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Ciclo de Mantenimiento PredictivoDatos generales de los EquiposRuta de la inspeccinInspeccinBase de datosClasificacin y ComentarioPrioridadesReparacinControl

Datos Generales de los equiposLos Cables pierden sus caractersticas de aislamiento a medida que la temperatura aumenta, aumentando el riesgo de incendio. La Temperatura elevada en un disyuntor puede fundir algunas partes del mismo, perjudicando su funcionamiento.Es prcticamente imposible que el inspector termografico conozca todas las caracteristicas de los equipos a ser inspeccionados, motivo por el cual aconsejamos que para la inspeccin sea acompaado por el responsable del mantenimiento de la planta/fbrica.

Datos Generales de los equiposDatos Generales de los equiposEs importante conocer el comportamiento trmico de los componentes/equipos a ser inspeccionados.Fallas en equipos elctricos pueden manifestarse como ms calientes o ms fros en relacin a un componente normal.Como regla general, podemos considerar que un punto caliente representa un probable defecto y la temperatura y la carga que corresponden a aquel componente especfico ayudar a clasificar la falla. Precisamos conocer la temperatura mxima que los componentes pueden soportar sin perjudicar su funcionamiento.

Rutina de InspeccinUn monitoreo de equipos elctricos y proceso cclico. Un perodo entre una inspeccin y otra depende: - del tipo de componente - importancia estratgica - mayor carga en el sistema - localizacin litoral, rea industrial, interior - estacin del ao : invierno/verano lluvias/seco En general sugerimos dos inspecciones anuales

Rutina de InspeccinEquipos /instalaciones antiguas requieren mayor atencin, como tambin instalaciones que presentan un historial de alta incidencia de fallas.

La Inspeccin

Preparativos: - Equipo con bateras cargadas - Anemmetro/binoculares - Ruta bien definida - Configuracin del Termovisor y seleccin del modelo de comentarios de acuerdo con el tipo de equipos a ser inspeccionados.

La InspeccinEn el campo: - ubicacin adecuada de acuerdo con el tamao del objeto y la distancia objeto/termovisor. - definicin de la emisividad. - identificacin clara de la falla. - encuadrar la falla con el equipo correspondiente en las otras fases. - anotacin de la carga - fotografia normal del componente con defecto

Clasificacin y ComentariosClasificacin de fallas: Algunos ejemplos: - mtodo comparativo Delta T: CHESF: Delta Tobj/Tamb Clasificacin > 30 C Intervencin programada > 70 C Intervencin Urgente LIGHT: Delta < 10 C Calentamiento leve 10 C< Delta< 35 C Calentamiento moderado 35 C< Delta< 50 C Calentamiento acentuado > 50 C Intervencin imediata

Clasificacin y Comentarios Algunos ejemplos: - mtodo comparativa Delta T: Furnas: Delta Tobj/Tadj. Clasificacin 0 - 5 C no hay necesidad de intervencin. 5 10 C mantener en observacin 10 35 C revisar dentro de 30 das > 35 C revisar en el menor plazo posible

CPFL: 0 - 7 C Calentamiento normal 7 30 C intervencin programada > 30 C intervencin inmediata 35 C< Delta< 50 C calentamiento acentuado > 50 C Intervencin inmediata

PrioridadesDe acuerdo con la clasificacin de la fallaLa decisin de intervencin siempre es del gerente de mantenimiento

ReparacinLa reparacin de la falla detectada es la funcin ms importante de un programa de mantenimiento predictivo. La informacin obtenida a travs de la inspeccin termogrfica puede ser utilizada para aumentar la eficiencia del mantenimiento. (lnea viva)Asumir riesgos calculadosMonitorear defectos encontrados que no pueden ser reparados por falta de piezas.Evaluar el costo de una eventual intervencin en relacin a una parada no necesaria. Como regla general, para la identificacin y clasificacin de la falla debe resultar una intervencin correspondiente.

ControlDespus de una reparacin es importante controlar el comportamiento trmico de los componentes. Estadsticas muestran que 1/3 de las reparaciones continan presentando sobrecalentamientos. Esperar hasta la prxima inspeccin programada puede ser fatal (soldadura de equipos)Defectos presentando sobrecalentamientos posterior a la reparacin indican una necesidad de un eventual sustitucin por un equipo de otro fabricantes y/o un redimensionamiento de las instalaciones.

Base de datosControl de las actividades en generalControl de equipos en inspeccinMejorar la eficiencia de los equipos de mantenimiento.Control del stock de piezas de reposicinDefinicin de la periodicidad de las inspecciones en diferentes sectoresMejorar criterios de clasificacin de fallasMejor planeamiento en general

Clasificacin de CalentamientosObservaciones Importantes:Carga en el momento de la medicinDefinir si es carga constante o variableLocalizacin del componente dentro del sistemaCarga mxima estimadaMedicin directa o indirecta de la falla

Classificacin de calentamientosSobrecalentamientos medidas, clasificados en tres categorias (calculado para carga 100 %)

I < 5 C calentamiento inicial, mantener en control

II 5 30 C calentamiento en proceso, intervencin en primera oportunidad

III > 30 C calentamiento crtico. Reparar lo ms rpido posible

Origen de un punto caliente

*Calentamiento solar*Calentamiento inductivo*Diferencia de carga*Enfriamiento incidente*Variacin de la resistencia*Calentamieto provocado por una falla en otro equipo o parte del equipo.

Influencias en la medicin

LluviasDistancia objeto / termovisorTamao del objetoTemperatura ambienteEmisividad

Tabla de la IECItem Temperatura Max Admisible CComponentes IndustrialesFierros encapados 70 a 110 CBornes 70Cables aislados hasta 15 KV 70Conexiones mediante parafusibles 90Conexiones y barras de BT 90Conexiones de LT areas 70Conexiones recubiertas de plata o niquel 90Fusibles 100

Tabla de la IECItem Temperatura Max Admisible CComponentes de AT en Subestaciones de distribucinSeccionadores 50 CConexiones 60 CCables 60 CTransformadoresTransformadores en aceite conexiones 80 CTransformadores en aceite cuerpo 65 CTransfromadores secos punto ms calienteo clase aislacin 105 65 C clase aislacin 130 90 C clase aislacin 155 115 C clase aislacin 180 140 C