâtiment, les parafoudres secondaires pour les récepteurs sensibles.

14.15.3.1 Parafoudre de tête Les parafoudres de tête devront être installés directement en aval du dispositif assurant la fonction de sectionnement en tête des armoires citées ci-dessous : TGBT prioritaire, TGBT non prioritaire.

Les parafoudres de tête seront dimensionnés par rapport aux risques foudre du site conformément à la norme UTE C 15.443.

14.15.3.2 Parafoudre secondaire Il sera prévu pour les récepteurs sensibles une protection fine pour les circuits suivants : alimentation du local informatique, alimentation du local autocom, armoires divisionnaires UG.

Les parafoudres secondaires seront obligatoirement placés en aval d’un parafoudre de terre, et associés à un disjoncteur de 25A maximum. Chaque parafoudre comportera un afficheur permettant de mesurer l’usure de celui-ci. En complément, un dispositif de signalisation doit indiquer que le parafoudre n’assure plus sa fonction de protection.

14.16 ANNEXES En annexes sont les joints les documents suivants : annexe n°1 : principes d’implantation de l’appareillage, annexe n°2 : tableau des équipements des gaines têtes de lit.

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ANNEXE N°1

PRINCIPES D'IMPLANTATION DE

L'APPAREILLAGE

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ANNEXE N°2

EQUIPEMENTS DES GAINES TÊTE DE LIT

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Documents

LOT N ° 14 ELECTRICITE COURANTS FORTScle-expertises-serveur.fr/CHANTIERS/68668/14-DCE-Courants Forts.pdf · création d’un poste de transformation HT/BT, création de TGBT,